WO2020022633A1 - 광커넥터 및 이를 포함하는 전자장치 - Google Patents

광커넥터 및 이를 포함하는 전자장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2020022633A1
WO2020022633A1 PCT/KR2019/006357 KR2019006357W WO2020022633A1 WO 2020022633 A1 WO2020022633 A1 WO 2020022633A1 KR 2019006357 W KR2019006357 W KR 2019006357W WO 2020022633 A1 WO2020022633 A1 WO 2020022633A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
substrate
transmission
axis direction
power
contacts
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/006357
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
천명준
이령구
Original Assignee
엘에스엠트론 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020190059197A external-priority patent/KR102310198B1/ko
Application filed by 엘에스엠트론 주식회사 filed Critical 엘에스엠트론 주식회사
Publication of WO2020022633A1 publication Critical patent/WO2020022633A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector for transmitting an optical signal using an optical transmission cable and an electronic device including the same.
  • connectors are provided in various electronic devices for electrical connection.
  • the connector may be installed in an electronic device such as a mobile phone computer, a tablet computer, or the like to electrically connect various components installed in the electronic device with each other.
  • substrate connector is a connector which electrically connects a board
  • the electronic device include a smart phone, a smart TV, a computer, a tablet PC, a display, a digital camera, a camcorder, an MP3, a game machine, a navigation, a signage, and the like.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of an optical connector according to the prior art.
  • the optical connector 100 includes a substrate 110, a transmitter 120, and a power supply 130.
  • the optical connector 100 according to the related art is implemented such that the transmission unit 120 is disposed at a position adjacent to the power supply unit 130. Accordingly, the optical connector 100 according to the prior art not only lowers the stability of the data signal transmission of the transmission unit 120 due to the heat generated by the power supply unit 130, but also the overall size of the substrate 110. There is a problem in that it is difficult to implement the miniaturization because there is a limit to reduce the
  • the present invention has been made to solve the above problems, and to provide an optical connector and an electronic device including the same that can improve the stability of the data signal transmission of the transmission unit, as well as reduce the overall size of the substrate.
  • An optical connector includes an optical module to which an optical transmission cable is connected, a first substrate to which the optical module is coupled, a transmitter coupled to the first substrate to transmit a data signal, and the first signal to transmit a power signal. It may include a first power supply coupled to the substrate.
  • the transmission unit may include a plurality of transmission contacts coupled to the first substrate.
  • the first power supply unit may include a plurality of first power contacts coupled to the first substrate.
  • the transmission contacts may be disposed in the transmission area to be spaced apart from each other along the first axis direction.
  • the first power contacts may be disposed in a first power area spaced apart from the transmission area with respect to a second axis direction perpendicular to the first axis direction.
  • the optical connector according to the present invention includes an optical module to which an optical transmission cable is connected, a second substrate for receiving a data signal from the optical module, a plurality of transmission connection patterns formed on the second substrate for receiving a data signal, and a power signal. It may include a plurality of first power connection pattern formed on the second substrate to receive the transmission.
  • the transmission connection patterns may be disposed in the transmission connection area to be spaced apart from each other along the first axis direction.
  • the first power connection patterns may be disposed in a first power connection area spaced apart from the transmission area with respect to a second axis direction perpendicular to the first axis direction.
  • An electronic device includes an optical connector according to the present invention, a display panel displaying an image, and a printed circuit board receiving the data signal and the power signal from the optical connector according to the present invention and providing the data signal to the display panel. can do.
  • the present invention can be implemented so that the transmission contacts are less affected by the heat generation of the power contacts, thereby improving the stability of data transmission of the transmission contacts.
  • the present invention can be implemented to reduce the overall length relative to the first axial direction, thereby improving the ease of miniaturization.
  • FIG. 1 is a schematic conceptual view of an optical connector according to the prior art
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a combination of a first substrate and a second substrate in an electronic device and an optical connector according to the present invention.
  • FIG 3 is a schematic perspective view showing a state in which a first substrate and a second substrate are separated in an electronic device according to the present invention and an optical connector according to the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic bottom view of a first substrate in the optical connector according to the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic exploded perspective view of a first substrate in the optical connector according to the present invention.
  • FIG. 6 is a conceptual bottom view of a transmission unit for explaining that transmission contacts are arranged in two rows in the optical connector according to the present invention
  • FIG. 7 is a conceptual bottom view of a first substrate for explaining that transmission contacts are offset from each other based on a first axial direction in the optical connector according to the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of an optical connector according to the present invention in which groups formed by first heat transfer contacts and groups formed by second heat transfer contacts are alternately disposed with respect to a first axis direction.
  • FIG. 9 is a conceptual bottom view of a first substrate for explaining a comparative example in which groups formed by the first heat transfer contacts and groups formed by the second heat transfer contacts overlap each other with respect to the first axis direction;
  • FIG. 10 (b) is a transmission diagram illustrating that groups formed by the first heat transfer contacts and groups formed by the second heat transfer contacts are arranged to be offset from each other based on the first axis direction in the optical connector according to the present invention.
  • FIG. 11 illustrates a first substrate main body for explaining an arrangement relationship of a transmission unit, a first power supply unit, a second power supply unit, an optical module, a first magnetic body, a second magnetic body, and an optical transmission cable in the optical connector according to the present invention.
  • FIG. 12 is a conceptual view illustrating a transmission area for explaining that the space between groups of transmission contacts increases as the transmission distance is shortened in the optical connector according to the present invention.
  • FIG. 13 is a conceptual bottom view of a first substrate for explaining another embodiment in which transmission contacts and power contacts are arranged in a distributed manner in an optical connector according to the present invention
  • FIG. 14 is a conceptual plan view of a second substrate in the optical connector according to the present invention.
  • 15 is a conceptual plan view of a second substrate for explaining another embodiment in which transmission connection patterns and power connection patterns are distributed in an optical connector according to the present invention
  • FIG. 16 is a schematic side cross-sectional view of the optical connector according to the present invention with reference to the line I-I of FIG.
  • FIG. 17 is a schematic plan view showing a state before a first substrate and a second substrate are coupled to explain that the limiting frame restricts movement of the first substrate in the optical connector according to the present invention.
  • FIG. 18 is a schematic plan view showing a state after the first substrate and the second substrate are combined to explain that the limiting frame restricts the movement of the first substrate in the optical connector according to the present invention.
  • FIG. 19 is a schematic side cross-sectional view of the optical connector according to the present invention based on the line II-II of FIG. 18 to show a state before the first coupling member is inserted into the first reducing groove.
  • FIG. 20 is a schematic side cross-sectional view of the optical connector according to the present invention based on the line II-II of FIG. 18 to show a state after the first coupling member is inserted into the first reducing groove.
  • FIG. 21 is a schematic exploded perspective view showing a transmitter, a first power supply unit, a second power supply unit, and a fixing unit in an optical connector according to a modified embodiment of the present invention
  • FIG. 22 is a schematic perspective view illustrating a state in which a transmission unit, a first power supply unit, a second power supply unit, and a fixing unit are coupled to each other in an optical connector according to a modified embodiment of the present invention
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 23 in the optical connector according to the modified embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is a conceptual front view showing a state before the insertion member is inserted into the fixing hole and the insertion groove in the optical connector according to a modified embodiment of the present invention.
  • 25 is a conceptual front view showing the insertion member is inserted into the fixing hole, and the insertion groove in the optical connector according to a modified embodiment of the present invention.
  • the electronic device 200 according to the present invention is used to provide 3D image content to a user.
  • the electronic device 200 according to the present invention may be implemented as a smartphone, a smart TV, a computer, a tablet PC, a display, a digital camera, a camcorder, an MP3, a game machine, a navigation, a signage, and the like.
  • the electronic device 200 according to the present invention may include a circuit board and a display panel.
  • the circuit board receives data signals and power signals from the optical connector 1 according to the present invention and provides them to the display panel.
  • the circuit board may be connected to the optical connector 1 according to the present invention.
  • the circuit board may be implemented as a printed circuit board (PCB) or a flexible printed circuit board (FPCB).
  • the display panel is for displaying an image.
  • the display panel may be electrically connected to the circuit board. As the circuit board receives the data signal, the display panel may visually provide 3D images to users.
  • the display panel may be supplied with power as the circuit board receives the power signal.
  • the electronic device 200 according to the present invention includes the optical connector 1 according to the present invention, an embodiment of the optical connector 1 according to the present invention will be described below.
  • the optical connector 1 includes an optical module 1A to which an optical transmission cable 1B is connected, a first substrate 2 to which the optical module 1A is coupled, and a data signal. And a transmission unit 3 coupled to the first substrate 2 for transmitting the first power supply unit 4, and a first power supply unit 4 coupled to the first substrate 2 for transmitting a power signal.
  • the transmitter 3 includes a plurality of transmission contacts 31 coupled to the first substrate 2.
  • the first power source 4 includes a plurality of first power contacts 41 coupled to the first substrate 2.
  • the transmission contacts 31 are disposed in the transmission area 3A so as to be spaced apart from each other along the first axis direction (X-axis direction).
  • the optical connector 1 according to the present invention has the transmission area 3A based on the second axis direction (Y axis direction) in which the first power contact 41 is perpendicular to the first axis direction (X axis direction). It is implemented to be disposed in the first power source region 4A spaced apart from (). Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can achieve the following effects.
  • the optical connector 1 according to the present invention is implemented such that the first power contact 41 is spaced apart from the transmission contacts 31 with respect to the second axis direction (Y axis direction). Therefore, in the optical connector 1 according to the present invention, when the first power contact 41 is disposed adjacent to the transmission contacts, the transmission contact 31 is connected to the first power contact. (41) can be less affected by the heat of the. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can improve the stability of the data signal transmission of the transmission contacts 31.
  • the optical connector 1 since the transmission contacts 31 and the first power contact 41 are disposed in different parts of the first substrate 2, the first axis It may be arranged so that some or all of them overlap with respect to the direction (X-axis direction). Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention includes the prior art in which the transmission unit 3 and the first power supply unit 4 are arranged in a row along the first axis direction (X axis direction). In contrast, the overall length of the first substrate 2 with respect to the first axial direction (X-axis direction) is reduced so that the ease of miniaturization can be improved.
  • the first substrate 2 is coupled to the optical module 1A.
  • the first substrate 2 is a substrate for modularizing the optical module 1A.
  • the first substrate 2 may support the optical module 1A so that the optical transmission cable 1B is connected to the optical module 1A.
  • the first substrate 2 may be a printed circuit board or a flexible printed circuit board.
  • the first substrate 2 may be formed in a rectangular plate shape as a whole, but is not limited thereto.
  • the first substrate 2 may be formed in another shape as long as the optical module 1A can be coupled thereto.
  • the first substrate 2 may be a plug connector or a receptacle connector.
  • one side of the optical transmission cable 1B may be connected to the optical module 1A, and the other side may be connected to an external device (not shown). Accordingly, the data signal may be transmitted between the optical module 1A and the external device through the optical transmission cable 1B.
  • the first substrate 2 may be connected to an external device through the optical transmission cable 1B.
  • the first substrate 2 may include a first substrate body 2A, a first substrate member 2B, and a first cover member 2C.
  • the first substrate body 2A is coupled to the second substrate 6.
  • the second substrate 6 may be electrically connected to the first substrate 2, and when the first substrate 2 is a plug connector, the second substrate 6 may be a receptacle connector. have.
  • the first substrate body 2A may be disposed in an inward direction (ID arrow direction) with respect to each of the first substrate member 2B and the first cover member 2C.
  • the inboard direction (ID arrow direction) is perpendicular to the first axial direction (X-axis direction) and the second axial direction (Y-axis direction), respectively, and the second substrate 6 on the first substrate 2. It may be in a direction toward the side.
  • the first substrate body 2A may function as a main body of the first substrate 2.
  • the transmission unit 3 and the first power supply unit 4 may be coupled to the first substrate 2.
  • the first substrate member 2B is coupled to the first substrate body 2A.
  • the first substrate member 2B may be disposed on an outer side (OD arrow direction) with respect to the first substrate body 2A.
  • the outward direction (OD arrow direction) may be opposite to the inward direction (ID arrow direction).
  • the first substrate member 2B moves the transmission part 3 and the first power supply part 4 in the inward direction (ID arrow direction) in the outward direction (OD arrow direction) of the first substrate body 2A. Can be supported.
  • the first cover member 2C covers the first substrate member 2B and the first substrate body 2A.
  • the first cover member 2C may be coupled to the first substrate member 2B.
  • the first cover member 2C may be disposed in the outward direction (OD arrow direction) with respect to the first substrate member 2B.
  • the first cover member 2C moves the first substrate member 2B and the first substrate body 2A in the inward direction ID in the outward direction (OD arrow direction) of the first substrate member 2B. Arrow direction).
  • the optical module 1A is for transmitting an optical signal.
  • the optical transmission cable 1B may be connected to the optical module 1A.
  • the optical transmission cable 1B may be an AOC (Active Optical Cable).
  • Each of the optical module 1A and the optical transmission cable 1B may be disposed between the first substrate body 2A and the first substrate member 2B.
  • two optical modules 1A are shown in FIG. 5, these are exemplary and the optical connector 1 according to the present invention may include one or three or more optical modules 1A.
  • the optical module 1A may convert a data optical signal transmitted through the optical transmission cable 1B into a data electrical signal.
  • the optical module 1A may transmit the data electrical signal to the transmission contacts 31 through a plurality of transmission lines 300 (shown in FIG. 7) formed on the first substrate 2.
  • the transmission lines 300 may be connected to each of the transmission contacts 31.
  • the transmission lines 300 may be formed on the first substrate member 2B.
  • the data signal will be described with reference to a data optical signal and a data electrical signal.
  • the optical module 1A When the optical connector according to the present invention is used as the transmitter, the optical module 1A includes a light emitting device such as a laser diode, a vertical cavity surface emitting laser (VCSEL), and the like. can do.
  • the optical module 1A may include a light receiving element such as a photo diode (PD).
  • the transmitter 3 is for transmitting the data signal.
  • the transmitter 3 may be coupled to the first substrate 2.
  • the transmitter 3 may perform a function of transmitting data between the external device and the electronic device 200.
  • the transmitter 3 may include a plurality of transmission contacts 31.
  • the transmission contacts 31 are for transmitting the data signal.
  • the transmission contacts 31 are connected to the second substrate 6 in a state in which the transmission contacts 31 are mounted on the first substrate 2, thereby transferring the data signal from the first substrate 2 to the second substrate 6.
  • Can transmit As such, the transmitter 3 may transmit data between the external device and the electronic device 200 through the transmission contacts 31.
  • the transmission contacts 31 may be coupled to the first substrate 2.
  • Each of the transmission contacts 31 may be formed of a material having conductivity.
  • the transmission contacts 31 may be disposed in the transmission area 3A to be spaced apart from each other in the first axis direction (X-axis direction).
  • the transmission area 3A may be an area on the first substrate 2 on which the transmission contacts 31 are disposed.
  • the transmission area 3A may be formed in a rectangular shape as a whole, but is not limited thereto. If the transmission contacts 31 may be disposed, the transmission area 3A may be formed in another shape such as a circle.
  • the transmission contacts 31 may be arranged to be spaced apart from each other by a transmission separation distance 31D.
  • the transmission separation distance 31D may be a distance from the transmission contacts 31 based on the first axis direction (X axis direction) on the transmission area 3A.
  • the first thermal transmission contacts 311 disposed on the first transmission contact string 311R parallel to the first axis direction may be used.
  • the second axial direction (from the second thermal transmission contact 312R disposed on the second transmission contact string 312R parallel to the first axial direction (X-axis direction)).
  • Y-axis direction may be arranged spaced apart. Accordingly, in the optical connector 1 according to the present invention, since the transmission contacts 31 are arranged in a plurality of columns, the first row is based on the first axis direction (X axis direction). Some or all of the transmission contacts 311 and the second thermal transmission contacts 312 may be overlapped.
  • the optical connector 1 has the transmission area based on the first axis direction (X-axis direction) as compared with the comparative example in which the transmission contacts 31 are arranged on one column.
  • the overall length of 3A) can be reduced.
  • the column may be in an axial direction parallel to the first axial direction (X-axis direction).
  • the first transmission contact string 311R may be spaced apart from the second transmission contact string 312R with respect to the second axis direction (Y-axis direction).
  • the first heat transfer contacts 311 may be spaced apart from the second heat transfer contacts 312 in a first direction (FD arrow direction).
  • the first direction (FD arrow direction) may be a direction from the first power supply unit 4 toward the transmission unit 3 while being parallel to the second axis direction (Y-axis direction).
  • the first heat transfer contacts 311 and the second heat transfer contacts 312 may be disposed to be offset from each other based on the first axis direction (X axis direction).
  • the first heat transfer lines 300A connected to the first heat transfer contacts 311 among the transmission lines 300 may be disposed between the second heat transfer contacts 312.
  • the optical connector 1 according to the present invention needs to avoid the second heat transfer contacts 312 in order for the first heat transfer lines 300A to be connected to the first heat transfer contacts 311. Since there is no, it is implemented to reduce the overall length of the first heat transfer line (300A).
  • the optical connector 1 can reduce the overall length of the transmission region 3A with respect to the first axial direction (X-axis direction), and the first thermal transmission line ( By shortening the manufacturing process and manufacturing time of the 300A) it is possible to improve the ease of the manufacturing process for the transmission line (300).
  • the second column transmission line 300B included in the transmission lines 300 may be connected to the second column transmission contact 312.
  • the first heat transfer contacts 311 may be spaced apart from each other in groups along the first axis direction (X axis direction).
  • three groups 311G, 311G ′, and 311G ′′ are arranged to be spaced apart from each other along the first axis direction (X-axis direction), but this is merely an example.
  • 311 may be arranged to be spaced apart from each other by two, four, or more groups along the first axis direction (X-axis direction).
  • One group 311G may include one or more first thermal transfer contacts 311.
  • the three contacts included in one group 311G may be data transmission contacts D1 + and D1- for data transmission from the left to the right, and ground contacts GND for grounding, respectively, based on FIG. 8.
  • the second heat transfer contacts 312 may be arranged to be spaced apart from each other in groups along the first axis direction (X axis direction).
  • three groups 312, 312G ′ and 312G ′′ are arranged to be spaced apart from each other along the first axis direction (X-axis direction), but this is merely an example.
  • 312 may be arranged to be spaced apart from each other in two, four, or more groups along the first axis direction (X-axis direction).
  • One group may include at least one second heat transfer contact 312.
  • the groups formed by the second heat transfer contacts 312 and the groups formed by the first heat transfer contacts 311 are disposed to be offset from each other based on the first axis direction (X axis direction). Can be.
  • the first heat transfer lines 300A may be arranged between groups of the second heat transfer contacts 312.
  • the optical connector 1 according to the present invention may be implemented to reduce the process of manufacturing via holes 400.
  • the via hole 400 refers to a plated through hole used for connection between conductors. Looking specifically at this, it is as follows.
  • groups 312, 312 ′, and 312 ′′ formed by the second heat transfer contacts 312 and groups 311, 311 ′ and 311 ′′ formed by the first heat transfer contacts 311 are formed.
  • the first heat transfer line 300A is connected to the first heat transfer contacts 311.
  • the second thermal transmission contacts 312 may be implemented to avoid the groups 312, 312 ′, and 312 ′′.
  • the via hole 400 may be formed so that the data signal reaches the first heat transfer contacts 311 in the optical module 1A. Therefore, the comparative example has a problem of causing an increase in manufacturing cost due to the addition process of the via hole 400.
  • groups 312, 312 ′ and 312 ′′ formed by the second heat transfer contacts 312 and groups 311, 311 ′ and 311 ′′ formed by the first heat transfer contacts 311 are formed.
  • the embodiment in which the first heat transfer line 300A is connected to the first heat transfer contacts 311 as shown in FIG. 8 is disposed to be offset from the first axis direction (X axis direction). It is implemented so that it is not necessary to avoid the groups 312, 312 ′, and 312 ′′ formed by the second heat transfer contacts 312. That is, in the embodiment, the first heat transfer line 300A is disposed between the groups 312, 312 ′, and 312 ′′ formed by the second heat transfer contacts 312, thereby providing the first heat transfer contact ( 311).
  • the optical connector 1 according to the present invention is implemented such that the data signal reaches the first heat transfer contacts 311 without the addition of the manufacturing process of the via hole 400 in comparison with the comparative example. As a result, the manufacturing cost can be reduced.
  • the optical connector 1 according to the present invention is a group formed by the second heat transfer contact (312) to connect the first heat transfer line (300A) to the first heat transfer contact (311) ( 312, 312 ′, and 312 ′′), the overall length of the first heat transfer lines 300A is reduced. Therefore, the optical connector 1 according to the present invention can lower the manufacturing cost of the via hole 400 and shorten the manufacturing process and manufacturing time of the first heat transfer lines 300A to the first heat transfer. The ease of processing for lines 300A can be improved.
  • the optical connector 1 includes the groups 312, 312 ′, 312 ′′ formed by the second heat transfer contacts 312 and the first as shown in FIG. 10 (b).
  • the via hole It can be implemented to further reduce the length of the transmission area (3A) relative to the first axis direction (X-axis direction) without adding the manufacturing process of (400).
  • FIG. 10 shows groups 312, 312 ′ and 312 ′′ formed by the second heat transfer contacts 312 and groups 311, 311 ′ and 311 ′′ formed by the first heat transfer contacts 311. In the case where the portions are overlapped with each other, the overall length of the transmission area 3A based on the first axis direction (X axis direction) is reduced.
  • the transmission contacts 31 are distributed on two columns 311R and 312R. However, this is exemplary and the transmission contacts 31 may be distributed on three or more columns. have.
  • the first power supply unit 4 is for transmitting a power signal.
  • the first power supply 4 may be coupled to the first substrate 2.
  • the first power source 4 may perform a function of applying power to the electronic device 200.
  • the power signal may be a signal supplied from the external device separately from the data signal.
  • the first power supply unit 4 and the transmission unit 3 may be coupled to an upper surface of the first substrate 2. That is, the first power supply unit 4 and the transmission unit 3 may be coupled to the same surface of the first substrate 2.
  • the first power source 4 may include a plurality of first power contacts 41.
  • the first power contacts 41 are for transmitting a power signal.
  • the first power contacts 41 are connected to the second substrate 6 in a state in which the first power contacts 41 are mounted on the first substrate 2, thereby supplying power signals from the first substrate 2 to the second substrate 6. Can be transmitted.
  • the first power source unit 4 may apply power to the electronic device 200 through the first power contact 41.
  • the first power contacts 41 may be coupled to the first substrate 2.
  • the first power contacts 41 may be disposed in the first power region 4A to be spaced apart from each other along the first axial direction (X-axis direction).
  • Each of the first power contacts 41 may be formed of a conductive material.
  • the first power contacts 41 may be disposed in the first power region 4A.
  • the first power source region 4A may be an area of the first substrate 2 where the first power source contacts 41 are disposed.
  • the first power source region 4A may be formed in a quadrangular shape as a whole, but is not limited thereto.
  • the first power source region 4A may be formed in other shapes such as a circle as long as the first power source contacts 41 may be disposed.
  • the first power supply area 4A may be spaced apart from the transmission area 3A based on each of the first axis direction (X axis direction) and the second axis direction (Y axis direction).
  • the first power contacts 41 may be disposed in the first power region 4A to be spaced apart from the transmission region 3A with respect to the second axis direction (Y-axis direction). Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can achieve the following effects.
  • the optical connector 1 according to the present invention is implemented such that the first power contact 41 is spaced apart from the transmission contacts 31 with respect to the second axis direction (Y axis direction). Therefore, in the optical connector 1 according to the present invention, when the first power contact 41 is disposed adjacent to the transmission contacts, the transmission contact 31 is connected to the first power contact. (41) can be less affected by the heat of the. Therefore, the optical connector 1 according to the present invention can improve the stability of the data transmission of the transmission contacts (31).
  • the optical connector 1 according to the present invention since the first power contact 41 and the transmission contact 31 are disposed in different portions of the first substrate 2, the first axis It may be arranged so that some or all of them overlap with respect to the direction (X-axis direction). Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention has the first axial direction in comparison with the prior art in which the first power contacts 41 and the transmission contacts 31 are arranged in a row. The overall length of the first substrate 2 with respect to the (X-axis direction) is implemented to be reduced, thereby improving the ease of miniaturization.
  • the transmission contacts 31 and the first power contact 41 are distributed in different portions of the first substrate 2
  • the transmission contacts 31 are illustrated in FIG. 4.
  • the first power contact 41 are arranged to be spaced apart from each other in the same direction, as shown in FIG. 13, the transmission contacts 31 and the first power contact 41 are different from each other. There may be an embodiment arranged to be spaced apart along.
  • the first power contact 41 may have a larger volume than the transmission contact 31. This is to solve the heating problem caused by using more current to transmit the power signal than to transmit the data signal.
  • the first power contact 41 may be formed in a wider width than the transmission contact 31 as shown in FIG. .
  • the width refers to the length of each of the first power contacts 41 and the transmission contacts 31 based on a relatively short length direction.
  • the first power contacts 41 may be disposed to be spaced apart from each other by a first power separation distance 41D.
  • the first power supply distance 41D is the first axial direction (X-axis direction).
  • the first power contact 41 based on the reference distance may be spaced apart from each other.
  • the first power contacts 41 may be arranged to be spaced apart from each other by the first power distance 41D which is larger than the transmission distance 31D. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can achieve the following effects.
  • the optical connector 1 according to the present invention is disposed such that the first power contact 41 is spaced apart at a wider interval than the space at which the transmission contacts 31 are spaced from each other, thereby the first power contact 41. They can be less affected by the heat generated by the power applied to each other. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can improve the safety of the transmission of the power signal.
  • the optical connector 1 according to the present invention is arranged such that the transmission contacts 31 are spaced at a shorter interval than the interval at which the first power contacts 41 are spaced from each other, thereby the second thermal transmission contact 312. ) May be implemented to further secure space between the groups 312 and 312 ′ formed by the? Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention reduces the possibility of noise generation for the data signal transmission caused by the first heat transfer line 300A disposed close to the second heat transfer contact 312. By doing so, the stability and accuracy of data signal transmission can be improved.
  • FIG. 12 schematically illustrates that as the transmission distance 31D decreases, the space between the groups 312 and 312 'formed by the transmission contacts 31 becomes larger.
  • the optical connector 1 according to the present invention has the first axis in comparison with a comparative example in which the first power contacts 41 and the transmission contacts 31 are arranged in different directions.
  • the overall length relative to the direction (X-axis direction) may be further reduced.
  • a comparative example in which the transmission contacts 31 are arranged to face the first direction (FD arrow direction) and the first power contact 41 is arranged to face the second direction (SD arrow direction) is described above.
  • the optical connector 1 may be implemented such that the first power contact 41 and the transmission contact 31 face in the same direction, thereby improving ease of miniaturization.
  • the second direction (SD arrow direction) may be a direction from the transmission unit 3 toward the first power supply unit 4 while being parallel to the first axis direction (X axis direction).
  • first thermal power contacts arranged on a first power contact row parallel to the first axial direction (X-axis direction) may be selected from among the first power contacts 41.
  • the second column may be spaced apart from the second column power contacts arranged on the second power source contact row parallel to the first axis direction (X axis direction) with respect to the second axis direction (Y axis direction).
  • the first power contacts 41 may be distributed and disposed on a plurality of rows spaced apart in the second axis direction (Y-axis direction). Accordingly, in the optical connector 1 according to the present invention, a part or all of the first power contacts 41 are overlapped with respect to the first axial direction (X-axis direction), and thus, the first axial direction.
  • the overall length of the first power supply region 4A with respect to the (X-axis direction) may be reduced. Therefore, the optical connector 1 according to the present invention can improve the ease of miniaturization.
  • the first thermal power contacts may be spaced apart from the second thermal power contacts in the first direction (FD arrow direction).
  • the first thermal power contacts and the second thermal power contacts may be disposed to be offset from each other based on the first axial direction (X-axis direction).
  • first column power lines connected to the first column power contacts among the first power lines may be disposed between the second column power contacts.
  • the first power lines are used to transfer the power signal to the first power contacts 41, and may be formed on the first substrate 2. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention does not need to avoid the second column power contacts in order for the first column power lines to be connected to the first column power contacts. It is implemented to reduce the overall length. Therefore, the optical connector 1 according to the present invention can improve the ease of the process by shortening the manufacturing process and manufacturing time for the first thermal power lines.
  • the second column power lines included in the first power lines may be connected to the second column power contacts.
  • the first thermal power contact may be arranged to be spaced apart from each other in the group along the first axis direction (X axis direction).
  • One group may include one or more first thermal power contacts.
  • the second thermal power contacts may be arranged to be spaced apart from each other in groups along the first axis direction (X-axis direction).
  • One group may include at least one second thermal power contact.
