WO2023234451A1 - 한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치 - Google Patents

한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치 Download PDF

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WO2023234451A1
WO2023234451A1 PCT/KR2022/007989 KR2022007989W WO2023234451A1 WO 2023234451 A1 WO2023234451 A1 WO 2023234451A1 KR 2022007989 W KR2022007989 W KR 2022007989W WO 2023234451 A1 WO2023234451 A1 WO 2023234451A1
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driving
drive
drum
pull cord
case
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PCT/KR2022/007989
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김상익
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김상익
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    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/78Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor for direct manual operation, e.g. by tassels, by handles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B9/24Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40Roller blinds
    • E06B9/42Parts or details of roller blinds, e.g. suspension devices, blind boxes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B9/56Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/78Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor for direct manual operation, e.g. by tassels, by handles
    • E06B2009/785Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor for direct manual operation, e.g. by tassels, by handles by belts, straps, bands, tapes, cords, tassels

Definitions

  • the present invention relates to a driving device for roll blinds that operates to lower or raise curtains by rotating a drum wrapped with curtain paper in the forward/reverse direction with just a single pull cord.
  • the man-hours required for manufacturing can be reduced by simply constructing the clutch structure, and both ends of the roller protrusions that restrain the driving rollers from retracting and opening while revolving are inclined, and the driving connector is in close contact with the driving rollers.
  • It relates to a driving device for roll blinds operated by a single pull cord that prevents overall slip phenomenon and makes it easy to control curtain paper by forming roller teeth on the outer surface of the blind.
  • roll blinds have an operating structure in which curtain paper that blocks light is wound around a drum, and the curtain paper is lowered or raised according to the forward/reverse rotation of the drum.
  • a driving device is configured on one or both sides of the roll blind to transmit forward/reverse rotation force generated by the user to the drum.
  • This drive device basically consists of a pulley that is connected to the drum and rotates, and a pull cord that is connected to the pulley and receives rotational force from the user.
  • the pull cord connected to the pulley is circular and closed, with two strands hanging in a loop shape toward the bottom of the blind.
  • the present invention was proposed to solve the above problems, and the drive operation unit that transmits one-directional rotational force to the drum control unit is simply configured with a single-stage clutch structure to reduce the man-hours required for production.
  • the purpose is to provide a drive device for roll blinds operated by strings.
  • the present invention has both ends of the roller protrusions that constrain the drive rollers to move retracted and opened while revolving at an angle, so that the roller protrusions push the drive rollers to retract and open in accordance with forward/reverse rotation.
  • the purpose is to provide a driving device for roll blinds that ensures smooth power transmission between the guide and driving roller.
  • the present invention forms roller teeth on the outer surface of the drive connector where the drive rollers are in close contact, so that the slip phenomenon between the drive roller and the drive connector is prevented as the drive roller engages with the roller teeth.
  • the purpose is to provide a driving device for an operating roll blind.
  • the present invention forms a guide wing that is in close contact with the drive case on the outer surface of the drive guide, so that a predetermined resistance is added to the normal rotation of the drive rollers, so that the drive rollers can move smoothly along the guide groove.
  • the purpose is to provide a driving device for roll blinds operated by a pull cord.
  • a driving operation unit 20 that winds the winding device back to its original position; It is rotatably mounted on the outside of the driving case 10, receives rotational force from the driving operation unit 20 to rotate the drum 3 forward, and at the point when the rotational force of the driving operation unit 20 is blocked, the drum ( 3)
  • a drum control unit 30 that fixes or reversely rotates the drum.
  • the driving case 10 includes a fixed case 11 that rotatably supports the driving operation unit 20 and the drum control unit 30; A case cover (12) mounted on one side of the fixed case (11) and rotatably restraining the driving operation unit (20) to the inside of the fixed case (11); A finishing cover (13) mounted on one side of the case cover (12) and covering the driving operation unit (20) to hide it from the case cover (12); A passage cover (14) that is inserted and mounted on the lower side of the fixing case (11) and allows the pull cord (1) to pass through the inside and outside of the fixing case (11); It is characterized by being composed of a protective sleeve (15) that is inserted and mounted in the center of the passage cover (14) and guides the pull cord (1) to slip into and out of the fixing case (11).
  • the fixed case 11 has a space capable of accommodating the driving operation unit 20, and has a side open case body provided with a passage of a predetermined size at the lower side to allow the pull cord 1 to pass inside and out.
  • the drive operation unit 20 is rotatably mounted in the inner center of the drive case 10, and the drive wheel 21 is wound around the pull cord 1 and receives a rotational force in the forward direction from the user. );
  • a driving mainspring (22) is connected and mounted between the driving case (10) and the driving wheel (21) and reversely rotates the driving wheel (21) to wind the pull cord (1);
  • a drive connector (23) rotatably mounted at the inner center of the drive case (10) and connected to the drum control unit (30) to transmit a forward rotational force of the drive wheel (21); It is arranged radially between the drive wheel 21 and the drive connector 23, revolves around the outside of the drive connector 23 along the drive wheel 21, and selectively engages with the drive connector 23 to provide forward rotational power.
  • the drive wheel 21 includes a drive wheel body 21a having an outer diameter that can be embedded in the drive case 10 and an inner diameter that can accommodate the drive connector 23; A mainspring receiving groove (21b) recessed to a predetermined diameter and depth on one side of the driving wheel body (21a) to accommodate the driving mainspring (22); a mainspring protrusion (21c) that protrudes from one side of the mainspring receiving groove (21b) and induces the driving mainspring (22) to be caught so that elastic energy is accumulated; It is arranged to protrude at intervals between the driving rollers 24 while surrounding the outer surface of the driving connector 23 on the other side of the driving wheel body 21a, and is constrained to move in and out while rotating the driving rollers 24. It is characterized in that it is formed by an arc-shaped roller protrusion (21d).
  • roller protrusion 21d is characterized in that both ends are inclined at a predetermined angle to push the driving rollers 24 toward retracting and opening movements while rotating.
  • one end of the roller protrusion 21d according to the present invention is set at an angle at which the outer portion contacts the center C of the drive roller 24 so that the drive rollers 24 are pressed against the drive connector 23. It is formed to be inclined, and the other end of the roller protrusion 21d is set at an angle where the inner part is in contact with the center C of the drive roller 24 so that the drive rollers 24 rise to the outside of the drive connector 23. It is characterized by being formed inclinedly.
  • the drive connector 23 has an inner diameter capable of accommodating the inner central portion of the fixing case 10, and an outer diameter and length that can be inserted into the driving wheel 21 and the drum control unit 30, respectively.
  • the driving guide 25 includes a guide body 25a having an outer diameter that can be embedded in the driving case 10 and an inner diameter larger than the arrangement circumference of the driving rollers 24;
  • the inner surface of the guide body 25a is recessed and arranged in a predetermined shape according to the number of drive rollers 24, and the drive rollers 24 are retracted from the drive connector 23 according to the rotation direction of the drive rollers 24.
  • the guide groove portion 25b has a pressing surface ( 25b-1); a separation surface (25b-2) recessed to a depth greater than or equal to the radius of the driving roller 24 on the other side in the reverse rotation direction so that the driving roller 24 is spaced apart from the driving connector 23; A moving surface depressed in a tangential gradient between the pressing surface (25b-1) and the separating surface (25b-1) so that the driving roller 24 slides between the pressing surface (25b-1) and the separating surface (25b-2). (25b-3); It is characterized by being formed of.
  • the driving guide 25 has an avoidance groove 25e that is depressed to a predetermined size on the outer surface of the guide body 25a facing the guide wing 25d and allows bending of the guide wing 25d. );
  • a friction protrusion (25f) that protrudes to a predetermined size and comes into close contact with the fixing case (10) is further formed on one side of the outer surface of the guide blade (25d) to control the frictional force that resists the normal rotation of the driving rollers (24).
  • the drum control unit 30 includes a fixed shaft 31 mounted on the outer center of the fixed case 10 and rotatably supporting the drum 3; A drum holder (32) rotatably mounted on the fixed shaft (31), inserted into one end of the drum (3), and connected to the drive operation unit (20) to receive a positive rotational force.
  • the drum control unit 30 is mounted on the outer center of the fixed case 10 and has a reducer or curtain paper 2 that blocks acceleration to rotate the drum 3 at a constant speed. It is characterized in that it is further configured with a connecting shaft (37) that guides the installation of a coil spring that reversely rotates the drum (3) so that it is automatically wound.
  • the present invention has the effect of reducing the man-hours required for manufacturing by simply configuring the drive operation unit, which transmits one-directional rotational force to the drum control unit, with a single-stage clutch structure.
  • the present invention inclinedly forms both ends of the roller protrusions that constrain the drive rollers to retract and open while revolving, so that the roller protrusions push the drive rollers towards retracting and opening movements according to forward/reverse rotation. It has the effect of accurately transmitting power between the drive guide and the drive roller.
  • the present invention has the effect of forming roller teeth on the outer surface of the driving connector where the driving rollers are in close contact, thereby preventing slip phenomenon between the driving roller and the driving connector as the driving roller engages with the roller teeth.
  • the present invention forms guide wings on the outer surface of the drive guide that are in close contact with the drive case, so that a predetermined resistance is added to the normal rotation of the drive rollers, so that the drive rollers can move smoothly along the guide groove. there is.
  • Figure 1 is a front view showing a roll blind to which a driving device according to the present invention is applied.
  • Figure 2 is an exploded view showing the driving device according to the present invention separated.
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing the driving device according to the present invention cut from the front.
  • Figure 4 is an enlarged perspective view showing the fixing case according to the present invention in detail.
  • Figure 5 is an enlarged perspective view showing the driving wheel according to the present invention in detail.
  • Figure 6 is an enlarged, detailed side view of the roller protrusion according to the present invention.
  • Figure 7 is an enlarged perspective view showing the drive connector according to the present invention in detail.
  • Figure 8 is an enlarged perspective view showing the driving guide according to the present invention in detail.
  • Figure 9 is an enlarged, detailed side view of the main part of the driving guide according to the present invention.
