WO2024014771A1

WO2024014771A1 - 전기 전도성 접촉핀

Info

Publication number: WO2024014771A1
Application number: PCT/KR2023/009450
Authority: WO
Inventors: 안범모; 박승호; 홍창희
Original assignee: (주)포인트엔지니어링
Priority date: 2022-07-12
Filing date: 2023-07-05
Publication date: 2024-01-18
Also published as: KR20240008695A

Abstract

본 발명은 탄성부가 구비된 전기 전도성 접촉핀에 관한 것으로, 상기 탄성부는 복수개의 직선부; 및 상, 하로 인접하는 상기 직선부를 연결하는 복수개의 만곡부를 포함하고, 만곡부를 분할빔부로 분할하는 슬릿부, 탄성변형 위치를 제한하는 스토퍼 또는 만곡부의 내측면에 절개부위를 형성하는 홈부를 더 포함하며, 검사 대상물에 대한 검사 신뢰성을 향상시키고 탄성 변형을 쉽게 하여 검사 대상물의 파손을 방지하는 것을 목적으로 한다.

Description

전기 전도성 접촉핀

본 발명은 전기 전도성 접촉핀에 관한 것이다.

반도체 소자의 전기적 특성 시험은 다수의 전기 전도성 접촉핀을 구비한 검사장치에 검사 대상물(반도체 웨이퍼 또는 반도체 패키지)을 접근시켜 전기 전도성 접촉핀을 검사 대상물상의 대응하는 외부 단자(솔더볼 또는 범프 등)에 접촉시킴으로써 수행된다. 검사장치의 일례로는 프로브 카드 또는 테스트 소켓이 포함되나 이에 한정되는 것은 아니다.

종래 테스트 소켓에는 포고 타입 테스트 소켓과 러버 타입 테스트 소켓이 있다.

포고 타입 테스트 소켓에 사용되는 전기 전도성 접0촉핀(이하, '포고 타입 소켓핀'이라 함)은 핀부와 이를 수용하는 배럴을 포함하여 구성된다. 핀부는 그 양단의 플런저 사이에 스프링 부재를 설치함으로써 필요한 접촉압 부여 및 접촉 위치의 충격 흡수가 가능하게 한다. 핀부가 배럴 내에서 슬라이드 이동하기 위해서는 핀부의 외면과 배럴 내면 사이에 틈새가 존재해야 한다. 하지만 이러한 포고 타입 소켓핀은 배럴과 핀부를 별도로 제작한 후 이들을 결합하여 사용하기 때문에, 필요 이상으로 핀부의 외면이 배럴의 내면과 이격되는 등 틈새 관리를 정밀하게 수행할 수 없다. 따라서 전기 신호가 양단의 플런저를 경유하여 배럴로 전달되는 과정에서 전기 신호의 손실 및 왜곡이 발생되므로 접촉 안정성이 일정하지 않다는 문제가 발생하게 된다. 또한 핀부는 검사 대상물의 외부 단자와의 접촉 효과를 높이기 위해 뾰족한 팁부를 구비한다. 뾰족한 형상의 팁부는 검사 후 검사 대상물의 외부 단자에 압입의 흔적 또는 홈을 발생시킨다. 외부 단자의 접촉 형상의 손실로 인하여, 비전 검사의 오류를 발생시키고 솔더링 등의 이후 공정에서의 외부 단자의 신뢰성을 저하시키는 문제가 발생하게 된다.

한편, 러버 타입 테스트 소켓에 사용되는 전기 전도성 접촉핀(이하, '러버 타입 소켓 핀'이라 함)은, 고무 소재인 실리콘 러버 내부에 전도성 마이크로볼을 배치한 구조로, 검사 대상물(예를 들어, 반도체 패키지)을 올리고 소켓을 닫아 응력이 가해지면 금 성분의 전도성 마이크로 볼이 서로를 강하게 누르면서 전도도가 높아져 전기적으로 연결되는 구조이다. 하지만 이러한 러버 타입 소켓핀은 과도한 가압력으로 눌러줘야만 접촉 안정성이 확보된다는 점에서 문제가 있다.

한편, 최근에는 반도체 기술의 고도화 및 고집적화에 따라 검사 대상물의 외부 단자들의 피치가 더욱 협피치화되고 있는 추세이다. 그런데 기존 러버 타입 소켓핀은, 유동성의 탄성 물질 내에 도전성 입자가 분포되어 있는 성형용 재료를 준비하고, 그 성형용 재료를 소정의 금형 내에 삽입한 후, 두께 방향으로 자기장을 가하여 도전성 입자들을 두께 방향으로 배열하여 제작되기 때문에 자기장의 사이 간격이 좁아지면 도전성 입자들이 불규칙하게 배향되어 면방향으로 신호가 흐르게 된다. 따라서 기존 러버 타입 소켓핀으로는 협피치 기술 트렌드에 대응하는데 한계가 있다.

또한, 포고 타입 소켓핀은, 배럴과 핀부를 별도로 제작한 후 이들을 결합하여 사용하기 때문에, 작은 크기로 제작하는데 어려움이 있다. 따라서, 기존 포고 타입 소켓핀 역시 협피치 기술 트렌드에 대응하는데 한계가 있다.

따라서 최근의 기술 트렌드에 부합하여 검사 대상물에 대한 검사 신뢰성을 향상시킬 수 있는 새로운 유형의 전기 전도성 접촉핀의 개발이 필요한 상황이다.

[선행기술문헌]

[특허문헌]

(특허문헌 1) 대한민국 등록번호 제10-0659944호 등록특허공보

(특허문헌 2) 대한민국 등록번호 제10-0952712호 등록특허공보

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 검사 대상물에 대한 검사 신뢰성을 향상시킨 전기 전도성 접촉핀을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 전기 전도성 접촉핀에 가압력을 가하는 오버드라이브 과정에서 탄성부의 탄성 변형을 쉽게 하여 검사 대상물의 파손을 방지하는 것을 그 목적으로 한다.

상술한 과제를 해결하고 그 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 전기 전도성 접촉핀은, 탄성부가 구비된 전기 전도성 접촉핀에 있어서, 상기 탄성부는, 복수개의 직선부; 상, 하로 인접하는 상기 직선부를 연결하는 복수개의 만곡부; 및 상기 만곡부의 일면과 타면을 관통하는 슬릿부;를 포함하고, 상기 만곡부는, 상기 슬릿부에 의해 형성된 복수개의 분할빔부를 포함한다.

또한, 상기 분할빔부의 빔폭은 동일하다.

또한, 상기 분할빔부의 빔폭은, 상기 만곡부의 내측 방향에서 외측 방향으로 갈수록 커진다.

또한, 복수개의 상기 슬릿부가 구비되고, 상기 슬릿부 중 상기 만곡부의 내측 방향에 구비되는 슬릿부는, 상기 만곡부의 외측 방향에 구비되는 슬릿부보다 공간여유폭이 크다.

또한, 상기 분할빔부는, 상기 만곡부의 내측 방향에서 외측 방향으로 갈수록 곡률 반경이 커진다.

또한, 상기 분할빔부의 빔폭의 합은 상기 직선부의 빔폭과 동일하다.

또한, 상기 분할빔부는, 곡률을 갖는 절곡부를 포함하고, 상기 절곡부의 빔폭은, 주변부의 빔폭보다 작다.

또한, 상기 직선부의 빔폭은, 상기 만곡부의 빔폭보다 작다.

한편, 본 발명의 다른 특징에 따른 전기 전도성 접촉핀은, 탄성부가 구비된 전기 전도성 접촉핀에 있어서, 상기 탄성부는, 복수개의 직선부; 상, 하로 인접하는 상기 직선부를 연결하는 만곡부; 및 상기 직선부 및 상기 만곡부 중 적어도 하나에 구비되어 상기 탄성부의 탄성 변형 위치를 제한하는 스토퍼;를 포함한다.

한편, 본 발명의 다른 특징에 따른 전기 전도성 접촉핀은, 탄성부가 구비된 전기 전도성 접촉핀에 있어서, 상기 탄성부는, 복수개의 직선부; 상, 하로 인접하는 상기 직선부를 연결하는 복수개의 만곡부; 및 상기 만곡부의 내측면에 절개 부위를 형성하며 상기 만곡부의 일면과 타면을 관통하는 홈부;를 포함한다.

본 발명에 따른 전기 전도성 접촉핀은, 탄성부에 슬릿부를 구비하여 탄성부의 탄성 변형이 보다 쉽게 이루어지게 하여 검사 대상물의 파손을 방지한다.

또한, 직선부 또는 만곡부에 스토퍼를 구비하여 과도한 탄성 변형을 방지함으로써 탄성부의 파손을 방지한다.

또한, 만곡부에 홈부를 구비함으로써 탄성 변형을 용이하게 함으로써 탄성부의 파손을 방지한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1-1실시 예에 따른 탄성부를 구비하는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 전기 전도성 접촉핀의 사시도.

도 2는 본 발명의 바람직한 제1-1실시 예에 따른 탄성부를 구비하는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 전기 전도성 접촉핀을 설치 부재에 설치한 상태의 정면도.

도 3은 본 발명의 바람직한 제1-1실시 예에 따른 탄성부의 일부를 확대하여 도시한 도.

도 4는 본 발명의 바람직한 제1-2실시 예에 따른 탄성부의 일부를 확대하여 도시한 도.

도 5는 본 발명의 바람직한 제1-3실시 예에 따른 탄성부의 일부를 확대하여 도시한 도.

도 6은 본 발명의 바람직한 제1-4실시 예에 따른 탄성부의 일부를 확대하여 도시한 도.

도 7은 본 발명의 바람직한 제1-5실시 예에 따른 탄성부의 일부를 확대하여 도시한 도.

도 8은 본 발명의 바람직한 제1-6실시 예에 따른 탄성부의 일부를 확대하여 도시한 도.

도 9는 본 발명의 바람직한 제1-7실시 예에 따른 탄성부의 일부를 확대하여 도시한 도.

도 10은 본 발명의 바람직한 제1-8실시 예에 따른 탄성부의 일부를 확대하여 도시한 도.

도 11은 본 발명의 바람직한 제1-9실시 예에 따른 탄성부의 일부를 확대하여 도시한 도.

도 12는 본 발명의 바람직한 제1-10실시 예에 따른 탄성부의 일부를 확대하여 도시한 도.

도 13은 본 발명의 바람직한 제2실시 예에 따른 탄성부의 일부를 확대하여 도시한 도.

도 14는 본 발명의 바람직한 제3-1실시 예에 따른 탄성부의 일부를 확대하여 도시한 도.

도 15는 본 발명의 바람직한 제3-2실시 예에 따른 탄성부의 일부를 확대하여 도시한 도.

도 16은 본 발명의 바람직한 제3-3실시 예에 따른 탄성부의 일부를 확대하여 도시한 도.

도 17은 본 발명의 바람직한 제4-1실시 예에 따른 탄성부의 일부를 확대하여 도시한 도.

도 18은 본 발명의 바람직한 제4-2실시 예에 따른 탄성부의 일부를 확대하여 도시한 도.

이하의 내용은 단지 발명의 원리를 예시한다. 그러므로 당업자는 비록 본 명세서에 명확히 설명되거나 도시되지 않았지만 발명의 원리를 구현하고 발명의 개념과 범위에 포함된 다양한 장치를 발명할 수 있는 것이다. 또한, 본 명세서에 열거된 모든 조건부 용어 및 실시 예들은 원칙적으로, 발명의 원리를 구현하고 발명의 개념과 범위에 포함된 다양한 장치를 발명할 수 있는 것이다. 또한, 본 명세서에 열거된 모든 조건부 용어 및 실시 예들은 원칙적으로, 발명의 개념이 이해되도록 하기 위한 목적으로만 명백히 의도되고, 이와 같이 특별히 열거된 실시 예들 및 상태들에 제한적이지 않는 것으로 이해되어야 한다.

상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이며, 그에 따라 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다.

본 명세서에서 기술하는 실시 예들은 본 발명의 이상적인 예시 도인 단면도 및/또는 사시도들을 참고하여 설명될 것이다. 이러한 도면들에 도시된 막 및 영역들의 두께 등은 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 본 명세서에서 사용한 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서 "포함하다" 또는 "구비하다"등의 용어는 본 명세서에 기재된 특정, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들에 대해 구체적으로 설명한다. 이하에서 다양한 실시 예들을 설명함에 있어서, 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 실시 예가 다르더라도 편의상 동일한 명칭 및 동일한 참조 번호를 부여하기로 한다. 또한, 이미 다른 실시 예에서 설명된 구성 및 작동에 대해서는 편의상 생략하기로 한다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 전기 전도성 접촉핀(이하, '본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)'이라 함)은, 검사장치에 구비되어 검사 대상물과 전기적, 물리적으로 접촉하여 전기적 신호를 전달하는데 사용된다. 검사 장치는 반도체 제조 공정에 사용되는 검사 장치일 수 있으며, 그 일례로 프로브 카드일 수 있고, 테스트 소켓일 수 있다.

설치부재(1)는, 본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)을 수용하는 관통홀(2)을 구비한다. 이하에서 설치부재(1)는, 일 예로서 가이드 구멍(GH)을 구비하는 가이드 플레이트(GP)일 수 있다.

본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)은, 프로브 카드에 구비되는 프로브 핀일 수 있고, 테스트 소켓에 구비되는 소켓 핀일 수 있다. 이하에서는 본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)의 일례로서 소켓핀을 예시하여 설명하지만, 본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)은 이에 한정되는 것은 아니며, 전기를 인가하는 검사 대상물의 불량 여부를 확인하기 위한 핀이라면 모두 포함된다.

