ES2944951A2 - Conjunto de puntas de soldadura para un dispositivo de soldadura eléctrica, en particular, para un soldador, dispositivo de soldadura y sistema de soldadura - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un conjunto de puntas de soldadura (14) para un dispositivo de soldadura eléctrica (10), en particular, un soldador. El conjunto de puntas de soldadura (14) está diseñado para colocarse de forma liberable en un mango (12) del dispositivo de soldadura (10) que tiene un elemento de calentamiento (18), y el conjunto de puntas de soldadura (14) tiene un manguito (22) con una punta de soldadura (24) proporcionada en el extremo distal del manguito (22). El manguito (22) tiene una abertura (60) en el extremo proximal para introducir el elemento de calentamiento (18), en donde se proporciona un elemento de sujeción (26) que rodea al menos parcialmente el manguito (22) de forma anular y un elemento de resorte (38) que se proporciona entre el elemento de sujeción (26) y el manguito (22), empujando dicho elemento de resorte el elemento de sujeción (26) en la dirección distal. La invención está caracterizada por que el manguito (22) tiene al menos un medio de tope (44) dispuesto distalmente con respecto al elemento de resorte (38), asegurando dichos medios de tope, el elemento de sujeción (26) contra el conjunto de puntas de soldadura (14) en la dirección distal.

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de puntas de soldadura para un dispositivo de soldadura eléctrica, en particular, para un soldador, dispositivo de soldadura y sistema de soldadura

La invención se refiere a un conjunto de puntas de soldadura para un dispositivo de soldadura eléctrica, en particular, para un soldador, en donde el conjunto de puntas de soldadura está diseñado para colocarse de forma liberable en un mango del dispositivo de soldadura que tiene un elemento de calentamiento, en donde el conjunto de puntas de soldadura tiene un manguito con una punta de soldadura dispuesta en el extremo distal del manguito, en donde el manguito tiene una abertura en el extremo proximal para introducir el elemento de calentamiento, y en donde se proporciona un elemento de sujeción que rodea al menos parcialmente el manguito en una forma anular y un elemento de resorte que se proporciona entre el elemento de sujeción y el manguito, empujando dicho elemento de resorte el elemento de sujeción en la dirección distal.

Se conoce un conjunto de puntas de soldadura de este tipo, por ejemplo, a partir del soldador de alto rendimiento i-TOOL HIGH POWER (n.° de artículo: 0240CDJ) del solicitante.

En particular, el dispositivo de soldadura puede sujetarse y guiarse por el mango por una persona. Al proporcionar el elemento de calentamiento, la punta de soldadura se calienta para derretir la soldadura. Se deben proporcionar puntas de soldadura de diferentes formas geométricas dependiendo de la tarea de soldadura. Por lo tanto, las puntas de soldadura están dispuestas de forma liberable en el mango. Conexiones de tornillo, conexiones de bayoneta y sistemas de enclavamiento se conocen en particular.

Se conocen tales dispositivos de soldadura eléctrica a partir de los documentos WO 2017/194261A1, DE 202012008255 U1 o DE 102018102792 B3.

El documento EP 2 653 255 A1 divulga un conjunto de puntas de soldadura para su disposición liberable en un elemento de calentamiento, cuyo conjunto tiene un manguito con una punta de soldadura dispuesta en el extremo distal del manguito. En el extremo proximal, el manguito tiene una abertura para introducir el elemento de calentamiento.

El objeto de la presente invención es proporcionar un conjunto de puntas de soldadura, un dispositivo de soldadura y un sistema de soldadura que proporciona una punta de soldadura resistente a la temperatura que se pueda intercambiar de forma sencilla.

Este objeto se logra mediante un dispositivo de soldadura eléctrica que tiene las características de la reivindicación 1. En consecuencia, el manguito tiene al menos un medio de tope que está dispuesto distalmente con respecto al elemento de resorte y asegura el elemento de sujeción en dirección distal contra el conjunto de puntas de soldadura o asegura el manguito en dirección proximal contra el elemento de sujeción. Por tanto, el manguito puede disponerse cautivo en el elemento de sujeción, pudiendo, no obstante, desplazarse en dirección proximal contra la fuerza del elemento de resorte. La punta de soldadura se puede formar como un componente separado o en una sola parte y/o integralmente con el manguito. Distalmente significa lejos del operador y proximalmente significa hacia el operador.

En particular, cuando el conjunto de la punta de soldadura no está dispuesto en el mango, los componentes que están dispuestos para ser móviles entre sí se disponen de forma cautiva entre sí. Dos medios de tope que están uno frente al otro, o tres o más, pueden proporcionarse, en particular, dispuestos equidistantes entre sí. El manguito puede presentar rebajes para evitar un sobrecalentamiento del manguito y del elemento de sujeción dispuesto en el mismo y para ahorrar material y, por tanto, peso. El al menos un medio de tope puede proporcionarse en o junto a un rebaje de este tipo. El elemento de sujeción como tal puede tener un contorno exterior que se ahúsa cónicamente en el que, por ejemplo, se puede proporcionar un moleteado paralelo.

Es ventajoso que el al menos un medio de tope se proyecte del manguito en dirección radial. La porción que se proyecta del manguito puede entonces actuar contra el elemento de sujeción para la protección contra pérdidas.

