JP7032493B2 - シートカバー締結クリップ - Google Patents

Description

本出願は、２０１９年８月２２日出願の米国仮出願第６２／８９０，４０３号の優先権を主張し、同出願は参照によりその全体が本願に具体的に取り入れられる。

本開示は締結具に関する。より具体的には、本開示は車両内装材のための締結クリップに関する。

多くの車両は、運転者または乗員あるいはその両方のための座席を含むか、独立したベース体を含むクッションおよびカバーでありうる内装面を含む。一部の車両は、独立したベース体または内装カバーを必要としない座席を有するが、多くの車両は快適性や美観と他の理由のためにその両方を含む。製造者は一般的に、―布、皮革、または何か他の材料であれ―内装材をベース体の周りの所定箇所に固定するのにある種の締結具を使用する。幾つかの締結方法は、フォームクッションの内側に埋設されるワイヤまたは他の締結具の使用を伴う。他の材料を使用する幾つかのベース体と製造方法とは、新たな組立方法と新たな締結具も必要としうる。

この要約が開示の広範囲の概説ではないことが理解されるはずである。この要約は例示的であって限定的ではなく、開示の主要または重要な要素を特定することもその範囲を規定することも意図されていない。この要約の唯一の目的は、以下の完全かつ広範囲の詳細な説明への導入として開示の或る概念を説明および例示することである。

一態様において、開示されるのはカバーをベース体に固定するためのクリップであり、このクリップは、下面と下面から離れた上面とを画定するベースと、ベースの上面から延出するとともに第１壁部の末端部に第１ラッチネイルを画定する第１壁部と、ベースの上面から延出するとともに第２壁部の末端部に第２ラッチネイルを画定する第２壁部とを包含し、第１ラッチネイルと第２ラッチネイルとは、第１壁部と第２壁部の各々の末端部で間に間隙を画定する。

さらなる態様において、開示されるのは、開口部を画定するベース体と、パネルとパネルに固定されるサスペンダとを包含するカバーと、ベースとクリップのベースから延出するとともに第１壁部の末端部に第１ラッチネイルを画定する第１壁部とクリップのベースから延出するとともに第２壁部の末端部に第２ラッチネイルを画定する第２壁部とを包含するクリップとを包含するアセンブリであり、第１ラッチネイルと第２ラッチネイルとが、第１壁部と第２壁部の各々の末端部で間に間隙を画定して、サスペンダの一部分を拘束状態で間に保持する。

また別の態様において、開示されるのは、ベース体を用意することであって、ベース体が下面と上面と下面から上面まで延在する複数の開口部とを画定することと、複数の開口部の一つへクリップを挿入することであって、クリップが、ベースと、クリップのベースから延出するとともに第１壁部の末端部に第１ラッチネイルを画定する第１壁部と、クリップのベースから延出するとともに第２壁部の末端部に第２ラッチネイルを画定する第２壁部とを包含して、第１ラッチネイルと第２ラッチネイルとが第１壁部と第２壁部の各々の末端部で間に間隙を画定することと、第１ラッチネイルと第２ラッチネイルとにより画定されるクリップの間隙へサスペンダを挿入することとを包含する組立方法である。

また別の態様において、開示されるのは、アセンブリのクリップからアセンブリのサスペンダを取り外す方法であり、この方法は、アセンブリのクリップを設けることであって、クリップが第１壁部と第２壁部とを包含し、第１壁部がベースから延出するとともに第１壁部の末端部に第１ラッチネイルを画定して、第２壁部がベースから延出するとともに第２壁部の末端部に第２ラッチネイルを画定し、第１ラッチネイルと第２ラッチネイルとが第１壁部と第２壁部の各々の末端部で間に間隙を画定することと、第１壁部と第２壁部とを拡開させて間の間隙の大きさを増大させることと、クリップからサスペンダを取り外すこととを包含する。

また別の態様において、開示されるのはベース体に画定される開口部にカバーを固定するためのクリップであり、このクリップは、下面と下面から離れた上面とを画定するベースであって、下面から上面まで延在する切欠きをさらに画定するベースと、クリップのベースの上面から延出するとともに第１壁部の末端部に第１ラッチネイルを画定する第１壁部と、ベースの上面から延出するとともに第２壁部の末端部に第２ラッチネイルを画定する第２壁部とを包含し、第１ラッチネイルと第２ラッチネイルとが第１壁部と第２壁部の各々の末端部で間に間隙を画定し、切欠きが第１壁部と第２壁部との間でベースに画定される。

また別の態様において、開示されるのは、開口部を画定するベース体と、パネルとパネルに固定されるサスペンダとを包含するカバーと、カバーをベース体に結合するクリップとを包含するアセンブリであり、クリップは、アセンブリのベース体に画定される開口部に延在して、ベースと、クリップのベースから延出するとともに第１壁部の末端部に第１ラッチネイルを画定する第１壁部と、クリップのベースから延出するとともに第２壁部の末端部に第２ラッチネイルを画定する第２壁部とを包含し、第１ラッチネイルと第２ラッチネイルとは、第１壁部と第２壁部の各々の末端部で間に間隙を画定してサスペンダの一部分を拘束状態で間に保持し、クリップの間隙は、第１壁部と第２壁部の間への取り外し工具の挿入時にサスペンダの取り外しを可能にするのに充分なほど拡張するように構成される。

また別の態様において、開示されるのは、ベース体を用意することであって、ベース体が下面と上面と下面から上面まで延在する複数の開口部とを画定することと、複数の開口部の一つにクリップを挿入することであって、クリップが、ベースと、クリップのベースから延出するとともに第１壁部の末端部に第１ラッチネイルを画定する第１壁部と、クリップのベースから延出するとともに第２壁部の末端部に第２ラッチネイルを画定する第２壁部とを包含し、第１ラッチネイルと第２ラッチネイルとが第１壁部と第２壁部の各々の末端部で間に間隙を画定し、クリップの間隙が、第１壁部と第２壁部の間への取り外し工具の挿入時にサスペンダの取り外しを可能にするのに充分なほど拡張するように構成されることと、第１ラッチネイルと第２ラッチネイルとにより画定されるクリップの間隙へサスペンダを挿入することとを包含する組立方法である。

本開示で説明される様々な実行例は、必ずしも本書に明白に開示される必要はないが、以下の詳細な説明と添付図面との考察時に当業者に明白となるであろう付加的なシステム、方法、特徴、利点を包含しうる。このようなシステム、方法、特徴、利点はすべて本開示に含まれ、添付の請求項により保護されることが意図されている。このような実行例の特徴および利点は、添付の請求項に詳しく指摘されるシステム、方法、特徴によって実現および具現されうる。以上および他の特徴は、以下の説明および添付の請求項からより完全に明白となるか、以下に提示されるこのような例示的実行例の実践により会得されうる。

本明細書に組み込まれてその一部を構成する添付図面は、開示の幾つかの態様を図示するものであり、記載部分とともに、開示の様々な原理を説明するのに役立つ。図面は必ずしも一定比率で描かれているわけではない。一貫性および明瞭性のため、すべての図において参照符号を一致させることにより、対応する特徴および構成要素が明示されうる。

本開示の一態様によるクリップの上面斜視図である。 図１のクリップの端面図である。 図１のクリップの上面図である。 図１のクリップの側面図である。 図１のクリップの底面図である。 サスペンダが組み付けられた図１のクリップの端面図であり、クリップの撓曲状態と非撓曲状態の両方を示す。 本開示の別の態様によるクリップの上面斜視図である。 図６のクリップ・サスペンダアセンブリの側面図である。 本開示の一態様による、ベース体へのクリップの取り付け前における図１のクリップとベース体との一部断面端面図である。 ベース体へのクリップの取り付け後であるがクリップへのサスペンダの取り付け前における図９のクリップおよびベース体の一部断面端面図である。 ベース体へのクリップの取り付け後かつクリップへのサスペンダの取り付け後における図１のクリップとベース体との一部断面端面図である。 取り外し工具が底部からクリップへ挿入された、図６のクリップ・サスペンダアセンブリの上面斜視図である。 図１２の１３‐１３線における図１２のクリップとサスペンダと取り外し工具との部分的断面図である。 本開示の別の態様による図１２の１３‐１３線における図１２のクリップとサスペンダと取り外し工具の部分的断面図である。 本開示の別の態様による図１２の１３‐１３線における図１２のクリップとサスペンダと取り外し工具の部分的断面図である。 本開示の別の態様による図１２の取り外し工具の側面図である。 図１６Ａの取り外し工具の端面図である。 本開示の別の態様によるクリップの上面斜視図である。 図１７Ａのクリップの底面斜視図である。 図１７Ｄの１７Ｃ‐１７Ｃ線における図１７Ａのクリップの断面図である。 図１７Ａのクリップの側面図である。 図１７Ａのクリップの上面図である。 取り外し工具が底部からクリップへ挿入された、図１７Ａのクリップの底面斜視図である。 図１７Ｆの工具の上面斜視図である。 図１７Ｆの工具の側面図である。 図１７Ｆの工具の端面図である。 本開示の別の態様によるクリップの上面斜視図である。 図１８Ａのクリップの端面図である。 図１８Ａのクリップの第１側面図である。 図１８Ａのクリップの第２側面図である。 図１８Ａのクリップの上面図である。 図１８Ａのクリップの底面図である。 ベース部材により画定される切欠きを示す、図１８Ａのクリップのベース部材の底面図である。 本開示の別の態様による図１８Ａのクリップの上面斜視図である。 図１８Ｈのクリップの上面図である。 取り外し工具が底部からクリップへ挿入された、図１８Ｈのクリップの側面斜視図である。 取り外し工具がさらにクリップへ挿入された、図１９Ａのクリップの側面斜視図である。 本開示の別の態様によるクリップの上面斜視図である。 図２０Ｃの２０Ｂ－２０Ｂ線における図２０Ａのクリップの断面図である。 図２０Ａのクリップの上面図である。 図２０Ａのクリップの底面図である。 本開示の別の態様による図１２の取り外し工具の上面斜視図である。 図２１Ｂの取り外し工具のシャフトの詳細な上面図である。 図２１Ｂの取り外し工具の側面図である。 図２１Ｂの取り外し工具の端面図である。 図１１のアセンブリを組み立てるための取り付け工具の上面斜視図である。 図２２Ａの取り付け工具の側面図である。 図２２Ａの取り付け工具の端面図である。 図１のクリップの多数の態様を示すアセンブリの底面図である。