  • the groups formed by the second thermal power contacts and the groups formed by the first thermal power contacts may be disposed to be offset from each other based on the first axis direction (X axis direction).
  • the first column power lines may be arranged between groups of the second column power contacts. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can be implemented to reduce the manufacturing process of the via hole 400 and to shorten the manufacturing process and manufacturing time of the first thermal power lines.
  • the groups formed by the second thermal power contacts and the groups formed by the first thermal power contacts may be partially overlapped with each other based on the first axial direction (X-axis direction). Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention does not overlap groups formed by the second thermal power contacts and groups formed by the first thermal power contacts with respect to the first axis direction (X axis direction). In contrast to the comparative example, which is not arranged, the length of the first power supply region 4A based on the first axial direction (X-axis direction) is further increased without adding a manufacturing process of the via hole 400. It can be implemented to reduce.
  • the first power contact 41 is distributed on two rows. However, the first power contact 41 may be distributed on three or more rows. have.
  • the first power contact 41 is disposed to be spaced apart from each other in the first axial direction (X-axis direction).
  • the optical connector 1 may be configured to include the first power contact 41.
  • the power contacts 41 may be arranged to be spaced apart along the second axis direction (Y-axis direction). Looking at such an embodiment is as follows.
  • the first power contact 41 is disposed to be spaced apart along the second axis direction (Y-axis direction), and the transmission contact (see FIG. 13) based on the first axis direction (X-axis direction). 31) may be disposed to overlap. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention is disposed such that the first power contact 41 is spaced apart along the first axial direction (X axis direction) and the first axial direction (X axis direction). In comparison with the comparative example, which is not arranged to overlap the transmission contacts 31 on the basis of the reference, the overall length of the first substrate 2 based on the first axial direction (X-axis direction) is further increased. It can be implemented to be reduced. Therefore, the optical connector 1 according to the present invention can improve the ease of miniaturization.
  • the first power contacts 41 When the first power contacts 41 are arranged to be spaced apart along the second axis direction (Y-axis direction), the first power contacts 41 may be spaced apart in the first axis direction (X-axis direction). It can be distributedly distributed on three rows. Accordingly, in the optical connector 1 according to the present invention, a part or all of the first power contacts 41 are overlapped with respect to the second axial direction (Y-axis direction), and thus, the second axial direction. The overall length of the first substrate 2 with respect to the (Y-axis direction) may be reduced.
  • the row may be formed in a direction perpendicular to the column as an axis direction parallel to the second axis direction (Y axis direction).
  • the second power supply unit 5 is for transmitting the power signal.
  • the second power supply unit 5 may be coupled to the first substrate 2.
  • the second power supply unit 5 may perform a function of applying power to the electronic device 200.
  • the second power supply unit 5, the first power supply unit 4, and the transmission unit 3 may be coupled to an upper surface of the first substrate 2. That is, all of the second power supply unit 5, the first power supply unit 4, and the transmission unit 3 may be coupled to the same surface of the first substrate 2.
  • the second power supply unit 5 is disposed to be spaced apart from the first power supply unit 4 based on the first axial direction (X-axis direction).
  • the optical module 1A is disposed between the second power supply unit 5 and the transmission unit 3 on the basis of the second axis direction (Y-axis direction), and the second axis direction (Y).
  • Axial direction) may be disposed between the first power source 4 and the transmission unit (3).
  • the optical connector 1 in order to connect the optical transmission cable 1B to the optical module 1A, the second power supply unit 5 and the first power supply unit 4 are connected to the first axial direction X. It can be implemented to be spaced apart from each other based on the (axial direction). Accordingly, the optical transmission cable 1B may be connected to the optical module 1A in a straight line without having to avoid the first power supply 4 and the second power supply 5.
  • an insertion portion of the optical transmission cable 1B may be inserted between the second power supply 5 and the first power supply 4.
  • the insertion portion of the optical transmission cable 1B may be a part of the optical transmission cable 1B inserted between the first substrate 2 and the second substrate 6.
  • the transmission unit 3 is arranged to be spaced apart from the optical module 1A at a first distance L1 based on the second axial direction (Y-axis direction) and the optical module 1A.
  • the length of the insertion portion may be spaced apart from the second distance L2 longer than the first distance L1 based on the second axis direction (Y-axis direction). Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can achieve the following effects.
  • the transmitter 3 is spaced apart from the optical module 1A by the first distance L1 shorter than the second distance L2.
  • the overall length of the transmission lines 300 may be shortened. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can reduce the loss of a signal generated until the data electrical signal converted through the optical module 1A reaches the transmitter 3. have. Therefore, the optical connector 1 according to the present invention can improve the efficiency of the data signal transmission.
  • the optical module 1A is disposed at the first distance as the length of the insertion portion is disposed at the second distance L2 longer than the first distance L1. It is implemented to be spaced farther from the power supply 4 and the second power supply 5. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can be implemented such that the optical module 1A is less affected by the heat generated by the first power source 4 and the second power source 5. Therefore, the optical connector 1 according to the present invention can increase the use cycle of the optical module 1A by reducing the possibility of damage to the optical module 1A due to heat generation.
  • the second power supply unit 5 may include a plurality of second power contact 51.
  • the second power contacts 51 are for transmitting a power signal.
  • the second power contacts 51 are connected to the second substrate 6 in a state in which the second power contacts 51 are mounted on the first substrate 2, so that the power is supplied from the first substrate 2 to the second substrate 6. You can send a signal.
  • the second power supply unit 5 may apply power to the electronic device 200 through the second power contact 51.
  • the second power contacts 51 may be coupled to the first substrate 2.
  • the second power contacts 51 may be disposed in the second power region 5A to be spaced apart from each other along the first axial direction (X-axis direction).
  • Each of the second power contacts 51 may be formed of a conductive material.
  • the second power contacts 51 may be disposed in the second power region 5A.
  • the second power supply area 5A may be an area of the first substrate 2 on which the second power contact 51 is disposed.
  • the second power supply region 5A may be formed in a rectangular shape as a whole, but is not limited thereto.
  • the second power supply region 5A may be formed in another shape such as a circle as long as the second power contact 51 may be disposed.
  • the second power supply region 5A may be spaced apart from the first power supply region 4A based on each of the first axial direction (X-axis direction) and the second axial direction (Y-axis direction).
  • the second power contacts 51 may be disposed in the second power area 5A to be spaced apart from the transmission area 3A based on the second axis direction (Y-axis direction). Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can achieve the following effects.
  • the optical connector 1 according to the present invention is implemented such that the second power contact 51 is spaced apart from the transmission contacts 31 with respect to the second axis direction (Y axis direction). Therefore, in the optical connector 1 according to the present invention, when the second power contact 51 is disposed adjacent to the transmission contacts, the transmission contact 31 is connected to the second power contact. They may be less affected by the heat of the 51s. Therefore, the optical connector 1 according to the present invention can improve the stability of the data transmission of the transmission contacts (31).
  • the optical connector 1 since the transmission contacts 31 and the second power contact 51 are disposed in different parts of the first substrate 2, the first axis It may be arranged so that some or all of them overlap with respect to the direction (X-axis direction). Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention is implemented such that the overall length of the first substrate 2 based on the first axial direction (X-axis direction) is reduced, thereby improving the ease of miniaturization. Can be.
  • the transmission contacts 31 and the second power contact 51 are distributed in different portions of the first substrate 2, the transmission contacts 31 are illustrated in FIG. 4.
  • the second power contact 51 are arranged in the same direction as each other, as shown in Figure 13 to the transmission contact 31 and the second power contact 51 in different directions There may be embodiments arranged to face.
  • the second power contact 51 may have a larger volume than the transmission contact 31. This is to solve the heat problem caused by using more current to transmit the power signal than to transmit the data signal.
  • the second power contact 51 may be formed in a wider width than the transmission contact 31 as shown in FIG. .
  • the second power contacts 51 may be disposed to be spaced apart from each other by a second power separation distance 51D.
  • the second power supply distance 51D is the first axial direction (X-axis direction).
  • the second power contact 51 based on the distance may be a distance from each other.
  • the second power contacts 51 may be arranged to be spaced apart from each other by the second power distance 51D which is larger than the transmission distance 31D. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can achieve the following effects.
  • the optical connector 1 according to the present invention is disposed such that the second power contact 51 is spaced at a wider interval than the space at which the transmission contacts 31 are spaced from each other, thereby the second power contact 51. They can be less affected by the heat generated by the power applied to each other. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can improve the safety of the transmission of the power signal.
  • the optical connector 1 according to the present invention is disposed such that the transmission contacts 31 are spaced at a shorter interval than the interval at which the second power contacts 51 are spaced from each other, thereby the second thermal transmission contact 312. ) May be implemented to further secure space between the groups 312 and 312 ′ formed by the? Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention reduces the possibility of the occurrence of noise for data signal transmission caused by the first heat transfer line 300A disposed close to the second heat transfer contact 312. In addition, the stability and accuracy of the data signal transmission can be improved.
  • the optical connector 1 has the first axis in comparison with a comparative example in which the second power contacts 51 and the transmission contacts 31 are arranged in different directions.
  • the overall length relative to the direction (X-axis direction) may be further reduced.
  • a comparative example in which the transmission contacts 31 are arranged to face the first direction (FD arrow direction) and the second power contacts 51 are arranged to face a third direction (TD arrow direction) is described.
  • the optical connector 1 may be implemented such that the second power contact 51 and the transmission contact 31 face in the same direction, thereby improving ease of miniaturization.
  • the third direction (TD arrow direction) may be a direction from the transmission part 3 toward the second power supply part 5 while being perpendicular to the second axis direction (Y axis direction).
  • third column power contacts arranged on a third power contact row parallel to the first axial direction (X-axis direction) are selected from among the second power contacts 51. It may be arranged to be spaced apart from the fourth row power contacts arranged on the fourth row of power supply contacts parallel to the first axis direction (the X axis direction) with respect to the second axis direction (the Y axis direction). As such, the second power contacts 51 may be distributed and disposed on a plurality of rows spaced apart in the second axis direction (Y-axis direction).
  • a part or all of the second power contacts 51 are disposed to overlap each other with respect to the first axial direction (X-axis direction), and thus, the first axial direction.
  • the overall length of the second power supply region 5A with respect to the (X-axis direction) may be reduced.
  • the third thermal power contacts may be spaced apart from the fourth thermal power contacts in the first direction (FD arrow direction).
  • the third column power contacts and the fourth column power contacts may be disposed to be offset from each other based on the first axis direction (X axis direction).
  • third column power lines connected to the third column power contacts among second power lines may be disposed between the fourth column power contacts.
  • the second power lines are configured to transmit the power signal to the second power contacts 51 and are spaced apart from the first power lines with respect to the first axial direction (X-axis direction). It may be formed on the first substrate (2). Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention does not need to avoid the fourth row power contacts in order for the third row power lines to be connected to the third row power contacts. It is implemented to reduce the overall length. Therefore, the optical connector 1 according to the present invention can improve the ease of the process by shortening the manufacturing process and manufacturing time for the third row power lines.
  • the fourth column power lines included in the second power lines may be connected to the fourth column power contacts.
  • the third column power contacts may be arranged to be spaced apart from each other in groups along the first axis direction (X axis direction).
  • One group may include one or more third thermal power contacts.
  • the fourth thermal power source contacts may be arranged to be spaced apart from each other in groups along the first axis direction (X axis direction).
  • One group may include at least one fourth thermal power contact.
  • the groups formed by the fourth row power contacts and the groups formed by the third row power contacts may be disposed to be offset from each other based on the first axis direction (X axis direction).
  • the third column power lines may be arranged between groups of the fourth column power contacts. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention may be implemented to reduce the manufacturing process of the via hole 400 and to shorten the manufacturing process and manufacturing time of the third row power lines.
  • the groups formed by the fourth row power contacts and the groups formed by the third row power contacts may be partially overlapped with each other based on the first axis direction (X axis direction). Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention does not overlap the groups formed by the fourth row power contacts and the groups formed by the third row power contacts on the basis of the first axis direction (X axis direction). In contrast to the comparative example, which is not arranged, the length of the second power supply region 5A based on the first axial direction (X-axis direction) is further increased without adding a manufacturing process of the via hole 400. It can be implemented to reduce.
  • the second power contact 51 is distributed on two rows. However, the second power contact 51 may be distributed on three or more rows. have.
  • the second power contact 51 is disposed so as to be spaced apart along the first axis direction (X-axis direction).
  • the power contacts 51 may be disposed to be spaced apart along the second axis direction (Y-axis direction). Looking at such an embodiment is as follows.
  • the second power contact 51 is disposed to be spaced apart along the second axis direction (Y-axis direction) and the transmission contact (based on the first axis direction (X-axis direction)). 31) may be disposed to overlap. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention is arranged such that the second power contact 51 is spaced apart along the first axis direction (X axis direction) and the first axis direction (X axis direction). In comparison with the comparative example, which is not arranged to overlap the transmission contacts 31 on the basis of the reference, the overall length of the first substrate 2 based on the first axial direction (X-axis direction) is further increased. It can be implemented to be reduced.
  • the second power contacts 51 When the second power contacts 51 are disposed to be spaced apart along the second axis direction (Y-axis direction), the second power contacts 51 may be spaced apart in the first axis direction (X-axis direction). Can be distributed over two rows. Accordingly, in the optical connector 1 according to the present invention, a part or all of the second power contacts 51 are disposed to overlap each other on the basis of the second axis direction (Y-axis direction). The overall length of the second power supply region 5A based on the (Y-axis direction) may be reduced.
  • the second substrate 6 is a combination of the first substrate 2.
  • the second substrate 6 may be a printed circuit board or a flexible printed circuit board.
  • the second substrate 6 may be formed in a rectangular plate shape as a whole, but is not limited thereto.
  • the second substrate 6 may be formed in another shape such as a cylindrical shape if the second substrate 6 may be coupled to the first substrate 2.
  • the second substrate 6 may be a receptacle connector or a plug connector. When the second substrate 6 is a receptacle connector, the second substrate 6 may receive the data signal from the optical module 1A. One side of the second substrate 6 may be electrically connected to the first substrate 2, and the other side of the second substrate 6 may be electrically connected to the electronic device 200.
  • the second substrate 6 includes a first PCB line 700 for transmitting the data signal transmitted from the transmitter 3 to the electronic device 200, and the first power supply 4 and the second power supply. Second PCB lines for transmitting the power signal transmitted by (5) to the electronic device 200 may be formed. Accordingly, at least one of the data signal and the power signal may be transmitted from the first substrate 2 to the electronic device 200.
  • the second substrate 6 may include a second substrate body 6A.
  • the second substrate body 6A is coupled to the first substrate 2.
  • the contacts 2, 3, and 4 may be connected to the second substrate body 6A, respectively.
  • the second substrate body 6A may function as a main body of the second substrate 6.
  • the second substrate 6 may include a connection surface 6B.
  • connection surface 6B may be a surface of the second substrate 6 facing the first substrate 2.
  • the connection surface 6B may transmit the data signal or the power signal between the first substrate 2 and the second substrate 6 as it is electrically connected to the contacts 2, 3, and 4. have.
  • the first PCB line 700 and the second PCB line may be formed on the connection surface 6B.
  • the connection surface 6B may be formed on the second substrate body 6A.
  • the optical connector 1 may include a plurality of transmission connection patterns 7.
  • the transmission connection patterns 7 are for receiving the data signal.
  • the transmission connection patterns 7 may be electrically connected to the transmission contacts 31 to perform a function of transmitting data between the external device and the electronic device 200.
  • the transmission connection patterns 7 may be formed on the connection surface 6B.
  • the transmission connection patterns 7 may be formed at positions corresponding to the transmission contacts 31 so as to be electrically connected to the transmission contacts 31.
  • Each of the transmission connection patterns 7 may be formed of a conductive material.
  • Each of the transmission connection patterns 7 may be formed in a rectangular shape as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in another shape as long as it can be electrically connected to the transmission contacts 31.
  • the transmission connection patterns 7 may be embodied in the same number as the transmission contacts 31.
  • the first PCB line 700 may be connected to the transmission connection pattern 7.
  • the transmission connection patterns 7 may be disposed in the transmission connection area 7A to be spaced apart from each other along the first axis direction (X axis direction).
  • the transmission connection area 7A may be an area on the first substrate 2 on which the transmission connection patterns 7 are disposed.
  • the transmission connection area 7A may be formed in a quadrangular shape as a whole, but is not limited thereto. If the transmission connection pattern 7 may be disposed, it may be formed in another shape such as a circle.
  • first column transmission connection patterns arranged on a first transmission connection pattern column parallel to the first axis direction (X-axis direction) are selected from the transmission connection patterns 7.
  • the second heat transfer connection patterns may be spaced apart from the second heat transfer connection patterns arranged on the second transmission connection pattern column parallel to the first axis direction (the X axis direction). have. Accordingly, in the optical connector 1 according to the present invention, since the transmission connection patterns 7 are arranged in a plurality of rows, the first thermal transmission connection is based on the first axis direction (X axis direction). Some or all of the patterns and the second heat transfer connection patterns may be overlapped.
  • the second connector based on the first axis direction (X axis direction) is used.
  • the overall length of the substrate 6 can be reduced.
  • the first transmission connection pattern column may be arranged to be spaced apart from the second transmission connection pattern column with respect to the second axis direction (Y axis direction).
  • the first heat transfer connection patterns may be spaced apart from the second heat transfer connection patterns in the first direction (FD arrow direction).
  • the first heat transfer connection patterns and the second heat transfer connection patterns may be disposed to be offset from each other with respect to the first axis direction (X axis direction).
  • the first heat transfer connection patterns may be arranged to be spaced apart from each other in groups along the first axis direction (X axis direction).
  • One group may include one or more first thermal transmission connection patterns.
  • the second heat transmission connection patterns may be arranged to be spaced apart from each other in groups along the first axis direction (X axis direction).
  • One group may include one or more second thermal transmission connection patterns.
  • the groups formed by the second heat transfer connection patterns and the groups formed by the first heat transfer connection patterns may be arranged to be offset from each other based on the first axis direction (X axis direction).
  • the groups formed by the second heat transfer connection patterns and the groups formed by the first heat transfer connection patterns may be partially overlapped with each other based on the first axis direction (X axis direction). Accordingly, in the optical connector 1 according to the present invention, groups formed by the second heat transfer connection patterns and groups formed by the first heat transfer connection patterns are based on the first axis direction (X axis direction). In comparison with the comparative example disposed not to overlap, it may be implemented to further reduce the length of the transmission connection area 7A based on the first axis direction (X-axis direction).
  • the transmission connection patterns 7 are distributed and arranged on two columns, but this is merely an example, and the transmission connection patterns 7 may be distributed on three or more columns.
  • the optical connector 1 may include a plurality of first power connection patterns 8.
  • the first power connection patterns 8 are for receiving the power signal.
  • the first power connection patterns 8 may be electrically connected to the first power contacts 41 to perform a function of applying power to the electronic device 200.
  • the first power connection patterns 8 may be formed on the connection surface 6B.
  • the first power connection patterns 8 may be formed at positions corresponding to the first power contacts 41 to be electrically connected to the first power contacts 41.
  • Each of the first power connection patterns 8 may be formed of a conductive material.
  • Each of the first power connection patterns 8 may be formed in a rectangular shape as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in another shape as long as it can be electrically connected to the first power contacts 41.
  • the first power connection patterns 8 may be implemented in the same number as the first power contacts 41.
  • the second PCB line may be connected to the first power connection pattern 8.
  • the first power connection patterns 8 and the transmission connection patterns 7 may be formed on the connection surface 6B. That is, the first power connection patterns 8 and the transmission connection patterns 7 may be formed on the same surface of the second substrate 6.
  • the first power connection patterns 8 may be disposed in the first power connection region 8A.
  • the first power connection region 8A may be an area of the second substrate 6 on which the first power connection patterns 8 are disposed.
  • the first power connection region 8A may be formed in a quadrangular shape as a whole, but is not limited thereto.
  • the first power connection region 8A may be formed in other shapes such as a circle as long as the first power connection patterns 8 may be disposed.
  • the first power connection patterns 8 may be disposed in the first power connection area 8A to be spaced apart from the transmission connection area 7A based on the second axis direction (Y-axis direction). Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can achieve the following effects.
  • the optical connector 1 according to the present invention is implemented such that the first power connection patterns 8 are spaced apart from the transmission connection patterns 7 with respect to the second axis direction (Y-axis direction). . Accordingly, in the optical connector 1 according to the present invention, the transmission connection patterns 7 are formed in the first connection pattern in comparison with the conventional technology in which the first power connection patterns 8 are disposed adjacent to the transmission contacts. The influence of the heat generation of the power connection patterns 8 can be less affected. Therefore, the optical connector 1 according to the present invention can improve the stability of the data transmission of the transmission connection pattern (7).
  • the optical connector 1 since the transmission connection patterns 7 and the first power connection patterns 8 are distributed in different parts of the second substrate 6, One part or all part may be arrange
  • the first power connection region 8A may be spaced apart from the transmission connection region 7A based on each of the first axial direction (X-axis direction) and the second axial direction (Y-axis direction).
  • the first power connection pattern 8 may be formed in a larger volume than the transmission connection pattern 7. This is to solve the heating problem caused by using more current to receive the power signal than to receive the data signal.
  • the first power connection patterns 8 may be arranged such that the transmission connection patterns 7 are spaced apart from each other by a distance greater than a distance from each other. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can achieve the following effects.
  • the optical connector 1 according to the present invention is arranged such that the first power connection patterns 8 are spaced apart at a wider interval than the intervals in which the transmission connection patterns 7 are spaced apart from each other. (8) can be less affected by the heat generated by the power applied to each other. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can improve the safety of the first power connection pattern 8 receives the power signal.
  • the optical connector 1 is arranged such that the transmission connection patterns 7 are spaced apart at intervals shorter than the intervals at which the first power connection patterns 8 are spaced from each other, thereby providing the first heat transmission connection.
  • the space between the groups formed by the patterns and the groups formed by the second heat transfer connection patterns may be further secured.
  • the first power connection patterns 8 and the transmission connection patterns 7 may be arranged to be spaced apart from each other along the first axis direction (X-axis direction) and may face the same direction. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention is compared with the comparative example in which the first power connection patterns 8 and the transmission connection patterns 7 are arranged in different directions. The overall length based on the one axis direction (X axis direction) may be further reduced.
  • first column power patterns arranged on a first power connection pattern column parallel to the first axial direction may include the first power connection pattern 8.
  • first power connection pattern 8 Spaced apart from the second column power supply patterns arranged on the second power supply connection pattern row parallel to the first axis direction (X-axis direction), based on the second axis direction (Y-axis direction).
  • the first power connection patterns 8 may be disposed in a plurality of rows spaced apart in the second axis direction (Y-axis direction).
  • the optical connector 1 a part or all of the first power connection patterns 8 are overlapped with each other based on the first axis direction (X axis direction), whereby the first axis
  • the overall length of the first power connection region 8A based on the direction (X-axis direction) may be reduced.
  • the first thermal power contacts may be spaced apart from the second thermal power contacts in the first direction (FD arrow direction).
  • the first column power patterns and the second column power patterns may be disposed to be offset from each other based on the first axis direction (X axis direction).
  • the first column power patterns may be arranged to be spaced apart from each other in groups along the first axis direction (X axis direction).
  • One group may include one or more first thermal power patterns.
  • the second column power patterns may be arranged to be spaced apart from each other in groups along the first axis direction (X axis direction).
  • One group may include one or more second thermal power patterns.
  • the groups formed by the second column power patterns and the groups formed by the first column power patterns may be disposed to be offset from each other based on the first axis direction (X axis direction).
  • the groups formed by the second column power patterns and the groups formed by the first column power patterns may be partially overlapped with each other based on the first axis direction (X axis direction). Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention does not overlap groups formed by the second column power patterns and groups formed by the first column power patterns based on the first axis direction (X axis direction). In comparison with the comparative example, which is not arranged, the length of the first power connection region 8A based on the first axial direction (X-axis direction) may be further reduced.
  • the first power connection patterns 8 are distributed on two columns, but the above description is exemplary, and the first power connection patterns 8 are distributed on three or more columns. May be
  • the first power connection patterns 8 are disposed to be spaced apart from each other in the first axial direction (X-axis direction).
  • the first power connection patterns 8 may be arranged to be spaced apart along the second axis direction (Y-axis direction). Looking at such an embodiment is as follows.
  • the first power connection patterns 8 are disposed to be spaced apart along the second axis direction (Y-axis direction) and the transmission connection based on the first axis direction (X-axis direction). It may be arranged to overlap with the patterns (7). Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention is arranged such that the first power connection patterns 8 are spaced apart along the first axis direction (X axis direction) and the first axis direction (X axis direction). In comparison with the comparative example which is not arranged to overlap with the transmission connection patterns 7 based on the reference, it can be implemented so that the overall length based on the first axis direction (X axis direction) is further reduced. .
  • the first power connection patterns 8 When the first power connection patterns 8 are arranged to be spaced apart along the second axis direction (Y-axis direction), the first power connection patterns 8 are spaced apart in the first axis direction (X-axis direction). Can be distributed over a plurality of rows. Accordingly, in the optical connector 1 according to the present invention, a part or all of the first power connection patterns 8 are overlapped with each other based on the second axis direction (Y-axis direction), whereby the second axis The overall length of the first power connection area 8A based on the direction (Y-axis direction) may be reduced.
  • the optical connector 1 may include a plurality of second power connection patterns 9.
  • the second power connection patterns 9 are for receiving the power signal.
  • the second power connection patterns 9 may be electrically connected to the second power contacts 51 to perform a function of applying power to the electronic device 200.
  • the second power connection patterns 9 may be formed on the connection surface 6B.
  • the second power connection patterns 9 may be formed at positions corresponding to the second power contacts 51 so as to be electrically connected to the second power contacts 51.
  • Each of the second power connection patterns 9 may be formed of a conductive material.
  • Each of the second power connection patterns 9 may be formed in a rectangular shape as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in another shape as long as it can be electrically connected to the second power contacts 51.
  • the second power connection patterns 9 may be embodied in the same number as the second power contacts 51.
  • the second PCB line may be connected to the second power connection pattern 9.
  • the second power connection patterns 9, the first power connection patterns 8, and the transmission connection patterns 7 may be formed on the connection surface 6B. That is, the second power connection patterns 9 and the transmission connection patterns 7 may be formed on the same surface of the second substrate 6.
  • the second power connection patterns 9 may be disposed in the second power connection region 9A.
  • the second power connection area 9A may be an area of the second substrate 6 on which the second power connection patterns 9 are disposed.
  • the second power connection region 9A may be formed in a quadrangular shape as a whole, but is not limited thereto.
  • the second power connection region 9A may be formed in another shape such as a circle as long as the second power connection patterns 9 may be disposed.
  • the second power connection region 9A may be spaced apart from the first power connection region 8A based on each of the first axial direction (X-axis direction) and the second axial direction (Y-axis direction). have.
  • the second power connection patterns 9 may be disposed in the second power connection area 9A to be spaced apart from the transmission connection area 7A with respect to the second axis direction (Y-axis direction). Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can achieve the following effects.
  • the optical connector 1 according to the present invention is implemented such that the second power connection patterns 9 are spaced apart from the transmission connection patterns 7 with respect to the second axis direction (Y axis direction). . Accordingly, in the optical connector 1 according to the present invention, the transmission connection patterns 7 may be formed in the second power supply pattern 9 in comparison with the prior art in which the second power connection patterns 9 are disposed adjacent to the transmission contacts. The influence of heat generation of the power connection patterns 9 can be less affected. Therefore, the optical connector 1 according to the present invention can improve the stability of the data transmission of the transmission connection pattern (7).
