WO2022102733A1

WO2022102733A1 - 封止用シート

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Publication number: WO2022102733A1
Application number: PCT/JP2021/041654
Authority: WO
Inventors: 賢大橋; 英治馬場; 真奈美奥野; 麻衣細井
Original assignee: 味の素株式会社
Priority date: 2020-11-13
Filing date: 2021-11-12
Publication date: 2022-05-19
Also published as: KR20230104692A; JPWO2022102733A1; TW202224917A; DE112021005948T5; CN116438649A

Abstract

本発明は、封止形成層を含む封止用シートであって、封止形成層が、透明部、および透明部の吸水率よりも大きい吸水率を有する吸湿部を含み、封止形成層が、透明部から形成される封止部を含み、吸湿部が、封止部の外周を囲んでおり、並びに封止部の波長４５０ｎｍでの全光線透過率が９０％以上である封止用シートを提供する。

Description

封止用シート

　本発明は、電子機器の素子の封止に有用な封止用シートに関する。

　電子機器の素子（例えば、有機ＥＬ素子）を水分から遮断するために、封止形成層（例えば、樹脂組成物層またはゴム組成物層）および支持体を有する封止用シートを用いて、前記封止形成層を素子に積層し、前記封止形成層から封止層を形成すること（以下「シート封止」と記載することがある）が知られている（例えば、特許文献１～３）。

　また、優れた水分遮断性を達成するために、液状組成物であるダム材を用いて、素子の周りに吸湿性の高いダム部を形成し、次いで液状組成物であるフィル材を用いて、素子を覆う透明性の高いフィル部を形成し、素子の周りのダム部および素子を覆うフィル部から構成される封止層を形成すること（以下「ダム－フィル封止」と記載することがある）が知られている（例えば、特許文献４）。

国際公開第２０１６／１５８７７０号国際公開第２０１７／０５７７０８号国際公開第２０１８／０６６５４８号特開２０１７－５９４１３号公報

　従来の封止用シートを用いるシート封止では、水分から素子を保護する封止層を簡便に形成することができる。しかし、水分遮断性を高めるために、例えば封止形成層中の吸湿性フィラー量を増大させると、前記封止形成層から形成される、素子の封止層の透明性が低下する。そのため、従来の封止用シートを用いるシート封止では、透明性を維持しながら、ダム－フィル封止と同等の水分遮断性を達成することは困難である。

　ダム－フィル封止では、素子の周りのダム部を形成するダム材として吸湿性の高い材料を使用し、素子を覆うフィル部を形成するフィル材として、吸湿性は低いが、透明性の高い材料を使用することによって、フィル部の高い透明性を維持しながら、封止層全体で優れた水分遮断性を達成することができる。しかし、ダム－フィル封止では、シート封止に比べて、封止層の形成に手間がかかる。

　本発明は上記のような事情に着目してなされたものであって、その目的は、電子機器の素子を被覆する部分は透明性が高く、且つ水分遮断性に優れた封止層を、ダム－フィル封止よりも簡便に形成することができる封止用シートを提供することにある。

　上記目的を達成し得る本発明は、以下の通りである。
　［１］　封止形成層を含む封止用シートであって、
　封止形成層が、透明部、および透明部の吸水率よりも大きい吸水率を有する吸湿部を含み、
　封止形成層が、透明部から形成される封止部を含み、
　吸湿部が、封止部の外周を囲んでおり、並びに
　封止部の波長４５０ｎｍでの全光線透過率が８０％以上である封止用シート。
　［２］　吸湿部の吸水率が、５質量％以上である前記［１］に記載の封止用シート。
　［３］　封止部の厚さが、５～１００μｍである前記［１］または［２］に記載の封止用シート。
　［４］　吸湿部の幅が、０．２５～３０ｍｍである前記［１］～［３］のいずれか一つに記載の封止用シート。
　［５］　さらに支持体を含む前記［１］～［４］のいずれか一つに記載の封止用シート。

　本発明はさらに以下の態様も含む。
　［６］　封止形成層を含む封止用シートであって、
　封止形成層が、透明部および吸湿部を含み、
　封止形成層が、透明部から形成される封止部を含み、
　吸湿部が、封止部の外周を囲んでおり、
　透明部が吸湿性フィラーを含んでいてもよく、吸湿部が吸湿性フィラーを含み、並びに
　吸湿部の吸湿性フィラーの含有量が、透明部の吸湿性フィラーの含有量よりも大きい封止用シート。
　［７］　吸湿部中の吸湿性フィラーの含有量が、吸湿部の合計１００質量％あたり１０～８０質量％であり、および透明部中の吸湿性フィラーの含有量が、透明部の合計１００質量％あたり０質量％以上７０質量％未満である前記［６］に記載の封止用シート。
　［８］　封止部の波長４５０ｎｍでの全光線透過率が８０％以上である前記［６］または［７］に記載の封止用シート。
　［９］　封止部の厚さが、５～１００μｍである前記［６］～［８］のいずれか一つに記載の封止用シート。
　［１０］　吸湿部の幅が、０．２５～３０ｍｍである前記［６］～［９］のいずれか一つに記載の封止用シート。
　［１１］　さらに支持体を含む前記［６］～［１０］のいずれか一つに記載の封止用シート。

　本発明の封止用シートを用いれば、素子を被覆する部分は透明性が高く、且つ水分遮断性に優れた封止層を、ダム－フィル封止に比べて簡便に形成することができる。

本発明の一態様における封止形成層の主面を示す概略図である。本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。本発明の封止用シートの製造方法の一態様を説明するための概略図である。

　本発明は、封止形成層を含む封止用シートに関するものである。本発明において「封止形成層」とは、電子機器の素子の封止層を形成するために用いられる層を意味し、「封止用シート」とは、封止形成層を含むシート、言い換えると、素子の封止層を形成するために用いられるシートを意味する。本発明の封止用シートは、封止形成層と素子とが接するように本発明の封止用シートを積層し、封止形成層から素子の封止層を形成する方法に用いられることが好ましい。封止用シートは、素子を保護するために形成された有機層および／または無機層から構成される封止膜を介して素子と接してもよい。素子は、好ましくは有機ＥＬ素子、太陽電池素子等の水分に弱い素子である。

　本発明は、封止形成層を含む封止用シートであって、封止形成層が、透明部、および透明部の吸水率よりも大きい吸水率を有する吸湿部を含み、封止形成層が、透明部から形成される封止部を含み、吸湿部が、封止部の外周を囲んでおり、並びに封止部の波長４５０ｎｍでの全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする封止用シートを提供する。また、本発明は、封止形成層を含む封止用シートであって、封止形成層が、透明部および吸湿部を含み、封止形成層が、透明部から形成される封止部を含み、吸湿部が、封止部の外周を囲んでおり、透明部が吸湿性フィラーを含んでいてもよく、吸湿部が吸湿性フィラーを含み、並びに吸湿部の吸湿性フィラーの含有量が、透明部の吸湿性フィラーの含有量よりも大きいことを特徴とする封止用シートを提供する。

　本発明の封止用シートでは、その封止部が、素子を覆う封止層の部分に対応する。本発明の一態様では、封止部が透明部から形成され、その波長４５０ｎｍでの全光線透過率が８０％以上である。前記全光線透過率は、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上である。

　前記全光線透過率は、シングルビーム法（ＪＩＳＫ７３７５）に準拠して測定することができる。装置としては、φ８０ｍｍ積分球を装着したファイバー式分光光度計（大塚電子社製「ＭＣＰＤ－７７００」、形式３１１Ｃ、外部光源ユニット：ハロゲンランプＭＣ－２５６４（２４Ｖ、１５０Ｗ仕様））が挙げられる。

　以下、図面を用いて本発明の各態様を順に説明するが、本発明はこれら態様に限定されない。また、後述する好ましい態様、数値範囲等は、「図１」等の限定が記載されていない場合、本発明における好ましい態様、数値範囲等を意味する。

　図１は、本発明の一態様における封止形成層の主面を示す概略図である。図１の封止形成層１では、吸湿部３が透明部２の外周の全てを囲んでいる。この吸湿部３で囲まれた透明部２が封止部を形成する。

　素子の封止層では、主に、水分が封止層の端部を通って面内方向（厚さ方向に垂直な方向）に移動して素子に到達すると推測される。そのため、吸水率が大きい吸湿部が封止部の外周を囲んでいる本発明の封止用シートを用いて、素子の封止層を形成すれば、面内方向から移動してきた水分が吸湿部で捕捉されることによって、素子への水分の侵入が遮断され、優れた水分遮断性が達成されると推測される。但し、本発明はこのような推測メカニズムに限定されない。

　吸湿部の吸水率は、水分遮断性の観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは６質量％以上、さらに好ましくは７質量％以上である。吸湿部の吸水率は高ければ、高いほど望ましいが、接着性の長期信頼性を担保する観点から、吸湿部の吸水率は、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下である。

　透明部および吸湿部の吸水率は、４０ｍｍ角の大きさの透明部または吸湿部を無アルカリガラスに固定し、１３０℃で３０分乾燥させて調製した試験片を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７２０９に準拠して算出することができる。具体的には乾燥した試験片の初期重量と、該試験片を温度８５℃および湿度８５％ＲＨの環境に２４時間保管した後の吸湿後の重量とから、吸水率を算出することができる。より詳しくは、後述の実施例欄に記載するような方法によって、吸水率を算出することができる。

　本発明では吸湿部によって優れた水分遮断性が達成される。そのため水分遮断性の観点からは、透明部の吸水率に特に限定はない。しかし、水分遮断性を高めるために、例えば透明部の吸湿性フィラー量を増大させると、透明部およびそれから形成される封止部の透明性が低下する。そのため透明性の観点から、透明部の吸水率は、好ましくは０％以上１０％未満、より好ましくは０％以上８％未満、さらに好ましくは０％以上５％未満、特に好ましくは０％以上３％未満、最も好ましくは０％以上１％未満である。

　図１では、封止形成層の主面における、吸湿部３で囲まれた封止部の形状が略正方形である。しかし、本発明において、封止形成層の主面における封止部の形状に特に限定はなく、該形状は、長方形、円形、楕円形等であってもよい。

　図１では、透明部２から形成される封止部の外周の全てが吸湿部３で囲まれている。しかし、本発明では、透明部から形成される封止部の外周を囲む吸湿部には、本発明の効果（水分遮断性）が損なわれない範囲で、一部、欠落部分が存在していてもよい。吸湿部は、封止部の外周の、好ましくは９０～１００％、より好ましくは９５～１００％を囲んでいる。ここで前記割合（％）は、外周の長さを基準とする値である。吸湿部が封止部の外周の全てを囲んでいることが最も好ましい。なお、本明細書において記号「～」を用いて記載される数値範囲は、「～」の両端（上限および下限）の数値を含む。例えば「９０～１００％」は、「９０％以上１００％以下」を表す。