  • FIG 10 and 11 are side views showing the operation of the drive control unit according to the present invention.
  • Figure 12 is an enlarged plan view showing the main part of the drum control unit according to the present invention in detail.
  • FIGS 13 and 14 are plan views showing the operation of the drum control unit according to the present invention.
  • first may be renamed to a second component without departing from the scope of rights described in this document, and similarly, the second component may also be renamed to the first component.
  • the present invention relates to a driving device for roll blinds that operates to lower or raise the curtain paper by rotating the drum (3) on which the curtain paper (2) is wound in the forward/reverse direction with only a single pull cord (1), as shown in Figure 1.
  • a driving device for roll blinds that is operated by a single pull cord and mainly consists of a driving case 10, a driving operation unit 20, and a drum control unit 30.
  • the forward rotation referred to in the present invention refers to the direction in which the drum 3 rotates when the pull cord 1 is pulled down by the user and the rotational force is transmitted from the drive operation unit 20 to the drum control unit 30. .
  • the driving device of the present invention can be configured to rotate the drum 3 clockwise or counterclockwise when the pull cord 1 is pulled down depending on the method of lowering and raising the curtain paper 1.
  • the drive case 10 is disposed on the right or left side of the blind as shown in Figure 1 and rotatably supports the drive operation unit 20 and the drum control unit 30.
  • the driving case 10 is composed of a fixed case 11, a case cover 12, a finishing cover 13, a passage cover 14, and a protective sleeve 15.
  • the fixing case 11 is fixedly mounted on the right side of the blind and rotatably supports the drive operation unit 20 and the drum control unit 30.
  • the case cover 12 is mounted on one side of the fixed case 11, and rotatably restrains the driving wheel 21 and the driving mainspring 22, which will be described later, to the inside of the fixed case 11.
  • the finishing cover 13 is mounted on one side of the case cover 12, and restrains the driving rollers 24, which will be described later, to rotate within the fixed case 11.
  • the passage cover 14 is inserted and mounted on the lower side of the fixed case 11, and closes the passage so that the pull cord 1 passes inside and outside the fixed case 11.
  • the protective sleeve 15 is inserted into the center of the passage cover 14 and guides the pull cord 1 to slide and move in and out of the fixed case 11.
  • the fixing case 11 has a structure in which the case body 11a, the cover protrusion 11b, the drive shaft 11c, the fixing protrusion 11d, and the drum shaft 11e are integrally formed, as shown in FIG. have
  • the case body 11a is formed with an open side having a space capable of accommodating the drive operation unit 20.
  • a passage of a predetermined size is formed through which the pull cord 1 wound around the drive wheel 21 passes inside and outside.
  • the cover protrusions 11b are formed to protrude on both sides of the passage formed at the bottom of the case body 11a, and provide slots so that the passage cover 14 can be slid and inserted.
  • the drive shaft 11c protrudes in a cylindrical shape at the center of the case body 11a, is inserted into the center of the drive wheel 21 and the drive connector 23, which will be described later, and rotatably supports it.
  • the fixing protrusion 11d protrudes from one side of the outer surface of the drive shaft 11c and binds one end of the drive mainspring 22 to store elastic energy.
  • the drum shaft 11e protrudes in a square shape at the center of the drive shaft 11c, and is inserted into the center of the fixed shaft 31 and the connecting shaft 37, which will be described later, to rotatably support the drum holder 32.
  • passage cover 14 and the protective sleeve 15 may be divided into two halves starting from the center for convenience of assembly.
  • the drive operation unit 20 is rotatably mounted inside the drive case 10 as shown in FIG. 1.
  • the drive operation unit 20 is connected to the pull cord 1 and transmits only the forward rotation force generated by the user's pulling operation to the drum 3.
  • the drive operation unit 20 is composed of a drive wheel 21, a drive mainspring 22, a drive connector 23, a drive roller 24, and a drive guide 25.
  • the drive wheel 21 is rotatably mounted on the drive shaft 11c, and a pull cord 1 is wrapped around its outer surface to receive forward rotational force from the user.
  • the drive wheel 21 has a structure in which a drive wheel body 21a, a mainspring receiving groove 21b, a mainspring protrusion 21c, and a roller protrusion 21d are formed as one body, as shown in FIG.
  • the drive wheel body 21a is formed in a disk shape having an outer diameter that can be embedded in the fixing case 11 and an inner diameter that can accommodate the drive connector 23.
  • the mainspring receiving groove (21b) is recessed to a predetermined diameter and depth on the right side of the driving wheel body (21a) to accommodate the driving mainspring (22).
  • the mainspring protrusion 21c protrudes from one side of the mainspring receiving groove 21b and binds the other end of the driving mainspring 22 so that elastic energy is accumulated.
  • the roller protrusion 21d surrounds the outer surface of the drive connector 23 on the left side of the drive wheel body 21a and is arranged to protrude in an arc shape at intervals between the drive rollers 24.
  • roller protrusions (21d) work in conjunction with the driving guide (25) to constrain the driving rollers (24) to move retracted and opened while revolving.
  • both ends of the roller protrusion 21d are inclined at a predetermined angle to rotate the driving rollers 24 as shown in FIG. 6 and push them to retract and open.
  • Figure 6a is an enlarged illustration of the roller protrusion 21d of Figure 5a
  • Figure 6b shows a case where the drive wheel 21 rotates forward
  • Figure 6c shows a case where the drive wheel 21 rotates reversely. It is shown.
  • the left end of the roller protrusion 21d in the forward rotation direction is inclined at an angle at which the outer portion contacts the center C of the drive roller 24 as a starting point.
  • the driving mainspring 22 is inserted and mounted into the mainspring receiving groove 21b, and both ends are fastened to the fixing protrusion 11d and the mainspring protrusion 21c, respectively.
  • the driving mainspring 22 accumulates an elastic force to rotate counterclockwise.
  • the elastic force accumulated in the driving mainspring (22) is added to the driving wheel (21), causing it to rotate counterclockwise when viewed from the right side of the blinder.
  • the drive connector 23 is rotatably mounted on the drive shaft 11c and is connected to a drum holder 32, which will be described later, to transmit the forward rotation force of the drive wheel 21.
  • this drive connector 23 has a structure in which a connector body 23a, roller teeth 23b, and connection teeth 23c are formed integrally.
  • the connector body (23a) is formed in a cylindrical shape having an inner diameter that can accommodate the drive shaft (11c) and an outer diameter that can be inserted into the roller protrusion (21d) and the drum holder (32).
  • roller teeth (23b) are protruding and arranged on the right outer surface of the connector body (23a) where the driving wheel (21) is located at an interval that allows engagement with the driving rollers (24).
  • roller teeth (23b) engage with the driving rollers (24) that are in close contact with the outer surface by retracting movement as shown in Figure 10 to prevent slip.
  • connection teeth (23c) are arranged to protrude at predetermined intervals on the left outer surface of the connector body (23a) where the drum holder (32) is located and are inserted to engage with the drum holder (32).
  • the drive rollers 24 are arranged radially between the outer surface of the drive connector 23 and the roller protrusions 21d.
  • This drive roller 24 revolves around the outside of the drive connector 23 as the drive wheel 21 rotates and selectively engages with the drive connector 23 to transmit a positive rotational force.
  • the drive guide 25 is mounted at the inner center of the drive case 10 so that it can rotate in the forward/reverse direction while receiving rotation resistance only in forward rotation.
  • the drive guide 25 rotates along the drive rollers 24 and provides a path for moving the drive rollers 24 from the drive connector 23 by retracting and opening them.
  • the driving guide 25 has a structure in which a guide body 25a, a guide groove 25b, a guide protrusion 25c, and a guide blade 25d are integrally formed.
  • the guide body 25a is formed in a ring shape with an outer diameter that can be embedded in the fixing case 11 and an inner diameter larger than the arrangement circumference of the driving rollers 24.
  • the guide groove portion 25b is recessed and arranged in a predetermined shape according to the number of drive rollers 24 arranged on the inner surface of the guide body 25a.
  • the guide groove portion 25b guides the drive rollers 24 to move from the drive connector 23 to retract and open according to the revolution direction of the drive rollers 24, as shown in FIG. 9.
  • This guide groove portion 25b is formed of a pressing surface 25b-1, a spaced apart surface 25b-2, and a moving surface 25b-3.
  • the pressing surface 25b-1 is disposed on the left side in the forward rotation direction of the driving wheel 21, and is narrowly recessed to a depth smaller than the radius of the driving roller 24.
  • the separation surface 25b-2 is disposed on the right side in the reverse rotation direction of the drive wheel 21, and is depressed to a depth greater than or equal to the radius of the drive roller 24.
  • the moving surface (25b-3) is a tangent line between the pressing surface (25b-1) and the separating surface (25b-1) so that the driving roller 24 slides to the pressing surface (25b-1) and the separating surface (25b-2). It sinks in obliquely.
  • the pressing surface (25b-1) blocks the driving roller (24) revolving along the roller protrusion (21d) and changes its direction so that it is pressed against the driving connector (23).
  • the separation surface 25b-2 provides an avoidance space where the driving roller 24 can be lifted from the driving connector 23.
  • the guide protrusion 25c is arranged to protrude stepwise outward on the left side of the guide body 25a.
  • This guide protrusion 25c engages with the case cover 12 and rotatably supports the guide body 25a from the case cover 12 along the revolution of the driving rollers 24.
  • the guide blades 25d are arranged to protrude in an arc shape toward the forward rotation direction on the outer surface of the guide body 25a.
  • the guide blade 25d protrudes from the guide body 25a in an involute curve shape, and only the end portion is in close contact with the inner surface of the case cover 12.
  • the guide blades 25d block the normal rotation of the drive rollers 24 and force the drive rollers 24 to enter from the separation surface 25b-2 to the pressing surface 25b-1.
  • the driving guide 25 may further form an avoidance groove 25e and a friction protrusion 25f.
  • the avoidance groove portion 25e is recessed to a predetermined size on the outer surface of the guide body 25a facing the guide blade 25d and allows bending of the guide blade 25d.