이하에서 설명하는 본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)의 폭방향은 도면에 표기된 ±x방향이고, 본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)의 길이 방향은 도면에 표기된 ±y방향이고, 본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)의 두께 방향은 도면에 표기된 ±z방향이다.

본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)은, 길이 방향으로 전체 길이 치수(L)를 가지고, 상기 길이 방향(±y 방향)의 수직한 폭 방향(±x 방향)으로 전체 폭 치수(W)를 가지며, 상기 길이 방향(±y 방향)의 수직한 폭 방향(±x 방향)으로 전체 폭 치수(W)를 가진다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 전기 전도성 접촉핀(100)의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 전기 전도성 접촉핀(100)의 정면도이다. 도 1 및 도 2를 참조하는 설명에서 '탄성부(S)'는, 제1-1실시 예 내지 4-2실시 예의 탄성부(S1-1, S1-2, S1-3, S1-4, S1-5, S1-6, S1-7, S1-8, S1-9, S1-10, S2, S3-1, S3-2, S3-3, S4-1, S4-2)를 포함한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)은, 길이 방향(±y방향)으로 하부(-y방향) 연장되는 플랜지부(140)를 포함하는 제1접속부(110)와, 제2접속부(120), 길이 방향(±y방향)으로 연장되는 지지부(130)와, 일단이 제1접속부에 연결되고 타단이 제2접속부(120)에 연결되며 복수개의 직선부(L) 및 직선부(L)를 연결하는 복수개의 만곡부(CV)를 포함하여 길이 방향(±y방향)을 따라 탄성 변형 가능한 탄성부(S)와, 지지부(130)와 탄성부(S) 사이에서 길이 방향(±y방향)으로 연장되어 구비되는 플랜지부(140)를 포함한다.

제1접속부(110), 제2접속부(120), 지지부(130), 탄성부(S) 및 플랜지부(140)는 일체형으로 구비된다. 제1접속부(110), 제2접속부(120), 지지부(130)와, 탄성부(S) 및 플랜지부(140)는 도금 공정을 이용하여 한꺼번에 제작된다. 본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)은, 내부 공간을 구비하는 양극산화막 몰드를 이용하여 전기 도금으로 내부 공간에 금속 물질을 충진하여 형성된다. 이에 따라 제1접속부(110), 제2접속부(120), 지지부(130)와, 탄성부(S) 및 플랜지부(140)는 서로 연결되는 일체형으로 제작된다. 종래 전기 전도성 접촉핀은 배럴과 핀부를 별도로 제작한 후 이들을 조립 또는 결합하여 구비되는 것인 반면에, 본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)은 제1접속부(110), 제2접속부(120), 지지부(130), 탄성부(S) 및 플랜지부(140)를 도금 공정을 이용하여 한꺼번에 제작함으로써 일체형으로 구비된다는 점에서 구성상의 차이가 있다.

본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)은, 양극산화막 몰드를 이용하기 때문에 전체 두께 치수(H)를 80㎛ 이상 160㎛이하의 범위를 가질 수 있게 된다. 또한 양극산화막 몰드에 내부 공간을 형성함에 있어서도 강성이 높은 양극산화막이 벽체로서 남아 있기 때문에 고종횡비의 선폭(t)을 갖도록 제작이 가능하다.

본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)의 제작에 이용되는 양극산화막 몰드는, 이미 고체 상태인 양극산화막을 에칭하여 내부 공간을 형성한다. 따라서, 정밀한 패터닝이 가능하여 80㎛ 이상 160㎛이하의 높이를 가지면서도 층이 없이 몰드를 형성할 수 있다.

본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)은, 선폭(t)을 가지며, 선폭(t) 중에서도 가장 작은 선폭을 기준으로 전체 두께 치수(H)와 선폭(t)에 대한 종횡비(H:t)는 13:1 이상 80:1 이하의 범위를 가진다. 여기서 선폭(t) 중에서 가장 작은 선폭(t)은 2㎛이상 6㎛이하일 수 있다.

본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)은, 전기 전도성 접촉핀(100)을 구성하는 판상 플레이트의 선폭(t)은 작게 하면서도 판상 플레이트의 전체 두께 치수(H)는 크도록 형성된다. 즉, 판상 플레이트의 선폭(t) 대비 전체 두께 치수(H)가 크게 형성된다. 바람직하게는 판상 플레이트의 선폭(t)이 2㎛ 이상 15㎛이하의 범위로 구비되고, 전체 두께 치수(H)는 80㎛ 이상 160㎛이하의 범위로 구비되되, 판상 플레이트의 선폭(t)과 전체 두께 치수(H)는 1:13 내지 1:80의 범위로 구비된다. 예를 들어, 판상 플레이트의 선폭(t)은 실질적으로 4㎛로 형성되고, 전체 두께 치수(H)는 100㎛로 형성되어 판상 플레이트의 선폭 (t)과 전체 두께 치수(H)는 1:25의 비율로 형성될 수 있다.

본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)의 두께 방향(±z 방향)으로의 각 단면에서의 형상은 동일하다. 다시 말해 x-y 평면상의 동일한 형상이 두께 방향(±z 방향)으로 연장되어 형성된다.

본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)은 그 두께 방향(±z 방향)으로 복수 개의 금속층이 적층되어 구비된다. 복수개의 금속층은, 제1금속층(101)과 제2금속층(102)을 포함한다.

제1금속층(101)은 제2금속층(102)에 비해 상대적으로 내마모성이 높은 금속으로서 바람직하게는, 로듐(Rd), 백금 (Pt), 이리듐(Ir), 팔라듐(Pd), 니켈(Ni), 망간(Mn), 텅스텐(W), 인(Ph) 이나 이들의 합금, 또는 팔라듐-코발트(PdCo) 합금, 팔라듐-니켈(PdNi) 합금 또는 니켈-인(NiPh) 합금, 니켈-망간(NiMn), 니켈-코발트(NiCo) 또는 니켈-텅스텐(NiW) 합금 중에서 선택된 금속으로 형성될 수 있다. 제2금속층(102)은 제1금속층(101)에 비해 상대적으로 전기 전도도가 높은 금속으로서 바람직하게는, 구리(Cu), 은(Ag), 금(Au) 또는 이들의 합금 중에서 선택된 금속으로 형성될 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.

제1금속층(101)은 전기 전도성 접촉핀(100a)의 두께 방향(±z 방향)으로 하면과 상면에 구비되고 제2금속층(102)은 제1금속층(101) 사이에 구비된다. 예를 들어, 전기 전도성 접촉핀(100a)은 그 두께 방향(±z 방향)으로 제1금속층(101), 제2금속층(102), 제1금속층(101) 순으로 교대로 적층되어 구비되며, 적층되는 층수는 3층 이상으로 구성될 수 있다.

도 2를 참조하면, 제1접속부(110)는 검사 대상물과 접촉되는 접촉부(111) 및 접촉부(111)에 형성되는 접촉 공동부(112)를 포함한다.

접촉부(111)는 검사 대상물의 접속 단자와 접촉되는 부분이다. 접촉부(111)는 폭 방향(±x방향)으로 연장되어 형성된다. 길이 방향(±y방향)으로 접촉부(111)의 하부면은 탄성부(S)에 연결된다.

접촉부(111)는, 두께 방향(±z방향)으로 접촉부(111)의 일면 및 타면을 관통하는 접촉 공동부(112)를 구비한다. 접촉 공동부(112)는 접촉부(111)의 중앙부에 구비된다. 검사 대상물의 검사 시, 접촉부(111)의 상부면이 검사 대상물의 접속 단자에 접촉하는 부위가 된다. 이 때, 접촉 공동부(112)는 폭 방향(±x방향)을 기준으로 좌, 우가 만곡된 빈 공간으로 형성되어 접촉부(111)의 상부면이 보다 쉽게 변형되도록 한다.

제1접속부(110)는 탄성부(S)에 연결되어 접촉 압력에 의해 길이 방향(±y방향)을 기준으로 수직(±y방향)으로 탄력적으로 이동 가능하다. 검사 대상물을 검사할 경우, 검사 대상물의 접속 단자는, 제1접속부(110)의 상면에 접촉되어 제1접속부(110)측에 연결된 탄성부(S)를 점차적으로 압축 변형시키면서 하향(-y방향)으로 이동한다.

플랜지부(140)는 제1접속부(110)의 하단면으로부터 길이 방향(±y방향)을 기준으로 하부(-y방향) 연장되도록 구비된다. 플랜지부(140)는 폭 방향(±x방향)을 기준으로 접촉부(111)의 일단부로부터 길이 방향(±y방향)을 기준으로 하부 연장되는 제1플랜지부(141)와, 접촉부(111)의 타단부로부터 하부 연장되는 제2플랜지부(142) 및 플랜지부(140)의 단부에 형성되는 변형 방지부(150)를 포함한다.

플랜지부(140)는 자유단으로 구성되는 단부의 폭 방향(±x방향) 치수가 주변부보다 큰 치수로 형성된다. 이에 따라 플랜지부(140)의 단부의 외측면은 폭 방향(±x방향)을 기준으로 외측으로 볼록하게 돌출된 형태를 갖는다. 플랜지부(140)는 단부의 볼록한 형태를 형성하여 플랜지부(140)의 단부에 변형 방지부(150)를 구비한다. 구체적으로, 제1플랜지부(141)의 단부에 제1변형 방지부(151)를 구비하고, 제2플랜지부(142)의 단부에 제2변형 방지부(152)를 구비한다.

플랜지부(140)는 폭 방향(±x방향)을 기준으로 지지부(130)와 탄성부(S) 사이에 구비된다. 다시 말해, 플랜지부(140)의 외측에 지지부(130)가 구비되고 플랜지부(140)의 내측에 탄성부(S)가 구비된다.

탄성부(S)가 압축되지 않은 상태에서, 플랜지부(140)는 지지부(130)와 서로 이격된다.

플랜지부(140)는 변형 방지부(150)가 지지부(130)의 길이 방향(±y방향)을 기준으로 지지부(130)의 내측에 소정 길이 삽입된 상태로 지지부(130)의 중간부측과 대응되도록 위치한다. 이 때, 지지부(130)는 변형 방지부(150)와 대응되는 위치에 플랜지부(140)의 볼록한 외측면과 대응되도록 그 내측면에 오목한 부위를 구비한다. 제1, 2변형 방지부(151, 152) 중 적어도 하나는, 접속 단자의 정렬 오차 또는 제조 오차로 인해 제1접속부(110)에 접속 단자의 편심 가압력이 가해질 경우, 지지부(130)의 내측면의 오목한 부위에 접촉되어 탄성부(S)의 과도한 과굴을 방지한다. 본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)은, 편심 가압력이 작용하더라도 제1, 2변형 방지부(151, 152) 중 적어도 하나가 지지부(130)에 접촉되므로 전류 패스를 형성하는 것이 가능하다.

한편, 제1접속부(110)에 접속 단자의 편심되지 않은 균일 가압력이 가해질 경우, 제1, 2변형 방지부(151, 152) 각각은, 대응되는 위치의 지지부(130)의 내측면의 오목한 부위에 접촉된다. 이에 따라 제1접속부(110) 및 지지부(130)로 이어지는 전류 패스가 형성된다.

지지부(130)는 길이 방향(±y방향)으로 연장되어 형성되고 제1접속부(110)의 플랜지부(140)의 폭 방향(±x방향) 외측에 구비된다. 탄성부(S)가 압축되지 않은 상태에서는 지지부(130)와 플랜지부(140)는 서로 이격된다.

지지부(130)는 제1접속부(110)의 일측에 위치하는 제1지지부(134)와, 제1접속부(110)의 타측에 위치하는 제2지지부(135)를 포함한다. 이 때, 제1, 2지지부(134, 135)는, 내측면 중간부에 제1, 2변형 방지부(151, 152) 각각과 대응하는 오목한 부위를 구비한다. 지지부(130)는 오목한 부위의 상부에 폭 방향(±x방향) 내측으로 소정 길이 연장되는 돌출 부위를 구비한다. 이로 인해 오목한 부위는, 홈의 형태로 구비된다. 탄성부(S)가 압축되지 않은 상태에서 홈 형태의 오목한 부위의 폭 방향(±x방향) 바닥면과 변형 방지부(150)는 서로 이격되게 위치한다. 다시 말해, 탄성부(S)가 압축되지 않은 상태에서 변형 방지부(150)는 홈 형태의 오목한 부위의 폭 방향(±x방향) 바닥면에 접촉되지 않은 상태로 수용된다.

지지부(130)는 변형 방지부(150)와 대응되는 오목한 부위의 하부에 지지 연장부(131)를 구비한다.

지지 연장부(131)는 제1지지부(134)의 내측면으로부터 폭 방향(±x방향) 내측으로 연장되는 제1지지 연장부(131a) 및 제2지지부(135)의 내측면으로부터 폭 방향(±x방향) 내측으로 연결되는 제2지지 연장부(131b)를 포함한다.

제1지지 연장부(131a)의 일단은 탄성부(S)의 일측에 연결되고 제2지지 연장부(131b)의 일단은 탄성부(S)의 타측에 연결된다. 구체적으로, 제1지지 연장부(131a)의 일단은 폭 방향(±x방향)으로 직선부(L)의 일측에 구비되는 만곡부(CV)에 연결된다. 제2지지 연장부(131b)의 일단은 직선부(L)의 타측에 구비되는 만곡부(CV)에 연결된다. 이를 통해 지지부(130) 및 탄성부(S)가 일체 형태로 형성된다. 제1, 2지지 연장부(131a, 131b)는 오목한 부위의 하부에 구비되어 길이 방향(±y방향)으로 동일한 높이에 위치한다.