　図１において、Ｗ３が吸湿部３の幅を示す。本発明において「吸湿部の幅」とは、封止形成層の主面または該主面と平行な面における吸湿部の幅を意味する。吸湿部の幅は、好ましくは０．２５～３０ｍｍ、より好ましくは０．５０～２０ｍｍ、さらに好ましくは０．５０～１０ｍｍである。

　図２は、図１のＡ－Ａ’線断面図に対応する、本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。但し、図１および図２では縮尺を統一していない。なお、図３等の概略断面図の断面方向は、図２の断面方向と同様である。図２では、吸湿部３で囲まれた透明部２が封止部を形成する。図２において、Ｗ３が吸湿部３の幅を示し、Ｔが封止部の厚さを示し、Ｔ３が吸湿部３の厚さを示す。

　本発明において、封止形成層の少なくとも片面では、吸湿部が突出していないことが好ましい。以下、「封止形成層の吸湿部が突出していない表面」の符号として「Ｓ１」を使用し、「封止形成層の吸湿部が突出している表面」の符号として「Ｓ２」を使用する。ここで、図２に示す本発明の一態様では、封止形成層の両面が、それぞれ、吸湿部３が突出していない表面Ｓ１である。封止形成層の吸湿部が突出していない表面を素子と接するように、本発明の封止用シートを積層させることによって、素子を良好に封止することができる。

　透明部から形成される封止部の厚さは、好ましくは５～１００μｍ、より好ましくは５～７５μｍ、さらに好ましくは５～５０μｍである。また、吸湿部の厚さは、水分遮断性等の観点から、好ましくは５～１００μｍ、より好ましくは５～７５μｍ、さらに好ましくは５～５０μｍである。

　図３は、本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。図３では、吸湿部３で囲まれた透明部２（即ち、図３の中央部分の透明部２）が封止部を形成する。図３において、Ｗ３が吸湿部３の幅を示し、Ｔが封止部の厚さを示し、Ｔ３が吸湿部３の厚さを示す。この図３に示す本発明の一態様では、図２に示す本発明の一態様と異なり、吸湿部３の外側にも透明部２が存在する。この図３に示すように、封止形成層では、吸湿部の内側だけでなく、その外側にも透明部が存在していてもよい。言い換えると、封止形成層は、吸湿部で囲まれた、封止部を形成する透明部に加えて、吸湿部の外側の、封止部を形成しない透明部を含んでいてもよい。

　図４は、本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。図４では、吸湿部３で囲まれた透明部２が封止部を形成する。図４において、Ｗ３が吸湿部３の幅を示し、Ｔが封止部の厚さを示し、Ｔ３が吸湿部３の厚さを示し、ｄ３が封止形成層の吸湿部が突出していない一つの表面Ｓ１と吸湿部３との距離を示す。この図４に示す本発明の一態様では、図２に示す本発明の一態様と異なり、封止形成層１の片面では、吸湿部３が露出していない。この図４に示すように、本発明では、封止形成層は、吸湿部が露出していない片面を有していてもよい。

　図５は、本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。図５では、吸湿部３で囲まれた透明部２（即ち、図５の中央部分の透明部２）が封止部を形成する。図５において、Ｗ３が吸湿部３の幅を示し、Ｔが封止部の厚さを示し、Ｔ３が吸湿部３の厚さを示し、ｄ３が封止形成層の吸湿部が突出していない一つの表面Ｓ１と吸湿部３との距離を示す。この図５に示す本発明の一態様では、図４に示す本発明の一態様と異なり、吸湿部３の外側にも透明部２が存在する。

　図６は、本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。図６では、吸湿部３で囲まれた透明部２が封止部を形成する。図６において、Ｗ３が吸湿部３の幅を示し、Ｔが封止部の厚さを示し、Ｔ３が吸湿部３の厚さを示し、ｄ３が封止形成層の吸湿部が突出していない一つの表面Ｓ１と吸湿部３との距離を示し、Ｄ３が封止形成層の吸湿部が突出していない一つの表面Ｓ１と吸湿部３との距離を示す（但し、ｄ３≧Ｄ３）。この図６に示す本発明の一態様では、図２に示す本発明の一態様と異なり、封止形成層１の両面で、吸湿部３が露出していない。この図６に示すように、本発明では、封止形成層は、吸湿部が露出していない両面を有していてもよい。

　図７は、本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。図７では、吸湿部３で囲まれた透明部２（即ち、図７の中央部分の透明部２）が封止部を形成する。図７において、Ｗ３が吸湿部３の幅を示し、Ｔが封止部の厚さを示し、Ｔ３が吸湿部３の厚さを示し、ｄ３が封止形成層の吸湿部が突出していない一つの表面Ｓ１と吸湿部３との距離を示し、Ｄ３が封止形成層の吸湿部が突出していない一つの表面Ｓ１と吸湿部３との距離を示す（但し、ｄ３≧Ｄ３）。この図７に示す本発明の一態様では、図６に示す本発明の一態様と異なり、吸湿部３の外側にも透明部２が存在する。

　図８は、本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。図８では、吸湿部３で囲まれた透明部２が封止部を形成する。図８において、Ｗ３が吸湿部３の幅を示し、Ｔが封止部の厚さを示し、Ｔ３が吸湿部３の厚さを示す。この図８に示す本発明の一態様では、図２に示す本発明の一態様と異なり、吸湿部の厚さＴ３が透湿部の厚さＴよりも大きく、封止形成層が、吸湿部３が突出していない表面Ｓ１および吸湿部３が突出している表面Ｓ２を有する。この図８に示すように、封止形成層は、吸湿部が突出している表面を有していてもよい。

　図９は、本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。図９では、吸湿部３で囲まれた透明部２が封止部を形成する。図８において、Ｗ３が吸湿部３の幅を示し、Ｔが封止部の厚さを示し、Ｔ３が吸湿部３の厚さを示す。この図９に示す本発明の一態様では、図８に示す本発明の一態様と異なり、吸湿部３の外側にも透明部２が存在する。

　図１０は、本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。図１０では、吸湿部３で囲まれた透明部２が封止部を形成する。図１０において、Ｗ３が吸湿部３の幅を示し、Ｔが封止部の厚さを示し、Ｔ３が吸湿部３の厚さを示し、Ｄ３が封止形成層の吸湿部が突出していない表面Ｓ１と吸湿部３との距離を示す。この図１０に示す本発明の一態様では、図８に示す本発明の一態様と異なり、吸湿部３が突出していない表面Ｓ１において吸湿部３が露出していない。

　図１１は、本発明の一態様における封止形成層の概略断面図である。図１１では、吸湿部３で囲まれた透明部２が封止部を形成する。図１１において、Ｗ３が吸湿部３の幅を示し、Ｔが封止部の厚さを示し、Ｔ３が吸湿部３の厚さを示し、Ｄ３が封止形成層の吸湿部が突出していない表面Ｓ１と吸湿部３との距離を示す。この図１１に示す本発明の一態様では、図１０に示す本発明の一態様と異なり、吸湿部３の外側にも透明部２が存在する。

　上述したように、素子の封止層では、主に、水分が封止層の端部を通って面内方向（厚さ方向に垂直な方向）に移動して素子に到達すると推測される。この面内方向の水分を吸湿部で有効に捕捉するために、封止形成層の吸湿部が突出していない表面において、吸湿部が露出していること（例えば、図２～５、８および９に示す態様）が好ましい。このような態様の封止形成層を含む封止用シートを、吸湿部が突出しておらず、且つ吸湿部が露出している封止形成層の表面と素子とが接するように積層し、前記封止形成層から素子の封止層を形成することによって、水分遮断性に優れた封止層を形成することができる。

　封止層の面内方向を移動する水分を捕捉し、水分遮断性に優れた封止層を形成するために、封止形成層の吸湿部が突出していない表面と吸湿部との最短距離は、好ましくは０～５０μｍ、より好ましくは０～３０μｍ、さらに好ましくは０～２５μｍである。ここで、封止形成層の吸湿部が突出していない表面と吸湿部との最短距離とは、図６、７、１０および１１の態様ではＤ３を意味する。図２～５、８および９の態様では、封止形成層は、吸湿部が突出しておらず、且つ吸湿部が露出している片面を有するため、前記最短距離は０である。

　透明部は、あらゆる材料（例えば、樹脂組成物、ゴム組成物）から形成することができる。樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、公知の樹脂（例えば、特許文献１または２に記載の樹脂）を使用することができる。熱硬化性樹脂としては、公知の樹脂（例えば、特許文献３に記載の樹脂）を使用することができる。透明部を形成するための材料として樹脂組成物を使用することが、優れた透明性を達成するために好ましい。樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。

　ゴムとしては、公知のゴム（例えば、国際公開第２０１９／１８９７２３号に記載のポリオレフィン系ゴム）を使用することができる。ポリオレフィン系ゴムとしては、イソブテン－イソプレン共重合体が好ましい。イソブテン－イソプレン共重合体の具体例としては、ＪＳＲ社製「ＢＵＴＹＬ　０６５」「ＢＵＴＹＬ　２６８」（ブチルゴム）、ＪＳＲ社製「ＢＲＯＭＯＢＵＴＹＬ　２２２」（臭素化ブチルゴム）、星光ＰＭＣ社製「ＥＲ８６６」（グリシジルメタクリレート変性ブチルゴム）、星光ＰＭＣ社製「ＥＲ８５０」（グリシジルメタクリレート変性ブチルゴム、星光ＰＭＣ社製「ＥＲ６６１」（無水マレイン酸変性ブチルゴム）、星光ＰＭＣ社製「ＥＲ６４１」（無水マレイン酸変性ブチルゴム）等が挙げられる。

　吸湿部は、あらゆる材料（例えば、樹脂組成物、ゴム組成物）から形成することができる。但し、吸湿部およびそれを形成するための材料は、優れた水分遮断性を達成するために、吸湿性フィラーを含有することが好ましい。他方、透明部およびそれを形成するための材料は、吸湿性フィラーを含有していてもよく、含有していなくてもよい。吸湿性フィラーとしては、公知のフィラー（例えば、特表２０１７－５０５７１６号公報に記載のゲッター材料）を使用することができる。

　以下、透明部または吸湿部を形成するための材料の一例を説明するが、本発明はこれに限定されない。透明部および吸湿部のいずれも、例えば、ポリオレフィン系樹脂を含む組成物から形成することができる。

