WO2022196230A1 - リチウム（ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物、リチウム二次電池用添加剤、リチウム二次電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池、及びリチウム二次電池の製造方法 - Google Patents

リチウム（ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物、リチウム二次電池用添加剤、リチウム二次電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池、及びリチウム二次電池の製造方法 Download PDF

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茂 三尾
雄介 清水
優理香 大路
雅博 須黒
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Definitions

  • the present disclosure includes a lithium (N-carbonyl) sulfonamide compound, an additive for lithium secondary batteries, a non-aqueous electrolyte for lithium secondary batteries, a lithium secondary battery precursor, a lithium secondary battery, and a lithium secondary battery. It relates to a manufacturing method.
  • Lithium secondary batteries are attracting attention as batteries with high energy density.
  • Patent Document 1 discloses compounds used as salts in electrolyte compositions.
  • a compound specifically disclosed in Patent Document 1 is lithium trifluoromethylcarbonyltrifluoromethylsulfonamide.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 2020-515558
  • the present disclosure is a lithium (N-carbonyl) sulfonamide compound that can suppress an increase in direct current resistance and a decrease in discharge capacity even when a lithium secondary battery is stored in a high temperature environment.
  • An object of the present invention is to provide an additive for a secondary battery, a non-aqueous electrolyte for a lithium secondary battery, a lithium secondary battery precursor, a lithium secondary battery, and a method for producing a lithium secondary battery.
  • the means for solving the above problems include the following embodiments.
  • Each of R 1 and R 2 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkyl group may be substituted with a halogen atom), an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms (the above At least one hydrogen atom of the alkenyl group may be substituted with a halogen atom.), an alkynyl group having 2 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkynyl group may be substituted with a halogen atom.
  • L 1 and L 2 represent a single bond or -O-. However, the case where each of L 1 and L 2 is a single bond is excluded.
  • Each of R 1 and R 2 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkyl group may be substituted with a halogen atom, excluding a trifluoromethyl group), carbon 2 to 10 alkenyl groups (at least one hydrogen atom of the alkenyl group may be substituted with a halogen atom), alkynyl groups having 2 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkynyl group is may be substituted with a halogen atom), or an aryl group (at least one hydrogen atom of the aryl group is substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • Each of L 1 and L 2 represents a single bond or -O-. ] ⁇ 3>
  • Each of said R 1 and said R 2 is instead of the alkyl group, the alkenyl group, the alkynyl group, or the aryl group, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of said alkyl group may be substituted with a halogen atom), said alkenyl group, said alkynyl group, said aryl group, aralkyl having 7 to 16 carbon atoms; group (at least one hydrogen atom of the aromatic ring in the aralkyl group may be substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.), or a halogen atom represents When R 1 is a halogen atom and L 1 is —O—, when R 2 is a
  • Each of R 1 and R 2 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkyl group may be substituted with a halogen atom, excluding a trifluoromethyl group), carbon 2 to 10 alkenyl groups (at least one hydrogen atom of the alkenyl group may be substituted with a halogen atom), alkynyl groups having 2 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkynyl group is may be substituted with a halogen atom), or an aryl group (at least one hydrogen atom of the aryl group is substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • Each of L 1 and L 2 represents a single bond or -O-. ] ⁇ 5>
  • Each of said R 1 and said R 2 is instead of the alkyl group, the alkenyl group, the alkynyl group, or the aryl group, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of said alkyl group may be substituted with a halogen atom), said alkenyl group, said alkynyl group, said aryl group, aralkyl having 7 to 16 carbon atoms; group (at least one hydrogen atom of the aromatic ring in the aralkyl group may be substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.), or a halogen atom represents When R 1 is a halogen atom and L 1 is
  • the electrolyte includes lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ), lithium tetrafluoroborate (LiBF 4 ), lithium hexafluoroarsenate (LiAsF 6 ), lithium hexafluorotantalate (LiTaF 6 ), trifluoromethane.
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • LiBF 4 lithium tetrafluoroborate
  • LiAsF 6 lithium hexafluoroarsenate
  • LiTaF 6 lithium hexafluorotantalate
  • lithium sulfonate LiCF3SO3
  • lithium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide Li ( CF3SO2 )2N
  • lithium bis (pentafluoroethanesulfonyl)imide Li ( C2F5SO2 ) 2N
  • the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) is The R 1 represents the aryl group, said L 1 represents a single bond, wherein R 2 represents the alkyl group, the alkenyl group, the alkynyl group, the aryl group, or the aralkyl group;
  • R 2 represents the alkyl group, the alkenyl group, the alkynyl group, the aryl group, or the aralkyl group;
  • the non-aqueous electrolyte for a lithium secondary battery according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 6>, wherein L 2 represents -O-.
  • the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) is The R 1 represents the alkyl group, the L 1 represents a single bond, the R 2 represents the alkyl group, the alkenyl group, the alkynyl group, the aryl group, or the aralkyl group;
  • the non-aqueous electrolyte for a lithium secondary battery according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 6>, wherein L 2 represents -O-.
  • the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) is The R 1 represents a fluorine atom, the L 1 represents a single bond, the R 2 represents the alkyl group, the alkenyl group, the alkynyl group, the aryl group, or the aralkyl group;
  • ⁇ 11> The non-aqueous electrolyte for a lithium secondary battery according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 10>, containing a compound (III) represented by the following formula (III).
  • M is an alkali metal
  • Y is a transition element, a group 13 element, a group 14 element, or a group 15 element of the periodic table
  • b is an integer from 1 to 3
  • m is an integer from 1 to 4
  • n is an integer from 0 to 8, q is 0 or 1
  • R 3 is an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, a halogenated alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, an arylene group having 6 to 20 carbon atoms, or a halogenated arylene group having 6 to 20 carbon atoms (these groups are The structure may contain a substituent or a heteroatom, and when q is 1 and m is 2 to 4, each of m R 3 may be bonded.
  • R 4 is a halogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a halogenated alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, or
  • R 5 is an oxygen atom, an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkenylene group having 2 to 6 carbon atoms
  • R 6 is an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, an alkenylene group having 2 to 6 carbon atoms, a group represented by formula (iv-1), or a group represented by formula (iv-2); * indicates the binding position
  • R 61 is an oxygen atom, an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, an alkenylene group having 2 to 6 carbon atoms, or an oxymethylene group
  • R 62 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms.
  • the content of the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) is 0.01% by mass or more and 5% by mass or less with respect to the total amount of the non-aqueous electrolyte for lithium secondary battery ⁇ 4 > to ⁇ 12>, the non-aqueous electrolyte for a lithium secondary battery according to any one of the above.
  • the positive electrode contains a lithium-containing composite oxide represented by the following formula (C1) as a positive electrode active material. LiNiaCobMncO2 ...
  • Formula ( C1 ) [In Formula (C1), a, b and c are each independently greater than 0 and less than 1, and the sum of a, b and c is 0.99 or more and 1.00 or less. ]
  • ⁇ 16> A step of preparing the lithium secondary battery precursor according to ⁇ 14> or ⁇ 15>; and charging and discharging the lithium secondary battery precursor.
  • ⁇ 17> A lithium secondary battery obtained by subjecting the lithium secondary battery precursor according to ⁇ 14> or ⁇ 15> to charging and discharging.
  • a lithium (N-carbonyl) sulfonamide compound and a lithium secondary battery that can suppress an increase in DC resistance and a decrease in discharge capacity even when the lithium secondary battery is stored in a high-temperature environment.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a laminate-type battery that is an example of a lithium secondary battery precursor of the present disclosure
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a coin-type battery that is another example of the lithium secondary battery precursor of the present disclosure
  • a numerical range represented by “to” means a range including the numerical values before and after “to” as lower and upper limits.
  • the amount of each component in the composition refers to the total amount of the multiple substances present in the composition unless otherwise specified when there are multiple substances corresponding to each component in the composition. means In this specification, the term "process” is used not only for independent processes, but also when the intended purpose of the process is achieved even if it cannot be clearly distinguished from other processes. be
  • lithium (N-carbonyl) sulfonamide compound according to the present disclosure, an additive for lithium secondary batteries, a non-aqueous electrolyte for lithium secondary batteries, a lithium secondary battery precursor, a lithium secondary Embodiments of a battery and a method for manufacturing a lithium secondary battery will be described.
  • the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated.
  • the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound of the present disclosure is a novel compound represented by the following formula (I) (hereinafter sometimes referred to as "compound (A)").
  • each of R 1 and R 2 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkyl group may be substituted with a halogen atom), 10 alkenyl group (at least one hydrogen atom of the alkenyl group may be substituted with a halogen atom), an alkynyl group having 2 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkynyl group is a halogen atom, or an aryl group (at least one hydrogen atom of the aryl group may be substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms ).
  • Each of L 1 and L 2 represents a single bond or an ether bond (-O-). However, the case where each of L 1 and L 2 is a single bond is excluded.
  • the lithium (N-carbonyl) sulfonamide compound (that is, compound (A)) of the present disclosure is represented by the following formula (I), so a non-aqueous electrolyte for lithium secondary batteries (hereinafter, “non-aqueous electrolyte ), it is possible to suppress an increase in DC resistance and a decrease in discharge capacity even when the lithium secondary battery is stored in a high-temperature environment. Details of the lithium secondary battery will be described later with reference to FIGS.
  • a reaction product refers to a product from the reaction of a lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound with a compound (eg, LiF) originating from the electrolyte.
  • the stability of the lithium secondary battery using the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (ie, compound (A)) of the present disclosure is excellent even in high-temperature environments.
  • a battery reaction indicates a reaction in which lithium ions move in and out (intercalate) between a positive electrode and a negative electrode.
  • the side reaction includes a reductive decomposition reaction of the electrolytic solution by the negative electrode, an oxidative decomposition reaction of the electrolytic solution by the positive electrode, elution of the metal element in the positive electrode active material, and the like. This suppresses the progress of the decomposition reaction of the non-aqueous electrolyte. As a result, even if the lithium secondary battery is stored in a high-temperature environment, the discharge capacity of the lithium secondary battery is less likely to decrease.
  • the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound of the present disclosure that is, the compound (A)
  • the lithium secondary battery can be stored in a high-temperature environment.
  • an increase in DC resistance and a decrease in discharge capacity can be suppressed.
  • the “alkyl group having 1 to 10 carbon atoms” represented by each of R 1 and R 2 is a linear or branched alkyl group having 1 or more and 10 or less carbon atoms.
  • the "alkyl group having 1 to 10 carbon atoms” includes methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group, isobutyl group, sec-butyl group, tert-butyl group, pentyl group, 2-methylbutyl group, 1 -methylpentyl group, neopentyl group, 1-ethylpropyl group, hexyl group, 3,3-dimethylbutyl group, heptyl group, octyl group, nonyl group, decyl group and the like.
  • the "alkyl group having 1 to 10 carbon atoms” is preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms. At least one hydrogen atom of the "alkyl group having 1 to 10 carbon atoms" may be substituted with a halogen atom.
  • the halogen atom is preferably a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom, more preferably a fluorine atom, a chlorine atom, or a bromine atom, still more preferably a fluorine atom or a chlorine atom, and particularly preferably a fluorine atom.
  • the number of hydrogen atoms to be substituted with halogen atoms is not particularly limited, is appropriately selected according to the number of carbon atoms in the alkyl group, and is preferably 1 to 7.
  • the “alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms” represented by each of R 1 and R 2 is a linear or branched alkenyl group having 2 or more and 10 or less carbon atoms.
  • the "alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms” includes a vinyl group, 2-propenyl group, 2-butenyl group, 3-butenyl group, 2-pentenyl group, 3-pentenyl group, 4-pentenyl group and 5-hexenyl group. etc.
  • the "alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms” is preferably an alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms, more preferably an alkenyl group having 2 to 3 carbon atoms.
  • At least one hydrogen atom in the "alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms" may be substituted with a halogen atom.
  • the halogen atom is preferably a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom, more preferably a fluorine atom, a chlorine atom, or a bromine atom, still more preferably a fluorine atom or a chlorine atom, and particularly preferably a fluorine atom.
  • the number of hydrogen atoms substituted with halogen atoms is not particularly limited, is appropriately selected according to the number of carbon atoms in the alkenyl group, and is preferably 1 to 7.
  • the “alkynyl group having 2 to 10 carbon atoms” represented by each of R 1 and R 2 is a linear or branched alkynyl group having 2 or more and 10 or less carbon atoms.
  • Examples of the "alkynyl group having 2 to 10 carbon atoms” include ethynyl group, propargyl group (2-propynyl group), 2-butynyl group, 3-butynyl group, 2-pentynyl group, 3-pentynyl group, 4-pentynyl group, 5-hexynyl group and the like.
  • the "alkynyl group having 2 to 10 carbon atoms” is preferably an alkynyl group having 2 to 6 carbon atoms, more preferably an alkynyl group having 2 to 3 carbon atoms.
  • At least one hydrogen atom in the "alkynyl group having 2 to 10 carbon atoms" may be substituted with a halogen atom.
  • the halogen atom is preferably a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom, more preferably a fluorine atom, a chlorine atom, or a bromine atom, still more preferably a fluorine atom or a chlorine atom, and particularly preferably a fluorine atom.
  • the number of hydrogen atoms substituted with halogen atoms is not particularly limited, is appropriately selected according to the number of carbon atoms in the alkynyl group, and is preferably 1 to 7.
  • At least one hydrogen atom in the "aryl group" represented by each of R 1 and R 2 is a halogen atom, or an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms , or may be substituted with an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the halogen atom is preferably a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom, more preferably a fluorine atom, a chlorine atom, or a bromine atom, still more preferably a fluorine atom or a chlorine atom, and particularly preferably a fluorine atom.
  • the number of hydrogen atoms substituted with halogen atoms is not particularly limited, and is preferably 1 to 5.
  • the alkyl group of the alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms may be linear, branched or cyclic.
  • the alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms includes methoxy, ethoxy, n-propoxy, isopropoxy, n-butoxy, t-butoxy, pentyloxy and the like.
  • the alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms is preferably an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms, and more preferably a methoxy group and an ethoxy group.
  • the number of hydrogen atoms substituted by the alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms is not particularly limited, and is preferably 1 to 3.
  • the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms may be linear, branched or cyclic.
  • Examples of alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms include methyl group, ethyl group, n-propyl group, i-propyl group, n-butyl group, i-butyl group, t-butyl group, n-pentyl group and n-hexyl. group, cyclohexyl group, and the like.
  • the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and more preferably a methyl group and an ethyl group.
  • the number of hydrogen atoms substituted by the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms is not particularly limited, and preferably 1 to 3.
  • each of L 1 and L 2 represents a single bond or -O-. However, the case where each of L 1 and L 2 is a single bond is excluded. In other words, except when L 1 is a single bond and L 2 is a single bond. Among them, L 1 preferably represents a single bond, and L 2 preferably represents -O-.
  • lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound that is, the compound (A)
  • the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound include synthetic compounds (I-1) to synthetic compounds (I-41) synthesized in Examples described later (however, synthesis excluding compound (I-9)).
  • the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compounds of the present disclosure are in the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (i.e., compound (A)) described above,
  • Each of said R 1 and said R 2 is instead of the alkyl group, the alkenyl group, the alkynyl group, or the aryl group,
  • the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound of the present disclosure may be a novel compound represented by the following formula (I) (hereinafter sometimes referred to as "compound (B)").
  • each of R 1 and R 2 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkyl group may be substituted with a halogen atom), 10 alkenyl groups (at least one hydrogen atom of the alkenyl group may be substituted with a halogen atom), an alkynyl group having 2 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkynyl group is a halogen atom, ), aryl group (at least one hydrogen atom of the aryl group may be substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • an aralkyl group having 7 to 16 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the aromatic ring in the aralkyl group is substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. may be used.), or represents a halogen atom.
  • Each of L 1 and L 2 represents a single bond or -O-.
  • R 1 is a halogen atom and L 1 is —O—
  • R 2 is a halogen atom and L 2 is —O—
  • each of R 1 and R 2 is The case where it is the alkyl group or the aryl group and each of L 1 and L 2 is a single bond is excluded.
  • the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound of the present disclosure that is, compound (B)
  • compound (B) is added to a non-aqueous electrolyte and used, even if the lithium secondary battery is stored in a high-temperature environment, An increase in resistance and a decrease in discharge capacity can be suppressed.
  • the reason for the above effect is that when the compound (A) is added to the non-aqueous electrolyte and used, the DC resistance increases and the discharge capacity increases even if the lithium secondary battery is stored in a high temperature environment. It is speculated that the decline may be suppressed for similar reasons.
  • the "alkyl group having 1 to 10 carbon atoms” represented by each of R 1 and R 2 in the formula (I) corresponds to the "alkyl group having 1 to 10 carbon atoms” in the compound (A). ” is the same as that exemplified as In the compound (B), the “alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms” represented by each of R 1 and R 2 in the formula (I) is equivalent to the “alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms” in the compound (A).
  • the “aralkyl group having 7 to 16 carbon atoms” represented by each of R 1 and R 2 in formula (I) is an aralkyl group having 7 to 16 carbon atoms including an aryl group.
  • At least one hydrogen atom of the aromatic ring in the aralkyl group may be substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the halogen atom is preferably a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom, more preferably a fluorine atom, a chlorine atom, or a bromine atom, still more preferably a fluorine atom or a chlorine atom, and particularly preferably a fluorine atom.
  • the number of hydrogen atoms substituted with halogen atoms is not particularly limited, and is preferably 1 to 5.
  • the alkyl group of the alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms may be linear, branched or cyclic.
  • the alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms includes methoxy, ethoxy, n-propoxy, isopropoxy, n-butoxy, t-butoxy, pentyloxy and the like.
  • the alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms is preferably an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms, and more preferably a methoxy group and an ethoxy group.
  • the number of hydrogen atoms substituted by the alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms is not particularly limited, and is preferably 1 to 3.
  • the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms may be linear, branched or cyclic.
  • alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms include methyl group, ethyl group, n-propyl group, i-propyl group, n-butyl group, i-butyl group, t-butyl group, n-pentyl group and n-hexyl. group, cyclohexyl group, and the like.
  • the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and more preferably a methyl group and an ethyl group.
  • the number of hydrogen atoms substituted by the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms is not particularly limited, and is preferably 1 to 3.
  • the aralkyl group having 7 to 16 carbon atoms is preferably an aralkyl group consisting of an aryl group substituted with an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms.
  • an aryl group having 6 to 10 carbon atoms is preferable.
  • Specific examples of the "aralkyl group having 7 to 16 carbon atoms” include a benzyl group, a phenylethyl group and a naphthylmethyl group.
  • the "halogen atom" represented by each of R 1 and R 2 in the formula (I) is preferably a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom, and a fluorine atom and a chlorine atom. , or a bromine atom is more preferred, a fluorine atom or a chlorine atom is more preferred, and a fluorine atom is particularly preferred.
  • each of L 1 and L 2 represents a single bond or -O-. provided that when R 1 is a halogen atom and L 1 is —O—, when R 2 is a halogen atom and L 2 is —O—, and when each of R 1 and R 2 is The case where it is the alkyl group or the aryl group and each of L 1 and L 2 is a single bond is excluded.
  • L 1 preferably represents a single bond
  • L 2 preferably represents -O-.
  • lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound that is, compound (B)
  • compound (B) Specific examples of the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (that is, compound (B)) include synthetic compound (I-1) to synthetic compound (I-48) synthesized in Examples described later.
  • the additive of the present disclosure contains a lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) represented by the following formula (I) (hereinafter sometimes referred to as "compound (C)").
  • each of R 1 and R 2 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkyl group may be substituted with a halogen atom, provided that a trifluoromethyl group ), an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkenyl group may be substituted with a halogen atom), an alkynyl group having 2 to 10 carbon atoms (at least One hydrogen atom may be substituted with a halogen atom.), or an aryl group (at least one hydrogen atom of the aryl group is a halogen atom, a C1-6 alkoxy group, or a C1-6 may be substituted with an alkyl group of.).
  • Each of L 1 and L 2 represents a single bond or -O-.
  • excluding a trifluoromethyl group in an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms means that R 1 is a trifluoromethyl group, L 1 is a single bond, R 2 is a trifluoromethyl group, and L It shows that the case where 2 is a single bond is excluded from formula (I).
  • additive (A) an additive containing compound (C) may be referred to as "additive (A)".
  • the additive (A) of the present disclosure contains a lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) (that is, the compound (C)), when it is added to a non-aqueous electrolyte and used, under a high temperature environment Even if the lithium secondary battery is stored at , it is possible to suppress an increase in DC resistance and a decrease in discharge capacity.
  • the reason for the above effect is that when the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) (that is, compound (A)) of the present disclosure is added to a non-aqueous electrolyte and used, it can be used in a high-temperature environment. This is presumed to be the same as the reason why the increase in DC resistance and the decrease in discharge capacity can be suppressed even when the lithium secondary battery is stored.
  • the additive (A) of the present disclosure is suitable as an additive for a non-aqueous electrolyte for lithium secondary batteries.
  • each of L 1 and L 2 may be a single bond.
  • the additive of the present disclosure is the above-described lithium secondary battery additive (that is, additive (A)),
  • R 1 and said R 2 is instead of the alkyl group, the alkenyl group, the alkynyl group, or the aryl group, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of said alkyl group may be substituted with a halogen atom), said alkenyl group, said alkynyl group, said aryl group, aralkyl having 7 to 16 carbon atoms; group (at least one hydrogen atom of the aromatic ring in the aralkyl group may be substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.), or a halogen atom represents When R 1 is a halogen atom and L 1 is -O-, when R 2 is a halogen atom and L 2 is
  • the lithium secondary battery additive of the present disclosure is an additive (hereinafter , may be referred to as “additive (B)”).
  • each of R 1 and R 2 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkyl group may be substituted with a halogen atom), 10 alkenyl group (at least one hydrogen atom of the alkenyl group may be substituted with a halogen atom), an alkynyl group having 2 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkynyl group is a halogen atom, ), aryl group (at least one hydrogen atom of the aryl group may be substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • an aralkyl group having 7 to 16 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the aromatic ring in the aralkyl group is substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. may be used.), or represents a halogen atom.
  • Each of L 1 and L 2 represents a single bond or -O-.
  • R 1 is a halogen atom and L 1 is —O—
  • R 2 is a halogen atom and L 2 is —O—
  • each of R 1 and R 2 is The case where it is the alkyl group or the aryl group and each of L 1 and L 2 is a single bond is excluded.
  • the additive (B) of the present disclosure contains a lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) (that is, the compound (B)), when it is added to a non-aqueous electrolyte and used, under a high temperature environment Even if the lithium secondary battery is stored at , it is possible to suppress an increase in DC resistance and a decrease in discharge capacity.
  • the reason for the above effect is that when the additive (A) is added to the nonaqueous electrolyte and used, the DC resistance increases and the discharge capacity increases even if the lithium secondary battery is stored in a high temperature environment. It is presumed that the reason why the decrease in
  • the additive (B) of the present disclosure is suitable as an additive for a non-aqueous electrolyte for lithium secondary batteries.
  • Lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) (i.e., compound (B)) included in Addition (B) of the present disclosure is lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) (i.e., compound The same as those exemplified as (B)) can be mentioned.
  • Non-aqueous electrolyte for lithium secondary batteries (Non-aqueous electrolyte (A)) A non-aqueous electrolyte for a lithium secondary battery of the present disclosure will be described.
  • the non-aqueous electrolyte of the present disclosure is used as an electrolyte for lithium secondary batteries.
  • the non-aqueous electrolyte of the present disclosure contains a lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) represented by the following formula (I) (ie, compound (C)).
  • each of R 1 and R 2 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkyl group may be substituted with a halogen atom, provided that a trifluoromethyl group ), an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkenyl group may be substituted with a halogen atom), an alkynyl group having 2 to 10 carbon atoms (at least One hydrogen atom may be substituted with a halogen atom.), or an aryl group (at least one hydrogen atom of the aryl group is a halogen atom, a C1-6 alkoxy group, or a C1-6 may be substituted with an alkyl group of.).
  • Each of L 1 and L 2 represents a single bond or -O-.
  • excluding a trifluoromethyl group means that R 1 is a trifluoromethyl group, L 1 is a single bond, R 2 is a trifluoromethyl group, and L 2 is a single bond. Indicates exclusion from (I).
  • non-aqueous electrolyte containing compound (C) may be referred to as “non-aqueous electrolyte (A)".
  • the nonaqueous electrolyte (A) of the present disclosure contains the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) (that is, the compound (C)), even if the lithium secondary battery is stored in a high temperature environment, An increase in DC resistance and a decrease in discharge capacity can be suppressed.
  • the reason for the above effect is that when the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) (that is, compound (A)) of the present disclosure is added to a non-aqueous electrolyte and used, it can be used in a high-temperature environment. This is presumed to be the same as the reason why the increase in DC resistance and the decrease in discharge capacity can be suppressed even when the lithium secondary battery is stored.
  • the lithium (N-carbonyl) sulfonamide compound (I) (that is, the compound (C)) contained in the non-aqueous electrolyte (A) of the present disclosure is the lithium contained in the additive (A) of the present disclosure ( N-Carbonyl)sulfonamide compound (I) (that is, compound (C)) is the same as those exemplified.
  • Non-aqueous electrolyte (B) The non-aqueous electrolyte of the present disclosure is in the above non-aqueous electrolyte for lithium secondary batteries (that is, non-aqueous electrolyte (A)),
  • Each of said R 1 and said R 2 is instead of the alkyl group, the alkenyl group, the alkynyl group, or the aryl group, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of said alkyl group may be substituted with a halogen atom), said alkenyl group, said alkynyl group, said aryl group, aralkyl having 7 to 16 carbon atoms; group (at least one hydrogen atom of the aromatic ring in the aralkyl group may be substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.), or a halogen atom represents When R 1 is
  • non-aqueous electrolytic solution of the present disclosure contains an additive (hereinafter, may be referred to as “non-aqueous electrolyte (B)").
  • each of R 1 and R 2 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkyl group may be substituted with a halogen atom), 10 alkenyl group (at least one hydrogen atom of the alkenyl group may be substituted with a halogen atom), an alkynyl group having 2 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkynyl group is a halogen atom, ), aryl group (at least one hydrogen atom of the aryl group may be substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • an aralkyl group having 7 to 16 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the aromatic ring in the aralkyl group is substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. may be used.), or represents a halogen atom.
  • Each of L 1 and L 2 represents a single bond or -O-.
  • R 1 is a halogen atom and L 1 is —O—
  • R 2 is a halogen atom and L 2 is —O—
  • each of R 1 and R 2 is The case where it is the alkyl group or the aryl group and each of L 1 and L 2 is a single bond is excluded.
  • the non-aqueous electrolyte (B) of the present disclosure can suppress an increase in DC resistance and a decrease in discharge capacity even when a lithium secondary battery is stored in a high-temperature environment.
  • the reason for the above effect is that when the non-aqueous electrolyte (A) is added to the non-aqueous electrolyte and used, the DC resistance increases even if the lithium secondary battery is stored in a high-temperature environment, and It is presumed that the reason why the decrease in discharge capacity can be suppressed is the same.
  • the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) (that is, the compound (B)) contained in the non-aqueous electrolyte (B) of the present disclosure is the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) ( That is, the same compounds as those exemplified as the compound (B)) can be mentioned.
  • compound (C) or compound (D) is simply referred to as “lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I)".
  • additive (A) or additive (B) is simply referred to as “additive”.
  • non-aqueous electrolyte (A) or the non-electrolyte (B) is simply referred to as “non-aqueous electrolyte”.
  • the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) is preferably an aryl group-containing compound. Since the non-aqueous electrolyte solution of the present disclosure is an aryl group-containing compound, an increase in DC resistance and a decrease in discharge capacity can be further suppressed even when the lithium secondary battery is stored in a high-temperature environment.
  • Aryl group-containing compounds are represented by formula (I), R 1 represents an aryl group (at least one hydrogen atom of the aryl group may be substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms); L 1 represents a single bond, R 2 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkyl group may be substituted with a halogen atom), an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkenyl group may be substituted with a halogen atom.), an alkynyl group having 2 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkynyl group may be substituted with a halogen atom.), an aryl group (at least One hydrogen atom may be substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an al
  • aryl group-containing compound examples include synthetic compound (I-1) to synthetic compound (I-9) synthesized in Examples described later, synthetic compound (I-24), synthetic compound (I-25), Synthetic compounds (I-30) to synthetic compounds (I-32), synthetic compounds (I-38) to synthetic compounds (I-40), synthetic compounds (I-47), synthetic compounds (I-48), etc. mentioned.
  • the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) is preferably an alkyl group-containing compound. Since the non-aqueous electrolyte of the present disclosure is an alkyl group-containing compound, even if the lithium secondary battery is stored in a high-temperature environment, an increase in DC resistance and a decrease in discharge capacity can be further suppressed.
  • Alkyl group-containing compounds are represented by formula (I), R 1 represents an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkyl group may be substituted with a halogen atom); L 1 represents a single bond, R 2 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkyl group may be substituted with a halogen atom), an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkenyl group Atoms may be substituted with halogen atoms.), alkynyl groups having 2 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkynyl group may be substituted with a halogen atom.), aryl groups (the At least one hydrogen atom may be substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.), or an aralkyl
  • alkyl group-containing compounds include synthetic compound (I-10) to synthetic compound (I-23) synthesized in Examples described later, synthetic compound (I-26) to synthetic compound (I-29), Synthetic compounds (I-33) to (I-37), synthetic compounds (I-41), and the like.
  • Lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) is preferably a fluorine atom-containing compound.
  • the fluorine atom-containing compound is represented by formula (I), R 1 represents a fluorine atom, L 1 represents a single bond, R 2 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkyl group may be substituted with a halogen atom), an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkenyl group Atoms may be substituted with halogen atoms.), alkynyl groups having 2 to 10 carbon atoms (at least one hydrogen atom of the alkynyl group may be substituted with a halogen atom.), aryl groups (the At least one hydrogen atom may be substituted with a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.), or an aralkyl group having 7 to 16 carbon atoms (the above aralkyl group At least one hydrogen atom of the aromatic ring
  • fluorine atom-containing compounds include synthetic compounds (I-42) to (I-46) synthesized in Examples described later.
  • the intrinsic viscosity of the non-aqueous electrolyte is preferably 10.0 mPa ⁇ s or less at 25°C from the viewpoint of further improving the dissociation of the electrolyte and the mobility of ions.
  • the amount of the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) was compared with the amount added to the non-aqueous electrolyte. may have decreased over time. Even in this case, if even a small amount of the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) is detected in the non-aqueous electrolyte taken out of the lithium secondary battery, the electrolyte of the lithium secondary battery is Included within the scope of the non-aqueous electrolyte of the present disclosure.
  • the content of the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) is preferably 0.01% by mass to 5.0% by mass, more preferably 0.05% by mass to 3%, based on the total amount of the non-aqueous electrolyte. 0 mass %, more preferably 0.10 mass % to 1.5 mass %, and particularly preferably 0.20 mass % to 1.5 mass %. If the content of the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) is within the above range, the lithium secondary battery can operate without the SEI membrane impairing the conductivity of lithium cations. Furthermore, the SEI film containing the phosphoric acid structure improves the battery characteristics of the lithium secondary battery.
  • the SEI film contains a sufficient amount of structures derived from the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I). This facilitates the formation of thermally and chemically stable inorganic salts or polymeric structures. Therefore, at high temperatures, elution of components of the SEI film and deterioration of the SEI film, which impair the durability of the SEI film, are less likely to occur. As a result, the durability of the SEI film and the characteristics after high-temperature storage of the lithium secondary battery are improved.
  • the non-aqueous electrolyte of the present disclosure is a compound (II) that is at least one selected from the group consisting of lithium monofluorophosphate and lithium difluorophosphate (hereinafter sometimes referred to as "lithium fluorophosphate compound (II)"). There is.) is preferably included.
  • Lithium difluorophosphate is represented by the following formula (II-1), and lithium monofluorophosphate is represented by the following formula (II-2).
  • the non-aqueous electrolyte of the present disclosure contains the lithium fluorophosphate compound (II), so that in the charge-discharge cycle after being stored in a high-temperature environment Also, the decrease in discharge capacity and the increase in DC resistance of the lithium secondary battery are further suppressed.
  • the content of the lithium fluorophosphate compound (II) is preferably 0.001% by mass to 5% with respect to the total amount of the non-aqueous electrolyte. % by mass, more preferably 0.01% to 3% by mass, still more preferably 0.1% to 2% by mass. If the content of the lithium fluorophosphate compound (II) is within the above range, the solubility of the lithium fluorophosphate in non-aqueous solvents can be ensured, and the DC resistance of the lithium secondary battery can be further reduced. can be done.
  • the nonaqueous electrolytic solution of the present disclosure preferably contains a compound (III) represented by the following formula (III) (hereinafter referred to as "cyclic dicarbonyl compound (III)").
  • M is an alkali metal
  • Y is a transition element, a group 13 element, a group 14 element, or a group 15 element of the periodic table
  • b is an integer from 1 to 3
  • m is an integer from 1 to 4
  • n is an integer from 0 to 8, q is 0 or 1
  • R 3 is an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, a halogenated alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, an arylene group having 6 to 20 carbon atoms, or a halogenated arylene group having 6 to 20 carbon atoms (these groups are The structure may contain a substituent or a heteroatom, and when q is 1 and m is 2 to 4, each of m R 3 may be bonded.
  • R 4 is a halogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a halogenated alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, or
  • the non-aqueous electrolytic solution of the present disclosure By containing the cyclic dicarbonyl compound (III) in addition to the lithium (N-carbonyl) sulfonamide compound (I), the non-aqueous electrolytic solution of the present disclosure, even in charge-discharge cycles after being stored in a high-temperature environment, A decrease in discharge capacity and an increase in DC resistance of the lithium secondary battery are further suppressed. This effect is presumed to be due to the following reasons. Since the non-aqueous electrolyte contains the cyclic dicarbonyl compound (III) in addition to the lithium (N-carbonyl) sulfonamide compound (I), the SEI membrane and the like contain the above-mentioned reaction products and the like inside it.
  • the lithium secondary battery may contain a bond derived from the cyclic dicarbonyl compound (III).
  • This facilitates the formation of thermally and chemically stable inorganic salts or polymeric structures. Therefore, at high temperatures, elution of components of the SEI film, etc., which impair the durability of the SEI film, etc., and deterioration of the SEI film, etc., are unlikely to occur. As a result, a decrease in discharge capacity and an increase in direct current resistance of the lithium secondary battery are further suppressed even in charge-discharge cycles after long-term storage in a high-temperature environment.
  • M is an alkali metal.
  • Alkali metals include lithium, sodium, potassium and the like. Among them, M is preferably lithium.
  • Y is a transition element, a group 13 element, a group 14 element, or a group 15 element of the periodic table. Y is preferably Al, B, V, Ti, Si, Zr, Ge, Sn, Cu, Y, Zn, Ga, Nb, Ta, Bi, P, As, Sc, Hf or Sb; , B or P are more preferred.
  • Y is Al, B or P, synthesis of the anion compound is relatively easy, and production costs can be reduced.
  • b represents the valence of the anion and the number of cations.
  • b is an integer of 1 to 3, preferably 1; When b is 3 or less, the salt of the anion compound is easily dissolved in the mixed organic solvent.
  • Each of m and n is a value related to the number of ligands. Each of m and n depends on the type of M. m is an integer of 1-4. n is an integer from 0 to 8; q is 0 or 1; When q is 0, the chelate ring is a five-membered ring, and when q is 1, the chelate ring is a six-membered ring.
  • R 3 represents an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, a halogenated alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, an arylene group having 6 to 20 carbon atoms, or a halogenated arylene group having 6 to 20 carbon atoms.
  • These alkylene groups, halogenated alkylene groups, arylene groups or halogenated arylene groups may contain substituents and heteroatoms in their structures. Specifically, these groups may contain substituents instead of hydrogen atoms.
  • substituents include halogen atoms, chain or cyclic alkyl groups, aryl groups, alkenyl groups, alkoxy groups, aryloxy groups, sulfonyl groups, amino groups, cyano groups, carbonyl groups, acyl groups, amide groups, or hydroxyl groups. be done. A structure in which a nitrogen atom, a sulfur atom, or an oxygen atom is introduced in place of the carbon atoms of these groups may also be used. When q is 1 and m is 2 to 4, each of m R 3 may be bonded. Examples of such may include ligands such as ethylenediaminetetraacetic acid.
  • R 4 represents a halogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a halogenated alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, or a halogenated aryl group having 6 to 20 carbon atoms.
  • These alkyl groups, halogenated alkyl groups, aryl groups or halogenated aryl groups may contain substituents and heteroatoms in their structures , and when n is 2 to 8, n R 4 of may be combined to form a ring.
  • an electron-withdrawing group is preferable, and a fluorine atom is particularly preferable.
  • Q 1 and Q 2 each independently represent O or S; That is, the ligand will be attached to Y through these heteroatoms.
  • cyclic dicarbonyl compound (III) examples include compounds represented by the following formulas (III-1) to (III-2).
  • the compound represented by formula (III-1) may be referred to as "lithium bisoxalate borate (III-1)".
  • the content of the cyclic dicarbonyl compound (III) is preferably 0.01% by mass to 10% by mass with respect to the total amount of the non-aqueous electrolyte, More preferably 0.05% by mass to 5.0% by mass, still more preferably 0.10% by mass to 3.0% by mass, and particularly preferably 0.10% by mass to 2.0% by mass. If the content of the cyclic dicarbonyl compound (III) is within the above range, the lithium secondary battery can operate without the SEI film or the like impairing the conductivity of lithium cations.
