WO2024002900A1 - Haltevorrichtung zum halten eines gegenstands an einer baugruppe - Google Patents

Haltevorrichtung zum halten eines gegenstands an einer baugruppe Download PDF

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WO2024002900A1
WO2024002900A1 PCT/EP2023/067150 EP2023067150W WO2024002900A1 WO 2024002900 A1 WO2024002900 A1 WO 2024002900A1 EP 2023067150 W EP2023067150 W EP 2023067150W WO 2024002900 A1 WO2024002900 A1 WO 2024002900A1
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engagement element
holding device
closure part
locking
displacement
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PCT/EP2023/067150
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English (en)
French (fr)
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Michael Schröder
Artur Siebert
Breido Botkus
Joachim Fiedler
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Fidlock Gmbh
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Publication date
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    • F16M2200/02—Locking means

Definitions

  • Holding device for holding an object on an assembly
  • the engagement element can be inserted with the head into the insertion opening of the first closure part and then moved along the displacement direction from the area of the insertion opening into the displacement section, so that the engagement element can be moved with the head when moved engages behind the edge sections and extends with the shaft between the edge sections and slides along the edge sections until the engagement element reaches a holding position in which the first closure part and the second closure part are held together.
  • the first closure part and the second closure part can be separated from one another in order to remove the object from the assembly.
  • Such a holding device can serve in particular as a tool holder, for example for holding a tool on a tool belt.
  • the first closure part can in this case, for example, be fixed to a belt, so that a tool can be arranged on the belt via the holding device and connected to the belt.
  • Such a holding device should be easy to handle for a user, for example for holding a tool, and should establish a reliable connection of the object to the assembly in the holding position.
  • a holding device, in particular for holding a tool should be easy and comfortable for a user to handle even in difficult environments, for example when using the tool in industrial applications, for example in construction.
  • An object, in particular a tool should be easily and reliably connectable to the associated assembly via the holding device, should be held securely and resiliently on the assembly in the holding position, and should also be easily and intuitively separable from the assembly again.
  • the holding device should also be as insensitive as possible to contamination.
  • a holding device known from US 10,271,634 is designed as a tool holder and has a closure part on which a displacement section is formed, into which a further closure part with a spherical engagement element can be inserted.
  • the engagement element In an end position, the engagement element can be tilted by 90°, so that the engagement element can be brought into a hanging position in the end position.
  • the object of the present invention is to provide a holding device for holding an object on an assembly, which is easy and comfortable for a user to handle even in industrial use and thereby provides a reliable hold of the object on the assembly in a holding position can provide.
  • the first closure part has a first magnetic element and the second closure part has a second magnetic element.
  • the first magnetic element and the second magnetic element cooperate magnetically attractively to support the insertion of the engagement element into the insertion opening.
  • the first closure part has a housing formed by at least one housing part and a locking element arranged adjustably on the housing for locking the engagement element in the holding position.
  • the holding device is used to hold an object on an assembly, for example for holding a tool on an associated carrying device, for example a tool belt.
  • a tool for example a hammer or an electric motor tool such as a cordless screwdriver or the like, can be connected to the associated carrying device via the holding device, so that in a holding position the tool is held securely and reliably on the carrying device.
  • the displacement section can be designed to be longer than it is wide, preferably more than twice as long.
  • the displacement section is designed to be so long that the engagement element can be inserted from the insertion opening into the displacement section and pushed into the holding position in the displacement section, with the head engaging behind the edge sections during displacement and the shaft extending between the edge sections, so that the When moving, the engagement element already forms a positive fit along a direction relative to the displacement and a transverse direction vertical direction is held on the first closure part.
  • the transverse direction corresponds to the direction along which the edge sections are spaced apart from one another.
  • the displacement path that the edge sections define through their longitudinal extent can in particular be greater than an undercut depth of the second closure part, preferably significantly (many times) greater.
  • the undercut depth is defined by the increased width of the head compared to the shaft.
  • the head is dimensioned larger than the shaft, in particular with a larger diameter with respect to the transverse direction, so that the head engages behind the edge sections when moving and in the holding position and the shaft extends between the edge sections.
  • the magnetic elements can, for example, each be formed by a permanent magnet, with the permanent magnets facing each other with opposite poles when the closure parts are placed on one another and thus magnetically attracting each other.
  • the magnetic elements can also be designed on the one hand by a permanent magnet and on the other hand by a magnetic armature, for example made of a ferromagnetic material and thus as a passive magnetic element.
  • the first closure part has a housing formed by at least one housing part and a locking element arranged adjustably on the housing for locking the engagement element in the holding position. The position of the engagement element is thus additionally secured via the locking element when the engagement element is inserted into the displacement section for connecting the closure parts to one another.
  • the locking element is designed in particular to block movement of the engagement element from the holding position against the displacement direction in a locking position, so that the engagement element cannot be moved out of the displacement section.
  • the engagement element is thus in the holding position in the displacement section and thus blocked relative to the first closure part, so that the engagement element cannot be easily moved out of the displacement section, at least not without canceling the locking effect of the locking element, and the second closure part is therefore not moved away from the first closure part can be separated.
  • the locking effect must be canceled so that the engagement element can be displaced in the displacement section counter to the displacement direction and moved out of the displacement section.
  • first closure part is assigned to the object, for example a tool
  • second closure part to the assembly, for example a carrying device, for example a tool belt.
  • the first magnetic element is designed in this way to pull the head of the engagement element into engagement with the insertion opening for closing the holding device. Because the first magnetic element is arranged in the area of the insertion opening, for example on a boundary wall of the insertion opening, the first magnetic element supports the insertion of the engagement element into the insertion opening by interacting with the second magnetic element, for example on the engagement element of the second closure part, by the head of the engagement element is pulled into the insertion opening by the magnetic attraction force.
  • the magnetic attraction provided by the magnetic elements thus serves in particular to facilitate the attachment of the closure parts to one another.
  • the firm hold of the closure parts on one another is then established - after inserting the engagement element into the insertion opening to close the holding device - by moving the head of the engagement element in the displacement direction from the area of the insertion opening into the displacement section. While the magnetic elements are brought closer together when the engagement element is inserted into the insertion opening, when the engagement element is moved into the displacement section, in one embodiment the second magnetic element of the second closure part is removed from the first magnetic element of the first closure part, so that the magnetic attraction weakens. In the holding position, the hold is therefore primarily provided by the engagement of the engagement element in the displacement section.
  • the head of the engagement element can, in one embodiment, be designed, for example, rotationally symmetrical (with respect to the closing direction).
  • the head of the engagement element is thus designed rotationally symmetrical about an axis of rotation pointing along the closing direction.
  • This has the advantage that the second closure part can basically be attached to the first closure part in any rotational position (around the axis of rotation) and can also be rotated relative to the first closure part in the holding position.
  • An object held via the holding device can thus be variably positioned on the associated assembly, with a reliable hold produced via the holding device.
  • the second magnetic element can in particular be arranged on the engagement element, preferably within the head of the engagement element.
  • the second magnetic element can, for example, be designed cylindrically and, for example, be arranged concentrically to the axis of rotational symmetry of the head of the engagement element. A magnetic attraction is thus provided directly to the engagement element, so that the engagement element is pulled directly into engagement with the insertion opening by the magnetic interaction of the magnetic elements when the holding device is closed.
  • the head of the engagement element is formed, for example, by a ball head.
  • the head of the engagement element thus has an at least partially spherical shape, through whose engagement in the displacement section in the holding position the closure parts are held together.
  • the spherical design of the engagement element has the further advantage that the engagement element can optionally pivot in a plane transverse to the direction of displacement relative to the first closure part in a certain angular range and thus the object can assume a flexibly variable position on the associated assembly.
  • the displacement section is limited by two edge sections.
  • the edge sections are, for example, extended longitudinally along the displacement direction and preferably run parallel to one another at least in sections, but can also be extended at a certain (small) angle to one another.
  • the edge sections form a slot between them, through which the engagement element engages in the holding position, whereby the slot can be short, for example corresponding to a length only slightly larger than the undercut depth of the second closure part, but preferably long, namely many times longer than is the undercut depth.
  • the head of the engagement element for example formed by a ball head, engages behind the edge sections, so that the engagement element is positively pushed along the edge sections with respect to the closing direction when moving and is held in the holding position on the first closure part.
  • the displacement section is thus opened to the outside via a slot formed between the edge sections.
  • a space located on the inside of the locking sections is widened relative to the slot, so that the head of the engagement element can be moved into the displacement section and rests with the shaft in the area of the slot, so that the head of the engagement element holds the closure parts in a positive manner by engaging behind the edge sections is made together.
  • the edge sections are rigidly formed on the housing of the second closure part.
  • the shaft When moving and in the holding position, the shaft passes through a space between the edge sections.
  • the head engages behind the edge sections in a form-fitting manner and thereby ensures that the closure parts are held together.
  • the head has a larger diameter than the shaft (measured along the transverse direction along which the edge sections are spaced apart from one another).
  • a gap between the edge sections has such a width that the shaft can reach through the gap, but the head cannot be moved through the gap (along the closing direction).
  • the spherical head for example, is thus held in a form-fitting manner (with respect to the closing direction) in the displacement section.
  • the second closure part has a base.
  • the shaft is arranged on the base and supports the head at an end facing away from the base.
  • the second closure part can be connected to an associated module, for example, via the base.
  • the engagement element is arranged adjustably on the base.
  • the engagement element in a retracted position, can be at least partially accommodated in a receiving opening of the base and can be moved into an operating position with the head out of the receiving opening, wherein the engagement element can be inserted into the insertion opening in the operating position and pushed into the displacement section.
  • the engagement element is retracted into the base, for example by magnetic action between magnetic elements arranged on the base and on the engagement element or by a preload of a mechanical spring.
  • the engagement element When approaching the first closure part, the engagement element is extended and thus protrudes from the receiving opening, so that the head of the engagement element can be inserted into the insertion opening and moved into the displacement section.
  • the locking element is biased in the direction of the locking position relative to the housing.
  • the locking element therefore assumes the locking position on the housing due to the preload when the locking element is not actuated to move out of the locking position. If the engagement element is in the holding position, the locking element automatically assumes the locking position and locks the engagement element in the displacement section.
  • the preload can be effected, for example, by spring mechanics, for example via a spring element, by means of which the locking element is preloaded relative to the housing.
  • the pretension is effected magnetically, for example.
  • the locking element can, for example, have a third magnetic element which interacts with the first magnetic element in a magnetically attractive manner, so that the locking element is biased in the direction of the locking position.
  • the third magnetic element can be formed, for example, by a permanent magnet which has a pole of the same name pointing towards the first magnetic element.
  • the third magnetic element can be made by a magnetic armature, made of a ferromagnetic material, which interacts magnetically attractively with the first magnetic element.
  • the locking element Due to the magnetic interaction of the first magnetic element and the third magnetic element, when the locking element is not actuated, the locking element is magnetically loaded in the direction of the locking position and thus held in the locking position, so that the locking element assumes the locking position when the engagement element is in the holding position.
  • the locking element is designed such that when the engagement element is displaced in the displacement section in the displacement direction for moving the engagement element into the holding position, the locking element is moved out of the locking position.
  • the engagement element with its head or another section of the second closure part thus interacts with the locking element in order to deflect the locking element out of the locking position.
  • the locking element or the other section of the second closure part can thus be moved over the engagement element, so that the engagement element can be displaced in the displacement section in the direction of the holding position.
  • the locking element has a locking section which projects into the area of the displacement section in order to lock the engagement element in the locking position, in particular into such an area of the displacement section within which the engagement element is moved during displacement. If the engagement element is in the holding position and the locking element assumes the locking position, the engagement element is thus locked in the displacement section and cannot be moved out of the displacement section.
  • the locking section can, for example, have a ramp section which is directed obliquely to the displacement direction and onto which the head of the engagement element runs when moved in the displacement direction to transfer the engagement element into the holding position, so that the locking section can thereby be adjusted out of the locking position and thus the engagement element can be moved past the locking section.
  • the locking section forms, for example, a locking surface, which is preferably directed at least approximately perpendicular to the displacement direction, so that the engagement element abuts the head on the locking surface and is thereby locked in the displacement section when the locking section is in the locking position and the engagement element is is in the holding position.
  • the locking section can also form a ramp section counter to the direction of displacement, onto which the head of the engagement element runs when displaced against the direction of displacement. This allows the Holding device can be opened by a user without special actuation of the locking element by moving the engagement element with a force exceeding a limit force against the direction of displacement and thereby pushing the locking element aside so that the locking is canceled.
  • the locking element is pivotally mounted on the housing of the first closure part.
  • the locking element can, for example, have a bearing element, for example in the form of an axle element, via which the locking element is pivotally supported on the housing. The locking element can thus be pivoted out of the locking position relative to the housing.
  • the locking element can be designed in the manner of a rocker, in which the locking element is in a starting position in the locking position and can be tilted out of the locking position to close the holding device and also to open the holding device, after actuation due to a preload relative to the Housing of the first closure part automatically returns to the starting position corresponding to the locking position.
  • the locking element can, for example, be arranged on the housing in a linearly adjustable manner and can be designed, for example, in the manner of a pin.
  • the locking element has a handle for actuation by a user to unlock the engagement element. While when closing the holding device, the locking element is preferably automatically deflected out of the locking position and the closure parts can thus be moved towards one another to close the holding device, the locking element can be actuated by a user to open the holding device by the user attacking the handle and thereby the locking element manually moved relative to the housing of the first closure part.
  • the locking element can thus be brought out of a locking position, for example by moving a locking section of the locking element out of the area of the displacement section, so that a locking of the engagement element in the displacement section is canceled and the closure parts can thus be removed from one another.
  • the handle is arranged on a first side of the insertion opening with respect to the displacement direction, while the displacement section is on one of the The first side facing away from the second side of the insertion opening is extended.