  • the optical connector 1 since the transmission connection patterns 7 and the second power connection patterns 9 are distributed in different portions of the second substrate 6, One part or all part may be arrange
  • the second power supply connection region 9A may be spaced apart from the transmission connection region 7A based on each of the first axial direction (X-axis direction) and the second axial direction (Y-axis direction).
  • the second power connection pattern 9 may be formed in a larger volume than the transmission connection pattern 7. This is to solve the heating problem caused by using more current to receive the power signal than to receive the data signal.
  • the second power connection patterns 9 may be arranged to be spaced apart from each other by a distance greater than the distance from which the transmission connection patterns 7 are spaced apart from each other. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can achieve the following effects.
  • the optical connector 1 according to the present invention is arranged such that the second power connection patterns 9 are spaced apart at a wider interval than the intervals at which the transmission connection patterns 7 are spaced apart from each other. (9) can be less affected by the heat generated by the power supply to each other. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can improve the safety of the second power connection pattern 9 receives the power signal.
  • the optical connector 1 is arranged such that the transmission connection patterns 7 are spaced apart at intervals shorter than the intervals at which the second power connection patterns 9 are spaced apart from each other.
  • the space between the groups formed by the patterns and the groups formed by the second heat transfer connection patterns may be further secured.
  • the second power connection patterns 9 and the transmission connection patterns 7 may be arranged to be spaced apart from each other along the first axis direction (X-axis direction) and may face the same direction. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention is compared with the comparative example in which the second power connection patterns 9 and the transmission connection patterns 7 are arranged in different directions. The overall length based on the one axis direction (X axis direction) may be further reduced.
  • third column power patterns arranged on a third power connection pattern column parallel to the first axial direction (X-axis direction) may include the second power connection pattern 9.
  • the second power connection patterns 9 Spaced apart from the fourth column power supply patterns arranged on the fourth power supply connection pattern row that is parallel to the first axis direction (X axis direction) with respect to the second axis direction (Y axis direction).
  • the second power connection patterns 9 may be disposed in a plurality of rows spaced apart in the second axial direction (Y-axis direction).
  • the optical connector 1 a part or all of the second power connection patterns 9 are overlapped with each other based on the first axis direction (X axis direction), whereby the first axis
  • the overall length of the second power connection area 9A based on the direction (X-axis direction) may be reduced.
  • the third column power patterns may be spaced apart from the fourth column power patterns toward the first direction (FD arrow direction).
  • the third column power patterns and the fourth column power patterns may be disposed to be offset from each other based on the first axis direction (X axis direction).
  • the third column power patterns may be arranged to be spaced apart from each other in groups along the first axis direction (X axis direction).
  • One group may include one or more third thermal power patterns.
  • the fourth column power patterns may be arranged to be spaced apart from each other in groups along the first axis direction (X axis direction).
  • One group may include at least one fourth thermal power pattern.
  • the groups formed by the fourth column power patterns and the groups formed by the first column power patterns may be disposed to be offset from each other based on the first axis direction (X axis direction).
  • the groups formed by the fourth column power patterns and the groups formed by the third column power patterns may be partially overlapped with each other based on the first axis direction (X axis direction). Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention does not overlap the groups formed by the fourth column power patterns and the groups formed by the third column power patterns based on the first axis direction (X axis direction). In comparison with the comparative example, which is not arranged, the second power connection region 9A based on the first axial direction (X-axis direction) may be further reduced.
  • the second power connection patterns 9 are distributed on two columns, but the above description is exemplary, and the second power connection patterns 9 are distributed on three or more columns. May be
  • the second power connection patterns 9 are disposed to be spaced apart from each other in the first axis direction (X-axis direction).
  • the second power connection patterns 9 may be arranged to be spaced apart along the second axis direction (Y-axis direction). Looking at such an embodiment is as follows.
  • the second power connection patterns 9 are disposed to be spaced apart along the second axis direction (Y axis direction) and the transmission connection based on the first axis direction (X axis direction). It may be arranged to overlap with the patterns (7). Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention is disposed such that the second power connection patterns 9 are spaced apart along the first axis direction (X axis direction) and in the first axis direction (X axis direction). In comparison with the comparative example which is not arranged to overlap with the transmission connection patterns 7 based on the reference, it can be implemented so that the overall length based on the first axis direction (X axis direction) is further reduced. .
  • the second power connection patterns 9 are arranged to be spaced apart along the second axis direction (Y-axis direction), the second power connection patterns 9 are spaced apart in the first axis direction (X-axis direction). Can be distributed over a plurality of rows. Accordingly, in the optical connector 1 according to the present invention, part or all of the second power connection patterns 9 are overlapped with each other based on the second axis direction (Y-axis direction), whereby the second axis The overall length of the second power connection region 9A based on the direction (Y-axis direction) may be reduced.
  • the optical connector 1 may be implemented to reduce noise of data signal transmission through the first PCB line 700.
  • the first substrate 2 and the second substrate 6 may each include the following configuration.
  • the first substrate 2 may include a first step portion 21.
  • the first step portion 21 is formed on the first substrate 2.
  • the first step portion 21 may be formed between the first substrate body 2A and the second substrate 6 to separate the first substrate body 2A and the second substrate 6 from each other. have.
  • the first step portion 21 may be implemented as a groove formed between the first substrate body 2A and the second substrate 6 as a whole.
  • the optical connector 1 according to the present invention includes the first step part 21, so that an air gap may be formed in the first step part 21.
  • the first substrate body 2A and the first PCB line 700 are electrically grounded. As a result, the noise of the data signal transmission through the first PCB line 700 may be generated.
  • the optical connector 1 according to the present invention is compared with the comparative example in which the first step portion 21 is not formed in the first substrate body 2A, through the first PCB line 700. It is possible to improve the stability of the data signal transmission.
  • the thick solid line shown in FIG. 16 schematically illustrates the first PCB line 700.
  • the first substrate 2 may include a first insulating member.
  • the first insulating member is inserted into the first step portion 21.
  • the first insulating member may be inserted into the first step portion 21 to insulate the first substrate body 2A and the second substrate 6 from each other.
  • the first insulating member may support the first substrate body 2A. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can insulate the first substrate body 2A and the first PCB line 700 from each other through the first insulating member and the first substrate body ( 2A) may be implemented to ensure a supporting force capable of supporting 2A).
  • the first insulating member may be formed in a form corresponding to the first step portion 21.
  • the first insulating member may be formed of a material having insulation.
  • the optical connector 1 may be implemented so that the movement of the first substrate 2 is limited.
  • the first substrate 2 and the second substrate 6 may be implemented as follows.
  • the first substrate 2 may include a protruding member 22.
  • the protruding member 22 protrudes from the first substrate body 2A.
  • the protruding member 22 may protrude from the first substrate body 2A along the first axial direction (X-axis direction).
  • the protruding member 22 may be coupled to the first substrate body 2A.
  • the protruding member 22 may be integrally formed with the first substrate body 2A. 16 and 17 illustrate that the protruding members 22 are coupled to both sides of the first substrate body 2A with respect to the first axial direction (X-axis direction), one by one.
  • the protruding member 22 may be implemented as one or three or more.
  • An insertion hole 800 into which a fastening member such as a bolt may be inserted may be formed in the protruding member 22 and the second substrate 6. As the fastening member is inserted into the insertion hole, the first substrate and the second substrate may be fixedly coupled.
  • the second substrate 6 may include a limiting frame 61.
  • the limiting frame 61 is coupled to the second substrate body 6A to limit the movement of the first substrate 2.
  • the limiting frame 61 may be coupled to the second substrate body 6A to protrude toward the first substrate 2.
  • the limiting frame 61 may be formed in a "c" shape as a whole.
  • the limiting frame 61 may be formed to have substantially the same length as the first substrate 2 based on the first axis direction (X-axis direction).
  • the limiting frame 61 may be disposed outside the connection patterns 7, 8, and 9.
  • the limiting frame 61 may include a limiting surface 611 and a limiting groove 612.
  • the limiting surface 611 limits the movement of the first substrate 2 in the first axial direction (X-axis direction).
  • the limiting surface 611 may limit the movement of the first substrate 2 in the first axial direction (X-axis direction) by supporting the first substrate 2. Accordingly, in the optical connector 1 according to the present invention, even if vibration or shaking occurs, the limiting surface 611 restricts the movement of the first substrate 2 in the first axial direction (X-axis direction). It is possible to improve the accuracy of the connection position for the contacts 31, 41, 51 to be electrically connected to the connection patterns 7, 8, 9.
  • the limiting surface 611 may limit the movement of the first substrate 2 by supporting both side surfaces of the first substrate 2 in the first axial direction (X-axis direction).
  • the restriction groove 612 restricts the movement of the first substrate 2 in the second axial direction (Y-axis direction).
  • the restriction groove 612 may limit the movement of the first substrate 2 in the second axis direction (Y-axis direction) as the protruding member 22 is inserted. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention restricts the movement of the first substrate 2 in the second axial direction (Y-axis direction) even when vibration and shaking occur. It is possible to improve the accuracy of the connection position for the contacts 31, 41, 51 to be electrically connected to the connection patterns 7, 8, 9.
  • the restriction groove 612 may be formed in the restriction frame 61.
  • the restriction groove 612 may be formed by working a predetermined depth groove from the upper surface of the restriction frame 61.
  • the limiting groove 612 may be formed to be substantially the same size as the protruding member 22.
  • the restricting groove 612 may be formed to have the same length as the protruding member 22 with respect to the second axial direction (Y-axis direction).
  • the second substrate 6 may include a second stepped portion and a second insulating member.
  • the second stepped portion is formed in the limiting frame 61.
  • the second stepped part may be formed between the limiting frame 61 and the second substrate body 6A so as to space the limiting frame 61 and the second substrate body 6A.
  • the second stepped part may be embodied as a groove formed between the limiting frame 61 and the second substrate body 6A as a whole.
  • the second stepped part may be implemented in substantially the same manner as the first stepped part.
  • the second insulating member is inserted into the second stepped portion.
  • the second insulating member may be inserted into the second stepped portion to insulate the restriction frame 61 from the second substrate body 6A.
  • the second insulating member may support the limiting frame 61.
  • the second insulating member may be formed in a form corresponding to the second stepped portion.
  • the second insulating member may be formed of an insulating material.
  • the second insulating member may be implemented in substantially the same manner as the first insulating member.
  • the optical connector 1 according to the present invention may be implemented to increase the bonding force between the first substrate 2 and the second substrate 6.
  • the first substrate 2 and the second substrate 6 may include the following configurations, respectively.
  • the first substrate 2 may include a first magnetic body 23 and a second magnetic body 24.
  • the first magnetic body 23 is to increase the bonding force between the first substrate 2 and the second substrate (6).
  • the first magnetic body 23 may be formed of a material having magnetic properties to increase the bonding force between the first substrate 2 and the second substrate 6.
  • the first magnetic body 23 is coupled to the first substrate 2.
  • the first magnetic body 23 may be coupled to each of the first substrate body 2A and the first substrate member 2B.
  • the first magnetic body 23 may be disposed between the transmission unit 3 and the first power supply unit 4 with respect to the second axial direction (Y-axis direction).
  • the first magnetic body 23 may be disposed between the first substrate body 2A and the first substrate member 2B.
  • the first magnetic body 23 may be formed in a rectangular parallelepiped shape as a whole, but is not limited thereto.
  • the first magnetic body 23 may be formed in another shape such as a cylindrical shape to increase the bonding force between the first substrate 2 and the second substrate 6. It may be.
  • the second magnetic body 24 is disposed to be spaced apart from the first magnetic body 23 and the first axial direction (X-axis direction).
  • the second magnetic body 24 is to increase the bonding force between the first substrate 2 and the second substrate (6).
  • the second magnetic body 24 may be formed of a material having magnetic properties to increase the bonding force between the first substrate 2 and the second substrate 6.
  • the second magnetic body 24 may be implemented in substantially the same manner as the first magnetic body 23.
  • the second magnetic body 24 is coupled to the first substrate 2.
  • the second magnetic body 24 may be coupled to each of the first substrate body 2A and the first substrate member 2B.
  • the second magnetic body 24 may be disposed between the transmission unit 3 and the second power supply unit 5 based on the second axial direction (Y-axis direction).
  • the second magnetic body 24 may be disposed between the first substrate body 2A and the first substrate member 2B.
  • the second magnetic body 24 may be formed in a rectangular parallelepiped shape as a whole, but is not limited thereto.
  • the second magnetic body 24 may be formed in another shape such as a cylindrical shape to increase the bonding force between the first substrate 2 and the second substrate 6. It may be.
  • the optical module 1A is disposed between the second magnetic body 24 and the first magnetic body 23 with respect to the first axial direction (X-axis direction). It may be implemented to.
  • each of the second magnetic material 24 and the first magnetic material 23 may be disposed to overlap the transmission part 3 based on the first axial direction (X-axis direction). Accordingly, in the optical connector 1 according to the present invention, each of the second magnetic body 24 and the first magnetic body 23 is based on the first axis direction (X axis direction) with respect to the transmission unit 3. In comparison with the comparative example, which is not arranged to overlap with respect to, the coupling force between the first substrate 2 and the second substrate 6 can be increased while the first axis direction (X-axis direction) is used. Can be implemented to reduce the overall length.
  • the second substrate 6 may include a first coupling member 62.
  • the first coupling member 62 protrudes toward the first substrate 2.
  • the first coupling member 62 may be coupled to the first magnetic body 23.
  • the first coupling member 62 may be formed of a metal material.
  • the first magnetic body 23 may be coupled to the first coupling member 62 to increase the coupling force between the first substrate 2 and the second substrate 6.
  • the first substrate 2 may include a first reducing groove 25.
  • the first reducing groove 25 is for the first coupling member 62 is inserted.
  • the first reduction groove 25 may be formed in the first substrate body 2A.
  • the first reducing groove 25 may be formed by working a predetermined depth groove from the upper surface of the first substrate body 2A.
  • the first coupling member 62 may be coupled to the first magnetic body 23 as the first coupling member 62 is inserted into the first reduction groove 25.
  • the optical connector 1 according to the present invention may be implemented such that the overall thickness T1 is reduced by including the first reducing groove 25.
  • the first reduction groove 25 the first coupling member 62 and the first reduction groove 25 with respect to the third axis direction (Z-axis direction) as shown in FIG. 20.
  • the comparative example does not include the first reducing groove 25, the first coupling member 62 and the first reducing groove relative to the third axis direction (Z-axis direction).
  • the thickness may be a length based on a third axis direction (Z-axis direction) parallel to each of the inner direction (ID arrow direction) and the outer direction (OD arrow direction).
  • the second substrate 6 may include a second coupling member 63.
  • the second coupling member 63 is spaced apart from the first coupling member 62 on the basis of the first axial direction (X-axis direction).
  • the second coupling member 63 may protrude toward the first substrate 2.
  • the second coupling member 63 may be coupled to the second magnetic body 24.
  • the second coupling member 63 may be formed of a metal material.
  • the second magnetic body 24 may be coupled to the second coupling member 63 to increase the coupling force between the first substrate 2 and the second substrate 6.
  • the first substrate 2 may include a second reducing groove 26.
  • the second reduction groove 26 is formed at a position spaced apart from the first reduction groove 25 with respect to the first axial direction (X-axis direction).
  • the second reducing groove 26 is for the second coupling member 63 is inserted.
  • the second reducing groove 26 may be formed in the first substrate body 2A.
  • the second reducing groove 26 may be formed by working a predetermined depth groove from the upper surface of the second substrate body 6A.
  • the second coupling member 63 may be coupled to the second magnetic body 24 as the second coupling member 63 is inserted into the second reducing groove 26.
  • each of the transmission unit 3, the first power supply unit 4, and the second power supply unit 5 may be described in detail. It may include the following configuration.
  • the first substrate 2 is disposed on the outer side (OD arrow direction) side with respect to the second substrate 6, but the optical connector according to the modified embodiment of the present invention ( 1) will be described on the basis that the first substrate 2 is implemented to be disposed in the inward direction (ID arrow direction) with respect to the second substrate 6.
  • the transmission unit 3 may include a transmission insulation unit 32.
  • the transmission insulation part 32 is to which the transmission contacts 31 are inserted.
  • the transmission insulation unit 32 may be coupled to the transmission contacts 31.
  • the transmission insulation unit 32 may support the transmission contacts 31 as the transmission contacts 31 are coupled to each other.
  • the transmission contacts 31 may be inserted into the transmission insulation unit 32 such that the transmission contacts 31 may be spaced apart from each other along the first axis direction (X axis direction) while forming one or more rows. For example, as illustrated in FIGS. 21 and 22, the transmission contacts 31 may be inserted into the transmission insulation unit 32, so that the transmission contacts 31 may form two rows.
  • the transmission insulation unit 32 may include a transmission coupling groove 321.
  • the transmission contact 31 may be inserted into the transmission coupling groove 321.
  • the transmission coupling groove 321 may be formed by processing a predetermined depth groove from an upper surface of the transmission insulation portion 32.
  • the transmission contact 31 may be inserted into the transmission coupling groove 321 to be coupled to the transmission insulation unit 32.
  • the transmission insulation unit 32 and the transmission contact 31 may be coupled to each other through insert molding.
  • the transmission insulation unit 32 may include the same number of transmission coupling grooves 321 as the number of transmission contacts 31.
  • the transmission coupling groove 321 may be formed to be spaced apart from each other along the first axis direction (X axis direction) while forming a plurality of rows.
  • the first power supply unit 4 may include a first power insulation unit 42.
  • the first power insulator 42 is the first power contact 41 is inserted.
  • the first power insulation unit 42 may be coupled to the first power contact 41.
  • the first power insulator 42 may support the first power contacts 41 as the first power contacts 41 are coupled to each other.
  • the first power contact 41 may be inserted into the first power insulator 42 so that the first power contacts 41 may be spaced apart from each other along the first axial direction (X-axis direction). .
  • the first power insulator 42 may include a first power coupling groove 421.
  • the first power contact 41 may be inserted into the first power coupling groove 421.
  • the first power coupling groove 421 may be formed by processing a predetermined depth groove from an upper surface of the first power insulation portion 42.
  • the first power contact 41 may be inserted into the first power coupling groove 421 to be coupled to the first power insulating portion 42.
  • the first power insulator 42 and the first power contact 41 may be coupled to each other through insert molding.
  • the first power insulator 42 may include the same number of first power coupling grooves 421 as the number of the first power contacts 41.
  • the first power coupling grooves 421 are formed to be spaced apart from each other along the second axis direction (Y-axis direction) while forming two rows.
  • the power coupling grooves 421 may be spaced apart from each other along the first axis direction (X axis direction) while forming one or more rows.
  • the second power supply unit 5 may include a second power insulation unit 52.
  • the second power insulation portion 52 is the second power contact 51 is inserted.
  • the second power insulation unit 52 may be coupled to the second power contact 51.
  • the second power insulation 52 may support the second power contact 51.
  • the second power contact 51 may be inserted into the second power insulator 52 so that the second power contacts 51 may be spaced apart from each other along the first axis direction (X axis direction). .
  • the second power insulation unit 52 may include a second power coupling groove 521.
  • the second power contact 51 may be inserted into the second power coupling groove 521.
  • the second power coupling groove 521 may be formed by processing a predetermined depth groove from an upper surface of the second power insulation portion 52.
  • the second power contact 51 may be inserted into the second power coupling groove 521 and coupled to the second power insulating portion 52.
  • the second power insulator 52 and the second power contact 51 may be coupled to each other through insert molding.
  • the second power insulator 52 may include the same number of second power coupling grooves 521 as the number of the second power contacts 51.
  • the second power coupling grooves 521 are formed to be spaced apart from each other along the second axis direction (Y-axis direction) while forming two rows.
  • the power coupling grooves 521 may be spaced apart from each other along the first axis direction (X axis direction) while forming one or more rows.
  • the optical connector 1 according to the modified embodiment of the present invention may include a fixing part 10.
  • the fixing part 10 is for fixing the transmission part 3 and the first power supply part 4 to the first substrate 2.
  • the fixing part 10 may be coupled to each of the first substrate body 2A and the second substrate body 60.
  • the fixing part 10 may be configured such that the transmission part 3 and the first power supply part 4 are coupled to each other in the separation direction (DD arrow direction, shown in FIG. 21) of the first substrate 2. CD arrow direction, as shown in Fig. 21).
  • the fixing part 10 may be disposed between the first substrate 2 and the second substrate 6.
  • the fixing part 10 may be coupled to each of the first substrate 2 and the second substrate 6.
  • the fixing part 10 may be formed in a form corresponding to the first substrate 2 and the second substrate 6.
  • the fixing part 10 may be formed of an insulating material.
  • the fixing unit 10 may fix the second power supply unit 5 to the first substrate 2 in addition to the transmission unit 3 and the first power supply unit 4.
  • the fixing part 10 is the transmission part 3, the first power supply part 4, and the second power supply part in the separation direction (DD arrow direction, shown in FIG. 21) of the first substrate 2. (5) can be fixed in the engagement direction (CD arrow direction, shown in Fig. 21).
  • the fixing part 10 includes a fixing body 10a, a first fixing groove 11, a first fixing member 12, a second fixing groove 13, and a second fixing member. Member 14 may be included.
  • the fixed body 10a may be coupled to each of the first substrate 2 and the second substrate 6.
  • the fixed body 10a may function as a main body of the fixed portion 10.
  • the fixing body 10a may be formed of the same material as the fixing unit 10.
  • the first fixing groove 11 is inserted into the transmission insulating portion (32).
  • the first fixing groove 11 may be formed by processing a predetermined depth groove from the upper surface of the fixed body 10a.
  • the first fixing groove 11 may be formed in a shape corresponding to the transmission insulating portion 32 so that the transmission insulating portion 32 can be inserted.
  • the first fixing groove 11 may be formed in a rectangular shape as a whole, but is not limited thereto.
  • the first fixing groove 11 may be formed in another shape such as a circular shape as long as the transmission insulating part can be inserted therein.
  • the first fixing groove 11 may be a groove or a hole.
  • the first fixing groove 11 When the first fixing groove 11 is formed as a groove, the first fixing groove 11 may be larger than the transmission insulating portion 32. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention has the first fixing groove 11 and the transmission insulating portion 32 while the transmission insulating portion 32 can be inserted into the first fixing groove 11. Can be implemented to have a tolerance. Therefore, the optical connector 1 according to the present invention can improve the ease of processing the first fixing groove 11 and the transmission insulating portion 32.
  • the first fixing member 12 supports the transmission insulating portion 32.
  • the first fixing member 12 may protrude toward the first fixing groove 11.
  • the first fixing member 12 may protrude from the fixed body 10a.
  • the first fixing member 12 has the transfer insulating portion 32 inserted into the first fixing groove 11, and the transfer insulating portion 32 is disposed in the coupling direction (the direction of the CD arrow, FIG. 21). Shown).
  • the first fixing groove 13 is inserted into the second fixing groove 13.
  • the second fixing groove 13 may be formed by processing a predetermined depth groove from the upper surface of the fixed body 10a.
  • the second fixing groove 13 may be formed in a form corresponding to the first power insulating portion 42 so that the first power insulating portion 42 can be inserted.
  • the second fixing groove 13 may be formed in a rectangular shape as a whole, but is not limited thereto.
  • the second fixing groove 13 may be formed in another shape such as a circle as long as the first power insulating part 42 may be inserted.
  • the second fixing groove 13 may be a groove or a hole.
  • the second fixing groove 13 When the second fixing groove 13 is formed as a groove, the second fixing groove 13 may be formed larger than the first power insulating portion 42. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can be inserted into the second fixing groove 13 while the first power insulating portion 42 can be inserted into the second fixing groove 13 and the first power insulation.
  • the portion 42 may be implemented to have a tolerance. Therefore, the optical connector 1 according to the present invention can improve the ease of processing the second fixing groove 13 and the first power insulating portion 42.
  • the second fixing member 14 supports the first power insulator 42.
  • the second fixing member 14 may protrude toward the second fixing groove 13.
  • the second fixing member 14 may protrude from the fixed body 10a.
  • the second fixing member 14 has the first power insulator 42 inserted into the second fixing groove 13 in the state where the first power insulator 42 is inserted into the second fixing groove 13. , As shown in FIG. 21).
  • the transmission insulation portion 32 and the first power insulation portion 42 are inserted into each of the first fixing groove 11 and the second fixing groove 13.
  • the transmission insulation unit 32 and the first power source insulation unit 42 may be implemented through one fixing unit 10. That is, the optical connector 1 according to the present invention can fix the transmission unit 3 and the first power supply unit 4 by using one hold down implemented by the fixing unit 10. have. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention has the transmission insulator 32 and the transmission insulator 32 and the first power source insulator 42 separately in comparison with the prior art. It is possible to reduce the manufacturing cost by reducing the number of parts for simultaneously supporting the first power source insulating part 42, thereby achieving a manufacturing cost.
  • the fixing part 10 may further include a third fixing groove 15 and a third fixing member 16.
  • the second fixing groove 15 is the second power insulating portion 52 is inserted.
  • the third fixing groove 15 may be formed by processing a predetermined depth groove from the upper surface of the fixing body 10a.
  • the third fixing groove 15 may be formed in a form corresponding to the second power insulating portion 52 so that the second power insulating portion 52 can be inserted.
  • the third fixing groove 15 may be formed in a rectangular shape as a whole, but is not limited thereto.
  • the third fixing groove 15 may be formed in another shape such as a circle as long as the second power insulating portion 52 may be inserted.
  • the third fixing groove 15 may be a groove or a hole.
  • the third fixing member 16 supports the second power source insulating unit 52.
  • the third fixing member 16 may protrude toward the third fixing groove 15.
  • the third fixing member 16 may protrude from the fixed body 10a.
  • the third fixing member 16 moves the second power insulating portion 52 in the coupling direction (CD arrow direction) while the second power insulating portion 52 is inserted into the third fixing groove 15. , As shown in FIG. 21).
  • the fixing part 10 is the third fixing groove 15 in addition to the first fixing groove 11 and the second fixing groove 13.
  • it may be implemented to support the transmission insulating portion 32, the first power insulating portion 42, and the second power insulating portion 52 through one of the fixing portion (10). That is, the optical connector 1 according to the present invention uses the first hold down implemented by the fixing part 10 in addition to the transmission part 3 and the first power supply part 4. 2
  • the power supply unit 5 can be fixed. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention distributes the first power contact 41 and the second power contact 51 while distributing the transmission insulation through one fixing part 10. 32) may be implemented to simultaneously support the first power insulator 42 and the second power insulator 52.
  • an optical connector 1 may be arranged such that the second substrate 6 and the fixing part 10 are aligned with the first substrate 2.
  • Each of the first substrate 2, the second substrate 6, and the fixing part 10 may include the following configuration.
  • the first substrate 2 may include an insertion member 27.
  • the insertion member 27 aligns the second substrate 6 and the fixing part 10 to the first substrate 2.
  • the insertion member 27 may be coupled to the first substrate body 2A.
  • the insertion member 27 may protrude from the first substrate body 2A.
  • the insertion member 27 may have a cylindrical shape as a whole, but is not limited thereto and may be formed in another shape such as a rectangular parallelepiped.
  • the second substrate 6 may include an insertion groove 64.
  • the insertion groove 64 is the insertion member 27 is inserted.
  • the insertion groove 64 may be formed in a shape corresponding to the insertion member 27 so that the insertion member 27 is inserted.
  • the insertion groove 64 may be formed in a shape in which a cylinder may be inserted.
  • the insertion groove 64 may be a groove or a hole. When the insertion groove 64 is formed as a hole, the length 23L of the insertion member 27 is longer than the length 63L of the insertion groove 64 based on the third axis direction (Z-axis direction). Can be formed.
  • the insertion member 27 may be inserted into the insertion groove 64 such that the second substrate 6 is aligned with the first substrate 2. Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention is implemented so that each of the contacts 31, 41, 51 does not leave the connection position for electrically connecting the connection patterns 7, 8, 9. Therefore, the optical connector 1 according to the present invention is implemented so that the second substrate 6 does not deviate from the position aligned with the first substrate 2 even when vibration or shaking occurs, thereby providing the contacts 31 and 41. , 51 can improve the accuracy of the connection position that is connected to the connection patterns (7, 8, 9).
  • the fixing part 10 may include a fixing hole 17.
  • the insertion member 27 may be inserted into the fixing hole 17.
  • the fixing hole 17 may be formed in a shape corresponding to the insertion member 27 so that the insertion member 27 is inserted.
  • the fixing hole 17 may be formed to have a cylindrical shape.
  • the fixing hole 17 may pass through the upper and lower surfaces of the fixing body 10a.
  • the insertion member 27 may be inserted into each of the fixing hole 17 and the insertion groove 64 so that the fixing part 10 and the second substrate 6 are aligned with the first substrate 2. . Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention can achieve the following effects.
  • the optical connector 1 according to the present invention may be implemented such that the fixing part 10 is aligned with the first substrate 2 by inserting the insertion member 27 into the fixing hole 17. . Accordingly, the optical connector 1 according to the present invention does not depart from the position where the fixing part 10 is aligned with the first substrate 2 even when vibration or shaking occurs, thereby providing the transmission part 3 and the first material. The fixing force for fixing the first power supply unit 4 to the first substrate 2 can be improved.
  • the insertion member 27 is inserted into the fixing hole 17 so that the contacts 31, 41, and 51 are connected to the connection patterns 7, 8, and 9. It may be implemented so as not to leave the connection position for electrically connecting to the). Therefore, the optical connector 1 according to the present invention is implemented to align the second substrate 6 and the fixing part 10 simultaneously through one inserting member 27, whereby the contacts 31, 41 and 51 may improve the accuracy of the connection position to be connected to the connection patterns (7, 8, 9) and also improve the fixing force of the fixing portion (10).

