WO2023204545A1 - 커넥터 - Google Patents

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WO2023204545A1
WO2023204545A1 PCT/KR2023/005158 KR2023005158W WO2023204545A1 WO 2023204545 A1 WO2023204545 A1 WO 2023204545A1 KR 2023005158 W KR2023005158 W KR 2023005158W WO 2023204545 A1 WO2023204545 A1 WO 2023204545A1
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WO
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receptacle
plug
contact
coupled
contacts
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/005158
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
오상준
Original Assignee
엘에스엠트론 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020230048124A external-priority patent/KR20230149239A/ko
Application filed by 엘에스엠트론 주식회사 filed Critical 엘에스엠트론 주식회사
Publication of WO2023204545A1 publication Critical patent/WO2023204545A1/ko

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H01R13/6582—Shield structure with resilient means for engaging mating connector

Definitions

  • the present invention relates to a connector, and more specifically, to a connector with a structure that can improve manufacturing convenience and energization reliability while achieving miniaturization.
  • circuit boards and connectors for connecting them to other members so as to conduct electricity are also being miniaturized.
  • the number of terminals provided on a circuit board or connector is increasing. Accordingly, the demand for miniaturized connectors is increasing.
  • B2B connector Board To Board Connector
  • the B2B connector is formed to have a thin thickness and can electrically connect module boards such as camera modules and mobile phone liquid crystal modules.
  • module boards such as camera modules and mobile phone liquid crystal modules.
  • a B2B connector consists of a plug and a receptacle.
  • the plug and the receptacle each include a plurality of terminals (contacts) spaced apart from each other in the longitudinal direction. Terminals provided in the plug and the receptacle may contact each other to form an energized state between the modules provided with the B2B connector.
  • the present invention is intended to solve the above problems, and the purpose of the present invention is to provide a connector with a structure that can be reduced in size.
  • Another object of the present invention is to provide a connector with a structure that can reduce the gap between terminals.
  • Another object of the present invention is to provide a connector with a structure that can prevent a situation where each terminal is arbitrarily energized.
  • Another object of the present invention is to provide a connector with a structure that can improve manufacturing convenience.
  • Another object of the present invention is to provide a connector with a structure that allows easy inspection of manufacturing results.
  • a plug insulator 100 having a length in a first direction and a width in a second direction perpendicular to the first direction; and a plurality of plug contacts ( 300), and one of each pair of plug contacts 300 disposed adjacent to each other has a first receptacle contact portion 711 movably provided on the receptacle contact 700 on one side in the second direction. ), and the other connector is in contact with the first receptacle contact portion 711 on the other side in the second direction.
  • a receptacle insulator 500 having a length in a first direction and a width in a second direction perpendicular to the first direction; and a plurality of receptacle contacts 700 coupled to the receptacle insulator 500, each coupled and electrically connected to the plug contact 300 provided on the plug member 10, and spaced apart from each other along the first direction.
  • the first receptacle contact portion 711 movably provided on any one of the pair of receptacle contacts 700 disposed adjacent to each other is connected to the plug contact 300 on one side in the second direction.
  • a connector is provided in which the first receptacle contact portion 711 is in contact with the plug contact portion 310 and is movably provided on the other side and is in contact with the plug contact portion 310 on the other side in the second direction.
  • the connector according to the embodiment of the present invention can be miniaturized in size.
  • the connector according to an embodiment of the present invention can reduce the gap between terminals.
  • the connector according to an embodiment of the present invention can prevent a situation where each terminal is arbitrarily energized.
  • the manufacturing convenience of the connector according to the embodiment of the present invention can be improved.
  • the manufacturing results of the connector according to the embodiment of the present invention can be easily inspected.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a plug member provided in a connector according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is a front view showing the plug member of Fig. 1;
  • FIG. 3 is a plan view showing the plug member of FIG. 1.
  • Fig. 4 is a bottom view showing the plug member of Fig. 1;
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing the configuration of the plug member of FIG. 1.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the configuration of the plug member of FIG. 1.
  • FIG. 7 is a plan view showing the configuration of the plug member in FIG. 1.
  • FIG. 8 is a bottom view showing the configuration of the plug member in FIG. 1.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line A-A showing the configuration of the plug member in FIG. 1.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a plug contact provided in the plug member of FIG. 1.
  • FIG. 11 and 12 are plan views showing the plug contact of FIG. 10 and its arrangement structure.
  • FIG. 13 is a plan view showing a plug PCB pattern provided on the plug member of FIG. 1.
  • Figure 14 is a perspective view showing a receptacle member provided in a connector according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 15 is a front view showing the receptacle member of Fig. 14;
  • Fig. 16 is a plan view showing the receptacle member of Fig. 14;
  • Fig. 17 is a bottom view showing the receptacle member of Fig. 14;
  • Fig. 18 is an exploded perspective view showing the receptacle member of Fig. 14;
  • FIG. 19 is a perspective view showing the configuration of the receptacle member of FIG. 14.
  • FIG. 20 is a plan view showing the configuration of the receptacle member of FIG. 14.
  • FIG. 21 is a bottom view showing the configuration of the receptacle member in FIG. 14.
  • FIG. 22 is a B-B cross-sectional view showing the configuration of the receptacle member of FIG. 14.
  • FIG. 23 is a C-C cross-sectional view showing the configuration of the receptacle member of FIG. 14.
  • FIG. 24 is a perspective view showing a receptacle contact provided in the receptacle member of FIG. 14.
  • FIGS. 25 and 26 are plan views showing the receptacle contact of FIG. 24 and its arrangement structure.
  • FIG. 27 is a plan view showing a receptacle PCB pattern provided on the receptacle member of FIG. 14.
  • communication means that one or more members are connected to each other in fluid communication.
  • the communication channel may be formed by a member such as a conduit, pipe, or piping.
  • communication may be used in the same sense as one or more members being “fluidly connected” to each other.
  • conducting means that one or more members are connected to each other to transmit current or electrical signals.
  • electricity may be formed in a wired form using a conductor member, or in a wireless form such as Bluetooth, Wi-Fi, or RFID.
  • electrification may include the meaning of “communication.”
  • left and “right” can be defined in the X-axis direction
  • front side” and “rear side” can be defined in the Y-axis direction
  • top” and “bottom” can be defined in the Z-axis direction.
  • a plug member 10 provided in a connector according to an embodiment of the present invention is shown. Additionally, referring to FIGS. 14 to 27, a receptacle member 20 provided in a connector according to an embodiment of the present invention is shown.
  • the plug member 10 may be coupled to any one module board (not shown). Additionally, the receptacle member 20 may be combined with another module board (not shown). The plug member 10 and the receptacle member 20 may be coupled to each other and electrically connected. Accordingly, one module substrate (not shown) and the other module substrate (not shown) may be electrically connected.
  • the plug member 10 may be turned over in the state shown in FIG. 1 and then coupled to the receptacle member 20. Since the joining process of the plug member 10 and the receptacle member 20 is a well-known technology, detailed description will be omitted.
  • the connector according to the embodiment of the present invention described below is a B2B connector.
  • the technical features of the plug member 10 and the receptacle member 20 provided in the connector according to the embodiment of the present invention to be described below include a plurality of plug contacts 300 or a plurality of receptacle contacts 700. It will be understood that it can be applied to any type of connector.
  • the plug member 10 includes a plug insulator 100, a plug holddown 200, a plug contact 300, and a plug PCB pattern 400.
  • the plug insulator 100 forms the outer shape of the plug member 10.
  • the plug insulator 100 is coupled to and supports other components of the plug member 10.
  • the plug insulator 100 is made of an electrically insulating material, so that random conduction of electricity between components coupled to the plug insulator 100 can be prevented.
  • the plug insulator 100 is coupled to the plug holddown 200.
  • the plug insulator 100 is partially surrounded by the plug holddown 200.
  • the plug insulator 100 is coupled to the plug contact 300.
  • the plurality of plug contacts 300 may be spaced apart from each other and coupled to the plug insulator 100 .
  • plug insulator 100 includes a plug insulating body 110, a plug support wall 120, and a plug through hole 130.
  • the plug insulating body 110 forms the body of the plug insulator 100.
  • the plug insulating body 110 extends in the longitudinal direction of the plug member 10, in the left and right directions in the illustrated embodiment. In other words, the plug insulating body 110 is formed to have a length in the X-axis direction.
  • the plug insulating body 110 is formed to have a width in the Y-axis direction, in the front-to-back direction in the illustrated embodiment. At this time, the plug insulating body 110 has a length in the left and right directions longer than the width in the front and rear directions.
  • a space is formed inside the plug insulating body 110.
  • the receptacle support wall 520 provided on the receptacle member 20 is accommodated in the space.
  • the space may be formed to correspond to the shape of the plug insulating body 110.
  • the space is formed to have a length in the X-axis direction and a width in the Y-axis direction.
  • each end in the Y-axis direction that is, each corner located at the front end and the rear end, may be defined as the plug support wall 120.
  • Plug support wall 120 forms part of plug insulating body 110.
  • the plug support wall 120 may be defined as each edge of the plug insulating body 110 in the longitudinal direction. In the illustrated embodiment, the plug support wall 120 constitutes the front and rear side edges of the plug insulating body 110.
  • the plug support wall 120 may be formed in a shape corresponding to the shape of the plug insulating body 110. In the illustrated embodiment, the plug support wall 120 extends long in the X-axis direction, that is, in the left and right directions.
  • Plug support wall 120 is coupled with plug contact 300.
  • Plug support wall 120 supports plug contact 300.
  • the plurality of plug contacts 300 may be arranged to be spaced apart from each other in the longitudinal direction of the plug support wall 120, that is, in the X-axis direction.
  • the plurality of plug contacts 300 coupled to the plug support wall 120 are electrically spaced from each other, so that arbitrary conduction of electricity between them can be prevented.
  • the plug support wall 120 may have a shape that corresponds to the shape of the plug contact 300 .
  • the plug support wall 120 is formed to have a width in the Y-axis direction and a height in the Z-axis direction corresponding to the shape of the plug coupling space 330 formed inside the plug contact 300. (See Figures 9 and 10).
  • a plurality of plug support walls 120 may be provided.
  • the plurality of plug support walls 120 may be arranged to be spaced apart from each other in the width direction of the plug insulating body 110, that is, in the Y-axis direction.
  • the plurality of plug support walls 120 may be respectively coupled to the plurality of plug contacts 300 to support them.
  • plug support walls 120 there are two plug support walls 120, including a first plug support wall 121 and a second plug support wall 122.
  • the first plug support wall 121 and the second plug support wall 122 are arranged to face each other across a space formed inside the plug insulating body 110.
  • the first plug support wall 121 is located on one side in the width direction of the plug insulating body 110, biased toward the front side in the illustrated embodiment.
  • the first plug support wall 121 is coupled with a plurality of plug contacts 300 located on the front side.
  • the second plug support wall 122 is located biased on the other side in the width direction of the plug insulating body 110, in the illustrated embodiment, on the rear side.
  • the second plug support wall 122 is coupled with a plurality of plug contacts 300 located on the rear side.
  • a plug through hole 130 is formed between the first plug support wall 121 and the second plug support wall 122.
  • the plug through hole 130 is defined as an opening formed inside the plug insulator 100.
  • the plug through hole 130 is formed through the plug insulating body 110 in the height direction, that is, in the Z-axis direction in the illustrated embodiment.
  • the plug through hole 130 extends in the longitudinal direction of the plug insulating body 110, that is, in the X-axis direction in the illustrated embodiment.
  • Plug through hole 130 partially receives plug contact 300 coupled to plug support wall 120. That is, as best shown in FIGS. 6 to 9 , one end of the plug contact 300 facing inward is accommodated in the plug through hole 130 .
  • the plug through hole 130 functions as a window for checking the connection state between the one end of the plug contact 300 and the plug PCB pattern 400.
  • an operator or an inspection device can check the connection state of one end of the plug contact 300 and the plug PCB pattern 400 through the plug through hole 130. Additionally, an operator or an inspection device can check the manufacturing results of the plug member 10, such as whether or not the plug PCB pattern 400 coupled to the plurality of plug contacts 300 is in contact, through the plug through hole 130.
  • the plug holddown 200 is combined with the plug insulator 100 to reinforce the rigidity of the plug insulator 100. Additionally, the plug holddown 200 is configured to be coupled to the plug PCB pattern 400 while being coupled to the plug insulator 100 to increase the coupling force between the plug member 10 and the module substrate (not shown).
  • the plug holddown 200 may be in contact with the receptacle holddown 600 to conduct electricity.
  • a current of greater intensity may be passed through the plug holddown 200 than the current passed through the plug contact 300.
  • the plug holddown 200 may be formed of an electrically conductive material. Additionally, the plug hold down 200 may be made of a high-rigidity material. In the above embodiment, the plug holddown 200 is energized with the receptacle holddown 600, while simultaneously increasing the rigidity of the plug insulator 100 and the coupling force between the plug member 10 and the module substrate (not shown). .
  • the plug holddown 200 may be formed of a metal material such as copper (Cu) or an alloy containing it.
  • a plurality of plug hold downs 200 may be provided.
  • the plurality of plug holddowns 200 may be spaced apart from each other and coupled to the plug insulating body 110 at different positions.
  • two plug holddowns 200 are provided, including a first plug holddown 200a and a second plug holddown 200b.
  • the first plug holddown 200a is coupled to one end in the longitudinal direction, that is, the X-axis direction, of the plug insulating body 110, to the left end in the illustrated embodiment.
  • the second plug holddown 200b is coupled to the other end of the plug insulating body 110 in the longitudinal direction, that is, the X-axis direction, or to the right end in the illustrated embodiment.
  • the first plug holddown 200a is in contact with the first receptacle holddown 600a and is energized.
  • the second plug holddown 200b is in contact with the second receptacle holddown 600b and is energized.
  • the plug holddown 200 includes a plug holddown inner surface 210, a plug holddown outer surface 220, and a plug holddown coupling portion 230.
  • the plug holddown inner surface 210 constitutes a portion of the plug holddown 200.
  • the inner surface of the plug holddown 210 may be defined as a portion of the plug holddown 200 accommodated in a space formed inside the plug insulating body 110.
  • the plug holddown inner surface 210 is configured to surround the longitudinal inner surface of the plug insulating body 110.
  • the plug holddown inner surface 210 is continuous with the plug holddown outer surface 220.
  • Plug holddown outer surface 220 constitutes another portion of plug holddown 200.
  • the plug holddown outer surface 220 may be defined as a portion of the plug holddown 200 that covers the outer surface of the plug insulating body 110.
  • the plug holddown outer surface 220 is configured to surround the outer surface in the width direction and the outer surface in the longitudinal direction of the plug insulating body 110, respectively.
  • the plug holddown coupling portion 230 is a portion where the plug holddown 200 is coupled to the plug PCB pattern 400.
  • the plug holddown coupling portion 230 may be exposed to the outside on one side of the plug insulating body 110 in the Z-axis direction, or the lower side in the illustrated embodiment, and be coupled to the plug holddown PCB pattern 430 .
  • a plurality of plug hold-down coupling portions 230 may be provided.
  • the plurality of plug holddown coupling portions 230 may be respectively coupled to the plurality of plug holddown PCB patterns 430.
  • the plug hold-down coupling portion 230 consists of a pair spaced apart in the Y-axis direction and a pair located between the pair.
  • the plug contact 300 is in contact with the receptacle contact 700 and conducts electricity.
  • the plug contact 300 substantially performs the function of electrically connecting a module substrate (not shown) coupled to the plug member 10 and a module substrate (not shown) coupled to the receptacle member 20.
  • the plug contact 300 may exchange an electrical signal or current with the receptacle contact 700.
  • the plug contact 300 may be formed of an electrically conductive material. Additionally, the plug contact 300 may be formed of a material having a certain elasticity. In one embodiment, the plug contact 300 may be formed of a metal material such as copper or an alloy containing it.
  • the plug contact 300 is coupled to the plug insulator 100.
  • the plug contact 300 may be supported by being coupled to the plug support wall 120 .
  • a plurality of plug contacts 300 may be provided.
  • the plurality of plug contacts 300 may be arranged side by side and spaced apart from each other in the longitudinal direction of the plug support wall 120, or in the illustrated embodiment, in the X-axis direction.
  • a plurality of plug contacts 300 may be arranged to be spaced apart by a minimum distance. Accordingly, the length of the plug member 10, that is, the length in the X-axis direction in the illustrated embodiment, may be reduced.
  • the plug member 10 can prevent unintentional contact and energization between a plurality of plug contacts 300 arranged adjacent to each other or plug PCB patterns 400 respectively coupled to them.
  • the plurality of plug contacts 300 may be coupled to the plug PCB pattern 400 at different positions along the arrangement direction.
  • the plurality of plug contacts 300 include a first plug contact 300a and a second plug contact where the first plug contact mounting portion 321 is located on one side of the Y-axis direction, that is, the front side.
  • the mounting unit 322 may include a second plug contact 300b located on one side in the Y-axis direction, that is, on the front side.
  • the first and second plug contacts 300a and 300b are alternately arranged along the direction in which the plurality of plug contacts 300 are spaced apart from each other in parallel, that is, along the X-axis direction.
  • the first plug contact mounting portion 321 and the second plug contact mounting portion 322 are alternately arranged along the X-axis direction.
  • the first plug contact 300a and the second plug contact 300b are different in the direction in which they are coupled to the plug support wall 120 and the positions in which they are coupled to the plug PCB pattern 400, but their structures are the same. Accordingly, in the following description, common parts will be described by referring to the first and second plug contacts 300a and 300b as the plug contact 300.
  • the plug contact 300 includes a plug contact portion 310, a plug contact mounting portion 320, and a plug coupling space 330.
  • the plug contact portion 310 is a portion where the plug contact 300 is coupled to the receptacle contact 700.
  • the plug contact portion 310 is in contact with the receptacle contact portion 710 of the receptacle contact 700 to conduct electricity.
  • Plug contact portion 310 constitutes a portion of plug contact 300.
  • the plug contact portion 310 is coupled to the plug support wall 120.
  • the plug contact portion 310 is configured to cover a portion of the plug support wall 120 in the height direction and a portion in the width direction. In the embodiment shown in FIG. 9 , the plug contact portion 310 is configured to cover the top, front, and rear sides of the plug support wall 120 .
  • the plug contact portion 310 partially surrounds the plug engagement space 330.
  • plug contact portion 310 surrounds the top, front, and rear sides of plug engagement space 330. Accordingly, the plug support wall 120 accommodated in the plug coupling space 330 may also be surrounded by the plug contact portion 310 on its upper, front, and rear sides.
  • the plug contact portion 310 includes a first plug contact portion 311, a second plug contact portion 312, and a plug contact connection portion 313.
  • the first plug contact portion 311 constitutes a portion where the plug contact portion 310 is in contact with the receptacle contact portion 710.
  • the first plug contact portion 311 contacts the first receptacle contact portion 711 or the second receptacle contact portion 712 and conducts electricity.
  • the first plug contact portion 311 is formed to be round and convex toward the outside. In other words, the first plug contact portion 311 extends curvedly.
  • the first plug contact portion 311 is continuous with the first plug contact mounting portion 321.
  • the first plug contact portion 311 is continuous with the second plug contact portion 312 through the plug contact connection portion 313.
  • the second plug contact portion 312 constitutes another portion where the plug contact portion 310 contacts the receptacle contact portion 710.
  • the second plug contact portion 312 contacts the first receptacle contact portion 711 or the second receptacle contact portion 712 and conducts electricity.
  • the second plug contact portion 312 is formed to be round and convex toward the outside. In other words, the second plug contact portion 312 extends curvedly.
  • the second plug contact portion 312 is continuous with the second plug contact mounting portion 322.
  • the second plug contact portion 312 is continuous with the first plug contact portion 311 through the plug contact connection portion 313.
  • Plug contact connection 313 forms another configuration of plug contact 310 .