  • the handle on the one hand and the displacement section on the other hand are therefore located on different sides of the insertion opening.
  • the handle is to be actuated with an opening movement directed in the displacement direction to unlock the engagement element, while the engagement element is to be displaced along the displacement section against the displacement direction in order to separate the first closure part and the second closure part from one another.
  • the handle and the engagement element can therefore be moved in different directions, namely towards each other, to open the holding device.
  • a carrying device has, in one embodiment, a holding device of the type described above for carrying a tool.
  • a carrying device has, in one embodiment, a holding device of the type described above for carrying an electrical or electronic device, in particular an electrical tool, for example a cordless screwdriver or cordless drill.
  • FIG. 1 is an exploded view of an exemplary embodiment of a holding device for holding an object on an assembly
  • Fig. 2 is another exploded view of the holding device
  • Fig. 3 is an exploded view in a side view
  • Fig. 4 is an exploded view, in a front view
  • Fig. 5 is a view of the holding device in an open position
  • Fig. 8 is a front view of the holding device
  • Fig. 9 is a view of the holding device from below;
  • 10A is an end view of the holding device
  • 11A shows a top view of the holding device in an open position
  • Fig. 11B is a sectional view along the line AA according to Fig. 11A;
  • Fig. 11C is a side view of the holding device
  • Fig. 12B is a sectional view along line AA according to Fig. 12A;
  • Fig. 12D is an end view of the holding device
  • Fig. 13A is a top view of the holding device when it is inserted
  • FIG. 13B is a sectional view along line AA in Fig. 13A;
  • Fig. 13E is a sectional view along line BB according to Fig. 13D;
  • Fig. 14B is a sectional view along line AA according to Fig. 14A;
  • Fig. 14C is a side view of the holding device
  • Fig. 14D is an end view of the holding device
  • Fig. 14E is a sectional view along line BB according to Fig. 14D;
  • Fig. 15B is a sectional view along line AA according to Fig. 15A;
  • Fig. 15C is a side view of the holding device
  • Fig. 15D is an end view of the holding device
  • Fig. 15E is a sectional view along line BB according to Fig. 15D;
  • Fig. 16A is a top view of the holding device, in a holding position
  • Fig. 16B is a sectional view along line AA according to Fig. 16A;
  • Fig. 16C is a side view of the holding device
  • Fig. 16D is an end view of the holding device
  • Fig. 16E is a sectional view along line BB according to Fig. 16D;
  • Fig. 17 is a view of the holding device, with one on the second
  • FIG. 18A shows a schematic view of an engagement element before insertion into a displacement section
  • 18C shows a view of the engagement element in the holding position, corresponding to an end position completely inserted into the displacement section
  • 19A is an exploded perspective view of a further exemplary embodiment of a holding device
  • Fig. 19B is another exploded view of the holding device
  • 20A is a perspective view of the holding device in a non-connected position of two closure parts
  • Fig. 20B shows another view of the arrangement according to Fig. 20A;
  • FIG. 20C shows yet another view of the arrangement according to FIG. 20A;
  • Fig. 20D is a side view of the arrangement according to Fig. 20A;
  • FIG. 20E is a top view of the arrangement according to FIG. 20A;
  • Fig. 20F is a sectional view along line AA according to Fig. 20E;
  • Fig. 20G is a sectional view along line BB according to Fig. 20E; 21A is a perspective view of the holding device when the closure parts are placed together;
  • Fig. 21B shows another view of the arrangement according to Fig. 21A;
  • Fig. 21C shows yet another view of the arrangement according to Fig. 21A;
  • Fig. 21D is a side view of the arrangement according to Fig. 21A;
  • Fig. 21 E is a top view of the arrangement according to Fig. 21 A;
  • Fig. 21F is a sectional view along the line AA according to Fig. 21E;
  • Fig. 21G is a sectional view along the line CC according to Fig. 21E;
  • Fig. 21H is a sectional view along the line FF according to Fig. 21G;
  • 22A is a perspective view of the holding device when an engagement element of one closure part is inserted into a displacement section of the other closure part;
  • Fig. 22B shows another view of the arrangement according to Fig. 22A;
  • Fig. 22C shows yet another view of the arrangement according to Fig. 22A;
  • Fig. 22D is a side view of the arrangement according to Fig. 22A;
  • Fig. 22E is a top view of the arrangement according to Fig. 22A;
  • Fig. 22F is a sectional view along line AA according to Fig. 22E;
  • Fig. 22H is a sectional view along line GG according to Fig. 22G; 23A is a perspective view of the holding device when the closure parts are placed together;
  • Fig. 23B shows another view of the arrangement according to Fig. 23A;
  • FIG. 23C shows yet another view of the arrangement according to FIG. 23A;
  • Fig. 23D is a side view of the arrangement according to Fig. 23A;
  • Fig. 23E is a top view of the arrangement according to Fig. 23A;
  • Fig. 23F is a sectional view along line AA according to Fig. 23E;
  • Fig. 23G is a sectional view along line E-E according to Fig. 23E.
  • Fig. 23H is a sectional view along the line H-H according to Fig. 23G.
  • FIG. 17 show views of an exemplary embodiment of a holding device 1, which is used to hold an object 5 shown in FIG. 17, for example a tool, on an associated assembly 4, for example a belt.
  • the holding device 1 has a first closure part 2 and a second closure part 3, which can be attached to one another along a closing direction X and provide a firm hold on one another in a holding position.
  • the first closure part 2 can be connected, for example, to the assembly 4, for example the belt.
  • the second closure part 3 can, for example, be assigned to the object 5, for example the tool, and thus carry the object.
  • the first closure part 2 has a housing which is formed by housing parts 20, 21, 24.
  • An insertion opening 200 is formed in the housing part 20, to which a displacement section 201 extending longitudinally along a displacement direction V is connected.
  • the displacement section 201 is delimited by edge sections 202 which extend longitudinally along the displacement direction V and are aligned parallel to one another and which project inwards (towards one another) relative to an interior of the displacement section 201 (see for example the sectional view according to FIG. 11 B) and thus define a slot , the has a reduced width compared to an inner space of the displacement section 201, as can be seen from the sectional view according to FIG. 11B.
  • the second closure part 3 has a base 30 and an engagement element 31 arranged on the base 30.
  • the engagement element 31 has a head 310 in the form of a spherical head, which is connected to the base 30 via a shaft 311.
  • the second closure part 3 with the engagement element 31 can be inserted into the insertion opening 200.
  • the insertion opening 200 here has a substantially circular opening shape and tapers conically inwards, so that when the engagement element 31 is inserted into the insertion opening 200 in the closing direction
  • the engagement element 31 with the head 310 can then be inserted into the displacement section 201, so that the shaft 311 passes through the slot formed between the edge sections 202 and the head 310 rests in the interior of the displacement section 21 and a positive fit above it Connection between the closure parts 2, 3 is established, as can be seen, for example, from the sectional view according to FIG. 16B.
  • the housing parts 20, 21, 24 of the housing of the first closure part 2 are firmly connected to one another.
  • the housing part 21 forms a receiving space 213 in its interior, in which a locking element 22 is accommodated, which is pivotally mounted on a bearing surface 241 of the housing part 24 via a bearing element 222 in the form of an axle element.
  • the locking element 22 is thus pivotable on the housing, with a handle 221 protruding outwards from the housing and can be actuated by a user to unlock the holding device 1, as can be seen, for example, in FIGS. 5 and 6.
  • the housing part 21 forms a bottom 211, which forms the bottom of the insertion opening 200 and the sliding section 201. There is an opening 212 in the bottom 211 shaped, through which the locking section 225 engages when the locking element 22 is in the locking position.
  • the housing part 24 is fixed to the housing part 21 via fastening elements 240 in the form of screws.
  • the housing parts 20, 21 are also fastened to one another, for example via screws or by an adhesive connection.
  • the first closure part 2 has a first magnetic element 23, for example in the form of a permanent magnet, which is arranged on the housing part 21, as can be seen, for example, from the sectional view according to FIG. 11E.
  • the second closure part 3 has a second magnetic element 33, which is accommodated within the engagement element 31 and is arranged concentrically to the rotationally symmetrical engagement element 33, as can be seen, for example, from FIG. 11E.
  • the magnetic element 23 is accommodated on the housing part 21 and covered by a (non-magnetic) plate element 210 on a side facing inwards, away from the base 211.
  • the magnetic element 33 is received within the engagement element 31.
  • a further magnetic element 34 is also arranged in a receiving opening within the engagement element 31 and is separated from the magnetic element 33 via a plate element 330, as can be seen from FIG. 11 E.
  • the magnetic element 34 for example in the form of a permanent magnet, serves to interact with a magnetic, for example ferromagnetic, ring element 323 of a holding element 32 connected to the base 30, for example in the form of a band, in this way Ends 320, 321 of the holding element 32 are to be connected to one another, as can be seen from FIG. 17.
  • the end 321 with an opening 322 formed therein can be attached to the engagement element 31 and a holding section 300 adjoining the shaft 311, an undercut section 301 being formed on the holding section 300 in the form of a notch into which the end 321 can be hooked with the ring element 323 arranged thereon.
  • the connection is automatically established in a magnetically supported manner by engaging the undercut section 301, so that after the loop is formed, the end 321 of the holding element 32 is held firmly and reliably on the holding section 300 of the base 30 is.
  • the engagement element 31 is inserted in the closing direction X into the insertion opening 200 on the closure part 2, as can be seen from FIGS. 11A to 11E and FIGS.
  • the magnetic element 23 of the closure part 2 is arranged on the bottom 211 of the housing part 21 in the area of the insertion opening 200, as can be seen from FIG. 11 E, so that the engagement element 31 with its head 310 becomes magnetic due to magnetic interaction between the magnetic elements 23, 33 is pulled into engagement with the insertion opening 200.
  • the closure parts 2, 3 are thus located automatically in a magnetically supported manner when they approach each other, so that the closing process is magnetically supported.
  • the engagement element 31 with its head 310 is guided into the area of the entrance of the displacement section 201 after insertion into the insertion opening 200, as can be seen from FIGS. 12A to 12E. 13A to 13E, the head 310 of the engagement element 31 can thus be inserted into the displacement section 201 in such a way that the head 310 engages behind the edge sections 202 and the shaft 311 engages through the slot formed between the edge sections 202, as shown in FIG 13B and 13E can be seen.
  • the engagement element 31 is displaced in the displacement direction V into the displacement section 201 to establish the connection.
  • the head 310 of the engagement element 31 interacts with the locking section 223 of the locking element 22 which projects into the displacement section 201, with the spherical head 310 running onto a ramp section 225 directed obliquely to the displacement direction V and thus pushes aside the locking portion 223 as shown in Figs. 14A to 14E and 15A to 15E.
  • the engagement element 31 is thus moved past the locking section 223 while deflecting the locking element 22 in a tilting direction K1 until the head 310 of the engagement element 31 has passed the locking section 223 and the locking element 22 returns to its locking position in a tilting direction K2 opposite the tilting direction K1, as can be seen from Figs. 16A to 16E.
  • the locking element 22 is reset due to the magnetic bias of the locking element 22 caused by the magnetic elements 23, 220 into the locking position.
  • the magnetic elements 23, 220 attract each other magnetically and, after deflection, return the locking element 22 to the locking position according to FIG. 16E.
  • the locking section 223 projects into the displacement section 201 and thus locks the engagement element 31 in the displacement section 201.
  • the engagement element 31 lies in one end of the displacement section 201 and is held there, for example by gravity. The engagement element 31 cannot be moved out of the displacement section 201 against the displacement direction V because this is prevented by the locking section 223 of the locking element 22.
  • the locking section 223 has a surface section perpendicular to the displacement direction V on a side facing the engagement element 31 in the holding position according to FIG is, abuts against the locking section 223 and therefore cannot be moved out of the displacement section 201.
  • the user can operate the locking element 22 via the handle 221 by pressing or pulling on the handle 221 and thereby deflecting the locking element 22 in the tilting direction K1.
  • the engagement element 31 is thus unlocked, so that the engagement element 31 can be moved out of the displacement section 201 and the holding device 1 can thus be opened for separating the object 5 from the assembly 4.
  • the opening can be carried out intuitively by a user, for example by the user acting on the handle 221 of the locking element 22 with two fingers in a movement direction B1 and that Engaging element 31 simultaneously moves in an opposite direction of movement B2 in the displacement section 201 in the direction of the insertion opening 200, so that the engagement element 31 is moved out of the displacement section 201 and the closure parts 2, 3 can thus be separated from one another. Because opening can be done with two fingers, the opening movement is simple and comfortable for a user.
  • FIGS. 11A to 11E in conjunction with FIGS easier to find.
  • the magnetic element 33 on the engagement element 31 is displaced transversely along the displacement direction V relative to the magnetic element 23, so that the magnetic attraction between the magnetic elements 23, 33 is weakened in the holding position.
  • the closure parts 2, 3 are held together due to the positive connection produced via the engagement element 31, but not magnetically.
  • the magnetic elements 23, 33 are brought closer to each other against the displacement direction V when the holding device 1 is opened, the magnetic elements 23, 33 can magnetically support the opening, in particular the displacement of the engagement element 31 against the displacement direction V in the displacement section 201 in the direction of the insertion opening 200.
  • the locking element 22 with the locking section 223 is arranged within the displacement section 201, in particular in the area of the entrance of the displacement section 201, there is a reliable locking effect between the closure parts 2, 3. Without actuation of the locking element 22, the holding device 1 cannot be opened , so that unintentional detachment of the closure parts 2, 3 from each other is reliably prevented.
  • the locking element 22 is biased (magnetically) in the direction of the locking position, the locking occurs automatically when the closure parts 2, 3 are connected, so that the holding device 1 is securely and reliably locked in the holding position without any special user action being required.
