WO2022106227A1 - Ablageständer sowie lötsystem mit ablageständer und lötgerät - Google Patents

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WO2022106227A1
WO2022106227A1 PCT/EP2021/080858 EP2021080858W WO2022106227A1 WO 2022106227 A1 WO2022106227 A1 WO 2022106227A1 EP 2021080858 W EP2021080858 W EP 2021080858W WO 2022106227 A1 WO2022106227 A1 WO 2022106227A1
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WO
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soldering
soldering tip
tip assembly
handle
holding element
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/080858
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yannik Goldhammer
Elmar MÜLLER
Original Assignee
Ersa Gmbh
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Publication date
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Priority to US18/037,449 priority patent/US20230339033A1/en
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    • B23K3/0369—Couplings between the heating element housing and the bit or tip
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    • B23K3/0338—Constructional features of electric soldering irons
    • B23K3/0361—Couplings between the handle and the heating element housing

Definitions

  • the invention relates to a stand for a soldering system and a soldering system with an electrical soldering device, in particular a soldering iron, and with a stand.
  • the soldering device has a handle with a heating element and a soldering tip assembly that can be detachably attached to the handle and has a holding element, the soldering tip assembly being attached to the handle by means of a bayonet-type attachment in such a way that the handle can be removed from an attachment position by rotating the handle relative to the holding element can be brought into a removal position and from the Removal layer is removable in the proximal direction of the soldering tip assembly.
  • Such a soldering device is, for example, the high-performance soldering iron i-TOOL HIGH POWER (Article No.: 0240CDJ) from the applicant.
  • the soldering tool it is known to provide a storage stand in which the soldering tool can be placed.
  • the soldering device can be held and guided by the handle, in particular by a human.
  • the heating element By providing the heating element, the soldering tip is heated to melt solder.
  • differently geometrically designed soldering tips are to be provided.
  • the soldering tips are therefore arranged detachably on the grip. In particular, screw connections, bayonet connections and locking systems are known.
  • the object of the present invention is to provide a storage stand and an associated soldering system in which the soldering tip assembly can be replaced in a simple manner.
  • the storage stand has at least one change holder formed around an insertion axis, which is at least partially complementary to the holding element such is designed so that a soldering tip assembly arranged on the handle can be inserted along the insertion axis into the changeable holder and out of the changeable holder, and that the changeable holder has an anti-rotation element that interacts with the holding element in such a way that when the soldering tip assembly is inserted into the changeable holder Twisting the handle from the fastening position into the removal position, the holding element is arranged in a non-rotatable manner in the changeable holder.
  • the storage stand is therefore provided for the permanent storage of at least one soldering tip assembly, preferably a plurality of soldering tip assemblies, in particular differently designed.
  • the storage stand also has a soldering tool mount for storing the soldering tool.
  • the design of the storage stand is therefore such that the hot soldering tip assembly located on the handle can be inserted into the change holder and the bayonet-like connection can be released there.
  • the baonet-like connection is released without the operator having to contact the soldering tip assembly, and in particular the holding element of the soldering tip assembly, with his fingers. Overall, this protects the operator from burns. The operator also does not need any tools to change the soldering tip.
  • the storage stand can be present as a separate unit next to an electronics station that supplies the soldering device with electrical energy. However, it is also conceivable that the storage stand is formed by such an electronics station or is integrated into it. To provide the anti-rotation device, it is advantageous if the anti-rotation device has a raised and/or recessed structure that interacts with a counter-structure provided on the holding element.
  • the holding element can have parallel knurling on its surface, with the anti-rotation element then being designed as at least one rib running parallel to the parallel knurling.
  • the anti-rotation element preferably comprises a plurality of such ribs which interact with the parallel knurling, and in particular with knurled webs formed by the parallel knurling. Due to the conical design, when inserting the soldering tip assembly into the change holder, it is ensured that the ribs on the change holder engage with the parallel knurling in order to achieve a non-rotatable arrangement of the holding element and thus the soldering tip assembly in the change holder.
  • the interchangeable holder is preferably funnel-shaped and tapers conically, that is to say narrowing in the distal direction. Distal means facing away from the operator and proximal means facing towards the operator.
  • the retaining element can also be correspondingly conical, so that the interchangeable holder ultimately has a surface that is conically shaped to complement the retaining element.
  • a secure introduction of the holding element into the interchangeable holder can be provided. Due to the fact that the interchangeable holder has an anti-rotation element, in order to release the soldering tip assembly from the grip, the grip can rotate about its longitudinal axis relative to the anti-rotation element in the interchangeable holder Soldering tip assembly are twisted from the mounting position in the removal position.
  • soldering tip assembly can stick to the heating element after one use of the soldering tool.
  • a retaining element is provided in or on the exchangeable holder, with the exchangeable holder then being designed in such a way that the soldering tip assembly in an insertion position along the insertion axis in can be inserted into the interchangeable holder and out of the interchangeable holder, and that a soldering tip assembly present in the interchangeable holder can be pivoted out of the insertion position into a peel-off position, in which the holding element engages under the retaining element.
  • the underhandle pulls the soldering tip assembly away from the heating element when the handle is removed proximally and remains in the changeable position.
  • the interchangeable clip has an insertion opening on its proximal side and a bottom opening on its distal side. It is advantageous if the at least one interchangeable clip is designed in a funnel shape in such a way that the funnel-shaped design specifies the insertion position on the one hand and the peel-off position on the other.
  • the insertion opening can, in particular, be elongate or oval, so that a soldering tip assembly present in the interchangeable holder can be pivoted from the insertion position into the removal position.
  • the bottom opening can be circular.
  • the retaining element can be provided on or in the area of the insertion opening in such a way that it grips behind the retaining element when the soldering tip assembly is pivoted into the peel-off position.
  • the rear grip is such that the holding element is securely retained in the change holder when the grip is pulled off in the proximal direction in the removal and peel-off position.
  • the retaining element can in particular be designed as a projection which is designed to protrude in the radial direction towards the insertion axis.
  • an insertion stop is provided in or on the change holder for abutment of the holding element in the axial direction. Consequently, if the holding element is inserted into the interchangeable holder in the distal direction, a defined depth of insertion of the holding element into the interchangeable holder can be specified by providing the insertion stop. In this way it can be achieved that the holding element cannot jam in the change holder, which usually happens when two conical parts are plugged into one another without a depth stop. It is advantageous if the insertion stop is provided on or in the area of the base opening.
  • the insertion stop can be designed as a projection which is designed to protrude in the radial direction toward the insertion axis.
  • At least one interchangeable holder has a lateral opening for the lateral introduction of the soldering tip assembly.
  • the design is preferably such that a soldering tip, the free end of which has a diameter that is larger than the base opening, can be inserted laterally into the interchangeable holder.
  • the storage stand can have a central area with a soldering tool holder for the soldering tool and can have several interchangeable holders on the side next to the soldering tool holder.
  • the storage stand can provide additional functional sections, such as storage compartments for accessories.
  • the storage stand is designed in one, two or more parts and has at least one storage compartment for accessories in particular, a change holder, a storage area for soldering tips in particular and a soldering tool holder, with the at least one storage compartment and/or the storage area being available to the operator is arranged facing.
  • two different cleaning agents such as sponge and wool, can be used at the same time, accessible to the user.
  • a reading device for reading a coding provided on the soldering tip assembly is provided in or on the storage stand.
  • the coding can be provided in particular on the holding element as an optically readable coding for identifying the soldering tip assembly.
  • the coding is in particular a two-dimensional coding, for example in the form of a bar code or QR code.
  • the coding can also be in the form of an RFID code.
  • the coding can be provided, for example, on a radially recessed surface of the holding element and can be imprinted, for example, using pad printing.
  • a two-dimensional coding is particularly advantageous since the color of the plastic does not change even at higher temperatures.
  • Pad printing can be carried out in particular with a white color in order to optimize the contrast with the plastic used, which is preferably black or dark grey.
  • the reading device is provided on a storage stand in which the soldering tips can be placed. After a soldering tip has been picked up, it can be guided past the reader so that it can be stored which soldering tip is being used. It is also conceivable that, after a suitable soldering tip has been selected, it can be checked whether the selected soldering tip is actually the desired soldering tip.
  • the reading device can also be provided as a separate unit or at an electronics station that supplies the soldering device with electrical energy.
  • the coding is permanently protected from abrasion and other environmental influences by a recessed arrangement of the coding on the radially recessed surface. Overall, this ensures permanent readability of the coding.
  • a separate coding is assigned to each type of soldering tip assembly so that the identification of the soldering tip assembly is unambiguous.
  • the information recorded by the reader can be further processed using software.
  • the data read can be structured and displayed in a form that can be read by a user. It is also conceivable for the data to be processed automatically using database software or an MES (Manufacturing Execution System), in particular also for process monitoring.
  • MES Manufacturing Execution System
  • soldering system that has a soldering device, an electronics station for supplying the soldering device with electrical energy and a storage stand according to the invention.
  • the holding element has recesses on its proximal side and rear grip sections between the recesses that provide contact sections on their distal side, and if the grip is between the heating element and a proximal hand section Has counter-sections for contact with the system sections.
