WO2023167281A1

WO2023167281A1 - フィルムの製造方法、フィルム、巻回体、接続構造体、接続構造体の製造方法、及び除去装置

Info

Publication number: WO2023167281A1
Application number: PCT/JP2023/007797
Authority: WO
Inventors: 智樹森尻; 充芳島村; 真弓佐藤; 健太菊地
Original assignee: 株式会社レゾナック
Priority date: 2022-03-04
Filing date: 2023-03-02
Publication date: 2023-09-07
Also published as: TW202340409A; JP2023128969A; JP7151919B1

Abstract

フィルムの製造方法は、長尺の剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片が設けられた原フィルムから、複数の接着剤フィルム片のうちの少なくとも一つである除去対象接着剤フィルム片を除去する除去工程を備える。フィルムは、長尺の剥離フィルムと、剥離フィルム上に設けられて互いに離間した複数の接着剤フィルム片と、剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片が設けられていない非接着剤領域と、を備え、複数の接着剤フィルム片は、非接着剤領域を介して互いに隣り合う第一接着剤フィルム片及び第二接着剤フィルム片と、非接着剤領域を介して互いに隣り合う第三接着剤フィルム片及び第四接着剤フィルム片と、を有し、第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片との離間距離と、第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片との離間距離と、が異なる。

Description

フィルムの製造方法、フィルム、巻回体、接続構造体、接続構造体の製造方法、及び除去装置

　本開示は、フィルムの製造方法、フィルム、巻回体、接続構造体、接続構造体の製造方法、及び除去装置に関する。

　近年、スマートホン、パーソナルコンピュータ、イヤホン、スマートウォッチ、ウェアラブルデバイス等のデバイスの高機能化、小型化、薄型化、デザインの高度化が進んできた。また、デバイスに搭載されるセンサ、部品、基板等の高機能化、複合化も進んできた。これに伴い、センサ、部品、基板等の一部又は全部に耐熱性が低い材料を用いる、あるいは耐熱性が低いセンサ、部品、基板等をデバイスに搭載する、あるいは耐熱性が低いセンサ、部品、基板等に近接した位置に別の部材を高温で接続する、などのケースも増えてきている。なお、「接続する」には、接着する、実装する、搭載する等の意味が含まれる。その結果、センサ、部品、基板等の一又は複数の所定位置のみに他の部材を接続する技術が求められるようになってきた。しかも、センサ、部品、基板等に他の部材を接続する位置は、デバイスの種類等によって様々である。

国際公開第２０１８／０６６４１１号

　そこで、特許文献１に記載されたような剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片が設けられたフィルムを用いて、センサ、部品、基板等の一又は複数の所定位置のみに接着剤フィルム片を貼り付けることが考えられる。しかしながら、フィルムを有効活用して低コスト化を図ろうとする本技術分野の技術常識に鑑みると、複数の接着剤フィルム片は、等間隔且つ密接して配置されたものとなる。このように複数の接着剤フィルム片が等間隔且つ密接して配置されていると、多様な位置に接着剤フィルム片を貼り付けることは容易ではない。

　そこで、本開示は、多様な位置に接着剤フィルム片を貼り付けることができるフィルムの製造方法、フィルム、巻回体、接続構造体、接続構造体の製造方法、及び除去装置を提供することを目的とする。

　本開示に係るフィルムの製造方法は、長尺の剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片が設けられた原フィルムから、複数の接着剤フィルム片のうちの少なくとも一つである除去対象接着剤フィルム片を除去する除去工程を備える。

　このフィルムの製造方法では、原フィルムから除去対象接着剤フィルム片を除去することで、剥離フィルム上に設けられる接着剤フィルム片の数を減らすことができる。そして、除去対象接着剤フィルム片となる接着剤フィルム片の位置及び数を変えることで、剥離フィルム上に設けられる接着剤フィルム片の配置を変えることができる。これにより、多様な位置に接着剤フィルム片を貼り付けることができるフィルムを製造することができる。加えて、例えば、原フィルムに不良品の接着剤フィルム片がある場合、不良品の接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片として除去することで、不良品の接着剤フィルム片が除去されたフィルムを製造することができる。

　ところで、接着剤フィルム片を打抜く金型を複数用意することで、剥離フィルム上に設けられる接着剤フィルム片の配置を変えることができる。しかしながら、金型を複数用意するとコストが高くなるという問題がある。これに対し、このフィルムの製造方法では、原フィルムから除去対象接着剤フィルム片を除去ことで、剥離フィルム上に設けられる接着剤フィルム片の配置を変えることができるため、金型を複数用意する場合に比べてコストを抑制することができる。

　また、液状の接着剤を滴下するディスペンサを用いて剥離フィルム上の任意の位置に複数の接着剤を設けることもできる。しかしながら、液状の接着剤では、高アスペクトの構造を作り難い、表面張力によりエッジが丸くなりやすい、染み出しにより寸法精度が低下する等の問題がある。これに対し、このフィルムの製造方法では、剥離フィルム上に設けられた複数の接着剤フィルム片のうちの除去対象接着剤フィルム片を除去するため、これらの問題を解消することができる。

　除去工程では、原フィルムから原フィルムに対して接離可能な被着体に除去対象接着剤フィルム片を転写させることで、除去対象接着剤フィルム片を除去してもよい。このフィルムの製造方法では、原フィルムから被着体に除去対象接着剤フィルム片を転写させることで、除去対象接着剤フィルム片を適切に除去することができる。

　除去工程では、被着体として第一被着ローラを用い、第一被着ローラに転写された除去対象接着剤フィルム片を、原フィルムに接触しない第二被着ローラに転写してもよい。このフィルムの製造方法では、第一被着ローラに転写された除去対象接着剤フィルム片を第二被着ローラに転写するため、第一被着ローラに転写された除去対象接着剤フィルム片が原フィルムに戻されるのを抑制することができる。

　除去工程では、被着体として被着テープを用い、被着テープを搬送しながら原フィルムに接離させてもよい。このフィルムの製造方法では、被着テープを搬送しながら原フィルムに接離させるため、被着テープに転写された除去対象接着剤フィルム片が原フィルムに戻されるのを抑制することができる。

　除去対象接着剤フィルム片を検出する検出工程を更に備え、除去工程では、検出工程で検出された除去対象接着剤フィルム片を原フィルムから除去してもよい。このフィルムの製造方法では、除去対象接着剤フィルム片を検出し、この検出した除去対象接着剤フィルム片を除去するため、除去対象接着剤フィルム片の除去を自動化することができる。

　検出工程では、複数の接着剤フィルム片のうちの所定位置にある接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片として検出してもよい。このフィルムの製造方法では、複数の接着剤フィルム片のうちの所定位置にある接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片として検出及び除去するため、剥離フィルム上に設けられる接着剤フィルム片の配置をパターン化することができる。これにより、例えば、複数の部材に対して同じパターン配置で複数の接着剤フィルム片を貼り付けることができるフィルムを製造することができる。

　検出工程では、複数の接着剤フィルム片を剥離フィルムの長手方向に配列された複数の接着剤フィルム片群に分けた場合の、複数の接着剤フィルム片群における同じ位置にある接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片として検出してもよい。このフィルムの製造方法では、原フィルムの複数の接着剤フィルム片群における同じ位置にある接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片として検出及び除去するため、フィルムの各接着剤フィルム片群の接着剤フィルム片の配置を同じにすることができる。これにより、例えば、複数の部材に対して同じパターン配置で複数の接着剤フィルム片を貼り付けることができるフィルムを製造することができる。

　ところで、各接着剤フィルム片群に設けられる複数の接着剤フィルム片を金型の打ち抜きにより形成することで、各接着剤フィルム片群の接着剤フィルム片の配置を同じにすることができる。しかしながら、一つの接着剤フィルム片群が剥離フィルムの長手方向に長い場合、大型の金型を用意する必要があるため、コストが高くなるという問題がある。これに対して、このフィルムの製造方法では、一つの接着剤フィルム片群が剥離フィルム２の長手方向にどれだけ長くても、除去対象接着剤フィルム片を除去するだけで、各接着剤フィルム片群の接着剤フィルム片の配置を同じにすることができる。このため、金型を用意する場合に比べて、コストを抑制することができる。

　検出工程では、複数の接着剤フィルム片のうちの不良品の接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片として検出してもよい。このフィルムの製造方法では、不良品の接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片として検出及び除去するため、不良品の接着剤フィルム片の無いフィルムを製造することができる。

　ところで、インクジェット又はレーザーマーク等により不良品の接着剤フィルム片又は不良品の接着剤フィルム片の近傍に目印をつけておき、目印を頼りに不良品の接着剤フィルム片を貼り付けないようにすることもできる。しかしながら、インクジェット又はレーザーマーク等により目印をつけると、例えば、インクジェットのインクによる異物不具合、レーザによる焦げ、発塵による異物不具合、剥離フィルムの損傷等の問題がある。これに対し、このフィルムの製造方法では、不良品の接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片として検出及び除去するため、これらの問題を解消することができる。

　原フィルムを製造する原フィルム製造工程を更に備えてもよい。このフィルムの製造方法では、原フィルムを製造する原フィルム製造工程を備えることで、原フィルムにおける複数の接着剤フィルム片の配置を自由に設定することができる。

　原フィルム製造工程は、剥離フィルム上の全面に接着剤フィルム層を形成する接着剤フィルム層形成工程と、接着剤フィルム層を、複数の接着剤フィルム片の外形を成す外形線に沿って切断する接着剤フィルム層切断工程と、切断された外形線に沿って、接着剤フィルム層における複数の接着剤フィルム片以外の部分となる余白部分を、剥離フィルムから剥離する余白剥離工程と、を有してもよい。このフィルムの製造方法では、剥離フィルム上の全面に接着剤フィルム層を形成し、接着剤フィルム層を外形線に沿って切断し、切断した外形線に沿って余白部分を剥離フィルムから剥離する。これにより、容易に、剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片を設けることができる。

　複数の接着剤フィルム片は、導電性を有してもよい。このフィルムの製造方法では、複数の接着剤フィルム片が導電性を有するため、接着剤フィルム片を介して接続した部材を導通することができる。

　本開示に係るフィルムは、長尺の剥離フィルムと、剥離フィルム上に設けられて互いに離間した複数の接着剤フィルム片と、剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片が設けられていない非接着剤領域と、を備え、複数の接着剤フィルム片は、非接着剤領域を介して互いに隣り合う第一接着剤フィルム片及び第二接着剤フィルム片と、非接着剤領域を介して互いに隣り合う第三接着剤フィルム片及び第四接着剤フィルム片と、を有し、第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片との離間距離と、第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片との離間距離と、が異なる。

　このフィルムでは、第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片との離間距離と、第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片との離間距離と、が異なるため、複数の接着剤フィルム片の離間距離が全て同じ場合に比べて、多様な位置に接着剤フィルム片を貼り付けることができる。

　第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片とは、剥離フィルムの長手方向に隣り合い、第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片とは、長手方向に隣り合ってもよい。このフィルムでは、第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片とが長手方向に隣り合うとともに、第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片とが長手方向に隣り合うことで、長手方向における多様な位置に接着剤フィルム片を貼り付けることができる。

　第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片とは、剥離フィルムの幅方向に隣り合い、第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片とは、幅方向に隣り合ってもよい。このフィルムでは、第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片とが剥離フィルムの幅方向に隣り合い、第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片とが幅方向に隣り合うことで、幅方向における多様な位置に接着剤フィルム片を貼り付けることができる。

　非接着剤領域は、隣り合う接着剤フィルム片の離間距離が接着剤フィルム片よりも長くなる第一領域を有してもよい。このフィルムでは、非接着剤領域が、隣り合う接着剤フィルム片の離間距離が接着剤フィルム片よりも長くなる第一領域を有するため、より多様な位置に接着剤フィルム片を貼り付けることができる。

　非接着剤領域は、隣り合う接着剤フィルム片の離間距離が接着剤フィルム片よりも短くなる第二領域を有してもよい。このフィルムでは、非接着剤領域が、隣り合う接着剤フィルム片の離間距離が接着剤フィルム片よりも短くなる第二領域を有するため、より多様な位置に接着剤フィルム片を貼り付けることができる。

　非接着剤領域は、隣り合う接着剤フィルム片の離間距離が、第一領域における離間距離よりも短い第三領域を有してもよい。このフィルムでは、非接着剤領域が、隣り合う接着剤フィルム片の離間距離が第一領域における隣り合う接着剤フィルム片の離間距離よりも短い第三領域を有するため、より多様な位置に接着剤フィルム片を貼り付けることができる。