  • the engagement element 31 is spherical, the engagement element 31 can be attached to the closure part 2 in any rotational position and can also be rotated as desired in the holding position relative to the closure part 2.
  • the engagement element 31 can also be pivoted in a certain angular range in a plane directed perpendicular to the displacement direction V.
  • FIG. 18A-18C show schematic views of the attachment of the engagement element 31 of the second closure part 3 to the first closure part 2 (FIG. 18A), the insertion of the engagement element 31 with the head 310 into the displacement section 201 between the edge sections 202 (FIG. 18B ) and the engagement element 31 in an end position corresponding to the holding position in the displacement section 201 (FIG. 18C).
  • the displacement section 201 has a length B, which corresponds to the length of the displacement path along which the engagement element 31 is to be inserted into the displacement section 201 in the displacement direction V.
  • the length B of the displacement section 201 results, for example, from the length of the path of the engagement element 31 between the position in which the engagement element 31 is inserted into the insertion opening 200, but the head 310 does not (just yet) overlap with the edge sections 202 (corresponding to the position according to FIG. 18A), and the holding position, corresponding to the end position of the engagement element 31 on the displacement path shown in FIG. 18C.
  • the engagement element 31 is inserted into the insertion opening 200 without the edge sections 202 opposing it, so that after insertion into the insertion opening 200, the engagement element 31 reaches the position according to FIG. 18A and is not yet engaged with the edge sections 202.
  • the head 310 of the engagement element 31 overlaps with the edge sections 202, so that the head 310 engages behind the edge sections 202 and thus slides in a form-fitting manner on the edge sections 202.
  • the engagement element 31 assumes an end position in the displacement section 201, in which the engagement element 31 cannot be moved further in the displacement direction V relative to the edge sections 202.
  • the longitudinal extent of the edge sections 202 measured along the displacement direction V is greater than the undercut depth A of the head 310, with which the head 310 projects radially beyond the shaft 311.
  • the length of the edge sections 202 is many times larger than the undercut depth A, although it is also conceivable and possible for the length B to be only slightly larger than the undercut depth A, so that the displacement path is comparatively short.
  • the displacement section 201 is, for example, wider than it is long.
  • 19A, 19B to 23A-23H show a further exemplary embodiment of a holding device 1 which has closure parts 2, 3 which can be attached to one another along a closing direction X in order to connect the closure parts 2, 3.
  • the second closure part 3 has a base 30 on which an engagement element 31 is arranged to be adjustable along the closing direction X. In a retracted position, the engagement element 31 is received in a receiving opening 302 in the base 30 and is thus enclosed in the base 30.
  • the engagement member 31 can be moved out in the closing direction Displacement direction V can be inserted into a displacement section 201 formed on the housing part 20.
  • the head 310 connects to a shaft 311, which has a reduced diameter compared to the head 310, so that the head 310 protrudes radially with respect to the shaft 311 and thus forms an undercut, which when the engagement element 31 is inserted in the displacement direction V displacement section 201 adjoining the insertion opening 200 with edge sections 202 on the Displacement section 200 engages the laterally delimiting walls and thereby engages behind the edge sections 202.
  • the closure parts 2, 3 are placed together along the closing direction X, as shown in FIGS. 20A to 20G.
  • the engagement element 31 is in the retracted position within the base 30, so that the head 310 of the engagement element 31 does not protrude outwards from the base 30 or at least only slightly.
  • a magnetic element 303 is arranged on a bottom of the receiving opening 302 of the base 30, which interacts magnetically attractively with the magnetic element 33 on the engagement element 31, so that above, the engagement element 31 is biased into the retracted position and, when the closure part 3 is not connected to the closure part 2, is held in the retracted position.
  • the magnetic elements 23, 33 of the closure parts 2, 3 are brought closer together and interact in a magnetically attractive manner, the magnetic attraction between the magnetic elements 23, 33 being the attraction between the magnetic element 33 on the engagement element 31 and the magnetic element 303 at the bottom of the receiving opening 302 of the base 30 exceeds.
  • the engagement element 31 is thus extended from the retracted position and reaches an operating position in which the engagement element 31 protrudes from the base 30 with the head 310.
  • the head 310 of the engagement element 31 is drawn into the insertion opening 200 on the housing part 20 of the closure part 2 and reaches the position according to FIGS. 21 A to 21 H.
  • the engagement element 31 is therefore found automatically with the insertion opening 200.
  • the closure part 3 can now be displaced in the displacement direction V relative to the closure part 2, so that the engagement element 31 with the head 310 is moved into the displacement section 201 and thereby engages the edge sections 202 the side walls of the Displacement section 201 engages behind.
  • the shaft 311 extends between the edge sections 202, so that the closure part 3 is slidably guided on the closure part 2 while engaging behind the edge sections 202 and thus moves with positive locking relative to the closure part 2.
  • the holding position according to FIGS. 23A to 23H is reached as soon as the engagement element 31 has reached an end position in the displacement section 201, in which the engagement element 31 with the head 310 cannot be moved further in the displacement direction V.
  • the closure parts 2, 3 are thus connected and held together in a resilient manner.
  • the first closure part 2 has a locking element 22, which is formed by a locking section which projects into the area of the displacement section 201 and protrudes from a bottom of the displacement section 201, as shown, for example, in the exploded view according to FIG. 19B can be seen in conjunction with the sectional view according to FIG. 20F.
  • the locking element 22 is formed on the housing part 20 in an elastically deflectable manner and is formed integrally and in one piece with the housing part 20.
  • the locking element 22 has a ramp on both sides onto which the engagement element 31 can run.
  • the engagement element 31 When displaced in the displacement direction V to connect the closure parts 2, 3 to one another, the engagement element 31 runs onto the locking element 22 and elastically pushes it aside, as can be seen from the sectional views according to FIGS. 22F and 22G. If the head 310 of the engagement element 31 has passed the locking element 22, the locking element 22 snaps back into its relaxed starting position, so that the engagement element 31 is locked in the holding position according to FIGS. 23A to 23H in the displacement section 201 and is thus held.
  • the holding device 1 can be opened against the displacement direction V when force is applied to the closure part 3, without the locking element 22 having to be actuated separately for this purpose is. If the force effect on the engagement element 31 exceeds a predetermined limit force, which is determined by the shape of the ramp on the locking element 22 and also by the elastic properties of the locking element 22, so the engagement element 31 runs with the head 310 onto the locking element 22 and in turn pushes it aside so that the engagement element 31 can be moved out of the displacement section 201. By applying force to the engagement element 31, the holding device 1 can thus be opened without separate actuation of the locking element 22.
  • FIGS. 19A, 19B to 23A-23H is functionally the same as the exemplary embodiment according to FIGS. 1-17, so reference should also be made to the previous explanations.
  • a holding device of the type described can be used to connect very different objects to a higher-level assembly.
  • the use of the holding device for connecting a tool to a carrying device, for example a tool belt, is not limiting for the present invention.
  • the object can be firmly connected to the engagement element or can be held on the engagement element via a holding element, for example in the form of a flexible band.

Landscapes

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Abstract

Eine Haltevorrichtung (1) zum Halten eines Gegenstands (5) an einer Baugruppe (4) umfasst ein erstes Verschlussteil (2), das eine Einsetzöffnung (200) und einen an die Einsetzöffnung (200) anschließenden Verschiebeabschnitt (201) aufweist, und ein zweites Verschlussteil (3), das ein Eingriffselement (31) aufweist. Zum Schließen der Haltevorrichtung (1) zum Halten des Gegenstands (5) an der Baugruppe (4) ist das Eingriffselement (31) des zweiten Verschlussteils (3) in die Einsetzöffnung (200) des ersten Verschlussteils (2) einsetzbar und entlang der Verschieberichtung (V) aus dem Bereich der Einsetzöffnung (200) in den Verschiebeabschnitt (201) verschiebbar, sodass in einer Haltstellung das Eingriffselement (31) in den Verschiebeabschnitt (201) eingreift und dadurch das erste Verschlussteil (2) und das zweite Verschlussteil (3) aneinander gehalten sind. Das erste Verschlussteil (2) weisen ein erstes Magnetelement (23) und das zweite Verschlussteil (3) ein zweites Magnetelement (33) auf, wobei das erste Magnetelement (23) und das zweite Magnetelement (33) zum Unterstützen des Einsetzens des Eingriffselements (31) in die Einsetzöffnung (200) magnetisch anziehend zusammenwirken.

Description

Haltevorrichtung zum Halten eines Gegenstands an einer Baugruppe
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Haltevorrichtung zum Halten eines Gegenstands an einer Baugruppe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Eine solche Haltevorrichtung umfasst ein erstes Verschlussteil, das eine Einsetzöffnung und einen an die Einsetzöffnung anschließenden Verschiebeabschnitt mit zwei entlang einer Verschieberichtung erstreckten Randabschnitten aufweist und ein sogenanntes Female-Teil verwirklicht. Die Haltevorrichtung umfasst zudem ein zweites Verschlussteil, das ein Eingriffselement mit einem Kopf und einem von dem Kopf erstreckten Schaft aufweist und ein sogenanntes Male-Teil verwirklicht. Zum Schließen der Haltevorrichtung zum Halten des Gegenstands an der Baugruppe kann das Eingriffselement mit dem Kopf in die Einsetzöffnung des ersten Verschlussteils eingesetzt werden und sodann entlang der Verschieberichtung aus dem Bereich der Einsetzöffnung in den Verschiebeabschnitt verschoben werden, sodass das Eingriffselement bei einem Verschieben mit dem Kopf die Randabschnitte hintergreift und mit dem Schaft zwischen den Randabschnitten hindurch erstreckt ist und entlang der Randabschnitte gleitet, bis das Eingriffselement in eine Haltestellung gelangt, in der das erste Verschlussteil und das zweite Verschlussteil aneinander gehalten sind. Das erste Verschlussteil und das zweite Verschlussteil sind zum Abnehmen des Gegenstands von der Baugruppe voneinander trennbar.
Eine solche Haltevorrichtung kann insbesondere als Werkzeughalter, beispielsweise zum Halten eines Werkzeugs an einem Werkzeuggürtel dienen. Das erste Verschlussteil kann hierbei beispielsweise an einem Gürtel festgelegt sein, sodass über die Haltevorrichtung ein Werkzeug an dem Gürtel angeordnet und mit dem Gürtel verbunden werden kann.
Eine solche Haltevorrichtung soll für einen Nutzer, beispielsweise zum Halten eines Werkzeugs, einfach zu handhaben sein und in der Haltestellung eine zuverlässige Verbindung des Gegenstands mit der Baugruppe herstellen. Eine Haltevorrichtung insbesondere zum Halten eines Werkzeugs soll auch in schwierigen Umgebungen, zum Beispiel beim Einsatz des Werkzeugs in industrieller Anwendung, zum Beispiel auf dem Bau, einfach und komfortabel für einen Nutzer zu handhaben sein. Ein Gegenstand, insbesondere ein Werkzeug, soll über die Haltevorrichtung einfach und zuverlässig mit der zugeordneten Baugruppe verbindbar sein, in der Haltestellung sicher und belastbar an der Baugruppe gehalten werden und zudem einfach und intuitiv auch wieder von der Baugruppe trennbar sein. Die Haltevorrichtung sollte hierbei auch möglichst unempfindlich gegenüber Verschmutzung sein.
Eine aus der US 10,271 ,634 bekannte Haltevorrichtung ist als Werkzeughalter ausgestaltet und weist ein Verschlussteil auf, an dem ein Verschiebeabschnitt geformt ist, in den ein weiteres Verschlussteil mit einem kugelförmigen Eingriffselement eingeschoben werden kann. In einer Endstellung kann das Eingriffselement um 90° gekippt werden, sodass das Eingriffselement in der Endstellung in eine hängende Position gebracht werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Haltevorrichtung zum Halten eines Gegenstands an einer Baugruppe zur Verfügung zu stellen, die auch in industrieller Anwendung einfach und komfortabel für einen Nutzer zu handhaben ist und dabei in einer Haltestellung einen zuverlässigen Halt des Gegenstands an der Baugruppe zur Verfügung stellen kann.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach weisen das erste Verschlussteil ein erstes Magnetelement und das zweite Verschlussteil ein zweites Magnetelement auf. Das erste Magnetelement und das zweite Magnetelement wirken zum Unterstützen des Einsetzens des Eingriffselements in die Einsetzöffnung magnetisch anziehend zusammen. Das erste Verschlussteil weist ein durch zumindest ein Gehäuseteil gebildetes Gehäuse und ein verstellbar an dem Gehäuse angeordnetes Sperrelement zum Sperren des Eingriffselements in der Haltestellung auf. Die Haltevorrichtung dient zum Halten eines Gegenstands an einer Baugruppe, beispielsweise zum Halten eines Werkzeugs an einer zugeordneten Trageeinrichtung, zum Beispiel einem Werkzeuggürtel. Über die Haltevorrichtung kann somit zum Beispiel ein Werkzeug, zum Beispiel ein Hammer oder ein elektromotorisches Werkzeug wie ein Akkuschrauber oder dergleichen, zum Beispiel mit der zugeordneten Trageeinrichtung verbunden werden, sodass in einer Haltestellung das Werkzeug sicher und zuverlässig an der Trageeinrichtung gehalten ist.
