WO2023042332A1 - クリーンルーム施設 - Google Patents

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WO2023042332A1
WO2023042332A1 PCT/JP2021/034079 JP2021034079W WO2023042332A1 WO 2023042332 A1 WO2023042332 A1 WO 2023042332A1 JP 2021034079 W JP2021034079 W JP 2021034079W WO 2023042332 A1 WO2023042332 A1 WO 2023042332A1
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WO
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clean room
sheet
wall
floor base
room
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/034079
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English (en)
French (fr)
Inventor
典俊 西村
信弘 今口
祐一 佐藤
Original Assignee
日立グローバルライフソリューションズ株式会社
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Publication date
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Priority to US17/913,032 priority patent/US20240263461A1/en
Priority to CN202180006661.3A priority patent/CN114787465A/zh
Priority to JP2022515086A priority patent/JP7083074B1/ja
Priority to EP21930589.3A priority patent/EP4174256A4/en
Priority to TW111115566A priority patent/TWI812184B/zh
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    • E04H1/1277—Shelters for decontamination
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
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    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
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    • F24F3/16—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by purification, e.g. by filtering; by sterilisation; by ozonisation
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    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2002/7498—Partitions for clean rooms
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    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Definitions

  • the present invention relates to clean room facilities.
  • Patent Document 1 discloses an insect intrusion prevention device for preventing insects from entering a target area along the floor surface. is stated to be provided.
  • a blower is provided in the underfloor space in order to expel insects with the air pressure of the blower.
  • Such a configuration in which an underfloor space dedicated to the blower is provided increases the equipment cost of the clean room facility. Also, for example, it is difficult to newly install a fan in the underfloor space of the existing floor base.
  • an object of the present invention is to provide a low-cost clean room facility that suppresses the invasion of insects into the clean room.
  • the clean room facility includes: a first sheet provided above a floor base of a clean room and forming a floor surface of the clean room; the floor base and the first sheet; and a second sheet interposed between and, the second sheet is also provided on the lower side of the panel member that is the side wall of the clean room, and further extends to the vicinity of the outer wall of the building containing the clean room It was assumed that it was extended. In addition, about others, it demonstrates in embodiment.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a clean room facility according to embodiments
  • FIG. 1 is a partially exploded perspective view of a clean room facility according to embodiments
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view of another portion of an embodiment clean room facility
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing an installation range of the disposable paste sheet in a plan view in the clean room facility according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view including an outer wall, a floor base, and a sanitary paste sheet of a clean room facility according to a first modified example;
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a clean room facility according to embodiments
  • FIG. 1 is a partially exploded perspective view of a clean room facility according to embodiments
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view of another portion of an embodiment clean room facility
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing an installation range of the disposable paste sheet in a plan view in the clean room facility according to the embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view including an outer wall, a floor base, and a sanitary paste sheet of a clean room facility according to a second modified example;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view including an outer wall, a floor base, and a sanitary paste sheet of a clean room facility according to a third modified example;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view including an outer wall, a floor base, and a disposable paste sheet of a clean room facility according to a fourth modified example;
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a clean room facility according to a comparative example;
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing the layout of each room in a clean room facility 100 according to an embodiment.
  • the direction in which air flows when a predetermined door for example, door Dm
  • the clean room facility 100 is used as a regenerative medicine facility will be described below as an example, the present invention is not limited to this.
  • a clean room facility 100 shown in FIG. 1 is a facility having a plurality of clean rooms such as a pretreatment room R3 and a preparation room R7.
  • a clean room facility 100 a plurality of clean rooms with different degrees of air cleanliness are often provided.
  • a difference in room pressure is provided between adjacent clean rooms.
  • the pretreatment room R3 shown in FIG. 1 has a higher room pressure than the primary changing room R2. Therefore, for example, when a worker opens the door De when entering the pretreatment room R3 from the primary changing room R2, as indicated by the dashed arrow in FIG. Air flows into the changing room R2, but since the room pressure is controlled so as not to cause a reverse flow, the reverse flow hardly occurs. As a result, the inflow of dust from the primary changing room R2 into the pretreatment room R3 is suppressed, and the cleanliness of the pretreatment room R3 is maintained.
  • the white dashed arrow pointing from one of the two adjacent clean rooms to the other indicates that one of the clean rooms has a higher room pressure than the other.
  • a dressing room R1, a primary dressing room R2, a pretreatment room R3, a dressing room R10, and an antechamber R11 are provided adjacent to each other in this order.
  • the pretreatment chamber R3 is provided with a biohazard cabinet BSC1 for handling predetermined samples.
  • a sample to be used in the biohazard cabinet BSC1 is carried in through the antechamber R4 and the pass box PB1 in sequence.
  • the products (processed cell products, etc.) produced in the biohazard cabinet BSC1 are carried out through the pass box PB2 and the anteroom R5 in sequence.
  • the pass boxes PB1 and PB2 are spaces for suppressing contamination (sample contamination).
  • a dressing room R1, a primary dressing room R2, a secondary dressing room R6, an air lock AL1, a preparation room R7, an air lock AL2, a dressing room R10, and an antechamber R11 are arranged next to each other in this order.
  • a worker works in the preparation room R7 for example, he passes through each clean room in the order described above.
  • the airlocks AL1 and AL2 are spaces for suppressing the inflow of dust into the preparation room R7, which has a high degree of cleanliness, and have a higher room pressure than other clean rooms.
  • Samples can also be taken in and out between the preparation room R7 and the pretreatment room R3 via the pass box PB5.
  • the preparation chamber R7 has a higher degree of cleanliness than the pretreatment chamber R3 and a higher chamber pressure than the pretreatment chamber R3. This can suppress contamination (sample contamination) when the door Dx or the door Dy is opened.
  • biohazard cabinets BSC2 and BSC3 for handling predetermined samples are provided in preparation room R7.
  • Products (processed cell products, etc.) produced in the biohazard cabinets BSC2 and BSC3 are carried out through the pass box PB3 and the front chamber R8 in sequence.
  • wastes and the like are carried out through the pass box PB4 and the anteroom R9 in sequence.
  • the air handling unit 30 shown in FIG. 1 is a device that adjusts the temperature of the air supplied to each clean room.
  • the air handling unit 30 is adjacent to the predetermined space R13 between the pass boxes PB3 and PB4 via a wall.
  • the fan filter units 41 to 46 shown in FIG. 1 exhaust air from a predetermined clean room (or return air to a chamber (not shown)).
  • airlocks AL1 and AL2 each correspond to a "clean room”. The temperature and room pressure of each clean room are maintained at predetermined levels.
  • a building 10 having a plurality of clean rooms is surrounded by an outer wall 20.
  • the outer wall 20 may be made of concrete, for example, or may be composed of other materials.
  • the outer wall 20 is provided with at least one door through which entry and exit are possible.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of clean room facility 100 .
  • the clean room facility 100 includes a panel member 1, a floor base 2, a rail member 3, and a receiving member 4 in addition to the outer wall 20 (see also FIG. 1). .
  • the clean room facility 100 is provided with a sanitary paste sheet 5 (second sheet) and a finishing sheet 6 (first sheet).
  • the panel member 1 is a heat-insulating plate-like member that partitions the clean room R from the rest (the space outside the clean room R).
  • the side wall of the clean room R is formed by this panel member 1 .
  • the lower surface of the panel member 1 is provided with a groove 1a recessed upward. Also, the panel member 1 faces the outer wall 20 .
  • the clean room R having the panel member 1 (side wall) facing the outer wall 20 may be, for example, the preparation room R7 shown in FIG. 1, or may be another clean room.