　第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片との離間距離は、第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片との離間方向における第一接着剤フィルム片及び第二接着剤フィルム片の最大長さよりも長くてもよい。このフィルムでは、第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片との離間距離が第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片との離間方向における第一接着剤フィルム片及び第二接着剤フィルム片の最大長さよりも長い。このため、第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片との間に接着剤フィルム片を貼り付けることなく、第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片との離間方向における第一接着剤フィルム片及び第二接着剤フィルム片の最大長さよりも離れた位置に第一接着剤フィルム片及び第二接着剤フィルム片を貼り付けることができる。

　第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片との離間距離は、第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片との離間方向における第三接着剤フィルム片及び第四接着剤フィルム片の最大長さよりも短くてもよい。このフィルムでは、第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片との離間距離が第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片との離間方向における第三接着剤フィルム片及び第四接着剤フィルム片の最大長さよりも短い。このため、第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片との間に接着剤フィルム片を貼り付けることなく、第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片との離間方向における第三接着剤フィルム片及び第四接着剤フィルム片の最大長さよりも近い位置に第三接着剤フィルム片及び第三接着剤フィルム片を貼り付けることができる。

　第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片との離間距離は、第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片との離間距離よりも短くてもよい。このフィルムでは、第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片との離間距離が、第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片との離間距離よりも短いため、より多様な位置に接着剤フィルム片を貼り付けることができる。

　剥離フィルムに形成されたハーフカットを更に備え、ハーフカットは、第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片との間の非接着剤領域に形成されていてもよい。このフィルムでは、ハーフカットが第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片との間の非接着剤領域に形成されている。このため、例えば、フィルムの製造時に、第一接着剤フィルム片と第二接着剤フィルム片との間に設けられた別の接着剤フィルム片を除去した場合に、接着剤フィルム片が除去された跡なのか否かを判別することができる。

　第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片とは、剥離フィルムの長手方向に隣り合い、長手方向における第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片との離間距離は、２０ｍｍ以下であってもよい。このフィルムでは、第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片とが長手方向に隣り合い、長手方向における第三接着剤フィルム片と第四接着剤フィルム片との離間距離が２０ｍｍ以下である。このため、第三接着剤フィルム片及び第四接着剤フィルム片を貼り付ける際のフィルムの搬送距離を短くすることができるとともに、フィルムを有効活用して低コスト化を図ることができる。

　複数の接着剤フィルム片は、剥離フィルムの長手方向に配列された複数の接着剤フィルム片群を成し、接着剤フィルム片の配置は、複数の接着剤フィルム片群で同じであってもよい。このフィルムでは、接着剤フィルム片の配置が複数の接着剤フィルム片群で同じであるため、接着剤フィルム片を貼り付ける位置が同じ部材に対して、接着剤フィルム片を効率的に貼り付けることができる。

　剥離フィルムの長手方向に隣り合う接着剤フィルム片群の離間距離は、２０ｍｍ以下であってもよい。このフィルムでは、剥離フィルムの長手方向に隣り合う接着剤フィルム片群の離間距離が２０ｍｍ以下である。このため、隣り合う接着剤フィルム片群を別の部材に貼り付ける場合に、フィルムの搬送距離を短くすることができるとともに、フィルムを有効活用して低コスト化を図ることができる。

　複数の接着剤フィルム片は、剥離フィルムの幅方向における剥離フィルムの端縁から離間していてもよい。このフィルムでは、複数の接着剤フィルム片が剥離フィルムの幅方向における剥離フィルムの端縁から離間しているため、剥離フィルムの端部が他部材と干渉等した際に、剥離フィルムから接着剤フィルム片が剥離するのを抑制することができる。

　複数の接着剤フィルム片は、剥離フィルムの長手方向に一列に配列されていてもよい。このフィルムでは、複数の接着剤フィルム片が剥離フィルムの長手方向に一列に配列されていているため、接着剤フィルム片を容易に貼り付けることができる。

　複数の接着剤フィルム片の少なくとも一部は、穴を有してもよい。このフィルムでは、複数の接着剤フィルム片の少なくとも一部が穴を有するため、例えば、中央部に接着剤フィルム片を貼り付けたくない箇所を有する部分に対して、適切に接着剤フィルム片を貼り付けることができる。

　複数の接着剤フィルム片は、同じ形をしていてもよい。このフィルムでは、複数の接着剤フィルム片が同じ形をしているため、同じ形をした複数の接着面に対して効率的に接着剤フィルム片を貼り付けることができる。

　接着剤フィルム片は、導電性を有してもよい。このフィルムでは、接着剤フィルム片が導電性を有するため、接着剤フィルム片を介して接続する二つの部材を導通することができる。

　接着剤フィルム片は、導電粒子を含有していてもよい。このフィルムでは、接着剤フィルム片が導電粒子を含有しているため、接着剤フィルム片に異方導電性を付与することができる。

　本開示に係る巻回体は、上記の何れかのフィルムと、フィルムが巻回された巻芯と、を備える。この巻回体では、巻芯に上記の何れかのフィルムが巻回されているため、多様な位置に接着剤フィルム片を貼り付けることができる。

　本開示に係る接続構造体は、第一接着面を有する第一部材と、第二接着面を有する第二部材と、第一接着面と第二接着面とを接続する上記の何れかの接着剤フィルム片と、を備える。この接続構造体では、上記の何れかの接着剤フィルム片により、第一部材と第二部材とが接続されているため、第一接着面及び第二接着面の位置が多様であっても、第一接着面及び第二接着面に接着剤フィルム片が適切に貼り付けられた接続構造体を得ることができる。

　本開示に係る接続構造体の製造方法は、上記の何れかのフィルムを準備する準備工程と、フィルムの接着剤フィルム片を介して第一部材の第一接着面と第二部材の第二接着面とを接続する接続工程と、を備える。この接続構造体の製造方法では、上記の何れかのフィルムの接着剤フィルム片を介して第一部材の第一接着面と第二部材の第二接着面とを接続するため、第一接着面及び第二接着面の位置が多様であっても、第一接着面及び第二接着面に接着剤フィルム片が適切に貼り付けられた接続構造体を製造することができる。

　本開示に係る除去装置は、長尺の剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片が設けられた原フィルムが巻回された巻回体がセットされる巻出軸と、巻回体から巻き出された原フィルムを巻き取る巻取軸と、原フィルムから、複数の接着剤フィルム片のうちの少なくとも一つである除去対象接着剤フィルム片が転写される第一被着ローラと、第一被着ローラに接触又は近接することで、第一被着ローラに転写された除去対象接着剤フィルム片が転写される第二被着ローラと、第一被着ローラを、巻出軸から巻取軸に至る原フィルムに対して接離可能に移動させる駆動機構と、を備える。

　複数の接着剤フィルム片のうちの所定位置にある接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片として検出するセンサを更に備え、駆動機構は、センサが検出した除去対象接着剤フィルム片が到来するタイミングで第一被着ローラを原フィルムに近接させて、第一被着ローラを除去対象接着剤フィルムに接触させてもよい。

　原フィルムに設けられた複数の接着剤フィルム片を検査して、不良品と判定した接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片として検出する検査機を更に備え、駆動機構は、検査機が検出した除去対象接着剤フィルム片が到来するタイミングで、第一被着ローラを原フィルムに近接させて、第一被着ローラを除去対象接着剤フィルム片に接触させてもよい。

　本開示に係る除去装置は、長尺の剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片が設けられた原フィルムが巻回された巻回体がセットされる巻出軸と、巻回体から巻き出された原フィルムを巻き取る巻取軸と、原フィルムから、複数の接着剤フィルム片のうちの少なくとも一つである除去対象接着剤フィルム片が転写される被着テープと、被着テープを、巻出軸から巻取軸に至る原フィルムに対して接離可能に移動させる駆動機構と、を備える。

　複数の接着剤フィルム片のうちの所定位置にある接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片として検出するセンサを更に備え、駆動機構は、センサが検出した除去対象接着剤フィルム片が到来するタイミングで被着テープを原フィルムに近接させて、被着テープを除去対象接着剤フィルムに接触させてもよい。

　原フィルムに設けられた複数の接着剤フィルム片を検査して、不良品と判定した接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片として検出する検査機を更に備え、駆動機構は、検査機が検出した除去対象接着剤フィルム片が到来するタイミングで、被着テープを原フィルムに近接させて、被着テープを除去対象接着剤フィルム片に接触させてもよい。

　本開示によれば、多様な位置に接着剤フィルム片を貼り付けることができる。

図１は、本実施形態に係るフィルムの製造方法を示すフローチャートである。図２は、本実施形態に係るフィルムの一部の例を示す平面図である。図３は、図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面の例を示す断面図である。図４は、図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面の例を示す断面図である。図５は、図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面の例を示す断面図である。図６（ａ）、図６（ｂ）、及び図６（ｃ）は、フィルムの他の例の一部を示す平面図である。図７は、図１に示す原フィルム製造工程を示すフローチャートである。図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）、及び図８（ｄ）は、図１に示す原フィルム製造工程を説明するための断面図である。図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）、及び図９（ｄ）は、図１に示す原フィルム製造工程を説明するための斜視図である。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、図１に示す除去工程を説明するための平面図である。図１１は、第一除去方法に用いる除去装置を示す模式図である。図１２は、第二除去方法に用いる除去装置を示す模式図である。図１３は、第三除去方法に用いる除去装置を示す模式図である。図１４は、第四除去方法に用いる除去装置を示す模式図である。図１５は、第五除去方法に用いる除去装置を示す模式図である。図１６は、第六除去方法に用いる除去装置を示す模式図である。図１７は、原フィルムの一部の例を示す平面図である。図１８は、フィルムの一部の例を示す平面図である。図１９は、フィルムの一部の例を示す平面図である。図２０は、フィルムの一部の例を示す平面図である。図２１は、フィルムの一部の例を示す平面図である。図２２（ａ）は、原フィルムの例を示す平面図であり、図２２（ｂ）は、フィルムの例を示す平面図である。図２３は、フィルムの一部の例を示す平面図である。図２４は、本実施形態に係る巻回体を示す斜視図である。図２５は、本実施形態に係る接続構造体を示す断面図である。図２６は、本実施形態に係る接続構造体の製造方法を示すフローチャートである。図２７は、図２６に示すフィルム製造工程を示すフローチャートである。図２８は、図２６に示す接続工程を説明するための概略工程図である。図２９は、フィルムの一部の例を示す平面図である。図３０は、フィルムの一部の例を示す平面図である。図３１は、原フィルムの一部の例を示す平面図である。図３２は、フィルムの一部の例を示す平面図である。

　以下、図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面では、説明を分かりやすくするために、寸法割合等を適宜変更している。

［フィルムの製造方法］
　図１及び図２に示すように、フィルムの製造方法は、フィルム１を製造する方法である。フィルム１は、長尺の（テープ状の）剥離フィルム２と、剥離フィルム２上に設けられて互いに離間した複数の接着剤フィルム片３と、剥離フィルム２上に複数の接着剤フィルム片３が設けられていない非接着剤領域４と、を備える。

（剥離フィルム）
　剥離フィルム２は、接着剤フィルム片３に貼り付けられて、複数の接着剤フィルム片３を支持する。剥離フィルム２の素材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いることができる。剥離フィルム２には、任意の充填剤を含有させてもよい。また、剥離フィルム２の表面には、離型処理、プラズマ処理、静電防止処理等が施されていてもよい。

　ところで、接着対象（不図示）の接着面（不図示）に接着剤フィルム片３を高精度に貼り付ける際は、フィルム１における接着剤フィルム片３の位置を特定することが好ましい。例えば、剥離フィルム２がフィルム１における接着剤フィルム片３の位置を特定するためのアライメントマークを備えるものとし、このアライメントマークに基づいて接着剤フィルム片３の位置を特定してもよい。また、フィルム１における接着剤フィルム片３の特定配置等を検出して、フィルム１における接着剤フィルム片３の位置を特定してもよい。そこで、撮像装置３３（図２８参照）によりフィルム１における接着剤フィルム片３の位置を検出することが考えられる。しかしながら、その後に接着面に接着剤フィルム片３を貼り付けることを考えると、剥離フィルム２に対する接着剤フィルム片３の反対側に、撮像装置３３を配置することが好ましい。

