JP2023151667A - 偏光性湾曲積層体、偏光性積層体、眼鏡用レンズおよび眼鏡 - Google Patents

Abstract

【課題】眼鏡用レンズが過酷な条件下に長時間放置されたとしても、偏光性湾曲積層体と樹脂層との界面における、気泡や、剥離の発生が的確に抑制または防止された眼鏡用レンズを得ることができる偏光性湾曲積層体、また、かかる偏光性湾曲積層体を得ることできる偏光性積層体、さらに、かかる偏光性湾曲積層体を備える信頼性に優れた眼鏡用レンズおよび眼鏡を提供すること。【解決手段】本発明の偏光性湾曲積層体１０は、偏光膜１３と第１樹脂層１１と第２樹脂層１２とを備え、予め、前記一方の面側を湾曲凹面とし、前記他方の面側を湾曲凸面とする湾曲状態とされたものであり、この偏光性湾曲積層体１０の前記一方の面側の前記湾曲凹面における表面粗さＲａ（１）は、２．０ｎｍ以上５０．０ｎｍ以下であることを満足する。【選択図】図３

Description

本発明は、偏光性湾曲積層体、偏光性積層体、眼鏡用レンズおよび眼鏡に関する。

ポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂等を主材料として構成される被覆層で偏光膜の両面を被覆した構成をなす偏光性積層体（樹脂基板）を備える眼鏡用レンズが提案されている。

この眼鏡用レンズは、例えば、平面視で平板状をなす偏光性積層体の両面に保護フィルムを貼付した状態で、平面視で円形状等の所定の形状に、偏光性積層体を打ち抜く。その後、この偏光性積層体に加熱下で熱曲げ加工を施すことで、熱曲げにより湾曲形状とされた偏光性湾曲積層体とする。そして、偏光性湾曲積層体から、保護フィルムを剥離させた後に、湾曲形状とされた凹部を備える金型に、金型の凹部と偏光性湾曲積層体の凸部とが当接するようにして、偏光性湾曲積層体を吸着させた状態で、インサート射出成形法等を用いて、この偏光性湾曲積層体の凹面にポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂等の樹脂材料を主材料として構成される樹脂層を形成することにより製造される（例えば、特許文献１参照）。

このような眼鏡用レンズの製造方法では、上述の通り、眼鏡用レンズは、偏光性湾曲積層体の凹面に、樹脂材料を主材料として構成される樹脂層を、接着剤層等を介することなく、直接、接触させた状態で製造される。

しかしながら、上述の通り、偏光性湾曲積層体と樹脂層との間には、接着剤層等が介在しておらず、これに起因して、これら同士の間において、優れた密着性を得ることができないため、夏場の車内のダッシュボード上のような過酷な条件下に長時間放置すると、偏光性湾曲積層体と樹脂層との界面で、気泡や、剥離が生じたりすると言う問題があった。
また、このような問題、すなわち、偏光性湾曲積層体と樹脂層との界面における、気泡や、剥離の発生は、上述の通りに製造された眼鏡用レンズを、各メガネが備えるフレームが有するリム部に装着するために、眼鏡用レンズがリム部の形状に合致するように、その縁部を切削する加工時（トリミング工程）においても、同様に生じている。

特開２００９－２９４４４５号公報

本発明の目的は、眼鏡用レンズが過酷な条件下に長時間放置されたとしても、偏光性湾曲積層体と樹脂層との界面における、気泡や、剥離の発生が的確に抑制または防止された眼鏡用レンズを得ることができる偏光性湾曲積層体、また、かかる偏光性湾曲積層体を得ることできる偏光性積層体、さらに、かかる偏光性湾曲積層体を備える信頼性に優れた眼鏡用レンズおよび眼鏡を提供することにある。

このような目的は、下記（１）～（１０）に記載の本発明により達成される。
（１） 偏光膜と、前記偏光膜の一方の面側に設けられた第１樹脂層と、前記偏光膜の他方の面側に設けられた第２樹脂層とを備え、
予め、前記一方の面側を湾曲凹面とし、前記他方の面側を湾曲凸面とする湾曲状態とされた偏光性湾曲積層体であって、
当該偏光性湾曲積層体の前記一方の面側の前記湾曲凹面における表面粗さＲａ（１）は、２．０ｎｍ以上５０．０ｎｍ以下であることを特徴とする偏光性湾曲積層体。

（２） 当該偏光性湾曲積層体の前記他方の面側の前記湾曲凸面における表面粗さＲａ（２）は、０．５ｎｍ以上１０．０ｎｍ以下である上記（１）に記載の偏光性湾曲積層体。

（３） 前記表面粗さＲａ（１）と、前記表面粗さＲａ（２）とは、１．０≦Ｒａ（１）／Ｒａ（２）≦３．５なる関係を満足する上記（２）に記載の偏光性湾曲積層体。

（４） 前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とは、リタデーションが異なっており、前記第１樹脂層のリタデーションが０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、前記第２樹脂層のリタデーションが２６００ｎｍ以上８０００ｎｍ以下である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の偏光性湾曲積層体。

（５） 前記第１樹脂層は、その平均厚さが０．１０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であり、前記第２樹脂層は、その平均厚さが０．２０ｍｍ以上１．００ｍｍ以下である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の偏光性湾曲積層体。

（６） 前記第１樹脂層および前記第２樹脂層は、それぞれ独立して、ポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂を主材料として構成される上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の偏光性湾曲積層体。

（７） 前記主材料のガラス転移点は、１００℃以上１９０℃以下である上記（６）に記載の偏光性湾曲積層体。

（８） 偏光膜と、前記偏光膜の一方の面側に設けられた第１樹脂層と、前記偏光膜の他方の面側に設けられた第２樹脂層とを備え、
前記一方の面側を湾曲凹面とし、前記他方の面側を湾曲凸面とする湾曲状態とされた偏光性湾曲積層体を得るために用いられる偏光性積層体であって、
当該偏光性積層体の前記一方の面側の表面における表面粗さＲａ（１）は、２．０ｎｍ以上５０．０ｎｍ以下であることを特徴とする偏光性積層体。

（９） 上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の偏光性湾曲積層体を備えることを特徴とする眼鏡用レンズ。
（１０） 上記（９）に記載の眼鏡用レンズを備えることを特徴とする眼鏡。

本発明によれば、夏場の車内のダッシュボード上のような過酷な条件下に、偏光性湾曲積層体を備える眼鏡用レンズを、長時間放置したとしても、この眼鏡用レンズにおける偏光性湾曲積層体と樹脂層との界面において、気泡や、剥離が発生するのを的確に抑制または防止することができる。すなわち、偏光性湾曲積層体を備える眼鏡用レンズを、優れた耐熱性を備えるものとし得る。

本発明の偏光性湾曲積層体を有する眼鏡用レンズを備えるサングラスの実施形態を示す斜視図である。 本発明の偏光性湾曲積層体を有する眼鏡用レンズの製造方法を説明するための模式図である。 本発明の偏光性湾曲積層体の実施形態を示す縦断面図である。

以下、本発明の偏光性湾曲積層体、偏光性積層体、眼鏡用レンズおよび眼鏡を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

