WO2022045248A1 - プラスチック容器 - Google Patents

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朋英 亀谷
良太 小玉
大輔 山嵜
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Kyoraku Co Ltd
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Kyoraku Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members

Definitions

  • the present invention relates to a plastic container.
  • Patent Document 1 discloses a plastic container for accommodating contents such as dressing.
  • Patent Document 1 it is assumed that the container is tilted and the contents are discharged by the weight of the contents.
  • a polypropylene (hereinafter referred to as “PP”) polymer is used in order to increase the rigidity of the container. It is generally composed of a resin mainly composed of polypropylene.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a plastic container in which scratches are less likely to be formed on the outer layer and buckling deformation is suppressed.
  • a plastic container including an outermost layer and a repro layer, wherein the repro layer is arranged inside the plastic container rather than the outermost layer, and the outermost layer contains low-density polyethylene, said.
  • the repro layer is composed of a mixed resin composed of a recycled resin and a virgin resin, the recycled resin is a resin obtained by regenerating the scrap generated during molding of the container, and the virgin resin is a polypropylene-based polymer.
  • a plastic container containing linear low density polyethylene is provided.
  • the plastic container described above is a plastic container containing 15 to 50% by mass of the recycled resin and 50 to 85% by mass of the virgin resin.
  • the plastic container described above is a plastic container containing 50 to 90% by mass of the polypropylene-based polymer and 10 to 50% by mass of the linear low-density polyethylene.
  • it is the plastic container described above, wherein the mass ratio of (the linear low-density polyethylene / the polypropylene-based polymer) in the virgin resin is 0.3 to 0.6. ..
  • the above-mentioned plastic container is a plastic container including the innermost layer arranged inside the plastic container rather than the repro layer, and the innermost layer contains low-density polyethylene.
  • FIG. 1 It is a front view which shows the plastic container 1 and the cap 13. It is a layer block diagram of the plastic container 1.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a plastic container 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the container 1 is a container for accommodating the contents. In this container, it is assumed that the container 1 is tilted and the contents are discharged by the weight of the contents. Examples of the contents include liquid substances such as dressings.
  • the container 1 discharges the contents from the mouth portion 12 on which the engaging portion 11 and the support ring 14 are formed.
  • a cap 13 is attached to the mouth portion 12.
  • the cap 13 is, in one example, a plug type and has an engaging portion 15 engaged with the engaging portion 11.
  • the cap 13 is supported by the support ring 14, the cap 13 is pressed against the container 1 with the cap 13 covered with the mouth portion 12, and the engaging portion 15 is engaged with the engaging portion 11. It can be attached by letting it.
  • the cap 13 is a plug type, a large load is applied to the container 1 when the cap 13 is attached, and the container 1 is likely to buckle and deform. Therefore, the technical significance of adopting the present invention when the cap 13 is a plug type is particularly remarkable.
  • the container 1 is a blow molded body formed by blow molding. The details of blow molding will be described later.
  • the wall thickness at the center of the container 1 in the height direction is, for example, 0.5 to 2 mm, preferably 0.7 to 1.5 mm. Since it is assumed that the container 1 is tilted and the contents are discharged by the weight of the contents, it is preferable that the container 1 is thicker than the squeeze type container. Specifically, the wall thickness is, for example, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4. , 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0 mm, and may be within the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the capacity of the container 1 is, for example, 300 to 2000 mL, preferably 500 to 1500 mL, and preferably 700 to 1200 mL. Since the container 1 is more likely to buckle and deform as the capacity is large, the technical significance of adopting the present invention is particularly remarkable when the capacity is large. Specifically, this capacity is, for example, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 2000 mL, and any two of the numerical values exemplified here. It may be within the range between.
  • the tensile elastic modulus of the container 1 is, for example, 600 to 1000 MPa, specifically, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000 MPa, and any two of the numerical values exemplified here. It may be within the range between the two.
  • the container 1 has a multi-layer structure.
  • FIG. 2 is an example of the layer structure of the container 1, in which the innermost layer 2, the repro layer 3, the adhesive resin layer 4, the barrier layer 5, and the adhesive resin layer 6 are the most in order from the inner surface side of the container 1.
  • the outer layer 7 is provided.
  • the repro layer 3 is arranged inside the container 1 with respect to the outermost layer 7.
