WO2022106258A1 - Lötspitzenbaugruppe für ein elektrisches lötgerät, insbesondere für einen lötkolben, lötgerät und lötsystem - Google Patents

Lötspitzenbaugruppe für ein elektrisches lötgerät, insbesondere für einen lötkolben, lötgerät und lötsystem Download PDF

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WO2022106258A1
WO2022106258A1 PCT/EP2021/081071 EP2021081071W WO2022106258A1 WO 2022106258 A1 WO2022106258 A1 WO 2022106258A1 EP 2021081071 W EP2021081071 W EP 2021081071W WO 2022106258 A1 WO2022106258 A1 WO 2022106258A1
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WO
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soldering tip
tip assembly
soldering
sleeve
holding element
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/081071
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English (en)
French (fr)
Inventor
Elmar MÜLLER
Peter Zimmermann
Thorsten Issler
Original Assignee
Ersa Gmbh
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Priority to CN202180077366.7A priority patent/CN116507440A/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/02—Soldering irons; Bits
    • B23K3/025—Bits or tips
    • B23K3/026—Removable soldering bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/02—Soldering irons; Bits
    • B23K3/03—Soldering irons; Bits electrically heated
    • B23K3/0338—Constructional features of electric soldering irons
    • B23K3/0369—Couplings between the heating element housing and the bit or tip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/02—Soldering irons; Bits
    • B23K3/027—Holders for soldering irons

Definitions

  • Soldering tip assembly for an electrical soldering apparatus , particularly for a soldering iron , soldering apparatus and soldering system
  • the invention relates to a soldering tip assembly for an electrical soldering device, in particular for a soldering iron, the soldering tip assembly being set up for detachable arrangement on a handle of the soldering device that has a heating element, the soldering tip assembly having a sleeve with a soldering tip provided at the distal end of the sleeve comprises, wherein the sleeve at the proximal end has an opening for inserting the heating element, and wherein a sleeve at least partially surrounding ring-like holding element and between the Holding element and the sleeve provided spring element, which urges the holding element in the distal direction, are provided.
  • soldering tip assembly is known, for example, from the applicant's high-performance soldering iron i-TOOL HIGH POWER (Article No.: 0240CDJ).
  • the soldering device can be held and guided by the handle, in particular by a human.
  • the heating element By providing the heating element, the soldering tip is heated to melt solder.
  • differently geometrically designed soldering tips are to be provided.
  • the soldering tips are therefore arranged detachably on the grip. In particular, screw connections, bayonet connections and locking systems are known.
  • Such electrical soldering devices are known from WO 2017/194261A1, DE 20 2012 008 255 U1 or DE 10 2018 102 792 B3.
  • EP 2 653 255 A1 discloses a soldering tip assembly for detachable arrangement on a heating element, which has a sleeve with a soldering tip provided at the distal end of the sleeve.
  • the sleeve has an opening at the proximal end for inserting the heating element.
  • the present invention is based on the object of providing a soldering tip assembly, a soldering device and a soldering system which provides a temperature-resistant soldering tip which can be replaced in a simple manner.
  • the sleeve has at least one stop means which is arranged distally from the spring element and which secures or fastens the holding element to the soldering tip assembly in the distal direction. which secures the sleeve in the proximal direction on the retaining element.
  • the sleeve can thus be arranged captively on the holding element, while still being displaceable in the proximal direction counter to the force of the spring element.
  • the soldering tip can be designed as a separate component or in one piece and/or in one piece with the sleeve. Distal means facing away from the operator and proximal means facing towards the operator.
  • the components arranged so as to be movable relative to one another are arranged captively relative to one another.
  • Two stop means located opposite one another or three or more stop means, in particular arranged equidistantly from one another, can be provided.
  • the sleeve can have recesses, on the one hand to avoid overheating of the sleeve and the holding element arranged thereon and on the other hand to save material and thus weight.
  • the at least one stop means can be provided in or adjacent to such a recess.
  • the holding element as such can have a conically tapering outer contour on which, for example, parallel knurling can be provided.
  • the at least one stop means protrudes beyond the sleeve in the radial direction.
  • the section projecting beyond the sleeve can then act against the holding element to prevent loss.
  • the at least one stop means is preferably formed in one piece with the sleeve and is implemented as a deployment tongue.
  • a deployment tongue can be located in a recess in the sleeve, with a bending point then being provided at the base of the tongue and with the free end of the deployment tongue protruding in the proximal direction facing the holding element and acting against it to prevent loss.
  • the holding element is designed in one piece. This leads to a compact, durable design.
  • the holding element has a distal end face, which is used to stop the stop means and thus as a stop limiter for the sleeve. Additional slings are then not required.
  • the end face can provide radially inwardly directed shoulders that interact with the stop means.
  • the holding element has a distal end face with a proximal inner side, on which one end of the spring element is supported. This can also lead to a compact design, particularly when the end face fulfills two functions: on the one hand, it can serve as a limit stop for the sleeve and, on the other hand, to support the spring element.
  • a further advantageous embodiment provides that when the soldering tip assembly is not installed, the opening of the sleeve lies in the same plane as the proximal side of the holding element, or that the opening of the sleeve protrudes beyond this plane in the proximal direction.
  • the spring element as such is preferably designed as a helical spring surrounding the sleeve.
  • the sleeve preferably has at the proximal end a flange section which surrounds the opening and protrudes in the radial direction and against which one end of the spring element acts.
  • the holding element can have a contact section opposite the flange section, against which the other end of the spring element acts.
  • the sleeve can have a guide contour and the holding element can have a counter-contour designed to complement it.
  • the guide contour can in particular be designed as a bead extending in the axial direction and raised in the radial direction.
  • the sleeve can provide a recess designed to be complementary to the bead.
  • a plurality of such guide contours running parallel to one another are preferably provided.
  • the holding element has recesses on its proximal side, which in particular extend at least in sections in the axial direction.
  • Rear grip sections are provided between the recesses, which provide contact sections on their distal sides for contact with mating sections provided on the grip. In this way, a bayonet-like attachment of the soldering tip assembly to the grip can be realized.
  • the heating element is inserted into the soldering tip in the axial direction.
  • the soldering tip together with the sleeve is moved in the distal direction by the heating element against the force of the spring element.
  • the mating sections migrate in the distal direction past the rear grip sections.
  • the handle together with the heating element can be twisted by a twisting angle about the longitudinal axis, so that the proximal sides of the mating sections interact with the contact sections of the rear grip sections.
  • the spring element then presses the free end of the heating element against the soldering tip on the one hand and the mating sections against the contact sections of the rear grip sections on the other.
  • a code for identifying the soldering tip that can be read by means of an optical reading device is provided on the holding element.
  • the coding is in particular a two-dimensional coding, for example in the form of a bar code or QR code.
  • the coding can also be in the form of an RFID code.
  • the coding can, for example, on a be provided on the radially recessed surface of the holding element and be printed on, for example, using pad printing.
  • a two-dimensional coding is particularly advantageous since the color of the plastic does not change even at higher temperatures.
  • Pad printing can be carried out in particular with a white color in order to optimize the contrast with the plastic used, which is preferably black or dark grey.
  • the reading device is provided on a storage stand in which the soldering tips can be placed. After a soldering tip has been picked up, it can be guided past the reader so that it can be stored which soldering tip is being used. It is also conceivable that, after a suitable soldering tip has been selected, it can be checked whether the selected soldering tip is actually the desired soldering tip.
  • the reading device can also be provided as a separate unit or at a soldering station that supplies the soldering device with electrical energy.
  • the coding is permanently protected from abrasion and other environmental influences by a recessed arrangement of the coding on the radially recessed surface. Overall, this ensures permanent readability of the coding.
  • a separate coding is assigned to each type of soldering tip assembly so that the identification of the soldering tip assembly is unambiguous.
  • the information recorded by the reader can be further processed using software.
  • the read data can be structured and for a users are presented in a readable form. It is also conceivable for the data to be processed automatically using database software or an MES (Manufacturing Execution System), in particular also for process monitoring.
  • MES Manufacturing Execution System
  • an electrical soldering device with a soldering tip assembly according to the invention and with a grip that has a rod-shaped heating element at its distal end and a hand section at its proximal end, so that the distal end of the heating element can be inserted into the Opening of the sleeve can be inserted.
  • a soldering tip assembly according to the invention can, as described, advantageously be fastened to the handle in a functionally reliable manner in a simple manner.
  • the grip can have counter-sections, in particular rib-like configurations, which interact with the rear grip sections, so that in the installed state the spring element presses the holding element against the counter-sections and so that the free end of the heating element presses against a stop section the soldering tip works .