  • the mating sections can then be inserted into the recesses and fastened in a bayonet-like manner in relation to the holding element by rotating the handle.
  • soldering tip assembly comprises a sleeve running around a longitudinal axis, a soldering tip provided at the distal end of the sleeve and the holding element, with a spring element being provided between the holding element and the sleeve, which urges the holding element in the distal direction.
  • FIG. 1 shows a soldering device with a handle and a soldering tip assembly mounted thereon;
  • FIG. 2 shows the soldering tip assembly according to FIG. 1 in a representation detached from the grip
  • FIG. 3 shows an enlarged view of detail II in FIG. 2;
  • FIG. 4 shows the soldering tip assembly according to FIG. 2 in an oblique view from behind
  • FIG. 5 shows a longitudinal section through the soldering tip assembly according to FIG. 4;
  • FIG. 6 shows an oblique rear view of the holding element of the soldering tip assembly
  • FIG. 7 shows a view of the holding element of the soldering tip assembly at an angle from the front
  • FIG. 8 shows a section through a soldering tip assembly arranged on the handle
  • FIG. 9 shows a stand for a soldering tip assembly
  • FIG. 10 shows a section through the storage stand according to FIG. 9 with a soldering tip assembly.
  • a soldering device 10 in the form of a soldering iron, which includes a handle 12 and a soldering tip assembly 14 .
  • the handle 12 includes a hand portion 16 at its proximal end which can be gripped by a user.
  • the handle 12 also comprises at its distal end a rod-shaped heating element 18 with a free end 19, the exchangeable soldering tip assembly 14 ultimately being heated with the heating element 18.
  • the soldering tip assembly 14 has a sleeve 22 with a soldering tip 24 attached to its distal end.
  • the sleeve 22 can have window-like recesses 21 .
  • the soldering tip 24 is designed as a part that is formed separately from the sleeve 22; however, it is also conceivable for the soldering tip 24 to be designed in one piece and/or in one piece with the sleeve 22 .
  • the soldering tip assembly 14 also provides a holding element 26 which is arranged around a longitudinal axis 23 and surrounds the sleeve 22 at least in sections in a ring-like manner and which is designed to taper conically towards the soldering tip 24 .
  • the holding element 26 has parallel knurling formed by knurled webs 27 on its surface.
  • the holding element 26 serves to place the soldering tip assembly 14 on the handle 12 and to detach it from it.
  • the holding element 26 is preferably made of a suitable plastic.
  • a total of four opposing sections 28 are provided, which are arranged opposite one another.
  • the individual mating sections 28 have locking lugs 30 extending in the axial direction on their proximal side.
  • the holding element 26 has four recesses 32 on its proximal side, into which the mating sections 28 can be inserted in the axial direction. Between each two recesses 32 there is a rear gripping section 34 projecting inwards in the radial direction.
  • the rear gripping sections 34 have contact sections 36 on their distal side, which are used to accommodate the mating sections 28 or whose locking lugs 30 are used.
  • the contact sections 36 are designed to complement the latching lugs 30 so that they can come to rest in a defined and secure manner in the contact sections 36 .
  • the soldering tip assembly 14 also has a spring element 38 in addition to the soldering tip 24 , the sleeve 22 and the holding element 26 .
  • the spring element 38 is arranged between the sleeve 22 and the holding element 26 in such a way that it urges the holding element 26 away from the hand section 16 in the distal direction.
  • the spring element 38 is designed as a helical spring and surrounds the sleeve 22 .
  • the sleeve has an opening 60 and a flange portion projecting in the radial direction 40 against which the spring element 38 acts.
  • the holding element 26 has a proximal inner side 42 facing the flange section 40 , which surrounds the sleeve 22 and against which the spring element 38 also acts.
  • the spring element 38 is arranged and prestressed in such a way that, as already described, it urges the holding element 26 on the sleeve 22 in the distal direction.
  • the sleeve has stop means 44 which prevent the sleeve 22 together with the soldering tip 24 from being pulled off the holding element 26 in the proximal direction.
  • two opposing stop means 44 are provided, which protrude beyond the sleeve 22 in the radial direction.
  • the stop means 44 are formed in one piece with the sleeve and are realized as fold-out tongues.
  • a bending point 46 is provided on the respective tongue foot, along which the stop means 44 are bent outwards in the radial direction.
  • the free ends 48 of the stop means 44 face the holding element 26 .
  • the soldering tip assembly 14 is shown in FIGS. 6 and 7, the free ends 48 of the stop means 44 coming to rest on the distal end face 50 of the holding element 26 due to the spring force.
  • the end face 50 of the holding element 26 has shoulders 52 which project radially inwards and whose free ends 54 are used for the axial guidance of the sleeve.
  • the free ends 48 of the stop means 44 come to rest on the distal upper side of the shoulders 52; the end face 50 or the shoulders 52 form one stroke limitation .
  • the sleeve 22 has guide contours in the form of beads 56 extending in the axial direction, which can be seen in particular in FIGS.
  • recesses 58 extending in the radial direction are provided on the free ends 54 of the shoulders 52 .
  • the flange section 40 with the opening 60 is in the same plane as the proximal side 61 of the holding element 26 .
  • FIG. 8 shows the soldering tip assembly 14 mounted on the handle 12.
  • the rear grip sections 34 are acted upon in the distal direction against the mating sections 28 by the locking lugs 30 due to the spring force of the spring element 38 .
  • the soldering tip assembly is mounted on the handle 12 as follows:
  • the free end 19 of the heating element 18 is inserted into the opening 60 of the sleeve 22 .
  • the heating element 18 is inserted into the sleeve 22 and then into the soldering tip 24 until the free end 19 of the heating element 18 acts against a stop section 62 provided in the soldering tip 24 .
  • the soldering tip 24 is designed like a blind hole and has the stop section 62 on its bottom. After the free end 19 of the heating element 18 acts against the stop section 62 , as the heating element 18 moves further in the distal direction, the soldering tip 24 is pushed in the distal direction against the force of the spring element 38 .
  • the holding element 26 is moved against the spring action relative to the soldering tip 24 or moves to the heating element 18 along the longitudinal axis 23 .
  • the opposing sections 28 plunge into the recesses 32 on the holding element 26 .
  • the holding element 26 is rotated relative to the heating element 24 about the longitudinal axis 23 so that the mating sections 28 or whose lugs 30 come into contact with the rear grip sections 34 .
  • the latching lugs 30 are then pressed against the contact sections 36 due to the spring force of the spring element 38 .
  • the spring element 38 consequently has the effect on the one hand that the free end 19 of the heating element for functionally reliable heat conduction and, if necessary, temperature measurement is also pressed against the stop section 62 of the soldering tip 24 and that, on the other hand, the mating sections 28 with the latching lugs 30 come to rest securely in the contact sections 36 of the holding element 26 .
  • a coding 64 in the form of a two-dimensional code is provided on the holding element 26 .
  • the coding 64 is such that it can be read with a reading device and the respective soldering tip 24 or Tip assembly 14 can be identified.
  • the holding element 26 has on its radial circumference a surface 66 which is set back radially and on which the coding 64 is provided.
  • the coding 64 is reliably protected in particular from damage or abrasion.
  • the coding can in particular be a bar code or QR code that is printed on by pad printing. It is also conceivable to provide an RFID chip or tag as coding.
  • a storage stand 80 for storing the soldering device 10 and for storing various soldering tip assemblies 14 is shown in FIGS.
  • the storage stand 80 is designed to be placed on a flat surface, in particular a table.
  • the storage stand 80 shown has a total of four funnel-shaped interchangeable holders 82 , 84 , 86 and 88 on its upper side, with a soldering tip assembly 14 being provided in the interchangeable holder 82 .
  • a soldering tool holder 90 is provided in a central area 89, in which the soldering tool 10 can be placed.
  • the changeable holders 82 , 84 , 86 and 88 are provided on the side next to the soldering tool holder 90 .
  • the storage stand 80 also has storage compartments 92 on the side facing the operator for holding small parts and accessories, as well as a storage area 93 for soldering tips.
  • the storage stand 80 can be present as a separate unit next to an electronics station that supplies the soldering device with electrical energy. However, it is also conceivable that the storage stand 80 is formed by such an electronics station or is integrated into it.
  • the interchangeable holders 82, 84, 82, 88 are each designed to taper conically around an insertion axis 94 in the distal direction.
  • the cone of the interchangeable holders 82, 84, 82, 88 is designed in sections to be complementary to the cone of the holding element 26, so that the respective soldering tip assembly 14 comes to rest securely with its holding section 26 in an interchangeable holder 82, 84, 86, 88.
  • the change holders 82, 84, 86, 88 have an insertion opening 96 on their proximal upper side and a bottom opening 98 on their distal lower side.
  • the insertion opening 96 is oblong or oval and the bottom opening 98 is round, so that pivoting between the insertion position and a peel-off position is possible. Overall, the diameter of the insertion opening 96 is larger than the diameter of the bottom opening 98, resulting in the cone-like configuration.
