WO2020076040A1 - 리셉터클 커넥터 - Google Patents

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WO2020076040A1
WO2020076040A1 PCT/KR2019/013155 KR2019013155W WO2020076040A1 WO 2020076040 A1 WO2020076040 A1 WO 2020076040A1 KR 2019013155 W KR2019013155 W KR 2019013155W WO 2020076040 A1 WO2020076040 A1 WO 2020076040A1
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WO
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Prior art keywords
contact
power
ground
mounting member
axis direction
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/013155
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이현우
박수환
장현호
Original Assignee
엘에스엠트론 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘에스엠트론 주식회사 filed Critical 엘에스엠트론 주식회사
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement

Definitions

  • the present invention relates to a receptacle connector installed in an electronic device for connection with a plug connector.
  • a receptacle connector (Receptacle connetor) is coupled to a substrate provided in various electronic devices for connection with a corresponding plug connector (Plug Connector).
  • the receptacle connector may be configured to satisfy a Universal Serial Bus (USB) standard.
  • USB Universal Serial Bus
  • the receptacle connector according to the prior art has a problem in that it is not suitable for high current application because the current increases due to the application of high current, resulting in a heat generation problem due to temperature rise.
  • the present invention has been devised to solve the above-described problems, and is to provide a receptacle connector capable of reducing the heat generation problem due to high current application.
  • the present invention may include the following configuration.
  • the receptacle connector according to the present invention is a first contact portion for electrically connecting the plug connector and the substrate, a second contact portion for electrically connecting the plug connector and the substrate, the first contact portion and the second contact portion are coupled It may include an insulating portion, a shell to which the insulating portion is coupled, and a waterproof portion that seals between the inner surface of the shell and the outer surface of the insulating portion.
  • the first contact unit may include a first power contact for supplying power and a first ground contact for grounding. The first power contact and the first ground contact may be coupled to the insulation portion so as to be spaced apart in the first axial direction.
  • the first power contact may include a first power connecting member for connecting to a plug connector, a first power mounting member for mounting on a substrate, and a first power passing part for passing a waterproofing liquid for forming the waterproof part.
  • the first power supply mounting member may be formed to have a larger width than the first power connection member based on the first axial direction.
  • the present invention is implemented to include a contact that increases the allowable current by reducing the size of the resistance, thereby reducing the heat generation problem due to the application of high current, thereby improving the performance of the electronic device.
  • the present invention can implement a rapid charging function for an electronic device through application of a high current, it is possible to improve not only the performance of the electronic device, but also the versatility applicable to various electronic devices.
  • FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of a receptacle connector according to the present invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a receptacle connector according to the present invention
  • FIG. 3 is a plan view showing a first contact portion in the receptacle connector according to the present invention
  • FIG. 4 is a plan view showing a first power contact in the receptacle connector according to the present invention
  • FIG. 5 is a right side view showing a first power contact in the receptacle connector according to the present invention
  • FIG. 6 is a rear view for explaining that the first power supply mounting members and the first ground mounting members are arranged at the same height.
  • FIG. 7 is a plan view for explaining that the first power supply mounting members and the first ground mounting members do not overlap each other.
  • FIG 8 is a plan view comparing the thickness and length of the first power contact and the first transmission contact.
  • FIG. 9 is a rear view for explaining that parts mounted on a substrate are disposed at the same height in the contacts of the first contact unit
  • FIG. 11 is a plan view showing a second contact portion in the receptacle connector according to the present invention
  • FIG. 12 is a right side view showing a second power contact in the receptacle connector according to the present invention
  • FIG. 13 is a rear view for explaining that the first power mounting member and the second power mounting member are disposed at the same height.
  • FIG. 14 is a plan view for explaining that the first power supply mounting member and the second power supply mounting member do not overlap each other.
  • 15 is a right side view for explaining that the first power mounting member and the second power mounting member are disposed at the same height.
  • 16 is a right side view for explaining that the first power supply mounting member and the second power supply mounting member are disposed at the same height, and are spaced apart based on the second axis direction.
  • 17 and 18 are schematic cross-sectional views based on the I-I line of FIG. 2 to explain the process of forming the waterproof portion in the receptacle connector according to the present invention
  • 19 is a plan view for explaining a first power passing groove, a first ground passing groove, a second power passing groove, and a second ground passing groove
  • 20 is a schematic perspective view showing a state in which a first power contact having a first power passing groove and a second power contact having a second power passing groove overlap each other based on the first axis direction;
  • 21 (a) is a cross-sectional side view shown based on the line II-II of FIG. 19;
  • 21 (b) is a cross-sectional side view shown based on the line III-III of FIG. 19;
  • 22 is a plan view for explaining a first power passing hole, a first ground passing hole, a second power passing hole, and a second ground passing hole
  • FIG. 23 is a schematic perspective view showing a state in which a first power contact having a first power passing hole and a second power contact having a second power passing hole overlap each other based on a first axis direction;
  • 24 is a schematic plan view for explaining a state in which the waterproof liquid passes through the first power passing hole.
  • 25 is a pin map for an embodiment in which the receptacle connector according to the present invention is implemented with 8 pins.
  • 26 is a schematic perspective view of a first contact part and a second contact part when the receptacle connector according to the present invention is implemented with 8 pins.
  • FIG. 27 is a schematic rear view showing that the mounting members of the first contact portion and the second contact portion are disposed at the same height when the receptacle connector according to the present invention is implemented with 8 pins.
  • 28 is a pinmap for an embodiment in which the receptacle connector according to the present invention is implemented with 10 pins.
  • 29 is a schematic perspective view of a first contact portion and a second contact portion when the receptacle connector according to the present invention is implemented with 10 pins.
  • FIG. 30 is a schematic rear view showing that the mounting members of the first contact portion and the second contact portion are disposed at the same height when the receptacle connector according to the present invention is implemented with 10 pins.
  • 31 is a pinmap for an embodiment in which the receptacle connector according to the present invention is implemented with 14 pins.
  • Figure 32 is a schematic perspective view of the first contact portion and the second contact portion when the receptacle connector according to the present invention is implemented with 14 pins
  • FIG 33 is a schematic rear view showing that the mounting members of the first contact portion and the second contact portion are disposed at the same height when the receptacle connector according to the present invention is implemented with 14 pins.
  • 34 is a pinmap for an embodiment in which the receptacle connector according to the present invention is implemented with 16 pins
  • 35 is a schematic perspective view of a first contact portion and a second contact portion when the receptacle connector according to the present invention is implemented with 16 pins.
  • 36 is a schematic rear view showing that the mounting members of the first contact portion and the second contact portion are disposed at the same height when the receptacle connector according to the present invention is implemented with 16 pins.
  • 37 is a pin map for an embodiment in which the receptacle connector according to the present invention is implemented with 24 pins.
  • FIG. 38 is a schematic perspective view of a first contact portion and a second contact portion when the receptacle connector according to the present invention is implemented with 24 pins.
  • 39 is a schematic rear view showing that the mounting members of the first contact portion and the second contact portion are disposed at the same height when the receptacle connector according to the present invention is implemented with 24 pins.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention is installed in various electronic devices for electrical connection between the plug connector and the board.
  • the substrate is installed on the electronic device, and may be, for example, a printed circuit board (PCB).
  • the receptacle connector 1 according to the present invention includes a first contact portion 2, a second contact portion 3, and an insulating portion 4.
  • the first contact portion 2 is to electrically connect the plug connector and the board.
  • the first contact part 2 is connected to a plug connector in a state mounted on the substrate, so that the plug connector and the substrate can be electrically connected.
  • the first contact portion 2 may be coupled to the insulating portion 4.
  • the first contact portion 2 may be mounted on the substrate while being coupled to the insulating portion 4.
  • the first contact portion 2 may be connected to a plug connector while being coupled to the insulating portion 4.
  • the first contact unit 2 may include a plurality of contacts.
  • the first contact part 2 may electrically connect the board and the plug connector through the contacts.
  • the first contact unit 2 may perform various functions through the contacts.
  • the first contact unit 2 may perform functions such as power supply, grounding, data transmission, and data recognition through the contacts. Functions such as power supply, ground, data transmission, and data recognition may be performed through at least one of the contacts of the first contact unit 2, respectively.
  • Each of the contacts of the first contact unit 2 may be formed of a material having conductivity.
  • the contacts of the first contact portion 2 may be coupled to the insulating portion 4.
  • the contacts of the first contact portion 2 may be coupled to the insulating portion 4 so as to be spaced apart from each other along the first axial direction (X-axis direction).
  • the first contact unit 2 may include a first power contact 21.
  • the first power contact 21 is for power supply.
  • the first power contact 21 may be coupled to the insulating portion 4.
  • the first power contact 21 may include a first power connection member 211 and a first power mounting member 212.
  • the first power connection member 211 is connected to a plug connector.
  • the first power connection member 211 is a part of the first power contact 21 and corresponds to a portion connected to a plug connector.
  • the first power contact 21 may be coupled to the insulation 4 so that the first power connection member 211 is located on the upper surface of the insulation 4.
  • the first power mounting member 212 is mounted on a substrate.
  • the first power mounting member 212 is a part of the first power contact 21 and corresponds to a part mounted on the substrate. Accordingly, the plug connector connected to the first power connection member 211 may be electrically connected to the substrate through the first power mounting member 212.
  • the first power mounting member 212 may protrude from the insulating part 4 based on a second axial direction (Y-axis direction) perpendicular to the first axial direction (X-axis direction).
  • the first axial direction (X-axis direction) and the second axial direction (Y-axis direction) may be axial directions arranged perpendicular to each other on one plane.
  • the first power contact 21 may be coupled to the insulating part 4 such that the first power mounting member 212 protrudes from the insulating part 4.
  • the first power contact 21 may be coupled to the insulation 4 so that the first power mounting member 212 is disposed parallel to the substrate.
  • the width 212H of the first power supply member 212 is formed to be larger than the width 211H of the first power connection member 211.
  • the width is based on the first axial direction (X-axis direction). Accordingly, the receptacle connector according to the present invention can achieve the following effects.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention is implemented such that the first power supply member 212 is formed to have a larger width than the first power connection member 211, so that the first power supply member 212 It can lower the size of the resistance it has. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can increase the allowable current for the first power supply mounting member 212, thereby reducing the heat generation problem due to high current application.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention may be implemented to be used to apply the first power contact 21 to power. Accordingly, when the receptacle connector 1 according to the present invention is applied to an electronic device such as a mobile phone or a portable terminal, a rapid charging function can be implemented for the electronic device by using the first power contact 21. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can not only improve the performance of an electronic device, but also improve the versatility applicable to various electronic devices.
  • the thickness 212T of the first power supply member 212 may be formed to have the same thickness as the thickness 211T of the first power connection member 211.
  • the thickness is based on the third axis direction (Z axis direction) perpendicular to each of the first axis direction (X axis direction) and the second axis direction (Y axis direction).
  • the first power contact 21, the first power mounting member 212 is formed with a larger width than the first power connection member 211, and the first power mounting member 212 and The first power connection members 211 may be formed to have the same thickness.
  • the first power contact 21 may be implemented such that the first power mounting member 212 and the first power connection member 211 are formed through a single processing process for one plate material. Accordingly, in the receptacle connector 1 according to the present invention, when the first power supply member 212 and the first power connection member 211 are compared with a comparative example in which both width and thickness are different from each other, the first In addition to shortening the processing time for manufacturing the power contact 21, it is possible to improve the ease of the processing process for manufacturing the first power contact 21. For example, the first power contact 21 may be manufactured through one press process on one plate material.
  • the first power contact 21 may include a first power connection member 213.
  • the first power connection member 213 is for connecting the first power connection member 211 and the first power mounting member 212.
  • the first power connection member 213 may be positioned between the first power connection member 211 and the first power mounting member 212 based on the second axis direction (Y axis direction).
  • One side of the first power connection member 213 may be coupled to the first connection member, and the other side may be coupled to the first power mounting member 212.
  • the first power connection member 213, the first power mounting member 212, and the first power connection member 211 may be integrally formed.
  • the first power connection member 213 is such that the first power connection member 211 and the first power mounting member 212 are located at different positions based on the first axial direction (X-axis direction).
  • the first power connection member 211 and the first power mounting member 212 may be connected.
  • the first power connecting member 213 An inclined portion may be formed based on the first axial direction (X-axis direction).
  • the first power connection member 213 is such that the first power connection member 211 and the first power mounting member 212 are located at different positions based on the third axis direction (Z axis direction).
  • the first power connection member 211 and the first power mounting member 212 may be connected.
  • the third axis direction (Z-axis direction) may correspond to the height direction.
  • the first power connection member 213 is based on the third axis direction (Z axis direction).
  • a bent portion may be formed.
  • the first contact unit 2 may include a first ground contact 22.
  • the first ground contact 22 is for ground supply.
  • the first ground contact 22 may be coupled to the insulating portion 4.
  • the first ground contact 22 may include a first ground connection member 221 and a first ground mounting member 222.
  • the first ground connection member 221 is connected to a plug connector.
  • the first ground connection member 221 is a part of the first ground contact 22 and corresponds to a portion connected to a plug connector.
  • the first ground contact 22 may be coupled to the insulation portion 4 such that the first ground connection member 221 is located on the upper surface of the insulation portion 4.
  • the first ground mounting member 222 is mounted on a substrate.
  • the first ground mounting member 222 is a part of the first ground contact 22 and corresponds to a portion mounted on the substrate. Accordingly, the plug connector connected to the first ground connection member 221 may be electrically connected to the substrate through the first ground mounting member 222.
  • the first ground mounting member 222 may protrude from the insulating portion 4 based on a second axial direction (Y-axis direction) perpendicular to the first axial direction (X-axis direction).
  • the first ground contact 22 may be coupled to the insulation portion 4 such that the first ground mounting member 222 protrudes from the insulation portion 4.
  • the first ground contact 22 may be coupled to the insulation 4 so that the first ground mounting member 222 is disposed parallel to the substrate.
  • the first ground mounting member 222 is formed to have a larger width than the first ground connection member 221. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention is implemented such that the first ground mounting member 222 is formed with a larger width than the first ground connection member 221, so that the first ground mounting member 222 ) Can reduce the size of the resistance. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can increase the allowable current for the first ground mounting member 222, thereby reducing the heat generation problem due to the application of high current.
  • the first ground mounting member 222 may be formed to have the same thickness as the first ground connection member 221. Accordingly, the first ground contact 22, the first ground mounting member 222 is formed with a larger width than the first ground connection member 221, and the first ground mounting member 222 and The first ground connection members 221 may be formed to have the same thickness as each other. Therefore, the first ground contact 22 may be implemented such that the first ground mounting member 222 and the first ground connection member 221 are formed through a single processing process for one plate material.
  • the first ground contact 22 may be manufactured through one press process on one sheet material.
  • the first ground contact 22 may include a first ground connection member 223.
  • the first ground connection member 223 is for connecting the first ground connection member 221 and the first ground mounting member 222.
  • the first ground connection member 223 may be positioned between the first ground connection member 221 and the first ground mounting member 222 based on the second axis direction (Y axis direction).
  • One side of the first ground connection member 223 may be coupled to the first connection member, and the other side may be coupled to the first ground mounting member 222.
  • the first ground connection member 223, the first ground mounting member 222, and the first ground connection member 221 may be integrally formed.
  • the first ground connection member 223 is such that the first ground connection member 221 and the first ground mounting member 222 are positioned at different positions based on the first axial direction (X-axis direction).
  • the first ground connection member 221 and the first ground mounting member 222 may be connected.
  • the first ground connection member 223 An inclined portion may be formed based on the first axial direction (X-axis direction).
  • the first ground connection member 223 is such that the first ground connection member 221 and the first ground mounting member 222 are located at different positions based on the third axis direction (Z axis direction).
  • the first ground connection member 221 and the first ground mounting member 222 may be connected.
  • the third axis direction (Z-axis direction) may correspond to the height direction.
  • the first ground connection member 223 is based on the third axis direction (Z axis direction).
  • a bent portion may be formed.
  • the first power contact 21 and the first ground contact 22 may each be implemented in plural.
  • the first power contacts 21 and 21 'and the first ground contacts 22 and 22' are respectively the first power connecting members 213 and 213 'and the first ground connecting member 223. , 223 ').
  • the first power mounting members 212 and 212 'and the first ground mounting members 222 and 222' are the first power connecting members 213 and 213 'and the first ground connecting member 223, 223 ') may be disposed at the same height based on the third axis direction (Z axis direction).
  • the receptacle connector 1 according to the present invention is coupled to the substrate in a state where the first power mounting members 212 and 212 'and the first ground mounting members 222 and 222' form the same height. , Even after being coupled to the substrate, the first power mounting members 212 and 212 'and the first ground mounting members 222 and 222' do not cover each other. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention is inspected for both the first power mounting members 212 and 212 'and the first ground mounting members 222 and 222', even after being coupled to the substrate. Ease of maintenance and the like can be improved.
  • the first contact unit 2 may include a first transmission contact 23.
  • the first transmission contact 23 is for data transmission.
  • the first transmission contact 23 may include a first transmission connection member 231 and a first transmission mounting member 232.
  • the first transmission connecting member 231 is connected to a plug connector.
  • the first transmission connecting member 231 is a part of the first transmission contact 23, and corresponds to a portion connected to a plug connector. Since the first transmission connection member 231 is implemented to be substantially the same as the first power connection member 211, detailed description thereof will be omitted.
  • the first transmission mounting member 232 is mounted on a substrate.
  • the first transmission mounting member 232 is a part of the first transmission contact 23 and corresponds to a portion mounted on the substrate. Since the first transmission mounting member 232 is implemented substantially in conformity with the first power supply mounting member 212, the differences will be mainly described below.
  • the width 232H of the first transmission mounting member 232 is compared to the width 212H of the first power mounting member 212 based on the first axial direction (X-axis direction). It can be formed with a thinner width. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention may be implemented such that the first power contact 21 requiring high current application and the first transmission contact 23 not requiring high current application are formed in different forms. You can. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention reduces the width 232H of the first transmission mounting member 232, which does not require high current application, so that the first transmission mounting member 232 occupies an area on the substrate. Can be reduced. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention can improve the space utilization for the substrate.
  • the first transmission mounting member 232 and the first transmission connecting member 231 may be formed to have the same thickness and width between each other.
  • the first transmission mounting member 232 may be formed with the same thickness as the first transmission connecting member 231. Accordingly, the first transmission contact 23 may be implemented such that the first transmission mounting member 232 and the first transmission connection member 231 are formed through a single processing process for one plate material. Accordingly, in the receptacle connector 1 according to the present invention, when the first transmission mounting member 232 and the first transmission connecting member 231 are compared with comparative examples in which both width and thickness are different from each other, the first In addition to shortening the processing time for manufacturing the transmission contact 23, it is possible to improve the ease of the processing process for manufacturing the first transmission contact 23. For example, the first transfer contact 23 may be manufactured through one press process on one plate material.
  • the first transmission contact 23 may include the first transmission connection member 233.
  • the first transmission connecting member 233 connects the first transmission connecting member 231 and the first transmission mounting member 232. Since the first transmission connecting member 233 is implemented substantially in accordance with the first power connecting member 213, detailed description thereof will be omitted.
  • the length 23L of the first transmission contact 23 is shorter than the length 21L of the first power contact 21 based on the second axis direction (Y-axis direction). It can be formed in length. Accordingly, the first power contact 21 may be formed to have a longer length than the first transmission contact 23 based on the second axis direction (Y axis direction). Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention further increases the connection area where the first power contact 21 is connected to the plug connector compared to the connection area where the first transmission contact 23 is connected to the plug connector. You can. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention can further enhance the high current application performance through the first power contact 21.
  • the first power contact 21 is coupled to the insulating part 4 so as to protrude more toward the plug connector than the first transmission contact 23.
  • the first power supply member 212 of the first power contact 21 and the first power transfer member 232 of the first transmission contact 23 May be disposed at the same position based on the second axis direction (Y axis direction).
  • the first contact unit 2 may include a first recognition contact 24.
  • the first recognition contact 24 is for plug connector recognition.
  • the first recognition contact 24 may include a first recognition connection member 241, a first recognition mounting member 242, and a first recognition connection member 243.
  • the first recognition connecting member 241, the first recognition mounting member 242, and the first recognition connecting member 243 are the first transmission connecting member 231 and the first transmission mounting member 232, respectively.
  • the first transmission connecting member 233 is substantially the same, so a detailed description thereof will be omitted.
  • the first recognition mounting member 242, the first transmission mounting member 232, the first ground mounting member 222, and the first power mounting member 212 are It may be disposed at the same height based on the third axis direction (Z-axis direction). Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention includes the first power supply mounting member 212, the first ground mounting member 222, the first transmission mounting member 232, and the first recognition mounting member. Since the 242 is coupled to the substrate in the same height, the first power mounting member 212, the first ground mounting member 222, and the first transmission mounting member 232 even after being coupled to the substrate. , And the first recognition mounting member 242 does not cover each other.
  • the receptacle connector 1 even after being coupled to the substrate, the first power mounting member 212, the first ground mounting member 222, and the first transmission mounting member 232, and Ease of inspection, maintenance, and the like for all of the first recognition mounting members 242 may be improved.
  • the first recognition mounting member 242, the first transmission mounting member 232, the first ground mounting member 222, and the first power mounting member 212 are the first axial direction ( X-axis direction).
  • the first recognition mounting member 242, the first transmission mounting member 232, the first ground mounting member 222, and the first power mounting member 212 are in the second axis direction (Y axis direction ).
  • the second contact part 3 electrically connects the plug connector and the board.
  • the second contact part 3 is connected to the plug connector in a state mounted on the substrate, so that the plug connector and the substrate can be electrically connected.
  • the second contact part 3 may be coupled to the insulating part 4.