  • the proximal end of the soldering tip can be designed like a blind hole, with the contact section then being formed by the bottom of the blind hole.
  • soldering system comprising a soldering device according to the invention with a soldering tip assembly according to the invention and a support stand for storing and removing the Soldering Tip Assembly .
  • a reader can be provided in or on the storage stand for reading a code that may be provided on the holding element.
  • FIG. 1 shows a soldering device with a handle and a soldering tip assembly mounted thereon;
  • FIG. 2 shows the soldering tip assembly according to FIG. 1 in a representation detached from the grip
  • FIG. 3 shows an enlarged view of detail II in FIG. 2;
  • FIG. 4 shows the soldering tip assembly according to FIG. 2 in an oblique view from behind
  • FIG. 5 shows a longitudinal section through the soldering tip assembly according to FIG. 4;
  • FIG. 6 shows an oblique rear view of the holding element of the soldering tip assembly
  • FIG. 7 shows a view of the holding element of the soldering tip assembly at an angle from the front
  • FIG. 8 shows a section through a soldering tip assembly arranged on the handle
  • Figure 9 shows a stand for a soldering tip assembly
  • FIG. 10 shows a section through the storage stand according to FIG. 9 with a soldering tip assembly.
  • FIG. 1 shows a soldering device 10 in the form of a soldering iron, which includes a handle 12 and a soldering tip assembly 14 .
  • the handle 12 includes a hand portion 16 at its proximal end which can be gripped by a user.
  • the handle 12 also comprises at its distal end a rod-shaped heating element 18 with a free end 19, the exchangeable soldering tip assembly 14 ultimately being heated with the heating element 18.
  • the hand section 16 facing away from the heating element 18, as is clear from FIG.
  • the soldering tip assembly 14 has a sleeve 22 with a soldering tip 24 attached to its distal end.
  • the sleeve 22 can have window-like recesses 21 .
  • the soldering tip 24 is designed as a part that is formed separately from the sleeve 22; however, it is also conceivable for the soldering tip 24 to be designed in one piece and/or in one piece with the sleeve 22 .
  • the soldering tip assembly 14 also provides a holding element 26 which is arranged around a longitudinal axis 23 and surrounds the sleeve 22 at least in sections in a ring-like manner and which is designed to taper conically towards the soldering tip 24 .
  • the holding element 26 On its surface, the holding element 26 has parallel knurling formed by knurled webs 27 .
  • the holding element 26 serves to put the soldering tip assembly 14 on the grip 12 or. to detach from this. While the soldering tip 24 and the sleeve 22 are made of a metallic material, the holding element 26 is preferably made of a suitable plastic.
  • a total of four opposing sections 28 are provided, which are arranged opposite one another.
  • the individual mating sections 28 have locking lugs 30 extending in the axial direction on their proximal side.
  • the holding element 26 has four recesses 32 on its proximal side, into which the mating sections 28 can be inserted in the axial direction. Between each two recesses 32 there is a rear gripping section 34 projecting inwards in the radial direction.
  • the rear grip sections 34 have contact sections 36 on their distal side, which are used to accommodate the counter sections 28 or whose locking lugs 30 are used.
  • the contact sections 36 are designed to complement the latching lugs 30 so that they can come to rest in a defined and secure manner in the contact sections 36 .
  • the soldering tip assembly 14 also has a spring element 38 in addition to the soldering tip 24 , the sleeve 22 and the holding element 26 .
  • the spring element 38 is arranged between the sleeve 22 and the holding element 26 in such a way that it urges the holding element 26 away from the hand section 16 in the distal direction.
  • the spring element 38 is designed as a helical spring and surrounds the sleeve 22 .
  • the sleeve has an opening 60 and a flange section 40 protruding in the radial direction, against which the spring element 38 acts.
  • the holding element 26 has a proximal inner side 42 facing the flange section 40 , which surrounds the sleeve 22 and against which the spring element 38 also acts.
  • the spring element 38 is arranged and prestressed in such a way that, as already described, it urges the holding element 26 on the sleeve 22 in the distal direction.
  • the sleeve has stop means 44 which prevent the sleeve 22 together with the soldering tip 24 from being pulled off the holding element 26 in the proximal direction.
  • two opposing stop means 44 are provided, which protrude beyond the sleeve 22 in the radial direction.
  • the stop means 44 are formed in one piece with the sleeve and are realized as fold-out tongues. For this purpose, a bending point 46 is provided on the respective tongue foot, along which the stop means 44 are bent outwards in the radial direction.
  • the free ends 48 of the stop means 44 face the holding element 26 .
  • the soldering tip assembly 14 is shown in FIGS. 6 and 7, the free ends 48 of the stop means 44 coming to rest on the distal end face 50 of the holding element 26 due to the spring force.
  • the end face 50 of the holding element 26 has shoulders 52 which project radially inwards and whose free ends 54 are used for the axial guidance of the sleeve.
  • the free ends 48 of the stop means 44 come to rest on the distal upper side of the shoulders 52; the end face 50 or the shoulders 52 form a limit stop.
  • the sleeve 22 has guide contours in the form of beads 56 extending in the axial direction, which can be seen in particular in FIGS. Complementary to the beads 56 , recesses 58 extending in the radial direction are provided on the free ends 54 of the shoulders 52 .
  • the flange section 40 with the opening 60 is in the same plane as the proximal side 61 of the holding element 26 .
  • FIG. 8 shows the soldering tip assembly 14 mounted on the handle 12.
  • the spring force of the spring element 38 presses the rear grip sections 34 against the mating sections 28 with the latching lugs 30 in the distal direction.
  • the soldering tip assembly is assembled to the handle 12 as follows:
  • the free end 19 of the heating element 18 is inserted into the opening 60 of the sleeve 22 .
  • the heating element 18 is inserted into the sleeve 22 and then into the soldering tip 24 until the free end 19 of the heating element 18 acts against a stop section 62 provided in the soldering tip 24 .
  • the soldering tip 24 is in the form of a blind hole and has the stop section 62 on its base. After the free end 19 of the heating element 18 acts against the stop section 62, the soldering tip 24 is pushed against the force of the spring element 38 in the distal direction as the heating element 18 moves further in the distal direction.
  • the holding element 26 is moved against the spring action relative to the soldering tip 24 or to the heating element 18 along the longitudinal axis 23 .
  • the mating sections 28 enter the recesses 32 on the holding element 26 .
  • the holding element 26 is rotated relative to the heating element 24 about the longitudinal axis 23, so that the mating sections 28, or their lugs 30, come into contact with the rear grip sections 34.
  • the locking lugs 30 pushed against the contact sections 36 due to the spring force of the spring element 38 .
  • the spring element 38 consequently has the effect on the one hand that the free end 19 of the heating element for functionally reliable heat conduction and, if necessary, temperature measurement is also pressed against the stop section 62 of the soldering tip 24 and that, on the other hand, the mating sections 28 with the locking lugs 30 come to rest securely in the contact sections 36 of the holding element 26 .
  • a coding 64 in the form of a two-dimensional code is provided on the holding element 26 .
  • the coding 64 is such that it can be read with a reading device and the respective soldering tip 24 or Tip assembly 14 can be identified.
  • the holding element 26 has on its radial circumference a surface 66 which is set back radially and on which the coding 64 is provided.
  • the coding 64 is reliably protected in particular from damage or abrasion.
  • the coding can in particular be a bar code or QR code that is printed on by pad printing. It is also conceivable to provide an RFID chip or tag as coding.
  • a storage stand 80 for storing the soldering device 10 and for storing various soldering tip assemblies 14 is shown in FIGS.
  • the storage stand is designed to be placed on a flat surface, in particular a table.
  • the storage stand 80 shown has a total of four funnel-shaped interchangeable holders 82 , 84 , 86 and 88 on its upper side, with a soldering tip assembly 14 being provided in the interchangeable holder 82 .
  • a Soldering tool holder 90 is provided, in which the soldering tool 10 can be stored.
  • the interchangeable holders 82, 84, 86 and 88 are provided on the side next to the soldering device receptacle 90.
  • the storage stand 80 also has storage compartments 92 for accommodating small parts and accessories on its side facing the operator, as well as a storage area 93 for soldering tips.
  • the interchangeable holders 82, 84, 82, 88 are each designed to taper conically around an insertion axis 94 in the distal direction.
  • the cone of the interchangeable holders 82, 84, 82, 88 is designed in sections to be complementary to the cone of the holding element 26, so that the respective soldering tip assembly 14 comes to rest securely with its holding section 26 in an interchangeable holder 82, 84, 86, 88.