  • the panel member 1 faces the outer wall 20 as shown in FIG. There is a place where The vicinity of the lower end of the panel member 1 constituting the side wall of the clean room R faces the outer wall 20 even at the locations where the fan filter units 41 to 46 (see FIG. 1) are provided.
  • the floor base 2 shown in FIG. 2 is a thick plate-shaped member that supports each device (not shown) provided in the clean room R in addition to the receiving member 4 on the lower side of the panel member 1 .
  • a floor base 2 is made of concrete, for example, and extends horizontally.
  • the outer wall 20 shown in FIG. 2 is a wall provided so as to surround the clean room R building 10 (see FIG. 1), as described above. The following description will be made with reference to the exploded perspective view of FIG. 3 in addition to FIG.
  • FIG. 3 is a partially exploded perspective view of clean room facility 100 . 3, illustration of the outer wall 20 (see FIG. 2) is omitted.
  • the rail member 3 shown in FIG. 3 is a member for smoothly moving the panel member 1 along its upper surface.
  • the rail member 3 is made of resin or metal, and engages with the groove 1a on the bottom surface of the panel member 1 (see also FIG. 2).
  • the receiving member 4 shown in FIG. 3 is a member made of metal (for example, made of aluminum) that supports the rail member 3 . This receiving member 4 is installed above the floor base 2 and extends in the same direction as the rail member 3 . Between the floor base 2 and the rail member 3, there is a disposable pasting sheet 5 (see also FIG. 2).
  • the receiving member 4 When constructing the clean room facility 100, the receiving member 4 is installed on the boundary line in plan view between the clean room R (see FIG. 2) and its external space (another clean room, etc.). Further, the rail member 3 is fitted into the receiving member 4 and fixed with a screw or the like (not shown). By engaging the rail member 3 with the groove 1a of the panel member 1, the panel member 1 is installed. In addition, in many cases, a plurality of panel members 1 are sequentially installed on the linear rail member 3 . Then, the worker moves the panel member 1 along the rail member 3 to a predetermined position so that the side surfaces of the adjacent panel members 1 (surfaces on the front side and the back side of the paper surface of FIG. 2) come into contact with each other. It has become.
  • the disposable pasting sheet 5 (second sheet) shown in FIGS. 2 and 3 is a sheet for preventing insects (eg bookworms) from entering the clean room R.
  • a vinyl chloride resin polyvinyl chloride
  • the word "disposal paste" included in the waste paste sheet 5 means that it is a sheet pasted so as not to be seen from the inside of the clean room R in order to prevent insects from entering the clean room R. .
  • the disposable pasting sheet 5 is interposed between the floor base 2 and the finishing sheet 6 in the area of the clean room R in plan view. Further, the disposable paste sheet 5 is also provided on the lower side of the panel member 1 which is the side wall of the clean room R. As shown in FIG. In the example of FIG. 2 , a waste paste sheet 5 is interposed between the receiving member 4 on the lower side of the panel member 1 and the floor base 2 .
  • the discard sheet 5 extends to the vicinity of the outer wall 20 of the building 10 (see FIG. 1) including the clean room R.
  • the disposable paste sheet 5 extends to the vicinity of the lower end of the wall surface 20a of the outer wall 20 on the clean room R side.
  • the edge of the disposable paste sheet 5 is positioned at the lower end of the wall surface 20a of the outer wall 20 on the clean room R side. That is, the extra sheet 5 provided between the floor base 2 and the finishing sheet 6 extends through the lower side of the panel member 1 to the lower end of the wall surface 20 a of the outer wall 20 .
  • the disposable adhesive sheet 5 is often wound into a roll before use.
  • a worker rolls the roll-shaped disposal sheet 5 on the floor base 2 and unwinds it, thereby setting the strip-shaped disposal sheet 5 on the floor base 2.
  • the disposable paste sheet 5 is adhered to the upper surface of the floor base 2 using a predetermined adhesive.
  • a plurality of adjacent band-shaped disposable adhesive sheets 5 are welded and integrated with, for example, a liquid material obtained by melting the adhesive adhesive sheet 5 (or a constituent material similar to that of the adhesive adhesive sheet 5).
  • the finishing sheet 6 (first sheet) shown in FIGS. 2 and 3 is a sheet forming the floor surface of the clean room R, and is provided above the floor base 2 of the clean room R. Between the finishing sheet 6 and the floor base 2, the scrap sheet 5 is interposed as described above.
  • a constituent material of the finishing sheet 6 for example, vinyl chloride resin is used, but the material is not limited to this.
  • a predetermined substance may additionally be used to enhance anti-slip properties and anti-static properties.
  • the edge of the finishing sheet 6 is curved near the receiving member 4 and extends to the upper end of the receiving member 4 .
  • the finishing sheet 6 is often in a state of being wound into a roll before use, like the disposable pasting sheet 5 .
  • a worker rolls the roll-shaped finishing sheet 6 on the waste pasting sheet 5 and unwinds it, thereby installing the strip-shaped finishing sheet 6.
  • the strip-shaped finishing sheet 6 is cut into a predetermined shape according to the shape of the clean room R. As shown in FIG. Then, the finishing sheet 6 is adhered to the upper surface of the waste pasting sheet 5 using a predetermined adhesive.
  • a plurality of adjacent strip-shaped finishing sheets 6 are welded and integrated with, for example, the finishing sheet 6 melted into a liquid state (or a constituent material similar to that of the finishing sheet 6). Such an integrated finishing sheet 6 is provided in each clean room R individually.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of another portion of clean room facility 100 .
  • the floor base 2 and the outer wall 20 shown in FIG. 4 are the same as those shown in FIG.
  • the clean room R shown in FIG. 4 is, for example, the anteroom R9 shown in FIG.
  • the door 7 shown in FIG. 4 is, for example, the door Dw of the front chamber R9 shown in FIG.
  • the clean room R shown in FIG. 4 is not limited to the front room R9, and may be, for example, the attachment/detachment room R1 shown in FIG.
  • the gap between the door 7 and the outer wall 20 is narrow in FIG. 4, the gap is actually provided to such an extent that the outer wall 20 does not interfere with the door 7 when the door 7 is opened. .
  • the clean room facility 100 includes the floor base 2, the outer wall 20, the finishing sheet 6 (first sheet), the waste sheet 5 (second sheet), a door 7, and an outer frame 8. and sealing members 9a and 9b.
  • a door 7 is a door that is opened and closed when a person enters or leaves the clean room R.
  • the door 7 includes a frame 7a, which is a frame body, and a heat insulating material (not shown) provided inside the frame 7a.
  • the frame 7a of the openable/closable door 7 itself has a hollow inside 7b.
  • An opening 7c is provided in the lower surface of the frame 7a.
  • the inside 7b of the hollow frame 7a and the opening 7c communicate with each other.
  • a waste paste sheet 5 is provided on the lower side of the frame 7a of the door 7 in the closed state.
  • the outer frame 8 is a rectangular frame-shaped metal member provided so as to surround the closed door 7 .
  • the outer frame 8 is provided with a hinge (not shown) for pivotally supporting the door 7 so that it can be opened and closed.
  • the outer frame 8 includes a restricting portion 8a and a packing 8b.
  • the restricting portion 8a is a portion that restricts the direction of rotation when the door 7 is opened.
  • the outer frame 8 is provided with a regulating portion 8a on the clean room R side (inside) near the lower end of the door 7 . Further, the upper end of the restricting portion 8a is higher than the lower end of the door 7. As shown in FIG. When a person leaves the clean room R, the door 7 is opened by pressing a knob or the like (not shown) of the door 7 . A packing 8b for increasing the airtightness of the clean room R is provided on the door 7 side of the regulation portion 8a.
