WO2022024558A1 - 壁面構造体及び壁面構造体の施工方法 - Google Patents

壁面構造体及び壁面構造体の施工方法 Download PDF

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WO2022024558A1
WO2022024558A1 PCT/JP2021/022003 JP2021022003W WO2022024558A1 WO 2022024558 A1 WO2022024558 A1 WO 2022024558A1 JP 2021022003 W JP2021022003 W JP 2021022003W WO 2022024558 A1 WO2022024558 A1 WO 2022024558A1
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WO
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unit block
joint
block material
plug hole
hole
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Application number
PCT/JP2021/022003
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English (en)
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Inventor
宏樹 三原
Original Assignee
株式会社アルフデザイン
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/04—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements
    • E04B2/06—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/39—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings characterised by special adaptations, e.g. serving for locating conduits, for forming soffits, cornices, or shelves, for fixing wall-plates or door-frames, for claustra

Definitions

  • the present invention relates to a wall structure and a method of constructing the wall structure. More specifically, the present invention relates to a wall surface structure and a method for constructing a wall surface structure, which can be fixed to a unit block and a joint pillar in a state where construction is completed, and can be fixed to each other, and can be constructed more firmly.
  • the inserted dowel has the joint part shifted up and down from the joint surface between the wooden unit blocks, and by preventing the wooden unit blocks from shifting, the horizontal force acting on the wooden unit blocks is applied.
  • it is designed to have resistance.
  • the masonry method described in Patent Document 1 has the following problems. That is, the dowels inserted into the dowel holes formed by stacking the wooden unit blocks are only in contact with each other at the joint, and are not connected in the vertical direction (longitudinal direction).
  • the present invention was devised in view of the above points, and the unit block materials are stacked, and the constituent material of the joint column (corresponding to the dowel in Patent Document 1) is sequentially inserted into the through hole formed by the stacking of the unit block materials.
  • Construction of wall structures and wall structures that can be constructed more firmly by enabling the unit block material and joint columns to be fixed and the joint columns to be integrated in the wall structure to be constructed while being added. The purpose is to provide a method.
  • the wall surface structure of the present invention is provided on a main body having a predetermined length and diameter, and both ends in the longitudinal direction of the main body, and other unit blocks adjacent to each other in the longitudinal direction.
  • the wall structure can be made by stacking unit block materials in the horizontal and vertical directions.
  • the joints overlap and overlap, and each pillar through hole communicates with each other. This makes it possible to pass the joint pillar through the pillar through hole.
  • the outer plug hole of the unit block material intersects the pillar through hole, when assembling, by matching the inner plug hole of the joint pillar passed through the pillar through hole with the outer plug hole, it becomes the outer plug hole.
  • the connecting plug can be passed through the inner plug hole.
  • the length of the joint pillar can be extended, it can be sequentially extended to a height that matches the height as the unit blocks are stacked and become taller. As a result, since the column through hole of the unit block material is fitted into the joint column, it is not necessary to drop the unit block material from a place higher than necessary, and the construction can be performed safely and easily.
  • the joint columns are formed of a plurality of constituent members, the constituent members are stacked in two in the radial direction of the joint columns, and the positions in the longitudinal direction of the constituent members are positioned. It can also be configured so that it can be joined by shifting it by half the length.
  • the constituent materials are shifted by half the length, and two layers are added in the radial direction. Further, the upper half of the added one-sided structure is made to protrude from the upper surface of the unit block material which is the uppermost part in the middle of assembling.
  • the unit block material and the joint pillar are connected by passing the connecting plug through the outer plug hole of the unit block material through the inner plug hole through which the double-layered constituent material communicates in the pillar through hole of the unit block material. Can be fixed.
  • the wall surface structure of the present invention may be configured such that an opening is formed by omitting a part of the unit block material.
  • the wall surface structure of the present invention may be configured such that a curved surface is formed by stacking arc-shaped accessory block materials on the corners.
  • the wall surface structure of the present invention may have a structure in which unit block materials that are in contact with each other and are located above and below are stacked by shifting them by a length of 1/2 in the longitudinal direction.
  • the design can give a soft and free impression compared to the design in which the joints are neatly arranged at the same position in the longitudinal direction of the unit block material.
  • the method for constructing the wall surface structure of the present invention includes a lower stage installation step in which lower unit block materials are installed side by side in the longitudinal direction with joints aligned at the construction site.
  • the lowermost component of the joint pillar is placed in the pillar through hole at the joint of the unit block material, and is connected so as to pass through the outer plug hole of the lower unit block material and the inner plug hole of the joint pillar.
  • a column through hole is fitted in the extension portion of the joint column so as to be stacked on the unit block material in the lower stage, and the unit block materials in the upper stage are arranged in the longitudinal direction together with the joint portions.
  • the upper unit block material to be installed and the extension of the upper unit block material are fixed by driving a connecting plug so as to pass through the outer plug hole of the upper unit block material and the inner plug hole of the joint pillar. It is equipped with an upper fixing process.