  • the innermost layer 2 is arranged inside the container 1 with respect to the repro layer 3.
  • the layer structure of the container 1 may omit at least one of these layers, or may include yet another layer.
  • the ratio of the thickness of each layer is, for example, as follows.
  • the ratio of each layer may be in the range between any two of the numerical values listed in parentheses below.
  • Innermost layer 2 3 to 30% (3, 5, 10, 15, 20, 25, 30%)
  • Repro layer 3 50-90% (50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90%)
  • Adhesive resin layer 4 0.3 to 5% (0.3, 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.
  • Barrier layer 5 1-8% (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8%)
  • Adhesive resin layer 6 0.3 to 5% (0.3, 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4. 5, 5.0%)
  • Outermost layer 7 3 to 30% (3, 5, 10, 15, 20, 25, 30%)
  • the innermost layer 2 is a layer in contact with the contents and is composed of a thermoplastic resin.
  • the thermoplastic resin is preferably polyolefin.
  • polyethylene (hereinafter, “PE”) or PP is preferably used, and PE is particularly preferable.
  • PE polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE LLDPE
  • the proportion of LDPE in the thermoplastic resin is, for example, 50 to 100% by mass, preferably 80 to 100% by mass. Specifically, this ratio is, for example, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100% by mass, and is within the range between any two of the numerical values exemplified here. May be.
  • LDPE is polyethylene that is radically polymerized under a high pressure of 100 to 400 MPa.
  • LDPE can also be referred to as "high pressure polyethylene”.
  • the LDPE preferably has a specific gravity of 0.910 to 0.935, more preferably 0.920 to 0.925. Specifically, this specific gravity is, for example, 0.910, 0.915, 0.920, 0.925, 0.930, 0.935, and is within the range between any two of the numerical values exemplified here. May be.
  • LLDPE is polyethylene in which ethylene and ⁇ -olefin are polymerized using a transition metal catalyst such as a Cheegler catalyst or a metallocene catalyst.
  • LLDPE has a linear structure and can also be referred to as "linear polyethylene".
  • the ⁇ -olefin include 1-butene, 1-hexene, 4-methylpentene, 1-octene and the like.
  • LLDPE preferably has a specific gravity of 0.900 to 0.940, more preferably 0.905 to 0.930. Specifically, the specific gravity is, for example, 0.900, 0.905, 0.910, 0.915, 0.920, 0.925, 0.930, 0.935, and the numerical values exemplified here are used. It may be within the range between any two.
  • the outermost layer 7 is a layer arranged on the outermost side of the container and is made of a thermoplastic resin.
  • the description of the thermoplastic resin is the same as that of the innermost layer 2, and LDPE is preferable, and the description of the proportion of LDPE is the same as that of the innermost layer 2. Since the outermost layer 7 contains LDPE, scratches on the container 1 during packing and transportation are suppressed.
  • the repro layer 3 is arranged between the innermost layer 2 and the outermost layer 7.
  • the repro layer 3 is composed of a mixed resin composed of a recycled resin and a virgin resin. Assuming that the total amount of the mixed resin is 100% by mass, the mixed resin contains 15 to 50% by mass (15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50% by mass) of the recycled resin and 50 to 85% by mass of the virgin resin. (50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85% by mass) is preferably contained. In the case of such a formulation, the buckling deformation of the container 1 is particularly likely to be suppressed.
  • the ratio of the recycled resin and the virgin resin may be in the range between any two of the numerical values exemplified in parentheses.
  • the recycled resin is a resin obtained by regenerating the scrap generated during the molding of the container 1. Since the scrap contains all the layers of the container 1, the recycled resin is a mixture of the resin compositions constituting each of the all layers of the container 1.
  • the virgin resin is a new resin that is not a recycled resin and contains a PP polymer and LLDPE.
  • the PP-based polymer is a polymer containing a monomer unit derived from propylene.
  • the PP-based polymer may be, for example, a propylene homopolymer, a copolymer of propylene and another olefin, or a mixture containing a combination thereof.
  • the proportion of the monomer unit derived from propylene in the PP-based polymer may be, for example, 85% by mass or more, or 90% by mass or more, based on the mass of the PP-based polymer.
  • olefins other than propylene constituting the PP polymer examples include ethylene and ⁇ -olefin.