접속 단자의 가압력에 의한 제1접속부(110)의 하향(-y방향) 이동 시, 제1, 2지지 연장부(131a, 131b)는 상면을 통해 제1, 2변형 방지부(151, 152)의 추가 하강을 제한하는 기능을 제공할 수 있다.

지지부(130)는 길이 방향(±y방향) 일단부(-y방향)에 제1걸림부(161)를 구비한다. 제1걸림부(161)는 제2접속부(120)측과 가까운 지지부(130)의 일단부에 구비된다. 다시 말해, 제1걸림부(161)는 지지부(130)의 하단부에 구비된다. 제1걸림부(161)는 폭 방향(±x방향) 외측으로 돌출되는 형태로 구비된다.

지지부(130)는 길이 방향(±y방향) 타단부(+y방향)에 제2걸림부(162)를 구비한다. 제2걸림부(162)는 외측면에 경사부(162a) 및 돌출턱(162b)를 구비한다.

본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)은 가이드 구멍(GH)에 삽입될 때, 지지부(130)의 상단부가 폭 방향(±x방향) 내측으로 압축 변형되어 가이드 구멍(GH)의 하측 개구로 삽입된다. 그런 다음, 본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)은 길이 방향(±y방향)을 기준으로 하부(-y방향)에서 상부(+y방향)로 가압되어 가이드 구멍(GH) 내부로 강제로 밀어 넣어진다. 제2걸림부(162)가 가이드 구멍(GH)의 상측 개구를 통과하게 되면, 지지부(130)의 탄성 복원력에 의해 제2걸림부(162)를 포함하는 지지부(130)의 상단부가 폭 방향(±x방향) 외측으로 벌어지면서 복원된다. 이 때, 제1걸림부(161)의 상면은 가이드 구멍(GH)의 하측 개구 주변에 존재하는 가이드 플레이트(GP)의 하면에 접촉되어 지지된다.

지지부(130)는 제1걸림부(161)를 구비하는 길이 방향(±y방향) 하단부측 내측면에도 오목한 부위를 구비한다. 앞서 제1, 2변형 방지부(151, 152)와 대응되는 오목한 부위는 제2걸림부(162)를 구비하는 상단부측에 가깝게 구비된다. 지지부(130)는 하단부측의 내측면에 오목한 부위를 구비하고, 하단부측이 오목한 부위는, 제2접속부(120)의 자유단으로 구성되는 단부와 대응된다.

제2접속부(120)는, 회로 기판의 패드와 접촉된다.

제2접속부(120)는 접속 바디부(121)와, 접속 바디부(121)의 폭 방향(±x방향) 양측에서 길이 방향(±y방향) 상부로 연장되는 접속 연장부(122) 및 접속 바디부(121)의 중앙부에 형성되는 접속 공동부(123)를 포함한다.

제2접속부(120)는 접속 바디부(121)의 하단면을 소정 곡률을 갖도록 볼록하게 구비한다. 제2접속부(120)는 접속 바디부(121)의 하단면을 통해 회로 기판에 패드에 접촉된 상태로 가압된다.

제2접속부(120)는 접속 바디부(121)의 폭 방향(±x방향) 양단부에 길이 방향(±y방향)으로 상부 연장되는 접속 연장부(122)를 구비한다. 접속 연장부(122)는, 접속 바디부(121)의 폭 방향(±x방향) 일단부에 길이 방향(±y방향)으로 상부(+y방향) 연장되는 제1접속 연장부(122a) 및 접속 바디부(121)의 폭 방향(±x방향) 타단부에 길이 방향(±y방향)으로 상부(+y방향) 연장되는 제2접속 연장부(122b)를 포함한다.

제1, 2접속 연장부(122a, 122b)는, 폭 방향(±x방향) 외측면이 볼록한 형태로 형성된다. 이에 따라 접속 연장부(122)의 외측면은 접속 바디부(121)의 외측면보다 폭 방향(±x방향) 외측으로 돌출된다.

제1, 2접속 연장부(122a, 122b)는, 지지부(130)의 내측에 위치하도록 길이 방향(±y방향)으로 소정길이 삽입된다. 제1, 2접속 연장부(122a, 122b)는 폭 방향(±x방향)으로 지지부(130)의 하단부측 오목한 부위와 대응되게 위치한다. 탄성부(S)가 압축 변형되지 않은 상태에서는, 제1, 2접속 연장부(122a, 122b)와 지지부(130)의 하단부측 오목한 부위는 서로 이격된다.

한편, 접속 단자의 가압력에 의해 제2접속부(120)가 패드에 접촉되면, 제2접속부(120)에 연결된 탄성부(S)가 길이 방향(±y방향)으로 압축 변형한다. 이에 따라 제1, 2접속 연장부(122a, 122b)가 지지부(130)의 내측면에 접촉된다. 구체적으로, 제1, 2접속 연장부(122a, 122b)가 지지부(130)의 하단부측의 오목한 부위에 접촉된다.

본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)에 접속 단자의 가압력이 가해질 경우, 제1접속부(110)와 연결된 탄성부(S)가 압축 변형되고, 제2접속부(120)가 패드에 접촉되면서 제2접속부(120)에 연결된 탄성부(S)가 압축 변형된다. 이 때, 제1접속부(110)가 구비되는 본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)의 상단부측에서는 제1, 2변형 방지부(151, 152)가 지지부(130)의 상단부측의 오목한 부위에 접촉되고, 제2접속부(120)가 구비되는 본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)의 하단부측에서는 제1, 2접속 연장부(122a, 122b)가 지지부(130)의 하단부측의 오목한 부위에 접촉된다. 이에 따라, 본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)은 제1접속부(110), 지지부(130) 및 제2접속부(120)로 이어지는 전류 패스가 형성된다.

탄성부(S)는, 길이 방향(±y방향)을 기준으로 제1접속부(110)와 제2접속부(120) 사이에 구비되어 제1, 2접속부(110, 120)의 내측에 구비된다.

탄성부(S)의 일단은 제1접속부(110)에 연결되고, 타단은 제2접속부(120)에 연결되어 탄성부(S)를 통해 제1, 2접속부(110, 120)가 일체로 연결된다.

탄성부(150)는 실질 폭(t)을 갖는 판상 플레이트가 S자 모양으로 반복적으로 절곡된 형태를 가지며, 판상 플레이트의 실질 폭(t)은 전체적으로 일정하다.

탄성부(S)는 복수개의 직선부(L)와, 상, 하로 인접하는 직선부(L)를 연결하는 만곡부(CV)를 포함한다. 탄성부(S)는 복수개의 직선부(L)와 복수개의 만곡부(CV)가 교대로 접촉되어 형성된다. 직선부(L)는 폭 방향(±x방향) 좌, 우로 인접하는 만곡부(CV)를 연결한다. 만곡부(CV)는 상, 하로 인접하는 직선부(L)를 연결한다. 만곡부(CV)는 원호 형상으로 구비된다.

탄성부(S)의 중앙 부위에는 직선부(L)가 배치되고, 탄성부(S)의 외측 부위에는 만곡부(CV)가 배치된다. 직선부(L)는 폭 방향(±x방향)으로 평행하게 구비되어 접촉압에 따른 만곡부(CV)의 변형이 보다 쉽게 이루어지도록 한다.

이하, 본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)에 구비되는 탄성부(S)의 다양한 실시 예에 대해 설명한다.

제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)

도 2는 본 발명의 바람직한 제1-1실시 예의 탄성부(이하, 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)라 함)를 구비하는 전기 전도성 접촉핀(100)의 정면도이고, 도 3은 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)의 일부를 확대하여 도시한 도이다.

본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)은, 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)를 구비한다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)는, 복수개의 직선부(L), 복수개의 만곡부(CV) 및 만곡부(CV)의 일면과 타면을 관통하는 슬릿부(SL)를 포함한다.

제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)는, 만곡부(CV)에 1개의 슬릿부(SL)를 구비한다. 슬릿부(SL)는 두께 방향(±z방향)으로 만곡부(CV)의 일면과 타면을 관통하도록 형성된다.

슬릿부(SL)는 곡률을 갖는 원호 형상의 만곡부(CV)에 대응하여 곡률을 갖는 형태로 형성된다. 슬릿부(SL)는 폭 방향(±x방향)으로 만곡부(CV)의 중앙부에 구비된다. 이에 따라 만곡부(CV)는 중앙부에 형성된 슬릿부(SL)에 의해 분할된 부위를 갖는다.

만곡부(CV)는 슬릿부(SL)에 의해 분할된 부위를 통해 복수개의 분할빔부(PB)를 구비한다.

분할빔부(PB)는, 폭 방향(±x방향)으로 슬릿부(SL)의 내측 방향에 구비되는 제1분할빔부(PB1) 및 슬릿부(SL)의 외측 방향에 구비되는 제2분할빔부(PB2)를 포함한다. 복수개의 분할빔부(PB)는 폭 방향(±x방향) 빔폭(또는 빔치수, PW)이 동일하거나, 다를 수 있다. 이하에서 분할빔부(PB)의 빔폭(PW, 빔치수)은, 분할빔부(PB)의 폭 방향(±x방향) 치수를 말한다.

제1, 2분할빔부(PB1, PB2)의 빔폭(PW1, PW2)이 서로 동일할 때, 제1, 2분할빔부(PB1, PB2)의 빔폭(PW1, PW2)과 슬릿부(SL)의 폭 방향(±x방향) 빔폭(SW)이 동일할 수 있다.

제1, 2분할빔부(PB1, PB2)의 빔폭(PW1, PW2)이 서로 다를 경우, 바람직하게는, 슬릿부(SL)의 내측 방향에 구비되어 만곡부(CV)의 폭 방향(±x방향) 내측 방향에 구비되는 제1분할빔부(PB1)의 빔폭(PW1)이 제2분할빔부(PB2)의 빔폭(PW2)보다 작게 형성될 수 있다. 이는 접속 단자의 가압력에 의해 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)가 탄성 변형할 때, 폭 방향(±x방향)으로 만곡부(CV)의 내측 부위가 만곡부(CV)의 외측 부위보다 쉽게 변형되어야 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)의 전체적인 탄성 변형이 쉽게 이루어지기 때문이다.

제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)는, 슬릿부(SL)를 만곡부(CV)의 중앙부에 구비하지 않고, 폭 방향(±x방향)으로 만곡부(CV)의 내측 방향으로 치우치도록 구비함으로써 제1, 2분할빔부(PB1, PB2)의 빔폭(PW1, PW2)을 서로 다르게 구비할 수도 있다. 이 경우, 만곡부(CV)의 내측면과 슬릿부(SL)간의 이격 거리는, 만곡부(CV)의 외측면과 슬릿부(SL)간의 이격 거리보다 작다. 만곡부(CV)의 내측면과 슬릿부(SL)간의 이격 거리는, 제1분할빔부(PB1)의 빔폭(PW1)을 형성하고, 만곡부(CV)의 외측면과 슬릿부(SL)간의 이격 거리는 제2분할빔부(PB2)의 빔폭(PW2)을 형성한다. 따라서, 제1분할빔부(PB1)의 빔폭(PW1)은 제2분할빔부(PB2)의 빔폭(PW2)보다 작게 구비된다. 이에 따라 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)는, 만곡부(CV)의 내측 방향의 분할빔부(제1분할빔부(PB1))의 빔폭(PW1)이 상대적으로 작게 구비될 수 있다.

제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)는 접속 단자의 가압력에 의해 분할빔부(PB)의 탄성 변형이 일어날 때, 슬릿부(SL)를 통해 제1분할빔부(PB1)의 탄성 변형 형태를 수용한다.

구체적으로, 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)의 탄성 변형 시, 제1, 2분할빔부(PB1, PB2)는 가압력에 의해 길이 방향(±y방향)으로 눌리면서 탄성 변형되어 폭 방항(±x방향) 외측으로 일측이 돌출되는 형태로 탄성 변형된다. 이 때, 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)는 제1, 2분할빔부(PB1, PB2)사이에 소정의 빔폭(SW)을 갖고 형성되는 슬릿부(SL)를 통해 제1분할빔부(PB1)의 폭 방향(±x방향) 탄성 변형을 수용한다.

이에 따라 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)의 탄성 변형 시, 폭 방향(±x방향) 탄성 변형에 따라 제1분할빔부(PB1)와 제2분할빔부(PB2)간의 접촉 간섭없이 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)가 탄성 변형될 수 있다.

제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)는 슬릿부(SL)를 구비하여 만곡부(CV)에 분할빔부(PB)를 형성함으로써, 슬릿부(SL)를 구비하지 않는 형태의 만곡부(CV)의 폭 방향(±x방향) 치수 대비 상대적으로 폭 방향(±x방향) 치수가 작은 만곡부(CV)를 구비한다. 만곡부(CV)의 폭 방향(±x방향) 치수는 복수개의 분할빔부(제1, 2분할빔부(PB1, PB2))의 빔폭(PW1, PW2)의 합이다.

슬릿부(SL)를 구비하지 않는 탄성부의 경우, 만곡부(CV)가 전체적으로 하나의 원호 형태로 형성된다. 이 경우, 탄성부의 탄성 변형 시, 상대적으로 큰 폭을 갖는 만곡부(CV)에 의해 탄성부가 쉽게 탄성 변형되기 어려울 수 있다.

만곡부(CV)의 폭 방향(±x방향) 치수를 작게 구비하는 것을 고려해볼 수 있으나, 이 경우, 만곡부(CV)가 작은 폭 방향(±x방향) 치수를 갖는 하나의 원호 형상으로 이루어지므로 강성이 약할 수 있다. 이에 따라 탄성부의 탄성 변형 시 만곡부(CV)가 파손되는 문제를 초래할 수 있다.