  • the lower unit block material which is the base of the wall surface structure
  • the base of the joint column can be made by inserting the constituent material at the bottom of the joint column into the column through hole at the joint of the unit block material in the lower stage.
  • joint column extension process other components can be added to the component at the bottom of the joint column to extend it to a predetermined length.
  • the joint columns can be integrated by the connecting plug even if the length is extended.
  • the upper unit block material can be laid side by side in the longitudinal direction on the lower unit block material that is the base of the wall surface structure. Further, by the upper fixing step, the connecting plug can be driven so as to pass through the outer plug hole of the upper unit block material and the inner plug hole of the joint pillar to fix the upper unit block material and the extension portion of the joint pillar.
  • the wall surface structure can be constructed.
  • the wall surface structure constructed in this way is integrally fixed by connecting the unit block material and the joint column, and at the same time, the integrated structure of the joint column is maintained, so that the wall structure can be constructed with sufficient strength.
  • the joint columns are formed of a plurality of constituent members, the constituent members are stacked in two in the radial direction of the joint columns, and the positions in the longitudinal direction are described. It is also possible to make the structure so that it can be joined by shifting it by half the length of the constituent material.
  • the constituent materials are shifted by half the length, and two layers are added in the radial direction. Further, the upper half of the added one-sided structure is made to protrude from the upper surface of the unit block material which is the uppermost part in the middle of assembling.
  • the unit block material and the joint pillar are connected and fixed through the connecting plug from the outer plug hole of the unit block material to the inner plug hole through which the double-layered constituent material communicates in the pillar through hole of the unit block material. can.
  • the wall surface structure of the present invention is provided on a main body portion having a predetermined length and diameter, and both ends in the longitudinal direction of the main body portion, and other unit blocks adjacent to each other in the longitudinal direction.
  • the pillar is provided with a connecting plug for connecting the unit block material and the joint pillar through the outer plug hole and the inner plug hole at the stacking position, and an opening is provided by omitting a part of the unit block material. The part is formed.
  • the wall structure can be made by stacking unit block materials in the horizontal and vertical directions.
  • the joints overlap and overlap, and each pillar through hole communicates with each other. This makes it possible to pass the joint pillar through the pillar through hole.
  • the outer plug hole of the unit block material intersects the pillar through hole, when assembling, by matching the inner plug hole of the joint pillar passed through the pillar through hole with the outer plug hole, it becomes the outer plug hole.
  • the connecting plug can be passed through the inner plug hole.
  • the wall surface structure is integrally fixed by connecting the unit block material and the joint column, and can be integrally constructed together with the joint column with sufficient strength.
  • the opening can be used as a vent or window when a box-shaped building is constructed with a wall structure, the variation as a building can be expanded and the degree of freedom in design is increased.
  • the wall surface structure of the present invention is provided on a main body portion having a predetermined length and diameter, and both ends in the longitudinal direction of the main body portion, and other unit blocks adjacent to each other in the longitudinal direction.
  • the pillar is provided with a connecting plug for connecting the unit block material and the joint pillar through the outer plug hole and the inner plug hole at the assembly position, and arc-shaped unit blocks are stacked at the corners.
  • a curved surface is formed.
  • the wall structure can be made by stacking unit block materials in the horizontal and vertical directions.
  • the joints overlap and overlap, and each pillar through hole communicates with each other. This makes it possible to pass the joint pillar through the pillar through hole.
  • the outer plug hole of the unit block material intersects the pillar through hole, when assembling, by matching the inner plug hole of the joint pillar passed through the pillar through hole with the outer plug hole, it becomes the outer plug hole.
  • the connecting plug can be passed through the inner plug hole.
  • the wall surface structure is integrally fixed by connecting the unit block material and the joint column, and can be integrally constructed together with the joint column with sufficient strength.
  • the wall surface structure of the present invention is provided on a main body portion having a predetermined length and diameter, and both ends in the longitudinal direction of the main body portion, and other units adjacent to each other in the longitudinal direction.
  • the wall structure can be made by stacking unit block materials in the horizontal and vertical directions.
  • the joints overlap and overlap, and each pillar through hole communicates with each other. This makes it possible to pass the joint pillar through the pillar through hole.
  • the outer plug hole of the unit block material intersects the pillar through hole, when assembling, by matching the inner plug hole of the joint pillar passed through the pillar through hole with the outer plug hole, it becomes the outer plug hole.
  • the connecting plug can be passed through the inner plug hole.
  • the wall surface structure is integrally fixed by connecting the unit block material and the joint column, and can be integrally constructed together with the joint column with sufficient strength.
  • the joints are neatly arranged at the same position in the longitudinal direction of the unit block material. Compared to the side-by-side design, the design can give a soft and free impression.
  • the unit block materials and joint columns are fixed and jointed in a completed state. It is possible to provide a wall structure and a method of constructing the wall structure, which can be fixed to each other and can be constructed more firmly.
  • FIGS. 1 to 9 Embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 9.
  • terms such as up and down, left and right may be used to describe the position and direction, but in FIG. 1, “up and down” means “upper” on the back side along the paper and “upper” on the front side. "Bottom” and “left and right” are based on the left and right in FIG.