Preferiblemente, el al menos un medio de tope está formado integralmente con el manguito y realizado como una lengüeta de enganche. Una lengüeta de enganche de este tipo se puede ubicar en un rebaje del manguito, en donde se proporciona después un punto de flexión en el pie de lengüeta y en donde el extremo libre de la lengüeta de enganche que se proyecta en la dirección próxima está orientado hacia el elemento de sujeción y actúa contra él como protección contra pérdidas.

Asimismo, es ventajoso que el elemento de sujeción esté formado en una sola pieza. Esto da como resultado un diseño compacto de larga duración.

De forma adicional, el elemento de sujeción puede presentar una superficie frontal distal que se usa para detener los medios de tope y, por tanto, se usa como límite de tope del manguito. Entonces no se requieren medios de tope adicionales. La cara de extremo puede proporcionar salientes dirigidos radialmente hacia dentro que interactúan con los medios de tope.

Asimismo, es concebible que el elemento de sujeción presente una superficie frontal distal con una superficie interior proximal en la que se soporta un extremo del elemento de resorte. Esto puede también dar como resultado un diseño compacto, en particular, cuando la cara frontal cumple dos funciones: por un lado, se puede utilizar como límite de tope para el manguito y, por otro lado, para soportar el elemento de resorte.

Otra realización ventajosa es que en el estado sin montar del conjunto de puntas de soldadura, la abertura del manguito se encuentra en el mismo plano que la cara proximal del elemento de sujeción o que la abertura del manguito se proyecta más allá de este plano en la dirección proximal. Esto tiene la ventaja de que el elemento de calentamiento no entra fácilmente en contacto con el elemento de sujeción cuando el elemento de calentamiento se introduce en la abertura del manguito. Cuando el elemento de calentamiento se introduce en el conjunto de puntas de soldadura, puede ser superior a 100°C, lo que puede conducir, en particular, cuando hay contacto con el elemento de sujeción, a daños cuando se forma a partir de un material plástico.

El elemento de resorte como tal está configurado preferiblemente como un resorte helicoidal que rodea el manguito. Preferiblemente, el manguito ve en el extremo proximal una porción de pestaña que rodea la abertura y sobresale en la dirección radial y contra la que actúa un extremo del elemento de resorte.

El elemento de sujeción puede tener una porción de contacto opuesta a la porción de pestaña y contra la que actúa el otro extremo del elemento de resorte. Cuando el conjunto de puntas de soldadura no está montado en el mango, el elemento de sujeción es en consecuencia empujado en la dirección distal contra el al menos un medio de tope y, por tanto, se sujeta de forma cautiva al conjunto de puntas de soldadura.

Para guiar axialmente el elemento de sujeción en el manguito y para acoplar en giro el elemento de sujeción al manguito, el manguito puede tener un contorno de guía y el elemento de sujeción un contracontorno complementario al mismo. El contorno de guía puede estar configurado especialmente como un reborde que se extiende en dirección axial y que se eleva en dirección radial. El manguito puede proporcionar un rebaje diseñado para ser complementario al reborde. Preferiblemente, se prevén varios contornos de guía de este tipo dispuestos en paralelo entre sí.

Para la disposición funcionalmente segura del conjunto de puntas de soldadura en el mango, el elemento de sujeción presenta en su cara proximal rebajes que se extienden en particular, al menos parcialmente en dirección axial. Las porciones de agarre posteriores se proporcionan entre los rebajes, porciones que proporcionan porciones de contacto en las caras distales de las mismas para descansar contra contraporciones proporcionadas en el mango. Como resultado, se puede lograr una sujeción a modo de bayoneta del conjunto de puntas de soldadura al mango. En primer lugar, el elemento de calentamiento se introduce en la punta de soldadura en la dirección axial. Durante el movimiento de introducción, la punta de soldadura junto con el manguito es movida por el elemento de calentamiento en la dirección distal contra la fuerza del elemento de resorte. Las contraporciones se desplazan más allá de las porciones de agarre posteriores en la dirección distal. Cuando se alcanza una compresión suficiente del elemento de resorte, el mango junto con el elemento de calentamiento se puede girar alrededor del eje longitudinal en un ángulo de giro, de tal forma que las caras proximales de las contraporciones interactúan con las porciones de contacto de las porciones de agarre posteriores. En la posición de montaje, el elemento de resorte empuja después el extremo libre del elemento de calentamiento contra la punta de soldadura y las contraporciones contra las porciones de contacto de las porciones de agarre posteriores.

Asimismo, es ventajoso que en el elemento de sujeción se proporcione una codificación que pueda leerse especialmente mediante un dispositivo de lectura óptica para identificar la punta de soldadura. La codificación es, en particular, una codificación bidimensional, por ejemplo en la forma de un código de barras o código QR. La codificación se puede diseñar también como un código RFID. La codificación se puede proporcionar, por ejemplo, en una superficie rebajada radialmente del elemento de sujeción y puede imprimirse, por ejemplo, con tampografía. En particular, cuando el elemento de sujeción está hecho de material plástico, una codificación bidimensional es particularmente ventajosa, debido a que el material plástico no cambia de color incluso a temperaturas más altas. La tampografía se puede realizar, en particular, con un color blanco para optimizar el contraste con el material plástico utilizado, que es preferentemente negro o gris oscuro.

