WO2022102331A1 - 結束テープ - Google Patents
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Definitions
- an object of the present invention is to provide a binding tape having high wear resistance, flexibility to bend electric wires, and excellent binding workability.
- thermoplastic elastomer comprises at least one selected from an olefin-based thermoplastic elastomer, a urethane-based thermoplastic elastomer, and a styrene-based thermoplastic elastomer.
- resin layer contains at least one resin selected from polyvinyl chloride and an ethylene-vinyl acetate copolymer.
- nonwoven fabric has a fused portion.
- the tensile elastic modulus in the MD direction and the TD direction of the binding tape refers to a value measured according to the measurement conditions of the tensile strength and the elongation in JIS Z0237 (2008). Specifically, it refers to the value measured by the following method.
- (Tension elastic modulus in MD direction and TD direction of binding tape) A binding tape test piece having a width of 19 mm and a length of 200 mm is sandwiched and fixed in the chuck portion of the tensile tester so that the distance between the chucks is 100 mm. The test piece is pulled at a speed of 300 mm / min in an environment of room temperature of 23 ° C. and relative humidity of 50% RH, and tensile stress and strain are measured.
- the value calculated by linear regression for the ratio of the tensile stress to the strain between 5 and 10% of the strain is taken as the tensile elastic modulus.
- the "width" of the test piece means the length in the TD direction
- the “length” means the length in the MD direction.
- the "width” of the test piece means the length in the MD direction
- the “length” means the length in the TD direction.
- FIG. 1 is a cross-sectional view showing one aspect of the binding tape of the present invention.
- the binding tape 100 has a structure in which the non-woven fabric 10, the resin layer 20, and the adhesive layer 30 are laminated in this order.
- the tensile elastic modulus of the binding tape 100 in the MD direction and the TD direction is in the range of 0.08 to 1.5 MPa.
- the binding tape 100 having such a configuration has high wear resistance, flexibility to bend electric wires, and is also excellent in binding workability.
- thermoplastic elastomers examples include olefin-based thermoplastic elastomers (TPOs), urethane-based thermoplastic elastomers (TPUs), styrene-based thermoplastic elastomers (TPS), ester-based thermoplastic elastomers, and polyamide-based thermoplastic elastomers (TPS). TPAE) and the like. These thermoplastic elastomers may be used alone or in combination of two or more.
- the specific method for measuring the tensile strength of the thermoplastic elastomer is as follows. (Measuring method of tensile strength of thermoplastic elastomer) The tensile strength is measured according to the JIS K7311-1995 standard.
- polymers SEPS
- styrene-isoprene-styrene block copolymers SIS
- ester-based thermoplastic elastomer examples include polyether ester-polyester block copolymer (TPC-EE), polyether ester block copolymer (TPC-ET), polyester block copolymer (TPC-ES), and the like.
- TPC-EE polyether ester-polyester block copolymer
- TPC-ES polyester block copolymer
- TPAE polyamide-based thermoplastic elastomer
- examples of the polyamide-based thermoplastic elastomer examples include polyamide-polyester ester-polyester block copolymer (TPA-EE), polyamide-polyester block copolymer (TPA-ES), and polyamide-polyester ester block. Examples thereof include a polymer (TPA-ET).
- the fused portion is provided on the "surface on the side where the resin layer is not laminated" (hereinafter, referred to as "the other surface of the nonwoven fabric") of the nonwoven fabric. That is, in one preferred embodiment, the resin layer may be laminated on one surface of the nonwoven fabric, and the fused portion may be provided on the other surface of the nonwoven fabric.
- the fused portion formed on the other surface of the nonwoven fabric may be of one type or two or more types.
- two or more types of fused portions means that two or more types of fused portions having different shapes are provided, and two or more types of fused portions having different sizes (areas) are provided. , Or a mixture of them.
- the nonwoven fabric When the nonwoven fabric has a fused portion, it is preferably formed by heat-sealing fibers constituting the nonwoven fabric by heat embossing as described above. That is, it is preferable that the convex portion for forming the fused portion of the present invention is formed by sandwiching the non-woven fabric between the heat embossed roll formed on the surface and the flat roll and applying pressure.
- the temperature at the time of heat embossing is, for example, preferably 100 to 150 ° C, more preferably 100 to 130 ° C.
- plasticizer examples include phthalic acid-based plasticizers, isophthalic acid-based plasticizers, terephthalic acid-based plasticizers, adipic acid-based plasticizers and their polyester-based plasticizers, phosphoric acid-based plasticizers, trimellitic acid-based plasticizers, and epoxys.
- a system plasticizer or the like can be used.
- specific examples of the plasticizer include diisononyl phthalate (DINP), diheptyl phthalate (DHP), di-2-ethylhexyl phthalate (DOP), di-n-octyl phthalate (n-DOP), and diisodecyl phthalate (n-DOP).
- the optional cross-linking agent examples include an epoxy-based cross-linking agent, a polyfunctional isocyanate-based cross-linking agent, a melamine resin-based cross-linking agent, a metal salt-based cross-linking agent, a metal chelate-based cross-linking agent, an amino resin-based cross-linking agent, and a peroxide-based cross-linking agent. Agents and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
- the rubber-based pressure-sensitive adhesive for example, at least one rubber component selected from natural rubber (NR) and synthetic rubber is selected from the group consisting of a rosin-based resin, a terpene-based resin, a petroleum-based resin, and the like. Examples thereof include those appropriately blended with one tackifier.
- the synthetic rubber include styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), and hydrogenated additives (SIPS, SEBS) of the styrene-based block copolymer.
- At least one selected from the group consisting of styrene-butadiene rubber (SBR), polyisoprene rubber (IR), polyisobutylene (PIB), chloroprene rubber (CR), butyl rubber (IIR) and the like can be mentioned.
- SBR styrene-butadiene rubber
- IR polyisoprene rubber
- PIB polyisobutylene
- IIR chloroprene rubber
- NR natural rubber
- natural rubber natural rubber
- SBR natural rubber
- CR polyisobutylene
- IIR chloroprene rubber
- tackifier examples include petroleum-based resins such as aliphatic copolymers, aromatic copolymers, aliphatic / aromatic copolymers and alicyclic copolymers, and kumaron-inden resins. , Terpene-based resin, terpene phenol-based resin, rosin-based resin such as polymerized rosin, (alkyl) phenol-based resin, xylene-based resin, hydrogenated products thereof and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
- the nonwoven fabric includes a fused portion
- a step of forming the fused portion by, for example, heat embossing may be included on the other surface of the nonwoven fabric.
- the above-mentioned adhesive is directly applied to the base material layer to form the pressure-sensitive adhesive layer, or the pressure-sensitive adhesive once applied to another sheet is applied to the base material.
- a binding tape can be manufactured.
- the base material layer is composed of a non-woven fabric and a resin layer, it is preferable that the pressure-sensitive adhesive for forming the pressure-sensitive adhesive layer is formed by directly applying the pressure-sensitive adhesive onto the resin layer.
- Examples of the method of applying the adhesive to the base material layer or another sheet include a roll coating method, a spray coating method, a gravure coating method, a reverse coating method, a rod coating method, a bar coating method, a die coating method, a kiss coating method, and a reverse method.
- Examples include the kiss coat method and the air knife coat method.
- Example 1 (Creation of base material layer) A sheet on one side of a urethane non-woven fabric (trade name: "Espancione (registered trademark)", manufactured by KB Salen Co., Ltd.) with a fiber diameter of 20 ⁇ m, a grain size of 100 g / m 2 , and an apparent density of 0.33 g / m 3 .
- a PVC film extruded and formed by an extruder (T-die width 500 mm, ⁇ 40 mm extruder, manufactured by Tanabe Kikai Plastic Co., Ltd.) was laminated by a thermal laminating method to form a resin layer, and a base material layer was obtained. ..
- the three-point bending load of the test piece was measured according to JIS K7171 (2016) (ISO 178: 2010). Specifically, as shown in FIG. 3, seven thin-walled electric wires 200 (product name: "AVS050", manufactured by Sumitomo Wiring Systems Co., Ltd.) for automobiles having a diameter of 1 mm cut to a length of 300 mm are tied with a binding tape 100. A test piece X was prepared by winding in half a wrap.
- ⁇ Tension breaking strength of binding tape in MD direction> Under an environment of room temperature of 23 ° C. and relative humidity of 50% RH, the obtained binding tape was cut out with a width (length in the TD direction) of 19 mm and a length (length in the MD direction) of 200 mm to prepare a test piece. .. Next, after fixing the test piece by sandwiching it between the chucks of the tensile tester so that the distance between the chucks is 100 mm, the test piece is pulled at a speed of 300 mm / min, and the load until the test piece breaks is measured. The maximum value was taken as the tensile breaking strength.
- a resin layer was formed on the surface of the non-woven fabric on the side where the fused portion was not provided by the same method as in Example 1 to obtain a base material layer.
- the resin layer was made of the same PVC resin as in Example 1, and the laminated amount was 130 g / m 2 .
- an adhesive layer was formed in the same manner as in Example 1 to obtain a binding tape.
- the pressure-sensitive adhesive used was the same rubber-based pressure-sensitive adhesive as in Example 1, and the laminated amount of the pressure-sensitive adhesive layer was 40 g / m 2 .
- the total laminated amount of the obtained binding tape was 270 g / m 2 , and the total thickness was 440 ⁇ m.
- TPO A fiber having a fiber diameter of 20 ⁇ m, made of ethylene propylene diene rubber-dispersed polypropylene (TPO, trade name: “EXCELINK (registered trademark) 1300B”, manufactured by JSR Co., Ltd.), which is an olefin-based thermoplastic elastomer.
- TPS A fiber having a fiber diameter of 10 ⁇ m, which is a styrene-based thermoplastic elastomer styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS) (TPS, trade name: "Tough Tech (registered trademark) H1043", manufactured by Asahi Kasei Corporation).
- SEBS styrene-based thermoplastic elastomer styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer
- EVA EVA resin with an ethylene content of 18% (Product name: "Denka EVA Tex (registered trademark
- the binding tape of Comparative Example 2 in which the tensile elastic modulus in the MD direction and the TD direction of the binding tape was less than 0.08 MPa had good flexibility, but the tape stretched too much during the binding operation, which was a target. It was difficult to unite things. The wear resistance was also low. From the above results, it was confirmed that the binding tape of the present invention has high wear resistance, flexibility to bend electric wires, and is also excellent in binding workability.
