WO2023057158A1 - Filter für rauchwaren und verfahren zur herstellung solcher filter - Google Patents

Filter für rauchwaren und verfahren zur herstellung solcher filter Download PDF

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WO2023057158A1
WO2023057158A1 PCT/EP2022/074863 EP2022074863W WO2023057158A1 WO 2023057158 A1 WO2023057158 A1 WO 2023057158A1 EP 2022074863 W EP2022074863 W EP 2022074863W WO 2023057158 A1 WO2023057158 A1 WO 2023057158A1
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filter
casing body
blank
filling
area
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Application number
PCT/EP2022/074863
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English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Müller-Provenzano
Original Assignee
Gizeh Raucherbedarf Gmbh
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure

Definitions

  • the invention relates to a filter for smoking articles, with a filter body that has a tubular casing body that radially surrounds a filling of filter material. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a filter.
  • Such filters are known in various configurations and can either already be arranged in smoking products, such as cigarettes, at the factory, or be designed as loose filters for use by the end user for the customer's production of the smoking product.
  • the present invention relates in particular to the latter loose filters.
  • Such filters have a cylindrical shape, in particular with a diameter that remains constant over their respective entire length. Accordingly, such filters usually also have a circular diameter.
  • filters with a conical outer shape are also known. Such conical filters are typically made from a solid material and do not have a separate casing body.
  • filter bodies designed as solid material filters
  • the entire filter usually consists of one filter material.
  • filter bodies which have a sleeve body in which the filter material is added or arranged on the inside.
  • Such sleeve bodies are typically designed as a cylindrical tube with closing elements arranged at the ends. In this case, the filter material is arranged within the tube between the closing elements. These end elements usually have the same diameter.
  • the object of the present invention is therefore to provide a filter for smoking articles which is improved with regard to at least one of the disadvantages mentioned and, in particular, enables uncomplicated use and inexpensive production.
  • the invention solves the problem set by a filter with the features of the main claim and by a method with the features of claim 10.
  • Advantageous refinements and developments of the invention are disclosed in the dependent claims, the description and the figures.
  • the jacket body which is in particular formed separately, surrounds the filling of filter material radially on the outside and has a cylindrical inner circumference and a substantially conical outer circumference in the longitudinal extension of the filter body.
  • the telographer has a cylindrical inner shape and a substantially conical outer shape.
  • first, preferred embodiment particularly cost-effective production is made possible by first manufacturing the casing body and then attaching a closing element to a first axial end of the casing body, then introducing filter material from a second axial end into the interior space surrounded by the casing body and Completion of the filter finally the internal volume is closed by attaching a second closing element at a second axial end.
  • the jacket body has a cylindrical inner shape, the first and second closing elements can be of identical design, which minimizes the manufacturing effort.
  • the filter material is dimensionally stable and cylindrical, e.g.
  • the filter body can be formed by directly applying the casing body radially around the filter material and the associated production of the conical outer shape of the filter.
  • a cylindrical filter body can be additionally provided with a conical outer shape in a particularly simple manner.
  • axial end of the conical filter body hereinafter also called the first axial end, which has the comparatively smaller outer diameter
  • the other axial end of the filter hereinafter also called the second axial End, which has the comparatively larger outer diameter, arranged on the end user facing away from the axial side of the filter.
  • the filter body can have an overall length of between 10 mm and 40 mm, preferably between 20 mm and 30 mm, particularly preferably around 25 mm.
  • the filter body can have a length that corresponds to the length of the entire filter.
  • the outer diameter of the filter body can vary in its longitudinal extent, for example, between 5 mm and 8 mm, in particular particularly increase in an axial direction.
  • the diameter of the filter body is preferably approximately 6 mm at the first axial end and approximately 7 mm at the second axial end.
  • the filter body is preferably formed exclusively by the casing body and the two closing elements at the ends.
  • the filling of the filter material is located in particular in an interior space formed between the inner circumference of the casing body and the optionally provided two closing elements.
  • the closing elements are designed in particular to be air-permeable. Furthermore, they can be dimensionally stable.
  • the terminating elements are made of ceramic. Both terminating elements of a filter can be constructed and designed in the same way, in particular have the same dimensions.
  • the casing body is designed with relatively thin walls, so that the filter body can be designed as a small tube.
  • the jacket body has a thickness in the radial direction that is significantly less than the diameter of the entire filter. This thickness of the casing body, which is pronounced in the radial direction, changes in the longitudinal extension of the filter.
  • the casing body has a lower thickness at the first axial end of the filter than at the second axial end of the filter.
  • the thickness of the jacket body is approximately 0.11 mm at the first end and approximately 0.6 mm at the second end.
  • the casing body can be built up in layers at least in sections over the longitudinal extension of the filter, in particular building up in the direction of the outer circumference.
  • the thickness of the casing body which increases in the longitudinal extension of the filter body, can consequently be produced by a layer of different thickness in the longitudinal extension.
  • the jacket material can be formed in the region of the first axial end, for example, only in a single layer, and at the second axial end, for example, in a plurality of layers arranged one above the other in the radial direction.
  • the layers of the cladding material can increase stepwise and/or substantially continuously in the direction from the first axial end to the second axial end.
  • the filter material can, for example, be granular and/or porous.
  • the filter material can consist of activated charcoal or comprise activated charcoal components.
  • the smoking article can include plant components, such as tobacco, or be formed thereby.
  • the smoking article may include medicinally active substances. It has been shown that the activated charcoal filter can filter out a significant proportion of pollutants from the inhaled smoke, but a large proportion of the medically active substances can pass through the filter.
  • the casing body is preferably formed by winding a blank into a dimensionally stable sleeve body in order to be able to accommodate the filter material in its interior.
  • the blank can be designed in particular as a thin, flat body, for example made of paper.
  • the casing body can also be wound at least partially, preferably completely, around the filling of filter material.
  • the jacket body is particularly preferably arranged or wound in an at least partially overlapping manner, in particular overlapping with itself.
  • the casing body can essentially extend over the entire length of the filter body.
  • the casing body can bear against the closing elements and/or against the filling of filter material, and in the further course of the windings can be arranged so that they overlap with themselves, in particular so that they increasingly overlap.