本開示は、以下の詳細な説明、例、図面、請求項、そして前出および以下の説明を参照することでより容易に理解されうる。しかしながら、本願の器具、システム、および／または方法が開示および説明される前に、開示される具体的な器具、システム、および／または方法は当然変化しうるので、他に明記されない限り本開示がこれらに限定されないことが理解されるべきである。ここで使用される用語は特定の態様を説明することのみを目的とし、限定的である意図はないことも理解されるべきである。

以下の説明は、最良で現在周知の態様における本願の器具、システム、および／または方法についての実行可能な教示として提示される。そのために、関連技術の熟練者は、本書に説明される様々な態様に多くの変更が加えられて、それでも本開示の有益な結果が得られうることを認識および認知するだろう。本開示の特徴の幾つかを選択して他の特徴を利用しないことにより、本開示の所望の利点の幾つかが得られることも明白であろう。したがって、当該技術分野の当業者は、本開示に対する多くの変形および改変が可能であって、或る状況では望ましくさえあり、そして本開示の一部であることを認識するだろう。ゆえに、以下の説明は本開示の限定ではなくその原理を例示するものとして提示される。

全文にわたって、例えば、特定の要素の一つの量についての言及は、文脈から他が明白に示されていない限りこのような要素を二つ以上包含しうる。加えて、ここに記載される要素のいずれかは、このような要素の第１のもの、このような要素の第２のものなどでありうる（例えば、「部品」のみが言及される場合でも、第１部品と第２部品）。

範囲は、一つの特定値に「約」を付けたものから、および／または、別の特定値に「約」を付けたものまでとして、ここでは表記されうる。このような範囲が表記される時に、別の態様は、一つの特定値から、および／または、他の特定値まで、を包含する。同様に、先行詞「約」，「実質的に」の使用により値が概数として表記される時には、特定の値が別の態様を成すことが理解されるだろう。各範囲の終点は、他の終点に関して、また他の終点と関係なく、の両方で重要であることがさらに理解されるだろう。

本開示を目的として、材料特性、または特定の測定尺度で約Ｘもしくは実質的にＸと測定される寸法は、指定の測定値についての業界標準の上方公差をＸに加えたものと、指定の測定値についての業界標準の下方公差からＸを引いたものの間の範囲で測定される。異なる材料やプロセスの間と異なるモデルの間で公差は変化しうるため、特定の構成要素の特定の測定値についての公差は公差範囲に含まれうる。

ここで使用される際に、「任意の」または「任意で」の語は、その後に記載される事象または状況が発生してもしなくてもよいことと、この事象または状況が発生する事例と発生しない事例とが記載に包含されることとを意味する。

ここで使用される際に「または」という単語は特定リストのいずれか一つの要素を意味し、このリストの要素の何らかの組み合わせも包含する。ここで使用される際に「ＡとＢの少なくとも一方」の語句は、「Ａのみ、Ｂのみ、またはＡとＢの両方」を意味するが、「ＡとＢの一方」は「ＡまたはＢ」を意味する。

開示されるのは、開示の方法およびシステムを実施するのに使用されうる構成要素である。以上および他の構成要素がここで開示され、これらの構成要素の組み合わせ、部分集合、相互作用、グループ等が開示される時には、これらの様々な個別的および集合的な組み合わせと並べ替えの各々についての具体的な言及が明白に開示されるわけではないが、すべての方法とシステムについて各々が具体的に検討および記載されることは言うまでもない。これは、開示される方法のステップを限定的にではなく含む本出願のすべての態様に適用される。ゆえに、実施されうる多様な追加ステップがある場合、これらの追加ステップの各々が開示の方法の特定の態様または態様の組み合わせとともに実施されることは言うまでもない。

図に示されているＸ‐Ｙ‐Ｚ方向の座標軸に基づいて、カバー締結クリップ１０が以下で説明される。Ｘ軸方向は左右または水平方向と呼ばれうる。例えば、図１に示されているように、Ｘ軸方向は、クリップ１００のサスペンダ確保キャビティ２８０（ともに図６に図示）に配設されるサスペンダ６００（図６に図示）の延在方向と一致する。

Ｙ軸方向はＸ軸方向（左右方向）およびＺ軸方向（上下方向）と直交し、第１側端部１０７（図１に図示）から第２側端部１０８（図１に図示）までのクリップ１００の前後方向または横方向または長さ方向とも呼ばれうる。前後方向と平行な構造要素の表面は側面と呼ばれうる。

上下方向は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向と直交して一般的にはクリップ１００の高さと一致するＺ軸方向である。例えば、サスペンダ６００がクリップ１００の間隙１６８へ挿入されてクリップ１００に係止される方向は、Ｚ軸方向と呼ばれうる。また、上下方向は、ベース体９００（図９に図示）に、ベース体の上に、またはベース体にわたって広げられるカバー１０１０（図１０に図示）の表面に垂直な方向と一致しうる。

一態様では、シートカバー締結クリップと関連の方法、システム、器具、様々な装置がここに開示される。一態様において、クリップはベースと一対の壁部とを包含しうる。

図１は、本開示の一態様によるクリップ１００の上面斜視図である。図のように、クリップ１００はベース１１０と一対の壁部１５０ａ，ｂとを包含しうる。ベース１１０は、クリップ１００の取り付け部、脚部、プラットフォーム、または底部でもある。ベース１１０は、下面１１１（図２に図示）と、下面１１１から離れた上面１１２とを画定しうる。幾つかの態様において、ベース１１０は図のように中実でありうる。他の態様では、後述するように、ベース１１０は、コストおよび重量を削減するか他の利点を提供するため、一つ以上の孔またはキャビティ（例えば限定ではないが図１７Ｂに図示）を画定しうる。ベース１１０の一つ以上の角部１１９は、例えば限定ではないが、丸みまたは面取りのようなエッジリリーフを画定しうる。ベース１１０の幾何学的中心は、Ｚ軸方向の中心線軸１０１を画定しうる。

対になった壁部１５０ａ，ｂはベース１１０から延出し、内面１５１ａ，ｂ（１５１ｂが図２に図示）と外面１５２ａ，ｂ（１５２ａが図２に図示）とを画定する。第１壁部１５０ａと第２壁部１５０ｂの各々は、ベース１１０の上面１１２から延出しうる。壁部１５０ａ，ｂの各々は、ベース１１０に近いそれぞれの基端部１５３ａ，ｂと、それぞれの末端部１５４ａ，ｂとを画定しうる。壁部１５０ａ，ｂの各々はさらに、対応の末端部１５４ａ，ｂにそれぞれのフックまたはラッチネイル１６０ａ，ｂを画定しうる。第１ラッチネイル１６０ａと第２ラッチネイル１６０ｂとは間に間隙１６８を画定しうる。壁部１５０ａ，ｂの各々はさらに、対応の末端部１５４ａ，ｂから基端部１５３ａ，ｂに向かってオフセットした位置にそれぞれのガイドレール１７０ａ，ｂを画定しうる。この位置は、後述する要因により定められて後述する理由のため有益でありうるオフセット距離１７７を画定しうる。ラッチネイル１６０ａ，ｂとガイドレール１７０ａ，ｂとは、それぞれの内面１５１ａ，ｂから延出しうる。それぞれの壁部１５０ａ，ｂの各々のフィン１９０ａ，ｂは、それぞれの外面１５２ａ，ｂから延出しうる。幾つかの態様では、図のように、フィン１９０ａ，ｂの各々が、Ｘ軸方向でのベース部材１１０ａ，ｂと壁部１５０ａ，ｂの全幅より小さい幅１９７（図３に図示）をこの方向に画定しうる。他の態様では、二つ以上の上述の要素が同じ幅を画定しうる。幾つかの態様で、クリップ１００はフィンを包含しないか、一つのフィン１９０ａ，ｂまたは二つ以上のフィン１９０ａ，ｂを包含しうる。

図２は、クリップ１００の端面図である。図のように、ベース１１０は壁部１５０ａ，ｂの近くを除いて一定の厚さＴを画定しうる。幾つかの態様では、図のように、フィン１９０ａ，ｂは水平またはＹ軸方向から下向きに角度２７０ａ，ｂで傾斜しうる。対になった壁部１５０ａ，ｂは、そのいかなる部分も含めて、サスペンダ確保キャビティ２８０と拡張キャビティ２９０とを一緒に画定しうる。図のように、壁部１５０ａ，ｂの基端部１５３ａ，ｂは外面１５２ａ，ｂでベース１１０の上面１１２と交わりうるが、壁部１５０ａ，ｂの一部分または少なくとも基端部１５３ａ，ｂは内面１５１ａ，ｂでオフセット距離２０７だけ上面１１２からオフセットしうる。ベース１１０と壁部１５０ａ，ｂとの間の交点は、これから説明するように壁部１５０ａ，ｂの外向き撓曲時に発生しうる応力を低減させる大きさを持つ隅肉部または面取り部でありうる移行部２１０を画定しうる。