  • the friction protrusion 25f protrudes to a predetermined size on one side of the outer surface of the guide blade 25d and comes into direct contact with the inner surface of the case cover 12.
  • forming the friction protrusion 25f on one side of the outer surface of the guide blade 25d provides the advantage of being easy to manufacture with a desired friction coefficient since only the relatively small friction protrusion 25f needs to be modified.
  • Figures 10 and 11 show the fixing case 10 and the drive control unit 20 from the left, so unlike the above, forward rotation by the pull cord 1 is displayed in a counterclockwise direction.
  • the drive rollers 24 rotate counterclockwise along the drive wheel 21 and move to the outer surface of the drive shaft 23 due to the drive guide 25.
  • the drive shaft 23 As the drive shaft 23 and the drive rollers 24 engage with each other due to the retracting movement of the drive rollers 24, the drive shaft 23 also rotates counterclockwise along the revolution of the drive rollers 24.
  • the driving guide 25 also rotates counterclockwise along the driving rollers 24.
  • the drum 3 mounted on the bobbin holder 32 along with the bobbin holder 32 connected to the drive shaft 23 also rotates counterclockwise, causing the curtain paper 2 to come down.
  • the drive rollers 24 rotate clockwise along the drive wheel 21 and move to the outside of the drive shaft 23.
  • the driving guide 25 also rotates clockwise along the driving rollers 24.
  • connection between the drive wheel 21 and the bobbin holder 32 is cut off, so that the return operation of the pull cord 1 and the reverse rotation of the bobbin holder 32 are not affected.
  • drum control unit 30 is rotatably mounted on the outside of the drive case 10 as shown in FIG. 1.
  • the drum control unit 30 receives rotational force from the drive operation unit 20 and rotates the drum 3 forward to lower the curtain paper 2.
  • the drum 3 is fixed or reversely rotated to automatically raise the curtain paper 2.
  • the drum control unit 30 includes a fixed shaft 31, a drum holder 32, a cam cylinder 33, a steel ball 34, a tightening spring 35, and a holder cover 36. ), and a connecting shaft (37).
  • the fixed shaft 31 is mounted on the drum shaft 11e and rotatably supports the drum holder 32.
  • the drum holder 32 is inserted into one end of the drum 3 and rotates together, and is rotatably mounted on the fixed shaft 31.
  • a connector groove is formed in the center of one side of the drum holder 32 into which the drive connector 23 is inserted into engagement.
  • the drum holder 32 is connected to the drive connector 23 and receives forward rotational power from the user.
  • a steel ball groove is formed which is horizontally recessed in the left and right directions to accommodate the steel ball 34 so that it can slide left and right.
  • the cam cylinder (33) is rotatably mounted between the fixed shaft (31) and the drum holder (32).
  • the cam cylinder 33 fixes the drum holder 32 or rotates it counterclockwise when the clockwise rotation force from the user is blocked.
  • a cut groove is formed at one end of the cam cylinder 33 into which the end of the tightening spring 35 is engaged.
  • the steel ball 34 is interposed between the drum holder 32 and the cam cylinder 33, and rotates along the drum holder 32 toward the outer surface of the cam cylinder 33 and selectively engages with the cam cylinder 33.
  • the tightening spring 35 is interposed between the fixed shaft 31 and the cam cylinder 33, and its diameter changes as the cam cylinder 33 rotates to prevent the cam cylinder 33 from rotating in reverse.
  • the holder cover (36) is inserted and mounted in the center of the drum holder (32) and prevents the fixing shaft (31) and cam cylinder (33) from being separated from the drum holder (32).
  • the connecting shaft 37 is fixedly mounted on the drum shaft 11e, and guides the reducer or coil spring connected to the drum 3 to be fixedly mounted.
  • intermittent grooves of a predetermined pattern are formed on the outer surface of the cam cylinder 33 to selectively engage with the steel balls 34 to fix the drum holder 32 or control it to rotate counterclockwise.
  • these intermittent grooves can be divided into a fixed groove (33a), a rotating groove (33b), and a switching groove (33c).
  • the fixing groove (33a) is recessed in a “” shape on the right side of the outer surface of the cam cylinder (33) and restrains the steel ball (34) from rotating clockwise and counterclockwise.
  • the rotation groove (33b) is recessed in a “ ⁇ ” shape from the lower side of the fixing groove (33a) on the left side of the outer surface of the cam cylinder (33) and allows the steel ball (34) to rotate counterclockwise.
  • the transition groove (33c) is recessed in an “L” shape on the upper side of the fixing groove (33a) and the rotating groove (33b), allowing the steel ball 34 to escape from the fixing groove (33a) to the rotating groove (33b).
  • the steel ball 34 When the steel ball 34 is positioned in the rotation groove 33b, the steel ball 34 continues to orbit from bottom to top and from top to bottom along the marked path of the rotation groove 33b.
  • drum holder 32 continues to rotate counterclockwise until the winding of the curtain paper 2 is completed or until the user pulls the pull cord 1.
  • the driving device of the present invention can be configured for clockwise rotation and counterclockwise rotation.
  • a clockwise rotation driving device is applied to the manual lowering and automatic raising methods of the curtain paper 2
  • a counterclockwise rotating driving device is applied to the automatic lowering and manual raising methods of the curtain paper 2.
  • a coil spring is connected and installed inside the drum 3 to rotate the drum 3 counterclockwise to roll up the curtain paper 1.
  • a weight is mounted at the end of the curtain paper (2) to rotate the drum (3) clockwise by gravity to release and lower the curtain paper (1).

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Abstract

본 발명은 한 가닥의 당김줄(1)만으로도 커튼지(2)가 감겨진 드럼(3)을 정/역회전시켜 커튼지를 내리거나 오르게 작동시키는 롤 블라인드용 구동장치에 관한 것으로, 상기 드럼(3)의 일측에 고정 배치되는 구동케이스(10); 상기 구동케이스(10)의 내부에 회전 가능하게 장착되고, 상기 당김줄(1)과 연결되어 당김 조작에 의해 발생하는 정회전력만을 드럼(3)으로 전달하며, 상기 당김줄(1)을 상승된 위치로 복귀되게 감아주는 구동조작부(20); 상기 구동케이스(10)의 외부에 회전 가능하게 장착되고, 상기 구동조작부(20)로부터 회전력을 전달받아 드럼(3)을 정회전시키며, 상기 구동조작부(20)의 회전력이 차단된 시점에서 드럼(3)을 고정하거나 역회전시키는 드럼제어부(30);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명은 한 가닥의 당김줄만으로도 커튼지가 감겨진 드럼을 정/역회전시켜 커튼지를 내리거나 오르게 작동시켜줌은 물론 당김줄을 감아서 상승된 위치로 복귀시켜줌에 따라 사용의 편의성을 향상시켜주면서도 사용자의 고의 또는 아이들의 부주의로 인해 당김줄이 신체에 감기는 안전사고를 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치
본 발명은 한 가닥의 당김줄만으로도 커튼지가 감겨진 드럼을 정/역회전시켜 커튼지를 내리거나 오르게 작동시키는 롤 블라인드용 구동장치에 관한 것으로, 드럼제어부로 일방향의 회전력을 전달하는 구동조작부를 1단의 클러치 구조만으로 단순하게 구성하여 제작에 소요되는 공수를 절감할 수 있고, 구동롤러들을 공전시키면서 오므림과 벌림 이동되게 구속하는 롤러돌부의 양단을 경사지게 형성함과 아울러, 구동롤러들이 밀착되는 구동커넥터의 외면으로 롤러톱니를 형성함으로써, 전반적인 슬립현상을 방지하여 커튼지의 제어가 용이한 한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치에 관한 것이다.
통상, 롤 블라인드는 빛을 차단하는 커튼지가 드럼에 감겨지고, 드럼의 정/역회전에 따라 커튼지가 아래로 내려지거나 위로 올려지는 작동구조로 이루어진다.
즉, 롤 블라인드의 일측 또는 양측에는 사용자로부터 발생하는 정/역방향의 회전력을 드럼으로 전달하는 구동장치가 구성된다.
이러한 구동장치는 기본적으로 드럼과 연결되어 회전하는 풀리와, 풀리에 연결되어 사용자로부터 회전력을 부여받는 당김줄로 구성된다.
통상적으로 풀리에 연결되는 당김줄은 원형태의 폐쇄형으로 이루어지고, 블라인드의 아래를 향해 두 가닥이 루프형으로 매달려진다.
즉, 사용자가 한 가닥을 아래로 당기면, 드럼이 정회전하면서 커튼지가 아래로 내려오고, 다른 가닥을 아래로 당기면, 드럼이 역회전하면서 커튼지가 위로 올라가게 된다.
이러한 롤 블라인드는 두 가닥이 루프 연결되어 있어 별도로 표기되지 않는 이상 어느 가닥이 정/역회전을 담당하는지 알 수가 없어 불편한 문제가 있다.
그리고 사용자의 조작 편의성을 위해 창문의 하측까지 비교적 긴 길이로 매달려져 있으므로 창문을 개방한 경우 외기로 인해 커튼지가 요동치게 되는 문제가 있다.
특히, 사용자의 고의 또는 아이들의 부주의로 인해 당김줄이 신체에 감겨져 사망사고를 초래할 수 있는 심각한 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하고자 제안된 것으로, 드럼제어부로 일방향의 회전력을 전달하는 구동조작부를 1단의 클러치 구조로 단순하게 구성함으로써 제작에 소요되는 공수를 절감할 수 있는 한 줄의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 구동롤러들을 공전시키면서 오므림과 벌림 이동되게 구속하는 롤러돌부의 양단을 경사지게 형성함으로써, 롤러돌부가 구동롤러들을 정/역회전에 따라 오므림과 벌림 이동되게 밀어줌에 따라 구동가이드와 구동롤러간의 원활한 동력전달이 이뤄지도록 한 롤 블라인드용 구동장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 구동롤러들이 밀착되는 구동커넥터의 외면으로 롤러톱니를 형성함으로써, 구동롤러가 롤러톱니에 맞물려짐에 따라 구동롤러와 구동커넥터간의 슬립현상을 방지할 수 있는 한 줄의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 구동가이드의 외면으로 구동케이스에 밀착되는 가이드날개를 형성함으로써, 구동롤러들의 정회전 공전에 대해 소정의 저항이 부가되어 구동롤러들이 가이드홈부를 따라 원활한 오므림 이동이 가능한 한 줄의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.