하지만, 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)는, 만곡부(CV)의 중앙부에 슬릿부(SL)를 구비하여 직선부(L)의 빔폭(H) 대비 상대적으로 너무 작거나 크지 않은 빔폭(PW1, PW2)을 갖는 분할빔부(제1, 2분할빔부(PB1, PB2))로 구성된 만곡부(CV)를 구비한다. 이에 따라 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)는, 하나의 원호 형상으로 형성되되 상대적으로 작은 폭 방향(±x방향) 치수를 갖는 만곡부(CV) 대비 강성을 확보할 수 있고, 상대적으로 큰 폭 방향(±x방향) 치수를 갖는 만곡부(CV) 대비 쉽게 탄성 변형된다.

제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)는, 슬릿부(SL)를 통해 서로 다른 빔폭(PW1, PW2)을 갖는 분할빔부(PB)를 만곡부(CV)에 구비할 경우, 상대적으로 큰 빔폭(PW2)을 갖는 분할빔부(제2분할빔부(PB2))를 구비하여 강성을 확보하면서도, 상대적으로 작은 빔폭(PW1)을 갖는 분할빔부(제1분할빔부(PB1))를 통해 탄성 변형을 쉽게 할 수 있다. 이로 인해 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)는 가압력에 의해 쉽게 변형되면서 파손 문제가 방지될 수 있다.

본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)은, 고종횡비의 선폭(t)을 갖고, 선폭(t) 대비 전체 두께 치수(H)를 크게 한다. 다시 말해, 탄성부(S)를 구성하는 판상 플레이트의 선폭(t) 대비 전체 두께 치수(H)를 크게 하는 것이 가능하다. 이로 인해 탄성부(S)의 만곡부(CV)의 일면 및 타면을 관통하도록 슬릿부(SL)를 형성하더라도 강성을 확보할 수 있다.

구체적으로, 탄성부(S)는 고종횡비의 선폭(t)을 갖고, 선폭(t) 대비 전체 두께 치수(H)를 크게 한다. 따라서, 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)에 슬릿부(SL)를 형성하여도 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)는, 고종횡비의 빔폭(PW)을 갖고, 빔폭(PW) 대비 전체 두께 치수(H)를 크게 하는 것이 가능하다. 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)는 고종횡비의 빔폭(PW)을 가짐으로써 슬릿부(SL)를 구비하여 탄성 변형을 쉽게 하면서도 강성을 확보하여 파손이 방지될 수 있다.

제1-2실시 예의 탄성부(S1-2)

다음으로, 본 발명의 바람직한 제1-2실시 예에 따른 탄성부(이하, 제1-2실시 예의 탄성부(S1-2)라 함)에 대해 설명한다. 이하 설명되는 제1-2실시 예의 탄성부(S1-2)는, 제1-1실시 예의 탄성부(S1-1)와 비교하여 특징적인 구성요소들을 중심으로 설명하겠으며, 제1-1실시 예와 동일하거나 유사한 구성요소들에 대한 설명은 되도록이면 생략한다.

도 4는 제1-2실시 예의 탄성부(S1-2)의 일부를 확대하여 도시한 도이다.

제1-2실시 예의 탄성부(S1-2)는, 제1 내지 3슬릿부(SL1, SL2, SL3)를 포함하는 복수개의 슬릿부(SL)와, 제1 내지 3슬릿부(SL1, SL2, SL3)에 의해 형성되는 복수개의 분할빔부(PB)를 포함한다. 분할빔부(PB)는, 제1 내지 4분할빔부(PB1, PB2, PB3, PB4)를 포함한다.

제1 내지 3슬릿부(SL1, SL2, SL3)는 폭 방향(±x방향)으로 동일한 빔폭(SW1, SW2, SW3)을 갖는다. 이하에서 슬릿부(SL)의 빔폭(SW)은, 슬릿부(SL)의 폭 방향(±x방향) 치수를 말한다. 각각의 슬릿부(SL)는 동일한 곡률을 갖는다.

제1 내지 3슬릿부(SL1, SL2, SL3)는 폭 방향(±x방향)으로 소정의 이격 거리를 두고 형성된다.

제1 내지 4분할빔부(PB1, PB2, PB3, PB4)는, 서로 이격 거리를 두고 형성되는 제1 내지 3슬릿부(SL1, SL2, SL3)에 의해 형성된다.

구체적으로, 제1분할빔부(PB1)는 폭 방향(±x방향)으로 만곡부(CV)의 가장 내측에 구비되어 만곡부(CV)의 내측면을 포함한다. 제1분할빔부(PB1)는, 만곡부(CV)의 내측면으로부터 폭 방향(±x방향) 외측으로 가장 작은 이격 거리를 두고 형성되는 제1슬릿부(SL1)에 의해 구비된다. 제1분할빔부(PB1)는 상대적으로 가장 작은 빔폭(PW1)을 갖는다.

제2분할빔부(PB2)는, 제1슬릿부(SL1)와 폭 방향(±x방향) 외측으로 소정만큼 이격 거리를 두고 구비되는 제2슬릿부(SL2)에 의해 형성된다. 제2슬릿부(SL2)와 제1슬릿부(SL1)간의 이격 거리는, 만곡부(CV)의 내측면과 제1슬릿부(SL1)간의 이격 거리보다 크다. 따라서, 제2분할빔부(PB2)의 빔폭(PW2)은 제1분할빔부(PB1)의 빔폭(PW1)보다 크다.

제3분할빔부(PB3)는 제2슬릿부(SL2)와 폭 방향(±x방향) 외측으로 소정만큼 이격 거리를 두고 구비되는 제3슬릿부(SL3)에 의해 형성된다. 제3슬릿부(SL3)와 제2슬릿부(SL2)간의 이격 거리는, 제2슬릿부(SL2)와 제1슬릿부(SL1)간의 이격 거리보다 크다. 따라서, 제3분할빔부(PB3)의 빔폭(PW3)은 제2분할빔부(PB2)의 빔폭(PW2)보다 크다.

제4분할빔부(PB4)는 제3슬릿부(SL3)와 만곡부(CV)의 외측면과의 이격 거리에 의해 형성된다. 제3슬릿부(SL3)와 만곡부(CV)의 외측면과의 이격 거리는, 제3슬릿부(SL3)와 제2슬릿부(SL2)간의 이격 거리보다 크다. 따라서, 제4분할빔부(PB4)의 빔폭(PW4)은 제3분할빔부(PB3)의 빔폭(PW3)보다 크다.

제1-2실시 예의 탄성부(S1-2)는, 폭 방향(±x방향)을 기준으로 만곡부(CV)의 내측 방향으로부터 만곡부(CV)의 외측 방향으로 갈수록 큰 이격 거리를 두도록 제1 내지 3슬릿부(SL1, SL2, SL3)를 형성한다. 다시 말해, 만곡부(CV)의 내측면과 만곡부(CV)의 외측면 사이에 폭 방향(±x방향)으로 제1 내지 3슬릿부(SL1, SL2, SL3)를 형성하되, 만곡부(CV)의 내측면으로부터 만곡부(CV)의 외측면으로 갈수록 큰 이격 거리를 두면서 제1 내지 3슬릿부(SL1, SL2, SL3)를 형성한다.

이에 따라 제1-2실시 예의 탄성부(S1-2)는 폭 방향(±x방향)을 기준으로 만곡부(CV)의 내측 방향으로부터 만곡부(CV)의 외측 방향으로 갈수록 빔폭(PW1, PW2, PW3, PW4)이 커지는 복수개의 분할빔부(구체적으로, 제1 내지 4분할빔부(PB1, PB2, PB3, PB4))를 형성한다.

제1-2실시 예의 탄성부(S1-2)는 만곡부(CV)의 내측 방향에 위치하되 만곡부(CV)의 내측면을 포함하여 구비되는 제1분할빔부(PB1)의 빔폭(PW1)을 가장 작게 구비하고, 폭 방향(±x방향)을 기준으로 만곡부(CV)의 내측 방향에서 만곡부(CV)의 외측 방향으로 갈수록 제2 내지 4분할빔부(PB2, PB3, PB4)의 빔폭(PW2, PW3, PW4)을 순차적으로 크게 구비한다.

제1-2실시 예의 탄성부(S1-2)는 만곡부(CV)의 내측 부위에 상대적으로 작은 빔폭(PW1, P2 또는 PW1, PW2, PW3)을 갖는 분할빔부(제1, 2분할빔부(PB1, PB2) 또는 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3))를 구비한다. 이를 통해 제1-2실시 예의 탄성부(S1-2)는, 탄성 변형 시 만곡부(CV)의 내측 부위의 변형이 보다 쉽게 이루어진다.

제1-2실시 예의 탄성부(S1-2)는 만곡부(CV)의 외측 부위에 상대적으로 큰 빔폭(PW3, PW4 또는 PW4)을 갖는 분할빔부(제3, 4분할빔부(PB) 또는 제4분할빔부(PB4))를 구비한다. 이를 통해 제1-2실시 예의 탄성부(S1-2)는 탄성 변형 시 만곡부(CV)의 강성을 확보할 수 있다.

다시 말해, 제1-2실시 예의 탄성부(S1-2)는 탄성 변형의 용이성이 요구되는 만곡부(CV)의 내측 부위에 상대적으로 작은 빔폭(PW1, PW2 또는 PW1, PW2, PW3)을 갖는 분할빔부(제1, 2분할빔부(PB1, PB2) 또는 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3))를 구비하고, 만곡부(CV)의 외측 부위에는 상대적으로 큰 빔폭(PW3, PW4 또는 PW4)을 갖는 분할빔부(제3, 4분할빔부(PB) 또는 제4분할빔부(PB4))를 구비한다.

이를 통해 제1-2실시 예의 탄성부(S1-2)는 탄성 변형 시 만곡부(CV)의 탄성 변형을 쉽게 함과 동시에 동시에 파손을 방지할 수 있다.

제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)

다음으로, 본 발명의 바람직한 제1-3실시 예에 따른 탄성부(이하, 제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)라 함)에 대해 설명한다. 이하 설명되는 제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)는, 제1-1, 1-2실시 예의 탄성부(S1-1, S1-2)와 비교하여 특징적인 구성요소들을 중심으로 설명하겠으며, 동일하거나 유사한 구성요소들에 대한 설명은 되도록이면 생략한다.

도 5는 제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)의 일부를 확대하여 도시한 도이다.

제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)는, 제1, 2슬릿부(SL1, SL2) 및 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)를 포함한다.

제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)는 폭 방향(±x방향)을 기준으로 만곡부(CV)의 내측 방향에서 만곡부(CV)의 외측 방향으로 갈수록 제1, 2슬릿부(SL1, SL2)의 빔폭(SW1, SW2)을 크게 구비한다.

구체적으로, 제1슬릿부(SL1)는, 만곡부(CV)의 내측 방향에 위치하되 만곡부(CV)의 내측면과 가장 가깝게 위치하고, 제1슬릿부(SL1)의 빔폭(SW1)은 제2슬릿부(SL2)의 빔폭(SW2)보다 크다.

제2슬릿부(SL2)는 폭 방향(±x방향) 외측으로 제1슬릿부(SL1)와 이격 거리를 두고 형성된다. 이 때, 제2슬릿부(SL2)의 빔폭(SW2)은 제1슬릿부(SL1)의 빔폭(SW1)보다 작다. 제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)는 제1, 2슬릿부(SL1, SL2)를 구비하되, 제1슬릿부(SL1)의 빔폭(SW1)을 제2슬릿부(SL2)의 빔폭(SW2)보다 크게 구비한다.

제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)는 만곡부(CV)의 내측 방향에 구비되는 슬릿부(제1슬릿부(SL1))의 빔폭(SW1)을 가장 크게 구비한다. 만곡부(CV)의 외측 방향에 구비되는 슬릿부(제2슬릿부(SL2))의 빔폭(PW2)은 제1슬릿부(SL1)의 빔폭(SW1)보다 작게 구비된다. 따라서, 제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)의 복수개의 슬릿부(SL1, SL2) 중 제2슬릿부(SL2)의 빔폭(SW2)이 가장 작다.

다시 말해, 제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)는 만곡부(CV)의 내측 방향에서 만곡부(CV)의 외측 방향으로 갈수록 슬릿부(제1, 2슬릿부(SL1, SL2))의 빔폭(SW1, SW2)을 작게 구비한다.

따라서, 제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)는, 제1슬릿부(SL1)의 빔폭(SW1)에 의해 형성되는 제1슬릿부(SL1)의 공간 여유폭이 제2슬릿부(SL2)의 빔폭(SW2)에 의해 형성되는 제2슬릿부(SL2)의 공간 여유폭보다 크다.

제1분할빔부(PB1)는 제1슬릿부(SL1)에 의해 형성되어 제2분할빔부(PB2)의 빔폭(SW2)보다 작은 빔폭(SW1)을 갖는다. 이는 제1슬릿부(SL1)와 만곡부(CV)의 내측면과의 이격 거리보다 제2슬릿부(SL2)와 제1슬릿부(SL1)와의 이격 거리를 크게함으로써 구현된다.

따라서, 제1분할빔부(PB1)의 빔폭(PW1)은 제2분할빔부(PB2)의 빔폭(PW2)보다 작고, 제2분할빔부(PB2)의 빔폭(PW2)은 제1분할빔부(PB1)의 빔폭(PW1)보다 크다.