  • FIG. 1 is an explanatory view of an exploded perspective, but in the following description of the structure, the wall surface structure A1 will be described as a structure at the time of completion of construction.
  • all the above-mentioned constituent members are made of the same material (wood in the present embodiment).
  • an adhesive such as an epoxy resin-based adhesive
  • integration can be achieved.
  • further strength can be expected by integrating the parts used as the horizontal material such as the beam material where the bending stress is concentrated.
  • the type of adhesive is not particularly limited, and various known adhesives can be adopted.
  • the wall surface structure A1 is provided with a base block material 1 in a predetermined arrangement on the construction surface F.
  • the base block material 1 is fixed to the construction surface F, it can be constructed as a stationary type without being fixed.
  • the upper skeleton is assembled and constructed, but especially in an emergency such as a disaster, pebbles such as gravel are laid down and Sanwa soil etc.
  • wall stacking may be prepared by installing a base block material 1 or a pillar accessory that serves as a base on the ground surface that is firmly solidified and maintained in a horizontal state according to the length of the wooden block.
  • the base block material 1 is formed with a circular pillar through hole 10 that penetrates the center of the upper and lower surfaces in the vertical direction. Further, in the base block material 1, an outer plug hole 11 through which the connecting plug 5 described later is passed penetrates the outer surface and the inner surface (the front side surface and the back side surface in FIG. 1), and the pillar through hole 10 is formed. It is formed so as to hit.
  • the unit block materials 2 and 2a of the first stage are placed on the upper surface of the base block material 1, and the accessory block material 3 is placed on the corners.
  • the case of the construction of the unit block materials 2, 2a and the accessory block material 3 will be described, but in the actual construction, these will be described vertically and horizontally as necessary for the construction of the building. It will be extended in the direction as appropriate.
  • the unit block material 2 has a rectangular cross-sectional shape in the direction perpendicular to the longitudinal direction and has the same diameter (thickness) as the unit block material 2a, but includes joints 21 at both ends of the main body 20 in the longitudinal direction. The length is doubled.
  • the joint portions 21 formed so as to provide a step of half the thickness at both ends are provided on the same side in the thickness direction (vertical direction), and other unit block materials.
  • the positions of the joint portions 21 are reversed so that the thicknesses of the unit block materials to be joined are made uniform and overlapped (see FIGS. 1 and 2).
  • a circular pillar through hole 22 penetrating in the thickness direction is formed in each joint portion 21.
  • the inner diameter of the column through hole 22 is substantially the same as the outer diameter of the joint column 4 to be described later, and is formed in a shape that allows the joint column 4 to pass through with almost no gap.
  • the plug groove 211 hits the column through hole 22 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the unit block materials 2 and 2a, and on the outer and inner surfaces of the unit block material 2. It is formed to pass through.
  • the stepped surface 210 is also provided with a plug groove 212 in a direction perpendicular to the plug groove 211.
  • the plug groove 212 is used when the corners are constructed at right angles in the wall surface structure, but since the connecting plugs 5 cannot be crossed at the same height, the plug grooves 211 and 212 are usually the same. Do not use at the same time in places.
  • the stepped surfaces 210 and the plug grooves 211 are combined and connected.
  • the longer unit block material 2 is formed with a circular pillar through hole 23 (see FIG. 1) penetrating in the thickness direction in the middle of the longitudinal direction, and is an outer plug hole which is a first outer plug hole through which the connecting plug 5 is passed. 25 is formed so as to penetrate the outer surface and the inner surface and hit the pillar through hole 23. It is more preferable that the thickness of the connecting plug 5 is set to have a diameter substantially equal to or slightly larger than that of each outer plug hole and each inner plug hole described later, and is lightly tapped to fit and not easily disengaged by friction. ..
  • the accessory block material 3 has a rectangular cross-sectional shape in the direction perpendicular to the longitudinal direction, has the same diameter as the unit block material 2, and has a main body portion 30 curved in the same plane in an arc shape. (See FIGS. 1 and 8).
  • the main body portion 30 forms an arc around approximately 1/4 of a circle, and joint portions 31 similar to the joint portion 21 are formed at both ends in the longitudinal direction.
  • the joint portion 31 has a pillar through hole 22, a stepped surface 210, and a pillar through hole 32, a stepped surface 310, and a plug groove 311 having the same structure as the plug grooves 211 and 212 of the unit block materials 2 and 2a, respectively. It has 312. Further, the stepped surface 310 and the stepped surface 210 of the unit block material 2 and 2a, and the plug groove 311 and the plug groove 211 of the unit block material 2 and 2a are combined to form an outer plug hole 34 through which the connecting plug 5 is passed. Will be done.
  • the unit block materials 2 and 2a of the first stage and the accessory block material 3 are joined in the longitudinal direction and placed on each base block material 1, and the unit block is further placed on the first stage.
  • the second-stage unit block materials 2 and 2a and the accessory block material 3 joined by shifting the materials 2 and 2a by a length of 1/2 in the longitudinal direction are placed and assembled.
