EP2354386B1 - Schnappriegelvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP2354386B1
EP2354386B1 EP20110153740 EP11153740A EP2354386B1 EP 2354386 B1 EP2354386 B1 EP 2354386B1 EP 20110153740 EP20110153740 EP 20110153740 EP 11153740 A EP11153740 A EP 11153740A EP 2354386 B1 EP2354386 B1 EP 2354386B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
snap
grip
housing
handle
actuating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP20110153740
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2354386A1 (de
Inventor
Gordon Rush
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schwinn Beschlage GmbH
Original Assignee
Schwinn Beschlage GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schwinn Beschlage GmbH filed Critical Schwinn Beschlage GmbH
Publication of EP2354386A1 publication Critical patent/EP2354386A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2354386B1 publication Critical patent/EP2354386B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C19/00Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups
    • E05C19/02Automatic catches, i.e. released by pull or pressure on the wing
    • E05C19/028Automatic catches, i.e. released by pull or pressure on the wing with sliding bolt(s)
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/04Spring arrangements in locks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00Accessories in connection with locks
    • E05B17/20Means independent of the locking mechanism for preventing unauthorised opening, e.g. for securing the bolt in the fastening position
    • E05B17/2007Securing, deadlocking or "dogging" the bolt in the fastening position
    • E05B17/203Securing, deadlocking or "dogging" the bolt in the fastening position not following the movement of the bolt
    • E05B17/2038Securing, deadlocking or "dogging" the bolt in the fastening position not following the movement of the bolt moving rectilinearly
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C3/00Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
    • E05C3/12Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/04Spring arrangements in locks
    • E05B2015/0493Overcenter springs
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B5/00Handles completely let into the surface of the wing
    • E05B5/003Pop-out handles, e.g. sliding outwardly before rotation

Definitions

  • the invention relates to a snap lock device with a housing, with a displaceably arranged in the housing latch, which is displaceable against a spring force of a return spring means from a locking position in which the latch is engageable with a recess in a release position, and with an actuating handle , with which the latch mechanism can be actuated and released with displacement of the latch from the recess.
  • Snap lock devices are used inter alia as a locking device for moving furniture parts such as furniture doors or drawers.
  • snap latch devices are used to hold the movable furniture parts during movement of the vehicle in a closed or predetermined position. This is to prevent the flaps or drawers from opening due to the acceleration forces caused by the movement of the vehicle and the contents stored behind or stored therein to fall out.
  • the known from practice snap lock devices (such as from the GB 2 231 612 A are known) usually have a counter to a spring force displaceable latch, which cooperates in a locking position with a recess or a stop and a Displacement of the latch device prevents the recess or the stop away.
  • the latch device on an operating handle. When a user pulls or rotates or exerts pressure on the operating handle, a force can be exerted on the latch via the actuating handle and moved away from the recess to release the latch device from the recess to pivot or move the furniture part connected to the latch device to be able to.
  • a latch mechanism in which the latch can be locked in its blocking position by an additional locking device.
  • an additional locking device usually, with a key operable locks or locking pins that pass through the latch in the Housing can be fixed, provided as a locking device.
  • a latch device of the type mentioned in such a way that the bolt can be locked in the locked position and simultaneously performed an operation of the latch device in the simplest possible way and unlocks a locked latch device and a recess or a stop can be solved.
  • the actuating handle between a locking position in which the actuating handle with the latch is positively engaged and an open position is displaced, in which the latch is released.
  • the operating handle therefore serves not only to actuate the latch mechanism for releasing the same from the recess, but also as locking means for the latch, which is arranged displaceably in the housing.
  • a separate locking device such as a lock or a locking pin is not required. Since an actuation of the actuating handle both an unlocking of the bolt and a subsequent release of the latch device can be accomplished by the recess, a particularly easy handling of the latch device allows.
  • the operating handle has a parallel to a top of the snap device aligned grip handle, which in the locking position of the actuating handle is arranged substantially flush with the top of the snap device.
  • the flush arrangement avoids projecting corners and edges where people might hit or even injure themselves.
  • An actuation of the latch device can be facilitated in a simple manner, that the operating handle is pulled out of its locked position of the housing until the handle handle sufficiently protrudes and facilitates actuation of the unlocked in this position of the operating handle latch device.
  • a displacement of the actuating handle between its blocking position and its open position can be supported and facilitated by the fact that the actuating handle is resiliently mounted on the housing via a spring device.
  • the actuating handle can be pressed against the spring force in the housing until it is flush with the top of the snap device, or the housing closes and in this position, the same time the locking position of Actuating handle is engaged with the bolt and prevents displacement of the bolt.
  • the operating handle can be, for example, locking or otherwise form-fitting, or frictionally fixed to be displaced after overcoming a sufficient, but low retention force of the spring device or with their support from the locked position in its open position.
  • the spring device has a stable and a metastable state.
  • the stable or metastable state of the spring device expediently corresponds to the blocking position, or the open position of the actuating handle.
  • the spring means may comprise one or two elastically deformable spring strips, wherein a first end of the spring strips is connected to the fastening handle and an opposite second end of each spring strip is secured to the housing.
  • the actuating handle has at least one handle base, which engages in the locking position of the actuating handle in a recess of the bolt.
  • the actuating handle may have a handle handle oriented essentially parallel to an upper side of the snap device and a centrally arranged, gripping base extending perpendicularly thereto.
  • the grip handle may also be a handle center piece, which is connected on both sides with handle bases, which in the housing protrude.
  • At least one handle base is expediently designed such that it engages in the locking position of the actuating handle in a recess of the bolt and thereby determines this relative to the operating handle and the housing, or locked.
  • the at least one handle base has a tapered end region whose shape facilitates insertion into the recess of the bolt.
  • the end region may, for example, be rounded or conically tapered, so that lateral snagging or blocking during introduction of the end region of the handle base into the recess of the bolt adapted therein can be avoided.
  • the housing has a housing pot and a housing cover having a recessed grip.
  • the housing pot and the housing cover can each be manufactured separately. Both the housing pot and the housing cover can be made for example by injection molding of plastic or metal.
  • the operating handle protrudes through an opening of the housing cover or projects laterally past the housing cover in order to be able to be gripped and actuated outside the housing.
  • the housing cover has a recessed grip.
  • the recessed grip can be grasped in the area of the recessed grip Facilitate operating handle.
  • the actuating handle can be arranged closer to the housing cover, or on the latch device in order to project less over the surface of the piece of furniture.
  • the operating handle has a parallel to a top of the snap device aligned grip handle, which in the locking position of the actuating handle is arranged substantially flush with the top of the snap device.
  • the flush arrangement avoids projecting corners and edges where people might hit or even injure themselves.
  • the housing cover latchingly engaged with the housing pot engaged and the two housing parts can be releasably or permanently connected to each other.
  • the housing cover may be adapted to the material, to the color or to the surface texture of the furniture part or the like, in which the snap lock device is used, or arranged.
  • the actuating handle between the housing pot and the housing cover is fixed to the housing.
  • the actuating handle can be arranged between the housing pot and the housing cover, before the housing cover, for example, latching with the Housing pot is connected.
  • the operating handle is fixed in the housing without the need for additional fasteners or extensive assembly work. Since the operating handle between the housing pot and the housing cover is arranged and fixed, can be both pulled and pressed on the operating handle, without an accidental release of the operating handle would have to be feared by the housing.
  • the actuating handle has at least one handle base with at least one latching device, which engages with a shape adapted thereto in the housing pot and / or in the housing cover can be brought.
  • the housing pot and / or in the housing cover guide elements may be arranged with lateral locking cams or detents which rest against the handle base of the actuating handle.
  • the handle base may have a lateral groove or two lateral grooves, which can be brought into engagement with the locking cams or latching lugs adapted thereto.
  • the at least one handle base of the actuating handle has a retaining device which prevents displacement of the handle base out of the housing pot.