제3분할빔부(PB3)는 만곡부(CV)의 외측면과 제2슬릿부(SL2)와의 이격 거리에 의해 형성되고, 만곡부(CV)의 외측면과 제2슬릿부(SL2)의 이격 거리의 폭만큼 제3분할빔부(PB3)의 빔폭(PW3)이 형성된다.

제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)는 만곡부(CV)의 가장 외측 방향에 구비되는 제3분할빔부(PB3)의 빔폭(PW3)을 가장 크게 구비한다. 이에 따라 제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)는 만곡부(CV)의 내측 방향에서 외측 방향으로 갈수록 분할빔부(제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)의 빔폭(PW1, PW2, PW3)이 크게 구비된다.

제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)는, 만곡부(CV)의 가장 내측 방향에 위치하는 제1분할빔부(PB1)의 빔폭(PW1)을 만곡부(CV)의 가장 외측 방향에 위치하는 제3분할빔부(PB3)의 빔폭(PW3)보다 작게 구비한다. 따라서, 제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)는 만곡부(CV)의 내측 방향에서의 탄성 변형이 보다 쉽게 이루어질 수 있다. 한편, 제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)는 만곡부(CV)의 외측 방향에 상대적으로 가장 큰 빔폭(PW3)을 갖는 제3분할빔부(PB3)를 구비함으로써 탄성 변형시 발생할 수 있는 파손 문제를 방지한다.

제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)는, 제1분할빔부(PB1)의 빔폭(PW1)을 가장 작게 구비하되, 제1분할빔부(PB1) 주변에 구비된 제1슬릿부(SL1)의 공간 여유폭을 가장 크게 구비한다. 제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)의 탄성 변형 시, 제1분할빔부(PB1)는 길이 방향(±y방향)으로 가압되며 탄성 변형하면서 폭 방향(±x방향) 외측으로 일측이 돌출된다. 이 때, 제1슬릿부(SL1)는 제1분할빔부(PB1)의 폭 방향(±x방향) 변형을 수용한다.

제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)는 제1슬릿부(SL1)의 공간 여유폭을 제2슬릿부(SL2)의 공간 여유폭보다 크게 구비함으로써, 제1-3실시 예의 탄성부(S1-3)의 탄성 변형 시, 제1분할빔부(PB1)가 제2분할빔부(PB2)의 내측면에 접촉되면서 서로 간섭되는 문제를 방지할 수 있다.

제1-4실시 예의 탄성부(S1-4)

다음으로, 본 발명의 바람직한 제1-4실시 예의 탄성부(이하, '제1-4실시 예의 탄성부(S1-4)라 함)에 대해 설명한다. 이하 설명되는 제1-4실시 예의 탄성부(S1-4)는, 제1-1 내지 1-3실시 예의 탄성부(S1-1, S1-2, S1-3)와 비교하여 특징적인 구성요소들을 중심으로 설명하겠으며, 제1-1 내지 1-3실시 예의 탄성부(S1-1, S1-2, S1-3)와 동일하거나 유사한 구성요소들에 대한 설명은 되도록이면 생략한다.

도 6은 제1-4실시 예의 탄성부(S1-4)의 일부를 확대하여 도시한 도이다.

제1-4실시 예의 탄성부(S1-4)는, 제1, 2슬릿부(SL1, SL2)와, 제1, 2슬릿부(SL1, SL2)에 의해 형성되는 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)를 포함한다.

제1, 2슬릿부(SL1, SL2)는 동일한 빔폭(SW1, SW2)을 갖고 서로 이격되게 형성된다. 이 경우, 바람직하게는, 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)의 빔폭(PW1, PW2, PW3)이 동일하다.

직선부(L)는 길이 방향(±y방향)으로 빔폭(H)을 갖는다. 이하에서, 직선부(L)의 빔폭(H)은, 직선부(L)의 길이 방향(±y방향) 치수를 말한다.

제1-4실시 예의 탄성부(S1-4)는, 복수개의 분할빔부(제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3))의 빔폭(PW1, PW2, PW3)의 합과, 직선부(L)의 빔폭(H)을 동일하게 구비한다. 다시 말해, '직선부(L)의 빔폭(H) = 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)의 빔폭(PW1, PW2, PW3)의 합'이다.

본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)를 흐르는 전류는, 제1-4실시 예의 탄성부(S1-4)를 따라 흐를 수도 있다. 이 때, 제1-4실시 예의 탄성부(S1-4)는 직선부(L)의 빔폭(H)과 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)의 빔폭(PW1, PW2, PW3)의 합을 동일하게 구비함으로써 병목 현상없이 전류의 흐름을 형성할 수 있다.

제1-4실시 예의 탄성부(S1-4)는, 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)의 곡률 반경을 서로 다르게 구비한다.

구체적으로, 제1-4실시 예의 탄성부(S1-4)는, 만곡부(CV)의 내측 방향에서 만곡부(CV)의 외측 방향으로 갈수록 큰 곡률 반경을 갖도록 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)를 구비한다. 만곡부(CV)의 내측 방향에서 만곡부(CV)의 외측 방향으로 갈수록 제1분할빔부(PB1), 제2분할빔부(PB2) 및 제3분할빔부(PB3)의 순으로 곡률 반경이 커진다.

이에 따라 만곡부(CV)의 가장 내측 방향에 구비되는 제1분할빔부(PB1)는, 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3) 중 가장 작은 곡률 반경을 갖는다. 만곡부(CV)의 가장 외측에 구비되는 제3분할빔부(PB3)는 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)중 가장 큰 곡률 반경을 갖는다.

본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)에 접속 단자의 가압력이 가해지면, 제1-4실시 예의 탄성부(S1-4)가 탄성 변형된다. 제1-4실시 예의 탄성부(S1-4)는, 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)의 곡률 반경을 서로 다르게 구비하되, 만곡부(CV)의 가장 내측 방향에 구비되는 제1분할빔부(PB1)의 곡률 반경을 가장 작게 구비한다. 탄성부의 경우, 탄성 변형은, 만곡부에 의해 이루어지는데, 만곡부의 내측 방향의 탄성 변형이 쉽게 이루어지지 않을 경우, 탄성부가 파손되고 접속 단자의 손상 문제가 야기될 수 있다. 하지만, 제1-4실시 예의 탄성부(S1-4)는 실질적으로 탄성부(S1-4)의 탄성 변형을 구현하는 만곡부(CV)의 내측 방향의 제1분할빔부(PB1)의 곡률 반경을 제2, 3분할빔부(PB) 대비 가장 작게 구비한다. 이에 따라, 제1-4실시 예의 탄성부(S1-4)는, 탄성 변형 시 탄성부(S1-4)나 접속 단자의 손상을 야기하지 않고 쉽게 변형되고, 가압력의 해제 시 쉽게 복원 가능하다. 이로 인해 본 발명의 전기 전도성 접촉핀(100)의 검사 대상물에 대한 검사 효율이 보다 향상될 수 있다.

제1-5실시 예의 탄성부(S1-5)

다음으로, 본 발명의 바람직한 제1-5실시 예에 따른 탄성부(이하, 제1-5실시 예의 탄성부(S1-5)라 함)에 대해 설명한다. 이하 설명되는 제1-5실시 예의 탄성부(S1-5)는, 제1-1 내지 제1-4실시 예의 탄성부(S1-1, S1-2, S1-3, S1-4)와 비교하여 특징적인 구성요소들을 중심으로 설명하겠으며, 동일하거나 유사한 구성요소들에 대한 설명은 되도록이면 생략한다.

도 7은 제1-5실시 예의 탄성부(S1-5)의 일부를 확대하여 도시한 도이다.

제1-5실시 예의 탄성부(S1-5)는, 제1, 2슬릿부(SL1, SL2)와, 제1, 2슬릿부(SL1, SL2)에 의해 형성되는 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)를 구비한다.

제1-5실시 예의 탄성부(S1-5)는, 만곡부(CV)의 내측 방향에서 만곡부(CV)의 외측 방향으로 갈수록 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)의 곡률 반경을 작게 구비한다. 다시 말해, 만곡부(CV)의 내측 방향에서 만곡부(CV)의 외측 반향으로 갈수록 제1분할빔부(PB1), 제2분할빔부(PB2) 및 제3분할빔부(PB3)의 순으로 곡률 반경이 작아진다.

이에 따라, 만곡부(CV)의 내측 방향에서 만곡부(CV)의 외측 방향으로 갈수록 제1슬릿부(SL1) 및 제2슬릿부(SL2)의 빔폭(SW1, SW), 즉, 공간 여유폭이 커지는 형태가 형성된다.

제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)의 빔폭(PW1, PW2, PW3)은 동일하게 구비될 수 있다. 제1-5실시 예의 탄성부(S1-5)는, 바람직하게는, 직선부(L)의 빔폭(H)과 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)의 빔폭(PW1, PW2, PW3)의 합이 동일하도록 직선부(L)와 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)를 구비한다.

보다 구체적으로, 직선부(L)의 빔폭(H)과 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)의 길이 방향(±y방향) 중앙부에서의 빔폭(PW1, PW2, PW3)의 합이 동일하다.

이로 인해 전류가 제1-5실시 예의 탄성부(S1-5)를 따라 흐를 때, 병목 현상을 방지하는 전류의 흐름을 형성할 수 있다.

제1-5실시 예의 탄성부(S1-5)는, 만곡부(CV)의 내측 방향에서 만곡부(CV)의 외측 방향으로 갈수록 복수개의 슬릿부(SL)의 빔폭(SW1, SW2) 및 공간 여유폭을 크게 구비함에 따라 탄성 변형 시 제1, 2분할빔부(PB1, PB2) 간의 간섭 방지를 유리하게 할 수 있다.

구체적으로, 제1분할빔부(PB1)의 주변에 구비된 제1슬릿부(SL1)는 제1분할빔부(PB1)의 상대적으로 큰 곡률 반경에 의해 상대적으로 큰 공간여유폭을 갖는다. 따라서, 가압력에 의해 제1분할빔부(PB1)가 길이 방향(±y방향)으로 탄성 변형하면서 제1분할빔부(PB1)의 일측이 폭 방향(±x방향)으로 돌출될 때, 제1분할빔부(PB1)의 돌출된 일측이 제1슬릿부(SL1)에 여유롭게 수용된다. 이에 따라 제1슬릿부(SL1)의 폭 방향(±x방향) 외측 주변에 존재하는 제2분할빔부(PB2)와, 탄성 변형에 의해 돌출되어 제1슬릿부(SL1)에 수용된 제1분할빔부(PB1)의 돌출된 일측간이 접촉되어 간섭되는 문제가 방지된다.

제1-6실시 예의 탄성부(S1-6)

다음으로, 본 발명의 바람직한 제1-6실시 예에 따른 탄성부(이하, 제1-6실시 예의 탄성부(S1-6)라 함)에 대해 설명한다. 이하 설명되는 제1-6실시 예의 탄성부(S1-6)는, 제1-1 내지 1-5실시 예의 탄성부(S1-1, S1-2, S1-3, S1-4, S1-5)와 비교하여 특징적인 구성요소들을 중심으로 설명하겠으며, 동일하거나 유사한 구성요소들에 대한 설명은 되도록이면 생략한다.

도 8은 제1-6실시 예의 탄성부(S1-6)의 일부를 확대하여 도시한 도이다.

제1-6실시 예의 탄성부(S1-6)는, 제1, 2슬릿부(SL1, SL2)와, 제1, 2슬릿부(SL1, SL2)에 의해 형성되는 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)를 구비한다.

제1-6실시 예의 탄성부(S1-6)는, 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)의 곡률 반경을 동일하게 구비한다.

제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3) 각각의 빔폭(PW1, PW2, PW3)은 동일하게 구비된다. 이 때, 제1-6실시 예의 탄성부(S1-6)는 직선부(L)의 빔폭(H)와 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3) 각각의 개별적인 빔폭(PW1, PW2, PW3)을 동일하게 구비한다.

구체적으로, 길이 방향(±y방향)으로 제1분할빔부(PB1)의 중앙부에서의 빔폭(PW1)과 직선부(L)의 빔폭(H)이 동일하고, 길이 방향(±y방향)으로 제2분할빔부(PB2)의 중앙부에서의 빔폭(PW2)과 직선부(L)의 빔폭(H)이 동일하고, 길이 방향(±y방향)으로 제3분할빔부(PB3)의 중앙부에서의 빔폭(PW3)과 직선부(L)의 빔폭(H)이 동일하다.

제1-6실시 예의 탄성부(S1-6)는 직선부(L)의 빔폭(H)을 분할빔부(PB1, PB2, PB3) 개별의 빔폭(PW1, PW2, PW3)과 동일하게 구비함으로써, 만곡부(CV)의 전체적인 빔폭(구체적으로, 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)의 빔폭(PW1, PW2, PW3)의 합)보다 직선부(L)의 빔폭(H)을 상대적으로 작게 구비한다. 이를 통해 제1-6실시 예의 탄성부(S1-6)는 탄성 변형 시 직선부(L)가 보다 쉽게 변형하도록 유도하여 제1-6실시 예의 탄성부(S1-6)의 탄성 변형 효율 측면에서 유리할 수 있다.

제1-7실시 예의 탄성부(S1-7)

다음으로, 본 발명의 바람직한 제1-7실시 예에 따른 탄성부(이하, 제1-7실시 예의 탄성부(S1-7)라 함)에 대해 설명한다. 이하 설명되는 제1-7실시 예의 탄성부(S1-7)는, 제1-1 내지 1-6실시 예의 탄성부(S1-1, S1-2, S1-3, S1-4, S1-5, S1-6)와 비교하여 특징적인 구성요소들을 중심으로 설명하겠으며, 동일하거나 유사한 구성요소들에 대한 설명은 되도록이면 생략한다.

