WO2023203899A1 - 複合操作スイッチ - Google Patents

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WO2023203899A1
WO2023203899A1 PCT/JP2023/008371 JP2023008371W WO2023203899A1 WO 2023203899 A1 WO2023203899 A1 WO 2023203899A1 JP 2023008371 W JP2023008371 W JP 2023008371W WO 2023203899 A1 WO2023203899 A1 WO 2023203899A1
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WO
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switch
stem
axis
pressed
pressing member
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/008371
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
啓志 小原
Original Assignee
アルプスアルパイン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by アルプスアルパイン株式会社 filed Critical アルプスアルパイン株式会社
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H25/00—Switches with compound movement of handle or other operating part

Definitions

  • the present invention relates to a composite operation switch.
  • Patent Document 1 listed below discloses a slide switch with a push switch that includes a slide mechanism with a slide contact piece and a push mechanism with a dish-shaped movable contact piece.
  • Patent Document 2 listed below discloses a slide switch with a push mechanism that includes a slider that is slidable in the left-right direction and a push rod that is movable in a direction perpendicular to the sliding direction of the slider.
  • Patent Documents 1 and 2 it is difficult to achieve a thinner thickness in the push operation direction and a narrower width in the slide operation direction. Therefore, the techniques of Patent Documents 1 and 2 are difficult to use in thin devices (for example, smartphones, etc.).
  • a composite operation switch includes a stem that can be moved horizontally by a slide operation and moved downwardly by a push operation, a first switch and a second switch that are arranged side by side in the horizontal direction.
  • a plate-shaped pressing member that moves downward and presses the first switch by being pressed from the stem by the downward movement of the stem, and a plate-shaped pressing member which is pressed by the stem by horizontal movement of the stem. and a cam member that moves downward to press the second switch.
  • the height direction of the compound operation switch 100 is referred to as the Z-axis direction
  • the longitudinal direction of the compound operation switch 100 is referred to as the left-right direction and the X-axis direction
  • the short direction of the compound operation switch 100 is referred to as the front-rear direction.
  • the Y-axis direction the positive direction of the Z-axis is defined as upward
  • the positive direction of X-axis is defined as upward
  • the positive direction of Y-axis is defined as forward.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a composite operation switch 100 according to the first embodiment.
  • the composite operation switch 100 shown in FIG. 1 is provided on the side surface of a smartphone or the like.
  • the composite operation switch 100 has a generally rectangular parallelepiped shape that is thin in the front-rear direction (Y-axis direction) and has a longitudinal direction in the left-right direction (X-axis direction).
  • the composite operation switch 100 has a stem 102 that partially protrudes from an opening 101A formed on the top surface of the frame 101.
  • the composite operation switch 100 can be slid in the horizontal direction (X-axis positive direction) and pushed downward (Z-axis direction) using the stem 102. Furthermore, the composite operation switch 100 can provide the operator with a click feeling when the stem 102 is used for both sliding and pushing operations.
  • FIG. 4 is a perspective sectional view of the composite operation switch 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a partial external perspective view of the composite operation switch 100 according to the first embodiment. Note that FIG. 4 shows a cross section of the composite operation switch 100 taken along a cross-sectional line parallel to the X-axis passing through the center of the composite operation switch 100. Further, FIG. 5 omits illustration of the frame 101 and shows the stem 102 transparently.
  • the composite operation switch 100 includes a frame 101, a stem 102, a pressing member 103, a cam member 104, a coil spring 105, a substrate 106, a first switch 107, a second switch 108, and an FPC (Flexible Printed Circuits). 109.
  • FPC Flexible Printed Circuits
  • the frame 101 is a metal (for example, stainless steel) member that has a box shape (generally rectangular parallelepiped shape) with an open bottom (Z-axis negative side).
  • the frame 101 is formed into a box shape (approximately a rectangular parallelepiped shape) with an open bottom (Z-axis negative side) by processing a metal plate.
  • Each component (stem 102, pressing member 103, cam member 104, coil spring 105, substrate 106, first switch 107, and second switch 108) is housed inside the frame 101.
  • a rectangular opening 101A whose longitudinal direction is in the left-right direction (X-axis direction) is formed in the upper surface of the frame 101 when viewed from above (Z-axis positive direction).
  • the frame 101 has a plurality of engagement claws 101B at the lower edge of each of the front (Y-axis positive side) side surface and the rear (Y-axis negative side) side surface.
  • Each of the plurality of engagement claws 101B is bent inward at right angles to engage with the bottom surface of the substrate 106 disposed in the opening on the lower side (Z-axis negative side) of the frame 101. Thereby, the frame 101 is fixed to the substrate 106.
  • the stem 102 is a resin member that can be slid and pushed by the operator.
  • Stem 102 has a base portion 102A and an operating portion 102B.
  • the base 102A is provided inside the frame 101 so as to be movable in the left-right direction (X-axis direction) and the up-down direction (Z-axis direction).
  • the base 102A generally has a quadrangular prism shape extending in the left-right direction (X-axis direction).
  • the operating portion 102B is provided to protrude upward (in the Z-axis positive direction) from the upper surface of the base portion 102A.
  • the operating portion 102B has a wall shape extending in the left-right direction (X-axis direction).
  • the operating portion 102B passes through the opening 101A of the frame 101 and protrudes above the opening 101A of the frame 101 (in the positive Z-axis direction). This allows the operator to perform a slide operation and a push operation on the operation unit 102B.
  • a recess 102C is formed on the bottom surface of the operating section 102B on the negative side of the X-axis.
  • the coil spring 105 is housed in the recess 102C.
  • the recess 102C has a spatial shape that follows the outer shape of the coil spring 105. That is, the recessed portion 102C has a rectangular shape whose longitudinal direction is the left-right direction (X-axis direction) in a plan view from below.
  • the stem 102 is formed with a slit 102D that extends from the end on the X-axis positive side toward the X-axis negative side with a constant width (width in the Y-axis direction).
  • a cam member 104 is arranged within the slit 102D.
  • a downwardly inclined surface 102E is formed inside the slit 102D (at the end on the negative side of the X-axis).
  • the pressing member 103 is a thin plate-like elastic member made of metal (for example, stainless steel) and extending in the left-right direction (X-axis direction) and having elasticity.
  • the pressing member 103 is arranged below the stem 102 (Z-axis negative side).
  • the pressing member 103 is formed by processing a metal plate.
  • the pressing member 103 has a pair of end portions 103A in the left-right direction (X-axis direction) each landing on the upper surface of the substrate 106. Further, the pressing member 103 has a horizontal plane portion 103B between the pair of end portions 103A and above the first switch 107 and the second switch 108 (on the Z-axis positive side).
  • the height position of the flat part 103B of the pressing member 103 is slightly higher than the height position of the pair of end parts 103A due to the pair of inclined parts 103F provided between the pair of end parts 103A. There is. Thereby, the pressing member 103 forms a gap between the plane part 103B and the upper surface of the substrate 106 in which the first switch 107 and the second switch 108 can be arranged, and the plane part 103B is elastically deformed in the vertical direction. It is possible.
  • an opening 103E is formed above the second switch 108 (on the Z-axis positive side) in the plane portion 103B.
  • the opening 103E has a constant width (width in the Y-axis direction) and extends to the end 103A of the pressing member 103 on the positive side of the X-axis.
  • the opening 103E is provided to allow the cam member 104 provided above to pass through.
  • the pressing member 103 has an engaging claw 103D on the outer edge of each of the pair of ends 103A.
  • the engaging claw 103D engages with the side surface of the frame 101 by being bent upward at a right angle. As a result, the pressing member 103 is prevented from moving in the left-right direction (X-axis direction) by the side surface of the frame 101.
  • the cam member 104 is a resin member disposed within the slit 102D of the stem 102.
  • the cam member 104 has a convex portion 104B that protrudes downward from the bottom surface of the rear end (the end on the positive side of the X-axis). Thereby, the cam member 104 can move downward until the convex portion 104B comes into contact with the upper surface of the substrate 106.
  • the cam member 104 has an upwardly inclined surface 104A at its tip (end on the negative side of the X-axis).
  • the inclined surface 104A faces the inclined surface 102E of the stem 102. Further, the angle of inclination of the inclined surface 104A is equal to the angle of inclination of the inclined surface 102E of the stem 102.
  • the inclined surface 104A is pressed in the positive direction of the X-axis by the inclined surface 102E of the stem 102 when the stem 102 slides in the positive direction of the occurs.
  • the cam member 104 moves downward (in the negative direction of the Z-axis) due to this pushing down force.
  • the cam member 104 can pass through the opening 103E of the pressing member 103 and press the second switch 108 with the pressing surface 104C, which is the bottom surface of the tip (the end on the negative side of the X-axis).
  • the cam member 104 is pressed rearward (in the X-axis positive direction) when its rear end (end on the X-axis positive side) comes into contact with the right wall of the frame 101. , it is impossible to move backward (in the positive direction of the X-axis).
  • the coil spring 105 is an elastic member formed by spirally winding a metal linear material.
  • the coil spring 105 has an overall cylindrical shape, and is inserted into a recess 102C formed on the bottom surface of the base 102A of the cam member 104 so that the left-right direction (X-axis direction) is the cylindrical direction (that is, the direction of expansion and contraction). will be placed in
  • One end (end on the positive side of the X-axis) of the coil spring 105 is locked from movement in the positive direction of the X-axis by a locking portion 103C provided on the pressing member 103. Further, the coil spring 105 is stopped from moving in the negative direction of the X-axis by the other end (end on the negative side of the X-axis) coming into contact with the inner wall surface of the recess 102C.
  • the coil spring 105 urges the cam member 104 in the return direction (X-axis negative direction) by the repulsive force generated by being compressed. Thereby, the coil spring 105 can return the cam member 104 to the initial position.
  • the substrate 106 is a flat, horizontal member made of resin and provided at the lowest part of the composite operation switch 100 (below the pressing member 103).
  • the first switch 107 and the second switch 108 are arranged side by side in the left-right direction (X-axis direction) on the substrate 106.
  • the first switch 107 is provided on the substrate 106 at the center in the left-right direction (X-axis direction).
  • the second switch 108 is provided on the substrate 106 on the right side (on the X-axis positive side) of the first switch 107.
  • the first switch 107 has an upwardly protruding dome-shaped pressed portion 107A at the center in a plan view from above.
  • the first switch 107 is in a switch-off state when the top of the pressed portion 107A is not pressed.
  • the first switch 107 is pushed by the stem 102, the top of the pressed part 107A is pressed from above by the flat part 103B of the pressing member 103, so that the first switch 107 provides a click operation feeling and is switched on. Switch to state.
  • the second switch 108 has an upwardly protruding dome-shaped pressed portion 108A at the center in a plan view from above.
  • the second switch 108 is in a switched off state when the top of the pressed portion 108A is not pressed.
  • the second switch 108 is slid by the stem 102, the top of the pressed portion 108A is pressed from above by the pressing surface 104C of the cam member 104, so that the second switch 108 exhibits a click operation feeling and is in a switch-on state. Switch to .
  • the FPC 109 is a band-shaped and flexible wiring member that is drawn out from the board 106 and provided.
  • the FPC 109 is connected to a first switch 107 and a second switch 108 via a substrate 106. Thereby, the FPC 109 can output a signal representing the states of the first switch 107 and the second switch 108 (switch-on state or switch-off state) to the outside.
  • the FPC 109 is formed by covering a conductive wire serving as a signal transmission path with a sheet-like member made of resin and having flexibility and insulating properties.
  • FIG. 6 is a side view of the composite operation switch 100 (non-operated state) according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a side view of the composite operation switch 100 (push operation state) according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a side view of the composite operation switch 100 (slide operation state) according to the first embodiment. Note that FIGS. 6 to 8 show the frame 101 and stem 102 in a transparent manner.
  • the stem 102 when the stem 102 is in the non-operating state, the stem 102 is urged upward (in the Z-axis positive direction) by the pressing member 103 and is pressed against the upper wall of the frame 101.
  • the state at the initial height position that is, the position closest to the positive side of the Z-axis
  • the first switch 107 is not pressed by the flat portion 103B of the pressing member 103, and therefore maintains the switch-off state.
  • the stem 102 when the stem 102 is in the non-operating state, the stem 102 is biased in the negative direction of the X-axis by the coil spring 105. position). Therefore, when the stem 102 is in the non-operating state, the cam member 104 does not receive any force from the stem 102 and maintains the state at the initial height position. Thereby, when the stem 102 is in the non-operated state, the second switch 108 is not pressed by the cam member 104, and thus maintains the switch-off state.
  • the stem 102 moves downward (in the negative Z-axis direction).
  • the bottom pressing part 102F of the stem 102 pushes down the flat part 103B of the pressing member 103, and while bending the pressing member 103, presses the first switch 107 via the flat part 103B of the pressing member 103. Press the top of section 107A.
  • the first switch 107 provides a click operation feeling and is switched to the on state.
  • the cam member 104 does not receive any force from the stem 102, so it maintains its initial height position. Therefore, when the push operation by the stem 102 is performed, the pressed portion 108A of the second switch 108 is not pressed by the cam member 104.
  • the flat part 103B of the pressing member 103 is pushed down by the bottom pressing part 102F of the stem 102, but the flat part 103B is located above the pressed part 108A of the second switch 108. Since the opening 103E is provided, the pressed portion 108A of the second switch 108 is not pressed by the flat portion 103B.
  • the second switch 108 maintains the switch-off state.
  • the stem 102 moves in the positive direction of the X-axis.
  • the inclined surface 102E of the stem 102 presses the inclined surface 104A of the cam member 104, so that the inclined surface 104A generates a force that pushes the cam member 104 downward.
  • the cam member 104 moves downward (in the negative Z-axis direction) by this pressing force, passes through the opening 103E of the pressing member 103, and presses the pressed portion 108A of the second switch 108.
  • the second switch 108 provides a click operation feeling and is switched to the on state.
  • the bottom pressing portion 102F of the stem 102 only slides on the flat portion 103B of the pressing member 103 in the positive direction of the X axis. is only slightly bent downward. Therefore, when the stem 102 is operated to slide, the pressed portion 107A of the first switch 107 is not pressed until it is switched on. Therefore, when the stem 102 is operated to slide, the first switch 107 maintains the switch off state.
  • the composite operation switch 100 includes a stem 102 that is arranged horizontally and can be moved horizontally by a slide operation and downwardly by a push operation.
  • the cam member 104 moves downward and presses the second switch 108 when pressed by the stem 102 by moving in the direction.
  • the composite operation switch 100 converts the sliding operation of the stem 102 into a push operation using the cam member 104, and the second switch 108 provided horizontally in parallel with the first switch 107 allows the sliding Since the operation can be detected, it is possible to achieve a thinner thickness in the push operation direction and a narrower width in the slide operation direction.
  • the composite operation switch 100 according to the first embodiment can use an independent switch for each of the first switch 107 and the second switch 108, It can enhance the waterproof effect.
  • the composite operation switch 100 includes a substrate 106 that is arranged below the first switch 107 and the second switch 108, and on which the first switch 107 and the second switch 108 are mounted.