  • the unit block materials 2 and 2a on the side side are joined horizontally and at right angles to the unit block materials 2 and 2a on the front side to be assembled (FIGS. 1 and 2). reference).
  • the unit block materials 2 and 2a of the third and higher stages and the accessory block material 3 are assembled and extended in the length direction, but the positional relationship between the upper and lower stages in all the stages and the total length.
  • the unit block materials 2 and 2a in the above are constructed by shifting them by a length of 1/2 in the longitudinal direction and stacking them.
  • a joint pillar 4 passes through each of the pillar through holes 22 and 32 and each of the pillar through holes 23 that communicate in the vertical direction (see FIGS. 1 to 3).
  • the joint column 4 used in the wall surface structure A1 has a round bar shape (circular cross-sectional shape) as shown in FIG. 3 (a), but has a square bar shape as shown in FIG. 3 (b). It may be a joint column 4a (with a quadrangular cross-sectional shape). In this case, the inner diameter of the column through hole is also square. Since the joint pillar 4a shown in FIG. 3B has almost the same structure as the joint pillar 4, the reference numerals other than “4a” are given the same reference numerals as those in FIG. 3A for convenience.
  • the joint pillar 4 is composed of a basic structure 40 having a length (height) twice the thickness of the unit block material 2 and a plurality of components 41.
  • the shape of each structure 41 is a shape in which a round bar having a length twice the thickness of the unit block material 2 is vertically divided by a diameter line.
  • the constituent member 41 is formed with an inner plug hole 410 through which the connecting plug 5 is passed, which penetrates in the thickness direction overlapping the diameter line of the joint column 4 at positions 1/4 and 3/4 from the end in the length direction.
  • the basic structure 40 is formed by cutting a round bar formed so as to fit in the pillar through holes 22 and 23 so as to be substantially in close contact with the same shape as the structure 41 on one side in the radial direction of 1/2 of the upper side. It is the shape that was.
  • the hanpen portion 400 is formed in the base structure 40.
  • the round bar portion of the base structure 40 is provided with an inner plug hole 401 penetrating in the radial direction, and an inner plug 5 through which the connecting plug 5 is passed is provided at a position 1/2 of the end portion in the longitudinal direction of the half piece portion 400.
  • the hole 402 is provided so as to penetrate in the thickness direction in parallel with the inner plug hole 401.
  • a plurality of constituents 41 are joined to the half piece portion 400 so as to form two pieces together on a flat surface portion and to alternately overlap half the lengths with the half piece portion 400 as a base point.
  • the round bar portion of the base structure 40 has a diameter that is approximately the same as or slightly larger than that of the column through hole 22, and has a structure that allows it to be lightly tapped and does not easily come off due to friction (when the base structure on the opening can be seen). Is more preferable.
  • Each constituent material 41 is added so as to have a height that just fits in the base block material 1, the uppermost unit block material 2, 2a, and the accessory block material 3 at the time of construction.
  • a component material (not shown) having a height of 1/2 of the component material 41 is added, and the column through holes 22, 23, 32 are added. Can be stored in.
  • the constituent material is a combination of the two joint pillars 4.
  • the inner plug holes 410 of 41 communicate with each other. Further, the inner plug hole 410 that communicates further communicates with the outer plug holes 24, 25, and 34 of the unit block material 2, 2a and the accessory block material 3 (see FIG. 2).
  • a round bar-shaped connecting plug 5 is driven so as to pass through the outer plug hole 24, the inner plug hole 410 (or 401), and the outer plug hole 24 that communicate in the horizontal direction.
  • the length of the connecting plug 5 is set to be the same as the diameter of the unit block materials 2 and 2a (the length of one side of the quadrangle cross section).
  • the wall surface structure A1 is integrally fixed by connecting the unit block materials 2 and 2a and the joint pillar 4, and the joint pillar 4 also maintains the integrated structure of the base constituent material 40 and each constituent member 41.
  • the joint pillar 4 has a structure in which the length can be extended stepwise by adding the constituent members 41, but the structure in which the length can be extended is not particularly limited. Further, for example, it does not exclude the use of pillars set to a predetermined length in advance.
  • the wall surface structure A1 can form a wall portion by stacking the unit block materials 2, 2a, and the accessory block material 3 in the horizontal direction and the vertical direction.
  • the joint portion 21 or the joint portion 31 overlaps with each other, and each pillar through hole 22, each pillar through hole 23, and each pillar through hole are overlapped with each other. 32 communicate with each other in the vertical direction.
  • the joint pillar 4 can be passed through the pillar through holes 22, 23, and 32 that communicate with each other.
  • the outer plug holes 24, 25, and the outer plug holes 34 of the unit block materials 2, 2a, and the accessory block material 3 correspond to (intersect) the pillar through holes 22, 23, 32, each of them at the time of assembling.
  • the wall surface structure A1 is integrally fixed by connecting the unit block materials 2, 2a, the accessory block material 3, and the joint pillar 4, and the integral structure of the joint pillar 4 is also maintained. , Can be constructed with sufficient strength.
  • the constituent members 41 are stacked in two layers in the radial direction of the joint pillar 4, and the joint pillar 4 is joined by shifting the position in the longitudinal direction by half the length of the constituent member 41.
