WO2023053863A1

WO2023053863A1 - 電極用バインダー、電極、及び蓄電デバイス

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Publication number: WO2023053863A1
Application number: PCT/JP2022/033421
Authority: WO
Inventors: 麗奈入江; 昌輝横谷; 剛宮本
Original assignee: 株式会社大阪ソーダ
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2022-09-06
Publication date: 2023-04-06
Also published as: CN117897833A

Abstract

蓄電デバイスに用いた際には、サイクル特性に優れる、電極用バインダーを提供する。　（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーに由来する構成単位（Ａ）と、　下記一般式（１）（式中、Ｒ1は水素、又は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ2は置換基を有していてもよい芳香族基である。）で表わされるモノマーに由来する構成単位（Ｂ）と、　エポキシ基、（ブロックト）イソシアネート基、及びウレタン基からなる群から選ばれる少なくとも一種を有するモノマーに由来する構成単位（Ｃ）と、を含む重合体を含む、電極用バインダー。

Description

電極用バインダー、電極、及び蓄電デバイス

　本発明は、リチウムイオン二次電池及びニッケル水素二次電池などの二次電池、電気化学キャパシタなどといった蓄電デバイス、特に電解質に有機溶媒などの非水電解質を用いた非水電解質系蓄電デバイスに用いる電極用バインダー、該電極用バインダーを含む電極、並びに該電極を備える蓄電デバイスに関する。

　リチウムイオン二次電池や電気化学キャパシタといった蓄電デバイスは、携帯電話やノートパソコン、カムコーダーなどの電子機器に用いられている。最近では環境保護への意識の高まりや関連法の整備により、電気自動車やハイブリッド電気自動車などの車載用途や家庭用電力貯蔵用の蓄電池としての応用も進んできている。

　また、これらの応用が進むと同時に、蓄電デバイスに高性能化が求められており、電極等の部材の改良が進められている。このような蓄電デバイスに使用される電極は、通常、活物質と、導電助剤、バインダー、溶媒からなる電極材料を集電体上に塗布、乾燥して得られる。

　そこで、近年では、電極に用いられるバインダーの改良が試みられている。バインダーを改良することにより、活物質同士の結着性、活物質と導電助剤との結着性、及び活物質と集電体との結着性を向上させ、電気的特性（例えば、サイクル特性、低温での出力特性、低抵抗化）を向上させたりすることが提案されている。

　バインダーには、電極に用いられた際の結着性に優れ、蓄電デバイスに優れた電気的特性を付与できることが求められており、例えば特許文献１には新たなバインダーが提案されている。しかしながら、近年、特に結着性に優れるバインダーが求められており、更なる検討が必要となっている。

　そこで、本出願人はより結着性に優れ、蓄電デバイスに用いた際に良好な特性を有するバインダーを開発すべく、特許文献２のような芳香族基を有するバインダーを開発してきたが、更なる検討が求められている。

国際公開第２０１３／１８０１０３号国際公開第２０１９／１３１７７１号

　本発明は、蓄電デバイスに用いた際にはサイクル特性に優れる、電極用バインダーを提供することを目的とする。

　本発明者らは、上記課題を達成するために検討を重ねた結果、電極用バインダーに含まれる重合体の構成単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーに由来する構成単位と、芳香族基を有するモノマーに由来する構成単位と、エポキシ基、（ブロックト）イソシアネート基、及びウレタン基からなる群から選ばれる少なくとも一種を有するモノマーに由来する構成単位とを含むことにより、前記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は、以下に関する。
項１　（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーに由来する構成単位（Ａ）と、
　下記一般式（１）

（式中、Ｒ¹は水素、又は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ²は置換基を有していてもよい芳香族基である。）
で表わされるモノマーに由来する構成単位（Ｂ）と、
　エポキシ基、（ブロックト）イソシアネート基、及びウレタン基からなる群から選ばれる少なくとも一種を有するモノマーに由来する構成単位（Ｃ）と、
を含む重合体を含む、電極用バインダー。
項２　前記構成単位（Ｂ）が、下記一般式（２）

（式中、Ｒ¹は水素、又は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸、Ｒ⁹、Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹、Ｒ¹²はそれぞれ独立に水素、ヒドロキシル基、炭素数１～３のアルキル基、置換基を有していてもよい芳香族基のいずれかであり、Ｒ¹³は炭素数１～３のアルキレン基、又はカルボニル基、Ｒ¹⁴は置換基を有していてもよい芳香族基、ｑ、ｒはそれぞれ独立に０～３の整数であり、ｓは０～１の整数である。）
で表わされるモノマーに由来する構成単位である、項１に記載の電極用バインダー。
項３　更に、下記一般式（３）：

（式中、Ｒ¹⁵は水素原子又は炭素数１～４の直鎖もしくは分岐のアルキル基であり、ｘはそれぞれ独立に２～８の整数であり、ｎは２～３０の整数である。）
で表わされる水酸基を有するモノマーに由来する構成単位（Ｄ）を含む重合体を含む、項１又は２に記載の電極用バインダー。
項４　更に、５官能以下の多官能（メタ）アクリレートモノマーに由来する構成単位（Ｅ）を含む重合体を含む、項１～３いずれかに記載の電極用バインダー。
項５　前記構成単位（Ｅ）において、前記５官能以下の多官能（メタ）アクリレートモノマーが、下記一般式（５）：

（式中、Ｒ¹⁶は、それぞれ同一または異なって、水素原子又はメチル基であり、Ｒ¹⁷は、５価以下の炭素数２～１００の有機基であり、ｍは５以下の整数である。）で示される化合物である、項４に記載の電極用バインダー。
項６　項１～５のいずれかに記載の電極用バインダーを含む電極。
項７　項６に記載の電極を備える、蓄電デバイス。

　本発明のバインダーは、電解液に用いられる溶媒での膨潤状態での一定の動的粘弾特性を有することにより、蓄電デバイスに用いた際には、サイクル特性に優れる。この理由は明らかではないが、蓄電デバイスの使用における電極中の電極材料の活物質の収縮が起こる際に、その収縮に追従するための靭性が、芳香族基に由来する構成単位に加えて、エポキシ基、（ブロックト）イソシアネート基、ウレタン基を有するモノマーに由来する構成単位を有することにより付与されたものと推測される。本発明の蓄電デバイスとしては、電気自動車やハイブリッド電気自動車などの車載用途や家庭用電力貯蔵用の蓄電池等の蓄電デバイスにおいて、有用に用いられる。

　本明細書において、蓄電デバイスとは、二次電池（リチウムイオン二次電池及びニッケル水素二次電池等）、電気化学キャパシタを包含するものである。また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレートまたはメタクリレート」を意味し、これに類する表現についても同様である。

＜１．電極用バインダー＞
　本発明の電極用バインダーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーに由来する構成単位（Ａ）と、
　下記一般式（１）

（式中、Ｒ¹は水素、又は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ²は置換基を有していてもよい芳香族基である。）
で表わされるモノマーに由来する構成単位（Ｂ）と、
　エポキシ基、（ブロックト）イソシアネート基、及びウレタン基からなる群から選ばれる少なくとも一種を有するモノマーに由来する構成単位（Ｃ）と、を含む重合体を含む、電極用バインダーである。

　以下に、本発明の重合体の構成単位について、詳細に説明する。なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル又はメタクリル」を意味しており、これに類する表現についても同様である。また、「（ブロックト）イソシアネート基」とは「イソシアネート基又はブロックトイソシアネート基」を意味している。

（構成単位（Ａ））
　構成単位（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーに由来する構成単位である。

　構成単位（Ａ）は、炭素数１～２２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーに由来する構成単位であることが好ましく、炭素数２～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーに由来する構成単位であることがより好ましく、炭素数４～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーに由来する構成単位であることが特に好ましい。

　好ましい構成単位（Ａ）の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸イソヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、及び（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル由来の構成単位を例示することができる。重合体に含まれる構成単位（Ａ）は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

　重合体における構成単位（Ａ）の比率の下限は、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、上限は、６５質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５５質量％以下であることが特に好ましい。

（構成単位（Ｂ））
　構成単位（Ｂ）は、一般式（１）

（式中、Ｒ¹は水素、又は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ²は置換基を有していてもよい芳香族基である。）
に由来する構成単位である。重合体に含まれる構成単位（Ｂ）は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

　一般式（１）に由来する構成単位においては、Ｒ¹は水素、又は炭素数１～４のアルキル基であり、水素、又は炭素数１～２のアルキル基であることが好ましく、水素、又はメチル基であることが特に好ましい。Ｒ²は置換基を有していてもよい芳香族基であり、置換基としては、メチル基、エチル基、イソプロピル基などのアルキル基、ビニル基などの不飽和炭化水素基、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基、ヨード基などのハロゲノ基、アミノ基、ニトロ基、カルボキシル基などが挙げられる。尚、芳香環は２以上有していてもよい。

　一般式（１）に由来する構成単位は、より詳細には、下記一般式（２）

（式中、Ｒ¹は水素、又は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸、Ｒ⁹、Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹、Ｒ¹²はそれぞれ独立に、水素、ヒドロキシル基、炭素数１～３のアルキル基、置換基を有していてもよい芳香族基のいずれかであり、Ｒ¹³は炭素数１～３のアルキレン基、又はカルボニル基、Ｒ¹⁴は置換基を有していてもよい芳香族基、ｑ、ｒはそれぞれ独立に、０～３の数であり、ｓは０～１の数である。）で表わされるモノマーに基づく構成単位であることが好ましい。