한 가닥의 당김줄(1)만으로도 커튼지(2)가 감겨진 드럼(3)을 정/역회전시켜 커튼지를 내리거나 오르게 작동시키는 롤 블라인드용 구동장치에 관한 것으로, 상기 드럼(3)의 일측에 고정 배치되는 구동케이스(10); 상기 구동케이스(10)의 내부에 회전 가능하게 장착되고, 상기 당김줄(1)과 연결되어 당김 조작에 의해 발생하는 정회전력만을 드럼(3)으로 전달하며, 상기 당김줄(1)을 상승된 위치로 복귀되게 감아주는 구동조작부(20); 상기 구동케이스(10)의 외부에 회전 가능하게 장착되고, 상기 구동조작부(20)로부터 회전력을 전달받아 드럼(3)을 정회전시키며, 상기 구동조작부(20)의 회전력이 차단된 시점에서 드럼(3)을 고정하거나 역회전시키는 드럼제어부(30);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명에 의한 상기 구동케이스(10)는, 상기 구동조작부(20)와 드럼제어부(30)를 회전 가능하게 지지하는 고정케이스(11); 상기 고정케이스(11)의 일측에 장착되고, 상기 구동조작부(20)를 고정케이스(11)의 내부에 회전 가능하게 구속하는 케이스커버(12); 상기 케이스커버(12)의 일측에 장착되고, 상기 케이스커버(12)로부터 구동조작부(20)가 은폐되게 덮어주는 마감커버(13); 상기 고정케이스(11)의 하측에 삽입 장착되고, 상기 당김줄(1)을 고정케이스(11)의 내외부로 통과되게 마감하는 통로커버(14); 상기 통로커버(14)의 중앙에 삽입 장착되고, 상기 당김줄(1)을 고정케이스(11)의 내외부로 슬립 이동되게 안내하는 보호슬리브(15);로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 상기 고정케이스(11)는, 상기 구동조작부(20)를 수용 가능한 공간을 지니고, 상기 당김줄(1)이 내외부로 통과되게 하측에 소정 크기의 통로가 마련된 측면 개방형 케이스몸체(11a); 상기 케이스몸체(11a)의 하단 양측에 돌출되고, 상기 통로커버(14)가 슬라이드 삽입 장착되게 슬롯을 마련하는 커버돌부(11b); 상기 케이스몸체(11a)의 중앙에 소정 길이로 돌출되고, 상기 구동조작부(20)에 삽입되어 회전 가능하게 지지하는 구동샤프트(11c); 상기 구동샤프트(11c)의 외면 일측 부위에 돌출되고, 상기 구동조작부(20)로 탄성에너지가 축적되게 걸림을 유도하는 태엽돌부(11d); 상기 구동샤프트(11c)의 중앙에 소정 길이로 돌출되고, 상기 드럼제어부(30)에 삽입되어 회전 가능하게 지지하는 드럼샤프트(11e);로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 상기 구동조작부(20)는, 상기 구동케이스(10)의 내부 중앙에 회전 가능하게 장착되고, 상기 당김줄(1)이 감겨져 사용자로부터 정방향의 회전력을 전달받는 구동휠(21); 상기 구동케이스(10)와 구동휠(21) 사이에 연결 장착되고, 상기 구동휠(21)을 역회전시켜 당김줄(1)을 감아주는 구동태엽(22); 상기 구동케이스(10)의 내부 중앙에 회전 가능하게 장착되고, 상기 드럼제어부(30)와 연결되어 구동휠(21)의 정회전력을 전달하는 구동커넥터(23); 상기 구동휠(21)과 구동커넥터(23) 사이에 방사로 배열 개재되고, 상기 구동휠(21)을 따라 구동커넥터(23)의 외측으로 공전하며 구동커넥터(23)와 선택적으로 맞물려 정회전력을 전달하는 구동롤러(24); 상기 구동케이스(10)의 내부 중앙에 정방향의 회전저항을 받으며 회전 가능하게 장착되고, 상기 구동롤러(24)들을 따라 회전하며 구동롤러(24)들을 구동커넥터(23)로부터 오므림과 벌림 이동되게 안내하는 구동가이드(25);로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 상기 구동휠(21)은, 상기 구동케이스(10)에 내장 가능한 외경과, 구동커넥터(23)를 수용 가능한 내경을 갖는 구동휠몸체(21a); 상기 구동휠몸체(21a)의 일측에 소정 직경과 깊이로 함몰되어 구동태엽(22)을 수용하는 태엽수용홈(21b); 상기 태엽수용홈(21b)의 일측 부위에 돌출되어 구동태엽(22)에 탄성에너지가 축적되게 걸림을 유도하는 태엽돌부(21c); 상기 구동휠몸체(21a)의 타측에 구동커넥터(23)의 외면을 감싸면서 구동롤러(24)들을 개재하는 간격으로 돌출 배열되고, 상기 구동롤러(24)들을 공전시키면서 오므림과 벌림 이동되게 구속하는 호형의 롤러돌부(21d);로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 상기 롤러돌부(21d)는, 상기 구동롤러(24)들을 공전시키면서 오므림과 벌림 이동을 향해 밀어주도록 양단이 소정 각도로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 상기 롤러돌부(21d)의 일단은 구동롤러(24)들이 구동커넥터(23)에 눌리도록 상기 구동롤러(24)의 중심(C)을 기점으로 외측부위가 접촉되는 각도로 경사지게 형성되고, 상기 롤러돌부(21d)의 타단은 구동롤러(24)들이 구동커넥터(23)의 외측으로 오르도록 상기 구동롤러(24)의 중심(C)을 기점으로 내측부위가 접촉되는 각도로 경사지게 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 상기 구동커넥터(23)는, 상기 고정케이스(10)의 내부 중앙부위를 수용 가능한 내경과, 구동휠(21)과 드럼제어부(30)에 각각 삽입 가능한 외경과 길이를 갖는 커넥터몸체(23a); 상기 커넥터몸체(23a)의 일측 외면에 구동롤러(24)들과 맞물림 가능한 간격으로 돌출 배열되어 구동롤러(24)들과의 슬립을 차단하는 롤러톱니(23b); 상기 커넥터몸체(23a)의 타측 외면에 소정 간격으로 돌출 배열되어 드럼제어부(30)와 맞물리게 삽입되는 접속톱니(23c);로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 상기 구동가이드(25)는, 상기 구동케이스(10)에 내장 가능한 외경과 구동롤러(24)들의 배열 원주보다 큰 내경을 갖는 가이드몸체(25a); 상기 가이드몸체(25a)의 내면에 구동롤러(24)들의 배열 개수에 맞춰 소정 형상으로 함몰 배열되고, 상기 구동롤러(24)들의 공전방향에 따라 구동롤러(24)들을 구동커넥터(23)로부터 오므림과 벌림 이동되게 안내하는 가이드홈부(25b); 상기 가이드몸체(25a)의 측면에 외측을 향해 돌출 배열되고, 상기 구동케이스(10)와 맞물려 구동롤러(24)들의 공전을 따라 가이드몸체(25a)를 회전 가능하게 지지하는 가이드돌부(25c); 상기 가이드몸체(25a)의 외면에 정회전 방향을 향해 돌출 배열되고, 상기 구동케이스(10)에 밀착되어 구동롤러(24)들의 정회전 공전에 대해 소정의 저항을 부가하여 구동롤러(24)들을 가이드홈부(25b)를 따라 구동커넥터(23)에 오므림 이동되게 안내하는 가이드날개(25d);로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 상기 가이드홈부(25b)는, 상기 구동롤러(24)를 구동커넥터(23)에 눌러지도록 정회전 방향 일측에 구동롤러(24)의 반경보다 작은 깊이로 함몰된 누름면(25b-1); 상기 구동롤러(24)를 구동커넥터(23)의 외측으로 이격되도록 역회전 방향 타측에 구동롤러(24)의 반경보다 크거나 동일한 깊이로 함몰된 이격면(25b-2); 상기 구동롤러(24)가 누름면(25b-1)과 이격면(25b-2)으로 슬라이드 이동되도록 누름면(25b-1)과 이격면(25b-1) 사이에 접선으로 구배지게 함몰된 이동면(25b-3); 으로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 상기 구동가이드(25)는, 상기 가이드날개(25d)와 마주하는 가이드몸체(25a)의 외면에 소정 크기로 함몰되어 가이드날개(25d)의 굽힘을 허용하는 회피홈부(25e); 상기 구동롤러(24)들의 정회전 공전에 저항하는 마찰력이 조절되도록 가이드날개(25d)의 외면 일측에 소정 크기로 돌출되어 고정케이스(10)에 밀착되는 마찰돌기(25f);가 더 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 상기 드럼제어부(30)는, 상기 고정케이스(10)의 외부 중앙에 장착되고, 상기 드럼(3)을 회전 가능하게 지지하는 고정샤프트(31); 상기 고정샤프트(31)에 회전 가능하게 장착되고, 상기 드럼(3)의 일단에 삽입 장착되며 구동조작부(20)와 연결되어 정회전력을 전달받는 드럼홀더(32); 상기 고정샤프트(31)와 드럼홀더(32) 사이에 회전 가능하게 장착되고, 상기 구동조작부(20)의 정회전력이 차단된 시점에서 드럼홀더(32)를 고정하거나 역회전되게 단속하는 캠실린더(33); 상기 드럼홀더(32)와 캠실린더(33) 사이에 개재되고, 상기 드럼홀더(32)를 따라 캠실린더(33)의 외면으로 공전하면서 좌우로 이동하여 캠실린더(33)와 선택적으로 맞물리는 강구(34); 상기 고정샤프트(31)와 캠실린더(33) 사이에 개재되고, 상기 캠실린더(33)의 회전에 따라 직경이 가변되어 캠실린더(33)의 역회전을 차단하는 조임스프링(35); 상기 드럼홀더(32)의 중앙에 삽입 장착되고, 상기 드럼홀더(32)로부터 고정샤프트(31)와 캠실린더(33)의 이탈을 차단하는 홀더커버(36);로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 상기 드럼제어부(30)는, 상기 고정케이스(10)의 외부 중앙에 장착되고, 상기 드럼(3)을 일정한 속도로 회전되게 가속을 차단하는 감속기 또는 커튼지(2)가 자동으로 감겨지도록 드럼(3)을 역회전시키는 코일스프링의 장착을 유도하는 연결샤프트(37);가 더 구성된 것을 특징으로 한다.
