WO2022124072A1 - 個装箱 - Google Patents
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
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- B65D5/64—Lids
- B65D5/66—Hinged lids
Definitions
- This disclosure relates to individual packaging boxes.
- Patent Document 1 describes an individual packaging box in which one opening of a square columnar box body is closed by an inner flap and an outer flap. An insert piece with a pair of bendable lock pieces is connected to the outer flap. The inner flap is formed with a notch for inserting an insertion piece in a state where a pair of lock pieces are bent. If you insert a pair of lock pieces bent through a notch into the inside of the box body, the pair of lock pieces will open inside the box body and be locked, making it impossible to open the individual packaging box. ..
- One or more embodiments provide an individual packaging box that prevents unauthorized opening without the use of an opening prevention seal and allows the individual packaging box to be opened after storing the items to be stored and closing the individual packaging box.
- the purpose is to do.
- a main body portion having first and second side plates facing each other and having an opening for inserting and removing an object to be stored, and the first side plate.
- a top plate that is connected to the end on the opening side and rotates with respect to the first side plate to open and close the opening, and a top plate that is connected to the top plate and rotates with respect to the top plate. Then, with the top plate closing the opening, the inner flap located on the inner surface side of the second side plate is connected to the second side plate and rotates with respect to the second side plate.
- It comprises a base and an outer flap that is connected to the base and has a tip that rotates with respect to the base, the inner flap is formed with a non-linear slit, and the top plate opens the opening.
- the tip portion is deformed to match the shape of the slit and passed through the slit to enter the inside of the main body portion. Then, the tip portion is restored inside the main body portion, cannot be pulled out from the inside of the main body portion through the slit to the outside of the main body portion, and the top plate closes the opening.
- an opening tool for deforming the tip portion restored inside the main body portion so as to match the shape of the slit is provided inside the main body portion.
- An individual packaging box is provided in which a through hole is formed for insertion.
- unauthorized opening is prevented without using an opening prevention seal, and the individual packaging box is opened after storing the items to be stored and closing the individual packaging box. Can be done.
- FIG. 1 is an individual packaging box according to one or more embodiments, and is a perspective view showing a state in which an opening is open.
- FIG. 2 is a development view of a first member of the first and second members constituting the individual packaging box according to one or more embodiments.
- FIG. 3 is a development view of a second member of the first and second members constituting the individual packaging box according to one or more embodiments.
- FIG. 4 is an individual packaging box according to one or more embodiments, and is a perspective view showing a state in which the opening is being closed.
- FIG. 5 is an individual packaging box according to one or more embodiments, and is a perspective view showing a state before the opening is closed and the outer flap is inserted into the main body portion.
- FIG. 1 is an individual packaging box according to one or more embodiments, and is a perspective view showing a state in which an opening is open.
- FIG. 2 is a development view of a first member of the first and second members constituting the individual packaging box according to one or more embodiments
- FIG. 6 is an individual packaging box according to one or more embodiments, and is a perspective view showing a state in which the opening is closed and the outer flap is inserted into the main body portion.
- FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the individual packaging box according to one or more embodiments in the state of closing the opening, as in FIG. 4, cut along a plane orthogonal to the X direction.
- FIG. 8 shows a portion in which the individual packaging box according to the embodiment of 1 or more in the state before the opening is closed and the outer flap is inserted into the main body portion is cut in a plane orthogonal to the X direction, as in FIG. It is a sectional view.
- FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the individual packaging box according to one or more embodiments in the state of closing the opening, as in FIG. 4, cut along a plane orthogonal to the X direction.
- FIG. 8 shows a portion in which the individual packaging box according to the embodiment of 1 or more in the state before the opening is closed and the
- FIG. 9 is a partial plan view of the individual packaging box according to one or more embodiments as viewed in the direction of arrow A8 in FIG.
- FIG. 10 is a partial cross-sectional view of the individual packaging box according to one or more embodiments in which the opening is closed and the outer flap is inserted into the main body, as in FIG. 5, cut along a plane orthogonal to the X direction.
- FIG. 11 is a partial plan view of the individual packaging box shown in FIG. 10 cut by A100-A100 and viewed in the direction of arrow A10 in FIG.
- FIG. 12 is a partial cross-sectional view showing a state in which the opening tool is brought close to the individual packaging box shown in FIG.
- FIG. 13 is a partial plan view of the individual packaging box shown in FIG.
- FIG. 14 is a partial cross-sectional view showing a state in which the opening tool is inserted into the main body.
- FIG. 15 is a partial plan view of the individual packaging box shown in FIG. 14 cut by A140-A140 and viewed in the direction of arrow A14 in FIG.
- the individual packaging box 1 accommodates an electric device such as headphones or any other device as an example of the stored object.
- the individual packaging box 1 includes a main body portion 3, a top plate 5, an inner flap 7, and an outer flap 9.
- the main body 3 is formed in the shape of a rectangular parallelepiped box.
