WO2022030115A1 - 硬化性樹脂組成物、電気電子部品、及び電気電子部品の製造方法 - Google Patents

硬化性樹脂組成物、電気電子部品、及び電気電子部品の製造方法 Download PDF

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WO2022030115A1
WO2022030115A1 PCT/JP2021/023262 JP2021023262W WO2022030115A1 WO 2022030115 A1 WO2022030115 A1 WO 2022030115A1 JP 2021023262 W JP2021023262 W JP 2021023262W WO 2022030115 A1 WO2022030115 A1 WO 2022030115A1
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WO
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curable resin
resin composition
acid
mass
parts
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PCT/JP2021/023262
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English (en)
French (fr)
Inventor
祐輔 原田
大輔 西島
Original Assignee
昭和電工株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C08F290/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated end groups
    • C08F290/06—Polymers provided for in subclass C08G
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/30—Windings characterised by the insulating material

Definitions

  • the present invention relates to a curable resin composition, an electric / electronic component, and a method for manufacturing the electric / electronic component.
  • Patent Document 1 discloses a sealing epoxy resin composition used for forming a sealing material that collectively seals a gap between a wiring board and an electronic component.
  • Patent Document 2 contains 7 to 15% by weight of novolak type vinyl ester resin, 2 to 5% by weight of bis-based unsaturated polyester resin, and 65 to 80% by weight of magnesium oxide, which is unsaturated for molding electric and electronic parts. Polyester resin compositions are disclosed.
  • epoxy resin has a problem that it is difficult to use for large products because the unit price of raw material is relatively expensive among the resins. Further, since the epoxy resin composition has a high molding temperature of 170 to 180 ° C. and a long curing time, there is room for improvement in terms of reliability, productivity, and cost of electronic devices.
  • the resin composition disclosed in Patent Document 2 has room for further improvement from the viewpoint of adhesion to the substrate.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and to provide a curable resin composition capable of obtaining a cured product having excellent adhesion to a substrate, particularly a poorly adhesive resin substrate.
  • an object of the present invention is to provide an electric / electronic component provided with a cured product having excellent adhesion as a sealing material, and a method for manufacturing the same.
  • the present invention includes the following aspects. [1] (A) Curable resin, (B) Ethylene unsaturated monomer, (C) Acidic surfactant, (D) Inorganic filler, (E) Contains a thermal polymerization initiator and optionally a saturated polybasic acid.
  • the (A) curable resin contains at least a vinyl ester resin, and the curable resin contains at least a vinyl ester resin.
  • the acid value of the mixture of the (A) curable resin, the (B) ethylenically unsaturated monomer, and the saturated polybasic acid is 12 mgKOH / g or less.
  • the acid value of the mixture of the (A) curable resin, the (B) ethylenically unsaturated monomer, the (C) acidic surfactant, and the saturated polybasic acid is 10 mgKOH / g or more.
  • the (C) acidic surfactant is a low volatile substance having an acid value of 20 mgKOH / g or more.
  • Curable resin composition [2] The curable resin composition according to [1], wherein the acid value of the (C) acidic surfactant is 30 to 190 mgKOH / g. [3] The curable resin composition according to any one of [1] and [2], wherein the (C) acidic surfactant is a phosphoric acid ester compound.
  • (G) The curable resin composition according to any one of [1] to [6], further comprising a low shrinkage agent.
  • a curable resin composition capable of obtaining a cured product having excellent adhesion to a substrate, particularly a poorly adhesive resin substrate. Further, it is possible to provide a cured product having excellent adhesion obtained by curing the curable resin composition, an electric / electronic component provided with the cured product, and a method for producing the same.
  • (meth) acrylic acid means methacrylic acid or acrylic acid
  • (meth) acrylate means acrylate or methacrylate
  • the "ethylenically unsaturated bond” means a double bond formed between carbon atoms other than the carbon atom forming the aromatic ring, and the "ethylenically unsaturated monomer” means an ethylenically unsaturated bond. Means a monomer having.
  • the curable resin composition of one embodiment includes (A) a curable resin, (B) an ethylenically unsaturated monomer, (C) an acidic surfactant, (D) an inorganic filler, and (E) Contains a thermal polymerization initiator.
  • the curable resin composition may further contain at least one selected from the group consisting of saturated polybasic acid, (F) glass fiber, and (G) low shrinkage agent, if necessary.
  • the curable resin (A) is not particularly limited as long as it is a curable resin generally used for encapsulant applications.
  • a resin having a functional group capable of forming a crosslinked structure when heat-cured as a curable resin composition is preferable.
  • Specific examples of the (A) curable resin include (A-1) vinyl ester resin, (A-2) unsaturated polyester resin, (A-3) urethane (meth) acrylate resin, and (A-4) diallyl phthalate. Examples thereof include resin, (A-5) epoxy resin, and the like.
  • the curable resin (A) preferably contains at least (A-1) vinyl ester resin from the viewpoint of material cost and moldability.
  • the curable resin may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the (A-1) vinyl ester resin in the (A) curable resin is preferably 75% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and more preferably 90% by mass or more. More preferred.
  • (A-1) When the content of the vinyl ester resin is 75% by mass or more, the material cost of the curable resin composition can be suppressed, the moldability is better, and the adhesion is better. A cured product can be obtained.
  • the upper limit of the content of the (A-1) vinyl ester resin in the (A) curable resin is not particularly limited. For example, it may be 100% by mass, 97% by mass, or 95% by mass.
  • the content of the (A) curable resin is 5 to 95 parts by mass with respect to a total of 100 parts by mass of the (A) curable resin, (B) ethylenically unsaturated monomer, and any saturated polybasic acid. It is preferably 20 to 75 parts by mass, more preferably 30 to 50 parts by mass.
  • the (A-1) vinyl ester resin generally has (a) an epoxy group in an epoxy compound having two or more epoxy groups, and (b) an unsaturated one having a radically polymerizable unsaturated bond and a carboxy group. It is a compound having a radically polymerizable unsaturated bond, which is obtained by a ring-opening reaction with a carboxy group of a basic acid.
  • the vinyl ester resin is described in, for example, the Polyester Resin Handbook (Nikkan Kogyo Shimbun, published in 1988).
  • the (A-1) vinyl ester resin may be used alone or in combination of two or more.
  • the (A-1) vinyl ester resin is generally used after being diluted with (B) an ethylenically unsaturated monomer from the viewpoint of handling.
  • (A-1) By using the vinyl ester resin, the material cost of the curable resin composition can be suppressed, and a cured product having excellent adhesion can be obtained.
  • the number average molecular weight (Mn) of the vinyl ester resin can be adjusted according to desired physical properties, but is preferably in the range of 500 to 5,000 from the viewpoint of handling.
  • the "weight average molecular weight” and the “number average molecular weight” are measured at room temperature (23 ° C.) using gel permeation chromatography (GPC) under the following conditions, and a standard polystyrene calibration curve is used. It is the value obtained by using.
  • the epoxy compound is not particularly limited as long as it is a compound having two or more epoxy groups. It is preferably at least one selected from the group consisting of a bisphenol type epoxy compound and a novolak phenol type epoxy compound, and more preferably a bisphenol type epoxy compound.
  • a vinyl ester resin (A-1) using an epoxy compound as a raw material, the mechanical strength and corrosion resistance of the cured product are further improved.
  • the bisphenol type epoxy compound is obtained by reacting, for example, a bisphenol compound such as bisphenol A, bisphenol F, bisphenol S, and tetrabromobisphenol A with epichlorohydrin and / or methylepicrolhydrin; any of the above bisphenol compounds.
  • a bisphenol compound such as bisphenol A, bisphenol F, bisphenol S, and tetrabromobisphenol A with epichlorohydrin and / or methylepicrolhydrin; any of the above bisphenol compounds.
  • Examples thereof include those obtained by reacting one or a plurality of compounds obtained by glycidyl etherification with a condensate of any one or more of the above bisphenol compounds with epichlorohydrin and / or methylepicrolhydrin.
  • a reaction product of a bisphenol compound and epichlorohydrin is preferable, and a reaction product of bisphenol A and epichlorohydrin is more preferable.
  • novolak phenol-type epoxy compound examples include those obtained by reacting phenol novolak or cresol novolak with epichlorohydrin and / or methylepichlorohydrin.
  • the unsaturated monobasic acid is not particularly limited as long as it is a monocarboxylic acid having an ethylenically unsaturated bond.
  • Methacrylic acid, acrylic acid, crotonic acid, cinnamon acid and the like are preferable, acrylic acid or methacrylic acid is more preferable, and methacrylic acid is further preferable from the viewpoint of corrosion resistance of the cured product.
  • the vinyl ester resin can be synthesized by a known synthesis method. For example, in a reaction vessel capable of heating and stirring, (a) unsaturated monobasic acid is added in the presence of an esterification catalyst and (a) an epoxy compound, and 70 to 150 ° C., preferably 80 to 140 ° C., more preferably. Can be mentioned as a method of reacting at 90 to 130 ° C.
  • the unreacted (b) unsaturated monobasic acid after synthesizing the (A-1) vinyl ester resin is regarded as the (B) ethylenically unsaturated monomer described later.
  • esterification catalyst for example, tertiary amines such as triethylamine, N, N-dimethylbenzylamine, N, N-dimethylaniline and diazabicyclooctane, and known catalysts such as triphenylphosphine and diethylamine hydrochloride can be used. ..
  • the total amount of carboxy groups of (b) unsaturated monobasic acid is 0 with respect to 1 mol of the total amount of epoxy groups of (a) epoxy compound. It is preferably blended in an amount of 3 to 1.2 mol, more preferably 0.4 to 1.1 mol, still more preferably 0.5 to 1.0 mol.
  • the unreacted (b) unsaturated monobasic acid after synthesizing the (A-1) vinyl ester resin is not removed as it is as the (B) ethylenically unsaturated monomer of the curable resin composition. Can be used.
  • the unreacted (b) unsaturated monobasic acid may volatilize or bleed out, which may affect the adhesion of the cured product.
  • the content of unsaturated monobasic acid should be reduced as much as possible.
  • the content of the unreacted (b) unsaturated monobasic acid is 5% by mass or less with respect to the total amount of the (A-1) vinyl ester resin and the unreacted (b) unsaturated monobasic acid. It is preferably 3% by mass or less, and more preferably 3% by mass or less.
  • the unsaturated polyester resin is a polycondensate of a polyhydric alcohol and an unsaturated polybasic acid, or a polycondensate of a polyhydric alcohol, an unsaturated polybasic acid and a saturated polybasic acid, and in particular. Not limited.
  • Unsaturated polyester resin may be used alone or in combination of two or more.
  • A-2) By using an unsaturated polyester resin, a cured product having excellent mechanical strength and heat resistance can be obtained.
  • styrene monomers and the like contained in general unsaturated polyester resins are classified as (B) ethylenically unsaturated monomers.
  • the polyhydric alcohol is not particularly limited as long as it is a compound having two or more hydroxyl groups.
  • examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, diethylene glycol, dipropylene glycol, triethylene glycol, pentanediol, hexanediol, neopentanediol, tetraethylene glycol, polyethylene glycol, 2-methyl-1, Alkylene glycols such as 3-propanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, and hydride bisphenol A; bisphenol A; alkylene oxide-modified bisphenol A such as ethylene oxide adduct of bisphenol A and propylene oxide adduct of bisphenol A; glycerin and the like.