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)

Abstract

본 발명은 광전송케이블이 연결된 광모듈, 상기 광모듈이 결합된 제1기판, 데이터 신호를 전송하기 위해 상기 제1기판에 결합된 전송부, 및 전원 신호를 전송하기 위해 상기 제1기판에 결합된 제1전원부를 포함하고, 상기 전송부는 상기 제1기판에 결합된 복수개의 전송컨택트를 포함하며, 상기 제1전원부는 상기 제1기판에 결합된 복수개의 제1전원컨택트를 포함하고, 상기 전송컨택트들은 제1축방향을 따라 서로 이격되도록 전송영역 내에 배치되며, 상기 제1전원컨택트들은 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향을 기준으로 상기 전송영역으로부터 이격된 제1전원영역 내에 배치된 것을 특징으로 하는 광커넥터에 관한 것이다.

Description

광커넥터 및 이를 포함하는 전자장치
본 발명은 광전송케이블을 이용하여 광신호를 전송하기 위한 광커넥터 및 이를 포함하는 전자장치에 관한 것이다.
일반적으로 커넥터(Connector)는 전기적 연결을 위해 각종 전자장치에 마련된다. 예컨대, 커넥터는 휴대폰 컴퓨터, 태블릿 컴퓨터 등과 같은 전자장치에 설치되어, 전자장치내에 설치된 각종 부품을 서로 전기적으로 연결할 수 있다. 기판 커넥터는, 기판과 기판을 전기적으로 연결하는 커넥터이다.
최근의 전자장치는 IT 기술 발전에 힘입어 고성능, 고속화, 집적화, 소형화 및 박형화가 진행되고 있다. 전자장치의 종류로는, 예를 들어 스마트폰, 스마트TV, 컴퓨터, 태블릿 PC, 디스플레이, 디지털 카메라, 캠코더, MP3, 게임기, 네비게이션, 사이니지(Signage) 등이 있다.
최근의 전자장치 트렌드는 기기 내 보드 간에 고화질, 3D 영상 콘텐츠와 같은 대용량 데이터 고속 전송 기술을 요구하고 있으며, 이에 따라 신호 감쇄, 노이즈, EMI/EMC, Impedance Matching, Cross Talk, Skew, 연결배선 소형화 등이 큰 이슈로 부각되고 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 광커넥터의 개념도이다.
도 1을 참고하면, 종래 기술에 따른 광커넥터(100)는 기판(110), 전송부(120), 및 전원부(130)를 포함한다.
여기서, 종래 기술에 따른 광커넥터(100)는 상기 전송부(120)가 상기 전원부(130)로부터 인접한 위치에 배치되도록 구현된다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 광커넥터(100)는 상기 전원부(130)에 의한 발열로 인하여 상기 전송부(120)의 데이터 신호 전송에 대한 안정성을 저하시킬 뿐만 아니라, 상기 기판(110)의 전체적인 크기를 줄이는데 한계가 있으므로 소형화를 구현하는데 어려움이 있는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 전송부의 데이터 신호 전송에 대한 안정성을 향상시킬 뿐만 아니라 기판의 전체적인 크기를 줄일 수 있는 광커넥터 및 이를 포함하는 전자장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 따른 광커넥터는 광전송케이블이 연결된 광모듈, 상기 광모듈이 결합된 제1기판, 데이터 신호를 전송하기 위해 상기 제1기판에 결합된 전송부, 및 전원 신호를 전송하기 위해 상기 제1기판에 결합된 제1전원부를 포함할 수 있다. 상기 전송부는 상기 제1기판에 결합된 복수개의 전송컨택트를 포함할 수 있다. 상기 제1전원부는 상기 제1기판에 결합된 복수개의 제1전원컨택트를 포함할 수 있다. 상기 전송컨택트들은 제1축방향을 따라 서로 이격되도록 전송영역 내에 배치될 수 있다. 상기 제1전원컨택트들은 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향을 기준으로 상기 전송영역으로부터 이격된 제1전원영역 내에 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 광커넥터는 광전송케이블이 연결된 광모듈, 상기 광모듈로부터 데이터 신호를 전송받기 위한 제2기판, 데이터 신호를 전송받기 위해 상기 제2기판에 형성된 복수개의 전송접속패턴, 및 전원 신호를 전송받기 위해 상기 제2기판에 형성된 복수개의 제1전원접속패턴을 포함할 수 있다. 상기 전송접속패턴들은 제1축방향을 따라 서로 이격되도록 전송접속영역 내에 배치될 수 있다. 상기 제1전원접속패턴들은 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향을 기준으로 상기 전송영역으로부터 이격된 제1전원접속영역 내에 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 전자장치는 본 발명에 따른 광커넥터, 영상을 표시하는 디스플레이 패널, 및 본 발명에 따른 광커넥터로부터 상기 데이터 신호 및 상기 전원 신호를 입력받아 상기 디스플레이 패널에 제공하는 인쇄회로기판을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
본 발명은 전송컨택트들이 전원컨택트들의 발열에 의한 영향을 더 적게 받도록 구현됨으로써, 전송컨택트들의 데이터 전송에 대한 안정성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 제1축방향을 기준으로 하는 전체적인 길이가 감소되도록 구현됨으로써, 소형화 구현의 용이성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 광커넥터에 대한 개략적인 개념도
도 2는 본 발명에 따른 전자장치 및 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 제1기판과 제2기판이 결합된 모습을 나타낸 개략적인 사시도
도 3은 본 발명에 따른 전자장치 및 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 제1기판과 제2기판이 분리된 모습을 나타낸 개략적인 사시도
도 4는 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 제1기판에 대한 개략적인 저면도
도 5는 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 제1기판에 대한 개략적인 분해 사시도
도 6은 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 전송컨택트들이 2개의 열 상에 분산되어 배치된 것을 설명하기 위한 전송부의 개념적인 저면도
도 7은 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 전송컨택트들이 제1축방향을 기준으로 서로 어긋나게 배치된 것을 설명하기 위한 제1기판의 개념적인 저면도
도 8은 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 제1열전송컨택트들이 이루는 그룹들 및 제2열전송컨택트들이 이루는 그룹들이 제1축방향을 기준으로 하여 서로 어긋나게 배치된 것을 설명하기 위한 제1기판의 개념적인 저면도
도 9는 제1열전송컨택트들이 이루는 그룹들 및 제2열전송컨택트들이 이루는 그룹들이 제1축방향을 기준으로 하여 서로 중첩되게 배치된 비교예를 설명하기 위한 제1기판의 개념적인 저면도
도 10(a)는 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 제1열전송컨택트들이 이루는 그룹들 및 제2열전송컨택트들이 이루는 그룹들이 제1축방향을 기준으로 하여 일부 서로 중첩되게 배치된 것을 설명하기 위한 전송영역의 개념적인 저면도
도 10(b)는 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 제1열전송컨택트들이 이루는 그룹들 및 제2열전송컨택트들이 이루는 그룹들이 제1축방향을 기준으로 하여 서로 어긋나게 배치된 것을 설명하기 위한 전송역영의 개념적인 저면도
도 11은 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 전송부, 제1전원부, 제2전원부, 광모듈, 제1자성체, 제2자성체, 및 광전송케이블의 배치관계를 설명하기 위해 제1기판본체를 도시하지 않은 제1기판의 개략적인 저면도
도 12는 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 전송이격거리가 짧아짐에 따라 전송컨택트들이 이루는 그룹들 사이의 공간이 커지는 것을 설명하기 위한 전송영역의 개념도
도 13은 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 전송컨택트들과 전원컨택트들이 분산되어 배치된 다른 실시예를 설명하기 위한 제1기판의 개념적인 저면도
도 14는 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 제2기판에 대한 개념적인 평면도
도 15는 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 전송접속패턴들과 전원접속패턴들이 분산되어 배치된 다른 실시예를 설명하기 위한 제2기판의 개념적인 평면도
도 16은 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 단차부를 설명하기 위해 도 2의 I-I선을 기준으로 하여 나타낸 개략적인 측단면도
도 17은 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 제한프레임이 제1기판의 이동을 제한시키는 것을 설명하기 위해 제1기판과 제2기판의 결합되기 전의 모습을 나타낸 개략적인 평면도
도 18은 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 제한프레임이 제1기판의 이동을 제한시키는 것을 설명하기 위해 제1기판과 제2기판의 결합된 후의 모습을 나타낸 개략적인 평면도
도 19는 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 제1감소홈에 제1결합부재가 삽입되기 전의 모습을 나타내기 위해 도 18의 II-II선을 기준으로 하여 나타낸 개략적인 측단면도
도 20은 본 발명에 따른 광커넥터에 있어서 제1감소홈에 제1결합부재가 삽입된 후의 모습을 나타내기 위해 도 18의 II-II선을 기준으로 하여 나타낸 개략적인 측단면도
도 21은 본 발명의 변형된 실시예에 따른 광커넥터에 있어서 전송부, 제1전원부, 제2전원부, 및 고정부를 나타낸 개략적인 분해사시도
도 22는 본 발명의 변형된 실시예에 따른 광커넥터에 있어서 전송부, 제1전원부, 제2전원부, 및 고정부가 서로 결합된 모습을 나타낸 개략적인 결합사시도
도 23은 본 발명의 변형된 실시예에 따른 광커넥터에 있어서 도 23의 Ⅲ-Ⅲ 선을 기준으로 하여 나타낸 단면도
도 24는 본 발명의 변형된 실시예에 따른 광커넥터에 있어서 삽입부재가 고정홀, 및 삽입홈에 삽입되기 전에 모습을 나타낸 개념적인 정면도
도 25는 본 발명의 변형된 실시예에 따른 광커넥터에 있어서 삽입부재가 고정홀, 및 삽입홈에 삽입된 모습을 나타낸 개념적인 정면도
이하에서는 본 발명에 따른 광커넥터 및 이를 포함하는 전자장치의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 전자장치(200)는 3D 영상 콘텐츠 등을 사용자에게 제공하기 위한 용도로 사용되는 것이다. 본 발명에 따른 전자장치(200)는 스마트폰, 스마트TV, 컴퓨터, 태블릿 PC, 디스플레이, 디지털 카메라, 캠코더, MP3, 게임기, 네비게이션, 사이니지(Signage) 등으로 구현될 수 있다. 이를 위해, 본 발명에 따른 전자장치(200)는 회로기판, 및 디스플레이 패널을 포함할 수 있다.
상기 회로기판은 본 발명에 따른 광커넥터(1)로부터 데이터 신호 및 전원 신호를 입력 받아 상기 디스플레이 패널에 제공하는 것이다. 상기 회로기판은 본 발명에 따른 광커넥터(1)에 연결될 수 있다. 상기 회로기판은 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board) 또는 연성인쇄회로기판(FPCB, Flexible Printed Circuit Board)으로 구현될 수 있다.
상기 디스플레이 패널은 영상을 표시하기 위한 것이다. 상기 디스플레이 패널은 상기 회로기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 디스플레이 패널은 상기 회로기판이 상기 데이터 신호를 입력받음에 따라 3D 영상 등을 사용자들에게 시각적으로 제공할 수 있다. 상기 디스플레이 패널은 상기 회로기판이 상기 전원 신호를 입력받음에 따라 전원이 인가될 수 있다.
본 발명에 따른 전자장치(200)는 본 발명에 따른 광커넥터(1)를 포함하므로, 이하에서는 본 발명에 따른 광커넥터(1)의 실시예를 설명한다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 전자기기 내 또는 전자기기 간에 광신호를 전송하는데 이용된다. 예컨대, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 스마트폰, 스마트TV, 컴퓨터, 태블릿 PC, 디스플레이, 디지털 카메라, 캠코더, MP3, 게임기, 네비게이션, 사이니지(Signage), 유에스비 케이블, HDMI(High Definition Multimedia Interface) 등의 전자장치(200)에 적용될 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참고하면, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 광전송케이블(1B)이 연결된 광모듈(1A), 상기 광모듈(1A)이 결합된 제1기판(2), 데이터 신호를 전송하기 위해 상기 제1기판(2)에 결합된 전송부(3), 및 전원 신호를 전송하기 위해 상기 제1기판(2)에 결합된 제1전원부(4)를 포함한다. 상기 전송부(3)는 상기 제1기판(2)에 결합된 복수개의 전송컨택트(31)를 포함한다. 상기 제1전원부(4)는 상기 제1기판(2)에 결합된 복수개의 제1전원컨택트(41)를 포함한다. 상기 전송컨택트(31)들은 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 전송영역(3A) 내에 배치된다.
본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원컨택트(41)들이 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 수직한 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 전송영역(3A)으로부터 이격된 제1전원영역(4A) 내에 배치되도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원컨택트(41)들이 상기 전송컨택트(31)들로부터 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 이격되게 배치되도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원컨택트(41)들이 상기 전송컨택들과 인접하게 배치된 종래 기술과 대비하여 볼 때, 상기 전송컨택트(31)들이 상기 제1전원컨택트(41)들의 발열에 의한 영향을 더 적게 받을 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송컨택트(31)들의 상기 데이터 신호 전송에 대한 안정성을 향상시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송컨택트(31)들 및 상기 제1전원컨택트(41)들이 상기 제1기판(2)의 서로 다른 부분에 분산되어 배치되므로, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 일부 또는 전부가 중첩되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송부(3)와 상기 제1전원부(4)가 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 하나의 열을 이루며 배치된 종래 기술과 대비하여 볼 때, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제1기판(2)의 전체적인 길이가 감소되도록 구현됨으로써, 소형화 구현의 용이성을 향상시킬 수 있다.
이하에서는 상기 제1기판(2), 상기 전송부(3), 및 상기 제1전원부(4)에 관해 첨부된 도면을 참고하여 구체적으로 설명한다.
도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 제1기판(2)은 상기 광모듈(1A)이 결합된 것이다. 상기 제1기판(2)은 상기 광모듈(1A)을 모듈화하기 위한 기판이다. 상기 제1기판(2)은 상기 광전송케이블(1B)이 상기 광모듈(1A)에 연결되도록 상기 광모듈(1A)을 지지할 수 있다. 상기 제1기판(2)은 인쇄회로기판 또는 연성인쇄회로기판일 수 있다. 상기 제1기판(2)은 전체적으로 사각판형으로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 상기 광모듈(1A)이 결합될 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다.
상기 제1기판(2)은 플러그커넥터 또는 리셉터클커넥터일 수 있다. 상기 제1기판(2)이 플러그커넥터일 경우, 상기 광전송케이블(1B)은 일측이 상기 광모듈(1A)에 연결됨과 아울러 타측이 외부기기(미도시)에 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 광전송케이블(1B)을 통해 상기 광모듈(1A)과 상기 외부기기 간에 상기 데이터 신호가 전송될 수 있다. 상기 제1기판(2)은 상기 광전송케이블(1B)을 통해 외부기기에 연결될 수 있다.
도 5를 참고하면, 상기 제1기판(2)은 제1기판본체(2A), 제1기판부재(2B), 및 제1커버부재(2C)를 포함할 수 있다.
상기 제1기판본체(2A)는 제2기판(6)에 결합되는 것이다. 이 때, 상기 제2기판(6)은 상기 제1기판(2)과 전기적으로 접속되기 위한 것으로, 상기 제1기판(2)이 플러그 커넥터일 경우 상기 제2기판(6)은 리셉터클 커넥터일 수 있다. 상기 제1기판본체(2A)는 상기 제1기판부재(2B)와 상기 제1커버부재(2C) 각각에 대해 내측방향(ID 화살표 방향) 쪽에 배치된 것일 수 있다. 상기 내측방향(ID 화살표 방향)은 상기 제1축방향(X축 방향) 및 상기 제2축방향(Y축 방향) 각각에 대해 수직하면서 상기 제1기판(2)에서 상기 제2기판(6) 쪽을 향하는 방향일 수 있다. 상기 제1기판본체(2A)는 상기 제1기판(2)의 본체로서 기능할 수 있다. 상기 제1기판(2)에는 상기 전송부(3)와 상기 제1전원부(4)가 결합될 수 있다.
상기 제1기판부재(2B)는 상기 제1기판본체(2A)에 결합된 것이다. 상기 제1기판부재(2B)는 상기 제1기판본체(2A)에 대해 외측방향(OD 화살표 방향)에 쪽에 배치된 것일 수 있다. 상기 외측방향(OD 화살표 방향)은 상기 내측방향(ID 화살표 방향)과 반대방향일 수 있다. 상기 제1기판부재(2B)는 상기 제1기판본체(2A)의 상기 외측방향(OD 화살표 방향)에서 상기 전송부(3)와 상기 제1전원부(4)를 상기 내측방향(ID 화살표 방향) 쪽으로 지지할 수 있다.
상기 제1커버부재(2C)는 상기 제1기판부재(2B)와 상기 제1기판본체(2A)를 덮기 위한 것이다. 상기 제1커버부재(2C)는 상기 제1기판부재(2B)에 결합될 수 있다. 상기 제1커버부재(2C)는 상기 제1기판부재(2B)에 대해 상기 외측방향(OD 화살표 방향) 쪽에 배치될 수 있다. 상기 제1커버부재(2C)는 상기 제1기판부재(2B)의 상기 외측방향(OD 화살표 방향)에서 상기 제1기판부재(2B)와 상기 제1기판본체(2A)를 상기 내측방향(ID 화살표 방향) 쪽으로 지지할 수 있다.
도 5를 참고하면, 상기 광모듈(1A)은 광신호를 전송하기 위한 것이다. 상기 광모듈(1A)에는 상기 광전송케이블(1B)이 연결될 수 있다. 여기서, 상기 광전송케이블(1B)은 AOC(Active Optical Cable)일 수 있다. 상기 광모듈(1A)과 상기 광전송케이블(1B) 각각은 상기 제1기판본체(2A)와 상기 제1기판부재(2B) 사이에 배치될 수 있다. 도 5에서는 2개의 상기 광모듈(1A)이 도시되어 있으나 이는 예시적인 것이며, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 1개, 또는 3개 이상의 광모듈(1A)을 포함할 수도 있다.
상기 광모듈(1A)은 상기 광전송케이블(1B)을 통해 전송된 데이터 광신호를 데이터 전기신호로 변환할 수 있다. 상기 광모듈(1A)은 상기 제1기판(2)에 형성된 복수개의 전송라인(300, 도 7에 도시됨)을 통하여 상기 데이터 전기신호를 상기 전송컨택트(31)들에 전달할 수 있다. 상기 전송라인(300)들은 상기 전송컨택트(31)들 각각에 연결될 수 있다. 상기 전송라인(300)들은 상기 제1기판부재(2B)에 형성될 수 있다. 이하에서 특별한 언급이 없는 한, 상기 데이터 신호는 데이터 광신호와 데이터 전기신호를 포함하는 것을 기준으로 설명한다.
본 발명에 따른 광커넥터가 송신부로 사용되는 경우, 상기 광모듈(1A)은 레이저다이오드(Laser Diode), 수직 캐비티 표면 광방출 레이저(VCSEL, Vartical-Cavity Surface-Emitting Laser) 등과 같은 발광소자를 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 광커넥터가 수신부로 사용되는 경우, 상기 광모듈(1A)은 포토다이오드(PD, Photo Diode) 등과 같은 수광소자를 포함할 수 있다.
도 4 및 도 5를 참고하면, 상기 전송부(3)는 상기 데이터 신호를 전송하기 위한 것이다. 상기 전송부(3)는 상기 제1기판(2)에 결합될 수 있다. 상기 전송부(3)는 상기 외부기기와 상기 전자장치(200) 간에 데이터를 전송하는 기능을 수행할 수 있다.
상기 전송부(3)는 복수개의 전송컨택트(31)를 포함할 수 있다.
상기 전송컨택트(31)들은 상기 데이터 신호를 전송하기 위한 것이다. 상기 전송컨택트(31)들은 상기 제1기판(2)에 실장된 상태에서 상기 제2기판(6)에 접속됨으로써, 상기 제1기판(2)에서 상기 제2기판(6)으로 상기 데이터 신호를 전송할 수 있다. 이처럼, 상기 전송부(3)는 상기 전송컨택트(31)들을 통해 상기 외부기기와 상기 전자장치(200) 간에 데이터를 전송할 수 있다. 상기 전송컨택트(31)들은 상기 제1기판(2)에 결합될 수 있다. 상기 전송컨택트(31)들 각각은 전도성(Conductive)을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 상기 전송컨택트(31)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 상기 전송영역(3A) 내에 배치될 수 있다. 상기 전송영역(3A)은 상기 전송컨택트(31)들이 배치된 상기 제1기판(2) 상의 일 영역일 수 있다. 상기 전송영역(3A)은 전체적으로 사각형 형태로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 상기 전송컨택트(31)들이 배치될 수 있으면 원형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.
도 6을 참고하면, 상기 전송컨택트(31)들은 전송이격거리(31D)로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 상기 전송이격거리(31D)는 상기 전송영역(3A) 상에서 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 전송컨택트(31)들이 서로 이격된 거리일 수 있다.
도 6을 참고하면, 상기 전송컨택트(31)들 중에서 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행한 제1전송컨택트열(311R) 상에 배치된 제1열전송컨택트(311)들은, 상기 전송컨택트(31)들 중에서 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행한 제2전송컨택트열(312R) 상에 배치된 제2열전송컨택트(312)들로부터 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 이격되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송컨택트(31)들이 복수개의 열(Column) 상에 분산되어 배치되므로, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제1열전송컨택트(311)들 및 상기 제2열전송컨택트(312)들의 일부 또는 전부가 중첩되도록 배치될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송컨택트(31)들이 하나의 열 상에 배치된 비교예와 대비할 때, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 전송영역(3A) 의 전체적인 길이를 감소시킬 수 있다. 열은 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행한 축 방향일 수 있다. 상기 제1전송컨택트열(311R)은 상기 제2전송컨택트열(312R)로부터 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 이격되게 배치된 것일 수 있다. 상기 제1열전송컨택트(311)들은 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제2열전송컨택트(312)들로부터 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽으로 이격되게 배치될 수 있다. 상기 제1방향(FD 화살표 방향)은 상기 제2축방향(Y축 방향)에 대해 평행하면서 상기 제1전원부(4)에서 상기 전송부(3)를 향하는 방향일 수 있다.
도 7을 참고하면, 상기 제1열전송컨택트(311)들 및 상기 제2열전송컨택트(312)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 어긋나게 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 전송라인(300)들 중에서 상기 제1열전송컨택트(311)들에 연결된 제1열전송라인(300A)들은 상기 제2열전송컨택트(312)들 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1열전송라인(300A)들이 상기 제1열전송컨택트(311)들에 연결되기 위해 상기 제2열전송컨택트(312)들을 회피할 필요가 없으므로, 상기 제1열전송라인(300A)들의 전체적인 길이를 감소시킬 수 있도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 전송영역(3A)의 전체적인 길이를 감소시킬 수 있음과 아울러, 상기 제1열전송라인(300A)들의 제조공정 및 제조시간을 단축시킴으로써 상기 전송라인(300)들에 대한 제조공정의 용이성을 향상시킬 수 있다. 상기 전송라인(300)들에 포함된 제2열전송라인(300B)들은 상기 제2열전송컨택트(312)에 연결된 것일 수 있다.
도 8을 참고하면, 상기 제1열전송컨택트(311)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 도 8에서는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 3개의 그룹들(311G, 311G', 311G'')이 서로 이격되도록 배치된 것이 도시되어 있으나 이는 예시적인 것이며, 상기 제1열전송컨택트(311)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 2개, 또는 4개 이상의 그룹별로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 하나의 그룹(311G)에는 상기 제1열전송컨택트(311)가 1개 이상 포함될 수 있다. 하나의 그룹(311G)에 포함된 3개의 컨택트들은 각각 도 8을 기준으로 하여 좌측에서 우측으로 데이터 전송을 위한 데이터전송컨택트(D1+, D1-), 접지를 위한 접지컨택트(GND)일 수 있다.
도 8을 참고하면, 상기 제2열전송컨택트(312)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 도 8에서는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 3개의 그룹들(312, 312G', 312G'')이 서로 이격되도록 배치된 것이 도시되어 있으나 이는 예시적인 것이며, 상기 제2열전송컨택트(312)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 2개, 또는 4개 이상의 그룹별로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 하나의 그룹에는 상기 제2열전송컨택트(312)가 1개 이상 포함될 수 있다.
도 8을 참고하면, 상기 제2열전송컨택트(312)들이 이루는 그룹들 및 상기 제1열전송컨택트(311)들이 이루는 그룹들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 어긋나게 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 제1열전송라인(300A)들은 상기 제2열전송컨택트(312)들이 이루는 그룹들 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 비아홀(400)(Via Hole) 제조공정 과정을 줄일 수 있도록 구현될 수 있다. 상기 비아홀(400)은 도체 간의 접속에 이용되는 도금 쓰루홀(Through Hole)을 말한다. 이를 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.
우선, 상기 제2열전송컨택트(312)들이 이루는 그룹들(312, 312', 312'') 및 상기 제1열전송컨택트(311)들이 이루는 그룹들(311, 311', 311'')이 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 중첩되게 배치된 비교예는 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제1열전송라인(300A)이 상기 제1열전송컨택트(311)들에 연결되기 위해 상기 제2열전송컨택트(312)들이 이루는 그룹들(312, 312', 312'')을 회피하도록 구현될 수 밖에 없다. 이 경우, 상기 데이터 신호가 상기 광모듈(1A)에서 상기 제1열전송컨택트(311)들에 도달하기 위하여 상기 비아홀(400)이 형성될 수 있다. 따라서, 비교예는 상기 비아홀(400)의 생성공정 추가에 의한 제조 단가의 증가를 초래하는 문제가 있다.
다음, 상기 제2열전송컨택트(312)들이 이루는 그룹들(312, 312', 312'') 및 상기 제1열전송컨택트(311)들이 이루는 그룹들(311, 311', 311'')이 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 어긋나게 배치된 실시예는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 제1열전송라인(300A)이 상기 제1열전송컨택트(311)들에 연결되기 위해 상기 제2열전송컨택트(312)들이 이루는 그룹들(312, 312', 312'')을 회피할 필요가 없도록 구현된다. 즉, 실시예는 상기 제1열전송라인(300A)들이 상기 제2열전송컨택트(312)들이 이루는 그룹들(312, 312', 312'') 사이에 배치됨으로써, 상기 제1열전송컨택트(311)들에 연결될 수 있도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 비교예와 대비할 때, 상기 비아홀(400)의 제조공정의 추가 없이도 상기 데이터 신호가 상기 제1열전송컨택트(311)들에 도달되도록 구현됨으로써, 제조단가를 낮출 수 있는 장점을 도모할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1열전송라인(300A)들이 상기 제1열전송컨택트(311)들에 연결되기 위해 상기 제2열전송컨택트(312)들이 이루는 그룹들(312, 312', 312'')을 회피할 필요가 없으므로 상기 제1열전송라인(300A)들의 전체적인 길이가 감소되도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 비아홀(400)의 제조단가를 낮출 수 있음과 아울러, 상기 제1열전송라인(300A)들의 제조공정 및 제조시간을 단축시켜 상기 제1열전송라인(300A)들에 대한 공정의 용이성을 향상시킬 수 있다.
도 10(a)을 참고하면, 상기 제2열전송컨택트(312)들이 이루는 그룹들(312, 312', 312'') 및 상기 제1열전송컨택트(311)들이 이루는 그룹들(311, 311', 311'')은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 일부가 서로 중첩되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 도 10(b)에 도시된 바와 같이 상기 제2열전송컨택트(312)들이 이루는 그룹들(312, 312', 312'') 및 상기 제1열전송컨택트(311)들이 이루는 그룹들(311, 311', 311'')이 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 중첩되지 않게 배치된 비교예와 대비하여 볼 때, 상기 비아홀(400)의 제조공정을 추가시키지 않으면서도 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 전송영역(3A)의 길이를 더 감소시키도록 구현될 수 있다. 도 10은 상기 제2열전송컨택트(312)들이 이루는 그룹들(312, 312', 312'') 및 상기 제1열전송컨택트(311)들이 이루는 그룹들(311, 311', 311'')이 일부 서로 중첩되게 배치된 경우, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 전송영역(3A)의 전체적인 길이가 감소된 것을 설명하기 위한 것이다.
