WO2023157960A1 - クリップ、アセンブリ及び方法 - Google Patents

Abstract

クリップ（１００）のＸ軸方向に測定した、第１の脚（２００）のかえし（２５０）の中心線（２０２）と第２の脚（３００）のかえし（３５０）の中心線（３０２）との間の総脚オフセット距離（６０２）は、Ｘ軸方向における第１の脚（２００）のかえし（２５０）と第２の脚（３００）のかえし（３５０）のいずれかの二次幅（２３７、３３７）以下である。

Description

クリップ、アセンブリ及び方法

　本開示は、クリップ、アセンブリ及び方法に関する。より詳細には、本開示は、車両内装用のクリップ、アセンブリ及び方法に関する。

　車両の運転席や同乗者席には、カバー付き面または内装面を含むことがある。座席は、クッションとなりうる基部と、内装カバーを組み込むことができる。別個の基部や内装カバーを必要としない車両もあるが、多くの車両は快適性、美観、および／またはその他の理由から両方を搭載している。製造業者は、一般的に複数の締結具を使用して、生地や革、その他の材料などの内装カバーを基部の周囲の定位置に固定する。発泡クッションの内部にワイヤや他の締結具を埋め込んで使用する締結方法もあるが、この場合、部品点数が多くなり、全体として設計が複雑になり、基部の本体を形成するために利用できる材料の種類が限定される可能性がある。他の材料や製造方法を使用する基部によっては、新しい組み付け方法、さらには新しい締結具が必要になることがある。

　この要約は、本開示の広範な概要を説明するものではないことを理解されたい。この要約は例示であって限定的なものではなく、本開示の主要または重要な要素を特定したり、その範囲を画定したりすることを意図したものではない。この要約の唯一の目的は、以下の完全かつ広範な詳細な説明の導入部分として、本開示の特定の概念を説明し例証することである。

　一態様において、開示されるのは、カバーを基部に固定するためのクリップであって、サスペンダ保持キャビティを画定するチャックであって、サスペンダ保持キャビティが、カバーに取り付けられたサスペンダを受容する寸法および構成である、チャックと、チャックから延在するとともに第１のかえしを備える第１の脚であって、第１のかえしは、クリップの中心軸線に対して外方に延在する、第１の脚と、チャックから延在するとともに第２のかえしを備える第２の脚であって、第２のかえしは、クリップの中心軸線に対して外方に延在する、第２の脚と、を備え、クリップのＸ軸方向に測定した、第１の脚のかえしの中心線と第２の脚のかえしの中心線との間の総脚オフセット距離は、Ｘ軸方向における第１の脚のかえしと第２の脚のかえしのいずれかの二次幅以下である、クリップである。

　さらなる態様において、開示されるのは、カバーを基部に固定するためのクリップであって、サスペンダ保持キャビティを画定するチャックであって、サスペンダ保持キャビティが、カバーに取り付けられたサスペンダを受容する寸法および構成である、チャックと、チャックから延在するとともに第１のかえしを備える第１の脚であって、第１のかえしは、クリップの中心軸線に対して外方に延在し、第１のかえしは、チャックから延在する第１の脚の一部から延在し、第１の脚の一部に対して角度を付けた内側かえし肩部を画定する第１の脚と、チャックから延在するとともに第２のかえしを備える第２の脚であって、第２のかえしは、クリップの中心軸線に対して外方に延在し、第２のかえしは、チャックから延在する第２の脚の一部から延在し、第２の脚の一部に対して角度を付けた内側かえし肩部を画定する第２の脚と、を備え、第１の脚の第１のかえしと第２の脚の第２のかえしの各々の先端部がクリップのＺ軸方向における対応する内側かえし肩部を越えて延在する、クリップである。

　さらに別の態様において、開示されるのは、方法であって、基部内に画定された穴の中に内装カバーを固定するためのクリップを挿入することであって、クリップは、サスペンダ保持キャビティを画定するチャックであって、サスペンダ保持キャビティが、カバーに取り付けられたサスペンダを受容する寸法および構成である、チャックと、チャックから延在するとともに第１のかえしを備える第１の脚であって、第１のかえしは、クリップの中心軸線に対して外方に延在する、第１の脚と、チャックから延在するとともに第２のかえしを備える第２の脚であって、第２のかえしは、クリップの中心軸線に対して外方に延在する、第２の脚と、を備え、クリップのＸ軸方向における、第１の脚のかえしの中心線と第２の脚のかえしの中心線との間の距離は、Ｘ軸方向における第１の脚のかえしと第２の脚のかえしのいずれかの厚さ以下である、挿入することと、クリップを、基部内に画定された穴の中に、Ｘ軸方向を中心としたクリップの回転を促すモーメント、またはクリップのＺ軸方向を中心としたクリップの回転を防止する逆モーメントをかけずに押し込むことと、を含む方法である。

　本開示に記載された様々な実装形態は、本明細書で必ずしも明示的に開示されていないが、以下の詳細な説明および添付図面を検討することによって当業者に明らかである追加のシステム、方法、特徴および利点を含んでいてもよい。このようなシステム、方法、特徴および利点はすべて、本開示内に含まれ、添付の特許請求の範囲によって保護されることが意図される。このような実装形態の特徴および利点は、添付の特許請求の範囲で特に指摘されるシステム、方法、特徴によって実現し、取得することができる。これらおよび他の特徴は、以下の説明および添付の特許請求の範囲からさらに完全に明らかになるか、もしくは以下に記載されるような例示的な実装形態を実施することによって習得することができる。

　本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成する添付図面は、本開示のいくつかの態様を示し、本明細書とともに、本開示の様々な原理を説明する役割を果たす。図面は必ずしも縮尺通りに描かれているわけではない。全図面を通して、対応する機能部および構成要素は、一貫性と明確性のために同じ参照文字で示すことができる。

本開示の一態様に係るクリップの上側斜視図である。 図１Ａのクリップの底側斜視図である。 図１Ａのクリップの端面図または正面図である。 図１Ａのクリップの第１の側面図である。 図１Ａのクリップの第２の側面図であり、第２の側面図は、第１の側面図の反対側である。 図１Ａのクリップの上面図である。 図１Ａのクリップの底面図である。 図１Ａのクリップにサスペンダを組み付けた状態の部分断面端面図であり、図８の７－７線に沿って切り、サスペンダのみを断面で示したものである。 図７のクリップとサスペンダの側面図である。 図１Ａのクリップの２本の脚を互いに内側に折り曲げた状態の端面図である。 図１のクリップとシートの基部とからなるアセンブリの端面図であり、クリップを基部に設置後のアセンブリを示し、図１１の線１０－１０に沿って切った図である。 図１０のクリップの基部への設置後の上側斜視図である。 図１０のクリップを含む本明細書に開示されるクリップのいずれかを取り外すために使用する一対のベントノーズプライヤの上側斜視図である。 図１０のクリップを図１０の基部から取り外す過程で示されるベントノーズプライヤを備えた基部とカバーのアセンブリを示す底側斜視図である。 本開示のさらに別の態様による背もたれクッションとして例示的に構造化された基部を含む図１０のアセンブリの一部の前面斜視図である。 図１４に示すアセンブリの一部の背面図であり、基部に設置された複数の補強リングを備え、それらに面した状態で示す図である。 図１４の基部に設置されたところを示す図１のクリップの、複数の補強リングのうち、図１５の詳細部１６から取った１つの補強リングを通した状態の詳細図であり、本開示の別の態様に係るクリップを示す図である。 図１６のクリップを補強リングに通して設置した状態を示す底側斜視図である。 変形例に係るクリップの上側斜視図である。 図１８Ａのクリップの底側斜視図である。 図１８Ａのクリップの端面図または正面図である。 図１８Ａのクリップの第１の側面図である。 図１８Ａのクリップの第２の側面図であり、第２の側面図は、第１の側面図の反対側である。 図１８Ａのクリップの上面図である。 図１８Ａのクリップの底面図である。 図１８Ａのクリップにサスペンダを組み付けた状態の部分断面端面図である。 図１８Ａのクリップの２本の脚を互いに内側に折り曲げた状態の端面図である。 図１８Ａのクリップとシートの基部とからなるアセンブリの端面図であり、クリップを基部に設置後のアセンブリを示す。

　本開示は、以下の詳細な説明、実施例、図面、および請求項、ならびにそれらの前後の説明を参照することによって、より容易に理解できる。しかしながら、本デバイス、システム、および／または方法を開示および説明する前に、本開示は、特に規定されない限り、様々に変化する場合があるため、開示される特定のデバイス、システム、および／または方法に限定されないことを理解されたい。本明細書で使用されている用語は、特定の態様を説明するためのものであり、限定することを意図するものではないことも理解されるものとする。

　以下の説明は、現在知られている最良の態様における本発明のデバイス、システム、および／または方法を可能にする教示として提供されるものである。このため、関連する技術分野の当業者は、本開示の有益な結果を得つつ、本明細書に記載された様々な態様に多くの変更を加えることができることを認識し、理解するであろう。また、本開示の所望の利点のいくつかは、他の機能部を利用せずに本開示の機能部のいくつかを選択することによって得ることができることは明らかであろう。したがって、当業者であれば、本開示に対する多くの修正および適応が可能であるとともに特定の状況においては望ましい場合さえあり、また本開示の一部であることを認識するであろう。したがって、以下の説明は、本開示の原理を例示するものとして提供されるものであり、その限定を意図するものではない。

　本書で使用されている単数形の「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、文脈が明らかにそうでないことを示さない限り、複数形の参照対象を含むものとする。したがって、例えば、特定の要素の１つの数量の言及は、文脈が他に示さない限り、２つ以上のそのような要素で含むことができる。また、本明細書で説明する要素はいずれも、第１のそのような要素、第２のそのような要素など（例えば、「ウィジェット」のみが参照される場合でも、第１のウィジェットおよび第２のウィジェット）を指すことができる。

　範囲は、本明細書では、「約」ある特定の値から、および／または「約」別の特定の値までとして表すことができるものとする。このような範囲を表す場合、別の態様では、ある特定の値から、および／または、他の特定の値までを含む。同様に、値が近似値として表現される場合、「約」または「実質的に」という先行詞を使用することで、特定の値が別の態様を生じることが理解されよう。各範囲の終点は、他の終点との関係においても、他の終点から独立しても有意であることがさらに理解されるであろう。

　本開示の目的では、特定の測定スケールで約Ｘまたは実質的にＸとなる材料特性または寸法は、Ｘに規定測定値の業界標準の上限許容差を加えた値とＸから規定測定値の業界標準の下限許容差を減じた値の間の範囲内となる。公差は材料や工程、および型によって異なるため、特定の構成要素の特定の測定値の公差は、公差の範囲内に収めることができる。

　本明細書で使用する「任意の」または「任意に」という用語は、その後に説明する事象または状況が発生してもしなくてもよく、その説明は当該事象または状況が発生する例と発生しない例から構成されることを意味する。

　本明細書で使用する単語「または」は、特定のリストの任意の一部材を意味し、またそのリストの部材の任意の組み合わせを含む。本明細書で使用する「ＡとＢの少なくとも一方」という表現は、「Ａのみ、Ｂのみ、またはＡとＢの両方」を意味し、「ＡとＢのうちの一方」という表現は、「ＡまたはＢ」を意味する。

