WO2017179943A1 - 카메라 모듈용 회로기판 고정 장치 및 카메라 모듈 - Google Patents

카메라 모듈용 회로기판 고정 장치 및 카메라 모듈 Download PDF

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fixing
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circuit board
camera module
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김광성
박지환
박용태
유범석
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Definitions

  • the present embodiment relates to a circuit board fixing device for a camera module and a camera module including the same.
  • the present embodiment relates to a camera module having a structure capable of preventing image degradation due to static electricity and deterioration of electromagnetic stability (EMC).
  • EMC electromagnetic stability
  • a camera module mounted on a vehicle performs various additional functions in addition to a function of displaying an image. Accordingly, various elements are mounted in the camera module together with an image sensor. Accordingly, the size of a circuit board used in the camera module It is also increasing.
  • the automotive camera module is coupled to the housing by the fastening screw
  • the number of assembly processes by the fastening screw increases, the production cost by the fastening screw increases, and the component mounting area of the circuit board by the fastening screw decreases.
  • the bending of the circuit board may occur due to the use of the circuit board and the screw fastening.
  • the vehicle may be equipped with a camera module for various uses.
  • a camera module for securing a rear view may be mounted at the rear of the car.
  • the camera module may be used in the case of a car black box which is very useful for tracking the accident history and the cause of an accident.
  • the camera module is used as a recognition device for clearly and easily grasp the situation of the blind spot that is difficult for the driver or passengers of the vehicle to see with the naked eye.
  • the production and technology development of the automotive camera module is also increasing accordingly.
  • the circuit board is firmly fixed inside the housing without using the fastening screw when the circuit board is fixed in the housing, thereby preventing an increase in the number of assembly processes, a reduction in production cost, and a reduction in the mounting area of components on the circuit board.
  • a circuit board fixing device for a camera module which prevents warpage and a camera module including the same.
  • the present embodiment relates to a camera module having a structure capable of preventing image degradation due to static electricity and deterioration of electromagnetic stability (EMC).
  • EMC electromagnetic stability
  • the circuit board fixing device for a camera module of this embodiment includes a base part; And a fixing unit including a first fixing part supporting one side of each of the plurality of substrates and a second fixing part supporting the other side opposite to one side of each of the plurality of substrates, wherein the first fixing part is the base part.
  • a plurality of protrusions extending in a first direction from the base, and including a plurality of protrusions protruding in a direction perpendicular to the first direction to support one side of each of the plurality of substrates, wherein the second fixing part is formed from the base It may include a plurality of protrusions extending in one direction and supporting the other side of each of the plurality of substrates.
  • the first fixing part may be disposed to extend from a mutually opposite corner portion of the base part, and the protrusions of the first fixing part may be formed by bending a part protruding from a side surface of the first fixing part.
  • a pair of the first fixing parts may be disposed to face each other, and the protrusions of the first fixing parts may protrude into an inner space in which the substrate is mounted.
  • the protruding length of the protrusions of the first fixing part may decrease as the distance from the base part increases.
  • the second fixing parts are formed to extend in a first direction from the mutually parallel sides of the base part, and the protrusions of the second fixing parts protrude toward an internal space in which the substrate is mounted to support the other side of the substrate. Can be.
  • the second fixing part may have a step formed between protrusions of the second fixing part.
  • the first fixing part may have a first width
  • the second fixing part may have a second width narrower than the first width
  • the plurality of substrates may include a rigid circuit board in which a plurality of overlapping substrates are disposed to face each other up and down, and a flexible circuit board electrically connecting the rigid circuit boards to each other.
  • the substrate may be provided with escape grooves having different sizes to prevent interference with at least some of the protrusions of the first fixing part.
  • the camera module of the present embodiment includes: a fixing unit including a base part and a first fixing part supporting one side of each of the plurality of substrates and a second fixing part supporting the other side of each of the plurality of substrates; An image sensor mounted on a substrate disposed on the top of the substrates; A lens disposed on a path of light entering the image sensor; A lens barrel for fixing the lens; And a housing for accommodating the fixing unit, the image sensor, and the lens, wherein the first fixing part extends from the base part in a first direction and supports a side of the plurality of circuit boards in a first direction, respectively.
  • a plurality of protrusions protruding in the direction perpendicular to the second fixing part, wherein the second fixing part includes a plurality of protrusions extending from the base in the first direction and in contact with the other side of the circuit board facing the one side. can do.
  • the camera module of the present embodiment includes a lens unit; A hollow front body accommodating the lens unit in the inner space; A substrate unit disposed behind the front body and provided with a plurality of printed circuit boards; A first fence coupled to the substrate to space the plurality of printed circuit boards apart from each other in an optical axis direction; A second fence coupled to the first fence at the rear of the first fence; And a finger that electrically connects the substrate portion and the second fence.
  • the plurality of printed circuit boards may include a first substrate disposed to face the lens unit; A third substrate spaced apart from the first substrate in an optical axis direction; And a second substrate disposed between the first substrate and the third substrate so as to be spaced apart from the first substrate and the third substrate, respectively.
  • the finger may electrically connect the second fence and the third substrate.
  • the finger may include a substrate coupling part coupled to the third substrate; And an elastic deformation part extending from the substrate coupling part and elastically deforming, wherein the second fence presses the elastic deformation part so that the second fence and the third substrate may be electrically connected to each other.
  • the second fence may include a pressing part protruding toward the substrate to press the finger.
  • the first fence has a body coupling portion coupled to the front body on one side, and the front body, the body coupling portion and the first substrate may be coupled to each other by a fastening mechanism.
  • the first fence may include a first protrusion supporting one surface of the printed circuit board; And a second protrusion that supports the other surface of the printed circuit board.
  • the second substrate and the third substrate may be coupled to the first fence by the first protrusion and the second protrusion and spaced apart in the optical axis direction.
  • the second fence may be formed with a hook (hook) to be detachably coupled to the first fence, the first fence may be formed with a through portion to which the hook is coupled.
  • the second fence may be electrically connected to the substrate to ground the substrate.
  • the finger may be made of beryllium copper.
  • the camera module of the present embodiment may further include a cable connection unit for connecting the substrate and the external cable.
  • the cable connection part may include a first connection part coupled to the substrate part; And a second connector coupled to the first connector and the external cable.
  • the camera module of the present embodiment includes a lens unit; A front body to which the lens unit is coupled; A first substrate disposed to face the lens unit; A third substrate spaced apart from the first substrate in an optical axis direction; A second substrate disposed between the first substrate and the third substrate so as to be spaced apart from the first substrate and the third substrate, respectively; A first fence coupled to the first substrate, the second substrate, and the third substrate to space the first substrate, the second substrate, and the third substrate from each other in an optical axis direction; A second fence coupled to the first fence; And a finger for electrically connecting the second fence and the third substrate, wherein the finger comprises: a substrate coupling part coupled to the third substrate; And an elastic deformation portion extending from the substrate coupling portion and elastically deforming, wherein the second fence and the third substrate are electrically connected to each other by pressing the elastic deformation portion.
  • the circuit board fixing device for a camera module of the present embodiment and the camera module including the same secure the circuit board in the housing without using fastening screws when fixing the circuit board in the housing, thereby preventing an increase in the number of assembly processes and reducing production costs. In addition, it is possible to prevent the reduction of the component mounting area of the circuit board and the bending of the circuit board.
  • a plurality of printed circuit boards provided in the substrate of the camera module can be constantly and easily aligned in the optical axis direction. It can be effected.
  • the static electricity generated in the substrate portion flows to the second fence, and the second fence functions as the ground portion, thus eliminating or significantly reducing the static electricity generated in the substrate portion. have.
  • EMC Electro Magnetic Compatibility
  • FIG. 1 is an external perspective view of a camera module according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating the circuit board fixing apparatus shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a fixing unit of the circuit board fixing apparatus of FIG. 3.
  • FIG 5 is a perspective view showing a fixing unit according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing the fixing cap coupled to the fixing unit according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view of the combination of FIG.
  • FIG 8 to 10 are views illustrating a procedure of assembling the first to fourth circuit boards to the first and second fixing portions of the fixing unit according to the first embodiment of the present invention.
  • Fig. 11 is a perspective view of the camera module of the third embodiment.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view showing the camera module of the third embodiment.
  • Fig. 13 is a front view showing the camera module of the third embodiment.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a part of the camera module of the third embodiment.
  • FIG. 15 is a front view of FIG. 14.
  • FIG. 16 is a view of removing the second fence in the third embodiment of FIG.
  • FIG. 17 is a view illustrating the rotation of FIG. 16 about the z axis.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a first fence of the third embodiment.
  • FIG. 19 is a partial perspective view illustrating portion A of FIG. 13.
  • 20 is a perspective view showing a third substrate and a finger of the third embodiment.
  • Fig. 21 is a side view showing a finger of the third embodiment.
  • a rectangular coordinate system (x, y, z) can be used.
  • the x-axis and the y-axis mean planes perpendicular to the optical axis.
  • the optical axis direction (z-axis direction) may be referred to as a first direction, the x-axis direction as a second direction, and the y-axis direction as a third direction. .
  • the camera module of the present embodiment may have a first embodiment, a second embodiment, and a third embodiment.
  • the camera module of the first embodiment and the second embodiment relates to a camera module including a circuit board fixing device for firmly fixing the circuit board, and the camera module of the third embodiment has an electromagnetic stability.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a camera module according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG. 1.
  • the camera module 700 of the first embodiment includes a circuit board fixing device 100, an image sensor 200, a lens 300, a lens barrel 400, and a housing 500. May contain
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating the circuit board fixing apparatus shown in FIG. 2.
  • the circuit board fixing apparatus 100 may include a fixing unit 180 for fixing a plurality of circuit boards 110.
  • the circuit board 110 according to the first embodiment may be firmly fixed by the fixing unit 180.
  • circuit boards 110 may be fixed to, for example, the fixing unit 180.
  • the circuit board 110 is divided into a first circuit board 112, a second circuit board 114, a third circuit board 116, and a fourth circuit board 118.
  • the first to fourth circuit boards 112, 114, 116, and 118 may each include a rigid circuit board.
  • the first circuit board 112, the second circuit board 114, the third circuit board 116, and the fourth circuit board 118 are lined up by the flexible circuit boards 113, 115, and 117. Leads to.
  • the first and second circuit boards 112 and 114, the second and third circuit boards 114 and 116, and the third and fourth circuit boards 116 and 118 may be electrically connected to each other by the flexible circuit boards 113, 115 and 117, respectively. have.
  • Concave grooves may be formed in the first to fourth circuit boards 112, 114, 116, and 118 to prevent bending of the flexible circuit boards 113, 115, and 117.
  • the first to fourth circuit boards 112, 114, 116, and 118 may be stacked in a zigzag form.
  • a second circuit board 114 may be disposed above the first circuit board 112
  • a third circuit board 116 may be disposed above the second circuit board 114.
  • the fourth circuit board 118 may be disposed on the third circuit board 116.
  • the first to fourth circuit boards 112, 114, 116, and 118 stacked in a stack may be spaced apart from each other by a predetermined distance, and the intervals between the first to fourth circuit boards 112, 114, 116, and 118 may be the same or different from each other.
  • planar area of the third circuit board 116 may be larger than the planar area of the second circuit board 114, and the planar area of the fourth circuit board 118 may be larger than that of the third circuit board 116.
  • an image sensor 200 may be mounted on the first circuit board 112, and a connector or the like may be mounted on the fourth circuit board 118.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a fixing unit of the circuit board fixing apparatus of FIG. 3.
  • the fixing unit 180 serves to fix the circuit board 110 including the first to fourth circuit boards 112, 114, 116, and 118 described above without screwing.
  • the fixing unit 180 may include a base part 120, a first fixing part 130, and a second fixing part 140.
  • the base portion 120, the first fixing portion 130 and the second fixing portion 140 of the fixing unit 180 may be integrally formed.
  • the base portion 120, the first fixing portion 130 and the second fixing portion 140 is shown and described as being integrally formed in one embodiment of the present invention, the base portion 120, the first fixing portion The 130 and the second fixing part 140 may be assembled or welded in a separated state.
  • the base portion 120 is formed in, for example, a plate shape, and the base portion 120 may be coupled to and fixed to the housing 500 to be described later.
  • the shape of the base portion 120 may be determined by the shape of the housing 500.
  • the base portion 120 may be, for example, suitable for being accommodated in the housing 500. It may be formed in a rectangular plate shape.
  • An opening 122 may be formed in the central portion of the base 120 to allow a connector or the like to pass therethrough.
  • At least one of the first fixing part 130 may extend from one edge of the base part 120 to one side of the base part 120.
  • the first fixing part 130 may extend in a first direction to face a pair of mutually opposite sides of the base portion 120.
  • the first direction may be, for example, a height direction with respect to the base portion 120.
  • the first direction may be a direction perpendicular to the base part 120, and may extend in a direction perpendicular to an edge or an edge of the base part 120.
  • the first fixing part 130 may be formed, for example, in a rectangular plate shape. Although the first fixing part 130 is shown and described in the form of a rectangular plate in the first embodiment, the first fixing part 130 may be formed in various plate shapes.