図３はクリップ１００の上面図である。幾つかの態様において、ベース１１０は上または（図５のように）下から見た時に、図のように矩形でありうる。他の態様では、材料使用を最小にしながら（クリップ１００の回転を防止することにより）安定性を最大にするため、円形（不図示）または他の形状など矩形以外の形状を有しうる。図のように、クリップ１００は、第１壁部１５０ａと第２壁部１５０ｂとの間の位置で、下面１１１（図５に図示）からベース１１０に延在する切欠き３８０を画定しうる。幾つかの態様では、図のように、切欠き３８０は貫通孔であるか、さもなければ閉止形状を画定しうる。他の態様で、切欠き３８０は切込みであるか、さもなければ開口形状を画定しうる。幾つかの態様では、図のように、切欠き３８０は矩形の形状を画定しうる。他の態様で、切欠き３８０は何らかの大きさの矩形以外の形状を画定して、取り外し工具１２００（図１２に図示）のような工具を中に収容するように構成されうる。取り外し工具１２００と壁部１５０ａ，ｂとの係合を簡易化するため、第１壁部１５０ａと第２壁部１５０ｂの一方の一部分は、切欠き３８０の縁部により画定されて中心線軸１０１つまりクリップ１００の切欠き３８０の軸線に平行な方向に延在する平面と交わりうる。図のように、切欠き３８０は、クリップの第１端部１０５と第２端部１０６との間で、第１端部１０５または第２端部１０６のいずれかを画定することなく画定されうる。やはり、フィン１９０ａ，ｂの各々は幅１９７を画定しうる。

図４は、クリップ１００の側面図である。図のように、第１端部１０５と第２端部１０６の各々は、中心線軸１０１の方へ内向きに角度４７０だけ傾斜するか勾配を持ちうる。中心線軸１０１を中心に対称的なものとして図示されているが、クリップ１００は幾つかの態様では、代わりに、一つ以上の方向から見た時に非対称であってもよい。クリップ１００の射出成形プロセスなどによる製造を簡易化するためクリップ１００はＸ軸、Ｙ軸、またはＺ軸方向のうち一つ以上でテーパまたは切り込み面を画定してもよく、切り込み角度を取り入れることがこれに役立つ。

図５はクリップ１００の底面図である。ベース１１０とクリップ１００は全体で第１側端部１０７と第２側端部１０８とをさらに画定し、その各々が第１端部１０５から第２端部１０６まで延在する。図のように、切欠き３８０はＸ軸方向の長さＬとＹ軸方向の幅Ｗとを画定しうる。クリップ１００は切欠き側壁部５１０ａ，ｂを画定し、これら自体は任意で中心線軸１０１に対して傾斜しうる。このような態様を含めて、切欠き３８０は、切欠き３８０が画定される壁部１５０ａ，ｂの一部分での壁部１５０ａ，ｂのように、テーパ状でありうる。そのため、Ｙ軸方向での切欠き３８０の幅Ｗは、Ｚ軸方向で下面１１１からオフセットした位置よりも下面１１１の近くにおいて幅広でありうる。

図６は、サスペンダ６００が組み付けられたクリップ１００の端面図であり、これは、例えば限定ではないが、ＹＫＫ株式会社のＥＺ‐ＣＬＩＰ（登録商標）締結製品の一部として利用可能なもののようなサスペンダでありうる。クリップ１００は、非撓曲状態（実線で形成される形状６０１）と撓曲状態（破線で形成される形状６０２）との間で撓曲または変形しうる。この撓曲は、サスペンダ６００によりクリップ１００の壁部１５０ａ，ｂの末端部１５４ａ，ｂに加えられて間隙１６８（図１に図示）を開口させるかその大きさを増大させることのできる外向き力のために発生しうる。サスペンダ６００のテーパ状本体６１０とこれにより画定される側面とは、テーパ状のラッチネイル１６０ａ，ｂを、具体的にはそれぞれのラッチネイル１６０ａ，ｂの進入面６５４ａ，ｂを押圧しうる。図のように、サスペンダ６００の本体６１０は、拡張キャビティ２９０ではなくサスペンダ確保キャビティ２８０に収容されるが、ガイドレール１７０ａ，ｂによりラッチネイル１６０ａ，ｂとの接触状態に保たれる。サスペンダのフランジ６２０は、サスペンダ６００をより容易に押入させるための表面をサスペンダ６００のテープ６７０のいずれかの側に設けることによりクリップ１００へのサスペンダ６００の挿入を容易にできる。後で記すように、―挿入工具でありうる―取り付け工具２２００（図２２に図示）は、クリップ１００へのサスペンダ６００の取り付けを簡易化する。図のように、フィン１９０ａ，ｂの各々は中心線軸１０１について外向き方向にテーパ状でありうる。より具体的に記すと、図のように、フィン１９０ａ，ｂの各々の底側は非撓曲状態でクリップ１００と水平であるが、同じ状態でフィン１９０ａ，ｂの各々の上側は傾斜しうる。図６に示されている撓曲の程度は、サスペンダ６００が間隙１６８からサスペンダ確保キャビティ２８０へ通過するのに必要なものより大きく図示されているという点で、誇張されていると考えられうる。

図７は、本開示の別の態様によるクリップ１００の上面斜視図である。具体的に記すと、タブ７１０ａ（と図示されていない反対のタブ）は、内面１５１ａ，ｂの各々―または内面１５１ａ，ｂのいずれかの一方―から延出して、サスペンダ６００の複数の凹状部分８１０（図８ではサスペンダ６００の第２側に図示されているが、凹状部分はサスペンダ６００の第１側に同様に画定されてもよい）のいずれか一つと係合する大きさであるか、さもなければそのように構成されうる。図のように、前出の図に示されているクリップ１００と比較して、第１端部１０５から第２端部１０６までＸ軸方向に測定されるクリップ１００の幅は、第１側端部１０７から第２側端部１０８まで測定される幅より小さい―むしろはるかに小さくてもよい。

図８は、タブ７１０ａ（図７に図示）のような上述のタブにＸ軸方向に任意で係止されてサスペンダ確保キャビティ２８０の内側にＺ軸方向に係止されるサスペンダ６００を示す、クリップ１００とサスペンダ６００とのアセンブリの側面図である。本体６１０の複数の凹状部分８１０のいずれか一つがタブ７１０ａのような上述のタブと係合しうるため、幾つかの態様では、クリップ１００でのサスペンダ６００の左右位置はＺ軸方向での完全係合の前にＸ軸方向に所望通りに調節されうるが、いずれにしてもその後で、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向のいずれかまたはすべてにおいて所望の位置に係止されうる。

図９は、本開示の一態様による、ベース体９００へのクリップ１００の取り付け前のクリップ１００の一部断面端面図と、例えば限定ではないが車両シート（不図示）のシート座面クッションまたは車両シートのシート背面クッションのようなシートクッションでありうるベース体９００の一部分の表示である。ベース体９００は、下面９１１と上面９１２とを画定するとともに、下面９１１から上面９１２まで延在する複数の開口部９８０をさらに画定する本体９１０を包含しうる。

幾つかの態様において、開口部９８０は、例えば（熱による、機械力による、または他の方法による）ベース体９００の材料の除去または変形により形成されうる切欠きまたは孔でありうる。他の態様で、開口部９８０は、例えば開口部９８０を囲繞するベース体９００の材料の変位によりクリップ１００を通過させるようにベース体９００の材料の（例えば限定ではないが、機械的剪断および／または液体やガスエネルギーによる）切断により形成されうるスリットでありうる。スリットは、一次元開口部（例えば、ピンホールであり、その形成はベース体９００の材料の除去を伴わず、材料の厚さにおける単一寸法のみを有する開口部を形成する）、二次元開口部（例えば、材料の厚さにおける寸法とともに材料を横切る寸法とを画定する）、または三次元開口部（例えば、少なくとも部分的に開口部は材料を横切る長さと幅の両方を有するとともに材料の厚さにおける寸法を画定する）を画定しうる。開口部９８０はいかなる形状または大きさも画定しうる。

幾つかの態様では、図のように、ベース体９００の下面９１１に画定される各開口部９８０の下方部分９８２は、上面９１２に画定される同じ開口部９８０の上方部分９８４よりも小さい幅または直径を有しうる。様々な態様において、開口部９８０の下方部分９８２は、クリップ１００の一つの形状または別の形状に対応するように方形または円形または他の何らかの形状でありうる。いずれにしても、開口部９８０の下方部分９８２と上方部分９８４との間の変化により、クリップ１００のフィン１９０ａ，ｂが捕捉および保持されることにより組立後にクリップ１００の位置を確実に維持することのできる肩面９８６が設けられる。幾つかの態様では、上方部分９８４は、多数の開口部９８０の間に延在する溝部であり、サスペンダ６００の延在長さが収容されることを可能にする。図のように、クリップ１００の中心線軸１０１は開口部９８０の開口部中心線９０１と整合されうる。クリップ１００の壁部１５０ａ，ｂの末端部１５４ａ，ｂとベース１１０の上面１１２とがベース体９００の下面９１１に面するように、クリップ１００はベース体９００に対して配置されうる。