  • the joint pillar 4 is sequentially extended to a height suitable for the heights of the unit block materials 2 and 2a to be stacked and the accessory block material 3, the constituent material 41 is shifted by half the length while being displaced. It can be extended step by step by stacking two sheets in the radial direction and adding them.
  • the unit block materials 2, 2a, and the unit block materials 2, 2a, and the unit block materials 2, 2a, and the unit block materials 2, 2a, and The unit block materials 2, 2a, and the accessory block material 3 and the joint pillar 4 can be connected and fixed through the connecting plugs 5 from the outer plug holes 24, 25, 34 of the accessory block material 3.
  • the joint column 4 can be structurally extended stepwise in length, in order to fit the column through holes 22, 23, 32 into the joint column 4, the unit is from a higher place than necessary. It is not necessary to drop the block materials 2, 2a, and the accessory block material 3, and the work can be performed safely and easily.
  • the wall surface structure A1 has a structure in which an accessory block material 3 is assembled at a corner portion to form an arcuate curved surface in a plan view.
  • the unit block materials 2 and 2a which are in contact with each other and are located vertically are assembled so as to be offset by a length of 1/2 in the longitudinal direction, so that the joint portion 21 is a unit block material.
  • the design can give a soft and free impression.
  • the strength is improved because the number of places where the joint pillar 4 is structurally passed is increased.
  • the base block material 1 is fixed to the construction surface F, which is the construction location, in a predetermined arrangement.
  • the base constituent material 40 of the joint pillar 4 is inserted into the pillar through hole 10 of the base block material 1.
  • the outer plug hole 11 of the base block material 1 and the inner plug hole 401 of the base constituent material 40 communicate with each other.
  • the half piece portion 400 of the base constituent material 40 protrudes from the upper surface of the base block material 1.
  • each pillar through hole 22, each pillar through hole 23, and each pillar through hole 32 are fitted into the half piece portion 400 of the base constituent material 40, respectively.
  • the outer plug holes 11 of the base block material 1 and the inner plug holes 401 of the base constituent material 40 are penetrated, and the outer plug holes 24, 25, 34 of the lowermost unit block materials 2, 2a and the accessory block material 3 are formed.
  • the connecting plug 5 is driven so as to penetrate the inner plug holes 402 and 410.
  • the unit block materials 2 and 2a in the lowermost stage, the accessory block material 3, the joint columns 4, and the base block materials 1 are integrally fixed.
  • the joint pillar 4 is extended stepwise according to the heights of the unit block materials 2, 2a, and the accessory block material 3, but the construction is not limited to this, and for example, the joint is not limited to this. It is also possible to form the pillar 4 to a certain length in advance, and to perform the construction to improve the work efficiency by assembling the unit block materials 2 and 2a and the accessory block material 3 of each stage together.
  • the wall surface structure A2 which is another embodiment of the present invention, is assembled and constructed using a unit block material 6, a joint column 7, and a connecting plug 5.
  • the unit block material 6 used in the wall surface structure A2 has a main body portion 60 having a rectangular cross-sectional shape in the direction perpendicular to the longitudinal direction, and joint portions 61 are provided at both ends of the main body portion 60 in the longitudinal direction. It is provided on the opposite side in the thickness direction (vertical direction) so as to provide a step of half the thickness (see FIG. 5).
  • Each joint portion 61 is provided with a square pillar through hole 62 penetrating in the thickness direction.
  • a plug groove 611 is formed so as to hit the column through hole 62 at a right angle to the longitudinal direction. It is also possible to provide a plug groove (not shown) perpendicular to the plug groove 611 on the stepped surface 610.
  • the joint column 7 has spacer portions 70 having a predetermined thickness provided at regular intervals in the longitudinal direction, and when they are assembled, they are fixed inside the column through hole 62 via a connecting plug 5. It is a structure that is connected by the constituent material 71.
  • the constituent member 71 has a configuration in which the length can be gradually extended by adding the constituent material 71 in the longitudinal direction.
  • the wall surface structure A2 uses the unit block material 6, the joint pillar 7, and the connecting plug 5, and is assembled in almost the same manner as the wall surface structure A1 without shifting the upper and lower unit block materials 6 in the longitudinal direction. (See Fig. 4).
  • an opening 69 is provided between the unit block members 6 that vertically sandwich the spacer portion 70 of the joint pillar 7.
  • the space between the construction surface F on which the lowermost spacer portion 70 is placed and the unit block material 6 is similarly opened.
  • the opening 69 can be used as a vent or a window, so that the variation as a building can be expanded and the degree of freedom in design can be expanded. Will increase.
  • the wall surface structure A2 shown in FIG. 9A has a higher and larger shape than the wall surface structure A2 shown in FIG. 4 (the same reference numeral is used for convenience because it has the same opening), and the unit is
  • the arrangement of the block members 6 is such that the block members 6 are assembled and stacked by shifting them by a length of 1/2 in the longitudinal direction in the upper and lower stages.