- the top plate 5 has a rectangular shape.
- the longitudinal direction of the main body 3 is the X direction (horizontal direction)
- the lateral direction of the main body 3 orthogonal to the X direction is the Y direction (depth direction)
- the X direction and the direction orthogonal to the Y direction are the Z direction (height direction). ).
- the main body 3 includes a bottom plate 29 and four side plates 31a to 31d.
- the side plate 31a (first side plate) and the side plate 31c (second side plate) face each other, and the side plate 31b and the side plate 31d face each other.
- the main body portion 3 has an opening 11 at the upper end portion (end portion in the Z direction) for inserting and removing the stored object.
- the individual packaging box 1 is formed symmetrically when the individual packaging box 1 is viewed from the side plate 31c side.
- the individual packaging box 1 is made of a material such as paper having a predetermined thickness. It is assumed that the material forming the individual packaging box 1 is paper.
- the first member 39 shown in the developed view of FIG. 2 and the second member 41 shown in the developed view of FIG. 3 are bent along a bending line shown by a broken line, and appropriate portions are bonded to each other. It is composed by laminating with an agent and integrating the two.
- the first member 39 includes a top plate 5, an inner flap 7, side plates 31a and 31b, a bottom plate component 43, a side flap 45, a bottom flap 47, and a connection piece 49.
- the first member 39 can be formed by cutting a sheet of paper.
- the second member 41 includes an outer flap 9, side plates 31c and 31d, a top flap 51, a bottom plate component 53, a side flap 55, a bottom flap 57, and a connecting piece 59.
- the second member 41 can also be formed by cutting a sheet of paper.
- connection piece 49 of the first member 39 is attached to the end portion on the inner surface side of the side plate 31d of the second member 41.
- the connecting piece 59 of the second member 41 is attached to the end portion of the side plate 31b of the first member 39 on the inner surface side.
- the bottom plate constituents 43 and 53 are attached to the bottom flaps 47 and 57 to form the bottom plate 29 shown in FIG. As described above, the individual packaging box 1 shown in FIG. 1 is formed.
- the connection piece 59 may be deleted to connect the side plate 31b and the side plate 31c.
- the bottom plate 29 is formed here by the bottom plate constituent portions 43 and 53 and the bottom flaps 47 and 57, the method of forming the bottom plate 29 is not limited.
- the top plate 5 is connected to the upper end portion of the side plate 31a.
- the top plate 5 is rotatable with respect to the side plate 31a with the boundary portion 13 with the side plate 31a as the center of rotation. Rotation means rotating in both directions within an angle range of less than 360 degrees.
- the inner flap 7 is connected to an end portion of the top plate 5 opposite to the boundary portion 13.
- the inner flap 7 is rotatable with respect to the top plate 5 with the boundary portion 15 (first boundary portion) with the top plate 5 as the center of rotation.
- the top plate 5 is provided with four circular through holes 17 in the vicinity of the inner flap 7.
- the through hole 17 includes a pair of inner through holes 171 and a pair of outer through holes 172.
- the four through holes 17 are arranged in the X direction with a predetermined interval.
- the through hole 17 has a size that does not allow a human finger to enter.
- the inner flap 7 is formed with a slit 23 penetrating the inner flap 7.
- the slit 23 is formed not in a straight line but in a non-linear shape.
- the four through holes 17 are provided in the vicinity of the boundary portion 15 so as to be located within the range of both ends of the slit 23 in the X direction.
- the slit 23 includes a central portion 231 and a pair of intermediate portions 232 sandwiching the central portion 231 and a pair of end portions 233 sandwiching the central portion 231 and the intermediate portion 232.
- the central portion 231 is provided so as to be in contact with the boundary portion 15.
- the intermediate portion 232 is provided so as to be separated from the boundary portion 15 toward both outer sides in the X direction, and the end portion 233 is provided so as to be further separated from the boundary portion 15 toward both outer sides in the X direction.
- the central portion 231 is located at the center of the boundary portion 15 in the X direction, and is formed linearly with a predetermined length in the X direction.
- the intermediate portion 232 has a wide portion connected to the central portion 231 but is formed in a straight line with a predetermined length.
- the end portion 233 connected to the intermediate portion 232 is formed in a straight line with a predetermined length.
- the angle formed by the boundary portion 15 and the intermediate portion 232 is an angle ⁇ 1.
- the angle formed by the boundary portion 15 and the end portion 233 is an angle ⁇ 2 larger than the angle ⁇ 1.
- the pair of intermediate portions 232 and the pair of end portions 233 are line-symmetrical with respect to a straight line orthogonal to the boundary portion 15 at the center of the boundary portion 15 in the X direction.
- the intermediate portion 232 and the end portion 233 are inclined portions that are connected to the central portion 231 on both outer sides of the central portion 231 and are inclined so as to be separated from the boundary portion 15.
