WO2022211048A1 - 偏光シート、偏光レンズおよび光学部品 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to polarizing sheets, polarizing lenses and optical components.
- a polarizing lens provided with a polarizing laminate (polarizing sheet) in which both sides of a polarizing film are covered with a coating layer mainly composed of a polycarbonate-based resin or a polyamide-based resin has been proposed (see, for example, Patent Documents 1).
- the polarizing lens is formed, for example, by attaching protective films to both sides of a polarizing laminate (polarizing sheet) that has a flat plate shape in plan view, and then forming the polarizing laminate into a predetermined shape such as a circular shape in plan view. punch out. Thereafter, this polarizing laminate is subjected to a thermal bending process under heating to obtain a polarizing sheet having a curved plate shape by thermal bending. Then, after the protective film is peeled off from the polarizing sheet, the polarizing sheet is attracted to a mold having concave portions in the shape of a curved plate so that the concave portions of the mold and the convex portions of the polarizing sheet are in contact with each other.
- a polarizing laminate polarizing sheet
- a resin layer (optical lens) mainly composed of a resin material such as polycarbonate resin or polyamide resin is formed on the concave surface of the polarizing sheet using an injection molding method.
- a hard coat layer is formed as the outermost layer on at least one side of the polarizing lens according to its application.
- the polarizing film and the coating layer are joined together via a joining layer. is sometimes used.
- a polarizing lens is manufactured by applying the manufacturing method of a polarizing lens as described above, thermal bending of the polarizing laminate (polarizing sheet) under heating and injection of the resin layer (optical lens) are required. After molding, furthermore, after forming the hard coat layer, there is a problem that the transparency of the polarizing laminate is lowered.
- An object of the present invention is to provide a polarizing sheet in which a decrease in transparency is accurately suppressed or prevented even when exposed to high temperatures, and a highly reliable polarizing lens and optical lens comprising such a polarizing sheet. to provide parts.
- a polarizing sheet comprising a second bonding layer that bonds the The first bonding layer is composed of a polyurethane-based adhesive as a main material, According to JIS K 7136:2000, when the haze value of the polarizing sheet is measured after the polarizing sheet is immersed in distilled water at 80°C for 15 minutes, the haze value is 0.05% or more and 1.00%.
- a polarizing sheet characterized by:
- Requirement A In accordance with JIS K 6854-2, cut the polarizing sheet into a size of 200 mm in length ⁇ 25 mm in width, and then, in a 140 ° C environment, one end of the first protective sheet of the polarizing sheet.
- the adhesive strength of the first protective sheet to the polarizing film which is measured when the first protective sheet is held and peeled off to a length of 10 mm at a speed of 10 mm/min in a direction of 180°, is 40 N/25 mm or more and 500 N/25 mm or less. be satisfied with something
- the first protective sheet is composed mainly of polycarbonate resin or polyamide resin
- the second protective sheet is composed mainly of cellulose resin.
- the polarizing sheet according to any one of the above.
- polarizing sheet according to any one of (1) to (4) above, wherein the polarizing film contains a polyvinyl alcohol resin or a derivative thereof as a main material, contains a dichroic dye, and is uniaxially stretched.
- the polarizing sheet is curved so that the first protective sheet forms a concave surface and the second protective sheet forms a convex surface.
- the polarizing sheet is placed in the cavity of the mold of the injection molding machine so that the concave side is exposed, and the optical lens is bonded to the first protective sheet composed mainly of an optical resin for injection molding.
- the polarizing sheet according to any one of the above (1) to (5), which is used for forming by injection molding.
- a polarizing lens comprising: the optical lens formed by injection molding while being bonded to the first protective sheet.
- the haze value of the polarizing sheet when the haze value of the polarizing sheet is measured after immersing the polarizing sheet in distilled water at 80°C for 15 minutes in accordance with JIS 7136:2000, the haze value is 0.05% or more. .00% or less. Therefore, for example, in order to manufacture a polarizing lens provided with a polarizing sheet, the polarizing sheet is exposed to a high temperature as in the case of subjecting the polarizing sheet to thermal bending processing under heating or injection molding of an optical lens. Even so, it can be said that the decrease in transparency of the polarizing sheet is properly suppressed or prevented. Therefore, highly reliable polarizing lenses and optical components can be manufactured.
- FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment in which an optical component comprising a polarizing lens having a polarizing sheet of the present invention is applied to sunglasses.
- FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the manufacturing method of the polarizing lens having the polarizing sheet of the present invention.
- FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the polarizing sheet of the invention.
- main material refers to a constituent material that is contained in an amount of 50% by weight or more.
- the first protective sheet contains a polycarbonate-based resin as its main material. This means that the polycarbonate-based resin contained in the first protective sheet accounts for 50% by weight or more of the first protective sheet, given that the total weight of the first protective sheet is 100% by weight.
- the polarizing sheet 10 of the present invention comprises a polarizing film 13, a first protective sheet 11 laminated on one side of the polarizing film 13, and a second protective sheet 12 laminated on the other side of the polarizing film. , a first bonding layer 16 that bonds the polarizing film 13 and the first protective sheet 11 together, and a second bonding layer 17 that bonds the polarizing film 13 and the second protective sheet 12 together.
- the polarizing sheet 10 has a curved plate shape so that the first protective sheet 11 forms a concave surface and the second protective sheet 12 forms a convex surface.
- a resin layer 35 optical lenses
- the first bonding layer 16 is mainly composed of a polyurethane-based adhesive. When measuring the haze value, it satisfies that it is 0.05% or more and 1.00% or less.
- the polarizing sheet 10 is subjected to thermal bending processing under heating, or injection molding of the resin layer 35 (optical lens) is performed on the polarizing sheet 10.
- the resin layer 35 optical lens
- the highly reliable polarizing lens 30 and the sunglasses 100 as an optical component can be manufactured.
- the polarizing sheet 10 of the present invention is used, for example, as a polarizing resin substrate of the polarizing lens 30 of sunglasses 100, which are a kind of spectacles as an optical component. Therefore, before describing the polarizing sheet 10 of the present invention, the sunglasses 100 (optical component of the present invention) will be described below.
- FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment in which an optical component comprising a polarizing lens having a polarizing sheet of the present invention is applied to sunglasses.
- an optical component comprising a polarizing lens having a polarizing sheet of the present invention is applied to sunglasses.
- the sunglasses when the sunglasses are worn on the user's head, the surface of the lens on the user's eye side is called the back surface, and the opposite surface is called the front surface.
- Sunglasses 100 include a frame 20 and polarizing lenses 30 (the polarizing lenses of the present invention).
- polarizing lens includes both a polarizing lens that has a light-collecting function and a polarizing lens that does not have a light-collecting function.
- the frame 20 is a member that is attached to the user's head and that allows the polarizing lenses 30 to be arranged near the front of the user's eyes.
- This frame 20 has a rim portion 21 , a bridge portion 22 , a temple portion 23 and a nose pad portion 24 .
- the rim part 21 is ring-shaped, one is provided corresponding to each of the right eye and the left eye, and a polarizing lens 30 is attached inside. Thereby, the user can visually recognize external information through the polarizing lens 30 .
- the bridge part 22 has a rod shape, and when worn on the user's head, is located in front of the upper part of the user's nose and connects the pair of rim parts 21 .
- the temple portion 23 has a temple shape and is connected to the edge portion of each rim portion 21 opposite to the position where the bridge portion 22 is connected.
- the temple part 23 is hung on the user's ear when the user's head is mounted.
- the nose pad portion 24 is provided at an edge portion of each rim portion 21 corresponding to the user's nose when the sunglasses 100 are worn on the user's head, and is brought into contact with the user's nose. It has a shape corresponding to the contact part of the nose. As a result, the mounted state can be stably maintained.
- the constituent material of each part constituting the frame 20 is not particularly limited, and various metal materials, various resin materials, etc. can be used, for example.
- the shape of the frame 20 is not limited to the illustrated shape as long as it can be worn on the user's head.
- the polarizing lens 30 is attached to each rim portion 21 respectively.
- the polarizing lens 30 is a light-transmitting plate-shaped member curved outward, that is, a member with a curved convex surface facing the outside and a concave surface facing the user's eye side. 10 and a resin layer 35 bonded to the polarizing sheet 10 .
- a constituent material constituting the main material of the resin layer 35 has light transmittance, and the resin layer 35 can be formed by injection molding as described later in the manufacturing method of the polarizing lens 30.
- a resin material optical resin for injection molding
- it is not particularly limited. It can be used alone or in combination of two or more.
- the resin material examples include polyolefins such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, polyvinyl chloride, polystyrene, polyamide, polyimide, polycarbonate, poly-(4-methylpentene-1 ), ionomer, acrylic resin, polymethyl methacrylate, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), butadiene-styrene copolymer, polyethylene terephthalate (PET), poly Polyester such as butylene terephthalate (PBT), polyether, polyetherketone (PEK), polyetheretherketone (PEEK), polyetherimide, polyacetal (POM), polyphenylene oxide, polysulfone, polyethersulfone, polyphenylene sulfide, poly Arylate, aromatic polyester (liquid crystal polymer),
- the polarizing sheet 10 is a polarizing resin substrate that is bonded to the outer surface of the resin layer 35, that is, the curved convex surface after being thermally bent into a curved plate shape corresponding to the shape.
- the sunglasses 100 are imparted with polarizing properties.
- the sunglasses 100 exhibit a function as polarized sunglasses having polarizing properties.
- the polarizing sheet 10 is composed of the polarizing sheet of the present invention, and detailed description thereof will be given later.
- the polarizing lens 30 included in the sunglasses 100 may be either a polarizing lens having a light collecting function or a polarizing lens not having a light collecting function.
- the sunglasses 100 may have a frameless configuration from the viewpoint of fashionability, light weight, etc., in addition to the configuration having the frame 20 as described above.
- the optical component of the present invention is applied to the sunglasses 100, but is not limited to this. It may be goggles, face shields, visors, goggles for smart glasses, and the like, which protect eyes from wind and rain, dust, chemicals, and the like.
- the polarizing lenses 30 (the polarizing lenses of the present invention) included in the sunglasses 100 are manufactured by the manufacturing method of the polarizing lenses 30 as described below.
- a polarizing sheet 10 having a flat plate shape as a whole is prepared by laminating the first protective sheet 11, the polarizing film 13, and the second protective sheet 12 in this order. Then, by attaching protective films 50 (masking tape) to both surfaces of the polarizing sheet 10, a multilayer laminate 200 in which the protective films 50 are attached to both surfaces of the polarizing sheet 10 is obtained (see FIG. 1(a)). .
- the prepared multilayer laminate 200 that is, the polarizing sheet 10 with protective films 50 attached on both sides thereof, is placed in the thickness direction.
- the multilayer laminate 200 is made circular in plan view.
- the circular multilayer laminate 200 is subjected to thermal bending under heating.
- the multilayer laminate 200 is formed into a curved plate shape (curved plate shape) having a curved concave surface (concave surface) on the first protective sheet 11 side and a curved convex surface (convex surface) on the second protective sheet 12 side.
- the polarizing sheet 10 with the protective films 50 attached on both sides, has a curved plate shape in which the first protective sheet 11 side has a curved concave surface (concave surface) and the second protective sheet 12 side has a curved convex surface (convex surface).
- the difference between the curve in MD and the curve in TD of the polarizing sheet 10 is preferably 0.05 or more and 0.5 or less, more preferably 0.05 or more and 0.2 or less.
- the heating temperature (molding temperature) of the multilayer laminate 200 is, as described above, in this embodiment, the polarizing sheet 10 includes the protective sheets 11 and 12, and the protective sheets 11 and 12 are melted or melted.
- the softening temperature it is preferably set at about 110° C. or higher and 170° C. or lower, more preferably about 140° C. or higher and 160° C. or lower.
- the polarizing sheet 10 can have a curved plate shape in which the difference between the curve at TD and the curve at TD is set within the above range.
- step [3] it is preferable to perform a drying step for drying the multilayer laminate 200 prior to the thermal bending process in step [3].
- a drying step for drying the multilayer laminate 200 prior to the thermal bending process in step [3].
- the deformation of the polarizing sheet 10 due to moisture absorption can be suppressed or prevented accurately, so that the multilayer laminate 200 can be thermally bent, that is, the polarizing sheet 10 with the protective films 50 attached to both surfaces can Thermal bending can be performed with excellent accuracy.
- This drying of the multilayer laminate 200 can be performed, for example, by blowing hot air of about 70° C. or higher and 80° C. or lower to the surface of the multilayer laminate 200 for about 5 hours or more and 15 hours or less.
- the protective film 50 is peeled off from the thermally bent polarizing sheet 10 , that is, the multilayer laminate 200 .