  • the sealing members 9a and 9b are provided inside and outside the outer frame 8 of the door 7 to prevent insects from entering the clean room R as well as to improve the airtightness of the clean room R.
  • silicone is used as the sealing members 9a and 9b.
  • the two seal members 9 a and 9 b each have an L shape (or an inverted L shape) in cross section and extend along the outer frame 8 of the door 7 . Further, the sealing members 9a and 9b are provided near the edge of the surface 8c of the outer frame 8 in contact with the waste paste sheet 5. As shown in FIG.
  • One sealing member 9a is provided on the clean room R side (inner side) of the outer frame 8 near the edge of the surface 8c shown in FIG. That is, the sealing member 9a is in close contact with the wall surface of the outer frame 8 on the clean room R side (inner side) and in close contact with the upper surface of the disposable adhesive sheet 5.
  • the edge of the finishing sheet 6 is not particularly curved and is abutted against the seal member 9a. That is, the finishing sheet 6 is connected to the sealing member 9a near the edge of the surface 8c where the outer frame 8 is in contact with the waste pasting sheet 5. As shown in FIG.
  • the sealing member 9a and the finishing sheet 6 are substantially flush with each other, the appearance of the clean room R when viewed from the inside is improved.
  • the other sealing member 9b is provided on the outer wall 20 side (outside) of the outer frame 8 near the edge of the surface 8c shown in FIG.
  • the sealing member 9a is in close contact with the wall surface of the outer frame 8 on the outer wall 20 side (outside) and also in close contact with the upper surface of the disposable paste sheet 5. As shown in FIG.
  • the disposable adhesive sheet 5 is interposed between the floor base 2 and the finishing sheet 6. Further, the discard sheet 5 is provided under the outer frame 8 of the door 7 of the clean room R, and extends to the vicinity of the outer wall 20 of the building 10 (see FIG. 1) including the clean room R. In the example of FIG. 4, the edge of the disposable paste sheet 5 is positioned at the lower end of the wall surface 20a of the outer wall 20 on the clean room R side. That is, the waste sheet 5 provided between the floor base 2 and the finishing sheet 6 extends to the lower end of the wall surface 20a of the outer wall 20 on the clean room R side through the lower side of the outer frame 8 of the door 7. ing.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing the installation range of the disposable paste sheet 5 in plan view.
  • the outer wall 20 shown in FIG. 5 is the same as the outer wall 20 shown in FIG.
  • the range of the building 10 (see FIG. 1) having a plurality of clean rooms in a plan view is indicated by a one-dot chain line.
  • dots indicate the installation range of the disposable paste sheet 5 (see also FIG. 2) in plan view.
  • the building 10 shown in FIG. 5 is provided with a plurality of clean rooms (pretreatment room R3, preparation room R7, etc. shown in FIG. 1).
  • a disposable paste sheet 5 is integrally provided over a plurality of clean rooms. Furthermore, in the example of FIG. 5, in plan view, the disposable paste sheet 5 extends to the position of the wall surface inside the outer wall 20 (clean room R side: see FIG. 2). It should be noted that, at a portion of the outer wall 20 where a door (not shown) is provided, for example, the disposable adhesive sheet 5 is provided up to the position of the outer frame of the door.
  • insects or insect eggs
  • the sticking sheet 5 can prevent insects from entering the clean room R (see FIG. 2). That is, as shown in FIG. 5, since the disposable paste sheet 5 is provided in substantially the entire area surrounded by the outer wall 20, there is a small gap between the disposable paste sheet 5 and the floor base 2 (see FIG. 2). Insects existing in gaps can be confined in this gap. Insects that may invade the clean room R are often those that have already existed on the floor base 2 at the time of construction.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a clean room facility according to a comparative example.
  • the waste sheet 5 is not provided on the floor base 2, and the finishing sheet 6 is provided on the floor base 2 in the clean room R area.
  • sealing members 9c and 9d for preventing entry of insects into the clean room R are provided inside and outside the receiving member 4. As shown in FIG.
  • insects or insect eggs
  • the dashed line in FIG. Insects may enter the clean room R through the paths indicated by the arrows.
  • insects may enter the clean room R through the gap between the panel member 1 and the rail member 3 .
  • a minute gap also exists between the rail member 3 and the receiving member 4 . Insects may move along the extending direction of the rail member 3 through these gaps, move around the clean room R, and eventually enter the clean room R. In addition, insects existing between the floor base 2 and the finishing sheet 6 may enter the clean room R through a minute gap between the edge of the finishing sheet 6 and the receiving portion 4. .
  • insects crawl up the interior 7b of the hollow frame 7a, and furthermore, the door 7 key insertion opening (not shown) Insects may enter the clean room R through a nearby minute gap. In this way, in the configuration of the comparative example in which the disposable adhesive sheet 5 is not provided, insects may enter the clean room R through various routes.
  • insects that may enter the clean room R are often those that have already existed on the floor base 2 at the time of construction.
  • the waste paste sheet 5 is interposed between the floor base 2 and the finishing sheet 6 (see FIGS. 2 and 4), and the panel member 1 (or , the outer frame 8) of the door 7, and the discard sheet 5 extends to the vicinity of the outer wall 20 (see also FIG. 5).
  • the insects are confined between the waste paste sheet 5 and the floor base 2.
  • the upward movement of the insects is prevented by the waste paste sheet 5 .
  • FIG. 6A is a cross-sectional view including the outer wall 20, the floor base 2, and the disposable paste sheet 5A of the clean room facility according to the first modification.
  • FIG. 6A shows the panel member 1 (see FIG. 2), the rail member 3 (see FIG. 2), the receiving member 4 (see FIG. 2), and the like. omitted.
  • a gap M1 is provided between the edge of the disposable paste sheet 5A and the lower end of the wall surface 20a of the outer wall 20 on the clean room side. Even with such a configuration, it is possible to prevent insects from entering the clean room R from the floor base 2 by providing the disposable adhesive sheet 5A.
  • the configuration shown in FIG. 6A is also included in the fact that the disposable paste sheet 5A extends to the vicinity of the outer wall 20. As shown in FIG.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view including the outer wall 20, the floor base 2, and the disposable paste sheet 5B of the clean room facility according to the second modification.
  • the edge of the disposable paste sheet 5B is folded at a substantially right angle.
  • the discarding sheet 5B is adhered to the upper surface of the floor base 2, and the edge of the discarding sheet 5B is adhered to the vicinity of the lower end of the wall surface 20a of the outer wall 20 on the clean room side. Even with such a configuration, it is possible to prevent insects from entering the clean room R from the floor base 2 by providing the disposable adhesive sheet 5B.
  • the configuration shown in FIG. 6B is also included in the fact that the disposable paste sheet 5B extends to the vicinity of the outer wall 20. As shown in FIG.
  • FIG. 6C is a cross-sectional view including the outer wall 20, the floor base 2, and the disposable paste sheet 5C of the clean room facility according to the third modification.
  • a disposable paste sheet 5C is also provided between the outer wall 20 and the floor base 2.
  • the configuration shown in FIG. 6C is also included in the fact that the disposable paste sheet 5C extends to the vicinity of the outer wall 20.
  • FIG. 6D is a cross-sectional view including the outer wall 20, the floor base 2, and the waste paste sheet 5D of the clean room facility according to the fourth modification.
  • the outer wall 20 has a projecting portion 20b projecting toward the clean room (right side of FIG. 6D) at its lower end.