Für einen zuverlässigen Halt und zudem für eine einfache, komfortable Verbindung des Gegenstands mit der Baugruppe weist ein erstes Verschlussteil der Haltevorrichtung eine Einsetzöffnung und einen an die Einsetzöffnung anschließenden Verschiebeabschnitt auf. Der Verschiebeabschnitt weist zwei entlang einer Verschieberichtung erstreckte Randabschnitte auf. Ein zweites Verschlussteil weist demgegenüber ein Eingriffselement auf. Zum Schließen der Haltevorrichtung kann das Eingriffselement mit einem Kopf in die Einsetzöffnung des ersten Verschlussteils eingesetzt werden, um sodann mit dem Kopf entlang der Verschieberichtung aus dem Bereich der Einsetzöffnung in den Verschiebeabschnitt eingeschoben zu werden und somit eine Verbindung zwischen den Verschlussteilen herzustellen. In einer Haltestellung greift das Eingriffselement insbesondere formschlüssig in den Verschiebeabschnitt ein und stellt somit eine Verbindung zwischen den Verschlussteilen her.
Die Randabschnitte des Verschiebeabschnitts können parallel zueinander entalng der Verschieberichtung erstreckt sein oder können unter einem (kleinen) Winkel von maximal 15° zur Verschieberichtung gerichtet sein. Sind die Randabschnitte unter einem Winkel zur Verschieberichtung ausgerichtet, so laufen die Randabschnitte in die Verschieberichtung aufeinander zu, sodass sich ein zwischen den Randabschnitten gebildeter Schlitz in die Verschieberichtung verjüngt.
Der Verschiebeabschnitt kann mit Blick auf seine Erstreckungslänge entlang der Verschieberichtung länger als breit ausgestaltet sein, vorzugsweise mehr als doppelt so lang. Generell ist der Verschiebeabschnitt so lang ausgebildet, dass das Eingriffselement aus der Einsetzöffnung in den Verschiebeabschnitt eingeschoben in dem Verschiebeabschnitt bis in die Haltestellung geschoben werden kann, wobei bei einem Verschieben der Kopf die Randabschnitte hintergreift und der Schaft sich zwischen den Randabschnitten hindurch erstreckt, sodass das Eingriffselement bei einem Verschieben bereits formschlüssig entlang einer zu der Verschieberichtung und einer Querrichtung senkrechten Richtung an dem ersten Verschlussteil gehalten ist. Die Querrichtung entspricht hierbei der Richtung, entlang derer die Randabschnitte zueinander beabstandet sind.
Dadurch, dass das Eingriffselement beim Verbinden der Verschlussteile miteinander aus der Einsetzöffnung in den Verschiebeabschnitt eingeschoben wird und in der Haltestellung in Eingriff mit dem Verschiebeabschnitt steht, kann eine sichere Verbindung zwischen den Verschlussteilen geschaffen werden, wobei das Eingriffselement durch das Sperrelement sicher und zuverlässig in dem Verschiebeabschnitt gehalten ist und nicht ohne weiteres aus dem Bereich des Verschiebeabschnitts herausgleiten kann.
Der Verschiebeweg, den die Randabschnitte durch ihre Längserstreckung definieren, kann insbesondere größer sein als eine Hinterschnitttiefe des zweiten Verschlussteils, vorzugsweise deutlich (um ein Vielfaches) größer. Die Hinterschnitttiefe ist definiert durch die vergrößerte Weite des Kopfes im Vergleich zum Schaft. Der Kopf ist größer dimensioniert als der Schaft, insbesondere mit größerem Durchmesser mit Bezug auf die Querrichtung, sodass der Kopf die Randabschnitte beim Verschieben und in der Haltestellung hintergreift und der Schaft zwischen den Randabschnitten hindurch erstreckt ist.
Die Haltevorrichtung ist hierbei als magnetische Haltevorrichtung ausgestaltet, indem jedes Verschlussteil ein Magnetelement aufweist. Die Magnetelemente der Verschlussteile wirken magnetisch anziehend zusammen, sodass das Ansetzen der Verschlussteile aneinander magnetisch unterstützt wird. Durch die magnetische Unterstützung der Magnetelemente gelangt das Eingriffselement bei Annäherung der Verschlussteile aneinander weitestgehend selbsttätig in Eingriff mit der Einsetzöffnung, sodass die Verschlussteile sich vorzugsweise leicht, vorteilhafterweise weitestgehend selbsttätig finden und das Schließen der Verschlussvorrichtung somit besonders einfach und komfortabel für einen Nutzer ist.
Die Magnetelemente können zum Beispiel jeweils durch einen Permanentmagneten ausgebildet sein, wobei sich die Permanentmagnete beim Ansetzen der Verschlussteile aneinander mit ungleichnamigen Polen gegenüberstehen und somit magnetisch anziehen. Die Magnetelemente können aber auch einerseits durch einen Permanentmagneten und andererseits durch einen magnetischen Anker, zum Beispiel aus einem ferromagnetischen Material und somit als passiv magnetisches Element, ausgestaltet sein. Zudem weist das erste Verschlussteil ein durch zumindest ein Gehäuseteil gebildetes Gehäuse und ein verstellbar an dem Gehäuse angeordnetes Sperrelement zum Sperren des Eingriffselements in der Haltestellung auf. Über das Sperrelement wird die Stellung des Eingriffselements somit zusätzlich gesichert, wenn das Eingriffselement zum Verbinden der Verschlussteile miteinander in den Verschiebeabschnitt eingeschoben ist. Das Sperrelement ist insbesondere dazu ausgestaltet, in einer Sperrstellung eine Bewegung des Eingriffselements aus der Haltestellung entgegen der Verschieberichtung zu sperren, sodass das Eingriffselement nicht aus dem Verschiebeabschnitt heraus bewegt werden kann. Das Eingriffselement ist somit in der Haltestellung in dem Verschiebeabschnitt und somit relativ zu dem ersten Verschlussteil blockiert, sodass das Eingriffselement nicht ohne weiteres, jedenfalls nicht ohne Aufheben der Sperrwirkung des Sperrelements, aus dem Verschiebeabschnitt heraus bewegt und das zweite Verschlussteil somit nicht von dem ersten Verschlussteil getrennt werden kann. Zum Trennen der Verschlussteile voneinander ist die Sperrwirkung vielmehr aufzuheben, sodass das Eingriffselement in dem Verschiebeabschnitt entgegen der Verschieberichtung verschoben und aus dem Verschiebeabschnitt heraus bewegt werden kann.
Das Gehäuse des ersten Verschlussteils bildet vorzugsweise auch den Verschiebeabschnitt und auch die Einsetzöffnung aus.
Das erste Verschlussteil kann beispielsweise der Baugruppe zugeordnet sein, beispielsweise einer Trageeinrichtung, zum Beispiel einem Werkzeuggürtel. Das zweite Verschlussteil kann demgegenüber beispielsweise dem Gegenstand, beispielsweise einem Werkzeug, zugeordnet sein. Durch Verbinden der Verschlussteile miteinander kann somit eine Verbindung des Gegenstands mit der Baugruppe, beispielsweise eines Werkzeugs mit einer zugeordneten Trageeinrichtung, hergestellt werden.
Alternativ ist in kinematischer Umkehr aber auch möglich, dass das erste Verschlussteil dem Gegenstand, beispielsweise einem Werkzeug, und das zweite Verschlussteil der Baugruppe, zum Beispiel einer Trageeinrichtung, beispielsweise einem Werkzeuggürtel, zugeordnet ist.
In einer Ausgestaltung ist das Eingriffselement entlang einer Schließrichtung in die Einsetzöffnung einsetzbar, wobei die Verschieberichtung quer zur Schließrichtung gerichtet ist. Die Einsetzöffnung weist gegenüber dem Verschiebeabschnitt eine vergrößerte lichte Weite auf und kann beispielsweise als runde, zum Beispiel kreisrunde Öffnung ausgestaltet sein. Die Einsetzöffnung kann beispielsweise eine Trichterform aufweisen, sodass im Bereich der Einsetzöffnung auch eine Führung zum Führen des Eingriffselements hin zum Eingang des Verschiebeabschnitts bereitgestellt wird, wenn die Verschlussteile zum Schließen der Haltevorrichtung aneinander angesetzt werden.
In einer Ausgestaltung ist das erste Magnetelement im Bereich der Einsetzöffnung an dem ersten Verschlussteil angeordnet. Das erste Magnetelement kann beispielsweise an einem Boden angeordnet sein, der die Einsetzöffnung in die Schließrichtung begrenzt und mit dem der Kopf des Eingriffselements bei Ansetzen der Verschlussteile aneinander in Anlage gelangt. Das erste Magnetelement ist dabei vorzugsweise, betrachtet entlang der Verschieberichtung, vor dem Verschiebeabschnitt und sowas außerhalb des Bereichs des Verschiebeabschnitts angeordnet.
Das erste Magnetelement ist auf diese Weise dazu ausgebildet, den Kopf des Eingriffselements zum Schließen der Haltevorrichtung in Eingriff mit der Einsetzöffnung zu ziehen. Dadurch, dass das erste Magnetelement im Bereich der Einsetzöffnung, zum Beispiel an einer Begrenzungswandung der Einsetzöffnung, angeordnet ist, unterstützt das erste Magnetelement durch Zusammenwirken mit dem zweiten Magnetelement beispielsweise an dem Eingriffselement des zweiten Verschlussteils das Einsetzen des Eingriffselements in die Einsetzöffnung, indem der Kopf des Eingriffselements durch die magnetische Anziehungskraft hinein in die Einsetzöffnung gezogen wird. Die über die Magnetelemente zur Verfügung gestellte magnetische Anziehung dient somit insbesondere zum Erleichtern des Ansetzens der Verschlussteile aneinander.
Der feste Halt der Verschlussteile aneinander wird sodann - nach dem Einsetzen des Eingriffselements in die Einsetzöffnung zum Schließen der Haltevorrichtung - hergestellt, indem der Kopf des Eingriffselements in die Verschieberichtung aus dem Bereich der Einsetzöffnung in den Verschiebeabschnitt hinein verschoben wird. Während beim Einsetzen des Eingriffselements in die Einsetzöffnung die Magnetelemente einander angenähert werden, wird beim Verschieben des Eingriffselements in den Verschiebeabschnitt hinein in einer Ausgestaltung das zweite Magnetelement des zweiten Verschlussteils von dem ersten Magnetelement des ersten Verschlussteils entfernt, sodass sich die magnetische Anziehung abschwächt. In der Haltestellung wird der Halt somit vorrangig durch den Eingriff des Eingriffselements in den Verschiebeabschnitt bereitgestellt. Der Kopf des Eingriffselements kann, in einer Ausgestaltung, beispielsweise rotationssymmetrisch (mit Bezug auf die Schließrichtung) ausgebildet sein. Um eine entlang der Schließrichtung weisende Rotationsachse ist der Kopf des Eingriffselements somit rotationssymmetrisch ausgestaltet. Dies hat den Vorteil, dass das zweite Verschlussteil grundsätzlich in beliebiger Drehstellung (um die Rotationsachse) an das erste Verschlussteil angesetzt werden kann und auch in der Haltestellung relativ zu dem ersten Verschlussteil verdreht werden kann. Ein über die Haltevorrichtung gehaltener Gegenstand kann somit variabel an der zugeordneten Baugruppe positioniert werden, bei zuverlässigem, über die Haltevorrichtung hergestelltem Halt.
Das zweite Magnetelement kann insbesondere an dem Eingriffselement, vorzugsweise innerhalb des Kopfs des Eingriffselements angeordnet sein. Das zweite Magnetelement kann hierbei beispielsweise zylindrisch ausgestaltet und zum Beispiel konzentrisch zu der Rotationssymmetrieachse des Kopfs des Eingriffselements angeordnet sein. Eine magnetische Anziehung wird somit unmittelbar an dem Eingriffselement bereitgestellt, sodass das Eingriffselement durch die magnetische Wechselwirkung der Magnetelemente beim Schließen der Haltevorrichtung unmittelbar in Eingriff mit der Einsetzöffnung gezogen wird.
In einer Ausgestaltung ist der Kopf des Eingriffselements beispielsweise durch einen Kugelkopf ausgebildet. Der Kopf des Eingriffselements weist somit eine zumindest abschnittsweise sphärische Form auf, durch deren Eingriff in den Verschiebeabschnitt in der Haltestellung ein Halt der Verschlussteile aneinander hergestellt wird. Die kugelige Ausgestaltung des Eingriffselements hat den weiteren Vorteil, dass das Eingriffselement gegebenenfalls in einer Ebene quer zur Verschieberichtung relativ zu dem ersten Verschlussteil in einem gewissen Winkelbereich verschwenken kann und somit der Gegenstand eine flexibel variierbare Lage an der zugeordneten Baugruppe einnehmen kann.
Der Verschiebeabschnitt ist durch zwei Randabschnitte begrenzt. Die Randabschnitte sind zum Beispiel längs entlang der Verschieberichtung erstreckt und verlaufen vorzugsweise zumindest abschnittsweise parallel zueinander, können aber auch unter einem gewissen (kleinen) Winkel zueinander erstreckt sein. Die Randabschnitte bilden zwischen sich einen Schlitz aus, durch den hindurch das Eingriffselement in der Haltestellung greift, wobei der Schlitz kurz sein kann, beispielsweise entsprechend einer Länge nur etwas größer als die Hinterschnitttiefe des zweiten Verschlussteils, vorzugsweise aber lang, nämlich um eine Vielfaches länger als die Hinterschnitttiefe ist. Zum Herstellen eines Halts hintergreift der Kopf des Eingriffselements, beispielsweise ausgebildet durch einen Kugelkopf, die Randabschnitte, sodass das Eingriffselement mit Bezug auf die Schließrichtung formschlüssig beim Verschieben an den Randabschnitten entlang geschoben wird und in der Haltestellung an dem ersten Verschlussteil gehalten ist. Der Verschiebeabschnitt ist somit über einen zwischen den Randabschnitten gebildeten Schlitz nach außen hin geöffnet. Ein innenseitig der Rastabschnitte gelegener Raum ist gegenüber dem Schlitz geweitet, sodass der Kopf des Eingriffselemente in den Verschiebeabschnitt hinein verschoben werden kann und dabei mit dem Schaft im Bereich des Schlitzes einliegt, sodass durch Hintergriff der Randabschnitte durch den Kopf des Eingriffselements ein formschlüssiger Halt der Verschlussteile aneinander hergestellt ist.