  • the change holders 82, 84, 86, 88 have an insertion opening 96 on their proximal upper side and a bottom opening 98 on their distal lower side.
  • the insertion opening 96 is oblong or oval and the bottom opening 98 is round, so that pivoting between the insertion position and a peel-off position is possible. Overall, the diameter of the insertion opening 96 is larger than the diameter of the bottom opening 98, resulting in the cone-like configuration.
  • anti-rotation elements 100 in the form of ribs are provided on the inner surface of the change holders 82, 84, 86, 88, which lie in planes running through the insertion axis 94. It is conceivable that one rib or several ribs are provided in each case.
  • the anti-rotation elements 100 are designed to protrude in the radial direction toward the insertion axis 94 .
  • the anti-rotation elements 100 are also designed in such a way that they interact with the parallel knurling provided on the respective holding element 26 or engage between two knurled webs 27 in order to prevent the holding element 26 from rotating.
  • the anti-rotation elements are also conceivable in an orthogonal arrangement to the axis 94, e.g. on the surface of the insertion stop 106.
  • a soldering tip assembly 14 inserted into a changing holder 82, 84, 86 and 88 is thus held in the storage stand 80 in a manner secured against rotation.
  • a total of four different soldering tip assemblies 14 can remain in the change holders 82, 84, 86 and 88 shown there.
  • a retaining element 102 is provided in the area of the respective insertion opening 96, which serves to hold a soldering tip assembly 14 inserted into the respective interchangeable holder 82, 84, 86, 88 and pivoted into a peel-off position during proximal removal of the handle 12 to hold back.
  • the respective retaining element 102 engages behind an annular shoulder 104 provided on the holding element 26, so that the holding element 26, and thus the soldering tip assembly 14, remains securely in the storage stand 80 when the handle is pulled off in the proximal direction.
  • the retaining element 102 is designed as a projection which is designed to protrude in the radial direction toward the insertion axis 94 .
  • the interchangeable holders 82, 84, 86, 88 are oval at the insertion opening shaped .
  • the soldering tip assembly can thus be pivoted or rotated from the insertion axis 94 towards a withdrawal axis 107 . be tilted .
  • the retaining elements 102 have a conditional elastic resilience. With the retaining element 102 the soldering tip assembly 14 can be safely separated from the handle with the heating element, in particular in the event of a possible sticking of the soldering tip 24 to the heating element 18 . However, if a soldering tip assembly 14 fastened to the grip 12 is to be removed from the respective interchangeable holder 82 to 88, this can be done along the axis 94 without the holding element 26 and/or the retaining element 102 being damaged.
  • insertion stops 106 are provided in the area of the bottom opening 98 .
  • the insertion stops 106 ensure that the distal sides of the respective holding element 26 can come to rest on the proximal upper side of the respective insertion stop 106 . In this way it can be achieved that the holding element 26 does not jam in the change holder.
  • the insertion stops 106 are designed as projections which are designed to protrude in the radial direction toward the insertion axis 94 .
  • the design is also such that the holding element 26 pivots or pivots on the surface of the insertion stop 106 between the two axes 94 and 107 . can be tilted.
  • the respective insertion stop 106 is designed in such a way that the anti-rotation elements 100 are always in engagement with the parallel knurling 27 when the holding element 26 is tilted between the axes 94 and 107 and thus twisting of the holding element is avoided during the entire tilting movement.
  • the two interchangeable holders 82 and 86 are designed with open edges and have a lateral opening 108 for inserting or removing soldering tip assemblies 14 from the side. This also allows soldering tip assemblies 14 to be inserted into the change holders 82 and 86, which have a soldering tip whose dimensions are larger than the diameter of the bottom opening 98.
  • soldering tip assembly 14 can consequently be changed in a simple manner.
  • a soldering tip assembly 14 mounted on the handle 12 is inserted into a changing holder 82, 84, 86 or 88 along the axis 94 until the distal side of the holding member 26 abuts the proximal top of the insertion stops 106.
  • at least one of the anti-rotation elements 100 engages in the parallel knurling 27 provided on the holding element 26, so that the holding element 26 is arranged in the respective interchangeable holder 82 so that it cannot rotate.
  • the handle 12 is then actuated further in the distal direction against the spring force of the spring element 34 , the opposing sections 28 or their latching lugs 30 move out of the contact sections 36 .
  • the handle 12 is rotated relative to the soldering tip assembly 14 until the gripped, soapy mating sections 28 enter the recesses 32 on the holding element side and the handle 12 together with the heating element 18 protrudes in the proximal direction from the soldering tip assembly 14 can be removed.
  • the handle 12 can start from the axis 94 about a pivot point 99 out pivoted or tilted relative to the axis 107 until the retaining element 102, as shown in FIG. As a result, the respective retaining element 102 securely holds the soldering tip assembly 14 back in the respective interchangeable holder 82 to 88 and unintentional removal from the respective interchangeable holder 82 to 88 is prevented.
  • the heating element 18 can be inserted into the opening 60 of a sleeve 22 of a soldering tip assembly 14 placed on the support stand 80.
  • the insertion has to take place in such a way that the counter-sections 28 provided on the handle 12 engage in the recesses 32 provided on the holding element 26 .
  • the handle 12 is twisted relative to the respective holding element 26, so that the latching lugs 30 of the mating sections 28 engage with the contact sections 36 of the rear grip sections 34, so that the soldering tip assembly 14 is attached to the handle 12 in a bayonet-like manner.
  • the handle 12 together with the selected soldering tip assembly 14 can be guided out of the respective interchangeable holder 82 to 88 in the proximal direction. Leading out then takes place along the axis 94.
  • the described change of the soldering tip assembly 14 has the advantage that the change can take place without touching the holding element 26 by hand, and thus without the risk of burns on the holding element 26 .
  • the operator only has the handle 12 of soldering tool 100 in hand; the soldering tip assemblies 14 may be securely housed in the respective changeover holders 82-88.
  • the reading device for reading the coding 66 provided on the respective soldering tip 14 can be arranged in or on the storage stand 80 . After the soldering tip assembly 14 has been changed, the respective holding element 26 with the coding 64 can be guided past the reading device, so that the respective soldering tip assembly 14 or the associated
  • Soldering tip 24 can be identified.
  • a reading device for an RFID chip or tag is installed in the storage stand, in order to be able to start directly with picking up or to give a message about the used soldering tip when changing the soldering tip assembly 14 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

Lötspitzenbaugruppe (14) für ein elektrisches Lötgerät (10), insbesondere für einen Lötkolben, wobei die Lötspitzenbaugruppe (14) zur lösbaren Anordnung an einen ein Heizelement (18) aufweisenden Griff (12) des Lötgeräts (10) eingerichtet ist, wobei die Lötspitzenbaugruppe (14) eine Hülse (22) mit einer am distalen Ende der Hülse (22) vorgesehene Lötspitze (24) aufweist, wobei die Hülse (22) am proximalen Ende eine Öffnung (60) zum Einführen des Heizelements (18) aufweist, und wobei ein die Hülse (22) wenigstens abschnittsweise ringartig umgebendes Halteelement (26) und ein zwischen dem Halteelement (26) und der Hülse (22) vorgesehenes Federelement (38), das das Haltelement (26) in distaler Richtung drängt, vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (22) wenigstens ein distal vom Federelement (38) angeordnetes Anschlagmittel (44) aufweist, das das Halteelement (26) in distaler Richtung an der Lötspitzenbaugruppe (14) sichert.

Description

Titel : Lötspitzenbaugruppe für ein elektrisches Lötgerät , insbesondere für einen Lötkolben , Lötgerät und Lötsystem
Beschreibung
Die Erfindung betri f ft eine Lötspitzenbaugruppe für ein elektrisches Lötgerät , insbesondere für einen Lötkolben, wobei die Lötspitzenbaugruppe zur lösbaren Anordnung an einen ein Hei zelement aufweisenden Gri f f des Lötgeräts eingerichtet ist , wobei die Lötspitzenbaugruppe eine Hülse mit einer am distalen Ende der Hülse vorgesehene Lötspitze aufweist , wobei die Hülse am proximalen Ende eine Öf fnung zum Einführen des Hei zelements aufweist , und wobei ein die Hülse wenigstens abschnittsweise ringartig umgebendes Halteelement und ein zwischen dem Halteelement und der Hülse vorgesehenes Federelement , das das Haltelement in distaler Richtung drängt , vorgesehen sind .