  • the first fixing part 130 may include support parts 132, 133, and 134 protruding in a direction perpendicular to the first direction which is a height direction with respect to the base part 120.
  • the supports 132, 133, and 134 serve to prevent the separation of the second to fourth circuit boards 114, 116, and 118.
  • the support parts 132, 133, and 14 of the first fixing part 130 may be referred to as protrusions of the first fixing part 130. That is, the plurality of first fixing parts 130 extend in the first direction from the base part 120 and protrude in a direction perpendicular to the first direction to support one side of each of the plurality of substrates 110. It may include protrusions.
  • the number of supports 132, 133, 134 may be determined by the number of circuit boards 110.
  • the support parts 132, 133, 134 support one side of the second to fourth circuit boards 114, 116, 118 except for the first circuit board 112 disposed on the base part 120.
  • Three may be formed in the first fixing part 130.
  • one side of the circuit board may be an upper surface (or lower surface) of the circuit board, and the other side of the circuit board may be a lower surface (or upper surface) of the circuit board.
  • the support part 132 supporting the second circuit board 114 is formed by, for example, bending a portion protruding from both sides of the first fixing part 130 toward the bottom surface of the second circuit board 114. Can be.
  • the support part 133 supporting the third circuit board 116 is formed by, for example, bending a portion protruding from both sides of the first fixing part 130 toward the bottom surface of the third circuit board 116. Can be.
  • the support part 134 supporting the fourth circuit board 118 cuts a part of the first fixing part 130 and protrudes the cut out portion from the outside of the first fixing part 130 to the inside. Can be formed.
  • the substrate supported by the support part 134 may be sized to correspond to the protruding length of the support parts 132, 133, and 134.
  • the protruding lengths of the support parts 132, 133, and 134 may decrease as the distance from the base part 120 decreases, and as the distance from the base part 120 increases, the size of a direction perpendicular to the first direction of the substrate may decrease. .
  • an escape groove may be formed in the second to fourth circuit boards 114, 116 and 118 so that the second to fourth circuit boards 114, 116 and 118 may be coupled without interfering with the support parts 132, 133 and 134.
  • the area of the escape groove may be the largest of the second circuit board 114 and the smallest of the fourth circuit board 118.
  • the second fixing part 140 is separated from the second to fourth circuit boards 114, 116, and 118 supported by the supporting parts 132, 133, and 134 of the first fixing part 130, respectively. Prevent it.
  • the second fixing part 140 may be disposed in the first direction such that a pair of the second fixing part 140 faces each other.
  • the second fixing part 140 may be disposed in parallel with the first fixing part 130, and may be disposed perpendicularly to the first fixing part 130 when viewed in plan view.
  • the pair of second fixing parts 140 When the pair of second fixing parts 140 are disposed in the base part 120 with respect to the first fixing parts 130, four portions of the second to fourth circuit boards 114, 116, and 118 may be disposed in the first and second fixing parts.
  • the 130 and 140 may be stably fixed to prevent the second and fourth circuit boards 114, 116, and 118 from being separated and moving up and down.
  • the second fixing part 140 may be formed in the first direction from the edge of the base part 120.
  • the second fixing part 140 may be formed, for example, in a rectangular plate shape when viewed from the side. Although it is shown and described that the second fixing part 140 is formed in a rectangular plate shape in the first embodiment, the second fixing part 140 may have various plate shapes.
  • the width of the second fixing part 140 may be formed to be narrower than the width of the first fixing part 10, which means that the portion where the second fixing part 140 is formed is the first to fourth circuit boards 112, 114, 116 and 118. This is to prevent interference with the flexible circuit boards 113, 115, and 117 connecting them.
  • Protrusions 143, 143, and 144 are formed in the second fixing part 140 in the height direction with respect to the base part 120.
  • the second fixing part 140 may include a plurality of protrusions extending from the base part 120 in the first direction and supporting or contacting the other side of each of the plurality of substrates 110.
  • the first direction may be a direction perpendicular to the base part 120.
  • the protrusions 142, 143, and 144 are formed at positions corresponding to the second to fourth circuit boards 114, 116, and 118 except for the first circuit board 112 disposed on the upper surface of the base part 120.
  • the protrusion 142 formed on the second fixing part 140 contacts or presses the upper surface of the second circuit board 114, and the second circuit board 114 is the first fixing part. It is not moved up and down by the support 132 of the 130 and the protrusion 142 of the second fixing part 140.
  • the protrusion 142 fixing the second circuit board 114 may be formed by cutting a portion of the second fixing part 140 and bending the cut portion toward the upper surface of the second circuit board 114.
  • the protrusion 143 formed on the second fixing part 140 contacts or presses the upper surface of the third circuit board 116, and the third circuit board 116 is the first fixing part. It is not moved up and down by the support part 133 of the 130 and the protrusion part 143 of the second fixing part 140.
  • the protrusion 143 fixing the third circuit board 116 may be formed by cutting a portion of the second fixing part 140 and bending the cut portion toward the upper surface of the third circuit board 116.
  • the protrusion 144 formed on the second fixing part 140 contacts or presses the upper surface of the fourth circuit board 118, and the fourth circuit board 118 is the first fixing part.
  • the support part 134 of the 130 and the protrusion 144 of the second fixing part 140 are not moved up and down.
  • the protrusion 144 fixing the fourth circuit board 118 may be formed by cutting a portion of the second fixing part 140 and bending the cut portion toward the upper surface of the fourth circuit board 118.
  • the second to fourth circuit boards 114, 116, 118 fixed by the protrusions 142, 143, 144 are gradually increased in planarity as described above, the second to fourth circuit boards 114, 116, 118 are considered in consideration of the planar area of the second to fourth circuit boards 114, 116, 118. Step portions may be formed between the protrusions 142, 143, and 144 of the second fixing parts 140.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a fixing unit according to the camera module of the second embodiment.
  • the fixing unit shown in FIG. 5 has substantially the same configuration as the fixing unit shown in FIGS. 2 to 4 except for the shape of the supporting portion and the protrusion. Therefore, duplicate description of the same configuration will be omitted, and the same name and the same reference numerals will be given for the same configuration.
  • the fixing unit 180 may include a base part 120, a first fixing part 130, and a second fixing part 140.
  • the first fixing part 130 may include support parts 132a, 133a, and 134a formed along the height direction with respect to the base part 120.
  • the support portions 132a, 133a, and 134a are formed by cutting a portion of the first fixing portion 130 and protruding the cut portion from the outer surface of the first fixing portion 130 toward the inner surface facing the outer surface.
  • the support parts 132a, 133a, and 134a support the lower surfaces of the second to fourth circuit boards 114, 116, and 118.
  • the second fixing part 140 may include protrusions 142a, 143a, and 144a formed along the height direction with respect to the base part 120.
  • the protrusions 142a, 143a, and 144a are formed by cutting a portion of the second fixing part 140 and protruding the cut out portion from the outer side of the second fixing part 140 in the inner side direction facing the outer side.
  • the protrusions 142a, 143a, and 144a may contact the top surfaces of the second to fourth circuit boards 114, 116, and 118.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing a fixing cap coupled to a fixing unit according to the first embodiment of the present invention.
  • 7 is a perspective view of the combination of FIG.
  • the first and second fixing parts 130 and 140 are coupled to the first and second fixing parts 130 and 140 of the fixing unit 180 in a state where the first to fourth circuit boards 112, 114, 116 and 118 are coupled to each other. ), The first to fourth circuit boards 112, 114, 116, and 118 may be separated from the first and second fixing parts 130 and 140.
  • the fixing unit 180 may include a fixing cap 150.
  • the fixing cap 150 may be coupled to the first and second fixing parts 130 and 140 of the fixing unit 180 to prevent the first and second fixing parts 130 and 140 from spreading.
  • the fixed cap 150 may be made of various materials such as a high rigidity, easy to process metal material or easy to process, synthetic resin material capable of forming a complex shape.
  • the fixing cap 150 is formed in the form of a lid, and the fixing cap 150 may include a side wall 155 and a top plate 159.
  • the upper plate 159 may be formed, for example, in a shape corresponding to the base portion 120 of the fixing unit 180.
  • the top plate 159 is also formed in a shape corresponding to the base portion 120, and in one embodiment of the present invention, the top plate 159 is a square plate. It may be formed in a shape.
  • the upper plate 159 may have an opening 158 that exposes a connector connected to the fourth circuit board 118 fixed to the fixing unit 180.
  • the periphery of the opening 158 formed in the upper plate 159 is bent inward of the upper plate 159 to contact the upper surface of the fourth circuit board 118 or press the upper surface to release the fourth circuit board 118.
  • the departure prevention part 157 may be formed to prevent or suppress it once again.
  • Sidewalls 155 may be integrally formed at an edge of the upper plate 159, and the sidewalls 155 may be in contact with the outer surfaces of the first and second fixing parts 130 and 140, respectively. ) To prevent it from happening.
  • the sidewalls 155 may be formed, for example, a locking portion 151 coupled with the first and second fixing portions 130 and 140.
  • the catching part 151 is formed by cutting and bending a part of the side wall 155, and a through hole for engaging the catching part 151 with a hooking method in the first fixing part 130 corresponding to the catching part 151. 137 may be formed.
  • At least one anti-bending rib 152 may be formed on the side wall 155 to prevent bending of the side wall 155.
  • FIG 8 to 10 are views illustrating a procedure of assembling the first to fourth circuit boards to the first and second fixing portions of the fixing unit according to the first embodiment.
  • the first circuit board 112 may be fixed and coupled to the base 120 of the fixing unit 180.
  • the second circuit board 114 is coupled to the first and second fixing parts 130 and 140 so as to face the first circuit board 112, respectively, as shown in FIG. 10.
  • the third circuit board 116 is coupled to the first and second fixing parts 130 and 140 so as to face the second circuit board 114.
  • the fourth circuit board 118 is coupled to the first and second fixing parts 130 and 140 so as to face the third circuit board 116.
  • the circuit board fixing device 100 including the fixing unit 180 described with reference to FIGS. 3 to 8 is coupled to the inside of the housing 500, and the lens 300 is attached to the housing 500.
  • the combined lens assembly 400 is combined.
  • the circuit board fixing apparatus for a camera module and the camera module having the same do not use fastening screws when fixing the circuit board in the housing.
  • By firmly fixing the inside of the housing it is possible to prevent an increase in the number of assembly processes, a reduction in production cost, a reduction in the component mounting area of the circuit board, and a warpage of the circuit board.
  • the camera module of the third embodiment will be described below.
  • Fig. 11 is a perspective view showing the camera module of the third embodiment.
  • 12 is an exploded perspective view showing the camera module of the third embodiment.
  • 13 is a front view showing the camera module of one embodiment.
  • the camera module of the third embodiment includes a lens unit 1100, a front body 1200, a front body 1200, a substrate unit 1300, a first fence 1400, a second fence 1500, and an image sensor. 1700, a fastening mechanism 1810, a sealing member 1820, and a cable connector 1830.
  • the lens unit 1100 is a site where external light is incident and may include a lens barrel in which at least one lens is mounted.
  • the lens barrel may be configured as a single lens, but a plurality of lenses may be provided in a form aligned in the optical axis direction, that is, the first direction.
  • one lens or a plurality of lenses may be directly coupled to the front body 1200 without a lens barrel.
  • the lens unit 1100 may be coupled to the front body 1200 by a method such as screwing, shape fitting or interference fitting, the gap between the coupling portion between the lens unit 1100 and the front body 1200 may be reduced.
  • a sealing member 1820 may be provided to block inflow of moisture, dust, and other foreign matter into the camera module.
  • the sealing member 1820 may be disposed at a coupling portion of the lens unit 1100 and the front body 1200.
  • the sealing member 1820 may be provided in an O-ring shape. .
  • the front body 1200 may be provided in a hollow shape to accommodate the lens unit 1100 in an internal space.
  • the front body 1200 may be mounted to the lens unit 1100 in the front portion.
  • a hollow in which the lens unit 1100 is mounted may be formed in the front body 1200.
  • the front body 1200 may be coupled to a housing (not shown). Coupling the front body 1200 and the housing may be made by, for example, a coupling mechanism (not shown). To this end, as illustrated in FIGS. 11 and 12, a through hole into which a coupling mechanism is inserted may be formed at a corner portion of the front body 1200.
  • the front body 1200 and the housing may be coupled by bonding, shape fitting, or interference fitting without using a coupling mechanism.
  • the cable connector 1830 may serve to connect the substrate 1300 and an external cable. Through an external cable (not shown) electrically connected to the cable connection unit 1830, the camera module may receive power from the outside or exchange electrical signals with the external device.
  • the cable connector 1830 may include a first connector 1831 and a second connector 1832.
  • the first connector 1831 may be coupled to the substrate 1300, and the second connector 1832 may be coupled to the first connector 1831 and the external cable.
  • the first connection part 1831 is coupled to a third substrate 1313 disposed at the rearmost part of the substrate part 1300, and the second connection part 1832 is connected to the first connection part ( 1831, and the external cable may be coupled to the second connector 1832. Due to this structure, the substrate unit 1300 and the external cable may be electrically connected to each other.