　一般式（２）に由来する構成単位においては、Ｒ¹は水素、又は炭素数１～４のアルキル基であり、水素、又は炭素数１～２のアルキル基であることが好ましく、水素、又はメチル基であることが特に好ましい。Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸、Ｒ⁹、Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹、Ｒ¹²はそれぞれ独立に、水素、ヒドロキシル基、炭素数１～３のアルキル基、置換基を有していてもよい芳香族基のいずれかであり、水素、ヒドロキシル基、炭素数１～２のアルキル基、置換基を有していてもよい芳香族基のいずれかであることが好ましい。Ｒ¹³は炭素数１～３のアルキレン基、又はカルボニル基であり、炭素数１～２のアルキレン基、又はカルボニル基であることが好ましい。Ｒ¹⁴は置換基を有していてもよい芳香族基であり、芳香族基としては、アリール基、ベンジル基、フェノキシ基であることが好ましい。置換基としては、メチル基、エチル基、イソプロピル基などのアルキル基、ビニル基などの不飽和炭化水素基、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基、ヨード基などのハロゲノ基、アミノ基、ニトロ基、カルボキシル基などが挙げられる。尚、芳香環は２以上有していてもよい。
　ｑ、ｒはそれぞれ独立に、０～３の数であり、０～２の数であることが好ましく、ｑ＋ｒ≧１を満たすことが好ましい。ｓは０～１の数である。

　一般式（１）に由来する構成単位の具体例としては、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェノキシメチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル、（メタ）アクリル酸フェノキシジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール－（メタ）アクリル酸－安息香酸エステル、２－（メタ）アクリロイロキシエチル-フタル酸等に基づく構成単位を例示することができる。一般式（１）に基づく構成単位は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

　重合体における構成単位（Ｂ）の比率の下限は、２０質量％以上であることが好ましく、２５質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることが特に好ましい。また、重合体における構成単位（Ｂ）の比率の上限は、６０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以下であることが特に好ましい。この範囲とすることで電極に使用した際に、集電箔と活物質との親和性が向上する点で好ましい。

　重合体中の、構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）の合計が、７０質量％以上有することが好ましく、７５質量％以上有することがより好ましく、８０質量％以上有することが特に好ましい。

（構成単位（Ｃ））
　構成単位（Ｃ）は、エポキシ基、（ブロックト）イソシアネート基、及びウレタン基（ウレタン結合ともいう）からなる群から選ばれる少なくとも一種を有するモノマーに由来する構成単位である。本発明において、電極用バインダーに含まれる重合体には、エポキシ基、（ブロックト）イソシアネート基、及びウレタン基からなる群から選ばれる少なくとも一種が含まれていることが好ましい。すなわち、構成単位Ｃを形成するモノマーが、構成単位（Ａ）を形成するモノマー、構成単位（Ｂ）を形成するモノマーと共に重合して、重合体を形成した後においても、構成単位Ｃを形成するモノマー中に含まれるエポキシ基、（ブロックト）イソシアネート基、及びウレタン基からなる群から選ばれる少なくとも一種の少なくとも一部は残存していることが好ましい。重合体中にこれらの基が含まれていることにより、電極用バインダー中で架橋基として機能し、蓄電デバイスのサイクル特性の向上に寄与し得るためである。重合体に含まれる構成単位（Ｃ）は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

　構成単位（Ｃ）を形成するモノマーにおいて、エポキシ基、（ブロックト）イソシアネート基、及びウレタン基からなる群から選ばれる少なくとも一種を有するモノマーとしては、反応性二重結合を有することが好ましい。また、この構成単位は１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

　エポキシ基を有するモノマーに由来する構成単位の具体例としては、アリルグリシジルエーテル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル等を例示することができる。

　（ブロックト）イソシアネート基を有するモノマーに由来する構成単位の具体例としては、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、２－アクリロイルオキシエチルイソシアナート、２－［０－（１'－メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチルメタクリラート、２－［（３，５－ジメチルピラゾリル）カルボニルアミノ］エチルメタクリレート、１，１－（ビスアクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート、２－（２－メタクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアナート等に由来する構成単位を例示することができる。

　ウレタン基を有するモノマーに由来する構成単位の具体例としては、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、フェニルグリシジルエーテルアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー等を例示することができる。

　重合体におけるエポキシ基、（ブロックト）イソシアネート基、及びウレタン基からなる群から選ばれる少なくとも一種を有するモノマーに由来する構成単位（Ｃ）の比率の下限は０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、２質量％以上であることが特に好ましい。また、重合体におけるエポキシ基、（ブロックト）イソシアネート基、及びウレタン基からなる群から選ばれる少なくとも一種を有するモノマーに由来する構成単位（Ｃ）の比率の上限は、１０質量％以下であることが好ましく、８質量％以下であることがより好ましく、６質量％以下であることが特に好ましい。

（構成単位（Ｄ））
　構成単位（Ｄ）は、下記一般式（３）：

（式中、Ｒ¹⁵は水素原子又は炭素数１～４の直鎖もしくは分岐のアルキル基であり、ｎ個のｘはそれぞれ独立に２～８の整数であり、ｎは２～３０の整数である。）
で表わされる水酸基を有するモノマーに由来する構成単位である。本発明の電極用バインダーにおいて、重合体が構成単位（Ｄ）を含むことが、バインダーを電極に使用した際にイオン伝導性が向上する点で好ましい。

　一般式（３）において、Ｒ¹⁵としては、好ましくは、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、およびイソブチル基などが挙げられる。好ましくは水素原子またはメチル基である。すなわち、構成単位（Ｄ）において、水酸基を有するモノマーは、（Ｒ¹⁵が水素原子又はメチル基である）（メタ）アクリレートモノマーであることが好ましい。

　一般式（３）において、（Ｃ_xＨ_2xＯ）としては、直鎖もしくは分岐のアルキルエーテル基であり、ｎ個のｘはそれぞれ独立に２～８の整数であり、好ましくは２～７の整数であり、より好ましくは２～６の整数である。

　一般式（３）において、ｎは２～３０の整数であり、好ましくは２～２５の整数であり、より好ましくは２～２０の整数である。

　構成単位（Ｄ）は、以下、一般式（４）で表わされる水酸基を有するモノマーに由来することが好ましい。

　一般式（４）において、Ｒ¹⁵は水素原子又は炭素数１～４の直鎖もしくは分岐のアルキル基であり、ｏは０～３０の整数であり、ｐは０～３０の整数であり、ｏ＋ｐは２～３０である。ここで、ｏ、およびｐは、当該構成単位の構成比を表しているのみであって、（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）の繰り返し単位のブロックと（Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）の繰り返し単位のブロックからなる化合物のみを意味するものではなく、（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）の繰り返し単位と、（Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）の繰り返し単位が交互・ランダムに配置された、又はランダム部とブロック部が混在する化合物であってもよい。

　一般式（４）において、Ｒ¹⁵としては、好ましくは、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、およびイソブチル基などが挙げられる。好ましくは水素原子またはメチル基である。すなわち、構成単位（Ｄ）において、水酸基を有するモノマーは、（Ｒ¹⁵が水素原子又はメチル基である）（メタ）アクリレートモノマーであることが好ましい。

　一般式（４）において、ｏは０～３０の整数であり、ｐは０～３０の整数であり、ｏ＋ｐは２～３０であり、ｏは０～２５の整数であり、ｐは０～２５の整数であり、ｏ＋ｐは２～２５であることが好ましく、ｏは０～２０の整数であり、ｐは０～２０の整数であり、ｏ＋ｐは２～２０であることが特に好ましい。

　一般式（３）で表わされる水酸基を有するモノマーの具体例としては、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、およびポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、およびポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール－プロピレングリコール－モノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール－テトラメチレングリコール－モノ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは１種又は２種以上併用できる。これらの中でも、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートが好ましい。

　任意で重合体に含まれる構成単位（Ｄ）は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

　重合体において、水酸基を有するモノマーに基づく構成単位（Ｄ）の比率の下限は０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、１．５質量％以上であることが特に好ましい。重合体における水酸基を有するモノマーに基づく構成単位（Ｄ）の比率の上限は、１５質量％以下であることが好ましく、１２質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが特に好ましい。

（構成単位（Ｅ））
　構成単位（Ｅ）は、５官能以下の多官能（メタ）アクリレートモノマーに由来する構成単位である。多官能（メタ）アクリレートモノマーとは、具体的には（メタ）アクリロイル基を２以上有する（メタ）アクリレートモノマーを意味する。重合体において、５官能以下の多官能（メタ）アクリレートモノマーに由来する構成単位（Ｅ）を含むことがバインダー粒子を安定化させる点で好ましい。構成単位（Ｅ）は、下記一般式（５）に由来する構成単位であることが好ましい。

　一般式（５）において、Ｒ¹⁶は、それぞれ同一または異なって、水素原子又はメチル基であり、Ｒ¹⁷は、５価以下の炭素数２～１００の有機基であり、ｍは５以下の整数である。

　一般式（５）において、ｍは２～５（すなわち、構成単位（Ｄ）が２官能から５官能（メタ）アクリレートに由来する構成単位）であることが好ましく、３～５（すなわち、構成単位（Ｅ）が３官能から５官能（メタ）アクリレートに由来する構成単位）であることがより好ましく、３～４（すなわち、構成単位（Ｅ）が３官能から４官能（メタ）アクリレートに由来する構成単位）であることが特に好ましい。

　構成単位（Ｅ）において、（メタ）アクリロイル基を２個有するモノマーに基づく構成単位の具体例としては、に由来する構成単位の具体例としては、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジオキサングリコールジ（メタ）アクリレート、ビス（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の２官能（メタ）アクリレートに由来する構成単位が挙げられる。