  • anti-rotation elements 100 in the form of ribs are provided on the inner surface of the change holders 82, 84, 86, 88, which lie in planes running through the insertion axis 94. It is conceivable that one rib or several ribs are provided in each case.
  • the anti-rotation elements 100 are designed to protrude in the radial direction toward the insertion axis 94 .
  • the anti-rotation elements 100 are also designed so that they to the anti-rotation of the holding element 26 with the am respective holding element 26 provided parallel knurling cooperates or respectively engage between two knurled webs 27.
  • the anti-rotation elements are also conceivable in an orthogonal arrangement to the axis 94, e.g. on the surface of the insertion stop 106.
  • a soldering tip assembly 14 inserted into a changing holder 82, 84, 86 and 88 is thus held in the storage stand 80 in a manner secured against rotation.
  • a total of four different soldering tip assemblies 14 can remain in the change holders 82, 84, 86 and 88 shown there.
  • a retaining element 102 is provided in the area of the respective insertion opening 96, which serves to hold a soldering tip assembly 14 inserted into the respective interchangeable holder 82, 84, 86, 88 and pivoted into a peel-off position during proximal removal of the handle 12 to hold back.
  • the respective retaining element 102 engages behind an annular shoulder 104 provided on the holding element 26, so that the holding element 26, and thus the soldering tip assembly 14, remains securely in the storage stand 80 when the handle is pulled off in the proximal direction.
  • the retaining element 102 is designed as a projection which is designed to protrude in the radial direction toward the insertion axis 94 .
  • the interchangeable holders 82, 84, 86, 88 are oval in shape at the insertion opening.
  • the soldering tip assembly can thus be pivoted or rotated from the insertion axis 94 towards a withdrawal axis 107. be tilted .
  • the retaining elements 102 have a conditional elastic resilience. With the retaining element 102 the soldering tip assembly 14 can be safely separated from the handle with the heating element, in particular in the event of a possible sticking of the soldering tip 24 to the heating element 18 . However, if a soldering tip assembly 14 fastened to the grip 12 is to be removed from the respective interchangeable holder 82 to 88, this can be done along the axis 94 without the holding element 26 and/or the retaining element 102 being damaged.
  • insertion stops 106 are provided in the area of the bottom opening 98 .
  • the insertion stops 106 ensure that the distal sides of the respective holding element 26 can come to rest on the proximal upper side of the respective insertion stop 106 . In this way it can be achieved that the holding element 26 does not jam in the change holder.
  • the insertion stops 106 are designed as projections which are designed to protrude in the radial direction toward the insertion axis 94 .
  • the design is also such that the holding element 26 pivots or pivots on the surface of the insertion stop 106 between the two axes 94 and 107 . can be tilted.
  • the respective insertion stop 106 is designed in such a way that the anti-rotation elements 100 are always in engagement with the parallel knurling 27 when the holding element 26 is tilted between the axes 94 and 107 and thus twisting of the holding element is avoided during the entire tilting movement.
  • the two interchangeable holders 82 and 86 are designed with open edges and have a lateral opening 108 for inserting or removing soldering tip assemblies 14 from the side. This also allows soldering tip assemblies 14 to be inserted into the change holders 82 and 86, which have a soldering tip whose dimensions are larger than the diameter of the bottom opening 98.
  • soldering tip assembly 14 can consequently be changed in a simple manner.
  • a soldering tip assembly 14 mounted on the handle 12 is inserted into a changing holder 82, 84, 86 or 88 along the axis 94 until the distal side of the holding member 26 abuts the proximal top of the insertion stops 106.
  • at least one of the anti-rotation elements 100 engages in the parallel knurling 27 provided on the holding element 26, so that the holding element 26 is arranged in the respective interchangeable holder 82 so that it cannot rotate.
  • the handle 12 is then actuated further in the distal direction against the spring force of the spring element 34 , the opposing sections 28 or their latching lugs 30 move out of the contact sections 36 .
  • the handle 12 is rotated relative to the soldering tip assembly 14 until the gripped, soapy mating sections 28 enter the recesses 32 on the holding element side and the handle 12 together with the heating element 18 protrudes in the proximal direction from the soldering tip assembly 14 can be removed.
  • the handle 12 can be pivoted or tilted, starting from the axis 94 about a pivot point 99 towards the axis 107, until the Retaining element 102, as shown in Figure 10, the holding element 26, or its annular paragraph 104, engages behind.
  • the respective retaining element 102 securely holds the soldering tip assembly 14 back in the respective interchangeable holder 82 to 88 and unintentional removal from the respective interchangeable holder 82 to 88 is prevented.
  • the heating element 18 can be inserted into the opening 60 of a sleeve 22 of a soldering tip assembly 14 placed on the support stand 80.
  • the insertion has to take place in such a way that the counter-sections 28 provided on the handle 12 engage in the recesses 32 provided on the holding element 26 .
  • the handle 12 is twisted relative to the respective holding element 26, so that the latching lugs 30 of the mating sections 28 engage with the contact sections 36 of the rear grip sections 34, so that the soldering tip assembly 14 is attached to the handle 12 in a bayonet-like manner.
  • the handle 12 together with the selected soldering tip assembly 14 can be guided out of the respective interchangeable holder 82 to 88 in the proximal direction. Leading out then takes place along the axis 94.
  • the described change of the soldering tip assembly 14 has the advantage that the change can take place without touching the holding element 26 by hand, and thus without the risk of burns on the holding element 26 .
  • the operator only has the handle 12 of the soldering device 100 in his hand; the Soldering tip assemblies 14 may be securely housed in the respective changeover holders 82-88.
  • the reading device for reading the coding 66 provided on the respective soldering tip 14 can be arranged in or on the storage stand 80 . After the soldering tip assembly 14 has been changed, the respective holding element 26 with the coding 64 can be guided past the reading device, so that the respective soldering tip assembly 14 or the associated soldering tip 24 can be identified.
  • a reading device for an RFID chip or tag is installed in the storage stand, in order to be able to start directly with picking up or to give a message about the used soldering tip when changing the soldering tip assembly 14 .

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Abstract

Ablageständer (80) eines Lötsystems und Lötsystem, wobei das Lötsystem neben dem Ablageständer ein elektrisches Lötgerät (10), insbesondere einen Lötkolben, mit einem Griff (12), mit einem am Griff vorgesehenen Heizelement (18) und mit einer lösbar am Griff (12) befestigbaren Lötspitzenbaugruppe (14), die ein Halteelement (26) aufweist, umfasst, wobei die Lötspitzenbaugruppe (14) mittels einer bajonettartigen Befestigung derart am Griff (12) befestigt ist, dass der Griff (12) aus einer Befestigungslage durch Verdrehen des Griffs (12) gegenüber dem Halteelement (26) in eine Entnahmelage bringbar und aus der Entnahmelage in proximaler Richtung von der Lötspitzenbaugruppe (14) entfernbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablageständer (80) wenigstens einen um eine Einführachse (94) ausgebildeten Wechselhalter (82, 84, 86, 88) aufweist, der wenigstens abschnittsweise komplementär zum Halteelement (26) derart ausgebildet ist, dass eine am Griff (12) angeordnete Lötspitzenbaugruppe (14) entlang der Einführachse in den Wechselhalter (82, 84, 86, 88) einführbar ist, und dass der Wechselhalter (82, 84, 86, 88) ein mit dem Halteelement (26) zusammenwirkendes Drehsicherungselement (100) derart aufweist, dass bei in den Wechselhalter eingeführter Lötspitzenbaugruppe (14) beim Verdrehen des Griffs (12) aus der Befestigungslage in die Entnahmelage das Halteelement (26) im Wechselhalter (82, 84, 86, 88) drehgesichert angeordnet ist.

Description

Titel : Ablageständer sowie Lötsystem mit Ablageständer und Lötgerät
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Ablageständer eines Lötsystems sowie ein Lötsystem mit einem elektrischen Lötgerät, insbesondere einem Lötkolben, und mit einem Ablageständer. Dabei ist vorgesehen, dass das Lötgerät einen Griff mit einem Heizelement und eine lösbar am Griff befestigbare Lötspitzenbaugruppe mit einem Halteelement aufweist, wobei die Lötspitzenbaugruppe mittels einer bajonettartigen Befestigung derart am Griff befestigt ist, dass der Griff aus einer Befestigungslage durch Verdrehen des Griffs gegenüber dem Halteelement in eine Entnahmelage bringbar und aus der Entnahmelage in proximaler Richtung von der Lötspitzenbaugruppe entfernbar ist .
Eine solches Lötgerät ist beispielsweise der Hochleistungslötkolben i-TOOL HIGH POWER (Artikel-Nr . : 0240CDJ) der Anmelderin . Zur Aufnahme des Lötgeräts ist bekannt , einen Ablageständer bereitzustellen, in dem das Lötgerät abgelegt werden kann .
Am Gri f f kann das Lötgerät insbesondere von einer menschlichen Person gehalten und geführt werden . Durch Vorsehen des Hei zelements wird die Lötspitze zum Schmel zen von Lot erhitzt . Je nach Lötaufgabe sind unterschiedlich geometrisch ausgebildete Lötspitzen vorzusehen . Die Lötspitzen sind deshalb lösbar am Gri f f angeordnet . Bekannt sind insbesondere Schraubverbindungen, Baj onett-Verbindungen sowie Rastsysteme .