図１０は、ベース体９００へのクリップ１００の取り付けの後であるがクリップ１００へのサスペンダ６００の取り付けまたは挿入の前におけるクリップ１００とベース体９００との一部断面端面図である。図のように、ベース１１０の上面１１２は本体９１０の下面９１１と同一平面に位置するかその近くにあり、ベース１１０の存在は底部からのクリップ１００のさらなる挿入を防止する。フィン１９０ａ，ｂは開口部９８０の内側でのクリップ１００の係止を助け、開口部９８０からのクリップ１００の脱落を防止する。単純化された形で図示されているが、サスペンダ６００は、例えば限定ではないが一つ以上の縫着ジョイントでカバー１０１０に装着または固定されうる。シートカバーでありうるカバー１０１０は個々のパネルから形成されるかこれを画定し、ベース体９００を被覆するのに使用されうる。図のように、ベースの上面１１２からフィン１９０ａ，ｂの一方の最も近い部分まで測定される垂直材料クリアランス距離１０９０は、ベース体９００の一部分を収容してクリップ１００に対して所定箇所に係止するための最大間隙を画定しうる。

図のように、クリップ１００のベース１１０は、下面９１１であるか下面９１１からオフセットした表面であって上面９１２と反対の方向を向くアセンブリ１０００のベース体９００の表面と、係合、対向、接触するかこれに配置されうる。それぞれの第１壁部１５０ａおよび第２壁部１５０ｂのフィン１９０ａ，ｂは、上面９１２と同じ方向を向いて肩面９８６でありうるアセンブリ１０００のベース体９００の表面と、係合、対向、接触するかこれに配置されうる。

図１１は、ベース体９００へのクリップ１００の取り付けの後、そしてクリップ１００へのサスペンダ６００の拘束状態での取り付けの後でアセンブリ１０００が形成された、クリップ１００とベース体９００との一部断面端面図である。カバー１０１０はベース体９００の上に弛緩状態で示されているが、サスペンダ６００とクリップ１００の他の事例との組立を通したカバー１０１０の締結時には、カバー１０１０は上面９１２とベース体９００の他の表面に対して所望の緊張または密着状態となる。こうしてアセンブリ１０００は、カバー１０１０とクリップ１００のベース１１０との間に配置されるベース体９００を包含し、カバー１０１０の各々と一つ以上のクリップ１００とを包含しうる。

より具体的に記すと、アセンブリ１０００を組み立てる方法は、複数の開口部９８０の一つへクリップ１００を挿入することと、第１ラッチネイル１６０ａ（図１に図示）と第２ラッチネイル１６０ｂ（図１に図示）との間に画定されるクリップ１００の間隙１６８（図１に図示）へサスペンダ６００を挿入することとを包含しうる。複数の開口部９８０の一つへクリップ１００を挿入すると、その結果、ベース体９００のそれぞれの開口部９８０とのクリップ１００の完全な係合を表す、例えば限定ではないが可聴の「ポン」などの音が発生しうる。

図１２は、取り外し工具１２００が切欠き３８０を通って底部からクリップ１００へ挿入された、クリップ１００とサスペンダ６００とのアセンブリの上面斜視図である。図のように、取り外し工具１２００は、ハンドル１２１０と、ハンドル１２１０から延出するシャフト１２２０とを包含しうる。ハンドル１２１０は断面が円形であるか、さもなければ（組立作業者でありうる）ユーザの手で把持するのに快適であるように設けられ、シャフト１２２０は使用時に破損しないよう充分な強度を持つが、それ以外はユーザの邪魔にならないものでありうる。図のように、ハンドルは、中心線軸１２０１を画定するカプセル形状を有しうる。

例えば限定ではないが、製造中における二つの構成要素の間違った組立の後に、組立後に一つ以上の構成要素の欠陥を発見した後に、そしてカバー１０１０の裏に隠れた付属品（例えばシートヒータワイヤ）の保守または修理作業中など、幾つかのシナリオのいずれか一つで、クリップ１００からサスペンダ６００を取り外すことが望ましくなりうる。高価な材料で作られて製作に大きな労力を必要としうるカバー１０１０のコストのため、サスペンダ６００を取り外すことにより構成要素を分解することが可能であれば有益であろう。カバー１０１０ばかりでなく、ヒータ、制御ワイヤ、エアバッグ構成要素など他の任意の付属品がシートの一部として組み付けられるので、アセンブリ１０００（図１１に図示）自体はより高価になりうる。サスペンダ６００と一つ以上のクリップとが組立中に不整合になる場合でも、取り外し工具１２００を使用して不整合部品が簡単に分解され、それから再組立されうる。

より具体的に記すと、クリップ１００からサスペンダ６００を取り外す方法は、クリップ１００のベース１１０に画定される切欠き３８０へ取り外し工具１２００をＺ軸方向に挿入することと、第１壁部１５０ａと第２壁部１５０ｂとを拡開させてその間の間隙１６８（図１に図示）の大きさを増大させることと、クリップ１００からサスペンダ６００を取り外すこととを包含しうる。

図１３～１５は、特定の大きさおよび形状の切欠き３８０が設けられた取り外し工具１２００の様々な例示的形状を示し、切欠き自体は所望の通りに調節されて図のようにテーパ状でありうる。クリップ１００および取り外し工具１２００の設計と二つの構成要素の間の関係とは、図１３～１５に示された例示的形状の組み合わせを反映しうる。図１３は、クリップ１００とサスペンダ６００と取り外し工具１２００との部分的断面図である。図のように、取り外し工具１２００の先端１３１０は、ベース１１０の下面１１１ではＹ軸方向での切欠き３８０の幅Ｗよりも狭いが、下面１１１から離れた位置では切欠き３８０の幅より広い。結果的に生じる先端１３１０とテーパ状の切欠き側壁部５１０ａ，ｂとの間の締りにより、クリップ１００の壁部１５０ａ，ｂが互いに分離するか離れることで、少なくともＺ軸方向でのサスペンダ６００の取り外しと、取り外し工具１２００の挿入の程度と他のクリップがまだ組み付けられているかどうかに応じてＸ軸方向でのサスペンダ６００の取り外しとを可能にするのに充分なほどラッチネイル１６０ａ，ｂの間の間隙１６８を開口させる。図のように、取り外し工具１２００の本体１３０５、より具体的には先端１３１０は、取り外し作業中にクリップに接触するが、サスペンダ６００自体には必ずしも接触しない。
図１４は、本開示の別の態様による同じクリップ１００との組み合わせでの取り外し工具１２００を示す。図のように、取り外し工具１２００の先端１３１０の幅狭部分１４２０は（すでに図１３に示されている形状のような）幅広部分１４１０から上向きに延出してサスペンダ６００に達するので、取り外し工具１２００の幅広部分１４１０が壁部１５０ａ，ｂを拡開させると幅狭部分１４２０が接触し、そしてサスペンダ６００をサスペンダ確保キャビティ２８０から押し出す。

図１５は、本開示のまた別の態様による取り外し工具１２００を示す。図のように、サスペンダ６００を取り外すのに充分なほどガイドレール１７０ａ，ｂを外向きに押圧してこれを拡開させることにより取り外し工具１２００の先端１３１０が壁部１５０ａ，ｂの間でセンタリングされてこれを拡開させるように、取り外し工具１２００の一部分１４３０、より具体的にはその先端１３１０が、クリップ１００に画定された切欠き３８０に達してサスペンダ６００と接触できる。ガイドレール１７０ａ，ｂでの壁部１５０ａ，ｂのこのような拡開は、図のようにガイドレール１７０ａ，ｂの傾斜またはテーパ状の下方側面を画定することにより簡易化されうる。

図１６Ａおよび１６Ｂは、本開示の別の態様による取り外し工具１２００を示す。図１６Ａに示されているように、シャフト１２２０は、側面１５１２ａ，ｂを画定する第１部分１５１０と先端１３１０の側面１５２２ａ，ｂを画定する第２部分１５２０とを包含しうる。側面１５２２ａ，ｂの各々またはその一部分は、シャフト１２２０の中心線軸に対して角度１５４０だけ傾斜しうる。第２部分１５２０の側面１５２２ａ，ｂは、図のように半径Ｒ１およびＲ２の丸みを帯びうる。図１６Ｂに示されているように、取り外し工具１２００のシャフト１２２０はＸ軸方向のシャフト厚さ１５７０を画定し、これはシャフト１２２０の上下で一定でありうる。

幾つかの態様では、図１２に示されているように、取り外し工具１２００を挿入してサスペンダ６００を取り外す時に、ハンドル１２１０の中心線軸１２０１はクリップ１００のＸ軸方向と整合しうる。他の態様において、図１６Ａおよび１６Ｂに示されているハンドル１２１０では、取り外し工具１２００を挿入してサスペンダ６００を取り外す時に、ハンドル１２１０の中心線軸１２０１はクリップ１００のＹ軸方向と整合されうる。後者のケースで、取り外し工具１２００のテーパ状シャフト１２２０は、切欠き３８０の切欠き側壁部５１０ａ，ｂとほぼ一致するが必ずしもこれと衝突しない。代わりに、シャフト１２２０の球根状第２部分１５２０はサスペンダ６００に達してガイドレール１７０ａ，ｂを押し広げ、間隙１６８（図１に図示）を開口させることができる。さらに、第１部分１５１０と第２部分１５２０との交点により画定される首部はガイドレール１７０ａ，ｂに拘束されて、クリップ１００へのシャフト１２２０のさらなる移動を防止するのに役立つとともに、詰まる可能性を防止するのに役立つ。図１６Ａおよび１６Ｂに示されている取り外し工具１２００を含む様々な態様において、サスペンダ６００を取り外すのに充分な取り外し工具１２００とクリップ１００との係合は、取り外し工具１２００の適正な係合とクリップ１００の取り外しとを表すクリックまたはスナップ音を伴いうる。