  • the plug contact connection 313 extends between the first plug contact 311 and the second plug contact 312 .
  • the plug contact connection portion 313 is continuous with the first plug contact portion 311 and the second plug contact portion 312, respectively.
  • the plug contact connection portion 313 may be formed to have different widths along its extension direction. In the illustrated embodiment, the plug contact connection portion 313 extends along the Y-axis direction, and its length in the X-axis direction changes along the extension direction.
  • the portion of the plug contact connection portion 313 that is continuous with the first plug contact portion 311, that is, the front side, is formed to have a width of the first plug width pw1.
  • the first plug width (pw1) may be defined as the width of the first plug contact portion 311 or the first plug contact mounting portion 321.
  • the portion of the plug contact connection portion 313 that is continuous with the second plug contact portion 312, that is, the rear side, is formed to have a width equal to the second plug width pw2.
  • the second plug width (pw2) may be defined as the width of the second plug contact portion 312 or the second plug contact mounting portion 322.
  • the first plug width (pw1) is formed shorter than the second plug width (pw2). Accordingly, the width of the plug contact connection portion 313 of the first plug contact 300a increases toward the rear, and the width of the plug contact connection portion 313 of the second plug contact 300b decreases toward the rear.
  • the plurality of plug contacts 300 can be electrically insulated while being spaced apart by a minimum distance.
  • the plug contact mounting portion 320 is a portion where the plug contact 300 is coupled to the plug PCB pattern 400.
  • the plug contact mounting portion 320 is exposed to the outside of the plug insulating body 110 or to the plug through hole 130.
  • the plug contact mounting portion 320 is continuous with the plug contact portion 310.
  • the end of the plug contact mounting portion 320 in the Y-axis direction is in contact with the plug contact portion 310.
  • a plurality of plug contact mounting units 320 may be provided.
  • the plurality of plug contact mounting portions 320 may be continuous with the first and second plug contact portions 312, respectively.
  • the plug contact mounting portion 320 includes a first plug contact mounting portion 321 continuous with the first plug contact portion 311 and a second plug contact mounting portion continuous with the second plug contact portion 312. Includes (322).
  • the first plug contact mounting portion 321 of the first plug contact 300a is located on one side in the width direction of the plug insulating body 110, that is, on the front side in the illustrated embodiment, in the Y-axis direction. Accordingly, the second plug contact mounting portion 322 of the first plug contact 300a is located on the other side of the plug insulating body 110 in the width direction, that is, the Y-axis direction, in the illustrated embodiment, on the rear side.
  • the first plug contact mounting portion 321 of the second plug contact 300b is located on the other side of the plug insulating body 110 in the width direction, that is, on the rear side in the illustrated embodiment, in the Y-axis direction. Accordingly, the second plug contact mounting portion 322 of the second plug contact 300b is located on one side in the width direction of the plug insulating body 110, that is, on the front side in the illustrated embodiment. .
  • any one of the first and second plug contact portions 311 and 312 may be combined with the plug PCB pattern 400. Additionally, the other one of the first and second plug contact portions 311 and 312 may be maintained in a state not coupled to the plug PCB pattern 400. In other words, only one of the first and second plug contact portions 311 and 312 provided in the single plug contact 300 is coupled to the plug PCB pattern 400.
  • the first plug contact 300a has a second plug contact mounting portion 322 located on the rear side with the first and second plug contact PCB patterns 410 and 420, respectively. are combined.
  • the first plug contact mounting portion 321 located on the front side of the second plug contact 300b is coupled to the first and second plug contact PCB patterns 410 and 420, respectively.
  • the plug contact mounting portion 320 coupled to the plug PCB pattern 400 and the plug contact mounting portion not coupled to the plug PCB pattern 400 320) are arranged alternately.
  • one of the plug contact mounting portions 320 disposed adjacent to each other along the X-axis direction is coupled to the plug PCB pattern 400, and the other is not coupled to the plug PCB pattern 400.
  • first and second plug contact PCB patterns 410 and 420 are arranged to face each other along the X-axis direction with the plug contact mounting portion 320 interposed therebetween. Accordingly, the adjacent first and second plug contact PCB patterns 410 and 420 can be sufficiently spaced apart, and any contact or conduction of electricity between them can be prevented. A detailed description of this will be provided later.
  • the first plug contact mounting portion 321 of the first plug contact 300a coupled to the first plug support wall 121 is exposed to the front side of the plug insulating body 110.
  • the second plug contact mounting portion 322 of the first plug contact 300a coupled to the first plug support wall 121 is exposed to the plug through hole 130.
  • the first plug contact mounting portion 321 of the second plug contact 300a coupled to the second plug support wall 122 is exposed to the rear side of the plug insulating body 110.
  • the second plug contact mounting portion 322 of the second plug contact 300b coupled to the second plug support wall 122 is exposed to the plug through hole 130.
  • the plug coupling space 330 is a portion where the plug contact 300 is coupled to the plug support wall 120.
  • the plug engagement space 330 is defined by being partially surrounded by the plug contact portion 310.
  • the top, front, and bottom sides of the plug engagement space 330 are surrounded by the plug contact portion 310 .
  • the lower side of the plug engagement space 330 is open so that the plug support wall 120 can be accommodated.
  • the first and second plug contacts 300a and 300b may be alternately arranged along the X-axis direction. Additionally, the first and second plug contacts 300a and 300b may be alternately arranged along the Y-axis direction.
  • first and second plug contacts 300a and 300b are alternately arranged along the X-axis and Y-axis directions
  • the first and second plug contact portions 311 and 312 and the first and second plug contacts are mounted.
  • the parts 321 and 322 are also arranged alternately along the X-axis and Y-axis directions.
  • the first and second plug contact PCB patterns 410 and 420 coupled to the first and second plug contact mounting portions 321 and 322 may also be alternately arranged along the X-axis direction and the Y-axis direction. there is.
  • the first and second plug contacts 300a and 300b adjacent to each other can be separated by a minimum distance while maintaining electricity supply reliability. Accordingly, the size of the plug member 10, particularly the length in the X-axis direction, may be reduced.
  • the first and second plug contacts 300a and 300b arranged side by side along the Y-axis direction may be spaced apart by a predetermined distance.
  • the distance between the first plug contact mounting portions 321 located on the front side of the plug contact 300b may be defined as the first plug distance pd1.
  • the length of the plug through hole 130 in the Y-axis direction may be defined as the second plug distance (pd2).
  • the first plug distance (pd1) is the first and second plug contact PCB patterns (410, 420) coupled with any one of the first and second plug contact mounting portions (321, 322) facing each other along the Y-axis direction. It is desirable that it be formed long enough so that it does not come into contact with the other one. In addition, the first plug distance (pd1) is formed to be less than or equal to the second plug distance (pd2), so that the first and second plug contact mounting portions 321 and 322 are at least partially exposed through the plug through hole 130. It is desirable.
  • the plug PCB pattern 400 couples the plug member 10 to a module substrate (not shown). Specifically, the plug PCB pattern 400 couples the plug holddown 200 and the plug contact 300 with a module substrate (not shown).
  • the plug PCB pattern 400 may be formed in any shape capable of coupling the plug holddown 200 and the plug contact 300 to a module substrate (not shown). In one embodiment, the plug PCB pattern 400 may be configured in the form of soldering.
  • a plurality of plug PCB patterns 400 may be formed.
  • the plurality of plug PCB patterns 400 may be combined with the plug holddown 200 and the plug contact 300, respectively.
  • the plug PCB pattern 400 includes a first plug contact PCB pattern 410, a second plug contact PCB pattern 420, and a plug holddown PCB pattern 430.
  • the first plug contact PCB pattern 410 is combined with the first and second plug contacts 300a and 300b.
  • the first plug contact PCB pattern 410 is coupled to a portion of the plurality of first and second plug contacts 300a and 300b located in the plug through hole 130.
  • a plurality of first plug contact PCB patterns 410 may be provided.
  • the plurality of first plug contact PCB patterns 410 may be alternately coupled to the plurality of plug contact mounting portions 320 along the X-axis direction. In other words, along the are arranged alternately.
  • the plurality of first plug contact PCB patterns 410 may be alternately coupled to the plurality of plug contact mounting portions 320 along the Y-axis direction.
  • the plug contact mounting portion 320 is coupled to the first plug contact PCB pattern 410 and the plug contact mounting portion 320 is not coupled to the first plug contact PCB pattern 410. are placed alternately
  • the plurality of first plug contact PCB patterns 410 may be arranged to be spaced apart from each other along the X-axis and Y-axis directions. As a result, any contact or conduction of electricity between the first plug contact PCB patterns 410 located adjacent to each other can be prevented.
  • the second plug contact PCB pattern 420 is combined with the first and second plug contacts 300a and 300b.
  • the second plug contact PCB pattern 420 is coupled to another portion of the plurality of first and second plug contacts 300a and 300b located outside the plug insulating body 110.
  • a plurality of second plug contact PCB patterns 420 may be provided.
  • the plurality of second plug contact PCB patterns 420 may be alternately coupled to the plurality of plug contact mounting portions 320 along the X-axis direction. In other words, along the are arranged alternately.
  • the plurality of second plug contact PCB patterns 420 may be alternately coupled to the plurality of plug contact mounting portions 320 along the Y-axis direction.
  • the plug contact mounting portion 320 is coupled to the second plug contact PCB pattern 420 and the plug contact mounting portion 320 is not coupled to the first plug contact PCB pattern 410. are placed alternately
  • the plurality of second plug contact PCB patterns 420 may be arranged to be spaced apart from each other along the X-axis and Y-axis directions. As a result, any contact or conduction of electricity between the second plug contact PCB patterns 420 located adjacent to each other can be prevented.
  • first and second plug contact PCB patterns 410 and 420 may be arranged to be spaced apart from each other along the Y-axis direction.
  • the plug holddown PCB pattern 430 is combined with the plug holddown 200.
  • the plug holddown PCB pattern 430 is combined with the plug holddown coupling portion 230 to increase the coupling force between the plug insulator 100 and the plug holddown 200.
  • a plurality of plug hold-down PCB patterns 430 may be provided.
  • the plurality of plug holddown PCB patterns 430 may be respectively coupled to the plug holddown coupling portion 230 provided in the plurality of plug holddowns 200a and 200b.
  • the plug holddown PCB pattern 430 includes first and second plug holddown PCB patterns 431 and 432.
  • the first plug holddown PCB pattern 431 is the plug holddown coupling portion 230 of the first plug holddown (200a)
  • the second plug holddown PCB pattern 432 is the plug holddown coupling portion 230 of the first plug holddown (200b). Each is coupled to the plug hold-down coupling portion 230.
  • the plug holddown PCB pattern 430 may be spaced apart from the first and second plug contact PCB patterns 410 and 420. In the illustrated embodiment, the plug holddown PCB pattern 430 is arranged to be spaced apart from the first and second plug contact PCB patterns 410 and 420 along the X-axis direction.
  • the receptacle member 20 includes a receptacle insulator 500, a receptacle holddown 600, a receptacle contact 700, and a receptacle PCB pattern 800.
  • the receptacle insulator 500 forms the outline of the receptacle member 20.
  • the receptacle insulator 500 is coupled to and supports other components of the receptacle member 20.
  • the receptacle insulator 500 is formed of an electrically insulating material, so that random conduction of electricity between components coupled to the receptacle insulator 500 can be prevented.
  • the receptacle insulator 500 is coupled with the receptacle holddown 600.
  • Receptacle insulator 500 is partially surrounded by receptacle holddown 600.
  • the receptacle insulator 500 is coupled to the receptacle contact 700.
  • the plurality of receptacle contacts 700 may be spaced apart from each other and coupled to the receptacle insulator 500.
  • receptacle insulator 500 includes a receptacle insulating body 510, a receptacle support wall 520, a receptacle through hole 530, and a receptacle connection wall 540.
  • Receptacle insulator body 510 forms the body of receptacle insulator 500.
  • the receptacle insulating body 510 extends in the longitudinal direction of the receptacle member 20, in the left and right directions in the illustrated embodiment. In other words, the receptacle insulating body 510 is formed to have a length in the X-axis direction.
  • the receptacle insulating body 510 is formed to have a width in the Y-axis direction, in the front-to-back direction in the illustrated embodiment. At this time, the length of the receptacle insulating body 510 in the left-right direction is formed to be longer than the width in the front-back direction.
  • a space is formed inside the receptacle insulating body 510.
  • a receptacle support wall 520 and a receptacle connection wall 540 are located in the space.
  • the space may be formed to correspond to the shape of the receptacle insulating body 510.
  • the space is formed to have a length in the X-axis direction and a width in the Y-axis direction.
  • each end in the Y-axis direction that is, each corner located at the front end and the rear end, may be defined as a receptacle support wall 520.
  • Receptacle support wall 520 forms part of receptacle insulating body 510.
  • the receptacle support wall 520 may be defined as a configuration disposed at each edge in the longitudinal direction of the receptacle insulating body 510 and in the internal space of the receptacle insulating body 510.
  • the receptacle support wall 520 constitutes a wall disposed at the front and rear side edges of the receptacle insulating body 510 and the interior space of the receptacle insulating body 510 .
  • the receptacle support wall 520 may be formed in a shape corresponding to the shape of the receptacle insulating body 510. In the illustrated embodiment, the receptacle support wall 520 extends long in the X-axis direction, that is, in the left and right directions.
  • Receptacle support wall 520 is coupled with receptacle contact 700.
  • Receptacle support wall 520 supports receptacle contact 700.
  • the plurality of receptacle contacts 700 may be arranged to be spaced apart from each other in the longitudinal direction of the receptacle support wall 520, that is, in the X-axis direction.
  • the plurality of receptacle contacts 700 coupled to the receptacle support wall 520 may be electrically spaced apart from each other, thereby preventing random conduction of electricity between them.
  • Receptacle support wall 520 may have a shape that corresponds to the shape of receptacle contact 700 .
  • the receptacle support wall 520 is formed to have a width in the Y-axis direction and a height in the Z-axis direction corresponding to the shape of the receptacle coupling space 730 formed inside the receptacle contact 700. (See Figure 22).
  • a plurality of receptacle support walls 520 may be provided.
  • the plurality of receptacle support walls 520 may be arranged to be spaced apart from each other in the width direction of the receptacle insulating body 510, that is, the Y-axis direction.
  • the plurality of receptacle support walls 520 may be respectively coupled to the plurality of receptacle contacts 700 to support them.
  • receptacle support wall 520 includes a first receptacle support wall 521, a second receptacle support wall 522, a third receptacle support wall 523, and a fourth receptacle support wall 524. So four are provided.
  • the first receptacle support wall 521 and the second receptacle support wall 522 are arranged to face each other with the receptacle contact 700 located on one side in the Y-axis direction, that is, on the front side.
  • the third receptacle support wall 523 and the fourth receptacle support wall 524 are arranged to face each other with the receptacle contact 700 located on the other side in the Y-axis direction, that is, on the rear side.
  • the second receptacle support wall 522 and the third receptacle support wall 523 are disposed to face each other with the receptacle through hole 530 interposed therebetween.
  • first to fourth receptacle support walls 521, 522, 523, and 524 are arranged to be spaced apart from each other along the width direction of the receptacle insulating body 510, that is, the Y-axis direction.
  • the first receptacle support wall 521 is located on one side in the width direction of the receptacle insulating body 510, biased toward the front side in the illustrated embodiment.
  • the first receptacle support wall 521 is coupled with a portion of the plurality of receptacle contacts 700 located on the front side.
  • the second receptacle support wall 522 is spaced apart from the first receptacle support wall 521 in the Y-axis direction and surrounds the receptacle through hole 530 on one side, on the front side in the illustrated embodiment.
  • the second receptacle support wall 522 is coupled with the remainder of the plurality of receptacle contacts 700 located on the front side.
  • the third receptacle support wall 523 is spaced apart from the second receptacle support wall 522 in the Y-axis direction and surrounds the receptacle through hole 530 on the other side, the rear side in the illustrated embodiment.
  • the third receptacle support wall 523 is disposed to face the second receptacle support wall 522 with the receptacle through hole 5300 interposed therebetween.
  • the third receptacle support wall 523 includes a plurality of receptacle contacts located on the rear side. Combined with part of 700.
  • the fourth receptacle support wall 524 is located on the other side in the width direction of the receptacle insulating body 510, in the illustrated embodiment, on the rear side.
  • the fourth receptacle support wall 524 is coupled with the remainder of the plurality of receptacle contacts 700 located on the rear side.
  • a receptacle through-hole 530 is formed between the second receptacle support wall 522 and the third receptacle support wall 523.
  • the receptacle through hole 530 is defined as an opening formed inside the receptacle insulator 500.
  • the receptacle through hole 530 is formed through the receptacle insulating body 510 in the height direction, that is, in the Z-axis direction in the illustrated embodiment.
  • the receptacle through hole 530 extends in the longitudinal direction of the receptacle insulating body 510, that is, in the X-axis direction in the illustrated embodiment.
  • Receptacle through hole 530 partially receives receptacle contact 700 coupled to receptacle support wall 520. That is, as best shown in FIGS. 19 to 21 , one end of the portion of the receptacle contact 700 facing inward is received in the receptacle through hole 530 .
  • the receptacle through-hole 530 functions as a window for checking the coupling state of the one end of the receptacle contact 700 and the receptacle PCB pattern 800.
  • an operator or an inspection device can check the coupling state of the one end of the receptacle contact 700 and the receptacle PCB pattern 800 through the receptacle through-hole 530.
  • an operator or an inspection device can check the manufacturing results of the receptacle member 20, such as whether or not the plurality of receptacle contacts 700 and the receptacle PCB pattern 800 coupled to each other are in contact, through the receptacle through hole 530.
  • the receptacle holddown 600 is combined with the receptacle insulator 500 to reinforce the rigidity of the receptacle insulator 500.
  • the receptacle holddown 600 is configured to be coupled to the receptacle PCB pattern 800 while being coupled to the receptacle insulator 500 to increase the coupling force between the receptacle member 20 and the module substrate (not shown).
  • the receptacle holddown 600 may be in contact with the plug holddown 200 to be energized. A current of greater intensity may be passed through the receptacle holddown 600 than the current passed through the receptacle contact 700.
  • Receptacle holddown 600 may be formed of an electrically conductive material. Additionally, the receptacle holddown 600 may be formed of a high-rigidity material. In the above embodiment, the receptacle holddown 600 is electrically connected to the receptacle holddown 600, and at the same time, the rigidity of the receptacle insulator 500 and the bonding force between the receptacle member 20 and the module substrate (not shown) can be increased. .
  • the receptacle holddown 600 may be formed of a metal material such as copper (Cu) or an alloy containing it.
  • a plurality of receptacle holddowns 600 may be provided.
  • the plurality of receptacle holddowns 600 may be spaced apart from each other and coupled to the receptacle insulating body 510 at different positions.
  • there are two receptacle holddowns 600 including a first receptacle holddown 600a and a second receptacle holddown 600b.
  • the first receptacle holddown 600a is coupled to one end of the receptacle insulating body 510 in the longitudinal direction, that is, the X-axis direction, in the illustrated embodiment, to the left end.
  • the second receptacle holddown 600b is coupled to the other end of the receptacle insulating body 510 in the longitudinal direction, that is, the X-axis direction, or to the right end in the illustrated embodiment.
  • the first receptacle holddown 600a is in contact with the first receptacle holddown 600a and is energized.
  • the second receptacle holddown 600b is in contact with the second receptacle holddown 600b and is energized.
  • receptacle holddown 600 includes a top receptacle holddown 610, a side receptacle holddown 620, and a receptacle holddown coupling 630.
  • Upper receptacle holddown 610 forms part of receptacle holddown 600.
  • the upper receptacle holddown 610 may be defined as a portion of the receptacle holddown 600 accommodated in a space formed inside the receptacle insulating body 510.