　本明細書で使用される場合、文脈で特に示されない限り、構成要素の説明における「モノリシック」という用語は、構成要素が接合部やシームがなく、単一の材料から構成される単一構成要素として形成されていることを意味する。

　開示された方法およびシステムを実行するために使用することができる構成要素が開示されている。こうした構成要素が本明細書に開示されており、これらの構成要素の組み合わせ、部分集合、相互作用、グループなどが開示されている場合、これらの個々のおよび集合的な組み合わせおよび順列のそれぞれの特定の参照対象は明示的に開示されていないかもしれないが、すべての方法およびシステムに対して、それぞれが本明細書に具体的に企図され記載されていると理解されるものとする。これは、開示された方法の工程を非限定的ではあるが含む本出願のすべての態様に適用される。したがって、実行可能な様々な追加工程がある場合、これらの追加工程の各々は、開示された方法の任意の特定の態様または態様の組み合わせで実行可能であることが理解される。

　以下、図に示すＸ－Ｙ－Ｚ方向の座標軸に基づいて、カバー締結クリップ１００を説明する。Ｘ軸方向は、左右または水平方向と称することもある。例えば、図１に示すように、Ｘ軸方向は、クリップ１００（図１に示す）のサスペンダ保持キャビティ１３８（図１に示す）内に配設されたサスペンダ７００（図７に示す）の延在方向と一致する。

　Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向（左右方向）、Ｚ軸方向（上下方向）と直交する方向で、前後方向と称することもできる。構造体の前後方向と平行な表面は側面と称することもある。

　上下方向とは、Ｘ軸方向およびＹ軸方向と直交するＺ軸方向であり、一般的にクリップ１００の高さ方向と一致する。例えば、サスペンダ７００をクリップ１００の隙間１６８（図１に示す）に挿入してクリップ１００に係止することができる方向を、Ｚ軸方向と称することもある。また、上下方向は、基部１０１０（図１０に示す）に張られたカバー１０９０（図１０に示す）の表面に垂直な方向と一致させることができる。

　一態様において、カバー締結クリップおよび関連する方法、システム、デバイス、および様々な装置が本明細書に開示される。一態様において、クリップは、チャックと一対の脚とを含むことができる。

　図１Ａおよび図１Ｂは、それぞれ、本開示の一態様に係るクリップ１００の上側斜視図および底側斜視図である。図１の上側斜視図に示すように、クリップ１００は、チャック１２０と、第１の脚２００と、第２の脚３００とを含むことができる。クリップ１００、より具体的には、チャック１２０は、前端または第１の端部１０５および後端または第２の端部１０６（図１Ｂに示す）を画定することができる。クリップ１００、より具体的には、チャック１２０は、サスペンダ７００（図７に示す）を挿入することができる中心軸線１０１をさらに画定することができる。

　チャック１２０は、チャック基部１４０と、チャック基部１４０から延在する一対のチャック壁１５０ａ、１５０ｂと、それぞれのチャック壁１５０ａ、１５０ｂから延在する一対の保持フランジ１６０ａ、１６０ｂとを含むことができる。チャック１２０は、サスペンダ保持キャビティ１３８を画定することができるとともに、内面１２１を画定することができる。いくつかの態様において、図のように、タブ７１２ａ、７１２ｂはチャック１２０の内面１２１から延在することができる。タブ７１２ａ、７１２ｂは、クリップ１００のＹ軸方向に延在することができる。保持フランジ１６０ａおよび保持フランジ１６０ｂは、それらの間に隙間１６８を画定することができ、これは、サスペンダ７００を受容するように構成できる。

　第１の脚２００は、チャック１２０から延在し、チャック１２０に近接する近位端２０３とチャック１２０から遠位に位置する遠位端２０４とを画定することができる。より具体的には、第１の脚２００は、チャック１２０から延在する第１の部分２１０と、第１の部分２１０から延在して第１の部分２１０に接合される第２の部分２２０とを含むことができる。第１の部分２１０および第２の部分２２０は、ともに第１の脚２００の主要部分を形成することができる。いくつかの態様において、図のように、第１の部分２１０および第２の部分２２０のいずれかは、クリップ１００の端部から見て、Ｘ軸方向に沿って直線状でもよい。より具体的には、第１の部分２１０は、チャック１２０に近接する部分がチャック１２０から遠位に位置する部分よりも広くなるように、テーパ状とすることができる。いくつかの態様において、第１の部分２１０および第２の部分２２０のいずれかは、クリップ１００の端部から見たときに、Ｘ軸方向に沿って湾曲していてもよい。第１の脚２００は、第１の脚２００の主要部分から、より具体的には、第２の部分２２０から、および第１の脚２００の遠位端２０４から延在することができる第３の部分２３０を含むことができる。第３の部分２３０は、クリップ１００の中心軸線１０１に対して外側に延在可能なかえし２５０を含むことができる。いくつかの態様において、少なくとも一方向、すなわち、少なくともＸ軸方向に沿って見たとき、かえし２５０は、基部２５２からテーパを付けることができ、ここで、基部２５２は第１の脚２００の第２の部分２２０から先端部２５４まで延在することができる。いくつかの態様において、同様に見た場合、かえし２５０は、基部２５２から先端部２５４まで一定の厚さを画定することができる。第１の脚２００のかえし２５０は、先端部２５４において端面２５５を画定することができ、その部分は丸みを帯びていてもよく、平らでもよい。第１の脚２００は、前端または第１の端部２０５および後端または第２の端部２０６（図３に示す）を画定することができる。第１の脚２００は、互いに平行であってもよく、クリップ１００のＸ軸方向に延在してもよい内面２２１および外面２２２をさらに画定することができる。内面２２１および外面２２２の各々は、Ｚ軸方向に沿った第１の脚２００の最外部となり得る遠位端２０４で終端してもよい。

　第２の脚３００は、チャック１２０から延在し、チャック１２０に近接する近位端３０３とチャック１２０から遠位に位置する遠位端３０４とを画定することができる。より具体的には、第２の脚３００は、チャック１２０から延在する第１の部分３１０と、第１の部分３１０から延在して第１の部分３１０に接合される第２の部分３２０とを含むことができる。第１の部分３１０および第２の部分３２０は、ともに第２の脚３００の主要部分を形成することができる。いくつかの態様において、図のように、第１の部分３１０および第２の部分３２０のいずれかは、クリップ１００の端部から見て、Ｘ軸方向に沿って直線状とすることができる。より具体的には、第１の部分３１０は、チャック１２０に近接する部分がチャック１２０から遠位に位置する部分よりも広くなるように、テーパ状とすることができる。いくつかの態様において、第１の部分３１０および第２の部分３２０のいずれかは、クリップ１００の端部から見たときに、Ｘ軸方向に沿って湾曲していてもよい。第２の脚３００は、第２の脚３００の主要部分から、より具体的には、第２の脚３００の第２の部分３２０から、および第２の脚３００の遠位端３０４から延在することができる第３の部分３３０を含むことができる。第３の部分２３０は、クリップ１００の中心軸線１０１から外側に延在可能なかえし３５０を含むことができる。

　いくつかの態様において、前方などの少なくとも一方向、すなわち、少なくともＸ軸方向に沿って見たとき、かえし３５０は、基部３５２からテーパを付けることができる。ここで、基部３５２は第２の脚３００の第２の部分３２０から先端部３５４まで延在することができる。いくつかの態様において、同様に見た場合、かえし３５０は、基部３５２から先端部３５４まで一定の厚さを画定することができる。第２の脚３００のかえし３５０は、先端部３５４において端面３５５を画定することができ、その部分は丸みを帯びてもよく、平らでもよい。第２の脚３００は、前端または第１の端部３０５および後端または第２の端部３０６（図４に示す）を画定することができる。第２の脚３００は、互いに平行でもよく、クリップ１００のＸ軸方向に延在できる内面３２１（図１Ｂに示す）および外面３２２をさらに画定することができる。内面３２１および外面３２２の各々は、Ｚ軸方向に沿った第２の脚３００の最外部となり得る遠位端３０４で終端してもよい。

　第２の部分２２０、およびより一般的には、第１の脚２００の主要部分は、凹部２４０を画定することができる。凹部２４０は、第１の脚２００の第１の端部２０５に画定することができる。いくつかの態様において、第１の脚２００において凹部２４０が画定された端部（例えば、第１の端部２０５）は、凹部３４０が画定された第２の脚３００の端部に対向することができる。いくつかの態様において、凹部２４０および凹部３４０は、反対側のＸ軸方向に対向することができる。凹部２４０は、内面２２１に対して角度を付けることができる、より具体的には、内面２２１に対して９０度の角度を付けることができる第１の部分２４２を画定することができる。凹部２４０は、第１の部分２４２に対して角度を付けることができる第２の部分２４４をさらに画定することができる。第１の部分２４２と第２の部分２４４との間の角度は、９０度より大きく、また、１８０度より小さくすることができる。

　第１の脚２００、より具体的には、遠位端２０４に近接する第２の部分２２０または第３の部分２３０のいずれかの部分、および／または第２の部分２２０と第３の部分２３０との間の交差部は、工具係合肩部２３２（図１Ｂに示す）を画定することができる。工具係合肩部２３２は、限定はしないが、例えば、工具１２００（図１２に示す）が係合できる平坦面または湾曲面などの１以上の表面を含むことができる。いくつかの態様において、工具係合肩部２３２は、クリップ１００の中心軸線１０１と整合させても、またはそれに平行であってもよい。いくつかの態様において、工具係合肩部２３２は、クリップ１００の中心軸線１０１に対して角度を付けることができる。

　同様に第２の脚３００、より具体的には、遠位端３０４に近接する第２の部分３２０または第３の部分３３０のいずれかの部分、および／または第２の部分３２０と第３の部分３３０との間の交差部は、工具係合肩部３３２（図１Ａに示す）を画定することができる。工具係合肩部３３２は、限定はしないが、例えば、工具１２００（図１２に示す）が係合できる平坦面または湾曲面などの１以上の表面を含むことができる。いくつかの態様において、工具係合肩部３３２は、クリップ１００の中心軸線１０１と整合させてもよく、またはそれに平行であってもよい。いくつかの態様において、工具係合肩部３３２は、クリップ１００の中心軸線１０１に対して角度を付けることができる。いくつかの態様において、工具係合肩部２３２、３３２またはその方向は、中心軸線１０１に対して互いの鏡面構造とすることができる。第１の脚２００の工具係合肩部２３２と第２の脚３００の工具係合肩部３３２は、クリップ１００の基部１０１０（例えば発泡クッション）からの取り外し中に同時に工具１２００と係合し、よってそのような取り外し中に工具１２００によって接近するように構成することができる。