Proporcionar una codificación de este tipo tiene la ventaja de que es posible rastrear qué punta de soldadura se está utilizando. Por ejemplo, es concebible que el dispositivo de lectura esté previsto en una base de depósito en la que se puedan depositar las puntas de soldadura. Después de recibir una punta de soldadura, la misma se puede guiar más allá del dispositivo de lectura, de tal forma que la punta de soldadura que se utiliza se puede almacenar. Asimismo, es concebible que, después de seleccionar una punta de soldadura adecuada, es posible verificar si la punta de soldadura seleccionada es realmente la punta de soldadura deseada. Sin embargo, el dispositivo de lectura se puede proporcionar también como una unidad separada o en una estación de soldadura que alimenta energía eléctrica al dispositivo de soldadura.

Mediante una disposición rebajada de la codificación en la superficie radialmente rebajada, la codificación está permanentemente protegida contra la abrasión y otras influencias ambientales. En conjunto, se garantiza así una legibilidad permanente de la codificación. A cada tipo de conjunto de puntas de soldadura se le asigna una codificación separada de tal forma que la identificación del conjunto de puntas de soldadura no sea ambigua. La información detectada por el dispositivo de lectura puede procesarse posteriormente por medio de software. Los datos leídos se pueden estructurar y mostrar en forma legible para un usuario. También es concebible que los datos sean mecanizados por medio de un software de base de datos o un MES (sistema de ejecución de fabricación), en particular también para la supervisión de procesos. Por tanto, se puede asignar una punta de soldadura específica a una tarea de soldadura específica, y esto se informa al usuario y se verifica también.

El objeto antes mencionado se logra también mediante un dispositivo de soldadura eléctrica, que comprende un conjunto de puntas de soldadura de acuerdo con la invención y que comprende un mango que tiene un elemento de calentamiento en forma de varilla en su extremo distal y una porción de mano en su extremo proximal de tal forma que el extremo distal del elemento de calentamiento puede introducirse en la abertura del manguito. Un conjunto de puntas de soldadura de acuerdo con la invención puede, como se ha descrito, fijarse ventajosamente al mango en una forma funcionalmente segura.

El mango puede tener, entre el elemento de calentamiento y la porción de mano, en particular, contraporciones en forma de nervaduras que interactúan con las porciones de agarre posteriores de tal forma que, en el estado montado, el elemento de resorte golpea el elemento de sujeción contra las contraporciones y de tal forma que el extremo libre del elemento de calentamiento actúa contra una porción de tope de la punta de soldadura. El extremo proximal de la punta de soldadura se puede formar como un orificio ciego, en donde la porción de contacto se forma después por la parte inferior del orificio ciego.

El objeto antes mencionado se logra además mediante un sistema de soldadura que comprende un dispositivo de soldadura de acuerdo con la invención con un conjunto de puntas de soldadura de acuerdo con la invención y una base de depósito para depositar y retirar el conjunto de puntas de soldadura. Un dispositivo de lectura para leer un código proporcionado opcionalmente en el elemento de soporte puede estar provisto en o sobre el soporte de depósito.

Los detalles y realizaciones ventajosas adicionales de la invención se pueden encontrar en la siguiente descripción, sobre cuya base se describe y explica con más detalle una realización de ejemplo de la invención.

En los dibujos:

la Figura 1 muestra un dispositivo de soldadura con un mango y un conjunto de puntas de soldadura montado en el mismo;

la Figura 2 muestra el conjunto de puntas de soldadura de acuerdo con la Figura 1 liberado del mango;

la Figura 3 es una vista ampliada del recorte III de la Figura 2;

la Figura 4 muestra el conjunto de puntas de soldadura de acuerdo con la Figura 2 en una vista oblicuamente desde atrás;

la Figura 5 muestra una sección longitudinal a través del conjunto de puntas de soldadura de acuerdo con la Figura 4;

la Figura 6 es una vista del elemento de sujeción del conjunto de puntas de soldadura oblicuamente desde atrás;

la Figura 7 es una vista del elemento de sujeción del conjunto de puntas de soldadura oblicuamente desde delante;

la Figura 8 muestra una sección a través de un conjunto de puntas de soldadura dispuesto en el mango;

la Figura 9 muestra una base de depósito para un conjunto de puntas de soldadura; y la Figura 10 muestra una sección a través de la base de depósito de acuerdo con la Figura 9 con un conjunto de puntas de soldadura.

La Figura 1 muestra un dispositivo de soldadura 10 en la forma de un soldador que comprende un mango 12 y un conjunto de puntas de soldadura 14. En su extremo proximal, el mango 12 comprende una porción de mano 16, que puede ser agarrada por un usuario. El mango 12 comprende además, como se desprende de la Figura 2, un elemento de calentamiento 18 en forma de varilla con un extremo libre 19 en su extremo distal, en donde el conjunto de puntas de soldadura reemplazable 14 se calienta finalmente con el elemento de calentamiento 18. En la cara de la porción de mano 16 orientada hacia fuera del elemento de calentamiento 18, como se desprende de la Figura 1, se proporciona un cable de conexión 20 con el que se puede suministrar corriente al dispositivo de soldadura 10.