Die Randabschnitte sind starr an dem Gehäuse des zweiten Verschlussteils geformt.
Der Schaft durchgreift beim Verschieben und in der Haltestellung einen Zwischenraum zwischen den Randabschnitten. Der Kopf hintergreift demgegenüber die Randabschnitte formschlüssig und stellt dadurch den Halt der Verschlussteile aneinander her. Der Kopf weist einen gegenüber dem Schaft größeren Durchmesser (gemessen entlang der Querrichtung, entlang derer die Randabschnitte zueinander beabstandet sind) auf. Ein Zwischenraum zwischen den Randabschnitten weist eine solche Breite auf, dass der Schaft durch den Zwischenraum hindurchgreifen kann, der Kopf aber nicht (entlang der Schließrichtung) durch den Zwischenraum bewegt werden kann. Der beispielsweise kugelförmige Kopf ist somit formschlüssig (mit Bezug auf die Schließrichtung) in dem Verschiebeabschnitt gehalten.
In einer Ausgestaltung weist das zweite Verschlussteil eine Basis auf. Der Schaft ist an der Basis angeordnet und trägt an einem von der Basis abgewandten Ende den Kopf. Über die Basis kann das zweite Verschlussteil zum Beispiel mit einer zugeordneten Baugruppe verbunden sein.
In einer Ausgestaltung ist das Eingriffselement verstellbar an der Basis angeordnet. Beispielsweise kann das Eingriffselement in einer zurückgezogenen Stellung zumindest teilweise in einer Aufnahmeöffnung der Basis aufgenommen sein und in eine Betriebsstellung mit dem Kopf aus der Aufnahmeöffnung heraus bewegt werden, wobei das Eingriffselement in der Betriebsstellung in die Einsetzöffnung einsetzbar und in den Verschiebeabschnitt einschiebbar ist. Dies ermöglicht, das zweite Verschlussteil so auszugestalten, das in einer Nichtgebrauchsstellung das Eingriffselement verdeckt ist und nicht oder nur unwesentlich von der Basis vorsteht. Ist das zweite Verschlussteil nicht mit dem ersten Verschlussteil verbunden, so ist das Eingriffselement in die Basis zurückgezogen, zum Beispiel durch Magnetwirkung zwischen an der Basis und an dem Eingriffselement angeordneten Magnetelementen oder durch eine Vorspannung einer mechanischen Feder. Bei Annäherung an das erste Verschlussteil wird das Eingriffselement ausgefahren und ragt somit aus der Aufnahmeöffnung heraus, so dass das Eingriffselement mit dem Kopf in die Einsetzöffnung eingesetzt und in den Verschiebeabschnitt verschoben werden kann.
Das Ausfahren des Eingriffselements aus der zurückgezogenen Stellung in die Betriebsstellung kann zum Beispiel automatisch durch Magnetwirkung zwischen dem ersten Magnetelement am ersten Verschlussteil und dem zweiten Magnetelement am Eingriffselement des zweiten Verschlussteils erfolgen, wenn die Verschlussteile einander angenähert werden.
In einer Ausgestaltung ist das Sperrelement in Richtung der Sperrstellung relativ zu dem Gehäuse vorgespannt. Das Sperrelement nimmt somit aufgrund der Vorspannung die Sperrstellung an dem Gehäuse ein, wenn das Sperrelement nicht zur Bewegung aus der Sperrstellung heraus betätigt ist. Befindet sich das Eingriffselement in der Haltestellung, nimmt das Sperrelement somit selbsttätig die Sperrstellung ein und sperrt das Eingriffselement in dem Verschiebeabschnitt.
Die Vorspannung kann beispielsweise federmechanisch, zum Beispiel über ein Federelement, bewirkt werden, mittels dessen das Sperrelement gegenüber dem Gehäuse vorgespannt ist.
In anderer Ausgestaltung ist die Vorspannung beispielsweise magnetisch bewirkt. Hierzu kann das Sperrelement beispielsweise ein drittes Magnetelement aufweisen, das magnetisch anziehend mit dem ersten Magnetelement zusammenwirkt, sodass das Sperrelement in Richtung der Sperrstellung vorgespannt ist. Das dritte Magnetelement kann beispielsweise durch einen Permanentmagneten ausgebildet sein, der mit einem ungleichnamigen Pol hin zu dem ersten Magnetelement weist. Alternativ kann das dritte Magnetelement durch einen magnetischen Anker, ausgebildet aus einem ferromagnetischen Material, gefertigt sein, der magnetisch anziehend mit dem ersten Magnetelement zusammenwirkt. Aufgrund der magnetischen Wechselwirkung des ersten Magnetelements und des dritten Magnetelements wird, wenn das Sperrelement nicht betätigt ist, das Sperrelement magnetisch in Richtung der Sperrstellung belastet und somit in der Sperrstellung gehalten, sodass das Sperrelement die Sperrstellung einnimmt, wenn sich das Eingriffselement in der Haltestellung befindet.
In einer Ausgestaltung ist das Sperrelement so ausgebildet, dass bei einem Verschieben des Eingriffselements in dem Verschiebeabschnitt in die Verschieberichtung zum Bewegen des Eingriffselements in die Haltestellung das Sperrelement aus der Sperrstellung heraus bewegt wird. Bei einem Verschieben des Eingriffselements in dem Verschiebeabschnitt wirkt das Eingriffselement mit seinem Kopf oder ein anderer Abschnitt des zweiten Verschlussteils somit mit dem Sperrelement zusammen, um das Sperrelement aus der Sperrstellung auszulenken. Das Sperrelement bzw. der andere Abschnitt des zweiten Verschlussteils kann somit über das Eingriffselement hinweg bewegt werden, sodass das Eingriffselement in dem Verschiebeabschnitt in Richtung der Haltestellung verschoben werden kann.
In einer Ausgestaltung weist das Sperrelement einen Sperrabschnitt auf, der zum Sperren des Eingriffselements in der Sperrstellung in den Bereich des Verschiebeabschnitts ragt, insbesondere in einen solchen Bereich des Verschiebeabschnitts, innerhalb dessen das Eingriffselement beim Verschieben bewegt wird. Befindet sich das Eingriffselement in der Haltestellung und nimmt das Sperrelement die Sperrstellung ein, so ist das Eingriffselement somit in dem Verschiebeabschnitt gesperrt und kann nicht aus dem Verschiebeabschnitt heraus bewegt werden.
Bei dieser Ausgestaltung kann der Sperrabschnitt beispielsweise einen Rampenabschnitt aufweisen, der schräg zur Verschieberichtung gerichtet ist und auf den der Kopf des Eingriffselements bei Verschieben in die Verschieberichtung zum Überführen des Eingriffselements in die Haltestellung aufläuft, sodass dadurch der Sperrabschnitt aus der Sperrstellung heraus verstellt werden kann und somit das Eingriffselement an dem Sperrabschnitt vorbei bewegt werden kann. Entgegen der Verschieberichtung bildet der Sperrabschnitt beispielsweise eine Sperrfläche aus, die vorzugsweise zumindest näherungsweise senkrecht zur Verschieberichtung gerichtet ist, sodass das Eingriffselement mit dem Kopf an der Sperrfläche anschlägt und dadurch in dem Verschiebeabschnitt gesperrt ist, wenn der Sperrabschnitt in der Sperrstellung ist und sich das Eingriffselement in der Haltestellung befindet.
In einer Ausgestaltung kann der Sperrabschnitt auch entgegen der Verschieberichtung einen Rampenabschnitt ausbilden, auf den der Kopf des Eingriffselements bei Verschieben entgegen der Verschieberichtung aufläuft. Dies ermöglicht, dass die Haltevorrichtung ohne besondere Betätigung des Sperrelements durch einen Nutzer geöffnet werden kann, indem das Eingriffselement mit einer eine Grenzkraft übersteigenden Kraft entgegen der Verschieberichtung bewegt wird und dadurch das Sperrelement beiseite drängt, sodass die Sperrung aufgehoben wird.
In einer Ausgestaltung ist das Sperrelement schwenkbar an dem Gehäuse des ersten Verschlussteils gelagert. Das Sperrelement kann hierzu beispielsweise ein Lagerelement, zum Beispiel in Form eines Achselements, aufweisen, über das das Sperrelement schwenkbar an dem Gehäuse abgestützt ist. Das Sperrelement kann somit aus der Sperrstellung heraus relativ zu dem Gehäuse verschwenkt werden.
Insbesondere kann das Sperrelement nach Art einer Wippe ausgestaltet sein, bei der sich das Sperrelement in eine Ausgangsstellung in der Sperrstellung befindet und zum Schließen der Haltevorrichtung und auch zum Öffnen der Haltevorrichtung aus der Sperrstellung heraus verkippt werden kann, um nach Betätigung aufgrund einer Vorspannung gegenüber dem Gehäuse des ersten Verschlussteils selbsttätig zurück in die der Sperrstellung entsprechende Ausgangsstellung zu gelangen.
In anderer Ausgestaltung kann das Sperrelement beispielsweise linear verstellbar an dem Gehäuse angeordnet sein und beispielsweise nach Art eines Zapfens ausgestaltet sein.
In einer Ausgestaltung weist das Sperrelement einen Griff zur Betätigung durch einen Nutzer zum Entsperren des Eingriffselements auf. Während beim Schließen der Haltevorrichtung das Sperrelement vorzugsweise selbsttätig aus der Sperrstellung ausgelenkt und die Verschlussteile somit zum Schließen der Haltevorrichtung zueinander bewegt werden können, kann das Sperrelement zum Öffnen der Haltevorrichtung durch einen Nutzer betätigt werden, indem der Nutzer an dem Griff angreift und dadurch das Sperrelement manuell relativ zu dem Gehäuse des ersten Verschlussteils bewegt. Das Sperrelement kann somit aus einer Sperrstellung heraus gebracht werden, beispielsweise indem ein Sperrabschnitt des Sperrelements aus dem Bereich des Verschiebeabschnitts herausverstellt wird, sodass eine Sperrung des Eingriffselements in dem Verschiebeabschnitt aufgehoben und die Verschlussteile somit voneinander abgenommen werden können.
In einer Ausgestaltung ist der Griff, mit Bezug auf die Verschieberichtung, an einer ersten Seite der Einsetzöffnung angeordnet, während der Verschiebeabschnitt an einer der ersten Seite abgewandten, zweite Seite der Einsetzöffnung erstreckt ist. Der Griff einerseits und der Verschiebeabschnitt andererseits befinden sich somit an unterschiedlichen Seiten der Einsetzöffnung. Hierbei kann vorgesehen sein, dass der Griff mit einer in die Verschieberichtung gerichteten Öffnungsbewegung zum Entsperren des Eingriffselements zu betätigen ist, während das Eingriffselement zum Trennen des ersten Verschlussteils und des zweiten Verschlussteils voneinander entgegen der Verschieberichtung entlang des Verschiebeabschnitts zu verschieben ist. Der Griff und das Eingriffselement sind somit zum Öffnen der Haltevorrichtung in unterschiedliche Richtungen, nämlich aufeinander zu zu bewegen. Dies macht ein Öffnen der Haltevorrichtung für einen Nutzer besonders intuitiv, indem der Nutzer beispielsweise mit zwei Fingern einerseits an dem Griff und andererseits an dem zweiten Verschlussteil angreifen kann, um diese hin zueinander zu drücken und dadurch die Haltevorrichtung zu öffnen.
Eine Trageeinrichtung weist, in einer Ausgestaltung, eine Haltevorrichtung der vorangehend beschriebenen Art zum Tragen eines Werkzeugs auf.