　図１Ｂに示すように、第２の部分３２０、およびより一般的には、クリップ１００の第２の脚３００の主要部分は、凹部３４０を画定することができる。凹部３４０は、第２の脚３００の第２の端部３０６に画定することができる。より具体的には、上述したように、第２の脚３００において凹部３４０が画定された端部（例えば、第２の端部３０６）は、凹部２４０が画定された第１の脚２００の端部に対向することができる。凹部３４０は、内面３２１に対して角度を付けることができる、より具体的には、内面３２１に対して９０度の角度を付けることができる第１の部分３４２を画定することができる。凹部３４０は、第１の部分３４２に対して角度を付けることができる第２の部分３４４をさらに画定することができる。第１の部分３４２と第２の部分３４４との間の角度は、９０度より大きく、１８０度より小さくすることができる。いくつかの態様において、図のように、第２の脚３００の凹部３４０および同様に、第１の脚２００の凹部２４０は、断面または機能部を横切る平坦な表面によって画定することができる。いくつかの態様において、第２の脚３００の凹部３４０および同様に、第１の脚２００の凹部２４０は、少なくとも部分的に湾曲面によって画定することができる。

　図２は、クリップ１００の端面図または正面図である。チャック壁１５０ａ、１５０ｂは、チャック１２０のチャック基部１４０に対して角度を付けることができる。サスペンダ７００（図７に示す）の形状に合わせるために、チャック壁１５０ａ、１５０ｂの角度が付いた傾斜部分１５１ａ、１５１ｂを中心軸線１０１に対して角度を付けることができるとともに、チャック壁１５０ａ、１５０ｂの垂直部分１５２ａ、１５２ｂを中心軸線１０１に対して平行にすることができる。図２に明確に示されているように、第１の脚２００は、チャック壁１５０ａの角度が付いた傾斜部分１５１ａから延在することができるとともに、第２の脚３００は、チャック壁１５０ｂの角度が付いた傾斜部分１５１ｂから延在することができる。

　第１の脚２００の第１の部分２１０は、外側半径Ｒ２１０および／または内側半径（図示されているが参照符号は付されていない）を画定することができることから、第１の部分２１０に対する第２の部分２２０を曲げやすくすることができる。第１の部分２１０は、チャック壁１５０ａから、またはチャック基部１４０から、またはチャック壁１５０ａとチャック基部１４０の交差部から延在することができる。第２の部分２２０は、直線状であってもよいし、または第１の部分２１０から下方に延在する直線状の部分を備えていてもよい。第１の部分２１０がチャック１２０に取り付けられる箇所では、第１の部分２１０の中心線２１６は、チャック１２０の隣接する表面に対して角度を付けることができる。第１の脚２００の第２の部分２２０は、第１の脚２００の第１の部分２１０に対して角度を付けることができる。より具体的には、第２の部分２２０の中心線２２６は、中心軸線１０１に対して脚角２２７だけ角度を付けることができるとともにチャック基部１４０の外面に対して脚角２２８だけ角度を付けることができる。かえし２５０を画定する外面２２２の一部によって画定することができるかえし２５０の参照基準線２５６は、中心軸線１０１に対して角度２５７だけ、水平方向またはＹ軸方向に対して角度２５８だけ、第２の部分２２０の中心線２２６に対して角度２５９だけ角度を付けることができる。脚角２２７、２２８および角度２５７、２５８、２５９を含む参照される角度の各々、特に脚角２２８は、鋭角、すなわち９０度未満をなす角であってもよい。

　同様に第２の脚３００の第１の部分３１０は、外側半径Ｒ３１０および／または内側半径（図示されているが参照符号は付されていない）を画定することができることから、第１の部分３１０に対する第２の部分３２０を曲げやすくすることができる。第１の部分３１０は、チャック壁１５０ｂから、またはチャック基部１４０から、またはチャック壁１５０ｂとチャック基部１４０の交差部から延在することができる。第２の部分３２０は、直線状でよく、または第１の部分３１０から下方に延在する直線状の部分を備えることができる。第１の部分３１０がチャック１２０に取り付けられる箇所では、第１の部分３１０の中心線３１６は、チャック１２０の隣接する表面に対して角度を付けることができる。第２の脚３００の第２の部分３２０は、第２の脚３００の第１の部分３１０に対して角度を付けることができる。より具体的には、第２の部分３２０の中心線３２６は、中心軸線１０１に対して脚角３２７だけ角度を付けることができるとともに、チャック基部１４０の外面に対して脚角３２８だけ角度を付けることができる。かえし３５０を画定する外面３２２の一部によって画定することができるかえし３５０の参照基準線３５６は、中心軸線１０１に対してかえし角度３５７だけ、水平方向またはＹ軸方向に対してかえし角度３５８だけ、第２の部分３２０の中心線３２６に対してかえし角度３５９だけ角度を付けることができる。脚角３２７、３２８およびかえし角度３５７、３５８、３５９を含む参照される角の各々、特に脚角３２８は、鋭角であってもよい。参照基準線２５６、３５６は、それぞれの先端部２５４、３５４に最も近い対応する内側かえし肩部９５４の接線によって画定することができるが、Ｘ軸方向に沿って見たときに先端部２５４、３５４自体を含まない。

　脚角３２８は、脚角２２８と等しくてもよい。いくつかの態様において、かえし角度２５８、３５８は、具体的には、少なくとも２０度をなしてもよい。様々な態様において、かえし角度２５８、３５８は、別の非ゼロ角度をなしてもよい。いくつかの態様において、上述したように、前述の各角度は、指摘したように、様々な構造要素の中心線または他の基準線を基準として記述されている。他の態様では、構造要素のいずれかの対向する表面に対して測定した角度についても同じことが言える。

　第２の脚３００の脚厚さ３０９は、第１の脚２００の脚厚さ２０９と同等であってもよい。さらに、剛性および強度を高めるために、または他の理由から、脚２００、３００のいずれかまたは両方の一部が異なる脚厚さ２０９、３０９を画定することができ、または脚２００、３００のそれぞれの脚厚さを他の方法で異ならせてもよい。例えば、内面２２１と外面２２２との間に延在するＹ－Ｚ平面内の方向に沿って測定した厚さ２３９は、脚厚さ２０９よりも大きくすることができる。同様に、内面３２１と外面３２２との間に延在するＹ－Ｚ平面内の方向に沿って測定した厚さ３３９は、脚厚さ３０９よりも大きくすることができる。

　図３は、クリップ１００の第１の側面図であり、図４は、クリップ１００の第２の側面図である。第１の脚２００は、第１の端部２０５から第２の端部２０６まで測定した一次幅２０７を画定することができる。第１の脚２００の第３の部分２３０は、同様に第１の端部２０５から第２の端部２０６まで測定した二次幅２３７を画定することができる。図のように、二次幅２３７は、第１の脚２００の一次幅２０７よりも広く、または大きくすることができる。いくつかの態様では、図のように、第１の脚２００の第３の部分２３０の二次幅２３７は、チャック１２０の幅１２７より小さくすることができる。他の態様では、二次幅２３７は、幅１２７の半分以上とすることができる。また、図のように、チャック１２０の幅１２７は、第１の脚２００の第２の部分２２０の一次幅２０７と等しいか、またはそれよりも大きくすることができる。

　図４に示すように、第２の脚３００は、第１の端部３０５から第２の端部３０６まで測定した一次幅３０７を画定することができる。第２の脚３００の第３の部分３３０は、同様に第１の端部３０５から第２の端部３０６まで測定した二次幅３３７を画定することができる。図のように、二次幅３３７は、第２の脚３００の一次幅３０７よりも広く、または大きくすることができる。いくつかの態様において、図のように、第２の脚３００の第３の部分３３０の二次幅３３７は、チャック１２０の幅１２７より小さくすることができる。他の態様では、二次幅３３７は、幅１２７の半分以上とすることができる。また、図のように、チャック１２０の幅１２７は、第２の脚３００の第２の部分３２０の一次幅３０７と等しいか、またはそれよりも大きくすることができる。

　図のように、第１の脚２００および第２の脚３００は、Ｘ軸方向において互いに少なくとも部分的にオフセットさせることができる。図５および図６の中心線２０１、３０１および中心線２０２、３０２の説明に関して述べるように、脚２００、３００またはその一部は、異なるＹ－Ｚ平面に位置することによりＸ軸方向において互いにオフセットさせることができる。脚２００、３００は、チャック１２０に近接したそれぞれの中心線２０１、３０１を画定することができる。脚２００、３００、より具体的には、第３の部分２３０、３３０は、遠位端２０４、３０４（図１Ａに示す）において、それぞれの中心線２０２、３０２を画定することができる。図３および図４のＹ軸方向に沿って見たときの各脚の形状によって図のように、脚２００、３００、より具体的には、その第２の部分２２０、３２０は、脚２００、３００の中心線２０１、３０１がチャック１２０においてクリップ１００の中心軸線１０１と整合するがチャック１２０から遠位、すなわち、遠位端２０４、３０４において互いにオフセットするように中心軸線１０１に対して角度を付けた反対のＸ軸方向に延在することができる。より具体的には、図のように、脚２００、３００の一部またはその中心線は、総脚オフセット距離６０２よりも大きな量だけオフセットさせることができる。

　図５はクリップ１００の上面図、図６はクリップ１００の底面図である。図のように、第１の脚２００の中心線２０１および第２の脚３００の中心線３０１は、クリップ１００の中心軸線１０１と交差し、チャック１２０の中心線を画定することができる。また図のように、第３の部分２３０の中心線２０２、より具体的には、第１の脚２００のかえし２５０は、クリップ１００の中心軸線１０１からＸ軸方向にオフセットさせることができる。同様に、第３の部分３３０の中心線３０２、より具体的には、第２の脚３００のかえし３５０は、クリップ１００の中心軸線１０１からＸ軸方向にオフセットさせることができる。図のように、中心線２０２、３０２は、反対方向（例えば、中心線２０１、３０２の反対側）にオフセットさせることができる。さらに、いくつかの態様において、見たままのクリップ１００は、少なくとも任意のドラフト角を無視すれば、中心軸線１０１を中心に第１の脚２００を回転させたときに、第２の脚３００の形状、位置、および向きに一致するような回転対称性を有することができる。いくつかの態様において、クリップ１００の少なくとも一部は、限定はしないが、例えば、チャック１２０に取り付けられる場所に近接する脚２００、３００のような対称性を有する構造に対して等距離の平面に関する面対称性を有することができる、または示すことができる。このような平面は、中心軸線１０１と交差することができる。いくつかの態様において、クリップ１００の少なくとも一部は、限定はしないが、例えば、かえし２５０、３５０のような対称性を有する構造に対して等距離の点に関する点対称性を有することができる、または示すことができる。このような点は、中心軸線１０１上に存在することができる。図５および図６を含む様々な図に示すように、クリップ１００は、Ｘ軸、Ｙ軸、またはＺ軸（図１に示す）方向のうちの１つ以上においてテーパまたはドラフト表面を画定して、クリップ１００の射出成形のプロセスによるなどの製造を容易にすることができるが、これはドラフト角の組み込みによってさらに容易にすることができる。