Como se desprende de las Figuras 2, 4, 5, 6, 7, 8, el conjunto de puntas de soldadura 14 tiene un manguito 22 en cuyo extremo distal se fija una punta de soldadura 24. El manguito 22 puede tener rebajes 21 en forma de ventana. En la realización mostrada en las figuras, la punta de soldadura 24 está diseñada como una parte formada por separado del manguito 22, pero también es concebible que la punta de soldadura 24 esté formada de una sola pieza y/o integralmente con el manguito 22.

El conjunto de puntas de soldadura 14 proporciona además un elemento de sujeción 26, que está dispuesto alrededor de un eje longitudinal 23 y rodea el manguito 22 de forma anular, y está diseñado para ahusarse cónicamente hacia la punta de soldadura 24. En su superficie, el elemento de sujeción 26 tiene un moleteado paralelo formado por proyecciones moleteadas 27. El elemento de sujeción 26 se usa para colocar el conjunto de puntas de soldadura 14 sobre el mango 12 o para soltarlo. Si bien la punta de soldadura 24 y el manguito 22 están hechos de un material metálico, el elemento de sujeción 26 está hecho preferiblemente de un material plástico adecuado.

Como se desprende del recorte ampliado de acuerdo con la Figura 3, el mango 12 tiene contraporciones 28 en forma de nervaduras en la región entre el elemento de calentamiento 18 y la porción de mano 16. En total, se proporcionan cuatro contraporciones 28 que están dispuestas una frente a la otra. Las contraporciones individuales 28 tienen orejetas de enclavamiento 30 en la cara proximal de las mismas, que se extienden en la dirección axial.

Como se desprende de las Figuras 4 y 5, que muestran el conjunto de puntas de soldadura 14 con la punta de soldadura 24 desviada en la dirección distal, el elemento de sujeción 26 presenta en su cara proximal cuatro rebajes 32 en los que se pueden introducir las contraporciones 28 en la dirección axial. Una porción de agarre posterior 34 que se proyecta hacia dentro en la dirección radial se proporciona entre cada dos rebajes 32. En la cara distal del mismo, las porciones de agarre posteriores 34 tienen porciones de contacto 36 se usan para recibir las contraporciones 28 o las orejetas de enclavamiento 30 de las mismas. Las porciones de contacto 36 están diseñadas para ser complementarias a las orejetas de enclavamiento 30 de tal forma que puedan descansar en las porciones de contacto 36 de forma definida y segura.

Queda claro a partir de la sección de acuerdo con la Figura 5 que el conjunto de puntas de soldadura 14 tiene también un elemento de resorte 38 próximo a la punta de soldadura 24, al manguito 22 y al elemento de sujeción 26. El elemento de resorte 38 está dispuesto entre el manguito 22 y el elemento de sujeción 26 de tal forma que empuja el elemento de sujeción 26 alejándolo de la porción de mano 16 en la dirección distal. El elemento de resorte 38 está diseñado como un resorte helicoidal y rodea el manguito 22. En el extremo proximal del manguito 22, el manguito tiene una abertura 60 y una porción de pestaña 40 que sobresale en la dirección radial y contra la que actúa el elemento de resorte 38. Opuesto a la porción de pestaña 40, el elemento de sujeción 26 tiene un lado interno proximal 42 frente a la porción de pestaña 40 y que rodea el manguito 22, y contra el que actúa también el elemento de resorte 38. El elemento de resorte 38 está dispuesto y pretensado de tal forma que, como ya se ha descrito, empuja el elemento de sujeción 26 sobre el manguito 22 en la dirección distal.

Para disponer el elemento de sujeción 26, que en particular está formado integralmente y, en particular, está hecho de material plástico, cautivo en el manguito 22, el manguito tiene medios de tope 44 que evitan la posibilidad de que el manguito 22 incluyendo la punta de soldadura 24 se retire del elemento de sujeción 26 en la dirección proximal. Como se desprende, en particular, de las Figuras 4 y 5, se proporcionan dos medios de tope opuestos 44 que se proyectan más allá del manguito 22 en la dirección radial. Los medios de tope 44 se forman integralmente con el manguito y se producen como lengüetas de enganche. Para este fin, se proporciona un punto de flexión 46 en el pie de lengüeta respectivo, a lo largo del que los medios de tope 44 se flexionan hacia fuera en la dirección radial. Los extremos libres 48 de los medios de tope 44 se orientan hacia el elemento de sujeción 26.

Las Figuras 6 y 7 muestran el conjunto de puntas de soldadura 14, en donde los extremos libres 48 de los medios de tope 44 se apoyan aquí contra la superficie de extremo distal 50 del elemento de sujeción 26 debido a la fuerza elástica. La cara de extremo 50 del elemento de sujeción 26 proporciona salientes 52 que se proyectan radialmente hacia dentro, cuyos extremos libres 54 sirven para guiar axialmente el manguito. Los extremos libres 48 de los medios de tope 44 descansan sobre la cara superior distal de los salientes 52; la cara de extremo 50 o los salientes 52 forman por tanto un límite de tope. Como se desprende también de la Figura 7, el manguito 22 tiene contornos de guía que se extienden en la dirección axial en forma de rebordes 56, que son visibles, en particular, en las Figuras 5 y 7. Complementario a los rebordes 56, los rebajes 58 que se extienden en la dirección radial se proporcionan en los extremos libres 54 de los salientes 52.