첫째, 본 발명은 드럼제어부로 일방향의 회전력을 전달하는 구동조작부를 1단의 클러치 구조로 단순하게 구성함으로써 제작에 소요되는 공수를 절감할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 본 발명은 구동롤러들을 공전시키면서 오므림과 벌림 이동되게 구속하는 롤러돌부의 양단을 경사지게 형성함으로써, 롤러돌부가 구동롤러들을 정/역회전에 따라 오므림과 벌림 이동을 향해 밀어줌에 따라 구동가이드와 구동롤러간에 정확하게 동력을 전달할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 본 발명은 구동롤러들이 밀착되는 구동커넥터의 외면으로 롤러톱니를 형성함으로써, 구동롤러가 롤러톱니에 맞물려짐에 따라 구동롤러와 구동커넥터간의 슬립현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
넷째, 본 발명은 구동가이드의 외면으로 구동케이스에 밀착되는 가이드날개를 형성함으로써, 구동롤러들의 정회전 공전에 대해 소정의 저항이 부가되어 구동롤러들이 가이드홈부를 따라 원활한 오므림 이동이 가능한 효과가 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명에 따른 구동장치가 적용된 롤 블라인드를 나타내는 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 구동장치를 분리하여 나타내는 분해도이다.
도 3은 본 발명에 따른 구동장치를 정면에서 절개하여 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 고정케이스를 확대하여 상세하게 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 구동휠을 확대하여 상세하게 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 롤러돌부를 확대하여 상세하게 나타내는 측면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 구동커넥터를 확대하여 상세하게 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 구동가이드를 확대하여 상세하게 나타내는 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 구동가이드의 주요부를 확대하여 상세하게 나타내는 측면도이다.
도 10 및 도 11은 본 발명에 따른 구동조작부의 작동을 나타내는 측면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 드럼제어부의 주요부를 확대하여 상세하게 나타내는 평면도이다.
도 13 및 도 14는 본 발명에 따른 드럼제어부의 작동을 나타내는 평면도이다.
이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
또한, 본 문서에서 사용된 "제1," "제2," 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, '제1 부분'과 '제2 부분'은 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 부분을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.
또한, 본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.
본 발명은 도 1처럼 한 가닥의 당김줄(1)만으로도 커튼지(2)가 감겨진 드럼(3)을 정/역회전시켜 커튼지를 내리거나 오르게 작동시키는 롤 블라인드용 구동장치에 관한 것으로, 도 2 및 도 3과 같이 구동케이스(10)와 구동조작부(20) 및 드럼제어부(30)를 주요 구성으로 하는 한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치이다.
이때, 본 발명에서 언급하는 정회전은 사용자에 의해 당김줄(1)이 아래로 당겨지면, 구동조작부(20)가 드럼제어부(30)로 회전력이 전달되어 드럼(3)이 회전하는 방향을 일컫는다.
즉, 본 발명의 구동장치는 커튼지(1)를 내리고 올리는 방식에 따라 당김줄(1)이 아래로 당겨질 때 드럼(3)을 시계방향 또는 반시계방향으로 회전되게 구성할 수가 있다.
이러한 커튼지(2)를 내리고 올리는 방식에 대해서는 후술하는 드럼제어부(30)와 함께 구체적으로 설명하겠다.
이하, 발명의 이해를 돕기 위해 당김줄(1)을 아래로 당기면, 도 1을 기준으로 블라인드를 우측에서 바라볼 때 드럼(3)을 시계방향으로 회전시키는 구동장치로 한정하여 설명하겠다.
먼저, 본 발명에 따른 구동케이스(10)는 도 1처럼 블라인드의 우측 또는 좌측에 배치되어 구동조작부(20)와 드럼제어부(30)를 회전 가능하게 지지한다.
이러한 구동케이스(10)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 고정케이스(11), 케이스커버(12), 마감커버(13), 통로커버(14), 보호슬리브(15)로 구성된다.
고정케이스(11)는 블라인드의 우측에 고정 장착되어 구동조작부(20)와 드럼제어부(30)를 회전 가능하게 지지한다.
케이스커버(12)는 고정케이스(11)의 일측에 장착되고, 후술하는 구동휠(21)과 구동태엽(22)을 고정케이스(11)의 내부에 회전 가능하게 구속한다.
마감커버(13)는 케이스커버(12)의 일측에 장착되고, 후술하는 구동롤러(24)들을 고정케이스(11)의 내부에 공전 가능하게 구속한다.
통로커버(14)는 고정케이스(11)의 하측에 삽입 장착되고, 당김줄(1)이 고정케이스(11)의 내외부로 통과되게 통로를 마감해준다.
보호슬리브(15)는 통로커버(14)의 중앙에 삽입 장착되고, 당김줄(1)이 고정케이스(11)의 내외부로 슬라이딩하며 이동되게 안내한다.
이때, 고정케이스(11)는 도 4에 도시된 바와 같이 케이스몸체(11a), 커버돌부(11b), 구동샤프트(11c), 고정돌부(11d), 드럼샤프트(11e)가 일체로 형성된 구조를 갖는다.
케이스몸체(11a)는 구동조작부(20)를 수용 가능한 공간을 지닌 측면 개방형으로 형성된다.
이러한 케이스몸체(11a)의 하단에는 구동휠(21)에 감겨진 당김줄(1)을 내외부로 통과시키는 소정 크기의 통로가 형성된다.
커버돌부(11b)는 케이스몸체(11a)의 하단에 형성된 통로의 양측에 돌출되어 형성되고, 통로커버(14)가 슬라이드 되어 삽입 장착 가능하도록 슬롯을 마련해준다.
구동샤프트(11c)는 케이스몸체(11a)의 중앙에 원기둥 형상으로 돌출되고, 구동휠(21)과 후술하는 구동커넥터(23)의 중앙에 삽입되어 회전 가능하게 지지한다.
고정돌부(11d)는 구동샤프트(11c)의 외면 일측 부위에 돌출되고, 구동태엽(22)의 일단을 결속시켜 탄성에너지가 축적되게 고정해준다.
드럼샤프트(11e)는 구동샤프트(11c)의 중앙에 각형으로 돌출되고, 후술하는 고정샤프트(31)와 연결샤프트(37)의 중앙에 삽입되어 드럼홀더(32)를 회전 가능하게 지지한다.
한편, 통로커버(14)와 보호슬리브(15)는 조립의 편의를 위해 중앙을 기점으로 양쪽으로 분할되게 형성할 수도 있다.
이어서 본 발명에 따른 구동조작부(20)는 도 1처럼 구동케이스(10)의 내부에 회전 가능하게 장착된다.
즉, 구동조작부(20)는 당김줄(1)과 연결되어 사용자에 의한 당김 조작에 의해 발생하는 정회전력만을 드럼(3)으로 전달한다.
그리고 사용자에 의한 당김 조작이 해제되면, 당김줄(1)을 상승된 위치로 복귀되게 감아준다.
이러한 구동조작부(20)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 구동휠(21), 구동태엽(22), 구동커넥터(23), 구동롤러(24), 구동가이드(25)로 구성된다.
구동휠(21)은 구동샤프트(11c)에 회전 가능하게 장착되고, 외면에 당김줄(1)이 감겨져 사용자로부터 정회전력을 전달받는다.
즉, 사용자가 당김줄(1)을 아래로 당기면, 구동휠(21)은 도 3을 기준으로 우측에서 바라 볼 때 시계방향으로 회전한다.
그리고 사용자가 당김줄(1)을 놓으면, 구동휠(21)은 구동태엽(22)으로 인해 우측에서 바라 볼 때 반시계방향으로 회전한다.
여기서 구동휠(21)은 도 5에 도시된 바와 같이 구동휠몸체(21a), 태엽수용홈(21b), 태엽돌부(21c), 롤러돌부(21d)가 일체로 형성된 구조를 갖는다.
구동휠몸체(21a)는 고정케이스(11)에 내장 가능한 외경과, 구동커넥터(23)를 수용 가능한 내경을 갖는 원반형으로 형성된다.
태엽수용홈(21b)은 구동휠몸체(21a)의 우측에 소정 직경과 깊이로 함몰되어 구동태엽(22)을 수용한다.
태엽돌부(21c)는 태엽수용홈(21b)의 일측 부위에 돌출되어 구동태엽(22)의 타단을 결속시켜 탄성에너지가 축적되게 고정해준다.
롤러돌부(21d)는 구동휠몸체(21a)의 좌측에 구동커넥터(23)의 외면을 감싸면서 구동롤러(24)들이 개재하는 간격을 두고 호형으로 돌출 배열된다.
이러한 롤러돌부(21d)들은 구동가이드(25)와 연동하여 구동롤러(24)들을 공전시키면서 오므림과 벌림 이동되게 구속시켜준다.
여기서 롤러돌부(21d)의 양단은 소정 각도로 경사지게 형성되어 도 6처럼 구동롤러(24)들을 공전시켜줌과 아울러 오므림과 벌림 이동되게 밀어준다.
참고로 도 6a는 도 5a의 롤러돌부(21d)를 확대 도시한 것이고, 도 6b는 구동휠(21)이 정회전하는 경우를 도시한 것이며, 도 6c는 구동휠(21)이 역회전하는 경우를 도시한 것이다.