  • the upper receptacle holddown 610 is configured to partially surround the surface surrounding the space of the receptacle insulating body 510 from the lower side.
  • Top receptacle holddown 610 is continuous with side receptacle holddown 620.
  • Side receptacle holddown 620 constitutes another portion of receptacle holddown 600.
  • the side receptacle holddown 620 may be defined as a portion of the receptacle holddown 600 that covers the inner surface of the receptacle insulating body 510.
  • the side receptacle holddowns 620 are configured to respectively surround the inner surface of the receptacle insulating body 510 in the width direction.
  • the receptacle holddown coupling portion 630 is a portion where the receptacle holddown 600 is coupled to the receptacle PCB pattern 800.
  • the receptacle holddown coupling portion 630 may be exposed to the outside on one side of the receptacle insulating body 510 in the Z-axis direction, or the lower side in the illustrated embodiment, and be coupled to the receptacle holddown PCB pattern 830.
  • a plurality of receptacle holddown coupling portions 630 may be provided.
  • the plurality of receptacle holddown coupling portions 630 may be respectively coupled to the plurality of receptacle holddown PCB patterns 830.
  • the receptacle holddown coupling portion 630 consists of a pair spaced apart in the Y-axis direction and a pair located between the pair.
  • the receptacle contact 700 is in contact with the plug contact 300 and conducts electricity.
  • the receptacle contact 700 substantially performs the function of electrically connecting a module substrate (not shown) coupled to the plug member 10 and a module substrate (not shown) coupled to the receptacle member 20.
  • the receptacle contact 700 may exchange an electrical signal or current with the plug contact 300.
  • the receptacle contact 700 may be formed of an electrically conductive material. Additionally, the receptacle contact 700 may be formed of a material having a certain elasticity. In one embodiment, the receptacle contact 700 may be formed of a metal material such as copper or an alloy containing it.
  • the receptacle contact 700 is coupled to the receptacle insulator 500.
  • Receptacle contact 700 may be coupled and supported with receptacle support wall 520 .
  • a plurality of receptacle contacts 700 may be provided.
  • the plurality of receptacle contacts 700 may be arranged side by side and spaced apart from each other in the longitudinal direction of the receptacle support wall 520, or in the illustrated embodiment, in the X-axis direction.
  • a plurality of receptacle contacts 700 may be arranged to be spaced apart by a minimum distance. Accordingly, the length of the receptacle member 20, that is, the length in the X-axis direction in the illustrated embodiment, may be reduced.
  • the receptacle member 20 can prevent unintentional contact and energization between a plurality of receptacle contacts 700 arranged adjacent to each other or the receptacle PCB patterns 800 respectively coupled to them.
  • the plurality of receptacle contacts 700 may be coupled to the receptacle PCB pattern 800 at different positions along the arrangement direction.
  • the plurality of receptacle contacts 700 include a first receptacle contact 700a and a receptacle contact mounting portion 740 in which the receptacle contact mounting portion 740 is located on one side in the Y-axis direction, that is, the front side.
  • the first and second receptacle contacts 700a and 700b are alternately arranged along the direction in which the plurality of receptacle contacts 700 are spaced apart from each other in parallel, that is, along the X-axis direction.
  • the first receptacle contact 700a and the second receptacle contact 700b have different directions in which they are coupled to the receptacle support wall 520 and positions in which they are coupled to the receptacle PCB pattern 800, but their structures are the same. Accordingly, common parts in the following description will be described by referring to the first and second receptacle contacts 700a and 700b as the receptacle contact 700.
  • the receptacle contact 700 includes a receptacle contact portion 710, a receptacle contact support portion 720, a receptacle coupling space 730, and a receptacle contact mounting portion 740.
  • the receptacle contact portion 710 is a portion where the receptacle contact 700 is coupled to the receptacle contact 700 .
  • the receptacle contact portion 710 is in contact with the receptacle contact portion 710 of the receptacle contact 700 to conduct electricity.
  • Receptacle contact portion 710 constitutes a portion of receptacle contact 700.
  • the receptacle contact portion 710 provided in the first receptacle contact 700a is positioned toward one side of the Y-axis direction, toward the front side in the illustrated embodiment. Additionally, the receptacle contact portion 710 provided in the second receptacle contact 700b is positioned toward the other side of the Y-axis direction, or toward the rear side in the illustrated embodiment.
  • the receptacle contact portions 710 provided in each receptacle contact 700 are alternately positioned on one side and the other side of the Y-axis along the X-axis direction.
  • the position of the receptacle contact portion 710 that contacts and conducts electricity with the plug contact portion 310 of the plug contact 300 is formed in a zigzag shape along the X-axis and Y-axis directions.
  • the position where the plug contact portion 310 provided in each of the plurality of plug contacts 300 and the receptacle contact portion 710 provided in each of the plurality of receptacle contacts 700 are coupled are also located in the X-axis direction and the Y-axis direction. It is formed in a zigzag shape.
  • the receptacle contact portion 710 is positioned opposite to the receptacle contact mounting portion 740 along the Y-axis direction. Accordingly, it will be understood that the receptacle contact mounting portion 740 provided in each receptacle contact 700 and the receptacle contact PCB patterns 810 and 820 respectively coupled thereto are also formed in a zigzag shape along the X-axis and Y-axis directions. .
  • receptacle contact 710 includes a first receptacle contact 711, a second receptacle contact 712, and a receptacle contact connection 713.
  • the first receptacle contact portion 711 constitutes a portion where the receptacle contact portion 710 is in contact with the receptacle contact portion 710 .
  • the first receptacle contact portion 711 contacts and conducts electricity with the first plug contact portion 311 or the second plug contact portion 312.
  • the first receptacle contact portion 711 is formed to be round and convex toward the outside. In other words, the first receptacle contact portion 711 extends curvedly. First receptacle contact 711 forms one end of receptacle contact 700. With respect to the first receptacle contact 700a, the first receptacle contact portion 711 forms the rear end of the receptacle contact 700.
  • the first receptacle contact portion 711 is continuous with the first receptacle contact support portion 721.
  • the first receptacle contact portion 711 is continuous with the second receptacle contact portion 712 through a receptacle contact connection portion 713.
  • the second receptacle contact portion 712 constitutes another portion where the receptacle contact portion 710 is in contact with the receptacle contact portion 710 .
  • the second receptacle contact portion 712 contacts the first plug contact portion 311 or the second plug contact portion 312 and conducts electricity.
  • the second receptacle contact portion 712 protrudes outward. In other words, the second receptacle contact portion 712 protrudes from the first receptacle contact support portion 721 toward the first receptacle contact portion 711.
  • Receptacle contact connection 713 forms another configuration of receptacle contact 710 .
  • Receptacle contact connection 713 extends between first receptacle contact 711 and first receptacle contact support 721 .
  • the receptacle contact connection portion 713 is continuous with the first receptacle contact portion 711 and the first receptacle contact support portion 721, respectively.
  • the receptacle contact connection portion 713 may be formed to have different widths along its extension direction. In the illustrated embodiment, the receptacle contact connection portion 713 extends along the Y-axis direction, and its length in the X-axis direction changes along the extension direction.
  • the portion of the receptacle contact connection portion 713 that is continuous with the first receptacle contact portion 711, that is, the front side relative to the first receptacle contact 700a, has the first receptacle width ( It is formed to have a width of rw1).
  • the first receptacle width rw1 may be defined as the width of the first receptacle contact portion 711.
  • the portion of the receptacle contact connection portion 713 that is continuous with the second receptacle contact portion 712, that is, the rear side relative to the first receptacle contact 700a, is formed to have a width equal to the second receptacle width rw2.
  • the second receptacle width rw2 may be defined as the width of the second receptacle contact support portion 722 or the receptacle support connection portion 723.
  • the first receptacle width (rw1) is formed shorter than the second receptacle width (rw2). Accordingly, the width of the receptacle contact connection portion 713 of the first receptacle contact 700a increases toward the rear, and the width of the receptacle contact connection portion 713 of the second receptacle contact 700b decreases toward the rear.
  • the plurality of receptacle contacts 700 can be electrically insulated while being spaced apart by a minimum distance.
  • the receptacle contact support portion 720 is a portion where the receptacle contact 700 is coupled to the receptacle support wall 520.
  • Receptacle contact support 720 partially surrounds receptacle support wall 520.
  • receptacle contact support 720 is configured to cover the front side, top, and bottom of receptacle support wall 520 .
  • Receptacle contact support 720 is continuous with receptacle contact 710.
  • the receptacle contact support portion 720 is continuous with the second receptacle contact portion 712 and the receptacle contact connection portion 713, respectively.
  • Receptacle contact support 720 partially surrounds receptacle mating space 730.
  • receptacle contact support 720 surrounds the top, front side, and back side of receptacle mating space 730.
  • the receptacle support wall 520 accommodated in the receptacle coupling space 730 may also be surrounded on its upper, front, and rear sides by the receptacle contact support portion 720.
  • the receptacle contact support portion 720 is continuous with the receptacle contact mounting portion 740. Accordingly, the receptacle contact support portion 720 may be said to extend between the receptacle contact portion 710 and the receptacle contact mounting portion 740.
  • receptacle contact support 720 includes a first receptacle contact support 721, a second receptacle contact support 722, and a receptacle support connection 723.
  • First receptacle contact support 721 forms part of receptacle contact support 720.
  • First receptacle contact support 721 surrounds a portion of receptacle support wall 520. In the depicted embodiment, first receptacle contact support 721 surrounds the front or rear side of receptacle support wall 520.
  • the first receptacle contact support 721 is continuous with the first receptacle contact 711 through a receptacle contact connection 713.
  • the second receptacle contact portion 712 is located on one side of the first receptacle contact support portion 721 facing the first receptacle contact portion 711.
  • the first receptacle contact support 721 is continuous with the second receptacle contact support 722 via a receptacle support connection 723.
  • the second receptacle contact support 722 constitutes another portion of the receptacle contact support 720.
  • Second receptacle contact support 722 surrounds another portion of receptacle support wall 520.
  • second receptacle contact support 722 surrounds the front or rear side of receptacle support wall 520.
  • the second receptacle contact support 722 is continuous with the first receptacle contact support 721 via a receptacle support connection 723.
  • the second receptacle contact support portion 722 is continuous with the receptacle contact mounting portion 740.
  • the second receptacle contact support portion 722 extends between the receptacle support connection portion 723 and the receptacle contact mounting portion 740.
  • Receptacle support connection 723 makes up the remainder of receptacle contact support 720.
  • Receptacle support connection 723 surrounds another portion of receptacle support wall 520. In the depicted embodiment, receptacle support connection 723 surrounds the top of receptacle support wall 520.
  • the receptacle support connection 723 is continuous with the first and second receptacle contact supports 721 and 722, respectively. Receptacle support connection 723 extends between first and second receptacle contact supports 721, 722.
  • the receptacle coupling space 730 is a portion where the receptacle contact 700 accommodates the receptacle support wall 520.
  • Receptacle coupling space 730 is defined as partially surrounded by receptacle contact support 720.
  • the top, front, and bottom sides of the receptacle mating space 730 are surrounded by a receptacle contact support 720 .
  • the lower side of the receptacle coupling space 730 is open to accommodate the receptacle support wall 520.
  • the receptacle contact mounting portion 740 is a portion where the receptacle contact 700 is coupled to the receptacle PCB pattern 800.
  • the receptacle contact mounting portion 740 is exposed to the outside of the receptacle insulating body 510 or to the receptacle through hole 530.
  • the receptacle contact mounting portion 740 is continuous with the receptacle contact support portion 720.
  • the end of the receptacle contact mounting portion 740 in the Y-axis direction is continuous with the second receptacle contact support portion 722.
  • the receptacle contact mounting units 740 provided in each of the first receptacle contact 700a and the second receptacle contact 700b may be alternately arranged in the Y-axis direction along the X-axis direction.
  • the first and second receptacle contacts 700a and 700b are alternately arranged along the X-axis direction.
  • the receptacle contact mounting portion 740 provided in the first receptacle contact 700a is located on one side in the Y-axis direction, at the rear side in the illustrated embodiment.
  • the receptacle contact mounting portion 740 provided in the second receptacle contact 700b is located on the other side of the Y-axis direction, on the front side in the illustrated embodiment.
  • a pair of first receptacle contacts 700a or a pair of second receptacle contacts 700b are arranged to be spaced apart from each other along the Y-axis direction. Accordingly, the receptacle contact mounting portions 740 provided in the pair of receptacle contacts 700 arranged along the Y-axis direction are all positioned biased toward one side or the other side of the Y-axis direction.
  • the receptacle support wall 520 includes first to fourth receptacle support walls 521, 522, 523, and 524.
  • the first receptacle contact 700a is coupled to the first and third receptacle support walls 521 and 523.
  • a second receptacle contact 700b is coupled to the second and fourth receptacle support walls 522 and 524.
  • first and second receptacle contacts 700a and 700b are alternately disposed on the first and second receptacle support walls 521 and 522 along the X-axis direction.
  • first and second receptacle contacts 700a and 700b are alternately disposed on the third and fourth receptacle support walls 523 and 524 along the
  • the receptacle contact mounting portion 740 of the first receptacle contact 700a is coupled to the first receptacle contact PCB pattern 810 located biased toward the front side.
  • the receptacle contact mounting portion 740 of the second receptacle contact 700b is coupled to the second receptacle contact PCB pattern 820 located biased toward the rear side.
  • each receptacle contact 700 and the receptacle PCB pattern 800 coupled thereto are alternately biased toward the front and rear sides along the X-axis direction. .
  • one of the receptacle contact mounting units 740 arranged adjacent to each other along the X-axis direction is coupled to the receptacle PCB pattern 800, and the other is not coupled to the receptacle PCB pattern 800.
  • first and second receptacle contact PCB patterns 810 and 820 are arranged to face each other along the X-axis direction with the receptacle contact mounting portion 740 interposed therebetween. Accordingly, the adjacent first and second receptacle contact PCB patterns 810 and 820 can be sufficiently spaced apart, and any contact or conduction of electricity between them can be prevented.
  • a pair of first receptacle contacts 700a or a pair of second receptacle contacts 700b are disposed along the Y-axis direction. Accordingly, the receptacle contact mounting portion 740 provided on the pair of receptacle contacts 700 arranged side by side along the Y-axis direction is mounted on one side or the other side of the Y-axis direction, that is, on either the front side or the rear side. It is located biasedly.
  • the pair of receptacle contact mounting portions 740 can be sufficiently spaced apart along the Y-axis direction.
  • the first and second receptacle contacts 700a and 700b adjacent to each other can be separated by a minimum distance while maintaining electricity supply reliability. Accordingly, the size of the plug member 10, particularly the length in the X-axis direction, may be reduced.
  • the first and second receptacle contacts 700a and 700b arranged side by side along the Y-axis direction may be spaced apart by a predetermined distance, that is, the first receptacle distance rd1. there is.
  • the receptacle through hole 530 may be formed to have a width equal to the second receptacle distance rd2 along the Y-axis direction.
  • the first receptacle distance (rd1) is the first receptacle contact (700a) or second receptacle contact (700b) arranged to face each other along the Y-axis direction, and the first and second receptacle contact PCB patterns ( It is preferable that 810 and 820) are formed sufficiently long so that they do not contact each other.
  • the first receptacle distance rd1 is formed to be less than or equal to the second receptacle distance rd2, so that one of the receptacle contact mounting portions 740 of the pair of receptacle contacts 700 is at least partially connected to the receptacle through hole 530. ) is desirable to be exposed through.
  • the receptacle PCB pattern 800 couples the receptacle member 20 to a module substrate (not shown). Specifically, the receptacle PCB pattern 800 couples the receptacle holddown 600 and the receptacle contact 700 with a module substrate (not shown).
  • the receptacle PCB pattern 800 may be formed in any shape capable of coupling the receptacle holddown 600 and the receptacle contact 700 to a module substrate (not shown). In one embodiment, the receptacle PCB pattern 800 may be configured in a soldered form.
  • a plurality of receptacle PCB patterns 800 may be formed.
  • the plurality of receptacle PCB patterns 800 may be combined with the receptacle holddown 600 and the receptacle contact 700, respectively.
  • receptacle PCB pattern 800 includes a first receptacle contact PCB pattern 810, a second receptacle contact PCB pattern 820, and a receptacle holddown PCB pattern 830.
  • the first receptacle contact PCB pattern 810 is coupled with the first receptacle contact 700a.
  • the first receptacle contact PCB pattern 810 is located adjacent to the first receptacle support wall 521 and the third receptacle support wall 523 and is respectively coupled to the plurality of first receptacle contacts 700a.
  • a plurality of first receptacle contact PCB patterns 810 may be provided.
  • the plurality of first receptacle contact PCB patterns 810 may be combined with the plurality of first receptacle contacts 700a along the X-axis direction. As described above, the first and second receptacle contacts 700a and 700b are alternately arranged along the X-axis direction.
  • the first receptacle contact PCB pattern 810 is arranged alternately with a plurality of receptacle contacts 700 arranged in parallel along the X-axis direction.
  • the Second receptacle contacts 700b are arranged alternately.
  • the plurality of first receptacle contact PCB patterns 810 may be combined with a pair of first receptacle contacts 700a arranged side by side along the Y-axis direction.
  • the plurality of first receptacle contact PCB patterns 810 may be arranged to be spaced apart from each other along the X-axis and Y-axis directions. As a result, any contact or conduction of electricity between the first receptacle contact PCB patterns 810 located adjacent to each other can be prevented.
  • the second receptacle contact PCB pattern 820 is coupled with the second receptacle contact 700b.
  • the second receptacle contact PCB pattern 820 is located adjacent to the second receptacle support wall 522 and the fourth receptacle support wall 524 and is respectively coupled to a plurality of second receptacle contacts 700b.
  • a plurality of second receptacle contact PCB patterns 820 may be provided.
  • the plurality of second receptacle contact PCB patterns 820 may be combined with the plurality of second receptacle contacts 700b along the X-axis direction. As described above, the first and second receptacle contacts 700a and 700b are alternately arranged along the X-axis direction.
  • the second receptacle contact PCB pattern 820 is arranged alternately with a plurality of receptacle contacts 700 arranged in parallel along the X-axis direction. In other words, along the First receptacle contacts 700a (coupled with the PCB pattern 810) are arranged alternately.
  • the plurality of second receptacle contact PCB patterns 820 may be combined with a pair of second receptacle contacts 700b arranged side by side along the Y-axis direction.
  • the plurality of second receptacle contact PCB patterns 820 may be arranged to be spaced apart from each other along the X-axis and Y-axis directions. As a result, any contact or conduction of electricity between the second receptacle contact PCB patterns 820 located adjacent to each other can be prevented.
  • Receptacle holddown PCB pattern 830 is coupled with receptacle holddown 600.
  • the receptacle holddown PCB pattern 830 is coupled to the receptacle holddown coupling portion 630 to increase the coupling force between the receptacle insulator 500 and the receptacle holddown 600.
  • a plurality of receptacle holddown PCB patterns 830 may be provided.
  • the plurality of receptacle holddown PCB patterns 830 may be respectively coupled to the receptacle holddown coupling portion 630 provided in the plurality of receptacle holddowns 600a and 600b.
  • the receptacle holddown PCB pattern 830 includes first and second receptacle holddown PCB patterns 831 and 832.
  • the first receptacle holddown PCB pattern 831 is a receptacle holddown coupling portion 630 of the first receptacle holddown 600a
  • the second receptacle holddown PCB pattern 832 is a connection between the receptacle holddown 600b and the second receptacle holddown 600b. Each is coupled to the receptacle hold-down coupling portion 630.
  • the receptacle holddown PCB pattern 830 may be spaced apart from the first and second receptacle contact PCB patterns 810 and 820. In the illustrated embodiment, the receptacle holddown PCB pattern 830 is arranged to be spaced apart from the first and second receptacle contact PCB patterns 810 and 820, respectively, along the X-axis direction.