  • the battery characteristics of the lithium secondary battery are improved as the SEI film or the like contains a cyclic dicarbonyl structure. If the content of the cyclic dicarbonyl compound (III) is within the above range, the SEI film or the like contains a sufficient amount of a structure mainly composed of a cyclic dicarbonyl structure. This facilitates the formation of thermally and chemically stable inorganic salts or polymeric structures. Therefore, under high temperature, the elution of the components of the SEI film, etc., which impair the durability of the SEI film, etc., and the deterioration of the SEI film, etc., are unlikely to occur. As a result, the durability of the SEI film and the like and the characteristics of the lithium secondary battery after high temperature storage are improved.
  • the non-aqueous electrolytic solution of the present disclosure preferably contains a compound (IV) "(hereinafter referred to as a cyclic sulfur-containing ester compound (IV)”) represented by the following formula (IV).
  • R 5 is an oxygen atom, an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkenylene group having 2 to 6 carbon atoms
  • R 6 is an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, an alkenylene group having 2 to 6 carbon atoms, a group represented by formula (iv-1), or a group represented by formula (iv-2); * indicates the binding position
  • R 61 is an oxygen atom, an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, an alkenylene group having 2 to 6 carbon atoms, or an oxymethylene group
  • R 62 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms.
  • the non-aqueous electrolyte of the present disclosure contains the cyclic sulfur-containing ester compound (IV) in addition to the lithium (N-carbonyl) sulfonamide compound (I), lithium secondary A decrease in battery discharge capacity and an increase in DC resistance can be suppressed. This effect is presumed to be due to the following reasons.
  • the reaction product is generated from the cyclic sulfur-containing ester compound (IV) and the electrolyte. (eg, LiF). This further enhances the stability of the lithium secondary battery in a high-temperature environment.
  • R 5 is preferably an alkylene group having 2 to 3 carbon atoms, a vinylene group, or an oxygen atom, more preferably a trimethylene group, a vinylene group, or an oxygen atom. It is particularly preferred to have
  • R5 is preferably an oxygen atom. This facilitates formation of a thermally and chemically stable inorganic salt structure. Therefore, under high temperature, the elution of the components of the SEI film, etc., which impair the durability of the SEI film, etc., and the deterioration of the SEI film, etc., are unlikely to occur. As a result, the durability of the SEI film and the like and the battery characteristics of the lithium secondary battery are improved.
  • R6 is preferably a group represented by formula (iv-1) or a group represented by formula (iv-2).
  • R 61 is preferably an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms, an alkenylene group having 1 to 3 carbon atoms, or an oxymethylene group, more preferably an oxymethylene group.
  • R 62 is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 3 carbon atoms, more preferably a propyl group.
  • cyclic sulfur-containing ester compound (IV) examples include compounds represented by formula (IV-1) and formulas (IV-1) to (IV-4).
  • the compound represented by formula (IV-1) may be referred to as "cyclic sulfur-containing ester compound (IV-1)".
  • the non-aqueous electrolyte may contain only one type of cyclic sulfur-containing ester compound (IV), or may contain two or more types.
  • the content of the cyclic sulfur-containing ester compound (IV) is preferably 0.01% by mass to 5.0% by mass relative to the total amount of the non-aqueous electrolyte. 0 mass %, more preferably 0.05 mass % to 3.0 mass %, and still more preferably 0.10 mass % to 2.0 mass %. If the content of the cyclic sulfur-containing ester compound (IV) is within the above range, the lithium secondary battery can operate without the SEI film or the like impairing the conductivity of lithium ions. Furthermore, the battery characteristics of the lithium secondary battery are improved as the SEI film or the like contains a cyclic sulfur-containing ester structure.
  • the SEI film or the like contains a sufficient amount of cyclic sulfur-containing ester structures. This facilitates the formation of thermally and chemically stable inorganic salts or polymeric structures. Therefore, under high temperature, the elution of the components of the SEI film, etc., which impair the durability of the SEI film, etc., and the deterioration of the SEI film, etc., are unlikely to occur. As a result, the durability of the SEI film and the like and the battery characteristics of the lithium secondary battery are improved.
  • the non-aqueous electrolyte of the present disclosure may contain other additives.
  • Other additives are not particularly limited, and any known ones can be used.
  • additives described in paragraphs 0042 to 0055 of JP-A-2019-153443 can be used.
  • a non-aqueous electrolyte generally contains a non-aqueous solvent.
  • the non-aqueous solvent various known solvents can be appropriately selected. Only one type of non-aqueous solvent may be used, or two or more types may be used.
  • Non-aqueous solvents include, for example, cyclic carbonates, fluorine-containing cyclic carbonates, chain carbonates, fluorine-containing chain carbonates, aliphatic carboxylic acid esters, fluorine-containing aliphatic carboxylic acid esters, and ⁇ -lactones. , fluorine-containing ⁇ -lactones, cyclic ethers, fluorine-containing cyclic ethers, chain ethers, fluorine-containing chain ethers, nitriles, amides, lactams, nitromethane, nitroethane, sulfolane, trimethyl phosphate, dimethyl sulfoxide , dimethyl sulfoxide phosphate, and the like.
  • Examples of cyclic carbonates include ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), butylene carbonate (BC), and the like.
  • Examples of fluorine-containing cyclic carbonates include fluoroethylene carbonate (FEC).
  • Examples of chain carbonates include dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), ethylmethyl carbonate (EMC), methylpropyl carbonate (MPC), ethylpropyl carbonate (EPC), dipropyl carbonate (DPC), and the like. are mentioned.
  • Examples of aliphatic carboxylic acid esters include methyl formate, methyl acetate, methyl propionate, methyl butyrate, methyl isobutyrate, methyl trimethylbutyrate, ethyl formate, ethyl acetate, ethyl propionate, ethyl butyrate, ethyl isobutyrate, trimethyl ethyl butyrate, and the like.
  • Examples of ⁇ -lactones include ⁇ -butyrolactone, ⁇ -valerolactone, and the like.
  • Cyclic ethers include, for example, tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran, tetrahydropyran, 1,3-dioxolane, 4-methyl-1,3-dioxolane, 1,3-dioxane, 1,4-dioxane, and the like.
  • chain ethers include 1,2-ethoxyethane (DEE), ethoxymethoxyethane (EME), diethyl ether, 1,2-dimethoxyethane, 1,2-dibutoxyethane, and the like.
  • Nitriles include, for example, acetonitrile, glutaronitrile, adiponitrile, methoxyacetonitrile, 3-methoxypropionitrile, and the like.
  • Amides include, for example, N,N-dimethylformamide.
  • lactams include N-methylpyrrolidinone, N-methyloxazolidinone, N,N'-dimethylimidazolidinone, and the like.
  • the non-aqueous solvent preferably contains at least one selected from the group consisting of cyclic carbonates, fluorine-containing cyclic carbonates, chain carbonates, and fluorine-containing chain carbonates.
  • the total ratio of cyclic carbonates, fluorine-containing cyclic carbonates, chain carbonates, and fluorine-containing chain carbonates is preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less with respect to the total amount of the non-aqueous solvent. , more preferably 60% by mass or more and 100% by mass or less, still more preferably 80% by mass or more and 100% by mass or less.
  • the non-aqueous solvent preferably contains at least one selected from the group consisting of cyclic carbonates and chain carbonates.
  • the total proportion of cyclic carbonates and chain carbonates in the non-aqueous solvent is preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less, more preferably 60% by mass, relative to the total amount of the non-aqueous solvent. 100% by mass or less, more preferably 80% by mass or more and 100% by mass or less.
  • the content of the nonaqueous solvent is preferably 60% by mass to 99% by mass, more preferably 70% by mass to 97% by mass, and still more preferably 70% by mass to 90% by mass, relative to the total amount of the nonaqueous electrolyte. be.
  • the intrinsic viscosity of the non-aqueous solvent is preferably 10.0 mPa ⁇ s or less at 25°C from the viewpoint of further improving the dissociation of the electrolyte and the mobility of ions.
  • a non-aqueous electrolyte generally contains an electrolyte.
  • Electrode for lithium secondary batteries refers to a substance responsible for carrier transport between the positive electrode and the negative electrode.
  • the solubility of the electrolyte in non-aqueous solvents is high, and the degree of dissociation of the electrolyte in non-aqueous solvents is high.
  • Lithium salts are often used as electrolytes.
  • the electrolyte preferably contains at least one of a fluorine-containing lithium salt (hereinafter sometimes referred to as a "fluorine-containing lithium salt”) and a fluorine-free lithium salt.
  • a fluorine-containing lithium salt hereinafter sometimes referred to as a "fluorine-containing lithium salt”
  • fluorine-free lithium salt a fluorine-free lithium salt
  • fluorine-containing lithium salts include inorganic acid anion salts and organic acid anion salts.
  • inorganic acid anion salts include lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ), lithium tetrafluoroborate (LiBF 4 ), lithium hexafluoroarsenate (LiAsF 6 ), lithium hexafluorotantalate ( LiTaF 6 ), and the like.
  • organic acid anion salts examples include lithium trifluoromethanesulfonate (LiCF 3 SO 3 ), lithium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide (Li(CF 3 SO 2 ) 2 N), lithium bis(pentafluoroethanesulfonyl) imide (Li(C 2 F 5 SO 2 ) 2 N) and the like.
  • the fluorine-containing lithium salt is preferably a lithium salt other than the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) represented by formula (I).
  • the fluorine-containing lithium salt includes lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ), lithium tetrafluoroborate (LiBF 4 ), lithium hexafluoroarsenate (LiAsF 6 ), lithium hexafluorotantalate (LiTaF 6 ), lithium trifluoromethanesulfonate ( LiCF3SO3 ) , lithium bis (trifluoromethanesulfonyl)imide (Li ( CF3SO2 )2N), and lithium bis(pentafluoroethanesulfonyl)imide (Li( C2 It is preferably at least one selected from the group consisting of F 5 SO 2 ) 2 N).
  • the fluorine-containing lithium salt is particularly preferably lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ).
  • Lithium salts containing no fluorine include lithium perchlorate (LiClO 4 ), lithium tetrachloride aluminumate (LiAlCl 4 ), lithium decachlorodecaborate (Li 2 B 10 Cl 10 ), and the like.
  • the content of the fluorine-containing lithium salt is preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less, more preferably 60% by mass or more and 100% by mass or less, based on the total amount of the electrolyte. Preferably, it is 80% by mass or more and 100% by mass or less.
  • the fluorine-containing lithium salt contains lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 )
  • the content of lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ) is preferably 50% by mass or more and 100% by mass with respect to the total amount of the electrolyte. Below, more preferably 60% by mass or more and 100% by mass or less, still more preferably 80% by mass or more and 100% by mass or less.
  • the concentration of the electrolyte in the non-aqueous electrolyte is preferably 0.1 mol/L or more and 3 mol/L or less, more preferably 0.5 mol/L or more and 2 mol/L or less.
  • the concentration of lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ) in the non-aqueous electrolyte is preferably 0.1 mol/L or more and 3 mol/L or less. , more preferably 0.5 mol/L or more and 2 mol/L or less.
  • the non-aqueous electrolyte may contain other components as needed.
  • Other components include acid anhydrides and the like.
  • lithium secondary battery precursor Next, the lithium secondary battery precursor of the present disclosure will be described.
  • a lithium secondary battery precursor of the present disclosure includes a case, a positive electrode, a negative electrode, a separator, and an electrolytic solution.
  • the positive electrode, negative electrode, separator, and electrolyte are housed in a case.
  • the positive electrode is a positive electrode capable of intercalating and deintercalating lithium ions.
  • the negative electrode is a negative electrode capable of intercalating and deintercalating lithium ions.
  • the electrolyte is the non-aqueous electrolyte of the present disclosure.
  • a lithium secondary battery precursor indicates a lithium secondary battery before being subjected to charging and discharging. That is, in the lithium secondary battery precursor, the negative electrode does not contain the negative electrode SEI film, and the positive electrode does not contain the positive electrode SEI film.
  • the shape of the case and the like are not particularly limited, and are appropriately selected according to the intended use of the lithium secondary battery precursor of the present disclosure.
  • Examples of the case include a case including a laminate film, a case including a battery can and a battery can lid, and the like.
  • the positive electrode is a positive electrode capable of intercalating and deintercalating lithium ions.
  • the positive electrode preferably contains at least one positive electrode active material capable of intercalating and deintercalating lithium ions.
  • the positive electrode includes a positive electrode current collector and a positive electrode mixture layer.
  • the positive electrode mixture layer is provided on at least part of the surface of the positive electrode current collector.
  • Examples of materials for the positive electrode current collector include metals and alloys. Specifically, examples of materials for the positive electrode current collector include aluminum, nickel, stainless steel (SUS), and copper. Among them, aluminum is preferable from the viewpoint of balance between high conductivity and cost.
  • “aluminum” means pure aluminum or an aluminum alloy.
  • Aluminum foil is preferred as the positive electrode current collector. The material of the aluminum foil is not particularly limited, and examples thereof include A1085 material and A3003 material.
  • the positive electrode mixture layer contains a positive electrode active material and a binder.
  • the positive electrode active material is not particularly limited as long as it is capable of intercalating and deintercalating lithium ions, and can be adjusted as appropriate according to the intended use of the lithium secondary battery precursor.
  • positive electrode active materials include first oxides and second oxides.
  • the first oxide contains lithium (Li) and nickel (Ni) as constituent metal elements.
  • the second oxide contains Li, Ni, and at least one of metal elements other than Li and Ni as constituent metal elements.
  • metal elements other than Li and Ni include transition metal elements and typical metal elements.
  • the second oxide preferably contains a metal element other than Li and Ni in a proportion equal to or lower than that of Ni in terms of the number of atoms.
  • Metal elements other than Li and Ni are, for example, Co, Mn, Al, Cr, Fe, V, Mg, Ca, Na, Ti, Zr, Nb, Mo, W, Cu, Zn, Ga, In, Sn, La and Ce. These positive electrode active materials may be used singly or in combination.
  • the positive electrode active material preferably contains a lithium-containing composite oxide (hereinafter sometimes referred to as "NCM") represented by the following formula (C1).
  • the lithium-containing composite oxide (C1) has advantages of high energy density per unit volume and excellent thermal stability. LiNiaCobMncO2 ... Formula ( C1 )
  • a, b and c are each independently greater than 0 and less than 1, and the sum of a, b and c is 0.99 or more and 1.00 or less.
  • NCM include LiNi0.33Co0.33Mn0.33O2 , LiNi0.5Co0.3Mn0.2O2 , LiNi0.5Co0.2Mn0.3O _ 2 , LiNi 0.6 Co 0.2 Mn 0.2 O 2 , LiNi 0.8 Co 0.1 Mn 0.1 O 2 and the like.
  • the positive electrode active material may include a lithium-containing composite oxide (hereinafter sometimes referred to as "NCA") represented by the following formula (C2). LitNi1 -xyCoxAlyO2 ... Formula ( C2 )
  • NCA lithium-containing composite oxide
  • t is 0.95 or more and 1.15 or less
  • x is 0 or more and 0.3 or less
  • y is 0.1 or more and 0.2 or less
  • x and y The sum is less than 0.5.
  • Specific examples of NCA include LiNi 0.8 Co 0.15 Al 0.05 O 2 and the like.
  • the positive electrode in the lithium secondary battery precursor of the present disclosure includes a positive electrode current collector and a positive electrode mixture layer containing a positive electrode active material and a binder
  • the content of the positive electrode active material in the positive electrode mixture layer is , with respect to the total amount of the positive electrode mixture layer, preferably 10% by mass to 99.9% by mass, more preferably 30% by mass to 99.0% by mass, still more preferably 50% by mass to 99.0% by mass, particularly preferably is 70% by mass to 99.0% by mass.
  • binders include polyvinyl acetate, polymethyl methacrylate, nitrocellulose, fluororesins, and rubber particles.
  • fluororesins include polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer, and the like.
  • Rubber particles include styrene-butadiene rubber particles, acrylonitrile rubber particles, and the like. Among these, fluororesins are preferable from the viewpoint of improving the oxidation resistance of the positive electrode mixture layer.
  • a binder can be used individually by 1 type, and can be used in combination of 2 or more types as needed.
  • the content of the binder in the positive electrode mixture layer is It is preferably 0.1% by mass or more and 4% by mass or less.
  • the content of the binder is 0.1% by mass or more, the adhesiveness of the positive electrode mixture layer to the positive electrode current collector and the binding property between the positive electrode active materials are further improved.
  • the content of the binder is 4% by mass or less, the amount of the positive electrode active material in the positive electrode mixture layer can be increased, thereby further improving the discharge capacity.
  • the positive electrode mixture layer preferably contains a conductive aid.
  • a known conductive aid can be used as the material of the conductive aid.
  • a conductive carbon material is preferable as the known conductive aid.
  • Carbon materials having conductivity include graphite, carbon black, conductive carbon fiber, fullerene, and the like. These can be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of conductive carbon fibers include carbon nanotubes, carbon nanofibers, and carbon fibers.
  • Examples of graphite include artificial graphite and natural graphite. Examples of natural graphite include flaky graphite, massive graphite, earthy graphite, and the like.
  • the material of the conductive aid may be a commercially available product.
  • Examples of commercially available carbon black include Toka Black #4300, #4400, #4500, #5500 (Furnace Black manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.), Printex L (Furnace Black manufactured by Degussa), Raven7000, 5750. , 5250, 5000 ULTRA III, 5000 ULTRA, etc., Conductex SC ULTRA, Conductex 975 ULTRA, etc., PUER BLACK 100, 115, 205, etc. (manufactured by Columbian, furnace black), # 2350, # 2400B, # 2600B, # 30050B, # 3030B, # 3230B, # 325 #3350B, #3400B, #5400B, etc.
  • the positive electrode mixture layer may contain other components.
  • Other ingredients include thickeners, surfactants, dispersants, wetting agents, antifoaming agents, and the like.
  • the negative electrode is a negative electrode capable of intercalating and deintercalating lithium ions.
  • the negative electrode preferably contains at least one negative electrode active material capable of intercalating and deintercalating lithium ions.
  • the negative electrode more preferably comprises a negative electrode current collector and a negative electrode mixture layer.
  • the negative electrode mixture layer is provided on at least part of the surface of the negative electrode current collector.
  • the material of the negative electrode current collector is not particularly limited and can be arbitrarily known, and examples thereof include metals and alloys.
  • examples of materials for the negative electrode current collector include aluminum, nickel, stainless steel (SUS), nickel-plated steel, and copper.
  • SUS stainless steel
  • nickel-plated steel nickel-plated steel
  • copper copper is preferable as the material for the negative electrode current collector from the viewpoint of workability.
  • a copper foil is preferable as the negative electrode current collector.
  • the negative electrode mixture layer contains a negative electrode active material and a binder.
  • the negative electrode active material is not particularly limited as long as it can absorb and release lithium ions.
  • the negative electrode active material is, for example, a lithium metal, a lithium-containing alloy, a metal or alloy that can be alloyed with lithium, an oxide that can be doped and dedoped with lithium ions, a transition material that can be doped and dedoped with lithium ions. It is preferably at least one selected from the group consisting of metal nitrides and carbon materials capable of doping and dedoping lithium ions.
  • the negative electrode active material is preferably a carbon material capable of doping and dedoping lithium ions (hereinafter referred to as “carbon material”).
  • Examples of carbon materials include carbon black, activated carbon, graphite materials, and amorphous carbon materials. These carbon materials may be used singly or in combination of two or more.
  • the form of the carbon material is not particularly limited, and examples thereof include fibrous, spherical, potato-like, and flake-like.
  • the particle size of the carbon material is not particularly limited, and is preferably 5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, more preferably 20 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • Examples of amorphous carbon materials include hard carbon, coke, mesocarbon microbeads (MCMB) fired at 1500° C. or lower, and mesophase pitch carbon fibers (MCF).
  • Graphite materials include natural graphite and artificial graphite.
  • Artificial graphite includes graphitized MCMB, graphitized MCF, and the like.
  • the graphite material may contain boron.
  • the graphite material may be coated with metal or amorphous carbon. Gold, platinum, silver, copper, tin and the like can be used as the material of the metal that coats the graphite material.
  • the graphite material may be a mixture of amorphous carbon and graphite.
  • the negative electrode mixture layer preferably contains a conductive aid.
  • the conductive aid include conductive aids similar to the conductive aids exemplified as the conductive aid that can be contained in the positive electrode mixture layer.
  • the negative electrode mixture layer may contain other components in addition to the above components.
  • Other ingredients include thickeners, surfactants, dispersants, wetting agents, antifoaming agents, and the like.
  • separators include porous resin flat plates.
  • the material of the porous resin flat plate include resin, non-woven fabric containing this resin, and the like.
  • resins include polyethylene (PE), polypropylene (PP), polymethylpentene (PMP), polyester, cellulose, and polyamide.
  • the separator is preferably a porous resin sheet having a single-layer or multi-layer structure.
  • the material of the porous resin sheet is mainly composed of one or more polyolefin resins.
  • the thickness of the separator is preferably 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • a separator is preferably placed between the positive and negative electrodes.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a lithium secondary battery precursor 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the lithium secondary battery precursor 1 is of a laminated type. As shown in FIG. 1 , in the lithium secondary battery precursor 1 , the battery element 10 is enclosed inside the exterior body 30 .
  • the exterior body 30 is made of a laminate film.
  • a positive electrode lead 21 and a negative electrode lead 22 are attached to the battery element 10 . Each of the positive electrode lead 21 and the negative electrode lead 22 is led out in opposite directions from the inside of the exterior body 30 toward the outside.
  • the battery element 10 is formed by stacking a positive electrode 11, a separator 13, and a negative electrode 12, as shown in FIG.
  • the positive electrode 11 is formed by forming positive electrode mixture layers 11B on both main surfaces of a positive electrode current collector 11A.
  • the negative electrode 12 is formed by forming negative electrode mixture layers 12B on both main surfaces of a negative electrode current collector 12A.
  • the non-aqueous electrolyte solution of the present disclosure is injected into the interior of the exterior body 30 of the lithium secondary battery precursor 1 .
  • the non-aqueous electrolyte of the present disclosure permeates the positive electrode mixture layer 11B, the separator 13, and the negative electrode mixture layer 12B.
  • one unit cell layer 14 is formed by the adjacent positive electrode mixture layer 11B, separator 13, and negative electrode mixture layer 12B.
  • the positive electrode and the negative electrode may each have an active material layer formed on one side of each current collector.
  • the lithium secondary battery precursor 1 is of a laminated type, but the present disclosure is not limited to this, and may be of a wound type, for example.
  • the wound type is formed by stacking a positive electrode, a separator, a negative electrode, and a separator in this order and winding them in layers.
  • a wound type includes a cylindrical shape or a square shape.
  • the direction in which each of the positive electrode lead and the negative electrode lead protrudes from the interior of the exterior body 30 toward the outside is the opposite direction to the exterior body 30, but the present disclosure It is not limited to this.
  • the positive electrode lead and the negative electrode lead may protrude from the inside of the package 30 toward the outside in the same direction with respect to the package 30 .
  • a lithium secondary battery precursor is added to each surface of the positive electrode mixture layer 11B and the negative electrode mixture layer 12B in the lithium secondary battery precursor 1.
  • a lithium secondary battery in which an SEI film is formed by charging and discharging the body 1 can be mentioned.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing an example of a coin-type battery, which is another example of the lithium secondary battery precursor of the present disclosure.
  • a disk-shaped negative electrode 42, a separator 45 filled with a non-aqueous electrolyte, a disk-shaped positive electrode 41, and optionally spacer plates 47 and 48 made of stainless steel or aluminum are arranged in this order.
  • a positive electrode can 43 hereinafter also referred to as "battery can”
  • a sealing plate 44 hereinafter also referred to as "battery can lid”
  • the positive electrode can 43 and the sealing plate 44 are caulked and sealed with a gasket 46 interposed therebetween.
  • the non-aqueous electrolytic solution of the present disclosure is used as the non-aqueous electrolytic solution injected into the separator 45 .
  • Lithium secondary battery Next, a lithium secondary battery according to embodiments of the present disclosure will be described.
  • a lithium secondary battery includes a case, a positive electrode, a negative electrode, a separator, and an electrolytic solution.
  • a positive electrode, a negative electrode, a separator, and an electrolytic solution are housed in a case.
  • the positive electrode is a positive electrode capable of intercalating and deintercalating lithium ions.
  • the negative electrode is a negative electrode capable of intercalating and deintercalating lithium ions.
  • the electrolyte is the non-aqueous electrolyte of the present disclosure.
  • the negative electrode includes a negative SEI film.
  • the positive electrode includes a positive electrode SEI.
  • the lithium secondary battery according to the present embodiment differs from the lithium secondary battery precursor according to the present embodiment mainly in the first point that the negative electrode includes a negative electrode SEI film and the second point that the positive electrode includes a positive electrode SEI film. . That is, the lithium secondary battery according to this embodiment is the same as the lithium secondary battery precursor according to this embodiment except for the first and second points. Therefore, the description of the constituent members of the lithium secondary battery of the present embodiment other than the first and second points will be omitted below.
  • the negative electrode includes a negative electrode SEI film
  • the first negative electrode form indicates a form in which a negative electrode SEI film is formed on at least a portion of the surface of the negative electrode mixture layer.
  • the second negative electrode form indicates a form in which a negative electrode SEI film is formed on the surface of a negative electrode active material, which is a constituent material of the negative electrode mixture layer.
  • the positive electrode includes a positive electrode SEI film
  • the positive electrode includes a positive electrode SEI film
  • the first positive electrode form indicates a form in which a positive electrode SEI film is formed on at least a portion of the surface of the positive electrode mixture layer.
  • the second positive electrode form indicates a form in which a positive electrode SEI film is formed on the surface of the positive electrode active material, which is the constituent material of the positive electrode mixture layer.
  • the SEI membrane consists of, for example, a decomposition product of the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I), a reaction product of the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) and the electrolyte, and a decomposition product of the reaction product. including at least one selected from the group;
  • the component of the negative electrode SEI film and the component of the positive electrode SEI film may be the same or different.
  • the film thickness of the negative electrode SEI film and the film thickness of the positive electrode SEI film may be the same or different.
  • the lithium secondary battery of the present disclosure is obtained by charging and discharging the lithium secondary battery precursor of the present disclosure.
  • the lithium secondary battery of the present disclosure is obtained by subjecting it to the aging process described below.
  • a method for producing a lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound has a first step described later and a second step described later. The first step and the second step are executed in this order. This yields the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compounds of the present disclosure.
  • a sulfonamide compound and a carboxylic acid chloride or carboxylic acid anhydride are reacted in a solvent, the resulting salt is removed, and the (N-carbonyl) sulfonamide compound is obtained by column chromatography. .
  • Each of the sulfonamide compound, the carboxylic acid chloride and the carboxylic acid anhydride is appropriately selected according to the type of the product (N-carbonyl)sulfonamide compound.
  • sulfonamide compounds include trifluoromethanesulfonamide, methanesulfonamide, phenoxymethylsulfonamide, ethylsulfamate, 2,2,2-trifluoroethylsulfamate and the like.
  • carboxylic acid chlorides examples include methyl chloroformate, ethyl chloroformate, propyl chloroformate, isopropyl chloroformate, butyl chloroformate, phenyl chloroformate, and acetyl chloride.
  • carboxylic anhydrides include trifluoroacetic anhydride, acetic anhydride, trichloroacetic anhydride, di-tert-butyl dicarbonate, succinic anhydride, maleic anhydride, citraconic anhydride, itaconic anhydride, glutaric anhydride, and 1,2-cyclohexenedicarboxylic acid, n-octadecylsuccinic anhydride, 5-norbornene-2,3-dicarboxylic anhydride, phthalic anhydride, trimellitic anhydride, pyromellitic anhydride, naphthalic anhydride and the like.
  • Solvents include non-aqueous solvents.
  • non-aqueous solvents examples include tetrahydrofuran, diethyl ether, dimethoxyethane, 1,4-dioxane, acetone, ethyl acetate, acetonitrile, dimethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, diethyl carbonate, pentane, hexane, heptane, octane, nonane, decane.
  • Xylene includes ortho-xylene, meta-xylene, or para-xylene.
  • the above reaction in the first step can be carried out under normal pressure or under reduced pressure.
  • the reaction in the first step is preferably carried out in an inert atmosphere from the viewpoint of preventing the contamination of components (such as moisture) that inhibit the formation of the (N-carbonyl)sulfonamide compound. Water and the like are examples of components that inhibit the production of (N-carbonyl)sulfonamide compounds.
  • Examples of the inert atmosphere include nitrogen atmosphere and argon atmosphere.
  • the reaction temperature in the first step is preferably -20°C or higher and 60°C or lower, more preferably 0°C or higher and 40°C or lower, and still more preferably 10°C or higher and 30°C or lower. When the reaction temperature is 60° C.
  • the reaction time in the first step is preferably 30 minutes or more and 12 hours or less, more preferably 1 hour or more and 6 hours or less, from the viewpoint of allowing the reaction to proceed efficiently.
  • lithium salt compounds include lithium bis(trimethylsilyl)amide, lithium chloride, lithium carbonate, lithium hydroxide, lithium methoxide, lithium ethoxide, and lithium-t-butoxide.
  • the lithium salt compound is preferably lithium bis(trimethylsilyl)amide, lithium chloride, lithium carbonate, or lithium hydroxide, and more preferably lithium bis(trimethylsilyl)amide.
  • the above reaction in the second step can be carried out under normal pressure or under reduced pressure.
  • the reaction in the synthesis step is preferably carried out under an inert atmosphere from the viewpoint of preventing the contamination of components (such as moisture) that inhibit the formation of the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound.
  • components that inhibit the production of lithium (N-carbonyl)sulfonamide compounds include water.
  • the inert atmosphere include nitrogen atmosphere and argon atmosphere.
  • the reaction temperature in the second step is preferably ⁇ 20° C. or higher and 60° C. or lower, more preferably 0° C. or higher and 40° C. or lower, and still more preferably 10° C. or higher and 30° C. or lower.
  • the reaction time in the second step is preferably 30 minutes or more and 12 hours or less, more preferably 1 hour or more and 6 hours or less, from the viewpoint of allowing the reaction to proceed efficiently.
  • the method of extracting the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound from the product is not particularly limited, and can be adjusted as appropriate according to the state of the resulting product.
  • the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound is removed without any special treatment.
  • the slurry in which the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound is dispersed in the solvent is the product, the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound is recovered by separating the solvent from the slurry and drying it.
  • the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound can be removed by distilling off the solvent from the solution by heating and concentrating.
  • the product is a solution in which a lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound is dissolved in a solvent
  • lithium (N- The lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound is removed by precipitating the carbonyl)sulfonamide compound, then separating the solvent from the solution and drying.
  • the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound extracted from the product may be subjected to drying treatment.
  • the drying treatment is not particularly limited. A method of supplying warm air or hot air using a dryer can be used.
  • the pressure for drying the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound extracted from the product may be normal pressure or reduced pressure.
  • the drying temperature for drying the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound extracted from the product is preferably 20° C. or higher and 100° C. or lower, more preferably 40° C. or higher and 80° C. or lower, further preferably 50° C. or higher and 70° C. It is below. Drying efficiency is excellent when the drying temperature is 20° C. or higher. When the drying temperature is 100° C. or lower, decomposition of the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound produced is suppressed, and the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound can be stably and easily extracted.
  • the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound extracted from the product may be used as it is, for example, it may be used after being dispersed or dissolved in a solvent, or it may be used after being mixed with other substances. .
  • the method for producing the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) of the present disclosure comprises: a sulfonamide compound, a carboxylic acid such that each of L 1 and L 2 in formula (1) may be a single bond; Except that chlorides, carboxylic acid anhydrides, etc. may be selected, it is carried out in the same manner as the method for producing the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) described above. This gives the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I).
  • the manufacturing method of the non-aqueous electrolyte of the present disclosure includes a synthesis step, a dissolution step, and a mixing step. A dissolution process and a mixing process are performed in this order. The synthesis step may be performed before the mixing step.
  • a lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) is synthesized.
  • the synthetic steps can be carried out in the same manner as the method for producing the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) described above.
  • the electrolyte is dissolved in a non-aqueous solvent to obtain a solution. It is preferable that the electrical conductivity of the resulting non-aqueous electrolytic solution is lower than the electrical conductivity of the solution before adding the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I).
  • the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I) and, if necessary, other additives are added to the solution and mixed.
  • a non-aqueous electrolyte is obtained.
  • the non-aqueous electrolyte solution obtained by the method for producing a non-aqueous electrolyte solution according to the present embodiment more effectively exhibits the effect of reducing direct current resistance in a lithium secondary battery.
  • the method for producing a non-aqueous electrolyte according to the present disclosure includes a synthesis step, a dissolution step, and a mixing step, the present disclosure is not limited to this.
  • the method for manufacturing a lithium secondary battery precursor of the present disclosure includes a first preparation process, a second preparation process, a third preparation process, a housing process, and an injection process.
  • the accommodation process and the injection process are performed in this order.
  • Each of the first preparation process, the second preparation process, and the third preparation process is performed before the accommodation process.
  • a positive electrode is prepared.
  • the method for preparing the positive electrode include a method of applying a positive electrode mixture slurry to the surface of the positive electrode current collector and drying the slurry.
  • the positive electrode mixture slurry contains a positive electrode active material and a binder.
  • An organic solvent is preferable as the solvent contained in the positive electrode mixture slurry.
  • Organic solvents include N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) and the like.
  • the method of applying the positive electrode mixture slurry is not particularly limited, and examples thereof include slot die coating, slide coating, curtain coating, and gravure coating.
  • the method for drying the positive electrode mixture slurry is not particularly limited, and includes drying with warm air, hot air, or low humidity air; vacuum drying; drying with infrared (for example, far-infrared) irradiation; and the like.
  • the drying time is not particularly limited, and is preferably from 1 minute to 30 minutes.
  • the drying temperature is not particularly limited, and is preferably 40°C or higher and 80°C or lower. It is preferable that the positive electrode current collector is coated with the positive electrode mixture slurry and the dried product is subjected to a pressure treatment. This reduces the porosity of the positive electrode active material layer. Examples of the method of pressure treatment include die pressing and roll pressing.
  • a negative electrode is prepared in a 2nd preparation process.
  • a method of preparing the negative electrode for example, a method of applying a negative electrode mixture slurry to the surface of the negative electrode current collector and drying the slurry can be used.
  • the negative electrode mixture slurry contains a negative electrode active material and a binder.
  • the solvent contained in the negative electrode mixture slurry include water and a liquid medium compatible with water. When the solvent contained in the negative electrode mixture slurry contains a liquid medium that is compatible with water, it is possible to improve the coatability onto the negative electrode current collector.
  • Liquid media compatible with water include alcohols, glycols, cellosolves, aminoalcohols, amines, ketones, carboxylic acid amides, phosphoric acid amides, sulfoxides, carboxylic acid esters, and phosphate esters. , ethers, nitriles and the like.
  • the application method, drying method, and pressure treatment of the negative electrode mixture slurry include the same methods as those exemplified as the application method, drying method, and pressure treatment of the positive electrode mixture slurry.
  • a non-aqueous electrolyte is prepared in the third preparation step.
  • the method for preparing the non-aqueous electrolyte is the same as the method described in the method for producing the non-aqueous electrolyte.
  • the positive electrode, the negative electrode, and the separator are housed in the case.
  • a battery element is created with a positive electrode, a negative electrode, and a separator.
  • the positive electrode current collector of the positive electrode and the positive electrode lead are electrically connected
  • the negative electrode current collector of the negative electrode and the negative electrode lead are electrically connected.
  • the battery element is housed in the case and fixed.
  • a method for electrically connecting the positive electrode current collector and the positive electrode lead is not particularly limited, and examples thereof include ultrasonic welding and resistance welding.
  • a method for electrically connecting the negative electrode current collector and the negative electrode lead is not particularly limited, and examples thereof include ultrasonic welding and resistance welding.
  • the state in which the positive electrode, the negative electrode, and the separator are accommodated in the case will be referred to as the "assembly".
  • the non-aqueous electrolyte of the present disclosure is injected into the assembly. This allows the non-aqueous electrolyte to permeate the positive electrode mixture layer, the separator, and the negative electrode mixture layer. As a result, a lithium secondary battery precursor is obtained.
  • the manufacturing method of the lithium secondary battery of the present disclosure includes a fourth preparation step and an aging step.
  • a 4th preparation process and an aging process are performed in this order.
  • a lithium secondary battery precursor is prepared.
  • the method for preparing the lithium secondary battery precursor is the same as the method described in the method for producing the lithium secondary battery precursor.
  • the lithium secondary battery precursor is subjected to aging treatment. Thereby, a negative electrode SEI film and a positive electrode SEI film are formed. That is, a lithium secondary battery is obtained.
  • the aging treatment includes subjecting the lithium secondary battery precursor to charging and discharging under an environment of 25°C or higher and 70°C or lower. Specifically, the aging process includes a first charge phase, a first hold phase, a second charge phase, a second hold phase, and a charge/discharge phase.
  • the lithium secondary battery precursor is charged in an environment of 25°C or higher and 70°C or lower.
  • the first holding phase the lithium secondary battery precursor after the first charging phase is held in an environment of 25°C or higher and 70°C or lower.
  • the lithium secondary battery precursor after the first holding phase is charged in an environment of 25°C or higher and 70°C or lower.