  • the substrate unit 1300 may be disposed behind the front body 1200 and may be provided as a plurality of printed circuit boards 1310.
  • the substrate unit 1300 may include a printed circuit board 1310 and a connector 1320.
  • the printed circuit board 1310 may be disposed in plurality in the optical axis direction.
  • the printed circuit board 1310 may be disposed in plural to face the lens unit 1100.
  • four printed circuit boards 310 are provided in one embodiment, but less than four or more than four printed circuit boards 310 may be provided.
  • the printed circuit board 1310 may include a first substrate 1311, a second substrate 1312, and a third substrate 1313.
  • the first substrate 1311 may be disposed to face the lens unit 1100.
  • the third substrate 1313 may be spaced apart from the first substrate 1311 in the optical axis direction.
  • the second substrate 1312 may be disposed to be spaced apart from the first substrate 1311 and the third substrate 1313 between the first substrate 1311 and the third substrate 1313.
  • the second substrate 1312 may be, for example, a second-1 substrate 1312-1 disposed adjacent to the first substrate 1311 and a second substrate 1313 disposed adjacent to the third substrate 1313.
  • the second substrate 1312 may include, but is not limited to, a second substrate 1312-2, and the second substrate 1312 may be provided in a form in which one substrate or three or more substrates are disposed in an optical axis direction.
  • the first substrate 1311 may face the lens unit 1100, and may be disposed adjacent to the lens unit 1100, and face the lens unit 1100, that is, the front surface of the image sensor 1700. ) May be mounted, and an electromagnetic circuit provided with various other circuit elements may be formed.
  • the light incident through the lens unit 1100 is sensed by the image sensor 1700, and the first substrate 1311 converts the sensed image into an electrical signal and transmits it to an external image storage device or image reproducing device. can do. However, converting the sensed image into an electrical signal may be performed on other substrates.
  • the second substrate 1312 including the 2-1st substrate 1312-1 and the 2-2nd substrate 1312-2 is disposed between the first substrate 1311 and the third substrate 1313. And an electrical circuit connected to the first substrate 1311 and the third substrate 1313.
  • the second-first substrate 1312-1 and the second-second substrate 1312-2 may serve as an electrical path for supplying electric power required for the first substrate 1311, and the first substrate 1311. It may serve to deliver an electrical signal for the sensed image transmitted from the external image storage device or image playback device.
  • the second-first substrate 1312-1 and / or the second-second substrate 1312-2 converts a sensed image transmitted from the first substrate 1311 into an electrical signal to external image storage device.
  • the electronic device may transmit the image to the image reproducing apparatus, or rectify the electric power input from the third substrate 1313 and transmit the rectified power to the first substrate 1311.
  • the 2-1st substrate 1312-1 and / or the 2-2nd substrate 1312-2 is disposed between the first substrate 1311 and the third substrate 1313 so that the first substrate 1311
  • the role played by the third substrate 1313 may be partially divided.
  • the third substrate 1313 may be disposed behind the second substrate 1312, electrically connected to the second substrate 1312, and an electromagnetic circuit may be formed. As described above, the third substrate 1313 may be electrically connected to the cable connector 1830 and an external cable.
  • the third substrate 1313 mainly receives electric power required for the operation of the camera module from the outside and sends the power to the first substrate 1311 and the second substrate 1312, and the first substrate 1311 and the second substrate ( It may serve to deliver an electrical signal for the sensed image transmitted from 1312 to an external image storage device or an image reproducing device.
  • the third substrate 1313 may be equipped with elements such as a capacitor, a rectifier, a transformer, and the like for supplying power having an appropriate voltage and current required for the operation of the camera module.
  • the cable connection unit 1830 may be coupled to the third substrate 1313 for electrical connection to an external image storage device, an image reproducing device, a camera module controller, and the like.
  • the connector 1320 may electrically connect the plurality of printed circuit boards 1310 to each other, and may be formed of a flexible material.
  • the connector 1320 is the printed circuit boards 1310, that is, the first substrate 1311, the second-first substrate 1312-1, the second-second substrate 1312-2, and the third substrate 1313. Can be electrically connected to each other. Since the connector 1320 electrically connects the respective boards to each other, the connector 1320 may be provided in one fewer number than the number of the printed circuit boards 1310.
  • the printed circuit boards 1310 are formed of a first substrate 1311, a second-1 substrate 1312-1, a second-2 substrate 1312-2, and a second substrate. Since three boards 1313 are provided in total, four connectors 1320 may be provided with one fewer than three.
  • one connector 1320 connecting each board to each other is provided on one side of each board, but is not limited thereto, and the circuit structure of each board and the overall structure of the camera module are provided. In consideration of this, the number of connectors 1320 and an arrangement position may be selected.
  • the connector 1320 is formed of a flexible material in consideration of the fact that it is easy to combine with each substrate, and that it is necessary to absorb such shocks and vibrations so as not to be damaged by shocks and vibrations applied from the outside of the camera module. proper.
  • the connector 1320 may be formed of a flexible circuit board.
  • the present invention is not limited thereto, and a strong material may be used as long as it is strong against shock and vibration, and the connector 1320 may be formed using a bundle of wires.
  • the connector 1320 may serve as a board to board (B2B) connector 1320 for electrically connecting each board.
  • B2B board to board
  • the first fence 400 may be coupled to the substrate 300 to separate the plurality of printed circuit boards 310 from each other in the optical axis direction.
  • the first fence 400 will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
  • the second fence 1500 is coupled to the first fence 1400 at the rear of the first fence 1400 and electrically connected to the substrate 1300 to ground the substrate 1300. can do.
  • static electricity may be generated in the camera module.
  • static electricity generated in the substrate unit 1300 may adversely affect the performance of the camera module.
  • the static electricity generated in the substrate unit 1300 may generate electromagnetic noise, and the noise may cause a blurred image or a deterioration in image quality.
  • Electro Magnetic Compatibility, EMC can be reduced.
  • the second fence 1500 serves as the ground unit. can do.
  • the substrate part 1300 and the second fence 500 must be electrically connected to each other. Such an electrical connection structure will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
  • the second fence 1500 may be coupled to the first fence 1400 by surrounding the first fence 1400 at a rear portion of the first fence 1400.
  • the second fence 1500 may be coupled to the first fence 1400 to be detachable.
  • the second fence 1500 may be formed with a hook 1520 to be detachably coupled with the first fence 1400.
  • the first fence 1400 may be formed with a through portion 1440 to which the hook 1520 is coupled to a portion corresponding to the hook 1520.
  • the second fence 1500 may be detachably attached to the first fence 1400 by being coupled to or detached from the through part 1440 while the hook 1520 is elastically deformed. Can be combined.
  • the camera module of the embodiment may further include a finger 1600.
  • the finger 1600 may serve to electrically connect the substrate 300 and the second fence 1500.
  • the finger 1600 may electrically connect the second fence 1500 and the third substrate 1313.
  • the finger 1600 is coupled to the third substrate 1313, and the second fence 1500 is provided with a pressing unit 1510 for pressing the finger 1600 to a portion corresponding to the finger 1600.
  • the pressing unit 1510 presses the finger 1600 such that the pressing unit 1510 and the finger 1600 contact each other, and thus the second fence 1500 and the third The substrate portions 1300 including the substrate 1313 may be in electrical contact with each other. Specific structures of the finger 1600 and the pressing unit 1510 will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
  • the second fence 1500 is electrically connected to the third substrate 1313 so that the static electricity generated in the substrate portion 1300 flows to the second fence 1500, for example, It is appropriate to form the conductive metal material.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a second fence 1500 of one embodiment removed from FIG. 15.
  • FIG. 17 is a view illustrating the rotation of FIG. 16 about the z axis.
  • 18 is a perspective view of a first fence 1400 in one embodiment.
  • the first fence 1400 may be coupled to the substrate unit 1300 to serve to separate the plurality of printed circuit boards 1310 from each other in an optical axis direction, and may include a body coupling unit 1430 and a first protrusion unit 1. 1410 and the second protrusion 1420.
  • the body coupling part 1430 may be provided to be coupled to the front body 1200 on one side of the first pen, that is, the front part.
  • the body coupling part 1430 may be disposed between the front body 1200 and the first substrate 1311 to couple to the front body 1200 and the first substrate 1311.
  • the front body 1200, the body coupling portion 1430 and the first substrate 1311 may be coupled to each other by a fastening mechanism 1810 (see FIGS. 12 and 13). Due to this structure, the substrate part 1300 including the first substrate 1311 may be coupled to the front body 1200 by the first fence 1400.
  • the image sensor 1700 mounted on the front surface of the first substrate 1311 to face the lens unit 1100, as shown in Figure 18, as shown in Figure 18, the body coupling portion 1430 is formed with a hole Can be.
  • the first protrusion 1410 may support, for example, a front surface of the printed circuit board 1310.
  • the second protrusion 1420 may support the other side of the printed circuit board 1310, for example, a rear surface thereof.
  • the first protrusion 1410 and the second protrusion 1420 may be formed to be spaced apart in the optical axis direction, and the separation distance is each printed circuit board 1310, that is, the second substrate 1312 and the third substrate 1313. ) May correspond to the thickness.
  • the second substrate 1312 and the third substrate 1313 are coupled to the first fence 1400 by the first protrusion 1410 and the second protrusion 1420 and spaced apart in the optical axis direction. Can be arranged.
  • the second substrate 1312 and the third substrate 1313 may be inserted between the first protrusion 1410 and the second protrusion 1420 to be coupled to the first fence 1400.
  • the first substrate 1311 is coupled to the body coupling portion 1430 by the fastening mechanism 1810, and is not fitted between the first protrusion 1410 and the second protrusion 1420. Can be.
  • the first protrusion 1410 and the second protrusion 1420 may be disposed at three positions spaced apart from each other in the optical axis direction.
  • the 2-1st substrate 1312-1, the 2-2nd substrate 1312-2, and the third substrate 1313 are sandwiched between the first and second protrusions 1420. FIG. Because you can lose.
  • the first fence 1400 including the body coupling portion 1430, the first protrusion 1410 and the second protrusion 1420, provided in the substrate portion 1300 of the camera module The plurality of printed circuit boards 1310 may be easily aligned at intervals set in the optical axis direction.
  • first fence 1400 may be provided to surround the substrate 1300, thereby partially shielding electromagnetic waves generated in the substrate 300.
  • the finger 1600 may include a substrate coupling part 1610 and an elastic deformation part 1620.
  • the substrate coupling part 1610 may be coupled to the third substrate 1313.
  • the substrate coupling part 1610 and the third substrate 1313 may be coupled to each other by soldering, a conductive adhesive, or the like.
  • the elastic deformation part 1620 may extend from the substrate coupling part 1610 and elastically deform.
  • the second fence 1500 presses the elastic deformation unit 1620
  • the second fence 1500 and the third substrate 1313 may be electrically connected to each other.
  • the second fence 1500 may include a pressing unit 1510 protruding in the direction of the substrate unit 1300 to press the finger 1600.
  • the elastic deformation part 1620 When the pressing part 1510 presses the elastic deformation part 1620 while being in contact with the elastic deformation part 1620, the elastic deformation part 1620 generates elastic deformation, and the pressing part 1510 is caused by such a structure. ) And the elastic deformation part 1620 may be more electrically connected, and electrical disconnection between the pressing part 1510 and the elastic deformation part 1620 may be prevented.
  • the end portion of the pressing portion 1510 is positioned below the upper surface of the elastic deformation portion 1620, the elastic deformation portion 1620 Since deformation occurs and reliable contact with the pressing unit 1510 occurs, the pressing unit 1510 and the elastic unit can be electrically connected more reliably without the occurrence of electrical disconnection.
  • the second fence 1500 including the pressing unit 1510, the finger 1600 including the elastic deformation unit 1620, and the finger may be provided.
  • the substrate unit 1300 including the 1600 may be electrically connected.
  • the static electricity generated in the substrate unit 1300 may flow to the second fence 1500 that is electrically connected, and the second fence 1500 serves as a ground unit to eliminate static electricity generated in the substrate unit 1300 or remarkably. Can be reduced.
  • the substrate portion 1300 and the second fence 1500 are electrically connected so that the static electricity generated in the substrate portion 1300 flows to the second fence 1500, and the second fence 1500 Since it functions as a ground portion, there is an effect that can eliminate or significantly reduce the static electricity generated in the substrate portion 1300.
  • EMC Electro Magnetic Compatibility
  • 20 is a perspective view showing a third substrate 1313 and a finger 1600 of the third embodiment.
  • 21 is a side view of a finger 1600 in one embodiment.
  • the finger 1600 may be coupled to a rear surface of the third substrate 1313 disposed at the rearmost of the printed circuit boards 1310, for example.
  • the finger 1600 may be provided at a position opposite to the pressing portion 1510 formed in the second fence 1500 in the optical axis direction.
  • the fingers 1600 may be provided in the same number as the pressing unit 1510. In FIG. 20, two fingers 1600 are provided, but the present invention is not limited thereto, and one or three or more fingers 1600 may be provided.
  • the position of the finger 1600 is not particularly limited, and the position, number, etc. of the finger 1600 may be appropriately selected in consideration of the detailed structure or the overall structure of the camera module.