  • the retaining device can, for example, laterally formed abutment surfaces consist, the form-fitting engage with a stop when pulling out of the operating handle out of the housing. By this engagement, the outward movement of the actuating handle is limited and prevents unwanted detachment of the actuating handle.
  • a suitable shaping of the abutment surfaces and of the abutment it can be effected that the actuation handle can no longer be removed from the housing without destruction after a first insertion into the housing.
  • the handle handle may also be a handle center piece, which is connected on both sides with handle bases, which protrude into the housing. At least one handle base is expediently designed such that it engages in the locking position of the actuating handle in a recess of the bolt and thereby determines this relative to the operating handle and the housing, or locked.
  • the actuating handle has a first handle base and a second handle base, which are connected to each other via a handle center piece, and that the latch mechanism is operable by a displacement of the first handle base. It is in most cases not necessary that both handle base are each operatively connected to a separate snap lock device. A movable furniture part can usually be secured and secured sufficiently reliably by a single snap lock device.
  • the second handle base is displaceable in the same direction as the first handle base.
  • the operating handle can be grasped on the handle centerpiece and displaced such that both handle bases execute a rectified movement. A pivoting of the operating handle can be avoided.
  • first handle base and the second handle base are axially and substantially perpendicular to the top of the latch device displaced.
  • the handle base connected to the latch device can easily be guided in the latch device. Since the snap lock device is usually arranged on a plate of the movable furniture part, both handle base can often be additionally guided by recesses or holes in the plate of the movable furniture part.
  • a recess of the latch engageable with the recess has a sliding surface which makes an angle of at least 45 degrees relative to a displacement direction of the Bolt has.
  • the direction of displacement of the bolt is expediently perpendicular to an upper side of the latch mechanism, which is usually aligned parallel or flush with a surface of a movable furniture part such as a furniture door, a flap or drawer.
  • the operating handle can expediently pulled out by pulling perpendicular to the displacement direction of the bolt from a blocking position into the open position.
  • the bolt has an integrally formed on the latch return spring means.
  • the return spring means comprises a circular or approximately oval deformable spring clip, which is formed or fixed to the bolt and is supported on the housing. It has been shown that a restoring force can be generated by such curved spring elements in a simple manner, which is perceived by a user to be pleasant and beneficial.
  • the curved spring element may be integrally formed on the latch or separately and optionally made of another material such as spring steel and subsequently fixed to the latch or placed in the housing and brought into operative connection with the latch.
  • the return spring means comprises a spring element made of metal, for example a helical compression spring.
  • spring elements are commercially available and can be set and guided in a simple manner in a housing.
  • FIGS. 1 to 6 illustrated snap lock device 1 has a housing pot 2, which in an adapted thereto recess of an exemplary in the FIGS. 3 and 4 shown furniture panel 3 or the like used and can be screwed to the furniture panel 3.
  • the housing pot 2 is a parallel to a housing bottom 4 of the housing pot 2 longitudinally displaceably mounted latch 5.
  • guide elements 6 form a guide for the longitudinally displaceably mounted latch 5 and simultaneously form stops which a maximum displacement of Lock bolt 5 in the housing pot 2.
  • the bolt has a front end region 8 with an inclined sliding surface 9.
  • the front end portion 8 protrudes through a lateral opening 10 of the housing pot 2 out of the housing pot 2 and can with a recess 11 shown separately only for illustration form a positive engagement.
  • the latch 5 can be displaced from a locking position in which the front end portion 8 of the latch 5 protrudes from the housing pot 2 and engages with the recess 11 into a release position in the housing pot 2, so that the front end portion 8 is no longer is engaged with the recess 11 and the furniture panel 3 can be solved with the snap lock device 1, or the housing pot 2 of the recess 11 and moved away.
  • the recess 11 is expediently attached to a stationary furniture part, while the latch mechanism 1 is attached to a movable furniture part such as a door, a drawer or a pivoting flap.
  • a return spring 13 is arranged, which presses the latch 5 in its locking position.
  • the latch 5 In order to be able to release the latch device 1 from the recess 11, the latch 5 must be displaced against the spring force of the return spring 13 into the housing pot 2.
  • An approximately U-shaped, or designed as a bow handle actuating handle 14 protrudes through an opening 15 of a housing cover 16.
  • the actuating handle 14 is guided in the region of two handle bases 17 each in a mating groove-shaped longitudinal guide 18 in the housing cover 16.
  • a curved to the housing pot 12 recessed grip 19 is formed to to facilitate gripping and actuating the operating handle 14.
  • the two handle base 17 of the actuating handle 14 are connected to one another at a first end via a handle center piece 20. At a second end of the handle base, a strip-shaped spring element 21 is fixed in each case.
  • the two spring elements 21 open into a transverse bar 22, which is aligned transversely to the handle center piece 20.
  • the actuating handle 14 between the housing pot 2 and the housing cover 16 can be defined.
  • the actuating handle 14 can be displaced relative to the transverse bar 22 along a displacement direction predetermined by the longitudinal guide 18 of the housing cover 16, the two spring elements 21 being deformable between a stable and a metastable state.
  • one of the two handle bases 17 has an extending, tapered end area 24 which can be brought into engagement with a recess 25 in the latch 5 adapted thereto.
  • the latch 5 is in its locking position, so the operating handle 14 in the direction of Housing pot are displaced until the spring elements 21 pass into a metastable state and the end portion 24 of the handle base 17 forms a positive engagement with the recess 25 of the bolt 5.
  • the actuating handle 14 locks the latch 5 in its locking position.
  • the actuating handle 14 has to be displaced out of its blocking position into an open position or pulled away from the housing pot 2 until the end area 24 of the handle base 17 no longer engages with the recess 25 of the bolt 5 is engaged.
  • the sliding surface 9 slides on the recess 11 and causes a displacement of the bolt 5 against the restoring force of the return spring 13 into the housing pot 2 until the front end portion 8 of the bolt 5 is no longer with the Recess 11 is engaged and the latch device 1 can be removed from the recess 11.
  • the locked latch device 1 can be unlocked by pulling on the operating handle 14 and then released from the recess 11 and removed.
  • An additional handle for unlocking the latchable latch device 1 is not required.
  • the operation of the latch device 1 is intuitive and very simple.
  • the individual components of the latch device 1 can be made predominantly of plastic, for example by injection molding.
  • the latch 5 can latching in the housing pot 2 are set to then push the operating handle 14 into the housing cover 16 and the housing cover 16 together with the sliding therein mounted actuating handle 14 also latching to the housing pot 2 to secure.
  • illustrated latching device 26 has a bolt 27 two approximately centrally arranged slots 28 which are engaged with guide elements 6, which are integrally formed in the housing pot 2 and form a guide for the longitudinally displaceably mounted latch 27.
  • an approximately oval spring clip 30 is formed on a rear end region 29 remote from the front end region 8.
  • the spring clip 30 is fixed in the region of a housing rear wall 31 on a fastening pin 32. Upon a displacement of the bolt 27, the spring clip 30 deforms and exerts a restoring force on the latch 27.
  • a U-shaped designed as a bow handle actuating handle 33 projects with its handle bases 17 through two openings 15 of the housing cover 16 therethrough.
  • the handle base 17 are respectively spaced apart locking tongues 34 into engagement.
  • locking tongues 34 formed locking lugs 35 engage latching in groove-shaped recesses 36 in the handle sockets 17 a.
  • the two handle bases 17 are not connected to one another, but are each mounted separately on the associated housing latch 2 via the associated latching tongues 34.
  • the two handle base 17 can protrude at a depressed actuating handle 14 by adapted recesses 25 in the latch 27 and set the latch 27 in its locking position. When the operating handle 14 is pulled out of the housing pot 2, the handle bases 17 are no longer engaged with the recesses 25 in the latch 27 and release the latch 27.
  • the actuating handle 33 has no spring element, but is retained only by the latching engagement with the locking tongues 34 and with the locking lugs 37 in predetermined positions. With substantially comparable handling, such an actuating handle 33 can be made considerably simpler and mounted in the latch device 26.