  • the lithium secondary battery precursor after the second charging phase is held in an environment of 25°C or higher and 70°C or lower.
  • the lithium secondary battery precursor after the second holding phase is subjected to a combination of charging and discharging one or more times under an environment of 25° C. or higher and 70° C. or lower.
  • the lithium secondary battery obtained by the lithium secondary battery manufacturing method of the present disclosure more effectively exhibits the effect of suppressing an increase in DC resistance and a decrease in discharge capacity even when stored in a high-temperature environment.
  • Synthetic compounds (I-1) to (I-48) represented by the following formula (I) were synthesized as follows. Tables 1 and 2 show R 1 , R 2 , L 1 , and L 2 in the formula (I) of each of Synthetic Compounds (I-1) to (I-48).
  • lithium butoxytosylamide [synthetic compound (I-5)] was obtained according to the following reaction scheme.
  • ⁇ Second step Synthesis of lithium methoxycarbonyltrifluoromethylsulfonamide (I-10)>
  • a nitrogen-substituted 200 mL four-necked flask was charged with methoxycarbonyltrifluoromethylsulfonamide (1.90 g, 9.17 mmol) and diethyl ether (50 mL) as a solvent, maintained at -20 degrees, and lithium bis ( A solution of trimethylsilyl)amide (1.3 M) in tetrahydrofuran (7.1 mL, 9.17 mmol) was added over 5 minutes, then the temperature was returned to room temperature and the reaction was stirred for 3 hours.
  • lithium methoxycarbonyltrifluoromethylsulfonamide (synthetic compound (I-10)] was obtained according to the following reaction scheme.
  • ⁇ Second step Synthesis of lithium methoxycarbonyl tosylamide (I-1)> Methoxycarbonyltosylamide (1.52 g, 6.63 mmol), tetrahydrofuran (30 mL) as a solvent, and lithium bis(trimethylsilyl)amide (1.3 M) in the same manner as in the second step in Synthesis Example 1 (Synthetic Compound 5). The reaction was carried out using a tetrahydrofuran solution (5.1 mL, 6.63 mmol). This gave a sixth white solid, lithium methoxycarbonyl tosylamide (0.99 g, 4.20 mmol, 63% yield).
  • Acetylethoxysulfonamide> Acetylethoxysulfonamidoethyl was synthesized following the patent document (International Publication No. 2017/156179). Chlorosulfonyl isocyanate (7.08 g, 50 mmol) and dichloromethane (100 mL) as a solvent were placed in a nitrogen-substituted 200 mL four-necked flask, kept at 0° C., acetic acid (3.0 g, 50 mmol) was added, The temperature was returned to room temperature and the mixture was reacted with stirring for 6 hours. After completion of the reaction, the solvent was removed by concentration to obtain a white solid.
  • a first reaction solution was prepared by charging tetrahydrofuran (50 mL) into this four-necked flask and kept at 0°C. Separately, ethanol (2.92 g, 63.5 mmol), pyridine (5.02 g, 63.5 mmol), and 4-dimethylaminopyridine (0.78 g, 6.4 mmol) were added to tetrahydrofuran (50 mL) for a second reaction. A solution was prepared. This second reaction solution was added to the four-necked flask charged with the first reaction solution at 0° C. over 10 minutes, then returned to room temperature and stirred for 6 hours.
  • ⁇ Second step Synthesis of lithium acetylethoxysulfonamide (I-19)> Acetylethoxysulfonamide (1.74 g, 10.4 mmol) and tetrahydrofuran (30 mL) as a solvent were placed in a nitrogen-substituted 200 mL four-necked flask, kept at ⁇ 20° C., and lithium bis(trimethylsilyl) amide ( 1.3 M) tetrahydrofuran solution (8.0 mL, 10.4 mmol) was added over 5 minutes, then the temperature was returned to room temperature and the reaction was stirred for 3 hours. After that, n-hexane (30 mL) was added to precipitate No.
  • ⁇ Second step Synthesis of lithium ethoxysulfonyl-(2,2,2-trifluoroacetyl)amide (I-20))
  • a nitrogen-purged 200 mL four-necked flask was charged with ethoxysulfonyl-(2,2,2-trifluoroacetyl)amide (1.0 g, 4.5 mmol) and tetrahydrofuran (20 mL) as a solvent.
  • the temperature was maintained at the same temperature, and a lithium bis(trimethylsilyl)amide (1.3 M) tetrahydrofuran solution (3.5 mL, 4.5 mmol) was added over 5 minutes.
  • a third reaction solution was prepared by charging tetrahydrofuran (100 mL) into the four-necked flask and kept at 0°C. Separately, 2,2,2-trifluoroethanol (12.0 g, 120 mmol), triethylamine (20.24 g, 200 mmol), and 4-dimethylaminopyridine (2.44 g, 20 mmol) were added to tetrahydrofuran (100 mL). 4 reaction solutions were prepared. This fourth reaction solution was added to the four-necked flask charged with the third reaction solution at 0° C. over 10 minutes, then returned to room temperature and stirred for 6 hours.
  • ⁇ Second step Synthesis of lithium propionyl-(2,2,2-trifluoroethoxy)sulfonamide (I-21)> Propionyl-(2,2,2-trifluoroethoxy)sulfonamide (1.75 g, 7.4 mmol) and tetrahydrofuran (30 mL) as a solvent were charged into a 200 mL four-necked flask purged with nitrogen, and the temperature was -20. The temperature was maintained at the same temperature, and a lithium bis(trimethylsilyl)amide (1.3 M) tetrahydrofuran solution (5.7 mL, 7.4 mmol) was added over 5 minutes.
  • ⁇ Second step Synthesis of lithium benzoyl-(2,2,2-trifluoroethoxy)sulfonamide (I-22)> Benzoyl-(2,2,2-trifluoroethoxy)sulfonamide (2.06 g, 7.3 mmol) and tetrahydrofuran (20 mL) as a solvent were placed in a nitrogen-purged 200 mL four-necked flask, and the temperature was -20. The temperature was maintained at the same temperature, and a lithium bis(trimethylsilyl)amide (1.3 M) tetrahydrofuran solution (5.6 mL, 7.3 mmol) was added over 5 minutes.
  • ⁇ Second step Synthesis of lithium benzoylethoxysulfonamide (I-23)> Benzoylethoxysulfonamide (1.74 g, 7.6 mmol) and tetrahydrofuran (20 mL) as a solvent were charged into a nitrogen-substituted 200 mL four-necked flask, kept at ⁇ 20 degrees, and lithium bis(trimethylsilyl) amide ( 1.3 M) tetrahydrofuran solution (5.8 mL, 7.6 mmol) was added over 5 minutes, then the temperature was returned to room temperature and the reaction was stirred for 3 hours. After that, n-hexane (20 mL) was added to precipitate No.
  • phenol (26.2 g, 278 mmol) and sodium hydride (6.67 g, 278 mmol) were added to tetrahydrofuran (100 mL) at 0° C. to prepare a sixth reaction solution.
  • This sixth reaction solution was added to the four-necked flask in which the fifth reaction solution was prepared at 0° C. over 30 minutes, then returned to room temperature and stirred for 6 hours. After that, the salt was removed by filtering the obtained reaction solution, and the obtained solution was washed. That is, 100 mL of distilled water was added to the filtrate, 100 mL of ethyl acetate was added, and the mixture was extracted and washed with a separating funnel.
  • the reaction formula in the first step of Synthesis Example 24 is as follows.
  • ⁇ Second step Synthesis of acetylphenoxysulfonamide
  • pyridine 4..99 g, 63.1 mmol
  • 4-dimethylaminopyridine (0.77 g, 6.3 mmol
  • tetrahydrofuran (30 mL) as a solvent
  • methanesulfonamide was replaced with phenylsulfamate (2.68 g, 15.5 mmol)
  • methyl chloroformate was replaced with acetyl chloride (1.46 g, 18.6 mmol).
  • ⁇ Third step Synthesis of lithium acetylphenoxysulfonamide (I-24)> Acetylphenoxysulfonamide (2.11 g, 9.8 mmol) and tetrahydrofuran (20 mL) as a solvent were charged into a nitrogen-substituted 200 mL four-necked flask, kept at ⁇ 20 degrees, and lithium bis(trimethylsilyl) amide ( 1.3 M) tetrahydrofuran solution (7.5 mL, 9.8 mmol) was added over 5 minutes, then the mixture was returned to room temperature and stirred for 3 hours. After that, n-hexane (20 mL) was added to precipitate No. 48 white solid from the reaction solution.
  • ⁇ Third step Synthesis of lithium benzoylphenoxysulfonamide (I-25)> Benzoylphenoxysulfonamide (3.12 g, 11.25 mmol) and tetrahydrofuran (30 mL) as a solvent were placed in a nitrogen-substituted 200 mL four-necked flask, kept at ⁇ 20 degrees, and lithium bis(trimethylsilyl) amide ( 1.3 M) tetrahydrofuran solution (8.7 mL, 11.25 mmol) was added over 5 minutes, then the mixture was returned to room temperature and stirred for 3 hours. After that, n-hexane (30 mL) was added to precipitate a 50th white solid from the reaction solution.
  • the reaction formula in the first step of Synthesis Example 26 is as follows.
  • ⁇ Second step Synthesis of lithium ethoxycarbonyl-(2,2,2-trifluoroethoxy)sulfonamide (I-27)> Ethoxycarbonyl-(2,2,2-trifluoroethoxy)sulfonamide (2.0 g, 7.96 mmol) and tetrahydrofuran (30 mL) as a solvent were placed in a nitrogen-substituted 200 mL four-necked flask, and After keeping the temperature at 20° C.
  • ⁇ Second step Synthesis of lithium-(2,2,2-trifluoroethoxy)carbonyl-(2,2,2-trifluoroethoxy)sulfonamide (I-28)> 2,2,2-trifluoroethoxycarbonyl-(2,2,2-trifluoroethoxy)sulfonamide (1.50 g , 4.92 mmol), tetrahydrofuran (20 mL) as a solvent, and a solution of lithium bis(trimethylsilyl)amide (1.3 M) in tetrahydrofuran (3.75 mL, 4.88 mmol).
  • ⁇ Second step Synthesis of p-tolyloxysulfonyl-(2,2,2-trifluoroethoxy)carbonylamide> p-Tolyloxycarbonylchlorosulfonamide (1.50 g, 6.01 mmol), chlorobenzene (10 mL) as a solvent, and 2, The reaction was carried out using 2,2-trifluoroethanol (0.60 g, 6.00 mmol). This gave a third clear colorless oil of p-tolyloxysulfonyl-(2,2,2-trifluoroethoxy)carbonylamide (1.01 g, 3.22 mmol, 54% yield).
  • ⁇ Third step Synthesis of lithium-p-tolyloxysulfonyl-(2,2,2-trifluoroethoxy)carbonylamide (I-31)> p-Tolyloxysulfonyl-(2,2,2-trifluoroethoxy)carbonylamide (1.01 g, 3.22 mmol) in the same manner as in the second step in Synthesis Example 1 (Synthetic compound (I-5)) , tetrahydrofuran (15 mL) and lithium bis(trimethylsilyl)amide (1.3 M) in tetrahydrofuran (2.30 mL, 2.99 mmol) as solvents.
  • ⁇ Second step Synthesis of lithium-p-tolyloxycarbonyl-p-tolyloxysulfonamide (I-32)> p-tolyloxycarbonyl-p-tolyloxysulfonamide (1.20 g, 3.73 mmol) and tetrahydrofuran (20 mL) as a solvent in the same manner as in the second step in Synthesis Example 1 (synthetic compound (I-5)) , lithium bis(trimethylsilyl)amide (1.3 M), and tetrahydrofuran solution (2.60 mL, 3.38 mmol).
  • ⁇ Second step Synthesis of lithium-4-methoxyphenoxycarbonyltrifluoromethylsulfonamide (I-34)> 4-Methoxyphenoxycarbonyltrifluoromethylsulfonamide (0.95 g, 3.16 mmol), diethyl ether (20 mL) as a solvent, and The reaction was carried out using lithium bis(trimethylsilyl)amide (1.3 M) in tetrahydrofuran (2.4 mL, 3.16 mmol). This gave the 64th white solid lithium-4-methoxyphenoxycarbonyltrifluoromethylsulfonamide (0.79 g, 2.58 mmol, 82% yield). Measurement results of the 64th white solid by 1 H-NMR (DMSO-d6) are shown below. 1 H-NMR: ⁇ 3.55 (s, 3H), 6.13-6.28 (m, 2H), 6.43-6.52 (m, 2H)
  • ⁇ Second step Synthesis of lithium phenoxycarbonylethoxysulfonamide (I-41)> Phenoxycarbonylethoxysulfonamide (2.19 g, 8.9 mmol) and tetrahydrofuran (20 mL) as a solvent were placed in a nitrogen-substituted 200 mL four-necked flask, kept at ⁇ 20 degrees, and lithium bis(trimethylsilyl) amide was added. A (1.3 M) tetrahydrofuran solution (6.9 mL, 8.9 mmol) was added over 5 minutes, then the temperature was returned to room temperature and the reaction was stirred for 3 hours.
  • lithium fluorosulfonylmethoxycarbonylamide (synthetic compound (I-42)] was obtained according to the following reaction scheme.
  • Example 1 A non-aqueous electrolyte was obtained as follows.
  • Ethylene carbonate hereinafter referred to as EC
  • DMC dimethyl carbonate
  • EMC ethyl methyl carbonate
  • the obtained electrolytic solution is referred to as the "basic electrolytic solution”.
  • lithium butoxycarbonyl tosylamide (I-5) synthesized in Synthesis Example 1 and represented by the following formula (I-5) is used. It was added to the basic electrolytic solution so that the content (% by mass) described in 4 was obtained. A non-aqueous electrolyte was thus obtained.
  • a coin-type battery (hereinafter also simply referred to as "battery") as a lithium secondary battery precursor was produced in the following manner.
  • Graphite (96% by mass) as a negative electrode active material, carbon black (1% by mass) as a conductive agent, 1% by mass of solid content of carboxymethylcellulose sodium dispersed in pure water as a thickener, and pure Styrene-butadiene rubber (SBR) dispersed in water was mixed at a solid content of 2% by mass to obtain a negative electrode mixture slurry.
  • a copper foil having a thickness of 10 ⁇ m was prepared as a negative electrode current collector. The resulting slurry was applied onto a copper foil, dried, and then rolled with a press to obtain a sheet-like negative electrode.
  • the negative electrode is composed of a negative electrode current collector and a negative electrode active material layer.
  • the non-aqueous electrolyte obtained in the production of the non-aqueous electrolyte described above was prepared.
  • a porous polyethylene film was prepared as a separator.
  • a negative electrode with a diameter of 14 mm, a positive electrode with a diameter of 13 mm, and a separator with a diameter of 17 mm were each punched out into a disc shape.
  • a coin-shaped negative electrode, a coin-shaped positive electrode, and a coin-shaped separator were obtained.
  • the obtained coin-shaped negative electrode, coin-shaped separator, and coin-shaped positive electrode were stacked in this order in a stainless battery can (size: 2032 size).
  • 20 ⁇ L of non-aqueous electrolyte was injected into the battery can, and the separator, positive electrode, and negative electrode were impregnated with the non-aqueous electrolyte.
  • an aluminum plate (thickness: 1.2 mm, diameter: 16 mm) and a spring were placed on the positive electrode, and the battery was sealed by crimping the battery can lid via a polypropylene gasket.
  • a coin-shaped lithium secondary battery precursor having the configuration shown in FIG. 2 was obtained.
  • the size of the lithium secondary battery precursor was 20 mm in diameter and 3.2 mm in height.
  • the obtained lithium secondary battery precursor was subjected to the following aging treatment to obtain a first battery.
  • the obtained first battery was subjected to the following initial charge/discharge treatment to obtain a second battery.
  • the obtained second battery was subjected to the following DC resistance evaluation treatment to obtain a third battery.
  • the obtained third battery was subjected to high-temperature storage treatment to obtain a fourth battery.
  • the obtained fourth battery was subjected to the following late charge/discharge treatment to obtain a fifth battery.
  • the capacity after high temperature storage, the resistance after high temperature storage, and the resistance increase rate were each measured by the following measurement method. These measurement results are shown in Table 4.
  • the lithium secondary battery precursor was subjected to the following aging treatment to obtain a first battery.
  • the battery precursor was charged at a temperature range of 25 to 70° C. with a final voltage range of 1.5 V to 3.5 V, and then rested for 5 to 50 hours. Next, the battery precursor was charged at a final voltage of 3.5 V to 4.2 V under a temperature range of 25 to 70° C. and held for 5 to 50 hours. Next, the battery precursor was charged to 4.2V and then discharged to 2.5V under a temperature range of 25-70°C.
  • the first battery was held in a temperature environment of 25°C for 12 hours. Then, the first battery was charged at a charge rate of 0.2C to 4.2V (SOC (State Of Charge) 100%) by constant current and constant voltage charge (0.2C-CCCV), then rested for 30 minutes, and then the discharge rate Constant current discharge (0.2C-CC) was performed at 0.2C to 2.5V. This was repeated for 3 cycles to stabilize the battery. Then, constant current and constant voltage charge (0.5C-CCCV) to 4.2V at a charge rate of 0.2C, followed by resting for 30 minutes, and then constant current discharge (1C-CCV) to 2.5V at a discharge rate of 1C. ). Thus, a second battery was obtained.
  • SOC State Of Charge
  • the DC resistance evaluation process was performed in a temperature environment of 25°C.
  • the second battery was CC-discharged to 2.5V at a discharge rate of 0.2C and CCCV-charged to 3.7V at a charge rate of 0.2C.
  • CCCV charging means charging with a constant current constant voltage (Constant Current Constant Voltage).
  • CC10s discharge means discharging for 10 seconds at a constant current (Constant Current).
  • CC10s charging means charging for 10 seconds at a constant current (Constant Current).
  • the second battery was subjected to CC10s discharge at a discharge rate of 0.5C and CC25s charge at a charge rate of 0.2C.
  • the second battery was discharged at a discharge rate of 1C for CC10s and charged at a charge rate of 0.2C for CC50s.
  • the second battery was discharged at a discharge rate of 2C for CC10s and charged at a charge rate of 0.2C for CC100s.
  • a third battery was thus obtained.
  • the third battery was subjected to the following high-temperature storage treatment to obtain a fourth battery.
  • the third battery was charged at a constant current of 4.2 V at a charge rate of 0.2 C in a temperature environment of 25°C. Then, the charged battery was allowed to stand in an atmosphere of 60° C. for 14 days. Thus, a fourth battery was obtained.
  • the fourth battery was radiated in a temperature environment of 25°C, and after the first discharge, the first charge was performed, and the second discharge was performed.
  • the first discharge indicates constant current discharge (1C-CC) to 2.5V at a discharge rate of 1C.
  • the first charge indicates constant current constant voltage charge (0.2C-CCCV) up to 4.2V at a charge rate of 0.2C.
  • the second discharge indicates constant current discharge (1C-CC) to 2.5V at a discharge rate of 1C.
  • the DC resistance was measured by the following method.
  • the fifth battery was subjected to the same DC resistance evaluation process as the DC resistance evaluation process described above.
  • the DC resistance ( ⁇ ) of the fifth battery was obtained based on each current value equivalent to ).
  • the resistance increase rate is obtained by dividing the direct current resistance ( ⁇ ) of the fourth battery by the direct current resistance ( ⁇ ) of the second battery.
  • Each of the direct current resistance ( ⁇ ) of the fourth battery and the direct current resistance ( ⁇ ) of the second battery is the same as the method of measuring the direct current resistance ( ⁇ ) of the fifth battery in the method of measuring resistance after high temperature storage described above. .
  • the relative value of the DC resistance of the fifth battery after the high-temperature storage test corresponds to the DC resistance increase rate (%) due to storage (hereinafter also simply referred to as "resistance increase rate").
  • the increase rate here is expressed as 100% when there is no increase or decrease, when it increases as more than 100%, and when it decreases as less than 100%.
  • the reason for focusing on the resistance increase rate is that while a low resistance value itself is an important performance in terms of battery performance, it is also extremely important to reduce the resistance increase rate caused by deterioration during storage. Because there is
  • “-” in Table 4 means that the corresponding component is not contained.
  • “Content of each additive” indicates the content (% by mass) of the additive with respect to the total amount of the non-aqueous electrolyte for lithium secondary batteries.
  • “(I)” represents a lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I).
  • “(II)” represents a lithium fluorophosphate compound (II).
  • (C-1) represents lithium trifluoromethylcarbonyltrifluoromethylsulfonamide (C-1).
  • “(III)” represents a cyclic dicarbonyl compound (III).
  • “(IV)” represents a cyclic sulfur-containing ester compound (IV).
  • (I-1) represents lithium methoxycarbonyl tosylamide (I-1).
  • (I-2) represents lithium ethoxycarbonyltosylamide (I-2).
  • (I-4) represents lithium isopropoxycarbonyltosylamide (I-4).
  • (I-5) represents lithium butoxycarbonyl tosylamide (I-5).
  • (I-10) represents lithium methoxycarbonyltrifluoromethylsulfonamide (I-10).
  • (I-11) represents lithium ethoxycarbonyltrifluoromethylsulfonamide (I-11).
  • (I-12) represents lithium propoxycarbonyltrifluoromethylsulfonamide (I-12).
  • (I-13) represents lithium isopropoxycarbonyltrifluoromethylsulfonamide (I-13).
  • (I-14) represents lithium butoxycarbonyltrifluoromethylsulfonamide (I-14).
  • (I-16) represents lithium methoxycarbonylmethylsulfonamide (I-16).
  • (I-23) represents lithium benzoylethoxysulfonamide (I-23).
  • (I-27) represents lithium ethoxycarbonyl-2,2,2-trifluoroethoxysulfonamide (I-27).
  • (I-28) represents lithium-(2,2,2-trifluoroethoxy)carbonyl-(2,2,2-trifluoroethoxy)sulfonamide (I-28).
  • (I-30) represents lithium ethoxycarbonyl-p-tolyloxysulfonamide (I-30).
  • (I-34) represents lithium-4-methoxyphenoxycarbonyltrifluoromethylsulfonamide (I-34).
  • (I-37) represents lithium allyloxycarbonyltrifluoromethylsulfonamide (I-37).
  • (I-39) represents lithium methoxycarbonyl-4-trifluoromethylphenylsulfonamide (I-39).
  • (I-42) represents lithium fluorosulfonylmethoxycarbonylamide (I-42).
  • (I-43) represents lithium fluorosulfonylethoxycarbonylamide (I-43).
  • (I-44) represents lithium fluorosulfonylpropoxycarbonylamide (I-44).
  • (I-45) represents lithium fluorosulfonylbutoxycarbonylamide (I-45).
  • (I-46) represents lithium fluorosulfonylbenzyloxycarbonylamide (I-46).
  • (II-1) represents lithium difluorophosphate (II-1).
  • (III-1) represents lithium bisoxalate borate (III-1).
  • (IV-1) represents a cyclic sulfur-containing ester compound (IV-1).
  • the nonaqueous electrolyte solutions of Examples 1 to 49 contained the lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I)
  • the lithium secondary batteries of Examples 1 to 49 had a capacity after high temperature storage. 100% or more, the resistance after high temperature storage was 100% or less, and the resistance increase rate was 100% or less. That is, it was found that the lithium secondary batteries of Examples 1 to 49 were able to suppress an increase in DC resistance and a decrease in discharge capacity even when stored in a high-temperature environment.
  • the nonaqueous electrolytic solution of Comparative Example 2 contained lithium trifluoromethylcarbonyltrifluoromethylsulfonamide (C-1) and did not contain lithium (N-carbonyl)sulfonamide compound (I).
  • the lithium secondary battery of Comparative Example 2 had a capacity after high temperature storage of 100%, a resistance after high temperature storage of 106%, and a resistance increase rate of 102%. That is, it was found that when the lithium secondary battery of Comparative Example 2 was stored in a high-temperature environment, the increase in DC resistance and the decrease in discharge capacity could not be suppressed.

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Abstract

リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物は、下記式（I）で表される。　式（I）中、Ｒ１及びＲ２の各々は、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルケニル基、炭素数２～１０のアルキニル基、又はアリール基を表す。Ｌ１及びＬ２の各々は、単結合又は－Ｏ－を表す。但し、Ｌ１及びＬ２の各々が単結合である場合を除く。

Description

リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物、リチウム二次電池用添加剤、リチウム二次電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池、及びリチウム二次電池の製造方法
　本開示は、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物、リチウム二次電池用添加剤、リチウム二次電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池、及びリチウム二次電池の製造方法に関する。
　リチウム二次電池は、高エネルギー密度の電池として、注目されている。
　特許文献１は、電解質組成物中の塩として使用される化合物を開示している。特許文献１に具体的に開示されている化合物は、リチウムトリフルオロメチルカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミドである。
　　特許文献１：特表２０２０－５１５５５８号公報
　しかしながら、特許文献１に開示のリチウムトリフルオロメチルカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミドを非水溶媒に添加したリチウム二次電池では、高温環境下で充電又は放電が施されると、直流抵抗が増加するとともに、放電容量が低下するおそれがあった。
　本開示は、上記事情に鑑み、高温環境下でリチウム二次電池が保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下を抑制することができるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物、リチウム二次電池用添加剤、リチウム二次電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池、及びリチウム二次電池の製造方法を提供することを課題とする。
　上記課題を解決するための手段には、以下の実施態様が含まれる。
　＜１＞　下記式（I）で表されるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
〔式（I）中、
　Ｒ１及びＲ２の各々は、炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルケニル基（前記アルケニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルキニル基（前記アルキニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、又はアリール基（前記アリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）を表す。
　Ｌ１及びＬ２の各々は、単結合又は－Ｏ－を表す。但し、Ｌ１及びＬ２の各々が単結合である場合を除く。〕
　＜２＞　下記式（I）で表されるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）を含むリチウム二次電池用添加剤。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
〔式（I）中、
　Ｒ１及びＲ２の各々は、炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。但し、トリフルオロメチル基を除く。）、炭素数２～１０のアルケニル基（前記アルケニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルキニル基（前記アルキニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、又はアリール基（前記アリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）を表す。
　Ｌ１及びＬ２の各々は、単結合又は－Ｏ－を表す。〕
　＜３＞　前記＜２＞に記載のリチウム二次電池用添加剤において、