  • the overall thickness of the casing body can be increased in a particularly simple manner in the radial direction over the longitudinal extension of the filter body, so that the casing body has a conical outer shape overall due to the windings of the casing body increasingly overlapping in the longitudinal extension of the filter.
  • the casing body is preferably formed from a paper blank.
  • a material that is particularly suitable for the lateral, in particular radial termination of the filter material, an exact and precisely fitting termination of the casing body on the outside of the filter, in particular the axial ends, and a cost-effective allows the filter to be manufactured cheaply.
  • the paper blank can be produced, for example, as a section or piece of paper tape.
  • the paper blank preferably has a total length of between 80 mm and 300 mm, preferably between 100 mm and 200 mm, particularly preferably of about 150 mm, in particular for the overlapping wrapping around the filling of filter material and the optionally provided closing elements.
  • the paper blank or the paper strip preferably has a width that corresponds to the length of the filter body.
  • one broad side of the paper blank can be applied with a precise fit to the filling of filter material and the optionally provided closing elements, and its longitudinal extent in the circumferential direction of the filter body to be formed can be wrapped around the filling of filter material.
  • the paper thickness is preferably about 0.11 mm.
  • the paper blank comprises a first area, which is essentially rectangular or corresponds in shape to a rectangle, and a second area, which is essentially triangular in itself or in its shape corresponds to a triangle and connects to the first area.
  • the paper blank thus preferably extends continuously over the first area and the second area.
  • the second area preferably has a section which, in a state in which the casing body is completely wrapped around the filling of filter material and the optionally provided closing elements, is an outer peripheral surface of the casing body forms, also called field of view.
  • the section of the paper blank that forms the viewing area has a width that is preferably between 1 mm and 5 mm, preferably between 2 mm and 4 mm, particularly preferably about 3.5 mm.
  • the peripheral surface of the casing body or of the filter is particularly preferably formed exclusively by a section of the paper blank that forms the viewing area. This section or this viewing area can be provided with an imprint, in particular an endless print.
  • the casing body In the region of at least one of the axial ends of the filter body, the casing body preferably rests with the cylindrical inner circumference on an end-side closing element of the filter.
  • the filter body can be provided with dimensional stability in a particularly simple and suitable manner and, at the same time, a particularly effective filter effect can be made possible.
  • the casing body surrounds the filling of filter material and the closing elements that are optionally provided.
  • the tubular part of the filter body can be formed solely by the casing body.
  • the casing body can terminate flush with the axial ends of the filter body in a particularly suitable manner, so that a visually appealing shape—particularly recognizable as a unit—is made possible.
  • the casing body is connected at the end of the filter body to the closing elements arranged there, in particular at least in one end area.
  • the casing body in particular a casing body designed as a paper blank, can be matched in a particularly simple manner to a preferred, in particular standardized, length of the filter.
  • the casing body preferably forms the interior space for the filter material with the cylindrical inner circumference and forms a peripheral outer surface of the filter body, in particular of the entire filter, with the essentially conical outer circumference.
  • the casing body can delimit an interior space for the filter material over almost the entire length of the filter body and possibly also rest against the filling of filter material. As a result, the interior space available for filling the filter material can be made particularly large and a particularly effective filter effect can be achieved.
  • At least one of the axial ends of the casing body is non-positively connected to a closing element at the end.
  • the closing element can be pressed into the axial end of the casing body.
  • the casing body can—particularly preferably—be connected to itself in a cohesive manner, for example by gluing, in particular in the region of its overlapping winding.
  • adhesive can be arranged at least in regions on a flat side of the blank.
  • adhesive can also be arranged on at least one of the closing elements, in particular on a radial outside or peripheral surface of the closing element.
  • the method according to the invention for producing a filter having the features of at least one of claims 1 to 9 provides that, in order to form a filter body with a conical outer circumference, a blank is wound onto the casing body in an increasingly overlapping manner in the direction of one of the axial ends of the filter and is integrally bonded to itself connected, a closure element is attached to a first of the axial ends, preferably in a non-positive manner, a filling of filter material is introduced into an interior space enclosed by the casing body and the closure element, and a further closure element is attached to a second of the axial ends, preferably in a non-positive manner.
  • FIG. 1 shows a side view of a filter according to the invention
  • Figure 2 - a sectional view of the filter according to Fig.l.
  • Figure 3 - a plan view of a paper blank for the body of the filter.
  • FIGS. 1 and 2 show an exemplary embodiment of a filter 1 according to the invention for use on smoking products such as cigarettes.
  • a Filter 1 can either be factory installed in smoking products or provided as a loose filter for use by the end user for custom assembly of the smoking product.
  • the filter 1 serves in particular to filter out pollutants or at least some of the pollutants from the smoke drawn in by a smoker.
  • the present filter 1 is advantageously located in an area facing the smoker of a body forming the smoking product, not shown here, such as a paper blank, and is surrounded by it.
  • the area of the body forming the smoking product (not shown) that faces away from the smoker can, for example, surround tobacco.
  • the filter 1 has a tubular filter body 2, comprising a filling of filter material 5, a closing element 6a, 6b delimiting the filling of filter material 5 at the axial ends 7a, 7b of the filter 1, and a casing body surrounding the filling of filter material 5 radially on the outside 3.
  • the jacket body 3 is designed in such a way that the filter body 2 has a conical outer shape.
  • the jacket body 3 and the closing elements 6a, 6b form a load-bearing structure of the filter body 2.
  • the filter body 2 is thus advantageously designed to be dimensionally stable.
  • the filling of filter material 5 is arranged in an interior space 8 surrounded by the casing body 3 and the closing elements 6a, 6b.
  • the first closing element 6a is arranged in particular on a first axial end 7a of the filter 1 facing the smoker and a second closing element 6b on a second axial end 7b of the filter 1 facing away from the smoker and in particular facing the tobacco.
  • the closing elements 6a, 6b advantageously have holes, so that it is designed to be air-permeable at least in the axial direction of the filter 1.
  • An interior space 8 for the filter material 5 is arranged between its two axial ends.
  • the filter material 5 is used to filter the pollutants when smoking.
  • the filter material 5 can include several different filter components.
  • the filter material 5 particularly preferably comprises activated carbon, which enables selective filtering, which is often preferred.