  • plug member 20 receptacle member
  • plug insulator 110 plug insulator body
  • Plug support wall 121 First plug support wall
  • Plug holddown 200a First plug holddown
  • Plug holddown outer surface 230 Plug holddown coupling part
  • plug contact 300a first plug contact
  • first plug contact portion 312 second plug contact portion
  • Plug contact connection part 320 Plug contact mounting part
  • first plug contact mounting portion 322 second plug contact mounting portion
  • Plug mating space 400 Plug PCB pattern
  • Plug holddown PCB pattern 431 First plug holddown PCB pattern
  • Second plug holddown PCB pattern 500 Receptacle insulator
  • Receptacle insulating body 520 Receptacle support wall
  • first receptacle support wall 522 second receptacle support wall
  • Receptacle through hole 540 Receptacle connection wall
  • Receptacle holddown 600a First receptacle holddown
  • 600b second receptacle holddown 610: upper receptacle holddown
  • receptacle contact 700a first receptacle contact
  • first receptacle contact portion 712 second receptacle contact portion
  • Receptacle contact connection 720 Receptacle contact support
  • first receptacle contact support 722 second receptacle contact support
  • Receptacle support connection 730 Receptacle coupling space
  • Receptacle contact mounting portion 800 Receptacle PCB pattern
  • First receptacle contact PCB pattern 820 Second receptacle contact PCB pattern
  • Receptacle holddown PCB pattern 831 First receptacle holddown PCB pattern
  • rw1 first receptacle width
  • rw2 second receptacle width
  • rd1 first receptacle distance
  • rd2 second receptacle distance

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

커넥터가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따른 커넥터는 제1 방향의 길이를 갖고, 상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향의 폭을 갖는 플러그 절연체(100); 및 상기 플러그 절연체(100)와 결합되고, 리셉터클 부재(20)에 구비되는 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)와 각각 결합되어 전기적으로 연결되며, 상기 제1 방향을 따라 서로 이격 배치되는 복수 개의 플러그 컨택트(300)를 포함하며, 서로 인접하게 배치되는 각 쌍의 상기 플러그 컨택트(300) 중 어느 하나는 상기 제2 방향의 일 측에서 상기 리셉터클 컨택트(700)에 가동 가능하게 구비되는 제1 리셉터클 접촉부(711)와 접촉되고, 다른 하나는 상기 제2 방향의 타 측에서 상기 제1 리셉터클 접촉부(711)와 접촉될 수 있다.

Description

커넥터
본 발명은 커넥터에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 크기의 소형화를 달성하면서도 제작 편의성 및 통전 신뢰성이 향상될 수 있는 구조의 커넥터에 관한 것이다.
최근, 전자기기의 소형화 추세에 따라, 회로기판 및 이를 다른 부재와 통전 가능하게 연결하기 위한 커넥터 또한 소형화되고 있다. 반면, 전자기기에서 처리하는 정보의 양은 증가되어, 회로기판 또는 커넥터에 구비되는 단자의 개수는 증가되는 추세이다. 이에, 소형화된 커넥터에 대한 요구가 증가되고 있다.
상가와 같은 커넥터의 일 예로 B2B 커넥터(Board To Board Connector)를 들 수 있다. B2B 커넥터는 얇은 두께를 갖게 형성되어, 카메라 모듈, 휴대폰 액정 모듈 등의 모듈 기판들을 전기적으로 연결할 수 있다. 휴대용 전자기기의 소형화 추세에 따라, B2B 커넥터의 수요 또한 함께 증가되고 있다.
B2B 커넥터는 플러그(plug)와 리셉터클(receptacle)을 포함하여 구성된다. 플러그 및 리셉터클은 각각 길이 방향으로 서로 이격 배치되는 복수 개의 단자(contact)를 포함하여 구성된다. 플러그 및 리셉터클에 각각 구비되는 단자들이 서로 접촉되어 B2B 커넥터가 구비되는 모듈 간의 통전 상태가 형성될 수 있다.
플러그 및 리셉터클이 소형화됨에 따라, 플러그 및 리셉터클에 배치되는 복수 개의 단자들 사이의 거리가 감소된다. 이에 따라, 복수 개의 단자들을 모듈 기판과 결합하기 위한 납땜 작업의 난이도가 상승되고, 각 단자의 납땜 부분이 서로 접촉되어 전기적 간섭이 발생될 우려가 있다.
따라서, 플러그 및 리셉터클을 소형화하기 위해 복수 개의 단자들 사이의 거리를 감소시키면서도, 제작 편의성 및 통전 신뢰성이 향상될 수 있는 커넥터가 요구되고 있다.
한국등록특허문헌 제10-0906079B1 (2009.07.06.)
한국등록특허문헌 제10-0937009B1 (2010.01.15.)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 크기의 소형화가 가능한 구조의 커넥터를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 단자 사이의 간격을 감소시킬 수 있는 구조의 커넥터를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 각 단자가 임의로 통전되는 상황을 방지할 수 있는 구조의 커넥터를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제작 편의성이 향상될 수 있는 구조의 커넥터를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제작 결과를 용이하게 검사할 수 있는 구조의 커넥터를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 방향의 길이를 갖고, 상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향의 폭을 갖는 플러그 절연체(100); 및 상기 플러그 절연체(100)와 결합되고, 리셉터클 부재(20)에 구비되는 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)와 각각 결합되어 전기적으로 연결되며, 상기 제1 방향을 따라 서로 이격 배치되는 복수 개의 플러그 컨택트(300)를 포함하며, 서로 인접하게 배치되는 각 쌍의 상기 플러그 컨택트(300) 중 어느 하나는 상기 제2 방향의 일 측에서 상기 리셉터클 컨택트(700)에 가동 가능하게 구비되는 제1 리셉터클 접촉부(711)와 접촉되고, 다른 하나는 상기 제2 방향의 타 측에서 상기 제1 리셉터클 접촉부(711)와 접촉되는, 커넥터가 제공된다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 방향의 길이를 갖고, 상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향의 폭을 갖는 리셉터클 절연체(500); 및 상기 리셉터클 절연체(500)와 결합되고, 플러그 부재(10)에 구비되는 상기 플러그 컨택트(300)와 각각 결합되어 전기적으로 연결되며, 상기 제1 방향을 따라 서로 이격 배치되는 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)를 포함하며, 서로 인접하게 배치되는 각 쌍의 상기 리셉터클 컨택트(700) 중 어느 하나에 가동 가능하게 구비되는 제1 리셉터클 접촉부(711)는 상기 제2 방향의 일 측에서 상기 플러그 컨택트(300)의 플러그 접촉부(310)와 접촉되고, 다른 하나에 가동 가능하게 구비되는 상기 제1 리셉터클 접촉부(711)는 상기 제2 방향의 타 측에서 상기 플러그 접촉부(310)와 접촉되는, 커넥터가 제공된다.
상기의 구성에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터는 크기의 소형화가 가능하다.
또한, 상기의 구성에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터는 단자 사이의 간격을 감소시킬 수 있다.
또한, 상기의 구성에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터는 각 단자가 임의로 통전되는 상황을 방지할 수 있다.
또한, 상기의 구성에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터는 제작 편의성이 향상될 수 있다.
또한, 상기의 구성에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터는 제작 결과를 용이하게 검사할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터에 구비되는 플러그 부재를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1의 플러그 부재를 도시하는 정면도이다.
도 3은 도 1의 플러그 부재를 도시하는 평면도이다.
도 4는 도 1의 플러그 부재를 도시하는 저면도이다.
도 5는 도 1의 플러그 부재의 구성을 도시하는 분해 사시도이다.
도 6은 도 1의 플러그 부재의 구성을 도시하는 사시도이다.
도 7은 도 1의 플러그 부재의 구성을 도시하는 평면도이다.
도 8은 도 1의 플러그 부재의 구성을 도시하는 저면도이다.
도 9는 도 1의 플러그 부재의 구성을 도시하는 A-A 단면도이다.
도 10은 도 1의 플러그 부재에 구비되는 플러그 컨택트를 도시하는 사시도이다.
도 11 및 도 12는 도 10의 플러그 컨택트 및 그 배치 구조를 도시하는 평면도이다.
도 13은 도 1의 플러그 부재에 구비되는 플러그 PCB 패턴을 도시하는 평면도이다.
도 14는 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터에 구비되는 리셉터클 부재를 도시하는 사시도이다.
도 15는 도 14의 리셉터클 부재를 도시하는 정면도이다.
도 16은 도 14의 리셉터클 부재를 도시하는 평면도이다.
도 17은 도 14의 리셉터클 부재를 도시하는 저면도이다.
도 18은 도 14의 리셉터클 부재를 도시하는 분해 사시도이다.
도 19는 도 14의 리셉터클 부재의 구성을 도시하는 사시도이다.
도 20은 도 14의 리셉터클 부재의 구성을 도시하는 평면도이다.
도 21은 도 14의 리셉터클 부재의 구성을 도시하는 저면도이다.
도 22는 도 14의 리셉터클 부재의 구성을 도시하는 B-B 단면도이다.
도 23은 도 14의 리셉터클 부재의 구성을 도시하는 C-C 단면도이다.
도 24는 도 14의 리셉터클 부재에 구비되는 리셉터클 컨택트를 도시하는 사시도이다.
도 25 및 도 26은 도 24의 리셉터클 컨택트 및 그 배치 구조를 도시하는 평면도이다.
도 27은 도 14의 리셉터클 부재에 구비되는 리셉터클 PCB 패턴을 도시하는 평면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 도면에서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
이하의 설명에서는 본 발명의 특징을 명확하게 하기 위해, 일부 구성 요소들에 대한 설명이 생략될 수 있다.
이하의 설명에서 사용되는 "연통"이라는 용어는, 하나 이상의 부재가 서로 유체 소통 가능하게 연결됨을 의미한다. 일 실시 예에서, 연통은 관로, 파이프, 배관 등의 부재에 의해 형성될 수 있다. 이하의 설명에서, 연통은 하나 이상의 부재가 서로 "유체적으로 연결"됨과 같은 의미로 사용될 수 있다.
이하의 설명에서 사용되는 "통전"이라는 용어는, 하나 이상의 부재가 서로 전류 또는 전기적 신호를 전달 가능하게 연결됨을 의미한다. 일 실시 예에서, 통전은 도선 부재 등에 의한 유선의 형태 또는 블루투스, Wi-Fi, RFID 등의 무선의 형태로 형성될 수 있다. 일 실시 예에서, 통전은 "통신"의 의미를 포함할 수 있다.
이하의 설명에서 사용되는 "상측", "하측", "좌측", "우측", "전방 측" 및 "후방 측"이라는 용어는 첨부된 도면 전반에 걸쳐 도시된 좌표계를 참조하여 이해될 것이다.
구체적으로, "좌측" 및 "우측"은 X축 방향으로, "전방 측" 및 "후방 측"은 Y축 방향으로, "상측" 및 "하측"은 Z축 방향으로 정의될 수 있다.
도 1 내지 도 13을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터에 구비되는 플러그 부재(10)가 도시된다. 또한, 도 14 내지 도 27을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터에 구비되는 리셉터클 부재(20)가 도시된다.
플러그 부재(10)는 어느 하나의 모듈 기판(미도시)과 결합될 수 있다. 또한, 리셉터클 부재(20)는 다른 하나의 모듈 기판(미도시)과 결합될 수 있다. 플러그 부재(10) 및 리셉터클 부재(20)는 서로 결합되어 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 어느 하나의 모듈 기판(미도시) 및 상기 다른 하나의 모듈 기판(미도시)이 전기적으로 연결될 수 있다.
구체적으로, 플러그 부재(10)는 도 1에 도시된 상태에서 뒤집힌 후 리셉터클 부재(20)와 결합될 수 있다. 플러그 부재(10)와 리셉터클 부재(20)의 결합 과정은 잘 알려진 기술이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이하에서 설명되는 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터는 B2B 커넥터임을 전제한다. 다만, 이하에서 설명될 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터에 구비되는 플러그 부재(10) 및 리셉터클 부재(20)의 기술적 특징은, 복수 개의 플러그 컨택트(300) 또는 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)를 포함하는 임의의 형태의 커넥터에도 적용될 수 있음이 이해될 것이다.
도 1 내지 도 13에 도시된 실시 예에서, 플러그 부재(10)는 플러그 절연체(100), 플러그 홀드다운(200), 플러그 컨택트(300) 및 플러그 PCB 패턴(400)을 포함한다.
플러그 절연체(100)는 플러그 부재(10)의 외형을 형성한다. 플러그 절연체(100)는 플러그 부재(10)의 다른 구성과 결합되어 이들을 지지한다. 플러그 절연체(100)는 전기 절연성 소재로 형성되어, 플러그 절연체(100)에 결합되는 각 구성 간의 임의 통전이 방지될 수 있다.
플러그 절연체(100)는 플러그 홀드다운(200)과 결합된다. 플러그 절연체(100)는 플러그 홀드다운(200)에 의해 부분적으로 감싸진다.
플러그 절연체(100)는 플러그 컨택트(300)와 결합된다. 복수 개의 플러그 컨택트(300)는 서로 이격되어 플러그 절연체(100)와 결합될 수 있다.
도시된 실시 예에서, 플러그 절연체(100)는 플러그 절연 몸체(110), 플러그 지지 벽(120) 및 플러그 관통 홀(130)을 포함한다.
플러그 절연 몸체(110)는 플러그 절연체(100)의 몸체를 형성한다. 플러그 절연 몸체(110)는 플러그 부재(10)의 길이 방향, 도시된 실시 예에서 좌우 방향으로 연장된다. 달리 표현하면, 플러그 절연 몸체(110)는 X축 방향의 길이를 갖게 형성된다.
플러그 절연 몸체(110)는 Y축 방향, 도시된 실시 예에서 전후 방향의 폭을 갖게 형성된다. 이때, 플러그 절연 몸체(110)는 좌우 방향의 길이가 전후 방향의 폭보다 길게 형성된다.
플러그 절연 몸체(110)의 내부에는 공간이 형성된다. 상기 공간에는 리셉터클 부재(20)에 구비되는 리셉터클 지지 벽(520)이 수용된다. 상기 공간은 플러그 절연 몸체(110)의 형상에 대응되게 형성될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 상기 공간은 X축 방향의 길이를 갖고, Y축 방향의 폭을 갖게 형성된다.
플러그 절연 몸체(110)의 모서리 중 Y축 방향의 각 단부, 즉 전방 측 단부 및 후방 측 단부에 위치되는 각 모서리는 플러그 지지 벽(120)으로 정의될 수 있다.
플러그 지지 벽(120)은 플러그 절연 몸체(110)의 일부를 구성한다. 플러그 지지 벽(120)은 플러그 절연 몸체(110)의 길이 방향의 각 모서리로 정의될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 플러그 지지 벽(120)은 플러그 절연 몸체(110)의 전방 측 및 후방 측 모서리를 구성한다.
플러그 지지 벽(120)은 플러그 절연 몸체(110)의 형상에 상응하는 형상으로 형성될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 플러그 지지 벽(120)은 X축 방향, 즉 좌우 방향으로 길게 연장 형성된다.
플러그 지지 벽(120)은 플러그 컨택트(300)와 결합된다. 플러그 지지 벽(120)은 플러그 컨택트(300)를 지지한다. 복수 개의 플러그 컨택트(300)는 플러그 지지 벽(120)의 길이 방향, 즉 X축 방향으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 플러그 지지 벽(120)에 결합된 복수 개의 플러그 컨택트(300)는 서로 전기적으로 이격되어, 이들 간의 임의 통전이 방지될 수 있다.
플러그 지지 벽(120)은 플러그 컨택트(300)의 형상에 상응하는 형상일 수 있다. 도시된 실시 예에서, 플러그 지지 벽(120)은 플러그 컨택트(300)의 내부에 형성되는 플러그 결합 공간(330)의 형상에 상응하게, Y축 방향의 폭 및 Z축 방향의 높이를 갖게 형성된다(도 9 및 도 10 참조).
플러그 지지 벽(120)은 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 플러그 지지 벽(120)은 플러그 절연 몸체(110)의 폭 방향, 즉 Y축 방향으로 서로 이격되게 배치될 수 있다. 복수 개의 플러그 지지 벽(120)은 복수 개의 플러그 컨택트(300)와 각각 결합되어 이들을 지지할 수 있다.
도시된 실시 예에서, 플러그 지지 벽(120)은 제1 플러그 지지 벽(121) 및 제2 플러그 지지 벽(122)을 포함하여 두 개 구비된다. 제1 플러그 지지 벽(121) 및 제2 플러그 지지 벽(122)은 플러그 절연 몸체(110)의 내부에 형성된 공간을 사이에 두고 마주하게 배치된다.
제1 플러그 지지 벽(121)은 플러그 절연 몸체(110)의 폭 방향의 일 측, 도시된 실시 예에서 전방 측에 치우치게 위치된다. 제1 플러그 지지 벽(121)은 전방 측에 위치되는 복수 개의 플러그 컨택트(300)와 결합된다.
제2 플러그 지지 벽(122)은 플러그 절연 몸체(110)의 폭 방향의 타 측, 도시된 실시 예에서 후방 측에 치우치게 위치된다. 제2 플러그 지지 벽(122)은 후방 측에 위치되는 복수 개의 플러그 컨택트(300)와 결합된다.
제1 플러그 지지 벽(121) 및 제2 플러그 지지 벽(122) 사이에는 플러그 관통 홀(130)이 형성된다.
플러그 관통 홀(130)은 플러그 절연체(100)의 내부에 형성된 개구부로 정의된다. 플러그 관통 홀(130)은 플러그 절연 몸체(110)의 높이 방향, 즉 도시된 실시 예에서 Z축 방향으로 관통 형성된다. 플러그 관통 홀(130)은 플러그 절연 몸체(110)의 길이 방향, 즉 도시된 실시 예에서 X축 방향으로 연장된다.
플러그 관통 홀(130)은 플러그 지지 벽(120)에 결합된 플러그 컨택트(300)를 부분적으로 수용한다. 즉, 도 6 내지 도 9에 가장 잘 도시된 바와 같이, 플러그 컨택트(300)의 부분 중 내측을 향하는 일 단부가 플러그 관통 홀(130)에 수용된다.
플러그 관통 홀(130)은 플러그 컨택트(300)의 상기 일 단부와 플러그 PCB 패턴(400)의 결합 상태를 확인하기 위한 창(window)으로 기능된다.
즉, 작업자 또는 검사 장치는 플러그 관통 홀(130)을 통해, 플러그 컨택트(300)의 상기 일 단부와 플러그 PCB 패턴(400)의 결합 상태를 확인할 수 있다. 또한, 작업자 또는 검사 장치는 플러그 관통 홀(130)을 통해, 복수 개의 플러그 컨택트(300)와 각각 결합된 플러그 PCB 패턴(400)의 접촉 여부 등 플러그 부재(10)의 제조 결과를 확인할 수 있다.
플러그 홀드다운(200)은 플러그 절연체(100)와 결합되어, 플러그 절연체(100)의 강성을 보강하게 구성된다. 또한, 플러그 홀드다운(200)은 플러그 절연체(100)와 결합된 상태에서 플러그 PCB 패턴(400)과 결합되어, 플러그 부재(10)와 모듈 기판(미도시) 간의 결합력을 증가시키게 구성된다.
더 나아가, 플러그 홀드다운(200)은 리셉터클 홀드다운(600)과 접촉되어 통전될 수 있다. 플러그 홀드다운(200)에는 플러그 컨택트(300)에 통전되는 전류에 비해 더 큰 세기의 전류가 통전될 수 있다.
플러그 홀드다운(200)은 전기 전도성 소재로 형성될 수 있다. 또한, 플러그 홀드다운(200)은 고강성의 소재로 형성될 수 있다. 상기 실시 예에서, 플러그 홀드다운(200)은 리셉터클 홀드다운(600)과 통전되면서, 동시에 플러그 절연체(100)의 강성 및 플러그 부재(10)와 모듈 기판(미도시) 간의 결합력을 증가시킬 수 있다.