- the curved concave surface of the mold 40 and the curved convex surface of the polarizing sheet 10 that is, the second protective sheet 12 are placed in a mold 40 of an injection molding machine having a curved concave surface in the shape of a curved plate.
- the polarizing sheet 10 is adsorbed so that the two sides are in contact with each other.
- the polarizing sheet 10 is placed in the cavity 401 of the mold 40 with the curved concave surface of the polarizing sheet 10, that is, the first protective sheet 11 side exposed.
- a resin layer 35 made of a resin material is injection-molded on the curved concave surface (first protective sheet 11) of the polarizing sheet 10 using an insert injection molding method (injection molding method).
- injection molding method injection molding method
- the injection compression molding method is preferably used.
- a resin material (optical resin for injection molding) for forming the resin layer 35 is injected into the mold 40 at low pressure, and then the mold 40 is closed at high pressure to apply a compressive force to the resin material.
- the resin material can be cooled at a constant specific volume, so that the resin layer 35 with high dimensional accuracy can be obtained.
- the polarizing lens 30 including the polarizing sheet 10 and the resin layer 35 can be obtained with higher dimensional accuracy.
- the drying of the polarizing sheet 10 can be performed, for example, by blowing hot air of about 75° C. to 85° C. to the surface of the polarizing sheet 10 for about 15 minutes to 2 hours.
- the polarizing lens 30 may be provided with a hard coat layer as the outermost layer on at least one surface side depending on the application.
- This hard coat layer can be formed, for example, by applying a thermosetting resin composition to the surface of the polarizing lens 30 and then heating and drying it. In this case, the heating and drying of the resin composition can be performed, for example, by blowing hot air of about 100° C. to 130° C. to the surface of the polarizing sheet 10 for about 1 hour to 3 hours.
- the polarizing sheet of the present invention is used as the polarizing sheet 10 used in the manufacturing method of the polarizing lens 30 as described above.
- the haze value of the polarizing sheet 10 is measured after being immersed for 15 minutes, it satisfies that the haze value is 0.05% or more and 1.00% or less. Therefore, when manufacturing the polarizing lens 30 including the polarizing sheet 10, even if the polarizing sheet 10 is subjected to thermal bending processing under heating or injection molding of the resin layer 35 (optical lens), the polarizing sheet 10 cannot be polarized. It can be said that the deterioration of the transparency of the sheet 10 is properly suppressed or prevented.
- the polarizing sheet of the present invention will be described in detail below.
- the polarizing sheet 10 (the polarizing sheet of the present invention) includes a polarizing film 13, a first protective sheet 11 laminated on one side of the polarizing film 13, and a second protective sheet 11 laminated on the other side of the polarizing film.
- a polarizing laminate comprising a protective sheet 12, a first bonding layer 16 bonding the polarizing film 13 and the first protective sheet 11, and a second bonding layer 17 bonding the polarizing film 13 and the second protective sheet 12. is.
- Each part (each layer) constituting the polarizing sheet 10 will be described below.
- FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the polarizing sheet of the present invention.
- the upper side of FIG. 1 is hereinafter referred to as “upper”, and the lower side thereof is referred to as “lower”.
- the polarizing film 13 is uniaxially stretched and has an absorption axis in the uniaxially stretched direction, thereby extracting linearly polarized light having a plane of polarization in the uniaxially stretched direction from incident light (unpolarized natural light). have a function. As a result, the light passing through the polarizing sheet 10 becomes polarized light.
- the polarization degree of the polarizing film 13 is not particularly limited, for example, it is preferably 50% or more and 100% or less, and more preferably 80% or more and 100% or less.
- the visible light transmittance of the polarizing film 13 is not particularly limited, it is preferably 10% or more and 80% or less, and more preferably 20% or more and 50% or less.
- the constituent material of the polarizing film 13 is not particularly limited as long as it has the above functions.
- Examples include polyvinyl alcohol (PVA), partially formalized polyvinyl alcohol, polyethylene vinyl alcohol, polyvinyl butyral, polycarbonate, ethylene- A vinyl acetate copolymer partial saponification product and the like can be cited.
- a uniaxially stretched film (membrane) and the like can be mentioned.
- the polarizing film 13 is preferably a film obtained by adsorbing iodine or a dichroic dye to a polymer film whose main material is polyvinyl alcohol (PVA), dyeing the film, and uniaxially stretching the film.
- PVA polyvinyl alcohol
- Polyvinyl alcohol (PVA) is a material excellent in all of transparency, heat resistance, affinity with iodine or dichroic dyes used as dyes, and orientation during stretching. Therefore, the polarizing film 13 mainly made of PVA has excellent heat resistance and excellent polarizing ability.
- dichroic dyes examples include chloratin fast red, congo red, brilliant blue 6B, benzopurpurine, chlorazole black BH, direct blue 2B, diamine green, chrysophenone, sirius yellow, direct fast red, and acid black. etc.
- the thickness of the polarizing film 13 is not particularly limited. For example, it is preferably 5 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
- the first protective sheet 11 is a resin layer having birefringence, and as shown in FIG. 2D and FIG. , and thus functions as a protective layer that protects the lower surface side of the polarizing film 13 .
- the polycarbonate-based resin is rich in mechanical strength such as transparency (translucency) and rigidity, so that the transparency and impact resistance of the polarizing sheet 10 can be improved.
- polycarbonate-based resin has a specific gravity of about 1.2 and is classified into a light category among resin materials, the weight of the polarizing sheet 10 can be reduced.
- polyamide-based resins can also improve chemical resistance, stress resistance, and the like.
- the polyamide-based resin is not particularly limited, and various polyamide-based resins can be used, for example, alicyclic polyamide, semi-aromatic polyamide, and the like.
- Alicyclic polyamide is a material with excellent impact resistance. Therefore, the polarizing sheet 10 can exhibit excellent impact resistance.
- Semi-aromatic polyamide is also a material with a high elastic modulus. Therefore, the polarizing sheet 10 can have excellent resistance to stress such as bending.
- the semi-aromatic polyamide refers to a polyamide in which one of dicarboxylic acid and diamine as monomers constituting the polyamide is an aromatic compound and the other is an aliphatic compound, Specifically, it can be represented by the following formula (1B).
- R 1 and R 2 in formula (1B) are divalent aromatic substituent, the other is a divalent aliphatic substituent, and n is an integer of 2 or more.
- the polyamide may be a copolymer (random copolymer, block copolymer, etc.) containing two or more monomers for at least one of dicarboxylic acid and diamine.
- aromatic substituent among R 1 and R 2 in the above formula (1B) is preferably a substituent represented by the following formula (2B).
- l and m are each independently an integer of 0 or more and 2 or less.
- the polarizing film 13 can be more suitably protected, and the workability of the polarizing sheet 10 is more excellent. Further, when retardation is imparted to the first protective sheet 11, the retardation can be more easily controlled by stretching the first protective sheet 11.
- the aliphatic substituent among R 1 and R 2 in the above formula (1B) preferably has 4 to 18 carbon atoms, more preferably a hydrocarbon group having 4 to 18 carbon atoms.
- a saturated hydrocarbon group having 4 or more and 18 or less carbon atoms is more preferable. Thereby, the workability of the polarizing sheet 10 is more excellent.
- the semi-aromatic polyamide preferably contains an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic diamine as constituent monomers.
- the polarizing film 13 can be more suitably protected, and the workability of the polarizing sheet 10 is more excellent.
- Alicyclic polyamide has an alicyclic chemical structure in its molecule, may have an alicyclic chemical structure in the main chain structure, or may have an alicyclic chemical structure in the side chain structure. may have the chemical structure of
- Examples of the alicyclic polyamide include compounds in which at least one of dicarboxylic acid and diamine as monomers constituting the polyamide has an alicyclic chemical structure. (3B).
- the polycarbonate-based resin is not particularly limited, and various polycarbonate-based resins can be used, but among them, aromatic polycarbonate-based resins are preferable.
- the aromatic polycarbonate-based resin has an aromatic ring in its main chain, which makes the polarizing sheet 10 more excellent in strength.
- This aromatic polycarbonate resin is synthesized, for example, by interfacial polycondensation reaction between bisphenol and phosgene, transesterification reaction between bisphenol and diphenyl carbonate, and the like.
- bisphenol examples include bisphenol A and bisphenol (modified bisphenol), which is the source of repeating units of polycarbonate represented by the following formula (1A).
- X is an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, an aromatic group or a cycloaliphatic group
- Ra and Rb are each independently an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms.
- m and n are each integers from 0 to 4, and p is the number of repeating units.
- bisphenol which is the origin of the repeating unit of the polycarbonate represented by the formula (1A)
- bisphenol which is the origin of the repeating unit of the polycarbonate represented by the formula (1A)
- examples of the bisphenol include 4,4′-(pentane-2,2-diyl)diphenol, 4,4′-( pentane-3,3-diyl)diphenol, 4,4'-(butane-2,2-diyl)diphenol, 1,1'-(cyclohexanediyl)diphenol, 2-cyclohexyl-1,4-bis( 4-hydroxyphenyl)benzene, 2,3-biscyclohexyl-1,4-bis(4-hydroxyphenyl)benzene, 1,1′-bis(4-hydroxy-3-methylphenyl)cyclohexane, 2,2′- Bis(4-hydroxy-3-methylphenyl)propane and the like can be mentioned, and one or more of these can be used in combination.
- the polycarbonate-based resin may include a bisphenol-type polycarbonate-based resin having a bisphenol-derived skeleton, and preferably contains a bisphenol-type polycarbonate-based resin having a bisphenol-derived skeleton as a main component.
- a bisphenol type polycarbonate resin By using such a bisphenol type polycarbonate resin, the polarizing sheet 10 exhibits even better strength.
- the glass transition temperature (Tg) of the resin material contained as the main material in the first protective sheet 11 is preferably 100°C or higher and 190°C or lower, more preferably 105°C or higher and 155°C or lower.
- the first protective sheet 11 may contain other components in addition to the resin material contained as the main material.
- Such components are not particularly limited, but for example, resin materials other than the main material, coloring agents such as dyes, fillers, alignment aids, stabilizers (thermal stabilizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, etc.) ), plasticizers, colorants, flame retardants, antistatic agents and viscosity modifiers.
- the content of the resin material in the first protective sheet 11 is not particularly limited, but it is preferably 75 parts by mass or more, more preferably 85 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the first protective sheet 11. is more preferred.
- the polarizing sheet 10 can exhibit excellent strength.
- the retardation of the first protective sheet 11 is preferably set relatively low.
- the polarizing sheet 10 is used in a curved state as described above.
- the first protective sheet 11 is positioned on the curved concave surface side, so that the polarizing sheet 10 as a whole can be prevented from being excessively deformed by heat. As a result, it is possible to accurately suppress or prevent deformation of the shape of the polarizing lens 30 due to thermal deformation of the polarizing sheet 10 .
- the retardation of the first protective sheet 11 is preferably 0 nm or more and 500 nm or less, more preferably 50 nm or more and 350 nm or less. Thereby, the polarizing performance of the polarizing sheet 10 can be exhibited sufficiently. Further, when the polarizing sheet 10 is configured to have a difference between the curve in the MD and the curve in the TD as described above, the thermal contraction of the first protective sheet 11 causes a deviation due to the difference in the curves. can be precisely suppressed or prevented.
- the difference in retardation of the first protective sheet 11 can be realized by changing the constituent materials contained in the layers, the thickness, the draw ratio, and the like.
- the average thickness of the first protective sheet 11 is not particularly limited. For example, it is preferably 0.05 mm or more and 0.5 mm or less, and preferably 0.1 mm or more and 0.4 mm or less.
- the draw ratio of the first protective sheet 11 is not particularly limited, it is preferably, for example, 0.95 or more and 1.1 or less so as to set the magnitude of the retardation.
- the stretching directions of the first protective sheet 11 and the polarizing film 13 are the same. Thereby, the polarizing performance of the polarizing sheet 10 can be further enhanced.
- the second protective sheet 12 is a resin layer having a lower birefringence than the first protective sheet 11. As shown in FIG. 2D and FIG. It is laminated on the convex surface (convex surface) side, thereby functioning as a protective layer that protects the upper surface side of the polarizing film 13 .
- the second protective sheet 12 is not particularly limited as long as it has a lower birefringence than the first protective sheet 11.
- the first protective sheet 11 is made of polyamide-based resin, polycarbonate-based resin, or the like.
- the resin material such as cellulose resin is used as the main material.
- the second protective sheet 12 By using the second protective sheet 12 mainly composed of cellulose-based resin, the second protective sheet 12 surely has a lower birefringence than the first protective sheet 11 .