本発明の偏光性湾曲積層体１０は、偏光膜１３と、この偏光膜１３の一方の面側に設けられた第１樹脂層１１と、偏光膜の他方の面側に設けられた第２樹脂層１２とを備え、予め、前記一方の面側を湾曲凹面とし、前記他方の面側を湾曲凸面とする湾曲状態とされたものであり、偏光性湾曲積層体１０の前記一方の面側の湾曲凹面における表面粗さＲａ（１）は、２．０ｎｍ以上５０．０ｎｍ以下であることを満足する。

これにより、例えば、インサート射出成形法により、偏光性湾曲積層体１０と樹脂層３５とを備える眼鏡用レンズ３０を製造する際、すなわち、偏光性湾曲積層体１０の湾曲凹面に樹脂層３５を形成する際に、湾曲凹面における表面粗さＲａ（１）の大きさが２．０ｎｍ以上５０．０ｎｍ以下の大きさに設定されており、この湾曲凹面の表面が凹凸パターンで構成されていると言え、この表面の凹凸パターンに対して、樹脂層３５を、追従（埋入）させた状態で形成することができる。そのため、偏光性湾曲積層体１０と樹脂層３５との界面においてアンカー効果を得ることができる。したがって、偏光性湾曲積層体１０と樹脂層３５とが、接着剤層等を介することなく、直接、接触させた状態で接合されていたとしても、これら同士の間において、優れた密着力を得ることができる。そのため、夏場の車内のダッシュボード上のような過酷な条件下に、この眼鏡用レンズ３０を、長時間放置したとしても、偏光性湾曲積層体１０と樹脂層３５との界面において、気泡や、剥離が発生するのを的確に抑制または防止することができる。すなわち、偏光性湾曲積層体１０を備える眼鏡用レンズ３０を、優れた耐熱性を発揮するものとし得る。

本発明の偏光性湾曲積層体１０は、例えば、眼鏡の一種であるサングラス１００が備える眼鏡用レンズ３０が有する偏光性の樹脂基板として使用される。そこで、以下では、まず、本発明の偏光性湾曲積層体１０を説明するのに先立って、このサングラス１００（本発明の眼鏡）について説明する。

＜サングラス＞
図１は、本発明の偏光性湾曲積層体を有する眼鏡用レンズを備えるサングラスの実施形態を示す斜視図である。なお、図１において、サングラスを使用者の頭部に装着した際に、レンズの使用者の目側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言う。

サングラス１００は、図１に示すように、フレーム２０と、眼鏡用レンズ３０とを備えている。

なお、本明細書中において、「眼鏡用レンズ」とは、集光機能を有するものと、集光機能を有していないものとの双方を含むこととする。

フレーム２０は、使用者の頭部に装着され、眼鏡用レンズ３０を使用者の目の前方近傍に配置させるためのものである。

このフレーム２０は、リム部２１と、ブリッジ部２２と、テンプル部２３と、ノーズパッド部２４とを有している。

リム部２１は、リング状をなし、右目および左目にそれぞれ対応して１つずつ設けられており、内側に眼鏡用レンズ３０が装着される。これにより、使用者は、眼鏡用レンズ３０を介して、外部の情報を視認することができる。

また、ブリッジ部２２は、棒状をなし、使用者の頭部に装着された際に、使用者の鼻の上部の前方に位置して、一対のリム部２１を連結する。

テンプル部２３は、つる状をなし、各リム部２１のブリッジ部２２が連結されている位置の反対側における縁部に連結されている。このテンプル部２３は、使用者の頭部に装着する際に、使用者の耳に掛けられる。

ノーズパッド部２４は、サングラス１００を使用者の頭部に装着する際に、各リム部２１における使用者の鼻に対応する縁部に設けられ、使用者の鼻に当接し、このとき使用者の鼻の当接部に対応した形状をなしている。これにより、装着状態を安定的に維持することができる。

フレーム２０を構成する各部の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や、各種樹脂材料等を用いることができる。なお、フレーム２０の形状は、使用者の頭部に装着することができるものであれば、図示のものに限定されない。

眼鏡用レンズ３０（本発明の眼鏡用レンズ）は、各リム部２１に、それぞれ装着されている。この眼鏡用レンズ３０は、光透過性を有し、外側に向って湾曲した板状をなす部材であり、樹脂層３５と、偏光性湾曲積層体１０とを有している。

樹脂層３５は、光透過性を有し、レンズの裏側に位置し、眼鏡用レンズ３０に、集光機能を付与する際には、この樹脂層３５が集光機能を有している。

眼鏡用レンズ３０の構成材料としては、光透過性を有する樹脂材料であれば、特に限定されないが、例えば、各種熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂のような各種硬化性樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられるが、中でも、後述する偏光性湾曲積層体１０が備える第１樹脂層１１を主材料として構成する樹脂材料と、同種もしくは同一であるのが好ましい。これにより、樹脂層３５と偏光性湾曲積層体１０との密着性の向上を図ることができる。また、樹脂層３５と偏光性湾曲積層体１０との間における屈折率差を低く設定することができるため、樹脂層３５と偏光性湾曲積層体１０との間において、光が反射されるのを的確に抑制または防止し得ることから、優れた光透過率をもって、樹脂層３５と偏光性湾曲積層体１０との間で光を透過させることができる。なお、樹脂層３５と偏光性湾曲積層体１０との間における屈折率差は、０．２以下であることが好ましく、０．１以下であることがより好ましい。これにより、前記屈折率差を低く設定することで得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。

樹脂層３５の厚さは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、眼鏡用レンズ３０における、比較的高い強度と、軽量化との両立を図ることができる。

偏光性湾曲積層体１０は、樹脂層３５の外側の面、すなわち、湾曲凸面上に、かかる形状に対応して湾曲形状をなして接合される湾曲樹脂基板であり、この偏光性湾曲積層体１０を眼鏡用レンズ３０が備えることにより、サングラス１００に偏光性が付与される。その結果、サングラス１００が、偏光性を有する偏光サングラスとしての機能を発揮する。この偏光性湾曲積層体１０が、本発明の偏光性湾曲積層体で構成されるが、その詳細な説明は、後に行うこととする。

なお、前述の通り、サングラス１００が備える眼鏡用レンズ３０は、集光機能を有するものであっても、集光機能を有していないもののいずれであってもよい。

また、サングラス１００は、前述のように、フレーム２０を有するものの他、ファッション性、軽量性等の観点から、フレームのない構成をなすものであってもよい。

さらに、本実施形態では、本発明の眼鏡を、サングラス１００に適用することとしたが、これに限定されず、本発明の眼鏡は、例えば、度付き眼鏡、伊達メガネ、風雨、塵芥、薬品等から眼を保護するゴーグル等であってもよい。

以上のような構成をなすサングラス１００において、サングラス１００が備える眼鏡用レンズ３０は、本発明では、以下に示すような、眼鏡用レンズ３０の製造方法を経ることで製造される。

＜眼鏡用レンズの製造方法＞
図２は、本発明の偏光性湾曲積層体を有する眼鏡用レンズの製造方法を説明するための模式図である。なお、以下では、説明の都合上、図２の上側を「上」、下側を「下」と言う。