  • the tubular part of the filter body 2 has a cylindrical shape on an inner circumference 9 facing the filter material 5 and is conical on an outer circumference 10 facing away from the filter material 5 over the longitudinal extent of the filter 1.
  • the outside diameter D1 of the filter 1 at the first axial end 7a of the filter 1 facing the smoker is smaller than the outside diameter D2 of the filter 1 at a second axial filter end 7b facing away from the smoker.
  • the diameter D1 is about 6 mm and the diameter D2 is about 7 mm.
  • the part of the filter body 2 that imparts a conical outer shape to the filter 1 or that forms a conical outer shape of the filter 1 is realized by the casing body 3 arranged around the filter material 5 .
  • the conical shape is achieved by increasingly overlapping winding of the casing body material 3 in the longitudinal extension of the filter 1 .
  • the casing body 3 is wound from a thin-surface blank 4, such as a paper blank, in particular in such a way that the casing body 3 has a substantially conical outer circumference or a conical circumferential surface 10 in the longitudinal extension of the filter 1.
  • the casing body 3 On its inner circumference 9, in particular on the first winding, the casing body 3 has an essentially cylindrical shape.
  • the cylindrical inner circumference 9 of the casing body 3 rests against the first closing element 6a in the region of the first axial end 7a and against the second closing element 6b in the region of the second axial end 7b, so that the closing elements 6a, 6b are frictionally connected to the casing body 3.
  • the two closing elements 6a, 6b of the filter 1 can be constructed and designed in the same way, in particular have the same dimensions.
  • the casing body 3 forms the circumferential outer surface of the filter body 2, in particular of the entire filter 1.
  • the blank 4 can be an elongate paper strip which tapers in its longitudinal extent and is wound around itself in its longitudinal extent and is connected to one another in a materially bonded manner, in particular by gluing.
  • Such a paper blank 4 is shown in FIG. 3, for example.
  • the paper blank 4 shown comprises a first area 4a, which in itself resembles a rectangle, and a second area 4b, which in itself resembles a triangle and adjoins the first area 4a on one side thereof.
  • the second region 4b has a section 4c on one longitudinal side, which forms the outer circumferential surface 10 of the casing body 3, in particular a field of view.
  • This section 4c or this viewing area is hatched in FIG.
  • the section 4c can be provided with an imprint, in particular an endless imprint.
  • the peripheral surface 10 of the casing body 3 is formed exclusively by the section 4c.
  • the paper blank 4 thus extends continuously over the areas 4a and 4b, including 4c.
  • the paper blank 4 has an overall length L2 of approximately 150 mm.
  • the first area 4a extends over a length L3 of approximately 36 mm.
  • the paper blank 4 has a width B1 of approximately 25 mm, which advantageously corresponds to the length of the filter body 2 .
  • section 4c has a width B2 of approximately 3.5 mm.
  • the paper blank 4 can be wound to form the jacket body 3 .
  • the first winding completely covers the filling of filter material 5 with the first region 4a.
  • the windings take place in the direction of the longitudinal extent of the filter 1 increasingly over- overlapping, wherein the area at the first axial end 7a can also be formed without any overlap of the paper blank 4.
  • the paper blank 4 with the second area 4b at least partially overlaps first the first area 4a and then at least partially the second area 4b with itself.
  • the section 4c ultimately remains as a visible peripheral surface, i.e. the section 4c is not covered or overlapped.
  • the conical outer circumference of the filter 1 is thus formed by the material forming the casing body 3, in this case in particular the paper blank 4, being wound in such a way that the casing body material 3, i.e. in particular the paper blank 4, in the direction of one of the axial ends, in particular is wound increasingly overlapping towards the second axial end 7b facing away from a smoker.
  • the winding of the paper blank 4 overlaps in the longitudinal extension of the filter 1 at least partially and increasingly.
  • the conical shape is thus achieved by increasing the number of windings.
  • the overlapping part of the casing body 3 is formed here in particular by the second area 4b of the paper blank 4 .
  • the overlapping windings are preferably evenly distributed over the longitudinal extension of the filter 1, so that in the longitudinal extension of the filter 1 a uniformly increasing thickness of the casing body 3 and consequently a uniformly conical outer shape of the filter 1 is formed overall.
  • the number of superimposed windings can also be adjusted in a particularly simple manner to form a larger or smaller diameter of the filter 1 at the second end 7b, in particular by adjusting the number of windings.
  • the latter is made possible in particular by adjusting, in particular increasing and/or reducing, the length of the second area 4b of the paper blank 4 and/or the angle at the end of the second area 4b shown on the right in FIG.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Filter (1) für Rauchwaren, mit einem Filterkörper (2), der einen röhrenförmigen, eine Füllung aus Filtermaterial (5) radial umgebenden Mantelkörper (3) aufweist. Der Mantelkörper (3) weist einen zylindrischen Innenumfang (9) und einen im Wesentlichen konischen Außenumfang (10) auf.

Description

Filter für Rauchwaren und Verfahren zur Herstellung solcher Filter
Die Erfindung betrifft einen Filter für Rauchwaren, mit einem Filterkörper, der einen röhrenförmigen und eine Füllung aus Filtermaterial radial umgebenden Mantelkörper aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Filters.
Derartige Filter sind in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt und können entweder bereits werkseitig in Rauchprodukten, wie Zigaretten, angeordnet oder als lose Filter zur Anwendung beim Endverbraucher zur kundenseitigen Herstellung des Rauchprodukts ausgebildet sein. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere die zuletzt genannten losen Filter.
Solche Filter weisen in der Regel eine zylindrische Form auf, insbesondere mit einem über ihre jeweilige gesamte Länge gleichbleibenden Durchmesser. Dementsprechend weisen solche Filter üblicherweise auch einen kreisrunden Durchmesser auf. Darüber hinaus sind auch Filter mit einer konischen Außenform bekannt. Solche konischen Filter sind typischerweise aus einem Vollmaterial hergestellt und weisen keinen separaten Mantelkörper auf.