Eine solche Lötspitzenbaugruppe ist beispielsweise von dem Hochleistungslötkolben i-TOOL HIGH POWER (Artikel-Nr . : 0240CDJ) der Anmelderin bekannt .
Am Gri f f kann das Lötgerät insbesondere von einer menschlichen Person gehalten und geführt werden . Durch Vorsehen des Hei zelements wird die Lötspitze zum Schmel zen von Lot erhitzt . Je nach Lötaufgabe sind unterschiedlich geometrisch ausgebildete Lötspitzen vorzusehen . Die Lötspitzen sind deshalb lösbar am Gri f f angeordnet . Bekannt sind insbesondere Schraubverbindungen, Baj onett-Verbindungen sowie Rastsysteme .
Aus der WO 2017 / 194261A1 , der DE 20 2012 008 255 Ul oder der DE 10 2018 102 792 B3 sind solche elektrischen Lötgeräte bekannt .
Aus der EP 2 653 255 Al ist eine Lötspitzenbaugruppe zur lösbaren Anordnung an einen ein Hei zelement bekannt , die eine Hülse mit einer am distalen Ende der Hülse vorgesehenen Lötspitze aufweist . Die Hülse weist am proximalen Ende eine Öf fnung zum Einführen des Hei zelements auf .
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , eine Lötspitzenbaugruppe , ein Lötgerät sowie ein Lötsystem bereitzustellen, das eine temperaturbeständige Lötspitze vorsieht , die auf einfache Art und Weise austauschbar ist .
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein elektrisches Lötgerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 . Folglich ist vorgesehen, dass die Hülse wenigstens ein distal vom Federelement angeordnetes Anschlagmittel aufweist , das das Halteelement in distaler Richtung an der Lötspitzenbaugruppe sichert bzw . das die Hülse in proximaler Richtung am Halteelement sichert . Die Hülse kann damit verliersicher am Halteelement angeordnet werden, wobei sie dennoch entgegen der Kraft des Federelements in proximaler Richtung verlagerbar ist . Die Lötspitze kann als separates Bauteil oder einteilig und/oder einstückig mit der Hülse ausgebildet sein . Distal bedeutet dem Bediener abgewandt und proximal dem Bediener zugewandt .
Insbesondere dann, wenn die Lötspitzenbaugruppe nicht am Gri f f angeordnet ist , sind die beweglich zueinander angeordneten Bauteile verliersicher zueinander angeordnet . Dabei können zwei einander gegenüberliegende oder drei oder mehr, insbesondere äquidistant zueinander angeordnete Anschlagmittel vorgesehen sein . Die Hülse kann Aussparungen aufweisen, zum einen um eine Überhitzung der Hülse und des daran angeordneten Halteelements zu vermeiden und zum anderen um Material , und damit Gewicht , zu sparen . Das wenigstens eine Anschlagmittel kann in oder an eine solche Aussparung angrenzend vorgesehen sein . Das Halteelement als solches kann eine konisch zulaufende Außenkontur aufweisen, auf welcher beispielsweise eine Parallelrändelung vorgesehen sein kann .
Vorteilhaft ist , wenn das wenigstens eine Anschlagmittel in radialer Richtung die Hülse überragt . Der die Hülse überragende Abschnitt kann dann zur Verliersicherung gegen das Halteelement wirken .
Das wenigstens eine Anschlagmittel ist vorzugsweise einstückig mit der Hülse ausgebildet und als Ausstell zunge realisiert . Eine solche Ausstell zunge kann sich in einer Aussparung der Hülse befinden, wobei am Zungenfuß dann eine Biegestelle vorgesehen ist und wobei das in proximaler Richtung ragende , freie Ende der Ausstell zunge dem Halteelement zugewandt ist und zur Verliersicherung gegen dieses wirkt .
Ferner ist vorteilhaft , wenn das Halteelement einteilig ausgebildet ist . Dies führt zu einer kompakten langlebigen Bauform .
Zudem kann vorgesehen sein, dass das Halteelement eine distale Stirnseite aufweist , die zum Anschlag der Anschlagmittel und damit als Anschlagsbegrenzung der Hülse dient . Zusätzliche Anschlagmittel sind dann nicht erforderlich . Die Stirnseite kann dabei nach radial innen gerichtete Schultern vorsehen, die mit den Anschlagmitteln den Zusammenwirken .
Weiterhin ist denkbar, dass das Halteelement eine distale Stirnseite mit einer proximalen Innenseite aufweist , an der sich das eine Ende des Federelements abstützt . Auch dies kann zu einer kompakten Bauform führen, insbesondere dann, wenn die Stirnseite zwei Funktionen erfüllt : zum einen kann sie als Anschlagsbegrenzung für die Hülse dienen und zum anderen zur Abstützung des Federelements .
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung sieht vor, dass im nicht montierten Zustand der Lötspitzenbaugruppe die Öf fnung der Hülse in derselben Ebene liegt wie die proximale Seite des Halteelements oder dass die Öf fnung der Hülse über diese Ebene in proximaler Richtung hinausragt . Dies hat den Vorteil , dass beim Einführen des Hei zelements in die Öf fnung der Hülse das Hei zelement nicht ohne Weiteres in Berührkontakt mit dem Halteelement kommt . Beim Einführen des Hei zelements in die Lötspitzenbaugruppe kann dieses mehrere 100 ° C heiß sein, was insbesondere dann bei einem Kontakt mit dem Halteelement zu Beschädigungen führen kann, wenn dieses aus einem Kunststof f ausgebildet ist .
Das Federelement als solches ist vorzugsweise als die Hülse umgebende Schraubenfeder ausgebildet . Die Hülse sieht vorzugsweise am proximalen Ende einen die Öf fnung umgebenden und in radialer Richtung abstehenden Flanschabschnitt auf , gegen welchen das eine Ende des Federelements wirkt .
Das Halteelement kann einen dem Flanschabschnitt gegenüberliegenden Anlageabschnitt aufweisen, gegen welchen das andere Ende des Federelements wirkt . Im nicht an dem Gri f f montierten Zustand der Lötspitzenbaugruppe wird folglich das Halteelement in distaler Richtung gegen das wenigstens eine Anschlagmittel gedrängt und ist damit verliersicher an der Lötspitzenbaugruppe befestigt .
Zur axialen Führung des Halteelements auf der Hülse , und zur Drehkopplung des Halteelements mit der Hülse , kann die Hülse eine Führungskontur und das Halteelement eine dazu komplementär ausgebildete Gegenkontur aufweisen . Die Führungskontur kann insbesondere als sich in axialer Richtung erstreckende , und in radialer Richtung erhabene Sicke ausgebildet sein . Die Hülse kann eine zur Sicke komplementär ausgebildete Ausnehmung vorsehen . Vorzugsweise sind mehrere derartige parallel zueinander verlaufend angeordnete Führungskonturen vorgesehen . Zur funktionssicheren Anordnung der Lötspitzenbaugruppe am Gri f f ist vorgesehen, dass das Halteelement auf seiner proximalen Seite Ausnehmungen aufweist , die sich insbesondere wenigstens abschnittsweise in axialer Richtung erstrecken . Zwischen den Ausnehmungen sind Hintergri f fabschnitte vorgesehen, die auf ihren distalen Seiten Anlageabschnitte zur Anlage von am Gri f f vorgesehenen Gegenabschnitten vorsehen . Dadurch kann eine baj onettartige Befestigung der Lötspitzenbaugruppe am Gri f f realisiert werden . Zunächst wird das Hei zelement in axialer Richtung in die Lötspitze eingeführt . Während der Einführbewegung wird die Lötspitze samt Hülse vom Hei zelement in distaler Richtung entgegen der Kraft des Federelements bewegt . Die Gegenabschnitte wandern in distaler Richtung an den Hintergri f f abschnitten vorbei . Bei Erreichen einer ausreichenden Kompression des Federelements kann der Gri f f samt Hei zelement um einen Verdrehwinkel um die Längsachse verdreht werden, so dass die proximalen Seiten der Gegenabschnitte mit den Anlageabschnitten der Hintergri f fabschnitte Zusammenwirken . In der Montageposition drängt dann das Federelement zum einen das freie Ende des Hei zelements gegen die Lötspitze und zum anderen die Gegenabschnitte gegen die Anlageabschnitte der Hintergri f fabschnitte .