  • the second contact part 3 may be mounted on the substrate while being coupled to the insulating part 4.
  • the second contact part 3 may be connected to a plug connector while being coupled to the insulating part 4.
  • the second contact unit 3 may include a plurality of contacts.
  • the second contact part 3 may electrically connect the board and the plug connector through the contacts.
  • the second contact unit 3 may perform various functions through the contacts.
  • the second contact unit 3 may perform functions such as power supply, grounding, data transmission, and data recognition through the contacts. Functions such as power supply, grounding, data transmission, and data recognition may be performed through at least one of the contacts of the second contact unit 3, respectively.
  • Each of the contacts of the second contact part 3 may be formed of a material having conductivity.
  • the contacts of the second contact portion 3 may be coupled to the insulating portion 4.
  • the contacts of the second contact part 3 may be coupled to the insulating part 4 so as to be spaced apart from each other along the first axial direction (X-axis direction).
  • the second contact unit 3 may include a second power contact 31.
  • the second power contact 31 is for power supply.
  • the second power contact 31 may be coupled to the insulating portion 4.
  • the second power contact 31 may include a second power connection member 311 and a second power mounting member 312.
  • the second power connection member 311 is connected to a plug connector.
  • the second power connection member 311 is a part of the second power contact 31 and corresponds to a portion connected to a plug connector.
  • the second power contact 31 may be coupled to the insulation portion 4 such that the second power connection member 311 is located on the upper surface of the insulation portion 4.
  • the second power mounting member 312 is mounted on a substrate.
  • the second power mounting member 312 is a part of the second power contact 31, and corresponds to a part mounted on the substrate. Accordingly, the plug connector connected to the second power connecting member 311 may be electrically connected to the substrate through the second power mounting member 312.
  • the second power mounting member 312 may protrude from the insulating part 4 based on a second axial direction (Y-axis direction) perpendicular to the first axial direction (X-axis direction).
  • the second power contact 31 may be coupled to the insulating part 4 so that the second power mounting member 312 protrudes from the insulating part 4.
  • the second power contact 31 may be coupled to the insulation 4 so that the second power mounting member 312 is disposed parallel to the substrate.
  • the width 312H of the second power supply mounting member 312 is formed to be larger than the width 311H of the second power connection member 311. Accordingly, the receptacle connector according to the present invention can achieve the following effects.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention is implemented such that the second power supply member 312 is formed to have a larger width than the second power connection member 311, so that the second power supply member 312 It can lower the size of the resistance it has. Therefore, since the receptacle connector 1 according to the present invention can increase the allowable current for the second power supply mounting member 312, it is possible to reduce the heat generation problem due to high current application.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention may be implemented to be used to apply the second power contact 31 to power. Accordingly, when the receptacle connector 1 according to the present invention is applied to an electronic device such as a mobile phone or a portable terminal, a rapid charging function can be implemented for the corresponding electronic device using the second power contact 31. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can not only improve the performance of an electronic device, but also improve the versatility applicable to various electronic devices.
  • the thickness 312T of the second power supply member 312 may be formed to be the same as the thickness 311T of the second power connection member 311. Accordingly, the second power contact 31, the second power mounting member 312 is formed with a larger width than the second power connection member 311, and the second power mounting member 312 and The second power connection members 311 may be formed to have the same thickness. Accordingly, the second power contact 31 may be implemented such that the second power mounting member 312 and the second power connection member 311 are formed through one processing process for one plate material.
  • the second power mounting member 312 and the second power connecting member 311 are compared with a comparative example in which both width and thickness are different from each other, the second In addition to shortening the processing time for manufacturing the power contact 31, it is possible to improve the ease of the processing process for manufacturing the second power contact 31.
  • the second power contact 31 may be manufactured through one press process on one plate material.
  • the second power contact 31 may include a second power connection member 313.
  • the second power connection member 313 is for connecting the second power connection member 311 and the second power mounting member 312.
  • the second power connection member 313 may be positioned between the second power connection member 311 and the second power mounting member 312 based on the second axis direction (Y axis direction).
  • the second power connection member 313 may have one side coupled to the first connection member, and the other side coupled to the second power mounting member 312.
  • the second power connection member 313, the second power mounting member 312, and the second power connection member 311 may be integrally formed.
  • the second power connection member 313 is such that the second power connection member 311 and the second power mounting member 312 are located at different positions based on the first axial direction (X-axis direction).
  • the second power connection member 311 and the second power mounting member 312 may be connected.
  • the second power connecting member 313 An inclined portion may be formed based on the first axial direction (X-axis direction).
  • the second power connection member 313 is such that the second power connection member 311 and the second power mounting member 312 are located at different positions based on the third axis direction (Z axis direction).
  • the second power connection member 311 and the second power mounting member 312 may be connected.
  • the third axis direction (Z-axis direction) may correspond to the height direction.
  • the second power connecting member 313 is based on the third axis direction (Z axis direction).
  • a bent portion may be formed.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention may be implemented such that the second power mounting member 312 and the first power mounting member 212 are disposed at the same height. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention is coupled to the substrate in a state where the second power mounting member 312 and the first power mounting member 212 form the same height. The second power mounting member 312 and the first power mounting member 212 do not cover each other. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention, even after being coupled to the substrate, improves the ease of inspection, maintenance, etc. for both the second power mounting member 312 and the first power mounting member 212. You can.
  • the second power connecting member 313 and the first power connecting member 213 are the first It may be formed at different heights based on the 3-axis direction (Z-axis direction). Based on the third axis direction (Z-axis direction), since the second power connection member 311 is disposed at a lower height than the first power connection member 211, the second power connection member ( 313) may be formed at a lower height than the first power connection member 213. In this case, the second power connection member 313 and the first power connection member 213 may be formed to be inclined at different angles based on the first axial direction (X-axis direction).
  • the second power mounting member 312 and the first power mounting member 212 are disposed at the same height based on the third axis direction (Z-axis direction), and the second axis direction It may be arranged at positions spaced apart from each other based on the (Y-axis direction). Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention occupies an area occupied by the first contact portion 2 and the second contact portion 3 on a substrate based on the second axis direction (Y axis direction). Since it can be reduced, it is possible to improve the space utilization for the substrate.
  • the second power connecting member 313 When the second power mounting member 312 and the first power mounting member 212 are disposed at positions spaced apart from each other based on the second axial direction (Y-axis direction), the second power connecting member 313 ) And the first power connection member 213 may be formed in different lengths based on the second axis direction (Y axis direction).
  • the second power contact 31 is formed with a shorter length than the first power contact 21 based on the second axis direction (Y-axis direction)
  • the second power connection member 313 May be formed to have a shorter length than the first power connection member 213.
  • the second power mounting member 312 and the first power mounting member 212 may be disposed at the same position with respect to the second axial direction (Y-axis direction).
  • the second power connection member 313 and the first power connection member 213 may be formed to have the same length as each other based on the second axis direction (Y axis direction).
  • the second power connection member 313 and the first power connection member 213 may be formed to be inclined at different angles based on the first axial direction (X-axis direction).
  • the second contact unit 3 may include a second ground contact 32.
  • the second ground contact 32 is for ground supply.
  • the second ground contact 32 may be coupled to the insulating portion 4.
  • the second ground contact 32 may include a second ground connection member 321 and a second ground mounting member 322.
  • the second ground connection member 321 is connected to a plug connector.
  • the second ground connection member 321 is a part of the second ground contact 32 and corresponds to a portion connected to a plug connector.
  • the second ground contact 32 may be coupled to the insulation portion 4 such that the second ground connection member 321 is located on the upper surface of the insulation portion 4.
  • the second ground mounting member 322 is mounted on a substrate.
  • the second ground mounting member 322 is a part of the second ground contact 32 and corresponds to a part mounted on the substrate. Accordingly, the plug connector connected to the second ground connection member 321 may be electrically connected to the substrate through the second ground mounting member 322.
  • the second ground mounting member 322 may protrude from the insulating portion 4 based on a second axial direction (Y-axis direction) perpendicular to the first axial direction (X-axis direction).
  • the second ground contact 32 may be coupled to the insulation portion 4 such that the second ground mounting member 322 protrudes from the insulation portion 4.
  • the second ground contact 32 may be coupled to the insulation 4 so that the second ground mounting member 322 is disposed parallel to the substrate.
  • the second ground mounting member 322 is formed to have a larger width than the second ground connecting member 321. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention is implemented such that the second ground mounting member 322 is formed with a larger width than the second ground connecting member 321, so that the second ground mounting member 322 ) Can reduce the size of the resistance. Therefore, since the receptacle connector 1 according to the present invention can increase the allowable current for the second ground mounting member 322, it is possible to reduce the heat generation problem due to high current application.
  • the second ground mounting member 322 may be formed to have the same thickness as the second ground connecting member 321. Accordingly, the second ground contact 32, the second ground mounting member 322 is formed with a larger width than the second ground connecting member 321, and the second ground mounting member 322 and The second ground connection members 321 may be formed to have the same thickness. Accordingly, the second ground contact 32 may be implemented such that the second ground mounting member 322 and the second ground connection member 321 are formed through a single processing process for one plate material.
  • the second ground mounting member 322 and the second ground connecting member 321 are compared with a comparative example in which both width and thickness are different from each other, the second In addition to shortening the processing time for manufacturing the ground contact 32, it is possible to improve the ease of the processing process for manufacturing the second ground contact 32.
  • the second ground contact 32 may be manufactured through one press process on one sheet material.
  • the second ground contact 32 may include a second ground connection member 323.
  • the second ground connection member 323 is for connecting the second ground connection member 321 and the second ground mounting member 322.
  • the second ground connection member 323 may be positioned between the second ground connection member 321 and the second ground mounting member 322 based on the second axis direction (Y axis direction).
  • the second ground connection member 323 may have one side coupled to the first connection member, and the other side coupled to the second ground mounting member 322.
  • the second ground connection member 323, the second ground mounting member 322, and the second ground connection member 321 may be integrally formed.
  • the second ground connection member 323 is such that the second ground connection member 321 and the second ground mounting member 322 are located at different positions based on the first axial direction (X-axis direction).
  • the second ground connection member 321 and the second ground mounting member 322 may be connected.
  • the second ground connecting member 323 An inclined portion may be formed based on the first axial direction (X-axis direction).
  • the second ground connection member 323 is such that the second ground connection member 321 and the second ground mounting member 322 are located at different positions based on the third axis direction (Z axis direction).
  • the second ground connection member 321 and the second ground mounting member 322 may be connected.
  • the third axis direction (Z-axis direction) may correspond to the height direction.
  • the second ground connection member 323 is based on the third axis direction (Z axis direction).
  • a bent portion may be formed.
  • the second ground mounting member 322 and the second power mounting member 312 use the second ground connecting member 323 and the second power connecting member 313 in the third axis direction (Z axis). Direction). Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention is coupled to the substrate in a state where the second power mounting member 312 and the second ground mounting member 322 form the same height. The second power mounting member 312 and the second ground mounting member 322 do not cover each other. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention improves the ease of inspection, maintenance, etc. for both the second power supply mounting member 312 and the second ground mounting member 322 even after being coupled to a substrate. I can do it.
  • the second contact unit 3 may include a second transmission contact 33.
  • the second transmission contact 33 is for data transmission.
  • the second transmission contact 33 may include a second transmission connection member 331 and a second transmission mounting member 332.
  • the second transmission connecting member 331 is connected to a plug connector.
  • the second transmission connecting member 331 is a part of the second transmission contact 33, and corresponds to a portion connected to a plug connector. Since the second transmission connection member 331 is implemented substantially in conformity with the second power connection member 311, a detailed description thereof will be omitted.
  • the second transmission mounting member 332 is mounted on a substrate.
  • the second transfer mounting member 332 is a part of the second transfer contact 33 and corresponds to a portion mounted on the substrate. Since the second transmission mounting member 332 is implemented in substantially the same manner as the second power mounting member 312, the differences will be mainly described below.
  • the second transmission mounting member 332 may be formed to have a thinner width than the second power mounting member 312 based on the first axial direction (X-axis direction). Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention may be implemented such that the second power contact 31 requiring high current application and the second transmission contact 33 not requiring high current application are formed in different forms. . Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can reduce the area occupied by the second transmission mounting member 332 by reducing the width of the second transmission mounting member 332, which is not required to apply high current. have. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention can improve the space utilization for the substrate.
  • the second transmission mounting member 332 and the second transmission connecting member 331 may have the same thickness and width as each other.
  • the second transmission mounting member 332 may be formed to have the same thickness as the second transmission connecting member 331. Accordingly, the second transmission contact 33 may be implemented such that the second transmission mounting member 332 and the second transmission connection member 331 are formed through a single processing process for one plate material. Accordingly, in the receptacle connector 1 according to the present invention, when the second transmission mounting member 332 and the second transmission connecting member 331 are compared with the comparative example in which both width and thickness are different from each other, the second In addition to shortening the processing time for manufacturing the transmission contact 33, it is possible to improve the ease of the processing process for manufacturing the second transmission contact 33. For example, the second transfer contact 33 may be manufactured through one press processing on one plate material.
  • the second transmission contact 33 may include the second transmission connection member 333.
  • the second transmission connecting member 333 connects the second transmission connecting member 331 and the second transmission mounting member 332. Since the second transmission connecting member 333 is implemented substantially in conformity with the second power connecting member 313, a detailed description thereof will be omitted.
  • the second transmission contact 33 may be formed with a shorter length than the second power contact 31 based on the second axis direction (Y axis direction). Accordingly, the second power contact 31 may be formed to have a longer length than the second transmission contact 33 based on the second axis direction (Y axis direction). Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention further increases the connection area where the second power contact 31 is connected to the plug connector compared to the connection area where the second transmission contact 33 is connected to the plug connector. You can. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention can further enhance the high current application performance through the second power contact 31.
  • the second power contact 31 is coupled to the insulating portion 4 so as to protrude more toward the plug connector than the second transmission contact 33.
  • the first power supply member 212 of the second power contact 31 and the first power transmission member 232 of the second transmission contact 33 May be disposed at the same position based on the second axis direction (Y axis direction).
  • the second contact unit 3 may include a second recognition contact 34.
  • the second recognition contact 34 is for plug connector recognition.
  • the second recognition contact 34 may include a second recognition connection member 341, a second recognition mounting member 342, and a second recognition connection member 343.
  • the second recognition connecting member 341, the second recognition mounting member 342, and the second recognition connecting member 343 are the first transmission connecting member 231 and the first transmission mounting member 232, respectively.
  • the first transmission connecting member 233 is substantially the same, so a detailed description thereof will be omitted.
  • the second recognition mounting member 342, the second transmission mounting member 332, the second ground mounting member 322, and the second power mounting member 312 are provided in the third axis direction (Z-axis direction). ) May be disposed at the same height. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention includes the second power mounting member 312, the second ground mounting member 322, the second transmission mounting member 332, and the second recognition mounting member. Since the 342 is coupled to the substrate in the same height, the second power mounting member 312, the second ground mounting member 322, and the second transmission mounting member 332 even after being coupled to the substrate. , And the second recognition mounting member 342 does not cover each other.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention even after being coupled to the substrate, the second power mounting member 312, the second ground mounting member 322, and the second transmission mounting member 332, and Ease of inspection, maintenance, and the like for all of the second recognition mounting members 342 may be improved.
  • the second recognition mounting member 342, the second transmission mounting member 332, the second ground mounting member 322, and the second power mounting member 312 are in the first axis direction (X-axis direction) ) May be arranged to be spaced apart from each other.
  • the second recognition mounting member 342, the second transmission mounting member 332, the second ground mounting member 322, and the second power mounting member 312 are in the second axis direction (Y axis direction). ).
  • the receptacle connector 1 may include the insulating portion 4.
  • the insulating portion 4 is for supporting the first contact portion 2 and the second contact portion 3.
  • the insulating portion 4 may be coupled to the shell 5.
  • a portion connected to a plug connector in each of the contacts of the first contact portion 2 and the contacts of the second contact portion 3 is located inside the shell 5
  • the insulation part 4 is such that a portion mounted on the substrate is located outside the shell 5 in each of the contacts of the first contact part 2 and the contacts of the second contact part 3. It may be inserted into the shell 5 and combined.
  • a portion mounted on the substrate in each of the contacts of the first contact portion 2 and the contacts of the second contact portion 3 is mounted on the substrate outside the shell 5 ,
  • a portion connected to a plug connector in each of the contacts of the first contact portion 2 and the contacts of the second contact portion 3 is connected to a plug connector inside the shell 5, thereby plugging Connectors and boards can be electrically connected.
  • the insulating portion 4 may be formed of an insulating material.
  • the insulating part 4 may include a first insulating member 41 and a second insulating member 42.
  • the first insulating member 41 and the second insulating member 42 may be arranged to be spaced apart from each other along the second axial direction (Y-axis direction).
  • the first insulating member 41 may be located on the front side (FD arrow direction) with respect to the second insulating member 42.
  • the first insulating member 41 is coupled to the shell 5 to be located inside the shell 5.
  • the first contact portion 2 and the second contact portion 3 are coupled to the first insulating member 41.
  • the first insulating member 41 may be implemented such that the first contact portion 2 and the second contact portion 3 are coupled to the insulating portion 4 through insert molding. Portions connected to the plug connector from the contacts of the first contact portion 2 may be located above the first insulating member 41. Portions of the contacts of the second contact portion 3 that are connected to the plug connector may be located below the first insulating member 41.
  • the second insulating member 42 is coupled to the first insulating member 41.
  • the second insulating member 42 may be coupled to the shell 5 to be located inside the shell 5.
  • the first contact portion 2 is provided to the second insulating member 42 such that a portion mounted on the substrate from the contacts of the first contact portion 2 is located outside the second insulating member 42.
  • the second contact part 3 is provided to the second insulating member 42 such that a portion mounted on the substrate from the contacts of the second contact part 3 is located outside the second insulating member 42.
  • the second insulating member 42 may be implemented such that the first contact portion 2 and the second contact portion 3 are coupled to the insulating portion 4 through insert molding.
  • the second insulating member 42 may be located at a rear side (in the direction of a BD arrow) with respect to the first insulating member 41.
  • the receptacle connector 1 may include a shell 5.
  • the shell 5 provides a connection space where a plug connector is connected to the first contact portion 2 and the second contact portion 3.
  • the shell 5 may be coupled to the insulating portion 4.
  • the plug connector is connected to the first contact portion 2 and the second contact portion 3 by being inserted into the shell 5 by moving in the insertion direction (ID arrow direction, shown in FIG. 2). You can.
  • the plug connector includes some of the contacts of the first contact part 2 and contacts of the second contact part 3 It can be connected to some of them.
  • the plug connector can be separated from the first contact portion 2 and the second contact portion 3 by moving away from the shell 5 by moving in the separation direction (SD arrow direction, shown in FIG. 2). .
  • the separation direction (SD arrow direction) and the insertion direction (ID arrow direction) may be opposite directions.
  • the shell 5 may support the insulating portion 4.
  • the insulating portion 4 is inserted into the shell 5 by moving in the separation direction (SD arrow direction) while the first contact portion 2 and the second contact portion 3 are combined. Can be. Accordingly, the insulating part 4 is connected to a plug connector in each of the contacts of the first contact part 2 and the contacts of the second contact part 3 of the shell 5 It can be installed in the shell 5 to be located inside.
  • the insulation part 4 is such that a portion of the first contact part 2 and the parts of the second contact part 3 mounted on the substrate are located outside the shell 5. It can be installed in the shell (5).
  • the insulating portion 4 may be installed on the shell 5 by fixing the coupling member located inside the shell 5 to the shell 5 through welding or the like.
  • the receptacle connector according to the present invention may include a cover.
  • the cover is for protecting the shell 5.
  • the shell 5 may be coupled to the cover to be located inside the cover.
  • the cover can be coupled to be fixed to the substrate.
  • the cover and the shell 5 may be joined by partially welding.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention may include a waterproof part 6.
  • the waterproof part 6 is for implementing a waterproof function.
  • the waterproof part 6 can implement a waterproof function by sealing between the outer surface of the insulating part 4 and the inner surface of the shell 5.
  • the waterproof part 6 may be disposed in a spaced space S spaced apart between the first insulating member 41 and the second insulating member 42. Accordingly, the waterproof portion 6 may be disposed to surround the outer surface of the first contact portion 2 and the outer surface of the second contact portion 3 located in the space S.
  • the waterproof portion 6 may be formed by curing after the waterproof portion is applied to the inner side of the shell 5 while the insulating portion 4 is inserted inside the shell 5.
  • the waterproof part 6 may be formed to be located on the rear side (BD arrow direction) with respect to the first insulating member 41 inside the shell 5. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention can implement a double waterproof function for the inside of the shell 5 using the first insulating member 41 and the waterproof part 6. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can enhance the overall waterproof performance for electronic devices.
  • the waterproof part 6 may be formed to be located inside the shell 5 through the following processes.
  • the waterproof solution applied to the inside of the shell 5 is filled in the inside of the shell 5 while flowing inside the shell 5.
  • the waterproofing liquid may be filled in a portion located at the rear side of the first insulating member 41 (BD arrow direction).
  • the process of applying the waterproofing liquid to the inside of the shell 5 may be performed in a state where the portion into which the waterproofing liquid flows into the shell 5 is placed upward. Accordingly, the waterproofing liquid may flow to fill the inside of the shell 5 by gravity.
  • the waterproof liquid is filled in the shell 5, the waterproof liquid is cured.
  • the waterproofing liquid may be implemented with the waterproofing portion 6.
  • the waterproof part 6 is formed to be located inside the shell 5, thereby realizing a waterproof function for the inner surface of the shell 5 and the outer surface of the insulating part 4. You can.
  • the receptacle connector 1 allows the waterproof liquid to smoothly move the space S between the first insulating member 41 and the second insulating member 42.