前記Ｒ１及び前記Ｒ２の各々は、
　前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、又は前記アリール基に代えて、
　炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記アリール基、炭素数７～１６のアラルキル基（前記アラルキル基中の芳香環の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）、又はハロゲン原子を表し、
　Ｒ１がハロゲン原子であり、かつＬ１が－Ｏ－である場合と、Ｒ２がハロゲン原子であり、かつＬ２が－Ｏ－である場合と、Ｒ１及びＲ２の各々が前記アルキル基又は前記アリール基であり、かつＬ１及びＬ２の各々が単結合である場合とが除かれた、リチウム二次電池用添加剤。
　＜４＞　下記式（I）で表されるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）を含むリチウム二次電池用非水電解液。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
〔式（I）中、
　Ｒ１及びＲ２の各々は、炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。但し、トリフルオロメチル基を除く。）、炭素数２～１０のアルケニル基（前記アルケニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルキニル基（前記アルキニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、又はアリール基（前記アリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）を表す。
　Ｌ１及びＬ２の各々は、単結合又は－Ｏ－を表す。〕
　＜５＞　前記＜４＞に記載のリチウム二次電池用非水電解液において、
前記Ｒ１及び前記Ｒ２の各々は、
　前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、又は前記アリール基に代えて、
　炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記アリール基、炭素数７～１６のアラルキル基（前記アラルキル基中の芳香環の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）、又はハロゲン原子を表し、
　Ｒ１がハロゲン原子であり、かつＬ１が－Ｏ－である場合と、Ｒ２がハロゲン原子であり、かつＬ２が－Ｏ－である場合と、Ｒ１及びＲ２の各々が前記アルキル基又は前記アリール基であり、かつＬ１及びＬ２の各々が単結合である場合とが除かれた、リチウム二次電池用非水電解液。
　＜６＞　電解質を更に含有し、
　前記電解質は、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）、六フッ化ヒ酸リチウム（ＬｉＡｓＦ６）、六フッ化タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＦ６）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ３ＳＯ３）、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ）、及びリチウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド（Ｌｉ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ）からなる群から選択される少なくとも１種である、前記＜４＞又は＜５＞に記載のリチウム二次電池用非水電解液。
　＜７＞　前記リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）は、
　前記Ｒ１が前記アリール基を表し、
　前記Ｌ１が単結合を表し、
　前記Ｒ２が前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記アリール基、又は前記アラルキル基を表し、
　前記Ｌ２が－Ｏ－を表す、前記＜４＞～＜６＞のいずれか１つに記載のリチウム二次電池用非水電解液。
　＜８＞　前記リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）は、
　前記Ｒ１が、前記アルキル基を表し、
　前記Ｌ１が、単結合を表し、
　前記Ｒ２が、前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記アリール基、又は前記アラルキル基を表し、
　前記Ｌ２が、－Ｏ－を表す、前記＜４＞～＜６＞のいずれか１つに記載のリチウム二次電池用非水電解液。
　＜９＞　前記リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）は、
　前記Ｒ１が、フッ素原子を表し、
　前記Ｌ１が、単結合を表し、
　前記Ｒ２が、前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記アリール基、又は前記アラルキル基を表し、
　前記Ｌ２が、－Ｏ－を表す、前記＜４＞～＜６＞のいずれか１つに記載のリチウム二次電池用非水電解液。
　＜１０＞　モノフルオロリン酸リチウム及びジフルオロリン酸リチウムからなる群より選ばれる少なくとも１種である化合物（II）を含む、前記＜４＞～＜９＞のいずれか１つに記載のリチウム二次電池用非水電解液。
　＜１１＞　下記式（III）で表される化合物（III）を含む、前記＜４＞～＜１０＞のいずれか１つに記載のリチウム二次電池用非水電解液。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
〔式（III）中、
　Ｍは、アルカリ金属であり、
　Ｙは、遷移元素、周期律表の１３族元素、１４族元素、又は１５族元素であり、
　ｂは、１～３の整数であり、
　ｍは、１～４の整数であり、
　ｎは、０～８の整数であり、
　ｑは、０又は１であり、
　Ｒ３は、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数１～１０のハロゲン化アルキレン基、炭素数６～２０のアリーレン基、又は炭素数６～２０のハロゲン化アリーレン基（これらの基は、構造中に置換基、又はヘテロ原子を含んでいてもよく、ｑが１でｍが２～４の場合にはｍ個のＲ３はそれぞれが結合していてもよい。）であり、
　Ｒ４は、ハロゲン原子、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のハロゲン化アルキル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数６～２０のハロゲン化アリール基（これらの基は、構造中に置換基、又はヘテロ原子を含んでいてもよく、ｎが２～８の場合はｎ個のＲ４はそれぞれが結合して環を形成していてもよい。）であり、
　Ｑ１、及びＱ２は、それぞれ独立に、酸素原子、又は炭素原子である。〕
　＜１２＞　下記式（IV）で表される化合物（IV）を含む、前記＜４＞～＜１１＞のいずれか１つに記載のリチウム二次電池用非水電解液。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
〔式（IV）中、
　Ｒ５は、酸素原子、炭素数１～６のアルキレン基、又は炭素数２～６のアルケニレン基であり、
　Ｒ６は、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数２～６のアルケニレン基、式（iv-1）で表される基、又は式（iv-2）で表される基であり、
　＊は、結合位置を示し、
　式（iv-1）中、Ｒ６１は、酸素原子、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数２～６のアルケニレン基、又はオキシメチレン基であり、
　式（iv-2）中、Ｒ６２は、炭素数１～６のアルキル基、又は炭素数２～６のアルケニル基である。〕
　＜１３＞　前記リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）の含有量が、リチウム二次電池用非水電解液の全量に対し、０．０１質量％以上５質量％以下である前記＜４＞～＜１２＞のいずれか１つに記載のリチウム二次電池用非水電解液。
　＜１４＞　ケースと、
　前記ケースに収容された、正極、負極、セパレータ、及び電解液と、
を備え、
　前記正極が、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極であり、
　前記負極が、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極であり、
　前記電解液が、前記＜４＞～＜１３＞のいずれか１つに記載のリチウム二次電池用非水電解液である、リチウム二次電池前駆体。
　＜１５＞　前記正極が、正極活物質として、下記式（Ｃ１）で表されるリチウム含有複合酸化物を含む、前記＜１４＞に記載のリチウム二次電池前駆体。
　ＬｉＮｉａＣｏｂＭｎｃＯ２　…　式（Ｃ１）
〔式（Ｃ１）中、ａ、ｂ及びｃは、それぞれ独立に、０超１未満であり、かつ、ａ、ｂ及びｃの合計は、０．９９以上１．００以下である。〕
　＜１６＞　前記＜１４＞又は＜１５＞に記載のリチウム二次電池前駆体を準備する工程と、
　前記リチウム二次電池前駆体に対して、充電及び放電を施す工程と
を含む、リチウム二次電池の製造方法。
　＜１７＞　前記＜１４＞又は＜１５＞に記載のリチウム二次電池前駆体に対して、充電及び放電を施して得られたリチウム二次電池。
　本開示によれば、高温環境下でリチウム二次電池が保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下を抑制することができるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物、リチウム二次電池用添加剤、リチウム二次電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池、及びリチウム二次電池の製造方法が提供される。
本開示のリチウム二次電池前駆体の一例であるラミネート型電池を示す概略断面図である。 本開示のリチウム二次電池前駆体の別の一例であるコイン型電池を示す概略断面図である。
　本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
　本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
　本明細書において、「工程」との用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
　以下、図面を参照して、本開示に係るリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物、リチウム二次電池用添加剤、リチウム二次電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池、及びリチウム二次電池の製造方法の実施形態について説明する。図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
〔リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物〕
（化合物（Ａ））
　本開示のリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物について説明する。
　本開示のリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物は、下記式（I）で表される新規な化合物（以下、「化合物（Ａ）」という場合がある。）である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
　式（I）中、Ｒ１及びＲ２の各々は、炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルケニル基（前記アルケニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルキニル基（前記アルキニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、又はアリール基（前記アリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）を表す。
　Ｌ１及びＬ２の各々は、単結合又はエーテル結合（－Ｏ－）を表す。但し、Ｌ１及びＬ２の各々が単結合である場合を除く。
　本開示のリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（すなわち、化合物（Ａ））は、下記式（I）で表されるので、リチウム二次電池用非水電解液（以下、「非水電解液」という場合がある。）に添加されて使用されると、高温環境下でリチウム二次電池が保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下を抑制することができる。
　リチウム二次電池の詳細については、図１及び図２を参照して後述する。
　上記効果が奏される理由は、以下のように推測される。
　本開示のリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（すなわち、化合物（Ａ））が添加された非水電解液を用いてリチウム二次電池を製造する場合、その製造過程（例えば、後述するエージング工程）において、リチウム二次電池の負極の表面近傍において、反応生成物が生成され、更に、反応生成物の分解物である成分が生成されると考えられる。反応生成物は、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物と、電解質から生じた化合物（例えば、ＬｉＦ）との反応による生成物を示す。このような反応生成物等は、負極表面に付着してＳＥＩ（Solid Electrolyte Interphase）膜（以下、「負極ＳＥＩ膜」という。）を形成する。この成分は、製造過程において、正極表面近傍に移動し、正極表面に付着して、ＳＥＩ膜（以下、「正極ＳＥＩ膜」という。）を形成すると考えられる。これにより、高温環境下でのリチウム二次電池の安定性が高められる。例えば、正極活物質中の金属元素の溶出が抑制される。その結果、リチウム二次電池が高温環境下で保存されても、リチウム二次電池の直流抵抗の増加は、抑制されると考えられる。
　正極ＳＥＩ膜の形成は、リチウム二次電池を保存する場合の保存期間中においてもなお進行すると考えられる。このため、リチウム二次電池を保存する場合における、リチウム二次電池の保存期間に対するリチウム二次電池の直流抵抗の上昇率は低減されると考えられる。
　更に、上述したように、本開示のリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（すなわち、化合物（Ａ））を用いたリチウム二次電池の安定性は、高温環境下でも優れる。つまり、リチウム二次電池が高温環境下で保存されても、本来の電池反応ではない副反応は進行しにくくなると考えられる。電池反応は、正極と負極にリチウムイオンが出入り（インターカレート）する反応を示す。副反応は、負極による電解液の還元分解反応、正極による電解液の酸化分解反応、正極活物質中の金属元素の溶出等を含む。これにより、非水電解液の分解反応の進行は抑制される。その結果、リチウム二次電池が高温環境下で保存されても、リチウム二次電池は、放電容量が低下しにくくなると考えられる。
　以上の理由により、本開示のリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（すなわち、化合物（Ａ））が非水電解液に添加されて使用されると、高温環境下でリチウム二次電池が保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下は抑制され得る。
　以下、負極ＳＥＩ膜と正極ＳＥＩ膜とを区別しない場合、単に「ＳＥＩ膜」という。
　式（I）中、Ｒ１及びＲ２の各々表される「炭素数１～１０のアルキル基」は、炭素数１以上１０以下である、直鎖、又は分岐鎖のアルキル基である。「炭素数１～１０のアルキル基」としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、２－メチルブチル基、１－メチルペンチル基、ネオペンチル基、１－エチルプロピル基、ヘキシル基、３，３－ジメチルブチル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等が挙げられる。これらの中でも、「炭素数１～１０のアルキル基」は、炭素数１～６のアルキル基が好ましく、炭素数１～３のアルキル基がより好ましい。
　「炭素数１～１０のアルキル基」の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子が好ましく、フッ素原子、塩素原子、又は臭素原子がより好ましく、フッ素原子又は塩素原子が更に好ましく、フッ素原子が特に好ましい。
　「炭素数１～１０のアルキル基」において、ハロゲン原子に置換される水素原子の数は、特に限定されず、アルキル基の炭素数に応じて適宜選択され、１個～７個が好ましい。
　式（I）中、Ｒ１及びＲ２の各々で表される「炭素数２～１０のアルケニル基」は、炭素数２以上１０以下である、直鎖、又は分岐鎖のアルケニル基である。「炭素数２～１０のアルケニル基」としては、ビニル基、２－プロペニル基、２－ブテニル基、３－ブテニル基、２－ペンテニル基、３－ペンテニル基、４－ペンテニル基、５－ヘキセニル基等が挙げられる。これらの中でも、「炭素数２～１０のアルケニル基」は、炭素数２～６のアルケニル基が好ましく、炭素数２～３のアルケニル基がより好ましい。
　「炭素数２～１０のアルケニル基」の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子が好ましく、フッ素原子、塩素原子、又は臭素原子がより好ましく、フッ素原子又は塩素原子が更に好ましく、フッ素原子が特に好ましい。
　「炭素数２～１０のアルケニル基」において、ハロゲン原子に置換される水素原子の数は、特に限定されず、アルケニル基の炭素数に応じて適宜選択され、１個～７個が好ましい。
　式（I）中、Ｒ１及びＲ２の各々で表される「炭素数２～１０のアルキニル基」は、炭素数２以上１０以下である、直鎖、又は分岐鎖のアルキニル基である。「炭素数２～１０のアルキニル基」としては、エチニル基、プロパルギル基（２－プロピニル基）、２－ブチニル基、３－ブチニル基、２－ペンチニル基、３－ペンチニル基、４－ペンチニル基、５－ヘキシニル基等が挙げられる。これらの中でも、「炭素数２～１０のアルキニル基」は、炭素数２～６のアルキニル基が好ましく、炭素数２～３のアルキニル基がより好ましい。
　「炭素数２～１０のアルキニル基」の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子が好ましく、フッ素原子、塩素原子、又は臭素原子がより好ましく、フッ素原子又は塩素原子が更に好ましく、フッ素原子が特に好ましい。
　「炭素数２～１０のアルキニル基」において、ハロゲン原子に置換される水素原子の数は、特に限定されず、アルキニル基の炭素数に応じて適宜選択され、１個～７個が好ましい。
　式（I）中、Ｒ１及びＲ２の各々で表される「アリール基」の少なくとも１つの水素原子は、アリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。
　ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子が好ましく、フッ素原子、塩素原子、又は臭素原子がより好ましく、フッ素原子又は塩素原子が更に好ましく、フッ素原子が特に好ましい。「アリール基」において、ハロゲン原子に置換される水素原子の数は、特に限定されず、１個～５個が好ましい。
　炭素数１～６のアルコキシ基は、アルキル基が直鎖、分岐、及び環状のいずれでもよい。炭素数１～６のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、ｔ－ブトキシ基、ペンチルオキシ基等が挙げられる。これらの中でも、炭素数１～６のアルコキシ基は、炭素数１～３のアルコキシ基が好ましく、メトキシ基、及びエトキシ基がより好ましい。「アリール基」において、炭素数１～６のアルコキシ基に置換される水素原子の数は、特に限定されず、１個～３個が好ましい。
　炭素数１～６のアルキル基は、直鎖、分岐、及び環状のいずれでもよい。炭素数１～６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。これらの中でも、炭素数１～６のアルキル基は、炭素数１～３のアルキル基が好ましく、メチル基、及びエチル基がより好ましい。「アリール基」において、炭素数１～６のアルキル基に置換される水素原子の数は、特に限定されず、１個～３個が好ましい。
　式（I）中、Ｌ１及びＬ２の各々は、単結合又は－Ｏ－を表す。但し、Ｌ１及びＬ２の各々が単結合である場合を除く。換言すると、Ｌ１が単結合であり、かつＬ２が単結合である場合を除く。なかでも、Ｌ１は、単結合を表すことが好ましく、Ｌ２は、－Ｏ－を表すことが好ましい。
　リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（すなわち、化合物（Ａ））の具体例としては、後述する実施例で合成される合成化合物（I-1）～合成化合物（I-41）（但し、合成化合物（I-9）を除く）が挙げられる。
（化合物（Ｂ））
　本開示のリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物は、
　上述したリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（すなわち、化合物（Ａ））において、
　前記Ｒ１及び前記Ｒ２の各々が、
　前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、又は前記アリール基に代えて、
　前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記アリール基、炭素数７～１６のアラルキル基（前記アラルキル基中の芳香環の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）、又はハロゲン原子を表し、
　Ｌ１及びＬ２の各々が単結合である場合を除くの代わりに、
　Ｒ１がハロゲン原子であり、かつＬ１が－Ｏ－である場合と、Ｒ２がハロゲン原子であり、かつＬ２が－Ｏ－である場合と、Ｒ１及びＲ２の各々が前記アルキル基又は前記アリール基であり、かつＬ１及びＬ２の各々が単結合である場合とが除かれた、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物であってもよい。
　換言すると、本開示のリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物は、下記式（I）で表される新規な化合物（以下、「化合物（Ｂ）」という場合がある。）であってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
　式（I）中、Ｒ１及びＲ２の各々は、炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルケニル基（前記アルケニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルキニル基（前記アルキニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、アリール基（前記アリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）、炭素数７～１６のアラルキル基（前記アラルキル基中の芳香環の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）、又はハロゲン原子を表す。
　Ｌ１及びＬ２の各々は、単結合又は－Ｏ－を表す。但し、Ｒ１がハロゲン原子であり、かつＬ１が－Ｏ－である場合と、Ｒ２がハロゲン原子であり、かつＬ２が－Ｏ－である場合と、Ｒ１及びＲ２の各々が前記アルキル基又は前記アリール基であり、かつＬ１及びＬ２の各々が単結合である場合とを除く。
　本開示のリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（すなわち、化合物（Ｂ））は、非水電解液に添加されて使用されると、高温環境下でリチウム二次電池が保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下を抑制することができる。
　上記効果が奏される理由は、化合物（Ａ）が非水電解液に添加されて使用されると、高温環境下でリチウム二次電池が保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下は抑制され得る理由と同様であると推測される。
　化合物（Ｂ）において、式（I）中、Ｒ１及びＲ２にの各々で表される「炭素数１～１０のアルキル基」は、化合物（Ａ）における「炭素数１～１０のアルキル基」として例示したものと同様である。
　化合物（Ｂ）において、式（I）中、Ｒ１及びＲ２にの各々で表される「炭素数２～１０のアルケニル基」は、化合物（Ａ）における「炭素数２～１０のアルケニル基」として例示したものと同様である。
　化合物（Ｂ）において、式（I）中、Ｒ１及びＲ２にの各々で表される「炭素数２～１０のアルキニル基」は、化合物（Ａ）における「炭素数２～１０のアルキニル基」として例示したものと同様である。
　化合物（Ｂ）において、式（I）中、Ｒ１及びＲ２にの各々で表される「アリール基」は、化合物（Ａ）における「アリール基」として例示したものと同様である。
　化合物（Ｂ）において、式（I）中、Ｒ１及びＲ２の各々で表される「炭素数７～１６のアラルキル基」は、アリール基を含む炭素数７以上１６以下のアラルキル基である。アラルキル基中の芳香環の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。
　ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子が好ましく、フッ素原子、塩素原子、又は臭素原子がより好ましく、フッ素原子又は塩素原子が更に好ましく、フッ素原子が特に好ましい。「アラルキル基」において、ハロゲン原子に置換される水素原子の数は、特に限定されず、１個～５個が好ましい。
　炭素数１～６のアルコキシ基は、アルキル基が直鎖、分岐、及び環状のいずれでもよい。炭素数１～６のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、ｔ－ブトキシ基、ペンチルオキシ基等が挙げられる。これらの中でも、炭素数１～６のアルコキシ基は、炭素数１～３のアルコキシ基が好ましく、メトキシ基、及びエトキシ基がより好ましい。「アラルキル基」において、炭素数１～６のアルコキシ基に置換される水素原子の数は、特に限定されず、１個～３個が好ましい。
　炭素数１～６のアルキル基は、直鎖、分岐、及び環状のいずれでもよい。炭素数１～６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。これらの中でも、炭素数１～６のアルキル基は、炭素数１～３のアルキル基が好ましく、メチル基、及びエチル基がより好ましい。「アラルキル基」において、炭素数１～６のアルキル基に置換される水素原子の数は、特に限定されず、１個～３個が好ましい。
　炭素数７～１６のアラルキル基としては、炭素数１～６のアルキレン基に置換されたアリール基からなるアラルキル基が好ましい。炭素数１～６のアルキレン基に置換しされたアリール基としては、炭素数６～１０のアリール基が好ましい。
　「炭素数７～１６のアラルキル基」の具体例としては、ベンジル基、フェニルエチル基、又はナフチルメチル基が挙げられる。
　化合物（Ｂ）において、式（I）中、Ｒ１及びＲ２の各々で表される「ハロゲン原子」としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子が好ましく、フッ素原子、塩素原子、又は臭素原子がより好ましく、フッ素原子又は塩素原子が更に好ましく、フッ素原子が特に好ましい。
　式（I）中、Ｌ１及びＬ２の各々は、単結合又は－Ｏ－を表す。但し、Ｒ１がハロゲン原子であり、かつＬ１が－Ｏ－である場合と、Ｒ２がハロゲン原子であり、かつＬ２が－Ｏ－である場合と、Ｒ１及びＲ２の各々が前記アルキル基又は前記アリール基であり、かつＬ１及びＬ２の各々が単結合である場合とを除く。
　なかでも、Ｌ１は、単結合を表すことが好ましく、Ｌ２は、－Ｏ－を表すことが好ましい。
　リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（すなわち、化合物（Ｂ））の具体例としては、後述する実施例で合成される合成化合物（I-1）～合成化合物（I-48）が挙げられる。
〔リチウム二次電池用添加剤〕
（添加剤（Ａ））
　本開示のリチウム二次電池用添加剤（以下、単に「添加剤」という場合がある。）について説明する。
　本開示の添加剤は、下記式（I）で表されるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）（以下、「化合物（Ｃ）」という場合がある。）を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
　式（I）中、Ｒ１及びＲ２の各々は、炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。但し、トリフルオロメチル基を除く。）、炭素数２～１０のアルケニル基（前記アルケニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルキニル基（前記アルキニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、又はアリール基（前記アリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）を表す。
　Ｌ１及びＬ２の各々は、単結合又は－Ｏ－を表す。
　本開示において、炭素数１～１０のアルキル基における「但し、トリフルオロメチル基を除く」とは、Ｒ１がトリフルオロメチル基、Ｌ１が単結合、Ｒ２がトリフルオロメチル基、及びＬ２が単結合である場合を式（Ｉ）から除くことを示す。
　以下、化合物（Ｃ）を含む添加剤を「添加剤（Ａ）」という場合がある。
　本開示の添加剤（Ａ）は、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）（すなわち、化合物（Ｃ））を含むので、非水電解液に添加されて使用されると、高温環境下でリチウム二次電池が保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下を抑制することができる。
　上記効果が奏される理由は、本開示のリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）（すなわち、化合物（Ａ））が非水電解液に添加されて使用されると、高温環境下でリチウム二次電池が保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下は抑制され得る理由と同様であると推測される。
　本開示の添加剤（Ａ）は、リチウム二次電池の非水電解液用の添加剤として好適である。
　Ｒ１、Ｒ２、Ｌ１、及びＬ２としては、Ｒ１及びＲ２からトリフルオロメチル基が除かれている点、Ｌ１及びＬ２の各々が単結合であってもよい点の他は、上述したリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（すなわち、化合物（Ａ））のＲ１、Ｒ２、Ｌ１、及びＬ２として例示したものと同様のものが挙げられる。
（添加剤（Ｂ））
　本開示の添加剤は、上述したリチウム二次電池用添加剤（すなわち、添加剤（Ａ））において、
　前記Ｒ１及び前記Ｒ２の各々は、
　前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、又は前記アリール基に代えて、
　炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記アリール基、炭素数７～１６のアラルキル基（前記アラルキル基中の芳香環の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）、又はハロゲン原子を表し、
　Ｒ１がハロゲン原子であり、かつＬ１が－Ｏ－である場合と、Ｒ２がハロゲン原子であり、かつＬ２が－Ｏ－である場合と、Ｒ１及びＲ２の各々が前記アルキル基又は前記アリール基であり、かつＬ１及びＬ２の各々が単結合である場合とが除かれた、リチウム二次電池用添加剤であってもよい。
　換言すると、本開示のリチウム二次電池用添加剤は、下記式（I）で表されるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）（すなわち、化合物（Ｂ））を含む添加剤（以下、「添加剤（Ｂ）」という場合がある）であってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
　式（I）中、Ｒ１及びＲ２の各々は、炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルケニル基（前記アルケニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルキニル基（前記アルキニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、アリール基（前記アリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）、炭素数７～１６のアラルキル基（前記アラルキル基中の芳香環の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）、又はハロゲン原子を表す。
　Ｌ１及びＬ２の各々は、単結合又は－Ｏ－を表す。但し、Ｒ１がハロゲン原子であり、かつＬ１が－Ｏ－である場合と、Ｒ２がハロゲン原子であり、かつＬ２が－Ｏ－である場合と、Ｒ１及びＲ２の各々が前記アルキル基又は前記アリール基であり、かつＬ１及びＬ２の各々が単結合である場合とを除く。
　本開示の添加剤（Ｂ）は、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）（すなわち、化合物（Ｂ））を含むので、非水電解液に添加されて使用されると、高温環境下でリチウム二次電池が保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下を抑制することができる。
　上記効果が奏される理由は、添加剤（Ａ）が非水電解液に添加されて使用されると、高温環境下でリチウム二次電池が保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下は抑制され得る理由と同様であると推測される。
　本開示の添加剤（Ｂ）は、リチウム二次電池の非水電解液用の添加剤として好適である。
　本開示の添加（Ｂ）に含まれるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）（すなわち、化合物（Ｂ））は、上述したリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）（すなわち、化合物（Ｂ））として例示したものと同様のものが挙げられる。
〔リチウム二次電池用非水電解液〕
（非水電解液（Ａ））
　本開示のリチウム二次電池用非水電解液について説明する。
　本開示の非水電解液は、リチウム二次電池の電解液として用いられる。
　本開示の非水電解液は、下記式（I）で表されるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）（すなわち、化合物（Ｃ））を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
　式（I）中、Ｒ１及びＲ２の各々は、炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。但し、トリフルオロメチル基を除く。）、炭素数２～１０のアルケニル基（前記アルケニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルキニル基（前記アルキニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、又はアリール基（前記アリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）を表す。
　Ｌ１及びＬ２の各々は、単結合又は－Ｏ－を表す。
　本開示において、「但し、トリフルオロメチル基を除く」とは、Ｒ１がトリフルオロメチル基、Ｌ１が単結合、Ｒ２がトリフルオロメチル基、及びＬ２が単結合である場合を式（Ｉ）から除くことを示す。
　以下、化合物（Ｃ）を含む非水電解液を「非水電解液（Ａ）」という場合がある。
　本開示の非水電解液（Ａ）は、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）（すなわち、化合物（Ｃ））を含むので、高温環境下でリチウム二次電池が保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下を抑制することができる。
　上記効果が奏される理由は、本開示のリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）（すなわち、化合物（Ａ））が非水電解液に添加されて使用されると、高温環境下でリチウム二次電池が保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下は抑制され得る理由と同様であると推測される。
　本開示の非水電解液（Ａ）に含まれるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）（すなわち、化合物（Ｃ））は、上述した本開示の添加剤（Ａ）に含まれるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）（すなわち、化合物（Ｃ））として例示したものと同様のものが挙げられる。
（非水電解液（Ｂ））
　本開示の非水電解液は、
　上述したリチウム二次電池用非水電解液（すなわち、非水電解液（Ａ））において、
　前記Ｒ１及び前記Ｒ２の各々が、
　前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、又は前記アリール基に代えて、
　炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記アリール基、炭素数７～１６のアラルキル基（前記アラルキル基中の芳香環の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）、又はハロゲン原子を表し、
　Ｒ１がハロゲン原子であり、かつＬ１が－Ｏ－である場合と、Ｒ２がハロゲン原子であり、かつＬ２が－Ｏ－である場合と、Ｒ１及びＲ２の各々が前記アルキル基又は前記アリール基であり、かつＬ１及びＬ２の各々が単結合である場合とが除かれた、リチウム二次電池用非水電解液であってもよい。
　換言すると、本開示の非水電解液は、下記式（I）で表されるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）（すなわち、「化合物（Ｂ）」）を含む添加剤（以下、「非水電解液（Ｂ）」という場合がある）であってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
　式（I）中、Ｒ１及びＲ２の各々は、炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルケニル基（前記アルケニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルキニル基（前記アルキニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、アリール基（前記アリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）、炭素数７～１６のアラルキル基（前記アラルキル基中の芳香環の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）、又はハロゲン原子を表す。
　Ｌ１及びＬ２の各々は、単結合又は－Ｏ－を表す。但し、Ｒ１がハロゲン原子であり、かつＬ１が－Ｏ－である場合と、Ｒ２がハロゲン原子であり、かつＬ２が－Ｏ－である場合と、Ｒ１及びＲ２の各々が前記アルキル基又は前記アリール基であり、かつＬ１及びＬ２の各々が単結合である場合とを除く。
　本開示の非水電解液（Ｂ）は、高温環境下でリチウム二次電池が保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下を抑制することができる。
　上記効果が奏される理由は、非水電解液（Ａ）が非水電解液に添加されて使用されると、高温環境下でリチウム二次電池が保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下は抑制され得る理由と同様であると推測される。
　本開示の非水電解液（Ｂ）に含まれるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）（すなわち、化合物（Ｂ））は、上述したリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）（すなわち、化合物（Ｂ））として例示したものと同様のものが挙げられる。
　以下、化合物（Ｃ）又は化合物（Ｄ）を単に「リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）」という。
　以下、添加剤（Ａ）又は添加剤（Ｂ）を単に「添加剤」という。
　以下、非水電解液（Ａ）又は非電解液（Ｂ）を単に「非水電解液」という。
（アリール基含有化合物）
　リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）は、アリール基含有化合物であることが好ましい。
　本開示の非水電解液がアリール基含有化合物であることで、高温環境下でリチウム二次電池が保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下は、より抑制され得る。
　アリール基含有化合物は、式（I）で表され、
　Ｒ１がアリール基（アリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）を表し、
　Ｌ１が単結合を表し、
　Ｒ２が炭素数１～１０のアルキル基（アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルケニル基（アルケニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルキニル基（アルキニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、アリール基（アリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）、又は炭素数７～１６のアラルキル基（アラルキル基中の芳香環の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）を表し、
　Ｌ２が－Ｏ－を表す。
　アリール基含有化合物の具体例としては、後述する実施例で合成される合成化合物（I-1）～合成化合物（I-9）、合成化合物（I-24）、合成化合物（I-25）、合成化合物（I-30）～合成化合物（I-32）、合成化合物（I-38）～合成化合物（I-40）、合成化合物（I-47）、及び合成化合物（I-48）等が挙げられる。
（アルキル基含有化合物）
　リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）は、アルキル基含有化合物であることが好ましい。
　本開示の非水電解液がアルキル基含有化合物であることで、高温環境下でリチウム二次電池が保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下は、より抑制され得る。
　アルキル基含有化合物は、式（I）で表され、
　Ｒ１が、炭素数１～１０のアルキル基（アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）を表し、
　Ｌ１が、単結合を表し、
　Ｒ２が、炭素数１～１０のアルキル基（アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルケニル基（アルケニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルキニル基（アルキニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、アリール基（アリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）、又は炭素数７～１６のアラルキル基（アラルキル基中の芳香環の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）を表し、
　Ｌ２が、－Ｏ－を表す。
　アルキル基含有化合物の具体例としては、後述する実施例で合成される合成化合物（I-10）～合成化合物（I-23）、合成化合物（I-26）～合成化合物（I-29）、合成化合物（I-33）～合成化合物（I-37）、及び合成化合物（I-41）等が挙げられる。
（フッ素原子含有化合物）
　リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）は、フッ素原子含有化合物であることが好ましい。
　本開示の非水電解液がフッ素原子含有化合物を含むことで、高温環境下でリチウム二次電池が保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下は、より抑制され得る。
　フッ素原子含有化合物は、式（I）で表され、
　Ｒ１が、フッ素原子を表し、
　Ｌ１が、単結合を表し、
　Ｒ２が、炭素数１～１０のアルキル基（アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルケニル基（アルケニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルキニル基（アルキニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、アリール基（アリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）、又は炭素数７～１６のアラルキル基（前記アラルキル基中の芳香環の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）を表し、
　Ｌ２が、－Ｏ－を表す。
　フッ素原子含有化合物の具体例としては、後述する実施例で合成される合成化合物（I-42）～合成化合物（I-46）等が挙げられる。
　非水電解液の固有粘度は、電解質の解離性及びイオンの移動度をより向上させる観点から、２５℃において１０．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
　なお、実際にリチウム二次電池を解体して採取した非水電解液を分析した際、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）の量が、非水電解液への添加量と比較して減少している場合がある。この場合であっても、リチウム二次電池から取り出した非水電解液中に少量でもリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）が検出されれば、そのリチウム二次電池の電解液は、本開示の非水電解液の範囲に含まれる。
　リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）の含有量は、非水電解液の全量に対し、好ましくは０．０１質量％～５．０質量％、より好ましくは０．０５質量％～３．０質量％、さらに好ましくは０．１０質量％～１．５質量％、特に好ましくは０．２０質量％～１．５質量％である。
　リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）の含有量が上記範囲内であれば、ＳＥＩ膜がリチウムカチオンの伝導度を損なうことなく、リチウム二次電池は動作し得る。さらに、ＳＥＩ膜がリン酸構造を含むことに伴い、リチウム二次電池の電池特性は向上する。
　リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）の含有量が上記範囲内であれば、ＳＥＩ膜はリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）由来の構造を十分量含む。これにより、熱的及び化学的に安定な無機塩又は高分子構造は、形成されやすくなる。そのため、高温下において、ＳＥＩ膜の耐久性を損なうＳＥＩ膜の成分の溶出、及びＳＥＩ膜の変質などは起こりにくくなる。その結果、ＳＥＩ膜の耐久性及びリチウム二次電池の高温保存後特性は向上する。
＜フルオロリン酸リチウム化合物（II）＞
　本開示の非水電解液は、モノフルオロリン酸リチウム及びジフルオロリン酸リチウムからなる群より選ばれる少なくとも１種である化合物（II）（以下、「フルオロリン酸リチウム化合物（II）」という場合がある。）を含むことが好ましい。
　ジフルオロリン酸リチウムは、下記式（II-1）で表され、モノフルオロリン酸リチウムは、下記式（II-2）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
　本開示の非水電解液がリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）に加えて、フルオロリン酸リチウム化合物（II）を含むことで、高温環境下で保存された後の充放電サイクルにおいても、リチウム二次電池の放電容量の低下及び直流抵抗の増加は、より抑制される。
　非水電解液がフルオロリン酸リチウム化合物（II）を含有する場合、フルオロリン酸リチウム化合物（II）の含有量は、非水電解液の総量に対して、好ましくは０．００１質量％～５質量％、より好ましくは０.０１質量％～３質量％、さらに好ましくは０．１質量％～２質量％である。
　フルオロリン酸リチウム化合物（II）の含有量が上記範囲内であれば、フルオロリン酸リチウムの非水溶媒への溶解性を確保することができるとともに、リチウム二次電池の直流抵抗をさらに下げることができる。
　本開示の非水電解液は、下記式（III）で表される化合物（III）（以下、「環状ジカルボニル化合物（III）」という。）を含むことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
　式（III）中、
　Ｍは、アルカリ金属であり、
　Ｙは、遷移元素、周期律表の１３族元素、１４族元素、又は１５族元素であり、
　ｂは、１～３の整数であり、
　ｍは、１～４の整数であり、
　ｎは、０～８の整数であり、
　ｑは、０又は１であり、
　Ｒ３は、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数１～１０のハロゲン化アルキレン基、炭素数６～２０のアリーレン基、又は炭素数６～２０のハロゲン化アリーレン基（これらの基は、構造中に置換基、又はヘテロ原子を含んでいてもよく、ｑが１でｍが２～４の場合にはｍ個のＲ３はそれぞれが結合していてもよい。）であり、
　Ｒ４は、ハロゲン原子、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のハロゲン化アルキル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数６～２０のハロゲン化アリール基（これらの基は、構造中に置換基、又はヘテロ原子を含んでいてもよく、ｎが２～８の場合はｎ個のＲ４はそれぞれが結合して環を形成していてもよい。）であり、
　Ｑ１、及びＱ２は、それぞれ独立に、酸素原子、又は炭素原子である。
　本開示の非水電解液がリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）に加えて環状ジカルボニル化合物（III）を含むことで、高温環境下で保存された後の充放電サイクルにおいても、リチウム二次電池の放電容量の低下及び直流抵抗の増加は、より抑制される。
　この効果は、以下の理由によると推測される。
　非水電解液は、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）に加えて、環状ジカルボニル化合物（III）を含むことにより、ＳＥＩ膜等は、その内部に、上述した反応生成物等に加えて、環状ジカルボニル化合物（III）由来の結合を含み得る。これにより、熱的及び化学的に安定な無機塩又は高分子構造は、形成されやすくなる。そのため、高温下において、ＳＥＩ膜等の耐久性を損なうＳＥＩ膜等の成分の溶出、及びＳＥＩ膜等の変質などは、起こりにくい。その結果、高温環境下で長期に保存された後の充放電サイクルにおいても、リチウム二次電池の放電容量の低下及び直流抵抗の増加は、より抑制される。
　Ｍは、アルカリ金属である。アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。中でも、Ｍは、リチウムであることが好ましい。
　Ｙは、遷移元素、周期律表の１３族元素、１４族元素、又は１５族元素である。Ｙとしては、Ａｌ、Ｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｙ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｂｉ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｃ、Ｈｆ又はＳｂであることが好ましく、Ａｌ、Ｂ又はＰであることがより好ましい。ＹがＡｌ、Ｂ又はＰの場合、アニオン化合物の合成が比較的容易になり、製造コストを抑えることができる。
　ｂは、アニオンの価数及びカチオンの個数を表す。ｂは、１～３の整数であり、１であることが好ましい。ｂが３以下であれば、アニオン化合物の塩が混合有機溶媒に溶解しやすい。
　ｍ及びｎの各々は、配位子の数に関係する値である。ｍ及びｎの各々は、Ｍの種類によって決まる。ｍは、１～４の整数である。ｎは、０～８の整数である。
　ｑは、０又は１である。ｑが０の場合、キレートリングが五員環となり、ｑが１の場合、キレートリングが六員環となる。
　Ｒ３は、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数１～１０のハロゲン化アルキレン基、炭素数６～２０のアリーレン基、又は炭素数６～２０のハロゲン化アリーレン基を表す。これらのアルキレン基、ハロゲン化アルキレン基、アリーレン基又はハロゲン化アリーレン基は、その構造中に置換基、ヘテロ原子を含んでいてもよい。具体的には、これらの基の水素原子の代わりに、置換基を含んでもよい。置換基としては、ハロゲン原子、鎖状又は環状のアルキル基、アリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アリーロキシ基、スルホニル基、アミノ基、シアノ基、カルボニル基、アシル基、アミド基、又は水酸基が挙げられる。これらの基の炭素元素の代わりに、窒素原子、硫黄原子、又は酸素原子が導入された構造であってもよい。ｑが１でｍが２～４である場合、ｍ個のＲ３はそれぞれが結合していてもよい。そのような例としては、エチレンジアミン四酢酸のような配位子を挙げることができる。