  • the first switch 107 and the second switch 108 can be mounted on the same substrate, so that the first switch 107 and the second switch 108 can be easily handled. .
  • the composite operation switch 100 includes a frame 101 that is combined with a substrate 106, and both ends of the pressing member 103 are held by the frame 101 and the substrate 106.
  • the composite operation switch 100 according to the first embodiment does not require a member for fixing the pressing member 103, so that an increase in the number of parts can be suppressed, and the composite operation switch 100 can be further downsized. can be converted into
  • the pressing member 103 is provided to extend in the horizontal direction above the first switch 107 and the second switch 108, and is provided above the second switch 108.
  • the cam member 104 passes through the opening 103E of the pressing member 103 and presses the second switch 108.
  • the composite operation switch 100 by arranging the pressing member 103 so as to straddle the second switch 108, the spring length of the pressing member 103 can be increased, and the cam member 104 can be extended. , it is possible to prevent the first switch 107 from being pressed via the pressing member 103 while pressing the second switch 108 .
  • the composite operation switch 100 includes a coil spring 105 that biases the stem 102 in the return direction of the sliding operation.
  • the coil spring 105 for returning the stem 102 can be arranged so as to expand and contract in the horizontal direction, so that the size of the compound operation switch 100 in the vertical direction can be reduced.
  • the spring length of the coil spring 105 can be increased.
  • FIG. 9 is an external perspective view of a composite operation switch 200 according to the second embodiment.
  • a composite operation switch 200 shown in FIG. 9 is provided on the side surface of the smartphone.
  • the composite operation switch 200 has a generally rectangular parallelepiped shape that is thin in the front-rear direction (Y-axis direction) and has a longitudinal direction in the left-right direction (X-axis direction).
  • the composite operation switch 200 has a stem 202 that partially protrudes from an opening 201A formed on the top surface of the frame 201.
  • the composite operation switch 200 operates by sliding the stem 202 in the horizontal direction (X-axis positive direction) and by pushing the right end (X-axis positive side end) of the stem 202 downward (Z-axis direction). , a second push operation downward (Z-axis direction) on the left end (X-axis negative end) of the stem 202, and a third push operation downward (Z-axis direction) on the center part of the stem 202. It is possible.
  • the composite operation switch 200 can present a click feeling to the operator in any of the sliding operation, the first push operation, the second push operation, and the third push operation using the stem 202.
  • FIG. 12 is a perspective sectional view of a composite operation switch 200 according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is an external perspective view of a part of the composite operation switch 200 according to the second embodiment.
  • FIG. 12 shows a cross section of the composite operation switch 200 taken along a cross-sectional line parallel to the X-axis passing through the center of the composite operation switch 200.
  • illustration of the frame 201 is omitted, and the stem 202 is shown transparently.
  • the composite operation switch 200 includes a frame 201, a stem 202, a pressing member 203, a cam member 204, a coil spring 205, a substrate 206, a first switch 207, a second switch 208, an FPC 209, and a third switch 210. Equipped with
  • the frame 201 is a metal (for example, stainless steel) member that has a box shape (generally rectangular parallelepiped shape) with an open bottom (Z-axis negative side).
  • the frame 201 is formed into a box shape (approximately a rectangular parallelepiped shape) with an open lower side (Z-axis negative side) by processing a metal plate.
  • Each component (stem 202, pressing member 203, cam member 204, coil spring 205, substrate 206, first switch 207, second switch 208, and third switch 210) is housed inside the frame 201.
  • a rectangular opening 201A whose longitudinal direction is in the left-right direction (X-axis direction) is formed in the upper surface of the frame 201 when viewed from above (Z-axis positive direction).
  • the frame 201 has a plurality of engagement claws 201B at the lower edge of each of the front (Y-axis positive side) side surface and the rear (Y-axis negative side) side surface.
  • Each of the plurality of engagement claws 201B is bent inward at right angles to engage with the bottom surface of the substrate 206 disposed in the opening on the lower side (Z-axis negative side) of the frame 201. Thereby, frame 201 is fixed to substrate 206.
  • the stem 202 is a resin member that can be slid and pushed by the operator.
  • Stem 202 has a base portion 202A and an operating portion 202B.
  • the base 202A is provided inside the frame 201 so as to be movable in the left-right direction (X-axis direction) and the up-down direction (Z-axis direction).
  • the base 202A generally has a quadrangular prism shape extending in the left-right direction (X-axis direction).
  • the operating portion 202B is provided to protrude upward (in the Z-axis positive direction) from the top surface of the base portion 202A.
  • the operating section 202B has a wall shape extending in the left-right direction (X-axis direction).
  • the operating portion 202B passes through the opening 201A of the frame 201 and protrudes above the opening 201A of the frame 201 (in the positive Z-axis direction). This allows the operator to perform a slide operation, a first push operation, a second push operation, and a third push operation on the operation unit 202B.
  • a recess 202C is formed on the bottom surface of the operation section 202B on the negative side of the X-axis.
  • the coil spring 205 is accommodated in the recess 202C.
  • the recess 202C has a spatial shape that follows the outer shape of the coil spring 205. That is, the recessed portion 202C has a rectangular shape whose longitudinal direction is the left-right direction (X-axis direction) in a plan view from below.
  • a notch 202D is formed in the bottom surface of the stem 202 on the positive side of the X-axis.
  • a guide rib 202F extending in the left-right direction (X-axis direction) is formed in the notch 202D.
  • a cam member 204 is arranged within the notch 202D.
  • the inner wall surface of the notch portion 202D on the negative side of the X-axis is a downwardly inclined surface 202E.
  • the pressing member 203 is a thin plate-like elastic member made of metal (for example, stainless steel) and extending in the left-right direction (X-axis direction) and having elasticity.
  • the pressing member 203 is arranged below the stem 202 (Z-axis negative side).
  • the pressing member 203 is formed by processing a metal plate.
  • the pressing member 203 has a horizontal plane portion 203B above the first switch 207 and the second switch 208 (on the Z-axis positive side). Further, the pressing member 203 has a horizontal plane portion 203G above the third switch 210 (on the Z-axis positive side).
  • the pressing member 203 has a flat part 203B provided at one end (positive side of the X axis) landing on the top of the pressed part 207A of the first switch 207, and a flat part 203B provided at the other end (negative side of the X axis).
  • the provided flat portion 203G lands on the top of the pressed portion 210A of the third switch 210. Thereby, the pressing member 203 is supported by the first switch 207 and the third switch 210 in a horizontal position at a predetermined height position.
  • an opening 203E is formed above the second switch 208 (on the Z-axis positive side) in the plane portion 203B.
  • the opening 203E has a constant width (width in the Y-axis direction) and extends in the left-right direction (X-axis direction).
  • the opening 203E is provided to allow the cam member 204 provided above to pass through.
  • the pressing member 203 has engaging claws 203D on each edge of both ends in the left-right direction (X-axis direction).
  • the engaging claw 203D engages with the side surface of the frame 201 by being bent upward at a right angle. As a result, the pressing member 203 is prevented from moving in the left-right direction (X-axis direction) by the side surface of the frame 201.
  • the cam member 204 is a resin member disposed within the notch 202D of the stem 202.
  • a guide groove 204D having a constant width and extending in the left-right direction (X-axis direction) is formed on the upper surface of the cam member 204.
  • the guide groove 204D is formed by fitting the guide rib 202F formed in the notch 202D of the stem 202 and sliding the guide rib 202F in the left-right direction (X-axis direction) within the guide groove 204D.
  • the stem 202 is guided to move in the left-right direction (X-axis direction) relative to the stem 202.
  • the cam member 204 has a convex portion 204B that is provided to protrude downward from the bottom surface of the rear end (end on the positive side of the X-axis). Thereby, the cam member 204 can move downward until the convex portion 204B comes into contact with the upper surface of the substrate 206.
  • the cam member 204 has an upwardly inclined surface 204A at its tip (end on the negative side of the X-axis).
  • the inclined surface 204A faces the inclined surface 202E of the stem 202. Further, the angle of inclination of the inclined surface 204A is equal to the angle of inclination of the inclined surface 202E of the stem 202.
  • the inclined surface 204A is pressed in the positive direction of the X-axis by the sloped surface 202E of the stem 202, thereby generating a force that pushes the cam member 204 downward (in the negative direction of the Z-axis). occurs.
  • the cam member 204 moves downward (in the negative direction of the Z-axis) due to this pushing down force. Thereby, the cam member 204 can pass through the opening 203E of the pressing member 203 and press the second switch 208 with the pressing surface 204C, which is the bottom surface of the tip (the end on the negative side of the X-axis). Note that when the rear end (the end on the X-axis positive side) of the cam member 204 comes into contact with the engagement claw 201B of the frame 201 and is pressed backward (in the X-axis positive direction), the cam member 204 It is now impossible to move in the forward direction.
  • the coil spring 205 is an elastic member formed by spirally winding a metal linear material.
  • the coil spring 205 has an overall cylindrical shape, and is inserted into a recess 202C formed on the bottom surface of the base 202A of the cam member 204 so that the left-right direction (X-axis direction) is the cylindrical direction (that is, the direction of expansion and contraction).
  • One end (end on the X-axis positive side) of the coil spring 205 is locked from movement in the X-axis positive direction by a locking portion 203C provided on the pressing member 203. Further, the other end (the end on the negative side of the X-axis) of the coil spring 205 is stopped from moving in the negative direction of the X-axis by abutting against the inner wall surface of the recess 202C.
  • the coil spring 205 urges the cam member 204 in the return direction (X-axis negative direction) by the repulsive force generated by being compressed. Thereby, the coil spring 205 can return the cam member 204 to the initial position.
  • the substrate 206 is a flat, horizontal member made of resin and provided at the lowest part of the composite operation switch 200 (below the pressing member 203).
  • the first switch 207, the second switch 208, and the third switch 210 are arranged side by side in the left-right direction (X-axis direction) on the substrate 206.
  • the first switch 207 is provided at one end of the substrate 206 in the left-right direction (the end on the positive side of the X-axis).
  • the second switch 208 is provided on the substrate 206 between the first switch 207 and the third switch 210 and below the cam member 204 (on the negative side of the Z-axis).
  • the third switch 210 is provided at the other end of the substrate 206 in the left-right direction (the end on the negative side of the X-axis).
  • the first switch 207 has an upwardly protruding dome-shaped pressed portion 207A at the center in a plan view from above.
  • the first switch 207 is in a switched off state when the top of the pressed portion 207A is not pressed.
  • the first switch 207 presents a click operation feeling as the top of the pressed portion 207A is pressed from above by the flat portion 203B of the pressing member 203. Switch to on state.
  • the second switch 208 has an upwardly protruding dome-shaped pressed portion 208A at the center in a plan view from above.
  • the second switch 208 is in a switched off state when the top of the pressed portion 208A is not pressed.
  • the second switch 208 is slid by the stem 202, the top of the pressed portion 208A is pressed from above by the pressing surface 204C of the cam member 204, so that the second switch 208 provides a click operation feeling and is in a switch-on state. Switch to .
  • the third switch 210 has an upwardly protruding dome-shaped pressed portion 210A at the center in a plan view from above.
  • the third switch 210 is in a switched off state when the top of the pressed portion 210A is not pressed.
  • the top of the pressed portion 210A is pressed from above by the flat portion 203G of the pressing member 203, thereby presenting a click operation feeling, and Switch to on state.
  • the FPC 209 is a band-shaped and flexible wiring member that is drawn out from the board 206 to the outside.
  • the FPC 209 is connected to a first switch 207, a second switch 208, and a third switch 210 via a substrate 206.
  • the FPC 209 can output a signal representing the states of the first switch 207, the second switch 208, and the third switch 210 (switch-on state or switch-off state) to the outside.
  • the FPC 209 is formed by covering a conductive wire serving as a signal transmission path with a sheet-like member made of resin and having flexibility and insulating properties.
  • FIG. 14 is a side view of the composite operation switch 200 (non-operated state) according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is a side view of the composite operation switch 200 (first push operation state) according to the second embodiment.
  • FIG. 16 is a side view of the composite operation switch 200 (second push operation state) according to the second embodiment.
  • FIG. 17 is a side view of the composite operation switch 200 (slide operation state) according to the second embodiment.
  • FIG. 18 is a side view of the composite operation switch 200 (second push operation state) according to the second embodiment. Note that FIGS. 14 to 18 show the frame 201 and stem 202 in a transparent manner.
  • the stem 202 when the stem 202 is in the non-operating state, the stem 202 is urged upward (in the Z-axis positive direction) by the first switch 207 and the third switch 210 via the pressing member 203, and Since it is pressed against the upper wall portion of 201, it maintains its initial height position (that is, the position closest to the positive side of the Z-axis) without wobbling. Therefore, when the stem 202 is in the non-operating state, the first switch 207 and the third switch 210 are not pressed by the flat part 203B and the flat part 203G of the pressing member 203, and therefore maintain the switch-off state. .
  • the stem 202 when the stem 202 is in the non-operating state, the stem 202 is biased in the negative direction of the X-axis by the coil spring 205. position). Therefore, when the stem 202 is in the non-operating state, the cam member 204 does not receive any force from the stem 202 and maintains the state at the initial height position. Thereby, when the stem 202 is in the non-operated state, the second switch 208 is not pressed by the cam member 204, and thus maintains the switch-off state.
  • the right end (the end on the X-axis positive side) of the stem 202 moves downward (in the Z-axis negative direction), and the stem 202 moves to the right. Tilts downward.
  • the bottom pressing part 202H provided at the right end (the end on the X-axis positive side) of the bottom of the stem 202 pushes down the flat part 203B of the pressing member 203, and the pressing member 203 is integrated with the stem 202.
  • the top of the pressed portion 207A of the first switch 207 is pressed via the flat portion 203B of the pressing member 203.
  • the first switch 207 provides a click operation feeling and is switched to the on state.
  • the cam member 204 does not receive any force from the stem 202, so it maintains its initial height position. Therefore, when the first push operation is performed by the stem 202, the pressed portion 208A of the second switch 208 is not pressed by the cam member 204.
  • the flat portion 203B of the pressing member 203 also tilts downward to the right, but an opening 203E is formed above the pressed portion 208A of the second switch 208 in the flat portion 203B. Because of this, the pressed portion 208A of the second switch 208 is not pressed due to the inclination of the flat portion 203B.
  • the second switch 208 maintains the switch-off state.
  • the height position of the left end portion (X-axis negative side end portion) of the stem 202 does not change from the initial position, so the pressed portion 210A of the third switch 210 is , it is not pressed by the flat part 203G of the pressing member 203. Therefore, when the first push operation by the stem 202 is performed, the third switch 210 maintains the switch-off state.
  • the left end of the stem 202 moves downward (in the negative direction of the Z axis), and the stem 202 moves to the left. Tilts downward.
  • the bottom pressing part 202G provided at the left end (X-axis negative side end) of the bottom of the stem 202 pushes down the flat part 203G of the pressing member 203, and the pressing member 203 is integrated with the stem 202.
  • the top of the pressed portion 210A of the third switch 210 is pressed via the flat portion 203G of the pressing member 203.