  • the first power contact 21 may include a first power passing part
  • the second power contact 31 may include a second power passing part.
  • the first power passing part is to pass a waterproofing liquid for forming the waterproofing part (6).
  • the first power passing part is formed on the first power connecting member 213, but this is exemplary, and the first power passing part is the first power connecting member 211 or the first power mounting. It may be formed on the member 212.
  • the second power passing part is formed at a position spaced apart from the first power passing part, so that the waterproof liquid for forming the waterproof part 6 passes.
  • the second power passing part is formed on the second power connecting member 313, but this is exemplary, and the second power passing part is the second power connecting member 311 or the second power mounting. It may be formed on the member 312.
  • the first power passing part may include a first power passing groove 21 a .
  • the first power passing groove (21a) is to pass through the waterproofing liquid for forming the waterproofing portion (6).
  • the first power passing groove 21a may increase the fluidity of the waterproofing liquid so that the waterproofing liquid is filled in all of the space S by passing the waterproofing liquid. Specifically, it is as follows.
  • the first power contact 21 and the second power contact 31 may be arranged to overlap each other based on the first axis direction (X-axis direction).
  • the second power contact 31 may be disposed at a lower height than the first power contact 21 based on the third axis direction (Z-axis direction).
  • the receptacle connector 1 according to the present invention can reduce the volume of the portion not filled with the waterproofing liquid in the separation space S and at the same time increase the volume of the portion filled with the waterproofing liquid in the separation space S. You can. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention can further improve the waterproof performance using the waterproof part 6.
  • the first power passing groove 21a may be formed on one surface of the first power contact based on the first axial direction (X-axis direction). 19 to 21, the first power passing groove 21a is illustrated as being formed in a square plate shape, but is not limited thereto. It may be formed in other forms.
  • the second power passing part may include a second power passing groove 31a.
  • the second power passing groove (31a) is to pass through the waterproofing liquid. Accordingly, in the receptacle connector 1 according to the present invention, as shown in 21 (b), the waterproof liquid passes through the second power contact 31 through the second power passing groove 31a, and the first power It may be implemented to flow smoothly toward the contact 21. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can further increase the volume of the portion filled with the waterproofing liquid in the space S.
  • the second power passing groove 31a and the first power passing groove 21a may be arranged to face different directions based on the first axial direction (X-axis direction).
  • the second power passing groove 31a and the first power passing groove 21a may be arranged to face opposite directions based on the first axial direction (X-axis direction). Accordingly, since the receptacle connector 1 according to the present invention can further increase the fluidity of the waterproofing liquid, the volume of the portion filled with the waterproofing liquid in the space S can be further increased. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can further enhance the waterproof performance using the waterproof part 6.
  • the first power passing part may include a first power passing hole 21b.
  • the first power passing hole (21b) is to pass through the waterproofing liquid for forming the waterproofing portion (6).
  • the first power passing hole 21b is connected to the first power contact 21 at a position spaced apart from one surface and the other surface of the first power contact 21 based on the first axial direction (X-axis direction). It can be formed through.
  • the first power passing hole 21b may increase the fluidity of the waterproofing liquid so that the waterproofing liquid is filled in all of the space S by passing the waterproofing liquid. Specifically, it is as follows.
  • the first power contact 21 and the second power contact 31 may be arranged to overlap each other based on the first axis direction (X-axis direction). have.
  • the second power contact 31 may be disposed at a lower height than the first power contact 21 based on the third axis direction (Z-axis direction).
  • the waterproofing liquid may pass through the first power contact 21 through the first power passing hole 21b. Passing through it, it can flow smoothly toward the second power contact 31. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can reduce the volume of the portion not filled with the waterproofing liquid in the separation space S and at the same time increase the volume of the portion filled with the waterproofing liquid in the separation space S. You can. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention can further improve the waterproof performance using the waterproof part 6.
  • the first power passing hole 21b may be formed at the center of one surface and the other surface of the first power contact 21 based on the first axial direction (X-axis direction). That is, a distance spaced from one surface and the other surface of the first power contact 21 based on the center of the first power passing hole 21b may be the same. Accordingly, in the receptacle connector 1 according to the present invention, the waterproof liquid passing through the first power passing hole 21b is uniform in the first axis direction (X-axis direction) and the second axis direction (Y-axis direction). Can flow. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention is implemented to increase the volume of the portion filled with the waterproofing liquid in the space S, thereby further improving the waterproofing performance using the waterproofing part 6.
  • the first power passing hole 21b may be formed through the first power contact 21 based on the third axis direction (Z axis direction). 22 to 24, the first power passing hole 21b is shown as being formed in a “ ⁇ ” shape, but is not limited thereto, and the first power passing hole 21b is circular if the waterproof liquid is allowed to pass through. It may also be formed in other forms.
  • the second power passing part may include a second power passing hole 31b.
  • the second power passing hole (31b) is to pass the waterproofing liquid.
  • the second power passing hole (31b) is based on the first axial direction (X-axis direction), the second power contact 31 at a position spaced apart from one surface and the other surface of the second power contact 31, respectively It can be formed through. Accordingly, in the receptacle connector 1 according to the present invention, the waterproof liquid passes through the second power contact 31 through the second power passing hole 31b and flows smoothly toward the first power contact 21. Can be implemented. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can further increase the volume of the portion filled with the waterproofing liquid in the space S.
  • the second power passing hole 31b and the first power passing hole 21b may be arranged to partially overlap each other based on the first axis direction (X axis direction).
  • first axis direction X axis direction
  • the first power passing hole 21b and the second power passing hole 31b may be arranged to be offset from each other based on the first axis direction (X axis direction).
  • the receptacle connector 1 according to the present invention can further increase the fluidity of the waterproofing liquid, the volume of the portion filled with the waterproofing liquid in the space S can be further increased. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can further enhance the waterproof performance using the waterproof part 6.
  • the waterproof liquid moves the space S between the first insulating member 41 and the second insulating member 42 more smoothly.
  • the first ground contact 22 may include a first ground pass portion
  • the second ground contact 32 may include a second ground pass portion.
  • the first ground passing portion is to pass a waterproofing liquid for forming the waterproofing portion (6).
  • the first ground passing portion is formed on the first ground connecting member 223, but this is exemplary, and the first ground passing portion is the first ground connecting member 221 or the first ground mounting unit. It may be formed on the member 222.
  • the second ground passing portion is to pass a waterproofing liquid for forming the waterproof portion 6 at a position spaced from the first ground passing portion.
  • the second ground passing portion is formed on the second ground connecting member 323, but this is exemplary, and the second ground passing portion is the second ground connecting member 321 or the second ground mounting unit. It may be formed on the member 322.
  • first ground pass portion and the second ground pass portion for increasing the fluidity of the waterproofing liquid will be described.
  • the first ground pass portion may include a first ground pass groove 22a.
  • the first ground passage groove 22a is to pass a waterproofing liquid for forming the waterproofing part 6.
  • the first ground passage groove 22a may further increase the fluidity of the waterproof solution so that the waterproof solution is filled in all of the separation space S in addition to the first power passage groove 21a by passing the waterproof solution. Since the first ground passage groove 22a is implemented to be substantially coincident with the first power passage groove 21a, a detailed description thereof will be omitted.
  • the second ground passing portion may include a second ground passing groove 32a. Since the second ground pass groove 32a is implemented substantially in conformity with the second power pass groove 31a, a detailed description thereof will be omitted.
  • the first ground pass portion may include a first ground pass hole 22b.
  • the first ground pass hole (22b) is to pass through the waterproof liquid for forming the waterproof portion (6).
  • the first ground through hole 22b is based on the first axial direction (X-axis direction), and the first ground contact 22 is positioned at a position spaced apart from one surface and the other surface of the first ground contact 22, respectively. It can be formed through.
  • the first ground pass hole (22b) by passing the waterproof solution, in addition to the first power passing hole (21b), it is possible to further increase the fluidity of the waterproof solution so that the waterproof solution fills all of the space (S). Since the first ground pass hole 22b is implemented substantially in conformity with the first power pass hole 21b, a detailed description thereof will be omitted.
  • the second ground passing portion may include a second ground passing hole 32b.
  • the second ground through hole 32b is provided with the second ground contact 32 at a position spaced apart from one surface and the other surface of the second ground contact 32 based on the first axial direction (X-axis direction). It can be formed through. Since the second ground pass hole 32b is implemented substantially in conformity with the second power pass hole 31b, a detailed description thereof will be omitted.
  • the second ground pass hole 32b and the first ground pass hole 22b may be arranged to partially overlap each other based on the first axis direction (X axis direction). For example, as illustrated in FIG. 22, when the first ground contact 22 and the second ground contact 32 are completely overlapped based on the first axial direction (X-axis direction), the first ground pass hole The distance 22b is spaced from one surface of the first ground contact 22 and the distance that the second ground through hole 32b is spaced from one surface of the second ground contact 32 may be implemented differently from each other. . That is, the first ground pass hole 22b and the second ground pass hole 32b may be arranged to be offset from each other based on the first axial direction (X-axis direction).
  • the receptacle connector 1 according to the present invention can further increase the fluidity of the waterproofing liquid, the volume of the portion filled with the waterproofing liquid in the space S can be further increased. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can further enhance the waterproof performance using the waterproof part 6.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention may include various embodiments according to the number of contacts of the first contact unit 2 and the number of contacts of the second contact unit 3. That is, the receptacle connector 1 according to the present invention may include various embodiments depending on the number of pins. Looking at these embodiments sequentially, as follows.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention may be implemented with 8 pins.
  • 25 is a pinmap illustrating a case where the receptacle connector 1 according to the present invention is implemented with 8 pins.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention is implemented with 8 pins, it can be implemented to be connectable not only to the plug connector in the first state but also to the plug connector in the second state.
  • the plug connector in the second state is an inverted plug connector in the first state.
  • the first contact part 2 and the second contact part 3 may be implemented as follows. 26 and 27, hatching is indicated on the second contact unit 3 to distinguish the first contact unit 2 and the second contact unit 3 from each other.
  • the first contact unit 2 is, from left to right based on FIG. 25, a first ground contact 22 for ground (GND), a first power contact 21 for power supply (VBUS), power It may include a first power contact (21 ') (VBUS) for supply, and a first ground contact (22') (GND) for grounding.
  • the second contact unit 3 from left to right based on FIG. 25, second ground contact 32 for ground (GND), second power contact 31 for power supply (VBUS), power And a second power contact 31 '(VBUS) for supply, and a second ground contact 32' (GND) for ground.
  • the first contact unit 2 and the second contact unit 3 may be implemented only with public contacts that are commonly used for connection to both the first state plug connector and the second state plug connector.
  • a portion mounted on the substrate in each of the contacts of the second contact portion 3 and the contacts of the first contact portion 2 is compared to the portion connected to the plug connector. It may be formed with a larger width based on the 1-axis direction (X-axis direction). That is, all of the contacts of the first contact unit 2 and the contacts of the second contact unit 3 may be implemented as high current pins used for high current application. In this case, the contacts of the second contact part 3 and the contacts of the first contact part 2 may be formed to have a uniform overall thickness based on the third axis direction (Z-axis direction). .
  • portions mounted on the substrate in each of the contacts of the first contact portion 2 and the contacts of the second contact portion 3 are in the third axis direction (Z-axis direction) ) May be disposed at the same height.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention may be implemented with 10 pins.
  • FIG. 28 is a pinmap illustrating a case where the receptacle connector 1 according to an embodiment of the present invention is implemented with 10 pins.
  • Pin maps of the plug connector in the first state and the plug connector in the second state are also displayed.
  • the numbers 1 and 2 written on the letters indicate the directionality.
  • the number 1 relates to the plug connector in the first state
  • the number 2 relates to the plug connector in the second state.
  • the numbers are not written and only the letters are displayed, which are commonly used for the plug connector in the first state and the plug connector in the second state.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention When the receptacle connector 1 according to the present invention is implemented with 10 pins, it can be implemented to be connectable not only to the plug connector in the first state but also to the plug connector in the second state.
  • the first contact part 2 and the second contact part 3 may be implemented as follows. In FIGS. 29 and 30, hatching is indicated on the second contact unit 3 to distinguish the first contact unit 2 and the second contact unit 3.
  • the first contact unit 2 is, from left to right based on FIG. 28, the first ground contact 22 for grounding (GND), the first recognition contact 24 for plug connector recognition (CC1), It may include two first transmission contacts (23, 23 ') (D1 +, D1-) for data transmission, and a first power contact (21) (VBUS) for power supply.
  • GND grounding
  • CC1 plug connector recognition
  • VBUS first power contact
  • the second contact unit 3 from left to right based on FIG. 28, second power contact 31 (VBUS) for power supply and two second transfer contacts 33 and 33 'for data transmission ) (D2-, D2 +), a second recognition contact 34 (CC2) for plug connector recognition, and a second ground contact 32 (GND) for grounding.
  • VBUS second power contact 31
  • CC2 second recognition contact 34
  • GND second ground contact 32
  • the first contact part 2 and the second contact part 3 are common contacts used for connection to both the first state plug connector and the second state plug connector, and the first state plug connector. It may be implemented to include a first contact array used only for connection to, and a second contact array used only for connection to the plug connector in the second state.
  • the common contact includes the first ground contact 22 (GND) and the first power contact 21 (VBUS), and the second contact unit ( Among the contacts 3), the second ground contact 32 (GND) and the second power contact 31 (VBUS) belong to.
  • the plug connector in the first state includes the first ground contact 22 (GND), the first recognition contact 24 (CC1), and the first transfer contact 23 among the first contact portions 2. , 23 ') (D1 +, D1-), and at the same time as being connected to the first power contact 21 (VBUS), the second power contact 31 (31) among the contacts of the second contact part 3 VBUS), by being connected to the second ground contact 32 (GND), can be electrically connected to the substrate.
  • the second contact array includes the second transfer contacts 33, 33 '(D2-, D2 +), and the second recognition contact 34 (CC2) among the contacts of the second contact unit 3 Belongs. Accordingly, the plug connector in the second state is connected to the first ground contact 22 (GND) and the first power contact 21 (VBUS) of the first contact unit 2, and at the same time, the second connector. Among the contacts of the contact unit 3, the second power contact 31 (VBUS), the second transmission contact 33 (D2-, D2 +), the second recognition contact 34 (CC2), and the By being connected to the second ground contact 32 (GND), it can be electrically connected to the substrate.
  • contacts belonging to the common contact may be implemented with high current pins.
  • the contacts of the second contact part 3 and the contacts of the first contact part 2 may be formed to have a uniform overall thickness based on the third axis direction (Z-axis direction). .
  • all of the contacts belonging to the first contact array and the second contact array are general pins that are not used for applying a high current Can be implemented as
  • a portion mounted on the substrate at the general pin may be formed to be thinner than a portion mounted on the substrate at the high current pin.
  • the general pin may be formed with a shorter length than the high current pin.
  • portions mounted on the substrate in each of the contacts of the first contact portion 2 and the contacts of the second contact portion 3 are in the third axis direction (Z-axis direction) ) May be disposed at the same height.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention may be implemented with 14 pins.
  • FIG. 31 is a pinmap illustrating a case where the receptacle connector 1 according to an embodiment of the present invention is implemented with 14 pins. Pin maps of the plug connector in the first state and the plug connector in the second state are also displayed. In Fig. 31, the numbers 1 and 2 written in the letters indicate directionality. The number 1 relates to the plug connector in the first state, and the number 2 relates to the plug connector in the second state. The numbers are not written and only the letters are displayed, which are commonly used for the plug connector in the first state and the plug connector in the second state.
  • the receptacle connector 1 When the receptacle connector 1 according to the present invention is implemented with 14 pins, it can be implemented to be connectable not only to the plug connector in the first state but also to the plug connector in the second state.
  • the first contact part 2 and the second contact part 3 may be implemented as follows. 32 and 33, hatching is indicated on the second contact unit 3 to distinguish the first contact unit 2 and the second contact unit 3 from each other.
  • the first contact unit 2 is, from left to right based on FIG. 31, a first ground contact 22 for ground (GND), a first power contact 21 for power supply (VBUS), a plug First recognition contact 24 for connector recognition (CC1), two first transmission contacts 23 for data transmission (D1 +, D1-), first power contact 21 'for power supply, and ground It may include a first ground contact (22 ') for.
  • the second contact unit 3 from left to right based on FIG. 31, second ground contact 32 for ground (GND), second power contact 31 for power supply (VBUS), data Two second transmission contacts 33 for transmission (D2-, D2 +), second recognition contacts 34 for plug connector recognition (CC2), and second power contacts 31 'for power supply (VBUS) And a second ground contact 32 '(GND) for grounding.
  • the first contact part 2 and the second contact part 3 are common contacts used for connection to both the first state plug connector and the second state plug connector, and the first state plug connector. It may be implemented to include a first contact array used only for connection to, and a second contact array used only for connection to the plug connector in the second state.
  • the first ground contacts 22, 22 '(GND), and the first power contacts 21, 21' (VBUS) belong to the common contact
  • the second contact parts 3 the second ground contacts 32, 32 '(GND) and the second power contacts 31, 31' (VBUS) belong.
  • the plug connector in the first state includes the first ground contacts 22, 22 '(GND) and the first power contacts 21, 21' (VBUS) among the first contact portions 2 , While being connected to the first recognition contact 24 (CC1) and the first transmission contact 23 (D1 +, D1-), the second ground contacts 32 of the second contact unit 3 , 32 ') (GND) and the second power contacts (31, 31') (VBUS), thereby being electrically connected to the substrate.
  • the second transfer contacts 33 (D2-, D2 +) and the second recognition contacts 34 (CC2) belong to the second contact array 3.
  • the plug connector in the second state includes the first ground contacts 22, 22 ′ (GND) and the first power contacts 21, 21 ′ (VBUS) among the first contact parts 2.
  • the second power contacts (31, 31') (VBUS) the second transmission among the second contact unit (3)
  • contacts belonging to the common contact may be implemented with high current pins.
  • the contacts of the second contact part 3 and the contacts of the first contact part 2 may be formed to have a uniform overall thickness based on the third axis direction (Z-axis direction). .
  • the general pin may be formed to have a shorter length than the high current pin.
  • a through groove may be formed in the high current pin.
  • portions mounted on the substrate in each of the contacts of the first contact portion 2 and the contacts of the second contact portion 3 are in the third axis direction (Z-axis direction) ) May be disposed at the same height.
  • a portion mounted on the substrate in each of the contacts of the first contact portion 2 is a portion mounted on the substrate in each of the contacts of the second contact portion 3 and the second axis direction ( Y-axis direction) to be spaced apart from each other, but may be arranged at the same height.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention may be implemented with 16 pins.
  • FIG. 34 is a pinmap illustrating a case where the receptacle connector 1 according to an embodiment of the present invention is implemented with 16 pins. Pin maps of the plug connector in the first state and the plug connector in the second state are also displayed. In Fig. 34, the numbers 1 and 2 written on the letters indicate the directionality. The number 1 relates to the plug connector in the first state, and the number 2 relates to the plug connector in the second state. The numbers are not written and only the letters are displayed, which are commonly used for the plug connector in the first state and the plug connector in the second state.
  • the receptacle connector 1 When the receptacle connector 1 according to the present invention is implemented with 16 pins, it can be implemented to be connectable not only to the plug connector in the first state but also to the plug connector in the second state.
  • the first contact part 2 and the second contact part 3 may be implemented as follows. 35 and 36, hatching is marked on the second contact portion 3 to distinguish the first contact portion 2 and the second contact portion 3 from each other.
  • the first contact unit 2 is, from left to right based on FIG. 34, a first ground contact 22 for ground (GND), a first power contact 21 for power supply (VBUS), a plug First recognition contact 24 for connector recognition (CC1), two first transmission contacts 23 for data transmission (D1 +, D1-), first auxiliary contact 25 (SBU1), for power supply A first power contact 21 'and a first ground contact 22' for grounding may be included.
  • the first auxiliary contact 25 (SBU1) is a sideband use contact.
  • the second contact unit from left to right with reference to FIG. 34, second ground contact 32 for ground (GND), second power contact 31 for power supply (VBUS), second 2 Secondary contacts 35 (SBU2), 2 second transmission contacts 33 for data transmission (D2-, D2 +), 2 recognition contacts 34 for plug connector recognition (34) (CC2), for power supply It may include a second power contact (31 ') (VBUS), and a second ground contact (32') (GND) for grounding.
  • the second auxiliary contact 35 (SBU2) is a sideband use contact.
  • the first contact part 2 and the second contact part 3 are common contacts used for connection to both the first state plug connector and the second state plug connector, and the first state plug connector. It may be implemented to include a first contact array used only for connection to, and a second contact array used only for connection to the plug connector in the second state.
  • the first ground contacts 22, 22 '(GND), and the first power contacts 21, 21' (VBUS) belong to the common contact
  • the second contact parts 3 the second ground contacts 32, 32 '(GND) and the second power contacts 31, 31' (VBUS) belong.
  • the contacts hatched by the diagonal lines in FIG. 27 belong to the common contact.
  • the first contact array includes the first recognition contact 24 (CC1), the first transmission contact 23 (D1 +, D1-), and the first auxiliary contact 25 among the first contact parts 2.
  • SBU1 belongs. Accordingly, the plug connector in the first state includes the first ground contacts 22, 22 '(GND) and the first power contacts 21, 21' (VBUS) among the first contact portions 2 , While being connected to the first recognition contact 24 (CC1), the first transmission contact 23 (D1 +, D1-), and the first auxiliary contact 25 (SBU1), the second contact unit In (3), the second ground contacts 32, 32 '(GND) and the second power contacts 31, 31' (VBUS) are connected to each other to thereby be electrically connected to the substrate.
  • the second contact array includes the second auxiliary contact 35 (SBU2), the second transmission contact 33 (D2-, D2 +), and the second recognition contact 34 among the second contact units 3. (CC2) belongs.