　構成単位（Ｅ）において、（メタ）アクリロイル基を３個有するモノマーに基づく構成単位の具体例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ付加トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、２，２，２-トリス（メタ）アクリロイロキシメチルエチルコハク酸、エトキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート、グリセリンＥＯ付加トリ（メタ）アクリレート、グリセリンＰＯ付加トリ（メタ）アクリレート及びトリス（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェート等の３官能（メタ）アクリレートに由来する構成単位が挙げられる。これらの中でも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートから選択される３官能（メタ）アクリレートに由来する構成単位が好ましい。

　構成単位（Ｅ）において、（メタ）アクリロイル基を４個有するモノマーに基づく構成単位の具体例としては、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート及びペンタエリスリトールＥＯ付加テトラ（メタ）アクリレート等の４官能（メタ）アクリレートに由来する構成単位が挙げられる。

　構成単位（Ｅ）において、（メタ）アクリロイル基を５個有するモノマーに基づく構成単位の具体例としては、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートに由来する構成単位が挙げられる。

　重合体が構成単位（Ｅ）を含む場合、その比率の下限は、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であってよく、５．２質量％以上であってよい。また、重合体における構成単位（Ｅ）の比率の上限は、１５質量％以下であることが好ましく、１２質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが特に好ましい。この範囲とすることで電極に使用した際に、結着性が向上する点で好ましい。

　任意で重合体に含まれる構成単位（Ｅ）は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

　（構成単位（Ｆ））
　構成単位（Ｆ）は、（メタ）アクリル酸モノマーに由来する構成単位である。重合体において、（メタ）アクリル酸モノマーに由来する構成単位（Ｆ）を含むことが電極に使用した際に活物質との親和性が向上する点で好ましい。

　構成単位（Ｆ）としては、アクリル酸、メタクリル酸から選択される化合物に由来する構成単位を例示することができる。任意で重合体に含まれる構成単位（Ｆ）は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

　重合体が構成単位（Ｆ）を含む場合、下限は３質量％以上であることが好ましく、４質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることが特に好ましい。上限は、１５質量％以下であることが好ましく、１２質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが特に好ましい。

　重合体中の、構成単位（Ａ）、構成単位（Ｂ）、構成単位（Ｃ）、構成単位（Ｄ）、構成単位（Ｅ）、及び構成単位（Ｆ）の合計割合は、８５質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることが特に好ましく、９７質量％以上であってもよく、１００質量％であってよい。

　重合体は、上記以外にも、その他のモノマー由来の構成単位として、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、グルタコン酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α－クロロアクリロニトリル、クロトンニトリル、α－エチルアクリロニトリル、α－シアノアクリレート、シアン化ビニリデン、フマロニトリルから選択されるモノマー由来の構成単位を有することできる。任意で重合体に含まれるこれらの構成単位は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

（重合体の製造方法）
　重合体を得る方法としては、一般的な乳化重合法、ソープフリー乳化重合法等を使用することができる。具体的には、攪拌機、及び加熱装置付きの密閉容器に室温でモノマー、乳化剤、重合開始剤、水、必要に応じて分散剤、連鎖移動剤、ｐＨ調整剤等を含んだ組成物を不活性ガス雰囲気下で攪拌することでモノマー等を水に乳化させる。乳化の方法は撹拌、剪断、超音波等による方法等が適用でき、撹拌翼、ホモジナイザー等を使用することができる。次いで、攪拌しながら温度を上昇させて重合を開始させることで、重合体が水に分散した球形の重合体のラテックスを得ることができる。重合時のモノマーの添加方法は、一括仕込みの他に、モノマー滴下やプレエマルジョン滴下等でもよく、これらの方法を２種以上併用してもよい。尚、プレエマルジョン滴下とは先にモノマー、乳化剤、水等を予め乳化させておき、その乳液を滴下していく添加方法を指す。

　本発明で用いられる乳化剤は特に限定されない。乳化剤は界面活性剤であり、この界面活性剤には反応性基を有する反応性界面活性剤が含まれる。乳化重合法おいて一般的に用いられるノニオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤等を使用することができる。

　ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル及びポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられ、反応性のノニオン性界面活性剤としては、ラテムルＰＤ－４２０、４３０、４５０（花王社製）、アデカリアソープＥＲ（アデカ社製）、アクアロンＲＮ（第一工業製薬社製）、アントックスＬＭＡ（日本乳化剤社製）、アントックスＥＭＨ（日本乳化剤社製）等が挙げられる。

　アニオン性界面活性剤としては、硫酸エステル型、カルボン酸型、又はスルホン酸型の金属塩、アンモニウム塩、トリエタノールアンモニウム塩、リン酸エステル型の界面活性剤等を挙げることができる。硫酸エステル型、スルホン酸型、リン酸エステル型が好ましく、硫酸エステル型が特に好ましい。硫酸エステル型のアニオン性界面活性剤の代表例としてはドデシル硫酸等のアルキル硫酸金属塩、アンモニウム、又はアルキル硫酸トリエタノールアミン、ポリオキシエチレンドデシルエーテル硫酸、ポリオキシエチレンイソデシルエーテル硫酸、ポリオキシエチレントリデシルエーテル硫酸等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸金属塩、アンモニウム塩、又はポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミン等が挙げられ、硫酸エステル型の反応性アニオン性界面活性剤の具体例としては、ラテムルＰＤ－１０４、１０５（花王社製）、アデカリアソープＳＲ（アデカ社製）、アクアロンＨＳ（第一工業製薬社製）、アクアロンＫＨ（第一工業製薬社製）が挙げられる。好ましくは、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸アンモニウム、ドデシル硫酸トリエタノールアミン、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラテムルＰＤ－１０４等が挙げられる。

　これらノニオン性界面活性剤及び／又はアニオン性界面活性剤は１種または２種以上用いてもよい。

　反応性界面活性剤の反応性とは、反応性二重結合を含有し、重合時にモノマーと重合反応することを意味する。すなわち、反応性界面活性剤は、重合体を作製する重合の際にモノマーの乳化剤として働くと共に、重合後は重合体の一部に共有結合して取り込まれた状態となる。そのため、乳化重合及び作製した重合体の分散が良好であり、電極用バインダーとしての物性（屈曲性、結着性）が優れている。

　乳化剤の構成単位の量は乳化重合法おいて一般的に用いられる量であればよい。具体的には、仕込みのモノマー量（１００質量％）に対して、０．０１～２５質量％の範囲であり、好ましくは０．０５～２０質量％、更に好ましくは０．１～２０質量％である。

　本発明で用いられる重合開始剤は特に限定されず、乳化重合法、懸濁重合法おいて一般的に用いられる重合開始剤を使用することができる。好ましくは乳化重合法である。乳化重合法では水溶性の重合開始剤、懸濁重合法では油溶性の重合開始剤が使われる。

　その水溶性の重合開始剤の具体例としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩に代表される水溶性の重合開始剤、２－２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］、またはその塩酸塩または硫酸塩、２,２'－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２,２'－アゾビス（２－メチルプロパンアミジン）、又はその塩酸塩又は硫酸塩、３,３'－［アゾビス［（２,２－ジメチル－１－イミノエタン－２,１－ジイル）イミノ］］ビス（プロパン酸）、２,２'‐［アゾビス（ジメチルメチレン）］ビス（２‐イミダゾリン）などの水溶性のアゾ化合物の重合開始剤が好ましい。

　油溶性の重合開始剤としては、クメンハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、アセチルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、１，１’－アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル) などの油溶性のアゾ化合物の重合開始剤、レドックス系開始剤が好ましい。これら重合開始剤は１種または２種以上組み合わせて用いてもよい。

　重合開始剤の使用量は乳化重合法または懸濁重合法おいて一般的に用いられる量であればよい。具体的には、仕込みのモノマー量（１００質量％）に対して、０．０１～１０質量％の範囲であり、好ましくは０．０１～５質量％、更に好ましくは０．０２～３質量％である。

　連鎖移動剤は、必要に応じて用いることができる。連鎖移動剤の具体例としては、ｎ－ヘキシルメルカプタン、ｎ－オクチルメルカプタン、ｔ－オクチルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、ｎ－ステアリルメルカプタン等のアルキルメルカプタン、２，４－ジフェニル－４－メチル－１－ペンテン、２，４－ジフェニル－４－メチル－２－ペンテン、ジメチルキサントゲンジサルファイド、ジイソプロピルキサントゲンジサルファイド等のキサントゲン化合物、ターピノレン、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のチウラム系化合物、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、スチレン化フェノール等のフェノール系化合物、アリルアルコール等のアリル化合物、ジクロルメタン、ジブロモメタン、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素化合物、α－ベンジルオキシスチレン、α－ベンジルオキシアクリロニトリル、α－ベンジルオキシアクリルアミド等のビニルエーテル、トリフェニルエタン、ペンタフェニルエタン、アクロレイン、メタアクロレイン、チオグリコール酸、チオリンゴ酸、２－エチルヘキシルチオグリコレート等が挙げられ、これらを１種または２種以上用いてもよい。これらの連鎖移動剤の量は特に限定されないが、通常、仕込みモノマー量１００質量部に対して０～５質量部にて使用される。

　重合体の製造においては、重合温度及び重合時間は特に限定されない。使用する重合開始剤の種類等から適宜選択できるが、一般的に、重合温度は２０～１００℃であり、重合時間は０．５～１００時間である。

　本発明の電極用バインダーは、重合体を含む。水分、又は乳化剤等の他の物質が重合体の内部に含有され、又は外部に付着されていてもよい。内部に含有される、又は外部に付着される物質の量は、重合体１００質量部に対して、７質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることが特に好ましい。