상기에서는 상기 전송컨택트(31)들이 두개의 열(311R, 312R) 상에 분산되어 배치된 것을 기준으로 설명하였으나 이는 예시적인 것이며, 상기 전송컨택트(31)들은 세개 이상의 열 상에 분산되어 배치될 수도 있다.
도 4 및 도 5를 참고하면, 상기 제1전원부(4)는 전원 신호를 전송하기 위한 것이다. 상기 제1전원부(4)는 상기 제1기판(2)에 결합될 수 있다. 상기 제1전원부(4)는 상기 전자장치(200)에 전원을 인가하는 기능을 수행할 수 있다. 상기 전원 신호는 상기 데이터 신호와 별도로 상기 외부기기로부터 공급된 신호일 수 있다.
상기 제1전원부(4)와 상기 전송부(3)는 상기 제1기판(2)의 상면(上面)에 결합될 수 있다. 즉, 상기 제1전원부(4)와 상기 전송부(3)는 상기 제1기판(2)의 동일한 면에 결합될 수 있다.
상기 제1전원부(4)는 복수개의 제1전원컨택트(41)를 포함할 수 있다.
상기 제1전원컨택트(41)들은 전원 신호를 전송하기 위한 것이다. 상기 제1전원컨택트(41)들은 상기 제1기판(2)에 실장된 상태에서 상기 제2기판(6)에 접속됨으로써, 상기 제1기판(2)에서 상기 제2기판(6)으로 전원 신호를 전송할 수 있다. 이처럼, 상기 제1전원부(4)는 상기 제1전원컨택트(41)들을 통해 상기 전자장치(200)에 전원을 인가할 수 있다. 상기 제1전원컨택트(41)들은 상기 제1기판(2)에 결합될 수 있다. 상기 제1전원컨택트(41)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 상기 제1전원영역(4A) 내에 배치될 수 있다. 상기 제1전원컨택트(41)들 각각은 전도성을 갖는 재질로 형성될 수 있다.
도 4를 참고하면, 상기 제1전원컨택트(41)들은 상기 제1전원영역(4A) 내에 배치될 수 있다. 상기 제1전원영역(4A)은 상기 제1전원컨택트(41)들이 배치된 상기 제1기판(2)의 일 영역일 수 있다. 상기 제1전원영역(4A)은 전체적으로 사각형 형태로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 상기 제1전원컨택트(41)들이 배치될 수 있는한 원형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 제1전원영역(4A)은 상기 제1축방향(X축 방향) 및 상기 제2축방향(Y축 방향) 각각을 기준으로 상기 전송영역(3A)으로부터 이격되게 배치될 수도 있다.
상기 제1전원컨택트(41)들은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 전송영역(3A)으로부터 이격되도록 상기 제1전원영역(4A) 내에 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원컨택트(41)들이 상기 전송컨택트(31)들로부터 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 이격되게 배치되도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원컨택트(41)들이 상기 전송컨택들과 인접하게 배치된 종래 기술과 대비하여 볼 때, 상기 전송컨택트(31)들이 상기 제1전원컨택트(41)들의 발열에 의한 영향을 더 적게 받을 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송컨택트(31)들의 데이터 전송에 대한 안정성을 향상시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원컨택트(41)들 및 상기 전송컨택트(31)들이 상기 제1기판(2)의 서로 다른 부분에 분산되어 배치되므로, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 일부 또는 전부가 중첩되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원컨택트(41)들 및 상기 전송컨택트(31)들이 하나의 열을 이루며 배치된 종래 기술과 대비하여 볼 때, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제1기판(2)의 전체적인 길이가 감소되도록 구현됨으로써, 소형화 구현의 용이성을 향상시킬 수 있다. 상기 전송컨택트(31)들 및 상기 제1전원컨택트(41)들이 상기 제1기판(2)의 서로 다른 부분에 분산되어 배치된 실시예는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 전송컨택트(31)들과 상기 제1전원컨택트(41)들이 서로 동일한 방향을 따라 이격되도록 배치된 실시예, 내지 도 13에 도시된 바와 같이 상기 전송컨택트(31)들과 상기 제1전원컨택트(41)들이 서로 상이한 방향을 따라 이격되도록 배치된 실시예가 있을 수 있다.
도 11을 참고하면, 상기 제1전원컨택트(41)는 상기 전송컨택트(31) 보다 더 큰 체적으로 형성될 수 있다. 이는 상기 데이터 신호를 전송하는 것에 비해 상기 전원 신호를 전송하는데 더 많은 전류가 이용됨으로써 발생하는 발열문제를 해소하기 위함이다. 상기 전원 신호를 전송하는데에 따른 발열문제를 해소하기 위한 일 실시예로, 상기 제1전원컨택트(41)는 도 11에 도시된 바와 같이 상기 전송컨택트(31)보다 더 넓은 폭으로 형성될 수 있다. 폭은 상대적으로 길이가 짧은 방향을 기준으로 하는 상기 제1전원컨택트(41)들 및 상기 전송컨택트(31)들 각각의 길이를 말한다.
도 11을 참고하면, 상기 제1전원컨택트(41)들은 제1전원이격거리(41D)로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 예컨대, 상기 제1전원컨택트(41)들이 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 배치된 경우, 상기 제1전원이격거리(41D)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제1전원컨택트(41)들이 서로 이격된 거리일 수 있다.
상기 제1전원컨택트(41)들은 상기 전송이격거리(31D)에 비해 더 큰 상기 제1전원이격거리(41D)로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원컨택트(41)들이 상기 전송컨택트(31)들이 서로 이격된 간격보다 더 넓은 간격으로 이격되도록 배치됨으로써, 상기 제1전원컨택트(41)들 서로 간에 전원 인가에 따른 발열의 영향을 더 적게 받을 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전원 신호의 전송에 대한 안전성을 향상시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송컨택트(31)들이 상기 제1전원컨택트(41)들이 서로 이격된 간격보다 더 짧은 간격으로 이격되도록 배치됨으로써, 상기 제2열전송컨택트(312)들이 이루는 그룹들(312, 312') 간의 공간이 더욱 확보되도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1열전송라인(300A)이 상기 제2열전송컨택트(312)에 가깝게 배치됨으로써 발생되는 상기 데이터 신호 전송에 대한 노이즈의 발생 가능성을 감소시킴으로써, 데이터 신호 전달의 안정성 및 정확성을 향상시킬 수 있다. 도 12는 상기 전송이격거리(31D)가 감소될수록 상기 전송컨택트(31)들이 이루는 그룹들(312, 312') 간에 공간이 더 커지는 것을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4 및 도 11을 참고하면, 상기 제1전원컨택트(41)들 및 상기 전송컨택트(31)들은 모두 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이격되도록 배치되되, 서로 동일한 방향을 향하도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원컨택트(41)들 및 상기 전송컨택트(31)들이 서로 상이한 방향을 향하도록 배치된 비교예와 대비하여 볼 때, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 전체적인 길이가 더 감소되도록 구현될 수 있다. 예컨대, 상기 전송컨택트(31)들이 상기 제1방향(FD 화살표 방향)을 향하도록 배치됨과 아울러 상기 제1전원컨택트(41)들이 제2방향(SD 화살표 방향)을 향하도록 배치된 비교예는 상기 제1전원컨택트(41)들의 상대적으로 길이가 긴 길이방향이 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행하게 배치되므로 제1축방향(X축 방향)으로 하는 상기 제1전원영역(4A)의 길이가 더 증대되기 때문이다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원컨택트(41)들 및 상기 전송컨택트(31)들이 서로 동일한 방향을 향하게 배치되도록 구현됨으로써, 소형화 구현의 용이성을 향상시킬 수 있다. 상기 제2방향(SD 화살표 방향)은 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행하면서 상기 전송부(3)에서 상기 제1전원부(4)를 향하는 방향일 수 있다.
상기 제1전원컨택트(41)들 중에서 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행한 제1전원컨택트열 상에 배치된 제1열전원컨택트들은, 상기 제1전원컨택트(41)들 중에서 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행한 제2전원컨택트열 상에 배치된 제2열전원컨택트들로부터 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 이격되게 배치될 수 있다. 이처럼, 상기 제1전원컨택트(41)들은 상기 제2축방향(Y축 방향)으로 이격된 복수개의 열 상에 분산되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1전원컨택트(41)들의 일부 또는 전부가 중첩되어 배치됨으로써, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제1전원영역(4A)의 전체적인 길이가 감소되도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 소형화 구현의 용이성을 향상시킬 수 있다. 상기 제1열전원컨택트들은 상기 제2열전원컨택트들로부터 상기 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽으로 이격되게 배치될 수 있다.
상기 제1열전원컨택트들 및 상기 제2열전원컨택트들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 어긋나게 배치될 수 있다. 이 경우, 제1전원라인들 중에서 상기 제1열전원컨택트들에 연결된 제1열전원라인들은 상기 제2열전원컨택트들 사이에 배치될 수 있다. 상기 제1전원라인들은 상기 전원 신호를 상기 제1전원컨택트(41)들에 전달하기 위한 것으로, 상기 제1기판(2)에 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1열전원라인들이 상기 제1열전원컨택트들에 연결되기 위해 상기 제2열전원컨택트들을 회피할 필요가 없으므로 상기 제1열전원라인들의 전체적인 길이를 감소시킬 수 있도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1열전원라인들에 대한 제조공정 및 제조시간을 단축시킴으로써, 공정의 용이성을 향상시킬 수 있다. 제1전원라인들에 포함된 제2열전원라인들은 상기 제2열전원컨택트들에 연결된 것일 수 있다.
상기 제1열전원컨택트들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 하나의 그룹에는 상기 제1열전원컨택트들이 1개 이상 포함될 수 있다.
상기 제2열전원컨택트들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 하나의 그룹에는 상기 제2열전원컨택트가 1개 이상 포함될 수 있다.
상기 제2열전원컨택트들이 이루는 그룹들 및 상기 제1열전원컨택트들이 이루는 그룹들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 어긋나게 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 제1열전원라인들은 상기 제2열전원컨택트들이 이루는 그룹들 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 비아홀(400) 제조공정 과정을 줄일 수 있음과 아울러 상기 제1열전원라인들의 제조공정 및 제조시간을 단축시킬 수 있도록 구현될 수 있다.
상기 제2열전원컨택트들이 이루는 그룹들 및 상기 제1열전원컨택트들이 이루는 그룹들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 일부가 서로 중첩되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2열전원컨택트들이 이루는 그룹들 및 상기 제1열전원컨택트들이 이루는 그룹들이 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 중첩되지 않게 배치된 비교예와 대비하여 볼 때, 상기 비아홀(400)의 제조공정을 추가시키지 않으면서도 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제1전원영역(4A)의 길이를 더 감소시킬 수 있도록 구현될 수 있다.
상기에서는 상기 제1전원컨택트(41)들이 두개의 열 상에 분산되어 배치된 것을 기준으로 설명하였으나 이는 예시적인 것이며, 상기 제1전원컨택트(41)들은 3개 이상의 열 상에 분산되어 배치될 수도 있다.
상기에서는 상기 제1전원컨택트(41)들이 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이격되도록 배치된 것을 기준으로 설명하였으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원컨택트(41)들이 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 이격되도록 배치될 수도 있다. 이러한 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
도 13을 참고하면, 상기 제1전원컨택트(41)들은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 이격되도록 배치됨과 아울러 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 전송컨택트(31)들과 중첩되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원컨택트(41)들이 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이격되도록 배치됨과 아울러 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 전송컨택트(31)들과 중첩되게 배치되지 않은 비교예와 대비하여 볼 때, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제1기판(2)의 전체적인 길이가 더 감소되도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 소형화 구현의 용이성을 향상시킬 수 있다.
상기 제1전원컨택트(41)들이 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 이격되도록 배치된 경우, 상기 제1전원컨택트(41)들은 상기 제1축방향(X축 방향)으로 이격된 복수개의 행(Row) 상에 분산되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1전원컨택트(41)들의 일부 또는 전부가 중첩되어 배치됨으로써, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하는 상기 제1기판(2)의 전체적인 길이가 감소되도록 구현될 수 있다. 행은 상기 제2축방향(Y축 방향)에 대해 평행한 축 방향으로써, 상기 열에 대해 수직한 방향으로 형성될 수 있다.
도 4 및 도 5를 참고하면, 상기 제2전원부(5)는 상기 전원 신호를 전송하기 위한 것이다. 상기 제2전원부(5)는 상기 제1기판(2)에 결합될 수 있다. 상기 제2전원부(5)는 상기 전자장치(200)에 전원을 인가하는 기능을 수행할 수 있다.
상기 제2전원부(5), 제1전원부(4), 및 상기 전송부(3)는 상기 제1기판(2)의 상면(上面)에 결합될 수 있다. 즉, 상기 제2전원부(5), 제1전원부(4), 및 상기 전송부(3) 모두는 상기 제1기판(2)의 동일한 면에 결합될 수 있다.
도 4 및 도 11을 참고하면, 상기 제2전원부(5)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1전원부(4)로부터 이격되게 배치된 것이다. 이 경우, 상기 광모듈(1A)은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 제2전원부(5)와 상기 전송부(3) 사이에 배치됨과 아울러, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1전원부(4)와 상기 전송부(3) 사이에 배치될 수 있다. 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 광전송케이블(1B)을 상기 광모듈(1A)에 연결시키기 위해 상기 제2전원부(5)와 상기 제1전원부(4)가 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 서로 이격되게 배치되도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 상기 광전송케이블(1B)은 상기 제1전원부(4)와 상기 제2전원부(5)를 회피할 필요 없이 상기 광모듈(1A)에 직선으로 연결될 수 있다.
도 11을 참고하면, 상기 제2전원부(5)와 상기 제1전원부(4)의 사이에는 광전송케이블(1B)의 삽입부분이 삽입될 수 있다. 상기 광전송케이블(1B)의 삽입부분은 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(6) 사이에 삽입된 상기 광전송케이블(1B)의 일 부분일 수 있다. 이 경우, 상기 전송부(3)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 광모듈(1A)로부터 제1거리(L1)로 이격되도록 배치됨과 아울러, 상기 광모듈(1A)은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 삽입부분의 길이가 상기 제1거리(L1)에 비해 더 긴 제2거리(L2)로 이격되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송부(3)가 상기 광모듈(1A)로부터 상기 제2거리(L2)에 비해 짧은 상기 제1거리(L1)로 이격되게 배치됨에 따라 상기 전송라인(300)들의 전체적인 길이가 짧아지도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 광모듈(1A)을 통해 변환된 상기 데이터 전기신호가 상기 전송부(3)에 도달하기 까지 발생되는 신호의 손실(Loss)을 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 데이터 신호 전송의 효율성을 향상시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 삽입부분의 길이가 상기 제1거리(L1)에 비해 더 긴 상기 제2거리(L2)로 배치됨에 따라 상기 광모듈(1A)이 상기 제1전원부(4)와 상기 제2전원부(5)로부터 더 멀리 이격되도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 광모듈(1A)이 상기 제1전원부(4)와 상기 제2전원부(5)의 발열에 의한 영향을 더 적게 받도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 광모듈(1A)이 발열에 의한 손상 가능성을 감소시킴으로써, 상기 광모듈(1A)의 사용주기를 증대시킬 수 있다.
상기 제2전원부(5)는 복수개의 제2전원컨택트(51)를 포함할 수 있다.
상기 제2전원컨택트(51)들은 전원 신호를 전송하기 위한 것이다. 상기 제2전원컨택트(51)들은 상기 제1기판(2)에 실장된 상태에서 상기 제2기판(6)에 접속됨으로써, 상기 제1기판(2)에서 상기 제2기판(6)으로 상기 전원 신호를 전송할 수 있다. 이처럼, 상기 제2전원부(5)는 상기 제2전원컨택트(51)들을 통해 상기 전자장치(200)에 전원을 인가할 수 있다. 상기 제2전원컨택트(51)들은 상기 제1기판(2)에 결합될 수 있다. 상기 제2전원컨택트(51)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 상기 제2전원영역(5A) 내에 배치될 수 있다. 상기 제2전원컨택트(51)들 각각은 전도성을 갖는 재질로 형성될 수 있다.
도 4 및 도 11을 참고하면, 상기 제2전원컨택트(51)들은 상기 제2전원영역(5A) 내에 배치될 수 있다. 상기 제2전원영역(5A)은 상기 제2전원컨택트(51)들이 배치된 상기 제1기판(2)의 일 영역일 수 있다. 상기 제2전원영역(5A)은 전체적으로 사각형 형태로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 상기 제2전원컨택트(51)들이 배치될 수 있는한 원형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 제2전원영역(5A)은 상기 제1축방향(X축 방향) 및 상기 제2축방향(Y축 방향) 각각을 기준으로 상기 제1전원영역(4A)으로부터 이격되게 배치될 수도 있다.
상기 제2전원컨택트(51)들은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 전송영역(3A)으로부터 이격되도록 상기 제2전원영역(5A) 내에 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2전원컨택트(51)들이 상기 전송컨택트(31)들로부터 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 이격되게 배치되도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2전원컨택트(51)들이 상기 전송컨택들과 인접하게 배치된 종래 기술과 대비하여 볼 때, 상기 전송컨택트(31)들이 상기 제2전원컨택트(51)들의 발열에 의한 영향을 더 적게 받을 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송컨택트(31)들의 데이터 전송에 대한 안정성을 향상시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송컨택트(31)들 및 상기 제2전원컨택트(51)들이 상기 제1기판(2)의 서로 다른 부분에 분산되어 배치되므로, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 일부 또는 전부가 중첩되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제1기판(2)의 전체적인 길이가 감소되도록 구현됨으로써, 소형화 구현의 용이성을 향상시킬 수 있다. 상기 전송컨택트(31)들 및 상기 제2전원컨택트(51)들이 상기 제1기판(2)의 서로 다른 부분에 분산되어 배치된 실시예는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 전송컨택트(31)들과 상기 제2전원컨택트(51)들이 서로 동일한 방향을 향하도록 배치된 실시예, 내지 도 13에 도시된 바와 같이 상기 전송컨택트(31)들과 상기 제2전원컨택트(51)들이 서로 상이한 방향을 향하도록 배치된 실시예가 있을 수 있다.
도 11을 참고하면, 상기 제2전원컨택트(51)는 상기 전송컨택트(31) 보다 더 큰 체적으로 형성될 수 있다. 이는 상기 데이터 신호를 전송하는 것에 비해 상기 전원 신호를 전송하는데 더 많은 전류가 이용됨으로써 발생하는 발열문제를 해소하기 위함이다. 상기 전원 신호를 전송하는데에 따른 발열문제를 해소하기 위한 일 실시예로, 상기 제2전원컨택트(51)는 도 11에 도시된 바와 같이 상기 전송컨택트(31)보다 더 넓은 폭으로 형성될 수 있다.
도 11을 참고하면, 상기 제2전원컨택트(51)들은 제2전원이격거리(51D)로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 예컨대, 상기 제2전원컨택트(51)들이 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 배치된 경우, 상기 제2전원이격거리(51D)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제2전원컨택트(51)들이 서로 이격된 거리일 수 있다.
상기 제2전원컨택트(51)들은 상기 전송이격거리(31D)에 비해 더 큰 상기 제2전원이격거리(51D)로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2전원컨택트(51)들이 상기 전송컨택트(31)들이 서로 이격된 간격보다 더 넓은 간격으로 이격되도록 배치됨으로써, 상기 제2전원컨택트(51)들 서로 간에 전원 인가에 따른 발열의 영향을 더 적게 받을 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전원 신호의 전송에 대한 안전성을 향상시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송컨택트(31)들이 상기 제2전원컨택트(51)들이 서로 이격된 간격보다 더 짧은 간격으로 이격되도록 배치됨으로써, 상기 제2열전송컨택트(312)들이 이루는 그룹들(312, 312') 간의 공간이 더욱 확보되도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1열전송라인(300A)이 상기 제2열전송컨택트(312)에 가깝게 배치됨으로써 발생되는 데이터 신호 전송에 대한 노이즈의 발생 가능성을 감소시킴으로써, 상기 데이터 신호 전달의 안정성 및 정확성을 향상시킬 수 있다.
도 11을 참고하면, 상기 제2전원컨택트(51)들 및 상기 전송컨택트(31)들은 모두 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이격되도록 배치되되, 서로 동일한 방향을 향하도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2전원컨택트(51)들 및 상기 전송컨택트(31)들이 서로 상이한 방향을 향하도록 배치된 비교예와 대비하여 볼 때, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 전체적인 길이가 더 감소되도록 구현될 수 있다. 예컨대, 상기 전송컨택트(31)들이 상기 제1방향(FD 화살표 방향)을 향하도록 배치됨과 아울러 상기 제2전원컨택트(51)들이 제3방향(TD 화살표 방향)을 향하도록 배치된 비교예는 상기 제2전원컨택트(51)들의 상대적으로 길이가 긴 길이방향이 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행하게 배치되므로 제1축방향(X축 방향)으로 하는 상기 제2전원영역(5A)의 길이가 더 증대되기 때문이다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2전원컨택트(51)들 및 상기 전송컨택트(31)들이 서로 동일한 방향을 향하게 배치되도록 구현됨으로써, 소형화 구현의 용이성을 향상시킬 수 있다. 상기 제3방향(TD 화살표 방향)은 상기 제2축방향(Y축 방향)에 대해 수직하면서 상기 전송부(3)에서 상기 제2전원부(5)를 향하는 방향일 수 있다.
상기 제2전원컨택트(51)들 중에서 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행한 제3전원컨택트열 상에 배치된 제3열전원컨택트들은, 상기 제2전원컨택트(51)들 중에서 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행한 제4전원컨택트열 상에 배치된 제4열전원컨택트들로부터 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 이격되게 배치될 수 있다. 이처럼, 상기 제2전원컨택트(51)들은 상기 제2축방향(Y축 방향)으로 이격된 복수개의 열 상에 분산되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제2전원컨택트(51)들의 일부 또는 전부가 중첩되어 배치됨으로써, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제2전원영역(5A)의 전체적인 길이가 감소되도록 구현될 수 있다. 상기 제3열전원컨택트들은 상기 제4열전원컨택트들로부터 상기 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽으로 이격되게 배치될 수 있다.
상기 제3열전원컨택트들 및 상기 제4열전원컨택트들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 어긋나게 배치될 수 있다. 이 경우, 제2전원라인들 중에서 상기 제3열전원컨택트들에 연결된 제3열전원라인들은 상기 제4열전원컨택트들 사이에 배치될 수 있다. 상기 제2전원라인들은 상기 전원 신호를 상기 제2전원컨택트(51)들에 전달하기 위한 것으로, 상기 제1전원라인들로부터 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 이격되게 배치되어 상기 제1기판(2)에 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제3열전원라인들이 상기 제3열전원컨택트들에 연결되기 위해 상기 제4열전원컨택트들을 회피할 필요가 없으므로 상기 제3열전원라인들의 전체적인 길이를 감소시킬 수 있도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제3열전원라인들에 대한 제조공정 및 제조시간을 단축시킴으로써, 공정의 용이성을 향상시킬 수 있다. 제2전원라인들에 포함된 제4열전원라인들은 상기 제4열전원컨택트들에 연결된 것일 수 있다.
상기 제3열전원컨택트들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 하나의 그룹에는 상기 제3열전원컨택트들이 1개 이상 포함될 수 있다.
상기 제4열전원컨택트들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 하나의 그룹에는 상기 제4열전원컨택트가 1개 이상 포함될 수 있다.
상기 제4열전원컨택트들이 이루는 그룹들 및 상기 제3열전원컨택트들이 이루는 그룹들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 어긋나게 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 제3열전원라인들은 상기 제4열전원컨택트들이 이루는 그룹들 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 비아홀(400) 제조공정 과정을 줄일 수 있음과 아울러 상기 제3열전원라인들의 제조공정 및 제조시간을 단축시킬 수 있도록 구현될 수 있다.
상기 제4열전원컨택트들이 이루는 그룹들 및 상기 제3열전원컨택트들이 이루는 그룹들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 일부가 서로 중첩되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제4열전원컨택트들이 이루는 그룹들 및 상기 제3열전원컨택트들이 이루는 그룹들이 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 중첩되지 않게 배치된 비교예와 대비하여 볼 때, 상기 비아홀(400)의 제조공정을 추가시키지 않으면서도 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제2전원영역(5A)의 길이를 더 감소시킬 수 있도록 구현될 수 있다.
상기에서는 상기 제2전원컨택트(51)들이 두개의 열 상에 분산되어 배치된 것을 기준으로 설명하였으나 이는 예시적인 것이며, 상기 제2전원컨택트(51)들은 3개 이상의 열 상에 분산되어 배치될 수도 있다.
상기에서는 상기 제2전원컨택트(51)들이 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이격되도록 배치된 것을 기준으로 설명하였으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2전원컨택트(51)들이 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 이격되도록 배치될 수도 있다. 이러한 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