以下、本発明の偏光性湾曲積層体１０を備える眼鏡用レンズ３０の製造方法の各工程を詳述する。
［１］まず、第１樹脂層１１と偏光膜１３と第２樹脂層１２とを備え、これらがこの順で積層された、全体形状が平板状をなす偏光性積層体１５（本発明の偏光性積層体）を用意する。そして、この偏光性積層体１５の両面に、保護フィルム５０（マスキングテープ）を貼付することで、偏光性積層体１５の両面に保護フィルム５０が貼付された多層積層体１５０を得る（図２（ａ）参照）。

［２］次に、図２（ｂ）に示すように、用意した多層積層体１５０を、すなわち、偏光性積層体１５の両面に保護フィルム５０を貼付した状態で偏光性積層体１５を、その厚さ方向に打ち抜くことで、多層積層体１５０を平面視で円形状をなすものとする。

［３］次に、図２（ｃ）に示すように、円形状とされた多層積層体１５０に対して、加熱下で熱曲げ加工を施すことで、多層積層体１５０を、第１樹脂層１１側が湾曲凹面とされ、第２樹脂層１２側が湾曲凸面とされた湾曲形状をなす湾曲多層積層体２００とする。これにより、平板状をなす偏光性積層体１５を、両面に保護フィルム５０が貼付された状態で、湾曲形状をなす偏光性湾曲積層体１０（本発明の偏光性湾曲積層体）とすることができる。

この熱曲げ加工は、通常、プレス成形または真空成形により実施される。
この際の多層積層体１５０（偏光性積層体１５）の加熱温度（成形温度）は、前述の通り、本実施形態では、偏光性積層体１５が樹脂層１１、１２を備え、樹脂層１１、１２の溶融または軟化温度を考慮して、好ましくは１１０℃以上１７０℃以下程度、より好ましくは１３０℃以上１６０℃以下程度に設定される。加熱温度をかかる範囲内に設定することにより、偏光性積層体１５の変質・劣化を防止しつつ、偏光性積層体１５を軟化または溶融状態として、偏光性積層体１５を確実に熱曲げして、湾曲形状をなす偏光性湾曲積層体１０とすることができる。

［４］次に、熱曲げがなされた偏光性湾曲積層体１０から、保護フィルム５０を剥離させる。その後、図２（ｄ）に示すように、湾曲形状とされた湾曲凹面を備える金型４０に、金型４０の湾曲凹面と偏光性湾曲積層体１０の湾曲凸面とが当接するようにして、偏光性湾曲積層体１０を吸着させた状態で、例えば、インサート射出成形法を用いて、この偏光性湾曲積層体１０の湾曲凹面に、樹脂材料を主材料として構成される樹脂層３５（成形層）を射出成形する。すなわち、溶融状態とされた樹脂層３５の構成材料を、偏光性湾曲積層体１０の湾曲凹面に、接触させた状態で冷却して固化させることにより、偏光性湾曲積層体１０の湾曲凹面に、接着剤層等を介することなく、樹脂層３５を、直接、接触させた状態で成形する。これにより、熱曲げがなされた偏光性湾曲積層体１０と、樹脂層３５とを備える眼鏡用レンズ３０（本発明の眼鏡用レンズ）が製造される。

また、インサート射出成形法の中でも、射出圧縮成形法が好ましく用いられる。射出圧縮成形法は、金型４０の中に樹脂層３５を形成するための樹脂材料を低圧で射出した後、金型４０を高圧で閉じてこの樹脂材料に圧縮力を加える方法をとるため、成形体としての樹脂層３５ひいては眼鏡用レンズ３０に成形歪みや成形時の樹脂分子の局所的配向に起因する光学的異方性が生じにくいことから好ましく用いられる。また、樹脂材料に対して均一に加わる金型圧縮力を制御することにより、一定比容で樹脂材料を冷却することができるので、寸法精度の高い樹脂層３５を得ることができる。

以上のような眼鏡用レンズの製造方法において使用される偏光性湾曲積層体１０として、本発明の偏光性湾曲積層体を用いることで、前記工程［４］において、この偏光性湾曲積層体１０の湾曲凹面に対して、例えば、インサート射出成形法により、樹脂層３５を成型して、接着剤層等を介することなく、偏光性湾曲積層体１０と樹脂層３５とが、直接、接触させた状態で接合されていたとしても、これら同士の間において、優れた密着力を得ることができる。そのため、耐熱性に優れた眼鏡用レンズ３０を製造することができるが、以下、本発明の偏光性湾曲積層体について詳述する。

＜偏光性湾曲積層体１０＞
本発明の偏光性湾曲積層体１０は、偏光膜１３と、この偏光膜１３の一方の面側に設けられた第１樹脂層１１と、偏光膜１３の他方の面側に設けられた第２樹脂層１２とを備え、予め、前記一方の面側を湾曲凹面とする湾曲状態とされたものであり、偏光性湾曲積層体１０（第１樹脂層１１）の前記一方の面側の湾曲凹面における表面粗さＲａ（１）は、２．０ｎｍ以上５０．０ｎｍ以下であることを満足する。

以下、この偏光性湾曲積層体１０（本発明の偏光性湾曲積層体）について、偏光性湾曲積層体１０を構成する各部（各層）について説明する。なお、偏光性湾曲積層体１０は、上記の通り、第１樹脂層１１と、偏光膜１３と、第２樹脂層１２とを備えていればよいが、本実施形態では、さらに、偏光膜１３と第１樹脂層１１とを接合（接着）する接着剤層１６と、偏光膜１３と第２樹脂層１２とを接合（接着）する接着剤層１７とを備える場合について説明する。

図３は、本発明の偏光性湾曲積層体の実施形態を示す縦断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図３の上側を「上」、下側を「下」と言う。

（偏光膜１３）
偏光膜１３は、入射光（偏光していない自然光）から、所定の一方向に偏光面をもつ直線偏光を取り出す機能を有している。これにより、偏光性湾曲積層体１０を通過する光は、偏光されたものとなる。

偏光膜１３の偏光度は、特に限定されないが、例えば、５０％以上１００％以下であるのが好ましく、８０％以上１００％以下であるのがより好ましい。また、偏光膜１３の可視光線透過率は、特に限定されないが、例えば、１０％以上８０％以下であるのが好ましく、２０％以上５０％以下であるのがより好ましい。

このような偏光膜１３の構成材料としては、上記機能を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン価物等で構成された高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着、染色させ、一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。

これらの中でも、偏光膜１３は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を主材料とした高分子フィルムに、ヨウ素または二色性染料を吸着、染色させ、一軸延伸したものが好ましい。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は透明性、耐熱性、染色剤であるヨウ素または二色性染料との親和性、延伸時の配向性のいずれもが優れた材料である。したがって、ＰＶＡを主材料とする偏光膜１３は、耐熱性に優れたものとなるとともに、偏光能に優れたものとなる。

なお、本明細書中において、「主材料」とは、このものを含有する層（膜）を構成する構成材料のうち、５０重量％以上含有する構成材料のことを言うこととする。

なお、上記二色性染料としては、例えばクロラチンファストレッド、コンゴーレッド、ブリリアントブルー６Ｂ、ベンゾパープリン、クロラゾールブラックＢＨ、ダイレクトブルー２Ｂ、ジアミングリーン、クリソフェノン、シリウスイエロー、ダイレクトファーストレッド、アシッドブラックなどが挙げられる。