  • the ⁇ -olefin may have 4 to 8 carbon atoms, and specific examples thereof include 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, and 1-octene.
  • PP polymer examples include propylene-ethylene random copolymer, propylene-1-butene random copolymer, propylene-1-pentene random copolymer, propylene-1-hexene random copolymer, and propylene-1-.
  • the PP-based polymer is at least one polymer selected from the group consisting of a propylene-ethylene random copolymer, a propylene-ethylene-1-butene random copolymer, and a propylene-1-butene random copolymer. May be good.
  • the content of the monomer derived from ethylene may be 1% by mass to 10% by mass or 2% by mass to 7% by mass. good. These contents are calculated based on the mass of the copolymer.
  • the virgin resin contains 50 to 90% by mass (50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90% by mass) of PP polymer and 10 to 50% by mass of LLDPE. It is preferably contained in% by mass (10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50% by mass). In the case of such a formulation, the buckling deformation of the container 1 is particularly likely to be suppressed.
  • the ratio of the PP polymer and LLDPE may be in the range between any two of the numerical values exemplified in the above parentheses.
  • the mass ratio of (LLDPE / PP-based polymer) in the virgin resin is preferably 0.3 to 0.6. Specifically, this mass ratio is, for example, 0.30, 0.35, 0.40, 0.45, 0.50, 0.55, 0.60, and any two of the numerical values exemplified here are used. It may be within the range between the two.
  • the virgin resin is a recovery aid (recovery aid that enhances the compatibility between EVOH and the PP polymer). It is preferable to include a compatibilizer).
  • the recovery aid include acid-modified polyolefins and the like.
  • the proportion of the recovery aid in the virgin resin is, for example, 0.5 to 10% by mass, preferably 1 to 5% by mass. Specifically, this ratio is, for example, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10% by mass, and is between any two of the numerical values exemplified here. It may be within the range.
  • the mixed resin contains 3 to 20% by mass (3, 5, 10, 15, 20% by mass) of LDPE and 45 to 90% by mass (45, 50, 55%) of the PP polymer. , 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90% by mass) and 5 to 40% by mass (5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40% by mass) of LLDPE.
  • LDPE is preferably derived from recycled resin. The proportion of each component may be in the range between any two of the numerical values exemplified in the above parentheses.
  • the barrier layer 5 is made of a resin having a high gas barrier property.
  • a resin having a high gas barrier property examples include ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH: ethylene vinyl acetate copolymer saken product and the like), aromatic polyamide and the like.
  • the adhesive resin layers 4 and 6 are made of an adhesive resin.
  • the adhesive resin include acid-modified polyolefins (eg, maleic anhydride-modified polyethylene, maleic anhydride-modified polypropylene) and the like.
  • the adhesive resin layer 4 is preferably acid-modified polypropylene. Since the proportion of the PP polymer is high in the repro layer 3, the adhesiveness between the repro layer 3 and the barrier layer 5 can be enhanced by using the acid-modified polypropylene. By providing the adhesive resin layers 4 and 6, the adhesiveness between the barrier layer 5 and the outermost layer 7 or the repro layer 3 is improved. Instead of providing the adhesive resin layers 4 and 6, an adhesive resin may be blended in the barrier layer 5.
  • the container 1 can be formed by blow molding of a parison.
  • the blow molding may be direct blow molding or injection blow molding.
  • direct blow molding a container 1 is manufactured by sandwiching a tubular parison in a molten state extruded from an extruder between a pair of split dies and blowing air into the parison.
  • injection blow molding a test tubular bottomed parison called a preform is formed by injection molding, and blow molding is performed using this parison.
  • the layer structure of the parison is the same as the layer structure of the container 1.
  • the multi-layer parison can be formed by coextrusion molding, multi-layer injection molding, or the like.
  • the portion of the tubular parison in the cavity formed by the pair of split dies becomes the container 1, and the portion other than the container 1 becomes scrap.
  • This scrap contains the constituent materials of all the layers constituting the container 1.
  • a recycled resin can be obtained by subjecting this scrap to a recycling treatment such as pulverization.
  • Container 1 A container 1 (capacity 1000 mL) having the shape shown in FIG. 1 and the layer structure shown in FIG. 2 was manufactured.