- the inclined portion may be formed by one linear line segment having one angle, or may be formed by three or more linear line segments having three or more angles. It has a central portion 231 and an inclined portion, and the slit 23 is non-linear.
- the inclined portion of the slit 23 may be formed of a curved line such as an arc shape, or the entire slit 23 may be formed of a curved line such as an arc shape.
- the pair of through holes 171 are formed at positions facing the pair of intermediate portions 232 with the boundary portion 15 interposed therebetween.
- the pair of through holes 172 are formed at positions facing the pair of end portions 233 with the boundary portion 15 interposed therebetween.
- the top plate 5 is formed with a semicircular through hole 67 located at the center of the boundary portion 15 and connected to the central portion 231. As will be described later, the through hole 67 is provided for putting a finger on the outer flap 9 when pulling out or opening the top plate 5.
- the outer flap 9 is provided in the vicinity of the upper end portion of the side plate 31c.
- the outer flap 9 is formed by cutting a part of the region straddling the side plate 31c and the top flap 51 and bending the cut region outward at the connecting portion 35 with the side plate 31c.
- the width of the outer flap 9 in the X direction is narrower than the width of the inner flap 7 in the X direction.
- the outer flap 9 includes a base portion 19 and a tip portion 21, and the tip portion 21 is bent at a boundary portion 37 (second boundary portion) between the base portion 19 and the tip portion 21.
- the boundary portion 37 is located at the center of the base portion 19 and the tip portion 21 in the width direction.
- the base 19 is formed of a part of the cut side plate 31c, and the tip 21 is formed of a part of the cut top flap 51.
- two notches 33 having a predetermined length are formed from the end portion (upper end portion of the main body portion 3) of the side plate 31c on the top flap 51 side.
- the connecting portion 35 is a line segment connecting the ends of the two notches 33 on the side away from the top flap 51.
- the outer flap 9 is rotatable with respect to the side plate 31c with the connecting portion 35 as the center of rotation.
- the tip portion 21 is rotatable with respect to the base portion 19 with the boundary portion 37 as the center of rotation.
- the connecting portion 35 and the boundary portion 37 are parallel to each other.
- a notch 71 is formed between the base portion 19 and the tip portion 21 on both outer sides of the boundary portion 37. Since the notch 71 is formed between the base portion 19 excluding the boundary portion 37 and the tip portion 21, both ends of the tip portion 21 in the width direction bend in a direction intersecting the surface of the tip portion 21. Tolerate.
- the tip portion 21 may be provided with a crease 20 in a direction orthogonal to the boundary portion 37.
- the thickness of the paper may be thinner at the crease 20 than at other portions of the tip portion 21.
- the individual packaging box 1 configured as described above has an opening 11 as shown in FIG. 1 in the initial state.
- the side flaps 45 and 55 are rotated to cover the left and right ends of the opening 11, and the top flap 51 is rotated with respect to the side plate 31c to cover the opening 11.
- the state shown in FIG. 4 or FIG. The top flap 51 largely closes the opening 11 inside the top plate 5.
- the top plate 5 is rotated so as to approach the top flap 51, and the left and right ends of the inner flap 7 are placed on both outer sides of the outer flap 9 between the side plate 31c and the top flap 51.
- the state shown in FIG. 5 or FIG. 8 is obtained.
- the inner flap 7 is located on the inner surface side of the side plate 31c and closes the opening formed by cutting the base 19 of the upper end portion of the side plate 31c.
- the top plate 5 closes the opening formed by cutting the tip portion 21 of the top flap 51, and covers the entire top flap 51.
- the top plate 5 closes the opening 11 via the side flaps 45 and 55 and the top flap 51.
- the inner flap 7 contacts the inner surface of the side plate 31c.
- the outer flap 9 when the outer flap 9 is viewed in the direction of the arrow A8, the inner flap 7 and the outer flap 9 have a positional relationship as shown in FIG.
- the base portion 19 and the tip portion 21 are rotated to deform the left and right ends of the tip portion 21 according to the shape of the slit 23, and pass through the slit 23 to pass the tip portion.
- the state shown in FIG. 6 is obtained.
- the tip portion 21 is deformed to follow the shape of the slit 23 and passes through the slit 23.
- FIG. 10 shows the tip portion 21 in contact with the inner surface of the top plate 5 by a broken line.
- the tip portion 21 When the state of the tip portion 21 is restored to the state before deformation inside the main body portion 3, even if the tip portion 21 is pressed by a finger through the through hole 67 and the outer flap 9 is rotated outward, the tip portion 21 is used. Cannot pass through the slit 23 from the inside of the main body 3, so that the outer flap 9 cannot be pulled out to the outside of the main body 3. As a result, the top plate 5 maintains a state in which the opening 11 of the main body 3 is closed via the side flaps 45 and 55 and the top flap 51. In FIG. 10, even if the top plate 5 is rotated in the direction indicated by the arrow A1, the top plate 5 cannot be rotated because the outer flap 9 is caught by the inner flap 7.