  • the disposable paste sheet 5D is folded in a predetermined manner from the upper surface of the floor base 2 along the wall surface of the projecting portion 20b.
  • a discard sheet 5D is adhered to the upper surface of the floor base 2 and the wall surface of the projecting portion 20b.
  • the disposable paste sheet 5D extends to a predetermined position in the middle of the upper surface of the projecting portion 20b. Even with such a configuration, it is possible to prevent insects from entering the clean room R from the floor base 2 by providing the disposable adhesive sheet 5D. Moreover, the configuration shown in FIG. 6D is also included in the fact that the disposable paste sheet 5D extends to the vicinity of the outer wall 20. As shown in FIG. Although FIG. 6D shows a case where the projecting portion 20b is part of the outer wall 20, the projecting portion 20b may be provided separately from the outer wall 20. FIG.
  • the first to fourth modified examples may be appropriately combined.
  • the disposable adhesive sheet 5 in a predetermined range of the outer wall 20 (see FIG. 1) surrounding the building 10 of the clean room facility 100, the disposable adhesive sheet 5 has the configuration of the embodiment (see FIG. 2), and in another range of the outer wall 20, the third 1 (see FIG. 6A).
  • various combinations are possible.
  • the present invention is not limited to this. That is, part of the outer wall 20 may be open.
  • the disposable adhesive sheet 5 may be provided near the line connecting the lower end of the wall surface 20a of the outer wall 20 by extending it.
  • the clean room R is provided with the one-sided door 7 (see FIG. 4)
  • the present invention is not limited to this.
  • a double door it may be a sliding door, or a door that opens automatically based on the detection result of a human detection sensor (not shown) or a door key (not shown).
  • the vinyl chloride resin is included in the constituent material of the finishing sheet 6 and the disposable paste sheet 5 has been described, but the present invention is not limited to this. That is, other constituent materials may be used for the finishing sheet 6 and the disposable pasting sheet 5 as long as they are materials that are unlikely to be eaten by insects.
  • the sealing members 9a and 9b are provided inside and outside the outer frame 8 of the door 7 (see FIG. 4), but these sealing members 9a and 9b may be omitted.
  • seal members (not shown) may be provided inside and outside the receiving member 4 (see FIG. 2). In this way, the entry of insects into the clean room R can be further suppressed.
  • the clean room facility 100 is provided with the disposable paste sheet 5 and the finishing sheet 6
  • other sheets may be additionally provided.
  • another sheet may be provided between the disposable paste sheet 5 and the finishing sheet 6 .
  • another sheet may be provided between the floor base 2 and the disposable paste sheet 5 .
  • the configuration of the clean room facility 100 shown in FIG. 1 is an example, and the present invention is not limited to this, and the embodiment can be applied to clean room facilities with various layouts. Also, in the embodiment, a case where the clean room facility 100 is used as a regenerative medicine facility has been described, but the present invention is not limited to this. That is, the embodiments can be applied to various other fields such as manufacturing of industrial products, food industry, manufacturing of pharmaceuticals, and the like.