図１７Ａ～１７Ｉは、本開示の別の態様によるクリップ１００を示す。図１７Ａはクリップ１００の上面斜視図である。図のように、壁部１５０ａ，ｂはベース１１０から延出しうる。やはり図のように、フィン１９０ａ，ｂはそれぞれ壁部１５０ａ，ｂから延出しうる。それぞれ切欠き側壁部５１０ａ，ｂ（５１０ｂが図１７Ｂに図示）を画定する切欠き３８０ａ，ｂ（３８０ｂが図１７Ｂに図示）はそれぞれ、クリップ１００の第１端部１０５および第２端部１０６（図１７Ｂに図示）から距離Ｄ（図１７Ｂに図示）だけ延出しうる。切欠き側壁部５１０ａ，ｂの各々により画定される表面の少なくとも一部分は、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向のいずれかを向くかこれと整合されうる。壁部１５０ａ，ｂの間に延在するベース１１０の一部分は、切欠き３８０ａ，ｂまたは切欠き３８０を少なくとも部分的に画定し、切欠き３８０自体は切欠き３８０ａ，ｂを包含しうる。ベース１１０の同じ部分はクロス部材５７０（図１７Ｂに図示）を画定し、これはベース１１０の一部分を形成して、ｘ軸方向の幅５７７（図１７Ｅに図示）を画定しうる。

図１７Ｂは、図１７Ａのクリップ１００の底面斜視図である。幾つかの態様で、ベース１１０は、リブ１１４，１１６により形成されるベースキャビティ１１８を下面１１１に画定しうる。ベース１１０にベースキャビティ１１８を画定することにより、（角度を成して交わるリブ１１４，１１６の存在により）強度が維持されうる一方で、同時に（ベースキャビティ１１８の各々での材料の除去により）ベース１１０の重量、ゆえにクリップ１００の総重量を最小にしうる。幾つかの態様において、ベースキャビティ１１８は、ベース１１０に完全に延在するわけではないポケットでありうる。他の態様で、ベースキャビティ１１８は下面１１１から上面１１２までベース１１０に完全に延在しうる。

図１７Ｃは、図１７Ｄの１７Ｃ‐１７Ｃ線における図１７Ａのクリップ１００の断面図である。幾つかの態様において、図のように、ベース１１０の厚さＴの最大値は、最も近い壁部１５０ａ，ｂから離れて外向き方向に厚さが若干テーパ状でありうる。図のように、内面１５１ａ，ｂまたは外面１５２ａ，ｂの一部分は、壁部１５０ａ，ｂの各々の基端部１５３ａ，ｂから壁部１５０ａ，ｂの各々の末端部１５４ａ，ｂまで変化しうる、ベース１１０の下面１１１または上面１１２に対する角度を形成しうる。図１７Ｂに示されているように、壁部１５０ａ，ｂは基端部１５３ａ，ｂに近い切欠き３８０ａ，ｂ（図１７Ａおよび１７Ｂに図示）の幅Ｗ（図１７Ｅに図示）にほぼ等しい距離だけ分離し、一方で、壁部１５０ａ，ｂまたはその部分は末端部１５４ａ，ｂと基端部１５３ａ，ｂとの間では末端部１５４ａ，ｂの近くの方が互いに近接しうる。ベース１１０の近くでの壁部１５０ａ，ｂの間の広い開口部は取り外し工具１２００（図１７Ｆに図示）の進入を簡易化しうるのと同時に、取り外し工具１２００が押圧する内面１５１ａ，ｂの各傾斜部分１７５１ａ，ｂの表面積を増大させ、このような押圧により壁部１５０ａ，ｂを離してサスペンダ６００（図６に図示）を解離させうる。このような表面積の増大は、取り外し工具１２００とクリップ１００との間の摩擦および拘束を低減させうる。やはり図のように、クリップ１００のサスペンダ確保キャビティ２８０は、サスペンダ６００（図６に図示）の嵌合部分の形状と一致する形状であり、こうしてさらに、サスペンダ確保キャビティ２８０の内側にサスペンダ６００を固定して、結果的にユーザに可聴のノイズを生じる可能性があるサスペンダの動きとがたつきのリスクを解消または低減させうる。

図１７Ｄは図１７Ａのクリップ１００の側面図である。図のように、クリップ１００の壁部１５０ａ，ｂの幅１５７は、Ｘ軸方向でのベース１１０の幅より小さい。

図１７Ｅは、図１７Ａのクリップ１００の上面図である。切欠き３８０ａ，ｂの幅Ｗと長さＬとが図のように測定され、各切欠き３８０ａ，ｂの奥行Ｄも測定されうる。幾つかの態様では、図のように、Ｘ軸方向でのフィン１９０ａ，ｂの少なくとも一方の幅１９７は、フィン１９０ａ，ｂのベース部分１９３ａ，ｂからフィン１９０ａ，ｂの末端部分１９４ａ，ｂまでのそれぞれのフィン１９０ａ，ｂの延在長さにわたってＹ軸方向に変化しうる。例えば限定ではないが、フィン１９０ａ，ｂの少なくとも一方は、図のようにＴ形状を有しうる。末端部分１９４ａでの幅１９７を増大させると、Ｙ軸方向を中心とするクリップ１００の回転を最小にし、フィン１９０ａ，ｂの重量、ゆえにクリップ１００の総重量も最小にしうる。壁部１５０ａ，ｂはそれぞれの切欠き３８０ａ，ｂを越えてその上方にも見られるので、取り外し工具１２００（図１７Ｆに図示）と係合しうる。

図１７Ｆは、取り外し工具１２００が底部からクリップ１００へ挿入された、図１７Ａのクリップ１００の底面斜視図である。

図１７Ｇは取り外し工具１２００の上面斜視図であり、図１７Ｈは側面図であり、図１７Ｉは端面図である。やはり、取り外し工具１２００はハンドル１２１０とシャフト１２２０とを包含しうる。第１部分１５１０は、先端１３１０の側面１５１２ａ，ｂ（１５１２ｂが図１７Ｈに図示）を画定し、第２部分１５２０は側面１５２２ａ，ｂを画定しうる。シャフト１２２０はさらに第３部分１５３０を画定しうる。シャフト１２２０の先端１３１０は第１側方部分１３１３と第２側方部分１３１４とを包含し、これらは工具キャビティ１３１８を間に画定するフォーク状先端１３１０を画定しうる。工具キャビティ１３１８はクリップ１００のクロス部材５７０（図１７Ｂに図示）を収容する大きさを持ち、取り外し工具１２００の先端１３１０が壁部１５０ａ，ｂ（図１７Ｆに図示）を拡開させてサスペンダ６００（図６に図示）をクリップ１００から押し出すのに充分な深さを持ちうる。より具体的に記すと、シャフト１２２０の第２部分１５２０は壁部１５０ａ，ｂを押圧してこれを拡開させ、第３部分１５３０はサスペンダ６００を押圧しうる。

図１８Ａ～１８Ｉは、本開示のまた別の態様によるクリップ１００を示す。図１８Ａは、本開示の別の態様によるクリップの上面斜視図である。図のように、ベース１１０はベース部材１１０ａとベース部材１１０ｂとを包含し、これらはベース部材１１０ｃにより結合されうる。幾つかの態様では、上述のように、ベース１１０のベース部材１１０ａ，ｂ，ｃは単一平面に配向されうる。他の態様では、図のように、ベース１１０のベース部材１１０ａ，ｂ，ｃの少なくとも一つが他のベース部材１１０ａ，ｂ，ｃと異なる平面に配設されうる。クリップ１００は、ベース部材１１０ａ，ｂとそれぞれの壁部１５０ａ，ｂとの間に延在してこれらを補強するガセット１８０ａ，ｂ（１８０ａが図１８Ｂに図示）を包含しうる。クリップ１００は、それぞれのベース部材１１０ａとベース部材１１０ｃとの間に延在してこれらを補強するガセット１８０ｃ（図１８Ｃに図示）と、それぞれのベース部材１１０ｂとベース部材１１０ｃとの間に延在してこれらを補強するガセット１８０ｄ（図１８Ｂに図示）とを包含しうる。図のように、貫通孔として図示されている切欠き３８０は円形であり、中心線軸１０１と整合されうる。

図１８Ｂは、図１８Ａのクリップ１００の端面図である。フィン１９０ａ，ｂの各々は、ベース部分１９３ａ，ｂからそれぞれの末端部分１９４ａ，ｂまでテーパ状でありうる。ベース部材１１０ａ，ｂをそれぞれのフィン１９０ａ，ｂまで上げることにより、垂直材料クリアランス距離１０９０がさらに減少しうる。

図１８Ｃおよび１８Ｄは、それぞれクリップ１００の第１側面図と第２側面図である。図のようにフィン１９０ａ，ｂは、それぞれのフィン１９０ａ，ｂの底端部から上端部までテーパ状であり、フィン１９０ａ，ｂの底端部はベース１１０に近く、フィン１９０ａ，ｂの上端部はベース１１０から離れている。

図１８Ｅおよび１８Ｆは、クリップ１００の上面図と底面図である。図のように、フィン１９０ａ，ｂとガセット１８０ａ，ｂ，ｃ，ｄの中心は互いに、また切欠き３８０の中心と、そして横軸または横中心線１０２と整合されうる。

図１８Ｇは、本開示のまた別の態様によるクリップ１００のベース部材１１０ｃを示す。切欠き３８０ａ，ｂは、クロス部材５７０により分離され、ベース部材１１０ｃの別の部分を境界とするか外縁部で閉じられている。クロス部材５７０がなければ、切欠き３８０は矩形または実質的に矩形の形状を画定しうる。