  • the third switch 210 provides a click operation feeling and is switched to the on state.
  • the cam member 204 does not receive any force from the stem 202, so it maintains its initial height position. Therefore, when the second push operation by the stem 202 is performed, the pressed portion 208A of the second switch 208 is not pressed by the cam member 204.
  • the flat part 203B of the pressing member 203 also tilts downward to the left, but an opening 203E is formed above the pressed part 208A of the second switch 208 in the flat part 203B. Because of this, the pressed portion 208A of the second switch 208 is not pressed due to the inclination of the flat portion 203B.
  • the second switch 208 maintains the switch-off state.
  • the second push operation is performed by the stem 202
  • the height position of the right end portion (the end on the positive side of the X axis) of the stem 202 does not change from the initial position, so the pressed portion 207A of the first switch 207 , it is not pressed by the flat part 203B of the pressing member 203. Therefore, when the second push operation by the stem 202 is performed, the first switch 207 maintains the switch-off state.
  • the stem 202 moves in the positive direction of the X-axis.
  • the inclined surface 202E of the stem 202 presses the inclined surface 204A of the cam member 204, so that the inclined surface 204A generates a force that pushes the cam member 204 downward.
  • the cam member 204 moves downward (in the negative Z-axis direction) by this pressing force, passes through the opening 203E of the pressing member 203, and presses the pressed portion 208A of the second switch 208.
  • the second switch 208 provides a click operation feeling and is switched to the on state.
  • the bottom pressing part 202H and the bottom pressing part 202G of the stem 202 move on the flat part 203B and the flat part 203G of the pressing member 203 on the X axis while maintaining the initial height position. Since they only slide in the forward direction, the height positions of the flat portions 203B and 203G of the pressing member 203 do not change from their initial height positions. Therefore, when the stem 202 performs a sliding operation, the first switch 207 and the third switch 210 are not pressed by the flat portions 203B and 203G, and therefore maintain the switch-off state.
  • the stem 202 moves downward (in the negative Z-axis direction) while maintaining the horizontal state.
  • the bottom pressing section 202H and the bottom pressing section 202G of the stem 202 push down the flat section 203B and the flat section 203G of the pressing member 203, and the first The top of the pressed portion 207A of the switch 207 and the top of the pressed portion 210A of the third switch 210 are pressed simultaneously.
  • the first switch 207 and the third switch 210 simultaneously provide a click operation feeling and are switched to the on state.
  • the guide rib 202F of the stem 202 moves downward within the guide groove 204D of the cam member 204.
  • a gap is provided in advance between the lower end of the guide rib 202F and the bottom surface of the guide groove 204D, even if the guide rib 202F moves downward by the third push operation, the guide rib 202F will not be able to reach the cam member. Do not press down on 204. Therefore, the cam member 204 maintains its initial height position. Therefore, when the third push operation by the stem 202 is performed, the pressed portion 208A of the second switch 208 is not pressed by the cam member 204.
  • the pressing member 203 moves downward as a whole, but there is an opening above the pressed portion 208A of the second switch 208 in the flat portion 203B of the pressing member 203. Since the portion 203E is provided, the pressed portion 208A of the second switch 208 is not pressed due to the entire downward movement of the pressing member 203.
  • the second switch 208 maintains the switch-off state.
  • the composite operation switch 200 includes the third switch 210 provided in parallel with the first switch 207 and the second switch 208 in the horizontal direction.
  • the third switch 210 is arranged below the other end of the stem 202, and the second switch 208 is between the first switch 207 and the third switch 210, and
  • the pressing member 203 is disposed below the cam member 204 , and is pressed by the one end of the stem 202 due to the downward movement of the one end of the stem 202 .
  • the other end of the stem 202 is pressed, the other end of the stem 202 moves downward, and the third switch 210 is pressed.
  • the composite operation switch 200 according to the second embodiment can realize a slide operation and two push operations (a first push operation and a second push operation) while being compact overall.
  • the pressing member 203 is pressed by the stem 202 when the central portion in the horizontal direction of the stem 202 is pushed (i.e., the third push operation). By moving downward, both the first switch 207 and the third switch 210 are pressed.
  • the composite operation switch 200 according to the second embodiment has a small size as a whole and can perform a slide operation and three push operations (first push operation, second push operation, and third push operation). It can be realized.
  • FIG. 19 is an external perspective view of a composite operation switch 300 according to the third embodiment.
  • a composite operation switch 300 shown in FIG. 19 is provided on the side surface of the smartphone.
  • the composite operation switch 300 is generally thin in the front-rear direction (Y-axis direction), and has a generally rectangular parallelepiped shape with the left-right direction (X-axis direction) as the longitudinal direction.
  • the composite operation switch 300 has a stem 302 that partially protrudes from an opening 301A formed on the top surface of the frame 301.
  • the composite operation switch 300 operates by sliding the stem 302 in the horizontal direction (X-axis positive direction) and by pushing the right end (X-axis positive side end) of the stem 302 downward (Z-axis direction). , a second push operation downward (Z-axis direction) on the left end (X-axis negative end) of the stem 302, and a third push operation downward (Z-axis direction) on the center part of the stem 302. It is possible.
  • the composite operation switch 300 can present a click feeling to the operator in any of the sliding operation, the first push operation, the second push operation, and the third push operation using the stem 302.
  • FIG. 22 is a perspective sectional view of a composite operation switch 300 according to the third embodiment.
  • FIG. 23 is a partial external perspective view of a composite operation switch 300 according to the third embodiment. Note that FIG. 22 shows a cross section of the composite operation switch 300 taken along a cross-sectional line parallel to the X-axis passing through the center of the composite operation switch 300. Further, FIG. 23 omits illustration of the frame 301 and shows the stem 302 transparently.
  • the composite operation switch 300 includes a frame 301, a stem 302, a pressing member 303, a cam member 304, a coil spring 305, a substrate 306, a first switch 307, a second switch 308, an FPC 309, and a third switch 310. Equipped with
  • the frame 301 is a metal (for example, stainless steel) member that has a box shape (generally rectangular parallelepiped shape) with an open bottom (Z-axis negative side).
  • the frame 301 is formed into a box shape (approximately a rectangular parallelepiped shape) with an open bottom (Z-axis negative side) by processing a metal plate.
  • Each component (stem 302, pressing member 303, cam member 304, coil spring 305, substrate 306, first switch 307, second switch 308, and third switch 310) is housed inside the frame 301.
  • a rectangular opening 301A whose longitudinal direction is in the left-right direction (X-axis direction) is formed in the upper surface of the frame 301 when viewed from above (Z-axis positive direction).
  • the frame 301 has a plurality of engagement claws 301B at the lower edge of each of the front (Y-axis positive side) side surface and the rear side (Y-axis negative side) side surface.
  • Each of the plurality of engagement claws 301B is bent inward at right angles to engage with the bottom surface of the substrate 306 disposed in the opening on the lower side (Z-axis negative side) of the frame 301. Thereby, the frame 301 is fixed to the substrate 306.
  • the stem 302 is a resin member that can be slid and pushed by the operator.
  • Stem 302 has a base portion 302A and an operating portion 302B.
  • the base 302A is provided inside the frame 301 so as to be movable in the left-right direction (X-axis direction) and the up-down direction (Z-axis direction).
  • the base 302A generally has a quadrangular prism shape extending in the left-right direction (X-axis direction).
  • the operating section 302B is provided to protrude upward (in the Z-axis positive direction) from the top surface of the base 302A.
  • the operating portion 302B has a wall shape extending in the left-right direction (X-axis direction).
  • the operating portion 302B passes through the opening 301A of the frame 301 and protrudes above the opening 301A of the frame 301 (in the Z-axis positive direction). This allows the operator to perform a slide operation, a first push operation, a second push operation, and a third push operation on the operation unit 302B.
  • a recess 302C is formed in the center of the bottom surface of the operating portion 302B.
  • the coil spring 305 is accommodated in the recess 302C.
  • the recess 302C has a spatial shape that follows the outer shape of the coil spring 305. That is, the recessed portion 302C has a rectangular shape whose longitudinal direction is the left-right direction (X-axis direction) in a plan view from below.
  • the stem 302 is formed with a slit 302D that extends from the end of the base 302A on the X-axis positive side toward the X-axis negative side with a constant width (width in the Y-axis direction).
  • a cam member 304 is arranged within the slit 302D.
  • a downwardly inclined surface 302E is formed inside the slit 302D (at the end on the negative side of the X-axis).
  • the pressing member 303 is a thin plate-like elastic member made of metal (for example, stainless steel) and extending in the left-right direction (X-axis direction) and having elasticity.
  • the pressing member 303 is arranged below the stem 302 (Z-axis negative side).
  • the pressing member 303 is formed by processing a metal plate.
  • the pressing member 303 has a horizontal plane portion 303B above the first switch 307 and the second switch 308 (on the Z-axis positive side). Further, the pressing member 303 has a horizontal plane portion 303G above the third switch 310 (on the Z-axis positive side).
  • the pressing member 303 has a flat part 303B provided at one end (positive side of the X-axis) landing on the top of the pressed part 307A of the first switch 307, and a flat part 303B provided at the other end (negative side of the X-axis).
  • the provided flat portion 303G lands on the top of the pressed portion 310A of the third switch 310. Thereby, the pressing member 303 is supported by the first switch 307 and the third switch 310 in a horizontal position at a predetermined height position.
  • an opening 303E is formed above the second switch 308 (on the Z-axis positive side) in the plane portion 303B.
  • the opening 303E has a constant width (width in the Y-axis direction) and extends in the left-right direction (X-axis direction).
  • the opening 303E is provided to allow the cam member 304 provided above to pass through.
  • the pressing member 303 has engaging claws 303D on each edge of both ends in the left-right direction (X-axis direction).
  • the engaging claw 303D engages with the side surface of the frame 301 by being bent upward at a right angle. As a result, the pressing member 303 is prevented from moving in the left-right direction (X-axis direction) by the side surface of the frame 301.
  • the cam member 304 is a resin member disposed within the slit 302D of the stem 302.
  • the cam member 304 has a pair of convex portions 304B provided at the rear end portion (the end portion on the positive side of the X-axis) so as to protrude downward. Thereby, the cam member 304 can move downward until the pair of convex portions 304B abut the upper surface of the substrate 306.
  • the cam member 304 has an upwardly inclined surface 304A at its tip (end on the negative side of the X-axis).
  • the inclined surface 304A faces the inclined surface 302E of the stem 302. Further, the angle of inclination of the inclined surface 304A is equal to the angle of inclination of the inclined surface 302E of the stem 302.
  • the sloped surface 304A is pressed in the positive direction of the X-axis by the sloped surface 302E of the stem 302, thereby generating a force that pushes the cam member 304 downward (in the negative direction of the Z-axis). occurs.
  • the cam member 304 moves downward (in the negative direction of the Z-axis) due to this pushing down force.
  • the cam member 304 can pass through the opening 303E of the pressing member 303 and press the second switch 308 with the pressing surface 304C, which is the bottom surface of the tip (the end on the negative side of the X-axis).
  • the coil spring 305 is an elastic member formed by spirally winding a metal linear material.
  • the coil spring 305 has an overall cylindrical shape, and is inserted into a recess 302C formed on the bottom surface of the base 302A of the cam member 304 so that the left-right direction (X-axis direction) is the cylindrical direction (that is, the direction of expansion and contraction). will be placed in
  • One end (the end on the X-axis positive side) of the coil spring 305 is locked from movement in the X-axis positive direction by a locking portion 303C provided on the pressing member 303. Further, the other end (the end on the negative side of the X-axis) of the coil spring 305 is stopped from moving in the negative direction of the X-axis by coming into contact with the inner wall surface of the recess 302C.
  • the coil spring 305 urges the cam member 304 in the return direction (X-axis negative direction) by a repulsive force generated by being compressed. Thereby, the coil spring 305 can return the cam member 304 to the initial position.
  • the substrate 306 is a flat, horizontal member made of resin and provided at the lowest part of the composite operation switch 300 (below the pressing member 303).
  • the first switch 307, the second switch 308, and the third switch 310 are arranged side by side in the left-right direction (X-axis direction) on the substrate 306.
  • the second switch 308 is provided at one end of the substrate 306 in the left-right direction (the end on the X-axis positive side) and below the cam member 304 (on the Z-axis negative side).
  • the first switch 307 is provided on the substrate 306 between the second switch 308 and the third switch 310.
  • the third switch 310 is provided at the other end of the substrate 306 in the left-right direction (the end on the negative side of the X-axis).
  • the first switch 307 has an upwardly protruding dome-shaped pressed portion 307A at the center in a plan view from above.
  • the first switch 307 is in a switched off state when the top of the pressed portion 307A is not pressed.
  • the first switch 307 presents a click operation feeling by pressing the top of the pressed portion 307A from above by the flat portion 303B of the pressing member 303. Switch to on state.
  • the second switch 308 has an upwardly protruding dome-shaped pressed portion 308A at the center in a plan view from above.
  • the second switch 308 is in a switched off state when the top of the pressed portion 308A is not pressed.
  • the second switch 308 is slid by the stem 302
  • the top of the pressed portion 308A is pressed from above by the pressing surface 304C of the cam member 304, so that the second switch 308 exhibits a click operation feeling and is in a switch-on state. Switch to .
  • the third switch 310 has a dome-shaped pressed portion 310A that protrudes upward at the center in a plan view from above.
  • the third switch 310 is in a switched off state when the top of the pressed portion 310A is not pressed.
  • the top of the pressed portion 310A is pressed from above by the flat portion 303G of the pressing member 303, thereby presenting a click operation feeling, and Switch to on state.
  • the FPC 309 is a band-shaped and flexible wiring member that is drawn out from the board 306 and provided.
  • the FPC 309 is connected to a first switch 307, a second switch 308, and a third switch 310 via a substrate 306.
  • the FPC 309 can output a signal representing the states of the first switch 307, the second switch 308, and the third switch 310 (switch-on state or switch-off state) to the outside.
  • the FPC 309 is formed by covering a conductive wire serving as a signal transmission path with a sheet-like member made of resin and having flexibility and insulating properties.
  • the stem 302 when the stem 302 is in the non-operated state, the stem 302 is biased in the negative direction of the X-axis by the coil spring 305, so that the stem 302 is at the initial sliding position (i.e., the most negative side of the X-axis). position). Therefore, when the stem 302 is in the non-operating state, the cam member 304 does not receive any force from the stem 302 and maintains the state at the initial height position. Thereby, when the stem 302 is in the non-operated state, the second switch 308 is not pressed by the cam member 304, and thus maintains the switch-off state.
  • the cam member 304 does not receive any force from the stem 302, so it maintains its initial height position. Therefore, when the first push operation by the stem 302 is performed, the pressed portion 308A of the second switch 308 is not pressed by the cam member 304.
  • the flat portion 303B of the pressing member 303 also tilts downward to the right, but an opening 303E is formed above the pressed portion 308A of the second switch 308 in the flat portion 303B. Because of this, the pressed portion 308A of the second switch 308 is not pressed due to the inclination of the flat portion 303B.
  • the second switch 308 maintains the switch-off state.