  • FIGS. 11 to 16 and FIGS. 17 to 19 show, by way of example, a different embodiment of a snap-lock device 38, which is connected only to a first handle base 39 of a bow-shaped handle 40 and can be actuated by this handle base 39.
  • the bow handle 40 has, in addition to the first handle base 39, a second handle base 41 arranged at a distance, which is connected to the first handle base 39 via a handle center piece 42.
  • the shape and design of the bow handle 40 can be arbitrarily specified and adapted to the environment.
  • the handle center piece 42 merely serves as a suitable handle for actuating the first handle base 39 and assumes no further function for the snap mechanism 38.
  • the snap mechanism 38 also has a housing pot 2, in which the bolt 5 is slidably mounted.
  • a housing pot 2 in which the bolt 5 is slidably mounted.
  • guide elements 6 a guide for the longitudinally displaceably mounted latch 5 and simultaneously form stops which limit a maximum displacement of the bolt 5 in the housing pot 2.
  • the latch 5 has at a rear end portion 43 an integrally formed, substantially oval spring clip 44.
  • the spring clip 44 forms the return spring device and counteracts a forced displacement of the bolt 5 into the housing pot 2 during an actuation of the latch device 38.
  • the first handle base 39 is connected via thin webs 45 with a mounting plate 46.
  • the mounting plate 46 can be connected by clamping or, if necessary, positively with the housing pot 2, as in FIG. 12 is shown.
  • the first handle base 39 can axially between two end positions relative to the Mounting plate 46 are displaced, wherein the thin webs 45 are deformed. Due to the dimensions of the thin webs 45, the maximum possible displacement of the first handle base 39 and thus the end positions are specified.
  • a locking pin 47 arranged or formed underneath the handle base 39 engages in a bore 48 in the bolt 5 adapted thereto and places the bolt 5 relatively to the handle base 39 in a locking position. If the first handle base 39 is pulled out of the housing pot 2, then the locking pin 47 is pulled out of the bore 48 of the bolt 5 and the latch 5 is released. By a further opening movement of the bow handle 40, the movable furniture part 3 can be released by a forced displacement of the bolt 5 of the stop 11 and moved freely.
  • the second handle base 41 as well as the first handle base 39 is axially displaceable over two thin webs 45 connected to a mounting plate 46.
  • this mounting plate 46 is not fixed in the housing pot 2 of a latch device 38, but in a small mounting housing 49, whose dimensions are adapted to the dimensions of the mounting plate 46.
  • the mounting housing 49 only serves to the second handle base 39 also on the movable Store furniture part 3. Both handle base 39 and 41 can equally and simultaneously displaced axially, or pulled out or pushed in the direction of the latch device 38, and the mounting housing 49. A pivoting or deformation of the mounting handle 40 or the handle center piece 42 is thereby avoided.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schnappriegelvorrichtung mit einem Gehäuse, mit einem in dem Gehäuse verlagerbar angeordneten Riegel, der entgegen einer Federkraft einer Rückstellfedereinrichtung aus einer Verriegelungsposition, bei der der Riegel mit einer Ausnehmung in Eingriff bringbar ist, in eine Freigabeposition verlagerbar ist, und mit einem Betätigungsgriff, mit welchem die Schnappriegelvorrichtung betätigt und unter Verlagerung des Riegels von der Ausnehmung gelöst werden kann.
  • Schnappriegelvorrichtungen werden unter Anderem als Zuhaltevorrichtung bei beweglichen Möbelteilen wie beispielsweise Möbeltüren oder Schubladen verwendet. Insbesondere bei schwenkbar oder ausziehbar gelagerten Klappen, Türen oder Schubladen in Wohnmobilen oder Wohnanhängern werden Schnappriegelvorrichtungen verwendet, um die beweglichen Möbelteile während einer Bewegung des Fahrzeugs in einer geschlossenen oder vorgegebenen Position zu halten. Dadurch soll verhindert werden, dass sich aufgrund der durch die Bewegung des Fahrzeugs verursachten Beschleunigungskräfte die Klappen oder Schubladen öffnen und der dahinter oder darin aufbewahrte Inhalt herausfallen kann.
  • Die aus der Praxis bekannten Schnappriegelvorrichtungen (wie z.B. aus der GB 2 231 612 A bekannt) weisen üblicherweise einen entgegen einer Federkraft verlagerbaren Riegel auf, der in einer Sperrposition mit einer Ausnehmung oder einem Anschlag zusammenwirkt und eine Verlagerung der Schnappriegelvorrichtung von der Ausnehmung oder dem Anschlag weg verhindert. Um die üblicherweise an dem beweglichen Möbelteil angeordnete Schnappriegelvorrichtung von der Ausnehmung lösen zu können weist die Schnappriegelvorrichtung einen Betätigungsgriff auf. Wenn ein Benutzer an dem Betätigungsgriff zieht oder dreht oder Druck ausübt, kann über den Betätigungsgriff eine Kraftwirkung auf den Riegel ausgeübt und dieser von der Ausnehmung wegbewegt werden, um die Schnappriegelvorrichtung von der Ausnehmung zu lösen, um das mit der Schnappriegelvorrichtung verbundene Möbelteil verschwenken oder verschieben zu können.
  • Bei Schnappriegelvorrichtungen, bei denen sich der Riegel durch Ziehen oder Drücken an dem Betätigungsgriff entgegen der Federkraft der Rückstellfeder verlagert und die Schnappriegelvorrichtung freigibt, darf die Federkraft der Rückstellfeder nicht zu groß sein, um eine einfache und als komfortabel empfundene Betätigung der Schnappriegelvorrichtung nicht übermäßig zu behindern. Eine zuverlässige Schließwirkung kann dann allerdings nicht mehr uneingeschränkt sichergestellt werden, da sich der Riegel bei Einwirkung äußerer Kräfte auch unbeabsichtigt verlagern und die Schnappriegelvorrichtung freigeben könnte.
  • Um eine unbeabsichtigte Verlagerung des Riegels zuverlässig ausschließen zu können sind Ausführungen einer Schnappriegelvorrichtung bekannt, bei der durch eine zusätzliche Verriegelungsvorrichtung der Riegel in seiner Sperrstellung arretiert werden kann. Üblicherweise werden mit einem Schlüssel betätigbare Schlösser oder Verriegelungsstifte, die durch den Riegel hindurch in dem Gehäuse festlegbar sind, als Verriegelungsvorrichtung vorgesehen.
  • Es wird als nachteilig empfunden, dass für eine Betätigung einer zusätzlich verriegelten Schnappriegelvorrichtung regelmäßig mehrere Handgriffe oder die Betätigung der Schnappriegelvorrichtung mit zwei Händen erforderlich ist.
  • Es wird deshalb als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen, eine Schnappriegelvorrichtung der eingangs genannten Gattung so auszugestalten, dass der Riegel in der Sperrstellung arretiert werden kann und gleichzeitig eine Betätigung der Schnappriegelvorrichtung in möglichst einfacher Weise durchgeführt und eine verriegelte Schnappriegelvorrichtung entriegelt und von einer Ausnehmung oder einem Anschlag gelöst werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Betätigungsgriff zwischen einer Sperrstellung, bei der der Betätigungsgriff mit dem Riegel formschlüssig in Eingriff steht und einer Öffnungsstellung verlagerbar ist, in der der Riegel freigegeben ist. Der Betätigungsgriff dient demzufolge nicht nur einer Betätigung der Schnappriegelvorrichtung zum Lösen derselben von der Ausnehmung, sondern auch als Verriegelungseinrichtung für den Riegel, der in dem Gehäuse verlagerbar angeordnet ist. Eine gesonderte Verriegelungseinrichtung wie beispielsweise ein Schloss oder ein Verriegelungsstift ist nicht erforderlich. Da durch eine Betätigung des Betätigungsgriffs sowohl eine Entriegelung des Riegels als auch ein anschließendes Lösen der Schnappriegelvorrichtung von der Ausnehmung bewerkstelligt werden kann, wird eine besonders einfache Handhabung der Schnappriegelvorrichtung ermöglicht.