  • the pressing unit 1510 may be provided to correspond to the position, number, and the like of the finger 1600.
  • the elastic deformation part 1620 of the finger 1600 may be provided in an S-shape as a whole.
  • the elastic deformation unit 1620 may be elastically deformed by the pressing unit 1510 to ensure mechanical and electrical contact between the elastic deformation unit 1620 and the pressing unit 1510.
  • the elastic deformation portion 1620 may be adopted in any shape.
  • the finger 1600 is appropriately formed of a material having excellent wear resistance, fatigue strength, elastic limit, electrical conductivity and the like. Accordingly, the finger 1600 may be made of, for example, beryllium copper material.

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Abstract

카메라 모듈용 회로기판 고정 장치는 베이스부; 복수의 기판 각각의 일측을 지지하는 제1고정부와 상기 복수의 기판 각각의 일측과 대향하는 타측을 지지하는 제2고정부를 포함하는 고정유닛;을 포함하고, 상기 제1 고정부는 상기 베이스부로부터 복수개가 제1방향으로 연장되고, 상기 복수의 기판 각각의 일측을 지지하기 위해 제1방향과 수직한 방향으로 돌출된 복수의 돌출부들을 포함하고, 상기 제2 고정부는 상기 베이스로부터 복수개가 상기 제1방향으로 연장되고, 상기 복수의 기판 각각의 타측을 지지하는 복수의 돌출부들을 포함한다.

Description

카메라 모듈용 회로기판 고정 장치 및 카메라 모듈
본 실시예는 카메라 모듈용 회로기판 고정 장치 및 이를 포함하는 카메라 모듈에 관한 것이다.
본 실시예는 정전기에 의한 화질저하, 전자기적 안정성(Electro Magnetic Compatibility, EMC) 저하를 방지할 수 있는 구조를 가진 카메라 모듈에 관한 것이다.
이하에서 기술되는 내용은 본 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 기재한 것은 아니다.
최근 들어, 스마트폰, 태블릿 PC, 게임기와 같은 소형 IT 기기는 물론 차량에는 주행 기록, 주차 편의성을 위한 카메라 모듈이 장착되고 있다.
최근 차량에 장착되는 카메라 모듈은 영상을 표시하는 기능 이외에 다양한 부가 기능을 함께 수행하고 있으며, 이에 따라 카메라 모듈에는 이미지 센서와 함께 다양한 소자들이 실장 되고 있으며, 이에 따라 카메라 모듈에 사용되는 회로기판의 사이즈 역시 점차 증가되고 있다.
그러나 카메라 모듈의 사이즈는 한정되어 있기 때문에 최근에는 한정된 카메라 모듈의 사이즈 및 회로기판의 요구 면적을 모두 충족시키기 위해서 카메라 모듈 내부에 사이즈가 작은 복수매의 회로기판들을 적층 하는 기술이 개발되고 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2010-0048101호, 자동차용 카메라 모듈, (2010년 05월11일 공개)에는 카메라 모듈 내부에 복수매의 회로기판들이 적층 되고, 각 회로기판이 체결 나사에 의하여 하우징에 결합 되는 기술이 개시되어 있다.
그러나 상기 자동차용 카메라 모듈은 회로기판들이 체결 나사에 의하여 하우징에 결합 되기 때문에 체결 나사에 의한 조립 공정수 증가, 체결 나사에 의한 생산 원가 상승, 체결 나사에 의한 회로기판의 부품 실장 면적 감소로 보다 많은 회로기판 사용 및 나사 체결에 따라 회로기판의 휨이 발생 되는 문제점이 발생 될 수 있다.
한편, 자동차에는 여러 가지 용도의 카메라 모듈이 장착될 수 있다. 예를 들어 자동차를 주차할 경우 후방의 시야를 확보할 수 있는 카메라 모듈이 자동차의 후방부에 장착될 수 있다.
또한, 최근 들어 교통사고가 발생한 경우 사고경위, 사고원인 등을 추적하는데 매우 유용하게 사용되는 자동차용 블랙박스의 경우에도 카메라 모듈이 사용될 수 있다. 또한, 자동차의 운전자 또는 탑승객이 육안으로 확인하기 어려운 사각지대의 상황을 명확하고 용이하게 파악하기 위한 인식장치로 카메라 모듈이 사용되는 경우도 점차 증가하는 추세에 있다.
최근에는 이른바 스마트카, 즉 자동차의 주행시 전후방의 충돌가능성을 미리 탐지하여 이에 대비하도록 하는 충돌경고시스템, 자동차에 탑재되는 제어장치에 의해 주행하는 자동차 간 충돌을 운전자에 운전에 의하지 않고 상기 제어장치가 직접 회피할 수 있는 충돌회피시스템 등이 장착되는 자동차의 제작이 증가하고 있고 관련기술의 개발이 증가하고 있는 추세이다.
이러한 스마트카의 외부상황 인식수단으로 카메라 모듈의 사용이 증가하고 있는바, 이에 따라 자동차용 카메라 모듈의 생산과 기술개발도 증가하고 있는 추세이다.
본 실시예는 회로기판을 하우징 내에 고정할 때 체결 나사를 사용하지 않고 회로기판을 견고하게 하우징 내부에서 고정함으로써 조립 공정수 증가 방지, 생산 원가 감소, 회로기판의 부품 실장 면적 감소 방지 및 회로기판의 휨을 방지한 카메라 모듈용 회로기판 고정 장치 및 이를 포함하는 카메라 모듈을 제공한다.
또, 본 실시예는 정전기에 의한 화질저하, 전자기적 안정성(Electro Magnetic Compatibility, EMC) 저하를 방지할 수 있는 구조를 가진 카메라 모듈에 관한 것이다.
본 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 실시예의 카메라 모듈용 회로기판 고정 장치는 베이스부; 복수의 기판 각각의 일측을 지지하는 제1고정부와 상기 복수의 기판 각각의 일측과 대향하는 타측을 지지하는 제2고정부를 포함하는 고정유닛;을 포함하고, 상기 제1 고정부는 상기 베이스부로부터 복수개가 제1방향으로 연장되고, 상기 복수의 기판 각각의 일측을 지지하기 위해 제1방향과 수직한 방향으로 돌출된 복수의 돌출부들을 포함하고, 상기 제2 고정부는 상기 베이스로부터 복수개가 상기 제1방향으로 연장되고, 상기 복수의 기판 각각의 타측을 지지하는 복수의 돌출부들을 포함할 수 있다.
상기 제1 고정부는 상기 베이스부의 상호 마주보는 모서리 부분으로부터 연장되어 배치되며, 상기 제1 고정부의 돌출부들은 상기 제1 고정부의 측면으로부터 돌출된 부분을 절곡하여 형성될 수 있다.
상기 제1 고정부는 상기 베이스부에 한 쌍이 상호 마주하게 배치되며, 상기 제1 고정부의 돌출부들은 상기 기판이 실장되는 내부 공간으로 돌출되어 형성될 수 있다.
상기 제1 고정부의 돌출부들의 돌출 길이는 상기 베이스부로부터 멀어질수록 감소될 수 있다.
상기 제2 고정부는 상기 베이스부의 상호 평행한 변으로부터 각각 제1방향으로 연장되어 형성되며, 상기 제2 고정부의 돌출부들은 상기 기판의 상기 타측을 지지하기 위해 상기 기판이 실장되는 내부공간을 향해 돌출될 수 있다.
상기 제2 고정부에는 상기 제2 고정부의 돌출부들 사이에 형성된 단턱을 가질 수 있다.
상기 제1 고정부는 제1 폭으로 형성되고, 상기 제2 고정부는 상기 제1 폭보다 좁은 제2 폭으로 형성될 수 있다.
상기 복수의 기판은 상하로 상호 마주하게 복수개가 중첩 배치된 리지드 회로기판 및 상기 리지드 회로기판들을 상호 전기적으로 연결하는 연성 회로기판을 포함할 수 있다.
상기 기판에는 상기 제1 고정부의 돌출부들 중 적어도 일부 돌출부와 간섭을 방지하기 위해 서로 다른 사이즈를 갖는 도피홈이 각각 형성될 수 있다.
본 실시예의 카메라 모듈은, 베이스부 및 복수의 기판 각각의 일측을 지지하는 제1고정부와 상기 복수의 기판 각각의 타측을 지지하는 제2고정부를 포함하는 고정유닛; 상기 기판들 중 최상부에 배치된 기판에 실장 되는 이미지 센서; 상기 이미지 센서로 유입되는 광의 경로 상에 배치된 렌즈; 상기 렌즈를 고정하는 렌즈 배럴; 상기 고정 유닛, 상기 이미지 센서 및 상기 렌즈를 수납하는 하우징을 포함하며, 상기 제1 고정부는 상기 베이스부로부터 복수개가 제1방향으로 연장되며, 복수개의 회로기판들의 일측을 각각 지지하기 위해 제1방향과 수직한 방향으로 돌출된 복수의 돌출부들을 포함하고, 상기 제2 고정부는 상기 베이스로부터 복수개가 상기 제1방향으로 연장되며, 상기 회로기판의 상기 일측과 대향하는 타측과 접촉되는 복수의 돌출부들을 포함할 수 있다.
본 실시예의 카메라 모듈은, 렌즈부; 상기 렌즈부를 내부공간에 수용하는 중공형의 프런트바디(front body); 상기 프런트바디의 후방에 배치되고, 복수의 인쇄회로기판으로 구비되는 기판부; 상기 기판부와 결합하여, 상기 복수의 인쇄회로기판을 광축방향으로 서로 이격시키는 제1펜스(fence); 상기 제1펜스의 후방에서 상기 제1펜스와 결합하는 제2펜스; 및 상기 기판부와 상기 제2펜스를 전기적으로 연결하는 핑거(finger)를 포함할 수 있다.
상기 복수의 인쇄회로기판은, 상기 렌즈부와 마주보도록 배치되는 제1기판; 상기 제1기판과 광축방향으로 이격되어 배치되는 제3기판; 및 상기 제1기판과 상기 제3기판 사이에, 상기 제1기판과 상기 제3기판과 각각 이격되도록 배치되는 제2기판을 포함할 수 있다.
상기 핑거는, 상기 제2펜스와 상기 제3기판을 전기적으로 연결할 수 있다.
상기 핑거는, 상기 제3기판에 결합하는 기판결합부; 및 상기 기판결합부로부터 연장형성되고 탄성변형하는 탄성변형부를 포함하고, 상기 제2펜스가 상기 탄성변형부를 가압함으로써, 상기 제2펜스와 상기 제3기판은 서로 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 제2펜스는, 상기 기판부 방향으로 돌출형성되어 상기 핑거를 가압하는 가압부를 구비할 수 있다.
상기 제1펜스는, 일측에 상기 프런트바디와 결합하는 바디결합부를 구비하고, 상기 프런트바디, 상기 바디결합부 및 상기 제1기판은 체결기구에 의해 서로 결합할 수 있다.
상기 제1펜스는, 상기 인쇄회로기판의 일면을 지지하는 제1돌출부; 및 상기 인쇄회로기판의 타면을 지지하는 제2돌출부를 포함할 수 있다.
상기 제2기판 및 상기 제3기판은, 상기 제1돌출부 및 상기 제2돌출부에 의해 상기 제1펜스와 결합하고, 광축방향으로 이격되도록 배치될 수 있다.
상기 제2펜스는 상기 제1펜스와 착탈 가능하도록 결합하는 후크(hook)가 형성되고, 상기 제1펜스는 상기 후크가 결합하는 관통부가 형성될 수 있다.
상기 제2펜스는, 상기 기판부와 전기적으로 연결되어 상기 기판부를 접지할 수 있다.
상기 핑거는, 베릴륨동(beryllium copper) 재질로 구비될 수 있다.
본 실시예의 카메라 모듈은, 상기 기판부와 외부케이블을 연결하는 케이블연결부를 더 포함할 수 있다.
상기 케이블연결부는, 상기 기판부와 결합하는 제1연결부; 및 상기 제1연결부 및 상기 외부케이블과 결합하는 제2연결부를 포함할 수 있다.
본 실시예의 카메라 모듈은, 렌즈부; 상기 렌즈부가 결합하는 프런트바디; 상기 렌즈부와 마주보도록 배치되는 제1기판; 상기 제1기판과 광축방향으로 이격되어 배치되는 제3기판; 상기 제1기판과 상기 제3기판 사이에, 상기 제1기판과 상기 제3기판과 각각 이격되도록 배치되는 제2기판; 상기 제1기판, 상기 제2기판 및 상기 제3기판과 결합하여, 상기 제1기판, 제2기판 및 제3기판을 광축방향으로 서로 이격시키는 제1펜스; 상기 제1펜스와 결합하는 제2펜스; 상기 제2펜스와 상기 제3기판을 전기적으로 연결하는 핑거를 포함하고, 상기 핑거는, 상기 제3기판에 결합하는 기판결합부; 및 상기 기판결합부로부터 연장형성되고 탄성변형하는 탄성변형부를 포함하며, 상기 제2펜스가 상기 탄성변형부를 가압함으로써, 상기 제2펜스와 상기 제3기판은 서로 전기적으로 연결될 수 있다.