일 실시 예에서, 플러그 홀드다운(200)은 구리(Cu) 또는 이를 포함하는 합금 등 금속 소재로 형성될 수 있다.
플러그 홀드다운(200)은 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 플러그 홀드다운(200)은 서로 이격 배치되어, 서로 다른 위치에서 플러그 절연 몸체(110)에 결합될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 플러그 홀드다운(200)은 제1 플러그 홀드다운(200a) 및 제2 플러그 홀드다운(200b)을 포함하여 두 개 구비된다.
제1 플러그 홀드다운(200a)은 플러그 절연 몸체(110)의 길이 방향, 즉 X축 방향의 일 단부, 도시된 실시 예에서 좌측 단부에 결합된다. 제2 플러그 홀드다운(200b)은 플러그 절연 몸체(110)의 길이 방향, 즉 X축 방향의 타 단부, 도시된 실시 예에서 우측 단부에 결합된다.
제1 플러그 홀드다운(200a)은 제1 리셉터클 홀드다운(600a)과 접촉, 통전된다. 제2 플러그 홀드다운(200b)은 제2 리셉터클 홀드다운(600b)과 접촉, 통전된다.
도시된 실시 예에서, 플러그 홀드다운(200)은 플러그 홀드다운 내면(210), 플러그 홀드다운 외면(220) 및 플러그 홀드다운 결합부(230)를 포함한다.
플러그 홀드다운 내면(210)은 플러그 홀드다운(200)의 일 부분을 구성한다. 플러그 홀드다운 내면(210)은 플러그 홀드다운(200)의 부분 중 플러그 절연 몸체(110)의 내부에 형성된 공간에 수용되는 부분으로 정의될 수 있다. 플러그 홀드다운 내면(210)은 플러그 절연 몸체(110)의 길이 방향의 내면을 감싸게 구성된다.
플러그 홀드다운 내면(210)은 플러그 홀드다운 외면(220)과 연속된다.
플러그 홀드다운 외면(220)은 플러그 홀드다운(200)의 다른 부분을 구성한다. 플러그 홀드다운 외면(220)은 플러그 홀드다운(200)의 부분 중 플러그 절연 몸체(110)의 외면을 덮는 부분으로 정의될 수 있다. 플러그 홀드다운 외면(220)은 플러그 절연 몸체(110)의 폭 방향의 외면 및 길이 방향의 외면을 각각 감싸게 구성된다.
플러그 홀드다운 결합부(230)는 플러그 홀드다운(200)이 플러그 PCB 패턴(400)과 결합되는 부분이다. 플러그 홀드다운 결합부(230)는 플러그 절연 몸체(110)의 Z축 방향의 일 측, 도시된 실시 예에서 하측의 외부로 노출되어, 플러그 홀드다운 PCB 패턴(430)과 결합될 수 있다.
플러그 홀드다운 결합부(230)는 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 플러그 홀드다운 결합부(230)는 복수 개의 플러그 홀드다운 PCB 패턴(430)과 각각 결합될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 플러그 홀드다운 결합부(230)는 Y축 방향으로 이격 배치되는 한 쌍 및 상기 한 쌍 사이에 위치되는 한 개로 구성된다.
플러그 컨택트(300)는 리셉터클 컨택트(700)와 접촉되어 통전된다. 플러그 컨택트(300)는 플러그 부재(10)와 결합되는 모듈 기판(미도시) 및 리셉터클 부재(20)와 결합되는 모듈 기판(미도시)을 전기적으로 연결하는 기능을 실질적으로 수행한다. 플러그 컨택트(300)는 리셉터클 컨택트(700)와 전기적 신호 또는 전류를 주고받을 수 있다.
플러그 컨택트(300)는 전기 전도성 소재로 형성될 수 있다. 또한, 플러그 컨택트(300)는 소정의 탄성을 갖는 소재로 형성될 수 있다. 일 실시 예에서, 플러그 컨택트(300)는 구리 또는 이를 포함하는 합금 등 금속 소재로 형성될 수 있다.
플러그 컨택트(300)는 플러그 절연체(100)와 결합된다. 플러그 컨택트(300)는 플러그 지지 벽(120)과 결합되어 지지될 수 있다.
플러그 컨택트(300)는 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 플러그 컨택트(300)는 플러그 지지 벽(120)의 길이 방향, 도시된 실시 예에서 X축 방향으로 서로 이격되어 나란하게 배치될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 플러그 부재(10)는 복수 개의 플러그 컨택트(300)가 최소한의 거리만큼만 이격되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 플러그 부재(10)의 길이, 즉 도시된 실시 예에서 X축 방향의 길이가 감소될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 플러그 부재(10)는 서로 인접하게 배치된 복수 개의 플러그 컨택트(300) 또는 이들과 각각 결합되는 플러그 PCB 패턴(400) 간의 의도치 않은 접촉 및 통전을 방지할 수 있다. 이를 위해, 후술될 바와 같이 복수 개의 플러그 컨택트(300)는 그 배치 방향을 따라 다른 위치에서 플러그 PCB 패턴(400)과 결합될 수 있다.
이때, 후술될 바와 같이, 복수 개의 플러그 컨택트(300)는 제1 플러그 컨택트 실장부(321)가 Y축 방향의 일 측, 즉 전방 측에 위치되는 제1 플러그 컨택트(300a) 및 제2 플러그 컨택트 실장부(322)가 Y축 방향의 상기 일 측, 즉 전방 측에 위치되는 제2 플러그 컨택트(300b)를 포함할 수 있다. 제1 및 제2 플러그 컨택트(300a, 300b)는 복수 개의 플러그 컨택트(300)가 나란하게 이격 배치되는 방향, 즉 X축 방향을 따라 교번적으로 배치된다.
따라서, 플러그 컨택트 실장부(320)의 관점에서 바라보았을 때, 제1 플러그 컨택트 실장부(321) 및 제2 플러그 컨택트 실장부(322)가 X축 방향을 따라 교번적으로 배치됨이 이해될 것이다.
제1 플러그 컨택트(300a) 및 제2 플러그 컨택트(300b)는 플러그 지지 벽(120)과 결합되는 방향 및 플러그 PCB 패턴(400)과 결합되는 위치가 상이하되, 그 구조는 동일하다. 이에, 이하의 설명에서 공통되는 부분은 제1 및 제2 플러그 컨택트(300a, 300b)를 플러그 컨택트(300)로 통칭하여 설명한다.
도시된 실시 예에서, 플러그 컨택트(300)는 플러그 접촉부(310), 플러그 컨택트 실장부(320) 및 플러그 결합 공간(330)을 포함한다.
플러그 접촉부(310)는 플러그 컨택트(300)가 리셉터클 컨택트(700)와 결합되는 부분이다. 플러그 접촉부(310)는 리셉터클 컨택트(700)의 리셉터클 접촉부(710)와 접촉되어 통전된다. 플러그 접촉부(310)는 플러그 컨택트(300)의 일 부분을 구성한다.
플러그 접촉부(310)는 플러그 지지 벽(120)과 결합된다. 플러그 접촉부(310)는 플러그 지지 벽(120)의 높이 방향의 일 부분 및 폭 방향의 일 부분을 덮게 구성된다. 도 9에 도시된 실시 예에서, 플러그 접촉부(310)는 플러그 지지 벽(120)의 상측, 전방 측 및 후방 측을 덮게 구성된다.
플러그 접촉부(310)는 플러그 결합 공간(330)을 부분적으로 둘러싼다. 도시된 실시 예에서, 플러그 접촉부(310)는 플러그 결합 공간(330)의 상측, 전방 측 및 후방 측을 둘러싼다. 이에 따라, 플러그 결합 공간(330)에 수용되는 플러그 지지 벽(120) 또한 그 상측, 전방 측 및 후방 측이 플러그 접촉부(310)에 둘러싸일 수 있다.
도시된 실시 예에서, 플러그 접촉부(310)는 제1 플러그 접촉부(311), 제2 플러그 접촉부(312) 및 플러그 접촉 연결부(313)를 포함한다.
제1 플러그 접촉부(311)는 플러그 접촉부(310)가 리셉터클 접촉부(710)와 접촉되는 일 부분을 구성한다. 제1 플러그 접촉부(311)는 제1 리셉터클 접촉부(711) 또는 제2 리셉터클 접촉부(712)와 접촉, 통전된다.
제1 플러그 접촉부(311)는 외측을 향해 볼록하도록 라운드지게 형성된다. 달리 표현하면, 제1 플러그 접촉부(311)는 만곡되게 연장된다.
제1 플러그 접촉부(311)는 제1 플러그 컨택트 실장부(321)와 연속된다. 제1 플러그 접촉부(311)는 플러그 접촉 연결부(313)를 통해 제2 플러그 접촉부(312)와 연속된다.
제2 플러그 접촉부(312)는 플러그 접촉부(310)가 리셉터클 접촉부(710)와 접촉되는 다른 부분을 구성한다. 제2 플러그 접촉부(312)는 제1 리셉터클 접촉부(711) 또는 제2 리셉터클 접촉부(712)와 접촉, 통전된다.
제2 플러그 접촉부(312)는 외측을 향해 볼록하도록 라운드지게 형성된다. 달리 표현하면, 제2 플러그 접촉부(312)는 만곡되게 연장된다.
제2 플러그 접촉부(312)는 제2 플러그 컨택트 실장부(322)와 연속된다. 제2 플러그 접촉부(312)는 플러그 접촉 연결부(313)를 통해 제1 플러그 접촉부(311)와 연속된다.
플러그 접촉 연결부(313)는 플러그 접촉부(310)의 다른 구성을 형성한다. 플러그 접촉 연결부(313)는 제1 플러그 접촉부(311) 및 제2 플러그 접촉부(312) 사이에서 연장된다. 플러그 접촉 연결부(313)는 제1 플러그 접촉부(311) 및 제2 플러그 접촉부(312)와 각각 연속된다.
플러그 접촉 연결부(313)는 그 연장 방향을 따라 다른 폭을 갖게 형성될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 플러그 접촉 연결부(313)는 Y축 방향을 따라 연장되는데, 그 연장 방향을 따라 X축 방향의 길이가 변경되게 형성된다.
즉, 도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 플러그 접촉 연결부(313)의 부분 중 제1 플러그 접촉부(311)와 연속되는 부분, 즉 전방 측은 제1 플러그 폭(pw1)의 폭을 갖게 형성된다. 이때, 제1 플러그 폭(pw1)은 제1 플러그 접촉부(311) 또는 제1 플러그 컨택트 실장부(321)의 폭으로 정의될 수 있다.
또한, 플러그 접촉 연결부(313)의 부분 중 제2 플러그 접촉부(312)와 연속되는 부분, 즉 후방 측은 제2 플러그 폭(pw2)의 폭을 갖게 형성된다. 이때, 제2 플러그 폭(pw2)은 제2 플러그 접촉부(312) 또는 제2 플러그 컨택트 실장부(322)의 폭으로 정의될 수 있다.
이때, 도시된 바와 같이, 제1 플러그 폭(pw1)은 제2 플러그 폭(pw2)보다 짧게 형성된다. 따라서, 제1 플러그 컨택트(300a)의 플러그 접촉 연결부(313)는 후방 측으로 갈수록 폭이 증가되고, 제2 플러그 컨택트(300b)의 플러그 접촉 연결부(313)는 후방 측으로 갈수록 폭이 감소된다.
따라서, 서로 인접하게 위치되는 제1 및 제2 플러그 컨택트(300a, 300b) 사이의 이격 거리가 감소되더라도, 플러그 접촉부(310) 간의 접촉이 방지될 수 있다. 이에 따라, 복수 개의 플러그 컨택트(300)가 최소한의 거리만큼 이격되면서도 전기적으로 절연될 수 있다.
플러그 컨택트 실장부(320)는 플러그 컨택트(300)가 플러그 PCB 패턴(400)과 결합되는 부분이다. 플러그 컨택트 실장부(320)는 플러그 절연 몸체(110)의 외부 또는 플러그 관통 홀(130)에 노출된다.
플러그 컨택트 실장부(320)는 플러그 접촉부(310)와 연속된다. 도시된 실시 예에서, 플러그 컨택트 실장부(320)의 Y축 방향의 단부는 플러그 접촉부(310)와 접촉된다.
플러그 컨택트 실장부(320)는 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 플러그 컨택트 실장부(320)는 제1 및 제2 플러그 접촉부(312)와 각각 연속될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 플러그 컨택트 실장부(320)는 제1 플러그 접촉부(311)와 연속되는 제1 플러그 컨택트 실장부(321) 및 제2 플러그 접촉부(312)와 연속되는 제2 플러그 컨택트 실장부(322)를 포함한다.
제1 플러그 컨택트(300a)의 제1 플러그 컨택트 실장부(321)는 플러그 절연 몸체(110)의 폭 방향, 즉 Y축 방향의 일 측, 도시된 실시 예에서 전방 측에 위치된다. 이에 따라, 제1 플러그 컨택트(300a)의 제2 플러그 컨택트 실장부(322)는 플러그 절연 몸체(110)의 폭 방향, 즉 Y축 방향의 타 측, 도시된 실시 예에서 후방 측에 위치된다.
마찬가지로, 제2 플러그 컨택트(300b)의 제1 플러그 컨택트 실장부(321)는 플러그 절연 몸체(110)의 폭 방향, 즉 Y축 방향의 상기 타 측, 도시된 실시 예에서 후방 측에 위치된다. 이에 따라, 제2 플러그 컨택트(300b)의 제2 플러그 컨택트 실장부(322)는 플러그 절연 몸체(110)의 폭 방향, 즉 Y축 방향의 상기 일 측, 도시된 실시 예에서 전방 측에 위치된다.
제1 및 제2 플러그 접촉부(311, 312) 중 어느 하나는 플러그 PCB 패턴(400)과 결합될 수 있다. 또한, 제1 및 제2 플러그 접촉부(311, 312) 중 다른 하나는 플러그 PCB 패턴(400)과 결합되지 않은 상태로 유지될 수 있다. 달리 표현하면, 단일의 플러그 컨택트(300)에 구비되는 제1 및 제2 플러그 접촉부(311, 312) 중 어느 하나만 플러그 PCB 패턴(400)과 결합된다.
도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 플러그 컨택트(300a)는 후방 측에 위치되는 제2 플러그 컨택트 실장부(322)가 제1 및 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(410, 420)과 각각 결합된다. 또한, 제2 플러그 컨택트(300b)는 전방 측에 위치되는 제1 플러그 컨택트 실장부(321)가 제1 및 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(410, 420)과 각각 결합된다.
따라서, 플러그 부재(10)의 길이 방향, 즉 X축 방향을 따라, 플러그 PCB 패턴(400)과 결합되는 플러그 컨택트 실장부(320) 및 플러그 PCB 패턴(400)과 결합되지 않은 플러그 컨택트 실장부(320)가 교번적으로 배치된다.
달리 표현하면, X축 방향을 따라 서로 인접하게 배치되는 플러그 컨택트 실장부(320) 중 어느 하나는 플러그 PCB 패턴(400)과 결합되고, 다른 하나는 플러그 PCB 패턴(400)과 결합되지 않는다.
따라서, 제1 및 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(410, 420)은 X축 방향을 따라 플러그 컨택트 실장부(320)를 사이에 두고 마주하게 배치된다. 이에 따라, 인접한 제1 및 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(410, 420)이 충분히 이격될 수 있어, 이들 간의 임의 접촉 또는 통전이 방지될 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
제1 플러그 지지 벽(121)과 결합되는 제1 플러그 컨택트(300a)의 제1 플러그 컨택트 실장부(321)는 플러그 절연 몸체(110)의 전방 측에 노출된다. 제1 플러그 지지 벽(121)과 결합되는 제1 플러그 컨택트(300a)의 제2 플러그 컨택트 실장부(322)는 플러그 관통 홀(130)에 노출된다.
제2 플러그 지지 벽(122)과 결합되는 제2 플러그 컨택트(300a)의 제1 플러그 컨택트 실장부(321)는 플러그 절연 몸체(110)의 후방 측에 노출된다. 제2 플러그 지지 벽(122)과 결합되는 제2 플러그 컨택트(300b)의 제2 플러그 컨택트 실장부(322)는 플러그 관통 홀(130)에 노출된다.
플러그 결합 공간(330)은 플러그 컨택트(300)가 플러그 지지 벽(120)과 결합되는 부분이다. 플러그 결합 공간(330)은 플러그 접촉부(310)에 부분적으로 둘러싸여 정의된다. 도시된 실시 예에서, 플러그 결합 공간(330)의 상측, 전방 측 및 하측이 플러그 접촉부(310)에 둘러싸인다. 플러그 결합 공간(330)의 하측은 개방되어, 플러그 지지 벽(120)이 수용될 수 있다.
도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 플러그 컨택트(300a, 300b)는 X축 방향을 따라 교번적으로 배치될 수 있다. 또한, 제1 및 제2 플러그 컨택트(300a, 300b)는 Y축 방향을 따라 교번적으로 배치될 수 있다.
제1 및 제2 플러그 컨택트(300a, 300b)가 X축 방향 및 Y축 방향을 따라 교번적으로 배치됨에 따라, 제1 및 제2 플러그 접촉부(311, 312), 제1 및 제2 플러그 컨택트 실장부(321, 322) 또한 X축 방향 및 Y축 방향을 따라 교번적으로 배치된다. 더 나아가, 제1 및 제2 플러그 컨택트 실장부(321, 322)에 결합되는 제1 및 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(410, 420) 또한 X축 방향 및 Y축 방향을 따라 교번적으로 배치될 수 있다.
결과적으로, 서로 인접한 제1 및 제2 플러그 컨택트(300a, 300b)가 최소한의 거리만큼 이격되면서도 통전 신뢰성을 유지할 수 있다. 이에 따라, 플러그 부재(10)의 크기, 특히, X축 방향의 길이가 감소될 수 있다.
한편, 도 9에 도시된 바와 같이, Y축 방향을 따라 나란하게 배치되는 제1 및 제2 플러그 컨택트(300a, 300b)는 소정의 거리만큼 이격되게 배치될 수 있다.
이때, 제1 플러그 지지 벽(121)과 결합되는 제1 플러그 컨택트(300a)의 후방 측에 위치되는 제2 플러그 컨택트 실장부(322)와, 제2 플러그 지지 벽(122)과 결합되는 제2 플러그 컨택트(300b)의 전방 측에 위치되는 제1 플러그 컨택트 실장부(321) 사이의 거리는 제1 플러그 거리(pd1)로 정의될 수 있다. 또한, 플러그 관통 홀(130)의 Y축 방향의 길이는 제2 플러그 거리(pd2)로 정의될 수 있다.
제1 플러그 거리(pd1)는 Y축 방향을 따라 서로 마주하는 제1 및 제2 플러그 컨택트 실장부(321, 322) 중 어느 하나와 결합된 제1 및 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(410, 420)이 다른 하나와 접촉되지 않을만큼 충분히 길게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 제1 플러그 거리(pd1)는 제2 플러그 거리(pd2) 이하로 형성되어, 제1 및 제2 플러그 컨택트 실장부(321, 322)가 적어도 부분적으로 플러그 관통 홀(130)을 통해 노출되는 것이 바람직하다.
플러그 PCB 패턴(400)은 플러그 부재(10)를 모듈 기판(미도시)과 결합시킨다. 구체적으로, 플러그 PCB 패턴(400)은 플러그 홀드다운(200) 및 플러그 컨택트(300)를 모듈 기판(미도시)과 결합시킨다.
플러그 PCB 패턴(400)은 플러그 홀드다운(200) 및 플러그 컨택트(300)를 모듈 기판(미도시)에 결합시킬 수 있는 임의의 형태로 형성될 수 있다. 일 실시 예에서, 플러그 PCB 패턴(400)은 납땜의 형태로 구성될 수 있다.