  • the container 1 was manufactured by extruding the resin constituting each layer from the multilayer die head by coextrusion molding to form a tubular parison, and blow molding the tubular parison.
  • the wall thickness at the center of the container 1 in the height direction was 1 mm.
  • the thickness ratio of the outermost layer 7 / adhesive resin layer (maleic anhydride-modified polypropylene) 6 / barrier layer (EVOH) 5 / adhesive resin layer (maleic anhydride-modified polypropylene) 4 / repro layer 3 / innermost layer (LDPE) 2 is , In order, 8.1 / 2.0 / 3.0 / 2.0 / 68.9 / 16.0.
  • the outermost layer 7 was PP in Comparative Example 2 and LDPE in the other Examples / Comparative Examples.
  • composition of the mixed resin constituting the repro layer 3 As the composition of the mixed resin constituting the repro layer 3, a recycled resin (27% by mass), a virgin resin (70% by mass), and a recovery aid (Mitsubishi Chemical Soaredin RG500) (3% by mass) were used.
  • the recycled resin a resin obtained by crushing and cleaning scrap generated during molding of the container 1 was used.
  • ⁇ Measurement of tensile modulus> A tensile test (conditions: JIS K 7113 No. 2, 60 mm between chucks, test speed 50 mm / min) was performed using a test piece cut out from the body of the container 1 to determine the tensile elastic modulus.
  • ⁇ Packing / transportation test> Put 6 pieces of 1000 mL dressing filled in container 1 at 85 ° C in a special cardboard, put it on a truck in a state of stacking 5 layers, transport it for 1000 km, and then observe the appearance of the container in the bottom cardboard. , Scratch resistance and buckling deformation resistance were evaluated according to the following criteria.
  • Buckling deformation resistance The number of buckling-deformed containers is 0 ⁇ : The number of buckling-deformed containers is 1 ⁇ : The number of buckling-deformed containers is 2 ⁇ : The number of buckling-deformed containers Number is 3 or more
  • Plastic container 2 Innermost layer 3: Replo layer 4: Adhesive resin layer 5: Barrier layer, 6: Adhesive resin layer, 7: Outermost layer, 11: Engagement part, 12: Mouth part, 13: Cap, 14: Support ring, 15: Engagement part

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Abstract

外層に擦り傷が形成されにくく且つ座屈変形が抑制されるプラスチック容器を提供する。　本発明によれば、最外層とリプロ層を備えるプラスチック容器であって、前記リプロ層は、前記最外層よりも前記プラスチック容器の内側に配置され、前記最外層は、低密度ポリエチレンを含み、前記リプロ層は、再生樹脂とバージン樹脂で構成される混合樹脂で構成され、前記再生樹脂は、前記容器の成形時に発生するスクラップを再生して得られる樹脂であり、前記バージン樹脂は、ポリプロピレン系ポリマーと、直鎖状低密度ポリエチレンを含む、プラスチック容器が提供される。