Bei denen als Vollmaterial-Filter ausgebildeten Filterkörpern besteht üblicherweise der gesamte Filter aus einem Filtermaterial. Ferner sind Filterkörper be- kannt, welche einen Hülsenkörper aufweisen, in dem das Filtermaterial aufgenommen bzw. innenliegend angeordnet ist. Solche Hülsenkörper sind typischerweise als ein zylindrisches Röhrchen mit endseitig angeordneten Abschlusselementen ausgebildet. Das Filtermaterial ist hierbei innerhalb des Röhrchens zwischen den Abschlusselementen angeordnet. Diese Abschlusselemente weisen üblicherweise den gleichen Durchmesser auf.
Insbesondere bei den von Endverbrauchern hergestellten Rauchprodukten hat sich gezeigt, dass bei der Anwendung von zylindrischen Filtern und einer nur geringfügigen Abweichung von einem geradlinigen Zusammendrehen des Zigarettenpapiers um den Filter ein Spalt zwischen Filter und Zigarettenpapier entstehen kann, welches oftmals unerwünscht ist und zu einer verringerten oder gänzlich ausbleibenden Filterwirkung führen kann.
Ferner hat sich gezeigt, dass der Fertigungsaufwand, insbesondere für konisch ausgebildete Filter und deren Formgebung, sowie die bei der Herstellung von Rauchprodukten korrekte Ausrichtung von konischen Filtern beim werksseitigen Einsetzen erheblich ist, und solche Filter daher in der Herstellung und weiteren Verarbeitung, insbesondere der Handhabung, noch immer relativ kompliziert und kostenintensiv sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Filter für Rauchwaren bereitzustellen, welcher hinsichtlich zumindest eines der genannten Nachteile verbessert ist, und insbesondere eine unkomplizierte Anwendung sowie eine kostengünstige Herstellung ermöglicht.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch einen Filter mit den Merkmalen des Hauptanspruchs sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie den Figuren offenbart.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass der, insbesondere separat ausgebildete, Mantelkörper die Füllung aus Filtermaterial radial außen umgibt und in Längserstreckung des Filterkörpers einen zylindrischen Innenumfang und einen im Wesentlichen konischen Außenumfang aufweist. Insbesondere weist der Man- telkörper eine zylindrische Innenform und eine im Wesentlichen konische Außenform auf. Dadurch ist einerseits eine stets gleiche Filterwirksamkeit ermöglicht, insbesondere auch bei durch den Endverbraucher hergestellten und dabei nicht ganz exakt gedrehtem Zigarettenpapier. Darüber hinaus ist bei einer ersten, bevorzugten Ausführungsform eine besonders kostengünstige Herstellung ermöglicht, indem zunächst der Mantelkörper angefertigt und anschließend ein Abschlusselement an einem ersten axialen Ende des Mantelkörpers angebracht, anschließend von einem zweiten axialen Ende Filtermaterial in den von dem Mantelkörper umgebenden Innenraum eingebracht und zur Fertigstellung des Filters schließlich das Innenvolumen durch Anbringen eines zweiten Abschlusselements an einem zweiten axialen Ende geschlossen wird. Da der Mantelkörper eine zylindrische Innenform aufweist, können die ersten und zweiten Abschlusselemente identisch ausgebildet sein, was den Fertigungsaufwand minimiert. Bei einer anderen denkbaren Ausführungsform, bei der das Filtermaterial formstabil zylindrisch bspw. aus einem porösen Material ausgebildet ist, kann der Filterkörper durch ein unmittelbares Aufbringen des Mantelkörpers radial um das Filtermaterial und der hiermit verbundenen Herstellung der konischen Außenform des Filters gebildet sein. So kann mit dem unmittelbar um die Füllung des Filtermaterial, sowie optional um zwei Abschlusselemente, aufgebrachten Mantelkörper ein zylindrischer Filterkörper in besonders einfacher Weise zusätzlich mit einer konischen Außenform versehen werden.
Üblicherweise ist dasjenige axiale Ende des konischen Filterkörpers, im Folgenden auch das erste axiale Ende genannt, welches den vergleichsweise kleineren Außendurchmesser aufweist, auf der dem Endverbraucher bzw. Raucher zugewandten axialen Seite, und das andere axiale Ende des Filters, im Folgenden auch das zweite axiale Ende, welches den vergleichsweise größeren Außendurchmesser aufweist, auf der dem Endverbraucher abgewandten axialen Seite des Filters angeordnet.
Der Filterkörper kann eine Gesamtlänge zwischen 10 mm und 40 mm, vorzugsweise zwischen 20 mm und 30 mm, besonders bevorzugt von etwa 25 mm aufweisen. Der Filterkörper kann insbesondere eine Länge aufweisen, die der Länge des gesamten Filters entspricht. Der Außendurchmesser des Filterkörpers kann in seiner Längserstreckung beispielsweise zwischen 5 mm und 8 mm variieren, ins- besondere in einer axialen Richtung zunehmen. Bevorzugt beträgt der Durchmesser des Filterkörpers an dem ersten axialen Ende etwa 6 mm und an dem zweiten axialen Ende etwa 7 mm. Der Filterkörper ist bevorzugt ausschließlich durch den Mantelkörper und die beiden endseitigen Abschlusselemente gebildet. Die Füllung des Filtermaterials befindet sich insbesondere in einem zwischen dem Innenumfang des Mantelkörpers - und den optional vorgesehenen beiden Abschlusselementen - ausgebildeten Innenraum. Die Abschlusselemente sind insbesondere luftdurchlässig ausgebildet. Ferner können sie formstabil ausgebildet sein. Beispielsweise sind die Abschlusselemente aus Keramik gebildet. Beide Abschlusselemente eines Filters können gleich aufgebaut und ausgestaltet sein, insbesondere die gleichen Abmaße aufweisen.