도 9는 제1-7실시 예의 탄성부(S1-7)의 일부를 확대하여 도시한 도이다.

제1-7실시 예의 탄성부(S1-7)는, 제1, 2슬릿부(SL1, SL2)와, 제1, 2슬릿부(SL1, SL2)에 의해 형성되는 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)를 구비한다.

제1-7실시 예의 탄성부(S1-7)는, 만곡부(CV)의 내측 방향에서 만곡부(CV)의 외측 방향으로 갈수록 작은 곡률 반경을 갖도록 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)를 구비한다. 구체적으로, 만곡부(CV)의 내측 방향에서 만곡부(CV)의 외측 방향으로 갈수록 제1분할빔부(PB1), 제2분할빔부(PB2) 및 제3분할빔부(PB3)의 순으로 곡률 반경이 작아진다. 이에 따라 제1-7실시 예의 탄성부(S1-7)는 만곡부(CV)의 내측 방향에서 만곡부(CV)의 외측 방향으로 갈수록 공간 여유폭을 크게 구비하도록 제1, 2슬릿부(SL1, SL2)를 구비한다. 이를 통해 제1-7실시 예의 탄성부(S1-7)는 탄성 변형에 있어서 제1, 2분할빔부(PB1, PB2)간의 접촉 간섭을 방지하기에 유리하다.

제1-7실시 예의 탄성부(S1-7)는 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3) 각각의 길이 방향(±y방향)으로 중앙부의 빔폭(PW1, PW2, PW3)과 직선부(L)의 빔폭(H)을 동일하게 구비한다. 이로 인해 제1-7실시 예의 탄성부(S1-7)는 탄성 변형 시 직선부(L)가 소정 탄성 변형하도록 유도할 수 있다.

제1-8실시 예의 탄성부(S1-8)

다음으로, 본 발명의 바람직한 제1-8실시 예에 따른 탄성부(이하, 제1-8실시 예의 탄성부(S1-8)라 함)에 대해 설명한다. 이하 설명되는 제1-8실시 예의 탄성부(S1-8)는, 제1-1 내지 1-7실시 예의 탄성부(S1-1, S1-2, S1-3, S1-4, S1-5, S1-6, S1-7)와 비교하여 특징적인 구성요소들을 중심으로 설명하겠으며, 동일하거나 유사한 구성요소들에 대한 설명은 되도록이면 생략한다.

도 10은 제1-8실시 예의 탄성부(S1-8)의 일부를 확대하여 도시한 도이다.

제1-8실시 예의 탄성부(S1-8)는, 제1, 2슬릿부(SL1, SL2)와, 제1, 2슬릿부(SL1, SL2)에 의해 형성되는 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)를 구비한다.

제1-8실시 예의 탄성부(S1-8)는, 만곡부(CV)의 내측 방향에서 만곡부(CV)의 외측 방향으로 갈수록 큰 곡률 반경을 갖도록 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)를 구비한다. 구체적으로, 만곡부(CV)의 내측 방향에서 만곡부(CV)의 외측 방향으로 갈수록 제1분할빔부(PB1), 제2분할빔부(PB2) 및 제3분할빔부(PB3)의 순으로 곡률 반경이 커진다.

이에 따라 제1-8실시 예의 탄성부(S1-8)는 만곡부(CV)의 내측 방향의 탄성 변형이 보다 쉽게 이루어질 수 있다.

제1-8실시 예의 탄성부(S1-8)는 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3) 각각의 빔폭(PW1, PW2, PW3)과 직선부(L)의 빔폭(H)을 동일하게 구비한다. 이로 인해 제1-8실시 예의 탄성부(S1-8)는 탄성 변형 시 직선부(L)가 소정 탄성 변형하도록 유도할 수 있다.

제1-9실시 예의 탄성부(S1-9)

다음으로, 본 발명의 바람직한 제1-9실시 예에 따른 탄성부(이하, 제1-9실시 예의 탄성부(S1-9)라 함)에 대해 설명한다. 이하 설명되는 제1-9실시 예의 탄성부(S1-9)는, 제1-1 내지 1-8실시 예의 탄성부(S1-1, S1-2, S1-3, S1-4, S1-5, S1-6, S1-7, S1-8)와 비교하여 특징적인 구성요소들을 중심으로 설명하겠으며, 동일하거나 유사한 구성요소들에 대한 설명은 되도록이면 생략한다.

도 11은 제1-9실시 예의 탄성부(S1-9)의 일부를 확대하여 도시한 도이다.

제1-9실시 예의 탄성부(S1-9)는, 제1, 2슬릿부(SL1, SL2)와, 제1, 2슬릿부(SL1, SL2)에 의해 형성되는 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)를 포함하는 복수개의 분할빔부(PB)를 구비한다.

분할빔부(PB)는, 분할빔부(PB)의 곡률 반경을 형성하도록 곡률을 갖는 절곡부(170)를 구비한다. 절곡부(170)는, 길이 방향(±y방향)을 기준으로 분할빔부(PB)의 중앙부에 구비되어 그 수평 중심선이 분할빔부(PB)의 수평 중심선과 일치하도록 구비된다. 절곡부(170)의 빔폭(PW)은, 길이 방향(±y방향)으로 분할빔부(PB)의 중앙부의 폭 방향(±x방향) 빔폭(PW)을 구성한다.

분할빔부(PB)는, 절곡부(170)의 폭 방향(±x방향) 치수를 주변부(구체적으로, 길이 방향(±y방향)을 기준으로 절곡부(170)의 상부에 구비되어 상, 하로 인접하는 직선부(L) 중 상부에 위치하는 직선부(L)의 일단에 연결되는 부위와, 하부에 위치하는 직선부(L)의 일단에 연결되는 부위)보다 작게 구비한다.

따라서, 분할빔부(PB)는 길이 방향(±y방향)을 기준으로 중앙부의 빔폭(PW)이 가장 작게 구비된다.

보다 구체적으로, 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3) 각각은, 길이 방향(±y방향)을 기준으로 상부 및 하부의 빔폭(PW)보다 중앙부의 빔폭(PW1, PW2, PW3)이 가장 작게 구비된다.

제1분할빔부(PB1)의 절곡부(170)의 상부 주변부는, 상, 하로 인접하는 직선부(L) 중 상부에 위치하는 직선부(L)의 일단에 연결되는 부위이다. 따라서, 상부 주변부에서의 빔폭(PW1)은, 길이 방향(±y방향)의 치수로 측정되어 절곡부(170)가 구비되는 분할빔부(PB)의 중앙부의 빔폭(PW1)과 비교될 수 있다. 또한, 절곡부(170)의 하부 주변부는, 상, 하로 인접하는 직선부(L) 중 상부에 위치하는 직선부(L)의 일단에 연결되는 부위이다. 따라서, 하부 주변부에서의 빔폭(PW1)은, 길이 방향(±y방향)의 치수로 측정되어 절곡부(170)가 구비되는 분할빔부(PB)의 중앙부의 빔폭(PW1)과 비교될 수 있다. 제2, 3분할빔부(PB)의 중앙부의 빔폭(PW2, PW3)도 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.

제1-9실시 예의 탄성부(S1-9), 분할빔부(PB)의 중앙부의 빔폭(PW)을 주변부보다 작게 구비함으로써 탄성 변형이 쉽게 이루어지도록 한다.

제1-10실시 예의 탄성부(S1-10)

다음으로, 본 발명의 바람직한 제1-10실시 예에 따른 탄성부(이하, 제1-10실시 예의 탄성부(S1-10)라 함)에 대해 설명한다. 이하 설명되는 제1-10실시 예의 탄성부(S1-10)는, 제1-1 내지 1-9실시 예의 탄성부(S1-1, S1-2, S1-3, S1-4, S1-5, S1-6, S1-7, S1-8, S1-9)와 비교하여 특징적인 구성요소들을 중심으로 설명하겠으며, 동일하거나 유사한 구성요소들에 대한 설명은 되도록이면 생략한다.

도 12는 제1-10실시 예의 탄성부(S1-10)의 일부를 확대하여 도시한 도이다.

제1-10실시 예의 탄성부(S1-10)는, 폭 방향(±x방향)의 치수가 길이 방향(±y방향)의 치수보다 크고 폭 방향(±x방향) 양측이 곡률을 갖는 타원형 단면 형상을 갖는 슬릿부(SL')를 구비한다. 타원형 형상의 슬릿부(SL')는, 만곡부(CV)의 중앙부에 구비되고 만곡부(CV)의 일면 및 타면을 관통하여 구비된다.

제1-10실시 예의 탄성부(S1-10)는, 타원형 형상의 슬릿부(SL')를 통해 타원형 형상의 슬릿부(SL')의 폭 방향(±x방향) 일측에 제1분할빔부(PB1)를 구비하고, 타측에 제2분할빔부(PB2)를 구비한다.

제1-10실시 예의 탄성부(S1-10)는, 폭 방향(±x방향)으로 상대적으로 큰 치수를 갖는 타원형 형상의 슬릿부(SL')를 구비함으로써 제1분할빔부(PB1)의 빔폭(PW1) 및 제2분할빔부(PB2)의 빔폭(PW2)을 상대적으로 작게 형성한다. 이에 따라 제1-10실시 예의 탄성부(S1-10)는 제1, 2분할빔부(PB1, PB2)의 탄성 변형이 보다 쉽게 이루어짐으로써 탄성부(S1-10)의 전체적인 탄성 변형이 쉽게 이루어질 수 있다.

제2실시 예의 탄성부(S2)

다음으로, 본 발명의 바람직한 제2실시 예에 따른 탄성부(이하, 제2실시 예의 탄성부(S2)라 함)에 대해 설명한다. 이하 설명되는 제2실시 예의 탄성부(S2)는, 제1-1 내지 1-10실시 예(S1-1, S1-2, S1-3, S1-4, S1-5, S1-6, S1-7, S1-8, S1-9, S1-10)와 비교하여 특징적인 구성요소들을 중심으로 설명하겠으며, 동일하거나 유사한 구성요소들에 대한 설명은 되도록이면 생략한다.

도 13은 제2실시 예의 탄성부(S2)의 일부를 확대하여 도시한 도이다.

제2실시 예의 탄성부(S2)는, 복수개의 직선부(L)와, 상, 하로 인접하는 직선부(L)를 연결하는 만곡부(CV)를 포함한다. 도 13에서, 제2실시 예의 탄성부(S2)는 슬릿부(SL)를 구비하지 않는 형태로 도시되나, 만곡부(CV)에 슬릿부(SL) 및 분할빔부(PB)를 구비할 수도 있다.

직선부(L)는 길이 방향(±y방향)을 기준으로 상면 및 하면이 곡률을 갖는 곡선면으로 형성된다. 이에 따라 제2실시 예의 탄성부(S2)의 직선부(L)는, 상면 및 하면이 평평한 면 대비 폭 방향(±x방향)을 기준으로 외곽부에서 중앙부로 갈수록 길이 방향(±y방향)의 빔폭(H)이 작아진다. 제2실시 예의 탄성부(S2)의 직선부(L)는, 직선부(L)의 외곽부측의 빔폭(H)보다 직선부(L)의 중앙부측의 빔폭(H)이 작다.

제2실시 예의 탄성부(S2)는, 직선부(L)의 중앙부의 길이 방향(±y방향) 빔폭(H)을 작게 형성함으로써 제2실시 예의 탄성부(S2)의 탄성 변형 시, 직선부(L)의 탄성 변형을 유도할 수 있다.

제2실시 예의 탄성부(S2)는, 만곡부(CV)의 폭 방향(±x방향)을 기준으로 하는 빔폭(PW)과, 직선부(L)의 길이 방향(±y방향)을 기준으로 하는 빔폭(H)을 비교하여 만곡부(CV)의 빔폭(PW)보다 직선부(L)의 빔폭(H)을 작게 구비한다. 만곡부(CV)의 탄성 변형과 함께 직선부(L)의 탄성 변형을 유도할 수 있다.

제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)

다음으로, 본 발명의 바람직한 제3-1실시 예에 따른 탄성부(이하, 제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)라 함)에 대해 설명한다. 이하 설명되는 제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)는, 제1-1 내지 2실시 예(S1-1, S1-2, S1-3, S1-4, S1-5, S1-6, S1-7, S1-8, S1-9, S1-10, S2)와 비교하여 특징적인 구성요소들을 중심으로 설명하겠으며, 동일하거나 유사한 구성요소들에 대한 설명은 되도록이면 생략한다.

도 14는 제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)의 일부를 확대하여 도시한 도이다.

제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)는, 제1, 2슬릿부(SL1, SL2)와 제1, 2슬릿부(SL1, SL2)에 의해 형성되는 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3) 및 상, 하로 인접하는 직선부(L)에 구비되는 스토퍼(ST)를 포함한다.

제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)는, 제1-4실시 예의 탄성부(S1-4)와 동일한 형태에 스토퍼(ST)를 추가로 구비한다. 따라서, 제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)에 구비되는 직선부(L)와, 제1, 2슬릿부(SL1, SL2) 및 제1 내지 3분할빔부(PB1, PB2, PB3)에 대한 자세한 설명은 생략한다.

스토퍼(ST)는 적어도 한 개 이상 구비된다. 스토퍼(ST)는 직선부(L)의 일면에 구비된다.

제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)는 복수개의 스토퍼(ST)를 구비한다. 제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)는 제1 내지 8스토퍼(ST1, ST2, ST3, ST4, ST5, ST6, ST7, ST8)를 포함한다.