  • the plug connector in the second state includes the first ground contacts 22, 22 '(GND) and the first power contacts 21, 21' (VBUS) among the first contact portions 2 Simultaneously connected to, the second ground contacts (32, 32 ') (GND), the second power contacts (31, 31') (VBUS), and the second auxiliary among the second contact parts (3)
  • the contact 35 (SBU2) By being connected to the contact 35 (SBU2), the second transfer contact 33 (D2-, D2 +), and the second recognition contact 34 (CC2), it can be electrically connected to the substrate.
  • contacts belonging to the common contact may be implemented with high current pins.
  • the contacts of the second contact part 3 and the contacts of the first contact part 2 may be formed to have a uniform overall thickness based on the third axis direction (Z-axis direction). .
  • the general pin may be formed to have a shorter length than the high current pin.
  • a through groove may be formed in the contact belonging to the common contact.
  • portions mounted on a substrate in each of the contacts of the first contact portion 2 and the contacts of the second contact portion 3 are in the third axis direction (Z-axis direction) ) May be disposed at the same height.
  • a portion mounted on the substrate in each of the contacts of the first contact portion 2 is a portion mounted on the substrate in each of the contacts of the second contact portion 3 and the second axis direction ( It is arranged to be spaced apart from the Y-axis direction), it may be arranged at the same height based on the third axis direction (Z-axis direction).
  • the receptacle connector 1 according to the present invention may be implemented with 24 pins.
  • FIG. 37 is a pinmap illustrating a case where the receptacle connector 1 according to an embodiment of the present invention is implemented with 24 pins. Pin maps of the plug connector in the first state and the plug connector in the second state are also displayed. In Fig. 37, the numbers 1 and 2 written on the letters indicate directionality. The number 1 relates to the plug connector in the first state, and the number 2 relates to the plug connector in the second state. The numbers are not written and only the letters are displayed, which are commonly used for the plug connector in the first state and the plug connector in the second state.
  • the receptacle connector 1 When the receptacle connector 1 according to the present invention is implemented with 24 pins, it can be implemented to be connectable not only to the plug connector in the first state but also to the plug connector in the second state.
  • the first contact part 2 and the second contact part 3 may be implemented as follows. 38 and 39, hatching is marked on the second contact unit 3 to distinguish the first contact unit 2 and the second contact unit 3 from each other.
  • the first contact unit 2 from left to right based on FIG. 37, first ground contact 22 for ground (GND), two first high speed contacts 26 for high speed signal transmission (TX1 +) , TX1-), first power contact 21 for power supply (VBUS), first recognition contact 24 for plug connector recognition (CC1), two first transmission contacts 23 for data transmission ( D1 +, D1-), first auxiliary contact 25 (SBU1), first power contact 21 'for power supply, two first high speed contacts 26' for high speed signal transmission (RX2-, RX2 +) ), And a first ground contact 22 ′ for grounding.
  • the first auxiliary contact 25 (SBU1) is a sideband use contact.
  • the second contact unit 3 from left to right based on FIG. 37, second ground contact 32 for ground (GND), two second high speed contacts 36 for high speed signal transmission (RX1 +) , RX1-), second power contact 31 for power supply (VBUS), second auxiliary contact 35 (SBU2), two second transmission contacts 33 for data transmission (D2-, D2 +) , 2nd recognition contact 34 for plug connector recognition (CC2), 2nd power contact 31 'for power supply (VBUS), 2 2nd high speed contact 36' for high speed signal transmission (TX2) -, TX2 +), and a second ground contact 32 '(GND) for grounding.
  • the second auxiliary contact 35 (SBU2) is a sideband use contact.
  • the first contact part 2 and the second contact part 3 are common contacts used for connection to both the first state plug connector and the second state plug connector, and the first state plug connector. It may be implemented to include a first contact array used only for connection to, and a second contact array used only for connection to the plug connector in the second state.
  • the first ground contacts 22, 22, 22 '(GND), and the first power contacts 21, 21' (VBUS) belong to the common contact.
  • the second ground contacts 32, 32 '(GND) and the second power contacts 31, 31' (VBUS) belong.
  • the contacts hatched with a diagonal line in FIG. 29 belong to the common contact.
  • the first contact array includes the first high-speed contact 26 (TX1 +, TX1-), the first recognition contact 24 (CC1), and the first transmission contact 23 among the first contact parts 2. (D1 +, D1-), the first auxiliary contact 25 (SBU1) belongs, and the second high-speed contact 36 (RX1 +, RX1-) belongs to the second contact unit 3.
  • the plug connector in the first state includes the first ground contacts 22, 22 '(GND), the first high-speed contact 26 (TX1 +, TX1-) among the first contact portions 2,
  • SBU1 Simultaneously connected to
  • the first high-speed contact 26 '(RX2-, RX2 +) among the first contact unit 2 belongs to the second contact array, and the second auxiliary contact 35 from the second contact unit 3 ) (SBU2), the second transmission contact 33 (D2-, D2 +), the second recognition contact 34 (CC2), and the second high-speed contact 36 '(TX2-, TX2 +) belong.
  • the plug connector in the second state includes the first ground contacts 22, 22 '(GND) and the first power contacts 21, 21' (VBUS) among the first contact portions 2 , While being connected to the first high-speed contact 26 '(RX2-, RX2 +), the second ground contacts 32, 32' (GND) of the second contact unit 3, the second power source Contacts 31, 31 '(VBUS), the second auxiliary contact 35 (SBU2), the second transmission contact 33 (D2-, D2 +), and the second recognition contact 34 (CC2) , And by being connected to the second high-speed contact 36 '(TX2-, TX2 +), can be electrically connected to the substrate.
  • contacts belonging to the common contact may be implemented with high current pins.
  • the contacts of the second contact part 3 and the contacts of the first contact part 2 may be formed to have a uniform overall thickness based on the third axis direction (Z-axis direction). .
  • the general pin may be formed to have a shorter length than the high current pin.
  • a through hole may be formed in the contact belonging to the common contact.
  • portions mounted on the substrate from the contacts of the first contact portion 2 and the contacts of the second contact portion 3 are in the third axis direction (Z-axis direction). It can be arranged at the same height as a reference.
  • the portion mounted on the substrate from the contacts of the first contact portion 2 is the portion mounted on the substrate from the contacts of the second contact portion 3 and the second axis direction (Y axis Direction), but may be arranged at the same height based on the third axis direction (Z-axis direction).

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

본 발명은 플러그 커넥터와 기판을 전기적으로 연결하기 위한 제1컨택트부, 플러그 커넥터와 기판을 전기적으로 연결하기 위한 제2컨택트부, 상기 제1컨택트부와 상기 제2컨택트부가 결합되는 절연부, 상기 절연부가 결합된 쉘, 및 상기 쉘의 내면 및 상기 절연부의 외면 사이를 밀폐시키는 방수부를 포함하고, 상기 제1컨택트부는 전원공급을 위한 제1전원컨택트, 및 접지를 위한 제1접지컨택트를 포함하며, 상기 절연부에는 상기 제1전원컨택트 및 상기 제1접지컨택트가 제1축방향을 따라 이격되도록 결합되고, 상기 제1전원컨택트는 플러그 커넥터에 접속되기 위한 제1전원접속부재, 기판에 실장되기 위한 제1전원실장부재, 및 상기 방수부를 형성하기 위한 방수액을 통과시키는 제1전원통과부를 포함하는 리셉터클 커넥터에 관한 것이다.

Description

리셉터클 커넥터
본 발명은 플러그 커넥터와의 연결을 위해 전자기기에 설치되는 리셉터클 커넥터에 관한 것이다.
일반적으로 리셉터클 커넥터(Receptacle connetor)는 이에 대응되는 플러그 커넥터(Plug Connector)와의 연결을 위해 각종 전자기기에 마련된 기판에 결합된다. 이러한 리셉터클 커넥터는 유에스비(USB, Universal Serial Bus) 규격을 만족시키도록 구성될 수 있다.
최근에는 리셉터클 커넥터가 적용되는 전자기기에 대해 고성능 및 소형화 구현을 갖출 것이 요구되고 있다. 그 일환으로, 적용 전자기기에 따라서는 리셉터클 커넥터에 고전류 인가를 요구하는 경우가 발생하고 있다.
그러나, 종래 기술에 따른 리셉터클 커넥터는 고전류 인가에 따라 전류가 증대되면 온도 상승으로 인해 발열문제를 초래하게 되므로, 고전류 인가에 적합하지 않은 문제가 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 고전류 인가에 따른 발열문제를 저감시킬 수 있는 리셉터클 커넥터를 제공하기 위한 것이다.
상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터는 플러그 커넥터와 기판을 전기적으로 연결하기 위한 제1컨택트부, 플러그 커넥터와 기판을 전기적으로 연결하기 위한 제2컨택트부, 상기 제1컨택트부와 상기 제2컨택트부가 결합되는 절연부, 상기 절연부가 결합된 쉘, 및 상기 쉘의 내면 및 상기 절연부의 외면 사이를 밀폐시키는 방수부를 포함할 수 있다. 상기 제1컨택트부는 전원공급을 위한 제1전원컨택트, 및 접지를 위한 제1접지컨택트를 포함할 수 있다. 상기 절연부에는 상기 제1전원컨택트 및 상기 제1접지컨택트가 제1축방향을 따라 이격되도록 결합될 수 있다. 제1전원컨택트는 플러그 커넥터에 접속되기 위한 제1전원접속부재, 기판에 실장되기 위한 제1전원실장부재, 및 상기 방수부를 형성하기 위한 방수액을 통과시키는 제1전원통과부를 포함할 수 있다. 상기 제1전원실장부재는 상기 제1축방향을 기준으로 상기 제1전원접속부재에 비해 더 큰 폭으로 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
본 발명은 저항의 크기를 낮추어서 허용전류를 증대시킨 컨택트를 포함하도록 구현됨으로써, 고전류 인가에 따른 발열문제를 저감시킬 수 있으므로, 전자기기의 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 고전류 인가를 통해 전자기기에 대해 급속 충전 기능을 구현할 수 있으므로, 전자기기의 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 다양한 전자기기에 적용 가능한 범용성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 대한 개략적인 분해 사시도
도 2는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 대한 개략적인 사시도
도 3은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 제1컨택트부를 나타낸 평면도
도 4는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터 에 있어서 제1전원컨택트를 나타낸 평면도
도 5는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 제1전원컨택트를 나타낸 우측면도
도 6은 제1전원실장부재들 및 제1접지실장부재들이 동일높이에 배치된 것을 설명하기 위한 배면도
도 7은 제1전원실장부재들 및 제1접지실장부재들이 서로 중첩되지 않는 것을 설명하기 위한 평면도
도 8은 제1전원컨택트 및 제1전송컨택트의 두께와 길이를 비교한 평면도
도 9는 제1컨택트부가 갖는 컨택트들에서 기판에 실장된 부분이 동일높이에 배치된 것을 설명하기 위한 배면도
도 10은 제1컨택트부가 갖는 컨택트들에서 기판에 실장된 부분이 서로 중첩되지 않는 것을 설명하기 위한 평면도
도 11은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 제2컨택트부를 나타낸 평면도
도 12는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 제2전원컨택트를 나타낸 우측면도
도 13은 제1전원실장부재 및 제2전원실장부재가 동일높이에 배치된 것을 설명하기 위한 배면도
도 14는 제1전원실장부재 및 제2전원실장부재가 서로 중첩되지 않는 것을 설명하기 위한 평면도
도 15는 제1전원실장부재 및 제2전원실장부재가 동일높이에 배치된 것을 설명하기 위한 우측면도
도 16은 제1전원실장부재 및 제2전원실장부재가 동일높이에 배치되되, 제2축방향을 기준으로 이격되게 배치된 것을 설명하기 위한 우측면도
도 17 및 도 18은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 방수부가 형성되는 과정을 설명하기 위해 도 2의 I-I선을 기준으로 하여 나타낸 개략적인 단면도
도 19는 제1전원통과홈, 제1접지통과홈, 제2전원통과홈, 및 제2접지통과홈을 설명하기 위한 평면도
도 20은 제1전원통과홈이 형성된 제1전원컨택트 및 제2전원통과홈이 형성된 제2전원컨택트가 제1축방향을 기준으로 하여 서로 중첩된 모습을 나타낸 개략적인 사시도
도 21(a)는 도 19의 Ⅱ-Ⅱ선을 기준으로 하여 나타낸 측단면도
도 21(b)는 도 19의 Ⅲ-Ⅲ선을 기준으로 하여 나타낸 측단면도
도 22는 제1전원통과공, 제1접지통과공, 제2전원통과공, 및 제2접지통과공을 설명하기 위한 평면도
도 23은 제1전원통과공이 형성된 제1전원컨택트 및 제2전원통과공이 형성된 제2전원컨택트가 제1축방향을 기준으로 하여 서로 중첩된 모습을 나타낸 개략적인 사시도
도 24는 방수액이 제1전원통과공을 통과하는 모습을 설명하기 위한 개략적인 평면도
도 25는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터가 8핀으로 구현되는 실시예에 대한 핀맵
도 26은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터가 8핀으로 구현되는 경우 제1컨택트부 및 제2컨택트부에 대한 개략적인 사시도
도 27은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터가 8핀으로 구현되는 경우 제1컨택트부 및 제2컨택트부가 갖는 각각의 실장부재들이 동일 높이에 배치된 것을 나타낸 개략적인 배면도
도 28은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터가 10핀으로 구현되는 실시예에 대한 핀맵
도 29는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터가 10핀으로 구현되는 경우 제1컨택트부 및 제2컨택트부에 대한 개략적인 사시도
도 30은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터가 10핀으로 구현되는 경우 제1컨택트부 및 제2컨택트부가 갖는 각각의 실장부재들이 동일 높이에 배치된 것을 나타낸 개략적인 배면도
도 31은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터가 14핀으로 구현되는 실시예에 대한 핀맵
도 32는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터가 14핀으로 구현되는 경우 제1컨택트부 및 제2컨택트부에 대한 개략적인 사시도
도 33은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터가 14핀으로 구현되는 경우 제1컨택트부 및 제2컨택트부가 갖는 각각의 실장부재들이 동일 높이에 배치된 것을 나타낸 개략적인 배면도
도 34는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터가 16핀으로 구현되는 실시예에 대한 핀맵
도 35는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터가 16핀으로 구현되는 경우 제1컨택트부 및 제2컨택트부에 대한 개략적인 사시도
도 36은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터가 16핀으로 구현되는 경우 제1컨택트부 및 제2컨택트부가 갖는 각각의 실장부재들이 동일 높이에 배치된 것을 나타낸 개략적인 배면도
도 37은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터가 24핀으로 구현되는 실시예에 대한 핀맵
도 38은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터가 24핀으로 구현되는 경우 제1컨택트부 및 제2컨택트부에 대한 개략적인 사시도
도 39는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터가 24핀으로 구현되는 경우 제1컨택트부 및 제2컨택트부가 갖는 각각의 실장부재들이 동일 높이에 배치된 것을 나타낸 개략적인 배면도
이하에서는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 플러그 커넥터 및 기판 간의 전기적 연결을 위해 각종 전자기기에 설치된다. 기판은 상기 전자기기에 설치된 것으로, 예컨대 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)일 수 있다. 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 제1컨택트부(2), 제2컨택트부(3), 및 절연부(4)를 포함한다.
상기 제1컨택트부(2)는 플러그 커넥터 및 기판을 전기적으로 연결하는 것이다. 상기 제1컨택트부(2)는 기판에 실장된 상태에서 플러그 커넥터에 접속됨으로써, 플러그 커넥터와 기판을 전기적으로 연결할 수 있다.
상기 제1컨택트부(2)는 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다. 상기 제1컨택트부(2)는 상기 절연부(4)에 결합된 상태로 기판에 실장될 수 있다. 상기 제1컨택트부(2)는 상기 절연부(4)에 결합된 상태로 플러그 커넥터에 접속될 수 있다.
상기 제1컨택트부(2)는 복수개의 컨택트를 포함할 수 있다. 상기 제1컨택트부(2)는 컨택트들을 통해 기판과 플러그 커넥터를 전기적으로 연결할 수 있다. 상기 제1컨택트부(2)는 상기 컨택트들을 통해 다양한 기능을 수행할 수 있다. 예컨대, 상기 제1컨택트부(2)는 상기 컨택트들을 통해 전원공급, 접지, 데이터전송, 및 데이터인식 등의 기능을 수행할 수 있다. 전원공급, 접지, 데이터전송, 및 데이터인식 등의 기능은 각각 상기 제1컨택트부(2)의 컨택트들 중에서 적어도 하나를 통해 수행될 수 있다. 상기 제1컨택트부(2)의 컨택트들은 각각 전도성을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 상기 제1컨택트부(2)의 컨택트들은 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다. 상기 제1컨택트부(2)의 컨택트들은 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다.
도 3을 참고하면, 상기 제1컨택트부(2)는 제1전원컨택트(21)를 포함할 수 있다. 상기 제1전원컨택트(21)는 전원공급을 위한 것이다. 상기 제1전원컨택트(21)는 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다.
상기 제1전원컨택트(21)는 제1전원접속부재(211) 및 제1전원실장부재(212)를 포함할 수 있다.
상기 제1전원접속부재(211)는 플러그 커넥터에 접속되는 것이다. 상기 제1전원접속부재(211)는 상기 제1전원컨택트(21)의 일부로, 플러그 커넥터에 접속되는 부분에 해당한다. 상기 제1전원컨택트(21)는 상기 제1전원접속부재(211)가 상기 절연부(4)의 상면에 위치하도록 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다.
상기 제1전원실장부재(212)는 기판에 실장되는 것이다. 상기 제1전원실장부재(212)는 상기 제1전원컨택트(21)의 일부로, 기판에 실장되는 부분에 해당한다. 이에 따라, 상기 제1전원접속부재(211)에 접속된 플러그 커넥터는, 상기 제1전원실장부재(212)를 통해 기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1전원실장부재(212)는 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 수직한 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 절연부(4)로부터 돌출될 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향) 및 상기 제2축방향(Y축 방향)은 하나의 평면 상에서 서로 수직하게 배치된 축 방향일 수 있다. 상기 제1전원컨택트(21)는 상기 제1전원실장부재(212)가 상기 절연부(4)로부터 돌출되도록 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다. 상기 제1전원컨택트(21)는 상기 제1전원실장부재(212)가 기판에 대해 평행하게 배치되도록 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다.
도 4를 참고하면, 상기 제1전원실장부재(212)의 폭(212H)은 상기 제1전원접속부재(211)의 폭(211H)에 비해 더 큰 폭으로 형성된다. 여기서, 폭은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 것이다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터는 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1전원실장부재(212)가 제1전원접속부재(211)에 비해 더 큰 폭으로 형성되도록 구현됨으로써, 상기 제1전원실장부재(212)가 갖는 저항의 크기를 낮출 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1전원실장부재(212)에 대한 허용전류를 증대시킬 수 있으므로, 고전류 인가에 따른 발열문제를 저감시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1전원컨택트(21)를 전원(Power)을 인가하는데 사용하도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 휴대폰, 휴대용 단말기 등의 전자기기에 적용되는 경우, 상기 제1전원컨택트(21)를 이용하여 해당 전자기기에 대해 급속 충전 기능을 구현할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 전자기기의 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 전자기기에 적용 가능한 범용성을 향상시킬 수 있다.
도 5를 참고하면, 상기 제1전원실장부재(212)의 두께(212T)는 상기 제1전원접속부재(211)의 두께(211T)와 동일한 두께로 형성될 수 있다. 여기서, 두께는 상기 제1축방향(X축 방향)과 상기 제2축방향(Y축 방향) 각각에 대해 수직한 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 하는 것이다. 이에 따라, 상기 제1전원컨택트(21)는 상기 제1전원실장부재(212)가 상기 제1전원접속부재(211)에 비해 더 큰 폭으로 형성됨과 아울러 상기 제1전원실장부재(212)와 상기 제1전원접속부재(211)가 서로 동일한 두께로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제1전원컨택트(21)는 하나의 판재에 대한 한번의 가공공정을 통해 상기 제1전원실장부재(212)와 상기 제1전원접속부재(211)가 형성되도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1전원실장부재(212)와 상기 제1전원접속부재(211)가 서로 간에 폭과 두께 모두가 상이한 비교예와 대비할 때, 상기 제1전원컨택트(21)를 제조하기 위한 가공시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 제1전원컨택트(21)를 제조하기 위한 가공공정의 용이성을 향상시킬 수 있다. 예컨대, 상기 제1전원컨택트(21)는 하나의 판재에 대한 한번의 프레스(Press) 가공을 통해 제조될 수 있다.
도 3 내지 도 5를 참고하면, 상기 제1전원컨택트(21)는 제1전원연결부재(213)를 포함할 수 있다.
상기 제1전원연결부재(213)는 상기 제1전원접속부재(211) 및 상기 제1전원실장부재(212)를 연결하기 위한 것이다. 상기 제1전원연결부재(213)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 제1전원접속부재(211) 및 상기 제1전원실장부재(212)의 사이에 위치할 수 있다. 상기 제1전원연결부재(213)는 일측이 상기 제1접속부재에 결합되고, 타측이 상기 제1전원실장부재(212)에 결합될 수 있다. 상기 제1전원연결부재(213), 상기 제1전원실장부재(212), 및 상기 제1전원접속부재(211)는 일체로 형성될 수 있다.
상기 제1전원연결부재(213)는 상기 제1전원접속부재(211)와 상기 제1전원실장부재(212)가 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 서로 다른 위치에 위치하도록 상기 제1전원접속부재(211) 및 상기 제1전원실장부재(212)를 연결할 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제1전원접속부재(211)와 상기 제1전원실장부재(212)가 서로 다른 위치에 위치한 경우, 상기 제1전원연결부재(213)에는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 경사진 부분이 형성될 수 있다.