　Ｒ４は、ハロゲン原子、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のハロゲン化アルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数６～２０のハロゲン化アリール基を表す。これらのアルキル基、ハロゲン化アルキル基、アリール基又はハロゲン化アリール基は、Ｒ３と同様に、その構造中に置換基、ヘテロ原子を含んでいてもよく、ｎが２～８のときにはｎ個のＲ４は、それぞれ結合して環を形成してもよい。Ｒ４としては、電子吸引性の基が好ましく、特にフッ素原子が好ましい。
　Ｑ１、及びＱ２は、それぞれ独立に、Ｏ、又はＳを表す。つまり、配位子はこれらヘテロ原子を介してＹに結合することになる。
　環状ジカルボニル化合物（III）の具体例としては、下記式（III-1）～（III-2）で表される化合物が挙げられる。
　以下、式（III-1）で表される化合物を「リチウムビスオキサレートボラート（III-1）」という場合がある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
　非水電解液が環状ジカルボニル化合物（III）を含有する場合、環状ジカルボニル化合物（III）の含有量は、非水電解液の全量に対し、好ましくは０．０１質量％～１０質量％、より好ましくは０．０５質量％～５．０質量％、さらに好ましくは０．１０質量％～３．０質量％、特に好ましくは０．１０質量％～２．０質量％である。
　環状ジカルボニル化合物（III）の含有量が上記範囲内であれば、ＳＥＩ膜等がリチウムカチオンの伝導度を損なうことなく、リチウム二次電池は動作し得る。さらにＳＥＩ膜等が環状ジカルボニル構造を含むことに伴い、リチウム二次電池の電池特性は、向上する。
　環状ジカルボニル化合物（III）の含有量が上記範囲内であれば、ＳＥＩ膜等は、環状ジカルボニル構造を主体とする構造を十分量含む。これにより、熱的及び化学的に安定な無機塩又は高分子構造は形成されやすくなる。そのため、高温下において、ＳＥＩ膜等の耐久性を損なうＳＥＩ膜等の成分の溶出、及びＳＥＩ膜等の変質などは起こりにくい。その結果、ＳＥＩ膜等の耐久性、及びリチウム二次電池の高温保存後特性は、向上する。
　本開示の非水電解液は、下記式（IV）で表される化合物（IV）「（以下、「環状含硫黄エステル化合物（IV）」という。）」を含むことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
　式（IV）中、
　Ｒ５は、酸素原子、炭素数１～６のアルキレン基、又は炭素数２～６のアルケニレン基であり、
　Ｒ６は、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数２～６のアルケニレン基、式（iv-1）で表される基、又は式（iv-2）で表される基であり、
　＊は、結合位置を示し、
　式（iv-1）中、Ｒ６１は、酸素原子、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数２～６のアルケニレン基、又はオキシメチレン基であり、
　式（iv-2）中、Ｒ６２は、炭素数１～６のアルキル基、又は炭素数２～６のアルケニル基である。
　本開示の非水電解液がリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）に加えて環状含硫黄エステル化合物（IV）を含むことで、高温環境下で長期に保存されても、リチウム二次電池の放電容量の低下及び直流抵抗の増加を抑制することができる。
　この効果は、以下の理由によると推測される。
　本開示の非水電解液を用いてリチウム二次電池を製造する場合、その製造過程（例えば、後述するエージング工程）において、反応生成物は、環状含硫黄エステル化合物（IV）と、電解質から生じた化合物（例えば、ＬｉＦ）との反応による生成物を含む。これにより、高温環境下でのリチウム二次電池の安定性がより高められる。その結果、リチウム二次電池が高温環境下で保存されても、リチウム二次電池の直流抵抗の増加は、より抑制されると考えられる。更に、非水電解液の分解反応の進行はより抑制される。その結果、リチウム二次電池が高温環境下で保存されても、リチウム二次電池は、放電容量がより低下しにくくなったと考えられる。
　式（IV）中、Ｒ５は、炭素数２～３のアルキレン基、ビニレン基、又は酸素原子であることが好ましく、トリメチレン基、ビニレン基、又は酸素原子であることがより好ましく、酸素原子であることが特に好ましい。
　環状含硫黄エステル化合物（IV）は、Ｒ５が、酸素原子であることが好ましい。これにより、熱的及び化学的に安定な無機塩構造が形成されやすくなる。そのため、高温下において、ＳＥＩ膜等の耐久性を損なうＳＥＩ膜等の成分の溶出、及びＳＥＩ膜等の変質などは起こりにくい。その結果、ＳＥＩ膜等の耐久性、及びリチウム二次電池の電池特性は向上する。
　式（IV）中、Ｒ６は、式（iv-1）で表される基又は式（iv-2）で表される基であることが好ましい。
　式（iv-1）中、Ｒ６１は、炭素数１～３のアルキレン基、炭素数１～３のアルケニレン基、又はオキシメチレン基であることが好ましく、オキシメチレン基であることがより好ましい。
　式（iv-2）中、Ｒ６２は、炭素数１～３のアルキル基、又は炭素数２～３のアルケニル基であることが好ましく、プロピル基であることがより好ましい。
　環状含硫黄エステル化合物（IV）の具体例としては、式（IV-1）で表される化合物、式（IV-1）～（IV-4）が挙げられる。
　以下、式（IV-1）で表される化合物を「環状含硫黄エステル化合物（IV-1）」という場合がある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
　非水電解液は、環状含硫黄エステル化合物（IV）を１種のみ含有していてもよいし、２種以上含有していてもよい。
　非水電解液が環状含硫黄エステル化合物（IV）を含有する場合、環状含硫黄エステル化合物（IV）の含有量は、非水電解液の全量に対し、好ましくは０．０１質量％～５．０質量％、より好ましくは０．０５質量％～３．０質量％、さらに好ましくは０．１０質量％～２．０質量％である。
　環状含硫黄エステル化合物（IV）の含有量が上記範囲内であれば、ＳＥＩ膜等がリチウムイオンの伝導度を損なうことなく、リチウム二次電池は動作し得る。さらに、ＳＥＩ膜等が環状含硫黄エステル構造を含むことに伴い、リチウム二次電池の電池特性は向上する。
　環状含硫黄エステル化合物（IV）の含有量が上記範囲内であれば、ＳＥＩ膜等は、十分量の環状含硫黄エステル構造を含む。これにより、熱的及び化学的に安定な無機塩又は高分子構造は形成されやすくなる。そのため、高温下において、ＳＥＩ膜等の耐久性を損なうＳＥＩ膜等の成分の溶出、及びＳＥＩ膜等の変質などは起こりにくい。その結果、ＳＥＩ膜等の耐久性、及びリチウム二次電池の電池特性は向上する。
＜その他の添加剤＞
　本開示の非水電解液は、その他の添加剤を含んでもよい。
　その他の添加剤としては、特に制限はなく、公知のものを任意に用いることができる。
　その他の添加剤としては、例えば、特開２０１９－１５３４４３号公報の段落００４２～００５５に記載の添加剤を用いることができる。
＜非水溶媒＞
　非水電解液は、一般的に、非水溶媒を含有する。非水溶媒としては種々公知のものを適宜選択することができる。非水溶媒は１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。
　非水溶媒としては、例えば、環状カーボネート類、含フッ素環状カーボネート類、鎖状カーボネート類、含フッ素鎖状カーボネート類、脂肪族カルボン酸エステル類、含フッ素脂肪族カルボン酸エステル類、γ－ラクトン類、含フッ素γ－ラクトン類、環状エーテル類、含フッ素環状エーテル類、鎖状エーテル類、含フッ素鎖状エーテル類、ニトリル類、アミド類、ラクタム類、ニトロメタン、ニトロエタン、スルホラン、燐酸トリメチル、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホキシド燐酸、などが挙げられる。
　環状カーボネート類としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、などが挙げられる。
　含フッ素環状カーボネート類としては、例えば、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、などが挙げられる。
　鎖状カーボネート類としては、例えば、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、エチルプロピルカーボネート（ＥＰＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、などが挙げられる。
　脂肪族カルボン酸エステル類としては、例えば、ギ酸メチル、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、酪酸メチル、イソ酪酸メチル、トリメチル酪酸メチル、ギ酸エチル、酢酸エチル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル、イソ酪酸エチル、トリメチル酪酸エチル、などが挙げられる。
　γ－ラクトン類としては、例えば、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、などが挙げられる。
　環状エーテル類としては、例えば、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，３－ジオキソラン、４－メチル－１，３－ジオキソラン、１，３－ジオキサン、１，４－ジオキサン、などが挙げられる。
　鎖状エーテル類としては、例えば、１，２－エトキシエタン（ＤＥＥ）、エトキシメトキシエタン（ＥＭＥ）、ジエチルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジブトキシエタン、などが挙げられる。
　ニトリル類としては、例えば、アセトニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル、メトキシアセトニトリル、３－メトキシプロピオニトリル、などが挙げられる。
　アミド類としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、などが挙げられる。
　ラクタム類としては、例えば、Ｎ－メチルピロリジノン、Ｎ－メチルオキサゾリジノン、Ｎ，Ｎ'－ジメチルイミダゾリジノン、などが挙げられる。
　非水溶媒は、環状カーボネート類、含フッ素環状カーボネート類、鎖状カーボネート類、及び含フッ素鎖状カーボネート類からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
　この場合、環状カーボネート類、含フッ素環状カーボネート類、鎖状カーボネート類、及び含フッ素鎖状カーボネート類の合計の割合は、非水溶媒の全量に対して、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である。
　非水溶媒は、環状カーボネート類及び鎖状カーボネート類からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
　この場合、非水溶媒中に占める、環状カーボネート類及び鎖状カーボネート類の合計の割合は、非水溶媒の全量に対して、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である。
　非水溶媒の含有量は、非水電解液の総量に対して、好ましくは６０質量％～９９質量％、より好ましくは７０質量％～９７質量％、更に好ましくは７０質量％～９０質量％である。
　非水溶媒の固有粘度は、電解質の解離性及びイオンの移動度をより向上させる観点から、２５℃において１０．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
＜電解質＞
　非水電解液は、一般的に、電解質を含有する。
　リチウム二次電池用の「電解質」とは、正極と負極との間でキャリア輸送を担う物質を示す。電解質の非水溶媒に対する溶解性は高く、かつ電解質の非水溶媒に対する解離度は高い。多くの場合、電解質として、リチウム塩が用いられる。
　電解質は、フッ素を含むリチウム塩（以下、「含フッ素リチウム塩」という場合がある。）、及びフッ素を含まないリチウム塩の少なくとも１種を含有することが好ましい。
　含フッ素リチウム塩としては、例えば、無機酸陰イオン塩、有機酸陰イオン塩などが挙げられる。
　無機酸陰イオン塩としては、例えば、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）、六フッ化ヒ酸リチウム（ＬｉＡｓＦ６）、六フッ化タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＦ６）、などが挙げられる。
　有機酸陰イオン塩としては、例えば、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ３ＳＯ３）、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ）、リチウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド（Ｌｉ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ）などが挙げられる。
　中でも、含フッ素リチウム塩は、式（I）で表されるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）以外のリチウム塩であることが好ましい。換言すると、含フッ素リチウム塩は、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）、六フッ化ヒ酸リチウム（ＬｉＡｓＦ６）、六フッ化タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＦ６）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ３ＳＯ３）、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ）、及びリチウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド（Ｌｉ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ）からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。含フッ素リチウム塩は、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）が特に好ましい。
　フッ素を含まないリチウム塩としては、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）、四塩化アルミニウム酸リチウム（ＬｉＡｌＣｌ４）、リチウムデカクロロデカホウ素酸（Ｌｉ２Ｂ１０Ｃｌ１０）などが挙げられる。
　電解質が含フッ素リチウム塩を含む場合、含フッ素リチウム塩の含有割合は、電解質の全量に対して、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である。
　含フッ素リチウム塩が六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を含む場合、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）の含有割合は、電解質の全量に対して、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である。
　非水電解液が電解質を含む場合、非水電解液における電解質の濃度は、好ましくは０．１ｍｏｌ／Ｌ以上３ｍｏｌ／Ｌ以下、より好ましくは０．５ｍｏｌ／Ｌ以上２ｍｏｌ／Ｌ以下である。
　非水電解液が六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を含む場合、非水電解液における六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）の濃度は、好ましくは０．１ｍｏｌ／Ｌ以上３ｍｏｌ／Ｌ以下、より好ましくは０．５ｍｏｌ／Ｌ以上２ｍｏｌ／Ｌ以下である。
＜その他の成分＞
　非水電解液は、必要に応じて、その他の成分を含有してもよい。
　その他の成分としては、酸無水物などが挙げられる。
〔リチウム二次電池前駆体〕
　次に、本開示のリチウム二次電池前駆体について、説明する。
　本開示のリチウム二次電池前駆体は、ケースと、正極と、負極と、セパレータと、電解液と、を備える。正極、負極、セパレータ、及び電解液は、ケースの収容されている。正極は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極である。負極は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極である。電解液は、本開示の非水電解液である。
　リチウム二次電池前駆体は、充電及び放電が施される前のリチウム二次電池を示す。つまり、リチウム二次電池前駆体において、負極は負極ＳＥＩ膜を含まず、正極は正極ＳＥＩ膜を含まない。
＜ケース＞
　ケースの形状などは、特に限定はなく、本開示のリチウム二次電池前駆体の用途などに応じて、適宜選択される。ケースとしては、ラミネートフィルムを含むケース、電池缶と電池缶蓋とからなるケース、などが挙げられる。
＜正極＞
　正極は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極である。正極は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極活物質を少なくとも１種含むことが好ましい。
　正極は、正極集電体と、正極合材層とを備える。正極合材層は、正極集電体の表面の少なくとも一部に設けられる。
　正極集電体の材質としては、例えば、金属又は合金が挙げられる。詳しくは、正極集電体の材質として、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼材（ＳＵＳ）、銅などが挙げられる。中でも、導電性の高さとコストとのバランスの観点から、アルミニウムが好ましい。ここで、「アルミニウム」は、純アルミニウム又はアルミニウム合金を意味する。正極集電体として、アルミニウム箔が好ましい。アルミニウム箔の材質は、特に限定されず、Ａ１０８５材、Ａ３００３材、などが挙げられる。
　正極合材層は、正極活物質及びバインダーを含有する。
　正極活物質としては、リチウムイオンの吸蔵及び放出が可能な物質であれば特に限定されず、リチウム二次電池前駆体の用途などに応じて、適宜調整され得る。
　正極活物質としては、例えば、第１酸化物、第２酸化物などが挙げられる。第１酸化物は、リチウム（Ｌｉ）とニッケル（Ｎｉ）とを構成金属元素とする。第２酸化物は、Ｌｉと、Ｎｉと、Ｌｉ及びＮｉ以外の金属元素の少なくとも１種と、を構成金属元素として含む。Ｌｉ及びＮｉ以外の金属元素としては、例えば、遷移金属元素、典型金属元素などが挙げられる。第２酸化物は、Ｌｉ及びＮｉ以外の金属元素として、好ましくは、原子数換算で、Ｎｉと同程度、又は、Ｎｉよりも少ない割合で含むことが好ましい。Ｌｉ及びＮｉ以外の金属元素は、例えば、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｖ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｎａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｌａ及びＣｅからなる群からなる群から選択される少なくとも１種であり得る。これらの正極活物質は、単独で用いても複数を混合して用いてもよい。
　正極活物質は、下記式（Ｃ１）で表されるリチウム含有複合酸化物（以下、「ＮＣＭ」という場合がある。）を含むことが好ましい。リチウム含有複合酸化物（Ｃ１）は、単位体積当たりのエネルギー密度が高く、熱安定性にも優れるという利点を有する。
　ＬｉＮｉａＣｏｂＭｎｃＯ２　…　式（Ｃ１）
　式（Ｃ１）中、ａ、ｂ及びｃは、それぞれ独立に、０超１未満であり、ａ、ｂ及びｃの合計は、０．９９以上１．００以下である。
　ＮＣＭの具体例としては、ＬｉＮｉ０．３３Ｃｏ０．３３Ｍｎ０．３３Ｏ２、ＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．３Ｍｎ０．２Ｏ２、ＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３Ｏ２、ＬｉＮｉ０．６Ｃｏ０．２Ｍｎ０．２Ｏ２、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１Ｍｎ０．１Ｏ２などが挙げられる。
　正極活物質は、下記式（Ｃ２）で表されるリチウム含有複合酸化物（以下、「ＮＣＡ」という場合がある。）を含んでもよい。
　ＬｉｔＮｉ１－ｘ－ｙＣｏｘＡｌｙＯ２　…　式（Ｃ２）
　式（Ｃ２）中、ｔは、０．９５以上１．１５以下であり、ｘは、０以上０．３以下であり、ｙは、０．１以上０．２以下であり、ｘ及びｙの合計は、０．５未満である。
　ＮＣＡの具体例としては、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２などが挙げられる。
　本開示のリチウム二次電池前駆体における正極が、正極集電体と、正極活物質及びバインダーを含有する正極合材層と、を備える場合、正極合材層中の正極活物質の含有量は、正極合材層の全量に対し、好ましくは１０質量％～９９．９質量％、より好ましくは３０質量％～９９．０質量％、更に好ましくは５０質量％～９９．０質量％、特に好ましくは７０質量％～９９．０質量％である。
　バインダーとしては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ニトロセルロース、フッ素樹脂、ゴム粒子などが挙げられる。フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体などが挙げられる。ゴム粒子としては、スチレン－ブタジエンゴム粒子、アクリロニトリルゴム粒子などが挙げられる。これらの中でも、正極合材層の耐酸化性を向上させる観点から、フッ素樹脂が好ましい。バインダーは１種を単独で使用でき、必要に応じて２種以上を組み合わせて使用できる。
　正極合材層中におけるバインダーの含有量は、正極合材層の物性（例えば、電解液浸透性、剥離強度、など）と電池性能との両立の観点から、正極合材層の全量に対し、好ましくは０．１質量％以上４質量％以下である。バインダーの含有量が０．１質量％以上であると、正極集電体に対する正極合材層の接着性、及び、正極活物質同士の結着性がより向上する。バインダーの含有量が４質量％以下であると、正極合材層中における正極活物質の量をより多くすることができるので、放電容量がより向上する。
　正極合材層は、導電助剤を含むことが好ましい。
　導電助剤の材質としては、公知の導電助剤を用いることができる。公知の導電助剤としては、導電性を有する炭素材料が好ましい。導電性を有する炭素材料としては、グラファイト、カーボンブラック、導電性炭素繊維、フラーレンなどが挙げられる。これらは、単独で、もしくは２種類以上を併せて使用することができる。導電性炭素繊維としては、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンファイバーなどが挙げられる。グラファイトとしては、例えば、人造黒鉛、天然黒鉛などが挙げられる。天然黒鉛としては、例えば、燐片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛などが挙げられる。
　導電助剤の材質は、市販品であってもよい。カーボンブラックの市販品としては、例えば、トーカブラック＃４３００、＃４４００、＃４５００、＃５５００など（東海カーボン社製、ファーネスブラック）、プリンテックスＬなど（デグサ社製、ファーネスブラック）、Ｒａｖｅｎ７０００、５７５０、５２５０、５０００ＵＬＴＲＡIII、５０００ＵＬＴＲＡなど、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ ＳＣ ＵＬＴＲＡ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ ９７５ＵＬＴＲＡなど、ＰＵＥＲ ＢＬＡＣＫ１００、１１５、２０５など（コロンビヤン社製、ファーネスブラック）、＃２３５０、＃２４００Ｂ、＃２６００Ｂ、＃３００５０Ｂ、＃３０３０Ｂ、＃３２３０Ｂ、＃３３５０Ｂ、＃３４００Ｂ、＃５４００Ｂなど（三菱ケミカル社製、ファーネスブラック）、ＭＯＮＡＲＣＨ１４００、１３００、９００、ＶｕｌｃａｎＸＣ－７２Ｒ、ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ２０００、ＬＩＴＸ－５０、ＬＩＴＸ－２００など（キャボット社製、ファーネスブラック）、Ｅｎｓａｃｏ２５０Ｇ、Ｅｎｓａｃｏ２６０Ｇ、Ｅｎｓａｃｏ３５０Ｇ、Ｓｕｐｅｒ－Ｐ（ＴＩＭＣＡＬ社製）、ケッチェンブラックＥＣ－３００Ｊ、ＥＣ－６００ＪＤ（アクゾ社製）、デンカブラック、デンカブラックＨＳ－１００、ＦＸ－３５（デンカ社製、アセチレンブラック）などが挙げられる。
　正極合材層は、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、増粘剤、界面活性剤、分散剤、濡れ剤、消泡剤などが挙げられる。
＜負極＞
　負極は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極である。負極は、好ましくは、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極活物質を少なくとも１種含む。
　負極は、より好ましくは、負極集電体と、負極合材層と、を備える。負極合材層は、負極集電体の表面の少なくとも一部に設けられる。
　負極集電体の材質としては、特に制限はなく公知の物を任意に用いることができ、例えば、金属又は合金が挙げられる。詳しくは、負極集電体の材質として、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼材（ＳＵＳ）、ニッケルメッキ鋼材、銅などが挙げられる。中でも、負極集電体の材質として、加工性の観点から、銅が好ましい。負極集電体として、銅箔が好ましい。
　負極合材層は、負極活物質及びバインダーを含有する。
　負極活物質は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な物質であれば特に制限はない。負極活物質は、例えば、金属リチウム、リチウム含有合金、リチウムとの合金化が可能な金属もしくは合金、リチウムイオンのドープ及び脱ドープが可能な酸化物、リチウムイオンのドープ及び脱ドープが可能な遷移金属窒素化物、及び、リチウムイオンのドープ及び脱ドープが可能な炭素材料からなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。これらの中でも、負極活物質は、リチウムイオンをドープ及び脱ドープすることが可能な炭素材料（以下、「炭素材料」という。）が好ましい。
　炭素材料としては、カーボンブラック、活性炭、黒鉛材料、非晶質炭素材料、などが挙げられる。これらの炭素材料は、１種類で使用してもよく、２種類以上混合して使用してもよい。炭素材料の形態は、特に限定されず、例えば、繊維状、球状、ポテト状、フレーク状などが挙げられる。炭素材料の粒径は、特に限定されず、好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上３０μｍ以下である。
　非晶質炭素材料として、例えば、ハードカーボン、コークス、１５００℃以下に焼成したメソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、メソフェーズピッチカーボンファイバー（ＭＣＦ）などが挙げられる。
　黒鉛材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛が挙げられる。人造黒鉛としては、黒鉛化ＭＣＭＢ、黒鉛化ＭＣＦなどが挙げられる。黒鉛材料は、ホウ素を含有してもよい。黒鉛材料は、金属又は非晶質炭素で被覆されていてもよい。黒鉛材料を被覆する金属の材質としては、金、白金、銀、銅、スズなどが挙げられる。黒鉛材料は、非晶質炭素と黒鉛との混合物であってもよい。
　負極合材層は、導電助剤を含有することが好ましい。導電助剤としては、正極合材層に含まれ得る導電助剤として例示した導電助剤と同様の導電助剤が挙げられる。
　負極合材層は、上記各成分に加えて、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、増粘剤、界面活性剤、分散剤、濡れ剤、消泡剤などが挙げられる。
＜セパレータ＞
　セパレータとしては、例えば、多孔質の樹脂平板が挙げられる。多孔質の樹脂平板の材質としては、樹脂、この樹脂を含む不織布などが挙げられる。樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリエステル、セルロース、ポリアミドなどが挙げられる。
　なかでも、セパレータは、単層又は多層構造の多孔性樹脂シートであることが好ましい。多孔性樹脂シートの材質は、一種又は二種以上のポリオレフィン樹脂を主体とする。セパレータの厚みは、好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下である。セパレータは、好ましくは、正極と負極との間に配置される。
〔リチウム二次電池前駆体の一例〕
　図１を参照して、本開示の実施形態に係るリチウム二次電池前駆体１の一例について具体的に説明する。図１は、本開示の実施形態に係るリチウム二次電池前駆体１の断面図である。
　リチウム二次電池前駆体１は、積層型である。図１に示すように、リチウム二次電池前駆体１では、電池素子１０は、外装体３０の内部に封入されている。外装体３０は、ラミネートフィルムで形成されている。電池素子１０には、正極リード２１及び負極リード２２の各々が取り付けられている。正極リード２１及び負極リード２２の各々は、外装体３０の内部から外部に向かって、反対方向に導出されている。
　電池素子１０は、図１に示すように、正極１１と、セパレータ１３と、負極１２と、が積層されてなる。正極１１は、正極集電体１１Ａの両方の主面上に正極合材層１１Ｂが形成されてなる。負極１２は、負極集電体１２Ａの両方の主面上に負極合材層１２Ｂが形成されてなる。正極１１の正極集電体１１Ａの片方の主面上に形成された正極合材層１１Ｂと、正極１１に隣接する負極１２の負極集電体１２Ａの片方の主面上に形成された負極合材層１２Ｂとは、セパレータ１３を介して向き合っている。
　リチウム二次電池前駆体１の外装体３０の内部には、本開示の非水電解液が注入されている。本開示の非水電解液は、正極合材層１１Ｂ、セパレータ１３、及び負極合材層１２Ｂに浸透している。リチウム二次電池前駆体１では、隣接する正極合材層１１Ｂ、セパレータ１３及び負極合材層１２Ｂによって、１つの単電池層１４が形成されている。なお、正極及び負極は、各集電体の片面上に各活物質層が形成されているものであってもよい。
　なお、本実施形態では、リチウム二次電池前駆体１は、積層型であるが、本開示はこれに限定されず、例えば、捲回型であってもよい。捲回型は、正極、セパレータ、負極、及びセパレータをこの順の配置で重ねて層状に巻いてなる。捲回型は、円筒型、又は角形を含む。
　本実施形態では、図１に示すように、正極リード及び負極リードの各々が外装体３０の内部から外部に向けて突出する方向は、外装体３０に対して反対方向であるが、本開示はこれに限定されない。例えば、正極リード及び負極リードの各々が外装体３０の内部から外部に向けて突出する方法は、外装体３０に対して同一方向であってもよい。
　以下で説明する本開示の実施形態に係るリチウム二次電池の一例としては、リチウム二次電池前駆体１における正極合材層１１Ｂ及び負極合材層１２Ｂの各々の表面に、リチウム二次電池前駆体１に対する充電及び放電によってＳＥＩ膜が形成されている態様のリチウム二次電池が挙げられる。
　本開示のリチウム二次電池前駆体の別の一例として、コイン型電池も挙げられる。
　図２は、本開示のリチウム二次電池前駆体の別の一例であるコイン型電池の一例を示す概略斜視図である。
　図２に示すコイン型電池では、円盤状負極４２、非水電解液を注入したセパレータ４５、円盤状正極４１、必要に応じて、ステンレス、又はアルミニウムなどのスペーサー板４７、４８が、この順序に積層された状態で、正極缶４３（以下、「電池缶」ともいう）と封口板４４（以下、「電池缶蓋」ともいう）との間に収納される。正極缶４３と封口板４４とはガスケット４６を介してかしめ密封する。
　この一例では、セパレータ４５に注入される非水電解液として、本開示の非水電解液を用いる。
〔リチウム二次電池〕
　次に、本開示の実施形態に係るリチウム二次電池について説明する。
　本実施形態に係るリチウム二次電池は、ケースと、正極と、負極と、セパレータと、電解液とを備える。正極、負極、セパレータ、及び電解液は、ケースに収容されている。正極は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極である。負極は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極である。電解液は、本開示の非水電解液である。負極は、負極ＳＥＩ膜を含む。正極は、正極ＳＥＩを含む。
　本実施形態に係るリチウム二次電池は、主として、負極が負極ＳＥＩ膜を含む第１点、及び正極が正極ＳＥＩ膜を含む第２点で、本実施形態に係るリチウム二次電池前駆体と異なる。つまり、本実施形態に係るリチウム二次電池は、第１点及び第２点の他は、本実施形態に係るリチウム二次電池前駆体と同様である。そのため、以下、本実施形態のリチウム二次電池について、第１点及び第２点以外の構成部材の説明は省略する。
　第１点について、「負極は、負極ＳＥＩ膜を含む」とは、負極が負極集電体及び負極合材層を備える場合、第１負極形態及び第２負極形態を含む。第１負極形態は、負極合材層の表面の少なくとも一部に負極ＳＥＩ膜が形成された形態を示す。第２負極形態は、負極合材層の構成材料である負極活物質の表面に負極ＳＥＩ膜が形成される形態を示す。
　第２点について、「正極は、正極ＳＥＩ膜を含む」とは、正極が正極集電体及び正極合材層を備える場合、第１正極形態及び第２正極形態を含む。第１正極形態は、正極合材層の表面の少なくとも一部に正極ＳＥＩ膜が形成された形態を示す。第２正極形態は、正極合材層の構成材料である正極活物質の表面に正極ＳＥＩ膜が形成される形態を示す。
　ＳＥＩ膜は、例えば、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（Ｉ）の分解物、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（Ｉ）と電解質との反応物、及び当該反応物の分解物からなる群から選択される少なくとも１つを含む。
　負極ＳＥＩ膜の成分と正極ＳＥＩ膜の成分とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。負極ＳＥＩ膜の膜厚と正極ＳＥＩ膜の膜厚とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
　本開示のリチウム二次電池は、本開示のリチウム二次電池前駆体に対して、充電及び放電を施して得られる。換言すると、本開示のリチウム二次電池は、後述するエージング工程が施されることによって得られる。
〔リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物の製造方法〕
　次に、本開示のリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物の製造方法について説明する。
　リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物の製造方法は、後述する第一工程、及び後述する第二工程を有する。第一工程、及び第二工程は、この順で実行される。これにより、本開示のリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物が得られる。
＜第一工程＞
　第一工程では、スルホンアミド化合物とカルボン酸塩化物、又はカルボン酸無水物とを溶媒中で反応させ、生成した塩を除去して、カラムクロマトグラフィーにより、（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物を得る。
　スルホンアミド化合物、カルボン酸塩化物、及びカルボン酸無水物の各々は、生産物である（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物の種類に応じて適宜選択される。
　スルホンアミド化合物としては、例えば、トリフルオロメタンスルホンアミド、メタンスルホンアミド、フェノキシメチルスルホンアミド、エチルスルファメート、２，２，２－トリフルオロエチルスルファメート等が挙げられる。
　カルボン酸塩化物としては、例えば、クロロギ酸メチル、クロロギ酸エチル、クロロギ酸プロピル、クロロギ酸イソプロピル、クロロギ酸ブチル、クロロギ酸フェニル、アセチルクロリド等が挙げられる。
　カルボン酸無水物としては、例えば、無水トリフルオロ酢酸、無水酢酸、無水トリクロロ酢酸、二炭酸ジ-tert-ブチル、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸、無水グルタル酸、無水１，２－シクロヘキセンジカルボン酸、無水ｎ－オクタデシルコハク酸、無水５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸、無水フタル酸、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸無水物、無水ナフタル酸等が挙げられる。
　溶媒としては、非水溶媒が挙げられる。非水溶媒としては、例えば、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、１,４－ジオキサン、アセトン、酢酸エチル、アセトニトリル、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ブチルベンゼン、ペンチルベンゼン、ヘキシルベンゼン、ヘプチルベンゼン、プロピルベンゼン、イソプロピルベンゼン（別名：キュメン）、シクロヘキシルベンゼン、テトラリン、メシチレン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、シクロノナンなどが挙げられる。キシレンは、オルトキシレン、メタキシレン、又はパラキシレンを含む。
　第一工程における上記の反応は、常圧下、減圧下のいずれでも行える。第一工程における反応は（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物の生成を阻害する成分（例えば水分）の混入を防ぐ観点から、不活性雰囲気下で行うことが好ましい。（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物の生成を阻害する成分としては、水などが挙げられる。不活性雰囲気としては、例えば、窒素雰囲気、アルゴン雰囲気などが挙げられる。
　第一工程における反応温度は、好ましくは－２０℃以上６０℃以下、より好ましくは０℃以上４０℃以下、さらに好ましくは１０℃以上３０℃以下である。反応温度が６０℃以下であると、原料のスルホンアミドと反応剤のカルボン酸塩化物、又はカルボン酸無水物の分解が抑制され、（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物の生成率が向上しやすい。
　第一工程における反応時間は、反応を効率よく進行させる観点から、好ましくは３０分以上１２時間以内、より好ましくは１時間以上６時間以内である。
＜第二工程＞
　第二工程では、（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物に、リチウム塩化合物を溶媒中で反応させる。これにより、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物が得られる。
　リチウム塩化合物としては、例えば、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド、塩化リチウム、炭酸リチウム、水酸化リチウム、リチウムメトキシド、リチウムエトキシド、リチウム－ｔ－ブトキシドなどが挙げられる。中でも、リチウム塩化合物は、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド、塩化リチウム、炭酸リチウム、又は水酸化リチウムが好ましく、リチウムビス（トリメチルシリル）アミドがより好ましい。
　第二工程における上記の反応は、常圧下、減圧下のいずれでも行える。合成工程における反応はリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物の生成を阻害する成分（例えば水分）の混入を防ぐ観点から、不活性雰囲気下で行うことが好ましい。リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物の生成を阻害する成分としては、水などが挙げられる。不活性雰囲気としては、例えば、窒素雰囲気、アルゴン雰囲気などが挙げられる。
　第二工程における反応温度は、好ましくは－２０℃以上６０℃以下、より好ましくは０℃以上４０℃以下、さらに好ましくは１０℃以上３０℃以下である。
　第二工程における反応時間は、反応を効率よく進行させる観点から、好ましくは３０分以上１２時間以内、より好ましくは１時間以上６時間以内である。
　リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物を生成物から取り出す方法は、特に制限されず、得られる生成物の状態に応じて、適宜調整され得る。リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物のみが得られる場合、特段の処理を施すことなく、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物は取り出される。リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物が溶媒に分散されたスラリーが生成物である場合、スラリーから溶媒を分離し、乾燥させることにより、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物は、取り出される。リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物が溶媒に溶解された溶液が生成物である場合には、加熱濃縮などによって溶液から溶媒を留去することによってリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物は、取り出される。リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物が溶媒に溶解された溶液が生成物である場合には、溶液に対し、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物が溶解しない溶媒を加えることによってリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物を析出させ、次いで溶液から溶媒を分離し、乾燥させることにより、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物は取り出される。
　生成物から取り出されるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物は、乾燥処理が施されてもよい。乾燥処理としては、特に限定されず、例えば、棚段式乾燥機での静置乾燥法、コニカル乾燥機での流動乾燥法、ホットプレート、オーブンなどの装置を用いて乾燥させる方法、ドライヤーなどの乾燥機で温風又は熱風を供給する方法などが挙げられる。
　生成物から取り出されるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物を乾燥する際の圧力は、常圧、及び減圧のいずれであってもよい。生成物から取り出されるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物を乾燥する際の乾燥温度は、好ましくは２０℃以上１００℃以下、より好ましくは４０℃以上８０℃以下、さらに好ましくは５０℃以上７０℃以下である。乾燥温度が２０℃以上であると乾燥効率に優れる。乾燥温度が１００℃以下であると、生成したリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物の分解が抑制され、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物を安定して取り出しやすい。
　生成物から取り出されるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物は、そのまま用いてもよいし、例えば、溶媒中に分散又は溶解させて用いてもよいし、他の物質と混合して用いてもよい。
〔リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）の製造方法〕
　次に、本開示のリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）の製造方法について説明する。
　本開示のリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）の製造方法は、式（１）中のＬ１及びＬ２の各々が単結合であってもよいように、スルホンアミド化合物、カルボン酸塩化物、及びカルボン酸無水物等を選択してもよい他は、上述したリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）の製造方法と同様に実行される。これにより、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）が得られる。
〔非水電解液の製造方法〕
　次に、本開示の非水電解液の製造方法について説明する。
　本開示の非水電解液の製造方法は、合成工程と、溶解工程と、混合工程とを含む。溶解工程、及び混合工程は、この順で実行される。合成工程は、混合工程の前に実行されればよい。
　合成工程では、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）を合成する。
　合成工程は、上述したリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）の製造方法と同様にして実行され得る。
　溶解工程では、非水溶媒に電解質を溶解させて溶液を得る。リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）を添加する前の溶液の電気伝導度に対し、得られる非水電解液の電気伝導度は低減されていることが好ましい。
　混合工程では、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）と、必要に応じてその他の添加剤とを、溶液に添加して、混合する。これにより、非水電解液が得られる。本実施形態に係る非水電解液の製造方法で得られる非水電解液は、リチウム二次電池において、直流抵抗を低減させる効果がより効果的に発揮される。
　なお、本開示の非水電解液の製造方法は、合成工程と、溶解工程と、混合工程とを含むが、本開示はこれに限定されない。
〔リチウム二次電池前駆体の製造方法〕
　次に、本開示のリチウム二次電池前駆体の製造方法について、説明する。
　本開示のリチウム二次電池前駆体の製造方法は、第１準備工程と、第２準備工程と、第３準備工程と、収容工程と、注入工程とを含む。収容工程、及び注入工程は、この順で実行される。第１準備工程、第２準備工程、及び第３準備工程の各々は、収容工程の前に実行される。
　第１準備工程では、正極を準備する。
　正極を準備する方法としては、例えば、正極合材スラリーを正極集電体の表面に塗布し、乾燥させる方法などが挙げられる。正極合材スラリーは、正極活物質及びバインダーを含む。
　正極合材スラリーに含まれる溶媒としては、有機溶媒が好ましい。有機溶媒としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）などが挙げられる。
　正極合材スラリーの塗布方法は、特に限定されず、例えば、スロットダイコーティング、スライドコーティング、カーテンコーティング、グラビアコーティングなどが挙げられる。正極合材スラリーの乾燥方法は、特に限定されず、温風、熱風、低湿風による乾燥；真空乾燥；赤外線（例えば遠赤外線）照射による乾燥；などが挙げられる。乾燥時間は、特に限定されず、好ましくは１分以上３０分以内である。乾燥温度は、特に限定されず、好ましくは４０℃以上８０℃以下である。
　正極集電体上に正極合材スラリーを塗布し、乾燥させた乾燥物は、加圧処理が施されることが好ましい。これにより、正極活物質層の空隙率は低減する。加圧処理の方法としては、例えば、金型プレス、ロールプレスなどが挙げられる。
　第２準備工程では、負極を準備する。
　負極を準備する方法としては、例えば、負極合材スラリーを負極集電体の表面に塗布し、乾燥させる方法などが挙げられる。負極合材スラリーは、負極活物質及びバインダーを含む。
　負極合材スラリーに含まれる溶媒としては、例えば、水、水と相溶する液状媒体などが挙げられる。負極合材スラリーに含まれる溶媒が水と相溶する液状媒体を含むと、負極集電体への塗工性向上させることができる。水と相溶する液状媒体としては、アルコール類、グリコール類、セロソルブ類、アミノアルコール類、アミン類、ケトン類、カルボン酸アミド類、リン酸アミド類、スルホキシド類、カルボン酸エステル類、リン酸エステル類、エーテル類、ニトリル類などが挙げられる。
　負極合材スラリーの塗布方法、乾燥方法、及び加圧処理は、正極合材スラリーの塗布方法、乾燥方法、及び加圧処理として例示した方法と同様の方法が挙げられる。
　第３準備工程では、非水電解液を準備する。非水電解液を準備する方法は、上述した非水電解液の製造方法で説明した方法と同様である。
　収容工程では、ケースに、正極、負極、及びセパレータを収容する。
　例えば、収容工程では、正極、負極、及びセパレータで電池素子を作成する。次いで、正極の正極集電体と正極リードとを電気的に接続するとともに、負極の負極集電体と負極リードとを電気的に接続する。次いで、電池素子をケース内に収容して、固定する。
　正極集電体と正極リードとを電気的に接続する方法は、特に限定されず、例えば、超音波溶接、抵抗溶接などが挙げられる。負極集電体と負極リードとを電気的に接続する方法は、特に限定されず、例えば、超音波溶接や抵抗溶接などが挙げられる。
　以下、ケースに、正極、負極、及びセパレータが収容された状態を「組立体」という。
　注入工程では、本開示の非水電解液を組立体の内部に注入する。これにより、非水電解液を、正極合材層、セパレータ、及び負極合材層に浸透させる。その結果、リチウム二次電池前駆体が得られる。
〔リチウム二次電池の製造方法〕
　次に、本開示のリチウム二次電池の製造方法について説明する。
　本開示のリチウム二次電池の製造方法は、第４準備工程と、エージング工程とを含む。第４準備工程、及びエージング工程は、この順で実行される。
　第４準備工程では、リチウム二次電池前駆体を準備する。リチウム二次電池前駆体を準備する方法は、リチウム二次電池前駆体の製造方法で説明した方法と同様である。
　エージング工程では、リチウム二次電池前駆体に対してエージング処理を施す。これにより、負極ＳＥＩ膜及び正極ＳＥＩ膜が形成される。つまり、リチウム二次電池が得られる。
　エージング処理は、リチウム二次電池前駆体に対し、２５℃以上７０℃以下の環境下で、充電及び放電を施すことを含む。詳しくは、エージング処理は、第１充電フェーズと、第１保持フェーズと、第２充電フェーズと、第２保持フェーズと、充放電フェーズとを含む。
　第１充電フェーズでは、リチウム二次電池前駆体を、２５℃以上７０℃以下の環境下で充電する。第１保持フェーズでは、第１充電フェーズ後のリチウム二次電池前駆体を、２５℃以上７０℃以下の環境下で保持する。第２充電フェーズでは、第１保持フェーズ後のリチウム二次電池前駆体を、２５℃以上７０℃以下の環境下で充電する。第２保持フェーズでは、第２充電フェーズ後のリチウム二次電池前駆体を、２５℃以上７０℃以下の環境下で保持する。充放電フェーズでは、第２保持フェーズ後のリチウム二次電池前駆体に対し、２５℃以上７０℃以下の環境下で、充電及び放電の組み合わせを１回以上施す。
　本開示のリチウム二次電池の製造方法で得られるリチウム二次電池は、高温環境下で保存されても、直流抵抗の増加及び放電容量の低下を抑制する効果がより効果的に発揮される。
　以下、本開示に係る実施形態を、実施例を参照して詳細に説明する。なお、本開示は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。
〔リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）の合成〕
　下記式（I）で表される合成化合物（I-1）～合成化合物（I-48）を、以下のようにして合成した。
　合成化合物（I-1）～合成化合物（I-48）の各々の式（I）中のＲ１、Ｒ２、Ｌ１、及びＬ２を、表１及び表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000023
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000024
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000025
〔合成例１〕
　下記の構造式で表されるリチウムブトキシカルボニルトシルアミド[合成化合物（I-5）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
＜第一工程：ブトキシカルボニルトシルアミドの合成＞
　窒素置換したジムロート冷却管に接続された２００ｍＬの四つ口フラスコに、イソシアン酸ｐ－トルエンスルホニル（３．９４ｇ、２０ｍｍｏｌ）、ジブチルスズジラウリレート（０．１２６ｇ、０．２ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてジクロロメタン（１００ｍＬ）を装入し、室温に保ち、ｎ-ブタノール（１．７８ｇ、２４ｍｍｏｌ）を加え、還流温度（４０℃）にて撹拌反応させた。４時間後、反応を止めて室温まで冷却した。
　その後、得られた反応生成物を洗浄した。すなわち反応液に対し、蒸留水１００ｍＬを加え、酢酸エチル１０ｍＬを加え、分液ロートで抽出洗浄した。
　上記の水洗浄を２回繰り返し、得られた有機層に硫酸マグネシウムを添加して乾燥させた後、減圧下で濃縮した。
　得られた粗生成物を、ヘキサン／酢酸エチル溶剤を用いたフラッシュカラムクロマトグラフィーにて分離精製した。ヘキサン／酢酸エチル溶剤は、ヘキサン及び酢酸エチルからなる。
　これにより、第１白色固体のブトキシカルボニルトシルアミド（５．２７ｇ、１９．４２ｍｍｏｌ、収率９７％）を得た。
　第１白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ０．８２（ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ,３Ｈ）、１．１０－１．３０（ｍ，２Ｈ）、１．３８－１．５３（ｍ，２Ｈ）、２．４０（ｓ,３Ｈ）、３．９７（ｔ，Ｊ＝６．５Ｈｚ,２Ｈ）、７．４４（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ,２Ｈ）、７．７８（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ,２Ｈ）、１１．８９（ｂｒ,１Ｈ）
＜第二工程：リチウムブトキシカルボニルトシルアミド（I-5）の合成＞
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、ブトキシカルボニルトシルアミド（３．１１ｇ、１１．４６ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）を装入し、－２０度に保ち、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ、１．３ｍｏｌ／ｄｍ３）、及びテトラヒドロフラン溶液（８．８ｍＬ、１１．４６ｍｍｏｌ）を５分間かけて加えた後、室温に戻し、６時間撹拌反応させると、反応溶液から第２白色固体が析出した。その反応溶液を減圧ろ過し得られた第２白色固体の残溶媒を減圧留去した。