＜バインダーの膨潤時の動的粘弾性の評価について＞
　本発明の電極用バインダーを電解液に用いられる溶媒での膨潤時の動的粘弾性の評価は、電極用バインダーを電解液に用いられる溶媒に膨潤させ得られるフィルム（厚み１．０～２．０ｍｍの膨潤フィルム）を、動的粘弾性測定装置を用いて、押込み量１μｍ、測定温度２５℃、周波数１Ｈｚの条件で測定される弾性項Ｅ'と粘性項Ｅ”にてなされる。

　膨潤フィルムの作製方法としては、シャーレにバインダー、又はバインダーと水等の溶媒を含有したバインダー組成物を注入し、６０℃で４８時間乾燥させ、1ｍｍ厚のバインダーフィルムを得て、電解液に用いられる溶媒にて２５℃で２４時間浸漬させる方法を例示することができる。

　測定結果としての膨潤フィルムの弾性項Ｅ’と粘性項Ｅ”としては、以下の（１）、（２）のいずれかの要件を満たすことが好ましく、（１）、（２）の両方の要件を満たすことが好ましい。
（１）弾性項Ｅ’が≧４．５×１０⁶（Ｐａ）
（２）粘性項Ｅ”が≧０．９×１０⁶（Ｐａ）

　膨潤フィルムの弾性項Ｅ’としては、例えば４．５×１０⁶Ｐａ以上であり、５．０×１０⁶Ｐａ以上であることが好ましく、５．５×１０⁶Ｐａ以上であることが特に好ましく、上限は特に限定されないが、２０×１０⁶Ｐａ以下であることが好ましく、１５×１０⁶Ｐａ以下であることがより好ましく、１１×１０⁶Ｐａ以下であることが特に好ましい。
　（１）（膨潤）フィルムの弾性項Ｅ’を満たし、（２）膨潤フィルムの粘性項Ｅ”を満たさない場合であっても、効果を奏するが、その場合の（２）膨潤フィルムの粘性項Ｅ”としては、０．２×１０⁶Ｐａ以上であり、０．２５×１０⁶Ｐａ以上であることが好ましく、０．３×１０⁶Ｐａ以上であることが特に好ましく、上限は０．９×１０⁶Ｐａ未満である。

　膨潤フィルムの粘性項Ｅ”としては、０．９×１０⁶Ｐａ以上であり、０．９５×１０⁶Ｐａ以上であることが好ましく、１．０×１０⁶Ｐａ以上であることが特に好ましく、上限は特に限定されないが、４．０×１０⁶Ｐａ以下であることが好ましく、３．０×１０⁶Ｐａ以下であることがより好ましく、２．０×１０⁶Ｐａ以下であることが特に好ましい。
　（２）膨潤フィルムの粘性項Ｅ”を満たし、（１）（膨潤）フィルムの弾性項Ｅ’を満たさない場合であっても、効果を奏するが、その場合の（１）（膨潤）フィルムの弾性項Ｅ’としては、１．０×１０⁶Ｐａ以上であり、１．５×１０⁶Ｐａ以上であることが好ましく、２．０×１０⁶Ｐａ以上であることが特に好ましく、上限は４．５×１０⁶Ｐａ未満である。

　（１）、（２）の両方の要件を満たす際には、膨潤フィルムの弾性項Ｅ’としては、４．５×１０⁶Ｐａ以上であり、５．０×１０⁶Ｐａ以上であることが好ましく、５．５×１０⁶Ｐａ以上であることが特に好ましく、上限は特に限定されないが、２０×１０⁶Ｐａ以下であることが好ましく、１５×１０⁶Ｐａ以下であることがより好ましく、１１×１０⁶Ｐａ以下であることが特に好ましい。
　膨潤フィルムの粘性項Ｅ”としては、０．９×１０⁶Ｐａ以上であり、０．９５×１０⁶Ｐａ以上であることが好ましく、１．０×１０⁶Ｐａ以上であることが特に好ましく、上限は特に限定されないが、４．０×１０⁶Ｐａ以下であることが好ましく、３．０×１０⁶Ｐａ以下であることがより好ましく、２．０×１０⁶Ｐａ以下であることが特に好ましい。

　電解液に用いられる溶媒としては、非プロトン性有機溶剤を挙げることができ、具体的にはプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジエトキシエタン、γ－ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、１，３－ジオキソラン、ジプロピルカーボネート、ジエチルエーテル、スルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、プロピルニトリル、アニソール、酢酸エステル、プロピオン酸エステル、ジエチルエーテルなどの直鎖エーテルを使用することができ、２種類以上混合して使用してもよく、プロピレンカーボネートとジエチルカーボネートを３：７の体積比で混合された混合溶媒等を例示することができる。

　膨潤フィルムの動的粘弾性測定装置を用いての測定条件としては、以下を例示することができる。直径５ｍｍ、厚み１．０～２．０ｍｍのサンプルについて、株式会社ユービーエム社製動的粘弾性装置Ｒｈｅｏｇｅｌ－Ｅ４０００ＨＰで動的粘弾性測定により圧縮モード、押込み量１μｍ、測定温度２５℃、周波数１Ｈｚの条件で測定される。

＜２．電極用バインダー組成物＞
　本発明のバインダー組成物は、先述の「１．電極用バインダー」の欄で説明した本発明のバインダーを溶媒とともに含有するものであり、バインダーが溶媒に分散されたものであってよい。溶媒は、水、有機溶媒を用いることができる。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｔ－ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、アミルアルコールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル類、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）などのアミド系極性有機溶媒、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、オルトジクロロベンゼン、パラジクロロベンゼンなどの芳香族炭化水素類を例示することができる。

　本発明の電極用バインダー組成物は、バインダーが水に分散した水系バインダー組成物であることが好ましい。

　本発明の電極用バインダー組成物は、バインダーを得る際に製造されるエマルジョンを用いたエマルジョンであってもよい。

　本発明の電極用バインダー組成物における、バインダーの含有量は特に限定されないが、バインダーの溶媒以外の固形分（以下、単に「固形分」ということがある。）濃度が０．２～８０質量％となるように含有することが好ましく、０．５～７０質量％となるように含有することがより好ましく、０．５～６０質量％となるように含有することが特に好ましい。

　本発明の電極用バインダー組成物は、必要に応じてｐＨ調整剤として塩基を用いることでｐＨを調整することができる。塩基の具体例としては、アルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ）水酸化物、アンモニア、無機アンモニウム化合物、有機アミン化合物等が挙げられる。ｐＨの範囲はｐＨ２～１１、好ましくはｐＨ３～１０、更に好ましくはｐＨ４～９の範囲である。

　本発明の電極用バインダー組成物は、ポリアクリル酸等を含んでいてもよい。

＜３．電極＞
　本発明の電極は、集電体上に電極材料層を備える。

　本発明の電極については、公知の集電体を用いることができる。具体的には、正極としては、アルミニウム、ニッケル、ステンレス、金、白金、チタン等の金属が使用される。負極としては、銅、ニッケル、ステンレス、金、白金、チタン、アルミニウム等の金属が使用される。

　電極材料層は、少なくとも活物質、及び先述の「１．電極用バインダー」の欄で説明した本発明のバインダーを含有し、更に導電助剤を含有していてもよい。本発明の電極材料の製造には、本発明の電極用バインダーを溶媒とともに含有する「２．電極用バインダー組成物」の欄で説明した本発明の電極用バインダー組成物を用いて製造することが好ましい。具体的には、リチウムイオン電池においては、正極に用いる正極材料としては正極活物質、及び本発明の電極用バインダーを含有し、更に導電助剤を含有していてもよく、負極に用いる負極材料としては負極活物質、本発明の電極用バインダーを含有し、更に導電助剤を含有していてもよく、電気二重層キャパシタ（電気化学キャパシタ）においては、正極に用いる正極材料としては活物質として活性炭、及び本発明の電極用バインダーを含有し、更に導電助剤を含有していてもよく、負極に用いる負極材料としては活物質として活性炭、本発明の電極用バインダーを含有し、更に導電助剤を含有していてもよい。

　リチウムイオン電池に用いる正極活物質は、ＡＭＯ₂、ＡＭ₂Ｏ₄、Ａ₂ＭＯ₃、ＡＭＢＯ₄のいずれかの組成からなるアルカリ金属含有複合酸化物である。Ａはアルカリ金属、Ｍは単一または２種以上の遷移金属からなり、その一部に非遷移金属を含んでもよい。ＢはＰ、Ｓｉまたはその混合物からなる。なお正極活物質は粉末が好ましく、その粒子径には、好ましくは５０ミクロン以下、より好ましくは２０ミクロン以下のものを用いる。これらの活物質は、３Ｖ（vs. Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上の起電力を有するものである。