この偏光膜１３の厚さは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上６０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であるのがより好ましい。

また、偏光膜１３の屈折率は、特に限定されないが、例えば、１．４５以上１．５５以下であるのが好ましく、１．４７以上１．５３以下であるのがより好ましい。

（第１樹脂層１１および第２樹脂層１２）
第１樹脂層１１および第２樹脂層１２は、図２（ｄ）、図３に示すように、それぞれ、偏光膜１３の下面側（一方の面側）および上面側（他方の面側）に設けられ、これにより、偏光膜１３を保護する保護層として機能する。

これら第１樹脂層１１および第２樹脂層１２は、特に限定されないが、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、および、トリアセチルセルロースのようなセルロース樹脂等の樹脂材料を主材料として構成され、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、ポリアミド系樹脂またはポリカーボネート系樹脂を主材料として構成されていることが好ましい。

ポリカーボネート系樹脂は、透明性（透光性）や剛性等の機械的強度に富むため、偏光性湾曲積層体１０の透明性や耐衝撃性を向上させることができる。また、ポリカーボネート系樹脂は、その比重が１．２程度であり、樹脂材料の中でも軽いものに分類されることから、偏光性湾曲積層体１０の軽量化が図られる。また、ポリアミド系樹脂は、透明性および耐衝撃性の他に、耐薬品性、耐応力性等の向上を図ることができる。

ポリアミド系樹脂としては、特に限定されず、各種のものを用いることができ、例えば、脂環式ポリアミド、半芳香族ポリアミド等が挙げられる。脂環式ポリアミドは、耐衝撃性に優れた材料である。そのため、偏光性湾曲積層体１０を優れた耐衝撃性を発揮するものとすることができる。また、半芳香族ポリアミドは、弾性率の高い材料である。そのため、曲げ等の応力に対して、優れた耐性を有する偏光性湾曲積層体１０とすることができる。

なお、本明細書において、半芳香族ポリアミドとは、ポリアミドを構成するモノマーとしてのジカルボン酸、ジアミンのうちの一方が芳香族性化合物であり、他方が脂肪族化合物であるポリアミドのことを言い、具体的には、下記式（１Ｂ）で表すことができる。

（ただし、式（１Ｂ）中のＲ^１およびＲ^２は、一方が２価の芳香族置換基、他方が２価の脂肪族置換基であり、ｎは、２以上の整数である。）

なお、ポリアミドは、ジカルボン酸、ジアミンのうち少なくとも一方について、２種以上のモノマーを含む共重合体（ランダム共重合体、ブロック共重合体等）であってもよい。

また、上記式（１Ｂ）中のＲ^１、Ｒ^２のうちの芳香族置換基としては、下記式（２Ｂ）で表されるものであるのが好ましい。

（ただし、式（２Ｂ）中、ｌ、ｍは、それぞれ独立に０以上２以下の整数である。）

これにより、偏光膜１３をより好適に保護することができるとともに、偏光性湾曲積層体１０の加工性をより優れたものとすることができる。また、樹脂層１１、１２にリタデーションを付与する場合には、樹脂層１１、１２の延伸によるリタデーションの制御をより容易に行うことができる。

上記式（１Ｂ）中のＲ^１、Ｒ^２のうちの脂肪族置換基は、炭素数が４以上１８以下のものであるのが好ましく、炭素数が４以上１８以下の炭化水素基であるのがより好ましく、炭素数が４以上１８以下の飽和炭化水素基であるのがさらに好ましい。
これにより、偏光性湾曲積層体１０の加工性をより優れたものとすることができる。

さらに、半芳香族ポリアミドは、芳香族ジカルボン酸と、脂肪族ジアミンとを構成モノマーとして含むものであるのが好ましい。これにより、偏光膜１３をより好適に保護することができるとともに、偏光性湾曲積層体１０の加工性をより優れたものとすることができる。また、延伸によるリタデーションの制御をより容易に行うことができる。

脂環式ポリアミドは、その分子内に脂環式の化学構造を有しており、主鎖構造内に脂環式の化学構造を有していてもよいし、側鎖構造内に脂環式の化学構造を有していてもよい。

この脂環式ポリアミドとしては、例えば、ポリアミドを構成するモノマーとしてのジカルボン酸、ジアミンのうちの少なくとも一方が脂環式の化学構造を有する化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、下記式（３Ｂ）で表すことができる。

（ただし、式（３Ｂ）中、Ｒ^３、Ｒ^４は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数が４以下の炭化水素基、ｏは、２以上１４以下の整数、ｐは、０以上６以下の整数、ｎは、２以上の整数である。）

ポリカーボネート系樹脂としては、特に限定されず、各種のものを用いることができるが、中でも、芳香族系ポリカーボネート系樹脂であることが好ましい。芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、その主鎖に芳香族環を備えており、これにより、偏光性湾曲積層体１０の強度をより優れたものとすることができる。

この芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、例えば、ビスフェノールとホスゲンとの界面重縮合反応、ビスフェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応等により合成される。

ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡや、下記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノール（変性ビスフェノール）等が挙げられる。

（式（１Ａ）中、Ｘは、炭素数１～１８のアルキル基、芳香族基または環状脂肪族基であり、ＲａおよびＲｂは、それぞれ独立して、炭素数１～１２のアルキル基であり、ｍおよびｎは、それぞれ０～４の整数であり、ｐは、繰り返し単位の数である。）

なお、前記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノールとしては、具体的には、例えば４，４’－（ペンタン－２，２－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ペンタン－３，３－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ブタン－２，２－ジイル）ジフェノール、１，１’－（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２－シクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３－ビスシクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に、ポリカーボネート系樹脂としては、ビスフェノールに由来する骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を主成分とするのが好ましい。かかるビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を用いることにより、偏光性湾曲積層体１０は、さらに優れた強度を発揮するものとなる。

第１樹脂層１１および第２樹脂層１２中に主材料として含まれる樹脂材料のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１００℃以上１９０℃以下であるのが好ましく、１２０℃以上１６５℃以下であるのがより好ましい。これにより、前記工程［３］における偏光性積層体１５の熱曲げ加工による偏光性湾曲積層体１０の形成を比較的容易に実施することができる。また、第１樹脂層１１および第２樹脂層１２にリタデーションを発現させる際には、このリタデーションの発現のための延伸を好適に行うことができる。さらに、偏光性湾曲積層体１０の耐久性、信頼性を優れたものとすることができる。

また、第１樹脂層１１および第２樹脂層１２には、主材料として含まれる樹脂材料以外に、他の成分が含まれていてもよい。このような成分としては、特に限定されないが、例えば、主材料以外の樹脂材料や、染料等の着色剤、充填材、配向助剤、安定剤（熱安定剤、紫外線吸収剤および酸化防止剤等）、可塑剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤および粘度調整剤等が挙げられる。