Description

プラスチック容器
　本発明は、プラスチック容器に関する。
　特許文献１には、ドレッシング等の内容物を収容するプラスチック容器が開示されている。
特開２００８－８７８３１号公報
　特許文献１では、容器を傾けて内容物の自重によって内容物を吐出することが想定されており、このような容器では、容器の剛性を高くするために、ポリプロピレン（以下「ＰＰ」）系ポリマーを主体とする樹脂で構成するのが一般的である。
　一方、本発明の発明者が、最外層をＰＰ系ポリマーとする容器を試作し、この容器を梱包して運送する試験を行ったところ、容器の表面に擦り傷が発生する場合があることが分かった。一方、最外層の材料をＰＰ系ポリマーから低密度ポリエチレン（以下「ＬＤＰＥ」）に変更したところ、擦り傷の発生が抑制できたものの、剛性が低下して、容器を梱包した箱を重ねたときに下側の箱に入っている容器が座屈変形してしまう場合があることが分かった。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、外層に擦り傷が形成されにくく且つ座屈変形が抑制されるプラスチック容器を提供するものである。
　本発明によれば、最外層とリプロ層を備えるプラスチック容器であって、前記リプロ層は、前記最外層よりも前記プラスチック容器の内側に配置され、前記最外層は、低密度ポリエチレンを含み、前記リプロ層は、再生樹脂とバージン樹脂で構成される混合樹脂で構成され、前記再生樹脂は、前記容器の成形時に発生するスクラップを再生して得られる樹脂であり、前記バージン樹脂は、ポリプロピレン系ポリマーと、直鎖状低密度ポリエチレンを含む、プラスチック容器が提供される。
　本発明者が鋭意検討を行ったところ、リプロ層を構成する混合樹脂中のバージン樹脂がＰＰ系ポリマーと直鎖状低密度ポリエチレン（以下「ＬＬＤＰＥ」）を含む場合に座屈変形が特に特性されることを見出した。そして、この知見に基づき、ＬＤＰＥを含む樹脂で外層を構成し、上記混合樹脂でリプロ層を構成することによって、外層に擦り傷が形成されにくく且つ座屈変形が抑制されるプラスチック容器が得られることを見出し、本発明の完成に到った。
　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記記載のプラスチック容器であって、前記混合樹脂は、前記再生樹脂を１５～５０質量％と、前記バージン樹脂５０～８５質量％含む、プラスチック容器である。
　好ましくは、前記記載のプラスチック容器であって、前記バージン樹脂は、前記ポリプロピレン系ポリマーを５０～９０質量％、前記直鎖状低密度ポリエチレンを１０～５０質量％含む、プラスチック容器である。
　好ましくは、前記記載のプラスチック容器であって、前記バージン樹脂中の（前記直鎖状低密度ポリエチレン／前記ポリプロピレン系ポリマー）の質量比は、０．３～０．６である、プラスチック容器である。
　好ましくは、前記記載のプラスチック容器であって、前記リプロ層よりも前記プラスチック容器の内側に配置された最内層を備え、前記最内層は、低密度ポリエチレンを含む、プラスチック容器である。
プラスチック容器１とキャップ１３を示す正面図である。 プラスチック容器１の層構成図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
１．プラスチック容器の構成
　図１は、本発明の一実施形態のプラスチック容器１の概略図を示す。図１に示すように、容器１は、内容物を収容する容器である。この容器は、容器１を傾けて内容物の自重によって内容物を吐出することが想定されている。内容物としては、ドレッシングなどのような液状物質が例示される。
　容器１は、係合部１１及びサポートリング１４が形成された口部１２から内容物を吐出するものである。口部１２にはキャップ１３が装着される。キャップ１３は、一例では、打栓式であり、係合部１１に係合される係合部１５を有する。キャップ１３は、一例では、サポートリング１４を支持した状態で、キャップ１３を口部１２に被せた状態でキャップ１３を容器１に向かって押し付けて、係合部１５を係合部１１に係合させることによって装着することができる。キャップ１３が打栓式である場合には、キャップ１３の装着時に容器１に大きな荷重が加わって容器１が座屈変形しやすい。従って、キャップ１３が打栓式である場合に本発明を採用する技術的意義が特に顕著である。容器１は、ブロー成形によって形成されたブロー成形体である。ブロー成形の詳細は後述する。