Ferner ist vorteilhaft , wenn am Halteelement eine mittels insbesondere einem optischen Lesegerät lesbare Codierung zur Identi fi zierung der Lötspitze vorgesehen ist . Bei der Codierung handelt es sich insbesondere um eine zweidimensionale Codierung, beispielsweise in Form eines Strich- oder QR-Codes . Die Codierung kann auch als RFID-Code ausgebildet sein . Die Codierung kann beispielsweise auf einer radial zurückversetzten Fläche des Halteelements vorgesehen sein und beispielsweise mit Tampondruck aufgedruckt sein . Insbesondere dann, wenn das Halteelement aus Kunststof f ist , ist eine zweidimensionale Codierung besonders vorteilhaft , da sich der Kunststof f auch bei höheren Temperaturen farblich nicht verändert . Der Tampondruck kann insbesondere mit einer weißen Farbe durchgeführt werden, um den Kontrast zum verwendeten Kunststof f , der vorzugsweise schwarz oder dunkelgrau ist , zu optimieren .
Das Vorsehen einer solchen Codierung hat den Vorteil , dass nachvoll ziehbar ist , welche Lötspitze zum Einsatz kommt . Beispielsweise ist denkbar, dass das Lesegerät an einem Ablageständer vorgesehen ist , in dem die Lötspitzen abgelegt werden können . Nach Aufnahme einer Lötspitze kann diese am Lesegerät vorbeigeführt werden, so dass hinterlegt werden kann, welche Lötspitze Verwendung findet . Ferner ist denkbar, dass nach Wahl einer geeigneten Lötspitze überprüft werden kann, ob die ausgewählte Lötspitze tatsächlich die gewünschte Lötspitze ist . Das Lesegerät kann aber auch als separate Einheit vorgesehen sein oder an einer Lötstation, die das Lötgerät mit elektrischer Energie versorgt .
Durch eine vertiefte Anordnung der Codierung an der radial zurückversetzten Fläche wird die Codierung dauerhaft vor Abrasion und weiteren Umwelteinflüssen geschützt . Insgesamt wird dadurch eine dauerhafte Lesbarkeit der Codierung gewährleistet . Jedem Typ einer Lötspitzenbaugruppe wird eine gesonderte Codierung zugeordnet , so dass die Identi fikation der Lötspitzenbaugruppe eindeutig ist . Die vom Lesegerät erfasste Information kann mittels Software weiterverarbeitet werden . Die gelesenen Daten können strukturiert und für einen Anwender in lesbarer Form dargestellt werden . Ebenso ist denkbar, dass die Daten mittels einer Datenbank-Software oder eines MES (Manufacturing Execution System) maschinell verarbeitet werden, insbesondere auch zur Prozessüberwachung . Einer bestimmten Lötaufgabe kann damit eine bestimmte Lötspitze zugeordnet werden und dies zum einen dem Anwender zur Kenntnis gebracht und zum anderen auch überprüft werden .
Die eingangs genannte Aufgabe wird auch gelöst durch ein elektrisches Lötgerät , mit einer erfindungsgemäßen Lötspitzenbaugruppe und mit einem Gri f f , der an seinem distalen Ende ein stabförmiges Hei zelement und an seinem proximalen Ende einen Handabschnitt aufweist , so dass das distale Ende des Hei zelements in die Öf fnung der Hülse einführbar ist . Eine erfindungsgemäße Lötspitzenbaugruppe kann, wie beschrieben, vorteilhaft auf einfache Art und Weise funktionssicher am Gri f f befestigt werden .
Der Gri f f kann zwischen dem Hei zelement und dem Handabschnitt , insbesondere rippenartig ausgebildete , mit den Hintergri f f abschnitten zusammenwirkende Gegenabschnitte aufweisen, so dass im montierten Zustand das Federelement das Halteelement gegen die Gegenabschnitte beaufschlagt und so dass das freie Ende des Hei zelements gegen einen Anschlagabschnitt der Lötspitze wirkt . Das proximale Ende der Lötspitze kann sacklochartig ausgebildet sein, wobei der Anlageabschnitt dann vom Boden des Sacklochs gebildet wird .
Die eingangs genannte Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Lötsystem, umfassend ein erfindungsgemäßes Lötgerät mit einer erfindungsgemäßen Lötspitzenbaugruppe sowie einen Ablageständer zum Ablegen und Abziehen der Lötspitzenbaugruppe . In oder am Ablageständer kann ein Lesegerät zum Lesen einer gegebenenfalls am Halteelement vorgesehenen Codierung vorgesehen sein .
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen, anhand derer ein Aus führungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben und erläutert ist .
Es zeigen :
Figur 1 ein Lötgerät mit einem Gri f f und einer daran montierten Lötspitzenbaugruppe ;
Figur 2 die Lötspitzenbaugruppe gemäß Figur 1 in vom Gri f f gelöster Darstellung;
Figur 3 eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts I I I in Figur 2 ;
Figur 4 die Lötspitzenbaugruppe gemäß Figur 2 in Ansicht von schräg hinten;
Figur 5 einen Längsschnitt durch die Lötspitzenbaugruppe gemäß Figur 4 ;
Figur 6 eine Ansicht auf das Halteelement der Lötspitzenbaugruppe von schräg hinten;
Figur 7 eine Ansicht auf das Halteelement der Lötspitzenbaugruppe von schräg vorne ; Figur 8 einen Schnitt durch eine am Griff angeordnete Lötspitzenbaugruppe ;
Figur 9 einen Ablageständer für eine Lötspitzenbaugruppe; und
Figur 10 einen Schnitt durch den Ablageständer gemäß Figur 9 mit einer Lötspitzenbaugruppe.
In der Figur 1 ist ein Lötgerät 10 in Form eines Lötkolbens gezeigt, der einen Griff 12 und eine Lötspitzenbaugruppe 14 umfasst. Der Griff 12 umfasst an seinem proximalen Ende einen Handabschnitt 16, welcher von einem Benutzer gegriffen werden kann. Der Griff 12 umfasst ferner, wie aus Figur 2 deutlich wird, an seinem distalen Ende ein stabförmiges Heizelement 18 mit einem freien Ende 19, wobei mit dem Heizelement 18 letztlich die auswechselbare Lötspitzenbaugruppe 14 erwärmt wird. Auf der dem Heizelement 18 abgewandten Seite des Handabschnitts 16 ist, wie aus Figur 1 deutlich wird, ein Anschlusskabel 20 vorgesehen, mit welchem das Lötgerät 10 mit Strom versorgt werden kann.
Die Lötspitzenbaugruppe 14 weist, wie aus den Figuren 2, 4, 5, 6, 7, 8 deutlich wird, eine Hülse 22 auf, an deren distalem Ende eine Lötspitze 24 befestigt ist. Die Hülse 22 kann fensterartige Ausnehmungen 21 aufweisen. Die Lötspitze 24 ist bei der in den Figuren gezeigten Aus führungs form als von der Hülse 22 separat ausgebildetes Teil ausgebildet; allerdings ist auch denkbar, dass die Lötspitze 24 einteilig und/oder einstückig mit der Hülse 22 ausgebildet ist. Die Lötspitzenbaugruppe 14 sieht ferner ein um eine Längsachse 23 angeordnetes , die Hülse 22 wenigstens abschnittsweise ringartig umgebendes Halteelement 26 vor, das hin zur Lötspitze 24 konisch zulaufend ausgebildet ist . An seiner Oberfläche weist das Halteelement 26 eine von Rändelstegen 27 gebildete Parallelrändelung auf . Das Halteelement 26 dient dazu, die Lötspitzenbaugruppe 14 auf den Gri f f 12 auf zusetzen bzw . von diesem zu lösen . Während die Lötspitze 24 und die Hülse 22 aus einem metallischen Werkstof f sind, ist das Halteelement 26 vorzugsweise aus einem geeigneten Kunststof f .
Wie aus dem vergrößerten Ausschnitt gemäß Figur 3 deutlich wird, weist der Gri f f 12 im Bereich zwischen dem Hei zelement 18 und dem Handabschnitt 16 rippenartig ausgebildete Gegenabschnitte 28 auf . Insgesamt sind vier Gegenabschnitte 28 vorgesehen, die einander gegenüberliegend angeordnet sind . Die einzelnen Gegenabschnitte 28 weisen auf ihrer proximalen Seite sich in axialer Richtung erstreckende Rastnasen 30 auf .