  • Um vorspringende Bauteile zu vermeiden, die insbesondere bei einer Verwendung der Schnappriegelvorrichtung bei beengten Raumverhältnissen stören könnten, wie sie üblicherweise bei Wohnmobilen, Wohnanhängern oder Booten gegeben sind, ist vorgesehen, dass der Betätigungsgriff eine parallel zu einer Oberseite der Schnappvorrichtung ausgerichtete Griffhandhabe aufweist, welche in der Sperrstellung des Betätigungsgriffs im Wesentlichen flächenbündig zu der Oberseite der Schnappvorrichtung angeordnet ist. Durch die flächenbündige Anordnung werden vorspringende Ecken und Kanten vermieden, an denen sich Personen stoßen oder sogar verletzen könnten.
  • Eine Betätigung der Schnappriegelvorrichtung kann in einfacher Weise dadurch erleichtert werden, dass der Betätigungsgriff aus seiner Sperrstellung aus dem Gehäuse herausgezogen wird, bis die Griffhandhabe ausreichend übersteht und eine Betätigung der in dieser Stellung des Betätigungsgriffs entriegelten Schnappriegelvorrichtung erleichtert.
  • Eine Verlagerung des Betätigungsgriffes zwischen seiner Sperrstellung und seiner Öffnungsstellung kann dadurch unterstützt und erleichtert werden, dass der Betätigungsgriff über eine Federeinrichtung federnd an dem Gehäuse gelagert ist. Der Betätigungsgriff kann entgegen der Federkraft in das Gehäuse eingedrückt werden, bis er flächenbündig mit der Oberseite der Schnappvorrichtung, beziehungsweise des Gehäuses abschließt und in dieser Position, die gleichzeitig die Sperrstellung des Betätigungsgriffs darstellt, mit dem Riegel in Eingriff steht und eine Verlagerung des Riegels verhindert. In dieser Sperrstellung kann der Betätigungsgriff beispielsweise rastend oder in anderer Weise formschlüssig, beziehungsweise kraftschlüssig festlegbar sein, um nach Überwindung einer ausreichenden, jedoch geringen Rückhaltekraft von der Federeinrichtung bzw. mit deren Unterstützung aus der Sperrstellung in seiner Öffnungsstellung verlagert zu werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass die Federeinrichtung einen stabilen und einen metastabilen Zustand aufweist. Der stabile, beziehungsweise metastabile Zustand der Federeinrichtung korrespondiert zweckmäßiger Weise mit der Sperrstellung, beziehungsweise der Öffnungsstellung des Betätigungsgriffes. Die Federeinrichtung kann einen oder zwei elastisch verformbare Federstreifen aufweisen, wobei ein erstes Ende der Federstreifen mit dem Befestigungsgriff verbunden ist und ein entgegengesetztes zweites Ende eines jeden Federstreifens an dem Gehäuse befestigt, beziehungsweise festgelegt ist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Betätigungsgriff mindestens einen Griffsockel aufweist, der in der Sperrstellung des Betätigungsgriffs in einer Ausnehmung des Riegels eingreift. Der Betätigungsgriff kann eine im Wesentlichen parallel zu einer Oberseite der Schnappvorrichtung ausgerichtete Griffhandhabe und einen mittig angeordneten, senkrecht dazu verlaufenden Griffsockel aufweisen. Die Griffhandhabe kann auch ein Griffmittelstück sein, das auf beiden Seiten mit Griffsockeln verbunden ist, die in das Gehäuse hinein ragen. Mindestens ein Griffsockel ist zweckmäßigerweise so ausgestaltet, dass er in der Sperrstellung des Betätigungsgriffs in eine Ausnehmung des Riegels eingreift und diesen dadurch relativ zu dem Betätigungsgriff und dem Gehäuse festlegt, beziehungsweise arretiert.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass der mindestens eine Griffsockel einen sich verjüngenden Endbereich aufweist, dessen Formgebung ein Einführen in die Ausnehmung des Riegels erleichtert. Der Endbereich kann beispielsweise abgerundet oder konisch zulaufend ausgestaltet sein, so dass ein seitliches Verhaken oder Blockieren während des Einführens des Endbereichs des Griffsockels in die darin angepasste Ausnehmung des Riegels vermieden werden kann.
  • Im Hinblick auf eine kostengünstige Herstellung und einfache Montage der Schnappriegelvorrichtung ist vorgesehen, dass das Gehäuse einen Gehäusetopf und einen eine Griffmulde aufweisenden Gehäusedeckel aufweist. Der Gehäusetopf und der Gehäusedeckel können jeweils separat hergestellt werden. Sowohl der Gehäusetopf als auch der Gehäusedeckel können beispielsweise im Spritzgussverfahren aus Kunststoff oder aber aus Metall hergestellt werden. Der Betätigungsgriff ragt durch eine Öffnung des Gehäusedeckels hindurch oder ragt seitlich an dem Gehäusedeckel vorbei, um außerhalb des Gehäuses ergriffen und betätigt werden zu können.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass der Gehäusedeckel eine Griffmulde aufweist. Die Griffmulde kann das Ergreifen des im Bereich der Griffmulde angeordneten Betätigungsgriffs erleichtern. Zudem kann der Betätigungsgriff näher an dem Gehäusedeckel, bzw. an der Schnappriegelvorrichtung angeordnet werden, um weniger über die Oberfläche des Möbelstücks vorzuspringen.
  • Um vorspringende Bauteile zu vermeiden, die insbesondere bei einer Verwendung der Schnappriegelvorrichtung bei beengten Raumverhältnissen stören könnten, wie sie üblicherweise bei Wohnmobilen, Wohnanhängern oder Booten gegeben sind, ist vorgesehen, dass der Betätigungsgriff eine parallel zu einer Oberseite der Schnappvorrichtung ausgerichtete Griffhandhabe aufweist, welche in der Sperrstellung des Betätigungsgriffs im Wesentlichen flächenbündig zu der Oberseite der Schnappvorrichtung angeordnet ist. Durch die flächenbündige Anordnung werden vorspringende Ecken und Kanten vermieden, an denen sich Personen stoßen oder sogar verletzen könnten.
  • Um eine möglichst einfache und rasche Montage zu ermöglichen kann vorgesehen sein, dass der Gehäusedeckel rastend mit dem Gehäusetopf in Eingriff gebracht und die beiden Gehäuseteile lösbar oder unlösbar miteinander verbunden werden kann. Der Gehäusedeckel kann an das Material, an die Farbgebung oder an die Oberflächentextur des Möbelteils oder dergleichen angepasst sein, in der die Schnappriegelvorrichtung eingesetzt, beziehungsweise angeordnet wird.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Betätigungsgriff zwischen dem Gehäusetopf und dem Gehäusedeckel an dem Gehäuse festgelegt ist. Der Betätigungsgriff kann zwischen dem Gehäusetopf und dem Gehäusedeckel angeordnet werden, bevor der Gehäusedeckel beispielsweise rastend mit dem Gehäusetopf verbunden wird. Auf diese Weise wird der Betätigungsgriff in dem Gehäuse festgelegt, ohne dass zusätzliche Befestigungsmittel oder umfangreiche Montagearbeiten notwendig werden. Da der Betätigungsgriff zwischen dem Gehäusetopf und dem Gehäusedeckel angeordnet und festgelegt ist, kann an dem Betätigungsgriff sowohl gezogen als auch gedrückt werden, ohne dass ein unbeabsichtigtes Lösen des Betätigungsgriffs von dem Gehäuse befürchtet werden müsste.