　そこで、撮像装置３３により剥離フィルム２側から接着剤フィルム片３の位置を検出できるように、剥離フィルム２は、光透過性を有してもよい。

　この場合、剥離フィルム２の透過率は、１５％以上１００％以下とすることができ、１５％以上９９％以下とすることが好ましく、１６％以上９８％以下とすることが更に好ましい。

　剥離フィルム２の透過率は、以下のように測定することができる。ヘイズメータ（例えば、日本電色工業株式会社製　ＮＤＨ－５０００）に、５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形に切断した剥離フィルムをセットし、全光透過率を測定する。そして、この測定結果を、剥離フィルム２の透過率とする。

　また、剥離フィルム２のヘイズ値は、３％以上１００％以下とすることができ、３％以上９９％以下とすることが好ましく、４％以上９９％以下とすることが更に好ましい。

　剥離フィルム２のヘイズ値は、以下のように測定することができる。ヘイズメータ（例えば、日本電色工業株式会社製　ＮＤＨ－５０００）に、５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形に切断した剥離フィルムをセットし、ヘイズ値を測定する。そして、この測定結果を、剥離フィルム２のヘイズ値とする。

（接着剤フィルム片）
　接着剤フィルム片３は、接着対象である第一部材と第二部材とを接続する。図３～図５に示すように、接着剤フィルム片３は、フィルム状の接着剤６を有する。

　接着剤フィルム片３を形成する接着剤６としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の混合系、光硬化性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン樹脂系、ポリエステル樹脂系が用いられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、ポキシ樹脂系、シリコーン樹脂系が用いられる。熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を用いる場合は、通常、加熱加圧を必要とする。熱可塑性樹脂では樹脂を流動させ被着体との密着力を得るため、また熱硬化性樹脂では更に樹脂の硬化反応を行うためである。また、光硬化性樹脂は、硬化に加熱を要しないことから、低温での接続が求められる場合に有用である。

　また、接着剤フィルム片３を形成する接着剤６としては、接続箇所以外への熱による影響を最小にする等の観点から、例えば、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の硬化度が、２３０℃３０秒の条件で８０％以上、２１０℃３０秒の条件で８０％以上、１９０℃３０秒の条件で８０％以上、１７０℃３０秒の条件で８０％以上、１５０℃３０秒の条件で８０％以上、１３０℃３０秒の条件で８０％以上、又は１００℃３０秒の条件で８０％以上の樹脂を用いてもよい。これらの樹脂特性は最終的なデバイスに要求される信頼性レベルに応じて最適なものを選定することもできる。この示差走査熱量測定の硬化度は、示差走査熱量計（例えば、ＴＡインスツルメント社製　ＤＳＣ　Ｑ－１０００）により測定することができる。

　接着剤フィルム片３は、導電性を有するものであってもよく、非導電性を有するものであってもよい。例えば、接着剤フィルム片３は、導電性接着剤フィルムにより形成されていてもよく、非導電性接着剤フィルムにより形成されていてもよく、導電性接着剤領域と非導電性接着剤領域とを有するハイブリッド接着剤フィルムにより形成されていてもよい。また、接着剤フィルム片３は、第一接着剤層及び第二接着剤層の二層から構成されるものであってよく、第一接着剤層、第二接着剤層及び第三接着剤層を備える、三層以上の層から構成されるものであってもよい。第一接着剤層、第二接着剤層及び第三接着剤層は、導電性を有するものであってもよく、非導電性を有するものであってもよい。

　接着剤フィルム片３を形成する導電性接着剤フィルムとしては、例えば、等方導電性を有してもよく、異方導電性を有してもよい。例えば、図４に示すように、導電粒子７を含有しているものとすることで、異方導電性を有することができる。導電粒子７は、例えば、接着剤６に含有される。

　導電粒子７としては、例えばＡｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｐｄ、はんだ等の金属粒子、カーボン粒子が用いられる。また、導電粒子７は、Ｎｉ、Ｃｕ等の遷移金属類の表面をＡｕ、Ａｇ、Ｐｄ等の貴金属類で被覆したものであってもよい。また、導電粒子７は、ガラス、セラミック、プラスチック等の非導電粒子の表面を導電物質で被覆する等の方法により、非導電粒子表面に導通層を形成したものであってもよい。導電粒子７は、更に、最外層を貴金属類で構成したもの、熱溶融金属粒子を用いたもの等であってもよい。

　接着剤フィルム片３を形成するハイブリッド接着剤フィルムとしては、例えば、図５に示すように、導電性接着剤領域８と非導電性接着剤領域９とが剥離フィルム２上に隣接して配置されたものであってもよい。導電性接着剤領域８は、例えば、導電性接着剤フィルムと同様に、導電粒子７を含有しているものとすることができる。

　接着剤フィルム片３の形状は、特に限定されるものではなく、様々な形状とすることができる。例えば、接着剤フィルム片３の形状としては、真円、楕円等の円形、三角形、四角形等の多角形、星形、各種マーク等の複雑な形などが挙げられる。四角形としては、正方形、長方形、台形等が挙げられる。

　また、接着剤フィルム片３は、図６（ａ）～（ｃ）に示すように、穴３ａが形成されていてもよい。穴３ａは、接着剤フィルム片３の一部がくり抜かれた（打ち抜かれた）ものである。穴３ａの形状、大きさ、位置、数等は、特に限定されるものではない。例えば、穴３ａは、接着剤フィルム片３と相似形であってもよく、接着剤フィルム片３と相似形でなくてもよい。穴３ａの形状としては、真円、楕円等の円形、三角形、四角形等の多角形、星形、各種マーク等の複雑な形などが挙げられる。四角形としては、正方形、長方形、台形等が挙げられる。穴３ａの位置は、接着剤フィルム片３の中央部であってもよく、接着剤フィルム片３の端部であってもよい。一つの接着剤フィルム片３に形成される穴３ａの数は、１つであってもよく、２以上であってもよい。一つの接着剤フィルム片３に複数の穴３ａが形成される場合は、各穴３ａの形状、大きさ等は、同じであってもよく、異なっていてもよい。図６（ａ）に示す接着剤フィルム片３は、四角形の外形を有しており、その中央部に、接着剤フィルム片３の外形と相似する四角形の穴３ａが形成されている。図６（ｂ）に接着剤フィルム片３は、円形の外形を有しており、その中央部に、接着剤フィルム片３の外形と相似する円形の穴３ａが形成されている。図６（ｃ）に示す接着剤フィルム片３は、四角形の外形を有しており、その中央部に、円形の四角形の穴３ａが形成されている。

　そして、フィルムの製造方法は、原フィルム製造工程（Ｓ１）と、原フィルム製造工程（Ｓ１）の後に行う除去工程（Ｓ２）と、を備える。

（原フィルム製造工程）
　原フィルム製造工程（Ｓ１）では、長尺の剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片が設けられた原フィルムを製造する。

　図７～図９に示すように、原フィルム製造工程（Ｓ１）は、接着剤フィルム層形成工程（Ｓ１１）と、接着剤フィルム層形成工程（Ｓ１１）の後に行う接着剤フィルム層切断工程（Ｓ１２）と、接着剤フィルム層切断工程（Ｓ１２）の後に行う余白剥離工程（Ｓ１３）と、を備える。

　接着剤フィルム層形成工程（Ｓ１１）では、まず、図８（ａ）及び図９（ａ）に示すように、剥離フィルム２を用意する。そして、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、剥離フィルム２上の全面に、接着剤フィルム層３Ａを形成する。接着剤フィルム層３Ａは、複数の接着剤フィルム片３となる層である。接着剤フィルム層３Ａは、例えば、接着剤６及び導電粒子７を含有するものである。接着剤フィルム層３Ａを形成する接着剤６及び導電粒子７は、上述した接着剤フィルム片３を形成する接着剤６及び導電粒子７と同じである。

　接着剤フィルム層切断工程（Ｓ１２）では、図８（ｃ）及び図９（ｃ）に示すように、剥離フィルム２上に形成された接着剤フィルム層３Ａを、原フィルム５に設ける複数の接着剤フィルム片３の外形を成す外形線３Ｂに沿って切断する。これにより、接着剤フィルム層３Ａは、外形線３Ｂの内側に位置する内側部分３Ａ１と、外形線３Ｂの外側に位置する複数の余白部分３Ａ２と、に分離される。内側部分３Ａ１は、原フィルム５に設ける複数の接着剤フィルム片３となる部分である。余白部分３Ａ２は、原フィルム５に設ける複数の接着剤フィルム片３以外の部分となる部分である。接着剤フィルム層３Ａの切断は、例えば、外周面に切断刃が形成されたロールカッターに接着剤フィルム層３Ａを押し当てて、剥離フィルム２をハーフカットすることにより行う。剥離フィルム２をハーフカットするとは、剥離フィルム２の接着剤フィルム層３Ａとは反対側の面が切断されないように、剥離フィルム２の接着剤フィルム層３Ａ側の面を切断することをいう。このため、剥離フィルム２の接着剤フィルム層３Ａ側の面には、原フィルム５に設ける複数の接着剤フィルム片３の外形に対応した切込みが形成される。これにより、接着剤フィルム片３が複雑な形状、微細な形状等であっても、容易に外形線３Ｂに沿って接着剤フィルム層３Ａを切断することができる。

　余白剥離工程（Ｓ１３）では、図８（ｄ）及び図９（ｄ）に示すように、切断された外形線３Ｂに沿って、接着剤フィルム層３Ａの余白部分３Ａ２を剥離フィルム２から剥離する。余白部分３Ａ２の剥離は、例えば、粘着テープを余白部分３Ａ２に粘着させ、この粘着テープを引っ張り、剥離フィルム２から余白部分３Ａ２を引き剥がすことにより行う。すると、剥離フィルム２上に残った内側部分３Ａ１が、原フィルム５に設ける複数の接着剤フィルム片３となる。これにより、剥離フィルム２上に複数の接着剤フィルム片３が設けられた原フィルム５が製造される。

　このようにして製造された原フィルム５は、巻芯（不図示）に巻回された巻回体１０（図１１～図１６参照）として保管、運搬等されたのち、除去工程（Ｓ２）に引き継がれる。なお、原フィルム５は、巻回体１０として巻回されることなく、除去工程（Ｓ２）に引き継がれてもよい。

（除去工程）
　図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、除去工程（Ｓ２）では、原フィルム５から、複数の接着剤フィルム片３のうちの少なくとも一つである除去対象接着剤フィルム片３Ｚを除去する。これにより、フィルム１が製造される。フィルム１には、除去対象接着剤フィルム片３Ｚの除去された跡として、剥離フィルム２の非接着剤領域４に、除去対象接着剤フィルム片３Ｚの外形に対応するハーフカット２Ａが形成されている。

　原フィルム５に設けられた複数の接着剤フィルム片３のうち、何れの接着剤フィルム片３が除去対象接着剤フィルム片とするかは、特に限定されるものではない。例えば、原フィルム５に設けられた複数の接着剤フィルム片３のうち、接着対象（不図示）の接着面（不図示）とは異なる位置にある接着剤フィルム片３を、除去対象接着剤フィルム片としてもよい。また、原フィルム５に設けられた複数の接着剤フィルム片３のうち、不良品の接着剤フィルム片３を、除去対象接着剤フィルム片としてもよい。

　原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚを除去する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、ローラを用いるローラ除去方法、テープを用いるテープ除去方法がある。

　また、原フィルム５からの除去対象接着剤フィルム片の除去は、手動で行ってもよく、自動で行ってもよい。原フィルム５からの除去対象接着剤フィルム片の除去を自動で行う場合、例えば、除去対象接着剤フィルム片を検出する検出工程を行い、除去工程（Ｓ２）では、この検出工程で検出された除去対象接着剤フィルム片を原フィルム５から除去してもよい。

　ここで、原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚを除去する方法の一例として、以下の六つの除去方法について説明する。

（第一除去方法）
　第一除去方法では、図１１に示す除去装置２０Ａを用いて、原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚを除去する。この除去装置２０Ａは、長尺の剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片が設けられた原フィルムが巻回された巻回体がセットされる巻出軸と、巻回体から巻き出された原フィルムを巻き取る巻取軸と、原フィルムから、複数の接着剤フィルム片のうちの少なくとも一つである除去対象接着剤フィルム片が転写される第一被着ローラと、第一被着ローラに接触又は近接することで、第一被着ローラに転写された除去対象接着剤フィルム片が転写される第二被着ローラと、第一被着ローラを、巻出軸から巻取軸に至る原フィルムに対して接離可能に移動させる駆動機構と、を備える。