　ポリオレフィン系樹脂としては、オレフィンモノマー由来の骨格を有するものであれば特に限定されない。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリイソブチレン系樹脂が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂は、単独重合体でもよく、ランダム共重合体、ブロック共重合体等の共重合体でもよい。共重合体としては、２種以上のオレフィンの共重合体、およびオレフィンと非共役ジエン、スチレン等のオレフィン以外のモノマーとの共重合体が挙げられる。好ましい共重合体の例として、エチレン－非共役ジエン共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－非共役ジエン共重合体、エチレン－ブテン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、プロピレン－ブテン－非共役ジエン共重合体、スチレン－イソブチレン共重合体、スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体等が挙げられる。

　ポリオレフィン系樹脂は、接着性、接着湿熱耐性等の優れた物性を付与する観点から、酸無水物基（即ち、カルボニルオキシカルボニル基（－ＣＯ－Ｏ－ＣＯ－））を有するポリオレフィン系樹脂および／またはエポキシ基を有するポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましい。酸無水物基を有するポリオレフィン系樹脂は、例えば、酸無水物基を有する不飽和化合物で、ポリオレフィン系樹脂をラジカル反応条件下にてグラフト変性することで得られる。また、酸無水物基を有する不飽和化合物を、オレフィン等とともにラジカル共重合するようにしてもよい。同様に、エポキシ基を有するポリオレフィン系樹脂は、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基を有する不飽和化合物で、ポリオレフィン系樹脂をラジカル反応条件下にてグラフト変性することで得られる。また、エポキシ基を有する不飽和化合物を、オレフィン等とともにラジカル共重合するようにしてもよい。ポリオレフィン系樹脂は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。例えば、酸無水物基を有するポリオレフィン系樹脂およびエポキシ基を有するポリオレフィン系樹脂を併用してもよい。

　酸無水物基を有するポリオレフィン系樹脂中の酸無水物基の濃度は、０．０１～１０ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、０．０５～５ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。酸無水物基の濃度はＪＩＳ　Ｋ　２５０１の記載に従い、樹脂１ｇ中に存在する酸を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数として定義される酸価の値より得られる。また、ポリオレフィン系樹脂中の酸無水物基を有するポリオレフィン系樹脂の量は、好ましくは０～７０質量％、より好ましくは５～６０質量％、さらに好ましくは１０～５０質量％である。

　また、エポキシ基を有するポリオレフィン系樹脂中のエポキシ基の濃度は、０．０１～１０ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、０．０５～５ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。エポキシ基濃度はＪＩＳ　Ｋ　７２３６に基づいて得られるエポキシ当量から求められる。また、ポリオレフィン系樹脂中のエポキシ基を有するポリオレフィン系樹脂の量は、好ましくは０～７０質量％、より好ましくは５～６０質量％、さらに好ましくは１０～５０質量％である。

　ポリオレフィン系樹脂は、耐透湿性等の優れた物性を付与する観点から、特に酸無水物基を有するポリオレフィン系樹脂およびエポキシ基を有するポリオレフィン系樹脂の両方を含むことが好ましい。このようなポリオレフィン系樹脂は、酸無水物基とエポキシ基を加熱により反応させ架橋構造を形成し、耐透湿性等に優れた、素子の封止層を形成することができる。酸無水物基を有するポリオレフィン系樹脂とエポキシ基を有するポリオレフィン系樹脂の割合は適切な架橋構造が形成できれば特に限定されないが、エポキシ基と酸無水物基とのモル比（エポキシ基：酸無水物基）は、好ましくは１００：１０～１００：５００、より好ましくは１００：２５～１００：４７５、特に好ましくは１００：４０～１００：４５０である。

　ポリオレフィン系樹脂の数平均分子量は、特に限定はされないが、樹脂組成物のワニスの良好な塗工性と樹脂組成物における他の成分との良好な相溶性をもたらすという観点から、１，０００，０００以下が好ましく、７５０，０００以下がより好ましく、５００，０００以下がより一層好ましく、４００，０００以下がさらに好ましく、３００，０００以下がさらに一層好ましく、２００，０００以下が特に好ましく、１５０，０００以下が最も好ましい。一方、樹脂組成物のワニスの塗工時のハジキを防止し、形成される樹脂組成物層の耐透湿性を発現させ、機械強度を向上させるという観点から、この数平均分子量は、１，０００以上が好ましく、３，０００以上がより好ましく、５，０００以上がより一層好ましく、１０，０００以上がさらに好ましく、３０，０００以上がさらに一層好ましく、５０，０００以上が特に好ましい。なお、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法（ポリスチレン換算）で測定される。ＧＰＣ法による数平均分子量は、具体的には、測定装置として社島津製作所製ＬＣ－９Ａ／ＲＩＤ－６Ａを、カラムとして昭和電工社製ＳｈｏｄｅｘＫ－８００Ｐ／Ｋ－８０４Ｌ／Ｋ－８０４Ｌを、移動相としてトルエン等を用いて、カラム温度４０℃にて測定し、標準ポリスチレンの検量線を用いて算出することができる。

　ポリオレフィン系樹脂は、ワニスの増粘による流動性の低下を抑制する観点から非晶性であるのが好ましい。ここで、非晶性とは、ポリオレフィン系樹脂が明確な融点を有しないことを意味し、例えば、ポリオレフィン系樹脂のＤＳＣ（示差走査熱量測定）で融点を測定した場合に明確なピークが観察されないものを使用することができる。

　ポリオレフィン系樹脂を含む組成物を用いて透明部を形成する場合、密着性を確保する観点から、ポリオレフィン系樹脂の含有量は、前記組成物の不揮発分の合計１００質量％あたり、好ましくは１５～９９質量％、より好ましくは２０～９８質量％、さらに好ましくは２５～９６質量％である。ポリオレフィン系樹脂を含む組成物を用いて吸湿部を形成する場合、ポリオレフィン系樹脂の含有量は、密着性およびフィラー分散性の観点から、前記組成物の不揮発分の合計１００質量％あたり、好ましくは１５～６０質量％、より好ましくは２０～５５質量％、さらに好ましくは２５～５０質量％である。

　透明部がポリオレフィン系樹脂を含む場合、密着性を確保する観点から、ポリオレフィン系樹脂の含有量は、透明部の合計１００質量％あたり、好ましくは１５～９９質量％、より好ましくは２０～９８質量％、さらに好ましくは２５～９６質量％である。吸湿部がポリオレフィン系樹脂を含む場合、ポリオレフィン系樹脂の含有量は、密着性およびフィラー分散性の観点から、吸湿部の合計１００質量％あたり、好ましくは１５～６０質量％、より好ましくは２０～５５質量％、さらに好ましくは２５～５０質量％である。

　次に、ポリオレフィン系樹脂の具体例を説明する。ポリイソブチレン樹脂の具体例としては、ＢＡＳＦ社製「オパノールＢ１００」（粘度平均分子量：１，１１０，０００）、ＢＡＳＦ社製「Ｂ５０ＳＦ」（粘度平均分子量：４００，０００）等が挙げられる。

　ポリブテン系樹脂の具体例としては、ＥＮＥＯＳ社製「ＨＶ－１９００」（ポリブテン、数平均分子量：２，９００）、東邦化学工業社製「ＨＶ－３００Ｍ」（無水マレイン酸変性液状ポリブテン（「ＨＶ－３００」（数平均分子量：１，４００）の変性品）、数平均分子量：２，１００、酸無水物基を構成するカルボキシ基の数：３．２個／１分子、酸価：４３．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸無水物基濃度：０．７７ｍｍｏｌ／ｇ）等が挙げられる。

　スチレン－イソブチレン共重合体の具体例としては、カネカ社製「ＳＩＢＳＴＡＲ　Ｔ１０２」（スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体、数平均分子量：１００，０００、スチレン含量：３０質量％）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ７５７Ｂ」（無水マレイン酸変性スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体、酸無水物基濃度：０．４６４ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：１００，０００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ７６６」（グリシジルメタクリレート変性スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体、エポキシ基濃度：０．６３８ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：１００，０００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ８９２０」（無水マレイン酸変性スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体、酸無水物基濃度：０．４６４ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：３５，８００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ８９３０」（グリシジルメタクリレート変性スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体、エポキシ基濃度：０．６３８ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：４８，７００）等が挙げられる。

　ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂の具体例としては、三井化学社製「ＥＰＴ　Ｘ－３０１２Ｐ」（エチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体、三井化学社製「ＥＰＴ１０７０」（エチレン－プロピレン－ジシクロペンタジエン共重合体）、三井化学社製「タフマーＡ４０８５」（エチレン－ブテン共重合体）等が挙げられる。

　プロピレン－ブテン系共重合体の具体例としては、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ３４１」（グリシジルメタクリレート変性プロピレン－ブテンランダム共重合体、プロピレン単位とブテン単位の合計１００質量％あたりのブテン単位の量：２９質量％、エポキシ基濃度：０．６３８ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：１５５，０００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ２７９」（無水マレイン酸変性プロピレン－ブテンランダム共重合体、プロピレン単位とブテン単位の合計１００質量％あたりのブテン単位の量：３６質量％、酸無水物基濃度：０．４６４ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：３５，０００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ２７６」（グリシジルメタクリレート変性プロピレン－ブテンランダム共重合体、プロピレン単位とブテン単位の合計１００質量％あたりのブテン単位の量：３６質量％、エポキシ基濃度：０．６３８ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：５７，０００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ３１２」（無水マレイン酸変性プロピレン－ブテンランダム共重合体、プロピレン単位とブテン単位の合計１００質量％あたりのブテン単位の量：２９質量％、酸無水物基濃度：０．４６４ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：６０，９００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ３１３」（グリシジルメタクリレート変性プロピレン－ブテンランダム共重合体、プロピレン単位とブテン単位の合計１００質量％あたりのブテン単位の量：２９質量％、エポキシ基濃度：０．６３８ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：１５５，０００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ４２９」（無水マレイン酸変性エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン単位とメチルメタクリレート単位の合計１００質量％あたりのメチルメタクリレート単位の量：３２質量％、酸無水物基濃度：０．４６ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：２，３００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ４３０」（無水マレイン酸変性エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン単位とメチルメタクリレート単位の合計１００質量％あたりのメチルメタクリレート単位の量：３２質量％、酸無水物基濃度：１．１８ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：４，５００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ４３１」（グリシジルメタクリレート変性エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エポキシ基濃度：０．６４ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：２，４００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ４３２」（グリシジルメタクリレート変性エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エポキシ基濃度：１．６３ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：３，１００）等が挙げられる。

　吸湿性フィラーとしては、公知のものを使用することができる。吸湿性フィラーとしては、例えば、酸化カルシウム、半焼成ハイドロタルサイト、焼成ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム、酸化ストロンチウム、酸化アルミニウム、酸化バリウム、モレキュラーシーブ等が挙げられる。吸湿性フィラーは、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　吸湿部を形成する樹脂組成物中の吸湿性フィラーの含有量は、優れた水分遮断性と接着性の長期信頼性の両立の観点から、前記組成物の不揮発分の合計１００質量％あたり、好ましくは１０～８０質量％、より好ましくは２０～７５質量％、さらに好ましくは３０～７０質量％である。