この場合、第１樹脂層１１または第２樹脂層１２中の樹脂材料の含有量は、特に限定されないが、第１樹脂層１１または第２樹脂層１２の１００質量部中、７５質量部以上であるのが好ましく、８５質量部以上であるのがより好ましい。樹脂材料の含有量を上記範囲内とすることにより、偏光性湾曲積層体１０を、優れた強度を発揮するものとすることができる。

なお、第１樹脂層１１および第２樹脂層１２を構成する構成材料は、それぞれ、同一のものであってもよいし、異なるものであってもよい。

さらに、第１樹脂層１１および第２樹脂層１２にリタデーションを発現させる場合、第１樹脂層１１のリタデーションと第２樹脂層１２のリタデーションとは、異なっているのが好ましく、第１樹脂層１１のリタデーションは、第２樹脂層１２のリタデーションよりも低くなっているのが好ましい。

これにより、第２樹脂層１２は、熱収縮により湾曲曲率が小さくなる方向に変形しやすいが、第１樹脂層１１は、熱収縮により変形しにくくすることができる。したがって、図２、図３に示したように、眼鏡用レンズ３０が備える偏光性湾曲積層体１０に適用することで、湾曲した湾曲状態で用いられることになるが、この際に、湾曲凸面側に第２樹脂層１２が位置し、湾曲凹面側に第１樹脂層１１が位置するように湾曲形状とするのが好ましい。この場合、第２樹脂層１２が比較的熱収縮率が高くなるため、比較的熱変形しやすいが、偏光性湾曲積層体１０では、第１樹脂層１１は、第２樹脂層１２の熱変形を抑制する機能を発揮する。そのため、偏光性湾曲積層体１０全体として、熱による過剰な変形を防止することができる。その結果、偏光性湾曲積層体１０の熱変形に起因して、眼鏡用レンズ３０自体の形状が変形するのを、的確に抑制または防止することができる。

第１樹脂層１１のリタデーションは、０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのが好ましく、５０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下であるのがより好ましい。第２樹脂層１２のリタデーションは、２６００ｎｍ以上８０００ｎｍ以下であるのが好ましく、３５００ｎｍ以上６５００ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、第１樹脂層１１のリタデーションを十分に低くすることができるとともに、第２樹脂層１２のリタデーションを十分に高くすることができる。よって、第１樹脂層１１のリタデーションを、第２樹脂層１２のリタデーションよりも低くすることにより得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。また、偏光性湾曲積層体１０の偏光性能を十分に高めることができる。

なお、第１樹脂層１１および第２樹脂層１２のリタデーションの差異は、層中に含まれる構成材料や、厚さ、さらには、延伸倍率等を異ならせることにより発現させることができる。

第１樹脂層１１の延伸倍率は、特に限定されないが、前記リタデーションの大きさに設定されるように、例えば、０．９５以上１．１以下であるのが好ましい。第２樹脂層１２の延伸倍率は、特に限定されないが、前記リタデーションの大きさに設定されるように、１．５以上３．５以下であるのが好ましい。

また、第１樹脂層１１、第２樹脂層１２および偏光膜１３の延伸方向は、一致しているのが好ましい。これにより、偏光性湾曲積層体１０の偏光性能をさらに高めることができる。

この第１樹脂層１１は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定される、湾曲凹面における表面粗さＲａ（１）が、前述の通り、本発明では、２．０ｎｍ以上５０．０ｎｍ以下の大きさに設定されている。

ここで、前記工程［４］において、例えば、インサート射出成形法により、偏光性湾曲積層体１０と樹脂層３５とを備える眼鏡用レンズ３０を製造する際、すなわち、偏光性湾曲積層体１０の湾曲凹面に樹脂層３５を形成する際には、溶融状態とされた樹脂層３５の構成材料が、偏光性湾曲積層体１０の湾曲凹面に、供給され、その後、接触させた状態で冷却して固化される。これにより、偏光性湾曲積層体１０の湾曲凹面に、接着剤層等を介することなく、樹脂層３５が、直接、接触した状態で成形される。

このとき、本発明では、第１樹脂層１１の湾曲凹面における表面粗さＲａ（１）の大きさが２．０ｎｍ以上５０．０ｎｍ以下の大きさに設定されており、この湾曲凹面の表面が凹凸パターンで構成されていると言える。この表面の凹凸パターンに対して、溶融状態とされた樹脂層３５の構成材料が、追従（埋入）した状態で、冷却・固化されて樹脂層３５が形成されるため、この樹脂層３５をも、凹凸パターンに対して、追従した状態で形成される。したがって、偏光性湾曲積層体１０と樹脂層３５との界面においてアンカー効果が得られることに起因して、偏光性湾曲積層体１０と樹脂層３５とが、接着剤層等を介することなく、直接、接触させた状態で接合されていたとしても、これら同士の間において、優れた密着力を得ることができる。そのため、夏場の車内のダッシュボード上のような過酷な条件下に、この眼鏡用レンズ３０を、長時間放置したとしても、偏光性湾曲積層体１０と樹脂層３５との界面において、気泡や、剥離が発生するのを的確に抑制または防止し得ることから、偏光性湾曲積層体１０を備える眼鏡用レンズ３０を、優れた耐熱性を発揮するものであると言える。よって、この眼鏡用レンズ３０を備えるサングラス１００を、信頼性に優れたものとすることができる。また、偏光性湾曲積層体１０と樹脂層３５との界面においてアンカー効果が得られることから、偏光性湾曲積層体１０が備える第１樹脂層１１と樹脂層３５とに、それぞれ主材料として含まれる樹脂材料は、同種もしくは同一であるものが好ましく用いられるが、若干広い範囲の同種のものまで用いることができる。

また、前記アンカー効果が得られることから、眼鏡用レンズ３０を、フレーム２０が有するリム部２１に装着するために、眼鏡用レンズ３０がリム部２１の形状に合致するように、眼鏡用レンズ３０の縁部を切削する加工（トリミング工程）を施したとしても、第１樹脂層１１と樹脂層３５との間において剥離が生じるのを、的確に抑制または防止することができる。

なお、前記表面粗さＲａ（１）は、２．０ｎｍ以上５０．０ｎｍ以下の大きさであればよいが、好ましくは５．０ｎｍ以上４５．０ｎｍ以下、より好ましくは１０．０ｎｍ以上４０．０ｎｍ以下、さらに好ましくは１５．０ｎｍ以上３５．０ｎｍ以下の大きさに設定される。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。

また、前記表面粗さＲａ（１）が前記範囲内に設定されることで、湾曲凹面の表面が凹凸パターンで構成されていると言え、偏光性湾曲積層体１０と樹脂層３５と界面において、眼鏡用レンズ３０を透過する透過光の乱反射が生じることが懸念される。しかしながら、樹脂層３５と偏光性湾曲積層体１０との間における屈折率差が、前述の通り、好ましくは０．２以下、より好ましくは０．１以下に設定されている。したがって、前記界面における透過光の乱反射の発生を的確に抑制または防止し得るため、優れた透過率をもって、透過光は、前記界面を透過することができる。