Der Mantelkörper ist relativ dünnwandig ausgebildet, so dass der Filterkörper als ein Röhrchen ausgebildet sein kann. Insbesondere weist der Mantelkörper eine Stärke in radialer Richtung auf, welche gegenüber einem Durchmesser des gesamten Filters wesentlich geringer ausgebildet ist. Diese in radialer Richtung ausgeprägte Stärke des Mantelkörpers verändert sich in Längserstreckung des Filters. Insbesondere weist der Mantelkörper an dem ersten axialen Ende des Filters eine geringere Stärke auf als an dem zweiten axialen Ende des Filters. Beispielsweise beträgt die Stärke des Mantelkörpers an dem ersten Ende etwa 0,11 mm und an dem zweiten Ende etwa 0,6 mm. Der Mantelkörper kann zumindest abschnittsweise über die Längserstreckung des Filters schichtweise aufgebaut sein, insbesondere in Richtung des Außenumfangs aufbauend. Die in Längserstreckung des Filterkörpers zunehmende Stärke des Mantelkörpers kann folglich durch in Längserstreckung unterschiedlich starke Schicht erzeugt sein. So kann das Mantelmaterial im Bereich des ersten axialen Endes beispielsweise nur in einer einfachen Schicht ausgebildet sein, und an dem zweiten axialen Ende beispielsweise in mehreren, in radialer Richtung übereinander angeordneten Schichten. Insbesondere können die Schichten des Mantelmaterials in Richtung von dem ersten axialen Ende zu dem zweiten axialen Ende stufenweise und/oder im Wesentlichen kontinuierlich zunehmen. Dadurch ist ermöglicht, dass der Mantelkörper an einem inneren Umfang eine zylindrische Formgebung und an einem äußeren Umfang eine konische Formgebung aufweist. Das Filtermaterial kann beispielsweise körnig und/oder porös ausgebildet sein. Insbesondere kann das Filtermaterial aus Aktivkohle bestehen oder Aktivkohlebestandteile umfassen.
Die Rauchware kann Pflanzenbestandteile, wie beispielsweise Tabak, umfassen oder hierdurch gebildet sein. Die Rauchware kann medizinisch wirksame Substanzen umfassen. Es hat sich gezeigt, dass durch den Aktivkohlefilter zwar ein wesentlicher Teil von Schadstoffen aus dem inhalierten Rauch herausgefiltert werden kann, ein Großteil der medizinisch wirksamen Substanzen den Filter jedoch passieren kann.
Vorzugsweise ist der Mantelkörper durch Wickeln eines Zuschnitts zu einem formsteifen Hülsenkörper gebildet, um das Filtermaterial in seinem Innenraum aufnehmen zu können. Dadurch ist eine effektive Filterwirkung und eine besonders kostengünstige Herstellung des Filters ermöglicht. Dazu kann der Zuschnitt insbesondere als ein dünner, flacher Körper ausgebildet sein, beispielsweise aus Papier. Der Mantelkörper kann auch zumindest teilweise, bevorzugt vollständig um die Füllung aus Filtermaterial herumgewickelt sein.
Besonders bevorzugt ist der Mantelkörper zumindest teilweise überlappend angeordnet bzw. gewickelt, insbesondere mit sich selbst überlappend. Dabei kann der Mantelkörper zu Beginn der Wicklung sich über im Wesentlichen die gesamte Länge des Filterkörpers erstrecken. Der Mantelkörper kann an den Abschlusselementen und/oder an der Füllung aus Filtermaterial anliegen, und im weiteren Verlauf der Wicklungen mit sich selbst überlappend angeordnet sein, insbesondere zunehmend überlappend. Dadurch kann die Gesamtstärke des Mantelkörpers in radialer Richtung über die Längserstreckung des Filterkörpers in besonders einfacher Weise vergrößert werden, sodass der Mantelkörper aufgrund der in Längserstreckung des Filters zunehmend überlappenden Wicklungen des Mantelkörpers insgesamt eine konische Außenform erhält.
Der Mantelkörper ist bevorzugt aus einem Papierzuschnitt gebildet. Dadurch ist ein zum seitlichen, insbesondere radialen Abschluss des Filtermaterials besonders geeignetes Material, ein exakter und passgenauer Abschluss des Mantelkörpers an den Außenseiten des Filters, insbesondere den axialen Enden, sowie eine kos- tengünstige Herstellung des Filters ermöglicht. Der Papierzuschnitt kann beispielsweise als Ausschnitt oder Stück eines Papierbands hergestellt sein. Der Papierzuschnitt weist bevorzugt, insbesondere für das überlappende Umwickeln um die Füllung aus Filtermaterial und die optional vorgesehenen Abschlusselemente, eine Gesamtlänge zwischen 80 mm und 300 mm, vorzugsweise zwischen 100 mm und 200 mm, besonders bevorzugt von etwa 150 mm aufweisen. Der Papierzuschnitt bzw. das Papierband weist bevorzugt eine Breite auf, die der Länge des Filterkörpers entspricht. Somit kann der Papierzuschnitt mit einer Breitseite passgenau an die Füllung aus Filtermaterial und die optional vorgesehenen Abschlusselemente angelegt und in seiner Längserstreckung in Umfangsrichtung des zu bildenden Filterkörpers um die Füllung aus Filtermaterial herumgewickelt werden. Die Papierstärke beträgt bevorzugt etwa 0,11 mm. Somit können neben einer effektiven Filterwirkung ein optisch ansprechender Filter erzielt werden.
Der Papierzuschnitt umfasst in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung einen ersten Bereich, welcher für sich genommen im Wesentlichen rechteckig ausgebildet ist bzw. in seiner Form einem Rechteck entspricht, und einen zweiten Bereich, welcher für sich genommen im Wesentlichen dreieckig ausgebildet ist bzw. in seiner Form einem Dreieck entspricht und sich an den ersten Bereich anschließt. Der Papierzuschnitt erstreckt sich somit bevorzugt zusammenhängend über den ersten Bereich und den zweiten Bereich.
Bevorzugt weist der zweite Bereich im Bereich einer Längsseite, insbesondere einer dem rechteckigen Bereich gegenüberliegenden Längsseite, einen Abschnitt auf, welcher in einem Zustand, in dem der Mantelkörper vollständig um die Füllung aus Filtermaterial und die optional vorgesehenen Abschlusselemente herumgewickelt ist, eine äußere Umfangsfläche des Mantelkörpers bildet, auch Sichtbereich genannt. Der den Sichtbereich bildende Abschnitt des Papierzuschnitts weist eine Breite auf, die vorzugsweise zwischen 1 mm und 5 mm, bevorzugt zwischen 2 mm und 4 mm, besonders bevorzugt etwa 3,5 mm beträgt. Besonders bevorzugt ist die Umfangsfläche des Mantelkörpers bzw. des Filters ausschließlich durch einen den Sichtbereich bildenden Abschnitt des Papierzuschnitts gebildet. Dieser Abschnitt bzw. dieser Sichtbereich kann mit einem Aufdruck, insbesondere einem Endlosdruck versehen sein. Vorzugsweise liegt der Mantelkörper im Bereich zumindest eines der axialen Enden des Filterkörpers mit dem zylindrischen Innenumfang an einem endseitigen Abschlusselement des Filters an. Dadurch kann dem Filterkörper in besonders einfacher und geeigneter Weise eine Formstabilität verschafft und zugleich eine besonders effektive Filterwirkung ermöglicht werden.