플러그 PCB 패턴(400)은 복수 개 형성될 수 있다. 복수 개의 플러그 PCB 패턴(400)은 플러그 홀드다운(200) 및 플러그 컨택트(300)와 각각 결합될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 플러그 PCB 패턴(400)은 제1 플러그 컨택트 PCB 패턴(410), 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(420) 및 플러그 홀드다운 PCB 패턴(430)을 포함한다.
제1 플러그 컨택트 PCB 패턴(410)은 제1 및 제2 플러그 컨택트(300a, 300b)와 결합된다. 제1 플러그 컨택트 PCB 패턴(410)은 복수 개의 제1 및 제2 플러그 컨택트(300a, 300b) 중 플러그 관통 홀(130)에 위치되는 일부와 결합된다.
제1 플러그 컨택트 PCB 패턴(410)은 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 제1 플러그 컨택트 PCB 패턴(410)은 X축 방향을 따라 복수 개의 플러그 컨택트 실장부(320)와 교번적으로 결합될 수 있다. 달리 표현하면, X축 방향을 따라, 제1 플러그 컨택트 PCB 패턴(410)과 결합된 플러그 컨택트 실장부(320) 및 제1 플러그 컨택트 PCB 패턴(410)과 결합되지 않은 플러그 컨택트 실장부(320)가 교번적으로 배치된다.
또한, 복수 개의 제1 플러그 컨택트 PCB 패턴(410)은 Y축 방향을 따라 복수 개의 플러그 컨택트 실장부(320)와 교번적으로 결합될 수 있다. 달리 표현하면, Y축 방향을 따라, 제1 플러그 컨택트 PCB 패턴(410)과 결합된 플러그 컨택트 실장부(320) 및 제1 플러그 컨택트 PCB 패턴(410)과 결합되지 않은 플러그 컨택트 실장부(320)가 교번적으로 배치된다
따라서, 도 13에 가장 잘 도시된 바와 같이, 복수 개의 제1 플러그 컨택트 PCB 패턴(410)은 X축 방향 및 Y축 방향을 따라 서로 이격되게 배치될 수 있다. 결과적으로, 서로 인접하게 위치되는 제1 플러그 컨택트 PCB 패턴(410) 간의 임의 접촉 또는 통전이 방지될 수 있다.
제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(420)은 제1 및 제2 플러그 컨택트(300a, 300b)와 결합된다. 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(420)은 복수 개의 제1 및 제2 플러그 컨택트(300a, 300b) 중 플러그 절연 몸체(110)의 외부에 위치되는 다른 일부와 결합된다.
제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(420)은 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(420)은 X축 방향을 따라 복수 개의 플러그 컨택트 실장부(320)와 교번적으로 결합될 수 있다. 달리 표현하면, X축 방향을 따라, 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(420)과 결합된 플러그 컨택트 실장부(320) 및 제1 플러그 컨택트 PCB 패턴(410)과 결합되지 않은 플러그 컨택트 실장부(320)가 교번적으로 배치된다.
또한, 복수 개의 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(420)은 Y축 방향을 따라 복수 개의 플러그 컨택트 실장부(320)와 교번적으로 결합될 수 있다. 달리 표현하면, Y축 방향을 따라, 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(420)과 결합된 플러그 컨택트 실장부(320) 및 제1 플러그 컨택트 PCB 패턴(410)과 결합되지 않은 플러그 컨택트 실장부(320)가 교번적으로 배치된다
따라서, 도 13에 가장 잘 도시된 바와 같이, 복수 개의 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(420)은 X축 방향 및 Y축 방향을 따라 서로 이격되게 배치될 수 있다. 결과적으로, 서로 인접하게 위치되는 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(420) 간의 임의 접촉 또는 통전이 방지될 수 있다.
이때, Y축 방향을 따라 단수 개의 제1 및 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(410, 420)이 서로 이격되게 배치될 수 있다.
플러그 홀드다운 PCB 패턴(430)은 플러그 홀드다운(200)과 결합된다. 플러그 홀드다운 PCB 패턴(430)은 플러그 홀드다운 결합부(230)와 결합되어, 플러그 절연체(100)와 플러그 홀드다운(200)의 결합력을 증가시키게 구성된다.
플러그 홀드다운 PCB 패턴(430)은 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 플러그 홀드다운 PCB 패턴(430)은 복수 개의 플러그 홀드다운(200a, 200b)에 구비되는 플러그 홀드다운 결합부(230)와 각각 결합될 수 있다.
도시된 실시 예에서, 플러그 홀드다운 PCB 패턴(430)은 제1 및 제2 플러그 홀드다운 PCB 패턴(431, 432)을 포함하여 구성된다. 제1 플러그 홀드다운 PCB 패턴(431)은 제1 플러그 홀드다운(200a)의 플러그 홀드다운 결합부(230)와, 제2 플러그 홀드다운 PCB 패턴(432)은 제2 플러그 홀드다운(200b)의 플러그 홀드다운 결합부(230)와 각각 결합된다.
플러그 홀드다운 PCB 패턴(430)은 제1 및 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(410, 420)과 이격 배치될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 플러그 홀드다운 PCB 패턴(430)은 X축 방향을 따라 제1 및 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴(410, 420)과 각각 이격 배치된다.
도 14 내지 도 27에 도시된 실시 예에서, 리셉터클 부재(20)는 리셉터클 절연체(500), 리셉터클 홀드다운(600), 리셉터클 컨택트(700) 및 리셉터클 PCB 패턴(800)을 포함한다.
리셉터클 절연체(500)는 리셉터클 부재(20)의 외형을 형성한다. 리셉터클 절연체(500)는 리셉터클 부재(20)의 다른 구성과 결합되어 이들을 지지한다. 리셉터클 절연체(500)는 전기 절연성 소재로 형성되어, 리셉터클 절연체(500)에 결합되는 각 구성 간의 임의 통전이 방지될 수 있다.
리셉터클 절연체(500)는 리셉터클 홀드다운(600)과 결합된다. 리셉터클 절연체(500)는 리셉터클 홀드다운(600)에 의해 부분적으로 감싸진다.
리셉터클 절연체(500)는 리셉터클 컨택트(700)와 결합된다. 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)는 서로 이격되어 리셉터클 절연체(500)와 결합될 수 있다.
도시된 실시 예에서, 리셉터클 절연체(500)는 리셉터클 절연 몸체(510), 리셉터클 지지 벽(520), 리셉터클 관통 홀(530) 및 리셉터클 연결 벽(540)을 포함한다.
리셉터클 절연 몸체(510)는 리셉터클 절연체(500)의 몸체를 형성한다. 리셉터클 절연 몸체(510)는 리셉터클 부재(20)의 길이 방향, 도시된 실시 예에서 좌우 방향으로 연장된다. 달리 표현하면, 리셉터클 절연 몸체(510)는 X축 방향의 길이를 갖게 형성된다.
리셉터클 절연 몸체(510)는 Y축 방향, 도시된 실시 예에서 전후 방향의 폭을 갖게 형성된다. 이때, 리셉터클 절연 몸체(510)는 좌우 방향의 길이가 전후 방향의 폭보다 길게 형성된다.
리셉터클 절연 몸체(510)의 내부에는 공간이 형성된다. 상기 공간에는 리셉터클 지지 벽(520) 및 리셉터클 연결 벽(540)이 위치된다. 상기 공간은 리셉터클 절연 몸체(510)의 형상에 대응되게 형성될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 상기 공간은 X축 방향의 길이를 갖고, Y축 방향의 폭을 갖게 형성된다.
리셉터클 절연 몸체(510)의 모서리 중 Y축 방향의 각 단부, 즉 전방 측 단부 및 후방 측 단부에 위치되는 각 모서리는 리셉터클 지지 벽(520)으로 정의될 수 있다.
리셉터클 지지 벽(520)은 리셉터클 절연 몸체(510)의 일부를 구성한다. 리셉터클 지지 벽(520)은 리셉터클 절연 몸체(510)의 길이 방향의 각 모서리 및 리셉터클 절연 몸체(510)의 내부 공간에 배치되는 구성으로 정의될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 리셉터클 지지 벽(520)은 리셉터클 절연 몸체(510)의 전방 측 및 후방 측 모서리 및 리셉터클 절연 몸체(510)의 내부 공간에 배치되는 벽체를 구성한다.
리셉터클 지지 벽(520)은 리셉터클 절연 몸체(510)의 형상에 상응하는 형상으로 형성될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 리셉터클 지지 벽(520)은 X축 방향, 즉 좌우 방향으로 길게 연장 형성된다.
리셉터클 지지 벽(520)은 리셉터클 컨택트(700)와 결합된다. 리셉터클 지지 벽(520)은 리셉터클 컨택트(700)를 지지한다. 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)는 리셉터클 지지 벽(520)의 길이 방향, 즉 X축 방향으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 리셉터클 지지 벽(520)에 결합된 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)는 서로 전기적으로 이격되어, 이들 간의 임의 통전이 방지될 수 있다.
리셉터클 지지 벽(520)은 리셉터클 컨택트(700)의 형상에 상응하는 형상일 수 있다. 도시된 실시 예에서, 리셉터클 지지 벽(520)은 리셉터클 컨택트(700)의 내부에 형성되는 리셉터클 결합 공간(730)의 형상에 상응하게, Y축 방향의 폭 및 Z축 방향의 높이를 갖게 형성된다(도 22 참조).
리셉터클 지지 벽(520)은 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 리셉터클 지지 벽(520)은 리셉터클 절연 몸체(510)의 폭 방향, 즉 Y축 방향으로 서로 이격되게 배치될 수 있다. 복수 개의 리셉터클 지지 벽(520)은 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)와 각각 결합되어 이들을 지지할 수 있다.
도시된 실시 예에서, 리셉터클 지지 벽(520)은 제1 리셉터클 지지 벽(521), 제2 리셉터클 지지 벽(522), 제3 리셉터클 지지 벽(523) 및 제4 리셉터클 지지 벽(524)을 포함하여 네 개 구비된다.
제1 리셉터클 지지 벽(521) 및 제2 리셉터클 지지 벽(522)은 Y축 방향의 일 측, 즉 전방 측에 위치되는 리셉터클 컨택트(700)를 사이에 두고 마주하게 배치된다. 제3 리셉터클 지지 벽(523) 및 제4 리셉터클 지지 벽(524)은 Y축 방향의 타 측, 즉 후방 측에 위치되는 리셉터클 컨택트(700)를 사이에 두고 마주하게 배치된다.
또한, 제2 리셉터클 지지 벽(522) 및 제3 리셉터클 지지 벽(523)은 리셉터클 관통 홀(530)을 사이에 두고 마주하게 배치된다.
따라서, 제1 내지 제4 리셉터클 지지 벽(521, 522, 523, 524)은 리셉터클 절연 몸체(510)의 폭 방향, 즉 Y축 방향을 따라 서로 이격 배치됨이 이해될 것이다.
제1 리셉터클 지지 벽(521)은 리셉터클 절연 몸체(510)의 폭 방향의 일 측, 도시된 실시 예에서 전방 측에 치우치게 위치된다. 제1 리셉터클 지지 벽(521)은 전방 측에 위치되는 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)의 일부와 결합된다.
제2 리셉터클 지지 벽(522)은 제1 리셉터클 지지 벽(521)과 Y축 방향으로 이격되어, 리셉터클 관통 홀(530)을 일 측, 도시된 실시 예에서 전방 측에서 둘러싼다. 제2 리셉터클 지지 벽(522)은 전방 측에 위치되는 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)의 나머지와 결합된다.
제3 리셉터클 지지 벽(523)은 제2 리셉터클 지지 벽(522)과 Y축 방향으로 이격되어, 리셉터클 관통 홀(530)을 타 측, 도시된 실시 예에서 후방 측에서 둘러싼다. 제3 리셉터클 지지 벽(523)은 리셉터클 관통 홀(5300을 사이에 두고 제2 리셉터클 지지 벽(522)을 마주하게 배치된다. 제3 리셉터클 지지 벽(523)은 후방 측에 위치되는 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)의 일부와 결합된다.
제4 리셉터클 지지 벽(524)은 리셉터클 절연 몸체(510)의 폭 방향의 타 측, 도시된 실시 예에서 후방 측에 위치된다. 제4 리셉터클 지지 벽(524)은 후방 측에 위치되는 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)의 나머지와 결합된다.
제2 리셉터클 지지 벽(522) 및 제3 리셉터클 지지 벽(523) 사이에는 리셉터클 관통 홀(530)이 형성된다.
리셉터클 관통 홀(530)은 리셉터클 절연체(500)의 내부에 형성된 개구부로 정의된다. 리셉터클 관통 홀(530)은 리셉터클 절연 몸체(510)의 높이 방향, 즉 도시된 실시 예에서 Z축 방향으로 관통 형성된다. 리셉터클 관통 홀(530)은 리셉터클 절연 몸체(510)의 길이 방향, 즉 도시된 실시 예에서 X축 방향으로 연장된다.
리셉터클 관통 홀(530)은 리셉터클 지지 벽(520)에 결합된 리셉터클 컨택트(700)를 부분적으로 수용한다. 즉, 도 19 내지 도 21에 가장 잘 도시된 바와 같이, 리셉터클 컨택트(700)의 부분 중 내측을 향하는 일 단부가 리셉터클 관통 홀(530)에 수용된다.
리셉터클 관통 홀(530)은 리셉터클 컨택트(700)의 상기 일 단부와 리셉터클 PCB 패턴(800)의 결합 상태를 확인하기 위한 창(window)으로 기능된다.
즉, 작업자 또는 검사 장치는 리셉터클 관통 홀(530)을 통해, 리셉터클 컨택트(700)의 상기 일 단부와 리셉터클 PCB 패턴(800)의 결합 상태를 확인할 수 있다. 또한, 작업자 또는 검사 장치는 리셉터클 관통 홀(530)을 통해, 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)와 각각 결합된 리셉터클 PCB 패턴(800)의 접촉 여부 등 리셉터클 부재(20)의 제조 결과를 확인할 수 있다.
리셉터클 홀드다운(600)은 리셉터클 절연체(500)와 결합되어, 리셉터클 절연체(500)의 강성을 보강하게 구성된다. 또한, 리셉터클 홀드다운(600)은 리셉터클 절연체(500)와 결합된 상태에서 리셉터클 PCB 패턴(800)과 결합되어, 리셉터클 부재(20)와 모듈 기판(미도시) 간의 결합력을 증가시키게 구성된다.
더 나아가, 리셉터클 홀드다운(600)은 플러그 홀드다운(200)과 접촉되어 통전될 수 있다. 리셉터클 홀드다운(600)에는 리셉터클 컨택트(700)에 통전되는 전류에 비해 더 큰 세기의 전류가 통전될 수 있다.
리셉터클 홀드다운(600)은 전기 전도성 소재로 형성될 수 있다. 또한, 리셉터클 홀드다운(600)은 고강성의 소재로 형성될 수 있다. 상기 실시 예에서, 리셉터클 홀드다운(600)은 리셉터클 홀드다운(600)과 통전되면서, 동시에 리셉터클 절연체(500)의 강성 및 리셉터클 부재(20)와 모듈 기판(미도시) 간의 결합력을 증가시킬 수 있다.
일 실시 예에서, 리셉터클 홀드다운(600)은 구리(Cu) 또는 이를 포함하는 합금 등 금속 소재로 형성될 수 있다.
리셉터클 홀드다운(600)은 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 리셉터클 홀드다운(600)은 서로 이격 배치되어, 서로 다른 위치에서 리셉터클 절연 몸체(510)에 결합될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 리셉터클 홀드다운(600)은 제1 리셉터클 홀드다운(600a) 및 제2 리셉터클 홀드다운(600b)을 포함하여 두 개 구비된다.
제1 리셉터클 홀드다운(600a)은 리셉터클 절연 몸체(510)의 길이 방향, 즉 X축 방향의 일 단부, 도시된 실시 예에서 좌측 단부에 결합된다. 제2 리셉터클 홀드다운(600b)은 리셉터클 절연 몸체(510)의 길이 방향, 즉 X축 방향의 타 단부, 도시된 실시 예에서 우측 단부에 결합된다.
제1 리셉터클 홀드다운(600a)은 제1 리셉터클 홀드다운(600a)과 접촉, 통전된다. 제2 리셉터클 홀드다운(600b)은 제2 리셉터클 홀드다운(600b)과 접촉, 통전된다.
도시된 실시 예에서, 리셉터클 홀드다운(600)은 상부 리셉터클 홀드다운(610), 측부 리셉터클 홀드다운(620) 및 리셉터클 홀드다운 결합부(630)를 포함한다.
상부 리셉터클 홀드다운(610)은 리셉터클 홀드다운(600)의 일 부분을 구성한다. 상부 리셉터클 홀드다운(610)은 리셉터클 홀드다운(600)의 부분 중 리셉터클 절연 몸체(510)의 내부에 형성된 공간에 수용되는 부분으로 정의될 수 있다. 상부 리셉터클 홀드다운(610)은 리셉터클 절연 몸체(510)의 상기 공간을 하측에서 둘러싸는 면을 부분적으로 감싸게 구성된다.
상부 리셉터클 홀드다운(610)은 측부 리셉터클 홀드다운(620)과 연속된다.
측부 리셉터클 홀드다운(620)은 리셉터클 홀드다운(600)의 다른 부분을 구성한다. 측부 리셉터클 홀드다운(620)은 리셉터클 홀드다운(600)의 부분 중 리셉터클 절연 몸체(510)의 내면을 덮는 부분으로 정의될 수 있다. 측부 리셉터클 홀드다운(620)은 리셉터클 절연 몸체(510)의 폭 방향의 내면을 각각 감싸게 구성된다.
리셉터클 홀드다운 결합부(630)는 리셉터클 홀드다운(600)이 리셉터클 PCB 패턴(800)과 결합되는 부분이다. 리셉터클 홀드다운 결합부(630)는 리셉터클 절연 몸체(510)의 Z축 방향의 일 측, 도시된 실시 예에서 하측의 외부로 노출되어, 리셉터클 홀드다운 PCB 패턴(830)과 결합될 수 있다.
리셉터클 홀드다운 결합부(630)는 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 리셉터클 홀드다운 결합부(630)는 복수 개의 리셉터클 홀드다운 PCB 패턴(830)과 각각 결합될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 리셉터클 홀드다운 결합부(630)는 Y축 방향으로 이격 배치되는 한 쌍 및 상기 한 쌍 사이에 위치되는 한 개로 구성된다.
리셉터클 컨택트(700)는 플러그 컨택트(300)와 접촉되어 통전된다. 리셉터클 컨택트(700)는 플러그 부재(10)와 결합되는 모듈 기판(미도시) 및 리셉터클 부재(20)와 결합되는 모듈 기판(미도시)을 전기적으로 연결하는 기능을 실질적으로 수행한다. 리셉터클 컨택트(700)는 플러그 컨택트(300)와 전기적 신호 또는 전류를 주고받을 수 있다.
리셉터클 컨택트(700)는 전기 전도성 소재로 형성될 수 있다. 또한, 리셉터클 컨택트(700)는 소정의 탄성을 갖는 소재로 형성될 수 있다. 일 실시 예에서, 리셉터클 컨택트(700)는 구리 또는 이를 포함하는 합금 등 금속 소재로 형성될 수 있다.
리셉터클 컨택트(700)는 리셉터클 절연체(500)와 결합된다. 리셉터클 컨택트(700)는 리셉터클 지지 벽(520)과 결합되어 지지될 수 있다.