- the inner flap 7 and the outer flap 9 in a state where the tip portion 21 passes through the slit 23 and penetrates into the inside of the main body portion 3 act as a closed state maintaining portion for maintaining a state in which the top plate 5 keeps the opening 11 closed. ..
- the outer flap 9 cannot be pulled out and the top plate 5 cannot be opened.
- the individual packaging box 1 can prevent unauthorized opening without using an opening prevention seal.
- the individual packaging box 1 is configured so that it can be opened by using a dedicated opening tool after closing the individual packaging box 1. By opening the individual packaging box 1 with the opening tool, the inner flap 7 and the outer flap 9 are not damaged or the main body 3 is not deformed, so that it is not necessary to replace the individual packaging box 1. ..
- the opening tool 25 has a square columnar tool body 250 and two pairs of columnar protrusions 251 and 252 projecting from the tool body 250.
- the pair of columnar protrusions 251 has a first length
- the pair of columnar protrusions 252 has a second length that is longer than the first length.
- the opening tool 25 having the tool body 250 and two pairs of protrusions 251 and 252 can be formed, for example, by integrally molding a synthetic resin.
- the distance between the pair of columnar protrusions 251 is the same as the distance between the inner pair of through holes 171 of the four through holes 17, and the distance between the pair of columnar protrusions 252 is the same as the distance between the four through holes 17. It is the same as the distance between the pair of through holes 172 on the outer side of 17.
- the diameters of the protrusions 251 and 252 are slightly smaller than the diameter of the through hole 17. Therefore, two pairs of protrusions 251 and 252 can be inserted into the four through holes 17.
- the pair of protrusions 251 deforms both outer portions of the boundary portion 37 at the tip portion 21, and the pair of protrusions 252 at the tip portion 21. Deform both ends. As shown in FIG. 15, the pair of protruding portions 251 are deformed so that the portions on both outer sides of the boundary portion 37 at the tip portion 21 face the pair of intermediate portions 232 of the slit 23. The pair of protrusions 252 deforms both ends of the tip 21 so as to face the pair of ends 233 of the slit 23.
- the first length of the pair of protruding portions 251 is a length that deforms the portions on both outer sides of the boundary portion 37 at the tip portion 21 so as to match the position and shape of the pair of intermediate portions 232 of the slit 23.
- the second length of the pair of protrusions 252 is a length that deforms both ends of the tip portion 21 so as to match the position and shape of the pair of end portions 233 of the slit 23.
- the tip portion 21 is pressed with a finger through the through hole 67 to rotate the outer flap 9 outward. 21 can pass through the slit 23 from the inside of the main body 3 and pull out the outer flap 9 to the outside.
- the individual packaging box 1 returns to the state shown in FIG. 5 or FIG.
- FIG. 5 when the top plate 5 is lifted by putting a finger on the through hole 67, the top plate 5 can be rotated in the direction indicated by the arrow A1 shown in FIG. By rotating the top plate 5 in the direction indicated by the arrow A1, the individual packaging box 1 can be returned to the state shown in FIG. 4 or FIG. 7, and further can be returned to the state shown in FIG.
- the individual packaging box 1 is opened and stored by using the dedicated opening tool 25. You can take things out. At this time, the inner flap 7 and the outer flap 9 are not damaged or the main body portion 3 is not deformed. After the inspection or repair of the stored object is completed, the stored object can be stored in the main body 3 again and the individual packaging box 1 can be closed. When it becomes necessary to take out the items to be stored from the individual packaging box 1 before shipping the product, the items to be stored can be taken out by using the opening tool 25. Unauthorized opening can be prevented at stores and the like after the product has been shipped.
- the individual packaging box 1 is formed symmetrically, but it may be formed asymmetrically.
- the slit 23 may be formed asymmetrically.
- the outer flap 9 may be formed asymmetrically.
- the inclined portion in the slit 23 may be formed in only one of the left-right directions.
- the tip portion 21 of the outer flap 9 may be configured to be deformed only in one of the left-right directions.
- the through holes 17 formed in the top plate 5 have positions and numbers corresponding to changes in the slits 23 and the tip portion 21.
- the opening tool 25 has a shape corresponding to the change of the through hole 17, the slit 23, and the tip portion 21.