Esto tiene la ventaja de que el elemento de sujeción 26 no puede girar con respecto al manguito 22 y, por tanto, se evita un giro de la punta de soldadura 24. Esto es importante, especialmente, en el caso de tareas de soldadura en las que la punta de soldadura debe mantenerse en un cierto ángulo. Otra ventaja es que los extremos libres 48 de los medios de tope 44 están soportados de forma fiable sobre los salientes 52.

Como se desprende, en particular, de las Figuras 5 y 6, en el estado neutro, sin montar del conjunto de puntas de soldadura 14, la porción de pestaña 40 descansa con la abertura 60 en el mismo plano que la cara proximal 61 del elemento de sujeción 26. Esto tiene la ventaja de que el elemento de sujeción 26 está ampliamente protegido cuando se introduce el extremo libre del elemento de calentamiento 18. También sería concebible que la abertura 60 con la porción de pestaña 40 se proyecte más allá del elemento de sujeción 26 en la dirección proximal.

La Figura 8 muestra el conjunto de puntas de soldadura 14 montado en el mango 12. Para asegurar el conjunto de puntas de soldadura 14 en el mango, las porciones de agarre posteriores 34 son golpeadas en la dirección distal por la fuerza del resorte del elemento de resorte 38 contra las contraporciones 28 que tienen las orejetas de enganche 30.

El conjunto de puntas de soldadura se monta en el mango 12 como sigue:

En primer lugar, el extremo libre 19 del elemento de calentamiento 18 se introduce en la abertura 60 del manguito 22. El elemento de calentamiento 18 se introduce en el manguito 22 y después en la punta de soldadura 24 hasta que el extremo libre 19 del elemento de calentamiento 18 actúa contra una porción de tope 62 proporcionada en la punta de soldadura 24. Como se desprende de las Figuras 5 y 8, la punta de soldadura 24 tiene forma de orificio ciego y tiene la porción de tope 62 en su parte inferior. Debido a que el extremo libre 19 del elemento de calentamiento 18 actúe contra la porción de tope 62, la punta de soldadura 24 es empujada en la dirección distal contra la fuerza del elemento de resorte 38 cuando el elemento de calentamiento 18 se mueve más en la dirección distal. En consecuencia, el elemento de sujeción 26 se mueve contra la acción del resorte con respecto a la punta de soldadura 24 o al elemento de calentamiento 18 a lo largo del eje longitudinal 23. Al mismo tiempo, las contraporciones 28 entran en los rebajes 32 en el elemento de sujeción 26. Después de ello, el elemento de sujeción 26 gira con respecto al elemento de calentamiento 24 alrededor del eje longitudinal 23 de tal forma que las contraporciones 28 o las orejetas 30 de las mismas descansan contra las porciones de agarre posteriores 34. En la posición de montaje, las orejetas de enclavamiento 30 se empujan después contra las partes de contacto 36 debido a la fuerza de resorte del elemento de resorte 38. Como resultado, el elemento de resorte 38 tiene el efecto de empujar el extremo libre 19 del elemento de calentamiento - para una conducción de calor funcionalmente segura y, donde corresponda, también medición de temperatura - contra la porción de tope 62 de la punta de soldadura 24, y que las contraporciones 28 con las orejetas de enclavamiento 30 descansen de forma segura en las porciones de contacto 36 del elemento de sujeción 26.

Como se desprende de las Figuras 1, 2, 4, 6 y 7 , en el elemento de sujeción 26 se proporciona una codificación 64 en forma de código bidimensional. La codificación 64 es tal que se puede leer con un dispositivo de lectura y se puede identificar la punta de soldadura 24 utilizada en cada caso o el conjunto de puntas de soldadura 14. El elemento de sujeción 26 tiene, en su circunferencia radial, una superficie radialmente rebajada 66 en la que se proporciona la codificación 64. Como resultado, la codificación 64 está protegida de forma fiable, en particular, contra daños o abrasión. La codificación puede ser, en particular, un código de barras o un código QR impreso con tampografía. También es concebible proporcionar un chip o etiquetas RFID como la codificación.

Las Figuras 9 y 10 muestran una base de depósito 80 para depositar el dispositivo de soldadura 10 y para depositar varios conjuntos de puntas de soldadura 14. La base de depósito está diseñada para depositarse sobre una superficie plana, en particular, una mesa. La base de depósito 80 que se muestra tiene un total de cuatro soportes de cambio en forma de embudo 82, 84, 86 y 88 en su cara superior, en donde se proporciona un conjunto de puntas de soldadura 14 en el soporte de cambio 82. Asimismo, en una región central 89 se proporciona un receptáculo 90 para el dispositivo de soldadura, en el que se puede depositar el dispositivo 10 de soldadura. Los soportes de cambio 82, 84, 86 y 88 se proporcionan lateralmente próximos al receptáculo 90 para el dispositivo de soldadura. La base de depósito 80 comprende además, en su cara frente al operario, compartimientos de recepción 92 para recibir partes pequeñas y accesorios, así como un estante 93 para puntas de soldadura.