- the glass transition temperature (Tg) of the resin material contained as the main material in the second protective sheet 12 is preferably 100° C. or higher and 190° C. or lower, and 105° C. or higher and 155° C. or lower, similarly to the first protective sheet 11 . is more preferable.
- Tg glass transition temperature
- the second protective sheet 12 may contain other components in addition to the resin material contained as the main material.
- Such components are not particularly limited, but for example, resin materials other than the main material, coloring agents such as dyes, fillers, alignment aids, stabilizers (thermal stabilizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, etc.) ), plasticizers, colorants, flame retardants, antistatic agents and viscosity modifiers.
- the content of the resin material in the second protective sheet 12 is not particularly limited. is more preferred. By setting the content of the resin material within the above range, the polarizing sheet 10 can exhibit excellent strength.
- the average thickness of the second protective sheet 12 is not particularly limited, and is preferably 0.05 mm or more and 0.5 mm or less, and preferably 0.1 mm or more and 0.4 mm or less.
- the first bonding layer 16 (first adhesive layer) has a function of bonding the polarizing film 13 and the first protective sheet 11 , thereby improving the durability of the polarizing sheet 10 .
- a urethane-based adhesive is used as the adhesive (or adhesive) forming the first bonding layer 16 .
- a urethane-based adhesive is used as the adhesive forming the first bonding layer 16 .
- the urethane-based adhesive contains a polyisocyanate compound having an isocyanate group as its constituent material in order to exhibit its function as an adhesive.
- this isocyanate group reacts with water in the air or the like, it generates carbon dioxide via carbamic acid to form an amino group.
- the first protective sheet 11 has birefringence.
- the first protective sheet 11 is mainly made of a resin material such as a polyamide-based resin or a polycarbonate-based resin, the first protective sheet 11 Exhibits excellent gas barrier properties.
- the carbon dioxide generated in the first bonding layer 16 remains in the first bonding layer 16, and as a result, the first bonding layer Air bubbles are generated at 16 . Then, the generation of air bubbles causes a problem that the transparency of the first protective sheet 11 is lowered. In particular, the generation of such bubbles occurs frequently, for example, when the polarizing sheet is exposed to high temperatures, such as when the polarizing sheet is subjected to heat bending or injection molding involving heat treatment in the method for manufacturing the polarizing lens described above. recognized by This is because the isocyanate group derived from the isocyanate compound remains in the first bonding layer 16, and the remaining isocyanate group reacts with water in the air during the heat treatment. It has been clarified by examination by the present inventor that this is caused by carbon dioxide.
- the haze value of the polarizing sheet 10 when the haze value of the polarizing sheet 10 is measured after the polarizing sheet 10 is immersed in distilled water at 80° C. for 15 minutes in accordance with JIS K 7136:2000, the haze value is It satisfies that it is 0.05% or more and 1.00% or less. As described above, the present invention satisfies that the haze value is 0.05% or more and 1.00% or less. It can be said that the decrease in transparency is appropriately suppressed, and the generation of air bubbles in the first bonding layer 16 included in the polarizing sheet 10 is appropriately suppressed or prevented.
- the suppression of the generation of air bubbles in such first bonding layer 16 depends on the type of urethane-based adhesive contained in the first bonding layer 16, that is, whether the urethane-based adhesive is a two-component cross-linking type or a one-component moisture cross-linking type. Depending on the case, for example, it can be realized as follows.
- the urethane-based adhesive is a two-component cross-linkable urethane-based adhesive containing a polyisocyanate compound and a polyol
- the polyisocyanate compound and the polyol react to form a urethane bond between them. This causes the adhesive to harden.
- the equivalent amount of functional groups is about 1.2 times that of the polyol.
- a polyisocyanate compound is contained in the adhesive.
- the bonding layer formed with this urethane-based adhesive contains unreacted of the isocyanate groups tend to remain. Therefore, when the polarizing sheet having such a bonding layer is subjected to a high temperature such as when the polarizing sheet is subjected to thermal bending or injection molding involving heat treatment, carbon dioxide is generated in the bonding layer. Due to this, air bubbles are generated.
- a polyisocyanate compound is contained in the adhesive in a functional group equivalent amount of about 1.0 times, that is, the same functional group equivalent amount as that of the polyol, so that the first bonding layer 16 It suppresses the remaining unreacted isocyanate groups inside. Therefore, even if the polarizing sheet 10 is exposed to a high temperature as in the case of thermal bending or injection molding involving heat treatment, the generation of air bubbles in the first bonding layer 16 is appropriately suppressed. Therefore, the haze value can be set within the range of 0.05% or more and 1.00% or less.
- the urethane adhesive is a one-part moisture cross-linking type urethane adhesive that does not contain polyol and contains diisocyanate at both ends as a polyisocyanate compound
- the diisocyanate at both ends reacts with water in the air to generate carbon dioxide. and an amino group-containing compound having an amino group.
- the other diisocyanate at both ends reacts with this amino group-containing compound to form a urea bond therebetween, thereby curing the adhesive.
- carbon dioxide is usually generated by the reaction of diisocyanate at both ends with water.
- the polarizing sheet provided with a bonding layer derived from such a one-component moisture-crosslinking urethane adhesive is subjected to a high temperature such as in the case of subjecting the polarizing sheet to thermal bending or injection molding that involves heat treatment.
- a high temperature such as in the case of subjecting the polarizing sheet to thermal bending or injection molding that involves heat treatment.
- the diisocyanate at both ends remaining in the bonding layer reacts with water, resulting in the generation of bubbles in the bonding layer due to the generation of carbon dioxide.
- the first bonding layer 16 is configured to contain trifunctional isocyanate in addition to diisocyanate at both ends.
- the haze value can be set within the range of 0.05% or more and 1.00% or less.
- the haze value of the polarizing sheet 10 is measured. 00% or less, the haze value is preferably 0.05% or more and 0.50% or less, more preferably 0.05% or more and 0.20% or less. Is pleased. Thus, it can be said that the generation of air bubbles in the first bonding layer 16 included in the polarizing sheet 10 is more accurately suppressed or prevented.
- the polarizing lens 30 including the polarizing sheet 10 satisfying such a haze value, after immersing the polarizing lens 30 in distilled water at 80°C for 15 minutes, the polarizing lens 30 is When the haze value is measured, the haze value is preferably 0.05% or more and 1.00% or less, more preferably 0.05% or more and 0.50% or less. Thus, it can be said that the generation of air bubbles in the first bonding layer 16 included in the polarizing sheet 10 of the polarizing lens 30 is more accurately suppressed or prevented.
- the polarizing sheet 10 was immersed in distilled water at 80°C for 15 minutes in accordance with JIS K 7136:2000, and then the adhesion of the polarizing sheet 10 was measured. It is preferable to satisfy A.
- the polarizing sheet 10 is prepared by cutting the polarizing sheet 10 into a size of 200 mm in length and 25 mm in width in accordance with JIS K 6854-2, and then applying the first protective sheet of the polarizing sheet 10 in an environment of 140°C. 11 held at one end and peeled off to a length of 10 mm in a direction of 180° at a rate of 10 mm/min. /25 mm or less, more preferably 50 N/25 mm or more and 300 N/25 mm or less, and even more preferably 80 N/25 mm or more and 250 N/25 mm or less (requirement A).
- the thickness of the first bonding layer 16 is not particularly limited, and for example, it is preferably 5 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less, and more preferably 10 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less. Thereby, the function as the 1st joining layer 16 can be provided reliably.
- the second bonding layer 17 (second adhesive layer) has a function of bonding the polarizing film 13 and the second protective sheet 12 together, thereby improving the durability of the polarizing sheet 10 .
- the adhesive (or pressure sensitive adhesive) constituting the second bonding layer 17 is not particularly limited, and examples thereof include acrylic adhesives, urethane adhesives, epoxy adhesives, silicone adhesives, and polyvinyl alcohol adhesives. and water-soluble adhesives such as Among them, urethane-based adhesives are preferred. As a result, the transparency, adhesive strength, and durability of the second bonding layer 17 are further improved, and the conformability to shape change is particularly excellent.
- the second protective sheet 12 has a lower birefringence than the first protective sheet 11 and is made mainly of a resin material such as cellulose ester (especially triacetyl cellulose). Sheet 12 exhibits excellent gas permeability. Therefore, even if a urethane-based adhesive is used as the adhesive constituting the second bonding layer 17, and carbon dioxide is generated in the second bonding layer 17, the carbon dioxide is removed through the second protective sheet 12. It can be discharged outside the polarizing sheet 10 . Therefore, it is possible to appropriately suppress or prevent the generation of air bubbles in the second bonding layer 17 .
- a resin material such as cellulose ester (especially triacetyl cellulose).
- Sheet 12 exhibits excellent gas permeability. Therefore, even if a urethane-based adhesive is used as the adhesive constituting the second bonding layer 17, and carbon dioxide is generated in the second bonding layer 17, the carbon dioxide is removed through the second protective sheet 12. It can be discharged outside the polarizing sheet 10 . Therefore, it is possible to appropriately suppress or prevent the
- the urethane adhesive described in the first bonding layer 16 is used. It is preferable to use a urethane-based adhesive that is the same as or of the same type as the urethane-based adhesive. As a result, the effect of preventing the generation of air bubbles in the second bonding layer 17 can be exhibited more remarkably.
- the thickness of the second bonding layer 17 is not particularly limited, and is preferably 5 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less. Thereby, the function as the 2nd joining layer 17 can be provided reliably.
- the polarizing sheet 10 preferably has a total thickness of 0.1 mm or more and 2 mm or less.
- the polarizing sheet 10 may be formed with a hard coat layer in order to configure the polarizing lens 30 to have a hard coat layer as its outermost layer.
- the present invention prevents air bubbles from forming in the first bonding layer 16 included in the polarizing sheet 10 as described above. Since the generation is properly suppressed, the haze value can be set within the range of 0.05% or more and 1.00% or less.
- the present invention is not limited to these.
- each part constituting the polarizing sheet of the present invention can be replaced with an arbitrary structure capable of exhibiting similar functions.
- the polarizing sheet of the present invention may have an arbitrary component added in addition to the above-described configuration.
- the polarizing sheet of the present invention may include an intermediate layer, a power adjusting layer for adjusting the power of the lens, and the like.
- polarizing sheet (Example 1) First, a polyvinyl alcohol-based film was dyed with an aqueous solution containing a dye while being stretched in a water tank, and then treated with boric acid. After that, the treated polyvinyl alcohol-based film was washed with water and dried. As a result, a polarizing film 13 having a thickness of 35 ⁇ m was obtained.
- the second protective sheet 12 mainly composed of triacetyl cellulose FUJITAC (manufactured by Fuji Film Co., Ltd., "TD80UL" thickness 80 mm) was prepared.
- first protective sheet 11 and the second protective sheet 12 coated with the first adhesive and the second adhesive are placed in an oven until the solvent in the first adhesive and the second adhesive is dried. heated.
- first laminate in which the first bonding layer 16 (first adhesive layer) is laminated on one surface of the first protective sheet 11 is obtained, and the first adhesive layer 16 is laminated on one surface of the second protective sheet 12 .
- a second laminate was obtained in which two bonding layers 17 (second adhesive layers) were laminated.
- the first laminate is laminated on the polarizing film 13 so that the first bonding layer 16 is in contact with one surface of the polarizing film 13 , and the second bonding layer 17 is formed on the other surface of the polarizing film 13 .
- the polarizing sheet 10 of Example 1 was obtained by laminating the second laminate on the polarizing film 13 so that the polarizing sheet 10 was in contact with the polarizing film 13 .
- the first laminate, the polarizing film 13 and the second laminate were press-bonded using rubber rolls of a laminator, so that the total thickness of the polarizing sheet 10 was 0.75 mm.
- the first adhesive and the second adhesive contained in the first bonding layer 16 and the second bonding layer 17, respectively, are completely cured by curing in an environment of 30° C. for one week. let me
- Examples 2 to 6, Comparative Examples 1 to 3 As the urethane-based adhesive used to form the first bonding layer 16 included in the polarizing sheet 10, an adhesive having a functional group equivalence relationship as shown in Table 1 was used. Polarizing sheets 10 of Examples 2 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 were obtained in the same manner as in Example 1.
- an adhesive comprising both terminal diisocyanate (manufactured by Mitsui Chemicals, "LA2355") and trifunctional isocyanate (manufactured by DIC, "DN-902S”) was used. .
- the polarizing sheet After punching out this polarizing sheet to have a diameter of 8 cm, it is subjected to thermal bending at 150° C. for 10 minutes with suction using a REMA forming machine (vacuum forming machine) (CR-32 type) to obtain an MD.