　リチウムイオン電池に用いる正極活物質の好ましい具体例としては、ＬｉｘＣｏＯ₂, ＬｉｘＮｉＯ₂、ＬｉｘＭｎＯ₂、ＬｉｘＣｒＯ₂、ＬｉｘＦｅＯ₂, ＬｉｘＣｏａＭｎ_1-aＯ₂, ＬｉｘＣｏａＮｉ_1-aＯ₂, ＬｉｘＣｏａＣｒ_1-aＯ₂, ＬｉｘＣｏａＦｅ_1-aＯ₂, ＬｉｘＣｏａＴｉ_1-aＯ₂, ＬｉｘＭｎａＮｉ_1-aＯ₂, ＬｉｘＭｎａＣｒ_1-aＯ₂, ＬｉｘＭｎａＦｅ_1-aＯ₂, ＬｉｘＭｎａＴｉ_1-aＯ₂, ＬｉｘＮｉａＣｒ_1-aＯ₂, ＬｉｘＮｉａＦｅ_1-aＯ₂, ＬｉｘＮｉａＴｉ_1-aＯ₂, ＬｉｘＣｒａＦｅ_1-aＯ₂, ＬｉｘＣｒａＴｉ_1-aＯ₂, ＬｉｘＦｅａＴｉ_1-aＯ₂, ＬｉｘＣｏｂＭｎｃＮｉ_1-b-CＯ₂, ＬｉｘＮｉａＣｏｂＡｌｃＯ₂, ＬｉｘＣｒｂＭｎｃＮｉ_1-b-CＯ₂, ＬｉｘＦｅｂＭｎｃＮｉ_1-b-CＯ₂, ＬｉｘＴｉｂＭｎｃＮｉ_1-b-CＯ₂, ＬｉｘＭｎ₂Ｏ₄, ＬｉｘＭｎｄＣｏ_2-dＯ₄, ＬｉｘＭｎｄＮｉ_2-dＯ₄, ＬｉｘＭｎｄＣｒ_2-dＯ₄, ＬｉｘＭｎｄＦｅ_2-dＯ₄, ＬｉｘＭｎｄＴｉ_2-dＯ₄, ＬｉｙＭｎＯ₃, ＬｉｙＭｎｅＣｏ_1-eＯ₃, ＬｉｙＭｎｅＮｉ_1-eＯ₃, ＬｉｙＭｎｅＦｅ_1-eＯ₃, ＬｉｙＭｎｅＴｉ_1-eＯ₃, ＬｉｘＣｏＰＯ₄, ＬｉｘＭｎＰＯ₄, ＬｉｘＮｉＰＯ₄, ＬｉｘＦｅＰＯ₄, ＬｉｘＣｏｆＭｎ_1-fＰＯ₄, ＬｉｘＣｏｆＮｉ_1-fＰＯ₄, ＬｉｘＣｏｆＦｅ_1-fＰＯ₄, ＬｉｘＭｎｆＮｉ_1-fＰＯ₄, ＬｉｘＭｎｆＦｅ_1-fＰＯ₄, ＬｉｘＮｉｆＦｅ_1-fＰＯ₄,ＬｉｙＣｏＳｉＯ₄, ＬｉｙＭｎＳｉＯ₄, ＬｉｙＮｉＳｉＯ₄, ＬｉｙＦｅＳｉＯ₄, ＬｉｙＣｏｇＭｎ_1-gＳｉＯ₄, ＬｉｙＣｏｇＮｉ_1-gＳｉＯ₄, ＬｉｙＣｏｇＦｅ_1-gＳｉＯ₄, ＬｉｙＭｎｇＮｉ_1-gＳｉＯ₄, ＬｉｙＭｎｇＦｅ_1-gＳｉＯ₄, ＬｉｙＮｉｇＦｅ_1-gＳｉＯ₄, ＬｉｙＣｏＰｈＳｉ_1-hＯ₄, ＬｉｙＭｎＰｈＳｉ_1-hＯ₄, ＬｉｙＮｉＰｈＳｉ_1-hＯ₄, ＬｉｙＦｅＰｈＳｉ_1-hＯ₄, ＬｉｙＣｏｇＭｎ_1-gＰｈＳｉ_1-hＯ₄, ＬｉｙＣｏｇＮｉ_1-gＰｈＳｉ_1-hＯ₄, ＬｉｙＣｏｇＦｅ_1-gＰｈＳｉ_1-hＯ₄, ＬｉｙＭｎｇＮｉ_1-gＰｈＳｉ_1-hＯ₄, ＬｉｙＭｎｇＦｅ_1-gＰｈＳｉ_1-hＯ₄, ＬｉｙＮｉｇＦｅ_1-gＰｈＳｉ_1-hＯ₄などのリチウム含有複合酸化物をあげることができる。（ここで、ｘ=０．０１～１．２, ｙ=０．０１～２．２, ａ=０．０１～０．９９, ｂ=０．０１～０.９８, ｃ=０．０１～０．９８但し、ｂ+ｃ=０．０２～０．９９, ｄ=１．４９～１．９９, ｅ=０．０１～０．９９, ｆ=０．０１～０．９９, ｇ=０．０１～０．９９, ｈ=０．０１～０.９９である。）

　また、リチウムイオン電池に用いる前記の好ましい正極活物質のうち、より好ましい正極活物質としては、具体的には、ＬｉｘＣｏＯ₂, ＬｉｘＮｉＯ₂, ＬｉｘＭｎＯ₂, ＬｉｘＣｒＯ₂, ＬｉｘＣｏａＮｉ_1-aＯ₂, ＬｉｘＭｎａＮｉ_1-aＯ₂, ＬｉｘＣｏｂＭｎｃＮｉ_1-b-CＯ₂, ＬｉｘＮｉａＣｏｂＡｌｃＯ₂, ＬｉｘＭｎ₂Ｏ₄, ＬｉｙＭｎＯ₃, ＬｉｙＭｎｅＦｅ_1-eＯ₃, ＬｉｙＭｎｅＴｉ_1-eＯ₃, ＬｉｘＣｏＰＯ₄, ＬｉｘＭｎＰＯ₄, ＬｉｘＮｉＰＯ₄, ＬｉｘＦｅＰＯ₄, ＬｉｘＭｎｆＦｅ_1-fＰＯ₄を挙げることができる。（ここで、ｘ=０．０１～１．２, ｙ=０．０１～２．２, ａ=０．０１～０．９９, ｂ=０．０１～０．９８, ｃ=０．０１～０．９８但し、ｂ+ｃ=０．０２～０．９９, ｄ=１．４９～１．９９, ｅ=０．０１～０．９９, ｆ=０．０１～０．９９である。なお、上記のｘ, ｙの値は充放電によって増減する。）

　リチウムイオン電池に用いる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な構造（多孔質構造）を有する炭素材料（天然黒鉛、人造黒鉛、非晶質炭素等）か、リチウムイオンを吸蔵・放出可能なリチウム、アルミニウム系化合物、スズ系化合物、シリコン系化合物、ニオブチタン系酸化物等のチタン系化合物等の金属からなる粉末である。粒子径は１０ｎｍ以上１００μｍ以下が好ましく、更に好ましくは２０ｎｍ以上２０μｍ以下である。また、金属と炭素材料との混合活物質として用いてもよい。なお負極活物質にはその気孔率が、７０％程度のものを用いるのが望ましい。

　炭素材料としては、グラファイト、低結晶性カーボン（ソフトカーボン、ハードカーボン）、カーボンブラック（ケッチェンブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラック等）、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンナノホーン、カーボンフィブリル、コークス、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、メソフェーズピッチ系炭素繊維、フェノール樹脂焼成体、ポリアクリロニトリル系炭素繊維などの炭素材料を例示することができ、グラファイトであることが好ましい。

　シリコン系化合物としては、Ｓｉ元素、Ｓｉとの合金、Ｓｉを含む酸化物、Ｓｉを含む炭化物等であり、Ｓｉ、ＳｉＢ₄、ＳｉＢ₆、Ｍｇ₂Ｓｉ、Ｎｉ₂Ｓｉ、ＴｉＳｉ₂、ＭｏＳｉ₂、ＣｏＳｉ₂、ＮｉＳｉ₂、ＣａＳｉ₂、ＣｒＳｉ₂、Ｃｕ₅Ｓｉ、ＦｅＳｉ₂、ＭｎＳｉ₂、ＮｂＳｉ₂、ＴａＳｉ₂、ＶＳｉ₂、ＷＳｉ₂、ＺｎＳｉ₂、ＳｉＣ、Ｓｉ₃Ｎ₄、Ｓｉ₂Ｎ₂Ｏ、ＳｉＯ_x（０＜ｘ≦２）、ＳｎＳｉＯ_x、ＬｉＳｉＯを例示することができ、ＳｉＯ_x（０＜ｘ≦２）であることが好ましく、一酸化ケイ素（ＳｉＯ）等である。

　活物質において、炭素材料とシリコン系化合物を併用する場合には、以下のように含有させることが好ましい。
　活物質全量（１００質量％）に対する炭素材料の含有量は、下限は２０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることが特に好ましく、７０質量％以上であってよく、上限は９９質量％以下であることが好ましく、９８質量％以下であることがより好ましく、９６質量％以下であることが特に好ましい。
　活物質全量（１００質量％）に対するシリコン系化合物の含有量は、下限は１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、４質量％以上であることが特に好ましく、上限は８０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることが特に好ましく、３０質量％以下であってよい。

　電気二重層キャパシタ（電気化学キャパシタ）に用いる活物質としては活性炭を例示することができる。一般的には、活性炭とは賦活化された炭化物を指し、市販の活性炭を用いてもよく、公知の製法に従って製造された活性炭を用いてもよい。活性炭の製造法としては、木材、ヤシ殻、パルプ廃液、石炭、重質油、フェノール樹脂等の原料を炭化し、得られた炭化物を賦活化することにより得られる。

　賦活化は、公知の賦活法であればよく、ガス賦活法または薬品賦活法等により行うことができる。ガス賦活法では、炭化物を、加熱下で、水蒸気、炭酸ガス、酸素などのガスと接触させることにより、賦活化させる。薬品賦活法では、炭化物を、公知の賦活薬品と接触させた状態で加熱することにより賦活化させる。賦活薬品としては、例えば、塩化亜鉛、燐酸、および／またはアルカリ化合物（水酸化ナトリウムなどの金属水酸化物など）などが挙げられる。水蒸気で賦活化した活性炭（本願においては水蒸気賦活性炭と記載する）、および／またはアルカリで賦活化した活性炭（本願においてはアルカリ賦活活性炭と記載する）を用いることが好ましい。