  • the height position of the left end portion (X-axis negative side end portion) of the stem 302 does not change from the initial position, so the pressed portion 310A of the third switch 310 is , is not pressed by the flat portion 303G of the pressing member 303. Therefore, when the first push operation by the stem 302 is performed, the third switch 310 maintains the switch-off state.
  • the cam member 304 does not receive any force from the stem 302, so it maintains its initial height position. Therefore, when the second push operation by the stem 302 is performed, the pressed portion 308A of the second switch 308 is not pressed by the cam member 304.
  • the flat part 303B of the pressing member 303 also tilts downward to the left, but an opening 303E is formed above the pressed part 308A of the second switch 308 in the flat part 303B. Because of this, the pressed portion 308A of the second switch 308 is not pressed due to the inclination of the flat portion 303B.
  • the second switch 308 maintains the switch-off state.
  • the height position of the right end portion (the end on the positive side of the X axis) of the stem 302 does not change from the initial position, so the pressed portion 307A of the first switch 307 , it is not pressed by the flat part 303B of the pressing member 303. Therefore, when the stem 302 is activated, the first switch 307 remains switched off.
  • the bottom pressing portion 302H and the bottom pressing portion 302G of the stem 302 move along the X-axis on the flat portion 303B and the flat portion 303G of the pressing member 303 while maintaining the initial height position. Since they only slide in the forward direction, the height positions of the flat portions 303B and 303G of the pressing member 303 do not change from their initial height positions. Therefore, when the stem 302 performs a sliding operation, the first switch 307 and the third switch 310 are not pressed by the flat portions 303B and 303G, and therefore maintain the switch-off state.
  • the bottom pressing part 302H and the bottom pressing part 302G of the stem 302 press down the flat part 303B and the flat part 303G of the pressing member 303, and the first The top of the pressed portion 307A of the switch 307 and the top of the pressed portion 310A of the third switch 310 are pressed simultaneously.
  • the first switch 307 and the third switch 310 simultaneously provide a click operation feeling and are switched to the switch-on state.
  • the second switch 308 maintains the switch-off state.
  • the composite operation switch 300 includes the third switch 310 that is arranged horizontally with the first switch 307 and the second switch 308, and the first switch 307 is connected to the stem 302.
  • the third switch 310 is located below the other end of the stem 302
  • the second switch 308 is located outside the first switch 307 and below the cam member 304 .
  • the pressing member 303 moves downward and presses the first switch 307 by being pressed from one end of the stem 302 by moving the one end of the stem 302 downward. As the other end moves downward, it is pressed by the other end of the stem 302, thereby moving downward and pressing the third switch 310.
  • the composite operation switch 300 according to the third embodiment can realize a slide operation and two push operations (a first push operation and a second push operation) while being compact overall.
  • the pressing member 303 is pressed by the stem 302 and the entire pressing member 303 is pressed.
  • both the first switch 307 and the third switch 310 are pressed.
  • the composite operation switch 300 according to the third embodiment has a small size as a whole and can perform a slide operation and three push operations (first push operation, second push operation, and third push operation). It can be realized.

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  • Switches With Compound Operations (AREA)

Abstract

複合操作スイッチは、スライド操作による水平方向への移動と、プッシュ操作による下方への移動とが可能なステムと、水平方向に並べて設けられた第１スイッチおよび第２スイッチと、ステムの下方への移動によってステムから押圧されることにより、下方へ移動して、第１スイッチを押圧する板状の押圧部材と、ステムの水平方向への移動によってステムから押圧されることにより、下方へ移動して、第２スイッチを押圧するカム部材とを備える。

Description

複合操作スイッチ
　本発明は、複合操作スイッチに関する。
　下記特許文献１には、スライド接片を備えたスライド機構と、皿形可動接片を備えたプッシュ機構と、を備えたプッシュスイッチ付きスライドスイッチが開示されている。
　下記特許文献２には、左右方向に摺動自在なスライダと、スライダの摺動方向と直角方向に移動自在なプッシュロッドと、を備えたプッシュ機構付きスライドスイッチが開示されている。
特開２００９－１３４９５２号公報 特開平５－２１７６４号公報
　しかしながら、特許文献１，２の技術は、プッシュ操作方向の厚さの薄型化と、スライド操作方向の幅の狭幅化とを実現することが困難である。このため、特許文献１，２の技術は、薄型の装置（例えば、スマートフォン等）に用いることが困難である。
　一実施形態に係る複合操作スイッチは、スライド操作による水平方向への移動と、プッシュ操作による下方への移動とが可能なステムと、水平方向に並べて設けられた第１スイッチおよび第２スイッチと、ステムの下方への移動によってステムから押圧されることにより、下方へ移動して、第１スイッチを押圧する板状の押圧部材と、ステムの水平方向への移動によってステムから押圧されることにより、下方へ移動して、第２スイッチを押圧するカム部材とを備える。
　一実施形態によれば、プッシュ操作方向の厚さの薄型化と、スライド操作方向の幅の狭幅化とを実現可能な複合操作スイッチを提供することができる。
第１実施形態に係る複合操作スイッチの外観斜視図 第１実施形態に係る複合操作スイッチの分解斜視図 第１実施形態に係る複合操作スイッチの分解斜視図 第１実施形態に係る複合操作スイッチの斜視断面図 第１実施形態に係る複合操作スイッチの一部の外観斜視図 第１実施形態に係る複合操作スイッチ（非操作状態）の側面図 第１実施形態に係る複合操作スイッチ（プッシュ操作状態）の側面図 第１実施形態に係る複合操作スイッチ（スライド操作状態）の側面図 第２実施形態に係る複合操作スイッチの外観斜視図 第２実施形態に係る複合操作スイッチの分解斜視図 第２実施形態に係る複合操作スイッチの分解斜視図 第２実施形態に係る複合操作スイッチの斜視断面図 第２実施形態に係る複合操作スイッチの一部の外観斜視図 第２実施形態に係る複合操作スイッチ（非操作状態）の側面図 第２実施形態に係る複合操作スイッチ（第１プッシュ操作状態）の側面図 第２実施形態に係る複合操作スイッチ（第２プッシュ操作状態）の側面図 第２実施形態に係る複合操作スイッチ（スライド操作状態）の側面図 第２実施形態に係る複合操作スイッチ（第２プッシュ操作状態）の側面図 第３実施形態に係る複合操作スイッチの外観斜視図 第３実施形態に係る複合操作スイッチの分解斜視図 第３実施形態に係る複合操作スイッチの分解斜視図 第３実施形態に係る複合操作スイッチの斜視断面図 第３実施形態に係る複合操作スイッチ一部の外観斜視図
　以下、図面を参照して、一実施形態について説明する。なお、以降の説明では、便宜上、複合操作スイッチ１００の高さ方向をＺ軸方向とし、複合操作スイッチ１００の長手方向を左右方向およびＸ軸方向とし、複合操作スイッチ１００の短手方向を前後方向およびＹ軸方向とする。但し、Ｚ軸正方向を上方とし、Ｘ軸正方向を上方とし、Ｙ軸正方向を前方とする。
　〔第１実施形態〕
　（複合操作スイッチ１００の概要）
　図１は、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００の外観斜視図である。図１に示す複合操作スイッチ１００は、スマートフォンの側面等に設けられる。図１に示すように、複合操作スイッチ１００は、全体的に、前後方向（Ｙ軸方向）に薄型であり、且つ、左右方向（Ｘ軸方向）を長手方向とする、概ね直方体形状を有する。
　複合操作スイッチ１００は、フレーム１０１の上面に形成されている開口部１０１Ａから一部が突出したステム１０２を有する。複合操作スイッチ１００は、ステム１０２による、水平方向（Ｘ軸正方向）へのスライド操作、および、下方（Ｚ軸方向）へのプッシュ操作が可能である。また、複合操作スイッチ１００は、ステム１０２によるスライド操作およびプッシュ操作のいずれにおいても、操作者にクリック感を呈示することができる。
　（複合操作スイッチ１００の構成）
　図２および図３は、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００の分解斜視図である。図４は、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００の斜視断面図である。図５は、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００の一部の外観斜視図である。なお、図４は、複合操作スイッチ１００の中心をとおるＸ軸と平行な断面線による、複合操作スイッチ１００の断面を表している。また、図５は、フレーム１０１の図示を省略しており、且つ、ステム１０２を透明化して示している。
　図２に示すように、複合操作スイッチ１００は、フレーム１０１、ステム１０２、押圧部材１０３、カム部材１０４、コイルバネ１０５、基板１０６、第１スイッチ１０７、第２スイッチ１０８、およびＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）１０９を備える。
　フレーム１０１は、下側（Ｚ軸負側）が開口した箱状（概ね直方体形状）を有する金属製（例えば、ステンレス製）の部材である。フレーム１０１は、金属板が加工されることによって、下側（Ｚ軸負側）が開口した箱状（概ね直方体形状）に形成される。フレーム１０１の内部には、各構成部品（ステム１０２、押圧部材１０３、カム部材１０４、コイルバネ１０５、基板１０６、第１スイッチ１０７、および第２スイッチ１０８）が収容される。フレーム１０１の上面には、上方（Ｚ軸正方向）からの平面視にて左右方向（Ｘ軸方向）を長手方向とする長方形状の開口部１０１Ａが形成されている。
　フレーム１０１は、前側（Ｙ軸正側）の側面および後側（Ｙ軸負側）の側面の各々の下縁部に、複数の係合爪１０１Ｂを有する。複数の係合爪１０１Ｂの各々は、内側に向かって直角に折り曲げられることにより、フレーム１０１の下側（Ｚ軸負側）の開口に配置された基板１０６の底面と係合する。これにより、フレーム１０１は、基板１０６に固定される。