Landscapes
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Abstract
個装箱(1)は、互いに対向する第1の側板(31a)及び第2の側板(31c)を有する本体部(3)を備える。天板(5)が開口(11)を閉じ、内フラップ(7)が第2の側板(31c)の内面側に位置している状態で、先端部(21)をスリット(23)の形状に合わせるように変形させてスリット(23)を通過させて本体部(3)の内部に侵入させると、先端部(21)は本体部(3)の内部で復元する。本体部(3)の内部からスリット(23)を通過して本体部(3)の外部へと引き出すことができず、天板(5)は開口(11)を閉じている状態を維持する。天板(5)には、本体部(3)の内部で復元した先端部(21)をスリット(23)の形状に合わせるように変形させるための開封用具(25)を本体部(3)の内部に挿入するための貫通孔(17)が形成されている。
Description
本開示は、個装箱に関する。
従来、店頭に置かれる個装箱の不正開封防止の方法として、シールの貼り付けが一般的に行われている。近年、環境への影響を考慮して、シールを使うことなく不正開封を防止する個装箱が登場している。特許文献1には、四角柱状の箱本体の一方の開口を内フラップと外フラップで閉塞する個装箱が記載されている。外フラップには、折り曲げ可能な一対のロック片を有する差し込み片が連結している。内フラップには、一対のロック片を折り曲げた状態の差し込み片を差し込む切り込みが形成されている。切り込みを介して一対のロック片を折り曲げた状態の差し込み片を箱本体の内部に挿入すると、一対のロック片が箱本体の内部で開いてロックがかかり、個装箱を開封することができなくなる。
特許文献1に記載の個装箱は、一旦、差し込み片を箱本体の内部に挿入して個装箱を閉じると、個装箱を開封することができない。個装箱に収納した製品(被収納物)の検査または修理等の理由で個装箱から製品を取り出そうとすると、内フラップ及び外フラップが破損したり、箱本体が変形したりして、個装箱を再使用することができない。
1またはそれ以上の実施形態は、開封防止シールを用いることなく不正開封を防止し、被収納物を収納して個装箱を閉じた後に個装箱を開封することができる個装箱を提供することを目的とする。
1またはそれ以上の実施形態に係る一態様によれば、互いに対向する第1及び第2の側板を有し、被収納物を出し入れするための開口を有する本体部と、前記第1の側板の前記開口側の端部に連結しており、前記第1の側板に対して回動して前記開口を開閉する天板と、前記天板に連結しており、前記天板に対して回動し、前記天板が前記開口を閉じている状態で、前記第2の側板の内面側に位置する内フラップと、前記第2の側板に連結して前記第2の側板に対して回動する基部、及び前記基部に連結して前記基部に対して回動する先端部を有する外フラップとを備え、前記内フラップには非直線状のスリットが形成されており、前記天板が前記開口を閉じ、前記内フラップが前記第2の側板の内面側に位置している状態で、前記先端部を前記スリットの形状に合わせるように変形させて前記スリットを通過させて前記本体部の内部に侵入させると、前記先端部は前記本体部の内部で復元して、前記本体部の内部から前記スリットを通過して前記本体部の外部へと引き出すことができず、前記天板が前記開口を閉じている状態を維持するように構成され、前記天板には、前記本体部の内部で復元した前記先端部を前記スリットの形状に合わせるように変形させるための開封用具を前記本体部の内部に挿入するための貫通孔が形成されている個装箱が提供される。
1またはそれ以上の実施形態に係る個装箱によれば、開封防止シールを用いることなく不正開封を防止し、被収納物を収納して個装箱を閉じた後に個装箱を開封することができる。
図1に示す1またはそれ以上の実施形態に係る個装箱1は、被収納物の一例としてヘッドホン等の電気機器、またはその他の任意の機器を収容する。図1に示すように、個装箱1は、本体部3、天板5、内フラップ7、外フラップ9を備える。本体部3は、直方体の箱状に形成されている。天板5は矩形状である。本体部3の長手方向をX方向(左右方向)、X方向と直交する本体部3の短手方向をY方向(奥行き方向)、X方向及びY方向と直交する方向をZ方向(高さ方向)とする。
本体部3は、底板29と、4つの側板31a~31dとを備える。側板31a(第1の側板)と側板31c(第2の側板)は互いに対向し、側板31bと側板31dは互いに対向する。本体部3は、上端部(Z方向の端部)に、被収納物を出し入れする開口11を有する。個装箱1は、側板31c側から個装箱1を見て、左右対称に形成されている。個装箱1は、所定の厚さの紙等の材料で形成されている。個装箱1を形成する材料は紙であるとする。
一例として、個装箱1は、図2の展開図に示す第1の部材39と図3の展開図に示す第2の部材41とを破線で示す折り曲げ線で折り曲げて、適宜の箇所を接着剤で貼り合わせて両者を一体化することによって構成されている。
図2に示すように、第1の部材39は、天板5、内フラップ7、側板31a及び31b、底板構成部43、側フラップ45、底フラップ47、接続片49を備える。第1の部材39は、1枚の紙を切断することによって形成することができる。図3に示すように、第2の部材41は、外フラップ9、側板31c及び31d、天フラップ51、底板構成部53、側フラップ55、底フラップ57、接続片59を備える。第2の部材41も、1枚の紙を切断することによって形成することができる。