리셉터클 컨택트(700)는 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)는 리셉터클 지지 벽(520)의 길이 방향, 도시된 실시 예에서 X축 방향으로 서로 이격되어 나란하게 배치될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 리셉터클 부재(20)는 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)가 최소한의 거리만큼만 이격되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 리셉터클 부재(20)의 길이, 즉 도시된 실시 예에서 X축 방향의 길이가 감소될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 리셉터클 부재(20)는 서로 인접하게 배치된 복수 개의 리셉터클 컨택트(700) 또는 이들과 각각 결합되는 리셉터클 PCB 패턴(800) 간의 의도치 않은 접촉 및 통전을 방지할 수 있다. 이를 위해, 후술될 바와 같이 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)는 그 배치 방향을 따라 다른 위치에서 리셉터클 PCB 패턴(800)과 결합될 수 있다.
이때, 후술될 바와 같이, 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)는 리셉터클 컨택트 실장부(740)가 Y축 방향의 일 측, 즉 전방 측에 위치되는 제1 리셉터클 컨택트(700a) 및 리셉터클 컨택트 실장부(740)가 Y축 방향의 타 측, 즉 후방 측에 위치되는 제2 리셉터클 컨택트(700b)를 포함할 수 있다.
제1 및 제2 리셉터클 컨택트(700a, 700b)는 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)가 나란하게 이격 배치되는 방향, 즉 X축 방향을 따라 교번적으로 배치된다.
제1 리셉터클 컨택트(700a) 및 제2 리셉터클 컨택트(700b)는 리셉터클 지지 벽(520)과 결합되는 방향 및 리셉터클 PCB 패턴(800)과 결합되는 위치가 상이하되, 그 구조는 동일하다. 이에, 이하의 설명에서 공통되는 부분은 제1 및 제2 리셉터클 컨택트(700a, 700b)를 리셉터클 컨택트(700)로 통칭하여 설명한다.
도시된 실시 예에서, 리셉터클 컨택트(700)는 리셉터클 접촉부(710), 리셉터클 컨택트 지지부(720), 리셉터클 결합 공간(730) 및 리셉터클 컨택트 실장부(740)를 포함한다.
리셉터클 접촉부(710)는 리셉터클 컨택트(700)가 리셉터클 컨택트(700)와 결합되는 부분이다. 리셉터클 접촉부(710)는 리셉터클 컨택트(700)의 리셉터클 접촉부(710)와 접촉되어 통전된다. 리셉터클 접촉부(710)는 리셉터클 컨택트(700)의 일 부분을 구성한다.
제1 리셉터클 컨택트(700a)에 구비되는 리셉터클 접촉부(710)는 Y축 방향의 일 측, 도시된 실시 예에서 전방 측을 향하게 위치된다. 또한, 제2 리셉터클 컨택트(700b)에 구비되는 리셉터클 접촉부(710)는 Y축 방향의 타 측, 도시된 실시 예에서 후방 측을 향하게 위치된다.
따라서, 각 리셉터클 컨택트(700)에 구비되는 리셉터클 접촉부(710)는 X축 방향을 따라 Y축의 일 측 및 타 측에 각각 교번적으로 위치된다. 결과적으로, 플러그 컨택트(300)의 플러그 접촉부(310)와 접촉, 통전되는 리셉터클 접촉부(710)의 위치는 X축 방향 및 Y축 방향을 따라 지그재그 형태로 형성된다.
따라서, 복수 개의 플러그 컨택트(300)에 각각 구비되는 플러그 접촉부(310)와, 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)에 각각 구비되는 리셉터클 접촉부(710)가 결합되는 위치 역시, X축 방향 및 Y축 방향을 따라 지그재그 형태로 형성된다.
후술될 바와 같이, 리셉터클 접촉부(710)는 Y축 방향을 따라 리셉터클 컨택트 실장부(740)에 반대되게 위치된다. 따라서, 각 리셉터클 컨택트(700)에 구비되는 리셉터클 컨택트 실장부(740) 및 이와 각각 결합되는 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810, 820) 또한 X축 방향 및 Y축 방향을 따라 지그재그 형태로 형성됨이 이해될 것이다.
도시된 실시 예에서, 리셉터클 접촉부(710)는 제1 리셉터클 접촉부(711), 제2 리셉터클 접촉부(712) 및 리셉터클 접촉 연결부(713)를 포함한다.
제1 리셉터클 접촉부(711)는 리셉터클 접촉부(710)가 리셉터클 접촉부(710)와 접촉되는 일 부분을 구성한다. 제1 리셉터클 접촉부(711)는 제1 플러그 접촉부(311) 또는 제2 플러그 접촉부(312)와 접촉, 통전된다.
제1 리셉터클 접촉부(711)는 외측을 향해 볼록하도록 라운드지게 형성된다. 달리 표현하면, 제1 리셉터클 접촉부(711)는 만곡되게 연장된다. 제1 리셉터클 접촉부(711)는 리셉터클 컨택트(700)의 일 단부를 형성한다. 제1 리셉터클 컨택트(700a)를 기준으로, 제1 리셉터클 접촉부(711)는 리셉터클 컨택트(700)의 후방 측 단부를 형성한다.
제1 리셉터클 접촉부(711)는 제1 리셉터클 컨택트 지지부(721)와 연속된다. 제1 리셉터클 접촉부(711)는 리셉터클 접촉 연결부(713)를 통해 제2 리셉터클 접촉부(712)와 연속된다.
제2 리셉터클 접촉부(712)는 리셉터클 접촉부(710)가 리셉터클 접촉부(710)와 접촉되는 다른 부분을 구성한다. 제2 리셉터클 접촉부(712)는 제1 플러그 접촉부(311) 또는 제2 플러그 접촉부(312)와 접촉, 통전된다.
제2 리셉터클 접촉부(712)는 외측을 향해 돌출 형성된다. 달리 표현하면, 제2 리셉터클 접촉부(712)는 제1 리셉터클 컨택트 지지부(721)에서 제1 리셉터클 접촉부(711)를 향해 돌출된다.
리셉터클 접촉 연결부(713)는 리셉터클 접촉부(710)의 다른 구성을 형성한다. 리셉터클 접촉 연결부(713)는 제1 리셉터클 접촉부(711) 및 제1 리셉터클 컨택트 지지부(721) 사이에서 연장된다. 리셉터클 접촉 연결부(713)는 제1 리셉터클 접촉부(711) 및 제1 리셉터클 컨택트 지지부(721)와 각각 연속된다.
리셉터클 접촉 연결부(713)는 그 연장 방향을 따라 다른 폭을 갖게 형성될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 리셉터클 접촉 연결부(713)는 Y축 방향을 따라 연장되는데, 그 연장 방향을 따라 X축 방향의 길이가 변경되게 형성된다.
즉, 도 24 내지 도 26에 도시된 바와 같이, 리셉터클 접촉 연결부(713)의 부분 중 제1 리셉터클 접촉부(711)와 연속되는 부분, 즉 제1 리셉터클 컨택트(700a) 기준 전방 측은 제1 리셉터클 폭(rw1)의 폭을 갖게 형성된다. 이때, 제1 리셉터클 폭(rw1)은 제1 리셉터클 접촉부(711)의 폭으로 정의될 수 있다.
또한, 리셉터클 접촉 연결부(713)의 부분 중 제2 리셉터클 접촉부(712)와 연속되는 부분, 즉 제1 리셉터클 컨택트(700a) 기준 후방 측은 제2 리셉터클 폭(rw2)의 폭을 갖게 형성된다. 이때, 제2 리셉터클 폭(rw2)은 제2 리셉터클 컨택트 지지부(722) 또는 리셉터클 지지 연결부(723)의 폭으로 정의될 수 있다.
이때, 도시된 바와 같이, 제1 리셉터클 폭(rw1)은 제2 리셉터클 폭(rw2)보다 짧게 형성된다. 따라서, 제1 리셉터클 컨택트(700a)의 리셉터클 접촉 연결부(713)는 후방 측으로 갈수록 폭이 증가되고, 제2 리셉터클 컨택트(700b)의 리셉터클 접촉 연결부(713)는 후방 측으로 갈수록 폭이 감소된다.
따라서, 서로 인접하게 위치되는 제1 및 제2 리셉터클 컨택트(700a, 700b) 사이의 이격 거리가 감소되더라도, 리셉터클 접촉부(710) 간의 접촉이 방지될 수 있다. 이에 따라, 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)가 최소한의 거리만큼 이격되면서도 전기적으로 절연될 수 있다.
리셉터클 컨택트 지지부(720)는 리셉터클 컨택트(700)가 리셉터클 지지 벽(520)과 결합되는 부분이다. 리셉터클 컨택트 지지부(720)는 리셉터클 지지 벽(520)을 부분적으로 둘러싼다. 도시된 실시 예에서, 리셉터클 컨택트 지지부(720)는 리셉터클 지지 벽(520)의 전방 측, 상측 및 하측을 덮게 구성된다.
리셉터클 컨택트 지지부(720)는 리셉터클 접촉부(710)와 연속된다. 리셉터클 컨택트 지지부(720)는 제2 리셉터클 접촉부(712) 및 리셉터클 접촉 연결부(713)와 각각 연속된다.
리셉터클 컨택트 지지부(720)는 리셉터클 결합 공간(730)을 부분적으로 둘러싼다. 도시된 실시 예에서, 리셉터클 컨택트 지지부(720)는 리셉터클 결합 공간(730)의 상측, 전방 측 및 후방 측을 둘러싼다. 이에 따라, 리셉터클 결합 공간(730)에 수용되는 리셉터클 지지 벽(520) 또한 그 상측, 전방 측 및 후방 측이 리셉터클 컨택트 지지부(720)에 둘러싸일 수 있다.
리셉터클 컨택트 지지부(720)는 리셉터클 컨택트 실장부(740)와 연속된다. 따라서, 리셉터클 컨택트 지지부(720)는 리셉터클 접촉부(710) 및 리셉터클 컨택트 실장부(740) 사이에서 연장된다고 할 수 있을 것이다.
도시된 실시 예에서, 리셉터클 컨택트 지지부(720)는 제1 리셉터클 컨택트 지지부(721), 제2 리셉터클 컨택트 지지부(722) 및 리셉터클 지지 연결부(723)를 포함한다.
제1 리셉터클 컨택트 지지부(721)는 리셉터클 컨택트 지지부(720)의 일부를 구성한다. 제1 리셉터클 컨택트 지지부(721)는 리셉터클 지지 벽(520)의 일 부분을 둘러싼다. 도시된 실시 예에서, 제1 리셉터클 컨택트 지지부(721)는 리셉터클 지지 벽(520)의 전방 측 또는 후방 측을 둘러싼다.
제1 리셉터클 컨택트 지지부(721)는 리셉터클 접촉 연결부(713)를 통해 제1 리셉터클 접촉부(711)와 연속된다. 제1 리셉터클 컨택트 지지부(721)의 면 중 제1 리셉터클 접촉부(711)를 향하는 일 면에는 제2 리셉터클 접촉부(712)가 위치된다.
제1 리셉터클 컨택트 지지부(721)는 리셉터클 지지 연결부(723)를 통해 제2 리셉터클 컨택트 지지부(722)와 연속된다.
제2 리셉터클 컨택트 지지부(722)는 리셉터클 컨택트 지지부(720)의 다른 일부를 구성한다. 제2 리셉터클 컨택트 지지부(722)는 리셉터클 지지 벽(520)의 다른 부분을 둘러싼다. 도시된 실시 예에서, 제2 리셉터클 컨택트 지지부(722)는 리셉터클 지지 벽(520)의 전방 측 또는 후방 측을 둘러싼다.
제2 리셉터클 컨택트 지지부(722)는 리셉터클 지지 연결부(723)를 통해 제1 리셉터클 컨택트 지지부(721)와 연속된다. 제2 리셉터클 컨택트 지지부(722)는 리셉터클 컨택트 실장부(740)와 연속된다. 제2 리셉터클 컨택트 지지부(722)는 리셉터클 지지 연결부(723) 및 리셉터클 컨택트 실장부(740) 사이에서 연장된다.
리셉터클 지지 연결부(723)는 리셉터클 컨택트 지지부(720)의 나머지를 구성한다. 리셉터클 지지 연결부(723)는 리셉터클 지지 벽(520)의 또다른 부분을 둘러싼다. 도시된 실시 예에서, 리셉터클 지지 연결부(723)는 리셉터클 지지 벽(520)의 상측을 둘러싼다.
리셉터클 지지 연결부(723)는 제1 및 제2 리셉터클 컨택트 지지부(721, 722)와 각각 연속된다. 리셉터클 지지 연결부(723)는 제1 및 제2 리셉터클 컨택트 지지부(721, 722) 사이에서 연장된다.
리셉터클 결합 공간(730)은 리셉터클 컨택트(700)가 리셉터클 지지 벽(520)을 수용하는 부분이다. 리셉터클 결합 공간(730)은 리셉터클 컨택트 지지부(720)에 부분적으로 둘러싸여 정의된다. 도시된 실시 예에서, 리셉터클 결합 공간(730)의 상측, 전방 측 및 하측이 리셉터클 컨택트 지지부(720)에 둘러싸인다. 리셉터클 결합 공간(730)의 하측은 개방되어, 리셉터클 지지 벽(520)이 수용될 수 있다.
리셉터클 컨택트 실장부(740)는 리셉터클 컨택트(700)가 리셉터클 PCB 패턴(800)과 결합되는 부분이다. 리셉터클 컨택트 실장부(740)는 리셉터클 절연 몸체(510)의 외부 또는 리셉터클 관통 홀(530)에 노출된다.
리셉터클 컨택트 실장부(740)는 리셉터클 컨택트 지지부(720)와 연속된다. 도시된 실시 예에서, 리셉터클 컨택트 실장부(740)의 Y축 방향의 단부는 리셉터클 제2 리셉터클 컨택트 지지부(722)와 연속된다.
제1 리셉터클 컨택트(700a) 및 제2 리셉터클 컨택트(700b)에 각각 구비되는 리셉터클 컨택트 실장부(740)는 X축 방향을 따라 Y축 방향으로 교번적으로 배치될 수 있다.
즉, 도 20 내지 도 23에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 리셉터클 컨택트(700a, 700b)는 X축 방향을 따라 교번적으로 배치된다. 제1 리셉터클 컨택트(700a)에 구비되는 리셉터클 컨택트 실장부(740)는 Y축 방향의 일 측, 도시된 실시 예에서 후방 측에 위치된다. 제2 리셉터클 컨택트(700b)에 구비되는 리셉터클 컨택트 실장부(740)는 Y축 방향의 타 측, 도시된 실시 예에서 전방 측에 위치된다.
또한, Y축 방향을 따라 한 쌍의 제1 리셉터클 컨택트(700a) 또는 한 쌍의 제2 리셉터클 컨택트(700b)가 서로 이격되어 배치된다. 따라서, Y축 방향을 따라 배치되는 한 쌍의 리셉터클 컨택트(700)에 구비되는 리셉터클 컨택트 실장부(740)는 모두 Y축 방향의 일 측 또는 타 측에 치우치게 위치된다.
상술한 바와 같이, 리셉터클 지지 벽(520)은 제1 내지 제4 리셉터클 지지 벽(521, 522, 523, 524)을 포함하여 구성된다. 도시된 실시 예에서, 제1 및 제3 리셉터클 지지 벽(521, 523)에는 제1 리셉터클 컨택트(700a)가 결합된다. 또한, 제2 및 제4 리셉터클 지지 벽(522, 524)에는 제2 리셉터클 컨택트(700b)가 결합된다.
따라서, X축 방향을 따라 제1 및 제2 리셉터클 컨택트(700a, 700b)가 제1 및 제2 리셉터클 지지 벽(521, 522)에 교번적으로 배치된다. 마찬가지로, X축 방향을 따라 제1 및 제2 리셉터클 컨택트(700a, 700b)가 제3 및 제4 리셉터클 지지 벽(523, 524)에 교번적으로 배치된다.
이때, 제1 리셉터클 컨택트(700a)의 리셉터클 컨택트 실장부(740)는 전방 측에 치우치게 위치되는 제1 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810)과 결합된다. 또한, 제2 리셉터클 컨택트(700b)의 리셉터클 컨택트 실장부(740)는 후방 측에 치우치게 위치되는 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(820)과 결합된다.
결과적으로, 각 리셉터클 컨택트(700)에 구비되는 리셉터클 컨택트 실장부(740) 및 이에 결합되는 리셉터클 PCB 패턴(800)은 X축 방향을 따라 전방 측 및 후방 측에 교번적으로 치우치게 위치됨에 이해될 것이다.
따라서, 리셉터클 부재(20)의 길이 방향, 즉 X축 방향을 따라, 리셉터클 PCB 패턴(800)과 결합되는 리셉터클 컨택트 실장부(740) 및 리셉터클 PCB 패턴(800)과 결합되지 않은 리셉터클 컨택트 실장부(740)가 교번적으로 배치된다.
달리 표현하면, X축 방향을 따라 서로 인접하게 배치되는 리셉터클 컨택트 실장부(740) 중 어느 하나는 리셉터클 PCB 패턴(800)과 결합되고, 다른 하나는 리셉터클 PCB 패턴(800)과 결합되지 않는다.
따라서, 제1 및 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810, 820)은 X축 방향을 따라 리셉터클 컨택트 실장부(740)를 사이에 두고 마주하게 배치된다. 이에 따라, 인접한 제1 및 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810, 820)이 충분히 이격될 수 있어, 이들 간의 임의 접촉 또는 통전이 방지될 수 있다
또한, Y축 방향을 따라 한 쌍의 제1 리셉터클 컨택트(700a)가 배치되거나 한 쌍의 제2 리셉터클 컨택트(700b)가 배치된다. 이에 따라, Y축 방향을 따라 나란하게 배치되는 한 쌍의 리셉터클 컨택트(700)에 구비되는 리셉터클 컨택트 실장부(740)는 Y축 방향의 일 측 또는 타 측, 즉 전방 측 및 후방 측 중 어느 하나로 치우치게 위치된다.
따라서, 한 쌍의 리셉터클 컨택트 실장부(740)가 Y축 방향을 따라 충분히 이격될 수 있다.
결과적으로, 서로 인접한 제1 및 제2 리셉터클 컨택트(700a, 700b)가 최소한의 거리만큼 이격되면서도 통전 신뢰성을 유지할 수 있다. 이에 따라, 플러그 부재(10)의 크기, 특히, X축 방향의 길이가 감소될 수 있다.
한편, 도 26에 도시된 바와 같이, Y축 방향을 따라 나란하게 배치되는 제1 및 제2 리셉터클 컨택트(700a, 700b)는 소정의 거리, 즉 제1 리셉터클 거리(rd1)만큼 이격되게 배치될 수 있다.
또한, 도 22 내지 도 23에 도시된 바와 같이, 리셉터클 관통 홀(530)은 Y축 방향을 따라 제2 리셉터클 거리(rd2)만큼의 폭을 갖게 형성될 수 있다.
이때, 제1 리셉터클 거리(rd1)는 Y축 방향을 따라 서로 마주하게 배치되는 제1 리셉터클 컨택트(700a) 또는 제2 리셉터클 컨택트(700b) 및 이들과 결합되는 제1 및 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810, 820)이 서로 접촉되지 않을만큼 충분히 길게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 제1 리셉터클 거리(rd1)는 제2 리셉터클 거리(rd2) 이하로 형성되어, 한 쌍의 리셉터클 컨택트(700)의 리셉터클 컨택트 실장부(740) 중 어느 하나가 적어도 부분적으로 리셉터클 관통 홀(530)을 통해 노출되는 것이 바람직하다.
리셉터클 PCB 패턴(800)은 리셉터클 부재(20)를 모듈 기판(미도시)과 결합시킨다. 구체적으로, 리셉터클 PCB 패턴(800)은 리셉터클 홀드다운(600) 및 리셉터클 컨택트(700)를 모듈 기판(미도시)과 결합시킨다.