　図１１に示す除去装置２０Ａは、巻出軸２１と、巻取軸２２と、第一被着ローラ２３と、第二被着ローラ２４と、を備える。巻出軸２１は、原フィルム５が巻回された巻回体１０がセットされる回転可能な軸である。巻取軸２２は、巻回体１０から巻き出された原フィルム５を巻き取る回転可能な軸である。巻出軸２１及び巻取軸２２の少なくとも一方は、モータ等の回転駆動装置（不図示）により回転駆動される。第一被着ローラ２３は、原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚが転写される回転可能な被着体である。第一被着ローラ２３は、原フィルム５に対して接離可能となっている。つまり、第一被着ローラ２３は、巻出軸２１にセットされた巻回体１０から巻き出されてから巻取軸２２に巻き取られるまでの原フィルム５の搬送経路に対して接離可能となっている。なお、第一被着ローラ２３は、駆動機構（不図示）により移動されることで、原フィルム５に対して接離可能となっている。駆動機構は、例えば、制御装置（不図示）により駆動制御される。第二被着ローラ２４は、第一被着ローラ２３に接触又は近接することで、第一被着ローラ２３に転写された除去対象接着剤フィルム片３Ｚが転写される被着体である。第二被着ローラ２４は、原フィルム５に接触しないように配置されている。第二被着ローラ２４は、第一被着ローラ２３と一体的に又は第一被着ローラ２３から独立して、駆動機構（不図示）により原フィルム５に対する接離方向に移動可能となっていてもよい。

　そして、第一除去方法では、原フィルム５が巻回された巻回体１０を巻出軸２１にセットし、フィルム１を巻回する巻芯１４（図２４参照）を巻取軸２２にセットする。そして、巻出軸２１及び巻取軸２２を回転させて、巻回体１１から巻き出された原フィルム５を巻取軸２２にセットされた巻芯１４に巻き取る。このとき、第一被着ローラ２３を原フィルム５から離間させておき、除去対象接着剤フィルム片３Ｚが到来すると、第一被着ローラ２３を原フィルム５に近接させて、除去対象接着剤フィルム片３Ｚに接触させる。これにより、除去対象接着剤フィルム片３Ｚが原フィルム５から第一被着ローラ２３に転写される。そして、除去対象接着剤フィルム片３Ｚが第一被着ローラ２３に転写されると、第一被着ローラ２３を原フィルム５から離間させる。これにより、原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚが除去される。また、第一被着ローラ２３に転写された除去対象接着剤フィルム片３Ｚは、第一被着ローラ２３から第二被着ローラ２４に転写される。

（第二除去方法）
　第二除去方法では、図１２に示す除去装置２０Ｂを用いて、原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚを除去する。この除去装置２０Ｂは、長尺の剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片が設けられた原フィルムが巻回された巻回体がセットされる巻出軸と、巻回体から巻き出された原フィルムを巻き取る巻取軸と、原フィルムから、複数の接着剤フィルム片のうちの少なくとも一つである除去対象接着剤フィルム片が転写される被着テープと、被着テープを、巻出軸から巻取軸に至る原フィルムに対して接離可能に移動させる駆動機構と、を備える。

　図１２に示す除去装置２０Ｂは、基本的に図１１に示す除去装置２０Ａと同様であるが、第一被着ローラ及び第二被着ローラの代わりに被着テープが設けられている点で図１１に示す除去装置２０Ａと相違する。このため、以下では、図１１に示す除去装置２０Ａと相違する点のみを説明し、図１１に示す除去装置２０Ａと同様の点の説明を省略する。

　図１２に示す除去装置２０Ｂは、巻出軸２１と、巻取軸２２と、被着テープ２５と、を備える。被着テープ２５は、原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚが転写されるテープ状の被着体である。被着テープ２５は、原フィルム５に対して接離可能となっている。つまり、被着テープ２５は、巻出軸２１にセットされた巻回体１０から巻き出されてから巻取軸２２に巻き取られるまでの原フィルム５の搬送経路に対して接離可能となっている。なお、被着テープ２５は、駆動機構（不図示）により移動されることで、原フィルム５に対して接離可能となっている。駆動機構は、例えば、制御装置（不図示）により駆動制御される。また、被着テープ２５は、テープ搬送機構２６により搬送される。テープ搬送機構２６は、被着テープ２５が常に新しい面で原フィルム５と接触するように、被着テープ２５を搬送する。テープ搬送機構２６は、例えば、被着テープ２５の巻回体２７がセットされて巻回体２７から被着テープ２５を送り出す巻出軸２８と、巻回体２７から巻き出された被着テープ２５を原フィルム５側に押し付ける押圧ローラ２９と、巻回体２７から巻き出された被着テープ２５を巻き取る巻取軸３０と、を備える。

　そして、第二除去方法では、原フィルム５が巻回された巻回体１０を巻出軸２１にセットし、フィルム１を巻回する巻芯１４を巻取軸２２にセットする。そして、巻出軸２１及び巻取軸２２を回転させて、巻回体１１から巻き出された原フィルム５を巻取軸２２にセットされた巻芯１４に巻き取る。このとき、被着テープ２５を原フィルム５から離間させておき、除去対象接着剤フィルム片３Ｚが到来すると、被着テープ２５を原フィルム５に近接させて、除去対象接着剤フィルム片３Ｚに接触させる。これにより、除去対象接着剤フィルム片３Ｚが原フィルム５から被着テープ２５に転写される。そして、除去対象接着剤フィルム片３Ｚが被着テープ２５に転写されると、被着テープ２５を原フィルム５から離間させる。これにより、原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚが除去される。そして、次に到来する除去対象接着剤フィルム片３Ｚに対して被着テープ２５の新しい面を接触させることができるように、テープ搬送機構２６により被着テープ２５を搬送する。

（第三除去方法）
　第三除去方法では、図１３に示す除去装置２０Ｃを用いて、原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚを除去する。この除去装置２０Ｃは、除去装置２０Ａにおいて、複数の接着剤フィルム片のうちの所定位置にある接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片として検出するセンサを更に備えたものである。駆動機構は、センサが検出した除去対象接着剤フィルム片が到来するタイミングで第一被着ローラを原フィルムに近接させて、第一被着ローラを除去対象接着剤フィルムに接触させる。

　図１３に示す除去装置２０Ｃは、基本的に図１１に示す除去装置２０Ａと同様であるが、センサを更に備える点で図１１に示す除去装置２０Ａと相違する。このため、以下では、図１１に示す除去装置２０Ａと相違する点のみを説明し、図１１に示す除去装置２０Ａと同様の点の説明を省略する。

　図１３に示す除去装置２０Ｃは、巻出軸２１と、巻取軸２２と、第一被着ローラ２３と、第二被着ローラ２４と、センサ３１と、を備える。センサ３１は、複数の接着剤フィルム片３のうちの所定位置にある接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片３Ｚとして検出する。

　所定位置としては、例えば、剥離フィルム２の長手方向Ｘにおける位置と剥離フィルム２の幅方向Ｙにおける位置とを適宜組み合わせた位置である。剥離フィルム２の長手方向Ｘは、剥離フィルム２の延びる方向であって、巻芯１４に巻き取られる方向である。剥離フィルム２の幅方向Ｙとは、剥離フィルム２の長手方向Ｘ及び剥離フィルム２の厚さ方向Ｚ（図３～図５参照）と直交する方向である。所定位置は、一つであってもよく、複数であってもよい。所定位置が複数である場合、所定位置は、剥離フィルム２の長手方向Ｘ又は剥離フィルム２の幅方向Ｙにおいて所定間隔となる位置であってもよく、剥離フィルム２の長手方向Ｘ又は剥離フィルム２の幅方向Ｙにおいて所定間隔とならない位置であってもよい。

　例えば、図１７に示すように、所定位置は、原フィルム５における複数の接着剤フィルム片３を、剥離フィルム２の長手方向Ｘに配列された複数の接着剤フィルム片群１２に分けた場合の、複数の接着剤フィルム片群１２における同じ位置であってもよい。つまり、複数の接着剤フィルム片群における同じ位置にある接着剤フィルム片を、除去対象接着剤フィルム片３Ｚとして検出してもよい。なお、所定位置は、複数の接着剤フィルム片群１２における同じ位置でなくてもよい。

　そして、第三除去方法では、原フィルム５が巻回された巻回体１０を巻出軸２１にセットし、フィルム１を巻回する巻芯１４を巻取軸２２にセットする。そして、巻出軸２１及び巻取軸２２を回転させて、巻回体１１から巻き出された原フィルム５を巻取軸２２にセットされた巻芯１４に巻き取る。このとき、第一被着ローラ２３を原フィルム５から離間させておく。そして、センサ３１が複数の接着剤フィルム片３のうちの所定位置にある接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片３Ｚとして検出すると、この検出した除去対象接着剤フィルム片３Ｚが到来するタイミングで、第一被着ローラ２３を原フィルム５に近接させて、除去対象接着剤フィルム片３Ｚに接触させる。これにより、除去対象接着剤フィルム片３Ｚが原フィルム５から第一被着ローラ２３に転写される。そして、除去対象接着剤フィルム片３Ｚが第一被着ローラ２３に転写されると、第一被着ローラ２３を原フィルム５から離間させる。これにより、原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚが除去される。また、第一被着ローラ２３に転写された除去対象接着剤フィルム片３Ｚは、第一被着ローラ２３から第二被着ローラ２４に転写される。

（第四除去方法）
　第四除去方法では、図１４に示す除去装置２０Ｄを用いて、原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚを除去する。この除去装置２０Ｄは、除去装置２０Ｂにおいて、複数の接着剤フィルム片のうちの所定位置にある接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片として検出するセンサを更に備えたものである。駆動機構は、センサが検出した除去対象接着剤フィルム片が到来するタイミングで被着テープを原フィルムに近接させて、被着テープを除去対象接着剤フィルムに接触させる。

　図１４に示す除去装置２０Ｄは、基本的に図１２に示す除去装置２０Ｂと同様であるが、センサを更に備える点で図１２に示す除去装置２０Ｂと相違する。このため、以下では、図１２に示す除去装置２０Ｂと相違する点のみを説明し、図１２に示す除去装置２０Ｂと同様の点の説明を省略する。

　図１４に示す除去装置２０Ｄは、巻出軸２１と、巻取軸２２と、被着テープ２５と、センサ３１と、を備える。センサ３１は、図１３に示す除去装置２０Ｃのものと同じであり、複数の接着剤フィルム片３のうちの所定位置にある接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片３Ｚとして検出する。

　そして、第四除去方法では、原フィルム５が巻回された巻回体１０を巻出軸２１にセットし、フィルム１を巻回する巻芯１４を巻取軸２２にセットする。そして、巻出軸２１及び巻取軸２２を回転させて、巻回体１１から巻き出された原フィルム５を巻取軸２２にセットされた巻芯１４に巻き取る。このとき、被着テープ２５を原フィルム５から離間させておく。そして、センサ３１が複数の接着剤フィルム片３のうちの所定位置にある接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片３Ｚとして検出すると、この検出した除去対象接着剤フィルム片３Ｚが到来するタイミングで、被着テープ２５を原フィルム５に近接させて、除去対象接着剤フィルム片３Ｚに接触させる。これにより、除去対象接着剤フィルム片３Ｚが原フィルム５から被着テープ２５に転写される。そして、除去対象接着剤フィルム片３Ｚが被着テープ２５に転写されると、被着テープ２５を原フィルム５から離間させる。これにより、原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚが除去される。そして、次に到来する除去対象接着剤フィルム片３Ｚに対して被着テープ２５の新しい面を接触させることができるように、テープ搬送機構２６により被着テープ２５を搬送する。

（第五除去方法）
　第五除去方法では、図１５に示す除去装置２０Ｅを用いて、原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚを除去する。この除去装置２０Ｅは、除去装置２０Ａにおいて、原フィルムに設けられた複数の接着剤フィルム片を検査して、不良品と判定した接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片として検出する検査機を更に備えたものである。駆動機構は、検査機が検出した除去対象接着剤フィルム片が到来するタイミングで、第一被着ローラを原フィルムに近接させて、第一被着ローラを除去対象接着剤フィルム片に接触させる。

　図１５に示す除去装置２０Ｅは、基本的に図１１に示す除去装置２０Ａと同様であるが、検査機を更に備える点で図１１に示す除去装置２０Ａと相違する。このため、以下では、図１１に示す除去装置２０Ａと相違する点のみを説明し、図１１に示す除去装置２０Ａと同様の点の説明を省略する。