Eine Trageeinrichtung weist, in einer Ausgestaltung, eine Haltevorrichtung der vorangehend beschriebenen Art zum Tragen eines elektrischen oder elektronischen Geräts, insbesondere eines elektrischen Werkzeugs, zum Beispiel eines Akkuschraubers oder Akkubohrers, auf.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Explosionsansicht eines Ausführungsbeispiels einer Haltevorrichtung zum Halten eines Gegenstands an einer Baugruppe;
Fig. 2 eine andere Explosionsansicht der Haltevorrichtung;
Fig. 3 eine Explosionsansicht, in einer Seitenansicht;
Fig. 4 eine Explosionsansicht, in einer stirnseitigen Ansicht;
Fig. 5 eine Ansicht der Haltevorrichtung in einer geöffneten Stellung;
Fig. 6 eine andere Ansicht der Haltevorrichtung; Fig. 7 eine Seitenansicht der Haltevorrichtung;
Fig. 8 eine stirnseitige Ansicht der Haltevorrichtung;
Fig. 9 eine Ansicht der Haltevorrichtung von unten;
Fig. 10A eine Stirnseitenansicht der Haltevorrichtung;
Fig. 10B eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 10A;
Fig. 11 A eine Draufsicht auf die Haltevorrichtung, in einer geöffneten Stellung;
Fig. 11 B eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 11 A;
Fig. 11C eine Seitenansicht der Haltevorrichtung;
Fig. 11 D eine Stirnseitenansicht der Haltevorrichtung;
Fig. 11 E eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 11 D;
Fig. 12A eine Draufsicht auf die Haltevorrichtung, beim Einsetzen eines
Eingriffselements eines zweiten Verschlussteils in eine Einsetzöffnung eines ersten Verschlussteils;
Fig. 12B eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 12A;
Fig. 12C eine Seitenansicht der Haltevorrichtung;
Fig. 12D eine Stirnseitenansicht der Haltevorrichtung;
Fig. 12E eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 12D;
Fig. 13A eine Draufsicht auf die Haltevorrichtung, beim Einschieben des
Eingriffselements des zweiten Verschlussteils in einen Verschiebeabschnitt des ersten Verschlussteils; Fig. 13B eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 13A;
Fig. 13C eine Seitenansicht der Haltevorrichtung;
Fig. 13D eine Stirnseitenansicht der Haltevorrichtung;
Fig. 13E eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 13D;
Fig. 14A eine Draufsicht auf die Haltevorrichtung, beim Verschieben des
Eingriffselements des zweiten Verschlussteils über ein Sperrelement des ersten Verschlussteils;
Fig. 14B eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 14A;
Fig. 14C eine Seitenansicht der Haltevorrichtung;
Fig. 14D eine Stirnseitenansicht der Haltevorrichtung;
Fig. 14E eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 14D;
Fig. 15A eine Draufsicht auf die Haltevorrichtung, beim weiteren Verschieben des Eingriffselements;
Fig. 15B eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 15A;
Fig. 15C eine Seitenansicht der Haltevorrichtung;
Fig. 15D eine Stirnseitenansicht der Haltevorrichtung;
Fig. 15E eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 15D;
Fig. 16A eine Draufsicht auf die Haltevorrichtung, in einer Haltestellung des
Eingriffselements;
Fig. 16B eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 16A;
Fig. 16C eine Seitenansicht der Haltevorrichtung; Fig. 16D eine Stirnseitenansicht der Haltevorrichtung;
Fig. 16E eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 16D;
Fig. 17 eine Ansicht der Haltevorrichtung, mit einem an dem zweiten
Verschlussteil angeordneten Gegenstand in Form eines Werkzeugs zum Verbinden mit einer Baugruppe in Form eines Gürtels;
Fig. 18A eine schematische Ansicht eines Eingriffselements vor Einschieben in einen Verschiebeabschnitt;
Fig. 18B eine schematische Ansicht des Eingriffselements bei Einschieben in den Verschiebeabschnitt;
Fig. 18C eine Ansicht des Eingriffselements in der Haltestellung, entsprechend einer vollständig in den Verschiebeabschnitt eingeschobenen Endstellung;
Fig. 19A eine perspektivische Explosionsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Haltevorrichtung;
Fig. 19B eine andere Explosionsansicht der Haltevorrichtung;
Fig. 20A eine perspektivische Ansicht der Haltevorrichtung in einer nicht verbundenen Stellung zweier Verschlussteile;
Fig. 20B eine andere Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 20A;
Fig. 20C eine wiederum andere Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 20A;
Fig. 20D eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 20A;
Fig. 20E eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 20A;
Fig. 20F eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 20E;
Fig. 20G eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 20E; Fig. 21 A eine perspektivische Ansicht der Haltevorrichtung, beim Ansetzen der Verschlussteile aneinander;
Fig. 21 B eine andere Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 21 A;
Fig. 21 C eine wiederum andere Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 21 A;
Fig. 21 D eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 21 A;
Fig. 21 E eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 21 A;
Fig. 21 F eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 21 E;
Fig. 21 G eine Schnittansicht entlang der Linie C-C gemäß Fig. 21 E;
Fig. 21 H eine Schnittansicht entlang der Linie F-F gemäß Fig. 21 G;
Fig. 22A eine perspektivische Ansicht der Haltevorrichtung, beim Einschieben eines Eingriffselements des einen Verschlussteils in einen Verschiebeabschnitt des anderen Verschlussteils;
Fig. 22B eine andere Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 22A;
Fig. 22C eine wiederum andere Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 22A;
Fig. 22D eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 22A;
Fig. 22E eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 22A;
Fig. 22F eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 22E;
Fig. 22G eine Schnittansicht entlang der Linie D-D gemäß Fig. 22E;
Fig. 22H eine Schnittansicht entlang der Linie G-G gemäß Fig. 22G; Fig. 23A eine perspektivische Ansicht der Haltevorrichtung, beim Ansetzen der Verschlussteile aneinander;
Fig. 23B eine andere Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 23A;
Fig. 23C eine wiederum andere Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 23A;
Fig. 23D eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 23A;
Fig. 23E eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 23A;
Fig. 23F eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 23E;
Fig. 23G eine Schnittansicht entlang der Linie E-E gemäß Fig. 23E; und
Fig. 23H eine Schnittansicht entlang der Linie H-H gemäß Fig. 23G.
Fig. 1 bis 17 zeigen Ansichten eines Ausführungsbeispiels einer Haltevorrichtung 1 , die zum Halten eines in Fig. 17 dargestellten Gegenstands 5, zum Beispiel eines Werkzeugs, an einer zugeordneten Baugruppe 4, zum Beispiel einem Gürtel dient.
Die Haltevorrichtung 1 weist ein erstes Verschlussteil 2 und ein zweites Verschlussteil 3 auf, die entlang einer Schließrichtung X aneinander angesetzt werden können und in einer Haltestellung einen festen Halt aneinander zur Verfügung stellen. Das erste Verschlussteil 2 kann hierbei beispielsweise mit der Baugruppe 4, zum Beispiel dem Gürtel, verbunden sein. Das zweite Verschlussteil 3 kann beispielsweise dem Gegenstand 5, zum Beispiel dem Werkzeug, zugeordnet sein und somit den Gegenstand tragen.
Das erste Verschlussteil 2 weist ein Gehäuse auf, das durch Gehäuseteile 20, 21 , 24 gebildet ist. In dem Gehäuseteil 20 ist eine Einsetzöffnung 200 geformt, an die ein entlang einer Verschieberichtung V längserstreckter Verschiebeabschnitt 201 anschließt. Der Verschiebeabschnitt 201 ist durch längs entlang der Verschieberichtung V erstreckte, parallel zueinander ausgerichtete Randabschnitte 202 begrenzt, die gegenüber einem Innenraum des Verschiebeabschnitts 201 (siehe zum Beispiel die Schnittansicht gemäß Fig. 11 B) nach innen (aufeinander zu) vorspringen und somit einen Schlitz definieren, der im Vergleich zu einem inneren Raum des Verschiebeabschnitts 201 eine verkleinerte Breite aufweist, wie sich dies aus der Schnittansicht gemäß Fig. 11 B ergibt.
Das zweite Verschlussteil 3 weist eine Basis 30 und ein an der Basis 30 angeordnetes Eingriffselement 31 auf. Das Eingriffselement 31 weist einen Kopf 310 in Form eines Kugelkopfs auf, der über einen Schaft 311 mit der Basis 30 verbunden ist.
Zum Verbinden der Verschlussteile 2, 3 miteinander kann das zweite Verschlussteil 3 mit dem Eingriffselement 31 in die Einsetzöffnung 200 eingesetzt werden. Die Einsetzöffnung 200 weist hierbei eine im wesentlichen kreisrunde Öffnungsform auf und verjüngt sich konisch nach innen, sodass bei Einsetzen des Eingriffselements 31 in die Schließrichtung X in die Einsetzöffnung 200 das Eingriffselement 31 mit dem Kopf 310 in den Bereich des Eingangs des Verschiebeabschnitts 201 geleitet wird. Zum weiteren Verbinden der Verschlussteile 2, 3 kann sodann das Eingriffselement 31 mit dem Kopf 310 in den Verschiebeabschnitt 201 eingeschoben werden, sodass der Schaft 311 den zwischen den Randabschnitten 202 gebildeten Schlitz durchgreift und der Kopf 310 im Innenraum des Verschiebeabschnitts 21 einliegt und darüber eine formschlüssige Verbindung zwischen den Verschlussteilen 2, 3 herstellt, wie dies zum Beispiel aus der Schnittansicht gemäß Fig. 16B ersichtlich ist.
In montierter Stellung sind die Gehäuseteile 20, 21 , 24 des Gehäuses des ersten Verschlussteils 2 fest miteinander verbunden. Das Gehäuseteil 21 bildet in seinem Inneren einen Aufnahmeraum 213 aus, in dem ein Sperrelement 22 aufgenommen ist, das über ein Lagerelement 222 in Form eines Achselements an einer Lagerfläche 241 des Gehäuseteils 24 schwenkbar gelagert ist. Das Sperrelement 22 ist somit an dem Gehäuse verschwenkbar, wobei ein Griff 221 nach außen von dem Gehäuse vorsteht und durch einen Nutzer zum Entsperren der Haltevorrichtung 1 betätigt werden kann, wie dies zum Beispiel aus Fig. 5 und 6 ersichtlich ist.
Mit einem an einem Basisabschnitt 224 angeordneten Sperrabschnitt 223 ragt das Sperrelement 22 in den Bereich des Verschiebeabschnitts 201 hinein, wenn sich das Sperrelement 22 in einer Sperrstellung befindet, sodass darüber das Eingriffselement 31 in seiner Haltestellung in dem Verschiebeabschnitt 201 gesperrt ist, wie dies aus der Schnittansicht gemäß Fig. 16E ersichtlich ist.
Das Gehäuseteil 21 bildet einen Boden 211 aus, der den Boden der Einsetzöffnung 200 und des Verschiebeabschnitts 201 formt. In dem Boden 211 ist eine Öffnung 212 geformt, durch die hindurch der Sperrabschnitt 225 greift, wenn sich das Sperrelement 22 in der Sperrstellung befindet.
Das Gehäuseteil 24 ist über Befestigungselemente 240 in Form von Schrauben an dem Gehäuseteil 21 festgelegt. Auch die Gehäuseteile 20, 21 sind aneinander befestigt, zum Beispiel über Schrauben oder durch eine Klebeverbindung.
Das erste Verschlussteil 2 weist ein erstes Magnetelement 23 zum Beispiel in Form eines Permanentmagneten auf, das an dem Gehäuseteil 21 angeordnet ist, wie dies zum Beispiel aus der Schnittansicht gemäß Fig. 11 E ersichtlich ist. Das zweite Verschlussteil 3 weist ein zweites Magnetelement 33 auf, das innerhalb des Eingriffselements 31 aufgenommen und dabei konzentrisch zum rotationssymmetrischen Eingriffselement 33 angeordnet ist, wie dies zum Beispiel aus Fig. 11 E ersichtlich ist.
Das Magnetelement 23 ist an dem Gehäuseteil 21 aufgenommen und über ein (nicht magnetisches) Plättchenelement 210 zu einer nach innen, vom Boden 211 weg weisenden Seite abgedeckt.
An dem Sperrelement 22 ist zudem ein drittes Magnetelement 220 angeordnet, das an dem Basisabschnitt 224 aufgenommen ist und magnetisch mit dem Magnetelement 23 am Gehäuseteil 21 zusammenwirkt, um das Sperrelement 22 in Richtung der Sperrstellung vorzuspannen. So wirkt das Magnetelement 220, zum Beispiel in Form eines magnetischen Ankers, magnetisch anziehend mit dem Magnetelement 23 an dem Gehäuseteil 21 zusammen, sodass der Basisabschnitt 224 in Richtung des Magnetelements 23 gezogen wird, wie sich dies zum Beispiel aus Fig. 11 E ergibt, und dadurch das Sperrelement 22 in der in Fig. 11 E dargestellten Sperrstellung magnetisch gehalten wird, wenn das Sperrelement 22 nicht durch Betätigung zum Öffnen oder durch Zusammenwirken mit dem Eingriffselement 31 beim Schließen aus der Sperrstellung ausgelenkt wird.
Das Magnetelement 33 ist innerhalb des Eingriffselements 31 aufgenommen. In einer Aufnahmeöffnung innerhalb des Eingriffselements 31 ist zudem ein weiteres Magnetelement 34 angeordnet und über ein Plättchenelement 330 von dem Magnetelement 33 getrennt, wie dies aus Fig. 11 E ersichtlich ist. Das Magnetelement 34, zum Beispiel in Form eines Permanentmagneten, dient zum Wechselwirken mit einem magnetischen, zum Beispiel ferromagnetischen, Ringelement 323 eines mit der Basis 30 verbundenen Halteelements 32, zum Beispiel in Form eines Bands, um auf diese Weise Enden 320, 321 des Halteelements 32 miteinander zu verbinden, wie dies aus Fig. 17 ersichtlich ist.
So kann zum Bilden einer Schlaufe das Ende 321 mit einer darin gebildeten Öffnung 322 an das Eingriffselement 31 und einen an den Schaft 311 anschließenden Halteabschnitt 300 angesetzt werden, wobei an dem Halteabschnitt 300 ein Hinterschnittabschnitt 301 in Form einer Einkerbung gebildet ist, in die das Ende 321 mit dem daran angeordneten Ringelement 323 eingehakt werden kann. Durch magnetische Wechselwirkung zwischen dem Magnetelement 34 und dem Ringelement 323 wird die Verbindung durch Eingriff in den Hinterschnittabschnitt 301 hierbei in magnetisch unterstützter Weise selbsttätig hergestellt, sodass nach Bildung der Schlaufe das Ende 321 des Halteelements 32 fest und zuverlässig an dem Halteabschnitt 300 der Basis 30 gehalten ist.
Zum Herstellen der Verbindung zwischen den Verschlussteilen 2, 3 der Haltevorrichtung 1 wird das Eingriffselement 31 in die Schließrichtung X in die Einsetzöffnung 200 am Verschlussteil 2 eingesetzt, wie dies aus Fig. 11A bis 11 E und Fig. 12A bis 12E ersichtlich ist. Das Magnetelement 23 des Verschlussteils 2 ist hierbei an dem Boden 211 des Gehäuseteils 21 im Bereich der Einsetzöffnung 200 angeordnet, wie sich dies aus Fig. 11 E ergibt, sodass durch magnetische Wechselwirkung zwischen den Magnetelementen 23, 33 das Eingriffselement 31 mit seinem Kopf 310 magnetisch in Eingriff mit der Einsetzöffnung 200 gezogen wird. Die Verschlussteile 2, 3 finden sich somit in magnetisch unterstützter Weise bei Annäherung aneinander selbsttätig, sodass der Schließvorgang magnetisch unterstützt wird.