Besonders bevorzugt umgibt ausschließlich der Mantelkörper die Füllung aus Filtermaterial und die optional vorgesehenen Abschlusselemente. Das bedeutet, der röhrenförmige Teil des Filterkörpers kann ausschließlich durch den Mantelkörper gebildet sein. Dadurch kann ein Filter mit besonders wenigen Einzelteilen und folglich eine besonders kostengünstige Herstellung realisiert werden. Ferner kann der Mantelkörper in besonders geeigneter Weise bündig mit den axialen Enden des Filterkörpers abschließen, sodass eine - insbesondere als eine Einheit erkennbare - optisch ansprechende Formgebung ermöglicht ist. Hierbei kann es vorgesehen sein, dass der Mantelkörper endseitig des Filterkörpers mit den dort angeordneten Abschlusselementen, insbesondere zumindest in einem Endbereich, verbunden ist. Der Mantelkörper, insbesondere ein als Papierzuschnitt ausgebildeter Mantelkörper, kann dazu in besonders einfacher Weise auf eine bevorzugte, insbesondere standardisierte Länge des Filters abgestimmt sein.
Vorzugsweise bildet der Mantelkörper mit dem zylindrischen Innenumfang den Innenraum für das Filtermaterial und bildet mit dem im Wesentlichen konischen Außenumfang eine umfangsseitige Außenfläche des Filterkörpers, insbesondere des gesamten Filters. Insbesondere kann der Mantelkörper über nahezu die gesamte Länge des Filterkörpers einen Innenraum für das Filtermaterial begrenzen und ggf. auch an der Füllung aus Filtermaterial anliegen. Dadurch kann der für die Füllung des Filtermaterials zur Verfügung stehende Innenraum besonders groß ausgebildet sein und eine besonders effektive Filterwirkung erzielt werden.
Besonders bevorzugt ist zumindest eines der axialen Enden des Mantelkörpers kraftschlüssig mit einem endseitigen Abschlusselement verbunden. Insbesondere kann das Abschlusselement in das axiale Ende des Mantelkörpers eingepresst sein. Weiterhin kann der Mantelkörper - besonders bevorzugt - mit sich selbst stoffschlüssig, beispielsweise durch Verkleben, insbesondere im Bereich seiner überschneidenden Wicklung, verbunden sein. Dazu kann an einer Flachseite des Zuschnitts zumindest bereichsweise Klebemittel angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich kann Klebemittel auch an zumindest einem der Abschlusselemente angeordnet sein, insbesondere an einer radialen Außenseite bzw. Umfangsfläche des Abschlusselements. Dadurch kann eine besonders effektive Fixierung des Abschlusselement an dem Mantelkörper erreicht und folglich eine besonders effektive Formstabilität und Filterwirkung, sowie ein optisch ansprechender Filter bewirkt werden. Ferner ist dadurch der Filterkörper sowohl bei der Herstellung als auch bei der Anwendung besonders gut handhabbar.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Filters mit den Merkmalen zumindest eines der Ansprüche 1 bis 9 sieht vor, dass zur Bildung eines Filterkörpers mit einem konischen Außenumfang ein Zuschnitt zu dem Mantelkörper in Richtung eines der axialen Enden des Filters zunehmend überlappend gewickelt und mit sich selbst stoffschlüssig verbunden, ein Abschlusselement an einem ersten der axialen Enden vorzugsweise kraftschlüssig angebracht, eine Füllung aus Filtermaterial in einen von dem Mantelkörper und dem Abschlusselement umschlossenen Innenraum eingebracht und ein weiteres Abschlusselement an einem zweiten der axialen Enden vorzugsweise kraftschlüssig angebracht wird.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Komponenten. Es zeigen schematisch:
Figur 1 - eine Seitendarstellung eines erfindungsgemäßen Filters;
Figur 2 - eine Schnittdarstellung des Filters gemäß Fig.l; und
Figur 3 - eine Draufsicht eines Papierzuschnitts für den Mantelkörper des Filters.
In den Figuren 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Filters 1 zur Anwendung an Rauchprodukten, wie Zigaretten, gezeigt. Ein solcher Filter 1 kann entweder werkseitig in Rauchprodukte eingesetzt werden oder als Losefilter zur Anwendung beim Endverbraucher zur kundenseitigen Zusammenstellung des Rauchprodukts vorgesehen sein.
Der Filter 1 dient beim Rauchen insbesondere zum Herausfiltern von Schadstoffen oder zumindest eines Teils von Schadstoffen aus dem von einem Raucher angesogenen Rauch. Bei einem fertig hergestellten Rauchprodukt, wie einer Zigarette, befindet sich der vorliegende Filter 1 vorteilhafterweise in einem dem Raucher zugewandten Bereich eines das Rauchprodukt bildenden, vorliegend nicht dargestellten Körpers, wie eines Papierzuschnitts, und ist von diesem umgeben. Der dem Raucher abgewandte Bereich des das nicht dargestellte Rauchprodukt bildenden Körpers kann beispielsweise Tabak umgeben.
Der Filter 1 weist einen röhrenförmigen Filterkörper 2 auf, umfassend eine Füllung aus Filtermaterial 5, jeweils ein an den axialen Enden 7a, 7b des Filters 1 die Füllung aus Filtermaterial 5 begrenzendes Abschlusselement 6a, 6b sowie einen die Füllung aus Filtermaterial 5 radial außen umgebenden Mantelkörper 3. Der Mantelkörper 3 ist dabei derart ausgebildet, dass der Filterkörper 2 eine konische Außenform aufweist.