Aus der WO 2017 / 194261A1 , der DE 20 2012 008 255 Ul oder der DE 10 2018 102 792 B3 sind weitere elektrische Lötgeräte bekannt . Auch aus der DE 20 2008 005 867 Ul und der US 5 048 742 A sind elektrische Lötgeräte bekannt .
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Ablageständer und ein zugehöriges Lötsystem bereitzustellen, bei denen die Lötspitzenbaugruppe auf einfache Art und Weise austauschbar ist .
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Ablageständer mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 . Folglich ist vorgesehen, dass der Ablageständer wenigstens einen um eine Einführachse ausgebildeten Wechselhalter aufweist , der wenigstens abschnittsweise komplementär zum Halteelement derart ausgebildet ist , dass eine am Gri f f angeordnete Lötspitzenbaugruppe entlang der Einführachse in den Wechselhaf ter einführbar und aus dem Wechselhaf ter heraus führbar ist , und dass der Wechselhaf ter ein mit dem Halteelement zusammenwirkendes Drehsicherungselement derart aufweist , dass bei in den Wechselhaf ter eingeführter Lötspitzenbaugruppe beim Verdrehen des Gri f fs aus der Befestigungslage in die Entnahmelage das Halteelement im Wechselhaf ter drehgesichert angeordnet ist .
Der Ablageständer ist folglich zur dauerhaften Ablage wenigstens einer Lötspitzenbaugruppe , vorzugsweise mehrerer, insbesondere unterschiedlich ausgebildeter Lötspitzenbaugruppen, vorgesehen . Vorzugsweise weist der Ablageständer auch eine Lötgerätaufnahme zur Ablage des Lötgeräts auf . Die Ausbildung des Ablageständers ist also derart , dass die heiße , sich am Gri f f befindliche Lötspitzenbaugruppe in den Wechselhaf ter eingeführt werden und dort die baj onettartige Verbindung gelöst werden kann . Ein Lösen der ba onettartigen Verbindung findet dabei statt , ohne dass der Bediener die Lötspitzenbaugruppe , und insbesondere das Halteelement der Lötspitzenbaugruppe , mit den Fingern kontaktieren muss . Insgesamt wird dadurch der Bediener vor Verbrennungen geschützt . Der Bediener benötigt zudem auch kein Werkzeug um die Lötspitze zu wechseln .
Der Ablageständer kann dabei als separate Einheit neben einer Elektronikstation, die das Lötgerät mit elektrischer Energie versorgt , vorhanden sein . Allerdings ist auch denkbar, dass der Ablageständer von einer solchen Elektronikstation gebildet wird oder in diese integriert ist . Zur Bereitstellung der Drehsicherung ist vorteilhaft , wenn das Drehsicherungselement eine erhabene und/oder vertiefte Struktur aufweist , die mit einer am Haltelement vorgesehenen Gegenstruktur zusammenwirkt .
In diesem Zusammenhang kann das Halteelement an seiner Oberfläche eine Parallelrändelung aufweisen, wobei das Drehsicherungselement dann als wenigstens eine parallel zur Parallelrändelung verlaufende Rippe ausgebildet ist . Vorzugsweise umfasst das Drehsicherungselement mehrere solcher Rippen, die mit der Parallelrändelung, und insbesondere mit von der Parallelrändelung gebildeten Rändelstegen, Zusammenwirken . Aufgrund der konischen Ausbildung wird beim Einsetzen der Lötspitzenbaugruppe in den Wechselhalter gewährleistet , dass die Wechselhalterseitigen Rippen mit der Parallelrändelung in Eingri f f kommt , um eine drehsichere Anordnung des Halteelements , und damit der Lötspitzenbaugruppe im Wechselhalter, zu erreichen .
Der Wechselhalter ist vorzugsweise trichterartig und konisch zulaufend, also in distaler Richtung enger werdend, ausgebildet . Distal bedeutet dem Bediener abgewandt und proximal dem Bediener zugewandt . Vorzugsweise kann auch das Halteelement entsprechend konisch ausgebildet sein, so dass der Wechselhalter letztlich eine zum Halteelement komplementär konisch ausgebildete Oberfläche aufweist . Dadurch kann ein sicheres Einführen des Halteelements in den Wechselhalter bereitgestellt werden . Dadurch, dass der Wechselhalter ein Drehsicherungselement aufweist , kann zum Lösen der Lötspitzenbaugruppe vom Gri f f der Gri f f um seine Längsachse gegenüber der im Wechselhaf ter drehgesicherten Lötspitzenbaugruppe aus der Befestigungslage in die Entnahmelage verdreht werden.
Es hat sich gezeigt, dass das die Lötspitzenbaugruppe nach einer Benutzung des Lötgeräts am Heizelement anhaften kann. Um zu vermeiden, dass beim Entnehmen des Griffs in proximaler Richtung die Lötspitzenbaugruppe mit entnommen wird, ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass im oder am Wechselhafter ein Rückhalteelement vorgesehen ist, wobei der Wechselhafter dann so ausgebildet ist, dass die Lötspitzenbaugruppe in einer Einführlage entlang der Einführachse in den Wechselhafter einführbar und aus dem Wechselhafter herausführbar ist, und dass eine im Wechselhafter vorhandene Lötspitzenbaugruppe aus der Einführlage in eine Abziehlage verschwenkt werden kann, in der das Haltelement das Rückhalteelement untergreift. Durch den Untergriff wird beim proximalen Entfernen des Griffs die Lötspitzenbaugruppe vom Heizelement abgezogen und verbleibt im Wechselhafter.
Ferner ist vorteilhaft, wenn der Wechselhafter an seiner proximalen Seite eine Einführöffnung und an seiner distalen Seite eine Bodenöffnung aufweist. Dabei ist vorteilhaft, wenn der wenigstens eine Wechselhafter derart trichterförmig ausgebildet ist, dass die trichterförmige Ausbildung zum einen die Einführlage und zum anderen die Abziehlage vorgibt. Die Einführöffnung kann insbesondere länglich oder oval ausgebildet sein, so dass eine im Wechselhafter vorhandene Lötspitzenbaugruppe aus der Einführlage in die Abziehlage verschwenkbar ist. Die Bodenöffnung kann demgegenüber kreisrund ausgebildet sein. Das Rückhalteelement kann an oder im Bereich der Einführöf fnung derart vorgesehen sein, dass es bei in die Abziehlage geschwenkter Lötspitzenbaugruppe das Halteelement hintergrei ft . Der Hintergri f f ist derart , dass das Halteelement sicher im Wechselhalter rückgehalten wird, wenn der Gri f f in der Entnahme- und Abziehlage in proximaler Richtung abgezogen wird . Das Rückhalteelement kann insbesondere als Vorsprung ausgebildet sein, der in radialer Richtung hin zur Einführachse abstehend ausgebildet ist .
Ferner ist vorteilhaft , wenn im oder am Wechselhaf ter ein Einführanschlag zur Anlage des Halteelements in axialer Richtung vorgesehen ist . Wird folglich das Halteelement in distaler Richtung in den Wechselhalter eingeführt , so kann durch Vorsehen des Einführanschlags eine definierte Einführtiefe des Halteelements in den Wechselhalter vorgegeben werden . Dadurch kann erreicht werden, dass das Halteelement im Wechselhalter nicht klemmen kann, was gewöhnlich passiert wenn zwei konische Teile ohne Tiefenanschlag ineinander gesteckt werden . Dabei ist vorteilhaft , wenn der Einführanschlag an oder im Bereich der Bodenöf fnung vorgesehen ist . Der Einführanschlag kann dabei als Vorsprung ausgebildet sein, der in radialer Richtung hin zur Einführachse abstehend ausgebildet ist .
Ferner ist vorteilhaft , wenn wenigstens ein Wechselhalter eine seitliche Öf fnung zum seitlichen Einführen von Lötspitzenbaugruppe aufweist . Die Ausbildung ist vorzugsweise so , dass eine Lötspitze , deren freies Ende einen Durchmesser aufweist , der größer als die Bodenöf fnung ist , seitlich in den Wechselhalter eingeführt werden kann . Der Ablageständer kann einen zentralen Bereich mit einer Lötgerätaufnahme für das Lötgerät aufweisen und seitlich neben der Lötgerätaufnahme mehrere Wechselhaf ter aufweisen .
Hierdurch ergibt sich eine günstige und übersichtliche Anordnung . Des Weiteren kann der Ablageständer zusätzliche Funktionsabschnitte , wie beispielsweise Ablagefächer für Zubehörteile vorsehen .
Dabei ist vorteilhaft , wenn der Ablageständer ein- , zwei- oder mehrteilig ausgebildet ist und wenigstens ein Aufnahmefach für insbesondere Zubehörteile , einen Wechselhaf ter, eine Ablage für insbesondere Lötspitzen und eine Lötgeräteaufnahme aufweist , wobei das wenigstens eine Aufnahmefach und/oder die Ablage dem Bediener zugewandt angeordnet ist . So können beispielsweise gleichzeitig zwei verschiedene Reinigungsmittel wie beispielsweise Schwamm und Wolle , zugänglich für den Benutzer verwendet werden .