  • Alternativ zu einer Federeinrichtung, mit welcher der Betätigungsgriff relativ zu dem Gehäuse verlagerbar ist, kann auch vorgesehen sein, dass der Betätigungsgriff mindestens einen Griffsockel mit mindestens einer Rasteinrichtung aufweist, die mit einer daran angepassten Ausformung in dem Gehäusetopf und/oder in dem Gehäusedeckel in Eingriff bringbar ist. In dem Gehäusetopf und/oder in dem Gehäusedeckel können Führungselemente mit seitlichen Rastnocken oder Rastnasen angeordnet sein, die an dem Griffsockel des Betätigungsgriffs anliegen. Der Griffsockel kann eine seitliche Nut oder zwei seitliche Nuten aufweisen, die mit den daran angepassten Rastnocken oder Rastnasen in Eingriff bringbar sind. Durch diese Rasteinrichtung können beispielsweise eine Sperrstellung und/oder eine Öffnungsstellung des Betätigungsgriffs vorgegeben werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass der mindestens eine Griffsockel des Betätigungsgriffs eine Rückhalteeinrichtung aufweist, die eine Verlagerung des Griffsockels aus dem Gehäusetopf heraus verhindert. Die Rückhalteeinrichtung kann beispielsweise aus seitlich ausgebildeten Anschlagsflächen bestehen, die bei einem Herausziehen des Betätigungsgriffs aus dem Gehäuse heraus formschlüssig mit einem Anschlag in Eingriff treten. Durch diesen Eingriff wird die Herausbewegung des Betätigungsgriffs begrenzt und ein unerwünschtes Herauslösen des Betätigungsgriffes verhindert. Durch eine geeignete Formgebung der Anschlagsflächen und des Anschlags kann bewirkt werden, dass der Betätigungsgriff nach einem ersten Einführen in das Gehäuse nicht mehr zerstörungsfrei aus dem Gehäuse herausgelöst werden kann.
  • Die Griffhandhabe kann auch ein Griffmittelstück sein, das auf beiden Seiten mit Griffsockeln verbunden ist, die in das Gehäuse hinein ragen. Mindestens ein Griffsockel ist zweckmäßigerweise so ausgestaltet, dass er in der Sperrstellung des Betätigungsgriffs in eine Ausnehmung des Riegels eingreift und diesen dadurch relativ zu dem Betätigungsgriff und dem Gehäuse festlegt, beziehungsweise arretiert.
  • Zu diesem Zweck ist vorgesehen, dass der Betätigungsgriff einen ersten Griffsockel und einen zweiten Griffsockel aufweist, die über ein Griffmittelstück miteinander verbunden sind, und dass die Schnappriegelvorrichtung durch eine Verlagerung des ersten Griffsockels betätigbar ist. Es ist in den meisten Fällen nicht notwendig, dass beide Griffsockel jeweils mit einer gesonderten Schnappriegelvorrichtung in Wirkverbindung stehen. Ein bewegliches Möbelteil kann üblicherweise durch eine einzige Schnappriegelvorrichtung ausreichend zuverlässig zugehalten und gesichert werden.
  • Um eine einfache Betätigung der Schnappriegelvorrichtung zu ermöglichen ist vorgesehen, dass der zweite Griffsockel gleichgerichtet mit dem ersten Griffsockel verlagerbar ist. Der Betätigungsgriff kann an dem Griffmittelstück ergriffen und derart verlagert werden, dass beide Griffsockel eine gleichgerichtete Bewegung ausführen. Ein Verschwenken des Betätigungsgriffs kann vermieden werden.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der erste Griffsockel und der zweite Griffsockel axial und im Wesentlichen senkrecht zu der Oberseite der Schnappriegelvorrichtung verlagerbar sind. Der mit der Schnappriegelvorrichtung verbundene Griffsockel kann in einfacher Weise in der Schnappriegelvorrichtung geführt werden. Da die Schnappriegelvorrichtung üblicherweise an einer Platte des beweglichen Möbelteils angeordnet ist, können beide Griffsockel oftmals zusätzlich durch Aussparungen oder Bohrungen in der Platte des beweglichen Möbelteils geführt werden.
  • Um beispielsweise durch ein ausreichend kräftiges Ziehen an dem Betätigungsgriff ein Lösen der Sperrriegelvorrichtung von der Ausnehmung bewerkstelligen zu können ist vorgesehen, dass ein mit der Ausnehmung in Eingriff bringbarer Endbereich des Riegels eine Gleitfläche aufweist, die einen Winkel von mindestens 45 Grad relativ zu einer Verlagerungsrichtung des Riegels aufweist. Die Verlagerungsrichtung des Riegels ist zweckmäßigerweise senkrecht zu einer Oberseite der Schnappriegelvorrichtung, die üblicherweise parallel, beziehungsweise flächenbündig mit einer Oberfläche eines beweglichen Möbelteils wie beispielsweise einer Möbeltüre, einer Klappe oder Schublade ausgerichtet ist. Der Betätigungsgriff kann zweckmäßigerweise durch Ziehen senkrecht zu der Verlagerungsrichtung des Riegels aus einer Sperrstellung in die Öffnungsstellung herausgezogen werden. Durch ein weiteres Ziehen an dem Betätigungsgriff wird eine senkrecht zu Verlagerungsrichtung des Riegels auf den Riegel einwirkende Kraft ausgeübt. Da der Riegel über eine Gleitfläche, die mehr als 45 Grad in Richtung der senkrecht angreifenden Kraft geneigt ist, mit einer Kante oder mit einer daran angepassten Innenfläche der Ausnehmung in Eingriff steht, wird durch die quer zu der Zugrichtung auftretende Kraftkomponente der Riegel in Verlagerungsrichtung ausgelenkt und von der Ausnehmung gelöst, um die Schnappriegelvorrichtung frei zu geben.
  • Auf diese Weise wird erreicht, dass durch Ziehen an dem Betätigungsgriff zunächst der Betätigungsgriff aus einer Sperrstellung in einer Öffnungsstellung verlagert und dadurch den Riegel freigibt, um anschließend bei einem weiteren Ziehen an dem Betätigungsriegel die entriegelte Schnappriegelvorrichtung von der Ausnehmung zu lösen. Zum Verschließen und Verriegeln der Schnappriegelvorrichtung muss lediglich eine ausreichende Druckkraft auf den Betätigungsgriff ausgeübt werden, um zunächst die Schnappriegelvorrichtung mit der Ausnehmung in Eingriff zu bringen, und anschließend den Betätigungsgriff in die Sperrstellung zu verlagern, in der er den Riegel arretiert.
  • Um eine einfache und kostengünstige Herstellung der Rückstellfedereinrichtung zu ermöglichen, die den Riegel gegenüber dem Gehäuse abstützt, ist vorgesehen, dass der Riegel eine einstückig an dem Riegel ausgestaltete Rückstellfedereinrichtung aufweist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Rückstellfedereinrichtung einen kreisförmigen oder näherungsweise ovalen verformbaren Federbügel aufweist, der an dem Riegel ausgeformt oder festgelegt ist und sich an dem Gehäuse abstützt. Es hat sich gezeigt, dass durch derart gekrümmte Federelemente in einfacher Weise eine Rückstellkraft erzeugt werden kann, die von einem Benutzer als angenehm und vorteilhaft empfunden wird. Das gekrümmte Federelement kann einstückig an dem Riegel ausgeformt oder separat und gegebenenfalls aus einem anderen Material wie beispielsweise Federstahl hergestellt sein und nachträglich an dem Riegel festgelegt oder in dem Gehäuse angeordnet und mit dem Riegel in Wirkverbindung gebracht werden.