상기 제1전원연결부재(213)는 상기 제1전원접속부재(211)와 상기 제1전원실장부재(212)가 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 서로 다른 위치에 위치하도록 상기 제1전원접속부재(211) 및 상기 제1전원실장부재(212)를 연결할 수도 있다. 상기 제3축방향(Z축 방향)은 높이방향에 해당할 수 있다. 상기 제1전원접속부재(211)와 상기 제1전원실장부재(212)가 서로 다른 높이에 위치한 경우, 상기 제1전원연결부재(213)에는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 하여 절곡된 부분이 형성될 수 있다.
도 3 내지 도 5를 참고하면, 상기 제1컨택트부(2)는 제1접지컨택트(22)를 포함할 수 있다. 상기 제1접지컨택트(22)는 접지공급을 위한 것이다. 상기 제1접지컨택트(22)는 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다.
상기 제1접지컨택트(22)는 제1접지접속부재(221) 및 제1접지실장부재(222)를 포함할 수 있다.
상기 제1접지접속부재(221)는 플러그 커넥터에 접속되는 것이다. 상기 제1접지접속부재(221)는 상기 제1접지컨택트(22)의 일부로, 플러그 커넥터에 접속되는 부분에 해당한다. 상기 제1접지컨택트(22)는 상기 제1접지접속부재(221)가 상기 절연부(4)의 상면에 위치하도록 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다.
상기 제1접지실장부재(222)는 기판에 실장되는 것이다. 상기 제1접지실장부재(222)는 상기 제1접지컨택트(22)의 일부로, 기판에 실장되는 부분에 해당한다. 이에 따라, 상기 제1접지접속부재(221)에 접속된 플러그 커넥터는, 상기 제1접지실장부재(222)를 통해 기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1접지실장부재(222)는 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 수직한 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 절연부(4)로부터 돌출될 수 있다. 상기 제1접지컨택트(22)는 상기 제1접지실장부재(222)가 상기 절연부(4)로부터 돌출되도록 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다. 상기 제1접지컨택트(22)는 상기 제1접지실장부재(222)가 기판에 대해 평행하게 배치되도록 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다.
상기 제1접지실장부재(222)는 상기 제1접지접속부재(221)에 비해 더 큰 폭으로 형성된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1접지실장부재(222)가 제1접지접속부재(221)에 비해 더 큰 폭으로 형성되도록 구현됨으로써, 상기 제1접지실장부재(222)가 갖는 저항의 크기를 낮출 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1접지실장부재(222)에 대한 허용전류를 증대시킬 수 있으므로, 고전류 인가에 따른 발열문제를 저감시킬 수 있다.
상기 제1접지실장부재(222)는 상기 제1접지접속부재(221)와 동일한 두께로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1접지컨택트(22)는 상기 제1접지실장부재(222)가 상기 제1접지접속부재(221)에 비해 더 큰 폭으로 형성됨과 아울러 상기 제1접지실장부재(222)와 상기 제1접지접속부재(221)가 서로 동일한 두께로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제1접지컨택트(22)는 하나의 판재에 대한 한번의 가공공정을 통해 상기 제1접지실장부재(222)와 상기 제1접지접속부재(221)가 형성되도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1접지실장부재(222)와 상기 제1접지접속부재(221)가 서로 간에 폭과 두께 모두가 상이한 비교예와 대비할 때, 상기 제1접지컨택트(22)를 제조하기 위한 가공시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 제1접지컨택트(22)를 제조하기 위한 가공공정의 용이성을 향상시킬 수 있다. 예컨대, 상기 제1접지컨택트(22)는 하나의 판재에 대한 한번의 프레스(Press) 가공을 통해 제조될 수 있다.
도 3 내지 도 5를 참고하면, 상기 제1접지컨택트(22)는 제1접지연결부재(223)를 포함할 수 있다.
상기 제1접지연결부재(223)는 상기 제1접지접속부재(221) 및 상기 제1접지실장부재(222)를 연결하기 위한 것이다. 상기 제1접지연결부재(223)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 제1접지접속부재(221) 및 상기 제1접지실장부재(222)의 사이에 위치할 수 있다. 상기 제1접지연결부재(223)는 일측이 상기 제1접속부재에 결합되고, 타측이 상기 제1접지실장부재(222)에 결합될 수 있다. 상기 제1접지연결부재(223), 상기 제1접지실장부재(222), 및 상기 제1접지접속부재(221)는 일체로 형성될 수 있다.
상기 제1접지연결부재(223)는 상기 제1접지접속부재(221)와 상기 제1접지실장부재(222)가 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 서로 다른 위치에 위치하도록 상기 제1접지접속부재(221) 및 상기 제1접지실장부재(222)를 연결할 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제1접지접속부재(221)와 상기 제1접지실장부재(222)가 서로 다른 위치에 위치한 경우, 상기 제1접지연결부재(223)에는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 경사진 부분이 형성될 수 있다.
상기 제1접지연결부재(223)는 상기 제1접지접속부재(221)와 상기 제1접지실장부재(222)가 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 서로 다른 위치에 위치하도록 상기 제1접지접속부재(221) 및 상기 제1접지실장부재(222)를 연결할 수도 있다. 상기 제3축방향(Z축 방향)은 높이방향에 해당할 수 있다. 상기 제1접지접속부재(221)와 상기 제1접지실장부재(222)가 서로 다른 높이에 위치한 경우, 상기 제1접지연결부재(223)에는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 하여 절곡된 부분이 형성될 수 있다.
도 6 및 도 7을 참고하면, 상기 제1전원컨택트(21) 및 상기 제1접지컨택트(22)는 각각 복수개로 구현될 수 있다. 상기 제1전원컨택트들(21, 21')들 및 상기 제1접지컨택트들(22, 22')은 각각 상기 제1전원연결부재(213, 213')들 및 상기 제1접지연결부재(223, 223')들을 포함할 수 있다. 상기 제1전원실장부재(212, 212')들 및 상기 제1접지실장부재(222, 222')들은 상기 제1전원연결부재(213, 213')들 및 상기 제1접지연결부재(223, 223')들을 이용하여 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 동일한 높이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1전원실장부재(212, 212')들 및 상기 제1접지실장부재(222, 222')들이 동일한 높이를 이루는 상태로 기판에 결합되므로, 기판에 결합된 후에도 상기 제1전원실장부재(212, 212')들 및 상기 제1접지실장부재(222, 222')들이 서로를 가리지 않게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 기판에 결합된 후에도, 상기 제1전원실장부재(212, 212')들 및 상기 제1접지실장부재(222, 222')들 모두에 대해 검사, 유지보수 등에 대한 용이성을 향상시킬 수 있다.
도 3 내지 도 7을 참고하면, 제1컨택트부(2)는 제1전송컨택트(23)를 포함할 수 있다. 상기 제1전송컨택트(23)는 데이터전송을 위한 것이다. 상기 제1전송컨택트(23)는 제1전송접속부재(231), 및 제1전송실장부재(232)를 포함할 수 있다.
상기 제1전송접속부재(231)는 플러그 커넥터에 접속되는 것이다. 상기 제1전송접속부재(231)는 상기 제1전송컨택트(23)의 일부로, 플러그 커넥터에 접속되는 부분에 해당한다. 상기 제1전송접속부재(231)는 상기 제1전원접속부재(211)와 대략 일치하게 구현되므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
상기 제1전송실장부재(232)는 기판에 실장되는 것이다. 상기 제1전송실장부재(232)는 상기 제1전송컨택트(23)의 일부로, 기판에 실장되는 부분에 해당한다. 상기 제1전송실장부재(232)는 상기 제1전원실장부재(212)와 대략 일치하게 구현되므로, 이하에서는 차이점이 있는 부분을 위주로 설명한다.
도 8을 참고하면, 상기 제1전송실장부재(232)의 폭(232H)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제1전원실장부재(212)의 폭(212H)에 비해 더 얇은 폭으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 고전류 인가가 요구되는 상기 제1전원컨택트(21)와 고전류 인가가 요구되지 않는 상기 제1전송컨택트(23)가 서로 다른 형태로 형성되도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 고전류 인가가 요구되지 않는 상기 제1전송실장부재(232)의 폭(232H)을 감소시킴으로써, 상기 제1전송실장부재(232)가 기판에서 차지하는 면적을 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 기판에 대한 공간 활용도를 향상시킬 수 있다. 상기 제1전송실장부재(232) 및 상기 제1전송접속부재(231)는 서로 간에 두께와 폭이 모두 동일하게 형성될 수 있다.
상기 제1전송실장부재(232)는 상기 제1전송접속부재(231)와 동일한 두께로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제1전송컨택트(23)는 하나의 판재에 대한 한번의 가공공정을 통해 상기 제1전송실장부재(232)와 상기 제1전송접속부재(231)가 형성되도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1전송실장부재(232)와 상기 제1전송접속부재(231)가 서로 간에 폭과 두께 모두가 상이한 비교예와 대비할 때, 상기 제1전송컨택트(23)를 제조하기 위한 가공시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 제1전송컨택트(23)를 제조하기 위한 가공공정의 용이성을 향상시킬 수 있다. 예컨대, 상기 제1전송컨택트(23)는 하나의 판재에 대한 한번의 프레스(Press) 가공을 통해 제조될 수 있다.
상기 제1전송컨택트(23)는 상기 제1전송연결부재(233)를 포함할 수 있다.
상기 제1전송연결부재(233)는 상기 제1전송접속부재(231) 및 상기 제1전송실장부재(232)를 연결하는 것이다. 상기 제1전송연결부재(233)는 상기 제1전원연결부재(213)와 대략 일치하게 구현되므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 8을 참고하면, 상기 제1전송컨택트(23)의 길이(23L)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 제1전원컨택트(21)의 길이(21L)에 비해 더 짧은 길이로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1전원컨택트(21)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 제1전송컨택트(23)에 비해 더 긴 길이로 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1전원컨택트(21)가 플러그 커넥터에 접속되는 접속면적을 상기 제1전송컨택트(23)가 플러그 커넥터에 접속되는 접속면적에 비해 더 증대시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1전원컨택트(21)를 통한 고전류 인가 성능을 더 강화할 수 있다. 이 경우, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1전원컨택트(21)는 상기 제1전송컨택트(23)에 비해 플러그 커넥터 쪽으로 더 돌출되도록 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다. 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여, 상기 제1전원컨택트(21)의 제1전원실장부재(212) 및 상기 제1전송컨택트(23)의 제1전송실장부재(232)는, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 동일한 위치에 배치될 수 있다.
도 3 내지 도 8을 참고하면, 상기 제1컨택트부(2)는 제1인식컨택트(24)를 포함할 수 있다.
상기 제1인식컨택트(24)는 플러그 커넥터 인식을 위한 것이다. 상기 제1인식컨택트(24)는 제1인식접속부재(241), 제1인식실장부재(242), 및 제1인식연결부재(243)를 포함할 수 있다. 상기 제1인식접속부재(241), 상기 제1인식실장부재(242), 및 상기 제1인식연결부재(243)는 각각 상기 제1전송접속부재(231), 상기 제1전송실장부재(232), 및 상기 제1전송연결부재(233)와 대략 일치하므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 9 및 도 10을 참고하면, 상기 제1인식실장부재(242), 상기 제1전송실장부재(232), 상기 제1접지실장부재(222), 및 상기 제1전원실장부재(212)는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 동일한 높이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1전원실장부재(212), 상기 제1접지실장부재(222), 상기 제1전송실장부재(232), 및 상기 제1인식실장부재(242)가 동일한 높이를 이루는 상태로 기판에 결합되므로, 기판에 결합된 후에도 상기 제1전원실장부재(212), 상기 제1접지실장부재(222), 및 상기 제1전송실장부재(232), 및 상기 제1인식실장부재(242)가 서로를 가리지 않게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 기판에 결합된 후에도, 상기 제1전원실장부재(212), 상기 제1접지실장부재(222), 및 상기 제1전송실장부재(232), 및 상기 제1인식실장부재(242) 모두에 대해 검사, 유지보수 등에 대한 용이성을 향상시킬 수 있다. 이 경우, 상기 제1인식실장부재(242), 상기 제1전송실장부재(232), 상기 제1접지실장부재(222), 및 상기 제1전원실장부재(212)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 상기 제1인식실장부재(242), 상기 제1전송실장부재(232), 상기 제1접지실장부재(222), 및 상기 제1전원실장부재(212)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 동일한 위치에 배치될 수 있다.
도 11을 참고하면, 상기 제2컨택트부(3)는 플러그 커넥터 및 기판을 전기적으로 연결하는 것이다. 상기 제2컨택트부(3)는 기판에 실장된 상태에서 플러그 커넥터에 접속됨으로써, 플러그 커넥터와 기판을 전기적으로 연결할 수 있다.
상기 제2컨택트부(3)는 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다. 상기 제2컨택트부(3)는 상기 절연부(4)에 결합된 상태로 기판에 실장될 수 있다. 상기 제2컨택트부(3)는 상기 절연부(4)에 결합된 상태로 플러그 커넥터에 접속될 수 있다.
상기 제2컨택트부(3)는 복수개의 컨택트를 포함할 수 있다. 상기 제2컨택트부(3)는 컨택트들을 통해 기판과 플러그 커넥터를 전기적으로 연결할 수 있다. 상기 제2컨택트부(3)는 상기 컨택트들을 통해 다양한 기능을 수행할 수 있다. 예컨대, 상기 제2컨택트부(3)는 상기 컨택트들을 통해 전원공급, 접지, 데이터전송, 및 데이터인식 등의 기능을 수행할 수 있다. 전원공급, 접지, 데이터전송, 및 데이터인식 등의 기능은 각각 상기 제2컨택트부(3)의 컨택트들 중에서 적어도 하나를 통해 수행될 수 있다. 상기 제2컨택트부(3)의 컨택트들은 각각 전도성을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 상기 제2컨택트부(3)의 컨택트들은 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다. 상기 제2컨택트부(3)의 컨택트들은 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다.
도 11을 참고하면, 상기 제2컨택트부(3)는 제2전원컨택트(31)를 포함할 수 있다. 상기 제2전원컨택트(31)는 전원공급을 위한 것이다. 상기 제2전원컨택트(31)는 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다.
상기 제2전원컨택트(31)는 제2전원접속부재(311) 및 제2전원실장부재(312)를 포함할 수 있다.
상기 제2전원접속부재(311)는 플러그 커넥터에 접속되는 것이다. 상기 제2전원접속부재(311)는 상기 제2전원컨택트(31)의 일부로, 플러그 커넥터에 접속되는 부분에 해당한다. 상기 제2전원컨택트(31)는 상기 제2전원접속부재(311)가 상기 절연부(4)의 상면에 위치하도록 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다.
상기 제2전원실장부재(312)는 기판에 실장되는 것이다. 상기 제2전원실장부재(312)는 상기 제2전원컨택트(31)의 일부로, 기판에 실장되는 부분에 해당한다. 이에 따라, 상기 제2전원접속부재(311)에 접속된 플러그 커넥터는, 상기 제2전원실장부재(312)를 통해 기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제2전원실장부재(312)는 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 수직한 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 절연부(4)로부터 돌출될 수 있다. 상기 제2전원컨택트(31)는 상기 제2전원실장부재(312)가 상기 절연부(4)로부터 돌출되도록 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다. 상기 제2전원컨택트(31)는 상기 제2전원실장부재(312)가 기판에 대해 평행하게 배치되도록 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다.
도 11을 참고하면, 상기 제2전원실장부재(312)의 폭(312H)은 상기 제2전원접속부재(311)의 폭(311H)에 비해 더 큰 폭으로 형성된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터는 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2전원실장부재(312)가 제2전원접속부재(311)에 비해 더 큰 폭으로 형성되도록 구현됨으로써, 상기 제2전원실장부재(312)가 갖는 저항의 크기를 낮출 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2전원실장부재(312)에 대한 허용전류를 증대시킬 수 있으므로, 고전류 인가에 따른 발열문제를 저감시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2전원컨택트(31)를 전원(Power)을 인가하는데 사용하도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 휴대폰, 휴대용 단말기 등의 전자기기에 적용되는 경우, 상기 제2전원컨택트(31)를 이용하여 해당 전자기기에 대해 급속 충전 기능을 구현할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 전자기기의 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 전자기기에 적용 가능한 범용성을 향상시킬 수 있다.
도 11 및 도 12를 참고하면, 상기 제2전원실장부재(312)의 두께(312T)는 상기 제2전원접속부재(311)의 두께(311T)와 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2전원컨택트(31)는 상기 제2전원실장부재(312)가 상기 제2전원접속부재(311)에 비해 더 큰 폭으로 형성됨과 아울러 상기 제2전원실장부재(312)와 상기 제2전원접속부재(311)가 서로 동일한 두께로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제2전원컨택트(31)는 하나의 판재에 대한 한번의 가공공정을 통해 상기 제2전원실장부재(312)와 상기 제2전원접속부재(311)가 형성되도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2전원실장부재(312)와 상기 제2전원접속부재(311)가 서로 간에 폭과 두께 모두가 상이한 비교예와 대비할 때, 상기 제2전원컨택트(31)를 제조하기 위한 가공시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 제2전원컨택트(31)를 제조하기 위한 가공공정의 용이성을 향상시킬 수 있다. 예컨대, 상기 제2전원컨택트(31)는 하나의 판재에 대한 한번의 프레스(Press) 가공을 통해 제조될 수 있다.
도 11 및 도 12를 참고하면, 상기 제2전원컨택트(31)는 제2전원연결부재(313)를 포함할 수 있다.
상기 제2전원연결부재(313)는 상기 제2전원접속부재(311) 및 상기 제2전원실장부재(312)를 연결하기 위한 것이다. 상기 제2전원연결부재(313)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 제2전원접속부재(311) 및 상기 제2전원실장부재(312)의 사이에 위치할 수 있다. 상기 제2전원연결부재(313)는 일측이 상기 제1접속부재에 결합되고, 타측이 상기 제2전원실장부재(312)에 결합될 수 있다. 상기 제2전원연결부재(313), 상기 제2전원실장부재(312), 및 상기 제2전원접속부재(311)는 일체로 형성될 수 있다.
상기 제2전원연결부재(313)는 상기 제2전원접속부재(311)와 상기 제2전원실장부재(312)가 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 서로 다른 위치에 위치하도록 상기 제2전원접속부재(311) 및 상기 제2전원실장부재(312)를 연결할 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제2전원접속부재(311)와 상기 제2전원실장부재(312)가 서로 다른 위치에 위치한 경우, 상기 제2전원연결부재(313)에는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 경사진 부분이 형성될 수 있다.
상기 제2전원연결부재(313)는 상기 제2전원접속부재(311)와 상기 제2전원실장부재(312)가 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 서로 다른 위치에 위치하도록 상기 제2전원접속부재(311) 및 상기 제2전원실장부재(312)를 연결할 수도 있다. 상기 제3축방향(Z축 방향)은 높이방향에 해당할 수 있다. 상기 제2전원접속부재(311)와 상기 제2전원실장부재(312)가 서로 다른 높이에 위치한 경우, 상기 제2전원연결부재(313)에는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 하여 절곡된 부분이 형성될 수 있다.
도 13 내지 도 15을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2전원실장부재(312) 및 상기 제1전원실장부재(212)가 서로 동일한 높이로 배치되도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2전원실장부재(312) 및 상기 제1전원실장부재(212)가 동일한 높이를 이루는 상태로 기판에 결합되므로, 기판에 결합된 후에도 상기 제2전원실장부재(312) 및 상기 제1전원실장부재(212)가 서로를 가리지 않게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 기판에 결합된 후에도, 상기 제2전원실장부재(312) 및 상기 제1전원실장부재(212) 모두에 대해 검사, 유지보수 등에 대한 용이성을 향상시킬 수 있다.
상기 제2전원실장부재(312) 및 상기 제1전원실장부재(212)가 서로 동일한 높이로 배치된 경우, 상기 제2전원연결부재(313) 및 상기 제1전원연결부재(213)는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 서로 다른 높이로 형성될 수 있다. 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 하여, 상기 제2전원접속부재(311)가 상기 제1전원접속부재(211)에 비해 더 낮은 높이에 배치되므로, 상기 제2전원연결부재(313)는 상기 제1전원연결부재(213)에 비해 더 낮은 높이로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제2전원연결부재(313) 및 상기 제1전원연결부재(213)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 다른 각도로 경사지도록 형성될 수도 있다.
도 16을 참고하면, 상기 제2전원실장부재(312) 및 상기 제1전원실장부재(212)는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 동일높이에 배치되되, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 서로 이격된 위치에 배치될 수도 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 기판에서 상기 제1컨택트부(2)와 상기 제2컨택트부(3)가 차지하는 면적을 감소시킬 수 있으므로, 기판에 대한 공간 활용도를 향상시킬 수 있다.
상기 제2전원실장부재(312) 및 상기 제1전원실장부재(212)가 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 서로 이격된 위치에 배치된 경우, 상기 제2전원연결부재(313) 및 상기 제1전원연결부재(213)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 서로 다른 길이로 형성될 수 있다. 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여, 상기 제2전원컨택트(31)가 상기 제1전원컨택트(21)에 비해 더 짧은 길이로 형성된 경우, 상기 제2전원연결부재(313)는 상기 제1전원연결부재(213)에 비해 더 짧은 길이로 형성될 수 있다.
한편, 상기 제2전원실장부재(312) 및 상기 제1전원실장부재(212)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 서로 동일한 위치에 배치될 수도 있다. 이 경우, 상기 제2전원연결부재(313) 및 상기 제1전원연결부재(213)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 서로 동일한 길이로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제2전원연결부재(313) 및 상기 제1전원연결부재(213)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 다른 각도로 경사지도록 형성될 수도 있다.