　図１５に示す除去装置２０Ｅは、巻出軸２１と、巻取軸２２と、第一被着ローラ２３と、第二被着ローラ２４と、検査機３２と、を備える。検査機３２は、原フィルム５に設けられた複数の接着剤フィルム片３を検査する。検査機３２は、例えば、接着剤フィルム片３の形状、位置、大きさ等から、接着剤フィルム片３が良品か不良品であるかを判定する。そして、検査機３２は、不良品と判定した接着剤フィルム片３を除去対象接着剤フィルム片３Ｚとして検出する。

　そして、第五除去方法では、原フィルム５が巻回された巻回体１０を巻出軸２１にセットし、フィルム１を巻回する巻芯１４を巻取軸２２にセットする。そして、巻出軸２１及び巻取軸２２を回転させて、巻回体１１から巻き出された原フィルム５を巻取軸２２にセットされた巻芯１４に巻き取る。このとき、第一被着ローラ２３を原フィルム５から離間させておく。そして、検査機３２が不良品と判定した接着剤フィルム片３を除去対象接着剤フィルム片３Ｚとして検出すると、この検出した除去対象接着剤フィルム片３Ｚが到来するタイミングで、第一被着ローラ２３を原フィルム５に近接させて、除去対象接着剤フィルム片３Ｚに接触させる。これにより、除去対象接着剤フィルム片３Ｚが原フィルム５から第一被着ローラ２３に転写される。そして、除去対象接着剤フィルム片３Ｚが第一被着ローラ２３に転写されると、第一被着ローラ２３を原フィルム５から離間させる。これにより、原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚが除去される。また、第一被着ローラ２３に転写された除去対象接着剤フィルム片３Ｚは、第一被着ローラ２３から第二被着ローラ２４に転写される。

（第六除去方法）
　第六除去方法では、図１６に示す除去装置２０Ｆを用いて、原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚを除去する。この除去装置２０Ｆは、除去装置２０Ｂにおいて、原フィルムに設けられた複数の接着剤フィルム片を検査して、不良品と判定した接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片として検出する検査機を更に備えたものである。駆動機構は、検査機が検出した除去対象接着剤フィルム片が到来するタイミングで、被着テープを原フィルムに近接させて、被着テープを除去対象接着剤フィルム片に接触させる。

　図１６に示す除去装置２０Ｆは、基本的に図１２に示す除去装置２０Ｂと同様であるが、検査機を更に備える点で図１２に示す除去装置２０Ｂと相違する。このため、以下では、図１２に示す除去装置２０Ｂと相違する点のみを説明し、図１２に示す除去装置２０Ｂと同様の点の説明を省略する。

　図１６に示す除去装置２０Ｆは、巻出軸２１と、巻取軸２２と、被着テープ２５と、検査機３２と、を備える。検査機３２は、図１５に示す除去装置２０Ｅのものと同じであり、原フィルム５に設けられた複数の接着剤フィルム片３を検査し、不良品と判定した接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片３Ｚとして検出する。

　そして、第六除去方法では、原フィルム５が巻回された巻回体１０を巻出軸２１にセットし、フィルム１を巻回する巻芯１４を巻取軸２２にセットする。そして、巻出軸２１及び巻取軸２２を回転させて、巻回体１１から巻き出された原フィルム５を巻取軸２２にセットされた巻芯１４に巻き取る。このとき、被着テープ２５を原フィルム５から離間させておく。そして、検査機３２が不良品と判定した接着剤フィルム片３を除去対象接着剤フィルム片３Ｚとして検出すると、この検出した除去対象接着剤フィルム片３Ｚが到来するタイミングで、被着テープ２５を原フィルム５に近接させて、除去対象接着剤フィルム片３Ｚに接触させる。これにより、除去対象接着剤フィルム片３Ｚが原フィルム５から被着テープ２５に転写される。そして、除去対象接着剤フィルム片３Ｚが被着テープ２５に転写されると、被着テープ２５を原フィルム５から離間させる。これにより、原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚが除去される。そして、次に到来する除去対象接着剤フィルム片３Ｚに対して被着テープ２５の新しい面を接触させることができるように、テープ搬送機構２６により被着テープ２５を搬送する。

［フィルム］
　図２～図５に示すように、フィルム１は、長尺の（テープ状の）剥離フィルム２と、剥離フィルム２上に設けられて互いに離間した複数の接着剤フィルム片３と、剥離フィルム２上に複数の接着剤フィルム片３が設けられていない非接着剤領域４と、を備える。複数の接着剤フィルム片３は、少なくとも剥離フィルム２の長手方向Ｘに沿って設けられている。なお、平面視において、フィルム１の外形は、剥離フィルム２の外形により規定される。フィルム１は、例えば、上述したフィルムの製造方法により製造されたものである。

　複数の接着剤フィルム片３は、非接着剤領域４を介して互いに隣り合う第一接着剤フィルム片１０１及び第二接着剤フィルム片１０２と、非接着剤領域４を介して互いに隣り合う第三接着剤フィルム片１０３及び第四接着剤フィルム片１０４と、を有する。そして、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との離間距離と、第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４との離間距離と、が異なっている。つまり、複数の接着剤フィルム片３は、非接着剤領域４を介して離間するとともに互いの離間距離が異なる少なくとも二組の接着剤フィルム片３を有する。

　第一接着剤フィルム片１０１、第二接着剤フィルム片１０２、第三接着剤フィルム片１０３、及び第四接着剤フィルム片１０４は、複数の接着剤フィルム片３のうちの任意の接着剤フィルム片３である。複数の接着剤フィルム片３には、第一接着剤フィルム片１０１、第二接着剤フィルム片１０２、第三接着剤フィルム片１０３、及び第四接着剤フィルム片１０４が一つしかなくてもよく、第一接着剤フィルム片１０１、第二接着剤フィルム片１０２、第三接着剤フィルム片１０３、及び第四接着剤フィルム片１０４がそれぞれ複数あってもよい。また、複数の接着剤フィルム片３の全てが、第一接着剤フィルム片１０１、第二接着剤フィルム片１０２、第三接着剤フィルム片１０３、及び第四接着剤フィルム片１０４の何れかであってもよい。また、第一接着剤フィルム片１０１及び第二接着剤フィルム片１０２の何れか一方は、第三接着剤フィルム片１０３又は第四接着剤フィルム片１０４と同じ接着剤フィルム片３であってもよい。同様に、第三接着剤フィルム片１０３及び第四接着剤フィルム片１０４の何れか一方は、第一接着剤フィルム片１０１又は第二接着剤フィルム片１０２と同じ接着剤フィルム片３であってもよい。

　第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２とが隣り合う方向、及び第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４とが隣り合う方向は、特に限定されるものではない。

　例えば、複数の接着剤フィルム片３が剥離フィルム２の長手方向Ｘに沿って設けられているため、図１８に示すように、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２とは、剥離フィルム２の長手方向Ｘに隣り合い、第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４とは、剥離フィルム２の長手方向Ｘに隣り合ってもよい。また、例えば、複数の接着剤フィルム片３が剥離フィルム２の幅方向Ｙにも配列されている場合は、図１９に示すように、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２とは、剥離フィルム２の幅方向Ｙに隣り合い、第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４とは、剥離フィルム２の幅方向Ｙに隣り合ってもよい。

　また、非接着剤領域４は、隣り合う接着剤フィルム片３の離間距離が接着剤フィルム片３よりも長くなる第一領域を有してもよい。更に、非接着剤領域４は、隣り合う接着剤フィルム片３の離間距離が接着剤フィルム片３よりも短くなる第二領域を有してもよい。更に、非接着剤領域４は、隣り合う接着剤フィルム片３の離間距離が、第一領域における隣り合う接着剤フィルム片３の離間距離よりも短い第三領域を有してもよい。第一領域における離間距離とは、第一領域において、接着剤フィルム片３よりも長くなる、隣り合う接着剤フィルム片３の離間距離である。これらの接着剤フィルム片３よりも長い又は短いとは、例えば、複数の接着剤フィルム片３の最大長さよりも長い又は短いことをいう。複数の接着剤フィルム片３が全て同じ形状である場合は、任意の一つの接着剤フィルム片３の最大長さよりも長い又は短いことをいう。例えば、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との離間距離が、第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４との離間距離よりも長い場合、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との離間距離は、第一接着剤フィルム片１０１及び第二接着剤フィルム片１０２の最大長さよりも長く、第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４との離間距離は、第三接着剤フィルム片１０３及び第四接着剤フィルム片１０４の最大長さよりも短い。

　例えば、図３２に示すように、非接着剤領域４は、隣り合う第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との離間距離が、接着剤フィルム片３よりも長くなる第一領域Ａ１を有してもよい。また、非接着剤領域４は、隣り合う第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４との離間距離が、接着剤フィルム片３よりも短くなる第二領域Ａ２を有してもよい。また、非接着剤領域４は、隣り合う第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との離間距離が、第一領域Ａ１における隣り合う第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との離間距離よりも短い第三領域Ａ３を有してもよい。

　また、図１８に示すように、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との離間距離は、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との離間方向における第一接着剤フィルム片１０１及び第二接着剤フィルム片１０２の最大長さよりも長くてもよい。第一接着剤フィルム片１０１及び第二接着剤フィルム片１０２の最大長さとは、第一接着剤フィルム片１０１の最大長さ及び第二接着剤フィルム片１０２の最大長さの何れか長い方をいう。また、複数の接着剤フィルム片３が全て同じ形状である場合、第一接着剤フィルム片１０１及び第二接着剤フィルム片１０２の最大長さは、任意の一つの接着剤フィルム片３の最大長さでもある。更に、第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４との離間距離は、第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４との離間方向における第三接着剤フィルム片１０３及び第四接着剤フィルム片１０４の最大長さよりも短くてもよい。更に、第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４との離間距離は、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との離間距離よりも短くてもよい。

　フィルム１は、剥離フィルム２に形成されたハーフカット２Ａを更に備えてもよい。ハーフカット２Ａは、剥離フィルム２の接着剤フィルム片３とは反対側の面が切断されることなく、剥離フィルム２の接着剤フィルム片３側の面が切断されているこという。ハーフカット２Ａの形状は、特に限定されるものではなく、接着剤フィルム片３と同様に、真円、楕円等の円形、三角形、四角形等の多角形、星形、各種マーク等の複雑な形などが挙げられる。四角形としては、正方形、長方形、台形等が挙げられる。複数の接着剤フィルム片３が同じ形状である場合、ハーフカット２Ａは、接着剤フィルム片３の外形と同じ形状であってもよい。

　そして、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との離間距離が第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との離間方向における接着剤フィルム片３の最大長さよりも長い場合、ハーフカット２Ａは、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との間の非接着剤領域４に形成されていてもよい。この場合、ハーフカット２Ａの外形は、第一接着剤フィルム片１０１又は第二接着剤フィルム片１０２の外形と同一であってもよい。なお、複数の接着剤フィルム片３が複数の第一接着剤フィルム片１０１及び第二接着剤フィルム片１０２を有する場合、全ての第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との間の非接着剤領域４にハーフカット２Ａが形成されていてもよく、一部の第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との間の非接着剤領域４にのみハーフカット２Ａが形成されていてもよい。

　図２０に示すように、第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４とが剥離フィルム２の長手方向Ｘに隣り合う場合の、長手方向Ｘにおける第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４との離間距離を離間距離Ｄ１とする。この場合、第三接着剤フィルム片１０３及び第四接着剤フィルム片１０４を貼り付ける際のフィルム１の搬送距離を短くすることができるとともに、フィルム１を有効活用して低コスト化を図ることができる観点から、離間距離Ｄ１は、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましく、８ｍｍ以下であることが更に好ましい。一方、接着剤フィルム片３の貼り付け作業性を向上する観点から、離間距離Ｄ１は、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることがより好ましく、１ｍｍ以上であることが更に好ましい。これらの上限値及び下限値は適宜組み合わせることができる。例えば、離間距離Ｄ１は、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが更に好ましい。