図１８Ｈおよび１８Ｉは、フィン１９０ａ，ｂがＸ軸方向に互いにオフセットしている本開示のまた別の態様によるクリップ１００を示す。図１８Ｈは、ベース部材１１０ｃに切欠き３８０を含まないクリップ１００の上面斜視図である。図１８Ｈに示されているクリップ１００からサスペンダ６００（図６に図示）を取り外すには、クリップ１００のベース１１０と、サスペンダ６００を収容するように構成されるサスペンダ確保キャビティ２８０との間に（あるいは、クリップ１００のベース１１０の上方と下方のいずれかからクリップ１００のベース１１０とサスペンダ６００との間に）画定されうる拡張キャビティ２９０へ、取り外し工具１２００（図１９Ａに図示）が挿入されうる。図１８Ｉは、フィン１９０ａ，ｂの各々のそれぞれの中心１９２ａ，ｂが横中心線１０２からオフセット距離１９６だけオフセットしていることを示す、図１８Ｈのクリップの上面図であり、中心線軸１０１または横中心線１０２から離れた開口部９８０の一部分が中心線軸１０１または横中心線１０２の近くにある開口部９８０の一部分よりもそれぞれのフィン１９０ａ，ｂをより良好に固定または保持している時を含めて、ベース体９００の内側にクリップ１００をより良好に固定して開口部９８０から抜けないようにするのに役立つ。

図１９Ａおよび１９Ｂに示されているように、ベース部材１１０ｃが上面１１２に対してベース１１０のベース部材１１０ａ，ｂからオフセットしているオフセット距離１０８０（図１８Ｂに図示）を増加させることにより、垂直材料クリアランス距離１０９０がさらに減少されうる。例えば限定ではないが、垂直材料クリアランス距離１０９０は２ミリメートル以下と短く、クリップ１００の全高は１２から１４ミリメートルと小さい。より具体的に記すと、垂直材料クリアランス距離１０９０は幾つかの態様では２０ミリメートル以下であり、垂直材料クリアランス距離１０９０は幾つかの態様では１５ミリメートル以下であり、垂直材料クリアランス距離１０９０は幾つかの態様では１０ミリメートル以下であり、垂直材料クリアランス距離１０９０は幾つかの態様では７．５ミリメートル以下であり、垂直材料クリアランス距離１０９０は幾つかの態様では５ミリメートル以下であり、垂直材料クリアランス距離１０９０は幾つかの態様では４ミリメートル以下であり、垂直材料クリアランス距離１０９０は幾つかの態様では２．５ミリメートル以下である。垂直材料クリアランス距離１０９０は幾つかの態様では２０ミリメートルより大きくてもよい。

図１９Ａは、底部から中心線軸１０１に沿ってクリップ１００へ挿入される取り外し工具１２００を含むクリップ１００の側面斜視図である。図１９Ｂは、底部から中心線軸１０１に沿ってクリップ１００へさらに挿入される取り外し工具１２００を含む本開示のまた別の態様による一定厚さのフィンを包含する、ガセットが見えない図１９Ａのクリップの側面斜視図である。

図２０Ａ～２０Ｄは、本開示のまた別の態様によるクリップ１００を示す。クリップ１００の正面斜視図である図２０Ａに示されているように、ベース１１０の一端部または両端部１０５，１０６と具体的にはベース部材１１０ｃとがキャビティまたは凹部２０８０を画定しうる。幾つかの態様では、クリップ１００に凹部２０８０を画定すると、クリップ１００を形成するのに必要な材料を減少させ、ゆえにクリップ１００の重量およびコストを削減することができる。幾つかの態様では、クリップ１００に凹部２０８０を画定すると、自動組立プロセスでサスペンダ６００および／または他の囲繞構造へのクリップの組立中に、工具またはロボットのような自動機器がクリップ１００を把持、配向、移動するのに使用されうるという特徴が得られる。幾つかの態様において、クリップ１００に凹部２０８０を画定すると、クリップ１００の囲繞部分の厚さを所望通りに調節しながらクリップ１００の全体寸法を維持することによりクリップ１００自体の製造を簡易化できる。

図２０Ｃの２０Ｂ‐２０Ｂ線におけるクリップ１００の断面図である図２０Ｂに示されているように、Ｙ軸方向における各壁部１５０ａ，ｂの厚さ２０１０は、それぞれの末端部１５４ａ，ｂまたはその近くとそれぞれのガイドレール１７０ａ，ｂの下方でのそれぞれの壁部１５０ａ，ｂの厚さより、それぞれの基端部１５３ａ，ｂまたはその近くとそれぞれのガイドレール１７０ａ，ｂの下方において大きい。内面１５１ａ，ｂは半径Ｒを画定しうる。図のように、フィン１９０ａ，ｂは、Ｙ軸方向または壁部１５０ａ，ｂのそれぞれの基端部１５３ａ，ｂにより画定される垂直面での壁部１５０ａ，ｂのそれぞれの基端部１５３ａ，ｂよりも延出して、ベース体９００に画定される開口部９８０へのフィン１９０ａ，ｂの係合を簡易化する。

図２０Ｃは、図２０Ａのクリップ１００の上面図である。図のように、それぞれのフィン１９０ａ，ｂの中心１９２ａ，ｂとそれぞれのガセット１８０ａ，ｂの中心とは、横中心線１０２からオフセット距離１９６だけオフセットしており、これは射出成形などによるクリップ１００の製作を簡易化しうる。

図２０Ｄは、図２０Ａのクリップ１００の底面図である。図のように、それぞれのガセット１８０ｃ，ｄの中心は上述のオフセット距離１９６などのオフセット距離だけ横中心線１０２からオフセットしており、これは上記のように射出成形などによるクリップ１００の製作を簡易化しうる。（図２１Ａに示されているような）取り外し工具１２００などによるサスペンダ６００（図６に図示）からのクリップ１００の解離を簡易化するため、Ｘ軸方向―または第１ラッチネイル１６０ａと第２ラッチネイル１６０ｂとの間に画定される間隙１６８の配向と平行な方向―での切欠き３８０の長さＬは、Ｙ軸方向―または長さＬに直交する方向―での切欠き３８０の幅Ｗより大きい。図のように、切欠き３８０はスロット孔であり、長楕円形状を画定しうる。

図２１Ａ～２１Ｄは、本開示の別の態様による取り外し工具１２００を示す。取り外し工具１２００の上面斜視図である図２１Ａに示されているように、テーパ状第１部分１５１０を形成するシャフト１２２０はハンドル１２１０から延出し、先端１３１０を画定する直線状の第２部分１５２０が第１部分１５１０から延出する。取り外し工具１２００のシャフト１２２０の詳細な上面図である図２１Ｂに示されているように、シャフト１２２０は、第１部分１５１０（図２１Ａに図示）と第２部分１５２０（図２１Ａに図示）との間の交点などに肩部２１１０を画定しうる。先端１３１０は、エッジ処理部２１５０ａ，ｂで丸みを付けられるか面取りされうるテーパ形状を画定する。図２１Ｃは図２１Ｂの取り外し工具１２００の側面図である。図のように、取り外し工具１２００のシャフト１２２０の中心は、オフセット距離２１７０だけハンドル１２１０の中心からオフセットしうる。このようなオフセットは、例えば限定ではないが、取り外し工具１２００のユーザにとって人間工学を向上させうる。図２１Ｄは図２１Ｂの取り外し工具１２００の端面図である。

図２２Ａ～２２Ｃは、図１１のアセンブリ１０００を組み立てるための、より具体的には、カバー１０１０（図１０に図示）を間に含むか含まずにサスペンダ６００（図６に図示）を（図２０Ａに図示されているような）クリップ１００に取り付けるための取り付け工具２２００を示す。取り付け工具２２００の上面斜視図である図２２Ａに示されているように、取り付け工具２２００は、ハンドル２２１０と、ハンドル２２１０からＺ軸方向に延出するシャフト２２２０とを包含しうる。シャフト２２２０は、側面を画定する第１部分２２１１と、側面と上面２２２１と先端２２５０とを画定する第２部分２２１２とを包含しうる。シャフト２２２０の先端２２５０は第１側方部分２２１３ａ，ｂと第２側方部分２２１４ａ，ｂとを包含し、これらは、それぞれクリップ１００とサスペンダ６００とを収容する大きさであるクリップキャビティ２２１６（図２２Ｂに図示）とサスペンダキャビティ２２１８（図２２Ｃに図示）とを間に画定するフォーク状先端２２５０を画定しうる。幾つかの態様において、ハンドル２２１０の中心線軸２２０１と第２部分２２１２の側方部分２２１３ａ，２２１４ａおよび側方部分２２１３ｂ，２２１４ｂとは、クリップ１００を取り付ける時にクリップ１００のＸ軸方向と整合されうる。幾つかの態様において、シャフト２２２０の先端２２５０は、具体的にはクリップ１００の上端部を収容する大きさであるクリップキャビティ２２１６と、具体的にはサスペンダ６００の上端部を収容する大きさであるサスペンダキャビティ２２１８の少なくとも一方を画定しうる。例えば限定ではないが、クリップ１００の上端部とサスペンダ６００とは、それぞれクリップ１００の先端２２５０とサスペンダ６００のフランジ６２０とにより画定されうる。