- the polarizing sheet has a radius of curvature R1 of 80.5 mm at TD and a radius of curvature R2 at TD of 87.2 mm.
- a polarizing lens was obtained by forming a resin layer composed of an optical resin for injection molding (Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., "H-3000").
- each of the obtained polarizing lenses was immersed in distilled water at 80°C for 15 minutes in accordance with JIS K 7136:2000. After that, the haze value of this polarizing lens was measured using a haze meter ("NDH4000" manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.).
- the polarizing sheet After punching out this polarizing sheet to have a diameter of 8 cm, it is subjected to thermal bending at 150° C. for 10 minutes with suction using a REMA forming machine (vacuum forming machine) (CR-32 type) to obtain an MD.
- the polarizing sheet has a radius of curvature R1 of 80.5 mm at TD and a radius of curvature R2 at TD of 87.2 mm.
- a polarizing lens was obtained by forming a resin layer composed of an optical resin for injection molding (Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., "H-3000").
- each example satisfied that the haze value of the polarizing sheet was 0.05% or more and 1.00% or less.
- the result of being able to accurately suppress or prevent the generation of air bubbles was shown.
- the haze value in the polarizing sheet cannot be satisfied that it is 0.05% or more and 1.00% or less.
- the results showed that the generation of air bubbles was observed.
- the haze value of the polarizing sheet when the haze value of the polarizing sheet is measured after immersing the polarizing sheet in distilled water at 80°C for 15 minutes in accordance with JIS 7136:2000, the haze value is 0.05% or more. .00% or less. Therefore, for example, in order to manufacture a polarizing lens provided with a polarizing sheet, the polarizing sheet is exposed to a high temperature as in the case of subjecting the polarizing sheet to thermal bending processing under heating or injection molding of an optical lens. Even so, it can be said that the decrease in transparency of the polarizing sheet is properly suppressed or prevented. Therefore, highly reliable polarizing lenses and optical components can be manufactured. Therefore, the present invention has industrial applicability.
Abstract
本発明の偏光シート１０は、偏光膜１３と第１保護シート１１と第２保護シート１２と第１接合層１６と第２接合層１７とを備え、第１接合層１６は、ポリウレタン系接着剤を主材料として構成され、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に偏光シート１０を１５分浸漬した後に、偏光シート１０のヘイズ値を測定したとき、前記ヘイズ値が０．０５％以上１．００％以下であることを満足する。また、第１保護シート１１は、ポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂を主材料として構成され、第２保護シート１２は、セルロース系樹脂を主材料として構成されていることが好ましい。
Description
本発明は、偏光シート、偏光レンズおよび光学部品に関する。
ポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂等を主材料として構成される被覆層で偏光膜の両面を被覆した構成をなす偏光性積層体（偏光シート）を備える偏光レンズが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この偏光レンズは、例えば、平面視で平板状をなす偏光性積層体（偏光シート）の両面に保護フィルムを貼付した状態で、平面視で円形状等の所定の形状に、偏光性積層体を打ち抜く。その後、この偏光性積層体に加熱下で熱曲げ加工を施すことで、熱曲げにより湾曲板状とされた偏光シートとする。そして、偏光シートから、保護フィルムを剥離させた後に、湾曲板状とされた凹部を備える金型に、金型の凹部と偏光シートの凸部とが当接するようにして、偏光シートを吸着させた状態で、射出成形法を用いて、この偏光シートの凹面にポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂等の樹脂材料を主材料として構成される樹脂層（光学用レンズ）を形成することにより製造される。
また、この偏光レンズには、その用途に応じて、その少なくとも一方の面側に、最外層として、ハードコート層が形成される。
また、この偏光レンズには、その用途に応じて、その少なくとも一方の面側に、最外層として、ハードコート層が形成される。
このような偏光レンズが備える偏光性積層体では、偏光膜と被覆層との接合が、接合層を介してなされ、その透明性や接合強度を考慮して、この接合層を、ウレタン系接着剤を用いることがある。
しかしながら、この場合、上述したような偏光レンズの製造方法を適用して偏光レンズを製造すると、加熱下における偏光性積層体（偏光シート）の熱曲げ加工や、樹脂層（光学用レンズ）の射出成形の後、さらには、ハードコート層の形成の後に、偏光性積層体における透明性の低下を招くと言う問題があった。
また、このような問題、すなわち、偏光性積層体における透明性の低下は、この偏光レンズを備えるサングラス（眼鏡）を、車内のダッシュボードのような高温となる空間に長時間配置した場合においても同様に生じている。
本発明の目的は、高温下に曝されたとしても、透明性の低下が的確に抑制または防止された偏光シートを提供すること、また、かかる偏光シートを備える信頼性に優れた偏光レンズおよび光学部品を提供することにある。
このような目的は、下記（１）～（１１）に記載の本発明により達成される。
（１） 一軸延伸され、該一軸延伸の方向に吸収軸を有する偏光膜と、該偏光膜の一方の面側に積層された複屈折を有する第１保護シートと、前記偏光膜の他方の面側に積層された前記第１保護シートよりも複屈折が低い第２保護シートと、前記偏光膜と前記第１保護シートとを接合する第１接合層と、前記偏光膜と前記第２保護シートとを接合する第２接合層とを備える偏光シートであって、
前記第１接合層は、ポリウレタン系接着剤を主材料として構成され、
ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に当該偏光シートを１５分浸漬した後に、当該偏光シートのヘイズ値を測定したとき、前記ヘイズ値が０．０５％以上１．００％以下であることを特徴とする偏光シート。
（１） 一軸延伸され、該一軸延伸の方向に吸収軸を有する偏光膜と、該偏光膜の一方の面側に積層された複屈折を有する第１保護シートと、前記偏光膜の他方の面側に積層された前記第１保護シートよりも複屈折が低い第２保護シートと、前記偏光膜と前記第１保護シートとを接合する第１接合層と、前記偏光膜と前記第２保護シートとを接合する第２接合層とを備える偏光シートであって、
前記第１接合層は、ポリウレタン系接着剤を主材料として構成され、
ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に当該偏光シートを１５分浸漬した後に、当該偏光シートのヘイズ値を測定したとき、前記ヘイズ値が０．０５％以上１．００％以下であることを特徴とする偏光シート。
（２） ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に当該偏光シートを１５分浸漬した後に、当該偏光シートの密着力を測定したとき、前記密着力が下記要件Ａを満足する上記（１）に記載の偏光シート。
要件Ａ：ＪＩＳ Ｋ ６８５４―２に準拠して、当該偏光シートを長さ２００ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに切断し、次いで、１４０℃環境下で、当該偏光シートの前記第１保護シートの一端を持ち、１８０°の方向にて１０ｍｍ／分の速度で、１０ｍｍの長さまで引き剥がしたときに測定される前記第１保護シートの前記偏光膜に対する密着力は、４０Ｎ／２５ｍｍ以上５００Ｎ／２５ｍｍ以下であることを満足する。
要件Ａ：ＪＩＳ Ｋ ６８５４―２に準拠して、当該偏光シートを長さ２００ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに切断し、次いで、１４０℃環境下で、当該偏光シートの前記第１保護シートの一端を持ち、１８０°の方向にて１０ｍｍ／分の速度で、１０ｍｍの長さまで引き剥がしたときに測定される前記第１保護シートの前記偏光膜に対する密着力は、４０Ｎ／２５ｍｍ以上５００Ｎ／２５ｍｍ以下であることを満足する。
（３） 前記ポリウレタン系接着剤は、一液湿気架橋型または二液架橋型である上記（１）または（２）に記載の偏光シート。
（４） 前記第１保護シートは、ポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂を主材料として構成され、前記第２保護シートは、セルロース系樹脂を主材料として構成される上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の偏光シート。
（５） 前記偏光膜は、ポリビニルアルコール樹脂またはその誘導体を主材料として、二色性染料を含有して、一軸延伸されている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の偏光シート。
（６） 当該偏光シートは、前記第１保護シートが凹面、前記第２保護シートが凸面を構成するように湾曲板状とし、当該偏光シートの前記凸面側が射出成型機の金型側となり、前記凹面側が露出するように、当該偏光シートを、前記射出成型機の金型のキャビティに設置して、射出成型用光学樹脂を主材料として構成された、前記第１保護シートに接合する光学用レンズを射出成形法により形成するために用いられる上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の偏光シート。
（７） 前記第１保護シートが凹面、前記第２保護シートが凸面を構成して湾曲板状とされた上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の偏光シートと、前記凹面に前記第１保護シートに接合して、射出成形によって形成された前記光学用レンズとを備えることを特徴とする偏光レンズ。
（８） ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に当該偏光レンズを１５分浸漬した後に、当該偏光レンズのヘイズ値を測定したとき、前記ヘイズ値が０．０５％以上１．００％以下である上記（７）に記載の偏光レンズ。
（９） 当該偏光レンズを使用するとき、前記偏光シートが備える前記第１保護シート側の凹面が、使用者の目側を臨む上記（７）または（８）に記載の偏光レンズ。
（１０） 当該偏光レンズが備える前記偏光シートにおいて、ＭＤにおけるカーブとＴＤにおけるカーブとの差は、０．０５以上０．５以下である上記（７）ないし（９）のいずれかに記載の偏光レンズ。
（１１） 上記（７）ないし（１０）のいずれかに記載の偏光レンズを備えることを特徴とする光学部品。
本発明によれば、ＪＩＳ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に偏光シートを１５分浸漬した後に、偏光シートのヘイズ値を測定したとき、このヘイズ値が０．０５％以上１．００％以下であることを満足している。そのため、例えば、偏光シートを備える偏光レンズを製造するために、加熱下における偏光シートの熱曲げ加工や、光学用レンズの射出成形を偏光シートに施す場合のように、偏光シートを高温下に曝したとしても、偏光シートにおける透明性が低下するのが的確に抑制または防止されていると言える。したがって、信頼性に優れた偏光レンズおよび光学部品を製造することができる。
以下、本発明の偏光シート、偏光レンズおよび光学部品を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、本明細書中における主材料とは、５０重量％以上含まれている構成材料のことを指し、例えば、「第１保護シートは、その主材料としてポリカーボネート系樹脂を含有している。」とは、第１保護シートの総重量を１００重量％とした場合、第１保護シートに含まれるポリカーボネート系樹脂が５０重量％以上を、第１保護シートにおいて占めていることを指す。