즉, 정회전 방향인 롤러돌부(21d)의 좌측단부는 구동롤러(24)의 중심(C)을 기점으로 외측부위가 접촉되는 각도로 경사지게 형성된다.
그리고 역회전 방향인 롤러돌부(21d)의 우측단부는 구동롤러(24)의 중심(C)을 기점으로 내측부위가 접촉되는 각도로 경사지게 형성된다.
따라서 사용자가 당김줄(1)을 아래로 당겨 블라인더의 우측에서 볼 때 구동휠(21)이 시계방향으로 회전하면, 도 10처럼 롤러돌부(21d)가 구동롤러(24)를 눌러주어 구동커넥터(23)쪽으로 이동하도록 한다. 도 10은 블라인더의 좌측에서 바라본 상태를 도시한 것이므로, 구동휠(21)이 반시계방향으로 회전하는 것으로 도시되어 있다.
반대로 사용자가 당김줄(1)을 놓아 블라인더의 우측에서 볼 때 구동휠(21)이 반시계방향으로 회전하면, 도 11처럼 롤러돌부(21d)가 구동롤러(24)를 올려 주어 구동커넥터(23)의 외측으로 이동하도록 한다. 도 11은 블라인더의 좌측에서 바라본 상태를 도시한 것이므로, 구동휠(21)이 시계방향으로 회전하는 것으로 도시되어 있다.
구동태엽(22)은 태엽수용홈(21b)에 삽입 장착되고, 양단이 각각 고정돌부(11d)와 태엽돌부(21c)에 결속된다.
즉, 사용자가 당김줄(1)을 아래로 당겨 구동휠(21)이 시계방향으로 회전하면, 구동태엽(22)은 반시계방향으로 회전하려는 탄성력이 축적된다.
그리고 사용자가 당김줄(1)을 놓으면, 구동태엽(22)에 축적된 탄성력이 구동휠(21)로 부가되어 블라인더의 우측에서 볼 때 반시계방향으로 회전하게 된다.
여기서 구동휠(21)이 반시계방향으로 회전하면, 구동휠(21)로부터 풀어진 당김줄(1)이 감겨지면서 당김줄(1)의 끝단에 연결된 손잡이가 상승된 위치로 복귀하게 된다.
따라서 창문을 열어 놓더라도 종래와 같이 당김줄(1)이 길게 늘어 뜨러져서 요동하는 현상이 최소화 되게 된다.
구동커넥터(23)는 구동샤프트(11c)에 회전 가능하게 장착되고, 후술하는 드럼홀더(32)와 연결되어 구동휠(21)의 정회전력을 전달한다.
이러한 구동커넥터(23)는 도 7에 도시된 바와 같이 커넥터몸체(23a)와 롤러톱니(23b) 및 접속톱니(23c)가 일체로 형성된 구조로 이루어진다.
커넥터몸체(23a)는 구동샤프트(11c)를 수용 가능한 내경과 롤러돌부(21d)와 드럼홀더(32)에 삽입 가능한 외경을 갖는 원통형으로 형성된다.
롤러톱니(23b)는 구동휠(21)이 위치하는 커넥터몸체(23a)의 우측 외면에 구동롤러(24)들과 맞물림 가능한 간격으로 돌출 배열된다.
이러한 롤러톱니(23b)는 도 10처럼 오므림 이동에 의해 외면에 밀착되는 구동롤러(24)들과 맞물려 슬립을 차단해준다.
접속톱니(23c)는 드럼홀더(32)가 위치하는 커넥터몸체(23a)의 좌측 외면에 소정 간격으로 돌출 배열되어 드럼홀더(32)와 맞물리게 삽입된다.
구동롤러(24)는 구동커넥터(23)의 외면과 롤러돌부(21d)들 사이에 방사로 배열 개재된다.
이러한 구동롤러(24)는 구동휠(21)의 회전에 따라 구동커넥터(23)의 외측으로 공전하며 구동커넥터(23)와 선택적으로 맞물려 정회전력을 전달한다.
구동가이드(25)는 구동케이스(10)의 내부 중앙에 정회전에 대해서만 회전저항을 받으며 정/역방향으로 회전 가능하게 장착된다.
즉, 구동가이드(25)는 구동롤러(24)들을 따라 회전하며 구동롤러(24)들을 구동커넥터(23)로부터 오므림과 벌림 이동시키는 경로를 제공한다.
이러한 구동가이드(25)는 도 8에 도시된 바와 같이 가이드몸체(25a), 가이드홈부(25b), 가이드돌부(25c), 가이드날개(25d)가 일체로 형성된 구조를 갖는다.
가이드몸체(25a)는 고정케이스(11)에 내장 가능한 외경과 구동롤러(24)들의 배열 원주보다 큰 내경을 갖는 링형상으로 형성된다.
가이드홈부(25b)는 가이드몸체(25a)의 내면에 구동롤러(24)들의 배열 개수에 맞춰 소정 형상으로 함몰 배열된다.
즉, 가이드홈부(25b)는 도 9에 도시된 바와 같이 구동롤러(24)들의 공전방향에 따라 구동롤러(24)들을 구동커넥터(23)로부터 오므림과 벌림 이동되게 안내한다.
이러한 가이드홈부(25b)는 누름면(25b-1)과 이격면(25b-2) 및 이동면(25b-3)으로 형성된다.
누름면(25b-1)은 구동휠(21)의 정회전 방향인 좌측에 배치되고, 구동롤러(24)의 반경보다 작은 깊이로 협소하게 함몰된다.
이격면(25b-2)은 구동휠(21)의 역회전 방향인 우측에 배치되고, 구동롤러(24)의 반경보다 크거나 동일한 깊이로 함몰된다.
이동면(25b-3)은 구동롤러(24)가 누름면(25b-1)과 이격면(25b-2)으로 슬라이드 이동되도록 누름면(25b-1)과 이격면(25b-1) 사이에 접선으로 구배지게 함몰된다.
즉, 누름면(25b-1)은 롤러돌부(21d)를 따라 공전하는 구동롤러(24)를 가로막아 구동커넥터(23)에 눌러지게 방향을 전환해준다.
그리고 이격면(25b-2)은 구동롤러(24)가 구동커넥터(23)로부터 들어 올려질 수 있는 회피공간을 제공한다.
가이드돌부(25c)는 가이드몸체(25a)의 좌측면에 외측을 향해 단차지게 돌출 배열된다.
이러한 가이드돌부(25c)는 케이스커버(12)와 맞물려 구동롤러(24)들의 공전을 따라 가이드몸체(25a)를 케이스커버(12)로부터 회전 가능하게 지지한다.
가이드날개(25d)는 가이드몸체(25a)의 외면에 정회전 방향을 향해 호형으로 돌출 배열된다.
여기서 가이드날개(25d)는 가이드몸체(25a)로부터 인벌류트 곡선형상으로 돌출되어 끝단부위만이 케이스커버(12)의 내면에 밀착된다.
즉, 가이드날개(25d)가 케이스커버(12)의 내면에 밀착된 상태에서 가이드몸체(25a)가 정회전하면 즉 도 9에서 반시계방향으로 회전하면, 가이드날개(25d)는 외측을 향해 벌어지려는 힘이 작용된다.
반대로 가이드몸체(25a)의 역회전 방향에 대해서는 가이드날개(25d)가 내측을 향해 오므려지는 힘이 작용된다.
따라서 가이드날개(25d)는 구동롤러(24)들의 정회전 공전을 가로막아 구동롤러(24)를 이격면(25b-2)에서 누름면(25b-1)으로 강제로 진입되게 해준다.
이때, 구동가이드(25)는 회피홈부(25e)와 마찰돌기(25f)를 더 형성할 수도 있다.
회피홈부(25e)는 가이드날개(25d)와 마주하는 가이드몸체(25a)의 외면에 소정 크기로 함몰되어 가이드날개(25d)의 굽힘을 허용해준다.
마찰돌기(25f)는 가이드날개(25d)의 외면 일측에 소정 크기로 돌출되어 케이스커버(12)의 내면에 직접적으로 밀착된다.
이러한 마찰돌기(25f)는 구동롤러(24)들의 정회전 공전에 저항하는 마찰력의 조절이 용이하게 해준다.
즉, 정회전 공전에 저항하는 마찰이 너무 크면, 당김줄(1)을 당기기 위한 힘도 커지고, 회전시 소음과 열 변형이 일어날 수가 있다.
따라서 구동롤러(24)를 이격면(25b-2)에서 누름면(25b-1)으로 진입할 수 있는 마찰만 작용시키는 것이 바람직하다.
그러나 제조과정에서 발생하는 오차로 인해 설계된 마찰계수로 제작이 어려우므로 필요에 따라 가이드날개(25d)의 외면이나 케이스커버(12)의 내면에 대한 수정이 불가피하게 발생할 수밖에 없다.
즉, 가이드날개(25d)의 외면 일측으로 마찰돌기(25f)를 형성하면, 비교적 작은 크기의 마찰돌기(25f)만을 수정하면 되므로 원하는 마찰계수로 제작이 용이한 이점을 제공한다.
이하, 도 10 및 도 11을 참고하여 구동조작부(20)의 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.
참고로 도 10 및 도 11은 고정케이스(10)와 구동조작부(20)를 좌측에서 나타낸 것이므로 전술한 것과 달리 당김줄(1)에 의한 정회전은 반시계방향으로 표시된다.
즉, 사용자가 당김줄(1)을 잡고 아래로 당기면, 도 10과 같이 감겨진 당김줄(1)이 풀리면서 구동휠(21)이 반시계방향으로 회전한다.
구동휠(21)을 따라 구동롤러(24)들이 반시계방향으로 공전하면서 구동가이드(25)로 인해 구동샤프트(23)의 외면으로 오므림 이동한다.
구동롤러(24)들의 오므림 이동으로 구동샤프트(23)와 구동롤러(24)들이 서로 맞물리게 되면서 구동롤러(24)들의 공전을 따라 구동샤프트(23)도 반시계방향으로 회전하게 된다.
여기서 구동롤러(24)들의 오므림 이동된 이후부터는 구동롤러(24)들을 따라 구동가이드(25)도 반시계방향으로 회전한다.