　吸湿部中の吸湿性フィラーの含有量は、優れた水分遮断性と接着性の長期信頼性の両立の観点から、吸湿部の合計１００質量％あたり、好ましくは１０～８０質量％、より好ましくは２０～７５質量％、さらに好ましくは３０～７０質量％である。

　透明部を形成する樹脂組成物中の吸湿性フィラーの含有量は、透明性の観点から、前記組成物の不揮発分の合計１００質量％あたり、好ましくは０質量％以上７０質量％未満、より好ましくは０質量％以上６０質量％未満、さらに好ましくは０質量％以上５０質量％未満である。

　透明部中の吸湿性フィラーの含有量は、透明性の観点から、透明部の合計１００質量％あたり、好ましくは０質量％以上７０質量％未満、より好ましくは０質量％以上６０質量％未満、さらに好ましくは０質量％以上５０質量％未満である。

　本発明の一態様において、透明部を形成する樹脂組成物は、好ましくは吸湿性フィラーを含む。この態様において、吸湿性フィラーの含有量は、透明性の観点から、前記組成物の不揮発分の合計１００質量％あたり、好ましくは１質量％以上７０質量％未満、より好ましくは２質量％以上６５質量％未満、さらに好ましくは５質量％以上６０質量％未満である。

　本発明の一態様において、透明部は、好ましくは吸湿性フィラーを含む。この態様において、吸湿性フィラーの含有量は、透明性の観点から、透明部の合計１００質量％あたり、好ましくは１質量％以上７０質量％未満、より好ましくは２質量％以上６５質量％未満、さらに好ましくは３質量％以上６０質量％未満である。

　吸湿部およびそれを形成するための材料（例えば、上述のポリオレフィン系樹脂を含む組成物）は、優れた水分遮断性の観点から、酸化カルシウムを含むことが好ましい。

　酸化カルシウムは、市販品を使用することができる。市販品としては、例えば、井上石灰工業社製「ＱＣ－Ｘ」；三共製粉社製「モイストップ＃１０」；吉澤石灰工業社製「ＨＡＬ－Ｇ」、「ＨＡＬ－Ｊ」、「ＨＡＬ－Ｆ」；Ｆｉｌｇｅｎ社製「ＣａＯ　Ｎａｎｏ　Ｐｏｗｄｅｒ」等が挙げられる。

　酸化カルシウムを含む混合物を、吸湿性フィラーとして用いてもよい。そのような混合物としては、例えば、焼成ドロマイト（酸化カルシウムおよび酸化マグネシウムを含む混合物）が挙げられる。焼成ドロマイトは、例えば、吉澤石灰工業社等から入手することができる。

　酸化カルシウムの粒子径および酸化カルシウムを含む混合物（以下「酸化カルシウム等」と記載することがある）の粒子径は、封止工程で酸化カルシウム等が素子を損傷することを防止するため、および酸化カルシウム等とポリマーとの界面結合力を高めるために、それぞれ、好ましくは０．０３～１０μｍ、より好ましくは０．０５～５μｍ、さらに好ましくは０．１～３μｍである。これらの粒子径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定（ＪＩＳＺ８８２５）により粒度分布を体積基準で作成したときの該粒度分布のメジアン径である。

　酸化カルシウムを含む組成物を用いて吸湿部を形成する場合、優れた水分遮断性の観点から、酸化カルシウムの含有量は、前記組成物の不揮発分の合計１００質量％あたり、好ましくは１０～８０質量％、より好ましくは２０～７５質量％、さらに好ましくは３０～７０質量％である。

　吸湿部が酸化カルシウムを含む場合、優れた水分遮断性の観点から、酸化カルシウムの含有量は、吸湿部の合計１００質量％あたり、好ましくは１０～８０質量％、より好ましくは２０～７５質量％、さらに好ましくは３０～７０質量％である。

　半焼成ハイドロタルサイトを用いれば、透明性および吸湿性のバランスに優れた透明部を形成することができる。そのため、透明部を形成するための組成物は、半焼成ハイドロタルサイトを含んでいてもよい。

　ハイドロタルサイトは、未焼成ハイドロタルサイト、半焼成ハイドロタルサイト、および焼成ハイドロタルサイトに分類することができる。未焼成ハイドロタルサイトは、例えば、天然ハイドロタルサイト（Ｍｇ_６Ａｌ_２（ＯＨ）_１６ＣＯ_３・４Ｈ_２Ｏ）に代表されるような層状の結晶構造を有する金属水酸化物であり、例えば、基本骨格となる層［Ｍｇ_１－ＸＡｌ_Ｘ（ＯＨ）_２］^Ｘ＋と中間層［（ＣＯ_３）_Ｘ／２・ｍＨ_２Ｏ］^Ｘ－からなる。本明細書における未焼成ハイドロタルサイトは、合成ハイドロタルサイト等のハイドロタルサイト様化合物を含む概念である。ハイドロタルサイト様化合物としては、例えば、下記式（Ｉ）および下記式（ＩＩ）で表されるものが挙げられる。

　［Ｍ^２＋ _１－ｘＭ^３＋ _ｘ（ＯＨ）_２］^ｘ＋・［（Ａ^ｎ－）_ｘ／ｎ・ｍＨ_２Ｏ］^ｘ－　　
　（Ｉ）
（式中、Ｍ^２＋はＭｇ^２＋、Ｚｎ^２＋などの２価の金属イオンを表し、Ｍ^３＋はＡｌ^３＋、Ｆｅ^３＋などの３価の金属イオンを表し、Ａ^ｎ－はＣＯ_３ ^２－、Ｃｌ^－、ＮＯ_３ ^－などのｎ価のアニオンを表し、０＜ｘ＜１であり、０≦ｍ＜１であり、ｎは正の数である。）
　式（Ｉ）中、Ｍ^２＋は、好ましくはＭｇ^２＋であり、Ｍ^３＋は、好ましくはＡｌ^３＋であり、Ａ^ｎ－は、好ましくはＣＯ_３ ^２－である。

　Ｍ^２＋ _ｘＡｌ_２（ＯＨ）_{２ｘ＋６－ｎｚ}（Ａ^ｎ－）_ｚ・ｍＨ_２Ｏ　　　（ＩＩ）
（式中、Ｍ^２＋はＭｇ^２＋、Ｚｎ^２＋などの２価の金属イオンを表し、Ａ^ｎ－はＣＯ_３ ^２－、Ｃｌ^－、ＮＯ_３ ^－などのｎ価のアニオンを表し、ｘは２以上の正の数であり、ｚは２以下の正の数であり、ｍは正の数であり、ｎは正の数である。）
　式（ＩＩ）中、Ｍ^２＋は、好ましくはＭｇ^２＋であり、Ａ^ｎ－は、好ましくはＣＯ_３ ^２－である。

　半焼成ハイドロタルサイトは、未焼成ハイドロタルサイトを焼成して得られる、層間水の量が減少または消失した層状の結晶構造を有する金属水酸化物をいう。「層間水」とは、組成式を用いて説明すれば、上述した未焼成の天然ハイドロタルサイトおよびハイドロタルサイト様化合物の組成式に記載の「Ｈ_２Ｏ」を指す。

　一方、焼成ハイドロタルサイトは、未焼成ハイドロタルサイトまたは半焼成ハイドロタルサイトを焼成して得られ、層間水だけでなく、水酸基も消失した、アモルファス構造を有する金属酸化物をいう。

　未焼成ハイドロタルサイト、半焼成ハイドロタルサイトおよび焼成ハイドロタルサイトは、飽和吸水率により区別することができる。半焼成ハイドロタルサイトの飽和吸水率は、１質量％以上２０質量％未満である。一方、未焼成ハイドロタルサイトの飽和吸水率は、１質量％未満であり、焼成ハイドロタルサイトの飽和吸水率は、２０質量％以上である。

　本明細書における「飽和吸水率」とは、測定試料（例えば、半焼成ハイドロタルサイト）を天秤にて１．５ｇ量り取り、初期質量を測定した後、大気圧下、６０℃、９０％ＲＨ（相対湿度）に設定した小型環境試験器（エスペック社製ＳＨ－２２２）に２００時間静置した場合の、初期質量に対する質量増加率を言い、下記式（ｉ）：
　飽和吸水率（質量％）
＝１００×（吸湿後の質量－初期質量）／初期質量　　　（ｉ）
で求めることができる。

　半焼成ハイドロタルサイトの飽和吸水率は、好ましくは３質量％以上２０質量％未満、より好ましくは５質量％以上２０質量％未満である。

　また、未焼成ハイドロタルサイト、半焼成ハイドロタルサイトおよび焼成ハイドロタルサイトは、熱重量分析で測定される熱重量減少率により区別することができる。半焼成ハイドロタルサイトの２８０℃における熱重量減少率は１５質量％未満であり、かつその３８０℃における熱重量減少率は１２質量％以上である。一方、未焼成ハイドロタルサイトの２８０℃における熱重量減少率は、１５質量％以上であり、焼成ハイドロタルサイトの３８０℃における熱重量減少率は、１２質量％未満である。

　熱重量分析は、日立ハイテクサイエンス社製ＴＧ／ＤＴＡＥＸＳＴＡＲ６３００を用いて、アルミニウム製のサンプルパンにハイドロタルサイトを５ｍｇ秤量し、蓋をせずオープンの状態で、窒素流量２００ｍＬ／分の雰囲気下、３０℃から５５０℃まで昇温速度１０℃／分の条件で行うことができる。熱重量減少率は、下記式（ｉｉ）：
　熱重量減少率（質量％）
＝１００×（加熱前の質量－所定温度に達した時の質量）／加熱前の質量　　　（ｉｉ）
で求めることができる。

　また、未焼成ハイドロタルサイト、半焼成ハイドロタルサイトおよび焼成ハイドロタルサイトは、粉末Ｘ線回折で測定されるピークおよび相対強度比により区別することができる。半焼成ハイドロタルサイトは、粉末Ｘ線回折により２θが８～１８°付近に二つにスプリットしたピーク、または二つのピークの合成によりショルダーを有するピークを示し、低角側に現れるピークまたはショルダーの回折強度（＝低角側回折強度）と、高角側に現れるピークまたはショルダーの回折強度（＝高角側回折強度）の相対強度比（低角側回折強度／高角側回折強度）は、０．００１～１，０００である。一方、未焼成ハイドロタルサイトは８～１８°付近で一つのピークしか有しないか、または低角側に現れるピークまたはショルダーと高角側に現れるピークまたはショルダーの回折強度の相対強度比が前述の範囲外となる。焼成ハイドロタルサイトは８°～１８°の領域に特徴的ピークを有さず、４３°に特徴的なピークを有する。粉末Ｘ線回折測定は、粉末Ｘ線回折装置（パナリティカル（PANalytical）社製、エンピリアン（Empyrean））により、対陰極ＣｕＫα（１．５４０５Å）、電圧：４５Ｖ、電流：４０ｍＡ、サンプリング幅：０．０２６０°、走査速度：０．０６５７°／ｓ、測定回折角範囲（２θ）：５．０１３１～７９．９７１１°の条件で行った。ピークサーチは、回折装置付属のソフトウエアのピークサーチ機能を利用し、「最小有意度：０．５０、最小ピークチップ：０．０１°、最大ピークチップ：１．００°、ピークベース幅：２．００°、方法：２次微分の最小値」の条件で行うことができる。