　ステム１０２は、操作者によってスライド操作およびプッシュ操作がなされる樹脂製の部材である。ステム１０２は、基部１０２Ａおよび操作部１０２Ｂを有する。
　基部１０２Ａは、フレーム１０１の内部に、左右方向（Ｘ軸方向）および上下方向（Ｚ軸方向）に移動可能に設けられる。基部１０２Ａは、概ね、左右方向（Ｘ軸方向）に延びる四角柱状を有する。
　操作部１０２Ｂは、基部１０２Ａの上面から上方（Ｚ軸正方向）に突出して設けられる。操作部１０２Ｂは、左右方向（Ｘ軸方向）に延びる壁状を有する。操作部１０２Ｂは、フレーム１０１の開口部１０１Ａを貫通して、フレーム１０１の開口部１０１Ａよりも上方（Ｚ軸正方向）に突出する。これにより、操作部１０２Ｂは、操作者によるスライド操作およびプッシュ操作が可能となる。
　また、操作部１０２Ｂの底面におけるＸ軸負側の部分には、凹部１０２Ｃが形成されている。凹部１０２Ｃには、コイルバネ１０５が収容される。凹部１０２Ｃは、コイルバネ１０５の外形状に沿った空間形状を有する。すなわち、凹部１０２Ｃは、下方からの平面視において、左右方向（Ｘ軸方向）を長手方向とする長方形状を有する。
　また、ステム１０２は、Ｘ軸正側の端部からＸ軸負側に向かって一定の幅（Ｙ軸方向の幅）を有して延在する、スリット１０２Ｄが形成されている。スリット１０２Ｄ内には、カム部材１０４が配置される。そして、スリット１０２Ｄの内部（Ｘ軸負側の端部）には、下向きの傾斜面１０２Ｅが形成されている。
　押圧部材１０３は、左右方向（Ｘ軸方向）に延び、且つ、弾性を有する、金属製（例えば、ステンレス製）且つ薄板状の弾性部材である。押圧部材１０３は、ステム１０２の下側（Ｚ軸負側）に配置される。押圧部材１０３は、金属板が加工されることによって形成される。
　押圧部材１０３は、左右方向（Ｘ軸方向）における一対の端部１０３Ａの各々が、基板１０６の上面に着地している。また、押圧部材１０３は、一対の端部１０３Ａの間、且つ、第１スイッチ１０７および第２スイッチ１０８の上側（Ｚ軸正側）に、水平な平面部１０３Ｂを有する。
　また、押圧部材１０３は、一対の端部１０３Ａの間に設けられた一対の傾斜部１０３Ｆによって、平面部１０３Ｂの高さ位置が、一対の端部１０３Ａの高さ位置よりも僅かに高められている。これにより、押圧部材１０３は、平面部１０３Ｂと基板１０６の上面との間に、第１スイッチ１０７および第２スイッチ１０８を配置可能な隙間を形成し、且つ、平面部１０３Ｂが上下方向に弾性変形可能である。
　なお、平面部１０３Ｂにおける、第２スイッチ１０８の上側（Ｚ軸正側）には、開口部１０３Ｅが形成されている。開口部１０３Ｅは、一定の幅（Ｙ軸方向の幅）を有して、押圧部材１０３のＸ軸正側の端部１０３Ａまで延在する。開口部１０３Ｅは、その上側に設けられているカム部材１０４を通り抜け可能にするために設けられている。
　押圧部材１０３は、一対の端部１０３Ａの各々の外側の縁部に、係合爪１０３Ｄを有する。係合爪１０３Ｄは、上方に向かって直角に折り曲げられることにより、フレーム１０１の側面と係合する。これにより、押圧部材１０３は、左右方向（Ｘ軸方向）への移動がフレーム１０１の側面によって係止される。
　カム部材１０４は、ステム１０２のスリット１０２Ｄ内に配置される樹脂製の部材である。カム部材１０４は、後端部（Ｘ軸正側の端部）の底面から下方に突出して設けられた凸部１０４Ｂを有する。これにより、カム部材１０４は、凸部１０４Ｂが基板１０６の上面に当接するまで、下方に移動可能である。
　カム部材１０４は、先端部（Ｘ軸負側の端部）に、上向きの傾斜面１０４Ａを有する。傾斜面１０４Ａは、ステム１０２の傾斜面１０２Ｅと対向する。また、傾斜面１０４Ａの傾斜角度は、ステム１０２の傾斜面１０２Ｅの傾斜角度と等しい。傾斜面１０４Ａは、ステム１０２がＸ軸正方向にスライドしたときに、ステム１０２の傾斜面１０２ＥによってＸ軸正方向に押圧されることにより、カム部材１０４を下方（Ｚ軸負方向）に押し下げる力を発生する。カム部材１０４は、この押し下げる力により、下方（Ｚ軸負方向）に移動する。これにより、カム部材１０４は、押圧部材１０３の開口部１０３Ｅを通り抜けて、先端部（Ｘ軸負側の端部）の底面である押圧面１０４Ｃによって、第２スイッチ１０８を押圧することができる。なお、図４に示すように、カム部材１０４は、後端部（Ｘ軸正側の端部）がフレーム１０１の右壁部に当接することにより、後方（Ｘ軸正方向）に押圧されたとき、後方（Ｘ軸正方向）に移動できないようになっている。
　コイルバネ１０５は、金属製の線状素材が螺旋状に巻かれることによって形成される弾性部材である。コイルバネ１０５は、全体的に円筒形状を有し、左右方向（Ｘ軸方向）が筒方向（すなわち、伸縮方向）となるように、カム部材１０４の基部１０２Ａの底面に形成されている凹部１０２Ｃ内に配置される。
　コイルバネ１０５は、一端部（Ｘ軸正側の端部）が、押圧部材１０３に設けられている係止部１０３Ｃによって、Ｘ軸正方向への移動が係止される。また、コイルバネ１０５は、他端部（Ｘ軸負側の端部）が、凹部１０２Ｃの内壁面に当接することにより、Ｘ軸負方向への移動が係止される。
　これにより、コイルバネ１０５は、カム部材１０４がスライド操作に伴ってＸ軸正方向に移動したとき、一端部（Ｘ軸正側の端部）が固定されたまま、他端部（Ｘ軸負側の端部）がカム部材１０４とともにＸ軸正方向に移動することで、押し縮められる。そして、コイルバネ１０５は、押し縮められることによって生じる反発力によって、カム部材１０４を復帰方向（Ｘ軸負方向）に付勢する。これにより、コイルバネ１０５は、カム部材１０４を初期位置に復帰させることができる。
　基板１０６は、複合操作スイッチ１００の最下部（押圧部材１０３の下側）に設けられる、水平な樹脂製且つ平板状の部材である。
　第１スイッチ１０７および第２スイッチ１０８は、基板１０６上において、左右方向（Ｘ軸方向）に並べて設けられている。第１スイッチ１０７は、基板１０６上において、左右方向（Ｘ軸方向）の中央に設けられている。第２スイッチ１０８は、基板１０６上において、第１スイッチ１０７よりも右側（Ｘ軸正側）に設けられている。
　第１スイッチ１０７は、上方からの平面視における中央に、上方に突出したドーム状の被押圧部１０７Ａを有する。第１スイッチ１０７は、被押圧部１０７Ａの頂部が押圧されていないとき、スイッチオフ状態となっている。第１スイッチ１０７は、ステム１０２によるプッシュ操作がなされたとき、被押圧部１０７Ａの頂部が、押圧部材１０３の平面部１０３Ｂによって上方から押圧されることにより、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　第２スイッチ１０８は、上方からの平面視における中央に、上方に突出したドーム状の被押圧部１０８Ａを有する。第２スイッチ１０８は、被押圧部１０８Ａの頂部が押圧されていないとき、スイッチオフ状態となっている。第２スイッチ１０８は、ステム１０２によるスライド操作がなされたとき、カム部材１０４の押圧面１０４Ｃによって被押圧部１０８Ａの頂部が上方から押圧されることにより、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　ＦＰＣ１０９は、基板１０６から外部へ引き出されて設けられている、帯状且つ可撓性を有する配線部材である。ＦＰＣ１０９は、基板１０６を介して、第１スイッチ１０７および第２スイッチ１０８と接続されている。これにより、ＦＰＣ１０９は、第１スイッチ１０７および第２スイッチ１０８の状態（スイッチオン状態またはスイッチオフ状態）を表す信号を、外部へ出力することができる。例えば、ＦＰＣ１０９は、信号伝達路となる導線が、可撓性および絶縁性を有する樹脂製且つシート状の部材で被覆されることによって形成される。
　（複合操作スイッチ１００の動作）
　次に、図６～図８を参照して、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００の動作を説明する。図６は、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００（非操作状態）の側面図である。図７は、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００（プッシュ操作状態）の側面図である。図８は、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００（スライド操作状態）の側面図である。なお、図６～図８は、フレーム１０１およびステム１０２を透明化して示している。
　図６に示すように、ステム１０２が非操作状態のとき、ステム１０２は、押圧部材１０３によって上方（Ｚ軸正方向）に付勢され、フレーム１０１の上壁部に押し当てられているため、ガタツキ無く、初期の高さ位置（すなわち、最もＺ軸正側の位置）にある状態を維持する。このため、ステム１０２が非操作状態のとき、第１スイッチ１０７は、押圧部材１０３の平面部１０３Ｂによって押圧されることはなく、したがって、スイッチオフ状態を維持する。
　また、図６に示すように、ステム１０２が非操作状態のとき、ステム１０２は、コイルバネ１０５によって、Ｘ軸負方向に付勢されているため、初期のスライド位置（すなわち、最もＸ軸負側の位置）にある状態を維持する。このため、ステム１０２が非操作状態のとき、カム部材１０４は、ステム１０２から力を受けることが無く、初期の高さ位置にある状態を維持する。これにより、ステム１０２が非操作状態のとき、第２スイッチ１０８は、カム部材１０４によって押圧されることはなく、したがって、スイッチオフ状態を維持する。
　図７に示すように、ステム１０２によるプッシュ操作がなされると、ステム１０２が下方（Ｚ軸負方向）に移動する。これにより、ステム１０２の底面押圧部１０２Ｆが、押圧部材１０３の平面部１０３Ｂを下方に押し下げ、押圧部材１０３を撓ませつつ、押圧部材１０３の平面部１０３Ｂを介して、第１スイッチ１０７の被押圧部１０７Ａの頂部を押圧する。これにより、第１スイッチ１０７は、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　なお、ステム１０２によるプッシュ操作がなされたとき、カム部材１０４は、ステム１０２からの力を受けないため、初期の高さ位置を維持する。したがって、ステム１０２によるプッシュ操作がなされたとき、第２スイッチ１０８の被押圧部１０８Ａは、カム部材１０４によって押圧されることはない。
　また、ステム１０２によるプッシュ操作がなされたとき、ステム１０２の底面押圧部１０２Ｆによって、押圧部材１０３の平面部１０３Ｂが押し下げられるが、平面部１０３Ｂにおける第２スイッチ１０８の被押圧部１０８Ａ上側には、開口部１０３Ｅが設けられているため、平面部１０３Ｂによって第２スイッチ１０８の被押圧部１０８Ａが押圧されることはない。
　したがって、ステム１０２によるプッシュ操作がなされたとき、第２スイッチ１０８は、スイッチオフ状態を維持する。
　一方、図８に示すように、ステム１０２によるスライド操作がなされると、ステム１０２がＸ軸正方向に移動する。これにより、ステム１０２の傾斜面１０２Ｅが、カム部材１０４の傾斜面１０４Ａを押圧することにより、傾斜面１０４Ａが、カム部材１０４を下方に押し下げる力を発生する。カム部材１０４は、この押し下げる力によって、下方（Ｚ軸負方向）に移動し、押圧部材１０３の開口部１０３Ｅを通りぬけて、第２スイッチ１０８の被押圧部１０８Ａを押圧する。これにより、第２スイッチ１０８は、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　なお、ステム１０２によるスライド操作がなされたとき、ステム１０２の底面押圧部１０２Ｆは、押圧部材１０３の平面部１０３Ｂ上をＸ軸正方向に摺動するだけであるから、押圧部材１０３の平面部１０３Ｂは、僅かに下方に撓むだけである。このため、ステム１０２によるスライド操作がなされたとき、第１スイッチ１０７の被押圧部１０７Ａがスイッチオン状態に切り替わるまで押圧されることはない。したがって、ステム１０２によるスライド操作がなされたとき、第１スイッチ１０７は、スイッチオフ状態を維持する。
　（効果）
　以上説明したように、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００は、スライド操作による水平方向への移動と、プッシュ操作による下方への移動とが可能なステム１０２と、水平方向に並べて設けられた第１スイッチ１０７および第２スイッチ１０８と、ステム１０２の下方への移動によってステム１０２から押圧されることにより、下方へ移動して、第１スイッチ１０７を押圧する押圧部材１０３と、ステム１０２の水平方向への移動によってステム１０２から押圧されることにより、下方へ移動して、第２スイッチ１０８を押圧するカム部材１０４とを備える。
　これにより、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００は、ステム１０２のスライド操作をカム部材１０４によってプッシュ操作に変換し、第１スイッチ１０７と水平方向に並べて設けられた第２スイッチ１０８により、スライド操作を検出できるため、プッシュ操作方向の厚さの薄型化と、スライド操作方向の幅の狭幅化とを実現することができる。
　また、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００は、第１スイッチ１０７および第２スイッチ１０８の各々に独立したスイッチを用いることができるため、第１スイッチ１０７および第２スイッチ１０８の各々の接点に対する防水効果を高めることができる。
　また、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００は、第１スイッチ１０７および第２スイッチ１０８の下側に配置され、第１スイッチ１０７および第２スイッチ１０８が実装される基板１０６を備える。
　これにより、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００は、第１スイッチ１０７および第２スイッチ１０８を同一基板上に実装できるため、第１スイッチ１０７および第２スイッチ１０８の取り扱いの容易化を実現できる。
　また、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００は、基板１０６と組み合わされるフレーム１０１を備え、フレーム１０１と基板１０６とによって、押圧部材１０３の両端部を保持する。
　これにより、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００は、押圧部材１０３を固定するための部材が不要となるため、部品点数の増加を抑制することができ、且つ、複合操作スイッチ１００をさらに小型化することができる。
　また、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００において、押圧部材１０３は、第１スイッチ１０７および第２スイッチ１０８の上側において、水平方向に延在して設けられ、第２スイッチ１０８の上側となる部分に開口部１０３Ｅを有し、カム部材１０４は、押圧部材１０３の開口部１０３Ｅを通り抜けて、第２スイッチ１０８を押圧する。
　これにより、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００は、第２スイッチ１０８を跨ぐように押圧部材１０３を配置することで、押圧部材１０３のバネ長を長くすることができるとともに、カム部材１０４が、第２スイッチ１０８を押圧しつつ、押圧部材１０３を介して第１スイッチ１０７を押圧してしまわないようにすることができる。
　また、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００は、ステム１０２をスライド操作の復帰方向に付勢するコイルバネ１０５を備える。