따라서 구동샤프트(23)와 연결된 보빈홀더(32)와 함께 보빈홀더(32)에 장착된 드럼(3)도 반시계방향으로 회전하게 되면서 커튼지(2)가 내려오게 된다.
이때, 사용자가 잡고 있던 당김줄(1)을 놓으면, 도 11과 같이 구동태엽(22)에 의해 구동휠(21)이 시계방향으로 회전하면서 풀려진 당김줄(1)을 감아준다.
여기서 구동휠(21)을 따라 구동롤러(24)들이 시계방향으로 공전하면서 구동샤프트(23)의 외측으로 벌림 이동한다.
구동롤러(24)들의 벌림 이동으로 구동샤프트(23)와 구동롤러(24)들의 맞물림이 해제되면서 구동샤프트(23)는 정지 상태를 유지한다.
마찬가지로 구동롤러(24)들의 벌림 이동된 이후부터는 구동롤러(24)들을 따라 구동가이드(25)도 시계방향으로 회전한다.
따라서 구동휠(21)과 보빈홀더(32)간의 연결이 차단됨으로써, 당김줄(1)의 복귀 작동과 보빈홀더(32)의 역회전에 대해서는 서로 영향을 주지 않는다.
이어서 본 발명에 따른 드럼제어부(30)는 도 1처럼 구동케이스(10)의 외부에 회전 가능하게 장착된다.
즉, 드럼제어부(30)는 구동조작부(20)로부터 회전력을 전달받아 드럼(3)을 정회전시켜 커튼지(2)를 내려준다
그리고 구동조작부(20)의 회전력이 차단된 시점에서 드럼(3)을 고정하거나 역회전시켜 커튼지(2)를 자동으로 올라가게 해준다.
이러한 드럼제어부(30)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 고정샤프트(31), 드럼홀더(32), 캠실린더(33), 강구(34), 조임스프링(35), 홀더커버(36), 연결샤프트(37)로 구성된다.
고정샤프트(31)는 드럼샤프트(11e)에 장착되고, 드럼홀더(32)를 회전 가능하게 지지한다.
드럼홀더(32)는 드럼(3)의 일단에 삽입되어 동반 회전하는 것으로, 고정샤프트(31)에 회전 가능하게 장착된다.
이러한 드럼홀더(32)의 일측 중앙에는 구동커넥터(23)가 맞물리게 삽입되는 커넥터홈이 형성된다.
즉, 드럼홀더(32)는 구동커넥터(23)와 연결되어 사용자로부터 정회전력을 전달받는다.
그리고 드럼홀더(32)의 내면에는 좌우방향을 향해 수평하게 함몰되어 강구(34)를 좌우로 슬라이드 이동 가능하게 수용하는 강구홈이 형성된다.
캠실린더(33)는 고정샤프트(31)와 드럼홀더(32) 사이에 회전 가능하게 장착된다.
즉, 캠실린더(33)는 사용자로부터 시계방향의 회전력이 차단된 시점에서 드럼홀더(32)를 고정하거나 반시계방향으로 회전되게 단속한다.
여기서 캠실린더(33)의 일단에는 조임스프링(35)의 단부가 맞물리게 결속되는 절개홈이 형성된다.
강구(34)는 드럼홀더(32)와 캠실린더(33) 사이에 개재되고, 드럼홀더(32)를 따라 캠실린더(33)의 외면으로 공전하면서 캠실린더(33)와 선택적으로 맞물린다.
조임스프링(35)은 고정샤프트(31)와 캠실린더(33) 사이에 개재되고, 캠실린더(33)의 회전에 따라 직경이 가변되어 캠실린더(33)가 역회전되는 것을 차단해준다.
즉, 드럼홀더(32)가 시계방향으로 회전하면, 조임스프링(35)은 고정샤프트(31)로부터 캠실린더(33)와 함께 시계방향으로 회전한다.
그리고 드럼홀더(32)가 반시계방향으로 회전하면, 조임스프링(35)은 고정샤프트(31)의 외면을 가압하여 캠실린더(33)의 반시계방향으로 회전되는 것을 차단한다.
홀더커버(36)는 드럼홀더(32)의 중앙에 삽입 장착되고, 드럼홀더(32)로부터 고정샤프트(31)와 캠실린더(33)의 이탈을 차단해준다.
연결샤프트(37)는 드럼샤프트(11e)에 고정 장착되고, 드럼(3)과 연결되는 감속기나 코일스프링이 고정 장착되게 유도한다.
이때, 캠실린더(33)의 외면에는 강구(34)와 선택적으로 맞물려 드럼홀더(32)를 고정하거나 반시계방향으로 회전되게 제어하는 소정 패턴의 단속홈이 형성된다.
이러한 단속홈은 도 12에 도시된 바와 같이 고정홈(33a)과 회전홈(33b) 및 전환홈(33c)으로 나누어 형성될 수 있다.
고정홈(33a)은 캠실린더(33)의 외면 우측에 “” 모양으로 함몰되어 강구(34)의 시계방향과 반시계방향으로 공전이 차단되게 구속한다.
회전홈(33b)은 캠실린더(33)의 외면 좌측에 고정홈(33a)의 하측으로부터 “<” 모양으로 함몰되어 강구(34)를 반시계방향으로 공전되게 허용해준다.
전환홈(33c)은 고정홈(33a)과 회전홈(33b)의 상측에 “L”모양으로 연통되게 함몰되어 강구(34)를 고정홈(33a)에서 회전홈(33b)으로 탈출시켜준다.
즉, 사용자가 당김줄(1)을 당겨 드럼홀더(32)가 시계방향으로 회전하면, 도 13a처럼 강구(34)는 표시된 고정홈(33a)의 경로를 따라 상측으로 이동하여 구속된다.
그리고 사용자가 당김줄(1)을 놓으면, 도 13b처럼 드럼홀더(32)가 즉시 반시계방향으로 회전하면서 강구(34)는 하측으로 이동하여 구속된다.
드럼홀더(32)가 역회전 하는 이유에 대해서는 후술하는 커튼지(2)의 내림 및 올림 방식에서 설명하겠다.
이때, 사용자가 당김줄(1)을 조금만 당겨 드럼홀더(32)가 시계방향으로 회전하면, 도 14a처럼 강구(34)는 표시된 전환홈(33c)의 경로를 따라 회전홈(33b)의 상측으로 탈출한다.
강구(34)가 회전홈(33b)에 위치되면, 강구(34)는 표시된 회전홈(33b)의 경로를 따라 하측에서 상측, 상측에서 하측으로 계속 공전 이동하게 된다.
즉, 드럼홀더(32)는 커튼지(2)의 감김이 완료될 때까지 또는 사용자가 당김줄(1)을 당기기 전까지 지속적으로 반시계방향으로 회전하게 된다.
한편, 본 발명의 구동장치는 전술한 것처럼 시계방향 회전용과 반시계방향 회전용으로 구분되게 구성할 수 있다.
즉, 커튼지(2)의 수동내림 및 자동올림 방식에는 시계방향 회전용 구동장치가 적용되고, 커튼지(2)의 자동내림 및 수동올림 방식에는 반시계방향 회전용 구동장치가 적용된다.
첫째, 수동내림 및 자동올림 방식은 드럼(3)의 내부에 드럼(3)을 반시계방향으로 회전시켜 커튼지(1)를 감아 올려주는 코일스프링이 연결 장착된다.
즉, 사용자가 당김줄(1)을 당기면, 드럼(3)이 시계방향으로 회전하면서 드럼(3)에 감겨진 커튼지(2)가 당김줄(1)이 당겨진 만큼 풀리며 아래로 내려간다.
그리고 사용자가 당김줄(1)을 놓으면, 캠실린더(33)에 의해 드럼(3)의 정/역회전이 차단되면서 커튼지(2)가 설정 높낮이에서 고정된다.
이어서 사용자가 당김줄(1)을 살짝 당겼다가 놓으면, 코일스프링에 의해 드럼(3)이 반시계방향으로 회전하면서 커튼지(2)가 드럼(3)에 감겨지며 자동으로 끝까지 올라가게 된다.
둘째, 자동내림 및 수동올림 방식은 커튼지(2)의 끝단에 중력에 의해 드럼(3)을 시계방향으로 회전시켜 커튼지(1)를 풀어 내리려는 중량체가 장착된다.
즉, 사용자가 당김줄(1)을 당기면, 드럼(3)이 반시계방향으로 회전하면서 드럼(3)에 풀려진 커튼지(2)가 당김줄(1)이 당겨진 만큼 감기며 위로 올라간다.
그리고 사용자가 당김줄(1)을 놓으면, 캠실린더(33)에 의해 드럼(3)의 정/역회전이 차단되면서 커튼지(2)가 설정 높낮이에서 고정된다.