  • Propylene glycol, dipropylene glycol, neopentanediol, hydride bisphenol A, and bisphenol A are preferable, and propylene glycol is preferable from the viewpoint of heat resistance, mechanical strength of the cured product, and fluidity of the curable resin composition during molding. More preferred.
  • the polyhydric alcohol may be used alone or in combination of two or more.
  • the unsaturated polybasic acid is not particularly limited as long as it is a compound having an ethylenically unsaturated bond and having two or more carboxy groups or an acid anhydride thereof, and known ones can be used.
  • an unsaturated polybasic acid having 4 to 6 carbon atoms or an acid anhydride thereof is preferable because a curable resin composition can be obtained at a lower cost and excellent in mechanical strength and heat resistance of the cured product.
  • the unsaturated polybasic acid include maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, citraconic acid, itaconic acid, chloromaleic acid and the like. More preferably, it is an unsaturated polybasic acid selected from fumaric acid, maleic acid, maleic anhydride, and itaconic acid.
  • the unsaturated polybasic acid may be used alone or in combination of two or more.
  • Preferred combinations of polyhydric alcohols and unsaturated polybasic acids include, for example, fumaric acid and neopentanediol, maleic acid and dipropylene glycol, maleic anhydride and propylene glycol, and fumaric acid. And propylene glycol, fumaric acid, hydride bisphenol A, and propylene glycol.
  • the combination of fumaric acid and propylene glycol and the combination of fumaric acid and bisphenol A hydride and propylene glycol are lower cost, have a higher heat distortion temperature of the cured product, and have better curing due to mechanical strength and heat resistance. It is preferable because a sex resin composition can be obtained.
  • the saturated polybasic acid is not particularly limited as long as it is a compound having no ethylenically unsaturated bond and having two or more carboxy groups or an acid anhydride thereof, and known ones can be used.
  • the saturated polybasic acid include aromatic saturated polybasic acids such as phthalic acid, phthalic anhydride, isophthalic acid, terephthalic acid, tetrachlorophthalic anhydride, tetrabromophthalic anhydride, nitrophthalic acid and halogenated phthalic anhydride.
  • Examples thereof include aliphatic saturated polybasic acids such as succinic acid, adipic acid, sebacic acid, oxalic acid, malonic acid, azelaic acid and glutaric acid; and hexahydrophthalic anhydride.
  • the saturated polybasic acid may be used alone or in combination of two or more.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the unsaturated polyester resin is not particularly limited.
  • the weight average molecular weight of the (A-2) unsaturated polyester resin is preferably 2,000 to 25,000, more preferably 3,000 to 20,000, and even more preferably 3,500 to 10,000. Is. When the weight average molecular weight is 2,000 to 25,000, the moldability of the curable resin composition is further improved.
  • the degree of unsaturation of the (A-2) unsaturated polyester resin is preferably 50 to 100 mol%, more preferably 60 to 100 mol%, and further preferably 70 to 100 mol%.
  • the degree of unsaturation is in the above range, the moldability of the curable resin composition containing (A-2) unsaturated polyester resin becomes better.
  • the degree of unsaturation of the unsaturated polyester resin can be calculated by the following formula using the number of moles of the unsaturated polybasic acid and the saturated polybasic acid used as raw materials.
  • Degree of unsaturation (mol%) ⁇ (number of moles of unsaturated polybasic acid x number of ethylenically unsaturated bonds per molecule of unsaturated polybasic acid) / (number of moles of unsaturated polybasic acid + saturated polybase) Number of moles of acid) ⁇ x 100
  • the unsaturated polyester resin can be synthesized by a known method using the above-mentioned raw materials.
  • A-2) Various conditions in the synthesis of the unsaturated polyester resin are appropriately set according to the raw materials used and the amount thereof.
  • an esterification reaction under pressure or reduced pressure at a temperature of 140 ° C. to 230 ° C. in an inert gas stream such as nitrogen gas can be used.
  • an esterification catalyst can be used, if necessary.
  • the esterification catalyst include known catalysts such as manganese acetate, dibutyltin oxide, stannous oxalate, zinc acetate, and cobalt acetate.
  • the esterification catalyst may be used alone or in combination of two or more.
  • the unreacted unsaturated polybasic acid after synthesizing (A-2) unsaturated polyester resin is regarded as (B) ethylenically unsaturated monomer described later.
  • the equivalent of the hydroxyl group of the polyhydric alcohol is 0.9 with respect to the total amount of carboxy groups of the unsaturated polybasic acid and any saturated polybasic acid in order to increase the molecular weight by improving the reaction rate and improve the adhesion by reducing the acid value. It is preferably in the range of ⁇ 1.2.
  • the unreacted unsaturated polybasic acid and any saturated polybasic acid after synthesizing the unsaturated polyester resin may be present in the curable resin composition without being removed.
  • (A-3) Urethane (meth) acrylate resin for example, a (meth) acryloyl group is used with respect to the hydroxyl groups or isocyanato groups at both ends of polyurethane obtained by reacting a polyhydric isocyanate with a polyhydric alcohol.
  • the resin obtained by introduction can be used.
  • the compound described as the raw material of the above (A-2) unsaturated polyester resin can be used without particular limitation.
  • polyvalent isocyanate examples include aliphatic polyvalent isocyanates such as hexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate, lysine triisocyanate, and trimethylhexane diisocyanate; hydrogenated xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and methylcyclohexane-2,4 (or 2,6).
  • aliphatic polyvalent isocyanates such as diisocyanate, 4,4'-methylenebis (cyclohexylisocyanate), 1,3- (isocyanatomethyl) cyclohexane; tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, naphthalene diisocyanate, triphenyl.
  • Aromatic polyvalent isocyanates such as methanetriisocyanates; as well as adducts, isocyanurates, and biurets of these polyvalent isocyanates.
  • the multivalent isocyanate may be used alone or in combination of two or more.
  • a method of reacting a terminal isocyanato group with a hydroxyl group-containing (meth) acrylic compound, or a terminal hydroxyl group of 2- (meth) acryloyloxyethyl isocyanate or 2- (meth) acryloyl for example, a method of reacting an isocyanato group-containing (meth) acrylic compound such as oxypropyl isocyanate and 1,1-bis (acryloyloxymethyl) ethyl isocyanate can be used.
  • Examples of the hydroxyl group-containing (meth) acrylic compound include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxybutyl (meth) acrylate, caprolactone-modified hydroxyalkyl (meth) acrylate, and polyethylene glycol.
  • Examples include mono (meth) acrylate, polypropylene glycol mono (meth) acrylate, tris (hydroxyethyl) isocyanuric acid di (meth) acrylate, pentaeslitortri (meth) acrylate, glycerin mono (meth) acrylate, and hydroxyethyl acrylamide.
  • 2-Hydroxyethyl (meth) acrylates, 2-hydroxypropyl (meth) acrylates, caprolactone-modified hydroxyalkyl (meth) acrylates, and hydroxyethyl acrylamides are preferred.
  • the isocyanato group-containing (meth) acrylic compound and the hydroxyl group-containing (meth) acrylic compound may be used alone or in combination of two or more.
  • the unreacted hydroxyl group-containing (meth) acrylic compound after synthesizing the (A-3) urethane (meth) acrylate resin or the unreacted isocyanato group-containing (meth) acrylic compound will be described later as (B) ethylenic. Considered as an unsaturated monomer.
  • the diallyl phthalate resin is an oligomer obtained by an esterification reaction between diallyl phthalate and a polyhydric alcohol, and conventionally known ones can be used without particular limitation.
  • the diallyl phthalate resin may be used alone or in combination of two or more.
  • the unreacted diallyl phthalate after synthesizing the (A-4) diallyl phthalate resin may be present in the curable resin composition without being removed.
  • (A-5) epoxy resin the compound described in the section (a) Epoxy compound can be used.
  • the epoxy resin may be used alone or in combination of two or more.
  • the (B) ethylenically unsaturated monomer is not particularly limited as long as it is a monomer having an ethylenically unsaturated bond, which does not correspond to the (C) acidic surfactant described later.
  • the ethylenically unsaturated monomer may be used alone or in combination of two or more. From the viewpoint of reducing the acid value of the mixture of the component (A), the component (B), and any saturated polybasic acid, a compound having no carboxy group is preferable.
  • vinyl compounds such as styrene, vinyltoluene, t-butylstyrene, methoxystyrene, divinylbenzene, vinylnaphthalene, and acenaphthylene; methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n- Butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) Acrylate, furfuryl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, benzyl
  • a vinyl compound is preferable, one or more selected from styrene, vinyltoluene, t-butylstyrene, and methoxystyrene is more preferable, and styrene is even more preferable.
  • the content of (B) ethylenically unsaturated monomer is 5 with respect to 100 parts by mass in total of (A) curable resin, (B) ethylenically unsaturated monomer, and any saturated polybasic acid. It is preferably up to 95 parts by mass, more preferably 25 to 80 parts by mass, and even more preferably 50 to 70 parts by mass.
  • (B) When the content of the ethylenically unsaturated monomer is 5 parts by mass or more, the viscosity of the curable resin composition can be adjusted within an appropriate range, and the moldability is good.
  • the content of the ethylenically unsaturated monomer is 95 parts by mass or less, the mechanical strength of the cured product is good.
  • the acid value of the mixture of (A) the curable resin, (B) the ethylenically unsaturated monomer and any saturated polybasic acid is 12 mgKOH / g or less, preferably 11 mgKOH / g or less. It is more preferably 10.5 mgKOH / g or less.
  • the lower limit of the acid value of the mixture is not particularly limited, but may be, for example, 1 mgKOH / g or more, 3 mgKOH / g or more, or 5 mgKOH / g or more.
  • the saturated polybasic acid may be (A) an unreacted saturated polybasic acid when synthesizing a curable resin. When the acid value of the mixture is 12 mgKOH / g or less, the adhesion of the cured product is good.
  • An unreacted monomer (A) when synthesizing a curable resin for example, an unreacted (b) unsaturated monobasic acid or (A-2) unsaturated when synthesizing a (A-1) vinyl ester resin. If the content of unreacted unsaturated polybasic acid and saturated polybasic acid in the synthesis of polyester resin is high, the acid value of the mixture increases due to these unreacted monomers. When the curable resin composition containing such a mixture is heat-cured, it is considered that the unreacted monomer volatilizes or bleeds out, which affects the adhesion. Therefore, the acid value of the mixture can be used as an index of the adhesion of the cured product of the curable resin composition.
  • the acid value is a value measured in accordance with JIS K0070: 1992, and is measured by the following procedure.
  • Acid value (mgKOH / g) [B ⁇ f ⁇ 5.661] / S ⁇ ⁇ ⁇ (1)
  • B, f, and S in the calculation formula (1) are as follows.
  • the acidic surfactant is a low-volatile substance having a surface-active action and an acid value of 20 mgKOH / g or more, and has (A) a curable resin and (B) an ethylenically unsaturated monomer.
  • the compound is not particularly limited as long as it is a compound having excellent compatibility and dispersibility of (D) an inorganic filler and optional component (F) glass fiber, which will be described later. When a compound falls under both saturated polybasic acid and (C) acidic surfactant, the compound is classified as (C) acidic surfactant.
  • the low volatile substance is a substance having a weight retention rate of 90% or more under the conditions of 150 ° C. and 60 minutes in an air atmosphere.
  • the molecular weight or weight average molecular weight of the low volatile substance is, for example, 500 or more, 1,000 or more, or 1,500 or more.