　電極材料層中の活物質の含有量としては、特に制限されず、電極材料層（１００質量％）に対して、例えば９９．９～５０質量％、より好ましくは９９．５～７０質量％、さらに好ましくは９９～８５質量％が挙げられる。活物質は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

　電極材料層中の本発明のバインダーの含有量としては、特に制限されず、活物質１００質量部に対して、例えば０．０１～５質量部、より好ましくは０．０５～３質量部、さらに好ましくは０．１～２．５質量部が挙げられる。

　導電助剤を用いる場合には、公知の導電助剤を用いることができ、黒鉛、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラックなどの導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）などの炭素繊維、または金属粉末等が挙げられる。これら導電助剤は１種または２種以上用いてもよい。

　導電助剤を用いる場合には、導電助剤の含有量は特に制限されないが、活物質１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下が挙げられる。なお、正極材料中に導電助剤が含まれる場合、導電助剤の含有量の下限値としては、通常、０．０５質量部以上、０．１質量部以上、０．２質量部以上、０．５質量部以上、２質量部以上を例示することができる。

　本発明の電極材料は、必要に応じて増粘剤を含有させても良い。増粘剤の種類は、特に限定されないが、好ましくは、セルロース系化合物のナトリウム塩、アンモニウム塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸およびその塩等である。

　セルロース系化合物のナトリウム塩もしくはアンモニウム塩としては、セルロース系高分子を各種誘導基により置換されたアルキルセルロースのナトリウム塩もしくはアンモニウム塩などが挙げられる。具体例としては、メチルセルロース、メチルエチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）のナトリウム塩、アンモニウム塩、トリエタノールアンモニウム塩等が挙げられる。カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩もしくはアンモニウム塩が特に好ましい。これらの増粘剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　増粘剤を用いる場合には、増粘剤の含有量は特に制限されないが、活物質１００質量部に対して、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下が挙げられる。なお、増粘剤が含まれる場合、増粘剤の含有量の下限値としては、通常、０．０５質量部以上、０．１質量部以上、０．２質量部以上、０．５質量部以上、１質量部以上を例示することができる。

　電極の作製方法は、特に限定されず一般的な方法が用いられる。電極材料をドクターブレード法やアプリケーター法、シルクスクリーン法などにより集電体（金属電極基板）表面上に適切な厚さに均一に塗布することより行われる。

　本発明の電極材料は、スラリー状とするために水を含有してもよい。水は特に限定されず、一般的に用いられる水を使用することができる。その具体例としては水道水、蒸留水、イオン交換水、及び超純水などが挙げられる。その中でも、好ましくは蒸留水、イオン交換水、及び超純水である。

　本発明の電極材料をスラリー状として用いる場合には、スラリーの固形分濃度は、１０～９０質量％であることが好ましく、２０～８５質量％であることがより好ましく、２０～８０質量％であることが特に好ましい。

　本発明の電極材料をスラリー状として用いる場合には、スラリーの固形分中の重合体量の割合は、０．１～１５質量％であることが好ましく、０．２～１０質量％であることがより好ましく、０．３～７質量％であることが特に好ましい。

　電極材料の調製方法としては特に限定されず、正極活物質あるいは負極活物質、本発明の電極用バインダー、導電助剤、水等を通常の攪拌機、分散機、混練機、遊星型ボールミル、ホモジナイザーなど用いて分散させればよい。分散の効率を上げるために材料に影響を与えない範囲で加温してもよい。電極用バインダーは本発明の電極用バインダーを溶媒とともに含有する「２．電極用バインダー組成物」の欄で説明した本発明の電極用バインダー組成物を用いることもできる。

　例えばドクターブレード法では、電極用スラリーを金属電極基板に塗布した後、所定のスリット幅を有するブレードにより適切な厚さに均一化する。電極は活物質塗布後、余分な有機溶剤及び水を除去するため、例えば、１００℃の熱風や８０℃真空状態で乾燥する。乾燥後の電極はプレス装置によってプレス成型することで電極材が製造される。プレス後に再度熱処理を施して水、溶剤、乳化剤等を除去してもよい。

＜４．蓄電デバイス＞
　本発明の蓄電デバイスは、前述の「３．電極」の欄で説明した正極と、負極と、電解液とを備えることを特徴としている。すなわち、本発明の蓄電デバイスに用いられる電極は、本発明の電極材料、即ち本発明の電極用バインダーを含んでいる。本発明の電極の詳細については、前述の通りである。尚、本発明の蓄電デバイスについては、正極と、負極の少なくとも一方に、本発明の電極用バインダーを含んだ電極材料を用いた電極を使用していればよく、本発明の電極用バインダーを含んだ電極材料を用いていない電極については、公知の電極を用いることができる。

　電解液としては、特に制限されず、公知の電解液を用いることができる。電解液の具体例としては、電解質と溶媒とを含む溶液、又は常温溶融塩が挙げられる。電解質及び溶媒は、それぞれ、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

　電解質としては、リチウム塩化合物を例示することができ、具体的には、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＮ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂，ＬｉＮ（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₂，ＬｉＮ[ＣＦ₃ＳＣ（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₃]₂などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

　リチウム塩化合物以外の電解質としては、テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート、トリエチルモノメチルアンモニウムテトラフルオロボレート、テトラエチルアンモニウムヘキサフルオロフォスフェート等が挙げられる。

　電解液に用いる溶媒としては、有機溶剤を例示することができる。

　有機溶剤としては、非プロトン性有機溶剤を挙げることができ、具体的にはプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジエトキシエタン、γ－ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、１，３－ジオキソラン、ジプロピルカーボネート、ジエチルエーテル、スルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、プロピルニトリル、アニソール、酢酸エステル、プロピオン酸エステル、ジエチルエーテルなどの直鎖エーテルを使用することができ、２種類以上混合して使用してもよい。

　常温溶融塩はイオン液体とも呼ばれており、イオンのみ（アニオン、カチオン）から構成される「塩」であり、特に液体化合物をイオン液体という。

　本発明での常温溶融塩とは、常温において少なくとも一部が液状を呈する塩をいい、常温とは電池が一般的に作動すると想定される温度範囲をいう。電池が通常作動すると想定される温度範囲とは、上限が１２０℃程度、場合によっては８０℃程度であり、下限は－４０℃程度、場合によっては－２０℃程度である。

　常温溶融塩のカチオン種としては、ピリジン系、脂肪族アミン系、脂環族アミン系の４級アンモニウム有機物カチオンが知られている。４級アンモニウム有機物カチオンとしては、ジアルキルイミダゾリウム、トリアルキルイミダゾリウム、などのイミダゾリウムイオン、テトラアルキルアンモニウムイオン、アルキルピリジニウムイオン、ピラゾリウムイオン、ピロリジニウムイオン、ピペリジニウムイオンなどが挙げられる。特に、イミダゾリウムイオンが好ましい。

　なお、テトラアルキルアンモニウムイオンとしては、トリメチルエチルアンモニウムイオン、トリメチルエチルアンモニウムイオン、トリメチルプロピルアンモニウムイオン、トリメチルヘキシルアンモニウムイオン、テトラペンチルアンモニウムイオン、トリエチルメチルアンモニウムイオンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

　また、アルキルピリジニウムイオンとしては、Ｎ－メチルピリジウムイオン、Ｎ－エチルピリジニウムイオン、Ｎ－プロピルピリジニウムイオン、Ｎ－ブチルピリジニウムイオン、１－エチル－２メチルピリジニウムイオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムイオン、１－ブチル－２，４ジメチルピリジニウムイオンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

　イミダゾリウムイオンとしては、１，３－ジメチルイミダゾリウムイオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムイオン、１－メチル－３－エチルイミダゾリウムイオン、１－メチル－３－ブチルイミダゾリウムイオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムイオン、１，２，３－トリメチルイミダゾリウムイオン、１，２－ジメチル－３－エチルイミダゾリウムイオン、１，２－ジメチル－３－プロピルイミダゾリウムイオン、１－ブチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムイオンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

　常温溶融塩のアニオン種としては、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオンなどのハロゲン化物イオン、過塩素酸イオン、チオシアン酸イオン、テトラフルオロホウ素酸イオン、硝酸イオン、ＡｓＦ₆ ^-、ＰＦ₆ ^-などの無機酸イオン、ステアリルスルホン酸イオン、オクチルスルホン酸イオン、ドデシルベンゼンスルホン酸イオン、ナフタレンスルホン酸イオン、ドデシルナフタレンスルホン酸イオン、７，７，８，８－テトラシアノ－ｐ－キノジメタンイオンなどの有機酸イオンなどが例示される。

　なお、常温溶融塩は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

　電解液には必要に応じて種々の添加剤を使用することができる。添加剤としては、難燃剤、不燃剤、正極表面処理剤、負極表面処理剤、過充電防止剤などが挙げられる。難燃剤、不燃剤としては、臭素化エポキシ化合物、ホスファゼン化合物、テトラブロムビスフェノールＡ、塩素化パラフィン等のハロゲン化物、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、リン酸エステル、ポリリン酸塩、及びホウ酸亜鉛等が例示できる。正極表面処理剤としては、炭素や金属酸化物（ＭｇОやＺｒＯ₂等）の無機化合物やオルト－ターフェニル等の有機化合物等が例示できる。負極表面処理剤としては、ビニレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、ポリエチレングリコールジメチルエーテル等が例示できる。過充電防止剤としては、ビフェニルや１－（ｐ－トリル）アダマンタン等が例示できる。