　容器１の高さ方向の中央での肉厚は、例えば、０．５～２ｍｍであり、０．７～１．５ｍｍが好ましい。容器１は、容器１を傾けて内容物の自重によって内容物を吐出することが想定されているので、スクイズ式の容器に比べて肉厚が厚くすることが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　容器１の容量は、例えば３００～２０００ｍＬであり、５００～１５００ｍＬが好ましく、７００～１２００ｍＬが好ましい。容量が大きいほど、容器１が座屈変形しやすいので、容量が大きい場合に、本発明を採用する技術的意義が特に顕著である。この容量は、具体的には例えば、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、２０００ｍＬであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　容器１の引張弾性率は、例えば６００～１０００ＭＰａであり、具体的には例えば、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、９５０、１０００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　容器１は、多層構成を有する。図２は、容器１の層構成の一例であり、容器１の内面側から順に、最内層２と、リプロ層３と、接着樹脂層４と、バリア層５と、接着樹脂層６と、最外層７を備える。リプロ層３は、最外層７よりも容器１の内側に配置される。最内層２は、リプロ層３よりも容器１の内側に配置される。容器１の層構成は、これらの層のうちの少なくとも１つを省いたものであってもよく、さらに別の層を備えるものであってもよい。
　容器１の全体の厚さを１００％とすると、各層の厚さの比率は、例えば、以下の通りである。各層の比率は、下記括弧内に列挙した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
最内層２：３～３０％（３、５、１０、１５、２０、２５、３０％）
リプロ層３：５０～９０％（５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０％）
接着樹脂層４：０．３～５％（０．３、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０％）
バリア層５：１～８％（１、２、３、４、５、６、７、８％）
接着樹脂層６：０．３～５％（０．３、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０％）
最外層７：３～３０％（３、５、１０、１５、２０、２５、３０％）
　以下、各層について説明する。
（最内層２）
　最内層２は、内容物と接する層であり、熱可塑性樹脂で構成される。熱可塑性樹脂は、ポリオレフィンであることが好ましい。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン（以下、「ＰＥ」）やＰＰを使用することが好ましく、ＰＥを使用することが特に好ましい。ＰＥとしては、透明性等を考慮し、ＬＤＰＥやＬＬＤＰＥを使用することが好ましく、ＬＤＰＥを使用することが好ましい。熱可塑性樹脂中のＬＤＰＥの割合は、例えば、５０～１００質量％であり、８０～１００質量％が好ましい。この割合は、具体的には例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　なお、本明細書において、ＬＤＰＥは、１００～４００ＭＰａの高圧下でラジカル重合されるポリエチレンである。ＬＤＰＥは、「高圧法ポリエチレン」と称することもできる。ＬＤＰＥは、比重が０．９１０～０．９３５であることが好ましく、０．９２０～０．９２５であることがより好ましい。この比重は、具体的には例えば、０．９１０、０．９１５、０．９２０、０．９２５、０．９３０、０．９３５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　本明細書において、ＬＬＤＰＥは、チーグラー触媒やメタロセン触媒などの遷移金属触媒を用いて、エチレンとα－オレフィンが重合されるポリエチレンである。ＬＬＤＰＥは、直鎖構造を有しており、「リニアポリエチレン」と称することもできる。α－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチルペンテン、１－オクテンなどが挙げられる。ＬＬＤＰＥは、比重が０．９００～０．９４０であることが好ましく、０．９０５～０．９３０であることがより好ましい。この比重は、具体的には例えば、０．９００、０．９０５、０．９１０、０．９１５、０．９２０、０．９２５、０．９３０、０．９３５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
（最外層７）
　最外層７は、容器の最も外側に配置される層であり、熱可塑性樹脂で構成される。熱可塑性樹脂の説明は、最内層２と同様であり、ＬＤＰＥが好ましく、ＬＤＰＥの割合の説明は、最内層２と同様である。最外層７がＬＤＰＥを含むことによって、梱包や輸送時に容器１に擦り傷が発生することが抑制される。
（リプロ層３）
　リプロ層３は、最内層２と最外層７の間に配置される。リプロ層３は、再生樹脂とバージン樹脂で構成される混合樹脂で構成される。混合樹脂全体を１００質量％とすると、混合樹脂は、再生樹脂を１５～５０質量％（１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０質量％）と、バージン樹脂５０～８５質量％（５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５質量％）含むことが好ましい。このような配合の場合に、容器１の座屈変形が特に抑制されやすい。再生樹脂及びバージン樹脂の割合は、括弧内に例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　再生樹脂は、容器１の成形時に発生するスクラップを再生して得られる樹脂である。スクラップには、容器１の全層が含まれているので、再生樹脂は、容器１の全層のそれぞれを構成する樹脂組成物を混合したものとなる。