Wie aus den Figuren 4 und 5 deutlich wird, die die Lötspitzenbaugruppe 14 mit in distaler Richtung ausgelenkter Lötspitze 24 zeigen, weist das Halteelement 26 auf seiner proximalen Seite vier Ausnehmungen 32 auf , in welche die Gegenabschnitte 28 in axialer Richtung einführbar sind . Zwischen j eweils zwei Ausnehmungen 32 ist ein in radialer Richtung nach innen ragender Hintergri f fabschnitt 34 vorgesehen . Die Hintergri f fabschnitte 34 weisen auf ihrer distalen Seite Anlageabschnitte 36 auf , welche zur Aufnahme der Gegenabschnitte 28 bzw . deren Rastnasen 30 dienen . Die Anlageabschnitte 36 sind komplementär zu den Rastnasen 30 ausgebildet , so dass diese in den Anlageabschnitten 36 definiert und sicher zum Anliegen kommen können . Aus dem Schnitt gemäß Figur 5 wird deutlich, dass die Lötspitzenbaugruppe 14 neben der Lötspitze 24 , der Hülse 22 und dem Halteelement 26 auch ein Federelement 38 aufweist . Das Federelement 38 ist zwischen der Hülse 22 und dem Halteelement 26 derart angeordnet , dass es das Halteelement 26 weg vom Handabschnitt 16 in distaler Richtung drängt . Das Federelement 38 ist als Schraubenfeder ausgebildet und umgibt die Hülse 22 . Am proximalen Ende der Hülse 22 weist die Hülse eine Öf fnung 60 und einen in radialer Richtung abstehenden Flanschabschnitt 40 auf , gegen welchen das Federelement 38 wirkt . Dem Flanschabschnitt 40 gegenüberliegend weist das Halteelement 26 eine dem Flanschabschnitt 40 zugewandte , proximale Innenseite 42 auf , die die Hülse 22 umgibt und gegen die das Federelement 38 ebenfalls wirkt . Das Federelement 38 ist derart angeordnet und vorgespannt , dass es , wie bereits beschrieben, das Halteelement 26 auf der Hülse 22 in distaler Richtung drängt .
Um das Halteelement 26 , das insbesondere einteilig und insbesondere aus Kunststof f ausgebildet ist , verliersicher an der Hülse 22 anzuordnen, weist die Hülse Anschlagmittel 44 auf , die verhindern, dass die Hülse 22 samt Lötspitze 24 in proximaler Richtung vom Halteelement 26 abgezogen werden können . Wie aus insbesondere den Figuren 4 und 5 deutlich wird, sind zwei einander gegenüberliegende Anschlagmittel 44 vorgesehen, die die Hülse 22 in radialer Richtung überragen . Die Anschlagmittel 44 sind einstückig mit der Hülse ausgebildet und als Ausstell zungen realisiert . Dazu ist am j eweiligen Zungenfuß eine Biegestelle 46 vorgesehen, entlang derer die Anschlagmittel 44 in radialer Richtung nach außen gebogen sind . Die freien Enden 48 der Anschlagmittel 44 sind dem Halteelement 26 zugewandt . In den Figuren 6 und 7 ist die Lötspitzenbaugruppe 14 gezeigt , wobei hier die freien Enden 48 der Anschlagmittel 44 an der distalen Stirnseite 50 des Halteelements 26 aufgrund der Federkraft zum Anliegen kommen . Die Stirnseite 50 des Halteelements 26 sieht nach radial innen ragende Schultern 52 vor, deren freien Enden 54 zur axialen Führung der Hülse dienen . Auf der distalen Oberseite der Schultern 52 kommen die freien Enden 48 der Anschlagmittel 44 zum Aufliegen; die Stirnseite 50 bzw . die Schultern 52 bilden dabei eine Anschlagsbegrenzung . Wie ebenfalls aus Figur 7 deutlich wird, weist die Hülse 22 sich in axialer Richtung erstreckende Führungskonturen in Form von Sicken 56 auf , welche insbesondere in den Figuren 5 und 7 sichtbar sind . Komplementär zu den Sicken 56 sind an den freien Enden 54 der Schultern 52 sich in radialer Richtung erstreckende Ausnehmungen 58 vorgesehen .
Dies hat den Vorteil das sich das Halteelement 26 zur Hülse 22 nicht verdrehen kann und damit eine Rotation der Lötspitze 24 verhindert wird . Was besonders bei Lötaufgaben, bei denen die Lötspitze in einem bestimmten Winkel gehalten werden muss , von Bedeutung ist . Ein weiterer Vorteil ist , dass sich die freien Enden 48 der Anschlagmittel 44 auf den Schultern 52 zuverlässig abstützen .
Wie aus insbesondere in den Figuren 5 und 6 deutlich wird, liegt im nicht montierten, Neutral zustand der Lötspitzenbaugruppe 14 der Flanschabschnitt 40 mit der Öf fnung 60 in derselben Ebene wie die proximale Seite 61 des Halteelements 26 . Dies hat den Vorteil , dass das Halteelement 26 beim Einführen des freien Endes des Hei zelements 18 weitgehend geschützt ist. Denkbar wäre auch, dass die Öffnung 60 mit dem Flanschabschnitt 40 in proximaler Richtung über das Halteelement 26 hinausragt.
Figur 8 zeigt die am Griff 12 montierte Lötspitzenbaugruppe 14. Zur Sicherung der Lötspitzenbaugruppe 14 am Griff werden die Hintergriffabschnitte 34 aufgrund der Federkraft des Federelements 38 gegen die Gegenabschnitte 28 mit den Rastnasen 30 in distaler Richtung beaufschlagt.
Die Lötspitzenbaugruppe wird wie folgt am Griff 12 montiert:
Zunächst wird das freie Ende 19 des Heizelements 18 in die Öffnung 60 der Hülse 22 eingeführt. Das Heizelement 18 wird so weit in die Hülse 22 und anschließend in die Lötspitze 24 eingeführt, bis das freie Ende 19 des Heizelements 18 gegen einen in der Lötspitze 24 vorgesehenen Anschlagabschnitt 62 wirkt. Wie aus den Figuren 5 und 8 deutlich wird, ist die Lötspitze 24 sacklochartig ausgebildet und weist an ihrem Boden den Anschlagabschnitt 62 auf. Nachdem das freie Ende 19 des Heizelements 18 gegen den Anschlagabschnitt 62 wirkt, wird beim weiteren Bewegen des Heizelements 18 in distaler Richtung die Lötspitze 24 entgegen der Kraft des Federelements 38 in distaler Richtung gedrängt. Folglich wird das Halteelement 26 entgegen der Federwirkung relativ zur Lötspitze 24 bzw. zum Heizelement 18 entlang der Längsachse 23 bewegt. Zeitgleich tauchen die Gegenabschnitte 28 in die Ausnehmungen 32 am Halteelement 26 ein. Danach erfolgt ein Verdrehen des Halteelements 26 gegenüber dem Heizelement 24 um die Längsachse 23, so dass die Gegenabschnitte 28, bzw. deren Nasen 30, an den Hintergriff abschnitten 34 zum Anliegen kommen. In der Montageposition werden dann die Rastnasen 30 aufgrund der Federkraft des Federelements 38 gegen die Anlageabschnitte 36 gedrängt . Mit dem Federelement 38 wird folglich zum einen bewirkt , dass das freie Ende 19 des Hei zelements zur funktionssicheren Wärmeleitung und ggfs . auch Temperaturmessung gegen den Anschlagabschnitt 62 der Lötspitze 24 gedrängt wird und dass zum anderen die Gegenabschnitte 28 mit den Rastnasen 30 sicher in den Anlageabschnitten 36 des Halteelements 26 zum Anliegen kommen .
Wie aus den Figuren 1 , 2 , 4 6 und 7 deutlich wird, ist am Halteelement 26 eine Codierung 64 in Form eines zweidimensionalen Codes vorgesehen . Die Codierung 64 ist derart , dass sie mit einem Lesegerät lesbar ist und die j eweils verwendete Lötspitze 24 bzw . Lötspitzenbaugruppe 14 identi fi ziert werden kann . Das Halteelement 26 weist auf seinem radialen Umfang dazu eine radial zurückversetzte Fläche 66 auf , auf der die Codierung 64 vorgesehen ist . Dadurch ist die Codierung 64 insbesondere vor Beschädigungen oder Abrieb sicher geschützt . Bei der Codierung kann es sich insbesondere um einen Strich-Code oder QR-Code handeln, der mit Tampondruck auf gedruckt ist . Denkbar ist auch das Vorsehen eines RFID Chips oder Tags als Codierung .