도 13을 참고하면, 상기 제2전원컨택트(51)들은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 이격되도록 배치됨과 아울러 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 전송컨택트(31)들과 중첩되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2전원컨택트(51)들이 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이격되도록 배치됨과 아울러 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 전송컨택트(31)들과 중첩되게 배치되지 않은 비교예와 대비하여 볼 때, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제1기판(2)의 전체적인 길이가 더 감소되도록 구현될 수 있다.
상기 제2전원컨택트(51)들이 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 이격되도록 배치된 경우, 상기 제2전원컨택트(51)들은 상기 제1축방향(X축 방향)으로 이격된 복수개의 행 상에 분산되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 제2전원컨택트(51)들의 일부 또는 전부가 중첩되어 배치됨으로써, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하는 상기 제2전원영역(5A)의 전체적인 길이가 감소되도록 구현될 수 있다.
도 2, 도 3, 및 도 14를 참고하면, 상기 제2기판(6)은 상기 제1기판(2)이 결합되는 것이다. 상기 제2기판(6)은 인쇄회로기판또는 연성인쇄회로기판일 수 있다. 상기 제2기판(6)은 전체적으로 사각판형으로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 상기 제1기판(2)에 결합될 수 있는 형태이면 원통형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.
상기 제2기판(6)은 리셉터클 커넥터 또는 플러그 커넥터일 수 있다. 상기 제2기판(6)이 리셉터클 커넥터일 경우, 상기 제2기판(6)은 상기 광모듈(1A)로부터 상기 데이터 신호를 수신할 수 있다. 상기 제2기판(6)의 일측은 상기 제1기판(2)에 전기적으로 연결됨과 아울러 상기 제2기판(6)의 타측은 상기 전자장치(200)에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제2기판(6)에는 상기 전송부(3)가 전송한 상기 데이터 신호를 상기 전자장치(200)에 전달하기 위한 제1PCB라인(700), 및 상기 제1전원부(4)와 제2전원부(5)가 전송한 상기 전원 신호를 상기 전자장치(200)에 전달하기 위한 제2PCB라인이 각각 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 데이터 신호와 상기 전원 신호 중 적어도 어느 하나의 신호를 상기 제1기판(2)에서 상기 전자장치(200)로 전달될 수 있다.
상기 제2기판(6)은 제2기판본체(6A)를 포함할 수 있다.
상기 제2기판본체(6A)는 상기 제1기판(2)에 결합되는 것이다. 상기 제2기판본체(6A)에는 상기 컨택트들(2, 3, 4)이 각각 연결될 수 있다. 상기 제2기판본체(6A)는 상기 제2기판(6)의 본체로서 기능할 수 있다.
상기 제2기판(6)은 접속면(6B)을 포함할 수 있다.
상기 접속면(6B)은 상기 제1기판(2) 쪽을 향하는 상기 제2기판(6)의 면(面)일 수 있다. 상기 접속면(6B)은 상기 컨택트들(2, 3, 4)에 전기적으로 연결됨에 따라 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(6) 간의 상기 데이터 신호, 또는 상기 전원 신호를 전송할 수 있다. 상기 접속면(6B)에는 상기 제1PCB라인(700), 및 상기 제2PCB라인이 형성될 수 있다. 상기 접속면(6B)은 상기 제2기판본체(6A)에 형성될 수 있다.
도 14를 참고하면, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 복수개의 전송접속패턴(7)을 포함할 수 있다.
상기 전송접속패턴(7)들은 상기 데이터 신호를 수신하기 위한 것이다. 상기 전송접속패턴(7)들은 상기 전송컨택트(31)들과 전기적으로 연결됨으로써, 상기 외부기기와 상기 전자장치(200) 간에 데이터를 전송하는 기능을 수행할 수 있다. 상기 전송접속패턴(7)들은 상기 접속면(6B)에 형성될 수 있다. 상기 전송접속패턴(7)들은 상기 전송컨택트(31)들과 전기적으로 연결되기 위하여 상기 전송컨택트(31)들에 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 상기 전송접속패턴(7)들 각각은 전도성을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 상기 전송접속패턴(7)들 각각은 전체적으로 사각형 형태로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않으며 상기 전송컨택트(31)들과 전기적으로 연결될 수 있으면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 전송접속패턴(7)들은 상기 전송컨택트(31)들과 동일한 개수로 구현될 수 있다. 상기 전송접속패턴(7)에는 상기 제1PCB라인(700)이 연결될 수 있다.
상기 전송접속패턴(7)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 전송접속영역(7A) 내에 배치될 수 있다. 상기 전송접속영역(7A)은 상기 전송접속패턴(7)들이 배치된 상기 제1기판(2) 상의 일 영역일 수 있다. 상기 전송접속영역(7A)은 전체적으로 사각형 형태로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 상기 전송접속패턴(7)들이 배치될 수 있으면 원형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.
상기 전송접속패턴(7)들 중에서 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행한 제1전송접속패턴열 상에 배치된 제1열전송접속패턴들은, 상기 전송접속패턴(7)들 중에서 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행한 제2전송접속패턴열 상에 배치된 제2열전송접속패턴들로부터 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 이격되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송접속패턴(7)들이 복수개의 열 상에 분산되어 배치되므로, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제1열전송접속패턴들 및 상기 제2열전송접속패턴들의 일부 또는 전부가 중첩되도록 배치될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송접속패턴(7)들이 하나의 열 상에 배치된 비교예와 대비할 때, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제2기판(6)의 전체적인 길이를 감소시킬 수 있다. 상기 제1전송접속패턴열은 상기 제2전송접속패턴열로부터 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 이격되게 배치된 것일 수 있다. 상기 제1열전송접속패턴들은 상기 제2열전송접속패턴들로부터 상기 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽으로 이격되게 배치될 수 있다.
상기 제1열전송접속패턴들 및 상기 제2열전송접속패턴들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 어긋나게 배치될 수 있다.
상기 제1열전송접속패턴들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 하나의 그룹에는 상기 제1열전송접속패턴이 1개 이상 포함될 수 있다.
상기 제2열전송접속패턴들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 하나의 그룹에는 상기 제2열전송접속패턴이 1개 이상 포함될 수 있다.
상기 제2열전송접속패턴들이 이루는 그룹들 및 상기 제1열전송접속패턴들이 이루는 그룹들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 어긋나게 배치될 수 있다.
상기 제2열전송접속패턴들이 이루는 그룹들 및 상기 제1열전송접속패턴들이 이루는 그룹들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 일부가 서로 중첩되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2열전송접속패턴들이 이루는 그룹들 및 상기 제1열전송접속패턴들이 이루는 그룹들이 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 중첩되지 않게 배치된 비교예와 대비하여 볼 때, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 전송접속영역(7A)의 길이를 더 감소시키도록 구현될 수 있다.
상기에서는 상기 전송접속패턴(7)들이 두개의 열 상에 분산되어 배치된 것을 기준으로 설명하였으나 이는 예시적인 것이며, 상기 전송접속패턴(7)들은 세개 이상의 열 상에 분산되어 배치될 수도 있다.
도 14를 참고하면, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 복수개의 제1전원접속패턴(8)을 포함할 수 있다.
상기 제1전원접속패턴(8)들은 상기 전원 신호를 수신하기 위한 것이다. 상기 제1전원접속패턴(8)들은 상기 제1전원컨택트(41)들과 전기적으로 연결됨으로써, 상기 전자장치(200)에 전원을 인가하는 기능을 수행할 수 있다. 상기 제1전원접속패턴(8)들은 상기 접속면(6B)에 형성될 수 있다. 상기 제1전원접속패턴(8)들은 상기 제1전원컨택트(41)들과 전기적으로 연결되기 위하여 상기 제1전원컨택트(41)들에 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 상기 제1전원접속패턴(8)들 각각은 전도성을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 상기 제1전원접속패턴(8)들 각각은 전체적으로 사각형 형태로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 상기 제1전원컨택트(41)들과 전기적으로 연결될 수 있으면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 제1전원접속패턴(8)들은 상기 제1전원컨택트(41)들과 동일한 개수로 구현될 수 있다. 상기 제1전원접속패턴(8)에는 상기 제2PCB라인이 연결될 수 있다.
상기 제1전원접속패턴(8)들과 상기 전송접속패턴(7)들은 상기 접속면(6B)에 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1전원접속패턴(8)들과 상기 전송접속패턴(7)들은 상기 제2기판(6)의 동일한 면에 형성될 수 있다.
상기 제1전원접속패턴(8)들은 상기 제1전원접속영역(8A) 내에 배치될 수 있다. 상기 제1전원접속영역(8A)은 상기 제1전원접속패턴(8)들이 배치된 상기 제2기판(6)의 일 영역일 수 있다. 상기 제1전원접속영역(8A)은 전체적으로 사각형 형태로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 상기 제1전원접속패턴(8)들이 배치될 수 있는한 원형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.
상기 제1전원접속패턴(8)들은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 전송접속영역(7A)으로부터 이격되도록 상기 제1전원접속영역(8A) 내에 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원접속패턴(8)들이 상기 전송접속패턴(7)들로부터 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 이격되게 배치되도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원접속패턴(8)들이 상기 전송컨택들과 인접하게 배치된 종래 기술과 대비하여 볼 때, 상기 전송접속패턴(7)들이 상기 제1전원접속패턴(8)들의 발열에 의한 영향을 더 적게 받을 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송접속패턴(7)들의 데이터 전송에 대한 안정성을 향상시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송접속패턴(7)들 및 상기 제1전원접속패턴(8)들이 상기 제2기판(6)의 서로 다른 부분에 분산되어 배치되므로, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 일부 또는 전부가 중첩되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제2기판(6)의 전체적인 길이가 감소되도록 구현됨으로써, 소형화 구현의 용이성을 향상시킬 수 있다. 상기 제1전원접속영역(8A)은 상기 제1축방향(X축 방향) 및 상기 제2축방향(Y축 방향) 각각을 기준으로 상기 전송접속영역(7A)으로부터 이격되게 배치될 수도 있다.
상기 제1전원접속패턴(8)은 상기 전송접속패턴(7) 보다 더 큰 체적으로 형성될 수 있다. 이는 상기 데이터 신호를 전송받는 것에 비해 상기 전원 신호를 전송받는데 더 많은 전류가 이용됨으로써 발생하는 발열문제를 해소하기 위함이다.
상기 제1전원접속패턴(8)들은 상기 전송접속패턴(7)들이 서로 이격된 거리보다 더 큰 거리로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원접속패턴(8)들이 상기 전송접속패턴(7)들이 서로 이격된 간격보다 더 넓은 간격으로 이격되도록 배치됨으로써, 상기 제1전원접속패턴(8)들 서로 간에 전원 인가에 따른 발열의 영향을 더 적게 받을 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원접속패턴(8)들이 상기 전원 신호를 전송 받는데에 대한 안전성을 향상시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송접속패턴(7)들이 상기 제1전원접속패턴(8)들이 서로 이격된 간격보다 더 짧은 간격으로 이격되도록 배치됨으로써, 상기 제1열전송접속패턴들이 이루는 그룹들 및 상기 제2열전송접속패턴들이 이루는 그룹들 간의 공간이 더욱 확보되도록 구현될 수 있다.
상기 제1전원접속패턴(8)들 및 상기 전송접속패턴(7)들은 모두 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이격되도록 배치되되, 서로 동일한 방향을 향하도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원접속패턴(8)들 및 상기 전송접속패턴(7)들이 서로 상이한 방향을 향하도록 배치된 비교예와 대비하여 볼 때, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 전체적인 길이가 더 감소되도록 구현될 수 있다.
상기 제1전원접속패턴(8)들 중에서 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행한 제1전원접속패턴열 상에 배치된 제1열전원패턴들은, 상기 제1전원접속패턴(8)들 중에서 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행한 제2전원접속패턴열 상에 배치된 제2열전원패턴들로부터 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 이격되게 배치될 수 있다. 이처럼, 상기 제1전원접속패턴(8)들은 상기 제2축방향(Y축 방향)으로 이격된 복수개의 열 상에 분산되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1전원접속패턴(8)들의 일부 또는 전부가 중첩되어 배치됨으로써, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제1전원접속영역(8A)의 전체적인 길이가 감소되도록 구현될 수 있다. 상기 제1열전원컨택트들은 상기 제2열전원컨택트들로부터 상기 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽으로 이격되게 배치될 수 있다.
상기 제1열전원패턴들 및 상기 제2열전원패턴들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 어긋나게 배치될 수 있다.
상기 제1열전원패턴들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 하나의 그룹에는 상기 제1열전원패턴들이 1개 이상 포함될 수 있다.
상기 제2열전원패턴들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 하나의 그룹에는 상기 제2열전원패턴이 1개 이상 포함될 수 있다. 상기 제2열전원패턴들이 이루는 그룹들 및 상기 제1열전원패턴들이 이루는 그룹들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 어긋나게 배치될 수 있다.
상기 제2열전원패턴들이 이루는 그룹들 및 상기 제1열전원패턴들이 이루는 그룹들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 일부가 서로 중첩되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2열전원패턴들이 이루는 그룹들 및 상기 제1열전원패턴들이 이루는 그룹들이 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 중첩되지 않게 배치된 비교예와 대비하여 볼 때, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제1전원접속영역(8A)의 길이를 더 감소시키도록 구현될 수 있다.
상기에서는 상기 제1전원접속패턴(8)들이 두개의 열 상에 분산되어 배치된 것을 기준으로 설명하였으나 이는 예시적인 것이며, 상기 제1전원접속패턴(8)들은 3개 이상의 열 상에 분산되어 배치될 수도 있다.
상기에서는 상기 제1전원접속패턴(8)들이 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이격되도록 배치된 것을 기준으로 설명하였으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원접속패턴(8)들이 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 이격되도록 배치될 수도 있다. 이러한 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
도 15를 참고하면, 상기 제1전원접속패턴(8)들은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 이격되도록 배치됨과 아울러 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 전송접속패턴(7)들과 중첩되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원접속패턴(8)들이 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이격되도록 배치됨과 아울러 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 전송접속패턴(7)들과 중첩되게 배치되지 않은 비교예와 대비하여 볼 때, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 전체적인 길이가 더 감소되도록 구현될 수 있다.
상기 제1전원접속패턴(8)들이 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 이격되도록 배치된 경우, 상기 제1전원접속패턴(8)들은 상기 제1축방향(X축 방향)으로 이격된 복수개의 행 상에 분산되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1전원접속패턴(8)들의 일부 또는 전부가 중첩되어 배치됨으로써, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하는 상기 제1전원접속영역(8A)의 전체적인 길이가 감소되도록 구현될 수 있다.
도 14를 참고하면, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 복수개의 제2전원접속패턴(9)을 포함할 수 있다.
상기 제2전원접속패턴(9)들은 상기 전원 신호를 수신하기 위한 것이다. 상기 제2전원접속패턴(9)들은 상기 제2전원컨택트(51)들과 전기적으로 연결됨으로써, 상기 전자장치(200)에 전원을 인가하는 기능을 수행할 수 있다. 상기 제2전원접속패턴(9)들은 상기 접속면(6B)에 형성될 수 있다. 상기 제2전원접속패턴(9)들은 상기 제2전원컨택트(51)들과 전기적으로 연결되기 위하여 상기 제2전원컨택트(51)들에 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 상기 제2전원접속패턴(9)들 각각은 전도성을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 상기 제2전원접속패턴(9)들 각각은 전체적으로 사각형 형태로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 상기 제2전원컨택트(51)들과 전기적으로 연결될 수 있으면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 제2전원접속패턴(9)들은 상기 제2전원컨택트(51)들과 동일한 개수로 구현될 수 있다. 상기 제2전원접속패턴(9)에는 상기 제2PCB라인이 연결될 수 있다.
상기 제2전원접속패턴(9)들, 상기 제1전원접속패턴(8)들, 및 상기 전송접속패턴(7)들은 상기 접속면(6B)에 형성될 수 있다. 즉, 상기 제2전원접속패턴(9)들과 상기 전송접속패턴(7)들은 상기 제2기판(6)의 동일한 면에 형성될 수 있다.
상기 제2전원접속패턴(9)들은 상기 제2전원접속영역(9A) 내에 배치될 수 있다. 상기 제2전원접속영역(9A)은 상기 제2전원접속패턴(9)들이 배치된 상기 제2기판(6)의 일 영역일 수 있다. 상기 제2전원접속영역(9A)은 전체적으로 사각형 형태로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 상기 제2전원접속패턴(9)들이 배치될 수 있는한 원형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 제2전원접속영역(9A)은 상기 제1축방향(X축 방향) 및 상기 제2축방향(Y축 방향) 각각을 기준으로 상기 제1전원접속영역(8A)으로부터 이격되게 배치될 수도 있다.
상기 제2전원접속패턴(9)들은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 전송접속영역(7A)으로부터 이격되도록 상기 제2전원접속영역(9A) 내에 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2전원접속패턴(9)들이 상기 전송접속패턴(7)들로부터 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 이격되게 배치되도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2전원접속패턴(9)들이 상기 전송컨택들과 인접하게 배치된 종래 기술과 대비하여 볼 때, 상기 전송접속패턴(7)들이 상기 제2전원접속패턴(9)들의 발열에 의한 영향을 더 적게 받을 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송접속패턴(7)들의 상기 데이터 전송에 대한 안정성을 향상시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송접속패턴(7)들 및 상기 제2전원접속패턴(9)들이 상기 제2기판(6)의 서로 다른 부분에 분산되어 배치되므로, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 일부 또는 전부가 중첩되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제2기판(6)의 전체적인 길이가 감소되도록 구현됨으로써, 소형화 구현의 용이성을 향상시킬 수 있다. 상기 제2전원접속영역(9A)은 상기 제1축방향(X축 방향) 및 상기 제2축방향(Y축 방향) 각각을 기준으로 상기 전송접속영역(7A)으로부터 이격되게 배치될 수도 있다.
상기 제2전원접속패턴(9)은 상기 전송접속패턴(7) 보다 더 큰 체적으로 형성될 수 있다. 이는 상기 데이터 신호를 전송받는 것에 비해 상기 전원 신호를 전송받는데 더 많은 전류가 이용됨으로써 발생하는 발열문제를 해소하기 위함이다.
상기 제2전원접속패턴(9)들은 상기 전송접속패턴(7)들이 서로 이격된 거리보다 더 큰 거리로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2전원접속패턴(9)들이 상기 전송접속패턴(7)들이 서로 이격된 간격보다 더 넓은 간격으로 이격되도록 배치됨으로써, 상기 제2전원접속패턴(9)들 서로 간에 전원 인가에 따른 발열의 영향을 더 적게 받을 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2전원접속패턴(9)들이 상기 전원 신호를 전송 받는데에 대한 안전성을 향상시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송접속패턴(7)들이 상기 제2전원접속패턴(9)들이 서로 이격된 간격보다 더 짧은 간격으로 이격되도록 배치됨으로써, 상기 제1열전송접속패턴들이 이루는 그룹들 및 상기 제2열전송접속패턴들이 이루는 그룹들 간의 공간이 더욱 확보되도록 구현될 수 있다.
상기 제2전원접속패턴(9)들 및 상기 전송접속패턴(7)들은 모두 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이격되도록 배치되되, 서로 동일한 방향을 향하도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2전원접속패턴(9)들 및 상기 전송접속패턴(7)들이 서로 상이한 방향을 향하도록 배치된 비교예와 대비하여 볼 때, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 전체적인 길이가 더 감소되도록 구현될 수 있다.
상기 제2전원접속패턴(9)들 중에서 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행한 제3전원접속패턴열 상에 배치된 제3열전원패턴들은, 상기 제2전원접속패턴(9)들 중에서 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행한 제4전원접속패턴열 상에 배치된 제4열전원패턴들로부터 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 이격되게 배치될 수 있다. 이처럼, 상기 제2전원접속패턴(9)들은 상기 제2축방향(Y축 방향)으로 이격된 복수개의 열 상에 분산되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제2전원접속패턴(9)들의 일부 또는 전부가 중첩되어 배치됨으로써, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제2전원접속영역(9A)의 전체적인 길이가 감소되도록 구현될 수 있다. 상기 제3열전원패턴들은 상기 제4열전원패턴들로부터 상기 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽으로 이격되게 배치될 수 있다.
상기 제3열전원패턴들 및 상기 제4열전원패턴들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 어긋나게 배치될 수 있다.
상기 제3열전원패턴들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 하나의 그룹에는 상기 제3열전원패턴이 1개 이상 포함될 수 있다.
상기 제4열전원패턴들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 하나의 그룹에는 상기 제4열전원패턴이 1개 이상 포함될 수 있다. 상기 제4열전원패턴들이 이루는 그룹들 및 상기 제1열전원패턴들이 이루는 그룹들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 어긋나게 배치될 수 있다.
상기 제4열전원패턴들이 이루는 그룹들 및 상기 제3열전원패턴들이 이루는 그룹들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 일부가 서로 중첩되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제4열전원패턴들이 이루는 그룹들 및 상기 제3열전원패턴들이 이루는 그룹들이 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 중첩되지 않게 배치된 비교예와 대비하여 볼 때, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 제2전원접속영역(9A)의 길이를 더 감소시키도록 구현될 수 있다.
상기에서는 상기 제2전원접속패턴(9)들이 두개의 열 상에 분산되어 배치된 것을 기준으로 설명하였으나 이는 예시적인 것이며, 상기 제2전원접속패턴(9)들은 3개 이상의 열 상에 분산되어 배치될 수도 있다.
상기에서는 상기 제2전원접속패턴(9)들이 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이격되도록 배치된 것을 기준으로 설명하였으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2전원접속패턴(9)들이 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 이격되도록 배치될 수도 있다. 이러한 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
도 15를 참고하면, 상기 제2전원접속패턴(9)들은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 이격되도록 배치됨과 아울러 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 전송접속패턴(7)들과 중첩되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2전원접속패턴(9)들이 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이격되도록 배치됨과 아울러 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 전송접속패턴(7)들과 중첩되게 배치되지 않은 비교예와 대비하여 볼 때, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 전체적인 길이가 더 감소되도록 구현될 수 있다.
상기 제2전원접속패턴(9)들이 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 이격되도록 배치된 경우, 상기 제2전원접속패턴(9)들은 상기 제1축방향(X축 방향)으로 이격된 복수개의 행 상에 분산되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 제2전원접속패턴(9)들의 일부 또는 전부가 중첩되어 배치됨으로써, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하는 상기 제2전원접속영역(9A)의 전체적인 길이가 감소되도록 구현될 수 있다.
도 16을 참고하면, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1PCB라인(700)을 통한 데이터 신호 전송의 노이즈를 감소시키도록 구현될 수 있다. 이를 위해, 상기 제1기판(2) 및 상기 제2기판(6)은 다음과 같은 구성을 각각 포함할 수 있다.
상기 제1기판(2)은 제1단차부(21)를 포함할 수 있다.
상기 제1단차부(21)는 상기 제1기판(2)에 형성된 것이다. 상기 제1단차부(21)는 상기 제1기판본체(2A)와 상기 제2기판(6)을 이격시키도록 상기 제1기판본체(2A)와 상기 제2기판(6) 사이에 형성될 수 있다. 상기 제1단차부(21)는 전체적으로 상기 제1기판본체(2A)와 상기 제2기판(6) 사이에 형성된 홈(Groove)으로 구현될 수 있다. 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1단차부(21)를 포함함으로써, 상기 제1단차부(21)에 공기층(Air Gap)이 형성되도록 구현될 수 있다. 예컨대, 상기 제1기판본체(2A)에 상기 제1단차부(21)가 형성되지 않는 비교예의 경우, 상기 제1기판본체(2A)와 상기 제1PCB라인(700)이 전기적으로 접지(Grounding)됨에 따라 상기 제1PCB라인(700)을 통한 상기 데이터 신호 전송의 노이즈가 발생될 위험이 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1단차부(21)가 상기 제1기판본체(2A)에 형성되지 않은 비교예와 대비하여 볼 때, 상기 제1PCB라인(700)을 통한 상기 데이터 신호 전송의 안정성을 향상시킬 수 있다. 도 16에 도시된 굵은 실선은 제1PCB라인(700)을 개략적으로 도시한 것이다.
상기 제1기판(2)은 제1절연부재를 포함할 수 있다.