  • a wall structure A4, which is another embodiment of the present invention, will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
  • the wall surface structure A4, which is another embodiment of the present invention, is assembled and constructed using unit block materials 8, 8a, joint columns 9, and connecting plugs 5.
  • the unit block material 8 used in the wall surface structure A4 has a main body portion 80 having a rectangular cross-sectional shape in the direction perpendicular to the longitudinal direction, and joint portions 81 are provided at both ends of the main body portion 80 in the longitudinal direction. It is provided on the opposite side in the thickness direction (vertical direction) so as to provide a step of half the thickness (see FIG. 7).
  • the length of the unit block material 8 is twice that of the unit block material 8a.
  • Each joint 81 is provided with a square pillar through hole 82 penetrating in the thickness direction.
  • a plug groove 811 is formed on the stepped surface 810 of the joint portion 81 so as to hit the column through hole 82 at a right angle to the longitudinal direction. It is also possible to provide a plug groove (not shown) perpendicular to the plug groove 811 on the stepped surface 810. Further, in the middle of the unit block material 8 in the longitudinal direction, a pillar through hole 83 parallel to the pillar through hole 82 is provided so as to penetrate vertically.
  • the joint column 9 has a spacer portion 90 having a predetermined thickness provided at the base end portion, and has a plurality of configurations that are fixed inside the column through holes 82 and 83 via the connecting plug 5 when assembling. It is a structure extended by the material 91.
  • the wall surface structure A4 uses the unit block material 8, the joint column 9, and the connecting plug 5, and the unit block material 8 in the upper and lower stages is shifted by a length of 1/2 in the longitudinal direction to form the wall surface structure A1. It is constructed by assembling in almost the same way as above (see Fig. 6). At this time, an opening (reference numeral omitted) is provided between the construction surface F on which the lower spacer portion 90 is placed and the unit block material 8.
  • the opening can be used as a vent, such as when a box-shaped building is constructed with the wall structure A4.
  • the unit block materials 8 and 8a that are in contact with each other and are positioned vertically are assembled and stacked with a length of 1/2 in the longitudinal direction, compared with the design in which the joint portions 81 are arranged in an orderly manner at the same position.
  • the design can be made to give a soft and free impression.
  • the number of places where the joint column 9 is structurally passed increases, so that there is an advantage that the strength is improved. be. Furthermore, the variation as a building can be expanded, and the degree of freedom in design is increased.