図２２Ｂは、図２２Ａの取り付け工具２２００の側面図である。第１側方部分２２１３ａ，ｂ（２２１３ｂが図２２Ａに図示）と第２側方部分２２１４ａ，ｂ（２２１４ｂが図２２Ａに図示）とは鞍状であり、クリップキャビティ２２１６は、クリップ１００へのサスペンダ６００（図６に図示）の取り付け中にクリップ１００（図２０Ｂに図示）の壁部１５０ａ，ｂ（図２０Ｂに図示）の末端部１５４ａ，ｂ（図２０Ｂに図示）を収容できる。（カバー１０１０を間に含むか含まずに）上面２２２１がクリップ１００の壁部１５０ａ，ｂの末端部１５４に底から当接する時にサスペンダ６００がクリップ１００へ充分に挿入されてこれと係止可能に係合されたことを保証するのに充分に長い距離だけ、上面２２２１はシャフト２２２０の先端２２５０から陥凹またはオフセットしうる。同時に、（やはりカバー１０１０を間に含むか含まずに）上面２２２１がクリップ１００の壁部１５０ａ，ｂの末端部１５４に底から当接する時にサスペンダ６００がクリップ１００へ深く押入され過ぎないのに充分に短い距離だけ、上面２２２１がシャフト２２２０の先端２２５０から陥凹またはオフセットしうる。

図２２Ｃは、図２２Ａの取り付け工具２２００の端面図である。図のように、取り付け工具２２００のシャフト２２２０は、シャフト２２２０の少なくとも一部分で上下に一定でありうるＸ軸方向のシャフト厚さ２２７０を画定しうる。サスペンダキャビティ２２１８は、上面２２２１の近くの幅２２９０ａと先端２２５０の近くの幅２２９０ｂとを画定しうる。図のように、幅２２９０ｂは幅２２９０ａより大きく、カバー１０１０（図１０に図示）を含むか含まないサスペンダ６００（図６に図示）の大きさおよび形状に対応する。第１側方部分２２１３ａ，ｂと第２側方部分２２１４ａ，ｂ（図２２Ａに図示）は先端２２５０に向かってテーパ状であってエッジ処理部を画定しうる。

図２３は、ベース体９００の下面９１１の位置にある複数のクリップ１００を示すアセンブリ１０００の底面図である。様々な態様において、何らかの数のクリップ１００がベース体９００に取り付けられてカバー１０１０を固定しうる。幾つかの態様では、或る数のクリップ１００が指定されうる。他の態様では、隣接のクリップ１００の間隔１６００が指定されうる。多数のクリップ１００と隣接のクリップ１００の間隔１６００が短いと、ある態様では概して良好な外観が結果的に得られる。例えば限定ではないが、クリップ１００の間隔は最小でおよそ５ミリメートルまたはＸ軸方向でのクリップ１００の少なくとも全幅に設定され、一般的にはおよそ１００ミリメートルであるが、物理的に可能ないかなる間隔も使用の可能性がある。複数のクリップ１００の各クリップ１００は複数の開口部９８０（図９に図示）の一つに延在し、複数のクリップ１００の各々がサスペンダ６００（図６に図示）に組み付けられうる。

例えば限定ではないが図のような（ベース体９００へのクリップ１００の挿入も改善しうる一つ以上の半径を含めて本書に開示の特徴を取り入れると、クリップ１００の総重量は７５％以上も削減されうる。ベース１１０は上記のように様々な大きさおよび形状のうち一つを含むものとして示されているが、ベース１１０がいかなる大きさおよび形状を画定してもよい。図のように、クリップ１００の一つ以上の縁部に様々な半径を取り入れるとクリップ１００の重量をさらに削減できる。

クリップ１００は、例えば限定ではないがアセタール樹脂の一種であるポリオキシメチレン（ＰＯＭ）などの改変ポリマーを含めて、上記の程度まで弾性変形可能な幾つかの変形材料のいずれか一つで製作されうる。クリップは射出成形プロセスにより形成されるが、例えば限定ではないが押出成形プロセスおよび／または機械加工プロセスなど他のプロセスで製作されることも考えられうる。ベース体９００自体は多様なプロセスを使用して所望の材料から製作され、それ自体が、ベース体９００の材料に依存するのではなくむしろ独自の係留機能を提供するというクリップ１００の重要な利点でありうる。

組立方法は、下面９１１（図９に図示）および上面９１２（図９に図示）と下面９１１から上面９１２まで延在する複数の開口部９８０（図９に図示）とを画定しうるベース体９００（図９に図示）を包含しうる。この方法は、複数の開口部９８０の一つへクリップ１００を挿入することを包含しうる。クリップ１００の第１ラッチネイル１６０ａと第２ラッチネイル１６０ｂとにより画定される間隙１６８（図１に図示）は、第１壁部１５０ａと第２壁部１５０ｂとの間への取り外し工具１２００（例えば図１２に図示）の挿入時にサスペンダ６００（図６に図示）の取り外しを可能にするのに充分なほど拡張するように構成されうる。この方法は、クリップ１００の間隙１６８へサスペンダ６００を挿入することを包含しうる。サスペンダ６００を挿入するステップは、シャフト２２２０を包含しうる取り付け工具２２００でクリップ１００の間隙１６８へサスペンダ６００を押入することを包含しうる。より具体的に記すと、幾つかの態様では、クリップ１００の間隙１６８へのサスペンダ６００の挿入は、カバー１０１０のパネルまたは一部が邪魔にならないように折り畳まれて、フランジ６２０（図６に図示）および／またはテープ６７０（図６に図示）などサスペンダ６００の一部分と取り付け工具２２００が接触した状態で、間隙１６８へサスペンダ６００を押入することを包含しうる。このような態様で、ユーザは、クリップ１００に近いかこれと整合した位置でサスペンダ６００との嵌合接触状態に取り付け工具２２００を誘導できる。他の態様では、クリップ１００の間隙１６８へのサスペンダ６００の挿入は、サスペンダ６００と取り付け工具２２００との間にカバー１０１０が配置された状態で間隙１６８へサスペンダ６００を押入することを包含しうる。

この方法はさらに、第１壁部１５０ａと第２壁部１５０ｂとを拡開させて間の間隙１６８を増大させることを包含しうる。この方法はさらに、クリップ１００とサスペンダ６００のいずれかを永久変形させる（つまりその基本形状を永久的に変化させる）ことなくクリップ１００からサスペンダ６００を取り外すことを包含しうる。第１壁部１５０ａと第２壁部１５０ｂを拡開させるステップは、クリップ１００のベース１１０に画定される切欠き３８０からクリップ１００の第１壁部１５０ａと第２壁部１５０ｂとの間に画定される拡張キャビティ２９０へ取り外し工具１２００を挿入することを包含しうる。サスペンダ６００を取り外すステップは、テーパ状部分を画定しうる取り外し工具１２００とサスペンダ６００を接触させることを包含しうる。

「できる」，「しうる」，「でもよい」のような条件を表す文言は概して、他に明記されていなければ、さもなければ使用される文脈内で理解されるのでなければ、ある態様はある特徴、要素、および／またはステップを含むが他の態様は含まないと伝えることが意図されている。ゆえに、このような条件を表す文言は概して、特徴、要素、および／またはステップが一つ以上の特定の態様にいずれかの点で必要とされること、または一つ以上の特定の態様が、ユーザ入力または指示を伴うか伴わずに、これらの特徴、要素、および／またはステップが特定の態様に含まれるか特定の態様で実施されるべきかどうかを決定するための論理を必ず包含することを含意する意図はない。

上述した態様は、本開示の原理の明白な理解のためにのみ提示された可能な実行例に過ぎないことが強調されるべきである。プロセス説明または流れ図のブロックは、プロセスに固有の論理機能またはステップを実行するための一つ以上の実行可能命令を包含するモジュール、セグメント、またはコード部分を表すものと理解されるべきであり、本開示の分野の当業者に理解されるように、関係する機能性に応じて、機能が全く含まれないか実行されず、実質的に同時か逆の順序を含めて、図示または記載のものとは別の順序で実行されうる代替実行例が含まれる。本開示の趣旨および原理を実質的に逸脱することなく、多くの変更および変形が上記の態様に加えられてもよい。さらに、本開示の範囲は、上記の要素、特徴、態様の組み合わせまたは一部組み合わせのいずれかおよびすべてを含むことが意図されている。このような変形および変更はすべて、本開示の範囲に含まれることが意図され、個々の態様または要素やステップの組み合わせについて可能なすべての請求が本開示に裏付けられることが意図されている。