第1の部材39の接続片49が、第2の部材41の側板31dの内面側の端部に貼り付けられる。第2の部材41の接続片59が、第1の部材39の側板31bの内面側の端部に貼り付けられる。底板構成部43及び53が底フラップ47及び57に貼り付けられて、図1に示す底板29が形成される。以上のようにして、図1に示す個装箱1が形成される。
ここでは、個装箱1を第1の部材39と第2の部材41との2枚で形成する場合を示しているが、1枚の紙で個装箱1を形成することも可能である。この場合、例えば接続片59を削除して側板31bと側板31cとを連結させればよい。また、ここでは底板構成部43及び53と底フラップ47及び57とによって底板29を形成しているが、底板29の形成の仕方は限定されない。
図1~図3を参照しながら、個装箱1の構成をさらに具体的に説明する。図1及び図2に示すように、天板5は、側板31aの上端部に連結している。天板5は、側板31aとの境界部13を回動中心にして側板31aに対して回動自在である。回動とは、360度未満の角度範囲で双方向に回転することを意味する。天板5の回動によって、天板5は本体部3の開口11を開閉する。内フラップ7は、天板5の境界部13とは反対側の端部に連結している。内フラップ7は、天板5との境界部15(第1の境界部)を回動中心にして天板5に対して回動自在である。
天板5には、内フラップ7の近傍に、4つの円形の貫通孔17が設けられている。貫通孔17は、内側の一対の貫通孔171と外側の一対の貫通孔172とを含む。4つの貫通孔17は、所定の間隔を有してX方向に並んでいる。貫通孔17は、人の指が入らない程度の大きさを有する。内フラップ7には、内フラップ7を貫通するスリット23が形成されている。スリット23は直線状ではなく、非直線状に形成されている。4つの貫通孔17は、スリット23のX方向の両端部の範囲内に位置するように、境界部15の近傍に設けられている。
図2に示すように、スリット23は、中央部231、中央部231を挟む一対の中間部232、中央部231及び中間部232を挟む一対の端部233を含む。中央部231は境界部15に接するように設けられている。中間部232はX方向の両外側に向かうほど境界部15から離れるように設けられ、端部233はX方向の両外側に向かうほど境界部15からさらに離れるように設けられている。
中央部231は、境界部15のX方向の中央に位置し、X方向に所定の長さで直線状に形成されている。中間部232は、中央部231と連結する部分が幅広となっているものの、所定の長さで直線状に形成されている。中間部232に連結する端部233は、所定の長さで直線状に形成されている。境界部15と中間部232とがなす角度は角度θ1である。境界部15と端部233とがなす角度は、角度θ1より大きい角度θ2である。一対の中間部232及び一対の端部233は、境界部15のX方向の中央で境界部15と直交する直線に対して線対称となっている。
中間部232及び端部233は、中央部231の両外側に中央部231と連結し、境界部15から離れるように傾斜する傾斜部である。傾斜部を1つの角度を有する1つの直線状の線分で形成してもよいし、3つ以上の角度を有する3つ以上の直線状の線分で形成してもよい。中央部231と傾斜部とを有して、スリット23は非直線状となっている。スリット23における傾斜部が円弧状等の曲線で形成されていてもよいし、スリット23の全体が円弧状等の曲線で形成されていてもよい。
図1及び図2で分かるように、一対の貫通孔171は、境界部15を挟んで一対の中間部232と対向する位置に形成されている。一対の貫通孔172は、境界部15を挟んで一対の端部233と対向する位置に形成されている。
天板5には、境界部15の中央に位置し、中央部231と連結する半円状の貫通孔67が形成されている。後述するように、貫通孔67は、外フラップ9を引き出したり、天板5を開いたりする際に指をかけるために設けられている。
図1及び図3に示すように、外フラップ9は、側板31cの上端部の近傍に設けられている。外フラップ9は、側板31cと天フラップ51とにまたがる一部の領域を切断して、切断した領域を側板31cとの連結部35で外側に折り曲げることによって形成されている。外フラップ9のX方向の幅は、内フラップ7のX方向の幅よりも狭い。
外フラップ9は基部19と先端部21とを備え、先端部21は基部19と先端部21との境界部37(第2の境界部)で折り曲げられている。境界部37は、基部19及び先端部21の幅方向の中央に位置している。基部19は切断した側板31cの一部で形成されており、先端部21は切断した天フラップ51の一部で形成されている。
図3に示すように、側板31cの天フラップ51側の端部(本体部3の上端部)から所定の長さの2本の切り込み33が形成されている。連結部35は、2本の切り込み33の天フラップ51から離れる側の端部を連結した線分である。外フラップ9は、連結部35を回動中心にして側板31cに対して回動自在である。先端部21は、境界部37を回動中心にして基部19に対して回動自在である。連結部35と境界部37とは互いに平行である。
図1及び図3に示すように、境界部37の両外側の基部19と先端部21との間には切り欠き71が形成されている。境界部37を除く基部19と先端部21との間に切り欠き71が形成されていることにより、先端部21の幅方向の両端部が先端部21の面と交差する方向に撓むことを許容する。