이어서 사용자가 당김줄(1)을 살짝 당겼다가 놓으면, 중량체에 의해 드럼(3)이 시계방향으로 회전하면서 커튼지(2)가 드럼(3)에 풀려지며 자동으로 끝까지 내려가게 된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

Claims (13)

  1. 한 가닥의 당김줄(1)만으로도 커튼지(2)가 감겨진 드럼(3)을 정/역회전시켜 커튼지를 내리거나 오르게 작동시키는 롤 블라인드용 구동장치에 있어서,
    상기 드럼(3)의 일측에 고정 배치되는 구동케이스(10);
    상기 구동케이스(10)의 내부에 회전 가능하게 장착되고, 상기 당김줄(1)과 연결되어 당김 조작에 의해 발생하는 정회전력만을 드럼(3)으로 전달하며, 상기 당김줄(1)을 상승된 위치로 복귀되게 감아주는 구동조작부(20);
    상기 구동케이스(10)의 외부에 회전 가능하게 장착되고, 상기 구동조작부(20)로부터 회전력을 전달받아 드럼(3)을 정회전시키며, 상기 구동조작부(20)의 회전력이 차단된 시점에서 드럼(3)을 고정하거나 역회전시키는 드럼제어부(30);
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 구동케이스(10)는,
    상기 구동조작부(20)와 드럼제어부(30)를 회전 가능하게 지지하는 고정케이스(11);
    상기 고정케이스(11)의 일측에 장착되고, 상기 구동조작부(20)를 고정케이스(11)의 내부에 회전 가능하게 구속하는 케이스커버(12);
    상기 케이스커버(12)의 일측에 장착되고, 상기 케이스커버(12)로부터 구동조작부(20)가 은폐되게 덮어주는 마감커버(13);
    상기 고정케이스(11)의 하측에 삽입 장착되고, 상기 당김줄(1)을 고정케이스(11)의 내외부로 통과되게 마감하는 통로커버(14);
    상기 통로커버(14)의 중앙에 삽입 장착되고, 상기 당김줄(1)을 고정케이스(11)의 내외부로 슬립 이동되게 안내하는 보호슬리브(15);
    로 구성된 것을 특징으로 하는 한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 고정케이스(11)는,
    상기 구동조작부(20)를 수용 가능한 공간을 지니고, 상기 당김줄(1)이 내외부로 통과되게 하측에 소정 크기의 통로가 마련된 측면 개방형 케이스몸체(11a);
    상기 케이스몸체(11a)의 하단 양측에 돌출되고, 상기 통로커버(14)가 슬라이드 삽입 장착되게 슬롯을 마련하는 커버돌부(11b);
    상기 케이스몸체(11a)의 중앙에 소정 길이로 돌출되고, 상기 구동조작부(20)에 삽입되어 회전 가능하게 지지하는 구동샤프트(11c);
    상기 구동샤프트(11c)의 외면 일측 부위에 돌출되고, 상기 구동조작부(20)로 탄성에너지가 축적되게 걸림을 유도하는 태엽돌부(11d);
    상기 구동샤프트(11c)의 중앙에 소정 길이로 돌출되고, 상기 드럼제어부(30)에 삽입되어 회전 가능하게 지지하는 드럼샤프트(11e);
    로 형성된 것을 특징으로 하는 한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 구동조작부(20)는,
    상기 구동케이스(10)의 내부 중앙에 회전 가능하게 장착되고, 상기 당김줄(1)이 감겨져 사용자로부터 정방향의 회전력을 전달받는 구동휠(21);
    상기 구동케이스(10)와 구동휠(21) 사이에 연결 장착되고, 상기 구동휠(21)을 역회전시켜 당김줄(1)을 감아주는 구동태엽(22);
    상기 구동케이스(10)의 내부 중앙에 회전 가능하게 장착되고, 상기 드럼제어부(30)와 연결되어 구동휠(21)의 정회전력을 전달하는 구동커넥터(23);
    상기 구동휠(21)과 구동커넥터(23) 사이에 방사로 배열 개재되고, 상기 구동휠(21)을 따라 구동커넥터(23)의 외측으로 공전하며 구동커넥터(23)와 선택적으로 맞물려 정회전력을 전달하는 구동롤러(24);
    상기 구동케이스(10)의 내부 중앙에 정방향의 회전저항을 받으며 회전 가능하게 장착되고, 상기 구동롤러(24)들을 따라 회전하며 구동롤러(24)들을 구동커넥터(23)로부터 오므림과 벌림 이동되게 안내하는 구동가이드(25);
    로 구성된 것을 특징으로 하는 한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 구동휠(21)은,
    상기 구동케이스(10)에 내장 가능한 외경과, 구동커넥터(23)를 수용 가능한 내경을 갖는 구동휠몸체(21a);
    상기 구동휠몸체(21a)의 일측에 소정 직경과 깊이로 함몰되어 구동태엽(22)을 수용하는 태엽수용홈(21b);
    상기 태엽수용홈(21b)의 일측 부위에 돌출되어 구동태엽(22)에 탄성에너지가 축적되게 걸림을 유도하는 태엽돌부(21c);
    상기 구동휠몸체(21a)의 타측에 구동커넥터(23)의 외면을 감싸면서 구동롤러(24)들을 개재하는 간격으로 돌출 배열되고, 상기 구동롤러(24)들을 공전시키면서 오므림과 벌림 이동되게 구속하는 호형의 롤러돌부(21d);
    로 형성된 것을 특징으로 하는 한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 롤러돌부(21d)는,
    상기 구동롤러(24)들을 공전시키면서 오므림과 벌림 이동을 향해 밀어주도록 양단이 소정 각도로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 롤러돌부(21d)의 일단은 구동롤러(24)들이 구동커넥터(23)에 눌리도록 상기 구동롤러(24)의 중심(C)을 기점으로 외측부위가 접촉되는 각도로 경사지게 형성되고,
    상기 롤러돌부(21d)의 타단은 구동롤러(24)들이 구동커넥터(23)의 외측으로 오르도록 상기 구동롤러(24)의 중심(C)을 기점으로 내측부위가 접촉되는 각도로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치.
  8. 청구항 4에 있어서,
    상기 구동커넥터(23)는,
    상기 고정케이스(10)의 내부 중앙부위를 수용 가능한 내경과, 구동휠(21)과 드럼제어부(30)에 각각 삽입 가능한 외경과 길이를 갖는 커넥터몸체(23a);
    상기 커넥터몸체(23a)의 일측 외면에 구동롤러(24)들과 맞물림 가능한 간격으로 돌출 배열되어 구동롤러(24)들과의 슬립을 차단하는 롤러톱니(23b);
    상기 커넥터몸체(23a)의 타측 외면에 소정 간격으로 돌출 배열되어 드럼제어부(30)와 맞물리게 삽입되는 접속톱니(23c);
    로 형성된 것을 특징으로 하는 한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치.
  9. 청구항 4에 있어서,
    상기 구동가이드(25)는,
    상기 구동케이스(10)에 내장 가능한 외경과 구동롤러(24)들의 배열 원주보다 큰 내경을 갖는 가이드몸체(25a);
    상기 가이드몸체(25a)의 내면에 구동롤러(24)들의 배열 개수에 맞춰 소정 형상으로 함몰 배열되고, 상기 구동롤러(24)들의 공전방향에 따라 구동롤러(24)들을 구동커넥터(23)로부터 오므림과 벌림 이동되게 안내하는 가이드홈부(25b);
    상기 가이드몸체(25a)의 측면에 외측을 향해 돌출 배열되고, 상기 구동케이스(10)와 맞물려 구동롤러(24)들의 공전을 따라 가이드몸체(25a)를 회전 가능하게 지지하는 가이드돌부(25c);
    상기 가이드몸체(25a)의 외면에 정회전 방향을 향해 돌출 배열되고, 상기 구동케이스(10)에 밀착되어 구동롤러(24)들의 정회전 공전에 대해 소정의 저항을 부가하여 구동롤러(24)들을 가이드홈부(25b)를 따라 구동커넥터(23)에 오므림 이동되게 안내하는 가이드날개(25d);
    로 형성된 것을 특징으로 하는 한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 가이드홈부(25b)는,
    상기 구동롤러(24)를 구동커넥터(23)에 눌러지도록 정회전 방향 일측에 구동롤러(24)의 반경보다 작은 깊이로 함몰된 누름면(25b-1);
    상기 구동롤러(24)를 구동커넥터(23)의 외측으로 이격되도록 역회전 방향 타측에 구동롤러(24)의 반경보다 크거나 동일한 깊이로 함몰된 이격면(25b-2);
    상기 구동롤러(24)가 누름면(25b-1)과 이격면(25b-2)으로 슬라이드 이동되도록 누름면(25b-1)과 이격면(25b-1) 사이에 접선으로 구배지게 함몰된 이동면(25b-3);
    으로 형성된 것을 특징으로 하는 한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 구동가이드(25)는,
    상기 가이드날개(25d)와 마주하는 가이드몸체(25a)의 외면에 소정 크기로 함몰되어 가이드날개(25d)의 굽힘을 허용하는 회피홈부(25e);
    상기 구동롤러(24)들의 정회전 공전에 저항하는 마찰력이 조절되도록 가이드날개(25d)의 외면 일측에 소정 크기로 돌출되어 고정케이스(10)에 밀착되는 마찰돌기(25f);
    가 더 형성된 것을 특징으로 하는 한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 드럼제어부(30)는,
    상기 고정케이스(10)의 외부 중앙에 장착되고, 상기 드럼(3)을 회전 가능하게 지지하는 고정샤프트(31);
    상기 고정샤프트(31)에 회전 가능하게 장착되고, 상기 드럼(3)의 일단에 삽입 장착되며 구동조작부(20)와 연결되어 정회전력을 전달받는 드럼홀더(32);
    상기 고정샤프트(31)와 드럼홀더(32) 사이에 회전 가능하게 장착되고, 상기 구동조작부(20)의 정회전력이 차단된 시점에서 드럼홀더(32)를 고정하거나 역회전되게 단속하는 캠실린더(33);
    상기 드럼홀더(32)와 캠실린더(33) 사이에 개재되고, 상기 드럼홀더(32)를 따라 캠실린더(33)의 외면으로 공전하면서 좌우로 이동하여 캠실린더(33)와 선택적으로 맞물리는 강구(34);
    상기 고정샤프트(31)와 캠실린더(33) 사이에 개재되고, 상기 캠실린더(33)의 회전에 따라 직경이 가변되어 캠실린더(33)의 역회전을 차단하는 조임스프링(35);
    상기 드럼홀더(32)의 중앙에 삽입 장착되고, 상기 드럼홀더(32)로부터 고정샤프트(31)와 캠실린더(33)의 이탈을 차단하는 홀더커버(36);
    로 구성된 것을 특징으로 하는 한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 드럼제어부(30)는,
    상기 고정케이스(10)의 외부 중앙에 장착되고, 상기 드럼(3)을 일정한 속도로 회전되게 가속을 차단하는 감속기 또는 커튼지(2)가 자동으로 감겨지도록 드럼(3)을 역회전시키는 코일스프링의 장착을 유도하는 연결샤프트(37);
    가 더 구성된 것을 특징으로 하는 한 가닥의 당김줄로 작동되는 롤 블라인드용 구동장치.
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