　図２１に示すように、複数の接着剤フィルム片３は、剥離フィルム２の長手方向Ｘに配列された複数の接着剤フィルム片群１３を成す場合、接着剤フィルム片３の配置は、複数の接着剤フィルム片群１３で同じであってもよい。つまり、各接着剤フィルム片群１３は、複数の接着剤フィルム片３の一部の接着剤フィルム片３で構成される。そして、複数の接着剤フィルム片群１３間では、接着剤フィルム片３が同じ配置となっている。剥離フィルム２の長手方向Ｘにおける一つの接着剤フィルム片群１３の長さは、特に限定されるものではない。例えば、剥離フィルム２の長手方向Ｘにおける一つの接着剤フィルム片群１３の長さは、１ｍｍ以上、５ｍｍ以上、又は１０ｍｍ以上とすることができる。また、剥離フィルム２の長手方向Ｘにおける一つの接着剤フィルム片群１３の長さは、２０００ｍｍ以下、５００ｍｍ以下、又は２５０ｍｍ以下とすることができる。これらの下限値及び上限値は適宜組み合わせることができる。例えば、剥離フィルム２の長手方向Ｘにおける一つの接着剤フィルム片群１３の長さは、１ｍｍ以上２０００ｍｍ以下、５ｍｍ以上５００ｍｍ以下、又は１０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下とすることができる。

　図２１に示すように、複数の接着剤フィルム片３が剥離フィルム２の長手方向Ｘに配列された複数の接着剤フィルム片群１３を成す場合の、長手方向Ｘに隣り合う接着剤フィルム片群１３の離間距離を離間距離Ｄ２とする。この場合、隣り合う接着剤フィルム片群１３を別の部材に貼り付ける場合に、フィルム１の搬送距離を短くすることができるとともに、フィルム１を有効活用して低コスト化を図る観点から、離間距離Ｄ２は、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましく、８ｍｍ以下であることが更に好ましい。一方、接着剤フィルム片３の貼り付け作業性を向上する観点から、離間距離Ｄ２は、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることがより好ましく、１ｍｍ以上であることが更に好ましい。これらの上限値及び下限値は適宜組み合わせることができる。例えば、離間距離Ｄ２は、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが更に好ましい。

　また、複数の接着剤フィルム片３は、剥離フィルム２の長手方向Ｘに一列に配列されていてもよく、剥離フィルム２の長手方向Ｘに複数列に配列されていてもよい。なお、複数の接着剤フィルム片３が剥離フィルム２の長手方向Ｘに一列に配列されている場合、剥離フィルム２上には、この一列に配列された複数の接着剤フィルム片３のみが設けられている。複数の接着剤フィルム片３が剥離フィルム２の長手方向Ｘに一列に配列されている場合、複数の接着剤フィルム片３は、図１０（ｂ）に示すフィルム１のように、剥離フィルム２の幅方向Ｙにおける中央部に配列されていてもよく、図２２（ｂ）に示すフィルム１のように、剥離フィルム２の幅方向Ｙにおける中央部からずれた（オフセットした）位置に配列されていてもよい。これらの場合、原フィルム５における複数の接着剤フィルム片３及びハーフカット２Ａは、図１０（ａ）に示す原フィルム５のように、剥離フィルム２の幅方向Ｙにおける中央部に配列されて、図２２（ａ）に示す原フィルム５のように、剥離フィルム２の幅方向Ｙにおける中央部からずれた（オフセットした）位置に配列される。

　複数の接着剤フィルム片３は、同じ形状であってもよく、異なる形状であってもよい。例えば、複数の接着剤フィルム片３は、図２３に示すように、異なる形状であってもよい。この場合、全ての接着剤フィルム片３が互いに異なる形状であってもよく、異なる形状の接着剤フィルム片３と同じ形状の接着剤フィルム片３とが混在していてもよい。

　また、複数の接着剤フィルム片３は、剥離フィルム２の幅方向Ｙに１列に配列されていてもよく、剥離フィルム２の幅方向Ｙに複数列に配列されていてもよい。例えば、複数の接着剤フィルム片３は、図１８及び図１９に示すように、剥離フィルム２の幅方向に３列に配列されていてもよい。

　また、複数の接着剤フィルム片３は、剥離フィルム２の幅方向Ｙにおける剥離フィルム２の端縁から離間していてもよい。この場合、剥離フィルム２の幅方向Ｙにおける剥離フィルム２の端縁と当該端縁に最も近い接着剤フィルム片３との離間距離は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができ、０．１ｍｍ以上８ｍｍ以下とすることが好ましく、０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることが更に好ましい。

　このようにして製造されたフィルム１は、図２４に示すように、巻芯１４に巻回された巻回体１５として保管、運搬等される。

［巻回体］
　図２４に示すように、巻回体１５は、長尺の（テープ状の）フィルム１と、フィルム１が巻回された巻芯１４と、を備える。つまり、巻回体１５は、巻芯１４にフィルム１が巻回されてなる。

　巻芯１４は、芯材１４ａと、一対の側板１４ｂと、を備える。芯材１４ａは、円柱状に形成されている。フィルム１は、芯材１４ａの外周面に巻回されている。一対の側板１４ｂは、芯材１４ａの軸線方向における両端部に取り付けられている。一対の側板１４ｂは、フィルム１を左右から支持する。一対の側板１４ｂの間隔は、フィルム１の幅よりも僅かに広い。

［接続構造体］
　図２５に示すように、接続構造体１６は、第一接着面１７ａを有する第一部材１７と、第二接着面１８ａを有する第二部材１８と、第一接着面１７ａと第二接着面１８ａとを接続する接着剤フィルム片３と、を備える。

　第一部材１７は、例えば、ＩＣチップ、ＬＳＩチップ、抵抗体チップ、コンデンサチップ等のチップ部品、ＬＥＤ、イメージセンサ等の光電変換部品、ひずみセンサ、圧力センサ、音響部品、ピエゾ素子等の圧電変換部品、温度計、ヒートシンク等の熱センサ、熱マネジメント部品である。第一部材１７において、第二部材１８に対向する面が、第一接着面１７ａとなっている。第一接着面１７ａには、例えば、第二部材１８と導通するための第一電極（不図示）が配置されている。

　第二部材１８は、例えば、ガラス基板、ポリイミド基板、ポリアミドイミド基板、ポリエチレンテレフタラート基板、ポリカーボネート基板、シクロオレフィンポリマ（ＣＯＰ）基板、ポリエチレンナフタレート基板、ガラス強化エポキシ基板、紙フェノール基板、セラミック基板、積層板等の光透過性を有する基板、シリコン基板である。第二部材１８において、第一部材１７の第一接着面１７ａに対向する面が、第二接着面１８ａとなっている。第二接着面１８ａには、例えば、第一部材１７と導通するための第二電極（不図示）が配置されている。

　なお、第一部材１７と第二部材１８とに明確な区別はなく、各部材に如何なる部材を適用してもよい。

　接着剤フィルム片３は、上述したフィルム１から剥離された接着剤フィルム片３である。接着剤フィルム片３は、接着剤６により第一接着面１７ａと第二接着面１８ａとを接続する。接着剤フィルム片３が、導電粒子７の含有により異方導電性を有するものである場合、導電粒子７により第一接着面１７ａの第一電極と第二接着面１８ａの第二電極とを導通させることができる。

［接続構造体の製造方法］
　図２６に示すように、接続構造体の製造方法は、準備工程（Ｓ２１）と、準備工程（Ｓ２１）の後に行う接続工程（Ｓ２２）と、を備える。

　準備工程（Ｓ２１）では、上述したフィルム１を用意する。このとき、フィルム１として、フィルム１が巻回された巻回体１５を用意する。なお、準備工程（Ｓ２１）では、上述したフィルムの製造方法を行ってもよく、上述したフィルムの製造方法により製造されたフィルム１を用意するだけであってもよい。

　図２７に示すように、接続工程（Ｓ２２）は、位置検出工程（Ｓ３１）と、貼付工程（Ｓ３２）と、重ね合せ工程（Ｓ３３）と、備える。

　位置検出工程（Ｓ３１）では、まず、巻回体１５からフィルム１を巻き出す。そして、図２８に示すように、撮像装置３３により、フィルム１における接着剤フィルム片３の位置を検出する。このとき、撮像装置３３は、剥離フィルム２に対する接着剤フィルム片３側に配置してもよく、剥離フィルム２に対する接着剤フィルム片３の反対側に配置してもよい。図２８に示すように、本実施形態では、撮像装置３３は、剥離フィルム２に対する接着剤フィルム片３の反対側に配置されている。この場合、光透過性を有する剥離フィルム２を用いることで、撮像装置３３は、剥離フィルム２側から、フィルム１における接着剤フィルム片３の位置を検出することができる。

　貼付工程（Ｓ３２）では、位置検出工程（Ｓ３１）により検出された位置に基づいて、接着剤フィルム片３を第一接着面１７ａに貼り付ける。その後、第一接着面１７ａに貼り付けた接着剤フィルム片３から剥離フィルム２を剥離する。

　重ね合せ工程（Ｓ３３）では、接着剤フィルム片３を介して第一接着面１７ａと第二接着面１８ａとを重ね合せる。これにより、第一接着面１７ａと第二接着面１８ａとが、接着剤フィルム片３の接着剤６により仮接続される。そして、第一部材１７及び第二部材１８を加圧するとともに、接着剤フィルム片３の接着剤６に熱または光を与えることで、当該接着剤６を硬化させる。これにより、第一接着面１７ａと第二接着面１８ａが接着剤フィルム片３により接続された接続構造体１６が得られる。接着剤フィルム片３が、導電粒子７の含有により異方導電性を有するものである場合、接着剤６を硬化させる前に、第一部材１７及び第二部材１８を加圧して接着剤フィルム片３の導電粒子７により第一部材１７と第二部材１８とを導通させる。これにより、接続構造体１６が製造される。

　このように、本実施形態に係るフィルムの製造方法では、原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚを除去することで、剥離フィルム２上に設けられる接着剤フィルム片３の数を減らすことができる。そして、除去対象接着剤フィルム片３Ｚとなる接着剤フィルム片３の位置及び数を変えることで、剥離フィルム２上に設けられる接着剤フィルム片３の配置を変えることができる。これにより、多様な位置に接着剤フィルム片を貼り付けることができるフィルムを製造することができる。加えて、例えば、原フィルム５に不良品の接着剤フィルム片３がある場合、不良品の接着剤フィルム片３を除去対象接着剤フィルム片３Ｚとして除去することで、不良品の接着剤フィルム片３が除去されたフィルム１を製造することができる。

　ところで、接着剤フィルム片３を打抜く金型を複数用意することで、剥離フィルム２上に設けられる接着剤フィルム片３の配置を変えることができる。しかしながら、金型を複数用意するとコストが高くなるという問題がある。例えば、図２９に示すような接着剤フィルム片３の配置と、図３０に示すような接着剤フィルム片３の配置とを実現したい場合、２つの金型を作製する必要になる。更に他の配置を実現したい場合は、さらに多くの金型を作製する必要がある。これに対し、このフィルムの製造方法では、原フィルム５から除去対象接着剤フィルム片３Ｚを除去ことで、剥離フィルム２上に設けられる接着剤フィルム片３の配置を変えることができる。例えば、図３１に示すような接着剤フィルム片３の配置とした原フィルム５を作製すれば、原フィルム５から削除する除去対象接着剤フィルム片３Ｚの位置及び数を変えるだけで、図２９及び図３０の何れに示す接着剤フィルム片３の配置も実現することができる。このため、金型を複数用意する場合に比べてコストを抑制することができる。

　また、液状の接着剤を滴下するディスペンサを用いて剥離フィルム上の任意の位置に複数の接着剤を設けることもできる。しかしながら、液状の接着剤では、高アスペクトの構造を作り難い、表面張力によりエッジが丸くなりやすい、染み出しにより寸法精度が低下する等の問題がある。これに対し、このフィルムの製造方法では、剥離フィルム２上に設けられた複数の接着剤フィルム片３のうちの除去対象接着剤フィルム片３Ｚを除去するため、これらの問題を解消することができる。

　また、このフィルムの製造方法では、原フィルム５から第一被着ローラ２３に除去対象接着剤フィルム片３Ｚを転写させることで、除去対象接着剤フィルム片３Ｚを適切に除去することができる。しかも、第一被着ローラ２３に転写された除去対象接着剤フィルム片３Ｚを第二被着ローラ２４に転写するため、第一被着ローラ２３に転写された除去対象接着剤フィルム片３Ｚが原フィルム５に戻されるのを抑制することができる。

　また、このフィルムの製造方法では、原フィルム５から被着テープ２５に除去対象接着剤フィルム片３Ｚを転写させることで、除去対象接着剤フィルム片３Ｚを適切に除去することができる。しかも、被着テープ２５を搬送しながら原フィルム５に接離させるため、被着テープ２５に転写された除去対象接着剤フィルム片３Ｚが原フィルム５に戻されるのを抑制することができる。