　半焼成ハイドロタルサイトのＢＥＴ比表面積は、１～２５０ｍ^２／ｇが好ましく、５～２００ｍ^２／ｇがより好ましい。これらのＢＥＴ比表面積は、ＢＥＴ法に従って、比表面積測定装置（ＭａｃｓｏｒｂＨＭＭｏｄｅｌ１２１０　マウンテック社製）を用いて試料表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥＴ多点法を用いて算出することができる。

　半焼成ハイドロタルサイトの粒子径は、１～１，０００ｎｍが好ましく、１０～８００ｎｍがより好ましい。これらの粒子径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定（ＪＩＳＺ８８２５）により粒度分布を体積基準で作成したときの該粒度分布のメジアン径である。

　半焼成ハイドロタルサイトは、表面処理剤で表面処理したものを用いることができる。表面処理剤に特に限定はなく、公知のもの（高級脂肪酸、アルキルシラン類、シランカップリング剤等）を使用することができ、なかでも、高級脂肪酸、アルキルシラン類が好適である。表面処理剤は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　透明部を形成する組成物は、半焼成ハイドロタルサイトを含んでいてもよく、透明性および水分遮断性のバランスの観点から、半焼成ハイドロタルサイトの含有量は、前記組成物の不揮発分の合計１００質量％あたり、好ましくは０質量％以上７０質量％未満、より好ましくは０質量％以上６０質量％未満、さらに好ましくは０質量％以上５０質量％未満である。

　透明部は、半焼成ハイドロタルサイトを含んでいてもよく、透明性および水分遮断性のバランスの観点から、半焼成ハイドロタルサイトの含有量は、透明部の合計１００質量％あたり、好ましくは０質量％以７０質量％未満、より好ましくは０質量％以上６０質量％未満、さらに好ましくは０質量％以５０質量％未満である。

　本発明の一態様において、透明部を形成する組成物は、好ましくは半焼成ハイドロタルサイトを含む。この態様において、透明性および水分遮断性のバランスの観点から、半焼成ハイドロタルサイトの含有量は、前記組成物の不揮発分の合計１００質量％あたり、好ましくは１質量％以上７０質量％未満、より好ましくは２質量％以上６５質量％未満、さらに好ましくは５質量％以上６０質量％未満である。

　本発明の一態様において、透明部は、好ましくは半焼成ハイドロタルサイトを含む。この態様において、透明性および水分遮断性のバランスの観点から、半焼成ハイドロタルサイトの含有量は、透明部の合計１００質量％あたり、好ましくは１質量％以上７０質量％未満、より好ましくは２質量％以上６５質量％未満、さらに好ましくは５質量％以上６０質量％未満である。

　透明部または吸湿部を形成するための組成物は、上述のポリオレフィン系樹脂および吸湿性フィラー以外の成分（以下「他の成分」と記載することがある）を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、粘着付与剤；硬化促進剤；酸化防止剤；可塑剤；吸湿性フィラー以外の無機または有機充填材（例えば、ゴム粒子、シリコーンパウダー、ナイロンパウダー、フッ素樹脂パウダー等）；オルベン、ベントン等の増粘剤；消泡剤またはレベリング剤；等を挙げることができる。他の成分は、いずれも、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　粘着付与剤としては、例えば、テルペン樹脂、変性テルペン樹脂（水素添加テルペン樹脂、テルペンフェノール共重合樹脂、芳香族変性テルペン樹脂等）、クマロン樹脂、インデン樹脂、石油樹脂（脂肪族系石油樹脂、水添脂環式石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、およびこれらの水素化物等）が好ましく使用される。

　粘着付与剤として使用できる市販品としては、例えば、以下のものが挙げられる。テルペン樹脂として、ＹＳレジンＰＸ、ＹＳレジンＰＸＮ（いずれもヤスハラケミカル社製）等が挙げられ、芳香族変性テルペン樹脂として、ＹＳレジンＴＯ、ＴＲシリーズ（いずれもヤスハラケミカル社製）等が挙げられ、水素添加テルペン樹脂として、クリアロンＰ、クリアロンＭ、クリアロンＫシリーズ（いずれもヤスハラケミカル社製）等が挙げられ、テルペンフェノール共重合樹脂として、ＹＳポリスター２０００、ポリスターＵ、ポリスターＴ、ポリスターＳ、マイティエースＧ（いずれもヤスハラケミカル社製）等が挙げられ、水添脂環式石油樹脂として、Ｅｓｃｏｒｅｚ５３００シリーズ、５６００シリーズ（いずれもエクソンモービル社製）等が挙げられ、芳香族系石油樹脂としてＥＮＤＥＸ１５５（イーストマン社製）等が挙げられ、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂としてＱｕｉｎｔｏｎｅＤ１００（日本ゼオン社製）等が挙げられ、脂環族系石油樹脂としてＱｕｉｎｔｏｎｅ１３２５、Ｑｕｉｎｔｏｎｅ１３４５（いずれも日本ゼオン社製）等が挙げられ、シクロヘキサン環含有水素化石油樹脂としてアルコンＰ１００、アルコンＰ１２５、アルコンＰ１４０（いずれも荒川化学社製）等が挙げられ、シクロヘキサン環含有飽和炭化水素樹脂としてＴＦＳ１３－０３０（荒川化学社製）等が挙げられ、ジシクロペンタジエン系石油樹脂の水素化物としてＴ－ＲＥＺ　ＨＡ１０５（ＥＮＥＯＳ社製）等が挙げられる。

　なかでも、樹脂組成物の接着性、耐透湿性、透明性等の観点から、石油樹脂およびその水素化物が好ましい。石油樹脂としては、例えば、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂等が挙げられる。なかでも、組成物の接着性、耐透湿性、相溶性等の観点から、芳香族系石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、およびこれらの水素化物がより好ましい。また透明性を良好にする観点から、脂環族系石油樹脂およびその水素化物が特に好ましい。脂環族系石油樹脂の水素化物の水素化率は３０～９９％が好ましく、４０～９７％がより好ましく、５０～９０％がさらに好ましい。水素化率が低すぎると、着色により透明性が低下する問題が生じる傾向にあり、水素化率が高すぎると生産コストが上昇する傾向となる。水素化率は水素添加前と水素添加後の芳香環の水素の^１Ｈ－ＮＭＲのピーク強度の比から求めることができる。脂環族系石油樹脂としては、特にシクロヘキサン環含有水素化石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂の水素化物が好ましい。石油樹脂およびその水素化物は、いずれも、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。石油樹脂およびその水素化物の数平均分子量は、それぞれ独立に、好ましくは１００～２，０００、より好ましくは７００～１，５００、さらに好ましくは５００～１，０００である。

　粘着付与剤の軟化点は、５０～２００℃が好ましく、６０～１８０℃がより好ましく、７０～１６０℃がさらに好ましい。なお、軟化点の測定は、ＪＩＳＫ２２０７に従い環球法により測定される。

　透明部または吸湿部を形成する組成物は、いずれも粘着付与剤を含有していてもよく、密着性および柔軟性の観点から、粘着付与剤の含有量は、前記組成物の不揮発分の合計１００質量％あたり、好ましくは０～５０質量％、より好ましくは０～４０質量％、さらに好ましくは０～３０質量％である。

　透明部または吸湿部は、いずれも粘着付与剤を含有していてもよく、密着性および柔軟性の観点から、粘着付与剤の含有量は、透明部または吸湿部の合計１００質量％あたり、好ましくは０～５０質量％、より好ましくは０～４０質量％、さらに好ましくは０～３０質量％である。

　硬化促進剤としては、例えば、イミダゾール化合物、３級・４級アミン系化合物、ジメチルウレア化合物、有機ホスフィン化合物等が挙げられる。

　イミダゾール化合物としては、例えば、１Ｈ－イミダゾール、２－メチルイミダゾール、２－フェニル－４－メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－ウンデシルイミダゾール、１－シアノエチル－２－ウンデシルイミダゾール、１－シアノエチル－２－ウンデシルイミダゾリウムトリメリテイト、２－フェニル－４，５－ビス（ヒドロキシメチル）イミダゾール、１－ベンジル－２－メチルイミダゾール、１－ベンジル－２－フェニルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、２－ドデシルイミダゾール、２－ヘプタデシルイミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシメチルイミダゾール等が挙げられる。イミダゾール化合物の具体例としては、キュアゾール２ＭＺ、２Ｐ４ＭＺ、２Ｅ４ＭＺ、２Ｅ４ＭＺ－ＣＮ、Ｃ１１Ｚ、Ｃ１１Ｚ－ＣＮ、Ｃ１１Ｚ－ＣＮＳ、Ｃ１１Ｚ－Ａ、２ＰＨＺ、１Ｂ２ＭＺ、１Ｂ２ＰＺ、２ＰＺ、Ｃ１７Ｚ、１．２ＤＭＺ、２Ｐ４ＭＨＺ－ＰＷ、２ＭＺ－Ａ、２ＭＡ－ＯＫ（いずれも四国化成工業社製）等が挙げられる。

　３級・４級アミン系化合物としては、特に制限はないが、例えば、テトラメチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムブロマイド等の４級アンモニウム塩；ＤＢＵ（１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン－７）、ＤＢＮ（１，５－ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン－５）、ＤＢＵ－フェノール塩、ＤＢＵ－オクチル酸塩、ＤＢＵ－ｐ－トルエンスルホン酸塩、ＤＢＵ－ギ酸塩、ＤＢＵ－フェノールノボラック樹脂塩等のジアザビシクロ化合物；ベンジルジメチルアミン、２－（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（ＴＡＰ）等の３級アミンまたはそれらの塩、芳香族ジメチルウレア、脂肪族ジメチルウレア等のジメチルウレア化合物；等が挙げられる。

　ジメチルウレア化合物としては、例えば、ＤＣＭＵ（３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア）、Ｕ－ＣＡＴ３５１２Ｔ（サンアプロ社製）等の芳香族ジメチルウレア；Ｕ－ＣＡＴ３５０３Ｎ（サンアプロ社製）等の脂肪族ジメチルウレア等が挙げられる。中でも硬化性の点から、芳香族ジメチルウレアが好ましく用いられる。