도 11 내지 도 16를 참고하면, 상기 제2컨택트부(3)는 제2접지컨택트(32)를 포함할 수 있다. 상기 제2접지컨택트(32)는 접지공급을 위한 것이다. 상기 제2접지컨택트(32)는 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다.
상기 제2접지컨택트(32)는 제2접지접속부재(321) 및 제2접지실장부재(322)를 포함할 수 있다.
상기 제2접지접속부재(321)는 플러그 커넥터에 접속되는 것이다. 상기 제2접지접속부재(321)는 상기 제2접지컨택트(32)의 일부로, 플러그 커넥터에 접속되는 부분에 해당한다. 상기 제2접지컨택트(32)는 상기 제2접지접속부재(321)가 상기 절연부(4)의 상면에 위치하도록 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다.
상기 제2접지실장부재(322)는 기판에 실장되는 것이다. 상기 제2접지실장부재(322)는 상기 제2접지컨택트(32)의 일부로, 기판에 실장되는 부분에 해당한다. 이에 따라, 상기 제2접지접속부재(321)에 접속된 플러그 커넥터는, 상기 제2접지실장부재(322)를 통해 기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제2접지실장부재(322)는 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 수직한 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 절연부(4)로부터 돌출될 수 있다. 상기 제2접지컨택트(32)는 상기 제2접지실장부재(322)가 상기 절연부(4)로부터 돌출되도록 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다. 상기 제2접지컨택트(32)는 상기 제2접지실장부재(322)가 기판에 대해 평행하게 배치되도록 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다.
상기 제2접지실장부재(322)는 상기 제2접지접속부재(321)에 비해 더 큰 폭으로 형성된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2접지실장부재(322)가 제2접지접속부재(321)에 비해 더 큰 폭으로 형성되도록 구현됨으로써, 상기 제2접지실장부재(322)가 갖는 저항의 크기를 낮출 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2접지실장부재(322)에 대한 허용전류를 증대시킬 수 있으므로, 고전류 인가에 따른 발열문제를 저감시킬 수 있다.
상기 제2접지실장부재(322)는 상기 제2접지접속부재(321)와 동일한 두께로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2접지컨택트(32)는 상기 제2접지실장부재(322)가 상기 제2접지접속부재(321)에 비해 더 큰 폭으로 형성됨과 아울러 상기 제2접지실장부재(322)와 상기 제2접지접속부재(321)가 서로 동일한 두께로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제2접지컨택트(32)는 하나의 판재에 대한 한번의 가공공정을 통해 상기 제2접지실장부재(322)와 상기 제2접지접속부재(321)가 형성되도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2접지실장부재(322)와 상기 제2접지접속부재(321)가 서로 간에 폭과 두께 모두가 상이한 비교예와 대비할 때, 상기 제2접지컨택트(32)를 제조하기 위한 가공시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 제2접지컨택트(32)를 제조하기 위한 가공공정의 용이성을 향상시킬 수 있다. 예컨대, 상기 제2접지컨택트(32)는 하나의 판재에 대한 한번의 프레스(Press) 가공을 통해 제조될 수 있다.
상기 제2접지컨택트(32)는 제2접지연결부재(323)를 포함할 수 있다.
상기 제2접지연결부재(323)는 상기 제2접지접속부재(321) 및 상기 제2접지실장부재(322)를 연결하기 위한 것이다. 상기 제2접지연결부재(323)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 제2접지접속부재(321) 및 상기 제2접지실장부재(322)의 사이에 위치할 수 있다. 상기 제2접지연결부재(323)는 일측이 상기 제1접속부재에 결합되고, 타측이 상기 제2접지실장부재(322)에 결합될 수 있다. 상기 제2접지연결부재(323), 상기 제2접지실장부재(322), 및 상기 제2접지접속부재(321)는 일체로 형성될 수 있다.
상기 제2접지연결부재(323)는 상기 제2접지접속부재(321)와 상기 제2접지실장부재(322)가 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 서로 다른 위치에 위치하도록 상기 제2접지접속부재(321) 및 상기 제2접지실장부재(322)를 연결할 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제2접지접속부재(321)와 상기 제2접지실장부재(322)가 서로 다른 위치에 위치한 경우, 상기 제2접지연결부재(323)에는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 경사진 부분이 형성될 수 있다.
상기 제2접지연결부재(323)는 상기 제2접지접속부재(321)와 상기 제2접지실장부재(322)가 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 서로 다른 위치에 위치하도록 상기 제2접지접속부재(321) 및 상기 제2접지실장부재(322)를 연결할 수도 있다. 상기 제3축방향(Z축 방향)은 높이방향에 해당할 수 있다. 상기 제2접지접속부재(321)와 상기 제2접지실장부재(322)가 서로 다른 높이에 위치한 경우, 상기 제2접지연결부재(323)에는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 하여 절곡된 부분이 형성될 수 있다.
상기 제2접지실장부재(322) 및 상기 제2전원실장부재(312)는 상기 제2접지연결부재(323) 및 상기 제2전원연결부재(313)를 이용하여 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 동일한 높이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2전원실장부재(312) 및 상기 제2접지실장부재(322)가 동일한 높이를 이루는 상태로 기판에 결합되므로, 기판에 결합된 후에도 상기 제2전원실장부재(312) 및 상기 제2접지실장부재(322)가 서로를 가리지 않게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 기판에 결합된 후에도, 상기 제2전원실장부재(312), 및 상기 제2접지실장부재(322)모두에 대해 검사, 유지보수 등에 대한 용이성을 향상시킬 수 있다.
도 11 내지 도 16을 참고하면, 제2컨택트부(3)는 제2전송컨택트(33)를 포함할 수 있다. 상기 제2전송컨택트(33)는 데이터전송을 위한 것이다. 상기 제2전송컨택트(33)는 제2전송접속부재(331), 및 제2전송실장부재(332)를 포함할 수 있다.
상기 제2전송접속부재(331)는 플러그 커넥터에 접속되는 것이다. 상기 제2전송접속부재(331)는 상기 제2전송컨택트(33)의 일부로, 플러그 커넥터에 접속되는 부분에 해당한다. 상기 제2전송접속부재(331)는 상기 제2전원접속부재(311)와 대략 일치하게 구현되므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
상기 제2전송실장부재(332)는 기판에 실장되는 것이다. 상기 제2전송실장부재(332)는 상기 제2전송컨택트(33)의 일부로, 기판에 실장되는 부분에 해당한다. 상기 제2전송실장부재(332)는 상기 제2전원실장부재(312)와 대략 일치하게 구현되므로, 이하에서는 차이점이 있는 부분을 위주로 설명한다.
상기 제2전송실장부재(332)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제2전원실장부재(312)에 비해 더 얇은 폭으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 고전류 인가가 요구되는 제2전원컨택트(31)와 고전류 인가가 요구되지 않는 제2전송컨택트(33)가 서로 다른 형태로 형성되도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 고전류 인가가 요구되지 않는 제2전송실장부재(332)의 폭을 감소시킴으로써, 상기 제2전송실장부재(332)가 기판에서 차지하는 면적을 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 기판에 대한 공간 활용도를 향상시킬 수 있다. 상기 제2전송실장부재(332) 및 상기 제2전송접속부재(331)는 서로 간에 두께와 폭이 모두 동일하게 형성될 수 있다.
상기 제2전송실장부재(332)는 상기 제2전송접속부재(331)와 동일한 두께로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제2전송컨택트(33)는 하나의 판재에 대한 한번의 가공공정을 통해 상기 제2전송실장부재(332)와 상기 제2전송접속부재(331)가 형성되도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2전송실장부재(332)와 상기 제2전송접속부재(331)가 서로 간에 폭과 두께 모두가 상이한 비교예와 대비할 때, 상기 제2전송컨택트(33)를 제조하기 위한 가공시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 제2전송컨택트(33)를 제조하기 위한 가공공정의 용이성을 향상시킬 수 있다. 예컨대, 상기 제2전송컨택트(33)는 하나의 판재에 대한 한번의 프레스(Press) 가공을 통해 제조될 수 있다.
상기 제2전송컨택트(33)는 상기 제2전송연결부재(333)를 포함할 수 있다.
상기 제2전송연결부재(333)는 상기 제2전송접속부재(331) 및 상기 제2전송실장부재(332)를 연결하는 것이다. 상기 제2전송연결부재(333)는 상기 제2전원연결부재(313)와 대략 일치하게 구현되므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
상기 제2전송컨택트(33)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 제2전원컨택트(31)에 비해 더 짧은 길이로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2전원컨택트(31)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 제2전송컨택트(33)에 비해 더 긴 길이로 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2전원컨택트(31)가 플러그 커넥터에 접속되는 접속면적을 상기 제2전송컨택트(33)가 플러그 커넥터에 접속되는 접속면적에 비해 더 증대시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2전원컨택트(31)를 통한 고전류 인가 성능을 더 강화할 수 있다. 이 경우, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 제2전원컨택트(31)는 상기 제2전송컨택트(33)에 비해 플러그 커넥터 쪽으로 더 돌출되도록 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다. 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여, 상기 제2전원컨택트(31)의 제1전원실장부재(212) 및 상기 제2전송컨택트(33)의 제1전송실장부재(232)는, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 동일한 위치에 배치될 수 있다.
도 11 내지 도 16을 참고하면, 상기 제2컨택트부(3)는 제2인식컨택트(34)를 포함할 수 있다.
상기 제2인식컨택트(34)는 플러그 커넥터 인식을 위한 것이다. 상기 제2인식컨택트(34)는 제2인식접속부재(341), 제2인식실장부재(342), 및 제2인식연결부재(343)를 포함할 수 있다. 상기 제2인식접속부재(341), 상기 제2인식실장부재(342), 및 상기 제2인식연결부재(343)는 각각 상기 제1전송접속부재(231), 상기 제1전송실장부재(232), 및 상기 제1전송연결부재(233)와 대략 일치하므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
상기 제2인식실장부재(342), 상기 제2전송실장부재(332), 상기 제2접지실장부재(322), 및 상기 제2전원실장부재(312)는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 동일한 높이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2전원실장부재(312), 상기 제2접지실장부재(322), 상기 제2전송실장부재(332), 및 상기 제2인식실장부재(342)가 동일한 높이를 이루는 상태로 기판에 결합되므로, 기판에 결합된 후에도 상기 제2전원실장부재(312), 상기 제2접지실장부재(322), 및 상기 제2전송실장부재(332), 및 상기 제2인식실장부재(342)가 서로를 가리지 않게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 기판에 결합된 후에도, 상기 제2전원실장부재(312), 상기 제2접지실장부재(322), 및 상기 제2전송실장부재(332), 및 상기 제2인식실장부재(342) 모두에 대해 검사, 유지보수 등에 대한 용이성을 향상시킬 수 있다.
상기 제2인식실장부재(342), 상기 제2전송실장부재(332), 상기 제2접지실장부재(322), 및 상기 제2전원실장부재(312)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 상기 제2인식실장부재(342), 상기 제2전송실장부재(332), 상기 제2접지실장부재(322), 및 상기 제2전원실장부재(312)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 동일한 위치에 배치될 수 있다.
도 17 및 도 18을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 절연부(4)를 포함할 수 있다. 상기 절연부(4)는 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)를 지지하기 위한 것이다. 상기 절연부(4)는 쉘(5)에 결합될 수 있다. 상기 절연부(4)는 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 및 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 각각에서 플러그 커넥터에 접속되는 부분이 상기 쉘(5)의 내측에 위치하도록 상기 쉘(5)에 삽입되어 결합될 수 있다. 상기 절연부(4)는 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 및 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 각각에서 기판에 실장된 부분이 상기 쉘(5)의 외측에 위치하도록 상기 쉘(5)에 삽입되어 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 및 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 각각에서 기판에 실장된 부분이 상기 쉘(5)의 외측에서 기판에 실장된 상태에서, 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 및 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 각각에서 플러그 커넥터에 접속되는 부분이 상기 쉘(5)의 내측에서 플러그 커넥터에 접속됨으로써, 플러그 커넥터 및 기판을 전기적으로 연결할 수 있다. 상기 절연부(4)는 절연재질로 형성될 수 있다.
상기 절연부(4)는 제1절연부재(41) 및 제2절연부재(42)를 포함할 수 있다. 상기 제1절연부재(41)와 상기 제2절연부재(42)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 상기 제1절연부재(41)는 상기 제2절연부재(42)에 대해 상기 전방(FD 화살표 방향) 쪽에 위치할 수 있다.
상기 제1절연부재(41)는 상기 쉘(5)의 내부에 위치하도록 상기 쉘(5)에 결합된다. 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)는 상기 제1절연부재(41)에 결합된다. 상기 제1절연부재(41)는 인서트 몰딩을 통해 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)가 상기 절연부(4)에 결합되도록 구현될 수 있다. 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들에서 플러그 커넥터에 접속되는 부분은 상기 제1절연부재(41)의 상측에 위치할 수 있다. 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들에서 플러그 커넥터에 접속되는 부분은 상기 제1절연부재(41)의 하측에 위치할 수 있다.
상기 제2절연부재(42)는 상기 제1절연부재(41)에 결합된다. 상기 제2절연부재(42)는 상기 쉘(5)의 내부에 위치하도록 상기 쉘(5)에 결합될 수 있다. 상기 제1컨택트부(2)는 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들에서 기판에 실장된 부분이 상기 제2절연부재(42)의 외부에 위치하도록 상기 제2절연부재(42)에 결합된다. 상기 제2컨택트부(3)는 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들에서 기판에 실장된 부분이 상기 제2절연부재(42)의 외부에 위치하도록 상기 제2절연부재(42)에 결합된다. 상기 제2절연부재(42)는 인서트 몰딩을 통해 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)가 상기 절연부(4)에 결합되도록 구현될 수 있다. 상기 제2절연부재(42)는 상기 제1절연부재(41)에 대해 후방(BD 화살표 방향) 쪽에 위치할 수 있다.
도 17 및 도 18을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 쉘(5)을 포함할 수 있다.
상기 쉘(5)은 플러그 커넥터가 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)에 접속되는 접속공간을 제공하는 것이다. 상기 쉘(5)은 상기 절연부(4)에 결합될 수 있다. 플러그 커넥터는 삽입방향(ID 화살표 방향, 도 2에 도시됨)으로 이동하여 상기 쉘(5)의 내부에 삽입됨으로써, 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)에 접속될 수 있다. 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 USB Type-C 규격에 해당하는 경우, 플러그 커넥터는 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 중에서 일부 및 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 중에서 일부에 접속될 수 있다. 플러그 커넥터는 분리방향(SD 화살표 방향, 도 2에 도시됨)으로 이동하여 상기 쉘(5)로부터 이탈됨으로써, 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)로부터 분리될 수 있다. 상기 분리방향(SD 화살표 방향) 및 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)은 서로 반대되는 방향일 수 있다.
상기 쉘(5)은 상기 절연부(4)를 지지할 수 있다. 상기 절연부(4)는 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)가 결합된 상태에서, 상기 분리방향(SD 화살표 방향)으로 이동하여 상기 쉘(5)의 내부에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 상기 절연부(4)는 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 및 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 각각에서 플러그 커넥터에 접속되는 부분이 상기 쉘(5)의 내부에 위치하도록 상기 쉘(5)에 설치될 수 있다. 상기 절연부(4)는 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 및 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 각각에서 기판에 실장된 부분이 상기 쉘(5)의 외부에 위치하도록 상기 쉘(5)에 설치될 수 있다. 상기 절연부(4)는 상기 쉘(5)의 내부에 위치한 결합부재가 용접 등을 통해 상기 쉘(5)에 고정됨으로써, 상기 쉘(5)에 설치될 수 있다.
도시되지 않았지만, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터는 커버를 포함할 수 있다. 상기 커버는 상기 쉘(5)을 보호하기 위한 것이다. 상기 쉘(5)은 상기 커버의 내측에 위치하도록 상기 커버에 결합될 수 있다. 상기 커버는 기판에 고정되도록 결합될 수 있다. 상기 커버 및 상기 쉘(5)은 부분적으로 용접이 수행됨으로써, 결합될 수 있다.
도 17 및 도 18을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 방수부(6)를 포함할 수 있다.
상기 방수부(6)는 방수 기능을 구현하기 위한 것이다. 상기 방수부(6)는 상기 절연부(4)의 외면 및 상기 쉘(5)의 내면 사이를 밀폐시킴으로써, 방수 기능을 구현할 수 있다. 상기 방수부(6)는 상기 제1절연부재(41) 및 상기 제2절연부재(42) 사이의 이격된 이격공간(S)에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 방수부(6)는 상기 이격공간(S)에 위치한 상기 제1컨택트부(2)의 외면 및 상기 제2컨택트부(3)의 외면을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 상기 방수부(6)는 상기 절연부(4)가 상기 쉘(5)의 내측에 삽입된 상태에서 상기 쉘(5)의 내측에 방수액이 도포된 후에 경화됨으로써 형성될 수 있다.
상기 방수부(6)는 상기 쉘(5)의 내부에서 상기 제1절연부재(41)에 대해 상기 후방(BD 화살표 방향) 쪽에 위치하도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1절연부재(41) 및 상기 방수부(6)를 이용하여 상기 쉘(5)의 내부에 대해 이중으로 방수기능을 구현할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 전자기기에 대한 종합적인 방수성능을 강화할 수 있다.
상기 방수부(6)는 다음과 같은 공정들을 통해 상기 쉘(5)의 내부에 위치하도록 형성될 수 있다.
우선, 도 17에 도시된 바와 같이 절연부(4)가 상기 쉘(5)의 내부에 삽입되도록 결합된 상태에서, 상기 방수부(6)를 형성하기 위한 방수액을 상기 쉘(5)의 내부로 도포한다.
다음, 상기 쉘(5)의 내부에 도포된 방수액은, 상기 쉘(5)의 내부에서 유동하면서 상기 쉘(5)의 내부에 채워지게 된다. 방수액은 상기 제1절연부재(41)의 후방(BD 화살표 방향)에 위치한 부분에 채워질 수 있다. 상기 쉘(5)의 내부에 방수액을 도포하는 공정은, 상기 쉘(5)의 내부로 방수액이 유입되는 부분이 상측을 향하도록 세워진 상태에서 이루어질 수 있다. 이에 따라, 방수액은 중력에 의해 상기 쉘(5)의 내부에 채워지도록 유동할 수 있다.
다음, 도 18에 도시된 바와 같이 방수액이 상기 쉘(5)의 내부에 채워지면, 방수액을 경화시킨다. 방수액이 경화됨에 따라, 방수액은 상기 방수부(6)로 구현될 수 있다.
상술한 바와 같은 공정들을 거쳐, 상기 방수부(6)는 상기 쉘(5)의 내부에 위치하도록 형성됨으로써, 상기 쉘(5)의 내면 및 상기 절연부(4)의 외면에 대한 방수기능을 구현할 수 있다.
도 19 내지 도 24를 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 방수액이 상기 제1절연부재(41) 및 상기 제2절연부재(42) 사이의 이격공간(S)을 원활하게 이동하도록 구현될 수 있다. 이를 위해, 상기 제1전원컨택트(21)는 제1전원통과부를 포함하고, 상기 제2전원컨택트(31)는 제2전원통과부를 포함할 수 있다.
상기 제1전원통과부는 상기 방수부(6)를 형성하기 위한 방수액을 통과시키는 것이다. 도 19에서는 상기 제1전원통과부가 상기 제1전원연결부재(213)에 형성된 것이 도시되어 있으나 이는 예시적인 것이며, 상기 제1전원통과부는 상기 제1전원접속부재(211) 또는 상기 제1전원실장부재(212)에 형성될 수도 있다.
상기 제2전원통과부는 상기 제1전원통과부로부터 이격된 위치에 형성되어서, 상기 방수부(6)를 형성하기 위한 방수액을 통과시키는 것이다. 도 19에서는 상기 제2전원통과부가 상기 제2전원연결부재(313)에 형성된 것이 도시되어 있으나 이는 예시적인 것이며, 상기 제2전원통과부는 상기 제2전원접속부재(311) 또는 상기 제2전원실장부재(312)에 형성될 수도 있다.
이하에서는 방수액의 유동성을 증가시키기 위한 상기 제1전원통과부와 상기 제2전원통과부의 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
도 19 내지 도 21을 참고하면, 상기 제1전원통과부는 제1전원통과홈(21a)을 포함할 수 있다.
상기 제1전원통과홈(21a)은 상기 방수부(6)를 형성하기 위한 방수액을 통과시키는 것이다. 상기 제1전원통과홈(21a)은 방수액을 통과시킴으로써, 방수액이 상기 이격공간(S) 전부에 채워지도록 방수액의 유동성을 증가시킬 수 있다. 이를 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.
우선, 도 19 및 도 20에 도시된 바와 같이 상기 제1전원컨택트(21) 및 상기 제2전원컨택트(31)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 중첩되도록 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 제2전원컨택트(31)는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1전원컨택트(21)에 비해 더 낮은 높이에 배치될 수 있다.
다음, 상술한 바와 같이 상기 제1전원컨택트(21) 및 상기 제2전원컨택트(31)가 중첩되도록 배치된 상태에서 상기 제1전원통과홈(21a)이 없는 경우, 방수액이 상기 제1전원컨택트(21)에서 상기 제2전원컨택트(31) 쪽으로 유동하는데 상기 제1전원컨택트(21)가 장애물로 작용할 수 있다. 이에 따라, 상기 이격공간(S)에는 방수액이 채워지지 않은 부분이 발생할 수 있다.
다음, 도 21(a)에 도시된 바와 같이 상기 제1전원컨택트(21)에 상기 제1전원통과홈(21a)이 형성된 경우, 방수액은 상기 제1전원통과홈(21a)을 통해 상기 제1전원컨택트(21)를 통과하여 상기 제2전원컨택트(31) 쪽으로 원활하게 유동할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 이격공간(S)에서 방수액이 채워지지 않은 부분의 체적을 감소시킬 수 있음과 동시에 상기 이격공간(S)에서 방수액이 채워진 부분의 체적을 증가시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 방수부(6)를 이용한 방수성능을 더 향상시킬 수 있다.