  • each embodiment is described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and is not necessarily limited to those having all the described configurations. Moreover, it is possible to add, delete, or replace a part of the configuration of the embodiment with another configuration. Further, the mechanisms and configurations described above show those considered necessary for explanation, and do not necessarily show all the mechanisms and configurations on the product.

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Abstract

クリーンルームへの虫の侵入を抑制する、低コストのクリーンルーム施設を提供する。クリーンルーム施設（１００）は、クリーンルーム（Ｒ）の床ベース（２）の上側に設けられ、クリーンルーム（Ｒ）の床面を形成している仕上げシート（６）と、床ベース（２）と仕上げシート（６）との間に介在している捨て貼りシート（５）と、を備え、捨て貼りシート（５）は、クリーンルーム（Ｒ）の側壁であるパネル部材（１）の下側にも設けられ、さらに、クリーンルーム（Ｒ）を含む建物の外壁（２０）の付近まで延在している。

Description

クリーンルーム施設
　本発明は、クリーンルーム施設に関する。
　再生医療や医薬品の製造の他、半導体や精密機械の製造等において、空気の清浄度の高いクリーンルームが用いられている。このようなクリーンルームへの虫の侵入を防止する技術として、例えば、特許文献１には、「昆虫類が対象領域内に床面を伝って侵入することを防止するための昆虫類侵入防止装置」を設けることが記載されている。
特開２０１１－２２３９２６号公報
　特許文献１に記載の昆虫類侵入防止装置では、送風機の空気圧で昆虫類を排除するために、床下空間に送風機が設けられる。このように送風機専用の床下空間を設ける構成では、クリーンルーム施設の設備コストが高くなる。また、例えば、既設の床ベースの床下空間に送風機を新たに設置することは困難である。
　そこで、本発明は、クリーンルームへの虫の侵入を抑制する、低コストのクリーンルーム施設を提供することを課題とする。
　前記した課題を解決するために、本発明に係るクリーンルーム施設は、クリーンルームの床ベースの上側に設けられ、前記クリーンルームの床面を形成している第１シートと、前記床ベースと前記第１シートとの間に介在している第２シートと、を備え、前記第２シートは、前記クリーンルームの側壁であるパネル部材の下側にも設けられ、さらに、前記クリーンルームを含む建物の外壁の付近まで延在していることとした。なお、その他については、実施形態の中で説明する。
　本発明によれば、クリーンルームへの虫の侵入を抑制する、低コストのクリーンルーム施設を提供できる。
実施形態に係るクリーンルーム施設の各部屋の間取りを示す説明図である。 実施形態に係るクリーンルーム施設の部分的な断面図である。 実施形態に係るクリーンルーム施設の部分的な分解斜視図である。 実施形態に係るクリーンルーム施設の別の箇所の部分的な断面図である。 実施形態に係るクリーンルーム施設において、平面視での捨て貼りシートの設置範囲を示す説明図である。 第１の変形例に係るクリーンルーム施設の外壁、床ベース、及び捨て貼りシートを含む断面図である。 第２の変形例に係るクリーンルーム施設の外壁、床ベース、及び捨て貼りシートを含む断面図である。 第３の変形例に係るクリーンルーム施設の外壁、床ベース、及び捨て貼りシートを含む断面図である。 第４の変形例に係るクリーンルーム施設の外壁、床ベース、及び捨て貼りシートを含む断面図である。 比較例に係るクリーンルーム施設の部分的な断面図である。
≪実施形態≫
　図１は、実施形態に係るクリーンルーム施設１００の各部屋の間取りを示す説明図である。
　なお、図１では、所定のドア（例えば、ドアＤｍ）が開かれた場合に空気が流れる向きを白抜きの破線矢印で示している。また、以下では、一例として、クリーンルーム施設１００が再生医療施設として用いられる場合について説明するが、これに限定されるものではない。
　図１に示すクリーンルーム施設１００は、前処理室Ｒ３や調製室Ｒ７といった複数のクリーンルームを有する施設である。このようなクリーンルーム施設１００では、空気の清浄度の異なるクリーンルームが複数設けられることが多い。そして、清浄度の低いクリーンルームから、清浄度の高いクリーンルームへの空気の漏れを抑制するために、隣り合うクリーンルームの室圧に差を設けるようにしている。
　その一例を挙げると、図１に示す前処理室Ｒ３は、１次更衣室Ｒ２よりも室圧が高い。したがって、例えば、作業員が１次更衣室Ｒ２から前処理室Ｒ３に入る際にドアＤｅを開くと、図１の破線矢印で示すように、高圧側の前処理室Ｒ３から低圧側の１次更衣室Ｒ２へと空気が流れ込むが、逆向きの流れが生じないように室圧が制御されているため、逆向きの流れが生じることはほとんどない。これによって、１次更衣室Ｒ２から前処理室Ｒ３への塵埃の流入が抑制され、前処理室Ｒ３の清浄度が保たれる。なお、図１において、隣り合う２つのクリーンルームの一方から他方に向かう白抜きの破線矢印を示しているものは、前記した一方のクリーンルームの方が、他方よりも室圧が高くなっている。
　図１の例では、着脱室Ｒ１、１次更衣室Ｒ２、前処理室Ｒ３、脱衣室Ｒ１０、及び前室Ｒ１１が、この順で隣り合うように設けられている。作業員が前処理室Ｒ３で作業を行う場合には、例えば、前記した順で各クリーンルームを通り抜ける。前処理室Ｒ３には、所定の試料を扱うためのバイオハザードキャビネットＢＳＣ１が設けられている。バイオハザードキャビネットＢＳＣ１で用いられる試料は、前室Ｒ４及びパスボックスＰＢ１を順次に介して、搬入される。一方、バイオハザードキャビネットＢＳＣ１で作成された製品（細胞加工品等）は、パスボックスＰＢ２及び前室Ｒ５を順次に介して、搬出される。なお、パスボックスＰＢ１，ＰＢ２は、コンタミネーション（試料汚染）を抑制するための空間である。
　また、着脱室Ｒ１、１次更衣室Ｒ２、２次更衣室Ｒ６、エアロックＡＬ１、調製室Ｒ７、エアロックＡＬ２、脱衣室Ｒ１０、及び前室Ｒ１１が、この順で隣り合うように設けられている。作業員が調製室Ｒ７で作業を行う場合には、例えば、前記した順で各クリーンルームを通り抜ける。エアロックＡＬ１，ＡＬ２は、清浄度が高い調製室Ｒ７への塵埃の流入を抑制するための空間であり、他のクリーンルームに比べて室圧が高くなっている。
　また、調製室Ｒ７と前処理室Ｒ３との間も、パスボックスＰＢ５を介して、試料等の出し入れが可能になっている。調製室Ｒ７は、その清浄度が前処理室Ｒ３よりも高く、また、室圧が前処理室Ｒ３よりも高くなっている。これによって、ドアＤｘやドアＤｙが開けられた場合のコンタミネーション（試料汚染）を抑制できる。
　図１の例では、所定の試料を扱うためのバイオハザードキャビネットＢＳＣ２，ＢＳＣ３が調製室Ｒ７に設けられている。バイオハザードキャビネットＢＳＣ２，ＢＳＣ３で作成された製品（細胞加工品等）は、パスボックスＰＢ３及び前室Ｒ８を順次に介して、搬出される。一方、廃棄物等は、パスボックスＰＢ４及び前室Ｒ９を順次に介して、搬出される。
　図１に示すエアハンドリングユニット３０は、各クリーンルームに供給される空気の温度等を調整する機器である。図１の例では、エアハンドリングユニット３０は、パスボックスＰＢ３，ＰＢ４の間の所定の空間Ｒ１３に壁を介して隣り合っている。図１に示すファンフィルタユニット４１～４６は、所定のクリーンルームからの排気（又は、不図示のチャンバへの還気）を行うものである。
　なお、図１に示す着脱室Ｒ１、１次更衣室Ｒ２、前処理室Ｒ３、前室Ｒ４，Ｒ５、２次更衣室Ｒ６、調製室Ｒ７、前室Ｒ８，Ｒ９、脱衣室Ｒ１０、前室Ｒ１１、及びエアロックＡＬ１，ＡＬ２のそれぞれが、「クリーンルーム」に相当する。そして、それぞれのクリーンルームの温度や室圧が所定に維持されるようになっている。
　また、図１に示すように、複数のクリーンルームを有する建物１０が、外壁２０で囲まれている。外壁２０は、例えば、コンクリート製であってもよいし、また、他の材料で構成されていてもよい。なお、図１では図示を省略しているが、外壁２０には少なくとも一つのドアが設けられ、このドアを介して出入りが可能になっている。
　図２は、クリーンルーム施設１００の部分的な断面図である。
　図２に示すように、クリーンルーム施設１００は、前記した外壁２０（図１も参照）の他に、パネル部材１と、床ベース２と、レール部材３と、受け部材４と、を備えている。さらに、クリーンルーム施設１００は、捨て貼りシート５（第２シート）と、仕上げシート６（第１シート）と、を備えている。