本発明の偏光シート１０は、偏光膜１３と、この偏光膜１３の一方の面側に積層された第１保護シート１１と、偏光膜の他方の面側に積層された第２保護シート１２と、偏光膜１３と第１保護シート１１とを接合する第１接合層１６と、偏光膜１３と第２保護シート１２とを接合する第２接合層１７とを備えている。また、偏光シート１０は、第１保護シート１１が凹面、第２保護シート１２が凸面を構成するように湾曲板状とし、偏光シート１０の凸面側が射出成型機の金型４０側となり、凹面側が露出するように、偏光シート１０を、前記射出成型機の金型４０のキャビティに設置して、射出成型用光学樹脂を主材料として構成された、第１保護シート１１に接合する樹脂層３５（光学用レンズ）を射出成形により形成するために用いられる。さらに、第１接合層１６は、ポリウレタン系接着剤を主材料として構成され、ＪＩＳ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に偏光シート１０を１５分浸漬した後に、偏光シート１０のヘイズ値を測定したとき、ヘイズ値が０．０５％以上１．００％以下であることを満足する。
したがって、例えば、偏光シート１０を備える偏光レンズ３０の製造の際に、加熱下における偏光シート１０の熱曲げ加工や、樹脂層３５（光学用レンズ）の射出成形を偏光シート１０に施す場合のように、偏光シート１０を高温下に曝したとしても、偏光シート１０における透明性が低下するのが的確に抑制または防止されていると言える。よって、信頼性に優れた偏光レンズ３０および光学部品としてのサングラス１００を製造することができる。
本発明の偏光シート１０は、例えば、光学部品としての眼鏡の一種であるサングラス１００が備える偏光レンズ３０が有する偏光性の樹脂基板として使用される。そこで、以下では、まず、本発明の偏光シート１０を説明するのに先立って、このサングラス１００（本発明の光学部品）について説明する。
＜サングラス＞
図１は、本発明の偏光シートを有する偏光レンズを備える光学部品としてサングラスに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。なお、図１において、サングラスを使用者の頭部に装着した際に、レンズの使用者の目側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言う。
図１は、本発明の偏光シートを有する偏光レンズを備える光学部品としてサングラスに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。なお、図１において、サングラスを使用者の頭部に装着した際に、レンズの使用者の目側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言う。
サングラス１００は、図１に示すように、フレーム２０と、偏光レンズ３０（本発明の偏光レンズ）とを備えている。
なお、本明細書中において、「偏光レンズ」とは、集光機能を有する偏光レンズと、集光機能を有していない偏光レンズとの双方を含むこととする。
フレーム２０は、使用者の頭部に装着され、偏光レンズ３０を使用者の目の前方近傍に配置させるための部材である。
このフレーム２０は、リム部２１と、ブリッジ部２２と、テンプル部２３と、ノーズパッド部２４とを有している。
リム部２１は、リング状をなし、右目および左目にそれぞれ対応して１つずつ設けられており、内側に偏光レンズ３０が装着される。これにより、使用者は、偏光レンズ３０を介して、外部の情報を視認することができる。
また、ブリッジ部２２は、棒状をなし、使用者の頭部に装着された際に、使用者の鼻の上部の前方に位置して、一対のリム部２１を連結する。
テンプル部２３は、つる状をなし、各リム部２１のブリッジ部２２が連結されている位置の反対側における縁部に連結されている。このテンプル部２３は、使用者の頭部に装着する際に、使用者の耳に掛けられる。
ノーズパッド部２４は、サングラス１００を使用者の頭部に装着する際に、各リム部２１における使用者の鼻に対応する縁部に設けられ、使用者の鼻に当接し、このとき使用者の鼻の当接部に対応した形状をなしている。これにより、装着状態を安定的に維持することができる。
フレーム２０を構成する各部の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や、各種樹脂材料等を用いることができる。なお、フレーム２０の形状は、使用者の頭部に装着することができる形状であれば、図示の形状に限定されない。
偏光レンズ３０は、各リム部２１に、それぞれ装着されている。この偏光レンズ３０は、光透過性を有し、外側に向って湾曲した板状をなす部材、すなわち、湾曲した凸面が外側を臨み、凹面が使用者の眼側を臨む部材であり、偏光シート１０と、偏光シート１０に接合する樹脂層３５と、を有している。
樹脂層３５は、光透過性を有し、偏光レンズ３０の裏側に位置して光学用レンズとして機能し、偏光レンズ３０に、集光機能を付与する際には、この樹脂層３５が集光機能を有している。
樹脂層３５（光学用レンズ）の主材料として構成する構成材料としては、光透過性を有し、後述する偏光レンズ３０の製造方法で説明する通り、この樹脂層３５を射出成形により形成し得る樹脂材料（射出成形用光学樹脂）であれば、特に限定されないが、例えば、各種熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂のような各種硬化性樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
この樹脂材料（射出成形用光学樹脂）としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられるが、中でも、後述する偏光シート１０が備える第１保護シート１１を構成する樹脂材料と、同種もしくは同一であるのが好ましい。これにより、樹脂層３５と、偏光シート１０との間において優れた密着性を発揮させることができるため、偏光シート１０から樹脂層３５が離脱するのを的確に抑制または防止することができる。
樹脂層３５の厚さは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、偏光レンズ３０における、比較的高い強度と、軽量化との両立を図ることができる。
偏光シート１０は、樹脂層３５の外側の面、すなわち、湾曲凸面上に、かかる形状に対応して、湾曲板状に熱曲げ加工を施した後に接合される偏光性の樹脂基板であり、これにより、サングラス１００に偏光性が付与される。その結果、サングラス１００が、偏光性を有する偏光サングラスとしての機能を発揮する。この偏光シート１０が、本発明の偏光シートで構成されるが、その詳細な説明は、後に行うこととする。
なお、前述の通り、サングラス１００が備える偏光レンズ３０は、集光機能を有する偏光レンズ、または集光機能を有していない偏光レンズのいずれであってもよい。
また、サングラス１００は、前述のように、フレーム２０を有する構成の他、ファッション性、軽量性等の観点から、フレームのない構成であってもよい。
さらに、本実施形態では、本発明の光学部品を、サングラス１００に適用することとしたが、これに限定されず、本発明の光学部品は、例えば、度付き眼鏡、伊達メガネのような眼鏡、風雨、塵芥、薬品等から眼を保護するゴーグル、フェイスシールド、バイザーおよびスマートグラス用のゴーグル等であってもよい。
以上のような構成をなすサングラス１００において、サングラス１００が備える偏光レンズ３０（本発明の偏光レンズ）は、本発明では、以下に示すような、偏光レンズ３０の製造方法により製造される。
＜偏光レンズの製造方法＞
図２は、本発明の偏光シートを有する偏光レンズの製造方法を説明するための模式図である。なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」、下側を「下」と言う。
図２は、本発明の偏光シートを有する偏光レンズの製造方法を説明するための模式図である。なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」、下側を「下」と言う。
以下、本発明の偏光シート１０を備える偏光レンズ３０の製造方法の各工程を詳述する。
［１］まず、第１保護シート１１と偏光膜１３と第２保護シート１２とを備え、これらがこの順で積層された、全体形状が平板状をなしている偏光シート１０を用意する。そして、この偏光シート１０の両面に、保護フィルム５０（マスキングテープ）を貼付することで、偏光シート１０の両面に保護フィルム５０が貼付された多層積層体２００を得る（図１（ａ）参照）。
［２］次に、図１（ｂ）に示すように、用意した多層積層体２００を、すなわち、偏光シート１０の両面に保護フィルム５０を貼付した状態で、偏光シート１０をその厚さ方向に打ち抜くことで、多層積層体２００を平面視で円形状とする。
［３］次に、図１（ｃ）に示すように、円形状とされた多層積層体２００に対して、加熱下で熱曲げ加工を施す。
これにより、多層積層体２００は、第１保護シート１１側が湾曲凹面（凹面）とされ、第２保護シート１２側が湾曲凸面（凸面）とされた湾曲板状（湾曲板状）に形成される。その結果、偏光シート１０が、両面に保護フィルム５０が貼付された状態で、第１保護シート１１側が湾曲凹面（凹面）、第２保護シート１２側が湾曲凸面（凸面）を構成する湾曲板状をなす。
また、多層積層体２００に対する熱曲げ加工により、偏光シート１０は、ＭＤにおけるカーブとＴＤにおけるカーブとの差が、好ましくは０．０５以上０．５以下、より好ましくは０．０５以上０．２以下に設定される。
この熱曲げ加工は、通常、プレス成形または真空成形により実施される。
この際の多層積層体２００（偏光シート１０）の加熱温度（成形温度）は、前述の通り、本実施形態では、偏光シート１０が保護シート１１、１２を備え、保護シート１１、１２の溶融または軟化温度を考慮して、好ましくは１１０℃以上１７０℃以下程度、より好ましくは１４０℃以上１６０℃以下程度に設定される。加熱温度をかかる範囲内に設定することにより、偏光シート１０の変質・劣化を防止しつつ、偏光シート１０を軟化または溶融状態として、偏光シート１０を確実に熱曲げして、例えば、ＭＤにおけるカーブとＴＤにおけるカーブとの差が前記範囲内に設定されている湾曲板状をなす偏光シート１０とすることができる。
この際の多層積層体２００（偏光シート１０）の加熱温度（成形温度）は、前述の通り、本実施形態では、偏光シート１０が保護シート１１、１２を備え、保護シート１１、１２の溶融または軟化温度を考慮して、好ましくは１１０℃以上１７０℃以下程度、より好ましくは１４０℃以上１６０℃以下程度に設定される。加熱温度をかかる範囲内に設定することにより、偏光シート１０の変質・劣化を防止しつつ、偏光シート１０を軟化または溶融状態として、偏光シート１０を確実に熱曲げして、例えば、ＭＤにおけるカーブとＴＤにおけるカーブとの差が前記範囲内に設定されている湾曲板状をなす偏光シート１０とすることができる。
なお、本工程［３］における熱曲げ加工に先立って、多層積層体２００を乾燥させる乾燥工程を施しておくのが好ましい。これにより、吸湿に起因する偏光シート１０の変形を的確に抑制または防止し得ることから、多層積層体２００の熱曲げ加工、すなわち、両面に保護フィルム５０が貼付された状態での偏光シート１０の熱曲げ加工を優れた精度で実施することができる。この多層積層体２００の乾燥は、例えば、多層積層体２００の表面に、７０℃以上８０℃以下程度の熱風を、５時間以上１５時間以下程度の時間で吹き付けることにより行うことができる。
［４］次に、熱曲げがなされた偏光シート１０すなわち多層積層体２００から、保護フィルム５０を剥離させる。その後、図２（ｄ）に示すように、湾曲板状とされた湾曲凹面を備える射出成型機の金型４０に、金型４０の湾曲凹面と偏光シート１０の湾曲凸面すなわち第２保護シート１２側とが当接するようにして、偏光シート１０を吸着させた状態とする。これにより、偏光シート１０の湾曲凹面すなわち第１保護シート１１側が露出した状態で、偏光シート１０が金型４０のキャビティ４０１に設置される。そして、この状態で、インサート射出成形法（射出成形法）を用いて、この偏光シート１０の湾曲凹面（第１保護シート１１）に、樹脂材料で構成される樹脂層３５を射出成形する。これにより、熱曲げがなされた偏光シート１０と、樹脂層３５（光学用レンズ）とを備える偏光レンズ３０が製造される。
また、インサート射出成形法の中でも、射出圧縮成形法が好ましく用いられる。射出圧縮成形法は、金型４０の中に樹脂層３５を形成するための樹脂材料（射出成形用光学樹脂）を低圧で射出した後、金型４０を高圧で閉じてこの樹脂材料に圧縮力を加える方法をとるため、成形体としての樹脂層３５ひいては偏光レンズ３０に成形歪みや成形時の樹脂分子の局所的配向に起因する光学的異方性が生じにくいことから好ましく用いられる。また、樹脂材料に対して均一に加わる金型圧縮力を制御することにより、一定比容で樹脂材料を冷却することができるので、寸法精度の高い樹脂層３５を得ることができる。
なお、本工程［４］における樹脂層３５の形成に先立って、熱曲げがなされた偏光シート１０を乾燥させる乾燥工程を施しておくのが好ましい。これにより、熱曲げがなされた偏光シート１０の吸湿に起因する変形を的確に抑制または防止し得ることから、熱曲げがなされた偏光シート１０に対する樹脂層３５の成形を優れた精度で実施することができる。そのため、偏光シート１０と樹脂層３５とを備える偏光レンズ３０を、より高い寸法精度で得ることができる。この偏光シート１０の乾燥は、例えば、偏光シート１０の表面に、７５℃以上８５℃以下程度の熱風を、１５分以上２時間以下程度の時間で吹き付けることにより行うことができる。
また、この偏光レンズ３０は、その用途に応じて、その少なくとも一方の面側に、最外層として、ハードコート層を備えてもよい。このハードコート層の形成は、例えば、熱硬化性を有する樹脂組成物を、偏光レンズ３０の表面に塗布した後に、加熱・乾燥させることで行うことができる。この場合、樹脂組成物の加熱・乾燥は、例えば、偏光シート１０の表面に、１００℃以上１３０℃以下程度の熱風を、１時間以上３時間以下程度の時間で吹き付けることにより行うことができる。
以上のような偏光レンズ３０の製造方法において使用される偏光シート１０として、本発明の偏光シートが用いられ、これにより、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に偏光シート１０を１５分浸漬した後に、偏光シート１０のヘイズ値を測定したとき、ヘイズ値が０．０５％以上１．００％以下であることを満足している。そのため、偏光シート１０を備える偏光レンズ３０の製造の際に、加熱下における偏光シート１０の熱曲げ加工や、樹脂層３５（光学用レンズ）の射出成形を偏光シート１０に施したとしても、偏光シート１０における透明性が低下するのが的確に抑制または防止されていると言える。以下、本発明の偏光シートについて詳述する。