　また、このフィルムの製造方法では、除去対象接着剤フィルム片３Ｚを検出し、この検出した除去対象接着剤フィルム片３Ｚを除去するため、除去対象接着剤フィルム片３Ｚの除去を自動化することができる。

　また、このフィルムの製造方法では、複数の接着剤フィルム片３のうちの所定位置にある接着剤フィルム片３を除去対象接着剤フィルム片３Ｚとして検出及び除去するため、剥離フィルム２上に設けられる接着剤フィルム片３の配置をパターン化することができる。これにより、例えば、複数の部材に対して同じパターン配置で複数の接着剤フィルム片３を貼り付けることができるフィルムを製造することができる。

　また、このフィルムの製造方法では、原フィルム５の複数の接着剤フィルム片群１２における同じ位置にある接着剤フィルム片３を除去対象接着剤フィルム片３Ｚとして検出及び除去するため、フィルム１の各接着剤フィルム片群１３の接着剤フィルム片３の配置を同じにすることができる。これにより、例えば、複数の部材に対して同じパターン配置で複数の接着剤フィルム片３を貼り付けることができるフィルム１を製造することができる。

　ところで、各接着剤フィルム片群１３に設けられる複数の接着剤フィルム片３を金型の打ち抜きにより形成することで、各接着剤フィルム片群１３の接着剤フィルム片３の配置を同じにすることができる。しかしながら、一つの接着剤フィルム片群１３が剥離フィルム２の長手方向Ｘに長い場合、大型の金型を用意する必要があるため、コストが高くなるという問題がある。これに対して、このフィルムの製造方法では、一つの接着剤フィルム片群１３が剥離フィルム２の長手方向Ｘにどれだけ長くても、除去対象接着剤フィルム片３Ｚを除去するだけで、各接着剤フィルム片群１３の接着剤フィルム片３の配置を同じにすることができる。このため、金型を用意する場合に比べて、コストを抑制することができる。

　また、このフィルムの製造方法では、不良品の接着剤フィルム片３を除去対象接着剤フィルム片３Ｚとして検出及び除去するため、不良品の接着剤フィルム片３の無いフィルムを製造することができる。

　ところで、インクジェット又はレーザーマーク等により不良品の接着剤フィルム片３又は不良品の接着剤フィルム片３の近傍に目印をつけておき、目印を頼りに不良品の接着剤フィルム片３を貼り付けないようにすることもできる。しかしながら、インクジェット又はレーザーマーク等により目印をつけると、例えば、インクジェットのインクによる異物不具合、レーザによる焦げ、発塵による異物不具合、剥離フィルムの損傷等の問題がある。これに対し、このフィルムの製造方法では、不良品の接着剤フィルム片３を除去対象接着剤フィルム片３Ｚとして検出及び除去するため、これらの問題を解消することができる。

　また、このフィルムの製造方法では、原フィルム５を製造する原フィルム製造工程を備えることで、原フィルム５における複数の接着剤フィルム片３の配置を自由に設定することができる。

　また、このフィルムの製造方法では、剥離フィルム２上の全面に接着剤フィルム層３Ａを形成し、接着剤フィルム層３Ａを外形線３Ｂに沿って切断し、切断した外形線３Ｂに沿って余白部分３Ａ２を剥離フィルム２から剥離する。これにより、容易に、剥離フィルム２上に複数の接着剤フィルム片３を設けることができる。

　また、このフィルムの製造方法では、複数の接着剤フィルム片３が導電性を有するため、接着剤フィルム片３を介して接続した部材を導通することができる。

　本実施形態に係るフィルム１では、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との離間距離と、第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４との離間距離と、が異なるため、複数の接着剤フィルム片３の離間距離が全て同じ場合に比べて、多様な位置に接着剤フィルム片３を貼り付けることができる。

　また、このフィルム１では、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２とが長手方向Ｘに隣り合うとともに、第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４とが長手方向Ｘに隣り合うことで、長手方向Ｘにおける多様な位置に接着剤フィルム片３を貼り付けることができる。

　一方、このフィルム１では、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２とが剥離フィルム２の幅方向Ｙに隣り合い、第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４とが幅方向Ｙに隣り合うことで、幅方向Ｙにおける多様な位置に接着剤フィルム片３を貼り付けることができる。

　また、このフィルム１では、非接着剤領域４が、隣り合う接着剤フィルム片３の離間距離が接着剤フィルム片３よりも長くなる第一領域を有するため、より多様な位置に接着剤フィルム片３を貼り付けることができる。

　また、このフィルム１では、非接着剤領域４が、隣り合う接着剤フィルム片３の離間距離が接着剤フィルム片３よりも短くなる第二領域を有するため、より多様な位置に接着剤フィルム片３を貼り付けることができる。

　このフィルム１では、非接着剤領域４が、隣り合う接着剤フィルム片３の離間距離が第一領域Ａ１における隣り合う接着剤フィルム片３の離間距離よりも短い第三領域Ａ３を有するため、より多様な位置に接着剤フィルム片３を貼り付けることができる。

　また、このフィルム１では、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との離間距離が第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との離間方向における第一接着剤フィルム片１０１及び第二接着剤フィルム片１０２の最大長さよりも長い。このため、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との間に接着剤フィルム片３を貼り付けることなく、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との離間方向における第一接着剤フィルム片１０１及び第二接着剤フィルム片１０２の最大長さよりも離れた位置に第一接着剤フィルム片１０１及び第二接着剤フィルム片１０２を貼り付けることができる。

　また、このフィルム１では、第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４との離間距離が第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４との離間方向における第三接着剤フィルム片１０３及び第四接着剤フィルム片１０４の最大長さよりも短い。このため、第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４との間に接着剤フィルム片３を貼り付けることなく、第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４との離間方向における第三接着剤フィルム片１０３及び第四接着剤フィルム片１０４の最大長さよりも近い位置に第三接着剤フィルム片１０３及び第四接着剤フィルム片１０４を貼り付けることができる。

　また、このフィルム１では、第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４との離間距離が、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との離間距離よりも短いため、より多様な位置に接着剤フィルム片３を貼り付けることができる。

　また、このフィルム１では、ハーフカット２Ａが第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との間の非接着剤領域４に形成されている。このため、例えば、フィルム１の製造時に、第一接着剤フィルム片１０１と第二接着剤フィルム片１０２との間に設けられていた別の接着剤フィルム片３を除去した場合に、接着剤フィルム片３が除去された跡なのか否かを判別することができる。

　また、このフィルム１では、第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４とが長手方向Ｘに隣り合い、長手方向Ｘにおける第三接着剤フィルム片１０３と第四接着剤フィルム片１０４との離間距離が１０ｍｍ以下である。このため、第三接着剤フィルム片１０３及び第四接着剤フィルム片１０４を貼り付ける際のフィルム１の搬送距離を短くすることができるとともに、フィルム１を有効活用して低コスト化を図ることができる。

　また、このフィルム１では、接着剤フィルム片３の配置が複数の接着剤フィルム片群１３で同じであるため、接着剤フィルム片３を貼り付ける位置が同じ部材に対して、接着剤フィルム片３を効率的に貼り付けることができる。

　また、このフィルム１では、剥離フィルム２の長手方向Ｘに隣り合う接着剤フィルム片群１３の離間距離が１０ｍｍ以下である。このため、隣り合う接着剤フィルム片群１３を別の部材に貼り付ける場合に、フィルム１の搬送距離を短くすることができるとともに、フィルム１を有効活用して低コスト化を図ることができる。

　また、このフィルム１では、複数の接着剤フィルム片３が剥離フィルム２の幅方向Ｙにおける剥離フィルム２の端縁から離間しているため、剥離フィルム２の端部が他部材と干渉等した際に、剥離フィルム２から接着剤フィルム片３が剥離するのを抑制することができる。

　また、このフィルム１では、複数の接着剤フィルム片３が剥離フィルム２の長手方向Ｘに一列に配列されていているため、接着剤フィルム片３を容易に貼り付けることができる。

　また、このフィルム１では、複数の接着剤フィルム片３の少なくとも一部が穴３ａを有するため、例えば、中央部に接着剤フィルム片３を貼り付けたくない箇所を有する部分に対して、適切に接着剤フィルム片３を貼り付けることができる。

　また、このフィルム１では、複数の接着剤フィルム片３が同じ形をしているため、同じ形をした複数の接着面に対して効率的に接着剤フィルム片３を貼り付けることができる。

　また、このフィルム１では、接着剤フィルム片３が導電性を有するため、接着剤フィルム片３を介して接続する二つの部材を導通することができる。

　また、このフィルム１では、接着剤フィルム片３が導電粒子７を含有しているため、接着剤フィルム片３に異方導電性を付与することができる。

　本実施形態に係る巻回体１５では、巻芯１４に上記の何れかのフィルム１が巻回されているため、多様な位置に接着剤フィルム片３を貼り付けることができる。

　本実施形態に係る接続構造体１６では、上記の何れかの接着剤フィルム片３により、第一部材１７と第二部材１８とが接続されているため、第一接着面１７ａ及び第二接着面１８ａの位置が多様であっても、第一接着面１７ａ及び第二接着面１８ａに接着剤フィルム片３が適切に貼り付けられた接続構造体１６を得ることができる。

　本実施形態に係る接続構造体の製造方法では、上記の何れかのフィルム１の接着剤フィルム片３を介して第一部材１７の第一接着面１７ａと第二部材１８の第二接着面１８ａとを接続するため、第一接着面１７ａ及び第二接着面１８ａの位置が多様であっても、第一接着面１７ａ及び第二接着面１８ａに接着剤フィルム片３が適切に貼り付けられた接続構造体１６を製造することができる。

　本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。

　例えば、上記実施形態では、原フィルム及びフィルムにおける複数の接着フィルム片の形状、数、配置等の一例について説明したが、原フィルム及びフィルムにおける複数の接着フィルム片の形状、数、配置等は特に限定されるものではない。

　また、例えば、上記実施形態では、接続構造体の製造方法における接続工程の一例について説明したが、接続工程は、フィルムを用いるとともにフィルムの接着フィルム片により第一部材と第二部材とを接続することができれば、如何なる方法により実現してもよい。

　また、例えば、上記実施形態では、原フィルム及びフィルムは、剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片が設けられた二層構造であるものとして説明したが、更に、複数の接着剤フィルム片上に第二剥離フィルムが設けられた三層構造であるものとしてもよい。

（実施例）
　ここで、図１３に示す除去装置２０Ｃを用いた第三除去方法により、原フィルムから不良品の接着剤フィルム片を除去してフィルムを製造する生産タクトを計算した。この計算では、１００ｍの原フィルムが巻回された巻回体を用いた。この原フィルムは、１００００個の接着剤フィルム片を有し、この１００００個の接着剤フィルム片は、剥離フィルムの幅方向における中央部に、剥離フィルムの長手方向に一列に互いに離間するように配列されているものとした。また、この原フィルムは、接着剤フィルム片の良品率が９０％であるものとしたつまり、１００００個の接着剤フィルム片のうち、９０００個の接着剤フィルム片を良品とし、１０００個の接着剤フィルム片を不良品とした。そして、巻回体からの原フィルムの巻き出し速度、つまり原フィルムの搬送速度を９ｍ／ｍｉｎとして、除去装置２０Ｃにより不良品の接着剤フィルム片を除去対象接着剤フィルム片として除去した。結果、除去対象接着剤フィルム片の除去に伴い原フィルムの搬送を止める必要がないため、生産タクトは、１００／９≒１１．１ｍｉｎ／巻となった。つまり、巻回体一巻につき、１１．１ｍｉｎとなった。

　更に、このようにして製造されたフィルムを用いて接着剤フィルム片を部材に貼り付ける生産タクトを計算した。この計算では、接着剤フィルム片を部材に貼り付ける時間を５ｓｅｃ／個、除去対象接着剤フィルム片が除去された部分のフィルムの搬送時間を０．５ｓｅｃ／個とした。結果、生産タクトは、９０００×５＋１０００×０．５＝４５５００ｓｅｃ／巻≒７５８．３Ｈｏｕｒ／巻となった。つまり、巻回体一巻につき、７５８．３Ｈｏｕｒとなった。