　本発明の蓄電デバイスの製造方法は、特に限定されず、正極、負極、電解液、必要に応じて、セパレータなどを用いて、公知の方法にて製造される。例えば、コイン型の場合、正極、必要に応じてセパレータ、負極を外装缶に挿入する。これに電解液を入れ含浸する。その後、封口体とタブ溶接などで接合して、封口体を封入し、カシメることで蓄電デバイスが得られる。蓄電デバイスの形状は限定されないが、例としてはコイン型、円筒型、シート型などが挙げられる。

　セパレータは、正極と負極が直接接触して蓄電池内でショートすることを防止するものであり、公知の材料を用いることができる。セパレータとしては、具体的には、ポリオレフィンなどの多孔質高分子フィルム、紙等が挙げられる。多孔質高分子フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのフィルムが、電解液による影響が少ないため、好ましい。

　本発明を実施するための具体的な形態を以下に実施例を挙げて説明する。但し、本発明はその要旨を逸脱しない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

　本実施例では、バインダーフィルム及びコインセルを作製し、バインダーフィルムの評価として膨潤フィルムの粘弾性試験、コイン電池の評価としてサイクル試験の測定を以下の実験にて行った。

＜膨潤フィルムの作製方法＞
　膨潤フィルムは以下のように作製した。まずシャーレにバインダー組成物を注入し、６０℃で４８時間乾燥させ、1ｍｍ厚のバインダーフィルムを作製する。得られたフィルムをプロピレンカーボネートとジエチルカーボネートを３：７の体積比で混合された混合溶媒にて２５℃で２４時間浸漬させることで膨潤フィルムを作製する。

＜粘弾性の測定方法＞
　膨潤フィルムの粘弾性は以下の条件で測定した。
（測定装置）
　膨潤フィルムの粘弾性試験は、株式会社ユービーエム社製動的粘弾性装置Ｒｈｅｏｇｅｌ－Ｅ４０００ＨＰを用いて動的粘弾性測定により圧縮モード、押込み量１μｍ、測定温度２５℃、周波数１Ｈｚの条件で測定した。膨潤フィルムは直径５ｍｍのものを用いた。結果は表２に示した。

＜平均粒子径の測定＞
　重合体の平均粒子径は以下の条件で測定した。
（測定装置）
　動的光散乱を用いた粒度分布測定装置：ゼータサイザーナノ（スペクトリス株式会社）
（測定条件）
１．合成したエマルジョン溶液５０μＬをサンプリングする。
２．サンプリングしたエマルジョン溶液にイオン交換水７００μＬを３回添加して希釈する。
３．希釈液から液を２１００μＬ抜き取る。
４．残った５０μＬのサンプルに７００μＬイオン交換水を添加・希釈して測定する。

＜凝集物の測定＞
　重合体の凝集物は以下のようにして測定した。
　重合したエマルジョン溶液を１５０メッシュステンレス金網（関西金網株式会社製）で用いてろ過を行い、攪拌翼およびビーカーに付着している凝集物を掻き取る。その後、回収した凝集物をイオン交換水で洗浄し、２４時間乾燥させ凝集物の質量を測定する。測定した凝集物量をエマルジョン収量で割り、凝集物量（質量％）とする。

[作製した電池の特性評価]
　作製したコイン電池の特性評価としては、充放電効率の測定を行った。
＜充放電効率の測定＞
（測定装置）
　充放電評価装置：ＴＯＳＣＡＴ－３１００（東洋システム株式会社）
（測定方法）
　作製したコイン電池を、定電流－定電圧放電により、０．２Ｃで放電した。終止電流は０．０４Ｃ相当であった。放電後、電池を１０分間休止させた。次いで、０．２Ｃでの定電流充電により１．２Ｖまで充電した。上記の操作を１サイクルとし、充放電操作を５０サイクル実施した。５０サイクル目の放電容量を１回目の放電容量で割り百分率を行い、サイクル容量維持率（％）とした。評価結果を表２に示した。

[実施合成例１]
　ビーカーに、メタクリル酸ラウリル１９７．７９ｇ、メタクリル酸ベンジル１３６．６３ｇ、アクリル酸５．４５ｇ、メタクリル酸１５．２７ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．５１ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステル　ＴＭＰ）２１．１２ｇ、アリルグリシジルエーテル（大阪ソーダ製：ネオアリルＧ）１０．０２ｇ、乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム６．４０ｇ、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル（第一工業製薬株式会社製ノイゲンＥＡ－１５７）１．６０ｇ、イオン交換水３４２ｇ及び重合開始剤としてｔ－ブチルハイドロパーオキサイド（日油製：パーブチルＨ－６９）０．８７ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５８℃に加温し２２０分かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを３．９から８．１に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ｃ（重合転化率９９％以上、固形分濃度４０．０ｗｔ％、凝集量：０．０００２ｗｔ％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．１８６μｍであった。重合体における質量％を表１に示す。＜膨潤フィルムの作製方法＞で示した方法で得られた膨潤フィルムの厚みは１．１ｍｍであった。

[実施合成例２]
　ビーカーに、メタクリル酸ラウリル１９７．７９ｇ、メタクリル酸ベンジル１３６．６３ｇ、アクリル酸５．４５ｇ、メタクリル酸１５．２７ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．５１ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステル　ＴＭＰ）２１．１２ｇ、２－［（３，５－ジメチルピラゾリル）カルボニルアミノ］エチルメタクリレート（昭和電工社製：カレンズＭＯＩ－ＢＰ）１０．０２ｇ、乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム６．４０ｇ、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル（第一工業製薬株式会社製ノイゲンＥＡ－１５７）１．６０ｇ、イオン交換水３４９ｇ及び重合開始剤としてｔ－ブチルハイドロパーオキサイド（日油製：パーブチルＨ－６９）０．８７ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５８℃に加温し２２０分かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを４．４から８．０に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ｂ（重合転化率９９％以上、固形分濃度４０．０ｗｔ％、凝集量：０．０００９ｗｔ％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．１９３μｍであった。重合体における質量％を表１に示す。＜膨潤フィルムの作製方法＞で示した方法で得られた膨潤フィルムの厚みは１．３ｍｍであった。

[実施合成例３]
　ビーカーに、メタクリル酸ラウリル１９７．７９ｇ、メタクリル酸ベンジル１３６．６３ｇ、アクリル酸５．４５ｇ、メタクリル酸１５．２７ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．５１ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステル　ＴＭＰ）２１．１２ｇ、２－［０－（１'－メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチルメタクリラート（昭和電工社製：カレンズＭＯＩ－ＢＭ）１０．０２ｇ、乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム６．４０ｇ、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル（第一工業製薬株式会社製ノイゲンＥＡ－１５７）１．６０ｇ、イオン交換水３４９ｇ及び重合開始剤としてｔ－ブチルハイドロパーオキサイド（日油製：パーブチルＨ－６９）０．８７ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５８℃に加温し２２０分かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを３．０から８．１に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ｃ（重合転化率９９％以上、固形分濃度４０．０ｗｔ％、凝集量：０．０００６ｗｔ％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．２０３μｍであった。重合体における質量％を表１に示す。＜膨潤フィルムの作製方法＞で示した方法で得られた膨潤フィルムの厚みは１．４ｍｍであった。

[実施合成例４]
　ビーカーに、メタクリル酸ラウリル２０４．０９ｇ、メタクリル酸ベンジル１２６．６１ｇ、アクリル酸５．４５ｇ、メタクリル酸１５．２７ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．５１ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステル　ＴＭＰ）１４．８３ｇ、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー（共栄社化学製：ＵＡ－３０６Ｈ）２０．０４ｇ、乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム６．４０ｇ、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル（第一工業製薬株式会社製ノイゲンＥＡ－１５７）１．６０ｇ、イオン交換水３４９ｇ及び重合開始剤としてｔ－ブチルハイドロパーオキサイド（日油製：パーブチルＨ－６９）０．８７ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５８℃に加温し２２０分かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを３．０から８．１に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ｄ（重合転化率９９％以上、固形分濃度４０．４ｗｔ％、凝集量：０．００２ｗｔ％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．１８３μｍであった。重合体における質量％を表１に示す。＜膨潤フィルムの作製方法＞で示した方法で得られた膨潤フィルムの厚みは１．２ｍｍであった。

[比較合成例１]
　ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル１９７．７９ｇ、メタクリル酸ベンジル１４６．６５ｇ、アクリル酸５．４５ｇ、メタクリル酸１５．２７ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．５１ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステル　ＴＭＰ）２１．１２ｇ、乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム３．２０ｇ、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル（第一工業製薬株式会社製ノイゲンＥＡ－１５７）０．８０ｇ、イオン交換水３５２ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５８℃に加温し２２０分かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを２．３から８．１に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ｅ（重合転化率９９％以上、固形分濃度３９．５ｗｔ％、凝集量：０．０００３ｗｔ％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．２７９μｍであった。重合体における質量％を表１に示す。＜膨潤フィルムの作製方法＞で示した方法で得られた膨潤フィルムの厚みは１．０ｍｍであった。