Durch die konische Form der Einsetzöffnung 200 wird das Eingriffselement 31 mit seinem Kopf 310 nach Einsetzen in die Einsetzöffnung 200 in den Bereich des Eingangs des Verschiebeabschnitts 201 geleitet, wie dies aus Fig. 12A bis 12E ersichtlich ist. Wie in Fig. 13A bis 13E dargestellt, kann der Kopf 310 des Eingriffselements 31 somit in den Verschiebeabschnitt 201 eingeschoben werden derart, dass der Kopf 310 die Randabschnitte 202 hintergreift und der Schaft 311 den zwischen den Randabschnitten 202 gebildeten Schlitz durchgreift, wie dies aus Fig. 13B und 13E ersichtlich ist.
Das Eingriffselement 31 wird zum Herstellen der Verbindung in die Verschieberichtung V in den Verschiebeabschnitt 201 hinein verschoben. Dabei gelangt der Kopf 310 des Eingriffselements 31 in Wechselwirkung mit dem in den Verschiebeabschnitt 201 hineinragenden Sperrabschnitt 223 des Sperrelements 22, wobei der kugelförmige Kopf 310 auf einen schräg zur Verschieberichtung V gerichteten Rampenabschnitt 225 aufläuft und somit den Sperrabschnitt 223 beiseitedrängt, wie dies aus Fig. 14A bis 14E und 15A bis 15E ersichtlich ist. Das Eingriffselement 31 wird somit unter Auslenkung des Sperrelements 22 in eine Kipprichtung K1 an dem Sperrabschnitt 223 vorbeibewegt, bis der Kopf 310 des Eingriffselements 31 den Sperrabschnitt 223 passiert hat und das Sperrelement 22 in eine der Kipprichtung K1 entgegengesetzte Kipprichtung K2 zurück in seine Sperrstellung gelangt, wie dies aus Fig. 16A bis 16E ersichtlich ist.
Das Rückstellen des Sperrelements 22 erfolgt aufgrund der durch die Magnetelemente 23, 220 bewirkten magnetischen Vorspannung des Sperrelements 22 in die Sperrstellung. So ziehen sich die Magnetelemente 23, 220 magnetisch an und stellen das Sperrelement 22 nach dem Auslenken zurück in die Sperrstellung gemäß Fig. 16E.
In der Sperrstellung ragt der Sperrabschnitt 223 in den Verschiebeabschnitt 201 hinein und sperrt somit das Eingriffselement 31 in dem Verschiebeabschnitt 201. Das Eingriffselement 31 liegt hierbei in einem Ende des Verschiebeabschnitts 201 ein und wird dort zum Beispiel durch Schwerkraftwirkung gehalten. Das Eingriffselement 31 kann dabei nicht entgegen der Verschieberichtung V aus dem Verschiebeabschnitt 201 heraus bewegt werden, weil dies durch den Sperrabschnitt 223 des Sperrelements 22 verhindert ist.
Dazu weist der Sperrabschnitt 223 an einer in der Haltestellung gemäß Fig. 16E hin zum Eingriffselement 31 weisenden Seite einen zur Verschieberichtung V senkrechten Flächenabschnitt auf, sodass das Eingriffselement 31 , wenn es in der Sperrstellung des Sperrelements 22 entgegen der Verschieberichtung V in dem Verschiebeabschnitt 201 verschoben wird, an dem Sperrabschnitt 223 anschlägt und dadurch nicht aus dem Verschiebeabschnitt 201 heraus bewegt werden kann.
Möchte ein Nutzer die Haltevorrichtung 1 öffnen, so kann der Nutzer das Sperrelement 22 über den Griff 221 betätigen, indem der Nutzer an dem Griff 221 drückt oder zieht und dadurch das Sperrelement 22 in die Kipprichtung K1 auslenkt. Das Eingriffselement 31 wird somit entsperrt, sodass das Eingriffselement 31 aus dem Verschiebeabschnitt 201 heraus bewegt und die Haltevorrichtung 1 zum Trennen des Gegenstands 5 von der Baugruppe 4 somit geöffnet werden kann.
Wie dies in Fig. 17 dargestellt ist, kann das Öffnen intuitiv durch einen Nutzer vorgenommen werden, indem der Nutzer zum Beispiel mit zwei Fingern in eine Bewegungsrichtung B1 auf den Griff 221 des Sperrelements 22 einwirkt und das Eingriffselement 31 gleichzeitig in eine entgegengesetzte Bewegungsrichtung B2 in dem Verschiebeabschnitt 201 in Richtung der Einsetzöffnung 200 verschiebt, sodass das Eingriffselement 31 aus dem Verschiebeabschnitt 201 heraus bewegt wird und die Verschlussteile 2, 3 somit voneinander getrennt werden können. Weil das Öffnen somit mit zwei Fingern erfolgen kann, ist die Öffnungsbewegung einfach und komfortabel für einen Nutzer.
Wie dies aus Fig. 11 A bis 11 E in Zusammenschau mit Fig. 16A bis 16E ersichtlich ist, wird durch die Magnetelemente 23, 33 das Einsetzen des Eingriffselements 31 in die Einsetzöffnung 200 magnetisch unterstützt, sodass die Verschlussteile 2, 3 sich beim Schließen in einfacher Weise finden. In der Haltestellung gemäß Fig. 16A bis 16E ist das Magnetelement 33 am Eingriffselement 31 demgegenüber quer entlang der Verschieberichtung V relativ zu dem Magnetelement 23 verschoben, sodass die magnetische Anziehung zwischen den Magnetelementen 23, 33 in der Haltestellung abgeschwächt ist. In der Haltestellung werden die Verschlussteile 2, 3 aufgrund des über das Eingriffselement 31 hergestellten Formschlusses aneinander gehalten, nicht aber magnetisch.
Weil die Magnetelemente 23, 33 beim Öffnen der Haltevorrichtung 1 entgegen der Verschieberichtung V einander angenähert werden, können die Magnetelemente 23, 33 das Öffnen magnetisch unterstützen, insbesondere das Verschieben des Eingriffselements 31 entgegen der Verschieberichtung V in dem Verschiebeabschnitt 201 in Richtung der Einsetzöffnung 200.
Weil das Sperrelement 22 mit dem Sperrabschnitt 223 innerhalb des Verschiebeabschnitts 201 , insbesondere im Bereich des Eingangs des Verschiebeabschnitts 201 , angeordnet ist, ergibt sich eine zuverlässige Sperrwirkung zwischen den Verschlussteilen 2, 3. Ohne eine Betätigung des Sperrelements 22 kann die Haltevorrichtung 1 nicht geöffnet werden, sodass ein unbeabsichtigtes Lösen der Verschlussteile 2, 3 voneinander zuverlässig verhindert ist.
Weil das Sperrelement 22 in Richtung der Sperrstellung (magnetisch) vorgespannt ist, erfolgt die Sperrung beim Verbinden der Verschlussteile 2, 3 selbsttätig, sodass die Haltevorrichtung 1 sicher und zuverlässig in der Haltestellung gesperrt ist, ohne dass hierfür ein besonderes Nutzerzutun erforderlich ist. Dadurch, dass das Eingriffselement 31 kugelförmig ausgebildet ist, kann das Eingriffselement 31 in beliebiger Drehstellung an das Verschlussteil 2 angesetzt und auch in der Haltestellung zu dem Verschlussteil 2 beliebig verdreht werden.
Weist der Schaft 311 ein Spiel innerhalb des zwischen den Randabschnitten 202 gebildeten Schlitzes auf, so kann zudem in einem gewissen Winkelbereich ein Verschwenken des Eingriffselements 31 in einer senkrecht zur Verschieberichtung V gerichteten Ebene erfolgen.
Fig. 18A-18C zeigen in schematischen Ansichten das Ansetzen des Eingriffselements 31 des zweiten Verschlussteils 3 an das erste Verschlussteil 2 (Fig. 18A), das Einschieben des Eingriffselements 31 mit dem Kopf 310 in den Verschiebeabschnitt 201 zwischen die Randabschnitte 202 (Fig. 18B) und das Eingriffselement 31 in einer der Haltestellung entsprechenden Endstellung in dem Verschiebeabschnitt 201 (Fig. 18C).
Der Verschiebeabschnitt 201 weist eine Länge B auf, die der Länge des Verschiebewegs entspricht, entlang dessen das Eingriffselement 31 in die Verschieberichtung V in den Verschiebeabschnitt 201 einzuschieben ist. Die Länge B des Verschiebeabschnitts 201 ergibt sich zum Beispiel aus der Länge des Wegs des Eingriffselements 31 zwischen der Stellung, in der das Eingriffselement 31 in die Einsetzöffnung 200 eingesetzt ist, der Kopf 310 aber (gerade noch) nicht in Überlappung mit den Randabschnitten 202 ist (entsprechend der Stellung gemäß Fig. 18A), und der Haltestellung, entsprechend der in Fig. 18C dargestellten Endstellung des Eingriffselements 31 auf dem Verschiebeweg.
Das Eingriffselement 31 wird in die Einsetzöffnung 200 eingesetzt, ohne dass die Randabschnitte 202 diesem entgegenstehen, sodass das Eingriffselement 31 nach dem Einsetzen in die Einsetzöffnung 200 in die Stellung gemäß Fig. 18A gelangt und noch nicht mit den Randabschnitten 202 in Eingriff ist. Durch Verschieben des Eingriffselements 31 in die Verschieberichtung V in den Verschiebeabschnitt 201 hinein gelangt der Kopf 310 des Eingriffselements 31 in Überlappung mit den Randabschnitten 202, sodass der Kopf 310 die Randabschnitte 202 hintergreift und somit formschlüssig an den Randabschnitten 202 gleitet. In der Haltestellung (Fig. 18C) nimmt das Eingriffselement 31 eine Endstellung in dem Verschiebeabschnitt 201 ein, in der das Eingriffselement 31 nicht weiter in die Verschieberichtung V relativ zu den Randabschnitten 202 bewegt werden kann. Die entlang der Verschieberichtung V gemessene Längserstreckung der Randabschnitte 202 ist größer als die Hinterschnitttiefe A des Kopfes 310, mit der der Kopf 310 den Schaft 311 radial überragt. Vorzugsweise ist die Länge der Randabschnitte 202 um ein Vielfaches größer als die Hinterschnitttiefe A, wobei aber auch denkbar und möglich ist, dass die Länge B nur etwas größer als die Hinterschnittiefe A ist, sodass der Verschiebeweg vergleichsweise kurz ist.
Denkbar und möglich ist, dass der Verschiebeabschnitt 201 zum Beispiel breiter als lang ist.
Fig. 19A, 19B bis 23A-23H zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Haltevorrichtung 1 , die Verschlussteile 2, 3 aufweist, die zum Verbinden der Verschlussteile 2, 3 entlang einer Schließrichtung X aneinander angesetzt werden können.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist das zweite Verschlussteil 3 eine Basis 30 auf, an der ein Eingriffselement 31 entlang der Schließrichtung X verstellbar angeordnet ist. In einer zurückgezogenen Stellung ist das Eingriffselement 31 in einer Aufnahmeöffnung 302 der Basis 30 aufgenommen und somit in der Basis 30 eingefasst.
Aus der zurückgezogenen Stellung kann das Eingriffselement 31 in die Schließrichtung X heraus bewegt werden, um in einer Betriebsstellung von der Basis 30 vorzustehen derart, dass der Kopf 310 des Eingriffselements 31 in eine Einsetzöffnung 200 an einem Gehäuseteil 20 des ersten Verschlussteils 2 eingesetzt und entlang einer Verschieberichtung V in einen an dem Gehäuseteil 20 geformten Verschiebeabschnitt 201 eingeschoben werden kann.
Analog wie bei dem vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiel weist das erste Verschlussteil 2 ein Magnetelement 23 auf, das im Bereich der Einsetzöffnung 200 an dem Gehäuseteil 20 angeordnet ist. Das zweite Verschlussteil 3 weist ein Magnetelement 33 auf, das in dem Kopf 310 des Eingriffselements 31 angeordnet ist.
Der Kopf 310 schließt an einen Schaft 311 an, der gegenüber dem Kopf 310 einen reduzierten Durchmesser aufweist, sodass der Kopf 310 mit Bezug auf den Schaft 311 radial vorsteht und damit einen Hinterschnitt ausbildet, der bei Einschieben des Eingriffselements 31 in die Verschieberichtung V in einen an die Einsetzöffnung 200 anschließenden Verschiebeabschnitt 201 mit Randabschnitten 202 an den Verschiebeabschnitt 200 seitlich begrenzenden Wandungen in Eingriff gelangt und dadurch die Randabschnitte 202 hinter greift.
Zum Verbinden der Verschlussteile 2, 3 miteinander werden die Verschlussteile 2, 3, wie in Fig. 20A bis 20G dargestellt, entlang der Schließrichtung X aneinander angesetzt. Vor Ansetzen der Verschlussteile 2, 3 aneinander befindet sich das Eingriffselement 31 hierbei in der zurückgezogenen Stellung innerhalb der Basis 30, sodass der Kopf 310 des Eingriffselements 31 nicht oder zumindest nur geringfügig von der Basis 30 nach außen hin vorsteht.
Wie dies aus den Explosionsansichten gemäß Fig. 19A, 19B sowie der Schnittansicht gemäß Fig. 20F ersichtlich ist, ist an einem Boden der Aufnahmeöffnung 302 der Basis 30 ein Magnetelement 303 angeordnet, das magnetisch anziehend mit dem Magnetelement 33 an dem Eingriffselement 31 zusammenwirkt, sodass darüber das Eingriffselement 31 in die zurückgezogene Stellung vorgespannt ist und, wenn das Verschlussteil 3 nicht mit dem Verschlussteil 2 verbunden ist, in der zurückgezogenen Stellung gehalten ist.