Ferner ist denkbar, dass im oder am Ablageständer ein Lesegerät zum Lesen einer an der Lötspitzenbaugruppe vorgesehenen Codierung vorgesehen ist . Die Codierung kann insbesondere am Halteelement als optisch lesbare Codierung zur Identi fi zierung der Lötspitzenbaugruppe vorgesehen sein .
Bei der Codierung handelt es sich insbesondere um eine zweidimensionale Codierung, beispielsweise in Form eines Strich- oder QR-Codes . Die Codierung kann auch als RFID-Code ausgebildet sein . Die Codierung kann beispielsweise auf einer radial zurückversetzten Fläche des Halteelements vorgesehen sein und beispielsweise mit Tampondruck aufgedruckt sein . Insbesondere dann, wenn das Halteelement aus Kunststof f ist , ist eine zweidimensionale Codierung besonders vorteilhaft , da sich der Kunststof f auch bei höheren Temperaturen farblich nicht verändert . Der Tampondruck kann insbesondere mit einer weißen Farbe durchgeführt werden, um den Kontrast zum verwendeten Kunststof f , der vorzugsweise schwarz oder dunkelgrau ist , zu optimieren .
Das Vorsehen einer solchen Codierung hat den Vorteil , dass nachvoll ziehbar ist , welche Lötspitze zum Einsatz kommt . Beispielsweise ist denkbar, dass das Lesegerät an einem Ablageständer vorgesehen ist , in dem die Lötspitzen abgelegt werden können . Nach Aufnahme einer Lötspitze kann diese am Lesegerät vorbeigeführt werden, so dass hinterlegt werden kann, welche Lötspitze Verwendung findet . Ferner ist denkbar, dass nach Wahl einer geeigneten Lötspitze überprüft werden kann, ob die ausgewählte Lötspitze tatsächlich die gewünschte Lötspitze ist . Das Lesegerät kann aber auch als separate Einheit vorgesehen sein oder an einer Elektronikstation, die das Lötgerät mit elektrischer Energie versorgt .
Durch eine vertiefte Anordnung der Codierung an der radial zurückversetzten Fläche wird die Codierung dauerhaft vor Abrasion und weiteren Umwelteinflüssen geschützt . Insgesamt wird dadurch eine dauerhafte Lesbarkeit der Codierung gewährleistet . Jedem Typ einer Lötspitzenbaugruppe wird eine gesonderte Codierung zugeordnet , so dass die Identi fikation der Lötspitzenbaugruppe eindeutig ist . Die vom Lesegerät erfasste Information kann mittels Software weiterverarbeitet werden . Die gelesenen Daten können strukturiert und für einen Anwender in lesbarer Form dargestellt werden . Ebenso ist denkbar, dass die Daten mittels einer Datenbank-Software oder eines MES (Manufacturing Execution System) maschinell verarbeitet werden, insbesondere auch zur Prozessüberwachung . Einer bestimmten Lötaufgabe kann damit eine bestimmte Lötspitze zugeordnet werden und dies zum einen dem Anwender zur Kenntnis gebracht und zum anderen auch überprüft werden .
Die eingangs genannte Aufgabe wird auch gelöst durch ein Lötsystem, dass ein Lötgerät , eine Elektronikstation zur Versorgung des Lötgeräts mit elektrischer Energie und einen erfindungsgemäßen Ablageständer aufweist .
Zur Anordnung des Gri f fs an der Lötspitzenbaugruppe ist vorteilhaft , wenn das Halteelement auf seiner proximalen Seite Ausnehmungen und zwischen den Ausnehmungen Hintergri f fabschnitte aufweist , die auf ihrer distalen Seite Anlageabschnitte vorsehen, und wenn der Gri f f zwischen dem Hei zelement und einem proximalen Handabschnitt Gegenabschnitte zur Anlage an den Anlageabschnitten aufweist . Die Gegenabschnitte können dann in die Ausnehmungen eingeführt werden und durch Verdrehen des Gri f fs gegenüber dem Halteelement baj onettartig befestigt werden .
Ferner ist vorteilhaft , wenn die Lötspitzenbaugruppe eine um eine Längsachse verlaufende Hülse , eine am distalen Ende der Hülse vorgesehene Lötspitze und das Halteelement umfasst , wobei ein zwischen dem Halteelement und der Hülse vorgesehenes Federelement vorgesehen ist , das das Halteelement in distaler Richtung drängt .
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen, anhand derer ein Aus führungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben und erläutert ist . Es zeigen :
Figur 1 ein Lötgerät mit einem Gri f f und einer daran montierten Lötspitzenbaugruppe ;
Figur 2 die Lötspitzenbaugruppe gemäß Figur 1 in vom Gri f f gelöster Darstellung;
Figur 3 eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts I I I in Figur 2 ;
Figur 4 die Lötspitzenbaugruppe gemäß Figur 2 in Ansicht von schräg hinten;
Figur 5 einen Längsschnitt durch die Lötspitzenbaugruppe gemäß Figur 4 ;
Figur 6 eine Ansicht auf das Halteelement der Lötspitzenbaugruppe von schräg hinten;
Figur 7 eine Ansicht auf das Halteelement der Lötspitzenbaugruppe von schräg vorne ;
Figur 8 einen Schnitt durch eine am Gri f f angeordnete Lötspitzenbaugruppe ;
Figur 9 einen Ablageständer für eine Lötspitzenbaugruppe ; und
Figur 10 einen Schnitt durch den Ablageständer gemäß Figur 9 mit einer Lötspitzenbaugruppe . In der Figur 1 ist ein Lötgerät 10 in Form eines Lötkolbens gezeigt, der einen Griff 12 und eine Lötspitzenbaugruppe 14 umfasst. Der Griff 12 umfasst an seinem proximalen Ende einen Handabschnitt 16, welcher von einem Benutzer gegriffen werden kann. Der Griff 12 umfasst ferner, wie aus Figur 2 deutlich wird, an seinem distalen Ende ein stabförmiges Heizelement 18 mit einem freien Ende 19, wobei mit dem Heizelement 18 letztlich die auswechselbare Lötspitzenbaugruppe 14 erwärmt wird. Auf der dem Heizelement 18 abgewandten Seite des Handabschnitts 16 ist, wie aus Figur 1 deutlich wird, ein Anschlusskabel 20 vorgesehen, mit welchem das Lötgerät 10 mit Strom versorgt werden kann.
Die Lötspitzenbaugruppe 14 weist, wie aus den Figuren 2, 4, 5, 6, 7, 8 deutlich wird, eine Hülse 22 auf, an deren distalem Ende eine Lötspitze 24 befestigt ist. Die Hülse 22 kann fensterartige Ausnehmungen 21 aufweisen. Die Lötspitze 24 ist bei der in den Figuren gezeigten Aus führungs form als von der Hülse 22 separat ausgebildetes Teil ausgebildet; allerdings ist auch denkbar, dass die Lötspitze 24 einteilig und/oder einstückig mit der Hülse 22 ausgebildet ist.
Die Lötspitzenbaugruppe 14 sieht ferner ein um eine Längsachse 23 angeordnetes, die Hülse 22 wenigstens abschnittsweise ringartig umgebendes Halteelement 26 vor, das hin zur Lötspitze 24 konisch zulaufend ausgebildet ist. An seiner Oberfläche weist das Halteelement 26 eine von Rändelstegen 27 gebildete Parallelrändelung auf. Das Halteelement 26 dient dazu, die Lötspitzenbaugruppe 14 auf den Griff 12 aufzusetzen bzw. von diesem zu lösen. Während die Lötspitze 24 und die Hülse 22 aus einem metallischen Werkstoff sind, ist das Halteelement 26 vorzugsweise aus einem geeigneten Kunststoff. Wie aus dem vergrößerten Ausschnitt gemäß Figur 3 deutlich wird, weist der Gri f f 12 im Bereich zwischen dem Hei zelement 18 und dem Handabschnitt 16 rippenartig ausgebildete Gegenabschnitte 28 auf . Insgesamt sind vier Gegenabschnitte 28 vorgesehen, die einander gegenüberliegend angeordnet sind . Die einzelnen Gegenabschnitte 28 weisen auf ihrer proximalen Seite sich in axialer Richtung erstreckende Rastnasen 30 auf .
Wie aus den Figuren 4 und 5 deutlich wird, die die Lötspitzenbaugruppe 14 mit in distaler Richtung ausgelenkter Lötspitze 24 zeigen, weist das Halteelement 26 auf seiner proximalen Seite vier Ausnehmungen 32 auf , in welche die Gegenabschnitte 28 in axialer Richtung einführbar sind . Zwischen j eweils zwei Ausnehmungen 32 ist ein in radialer Richtung nach innen ragender Hintergri f fabschnitt 34 vorgesehen . Die Hintergri f fabschnitte 34 weisen auf ihrer distalen Seite Anlageabschnitte 36 auf , welche zur Aufnahme der Gegenabschnitte 28 bzw . deren Rastnasen 30 dienen . Die Anlageabschnitte 36 sind komplementär zu den Rastnasen 30 ausgebildet , so dass diese in den Anlageabschnitten 36 definiert und sicher zum Anliegen kommen können .