제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)는, 상, 하방향(±y방향)으로 인접하는 제1, 2직선부(L1, L2)는, 각각의 일면에 스토퍼(ST)를 구비한다. 구체적으로, 스토퍼(ST)는, 상, 하로 인접되는 직선부(L)의 서로 대향하는 면에 각각 구비된다. 도 14에서 길이 방향(±y방향)을 기준으로 가장 상부에 구비되는 제1직선부(L1)의 하면에 제1스토퍼(ST1)가 구비된다. 제1직선부(L1)와 상, 하 대향되어 제1직선부(L1)와 인접하는 제2직선부(L2)에 제2스토퍼(ST2)가 구비된다.

제1직선부(L1)의 하면과 제2직선부(L2)의 상면은 서로 대향되는 면이다. 제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)는 상, 하방향(±y방향)으로 인접하는 제1, 2직선부(L1, L2)의 서로 대향되는 면에 스토퍼(ST)를 구비한다. 이 때, 스토퍼(ST)는 길이 방향(±x방향)으로 서로 대응되는 위치에 구비되어 제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)의 탄성 변형 시 접촉 가능하다.

제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)는, 제1, 2직선부(L1, L2) 사이에 제1, 2스토퍼(ST1, ST2)로 구성되는 제1스토퍼부(SP1)를 구비한다.

또한, 제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)는 상, 하방향(±y방향)으로 인접하는 제2, 3직선부(L2, L3)의 각각의 일면에 스토퍼(ST)를 구비한다. 제2직선부(L2)의 경우, 제1직선부(L1)의 하면과 대향되는 일면(상면)에 제2스토퍼(ST2)를 구비한다. 따라서, 제2직선부(L2)는 제1직선부(L1)의 하면과 대향되는 상면에 제2스토퍼(ST2)를 구비하고, 제3직선부(L3)의 상면과 대향되는 하면(타면)에 제3스토퍼(ST3)를 구비한다. 제2, 3스토퍼(ST2, ST3)는, 길이 방향(±y방향)을 기준으로 서로 반대되는 방향으로 투영했을 때, 서로 중첩되지 않고 폭 방향(±x방향)으로 반대되는 위치에서 마주보게 구비된다.

제4스토퍼(ST4)는 제2직선부(L2)의 하면과 대향되는 제3직선부(L3)의 상면에 구비된다.

제3, 4스토퍼(ST3, ST4)는 서로 대응되는 위치에 구비되어 제3-1실시 예의 탄성 변형 시 접촉 가능하다. 제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)는, 제2, 3스토퍼(ST2, ST3) 사이에 제2스토퍼부(SP2)를 구비한다.

제1스토퍼부(SP1)와 제2스토퍼부(SP2)는 길이 방향(±y방향)을 기준으로 서로 대응되는 않는 위치에 구비된다. 구체적으로, 제1스토퍼부(SP1)는 제1, 2직선부(L1, L2)를 연결하는 만곡부(CV)의 일측과 가까운 위치에 구비되고, 제2스토퍼부(SP2)는 제2, 3직선부(L2, L3)를 연결하는 만곡부(CV)의 타측과 가까운 위치에 구비된다. 이에 따라 제1, 2스토퍼부(SP1, SP2)는 폭 방향(±x방향)을 기준으로 서로 반대되는 방향에 구비된다. 따라서, 제1, 2스토퍼부(SP1, SP2)는, 길이 방향(±y방향)을 기준으로 서로 반대되는 방향으로 투영했을 때, 중첩되지 않는다.

제5스토퍼부(SP5)는, 상면에 제4스토퍼(ST4)를 구비하는 제3직선부(L3)의 타면(하면)에 구비된다. 따라서, 제3직선부(L3)는 상면에 제4스토퍼(ST4)를 구비하고 하면에 제5스토퍼(ST5)를 구비한다. 제4, 5스토퍼(ST4, ST5)는 길이 방향(±y방향)을 기준으로 서로 반대되는 방향으로 투영했을 때, 서로 중첩되지 않고 폭 방향(±x방향)으로 반대되는 위치에 마주보게 구비된다.

제6스토퍼(ST6)는 제3직선부(L3)의 하면과 대향되는 제4직선부(L4)의 상면에 구비된다.

제5, 6스토퍼(ST5, ST6)는 서로 대응되는 위치에 구비되어 제3-1실시 예의 탄성 변형 시 접촉 가능하다. 제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)는, 제3, 4직선부(L3, L4) 사이에 제5, 6스토퍼(ST5, ST6)로 구성되는 제3스토퍼부(SP3)를 구비한다.

제2스토퍼부(SP2)와 제3스토퍼부(SP3)는 길이 방향(±y방향)을 기준으로 서로 대응되는 않는 위치에 구비된다. 구체적으로, 제2스토퍼부(SP2)는 제1, 2직선부(L1, L2)를 연결하는 만곡부(CV)의 타측과 가까운 위치에 구비되고, 제3스토퍼부(SP3)는 제3, 4직선부(L3, L4)를 연결하는 만곡부(CV)의 일측과 가까운 위치에 구비된다. 이에 따라 제2, 3스토퍼부(SP2, SP3)는 폭 방향(±x방향)을 기준으로 서로 반대되는 방향에 구비된다. 따라서, 제2, 3스토퍼부(SP2, SP3)는, 길이 방향(±y방향)을 기준으로 서로 반대되는 방향으로 투영했을 때, 중첩되지 않는다.

한편, 제3스토퍼부(SP3)와 제1스토퍼부(SP1)는 길이 방향(±y방향)을 기준으로 서로 반대되는 방향으로 투영했을 때, 서로 중첩된다. 따라서, 제1, 3스토퍼부(SP1, SP3)는 폭 방향(±x방향)을 기준으로 서로 동일한 방향에 구비된다.

제7스토퍼(ST7)는 제4직선부(L4)의 하면에 구비된다. 제4직선부(L4)의 상면에 제6스토퍼(ST6)가 구비되고, 하면에 제7스토퍼(ST7)가 구비된다. 제6, 7스토퍼(ST6, ST7)는, 폭 방향(±x방향)을 기준으로 서로 반대는 방향에 구비된다. 따라서, 제6, 7스토퍼부(SP6, SP7)는 길이 방향(±y방향)을 기준으로 서로 반대되는 방향으로 투영했을 때, 중첩되지 않는다.

제8스토퍼(ST8)는 제5직선부(L5)의 상면에 구비된다. 제8스토퍼(ST8)는 길이 방향(±y방향)을 기준으로 제7스토퍼(ST7)와 대응되는 위치에 구비되어 제7스토퍼(ST7)와 접촉 가능하다. 제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)는, 제4, 5직선부(L4, L5) 사이에 제7, 8스토퍼(ST7, ST8)로 구성되는 제4스토퍼부(SP4)를 구비한다.

제4스토퍼부(SP4)와 제3스토퍼부(SP3)는 길이 방향(±y방향)을 기준으로 서로 대응되는 않는 위치에 구비된다. 구체적으로, 제3스토퍼부(SP3)는 제3, 4직선부(L3, L4)를 연결하는 만곡부(CV)의 일측과 가까운 위치에 구비되고, 제4스토퍼부(SP4)는 제4, 5직선부(L4, L5)를 연결하는 만곡부(CV)의 타측과 가까운 위치에 구비된다. 이에 따라 제3, 4스토퍼부(SP3, SP4)는 폭 방향(±x방향)을 기준으로 서로 반대되는 방향에 구비된다. 따라서, 제3, 4스토퍼부(SP3, SP4)는, 길이 방향(±y방향)을 기준으로 서로 반대되는 방향으로 투영했을 때, 중첩되지 않는다.

한편, 제4스토퍼부(SP4)와 제2스토퍼부(SP2)는 길이 방향(±y방향)을 기준으로 서로 반대되는 방향으로 투영했을 때, 서로 중첩된다. 따라서, 제2, 4스토퍼부(SP2, SP4)는 폭 방향(±x방향)을 기준으로 서로 동일한 방향에 구비된다.

제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)는, 각각의 직선부(L1, L2, L3, L4, L5) 사이에 구비되는 복수개의 스토퍼부(SP1, SP2, SP3, SP4)를 통해 탄성 변형 시 탄성 변형 위치가 제한된다.

보다 구체적으로, 제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)는, 탄성 변형 시 만곡부(CV)의 탄성 변형에 의해 길이 방향(±y방향)으로 압축 변형된다. 이에 따라 제1, 2스토퍼(ST1, ST2)가 접촉되며 제1스토퍼부(SP1)가 만곡부(CV)의 탄성 변형 위치 제한 기능을 제공한다. 제1, 2스토퍼(ST1, ST2)가 접촉되면, 제1, 2직선부(L1, L2) 간을 연결하는 만곡부(CV)는 더 이상 길이 방향(±y방향)으로 압축되면서 탄성 변형되지 않음으로써, 탄성 변형 위치가 제한된다.

또한, 제3, 4스토퍼(ST3, ST4)가 접촉되며 제2스토퍼부(SP2)가 탄성 변형 위치 제한 기능을 제공하고, 길이 방향(±y방향)으로 서로 대응되는 제5, 6스토퍼(ST5, ST6) 및 제7, 8스토퍼(ST7, ST8)가 각각 접촉되며 제3, 4스토퍼부(SP3, SP4)가 만곡부(CV)의 탄성 변형 위치 제한 기능을 제공한다.

제3, 4스토퍼(ST3, ST4)가 접촉되면 제2, 3직선부(L2, L3)간을 연결하는 만곡부(CV)는 더 이상 길이 방향(±y방향)으로 압축되면서 탄성 변형되지 않는다. 또한, 제5, 6스토퍼(ST5, ST6)가 접촉되면 제3, 4직선부(L3, L4)간을 연결하는 만곡부(CV)는 더 이상 길이 방향(±y방향)으로 압축되면서 탄성 변형되지 않는다. 또한, 제7, 8스토퍼(ST7, ST8)가 접촉되면 제4, 5직선부(L4, L5)간을 연결하는 만곡부(CV)는 더 이상 길이 방향(±y방향)으로 압축되면서 탄성 변형되지 않는다.

제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)는, 상, 하로 인접하는 직선부(L)의 서로 대향되는 면에 각각 스토퍼(ST)를 구비한다. 이에 따라 제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)는, 인접하는 직선부(L)간을 연결하는 만곡부(CV)의 탄성 변형에 의해 길이 방향(±y방향)으로의 압축 변형이 발생하면, 서로 대향되는 스토퍼(ST)가 접촉되면서 만곡부(CV)의 탄성 변형 위치가 제한된다. 제3-1실시 예의 탄성부(S3-1)는 스토퍼(ST)를 구비함으로써 과도한 압축(탄성) 변형이 방지되고, 이에 따른 파손 문제가 방지될 수 있다.

제3-2실시 예의 탄성부(S3-2)

다음으로, 본 발명의 바람직한 제3-2실시 예에 따른 탄성부(이하, 제3-2실시 예의 탄성부(S3-2)라 함)에 대해 설명한다. 이하 설명되는 제3-2실시 예의 탄성부(S3-2)는, 제1-1 내지 3-1실시 예(S1-1, S1-2, S1-3, S1-4, S1-5, S1-6, S1-7, S1-8, S1-9, S1-10, S2, S3-1)와 비교하여 특징적인 구성요소들을 중심으로 설명하겠으며, 동일하거나 유사한 구성요소들에 대한 설명은 되도록이면 생략한다.

도 15는 제3-2실시 예의 탄성부(S3-2)의 일부를 확대하여 도시한 도이다.

도 15를 참조하면, 제3-2실시 예의 탄성부(S3-2)는, 복수개의 직선부(L) 및 상, 하로 인접하는 직선부(L)를 연결하는 복수개의 만곡부(CV)를 포함하고, 상, 하로 인접하는 직선부(L) 및 직선부(L)를 연결하는 만곡부(CV)의 형태를 따라 직선부(L) 및 만곡부(CV)에 연속적으로 형성되는 슬릿부(SL")와, 직선부(L)에 구비되는 스토퍼(ST)를 포함한다.

슬릿부(SL")는, 직선부(L) 및 만곡부(CV)의 일면과 타면을 관통하며 직선부(L) 및 만곡부(CV)의 일체 연결 형태를 따라 연속적으로 형성된다. 이에 따라 제3-2실시 예의 탄성부(S3-2)는 직선부(L) 및 만곡부(CV)를 분할빔부(PB)로 구성한다.

구체적으로, 복수개의 직선부(L) 각각은, 제1직선분할빔부(LB1), 제2직선분할빔부(LB2) 및 제1, 2직선분할빔부(LB1, LB2) 사이에 구비되는 슬릿부(SL")를 포함한다. 만곡부(CV)는 제1분할빔부(PB1), 제2분할빔부(PB2) 및 제1, 2분할빔부(PB1, PB2) 사이에 구비되는 슬릿부(SL")를 포함한다. 직선부(L)의 슬릿부(SL") 및 만곡부(CV)의 슬릿부(SL")는 연속적으로 형성되는 하나의 슬릿부(SL")이다.

제3-2실시 예의 탄성부(S3-2)는 제1, 2직선분할빔부(LB1, LB2) 사이에 스토퍼(ST)를 구비한다. 제3-2실시 예의 탄성부(S3-2)는 복수개의 직선부(L)를 구비하는 구조에 따라 복수개의 스토퍼(ST)를 구비한다.