　これにより、第１実施形態に係る複合操作スイッチ１００は、ステム１０２を復帰させるためのコイルバネ１０５を、水平方向に伸縮するように配置できるため、当該複合操作スイッチ１００の垂直方向のサイズを小型化しつつ、コイルバネ１０５のバネ長を長くすることができる。
　〔第２実施形態〕
　（複合操作スイッチ２００の概要）
　図９は、第２実施形態に係る複合操作スイッチ２００の外観斜視図である。図９に示す複合操作スイッチ２００は、スマートフォンの側面等に設けられる。図９に示すように、複合操作スイッチ２００は、全体的に、前後方向（Ｙ軸方向）に薄型であり、且つ、左右方向（Ｘ軸方向）を長手方向とする、概ね直方体形状を有する。
　複合操作スイッチ２００は、フレーム２０１の上面に形成されている開口部２０１Ａから一部が突出したステム２０２を有する。複合操作スイッチ２００は、ステム２０２による、水平方向（Ｘ軸正方向）へのスライド操作、ステム２０２の右端部（Ｘ軸正側の端部）の下方（Ｚ軸方向）への第１プッシュ操作、ステム２０２の左端部（Ｘ軸負側の端部）の下方（Ｚ軸方向）への第２プッシュ操作、および、ステム２０２の中央部の下方（Ｚ軸方向）への第３プッシュ操作が可能である。また、複合操作スイッチ２００は、ステム２０２によるスライド操作、第１プッシュ操作、第２プッシュ操作、および第３プッシュ操作のいずれにおいても、操作者にクリック感を呈示することができる。
　（複合操作スイッチ２００の構成）
　図１０および図１１は、第２実施形態に係る複合操作スイッチ２００の分解斜視図である。図１２は、第２実施形態に係る複合操作スイッチ２００の斜視断面図である。図１３は、第２実施形態に係る複合操作スイッチ２００の一部の外観斜視図である。なお、図１２は、複合操作スイッチ２００の中心をとおるＸ軸と平行な断面線による、複合操作スイッチ２００の断面を表している。また、図１３は、フレーム２０１の図示を省略しており、且つ、ステム２０２を透明化して示している。
　図１０に示すように、複合操作スイッチ２００は、フレーム２０１、ステム２０２、押圧部材２０３、カム部材２０４、コイルバネ２０５、基板２０６、第１スイッチ２０７、第２スイッチ２０８、ＦＰＣ２０９、および第３スイッチ２１０を備える。
　フレーム２０１は、下側（Ｚ軸負側）が開口した箱状（概ね直方体形状）を有する金属製（例えば、ステンレス製）の部材である。フレーム２０１は、金属板が加工されることによって、下側（Ｚ軸負側）が開口した箱状（概ね直方体形状）に形成される。フレーム２０１の内部には、各構成部品（ステム２０２、押圧部材２０３、カム部材２０４、コイルバネ２０５、基板２０６、第１スイッチ２０７、第２スイッチ２０８、および第３スイッチ２１０）が収容される。フレーム２０１の上面には、上方（Ｚ軸正方向）からの平面視にて左右方向（Ｘ軸方向）を長手方向とする長方形状の開口部２０１Ａが形成されている。
　フレーム２０１は、前側（Ｙ軸正側）の側面および後側（Ｙ軸負側）の側面の各々の下縁部に、複数の係合爪２０１Ｂを有する。複数の係合爪２０１Ｂの各々は、内側に向かって直角に折り曲げられることにより、フレーム２０１の下側（Ｚ軸負側）の開口に配置された基板２０６の底面と係合する。これにより、フレーム２０１は、基板２０６に固定される。
　ステム２０２は、操作者によってスライド操作およびプッシュ操作がなされる樹脂製の部材である。ステム２０２は、基部２０２Ａおよび操作部２０２Ｂを有する。
　基部２０２Ａは、フレーム２０１の内部に、左右方向（Ｘ軸方向）および上下方向（Ｚ軸方向）に移動可能に設けられる。基部２０２Ａは、概ね、左右方向（Ｘ軸方向）に延びる四角柱状を有する。
　操作部２０２Ｂは、基部２０２Ａの上面から上方（Ｚ軸正方向）に突出して設けられる。操作部２０２Ｂは、左右方向（Ｘ軸方向）に延びる壁状を有する。操作部２０２Ｂは、フレーム２０１の開口部２０１Ａを貫通して、フレーム２０１の開口部２０１Ａよりも上方（Ｚ軸正方向）に突出する。これにより、操作部２０２Ｂは、操作者によるスライド操作、第１プッシュ操作、第２プッシュ操作、および第３プッシュ操作が可能となる。
　また、操作部２０２Ｂの底面におけるＸ軸負側の部分には、凹部２０２Ｃが形成されている。凹部２０２Ｃには、コイルバネ２０５が収容される。凹部２０２Ｃは、コイルバネ２０５の外形状に沿った空間形状を有する。すなわち、凹部２０２Ｃは、下方からの平面視において、左右方向（Ｘ軸方向）を長手方向とする長方形状を有する。
　また、ステム２０２の底面におけるＸ軸正側の部分には、切り欠き部２０２Ｄが形成されている。切り欠き部２０２Ｄ内には、左右方向（Ｘ軸方向）に延在するガイドリブ２０２Ｆが形成されている。切り欠き部２０２Ｄ内には、カム部材２０４が配置される。また、切り欠き部２０２ＤのＸ軸負側の内壁面は、下向きの傾斜面２０２Ｅとなっている。
　押圧部材２０３は、左右方向（Ｘ軸方向）に延び、且つ、弾性を有する、金属製（例えば、ステンレス製）且つ薄板状の弾性部材である。押圧部材２０３は、ステム２０２の下側（Ｚ軸負側）に配置される。押圧部材２０３は、金属板が加工されることによって形成される。
　また、押圧部材２０３は、第１スイッチ２０７および第２スイッチ２０８の上側（Ｚ軸正側）に、水平な平面部２０３Ｂを有する。また、押圧部材２０３は、第３スイッチ２１０の上側（Ｚ軸正側）に、水平な平面部２０３Ｇを有する。
　押圧部材２０３は、一端側（Ｘ軸正側）に設けられている平面部２０３Ｂが、第１スイッチ２０７の被押圧部２０７Ａの頂部に着地しており、他端側（Ｘ軸負側）に設けられている平面部２０３Ｇが、第３スイッチ２１０の被押圧部２１０Ａの頂部に着地している。これにより、押圧部材２０３は、所定の高さ位置で、水平な姿勢で、第１スイッチ２０７および第３スイッチ２１０によって支持されている。
　なお、平面部２０３Ｂにおける、第２スイッチ２０８の上側（Ｚ軸正側）には、開口部２０３Ｅが形成されている。開口部２０３Ｅは、一定の幅（Ｙ軸方向の幅）を有して、左右方向（Ｘ軸方向）に延在する。開口部２０３Ｅは、その上側に設けられているカム部材２０４を通り抜け可能にするために設けられている。
　押圧部材２０３は、左右方向（Ｘ軸方向）における両端部の各々の縁部に、係合爪２０３Ｄを有する。係合爪２０３Ｄは、上方に向かって直角に折り曲げられることにより、フレーム２０１の側面と係合する。これにより、押圧部材２０３は、左右方向（Ｘ軸方向）への移動がフレーム２０１の側面によって係止される。
　カム部材２０４は、ステム２０２の切り欠き部２０２Ｄ内に配置される樹脂製の部材である。カム部材２０４の上面には、一定の幅を有して左右方向（Ｘ軸方向）に延在するガイド溝２０４Ｄが形成されている。ガイド溝２０４Ｄは、ステム２０２の切り欠き部２０２Ｄ内に形成されているガイドリブ２０２Ｆが嵌り込んで、当該ガイド溝２０４Ｄ内でガイドリブ２０２Ｆが左右方向（Ｘ軸方向）摺動することにより、カム部材２０４に対するステム２０２の左右方向（Ｘ軸方向）への移動をガイドする。
　また、カム部材２０４は、後端部（Ｘ軸正側の端部）の底面から下方に突出して設けられた凸部２０４Ｂを有する。これにより、カム部材２０４は、凸部２０４Ｂが基板２０６の上面に当接するまで、下方に移動可能である。
　カム部材２０４は、先端部（Ｘ軸負側の端部）に、上向きの傾斜面２０４Ａを有する。傾斜面２０４Ａは、ステム２０２の傾斜面２０２Ｅと対向する。また、傾斜面２０４Ａの傾斜角度は、ステム２０２の傾斜面２０２Ｅの傾斜角度と等しい。傾斜面２０４Ａは、ステム２０２がＸ軸正方向にスライドしたときに、ステム２０２の傾斜面２０２ＥによってＸ軸正方向に押圧されることにより、カム部材２０４を下方（Ｚ軸負方向）に押し下げる力を発生する。カム部材２０４は、この押し下げる力により、下方（Ｚ軸負方向）に移動する。これにより、カム部材２０４は、押圧部材２０３の開口部２０３Ｅを通り抜けて、先端部（Ｘ軸負側の端部）の底面である押圧面２０４Ｃによって、第２スイッチ２０８を押圧することができる。なお、カム部材２０４は、後端部（Ｘ軸正側の端部）がフレーム２０１の係合爪２０１Ｂに当接することにより、後方（Ｘ軸正方向）に押圧されたとき、後方（Ｘ軸正方向）に移動できないようになっている。
　コイルバネ２０５は、金属製の線状素材が螺旋状に巻かれることによって形成される弾性部材である。コイルバネ２０５は、全体的に円筒形状を有し、左右方向（Ｘ軸方向）が筒方向（すなわち、伸縮方向）となるように、カム部材２０４の基部２０２Ａの底面に形成されている凹部２０２Ｃ内に配置される。
　コイルバネ２０５は、一端部（Ｘ軸正側の端部）が、押圧部材２０３に設けられている係止部２０３Ｃによって、Ｘ軸正方向への移動が係止される。また、コイルバネ２０５は、他端部（Ｘ軸負側の端部）が、凹部２０２Ｃの内壁面に当接することにより、Ｘ軸負方向への移動が係止される。
　これにより、コイルバネ２０５は、カム部材２０４がスライド操作に伴ってＸ軸正方向に移動したとき、一端部（Ｘ軸正側の端部）が固定されたまま、他端部（Ｘ軸負側の端部）がカム部材２０４とともにＸ軸正方向に移動することで、押し縮められる。そして、コイルバネ２０５は、押し縮められることによって生じる反発力によって、カム部材２０４を復帰方向（Ｘ軸負方向）に付勢する。これにより、コイルバネ２０５は、カム部材２０４を初期位置に復帰させることができる。
　基板２０６は、複合操作スイッチ２００の最下部（押圧部材２０３の下側）に設けられる、水平な樹脂製且つ平板状の部材である。
　第１スイッチ２０７、第２スイッチ２０８、および第３スイッチ２１０は、基板２０６上において、左右方向（Ｘ軸方向）に並べて設けられている。第１スイッチ２０７は、基板２０６上の左右方向における一端部（Ｘ軸正側の端部）に設けられている。第２スイッチ２０８は、基板２０６上において、第１スイッチ２０７と第３スイッチ２１０との間、且つ、カム部材２０４の下側（Ｚ軸負側）に設けられている。第３スイッチ２１０は、基板２０６上の左右方向における他端部（Ｘ軸負側の端部）に設けられている。
　第１スイッチ２０７は、上方からの平面視における中央に、上方に突出したドーム状の被押圧部２０７Ａを有する。第１スイッチ２０７は、被押圧部２０７Ａの頂部が押圧されていないとき、スイッチオフ状態となっている。第１スイッチ２０７は、ステム２０２による第１プッシュ操作がなされたとき、被押圧部２０７Ａの頂部が、押圧部材２０３の平面部２０３Ｂによって上方から押圧されることにより、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　第２スイッチ２０８は、上方からの平面視における中央に、上方に突出したドーム状の被押圧部２０８Ａを有する。第２スイッチ２０８は、被押圧部２０８Ａの頂部が押圧されていないとき、スイッチオフ状態となっている。第２スイッチ２０８は、ステム２０２によるスライド操作がなされたとき、カム部材２０４の押圧面２０４Ｃによって被押圧部２０８Ａの頂部が上方から押圧されることにより、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　第３スイッチ２１０は、上方からの平面視における中央に、上方に突出したドーム状の被押圧部２１０Ａを有する。第３スイッチ２１０は、被押圧部２１０Ａの頂部が押圧されていないとき、スイッチオフ状態となっている。第３スイッチ２１０は、ステム２０２による第２プッシュ操作がなされたとき、被押圧部２１０Ａの頂部が、押圧部材２０３の平面部２０３Ｇによって上方から押圧されることにより、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　ＦＰＣ２０９は、基板２０６から外部へ引き出されて設けられている、帯状且つ可撓性を有する配線部材である。ＦＰＣ２０９は、基板２０６を介して、第１スイッチ２０７、第２スイッチ２０８、および第３スイッチ２１０と接続されている。これにより、ＦＰＣ２０９は、第１スイッチ２０７、第２スイッチ２０８、および第３スイッチ２１０の状態（スイッチオン状態またはスイッチオフ状態）を表す信号を、外部へ出力することができる。例えば、ＦＰＣ２０９は、信号伝達路となる導線が、可撓性および絶縁性を有する樹脂製且つシート状の部材で被覆されることによって形成される。
　（複合操作スイッチ２００の動作）
　次に、図１４～図１８を参照して、第２実施形態に係る複合操作スイッチ２００の動作を説明する。図１４は、第２実施形態に係る複合操作スイッチ２００（非操作状態）の側面図である。図１５は、第２実施形態に係る複合操作スイッチ２００（第１プッシュ操作状態）の側面図である。図１６は、第２実施形態に係る複合操作スイッチ２００（第２プッシュ操作状態）の側面図である。図１７は、第２実施形態に係る複合操作スイッチ２００（スライド操作状態）の側面図である。図１８は、第２実施形態に係る複合操作スイッチ２００（第２プッシュ操作状態）の側面図である。なお、図１４～図１８は、フレーム２０１およびステム２０２を透明化して示している。
　図１４に示すように、ステム２０２が非操作状態のとき、ステム２０２は、第１スイッチ２０７および第３スイッチ２１０によって、押圧部材２０３を介して上方（Ｚ軸正方向）に付勢され、フレーム２０１の上壁部に押し当てられているため、ガタツキ無く、初期の高さ位置（すなわち、最もＺ軸正側の位置）にある状態を維持する。このため、ステム２０２が非操作状態のとき、第１スイッチ２０７および第３スイッチ２１０は、押圧部材２０３の平面部２０３Ｂおよび平面部２０３Ｇによって押圧されることはなく、したがって、スイッチオフ状態を維持する。
　また、図１４に示すように、ステム２０２が非操作状態のとき、ステム２０２は、コイルバネ２０５によって、Ｘ軸負方向に付勢されているため、初期のスライド位置（すなわち、最もＸ軸負側の位置）にある状態を維持する。このため、ステム２０２が非操作状態のとき、カム部材２０４は、ステム２０２から力を受けることが無く、初期の高さ位置にある状態を維持する。これにより、ステム２０２が非操作状態のとき、第２スイッチ２０８は、カム部材２０４によって押圧されることはなく、したがって、スイッチオフ状態を維持する。
　図１５に示すように、ステム２０２による第１プッシュ操作がなされると、ステム２０２の右端部（Ｘ軸正側の端部）が下方（Ｚ軸負方向）に移動して、ステム２０２が右下がりに傾く。これにより、ステム２０２の底面の右端部（Ｘ軸正側の端部）に設けられている底面押圧部２０２Ｈが、押圧部材２０３の平面部２０３Ｂを下方に押し下げ、押圧部材２０３をステム２０２と一体に右下がりに傾かせつつ、押圧部材２０３の平面部２０３Ｂを介して、第１スイッチ２０７の被押圧部２０７Ａの頂部を押圧する。これにより、第１スイッチ２０７は、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　なお、ステム２０２による第１プッシュ操作がなされたとき、カム部材２０４は、ステム２０２からの力を受けないため、初期の高さ位置を維持する。したがって、ステム２０２による第１プッシュ操作がなされたとき、第２スイッチ２０８の被押圧部２０８Ａは、カム部材２０４によって押圧されることはない。
　また、ステム２０２による第１プッシュ操作がなされたとき、押圧部材２０３の平面部２０３Ｂも右下がりに傾くが、平面部２０３Ｂにおける第２スイッチ２０８の被押圧部２０８Ａの上側には、開口部２０３Ｅが設けられているため、平面部２０３Ｂの傾きによって第２スイッチ２０８の被押圧部２０８Ａが押圧されることはない。
　したがって、ステム２０２による第１プッシュ操作がなされたとき、第２スイッチ２０８は、スイッチオフ状態を維持する。
　また、ステム２０２による第１プッシュ操作がなされたとき、ステム２０２の左端部（Ｘ軸負側の端部）の高さ位置は初期位置から変わらないため、第３スイッチ２１０の被押圧部２１０Ａは、押圧部材２０３の平面部２０３Ｇによって押圧されることはない。したがって、ステム２０２による第１プッシュ操作がなされたとき、第３スイッチ２１０は、スイッチオフ状態を維持する。