　有機ホスフィン化合物としては、例えば、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラ－ｐ－トリルボレート、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、トリ－ｔｅｒｔ－ブチルホスホニウムテトラフェニルボレート、（４－メチルフェニル）トリフェニルホスホニウムチオシアネート、テトラフェニルホスホニウムチオシアネート、ブチルトリフェニルホスホニウムチオシアネート、トリフェニルホスフィントリフェニルボラン等が挙げられる。有機ホスフィン化合物の具体例としては、ＴＰＰ、ＴＰＰ－ＭＫ、ＴＰＰ－Ｋ、ＴＴＢｕＰ－Ｋ、ＴＰＰ－ＳＣＮ、ＴＰＰ－Ｓ（いずれも北興化学工業社製）等が挙げられる。

　硬化促進剤を含む組成物を用いて透明部または吸湿部を形成する場合、硬化促進の観点から、硬化促進剤の含有量は、前記組成物の不揮発分の合計１００質量％あたり、好ましくは０．０００５～０．５０質量％、より好ましくは０．００１～０．４５質量％、さらに好ましくは０．００１５～０．４０質量％である。

　透明部または吸湿部が硬化促進剤を含む場合、硬化促進剤の含有量は、透明部または吸湿部の合計１００質量％あたり、好ましくは０．０００５～０．５０質量％、より好ましくは０．００１～０．４５質量％、さらに好ましくは０．００１５～０．４０質量％である。

　本発明において酸化防止剤に特に限定はなく、公知のものを使用することができる。酸化防止剤を含む組成物を用いて透明部または吸湿部を形成する場合、酸化防止の観点から、酸化防止剤の含有量は、前記組成物の不揮発分の合計１００質量％あたり、好ましくは０．００５～１．０質量％、より好ましくは０．０１～０．９質量％、さらに好ましくは０．０２～０．８質量％である。

　透明部または吸湿部が、酸化防止剤を含む場合、酸化防止の観点から、酸化防止剤の含有量は、透明部または吸湿部の合計１００質量％あたり、好ましくは０．００５～１．０質量％、より好ましくは０．０１～０．９質量％、さらに好ましくは０．０２～０．８質量％である。

　本発明の封止用シートは、さらに支持体を含んでいてもよい。即ち、本発明の封止用シートは、支持体および封止形成層を含む積層構造を有していてもよい。また、本発明の封止用シートは、さらに保護シートを含んでいてもよい。即ち、本発明の封止用シートは、封止形成層および保護シートを含む積層構造を有していてもよい。また、本発明の封止用シートは、さらに支持体および保護シートを含んでいてもよい。即ち、本発明の封止用シートは、支持体、封止形成層および保護シートをこの順に含む積層構造を有していてもよい。支持体と封止形成層との間、および封止形成層と保護シートとの間に、他の層（例えば離型層）が存在していてもよい。

　支持体および保護シートとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等のポリオレフィン；シクロオレフィンポリマー；ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と記載することがある）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ポリカーボネート；ポリイミド等のプラスチックフィルム等が挙げられる。支持体および保護シートは、いずれも単層フィルムでもよく、積層フィルムでもよい。

　支持体および保護シートとして、例えば、バリア層を有する低透湿性フィルム、またはバリア層を有する低透湿性フィルムと別のフィルムとの積層フィルムを使用することができる。バリア層としては、例えば、シリカ蒸着膜、窒化ケイ素膜、酸化ケイ素膜等の無機膜が挙げられる。バリア層は、複数の無機膜の複数層（例えば、シリカ蒸着膜）で構成されていてもよい。また、バリア層は、有機物と無機物から構成されていてもよく、有機層と無機膜の複合多層であってもよい。

　保護シートでは、封止形成層と接する面が離型処理されていることが好ましい。一方、支持体は、離型処理されていてもよく、されていなくてもよい。離型処理としては、例えば、シリコーン樹脂系離型剤、アルキッド樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤等の離型剤による離型処理が挙げられる。

　支持体および保護シートの厚さは、特に限定されないが、封止用シートの取り扱い性等の観点から、それぞれ、好ましくは５～１５０μｍ、より好ましくは１０～１００μｍである。なお、支持体または保護シートが積層フィルムである場合、前記厚さは、積層フィルム全体の厚さである。

　次に、図１２を用いて、本発明の封止用シートの製造方法の一態様を説明する。但し、本発明は、図１２に示す態様に限定されない。まず、図１２（ａ）に示すように、支持体４、吸湿層５および保護シート６を、この順に含む積層シートを準備する。次いで、図１２（ｂ）に示すように、前記積層シートの支持体４を残したまま、前記積層シートの吸湿層５および保護シート６の中央部をくり抜き、支持体４、吸湿部３（即ち、吸湿層５の残り）および保護シート６を、この順に含む積層シートを作製する。次いで、図１２（ｃ）に示すように、透明部２および保護シート６を含む積層シートを、くり抜いた中央部にはめ込むように設置することによって、支持体４、封止形成層１（即ち、透明部２および吸湿部３を含む層）および保護シート６を、この順に含む本発明の封止用シートを製造することができる。なお、図１２では、前記積層シートの支持体４を残したまま、前記積層シートの吸湿層５および保護シート６の中央部をくり抜く態様を示したが、これとは逆に、前記積層シートの保護シート６を残したまま、前記積層シートの支持体４および吸湿層５の中央部をくり抜き、その他は図１２に示す態様と同様にして、本発明の封止用シートを製造することができる。

　上述の本発明の封止用シートの製造方法の一態様で使用し得る、透明部を形成するための透明層または吸湿部を形成するための吸湿層を、支持体または保護シート上に有する積層シートは、例えば、（１）上述の成分を有機溶剤に溶解または分散させて、透明部を形成するための組成物のワニスまたは吸湿部を形成するための組成物のワニスを製造し、（２）得られたワニスを支持体または保護シートに塗布して塗膜を形成し、（３）得られた塗膜から有機溶剤を除去（即ち、乾燥）することによって、製造することができる。

　ワニスの製造に使用し得る有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、カルビトールアセテート等の酢酸エステル類；セロソルブ等のセロソルブ類；ブチルカルビトール等のカルビトール類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドンのアミド類；等を挙げることができる。有機溶剤は１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。有機溶剤として市販品を使用してもよい。その市販品としては、例えば、丸善石油化学社製「スワゾール」、出光興産社製「イプゾール」等が挙げられる。ワニスの塗布は、公知の方法（例えば、ダイコーターを使用する方法）で行えばよく、塗布方法に特に限定はない。

　塗膜の乾燥は、加熱および／または減圧によって行うことができる。簡便に行うことができるため、塗膜の乾燥は、加熱によって行うことが好ましい。塗膜の加熱温度は、好ましくは５０～２００℃、より好ましくは８０～１５０℃であり、その時間は、好ましくは１～６０分である。

　本発明の封止用シートは、例えば、以下の方法でも製造することができる：
　（Ａ）吸湿部を形成するための組成物のワニスを、透明部に対応するシートの外周を囲うように塗布し、得られた塗膜を乾燥することによって、吸湿部を形成する方法。
　（Ｂ）吸湿部を形成するための液状硬化性組成物を、透明部に対応するシートの外周を囲うように塗布し、得られた塗膜を加熱または光照射によって硬化させて、吸湿部を形成する方法。
　（Ｃ）吸湿部に対応するシートの中央部をくり抜き、そのくり抜いた中央部に、透湿部を形成するための組成物のワニスを塗布し、得られた塗膜を乾燥することによって、中央部の封止部（＝透明部）を形成する方法。
　（Ｄ）吸湿部に対応するシートの中央部をくり抜き、そのくり抜いた中央部に、透湿部を形成するための液状硬化性組成物を塗布し、得られた塗膜を加熱または光照射によって硬化させて、中央部の封止部（＝透明部）を形成する方法。
　（Ｅ）透湿部を形成するための、組成物のワニスまたは液状硬化性組成物を塗布後、得られた塗膜の外周を囲うように、吸湿部を形成するための、組成物のワニスまたは液状硬化性組成物を塗布し、中央部の塗膜およびその外周の塗膜を、乾燥または硬化させて、中央部の封止部（＝透明部）およびその外周の吸湿部を形成する方法。

　本発明の封止用シートは、好ましくは半導体、太陽電池、高輝度ＬＥＤ、ＬＣＤ、有機ＥＬ素子等の電子部品の封止、より好ましくは太陽電池素子、有機ＥＬ素子の封止に使用することができる。

　以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、上記・下記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。なお、成分の量および共重合単位の量における「部」および「％」は、特に断りがない限り、それぞれ「質量部」および「質量％」を意味する。

＜成分＞
　実施例および比較例で用いた成分を以下に示す。
（ポリオレフィン系樹脂）
　「Ｔ－ＹＰ３４１」（星光ＰＭＣ社製）：グリシジルメタクリレート変性プロピレン－ブテンランダム共重合体、プロピレン単位／ブテン単位７１％／２９％、エポキシ基濃度０．６４ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量１５５，０００
　「ＨＶ－３００Ｍ」（東邦化学工業社製）：無水マレイン酸変性液状ポリブテン、酸無水物基濃度０．７７ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量２，１００
　「ＨＶ－１９００」（ＥＮＥＯＳ社製）：液状ポリブテン、数平均分子量２，９００
（吸湿性フィラー）
　「ＨＡＬ－Ｇ」（吉澤石灰工業社製）：生石灰、メジアン径２．１μｍ
　「ＤＨＴ－４Ｃ」（協和化学工業社製）：半焼成ハイドロタルサイト、メジアン径４００ｎｍ、ＢＥＴ比表面積１５ｍ^２／ｇ
（粘着付与剤）
　「Ｔ－ＲＥＺ　ＨＡ１０５」（ＥＮＥＯＳ社製）：ジシクロペンタジエン系石油樹脂の水素化物、軟化点１０５℃
（酸化防止剤）
　「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」(ＢＡＳＦ社製)：ヒンダードフェノール系酸化防止剤
（硬化促進剤）
　２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（以下「ＴＡＰ」と略記する。）（化薬ヌーリオン社製）

　下記表１に示す成分量のワニスを以下の手順で作製し、得られたワニスを用いて吸湿部を形成するための樹脂組成物層（以下「吸湿層」と記載することがある）および透明部を形成するための樹脂組成物層（以下「透明層」と記載することがある）を作製した。下記表１に記載の各成分の使用量（部）は、ワニス中の各成分の不揮発分の量を示す。また、下記表１には、樹脂組成物層（即ち、吸湿層または透明層）の吸水率を示す。