＜偏光シート１０＞
偏光シート１０（本発明の偏光シート）は、偏光膜１３と、この偏光膜１３の一方の面側に積層された第１保護シート１１と、偏光膜の他方の面側に積層された第２保護シート１２と、偏光膜１３と第１保護シート１１とを接合する第１接合層１６と、偏光膜１３と第２保護シート１２とを接合する第２接合層１７とを備える偏光性積層体である。以下、この偏光シート１０を構成する各部（各層）について説明する。
偏光シート１０（本発明の偏光シート）は、偏光膜１３と、この偏光膜１３の一方の面側に積層された第１保護シート１１と、偏光膜の他方の面側に積層された第２保護シート１２と、偏光膜１３と第１保護シート１１とを接合する第１接合層１６と、偏光膜１３と第２保護シート１２とを接合する第２接合層１７とを備える偏光性積層体である。以下、この偏光シート１０を構成する各部（各層）について説明する。
図３は、本発明の偏光シートの実施形態を示す縦断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」、下側を「下」と言う。
（偏光膜１３）
偏光膜１３は、一軸延伸され、この一軸延伸の方向に吸収軸を有しており、これにより、入射光（偏光していない自然光）から、一軸延伸の方向に偏光面をもつ直線偏光を取り出す機能を有している。これにより、偏光シート１０を通過する光は、偏光された光となる。
偏光膜１３は、一軸延伸され、この一軸延伸の方向に吸収軸を有しており、これにより、入射光（偏光していない自然光）から、一軸延伸の方向に偏光面をもつ直線偏光を取り出す機能を有している。これにより、偏光シート１０を通過する光は、偏光された光となる。
偏光膜１３の偏光度は、特に限定されないが、例えば、５０％以上１００％以下であるのが好ましく、８０％以上１００％以下であるのがより好ましい。また、偏光膜１３の可視光線透過率は、特に限定されないが、例えば、１０％以上８０％以下であるのが好ましく、２０％以上５０％以下であるのがより好ましい。
このような偏光膜１３の構成材料としては、上記機能を有していれば特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン価物等が挙げられ、偏光膜１３としては、この構成材料で構成された高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着、染色させ、一軸延伸したフィルム（膜）等が挙げられる。
これらの中でも、偏光膜１３は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を主材料とした高分子フィルムに、ヨウ素または二色性染料を吸着、染色させ、一軸延伸したフィルムが好ましい。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は透明性、耐熱性、染色剤であるヨウ素または二色性染料との親和性、延伸時の配向性のいずれもが優れた材料である。したがって、ＰＶＡを主材料とする偏光膜１３は、耐熱性に優れるとともに、偏光能に優れる。
なお、上記二色性染料としては、例えばクロラチンファストレッド、コンゴーレッド、ブリリアントブルー６Ｂ、ベンゾパープリン、クロラゾールブラックＢＨ、ダイレクトブルー２Ｂ、ジアミングリーン、クリソフェノン、シリウスイエロー、ダイレクトファーストレッド、アシッドブラックなどが挙げられる。
この偏光膜１３の厚さは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上６０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であるのがより好ましい。
（第１保護シート１１）
第１保護シート１１は、複屈折を有する樹脂層であり、図２（ｄ）、図３に示すように、偏光膜１３の下面側（一方の面側）すなわち湾曲凹面（凹面）とされる側に積層され、これにより、偏光膜１３の下面側を保護する保護層として機能する。
第１保護シート１１は、複屈折を有する樹脂層であり、図２（ｄ）、図３に示すように、偏光膜１３の下面側（一方の面側）すなわち湾曲凹面（凹面）とされる側に積層され、これにより、偏光膜１３の下面側を保護する保護層として機能する。
この第１保護シート１１は、複屈折を有していれば、特に限定されないが、例えば、ポリアミド系樹脂およびポリカーボネート系樹脂等の樹脂材料を主材料として構成され、これらの樹脂材料のうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ポリアミド系樹脂およびポリカーボネート系樹脂のうちの少なくとも１種を主材料として構成される第１保護シート１１とすることで、第１保護シート１１は、比較的高い複屈折を有する。
ポリカーボネート系樹脂は、透明性（透光性）や剛性等の機械的強度に富むため、偏光シート１０の透明性や耐衝撃性を向上させることができる。また、ポリカーボネート系樹脂は、その比重が１．２程度であり、樹脂材料のなかでも軽い部類に分類されることから、偏光シート１０の軽量化が図られる。また、ポリアミド系樹脂は、透明性および耐衝撃性の他に、耐薬品性、耐応力性等の向上を図ることができる。
ポリアミド系樹脂としては、特に限定されず、各種ポリアミド系樹脂を用いることができ、例えば、脂環式ポリアミド、半芳香族ポリアミド等が挙げられる。脂環式ポリアミドは、耐衝撃性に優れた材料である。そのため、偏光シート１０に優れた耐衝撃性を発揮させることができる。また、半芳香族ポリアミドは、弾性率の高い材料である。そのため、曲げ等の応力に対して、優れた耐性を有する偏光シート１０とすることができる。
なお、本明細書において、半芳香族ポリアミドとは、ポリアミドを構成するモノマーとしてのジカルボン酸、ジアミンのうちの一方が芳香族性化合物であり、他方が脂肪族化合物であるポリアミドのことを言い、具体的には、下記式（１Ｂ）で表すことができる。
なお、ポリアミドは、ジカルボン酸、ジアミンのうち少なくとも一方について、２種以上のモノマーを含む共重合体（ランダム共重合体、ブロック共重合体等）であってもよい。
また、上記式（１Ｂ）中のＲ１、Ｒ２のうちの芳香族置換基としては、下記式（２Ｂ）で表される置換基であるのが好ましい。
これにより、偏光膜１３をより好適に保護することができるとともに、偏光シート１０の加工性がより優れる。また、第１保護シート１１にリタデーションを付与する場合には、第１保護シート１１の延伸によるリタデーションの制御をより容易に行うことができる。
上記式（１Ｂ）中のＲ１、Ｒ２のうちの脂肪族置換基は、炭素数が４以上１８以下であるのが好ましく、炭素数が４以上１８以下の炭化水素基であるのがより好ましく、炭素数が４以上１８以下の飽和炭化水素基であるのがさらに好ましい。
これにより、偏光シート１０の加工性がより優れる。
これにより、偏光シート１０の加工性がより優れる。
さらに、半芳香族ポリアミドは、芳香族ジカルボン酸と、脂肪族ジアミンとを構成モノマーとして含んでいることが好ましい。これにより、偏光膜１３をより好適に保護することができるとともに、偏光シート１０の加工性がより優れる。また、延伸によるリタデーションの制御をより容易に行うことができる。
脂環式ポリアミドは、その分子内に脂環式の化学構造を有しており、主鎖構造内に脂環式の化学構造を有していてもよいし、側鎖構造内に脂環式の化学構造を有していてもよい。
この脂環式ポリアミドとしては、例えば、ポリアミドを構成するモノマーとしてのジカルボン酸、ジアミンのうちの少なくとも一方が脂環式の化学構造を有する化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、下記式（３Ｂ）で表すことができる。
ポリカーボネート系樹脂としては、特に限定されず、各種ポリカーボネート系樹脂を用いることができるが、中でも、芳香族系ポリカーボネート系樹脂であることが好ましい。芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、その主鎖に芳香族環を備えており、これにより、偏光シート１０の強度がより優れる。
この芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、例えば、ビスフェノールとホスゲンとの界面重縮合反応、ビスフェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応等により合成される。
ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡや、下記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノール（変性ビスフェノール）等が挙げられる。
なお、前記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノールとしては、具体的には、例えば４，４’－（ペンタン－２，２－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ペンタン－３，３－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ブタン－２，２－ジイル）ジフェノール、１，１’－（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２－シクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３－ビスシクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
特に、ポリカーボネート系樹脂としては、ビスフェノールに由来する骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を含んでもよく、ビスフェノールに由来する骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を主成分とするのが好ましい。かかるビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を用いることにより、偏光シート１０は、さらに優れた強度を発揮する。
第１保護シート１１中に主材料として含まれる樹脂材料のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１００℃以上１９０℃以下であるのが好ましく、１０５℃以上１５５℃以下であるのがより好ましい。これにより、前記工程［３］における偏光シート１０の熱曲げ加工を比較的容易に実施することができる。また、第１保護シート１１にリタデーションを発現させる際には、このリタデーションの発現のための延伸を好適に行うことができる。さらに、偏光シート１０の耐久性、信頼性をより向上させることができる。
また、第１保護シート１１には、主材料として含まれる樹脂材料以外に、他の成分が含まれていてもよい。このような成分としては、特に限定されないが、例えば、主材料以外の樹脂材料や、染料等の着色剤、充填材、配向助剤、安定剤（熱安定剤、紫外線吸収剤および酸化防止剤等）、可塑剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤および粘度調整剤等が挙げられる。
この場合、第１保護シート１１中の樹脂材料の含有量は、特に限定されないが、第１保護シート１１の１００質量部中、７５質量部以上であるのが好ましく、８５質量部以上であるのがより好ましい。樹脂材料の含有量を上記範囲内とすることにより、偏光シート１０は、優れた強度を発揮することができる。
さらに、第１保護シート１１にリタデーションを発現させる場合、第１保護シート１１のリタデーションは、比較的低く設定されているのが好ましい。
これにより、第１保護シート１１を、熱収縮により変形しにくくなる。したがって、図２、図３に示したように、偏光レンズ３０が備える偏光シート１０に適用することで、偏光シート１０は、前述の通り、湾曲した湾曲状態で用いられることになるが、この際に、湾曲凹面側に第１保護シート１１が位置して、偏光シート１０全体として、熱による過剰な変形が生じるのを防止することができる。その結果、偏光シート１０の熱変形に起因して、偏光レンズ３０自体の形状が変形するのを、的確に抑制または防止することができる。
第１保護シート１１のリタデーションは、０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのが好ましく、５０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、偏光シート１０の偏光性能を十分に発揮させることができる。また、偏光シート１０を、前述の通り、ＭＤにおけるカーブとＴＤにおけるカーブとに差を有する構成とした場合、このカーブの差に、第１保護シート１１の熱収縮により、ズレが生じるのを、的確に抑制または防止することができる。
なお、第１保護シート１１のリタデーションの差異は、層中に含まれる構成材料や、厚さ、さらには、延伸倍率等を異ならせることにより発現させることができる。
第１保護シート１１の平均厚さは、特に限定されず、例えば、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であるのが好ましい。
第１保護シート１１の延伸倍率は、特に限定されないが、前記リタデーションの大きさに設定されるように、例えば、０．９５以上１．１以下であるのが好ましい。
また、第１保護シート１１および偏光膜１３の延伸方向は、一致しているのが好ましい。これにより、偏光シート１０の偏光性能をより高めることができる。
（第２保護シート１２）
第２保護シート１２は、第１保護シート１１よりも複屈折が低い樹脂層であり、図２（ｄ）、図３に示すように、偏光膜１３の上面側（他方の面側）すなわち湾曲凸面（凸面）とされる側に積層され、これにより、偏光膜１３の上面側を保護する保護層として機能する。
第２保護シート１２は、第１保護シート１１よりも複屈折が低い樹脂層であり、図２（ｄ）、図３に示すように、偏光膜１３の上面側（他方の面側）すなわち湾曲凸面（凸面）とされる側に積層され、これにより、偏光膜１３の上面側を保護する保護層として機能する。
この第２保護シート１２は、第１保護シート１１よりも低い複屈折を有していれば、特に限定されないが、例えば、前述の通り、第１保護シート１１がポリアミド系樹脂およびポリカーボネート系樹脂等の樹脂材料を主材料として構成される場合、セルロース系樹脂等の樹脂材料を主材料として構成される。セルロース系樹脂を主材料として構成される第２保護シート１２とすることで、第２保護シート１２は、確実に第１保護シート１１よりも低い複屈折を有する。