  • Es ist ebenso denkbar und im Hinblick auf möglichst große Rückstellkräfte und eine lange Haltbarkeit der Rückstellfedereinrichtung vorteilhaft, dass die Rückstellfedereinrichtung ein Federelement aus Metall, beispielsweise eine Schrauben-Druckfeder aufweist. Derartige Federelemente sind handelsüblich erhältlich und können in einfacher Weise in einem Gehäuse festgelegt und geführt werden.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgedankens näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Schnappriegelvorrichtung mit einem Gehäusetopf, mit einem Riegel, mit einer Rückstellfeder, mit einem Betätigungsgriff und mit einem Gehäusedeckel in auseinandergezogener Darstellung,
    • Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Schnappriegelvorrichtung, wobei der Riegel und die Rückhaltefeder in dem Gehäusetopf angeordnet sind und der Betätigungsgriff in dem Gehäusedeckel gelagert ist,
    • Fig. 3 eine schräge Draufsicht auf eine in einer Platte angeordnete Schnappriegelvorrichtung von einer Betätigungsseite aus,
    • Fig. 4 eine schräge Draufsicht auf die in Fig. 3 abgebildete Schnappriegelvorrichtung von einer Verriegelungsseite aus,
    • Fig. 5 eine teilweise geschnitten dargestellte, vergrößerte Ansicht der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Schnappriegelvorrichtung, wobei sich der Betätigungsgriff in einer Sperrstellung befindet,
    • Fig. 6 eine Ansicht gemäß Fig. 5, wobei sich der Betätigungsgriff in einer den Riegel freigebenden Öffnungsstellung befindet,
    • Fig. 7 eine abweichend ausgestaltete Schnappriegelvorrichtung in einer auseinandergezogenen Darstellung gemäß Fig. 1,
    • Fig. 8 die in Fig. 7 dargestellte Schnappriegelvorrichtung in einer Ansicht gemäß Fig. 2, wobei der Riegel und eine Rückhaltefedereinrichtung in dem Gehäusetopf angeordnet sind und der Betätigungsgriff in dem Gehäusedeckel gelagert ist,
    • Fig. 9 eine schräge Draufsicht auf die in einer Platte angeordnete Schnappriegelvorrichtung gemäß den Fig. 7 und 8 von einer Betätigungsseite aus,
    • Fig. 10 eine schräge Draufsicht auf die in Fig. 9 abgebildete Schnappriegelvorrichtung von einer Verriegelungsseite aus,
    • Fig. 11 eine abweichend ausgestaltete
    • Schnappriegelvorrichtung mit einem Gehäusetopf, mit einem Riegel, mit einer Rückstellfedereinrichtung und mit einem Griffsockel eines Betätigungsgriffs in auseinandergezogener Darstellung, wobei der Griffsockel in eingedrückter Position eine Verlagerung des Riegels blockiert,
    • Fig. 12 eine Schrägansicht der in Fig. 11 abgebildeten Schnappriegelvorrichtung,
    • Fig. 13 eine weitere Schrägansicht der in Fig. 11 abgebildeten Schnappriegelvorrichtung aus einer entgegengesetzten Blickrichtung,
    • Fig. 14 eine Schrägansicht des Griffsockels der in den Fig. 11 bis 13 abgebildeten Schnappriegelvorrichtung mit einer daran einteilig ausgebildeten Befestigungsplatte,
    • Fig. 15 eine Draufsicht auf den in Fig. 14 abgebildeten Griffsockel mit der Befestigungsplatte,
    • Fig. 16 eine Schnittansicht des Griffsockels mit der Befestigungsplatte längs der Linie XII-XII in Fig. 14,
    • Fig. 17 in auseinandergezogener Darstellung ein Gehäuse mit einem axial verlagerbaren Griffsockel eines Betätigungsgriffs, dessen anderer Griffsockel eine Schnappriegelvorrichtung betätigen kann, wobei sich der Griffsockel in einer eingedrückten Position befindet,
    • Fig. 18 eine Schrägansicht eines auf einer Platte eines beweglichen Möbelteils angeordneten Betätigungsgriff mit einer auf einer entgegengesetzten Seite der Platte angeordneten Schnappriegelvorrichtung und mit einem Anschlag, in den der Riegel eingreift, und
    • Fig. 19 eine Schrägansicht gemäß Fig. 18 aus einer entgegengesetzten Blickrichtung.
  • Eine in den Figuren 1 bis 6 dargestellte Schnappriegelvorrichtung 1 weist einen Gehäusetopf 2 auf, der in einer daran angepasste Ausnehmung einer exemplarisch in den Figuren 3 und 4 dargestellten Möbelplatte 3 oder dergleichen eingesetzt und an der Möbelplatte 3 festgeschraubt werden kann. In dem Gehäusetopf 2 befindet sich ein parallel zu einem Gehäuseboden 4 des Gehäusetopfes 2 längsverschiebbar gelagerter Riegel 5. In dem Gehäusetopf 2 angeordnete, beziehungsweise daran ausgeformte Führungselemente 6 bilden eine Führung für den längsverschiebbar gelagerten Riegel 5 und bilden gleichzeitig Anschläge, welche eine maximale Verlagerung des Riegels 5 in dem Gehäusetopf 2 beschränken.
  • Der Riegel weist einen vorderen Endbereich 8 mit einer schräg verlaufenden Gleitfläche 9 auf. Der vordere Endbereich 8 ragt durch eine seitliche Öffnung 10 des Gehäusetopfs 2 aus dem Gehäusetopf 2 heraus und kann mit einer lediglich zur Veranschaulichung separat dargestellten Ausnehmung 11 einen formschlüssigen Eingriff bilden. Der Riegel 5 kann aus einer Verriegelungsposition, in der der vordere Endbereich 8 des Riegels 5 aus dem Gehäusetopf 2 herausragt und mit der Ausnehmung 11 in Eingriff steht, in eine Freigabeposition in den Gehäusetopf 2 hinein verlagert werden, so dass der vordere Endbereich 8 nicht mehr mit der Ausnehmung 11 in Eingriff steht und die Möbelplatte 3 mit der Schnappriegelvorrichtung 1, beziehungsweise dem Gehäusetopf 2 von der Ausnehmung 11 gelöst und wegbewegt werden kann. Die Ausnehmung 11 befindet sich zweckmäßigerweise an einem feststehenden Möbelteil, während die Schnappriegelvorrichtung 1 an einem beweglichen Möbelteil wie beispielsweise einer Tür, einer Schublade oder einer Schwenkklappe befestigt ist.
  • Zwischen dem Riegel 5 und einem in dem Gehäusetopf 2 ausgebildeten Anschlagszapfen 12 ist eine Rückstellfeder 13 angeordnet, die den Riegel 5 in dessen Verriegelungsposition drückt. Um die Schnappriegelvorrichtung 1 von der Ausnehmung 11 lösen zu können, muss der Riegel 5 gegen die Federkraft der Rückstellfeder 13 in den Gehäusetopf 2 hinein verlagert werden.
  • Ein näherungsweise U-förmig, beziehungsweise als Bügelgriff ausgestalteter Betätigungsgriff 14 ragt durch eine Öffnung 15 eines Gehäusedeckels 16. Der Betätigungsgriff 14 wird im Bereich von zwei Griffsockeln 17 jeweils in einer daran angepassten nutenförmigen Längsführung 18 in dem Gehäusedeckel 16 geführt. In dem Gehäusedeckel 16 ist eine zum Gehäusetopf 12 gewölbte Griffmulde 19 ausgebildet, um ein Ergreifen und Betätigen des Betätigungsgriffs 14 zu erleichtern.
  • Die beiden Griffsockel 17 des Betätigungsgriffs 14 sind an einem ersten Ende über ein Griffmittelstück 20 miteinander verbunden. An einem zweiten Ende der Griffsockel ist jeweils ein streifenförmiges Federelement 21 befestigt. Die beiden Federelemente 21 münden in einen Querbalken 22, der quer zu dem Griffmittelstück 20 ausgerichtet ist. Über den Querbalken 22 kann der Betätigungsgriff 14 zwischen dem Gehäusetopf 2 und dem Gehäusedeckel 16 festgelegt werden. Der Betätigungsgriff 14 kann längs einer durch die Längsführung 18 des Gehäusedeckels 16 vorgegebenen Verlagerungsrichtung relativ zu dem Querbalken 22 verlagert werden, wobei die beiden Federelemente 21 zwischen einem stabilen sowie einem metastabilen Zustand verformbar sind. In einem stabilen Zustand der beiden Federelemente 21 ragt das Griffmittelstück 20 des Betätigungsgriffs 14 über eine Oberseite 23 des Gehäusedeckels 16, beziehungsweise der Schnappriegelvorrichtung 1 heraus. In einem metastabilen Zustand der Federelemente 21 schließt das Griffmittelstück 20 im Wesentlichen flächenbündig mit der Oberseite 23 des Gehäusedeckels 16, beziehungsweise der Schnappriegelvorrichtung 1 ab.