Abstract
【課題】高耐摩耗性と、電線類を屈曲可能な柔軟性とを有し、かつ結束作業性にも優れる結束テープの提供。 【解決手段】不織布と、前記不織布の一方の面に積層された樹脂層と、を備える基材層と、粘着層とを有する結束テープであって、前記結束テープの長手方向及び幅方向の引張弾性率が、０．０８～１．５ＭＰａである、結束テープ。前記不織布の目付は２０～３５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。また、前記樹脂層の積層量は２０～３５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
Description
本発明は、結束テープに関する。
自動車等の配線においては、電線類を結束テープで所定の形状に束ねたものが用いられる。電線類等を結束するためのテープには、電線類が周辺の壁や内装材と接触して傷つくのを防ぐ観点から、耐摩耗性に優れることが求められる。また、近年、電気自動車の普及に伴い、結束後の電線類の径が増大しているが、設計自由度の観点から結束テープを巻いた状態でも屈曲させられることが求められている。
これまで、耐摩耗性の高いテープとして、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）編布を基材として用いた結束テープ、特定の厚みを有する不織布と樹脂フィルムとを貼り合わせた基材を有する結束テープ等が提案されている（例えば、特許文献１、２等）。しかしながら、このような結束テープは長手方向に伸びないため、結束後の電線類の屈曲性が悪いという課題がある。
これまで、耐摩耗性の高いテープとして、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）編布を基材として用いた結束テープ、特定の厚みを有する不織布と樹脂フィルムとを貼り合わせた基材を有する結束テープ等が提案されている（例えば、特許文献１、２等）。しかしながら、このような結束テープは長手方向に伸びないため、結束後の電線類の屈曲性が悪いという課題がある。
結束後の電線類を屈曲可能な柔軟性を備える結束テープとして、例えば、特許文献３には、芳香族ビニル系エラストマー、スチレン系共重合体及びスチレン系樹脂とを含有するフィルム基材と、粘着剤層とを備える粘着テープが提案されている。また、特許文献４には、熱可塑性樹脂からなり、１００％引張モジュラスが５０ＭＰａ以下であるシートが周方向に巻かれた保護チューブが提案されている。
自動車等の配線用途においては、近年、より高度な耐摩耗性を有することが要求されている。すなわち、スクレープ摩耗試験において、１００回以上の摩耗回数を達成できる結束テープが求められている。しかしながら、従来の結束テープでは、上記の摩耗試験をクリアできないという問題がある。
また、結束テープは結束作業時にテープを長手方向に引っ張りながら対象物を結束するが、テープが伸びすぎると対象物を固定しづらくなり、作業性が低下する。そのため、柔軟性と結束作業性とを両立できる結束テープが求められている。
そこで本発明は、高耐摩耗性と、電線類を屈曲可能な柔軟性とを有し、かつ結束作業性にも優れる結束テープの提供を目的とする。
また、結束テープは結束作業時にテープを長手方向に引っ張りながら対象物を結束するが、テープが伸びすぎると対象物を固定しづらくなり、作業性が低下する。そのため、柔軟性と結束作業性とを両立できる結束テープが求められている。
そこで本発明は、高耐摩耗性と、電線類を屈曲可能な柔軟性とを有し、かつ結束作業性にも優れる結束テープの提供を目的とする。
上記課題に対して、本願発明者らは鋭意検討した結果、不織布と、樹脂層とを備える基材層を有し、かつ結束テープの長手方向及び幅方向の引張弾性率が特定の範囲である結束テープであれば、前述の全ての課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、以下の態様を有する。
［１］不織布と、前記不織布の一方の面に積層された樹脂層と、を備える基材層と、粘着層とを有する結束テープであって、前記結束テープの長手方向及び幅方向の引張弾性率が、０．０８～１．５ＭＰａである、結束テープ。
［２］前記不織布の目付が２０～３５０ｇ／ｍ２である、［１］に記載の結束テープ。
［３］前記樹脂層の積層量が２０～３５０ｇ／ｍ２である、［１］または［２］に記載の結束テープ。
［４］前記不織布が、熱可塑性エラストマーを含む繊維（Ａ）を含む、［１］から［３］のいずれか一項に記載の結束テープ。
［５］前記熱可塑性エラストマーが、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、及びスチレン系熱可塑性エラストマーから選択される少なくとも１つを含む、［４］に記載の結束テープ。
［６］前記樹脂層が、ポリ塩化ビニル、及びエチレン－酢酸ビニル共重合体から選択される少なくとも１つの樹脂を含む、［１］から［５］のいずれか一項に記載の結束テープ。
［７］前記不織布が融着部を備える、［１］から［６］のいずれか一項に記載の結束テープ。
［８］前記融着部が、前記不織布の前記樹脂層が積層されていない他方の表面に設けられており、前記融着部の合計面積の割合が、前記不織布の他方の表面の総面積に対して、２０～８０％である、［７］に記載の結束テープ。
［９］電線等の結束用である、［１］から［８］のいずれか一項に記載の結束テープ。
すなわち、本発明は、以下の態様を有する。
［１］不織布と、前記不織布の一方の面に積層された樹脂層と、を備える基材層と、粘着層とを有する結束テープであって、前記結束テープの長手方向及び幅方向の引張弾性率が、０．０８～１．５ＭＰａである、結束テープ。
［２］前記不織布の目付が２０～３５０ｇ／ｍ２である、［１］に記載の結束テープ。
［３］前記樹脂層の積層量が２０～３５０ｇ／ｍ２である、［１］または［２］に記載の結束テープ。
［４］前記不織布が、熱可塑性エラストマーを含む繊維（Ａ）を含む、［１］から［３］のいずれか一項に記載の結束テープ。
［５］前記熱可塑性エラストマーが、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、及びスチレン系熱可塑性エラストマーから選択される少なくとも１つを含む、［４］に記載の結束テープ。
［６］前記樹脂層が、ポリ塩化ビニル、及びエチレン－酢酸ビニル共重合体から選択される少なくとも１つの樹脂を含む、［１］から［５］のいずれか一項に記載の結束テープ。
［７］前記不織布が融着部を備える、［１］から［６］のいずれか一項に記載の結束テープ。
［８］前記融着部が、前記不織布の前記樹脂層が積層されていない他方の表面に設けられており、前記融着部の合計面積の割合が、前記不織布の他方の表面の総面積に対して、２０～８０％である、［７］に記載の結束テープ。
［９］電線等の結束用である、［１］から［８］のいずれか一項に記載の結束テープ。
本発明によれば、高耐摩耗性と、電線類を屈曲可能な柔軟性とを有し、かつ結束作業性にも優れる結束テープを提供できる。
以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の態様に限定されるものではない。
［結束テープ］
本発明に係る結束テープは、不織布と、前記不織布の一方の面に積層された樹脂層と、を備える基材層と、粘着層とを有する結束テープであって、前記結束テープの長手方向及び幅方向の引張弾性率が、０．０８～１．５ＭＰａであることを特徴とする。本明細書において「結束テープの長手方向」とは、ロール状に巻かれた状態の結束テープにおいて、テープを引き出す際の方向を意味する。また、「結束テープの幅方向」とは、前記長手方向に対して直交する方向を意味する。本明細書においては、結束テープの長手方向を「ＭＤ方向」と記載し、「幅方向」を「ＴＤ方向」と記載することもある。
［結束テープ］
本発明に係る結束テープは、不織布と、前記不織布の一方の面に積層された樹脂層と、を備える基材層と、粘着層とを有する結束テープであって、前記結束テープの長手方向及び幅方向の引張弾性率が、０．０８～１．５ＭＰａであることを特徴とする。本明細書において「結束テープの長手方向」とは、ロール状に巻かれた状態の結束テープにおいて、テープを引き出す際の方向を意味する。また、「結束テープの幅方向」とは、前記長手方向に対して直交する方向を意味する。本明細書においては、結束テープの長手方向を「ＭＤ方向」と記載し、「幅方向」を「ＴＤ方向」と記載することもある。
本発明に係る結束テープは、テープの長手方向（ＭＤ方向）及び幅方向（ＴＤ方向）の引張弾性率は、０．０８～１．５ＭＰａである。本発明に係る結束テープは、不織布と樹脂層とを含む基材層を備え、かつ結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率が０．０８～１．５ＭＰａであることにより、結束テープの柔軟性が良好となり、結束後の電線類を屈曲させることができる。また、結束作業時にテープが伸びすぎて作業性が低下することを防ぐことができる。またこのような結束テープは、耐摩耗性にも優れる。すなわち、本発明に係る結束テープは、スクレープ摩耗試験における摩耗回数を１００回以上とすることができる。
結束テープのＭＤ方向とＴＤ方向の引張弾性率は、共に、０．０８～１．５ＭＰａの範囲であり、０．０８～０．９２ＭＰａであることが好ましく、０．０８～０．７ＭＰａであることがより好ましく、０．０８～０．５ＭＰａであることが特に好ましい。結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率を０．０８ＭＰａ以上とすることにより、高耐摩耗性と良好な結束作業性が得られる。前記引張弾性率を１．５ＭＰａ以下とすることにより、柔軟性に優れた結束テープが得られる。なお、本明細書において、結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率は、ＪＩＳ Ｚ０２３７（２００８）における引張強さ及び伸びの測定条件に従って測定した値のことを指す。具体的には、以下の方法で測定した値のことを指す。
（結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率）
幅１９ｍｍ、長さ２００ｍｍの結束テープ試験片を、チャック間距離が１００ｍｍとなるように引張試験機のチャック部に挟んで固定する。室温２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下、３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで試験片を引っ張り、引張応力と歪とを測定する。歪５～１０％間の引張応力と歪との比を、線形回帰により算出した値を引張弾性率とする。なお結束テープのＭＤ方向の測定において、前記試験片の「幅」はＴＤ方向の長さを意味し、「長さ」はＭＤ方向の長さを意味する。また、結束テープのＴＤ方向の測定においては、前記試験片の「幅」はＭＤ方向の長さを意味し、「長さ」はＴＤ方向の長さを意味する。
結束テープのＭＤ方向とＴＤ方向の引張弾性率は、共に、０．０８～１．５ＭＰａの範囲であり、０．０８～０．９２ＭＰａであることが好ましく、０．０８～０．７ＭＰａであることがより好ましく、０．０８～０．５ＭＰａであることが特に好ましい。結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率を０．０８ＭＰａ以上とすることにより、高耐摩耗性と良好な結束作業性が得られる。前記引張弾性率を１．５ＭＰａ以下とすることにより、柔軟性に優れた結束テープが得られる。なお、本明細書において、結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率は、ＪＩＳ Ｚ０２３７（２００８）における引張強さ及び伸びの測定条件に従って測定した値のことを指す。具体的には、以下の方法で測定した値のことを指す。
（結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率）