Aus dem Schnitt gemäß Figur 5 wird deutlich, dass die Lötspitzenbaugruppe 14 neben der Lötspitze 24 , der Hülse 22 und dem Halteelement 26 auch ein Federelement 38 aufweist . Das Federelement 38 ist zwischen der Hülse 22 und dem Halteelement 26 derart angeordnet , dass es das Halteelement 26 weg vom Handabschnitt 16 in distaler Richtung drängt . Das Federelement 38 ist als Schraubenfeder ausgebildet und umgibt die Hülse 22 . Am proximalen Ende der Hülse 22 weist die Hülse eine Öf fnung 60 und einen in radialer Richtung abstehenden Flanschabschnitt 40 auf , gegen welchen das Federelement 38 wirkt . Dem Flanschabschnitt 40 gegenüberliegend weist das Halteelement 26 eine dem Flanschabschnitt 40 zugewandte , proximale Innenseite 42 auf , die die Hülse 22 umgibt und gegen die das Federelement 38 ebenfalls wirkt . Das Federelement 38 ist derart angeordnet und vorgespannt , dass es , wie bereits beschrieben, das Halteelement 26 auf der Hülse 22 in distaler Richtung drängt .
Um das Halteelement 26 , das insbesondere einteilig und insbesondere aus Kunststof f ausgebildet ist , verliersicher an der Hülse 22 anzuordnen, weist die Hülse Anschlagmittel 44 auf , die verhindern, dass die Hülse 22 samt Lötspitze 24 in proximaler Richtung vom Halteelement 26 abgezogen werden können . Wie aus insbesondere den Figuren 4 und 5 deutlich wird, sind zwei einander gegenüberliegende Anschlagmittel 44 vorgesehen, die die Hülse 22 in radialer Richtung überragen . Die Anschlagmittel 44 sind einstückig mit der Hülse ausgebildet und als Ausstell zungen realisiert . Dazu ist am j eweiligen Zungenfuß eine Biegestelle 46 vorgesehen, entlang derer die Anschlagmittel 44 in radialer Richtung nach außen gebogen sind . Die freien Enden 48 der Anschlagmittel 44 sind dem Halteelement 26 zugewandt .
In den Figuren 6 und 7 ist die Lötspitzenbaugruppe 14 gezeigt , wobei hier die freien Enden 48 der Anschlagmittel 44 an der distalen Stirnseite 50 des Halteelements 26 aufgrund der Federkraft zum Anliegen kommen . Die Stirnseite 50 des Halteelements 26 sieht nach radial innen ragende Schultern 52 vor, deren freien Enden 54 zur axialen Führung der Hülse dienen . Auf der distalen Oberseite der Schultern 52 kommen die freien Enden 48 der Anschlagmittel 44 zum Aufliegen; die Stirnseite 50 bzw . die Schultern 52 bilden dabei eine Anschlagsbegrenzung . Wie ebenfalls aus Figur 7 deutlich wird, weist die Hülse 22 sich in axialer Richtung erstreckende Führungskonturen in Form von Sicken 56 auf , welche insbesondere in den Figuren 5 und 7 sichtbar sind .
Komplementär zu den Sicken 56 sind an den freien Enden 54 der Schultern 52 sich in radialer Richtung erstreckende Ausnehmungen 58 vorgesehen .
Dies hat den Vorteil das sich das Halteelement 26 zur Hülse 22 nicht verdrehen kann und damit eine Rotation der Lötspitze 24 verhindert wird . Was besonders bei Lötaufgaben, bei denen die Lötspitze in einem bestimmten Winkel gehalten werden muss , von Bedeutung ist . Ein weiterer Vorteil ist , dass sich die freien Enden 48 der Anschlagmittel 44 auf den Schultern 52 zuverlässig abstützen .
Wie aus insbesondere in den Figuren 5 und 6 deutlich wird, liegt im nicht montierten, Neutral zustand der Lötspitzenbaugruppe 14 der Flanschabschnitt 40 mit der Öf fnung 60 in derselben Ebene wie die proximale Seite 61 des Halteelements 26 . Dies hat den Vorteil , dass das Halteelement 26 beim Einführen des freien Endes des Hei zelements 18 weitgehend geschützt ist . Denkbar wäre auch, dass die Öf fnung 60 mit dem Flanschabschnitt 40 in proximaler Richtung über das Halteelement 26 hinausragt .
Figur 8 zeigt die am Gri f f 12 montierte Lötspitzenbaugruppe 14 . Zur Sicherung der Lötspitzenbaugruppe 14 am Gri f f werden die Hintergri f fabschnitte 34 aufgrund der Federkraft des Federelements 38 gegen die Gegenabschnitte 28 mit den Rastnasen 30 in distaler Richtung beaufschlagt . Die Lötspitzenbaugruppe wird wie folgt am Gri f f 12 montiert :
Zunächst wird das freie Ende 19 des Hei zelements 18 in die Öf fnung 60 der Hülse 22 eingeführt . Das Hei zelement 18 wird so weit in die Hülse 22 und anschließend in die Lötspitze 24 eingeführt , bis das freie Ende 19 des Hei zelements 18 gegen einen in der Lötspitze 24 vorgesehenen Anschlagabschnitt 62 wirkt . Wie aus den Figuren 5 und 8 deutlich wird, ist die Lötspitze 24 sacklochartig ausgebildet und weist an ihrem Boden den Anschlagabschnitt 62 auf . Nachdem das freie Ende 19 des Hei zelements 18 gegen den Anschlagabschnitt 62 wirkt , wird beim weiteren Bewegen des Hei zelements 18 in distaler Richtung die Lötspitze 24 entgegen der Kraft des Federelements 38 in distaler Richtung gedrängt . Folglich wird das Halteelement 26 entgegen der Federwirkung relativ zur Lötspitze 24 bzw . zum Hei zelement 18 entlang der Längsachse 23 bewegt . Zeitgleich tauchen die Gegenabschnitte 28 in die Ausnehmungen 32 am Halteelement 26 ein . Danach erfolgt ein Verdrehen des Halteelements 26 gegenüber dem Hei zelement 24 um die Längsachse 23 , so dass die Gegenabschnitte 28 , bzw . deren Nasen 30 , an den Hintergri f f abschnitten 34 zum Anliegen kommen . In der Montageposition werden dann die Rastnasen 30 aufgrund der Federkraft des Federelements 38 gegen die Anlageabschnitte 36 gedrängt . Mit dem Federelement 38 wird folglich zum einen bewirkt , dass das freie Ende 19 des Hei zelements zur funktionssicheren Wärmeleitung und ggfs . auch Temperaturmessung gegen den Anschlagabschnitt 62 der Lötspitze 24 gedrängt wird und dass zum anderen die Gegenabschnitte 28 mit den Rastnasen 30 sicher in den Anlageabschnitten 36 des Halteelements 26 zum Anliegen kommen . Wie aus den Figuren 1 , 2 , 4 6 und 7 deutlich wird, ist am Halteelement 26 eine Codierung 64 in Form eines zweidimensionalen Codes vorgesehen . Die Codierung 64 ist derart , dass sie mit einem Lesegerät lesbar ist und die j eweils verwendete Lötspitze 24 bzw . Lötspitzenbaugruppe 14 identi fi ziert werden kann . Das Halteelement 26 weist auf seinem radialen Umfang dazu eine radial zurückversetzte Fläche 66 auf , auf der die Codierung 64 vorgesehen ist . Dadurch ist die Codierung 64 insbesondere vor Beschädigungen oder Abrieb sicher geschützt . Bei der Codierung kann es sich insbesondere um einen Strich-Code oder QR-Code handeln, der mit Tampondruck auf gedruckt ist . Denkbar ist auch das vorsehen eines RFID Chips oder Tags als Codierung .
In den Figuren 9 und 10 ist ein Ablageständer 80 zum Ablegen des Lötgeräts 10 und zum Ablegen verschiedener Lötspitzenbaugruppen 14 gezeigt . Der Ablageständer 80 ist dazu ausgebildet , auf einer ebenen Fläche , insbesondere einem Tisch, abgestellt zu werden . Der gezeigte Ablageständer 80 weist an seiner Oberseite insgesamt vier trichterförmig ausgebildete Wechselhalter 82 , 84 , 86 und 88 auf , wobei in dem Wechselhaf ter 82 eine Lötspitzenbaugruppe 14 vorgesehen ist . Ferner ist in einem zentralen Bereich 89 eine Lötgeräteaufnahme 90 vorgesehen, in der das Lötgerät 10 ablegbar ist . Die Wechselhaf ter 82 , 84 , 86 und 88 sind seitlich neben der Lötgeräteaufnahme 90 vorgesehen . Der Ablageständer 80 weist ferner auf seiner dem Bediener zugewandten Seite Aufnahmefächer 92 zur Aufnahme von Kleinteilen und Zubehörteilen sowie eine Ablage 93 für Lötspitzen auf . Der Ablageständer 80 kann dabei als separate Einheit neben einer Elektronikstation, die das Lötgerät mit elektrischer Energie versorgt, vorhanden sein. Allerdings ist auch denkbar, dass der Ablageständer 80 von einer solchen Elektronikstation gebildet wird oder in diese integriert ist.