これに対して、第２樹脂層１２は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定される、湾曲凸面における表面粗さＲａ（２）が好ましくは０．５ｎｍ以上１０．０ｎｍ以下、より好ましくは０．５ｎｍ以上８．０ｎｍ以下、さらに好ましくは０．５ｎｍ以上５．０ｎｍ以下、特に好ましくは１．５ｎｍ以上３．０ｎｍ以下の大きさに設定されている。これにより、この湾曲凸面の表面が鏡面で構成されていると言える。そのため、眼鏡用レンズ３０を透過させる透過光が湾曲凸面の表面において、その凹凸に起因して、乱反射するのを的確に抑制または防止して、優れた透過率をもって、透過光を、湾曲凸面の表面を透過させることができる。また、湾曲凸面の表面における凹凸に由来するスジが視認されるのを、的確に抑制または防止することができる。

また、第１樹脂層１１の湾曲凹面における表面粗さＲａ（１）と、第２樹脂層１２の湾曲凸面における表面粗さＲａ（２）との比Ｒａ（１）／Ｒａ（２）は、１．０≦Ｒａ（１）／Ｒａ（２）≦２０．０なる関係を満足するのが好ましいが、２．３≦Ｒａ（１）／Ｒａ（２）≦１５．０なる関係を満足するのがさらに好ましい。これにより、湾曲凹面の表面を凹凸パターンで構成し、湾曲凸面の表面を鏡面で構成することにより得られる効果を、各表面において、確実に発揮させることができる。また、湾曲凹面の表面において、凹凸パターンを視認することができる。そのため、前記工程［３］において、偏光性積層体１５に対して、加熱下で熱曲げ加工を施すことで、湾曲形状をなす偏光性湾曲積層体１０を得る際に、偏光性積層体１５の表裏を確実に認識することができる。

第２樹脂層１２の平均厚さは、例えば、０．２０ｍｍ以上１．００ｍｍ以下であるのが好ましく、０．２５ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下であるのがより好ましい。かかる範囲内に第２樹脂層１２の平均厚さが設定されることにより、第２樹脂層１２の表面に比較的容易に鏡面加工を施すことができるため、第１樹脂層１１の湾曲凹面における表面粗さＲａ（１）を、確実に前記範囲内に設定することができる。

また、第１樹脂層１１の平均厚さは、例えば、０．１０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下であるのがより好ましい。第１樹脂層１１の表面に対する凹凸パターンの形成は、比較的その平均厚さが薄い第１樹脂層１１に対しても実施し得ることから、第１樹脂層１１の平均厚さを、前記範囲内に設定することにより、偏光性湾曲積層体１０の平均厚さが不本意に厚くなり過ぎるのを、的確に抑制または防止することができる。

また、第１樹脂層１１および第２樹脂層１２の屈折率は、特に限定されないが、例えば、１．４５以上１．６６以下であるのが好ましく、１．４８以上１．６０以下であるのがより好ましい。

（接着剤層１６および接着剤層１７）
接着剤層１６（第１接着剤層）および接着剤層１７（第２接着剤層）は、それぞれ、偏光膜１３と第１樹脂層１１とを、および、偏光膜１３と第２樹脂層１２とを接合する機能を有している。これにより、偏光性湾曲積層体１０の耐久性の向上を図ることができる。

接着剤層１６、１７を構成する接着剤（または粘着剤）としては、特に限定されず、例えば、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる。中でも、ウレタン系接着剤が好ましい。これにより、接着剤層１６、１７の透明性、接着強度、耐久性をより優れたものとしつつ、形状変化に対する追従性を特に優れたものとすることができる。

この接着剤層１６、１７の厚さは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上６０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、接着剤層１６、１７としての機能を、確実に付与することができる。

また、接着剤層１６、１７の屈折率は、特に限定されないが、例えば、１．４５以上１．５５以下であるのが好ましく、１．４７以上１．５３以下であるのがより好ましい。

なお、偏光性積層体１５（本発明の偏光性積層体）は、前記工程［３］において、熱曲げ加工を施すことで得られる偏光性湾曲積層体１０に対して、熱曲げ加工を施す前、すなわち、湾曲形状をなすものとする前の状態である、平板状をなすものである。そして、この偏光性積層体１５は、前述したような表面粗さＲａの大きさに設定されている第１樹脂層１１および第２樹脂層１２を用意し、これらを、それぞれ、偏光膜１３に対して、第１接着剤層１６および第２接着剤層１７を介して接合することで得ることができる。

また、偏光性湾曲積層体１０は、偏光性積層体１５に熱曲げ加工を施すことで、第１樹脂層１１側の表面を湾曲凹面とし、第２樹脂層１２側の表面を湾曲凸面とする湾曲状態をなすものであるが、その湾曲の程度は、湾曲凸面において、湾曲凸面の一方向と、この一方向に直交する直交方向とでは、ともに、好ましくは１カーブ以上９カーブ以下程度、すなわち、曲率半径に換算すると、好ましくは５８ｍｍ以上５２３ｍｍ以下に設定されている。

さらに、かかる構成をなしている偏光性湾曲積層体１０は、その総厚が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であるのが好ましい。

また、偏光性湾曲積層体１０において、接着剤層１６、１７は、第１樹脂層１１、第２樹脂層１２および偏光膜１３の構成等によっては、その形成を省略することもできる。

以上、本発明の偏光性湾曲積層体、偏光性積層体、眼鏡用レンズおよび眼鏡について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、本発明の偏光性湾曲積層体を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。

また、本発明の偏光性湾曲積層体は、前述した構成に加え、任意の構成物が付加されていてもよい。

より具体的には、例えば、本発明の偏光性湾曲積層体は、中間層や、レンズとしての度数を調整する度数調整層等を備えていてもよい。

以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
１．偏光性湾曲積層体の製造
（実施例１Ａ）
まず、ポリビニルアルコール系フィルムを、水槽中で延伸しながら、染料を溶解した水溶液にて染色し、ホウ酸で処理した。その後、処理されたポリビニルアルコール系フィルムを水洗いし、乾燥した。これにより、厚さが３５μｍの偏光膜１３を得た。

一方で、第１樹脂材料としてポリアミド系樹脂（脂環式ポリアミド、ＥＭＳ社製、「Ｇｒｉｌａｍｉｄ ＴＲ９０」）を用い、ベント式単軸押出機による押出成形により、厚さ０．２ｍｍ、リタデーション１００ｎｍのシート状の第１樹脂層１１を得た。なお、第１樹脂層１１の湾曲凹面とすべき側の表面における表面粗さＲａ（１）を、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して、非接触表面形状測定機（Ｚｙｇｏ社製、「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ ７３００」）を用いて測定したところ、５．７０ｎｍであった。

また、第２樹脂材料としてポリアミド系樹脂（ＥＭＳ社製、「Ｇｒｉｌａｍｉｄ ＴＲ９０」）を用い、ベント式単軸押出機による押出成形により厚さ０．５ｍｍの第１シートを得た。そして、この第１シートが１２０℃となるように加熱しながら２倍に一軸延伸することにより、厚さ０．４ｍｍ、リタデーション２６００ｎｍのシート状の第２樹脂層１２を得た。なお、第２樹脂層１２の湾曲凸面とすべき側の表面における表面粗さＲａ（２）を、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１に準拠して、非接触表面形状測定機（Ｚｙｇｏ社製、「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ ７３００」）を用いて測定したところ、２．３０ｎｍであった。