図3に示すように、先端部21に境界部37と直交する方向の折り目20が設けてられていてもよい。折り目20で先端部21の他の部位に比べて紙の厚さが薄くなっていてもよい。先端部21に折り目20を設けることにより、先端部21は面と交差する方向に変形しやすくなる。
以上のように構成される個装箱1は、初期状態では図1で示すように開口11が開口している。被収納物を本体部3内に収納し、側フラップ45及び55を回動させて開口11の左右端部を覆い、さらに天フラップ51を側板31cに対して回動させて開口11を覆うと、図4または図7に示す状態となる。天フラップ51は、天板5よりも内側で開口11を大方塞ぐ。
図4または図7に示す状態で、天板5を天フラップ51に近付くように回動させて、内フラップ7の左右端部を側板31cと天フラップ51との間の外フラップ9の両外側に形成した隙間52に差し込むと、図5または図8に示す状態となる。図5または図8に示す状態において、内フラップ7は、側板31cの内面側に位置し、側板31cの上端部の基部19を切断することによって形成された開口を塞く。天板5は、天フラップ51の先端部21を切断することによって形成された開口を塞ぎ、天フラップ51の全体を覆う。天板5は、側フラップ45及び55と天フラップ51を介して、開口11を閉じる。
図8に示すように、内フラップ7は側板31cの内面に接触する。図8において、矢印A8の方向に外フラップ9を見ると、内フラップ7と外フラップ9とは互いに図9に示すような位置関係となる。
図5または図8に示す状態で、基部19と先端部21とを回動させて、先端部21の左右端部をスリット23の形状に合わせて変形させながら、スリット23を通過させて先端部21を本体部3の内部に侵入させると、図6に示す状態となる。図11に二点鎖線で示すように、先端部21がスリット23に挿入されると、先端部21はスリット23の形状に倣うように変形してスリット23を通過していく。
先端部21の全体がスリット23を通過して本体部3の内部に侵入すると、変形していた先端部21はスリット23を通過する前の状態に復元する。よって、図10に示すように、先端部21は天板5の内面に接触する。図11には、破線にて天板5の内面に接触する先端部21が示されている。
先端部21の状態が本体部3の内部で変形前の状態に復元すると、貫通孔67を介して先端部21を指で押さえて外フラップ9を外側に回動させようとしても、先端部21は本体部3の内部からスリット23を通過できないため、外フラップ9を本体部3の外部へと引き出すことができない。これにより、天板5は、側フラップ45及び55と天フラップ51とを介して本体部3の開口11を閉じている状態を維持する。図10において、天板5を矢印A1で示す方向に回動させようとしても、外フラップ9が内フラップ7に引っ掛かっているので、天板5を回動させることはできない。
先端部21がスリット23を通過して本体部3の内部に侵入した状態の内フラップ7及び外フラップ9は、天板5が開口11を閉じている状態を維持する閉塞状態維持部として作用する。
以上のように、被収納物を本体部3内に収納して図6に示すように個装箱1を閉じると、外フラップ9を引き出すことができず、天板5を開けることができない。個装箱1は、開封防止シールを用いることなく、不正開封を防止することができる。
被収納物を本体部3内に収納して個装箱1を閉じた後に、被収納物の検査または修理等の理由で個装箱1から被収納物を取り出したい場合がある。個装箱1は、個装箱1を閉じた後に、専用の開封用具を用いることにより開封することができるように構成されている。開封用具を用いて個装箱1を開封することにより、内フラップ7及び外フラップ9が破損したり、本体部3が変形したりすることはないので、個装箱1を交換する必要はない。
図12~図15を用いて、個装箱1を開封するための開封用具、及び開封用具を用いて個装箱1をどのように開封するかを説明する。図12または図13に示すように、開封用具25は、四角柱状の用具本体250と、用具本体250から突出する2対の円柱状の突出部251及び252を有する。一対の円柱状の突出部251は第1の長さを有し、一対の円柱状の突出部252は、第1の長さより長い第2の長さを有する。用具本体250と2対の突出部251及び252とを有する開封用具25は、例えば合成樹脂を一体成型することによって形成することができる。
一対の円柱状の突出部251の間隔は、4つの貫通孔17のうちの内側の一対の貫通孔171の間隔と同じであり、一対の円柱状の突出部252の間隔は、4つの貫通孔17のうちの外側の一対の貫通孔172の間隔と同じである。突出部251及び252の直径は、貫通孔17の直径よりわずかに小さい。よって、2対の突出部251及び252を4つの貫通孔17に挿入することができる。
図14及び図15に示すように、開封用具25を押し込むと、一対の突出部251が先端部21における境界部37よりも両外側の部分を変形させ、一対の突出部252が先端部21における両端部を変形させる。図15に示すように、一対の突出部251は、先端部21における境界部37よりも両外側の部分をスリット23の一対の中間部232に対向させるように変形させる。一対の突出部252は、先端部21における両端部をスリット23の一対の端部233に対向させるように変形させる。