  • the upper limit of the molecular weight or the weight average molecular weight of the low volatile substance is not particularly limited, but may be, for example, 7,000 or less, 6,000 or less, or 5,000 or less.
  • a low volatile oligomer is preferable, and a low volatile oligomer having a constituent component containing a monomer unit such as an ethylene unit, a styrene unit, an ester unit, an ether unit and a urethane unit, and an acid group such as a carboxy group, a sulfo group and a phospho group.
  • a phosphate ester compound or a carboxylic acid ester compound is more preferable, and a phosphate ester compound containing a long-chain polyester structure is even more preferable.
  • the curable resin composition In order to improve the adhesion of the cured product, it is effective to improve the wettability of the curable resin composition with respect to the substrate (adhesion), and for that purpose, the curable resin composition has a certain value or more. It is considered important to have an acid value.
  • the (C) acidic surfactant having an acid value of 20 mgKOH / g or more, the adhesion of the cured product is improved.
  • the curable resin composition when the curable resin composition is heat-cured, it is low as (C) an acidic surfactant in order to prevent the adhesion of the cured product from being affected by volatility or bleed-out of the acidic surfactant. Use volatile ones.
  • phosphoric acid ester compound those described in JP-A-61-194091, JP-A-3-112992, JP-A-2007-527896, JP-A-2014-520127 and the like are preferably used.
  • (C) As the acidic surfactant a commercially available product can also be used.
  • product names manufactured by BYK Adaptives & Instruments Co., Ltd . BYK W-9010, BYK W-9011, BYK P-9051, BYK P-9050. , BYK P-9060, BYK P-9065, BYK P-9080, BYK P-9085 and the like.
  • BYK W-9010 and BYK P-9051 are preferable from the viewpoint of adhesion of the cured product.
  • the acid value of the acidic surfactant is 20 mgKOH / g or more, preferably 30 to 190 mgKOH / g, more preferably 100 to 180 mgKOH / g, and 120 to 160 mgKOH / g. Is more preferable.
  • the acid value is less than 20 mgKOH / g, it is necessary to increase the blending amount of the (C) acidic surfactant in order to secure the acid value of the curable resin composition. Is likely to be adversely affected.
  • the content of the acidic surfactant (C) is 0.1 to 100 parts by mass with respect to a total of 100 parts by mass of (A) curable resin, (B) ethylenically unsaturated monomer, and any saturated polybasic acid. 10 parts by mass is preferable, 0.5 to 9 parts by mass is more preferable, and 1 to 8 parts by mass is further preferable.
  • the content of the acidic surfactant is 0.1 part by mass or more, the curable resin composition has a sufficient acid value, and a cured product having good adhesion can be obtained.
  • the content of the acidic surfactant is 10 parts by mass or less, the cured product characteristics are not adversely affected.
  • the acid value of the mixture of (A) curable resin, (B) ethylenically unsaturated monomer, (C) acidic surfactant, and any saturated polybasic acid is 10 mgKOH / g or more, and 10 It is preferably ⁇ 30 mgKOH / g, more preferably 11-20 mgKOH / g.
  • the acid value of the mixture is 10 mgKOH / g or more, the wettability of the curable resin composition to the adherend is improved, and a cured product having sufficient adhesion can be obtained.
  • (D) Inorganic filler As the inorganic filler, particulate matter known in the technical field of the present invention can be used. (D) By using the inorganic filler, it is possible to reduce the molding shrinkage rate of the molded product, adjust the viscosity of the curable resin composition to improve workability, or improve the strength of the molded product. ..
  • Examples of the inorganic filler (D) include calcium carbonate, silica, aluminum oxide, aluminum hydroxide, barium sulfate, calcium sulfate, calcium hydroxide, calcium oxide, magnesium oxide, magnesium hydroxide, wallastnite, clay, and kaolin. , Mica, gypsum, calcium hydroxide, glass powder and the like. Calcium carbonate, aluminum oxide, and aluminum hydroxide are preferred because they are inexpensive.
  • the inorganic filler may be used alone or in combination of two or more.
  • the average particle size of the inorganic filler is preferably 1 to 100 ⁇ m, more preferably 1 to 60 ⁇ m, and even more preferably 1 to 50 ⁇ m.
  • the average particle size of the inorganic filler is 1 ⁇ m or more, aggregation of particles can be suppressed.
  • the average particle size of the (D) inorganic filler is 100 ⁇ m or less, the moldability of the curable resin composition is good.
  • the "average particle size” is 50% particle size (50% particle size) in the volume-based cumulative particle size distribution measured by a laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring device (FRA, manufactured by Microtrac Bell Co., Ltd.). D50).
  • the shape of the inorganic filler is not particularly limited. For example, a substantially true sphere, an ellipsoid, a scaly shape, an amorphous shape, and the like can be mentioned.
  • the amount of the inorganic filler (D) to be blended is 200 to 700 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of (A) the curable resin, (B) the ethylenically unsaturated monomer, and any saturated polybasic acid. It is preferably 300 to 600 parts by mass, and more preferably 300 to 600 parts by mass. (D) When the blending amount of the inorganic filler is 200 parts by mass or more, the mechanical properties of the cured product are better. When the blending amount of the (D) inorganic filler is 700 parts by mass or less, the (D) inorganic filler is more uniformly dispersed in the curable resin composition, and a homogeneous molded product can be produced.
  • the thermal polymerization initiator is not particularly limited as long as it is a polymerization initiator that generates radicals by heating.
  • peroxides such as diacyl peroxide, peroxyester, hydroperoxide, dialkyl peroxide, ketone peroxide, peroxyketal, alkyl peroxide, and percarbonate can be mentioned.
  • thermo polymerization initiator 1,1-di-t-hexylperoxy-cyclohexane, t-hexylperoxyisopropyl monocarbonate, t-butylperoxyoctate, etc.
  • the thermal polymerization initiator may be used alone or in combination of two or more.
  • the blending amount of the (E) thermal polymerization initiator is 0.1 to 100 parts by mass with respect to a total of 100 parts by mass of (A) the curable resin, (B) the ethylenically unsaturated monomer, and any saturated polybasic acid. It is preferably 20 parts by mass, more preferably 0.5 to 10 parts by mass, and even more preferably 1 to 5 parts by mass.
  • the blending amount of the (E) thermal polymerization initiator is 0.1 parts by mass or more, the curing reaction at the time of molding the curable resin composition proceeds uniformly, and the physical properties and appearance of the cured product are improved.
  • the blending amount of the (E) thermal polymerization initiator is 20 parts by mass or less, the storage stability of the curable resin composition is good and the handleability is improved.
  • the curable resin composition may contain (F) glass fiber, if necessary.
  • the glass fiber is not particularly limited as long as it is a fibrous substance having an aspect ratio of 3 or more. Specific examples include chopped strand glass.
  • the fiber length of the glass fiber is preferably 20 mm or less, more preferably 10 mm or less, and even more preferably 5 mm or less. When the fiber length is 20 mm or less, the moldability of the curable resin composition is good, and the appearance of the cured product is good.
  • the fiber length is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.5 mm or more, still more preferably 1 mm or more. When the fiber length is 0.1 mm or more, the strength of the cured product is good.
  • the average fiber diameter of the glass fiber is preferably 3 to 100 ⁇ m, more preferably 5 to 30 ⁇ m.
  • the content is 1 to 1 to 100 parts by mass in total of (A) curable resin, (B) ethylenically unsaturated monomer, and any saturated polybasic acid. It is preferably 300 parts by mass, more preferably 5 to 100 parts by mass, and further preferably 10 to 50 parts by mass.
  • the content of the glass fiber is 1 part by mass or more, the mechanical properties of the molded product obtained by the curable resin composition are better.
  • the content of the (F) glass fiber is 300 parts by mass or less, the (F) glass fiber is more uniformly dispersed in the curable resin composition, and a homogeneous molded body can be produced.
  • the curable resin composition may contain (G) a low shrinkage agent, if necessary.
  • the low shrinkage agent is not particularly limited, and those known in the technical field of the present invention can be used.
  • a thermoplastic resin is preferable.
  • examples of the (G) low shrinkage agent include polystyrene, polyethylene, polymethylmethacrylate, polyvinyl acetate, saturated polyester, polycaprolactone, styrene-butadiene rubber and the like.
  • the low shrinkage agent may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of (G) the low shrinkage agent is 10 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of (A) curable resin, (B) ethylenically unsaturated monomer, and any saturated polybasic acid. Is preferable, and 15 to 30 parts by mass is more preferable.
  • the content of the low shrinkage agent is 10 parts by mass or more, the shrinkage rate of the cured product is small, and the desired dimensional accuracy can be obtained in the molded product.
  • the content of the low shrinkage agent is 80 parts by mass or less, the mechanical properties of the cured product are better.
  • the curable resin composition is used in the technical field of the present invention such as a viscosity modifier such as a thickener, a colorant, a polymerization inhibitor, a thickener, and a molding aid such as a mold release agent.
  • a viscosity modifier such as a thickener, a colorant, a polymerization inhibitor, a thickener, and a molding aid such as a mold release agent.
  • Known components can be included as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the thickener is a compound other than the (D) inorganic filler that exhibits a thickening effect, and examples thereof include isocyanate compounds.
  • the thickener may be used alone or in combination of two or more. The amount of the thickener added can be appropriately adjusted according to the handleability, fluidity and the like required for the curable resin composition.
  • the colorant is used when coloring a cured product.
  • various dyes, inorganic pigments or organic pigments can be used.
  • the colorant may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the colorant added can be appropriately adjusted depending on the degree of coloring desired for the cured product.
  • polymerization inhibitor examples include hydroquinone, trimethylhydroquinone, p-benzoquinone, naphthoquinone, t-butylhydroquinone, catechol, pt-butylcatechol, 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol and the like. Be done.
  • the polymerization inhibitor may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the polymerization inhibitor added can be appropriately adjusted according to the storage environment and period of the curable resin composition, the curing conditions, and the like.
  • the curable resin composition comprises (A) a curable resin, (B) an ethylenically unsaturated monomer, (C) an acidic surfactant, and (D) an inorganic filler. And (E) a thermal polymerization initiator and, if necessary, (F) glass fiber, (G) a low shrinkage agent, (C) other additives other than an acidic surfactant, or other additives thereof. It can be produced by mixing two or more combinations of arbitrary components.
  • the curable resin composition may contain a saturated polybasic acid, and the saturated polybasic acid may be derived from the production of (A) the curable resin.
  • Examples of the mixing method include kneading.
  • the kneading method is not particularly limited, and examples thereof include kneading using a kneader, a disper, a planetary mixer, or the like.
  • the kneading temperature is preferably 5 ° C to 50 ° C, more preferably 10 to 40 ° C.
  • each component is mixed when producing the curable resin composition.
  • each component was sufficiently dispersed or uniformly mixed. It is preferable because a curable resin composition can be easily obtained.
  • At least a part of the ethylenically unsaturated monomer may be premixed with (A) a curable resin so as to act as a solvent, a dispersion medium, or the like.
  • glass fiber having a predetermined fiber length distribution is prepared in advance, and (F) glass fiber is mixed with a composition containing each component other than (F) glass fiber. There is a way to do it.
  • (F) the fiber length distribution of the glass fiber can be finely adjusted.
  • Another method is to prepare a curable resin composition containing (F) glass fibers and then break the (F) glass fibers by kneading to realize a predetermined fiber length distribution.