次いで、第１樹脂層１１の一方の面上に、第１接着剤として二液型湿気硬化型ポリウレタン接着剤（主剤：三井化学社製、「タケラック Ａ－５２０」、硬化剤：三井化学社製、「タケネート Ａ－５０」）をバーコーターにて乾燥後の厚さが２０μｍになるように塗布した。また、第２樹脂層１２の一方の面上に、第２接着剤として二液型湿気硬化型ポリウレタン接着剤（主剤：三井化学社製、「タケラック Ａ－５２０」、硬化剤：三井化学社製、「タケネート Ａ－５０」）をバーコーターにて乾燥後の厚さが２０μｍになるように塗布した。

次いで、第１接着剤および第２接着剤がそれぞれ塗布された第１樹脂層１１および第２樹脂層１２を、オーブンに入れ、第１接着剤および第２接着剤中の溶剤分が乾燥するまで加熱した。これにより、第１樹脂層１１の一方の面上に接着剤層１６（第１接着剤層）が積層された第１積層体を得るとともに、第２樹脂層１２の一方の面上に接着剤層１７（第２接着剤層）が積層された第２積層体を得た。

その後、偏光膜１３の一方の面上に、第１接着剤層１６が接触するように、第１積層体を偏光膜１３に積層し、偏光膜１３の他方の面上に、第２接着剤層１７が接触するように、第２積層体を偏光膜１３に積層して偏光性積層体１５を得た。この際、ラミネーター機のゴムロールを用いて、第１積層体、偏光膜１３および第２積層体をそれぞれ圧着させて、偏光性積層体１５の総厚を０．７５ｍｍとした。

そして、このような偏光性積層体１５の両面側、すなわち、第１樹脂層１１の偏光膜１３とは反対側の面上に、また、第２樹脂層１２の偏光膜１３とは反対側の面上にそれぞれポリオレフィンからなる保護フィルム５０をラミネート法により積層した。

次いで、この偏光性積層体１５を、直径８ｃｍに打ち抜いた後に、レマ成形機（真空成形機）（ＣＲ－３２型）を用いて、１５０℃、１０分間、吸引しつつ熱曲げ加工を行うことで、湾曲凸面のＭＤ（一方向）およびＴＤ（一方向に直交する直交方向）における曲率半径がともに８７．２ｍｍである、実施例１の偏光性湾曲積層体１０を得た。

（実施例２Ａ～実施例４Ａ、実施例１Ｂ～実施例４Ｂ、比較例１Ａ）
偏光性湾曲積層体１０を得るために用意する第１樹脂層１１および第２樹脂層１２として、それぞれ表面粗さＲａ（１）および表面粗さＲａ（２）の大きさが、表１に示すようになっているものとしたこと以外は、前記実施例１Ａと同様にして、実施例２Ａ～実施例４Ａ、実施例１Ｂ～実施例４Ｂ、比較例１Ａの偏光性湾曲積層体１０を得た。

（実施例５Ａ）
第１樹脂層１１の形成に用いる第１樹脂材料、および、第２樹脂層１２の形成に用いる第２樹脂材料として、ポリアミド系樹脂（ＥＭＳ社製、「Ｇｒｉｌａｍｉｄ ＴＲ９０」）に代えて、ポリカーボネート系樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック社製、「ユーピロンＥ－２０００」）を用意して、表面粗さＲａ（１）および表面粗さＲａ（２）が、それぞれ、表１に示す大きさとなっている第１樹脂層１１および第２樹脂層１２を備える偏光性湾曲積層体１０としたこと以外は、前記実施例１Ａと同様にして、実施例５Ａの偏光性湾曲積層体１０を得た。

２．評価
各実施例および比較例の偏光性湾曲積層体１０を、以下の方法で評価した。
まず、各評価を実施するのに先立って、各実施例および比較例の偏光性湾曲積層体１０について、曲率半径が８７．２ｍｍとなっている湾曲凹面を有する金型４０に対して吸着させた状態として、インサート射出成形法を用いて、偏光性湾曲積層体１０の湾曲凹面に対して、ポリアミド系樹脂（脂環式ポリアミド、ＥＭＳ社製、「Ｇｒｉｌａｍｉｄ ＴＲ９０」）で構成される樹脂層３５を射出成形することで、各実施例および比較例について、樹脂層３５が脂環式ポリアミドで構成される眼鏡用レンズ３０を得た。

また、ポリアミド系樹脂（ＥＭＳ社製、「Ｇｒｉｌａｍｉｄ ＴＲ９０」）に代えて、ポリアミド系樹脂（芳香族ポリアミド、ＥＭＳ社製、「Ｇｒｉｖｏｒｙ Ｇ２１」）を用いたこと以外は、上記と同様にして、各実施例および比較例について、樹脂層３５が芳香族ポリアミドで構成される眼鏡用レンズ３０を得た。

２－１．第１樹脂層１１の湾曲凹面における表面粗さＲａ（１）の大きさの検討
＜１Ａ＞樹脂層の密着性の確認
実施例２Ａ～実施例４Ａ、比較例１Ａの偏光性湾曲積層体１０を用いて、それぞれ得られた、樹脂層３５が脂環式ポリアミド（ＴＲ９０）で構成される眼鏡用レンズ３０、および、樹脂層３５が芳香族ポリアミド（Ｇ２１）で構成される眼鏡用レンズ３０について、それぞれ、偏光性湾曲積層体１０の湾曲凹面に対する樹脂層３５の密着性について、以下のようにして評価した。

すなわち、眼鏡用レンズ３０の縁部を、レンズエッジャー（トプコン・エシロールジャパン社製、「Ｍｒ.Ｏｒａｎｇｅ」）を用いて、フレームが有するリム部の形状に眼鏡用レンズ３０が合致するように切削し、偏光性湾曲積層体１０の湾曲凹面からの樹脂層３５の剥離の有無を目視にて確認した。そして、剥離が認められなかった場合には、ペンチで偏光性湾曲積層体１０の両端を掴み、その後、９０°迄の捩じりを２０回繰り返した後における前記剥離の有無を再度確認し、その確認結果に基づいて、次のように評価した。

◎：樹脂層３５の切削後、ペンチによるねじりの後ともに剥離を認めない。
○：樹脂層３５の切削後では剥離が認められないが、
ペンチによるねじりの後に、一部剥離が認められる。
△：樹脂層３５の切削後に、１ｍｍ以下の剥離が認められる。
×：樹脂層３５の切削後に、１ｍｍ超の剥離が認められる。

＜２Ａ＞加熱後の気泡の視認性の確認
実施例２Ａ～実施例４Ａ、比較例１Ａの偏光性湾曲積層体１０を用いて、それぞれ得られた、樹脂層３５が脂環式ポリアミド（ＴＲ９０）で構成される眼鏡用レンズ３０、および、樹脂層３５が芳香族ポリアミド（Ｇ２１）で構成される眼鏡用レンズ３０について、１１０℃、１ｈｒの条件で加熱処理を施した。そして、各眼鏡用レンズ３０を平面視で見たときに、偏光性湾曲積層体１０と、樹脂層３５との間に形成されている気泡を観察し、その気泡のうち、面積が１００μｍ^２以上のものの数に基づいて、次のように評価した。