　これにより、第２白色固体のリチウムブトキシカルボニルトシルアミド（２．１７ｇ、７．８３ｍｍｏｌ、収率６８％）を得た。
　第２白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ０．８４（ｔ，Ｊ＝７．３Ｈｚ,３Ｈ）、１．１６－１．４５（ｍ，４Ｈ）、２．３１（ｓ,３Ｈ）、３．６４（ｔ，Ｊ＝６．５Ｈｚ,２Ｈ）、７．１５（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ,２Ｈ）、７．５８（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ,２Ｈ）
　以上のように、合成例１の結果により、下記の反応スキームで、リチウムブトキシトシルアミド[合成化合物（I-5）]が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
〔合成例２〕
　下記の構造式で表されるリチウムメトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド[合成化合物（I-10）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
＜第一工程：メトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミドの合成＞
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、トリフルオロメタンスルホンアミド（５．０１ｇ、３３．６ｍｍｏｌ）、ピリジン（６．３８ｇ、８１ｍｍｏｌ）、４－ジメチルアミノピリジン（０．９９ｇ、８．１ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）を装入し、０℃に保ち、クロロギ酸メチル（７．６２ｇ、８１ｍｍｏｌ）を５分間かけて加えた後、室温に戻し、６時間撹拌反応させた。その後、得られた反応溶液をろ過することで塩酸塩を除き、得られた溶液を洗浄した。すなわち濾液に対し、蒸留水１００ｍＬを加え、酢酸エチル１００ｍＬを加え、分液ロートで抽出洗浄した。
　上記の水洗浄を２回繰り返し、得られた有機層に硫酸マグネシウムを添加して乾燥させた後、減圧下で濃縮した。
　得られた粗生成物を、ヘキサン／酢酸エチル溶剤を用いたフラッシュカラムクロマトグラフィーにて分離精製した。
　これにより、第３白色固体のメトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（３．１２ｇ、３３．６ｍｍｏｌ、収率４４．８％）を得た。
　第３白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ３．５１（ｓ,３Ｈ）、１０．００（ｂｒ,２Ｈ）
＜第二工程：リチウムメトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-10）の合成＞
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、メトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（１．９０ｇ、９．１７ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてジエチルエーテル(５０ｍＬ)を装入し、－２０度に保ち、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液(７．１ｍＬ、９．１７ｍｍｏｌ)を５分間かけて加えた後、室温に戻し、３時間撹拌反応させた。その後、室温にてｎ－ヘキサン（５０ｍＬ）を加え反応溶液から第４白色固体が析出させた。その反応溶液を減圧ろ過し得られた第４白色固体の残溶媒を減圧留去した。
　これにより、第４白色固体のリチウムメトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホン
アミド（０．９９ｇ、４．６５ｍｍｏｌ、収率５１％）を得た。
　第４白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ３．４０（ｓ,３Ｈ）
　以上のように、合成例２の結果により、下記の反応スキームで、リチウムメトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド[合成化合物（I-10）]が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
〔合成例３〕
　下記の構造式で表されるリチウムメトキシカルボニルトシルアミド[合成化合物（I-1）］を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
＜第一工程：メトキシカルボニルトシルアミドの合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第一工程においてｎ－ブタノールをメタノール（１．２８ｇ、４０ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例１の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第５白色固体のメトキシカルボニルトシルアミド（４．３３ｇ、１８．８９ｍｍｏｌ、収率９４％）を得た。
　第５白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ２．３１（ｓ,３Ｈ）、３．２４（ｓ,３Ｈ）、７．１５（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ,２Ｈ）、７．５９（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ,２Ｈ）
＜第二工程：リチウムメトキシカルボニルトシルアミド（I-1）の合成＞
　合成例１（合成化合物５）における第二工程と同様の方法で、メトキシカルボニルトシルアミド（１．５２ｇ、６．６３ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン(３０ｍＬ)、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液(５．１ｍＬ、６．６３ｍｍｏｌ)を用い、反応を行った。
　これにより、第６白色固体のリチウムメトキシカルボニルトシルアミド（０．９９ｇ、４．２０ｍｍｏｌ、収率６３％）を得た。
　第６白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ２．３１（ｓ,３Ｈ）、３．２５（ｓ,３Ｈ）、７．１６（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ,２Ｈ）、７．５９（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例４〕
　下記の構造式で表されるリチウムエトキシカルボニルトシルアミド[合成化合物（I-2）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
＜第一工程：エトキシカルボニルトシルアミドの合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第一工程において、ｎ－ブタノールをエタノール（１．８４ｇ、４０ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例１の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第７白色固体のエトキシカルボニルトシルアミド（４．４７ｇ、１８．３７ｍｍｏｌ、収率９２％）を得た。
　第７白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．００（ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ, ３Ｈ）、２．２３（ｓ, ３Ｈ）、３．６８（ｑ，Ｊ＝７．０Ｈｚ, ２Ｈ）、７．１５（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ, ２Ｈ）、７．５８（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ, ２Ｈ）
＜第二工程：リチウムエトキシカルボニルトシルアミド（I-2）の合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第二工程と同様の方法で、エトキシカルボニルトシルアミド（３．２４ｇ、１３．３２ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（１０．２ｍＬ、１３．３２ｍｍｏｌ)を用い、反応を行った。
　これにより、第８白色固体のリチウムエトキシカルボニルトシルアミド（１．１４ｇ、４．５６ｍｍｏｌ、収率３４％）を得た。
　第８白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．０１（ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ,３Ｈ）、２．３１（ｓ,３Ｈ）、３．６８（ｑ，Ｊ＝７．３Ｈｚ,２Ｈ）、７．１５（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ,２Ｈ）、７．５８（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例５〕
　下記の構造式で表されるリチウムプロポキシカルボニルトシルアミド[合成化合物（I-3）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
＜第一工程：プロピルカルボニルトシルアミドの合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5）における第一工程においてイソシアン酸－ｐ－トルエンスルホニル（４．７５ｇ、２４．０９ｍｍｏｌ）を用い、ｎ－ブタノールをｎ－プロパノール（１．７４ｇ、２８．９ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例１の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第９白色固体のプロピルカルボニルトシルアミド（５．７０ｇ、２２．１５ｍｍｏｌ、収率９２％）を得た。
　第９白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ０．７９（ｔ，Ｊ＝７．４Ｈｚ, ３Ｈ）、１．３２－１．４８（ｍ, ２Ｈ）、２．４０（ｓ, ３Ｈ）、３．９２（ｔ，Ｊ＝６．８Ｈｚ, ２Ｈ）、７．４３（ｄ，Ｊ＝８．６Ｈｚ, ２Ｈ）、７．７８（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ, ２Ｈ）、１１．８８（ｂｒ, １Ｈ）
＜第二工程：リチウムプロポキシカルボニルトシルアミド（I-3）の合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第二工程と同様の方法で、プロピルカルボニルトシルアミド（５．７０ｇ、２２．１５ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（１７．０ｍＬ、２２．１５ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第１０白色固体のリチウムプロポキシカルボニルトシルアミド（３．６６ｇ、１３．９０ｍｍｏｌ、収率６３％）を得た。
　第１０白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ０．７９（ｔ，Ｊ＝７．４Ｈｚ,３Ｈ）、１．３２－１．４８（ｍ,２Ｈ）、２．３０（ｓ,３Ｈ）、３．５８（ｔ，Ｊ＝６．８Ｈｚ,２Ｈ）、７．１５（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ,２Ｈ）、７．５８（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例６〕
　下記の構造式で表されるリチウムイソプロポキシカルボニルトシルアミド[合成化合物（I-4）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
＜第一工程：イソプロピルカルボニルトシルアミドの合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第一工程においてｎーブタノールをイソプロパノール(２．４０ｇ、４０ｍｍｏｌ)に変えたこと以外は、合成例１の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第１１白色固体のイソプロピルカルボニルトシルアミド（４．５５ｇ、１７．６８ｍｍｏｌ、収率８８％）を得た。
　第１１白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．１０（ｄ，Ｊ＝５．９４Ｈｚ,６Ｈ）、２．４０（ｓ,３Ｈ）、４．７２（ｓｅｐｔ，Ｊ＝６．２Ｈｚ,１Ｈ）、７．４３（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ,２Ｈ）、７．７８（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ,２Ｈ）、１１．７７（ｂｒ,１Ｈ）
＜第二工程：リチウムイソプロポキシカルボニルトシルアミド（I-4）の合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第二工程と同様の方法で、イソプロポキシカルボニルトシルアミド（５．５５ｇ、２１．５７ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液(１６．６ｍＬ、２１．５７ｍｍｏｌ)を用い、反応を行った。
　これにより、第１２白色固体のリチウムイソプロポキシカルボニルトシルアミド（５．４６ｇ、２０．７４ｍｍｏｌ、収率９６％）を得た。
　第１２白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．００（ｄ，Ｊ＝６．２Ｈｚ,３Ｈ）、２．３１（ｓ,３Ｈ）、４．４４（ｓｅｐｔ，Ｊ＝６．１Ｈｚ,１Ｈ）、７．１５（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ,２Ｈ）、７．５８（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例７〕
　下記の構造式で表されるリチウム－ｔ－ブトキシカルボニルトシルアミド[合成化合物（I-6）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
＜第一工程：ｔ－ブチルカルボニルトシルアミドの合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第一工程においてｎ－ブタノールをｔ－ブチルブチルアルコール（１．７８ｇ、２４ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例１の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第１３白色固体のｔ－ブチルカルボニルトシルアミド（４．５３ｇ、１６．７０ｍｍｏｌ、収率８３％）を得た。
　第１３白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．２９（ｓ,９Ｈ）、２．４１（ｓ,３Ｈ）、７．４４（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ,２Ｈ）、７．７６（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ,２Ｈ）、１１．５３（ｂｒ,１Ｈ）
＜第二工程：リチウム－ｔ－ブトキシカルボニルトシルアミド（I-6）の合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第二工程と同様の方法で、ｔ－ブチルカルボニルトシルアミド（２．０６ｇ、７．５９ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（５．８ｍＬ、７．５９ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第１４白色固体のリチウム－ｔ－ブトキシカルボニルトシルアミド（２．０ｇ、７．２１ｍｍｏｌ、収率９５％）を得た。
　第１４白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．２０（ｓ,９Ｈ）、２．３０（ｓ,３Ｈ）、７．１４（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ,２Ｈ）、７．５６（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例８〕
　下記の構造式で表されるリチウム－２，２，２－トリフルオロエトキシカルボニルトシルアミド[合成化合物（I-7)]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
＜第一工程：２，２，２－トリフルオロエトキシカルボニルトシルアミドの合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第一工程においてイソシアン酸－ｐ－トルエンスルホニル（４．７３ｇ、２４．０ｍｍｏｌ）を用い、ｎ－ブタノールを２，２，２－トリフルオロエタノール（２．４０ｇ、２４．０ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例１の第一工程と同じ方法で合成した
　これにより、第１５白色固体の２，２，２－トリフルオロエトキシカルボニルトシルアミド（５．１２ｇ、１７．２２ｍｍｏｌ、収率７２％）を得た。
　第１５白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ２．４１（ｓ,３Ｈ）、４．７１（ｑ，Ｊ＝９．２Ｈｚ,２Ｈ）、７．４５（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ,２Ｈ）、７．７９（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ,２Ｈ）
＜第二工程：リチウム－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）トシルアミド（I-7)の合成)
　合成例１（合成化合物（I-5））における第二工程と同様の方法で、２，２，２－トリフルオロエトキシカルボニルトシルアミド（５．８０ｇ、１９．５１ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（１５．０ｍＬ、１９．５１ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第１６白色固体のリチウム－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）カルボニルトシルアミド（４．９８ｇ、１６．４３ｍｍｏｌ、収率８４％）を得た。
　第１６白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ２．３１（ｓ,３Ｈ）、４．２９（ｑ，Ｊ＝９．５Ｈｚ,２Ｈ）、７．１８（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ,２Ｈ）、７．６０（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例９〕
　下記の構造式で表されるリチウムフェノキシカルボニルトシルアミド[合成化合物（I-8）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
＜第一工程：フェノキシカルボニルトシルアミドの合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第一工程において、イソシアン酸－ｐ－トルエンスルホニル（８．３２ｇ、４２．２ｍｍｏｌ）を用い、ｎ－ブタノールをフェノール（４．４０ｇ、４６．７ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例１の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第１７白色固体のフェノキシカルボニルトシルアミド（１０．３３ｇ、３５．５０ｍｍｏｌ、収率８４％）を得た。
　第１７白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ２．４１（ｓ,３Ｈ）、７．０５（ｄ，Ｊ＝８．６Ｈｚ,２Ｈ）、７．２０－７．３０（ｍ,１Ｈ）、７．３６（ｄ，Ｊ＝７．６Ｈｚ,２Ｈ）、７．４６（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ,２Ｈ）、７．８３（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ,２Ｈ）
＜第二工程：リチウムフェノキシカルボニルトシルアミド（I-8）の合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第二工程と同様の方法で、フェノキシカルボニルトシルアミド（２．７０ｇ、９．２７ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（７．１ｍＬ、９．２７ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第１８白色固体のリチウムフェノキシカルボニルトシルアミド（２．０ｇ、６．８０ｍｍｏｌ、収率７３％）を得た。
　第１８白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ２．３２（ｓ,３Ｈ）、６．８８（ｄ,Ｊ＝８．１Ｈｚ，２Ｈ）、７．０３（ｔ,Ｊ＝４．１,１Ｈ）、７．１０－７．３０（ｍ，４Ｈ）、７．６３（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例１０〕
　下記の構造式で表されるリチウム２－メトキシエチルカルボニルトシルアミド[合成化合物（I-9）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
＜第一工程：２－メトキシエチルカルボニルトシルアミドの合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第一工程においてイソシアン酸－ｐ－トルエンスルホニル（４．１４ｇ、２１．０ｍｍｏｌ）を用い、ｎ－ブタノールを２－メトキシエタノール（１．６０ｇ、２１．０ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例１の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第１９白色固体の２－メトキシエチルカルボニルトシルアミド（５．６３ｇ、２０．６０ｍｍｏｌ、収率９８％）を得た。
　第１９白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ２．４０（ｓ,３Ｈ）、３．３５－３．５０（ｍ，２Ｈ）、４．００－４．１５（ｍ,２Ｈ）、７．４３（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ,２Ｈ）、７．７８（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ,２Ｈ）、１１．９９（ｂｒ,１Ｈ）
＜第二工程：リチウム２－メトキシエチルカルボニルトシルアミド（I-9）の合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第二工程と同様の方法で、２－メトキシエチルカルボニルトシルアミド（５．６３ｇ、２０．６０ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン(１００ｍＬ)、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（１５．８ｍＬ、２０．６０ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第２０白色固体のリチウム２－メトキシエチルカルボニルトシルアミド（５．４５ｇ、１９．５２ｍｍｏｌ、収率９５％）を得た。
　第２０白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ２．３１（ｓ,３Ｈ）、３．２１（ｓ,３Ｈ）、３．３０－３．４０（ｍ，２Ｈ）、３．７０－３．８０（ｍ,２Ｈ）、７．１６（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ,２Ｈ）、７．５９（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例１１〕
　下記の構造式で表されるリチウムエトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド[合成化合物（I-11）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
＜第一工程：エトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミドの合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第一工程においてクロロギ酸メチルをクロロギ酸エチル(８．５６ｇ、７９ｍｍｏｌ)に変えたこと以外は、合成例２の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第２１白色固体のエトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（３．１２ｇ、３３．６ｍｍｏｌ、収率４５％）を得た。
　第２１白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．２８（ｔ,Ｊ＝４．２Ｈｚ,３Ｈ）、４．３２（ｑ,Ｊ＝４．３Ｈｚ,２Ｈ）、１２．０４（ｂｒ,２Ｈ）
＜第二工程：リチウムエトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-11）の合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第二工程と同様の方法で、エトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（２．０１ｇ、９．０４ｍｍｏｌ）、溶媒としてジエチルエーテル（３０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（７．０ｍＬ、９．０４ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第２２白色固体のリチウムエトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（１．４３ｇ、６．３０ｍｍｏｌ、収率７０％）を得た。
　第２２白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．１０（ｔ,Ｊ＝７．０Ｈｚ,３Ｈ）、３．８３（ｑ,Ｊ＝７．０Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例１２〕
　下記の構造式で表されるリチウムプロポキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド[合成化合物（I-12）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
＜第一工程：プロポキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミドの合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第一工程においてトリフルオロメタンスルホンアミド（４．３０ｇ、２８．８ｍｍｏｌ）、ピリジン(４．５６ｇ、５７．７ｍｍｏｌ)、４－ジメチルアミノピリジン（０．７１ｇ、５．８ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）を用い、クロロギ酸メチルをクロロギ酸プロピル（７．０７ｇ、５７．７ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例２の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第２３白色固体のプロポキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（６．４０ｇ、２７．２ｍｍｏｌ、収率９４％）を得た。
　第２３白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ０．８７（ｔ,Ｊ＝７．３Ｈｚ,３Ｈ）、１．３０－１．５５（ｍ,２Ｈ）、３．８６（ｔ,Ｊ＝６．３Ｈｚ,２Ｈ）
＜第二工程：リチウムプロポキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-12)
の合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第二工程と同様の方法で、プロポキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（３．２８ｇ、１３．９５ｍｍｏｌ）、溶媒としてジエチルエーテル（３０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（１０．７ｍＬ、１３．９５ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第２４白色固体のリチウムプロポキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（２．１３ｇ、８．８３ｍｍｏｌ、収率６３％）を得た。
　第２４白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ０．８５（ｔ,Ｊ＝７．３Ｈｚ,３Ｈ）、１．３５－１．６０（ｍ,２Ｈ）、３．７５（ｔ,Ｊ＝６．６Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例１３〕
　下記の構造式で表されるリチウムイソプロポキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド[合成化合物（I-13)]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
＜第一工程：イソプロポキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミドの合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第一工程においてトリフルオロメタンスルホンアミド（４．３０ｇ、２８．８ｍｍｏｌ）、ピリジン(４．５６ｇ、５７．７ｍｍｏｌ)、４－ジメチルアミノピリジン(０．７１ｇ、５．８ｍｍｏｌ)、溶媒としてテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）を用い、クロロギ酸メチルをクロロギ酸イソプロピル（７．０７ｇ、５７．７ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例２の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第２５白色固体のイソプロポキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（５．５６ｇ、２３．６ｍｍｏｌ、収率８２％）を得た。
　第２５白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．１４（ｄ,Ｊ＝４．３Ｈｚ,３Ｈ）、１．１６（ｄ,Ｊ＝４．３Ｈｚ,３Ｈ）、４．６０－４．８０（ｍ,１Ｈ）
＜第二工程：リチウムイソプロポキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-13)の合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第二工程と同様の方法で、イソプロポキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（３．３８ｇ、１４．３７ｍｍｏｌ）、溶媒としてジエチルエーテル（３０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（１１．０ｍＬ、１４．３７ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第２６白色固体のリチウムイソプロポキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（２．５５ｇ、１０．５８ｍｍｏｌ、収率７４％）を得た。
　第２６白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．１０（ｄ,Ｊ＝６．２Ｈｚ,６Ｈ）
〔合成例１４〕
　下記の構造式で表されるリチウムブトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド[合成化合物（I-14）]を、下記のように合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
＜第一工程：ブトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミドの合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第一工程においてトリフルオロメタンスルホンアミド（５．０ｇ、３３．５ｍｍｏｌ）、ピリジン（５．３１ｇ、６７．１ｍｍｏｌ）、４－ジメチルアミノピリジン（０．８２ｇ、６．７ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）を用い、クロロギ酸メチルをクロロギ酸ブチル（９．１６ｇ、６７．１ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例２の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第２７白色固体のブトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（７．３２ｇ、２９．４ｍｍｏｌ、収率８８％）を得た。
　第２７白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ０．８８（ｔ，Ｊ＝４．６Ｈｚ,３Ｈ）、１．１２－１．１４（ｍ，２Ｈ）、１．４０－１．６０（ｍ，２Ｈ）、３．８８（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ,２Ｈ）、８．９４（ｂｒ,１Ｈ）
＜第二工程：リチウムブトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-14）の合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第二工程と同様の方法で、ブトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（２．５０ｇ、１０．０３ｍｍｏｌ）、溶媒としてジエチルエーテル（３０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（７．７ｍＬ、１０．０３ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第２８白色固体のリチウムブトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（２．２１ｇ、８．６６ｍｍｏｌ、収率８６％）を得た。
　第２８白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ０．８７（ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ,３Ｈ）、１．１５－１．５５（ｍ，４Ｈ）、３．７９（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例１５〕
　下記の構造式で表されるリチウムフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド[合成化合物（I-15）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
＜第一工程：フェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミドの合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第一工程においてトリフルオロメタンスルホンアミド（３．０ｇ、２０．１ｍｍｏｌ）、ピリジン(３．１８ｇ、４０．２ｍｍｏｌ)、４－ジメチルアミノピリジン（０．４９ｇ、４．０ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン(３０ｍＬ)を用い、クロロギ酸メチルをクロロギ酸フェニル(３．１５ｇ、２０．１ｍｍｏｌ)に変えたこと以外は、合成例２の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第２９白色固体のフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（１．８３ｇ、６．８ｍｍｏｌ、収率３４％）を得た。
　第２９白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
１Ｈ－ＮＭＲ：δ６．７０－６．８５（ｍ，３Ｈ）、７．１６（ｔ，Ｊ＝７．８Ｈｚ, ２Ｈ）、９．３３（ｂｒ, １Ｈ）
＜第二工程：リチウムフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-15）の合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第二工程と同様の方法で、フェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（１．７３ｇ、６．４３ｍｍｏｌ）、溶媒としてジエチルエーテル(３０ｍＬ)、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（４．９ｍＬ、６．４３ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第３０白色固体のリチウムフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（０．７８ｇ、２．８３ｍｍｏｌ、収率４４％）を得た。
　第３０白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ５．９８（ｔ，Ｊ＝６．９Ｈｚ,１Ｈ）、６．２３（ｄ，Ｊ＝７．６Ｈｚ,２Ｈ）、６．７６（ｔ，Ｊ＝７．４Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例１６〕
　下記の構造式で表されるリチウムメトキシカルボニルメチルスルホンアミド[合成化合物（I-16）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
＜第一工程：メトキシカルボニルメチルスルホンアミドの合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第一工程においてクロロギ酸メチル（１９．８７ｇ、２１０ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（２１．２８ｇ、２１０ｍｍｏｌ）、４－ジメチルアミノピリジン（２．５７ｇ、２１ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（２００ｍＬ）を用い、トリフルオロメタンスルホンアミドをメタンスルホンアミド（１０ｇ、１０５ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例２の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第３１白色固体のメトキシカルボニルメチルスルホンアミド（０．６５ｇ、４．２４ｍｍｏｌ、収率４％）を得た。
　第３１白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤ３ＯＤ－ｄ４）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ３．２４（ｓ,３Ｈ）、３．７７（ｓ,３Ｈ）
＜第二工程：リチウムメトキシカルボニルメチルスルホンアミド（I-16）の合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第二工程と同様の方法で、メトキシカルボニルメチルスルホンアミド（０．５０ｇ、３．２５ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（２０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（２．５ｍＬ、３．２５ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第３２白色固体のリチウムメトキシカルボニルメチルスルホンアミド（０．３１ｇ、１．９６ｍｍｏｌ、収率６０％）を得た。
　第３２白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ２．６１（ｓ,３Ｈ）、３．２７（ｓ,３Ｈ）
〔合成例１７〕
　下記の構造式で表されるリチウム－ｔ－ブトキシカルボニルメチルスルホンアミド[合成化合物（I-17）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
＜第一工程：ｔ－ブトキシカルボニルメチルスルホンアミドの合成)
　合成例１６（合成化合物（I-16））における第一工程においてメタンスルホンアミド（４．０ｇ、４２．１ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（５．１１ｇ、２１０ｍｍｏｌ）、４－ジメチルアミノピリジン（０．６２ｇ、５．１ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）を用い、クロロギ酸メチルを二酸化ジ－ｔ－ブチル(９．１８ｇ、４２．１ｍｍｏｌ)に変えたこと以外は、合成例１６の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第３３白色固体のｔ－ブトキシカルボニルメチルスルホンアミド（５．２２ｇ、２６．７ｍｍｏｌ、収率６４％）を得た。
　第３３白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．４４（ｓ,９Ｈ）、３．２０（ｓ,３Ｈ）
＜第二工程：リチウム－ｔ－ブトキシカルボニルメチルスルホンアミド（I-17）の合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第二工程と同様の方法で、ｔ－ブトキシカルボニルメチルスルホンアミド（５．０ｇ、２５．６ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（１９．７ｍＬ、２５．６ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第３４白色固体のリチウム－ｔ－ブトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（４．９１ｇ、２４．５ｍｍｏｌ、収率９５％）を得た。
　第３４白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．３０（ｓ,９Ｈ）、２．６４（ｓ,３Ｈ）
〔合成例１８〕
　下記の構造式で表されるリチウムフェノキシカルボニルメチルスルホンアミド[合成化合物（I-18）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
＜第一工程：フェノキシカルボニルメチルスルホンアミドの合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第一工程において、メタンスルホンアミド（３．０ｇ、３１．５ｍｍｏｌ）、ピリジン（４．９９ｇ、６３．１ｍｍｏｌ）、４－ジメチルアミノピリジン（０．７７ｇ、６．３ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）を用い、クロロギ酸メチルをクロロギ酸フェニル（５．９３ｇ、３７．８ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例２の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第３５白色固体のフェノキシカルボニルメチルスルホンアミド（３．２５ｇ、１５．１ｍｍｏｌ、収率４８％）を得た。
　第３５白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ３．３１（ｓ,３Ｈ）、７．２２（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ,２Ｈ）、７．２５－７．５０（ｍ,３Ｈ）
＜第二工程：リチウムフェノキシカルボニルメチルスルホンアミド（I-18）の合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第二工程と同様の方法で、フェノキシカルボニルメチルスルホンアミド（２．１１ｇ、９．８ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（７．５ｍＬ、９．８ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第３６白色固体のリチウムフェノキシカルボニルメチルスルホンアミド（１．９６ｇ、８．９ｍｍｏｌ、収率９０％）を得た。
　第３６白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ３．３１（ｓ,３Ｈ）、６．９７（ｄ，Ｊ＝８．６Ｈｚ,２Ｈ）、７．０６（ｔ，Ｊ＝７．３Ｈｚ,１Ｈ）、７．２８（ｔ，Ｊ＝７．８Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例１９〕
　下記の構造式で表されるリチウムアセチルエトキシスルホンアミド[合成化合物（I-19）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
＜第一工程：アセチルエトキシスルホンアミドの合成＞
　特許文献（国際公開２０１７／１５６１７９号）に倣い、アセチルエトキシスルホンアミドエチルを合成した。
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、イソシアン酸クロロスルホニル（７．０８ｇ、５０ｍｍｏｌ）、溶媒としてジクロロメタン（１００ｍＬ）を装入し、０℃に保ち、酢酸（３．０ｇ、５０ｍｍｏｌ）を加え、室温に戻し６時間撹拌反応させた。反応終了後、溶媒を濃縮除去し、白色固体を得た。この四つ口フラスコにテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）を装入することで第１反応溶液を調製し、０℃に保った。
　別途、エタノール（２．９２ｇ、６３．５ｍｍｏｌ）、ピリジン（５．０２ｇ、６３．５ｍｍｏｌ）、及び４－ジメチルアミノピリジン（０．７８ｇ、６．４ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）に加え、第２反応溶液を調製した。この第２反応溶液を第１反応溶液が装入されている四つ口フラスコに０℃で１０分間かけて加えた後、室温に戻し、６時間撹拌反応させた。その後、得られた反応溶液をろ過することで塩酸塩を除き、得られた溶液を洗浄した。すなわち濾液に対し、蒸留水１００ｍＬを加え、酢酸エチル１００ｍＬを加え、分液ロートで抽出洗浄した。
　上記の水洗浄を２回繰り返し、得られた有機層に硫酸マグネシウムを添加して乾燥させた後、減圧下で濃縮した。
　得られた粗生成物を、ヘキサン／酢酸エチル溶剤を用いたフラッシュカラムクロマトグラフィーにて分離精製した。
　これにより、第３７白色固体のアセチルエトキシスルホンアミド（２．８７ｇ、１７．２ｍｍｏｌ、収率５６％）を得た。
　第３７白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．２８（ｄ，Ｊ＝４．３Ｈｚ,３Ｈ）、２．０２（ｓ,３Ｈ）、４．２７（ｑ，Ｊ＝４．３Ｈｚ,２Ｈ）、１２．０４（ｂｒ,１Ｈ）
＜第二工程：リチウムアセチルエトキシスルホンアミド（I-19）の合成＞
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、アセチルエトキシスルホンアミド（１．７４ｇ、１０．４ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン(３０ｍＬ)を装入し、－２０度に保ち、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（８．０ｍＬ、１０．４ｍｍｏｌ）を５分間かけて加えた後、室温に戻し、３時間撹拌反応させた。その後、ｎ－ヘキサン（３０ｍＬ）を加え反応溶液から第３８白色固体が析出させた。その反応溶液を減圧ろ過し得られた第３８白色固体の残溶媒を減圧留去した。
　これにより、第３８白色固体のリチウムアセチルエトキシスルホンアミド（０．２２ｇ、１．２７ｍｍｏｌ、収率１２％）を得た。
　第３８白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．１３（ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ,３Ｈ）、１．７１（ｓ,３Ｈ）、３．８６（ｑ，Ｊ＝７．３Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例２０〕
　下記の構造式で表されるリチウムエトキシスルホニル－２，２，２－トリフルオロアセチルアミド[合成化合物（I-20）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
＜第一工程：エトキシスルホニル－（２，２，２－トリフルオロアセチル）アミドの合成＞
　非特許文献（Journal of the Chemical Society. Perkin transactions I,1982, p.677-680）に倣い、エチルスルファメート（６．４５ｇ、５１．５ｍｍｏｌ、収率６２％）を合成した。
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、エチルスルファメート（２．０５ｇ、１６．４ｍｍｏｌ）、ピリジン(１．５６ｇ、１９．７ｍｍｏｌ)、４－ジメチルアミノピリジン(０．２４ｇ、２．０ｍｍｏｌ)、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）を装入し、０℃に保ち、無水トリフルオロ酢酸（４．１３ｇ、１９．７ｍｍｏｌ）を１０分間かけて加えた後、室温に戻し、６時間撹拌反応させた。その後得られた反応溶液をろ過することで塩酸塩を除き、得られた溶液を洗浄した。すなわち、濾液に対し、蒸留水１００ｍＬを加え、酢酸エチル１００ｍＬを加え、分液ロートで抽出洗浄した。
　上記の水洗浄を２回繰り返し、得られた有機層に硫酸マグネシウムを添加して乾燥させた後、減圧下で濃縮した。
　得られた粗生成物を、ヘキサン／酢酸エチル溶剤を用いたフラッシュカラムクロマトグラフィーにて分離精製した。
　これにより、第３９白色固体のエトキシスルホニル－（２，２，２－トリフルオロアセチル）アミド（１．２２ｇ、５．５２ｍｍｏｌ、収率３４％）を得た。
　第３９白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．１８（ｔ，Ｊ＝４．５Ｈｚ,３Ｈ）、３．９８（ｑ，Ｊ＝７．０Ｈｚ,２Ｈ）、８．３８（ｂｒ,１Ｈ）
＜第二工程：リチウムエトキシスルホニル－（２，２，２－トリフルオロアセチル）アミド（I-20）の合成)
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、エトキシスルホニル－（２，２，２－トリフルオロアセチル）アミド（１．０ｇ、４．５ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（２０ｍＬ）を装入し、－２０度に保ち、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（３．５ｍＬ、４．５ｍｍｏｌ）を５分間かけて加えた後、室温に戻し、３時間撹拌反応させた。その後、ｎ－ヘキサン（２０ｍＬ）を加え反応溶液から白色固体が析出させた。その反応溶液を減圧ろ過し得られた固体の残溶媒を減圧留去した。
　これにより、第４０白色固体のリチウムエトキシスルホニル－（２，２，２－トリフルオロアセチル）アミド（０．１２ｇ、０．５３ｍｍｏｌ、収率１２％）を得た。
　第４０白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．０８（ｄｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ,１．１Ｈｚ,Ｈ）、３．６８（ｄｑ，Ｊ＝７．０Ｈｚ,１．１Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例２１〕
　下記の構造式で表されるリチウムプロピオニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド[合成化合物（I-21）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000048
＜第一工程：プロピオニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミドの合成＞
　特許文献（国際公開２０１７／１５６１７９号）に倣い、プロピオニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミドを合成した。
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、イソシアン酸クロロスルホニル(１４．１５ｇ、１００ｍｍｏｌ)、及び溶媒としてジクロロメタン（１００ｍＬ）を装入し、０℃に保ち、プロピオン酸（７．４１ｇ、１００ｍｍｏｌ）を加え、室温に戻し６時間撹拌反応させた。反応終了後、溶媒を濃縮除去し、白色固体を得た。この四つ口フラスコにテトラヒドロフラン(１００ｍＬ)を装入することで第３反応溶液を調製し、０℃に保った。