Wie in Figur 2 gezeigt, bilden der Mantelkörper 3 sowie die Abschlusselemente 6a, 6b eine tragende Struktur des Filterkörpers 2. Der Filterkörper 2 ist dadurch vorteilhafterweise formstabil ausgebildet. In einem von dem Mantelkörper 3 und den Abschlusselementen 6a, 6b umgebenen Innenraum 8 ist die Füllung aus Filtermaterial 5 angeordnet.
Das erste Abschlusselement 6a ist insbesondere an einem dem Raucher zugewandten ersten axialen Ende 7a des Filters 1 und ein zweites Abschlusselement 6b an einem dem Raucher abgewandten, und insbesondere dem Tabak zugewandten, zweiten axialen Ende 7b des Filters 1 angeordnet. Die Abschlusselemente 6a, 6b weist vorteilhafterweise Löcher auf, so dass es zumindest in axialer des Filters 1 luftdurchlässig ausgebildet ist. Zwischen seinen beiden axialen Enden ist ein Innenraum 8 für das Filtermaterial 5 angeordnet. Das Filtermaterial 5 dient zum Filtern der Schadstoffe beim Rauchen. Das Filtermaterial 5 kann dabei mehrere verschiedene Filterkomponenten umfassen. Besonders bevorzugt umfasst das Filtermaterial 5 Aktivkohle, wodurch ein oftmals bevorzugtes, selektives Filtern ermöglicht ist.
Um eine besonders effektive Filterung zu bewirken, ist es vorteilhaft, wenn der röhrenförmige Teil des Filterkörpers 2 an einem dem Filtermaterial 5 zugewandten Innenumfang 9 eine zylindrische Form und an einem dem Filtermaterial 5 abgewandten Außenumfang 10 über die Längserstreckung des Filters 1 konisch ausgebildet ist. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn der Außendurchmesser Dl des Filters 1 an dem dem Raucher zugewandten ersten axialen Ende 7a des Filters 1 kleiner ist als der Außendurchmesser D2 des Filters 1 an einem dem Raucher abgewandten zweiten axialen Filterende 7b. Beispielsweise beträgt der Durchmesser Dl etwa 6mm und der Durchmesser D2 etwa 7 mm.
Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der dem Filter 1 eine konische Außenform verleihende bzw. der eine konische Außenform des Filters 1 bildende Teil des Filterkörpers 2 durch den um das Filtermaterial 5 angeordneten Mantelkörper 3 realisiert wird. Insbesondere wird die konische Formgebung durch eine in Längserstreckung des Filters 1 zunehmend überlappende Wicklung des Mantelkörpermaterials 3 erreicht. Dazu ist der Mantelkörper 3 aus einem dünnflächigen Zuschnitt 4, wie beispielsweise einem Papierzuschnitt, gewickelt, insbesondere derart, dass der Mantelkörper 3 in Längserstreckung des Filters 1 einen im Wesentlichen konischen Außenumfang bzw. eine konische Umfangsfläche 10 aufweist.
An seinem Innenumfang 9, insbesondere an der ersten Wicklung, weist der Mantelkörper 3 eine im Wesentlichen zylindrische Form auf. Der Mantelkörper 3 liegt mit dem zylindrischen Innenumfang 9 im Bereich des ersten axialen Endes 7a an dem ersten Abschlusselement 6a und im Bereich des zweiten axialen Endes 7b an dem zweiten Abschlusselement 6b an, dass die Abschlusselemente 6a, 6b kraftschlüssig mit dem Mantelkörper 3 verbunden sind. Nicht zuletzt aufgrund des zylindrischen Innenumfangs 9 des Mantelkörpers 3 können die beide Abschlusselemente 6a, 6b des Filters 1 gleich aufgebaut und ausgestaltet sein, insbesondere die gleichen Abmaße aufweisen. Mit dem im Wesentlichen konischen Außenumfang 10 bildet der Mantelkörper 3 die umfangsseitige Außenfläche des Filterkörpers 2, insbesondere des gesamten Filters 1.
Der Zuschnitt 4 kann ein längliches Papierband sein, welches sich in seiner Längserstreckung verjüngt und in seiner Längserstreckung um sich selbst gewickelt und stoffschlüssig, insbesondere durch verkleben, miteinander verbunden ist.
Ein solcher Papierzuschnitt 4 ist beispielsweise in der Figur 3 gezeigt.
Der gezeigte Papierzuschnitt 4 umfasst einen ersten Bereich 4a, welcher für sich genommen einem Rechteck gleicht, und einen zweiten Bereich 4b, welcher für sich genommen einem Dreieck gleicht und sich an einer Seite des ersten Bereichs 4a an diesen anschließt. Der zweite Bereich 4b weist an einer Längsseite einen Abschnitt 4c auf, welcher in einem Zustand, in dem der Mantelkörper 3 vollständig um die Abschlusselemente 6a, 6b sowie die Füllung aus Filtermaterial 5 gewickelt ist, die äußere Umfangsfläche 10 des Mantelkörpers 3 bildet, insbesondere einen Sichtbereich. Dieser Abschnitt 4c bzw. dieser Sichtbereich ist in Figur 3 schraffiert gekennzeichnet. Der Abschnitt 4c kann mit einem Aufdruck, insbesondere einem Endlosdruck versehen sein. In dem vorgenannten fertigen Zustand des Filters 1 ist die Umfangsfläche 10 des Mantelkörpers 3 insbesondere ausschließlich durch den Abschnitt 4c gebildet. Der Papierzuschnitt 4 erstreckt sich somit zusammenhängend über die Bereiche 4a und 4b, inklusive 4c.
Der Papierzuschnitt 4 weist in dem gezeigten Fall eine Gesamtlänge L2 von etwa 150 mm auf. Der erste Bereich 4a erstreckt sich über eine Länge L3 von etwa 36 mm. Der Papierzuschnitt 4 weist eine Breite Bl von etwa 25 mm auf, welches vorteilhafterweise der Länge des Filterkörpers 2 entspricht. Der Abschnitt 4c weist vorliegend eine Breite B2 von etwa 3,5 mm auf.