幅１９ｍｍ、長さ２００ｍｍの結束テープ試験片を、チャック間距離が１００ｍｍとなるように引張試験機のチャック部に挟んで固定する。室温２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下、３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで試験片を引っ張り、引張応力と歪とを測定する。歪５～１０％間の引張応力と歪との比を、線形回帰により算出した値を引張弾性率とする。なお結束テープのＭＤ方向の測定において、前記試験片の「幅」はＴＤ方向の長さを意味し、「長さ」はＭＤ方向の長さを意味する。また、結束テープのＴＤ方向の測定においては、前記試験片の「幅」はＭＤ方向の長さを意味し、「長さ」はＴＤ方向の長さを意味する。
１つの態様において、結束テープのＴＤ方向の引張弾性率と、ＭＤ方向の引張弾性率との比（テープのＴＤ方向の引張弾性率／テープのＭＤ方向の引張弾性率、以下、単に「ＴＤ／ＭＤ」と記載することもある）は、０．８～１．３であることが好ましく、０．９～１．２であることがより好ましい。結束テープの引張弾性率の比が前記範囲内であれば、柔軟性と結束作業性とがより良好となりやすい。
図１は、本発明の結束テープの１つの態様を表す断面図である。結束テープ１００は、不織布１０、樹脂層２０及び粘着層３０がこの順に積層された構成を有する。結束テープ１００のＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率は０．０８～１．５ＭＰａの範囲である。このような構成を有する結束テープ１００は、高耐摩耗性と、電線類を屈曲可能な柔軟性とを有し、かつ結束作業性にも優れている。
（基材層）
本発明に係る結束テープにおける基材層は、不織布と、前記不織布の一方の面に積層された樹脂層とを備えている。
本発明に係る結束テープにおける基材層は、不織布と、前記不織布の一方の面に積層された樹脂層とを備えている。
＜不織布＞
基材層に用いられる不織布としては、本発明の効果を有する限り特に限定されず、例えば、スパンボンド法で作成された不織布、スパンレース法で作成された不織布、メルトブロー法で作成された不織布等を用いることができる。また、不織布は単層であってもよく、複数の層からなる積層不織布であってもよい。また積層不織布の場合、複数の方法で作成された不織布を積層させたものであってもよい。このうち、機械的強度の観点から、スパンボンド法で作成された不織布（スパンボンド不織布）を用いることが好ましい。
また、不織布の目付は、２０～３５０ｇ／ｍ２が好ましく、３０～３２０ｇ／ｍ２がより好ましく、５０～３００ｇ／ｍ２がさらに好ましい。不織布の目付が前記範囲内であれば、テープ重量の増加を抑えつつ、耐摩耗性が向上しやすくなる。また、その空隙率としては、４０～９０％が好ましい。
また、見かけ密度としては、０．１～０．５ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．２～０．４５ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。不織布の見かけ密度が前記範囲内であれば、高い耐摩耗性を維持しつつ、結束品の柔軟性が良好となりやすい。
基材層に用いられる不織布としては、本発明の効果を有する限り特に限定されず、例えば、スパンボンド法で作成された不織布、スパンレース法で作成された不織布、メルトブロー法で作成された不織布等を用いることができる。また、不織布は単層であってもよく、複数の層からなる積層不織布であってもよい。また積層不織布の場合、複数の方法で作成された不織布を積層させたものであってもよい。このうち、機械的強度の観点から、スパンボンド法で作成された不織布（スパンボンド不織布）を用いることが好ましい。
また、不織布の目付は、２０～３５０ｇ／ｍ２が好ましく、３０～３２０ｇ／ｍ２がより好ましく、５０～３００ｇ／ｍ２がさらに好ましい。不織布の目付が前記範囲内であれば、テープ重量の増加を抑えつつ、耐摩耗性が向上しやすくなる。また、その空隙率としては、４０～９０％が好ましい。
また、見かけ密度としては、０．１～０．５ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．２～０．４５ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。不織布の見かけ密度が前記範囲内であれば、高い耐摩耗性を維持しつつ、結束品の柔軟性が良好となりやすい。
不織布は、熱可塑性エラストマーを含む繊維（Ａ）を含むことが好ましい。熱可塑性エラストマーは、加熱により軟化して流動性を示し、冷却するとゴム状に戻る性質を有し、常温ではゴム弾性を示すエラストマーを意味する。不織布が、熱可塑性エラストマーを含む繊維（Ａ）を含むことにより、結束テープの柔軟性が向上しやすくなる。また、結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率を、０．０８～１．５ＭＰａの範囲に調整しやすくなる。
＜繊維（Ａ）＞
本明細書において、「熱可塑性エラストマーを含む繊維（Ａ）」とは、繊維（Ａ）を構成する成分中に、少なくとも熱可塑性エラストマー成分が含まれていることを意味する。本発明に係る不織布は、熱可塑性エラストマーを含む繊維（Ａ）を含む繊維から構成されていることが好ましい。
繊維（Ａ）に含まれる熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ＪＩＳ Ｋ７３１１－１９９５の規格に沿って測定した引張強度が２～４０ＭＰａであるものが好ましい。このような熱可塑性エラストマーとしては、例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、エステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡＥ）等が挙げられる。これらの熱可塑性エラストマーは、一種単独で用いられてもよく、二種以上を併用してもよい。なお、熱可塑性エラストマーの引張強度の具体的な測定方法は以下のとおりである。
（熱可塑性エラストマーの引張強度の測定方法）
ＪＩＳ Ｋ７３１１－１９９５の規格に沿って引張強度を測定する。具体的には、熱可塑性エラストマー樹脂を射出成形して、大きさ１００ｍｍ角、厚さ２ｍｍに成形した平板状試料を作製する。この試料をＪＩＳ Ｋ６２５１で規定される３号ダンベル（図４参照）で打抜いたものを試験片とし、チャック間距離が７０ｍｍとなるように引張試験機のチャック部に試験片を挟んで固定する。標線間距離を２０ｍｍとし、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで試験片を引っ張り、試験片が破断するまでの荷重を測定し、その最大値を断面積で除した値を引張強度とする。なお、図４の３号ダンベルの説明図において、表記の数字は寸法（単位：ｍｍ）を意味する。
本明細書において、「熱可塑性エラストマーを含む繊維（Ａ）」とは、繊維（Ａ）を構成する成分中に、少なくとも熱可塑性エラストマー成分が含まれていることを意味する。本発明に係る不織布は、熱可塑性エラストマーを含む繊維（Ａ）を含む繊維から構成されていることが好ましい。
繊維（Ａ）に含まれる熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ＪＩＳ Ｋ７３１１－１９９５の規格に沿って測定した引張強度が２～４０ＭＰａであるものが好ましい。このような熱可塑性エラストマーとしては、例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、エステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡＥ）等が挙げられる。これらの熱可塑性エラストマーは、一種単独で用いられてもよく、二種以上を併用してもよい。なお、熱可塑性エラストマーの引張強度の具体的な測定方法は以下のとおりである。
（熱可塑性エラストマーの引張強度の測定方法）
ＪＩＳ Ｋ７３１１－１９９５の規格に沿って引張強度を測定する。具体的には、熱可塑性エラストマー樹脂を射出成形して、大きさ１００ｍｍ角、厚さ２ｍｍに成形した平板状試料を作製する。この試料をＪＩＳ Ｋ６２５１で規定される３号ダンベル（図４参照）で打抜いたものを試験片とし、チャック間距離が７０ｍｍとなるように引張試験機のチャック部に試験片を挟んで固定する。標線間距離を２０ｍｍとし、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで試験片を引っ張り、試験片が破断するまでの荷重を測定し、その最大値を断面積で除した値を引張強度とする。なお、図４の３号ダンベルの説明図において、表記の数字は寸法（単位：ｍｍ）を意味する。
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）としては、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム分散ポリプロピレン（ＰＰ＋ＥＰＤＭ）等が挙げられる。
ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）としては、例えば、ポリエステル系ＴＰＵ、ポリエーテル系ＴＰＵ等が挙げられる。
スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）としては、例えば、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）等が挙げられる。
エステル系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリエーテルエステル－ポリエステルブロック共重合体（ＴＰＣ－ＥＥ）、ポリエーテルエステルブロック共重合体（ＴＰＣ－ＥＴ）、ポリエステルブロック共重合体（ＴＰＣ－ＥＳ）等が挙げられる。
ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡＥ）としては、例えば、ポリアミド－ポリエーテルエステル－ポリエステルブロック共重合体（ＴＰＡ－ＥＥ）、ポリアミド－ポリエステルブロック共重合体（ＴＰＡ－ＥＳ）、ポリアミド－ポリエーテルエステルブロック共重合体（ＴＰＡ－ＥＴ）等が挙げられる。
これらのうち、柔軟性と引張強度とを両立しやすい観点から、繊維（Ａ）に含まれる熱可塑性エラストマーは、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）が好ましく、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）を含むことがより好ましい。また、ウレタン系熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系ＴＰＵがより好ましい。
ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）としては、例えば、ポリエステル系ＴＰＵ、ポリエーテル系ＴＰＵ等が挙げられる。
スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）としては、例えば、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）等が挙げられる。
エステル系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリエーテルエステル－ポリエステルブロック共重合体（ＴＰＣ－ＥＥ）、ポリエーテルエステルブロック共重合体（ＴＰＣ－ＥＴ）、ポリエステルブロック共重合体（ＴＰＣ－ＥＳ）等が挙げられる。
ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡＥ）としては、例えば、ポリアミド－ポリエーテルエステル－ポリエステルブロック共重合体（ＴＰＡ－ＥＥ）、ポリアミド－ポリエステルブロック共重合体（ＴＰＡ－ＥＳ）、ポリアミド－ポリエーテルエステルブロック共重合体（ＴＰＡ－ＥＴ）等が挙げられる。