본 실시예의 카메라 모듈용 회로기판 고정 장치 및 이를 포함하는 카메라 모듈은 회로기판을 하우징 내에 고정할 때 체결 나사를 사용하지 않고 회로기판을 견고하게 하우징 내부에서 고정함으로써 조립 공정수 증가 방지, 생산 원가 감소, 회로기판의 부품 실장 면적 감소 방지 및 회로기판의 휨을 방지할 수 있다.
본 실시예의 카메라 모듈은, 바디결합부, 제1돌출부 및 제2돌출부를 포함하는 제1펜스를 사용함으로써, 카메라 모듈의 기판부에 구비되는 복수의 인쇄회로기판을 광축방향으로 일정하고 용이하게 정렬시킬 수 있는 효과가 있다.
또, 기판부와 제2펜스는 전기적으로 연결되어 기판부에 발생하는 정전기는 제2펜스로 흐르고, 제2펜스는 접지부로 기능하므로, 기판부에 발생하는 정전기를 없애거나 현저히 줄일 수 있는 효과가 있다.
또, 기판부에 발생하는 정전기를 없애거나 현저히 줄임으로써, 정전기에 의한 카메라 모듈의 화질저하, 전자기적 안정성(Electro Magnetic Compatibility, EMC) 저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 제1실시예에 따른 카메라 모듈의 외관 사시도이다.
도 2는 도 1의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 회로기판 고정 장치를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 회로기판 고정 장치의 고정 유닛을 도시한 사시도이다.
도 5는 본 제2실시예에 따른 고정 유닛을 도시한 사시도이다.
도 6은 본 제1실시예에 따라 고정 유닛에 결합된 고정 캡을 도시한 분해 사시도이다.
도 7은 도 6의 결합 사시도이다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 제1실시예에 따른 고정 유닛의 제1 및 제2 고정부들에 제1 내지 제4 회로 기판을 조립하는 순서를 도시한 도면들이다.
도 11은 본 제3실시예의 카메라 모듈을 나타낸 사시도이다.
도 12는 본 제3실시예의 카메라 모듈을 나타낸 분해 사시도이다.
도 13은 본 제3실시예의 카메라 모듈을 나타낸 정면도이다.
도 14는 본 제3실시예의 카메라 모듈의 일부를 나타낸 사시도이다.
도 15는 도 14의 정면도이다.
도 16은 도 15의 본 제3실시예에서 제2펜스를 제거한 도면이다.
도 17은 도 16을 z축을 중심으로 회전시킨 도면이다.
도 18은 본 제3실시예의 제1펜스를 나타낸 사시도이다.
도 19는 도 13의 A부분을 나타낸 부분 사시도이다.
도 20은 제3실시예의 제3기판과 핑거를 나타낸 사시도이다.
도 21은 본 제3실시예의 핑거를 나타낸 측면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 실시예를 상세히 설명한다. 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 실시예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 실시예의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
"제1", "제2" 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 또한, 실시예의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐이고, 실시예의 범위를 한정하는 것이 아니다.
실시예의 설명에 있어서, 각 element의 "상(위)" 또는 "하(아래)(on or under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)(on or under)는 두개의 element가 서로 직접(directly)접촉되거나 하나 이상의 다른 element가 상기 두 element사이에 배치되어(indirectly) 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 “상(위)" 또는 "하(아래)(on or under)”로 표현되는 경우 하나의 element를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
또한, 이하에서 이용되는 "상/상부/위" 및 "하/하부/아래" 등과 같은 관계적 용어들은, 그런 실체 또는 요소들 간의 어떠한 물리적 또는 논리적 관계 또는 순서를 반드시 요구하거나 내포하지는 않으면서, 어느 한 실체 또는 요소를 다른 실체 또는 요소와 구별하기 위해서 이용될 수도 있다.
또한, 도면에서는 직교 좌표계(x, y, z)를 사용할 수 있다. 도면에서 x축과 y축은 광축에 대하여 수직한 평면을 의미하는 것으로 편의상 광축 방향(z축 방향)은 제1방향, x축 방향은 제2방향, y축 방향은 제3방향이라고 지칭할 수 있다.
본 실시예의 카메라 모듈은 제1실시예, 제2실시예 및 제3실시예를 가질 수 있다. 본 제1실시예와 본 제2실시예의 카메라 모듈은 회로기판을 견고하게 고정하기 위한 회로기판 고정 장치를 포함하는 카메라 모듈에 관한 것이고, 본 제3실시예의 카메라 모듈은 전자기적 안정성(Electro Magnetic Compatibility, EMC)을 위한 제1펜스와 제2펜스를 포함하는 카메라 모듈에 관한 것이다.
먼저, 본 제1실시예와 제2실시예의 카메라 모듈에 대해 설명한다.
도 1은 본 제1실시예에 따른 카메라 모듈의 외관 사시도이다. 도 2는 도 1의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 제1실시예의 카메라 모듈(700)은 회로기판 고정 장치(100), 이미지 센서(200), 렌즈(300), 렌즈 배럴(400) 및 하우징(500)을 포함 할 수 있다.
도 3은 도 2에 도시된 회로기판 고정 장치를 도시한 사시도이다.
도 3을 참조하면, 회로기판 고정 장치(100)는 다수개의 회로 기판(110)들을 고정하는 고정 유닛(180)을 포함할 수 있다.
본 제1실시예에 따른 회로 기판(110)은 고정 유닛(180)에 의하여 견고하게 고정될 수 있다.
본 제1실시예에서, 회로 기판(110)은, 예를 들어, 4개가 고정 유닛(180)에 고정될 수 있다.
이하 설명의 편의상, 회로기판(110)은 제1 회로기판(112), 제2 회로기판(114), 제3 회로기판(116) 및 제4 회로기판(118)으로 구분하기로 한다.
제1 내지 제4 회로기판(112,114,116,118)들은 각각 리지드 회로기판(rigid circuit board)을 포함할 수 있다.
본 발명의 제1실시예에서, 제1 회로기판(112), 제2 회로기판(114), 제3 회로기판(116) 및 제4 회로기판(118)은 연성회로기판(113,115,117)에 의하여 일렬로 연결된다.
제1 및 제2 회로기판(112,114)들, 제2 및 제3 회로기판(114,116)들 및 제3 및 제4 회로기판(116,118)들은 각각 연성회로기판(113,115,117)에 의하여 상호 전기적으로 접속될 수 있다.
제1 내지 제4 회로기판(112,114,116,118)에는 각 연성회로기판(113,115,117)의 꺾임을 방지하기 위해 오목한 홈이 형성될 수 있다.
제1 내지 제4 회로기판(112,114,116,118)들은 지그재그 형태로 적층 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 회로기판(112)의 상부에는 제2 회로기판(114)이 배치될 수 있고, 제2 회로기판(114)의 상부에는 제3 회로기판(116)이 배치될 수 있으며, 제3 회로기판(116)의 상부에는 제4 회로기판(118)이 배치될 수 있다.
적층 배치된 제1 내지 제4 회로기판(112,114,116,118)들은 상호 소정 간격 이격 될 수 있으며, 제1 내지 제4 회로기판(112,114,116,118)들 사이의 간격은 상호 동일하거나 상호 다를 수 있다.
한편, 제2 회로기판(114)의 평면적 보다는 제3 회로기판(116)의 평면적이 크고, 제3 회로기판(116)의 평면적 보다는 제4 회로기판(118)의 평면적이 클 수 있다.
본 제1실시예에서, 제1 회로기판(112)에는 이미지 센서(200)가 장착될 수 있고, 제4 회로기판(118)에는 커넥터 등이 장착될 수 있다.
도 4는 도 3에 도시된 회로기판 고정 장치의 고정 유닛을 도시한 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 고정 유닛(180)은 앞서 설명된 제1 내지 제4 회로기판(112,114,116,118)들을 포함하는 회로기판(110)을 나사 체결 없이 고정하는 역할을 한다.
고정 유닛(180)은 베이스부(120), 제1 고정부(130) 및 제2 고정부(140)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 고정 유닛(180)의 베이스부(120), 제1 고정부(130) 및 제2 고정부(140)는, 예를 들어, 일체로 형성될 수 있다.
비록 본 발명의 일실시예에서는 베이스부(120), 제1 고정부(130) 및 제2 고정부(140)가 일체로 형성된 것이 도시 및 설명되고 있지만, 베이스부(120), 제1 고정부(130) 및 제2 고정부(140)는 상호 분리된 상태에서 조립 또는 용접될 수 있다.
베이스부(120)는, 예를 들어, 플레이트 형상으로 형성되며, 베이스부(120)는 후술 될 하우징(500)에 결합 되어 고정될 수 있다.
베이스부(120)의 형상은 하우징(500)의 형상에 의하여 결정될 수 있으며, 하우징(500)이 육면체 형상일 경우, 베이스부(120)는, 예를 들어, 하우징(500)에 수납되기에 적합한 사각 플레이트 형상으로 형성될 수 있다.
베이스부(120)의 중앙 부분에는 커넥터 등이 통과할 수 있도록 개구(122)가 형성될 수 있다.
제1 고정부(130)는 베이스부(120)의 테두리로부터 적어도 하나가 베이스부(120)의 일측으로 연장될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 제1 고정부(130)는 베이스부(120)의 대향 하는 양쪽 테두리로부터 한 쌍의 상호 마주하게 제1 방향으로 연장될 수 있다. 제1 방향은, 예를 들어, 베이스부(120)에 대하여 높이 방향일 수 있다. 제1 방향은 베이스부(120)와 수직한 방향일 수 있고, 베이스부(120)의 모서리 또는 테두리로 수직한 방향으로 연장되어 형성될 수 있다.
제1 고정부(130)는, 예를 들어, 직사각형 플레이트 형상으로 형성될 수 있다. 비록 본 제1실시예에서, 제1 고정부(130)는 직사각형 플레이트 형상인 것이 도시 및 설명되고 있으나, 제1 고정부(130)는 다양한 플레이트 형상으로 형성될 수 있다.
제1 고정부(130)는 베이스부(120)에 대하여 높이 방향인 제1 방향에 대하여 수직한 방향으로 돌출된 지지부(132,133,134)들을 포함할 수 있다.
지지부(132,133,134)들은 제2 내지 제4 회로 기판(114,116,118)들의 이탈을 방지하는 역할을 한다. 제1 고정부(130)의 지지부(132,133,14)들은 제1 고정부(130)의 돌출부라고 부를 수 있다. 즉, 제1 고정부(130)는 베이스부(120)로부터 복수개가 제1방향으로 연장되고, 복수의 기판(110) 각각의 일측을 지지하기 위해 제1방향과 수직한 방향으로 돌출된 복수의 돌출부들을 포함할 수 있다.
지지부(132,133,134)들의 개수는 회로기판(110)의 개수에 의하여 결정될 수 있다. 본 제1실시예에서, 지지부(132,133,134)들은 베이스부(120) 상에 배치되는 제1 회로기판(112)을 제외한 제2 내지 제4 회로 기판(114,116,118)들의 일측을 지지하기 위해, 예를 들어, 3 개가 제1 고정부(130)에 형성될 수 있다. 본 명세서 상 회로기판의 일측은 회로기판의 상면(또는 하면) 일 수 있고, 회로기판의 타측은 회로기판의 하면(또는 상면)일 수 있다.
제2 회로 기판(114)을 지지하는 지지부(132)는, 예를 들어, 제1 고정부(130)의 양쪽 측면들으로부터 돌출된 부분을 제2 회로 기판(114)의 하면을 향해 절곡하여 형성될 수 있다.
제3 회로 기판(116)을 지지하는 지지부(133)는, 예를 들어, 제1 고정부(130)의 양쪽 측면들으로부터 돌출된 부분을 제3 회로 기판(116)의 하면을 향해 절곡하여 형성될 수 있다.
제4 회로 기판(118)을 지지하는 지지부(134)는, 예를 들어, 제1 고정부(130)의 일부를 절개하고 절개된 부분을 제1 고정부(130)의 바깥쪽으로부터 안쪽으로 돌출시켜 형성될 수 있다.
본 제1실시예에서, 제2 내지 제4 회로기판(114,116,118)들을 지그재그 형태로 배치하기 위하여 제2 내지 제4 회로 기판(114,116,118)들의 하면을 각각 지지하는 지지부(132,133,134)들의 돌출 길이는 베이스부(120)로부터 멀어질수록 단속적으로 짧아질 수 있다. 지지부(132,133,134)들의 돌출 길이에 대응하여 지지부(134)가 지지하는 기판의 크기가 정해질 수 있다. 지지부(132,133,134)들의 돌출길이가 베이스부(120)로부터 멀어질수록 작아질 수 있으며, 이에 대응되도록 베이스부(120)로부터 멀어질수록 기판의 제1 방향과 수직한 방향의 크기도 작아질 수 있다.
또한, 제2 내지 제4 회로 기판(114,116,118)들에는 지지부(132,133,134)들과 간섭없이 제2 내지 제4 회로 기판(114,116,118)들이 결합 되도록 도피홈이 형성될 수 있다. 도피홈의 면적은 제2 회로기판(114)이 가장 크고 제4 회로기판(118)이 가장 작게 형성될 수 있다.