　図６に示すように、第１の脚２００のかえし２５０の中心線２０２と第２の脚３００のかえし３５０の中心線３０２との間における、クリップ１００のＸ軸方向に測定した総脚オフセット距離６０２は、Ｘ軸方向におけるそれぞれの脚２００、３００の二次幅２３７、３３７と同等またはそれより小さくすることができる。いくつかの態様において、また、図のように、それぞれの脚オフセット距離６２０、６３０は、Ｘ軸方向におけるそれぞれの脚２００、３００の二次幅２３７、３３７のいずれかの半分未満とすることができる。より具体的には、基部１０１０（図１０に示す）への組み立て中にクリップ１００が回転してしまう傾向を低減するために、総脚オフセット距離６０２および脚オフセット距離６２０、６３０を最小化することができるとともに、さらに低減さえすることができる。いくつかの態様において、総脚オフセット距離６０２は、二次幅２３７、３３７のいずれかの半分未満とすることができる。いくつかの態様において、第１の脚２００および第２の脚３００の各々は、第１の脚２００と第２の脚３００がＹ軸方向において互いに接触するとともに互いに擦れ違って移動するときに総脚オフセット距離６０２を増加させるように構成されている。上述したオフセット距離を、例えば図示の範囲内に縮めることにより、クリップ１００の挿入方向を中心としたクリップ１００の回転を防止するための逆モーメントを加えることなく、クリップ１００を基部１０１０に設けられた穴１０８０に、より容易に設置することができる。以前に考察した一部の設計では、組立中のクリップ１００のそうした回転を防止するには、逆モーメントが必要であるか、またはそれでも十分でないことさえある。

　脚２００、３００のそれぞれの凹部２４０、３４０の第１の部分２４２、３４２は、互いに平行であってもよく、また、任意で、Ｘ軸方向に隙間６４０分だけ互いにオフセットさせることができる。同様に、脚２００、３００のそれぞれの凹部２４０、３４０の第２の部分２４４、３４４は、互いに平行であってもよい。第１の部分２４２、３４２の平行配置と隙間６４０のいずれか、および両機能をともに実現することにより、（例えば、図９に示すように）入れ子式配置で脚２００、３００を互いに擦れ違わせるのに必要な初期力は、脚２００、３００を単に曲げるのに必要な力と同じ位小さくても済むようになる。言い換えれば、脚２００、３００を交差させても、少なくとも最初は、脚２００、３００を曲げるために追加の抵抗を生み出す必要はない。脚２００、３００が互いに接触するとすぐに、より具体的には、第１の脚２００が第２の脚３００の第２の部分３４４に接触し、第２の脚３００が第１の脚２００の第２の部分２４４に接触すると、脚２００、３００の曲がりすぎを防ぐ、または、曲げた後の、脚２００、３００の元の位置への跳ね返りを促すため、またはその他の理由により、その力を大きくすることができる。より具体的には、それぞれの凹部２４０、３４０の第１の部分２４２、３４２または第２の部分２４４、３４４の長さおよび角度を調整して、脚２００、３００の曲げに対してほぼ最大限の曲げまたは抵抗を可能とすることができる。

　図７は、サスペンダ７００をそこに組み付けた状態のクリップ１００の部分断面端面図である。サスペンダ７００は、限定はしないが、例えば、ＹＫＫ株式会社のＥＺ－ＣＬＩＰ（登録商標）締結製品の一部として入手できるようなサスペンダであって、内装カバーに取り付けられるものであってもよい。クリップ１００のチャック１２０は、曲げていないまたは屈曲していない状態（図示）と、曲げたまたは屈曲した状態（図示せず）との間で屈曲または変形することができる。この屈曲は、サスペンダ７００をクリップ１００に組み付ける際に、サスペンダ７００によってチャック１２０の保持フランジ１６０ａ、１６０ｂにかかる外向きの力によって生じる場合がある。より具体的には、クリップ１００は、サスペンダ７００の通過および挿入を可能にするために、隙間１６８（図１に示す）を開放する、または隙間１６８の寸法を増大させることができる。サスペンダ７００のテーパ付き本体７１０およびそれによって画定される側面は、保持フランジ１６０ａ、１６０ｂに対して、特に面取りまたは丸みを付けることができる最も内側のエッジに対して押し付けることができる。図のように、サスペンダ７００の本体７１０は、サスペンダ保持キャビティ１３８内に受容することができ、一度そのように受容されると、チャック１２０のチャック基部１４０によって保持フランジ１６０ａ、１６０ｂに接触した状態に維持することができる。サスペンダ７００のフランジ７２０は、サスペンダ７００のテープ７９０のいずれかの側に、クリップ１００の組立技術者または他のユーザが、サスペンダ７００をより容易にクリップ１００に押し込むことができる表面を設けることによって、チャック１２０へのサスペンダ７００の挿入を容易にすることができる。サスペンダ７００の設置または組立方向は、クリップ１００の中心軸線１０１と整合させることができる。

　再び、図のように、タブ７１２ａ、７１２ｂは、チャック１２０の内面１２１から延在することができる。タブ７１２ａ、７１２ｂは、サスペンダ７００の複数の凹部８１０ａ、８１０ｂのうちのいずれか１つに係合するように寸法設定することができる、あるいはそのように構成することができ、それによって、クリップ１００に対するサスペンダ７００の横方向位置（すなわち、図１に示すＸ軸方向）を固定する。

　それぞれの脚２００、３００のそれぞれのかえし２５０、３５０の先端部２５４、３５４の各々は、張力または引き抜き強度（すなわち、図１０に示す基部１０１０からクリップ１００が引き抜かれることに対する抵抗）のために、「釘」または爪（および、より一般的には、固定機能部）などのような上向き突起７５０を画定することができる。かえし２５０、３５０の各突起７５０は、内側または第１の側面７５１および外側または第２の側面７５２を画定することができる。より具体的には、いくつかの態様において、第１の側面７５１および第２の側面７５２は、参照基準線２５６、３５６からまたはそれを越えて延在することができる。いくつかの態様において、第１の脚２００の第１のかえし２５０と第２の脚３００の第２のかえし３５０の各々の先端部２５４、３５４がクリップ１００のＺ軸方向における対応する内側かえし肩部９５４を越えて延在することができる。いくつかの態様において、突起７５０およびそれによって画定される先端配向角度７７０は、対応するかえし２５０、３５０の残りの部分および／または参照基準線２５６、３５６に対して角度を付けることができる。

　いくつかの態様において、脚２００、３００の非屈曲状態および屈曲状態のいずれかまたは両方において、クリップのＹ軸方向に対する第１の側面７５１および第２の側面７５２の各々への接線は、各々が９０度以下をなすそれぞれの表面配向角度７７１、７７２で角度を付けることができる。一方、突起７５０の中心線または２本の接線の二等分線は、９０度以上をなす先端配向角度７７０を画定することができる。このように表面７５１、７５２を画定することにより、先端部２５４、３５４、より具体的には突起７５０が接触する基部１０１０の表面に沿って摩擦が増大するため、容易に滑らなくなり、引き抜き強度を向上させることができる。

　摩擦とは一般に、互いに接触している２つの表面の間に働く力と、それらの表面および接続の特性の関数であり、摩擦係数でとらえたり特徴付けたりすることができる。本明細書に開示されているように、先端部２５４、３５４の各突起７５０の尖った形状および方向により、クリップ１００を引き抜くように働きかける力は、いずれも、当然、基部１０１０と接触する突起７５０の面によって画定することができる比較的小さな面積に作用させることができる。より具体的には、引き抜き力は、広い面積に分散される代わりに集中することができるので、突起７５０で大きくなり、したがって、突起７５０がより小さいまたは存在しない先端部２５４、３５４で低くなる。突起７５０の形状は、当然ながら摩擦係数を高くすることもできる。各突起７５０は各先端部２５４、３５４を放射構造物として画定しているが、実際のクリップ１００は図に拡大して示したものよりはるかに小型である場合があり（例えば、各突起７５０は幅および高さが１ミリメートル未満であることもある）、放射状構造物を組み込むことで製造性を容易にすることができる。したがって、本明細書に開示のように、先端部２５４、３５４は、任意の引き抜き力がかかる比較的小さな面積を画定することができる。

　図８は、チャック１２０のサスペンダ保持キャビティ１３８（図７に示す）の内部でサスペンダをＸ軸、Ｙ軸（図７に示す）、Ｚ軸方向に係止した状態のクリップ１００とサスペンダ７００の組立品の側面図である。複数の凹部８１０ａ、８１０ｂ（図７に示す８１０ａ）のうちのいずれか１つをタブ７１２ａ、７１２ｂ（いずれも図７に示す）に係合させることができるので、クリップ１００におけるサスペンダ７００の横方向の位置を要望通り設定することができる。サスペンダ７００がクリップ１００のチャック１２０に挿入されるとすぐに、サスペンダ７００はクリップ１００に対してその位置に「係止」または固定することができる。

　図９は、図１Ａ及び図１Ｂのクリップ１００を、その２本の脚２００、３００が互いにＹ軸方向内側に曲がった状態、すなわち屈曲した状態で示す端面図である。設置または取り外しの際にクリップ１００に加えられた力によってクリップ１００が非屈曲状態から屈曲状態に変化すると、脚２００、３００の互いに向かう方向の曲げによって、クリップ１００が基部１０１０（図１０に示す）の穴１０８０（図１０に示す）またはその一部を通過することができるようになる。第１の脚２００および第２の脚３００は、クリップ１００の設置時に均等に曲がるように構成することができる。それぞれの脚２００、３００の第１の部分２１０、３１０は、第２の部分２２０、３２０および他の部分が回転できるヒンジ点として機能することができ、その過程で対応する脚角２２８、３２８は減少することができる。脚２００、３００で測定されるクリップ１００の全幅９１０は、クリップ１００を穴１０８０に押し込むか、さもなければ脚２００、３００を互いに向かって曲げることによって減少させることができる。

　それぞれの脚２００、３００の外面２２２、３２２の各々の一部９５０は、中心軸線１０１に対して鋭角となる角度９７０だけ角度を付けることができ、よって穴１０８０へのクリップ１００の挿入を容易にすることができる。さらに、それぞれの脚２００、３００の遠位端２０４、３０４は、それぞれの半径Ｒ２０４、Ｒ３０４を画定することができ、これが穴１０８０へのクリップ１００の挿入を容易にすることができる。外側のかえし肩部９５２は、工具係合肩部２３２、３３２（図１Ｂに示す２３２、図１Ａに示す３３２）から延在することができ、工具係合肩部２３２、３３２に対して角度を付けることができる。同様に、内側かえし肩部９５４は、それぞれの脚２００、３００の対応する第２の部分２２０、３２０から延在することができ、第２の部分２２０、３２０に対して角度を付けることができる。各脚２００、３００の外側かえし肩部９５２は、クリップ１００の取り外し中に、中心軸線１０１に沿ったクリップ１００に対する工具１２００（図１２に示す）の動きを止めることができるので、工具１２００が工具係合肩部２３２、３３２に確実に係合した状態が維持される。いくつかの態様において、それぞれの脚２００、３００のかえし肩部９５２、９５４のそれぞれは、中心軸線１０１に対して角度を付けることができる。