스토퍼(ST)는 제1, 2직선분할빔부(LB1, LB2) 사이에 구비됨으로써 슬릿부(SL")에 구비된다. 스토퍼(ST)는, 제1, 2직선분할빔부(LB1, LB2) 사이에 존재하는 슬릿부(SL")의 길이 방향(±y방향) 치수와 동일한 길이 방향(±y방향) 치수를 갖는 스토퍼(ST)를 구비한다. 이에 따라 제1직선분할빔부(LB1)의 일면(하면)이 스토퍼(ST)의 상면에 접촉되고, 제2직선분할빔부(LB2)의 일면(상면)이 스토퍼(ST)의 하면에 접촉된다. 다시 말해, 스토퍼(ST)는 제1,2직선분할빔부(PB)의 일면에 접촉되는 형태로 제1, 2직선분할빔부(LB1, LB2) 사이에 구비된다.

제3-2실시 예의 탄성부(S3-2)는, 직선부(L) 및 만곡부(CV)의 일체 연결 형태와 동일한 형태로 직선부(L) 및 만곡부(CV)에 연속적인 슬릿부(SL")를 구비한다. 스토퍼(ST)는, 제1, 2직선분할빔부(LB1, LB2) 사이에 구비되는 슬릿부(SL")에 구비되어 만곡부(CV)의 제1분할빔부(PB1) 및 제2분할빔부(PB2)의 길이 방향(±y방향)으로의 탄성 변형 위치를 제한한다.

제1분할빔부(PB1)는, 제1직선분할빔부(LB1)와 일체로 연결되어 스토퍼(ST)의 상면에 의해 탄성 변형 위치가 제한된다. 제2분할빔부(PB2)는 제2직선분할빔부(LB2)와 일체로 연결되어 스토퍼(ST)의 하면에 의해 탄성 변형 위치가 제한된다.

이에 따라 제3-2실시 예의 탄성부(S3-2)는 과도한 압축 변형에 따른 파손이 방지된다.

제3-3실시 예의 탄성부(S3-3)

다음으로, 본 발명의 바람직한 제3-3실시 예에 따른 탄성부(이하, 제3-3실시 예의 탄성부(S3-3)라 함)에 대해 설명한다. 이하 설명되는 제3-3실시 예의 탄성부(S3-3)는, 제1-1 내지 3-2실시 예(S1-1, S1-2, S1-3, S1-4, S1-5, S1-6, S1-7, S1-8, S1-9, S1-10, S2, S3-1, S3-2)와 비교하여 특징적인 구성요소들을 중심으로 설명하겠으며, 동일하거나 유사한 구성요소들에 대한 설명은 되도록이면 생략한다.

도 16은 제3-3실시 예의 탄성부(S3-3)의 일부를 확대하여 도시한 도이다.

제3-3실시 예의 탄성부(S3-3)는, 복수개의 직선부(L)와, 상, 하로 인접하는 직선부(L)를 연결하는 만곡부(CV) 및 만곡부(CV)에 구비되는 스토퍼(ST)를 포함한다.

도 16을 참조하면, 제3-3실시 예의 탄성부(S3-3)는 상부에 위치하는 직선부(L)의 일단과 연결되는 만곡부(CV)의 일측에 폭 방향(±x방향) 내측으로 곡률을 갖고 연장되는 제1곡률 연장부(CE1)와, 하부에 위치하는 직선부(L)의 일단과 연결되는 만곡부(CV)의 타측에 폭 방향(±x방향) 내측으로 곡률을 갖고 연장되는 제2곡률 연장부(CE2)를 구비한다.

제1, 2곡률 연장부(CE1, CE2) 사이에는 이격 거리가 존재한다. 제3-3실시 예의 탄성부(S3-3)는, 제1, 2곡률 연장부(CE1, CE2)를 구비함에 따라 폭 방향(±x방향) 내측에 절개 부위가 형성된 만곡부(CV)를 구비한다. 만곡부(CV)의 절개 부위의 길이 방향(±y방향) 치수는, 제1, 2곡률 연장부(CE1, CE2)의 이격 거리와 동일하다.

제3-3실시 예의 탄성부(S3-3)는, 제1, 2곡률 연장부(CE1, CE2)를 통해 스토퍼(ST)를 형성한다. 다시 말해, 제3-3실시 예의 탄성부(S3-3)는, 제1, 2곡률 연장부(CE1, CE2)를 포함하는 만곡부(CV)를 구비하여 폭 방향(±x방향) 내측에 제1, 2곡률 연장부(CE1, CE2)의 이격 거리만큼의 길이 방향(±y방향) 치수를 갖는 절개 부위를 포함하는 만곡부(CV)를 구비한다. 제3-3실시 예의 탄성부(S3-3)는 길이 방향(±y방향)으로 이격 거리를 갖는 제1, 2곡률 연장부(CE1, CE2)를 통해 만곡부(CV)에 스토퍼(ST)를 형성한다. 따라서, 스토퍼(ST)는 길이 방향(±y방향)으로 이격 거리를 갖는 제1, 2곡률 연장부(CE1, CE2)에 의해 만곡부(CV)에 구비된다.

제3-3실시 예의 탄성부(S3-3)에 가압력이 가해지면, 만곡부(CV)는 길이 방향(±y방향)으로 압축되면서 탄성 변형한다. 이에 따라 제1, 2곡률 연장부(CE1, CE2) 사이의 이격 거리가 점차 작아지면서 제1, 2곡률 연장부(CE1, CE2)가 접촉된다. 이에 따라 만곡부(CV)의 길이 방향(±y방향)으로의 탄성 변형 위치가 제한된다.

제3-3실시 예의 탄성부(S3-3)는 만곡부(CV)에 길이 방향(±y방향)으로 이격 거리를 갖는 제1, 2곡률 연장부(CE1, CE2)를 구비하여 제1, 2곡률 연장부(CE1, CE2)의 이격 거리만큼 만곡부(CV)의 탄성 변형 길이를 제한한다. 만곡부(CV)는 제1, 2곡률 연장부(CE1, CE2)가 접촉될 때까지 탄성 변형되고, 제1, 2곡률 연장부(CE1, CE2)가 접촉됨에 따라 탄성 변형 위치가 제한된다. 이를 통해 제3-3실시 예의 탄성부(S3-3)는 과도한 탄성 변형이 방지되어 파손 문제를 방지할 수 있다.

제4-1실시 예의 탄성부(S4-1)

다음으로, 본 발명의 바람직한 제4-1실시 예에 따른 탄성부(이하, 제4-1실시 예의 탄성부(S4-1)라 함)에 대해 설명한다. 이하 설명되는 제4-1실시 예의 탄성부(S4-1)는, 제1-1 내지 3-3실시 예(S1-1, S1-2, S1-3, S1-4, S1-5, S1-6, S1-7, S1-8, S1-9, S1-10, S2, S3-1, S3-2, S3-3)와 비교하여 특징적인 구성요소들을 중심으로 설명하겠으며, 동일하거나 유사한 구성요소들에 대한 설명은 되도록이면 생략한다.

도 17은 제4-1실시 예의 탄성부(S4-1)의 일부를 확대하여 도시한 도이다.

제4-1실시 예의 탄성부(S4-1)는, 복수개의 직선부(L)와, 상, 하로 인접하는 직선부(L)를 연결하는 복수개의 만곡부(CV) 및 만곡부(CV)에 형성되는 홈부(HP)를 포함한다.

홈부(HP)는, 폭 방향(±x방향)을 기준으로 만곡부(CV)의 내측면에 절개 부위를 형성하며 만곡부(CV)의 일면과 타면을 관통하도록 형성된다. 홈부(HP)는 길이 방향(±y방향)을 기준으로 만곡부(CV)의 중앙부에 구비되고, 폭 방향(±x방향)을 기준으로 만곡부(CV)의 내측면에 절개 부위를 형성하며 구비된다.

홈부(HP)는 폭 방향(±x방향)을 기준으로 외측에 곡률을 갖고, 내측이 개구된다. 제4-1실시 예의 탄성부(S4-1)는, 만곡부(CV)의 내측면에 홈부(HP)를 형성함에 따라 홈부(HP)에 의해 만곡부(CV)의 내측면의 적어도 일부에 절개 부위가 구비된다.

제4-1실시 예의 탄성부(S4-1)는 만곡부(CV)의 내측면에 홈부(HP)를 구비함으로써, 만곡부(CV)의 중앙부에서의 폭 방향(±x방향) 빔폭(PW)을 작게 형성한다. 또한, 제4-1실시 예의 탄성부(S4-1)는 홈부(HP)을 통해 만곡부(CV)의 길이 방향(±y방향)으로의 탄성 변형을 수용하는 공간을 형성한다. 이에 따라 제4-1실시 예의 탄성부(S4-1)는, 가압력에 의한 탄성 변형이 보다 쉽게 이루어질 수 있다.

제4-2실시 예의 탄성부(S)

다음으로, 본 발명의 바람직한 제4-2실시 예에 따른 탄성부(이하, 제4-2실시 예의 탄성부(S4-2)라 함)에 대해 설명한다. 이하 설명되는 제4-2실시 예의 탄성부(S)는, 제1-1 내지 4-1실시 예(S1-1, S1-2, S1-3, S1-4, S1-5, S1-6, S1-7, S1-8, S1-9, S1-10, S2, S3-1, S3-2, S3-3, s4-1)와 비교하여 특징적인 구성요소들을 중심으로 설명하겠으며, 동일하거나 유사한 구성요소들에 대한 설명은 되도록이면 생략한다.

도 18은 제4-2실시 예의 탄성부(S)의 일부를 확대하여 도시한 도이다.

제4-2실시 예의 탄성부(S)는, 복수개의 직선부(L)와, 상, 하로 인접하는 직선부(L)를 연결하는 복수개의 만곡부(CV) 및 만곡부(CV)에 형성되는 홈부(HP)를 포함한다. 제4-2실시 예의 탄성부(S)는, 홈부(HP)의 형태를 제4-1실시 예의 탄성부(S4-1)에서의 홈부(HP)의 형태와 다르게 구비한다는 점에서 차이가 있다.

도 18을 참조하면, 홈부(HP)는 만곡부(CV)의 내측면에 절개 부위를 형성하며 폭 방향(±x방향) 외측으로 오목한 부위(이하, 폭방향 오목 부위라 함)를 갖고, 폭방향 오목 부위와 연통되며 만곡부(CV)의 내측면과 가까운 위치에 형성되는 길이 방향(±y방향)으로 오목한 부위(이하, 길이방향 오목 부위라 함)를 통해 형성된다.

따라서, 제4-2실시 예의 탄성부(S)는 폭 방향(±x방향)으로 오목하되, 폭방향 오목 부위와 수직한 방향으로 길이 방향(±y방향)으로 오목한 형태의 홈부(HP)를 구비한다. 만곡부(CV)는 홈부(HP)를 통해 만곡부(CV)의 내측 부위에서의 길이 방향(±y방향) 치수 및 폭 방향(±x방향) 치수를 상대적으로 작게 형성할 수 있다. 이에 따라 제4-2실시 예의 탄성부(S)는, 탄성 변형 시 만곡부(CV)의 내측 부위에서의 탄성 변형이 보다 쉽게 이루어지면서 파손 문제가 방지될 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 통상의 기술자는 하기의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.

[부호의 설명]

100: 전기 전도성 접촉핀

110: 제1접속부

120: 제2접속부

130: 지지부

S: 탄성부

SL: 슬릿부

ST: 스토퍼

HP: 홈부

Claims

탄성부가 구비된 전기 전도성 접촉핀에 있어서,

상기 탄성부는,

복수개의 직선부;

상, 하로 인접하는 상기 직선부를 연결하는 복수개의 만곡부; 및

상기 만곡부의 일면과 타면을 관통하는 슬릿부;를 포함하고,

상기 만곡부는, 상기 슬릿부에 의해 형성된 복수개의 분할빔부를 포함하는, 전기 전도성 접촉핀.
제1항에 있어서,

상기 분할빔부의 빔폭은 동일한, 전기 전도성 접촉핀.
제1항에 있어서,

상기 분할빔부의 빔폭은, 상기 만곡부의 내측 방향에서 외측 방향으로 갈수록 커지는, 전기 전도성 접촉핀.
제1항에 있어서,

복수개의 상기 슬릿부가 구비되고,

상기 슬릿부 중 상기 만곡부의 내측 방향에 구비되는 슬릿부는, 상기 만곡부의 외측 방향에 구비되는 슬릿부보다 공간여유폭이 큰, 전기 전도성 접촉핀.
제1항에 있어서,

상기 분할빔부는, 상기 만곡부의 내측 방향에서 외측 방향으로 갈수록 곡률 반경이 커지는, 전기 전도성 접촉핀.
제5항에 있어서,

상기 분할빔부의 빔폭의 합은 상기 직선부의 빔폭과 동일한, 전기 전도성 접촉핀.
제1항에 있어서,

상기 분할빔부는, 곡률을 갖는 절곡부를 포함하고, 상기 절곡부의 빔폭은, 주변부의 빔폭보다 작은, 전기 전도성 접촉핀.
제1항에 있어서,

상기 직선부의 빔폭은, 상기 만곡부의 빔폭보다 작은, 전기 전도성 접촉핀.
탄성부가 구비된 전기 전도성 접촉핀에 있어서,

상기 탄성부는,

복수개의 직선부;

상, 하로 인접하는 상기 직선부를 연결하는 복수개의 만곡부; 및

상기 직선부 및 상기 만곡부 중 적어도 하나에 구비되어 상기 탄성부의 탄성 변형 위치를 제한하는 스토퍼;를 포함하는, 전기 전도성 접촉핀.
탄성부가 구비된 전기 전도성 접촉핀에 있어서,

상기 탄성부는,

복수개의 직선부;

상, 하로 인접하는 상기 직선부를 연결하는 복수개의 만곡부; 및

상기 만곡부의 내측면에 절개 부위를 형성하며 상기 만곡부의 일면과 타면을 관통하는 홈부;를 포함하는, 전기 전도성 접촉핀.