도 3 및 도 4를 다시 참조하면, 제2 고정부(140)는 제1 고정부(130)의 지지부(132,133,134)들에 의하여 각각 지지 된 제2 내지 제4 회로기판(114,116,118)들이 상부로 이탈되는 것을 방지한다.
제2 고정부(140)는, 예를 들어, 베이스부(120)에 대하여 한 쌍이 상호 마주하게 상기 제1 방향으로 배치될 수 있다.
따라서 제2 고정부(140)는 제1 고정부(130)와 평행하게 배치되며, 평면상에서 보았을 때 제1 고정부(130)에 대하여 수직 하게 배치될 수 있다.
제2 고정부(140)가 베이스부(120)에 제1 고정부(130)에 대하여 한 쌍이 배치될 경우, 제2 내지 제4 회로기판(114,116,118)들의 4곳을 제1 및 제2 고정부(130,140)들이 안정적으로 고정하여 제2 내지 제4 회로기판(114,116,118)들의 이탈 및 상하 움직임을 방지할 수 있다.
제2 고정부(140)는 베이스부(120)의 테두리로부터 상기 제1 방향으로 형성될 수 있다.
제2 고정부(140)는, 예를 들어, 측면에서 보았을 때 직사각형 플레이트 형상으로 형성될 수 있다. 비록 본 제1실시예에서, 제2 고정부(140)가 직사각형 플레이트 형상으로 형성되는 것이 도시 및 설명되고 있지만 이와 다르게 제2 고정부(140)는 다양한 플레이트 형상을 가질 수 있다.
제2 고정부(140)의 폭은 제1 고정부(10)의 폭에 비하여 좁은 폭으로 형성될 수 있는데, 이는 제2 고정부(140)가 형성된 부분이 제1 내지 제4 회로기판(112,114,116,118)들을 연결하는 연성회로기판(113,115,117)들과 간섭되는 것을 방지하기 위함이다.
제2 고정부(140)에는 베이스부(120)에 대하여 높이 방향을 따라 돌출부(143, 143,144)들이 형성된다. 제2 고정부(140)는 베이스부(120)로부터 복수개가 제1방향으로 연장되고, 복수의 기판(110) 각각의 타측을 지지하거나 타측에 접촉하는 돌출부를 포함할 수 있다. 제1 방향은 베이스부(120)와 수직한 방향일 수 있다. 돌출부(142,143,144)들은 베이스부(120)의 상면에 배치되는 제1 회로기판(112)을 제외한 제2 내지 제4 회로기판(114,116,118)과 대응하는 위치에 형성된다.
본 제1실시예에서, 제2 고정부(140)에 형성된 돌출부(142)는 제2 회로기판(114)의 상면과 접촉 또는 상면을 가압하며, 제2 회로기판(114)은 제1 고정부(130)의 지지부(132) 및 제2 고정부(140)의 돌출부(142)에 의하여 상하로 이동되지 않는다.
제2 회로기판(114)을 고정하는 돌출부(142)는 제2 고정부(140)의 일부를 절개한 후 절개된 부분을 제2 회로기판(114)의 상면을 향해 절곡 하여 형성될 수 있다.
본 제1실시예에서, 제2 고정부(140)에 형성된 돌출부(143)는 제3 회로기판(116)의 상면과 접촉 또는 상면을 가압하며, 제3 회로기판(116)은 제1 고정부(130)의 지지부(133) 및 제2 고정부(140)의 돌출부(143)에 의하여 상하로 이동되지 않는다.
제3 회로기판(116)을 고정하는 돌출부(143)는 제2 고정부(140)의 일부를 절개한 후 절개된 부분을 제3 회로기판(116)의 상면을 향해 절곡 하여 형성될 수 있다.
본 제2실시예에서, 제2 고정부(140)에 형성된 돌출부(144)는 제4 회로기판(118)의 상면과 접촉 또는 상면을 가압하며, 제4 회로기판(118)은 제1 고정부(130)의 지지부(134) 및 제2 고정부(140)의 돌출부(144)에 의하여 상하로 이동되지 않는다.
제4 회로기판(118)을 고정하는 돌출부(144)는 제2 고정부(140)의 일부를 절개한 후 절개된 부분을 제4 회로기판(118)의 상면을 향해 절곡 하여 형성될 수 있다.
본 제1실시예에서, 돌출부(142,143,144)에 의하여 고정되는 제2 내지 제4 회로기판(114,116,118)들은 앞서 설명하였듯이 평면적이 점차 증가 되기 때문에 제2 내지 제4 회로기판(114,116,118)들의 평면적을 고려하여 제2 고정부(140) 중 각 돌출부(142,143,144)들이 사이에는 단턱(step portion)이 형성될 수 있다.
도 5는 본 제2실시예의 카메라 모듈에 따른 고정 유닛을 도시한 사시도이다. 도 5에 도시된 고정 유닛은 지지부 및 돌출부의 형상을 제외하면 앞서 도 2 내지 도 4에 도시된 고정 유닛과 실질적으로 동일한 구성을 갖는다. 따라서 동일한 구성에 대한 중복된 설명은 생략하기로 하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 명칭 및 동일한 참조 부호를 부여하기로 한다.
도 5를 참조하면 고정 유닛(180)은 베이스부(120), 제1 고정부(130) 및 제2 고정부(140)를 포함할 수 있다.
제1 고정부(130)는 베이스부(120)에 대하여 높이 방향을 따라 형성된 지지부(132a,133a,134a)들을 포함할 수 있다.
지지부(132a,133a,134a)들은 각각 제1 고정부(130)의 일부를 절개하고 절개된 부분을 제1 고정부(130)의 외측면으로부터 상기 외측면과 대향하는 내측면 방향으로 돌출시켜 형성될 수 있고, 지지부(132a,133a,134a)들은 제2 내지 제4 회로기판(114,116,118)들의 하면을 지지한다.
제2 고정부(140)는 베이스부(120)에 대하여 높이 방향을 따라 형성된 돌출부(142a,143a,144a)를 포함할 수 있다.
돌출부(142a,143a,144a)들은 각각 제2 고정부(140)의 일부를 절개하고 절개된 부분을 제2 고정부(140)의 외측면으로부터 상기 외측면과 대향하는 내측면 방향으로 돌출시켜 형성될 수 있고, 돌출부(142a,143a,144a)들은 제2 내지 제4 회로기판(114,116,118)들의 상면과 접촉될 수 있다.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따라 고정 유닛에 결합 된 고정 캡을 도시한 분해 사시도이다. 도 7은 도 6의 결합 사시도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 고정 유닛(180)의 제1 및 제2 고정부(130,140)에 제1 내지 제4 회로기판(112,114,116,118)들이 결합 된 상태에서 제1 및 제2 고정부(130,140)가 벌어질 경우 제1 및 제2 고정부(130,140)들로부터 제1 내지 제4 회로기판(112,114,116,118)들이 이탈될 수 있다.
이를 방지하기 위하여, 고정 유닛(180)은 고정 캡(150)을 포함할 수 있다. 고정 캡(150)은 고정 유닛(180)의 제1 및 제2 고정부(130,140)에 결합 되어 제1 및 제2 고정부(130,140)들의 벌어짐을 방지할 수 있다.
고정 캡(150)은 강성이 높고 가공이 용이한 금속 소재 또는 가공성이 용이하며 복잡한 형상의 성형이 가능한 합성수지 소재 등 다양한 소재로 제작될 수 있다.
고정 캡(150)은 뚜껑 형태로 형성되며, 고정 캡(150)은 측벽(155) 및 상판(159)을 포함할 수 있다.
상판(159)은, 예를 들어, 고정 유닛(180)의 베이스부(120)와 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 베이스부(120)가 사각 플레이트 형상으로 형성될 경우, 상판(159)도 베이스부(120)와 대응하는 형상으로 형성되며, 본 발명의 일실시예에서 상판(159)은 사각 플레이트 형상으로 형성될 수 있다.
상판(159)에는 고정 유닛(180)에 고정된 제4 회로기판(118)에 접속되는 커넥터를 노출하는 개구(158)가 형성될 수 있다.
한편, 상판(159)에 형성된 개구(158)의 주변에는 상판(159)의 안쪽으로 절곡되어 제4 회로기판(118)의 상면에 접촉 또는 상기 상면을 눌러 제4 회로기판(118)의 이탈을 다시 한번 방지 또는 억제하는 이탈 방지부(157)가 형성될 수 있다.
상판(159)의 테두리에는 측벽(155)들이 일체로 형성될 수 있고, 측벽(155)들은 제1 및 제2 고정부(130,140)들의 외측면에 각각 접촉되어 제1 및 제2 고정부(130,140)들이 벌어지는 것을 방지한다.
한편, 측벽(155)들에는, 예를 들어, 제1 및 제2 고정부(130,140)들과 결합되는 걸림부(151)가 형성될 수 있다.
걸림부(151)는 측벽(155)의 일부를 절개 및 절곡하여 형성되며, 걸림부(151)와 대응하는 제1 고정부(130)에는 걸림부(151)와 후크 방식으로 결합 되기 위한 관통홀(137)이 형성될 수 있다.
측벽(155)에는 측벽(155)의 휨 등을 방지하기 위한 휨 방지 리브(152)가 적어도 1개 형성될 수 있다.
도 8 내지 도 10은 본 제1실시예에 따른 고정 유닛의 제1 및 제2 고정부에 제1 내지 제4 회로 기판들을 조립하는 순서를 도시한 도면들이다.
도 8을 참조하면, 고정 유닛(180)의 베이스부(120)에는 제1 회로기판(112)이 고정 및 결합 될 수 있다.
이후, 도 9에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 고정부(130,140)들에는 각각 제2 회로기판(114)이 제1 회로기판(112)과 마주하게 결합 되고, 도 10에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 고정부(130,140)들에는 제3 회로기판(116)이 제2 회로기판(114)과 마주하게 결합 된다.
이후, 도 3에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 고정부(130,140)에는 제4 회로기판(118)이 제3 회로기판(116)과 마주하게 결합 된다.
도 2를 다시 참조하면, 도 3 내지 도 8을 통해 설명된 고정 유닛(180)을 포함하는 회로기판 고정 장치(100)는 하우징(500) 내부에 결합 되고, 하우징(500)에는 렌즈(300)가 결합 된 렌즈 어셈블리(400)가 결합 된다.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 본 제1실시예와 본 제2실시예에 따른 카메라 모듈용 회로기판 고정 장치 및 이를 갖는 카메라 모듈은 회로기판을 하우징 내에 고정할 때 체결 나사를 사용하지 않고 회로기판을 견고하게 하우징 내부에서 고정함으로써 조립 공정수 증가 방지, 생산 원가 감소, 회로기판의 부품 실장 면적 감소 방지 및 회로기판의 휨을 방지할 수 있다.
이하, 본 제3실시예의 카메라 모듈을 설명한다.
도11은 본 제3실시예의 카메라 모듈을 나타낸 사시도이다. 도 12는 본 제3실시예의 카메라 모듈을 나타낸 분해 사시도이다. 도 13은 일 실시예의 카메라 모듈을 나타낸 정면도이다.
본 제3실시예의 카메라 모듈은 렌즈부(1100), 프런트바디(1200)(front body), 기판부(1300), 제1펜스(1400)(fence), 제2펜스(1500), 이미지센서(1700), 체결기구(1810), 실링부재(1820) 및 케이블연결부(1830)를 포함할 수 있다.
렌즈부(1100)는 외부의 광이 입사하는 부위이고, 적어도 하나의 렌즈가 장착되는 렌즈배럴이 포함될 수 있다. 이때, 렌즈배럴은 단품의 렌즈로 구성될 수도 있으나, 복수의 렌즈가 광축방향 즉, 제1방향으로 정렬하는 형태로 구비될 수도 있다. 다른 실시예로, 렌즈배럴없이 하나의 렌즈 또는 복수의 렌즈가 프런트바디(1200)에 직접 결합할 수도 있다.
또한, 렌즈부(1100)는 프런트바디(1200)와 나사결합, 형상 끼워맞춤 또는 억지 끼워맞춤 등의 방법에 의해 결합할 수 있으므로, 렌즈부(1100)와 프런트바디(1200)의 결합부위의 틈새로 수분, 먼지 기타 이물질의 카메라 모듈 내부로 유입을 차단하기 위한 실링부재(1820)가 마련될 수도 있다.
실링부재(1820)는, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 렌즈부(1100)와 상기 프런트바디(1200)의 결합부위에 배치되고, 예를 들어 오링(O-ring) 형태로 구비될 수 있다.
프런트바디(1200)는 상기 렌즈부(1100)를 내부공간에 수용하는 중공형으로 구비될 수 있다. 프런트바디(1200)는 전방부에 상기 렌즈부(1100)가 장착될 수 있다. 이를 위해, 프런트바디(1200)에는 상기 렌즈부(1100)가 장착되는 중공이 형성될 수 있다.