　図１０は、クリップ１００と、基部１０１０に組み立てられたカバー１０９０を備えるアセンブリ１０００の端面図であり、図１１の線１０－１０に沿って切った図である。クリップ１００、より具体的には脚２００、３００は、基部１０１０の構造をより明確に示し、穴１０８０の中間部分１０８２を通過する際のクリップの形状を反映するために、屈曲状態で示されている。しかし、クリップ１００の設置後、クリップ１００が非屈曲位置に戻ることで、穴１０８０の一部の変形が生じ、クリップ１００をより確実に定位置に固定することができる。基部１０１０は、限定はしないが、例えば、クリップ１００を基部１０１０に設置後、車両用シートの座面クッション（図示せず）や車両用シートの背もたれクッションなどのクッションでよい、または、それを含むことができる。基部１０１０は、下面または第１の表面１０１１および上面または第２の表面１０１２を画定し、さらに下面１０１１から上面１０１２まで延在する１つ以上の穴１０８０をさらに画定する本体を含むことができる。いくつかの態様において、図のように、基部１０１０に画定された各穴１０８０の中間部分１０８２は、上面１０１２に画定された同じ穴１０８０の上部分または第１の部分１０８４、または下面１０１１に画定された同じ穴１０８０の下部分または第２の部分１０８６より小さい幅または直径を有することができる。様々な態様において、穴１０８０は、クリップ１００の１つの形状または別の形状に対応するために、正方形または円形または他の形状であってもよい。いくつかの態様において、図のように、第１の部分１０８４は、複数の穴１０８０の間に延在する溝でよく、サスペンダ７００の延長された長さをそこに受容することを可能にする。図示された第１の部分１０８４の２つの側面などの穴１０８０の任意の部分は、傾斜している、すなわち、中心軸線１００１に対して角度を付けられ、これにより、第１の部分１０８４の下端が第１の部分１０８４の上端よりも少なくとも一次元で小さくなる場合がある。

　中間部分１０８２と穴１０８０の少なくとも第１の部分１０８４との間の幅または直径の段差または変動は、段差面または肩面１０８３を提供または画定することができる。中間部分１０８２と穴１０８０の少なくとも第２の部分１０８６との間の幅または直径の段差または変動は、肩面１０８８を提供または画定することができ、それにクリップ１００のそれぞれの脚２００、３００のかえし２５０、３５０が引っ掛かって保持することができるとともに、組立後にクリップ１００の位置を積極的に維持できる。より具体的には、肩面１０８８は、かえし２５０、３５０の先端部２５４、３５４に特に係合して動きをさらに抑制することができる隆起部分１０８９を含むことができる、または画定することができる。限定はしないが、例えば、工具または操作者の指によってクリップ１００および／またはサスペンダ７００および／またはカバー１０９０の上部を押し下げる力は、穴１０８０を通してクリップ１００を押し出すことができる。クリップ１００の中心軸線１０１は、組立工程の任意の時点、さらには組立工程全体において、基部１０１０の中心軸線１００１と整合させることができる。

　複数のクリップ１００は、クリップ１００または複数のクリップ１００を基部１０１０に設置する前に、所望の位置でサスペンダ７００に取り付けることができる。サスペンダ７００は、限定はしないが、例えば、１つ以上の縫製接合部を用いてカバー１０９０に固定することができ、これにより、１つ以上のシーム１０９５を画定することができる。カバー１０９０は、シートカバーとすることができ、限定はしないが、例えば、天然または合成の布または革などの多数の柔軟な材料のうちの任意の１つから作ることができる。カバー１０９０は、基部１０１０に対向できる内面１０９１と、基部１０１０から離れる方向または基部１０１０と反対方向を向くことができる外面１０９２とを画定することができる。カバー１０９０は、個々のパネル１０９４ａ、１０９４ｂから形成することができ、または画定することができ、基部１０１０を覆うために使用することができる。

　特にクリップ１００を別の方法で（図示しないが図示の穴１０８０から間隔を置いた他の穴に）、サスペンダ７００の組み立てによってカバー１０９０を締結すると、カバー１０９０は、要望通り、上面１０１２および基部１０１０の任意の他の面に対してピンと張るか、または強く張ることが可能である。アセンブリ１０００が最終的に組み立てられた状態において、基部１０１０を、少なくとも部分的に、カバー１０９０とクリップ１００のかえし２５０、３５０との間に位置決めすることができる。より具体的には、クリップ中心軸線１０１を中心軸線１００１と整合させることができ、クリップ１００の脚２００、３００は、穴１０８０の中間部分１０８２における肩面１０８８などのような基部１０１０の内面に押し当てることができる。図のように、かえし２５０、３５０は、張設されたカバー１０９０によって荷重が作用した状態でも、クリップ１００の上方への移動を防止することができる。穴１０８０の一方の側、より具体的には中間部分１０８２のＸ軸方向へのサスペンダ７００の存在とその延長は、クリップ１００が、穴１０８０を通り、穴１０８０によって画定された肩面１０８３を越えて反対の下方へ動くのを防止することができる。いくつかの態様において、クリップ１００の基部１０１０への挿入に対する抵抗は、基部１０１０の変形可能な性質によって、および設置工具の継続的な使用および／または操作者によるクリップ１００に対する追加の圧力によって克服できる。

　いくつかの態様において、図のように、クリップ１００および基部１０１０のいずれかまたは両方は、モノリシックな構成要素を画定することができる。いくつかの態様において、基部１０１０は、具体的には、一緒に挟まれた２つ以上の層または構成要素を含むことができる。いくつかの態様において、基部１０１０またはその一部は、変形可能な材料（例えば、軟質または硬質にかかわらず、発泡体）から形成することができる。いくつかの態様において、基部１０１０またはその一部は、限定はしないが、例えば、金属、プラスチック、または複合材料からなる限定はしないが、例えば、成形、押出、刻印、および／または機械加工材料などの硬質または剛性の材料から形成することができる。下面１０１１を画定する本体の一部は、裏板として機能することができ、限定はしないが、例えば、基部１０１０により大きな剛性を与える、またはクリップ１００が穴１０８０を通して引っ張られにくくする、などの利点をもたらすことができる。いくつかの態様において、少なくとも基部１０１０が複数の層または部分からなる場合、各部分は変形可能な材料から形成することができ、または各部分は硬質または剛性の材料から形成することができる。穴１０８０の第２の部分１０８６は、基部１０１０を完全に通過する貫通穴の代わりに、「ブラインド」ポケット（図示せず、下面１０１１に面しているときには不可視）を形成することができる。

　図１１は、本開示の別の態様に係るアセンブリ１０００の上側斜視図である。より具体的には、図１１は、図１０におけるクリップ１００を基部１０１０に設置後のクリップ１００と基部１０１０であって、チャック１２０が肩面１０８３の上に延在している状態を示している。溝として示される穴１０８０の第１の部分１０８４は、図１０の穴１０８０の第１の部分１０８４よりも広く、浅く示されている。

　図１２は、工具１２００の上側斜視図であり、これは、プライヤ、より具体的には、図示のようなベントノーズプライヤとすることができる。工具１２００は、ハンドル１２１０とジョー１２２０を含むことができる。それぞれのジョー１２２０の先端部分１２２４は、それぞれのジョー１２２０の基端部分１２２２に対して角度を付けて、工具１２００を、工具１２００の操作者の手が下面１０１１に接触することなく、基部１０１０の下面１０１１に押し付けて、クリップ１００のかえし２５０、３５０の下に配置しやすくすることが可能である。

　図１３は、クリップ１００を基部１０１０から取り外す工程における工具１２００が示されたアセンブリ１０００の底側斜視図である。図のように、工具１２００のジョー１２２０の各々の先端部分１２２４は、脚２００、３００に対して、より具体的には、工具係合肩部２３２、３３２（図１Ｂに示す２３２、図１Ａに示す３３２）に対して位置決めするとともに、かえし２５０、３５０のいずれかまたは両方の内方移動１３１０によって、かえし２５０、３５０が穴１０８０、そして、特にその中間部分１０８２を通過できるほど接近するまでハンドル１２１０（図１２に示す）を握って、引き合わせることができる。

　様々な態様において、チャック１２０上のその取り付け点から測定した脚２００、３００のいずれかまたは両方の長さを増減させて、脚２００、３００の屈曲量、または肉厚の基部１０１０（図１０に示す）、あるいは、より具体的には、穴１０８０（図１０に示す）の中間部分１０８２（図１０に示す）がより背が高い（またはより厚い）または短い（またはより薄い）基部１０１０において、クリップ１００を使用し易くするために、増減させることができる。一般に、脚２００、３００の各々の可撓性に影響を与える変数としては、その長さ、脚厚さ２０９、３０９、および一次幅２０７、３０７を含むことができる。

　明示的に示されていないが、アセンブリ１０００（図１０に示す）は、下面１０１１（図１０に示す）または基部１０１０（図１０に示す）に画定された穴１０８０の一部に対して位置するクリップ１００の、複数の態様のいずれかを含むことができる。様々な態様において、任意の数のクリップ１００を、基部１０１０を通して設置して、カバー１０９０（図１０に示す）を固定することができる。いくつかの態様において、ある数のクリップ１００を規定することができる。他の態様では、Ｘ軸方向およびＹ軸方向において隣接するクリップ１００の間隔を規定することができる。クリップ１００の数が多く、隣接するクリップ１００の間隔が小さいほど、いくつかの態様においては、外観を改善することができる。いくつかの態様において、限定はしないが、例えば、クリップ１００間の間隔は、最小約５ミリメートル、または少なくともＸ軸方向におけるクリップ１００の全幅に設定することができる。いくつかの態様において、クリップ間の間隔は約１００ミリメートルとすることができる。いくつかの態様において、物理的に可能な任意の間隔を使用することができる。

　クリップ１００は、限定はしないが、例えば、人工ポリマーを含む、説明した程度まで弾性変形することができる多数の変形可能な材料のうちのいずれか１つで作ることができる。人工ポリマーの一例として、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）がある。クリップ１００は、射出成形プロセスによって形成することができるが、限定はしないが、例えば、押出成形プロセスおよび／または機械加工プロセスなどの他のプロセスで製造されることも考えられる。基部１０１０自体は、様々なプロセスを用いて任意の所望の材料から作ることができ、このことは、クリップ１００が基部１０１０の材料に依存せず、独自のアンカー機能を提供できるという大きな利点となり得る。

　図１４は、基部１０１０を含むアセンブリ１０００またはその少なくとも一部の前面斜視図である。基部１０１０は、本開示のさらに別の態様に係る車両の背もたれクッションとして例示的に構成されている。図のように、基部１０１０は、複数の穴１０８０を画定することができ、その各組は、サスペンダ７００（図１０に示す）を保持するための対応する溝と、クリップ１００を受容するための複数の中間部分１０８２とを画定することができる。穴１０８０は、表面の交差部や、カバー１０９０（図１０に示す）を基部１０１０にぴったりとまたはきつく保持することが有益な他の場所を含め、基部において要望通りに配向させることができる。例えば、穴１０８０は、穴１０８０ａ、１０８０ｂ、１０８０ｃを含むことができる。