상기 제1절연부재는 상기 제1단차부(21)에 삽입된 것이다. 상기 제1절연부재는 상기 제1단차부(21)에 삽입됨으로써, 상기 제1기판본체(2A)와 상기 제2기판(6)을 절연시킬 수 있다. 상기 제1절연부재는 상기 제1기판본체(2A)를 지지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1절연부재를 통하여 상기 제1기판본체(2A)와 상기 제1PCB라인(700)을 서로 절연시킬 수 있음과 아울러 상기 제1기판본체(2A)를 지지할 수 있는 지지력이 확보되도록 구현될 수 있다. 상기 제1절연부재는 상기 제1단차부(21)에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 상기 제1절연부재는 절연성(Insulation)을 가진 재질로 형성될 수 있다.
도 17 및 도 18을 참고하면, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1기판(2)의 이동이 제한되도록 구현될 수 있다. 이를 위해, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(6)은 다음과 같이 구현될 수 있다.
상기 제1기판(2)은 돌출부재(22)를 포함할 수 있다.
상기 돌출부재(22)는 상기 제1기판본체(2A)로부터 돌출된 것이다. 상기 돌출부재(22)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 상기 제1기판본체(2A)로부터 돌출될 수 있다. 상기 돌출부재(22)는 상기 제1기판본체(2A)에 결합될 수 있다. 상기 돌출부재(22)는 상기 제1기판본체(2A)와 일체로 형성될 수 있다. 도 16 및 도 17에서는 상기 돌출부재(22)가 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1기판본체(2A)의 양측면에 하나씩 결합된 것이 도시되어 있으나, 이는 예시적인 것이며, 상기 돌출부재(22)는 1개 또는 3개 이상으로 구현될 수도 있다.
상기 돌출부재(22)와 상기 제2기판(6)에는 볼트(Bolt) 등과 같은 체결부재가 삽입될 수 있는 삽입공(800)이 형성될 수 있다. 상기 삽입공에 상기 체결부재가 삽입됨에 따라 상기 제1기판과 제2기판은 고정적으로 결합될 수 있다.
상기 제2기판(6)은 제한프레임(61)을 포함할 수 있다.
상기 제한프레임(61)은 상기 제1기판(2)의 이동을 제한하기 위해 상기 제2기판본체(6A)에 결합된 것이다. 상기 제한프레임(61)은 상기 제1기판(2) 쪽으로 돌출되도록 상기 제2기판본체(6A)에 결합될 수 있다. 상기 제한프레임(61)은 전체적으로 “ㄷ”자 형태로 형성될 수 있다. 상기 제한프레임(61)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 대략적으로 상기 제1기판(2)과 동일한 길이로 형성될 수 있다. 상기 제한프레임(61)은 상기 접속패턴들(7, 8, 9)의 외측에 배치될 수 있다.
상기 제한프레임(61)은 제한면(611), 및 제한홈(612)을 포함할 수 있다.
상기 제한면(611)은 상기 제1축방향(X축 방향)으로 상기 제1기판(2)의 이동을 제한하는 것이다. 상기 제한면(611)은 상기 제1기판(2)을 지지함에 따라 상기 제1축방향(X축 방향)으로 상기 제1기판(2)의 이동을 제한시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 진동, 흔들림이 발생되더라도 상기 제한면(611)이 상기 제1축방향(X축 방향)으로 상기 제1기판(2)의 이동을 제한함으로써, 상기 컨택트들(31, 41, 51)이 상기 접속패턴들(7, 8, 9)에 전기적으로 연결되기 위한 접속위치의 정확성을 향상시킬 수 있다. 상기 제한면(611)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제1기판(2)의 양측면을 지지함으로써, 상기 제1기판(2)의 이동을 제한할 수 있다.
상기 제한홈(612)은 상기 제2축방향(Y축 방향)으로 상기 제1기판(2)의 이동을 제한하는 것이다. 상기 제한홈(612)은 상기 돌출부재(22)가 삽입됨에 따라 상기 제2축방향(Y축 방향)으로 상기 제1기판(2)의 이동을 제한시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 진동, 흔들림이 발생되더라도 상기 제한홈(612)이 상기 제2축방향(Y축 방향)으로 상기 제1기판(2)의 이동을 제한함으로써, 상기 컨택트들(31, 41, 51)이 상기 접속패턴들(7, 8, 9)에 전기적으로 연결되기 위한 접속위치의 정확성을 향상시킬 수 있다. 상기 제한홈(612)은 상기 제한프레임(61)에 형성될 수 있다. 상기 제한홈(612)은 상기 제한프레임(61)의 상면으로부터 일정 깊이 홈을 가공하는 작업으로 형성될 수 있다. 상기 제한홈(612)은 상기 돌출부재(22)와 대략적으로 동일한 크기로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제한홈(612)은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 돌출부재(22)와 동일한 길이로 형성될 수 있다.
상기 제2기판(6)은 제2단차부, 및 제2절연부재를 포함할 수 있다.
상기 제2단차부는 상기 제한프레임(61)에 형성된 것이다. 상기 제2단차부는 상기 제한프레임(61)과 상기 제2기판본체(6A)를 이격시키도록 상기 제한프레임(61)과 상기 제2기판본체(6A) 사이에 형성될 수 있다. 상기 제2단차부는 전체적으로 상기 제한프레임(61)과 상기 제2기판본체(6A) 사이에 형성된 홈으로 구현될 수 있다. 상기 제2단차부는 상기 제1단차부와 대략적으로 동일하게 구현될 수 있다.
상기 제2절연부재는 상기 제2단차부에 삽입된 것이다. 상기 제2절연부재는 상기 제2단차부에 삽입됨으로써, 상기 제한프레임(61)과 상기 제2기판본체(6A)를 절연시킬 수 있다. 상기 제2절연부재는 상기 제한프레임(61)을 지지할 수 있다. 상기 제2절연부재는 상기 제2단차부에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 상기 제2절연부재는 절연성을 가진 재질로 형성될 수 있다. 상기 제2절연부재는 상기 제1절연부재와 대략적으로 동일하게 구현될 수 있다.
본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(6)의 결합력을 증대시키도록 구현될 수 있다. 이를 위해, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(6)은 다음과 같은 구성을 각각 포함할 수 있다.
도 5 및 도 19를 참고하면, 상기 제1기판(2)은 제1자성체(23), 및 제2자성체(24)를 포함할 수 있다.
상기 제1자성체(23)는 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(6) 간의 결합력을 증대시키기 위한 것이다. 상기 제1자성체(23)는 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(6) 간의 결합력을 증대시키기 위한 자성(磁性)을 가진 물질로 형성될 수 있다.
상기 제1자성체(23)는 상기 제1기판(2)에 결합된 것이다. 상기 제1자성체(23)는 상기 제1기판본체(2A)와 상기 제1기판부재(2B) 각각에 결합될 수 있다. 상기 제1자성체(23)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 전송부(3)와 상기 제1전원부(4) 사이에 배치될 수 있다. 상기 제1자성체(23)는 상기 제1기판본체(2A)와 상기 제1기판부재(2B) 사이에 배치될 수도 있다. 상기 제1자성체(23)는 전체적으로 직방체 형태로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 상기 제1기판(2)과 제2기판(6) 간의 결합력을 증대시키길 수 있는 한 원통형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.
상기 제2자성체(24)는 상기 제1자성체(23)와 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 이격되게 배치된 것이다. 상기 제2자성체(24)는 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(6) 간의 결합력을 증대시키기 위한 것이다. 상기 제2자성체(24)는 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(6) 간의 결합력을 증대시키기 위한 자성을 가진 물질로 형성될 수 있다. 상기 제2자성체(24)는 상기 제1자성체(23)와 대략적으로 동일하게 구현될 수 있다.
상기 제2자성체(24)는 상기 제1기판(2)에 결합된 것이다. 상기 제2자성체(24)는 상기 제1기판본체(2A)와 상기 제1기판부재(2B) 각각에 결합될 수 있다. 상기 제2자성체(24)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 전송부(3)와 상기 제2전원부(5) 사이에 배치될 수 있다. 상기 제2자성체(24)는 상기 제1기판본체(2A)와 상기 제1기판부재(2B) 사이에 배치될 수도 있다. 상기 제2자성체(24)는 전체적으로 직방체 형태로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 상기 제1기판(2)과 제2기판(6) 간의 결합력을 증대시킬 수 있는 한 원통형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다. 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제2자성체(24)와 상기 제1자성체(23)의 사이에 상기 광모듈(1A)이 배치되도록 구현될 수 있다.
상기 제2자성체(24) 및 상기 제1자성체(23) 각각은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 전송부(3)에 대해 중첩되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2자성체(24) 및 상기 제1자성체(23) 각각이 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 전송부(3)에 대해 중첩되게 배치되지 않은 비교예와 대비하여 볼 때, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(6) 간의 결합력을 증대시킬 수 있으면서도 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 전체적인 길이를 감소시키도록 구현될 수 있다.
도 17 내지 도 20을 참고하면, 상기 제2기판(6)은 제1결합부재(62)를 포함할 수 있다.
상기 제1결합부재(62)는 상기 제1기판(2) 쪽으로 돌출된 것이다. 상기 제1결합부재(62)는 상기 제1자성체(23)에 결합될 수 있다. 상기 제1결합부재(62)는 금속 재질로 형성될 수 있다. 상기 제1자성체(23)는 상기 제1결합부재(62)에 결합됨으로써, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(6)의 결합력을 증대시킬 수 있다.
상기 제2기판(6)이 제1결합부재(62)를 포함할 경우, 상기 제1기판(2)은 제1감소홈(25)을 포함할 수 있다.
상기 제1감소홈(25)은 상기 제1결합부재(62)가 삽입되기 위한 것이다. 상기 제1감소홈(25)은 상기 제1기판본체(2A)에 형성될 수 있다. 상기 제1감소홈(25)은 상기 제1기판본체(2A)의 상면으로부터 소정 깊이 홈을 가공하는 작업으로 형성될 수 있다. 상기 제1결합부재(62)는 상기 제1감소홈(25)에 삽입됨에 따라 상기 제1자성체(23)에 결합될 수 있다.
본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1감소홈(25)을 포함함으로써 전체적인 두께(T1)가 감소되도록 구현될 수 있다. 상기 제1감소홈(25)을 포함하는 실시예는 도 20에 도시된 바와 같이 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1결합부재(62)와 상기 제1감소홈(25)이 중첩되게 배치되나, 상기 제1감소홈(25)을 포함하지 않는 비교예는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1결합부재(62)와 상기 제1감소홈(25)이 중첩되게 배치되지 않기 때문에 상기 제1결합부재(62)의 두께(62T)만큼 전체적인 두께(T1)가 증가하기 때문이다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 소형화 구현의 용이성을 향상시킬 수 있다. 상기 두께는 상기 내측방향(ID 화살표 방향) 및 상기 외측방향(OD 화살표 방향) 각각에 대해 평행한 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 하는 길이일 수 있다.
상기 제2기판(6)은 제2결합부재(63)를 포함할 수 있다.
상기 제2결합부재(63)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1결합부재(62)로부터 이격된 것이다. 상기 제2결합부재(63)는 상기 제1기판(2) 쪽으로 돌출될 수 있다. 상기 제2결합부재(63)는 상기 제2자성체(24)에 결합될 수 있다. 상기 제2결합부재(63)는 금속 재질로 형성될 수 있다. 상기 제2자성체(24)는 상기 제2결합부재(63)에 결합됨으로써, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(6)의 결합력을 증대시킬 수 있다.
상기 제2기판(6)이 제2결합부재(63)를 포함할 경우, 상기 제1기판(2)은 제2감소홈(26)을 포함할 수 있다.
상기 제2감소홈(26)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제1감소홈(25)으로부터 이격된 위치에 형성된 것이다. 상기 제2감소홈(26)은 상기 제2결합부재(63)가 삽입되기 위한 것이다. 상기 제2감소홈(26)은 상기 제1기판본체(2A)에 형성될 수 있다. 상기 제2감소홈(26)은 상기 제2기판본체(6A)의 상면으로부터 소정 깊이 홈을 가공하는 작업으로 형성될 수 있다. 상기 제2결합부재(63)는 상기 제2감소홈(26)에 삽입됨에 따라 상기 제2자성체(24)에 결합될 수 있다.
도 21 및 도 22을 참고하면, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 광커넥터(1)에 있어서 상기 전송부(3), 상기 제1전원부(4), 및 상기 제2전원부(5) 각각은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다. 상기에서는 상기 제1기판(2)이 상기 제2기판(6)에 대해 상기 외측방향(OD 화살표 방향) 쪽에 배치되게 구현된 것을 기준으로 설명하였으나, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1기판(2)이 상기 제2기판(6)에 대해 상기 내측방향(ID 화살표 방향) 쪽에 배치되게 구현된 것을 기준으로 설명한다.
상기 전송부(3)는 전송절연부(32)를 포함할 수 있다.
상기 전송절연부(32)는 상기 전송컨택트(31)들이 삽입되는 것이다. 상기 전송절연부(32)는 상기 전송컨택트(31)들이 결합될 수 있다. 상기 전송절연부(32)는 상기 전송컨택트(31)들이 결합됨에 따라 상기 전송컨택트(31)들을 지지할 수 있다. 상기 전송절연부(32)에는 상기 전송컨택트(31)들이 삽입됨으로써, 상기 전송컨택트(31)들은 하나 이상의 열을 이루면서 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되게 배치될 수 있다. 예컨대, 도 21 및 도 22에 도시된 바와 같이 상기 전송절연부(32)에는 상기 전송컨택트(31)들이 삽입됨으로써, 상기 전송컨택트(31)들은 2개의 열을 이룰 수 있다.
상기 전송절연부(32)는 전송결합홈(321)을 포함할 수 있다.
상기 전송결합홈(321)에는 상기 전송컨택트(31)가 삽입될 수 있다. 상기 전송결합홈(321)은 상기 전송절연부(32)의 상면으로부터 소정 깊이 홈을 가공함으로써 형성될 수 있다. 상기 전송컨택트(31)는 상기 전송결합홈(321)에 삽입되어서 상기 전송절연부(32)에 결합될 수 있다. 상기 전송절연부(32) 및 상기 전송컨택트(31)들은 인서트 몰딩(Insert Molding)을 통해 서로 결합될 수도 있다. 상기 전송절연부(32)는 상기 전송컨택트(31)들의 개수와 동일한 개수의 전송결합홈(321)을 포함할 수 있다. 상기 전송결합홈(321)은 복수개의 열을 이루면서 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되게 배치되도록 형성될 수 있다.
상기 제1전원부(4)는 제1전원절연부(42)를 포함할 수 있다.
상기 제1전원절연부(42)는 상기 제1전원컨택트(41)들이 삽입되는 것이다. 상기 제1전원절연부(42)는 상기 제1전원컨택트(41)들이 결합될 수 있다. 상기 제1전원절연부(42)는 상기 제1전원컨택트(41)들이 결합됨에 따라 상기 제1전원컨택트(41)들을 지지할 수 있다. 상기 제1전원절연부(42)에는 상기 제1전원컨택트(41)들이 삽입됨으로써, 상기 제1전원컨택트(41)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되게 배치될 수 있다.
상기 제1전원절연부(42)는 제1전원결합홈(421)을 포함할 수 있다.
상기 제1전원결합홈(421)에는 상기 제1전원컨택트(41)가 삽입될 수 있다. 상기 제1전원결합홈(421)은 상기 제1전원절연부(42)의 상면으로부터 소정 깊이 홈을 가공함으로써 형성될 수 있다. 상기 제1전원컨택트(41)는 상기 제1전원결합홈(421)에 삽입되어서 상기 제1전원절연부(42)에 결합될 수 있다. 상기 제1전원절연부(42) 및 상기 제1전원컨택트(41)들은 인서트 몰딩을 통해 서로 결합될 수도 있다. 상기 제1전원절연부(42)는 상기 제1전원컨택트(41)들의 개수와 동일한 개수의 제1전원결합홈(421)을 포함할 수 있다. 도 21 및 도 22에서는 상기 제1전원결합홈(421)들이 2개의 행을 이루면서 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 서로 이격되게 배치된 것이 도시되어 있으나 이는 예시적인 것이며, 상기 제1전원결합홈(421)들은 1개 이상의 열을 이루면서 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되게 배치될 수도 있다.
상기 제2전원부(5)는 제2전원절연부(52)를 포함할 수 있다.
상기 제2전원절연부(52)는 상기 제2전원컨택트(51)들이 삽입되는 것이다. 상기 제2전원절연부(52)는 상기 제2전원컨택트(51)들이 결합될 수 있다. 상기 제2전원절연부(52)는 상기 제2전원컨택트(51)들이 결합됨에 따라 상기 제2전원컨택트(51)들을 지지할 수 있다. 상기 제2전원절연부(52)에는 상기 제2전원컨택트(51)들이 삽입됨으로써, 상기 제2전원컨택트(51)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되게 배치될 수 있다.
상기 제2전원절연부(52)는 제2전원결합홈(521)을 포함할 수 있다.
상기 제2전원결합홈(521)에는 상기 제2전원컨택트(51)가 삽입될 수 있다. 상기 제2전원결합홈(521)은 상기 제2전원절연부(52)의 상면으로부터 소정 깊이 홈을 가공함으로써 형성될 수 있다. 상기 제2전원컨택트(51)는 상기 제2전원결합홈(521)에 삽입되어서 상기 제2전원절연부(52)에 결합될 수 있다. 상기 제2전원절연부(52) 및 상기 제2전원컨택트(51)들은 인서트 몰딩을 통해 서로 결합될 수도 있다. 상기 제2전원절연부(52)는 상기 제2전원컨택트(51)들의 개수와 동일한 개수의 제2전원결합홈(521)을 포함할 수 있다. 도 21 및 도 22에서는 상기 제2전원결합홈(521)이 2개의 행을 이루면서 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 서로 이격되게 배치된 것이 도시되어 있으나 이는 예시적인 것이며, 상기 제2전원결합홈(521)들은 1개 이상의 열을 이루면서 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되게 배치될 수도 있다.
도 21 내지 도 25를 참고하면, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 광커넥터(1)는 고정부(10)를 포함할 수 있다.
상기 고정부(10)는 상기 전송부(3), 및 상기 제1전원부(4)를 상기 제1기판(2)에 고정시키기 위한 것이다. 상기 고정부(10)는 상기 제1기판본체(2A) 및 상기 제2기판본체(60) 각각에 결합될 수 있다. 상기 고정부(10)는 상기 제1기판(2)의 상기 이격방향(DD 화살표 방향, 도 21에 도시됨)에서 상기 전송부(3), 및 상기 제1전원부(4)를 상기 결합방향(CD 화살표 방향, 도 21에 도시됨)으로 고정시킬 수 있다. 상기 고정부(10)는 상기 제1기판(2) 및 상기 제2기판(6)의 사이에 배치될 수 있다. 상기 고정부(10)는 상기 제1기판(2) 및 상기 제2기판(6) 각각에 결합될 수 있다. 상기 고정부(10)는 상기 제1기판(2) 및 상기 제2기판(6)에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 상기 고정부(10)는 절연성을 갖는 재질로 형성될 수 있다.
상기 고정부(10)는 상기 전송부(3), 및 상기 제1전원부(4)에 더하여 상기 제2전원부(5)를 상기 제1기판(2)에 고정시킬 수도 있다. 상기 고정부(10)는 상기 제1기판(2)의 상기 이격방향(DD 화살표 방향, 도 21에 도시됨)에서 상기 전송부(3), 상기 제1전원부(4), 및 상기 제2전원부(5)를 결합방향(CD 화살표 방향, 도 21에 도시됨)으로 고정시킬 수 있다.
도 21 내지 도 23을 참고하면, 상기 고정부(10)는 고정본체(10a), 제1고정홈(11), 제1고정부재(12), 제2고정홈(13), 및 제2고정부재(14)를 포함할 수 있다.
상기 고정본체(10a)는 상기 제1기판(2), 및 상기 제2기판(6) 각각에 결합될 수 있다. 상기 고정본체(10a)는 상기 고정부(10)의 본체로서 기능할 수 있다. 상기 고정본체(10a)는 상기 고정부(10)와 동일한 재질로 형성될 수 있다.
상기 제1고정홈(11)은 상기 전송절연부(32)가 삽입되는 것이다. 상기 제1고정홈(11)은 상기 고정본체(10a)의 상면으로부터 소정 깊이 홈을 가공함으로써 형성될 수 있다. 상기 제1고정홈(11)은 상기 전송절연부(32)가 삽입될 수 있도록 상기 전송절연부(32)에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 상기 제1고정홈(11)은 전체적으로 사각형 형태로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 상기 전송절연부가 삽입될 수 있는 한 원형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 제1고정홈(11)은 홈(Groove) 또는 홀(hole)일 수 있다.
상기 제1고정홈(11)이 홈으로 형성된 경우, 상기 제1고정홈(11)은 상기 전송절연부(32)보다 더 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1고정홈(11)에 상기 전송절연부(32)가 삽입될 수 있으면서도 상기 제1고정홈(11) 및 상기 전송절연부(32)가 공차를 가지도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1고정홈(11) 및 상기 전송절연부(32)의 가공의 용이성을 향상시킬 수 있다.
상기 제1고정부재(12)는 상기 전송절연부(32)를 지지하는 것이다. 상기 제1고정부재(12)는 상기 제1고정홈(11) 쪽으로 돌출될 수 있다. 상기 제1고정부재(12)는 상기 고정본체(10a)로부터 돌출될 수 있다. 상기 제1고정부재(12)는 상기 전송절연부(32)가 상기 제1고정홈(11)에 삽입된 상태에서, 상기 전송절연부(32)를 상기 결합방향(CD 화살표 방향, 도 21에 도시됨)으로 지지할 수 있다.
상기 제2고정홈(13)은 상기 제1전원절연부(42)가 삽입되는 것이다. 상기 제2고정홈(13)은 상기 고정본체(10a)의 상면으로부터 소정 깊이 홈을 가공함으로써 형성될 수 있다. 상기 제2고정홈(13)은 상기 제1전원절연부(42)가 삽입될 수 있도록 상기 제1전원절연부(42)에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 상기 제2고정홈(13)은 전체적으로 사각형 형태로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 상기 제1전원절연부(42)가 삽입될 수 있는 한 원형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 제2고정홈(13)은 홈 또는 홀일 수 있다.
상기 제2고정홈(13)이 홈으로 형성된 경우, 상기 제2고정홈(13)은 상기 제1전원절연부(42)보다 더 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2고정홈(13)에 상기 제1전원절연부(42)가 삽입될 수 있으면서도 상기 제2고정홈(13) 및 상기 제1전원절연부(42)가 공차를 가지도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2고정홈(13) 및 상기 제1전원절연부(42)의 가공의 용이성을 향상시킬 수 있다.
상기 제2고정부재(14)는 상기 제1전원절연부(42)를 지지하는 것이다. 상기 제2고정부재(14)는 상기 제2고정홈(13) 쪽으로 돌출될 수 있다. 상기 제2고정부재(14)는 상기 고정본체(10a)로부터 돌출될 수 있다. 상기 제2고정부재(14)는 상기 제1전원절연부(42)가 상기 제2고정홈(13)에 삽입된 상태에서, 상기 제1전원절연부(42)를 상기 결합방향(CD 화살표 방향, 도 21에 도시됨)으로 지지할 수 있다.
본 발명의 변형된 실시예에 따른 광커넥터(1)는 제1고정홈(11) 및 제2고정홈(13) 각각에 상기 전송절연부(32) 및 제1전원절연부(42)가 삽입됨으로써, 하나의 상기 고정부(10)를 통하여 상기 전송절연부(32) 및 상기 제1전원절연부(42)를 지지하도록 구현될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 고정부(10)로 구현된 하나의 홀드다운(Hold Down)을 이용하여 상기 전송부(3)와 상기 제1전원부(4)를 고정할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 전송절연부(32) 및 상기 제1전원절연부(42)를 개별적으로 지지하는 종래 기술과 대비하여 볼 때, 상기 전송절연부(32) 및 상기 제1전원절연부(42)를 동시에 지지하기 위한 부품의 수를 감소시켜 제조비용을 줄임으로써 제조 단가를 낮출 수 있는 장점을 도모할 수 있다.
상기 고정부(10)는 제3고정홈(15), 및 제3고정부재(16)를 더 포함할 수 있다.
상기 제3고정홈(15)은 상기 제2전원절연부(52)가 삽입되는 것이다. 상기 제3고정홈(15)은 상기 고정본체(10a)의 상면으로부터 소정 깊이 홈을 가공함으로써 형성될 수 있다. 상기 제3고정홈(15)은 상기 제2전원절연부(52)가 삽입될 수 있도록 상기 제2전원절연부(52)에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 상기 제3고정홈(15)은 전체적으로 사각형 형태로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 상기 제2전원절연부(52)가 삽입될 수 있는 한 원형 등 다른 형태로 형성될 수 도 있다. 상기 제3고정홈(15)은 홈 또는 홀일 수 있다.
상기 제3고정부재(16)는 상기 제2전원절연부(52)를 지지하는 것이다. 상기 제3고정부재(16)는 상기 제3고정홈(15) 쪽으로 돌출될 수 있다. 상기 제3고정부재(16)는 상기 고정본체(10a)로부터 돌출될 수 있다. 상기 제3고정부재(16)는 상기 제2전원절연부(52)가 상기 제3고정홈(15)에 삽입된 상태에서, 상기 제2전원절연부(52)를 상기 결합방향(CD 화살표 방향, 도 21에 도시됨)으로 지지할 수 있다.
본 발명의 변형된 실시예에 따른 광커넥터(1)는 상기 고정부(10)가 상기 제1고정홈(11), 및 상기 제2고정홈(13)에 더하여 상기 제3고정홈(15)을 포함함으로써, 하나의 상기 고정부(10)를 통하여 상기 전송절연부(32), 상기 제1전원절연부(42), 및 상기 제2전원절연부(52)를 지지하도록 구현될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 고정부(10)로 구현된 하나의 홀드다운(Hold Down)을 이용하여 상기 전송부(3) 및 상기 제1전원부(4)에 더하여 상기 제2전원부(5)를 고정할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 제1전원컨택트(41)들 및 상기 제2전원컨택트(51)들을 분산하여 배치하면서도 하나의 상기 고정부(10)를 통하여 상기 전송절연부(32), 상기 제1전원절연부(42), 및 상기 제2전원절연부(52)를 동시에 지지할 수 있도록 구현될 수 있다.
도 24 및 도 25을 참고하면, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 광커넥터(1)는 상기 제2기판(6) 및 상기 고정부(10)가 상기 제1기판(2)에 정렬되기 위하여 상기 제1기판(2), 상기 제2기판(6), 및 상기 고정부(10) 각각은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.
상기 제1기판(2)은 삽입부재(27)를 포함할 수 있다.
상기 삽입부재(27)는 상기 제2기판(6) 및 상기 고정부(10)를 상기 제1기판(2)에 정렬시키는 것이다. 상기 삽입부재(27)는 상기 제1기판본체(2A)에 결합될 수 있다. 상기 삽입부재(27)는 상기 제1기판본체(2A)로부터 돌출될 수 있다. 상기 삽입부재(27)는 전체적으로 원기둥 형상일 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 직방체 등 다른 형상으로 형성될 수도 있다.
상기 제2기판(6)은 삽입홈(64)을 포함할 수 있다.
상기 삽입홈(64)은 상기 삽입부재(27)가 삽입되는 것이다. 상기 삽입홈(64)은 상기 삽입부재(27)가 삽입되도록 상기 삽입부재(27)에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 삽입부재(27)가 원기둥 형상일 경우, 상기 삽입홈(64)은 원기둥이 삽입될 수 있는 형태로 형성될 수 있다. 상기 삽입홈(64)은 홈 또는 홀일 수 있다. 상기 삽입홈(64)이 홀로 형성된 경우, 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 삽입부재(27)의 길이(23L)는 상기 삽입홈(64)의 길이(63L)보다 더 길게 형성될 수 있다.
상기 삽입홈(64)에는 상기 제2기판(6)이 상기 제1기판(2)에 정렬되도록 상기 삽입부재(27)가 삽입될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 컨택트들(31, 41, 51) 각각이 상기 접속패턴들(7, 8, 9)에 전기적으로 연결되기 위한 접속위치를 벗어나기 않도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 진동, 흔들림이 발생하더라도 상기 제2기판(6)이 상기 제1기판(2)에 정렬되는 위치를 벗어나지 않도록 구현됨으로써, 상기 컨택트들(31, 41, 51)이 상기 접속패턴들(7, 8, 9)에 접속되는 접속위치의 정확성을 향상시킬 수 있다.
상기 고정부(10)는 고정홀(17)을 포함할 수 있다.
상기 고정홀(17)에는 상기 삽입부재(27)가 삽입될 수 있다. 상기 고정홀(17)은 상기 삽입부재(27)가 삽입되도록 상기 삽입부재(27)에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 삽입부재(27)가 원기둥 형상일 경우, 상기 고정홀(17)은 원기둥이 삽입될 수 있는 형태로 형성될 수 있다. 상기 고정홀(17)은 상기 고정본체(10a)의 상하면을 관통하여 형성될 수 있다.
상기 삽입부재(27)는 상기 고정부(10)와 상기 제2기판(6)이 상기 제1기판(2)에 정렬되도록 고정홀(17)과 상기 삽입홈(64) 각각에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 삽입부재(27)가 상기 고정홀(17)에 삽입됨으로써, 상기 고정부(10)가 상기 제1기판(2)에 정렬되도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 진동, 흔들림이 발생하더라도 상기 고정부(10)가 상기 제1기판(2)에 정렬되는 위치를 벗어나지 않음으로써, 상기 전송부(3) 및 상기 제1전원부(4)를 상기 제1기판(2)에 고정시키는 고정력을 향상시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 상기 삽입부재(27)가 상기 고정홀(17)에 삽입됨으로써, 상기 컨택트들(31, 41, 51)이 상기 접속패턴들(7, 8, 9)에 전기적으로 연결되기 위한 접속위치를 벗어나지 않도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 광커넥터(1)는 하나의 상기 삽입부재(27)를 통하여 상기 제2기판(6) 및 상기 고정부(10)를 동시에 정렬시키도록 구현됨으로써, 상기 컨택트들(31, 41, 51)이 상기 접속패턴들(7, 8, 9)에 접속되는 접속위치의 정확성을 향상시킴과 더불어 상기 고정부(10)의 고정력을 향상시킬 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