Como se desprende, en particular, de la Figura 10, cada uno de los soportes de cambio 82, 84, 82, 88 está diseñado para ahusarse cónicamente alrededor de un eje de introducción 94 en la dirección distal. El cono de los soportes de cambio 82, 84, 82, 88 está diseñado para ser al menos parcialmente complementario al cono del elemento de sujeción 26 de tal forma que el conjunto de puntas de soldadura 14 relevante descanse de forma segura en un soporte de cambio 82, 84, 86, 88 con su porción de sujeción 26. Los soportes de cambio 82, 84, 86, 88 tienen una abertura de introducción 96 en la cara superior proximal de los mismos y una abertura inferior 98 en la cara inferior distal de los mismos. La abertura de introducción 96 es alargada u ovalada y la abertura inferior 98 es redonda, de tal forma que es posible una movimiento de pivote entre la capa de introducción y la capa de extracción. En conjunto, el diámetro de la abertura de introducción 96 es mayor que el diámetro de la abertura inferior 98, lo que da como resultado el diseño cónico.

Como se desprende, en particular, de la sección de acuerdo con la Figura 10, los elementos anti-giro 100 en forma de nervaduras se proporcionan en la superficie interna de los soportes de cambio 82, 84, 86, 88, y están ubicados en planos que se extienden a través del eje de introducción 94. Es concebible que en cada caso se proporcione una nervadura o una pluralidad de nervaduras. Los elementos anti-giro 100 están formados para sobresalir en la dirección radial hacia el eje de introducción 94. Los elementos anti-giro 100 están diseñados también de tal forma que interactúan con los moleteados paralelos proporcionados en el elemento de sujeción 26 relevante o se acoplan entre dos proyecciones moleteadas 27 para asegurar el elemento de sujeción 26 contra el giro. Sin embargo, los elementos anti-giro son también concebibles en una disposición ortogonal con respecto al eje 94, por ejemplo, en la superficie del tope de introducción 106.

Un conjunto de puntas de soldadura 14 introducido en un soporte de cambio 82, 84, 86 y 88 se sujeta por tanto en la base de depósito 80 para que no gire. Al proporcionar el total de cuatro soportes de cambio 82, 84, 86 y 88 que se muestran en la Figura 9, un total de cuatro conjuntos de puntas de soldadura 14 diferentes pueden permanecer en los soportes de cambio 82, 84, 86 y 88 allí representados.

También queda claro a partir de la sección de acuerdo con la Figura 10 que se proporciona un elemento de retención 102 en la región de la abertura de introducción 96 relevante, cuyo elemento de retención se usa para retener un conjunto de puntas de soldadura 14 introducido en los soportes de cambio 82, 84, 86, 88 respectivos y pivotado a una posición de extracción durante la extracción proximal del mango 12. El correspondiente elemento de retención 102 se acopla detrás de un saliente anular 104 proporcionado en el elemento de sujeción 26 en la posición de extracción, de tal forma que el elemento de sujeción 26 y, por tanto, el conjunto de puntas de soldadura 14, permanece de forma segura en la base de depósito 80 cuando se retira el mango en la dirección proximal. El elemento de retención 102 está diseñado como una proyección que está formada para sobresalir en la dirección radial hacia el eje de introducción 94. Para poder mover el conjunto de puntas de soldadura 14 con el saliente anular 104 debajo del elemento de retención 102, los soportes de cambio 82, 84, 86, 88 se forman en una forma ovalada en la abertura de introducción. El conjunto de puntas de soldadura se puede pivotar o inclinar, por tanto, desde el eje de introducción 94 hacia un eje de extracción 107. También es concebible que los elementos de retención 102 presenten una resiliencia elástica condicional. Con el elemento de retención 102, el conjunto de puntas de soldadura 14 se puede separar de forma segura del mango con el elemento de calentamiento, en particular, en el caso de una posible adherencia de la punta de soldadura 24 al elemento de calentamiento 18. Sin embargo, si un conjunto de puntas de soldadura 14 fijado al mango 12 se va a extraer del soporte de cambio 82 a 88 relevante, esto puede tener lugar a lo largo del eje 94 sin dañar el elemento de sujeción 26 ni/o el elemento de retención 102.

Como se desprende de la sección de acuerdo con la Figura 10, los topes de introducción 106 se proporcionan en la región de la abertura inferior 98. Los topes de introducción 106 permiten que las caras distales del elemento de sujeción 26 relevante descansen contra la cara superior proximal del tope de introducción 106 relevante. De este modo se puede lograr que el elemento de sujeción 26 no se atasque en el soporte de cambio.

Los topes de introducción 106 se forman como proyecciones que se forman para sobresalir en la dirección radial hacia el eje de introducción 94. Además, el diseño es tal que el elemento de sujeción 26 se puede pivotar o inclinar sobre la superficie del tope de introducción 106 entre los dos ejes 94 y 107. El tope de introducción 106 relevante está diseñado aquí de tal forma que los elementos anti-giro 100 están en contacto con el moleteado paralelo 27 en cualquier momento cuando el elemento de sujeción 26 está inclinado entre los ejes 94 y 107, y por tanto, se evita un giro del elemento de sujeción durante todo el movimiento de inclinación.