상기 제1전원통과홈(21a)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제1전원컨택트의 일면에 형성될 수 있다. 도 19 내지 도 21에는 상기 제1전원통과홈(21a)이 사각판형으로 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 제1전원통과홈(21a)은 방수액을 통과시킬 수 있는 형태이면 반원형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.
도 19 내지 도 21을 참고하면, 상기 제2전원통과부는 제2전원통과홈(31a)을 포함할 수 있다.
상기 제2전원통과홈(31a)은 방수액을 통과시키는 것이다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 21(b)에 도시된 바와 같이 방수액이 상기 제2전원통과홈(31a)을 통해 상기 제2전원컨택트(31)를 통과하여 상기 제1전원컨택트(21) 쪽으로 원활하게 유동하도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 이격공간(S)에서 방수액이 채워진 부분의 체적을 더 증가시킬 수 있다.
상기 제2전원통과홈(31a) 및 상기 제1전원통과홈(21a)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 다른 방향을 향하도록 배치될 수 있다. 예컨대, 상기 제2전원통과홈(31a) 및 상기 제1전원통과홈(21a)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 반대되는 방향을 향하도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 방수액의 유동성을 더 증대시킬 수 있으므로, 상기 이격공간(S)에서 방수액이 채워진 부분의 체적을 더 증가시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 방수부(6)를 이용한 방수성능을 더 강화할 수 있다.
이하에서는 방수액의 유동성을 증가시키기 위한 상기 제1전원통과부와 상기 제2전원통과부의 다른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
도 22 내지 도 24를 참고하면, 상기 제1전원통과부는 제1전원통과공(21b)을 포함할 수 있다.
상기 제1전원통과공(21b)은 상기 방수부(6)를 형성하기 위한 방수액을 통과시키는 것이다. 상기 제1전원통과공(21b)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제1전원컨택트(21)의 일면과 타면 각각으로부터 이격된 위치에서 상기 제1전원컨택트(21)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 제1전원통과공(21b)은 방수액을 통과시킴으로써, 방수액이 상기 이격공간(S) 전부에 채워지도록 방수액의 유동성을 증가시킬 수 있다. 이를 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.
우선, 도 22 및 도 23에 도시된 바와 같이 상기 제1전원컨택트(21) 및 상기 제2전원컨택트(31)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 중첩되도록 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 제2전원컨택트(31)는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1전원컨택트(21)에 비해 더 낮은 높이에 배치될 수 있다.
다음, 상술한 바와 같이 상기 제1전원컨택트(21) 및 상기 제2전원컨택트(31)가 중첩되도록 배치된 상태에서 상기 제1전원통과공(21b)이 없는 경우, 방수액이 상기 제1전원컨택트(21)에서 상기 제2전원컨택트(31) 쪽으로 유동하는데 상기 제1전원컨택트(21)가 장애물로 작용할 수 있다. 이에 따라, 상기 이격공간(S)에는 방수액이 채워지지 않은 부분이 발생할 수 있다.
다음, 상술한 바와 같이 상기 제1전원컨택트(21)에 상기 제1전원통과공(21b)이 형성된 경우, 방수액은 상기 제1전원통과공(21b)을 통해 상기 제1전원컨택트(21)를 통과하여 상기 제2전원컨택트(31) 쪽으로 원활하게 유동할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 이격공간(S)에서 방수액이 채워지지 않은 부분의 체적을 감소시킬 수 있음과 동시에 상기 이격공간(S)에서 방수액이 채워진 부분의 체적을 증가시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 방수부(6)를 이용한 방수성능을 더 향상시킬 수 있다.
도 24를 참고하면, 상기 제1전원통과공(21b)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제1전원컨택트(21)의 일면과 타면의 중심에 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1전원통과공(21b)의 중심부를 기준으로 상기 제1전원컨택트(21)의 일면과 타면으로부터 이격된 거리가 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1전원통과공(21b)을 통과한 방수액은 상기 제1축방향(X축 방향) 및 상기 제2축방향(Y축 방향)으로 균일하게 유동할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 이격공간(S)에 방수액이 채워진 부분의 체적이 증가하도록 구현됨으로써, 상기 방수부(6)를 이용한 방수성능을 더 향상시킬 수 있다.
상기 제1전원통과공(21b)은 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 제1전원컨택트(21)를 관통하여 형성될 수 있다. 도 22 내지 24에는 상기 제1전원통과공(21b)이 “ㅁ”자 형태로 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 제1전원통과공(21b)은 방수액을 통과시킬 수 있는 형태이면 원형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.
도 22 내지 도 24를 참고하면, 상기 제2전원통과부는 제2전원통과공(31b)을 포함할 수 있다.
상기 제2전원통과공(31b)은 방수액을 통과시키는 것이다. 상기 제2전원통과공(31b)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제2전원컨택트(31)의 일면과 타면 각각으로부터 이격된 위치에서 상기 제2전원컨택트(31)를 관통하여 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 방수액이 상기 제2전원통과공(31b)을 통해 상기 제2전원컨택트(31)를 통과하여 상기 제1전원컨택트(21) 쪽으로 원활하게 유동하도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 이격공간(S)에서 방수액이 채워진 부분의 체적을 더 증가시킬 수 있다.
상기 제2전원통과공(31b) 및 상기 제1전원통과공(21b)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 일부가 중첩되도록 배치될 수 있다. 예컨대, 도 22에 도시된 바와 같이 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제1전원컨택트(21)와 제2전원컨택트(31)가 완전하게 중첩된 경우, 상기 제1전원통과공(21b)이 상기 제1전원컨택트(21)의 일면으로부터 이격된 거리 및 상기 제2전원통과공(31b)이 상기 제2전원컨택트(31)의 일면으로부터 이격된 거리는 서로 상이하게 구현될 수 있다. 즉, 상기 제1전원통과공(21b)과 상기 제2전원통과공(31b)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 서로 어긋나게 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 방수액의 유동성을 더 증대시킬 수 있으므로, 상기 이격공간(S)에서 방수액이 채워진 부분의 체적을 더 증가시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 방수부(6)를 이용한 방수성능을 더 강화할 수 있다.
도 19 내지 도 24를 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 방수액이 상기 제1절연부재(41) 및 상기 제2절연부재(42) 사이의 이격공간(S)을 더욱 원활하게 이동하도록 구현될 수 있다. 이를 위해, 상기 제1접지컨택트(22)는 제1접지통과부를 포함하고, 상기 제2접지컨택트(32)는 제2접지통과부를 포함할 수 있다.
상기 제1접지통과부는 상기 방수부(6)를 형성하기 위한 방수액을 통과시키는 것이다. 도 19에서는 상기 제1접지통과부가 상기 제1접지연결부재(223)에 형성된 것이 도시되어 있으나 이는 예시적인 것이며, 상기 제1접지통과부는 상기 제1접지접속부재(221) 또는 상기 제1접지실장부재(222)에 형성될 수도 있다.
상기 제2접지통과부는 상기 제1접지통과부로부터 이격된 위치에서, 상기 방수부(6)를 형성하기 위한 방수액을 통과시키는 것이다. 도 19에서는 상기 제2접지통과부가 상기 제2접지연결부재(323)에 형성된 것이 도시되어 있으나 이는 예시적인 것이며, 상기 제2접지통과부는 상기 제2접지접속부재(321) 또는 상기 제2접지실장부재(322)에 형성될 수도 있다.
이하에서는 방수액의 유동성을 증가시키기 위한 상기 제1접지통과부와 상기 제2접지통과부의 일 실시예를 설명한다.
도 19를 참고하면, 상기 제1접지통과부는 제1접지통과홈(22a)을 포함할 수 있다.
상기 제1접지통과홈(22a)은 상기 방수부(6)를 형성하기 위한 방수액을 통과시키는 것이다. 상기 제1접지통과홈(22a)은 방수액을 통과시킴으로써, 상기 제1전원통과홈(21a)에 더하여 방수액이 상기 이격공간(S) 전부에 채워지도록 방수액의 유동성을 더욱 증가시킬 수 있다. 상기 제1접지통과홈(22a)은 상기 제1전원통과홈(21a)과 대략 일치되게 구현되므로 이에 관한 구체적인 설명은 생략한다.
도 19를 참고하면, 상기 제2접지통과부는 제2접지통과홈(32a)을 포함할 수 있다. 상기 제2접지통과홈(32a)은 상기 제2전원통과홈(31a)과 대략 일치되게 구현됨으로 이에 관한 구체적인 설명은 생략한다.
이하에서는 방수액의 유동성을 증가시키기 위한 상기 제1접지통과부와 상기 제2접지통과부의 다른 실시예를 설명한다.
도 22를 참고하면, 상기 제1접지통과부는 제1접지통과공(22b)을 포함할 수 있다.
상기 제1접지통과공(22b)은 상기 방수부(6)를 형성하기 위한 방수액을 통과시키는 것이다. 상기 제1접지통과공(22b)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제1접지컨택트(22)의 일면과 타면 각각으로부터 이격된 위치에서 상기 제1접지컨택트(22)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 제1접지통과공(22b)은 방수액을 통과시킴으로써, 상기 제1전원통과공(21b)에 더하여 방수액이 상기 이격공간(S) 전부에 채워지도록 방수액의 유동성을 더욱 증가시킬 수 있다. 상기 제1접지통과공(22b)은 상기 제1전원통과공(21b)과 대략 일치되게 구현됨으로 이에 관한 구체적인 설명은 생략한다.
도 22를 참고하면, 상기 제2접지통과부는 제2접지통과공(32b)을 포함할 수 있다. 상기 제2접지통과공(32b)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제2접지컨택트(32)의 일면과 타면 각각으로부터 이격된 위치에서 상기 제2접지컨택트(32)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 제2접지통과공(32b)은 상기 제2전원통과공(31b)과 대략 일치되게 구현됨으로 이에 관한 구체적인 설명은 생략한다.
상기 제2접지통과공(32b) 및 상기 제1접지통과공(22b)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 일부가 중첩되도록 배치될 수 있다. 예컨대, 도 22에 도시된 바와 같이 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제1접지컨택트(22)와 제2접지컨택트(32)가 완전하게 중첩된 경우, 상기 제1접지통과공(22b)이 상기 제1접지컨택트(22)의 일면으로부터 이격된 거리 및 상기 제2접지통과공(32b)이 상기 제2접지컨택트(32)의 일면으로부터 이격된 거리는 서로 상이하게 구현될 수 있다. 즉, 상기 제1접지통과공(22b)과 상기 제2접지통과공(32b)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 서로 어긋나게 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 방수액의 유동성을 더 증대시킬 수 있으므로, 상기 이격공간(S)에서 방수액이 채워진 부분의 체적을 더 증가시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 방수부(6)를 이용한 방수성능을 더 강화할 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들의 개수 및 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들의 개수에 따라 여러 가지 실시예를 포함할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 핀(Pin)의 개수에 따라 여러 가지 실시예를 포함할 수 있다. 이러한 실시예들에 대해 순차적으로 살펴보면, 다음과 같다.
도 25 내지 도 27를 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 8핀으로 구현될 수 있다.
도 25는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 8핀으로 구현되 경우를 예시하여 나타낸 핀맵이다. 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 8핀으로 구현된 경우, 제1상태의 플러그 커넥터 경우뿐만 아니라 제2상태의 플러그 커넥터에 대해서도 접속 가능하도록 구현될 수 있다. 제2상태의 플러그 커넥터는 제1상태의 플러그 커넥터가 반전(反戰)된 것이다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 8핀으로 구현된 경우, 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)는 다음과 같이 구현될 수 있다. 도 26 및 도 27에는 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)의 구별을 위해, 상기 제2컨택트부(3)에 해칭이 표시되어 있다.
상기 제1컨택트부(2)는, 도 25를 기준으로 좌측에서 우측으로, 접지를 위한 제1접지컨택트(22)(GND), 전원공급을 위한 제1전원컨택트(21)(VBUS), 전원공급을 위한 제1전원컨택트(21')(VBUS), 및 접지를 위한 제1접지컨택트(22')(GND)를 포함할 수 있다.
상기 제2컨택트부(3)는, 도 25를 기준으로 좌측에서 우측으로, 접지를 위한 제2접지컨택트(32)(GND), 전원공급을 위한 제2전원컨택트(31)(VBUS), 전원공급을 위한 제2전원컨택트(31')(VBUS), 및 접지를 위한 제2접지컨택트(32')(GND)를 포함할 수 있다.
이러한 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)는 제1상태의 플러그 커넥터 및 제2상태의 플러그 커넥터 모두에 대한 접속에 공용으로 사용되는 공용컨택트만으로 구현될 수 있다.
도 26에 도시된 바와 같이 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 및 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 각각에서 기판에 실장되는 부분은 플러그 커넥터에 접속되는 부분에 비해 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 더 큰 폭으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 및 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들은 모두 고전류 인가에 사용되는 고전류핀으로 구현될 수 있다. 이 경우, 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 및 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들은 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 전체적으로 균일한 두께로 형성될 수 있다.
도 27에 도시된 바와 같이 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 및 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 각각에서 기판에 실장되는 부분은, 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 동일한 높이에 배치될 수 있다.
도 28 내지 도 30을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 10핀으로 구현될 수 있다.
도 28는 본 발명의 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 10핀으로 구현된 경우를 예시하여 나타낸 핀맵이다. 제1상태의 플러그 커넥터 및 제2상태의 플러그 커넥터에 대한 핀맵을 함께 표시한 것이다. 도 28에서 문자에 병기된 숫자 1과 숫자 2는 방향성을 표시한 것이다. 숫자 1이 제1상태의 플러그 커넥터에 관계된 것이고, 숫자 2가 제2상태의 플러그 커넥터에 관계된 것이다. 숫자가 병기되지 않고, 문자만 표시된 것은 제1상태의 플러그 커넥터 및 제2상태의 플러그 커넥터에 공용으로 사용되는 것이다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 10핀으로 구현된 경우, 제1상태의 플러그 커넥터 경우 뿐만 아니라 제2상태의 플러그 커넥터에 대해서도 접속 가능하도록 구현될 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 10핀으로 구현된 경우, 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)는 다음과 같이 구현될 수 있다. 도 29 및 도 30에는 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)의 구별을 위해, 상기 제2컨택트부(3)에 해칭이 표시되어 있다.
상기 제1컨택트부(2)는, 도 28를 기준으로 좌측에서 우측으로, 접지를 위한 제1접지컨택트(22)(GND), 플러그 커넥터 인식을 위한 제1인식컨택트(24) (CC1), 데이터 전송을 위한 2개의 제1전송컨택트(23, 23')(D1+, D1-), 전원공급을 위한 제1전원컨택트(21)(VBUS)를 포함할 수 있다.
상기 제2컨택트부(3)는, 도 28를 기준으로 좌측에서 우측으로, 전원공급을 위한 제2전원컨택트(31)(VBUS), 데이터 전송을 위한 2개의 제2전송컨택트(33, 33')(D2-, D2+), 플러그 커넥터 인식을 위한 제2인식컨택트(34)(CC2), 접지를 위한 제2접지컨택트(32)(GND)를 포함할 수 있다.
이러한 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)는 제1상태의 플러그 커넥터 및 제2상태의 플러그 커넥터 모두에 대한 접속에 공용으로 사용되는 공용컨택트, 제1상태의 플러그 커넥터에 대한 접속에만 사용되는 제1컨택트어레이, 및 제2상태의 플러그 커넥터에 대한 접속에만 사용되는 제2컨택트어레이를 포함하도록 구현될 수 있다.
상기 공용컨택트에는 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 중에서 상기 제1접지컨택트(22)(GND) 및 상기 제1전원컨택트(21)(VBUS)가 속하고, 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 중에서 상기 제2접지컨택트(32)(GND) 및 상기 제2전원컨택트(31)(VBUS)가 속한다.
상기 제1컨택트어레이에는 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 중에서 상기 제1인식컨택트(24)(CC1) 및 상기 제1전송컨택트(23)(D1+, D1-)가 속한다. 이에 따라, 제1상태의 플러그 커넥터는 상기 제1컨택트부(2) 중에서 상기 제1접지컨택트(22)(GND), 상기 제1인식컨택트(24)(CC1), 상기 제1전송컨택트(23, 23')(D1+, D1-), 및 상기 제1전원컨택트(21)(VBUS)에 접속됨과 동시에, 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 중에서 상기 제2전원컨택트(31)(VBUS), 상기 제2접지컨택트(32)(GND)에 접속됨으로써, 기판에 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 제2컨택트어레이에는 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 중에서 상기 제2전송컨택트(33, 33')(D2-, D2+), 및 상기 제2인식컨택트(34)(CC2)가 속한다. 이에 따라, 제2상태의 플러그 커넥터는 상기 제1컨택트부(2) 중에서 상기 제1접지컨택트(22)(GND), 상기 제1전원컨택트(21)(VBUS) 에 접속됨과 동시에, 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 중에서 상기 제2전원컨택트(31)(VBUS), 상기 제2전송컨택트(33)(D2-, D2+), 제2인식컨택트(34)(CC2), 및 상기 제2접지컨택트(32)(GND)에 접속됨으로써, 기판에 전기적으로 연결될 수 있다.
도 29에 도시된 바와 같이 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 및 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 중에서 상기 공용컨택트에 속하는 컨택트들은 고전류핀으로 구현될 수 있다. 이 경우, 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 및 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들은 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 전체적으로 균일한 두께로 형성될 수 있다.
상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 및 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 중에서 상기 제1컨택트어레이 및 상기 제2컨택트어레이에 속하는 컨택트들은 모두 고전류 인가에 사용되지 않는 일반핀으로 구현될 수 있다. 이 경우, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여, 상기 일반핀에서 기판에 실장되는 부분은 상기 고전류핀에서 기판에 실장되는 부분에 비해 얇은 폭으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여, 상기 일반핀은 상기 고전류핀에 비해 더 짧은 길이로 형성될 수 있다.
도 30에 도시된 바와 같이 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 및 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 각각에서 기판에 실장되는 부분은, 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 동일한 높이에 배치될 수 있다.
도 31 내지 도 33을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 14핀으로 구현될 수 있다.
도 31은 본 발명의 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 14핀으로 구현된 경우를 예시하여 나타낸 핀맵이다. 제1상태의 플러그 커넥터 및 제2상태의 플러그 커넥터에 대한 핀맵을 함께 표시한 것이다. 도 31에서 문자에 병기된 숫자 1과 숫자 2는 방향성을 표시한 것이다. 숫자 1이 제1상태의 플러그 커넥터에 관계되는 것이고, 숫자 2가 제2상태의 플러그 커넥터에 관계되는 것이다. 숫자가 병기되지 않고, 문자만 표시된 것은 제1상태의 플러그 커넥터 및 제2상태의 플러그 커넥터에 공용으로 사용되는 것이다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 14핀으로 구현된 경우, 제1상태의 플러그 커넥터 경우 뿐만 아니라 제2상태의 플러그 커넥터에 대해서도 접속 가능하도록 구현될 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 14핀으로 구현된 경우, 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)는 다음과 같이 구현될 수 있다. 도 32 및 도 33에는 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)의 구별을 위해, 상기 제2컨택트부(3)에 해칭이 표시되어 있다.
상기 제1컨택트부(2)는, 도 31을 기준으로 좌측에서 우측으로, 접지를 위한 제1접지컨택트(22)(GND), 전원공급을 위한 제1전원컨택트(21)(VBUS), 플러그 커넥터 인식을 위한 제1인식컨택트(24)(CC1), 데이터 전송을 위한 2개의 제1전송컨택트(23)(D1+, D1-), 전원공급을 위한 제1전원컨택트(21'), 및 접지를 위한 제1접지컨택트(22')를 포함할 수 있다.
상기 제2컨택트부(3)는, 도 31을 기준으로 좌측에서 우측으로, 접지를 위한 제2접지컨택트(32)(GND), 전원공급을 위한 제2전원컨택트(31)(VBUS), 데이터 전송을 위한 2개의 제2전송컨택트(33)(D2-, D2+), 플러그 커넥터 인식을 위한 제2인식컨택트(34)(CC2), 전원공급을 위한 제2전원컨택트(31')(VBUS), 및 접지를 위한 제2접지컨택트(32')(GND)를 포함할 수 있다.
이러한 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)는 제1상태의 플러그 커넥터 및 제2상태의 플러그 커넥터 모두에 대한 접속에 공용으로 사용되는 공용컨택트, 제1상태의 플러그 커넥터에 대한 접속에만 사용되는 제1컨택트어레이, 및 제2상태의 플러그 커넥터에 대한 접속에만 사용되는 제2컨택트어레이를 포함하도록 구현될 수 있다.
상기 공용컨택트에는 상기 제1컨택트부(2) 중에서 상기 제1접지컨택트들(22, 22')(GND), 및 상기 제1전원컨택트들(21, 21')(VBUS)이 속하고, 상기 제2컨택트부(3) 중에서 상기 제2접지컨택트들(32, 32')(GND), 및 상기 제2전원컨택트들(31, 31')(VBUS)이 속한다.