Wie insbesondere aus Figur 10 deutlich wird, sind die Wechselhalter 82, 84, 82, 88 jeweils um eine Einführachse 94 in distaler Richtung konisch zulaufend ausgebildet. Der Konus der Wechselhalter 82, 84, 82, 88 ist abschnittsweise komplementär zum Konus des Halteelements 26 ausgebildet, so dass die jeweilige Lötspitzenbaugruppe 14 in einem Wechselhalter 82, 84, 86, 88 mit ihrem Halteabschnitt 26 sicher zum Aufliegen kommt. Die Wechselhalter 82, 84, 86, 88 weisen an ihrer proximalen Oberseite eine Einführöffnung 96 und an ihrer distalen Unterseite eine Bodenöffnung 98 auf. Die Einführöffnung 96 ist länglich oder oval und die Bodenöffnung 98 ist rund ausgebildet sein, so dass ein Verschwenken zwischen der Einführlage und einer Abziehlage möglich ist. Insgesamt ist der Durchmesser der Einführöffnung 96 größer als der Durchmesser der Bodenöffnung 98, so dass sich die konusartige Ausbildung ergibt.
Wie insbesondere aus dem Schnitt gemäß Figur 10 deutlich wird, sind an der Innenoberfläche der Wechselhalter 82, 84, 86, 88 Drehsicherungselemente 100 in Form von Rippen vorgesehen, die in durch die Einführachse 94 verlaufenden Ebenen liegen. Denkbar ist, dass jeweils eine Rippe oder mehrere Rippen vorgesehen sind. Die Drehsicherungselemente 100 sind hin zur Einführachse 94 in radialer Richtung überstehend ausgebildet. Die Drehsicherungselemente 100 sind ferner so ausgebildet, dass sie zur Drehsicherung des Halteelements 26 mit den am jeweiligen Halteelement 26 vorgesehenen Parallelrändelungen zusammenwirkt bzw. jeweils zwischen zwei Rändelstege 27 eingreifen. Die Drehsicherungselemente sind aber auch in orthogonaler Anordnung zur Achse 94 denkbar, z.B. auf der Oberfläche von dem Einführanschlag 106.
Eine in einen Wechselhalter 82, 84, 86 und 88 eingeführte Lötspitzenbaugruppe 14 wird dadurch verdrehsicher im Ablageständer 80 gehalten. Durch Vorsehen der insgesamt in Figur 9 gezeigten vier Wechselhalter 82, 84, 86 und 88 können folglich insgesamt vier unterschiedliche Lötspitzenbaugruppen 14 in den dort gezeigten Wechselhaltern 82, 84, 86 und 88 verbleiben .
Aus dem Schnitt gemäß Figur 10 wird zudem deutlich, dass im Bereich der jeweiligen Einführöffnung 96 ein Rückhalteelement 102 vorgesehen ist, welches dazu dient, eine in den jeweiligen Wechselhalter 82, 84, 86, 88 eingesetzte und in eine Abziehlage verschwenkte Lötspitzenbaugruppe 14 beim proximalen Entfernen des Griffs 12 zurückzuhalten. Dabei hintergreift in der Abziehlage das jeweilige Rückhalteelement 102 einen am Halteelement 26 vorgesehenen Ringabsatz 104, so dass das Halteelement 26, und damit die Lötspitzenbaugruppe 14, beim Abziehen des Griffs in proximaler Richtung sicher im Ablageständer 80 verbleibt. Das Rückhalteelement 102 ist als Vorsprung ausgebildet, der in radialer Richtung hin zur Einführachse 94 abstehend ausgebildet ist. Damit die Lötspitzenbaugruppe 14 mit dem Ringabsatz 104 unter das Rückhalteelement 102 bewegt werden kann, sind die Wechselhalter 82, 84, 86, 88 an der Einführöffnung oval ausgeformt. Die Lötspitzenbaugruppe kann also von der Einführachse 94 hin zu einer Abziehachse 107 verschwenkt bzw. gekippt werden . Denkbar ist auch, dass die Rückhalteelemente 102 eine bedingte elastische Nachgiebigkeit aufweist . Mit dem Rückhalteelement 102 kann die Lötspitzenbaugruppe 14 vom Gri f f mit dem Hei zelement sicher getrennt werden, insbesondere bei einem möglichen Anhaften der Lötspitze 24 am Hei zelement 18 . Soll allerdings eine am Gri f f 12 befestigte Lötspitzenbaugruppe 14 aus dem j eweiligen Wechselhalter 82 bis 88 entnommen werden, so kann dies entlang der Achse 94 erfolgen, ohne dass es zu Beschädigungen am Halteelement 26 und/oder am Rückhalteelement 102 kommt .
Wie weiter aus dem Schnitt gemäß Figur 10 deutlich wird, sind im Bereich der Bodenöf fnung 98 Einführanschläge 106 vorgesehen . Die Einführanschläge 106 dienen dazu, dass die distalen Seiten des j eweiligen Halteelements 26 an der proximalen Oberseite des j eweiligen Einführanschlags 106 zum Anliegen kommen kann . Dadurch kann erreicht werden, dass das Halteelement 26 im Wechselhalter nicht verklemmt .
Die Einführanschläge 106 sind als Vorsprünge ausgebildet , die in radialer Richtung hin zur Einführachse 94 abstehend ausgebildet sind . Die Ausbildung ist ferner so , dass das Halteelement 26 auf der Oberfläche des Einführanschlags 106 zwischen den beiden Achsen 94 und 107 verschwenkt bzw . gekippt werden kann . Der j eweilige Einführanschlag 106 ist dabei so ausgebildet , dass die Drehsicherungselemente 100 beim Kippen des Halteelements 26 zwischen den Achsen 94 und 107 j ederzeit mit der Parallelrändelung 27 im Eingri f f sind und damit während der gesamten Kippbewegung ein Verdrehen des Halteelements vermieden wird . Die beiden Wechselhalter 82 und 86 sind dabei randoffen ausgebildet und weisen eine seitliche Öffnung 108 zum seitlichen Einführen oder Herausnehmen von Lötspitzenbaugruppen 14 vor. Dadurch können auch Lötspitzenbaugruppen 14 in die Wechselhalter 82 und 86 eingesetzt werden, die eine Lötspitze aufweisen, deren Abmessungen größer sind als der Durchmesser der Bodenöffnung 98.
Durch Vorsehen der in der Figur 9 und 10 gezeigten Wechselhalter 82 bis 88 kann folglich ein Wechsel einer Lötspitzenbaugruppe 14 auf einfache Art und Weise erfolgen. Eine am Griff 12 angeordnete Lötspitzenbaugruppe 14 wird in einen Wechselhalter 82, 84, 86 oder 88 entlang der Achse 94 so weit eingeführt, bis die distale Seite des Halteelements 26 zur Anlage an der proximalen Oberseite der Einführanschläge 106 kommt. Zudem greift zumindest eines der Drehsicherungselemente 100 in die am Halteelement 26 vorgesehene Parallelrändelung 27 ein, so dass das Halteelement 26 im jeweiligen Wechselhalter 82 drehsicher angeordnet ist. Wird dann der Griff 12 weiter entgegen der Federkraft des Federelements 34 in distaler Richtung betätigt, rücken die Gegenabschnitte 28, bzw. deren Rastnasen 30, aus den Anlageabschnitten 36 aus. Zum Lösen der ba onettartigen Befestigung der Lötspitzenbaugruppe 14 am Griff 12 wird der Griff 12 gegenüber der Lötspitzenbaugruppe 14 so weit verdreht, bis die griff seifigen Gegenabschnitte 28 in die halteelementseitigen Ausnehmungen 32 gelangen und der Griff 12 samt Heizelement 18 in proximaler Richtung aus der Lötspitzenbaugruppe 14 entfernt werden kann. Dann, wenn das Heizelement 18 an der Lötspitze 24 anhaften sollte, kann der Griff 12 ausgehend von der Achse 94 um einen Drehpunkt 99 hin zur Achse 107 verschwenkt bzw. gekippt werden, bis das Rückhalteelement 102, wie in Figur 10 gezeigt, das Halteelement 26, bzw. dessen Ringabsatz 104, hintergreift. Dadurch hält das jeweilige Rückhalteelement 102 die Lötspitzenbaugruppe 14 sicher im jeweiligen Wechselhalter 82 bis 88 zurück und ein ungewolltes Entfernen aus dem jeweiligen Wechselhalter 82 bis 88 wird verhindert.