Somit kann der Papierzuschnitt 4 zur Bildung des Mantelkörpers 3 gewickelt werden. Die erste Wicklung bedeckt dabei bei fertiggestelltem Filter 1 mit dem ersten Bereich 4a die Füllung aus Filtermaterial 5 vollständig. Bei der weiteren Wicklung des Papierzuschnitts 4, insbesondere mit dem zweiten Bereich 4b, erfolgen die Wicklungen in Richtung der Längserstreckung des Filters 1 zunehmend über- lappend, wobei der Bereich an dem ersten axialen Ende 7a auch ohne jegliche Überlappung des Papierzuschnitts 4 ausgebildet sein kann. So überlappt der Papierzuschnitt 4 mit dem zweiten Bereich 4b zumindest teilweise zunächst den ersten Bereich 4a und anschließend zumindest teilweise den zweiten Bereich 4b mit sich selbst. Der Abschnitt 4c bleibt letztlich als sichtbare Umfangsfläche übrig, das heißt der Abschnitt 4c wird nicht überdeckt oder überlappt.
Somit erfolgt die Bildung des konischen Außenumfangs des Filters 1 dadurch, dass das den Mantelkörper 3 bildende Material, vorliegend insbesondere der Papierzuschnitt 4, derart gewickelt wird, dass das Mantelkörpermaterial 3, das heißt insbesondere der Papierzuschnitt 4, in Richtung eines der axialen Enden, insbesondere zu dem einem Raucher abgewandten zweiten axialen Ende 7b zunehmend überlappend gewickelt ist. Insbesondere überlappen sich die Wicklung des Papierzuschnitts 4 in Längserstreckung des Filters 1 zumindest teilweise und insgesamt zunehmend. Die konische Form wird also durch die zunehmende Anzahl der Wicklungen erreicht. Der überlappende Teil des Mantelkörpers 3 wird dabei insbesondere durch den zweiten Bereich 4b des Papierzuschnitts 4 gebildet.
Die überlappenden Wicklungen sind bevorzugt über die Längserstreckung des Filters 1 gleichmäßig verteilt, so dass in Längserstreckung des Filters 1 eine gleichmäßig zunehmende Stärke des Mantelkörpers 3 und folglich insgesamt eine gleichmäßig konische Außenform des Filters 1 ausgebildet ist.
Je nach Bedarf können so auch zur Bildung eines größeren oder kleineren Durchmessers des Filters 1 an dem zweiten Ende 7b in besonders einfacher Weise die Anzahl der übereinanderliegen Wicklungen eingestellt werden, insbesondere indem die Anzahl der Wicklungen angepasst wird. Letzteres wird insbesondere ermöglicht, indem die Länge des zweiten Bereichs 4b des Papierzuschnitts 4 und/oder der Winkel an dem in Figur 3 rechts dargestellten Ende des zweiten Bereichs 4b angepasst wird, insbesondere vergrößert und/oder verkleinert. Nach Bildung des Mantelkörpers 3 wird ein Abschlusselement 6a angebracht, insbesondere durch Einpressen in das erste axiale Ende 7a. Anschließend wird Filtermaterial 5 in den Innenraum 8 eingefüllt, und dieser dann durch ein weiteres Abschlusselement 6b verschlossen, was hierzu ebenfalls eingepresst werden kann. Bezuaszeichenliste:
1 Filter
2 Filterkörper
3 Mantelkörper
4 Zuschnitt
4a erster Bereich
4b zweiter Bereich
4c Abschnitt
5 Filtermaterial
6a Abschlusselement
6b Abschlusselement
7a erstes axiales Ende
7b zweites axiales Ende
8 Innenraum
9 Innenumfang
10 Außenumfang
LI Länge
L2 Länge
L3 Länge
Bl Breite
B2 Breite
Dl Durchmesser
D2 Durchmesser

Claims

Patentansprüche: Filter (1) für Rauchwaren, mit einem Filterkörper (2), der einen röhrenförmigen, eine Füllung aus Filtermaterial (5) radial umgebenden Mantelkörper (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantelkörper (3) einen zylindrischen Innenumfang (9) und einen im Wesentlichen konischen Außenumfang (10) aufweist. Filter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantelkörper (3) aus einem flächenförmigen Zuschnitt (4) gebildet ist. Filter (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (4) zumindest teilweise überlappend gewickelt ist. Filter (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (4) ein Papierzuschnitt ist. Filter (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (4) einen ersten Bereich (4a), welcher im Wesentlichen rechteckig ausgebildet ist, und einen zweiten Bereich (4b) aufweist, welcher im Wesentlichen dreieckig ausgebildet ist und sich an den ersten Bereich (4a) anschließt. Filter (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Bereich (4b) an einer Längsseite einen Abschnitt (4c) aufweist, welcher eine äußere Umfangsfläche (10) des Mantelkörpers (3) bildet, insbesondere einen Sichtbereich, der bedruckt sein kann. Filter (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantelkörper (3) im Bereich eines axialen Endes (7a, 7b) des Filterkörpers (2) mit dem zylindrischen Innenumfang (9) an einem endseitigen Abschlusselement (6a, 6b) des Filterkörpers (2) anliegt. Filter (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantelkörper (3) mit dem zylindrischen Innenumfang (9) an der Füllung aus Filtermaterial (5) anliegt und mit dem im Wesentlichen konischen Außenumfang (10) eine umfangsseitige Außenfläche des Filterkörpers (2), insbesondere des gesamten Filters (1), bildet. Filter (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantelkörper (3) kraftschlüssig mit zumindest einem Abschlusselement (6a, 6b) des Filterkörpers (2) und/oder zumindest teilweise stoffschlüssig mit sich selbst verbunden ist. Verfahren zur Herstellung eines Filters (1) mit einem in Längserstreckung zylindrischen Innenumfang (9) und einem in Längserstreckung konischen Außenumfang (10), dadurch gekennzeichnet, dass ein Zuschnitt (4) zu einem Mantelkörper (3) in Richtung eines der axialen Enden (7a, 7b) des Filters (1) zunehmend überlappend gewickelt und mit sich selbst vorzugsweise stoffschlüssig verbunden, ein erstes Abschlusselement (6a) an einem ersten der axialen Enden (7a) vorzugsweise kraftschlüssig angebracht, eine Füllung aus Filtermaterial (5) in einen von dem Mantelkörper und dem ersten Abschlusselement (6a) umschlossenen Innenraum (8) eingebracht und ein zweites Abschlusselement (6b) an einem zweiten der axialen Enden (7b) vorzugsweise kraftschlüssig angebracht wird.
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