  • a wall structure A3 which is another embodiment of the present invention, will be described with reference to FIGS. 8 and 9 (b).
  • the wall surface structure A3 is constructed by assembling the unit block materials 2, 2a, the accessory block material 3, the joint pillar 4, and the connecting plug 5 in the same manner as the wall surface structure A1.
  • the unit block materials 2 and 2a and the accessory block material 3 of the wall surface structure A1 are further joined in multiple stages, and the unit block materials 2 and 2a are extended in the longitudinal direction and joined to form the accessory block material.
  • 3 and the unit block material 2 on the side portion have a structure in which the arrangement is reversed left and right.
  • the operation of the wall surface structure A3 is the same as that of the wall surface structure A1, so the description thereof will be omitted.
  • the present invention shows a technique for forming a unit material while promoting reuse by further finely processing a waste material which is an industrial waste generated from a structure or the like that has been manufactured so far.

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Abstract

【課題】単位ブロック材を積み重ねて通し穴に継ぎ柱の構成材を延長しながら施工する壁面構造体において、単位ブロック材と継ぎ柱の固定、及び継ぎ柱の一体化を可能として、より強固に構築することができる壁面構造体を提供する。 【解決手段】壁面構造体Ａ１は、本体部２０、本体部２０の長手方向両端部に設けられ、長手方向に隣接する他の単位ブロック材と組積み方向に重なって合わさり、組積み方向に貫通する柱通し穴２２を有する接合部２１、及び柱通し穴２２に交わり、接合部２１を短手方向に貫通する外栓穴２４を有する、多段に積み重ねられた単位ブロック材２と、長さの延長が可能で、単位ブロック材２と継ぎ柱の組積み位置で、単位ブロック材２の外栓穴２４に対し、高さ及び方向が共通する内栓穴４１０を有する継ぎ柱４と、組積み位置で外栓穴２４と内栓穴４１０に通して、単位ブロック材２と継ぎ柱４を連結する連結栓５とを備える。

Description

壁面構造体及び壁面構造体の施工方法
　本発明は、壁面構造体及び壁面構造体の施工方法に関するものである。詳しくは、施工完了状態での単位ブロックと継ぎ柱の固定、及び継ぎ柱の構成体同士の固定が可能で、より強固に構築することができる壁面構造体及び壁面構造体の施工方法に関する。
　全国各地の林業地では、間伐作業において大量に生じる間伐材の有効利用が旧来の課題となっている。間伐材は、その多くが小径木であるため、建材としての用途もある程度は限定されることになるが、従来から床面材料、或いは壁面材料などとしての利用は一般的である。
　また、昨今の予測し得ない災害による被害で緊急対策として仮設住宅建築などの需要が高まっている。そのような非常時において、ボランティアなど、特別な技術を持たない一般の人でも、簡単に構築できる建物が望まれている。
　そこで、使用する材料の形状を標準化し、かつ材料の種類を少なくすることで、より効率よく低コストで施工できる方法が種々採用されている。そのような工法の一例として、特許文献１記載の「木製単位ブロックによる小規模目構造建築物のための組積工法」がある。
　特許文献１記載の組積工法は、組積みが可能な両端部にダボ穴を有する同形状の木製単位ブロックを積み重ね、通し穴となるダボ穴にダボを順次差し込んで継ぎ足しながら、木製単位ブロックを高さ方向に積み上げて、壁面を施工するようにしている。
　ダボ穴にダボを順次差し込んで継ぎ足しながら施工することで、最初から長い継ぎ柱を立てる必要がなく、高い所から継ぎ柱に通しながら木製単位ブロックを落とし込む必要もないので、より安全で、かつ簡易な作業で施工できる利点がある。
　また、差し込まれたダボは、継ぎ部が木製単位ブロック同士の接合面から上下にずらされており、木製単位ブロック同士がずれないようにすることで、木製単位ブロックに作用する水平方向の力に対しても耐力を有するようになっている。
実開平３－３３１０７号公報
　しかしながら、特許文献１記載の組積工法には、次のような課題があった。
　すなわち、木製単位ブロックを積み重ねて通し穴となったダボ穴に差し込まれるダボ同士は、継ぎ部では当たっているだけで、上下方向（長手方向）に接続されない構造となっている。
　このため、木製単位ブロック同士をシーリングで接合したとしても、地震などにより上下の動きを含む揺れや衝撃が作用したときに、各木製単位ブロックと各ダボが上下に離れてしまうことが想定される。これにより、ダボが破壊されるなどして、壁面構造体が壊れてしまう可能性が高い。
　本発明は、以上の点を鑑みて創案されたものであり、単位ブロック材を積み重ねて、それにより形成される通し穴に継ぎ柱の構成材（特許文献１においてダボに相当）を順次差し込んで継ぎ足しながら施工する壁面構造体において、施工完了状態での単位ブロック材と継ぎ柱の固定、及び継ぎ柱の一体化を可能として、より強固に構築することができる壁面構造体及び壁面構造体の施工方法を提供することを目的とするものである。