  • the fiber length distribution of the glass fiber can be controlled by conditions such as the type and amount of other components to be kneaded, the type of the stirrer, the stirring speed, the stirring temperature, and the stirring time. In this method, (F) it is not necessary to break the glass fiber in advance, so that the process is simple.
  • the curable resin composition can be cured by heating, if necessary.
  • the conditions for curing the curable resin composition can be appropriately set depending on the material used, and examples of preferable conditions are a temperature of 120 to 180 ° C., more preferably 120 ° C. to 160 ° C., and a curing time of 1 to 30 minutes. Is.
  • a molded body containing the cured product of the curable resin composition By molding the curable resin composition into a desired shape and curing it, a molded body containing the cured product of the curable resin composition can be produced.
  • the molding and curing methods are not particularly limited, and methods usually performed in the technical field of the present invention, for example, compression molding, transfer molding, injection molding and the like can be used.
  • the conditions for curing the curable resin composition in the mold can be appropriately set depending on the material used, and examples of preferable conditions are a temperature of 120 to 180 ° C., more preferably 120 ° C. to 160 ° C., and a curing time. It takes 1 to 30 minutes.
  • an electrical and electronic component comprising a cured product of a curable resin composition.
  • the electric / electronic component can be manufactured, for example, by enclosing the component of the electric / electronic component with a curable resin composition and heat-curing the curable resin composition.
  • the encapsulation of the components of the electrical and electronic components can be performed, for example, by injecting the curable resin composition into a housing having the components inside.
  • the curable resin composition is suitably used for a polyphenylene sulfide (PPS) substrate, a polybutylene terephthalate (PBT) substrate, an epoxy glass substrate, and a copper substrate.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the curable resin composition can obtain excellent adhesion to a poorly adhesive resin substrate such as a PPS substrate.
  • styrene monomer was added so as to be 30% by mass based on the total of the unsaturated polyester resin and the styrene monomer to obtain a mixture of the unsaturated polyester resin and styrene.
  • the obtained unsaturated polyester resin had an unsaturated degree of 95 mol% and a weight average molecular weight of 8,000.
  • the "weight average molecular weight” and “number average molecular weight” were measured at room temperature (23 ° C.) under the following conditions using gel permeation chromatography (GPC), and were determined using a standard polystyrene calibration curve. It was set as a value.
  • Acidic surfactant BYK W-9010 (phosphoric acid ester dispersant, acid value 129 mgKOH / g, 150 ° C., 60-minute weight retention rate of 99% or more, BYK) BYK P-9051 (polyester dispersant, acid value 157 mgKOH / g, 150 ° C., 60-minute weight retention rate of 99% or more, BYK)
  • Inorganic filler ⁇ Softon 1200 (calcium carbonate, average particle size 1.80 ⁇ m, Bikita Powder Industry Co., Ltd.)
  • Other additives other than (C) acidic surfactant -Stearic acid (acid value 197 mgKOH / g, 150 ° C, 60-minute weight retention 89%, NOF Corporation) ⁇ Lucant HC-100 (co-oligomer of ethylene and ⁇ -olefin, no acid value, Mitsui Chemicals, Inc.) -Dipropylene glycol (no acid value, boiling point 232 ° C, Dow Chemical) HS-9817SSK (saturated polyester 70% by mass: styrene 30% by mass mixture, acid value 11.5 mgKOH / g, Changxing Materials Industry Co., Ltd.)
  • Table 1 shows the acid values of (C) acidic surfactant and (C') other additives other than (C) acidic surfactant.
  • Example 1 (Preparation of curable resin composition)
  • A 100 parts by mass of the styrene-diluted bisphenol A type vinyl ester resin synthesized in Synthesis Example 1 as a curable resin (including 52 parts by mass of bisphenol A type vinyl ester resin, 47 parts by mass of styrene, and 1 part by mass of unreacted methacrylic acid).
  • B 40 parts by mass of styrene as an ethylenically unsaturated monomer
  • C 4 parts by mass of BYK W-9010 as an acidic surfactant
  • D 560 parts by mass of softon as an inorganic filler
  • E 2 parts by mass of Luperox 575 as a thermal polymerization initiator was put into a double-armed kneader and kneaded at 30 ° C. for 15 minutes to prepare a curable resin composition.
  • a curable resin composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the types and compositions of the raw materials were changed as shown in Table 2.
  • the mass part of Synthesis Example 2 is the total mass portion of (A) the curable resin and the unreacted saturated polybasic acid. Further, the styrene used for diluting the curable resin (A) is described by adding it to the blending amount of (B) ethylenically unsaturated monomer, excluding the blending amount of the component (A). Next, a cured product was prepared in the same manner as in Example 1, and the adhesion was evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 5 (A) 100 parts by mass of styrene-diluted bisphenol A-type vinyl ester resin synthesized in Synthesis Example 1 as a curable resin, (B) 40 parts by mass of styrene as an ethylenically unsaturated monomer, and (C) BYK as an acidic surfactant.
  • Comparative Examples 1 to 5 in which (C) an acidic surfactant was not used had low adhesion. This is because the acid value of other additives is low, so the effect of improving the wettability to the substrate cannot be expected, and the other additives volatilize due to the influence of the mold temperature during curing and the heat generated by curing, or molding. It is probable that sufficient adhesion was not developed due to bleeding out on the surface of the product.
  • a curable resin composition capable of obtaining a cured product having excellent adhesion to a substrate, particularly a poorly adhesive resin substrate. Further, an electric / electronic component provided with a cured product having excellent adhesion as a sealing material, and a method for manufacturing the same are provided.
  • the curable resin composition is used for encapsulating a wiring board and electronic components mounted on the wiring board, which are used in electronic devices such as motors, coils, connectors, and electronic control units mounted on automobiles and the like. Also, it is preferably used for fixing applications.

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Abstract

基板、特に難接着性樹脂基板に対する密着性に優れた硬化物が得られる硬化性樹脂組成物を提供する。（Ａ）硬化性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、（Ｃ）酸性界面活性剤、（Ｄ）無機充填材、（Ｅ）熱重合開始剤、及び任意に飽和多塩基酸を含み、（Ａ）硬化性樹脂が、少なくともビニルエステル樹脂を含有し、（Ａ）硬化性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、及び飽和多塩基酸の混合物の酸価が、１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、（Ａ）硬化性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、（Ｃ）酸性界面活性剤、及び飽和多塩基酸の混合物の酸価が、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、（Ｃ）酸性界面活性剤が、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の低揮発物質である、硬化性樹脂組成物とする。