상기 프런트바디(1200)는 하우징(미도시)과 결합할 수 있다. 프런트바디(1200)와 하우징의 결합은 예를 들어 결합기구(미도시)에 의해 이루어질 수 있다. 이를 위해, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 프런트바디(1200)의 모서리 부위에는 결합기구가 삽입되는 통공이 형성될 수 있다.
다만, 이는 일 실시예에 불과하고, 다른 실시예로 결합기구를 사용하지 않고, 프런트바디(1200)와 하우징을 접착, 형상 끼워맞춤, 억지 끼워맞춤 방식으로 결합시킬 수도 있다.
케이블연결부(1830)는 상기 기판부(1300)와 외부케이블을 연결하는 역할을 할 수 있다. 상기 케이블연결부(1830)와 전기적으로 연결되는 외부케이블(미도시)을 통해 카메라 모듈은 외부로부터 전력을 공급받거나 외부장치와 전기적 신호를 주고받을 수 있다.
케이블연결부(1830)는 제1연결부(1831)와 제2연결부(1832)를 포함할 수 있다. 제1연결부(1831)는 상기 기판부(1300)와 결합하고, 제2연결부(1832)는 상기 제1연결부(1831) 및 상기 외부케이블과 결합할 수 있다.
제1연결부(1831)는, 도 13을 참조하면, 예를 들어 기판부(1300) 중 최후방에 배치되는 제3기판(1313)과 결합하고, 제2연결부(1832)는 상기 제1연결부(1831)와 결합하며, 상기 외부케이블은 제2연결부(1832)와 결합할 수 있다. 이러한 구조로 인하여 기판부(1300)와 외부케이블은 서로 전기적으로 연결될 수 있다.
기판부(1300)는 상기 프런트바디(1200)의 후방에 배치되고, 복수의 인쇄회로기판(1310)으로 구비될 수 있다. 상기 기판부(1300)는 인쇄회로기판(1310)과 커넥터(1320)를 포함할 수 있다.
인쇄회로기판(1310)은 도 12에 도시된 바와 같이, 광축방향으로 서로 이격되어 복수로 배치될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(1310)은 상기 렌즈부(1100)와 대향하여 복수로 배치될 수 있다. 도 12에서는, 일 실시예로 4개의 인쇄회로기판(310)이 구비되었으나, 4개 미만 또는 4개를 초과하여 배치될 수도 있다.
이하에서는 도 11 내지 도 13에 도시된 제3실시예에 따른 인쇄회로기판(1310)을 포함하는 기판부(1300)에 대해 설명한다. 인쇄회로기판(1310)은 제1기판(1311), 제2기판(1312) 및 제3기판(1313)을 포함할 수 있다.
상기 제1기판(1311)은 상기 렌즈부(1100)와 마주보도록 배치될 수 있다. 상기 제3기판(1313)은 상기 제1기판(1311)과 광축방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 제2기판(1312)은 상기 제1기판(1311)과 상기 제3기판(1313) 사이에, 상기 제1기판(1311)과 상기 제3기판(1313)과 각각 이격되도록 배치될 수 있다.
이때, 제2기판(1312)은 예를 들어, 제1기판(1311)과 인접하여 배치되는 제2-1기판(1312-1)과, 제3기판(1313)과 인접하여 배치되는 제2-2기판(1312-2)을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 상기 제2기판(1312)은 하나의 기판, 또는 3개 이상의 기판이 광축방향으로 배치되는 형태로 구비될 수도 있다.
상기 제1기판(1311)은 상기 렌즈부(1100)와 대향하되, 상기 렌즈부(1100)와 인접하여 배치될 수 있고, 상기 렌즈부(1100)와 마주보는 면 즉, 전면에 이미지센서(1700)가 장착될 수 있고, 기타 각종의 회로소자 등이 구비되는 전자기 회로가 형성될 수 있다.
렌즈부(1100)를 통해 입사되는 광을 상기 이미지센서(1700)에서 센싱하고, 상기 제1기판(1311)은 센싱된 이미지를 전기적 신호로 바꾸어 외부의 이미지 저장장치 또는 이미지 재생장치로 전송하는 역할을 할 수 있다. 다만, 센싱된 이미지를 전기적 신호로 바꾸는 것은 다른 기판들에서도 수행될 수 있다.
제2-1기판(1312-1)과 제2-2기판(1312-2)을 포함하는 상기 제2기판(1312)은, 상기 제1기판(1311) 및 제3기판(1313) 사이에 배치되고 상기 제1기판(1311) 및 상기 제3기판(1313)과 전기적으로 연결되며 전자기 회로가 형성될 수 있다.
제2-1기판(1312-1)과 제2-2기판(1312-2)은 상기 제1기판(1311)에 필요한 전력을 공급하는 전기적 통로역할을 할 수 있고, 상기 제1기판(1311)으로부터 전송되는 센싱된 이미지에 대한 전기적 신호를 외부의 이미지 저장장치 또는 이미지 재생장치로 전달하는 역할을 할 수 있다.
예를 들어, 제2-1기판(1312-1) 및/또는 제2-2기판(1312-2)은 제1기판(1311)으로부터 전송되는 센싱된 이미지를 전기적 신호로 바꾸어 외부의 이미지 저장장치 또는 이미지 재생장치로 전송하거나, 제3기판(1313)으로부터 입력되는 전력을 정류하여 제1기판(1311)으로 전송하는 역할을 수행할 수 있다.
즉, 제2-1기판(1312-1) 및/또는 제2-2기판(1312-2)은 제1기판(1311)과 제3기판(1313) 사이에 배치되어 제1기판(1311)과 제3기판(1313)이 수행하는 역할을 부분적으로 나누어 수행할 수도 있다.
상기 제3기판(1313)은 상기 제2기판(1312) 후방에 배치되고, 상기 제2기판(1312)과 전기적으로 연결되며 전자기 회로가 형성될 수 있다. 상기한 바와 같이, 제3기판(1313)은 케이블연결부(1830) 및 외부케이블과 전기적으로 연결될 수 있다.
제3기판(1313)은 주로 상기 카메라 모듈의 작동에 필요한 전력을 외부로부터 공급받아 상기 제1기판(1311) 및 제2기판(1312)에 보내고, 상기 제1기판(1311) 및 제2기판(1312)으로부터 전송되는 센싱된 이미지에 대한 전기적 신호를 외부의 이미지 저장장치 또는 이미지 재생장치로 전달하는 역할을 할 수 있다.
따라서 제3기판(1313)에는 카메라 모듈의 작동에 필요한 적절한 전압 및 전류를 가진 전력을 공급하기 위한 콘덴서, 정류기, 변압기 등의 소자가 장착될 수도 있다. 또한, 제3기판(1313)에는 외부의 이미지 저장장치, 이미지 재생장치, 카메라 모듈 제어장치 등과 전기적 연결을 위해, 상기한 바와 같이 케이블연결부(1830)가 결합할 수도 있다.
커넥터(1320)는 상기 복수의 인쇄회로기판(1310)들을 서로 전기적으로 연결하고, 유연한 재질로 구비될 수 있다. 커넥터(1320)는 상기 인쇄회로기판(1310)들 즉, 제1기판(1311), 제2-1기판(1312-1), 제2-2기판(1312-2) 및 제3기판(1313)을 각각 전기적으로 연결하는 역할을 할 수 있다. 상기 커넥터(1320)는 각 기판들을 서로 전기적으로 연결하므로 인쇄회로기판(1310)들의 개수보다 하나 더 적은 개수로 구비될 수 있다.
본 제3실시예에서, 도 17을 참조하면, 인쇄회로기판(1310)들은 제1기판(1311), 제2-1기판(1312-1), 제2-2기판(1312-2) 및 제3기판(1313)으로 총 4개로 구비되므로, 커넥터(1320)는 이들보다 하나 더 적은 3개로 구비될 수 있다.
도 12 및 도 17을 참조하면, 실시예에서는 각각의 기판을 서로 연결하는 커넥터(1320)가 각 기판의 측면에 1개씩 구비되었으나, 이에 국한되지 않으며, 각 기판의 회로구조, 카메라 모듈의 전체적인 구조를 고려하여 커넥터(1320)의 개수, 배치위치를 선택할 수 있다.
커넥터(1320)는 각 기판과 결합작업이 용이한 점, 카메라 모듈의 외부에서 가해지는 충격, 진동에 파손되지 않도록 이러한 충격, 진동을 흡수할 필요가 있는 점을 고려하면, 유연한 재질로 형성하는 것이 적절하다. 이러한 것으로 커넥터(1320)는 유연회로기판으로 형성될 수 있다.
다만, 이에 국한되지 않으며, 충격, 진동에 강한 것이라면 견고한 재질을 사용할 수도 있고, 전선 다발을 사용하여 커넥터(1320)를 형성할 수도 있다.
또한, 커넥터(1320)와 각 기판의 결합을 위해 솔더링, 전기전도성 접착제에 의한 접착방식 등을 사용할 수 있다. 이러한 커넥터(1320)는 각 기판을 전기적으로 연결하는 B2B(board to board) 커넥터(1320)의 역할을 할 수 있다.
제1펜스(400)는 상기 기판부(300)와 결합하여, 상기 복수의 인쇄회로기판(310)을 광축방향으로 서로 이격시키는 역할을 할 수 있다. 제1펜스(400)에 대해서는 하기에 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 14는 제3실시예의 카메라 모듈의 일부를 나타낸 사시도이다. 도 15는 도 14의 정면도이다. 제2펜스(1500)는 상기 제1펜스(1400)의 후방에서 상기 제1펜스(1400)와 결합하고, 상기 기판부(1300)와 전기적으로 연결되어 상기 기판부(1300)를 접지하는 역할을 할 수 있다.
외부전원으로부터 카메라 모듈에 전력이 공급되면 카메라 모듈에는 정전기가 발생할 수 있다. 특히, 기판부(1300)에 발생하는 정전기는 카메라 모듈의 성능에 악영향을 끼칠 수 있다.
예를 들어, 기판부(1300)에 발생하는 정전기는 전자기적 노이즈를 발생시킬 수 있고, 이러한 노이즈는 촬영되는 이미지가 떨리거나, 화질이 저하되는 원인이 될 수 있으므로, 카메라 모듈의 전자기적 안정성(Electro Magnetic Compatibility, EMC)을 저하시킬 수 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위해, 상기 기판부(1300)를 접지하여 기판부(1300)에 발생하는 정전기를 없애거나 줄일 필요가 있는데, 본 제3실시예에서는 제2펜스(1500)가 접지부의 역할을 할 수 있다.
상기 제2펜스(1500)가 접지부가 되기 위해서는, 기판부(1300)와 제2펜스(500)가 서로 전기적으로 연결되어야 하는데, 이러한 전기적 연결구조는 하기에 도면을 참조하여 구체적으로 후술한다.
상기 제2펜스(1500)는, 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 제1펜스(1400)의 후방부에서 상기 제1펜스(1400)를 둘러싸며 상기 제1펜스(1400)와 결합할 수 있다. 이때, 상기 제2펜스(1500)는 상기 제1펜스(1400)와 착탈 가능하도록 결합할 수 있다.
상기 제2펜스(1500)는 상기 제1펜스(1400)와 착탈 가능하도록 결합하는 후크(1520)(hook)가 형성될 수 있다. 또한, 상기 제1펜스(1400)는 상기 후크(1520)와 대응하는 부위에 상기 후크(1520)가 결합하는 관통부(1440)가 형성될 수 있다.
상기 후크(1520)는 탄성변형이 가능하므로, 상기 후크(1520)가 탄성변형하면서 상기 관통부(1440)에 결합하거나 이탈함으로써, 상기 제2펜스(1500)는 상기 제1펜스(1400)에 착탈식으로 결합할 수 있다.
도 15에 도시된 바와 같이, 실시예의 카메라 모듈은 핑거(1600)(finger)를 더 포함할 수 있다. 핑거(1600)는 상기 기판부(300)와 상기 제2펜스(1500)를 전기적으로 연결하는 역할을 할 수 있다.
예를 들어, 상기 핑거(1600)는 상기 제2펜스(1500)와 상기 제3기판(1313)을 전기적으로 연결할 수 있다. 상기 핑거(1600)는 상기 제3기판(1313)에 결합하고, 상기 제2펜스(1500)는 상기 핑거(1600)와 대응하는 부위에 상기 핑거(1600)를 가압하는 가압부(1510)가 형성될 수 있다.
이러한 구조로 인하여, 상기 가압부(1510)가 상기 핑거(1600)를 가압함으로써, 상기 가압부(1510)와 상기 핑거(1600)는 서로 접촉하고, 이에 따라 상기 제2펜스(1500)와 제3기판(1313)을 포함하는 상기 기판부(1300)는 서로 전기적으로 접촉할 수 있다. 상기 핑거(1600)와 가압부(1510)의 구체적인 구조는 하기에 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
한편, 상기 제2펜스(1500)는 상기 제3기판(1313)과 전기적으로 연결되어 상기 기판부(1300)에 발생하는 정전기가 상기 제2펜스(1500)로 흐를 수 있도록 도전성 재질, 예를 들어 도전성 금속재질로 형성하는 것이 적절하다.