Claims (20)

  1. 광전송케이블이 연결된 광모듈;
    상기 광모듈이 결합된 제1기판;
    데이터 신호를 전송하기 위해 상기 제1기판에 결합된 전송부; 및
    전원 신호를 전송하기 위해 상기 제1기판에 결합된 제1전원부를 포함하고,
    상기 전송부는 상기 제1기판에 결합된 복수개의 전송컨택트를 포함하며,
    상기 제1전원부는 상기 제1기판에 결합된 복수개의 제1전원컨택트를 포함하고,
    상기 전송컨택트들은 제1축방향을 따라 서로 이격되도록 전송영역 내에 배치되며,
    상기 제1전원컨택트들은 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향을 기준으로 상기 전송영역으로부터 이격된 제1전원영역 내에 배치된 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1축방향을 기준으로 상기 제1전원부로부터 이격된 제2전원부를 포함하고,
    상기 제1전원부와 상기 제2전원부는 상기 광전송케이블이 상기 광모듈에 연결되기 위해 상기 제1축방향을 기준으로 서로 이격되어 배치된 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1기판은 상기 제2축방향을 기준으로 상기 전송부와 상기 제1전원부 사이에 배치된 제1자성체, 및 상기 제2축방향을 기준으로 상기 전송부와 상기 제2전원부 사이에 배치된 제2자성체를 포함하고,
    상기 제2자성체 및 상기 제1자성체 각각은 상기 제1축방향을 기준으로 상기 전송부에 대해 중첩되게 배치되며,
    상기 광모듈은 상기 제1축방향을 기준으로 상기 제1자성체와 상기 제2자성체의 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1축방향을 기준으로 상기 제1전원부로부터 이격된 제2전원부를 포함하고,
    상기 제2전원부와 상기 제1전원부 사이에는 상기 광전송케이블의 삽입부분이 삽입되도록 배치되며,
    상기 전송부는 상기 제2축방향을 기준으로 하여 상기 광모듈로부터 제1거리로 이격되어 배치되고,
    상기 광모듈은 상기 제2축방향을 기준으로 하여 상기 삽입부분의 길이가 상기 제1거리에 비해 더 긴 제2거리로 되도록 배치된 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1기판에 결합된 제2기판을 더 포함하고,
    상기 제1기판은,
    상기 제2기판이 결합되는 제1기판본체; 및
    상기 제1기판본체와 상기 제2기판을 이격시키도록 상기 제1기판본체와 상기 제2기판 사이에서 상기 제1기판본체에 형성된 제1단차부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1기판은 상기 제1단차부에 삽입되어서 상기 제1기판본체와 상기 제2기판을 절연시키는 제1절연부재를 포함하고,
    상기 제1절연부재는 상기 제1단차부에 삽입되어서 상기 제1기판본체를 지지하는 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1기판에 결합된 제2기판을 더 포함하고,
    상기 제1기판은 상기 제2기판에 결합되는 제1기판본체, 및 상기 제1기판본체로부터 돌출된 돌출부재를 포함하며,
    상기 제2기판은 상기 제1기판이 결합되는 제2기판본체, 및 상기 제2기판본체에 결합된 제한프레임을 포함하고,
    상기 제한프레임은 상기 제1축방향으로 상기 제1기판의 이동이 제한되도록 상기 제1기판을 지지하는 제한면, 및 상기 제2축방향으로 상기 제1기판의 이동이 제한되도록 상기 돌출부재가 삽입되는 제한홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1기판에 결합된 제2기판을 더 포함하고,
    상기 제2기판은 상기 제1기판 쪽으로 돌출된 제1결합부재를 포함하며,
    상기 제1기판은 상기 제1결합부재에 결합되기 위한 제1자성체, 및 상기 제1결합부재가 삽입되기 위한 제1감소홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 전송부와 상기 제1전원부는 상기 제1기판의 상면에 결합된 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 전송컨택트들 중에서 상기 제1축방향에 대해 평행한 제1전송컨택트열 상에 배치된 제1열전송컨택트들은, 상기 전송컨택트들 중에서 상기 제1축방향에 대해 평행한 제2전송컨택트열 상에 배치된 제2열전송컨택트들로부터 상기 제2축방향을 기준으로 이격되게 배치된 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1열전송컨택트들 및 상기 제2열전송컨택트들은 상기 제1축방향을 기준으로 하여 서로 어긋나게 배치되고,
    상기 제1기판에는 상기 전송컨택트들 각각에 연결된 복수개의 전송라인이 형성되며,
    상기 전송라인들 중에서 상기 제1열전송컨택트들에 연결된 제1열전송라인들은 상기 제2열전송컨택트들 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제1열전송컨택트들은 상기 제1축방향을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치되고,
    상기 제2열전송컨택트들은 상기 제1축방향을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치되며,
    상기 제2열전송컨택트들이 이루는 그룹들 및 상기 제1열전송컨택트들이 이루는 그룹들은 상기 제1축방향을 기준으로 하여 서로 어긋나게 배치되고,
    상기 제1기판에는 상기 전송컨택트들 각각에 연결된 복수개의 전송라인이 형성되며,
    상기 전송라인들 중에서 상기 제1열전송컨택트들에 연결된 제1열전송라인들은 상기 제2열전송컨택트들이 이루는 그룹들 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 제1열전송컨택트들은 상기 제1축방향을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치되고,
    상기 제2열전송컨택트들은 상기 제1축방향을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치되며,
    상기 제2열전송컨택트들이 이루는 그룹들 및 상기 제1열전송컨택트들이 이루는 그룹들은 상기 제1축방향을 기준으로 하여 일부가 서로 중첩되게 배치된 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 제1전원컨택트들은 제1전원이격거리로 서로 이격되도록 배치되고,
    상기 제2열전송컨택트들은 상기 제1축방향을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치되되, 상기 제1전원이격거리에 비해 더 작은 전송이격거리로 서로 이격되게 배치된 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  15. 광전송케이블이 연결된 광모듈;
    상기 광모듈로부터 데이터 신호를 수신하는 제2기판;
    데이터 신호를 수신하기 위해 상기 제2기판에 형성된 복수개의 전송접속패턴; 및
    전원 신호를 수신하기 위해 상기 제2기판에 형성된 복수개의 제1전원접속패턴을 포함하고,
    상기 전송접속패턴들은 제1축방향을 따라 서로 이격되도록 전송접속영역 내에 배치되며,
    상기 제1전원접속패턴들은 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향을 기준으로 상기 전송접속영역으로부터 이격된 제1전원접속영역 내에 배치된 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 전송접속패턴들 중에서 상기 제1축방향에 대해 평행한 제1전송패턴열 상에 배치된 제1열전송접속패턴들은, 상기 제1축방향에 대해 평행한 제2전송패턴열 상에 배치된 제2열전송접속패턴들로부터 상기 제2축방향을 기준으로 하여 서로 이격된 위치에 배치된 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1열전송접속패턴들은 상기 제1축방향을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치되고,
    상기 제2열전송접속패턴들은 상기 제1축방향을 따라 그룹별로 서로 이격되도록 배치되며,
    상기 제2열전송접속패턴들이 이루는 그룹들 및 상기 제1열전송접속패턴들이 이루는 그룹들은 상기 제1축방향을 기준으로 하여 일부가 서로 중첩되게 배치된 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 전송부 및 상기 제1전원부를 상기 제1기판에 고정시키기 위한 고정부를 포함하고,
    상기 전송부는 상기 전송컨택트들이 삽입되는 전송절연부를 포함하며,
    상기 제1전원부는 상기 제1전원컨택트들이 삽입되는 제1전원절연부를 포함하고,
    상기 고정부는 상기 전송절연부가 삽입되는 제1고정홈, 상기 제1고정홈 쪽으로 돌출되어서 상기 전송절연부를 지지하는 제1고정부재, 상기 제1전원절연부가 삽입되는 제2고정홈, 및 상기 제2고정홈 쪽으로 돌출되어서 상기 제1전원절연부를 지지하는 제2고정부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 제1기판에 결합된 제2기판; 및
    상기 전송부 및 상기 제1전원부를 상기 제1기판에 고정시키기 위한 고정부를 더 포함하고,
    상기 제1기판은 상기 고정부에 결합된 제1기판본체, 및 상기 제1기판본체로부터 돌출된 삽입부재를 포함하며,
    상기 고정부는 상기 삽입부재가 삽입되는 고정홀을 포함하고,
    상기 제2기판은 상기 삽입부재가 삽입되는 삽입홈을 포함하며,
    상기 삽입부재는 상기 고정부와 상기 제2기판이 상기 제1기판에 정렬되도록 상기 고정홀 및 상기 삽입홈 각각에 삽입되는 것을 특징으로 하는 광커넥터.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 하나의 광커넥터;
    영상을 표시하는 디스플레이 패널; 및
    상기 광커넥터로부터 상기 데이터 신호 및 상기 전원 신호를 입력 받아 상기 디스플레이 패널에 제공하는 회로기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자장치.
PCT/KR2019/006357 2018-07-16 2019-05-28 광커넥터 및 이를 포함하는 전자장치 WO2020022633A1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20180082429 2018-07-16
KR10-2018-0082429 2018-07-16
KR1020190059197A KR102310198B1 (ko) 2018-07-16 2019-05-21 광커넥터 및 이를 포함하는 전자장치
KR10-2019-0059197 2019-05-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020022633A1 true WO2020022633A1 (ko) 2020-01-30

Family

ID=69181851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/006357 WO2020022633A1 (ko) 2018-07-16 2019-05-28 광커넥터 및 이를 포함하는 전자장치

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2020022633A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130021418A (ko) * 2010-06-01 2013-03-05 애플 인크. 복합 광 커넥터
JP2017173600A (ja) * 2016-03-24 2017-09-28 ＡＰＲＥＳＩＡ Ｓｙｓｔｅｍｓ株式会社 並列光モジュールおよびその製造方法
KR20180003991A (ko) * 2016-07-01 2018-01-10 한국전자통신연구원 광 케이블과 광 노드를 포함하는 광 분배망 및 그 운용 방법
US20180041272A1 (en) * 2014-10-17 2018-02-08 Samtec, Inc. Methods for determining receiver coupling efficiency, link margin, and link topology in active optical cables
KR20180057014A (ko) * 2016-11-21 2018-05-30 주식회사 지피 광수신 모듈

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130021418A (ko) * 2010-06-01 2013-03-05 애플 인크. 복합 광 커넥터
US20180041272A1 (en) * 2014-10-17 2018-02-08 Samtec, Inc. Methods for determining receiver coupling efficiency, link margin, and link topology in active optical cables
JP2017173600A (ja) * 2016-03-24 2017-09-28 ＡＰＲＥＳＩＡ Ｓｙｓｔｅｍｓ株式会社 並列光モジュールおよびその製造方法
KR20180003991A (ko) * 2016-07-01 2018-01-10 한국전자통신연구원 광 케이블과 광 노드를 포함하는 광 분배망 및 그 운용 방법
KR20180057014A (ko) * 2016-11-21 2018-05-30 주식회사 지피 광수신 모듈

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019107775A1 (en) Electronic device comprising antenna
WO2017179943A1 (ko) 카메라 모듈용 회로기판 고정 장치 및 카메라 모듈
WO2017003140A1 (ko) 듀얼 카메라 모듈 및 광학기기
WO2015072642A1 (ko) 표면실장형 전기접속단자, 이를 적용한 전자모듈 유닛 및 회로기판
WO2017196100A2 (ko) 기판 커넥터
EP2641391A2 (en) Camera module and method for manufacturing the same
WO2020111304A1 (ko) 리셉터클 커넥터
WO2020076040A1 (ko) 리셉터클 커넥터
WO2015002501A1 (en) Wireless control apparatus including communication module and control system including the same
WO2021187789A1 (ko) 기판 커넥터
WO2021010776A1 (en) Flexible cable
WO2020256396A1 (ko) 기판 커넥터
WO2021256684A1 (ko) 안테나를 포함하는 전자 장치
WO2017099302A1 (en) Speaker assembly and display device including speaker assembly
WO2017099301A1 (en) Speaker assembly and display device including speaker assembly
WO2020159098A1 (ko) 무선 통신 장치
WO2020022633A1 (ko) 광커넥터 및 이를 포함하는 전자장치
WO2023043254A1 (ko) 카메라 모듈 및 이를 포함하는 광학기기
WO2018190633A1 (ko) 저삽입력 커넥터 어셈블리 및 반도체 부품 시험 장치
WO2014163469A2 (ko) 가변경로를 이용하여 다른 장치와의 결합에 의한 전자회로를 구현하는 다면체 유닛 장치 및 이를 이용한 전자회로 구현방법
WO2020180112A1 (ko) 연성 회로 기판 및 이를 포함하는 무선 단말기
WO2024096257A1 (ko) 커넥터
WO2022197006A1 (ko) 기판 커넥터
WO2022035070A1 (ko) 기판 커넥터
WO2024096256A1 (ko) 리셉터클 커넥터

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19841349

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19841349

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1