리셉터클 PCB 패턴(800)은 리셉터클 홀드다운(600) 및 리셉터클 컨택트(700)를 모듈 기판(미도시)에 결합시킬 수 있는 임의의 형태로 형성될 수 있다. 일 실시 예에서, 리셉터클 PCB 패턴(800)은 납땜의 형태로 구성될 수 있다.
리셉터클 PCB 패턴(800)은 복수 개 형성될 수 있다. 복수 개의 리셉터클 PCB 패턴(800)은 리셉터클 홀드다운(600) 및 리셉터클 컨택트(700)와 각각 결합될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 리셉터클 PCB 패턴(800)은 제1 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810), 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(820) 및 리셉터클 홀드다운 PCB 패턴(830)을 포함한다.
제1 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810)은 제1 리셉터클 컨택트(700a)와 결합된다. 제1 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810)은 제1 리셉터클 지지 벽(521) 및 제3 리셉터클 지지 벽(523)에 인접하게 위치되어, 복수 개의 제1 리셉터클 컨택트(700a)와 각각 결합된다.
제1 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810)은 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 제1 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810)은 X축 방향을 따라 복수 개의 제1 리셉터클 컨택트(700a)와 결합될 수 있다. 상술한 바와 같이, 제1 및 제2 리셉터클 컨택트(700a, 700b)는 X축 방향을 따라 교번적으로 배치된다.
따라서, 제1 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810)은 X축 방향을 따라 나란하게 배치되는 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)와 교번적으로 배치된다고 할 수 있을 것이다. 달리 표현하면, X축 방향을 따라, 제1 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810)과 결합된 제1 리셉터클 컨택트(700a) 및 제1 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810)과 결합되지 않은(즉, 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(820)과 결합되는) 제2 리셉터클 컨택트(700b)가 교번적으로 배치된다.
또한, 복수 개의 제1 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810)은 Y축 방향을 따라 나란하게 배치되는 한 쌍의 제1 리셉터클 컨택트(700a)와 결합될 수 있다.
따라서, 도 27에 가장 잘 도시된 바와 같이, 복수 개의 제1 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810)은 X축 방향 및 Y축 방향을 따라 서로 이격되게 배치될 수 있다. 결과적으로, 서로 인접하게 위치되는 제1 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810) 간의 임의 접촉 또는 통전이 방지될 수 있다.
제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(820)은 제2 리셉터클 컨택트(700b)와 결합된다. 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(820)은 제2 리셉터클 지지 벽(522) 및 제4 리셉터클 지지 벽(524)에 인접하게 위치되어, 복수 개의 제2 리셉터클 컨택트(700b)와 각각 결합된다.
제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(820)은 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(820)은 X축 방향을 따라 복수 개의 제2 리셉터클 컨택트(700b)와 결합될 수 있다. 상술한 바와 같이, 제1 및 제2 리셉터클 컨택트(700a, 700b)는 X축 방향을 따라 교번적으로 배치된다.
따라서, 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(820)은 X축 방향을 따라 나란하게 배치되는 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)와 교번적으로 배치된다고 할 수 있을 것이다. 달리 표현하면, X축 방향을 따라, 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(820)과 결합된 제2 리셉터클 컨택트(700b) 및 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(820)과 결합되지 않은(즉, 제1 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810)과 결합되는) 제1 리셉터클 컨택트(700a)가 교번적으로 배치된다.
또한, 복수 개의 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(820)은 Y축 방향을 따라 나란하게 배치되는 한 쌍의 제2 리셉터클 컨택트(700b)와 결합될 수 있다.
따라서, 도 27에 가장 잘 도시된 바와 같이, 복수 개의 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(820)은 X축 방향 및 Y축 방향을 따라 서로 이격되게 배치될 수 있다. 결과적으로, 서로 인접하게 위치되는 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(820) 간의 임의 접촉 또는 통전이 방지될 수 있다.
리셉터클 홀드다운 PCB 패턴(830)은 리셉터클 홀드다운(600)과 결합된다. 리셉터클 홀드다운 PCB 패턴(830)은 리셉터클 홀드다운 결합부(630)와 결합되어, 리셉터클 절연체(500)와 리셉터클 홀드다운(600)의 결합력을 증가시키게 구성된다.
리셉터클 홀드다운 PCB 패턴(830)은 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 리셉터클 홀드다운 PCB 패턴(830)은 복수 개의 리셉터클 홀드다운(600a, 600b)에 구비되는 리셉터클 홀드다운 결합부(630)와 각각 결합될 수 있다.
도시된 실시 예에서, 리셉터클 홀드다운 PCB 패턴(830)은 제1 및 제2 리셉터클 홀드다운 PCB 패턴(831, 832)을 포함하여 구성된다. 제1 리셉터클 홀드다운 PCB 패턴(831)은 제1 리셉터클 홀드다운(600a)의 리셉터클 홀드다운 결합부(630)와, 제2 리셉터클 홀드다운 PCB 패턴(832)은 제2 리셉터클 홀드다운(600b)의 리셉터클 홀드다운 결합부(630)와 각각 결합된다.
리셉터클 홀드다운 PCB 패턴(830)은 제1 및 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810, 820)과 이격 배치될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 리셉터클 홀드다운 PCB 패턴(830)은 X축 방향을 따라 제1 및 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810, 820)과 각각 이격 배치된다.
본 발명의 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 의해 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
10: 플러그 부재 20: 리셉터클 부재
100: 플러그 절연체 110: 플러그 절연 몸체
120: 플러그 지지 벽 121: 제1 플러그 지지 벽
122: 제2 플러그 지지 벽 130: 플러그 관통 홀
200: 플러그 홀드다운 200a: 제1 플러그 홀드다운
200b: 제2 플러그 홀드다운 210: 플러그 홀드다운 내면
220: 플러그 홀드다운 외면 230: 플러그 홀드다운 결합부
300: 플러그 컨택트 300a: 제1 플러그 컨택트
300b: 제2 플러그 컨택트 310: 플러그 접촉부
311: 제1 플러그 접촉부 312: 제2 플러그 접촉부
313: 플러그 접촉 연결부 320: 플러그 컨택트 실장부
321: 제1 플러그 컨택트 실장부 322: 제2 플러그 컨택트 실장부
330: 플러그 결합 공간 400: 플러그 PCB 패턴
410: 제1 플러그 컨택트 PCB 패턴 420: 제2 플러그 컨택트 PCB 패턴
430: 플러그 홀드다운 PCB 패턴 431: 제1 플러그 홀드다운 PCB 패턴
432: 제2 플러그 홀드다운 PCB 패턴 500: 리셉터클 절연체
510: 리셉터클 절연 몸체 520: 리셉터클 지지 벽
521: 제1 리셉터클 지지 벽 522: 제2 리셉터클 지지 벽
523: 제3 리셉터클 지지 벽 524: 제4 리셉터클 지지 벽
530: 리셉터클 관통 홀 540: 리셉터클 연결 벽
600: 리셉터클 홀드다운 600a: 제1 리셉터클 홀드다운
600b: 제2 리셉터클 홀드다운 610: 상부 리셉터클 홀드다운
620: 측부 리셉터클 홀드다운 630: 리셉터클 홀드다운 결합부
700: 리셉터클 컨택트 700a: 제1 리셉터클 컨택트
700b: 제2 리셉터클 컨택트 710: 리셉터클 접촉부
711: 제1 리셉터클 접촉부 712: 제2 리셉터클 접촉부
713: 리셉터클 접촉 연결부 720: 리셉터클 컨택트 지지부
721: 제1 리셉터클 컨택트 지지부 722: 제2 리셉터클 컨택트 지지부
723: 리셉터클 지지 연결부 730: 리셉터클 결합 공간
740: 리셉터클 컨택트 실장부 800: 리셉터클 PCB 패턴
810: 제1 리셉터클 컨택트 PCB 패턴 820: 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴
830: 리셉터클 홀드다운 PCB 패턴 831: 제1 리셉터클 홀드다운 PCB 패턴
832: 제2 리셉터클 홀드다운 PCB 패턴
pd1: 제1 플러그 거리 pd2: 제2 플러그 거리
pw1: 제1 플러그 폭 pw2: 제2 플러그 폭
rw1: 제1 리셉터클 폭 rw2: 제2 리셉터클 폭
rd1: 제1 리셉터클 거리 rd2: 제2 리셉터클 거리

Claims (17)

  1. 제1 방향의 길이를 갖고, 상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향의 폭을 갖는 플러그 절연체(100); 및
    상기 플러그 절연체(100)와 결합되고, 리셉터클 부재(20)에 구비되는 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)와 각각 결합되어 전기적으로 연결되며, 상기 제1 방향을 따라 서로 이격 배치되는 복수 개의 플러그 컨택트(300)를 포함하며,
    서로 인접하게 배치되는 각 쌍의 상기 플러그 컨택트(300) 중 어느 하나는 상기 제2 방향의 일 측에서 상기 리셉터클 컨택트(700)에 가동 가능하게 구비되는 제1 리셉터클 접촉부(711)와 접촉되고, 다른 하나는 상기 제2 방향의 타 측에서 상기 제1 리셉터클 접촉부(711)와 접촉되는,
    커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    서로 인접하게 배치되는 각 쌍의 상기 플러그 컨택트(300) 중 어느 하나는 상기 제2 방향의 일 측에서 플러그 PCB 패턴(400)과 결합되고, 다른 하나는 상기 제2 방향의 타 측에서 상기 플러그 PCB 패턴(400)과 결합되는,
    커넥터.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 플러그 절연체(100)는,
    상기 제1 방향의 길이를 갖고, 상기 제2 방향의 폭을 갖는 플러그 절연 몸체(110); 및
    상기 플러그 절연 몸체(110)의 내부에 관통 형성되는 플러그 관통 홀(130)을 포함하고,
    상기 플러그 컨택트(300)는 상기 제2 방향으로 연장되어, 일 단부는 상기 플러그 절연 몸체(110)의 외측으로 노출되고, 타 단부는 상기 플러그 관통 홀(130)에 위치되는,
    커넥터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 플러그 컨택트(300)는,
    상기 플러그 절연체(100)와 결합되는 플러그 접촉부(310); 및
    상기 플러그 접촉부(310)와 연속되며, 상기 플러그 PCB 패턴(400)과 결합되는 플러그 컨택트 실장부(320)를 포함하는,
    커넥터.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 플러그 컨택트 실장부(320)는,
    상기 제2 방향의 일 단부에 위치되는 제1 플러그 컨택트 실장부(321); 및
    상기 제2 방향의 타 단부에 위치되는 제2 플러그 컨택트 실장부(322)를 포함하며,
    복수 개의 상기 플러그 컨택트(300) 중 서로 인접하게 위치되는 각 쌍의 상기 플러그 컨택트(300) 중 어느 하나는 상기 제1 플러그 컨택트 실장부(321)가 상기 제2 방향을 따라 상기 플러그 절연 몸체(110)의 외측에 위치되게 배치되고, 다른 하나는 상기 제1 플러그 컨택트 실장부(321)가 상기 플러그 관통 홀(130)에 위치되게 배치되는,
    커넥터.
  6. 제5항에 있어서,
    복수 개의 상기 플러그 컨택트(300)와 각각 결합되어 통전되는 복수 개의 상기 플러그 PCB 패턴(400)을 더 포함하며,
    상기 플러그 PCB 패턴(400)은,
    상기 제2 방향을 따라 이격 배치되는 복수 개의 상기 플러그 컨택트(300)의 상기 제1 플러그 컨택트 실장부(321) 및 상기 제2 플러그 컨택트 실장부(322)와 교번적으로 결합되는,
    커넥터.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 플러그 접촉부(310)는,
    상기 제2 방향의 일 측에 위치되며, 외부의 리셉터클 부재(20) 와 접촉되며, 상기 제1 방향을 따라 제1 플러그 폭(pw1)의 길이를 갖게 형성되는 제1 플러그 접촉부(311); 및
    상기 제2 방향의 타 측에 위치되며, 상기 리셉터클 부재(20)와 접촉되며, 상기 제1 방향을 따라 제2 플러그 폭(pw2)의 길이를 갖게 형성되는 제2 플러그 접촉부(312)를 포함하는,
    커넥터.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 플러그 접촉부(310)는,
    상기 제1 플러그 접촉부(311) 및 상기 제2 플러그 접촉부(312) 사이에서 연장되는 플러그 접촉 연결부(313)를 포함하고,
    상기 제1 플러그 접촉부(311) 및 상기 제2 플러그 접촉부(312)는 상기 제1 방향을 따라 서로 다른 폭을 갖게 형성되어, 상기 플러그 접촉 연결부(313)는 상기 제2 방향을 따라 상기 제1 방향의 폭이 변경되게 형성되는,
    커넥터.
  9. 제1 방향의 길이를 갖고, 상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향의 폭을 갖는 리셉터클 절연체(500); 및
    상기 리셉터클 절연체(500)와 결합되고, 플러그 부재(10)에 구비되는 복수 개의 플러그 컨택트(300)와 각각 결합되어 전기적으로 연결되며, 상기 제1 방향을 따라 서로 이격 배치되는 복수 개의 리셉터클 컨택트(700)를 포함하며,
    서로 인접하게 배치되는 각 쌍의 상기 리셉터클 컨택트(700) 중 어느 하나에 가동 가능하게 구비되는 제1 리셉터클 접촉부(711)는 상기 제2 방향의 일 측에서 상기 플러그 컨택트(300)의 플러그 접촉부(310)와 접촉되고, 다른 하나에 가동 가능하게 구비되는 상기 제1 리셉터클 접촉부(711)는 상기 제2 방향의 타 측에서 상기 플러그 접촉부(310)와 접촉되는,
    커넥터.
  10. 제9항에 있어서,
    서로 인접하게 배치되는 각 쌍의 상기 리셉터클 컨택트(700) 중 어느 하나는 상기 제2 방향의 일 측에서 리셉터클 PCB 패턴(800)과 결합되고, 다른 하나는 상기 제2 방향의 타 측에서 상기 리셉터클 PCB 패턴(800)과 결합되는,
    커넥터.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 리셉터클 절연체(500)는,
    상기 제1 방향의 길이를 갖고, 상기 제2 방향의 폭을 갖는 리셉터클 절연 몸체(510); 및
    상기 리셉터클 절연 몸체(510)의 내부에 관통 형성되는 리셉터클 관통 홀(530)을 포함하고,
    상기 리셉터클 컨택트(700)는 상기 제2 방향으로 연장되어, 일 단부는 상기 리셉터클 관통 홀(530)을 향하게 위치되고, 타 단부는 상기 제2 방향을 따라 상기 리셉터클 절연 몸체(510)의 외측을 향하게 위치되는,
    커넥터.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 리셉터클 절연체(500)와 결합되는 리셉터클 컨택트 지지부(720)를 포함하고,
    상기 리셉터클 컨택트 지지부(720)는,
    상기 제2 방향을 따라 일 측에 위치되는 제1 리셉터클 컨택트 지지부(721); 및
    상기 제1 리셉터클 컨택트 지지부(721)와 연속되며, 상기 제2 방향을 따라 타 측에 위치되는 제2 리셉터클 컨택트 지지부(722)를 포함하며,
    복수 개의 상기 리셉터클 컨택트(700) 중 서로 인접하게 위치되는 각 쌍의 상기 리셉터클 컨택트(700) 중 어느 하나는 상기 제1 리셉터클 컨택트 지지부(721)가 상기 리셉터클 관통 홀(530)을 향하게 배치되고, 다른 하나는 상기 제2 리셉터클 컨택트 지지부(722)가 상기 리셉터클 관통 홀(530)을 향하게 배치되는,
    커넥터.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 리셉터클 컨택트(700)는,
    상기 리셉터클 컨택트 지지부(720)와 연속되며, 상기 리셉터클 PCB 패턴(800)과 결합되고, 상기 제2 리셉터클 컨택트 지지부(722)에 인접하게 위치되는 리셉터클 컨택트 실장부(740)를 포함하고,
    복수 개의 상기 리셉터클 컨택트(700)는,
    상기 리셉터클 컨택트 실장부(740)가 상기 리셉터클 관통 홀(530)을 향하게 배치되는 상기 어느 하나와 상기 리셉터클 컨택트 실장부(740)가 상기 리셉터클 절연 몸체(510)의 상기 제2 방향의 외측을 향하게 배치되는 상기 다른 하나가 상기 제1 방향을 따라 교번적으로 배치되고,
    상기 리셉터클 PCB 패턴(800)은,
    상기 리셉터클 관통 홀(530)을 향하게 배치되는 상기 어느 하나 및 상기 리셉터클 절연 몸체(510)의 상기 제2 방향의 외측을 향하게 배치되는 상기 다른 하나가 상기 제1 방향을 따라 교번적으로 배치되는,
    커넥터.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 리셉터클 절연체(500)는,
    상기 제1 방향의 길이를 갖고, 상기 제2 방향의 폭을 갖는 리셉터클 절연 몸체(510); 및
    상기 제1 방향의 길이를 갖고, 상기 리셉터클 컨택트(700)와 결합되며, 상기 제2 방향을 따라 이격 배치되는 복수 개의 리셉터클 지지 벽(520)을 포함하며,
    복수 개의 상기 리셉터클 컨택트(700)는, 복수 개의 상기 리셉터클 지지 벽(520)에 각각 결합되어, 상기 제1 방향을 따라 서로 이격 배치되는,
    커넥터.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 리셉터클 절연체(500)는,
    상기 리셉터클 절연 몸체(510)의 내부에 관통 형성되는 리셉터클 관통 홀(530)을 포함하고,
    상기 리셉터클 지지 벽(520)은,
    상기 제2 방향의 일 측에 위치되며, 상기 제2 방향을 따라 서로 이격 배치되는 제1 리셉터클 지지 벽(521) 및 제2 리셉터클 지지 벽(522); 및
    상기 제2 방향의 타 측에 위치되며, 상기 제2 방향을 따라 서로 이격 배치되는 제3 리셉터클 지지 벽(523) 및 제4 리셉터클 지지 벽(524)을 포함하며,
    상기 제1 및 제2 리셉터클 지지 벽(521, 522)은 상기 제2 방향을 따라 상기 리셉터클 관통 홀(530)을 사이에 두고 상기 제3 및 제4 리셉터클 지지 벽(523, 524)을 마주하게 배치되는,
    커넥터.
  16. 제15항에 있어서,
    복수 개의 상기 리셉터클 컨택트(700)의 어느 하나는 상기 제1 방향을 따라 상기 제1 및 제2 리셉터클 지지 벽(521, 522)과 각각 교번적으로 결합되고,
    복수 개의 상기 리셉터클 컨택트(700)의 다른 하나는 상기 제1 방향을 따라 상기 제3 및 제4 리셉터클 지지 벽(523, 524)과 각각 교번적으로 결합되어,
    상기 제1 및 제3 리셉터클 지지 벽(521, 523)과 결합되는 상기 리셉터클 컨택트(700)는 상기 제2 방향을 따라 일 측에 위치되고,
    상기 제2 및 상기 제4 리셉터클 지지 벽(522, 524)과 결합되는 상기 리셉터클 컨택트(700)는 상기 제2 방향을 따라 타 측에 위치되는,
    커넥터.
  17. 제16항에 있어서,
    복수 개의 상기 리셉터클 컨택트(700)와 각각 결합되어 통전되는 복수 개의 상기 리셉터클 PCB 패턴(800)을 더 포함하고,
    상기 리셉터클 PCB 패턴(800)은,
    상기 제1 및 상기 제3 리셉터클 지지 벽(521, 523)과 결합된 상기 리셉터클 컨택트(700)와 결합되는 제1 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810); 및
    상기 제2 및 상기 제4 리셉터클 지지 벽(522, 524)과 결합된 상기 리셉터클 컨택트(700)와 결합되는 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(820)을 포함하며,
    상기 제1 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(810) 및 상기 제2 리셉터클 컨택트 PCB 패턴(820)은, 상기 제1 방향을 따라 교번적으로 배치되는,
    커넥터.
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