　図１５は、基部１０１０を含む図１４のアセンブリの背面図である。図のように、基部１０１０は、複数の補強リング１５１０を含むことができる。補強リング１５１０は各々、フランジ付きブシュ、バンド、環状体、ワッシャ、プレート、グロメット、またはクリップ１００（図１６に示す）を受容することができる他の形状であってもよい。補強リング１５１０は、限定はしないが、例えば、射出成形プロセスを通して固体材料から形成することができ、あるいは、固体材料に形成することができる。この場合、様々な形状を補強リング１５１０に使用することができる。いくつかの態様において、プレス加工であれ成形であれ、補強リング１５１０は、クリップ１００の固定または回転防止を助けるために補強リング１５１０を横切って延在するワイヤまたは他のクロス部材を含むことができる。いくつかの態様において、補強リング１５１０は、補強リング１５１０の軸方向外面に凹部を画定することができ、その場合、かえし２５０、３５０は、凹部内に受容することができる。

　図のように、パネル１５２０は、補強リング１５１０と基部１０１０との間に配置することができ、それ自体、任意の所望の形状に形成することができる。設置パネルまたはバックアップパネルとすることができるパネル１５２０は、任意の不織布、織布、またはニットのスクリム織物を含むことができる、またはそれらから形成することができる。図のように、単一のパネル１５２０は、複数の、または要望通り、補強リング１５１０の全体の下およびその間に延在させることができる。同時に、パネル１５２０の寸法を制限することにより、パネル１５２０の使用を最小限に抑えることができる。例えば、パネル１５２０は、各補強リング１５１０の端部または中心から限られた距離だけ延在することができ、要望通り、隣接する補強リング１５１０の間にも延在させることができる。いくつかの態様において、パネル１５２０は、いくつかの態様においては、車両のエンドユーザが基部１０１０を含むシートに座ったときに、聞こえてしまう可能性があるきしみ音などのノイズを低減または除去することができる。そのようなノイズは、限定はしないが、例えば、基部１０１０の表面と、パネル１５２０を間に挟まずに基部１０１０を支持する構造物（図示せず）との間の接触から生じることがある。いくつかの態様において、パネル１５２０は、補強リング１５１０の設置中またはアセンブリ１０００（図１０に示す）を含むシートなど、組み立てられた製品の使用中に経時的に、補強リング１５１０が基部１０１０の表面を引き抜いたり、あるいは変形したりしないように、基部１０１０を補強することができる。

　いくつかの態様において、パネル１５２０または補強リング１５１０、またはパネル１５２０および補強リング１５１０の両方を、基部１０１０の形成前または形成中に所定の位置に組み立てることができる。限定はしないが、例えば、パネル１５２０または補強リング１５１０は、基部１０１０を形成するために用いられる金型内に配置することができ、成形プロセス中に、基部１０１０の一部として形成することができ、同時に組み立てることができ、さらに基部１０１０に固定することができる。より具体的には、補強リング１５１０は、限定はしないが、例えば、鉄などの磁性材料を含むことができるのでそれによって、成形プロセス中に金型の内面に引き寄せられるようにすることができる。いくつかの態様において、パネル１５２０または補強リング１５１０、またはパネル１５２０および補強リング１５１０の両方を、基部１０１０の形成後に所定の位置に組み立てることができる。限定はしないが、例えば、パネル１５２０は、その成形後に基部１０１０に対して位置決め、あるいは固定できるが、いくつかの態様では、基部１０１０の穴１６８０（図１６に示す）またはパネル１５２０の穴（図示せず）または基部１０１０の穴１６８０とパネル１５２０の穴の両方を予め形成して、パネル１５２０の位置決めを容易にし、基部１０１０をさらに切断または成形することなく、補強リング１５１０を容易に受容させるのが有利であろう。補強リング１５１０は、限定はしないが、例えば、補強リング１５１０と基部１０１０との間の摩擦または接着剤を用いるなど、様々な方法のうちの１つ以上で基部１０１０に組み付けることができ、あるいは、オーバーモールドプロセスなどで基部１０１０上の所定の位置に成形することができる。

　図１６は、本開示の別の態様に係るクリップ１００の詳細図であり、図１５の詳細部１６から取った、複数の補強リング１５１０のうちの１つを通して基部１０１０（図１４に示す）に設置されている状態を示す。図のように、中心軸線１０１は、補強リング１５１０の軸１６０１と実質的に整合させることができる。複数の補強リング１５１０のうちの任意のまたは各補強リング１５１０の内径１６６０は、設置中に脚２００、３００のそれぞれのかえし２５０、３５０が通過するのに十分、かつ設置後に同じかえし２５０、３５０と係合できるだけの小さい寸法とすることができる。より具体的には、内径１６６０は、クリップ、より具体的には脚２００、３００が屈曲位置にあるとき、クリップ１００の脚２００、３００の部分の全幅９１０（図９に示す）より大きくすることができる。同時に、内径１６６０は、クリップ、より具体的には脚２００、３００が設置後の非屈曲位置または最終的な係合位置にあるとき、クリップ１００の脚２００、３００の部分の全幅９１０より小さくすることができる。複数の補強リング１５１０のうちの任意のまたは各補強リング１５１０の外径１６７０は、設置後の非屈曲位置または最終係合位置を含む任意の位置または状態において、クリップ１００の脚２００、３００の部分の全幅９１０よりも大きくすることができる。

　図１７は、クリップ１００を、補強リング１５１０を通して設置した状態を示す側面斜視図である。図のように、脚２００、３００のそれぞれのかえし２５０、３５０が補強リング１５１０と係合している間、かえし２５０、３５０のそれぞれの先端部２５４、３５４は、補強リング１５１０の外面１５１１に接触することができる。また、図のように、補強リング１５１０のボア１７８０は、中間部分１０８２ｂを含む穴１０８０ｂであってもよく、または穴１０８０ｂを画定することができる。図１７では、クリップ１００の脚２００、３００と補強リング１５１０との間にわずかな干渉が見えるかもしれないが、そのような干渉は、すべてまたは任意の態様で存在する必要はない。

　いくつかの態様において、穴１０８０、その中間部分１０８２、補強リング１５１０を受容するためにパネル１５２０に画定された穴（図示せず）、またはボア１７８０は、円形の形状であってもよい。他の態様において、穴１０８０、その中間部分１０８２、補強リング１５１０を受容するためにパネル１５２０に画定された穴、またはボア１７８０は、矩形形状であっても、またはより一般的には、多角形形状を画定してもよい。いくつかの態様において、穴１０８０、その中間部分１０８２、補強リング１５１０を受容するためにパネル３６２０に画定された穴、またはボア１７８０は、別の形状であってもよい。穴１０８０、その中間部分１０８２、補強リング１５１０を受容するためにパネル１５２０に画定された穴、またはボア１７８０は、限定はしないが、例えば、それぞれの基部１０１０、パネル１５２０、または補強リング１５１０から型抜きプロセスを用いて切削することができ、またはそれぞれの基部１０１０、パネル１５２０、または補強リング１５１０の製作中に一体形成することができる。

　参照により本明細書に組み込まれる２０２０年１２月１０日発行の国際公開第ＷＯ２０２０／２４５６７０号で論じられているように、サスペンダ７００（図１０に示す）およびクリップ１００を有するカバー１０９０（図１０に示す）は、シーム１０９５（図１０に示す）に押し当てるように構成された単純な工具で基部１０１０に組み付けることができる。この力は、その後、サスペンダ７００およびクリップ１００に対してかかり、クリップ１００を基部１０１０に係合させるように働きかける。

　組立方法は、第１の表面１０１１および第２の表面１０１２と、第１の表面１０１１から第２の表面１０１２に延在する複数の穴１０８０とを画定することができる基部１０１０を得ることを含むことができる。この方法は、クリップ１００を基部１０１０に画定された穴１０８０に挿入し、クリップを穴１０８０に係止可能に係合させることを含むことができる。クリップ１００を基部１０１０に画定された穴１０８０に挿入することは、クリップ１００の中心軸線１０１を基部１０１０に画定された穴１０８０の中心軸線１００１と整合させることを含むことができる。この方法は、クリップ１００を手作業で、または機械で設置することを含むことができる。いくつかの態様において、クリップ１００を穴１０８０に係止可能に係合することは、第１の脚２００の第１のかえし２５０および第２の脚３００の第２のかえし３５０の各々が、基部１０１０の第１の表面１０１１に近接して、または基部１０１０の第１の表面１０１１に接触することによって基部１０１０に係合することを含むことができる。より具体的には、この方法は、第１の脚２００の第１かえし２５０および第２の脚３００の第２のかえし３５０の各々、より具体的には、先端部２５４、３５４が基部１０１０の隆起部分１０８９に係合することを含むことができる。いくつかの態様において、クリップを係止可能に係合することは、基部１０１０の表面を、第１の脚２００の第１のかえし２５０および第２の脚３００の第２のかえし３５０の各々の先端部２５４、３５４に接触させることを含むことができる。より具体的には、第１の脚２００の第１のかえし２５０および第２の脚３００の第２のかえし３５０の各々の先端部２５４、３５４は、Ｚ軸方向において対応する内側かえし肩部９５４を越えて延在することができる。この方法は、クリップ１００を構成するカバー１０９０のシーム１０９５を基部１０１０と完全に係合するように押し込むことをさらに含むことができる。いくつかの態様において、クリップ１００を基部１０１０に係合させることは、組立工具でカバー１０９０の外面１０９２から、クリップ１００を押し込むことを含むことができる。いくつかの態様において、クリップ１００を基部１０１０に係合させることは、クリップ１００を、直接または間接的に手作業でまたは機械でカバー１０９０を通して押し込むことを含むことができる。いくつかの態様において、クリップ１００を穴１０８０に挿入することは、第１の脚２００および第２の脚３００がＹ軸方向に互いに接触するとともに互いに擦れ違って移動するときに、総脚オフセット距離６０２を増加させることを含むことができる。組立中、クリップ１００は、クリップの挿入方向、例えば、Ｚ軸方向を中心としたクリップ１００上での回転を防止するための逆モーメントがなければ、基部１０１０への挿入時に回転しないように構成することができる。本明細書に開示される１つ以上の構造を使用すると、このような回転を防止することができ、クリップ１００を回転させずに、クリップ挿入力を完全に作用させて、クリップ１００を穴１０８０に押し込むことができる。いくつかの態様において、設置中のクリップ１００の非回転の利点は、クリップの設置力がより低いこと、設置中のクリップ１００へのストレスがより少ないこと、およびクリップの位置合わせと、基部の穴１０８０の中でのクリップ１００のその位置合わせの維持が非常に容易であることを含むことができる。

　この方法は、クリップ１００を基部１０１０に組み付ける前に、クリップ１００をサスペンダ７００（図７に示す）に組み付けることを含むことができる。この方法は、クリップ１００の上部を全幅９１０に対して角度を付けた方向に押し下げることにより、脚２００、３００におけるクリップ１００の全幅９１０を縮小することを含むことができる。この方法は、工具１２００を用いて、限定はしないが、例えば、基部１０１０などの嵌合部品からクリップ１００を取り外すことを含むことができる。いくつかの態様において、工具１２００でクリップ１００を取り外す方法は、工具１２００をクリップ１００の第１の脚２００の工具係合肩部２３２および第２の脚３００の工具係合肩部３３２の各々に係合させることをさらに含むことができる。この方法は、工具１２００で第１の脚２００と第２の脚３００とを互いに向かって曲げることをさらに含むことができる。いくつかの態様において、方法は、工具１２００で第１の脚２００および第２の脚３００を互いに向かって曲げながら、上部でクリップ１００を下に（すなわち、負のＺ軸方向に）押すことをさらに含むことができる。