Description

硬化性樹脂組成物、電気電子部品、及び電気電子部品の製造方法
　本発明は、硬化性樹脂組成物、電気電子部品、及び電気電子部品の製造方法に関する。
　モーター、コイル、自動車等に搭載されるエレクトロニックコントロールユニット等の電子機器では、配線基板及びその配線基板上に実装された電子部品等を保護するために、構成部品を固定して振動による部品の破損を防止したり、水及び腐食性ガス等の侵入を防止したりすることのできる構成が求められる。その際は、封止材と呼ばれる材料にて電子部品全体を封止し、固定する構成が一般的に用いられる。
　例えば、特許文献１には、配線基板と電子部品との間のギャップを一括封止する、封止材の形成に用いられる封止用エポキシ樹脂組成物が開示されている。特許文献２には、ノボラック型ビニルエステル樹脂を７～１５重量％、ビス系不飽和ポリエステル樹脂を２～５重量％、酸化マグネシウムを６５～８０重量％含有する、電気・電子部品成形用不飽和ポリエステル樹脂組成物が開示されている。
特開２０１４－１４８５８６号公報 特開２００４－２７０１９号公報
　しかしながら、エポキシ樹脂は、原料単価が樹脂の中では比較的高価であるため、大型品には使用しにくいという問題があった。更に、エポキシ樹脂組成物は、その成形温度が１７０～１８０℃と高温かつ硬化時間が長いため、電子機器の信頼性、生産性、及びコスト面からみて改善の余地があった。特許文献２に開示される樹脂組成物は、基板に対する密着性の観点から、更なる改善の余地があった。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、基板、特に難接着性樹脂基板に対する密着性に優れた硬化物が得られる、硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。更に、本発明は、密着性に優れた硬化物を封止材として具備する電気電子部品、及びその製造方法を提供することを目的とする。
　本発明は以下の態様を含む。
［１］
　（Ａ）硬化性樹脂、
　（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、
　（Ｃ）酸性界面活性剤、
　（Ｄ）無機充填材、
　（Ｅ）熱重合開始剤、及び
　任意に飽和多塩基酸
を含み、
　前記（Ａ）硬化性樹脂が、少なくともビニルエステル樹脂を含有し、
　前記（Ａ）硬化性樹脂、前記（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、及び前記飽和多塩基酸の混合物の酸価が、１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
　前記（Ａ）硬化性樹脂、前記（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、前記（Ｃ）酸性界面活性剤、及び前記飽和多塩基酸の混合物の酸価が、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、
　前記（Ｃ）酸性界面活性剤が、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の低揮発物質である、
硬化性樹脂組成物。
［２］
　前記（Ｃ）酸性界面活性剤の酸価が、３０～１９０ｍｇＫＯＨ／ｇである、［１］に記載の硬化性樹脂組成物。
［３］
　前記（Ｃ）酸性界面活性剤が、リン酸エステル化合物である、［１］又は［２］のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物。
［４］
　前記（Ｂ）エチレン性不飽和単量体が、スチレンである、［１］～［３］のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物。
［５］
　（Ａ）硬化性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、及び任意の飽和多塩基酸の合計１００質量部に対して、
　（Ａ）硬化性樹脂を５～９５質量部、
　（Ｂ）エチレン性不飽和単量体を５～９５質量部、
　（Ｃ）酸性界面活性剤を０．１～１０質量部、
　（Ｄ）無機充填材を２００～７００質量部、及び
　（Ｅ）熱重合開始剤を０．１～２０質量部
含有する、［１］～［４］のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物。
［６］
　（Ｆ）ガラス繊維を更に含む、［１］～［５］のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物。
［７］
　（Ｇ）低収縮剤を更に含む、［１］～［６］のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物。
［８］
　［１］～［７］のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物の硬化物を具備する電気電子部品。
［９］
　［１］～［７］のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物によって電気電子部品の構成部品を封入する工程、及び前記硬化性樹脂組成物を加熱硬化する工程を含む、電気電子部品の製造方法。
　本発明によれば、基板、特に難接着性樹脂基板に対する密着性に優れた硬化物が得られる、硬化性樹脂組成物を提供することができる。更に、上記硬化性樹脂組成物を硬化させてなる密着性に優れた硬化物、これを具備する電気電子部品、及びその製造方法を提供することができる。
　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。
　本明細書において、「（メタ）アクリル酸」は、メタクリル酸又はアクリル酸を意味し、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
　「エチレン性不飽和結合」とは、芳香環を形成する炭素原子を除く炭素原子間で形成される二重結合を意味し、「エチレン性不飽和単量体」とは、エチレン性不飽和結合を有する単量体を意味する。
　１．硬化性樹脂組成物
　一実施形態の硬化性樹脂組成物は、（Ａ）硬化性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、（Ｃ）酸性界面活性剤、（Ｄ）無機充填材、及び（Ｅ）熱重合開始剤を含有する。
　硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、飽和多塩基酸、（Ｆ）ガラス繊維、及び（Ｇ）低収縮剤からなる群から選択される少なくとも一種を更に含有してもよい。
　［（Ａ）硬化性樹脂］
　（Ａ）硬化性樹脂は、封止材用途に一般的に用いられる硬化性樹脂であれば特に限定されない。例えば、硬化性樹脂組成物として加熱硬化したときに、架橋構造を形成できる官能基を有する樹脂が好ましい。（Ａ）硬化性樹脂の具体例としては、（Ａ－１）ビニルエステル樹脂、（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂、（Ａ－３）ウレタン（メタ）アクリレート樹脂、（Ａ－４）ジアリルフタレート樹脂、（Ａ－５）エポキシ樹脂等が挙げられる。（Ａ）硬化性樹脂は、材料コスト及び成形性の観点から、少なくとも（Ａ－１）ビニルエステル樹脂を含むことが好ましい。（Ａ）硬化性樹脂は、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
　（Ａ）硬化性樹脂中の（Ａ－１）ビニルエステル樹脂の含有量は、７５質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましい。（Ａ－１）ビニルエステル樹脂の含有量が、７５質量％以上であると、硬化性樹脂組成物の材料コストを抑えることができ、成形性がより良好であるとともに、密着性のより良好な硬化物を得ることができる。（Ａ）硬化性樹脂中の（Ａ－１）ビニルエステル樹脂の含有量の上限は、特に限定されない。例えば、１００質量％、９７質量％、又は９５質量％としてよい。
　（Ａ）硬化性樹脂の含有量は、（Ａ）硬化性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、及び任意の飽和多塩基酸の合計１００質量部に対して、５～９５質量部であることが好ましく、２０～７５質量部であることがより好ましく、３０～５０質量部であることがさらに好ましい。
　＜（Ａ－１）ビニルエステル樹脂＞
　（Ａ－１）ビニルエステル樹脂は、一般的に、（ａ）２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物中のエポキシ基と、（ｂ）ラジカル重合性不飽和結合及びカルボキシ基を有する不飽和一塩基酸のカルボキシ基との開環反応によって得られる、ラジカル重合性不飽和結合を有する化合物である。（Ａ－１）ビニルエステル樹脂に関しては、例えば、ポリエステル樹脂ハンドブック（日刊工業新聞社、１９８８年発行）等に記載がある。
　（Ａ－１）ビニルエステル樹脂は、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。（Ａ－１）ビニルエステル樹脂は、取り扱いの面から一般には、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体で希釈して使用される。（Ａ－１）ビニルエステル樹脂を用いることにより、硬化性樹脂組成物の材料コストを抑えることができ、かつ、密着性に優れた硬化物を得ることができる。
　（Ａ－１）ビニルエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、所望する物性によって調整することができるが、取り扱いの面からは５００～５，０００の範囲が好ましい。本明細書において「重量平均分子量」及び「数平均分子量」は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ：ｇｅｌ　ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ　ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）を用いて下記条件にて常温（２３℃）で測定し、標準ポリスチレン検量線を用いて求めた値とする。
　装置：Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標）　ＧＰＣ－１０１（昭和電工株式会社）
　カラム：Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標）　ＬＦ－８０４（昭和電工株式会社）
　カラム温度：４０℃
　試料：試料の０．２質量％テトラヒドロフラン溶液
　流量：１ｍＬ／分
　溶離液：テトラヒドロフラン
　検出器：Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標）　ＲＩ－７１Ｓ（昭和電工株式会社）
　（（ａ）エポキシ化合物）
　（ａ）エポキシ化合物は、２個以上のエポキシ基を有する化合物であれば特に制限はない。好ましくは、ビスフェノール型エポキシ化合物及びノボラックフェノール型エポキシ化合物からなる群から選択される少なくとも一種であり、より好ましくはビスフェノール型エポキシ化合物である。（ａ）エポキシ化合物を原料に用いる（Ａ－１）ビニルエステル樹脂を使用することにより、硬化物の機械的強度及び耐食性がより一層向上する。
　ビスフェノール型エポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、及びテトラブロモビスフェノールＡ等のビスフェノール化合物と、エピクロルヒドリン及び／又はメチルエピクロルヒドリンとを反応させて得られるもの；上記ビスフェノール化合物のいずれか１つ又は複数をグリシジルエーテル化した化合物と、上記ビスフェノール化合物のいずれか１つ又は複数との縮合物と、エピクロルヒドリン及び／又はメチルエピクロルヒドリンとを反応させて得られるものが挙げられる。耐久性の観点から、ビスフェノール化合物とエピクロルヒドリンとの反応物が好ましく、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応物がより好ましい。
　ノボラックフェノール型エポキシ化合物としては、例えば、フェノールノボラック又はクレゾールノボラックと、エピクロルヒドリン及び／又はメチルエピクロルヒドリンとを反応させて得られるものが挙げられる。
　（（ｂ）不飽和一塩基酸）
　（ｂ）不飽和一塩基酸は、エチレン性不飽和結合を有するモノカルボン酸であれば特に制限はない。好ましくは、メタクリル酸、アクリル酸、クロトン酸、桂皮酸等であり、より好ましくは、アクリル酸又はメタクリル酸であり、硬化物の耐食性の観点から更に好ましくは、メタクリル酸である。
　（（Ａ－１）ビニルエステル樹脂の合成方法）
　（Ａ－１）ビニルエステル樹脂は、公知の合成方法により合成することができる。例えば、加熱撹拌可能な反応容器内において、エステル化触媒及び（ａ）エポキシ化合物の存在下で（ｂ）不飽和一塩基酸を添加し、７０～１５０℃、好ましくは８０～１４０℃、更に好ましくは９０～１３０℃で反応させる方法が挙げられる。
　なお、（Ａ－１）ビニルエステル樹脂を合成した後の未反応の（ｂ）不飽和一塩基酸は、後述する（Ｂ）エチレン性不飽和単量体とみなす。
　エステル化触媒としては、例えば、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、ジアザビシクロオクタンなどの三級アミン、トリフェニルホスフィン、ジエチルアミン塩酸塩などの公知の触媒が使用できる。
　（ａ）エポキシ化合物と（ｂ）不飽和一塩基酸の配合比は、（ａ）エポキシ化合物のエポキシ基の総量１モルに対して、（ｂ）不飽和一塩基酸のカルボキシ基の総量が０．３～１．２モルとなるように配合することが好ましく、０．４～１．１モルがより好ましく、０．５～１．０モルが更に好ましい。（ｂ）不飽和一塩基酸のカルボキシ基の総量が０．３モル以上であると、硬化性樹脂組成物を硬化した際に、十分な硬度を持つ硬化物を得ることができる。一方で、（ｂ）不飽和一塩基酸のカルボキシ基の総量が１．２モル以下であると、（Ａ－１）ビニルエステル樹脂を合成する際に、未反応の（ｂ）不飽和一塩基酸を低減できるため、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の混合物の酸価を小さくすることができ、密着性のより良好な硬化物を得ることができる。
　（Ａ－１）ビニルエステル樹脂を合成した後の未反応の（ｂ）不飽和一塩基酸は、除去されることなく、そのまま硬化性樹脂組成物の（Ｂ）エチレン性不飽和単量体として使用できる。硬化性樹脂組成物を加熱硬化させる際に、未反応の（ｂ）不飽和一塩基酸が揮発したり、ブリードアウトしたりして硬化物の密着性に影響を与えることがあるため、未反応の（ｂ）不飽和一塩基酸の含有量はできるだけ低減した方がよい。例えば、（Ａ－１）ビニルエステル樹脂と未反応の（ｂ）不飽和一塩基酸の合計量に対して、未反応の（ｂ）不飽和一塩基酸の含有量は、５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましい。
　＜（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂＞
　（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂は、多価アルコールと不飽和多塩基酸との重縮合体、又は多価アルコールと不飽和多塩基酸と飽和多塩基酸との重縮合体であり、特に限定されない。