　図１６に示すように、ステム２０２による第２プッシュ操作がなされると、ステム２０２の左端部（Ｘ軸負側の端部）が下方（Ｚ軸負方向）に移動して、ステム２０２が左下がりに傾く。これにより、ステム２０２の底面の左端部（Ｘ軸負側の端部）に設けられている底面押圧部２０２Ｇが、押圧部材２０３の平面部２０３Ｇを下方に押し下げ、押圧部材２０３をステム２０２と一体に左下がりに傾かせつつ、押圧部材２０３の平面部２０３Ｇを介して、第３スイッチ２１０の被押圧部２１０Ａの頂部を押圧する。これにより、第３スイッチ２１０は、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　なお、ステム２０２による第２プッシュ操作がなされたとき、カム部材２０４は、ステム２０２からの力を受けないため、初期の高さ位置を維持する。したがって、ステム２０２による第２プッシュ操作がなされたとき、第２スイッチ２０８の被押圧部２０８Ａは、カム部材２０４によって押圧されることはない。
　また、ステム２０２による第２プッシュ操作がなされたとき、押圧部材２０３の平面部２０３Ｂも左下がりに傾くが、平面部２０３Ｂにおける第２スイッチ２０８の被押圧部２０８Ａの上側には、開口部２０３Ｅが設けられているため、平面部２０３Ｂの傾きによって第２スイッチ２０８の被押圧部２０８Ａが押圧されることはない。
　したがって、ステム２０２による第２プッシュ操作がなされたとき、第２スイッチ２０８は、スイッチオフ状態を維持する。
　また、ステム２０２による第２プッシュ操作がなされたとき、ステム２０２の右端部（Ｘ軸正側の端部）の高さ位置は初期位置から変わらないため、第１スイッチ２０７の被押圧部２０７Ａは、押圧部材２０３の平面部２０３Ｂによって押圧されることはない。したがって、ステム２０２による第２プッシュ操作がなされたとき、第１スイッチ２０７は、スイッチオフ状態を維持する。
　一方、図１７に示すように、ステム２０２によるスライド操作がなされると、ステム２０２がＸ軸正方向に移動する。これにより、ステム２０２の傾斜面２０２Ｅが、カム部材２０４の傾斜面２０４Ａを押圧することにより、傾斜面２０４Ａが、カム部材２０４を下方に押し下げる力を発生する。カム部材２０４は、この押し下げる力によって、下方（Ｚ軸負方向）に移動し、押圧部材２０３の開口部２０３Ｅを通りぬけて、第２スイッチ２０８の被押圧部２０８Ａを押圧する。これにより、第２スイッチ２０８は、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　なお、ステム２０２によるスライド操作がなされたとき、ステム２０２の底面押圧部２０２Ｈおよび底面押圧部２０２Ｇは、初期の高さ位置のまま、押圧部材２０３の平面部２０３Ｂ上および平面部２０３Ｇ上をＸ軸正方向に摺動するだけであるから、押圧部材２０３の平面部２０３Ｂおよび平面部２０３Ｇの高さ位置も、初期の高さ位置から変化しない。このため、ステム２０２によるスライド操作がなされたとき、第１スイッチ２０７および第３スイッチ２１０は、平面部２０３Ｂおよび平面部２０３Ｇによって押圧されることはなく、したがって、スイッチオフ状態を維持する。
　図１８に示すように、ステム２０２による第３プッシュ操作がなされると、ステム２０２は水平状態を維持したまま下方（Ｚ軸負方向）へ移動する。
　これにより、ステム２０２の底面押圧部２０２Ｈおよび底面押圧部２０２Ｇが、押圧部材２０３の平面部２０３Ｂおよび平面部２０３Ｇを下方に押し下げ、押圧部材２０３の平面部２０３Ｂおよび平面部２０３Ｇを介して、第１スイッチ２０７の被押圧部２０７Ａの頂部、および、第３スイッチ２１０の被押圧部２１０Ａの頂部を、同時に押圧する。これにより、第１スイッチ２０７および第３スイッチ２１０は、同時に、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　なお、ステム２０２による第３プッシュ操作がなされたとき、ステム２０２のガイドリブ２０２Ｆは、カム部材２０４のガイド溝２０４Ｄ内で下方へ移動する。但し、ガイドリブ２０２Ｆの下端部と、ガイド溝２０４Ｄの底面との間には、予め隙間が設けられているため、第３プッシュ操作によってガイドリブ２０２Ｆが下方に移動しても、当該ガイドリブ２０２Ｆはカム部材２０４を押し下げない。このため、カム部材２０４は、初期の高さ位置を維持する。したがって、ステム２０２による第３プッシュ操作がなされたとき、第２スイッチ２０８の被押圧部２０８Ａは、カム部材２０４によって押圧されることはない。
　また、ステム２０２による第３プッシュ操作がなされたとき、押圧部材２０３が全体的に下方へ移動するが、押圧部材２０３の平面部２０３Ｂにおける第２スイッチ２０８の被押圧部２０８Ａの上側には、開口部２０３Ｅが設けられているため、押圧部材２０３の全体的な下方への移動によって、第２スイッチ２０８の被押圧部２０８Ａが押圧されることはない。
　したがって、ステム２０２による第３プッシュ操作がなされたとき、第２スイッチ２０８は、スイッチオフ状態を維持する。
　（効果）
　以上説明したように、第２実施形態に係る複合操作スイッチ２００は、第１スイッチ２０７および第２スイッチ２０８と水平方向に並べて設けられた第３スイッチ２１０を備え、第１スイッチ２０７は、ステム２０２の一端部の下側に配置され、第３スイッチ２１０は、ステム２０２の他端部の下側に配置され、第２スイッチ２０８は、第１スイッチ２０７と第３スイッチ２１０との間、且つ、カム部材２０４の下側に配置され、押圧部材２０３は、ステム２０２の一端部の下方への移動によって、ステム２０２の一端部から押圧されることにより、下方へ移動して、第１スイッチ２０７を押圧し、ステム２０２の他端部の下方への移動によって、ステム２０２の他端部から押圧されることにより、下方へ移動して、第３スイッチ２１０を押圧する。
　これにより、第２実施形態に係る複合操作スイッチ２００は、全体的に小型でありつつ、スライド操作と、２つのプッシュ操作（第１プッシュ操作および第２プッシュ操作）とを実現することができる。
　また、第２実施形態に係る複合操作スイッチ２００において、押圧部材２０３は、ステム２０２の水平方向における中央部がプッシュ操作（すなわち、第３プッシュ操作）されたとき、ステム２０２によって押圧されて全体的に下方へ移動することにより、第１スイッチ２０７および第３スイッチ２１０の双方を押圧する。
　これにより、第２実施形態に係る複合操作スイッチ２００は、全体的に小型でありつつ、スライド操作と、３つのプッシュ操作（第１プッシュ操作、第２プッシュ操作、および第３プッシュ操作）とを実現することができる。
　〔第３実施形態〕
　（複合操作スイッチ３００の概要）
　図１９は、第３実施形態に係る複合操作スイッチ３００の外観斜視図である。図１９に示す複合操作スイッチ３００は、スマートフォンの側面等に設けられる。図１９に示すように、複合操作スイッチ３００は、全体的に、前後方向（Ｙ軸方向）に薄型であり、且つ、左右方向（Ｘ軸方向）を長手方向とする、概ね直方体形状を有する。
　複合操作スイッチ３００は、フレーム３０１の上面に形成されている開口部３０１Ａから一部が突出したステム３０２を有する。複合操作スイッチ３００は、ステム３０２による、水平方向（Ｘ軸正方向）へのスライド操作、ステム３０２の右端部（Ｘ軸正側の端部）の下方（Ｚ軸方向）への第１プッシュ操作、ステム３０２の左端部（Ｘ軸負側の端部）の下方（Ｚ軸方向）への第２プッシュ操作、および、ステム３０２の中央部の下方（Ｚ軸方向）への第３プッシュ操作が可能である。また、複合操作スイッチ３００は、ステム３０２によるスライド操作、第１プッシュ操作、第２プッシュ操作、および第３プッシュ操作のいずれにおいても、操作者にクリック感を呈示することができる。
　（複合操作スイッチ３００の構成）
　図２０および図２１は、第３実施形態に係る複合操作スイッチ３００の分解斜視図である。図２２は、第３実施形態に係る複合操作スイッチ３００の斜視断面図である。図２３は、第３実施形態に係る複合操作スイッチ３００の一部の外観斜視図である。なお、図２２は、複合操作スイッチ３００の中心をとおるＸ軸と平行な断面線による、複合操作スイッチ３００の断面を表している。また、図２３は、フレーム３０１の図示を省略しており、且つ、ステム３０２を透明化して示している。
　図２０に示すように、複合操作スイッチ３００は、フレーム３０１、ステム３０２、押圧部材３０３、カム部材３０４、コイルバネ３０５、基板３０６、第１スイッチ３０７、第２スイッチ３０８、ＦＰＣ３０９、および第３スイッチ３１０を備える。
　フレーム３０１は、下側（Ｚ軸負側）が開口した箱状（概ね直方体形状）を有する金属製（例えば、ステンレス製）の部材である。フレーム３０１は、金属板が加工されることによって、下側（Ｚ軸負側）が開口した箱状（概ね直方体形状）に形成される。フレーム３０１の内部には、各構成部品（ステム３０２、押圧部材３０３、カム部材３０４、コイルバネ３０５、基板３０６、第１スイッチ３０７、第２スイッチ３０８、および第３スイッチ３１０）が収容される。フレーム３０１の上面には、上方（Ｚ軸正方向）からの平面視にて左右方向（Ｘ軸方向）を長手方向とする長方形状の開口部３０１Ａが形成されている。
　フレーム３０１は、前側（Ｙ軸正側）の側面および後側（Ｙ軸負側）の側面の各々の下縁部に、複数の係合爪３０１Ｂを有する。複数の係合爪３０１Ｂの各々は、内側に向かって直角に折り曲げられることにより、フレーム３０１の下側（Ｚ軸負側）の開口に配置された基板３０６の底面と係合する。これにより、フレーム３０１は、基板３０６に固定される。
　ステム３０２は、操作者によってスライド操作およびプッシュ操作がなされる樹脂製の部材である。ステム３０２は、基部３０２Ａおよび操作部３０２Ｂを有する。
　基部３０２Ａは、フレーム３０１の内部に、左右方向（Ｘ軸方向）および上下方向（Ｚ軸方向）に移動可能に設けられる。基部３０２Ａは、概ね、左右方向（Ｘ軸方向）に延びる四角柱状を有する。
　操作部３０２Ｂは、基部３０２Ａの上面から上方（Ｚ軸正方向）に突出して設けられる。操作部３０２Ｂは、左右方向（Ｘ軸方向）に延びる壁状を有する。操作部３０２Ｂは、フレーム３０１の開口部３０１Ａを貫通して、フレーム３０１の開口部３０１Ａよりも上方（Ｚ軸正方向）に突出する。これにより、操作部３０２Ｂは、操作者によるスライド操作、第１プッシュ操作、第２プッシュ操作、および第３プッシュ操作が可能となる。
　また、操作部３０２Ｂの底面における中央部には、凹部３０２Ｃが形成されている。凹部３０２Ｃには、コイルバネ３０５が収容される。凹部３０２Ｃは、コイルバネ３０５の外形状に沿った空間形状を有する。すなわち、凹部３０２Ｃは、下方からの平面視において、左右方向（Ｘ軸方向）を長手方向とする長方形状を有する。
　また、ステム３０２は、基部３０２ＡのＸ軸正側の端部からＸ軸負側に向かって一定の幅（Ｙ軸方向の幅）を有して延在する、スリット３０２Ｄが形成されている。スリット３０２Ｄ内には、カム部材３０４が配置される。そして、スリット３０２Ｄの内部（Ｘ軸負側の端部）には、下向きの傾斜面３０２Ｅが形成されている。
　押圧部材３０３は、左右方向（Ｘ軸方向）に延び、且つ、弾性を有する、金属製（例えば、ステンレス製）且つ薄板状の弾性部材である。押圧部材３０３は、ステム３０２の下側（Ｚ軸負側）に配置される。押圧部材３０３は、金属板が加工されることによって形成される。
　また、押圧部材３０３は、第１スイッチ３０７および第２スイッチ３０８の上側（Ｚ軸正側）に、水平な平面部３０３Ｂを有する。また、押圧部材３０３は、第３スイッチ３１０の上側（Ｚ軸正側）に、水平な平面部３０３Ｇを有する。
　押圧部材３０３は、一端側（Ｘ軸正側）に設けられている平面部３０３Ｂが、第１スイッチ３０７の被押圧部３０７Ａの頂部に着地しており、他端側（Ｘ軸負側）に設けられている平面部３０３Ｇが、第３スイッチ３１０の被押圧部３１０Ａの頂部に着地している。これにより、押圧部材３０３は、所定の高さ位置で、水平な姿勢で、第１スイッチ３０７および第３スイッチ３１０によって支持されている。
　なお、平面部３０３Ｂにおける、第２スイッチ３０８の上側（Ｚ軸正側）には、開口部３０３Ｅが形成されている。開口部３０３Ｅは、一定の幅（Ｙ軸方向の幅）を有して、左右方向（Ｘ軸方向）に延在する。開口部３０３Ｅは、その上側に設けられているカム部材３０４を通り抜け可能にするために設けられている。
　押圧部材３０３は、左右方向（Ｘ軸方向）における両端部の各々の縁部に、係合爪３０３Ｄを有する。係合爪３０３Ｄは、上方に向かって直角に折り曲げられることにより、フレーム３０１の側面と係合する。これにより、押圧部材３０３は、左右方向（Ｘ軸方向）への移動がフレーム３０１の側面によって係止される。
　カム部材３０４は、ステム３０２のスリット３０２Ｄ内に配置される樹脂製の部材である。カム部材３０４は、後端部（Ｘ軸正側の端部）に、下方に突出して設けられた一対の凸部３０４Ｂを有する。これにより、カム部材３０４は、一対の凸部３０４Ｂが基板３０６の上面に当接するまで、下方に移動可能である。
　カム部材３０４は、先端部（Ｘ軸負側の端部）に、上向きの傾斜面３０４Ａを有する。傾斜面３０４Ａは、ステム３０２の傾斜面３０２Ｅと対向する。また、傾斜面３０４Ａの傾斜角度は、ステム３０２の傾斜面３０２Ｅの傾斜角度と等しい。傾斜面３０４Ａは、ステム３０２がＸ軸正方向にスライドしたときに、ステム３０２の傾斜面３０２ＥによってＸ軸正方向に押圧されることにより、カム部材３０４を下方（Ｚ軸負方向）に押し下げる力を発生する。カム部材３０４は、この押し下げる力により、下方（Ｚ軸負方向）に移動する。これにより、カム部材３０４は、押圧部材３０３の開口部３０３Ｅを通り抜けて、先端部（Ｘ軸負側の端部）の底面である押圧面３０４Ｃによって、第２スイッチ３０８を押圧することができる。
　コイルバネ３０５は、金属製の線状素材が螺旋状に巻かれることによって形成される弾性部材である。コイルバネ３０５は、全体的に円筒形状を有し、左右方向（Ｘ軸方向）が筒方向（すなわち、伸縮方向）となるように、カム部材３０４の基部３０２Ａの底面に形成されている凹部３０２Ｃ内に配置される。
　コイルバネ３０５は、一端部（Ｘ軸正側の端部）が、押圧部材３０３に設けられている係止部３０３Ｃによって、Ｘ軸正方向への移動が係止される。また、コイルバネ３０５は、他端部（Ｘ軸負側の端部）が、凹部３０２Ｃの内壁面に当接することにより、Ｘ軸負方向への移動が係止される。
　これにより、コイルバネ３０５は、カム部材３０４がスライド操作に伴ってＸ軸正方向に移動したとき、一端部（Ｘ軸正側の端部）が固定されたまま、他端部（Ｘ軸負側の端部）がカム部材３０４とともにＸ軸正方向に移動することで、押し縮められる。そして、コイルバネ３０５は、押し縮められることによって生じる反発力によって、カム部材３０４を復帰方向（Ｘ軸負方向）に付勢する。これにより、コイルバネ３０５は、カム部材３０４を初期位置に復帰させることができる。
　基板３０６は、複合操作スイッチ３００の最下部（押圧部材３０３の下側）に設けられる、水平な樹脂製且つ平板状の部材である。
　第１スイッチ３０７、第２スイッチ３０８、および第３スイッチ３１０は、基板３０６上において、左右方向（Ｘ軸方向）に並べて設けられている。第２スイッチ３０８は、基板３０６上の左右方向における一端部（Ｘ軸正側の端部）、且つ、カム部材３０４の下側（Ｚ軸負側）に設けられている。第１スイッチ３０７は、基板３０６上において、第２スイッチ３０８と第３スイッチ３１０との間に設けられている。第３スイッチ３１０は、基板３０６上の左右方向における他端部（Ｘ軸負側の端部）に設けられている。