In den Figuren 9 und 10 ist ein Ablageständer 80 zum Ablegen des Lötgeräts 10 und zum Ablegen verschiedener Lötspitzenbaugruppen 14 gezeigt . Der Ablageständer ist dazu ausgebildet , auf einer ebenen Fläche , insbesondere einem Tisch, abgestellt zu werden . Der gezeigte Ablageständer 80 weist an seiner Oberseite insgesamt vier trichterförmig ausgebildete Wechselhalter 82 , 84 , 86 und 88 auf , wobei in dem Wechselhaf ter 82 eine Lötspitzenbaugruppe 14 vorgesehen ist . Ferner ist in einem zentralen Bereich 89 eine Lötgeräteaufnahme 90 vorgesehen, in der das Lötgerät 10 ablegbar ist. Die Wechselhalter 82, 84, 86 und 88 sind seitlich neben der Lötgeräteaufnahme 90 vorgesehen. Der Ablageständer 80 weist ferner auf seiner dem Bediener zugewandten Seite Aufnahmefächer 92 zur Aufnahme von Kleinteilen und Zubehörteilen sowie eine Ablage 93 für Lötspitzen auf.
Wie insbesondere aus Figur 10 deutlich wird, sind die Wechselhalter 82, 84, 82, 88 jeweils um eine Einführachse 94 in distaler Richtung konisch zulaufend ausgebildet. Der Konus der Wechselhalter 82, 84, 82, 88 ist abschnittsweise komplementär zum Konus des Halteelements 26 ausgebildet, so dass die jeweilige Lötspitzenbaugruppe 14 in einem Wechselhalter 82, 84, 86, 88 mit ihrem Halteabschnitt 26 sicher zum Aufliegen kommt. Die Wechselhalter 82, 84, 86, 88 weisen an ihrer proximalen Oberseite eine Einführöffnung 96 und an ihrer distalen Unterseite eine Bodenöffnung 98 auf. Die Einführöffnung 96 ist länglich oder oval und die Bodenöffnung 98 ist rund ausgebildet sein, so dass ein Verschwenken zwischen der Einführlage und einer Abziehlage möglich ist. Insgesamt ist der Durchmesser der Einführöffnung 96 größer als der Durchmesser der Bodenöffnung 98, so dass sich die konusartige Ausbildung ergibt.
Wie insbesondere aus dem Schnitt gemäß Figur 10 deutlich wird, sind an der Innenoberfläche der Wechselhalter 82, 84, 86, 88 Drehsicherungselemente 100 in Form von Rippen vorgesehen, die in durch die Einführachse 94 verlaufenden Ebenen liegen. Denkbar ist, dass jeweils eine Rippe oder mehrere Rippen vorgesehen sind. Die Drehsicherungselemente 100 sind hin zur Einführachse 94 in radialer Richtung überstehend ausgebildet. Die Drehsicherungselemente 100 sind ferner so ausgebildet, dass sie zur Drehsicherung des Halteelements 26 mit den am jeweiligen Halteelement 26 vorgesehenen Parallelrändelungen zusammenwirkt bzw. jeweils zwischen zwei Rändelstege 27 eingreifen. Die Drehsicherungselemente sind aber auch in orthogonaler Anordnung zur Achse 94 denkbar, z.B. auf der Oberfläche von dem Einführanschlag 106.
Eine in einen Wechselhalter 82, 84, 86 und 88 eingeführte Lötspitzenbaugruppe 14 wird dadurch verdrehsicher im Ablageständer 80 gehalten. Durch Vorsehen der insgesamt in Figur 9 gezeigten vier Wechselhalter 82, 84, 86 und 88 können folglich insgesamt vier unterschiedliche Lötspitzenbaugruppen 14 in den dort gezeigten Wechselhaltern 82, 84, 86 und 88 verbleiben .
Aus dem Schnitt gemäß Figur 10 wird zudem deutlich, dass im Bereich der jeweiligen Einführöffnung 96 ein Rückhalteelement 102 vorgesehen ist, welches dazu dient, eine in den jeweiligen Wechselhalter 82, 84, 86, 88 eingesetzte und in eine Abziehlage verschwenkte Lötspitzenbaugruppe 14 beim proximalen Entfernen des Griffs 12 zurückzuhalten. Dabei hintergreift in der Abziehlage das jeweilige Rückhalteelement 102 einen am Halteelement 26 vorgesehenen Ringabsatz 104, so dass das Halteelement 26, und damit die Lötspitzenbaugruppe 14, beim Abziehen des Griffs in proximaler Richtung sicher im Ablageständer 80 verbleibt. Das Rückhalteelement 102 ist als Vorsprung ausgebildet, der in radialer Richtung hin zur Einführachse 94 abstehend ausgebildet ist. Damit die Lötspitzenbaugruppe 14 mit dem Ringabsatz 104 unter das Rückhalteelement 102 bewegt werden kann, sind die Wechselhalter 82, 84, 86, 88 an der Einführöffnung oval ausgeformt . Die Lötspitzenbaugruppe kann also von der Einführachse 94 hin zu einer Abziehachse 107 verschwenkt bzw . gekippt werden . Denkbar ist auch, dass die Rückhalteelemente 102 eine bedingte elastische Nachgiebigkeit aufweist . Mit dem Rückhalteelement 102 kann die Lötspitzenbaugruppe 14 vom Gri f f mit dem Hei zelement sicher getrennt werden, insbesondere bei einem möglichen Anhaften der Lötspitze 24 am Hei zelement 18 . Soll allerdings eine am Gri f f 12 befestigte Lötspitzenbaugruppe 14 aus dem j eweiligen Wechselhalter 82 bis 88 entnommen werden, so kann dies entlang der Achse 94 erfolgen, ohne dass es zu Beschädigungen am Halteelement 26 und/oder am Rückhalteelement 102 kommt .
Wie weiter aus dem Schnitt gemäß Figur 10 deutlich wird, sind im Bereich der Bodenöf fnung 98 Einführanschläge 106 vorgesehen . Die Einführanschläge 106 dienen dazu, dass die distalen Seiten des j eweiligen Halteelements 26 an der proximalen Oberseite des j eweiligen Einführanschlags 106 zum Anliegen kommen kann . Dadurch kann erreicht werden, dass das Halteelement 26 im Wechselhalter nicht verklemmt .
Die Einführanschläge 106 sind als Vorsprünge ausgebildet , die in radialer Richtung hin zur Einführachse 94 abstehend ausgebildet sind . Die Ausbildung ist ferner so , dass das Halteelement 26 auf der Oberfläche des Einführanschlags 106 zwischen den beiden Achsen 94 und 107 verschwenkt bzw . gekippt werden kann . Der j eweilige Einführanschlag 106 ist dabei so ausgebildet , dass die Drehsicherungselemente 100 beim Kippen des Halteelements 26 zwischen den Achsen 94 und 107 j ederzeit mit der Parallelrändelung 27 im Eingri f f sind und damit während der gesamten Kippbewegung ein Verdrehen des Halteelements vermieden wird . Die beiden Wechselhalter 82 und 86 sind dabei randoffen ausgebildet und weisen eine seitliche Öffnung 108 zum seitlichen Einführen oder Herausnehmen von Lötspitzenbaugruppen 14 vor. Dadurch können auch Lötspitzenbaugruppen 14 in die Wechselhalter 82 und 86 eingesetzt werden, die eine Lötspitze aufweisen, deren Abmessungen größer sind als der Durchmesser der Bodenöffnung 98.
Durch Vorsehen der in der Figur 9 und 10 gezeigten Wechselhalter 82 bis 88 kann folglich ein Wechsel einer Lötspitzenbaugruppe 14 auf einfache Art und Weise erfolgen. Eine am Griff 12 angeordnete Lötspitzenbaugruppe 14 wird in einen Wechselhalter 82, 84, 86 oder 88 entlang der Achse 94 so weit eingeführt, bis die distale Seite des Halteelements 26 zur Anlage an der proximalen Oberseite der Einführanschläge 106 kommt. Zudem greift zumindest eines der Drehsicherungselemente 100 in die am Halteelement 26 vorgesehene Parallelrändelung 27 ein, so dass das Halteelement 26 im jeweiligen Wechselhalter 82 drehsicher angeordnet ist. Wird dann der Griff 12 weiter entgegen der Federkraft des Federelements 34 in distaler Richtung betätigt, rücken die Gegenabschnitte 28, bzw. deren Rastnasen 30, aus den Anlageabschnitten 36 aus. Zum Lösen der ba onettartigen Befestigung der Lötspitzenbaugruppe 14 am Griff 12 wird der Griff 12 gegenüber der Lötspitzenbaugruppe 14 so weit verdreht, bis die griff seifigen Gegenabschnitte 28 in die halteelementseitigen Ausnehmungen 32 gelangen und der Griff 12 samt Heizelement 18 in proximaler Richtung aus der Lötspitzenbaugruppe 14 entfernt werden kann. Dann, wenn das Heizelement 18 an der Lötspitze 24 anhaften sollte, kann der Griff 12 ausgehend von der Achse 94 um einen Drehpunkt 99 hin zur Achse 107 verschwenkt bzw. gekippt werden, bis das Rückhalteelement 102, wie in Figur 10 gezeigt, das Halteelement 26, bzw. dessen Ringabsatz 104, hintergreift. Dadurch hält das jeweilige Rückhalteelement 102 die Lötspitzenbaugruppe 14 sicher im jeweiligen Wechselhalter 82 bis 88 zurück und ein ungewolltes Entfernen aus dem jeweiligen Wechselhalter 82 bis 88 wird verhindert.