これらのうち、柔軟性と引張強度とを両立しやすい観点から、繊維（Ａ）に含まれる熱可塑性エラストマーは、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）が好ましく、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）を含むことがより好ましい。また、ウレタン系熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系ＴＰＵがより好ましい。
繊維（Ａ）が、前記熱可塑性エラストマー以外の成分（その他の成分）を含む場合、繊維（Ａ）を構成する成分（１００質量％）に対する、熱可塑性エラストマーの割合は、柔軟性の観点から、８０～９９質量％であることが好ましく、９０～９９質量％がより好ましく、９５～９９質量％であることが特に好ましい。１つの好ましい態様においては、繊維（Ａ）は熱可塑性エラストマーのみからなる繊維であってもよい。すなわち、繊維（Ａ）を構成する成分中の熱可塑性エラストマー成分の割合が１００質量％であってもよい。
繊維（Ａ）中のその他の成分としては特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル等が挙げられる。これらその他の成分は、一種単独で用いられてよく、二種以上を併用してもよい。繊維（Ａ）がその他の成分を含む場合は、不織布の強度が向上しやすいことから、ポリオレフィンを含むことが好ましい。
繊維（Ａ）中のその他の成分としては特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル等が挙げられる。これらその他の成分は、一種単独で用いられてよく、二種以上を併用してもよい。繊維（Ａ）がその他の成分を含む場合は、不織布の強度が向上しやすいことから、ポリオレフィンを含むことが好ましい。
繊維（Ａ）の繊維径は、不織布の強度と柔軟性を両立しやすい観点から、１～４０μｍが好ましく、５～３０μｍがより好ましい。なお、前記繊維径は、レーザー顕微鏡を用いて、任意の繊維（Ａ）１０本の直径を測定し、その平均値から算出した値を指す。
不織布は、前記繊維（Ａ）以外の繊維（その他の繊維）を含んでいてもよい。不織布がその他の繊維を含む場合、不織布を構成する繊維の総質量に対する繊維（Ａ）の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。不織布を構成する繊維の総質量に対する繊維（Ａ）の割合が前記範囲内であれば、柔軟性が良好となりやすい。１つの好ましい態様においては、不織布は、繊維（Ａ）のみから構成されていてもよい。
不織布に含まれるその他の繊維としては特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維等が挙げられる。これらその他の繊維は、一種単独で用いられてもよく、二種以上を併用してもよい。１つの態様において、不織布は、繊維（Ａ）と、その他の繊維としてポリオレフィン繊維との混繊であってもよい。
その他の繊維は繊維（Ａ）と同程度の繊維径を有することが好ましい。すなわち、繊維径は１～４０μｍであることが好ましく、５～３０μｍであることがより好ましい。その他の繊維の繊維径は、繊維（Ａ）と同じ方法にて求めることができる。
不織布に含まれるその他の繊維としては特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維等が挙げられる。これらその他の繊維は、一種単独で用いられてもよく、二種以上を併用してもよい。１つの態様において、不織布は、繊維（Ａ）と、その他の繊維としてポリオレフィン繊維との混繊であってもよい。
その他の繊維は繊維（Ａ）と同程度の繊維径を有することが好ましい。すなわち、繊維径は１～４０μｍであることが好ましく、５～３０μｍであることがより好ましい。その他の繊維の繊維径は、繊維（Ａ）と同じ方法にて求めることができる。
不織布は融着部を備えていてもよい。前記融着部は、不織布を構成する繊維同士が接合することによって、不織布表面に凹み部として形成されている。前記融着部は、機械的処理によって形成されていてもよく、エンボス加工によって形成されたものであってもよい。本発明の１つの態様においては、前記融着部は、熱エンボス加工により前記不織布を構成する繊維を熱融着して形成されたものであることが好ましい。このような融着部を有することにより、摩耗時に働く水平方向の応力緩和が大きくなり、耐摩耗性がより向上しやすくなる。また、結束作業時に結束テープが伸びすぎて作業性が低下することを防ぎやすくなる。
また、前記融着部は、不織布の「樹脂層が積層されていない側の表面」（以下、「不織布の他方の表面」と記載する）に設けられていることが好ましい。すなわち、１つの好ましい態様においては、不織布の一方の面上に樹脂層が積層されており、前記不織布の他方の表面に、融着部が設けられていてもよい。
不織布の他方の表面に形成された融着部は、１種類であってもよく、２種類以上であってもよい。ここで、「２種類以上の融着部」とは、形状の異なる融着部が２種類以上設けられていること、大きさ（面積）が異なる融着部が２種類以上設けられていること、またはそれらが混在していることを意味する。
また、前記融着部は、不織布の「樹脂層が積層されていない側の表面」（以下、「不織布の他方の表面」と記載する）に設けられていることが好ましい。すなわち、１つの好ましい態様においては、不織布の一方の面上に樹脂層が積層されており、前記不織布の他方の表面に、融着部が設けられていてもよい。
不織布の他方の表面に形成された融着部は、１種類であってもよく、２種類以上であってもよい。ここで、「２種類以上の融着部」とは、形状の異なる融着部が２種類以上設けられていること、大きさ（面積）が異なる融着部が２種類以上設けられていること、またはそれらが混在していることを意味する。
融着部の形状は、本発明の効果を有する限り特に限定されず、例えば、円形状（真円または楕円形）、ひし形状（ひし形やそれに類似する形状（ただし、正方形は含まない））、四角形状（長方形、正方形、台形等。角丸四角形も含む）等の形状が挙げられる。このうち、結束テープの耐摩耗性及び結束作業性がより向上しやすい観点から、円形状、または四角形状であることが好ましく、正方形を含むことが特に好ましい。
融着部の面積は、耐摩耗性及び結束作業性が向上しやすい観点から、０．５～４.０ｍｍ２であることが好ましく、０．８～３．８ｍｍ２であることがより好ましく、１.２～３.５ｍｍ２であることが特に好ましい。
融着部は、不織布の他方の表面上にランダムに配置されていてもよく、直線状または格子状に配置されていてもよい。このうち、耐摩耗性がより向上しやすい観点から、格子状に配置されていることが好ましい。
不織布が融着部を備える場合、不織布上に設けられた融着部の合計面積の割合は、不織布の他方の表面の総面積に対して、２０～８０％であることが好ましく、５０～７５％であることがより好ましい。融着部の合計面積が前記範囲内であれば、耐摩耗性、結束作業性がより向上しやすい。
融着部の面積は、耐摩耗性及び結束作業性が向上しやすい観点から、０．５～４.０ｍｍ２であることが好ましく、０．８～３．８ｍｍ２であることがより好ましく、１.２～３.５ｍｍ２であることが特に好ましい。
融着部は、不織布の他方の表面上にランダムに配置されていてもよく、直線状または格子状に配置されていてもよい。このうち、耐摩耗性がより向上しやすい観点から、格子状に配置されていることが好ましい。
不織布が融着部を備える場合、不織布上に設けられた融着部の合計面積の割合は、不織布の他方の表面の総面積に対して、２０～８０％であることが好ましく、５０～７５％であることがより好ましい。融着部の合計面積が前記範囲内であれば、耐摩耗性、結束作業性がより向上しやすい。
不織布が融着部を備える場合、前述の通り、熱エンボス加工により不織布を構成する繊維を熱融着して形成されたものであることが好ましい。すなわち、本発明の融着部を形成するための凸部が表面に形成された熱エンボスロールと、フラットロールとの間に不織布を挟み込んで加圧することによって形成されたものであることが好ましい。
熱エンボス加工を施す際の温度としては、例えば、１００～１５０℃が好ましく、１００～１３０℃がより好ましい。
熱エンボス加工を施す際の温度としては、例えば、１００～１５０℃が好ましく、１００～１３０℃がより好ましい。
図２は、結束テープ１００の不織布１０の表面上に設けられた融着部１の一例を示すレーザー顕微鏡写真である。図２では、正方形の融着部１を不織布１０の表面（他方の表面）に格子状に設けた構成となっている。
＜樹脂層＞
樹脂層は、前記不織布の一方の面に積層されている。１つの態様において、前記樹脂層は、前記不織布の一方の表面上に直接積層されていることが好ましい。
基材層が前記不織布と樹脂層とを含むことにより、結束テープの耐摩耗性が向上する。また、結束作業時に結束テープが伸びすぎて作業性が低下することを防ぐことができる。また、基材層が樹脂層を備えることにより、結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率を、０．０８～１．５ＭＰａの範囲に調整しやすくなる。
樹脂層を構成する樹脂としては、本発明の効果を有する限り特に限定されない。耐摩耗性がより向上しやすい観点からは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレンと酢酸ビニルの共重合体（ＥＶＡ）から選択される少なくとも１つの樹脂を含むことが好ましく、ＰＶＣ及びＥＶＡから選択される少なくとも１つの樹脂を含むことがより好ましい。なお、これらＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＡ及びＥＶＡには、本発明の効果を阻害しない範囲で、少量の添加剤やコモノマーが含まれていてもよい。
樹脂層は、前記不織布の一方の面に積層されている。１つの態様において、前記樹脂層は、前記不織布の一方の表面上に直接積層されていることが好ましい。
基材層が前記不織布と樹脂層とを含むことにより、結束テープの耐摩耗性が向上する。また、結束作業時に結束テープが伸びすぎて作業性が低下することを防ぐことができる。また、基材層が樹脂層を備えることにより、結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率を、０．０８～１．５ＭＰａの範囲に調整しやすくなる。
樹脂層を構成する樹脂としては、本発明の効果を有する限り特に限定されない。耐摩耗性がより向上しやすい観点からは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレンと酢酸ビニルの共重合体（ＥＶＡ）から選択される少なくとも１つの樹脂を含むことが好ましく、ＰＶＣ及びＥＶＡから選択される少なくとも１つの樹脂を含むことがより好ましい。なお、これらＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＡ及びＥＶＡには、本発明の効果を阻害しない範囲で、少量の添加剤やコモノマーが含まれていてもよい。
ＰＶＣとしては、例えば、平均重合度が５００～３０００のものが好ましく、７００～２０００のものがより好ましく、８００～１５００のものが特に好ましい。前記平均重合度は、樹脂２００ｍｇをニトロベンゼン５０ｍＬに溶解させ、このポリマー溶液の比粘度を３０℃恒温槽中において、ウベローデ型粘度計を用いて測定し、ＪＩＳ－Ｋ６７２０－２により算出した値を意味する。
ＰＶＣには、柔軟性の観点から、可塑剤が含まれていてもよい。
可塑剤としては、フタル酸系可塑剤、イソフタル酸系可塑剤、テレフタル酸系可塑剤、アジピン酸系可塑剤及びそれらのポリエステル系可塑剤、リン酸系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、エポキシ系可塑剤等を使用することができる。