＜吸湿層を有する積層シートの作製＞
　下記表１に示す量で、水添炭化水素樹脂（粘着付与剤、ＥＮＥＯＳ社製「Ｔ－ＲＥＺ　ＨＡ１０５」）のスワゾール溶液（不揮発分６０％）に、無水マレイン酸変性液状ポリブテン（東邦化学工業社製「ＨＶ－３００Ｍ」）、ポリブテン（ＥＮＥＯＳ社製「ＨＶ－１９００」）、生石灰（吉澤石灰工業社製「ＨＡＬ－Ｇ」）を３本ロールで分散させて、混合物を得た。得られた混合物に、グリシジルメタクリレート変性プロピレン－ブテンランダム共重合体（星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ３４１」）のスワゾール溶液（不揮発分１５％）、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」）、ＴＡＰ（硬化促進剤、化薬ヌーリオン社製）およびトルエンを配合し、得られた混合物を高速回転ミキサーで均一に分散して、樹脂組成物のワニスを得た。

　片面がシリコーン系離型剤で処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋クロス社製「ＳＰ４０２０」、ＰＥＴフィルムの厚さ：５０μｍ）と、低透湿性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱ケミカル社製「テックバリアＨＸ」、ＰＥＴフィルムの厚さ：１２μｍ）とを、前者（ＳＰ４０２０）のシリコーン系離型剤で処理されていない面と、後者（テックバリアＨＸ）とが接触するように、ポリエステル系接着剤で貼合せて、積層フィルム（以下「ＳＰ４０２０－ＨＸフィルム」と記載する）を作製した。

　同様に東洋クロス社製「ＳＰ４０２０」を、片面がシリコーン系離型剤で処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋クロス社製「ＳＰ３０００」、ＰＥＴフィルムの厚さ：５０μｍ）に変更したこと以外はＳＰ４０２０－ＨＸフィルムの作製と同様にして、積層フィルム（以下「ＳＰ３０００－ＨＸフィルム」と記載する）を作製した。

　樹脂組成物のワニスを、ＳＰ４０２０－ＨＸフィルムのシリコーン系離型剤で処理された面にダイコーターにて均一に塗布し、１４０℃で３０分間加熱して、架橋構造を有する樹脂組成物層を形成し、樹脂組成物層／ＳＰ４０２０－ＨＸフィルムとの積層構造を有す積層シートを得た。

　ＳＰ３０００－ＨＸフィルムを、その離型処理面と組成物層とが接触するように、得られた積層シートに積層した後、１３０℃で６０分間加熱（エージング）し、ＳＰ３０００－ＨＸフィルム／樹脂組成物層（即ち、吸湿層、厚さ：５０μｍ）／ＳＰ４０２０－ＨＸフィルムとの積層構造を有する積層シートを得た。

＜透明層を有する積層シートの作製＞
　吸湿フィラーを生石灰（吉澤石灰工業社製「ＨＡＬ－Ｇ」）２６０部から半焼成ハイドロタルサイト（協和化学工業社製「ＤＨＴ－４Ｃ」）１１０部に変えたこと以外は、吸湿層の作製と同様にして、樹脂組成物のワニス、およびＳＰ３０００－ＨＸフィルム／樹脂組成物層（即ち、透明層、厚さ：５０μｍまたは２５μｍ）／ＳＰ４０２０－ＨＸフィルムとの積層構造を有する積層シートを作製した。

＜吸水率の測定＞
　吸湿層および透明層の吸水率は以下の方法で測定した。なお、２種の透明層のうち、厚さが５０μｍである透明層の吸水率を測定した。まず、４０ｍｍ角に切り出した積層シートからＳＰ３０００－ＨＸフィルムを剥離し、樹脂組成物層（即ち、吸湿層または透明層）／ＳＰ４０２０－ＨＸフィルムとの積層構造を有する積層シートを、予め重量を測定した５０ｍｍ角の無アルカリガラス板（日本電気硝子社製「ＯＡ－１０Ｇ」、ガラスの厚さ：７００μｍ、重量：ｗ１）に、バッチ式真空ラミネーター（ニチゴ・モートン社製「Ｖ－１６０」）を用いて、温度８０℃、時間３０秒、圧力０．３ＭＰの条件で貼合せ、無アルカリガラス板／樹脂組成物層（即ち、吸湿層または透明層）／ＳＰ４０２０－ＨＸフィルムとの積層構造を有する積層体を作製した。前記積層体からＳＰ４０２０－ＨＸフィルムを剥離して、無アルカリガラス板／樹脂組成物層（即ち、吸湿層または透明層）との積層構造を有する試験片を得た。得られた試験片を１３０℃で３０分間乾燥し、吸水試験前の試験片の重量を計測した（重量：ｗ２）。次いで、試験片を、温度８５℃および湿度８５％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に２４時間保存して吸湿させた後、吸湿後の試験片の重量ｗ３を計測した。下記式：
　樹脂組成物層（即ち、吸湿層または透明層）の吸水率
＝（ｗ３－ｗ２）／（ｗ２－ｗ１）×１００
から、樹脂組成物層（即ち、吸湿層または透明層）の吸水率を算出した。

＜実施例１＞
　上記のようにして作製した吸湿層を有する積層シートを縦６０ｍｍ×横６０ｍｍに切り出した。次に、切り出した積層シートの中央部（縦４８ｍｍ×横４８ｍｍ）をＳＰ４０２０－ＨＸフィルムが残る形で断裁し、中央部の樹脂組成物層およびＳＰ３０００－ＨＸフィルムを除去することで、周辺部のＳＰ３０００－ＨＸフィルムおよび吸湿部（即ち、残った吸湿層）、並びにＳＰ４０２０－ＨＸフィルムを有する積層シート（以下「吸湿シート１」と記載する）を作製した。

　次に、厚さが５０μｍである透明層を有する積層シートを縦４８ｍｍ×横４８ｍｍに切り出し、ＳＰ３０００－ＨＸフィルムを剥離して、厚さが５０μｍである透明部（即ち、透明層）およびＳＰ４０２０－ＨＸフィルムを有する積層シート（以下「透明シート１」と記載する）を作製した。

　透明シート１の透明部が吸湿シート１のＳＰ４０２０－ＨＸフィルムと接するように、透明シート１を、吸湿シート１の中央部にはめ込むように設置した。得られた積層体を、バッチ式真空ラミネーター（ニチゴ・モートン社製、Ｍｏｒｔｏｎ－７２４）を用いて、温度８０℃、時間３０秒、圧力０．３ＭＰａの条件でプレスして、ＳＰ３０００－ＨＸフィルムおよびＳＰ４０２０－ＨＸフィルム／封止形成層／ＳＰ４０２０－ＨＸフィルムとの積層構造を有する封止用シートを作製した。

　得られた封止用シートから、「ＳＰ３０００－ＨＸフィルムおよびＳＰ４０２０－ＨＸフィルム」を剥離し、温度８０℃、時間３０秒および圧力０．３ＭＰの条件でバッチ式真空ラミネーターを用いて、縦６０ｍｍ×横６０ｍｍのサイズのＳＰ３０００－ＨＸフィルムを、露出した封止形成層に貼合することで、ＳＰ３０００－ＨＸフィルム（＝保護シート）／図２に示す態様の封止形成層／ＳＰ４０２０－ＨＸフィルム（＝支持体）との積層構造を有する封止用シートを作製した（透明部２から形成される封止部の厚さＴ＝吸湿部３の厚さＴ３＝５０μｍ、吸湿部３の幅Ｗ３＝１ｍｍ、透明部２から形成される封止部の面積＝４８ｍｍ×４８ｍｍ＝２３０４ｍｍ^２）。

＜実施例２＞
　吸湿層を有する積層シートを縦６０ｍｍ×横６０ｍｍに切り出した。次に、切り出した積層シートの中央部（縦４８ｍｍ×横４８ｍｍ）をＳＰ４０２０－ＨＸフィルムが残る形で断裁し、周辺部のＳＰ３０００－ＨＸフィルムを剥離して、吸湿部（即ち、残った吸湿層）およびＳＰ４０２０－ＨＸフィルムを有する積層シート（以下「吸湿シート２」と記載する）を作製した。

　次に、厚さが５０μｍである透明層を有する積層シートを縦４８ｍｍ×横４８ｍｍに切り出し、ＳＰ３０００－ＨＸフィルムを剥離して、厚さが５０μｍである透明部（即ち、透明層）およびＳＰ４０２０－ＨＸフィルムを有する積層シート（以下「透明シート１」と記載する）を作製した。また、厚さが５０μｍである透明層を有する積層シートを縦６０ｍｍ×横６０ｍｍに切り出し、ＳＰ３０００－ＨＸフィルムを剥離して、厚さが５０μｍである透明部（即ち、透明層）およびＳＰ４０２０－ＨＸフィルムを有する積層シート（以下「透明シート２」と記載する）を作製した。

　透明シート１の透明部が吸湿シート２のＳＰ４０２０－ＨＸフィルムと接するように、透明シート１を吸湿シート２の中央部にはめ込むように設置した。得られた積層体から、透明シート１に由来するＳＰ４０２０－ＨＸフィルムを剥離し、透明シート２の透明部が、前記積層体の透明部および吸湿部と接するように透明シート２を積層した。得られた積層体を、バッチ式真空ラミネーター（ニチゴ・モートン社製、Ｍｏｒｔｏｎ－７２４）を用いて、温度８０℃、時間３０秒、圧力０．３ＭＰａの条件でプレスして、ＳＰ４０２０－ＨＸフィルム／封止形成層／ＳＰ４０２０－ＨＸフィルムとの積層構造を有する封止用シートを作製した。

　得られた封止用シートから、透明シート２に由来するＳＰ４０２０－ＨＸフィルムを剥離し、温度８０℃、時間３０秒および圧力０．３ＭＰの条件でバッチ式真空ラミネーターを用いて、縦６０ｍｍ×横６０ｍｍのサイズのＳＰ３０００－ＨＸフィルムを、露出した封止形成層に貼合することで、ＳＰ３０００－ＨＸフィルム（＝保護シート）／図４に示す態様の封止形成層／ＳＰ４０２０－ＨＸフィルム（＝支持体）との積層構造を有する封止用シートを作製した（透明部２から形成される封止部の厚さＴ＝１００μｍ、吸湿部３の厚さＴ３＝５０μｍ、吸湿部３の幅Ｗ３＝１ｍｍ、透明部２から形成される封止部の面積＝４８ｍｍ×４８ｍｍ＝２３０４ｍｍ^２）。

＜実施例３＞
　吸湿層を有する積層シートを縦６０ｍｍ×横６０ｍｍに切り出した。次に、切り出した積層シートの中央部（縦４８ｍｍ×横４８ｍｍ）をＳＰ４０２０－ＨＸフィルムが残る形で断裁し、周辺部のＳＰ３０００－ＨＸフィルムを剥離して、吸湿部（即ち、残った吸湿層）およびＳＰ４０２０－ＨＸフィルムを有する積層シート（以下「吸湿シート２」と記載する）を作製した。