Los dos soportes de cambio 82 y 86 están diseñados para estar abiertos en los bordes y tienen una abertura lateral 108 para introducir o retirar lateralmente los conjuntos de puntas de soldadura 14. Como resultado, los conjuntos de puntas de soldadura 14, que tienen una punta de soldadura y cuyas dimensiones son mayores que el diámetro de la abertura inferior 98, se pueden introducir también en los soportes de cambio 82 y 86.

Al proporcionar los soportes de cambio 82 a 88 que se muestran en las Figuras 9 y 10, un cambio de un conjunto de puntas de soldadura 14 se puede realizar, en consecuencia, de forma sencilla. Un conjunto de puntas de soldadura 14 dispuesto en el mango 12 se introduce en un soporte de cambio 82, 84, 86 u 88 a lo largo del eje 94 hasta que la cara distal del elemento de sujeción 26 descansa contra la cara superior proximal de los topes de introducción 106. De forma adicional, al menos uno de los elementos anti-giro 100 se acopla en el moleteado paralelo 27 proporcionado en el elemento de sujeción 26 de tal forma que el elemento de sujeción 26 está dispuesto de forma segura contra giros en el porta cambio 82 relevante. Si el mango 12 se sigue accionando en dirección distal contra la fuerza del resorte del elemento de resorte 34, las contraporciones 28 o las orejetas de enclavamiento 30 de las mismas se desacoplan de las porciones de contacto 36. Para liberar la fijación de tipo bayoneta del conjunto de puntas de soldadura 14 al mango 12, el mango 12 se gira con respecto al conjunto de puntas de soldadura 14 hasta que las contraporciones 28 en el lado del mango entren en los rebajes 32 en el lado del elemento de sujeción y el mango 12 junto con el elemento de calentamiento 18 se puedan extraer del conjunto de puntas de soldadura 14 en la dirección proximal. Después, si el elemento de calentamiento 18 se tiene que adherir a la punta de soldadura 24, el mango 12 se puede pivotar o inclinar partiendo del eje 94 alrededor de un punto de pivote 99 hacia el eje 107 hasta que el elemento de retención 102, como se muestra en la Figura 10, se acople detrás del elemento de sujeción 26 o de su saliente anular 104. Como resultado, el elemento de retención 102 relevante retiene de forma segura el conjunto de puntas de soldadura 14 en el soporte de cambio 82 a 88 relevante, y se evita la extracción no deseada del soporte de cambio 82 a 88 relevante.

Si se va a fijar un conjunto de puntas de soldadura 14 diferente al mango 12, el elemento de calentamiento 18 se puede introducir en la abertura 60 de un manguito 22 de un conjunto de puntas de soldadura 14, cuyo manguito se deposita en la base de depósito 80. La introducción debe realizarse de tal forma que las contraporciones 28 proporcionadas en el mango 12 se acoplen en los rebajes 32 proporcionados en el elemento de sujeción 26. Después que se vence la fuerza de resorte del elemento de resorte 38, el mango 12 se gira con respecto al elemento de sujeción 26 relevante de tal forma que las orejetas de enganche 30 de las contraporciones 28 se acoplan con las porciones de contacto 36 de las porciones de agarre posteriores 34 de tal forma que el conjunto de puntas de soldadura 14 se sujeta al mango 12 en una forma de bayoneta.

Después de que las orejetas de enclavamiento 30 descansan contra las porciones de contacto 36, el mango 12 junto con el conjunto de puntas de soldadura 14 seleccionado se puede guiar fuera del soporte de cambio 82 a 88 relevante en la dirección proximal. Después, el mismo se guía fuera a lo largo del eje 94.

El cambio descrito del conjunto de puntas de soldadura 14 tiene la ventaja de que el cambio puede realizarse sin contacto manual del elemento de sujeción 26 y, por tanto, sin riesgo de quemarse en el elemento de sujeción 26. El operario solo tiene el mango 12 del dispositivo de soldadura 100 en su mano; los conjuntos de puntas de soldadura 14 se pueden acomodar de forma segura en los soportes de cambio 82 a 88 respectivos.

Asimismo, el dispositivo de lectura para leer la codificación 66 proporcionada en la punta de soldadura 14 relevante puede disponerse en o sobre la base de depósito 80. Después de que se ha cambiado el conjunto de puntas de soldadura 14, el elemento de sujeción 26 relevante con la codificación 64 se puede guiar más allá del dispositivo de lectura de tal forma que se pueda identificar el conjunto de puntas de soldadura 14 relevante o la punta de soldadura 24 asociada. En una realización alternativa, se instala un dispositivo de lectura para un chip o etiqueta RFID en la base de depósito para proporcionar por tanto un mensaje sobre la punta de soldadura utilizada directamente cuando se recibe o cambia el conjunto de puntas de soldadura 14.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Conjunto de puntas de soldadura (14) para un dispositivo de soldadura eléctrica (10), en particular, para un soldador, estando el conjunto de puntas de soldadura (14) diseñado para colocarse de forma liberable en un mango (12) del dispositivo de soldadura (10) que tiene un elemento de calentamiento (18),