セルロース系樹脂としては、特に限定されず、各種セルロース系樹脂を用いることができ、例えば、トリアセチルセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネートのようなセルロースエステル、メチルセルロース、エチルセルロースのようなアルキルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースのようなヒドロキシアルキルセルロース、ベンジルセルロースのようなアラルキルセルロース、シアンエチルセルロースのようなシアノアルキルセルロース、カルボキシエチルセルロースのようなカルボキシアルキルセルロース、アミノエチルセルロースのようなアミノアルキルセルロース等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、セルロース樹脂としては、セルロースエステルであることが好ましく、特に、トリアセチルセルロースであることが好ましい。セルロースエステル（特に、トリアセチルセルロース）は、複屈折が低く、また、透明性が高く、表面外観に優れることから、偏光シート１０の湾曲凸面、すなわち樹脂層３５と反対側の表面を構成する第２保護シート１２の主材料として好ましく用いられる。
第２保護シート１２中に主材料として含まれる樹脂材料のガラス転移温度（Ｔｇ）は、第１保護シート１１と同様に、１００℃以上１９０℃以下であるのが好ましく、１０５℃以上１５５℃以下であるのがより好ましい。これにより、前記工程［３］における偏光シート１０の熱曲げ加工を比較的容易に実施することができる。また、偏光シート１０の耐久性、信頼性をより向上させる。
また、第２保護シート１２には、主材料として含まれる樹脂材料以外に、他の成分が含まれていてもよい。このような成分としては、特に限定されないが、例えば、主材料以外の樹脂材料や、染料等の着色剤、充填材、配向助剤、安定剤（熱安定剤、紫外線吸収剤および酸化防止剤等）、可塑剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤および粘度調整剤等が挙げられる。
この場合、第２保護シート１２中の樹脂材料の含有量は、特に限定されないが、第２保護シート１２の１００質量部中、７５質量部以上であるのが好ましく、８５質量部以上であるのがより好ましい。樹脂材料の含有量を上記範囲内とすることにより、偏光シート１０は、優れた強度を発揮することができる。
第２保護シート１２の平均厚さは、特に限定されず、例えば、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であるのが好ましい。
（第１接合層１６）
第１接合層１６（第１接着剤層）は、偏光膜１３と第１保護シート１１とを接合する機能を有し、これにより、偏光シート１０の耐久性の向上を図ることができる。
第１接合層１６（第１接着剤層）は、偏光膜１３と第１保護シート１１とを接合する機能を有し、これにより、偏光シート１０の耐久性の向上を図ることができる。
第１接合層１６を構成する接着剤（または粘着剤）として、本発明では、ウレタン系接着剤が用いられる。これにより、第１接合層１６の透明性、接着強度、耐久性をより向上させつつ、第１接合層１６の形状変化に対する追従性が特に向上する。そのため、本発明では、第１接合層１６を構成する接着剤として、ウレタン系接着剤が用いられる。
ここで、ウレタン系接着剤は、接着剤としての機能を発揮するために、その構成材料として、イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を含んでいる。このイソシアネート基は、空気中等の水と反応すると、カルバミン酸を経由して、二酸化炭素を生成して、アミノ基を形成する。
また、前述の通り、第１保護シート１１は、複屈折を有しており、特に、ポリアミド系樹脂およびポリカーボネート系樹脂等の樹脂材料を主材料として構成されると、第１保護シート１１は、優れたガスバリア性を発揮する。
このように、第１保護シート１１が優れたガスバリア性を発揮する場合、第１接合層１６に生成した二酸化炭素が第１接合層１６中に残留し、これに起因して、第１接合層１６に気泡が発生する。そして、この気泡の発生により、第１保護シート１１の透明性の低下を招くという問題が生じる。特にこのような気泡の発生は、例えば、前述した偏光レンズの製造方法において、加熱処理を伴う熱曲げ加工や射出成形を施す場合のように、偏光シートを高温下に曝した際に、高頻度に認められる。そして、これは、第１接合層１６中において、イソシアネート化合物に由来するイソシアネート基が残留しており、前記加熱処理の際に、残留したイソシアネート基が空気中等の水と反応することで生成された二酸化炭素に起因することが本発明者による検討により明らかとなっている。
これに対して、本発明では、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に偏光シート１０を１５分浸漬した後に、偏光シート１０のヘイズ値を測定したとき、前記ヘイズ値が０．０５％以上１．００％以下であることを満足している。このように、本発明では、前記ヘイズ値が０．０５％以上１．００％以下であることを満足しており、前記加熱処理のように高温下に曝すことによる、第１保護シート１１の透明性の低下が的確に抑制されており、偏光シート１０が備える第１接合層１６における気泡の発生が的確に抑制または防止されていると言うことができる。
また、このような第１接合層１６における気泡の発生の抑制は、第１接合層１６に含まれるウレタン系接着剤の種類、すなわち、ウレタン系接着剤が二液架橋型または一液湿気架橋型である場合に応じて、例えば、以下のようにして実現し得る。
すなわち、ウレタン系接着剤が、ポリイソシアネート化合物とポリオールとを含む二液架橋型のウレタン系接着剤である場合、ポリイソシアネート化合物とポリオールとが反応して、これら同士の間でウレタン結合が形成されることで、接着剤が硬化する。この二液架橋型のウレタン系接着剤では、通常、ポリイソシアネート化合物が空気中の水分等と反応して失活することを想定して、１．２倍程度の官能基等量で、ポリオールに対してポリイソシアネート化合物が接着剤中に含有されている。しかしながら、このような官能基等量でポリイソシアネート化合物がポリオールに対して多量にウレタン系接着剤に含まれていると、当然、このウレタン系接着剤で形成された接合層中には、未反応のイソシアネート基が残存する傾向を示す。そのため、このような接合層を備える偏光シートに対して、加熱処理を伴う熱曲げ加工や射出成形を施す場合のように、偏光シートを高温下に曝すと、接合層において、二酸化炭素が発生することに起因する気泡が生じてしまう。これに対して、本発明では、１．０倍程度の官能基等量、すなわち同官能基等量で、ポリオールに対してポリイソシアネート化合物を接着剤中に含有させることで、第１接合層１６中に、未反応のイソシアネート基が残存するのを抑制させている。そのため、加熱処理を伴う熱曲げ加工や射出成形を施す場合のように、偏光シート１０を高温下に曝したとしても、第１接合層１６における気泡の発生が的確に抑制される。そのため、前記ヘイズ値を、０．０５％以上１．００％以下の範囲内に設定することができる。
また、ウレタン系接着剤が、ポリオールを含まずポリイソシアネート化合物として両末端ジイソシアネートを含む一液湿気架橋型のウレタン系接着剤である場合、両末端ジイソシアネートが空気中等の水と反応して、二酸化炭素と、アミノ基を有するアミノ基含有化合物とを生成する。そして、他の両末端ジイソシアネートと、このアミノ基含有化合物とが反応して、これら同士の間でウレア結合を形成することで、接着剤が硬化する。このように一液湿気架橋型のウレタン系接着剤では、通常、両末端ジイソシアネートが水と反応することで二酸化炭素が発生する。そのため、このような一液湿気架橋型のウレタン系接着剤に由来する接合層を備える偏光シートに対して、加熱処理を伴う熱曲げ加工や射出成形を施す場合のように偏光シートを高温下に曝すと、接合層中に残存する両末端ジイソシアネートと水とが反応することで、接合層において、二酸化炭素が発生することに起因する気泡が生じてしまう。これに対して、本発明では、第１接合層１６を、両末端ジイソシアネートの他に、さらに、三官能イソシアネートを含む構成としている。これにより、第１接合層１６において、３つのイソシアネート基が反応することで六員環が形成された化合物が生成され、両末端ジイソシアネートと水との反応が阻害される。そのため、加熱処理を伴う熱曲げ加工や射出成形を施す場合のように、偏光シート１０を高温下に曝したとしても、第１接合層１６における気泡の発生が的確に抑制される。結果として、前記ヘイズ値を、０．０５％以上１．００％以下の範囲内に設定することができる。
なお、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に偏光シート１０を１５分浸漬した後に、偏光シート１０のヘイズ値を測定したとき、前記ヘイズ値が０．０５％以上１．００％以下であることを満足していれば良いが、前記ヘイズ値は、好ましくは０．０５％以上０．５０％以下、より好ましくは０．０５％以上０．２０％以下であることを満足している。これにより、偏光シート１０が備える第１接合層１６における気泡の発生がより的確に抑制または防止されていると言うことができる。
また、このようなヘイズ値を満足する偏光シート１０を備える偏光レンズ３０では、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に偏光レンズ３０を１５分浸漬した後に、偏光レンズ３０のヘイズ値を測定したとき、前記ヘイズ値が０．０５％以上１．００％以下であることが好ましく、０．０５％以上０．５０％以下であることがより好ましい。これにより、偏光レンズ３０が有する偏光シート１０が備える第１接合層１６における気泡の発生がより的確に抑制または防止されていると言うことができる。
さらに、偏光シート１０は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に当該偏光シートを１５分浸漬した後に、偏光シート１０の密着力を測定したとき、前記密着力が下記要件Ａを満足することが好ましい。
すなわち、偏光シート１０は、ＪＩＳ Ｋ ６８５４―２に準拠して、偏光シート１０を長さ２００ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに切断し、次いで、１４０℃環境下で、偏光シート１０の第１保護シート１１の一端を持ち、１８０°の方向にて１０ｍｍ／分の速度で、１０ｍｍの長さまで引き剥がしたときに測定される第１保護シート１１の偏光膜１３に対する密着力は、４０Ｎ／２５ｍｍ以上５００Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、５０Ｎ／２５ｍｍ以上３００Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、８０Ｎ／２５ｍｍ以上２５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい（要件Ａ）。
偏光シート１０に、気泡が発生していると、上述のように、偏光シート１０の透明性が低下する傾向を示すが、この他に、第１接合層１６の粘着力が低下する傾向を示す。これに対して、本発明では、偏光シート１０を、比較的容易に前記要件Ａを満足することから、加熱処理を伴う熱曲げ加工や射出成形を施した際に、偏光シート１０にクラックが生じるのを的確に抑制または防止しつつ、第１接合層１６の粘着力が低下するのを的確に抑制または防止することができる。したがって、第１接合層１６における気泡の発生が的確に抑制されていると言える。
また、第１接合層１６の厚さは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上６０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、第１接合層１６としての機能を、確実に付与することができる。
（第２接合層１７）
第２接合層１７（第２接着剤層）は、偏光膜１３と第２保護シート１２とを接合する機能を有し、これにより、偏光シート１０の耐久性の向上を図ることができる。
第２接合層１７（第２接着剤層）は、偏光膜１３と第２保護シート１２とを接合する機能を有し、これにより、偏光シート１０の耐久性の向上を図ることができる。
第２接合層１７を構成する接着剤（または粘着剤）としては、特に限定されず、例えば、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤のような水溶性接着剤等が挙げられる。中でも、ウレタン系接着剤が好ましい。これにより、第２接合層１７の透明性、接着強度、耐久性をより向上させつつ、形状変化に対する追従性が特に優れる。
なお、前述の通り、第２保護シート１２は、第１保護シート１１よりも複屈折が低く、セルロースエステル（特に、トリアセチルセルロース）等の樹脂材料を主材料として構成されると、第２保護シート１２は、優れたガス透過性を発揮する。そのため、第２接合層１７を構成する接着剤として、ウレタン系接着剤を用い、この第２接合層１７において二酸化炭素が発生したとしても、この二酸化炭素を、第２保護シート１２を介して、偏光シート１０の外側に排出させることができる。そのため、第２接合層１７における気泡の発生を的確に抑制または防止することができる。ただし、第２接合層１７における気泡の発生をより確実に防止すると言う観点からは、第２接合層１７を構成する接着剤としてウレタン系接着剤を用いる場合、第１接合層１６で説明したウレタン系接着剤と同一または同種のウレタン系接着剤を用いることが好ましい。これにより、第２接合層１７における気泡の発生を防止する効果を、より顕著に発揮させることができる。
この第２接合層１７の厚さは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上６０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、第２接合層１７としての機能を、確実に付与することができる。
また、偏光シート１０は、その総厚が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であるのが好ましい。
また、偏光シート１０は、その総厚が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であるのが好ましい。
なお、加熱処理を伴う熱曲げ加工や射出成形を施す場合の他、偏光レンズ３０を、その最外層としてハードコート層を備える構成とするために、偏光シート１０にハードコート層を形成する場合や、車内のダッシュボードのような高温となる空間にサングラス１００が長時間配置されることを想定した場合においても、本発明では、前述の通り、偏光シート１０が備える第１接合層１６における気泡の発生が的確に抑制されているため、前記ヘイズ値を、０．０５％以上１．００％以下の範囲内に設定することができる。
以上、本発明の偏光シート、偏光レンズおよび光学部品について説明したが、本発明は、これらに限定されない。
例えば、本発明の偏光シートを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成と置換することができる。