　本開示は、例えば、フィルムの製造方法、フィルム、巻回体、接続構造体、及び接続構造体の製造方法として利用可能である。

　１…フィルム、２…剥離フィルム、２Ａ…ハーフカット、３…接着剤フィルム片、３ａ…穴、３Ａ…接着剤フィルム層、３Ａ１…内側部分、３Ａ２…余白部分、３Ｂ…外形線、３Ｚ…除去対象接着剤フィルム片、４…非接着剤領域、５…原フィルム、６…接着剤、７…導電粒子、８…導電性接着剤領域、９…非導電性接着剤領域、１０…巻回体、１１…巻回体、１２…接着剤フィルム片群、１３…接着剤フィルム片群、１４…巻芯、１４ａ…芯材、１４ｂ…側板、１５…巻回体、１６…接続構造体、１７…第一部材、１７ａ…第一接着面、１８…第二部材、１８ａ…第二接着面、２０Ａ…除去装置、２０Ｂ…除去装置、２０Ｃ…除去装置、２０Ｄ…除去装置、２０Ｅ…除去装置、２０Ｆ…除去装置、２１…巻出軸、２２…巻取軸、２３…第一被着ローラ、２４…第二被着ローラ、２５…被着テープ、２６…テープ搬送機構、２７…巻回体、２８…巻出軸、２９…押圧ローラ、３０…巻取軸、３１…センサ、３２…検査機、３３…撮像装置、１０１…第一接着剤フィルム片、１０２…第二接着剤フィルム片、１０３…第三接着剤フィルム片、１０４…第四接着剤フィルム片、Ａ１…第一領域、Ａ２…第二領域、Ａ３…第三領域、Ｄ１…離間距離、Ｄ２…離間距離、Ｘ…長手方向、Ｙ…幅方向。

Claims

　長尺の剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片が設けられた原フィルムから、前記複数の接着剤フィルム片のうちの少なくとも一つである除去対象接着剤フィルム片を除去する除去工程を備える、
フィルムの製造方法。
　前記除去工程では、前記原フィルムから前記原フィルムに対して接離可能な被着体に前記除去対象接着剤フィルム片を転写させることで、前記除去対象接着剤フィルム片を除去する、
請求項１に記載のフィルムの製造方法。
　前記除去工程では、前記被着体として第一被着ローラを用い、前記第一被着ローラに転写された前記除去対象接着剤フィルム片を、前記原フィルムに接触しない第二被着ローラに転写する、
請求項２に記載のフィルムの製造方法。
　前記除去工程では、前記被着体として被着テープを用い、前記被着テープを搬送しながら前記原フィルムに接離させる、
請求項２に記載のフィルムの製造方法。
　前記除去対象接着剤フィルム片を検出する検出工程を更に備え、
　前記除去工程では、前記検出工程で検出された前記除去対象接着剤フィルム片を前記原フィルムから除去する、
請求項１～４の何れか一項に記載のフィルムの製造方法。
　前記検出工程では、前記複数の接着剤フィルム片のうちの所定位置にある接着剤フィルム片を前記除去対象接着剤フィルム片として検出する、
請求項５に記載のフィルムの製造方法。
　前記検出工程では、前記複数の接着剤フィルム片を前記剥離フィルムの長手方向に配列された複数の接着剤フィルム片群に分けた場合の、前記複数の接着剤フィルム片群における同じ位置にある接着剤フィルム片を前記除去対象接着剤フィルム片として検出する、
請求項５に記載のフィルムの製造方法。
　前記検出工程では、前記複数の接着剤フィルム片のうちの不良品の接着剤フィルム片を前記除去対象接着剤フィルム片として検出する、
請求項５～７の何れか一項に記載のフィルムの製造方法。
　前記原フィルムを製造する原フィルム製造工程を更に備える、
請求項１～８の何れか一項に記載のフィルムの製造方法。
　前記原フィルム製造工程は、
　　前記剥離フィルム上の全面に接着剤フィルム層を形成する接着剤フィルム層形成工程と、
　　前記接着剤フィルム層を、前記複数の接着剤フィルム片の外形を成す外形線に沿って切断する接着剤フィルム層切断工程と、
　　切断された前記外形線に沿って、前記接着剤フィルム層における前記複数の接着剤フィルム片以外の部分となる余白部分を、前記剥離フィルムから剥離する余白剥離工程と、を有する、
請求項９に記載のフィルムの製造方法。
　前記複数の接着剤フィルム片は、導電性を有する、
請求項１～１０の何れか一項に記載のフィルムの製造方法。
　長尺の剥離フィルムと、
　前記剥離フィルム上に設けられて互いに離間した複数の接着剤フィルム片と、
　前記剥離フィルム上に前記複数の接着剤フィルム片が設けられていない非接着剤領域と、を備え、
　前記複数の接着剤フィルム片は、前記非接着剤領域を介して互いに隣り合う第一接着剤フィルム片及び第二接着剤フィルム片と、前記非接着剤領域を介して互いに隣り合う第三接着剤フィルム片及び第四接着剤フィルム片と、を有し、
　前記第一接着剤フィルム片と前記第二接着剤フィルム片との離間距離と、前記第三接着剤フィルム片と前記第四接着剤フィルム片との離間距離と、が異なる、
フィルム。
　前記第一接着剤フィルム片と前記第二接着剤フィルム片とは、前記剥離フィルムの長手方向に隣り合い、
　前記第三接着剤フィルム片と前記第四接着剤フィルム片とは、前記長手方向に隣り合う、
請求項１２に記載のフィルム。
　前記第一接着剤フィルム片と前記第二接着剤フィルム片とは、前記剥離フィルムの幅方向に隣り合い、
　前記第三接着剤フィルム片と前記第四接着剤フィルム片とは、前記幅方向に隣り合う、
請求項１２に記載のフィルム。
　前記非接着剤領域は、隣り合う前記接着剤フィルム片の離間距離が前記接着剤フィルム片よりも長くなる第一領域を有する、
請求項１２～１４の何れか一項に記載のフィルム。
　前記非接着剤領域は、隣り合う前記接着剤フィルム片の離間距離が前記接着剤フィルム片よりも短くなる第二領域を有する、
　請求項１５に記載のフィルム。
　前記非接着剤領域は、隣り合う前記接着剤フィルム片の離間距離が、前記第一領域における隣り合う前記接着剤フィルム片の前記離間距離よりも短い第三領域を有する、
請求項１５又は１６に記載のフィルム。
　前記第一接着剤フィルム片と前記第二接着剤フィルム片との離間距離は、前記第一接着剤フィルム片と前記第二接着剤フィルム片との離間方向における前記第一接着剤フィルム片及び前記第二接着剤フィルム片の最大長さよりも長い、
請求項１２～１４の何れか一項に記載のフィルム。
　前記第三接着剤フィルム片と前記第四接着剤フィルム片との離間距離は、前記第三接着剤フィルム片と前記第四接着剤フィルム片との離間方向における前記第三接着剤フィルム片及び前記第四接着剤フィルム片の最大長さよりも短い、
請求項１８に記載のフィルム。
　前記第三接着剤フィルム片と前記第四接着剤フィルム片との離間距離は、前記第一接着剤フィルム片と前記第二接着剤フィルム片との前記離間距離よりも短い、
請求項１８又は１９に記載のフィルム。
　前記剥離フィルムに形成されたハーフカットを更に備え、
　前記ハーフカットは、前記第一接着剤フィルム片と前記第二接着剤フィルム片との間の前記非接着剤領域に形成されている、
請求項１８～２０の何れか一項に記載のフィルム。
　前記第三接着剤フィルム片と前記第四接着剤フィルム片とは、前記剥離フィルムの長手方向に隣り合い、
　前記長手方向における前記第三接着剤フィルム片と前記第四接着剤フィルム片との離間距離は、２０ｍｍ以下である、
請求項１８～２１の何れか一項に記載のフィルム。
　前記複数の接着剤フィルム片は、前記剥離フィルムの長手方向に配列された複数の接着剤フィルム片群を成し、
　前記接着剤フィルム片の配置は、前記複数の接着剤フィルム片群で同じである、
請求項１２～２２の何れか一項に記載のフィルム。
　前記剥離フィルムの前記長手方向に隣り合う前記接着剤フィルム片群の離間距離は、２０ｍｍ以下である、
請求項２３に記載のフィルム。
　前記複数の接着剤フィルム片は、前記剥離フィルムの幅方向における前記剥離フィルムの端縁から離間している、
請求項１２～２４の何れか一項に記載のフィルム。
　前記複数の接着剤フィルム片は、前記剥離フィルムの長手方向に一列に配列されている、
請求項１２～２５の何れか一項に記載のフィルム。
　前記複数の接着剤フィルム片の少なくとも一部は、穴を有する、
請求項１２～２６の何れか一項に記載のフィルム。
　前記複数の接着剤フィルム片は、同じ形をしている、
請求項１２～２７の何れか一項に記載のフィルム。
　前記接着剤フィルム片は、導電性を有する、
請求項１２～２８の何れか一項に記載のフィルム。
　前記接着剤フィルム片は、導電粒子を含有する、
請求項２９に記載のフィルム。
　請求項１２～３０の何れか一項に記載のフィルムと、
　前記フィルムが巻回された巻芯と、を備える、
巻回体。
　第一接着面を有する第一部材と、
　第二接着面を有する第二部材と、
　前記第一接着面と前記第二接着面とを接続する請求項１２～３０の何れか一項に記載の接着剤フィルム片と、を備える、
接続構造体。
　請求項１２～３０の何れか一項に記載のフィルムを準備する準備工程と、
　前記フィルムの前記接着剤フィルム片を介して第一部材の第一接着面と第二部材の第二接着面とを接続する接続工程と、を備える、
接続構造体の製造方法。
　長尺の剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片が設けられた原フィルムが巻回された巻回体がセットされる巻出軸と、
　前記巻回体から巻き出された前記原フィルムを巻き取る巻取軸と、
　前記原フィルムから、前記複数の接着剤フィルム片のうちの少なくとも一つである除去対象接着剤フィルム片が転写される第一被着ローラと、
　前記第一被着ローラに接触又は近接することで、前記第一被着ローラに転写された前記除去対象接着剤フィルム片が転写される第二被着ローラと、
　前記第一被着ローラを、前記巻出軸から前記巻取軸に至る前記原フィルムに対して接離可能に移動させる駆動機構と、を備える、
除去装置。
　前記複数の接着剤フィルム片のうちの所定位置にある接着剤フィルム片を前記除去対象接着剤フィルム片として検出するセンサを更に備え、
　前記駆動機構は、前記センサが検出した前記除去対象接着剤フィルム片が到来するタイミングで前記第一被着ローラを前記原フィルムに近接させて、前記第一被着ローラを前記除去対象接着剤フィルムに接触させる、
請求項３４に記載の除去装置。
　前記原フィルムに設けられた前記複数の接着剤フィルム片を検査して、不良品と判定した接着剤フィルム片を前記除去対象接着剤フィルム片として検出する検査機を更に備え、
　前記駆動機構は、前記検査機が検出した前記除去対象接着剤フィルム片が到来するタイミングで、前記第一被着ローラを前記原フィルムに近接させて、前記第一被着ローラを除去対象接着剤フィルム片に接触させる、
請求項３４に記載の除去装置。
　長尺の剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片が設けられた原フィルムが巻回された巻回体がセットされる巻出軸と、
　前記巻回体から巻き出された前記原フィルムを巻き取る巻取軸と、
　前記原フィルムから、前記複数の接着剤フィルム片のうちの少なくとも一つである除去対象接着剤フィルム片が転写される被着テープと、
　前記被着テープを、前記巻出軸から前記巻取軸に至る前記原フィルムに対して接離可能に移動させる駆動機構と、を備える、
除去装置。
　前記複数の接着剤フィルム片のうちの所定位置にある接着剤フィルム片を前記除去対象接着剤フィルム片として検出するセンサを更に備え、
　前記駆動機構は、前記センサが検出した前記除去対象接着剤フィルム片が到来するタイミングで前記被着テープを前記原フィルムに近接させて、前記被着テープを前記除去対象接着剤フィルムに接触させる、
請求項３７に記載の除去装置。
　前記原フィルムに設けられた前記複数の接着剤フィルム片を検査して、不良品と判定した接着剤フィルム片を前記除去対象接着剤フィルム片として検出する検査機を更に備え、
　前記駆動機構は、前記検査機が検出した前記除去対象接着剤フィルム片が到来するタイミングで、前記被着テープを前記原フィルムに近接させて、前記被着テープを除去対象接着剤フィルム片に接触させる、
請求項３７に記載の除去装置。