可塑剤の具体例としては、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジヘプチル（ＤＨＰ）、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジ－ｎ－オクチル（ｎ－ＤＯＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、イソフタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＩＰ）、テレフタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＴＰ）、ベンジルブチルフタレート（ＢＢＰ）、トリメリット酸トリ－２－エチルヘキシル（ＴＯＴＭ）、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、ベンジルオクチルアジペート（ＢＯＡ）、アジピン酸－プロピレングリコール系ポリエステル、アジピン酸－ブチレングリコール系ポリエステル、フタル酸－プロピレングリコール系ポリエステル、ジフェニルクレジルホスフェート（ＤＰＣＰ）、アジピン酸ジイソデシル、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、塩素化パラフィン等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。上記可塑剤のうち、安価で可塑化効果の高いＤＩＮＰがより好ましい。
ＰＶＣが可塑剤を含む場合、その含有量は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、４０～７０質量部が好ましく、５０～６５質量部がより好ましく、５７～６５質量部がさらに好ましい。
ＰＶＣには、必要に応じて本発明の効果を阻害しない範囲で、無機充填剤、改質剤、及びその他添加剤等を配合することができる。その他添加剤としては、例えば、着色剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤等が挙げられる。これらの配合量は、任意である。
ＰＶＣには、柔軟性の観点から、可塑剤が含まれていてもよい。
可塑剤としては、フタル酸系可塑剤、イソフタル酸系可塑剤、テレフタル酸系可塑剤、アジピン酸系可塑剤及びそれらのポリエステル系可塑剤、リン酸系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、エポキシ系可塑剤等を使用することができる。
可塑剤の具体例としては、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジヘプチル（ＤＨＰ）、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジ－ｎ－オクチル（ｎ－ＤＯＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、イソフタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＩＰ）、テレフタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＴＰ）、ベンジルブチルフタレート（ＢＢＰ）、トリメリット酸トリ－２－エチルヘキシル（ＴＯＴＭ）、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、ベンジルオクチルアジペート（ＢＯＡ）、アジピン酸－プロピレングリコール系ポリエステル、アジピン酸－ブチレングリコール系ポリエステル、フタル酸－プロピレングリコール系ポリエステル、ジフェニルクレジルホスフェート（ＤＰＣＰ）、アジピン酸ジイソデシル、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、塩素化パラフィン等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。上記可塑剤のうち、安価で可塑化効果の高いＤＩＮＰがより好ましい。
ＰＶＣが可塑剤を含む場合、その含有量は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、４０～７０質量部が好ましく、５０～６５質量部がより好ましく、５７～６５質量部がさらに好ましい。
ＰＶＣには、必要に応じて本発明の効果を阻害しない範囲で、無機充填剤、改質剤、及びその他添加剤等を配合することができる。その他添加剤としては、例えば、着色剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤等が挙げられる。これらの配合量は、任意である。
ＰＰとしては、例えば、アイソタクティックまたはシンジオタクティックの結晶性を有する樹脂が挙げられる。また、ＰＰは、少量のコモノマーが共重合したものであってもよい。このようなＰＰとしては、例えば、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による融点が１５５～１７５℃、好ましくは１６０～１７０℃の範囲のものであってもよい。
ＰＶＡとしては、例えば、けん化度が７０～９０モル％のＰＶＡが好ましい。
またＥＶＡとしては、耐摩耗性と結束作業性の観点から、エチレン含有量が５～９９％、好ましくは１０～９８％の範囲のものが好ましい。
またＥＶＡとしては、耐摩耗性と結束作業性の観点から、エチレン含有量が５～９９％、好ましくは１０～９８％の範囲のものが好ましい。
ＰＥとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられる。ＬＤＰＥとしては、例えば、密度が０．９１ｇ／ｃｍ３以上０．９５ｇ／ｃｍ３未満、好ましくは０．９３～０．９４ｇ／ｃｍ３のものが挙げられる。また、ＨＤＰＥとしては、例えば、密度が０．９５ｇ／ｃｍ３以上０．９７ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．９５～０．９６ｇ／ｃｍ３のものが挙げられる。また、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による融点が１１０～１４０℃、好ましくは１２０～１３５℃の範囲のものであってもよい。
樹脂層は、前述の樹脂を不織布に含浸または塗工することによって構成されたものであってもよく、前述の樹脂を含むフィルムまたはシートを不織布に積層させたものであってもよい。
樹脂層が、前述の樹脂を不織布に含浸または塗工することによって構成された層である場合、樹脂層を形成する方法としては、例えば、グラビアコーター、コンマコーター、ダイコーター等によって塗布する方法が挙げられる。
一方、前述の樹脂を含むフィルムまたはシートを不織布に積層させて樹脂層を形成する場合、前記フィルムまたはシートとしては、例えば、シート押出機による押出し製膜によって得られたフィルムまたはシートであることが好ましい。
樹脂層が、前述の樹脂を不織布に含浸または塗工することによって構成された層である場合、樹脂層を形成する方法としては、例えば、グラビアコーター、コンマコーター、ダイコーター等によって塗布する方法が挙げられる。
一方、前述の樹脂を含むフィルムまたはシートを不織布に積層させて樹脂層を形成する場合、前記フィルムまたはシートとしては、例えば、シート押出機による押出し製膜によって得られたフィルムまたはシートであることが好ましい。
樹脂層の積層量は、２０～３５０ｇ／ｍ２が好ましく、３０～３２０ｇ／ｍ２がより好ましく、５０～３００ｇ／ｍ２がさらに好ましい。樹脂層の積層量が前記範囲内であれば、耐摩耗性が向上しやすい。また、柔軟性と結束作業性をより両立しやすい。
１つの態様において、基材層は、不織布と樹脂層のみから構成されていてもよい。
１つの態様において、基材層は、不織布と樹脂層のみから構成されていてもよい。
基材層の厚みは、３００～１２００μｍであることが好ましく、３００～６００μｍであることがより好ましい。基材層の厚みが前記範囲内であれば、耐摩耗性及び柔軟性が良好となりやすい。なお、基材層の厚みは、ＪＩＳ Ｂ ７５０３に規定するダイヤルゲージを用いて３箇所測定し、その平均の値のことを意味する。
基材層は、前述の不織布及び樹脂層以外の層（中間層）を備えていてもよい。中間層を設ける場合は、不織布と樹脂層との間、もしくは樹脂層の不織布が積層されていない側の面に設けられていてもよい。
（粘着層）
本発明に係る結束テープにおいて、粘着層は、前記基材層の少なくとも一方の面上に設けられている。また、粘着層は、樹脂層の上に直接積層されていることが特に好ましい。
粘着層は粘着剤により構成されていることが好ましい。粘着剤としては、本発明の効果を有する限り特に限定されず、従来結束テープに用いられている粘着剤を適宜用いることができる。具体的には、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等を用いることができる。
本発明に係る結束テープにおいて、粘着層は、前記基材層の少なくとも一方の面上に設けられている。また、粘着層は、樹脂層の上に直接積層されていることが特に好ましい。
粘着層は粘着剤により構成されていることが好ましい。粘着剤としては、本発明の効果を有する限り特に限定されず、従来結束テープに用いられている粘着剤を適宜用いることができる。具体的には、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等を用いることができる。
前記アクリル系粘着剤としては、例えば、アクリル系ポリマーを主成分とするものを用いることができる。
前記アクリル系ポリマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びカルボキシ基含有不飽和単量体の重合体等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸及びメタクリル酸を意味する。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ｓｅｃ－ブチルアクリレート、ｓｅｃ－ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、ｎ－オクチルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、ｎ－ノニルアクリレート、ｎ－ノニルメタクリレート、イソノニルアクリレート、イソノニルメタクリレート等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記アクリル系ポリマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びカルボキシ基含有不飽和単量体の重合体等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸及びメタクリル酸を意味する。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ｓｅｃ－ブチルアクリレート、ｓｅｃ－ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、ｎ－オクチルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、ｎ－ノニルアクリレート、ｎ－ノニルメタクリレート、イソノニルアクリレート、イソノニルメタクリレート等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
カルボキシ基含有不飽和単量体としては、前記の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能なものであれば、本発明の効果を有する限り特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等を用いることができる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記アクリル系ポリマーは、上記に例示したような（メタ）アクリル酸アルキルエステルやカルボキシ基含有不飽和モノマー以外のその他のモノマーを含む共重合体とすることもできる。
その他のモノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルフォリン、（メタ）アクリロニトリル等の含窒素（メタ）アクリレート；酢酸ビニル、スチレン、塩化ビニリテン、プロピオン酸ビニル等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