[比較合成例２]
　ビーカーに、メタクリル酸ラウリル１９７．７９ｇ、メタクリル酸ベンジル１４６．６５ｇ、アクリル酸５．４５ｇ、メタクリル酸１５．２７ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．５１ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステル　ＴＭＰ）２１．１２ｇ、乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム６．４０ｇ、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル（第一工業製薬株式会社製ノイゲンＥＡ－１５７）１．６０ｇ、イオン交換水３４９ｇ及び重合開始剤としてｔ－ブチルハイドロパーオキサイド（日油製：パーブチルＨ－６９）０．８７ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５８℃に加温し２２０分かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを３．０から８．２に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ｆ（重合転化率９９％以上、固形分濃度４０．３ｗｔ％、凝集量：０．０００５ｗｔ％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．１８６μｍであった。重合体における質量％を表１に示す。＜膨潤フィルムの作製方法＞で示した方法で得られた膨潤フィルムの厚みは１．０ｍｍであった。

　表１中、アクリル酸ｎ－ブチル及びメタクリル酸ラウリルは構成単位（Ａ）を形成するモノマー、メタクリル酸ベンジルは構成単位（Ｂ）を形成するモノマーである。また、反応性基の項目に記載されたモノマーは、構成単位（Ｃ）を形成するモノマーであり、エポキシ基、（ブロックト）イソシアネート基、及びウレタン基が、それぞれ、重合体中の反応性基となる。ポリエチレングリコールモノメタクリレートは構成単位（Ｄ）を形成するモノマー、架橋剤は構成単位（Ｅ）を形成するモノマー、アクリル酸及びメタクリル酸は構成単位（Ｆ）を形成するモノマーに相当する。

＜電極の作製例＞
[電極の実施作製例１]
　負極活物質としてグラファイト８５．４質量部、ＳｉＯ１０質量部に、導電助剤としてアセチレンブラック１質量部、ＣＮＴ（ＯＣＳｉＡＬ社製）０．１質量部、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩２質量部、バインダー組成物の実施合成例１で得られたバインダー組成物Ａの固形分として１．５質量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が３５質量％となるように水を加えて遊星型ミルを用いて十分に混合して負極用スラリーを得た。得られた負極用スラリーを厚さ１０μｍの銅集電体上に１００μｍギャップのベーカー式アプリケーターを用いて塗布し、１１０℃真空状態で１０時間以上乾繰後、ロールプレス機にてプレスを行い、厚さ３６μｍ、電極の密度１．６ｇ/ｃｃの負極を作製した。

[電極の実施作製例２]
　負極活物質としてグラファイト８５．４質量部、ＳｉＯ１０質量部に、導電助剤としてアセチレンブラック１質量部、ＣＮＴ（ＯＣＳｉＡＬ社製）０．１質量部、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩２質量部、バインダー組成物の実施合成例２で得られたバインダー組成物Ｂの固形分として１．５質量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が３５質量％となるように水を加えて遊星型ミルを用いて十分に混合して負極用スラリーを得た以外は電極の実施例１と同様にして電極を作製した。得られた電極の厚みは３６μｍ、電極の密度１．６ｇ/ｃｃであった。

[電極の実施作製例３]
　負極活物質としてグラファイト８５．４質量部、ＳｉＯ１０質量部に、導電助剤としてアセチレンブラック１質量部、ＣＮＴ（ＯＣＳｉＡＬ社製）０．１質量部、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩２質量部、バインダー組成物の実施合成例３で得られたバインダー組成物Ｃの固形分として１．５質量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が３５質量％となるように水を加えて遊星型ミルを用いて十分に混合して負極用スラリーを得た以外は電極の実施例１と同様にして電極を作製した。得られた電極の厚みは３８μｍ、電極の密度１．６ｇ/ｃｃであった。

[電極の実施作製例４]
　負極活物質としてグラファイト８５．４質量部、ＳｉＯ１０質量部に、導電助剤としてアセチレンブラック１質量部、ＣＮＴ（ＯＣＳｉＡＬ社製）０．１質量部、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩２質量部、バインダー組成物の実施合成例４で得られたバインダー組成物Ｄの固形分として１．５質量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が３５質量％となるように水を加えて遊星型ミルを用いて十分に混合して負極用スラリーを得た以外は電極の実施例１と同様にして電極を作製した。得られた電極の厚みは３３μｍ、電極の密度１．６ｇ/ｃｃであった。

[電極の比較作製例１]
　負極活物質としてグラファイト８５．４質量部、ＳｉＯ１０質量部に、導電助剤としてアセチレンブラック１質量部、ＣＮＴ（ＯＣＳｉＡＬ社製）０．１質量部、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩２質量部、バインダー組成物の比較合成例１で得られたバインダー組成物Ｅの固形分として１．５質量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が３５質量％となるように水を加えて遊星型ミルを用いて十分に混合して負極用スラリーを得た以外は電極の実施例１と同様にして電極を作製した。得られた電極の厚みは３５μｍ、電極の密度１．６ｇ/ｃｃであった。

[電極の比較作製例２]
　負極活物質としてグラファイト８５．４質量部、ＳｉＯ１０質量部に、導電助剤としてアセチレンブラック１質量部、ＣＮＴ（ＯＣＳｉＡＬ社製）０．１質量部、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩２質量部、バインダー組成物の比較合成例２で得られたバインダー組成物Ｆの固形分として１．５質量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が３５質量％となるように水を加えて遊星型ミルを用いて十分に混合して負極用スラリーを得た以外は電極の実施例１と同様にして電極を作製した。得られた電極の厚みは３４μｍ、電極の密度１．６ｇ/ｃｃであった。

＜電池の作製例＞
[コイン電池の実施製造例１]
　アルゴンガスで置換されたグローブボックス内において、電極の実施作製例１で得た負極、セパレータとして厚み１８μｍのポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレン多孔質膜を１枚、更に対極として厚さ５００μｍの金属リチウム箔を貼り合わせた積層物に、電解液としてフルオロエチレンカーボネートを０．５ｗｔ％添加した１ｍｏｌ／Ｌの６フッ化リン酸リチウムのエチレンカーボネートとジエチルカーボネート（体積比３：７）を十分に含浸させてかしめ、試験用２０３２型コイン電池を製造した。サイクル試験の測定の評価結果を表２の実施例１に示す。

[コイン電池の実施製造２]
　電極の実施作製例２で得た負極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例１と同様にしてコイン電池を作製した。サイクル試験の測定の評価結果を表２の実施例２に示す。

[コイン電池の実施製造３]
　電極の実施作製例３で得た負極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例１と同様にしてコイン電池を作製した。サイクル試験の測定の評価結果を表２の実施例３に示す。

[コイン電池の実施製造４]
　電極の実施作製例４で得た負極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例１と同様にしてコイン電池を作製した。サイクル試験の測定の評価結果を表２の実施例４に示す。

[コイン電池の比較製造例１]
　電極の比較作製例１で得た負極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例１と同様にしてコイン電池を作製した。サイクル試験の測定の評価結果を表２の比較例１に示す。

[コイン電池の比較製造例２]
　電極の比較作製例２で得た負極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例１と同様にしてコイン電池を作製した。サイクル試験の測定の評価結果を表２の比較例２に示す。

　表２に実施例及び比較例の膨潤バインダーの粘弾性と電池物性評価結果を示す。

　本発明の実施例１～４は比較例１～２と比較して、電解液に用いられる溶媒での膨潤状態で優れた動的粘弾特性を有することにより、コイン電池でのサイクル特性が良好であることが示された。

　本発明の電極用バインダーは、結着性に優れ、蓄電デバイスに用いた際には、例えば、電気自動車やハイブリッド電気自動車などの車載用途や家庭用電力貯蔵用の蓄電池等の蓄電デバイスにおいて、有用に用いられる。

Claims

　（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーに由来する構成単位（Ａ）と、
　下記一般式（１）

（式中、Ｒ¹は水素、又は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ²は置換基を有していてもよい芳香族基である。）
で表わされるモノマーに由来する構成単位（Ｂ）と、
　エポキシ基、（ブロックト）イソシアネート基、及びウレタン基からなる群から選ばれる少なくとも一種を有するモノマーに由来する構成単位（Ｃ）と、
を含む重合体を含む、電極用バインダー。
　前記構成単位（Ｂ）が、下記一般式（２）

（式中、Ｒ¹は水素、又は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸、Ｒ⁹、Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹、Ｒ¹²はそれぞれ独立に、水素、ヒドロキシル基、炭素数１～３のアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族基のいずれかであり、Ｒ¹³は炭素数１～３のアルキレン基、又はカルボニル基、Ｒ¹⁴は置換基を有していてもよい芳香族基、ｑ、ｒはそれぞれ独立に０～３の整数であり、ｓは０～１の整数である。）
で表わされるモノマーに由来する構成単位である、請求項１に記載の電極用バインダー。
　更に、下記一般式（３）：

（式中、Ｒ¹⁵は水素原子又は炭素数１～４の直鎖もしくは分岐のアルキル基であり、ｘはそれぞれ独立に２～８の整数であり、ｎは２～３０の整数である。）
で表わされる水酸基を有するモノマーに由来する構成単位（Ｄ）を含む重合体を含む、請求項１又は２に記載の電極用バインダー。
　更に、５官能以下の多官能（メタ）アクリレートモノマーに由来する構成単位（Ｅ）を含む重合体を含む、請求項１又は２に記載の電極用バインダー。
　前記構成単位（Ｅ）において、前記５官能以下の多官能（メタ）アクリレートモノマーが、下記一般式（５）：

（式中、Ｒ¹⁶は、それぞれ同一または異なって、水素原子又はメチル基であり、Ｒ¹⁷は、５価以下の炭素数２～１００の有機基であり、ｍは５以下の整数である。）で示される化合物である、請求項４に記載の電極用バインダー。
　請求項１又は２に記載の電極用バインダーを含む電極。
　請求項６に記載の電極を備える、蓄電デバイス。