Soll nun eine andere Lötspitzenbaugruppe 14 am Griff 12 befestigt werden, so kann das Heizelement 18 in die Öffnung 60 einer am Ablageständer 80 abgelegten Hülse 22 einer Lötspitzenbaugruppe 14 eingefügt werden. Das Einführen hat dabei derart zu erfolgen, dass die am Griff 12 vorgesehenen Gegenabschnitte 28 in die am Halteelement 26 vorgesehenen Ausnehmungen 32 eingreifen. Nach Überwinden der Federkraft des Federelements 38 wird der Griff 12 gegenüber dem jeweiligen Halteelement 26 verdreht, so dass die Rastnasen 30 der Gegenabschnitte 28 mit den Anlageabschnitten 36 der Hintergriffabschnitte 34 in Eingriff gelangen, so dass die Lötspitzenbaugruppe 14 bajonettartig am Griff 12 befestigt wird .
Nachdem die Rastnasen 30 an den Anlageabschnitten 36 zur Anlage gekommen sind, kann der Griff 12 samt der ausgewählten Lötspitzenbaugruppe 14 in proximaler Richtung aus dem jeweiligen Wechselhalter 82 bis 88 herausgeführt werden. Ein Herausführen erfolgt dann entlang der Achse 94.
Der beschriebene Wechsel der Lötspitzenbaugruppe 14 hat den Vorteil, dass der Wechsel ohne händische Berührung des Halteelements 26, und damit ohne Gefahr einer Verbrennung am Halteelement 26, erfolgen kann. Der Bediener hat lediglich den Griff 12 des Lötgeräts 100 in der Hand; die Lötspitzenbaugruppen 14 können sicher in den j eweiligen Wechselhaltern 82 bis 88 untergebracht sein .
In oder am Ablageständer 80 kann ferner das Lesegerät zum Lesen der an der j eweiligen Lötspitze 14 vorgesehenen Codierung 66 angeordnet sein . Nach erfolgtem Wechsel der Lötspitzenbaugruppe 14 kann das j eweilige Halteelement 26 mit der Codierung 64 am Lesegerät vorbeigeführt werden, sodass die j eweilige Lötspitzenbaugruppe 14 , bzw . die zugehörige Lötspitze 24 identi fi ziert werden kann . Bei einer alternativen Ausgestaltung ist im Ablageständer ein Lesegerät für einen RFID Chip oder Tag installiert , um somit schon direkt mit dem Aufnehmen bzw . dem Wechsel der Lötspitzenbaugruppe 14 eine Meldung über die verwendete Lötspitze zu geben .

Claims

23
Patentansprüche Ablageständer (80) eines Lötsystems, wobei das Lötsystem neben dem Ablageständer ein elektrisches Lötgerät (10) , insbesondere einen Lötkolben, mit einem Griff (12) , mit einem am Griff vorgesehenen Heizelement (18) und mit einer lösbar am Griff (12) befestigbaren Lötspitzenbaugruppe (14) , die ein Halteelement (26) aufweist, umfasst, wobei die Lötspitzenbaugruppe (14) mittels einer bajonettartigen Befestigung derart am Griff (12) befestigt ist, dass der Griff (12) aus einer Befestigungslage durch Verdrehen des Griffs (12) gegenüber dem Halteelement (26) in eine Entnahmelage bringbar und aus der Entnahmelage in proximaler Richtung von der Lötspitzenbaugruppe (14) entfernbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablageständer (80) wenigstens einen um eine Einführachse
(94) ausgebildeten Wechselhalter (82, 84, 86, 88) aufweist, der wenigstens abschnittsweise komplementär zum Halteelement (26) derart ausgebildet ist, dass eine am Griff (12) angeordnete Lötspitzenbaugruppe (14) entlang der Einführachse in den Wechselhafter (82, 84, 86, 88) einführbar ist, und dass der Wechselhafter (82, 84, 86, 88) ein mit dem Halteelement (26) zusammenwirkendes Drehsicherungselement (100) derart aufweist, dass bei in den Wechselhafter eingeführter Lötspitzenbaugruppe (14) beim Verdrehen des Griffs (12) aus der Befestigungslage in die Entnahmelage das Halteelement (26) im Wechselhafter (82, 84, 86, 88) drehgesichert angeordnet ist. Ablageständer (80) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehsicherungselement (100) eine erhabene und/oder vertiefte Struktur aufweist, die mit einer am Haltelement (23) vorgesehenen Gegenstruktur zur Drehsicherung zusammenwirkt. Ablageständer (80) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstruktur als Parallelrändelung und die Strukturen als wenigstens eine parallel zur Parallelrändelung verlaufende Rippe ausgebildet ist. Ablageständer (80) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass im oder am Wechselhalter (82, 84, 86, 88) ein Rückhalteelement (102) vorgesehen ist, dass der Wechselhalter (82, 84, 86, 88) so ausgebildet ist, dass die Lötspitzenbaugruppe (14) in einer Einführlage entlang der Einführachse in den Wechselhafter (82, 84, 86, 88) einführbar ist, und dass eine im Wechselhafter (82, 84, 86, 88) vorhandene Lötspitzenbaugruppe (14) aus der Einführlage in eine Abziehlage verschwenkt werden kann, in der das Haltelement (26) das Rückhalteelement (102) untergreift, so dass beim proximalen Entfernen des Griffs (12) die Lötspitzenbaugruppe (14) vom Heizelement (18) abgezogen wird und im Wechselhafter (82, 84, 86, 88) verbleibt . Ablageständer (80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Wechselhalter (82, 84, 86, 88) trichterförmig ausgebildet ist, so dass die trichterförmige Ausbildung zum einen die Einführlage und zum anderen die Abziehlage vorgibt . Ablageständer (80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wechselhalter
(82, 84, 86, 88) eine Einführöffnung (96) aufweist und dass das Rückhalteelement (102) an der oder im Bereich der Einführöffnung (96) vorgesehen ist. Ablageständer (80) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführöffnung (96) länglich oder oval ausgebildet sind, so dass eine im Wechselhalter (82, 84, 86, 88) vorhandene Lötspitzenbaugruppe (14) aus der Einführlage in die Abziehlage verschwenkbar ist. Ablageständer (80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im oder am Wechselhalter (82, 84, 86, 88) ein Einführanschlag (106) zur Anlage des Halteelements (26) in axialer Richtung vorgesehen ist. Ablageständer (80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Wechselhalter (82, 86) eine seitliche Öffnung (108) zum seitlichen Einführen von Lötspitzenbaugruppe (14) aufweist . Ablageständer (80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablageständer
(80) einen zentralen Bereich (98) mit einer Lötgeräteaufnahme (90) für das Lötgerät (10) und seitlich neben der Lötgeräteaufnahme (90) mehrere Wechselhafter (82, 84, 86, 88) aufweist. Ablageständer (80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablageständer
(80) mehrteilig ausgebildet ist und wenigstens ein Aufnahmefach (92) , einen Wechselhafter, eine Ablage (93) und eine Lötgeräteaufnahme (90) aufweist. 26
12. Ablageständer (80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im oder am Ablageständer (80) ein Lesegerät zum Lesen einer an der Lötspitzenbaugruppe (14) vorgesehenen Codierung (64) vorgesehen ist.
13. Lötsystem mit einem Lötgerät (10) , insbesondere einem Lötkolben, einer Elektronikstation zur Versorgung des Lötgeräts mit elektrischer Energie und mit einem Ablageständer (80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Lötgerät (10) einen Griff (12) mit einem Heizelement (18) und eine lösbar am Griff (12) befestigbare Lötspitzenbaugruppe (14) mit einem Halteelement (26) aufweist, wobei die Lötspitzenbaugruppe (14) mittels einer bajonettartigen Befestigung derart am Griff (12) befestigt ist, dass der Griff (12) aus einer Befestigungslage durch Verdrehen des Griffs (12) gegenüber dem Halteelement (26) in eine Entnahmelage bringbar und aus der Entnahmelage in proximaler Richtung von der Lötspitzenbaugruppe (14) entfernbar ist.
14. Lötsystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Halteelement (26) eine lesbare Codierung (64) zur Identifizierung der Lötspitzenbaugruppe (14) vorgesehen ist und dass im oder am Ablageständer (80) oder an der Elektronikstation ein Lesegerät zum Lesen der Codierung vorgesehen ist.
15. Lötsystem nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (26) auf seiner proximalen Seite Ausnehmungen (32) und zwischen den Ausnehmungen (32) Hintergiff abschnitte (34) aufweist, die auf ihren distalen Seiten Anlageabschnitte vorsehen, und 27 dass der Griff (12) zwischen dem Heizelement (18) und einem proximalen Handabschnitt (16) Gegenabschnitte (28) zur Anlage an den Anlageabschnitten (36) aufweist. Lötsystem nach einem der Ansprüche 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lötspitzenbaugruppe (14) eine um eine Längsachse verlaufende Hülse (22) , eine am distalen Ende der Hülse (22) vorgesehene Lötspitze (24) und das die Hülse (22) wenigstens abschnittsweise ringartig umgebende Halteelement (26) umfasst, wobei ein zwischen dem Halteelement (26) und der Hülse (22) vorgesehenes
Federelement (38) vorgesehen ist, das das Halteelement (26) in distaler Richtung drängt.
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