　バージン樹脂は、再生樹脂ではない新品の樹脂であり、ＰＰ系ポリマーとＬＬＤＰＥを含む。ＰＰ系ポリマーは、プロピレンに由来する単量体単位を含む重合体である。ＰＰ系ポリマーは、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体、又はこれらの組み合わせを含む混合物であってもよい。ＰＰ系ポリマーにおける、プロピレンに由来する単量体単位の割合は、ＰＰ系ポリマーの質量を基準として、例えば８５質量％以上、又は９０質量％以上であってもよい。
　ＰＰ系ポリマーを構成するプロピレン以外のオレフィンとしては、例えば、エチレン、及びα－オレフィンが挙げられる。α－オレフィンの炭素数は４～８であってもよく、その具体例としては、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、及び１－オクテンが挙げられる。
　ＰＰ系ポリマーの具体例は、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－１－ブテンランダム共重合体、プロピレン－１－ペンテンランダム共重合体、プロピレン－１－ヘキセンランダム共重合体、プロピレン－１－オクテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－ペンテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセンランダム共重合体、及びプロピレン－エチレンブロック共重合体を含む。ＰＰ系ポリマーは、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテンランダム共重合体、及びプロピレン－１－ブテンランダム共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体であってもよい。
　ＰＰ系ポリマーがプロピレン－エチレンランダム共重合体である場合、エチレンに由来する単量体の含有量は、１質量％～１０質量％であってもよく、２質量～７質量％であってもよい。これらの含有量は、共重合体の質量を基準として計算される。
　バージン樹脂全体を１００質量％とすると、バージン樹脂は、ＰＰ系ポリマーを５０～９０質量％（５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０質量％）、ＬＬＤＰＥを１０～５０質量％（１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０質量％）含むことが好ましい。このような配合の場合に、容器１の座屈変形が特に抑制されやすい。ＰＰ系ポリマー及びＬＬＤＰＥの割合は、上記括弧内に例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　バージン樹脂中の（ＬＬＤＰＥ／ＰＰ系ポリマー）の質量比は、０．３～０．６であることが好ましい。この質量比は、具体的には例えば、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　容器１がエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ：エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物等を指す。）を含む層を備える場合、バージン樹脂は、ＥＶＯＨとＰＰ系ポリマーの相溶性を高める回収助剤（相溶化剤）を含むことが好ましい。回収助剤としては、酸変性ポリオレフィンなどが挙げられる。バージン樹脂中の回収助剤の割合は、例えば０．５～１０質量％であり、１～５質量％が好ましい。この割合は、具体的には例えば、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　混合樹脂全体を１００質量％とすると、混合樹脂は、ＬＤＰＥを３～２０質量％（３、５、１０、１５、２０質量％）、ＰＰ系ポリマーを４５～９０質量％（４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０質量％）、ＬＬＤＰＥを５～４０質量％（５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０質量％）含むことが好ましい。ＬＤＰＥは、再生樹脂に由来することが好ましい。各成分の割合は、上記括弧内に例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
（バリア層５）
　バリア層５は、ガスバリア性が高い樹脂で構成される。このような樹脂としては、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ：エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物等を指す。）や芳香族ポリアミド等が挙げられる。バリア層５を設けることによって、酸素透過による内容物の酸化劣化を有効に抑制することができる。
（接着樹脂層４，６）
　接着樹脂層４，６は、接着性樹脂で構成される。接着性樹脂としては、酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン）等が挙げられる。接着樹脂層４は、酸変性ポリプロピレンが好ましい。リプロ層３はＰＰ系ポリマーの割合が高いので、酸変性ポリプロピレンを用いることによって、リプロ層３とバリア層５の接着性を高めることができる。接着樹脂層４，６を設けることによってバリア層５と、最外層７又はリプロ層３との接着性が向上する。接着樹脂層４，６を設ける代わりに、バリア層５に接着性樹脂を配合してもよい。