　パネル部材１は、クリーンルームＲを他（クリーンルームＲの外側の空間）から仕切る断熱性の板状部材である。このパネル部材１によって、クリーンルームＲの側壁が形成されている。パネル部材１の下面には、上側に凹んでなる溝１ａが設けられている。また、パネル部材１は、外壁２０に対向している。
　このように、外壁２０に対向しているパネル部材１（側壁）を有するクリーンルームＲは、例えば、図１に示す調製室Ｒ７であってもよいし、また、他のクリーンルームであってもよい。具体的には、その周囲が他のクリーンルーム等で囲まれている前処理室Ｒ３（図１参照）以外のほとんどのクリーンルームは、図２に示すように、パネル部材１が外壁２０に対向している箇所が存在する。なお、ファンフィルタユニット４１～４６（図１参照）が設けられている箇所でも、クリーンルームＲの側壁を構成しているパネル部材１の下端付近が外壁２０に対向している。
　図２に示す床ベース２は、パネル部材１の下側の受け部材４の他、クリーンルームＲに設けられる各機器（図示せず）を支持する肉厚の板状部材である。このような床ベース２は、例えば、コンクリートで形成され、水平方向に延在している。図２に示す外壁２０は、前記したように、クリーンルームＲの建物１０（図１参照）を囲むように設けられる壁である。以下では、図２の他、図３の分解斜視図も参照しながら説明を行う。
　図３は、クリーンルーム施設１００の部分的な分解斜視図である。
　なお、図３では、外壁２０（図２参照）の図示を省略している。
　図３に示すレール部材３は、その上面に沿ってパネル部材１を滑らかに移動させるための部材である。レール部材３は、樹脂又は金属で形成され、パネル部材１の下面の溝１ａに係合するようになっている（図２も参照）。
　図３に示す受け部材４は、レール部材３を支持する金属製（例えば、アルミニウム製）の部材である。この受け部材４は、床ベース２の上側に設置され、レール部材３と同一方向に延在している。床ベース２とレール部材３との間には、後記する捨て貼りシート５が介在している（図２も参照）。
　なお、クリーンルーム施設１００の施工時には、クリーンルームＲ（図２参照）と、その外部空間（他のクリーンルーム等）と、の間の平面視における境界線上に受け部材４が設置される。さらに、受け部材４にレール部材３が嵌め込まれ、ビス等（図示せず）で固定される。そして、パネル部材１の溝１ａにレール部材３に係合させることで、パネル部材１が設置される。なお、直線状のレール部材３に複数枚のパネル部材１が順次に設置されることが多い。そして、作業員が、レール部材３に沿って、パネル部材１を所定に移動させることで、隣り合うパネル部材１の側面（図２の紙面の手前側・奥側の面）が互いに接触するようになっている。
　図２、図３に示す捨て貼りシート５（第２シート）は、クリーンルームＲに虫（例えば、チャタテムシ）が侵入することを防止するためのシートである。このような捨て貼りシート５の構成材料として、例えば、塩化ビニル樹脂（ポリ塩化ビニル）が用いられるが、これに限定されるものではない。なお、捨て貼りシート５に含まれる「捨て貼り」という文言は、クリーンルームＲへの虫の侵入を防止するために、クリーンルームＲの内部からは見えないように貼られるシートであること意味している。
　図２に示すように、捨て貼りシート５は、クリーンルームＲの平面視での領域において、床ベース２と仕上げシート６との間に介在している。また、捨て貼りシート５は、クリーンルームＲの側壁であるパネル部材１の下側にも設けられている。図２の例では、パネル部材１の下側の受け部材４と、床ベース２と、の間に捨て貼りシート５が介在している。
　捨て貼りシート５は、クリーンルームＲを含む建物１０（図１参照）の外壁２０の付近まで延在している。なお、捨て貼りシート５が、外壁２０のクリーンルームＲ側の壁面２０ａの下端付近まで延在していることが好ましい。図２の例では、捨て貼りシート５の縁部が、外壁２０のクリーンルームＲ側の壁面２０ａの下端に位置している。つまり、床ベース２と仕上げシート６との間に設けられた捨て貼りシート５が、パネル部材１の下側を介して、外壁２０の壁面２０ａの下端まで延在している。詳細については後記するが、捨て貼りシート５を外壁２０の付近まで設けることで、クリーンルームＲへの虫の侵入を防止するようにしている。
　なお、捨て貼りシート５は、その使用前においてロール状に巻回された状態であることが多い。クリーンルーム施設１００の施工時には、作業員が、ロール状の捨て貼りシート５を床ベース２上で転がして、その巻回を解くことで、帯状の捨て貼りシート５が床ベース２に設置される。具体的には、所定の接着剤を用いて、捨て貼りシート５が床ベース２の上面に接着される。なお、隣り合っている複数の帯状の捨て貼りシート５は、例えば、捨て貼りシート５を溶かして液状にしたもの（又は捨て貼りシート５と同様の構成材料）で溶着されて一体化される。
　図２、図３に示す仕上げシート６（第１シート）は、クリーンルームＲの床面を形成しているシートであり、クリーンルームＲの床ベース２の上側に設けられている。この仕上げシート６と床ベース２との間には、前記したように、捨て貼りシート５が介在している。なお、仕上げシート６の構成材料として、例えば、塩化ビニル樹脂が用いられるが、これに限定されるものではない。例えば、仕上げシート６において、耐薬品性の他、防滑性や帯電防止性を高めるための所定物質を追加的に用いるようにしてもよい。図２の例では、仕上げシート６の縁部が、受け部材４の付近で湾曲し、さらに、受け部材４の上端まで設けられている。
　仕上げシート６も、捨て貼りシート５と同様に、その使用前においてロール状に巻回された状態であることが多い。クリーンルーム施設１００の施工時には、作業員が、ロール状の仕上げシート６を捨て貼りシート５の上で転がして、その巻回を解くことで、帯状の仕上げシート６が設置される。帯状の仕上げシート６は、クリーンルームＲの形状に合わせて、所定に切断される。そして、所定の接着剤を用いて、仕上げシート６が捨て貼りシート５の上面に接着される。なお、隣り合っている複数の帯状の仕上げシート６は、例えば、仕上げシート６を溶かして液状にしたもの（又は仕上げシート６と同様の構成材料）で溶着されて一体化される。このような一体化された仕上げシート６が、それぞれのクリーンルームＲに個別に設けられる。
　図４は、クリーンルーム施設１００の別の箇所の部分的な断面図である。
　なお、図４に示す床ベース２や外壁２０は、図２に示すものと同一である。図４に示すクリーンルームＲは、例えば、図１に示す前室Ｒ９である。また、図４に示すドア７は、例えば、図１に示す前室Ｒ９のドアＤｗである。なお、図４に示すクリーンルームＲは、前室Ｒ９に限定されず、例えば、図１に示す着脱室Ｒ１であってもよいし、また、前室Ｒ４，Ｒ５，Ｒ１１等であってもよい。また、図４では、ドア７と外壁２０との間の隙間が狭くなっているが、実際には、ドア７を開けたときに外壁２０がドア７に干渉しない程度の隙間が設けられている。
　図４に示すように、クリーンルーム施設１００は、前記した床ベース２や外壁２０、仕上げシート６（第１シート）、捨て貼りシート５（第２シート）の他に、ドア７と、外枠８と、シール部材９ａ，９ｂと、を備えている。
　ドア７は、クリーンルームＲから人が出入りする際に開閉される扉である。ドア７は、枠体であるフレーム７ａと、このフレーム７ａの内側に設けられる断熱材（図示せず）と、を備えている。
　図４に示すように、開閉可能なドア７自体のフレーム７ａは、その内部７ｂが中空になっている。また、フレーム７ａの下面には、開口７ｃが設けられている。そして、中空のフレーム７ａの内部７ｂと、開口７ｃと、が連通している。また、閉状態のドア７のフレーム７ａの下側にも捨て貼りシート５が設けられている。
　外枠８は、閉状態のドア７を囲むように設けられる四角枠状の金属部材である。外枠８には、ドア７を開閉可能に軸支するためのヒンジ（図示せず）が設けられている。図４に示すように、外枠８は、規制部８ａと、パッキン８ｂと、を備えている。規制部８ａは、ドア７が開かれる際の回動の向きを規制する部分である。
　図４の例では、外枠８において、ドア７の下端付近のクリーンルームＲ側（内側）に規制部８ａが設けられている。また、ドア７の下端よりも規制部８ａの上端の方が、高さ位置が高くなっている。そして、クリーンルームＲから人が出る際には、ドア７のノブ等（図示せず）を押すことでドア７が開くようになっている。規制部８ａのドア７側には、クリーンルームＲの気密性を高めるためのパッキン８ｂが設けられている。