　第１スイッチ３０７は、上方からの平面視における中央に、上方に突出したドーム状の被押圧部３０７Ａを有する。第１スイッチ３０７は、被押圧部３０７Ａの頂部が押圧されていないとき、スイッチオフ状態となっている。第１スイッチ３０７は、ステム３０２による第１プッシュ操作がなされたとき、被押圧部３０７Ａの頂部が、押圧部材３０３の平面部３０３Ｂによって上方から押圧されることにより、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　第２スイッチ３０８は、上方からの平面視における中央に、上方に突出したドーム状の被押圧部３０８Ａを有する。第２スイッチ３０８は、被押圧部３０８Ａの頂部が押圧されていないとき、スイッチオフ状態となっている。第２スイッチ３０８は、ステム３０２によるスライド操作がなされたとき、カム部材３０４の押圧面３０４Ｃによって被押圧部３０８Ａの頂部が上方から押圧されることにより、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　第３スイッチ３１０は、上方からの平面視における中央に、上方に突出したドーム状の被押圧部３１０Ａを有する。第３スイッチ３１０は、被押圧部３１０Ａの頂部が押圧されていないとき、スイッチオフ状態となっている。第３スイッチ３１０は、ステム３０２による第２プッシュ操作がなされたとき、被押圧部３１０Ａの頂部が、押圧部材３０３の平面部３０３Ｇによって上方から押圧されることにより、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　ＦＰＣ３０９は、基板３０６から外部へ引き出されて設けられている、帯状且つ可撓性を有する配線部材である。ＦＰＣ３０９は、基板３０６を介して、第１スイッチ３０７、第２スイッチ３０８、および第３スイッチ３１０と接続されている。これにより、ＦＰＣ３０９は、第１スイッチ３０７、第２スイッチ３０８、および第３スイッチ３１０の状態（スイッチオン状態またはスイッチオフ状態）を表す信号を、外部へ出力することができる。例えば、ＦＰＣ３０９は、信号伝達路となる導線が、可撓性および絶縁性を有する樹脂製且つシート状の部材で被覆されることによって形成される。
　（複合操作スイッチ３００の動作）
　次に、第３実施形態に係る複合操作スイッチ３００の動作を説明する。
　（非操作状態）
　複合操作スイッチ３００では、ステム３０２が非操作状態のとき、ステム３０２は、第１スイッチ３０７および第３スイッチ３１０によって、押圧部材３０３を介して上方（Ｚ軸正方向）に付勢され、フレーム３０１の上壁部に押し当てられているため、ガタツキ無く、初期の高さ位置（すなわち、最もＺ軸正側の位置）にある状態を維持する。このため、ステム３０２が非操作状態のとき、第１スイッチ３０７および第３スイッチ３１０は、押圧部材３０３の平面部３０３Ｂおよび平面部３０３Ｇによって押圧されることはなく、したがって、スイッチオフ状態を維持する。
　また、複合操作スイッチ３００では、ステム３０２が非操作状態のとき、ステム３０２は、コイルバネ３０５によって、Ｘ軸負方向に付勢されているため、初期のスライド位置（すなわち、最もＸ軸負側の位置）にある状態を維持する。このため、ステム３０２が非操作状態のとき、カム部材３０４は、ステム３０２から力を受けることが無く、初期の高さ位置にある状態を維持する。これにより、ステム３０２が非操作状態のとき、第２スイッチ３０８は、カム部材３０４によって押圧されることはなく、したがって、スイッチオフ状態を維持する。
　（第１プッシュ操作）
　複合操作スイッチ３００では、ステム３０２による第１プッシュ操作がなされると、ステム３０２の右端部（Ｘ軸正側の端部）が下方（Ｚ軸負方向）に移動して、ステム３０２が右下がりに傾く。これにより、ステム３０２の底面の右端部（Ｘ軸正側の端部）に設けられている底面押圧部３０２Ｈが、押圧部材３０３の平面部３０３Ｂを下方に押し下げ、押圧部材３０３をステム３０２と一体に右下がりに傾かせつつ、押圧部材３０３の平面部３０３Ｂを介して、第１スイッチ３０７の被押圧部３０７Ａの頂部を押圧する。これにより、第１スイッチ３０７は、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　なお、ステム３０２による第１プッシュ操作がなされたとき、カム部材３０４は、ステム３０２からの力を受けないため、初期の高さ位置を維持する。したがって、ステム３０２による第１プッシュ操作がなされたとき、第２スイッチ３０８の被押圧部３０８Ａは、カム部材３０４によって押圧されることはない。
　また、ステム３０２による第１プッシュ操作がなされたとき、押圧部材３０３の平面部３０３Ｂも右下がりに傾くが、平面部３０３Ｂにおける第２スイッチ３０８の被押圧部３０８Ａの上側には、開口部３０３Ｅが設けられているため、平面部３０３Ｂの傾きによって第２スイッチ３０８の被押圧部３０８Ａが押圧されることはない。
　したがって、ステム３０２による第１プッシュ操作がなされたとき、第２スイッチ３０８は、スイッチオフ状態を維持する。
　また、ステム３０２による第１プッシュ操作がなされたとき、ステム３０２の左端部（Ｘ軸負側の端部）の高さ位置は初期位置から変わらないため、第３スイッチ３１０の被押圧部３１０Ａは、押圧部材３０３の平面部３０３Ｇによって押圧されることはない。したがって、ステム３０２による第１プッシュ操作がなされたとき、第３スイッチ３１０は、スイッチオフ状態を維持する。
　（第２プッシュ操作）
　複合操作スイッチ３００では、ステム３０２による第２プッシュ操作がなされると、ステム３０２の左端部（Ｘ軸負側の端部）が下方（Ｚ軸負方向）に移動して、ステム３０２が左下がりに傾く。これにより、ステム３０２の底面の左端部（Ｘ軸負側の端部）に設けられている底面押圧部３０２Ｇが、押圧部材３０３の平面部３０３Ｇを下方に押し下げ、押圧部材３０３をステム３０２と一体に左下がりに傾かせつつ、押圧部材３０３の平面部３０３Ｇを介して、第３スイッチ３１０の被押圧部３１０Ａの頂部を押圧する。これにより、第３スイッチ３１０は、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　なお、ステム３０２による第２プッシュ操作がなされたとき、カム部材３０４は、ステム３０２からの力を受けないため、初期の高さ位置を維持する。したがって、ステム３０２による第２プッシュ操作がなされたとき、第２スイッチ３０８の被押圧部３０８Ａは、カム部材３０４によって押圧されることはない。
　また、ステム３０２による第２プッシュ操作がなされたとき、押圧部材３０３の平面部３０３Ｂも左下がりに傾くが、平面部３０３Ｂにおける第２スイッチ３０８の被押圧部３０８Ａの上側には、開口部３０３Ｅが設けられているため、平面部３０３Ｂの傾きによって第２スイッチ３０８の被押圧部３０８Ａが押圧されることはない。
　したがって、ステム３０２による第２プッシュ操作がなされたとき、第２スイッチ３０８は、スイッチオフ状態を維持する。
　また、ステム３０２による第２プッシュ操作がなされたとき、ステム３０２の右端部（Ｘ軸正側の端部）の高さ位置は初期位置から変わらないため、第１スイッチ３０７の被押圧部３０７Ａは、押圧部材３０３の平面部３０３Ｂによって押圧されることはない。したがって、ステム３０２によるがなされたとき、第１スイッチ３０７は、スイッチオフ状態を維持する。
　（スライド操作）
　複合操作スイッチ３００では、ステム３０２によるスライド操作がなされると、ステム３０２がＸ軸正方向に移動する。これにより、ステム３０２の傾斜面３０２Ｅが、カム部材３０４の傾斜面３０４Ａを押圧することにより、傾斜面３０４Ａが、カム部材３０４を下方に押し下げる力を発生する。カム部材３０４は、この押し下げる力によって、下方（Ｚ軸負方向）に移動し、押圧部材３０３の開口部３０３Ｅを通りぬけて、第２スイッチ３０８の被押圧部３０８Ａを押圧する。これにより、第２スイッチ３０８は、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　なお、ステム３０２によるスライド操作がなされたとき、ステム３０２の底面押圧部３０２Ｈおよび底面押圧部３０２Ｇは、初期の高さ位置のまま、押圧部材３０３の平面部３０３Ｂ上および平面部３０３Ｇ上をＸ軸正方向に摺動するだけであるから、押圧部材３０３の平面部３０３Ｂおよび平面部３０３Ｇの高さ位置も、初期の高さ位置から変化しない。このため、ステム３０２によるスライド操作がなされたとき、第１スイッチ３０７および第３スイッチ３１０は、平面部３０３Ｂおよび平面部３０３Ｇによって押圧されることはなく、したがって、スイッチオフ状態を維持する。
　（第３プッシュ操作）
　複合操作スイッチ３００では、ステム３０２による第３プッシュ操作がなされると、ステム３０２は水平状態を維持したまま下方（Ｚ軸負方向）へ移動する。
　これにより、ステム３０２の底面押圧部３０２Ｈおよび底面押圧部３０２Ｇが、押圧部材３０３の平面部３０３Ｂおよび平面部３０３Ｇを下方に押し下げ、押圧部材３０３の平面部３０３Ｂおよび平面部３０３Ｇを介して、第１スイッチ３０７の被押圧部３０７Ａの頂部、および、第３スイッチ３１０の被押圧部３１０Ａの頂部を、同時に押圧する。これにより、第１スイッチ３０７および第３スイッチ３１０は、同時に、クリック操作感を呈示するとともに、スイッチオン状態に切り替わる。
　なお、ステム３０２による第３プッシュ操作がなされたとき、押圧部材３０３が全体的に下方へ移動するが、押圧部材３０３の平面部３０３Ｂにおける第２スイッチ３０８の被押圧部３０８Ａの上側には、開口部３０３Ｅが設けられているため、押圧部材３０３の全体的な下方への移動によって、第２スイッチ３０８の被押圧部３０８Ａが押圧されることはない。
　したがって、ステム３０２による第３プッシュ操作がなされたとき、第２スイッチ３０８は、スイッチオフ状態を維持する。
　（効果）
　以上説明したように、第３実施形態に係る複合操作スイッチ３００は、第１スイッチ３０７および第２スイッチ３０８と水平方向に並べて設けられた第３スイッチ３１０を備え、第１スイッチ３０７は、ステム３０２の一端部の下側に配置され、第３スイッチ３１０は、ステム３０２の他端部の下側に配置され、第２スイッチ３０８は、第１スイッチ３０７よりも外側、且つ、カム部材３０４の下側に配置され、押圧部材３０３は、ステム３０２の一端部の下方への移動によって、ステム３０２の一端部から押圧されることにより、下方へ移動して、第１スイッチ３０７を押圧し、ステム３０２の他端部の下方への移動によって、ステム３０２の他端部から押圧されることにより、下方へ移動して、第３スイッチ３１０を押圧する。
　これにより、第３実施形態に係る複合操作スイッチ３００は、全体的に小型でありつつ、スライド操作と、２つのプッシュ操作（第１プッシュ操作および第２プッシュ操作）とを実現することができる。
　また、第３実施形態に係る複合操作スイッチ３００において、押圧部材３０３は、ステム３０２の水平方向における中央部がプッシュ操作（すなわち、第３プッシュ操作）されたとき、ステム３０２によって押圧されて全体的に下方へ移動することにより、第１スイッチ３０７および第３スイッチ３１０の双方を押圧する。
　これにより、第３実施形態に係る複合操作スイッチ３００は、全体的に小型でありつつ、スライド操作と、３つのプッシュ操作（第１プッシュ操作、第２プッシュ操作、および第３プッシュ操作）とを実現することができる。
　以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。
　本国際出願は、２０２２年４月２１日に出願した日本国特許出願第２０２２－０７０１８１号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。
　１００，２００，３００　複合操作スイッチ
　１０１，２０１，３０１　フレーム
　１０１Ａ，２０１Ａ，３０１Ａ　開口部
　１０１Ｂ，２０１Ｂ，３０１Ｂ　係合爪
　１０２，２０２，３０２　ステム
　１０２Ａ，２０２Ａ，３０２Ａ　基部
　１０２Ｂ，２０２Ｂ，３０２Ｂ　操作部
　１０２Ｃ，２０２Ｃ，３０２Ｃ　凹部
　１０２Ｄ，３０２Ｄ　スリット
　２０２Ｄ　切り欠き部
　１０２Ｅ，２０２Ｅ，３０２Ｅ　傾斜面
　１０２Ｆ，２０２Ｇ，２０２Ｈ，３０２Ｇ，３０２Ｈ　底面押圧部
　１０３，２０３，３０３　押圧部材
　１０３Ａ　端部
　１０３Ｂ，２０３Ｂ，２０３Ｇ，３０３Ｂ，３０３Ｇ　平面部
　１０３Ｃ，２０３Ｃ，３０３Ｃ　係止部
　１０３Ｄ，２０３Ｄ，３０３Ｄ　係合爪
　２０４Ｄ　ガイド溝
　１０３Ｅ，２０３Ｅ，３０３Ｅ　開口部
　１０３Ｆ　傾斜部
　２０２Ｆ　ガイドリブ
　１０４，２０４，３０４　カム部材
　１０４Ａ，２０４Ａ，３０４Ａ　傾斜面
　１０４Ｂ，２０４Ｂ，３０４Ｂ　凸部
　１０４Ｃ，２０４Ｃ，３０４Ｃ　押圧面
　１０５，２０５，３０５　コイルバネ
　１０６，２０６，３０６　基板
　１０７，２０７，３０７　第１スイッチ
　１０７Ａ，２０７Ａ，３０７Ａ　被押圧部
　１０８，２０８，３０８　第２スイッチ
　１０８Ａ，２０８Ａ，３０８Ａ　被押圧部
　１０９，２０９，３０９　ＦＰＣ
　２１０，３１０　第３スイッチ
　２１０Ａ，３１０Ａ　被押圧部

Claims (7)

  1. 　スライド操作による水平方向への移動と、プッシュ操作による下方への移動とが可能なステムと、
    　前記水平方向に並べて設けられた第１スイッチおよび第２スイッチと、
    　前記ステムの前記下方への移動によって前記ステムから押圧されることにより、前記下方へ移動して、前記第１スイッチを押圧する板状の押圧部材と、
    　前記ステムの前記水平方向への移動によって前記ステムから押圧されることにより、前記下方へ移動して、前記第２スイッチを押圧するカム部材と
    　を備えることを特徴とする複合操作スイッチ。
  2. 　前記第１スイッチおよび前記第２スイッチの下側に配置され、前記第１スイッチおよび前記第２スイッチが実装される基板を備える
    　ことを特徴とする請求項１に記載の複合操作スイッチ。
  3. 　前記基板と組み合わされるフレームを備え、
    　前記フレームと前記基板とによって、前記押圧部材の両端部を保持する
    　ことを特徴とする請求項２に記載の複合操作スイッチ。
  4. 　前記押圧部材は、
    　前記第１スイッチおよび前記第２スイッチの上側において、前記水平方向に延在して設けられ、
    　前記第２スイッチの上側となる部分に開口部を有し、
    　前記カム部材は、
    　前記押圧部材の前記開口部を通り抜けて、前記第２スイッチを押圧する
    　ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の複合操作スイッチ。
  5. 　前記ステムを前記スライド操作の復帰方向に付勢するコイルバネを備える
    　ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の複合操作スイッチ。
  6. 　前記第１スイッチおよび前記第２スイッチと前記水平方向に並べて設けられた第３スイッチを備え、
    　前記第１スイッチは、前記ステムの一端部の下側に配置され、
    　前記第３スイッチは、前記ステムの他端部の下側に配置され、
    　前記第２スイッチは、前記カム部材の下側に配置され、
    　前記押圧部材は、
    　前記ステムの前記一端部の下方への移動によって、前記ステムの前記一端部から押圧されることにより、前記下方へ移動して、前記第１スイッチを押圧し、
    　前記ステムの前記他端部の下方への移動によって、前記ステムの前記他端部から押圧されることにより、前記下方へ移動して、前記第３スイッチを押圧する
    　ことを特徴とする請求項１に記載の複合操作スイッチ。
  7. 　前記押圧部材は、
    　前記ステムの前記水平方向における中央部が前記プッシュ操作されたとき、前記ステムによって押圧されて全体的に下方へ移動することにより、前記第１スイッチおよび前記第３スイッチの双方を押圧する
    　ことを特徴とする請求項６に記載の複合操作スイッチ。
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