Soll nun eine andere Lötspitzenbaugruppe 14 am Griff 12 befestigt werden, so kann das Heizelement 18 in die Öffnung 60 einer am Ablageständer 80 abgelegten Hülse 22 einer Lötspitzenbaugruppe 14 eingefügt werden. Das Einführen hat dabei derart zu erfolgen, dass die am Griff 12 vorgesehenen Gegenabschnitte 28 in die am Halteelement 26 vorgesehenen Ausnehmungen 32 eingreifen. Nach Überwinden der Federkraft des Federelements 38 wird der Griff 12 gegenüber dem jeweiligen Halteelement 26 verdreht, so dass die Rastnasen 30 der Gegenabschnitte 28 mit den Anlageabschnitten 36 der Hintergriffabschnitte 34 in Eingriff gelangen, so dass die Lötspitzenbaugruppe 14 bajonettartig am Griff 12 befestigt wird .
Nachdem die Rastnasen 30 an den Anlageabschnitten 36 zur Anlage gekommen sind, kann der Griff 12 samt der ausgewählten Lötspitzenbaugruppe 14 in proximaler Richtung aus dem jeweiligen Wechselhalter 82 bis 88 herausgeführt werden. Ein Herausführen erfolgt dann entlang der Achse 94.
Der beschriebene Wechsel der Lötspitzenbaugruppe 14 hat den Vorteil, dass der Wechsel ohne händische Berührung des Halteelements 26, und damit ohne Gefahr einer Verbrennung am Halteelement 26, erfolgen kann. Der Bediener hat lediglich den Gri f f 12 des Lötgeräts 100 in der Hand; die Lötspitzenbaugruppen 14 können sicher in den j eweiligen Wechselhaltern 82 bis 88 untergebracht sein . In oder am Ablageständer 80 kann ferner das Lesegerät zum Lesen der an der j eweiligen Lötspitze 14 vorgesehenen Codierung 66 angeordnet sein . Nach erfolgtem Wechsel der Lötspitzenbaugruppe 14 kann das j eweilige Halteelement 26 mit der Codierung 64 am Lesegerät vorbeigeführt werden, sodass die j eweilige Lötspitzenbaugruppe 14 , bzw . die zugehörige
Lötspitze 24 identi fi ziert werden kann . Bei einer alternativen Ausgestaltung ist im Ablageständer ein Lesegerät für einen RFID Chip oder Tag installiert , um somit schon direkt mit dem Aufnehmen bzw . dem Wechsel der Lötspitzenbaugruppe 14 eine Meldung über die verwendete Lötspitze zu geben .

Claims

22
Patentansprüche Lötspitzenbaugruppe (14) für ein elektrisches Lötgerät (10) , insbesondere für einen Lötkolben, wobei die Lötspitzenbaugruppe (14) zur lösbaren Anordnung an einen ein Heizelement (18) aufweisenden Griff (12) des Lötgeräts (10) eingerichtet ist, wobei die Lötspitzenbaugruppe (14) eine um eine Längsachse verlaufende Hülse (22) mit einer am distalen Ende der Hülse (22) vorgesehene Lötspitze (24) aufweist, wobei die Hülse (22) am proximalen Ende eine Öffnung
(60) zum Einführen des Heizelements (18) aufweist, und wobei die Lötspitzenbaugruppe (14) ein die Hülse (22) wenigstens abschnittsweise ringartig umgebendes Halteelement (26) und ein zwischen dem Halteelement (26) und der Hülse (22) vorgesehenes Federelement (38) , das das Haltelement (26) in distaler Richtung drängt, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (22) wenigstens ein distal vom Federelement (38) angeordnetes Anschlagmittel (44) aufweist, das das Halteelement (26) in distaler Richtung an der Lötspitzenbaugruppe (14) sichert . Lötspitzenbaugruppe (14) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Anschlagmittel (44) in radialer Richtung die Hülse (22) überragt. Lötspitzenbaugruppe (14) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Anschlagmittel (44) als einstückig mit der Hülse (22) ausgebildete
Ausstellzunge ausgebildet ist.
4. Lötspitzenbaugruppe (14) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (26) einteilig ausgebildet ist.
5. Lötspitzenbaugruppe (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement
(26) eine distale Stirnseite (50) aufweist, die zum Anschlag der Anschlagmittel (44) , und damit als Anschlagsbegrenzung der Hülse (22) dient.
6. Lötspitzenbaugruppe (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement
(26) eine distale Stirnseite (50) mit einer proximalen Innenseite (42) aufweist, an der sich das eine Ende des Federelements (38) abstützt.
7. Lötspitzenbaugruppe (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (60) der Hülse (22) in derselben Ebene liegt wie die proximale Seite des Halteelements (26) oder dass die Öffnung (60) der Hülse (22) über diese Ebene in proximaler Richtung hinausragt.
8. Lötspitzenbaugruppe (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement
(38) als die Hülse (22) umgebende Schraubenfeder ausgebildet ist und dass die Hülse (22) am proximalen Ende einen in radialer Richtung abstehenden Flanschabschnitt (40) aufweist, gegen welchen das eine Ende des Federelements (38) wirkt.
9. Lötspitzenbaugruppe (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur axialen Führung des Halteelements (26) die Hülse (22) wenigstens eine Führungskontur (56) und dass das Haltelement (26) wenigstens eine dazu komplementär ausgebildete Gegenkontur (58) aufweisen. Lötspitzenbaugruppe (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lötspitzenbaugruppe mittels einer bajonettartigen Befestigung derart am Griff befestigt ist, dass zum Lösen der Lötspitzenbaugruppe der Griff gegenüber der Lötspitzenbaugruppe verdrehbar und proximaler Richtung entfernbar ist. Lötspitzenbaugruppe (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement
(26) auf seiner proximalen Seite Ausnehmungen (32) und zwischen den Ausnehmungen (32) Hintergiff abschnitte (34) aufweist, die auf ihren distalen Seiten Anlageabschnitt (36) zur Anlage von am Griff (12) vorgesehenen Gegenabschnitten (28) vorsehen. Lötspitzenbaugruppe (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Halteelement
(26) eine mittels einem Lesegerät lesbare Codierung (64) zur Identifizierung der Lötspitzenbaugruppe (14) vorgesehen ist. Lötspitzenbaugruppe (14) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (26) eine radial zurückversetzte Fläche (66) aufweist, auf der die Codierung (64) vorgesehen ist. Elektrisches Lötgerät (10) , insbesondere Lötkolben, mit einer Lötspitzenbaugruppe (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und mit einem Griff (12) , der 25 an seinem distalen Ende ein stabförmiges Heizelement (18) und an seinem proximalen Ende ein Handabschnitt (16) aufweist, so dass das distale Ende (19) des Heizelements (18) in die Öffnung (60) der Hülse (22) einführbar ist.
15. Lötgerät (10) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (12) zwischen dem Heizelement (18) und dem Handabschnitt (16) mit den Hintergiff abschnitten (34) zusammenwirkende Gegenabschnitte (28) so aufweist, dass im montierten Zustand das Federelement (38) das Halteelement (26) gegen die Gegenabschnitte (28) beaufschlagt, so dass das freie Ende (19) des Heizelements (18) gegen einen Anschlagabschnitt (62) der Lötspitze (24) gedrängt wird.
16. Lötsystem, umfassend ein Lötgerät (10) nach einem der Ansprüche 14 oder 15 sowie einen Ablageständer (80) zum Ablegen und Abziehen der Lötspitzenbaugruppe (14) vom Griff (12) .
17. Lötsystem nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablageständer (80) wenigstens einen Wechselhalter (82, 84, 86, 88) aufweist, der wenigstens abschnittsweise komplementär zum Halteelement (26) derart ausgebildet ist, dass eine am Griff (12) angeordnete Lötspitzenbaugruppe (24) in den Wechselhalter (82, 84, 86, 88) entlang einer Achse (94) einführbar ist, und der ein mit dem Haltelement (26) zusammenwirkendes Drehsicherungselement (100) aufweist.
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