teniendo el conjunto de puntas de soldadura (14) un manguito (22) que se extiende alrededor de un eje longitudinal y que tiene una punta de soldadura (24) proporcionada en el extremo distal del manguito (22),

teniendo el manguito (22) una abertura (60) en el extremo proximal para introducir el elemento de calentamiento (18), y teniendo el conjunto de puntas de soldadura (14) un elemento de sujeción (26) que rodea al menos parcialmente el manguito (22) de forma anular y un elemento de resorte (38) que se proporciona entre el elemento de sujeción (26) y el manguito (22) y empuja el elemento de sujeción (26) en la dirección distal, caracterizado por que el manguito (22) tiene al menos un medio de tope (44) dispuesto distalmente con respecto al elemento de resorte (38), asegurando dichos medios de tope, el elemento de sujeción (26) contra el conjunto de puntas de soldadura (14) en la dirección distal.

2. Conjunto de puntas de soldadura (14) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el al menos un medio de tope (44) se proyecta del manguito (22) en la dirección radial.

3. Conjunto de puntas de soldadura (14) de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado por que el al menos un medio de tope (44) está diseñado como una lengüeta de enganche formada integralmente con el manguito (22).

4. Conjunto de puntas de soldadura (14) de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado por que el elemento de sujeción (26) está formado de una sola pieza.

5. Conjunto de puntas de soldadura (14) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de sujeción (26) tiene una cara frontal distal (50) que se usa para detener los medios de tope (44) y, por tanto, se usa como límite de tope del manguito (22).

6. Conjunto de puntas de soldadura (14) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de sujeción (26) presenta una superficie frontal distal (50) con una superficie interior proximal (42) sobre la que se apoya un extremo del elemento de resorte (38).

7. Conjunto de puntas de soldadura (14) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la abertura (60) del manguito (22) está en el mismo plano que la cara proximal del elemento de sujeción (26) o por que la abertura (60) del manguito (22) se proyecta más allá de este plano en la dirección proximal.

8. Conjunto de puntas de soldadura (14) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de resorte (38) está diseñado como un resorte helicoidal que rodea el manguito (22), y por que el manguito (22) tiene una porción de pestaña (40) que sobresale en la dirección radial en el extremo proximal y contra la que actúa un extremo del elemento de resorte (38).

9. Conjunto de puntas de soldadura (14) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, para guiar axialmente el elemento de sujeción (26), el manguito (22) tiene al menos un contorno de guía (56) y por que el elemento de sujeción (26) tiene al menos un contracontorno (58) diseñado complementario al mismo.

10. Conjunto de puntas de soldadura (14) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el conjunto de puntas de soldadura está fijado al mango mediante una fijación de tipo bayoneta de tal forma que el mango puede girar con respecto al conjunto de puntas de soldadura y puede extraerse con respecto a la dirección proximal para liberar el conjunto de puntas de soldadura.

11. Conjunto de puntas de soldadura (14) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de sujeción (26) tiene rebajes (32) en su cara proximal y tiene porciones de agarre posteriores (34) entre los rebajes (32), porciones que proporcionan una porción de contacto (36) en las caras distales de las mismas para descansar contra las contraporciones (28) proporcionadas en el mango (12).

12. Conjunto de puntas de soldadura (14) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el elemento de sujeción (26) se proporciona una codificación (64) legible por medio de un dispositivo de lectura para identificar el conjunto de puntas de soldadura (14).

13. Conjunto de puntas de soldadura (14) de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado por que el elemento de sujeción (26) tiene una superficie radialmente rebajada (66) en la que se proporciona la codificación (64).

14. Dispositivo de soldadura eléctrica (10), en particular, un soldador, que comprende un conjunto de puntas de soldadura (14) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores y que comprende un mango (12) que tiene un elemento de calentamiento en forma de varilla (18) en su extremo distal y una porción de mano (16) en su extremo proximal, de tal forma que el extremo distal (19) del elemento de calentamiento (18) pueda introducirse en la abertura (60) del manguito (22).

15. Dispositivo de soldadura (10) de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado por que el mango (12) entre el elemento de calentamiento (18) y la porción de mano (16) tiene contraporciones (28) que interactúan con las porciones de agarre posteriores (34) de tal forma que, en el estado montado, el elemento de resorte (38) golpea el elemento de sujeción (26) contra las contraporciones (28) de tal forma que el extremo libre (19) del elemento de calentamiento (18) es empujado contra una porción de tope (62) de la punta de soldadura (24).

16. Sistema de soldadura que comprende un dispositivo de soldadura (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 14 o 15, y una base de depósito (80) para depositar y extraer el conjunto de puntas de soldadura (14) del mango (12).

17. Sistema de soldadura de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado por que la base de depósito (80) tiene al menos un soporte de cambio (82, 84, 86, 88) que está diseñado para ser al menos parcialmente complementario al elemento de sujeción (26) de tal forma que un conjunto de puntas de soldadura (24) dispuesto en el mango (12) se puede introducir en los soportes de cambio (82, 84, 86, 88) a lo largo de un eje (94), y que tiene con un elemento anti-giro (100) que interactúa con el elemento de sujeción (26).