도 16은 도 15에서 일 실시예의 제2펜스(1500)를 제거한 도면이다. 도 17은 도 16을 z축을 중심으로 회전시킨 도면이다. 도18은 일 실시예의 제1펜스(1400)를 나타낸 사시도이다.
제1펜스(1400)는 상기 기판부(1300)와 결합하여, 상기 복수의 인쇄회로기판(1310)을 광축방향으로 서로 이격시키는 역할을 할 수 있고, 바디결합부(1430), 제1돌출부(1410) 및 제2돌출부(1420)를 포함할 수 있다.
바디결합부(1430)는 상기 제1펜서의 일측 즉, 전방부에 상기 프런트바디(1200)와 결합하도록 구비될 수 있다. 이때, 상기 바디결합부(1430)는 상기 프런트바디(1200)와 상기 제1기판(1311) 사이에 배치되어, 프런트바디(1200)와 제1기판(1311)에 결합할 수 있다.
이때, 상기 프런트바디(1200), 상기 바디결합부(1430) 및 상기 제1기판(1311)은 체결기구(1810)(도 12 및 도 13 참조)에 의해 서로 결합할 수 있다. 이러한 구조로 인해, 제1기판(1311)을 포함하는 기판부(1300)는, 상기 제1펜스(1400)에 의해 상기 프런트바디(1200)에 결합할 수 있다.
이때, 제1기판(1311)의 전면에 장착되는 이미지센서(1700)가 렌즈부(1100)와 서로 마주볼 수 있도록, 도 18에 도시된 바와 같이, 상기 바디결합부(1430)에는 통공이 형성될 수 있다.
제1돌출부(1410)는 상기 인쇄회로기판(1310)의 일면 예를 들어, 전면을 지지할 수 있다. 제2돌출부(1420)는 상기 인쇄회로기판(1310)의 타면 예를 들어, 후면을 지지할 수 있다.
따라서 상기 제1돌출부(1410)와 제2돌출부(1420)는 광축방향으로 이격되어 형성될 수 있고, 이러한 이격거리는 각 인쇄회로기판(1310) 즉, 제2기판(1312), 제3기판(1313)의 두께와 대응될 수 있다.
상기 제2기판(1312) 및 상기 제3기판(1313)은, 상기 제1돌출부(1410) 및 상기 제2돌출부(1420)에 의해 상기 제1펜스(1400)와 결합하고, 광축방향으로 이격되도록 배치될 수 있다.
즉, 제2기판(1312)과 제3기판(1313)은 상기 제1돌출부(1410)와 제2돌출부(1420) 사이에 끼워져 상기 제1펜스(1400)에 결합할 수 있다. 한편, 제1기판(1311)은, 상기한 바와 같이, 바디결합부(1430)에 체결기구(1810)에 의해 결합하고, 제1돌출부(1410)와 제2돌출부(1420) 사이에 끼워지지 않을 수 있다.
이러한 구조로 인해, 실시예의 제1펜스(1400)에서, 제1돌출부(1410)와 제2돌출부(1420)는 광축방향으로 각각 이격되는 3군데의 위치에 배치될 수 있다. 이는 본 제3실시예에서 제2-1기판(1312-1), 제2-2기판(1312-2) 및 제3기판(1313)이 제1동출부와 제2돌출부(1420) 사이에 끼워질 수 있기 때문이다.
제1돌출부(1410)와 제2돌출부(1420)의 각각의 광축방향 이격위치에 의해 상기 제1기판(1311), 제2-1기판(1312-1), 제2-2기판(1312-2) 및 제3기판(1313) 서로간의 광축방향 이격위치가 정해질 수 있다.
본 제3실시예에서, 바디결합부(1430), 제1돌출부(1410) 및 제2돌출부(1420)를 포함하는 제1펜스(1400)를 사용함으로써, 카메라 모듈의 기판부(1300)에 구비되는 복수의 인쇄회로기판(1310)을 광축방향으로 설정된 간격으로 용이하게 정렬시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 제1펜스(1400)는 상기 기판부(1300)를 둘러싸도록 구비됨으로써, 상기 기판부(300)에 발생하는 전자기파를 부분적으로 차폐하는 역할을 할 수도 있다.
도 19는 도 13의 A부분을 나타낸 부분 사시도이다. 핑거(1600)는 기판결합부(1610)와 탄성변형부(1620)를 포함할 수 있다. 기판결합부(1610)는 상기 제3기판(1313)에 결합할 수 있다. 이때, 상기 기판결합부(1610)와 상기 제3기판(1313)은 솔더링, 도전성 접착제 등에 의해 서로 결합할 수 있다. 탄성변형부(1620)는 상기 기판결합부(1610)로부터 연장형성되고 탄성변형할 수 있다.
상기 제2펜스(1500)가 상기 탄성변형부(1620)를 가압함으로써, 상기 제2펜스(1500)와 상기 제3기판(1313)은 서로 전기적으로 연결될 수 있다. 이때, 상기 제2펜스(1500)는, 상기 기판부(1300) 방향으로 돌출형성되어 상기 핑거(1600)를 가압하는 가압부(1510)를 구비할 수 있다.
가압부(1510)가 상기 탄성변형부(1620)와 접촉하면서 상기 탄성변형부(1620)를 가압하면, 상기 탄성변형부(1620)는 탄성변형이 발생하게 되고, 이러한 구조에 의해 가압부(1510)와 탄성변형부(1620)는 보다 확실하게 전기적으로 연결될 수 있고, 가압부(1510)와 탄성변형부(1620) 사이의 전기적 단선(disconnection)은 방지될 수 있다.
즉, 제2펜스(1500)가 제1펜스(1400)에 결합하는 경우, 가압부(1510)의 말단이 탄성변형부(1620)의 상면보다 더 아래쪽에 위치하도록 함으로써, 탄성변형부(1620)는 변형이 발생함과 동시에 가압부(1510)와 확실한 접촉이 발생하므로 가압부(1510)와 탄성부는 전기적 단선의 발생없이 보다 확실하게 전기적으로 연결될 수 있다.
가압부(1510)와 탄성변형부(1620)가 전기적으로 연결되면, 가압부(1510)를 포함하는 제2펜스(1500)와, 탄성변형부(1620)를 포함하는 핑거(1600)와 상기 핑거(1600)를 포함하는 기판부(1300)는 전기적으로 연결될 수 있다.
따라서 기판부(1300)에 발생하는 정전기는 전기적으로 연결된 제2펜스(1500)로 흐를 수 있고, 제2펜스(1500)는 접지부의 역할을 함으로써 기판부(1300)에 발생하는 정전기를 없애거나 현저히 줄일 수 있다.
본 제3실시예에서, 기판부(1300)와 제2펜스(1500)는 전기적으로 연결되어 기판부(1300)에 발생하는 정전기는 제2펜스(1500)로 흐르고, 제2펜스(1500)는 접지부로 기능하므로, 기판부(1300)에 발생하는 정전기를 없애거나 현저히 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 기판부(1300)에 발생하는 정전기를 없애거나 현저히 줄임으로써, 정전기에 의한 카메라 모듈의 화질저하, 전자기적 안정성(Electro Magnetic Compatibility, EMC) 저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 20은 본 제3실시예의 제3기판(1313)과 핑거(1600)를 나타낸 사시도이다. 도 21은 일 실시예의 핑거(1600)를 나타낸 측면도이다.
도 20에 도시된 바와 같이, 상기 핑거(1600)는 예를 들어 인쇄회로기판(1310)들 중 최후방에 배치되는 제3기판(1313)의 후면에 결합할 수 있다. 또한, 상기 핑거(1600)는 제2펜스(1500)에 형성되는 가압부(1510)와 광축방향으로 대향되는 위치에 구비될 수 있다.
또한, 상기 핑거(1600)는 상기 가압부(1510)와 동일한 개수로 구비될 수 있다. 도 20에서는 2개의 핑거(1600)가 구비되었으나, 이에 한정되지 않으며, 1개, 또는 3개 이상의 핑거(1600)가 구비될 수도 있다.
또한, 상기 핑거(1600)의 위치도 특별한 제한이 없고 카메라 모듈의 세부구조 또는 전체구조를 고려하여 핑거(1600)의 위치, 개수 등을 적절히 선택할 수 있다. 이때, 상기 가압부(1510)는 상기 핑거(1600)의 위치, 개수 등에 대응하도록 구비될 수 있다.
도 21에 도시된 바와 같이, 상기 핑거(1600)의 탄성변형부(1620)는, 측면에서 보아 전체적으로 S자 형태로 구비될 수 있다. 그러나 이는 일 실시예에 불과하고, 탄성변형부(1620)가 가압부(1510)에 의해 탄성 변형하여, 탄성변형부(1620)와 가압부(1510) 사이의 기계적, 전기적 접촉을 확실하게 유지할 수 있는 형상이라면, 탄성변형부(1620)를 어떠한 형상으로 채택해도 무방하다.
한편, 상기 핑거(1600)는 내마모성, 피로강도, 탄성한계, 전기전도성 등이 우수한 재질로 형성되는 것이 적절하다. 따라서, 상기 핑거(1600)는 예를 들어 베릴륨동(beryllium copper) 재질로 구비될 수 있다.
실시예와 관련하여 전술한 바와 같이 몇 가지만을 기술하였지만, 이외에도 다양한 형태의 실시가 가능하다. 앞서 설명한 실시예들의 기술적 내용들은 서로 양립할 수 없는 기술이 아닌 이상은 다양한 형태로 조합될 수 있으며, 이를 통해 새로운 실시형태로 구현될 수도 있다.

Claims (10)

  1. 베이스부; 및
    복수의 기판 각각의 일측을 지지하는 제1고정부와 상기 복수의 기판 각각의 일측과 대향하는 타측을 지지하는 제2고정부를 포함하는 고정유닛을 포함하고,
    상기 제1 고정부는 상기 베이스부로부터 복수개가 제1방향으로 연장되고, 상기 복수의 기판 각각의 일측을 지지하기 위해 제1방향과 수직한 방향으로 돌출된 복수의 돌출부들을 포함하고,
    상기 제2 고정부는 상기 베이스로부터 복수개가 상기 제1방향으로 연장되고, 상기 복수의 기판 각각의 타측을 지지하는 복수의 돌출부들을 포함하는 카메라 모듈용 회로기판 고정장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 고정부는 상기 베이스부의 상호 마주보는 모서리 부분으로부터 연장되어 배치되며,
    상기 제1 고정부의 돌출부들은 상기 제1 고정부의 측면으로부터 돌출된 부분을 절곡하여 형성되는 카메라 모듈용 회로기판 고정 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 고정부는 상기 베이스부에 한 쌍이 상호 마주하게 배치되며,
    상기 제1 고정부의 돌출부들은 상기 기판이 실장되는 내부 공간으로 돌출되어 형성된 카메라 모듈용 회로기판 고정 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 고정부의 돌출부들의 돌출 길이는 상기 베이스부로부터 멀어질수록 감소 되는 카메라 모듈용 회로기판 고정 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 고정부는 상기 베이스부의 상호 평행한 변으로부터 각각 제1방향으로 연장되어 형성되며,
    상기 제2 고정부의 돌출부들은 상기 기판의 상기 타측을 지지하기 위해 상기 기판이 실장되는 내부공간을 향해 돌출된 카메라 모듈용 회로기판 고정 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2 고정부에는 상기 제2 고정부의 돌출부들 사이에 형성된 단턱을 갖는 카메라 모듈용 회로기판 고정 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 고정부는 제1 폭으로 형성되고, 상기 제2 고정부는 상기 제1 폭보다 좁은 제2 폭으로 형성된 카메라 모듈용 회로기판 고정 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 기판은 상하로 상호 마주하게 복수개가 중첩 배치된 리지드 회로기판 및 상기 리지드 회로기판들을 상호 전기적으로 연결하는 연성 회로기판을 포함하는 카메라 모듈용 회로기판 고정 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 기판에는 상기 제1 고정부의 돌출부들 중 적어도 일부 돌출부와 간섭을 방지하기 위해 서로 다른 사이즈를 갖는 도피홈이 각각 형성된 카메라 모듈용 회로기판 고정 장치.
  10. 베이스부 및 복수의 기판 각각의 일측을 지지하는 제1고정부와 상기 복수의 기판 각각의 타측을 지지하는 제2고정부를 포함하는 고정유닛;
    상기 기판들 중 최상부에 배치된 기판에 실장 되는 이미지 센서;
    상기 이미지 센서로 유입되는 광의 경로 상에 배치된 렌즈;
    상기 렌즈를 고정하는 렌즈 배럴; 및
    상기 고정 유닛, 상기 이미지 센서 및 상기 렌즈를 수납하는 하우징을 포함하며,
    상기 제1 고정부는 상기 베이스부로부터 복수개가 제1방향으로 연장되며, 복수개의 회로기판들의 일측을 각각 지지하기 위해 제1방향과 수직한 방향으로 돌출된 복수의 돌출부들을 포함하고,
    상기 제2 고정부는 상기 베이스로부터 복수개가 상기 제1방향으로 연장되며, 상기 회로기판의 상기 일측과 대향하는 타측과 접촉되는 복수의 돌출부들을 포함하는 카메라 모듈.
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