　シール部材９ａ，９ｂは、クリーンルームＲの気密性を高める他、クリーンルームＲへの虫の侵入を防止するためのものであり、ドア７の外枠８の内側・外側に設けられている。このようなシール部材９ａ，９ｂとして、例えば、シリコーンが用いられる。２つのシール部材９ａ，９ｂは、それぞれ、断面視でＬ字状（又は逆Ｌ字状）を呈し、ドア７の外枠８に沿って延びている。また、シール部材９ａ，９ｂは、外枠８が捨て貼りシート５に接触している面８ｃの縁付近に設けられている。
　一方のシール部材９ａは、図４に示す面８ｃの縁付近において、外枠８のクリーンルームＲ側（内側）に設けられている。すなわち、シール部材９ａは、外枠８のクリーンルームＲ側（内側）の壁面に密着するとともに、捨て貼りシート５の上面に密着している。また、仕上げシート６の縁部は特に湾曲しておらず、シール部材９ａに突き当てられている。つまり、外枠８が捨て貼りシート５に接触している面８ｃの縁付近において、シール部材９ａに仕上げシート６が連なっている。これによって、仮に、外枠８と床ベース２との間の微小な隙間に虫が入り込んだ場合でも、その虫がクリーンルームＲに侵入することを防止できる。また、シール部材９ａと仕上げシート６とが略面一になっているため、クリーンルームＲの内部から見た場合の見栄えがよくなる。
　他方のシール部材９ｂは、図４に示す面８ｃの縁付近において、外枠８の外壁２０側（外側）に設けられている。このシール部材９ａは、外枠８の外壁２０側（外側）の壁面に密着するとともに、捨て貼りシート５の上面に密着している。これらのシール部材９ａ，９ｂを設けることで、外枠８と床ベース２との間の微小な隙間を介して、クリーンルームＲに虫が侵入することを防止できる。
　前記したように、捨て貼りシート５は、床ベース２と仕上げシート６との間に介在している。また、捨て貼りシート５は、クリーンルームＲのドア７の外枠８の下側にも設けられ、さらに、クリーンルームＲを含む建物１０（図１参照）の外壁２０の付近まで延在している。図４の例では、捨て貼りシート５の縁部が、外壁２０のクリーンルームＲ側の壁面２０ａの下端に位置している。つまり、床ベース２と仕上げシート６との間に設けられた捨て貼りシート５が、ドア７の外枠８の下側を介して、外壁２０のクリーンルームＲ側の壁面２０ａの下端まで延在している。
　図５は、平面視での捨て貼りシート５の設置範囲を示す説明図である。
　なお、図５に示す外壁２０は、図１に示す外壁２０と同一のものである。また、図５では、複数のクリーンルームを有する建物１０（図１参照）の平面視での範囲を一点鎖線で示している。さらに、図５では、捨て貼りシート５（図２も参照）の平面視での設置範囲をドット表示で示している。
　図５に示す建物１０には、前記したように、複数のクリーンルーム（図１に示す前処理室Ｒ３や調製室Ｒ７等）が設けられている。そして、複数のクリーンルームに亘って、捨て貼りシート５が一体的に設けられている。さらに、図５の例では、平面視において、捨て貼りシート５が、外壁２０の内側（クリーンルームＲ側：図２参照）の壁面の位置まで延在している。なお、外壁２０においてドア（図示せず）が設けられている箇所には、例えば、ドアの外枠の位置まで捨て貼りシート５が設けられている。
　このような構成によれば、クリーンルーム施設１００（図１参照）の施工の際、仮に、床ベース２（図２参照）の上に虫（又は虫の卵）が存在している場合でも、捨て貼りシート５によって、クリーンルームＲ（図２参照）への虫の侵入を防止できる。すなわち、図５に示すように、外壁２０で囲まれている範囲の略全域に捨て貼りシート５が設けられているため、捨て貼りシート５と床ベース２（図２参照）との間の微小な隙間に存在する虫を、この隙間に閉じ込めることができる。なお、クリーンルームＲに侵入する可能性がある虫は、施工時において、床ベース２の上に既に存在していたものであることが多い。
　図７は、比較例に係るクリーンルーム施設の部分的な断面図である。
　図７の比較例では、床ベース２の上に捨て貼りシート５が設けられておらず、また、クリーンルームＲの領域において、床ベース２の上に仕上げシート６が設けられている。また、図７の比較例では、クリーンルームＲへの虫の侵入を防止するためのシール部材９ｃ，９ｄが、受け部材４の内側・外側に設けられている。
　図７に示す構成では、例えば、クリーンルーム施設の施工の際、パネル部材１の外側（外壁２０の側）の床ベース２に虫（又は虫の卵）が存在していた場合、図７の破線矢印で示す経路を通って、クリーンルームＲに虫が侵入する可能性がある。例えば、パネル部材１とレール部材３との間の隙間を介して、クリーンルームＲに虫が侵入する可能性がある。
　また、前記した隙間の他、レール部材３と受け部材４との間にも微小な隙間が存在している。これらの隙間を介して、レール部材３の延在方向に沿って虫が移動し、クリーンルームＲの周囲を動き回り、結果的にクリーンルームＲに侵入する可能性がある。その他にも、床ベース２と仕上げシート６との間に存在していた虫が、仕上げシート６の縁部と受け部４との微小な隙間を介して、クリーンルームＲに侵入する可能性もある。
　また、例えば、クリーンルームＲのドア７（図４参照）が設けられている箇所では、中空のフレーム７ａの内部７ｂを虫が這い上がり、さらに、ドア７の鍵の差込口（図示せず）付近の微小な隙間を介して、クリーンルームＲに虫が侵入する可能性がある。このように、捨て貼りシート５が設けられていない比較例の構成では、さまざまな経路を通って、クリーンルームＲに虫が侵入する可能性がある。
　前記したように、クリーンルームＲに侵入する可能性がある虫は、施工時において、床ベース２の上に既に存在していたものであることが多い。特に、既設の床ベース２を用いて、クリーンルーム施設を建てる（又は改装する）場合には、施工時に床ベース２の上の虫（又は虫の卵）を除去しきれないことが多く、床ベース２の上に残存している虫がクリーンルームＲに侵入する可能性が高くなる。なお、床ベース２の上の虫を完全に除去するためには、薬剤散布等を行う必要があるが、実際には、薬剤散布等を十分に行えないことが多い。殺虫剤等の薬剤を使用する場合、製品（細胞加工品等）への薬剤の混入の他、人体や環境へのリスクを伴う可能性があるからである。
　これに対して、本実施形態によれば、クリーンルームＲにおいて、床ベース２と仕上げシート６との間に捨て貼りシート５が介在し（図２、図４参照）、さらに、パネル部材１（又は、ドア７の外枠８）の下側を介して、外壁２０の付近まで捨て貼りシート５が延在している（図５も参照）。これによって、床ベース２の上に虫が存在していた場合でも、捨て貼りシート５と床ベース２との間に虫が閉じ込められる。つまり、虫の上方への移動が捨て貼りシート５によって妨げられる。その結果、パネル部材１（図２参照）の下側の隙間等を介して、クリーンルームＲに虫が侵入することを防止できる。
　また、本実施形態では、前記した特許文献１のように、空気圧で虫を排除するための送風機（図示せず）を床下空間に設ける必要が特にないため、クリーンルーム施設１００の設備コストを削減できる。このように、本実施形態によれば、クリーンルームＲへの虫の侵入を抑制する、低コストのクリーンルーム施設１００を提供できる。
≪変形例≫
　以上、本発明に係るクリーンルーム施設１００について実施形態で説明したが、本発明はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
　例えば、実施形態では、図２や図４に示すように、外壁２０におけるクリーンルームＲ側の壁面２０ａの下端まで捨て貼りシート５が延在している場合について説明したが、これに限らない。すなわち、図６Ａ～図６Ｄのような構成であってもよい。
　図６Ａは、第１の変形例に係るクリーンルーム施設の外壁２０、床ベース２、及び捨て貼りシート５Ａを含む断面図である。
　なお、図６Ａでは、仕上げシート６（図２、図４参照）の他、パネル部材１（図２参照）やレール部材３（図２参照）、受け部材４（図２参照）等の図示を省略している。図６Ａに示す第１の変形例では、捨て貼りシート５Ａの縁部と、外壁２０のクリーンルーム側の壁面２０ａの下端と、の間に隙間Ｍ１が設けられている。このような構成でも、捨て貼りシート５Ａを設けることで、床ベース２からクリーンルームＲへの虫の侵入を抑制できる。また、図６Ａに示す構成も、捨て貼りシート５Ａが外壁２０の付近まで延在している、という事項に含まれる。
　図６Ｂは、第２の変形例に係るクリーンルーム施設の外壁２０、床ベース２、及び捨て貼りシート５Ｂを含む断面図である。