　次に、基部１０１０の上下一対の肩面１０８３、１０８８の間に形成される中間部分１０８２（図１０参照）が、上下方向（Ｚ軸方向）において薄い場合（図２６参照）に対応するため、第１の脚２００及び第２の脚３００の上下方向寸法を小さくしたクリップ１００の変形例について説明する。なお、中間部分１０８２は、フォームと呼ばれることもある。

　図１８Ａおよび図１８Ｂは、それぞれ、本開示の変形例に係るクリップ１００の上側斜視図および底側斜視図である。図１９は、変形例に係るクリップ１００の端面図または正面図である。図２０は、変形例に係るクリップ１００の第１の側面図である。図２１は、変形例に係るクリップ１００の第２の側面図である。図２２は、変形例に係るクリップ１００の上面図である。図２３は、変形例に係るクリップ１００の底面図である。図２４は、サスペンダ７００をそこに組み付けた状態の、変形例に係るクリップ１００の部分断面端面図である。図２５は、変形例に係るクリップ１００を、その２本の脚２００、３００が互いにＹ軸方向内側に曲がった状態、すなわち屈曲した状態で示す端面図である。図２６は、変形例に係るクリップ１００と、基部１０１０に組み立てられたカバー１０９０を備えるアセンブリ１０００の端面図であり、図１０に対応する断面図である。

　上述の通り、本変形例のクリップ１００は、フォームとも呼ばれる基部１０１０の中間部分１０８２が薄い場合（図２６参照）に対応するため、図１Ａ～図１０で説明したクリップ１００に比べて、第１の脚２００及び第２の脚３００が上下方向（Ｚ軸方向）において短い。より具体的には、図１９に示すように、第１の脚２００及び第２の脚３００のうち、遠位端２０４、３０４からチャック１２０のチャック基部１４０の下面１４０ａまでの上下方向寸法Ｌが短い。本変形例のクリップ１００のその他の構成は、図１Ａ～図１０で説明したクリップ１００と実質的に同一であるので、同一部分には同一符号を付すことでその説明を省略又は簡略化する。

　本変形例のクリップ１００のチャック１２０は、Ｘ方向及びＹ方向に平面状に延びるチャック基部１４０と、チャック基部１４０から延在する一対のチャック壁１５０ａ、１５０ｂと、それぞれのチャック壁１５０ａ、１５０ｂから延在する一対の保持フランジ１６０ａ、１６０ｂと、を含む。

　一対のチャック壁１５０ａ、１５０ｂは、チャック基部１４０の前後方向（Ｙ軸方向）両端部に接続し、前後方向に向かうにしたがって上方に傾斜する傾斜部分１５１ａ、１５１ｂと、傾斜部分１５１ａ、１５１ｂの上端部に接続し、中心軸線１０１と平行に上方に向かって延びる垂直部分１５２ａ、１５２ｂと、を含む。

　図１Ａ～図１０で説明したクリップ１００においては、第１の脚２００及び第２の脚３００は、傾斜部分１５１ａ、１５１ｂに接続して下方に延在していた。これに対し本変形例のクリップ１００においては、第１の脚２００及び第２の脚３００は、垂直部分１５２ａ、１５２ｂに接続して前後方向に延びた後、下方に延在する。

　第１の脚２００及び第２の脚３００の近位端２０３、３０３は、チャック１２０の外面１２２のうち垂直部分１５２ａ、１５２ｂの下端位置に接続する。図示の例では、第１の脚２００及び第２の脚３００のチャック１２０との接続箇所は、チャック基部１４０の上面１４０ｂよりも上方位置であり、タブ７１２ａ、７１２ｂと上下方向位置が重なる位置である。なお、第１の脚２００及び第２の脚３００のチャック１２０との接続箇所は、チャック基部１４０の上面１４０ｂよりも上方位置であれば特に限定されず、チャック１２０の外面１２２のうち垂直部分１５２ａ、１５２ｂの上下方向中央部や上部に接続してもよい。

　第１の部分２１０、３１０は、チャック１２０から前後方向に延びる前後方向延在部２１２、３１２と、前後方向延在部２１２、３１２の前後方向端部から下方に延びる垂下部２１３、３１３と、を含んでＸ軸方向から見て略Ｌ字形状とされる。第１の脚２００及び第２の脚３００の第１の部分２１０、３１０の内面は、チャック１２０から前後方向（Ｙ軸方向）に離れるように上方に向かって凹設された溝部２１１、３１１を含む。図示の例では、溝部２１１、３１１は、Ｘ軸方向から見て略半円形状とされているが、その形状は特に限定されない。溝部２１１、３１１のチャック１２０に接続する近位端は、チャック壁１５０ａ、１５０ｂの傾斜部分１５１ａ、１５１ｂの外面に滑らかに接続する。

　本変形例では、第１の脚２００及び第２の脚３００が短いため曲げ剛性が強く、クリップ１００を基部１０１０の穴１０８０（図２６参照）を通過させる際に、２本の脚２００、３００を互いにＹ軸方向内側に曲がった状態にし難い恐れがある。しかしながら上述のように、脚２００、３００にはその近位端２０３、３０３の内面に溝部２１１、３１１が設けられているため、脚２００、３００の屈曲量を増大させることができる。したがって、クリップ１００を基部１０１０の穴１０８０（図２６参照）を通過させて、問題なく組立を行うことができる。
　また、第１の脚２００及び第２の脚３００の近位端２０３、３０３は、チャック１２０の外面１２２のうち垂直部分１５２ａ、１５２ｂに接続するので、傾斜部分１５１ａ、１５１ｂに接続する場合に比べて、溝部２１１、３１１の曲率を大きくし、脚２００、３００の屈曲量を増大させることができる。
　さらに、また、第１の脚２００及び第２の脚３００の近位端２０３、３０３は、チャック１２０の外面１２２のうち垂直部分１５２ａ、１５２ｂに接続するので、傾斜部分１５１ａ、１５１ｂに接続する場合に比べて、クリップ１００全体の上下方向（Ｚ軸方向）寸法を小さくし、コンパクト化することができる。

　なお、不図示であるが、本変形例のクリップ１００にも、工具係合肩部２３２、３３２（図１Ａ及び図１Ｂ参照）を設けてもよい。

　また、本変形例のクリップ１００の第１の脚２００及び第２の脚３００はそれぞれ、凹部２４０、３４０を画定することができる。凹部２４０、３４０は、第１の脚２００及び第２の脚３００の第１の端部２０５、３０５に画定することができる。第１の脚２００において凹部２４０が画定された端部（例えば、第１の端部２０５）は、凹部３４０が画定された第２の脚３００の端部に対向することができる。いくつかの態様において、凹部２４０および凹部３４０は、反対側のＸ軸方向に対向することができる。凹部２４０、３４０は、内面２２１、３２１に対して角度を付けることができる。図１Ａ～図１０で説明したクリップ１００の凹部２４０、３４０は、傾斜角度が異なる二部分（第１の部分２４２，３４２および第２の部分２４４，３４４）を有していたが、本変形例の凹部２４０、３４０は、一部分のみによって構成される。本変形例の凹部２４０、３４０は、互いに平行であってもよい。凹部２４０、３４０の平行配置により、例えば図２５に示すように、入れ子式配置で脚２００、３００を互いに擦れ違わせるのに必要な初期力は、脚２００、３００を単に曲げるのに必要な力と同じ位小さくても済むようになる。言い換えれば、脚２００、３００を交差させても、少なくとも最初は、脚２００、３００を曲げるために追加の抵抗を生み出す必要はない。

　なお、特に「できる」、「できた」、「かもしれない」、「してもよい」などの条件語は、特に明記されていない限り、または使用されている文脈内で理解されていない限り、一般的に、ある態様が特定の機能部、要素および／またはステップを含み、他の態様が含まないことを伝えることを意図している。したがって、このような条件語は、機能部、要素および／またはステップが１つ以上の特定の態様に何らかの形で必要であること、または１つ以上の特定の態様が、これらの機能部、要素および／またはステップが任意の特定の態様に含まれるかまたは実行されるべきかをユーザ入力または指示の有無を問わず、決定するためのロジックを必然的に含むことを意味することは一般に意図されていない。

　上述の態様は、本開示の原理を明確に理解するために述べただけの、単に実装が可能な実装形態に過ぎないことは強調すべき点である。フロー図における任意のプロセス記述またはブロックは、プロセスにおける特定の論理機能またはステップを実行するための１つ以上の実行可能命令を含むコードのモジュール、セグメント、または部分を表すものとして理解されるべきであり、機能が全く含まれていない、または実行されない可能性がある代替実装形態も含まれるものであり、関連する機能に応じて、実質的に同時または逆順を含む、表示や説明の順序とは異なる順に実行されてもよいことは、本開示の技術分野における妥当な当業者によって理解されるであろう。本開示の精神および原理から実質的に逸脱することなく、上述の態様（複数可）に多くの変更や修正を加えることができる。さらに、本開示の範囲は、上述したすべての要素、機能部、および態様の任意の組み合わせおよび下位の組み合わせを対象とするものとする。このような修正および変形はすべて、本開示の範囲内に含まれるものであり、個々の態様または要素もしくは工程の組み合わせに対するすべての可能な特許請求の範囲は、本開示によりサポートされるものとする。

　本出願は、２０２２年２月１８日出願のアメリカ特許出願１７／６７５，６３８に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる

　１００　クリップ
　１０１　中心軸線
　１０５ａ、１０５ｂ　チャック壁
　１６０ａ、１６０ｂ　保持フランジ
　１２０　チャック
　１３８　サスペンダ保持キャビティ
　１４０　チャック基部
　１４０ａ　下面
　１４０ｂ　上面
　１５０ａ、１５０ｂ　チャック壁
　１５１ａ、１５１ｂ　傾斜部分
　１５２ａ、１５２ｂ　垂直部分
　２００　第１の脚
　３００　第２の脚
　２０３、３０３　近位端
　２０４、３０４　遠位端
　２０７、３０７　一次幅
　２３７、３３７　二次幅
　２１０、２４２、３１０、３４２、１０８４　第１の部分
　２１１、３１１　溝部
　２１２、３１２　前後方向延在部
　２１３、３１３　垂下部
　２２０、２４４、３２０、３４４、１０８６　第２の部分
　２３０、３３０　第３の部分
　２３２、３３２　工具係合肩部
　２４０、３４０　凹部
　２５０　第１のかえし
　３５０　第２のかえし
　２５２、３５２、１０１０　基部
　２５４、３５４　先端部
　２５６、３５６　参照基準線
　３１６　中心線
　７００　サスペンダ
　７５０　突起
　７５１　第１の側面
　７５２　第２の側面
　９５２　外側かえし肩部
　９５４　内側かえし肩部
　１０００　アセンブリ
　１００１　中心軸線
　１０１１　第１の表面
　１０１２　第２の表面
　１０８０　穴
　１０８２　中間部分
　１０８３、１０８８　肩面
　１０８９　隆起部分
　１０９０　カバー
　１２００　工具
　１５１０　補強リング