◎：面積が１００μｍ^２以上の気泡の数が、０個である。
○：面積が１００μｍ^２以上の気泡の数が、１個である。
△：面積が１００μｍ^２以上の気泡の数が、２個である。
×：面積が１００μｍ^２以上の気泡の数が、３個以上である。

＜３Ａ＞第１樹脂層１１の湾曲凹面の視認性（外観）の確認
実施例２Ａ～実施例４Ａ、比較例１Ａの偏光性湾曲積層体１０を用いて、それぞれ得られた、樹脂層３５が脂環式ポリアミド（ＴＲ９０）で構成される眼鏡用レンズ３０、および、樹脂層３５が芳香族ポリアミド（Ｇ２１）で構成される眼鏡用レンズ３０について、それぞれ、偏光性湾曲積層体１０（第１樹脂層１１）の湾曲凹面における表面粗さＲａ（１）に由来するスジの発生の有無を目視にて確認し、そして、観察されたスジに基づいて、次のように評価した。

湾曲凹面における表面粗さＲａ（１）に由来する、
◎：スジを認めることはできない。
○：若干のスジが認められるものの、
眼鏡用レンズ３０の特性に影響を及ぼさない程度のものである。
×：明らかなスジが認められ、眼鏡用レンズ３０の特性に影響を及ぼす。
以上のようにして得られた評価結果を、表１に示す。

表１に示すように、実施例１Ａ～４Ａでは、表面粗さＲａ（１）の大きさが２．０ｎｍ以上５０．０ｎｍ以下の範囲内に設定されており、得られた眼鏡用レンズ３０において、それぞれ、偏光性湾曲積層体１０の湾曲凹面に対して樹脂層３５の優れた密着性が得られ、偏光性湾曲積層体１０と樹脂層３５との界面における外観も優れたものであった。さらに、眼鏡用レンズ３０の加熱処理後においても、その界面における気泡の発生を、確実に防止し得る結果を示した。

これに対して、比較例１Ａでは、表面粗さＲａ（１）の大きさが２．０ｎｍ以上５０．０ｎｍ以下の範囲内であることを満足しておらず、得られた眼鏡用レンズ３０において、樹脂層３５の樹脂種によっては、偏光性湾曲積層体１０の湾曲凹面に対して樹脂層３５の優れた密着性を得ることができず、さらに、眼鏡用レンズ３０の加熱処理後において、その界面に気泡が発生する結果となった。

２－２．第２樹脂層１２の湾曲凸面における表面粗さＲａ（２）の大きさの検討
＜１Ｂ＞第２樹脂層１２の湾曲凸面の視認性（外観）の確認
実施例１Ｂ～実施例４Ｂの偏光性湾曲積層体１０を用いて、それぞれ得られた、樹脂層３５が脂環式ポリアミド（ＴＲ９０）で構成される眼鏡用レンズ３０、および、樹脂層３５が芳香族ポリアミド（Ｇ２１）で構成される眼鏡用レンズ３０について、偏光性湾曲積層体１０（第２樹脂層１２）の湾曲凸面における表面粗さＲａ（２）に由来するスジの発生の有無を目視にて確認し、そして、観察されたスジに基づいて、次のように評価した。

湾曲凸面における表面粗さＲａ（２）に由来する、
◎：スジを認めることはできない。
○：若干のスジが認められるものの、
眼鏡用レンズ３０の特性に影響を及ぼさない程度のものである。
×：明らかなスジが認められ、眼鏡用レンズ３０の特性に影響を及ぼす。
以上のようにして得られた評価結果を、表２に示す。

表２に示すように、実施例１Ｂ～実施例４Ｂでは、表面粗さＲａ（２）の大きさが０．５ｎｍ以上１０．０ｎｍ以下の範囲内に設定されており、得られた眼鏡用レンズ３０において、第２樹脂層１２の湾曲凸面の視認性（外観）がより優れたものとなり、さらに、眼鏡用レンズ３０を、より優れた光透過性を示すものとし得る結果を示した。

１０ 偏光性湾曲積層体
１１ 第１樹脂層
１２ 第２樹脂層
１３ 偏光膜
１５ 偏光性積層体
１６ 第１接着剤層
１７ 第２接着剤層
２０ フレーム
２１ リム部
２２ ブリッジ部
２３ テンプル部
２４ ノーズパッド部
３０ 眼鏡用レンズ
３５ 樹脂層
４０ 金型
５０ 保護フィルム
１００ サングラス
１５０ 多層積層体
２００ 湾曲多層積層体

Claims (10)

1. 偏光膜と、前記偏光膜の一方の面側に設けられた第１樹脂層と、前記偏光膜の他方の面側に設けられた第２樹脂層とを備え、
   予め、前記一方の面側を湾曲凹面とし、前記他方の面側を湾曲凸面とする湾曲状態とされた偏光性湾曲積層体であって、
   当該偏光性湾曲積層体の前記一方の面側の前記湾曲凹面における表面粗さＲａ（１）は、２．０ｎｍ以上５０．０ｎｍ以下であることを特徴とする偏光性湾曲積層体。
2. 当該偏光性湾曲積層体の前記他方の面側の前記湾曲凸面における表面粗さＲａ（２）は、０．５ｎｍ以上１０．０ｎｍ以下である請求項１に記載の偏光性湾曲積層体。
3. 前記表面粗さＲａ（１）と、前記表面粗さＲａ（２）とは、１．０≦Ｒａ（１）／Ｒａ（２）≦３．５なる関係を満足する請求項２に記載の偏光性湾曲積層体。
4. 前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とは、リタデーションが異なっており、前記第１樹脂層のリタデーションが０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、前記第２樹脂層のリタデーションが２６００ｎｍ以上８０００ｎｍ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の偏光性湾曲積層体。
5. 前記第１樹脂層は、その平均厚さが０．１０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であり、前記第２樹脂層は、その平均厚さが０．２０ｍｍ以上１．００ｍｍ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の偏光性湾曲積層体。
6. 前記第１樹脂層および前記第２樹脂層は、それぞれ独立して、ポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂を主材料として構成される請求項１ないし５のいずれか１項に記載の偏光性湾曲積層体。
7. 前記主材料のガラス転移点は、１００℃以上１９０℃以下である請求項６に記載の偏光性湾曲積層体。
8. 偏光膜と、前記偏光膜の一方の面側に設けられた第１樹脂層と、前記偏光膜の他方の面側に設けられた第２樹脂層とを備え、
   前記一方の面側を湾曲凹面とし、前記他方の面側を湾曲凸面とする湾曲状態とされた偏光性湾曲積層体を得るために用いられる偏光性積層体であって、
   当該偏光性積層体の前記一方の面側の表面における表面粗さＲａ（１）は、２．０ｎｍ以上５０．０ｎｍ以下であることを特徴とする偏光性積層体。
9. 請求項１ないし７のいずれか１項に記載の偏光性湾曲積層体を備えることを特徴とする眼鏡用レンズ。
10. 請求項９に記載の眼鏡用レンズを備えることを特徴とする眼鏡。

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