その他のモノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルフォリン、（メタ）アクリロニトリル等の含窒素（メタ）アクリレート；酢酸ビニル、スチレン、塩化ビニリテン、プロピオン酸ビニル等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明の１つの態様において、粘着層を構成する粘着剤として、アクリル系粘着剤を用いる場合、前記アクリル系粘着剤に含まれる低分子量成分が、基材層の不織布を透過する現象（裏抜け）を防止する観点から、前記アクリル系ポリマーが架橋されていることが好ましい。
アクリル系ポリマーの架橋方法としては、例えば、活性エネルギー線（紫外線、電子線等）を照射する方法、任意の架橋剤を添加する方法等が挙げられる。
任意の架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、多官能イソシアネート系架橋剤、メラミン樹脂系架橋剤、金属塩系架橋剤、金属キレート系架橋剤、アミノ樹脂系架橋剤、過酸化物系架橋剤等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
アクリル系ポリマーの架橋方法としては、例えば、活性エネルギー線（紫外線、電子線等）を照射する方法、任意の架橋剤を添加する方法等が挙げられる。
任意の架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、多官能イソシアネート系架橋剤、メラミン樹脂系架橋剤、金属塩系架橋剤、金属キレート系架橋剤、アミノ樹脂系架橋剤、過酸化物系架橋剤等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、及び合成ゴムから選択される少なくとも１種のゴム成分に、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油系樹脂等からなる群より選択される少なくとも１つの粘着付与剤を適宜配合したもの等が挙げられる。合成ゴムとしては、例えば、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、前記スチレン系ブロック共重合体の水素添加物（ＳＩＰＳ、ＳＥＢＳ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、及びブチルゴム（ＩＩＲ）等からなる群より選択される少なくとも１つが挙げられる。これらのうち、高粘着力と背面糊残り防止とを両立しやすい観点から、天然ゴム（ＮＲ）と、ＳＢＲ、ＣＲ及びＩＩＲから選択される少なくとも１つの合成ゴムとの組み合わせが好ましく、天然ゴム（ＮＲ）とＳＢＲとの組み合わせが特に好ましい。
シリコーン系粘着剤としては、例えば、シリコーンゴムに、シリコーンレジンやシリコーンオイル等を適宜配合したもの等が挙げられる。
ウレタン系粘着剤としては、例えば、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール等のポリオールと、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等のポリイソシアネートとを反応させてなるものが挙げられる。
粘着層を形成する粘着剤には、前述の粘着剤に任意の添加剤を含有させてもよい。
添加剤としては、例えば、軟化剤、粘着付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、シランカップリンング剤、滑剤、無機または有機の充填剤、金属粉、顔料等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
添加剤としては、例えば、軟化剤、粘着付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、シランカップリンング剤、滑剤、無機または有機の充填剤、金属粉、顔料等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
粘着付与剤としては、例えば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体系や脂環式系共重合体等の石油系樹脂、クマロン－インデン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂またはこれらの水添物等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明の１つの態様においては、粘着層を構成するための粘着剤としては、高粘着力と背面糊残り防止の観点から、ゴム系粘着剤を用いることが好ましい。
粘着層の積層量としては、１０～１００ｇ／ｍ２が好ましく、２０～８０ｇ／ｍ２がより好ましく、２０～６０ｇ／ｍ２が特に好ましい。粘着層の積層量が前記範囲内であれば耐摩耗性と柔軟性とがより良好となりやすい。
また、粘着層は、複数の層から構成されていてもよい。粘着層が複数の層から構成される場合、粘着層の総積層量が前記範囲内となるように調整されることが好ましい。
粘着層の積層量としては、１０～１００ｇ／ｍ２が好ましく、２０～８０ｇ／ｍ２がより好ましく、２０～６０ｇ／ｍ２が特に好ましい。粘着層の積層量が前記範囲内であれば耐摩耗性と柔軟性とがより良好となりやすい。
また、粘着層は、複数の層から構成されていてもよい。粘着層が複数の層から構成される場合、粘着層の総積層量が前記範囲内となるように調整されることが好ましい。
１つの態様において、本発明の結束テープは、その総厚みが、２００～１３００μｍであることが好ましく、２４０～１１００μｍであることがより好ましく、２５０～６５０μｍであることがさらに好ましい。前述の構成を有する本発明の結束テープは、その総厚みが２００～１３００μｍの範囲であっても、柔軟性が良好となりやすく、かつ結束作業性が良好となりやすい。
また、１つの態様において、結束テープの総積層量（基材層及び粘着層の合計積層量）は、柔軟性と高耐摩耗とをより両立しやすい観点から、１００～５００ｇ／ｍ２が好ましく、２００～４６０ｇ／ｍ２がより好ましく、２５０～４５０ｇ／ｍ２が特に好ましい。
また、１つの態様において、結束テープの総積層量（基材層及び粘着層の合計積層量）は、柔軟性と高耐摩耗とをより両立しやすい観点から、１００～５００ｇ／ｍ２が好ましく、２００～４６０ｇ／ｍ２がより好ましく、２５０～４５０ｇ／ｍ２が特に好ましい。
１つの態様において、本発明に係る結束テープは、ＩＳＯ６７２２に沿って測定した耐スクレープ摩耗回数が１００回以上であることが好ましく、１０００回以上であることがより好ましい。なお、スクレープ摩耗回数は、具体的には、以下の方法で測定した値のことを指す。
＜耐スクレープ摩耗回数の測定方法＞
直径１０ｍｍの鋼棒の長手方向に、幅１９ｍｍ、長さ５０ｍｍの結束テープを１層貼り付ける。次に、直径０．４５ｍｍのピアノ線を結束テープの基材層側に接触させ、７Ｎの荷重をかけて、６０回／分の速度で長手方向１５．５ｍｍの距離を往復運動させる。このときピアノ線は結束テープを擦過し、結束テープが貫通するまでの往復回数を耐スクレープ摩耗回数とする。
＜耐スクレープ摩耗回数の測定方法＞
直径１０ｍｍの鋼棒の長手方向に、幅１９ｍｍ、長さ５０ｍｍの結束テープを１層貼り付ける。次に、直径０．４５ｍｍのピアノ線を結束テープの基材層側に接触させ、７Ｎの荷重をかけて、６０回／分の速度で長手方向１５．５ｍｍの距離を往復運動させる。このときピアノ線は結束テープを擦過し、結束テープが貫通するまでの往復回数を耐スクレープ摩耗回数とする。
また、１つの態様において、本発明に係る結束テープは、ＪＩＳ Ｚ０２３７（２０００）の８に従って測定した、結束テープのＭＤ方向の引張破断強度が２０Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましい。結束テープのＭＤ方向の引張破断強度が２０Ｎ／１０ｍｍ以上であれば、結束テープの柔軟性及び結束作業性がより良好となりやすい。前記引張破断強度は、２０Ｎ／１０ｍｍ以上７０Ｎ／１０ｍｍ以下であることがより好ましく、２２～６０Ｎ／１０ｍｍであることがさらに好ましく、２４～５０Ｎ／１０ｍｍであることが特に好ましい。なお、結束テープのＭＤ方向の引張破断強度は、具体的には以下の方法で測定した値のことを指す。
＜結束テープのＭＤ方向の引張破断強度の測定方法＞
室温２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下にて、結束テープの試験片（幅（ＴＤ方向の長さ）１９ｍｍ、長さ（ＭＤ方向の長さ）２００ｍｍ、厚み０．２～１．３ｍｍ）をチャック間距離が１００ｍｍとなるように引張試験機のチャック部に挟んで固定する。その後、３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで試験片を引張り、試験片が破断するまでの荷重を測定し、その最大値を引張破断強度とする。
＜結束テープのＭＤ方向の引張破断強度の測定方法＞
室温２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下にて、結束テープの試験片（幅（ＴＤ方向の長さ）１９ｍｍ、長さ（ＭＤ方向の長さ）２００ｍｍ、厚み０．２～１．３ｍｍ）をチャック間距離が１００ｍｍとなるように引張試験機のチャック部に挟んで固定する。その後、３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで試験片を引張り、試験片が破断するまでの荷重を測定し、その最大値を引張破断強度とする。
なお、結束テープのＴＤ方向の引張破断強度としては、特に限定されない。結束した電線の屈曲によるテープ破断を防止しやすい観点からは、結束テープのＴＤ方向の引張破断強度は、５～７０Ｎ／１０ｍｍであってもよく、１０～５０Ｎ／１０ｍｍであってもよい。
［結束テープの製造方法］
本発明に係る結束テープの製造方法としては、例えば、シート押出し法で樹脂フィルムを製膜し、不織布の一方の面に、熱ラミネート法で不織布に樹脂を積層して、不織布と樹脂層とを含む基材層を構成することを含む方法が挙げられる。不織布が熱可塑性エラストマーを含む繊維（Ａ）を含む場合、熱可塑性エラストマーを含む繊維（Ａ）を含む繊維を用いて、スパンボンド法、又はメルトブロー法で不織布を形成する、または、繊維（Ａ）を含む繊維から構成された不織布を準備する工程を含んでいてもよい。また、不織布が融着部を備える場合、前記不織布の他方の表面に、例えば、熱エンボス加工で融着部を形成する工程を含んでいてもよい。
不織布と樹脂層とを含む基材層を構成したのち、前述の粘着剤を前記基材層に直接塗布して粘着層を形成する、または一旦、別のシートに塗布した粘着剤を前記基材層に転写することにより、結束テープを製造することができる。なお、粘着層を形成するための粘着剤は、基材層が不織布と樹脂層とで構成されている場合、前記樹脂層上に直接粘着剤を塗布して粘着層とすることが好ましい。
基材層や別のシートへの粘着剤の塗布方法としては、例えば、ロールコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、リバースコート法、ロッドコート法、バーコート法、ダイコート法、キスコート法、リバースキスコート法、エアナイフコート法等が挙げられる。
本発明に係る結束テープの製造方法としては、例えば、シート押出し法で樹脂フィルムを製膜し、不織布の一方の面に、熱ラミネート法で不織布に樹脂を積層して、不織布と樹脂層とを含む基材層を構成することを含む方法が挙げられる。不織布が熱可塑性エラストマーを含む繊維（Ａ）を含む場合、熱可塑性エラストマーを含む繊維（Ａ）を含む繊維を用いて、スパンボンド法、又はメルトブロー法で不織布を形成する、または、繊維（Ａ）を含む繊維から構成された不織布を準備する工程を含んでいてもよい。また、不織布が融着部を備える場合、前記不織布の他方の表面に、例えば、熱エンボス加工で融着部を形成する工程を含んでいてもよい。