１００ クリップ
１０１ 中心線軸
１０２ 横中心線
１０５ 第１端部
１０６ 第２端部
１０７ 第１側端部
１０８ 第２側端部
１１０ ベース
１１０ａ，ｂ，ｃ ベース部材
１１１ 下面
１１２ 上面
１１４，１１６ リブ
１１８ ベースキャビティ
１１９ 角部
１５０ａ 第１壁部
１５０ｂ 第２壁部
１５１ａ，ｂ 内面
１５２ａ，ｂ 外面
１５３ａ，ｂ 基端部
１５４ａ，ｂ 末端部
１５７ 幅
１６０ａ，ｂ ラッチネイル
１６８ 間隙
１７０ａ，ｂ ガイドレール
１７７ オフセット距離
１８０ａ，ｂ，ｃ，ｄ ガセット
１９０ａ，ｂ，ｃ フィン
１９２ａ，ｂ フィンの中心
１９３ａ，ｂ ベース部分
１９４ａ，ｂ 末端部分
１９６ オフセット距離
１９７ 幅
２０７ オフセット距離
２１０ 移行部
２７０ａ，ｂ 角度
２８０ サスペンダ確保キャビティ
２９０ 拡張キャビティ
３８０，３８０ａ，３８０ｂ 切欠き
４７０ 角度
５１０ａ，ｂ テーパ状切欠き側壁部
５７０ クロス部材
６００ サスペンダ
６０１，６０２ 形状
６１０ サスペンダの本体
６２０ サスペンダのフランジ
６５４ａ，ｂ 進入面
６７０ テープ
８１０ 凹状部分
９００ ベース体
９０１ 開口部中心線
９１０ 本体
９１１ 下面
９１２ 上面
９８０ 開口部
９８２ 下方部分
９８４ 上方部分
９８６ 肩面
１０００ アセンブリ
１０１０ カバー
１０８０ オフセット距離
１０９０ 垂直材料クリアランス距離
１２００ 取り外し工具
１２０１ 中心線軸
１２１０ ハンドル
１２２０ シャフト
１３０５ 取り外し工具の本体
１３１０ 先端
１３１３ 第１側方部分
１３１４ 第２側方部分
１３１８ 工具キャビティ
１４１０ 幅広部分
１４２０ 幅狭部分
１４３０ 取り外し工具の一部分
１５１０ 第１部分
１５１２ａ，ｂ 側面
１５２０ 第２部分
１５２２ａ，ｂ 側面
１５３０ 第３部分
１５４０ 角度
１５７０ シャフト厚さ
１６００ 間隔
１７５１ａ，ｂ 傾斜部分
２０１０ 厚さ
２０８０ 凹部
２１１０ 肩部
２１５０ａ，ｂ エッジ処理部
２１７０ オフセット距離
２２００ 取り付け工具
２２０１ 中心線軸
２２１０ ハンドル
２２１１ 第１部分
２２１２ 第２部分
２２１３ａ，ｂ 第１側方部分
２２１４ａ，ｂ 第２側方部分
２２１６ クリップキャビティ
２２１８ サスペンダキャビティ
２２２０ シャフト
２２２１ 上面
２２５０ 先端
２２７０ シャフト厚さ
２２９０ａ，ｂ 幅

Claims (19)

1. ベース体に画定される開口部にカバーを固定するためのクリップであって、
   下面と、前記下面から離れた上面とを画定するベースであり、前記下面から前記上面まで延在する切欠きをさらに画定するベースと、
   クリップの前記ベースの前記上面から延出するとともに第１壁部の末端部に第１ラッチネイルを画定する第１壁部と、
   前記ベースの前記上面から延出するとともに第２壁部の末端部に第２ラッチネイルを画定する第２壁部であって、前記第１ラッチネイルと前記第２ラッチネイルとが、前記第１壁部と前記第２壁部の各々の前記末端部で間に間隙を画定し、前記第１壁部と第２壁部とを拡開させるための取り外し工具が挿入可能な前記切欠きが前記第１壁部と前記第２壁部との間で前記ベースに画定される、第２壁部と、
   を包含するクリップ。
2. 前記クリップの前記第１壁部と前記第２壁部との間には、サスペンダ確保キャビティと拡張キャビティとが画定され、
   一対のガイドレールをさらに包含し、前記一対のガイドレールのうち第１ガイドレールが前記第１壁部に画定されて前記一対のガイドレールのうち第２ガイドレールが前記第２壁部に画定され、前記第１ラッチネイルと前記第２ラッチネイルと前記第１ガイドレールと前記第２ガイドレールとが前記サスペンダ確保キャビティを画定し、
   前記拡張キャビティは、前記ベースと前記サスペンダ確保キャビティとの間に画定され、
   前記拡張キャビティと前記切欠きとは、連通する、
   請求項１に記載のクリップ。
3. 前記第１壁部と前記第２壁部の一方の一部分が、前記切欠きの縁部により画定されてクリップの軸線と平行な方向に延在する平面と交わる、請求項１に記載のクリップ。
4. 前記第１壁部と前記第２壁部の各々から延出するフィンをさらに包含する、請求項１に記載のクリップ。
5. 前記フィンの少なくとも一方とクリップの前記ベースの上面との間に画定される最小の垂直材料クリアランス距離が１０ミリメートル以下である、請求項４に記載のクリップ。
6. クリップの前記ベースが、クリップの少なくとも第１端部と第２端部に凹部を画定する、請求項１に記載のクリップ。
7. 前記切欠きが長楕円形状を画定する、請求項１に記載のクリップ。
8. 一対のガイドレールをさらに包含し、前記一対のガイドレールのうち第１ガイドレールが前記第１壁部に画定されて前記一対のガイドレールのうち第２ガイドレールが前記第２壁部に画定され、前記第１ラッチネイルと前記第２ラッチネイルと前記第１ガイドレールと前記第２ガイドレールとがサスペンダ確保キャビティを画定する、請求項１に記載のクリップ。
9. クリップの前記ベースの第１ベース部材の下面が、クリップの前記ベースの第２ベース部材の下面からオフセット距離だけ垂直にオフセットしている、請求項１に記載のクリップ。
10. 前記第１壁部と前記第２壁部の各々の厚さが、対応の壁部の末端部の近くでの前記対応の壁部の厚さよりも前記対応の壁部の基端部の近くの方で大きい、請求項１に記載のクリップ。
11. クリップの第１端部と第２端部との間で前記第１端部または前記第２端部のいずれかを画定することなく前記切欠きが画定される、請求項１に記載のクリップ。
12. 開口部を画定するベース体と、
    カバーであって、
    パネルと、
    前記パネルに固定されるサスペンダと、
    を包含するカバーと、
    前記カバーを前記ベース体に結合するクリップであり、アセンブリの前記ベース体に画定される前記開口部に延在して、
    ベースと、
    クリップの前記ベースから延出するとともに第１壁部の末端部に第１ラッチネイルを画定する第１壁部と、
    クリップの前記ベースから延出するとともに第２壁部の末端部に第２ラッチネイルを画定する第２壁部であって、前記第１ラッチネイルと前記第２ラッチネイルとが、前記第１壁部と前記第２壁部の各々の前記末端部で間に間隙を画定するとともに、前記サスペンダの一部分を拘束状態で間に保持し、前記第１壁部と前記第２壁部の間への取り外し工具の挿入時に前記サスペンダの取り外しを可能にするのに充分なほど拡張するようにクリップの前記間隙が構成される、第２壁部と、
    を包含するクリップと、
    を包含し、
    前記クリップの前記ベースが、前記ベースの下面から上面まで延在する切欠きを画定し、前記第１壁部と第２壁部とを拡開させるための取り外し工具が挿入可能な前記切欠きが前記第１壁部と前記第２壁部との間で前記ベースに画定されるアセンブリ。
13. 前記クリップの前記ベースがアセンブリの前記ベース体の表面と係合し、前記表面が、アセンブリの前記ベース体の上面と反対の方向を向いている、請求項１２に記載のアセンブリ。
14. 前記クリップがさらに、前記第１壁部と前記第２壁部の各々から延出するフィンを包含し、前記第１壁部と前記第２壁部の各々の前記フィンがアセンブリの前記ベース体の表面と係合し、前記表面がアセンブリの前記ベース体の上面と同じ方向を向いている、請求項１２に記載のアセンブリ。
15. 互いに離間した複数の開口部を前記ベース体が画定し、複数のクリップをさらに包含するアセンブリであって、前記複数のクリップの各クリップが前記複数の開口部の一つに延在し、前記複数のクリップの各々が前記サスペンダに組み付けられる、請求項１２に記載のアセンブリ。
16. 組立の方法であって、
    ベース体を用意することであり、前記ベース体が、下面と、上面と、前記下面から前記上面まで延在する複数の開口部とを画定することと、
    前記複数の開口部の一つへクリップを挿入することであって、前記クリップが、
    ベースと、
    前記クリップの前記ベースから延出するとともに、第１壁部の末端部に第１ラッチネイルを画定する第１壁部と、
    前記クリップの前記ベースから延出するとともに、第２壁部の末端部に第２ラッチネイルを画定する第２壁部であって、前記第１ラッチネイルと前記第２ラッチネイルとが、前記第１壁部と前記第２壁部の各々の前記末端部の間に間隙を画定し、前記第１壁部と前記第２壁部との間への取り外し工具の挿入時にサスペンダの取り外しを可能にするのに充分なほど拡張するように前記クリップの前記間隙が構成される、第２壁部と
    を包含することと、
    前記第１ラッチネイルと前記第２ラッチネイルとにより画定される前記クリップの前記間隙へ前記サスペンダを挿入することと、
    を包含し、
    さらに、
    前記第１壁部と前記第２壁部とを拡開させて間の間隙を増大させることと、
    前記クリップと前記サスペンダのいずれかを永久変形させることなく前記サスペンダを前記クリップから取り外すことと、
    を包含し
    前記第１壁部と前記第２壁部との拡開が、前記第１壁部と前記第２壁部との間で前記ベースに画定される切欠きに、前記取り外し工具を挿入することを包含する
    方法。
17. 前記サスペンダの挿入が、取り付け工具で前記クリップの前記間隙へ前記サスペンダを押入することを包含して、前記取り付け工具がシャフトを包含し、前記シャフトの先端が、前記クリップの上端部を収容する大きさのクリップキャビティと、前記サスペンダの上端部を収容する大きさのサスペンダキャビティのうち少なくとも一方を画定する、請求項１６に記載の方法。
18. 前記第１壁部と前記第２壁部との拡開が、前記クリップの前記ベースに画定される切欠きから、前記クリップの前記第１壁部と前記第２壁部との間に画定される拡張キャビティへ取り外し工具を挿入することを包含し、前記切欠きが、前記クリップの前記第１壁部と前記第２壁部との間の位置で前記ベース体の前記下面から前記ベース体に延在する、請求項１６に記載の方法。
19. 前記サスペンダの取り外しが、前記サスペンダを前記取り外し工具と接触させることを包含する、請求項１６に記載の方法。

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