  • Bei dem exemplarisch dargestellten Ausführungsbeispiel weist einer der beiden Griffsockel 17 einen verlängernden, sich verjüngenden Endbereich 24 auf, der mit einer daran angepassten Ausnehmung 25 in dem Riegel 5 in Eingriff gebracht werden kann.
  • Befindet sich der Riegel 5 in seiner Verriegelungsposition, so kann der Betätigungsgriff 14 in Richtung des Gehäusetopfs verlagert werden, bis die Federelemente 21 in einen metastabilen Zustand übergehen und der Endbereich 24 des Griffsockels 17 einen formschlüssigen Eingriff mit der Ausnehmung 25 des Riegels 5 bildet. In dieser Sperrstellung des Betätigungsgriffs 14 arretiert der Betätigungsgriff 14 den Riegel 5 in dessen Verriegelungsposition. Um den Riegel 5 aus dessen Verriegelungsposition in den Gehäusetopf 2 hinein verlagern zu können, muss zuerst der Betätigungsgriff 14 aus dessen Sperrstellung in eine Öffnungsstellung verlagert, beziehungsweise von dem Gehäusetopf 2 weg herausgezogen werden, bis der Endbereich 24 des Griffsockels 17 nicht mehr mit der Ausnehmung 25 des Riegels 5 in Eingriff steht. Wird anschließend weiter an dem Betätigungsgriff 14 gezogen, so gleitet die Gleitfläche 9 an der Ausnehmung 11 ab und bewirkt eine Verlagerung des Riegels 5 entgegen der Rückstellkraft der Rückstellfeder 13 in den Gehäusetopf 2 hinein, bis der vordere Endbereich 8 des Riegels 5 nicht mehr mit der Ausnehmung 11 in Eingriff steht und die Schnappriegelvorrichtung 1 von der Ausnehmung 11 entfernt werden kann.
  • Auf diese Weise kann die verriegelte Schnappriegelvorrichtung 1 durch Ziehen an dem Betätigungsgriff 14 zunächst entriegelt und anschließend von der Ausnehmung 11 gelöst und entfernt werden. Ein zusätzlicher Handgriff zum Entriegeln der verriegelbaren Schnappriegelvorrichtung 1 ist nicht erforderlich. Die Betätigung der Schnappriegelvorrichtung 1 ist intuitiv möglich und sehr einfach.
  • Die einzelnen Bauteile der Schnappriegelvorrichtung 1 können überwiegend aus Kunststoff, beispielsweise im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Der Riegel 5 kann rastend in dem Gehäusetopf 2 festgelegt werden, um anschließend den Betätigungsgriff 14 in den Gehäusedeckel 16 hineinzuschieben und den Gehäusedeckel 16 zusammen mit dem darin verschiebbar gelagerten Betätigungsgriff 14 ebenfalls rastend an dem Gehäusetopf 2 zu befestigen.
  • Der Gehäusetopf 2 und der Gehäusedeckel 16 bilden gemeinsam ein Gehäuse der Schnappriegelvorrichtung 1. Die beiden Federelemente 21 bilden eine Federeinrichtung, mittels derer der Betätigungsgriff 14 federnd an dem Gehäuse gelagert ist.
  • Bei einer in den Fig. 7 bis 10 dargestellten abweichend ausgestalteten Schnappriegelvorrichtung 26 weist ein Riegel 27 zwei etwa mittig angeordnete Langlöcher 28 auf, die mit Führungselementen 6 in Eingriff stehen, die in dem Gehäusetopf 2 angeformt sind und eine Führung für den längsverschiebbar gelagerten Riegel 27 bilden.
  • An Stelle einer Rückstellfeder in Form einer spiralförmigen Blattfeder ist an einem dem vorderen Endbereich 8 abgewandten hinteren Endbereich 29 ein näherungsweise ovaler Federbügel 30 ausgebildet. Der Federbügel 30 ist im Bereich einer Gehäuserückwand 31 an einem Befestigungszapfen 32 festgelegt. Bei einer Verlagerung des Riegels 27 verformt sich der Federbügel 30 und übt eine Rückstellkraft auf den Riegel 27 aus.
  • Ein U-förmig als Bügelgriff ausgestalteter Betätigungsgriff 33 ragt mit seinen Griffsockeln 17 durch zwei Öffnungen 15 des Gehäusedeckels 16 hindurch. Die Griffsockel 17 stehen jeweils mit beabstandet zueinander angeordneten Rastzungen 34 in Eingriff. An den Rastzungen 34 ausgebildete Rastnasen 35 greifen rastend in nutenförmige Aussparungen 36 in den Griffsockeln 17 ein. Die beiden Griffsockel 17 sind abweichend zu dem vorangehend beschriebenen Betätigungsgriff 14 nicht miteinander verbunden, sondern jeweils gesondert über die zugeordneten Rastzungen 34 an dem Gehäusetopf 2 gelagert. Die beiden Griffsockel 17 können bei einem eingedrückten Betätigungsgriff 14 durch daran angepasste Aussparungen 25 in dem Riegel 27 hindurch ragen und den Riegel 27 in seiner Verriegelungsposition festlegen. Wird der Betätigungsgriff 14 aus dem Gehäusetopf 2 herausgezogen, sind die Griffsockel 17 nicht mehr mit den Aussparungen 25 in dem Riegel 27 in Eingriff und geben den Riegel 27 frei.
  • Durch seitlich an den Griffsockeln 17 angeformte Rastnasen 37 wird verhindert, dass die Griffsockel 17 über den Gehäusedeckel 16 hinaus aus dem Gehäusetopf 2 herausgezogen werden können.
  • Bei der in den Fig. 7 bis 10 exemplarisch gezeigten Ausgestaltung der Schnappriegelvorrichtung 26 weist der Betätigungsgriff 33 kein Federelement auf, sondern wird lediglich durch den rastenden Eingriff mit den Rastzungen 34 bzw. mit den Rastnasen 37 in vorgegebenen Positionen zurückgehalten. Bei im Wesentlichen vergleichbarer Handhabung kann ein derartiger Betätigungsgriff 33 erheblich einfacher hergestellt und in der Schnappriegelvorrichtung 26 montiert werden.
  • In den Figuren 11 bis 16 sowie 17 bis 19 wird exemplarisch eine abweichende Ausgestaltung einer Schnappriegelvorrichtung 38 dargestellt, die nur mit einem ersten Griffsockel 39 eines Bügelgriffs 40 verbunden ist und von diesem Griffsockel 39 betätigt werden kann. Der Bügelgriff 40 weist neben dem ersten Griffsockel 39 einen beabstandet angeordneten zweiten Griffsockel 41 auf, der mit dem ersten Griffsockel 39 über ein Griffmittelstück 42 verbunden ist. Die Formgebung und Ausgestaltung des Bügelgriffs 40 kann beliebig vorgegeben und an die Umgebung angepasst werden. Das Griffmittelstück 42 dient lediglich als geeignete Handhabe zur Betätigung des ersten Griffsockels 39 und übernimmt keine weitergehende Funktion für die Schnappriegelvorrichtung 38.