　別途、２，２，２－トリフルオロエタノール（１２．０ｇ、１２０ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（２０．２４ｇ、２００ｍｍｏｌ）、及び４－ジメチルアミノピリジン（２．４４ｇ、２０ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（１００ｍＬ）に加え、第４反応溶液を調製した。この第４反応溶液を第３反応溶液が装入されている四つ口フラスコに０℃で１０分間かけて加えた後、室温に戻し、６時間撹拌反応させた。その後、得られた反応溶液をろ過することで塩酸塩を除き、得られた溶液を洗浄した。すなわち濾液に対し、蒸留水１００ｍＬを加え、酢酸エチル１００ｍＬを加え、分液ロートで抽出洗浄した。
　上記の水洗浄を２回繰り返し、得られた有機層に硫酸マグネシウムを添加して乾燥させた後、減圧下で濃縮した。
　得られた粗生成物を、ヘキサン／酢酸エチル溶剤を用いたフラッシュカラムクロマトグラフィーにて分離精製した。
　これにより、第４１白色固体のプロピオニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（１１．６３ｇ、４９．５ｍｍｏｌ、収率５０％）を得た。
　第４１白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．００（ｔ，Ｊ＝７．４Ｈｚ,３Ｈ）、２．３２（ｑ，Ｊ＝７．８Ｈｚ,２Ｈ）、４．９３（ｑ，Ｊ＝８．６Ｈｚ,２Ｈ）
＜第二工程：リチウムプロピオニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（I-21）の合成＞
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、プロピオニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（１．７５ｇ、７．４ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）を装入し、－２０度に保ち、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（５．７ｍＬ、７．４ｍｍｏｌ）を５分間かけて加えた後、室温に戻し、３時間撹拌反応させた。その後、ｎ－ヘキサン（３０ｍＬ）を加え反応溶液から第４２白色固体が析出させた。その反応溶液を減圧ろ過し得られた第４２白色固体の残溶媒を減圧留去した。
　これにより、第４２白色固体のリチウムプロピオニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（０．７９ｇ、３．２８ｍｍｏｌ、収率４４％）を得た。
　第４２白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ０．９１（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ,３Ｈ）、１．９８（ｑ，Ｊ＝７．６Ｈｚ,２Ｈ）、４．４４（ｑ，Ｊ＝６．５Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例２２〕
　下記の構造式で表されるリチウムベンゾイル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド[合成化合物（I-22）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000049
＜第一工程：ベンゾイル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミドの合成＞
　非特許文献（Journal of the Chemical Society. Perkin transactions I,1982, p.677-680）に倣い、２，２，２－トリフルオロエチルスルファメート（１２．４ｇ、６９．２ｍｍｏｌ、収率６９％）を合成した。
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、２，２，２―トリフルオロエチルエチルスルファメート（２．５０ｇ、１４．０ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（２．８２ｇ、２７．９ｍｍｏｌ）、４－ジメチルアミノピリジン（０．３４ｇ、２．８ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）を装入し、０℃に保ち、ベンゾイルクロライド（２．３５ｇ、１６．８ｍｍｏｌ）を５分間かけて加えた後、室温に戻し、６時間撹拌反応させた。その後、得られた反応溶液をろ過することで塩酸塩を除き、得られた溶液を洗浄した。すなわち、濾液に対し、蒸留水１００ｍＬを加え、酢酸エチル１００ｍＬを加え、分液ロートで抽出洗浄した。
　上記の水洗浄を２回繰り返し、得られた有機層に硫酸マグネシウムを添加して乾燥させた後、減圧下で濃縮した。
　得られた粗生成物を、ヘキサン／酢酸エチル溶剤を用いたフラッシュカラムクロマトグラフィーにて分離精製した。
　これにより、第４３白色固体のベンゾイル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（３．２２ｇ、１１．３７ｍｍｏｌ、収率８１％）を得た。
　第４３白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ５．０１（ｑ，Ｊ＝８．６Ｈｚ,２Ｈ）、７．５２（ｔ，Ｊ＝７．８Ｈｚ,２Ｈ）、７．６５（ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ,１Ｈ）、７．９４（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ,２Ｈ）
＜第二工程：リチウムベンゾイル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（I-22）の合成＞
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、ベンゾイル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（２．０６ｇ、７．３ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（２０ｍＬ）を装入し、－２０度に保ち、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（５．６ｍＬ、７．３ｍｍｏｌ）を５分間かけて加えた後、室温に戻し、３時間撹拌反応させた。その後、ｎ－ヘキサン（２０ｍＬ）を加え反応溶液から第４４白色固体が析出させた。その反応溶液を減圧ろ過し得られた第４４白色固体の残溶媒を減圧留去した。
　これにより、第４４白色固体のリチウムベンゾイル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（１．１３ｇ、３．９ｍｍｏｌ、収率５４％）を得た。
　第４４白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ４．５８（ｑ，Ｊ＝８．９Ｈｚ,２Ｈ）、７．５２（ｔ，Ｊ＝７．８Ｈｚ,２Ｈ）、７．２５－７．５０（ｍ,３Ｈ）、７．９３（ｄ，Ｊ＝７．６Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例２３〕
　下記の構造式で表されるリチウムベンゾイルエトキシスルホンアミド[合成化合物（I-23）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000050
＜第一工程：ベンゾイルエトキシスルホンアミドの合成＞
　合成例２０（合成化合物（I-20））における第一工程において、エチルスルファメート（２．０２ｇ、１６．１ｍｍｏｌ）、４－ジメチルアミノピリジン（０．３９ｇ、３．２ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）を用い、無水トリフルオロ酢酸をベンゾイルクロライド（２．７２ｇ、１９．４ｍｍｏｌ）、ピリジンをトリエチルアミン(３．２７ｇ、３２．３ｍｍｏｌ)に変えたこと以外は、合成例２０の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第４５白色固体のベンゾイルエトキシスルホンアミド（１．９５ｇ、１６．１４ｍｍｏｌ、収率５３％）を得た。
　第４５白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．３２（ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ,２Ｈ）、４．３８（ｑ，Ｊ＝７．３Ｈｚ,２Ｈ）、７．５３（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ,２Ｈ）、７．６０（ｔ，Ｊ＝７．４Ｈｚ,２Ｈ）、７．９２（ｄ，Ｊ＝７．４Ｈｚ,２Ｈ）、１２．４８（ｂｒ,１Ｈ）
＜第二工程：リチウムベンゾイルエトキシスルホンアミド（I-23）の合成＞
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、ベンゾイルエトキシスルホンアミド（１．７４ｇ、７．６ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン(２０ｍＬ)を装入し、－２０度に保ち、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（５．８ｍＬ、７．６ｍｍｏｌ）を５分間かけて加えた後、室温に戻し、３時間撹拌反応させた。その後、ｎ－ヘキサン（２０ｍＬ）を加え反応溶液から第４６白色固体が析出させた。その反応溶液を減圧ろ過し得られた第４６白色固体の残溶媒を減圧留去した。
　これにより、第４６白色固体のリチウムベンゾイルエトキシスルホンアミド（１．２９ｇ、５．５ｍｍｏｌ、収率７２％）を得た。
　第４６白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．１７（ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ,２Ｈ）、３．９６（ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ,２Ｈ）、７．２５－７．４５（ｍ,３Ｈ）、７．９１（ｄ，Ｊ＝７．０Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例２４〕
　下記の構造式で表されるリチウムアセチルフェノキシスルホンアミド[合成化合物（I-24）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
＜第一工程：フェニルスルファメートの合成＞
　非特許文献（Journal of the Chemical Society. Perkin transactions I,1982, p.677-680）に倣い、スルファモイルクロライドを合成した。
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、スルファモイルクロライド（３２．１ｇ、２７８ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（３００ｍＬ）を装入することで第５反応溶液を調製し、０℃に保った。
　別途、フェノール（２６．２ｇ、２７８ｍｍｏｌ）、及び水素化ナトリウム（６．６７ｇ、２７８ｍｍｏｌ）を０℃にてテトラヒドロフラン（１００ｍＬ）に加え、第６反応溶液を調製した。この第６反応溶液を第５反応溶液が調製されている四つ口フラスコに０℃で３０分間かけて加えた後、室温に戻し、６時間撹拌反応させた。その後、得られた反応溶液をろ過することで塩を除き、得られた溶液を洗浄した。すなわち濾液に対し、蒸留水１００ｍＬを加え、酢酸エチル１００ｍＬを加え、分液ロートで抽出洗浄した。
　上記の水洗浄を２回繰り返し、得られた有機層に硫酸マグネシウムを添加して乾燥させた後、減圧下で濃縮した。
　得られた粗生成物を、ヘキサン／酢酸エチル溶剤を用いたフラッシュカラムクロマトグラフィーにて分離精製した。
　これにより、第４７白色固体のフェニルスルファメート（１８．５ｇ、１０７ｍｍｏｌ、収率３８％）を得た。
　第４７白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．４１（ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ,３Ｈ）、４．２９（ｑ，Ｊ＝７．３Ｈｚ,２Ｈ）、４．９１（ｂｒ,２Ｈ）
　合成例２４の第１工程での反応式は、下記式の通りである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000052
＜第二工程：アセチルフェノキシスルホンアミドの合成)
　合成例２（合成化合物（I-10））における第一工程において、ピリジン（４．９９ｇ、６３．１ｍｍｏｌ）、４－ジメチルアミノピリジン（０．７７ｇ、６．３ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）を用い、メタンスルホンアミドをフェニルスルファメート（２．６８ｇ、１５．５ｍｍｏｌ）、及びクロロギ酸メチルをアセチルクロライド(１．４６ｇ、１８．６ｍｍｏｌ)に変えたこと以外は、合成例２の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、黒色固体のアセチルフェノキシスルホンアミド（２．１１ｇ、９．８ｍｍｏｌ、収率６３％）を得た。
　黒色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ２．０５（ｓ,３Ｈ）、７．２７（ｔ，Ｊ＝８．６Ｈｚ,２Ｈ）、７．３５－７．６０（ｍ,３Ｈ）、１２．４４（ｂｒ,１Ｈ）
＜第三工程：リチウムアセチルフェノキシスルホンアミド（I-24）の合成＞
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、アセチルフェノキシスルホンアミド（２．１１ｇ、９．８ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（２０ｍＬ）を装入し、－２０度に保ち、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（７．５ｍＬ、９．８ｍｍｏｌ）を５分間かけて加えた後、室温に戻し、３時間撹拌反応させた。その後、ｎ－ヘキサン（２０ｍＬ）を加え反応溶液から第４８白色固体が析出させた。その反応溶液を減圧ろ過し得られた第４８白色固体の残溶媒を減圧留去した。
　これにより、第４８白色固体のリチウムアセチルフェノキシスルホンアミド（１．８３ｇ、８．２７ｍｍｏｌ、収率８４％）を得た。
　第４８白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．７２（ｓ, ３Ｈ）、７．０５－７．２０（ｍ, ３Ｈ）、７．３０（ｔ，Ｊ＝５．１Ｈｚ, ２Ｈ）
〔合成例２５〕
　下記の構造式で表されるリチウムベンゾイルフェノキシスルホンアミド[合成化合物（I-25）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000053
＜第一工程：フェニルスルファメートの合成＞
　合成例２４（合成化合物（I-24））の第一工程と同様の方法で、フェニルスルファメートを得た。
＜第二工程：ベンゾイルフェノキシスルホンアミドの合成＞
　合成例２４（合成化合物（I-24））における第二工程と同様の方法で、フェニルスルファメート（４．１０ｇ、２３．７ｍｍｏｌ）、４－ジメチルアミノピリジン(０．５８ｇ、５．８ｍｍｏｌ)、及び溶媒としてテトラヒドロフラン(５０ｍＬ)を用い、アセチルクロライドをベンゾイルクロライド(３．９９ｇ、２８．４ｍｍｏｌ)に、ピリジンをトリエチルアミン（４．７９ｇ、４７．３ｍｍｏｌ）変えたこと以外は合成例２４の第一工程と同じ方法で、第４９白色固体を合成した。
　これにより、第４９白色固体のベンゾイルフェノキシスルホンアミド（４．９３ｇ、１７．８ｍｍｏｌ、収率７５％）を得た。
　第４９白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ７．２９（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ,２Ｈ）、７．３０－７．７０（ｍ,６Ｈ）、７．８９（ｄ，Ｊ＝７．３Ｈｚ,２Ｈ）
＜第三工程：リチウムベンゾイルフェノキシスルホンアミド（I-25）の合成＞
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、ベンゾイルフェノキシスルホンアミド（３．１２ｇ、１１．２５ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）を装入し、－２０度に保ち、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（８．７ｍＬ、１１．２５ｍｍｏｌ）を５分間かけて加えた後、室温に戻し、３時間撹拌反応させた。その後、ｎ－ヘキサン（３０ｍＬ）を加え反応溶液から第５０白色固体が析出させた。その反応溶液を減圧ろ過し得られた第５０白色固体の残溶媒を減圧留去した。
　これにより、第５０白色固体のリチウムベンゾイルフェノキシスルホンアミド（２．０４ｇ、７．２０ｍｍｏｌ、収率６４％）を得た。
　第５０白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ７．０５－７．４５（ｍ,８Ｈ）、７．９０（ｄ，Ｊ＝７．６Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例２６〕
　下記の構造式で表されるリチウムエトキシカルボニルエトキシスルホンアミド[合成化合物（I-26）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000054
＜第一工程：エトキシカルボニルエトキシスルホンアミドの合成＞
　窒素置換したジムロート冷却管に接続された５００ｍＬの四つ口フラスコに、イソシアン酸クロロスルホニル（４．００ｇ、２８．３ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてジクロロメタン（１００ｍＬ）を装入し、室温に保ち、エタノール（３．２６ｇ、７０．８ｍｍｏｌ）、及びトリエチルアミン（２．８６ｇ、２８．３ｍｍｏｌ）を加え、還流温度にて撹拌反応させた。４時間後、反応を止めて室温まで冷却した。その後、得られた反応生成物を洗浄した。すなわち反応液に対し、蒸留水１００ｍＬを加え、酢酸エチル１００ｍＬを加え、分液ロートで抽出洗浄した。
　上記の水洗浄を２回繰り返し、得られた有機層に硫酸マグネシウムを添加して乾燥させた後、減圧下で濃縮した。
　得られた粗生成物を、ヘキサン／酢酸エチル溶剤を用いたフラッシュカラムクロマトグラフィーにて分離精製した。
　これにより、第５１白色固体のエトキシカルボニルエトキシスルホンアミド（５．２７ｇ、１１．３ｍｍｏｌ、収率４０％）を得た。
　第５１白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．３２（ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ,３Ｈ）、１．４４（ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ,３Ｈ）、４．２８（ｑ,Ｊ＝７．０Ｈｚ, ３Ｈ）、４．４７（ｑ,Ｊ＝７．０Ｈｚ,３Ｈ）、７．５３（ｂｒ,１Ｈ）
　合成例２６の第１工程での反応式は、下記式の通りである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000055
＜第二工程：リチウムエトキシカルボニルエトキシスルホンアミド（I-26）の合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第二工程と同様の方法で、エトキシカルボニルエトキシスルホンアミド（１．０２ｇ、５．１７ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（２０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（３．５０ｍＬ、４．５５ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第５２白色固体のリチウムエトキシカルボニルエトキシスルホンアミド（２５８ｍｇ、１．２９ｍｍｏｌ、収率２５％）を得た。
　第５２白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．０７（ｔ，Ｊ＝７．３Ｈｚ,３Ｈ）、１．１３（ｔ，Ｊ＝７．３Ｈｚ,３Ｈ）、３．７７（ｑ, Ｊ＝７．３Ｈｚ,３Ｈ）、３．８５（ｑ, Ｊ＝７．３Ｈｚ,３Ｈ）
〔合成例２７〕
　下記の構造式で表されるリチウムエトキシカルボニル－２，２，２－トリフルオロエトキシスルホンアミド[合成化合物（I-27）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000056
＜第一工程：エトキシカルボニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミドの合成＞
　非特許文献（Journal of the Chemical Society. Perkin transactions I,1982, p.677-680）に倣い、２，２，２－トリフルオロエチルスルファメート（１２．４ｇ、６９．２ｍｍｏｌ、収率６９％）を合成した。
　合成例２２（合成化合物（I-22））における第一工程において、２，２，２－トリフルオロエチルスルファメート（２．５５ｇ、１４．２ｍｍｏｌ）、４－ジメチルアミノピリジン（０．３５ｇ、２．８５ｍｍｏｌ）溶媒としてテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）を用い、ベンゾイルクロライドをクロロギ酸エチル（３．０９ｇ、２８．５ｍｍｏｌ）に変えたこと、トリエチルアミンをピリジン（２．２５ｇ、２８．５ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は合成例２２の第一工程と同じ方法で第５３白色固体を合成した。
　これにより、第５３白色固体のエトキシカルボニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（２．２８ｇ、９．０８ｍｍｏｌ、収率６４％）を得た。
　第５３白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．２２（ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ,３Ｈ）、４．１７（ｑ，Ｊ＝６．８Ｈｚ,２Ｈ）、４．９３（ｑ，Ｊ＝８．４Ｈｚ,２Ｈ）
＜第二工程：リチウムエトキシカルボニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（I-27）の合成＞
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、エトキシカルボニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（２．０ｇ、７．９６ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）を装入し、－２０度に保ち、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）、及びテトラヒドロフラン溶液（６．１ｍＬ、７．９６ｍｍｏｌ）を５分間かけて加えた後、室温に戻し、３時間撹拌反応させた。その後、ｎ－ヘキサン（３０ｍＬ）を加え反応溶液から第５４白色固体が析出させた。その反応溶液を減圧ろ過し得られた第５４白色固体の残溶媒を減圧留去した。
　これにより、第５４白色固体のリチウムエトキシカルボニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（１．９５ｇ、７．５８ｍｍｏｌ、収率９５％）を得た。
　第５４白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．０８（ｔ，Ｊ＝４．５Ｈｚ,３Ｈ）、３．８１（ｑ，Ｊ＝６．８Ｈｚ,２Ｈ）、４．４０（ｑ，Ｊ＝９．２Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例２８〕
　下記の構造式で表されるリチウム－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）カルボニル－(２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド[合成化合物（I-28）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000057
＜第一工程：２，２，２－トリフルオロエトキシカルボニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミドの合成＞
　窒素置換したジムロート冷却管に接続された１００ｍＬの四つ口フラスコに、２，２，２－トリフルオロエタノール（５．７３ｇ、５７．３ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてクロロベンゼン（１３ｍＬ）を装入し、室温に保ち、イソシアン酸クロロスルホニル（４．０５ｇ、２８．６ｍｍｏｌ）を加え、還流温度にて撹拌反応させた。１２時間後、反応を止めて室温まで冷却した。その反応溶液を減圧下で濃縮し、得られた粗生成物を、ヘキサン／酢酸エチル溶剤を用いたフラッシュカラムクロマトグラフィーにて分離精製した。
　これにより、第１無色透明オイルの２，２，２－トリフルオロエトキシカルボニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（７．３４ｇ、２４．１ｍｍｏｌ、収率８４％）を得た。
　第１無色透明オイルの１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ４．５９（ｄ,Ｊ＝８．１Ｈｚ,２Ｈ）、４．７３（ｄ,Ｊ＝７．６Ｈｚ,２Ｈ）、８．２８（ｂｒ、１Ｈ）
＜第二工程：リチウム－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）カルボニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（I-28）の合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第二工程と同様の方法で、２，２，２－トリフルオロエトキシカルボニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（１．５０ｇ、４．９２ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（２０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（３．７５ｍＬ、４．８８ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第５５白色固体のリチウム－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）カルボニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（１．５１ｇ、４．８５ｍｍｏｌ、収率９９％）を得た。
　第５５白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ４．４３（ｑ,Ｊ＝９．５Ｈｚ,２Ｈ）、４．４４（ｑ,Ｊ＝９．０Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例２９〕
　下記の構造式で表されるリチウムベンゾイル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド[合成化合物（I-29）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000058
＜第一工程：フェノキシカルボニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミドの合成＞
　非特許文献（Journal of the Chemical Society. Perkin transactions I,1982, p.677-680）に倣い、２，２，２－トリフルオロエチルスルファメート（１２．４ｇ、６９．２ｍｍｏｌ、収率６９％）を合成した。
　合成例２７（合成化合物（I-27））における第一工程において、２，２，２－トリフルオロエチルスルファメート（３．１９ｇ、１７．８１ｍｍｏｌ）、ピリジン（２．８２ｇ、３５．６ｍｍｏｌ）、４－ジメチルアミノピリジン（０．４４ｇ、３．５６ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）を用い、クロロギ酸エチルをクロロギ酸フェニル（３．３５ｇ、２１．４ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例２７の第一工程と同じ方法で、第５６白色固体を合成した。
　これにより、第５６白色固体のフェノキシカルボニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（１．９７ｇ、６．５８ｍｍｏｌ、収率３７％）を得た。
　第５６白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ４．６６（ｑ，Ｊ＝８．６Ｈｚ,２Ｈ）、６．７５（ｄ，Ｊ＝８．６Ｈｚ,２Ｈ）、７．００－７．４０（ｍ,３Ｈ）、８．００（ｂｒ,１Ｈ）
＜第二工程：リチウムフェノキシカルボニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（I-29）の合成＞
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、フェノキシカルボニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（１．９７ｇ、６．５８ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）を装入し、－２０度に保ち、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（５．１ｍＬ、６．５８ｍｍｏｌ）を５分間かけて加えた後、室温に戻し、３時間撹拌反応させた。その後、ｎ－ヘキサン（３０ｍＬ）を加え反応溶液から第５７白色固体が析出させた。その反応溶液を減圧ろ過し得られた第５７白色固体の残溶媒を減圧留去した。
　これにより、第５７白色固体のリチウムフェノキシカルボニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（１．７１ｇ、５．６０ｍｍｏｌ、収率８５％）を得た。
　第５７白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ４．４７（ｑ，Ｊ＝８．９Ｈｚ, ２Ｈ）、６．９９（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ, ２Ｈ）、７．１１（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ, ２Ｈ）、７．３１（ｔ，Ｊ＝５．０Ｈｚ, ２Ｈ）
〔合成例３０〕
　下記の構造式で表されるリチウムエトキシカルボニル－ｐ－トリルオキシスルホンアミド[合成化合物（I-30）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000059
＜第一工程：ｐ－トリルオキシカルボニルクロロスルホンアミドの合成＞
　非特許文献（Picard,J.A.etal.,J.Med.Chem.,1996, 39, 1243.）を参考に、ｐ－トリルオキシカルボニルクロロスルホンアミドを合成した。
　窒素置換したジムロート冷却管に接続された１００ｍＬの四つ口フラスコに、ｐ－クレゾール（７．０４ｇ、６５．１ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてクロロベンゼン（２０ｍＬ）を装入し、室温に保ち、イソシアン酸クロロスルホニル（９．２１ｇ、６５．１ｍｍｏｌ）を加え、室温にて１時間攪拌反応させると、反応溶液から第５８白色固体が析出した。その反応溶液を減圧ろ過し得られた第５８白色固体の残溶媒を減圧留去した。
　これにより、第５８白色固体のｐ－トリルオキシカルボニルクロロスルホンアミド（１４．６ｇ、５８．５ｍｍｏｌ、収率９０％）を得た。
　第５８白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ２．３７（ｓ, ３Ｈ）、７．０９（ｄ, Ｊ＝８．５Ｈｚ, ２Ｈ）、７．２２（ｄ, Ｊ＝８．５Ｈｚ, ２Ｈ）
＜第二工程：エトキシカルボニル－ｐ－トリルオキシスルホンアミドの合成＞
　非特許文献（Picard,J.A.etal.,J.Med.Chem.,1996,39,1243.）を参考に、エトキシカルボニル－ｐ－トリルオキシスルホンアミドを合成した。
　窒素置換したジムロート冷却管に接続された１００ｍＬの四つ口フラスコに、トリルオキシカルボニルクロロスルホンアミド（５．００ｇ、２０．０ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてクロロベンゼン（３０ｍＬ）を装入し、還流温度にて１２時間撹拌反応させた。その後、室温まで冷却し、エタノール（１．８５ｇ、４０．２ｍｍｏｌ）を加え、室温にて撹拌反応させた。２時間後反応を止め、得られた反応生成物を洗浄した。すなわち、反応液に対し、蒸留水３０ｍＬを加え、酢酸エチル３０ｍＬを加え、分液ロートで抽出洗浄した。
　上記の水洗浄を２回繰り返し、得られた有機層に硫酸マグネシウムを添加して乾燥させた後、減圧下で濃縮した。
　得られた粗生成物を、ヘキサン／酢酸エチル溶剤を用いたフラッシュカラムクロマトグラフィーにて分離精製した。
　これにより、第２無色透明オイルのエトキシカルボニル－ｐ－トリルオキシスルホンアミド（４．０３ｇ、１５．５ｍｍｏｌ、収率７８％）を得た。
　第２無色透明オイルの１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．２３（ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ,３Ｈ）、２．３２（ｓ,３Ｈ）、４．２０（ｑ,Ｊ＝７．０Ｈｚ,２Ｈ）、７．１４（ｄ,Ｊ＝８．４Ｈｚ,２Ｈ）、７．３０（ｄ,Ｊ＝８．４Ｈｚ,２Ｈ）
＜第三工程：リチウムエトキシカルボニル－ｐ－トリルオキシスルホンアミド（I-30）の合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第二工程と同様の方法で、エトキシカルボニル－ｐ－トリルオキシスルホンアミド（２．５４ｇ、９．８０ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（７．３０ｍＬ、９．４９ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第５９白色固体のリチウムエトキシカルボニル－ｐ－トリルオキシスルホンアミド（１．１１ｇ、４．１９ｍｍｏｌ、収率４３％）を得た。
　第５９白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．０７（ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ,３Ｈ）、２．２６（ｓ,３Ｈ）、３．８０（ｑ,Ｊ＝７．０Ｈｚ,２Ｈ）、７．０２（ｄ,Ｊ＝８．６Ｈｚ,２Ｈ）、７．０９（ｄ,Ｊ＝８．６Ｈｚ,２Ｈ）
　以上のように、合成例３０の結果により、下記の反応スキームで、リチウムエトキシカルボニル－ｐ－トリルオキシスルホンアミド[合成化合物（I-30）]が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000060
〔合成例３１〕
　下記の構造式で表されるリチウム－ｐ－トリルオキシスルホニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）カルボニルアミド[合成化合物（I-31）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000061
＜第一工程：ｐ－トリルオキシカルボニルクロロスルホンアミドの合成＞
　合成例３０（合成化合物（I-30））における第一工程と同様の方法で、ｐ－トリルオキシカルボニルクロロスルホンアミドを合成した。
＜第二工程：ｐ－トリルオキシスルホニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）カルボニルアミドの合成＞
　合成例３０（合成化合物（I-30））における第二工程と同様の方法で、ｐ－トリルオキシカルボニルクロロスルホンアミド（１．５０ｇ、６．０１ｍｍｏｌ）、溶媒としてクロロベンゼン（１０ｍＬ）、及び２，２，２－トリフルオロエタノール（０．６０ｇ、６．００ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第３無色透明オイルのｐ－トリルオキシスルホニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）カルボニルアミド（１．０１ｇ、３．２２ｍｍｏｌ、収率５４％）を得た。
　第３無色透明オイルの１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ２．３７（ｓ,３Ｈ）、４．６２（ｑ,Ｊ＝８．１Ｈｚ,２Ｈ）、７．２０（ｍ，４Ｈ）
＜第三工程：リチウム－ｐ－トリルオキシスルホニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）カルボニルアミド（I-31）の合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第二工程と同様の方法で、ｐ－トリルオキシスルホニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）カルボニルアミド（１．０１ｇ、３．２２ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（１５ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（２．３０ｍＬ、２．９９ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第６０白色固体のリチウム－ｐ－トリルオキシスルホニル－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）カルボニルアミド（３５０ｍｇ、１．１０ｍｍｏｌ、収率３４％）を得た。
　第６０白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ２．２６（ｓ,３Ｈ）、４．４３（ｑ,Ｊ＝９．２Ｈｚ,２Ｈ）、７．０３（ｄ，Ｊ＝８．６Ｈｚ,２Ｈ）、７．１０（ｄ，Ｊ＝８．６Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例３２〕
　下記の構造式で表されるリチウム－ｐ－トリルオキシカルボニル－ｐ－トリルオキシスルホンアミド[合成化合物（I-32）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000062
＜第一工程：ｐ－トリルオキシカルボニル－ｐ－トリルオキシスルホンアミドの合成＞
　合成例２８（合成化合物（I-28））における第一工程において、トリフルオロエタノールをｐ－クレゾール（６．２０ｇ、５７．３ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例２８の第一工程と同様の方法で第４無色透明オイルを合成した。
　これにより、第４無色透明オイルのｐ－トリルオキシカルボニル－ｐ－トリルオキシスルホンアミド（９．１０ｇ、２８．３ｍｍｏｌ、収率９９％）を得た。
　第４無色透明オイルの１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ２．３７（ｓ,３Ｈ）、２．３８（ｓ,３Ｈ）、７．０５（ｄ，Ｊ＝６．８Ｈｚ,２Ｈ）、７．２１（ｍ,６Ｈ）
＜第二工程：リチウム－ｐ－トリルオキシカルボニル－ｐ－トリルオキシスルホンアミド（I-32）の合成＞
　合成例１（合成化合物（I-5））における第二工程と同様の方法で、ｐ－トリルオキシカルボニル－ｐ－トリルオキシスルホンアミド（１．２０ｇ、３．７３ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（２０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）、及びテトラヒドロフラン溶液（２．６０ｍＬ、３．３８ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第６１白色固体のリチウム－ｐ－トリルオキシカルボニル－ｐ－トリルオキシスルホンアミド（７９８ｍｇ、２．４２ｍｍｏｌ、収率６５％）を得た。
　第６１白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ２．２７（ｓ,３Ｈ）、２．２８（ｓ,３Ｈ）、６．８２（ｄ，Ｊ＝８．６Ｈｚ,２Ｈ）、７．１０（ｍ,６Ｈ）
〔合成例３３〕
　下記の構造式で表されるリチウム－４－メチルフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド[合成化合物（I-33）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000063
＜第一工程：４－メチルフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミドの合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第一工程においてトリフルオロメタンスルホンアミド（２．０ｇ、１３．４ｍｍｏｌ）、ピリジン(２．１２ｇ、２６．８ｍｍｏｌ)、４－ジメチルアミノピリジン（０．３３ｇ、２．７ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン(３０ｍＬ)を用い、クロロギ酸メチルをクロロギ酸４－メチルフェニル（２．５２ｇ、１４．８ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例２の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第５無色透明オイルの４－メチルフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（１．０２ｇ、３．６ｍｍｏｌ、収率２７％）を得た。
　第５無色透明オイルの１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ６．６１－６．６６（ｍ，２Ｈ）、６．９２－６．９７（ｍ，２Ｈ）、９．０６（ｂｒ, １Ｈ）
＜第二工程：リチウム－４－メチルフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-33）の合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第二工程と同様の方法で、４－メチルフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（１．０２ｇ、３．６０ｍｍｏｌ）、溶媒としてジエチルエーテル(２０ｍＬ)、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（２．８ｍＬ、３．６０ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第６２白色固体のリチウム－４－メチルフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（０．７６ｇ、２．６３ｍｍｏｌ、収率７３％）を得た。
　第６２白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ６．１８－６．３４（ｍ，２Ｈ）、６．５８－６．６６（ｍ，２Ｈ）
〔合成例３４〕
　下記の構造式で表されるリチウム－４－メトキシフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド[合成化合物（I-34）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000064
＜第一工程：４－メトキシフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミドの合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第一工程においてトリフルオロメタンスルホンアミド（１．６０ｇ、１０．７ｍｍｏｌ）、ピリジン(１．７０ｇ、２１．５ｍｍｏｌ)、４－ジメチルアミノピリジン（０．２６ｇ、２．１ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）を用い、クロロギ酸メチルをクロロギ酸４－メトキシフェニル(２．４０ｇ、１２．９ｍｍｏｌ)に変えたこと以外は、合成例２の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第６３白色固体の４－メトキシフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（１．５５ｇ、５．２ｍｍｏｌ、収率４８％）を得た。
　第６３白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
１Ｈ－ＮＭＲ：δ３．６５（ｓ，３Ｈ）、６．５５－６．７８（ｍ，４Ｈ）、８．８６（ｂｒ, １Ｈ）
＜第二工程：リチウム－４－メトキシフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-34）の合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第二工程と同様の方法で、４－メトキシフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（０．９５ｇ、３．１６ｍｍｏｌ）、溶媒としてジエチルエーテル（２０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（２．４ｍＬ、３．１６ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第６４白色固体のリチウム－４－メトキシフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（０．７９ｇ、２．５８ｍｍｏｌ、収率８２％）を得た。
　第６４白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ３．５５（ｓ，３Ｈ）、６．１３－６．２８（ｍ，２Ｈ）、６．４３－６．５２（ｍ，２Ｈ）
〔合成例３５〕
　下記の構造式で表されるリチウム－４－クロロフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド[合成化合物（I-35）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000065
＜第一工程：４－クロロフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミドの合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第一工程においてトリフルオロメタンスルホンアミド（２．０ｇ、１３．４ｍｍｏｌ）、ピリジン(２．１２ｇ、２６．８ｍｍｏｌ)、４－ジメチルアミノピリジン（０．３３ｇ、２．７ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン(３０ｍＬ)を用い、クロロギ酸メチルをクロロギ酸４－クロロフェニル(３．０７ｇ、１６．１ｍｍｏｌ)に変えたこと以外は、合成例２の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第６無色透明オイルの４－クロロフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（１．５４ｇ、５．１ｍｍｏｌ、収率３８％）を得た。
　第６無色透明オイルの１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ６．７４－６．７９（ｍ，２Ｈ）、７．１７－７．２２（ｍ，２Ｈ）
＜第二工程：リチウム－４－クロロフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-35）の合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第二工程と同様の方法で、４－クロロフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（１．５４ｇ、５．０７ｍｍｏｌ）、溶媒としてジエチルエーテル(２０ｍＬ)、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（３．９ｍＬ、５．０７ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第６５黄色固体のリチウム－４－クロロフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（０．６５ｇ、２．１０ｍｍｏｌ、収率４１％）を得た。
　第６５黄色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ６．４０－６．４６（ｍ，２Ｈ）、６．８４－６．９０（ｍ，２Ｈ）
〔合成例３６〕
　下記の構造式で表されるリチウム－４－フルオロフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド[合成化合物（I-36）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000066
＜第一工程：４－フルオロフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミドの合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第一工程においてトリフルオロメタンスルホンアミド（１．９４ｇ、１３．０ｍｍｏｌ）、ピリジン(２．０６ｇ、２６．０ｍｍｏｌ)、４－ジメチルアミノピリジン（０．３２ｇ、２．６ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン(３０ｍＬ)を用い、クロロギ酸メチルをクロロギ酸４－フルオロフェニル(２．５０ｇ、１４．３ｍｍｏｌ)に変えたこと以外は、合成例２の第一工程と同じ方法で合成
した。
　これにより、第７無色透明オイルの４－フルオロフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（２．０２ｇ、７．０ｍｍｏｌ、収率５４％）を得た。
　第７無色透明オイルの１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ６．７１－６．７６（ｍ，２Ｈ）、６．９４－７．０１（ｍ，２Ｈ）、９．３４（ｂｒ, １Ｈ）
＜第二工程：リチウム－４－フルオロフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-36）の合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第二工程と同様の方法で、４－フルオロフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（２．０２ｇ、７．０３ｍｍｏｌ）、溶媒としてジエチルエーテル(２０ｍＬ)、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（５．４ｍＬ、７．０３ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第６６白色固体のリチウム－４－フルオロフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（０．９１ｇ、３．１０ｍｍｏｌ、収率４４％）を得た。
　第６６白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ６．２１－６．３１（ｍ，２Ｈ）、６．５８－６．６８（ｍ，２Ｈ）
〔合成例３７〕
　下記の構造式で表されるリチウムアリルオキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド[合成化合物（I-37）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000067
＜第一工程：アリルオキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミドの合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第一工程においてトリフルオロメタンスルホンアミド（２．５０ｇ、１６．８ｍｍｏｌ）、ピリジン(２．６５ｇ、３３．５ｍｍｏｌ)、４－ジメチルアミノピリジン（０．４１ｇ、３．４ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン(３０ｍＬ)を用い、クロロギ酸メチルをクロロギ酸アリル(２．４３ｇ、２０．１ｍｍｏｌ)に変えたこと以外は、合成例２の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第６７白色固体のアリルオキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（２．４６ｇ、１０．６ｍｍｏｌ、収率６３％）を得た。
　第６７白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ４．２５－４．５０（ｍ，２Ｈ）、４．９５－５．３２（ｍ，２Ｈ）、５．７０－５．９８（ｍ，１Ｈ）、９．６６（ｂｒ, １Ｈ）
＜第二工程：リチウムアリルオキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-37）の合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第二工程と同様の方法で、アリルオキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（２．２０ｇ、９．４４ｍｍｏｌ）、溶媒としてジエチルエーテル(２０ｍＬ)、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（７．３ｍＬ、９．４４ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第６８白色固体のリチウムアリルオキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（１．５８ｇ、６．６３ｍｍｏｌ、収率７０％）を得た。
　第６８白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ４．２５－４．４０（ｍ，２Ｈ）、５．００－５．３０（ｍ，２Ｈ）、５．８５－５．９６（ｍ，１Ｈ）
〔合成例３８〕
　下記の構造式で表されるリチウムブトキシカルボニル－４－フルオロフェニルスルホンアミド[合成化合物（I-38）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000068
＜第一工程：ブトキシカルボニル－４－フルオロフェニルスルホンアミドの合成＞