不織布と樹脂層とを含む基材層を構成したのち、前述の粘着剤を前記基材層に直接塗布して粘着層を形成する、または一旦、別のシートに塗布した粘着剤を前記基材層に転写することにより、結束テープを製造することができる。なお、粘着層を形成するための粘着剤は、基材層が不織布と樹脂層とで構成されている場合、前記樹脂層上に直接粘着剤を塗布して粘着層とすることが好ましい。
基材層や別のシートへの粘着剤の塗布方法としては、例えば、ロールコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、リバースコート法、ロッドコート法、バーコート法、ダイコート法、キスコート法、リバースキスコート法、エアナイフコート法等が挙げられる。
［用途］
前述の通り、本発明の結束テープは、高耐摩耗性と、電線類を屈曲可能な柔軟性とを有し、かつ結束作業性にも優れる。よって、これらの性能が要求される分野、例えば、自動車の電線類等の結束用テープとして好適に用いることができる。なお、当然ながら本実施形態の結束テープは、その用途が自動車の電線類等の結束用途に限定されるわけではない。
前述の通り、本発明の結束テープは、高耐摩耗性と、電線類を屈曲可能な柔軟性とを有し、かつ結束作業性にも優れる。よって、これらの性能が要求される分野、例えば、自動車の電線類等の結束用テープとして好適に用いることができる。なお、当然ながら本実施形態の結束テープは、その用途が自動車の電線類等の結束用途に限定されるわけではない。
本発明の結束テープのその他のより好ましい態様は、不織布と、前記不織布の一方の面に積層された樹脂層と、を備える基材層と、粘着層とを有する結束テープであって、前記結束テープの長手方向（ＭＤ方向）及び幅方向（ＴＤ方向）の引張弾性率が、０．０８ＭＰａ以上であり、前記結束テープの長手方向及び幅方向の引張弾性率の比（ＴＤ／ＭＤ）が、０．０８～１．３である、結束テープである。前記結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率は、１．５ＭＰａ以下であることが好ましい。前記不織布は、熱可塑性エラストマーを含む繊維（Ａ）を含むことが好ましい。また、前記不織布の目付が３０ｇ／ｍ２以上であり、前記樹脂層の積層量が３０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。
［実施例１］
（基材層の作成）
繊維径２０μｍ、目付１００ｇ／ｍ２、見かけ密度０．３３ｇ／ｍ３のウレタン製不織布（商品名：「エスパンシオーネ（登録商標）」、ＫＢセーレン（株）製）の一方の面に、シート押出機（Ｔダイ幅５００ｍｍ、φ４０ｍｍのエキストルーダー、田辺機械プラスチック（株）製）にて押出し製膜した、ＰＶＣフィルムを熱ラミネート法で積層して樹脂層を形成し、基材層を得た。樹脂層の積層量は１３０ｇ／ｍ２であった。なお、樹脂層を構成するＰＶＣとしては、以下の組成のものを用いた。
（ＰＶＣ樹脂の組成）
ＰＶＣ（塩化ビニルのホモポリマー、平均重合度１３００、製品名：「ＴＨ－１３００」、大洋塩ビ（株）製）１００質量部に対し、ＤＩＮＰ（（株）ジェイプラス製）５８質量部、エポキシ化大豆油（製品名：「ケミサイザーＳＮＥ－５０」、三和合成化学（株）製）２質量部、Ｃａ－Ｚｎ－Ｍｇ系複合安定剤（製品名：「ＯＷ－５２００」、堺化学工業（株）製）２質量部、炭酸カルシウム（製品名：「カルシーズ（登録商標）Ｐ」、神島化学工業（株）製）２８質量部、を配合した。
（基材層の作成）
繊維径２０μｍ、目付１００ｇ／ｍ２、見かけ密度０．３３ｇ／ｍ３のウレタン製不織布（商品名：「エスパンシオーネ（登録商標）」、ＫＢセーレン（株）製）の一方の面に、シート押出機（Ｔダイ幅５００ｍｍ、φ４０ｍｍのエキストルーダー、田辺機械プラスチック（株）製）にて押出し製膜した、ＰＶＣフィルムを熱ラミネート法で積層して樹脂層を形成し、基材層を得た。樹脂層の積層量は１３０ｇ／ｍ２であった。なお、樹脂層を構成するＰＶＣとしては、以下の組成のものを用いた。
（ＰＶＣ樹脂の組成）
ＰＶＣ（塩化ビニルのホモポリマー、平均重合度１３００、製品名：「ＴＨ－１３００」、大洋塩ビ（株）製）１００質量部に対し、ＤＩＮＰ（（株）ジェイプラス製）５８質量部、エポキシ化大豆油（製品名：「ケミサイザーＳＮＥ－５０」、三和合成化学（株）製）２質量部、Ｃａ－Ｚｎ－Ｍｇ系複合安定剤（製品名：「ＯＷ－５２００」、堺化学工業（株）製）２質量部、炭酸カルシウム（製品名：「カルシーズ（登録商標）Ｐ」、神島化学工業（株）製）２８質量部、を配合した。
（結束テープの作成）
天然ゴムラテックス（製品名：「ＨＡ ＬＡＴＥＸ」、（株）レヂテックス製）１０質量部（固形分）、スチレン－ブタジエンゴムラテックス（製品名：「Ｔ－０９３Ａ」、ＪＳＲ（株）製）４０質量部（固形分）、石油樹脂系エマルション粘着付与剤（製品名：「ＡＰ－１１００－ＮＴ」、荒川化学工業（株）製）５０質量部（固形分）を混合して、ゴム系粘着剤エマルジョンを調製した。次に、コンマコーター法で、前記基材層の前記樹脂層の上（すなわち、不織布が積層されていない側の面）に粘着層を形成して結束テープを得た。粘着層の積層量は４０ｇ／ｍ２であった。得られた結束テープの総積層量は２７０ｇ／ｍ２であり、総厚みは４４０μｍであった。また、結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率を以下の方法で測定した。実施例１の結束テープのＭＤ方向の引張弾性率は０．１５ＭＰａであり、ＴＤ方向の引張弾性率は０．１６ＭＰａであった。
（結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率）
幅１９ｍｍ、長さ２００ｍｍの結束テープ試験片を作成し、チャック間距離が１００ｍｍとなるように引張試験機のチャック部に挟んで固定した。室温２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下、３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで試験片を引っ張り、引張応力と歪を測定した。歪５～１０％間の引張応力と歪との比を、線形回帰により算出した値を引張弾性率とした。なお結束テープのＭＤ方向の測定において、前記試験片の「幅」とはＴＤ方向の長さを意味し、「長さ」とはＭＤ方向の長さを意味する。また、結束テープのＴＤ方向の測定においては、前記試験片の「幅」とはＭＤ方向の長さを意味し、「長さ」とはＴＤ方向の長さを意味する。
また、得られた結束テープの耐摩耗性、柔軟性、結束作業性、及びＭＤ方向の引張破断強度を、以下の手順に沿って評価した。結果を表１に示す。
天然ゴムラテックス（製品名：「ＨＡ ＬＡＴＥＸ」、（株）レヂテックス製）１０質量部（固形分）、スチレン－ブタジエンゴムラテックス（製品名：「Ｔ－０９３Ａ」、ＪＳＲ（株）製）４０質量部（固形分）、石油樹脂系エマルション粘着付与剤（製品名：「ＡＰ－１１００－ＮＴ」、荒川化学工業（株）製）５０質量部（固形分）を混合して、ゴム系粘着剤エマルジョンを調製した。次に、コンマコーター法で、前記基材層の前記樹脂層の上（すなわち、不織布が積層されていない側の面）に粘着層を形成して結束テープを得た。粘着層の積層量は４０ｇ／ｍ２であった。得られた結束テープの総積層量は２７０ｇ／ｍ２であり、総厚みは４４０μｍであった。また、結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率を以下の方法で測定した。実施例１の結束テープのＭＤ方向の引張弾性率は０．１５ＭＰａであり、ＴＤ方向の引張弾性率は０．１６ＭＰａであった。
（結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率）
幅１９ｍｍ、長さ２００ｍｍの結束テープ試験片を作成し、チャック間距離が１００ｍｍとなるように引張試験機のチャック部に挟んで固定した。室温２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下、３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで試験片を引っ張り、引張応力と歪を測定した。歪５～１０％間の引張応力と歪との比を、線形回帰により算出した値を引張弾性率とした。なお結束テープのＭＤ方向の測定において、前記試験片の「幅」とはＴＤ方向の長さを意味し、「長さ」とはＭＤ方向の長さを意味する。また、結束テープのＴＤ方向の測定においては、前記試験片の「幅」とはＭＤ方向の長さを意味し、「長さ」とはＴＤ方向の長さを意味する。
また、得られた結束テープの耐摩耗性、柔軟性、結束作業性、及びＭＤ方向の引張破断強度を、以下の手順に沿って評価した。結果を表１に示す。
＜耐摩耗性の評価＞
直径１０ｍｍの鋼棒の長手方向に、幅１９ｍｍ、長さ５０ｍｍの結束テープを１層貼り付けた。直径０．４５ｍｍのピアノ線を結束テープの不織布側に接触させ、２３℃、湿度５０％ＲＨの条件にて７Ｎの荷重をかけて、６０回／分の速度で結束テープの長手方向１５．５ｍｍの距離を往復運動させた。このときピアノ線は結束テープを擦過し、結束テープが貫通するまでの往復回数を耐スクレープ摩耗回数とした。また、以下の評価基準に沿って耐摩耗性を評価し、Ｂ以上を合格（高耐摩耗性を有する）とした。なお、以下の評価基準において、Ａ評価（耐スクレープ摩耗回数が１０００回以上）の結束テープは、欧州自動車規格ＬＶ３１２における、クラスＤの耐摩耗性を有する。
（評価基準）
Ａ：耐スクレープ摩耗回数が１０００回以上である。
Ｂ：耐スクレープ摩耗回数が１００回以上１０００回未満である。
Ｃ：耐スクレープ摩耗回数が１００回未満である。
直径１０ｍｍの鋼棒の長手方向に、幅１９ｍｍ、長さ５０ｍｍの結束テープを１層貼り付けた。直径０．４５ｍｍのピアノ線を結束テープの不織布側に接触させ、２３℃、湿度５０％ＲＨの条件にて７Ｎの荷重をかけて、６０回／分の速度で結束テープの長手方向１５．５ｍｍの距離を往復運動させた。このときピアノ線は結束テープを擦過し、結束テープが貫通するまでの往復回数を耐スクレープ摩耗回数とした。また、以下の評価基準に沿って耐摩耗性を評価し、Ｂ以上を合格（高耐摩耗性を有する）とした。なお、以下の評価基準において、Ａ評価（耐スクレープ摩耗回数が１０００回以上）の結束テープは、欧州自動車規格ＬＶ３１２における、クラスＤの耐摩耗性を有する。
（評価基準）
Ａ：耐スクレープ摩耗回数が１０００回以上である。
Ｂ：耐スクレープ摩耗回数が１００回以上１０００回未満である。
Ｃ：耐スクレープ摩耗回数が１００回未満である。
＜柔軟性の評価＞
ＪＩＳ Ｋ７１７１（２０１６）（ＩＳＯ １７８：２０１０）に沿って、試験片の３点曲げ荷重を測定した。具体的には、図３に示すように、３００ｍｍの長さにカットした直径１ｍｍの自動車用薄肉電線２００（製品名：「ＡＶＳ０５０」、住友電装（株）製）７本を、結束テープ１００でハーフラップ巻きして試験片Ｘを作成した。次に、１００ｍｍ間隔で配置した支持台３００で支持した試験片Ｘの中央部に、ロードセル４００に接続した押し込み治具を当て、変位量が３０ｍｍとなるまで押し込み、その時の最大荷重を測定した。なお、曲げ荷重は以下の測定条件にて行った。また、以下の評価基準に沿って柔軟性を評価し、Ｂ以上を合格（柔軟性に優れる）とした。
（測定条件）
測定環境：温度２３℃、湿度５０％ＲＨ
試験速度：１００ｍｍ／ｍｉｎ
（評価基準）
Ａ：３点曲げ荷重が４．０Ｎ未満。
Ｂ：３点曲げ荷重が４．０Ｎ以上５．０Ｎ未満。
Ｃ：３点曲げ荷重が５．０Ｎ以上。
ＪＩＳ Ｋ７１７１（２０１６）（ＩＳＯ １７８：２０１０）に沿って、試験片の３点曲げ荷重を測定した。具体的には、図３に示すように、３００ｍｍの長さにカットした直径１ｍｍの自動車用薄肉電線２００（製品名：「ＡＶＳ０５０」、住友電装（株）製）７本を、結束テープ１００でハーフラップ巻きして試験片Ｘを作成した。次に、１００ｍｍ間隔で配置した支持台３００で支持した試験片Ｘの中央部に、ロードセル４００に接続した押し込み治具を当て、変位量が３０ｍｍとなるまで押し込み、その時の最大荷重を測定した。なお、曲げ荷重は以下の測定条件にて行った。また、以下の評価基準に沿って柔軟性を評価し、Ｂ以上を合格（柔軟性に優れる）とした。
（測定条件）
測定環境：温度２３℃、湿度５０％ＲＨ