  • Die Schnappriegelvorrichtung 38 weist ebenfalls einen Gehäusetopf 2 auf, in dem der Riegel 5 verschiebbar gelagert ist. Wie auch bei dem vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiel bilden in dem Gehäusetopf 2 angeordnete, beziehungsweise daran ausgeformte Führungselemente 6 eine Führung für den längsverschiebbar gelagerten Riegel 5 und bilden gleichzeitig Anschläge, welche eine maximale Verlagerung des Riegels 5 in dem Gehäusetopf 2 beschränken. Der Riegel 5 weist an einem hinteren Endbereich 43 einen einstückig angeformten, im Wesentlichen ovalen Federbügel 44 auf. Der Federbügel 44 bildet die Rückstellfedereinrichtung und wirkt einer während einer Betätigung der Schnappriegelvorrichtung 38 erzwungenen Verlagerung des Riegels 5 in den Gehäusetopf 2 entgegen.
  • Der erste Griffsockel 39 ist über dünne Stege 45 mit einer Befestigungsplatte 46 verbunden. Die Befestigungsplatte 46 kann klemmend oder bei Bedarf formschlüssig mit dem Gehäusetopf 2 verbunden werden, wie es in Figur 12 dargestellt ist. Der erste Griffsockel 39 kann axial zwischen zwei Endstellungen relativ zu der Befestigungsplatte 46 verlagert werden, wobei die dünnen Stege 45 verformt werden. Durch die Abmessungen der dünnen Stege 45 werden die maximal mögliche Verlagerung des ersten Griffsockels 39 und damit die Endstellungen vorgegeben.
  • In einer Sperrstellung, die der erste Griffsockel 39 weit in den Gehäusetopf 2 ragend in einer ersten Endstellung einnimmt, greift ein unterhalb des Griffsockels 39 angeordneter bzw. ausgebildeter Arretierungszapfen 47 in eine daran angepasste Bohrung 48 in dem Riegel 5 ein und legt den Riegel 5 relativ zu dem Griffsockel 39 in einer Verriegelungsposition fest. Wird der erste Griffsockel 39 aus dem Gehäusetopf 2 herausgezogen, so wird auch der Arretierungszapfen 47 aus der Bohrung 48 des Riegels 5 herausgezogen und der Riegel 5 freigegeben. Durch eine weitergehende Öffnungsbewegung des Bügelgriffs 40 kann das bewegliche Möbelteil 3 durch eine erzwungene Verlagerung des Riegels 5 von dem Anschlag 11 gelöst und frei bewegt werden.
  • Um eine gleichförmige Verlagerung des ersten Griffsockels 39 und des zweiten Griffsockels 41 zu ermöglichen, ohne beide Griffsockel 39 und 41 jeweils mit einer Schnappriegelvorrichtung 38 verbinden, bzw. kombinieren zu müssen, ist der zweite Griffsockel 41 ebenso wie der erste Griffsockel 39 axial verlagerbar über zwei dünne Stege 45 mit einer Befestigungsplatte 46 verbunden. Diese Befestigungsplatte 46 wird jedoch nicht in dem Gehäusetopf 2 einer Schnappriegelvorrichtung 38 festgelegt, sondern in einem kleinen Befestigungsgehäuse 49, dessen Abmessungen an die Abmessungen der Befestigungsplatte 46 angepasst sind. Das Befestigungsgehäuse 49 dient lediglich dazu, den zweiten Griffsockel 39 ebenfalls an dem beweglichen Möbelteil 3 zu lagern. Beide Griffsockel 39 und 41 können gleichermaßen und gleichzeitig axial verlagert, bzw. herausgezogen oder in Richtung der Schnappriegelvorrichtung 38, bzw. des Befestigungsgehäuses 49 hineingedrückt werden. Ein Verschwenken oder ein Verformen des Befestigungsgriffs 40 oder des Griffmittelstücks 42 wird dadurch vermieden.

Claims (14)

  1. Schnappriegelvorrichtung (1, 26, 38) mit einem Gehäuse, mit einem an dem Gehäuse verlagerbar angeordneten Riegel (5, 27), der entgegen einer Federkraft einer Rückstellfedereinrichtung aus einer Verriegelungsposition, bei der der Riegel (5, 27) mit einer Ausnehmung (11, 25, 48) in Eingriff bringbar ist, in eine Freigabeposition verlagerbar ist, und mit einem Betätigungsgriff (14, 33, 40), mit welchem die Schnappriegelvorrichtung (1) betätigt und unter Verlagerung des Riegels (5, 27) von der Ausnehmung (11, 25, 48) gelöst werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsgriff (14, 33, 40) zwischen einer Sperrstellung, bei der der Betätigungsgriff (14, 33, 40) mit dem Riegel (5, 27) formschlüsssig in Eingriff steht, und einer Öffnungsstellung verlagerbar ist, in der der Riegel (5, 27) freigegeben ist.
  2. Schnappriegelvorrichtung (1, 26, 38) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsgriff (14, 33) eine parallel zu einer Oberseite (23) der Schnappriegelvorrichtung (1) ausgerichtete Griffhandhabe aufweist, welche in der Sperrstellung des Betätigungsgriffs (14, 33, 40) im Wesentlichen flächenbündig zu der Oberseite (23) der Schnappriegelvorrichtung (1) angeordnet ist.
  3. Schnappriegelvorrichtung (1, 26, 38) nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsgriff (14) über eine Federeinrichtung federnd an dem Gehäuse gelagert ist.
  4. Schnappriegelvorrichtung (1, 26, 38) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung einen stabilen und einen metastabilen Zustand aufweist.
  5. Schnappriegelvorrichtung (1, 26, 38) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsgriff (14, 33, 40) mindestens einen Griffsockel (17, 39) aufweist, der in der Sperrstellung des Betätigungsgriffs (14, 33, 40) in eine Ausnehmung (11, 25, 48) des Riegels (5, 27) eingreift.
  6. Schnappriegelvorrichtung (1, 26, 38) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Griffsockel (17) einen sich verjüngenden Endbereich (24) aufweist, dessen Formgebung ein Einführen in die Ausnehmung (11, 25, 48) des Riegels (5, 27) erleichtert.
  7. Schnappriegelvorrichtung (1, 26) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsgriff (14, 33) zwischen einem Gehäusetopf (2) und einem Gehäusedeckel (16) an dem Gehäuse festgelegt ist.
  8. Schnappriegelvorrichtung (1, 26) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Griffsockel (17) des Betätigungsgriffs (33) mindestens eine Rasteinrichtung aufweist, die mit einer daran angepassten Ausformung in dem Gehäusetopf (2) und/oder in dem Gehäusedeckel (16) in Eingriff bringbar ist.
  9. Schnappriegelvorrichtung (1, 26) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Griffsockel (17) des Betätigungsgriffs (33) eine Rückhalteeinrichtung (37) aufweist, die eine Verlagerung des Griffsockels (17) aus dem Gehäusetopf (2) heraus verhindert.
  10. Schnappriegelvorrichtung (38) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsgriff (40) einen ersten Griffsockel (39) und einen zweiten Griffsockel (41) aufweist, die über ein Griffmittelstück miteinander verbunden sind, dass die Schnappriegelvorrichtung (38) durch eine Verlagerung des ersten Griffsockels (39) betätigbar ist und dass der zweite Griffsockel (41) nicht mit der Schnappriegelvorrichtung (38) verbunden ist.
  11. Schnappriegelvorrichtung (38) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Griffsockel (41) gleichgerichtet mit dem ersten Griffsockel (39) verlagerbar ist.
  12. Schnappriegelvorrichtung (38) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Griffsockel (39) und der zweite Griffsockel (41) axial und im Wesentlichen senkrecht zu der Oberseite (23) der Schnappriegelvorrichtung (38) verlagerbar sind.
  13. Schnappriegelvorrichtung (26) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfedereinrichtung einen einstückig an dem Riegel (5) ausgebildeten Federbügel (32) aufweist, der sich an dem Gehäuse abstützt.
  14. Schnappriegelvorrichtung (1, 26, 38) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit der Ausnehmung (11, 25, 48) in Eingriff bringbare Endbereich (8) des Riegels (5) eine Gleitfläche (9) aufweist, die einen Winkel von mindestens 45 Grad relativ zu einer Verlagerungsrichtung des Riegels (5) aufweist.
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