また、本発明の偏光シートは、前述した構成に加え、任意の構成物が付加されていてもよい。
より具体的には、例えば、本発明の偏光シートは、中間層や、レンズとしての度数を調整する度数調整層等を備えていてもよい。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
１．偏光シートの製造
（実施例１）
まず、ポリビニルアルコール系フィルムを、水槽中で延伸しながら、染料を溶解した水溶液にて染色し、ホウ酸で処理した。その後、処理されたポリビニルアルコール系フィルムを水洗いし、乾燥した。これにより、厚さが３５μｍの偏光膜１３を得た。
（実施例１）
まず、ポリビニルアルコール系フィルムを、水槽中で延伸しながら、染料を溶解した水溶液にて染色し、ホウ酸で処理した。その後、処理されたポリビニルアルコール系フィルムを水洗いし、乾燥した。これにより、厚さが３５μｍの偏光膜１３を得た。
一方で、ポリカーボネート系樹脂（三菱瓦斯化学工業社製、「ユーピロンＥ－２０００」）を用い、ベント式単軸押出機による押出成形により、厚さ０．２ｍｍ、リタデーション１００ｎｍのシート状の第１保護シート１１を得た。
また、トリアセチルセルロースを主材料として構成される第２保護シート１２として、フジタック（富士フイルム社製、「ＴＤ８０ＵＬ」厚さ８０ｍｍ）を用意した。
次いで、第１保護シート１１の一方の面上に、第１接着剤として二液型湿気硬化型ポリウレタン接着剤（主剤（ポリオール）：三井化学社製、「タケラック Ａ－５２０」、硬化剤（ポリイソシアネート化合物）：三井化学社製、「タケネート Ａ－５０」、官能基等量；主剤：硬化剤＝１．０：１．０）をバーコーターにて乾燥後の第１接合層１６の厚さが２０μｍになるように塗布した。また、第２保護シート１２の一方の面上に、第２接着剤として二液型湿気硬化型ポリウレタン接着剤（主剤（ポリオール）：三井化学社製、「タケラック Ａ－５２０」、硬化剤（ポリイソシアネート化合物）：三井化学社製、「タケネート Ａ－５０」、官能基等量；主剤：硬化剤＝１．０：１．０）をバーコーターにて乾燥後の第２接合層１７の厚さが２０μｍになるように塗布した。
次いで、第１接着剤および第２接着剤がそれぞれ塗布された第１保護シート１１および第２保護シート１２を、オーブンに入れ、第１接着剤および第２接着剤中の溶剤分が乾燥するまで加熱した。これにより、第１保護シート１１の一方の面上に第１接合層１６（第１接着剤層）が積層された第１積層体を得るとともに、第２保護シート１２の一方の面上に第２接合層１７（第２接着剤層）が積層された第２積層体を得た。
その後、偏光膜１３の一方の面上に、第１接合層１６が接触するように、第１積層体を偏光膜１３に積層し、偏光膜１３の他方の面上に、第２接合層１７が接触するように、第２積層体を偏光膜１３に積層することで実施例１の偏光シート１０を得た。この際、ラミネーター機のゴムロールを用いて、第１積層体、偏光膜１３および第２積層体をそれぞれ圧着させて、偏光シート１０の総厚を０．７５ｍｍとした。なお、偏光シート１０を得た後に、３０℃環境下で１週間養生することで、第１接合層１６および第２接合層１７にそれぞれ含まれる第１接着剤および第２接着剤を、完全硬化させた。
（実施例２～実施例６、比較例１～比較例３）
偏光シート１０が備える第１接合層１６を形成するために用いるウレタン系接着剤として、表１に示すような官能基等量の関係となっている接着剤を用いたこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例２～実施例６、比較例１～比較例３の偏光シート１０を得た。
偏光シート１０が備える第１接合層１６を形成するために用いるウレタン系接着剤として、表１に示すような官能基等量の関係となっている接着剤を用いたこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例２～実施例６、比較例１～比較例３の偏光シート１０を得た。
なお、一液湿気架橋型ポリウレタン接着剤としては、両末端ジイソシアネート（三井化学社製、「ＬＡ２３５５」）と、三官能イソシアネート（ＤＩＣ社製、「ＤＮ－９０２Ｓ」）とを備える接着剤を用いた。
２．評価
各実施例および各比較例の偏光シートを、以下の方法で評価した。
各実施例および各比較例の偏光シートを、以下の方法で評価した。
＜１＞偏光シートのヘイズ値の測定
まず、各実施例および各比較例の偏光シートについて、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に１５分浸漬した。その後、この偏光シートのヘイズ値を、ヘイズメーター（日本電飾工業社製、「ＮＤＨ４０００」）を用いて測定した。
まず、各実施例および各比較例の偏光シートについて、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に１５分浸漬した。その後、この偏光シートのヘイズ値を、ヘイズメーター（日本電飾工業社製、「ＮＤＨ４０００」）を用いて測定した。
＜２＞偏光シートにおける第１保護シートの密着力の測定
まず、各実施例および各比較例の偏光シートについて、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に１５分浸漬した。その後、ＪＩＳ Ｋ ６８５４―２に準拠して、偏光シートを長さ２００ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに切断し、次いで、１４０℃環境下で、偏光シートの第１保護シートの一端を持ち、１８０°の方向にて１０ｍｍ／分の速度で、１０ｍｍの長さまで引き剥がしたときに測定される第１保護シートの偏光膜に対する密着力を、引張試験機（島津製作所社製、「ＡＧ－１０ｋＮＸｐｌｕｓ」）を用いて測定した。
まず、各実施例および各比較例の偏光シートについて、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に１５分浸漬した。その後、ＪＩＳ Ｋ ６８５４―２に準拠して、偏光シートを長さ２００ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに切断し、次いで、１４０℃環境下で、偏光シートの第１保護シートの一端を持ち、１８０°の方向にて１０ｍｍ／分の速度で、１０ｍｍの長さまで引き剥がしたときに測定される第１保護シートの偏光膜に対する密着力を、引張試験機（島津製作所社製、「ＡＧ－１０ｋＮＸｐｌｕｓ」）を用いて測定した。
＜３＞偏光レンズのヘイズ値の測定
まず、各実施例および各比較例の偏光シートについて、それぞれ、偏光シートの両面側、すなわち、第１保護シートの偏光膜とは反対側の面上に、また、第２保護シートの偏光膜とは反対側の面上にそれぞれポリオレフィンからなる保護フィルムをラミネート法により積層した。
まず、各実施例および各比較例の偏光シートについて、それぞれ、偏光シートの両面側、すなわち、第１保護シートの偏光膜とは反対側の面上に、また、第２保護シートの偏光膜とは反対側の面上にそれぞれポリオレフィンからなる保護フィルムをラミネート法により積層した。
次いで、この偏光シートを、直径８ｃｍに打ち抜いた後に、レマ成形機（真空成形機）（ＣＲ－３２型）を用いて、１５０℃、１０分間、吸引しつつ熱曲げ加工を行うことで、ＭＤにおける曲率半径Ｒ１が８０．５ｍｍであり、ＴＤにおける曲率半径Ｒ２が８７．２ｍｍである偏光シートとした。
次いで、熱曲げがなされた偏光シート１０から、保護フィルムを剥離させた後に、図２（ｄ）に示す金型４０を用いて、射出成形法により、偏光シート１０の湾曲凹面（第１保護シート）側に、射出成型用光学樹脂（三菱瓦斯化学社製、「Ｈ―３０００」）で構成される樹脂層を形成することで、偏光レンズを得た。
そして、得られた偏光レンズについて、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に１５分浸漬した。その後、この偏光レンズのヘイズ値を、ヘイズメーター（日本電飾工業社製、「ＮＤＨ４０００」）を用いて測定した。
＜４＞偏光レンズにおける気泡の発生の有無の評価
まず、各実施例および各比較例の偏光シートについて、それぞれ、偏光シートの両面側、すなわち、第１保護シートの偏光膜とは反対側の面上に、また、第２保護シートの偏光膜とは反対側の面上にそれぞれポリオレフィンからなる保護フィルムをラミネート法により積層した。
まず、各実施例および各比較例の偏光シートについて、それぞれ、偏光シートの両面側、すなわち、第１保護シートの偏光膜とは反対側の面上に、また、第２保護シートの偏光膜とは反対側の面上にそれぞれポリオレフィンからなる保護フィルムをラミネート法により積層した。
次いで、この偏光シートを、直径８ｃｍに打ち抜いた後に、レマ成形機（真空成形機）（ＣＲ－３２型）を用いて、１５０℃、１０分間、吸引しつつ熱曲げ加工を行うことで、ＭＤにおける曲率半径Ｒ１が８０．５ｍｍであり、ＴＤにおける曲率半径Ｒ２が８７．２ｍｍである偏光シートとした。
次いで、熱曲げがなされた偏光シート１０から、保護フィルムを剥離させた後に、図２（ｄ）に示す金型４０を用いて、射出成形法により、偏光シート１０の湾曲凹面（第１保護シート）側に、射出成型用光学樹脂（三菱瓦斯化学社製、「Ｈ―３０００」）で構成される樹脂層を形成することで、偏光レンズを得た。
そして、得られた偏光レンズにおける気泡の発生の有無を、目視にて観察し、気泡の発生が認められない場合をＡ、気泡の発生が若干であるが認められる場合をＢ、気泡の発生が確実に認められる場合をＣ、気泡の発生がより明らかに認められる場合をＤとして評価した。
以上のようにして得られた各実施例および各比較例の偏光シートにおける評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。
表１に示すように、各実施例では、偏光シートにおける前記ヘイズ値が０．０５％以上１．００％以下であることを満足しており、これにより、偏光レンズを得る際に、偏光レンズが備える偏光シートにおいて、気泡が発生するのを的確に抑制または防止し得る結果を示した。
これに対して、各比較例では、偏光シートにおける前記ヘイズ値が０．０５％以上１．００％以下であることを満足することができず、その結果、偏光レンズを得る際に、偏光レンズが備える偏光シートにおいて、気泡の発生が認められる結果を示した。
本発明によれば、ＪＩＳ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に偏光シートを１５分浸漬した後に、偏光シートのヘイズ値を測定したとき、このヘイズ値が０．０５％以上１．００％以下であることを満足している。そのため、例えば、偏光シートを備える偏光レンズを製造するために、加熱下における偏光シートの熱曲げ加工や、光学用レンズの射出成形を偏光シートに施す場合のように、偏光シートを高温下に曝したとしても、偏光シートにおける透明性が低下するのが的確に抑制または防止されていると言える。したがって、信頼性に優れた偏光レンズおよび光学部品を製造することができる。したがって、本発明は、産業上の利用可能性を有する。
Claims (11)
- 一軸延伸され、該一軸延伸の方向に吸収軸を有する偏光膜と、該偏光膜の一方の面側に積層された複屈折を有する第１保護シートと、前記偏光膜の他方の面側に積層された前記第１保護シートよりも複屈折が低い第２保護シートと、前記偏光膜と前記第１保護シートとを接合する第１接合層と、前記偏光膜と前記第２保護シートとを接合する第２接合層とを備える偏光シートであって、
前記第１接合層は、ポリウレタン系接着剤を主材料として構成され、
ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に当該偏光シートを１５分浸漬した後に、当該偏光シートのヘイズ値を測定したとき、前記ヘイズ値が０．０５％以上１．００％以下であることを特徴とする偏光シート。 - ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に当該偏光シートを１５分浸漬した後に、当該偏光シートの密着力を測定したとき、前記密着力が下記要件Ａを満足する請求項１に記載の偏光シート。
要件Ａ：ＪＩＳ Ｋ ６８５４―２に準拠して、当該偏光シートを長さ２００ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに切断し、次いで、１４０℃環境下で、当該偏光シートの前記第１保護シートの一端を持ち、１８０°の方向にて１０ｍｍ／分の速度で、１０ｍｍの長さまで引き剥がしたときに測定される前記第１保護シートの前記偏光膜に対する密着力は、４０Ｎ／２５ｍｍ以上５００Ｎ／２５ｍｍ以下であることを満足する。 - 前記ポリウレタン系接着剤は、一液湿気架橋型または二液架橋型である請求項１または２に記載の偏光シート。
- 前記第１保護シートは、ポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂を主材料として構成され、前記第２保護シートは、セルロース系樹脂を主材料として構成される請求項１ないし３のいずれか１項に記載の偏光シート。
- 前記偏光膜は、ポリビニルアルコール樹脂またはその誘導体を主材料として、二色性染料を含有して、一軸延伸されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の偏光シート。
- 当該偏光シートは、前記第１保護シートが凹面、前記第２保護シートが凸面を構成するように湾曲板状とし、当該偏光シートの前記凸面側が射出成型機の金型側となり、前記凹面側が露出するように、当該偏光シートを、前記射出成型機の金型のキャビティに設置して、射出成型用光学樹脂を主材料として構成された、前記第１保護シートに接合する光学用レンズを射出成形法により形成するために用いられる請求項１ないし５のいずれか１項に記載の偏光シート。
- 前記第１保護シートが凹面、前記第２保護シートが凸面を構成して湾曲板状とされた請求項１ないし６のいずれか１項に記載の偏光シートと、前記凹面に前記第１保護シートに接合して、射出成形によって形成された前記光学用レンズとを備えることを特徴とする偏光レンズ。
- ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、８０℃の蒸留水に当該偏光レンズを１５分浸漬した後に、当該偏光レンズのヘイズ値を測定したとき、前記ヘイズ値が０．０５％以上１．００％以下である請求項７に記載の偏光レンズ。
- 当該偏光レンズを使用するとき、前記偏光シートが備える前記第１保護シート側の凹面が、使用者の目側を臨む請求項７または８に記載の偏光レンズ。
- 当該偏光レンズが備える前記偏光シートにおいて、ＭＤにおけるカーブとＴＤにおけるカーブとの差は、０．０５以上０．５以下である請求項７ないし９のいずれか１項に記載の偏光レンズ。
- 請求項７ないし１０のいずれか１項に記載の偏光レンズを備えることを特徴とする光学部品。
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