試験速度：１００ｍｍ／ｍｉｎ
（評価基準）
Ａ：３点曲げ荷重が４．０Ｎ未満。
Ｂ：３点曲げ荷重が４．０Ｎ以上５．０Ｎ未満。
Ｃ：３点曲げ荷重が５．０Ｎ以上。
＜結束作業性の評価＞
幅１９ｍｍで１．３インチ紙管に１５ｍ巻き取ったロール状の結束テープを用意し、直径１ｍｍの自動車用薄肉電線２００（製品名：「ＡＶＳ０５０」、住友電装（株）製）７本を結束テープでハーフラップ巻きする作業を行って結束作業性を評価した。また、以下の評価基準に沿って結束作業性を評価し、Ｂ以上を合格（結束作業性が良好である）とした。
（評価基準）
Ａ：結束作業時に結束テープが伸びず対象物を結束しやすかった。
Ｂ：結束作業時に結束テープが少し伸びるが対象物を結束することができた。
Ｃ：結束作業時に結束テープが伸びてしまい、対象物を結束しづらかった。
幅１９ｍｍで１．３インチ紙管に１５ｍ巻き取ったロール状の結束テープを用意し、直径１ｍｍの自動車用薄肉電線２００（製品名：「ＡＶＳ０５０」、住友電装（株）製）７本を結束テープでハーフラップ巻きする作業を行って結束作業性を評価した。また、以下の評価基準に沿って結束作業性を評価し、Ｂ以上を合格（結束作業性が良好である）とした。
（評価基準）
Ａ：結束作業時に結束テープが伸びず対象物を結束しやすかった。
Ｂ：結束作業時に結束テープが少し伸びるが対象物を結束することができた。
Ｃ：結束作業時に結束テープが伸びてしまい、対象物を結束しづらかった。
＜結束テープのＭＤ方向の引張破断強度＞
室温２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下にて、得られた結束テープを、幅（ＴＤ方向の長さ）１９ｍｍ、長さ（ＭＤ方向の長さ）２００ｍｍで切り出して試験片を作成した。次に、試験片をチャック間距離が１００ｍｍとなるように引張試験機のチャック部に挟んで固定したのち、３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで引張り、試験片が破断するまでの荷重を測定し、その最大値を引張破断強度とした。
室温２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下にて、得られた結束テープを、幅（ＴＤ方向の長さ）１９ｍｍ、長さ（ＭＤ方向の長さ）２００ｍｍで切り出して試験片を作成した。次に、試験片をチャック間距離が１００ｍｍとなるように引張試験機のチャック部に挟んで固定したのち、３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで引張り、試験片が破断するまでの荷重を測定し、その最大値を引張破断強度とした。
［実施例２～１０及び比較例１］
不織布及び樹脂層の構成を表１に示す通りとした以外は、実施例１と同様の方法にて結束テープを作成した。また各例の結束テープについて、実施例１と同様の方法で、結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率を測定した。また、実施例１と同様の方法で耐摩耗性、柔軟性、結束作業性、及びＭＤ方向の引張破断強度を評価した。結果を表１に示す。
不織布及び樹脂層の構成を表１に示す通りとした以外は、実施例１と同様の方法にて結束テープを作成した。また各例の結束テープについて、実施例１と同様の方法で、結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率を測定した。また、実施例１と同様の方法で耐摩耗性、柔軟性、結束作業性、及びＭＤ方向の引張破断強度を評価した。結果を表１に示す。
［実施例１１］
繊維径２０μｍ、目付１００ｇ／ｍ２、見かけ密度０．３３ｇ／ｍ３のウレタン製不織布（商品名：「エスパンシオーネ」、ＫＢセーレン（株）製）不織布の表面に、エンボス加工法で融着部を形成した。融着部の形状は正方形であり、その面積は２．８ｍｍ２であった。融着部は不織布の表面に格子状に形成した。また不織布の表面積（融着部を設けた表面の総面積）に対する融着部の合計面積は６９％であった。
次に、前記不織布の融着部が設けられていない側の面に、実施例１と同様の方法にて樹脂層を形成して基材層を得た。樹脂層は実施例１と同じＰＶＣ樹脂で構成されており、その積層量は１３０ｇ／ｍ２であった。その後、実施例１と同様の方法で粘着層を形成して結束テープを得た。使用した粘着剤は実施例１と同じゴム系粘着剤であり、粘着層の積層量は４０ｇ／ｍ２であった。得られた結束テープの総積層量は２７０ｇ／ｍ２であり、総厚みは４４０μｍであった。また、結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率を実施例１と同様の方法で測定した。さらに、得られた結束テープの耐摩耗性、柔軟性、結束作業性、及びＭＤ方向の引張破断強度を実施例１と同様の方法で評価した。結果を表１に示す。
繊維径２０μｍ、目付１００ｇ／ｍ２、見かけ密度０．３３ｇ／ｍ３のウレタン製不織布（商品名：「エスパンシオーネ」、ＫＢセーレン（株）製）不織布の表面に、エンボス加工法で融着部を形成した。融着部の形状は正方形であり、その面積は２．８ｍｍ２であった。融着部は不織布の表面に格子状に形成した。また不織布の表面積（融着部を設けた表面の総面積）に対する融着部の合計面積は６９％であった。
次に、前記不織布の融着部が設けられていない側の面に、実施例１と同様の方法にて樹脂層を形成して基材層を得た。樹脂層は実施例１と同じＰＶＣ樹脂で構成されており、その積層量は１３０ｇ／ｍ２であった。その後、実施例１と同様の方法で粘着層を形成して結束テープを得た。使用した粘着剤は実施例１と同じゴム系粘着剤であり、粘着層の積層量は４０ｇ／ｍ２であった。得られた結束テープの総積層量は２７０ｇ／ｍ２であり、総厚みは４４０μｍであった。また、結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率を実施例１と同様の方法で測定した。さらに、得られた結束テープの耐摩耗性、柔軟性、結束作業性、及びＭＤ方向の引張破断強度を実施例１と同様の方法で評価した。結果を表１に示す。
［比較例２］
樹脂層を設けなかった以外は実施例１と同様の方法で結束テープを作成した。得られた結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率を実施例１と同様の方法で測定した。さらに、得られた結束テープの耐摩耗性、柔軟性、結束作業性、及びＭＤ方向の引張破断強度実施例１と同様の方法で評価した。結果を表１に示す。
樹脂層を設けなかった以外は実施例１と同様の方法で結束テープを作成した。得られた結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率を実施例１と同様の方法で測定した。さらに、得られた結束テープの耐摩耗性、柔軟性、結束作業性、及びＭＤ方向の引張破断強度実施例１と同様の方法で評価した。結果を表１に示す。
なお、表１中、「ＮＲ／ＳＢＲ」とは、天然ゴム（ＮＲ）と合成ゴム（スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ））のことを意味する。実施例２～１１及び比較例１～２の粘着剤（ＮＲ／ＳＢＲ）は、実施例１で用いたものと同じ粘着剤を用いた。
また、表１中、「ＰＥＴ」は、ポリエチレンテレフタレート系繊維（繊維径１０μｍ）を意味する。
実施例２～９、１１、及び比較例１の「ＰＶＣ」は、実施例１と同じＰＶＣ樹脂を用いた。また、実施例８の「ＴＰＯ」、実施例９の「ＴＰＳ」、及び実施例１０の「ＥＶＡ」としては、以下の組成のものを用いた。
（ＴＰＯ）
オレフィン系熱可塑性エラストマーであるエチレンプロピレンジエンゴム分散ポリプロピレン（ＴＰＯ、商品名：「ＥＸＣＥＬＩＮＫ（登録商標）１３００Ｂ」、ＪＳＲ（株）製）からなる、繊維径２０μｍの繊維。
（ＴＰＳ）
スチレン系熱可塑性エラストマーであるスチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（ＴＰＳ、商品名：「タフテック（登録商標）Ｈ１０４３」、旭化成（株）製）からなる、繊維径１０μｍの繊維。
（ＥＶＡ）
エチレン含量が１８％であるＥＶＡ樹脂（製品名：「デンカＥＶＡテックス（登録商標）」、デンカ（株）製）。
また、表１中、「ＰＥＴ」は、ポリエチレンテレフタレート系繊維（繊維径１０μｍ）を意味する。
実施例２～９、１１、及び比較例１の「ＰＶＣ」は、実施例１と同じＰＶＣ樹脂を用いた。また、実施例８の「ＴＰＯ」、実施例９の「ＴＰＳ」、及び実施例１０の「ＥＶＡ」としては、以下の組成のものを用いた。
（ＴＰＯ）
オレフィン系熱可塑性エラストマーであるエチレンプロピレンジエンゴム分散ポリプロピレン（ＴＰＯ、商品名：「ＥＸＣＥＬＩＮＫ（登録商標）１３００Ｂ」、ＪＳＲ（株）製）からなる、繊維径２０μｍの繊維。
（ＴＰＳ）
スチレン系熱可塑性エラストマーであるスチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（ＴＰＳ、商品名：「タフテック（登録商標）Ｈ１０４３」、旭化成（株）製）からなる、繊維径１０μｍの繊維。
（ＥＶＡ）
エチレン含量が１８％であるＥＶＡ樹脂（製品名：「デンカＥＶＡテックス（登録商標）」、デンカ（株）製）。
表１に示す通り、本発明の構成を満たす実施例１～１１の結束テープは、高耐摩耗性と、電線類を屈曲可能な柔軟性とを有しており、かつ結束作業性も良好であった。さらに、実施例３、５及び７の結束テープは、欧州自動車規格ＬＶ３１２のクラスＤに相当する、優れた耐摩耗性も有していることが分かった。一方、結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率が１．５ＭＰａ超であった比較例１の結束テープは、耐摩耗性及び結束作業性は良好であったものの、柔軟性が低かった。また、結束テープのＭＤ方向及びＴＤ方向の引張弾性率が０．０８ＭＰａ未満であった比較例２の結束テープは、柔軟性は良好であったものの、結束作業時にテープが伸びすぎてしまい、対象物を結束することが難しかった。また耐摩耗性も低かった。以上の結果から、本発明の結束テープは、高耐摩耗性と、電線類を屈曲可能な柔軟性とを有し、かつ結束作業性にも優れることが確認された。
１：融着部
１０：不織布
２０：樹脂層
３０：粘着層
４０：基材層
１００：結束テープ
２００：電線
３００：支持台
４００：ロードセル
１０：不織布
２０：樹脂層
３０：粘着層
４０：基材層
１００：結束テープ
２００：電線
３００：支持台
４００：ロードセル
Claims (9)
- 不織布と、前記不織布の一方の面に積層された樹脂層と、を備える基材層と、粘着層とを有する結束テープであって、
前記結束テープの長手方向及び幅方向の引張弾性率が、０．０８～１．５ＭＰａである、結束テープ。 - 前記不織布の目付が２０～３５０ｇ／ｍ２である、請求項１に記載の結束テープ。
- 前記樹脂層の積層量が２０～３５０ｇ／ｍ２である、請求項１または２に記載の結束テープ。
- 前記不織布が、熱可塑性エラストマーを含む繊維（Ａ）を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の結束テープ。
- 前記熱可塑性エラストマーが、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、及びスチレン系熱可塑性エラストマーから選択される少なくとも１つを含む、請求項４に記載の結束テープ。
- 前記樹脂層が、ポリ塩化ビニル、及びエチレン－酢酸ビニル共重合体から選択される少なくとも１つの樹脂を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の結束テープ。
- 前記不織布が融着部を備える、請求項１から６のいずれか一項に記載の結束テープ。
- 前記融着部が、前記不織布の前記樹脂層が積層されていない他方の表面に設けられており、前記融着部の合計面積の割合が、前記不織布の他方の表面の総面積に対して、２０～８０％である、請求項７に記載の結束テープ。
- 電線類等の結束用である、請求項１から８のいずれか一項に記載の結束テープ。
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