　次に、厚さが５０μｍである透明層を有する積層シートを縦４８ｍｍ×横４８ｍｍに切り出し、ＳＰ３０００－ＨＸフィルムを剥離して、厚さが５０μｍである透明部（即ち、透明層）およびＳＰ４０２０－ＨＸフィルムを有する積層シート（以下「透明シート１」と記載する）を作製した。また、厚さが２５μｍである透明層を有する積層シートを縦６０ｍｍ×横６０ｍｍに切り出し、ＳＰ３０００－ＨＸフィルムを剥離して、厚さが２５μｍである透明部（即ち、透明層）およびＳＰ４０２０－ＨＸフィルムを有する２枚の積層シート（以下「透明シート３」と記載する）を作製した。

　透明シート１の透明部が吸湿シート２のＳＰ４０２０－ＨＸフィルムと接するように、透明シート１を吸湿シート１の中央部にはめ込むように設置した。得られた積層体から、透明シート１に由来するＳＰ４０２０－ＨＸフィルムを剥離し、１枚の透明シート３の透明部が、前記積層体の透明部および吸湿部と接するように、該透明シート３を積層した。得られた積層体から、吸湿シート２に由来するＳＰ４０２０－ＨＸフィルムを剥離し、残りの１枚の透明シート３の透明部が、前記積層体の透明部および吸湿部と接するように、該透明シート３を積層した。得られた積層体を、バッチ式真空ラミネーターを用いて、温度８０℃、時間３０秒、圧力０．３ＭＰａの条件でプレスして、ＳＰ４０２０－ＨＸフィルム／封止形成層／ＳＰ４０２０－ＨＸフィルムとの積層構造を有する封止用シートを作製した。

　１枚のＳＰ４０２０－ＨＸフィルムを剥離し、温度８０℃、時間３０秒および圧力０．３ＭＰの条件でバッチ式真空ラミネーターを用いて、縦６０ｍｍ×横６０ｍｍのサイズのＳＰ３０００－ＨＸフィルムを、露出した封止形成層に貼合することで、ＳＰ３０００－ＨＸフィルム（＝保護シート）／図６に示す態様の封止形成層／ＳＰ４０２０－ＨＸフィルム（＝支持体）との積層構造を有する封止用シートを作製した（透明部２から形成される封止部の厚さＴ＝１００μｍ、吸湿部３の厚さＴ３＝５０μｍ、吸湿部３の幅Ｗ３＝１ｍｍ、透明部２から形成される封止部の面積＝４８ｍｍ×４８ｍｍ＝２３０４ｍｍ^２、封止形成層１の表面と吸湿部３との最短距離Ｄ３（＝ｄ３）＝２５μｍ）を作製した。

＜比較例１＞
　上述の透明層を有する積層シートの作製と同様にして得られた積層シートを、封止用シートとして使用した（封止形成層（＝透明層）の厚さ＝５０μｍ）。

＜比較例２＞
　上述の吸湿層を有する積層シートの作製と同様にして得られた積層シートを、封止用シートとして使用した（封止形成層（＝吸湿層）の厚さ＝５０μｍ）。

＜透明性の評価＞
　実施例および比較例の封止用シートを４０ｍｍ角に切り出し、ＳＰ３０００－ＨＸフィルムを剥離して、封止用シートと５０ｍｍ角の無アルカリガラス（厚さ７００μｍ、日本電気硝子製「ＯＡ－１０Ｇ」）とが接するように、バッチ式真空ラミネーターを用いて封止用シートを無アルカリガラスに貼り合わせて、積層体を得た。得られた積層体からＳＰ４０２０－ＨＸフィルムを剥離し、全光線透過率測定用の試料（即ち、封止形成層と無アルカリガラスとの積層体）を作製した。得られた試料の中央部（実施例の封止用シートを用いて作製した試料では封止部が存在する部分）の光透過率スペクトルを、φ８０ｍｍ積分球を装着したファイバー式分光光度計（大塚電子社製「ＭＣＰＤ－７７００」、形式３１１Ｃ、外部光源ユニット：ハロゲンランプＭＣ－２５６４（２４Ｖ、１５０Ｗ仕様））を用いて測定し、波長４５０ｎｍでの全光線透過率を算出した。なお、標準白色板はラブスフェア社製「スペクトラン反射標準」（型名ＳＲＳ－９９－０１０、反射率９９％）を用いた。また、積分球とサンプル（積層体）の距離を０ｍｍとし、大気をリファレンスとした。得られた全光線透過率から、以下の基準で透明性を評価した。結果を下記表２に記載する。
（透明性の基準）
　良好（○）：波長４５０ｎｍでの全光線透過率が９０％以上
　不良（×）：波長４５０ｎｍでの全光線透過率が９０％未満

＜水分遮断性の評価＞
　実施例１～３並びに比較例１および２で作製した封止用シートのＳＰ３０００－ＨＸフィルムを剥離し、アルミニウム箔およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを備える複合フィルム（東海東洋アルミ販売社製「ＰＥＴツキＡＬ１Ｎ３０」、アルミニウム箔の厚さ：３０μｍ、ＰＥＴの厚さ：２５μｍ）にバッチ式真空ラミネーターを用いて貼合せ、試験用シートを得た。

　５０ｍｍ×５０ｍｍ角の無アルカリガラス板を用意した。このガラス板を、煮沸したイソプロピルアルコールで５分間洗浄し、１５０℃において３０分以上乾燥した。

　乾燥後のガラス板の片面に、当該ガラス板の端部からの距離が０ｍｍ～１．５ｍｍである周縁エリアを覆うマスクを用いて、カルシウムを蒸着した。これにより、ガラス板の片面の、前記ガラス板の周縁エリアを除く中央部分に、厚さ２００ｎｍのカルシウム膜が形成された。

　窒素雰囲気内で、試験用シートのＳＰ４０２０－ＨＸフィルムを剥離した。次いで、試験用シートの封止形成層と、ガラス板のカルシウム膜とが接するように、試験用シートをガラス板に積層し、熱ラミネーター（フジプラ社製「ラミパッカーＤＡｉＳＹ　Ａ４（ＬＰＤ２３２５）」）を用いて貼り合わせ、封止形成層によって形成された封止層でカルシウム膜が封止された評価サンプルを得た。なお、実施例２の封止用シートを用いて作製した試験用シートでは、吸湿部が露出した封止形成層の表面と、ガラス板のカルシウム膜とが接するように、試験用シートをガラス板に積層した。

　一般に、カルシウムが水と接触して酸化カルシウムになると、透明になる。また、前記評価サンプルでは、ガラス板およびＰＥＴツキＡＬ１Ｎ３０が高い水分遮断性を有するので、水分は、封止層の端部を通って面内方向（厚さ方向に垂直な方向）に移動して、カルシウム膜に到達すると考えられる。評価サンプルに水分が浸入すると、カルシウム膜は端部から次第に酸化されて透明になるので、カルシウム膜の縮小が観察される。したがって、評価サンプルへの水分侵入は、評価サンプルの端部からカルシウム膜までの距離［ｍｍ］を測定することによって、評価できる。そのため、カルシウム膜を有する評価サンプルを、素子を有する電子機器のモデルとして使用できる。

　評価サンプルを温度８５℃および湿度８５％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に収納した。評価サンプルを温恒湿槽に収納した時点Ｔ１、および評価サンプルの端部からカルシウム膜の端部までの間の距離が０．１ｍｍ増加した時点Ｔ２を計測し、収縮時間（即ち、Ｔ２－Ｔ１）を算出した。得られた収縮時間から、以下の基準で水分遮断性を評価した。結果を下記表２に記載する。
　良好（○）：収縮時間が２００時間以上
　不良（×）：収縮時間が２００時間未満

　本発明の封止用シートは、素子の封止層（好ましくは有機ＥＬ素子を保護するための封止層）を形成するために有用である。

　本願は、日本で出願された特願２０２０－１８９４３１号を基礎としており、その内容は本願明細書に全て包含される。

　１　封止形成層
　２　透明部
　３　吸湿部
　４　支持体
　５　吸湿層
　６　保護シート
　７　封止用シート
　Ｗ３　吸湿部の幅
　Ｔ　封止部の厚さ
　Ｔ３　吸湿部の厚さ
　Ｓ１　封止形成層の吸湿部が突出していない表面
　Ｓ２　封止形成層の吸湿部が突出している表面
　ｄ３　封止形成層の吸湿部が突出していない一つの表面と吸湿部との距離（但し、ｄ３≧Ｄ３）
　Ｄ３　封止形成層の吸湿部が突出していない一つの表面と吸湿部との距離（但し、ｄ３≧Ｄ３）

Claims

　封止形成層を含む封止用シートであって、
　封止形成層が、透明部、および透明部の吸水率よりも大きい吸水率を有する吸湿部を含み、
　封止形成層が、透明部から形成される封止部を含み、
　吸湿部が、封止部の外周を囲んでおり、並びに
　封止部の波長４５０ｎｍでの全光線透過率が８０％以上である封止用シート。
　吸湿部の吸水率が、５質量％以上である請求項１に記載の封止用シート。
　封止部の厚さが、５～１００μｍである請求項１または２に記載の封止用シート。
　吸湿部の幅が、０．２５～３０ｍｍである請求項１～３のいずれか一項に記載の封止用シート。
　さらに支持体を含む請求項１～４のいずれか一項に記載の封止用シート。
　封止形成層を含む封止用シートであって、
　封止形成層が、透明部および吸湿部を含み、
　封止形成層が、透明部から形成される封止部を含み、
　吸湿部が、封止部の外周を囲んでおり、
　透明部が吸湿性フィラーを含んでいてもよく、および吸湿部が吸湿性フィラーを含み、並びに
　吸湿部の吸湿性フィラーの含有量が、透明部の吸湿性フィラーの含有量よりも大きい封止用シート。
　吸湿部中の吸湿性フィラーの含有量が、吸湿部の合計１００質量％あたり１０～８０質量％であり、および透明部中の吸湿性フィラーの含有量が、透明部の合計１００質量％あたり０質量％以上７０質量％未満である請求項６に記載の封止用シート。
　封止部の波長４５０ｎｍでの全光線透過率が８０％以上である請求項６または７に記載の封止用シート。
　封止部の厚さが、５～１００μｍである請求項６～８のいずれか一項に記載の封止用シート。
　吸湿部の幅が、０．２５～３０ｍｍである請求項６～９のいずれか一項に記載の封止用シート。
　さらに支持体を含む請求項６～１０のいずれか一項に記載の封止用シート。