　（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂は、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂を用いることにより、機械的強度及び耐熱性に優れる硬化物を得ることができる。
　なお、本開示では、一般の不飽和ポリエステル樹脂に含有されるスチレンモノマー等は（Ｂ）エチレン性不飽和単量体に分類される。
　多価アルコールは、２個以上の水酸基を有する化合物であれば特に制限はない。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンタンジオール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、水素化ビスフェノールＡ等のアルキレングリコール；ビスフェノールＡ；ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等のアルキレンオキサイド変性ビスフェノールＡ；グリセリン等が挙げられる。硬化物の耐熱性、機械的強度及び成形時の硬化性樹脂組成物の流動性の観点から、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンタンジオール、水素化ビスフェノールＡ、及びビスフェノールＡが好ましく、プロピレングリコールがより好ましい。多価アルコールは、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
　不飽和多塩基酸は、エチレン性不飽和結合を有し、かつ、２個以上のカルボキシ基を有する化合物又はその酸無水物であれば特に限定されず、公知ものを用いることができる。特に、炭素原子数４～６の不飽和多塩基酸又はその酸無水物が、より低コストであり、かつ硬化物の機械的強度及び耐熱性により優れる硬化性樹脂組成物が得られるため好ましい。不飽和多塩基酸としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、クロロマレイン酸等が挙げられる。より好ましくは、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、及びイタコン酸から選ばれる不飽和多塩基酸である。不飽和多塩基酸は、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
　多価アルコールと不飽和多塩基酸との好ましい組み合わせとしては、例えば、フマル酸とネオペンタンジオールとの組み合わせ、マレイン酸とジプロピレングリコールとの組み合わせ、無水マレイン酸とプロピレングリコールとの組み合わせ、フマル酸とプロピレングリコールとの組み合わせ、フマル酸と水素化ビスフェノールＡとプロピレングリコールとの組み合わせ等が挙げられる。フマル酸とプロピレングリコールとの組み合わせ、フマル酸と水素化ビスフェノールＡとプロピレングリコールとの組み合わせは、より低コストであり、かつ硬化物の熱変形温度がより高く、機械的強度及び耐熱性により優れる硬化性樹脂組成物が得られるため好ましい。
　飽和多塩基酸は、エチレン性不飽和結合を有さず、かつ、２個以上のカルボキシ基を有する化合物又はその酸無水物であれば特に限定されず、公知ものを用いることができる。飽和多塩基酸としては、例えば、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、テトラブロモ無水フタル酸、ニトロフタル酸、ハロゲン化無水フタル酸等の芳香族飽和多塩基酸又はその酸無水物；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、シュウ酸、マロン酸、アゼライン酸、グルタル酸等の脂肪族飽和多塩基酸；ヘキサヒドロ無水フタル酸が挙げられる。飽和多塩基酸は、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
　（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されない。（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、好ましくは２，０００～２５，０００であり、より好ましくは３，０００～２０，０００であり、更に好ましくは３，５００～１０，０００である。重量平均分子量が２，０００～２５，０００であれば、硬化性樹脂組成物の成形性がより一層良好となる。
　（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂の不飽和度は、５０～１００モル％であることが好ましく、より好ましくは６０～１００モル％であり、更に好ましくは７０～１００モル％である。不飽和度が上記範囲であると、（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂を含む硬化性樹脂組成物の成形性がより良好となる。
　（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂の不飽和度は、原料として用いた不飽和多塩基酸及び飽和多塩基酸のモル数を用いて、以下の式により算出可能である。
　不飽和度（モル％）＝｛（不飽和多塩基酸のモル数×不飽和多塩基酸１分子あたりのエチレン性不飽和結合の数）／（不飽和多塩基酸のモル数＋飽和多塩基酸のモル数）｝×１００
　（（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂の合成方法）
　（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂は、上記の原料を用いて、公知の方法で合成することができる。（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂の合成における各種条件は、使用する原料やその量に応じて適宜設定される。
　一般的に、窒素ガス等の不活性ガス気流中、１４０℃～２３０℃の温度にて加圧又は減圧下でのエステル化反応を用いることができる。エステル化反応では、必要に応じて、エステル化触媒を用いることができる。エステル化触媒の例としては、酢酸マンガン、ジブチル錫オキサイド、シュウ酸第一錫、酢酸亜鉛、酢酸コバルト等の公知の触媒が挙げられる。エステル化触媒は、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
　なお、（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂を合成した後の未反応の不飽和多塩基酸は、後述する（Ｂ）エチレン性不飽和単量体とみなす。
　反応率向上による分子量増大、及び酸価の低減による密着性向上のため、不飽和多塩基酸及び任意の飽和多塩基酸のカルボキシ基の総量に対し、多価アルコールの水酸基の当量は０．９～１．２の範囲とすることが好ましい。
　（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂を合成した後の未反応の不飽和多塩基酸及び任意の飽和多塩基酸は、除去されることなく、硬化性樹脂組成物中に存在してよい。
　＜（Ａ－３）ウレタン（メタ）アクリレート樹脂＞
　（Ａ－３）ウレタン（メタ）アクリレート樹脂としては、例えば、多価イソシアネートと多価アルコールとを反応させて得られるポリウレタンの、両末端の水酸基又はイソシアナト基に対して、（メタ）アクリロイル基を導入して得られた樹脂を用いることができる。
　多価アルコールとしては、上記（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂の原料として記載されている化合物を、特に制限なく使用することができる。
　多価イソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、リジントリイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネート等の脂肪族多価イソシアネート；水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン－２，４（又は２，６）－ジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，３－（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等の環状脂肪族多価イソシアネート；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等の芳香族多価イソシアネート；並びにこれらの多価イソシアネートの付加物、イソシアヌレート体、及びビウレット体が挙げられる。多価イソシアネートは、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
　（メタ）アクリロイル基を導入する際には、例えば、末端イソシアナト基に水酸基含有（メタ）アクリル化合物を反応させる方法、又は末端水酸基に２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルイソシアネート、１，１－ビス（アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート等のイソシアナト基含有（メタ）アクリル化合物を反応させる方法を使用することができる。水酸基含有（メタ）アクリル化合物としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ペンタエスリトールトリ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、及びヒドロキシエチルアクリルアミドが挙げられ、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、及びヒドロキシエチルアクリルアミドが好ましい。イソシアナト基含有（メタ）アクリル化合物及び水酸基含有（メタ）アクリル化合物は、それぞれ、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
　なお、（Ａ－３）ウレタン（メタ）アクリレート樹脂を合成した後の未反応の水酸基含有（メタ）アクリル化合物、又は未反応のイソシアナト基含有（メタ）アクリル化合物は、後述する（Ｂ）エチレン性不飽和単量体とみなす。
　＜（Ａ－４）ジアリルフタレート樹脂＞
　（Ａ－４）ジアリルフタレート樹脂は、ジアリルフタレートと多価アルコールとのエステル化反応により得られるオリゴマーであり、従来公知のものを特に制限なく使用することができる。（Ａ－４）ジアリルフタレート樹脂は、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
　なお、（Ａ－４）ジアリルフタレート樹脂を合成した後の未反応のジアリルフタレートは、除去されることなく、硬化性樹脂組成物中に存在してもよい。
　＜（Ａ－５）エポキシ樹脂＞
　（Ａ－５）エポキシ樹脂としては、（ａ）エポキシ化合物の項に記載の化合物を使用することができる。（Ａ－５）エポキシ樹脂は、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
　［（Ｂ）エチレン性不飽和単量体］
　（Ｂ）エチレン性不飽和単量体は、後述する（Ｃ）酸性界面活性剤に該当しない、エチレン性不飽和結合を有する単量体であれば、特に制限はない。（Ｂ）エチレン性不飽和単量体は、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び任意の飽和多塩基酸の混合物の酸価を低減する観点からは、カルボキシ基を有しない化合物が好ましい。
　具体的には、スチレン、ビニルトルエン、ｔ－ブチルスチレン、メトキシスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルナフタレン、アセナフチレン等のビニル化合物；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フルフリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカノールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートなどが挙げられる。（Ａ）成分との共重合性の観点から、ビニル化合物が好ましく、スチレン、ビニルトルエン、ｔ－ブチルスチレン、及びメトキシスチレンから選択される一種以上がより好ましく、スチレンが更に好ましい。
　（Ｂ）エチレン性不飽和単量体の含有量は、（Ａ）硬化性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、及び任意の飽和多塩基酸の合計１００質量部に対して、５～９５質量部であることが好ましく、２５～８０質量部であることがより好ましく、５０～７０質量部であることが更に好ましい。（Ｂ）エチレン性不飽和単量体の含有量が５質量部以上であると、硬化性樹脂組成物の粘度を適正範囲に調整することができ、成形性が良好である。（Ｂ）エチレン性不飽和単量体の含有量が９５質量部以下であると、硬化物の機械的強度が良好である。
　（Ａ）硬化性樹脂と（Ｂ）エチレン性不飽和単量体と任意の飽和多塩基酸とを合わせた混合物の酸価は、１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、１１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。該混合物の酸価の下限は特に制限されないが、例えば１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、又は５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であってよい。飽和多塩基酸は、（Ａ）硬化性樹脂を合成する際の未反応の飽和多塩基酸であってよい。該混合物の酸価が１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、硬化物の密着性が良好である。
　（Ａ）硬化性樹脂を合成する際の未反応モノマー、例えば、（Ａ－１）ビニルエステル樹脂を合成する際の未反応の（ｂ）不飽和一塩基酸、又は（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂を合成する際の未反応の不飽和多塩基酸及び飽和多塩基酸の含有量が多いと、これらの未反応モノマーに起因して混合物の酸価が上昇する。このような混合物を含む硬化性樹脂組成物を加熱硬化させた際には、未反応モノマーが揮発したりブリードアウトしたりして、密着性に影響すると考えられる。そのため、混合物の酸価は、硬化性樹脂組成物の硬化物の密着性の指標とすることができる。
　なお、本開示において酸価は、ＪＩＳ　Ｋ００７０：１９９２に準拠して測定した値であり、以下の手順で測定される。
　精密天秤で１００ｍＬ三角フラスコに試料約２ｇ程度を精秤し、これにエタノール／ジエチルエーテル＝１／１（重量比）の混合溶媒１０ｍＬを加えて溶解する。更に、この容器に指示薬としてフェノールフタレインエタノール溶液を１～３滴添加し、試料が均一になるまで充分に撹拌する。これを、０．１Ｍ水酸化カリウムエタノール溶液で滴定し、指示薬のうすい紅色が３０秒間続いたときを、中和の終点とする。その結果から下記の計算式（１）を用いて得た値を、混合物の酸価とする。
　　酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝[Ｂ×ｆ×５．６６１]／Ｓ　・・・（１）
　なお、計算式（１）におけるＢ、ｆ、及びＳは、以下のとおりである。
　　Ｂ：０．１Ｍ水酸化カリウムエタノール溶液の使用量（ｍＬ）
　　ｆ：０．１Ｍ水酸化カリウムエタノール溶液のファクター（試薬のロットによるぶれの補正）
　　Ｓ：試料の採取量（ｇ）
　［（Ｃ）酸性界面活性剤］
　（Ｃ）酸性界面活性剤は、界面活性作用を有し、酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である低揮発物質であり、（Ａ）硬化性樹脂及び（Ｂ）エチレン性不飽和単量体との相溶性や、後述する（Ｄ）無機充填材及び任意成分の（Ｆ）ガラス繊維の分散性に優れる化合物であれば、特に限定されない。化合物が飽和多塩基酸と（Ｃ）酸性界面活性剤の両方に該当する場合は、該化合物は（Ｃ）酸性界面活性剤に分類される。