　図６Ｂに示す第２の変形例では、捨て貼りシート５Ｂの縁部が略直角に折り曲げられている。そして、床ベース２の上面に捨て貼りシート５Ｂが接着されるとともに、外壁２０におけるクリーンルーム側の壁面２０ａの下端付近に捨て貼りシート５Ｂの縁部が接着されている。このような構成でも、捨て貼りシート５Ｂを設けることで、床ベース２からクリーンルームＲへの虫の侵入を抑制できる。また、図６Ｂに示す構成も、捨て貼りシート５Ｂが外壁２０の付近まで延在している、という事項に含まれる。
　図６Ｃは、第３の変形例に係るクリーンルーム施設の外壁２０、床ベース２、及び捨て貼りシート５Ｃを含む断面図である。
　図６Ｃに示す第３の変形例では、外壁２０と床ベース２との間にも捨て貼りシート５Ｃが設けられている。このような構成でも、捨て貼りシート５を設けることで、床ベース２からクリーンルームＲへの虫の侵入を抑制できる。また、図６Ｃに示す構成も、捨て貼りシート５Ｃが外壁２０の付近まで延在している、という事項に含まれる。
　図６Ｄは、第４の変形例に係るクリーンルーム施設の外壁２０、床ベース２、及び捨て貼りシート５Ｄを含む断面図である。
　図６Ｄに示す第４の変形例では、外壁２０は、その下端部がクリーンルーム側（図６Ｄの紙面右側）に突出してなる突出部２０ｂを備えた構成になっている。捨て貼りシート５Ｄは、床ベース２の上面から突出部２０ｂの壁面に沿うように所定に折り曲げられている。そして、床ベース２の上面や突出部２０ｂの壁面に捨て貼りシート５Ｄが接着されている。
　図６Ｄの例では、突出部２０ｂの上面の途中における所定位置まで、捨て貼りシート５Ｄが延在している。このような構成でも、捨て貼りシート５Ｄを設けることで、床ベース２からクリーンルームＲへの虫の侵入を抑制できる。また、図６Ｄに示す構成も、捨て貼りシート５Ｄが外壁２０の付近まで延在している、という事項に含まれる。なお、図６Ｄには、突出部２０ｂが外壁２０の一部である場合を示しているが、外壁２０とは別に突出部２０ｂが設けられていてもよい。
　また、実施形態（図２、図４参照）の他、第１～第４の変形例（図６Ａ～図６Ｄ参照）を適宜に組み合わせてもよい。例えば、クリーンルーム施設１００の建物１０を囲んでいる外壁２０（図１参照）の所定範囲では、捨て貼りシート５が実施形態（図２参照）の構成であり、外壁２０における別の範囲では、第１の変形例の構成（図６Ａ参照）であってもよい。その他にも、さまざまな組合せが可能である。
　また、実施形態では、クリーンルーム施設１００（図１参照）の建物１０が外壁２０に囲まれている場合について説明したが、これに限らない。すなわち、外壁２０の一部が開放されていてもよい。このような場合、外壁２０が開放されている箇所では、例えば、外壁２０の壁面２０ａの下端を延長して結んだ線の付近まで捨て貼りシート５を設けるようにしてもよい。
　また、実施形態では、クリーンルームＲに片開き式のドア７（図４参照）が設けられる場合について説明したが、これに限らない。例えば、両開き式のドアの他、引き戸式のドアであってもよいし、また、人検知センサ（図示せず）やドア鍵（図示せず）の検知結果に基づいて、自動的に開くドアであってもよい。
　また、実施形態では、仕上げシート６や捨て貼りシート５の構成材料に塩化ビニル樹脂が含まれる場合について説明したが、これに限らない。すなわち、虫に食い破られるおそれがほとんどない材料であれば、仕上げシート６や捨て貼りシート５として、他の構成材料を用いるようにしてもよい。
　また、実施形態では、ドア７（図４参照）の外枠８の内側・外側にシール部材９ａ，９ｂが設けられる場合について説明したが、これらのシール部材９ａ，９ｂを省略してもよい。
　また、実施形態において、受け部材４（図２参照）の内側・外側にシール部材（図示せず）を設けるようにしてもよい。これによって、クリーンルームＲへの虫の侵入をさらに抑制できる。
　また、実施形態（図２、図４参照）では、クリーンルーム施設１００に捨て貼りシート５や仕上げシート６が設けられる場合について説明したが、他のシートが追加的に設けられてもよい。例えば、捨て貼りシート５と仕上げシート６との間に別のシート（図示せず）が設けられてもよい。また、床ベース２と捨て貼りシート５との間に別のシート（図示せず）が設けられてもよい。
　また、図１に示すクリーンルーム施設１００の構成は一例であり、これに限定されるものではなく、さまざまな間取りのクリーンルーム施設にも実施形態を適用できる。
　また、実施形態では、クリーンルーム施設１００が再生医療施設として用いられる場合について説明したが、これに限らない。すなわち、工業品の製造や食品産業、医薬品の製造等、他の様々な分野にも実施形態を適用できる。
　また、各実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に記載したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　また、前記した機構や構成は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての機構や構成を示しているとは限らない。
　１　パネル部材
　２　床ベース
　３　レール部材
　４　受け部材
　５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ　捨て貼りシート（第２シート）
　６　仕上げシート（第１シート）
　７　ドア
　７ａ　フレーム
　７ｂ　内部
　７ｃ　開口
　８　外枠
　８ａ　規制部
　８ｂ　パッキン
　８ｃ　面
　９ａ，９ｂ　シール部材
　１０　建物
　２０　外壁
　２０ａ　壁面
　１００　クリーンルーム施設
　ＡＬ１，ＡＬ２　エアロック（クリーンルーム）
　Ｒ　クリーンルーム
　Ｒ１　着脱室（クリーンルーム）
　Ｒ２　１次更衣室（クリーンルーム）
　Ｒ３　前処理室（クリーンルーム）
　Ｒ４，Ｒ５，Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１１　前室（クリーンルーム）
　Ｒ６　２次更衣室（クリーンルーム）
　Ｒ７　調製室（クリーンルーム）
　Ｒ１０　脱衣室（クリーンルーム）

Claims (9)

  1. 　クリーンルームの床ベースの上側に設けられ、前記クリーンルームの床面を形成している第１シートと、
    　前記床ベースと前記第１シートとの間に介在している第２シートと、を備え、
    　前記第２シートは、前記クリーンルームの側壁であるパネル部材の下側にも設けられ、さらに、前記クリーンルームを含む建物の外壁の付近まで延在しているクリーンルーム施設。
  2. 　クリーンルームの床ベースの上側に設けられ、前記クリーンルームの床面を形成している第１シートと、
    　前記床ベースと前記第１シートとの間に介在している第２シートと、を備え、
    　前記第２シートは、前記クリーンルームのドアの外枠の下側にも設けられ、さらに、前記クリーンルームを含む建物の外壁の付近まで延在しているクリーンルーム施設。
  3. 　前記ドア自体のフレームは、その内部が中空であり、
    　前記フレームの下側にも前記第２シートが設けられていること
    　を特徴とする請求項２に記載のクリーンルーム施設。
  4. 　前記フレームの下面には開口が設けられ、
    　中空の前記フレームの前記内部と、前記開口と、が連通していること
    　を特徴とする請求項３に記載のクリーンルーム施設。
  5. 　前記外枠が前記第２シートに接触している面の縁付近に設けられるシール部材を備えること
    　を特徴とする請求項２に記載のクリーンルーム施設。
  6. 　前記面の縁付近において、前記外枠の前記クリーンルーム側に設けられる前記シール部材に、前記第１シートが連なっていること
    　を特徴とする請求項５に記載のクリーンルーム施設。
  7. 　前記建物には、複数の前記クリーンルームが設けられ、
    　複数の前記クリーンルームに亘って、前記第２シートが一体的に設けられていること
    　を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリーンルーム施設。
  8. 　前記外壁は、前記建物を囲むように設けられ、
    　前記第２シートは、前記外壁の前記クリーンルーム側の壁面の下端付近まで延在していること
    　を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリーンルーム施設。
  9. 　前記第２シートの構成材料には、塩化ビニル樹脂が含まれていること
    　を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリーンルーム施設。
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