　合成例１４（合成化合物（I-14））における第一工程においてクロロギ酸ブチル（２．３４ｇ、１７．１ｍｍｏｌ）、４－ジメチルアミノピリジン（０．４１ｇ、３．４ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン(３０ｍＬ)を用い、トリフルオロメタンスルホンアミドを４－フルオロベンゼンスルホンアミド(２．５０ｇ、１４．３ｍｍｏｌ)に、ピリジンをトリエチルアミン(２．８９ｇ、２８．５ｍｍｏｌ)変えたこと以外は、合成例１４の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第６９白色固体のブトキシカルボニル－４－フルオロフェニルスルホンアミド（１．１３ｇ、４．１ｍｍｏｌ、収率２９％）を得た。
　第６９白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ０．８２（ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ,３Ｈ）、１．０５－１．３０（ｍ，２Ｈ）、１．３５－１．５５（ｍ，２Ｈ）、３．９８（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ,２Ｈ）、７．３８－７．５８（ｍ，２Ｈ）、７．８４－８．０４（ｍ，２Ｈ）、１２．０６（ｂｒ, １Ｈ）
＜第二工程：リチウムブトキシカルボニル－４－フルオロフェニルスルホンアミド（I-38）の合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第二工程と同様の方法で、ブトキシカルボニル－４－フルオロフェニルスルホンアミド（１．０１ｇ、３．６７ｍｍｏｌ）、溶媒としてジエチルエーテル(２０ｍＬ)、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（２．８ｍＬ、３．６７ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第７０白色固体のリチウムブトキシカルボニル－４－フルオロフェニルスルホンアミド（０．７７ｇ、２．７２ｍｍｏｌ、収率７４％）を得た。
　第７０白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ０．８４（ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ,３Ｈ）、１．１５－１．３０（ｍ，２Ｈ）、１．３０－１．４５（ｍ，２Ｈ）、３．６５（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ,２Ｈ）、７．１０－７．２５（ｍ，２Ｈ）、７．６５－７．８０（ｍ，２Ｈ）
〔合成例３９〕
　下記の構造式で表されるリチウムメトキシカルボニル－４－トリフルオロメチルフェニルスルホンアミド[合成化合物（I-39）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000069
＜第一工程：メトキシカルボニル－４－（トリフルオロメチル）フェニルスルホンアミドの合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第一工程においてクロロギ酸メチル（２．６４ｇ、２８．０ｍｍｏｌ）、４－ジメチルアミノピリジン（０．６１ｇ、５．０ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（１００ｍＬ）を用い、トリフルオロメタンスルホンアミドを４－(トリフルオロメチル)ベンゼンスルホンアミド（５．２４ｇ、２３．３ｍｍｏｌ）に、ピリジンをトリエチルアミン（２．８２ｇ、２８．０ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例２の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第７１白色固体のメトキシカルボニル－４－（トリフルオロメチル）フェニルスルホンアミド（５．３０ｇ、１８．７ｍｍｏｌ、収率８０％）を得た。
　第７１白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ３．６５（ｓ,３Ｈ）、８．０４（ｄ，Ｊ＝９．１Ｈｚ,２Ｈ）、８．１８（ｄ，Ｊ＝９．１Ｈｚ,２Ｈ）
＜第二工程：リチウムメトキシカルボニル－４－（トリフルオロメチル）フェニルスルホンアミド（I-39）の合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第二工程と同様の方法で、メトキシカルボニル－４－（トリフルオロメチル）フェニルスルホンアミド（１．８０ｇ、６．３６ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（４．６４ｍＬ、６．０３ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第７２白色固体のリチウムメトキシカルボニル－４－（トリフルオロメチル）フェニルスルホンアミド（０．４４ｇ、１．５２ｍｍｏｌ、収率２４％）を得た。
　第７２白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ２．３１（ｓ,３Ｈ）、７．６５（ｄ，Ｊ＝８．９Ｈｚ,２Ｈ）、７．７０（ｄ，Ｊ＝８．９Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例４０〕
　下記の構造式で表されるリチウムメトキシカルボニル－４－（トリフルオロメトキシ）フェニルスルホンアミド[合成化合物（I-40）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000070
＜第一工程：メトキシカルボニル－４－（トリフルオロメトキシ）フェニルスルホンアミドの合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第一工程においてクロロギ酸メチル（１．１８ｇ、１２．５ｍｍｏｌ）、４－ジメチルアミノピリジン（０．１３ｇ、１．０ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）を用い、トリフルオロメタンスルホンアミドを４－(トリフルオロメトキシ)ベンゼンスルホンアミド（２．５０ｇ、１０．４ｍｍｏｌ）に、ピリジンをトリエチルアミン（１．２６ｇ、１２．５ｍｍｏｌ）変えたこと以外は、合成例２の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第７３白色固体のメトキシカルボニル－４－（トリフルオロメトキシ）フェニルスルホンアミド（３．１０ｇ、１０．４ｍｍｏｌ、収率１００％）を得た。
　第７３白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ３．６５（ｓ,３Ｈ）、７．６３（ｄ，Ｊ＝９．３Ｈｚ,２Ｈ）、８．１０（ｄ，Ｊ＝９．３Ｈｚ,２Ｈ）、８．３２（ｂｒ、１Ｈ）
＜第二工程：リチウムメトキシカルボニル－４－（トリフルオロメトキシ）フェニルスルホンアミド（I-40）の合成＞
　合成例２（合成化合物（I-10））における第二工程と同様の方法で、メトキシカルボニル－４－（トリフルオロメトキシ）フェニルスルホンアミド（３．１０ｇ、１０．４ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（４０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（７．５７ｍＬ、９．８４ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第７４白色固体のリチウムメチルカルボニル４－(トリフルオロメトキシ)フェニルアミド（０．４０ｇ、１．３１ｍｍｏｌ、収率１３％）を得た。
　第７４白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ２．３６（ｓ,３Ｈ）、７．４２（ｄ，Ｊ＝９．０Ｈｚ,２Ｈ）、７．７４（ｄ，Ｊ＝９．０Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例４１〕
　下記の構造式で表されるリチウムフェノキシカルボニルエトキシスルホンアミド[合成化合物（I-41）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000071
＜第一工程：フェノキシカルボニルエトキシスルホンアミドの合成＞
　合成例２０（合成化合物（I-20））における第一工程において、エチルスルファメート（１．８０ｇ、１４．４ｍｍｏｌ）、４－ジメチルアミノピリジン（０．３９ｇ、３．２ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）を用い、無水トリフルオロ酢酸をクロロギ酸フェニル（２．７０ｇ、１７．３ｍｍｏｌ）、ピリジンをトリエチルアミン（２．９１ｇ、２８．８ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例２０の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第７５白色固体のフェノキシカルボニルエトキシスルホンアミド（２．１９ｇ、８．９３ｍｍｏｌ、収率６２％）を得た。
　第７５白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．４３（ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ,３Ｈ）、４．５２（ｑ，Ｊ＝７．２Ｈｚ,２Ｈ）、７．１２－７．４６（ｍ，５Ｈ）
＜第二工程：リチウムフェノキシカルボニルエトキシスルホンアミド（I-41）の合成＞
　窒素置換した２００ｍＬの四つ口フラスコに、フェノキシカルボニルエトキシスルホンアミド（２．１９ｇ、８．９ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（２０ｍＬ）を装入し、－２０度に保ち、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（６．９ｍＬ、８．９ｍｍｏｌ）を５分間かけて加えた後、室温に戻し、３時間撹拌反応させた。その後、ｎ－ヘキサン（２０ｍＬ）を加え反応溶液から第７６白色固体が析出させた。その反応溶液を減圧ろ過し得られた第７６白色固体の残溶媒を減圧留去した。
　これにより、第７６白色固体のリチウムフェノキシカルボニルエトキシスルホンアミド（２．１１ｇ、８．４ｍｍｏｌ、収率９４％）を得た。
　第７６白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．１６（ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ,３Ｈ）、３．９３（ｑ，Ｊ＝７．３Ｈｚ,２Ｈ）、６．９２－７．１２（ｍ，３Ｈ）、７．２４－７．３４（ｍ，２Ｈ）
〔合成例４２〕
　下記の構造式で表されるリチウムフルオロスルホニルメトキシカルボニルアミド[合成化合物（I-42）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000072
＜第一工程：フルオロスルホニルメトキシカルボニルアミドの合成＞
　窒素置換したジムロート冷却管に接続された１００ｍＬの四つ口フラスコに、クロロスルホニルイソシアネート（９．７２ｇ、６８．７ｍｍｏｌ）及び溶媒としてアセトニトリル（２５ｍＬ）を装入し、０℃に冷却した。これにメタノール（２．００ｇ、６２．４ｍｍｏｌ）を加え、室温にて１時間撹拌反応させた後、二フッ化水素カリウム（５．８５ｇ、７４．９ｍｍｏｌ）を加え、さらに攪拌反応させた。２時間後、反応を止めた。
　その後、得られた反応生成物を洗浄した。すなわち反応液に対し、蒸留水５０ｍＬを加え、ヘキサン／酢酸エチル５０ｍＬを加え、分液ロートで抽出洗浄した。
　上記の水洗浄を２回繰り返し、全ての有機相を合わせて飽和食塩水（２０ｍＬ）で洗浄した。得られた有機相に硫酸マグネシウムを添加して乾燥させた後、減圧下で濃縮した。これにより、粗生成物フルオロスルホニルメトキシカルボニルアミド（９．６３ｇ）を得た。
＜第二工程：リチウムフルオロスルホニルメトキシカルボニルアミドの合成＞
　窒素置換した１００ｍＬの四つ口フラスコに、粗生成物フルオロスルホニルメトキシカルボニルアミド（４．５０ｇ）、及び溶媒としてメタノール（２５ｍＬ）を装入し、炭酸リチウム（２．３３ｇ、３１．５ｍｍｏｌ）加えた後、１時間撹拌反応させた。その反応溶液を減圧下で濃縮し、酢酸エチル（２０ｍＬ）を加えて懸濁液とした。その懸濁液をセライトでろ過し、ろ液を減圧下で濃縮した。ジクロロメタン（２０ｍＬ）を加え、室温で1時間攪拌させると、第７７白色固体が析出した。その溶液を減圧ろ過し、得られた第７７白色固体の残溶媒を減圧留去した。これにより、第７７白色固体のリチウムフルオロスルホニルメトキシカルボニルアミド（３．３０ｇ、２０．２ｍｍｏｌ、２工程収率７０％）を得た。
　以下に、第７７白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ３．４１（ｓ,３Ｈ）
　以上のように、合成例４２の結果により、下記の反応スキームで、リチウムフルオロスルホニルメトキシカルボニルアミド[合成化合物（I-42）]が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000073
〔合成例４３〕
　下記の構造式で表されるリチウムフルオロスルホニルエトキシカルボニルアミド[合成化合物（I-43）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000074
＜第一工程：フルオロスルホニルエトキシカルボニルアミドの合成＞
　合成例４２（合成化合物（I-42））における第一工程においてクロロスルホニルイソシアネート（８．４５ｇ、５９．７ｍｍｏｌ）、二フッ化水素カリウム（５．０９ｇ、６５．２ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてアセトニトリル（２５ｍＬ）を用い、メタノールをエタノール（２．５０ｇ、５４．３ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例４２と同じ方法で合成した。これにより、粗生成物フルオロスルホニルエトキシカルボニルアミド（９．２９ｇ）を得た。
＜第二工程：リチウムフルオロスルホニルエトキシカルボニルアミドの合成＞
　合成例４２（合成化合物（I-42））における第二工程と同様の方法で、粗生成物フルオロスルホニルエトキシカルボニルアミド（４．５０ｇ）、炭酸リチウム（２．１４ｇ、２９．０ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてメタノール（２５ｍＬ）を用い、反応を行った。
　これにより、第７８白色固体のリチウムフルオロスルホニルエトキシカルボニルアミド（２．２９ｇ、１２．９ｍｍｏｌ、２工程収率４９％）を得た。
　第７８白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ１．１０（ｔ，Ｊ＝６．８Ｈｚ,３Ｈ）、３．８４（ｑ，Ｊ＝６．８Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例４４〕
　下記の構造式で表されるリチウムフルオロスルホニルプロポキシカルボニルアミド[合成化合物（I-44）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000075
＜第一工程：フルオロスルホニルプロポキシカルボニルアミドの合成＞
　合成例４２（合成化合物（I-42））における第一工程においてクロロスルホニルイソシアネート（７．７７ｇ、５４．９ｍｍｏｌ）、二フッ化水素カリウム（４．６８ｇ、５９．９ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてアセトニトリル（２５ｍＬ）を用い、メタノールをｎ－プロパノール（３．００ｇ、４９．９ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例４２と同じ方法で合成した。これにより、粗生成物フルオロスルホニルプロポキシカルボニルアミド（９．２４ｇ）を得た。
＜第二工程：リチウムフルオロスルホニルプロポキシカルボニルアミドの合成＞
　合成例４２（合成化合物（I-42））における第二工程と同様の方法で、第一工程で得た粗生成物フルオロスルホニルプロポキシカルボニルアミド（４．００ｇ）、炭酸リチウム（１．７６ｇ、２３．８ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてメタノール（２０ｍＬ）を用い、反応を行った。
　これにより、第７９白色固体のリチウムフルオロスルホニルプロポキシカルボニルアミド（１．７６ｇ、９．２１ｍｍｏｌ、２工程収率４３％）を得た。
　第７９白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ０．８８（ｔ, Ｊ＝７．６Ｈｚ,３Ｈ）、１．４６－１．５５（ｍ，２Ｈ）、３．７６（ｔ，Ｊ＝６．８Ｈｚ,２Ｈ）
〔合成例４５〕
　下記の構造式で表されるリチウムフルオロスルホニルブトキシカルボニルアミド[合成化合物（I-45）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000076
＜第一工程：フルオロスルホニルブトキシカルボニルアミドの合成＞
　合成例４２（合成化合物（I-42））における第一工程においてクロロスルホニルイソシアネート（５．１１ｇ、３６．１ｍｍｏｌ）、二フッ化水素カリウム（３．０８ｇ、３９．４ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてアセトニトリル（１５ｍＬ）を用い、メタノールをｎ－ブタノール（２．４３ｇ、３２．８ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例４２と同じ方法で合成した。これにより、粗生成物フルオロスルホニルブトキシカルボニルアミド（６．５３ｇ）を得た。
＜第二工程：リチウムフルオロスルホニルブトキシカルボニルアミドの合成＞
　合成例４２（合成化合物（I-42））における第二工程と同様の方法で、粗生成物フルオロスルホニルブトキシカルボニルアミド（３．３９ｇ）、炭酸リチウム（１．３８ｇ、１８．７ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてメタノール（１５ｍＬ）を用い、反応を行った。
　これにより、第８０白色固体のリチウムフルオロスルホニルブトキシカルボニルアミド（２．５０ｇ、１２．２ｍｍｏｌ、２工程収率７２％）を得た。
　第８０白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ０．８８（ｔ, Ｊ＝７．６Ｈｚ,３Ｈ）、１．２６－１．３５（ｍ，２Ｈ）、１．４３－１．５０（ｍ，２Ｈ）、３．８０（ｔ, Ｊ＝６．４Ｈｚ,３Ｈ）
〔合成例４６〕
　下記の構造式で表されるリチウムフルオロスルホニルベンジルオキシカルボニルアミド[合成化合物（I-46）]、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000077
＜第一工程：フルオロスルホニルベンジルオキシカルボニルアミドの合成＞
　合成例４２（合成化合物（I-42））における第一工程においてクロロスルホニルイソシアネート（３．９７ｇ、２８．１ｍｍｏｌ）、二フッ化水素カリウム（２．３４ｇ、３０．０ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてアセトニトリル（１５ｍＬ）を用い、メタノールをベンジルアルコール（２．７０ｇ、２５．０ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例４２と同じ方法で合成した。これにより、粗生成物フルオロスルホニルベンジルオキシカルボニルアミド（５．８２ｇ）を得た。
＜第二工程：リチウムフルオロスルホニルベンジルオキシカルボニルアミドの合成＞
　合成例４２（合成化合物（I-42））における第二工程と同様の方法で、粗生成物フルオロスルホニルベンジルオキシカルボニルアミド（３．５２ｇ）、炭酸リチウム（２．０３ｇ、２７．５ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてメタノール（１５ｍＬ）を用い、反応を行った
。
　これにより、第８１白色固体のリチウムフルオロスルホニルベンジルオキシカルボニルアミド（２．６７ｇ、１１．２ｍｍｏｌ、２工程収率７４％）を得た。
　第８１白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ４．９１（ｓ,２Ｈ）、７．２５－７．３７（ｍ，５Ｈ）
〔合成例４７〕
　下記の構造式で表されるリチウムブトキシカルボニル－４－トリフルオロメチルフェニルスルホンアミド[合成化合物（I-47）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000078
＜第一工程：ブトキシカルボニル－４－（トリフルオロメチル）フェニルスルホンアミドの合成＞
　合成例３９（合成化合物（I-39））における第一工程において４－(トリフルオロメチル)ベンゼンスルホンアミド（２．４０ｇ、１０．７ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（１．３０ｇ、１２．７９ｍｍｏｌ）、４－ジメチルアミノピリジン（０．１６ｇ、１．２８ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）を用い、クロロギ酸メチルをクロロギ酸ブチル（１．４６ｇ、１０．７ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例３９の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第８２白色固体のブトキシカルボニル－４－（トリフルオロメチル）フェニルスルホンアミド（１．８０ｇ、５．５３ｍｍｏｌ、収率５２％）を得た。
　第８２白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ０．８０（ｔ，Ｊ＝７．４Ｈｚ,３Ｈ）、１．１５－１．２１（ｍ,２Ｈ）、１．４０－１．５０（ｍ,２Ｈ）、４．００（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ,３Ｈ）、８．０２－８．１５（ｍ,４Ｈ）
＜第二工程：リチウムブトキシカルボニル－４－（トリフルオロメチル）フェニルスルホンアミド（I-47）の合成＞
　合成例３９（合成化合物（I-39））における第二工程と同様の方法で、ブトキシカルボニル－４－（トリフルオロメチル）フェニルスルホンアミド（１．６４ｇ、５．０３ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（２０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（３．８７ｍＬ、５．０３ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第８３白色固体のリチウムブトキシカルボニル－４－（トリフルオロメチル）フェニルスルホンアミド（１．２２ｇ、３．６８ｍｍｏｌ、収率７３％）を得た。
　第８３白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ０．８２（ｄ，Ｊ＝７．２Ｈｚ,３Ｈ）、１．１５－１．２８（ｍ,２Ｈ）、１．３２－１．４１（ｍ,２Ｈ）、３．６５（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ,２Ｈ）、７．７２－７．７８（ｍ，２Ｈ）、７．８７－７．９３（ｍ，２Ｈ）
〔合成例４８〕
　下記の構造式で表されるリチウムブトキシカルボニル－４－（トリフルオロメトキシ）フェニルスルホンアミド[合成化合物（I-48）]を、下記のようにして合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000079
＜第一工程：ブトキシカルボニル－４－（トリフルオロメトキシ）フェニルスルホンアミドの合成＞
　合成例４７（合成化合物（I-47））における第一工程においてクロロギ酸ブチル（１．５９ｇ、１１．６ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（１．４１ｇ、１３．９ｍｍｏｌ）、４－ジメチルアミノピリジン（０．１７ｇ、１．４０ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）を用い、４－(トリフルオロメチル)ベンゼンスルホンアミドを４－(トリフルオロメトキシ)ベンゼンスルホンアミド（２．８０ｇ、１１．６ｍｍｏｌ）に変えたこと以外は、合成例４７の第一工程と同じ方法で合成した。
　これにより、第８４白色固体のブトキシカルボニル－４－（トリフルオロメトキシ）フェニルスルホンアミド（３．０６ｇ、８．９７ｍｍｏｌ、収率７７％）を得た。
　第８４白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ０．８１（ｄ，Ｊ＝７．２Ｈｚ,３Ｈ）、１．１２－１．２４（ｍ,２Ｈ）、１．４０－１．５０（ｍ,２Ｈ）、３．９９（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ,２Ｈ）、７．６２－７．６８（ｍ，２Ｈ）、８．００－８．０６（ｍ，２Ｈ）
＜第二工程：リチウムブトキシカルボニル－４－（トリフルオロメトキシ）フェニルスルホンアミド（I-40）の合成＞
　合成例４７（合成化合物（I-47））における第二工程と同様の方法で、ブトキシカルボニル－４－（トリフルオロメトキシ）フェニルスルホンアミド（３．０６ｇ、８．９７ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（５０ｍＬ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１．３Ｍ）テトラヒドロフラン溶液（６．９０ｍＬ、８．９７ｍｍｏｌ）を用い、反応を行った。
　これにより、第８５白色固体のリチウムブチルカルボニル４－(トリフルオロメトキシ)フェニルアミド（２．６６ｇ、７．６６ｍｍｏｌ、収率８５％）を得た。
　第８５白色固体の１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）による測定結果を以下に示す。
　１Ｈ－ＮＭＲ：δ０．８３（ｄ，Ｊ＝７．４Ｈｚ,３Ｈ）、１．１７－１．２７（ｍ,２Ｈ）、１．３２－１．４２（ｍ,２Ｈ）、３．６５（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ,２Ｈ）、７．３２－７．３８（ｍ，２Ｈ）、７．７８－７．８５（ｍ，２Ｈ）
〔実施例１〕
　下記のようにして、非水電解液を得た。
＜非水電解液の調製＞
　エチレンカーボネート（以下、ＥＣ）と、ジメチルカーボネート（以下、ＤＭＣ）と、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを、ＥＣ：ＤＭＣ：ＥＭＣ＝３０：３５：３５（体積比）で混合した。これにより、非水溶媒として混合溶媒を得た。
　電解質としてのＬｉＰＦ６を、得られた混合溶媒に対し、最終的に得られる非水電解液中の濃度が１モル／リットルとなるように溶解させ、電解液を得た。
　以下、得られた電解液を「基本電解液」という。
　添加剤として、合成例１で合成した下記式（I-5）で表されるリチウムブトキシカルボニルトシルアミド（I-5）を、最終的に得られる非水電解液の全量に対する含有量が、表４に記載の含有量（質量％）となるように、基本電解液に添加した。これにより、非水電解液を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000080
　以下のようにして、リチウム二次電池前駆体としてのコイン型電池（以下、単に「電池」ともいう）を作製した。
＜正極の作製＞
　正極活物質としてＬｉ（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３Ｏ２）（９４質量％）、導電助剤としてカーボンブラック（３質量％）、及び結着材としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）（３質量％）を添加した混合物を得た。得られた混合物を、Ｎ－メチルピロリドン溶媒中に分散させ、正極合材スラリーを得た。
　正極集電体として厚さ２０μｍのアルミニウム箔を準備した。
　得られた正極合材スラリーをアルミニウム箔上に塗布し、乾燥後、プレス機で圧延し、シート状の正極を得た。正極は、正極集電体と、正極活物質層とからなる。
＜負極の作製＞
　負極活物質としてグラファイト（９６質量％）、導電助剤としてカーボンブラック（１質量％）、増粘剤として純水中で分散したカルボキシメチルセルロースナトリウムを固形分で１質量％、及び結着材として純水中で分散したスチレン－ブタジエンゴムの（ＳＢＲ）を固形分で２質量％を混合し、負極合材スラリーを得た。
　負極集電体として厚さ１０μｍの銅箔を準備した。
　得られたスラリーを銅箔上に塗布し、乾燥後、プレス機で圧延し、シート状の負極を得た。負極は、負極集電体と、負極活物質層とからなる。
　上述した非水電解液の製造で得られた非水電解液を準備した。
　セパレータとして、多孔性ポリエチレンフィルムを準備した。
＜コイン型電池の作製＞
　負極を直径１４ｍｍで、正極を直径１３ｍｍで、セパレータを直径１７ｍｍで、それぞれ円盤状に打ち抜いた。これにより、コイン状の負極、コイン状の正極、及びコイン状のセパレータをそれぞれ得た。
　得られたコイン状の負極、コイン状のセパレータ、及びコイン状の正極を、この順序でステンレス製の電池缶（サイズ：２０３２サイズ）内に積層した。次いで、この電池缶内に非水電解液２０μＬを注入し、セパレータと正極と負極とを非水電解液に含漬させた。
　次に、正極上にアルミニウム製の板（厚さ１．２ｍｍ、直径１６ｍｍ）及びバネを乗せ、ポリプロピレン製のガスケットを介して、電池缶蓋をかしめることにより、電池を密封した。
　以上により、図２で示す構成を有するコイン型のリチウム二次電池前駆体を得た。リチウム二次電池前駆体のサイズは、直径２０ｍｍ、高さ３．２ｍｍであった。
〔比較例１、比較例２、実施例２～実施例４９〕
　上述した非水電解液の作製において、表４に記載の添加剤を最終的に得られる非水電解液の全量に対する含有量が表４に記載の含有量（質量％）となるように添加した他は、実施例１と同様にして、リチウム二次電池前駆体を得た。
　比較例２では、下記の式（C-1）で表されるリチウムトリフルオロメチルカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（C-1）を用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000081
〔評価試験〕
　得られたリチウム二次電池前駆体に、下記のエージング処理を施し、第１電池を得た。得られた第１電池に、下記の初期充放電処理を施し、第２電池を得た。得られた第２電池に、下記の直流抵抗評価用処理を施し、第３電池を得た。得られた第３電池に、高温保存処理を施し、第４電池を得た。得られた第４電池に、下記の後期充放電処理を施し、第５電池を得た。
　得られた第１電池～第５電池を用いて、下記の測定方法により、高温保存後容量、高温保存後抵抗、及び抵抗増加率の各々を測定した。これらの測定結果を表４に示す。
＜エージング処理＞
　リチウム二次電池前駆体に、下記のエージング処理を施し、第１電池を得た。
　電池前駆体を、２５～７０℃の温度範囲下、終止電圧１．５Ｖ～３．５Ｖの範囲、で充電した後、５～５０時間の範囲で休止させた。次に、２５～７０℃の温度範囲下、終止電圧３．５Ｖ～４．２Ｖの範囲で電池前駆体を充電し、５～５０時間の範囲で保持した。次に、２５～７０℃の温度範囲下で電池前駆体を４．２Ｖまで充電し、その後２．５Ｖまで放電させた。
＜初期充放電処理＞
　第１電池に、下記の初期充放電処理を施し、第２電池を得た。
　第１電池を、２５℃の温度環境にて１２時間保持した。次いで、第１電池を充電レート０．２Ｃにて４．２Ｖ（ＳＯＣ（Ｓｔａｔｅ Ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ）１００％）まで定電流定電圧充電（０．２Ｃ－ＣＣＣＶ）し、次いで３０分間休止させ、次いで放電レート０．２Ｃにて２．５Ｖまで定電流放電（０．２Ｃ－ＣＣ）させた。これを３サイクル行って電池を安定させた。その後、充電レート０．２Ｃにて４．２Ｖまで定電流定電圧充電（０．５Ｃ－ＣＣＣＶ）し、次いで３０分間休止させ、次いで放電レート１Ｃにて２．５Ｖまで定電流放電（１Ｃ－ＣＣ）させた。これにより、第２電池を得た。
＜直流抵抗評価用処理＞
　第２電池に、下記の直流抵抗評価用処理を施し、第３電池を得た。
　直流抵抗評価用処理は、２５℃の温度環境で行った。第２電池を放電レート０．２Ｃにて２．５ＶまでＣＣ放電させ、充電レート０．２Ｃにて３．７ＶまでＣＣＣＶ充電した。「ＣＣＣＶ充電」とは、定電流定電圧（Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｖｏｌｔａｇｅ）で充電することを意味する。
　次いで、第２電池に対し、放電レート０．２ＣにてＣＣ１０ｓ放電を施し、充電レート０．２ＣにてＣＣ１０ｓ充電を施した。「ＣＣ１０ｓ放電」とは、定電流（Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｃｕｒｒｅｎｔ）にて１０秒間放電することを意味する。「ＣＣ１０ｓ充電」とは、定電流（Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｃｕｒｒｅｎｔ）にて１０秒間充電することを意味する。
　次いで、第２電池に対し、放電レート０．５ＣにてＣＣ１０ｓ放電を施し、充電レート０．２ＣにてＣＣ２５ｓ充電を施した。次いで、第２電池に対し、放電レート１ＣにてＣＣ１０ｓ放電を施し、充電レート０．２ＣにてＣＣ５０ｓ充電を施した。次いで、第２電池に対し、放電レート２ＣにてＣＣ１０ｓ放電を行い、充電レート０．２ＣにてＣＣ１００ｓ充電を施した。これにより、第３電池を得た。
＜高温保存処理＞
　第３電池に、下記の高温保存処理を施し、第４電池を得た。
　第３電池を、２５℃の温度環境にて、充電レート０．２Ｃにて４．２Ｖまで定電流充電した。次いで、充電状態の電池を６０℃の雰囲気下で１４日間静置した。これにより、第４電池を得た。
＜後期充放電処理＞
　第４電池に、下記の後期充放電処理を施し、第５電池を得た。
　第４電池を２５℃の温度環境で放熱し、第１放電をした後、第１充電をし、第２放電をした。第１放電は、放電レート１Ｃにて２．５Ｖまで定電流放電（１Ｃ－ＣＣ）したことを示す。第１充電は、充電レート０．２Ｃにて４．２Ｖまで定電流定電圧充電（０．２Ｃ－ＣＣＣＶ）したことを示す。第２放電は、放電レート１Ｃにて２．５Ｖまで定電流放電（１Ｃ－ＣＣ）したことを示す。これにより、第５電池を得た。
＜高温保存後容量の測定方法＞
　下記式（Ｘ１）に示すように、比較例１の第４電池の放電容量に対する、各実施例の第４電池の放電容量の相対値を、「高温保存後容量［％］」とした。高温保存後容量は、上述した後期充放電処理において、第２放電をした際に、得られた容量を示す。
　高温保存後容量［相対値；％］＝（第４電池の放電容量［ｍＡｈ／ｇ］／比較例１の第４電池の放電容量［ｍＡｈ／ｇ］）×１００…（Ｘ１）
＜高温保存後抵抗の測定方法＞
　下記式（Ｘ２）に示すように、比較例１の第５電池の直流抵抗（ＤＣＩＲ：Direct current internal resistance）に対する第５電池の直流抵抗の相対値を、「高温保存後抵抗［％］」とした。
　高温保存後抵抗［相対値；％］＝（第５電池の直流抵抗［Ω］／比較例１の第５電池の直流抵抗［Ω］）×１００…（Ｘ２）
　直流抵抗は、下記方法により測定した。第５電池に、上述した直流抵抗評価用処理と同様の直流抵抗評価用処理を施した。放電レート０．２Ｃ～１Ｃ各々における「ＣＣ１０ｓ放電」による各電圧低下量（＝放電開始前の電圧－放電開始後１０秒目の電圧）と、各電流値（即ち、放電レート０．２Ｃ～１Ｃに相当する各電流値）と、に基づき、第５電池の直流抵抗（Ω）を求めた。
＜抵抗増加率の測定方法＞
　下記式（Ｘ３）に示すように、比較例１の抵抗増加率に対する抵抗増加率の相対値を、「抵抗増加率［％］」とした。
　抵抗増加率［相対値；％］＝（抵抗増加率／比較例１の抵抗増加率）×１００…（Ｘ３）
　式（Ｘ３）中、抵抗増加率は、第４電池の直流抵抗（Ω）を、第２電池の直流抵抗（Ω）で除したものである。第４電池の直流抵抗（Ω）、及び第２電池の直流抵抗（Ω）の各々は、上述した高温保存後抵抗の測定方法における第５電池の直流抵抗（Ω）の測定方法と同様である。
　高温保存試験後である第５電池の直流抵抗の上記相対値は、保存による直流抵抗の増加率（％）（以下、単に「抵抗増加率」ともいう）に相当する。ここでいう増加率は、増加せず減少もしない場合を１００％と表現し、増加する場合を１００％超と表現し、減少する場合を１００％未満と表現する態様の増加率である。
　抵抗増加率に注目した理由は、電池性能において、抵抗値自体が低いことも重要な性能ではあるが、保存期間中の劣化などに起因する抵抗増加率が低減されることも極めて重要な性能であるためである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000082
　表４中、「－」は、該当する成分を含有しないことを意味する。「各添加剤の含有量」は、リチウム二次電池用非水電解液の全量に対する添加剤の含有量（質量％）を示す。「（I）」は、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）を示す。「（II）」は、フルオロリン酸リチウム化合物（II）を示す。「（C-1）」は、リチウムトリフルオロメチルカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（C-1）を示す。「（III）」は、環状ジカルボニル化合物（III）を示す。「（IV）」は、環状含硫黄エステル化合物（IV）を示す。「（I-1）」は、リチウムメトキシカルボニルトシルアミド（I-1）を示す。「（I-2）」は、リチウムエトキシカルボニルトシルアミド（I-2）を示す。「（I-4）」は、リチウムイソプロポキシカルボニルトシルアミド（I-4）を示す。「（I-5）」は、リチウムブトキシカルボニルトシルアミド（I-5）を示す。「（I-10）」は、リチウムメトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-10）を示す。「（I-11）」は、リチウムエトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-11）を示す。「（I-12）」は、リチウムプロポキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-12）を示す。「（I-13）」は、リチウムイソプロポキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-13）を示す。「（I-14）」は、リチウムブトキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-14）を示す。「（I-16）」は、リチウムメトキシカルボニルメチルスルホンアミド（I-16）を示す。「（I-23）」は、リチウムベンゾイルエトキシスルホンアミド（I-23）を示す。「（I-27）」は、リチウムエトキシカルボニル－２，２，２－トリフルオロエトキシスルホンアミド（I-27）を示す。「（I-28）」は、リチウム－（２，２，２－トリフルオロエトキシ）カルボニル－(２，２，２－トリフルオロエトキシ）スルホンアミド（I-28）を示す。「（I-30）」は、リチウムエトキシカルボニル－ｐ－トリルオキシスルホンアミド（I-30）を示す。「（I-34）」は、リチウム－４－メトキシフェノキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-34）を示す。「（I-37）」は、リチウムアリルオキシカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（I-37）を示す。「（I-39）」は、リチウムメトキシカルボニル－４－トリフルオロメチルフェニルスルホンアミド（I-39）を示す。「（I-42）」は、リチウムフルオロスルホニルメトキシカルボニルアミド（I-42）を示す。「（I-43）」は、リチウムフルオロスルホニルエトキシカルボニルアミド（I-43）を示す。「（I-44）」は、リチウムフルオロスルホニルプロポキシカルボニルアミド（I-44）を示す。「（I-45）」は、リチウムフルオロスルホニルブトキシカルボニルアミド（I-45）を示す。「（I-46）」は、リチウムフルオロスルホニルベンジルオキシカルボニルアミド（I-46）を示す。「（II-1）」は、ジフルオロリン酸リチウム（II-1）を示す。「（III-1）」は、リチウムビスオキサレートボラート（III-1）を示す。「（IV-1）」は、環状含硫黄エステル化合物（IV-1）を示す。
　実施例１～実施例４９の非水電解液は、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）を含有したので、実施例１～実施例４９のリチウム二次電池は、高温保存後容量が１００％以上、高温保存後抵抗が１００％以下、抵抗増加率が１００％以下であった。すなわち、実施例１～実施例４９のリチウム二次電池は、高温環境下で保存されても、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下を抑制することができることがわかった。
　一方、比較例２の非水電解液は、リチウムトリフルオロメチルカルボニルトリフルオロメチルスルホンアミド（C-1）を含有し、リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）を含有しなかった。そのため、比較例２のリチウム二次電池は、高温保存後容量が１００％、高温保存後抵抗が１０６％、抵抗増加率が１０２％であった。すなわち、比較例２のリチウム二次電池は、高温環境下で保存されると、直流抵抗の増加、及び放電容量の低下を抑制することができないことがわかった。
　２０２１年３月１７日に出願された日本国特許出願特願２０２１－０４４１５４の開示、及び２０２１年９月３日に出願された日本国特許出願特願２０２１－１４３８９０の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (17)

  1. 　下記式（I）で表されるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    〔式（I）中、
    　Ｒ１及びＲ２の各々は、炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルケニル基（前記アルケニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルキニル基（前記アルキニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、又はアリール基（前記アリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）を表す。
    　Ｌ１及びＬ２の各々は、単結合又は－Ｏ－を表す。但し、Ｌ１及びＬ２の各々が単結合である場合を除く。〕
  2. 　下記式（I）で表されるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）を含むリチウム二次電池用添加剤。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
    〔式（I）中、
    　Ｒ１及びＲ２の各々は、炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。但し、トリフルオロメチル基を除く。）、炭素数２～１０のアルケニル基（前記アルケニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルキニル基（前記アルキニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、又はアリール基（前記アリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）を表す。
    　Ｌ１及びＬ２の各々は、単結合又は－Ｏ－を表す。〕
  3. 　請求項２に記載のリチウム二次電池用添加剤において、
    前記Ｒ１及び前記Ｒ２の各々は、
    　前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、又は前記アリール基に代えて、
    　炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記アリール基、炭素数７～１６のアラルキル基（前記アラルキル基中の芳香環の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）、又はハロゲン原子を表し、
    　Ｒ１がハロゲン原子であり、かつＬ１が－Ｏ－である場合と、Ｒ２がハロゲン原子であり、かつＬ２が－Ｏ－である場合と、Ｒ１及びＲ２の各々が前記アルキル基又は前記アリール基であり、かつＬ１及びＬ２の各々が単結合である場合とが除かれた、リチウム二次電池用添加剤。
  4. 　下記式（I）で表されるリチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）を含むリチウム二次電池用非水電解液。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
    〔式（I）中、
    　Ｒ１及びＲ２の各々は、炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。但し、トリフルオロメチル基を除く。）、炭素数２～１０のアルケニル基（前記アルケニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、炭素数２～１０のアルキニル基（前記アルキニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、又はアリール基（前記アリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）を表す。
    　Ｌ１及びＬ２の各々は、単結合又は－Ｏ－を表す。〕
  5. 　請求項４に記載のリチウム二次電池用非水電解液において、
    前記Ｒ１及び前記Ｒ２の各々は、
    　前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、又は前記アリール基に代えて、
    　炭素数１～１０のアルキル基（前記アルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。）、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記アリール基、炭素数７～１６のアラルキル基（前記アラルキル基中の芳香環の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～６のアルキル基で置換されてもよい。）、又はハロゲン原子を表し、
    　Ｒ１がハロゲン原子であり、かつＬ１が－Ｏ－である場合と、Ｒ２がハロゲン原子であり、かつＬ２が－Ｏ－である場合と、Ｒ１及びＲ２の各々が前記アルキル基又は前記アリール基であり、かつＬ１及びＬ２の各々が単結合である場合とが除かれた、リチウム二次電池用非水電解液。
  6. 　電解質を更に含有し、
    　前記電解質は、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）、六フッ化ヒ酸リチウム（ＬｉＡｓＦ６）、六フッ化タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＦ６）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ３ＳＯ３）、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ）、及びリチウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド（Ｌｉ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ）からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項４又は請求項５に記載のリチウム二次電池用非水電解液。
  7. 　前記リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）は、
    　前記Ｒ１が前記アリール基を表し、
    　前記Ｌ１が単結合を表し、
    　前記Ｒ２が前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記アリール基、又は前記アラルキル基を表し、
    　前記Ｌ２が－Ｏ－を表す、請求項４～請求項６のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用非水電解液。
  8. 　前記リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）は、
    　前記Ｒ１が、前記アルキル基を表し、
    　前記Ｌ１が、単結合を表し、
    　前記Ｒ２が、前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記アリール基、又は前記アラルキル基を表し、
    　前記Ｌ２が、－Ｏ－を表す、請求項４～請求項６のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用非水電解液。
  9. 　前記リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）は、
    　前記Ｒ１が、フッ素原子を表し、
    　前記Ｌ１が、単結合を表し、
    　前記Ｒ２が、前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記アリール基、又は前記アラルキル基を表し、
    　前記Ｌ２が、－Ｏ－を表す、請求項４～請求項６のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用非水電解液。
  10. 　モノフルオロリン酸リチウム及びジフルオロリン酸リチウムからなる群より選ばれる少なくとも１種である化合物（II）を含む、請求項４～請求項９のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用非水電解液。
  11. 　下記式（III）で表される化合物（III）を含む、請求項４～請求項１０のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用非水電解液。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
    〔式（III）中、
    　Ｍは、アルカリ金属であり、
    　Ｙは、遷移元素、周期律表の１３族元素、１４族元素、又は１５族元素であり、
    　ｂは、１～３の整数であり、
    　ｍは、１～４の整数であり、
    　ｎは、０～８の整数であり、
    　ｑは、０又は１であり、
    　Ｒ３は、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数１～１０のハロゲン化アルキレン基、炭素数６～２０のアリーレン基、又は炭素数６～２０のハロゲン化アリーレン基（これらの基は、構造中に置換基、又はヘテロ原子を含んでいてもよく、ｑが１でｍが２～４の場合にはｍ個のＲ３はそれぞれが結合していてもよい。）であり、
    　Ｒ４は、ハロゲン原子、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のハロゲン化アルキル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数６～２０のハロゲン化アリール基（これらの基は、構造中に置換基、又はヘテロ原子を含んでいてもよく、ｎが２～８の場合はｎ個のＲ４はそれぞれが結合して環を形成していてもよい。）であり、
    　Ｑ１、及びＱ２は、それぞれ独立に、酸素原子、又は炭素原子である。〕
  12. 　下記式（IV）で表される化合物（IV）を含む、請求項４～請求項１１のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用非水電解液。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
    〔式（IV）中、
    　Ｒ５は、酸素原子、炭素数１～６のアルキレン基、又は炭素数２～６のアルケニレン基であり、
    　Ｒ６は、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数２～６のアルケニレン基、式（iv-1）で表される基、又は式（iv-2）で表される基であり、
    　＊は、結合位置を示し、
    　式（iv-1）中、Ｒ６１は、酸素原子、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数２～６のアルケニレン基、又はオキシメチレン基であり、
    　式（iv-2）中、Ｒ６２は、炭素数１～６のアルキル基、又は炭素数２～６のアルケニル基である。〕
  13. 　前記リチウム（Ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物（I）の含有量が、リチウム二次電池用非水電解液の全量に対し、０．０１質量％以上５質量％以下である請求項４～請求項１２のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用非水電解液。
  14. 　ケースと、
    　前記ケースに収容された、正極、負極、セパレータ、及び電解液と、
    を備え、
    　前記正極が、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極であり、
    　前記負極が、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極であり、
    　前記電解液が、請求項４～請求項１３のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用非水電解液である、リチウム二次電池前駆体。
  15. 　前記正極が、正極活物質として、下記式（Ｃ１）で表されるリチウム含有複合酸化物を含む、請求項１４に記載のリチウム二次電池前駆体。
    　ＬｉＮｉａＣｏｂＭｎｃＯ２　…　式（Ｃ１）
    〔式（Ｃ１）中、ａ、ｂ及びｃは、それぞれ独立に、０超１未満であり、かつ、ａ、ｂ及びｃの合計は、０．９９以上１．００以下である。〕
  16. 　請求項１４又は請求項１５に記載のリチウム二次電池前駆体を準備する工程と、
    　前記リチウム二次電池前駆体に対して、充電及び放電を施す工程と
    を含む、リチウム二次電池の製造方法。
  17. 　請求項１４又は請求項１５に記載のリチウム二次電池前駆体に対して、充電及び放電を施して得られたリチウム二次電池。
PCT/JP2022/006194 2021-03-17 2022-02-16 リチウム（ｎ－カルボニル）スルホンアミド化合物、リチウム二次電池用添加剤、リチウム二次電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池、及びリチウム二次電池の製造方法 WO2022196230A1 (ja)

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