　本開示において低揮発物質とは、大気雰囲気下、１５０℃、６０分の条件における重量保持率が９０％以上である物質である。低揮発物質の分子量又は重量平均分子量は、例えば、５００以上、１，０００以上、又は１，５００以上である。低揮発物質の分子量又は重量平均分子量の上限は、特に制限されないが、例えば、７，０００以下、６，０００以下、又は５，０００以下としてよい。
　（Ｃ）酸性界面活性剤として、樹脂組成物の分散剤又は可塑剤として一般的に知られるものを好適に使用することができる。低揮発性のオリゴマーが好ましく、エチレン単位、スチレン単位、エステル単位、エーテル単位、ウレタン単位などのモノマー単位を含む構成成分と、カルボキシ基、スルホ基、ホスホ基などの酸基とを有する低揮発性のオリゴマーがより好ましく、リン酸エステル化合物又はカルボン酸エステル化合物が更に好ましく、長鎖ポリエステル構造を含むリン酸エステル化合物がより一層好ましい。
　硬化物の密着性を向上させるためには、硬化性樹脂組成物の基材（被着体）に対する濡れ性を向上させることが有効であり、そのために、硬化性樹脂組成物が一定値以上の酸価を有することが重要であると考えられる。２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の酸価を有する（Ｃ）酸性界面活性剤を用いることにより、硬化物の密着性が向上する。また、硬化性樹脂組成物を加熱硬化する際、（Ｃ）酸性界面活性剤の揮発又はブリードアウトにより硬化物の密着性に影響が出ることを防ぐために、（Ｃ）酸性界面活性剤としては低揮発性のものを用いる。
　上記リン酸エステル化合物としては、特開昭６１－１９４０９１号公報、特開平３－１１２９９２号公報、特表２００７－５２７８９６号公報、特表２０１４－５２０１２７号公報等に記載されているものを好適に用いることができる。具体的には、１２－ヒドロキシステアリン酸ポリエステルのメチルエステルのリン酸トリエステル化合物、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル及びリンゴ酸のエステル化合物とテトラリン酸とのエステル化合物などが挙げられる。
　（Ｃ）酸性界面活性剤としては、市販品を使用することもでき、例えば、ＢＹＫ　Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ　＆　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製の製品名：ＢＹＫ　Ｗ－９０１０、ＢＹＫ　Ｗ－９０１１、ＢＹＫ　Ｐ－９０５１、ＢＹＫ　Ｐ－９０５０、ＢＹＫ　Ｐ－９０６０、ＢＹＫ　Ｐ－９０６５、ＢＹＫ　Ｐ－９０８０、ＢＹＫ　Ｐ－９０８５等を挙げることができる。硬化物の密着性の観点から、ＢＹＫ　Ｗ－９０１０、及びＢＹＫ　Ｐ－９０５１が好ましい。
　（Ｃ）酸性界面活性剤の酸価は、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、３０～１９０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１００～１８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、１２０～１６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが更に好ましい。酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、硬化性樹脂組成物の酸価を確保するために（Ｃ）酸性界面活性剤の配合量を多くする必要があるため、密着性等の硬化物の特性に悪影響が出やすい。
　（Ｃ）酸性界面活性剤の含有量は、（Ａ）硬化性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、及び任意の飽和多塩基酸の合計１００質量部に対して、０．１～１０質量部が好ましく、０．５～９質量部がより好ましく、１～８質量部が更に好ましい。（Ｃ）酸性界面活性剤の含有量が、０．１質量部以上であると、硬化性樹脂組成物が十分な酸価を有し、良好な密着性を有する硬化物を得ることができる。（Ｃ）酸性界面活性剤の含有量が、１０質量部以下であると、硬化物特性に悪影響を及ぼすことがない。
　（Ａ）硬化性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、（Ｃ）酸性界面活性剤、及び任意の飽和多塩基酸を合わせた混合物の酸価は、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、１０～３０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１１～２０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。該混合物の酸価が、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、硬化性樹脂組成物の被着体への濡れ性が向上して、十分な密着性を有する硬化物を得ることができる。
　［（Ｄ）無機充填材］
　（Ｄ）無機充填材としては、本発明の技術分野において公知の粒子状物質を用いることができる。（Ｄ）無機充填材を使用することで、成形品の成形収縮率を小さくする、硬化性樹脂組成物の粘度を調整して作業性を向上させる、あるいは成形品の強度を向上させることができる。
　（Ｄ）無機充填材としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、ワラストナイト、クレー、カオリン、マイカ、石膏、無水ケイ酸、ガラス粉末等が挙げられる。炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、及び水酸化アルミニウムが、安価であるため好ましい。（Ｄ）無機充填材は、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
　（Ｄ）無機充填材の平均粒子径は、１～１００μｍであることが好ましく、１～６０μｍであることがより好ましく、１～５０μｍであることが更に好ましい。（Ｄ）無機充填材の平均粒子径が１μｍ以上であれば、粒子の凝集を抑制することができる。一方、（Ｄ）無機充填材の平均粒子径が１００μｍ以下であれば、硬化性樹脂組成物の成形性が良好である。
　なお、本明細書において「平均粒子径」とは、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置（マイクロトラック・ベル株式会製、ＦＲＡ）によって測定される体積基準累積粒度分布における５０％粒子径（Ｄ５０）である。
　（Ｄ）無機充填材の形状は、特に制限されない。例えば、略真球、楕円体、鱗片状、無定形等が挙げられる。
　（Ｄ）無機充填材の配合量は、（Ａ）硬化性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、及び任意の飽和多塩基酸の合計１００質量部に対して、２００～７００質量部であることが好ましく、３００～６００質量部であることがより好ましい。（Ｄ）無機充填材の配合量が２００質量部以上であれば、硬化物の機械的特性がより良好である。（Ｄ）無機充填材の配合量が７００質量部以下であれば、硬化性樹脂組成物中で（Ｄ）無機充填材がより均一に分散し、均質な成形体を製造することができる。
　［（Ｅ）熱重合開始剤］
　（Ｅ）熱重合開始剤としては、加熱によりラジカルを発生する重合開始剤であれば特に限定されない。例えば、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、アルキルパーエステル、パーカーボネート等の過酸化物が挙げられる。
　（Ｅ）熱重合開始剤としては、これらの過酸化物の中でも、１，１－ジ－ｔ－ヘキシルパーオキシ－シクロヘキサン、ｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカルボネート、ｔ－ブチルパーオキシオクトエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－アミルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ベンゾイルパーオキサイド、１，１－ジ－ｔ－ブチルパーオキシ－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、及びジ－ｔ－ブチルパーオキサイドが好ましい。（Ｅ）熱重合開始剤は、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
　（Ｅ）熱重合開始剤の配合量は、（Ａ）硬化性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、及び任意の飽和多塩基酸の合計１００質量部に対して、０．１～２０質量部であることが好ましく、０．５～１０質量部であることがより好ましく、１～５質量部であることが更に好ましい。（Ｅ）熱重合開始剤の配合量が０．１質量部以上であると、硬化性樹脂組成物の成形時の硬化反応が均一に進行し、硬化物の物性及び外観が良好となる。（Ｅ）熱重合開始剤の配合量が２０質量部以下であると、硬化性樹脂組成物の保存安定性が良好となり、取り扱い性が向上する。
　［（Ｆ）ガラス繊維］
　硬化性樹脂組成物は、必要に応じて（Ｆ）ガラス繊維を含有してもよい。（Ｆ）ガラス繊維としては、アスペクト比が３以上の繊維状物質であれば特に限定されない。具体的には、チョップドストランドガラスが挙げられる。
　（Ｆ）ガラス繊維の繊維長は、２０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下が更に好ましい。繊維長が２０ｍｍ以下であると、硬化性樹脂組成物の成形性が良好であり、硬化物の外観が良好である。繊維長は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましく、１ｍｍ以上が更に好ましい。繊維長が０．１ｍｍ以上であると、硬化物の強度が良好である。（Ｆ）ガラス繊維の平均繊維径は、３～１００μｍが好ましく、５～３０μｍがより好ましい。
　（Ｆ）ガラス繊維を使用する場合の含有量は、（Ａ）硬化性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、及び任意の飽和多塩基酸の合計１００質量部に対して、１～３００質量部であることが好ましく、より好ましくは５～１００質量部であり、更に好ましくは１０～５０質量部である。（Ｆ）ガラス繊維の含有量が１質量部以上であれば、硬化性樹脂組成物により得られる成形体の機械的特性がより良好である。（Ｆ）ガラス繊維の含有量が３００質量部以下であれば、硬化性樹脂組成物中で（Ｆ）ガラス繊維がより均一に分散し、均質な成形体を製造することができる。
　［（Ｇ）低収縮剤］
　硬化性樹脂組成物は、必要に応じて（Ｇ）低収縮剤を含有してもよい。（Ｇ）低収縮剤としては、特に限定されず、本発明の技術分野において公知のものを用いることができる。（Ｇ）低収縮剤としては、熱可塑性樹脂が好ましい。（Ｇ）低収縮剤としては、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、飽和ポリエステル、ポリカプロラクトン、スチレン－ブタジエンゴム等が挙げられる。（Ｇ）低収縮剤は、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
　（Ｇ）低収縮剤の含有量は、（Ａ）硬化性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、及び任意の飽和多塩基酸の合計１００質量部に対して、１０～８０質量部であることが好ましく、１５～３０質量部がより好ましい。（Ｇ）低収縮剤の含有量が１０質量部以上であれば、硬化物の収縮率が小さくなり、成形体において所望の寸法精度を得ることができる。（Ｇ）低収縮剤の含有量が８０質量部以下であれば、硬化物の機械的特性がより良好である。
　［その他の添加剤］
　硬化性樹脂組成物は、上記の成分に加えて、増粘剤、着色剤、重合禁止剤、減粘剤などの粘度調整剤、離型剤などの成形助剤等の本発明の技術分野において公知の成分を、本発明の効果を阻害しない範囲において含むことができる。
　増粘剤は、増粘効果を示す（Ｄ）無機充填材以外の化合物であり、例えば、イソシアネート化合物が挙げられる。増粘剤は、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。増粘剤の添加量は、硬化性樹脂組成物に要求される取り扱い性、流動性等に応じて適宜調整することができる。
　着色剤は、硬化物を着色する場合等に用いられる。着色剤としては、各種の染料、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。着色剤は、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。着色剤の添加量は、硬化物に所望される着色度合いによって適宜調整することができる。
　重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン、ｐ－ベンゾキノン、ナフトキノン、ｔ－ブチルハイドロキノン、カテコール、ｐ－ｔ－ブチルカテコール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノールなどが挙げられる。重合禁止剤は、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。重合禁止剤の添加量は、硬化性樹脂組成物の保管環境及び期間、硬化条件等に応じて適宜調整することができる。
　２．硬化性樹脂組成物の製造方法
　硬化性樹脂組成物は、（Ａ）硬化性樹脂と、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体と、（Ｃ）酸性界面活性剤と、（Ｄ）無機充填材と、（Ｅ）熱重合開始剤と、必要に応じて、任意成分である、（Ｆ）ガラス繊維、（Ｇ）低収縮剤、（Ｃ）酸性界面活性剤以外のその他添加剤、又はこれらの任意成分の二種以上の組み合わせとを混合することにより製造することができる。硬化性樹脂組成物に飽和多塩基酸が含まれてもよく、飽和多塩基酸は（Ａ）硬化性樹脂の製造時に由来するものであってもよい。
　混合方法としては、例えば、混練が挙げられる。混練方法としては特に制限はなく、例えば、ニーダー、ディスパー、プラネタリーミキサー等を用いた混練が挙げられる。混練温度は、好ましくは５℃～５０℃であり、より好ましくは１０～４０℃である。
　硬化性樹脂組成物を製造する際の各成分を混合する順番については、特に制限はない。例えば、（Ａ）硬化性樹脂と、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体の一部又は全部を混合してから他の成分を混合すると、各成分が十分に分散、あるいは均一に混合された硬化性樹脂組成物が得られやすいため好ましい。（Ｂ）エチレン性不飽和単量体の少なくとも一部が、溶媒、分散媒等として作用するように、（Ａ）硬化性樹脂と予め混合されていてもよい。
　（Ｆ）ガラス繊維を使用する場合の混合方法としては、予め所定の繊維長分布を有するガラス繊維を用意し、（Ｆ）ガラス繊維以外の各成分を含む組成物に（Ｆ）ガラス繊維を混合する方法が挙げられる。この方法によれば、（Ｆ）ガラス繊維の繊維長分布を微調整することができる。他に、（Ｆ）ガラス繊維を含む硬化性樹脂組成物を調製した後、混練により（Ｆ）ガラス繊維を折損させて所定の繊維長分布を実現する方法が挙げられる。（Ｆ）ガラス繊維の繊維長分布は、混練する他の成分の種類及び量、撹拌機の種類、撹拌速度、撹拌温度、撹拌時間などの条件によって制御可能である。この方法は（Ｆ）ガラス繊維の折損を予め行う必要がないため、工程が簡易である。
　３．硬化物の製造方法