即ち、一対の突出部251の第1の長さは、先端部21における境界部37よりも両外側の部分を、スリット23の一対の中間部232の位置及び形状に合わせるように変形させる長さである。一対の突出部252の第2の長さは、先端部21における両端部を、スリット23の一対の端部233の位置及び形状に合わせるように変形させる長さである。
よって、開封用具25の突出部251及び252を貫通孔17に押し込んだ状態で、貫通孔67を介して先端部21を指で押さえて外フラップ9を外側に回動させようとすると、先端部21は本体部3の内部からスリット23を通過し、外フラップ9を外部へと引き出すことができる。外フラップ9を引き出すと、個装箱1は図5または図8に示す状態に戻る。図5において、貫通孔67に指をかけて天板5を持ち上げると、天板5を図8に示す矢印A1で示す方向に回動させることができる。天板5を矢印A1で示す方向に回動させると、個装箱1を図4または図7に示す状態に戻すことができ、さらに、図1に示す状態に戻すことができる。
以上のように、被収納物の検査または修理等の理由で個装箱1から被収納物を取り出したい場合に、専用の開封用具25を用いることにより、個装箱1を開封して被収納物を取り出すことができる。このとき、内フラップ7及び外フラップ9が破損したり、本体部3が変形したりすることはない。被収納物の検査または修理が完了した後に、被収納物を改めて本体部3内に収納して個装箱1を閉じることができる。製品を出荷する前に個装箱1から被収納物を取り出す必要が生じたときには開封用具25を用いて被収納物を取り出すことができる。製品を出荷した後の店頭等では、不正開封を防止することができる。
1またはそれ以上の実施形態においては、個装箱1を左右対称に形成しているが、左右非対称に形成されていてもよい。スリット23が左右非対称に形成されていてもよい。これに伴って、外フラップ9が左右非対称に形成されていてもよい。スリット23における傾斜部が左右方向の一方のみに形成されていてもよい。これに伴って、外フラップ9の先端部21は、左右方向の一方のみ変形するように構成されていてもよい。天板5に形成される貫通孔17は、スリット23及び先端部21の変更に対応する位置及び個数とされる。開封用具25は、貫通孔17、スリット23、及び先端部21の変更に対応する形状とされる。
本発明は以上説明した1またはそれ以上の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
本願は、2020年12月9日に日本国特許庁に出願された特願2020-203966号に基づく優先権を主張するものであり、その全ての開示内容は引用によりここに援用される。
Claims (4)
- 互いに対向する第1及び第2の側板を有し、被収納物を出し入れするための開口を有する本体部と、
前記第1の側板の前記開口側の端部に連結しており、前記第1の側板に対して回動して前記開口を開閉する天板と、
前記天板に連結しており、前記天板に対して回動し、前記天板が前記開口を閉じている状態で、前記第2の側板の内面側に位置する内フラップと、
前記第2の側板に連結して前記第2の側板に対して回動する基部、及び前記基部に連結して前記基部に対して回動する先端部を有する外フラップと、
を備え、
前記内フラップには非直線状のスリットが形成されており、
前記天板が前記開口を閉じ、前記内フラップが前記第2の側板の内面側に位置している状態で、前記先端部を前記スリットの形状に合わせるように変形させて前記スリットを通過させて前記本体部の内部に侵入させると、前記先端部は前記本体部の内部で復元して、前記本体部の内部から前記スリットを通過して前記本体部の外部へと引き出すことができず、前記天板が前記開口を閉じている状態を維持するように構成され、
前記天板には、前記本体部の内部で復元した前記先端部を前記スリットの形状に合わせるように変形させるための開封用具を前記本体部の内部に挿入するための貫通孔が形成されている
個装箱。 - 前記スリットは、前記天板と前記内フラップとの第1の境界部に接するように設けられている中央部と、前記中央部の両外側に前記中央部と連結し、前記第1の境界部から離れるように傾斜する傾斜部とを含み、
前記天板には、前記第1の境界部を挟んで前記中央部の両外側の前記傾斜部と対向する位置にそれぞれ、貫通孔が形成されている
請求項1に記載の個装箱。 - 前記基部と前記先端部とは、前記基部及び前記先端部の幅方向の中央に位置する第2の境界部で連結されており、
前記第2の境界部の両外側の前記基部と前記先端部との間には、前記先端部の幅方向の両端部が前記先端部の面と交差する方向に撓むことを許容する切り欠きが形成されている
請求項1または2に記載の個装箱。 - 前記第2の側板の前記開口側の端部に連結しており、前記第2の側板に対して回動して、前記天板よりも内側で前記開口を塞ぐ天フラップをさらに備え、
前記外フラップは、前記第2の側板と前記天フラップとにまたがる領域を切断することによって形成されており、
前記第2の側板を切断した部分が前記基部であり、前記天フラップを切断した部分が前記先端部である
請求項1~3のいずれか1項に記載の個装箱。
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Legal Events
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