Bei Ansetzen der Verschlussteile 2, 3 aneinander werden die Magnetelemente 23, 33 der Verschlussteile 2, 3 einander angenähert und wirken magnetisch anziehend zusammen, wobei die magnetische Anziehungskraft zwischen den Magnetelementen 23, 33 die Anziehungskraft zwischen dem Magnetelement 33 an dem Eingriffselement 31 und dem Magnetelement 303 am Boden der Aufnahmeöffnung 302 der Basis 30 übersteigt. Wie dies aus Fig. 21 A bis 21 H ersichtlich ist, wird das Eingriffselement 31 somit aus der zurückgezogenen Stellung ausgefahren und gelangt in eine Betriebsstellung, in der das Eingriffselement 31 mit dem Kopf 310 von der Basis 30 vorsteht.
Aufgrund der magnetischen Anziehung zwischen den Magnetelementen 23, 33 der Verschlussteile 2, 3 wird der Kopf 310 des Eingriffselements 31 in die Einsetzöffnung 200 am Gehäuseteil 20 das Verschlussteils 2 eingezogen und gelangt in die Stellung gemäß Fig. 21 A bis 21 H. Das Eingriffselement 31 findet sich somit selbsttätig mit der Einsetzöffnung 200.
Aus der in Fig. 21 A bis 21 H dargestellten Stellung kann das Verschlussteil 3 nunmehr in die Verschieberichtung V relativ zu dem Verschlussteil 2 verschoben werden, sodass das Eingriffselement 31 mit dem Kopf 310 in den Verschiebeabschnitt 201 hinein bewegt wird und dabei die Randabschnitte 202 an den seitlichen Wandungen des Verschiebeabschnitts 201 hintergreift. Der Schaft 311 erstreckt sich hierbei zwischen den Randabschnitten 202 hindurch, sodass das Verschlussteil 3 unter Hintergreifen der Randabschnitte 202 gleitend an dem Verschlussteil 2 geführt ist und somit sich unter Formschluss relativ zu dem Verschlussteil 2 bewegt.
Die Haltestellung gemäß Fig. 23A bis 23H ist erreicht, sobald das Eingriffselement 31 eine Endstellung in dem Verschiebeabschnitt 201 erreicht hat, in der das Eingriffselement 31 mit dem Kopf 310 nicht weiter in die Verschieberichtung V bewegt werden kann. Die Verschlussteile 2, 3 sind somit verbunden und belastbar aneinander gehalten.
Das erste Verschlussteil 2 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Sperrelement 22 auf, das durch einen Sperrabschnitt gebildet ist, der in den Bereich des Verschiebeabschnitts 201 hineinragt und dazu von einem Boden des Verschiebeabschnitts 201 vorsteht, wie dies zum Beispiel aus der Explosionsansicht gemäß Fig. 19B in Zusammenschau mit der Schnittansicht gemäß Fig. 20F ersichtlich ist.
Das Sperrelement 22 ist hierbei elastisch auslenkbar an dem Gehäuseteil 20 geformt und integral und einstückig mit dem Gehäuseteil 20 ausgebildet.
Das Sperrelement 22 weist beidseitig eine Auflaufschräge auf, auf die das Eingriffselement 31 auflaufen kann.
So läuft des Eingriffselement 31 bei Verschieben in die Verschieberichtung V zum Verbinden der Verschlussteile 2, 3 miteinander auf das Sperrelement 22 auf und drängt dieses elastisch beiseite, wie dies aus den Schnittansichten gemäß Fig. 22F und 22G ersichtlich ist. Hat der Kopf 310 des Eingriffselements 31 das Sperrelement 22 passiert, so schnappt das Sperrelement 22 zurück in seine entspannte Ausgangsstellung, sodass das Eingriffselement 31 in der Haltestellung gemäß Fig. 23A bis 23H in dem Verschiebeabschnitt 201 gesperrt und somit gehalten ist.
Weil das Sperrelement 22 hierbei jedoch auch an der dem Eingriffselement 31 in der Haltestellung entgegen der Verschieberichtung V zugewandten Seite eine Auflaufschräge aufweist, kann die Haltevorrichtung 1 bei Kraftwirkung an dem Verschlussteil 3 entgegen Verschieberichtung V geöffnet werden, ohne dass das Sperrelement 22 hierzu gesondert zu betätigen ist. Übersteigt die Kraftwirkung an dem Eingriffselement 31 eine vorbestimmte Grenzkraft, die durch die Gestalt der Auflaufschräge an dem Sperrelement 22 und zudem durch die elastischen Eigenschaften des Sperrelements 22 bestimmt ist, so läuft das Eingriffselement 31 mit dem Kopf 310 auf das Sperrelement 22 auf und drängt dieses wiederum beiseite, sodass das Eingriffselement 31 aus dem Verschiebeabschnitt 201 heraus bewegt werden kann. Durch Kraftwirkung an dem Eingriffselement 31 kann die Haltevorrichtung 1 somit ohne gesonderte Betätigung des Sperrelements 22 geöffnet werden.
Im Übrigen ist das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 19A, 19B bis 23A-23H funktional gleich dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1-17, sodass auch auf die vorangehenden Erläuterungen verwiesen werden soll.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern kann auch in anderer Weise verwirklicht werden.
Ein Haltevorrichtung der beschriebenen Art kann zum Verbinden ganz unterschiedlicher Gegenstände mit einer übergeordneten Baugruppe dienen. Insofern ist die Verwendung der Haltevorrichtung zum Verbinden eines Werkzeugs mit einer Tragevorrichtung, zum Beispiel einem Werkzeuggürtel, nicht beschränkend für die vorliegende Erfindung.
Der Gegenstand kann hierbei fest mit dem Eingriffselement verbunden sein oder kann über einen Halteelement, zum Beispiel in Form eines flexiblen Bandes, an dem Eingriffselement gehalten sein.
Bezugszeichenliste
1 Haltevornchtung
2 Verschlussteil
20 Gehäuseteil
200 Einsetzöffnung
201 Verseh iebeabsch nitt
202 Randabschnitt
21 Gehäuseteil
210 Plättchen
211 Boden
212 Öffnung
213 Aufnahmeraum
22 Sperrelement
220 Magnetelement
221 Griff
222 Lagerelement
223 Sperrabschnitt
224 Basisabschnitt
225 Rampenabschnitt
23 Magnetelement
24 Gehäuseteil
240 Befestigungselement
241 Lagerfläche
3 Verschlussteil
30 Basis
300 Halteabschnitt
301 Hinterschnittabschnitt
302 Aufnahmeöffnung
303 Magnetelement
31 Eingriffselement (Kugelkopf)
310 Kopf
311 Schaft
32 Halteelement
320, 321 Ende
322 Öffnung
323 Ringelement 33 Magnetelement
330 Plättchen
34 Magnetelement
4 Baugruppe 5 Gegenstand
B1,B2 Öffnungsbewegung
K1,K2 Kipprichtung
X Schließrichtung
V Verschieberichtung

Claims

Ansprüche
1 . Haltevorrichtung (1) zum Halten eines Gegenstands (5) an einer Baugruppe (4), mit einem ersten Verschlussteil (2), das eine Einsetzöffnung (200) und einen an die Einsetzöffnung (200) anschließenden Verschiebeabschnitt (201) mit zwei entlang einer Verschieberichtung (V) erstreckten Randabschnitten (202) aufweist, und einem zweiten Verschlussteil (3), das ein Eingriffselement (31) mit einem Kopf (310) und einem von dem Kopf (310) erstreckten Schaft (311) aufweist, wobei zum Schließen der Haltevorrichtung (1) zum Halten des Gegenstands (5) an der Baugruppe (4) das Eingriffselement (31) mit dem Kopf (310) in die Einsetzöffnung (200) des ersten Verschlussteils (2) einsetzbar und entlang der Verschieberichtung (V) aus dem Bereich der Einsetzöffnung (200) in den Verschiebeabschnitt (201) verschiebbar ist, sodass das Eingriffselement (31) bei einem Verschieben mit dem Kopf (310) die Randabschnitte (202) hintergreift und mit dem Schaft (311) zwischen den Randabschnitten (202) hindurch erstreckt ist und entlang der Randabschnitte (202) gleitet, bis das Eingriffselement (31) in eine Haltestellung gelangt, in der das erste Verschlussteil (2) und das zweite Verschlussteil (3) aneinander gehalten sind, wobei das erste Verschlussteil (2) und das zweite Verschlussteil (3) zum Abnehmen des Gegenstands (5) von der Baugruppe (4) voneinander trennbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verschlussteil (2) ein erstes Magnetelement (23) und das zweite Verschlussteil (3) ein zweites Magnetelement (33) aufweisen, wobei das erste Magnetelement (23) und das zweite Magnetelement (33) zum Unterstützen des Einsetzens des Eingriffselements (31 ) in die Einsetzöffnung (200) magnetisch anziehend Zusammenwirken, wobei das erste Verschlussteil (2) ein durch zumindest ein Gehäuseteil (20, 21 , 24) gebildetes Gehäuse und ein verstellbar an dem Gehäuse angeordnetes Sperrelement (22) zum Sperren des Eingriffselements (31) in der Haltestellung aufweist.
2. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffselement (31) entlang einer Schließrichtung (X) in die Einsetzöffnung (200) einsetzbar ist, wobei die Verschieberichtung (V) quer zur Schließrichtung (X) gerichtet ist.
3. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Magnetelement (23) im Bereich der Einsetzöffnung (200) an dem ersten Verschlussteil (2) angeordnet und ausgebildet ist, den Kopf (310) des Eingriffselements (31 ) zum Schließen der Haltevorrichtung (1 ) in die Einsetzöffnung (200) zu ziehen. Haltevorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Magnetelement (33) beim Einsetzen des Eingriffselements (31) in die Einsetzöffnung (200) dem ersten Magnetelement (23) angenähert wird und beim Verschieben des Eingriffselements (31) in den Verschiebeabschnitt (201) entlang der Verschieberichtung (V) von dem ersten Magnetelement (23) entfernt wird. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (310) des Eingriffselements (31 ) rotationsymmetrisch mit Bezug auf die Schließrichtung (X) ausgebildet ist. Haltevorrichtung (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Magnetelement (33) konzentrisch zur Rotationssymmetrieachse des Kopfs (310) des Eingriffselements (31 ) angeordnet ist. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (310) des Eingriffselements (31) durch einen Kugelkopf ausgebildet ist. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (311) des Eingriffselements (31 ) in der Haltestellung einen zwischen den Randabschnitten (202) gebildeten Schlitz durchgreift. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verschlussteil eine Basis (30) aufweist, wobei der Schaft (311) an der Basis (30) angeordnet ist und an einem von der Basis (30) abgewandten Ende den Kopf (310) trägt.. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffselement (31 ) verstellbar an der Basis (30) angeordnet ist. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffselement (31 ) in einer zurückgezogenen Stellung zumindest teilweise in einer Aufnahmeöffnung (302) der Basis (30) aufgenommen ist und in eine Betriebsstellung mit dem Kopf (310) aus der Aufnahmeöffnung (302) herausbewegbar ist, wobei das Eingriffselement (31) in der Betriebsstellung in die Einsetzöffnung (200) einsetzbar und in den Verschiebeabschnitt (201) einschiebbar ist.
12. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (22) ausgebildet ist, in einer Sperrstellung eine Bewegung des Eingriffselements (31) entgegen der Verschieberichtung (V) aus dem Verschiebeabschnitt (201) heraus zu sperren.
13. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (22) in Richtung der Sperrstellung relativ zu dem Gehäuse vorgespannt ist.
14. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (22) ein drittes Magnetelement (220) aufweist, das magnetisch anziehend mit dem ersten Magnetelement (23) zusammenwirkt, sodass das Sperrelement (22) in Richtung der Sperrstellung vorgespannt ist.
15. Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (22) beim Verschieben des Eingriffselements (31) in dem Verschiebeabschnitt (201) in die Verschieberichtung (B) zum Bewegen des Eingriffselements (31) in die Haltestellung durch Zusammenwirken mit dem Kopf (310) oder einem anderen Abschnitt des zweiten Verschlussteils (3) aus der Sperrstellung heraus bewegbar ist.
16. Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (22) einen Sperrabschnitt (223) aufweist, der zum Sperren des Eingriffselements (31) in der Sperrstellung in den Bereich des Verschiebeabschnitts (201) ragt und dadurch eine Bewegung des Eingriffselements (31) aus der Haltestellung entgegen der Verschieberichtung (V) in dem Verschiebeabschnitt (201) sperrt.
17. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (22) schwenkbar an dem Gehäuse des ersten Verschlussteils (2) gelagert ist.
18. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (22) einen Griff (221) zur Betätigung durch einen Nutzer zum Entsperren des Eingriffselements (31) aufweist.
19. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (221), mit Bezug auf die Verschieberichtung (V), an einer ersten Seite der Einsetzöffnung (200) und der Verschiebeabschnitt (201) an einer der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite der Einsetzöffnung (200) angeordnet ist.
20. Haltevorrichtung (1 ) nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (221) mit einer in die Verschieberichtung (V) gerichteten Öffnungsbewegung (B1) zum Entsperren des Eingriffselements (31 ) zu betätigen ist und das Eingriffselement (31) zum Trennen des ersten Verschlussteils (2) und des zweiten Verschlussteils (3) voneinander entgegen der Verschieberichtung (V) entlang des Verschiebeabschnitts (201 ) zu verschieben ist.
21. Trageeinrichtung (4) mit einer Haltvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche zum Tragen eines Werkzeugs (5).
22. Trageeinrichtung (4) mit einer Haltvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche zum Tragen eines elektrischen oder elektronischen Geräts.
23. Trageeinrichtung (4) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische oder elektronisches Gerät ein elektrisches Werkzeug ist, insbesondere ein Akkuschrauber oder Akkubohrer.
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