２．プラスチック容器の製造方法
　容器１は、パリソンのブロー成形によって形成することができる。ブロー成形は、ダイレクトブロー成形であってもよく、インジェクションブロー成形であってもよい。ダイレクトブロー成形では、押出機から押し出された溶融状態の筒状パリソンを一対の分割金型で挟んでパリソン内部にエアーを吹き込むことによって容器１を製造する。インジェクションブロー成形では、プリフォームと呼ばれる試験管状の有底パリソンを射出成形によって形成し、このパリソンを用いてブロー成形を行う。
　何れのブロー成形においても、パリソンの層構成は、容器１の層構成と同様である。多層のパリソンは、共押出成形や多層射出成形等によって形成可能である。
　ダイレクトブロー成形で容器１を形成する場合、筒状パリソンのうち、一対の分割金型によって形成されるキャビティ内の部位が容器１となり、容器１以外の部位がスクラップとなる。このスクラップには、容器１を構成する全ての層の構成材料が含まれている。このスクラップに対して粉砕等の再生処理を施すことによって再生樹脂が得られる。
１．容器１の製造
　図１に示す形状と図２に示す層構成を有する容器１（容量１０００ｍＬ）を製造した。容器１は、各層を構成する樹脂を共押出成形により多層ダイヘッドから押し出すことによって筒状パリソンを形成し、筒状パリソンをブロー成形することによって製造した。容器１の高さ方向中央での肉厚は、１ｍｍとした。最外層７／接着樹脂層（無水マレイン酸変性ポリプロピレン）６／バリア層（ＥＶＯＨ）５／接着樹脂層（無水マレイン酸変性ポリプロピレン）４／リプロ層３／最内層（ＬＤＰＥ）２の厚さ比は、順に、８．１／２．０／３．０／２．０／６８．９／１６．０とした。
　最外層７は、比較例２ではＰＰとし、それ以外の実施例・比較例ではＬＤＰＥとした。
　リプロ層３を構成する混合樹脂の組成は、再生樹脂（２７質量％）、バージン樹脂（７０質量％）、回収助剤（三菱ケミカル　ソアレジン　ＲＧ５００）（３質量％）のものを用いた。
　再生樹脂としては、容器１の成形時に発生するスクラップを粉砕及び洗浄して得られる樹脂を用いた。
　バージン樹脂としては、ＰＰ系ポリマー（プロピレン－エチレンランダム共重合体）とＬＬＤＰＥを表１に示す割合で混合したものを用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
２．評価
　以下に示す方法に従って、引張弾性率の測定、外観試験、座屈変形試験を行った。その結果を表１に示す。表１に示す通り、全ての実施例の容器１は、外層に擦り傷が形成されにくく且つ座屈変形しにくいことが分かった。
＜引張弾性率の測定＞
　容器１の胴部から切り出した試験片を用いて、引張試験（条件：ＪＩＳ　Ｋ　７１１３　２号型、チャック間６０ｍｍ、試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、引張弾性率を求めた。
＜梱包・輸送試験＞
　容器１に１０００ｍＬのドレッシングを８５℃で充填したものを専用段ボールに６本入れ、５段積み重ねた状態でトラックに載せて１０００ｋｍ輸送した後に、最下段のダンボールに入っている容器の外観を観察し、耐擦り傷性及び耐座屈変形性を以下の基準で評価した。
・耐擦り傷性
○：全ての容器に擦り傷なし
×：１本以上の容器に擦り傷あり
・耐座屈変形性
◎：座屈変形した容器の数が０本
○：座屈変形した容器の数が１本
△：座屈変形した容器の数が２本
×：座屈変形した容器の数が３本以上
１：プラスチック容器、２：最内層、３：リプロ層、４：接着樹脂層、５：バリア層、６：接着樹脂層、７：最外層、１１：係合部、１２：口部、１３：キャップ、１４：サポートリング、１５：係合部

Claims (5)

  1. 　最外層とリプロ層を備えるプラスチック容器であって、
    　前記リプロ層は、前記最外層よりも前記プラスチック容器の内側に配置され、
    　前記最外層は、低密度ポリエチレンを含み、
    　前記リプロ層は、再生樹脂とバージン樹脂で構成される混合樹脂で構成され、
    　前記再生樹脂は、前記容器の成形時に発生するスクラップを再生して得られる樹脂であり、
    　前記バージン樹脂は、ポリプロピレン系ポリマーと、直鎖状低密度ポリエチレンを含む、プラスチック容器。
  2. 　請求項１に記載のプラスチック容器であって、
    　前記混合樹脂は、前記再生樹脂を１５～５０質量％と、前記バージン樹脂５０～８５質量％含む、プラスチック容器。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載のプラスチック容器であって、
    　前記バージン樹脂は、前記ポリプロピレン系ポリマーを５０～９０質量％、前記直鎖状低密度ポリエチレンを１０～５０質量％含む、プラスチック容器。
  4. 　請求項１～請求項３の何れか１つに記載のプラスチック容器であって、
    　前記バージン樹脂中の（前記直鎖状低密度ポリエチレン／前記ポリプロピレン系ポリマー）の質量比は、０．３～０．６である、プラスチック容器。
  5. 　請求項１～請求項４の何れか１つに記載のプラスチック容器であって、
    　前記リプロ層よりも前記プラスチック容器の内側に配置された最内層を備え、
    　前記最内層は、低密度ポリエチレンを含む、プラスチック容器。
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