　硬化性樹脂組成物は、必要に応じて加熱することにより、硬化させることができる。硬化性樹脂組成物を硬化させる条件は、用いる材料によって適宜設定することができ、好ましい条件の一例としては、温度１２０～１８０℃、より好ましくは１２０℃～１６０℃、及び硬化時間１～３０分である。
　４．成形体の製造方法
　硬化性樹脂組成物を、所望の形状に成形して硬化することによって、硬化性樹脂組成物の硬化物を含む成形体を製造することができる。成形及び硬化方法としては、特に限定されず、本発明の技術分野において通常行われる方法、例えば、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形等を用いることができる。
　例えば、金型を開き、金型内に硬化性樹脂組成物を注ぎ込み、硬化させる方法、金型内を減圧下、又は射出成形に代表されるような、金型の外側から圧力をかけた状態でスプルー等の金型に設けられた孔を通じて、閉じた金型内に硬化性樹脂組成物を注入し、硬化させる方法等がある。金型内で硬化性樹脂組成物を硬化させる条件は、用いる材料によって適宜設定することができ、好ましい条件の一例としては、温度１２０～１８０℃、より好ましくは１２０℃～１６０℃、及び硬化時間１～３０分である。
　一実施形態では、硬化性樹脂組成物の硬化物を具備する電気電子部品が提供される。電気電子部品は、例えば、電気電子部品の構成部品を硬化性樹脂組成物によって封入し、該硬化性樹脂組成物を加熱硬化することによって製造することができる。電気電子部品の構成部品の封入は、例えば、内部に構成部品を有する筐体内に硬化性樹脂組成物を注入することによって行うことができる。
　密着性の観点から、硬化性樹脂組成物は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）基板、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）基板、エポキシガラス基板、及び銅基板に対して好適に用いられる。硬化性樹脂組成物は、特に、ＰＰＳ基板等の難接着性樹脂基板に対して優れた密着性を得ることができる。硬化性樹脂組成物を用いることにより、一般にＰＰＳ基板等の難接着性樹脂基板に対して行われるプライマー、プラズマなどによる表面処理工程を省略することができる。
　以下、実施例及び比較例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　（Ａ）硬化性樹脂の合成例を以下に示す。
　［合成例１］（Ａ－１）ビニルエステル樹脂の合成
　温度計、撹拌機、ガス導入口、及び還流冷却器を備えた１Ｌの四つ口フラスコに、エポキシ当量が１８８．０であるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂アラルダイト（登録商標）ＡＥＲ－２６０３（旭化成イーマテリアルズ株式会社）４７８．９ｇ、メチルハイドロキノン０．３５ｇを溶解させたメタクリル酸７３．１ｇを仕込み、撹拌しながら昇温した。１００～１１０℃になった時点で、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（セイクオール（登録商標）ＴＤＭＰ、精工化学株式会社）１．４ｇを溶解させたメタクリル酸１４６．２ｇを３０分間かけて滴下し、１３０℃で反応させた。酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になった時点で冷却し、スチレン３８９ｇとハイドロキノン０．１ｇを加え、スチレンを４７質量％含むビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂を合成した。
　［合成例２］（Ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂の合成
　温度計、撹拌機、不活性ガス導入口、及び還流冷却器を備えた４つ口フラスコに、無水マレイン酸０．９３ｋｇ（９．５モル）と、無水フタル酸０．０７ｋｇ（０．５モル）と、プロピレングリコール０．７６ｋｇ（１０モル）とを仕込んだ。窒素ガス気流下で加熱撹拌しながら２００℃まで昇温してエステル化反応を行い、不飽和ポリエステル樹脂を得た。その後、スチレンモノマーを、不飽和ポリエステル樹脂とスチレンモノマーの合計に対して３０質量％となるように添加し、不飽和ポリエステル樹脂とスチレンとの混合物を得た。得られた不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和度９５モル％、重量平均分子量８，０００であった。
　「重量平均分子量」及び「数平均分子量」は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ：ｇｅｌ　ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ　ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）を用いて下記条件にて常温（２３℃）で測定し、標準ポリスチレン検量線を用いて求めた値とした。
　装置：Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標）　ＧＰＣ－１０１（昭和電工株式会社）
　カラム：Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標）　ＬＦ－８０４（昭和電工株式会社）
　カラム温度：４０℃
　試料：試料の０．２質量％テトラヒドロフラン溶液
　流量：１ｍＬ／分
　溶離液：テトラヒドロフラン
　検出器：Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標）　ＲＩ－７１Ｓ（昭和電工株式会社）
　その他成分としては、以下のものを用いた。
　（Ｂ）エチレン性不飽和単量体：
　　・スチレン（出光興産株式会社）
　（Ｃ）酸性界面活性剤：
　　・ＢＹＫ　Ｗ－９０１０（リン酸エステル系分散剤、酸価１２９ｍｇＫＯＨ／ｇ、１５０℃、６０分重量保持率９９％以上、ＢＹＫ社）
　　・ＢＹＫ　Ｐ－９０５１（ポリエステル系分散剤、酸価１５７ｍｇＫＯＨ／ｇ、１５０℃、６０分重量保持率９９％以上、ＢＹＫ社）
　（Ｄ）無機充填材：
　　・ソフトン１２００（炭酸カルシウム、平均粒子径１．８０μｍ、備北粉化工業株式会社）
　（Ｅ）熱重合開始剤：
　　・ルペロックス５７５（ｔ－アミルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、アルケマ吉富株式会社）
　（Ｆ）ガラス繊維：
　　・ＥＣＳ－０３Ｂ１７３／Ｐ９（繊維径１３μｍ、繊維長３ｍｍ、日本電気硝子株式会社）
　（Ｇ）低収縮剤：
　　・タケトロン（ポリエチレンパウダー、竹原化学工業株式会社）
　（Ｃ）酸性界面活性剤以外の（Ｃ’）その他の添加剤：
　　・ステアリン酸（酸価１９７ｍｇＫＯＨ／ｇ、１５０℃、６０分重量保持率８９％、日油株式会社）
　　・ルーカントＨＣ－１００（エチレンとα－オレフィンとのコオリゴマー、酸価なし、三井化学株式会社）
　　・ジプロピレングリコール（酸価なし、沸点２３２℃、ダウケミカル社）
　　・ＨＳ－９８１７ＳＳＫ（飽和ポリエステル７０質量％：スチレン３０質量％の混合品、酸価１１．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、長興材料工業株式会社）
　（Ｃ）酸性界面活性剤、及び（Ｃ）酸性界面活性剤以外の（Ｃ’）その他の添加剤の酸価を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　＜実施例１＞
　（硬化性樹脂組成物の作製）
　（Ａ）硬化性樹脂として合成例１で合成したスチレン希釈ビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂１００質量部（ビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂５２質量部、スチレン４７質量部、未反応メタクリル酸１質量部を含む）、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体としてスチレン４０質量部、（Ｃ）酸性界面活性剤としてＢＹＫ　Ｗ－９０１０　４質量部、（Ｄ）無機充填材としてソフトン１２００　５６０質量部、及び（Ｅ）熱重合開始剤としてルペロックス５７５　２質量部を、双腕式ニーダーに投入し、１５分間３０℃にて混練し、硬化性樹脂組成物を作製した。
　（硬化物の作製）
　作製した硬化性樹脂組成物を使用し、トランスファー成形機（型式ＭＦ－０７０、プレスマシナリー株式会社）にて、金型温度１４０℃、成形圧力１５ｋｇｆ／ｃｍ２、硬化時間１８０秒の条件で成形し、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）基板上にプリンカップ形状（基板側の直径５ｍｍ、高さ３ｍｍ）の成形品（硬化物）を得た。
　（硬化物の基板に対する密着性評価）
　得られた成形品に対し、ダイシェアテスター（デイジ社）を用いて２ｍｍ／ｍｉｎの定速で横荷重をかけ、せん断破壊したときの強度を２５℃にて５回測定し、その平均値を密着力とした。結果を表２に示す。
　＜実施例２～４、比較例１～７＞
　原材料の種類及び組成を表２に記載のとおり変更した以外は、実施例１と同様にして、硬化性樹脂組成物を作製した。なお、合成例２の質量部は、（Ａ）硬化性樹脂と未反応の飽和多塩基酸との合計の質量部である。また、（Ａ）硬化性樹脂の希釈に用いたスチレンは、（Ａ）成分の配合量からは除いて、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体の配合量に合算して記載した。次いで、実施例１と同様にして硬化物を作製し、密着性評価を行った。結果を表２に示す。
　＜実施例５＞
　（Ａ）硬化性樹脂として合成例１で合成したスチレン希釈ビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂１００質量部、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体としてスチレン４０質量部、（Ｃ）酸性界面活性剤としてＢＹＫ　Ｗ－９０１０　４質量部、及びＢＹＫ　Ｐ－９０５１　４質量部、（Ｄ）無機充填材としてソフトン１２００　５６０質量部、（Ｅ）熱重合開始剤としてルペロックス５７５　２質量部、（Ｇ）低収縮剤としてタケトロン３０質量部を、双腕式ニーダーに投入し、１５分間３０℃にて混練した。次いで、（Ｆ）ガラス繊維としてＥＳＣ０３Ｂ１７３／Ｐ９　４０質量部投入し、更に１０分間３０℃にて混練し、硬化性樹脂組成物を作製した。得られた硬化性樹脂組成物を用いて、実施例１と同様にして硬化物を作製し、密着性評価を行った。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表２に示される結果より、実施例１～５の成形品は、ＰＰＳ基板に対して高い密着力を有することが示された。（Ｃ）酸性界面活性剤の酸価、並びに（Ａ）硬化性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、（Ｃ）酸性界面活性剤、及び任意の飽和多塩基酸の混合物の酸価を、所定の範囲に調整することにより、基材への濡れ性が向上して高い密着力が発現するものと考えられる。
　一方、（Ｃ）酸性界面活性剤を使用しない比較例１～５は、密着性が低かった。これは、その他の添加剤の酸価が低いため、基材への濡れ性向上の効果が見込めなかったり、硬化時の金型温度や硬化発熱の影響でその他の添加剤が揮発したり、成形品表面にブリードアウトしたりするなどして、十分な密着性が発現しなかったためと考えられる。
　（Ａ）硬化性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、及び任意の飽和多塩基酸の混合物の酸価が１２ｍｇＫＯＨ／ｇを超える比較例６及び７も、密着性が低かった。これは、（Ａ）硬化性樹脂合成時の未反応モノマーの量が多く、この未反応モノマーが揮発したりブリードアウトしたりして、密着性に影響したためと考えられる。なお、比較例６では、成形品が成形直後に外力を加えない状態で基板から剥離して、密着性評価を行うことができなかった。
　本発明によれば、基板、特に難接着性樹脂基板に対する密着性に優れた硬化物が得られる硬化性樹脂組成物が提供される。また、密着性に優れた硬化物を封止材として具備する電気電子部品、その製造方法が提供される。該硬化性樹脂組成物は、モーター、コイル、コネクタ、自動車等に搭載されるエレクトロニックコントロールユニット等の電子機器に使用される、配線基板及びその配線基板上に実装された電子部品等の封止、並びに固定用途に好ましく用いられる。

Claims (9)

  1. 　（Ａ）硬化性樹脂、
    　（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、
    　（Ｃ）酸性界面活性剤、
    　（Ｄ）無機充填材、
    　（Ｅ）熱重合開始剤、及び
    　任意に飽和多塩基酸
    を含み、
    　前記（Ａ）硬化性樹脂が、少なくともビニルエステル樹脂を含有し、
    　前記（Ａ）硬化性樹脂、前記（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、及び前記飽和多塩基酸の混合物の酸価が、１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
    　前記（Ａ）硬化性樹脂、前記（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、前記（Ｃ）酸性界面活性剤、及び前記飽和多塩基酸の混合物の酸価が、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、
    　前記（Ｃ）酸性界面活性剤が、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の低揮発物質である、
    硬化性樹脂組成物。
  2. 　前記（Ｃ）酸性界面活性剤の酸価が、３０～１９０ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
  3. 　前記（Ｃ）酸性界面活性剤が、リン酸エステル化合物である、請求項１又は２のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物。
  4. 　前記（Ｂ）エチレン性不飽和単量体が、スチレンである、請求項１～３のいずれか一項に記載の硬化性樹脂組成物。
  5. 　（Ａ）硬化性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和単量体、及び任意の飽和多塩基酸の合計１００質量部に対して、
    　（Ａ）硬化性樹脂を５～９５質量部、
    　（Ｂ）エチレン性不飽和単量体を５～９５質量部、
    　（Ｃ）酸性界面活性剤を０．１～１０質量部、
    　（Ｄ）無機充填材を２００～７００質量部、及び
    　（Ｅ）熱重合開始剤を０．１～２０質量部
    含有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の硬化性樹脂組成物。
  6. 　（Ｆ）ガラス繊維を更に含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の硬化性樹脂組成物。
  7. 　（Ｇ）低収縮剤を更に含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の硬化性樹脂組成物。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の硬化性樹脂組成物の硬化物を具備する電気電子部品。
  9. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の硬化性樹脂組成物によって電気電子部品の構成部品を封入する工程、及び前記硬化性樹脂組成物を加熱硬化する工程を含む、電気電子部品の製造方法。
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