Claims (20)

1. 　カバー（１０９０）を基部（１０１０）に固定するためのクリップ（１００）であって、
   　サスペンダ保持キャビティ（１３８）を画定するチャック（１２０）であって、前記サスペンダ保持キャビティ（１３８）が、前記カバー（１０９０）に取り付けられたサスペンダ（７００）を受容する寸法および構成である、チャック（１２０）と、
   　前記チャック（１２０）から延在するとともに第１のかえし（２５０）を備える第１の脚（２００）であって、前記第１のかえし（２５０）は、前記クリップ（１００）の中心軸線に対して外方に延在する、第１の脚（２００）と、
   　前記チャック（１２０）から延在するとともに第２のかえし（３５０）を備える第２の脚であって、前記第２のかえし（３５０）は、前記クリップ（１００）の前記中心軸線に対して外方に延在する、第２の脚（３００）と、を備え、
   　前記クリップ（１００）のＸ軸方向に測定した、前記第１の脚（２００）の前記かえし（２５０）の中心線（２０２）と前記第２の脚（３００）の前記かえし（３５０）の中心線（３０２）との間の総脚オフセット距離（６０２）は、前記Ｘ軸方向における前記第１の脚（２００）の前記かえし（２５０）と前記第２の脚（３００）の前記かえし（３５０）のいずれかの二次幅（２３７、３３７）以下である、クリップ（１００）。
2. 　前記第１の脚（２００）および前記第２の脚（３００）の各々は、前記第１の脚（２００）と前記第２の脚のそれぞれの遠位端（２０４、３０４）に近接する工具係合肩部（２３２、３３２）を画定し、
   　前記第１の脚（２００）と前記第２の脚（３００）が屈曲していない状態にある時には前記第１の脚（２００）の前記工具係合肩部（２３２）と、前記第２の脚（３００）の前記工具係合肩部（３３２）とは、互いに対して実質的に平行であり、
   　前記第１の脚（２００）の前記工具係合肩部（２３２）と前記第２の脚（３００）の前記工具係合肩部（３３２）は、取り外し中に同時に工具（１２００）と係合し、よって前記取り外し中に前記工具（１２００）によってともに接近するように構成されている、請求項１に記載のクリップ（１００）。
3. 　前記第１の脚（２００）の少なくとも一部と前記第２の脚（３００）の少なくとも一部は、点対称であり、
   　前記第１の脚（２００）の少なくとも一部と前記第２の脚（３００）の少なくとも一部は、面対称である、請求項１に記載のクリップ（１００）。
4. 　前記第１の脚（２００）は、前記第１の脚（２００）の端部（２０５）に凹部（２４０）を画定し、前記第２の脚（３００）は、前記第２の脚（３００）の端部（３０５）に凹部（３４０）を画定し、前記第１の脚（２００）の前記凹部（２４０）と前記第２の脚（３００）の前記凹部（３４０）は、Ｘ軸方向で反対側を向いている、請求項１に記載のクリップ（１００）。
5. 　前記第１の脚（２００）と前記第２の脚（３００）の各々の前記凹部（２４０、３４０）が第１の部分（２４２、３４２）と第２の部分（２４４、３４４）を画定し、前記第２の部分（２４４、３４４）は、前記第１の部分（２４２、３４２）に対して角度を付けており、
   　前記第１の脚（２００）および前記第２の脚（３００）の前記凹部（２４０、３４０）の前記第１の部分（２４２、３４２）は、互いに平行であり、
   　前記第１の脚（２００）および前記第２の脚（３００）の前記凹部（２４０、３４０）の前記第２の部分（２４４、３４４）は、互いに平行である、請求項４に記載のクリップ（１００）。
6. 　前記第１の脚（２００）および前記第２の脚（３００）の各々は、前記第１の脚（２００）と前記第２の脚（３００）がＹ軸方向に互いに接触すると共に互いに擦れ違って移動するときに前記総脚オフセット距離を増加させるように構成されている、請求項１に記載のクリップ（１００）。
7. 　前記第１の脚（２００）と前記第２の脚（３００）は、前記Ｘ軸方向に重なり合うが、前記第１の脚（２００）と前記第２の脚（３００）が屈曲した状態にある時は、擦れ違うことができ、よって少なくとも部分的にＹ軸方向に重なる、請求項１に記載のクリップ（１００）。
8. 　前記クリップ（１００）は、前記中心軸線を中心として回転対称である、請求項１に記載のクリップ（１００）。
9. 　サスペンダ（７００）と、
   請求項１に記載のクリップ（１００）と、を備え、
   　前記クリップ（１００）は、前記サスペンダ（７００）に固定されている、アセンブリ。
10. 　カバー（１０９０）を基部（１０１０）に固定するためのクリップ（１００）であって、
    　サスペンダ保持キャビティ（１３８）を画定するチャック（１２０）であって、前記サスペンダ保持キャビティ（１３８）が、前記カバー（１０９０）に取り付けられたサスペンダ（７００）を受容する寸法および構成である、チャック（１２０）と、
    　前記チャック（１２０）から延在するとともに第１のかえし（２５０）を備える第１の脚（２００）であって、前記第１のかえし（２５０）は、前記クリップ（１００）の中心軸線に対して外方に延在する、第１の脚（２００）と、
    　前記チャック（１２０）から延在するとともに第２のかえし（３５０）を備える第２の脚（３００）であって、前記第２のかえし（３５０）は、前記クリップ（１００）の前記中心軸線に対して外方に延在する、第２の脚（３００）と、を備え、
    　前記第１の脚（２００）の前記第１のかえし（２５０）と前記第２の脚（３００）の前記第２のかえし（３５０）の各々の先端部が対応する前記かえしの残りの部分に対して角度が付いている、クリップ（１００）。
11. 　前記第１のかえし（２５０）と前記第２のかえし（３５０）の各々は、前記チャック（１２０）から延在する対応する前記脚の一部から延在するとともに対応する前記脚の一部に対して角度を付けた内側かえし肩部を画定し、
    　前記第１の脚（２００）の前記第１のかえし（２５０）と前記第２の脚（３００）の前記第２のかえし（３５０）の各々の前記先端部が前記かえしのそれぞれの参照基準線を越えて延在しており、
    　それぞれの前記参照基準線は、前記先端部に最も近い対応する前記内側かえし肩部の接線によって画定されるが、前記クリップ（１００）をＸ軸方向に沿って見たときに前記先端部を含まない、請求項１０に記載のクリップ（１００）。
12. 　前記第１の脚（２００）の前記第１のかえし（２５０）と前記第２の脚（３００）の前記第２のかえし（３５０）の各々の前記先端部が、第１の側面と第２の側面を画定し、前記クリップ（１００）の前記第１の側面と前記第２の側面の各々に対する接線が、前記クリップ（１００）のＹ軸方向に対する面方位角を９０度以下に画定する、請求項１０に記載のクリップ（１００）。
13. 　前記第１の脚（２００）の前記第１のかえし（２５０）と前記第２の脚（３００）の前記第２のかえし（３５０）の各々の前記先端部が、第１の側面と第２の側面を画定し、前記クリップ（１００）のＹ軸方向に対する先端部配向角が９０度以上に画定する、請求項１０に記載のクリップ（１００）。
14. 　基部（１０１０）であって、前記基部（１０１０）は、クリップ（１００）を受容するように構成された穴を画定し、前記穴は隆起部分を画定する、基部（１０１０）と、
    　請求項１０に記載の前記クリップ（１００）であって、前記第１の脚（２００）の前記第１のかえし（２５０）と前記第２の脚（３００）の前記第２のかえし（３５０）の各々の前記先端部は、前記隆起部分に係合するクリップ（１００）と、を備えるアセンブリ。
15. 　前記クリップ（１００）は、前記中心軸線を中心とした回転対称である、請求項１０に記載のクリップ（１００）。
16. 　サスペンダ（７００）と、
    　請求項１０に記載のクリップ（１００）と、を備え、前記クリップ（１００）は、前記サスペンダ（７００）に固定されている、アセンブリ。
17. 　基部（１０１０）内に画定された穴の中に内装カバー（１０９０）を固定するためのクリップ（１００）を挿入することであって、
    　前記クリップ（１００）は、
    　　サスペンダ保持キャビティ（１３８）を画定するチャック（１２０）であって、前記サスペンダ保持キャビティ（１３８）が、前記内装カバー（１０９０）に取り付けられたサスペンダ（７００）を受容する寸法および構成である、チャック（１２０）と、
    　　前記チャック（１２０）から延在するとともに第１のかえし（２５０）を備える第１の脚（２００）であって、前記第１のかえし（２５０）は、前記クリップ（１００）の中心軸線に対して外方に延在する、第１の脚（２００）と、
    　　前記チャック（１２０）から延在するとともに第２のかえし（３５０）を備える第２の脚（３００）であって、前記第２のかえし（３５０）は、前記クリップ（１００）の前記中心軸線に対して外方に延在する、第２の脚（３００）と、を備え、
    　前記クリップ（１００）のＸ軸方向における、前記第１の脚（２００）の前記かえしの中心線と前記第２の脚（３００）の前記かえしの中心線との間の距離は、前記Ｘ軸方向における前記第１の脚（２００）の前記かえしと前記第２の脚（３００）の前記かえしのいずれかの厚さ以下である、挿入することと、
    　前記クリップ（１００）を、前記基部（１０１０）内に画定された穴の中に、前記クリップ（１００）を前記Ｘ軸方向を中心として回転を促すモーメント、または前記クリップ（１００）のＺ軸方向を中心とした前記クリップ（１００）の回転を防止する逆モーメントをかけずに押し込むことと、を含む方法。
18. 　前記クリップ（１００）を前記穴に挿入することは、前記第１の脚（２００）と前記第２の脚（３００）がＹ軸方向に互いに接触し、互いに擦れ違って移動する時に増加する総脚オフセット距離を含み、前記方法は、前記クリップ（１００）を前記基部（１０１０）の前記穴に係止可能に係合させることをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
19. 　前記第１のかえし（２５０）は、前記チャック（１２０）から延在する前記第１の脚（２００）の一部から延在し、前記第１の脚（２００）の一部に対して角度を付けた内側かえし肩部を画定し、
    　前記第２のかえし（３５０）は、前記チャック（１２０）から延在する前記第２の脚（３００）の一部から延在し、前記第２の脚（３００）の一部に対して角度を付けた内側かえし肩部を画定し、
    　前記クリップ（１００）を係止可能に係合することは、前記基部（１０１０）の表面を前記第１の脚（２００）の前記第１のかえし（２５０）と前記第２の脚（３００）の前記第２のかえし（３５０）の各々の先端部と接触させることを含み、前記第１の脚（２００）の前記第１のかえし（２５０）と、前記第２の脚（３００）の前記第２のかえし（３５０）の各々の前記先端部は、対応する前記内側かえし肩部を越えて前記Ｚ軸方向に延在する、請求項１８に記載の方法。
20. 　前記クリップ（１００）は、前記中心軸線を中心とした回転対称である、請求項１７に記載の方法。

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