상기 제1컨택트어레이에는 상기 제1컨택트부(2) 중에서 상기 제1인식컨택트(24)(CC1) 및 상기 제1전송컨택트(23)(D1+, D1-)가 속한다. 이에 따라, 제1상태의 플러그 커넥터는 상기 제1컨택트부(2) 중에서 상기 제1접지컨택트들(22, 22')(GND), 상기 제1전원컨택트들(21, 21')(VBUS), 상기 제1인식컨택트(24)(CC1), 및 상기 제1전송컨택트(23)(D1+, D1-)에 접속됨과 동시에, 상기 제2컨택트부(3) 중에서 상기 제2접지컨택트들(32, 32')(GND) 및 상기 제2전원컨택트들(31, 31')(VBUS)에 접속됨으로써, 기판에 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 제2컨택트어레이에는 상기 제2컨택트부(3) 중에서 상기 제2전송컨택트(33)(D2-, D2+) 및 상기 제2인식컨택트(34)(CC2)가 속한다. 이에 따라, 제2상태의 플러그 커넥터는 상기 제1컨택트부(2) 중에서 상기 제1접지컨택트들(22, 22')(GND) 및 상기 제1전원컨택트들(21, 21')(VBUS)에 접속됨과 동시에, 상기 제2컨택트부(3) 중에서 상기 제2접지컨택트들(32, 32')(GND), 상기 제2전원컨택트들(31, 31')(VBUS), 상기 제2전송컨택트(33)(D2-, D2+), 및 상기 제2인식컨택트(34)(CC2)에 접속됨으로써, 기판에 전기적으로 연결될 수 있다.
도 32에 도시된 바와 같이 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 및 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 중에서 상기 공용컨택트에 속하는 컨택트들은 고전류핀으로 구현될 수 있다. 이 경우, 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 및 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들은 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 전체적으로 균일한 두께로 형성될 수 있다.
상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여, 상기 일반핀은 상기 고전류핀에 비해 더 짧은 길이로 형성될 수 있다. 또한, 상기 고전류핀에는 통과홈이 형성될 수 있다.
도 33에 도시된 바와 같이 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 및 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 각각에서 기판에 실장되는 부분은, 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 동일한 높이에 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 각각에서 기판에 실장되는 부분은, 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 각각에서 기판에 실장되는 부분과 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 이격되게 배치되되, 동일높이로 배치될 수도 있다.
도 34 내지 도 36을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 16핀으로 구현될 수 있다.
도 34은 본 발명의 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 16핀으로 구현된 경우를 예시하여 나타낸 핀맵이다. 제1상태의 플러그 커넥터 및 제2상태의 플러그 커넥터에 대한 핀맵을 함께 표시한 것이다. 도 34에서 문자에 병기된 숫자 1과 숫자 2는 방향성을 표시한 것이다. 숫자 1이 제1상태의 플러그 커넥터에 관계되는 것이고, 숫자 2가 제2상태의 플러그 커넥터에 관계되는 것이다. 숫자가 병기되지 않고, 문자만 표시된 것은 제1상태의 플러그 커넥터 및 제2상태의 플러그 커넥터에 공용으로 사용되는 것이다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 16핀으로 구현된 경우, 제1상태의 플러그 커넥터 경우 뿐만 아니라 제2상태의 플러그 커넥터에 대해서도 접속 가능하도록 구현될 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 16핀으로 구현된 경우, 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)는 다음과 같이 구현될 수 있다. 도 35 및 도 36에는 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)의 구별을 위해, 상기 제2컨택트부(3)에 해칭이 표시되어 있다.
상기 제1컨택트부(2)는, 도 34을 기준으로 좌측에서 우측으로, 접지를 위한 제1접지컨택트(22)(GND), 전원공급을 위한 제1전원컨택트(21)(VBUS), 플러그 커넥터 인식을 위한 제1인식컨택트(24)(CC1), 데이터 전송을 위한 2개의 제1전송컨택트(23)(D1+, D1-), 제1보조컨택트(25)(SBU1), 전원공급을 위한 제1전원컨택트(21'), 및 접지를 위한 제1접지컨택트(22')를 포함할 수 있다. 상기 제1보조컨택트(25)(SBU1)는 Sideband Use용 컨택트이다.
상기 제2컨택트부(3)는, 도 34을 기준으로 좌측에서 우측으로, 접지를 위한 제2접지컨택트(32)(GND), 전원공급을 위한 제2전원컨택트(31)(VBUS), 제2보조컨택트(35)(SBU2), 데이터 전송을 위한 2개의 제2전송컨택트(33)(D2-, D2+), 플러그 커넥터 인식을 위한 제2인식컨택트(34)(CC2), 전원공급을 위한 제2전원컨택트(31')(VBUS), 및 접지를 위한 제2접지컨택트(32')(GND)를 포함할 수 있다. 상기 제2보조컨택트(35)(SBU2)는 Sideband Use용 컨택트이다.
이러한 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)는 제1상태의 플러그 커넥터 및 제2상태의 플러그 커넥터 모두에 대한 접속에 공용으로 사용되는 공용컨택트, 제1상태의 플러그 커넥터에 대한 접속에만 사용되는 제1컨택트어레이, 및 제2상태의 플러그 커넥터에 대한 접속에만 사용되는 제2컨택트어레이를 포함하도록 구현될 수 있다.
상기 공용컨택트에는 상기 제1컨택트부(2) 중에서 상기 제1접지컨택트들(22, 22')(GND), 및 상기 제1전원컨택트들(21, 21')(VBUS)이 속하고, 상기 제2컨택트부(3) 중에서 상기 제2접지컨택트들(32, 32')(GND), 및 상기 제2전원컨택트들(31, 31')(VBUS)이 속한다. 도 27에 사선으로 해칭된 컨택트들이 상기 공용컨택트에 속하는 것이다.
상기 제1컨택트어레이에는 상기 제1컨택트부(2) 중에서 상기 제1인식컨택트(24)(CC1), 상기 제1전송컨택트(23)(D1+, D1-), 상기 제1보조컨택트(25)(SBU1)가 속한다. 이에 따라, 제1상태의 플러그 커넥터는 상기 제1컨택트부(2) 중에서 상기 제1접지컨택트들(22, 22')(GND), 상기 제1전원컨택트들(21, 21')(VBUS), 상기 제1인식컨택트(24)(CC1), 상기 제1전송컨택트(23)(D1+, D1-), 및 상기 제1보조컨택트(25)(SBU1)에 접속됨과 동시에, 상기 제2컨택트부(3) 중에서 상기 제2접지컨택트들(32, 32')(GND), 상기 제2전원컨택트들(31, 31')(VBUS)에 접속됨으로써, 기판에 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 제2컨택트어레이에는 상기 제2컨택트부(3) 중에서 상기 제2보조컨택트(35)(SBU2), 상기 제2전송컨택트(33)(D2-, D2+), 상기 제2인식컨택트(34)(CC2)가 속한다. 이에 따라, 제2상태의 플러그 커넥터는 상기 제1컨택트부(2) 중에서 상기 제1접지컨택트들(22, 22')(GND), 상기 제1전원컨택트들(21, 21')(VBUS)에 접속됨과 동시에, 상기 제2컨택트부(3) 중에서 상기 제2접지컨택트들(32, 32')(GND), 상기 제2전원컨택트들(31, 31')(VBUS), 상기 제2보조컨택트(35)(SBU2), 상기 제2전송컨택트(33)(D2-, D2+), 및 상기 제2인식컨택트(34)(CC2)에 접속됨으로써, 기판에 전기적으로 연결될 수 있다.
도 35에 도시된 바와 같이 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 및 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 중에서 상기 공용컨택트에 속하는 컨택트들은 고전류핀으로 구현될 수 있다. 이 경우, 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 및 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들은 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 전체적으로 균일한 두께로 형성될 수 있다.
상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여, 상기 일반핀은 상기 고전류핀에 비해 더 짧은 길이로 형성될 수 있다. 또한, 상기 공용컨택트에 속하는 컨택트에는 통과홈이 형성될 수 있다.
도 36에 도시된 바와 같이 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 및 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 각각에서 기판에 실장되는 부분은, 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 동일한 높이에 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 각각에서 기판에 실장되는 부분은, 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 각각에서 기판에 실장되는 부분과 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 이격되게 배치되되, 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 동일높이로 배치될 수도 있다.
도 37 내지 도 39을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 24핀으로 구현될 수 있다.
도 37는 본 발명의 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 24핀으로 구현된 경우를 예시하여 나타낸 핀맵이다. 제1상태의 플러그 커넥터 및 제2상태의 플러그 커넥터에 대한 핀맵을 함께 표시한 것이다. 도 37에서 문자에 병기된 숫자 1과 숫자 2는 방향성을 표시한 것이다. 숫자 1이 제1상태의 플러그 커넥터에 관계되는 것이고, 숫자 2가 제2상태의 플러그 커넥터에 관계되는 것이다. 숫자가 병기되지 않고, 문자만 표시된 것은 제1상태의 플러그 커넥터 및 제2상태의 플러그 커넥터에 공용으로 사용되는 것이다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 24핀으로 구현된 경우, 제1상태의 플러그 커넥터 경우 뿐만 아니라 제2상태의 플러그 커넥터에 대해서도 접속 가능하도록 구현될 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 24핀으로 구현된 경우, 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)는 다음과 같이 구현될 수 있다. 도 38 및 도 39에는 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)의 구별을 위해, 상기 제2컨택트부(3)에 해칭이 표시되어 있다.
상기 제1컨택트부(2)는, 도 37를 기준으로 좌측에서 우측으로, 접지를 위한 제1접지컨택트(22)(GND), 고속신호전송을 위한 2개의 제1고속컨택트(26)(TX1+, TX1-), 전원공급을 위한 제1전원컨택트(21)(VBUS), 플러그 커넥터 인식을 위한 제1인식컨택트(24)(CC1), 데이터 전송을 위한 2개의 제1전송컨택트(23)(D1+, D1-), 제1보조컨택트(25)(SBU1), 전원공급을 위한 제1전원컨택트(21'), 고속신호전송을 위한 2개의 제1고속컨택트(26')(RX2-, RX2+), 및 접지를 위한 제1접지컨택트(22')를 포함할 수 있다. 상기 제1보조컨택트(25)(SBU1)는 Sideband Use용 컨택트이다.
상기 제2컨택트부(3)는, 도 37를 기준으로 좌측에서 우측으로, 접지를 위한 제2접지컨택트(32)(GND), 고속신호전송을 위한 2개의 제2고속컨택트(36)(RX1+, RX1-), 전원공급을 위한 제2전원컨택트(31)(VBUS), 제2보조컨택트(35)(SBU2), 데이터 전송을 위한 2개의 제2전송컨택트(33)(D2-, D2+), 플러그 커넥터 인식을 위한 제2인식컨택트(34)(CC2), 전원공급을 위한 제2전원컨택트(31')(VBUS), 고속신호전송을 위한 2개의 제2고속컨택트(36')(TX2-, TX2+), 및 접지를 위한 제2접지컨택트(32')(GND)를 포함할 수 있다. 상기 제2보조컨택트(35)(SBU2)는 Sideband Use용 컨택트이다.
이러한 상기 제1컨택트부(2) 및 상기 제2컨택트부(3)는 제1상태의 플러그 커넥터 및 제2상태의 플러그 커넥터 모두에 대한 접속에 공용으로 사용되는 공용컨택트, 제1상태의 플러그 커넥터에 대한 접속에만 사용되는 제1컨택트어레이, 및 제2상태의 플러그 커넥터에 대한 접속에만 사용되는 제2컨택트어레이를 포함하도록 구현될 수 있다.
상기 공용컨택트에는 상기 제1컨택트부(2) 중에서 상기 제1접지컨택트(22)들(22, 22')(GND), 및 상기 제1전원컨택트들(21, 21')(VBUS)이 속하고, 상기 제2컨택트부(3) 중에서 상기 제2접지컨택트들(32, 32')(GND), 및 상기 제2전원컨택트들(31, 31')(VBUS)이 속한다. 도 29에 사선으로 해칭된 컨택트들이 상기 공용컨택트에 속하는 것이다.
상기 제1컨택트어레이에는 상기 제1컨택트부(2) 중에서 상기 제1고속컨택트(26)(TX1+, TX1-), 상기 제1인식컨택트(24)(CC1), 상기 제1전송컨택트(23)(D1+, D1-), 상기 제1보조컨택트(25)(SBU1)가 속하고, 상기 제2컨택트부(3) 중에서 상기 제2고속컨택트(36)(RX1+, RX1-)가 속한다. 이에 따라, 제1상태의 플러그 커넥터는 상기 제1컨택트부(2) 중에서 상기 제1접지컨택트들(22, 22')(GND), 상기 제1고속컨택트(26)(TX1+, TX1-), 상기 제1전원컨택트들(21, 21')(VBUS), 상기 제1인식컨택트(24)(CC1), 상기 제1전송컨택트(23)(D1+, D1-), 및 상기 제1보조컨택트(25)(SBU1)에 접속됨과 동시에, 상기 제2컨택트부(3) 중에서 상기 제2접지컨택트들(32, 32')(GND), 상기 제2고속컨택트(36)(RX1+, RX1-), 상기 제2전원컨택트들(31, 31')(VBUS)에 접속됨으로써, 기판에 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 제2컨택트어레이에는 상기 제1컨택트부(2) 중에서 상기 제1고속컨택트(26')(RX2-, RX2+)가 속하고, 상기 제2컨택트부(3) 중에서 상기 제2보조컨택트(35)(SBU2), 상기 제2전송컨택트(33)(D2-, D2+), 상기 제2인식컨택트(34)(CC2), 상기 제2고속컨택트(36')(TX2-, TX2+)가 속한다. 이에 따라, 제2상태의 플러그 커넥터는 상기 제1컨택트부(2) 중에서 상기 제1접지컨택트들(22, 22')(GND), 상기 제1전원컨택트들(21, 21')(VBUS), 상기 제1고속컨택트(26')(RX2-, RX2+)에 접속됨과 동시에, 상기 제2컨택트부(3) 중에서 상기 제2접지컨택트들(32, 32')(GND), 상기 제2전원컨택트들(31, 31')(VBUS), 상기 제2보조컨택트(35)(SBU2), 상기 제2전송컨택트(33)(D2-, D2+), 상기 제2인식컨택트(34)(CC2), 및 상기 제2고속컨택트(36')(TX2-, TX2+)에 접속됨으로써, 기판에 전기적으로 연결될 수 있다.
도 38에 도시된 바와 같이 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 및 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 중에서 상기 공용컨택트에 속하는 컨택트들은 고전류핀으로 구현될 수 있다. 이 경우, 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들 및 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들은 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 전체적으로 균일한 두께로 형성될 수 있다.
상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여, 상기 일반핀은 상기 고전류핀에 비해 더 짧은 길이로 형성될 수 있다. 또한, 상기 공용컨택트에 속하는 컨택트에는 통과공이 형성될 수 있다.
도 39에 도시된 바와 같이 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들 및 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들에서 기판에 실장되는 부분은, 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 동일한 높이에 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 제1컨택트부(2)가 갖는 컨택트들에서 기판에 실장되는 부분은, 상기 제2컨택트부(3)가 갖는 컨택트들에서 기판에 실장되는 부분과 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 이격되게 배치되되, 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 동일높이로 배치될 수도 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어 명백할 것이다.

Claims (15)

  1. 플러그 커넥터와 기판을 전기적으로 연결하기 위한 제1컨택트부;
    플러그 커넥터와 기판을 전기적으로 연결하기 위한 제2컨택트부; 및
    상기 제1컨택트부와 상기 제2컨택트부가 결합되는 절연부;
    상기 절연부가 결합된 쉘; 및
    상기 쉘의 내면 및 상기 절연부의 외면 사이를 밀폐시키는 방수부를 포함하고,
    상기 제1컨택트부는 전원공급을 위한 제1전원컨택트, 및 접지를 위한 제1접지컨택트를 포함하며,
    상기 절연부에는 상기 제1전원컨택트 및 상기 제1접지컨택트가 제1축방향을 따라 이격되도록 결합되고,
    상기 제1전원컨택트는 플러그 커넥터에 접속되기 위한 제1전원접속부재, 기판에 실장되기 위한 제1전원실장부재, 및 상기 방수부를 형성하기 위한 방수액을 통과시키는 제1전원통과부를 포함하며,
    상기 제1전원실장부재는 상기 제1축방향을 기준으로 상기 제1전원접속부재에 비해 더 큰 폭으로 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2컨택트부는 전원공급을 위한 제2전원컨택트, 및 접지를 위한 제2접지컨택트를 포함하고,
    상기 제2전원컨택트는 플러그 커넥터에 접속되기 위한 제2전원접속부재, 및 기판에 실장되기 위한 제2전원실장부재를 포함하며,
    상기 제2전원실장부재는 상기 제1축방향을 기준으로 상기 제2전원접속부재에 비해 더 큰 폭으로 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2컨택트부는 전원공급을 위한 제2전원컨택트, 및 접지를 위한 제2접지컨택트를 포함하고,
    상기 제1접지컨택트, 상기 제1전원컨택트, 상기 제2접지컨택트, 및 상기 제2전원컨택트는 플러그 커넥터가 제1상태인 경우와 플러그 커넥터가 상기 제1상태에서 반전된 제2상태인 경우 모두에 접속되도록 상기 절연부에 결합된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1전원실장부재는 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향을 기준으로 상기 절연부로부터 돌출되고,
    상기 제1전원접속부재는 상기 제1축방향과 상기 제2축방향 각각에 대해 수직한 제3축방향을 기준으로 상기 제1전원실장부재와 동일한 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2컨택트부는 접지를 위한 제2접지컨택트를 포함하고,
    상기 제1접지컨택트는 플러그 커넥터에 접속되기 위한 제1접지접속부재, 및 기판에 실장되기 위한 제1접지실장부재를 포함하며,
    상기 제2접지컨택트는 플러그 커넥터에 접속되기 위한 제2접지접속부재, 및 기판에 실장되기 위한 제2접지실장부재를 포함하며,
    상기 제1접지실장부재는 상기 제1축방향을 기준으로 상기 제1접지접속부재에 비해 더 큰 폭으로 형성되고,
    상기 제2접지실장부재는 상기 제1축방향을 기준으로 상기 제2접지접속부재에 비해 더 큰 폭으로 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2컨택트부는 전원공급을 위한 제2전원컨택트를 포함하고,
    상기 제2전원컨택트는 플러그 커넥터에 접속되기 위한 제2전원접속부재, 및 기판에 실장되기 위한 제2전원실장부재를 포함하며,
    상기 제1전원접속부재는 상기 절연부의 상면에 결합되고,
    상기 제2전원접속부재는 상기 절연부의 하면에 결합되며,
    상기 제1전원실장부재 및 상기 제2전원실장부재는 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향을 기준으로 서로 이격되게 배치되되, 상기 제1축방향과 상기 제2축방향 각각에 대해 수직한 제3축방향을 기준으로 동일한 높이로 배치된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제2컨택트부는 전원공급을 위한 제2전원컨택트를 포함하고,
    상기 제2전원컨택트는 플러그 커넥터에 접속되기 위한 제2전원접속부재, 및 기판에 실장되기 위한 제2전원실장부재를 포함하며,
    상기 제1전원접속부재는 상기 절연부의 상면에 결합되고,
    상기 제2전원접속부재는 상기 절연부의 하면에 결합되며,
    상기 제1전원실장부재 및 상기 제2전원실장부재는 서로 동일한 높이로 배치된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1컨택트부는 데이터 전송을 위한 제1전송컨택트를 포함하고,
    상기 제1전송컨택트는 플러그 커넥터에 접속되기 위한 제1전송접속부재, 및 기판에 실장되기 위한 제1전송실장부재를 포함하며,
    상기 제1전송실장부재는 상기 제1축방향을 기준으로 상기 제1전원실장부재에 비해 더 얇은 폭으로 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1컨택트부는 데이터 전송을 위한 제1전송컨택트를 포함하고,
    상기 제1전송컨택트는 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향을 기준으로 상기 제1전원컨택트에 비해 더 짧은 길이로 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 절연부는 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향을 따라 서로 이격되게 배치된 제1절연부재와 제2절연부재를 포함하고,
    상기 방수부는 상기 제1절연부재와 상기 제2절연부재 사이의 이격된 공간에 위치한 상기 제1컨택트부의 외면과 상기 제2컨택트부의 외면을 둘러싸도록 형성되며,
    상기 제1전원통과부는 방수액을 통과시키는 제1전원통과홈을 포함하고,
    상기 제1전원통과홈은 상기 제1축방향을 기준으로 상기 제1전원컨택트의 일면에 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제2컨택트부는 상기 제1축방향을 기준으로 상기 제1전원컨택트에 대해 중첩되도록 배치된 제2전원컨택트를 포함하고,
    상기 제2전원컨택트는 상기 제1전원통과부로부터 이격된 위치에 형성되어 상기 방수부를 형성하기 위한 방수액을 통과시키는 제2전원통과부를 포함하는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제2전원통과부는 방수액을 통과시키는 제2전원통과홈을 포함하고,
    상기 제2전원통과홈 및 상기 제1전원통과홈은 상기 제1축방향을 기준으로 서로 다른 방향을 향하도록 배치된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 절연부는 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향을 따라 서로 이격되게 배치된 제1절연부재와 제2절연부재를 포함하고,
    상기 방수부는 상기 제1절연부재와 상기 제2절연부재 사이의 이격된 공간에 위치한 상기 제1컨택트부의 외면과 상기 제2컨택트부의 외면을 둘러싸도록 형성되며,
    상기 제1전원통과부는 방수액을 통과시키는 제1전원통과공을 포함하고,
    상기 제1전원통과공은 상기 제1축방향을 기준으로 상기 제1전원컨택트의 일면과 타면 각각으로부터 이격된 위치에서 상기 제1전원컨택트를 관통하여 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제2컨택트부는 상기 제1축방향을 기준으로 상기 제1전원컨택트에 대해 중첩되도록 배치된 제2전원컨택트를 포함하고,
    상기 제2전원컨택트는 상기 제1전원통과부로부터 이격된 위치에 형성되어 상기 방수부를 형성하기 위한 방수액을 통과시키는 제2전원통과부를 포함하는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제2전원통과부는 방수액을 통과시키는 제2전원통과공을 포함하고,
    상기 제2전원통과공 및 상기 제1전원통과공은 상기 제1축방향을 기준으로 일부가 중첩되도록 배치된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
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