（１）上記の目的を達成するために本発明の壁面構造体は、所定の長さと径を有する本体部、前記本体部の長手方向両端部に設けられ、長手方向に隣接する他の単位ブロック材と組積み方向に重なって合わさり、組積み方向に貫通する柱通し穴を有する接合部、及び前記柱通し穴に交わり、前記接合部を短手方向に貫通する外栓穴を有する、多段に積み重ねられた単位ブロック材と、長さの延長が可能で、前記単位ブロック材と前記継ぎ柱の組積み位置で、前記単位ブロック材の外栓穴に対し、高さ及び方向が共通する内栓穴を有する継ぎ柱と、前記組積み位置で前記外栓穴と前記内栓穴に通して、前記単位ブロック材と前記継ぎ柱を連結する連結栓とを備える。
　壁面構造体は、単位ブロック材を水平方向及び上下方向に組積みすることにより、壁をつくることができる。単位ブロック材は、組積みをするときに、接合部同士が重なって合わさり、各柱通し穴が連通する。これにより、柱通し穴に継ぎ柱を通すことができるようになる。
　また、単位ブロック材の外栓穴は柱通し穴に交わるので、組積みの際に、柱通し穴に通されている継ぎ柱の内栓穴を外栓穴に合わせることで、外栓穴と内栓穴を貫通して連結栓を通すことができる。これにより、壁面構造体は、単位ブロック材と継ぎ柱を連結して一体に固定されており、同時に継ぎ柱の一体構造も維持されているので、充分な強度で構築できる。
　継ぎ柱は、長さの延長が可能であるので、単位ブロックが積み重ねられて高くなるのに伴って、その高さに適合する高さに、順次延長することができる。これにより、単位ブロック材の柱通し穴を継ぎ柱に嵌め入れるために、必要以上に高い所から単位ブロック材を落とし込む必要がなく、安全かつ簡易な作業で施工できる。
（２）本発明の壁面構造体は、前記継ぎ柱が複数の構成材で形成され、前記構成材同士は、前記継ぎ柱の径方向に二枚重ねにされ、かつ長手方向の位置を前記構成材の半分の長さでずらして接合可能である構成とすることもできる。
　この場合は、継ぎ柱を積み重ねられる単位ブロック材の高さに適合する高さに順次延長する際、構成材をその半分の長さでずらしながら、径方向に二枚重ねにして継ぎ足す。また、継ぎ足した片側の構成体の上半分は、組積みの途中で最上部となっている単位ブロック材の上面から突き出るようにする。
　そして、単位ブロック材の柱通し穴の中にある二枚重ねになった構成材の連通する内栓穴に、単位ブロック材の外栓穴から連結栓を通すことにより、単位ブロック材と継ぎ柱を連結して固定できる。
（３）本発明の壁面構造体は、一部の単位ブロック材を省いて開口部が形成されている構成とすることもできる。
　この場合は、壁面構造体で箱状の建物を構築した場合など、通気口や窓として利用することができるので、建物としてのバリエーションを拡げることができ、デザインの自由度が高まる。
（４）本発明の壁面構造体は、角部に円弧形状の役物ブロック材を積み重ねて曲面を形成した構成とすることもできる。
　この場合は、壁面構造体で箱状の建物を構築した場合など、柔らかな曲面をつくることができ、その曲面の組み合わせを様々に行うことで、建物としてのバリエーションを拡げることができ、デザインの自由度が高まる。
（５）本発明の壁面構造体は、当接して上下に位置する単位ブロック材が、長手方向に１／２の長さでずらして組積みされている構成としてもよい。
　この場合は、接合部が、単位ブロック材の長手方向の同じ位置で整然と並んでいるデザインと比較して、柔らかで自由な印象を与えるデザインとすることができる。
（６）上記の目的を達成するために本発明の壁面構造体の構築方法は、施工箇所に、下段の単位ブロック材を、接合部を合わせて長手方向に並べて設置する下段設置工程と、下段の単位ブロック材の接合部の柱通し穴に、継ぎ柱の最下部の構成材を入れて設置し、前記下段の単位ブロック材の外栓穴と前記継ぎ柱の内栓穴に通すように連結栓を打ち込んで前記下段の単位ブロック材と前記継ぎ柱の最下部の構成材を固定する下段固定工程と、前記継ぎ柱の最下部の構成材に他の構成材を継ぎ足して所定の長さに延長する継ぎ柱延長工程と、前記下段の単位ブロック材に積み重ねるように、前記継ぎ柱の延長部に柱通し穴を嵌め入れて、上段の単位ブロック材を、接合部を合わせて長手方向に並べて設置する上段設置工程と、前記上段の単位ブロック材の外栓穴と前記継ぎ柱の内栓穴に通すように連結栓を打ち込んで前記上段の単位ブロック材と前記継ぎ柱の延長部を固定する上段固定工程とを備える。
　壁面構造体の構築方法は、下段設置工程により、壁面構造体のベースとなる下段の単位ブロック材を、その長手方向に並べて敷設することができる。下段固定工程で下段の単位ブロック材の接合部の柱通し穴に、継ぎ柱の最下部の構成材を入れて設置することで、継ぎ柱のベースをつくることができる。
　また、下段の単位ブロック材の外栓穴と継ぎ柱の内栓穴に通すように連結栓を打ち込んで、下段の単位ブロック材と継ぎ柱の最下部の構成材を固定することができ、これにより継ぎ柱のベースが単位ブロックに強固に固定される。
　次に、継ぎ柱延長工程によって、継ぎ柱の最下部の構成材に他の構成材を継ぎ足して所定の長さに延長することができる。構成材の継ぎ足しによって、継ぎ柱は長さを延長しても、連結栓によって一体化できる。
　上段設置工程により、壁面構造体のベースとなる下段の単位ブロック材の上に、上段の単位ブロック材を、その長手方向に並べて敷設することができる。また、上段固定工程によって、上段の単位ブロック材の外栓穴と継ぎ柱の内栓穴に通すように連結栓を打ち込んで上段の単位ブロック材と継ぎ柱の延長部を固定することができる。
　そして、上記各工程を繰り返すことにより、壁面構造体を構築することができる。このようにして構築される壁面構造体は、単位ブロック材と継ぎ柱を連結して一体に固定されており、同時に継ぎ柱の一体構造も維持されるので、充分な強度で構築できる。
（７）本発明の壁面構造体の構築方法は、前記継ぎ柱が複数の構成材で形成され、前記構成材同士は、前記継ぎ柱の径方向に二枚重ねにされ、かつ長手方向の位置を前記構成材の半分の長さでずらして接合可能である構成とすることもできる。
　この場合は、継ぎ柱を積み重ねられる単位ブロック材の高さに適合する高さに順次延長する際、構成材をその半分の長さでずらしながら、径方向に二枚重ねにして継ぎ足す。また、継ぎ足した片側の構成体の上半分は、組積みの途中で最上部となっている単位ブロック材の上面から突き出るようにする。
　そして、単位ブロック材の柱通し穴の中にある二枚重ねになった構成材の連通する内栓穴に、単位ブロック材の外栓穴から連結栓を通して、単位ブロック材と継ぎ柱を連結して固定できる。
（８）上記の目的を達成するために本発明の壁面構造体は、所定の長さと径を有する本体部、前記本体部の長手方向両端部に設けられ、長手方向に隣接する他の単位ブロック材と組積み方向に重なって合わさり、組積み方向に貫通する柱通し穴を有する接合部、及び前記柱通し穴に交わり、前記接合部を短手方向に貫通する外栓穴を有する、多段に積み重ねられた単位ブロック材と、前記単位ブロック材の前記柱通し穴に通された組積み位置で、前記単位ブロック材の外栓穴に対し、高さ及び方向が共通する内栓穴を有する継ぎ柱と、前記組積み位置で、前記外栓穴と前記内栓穴に通して、前記単位ブロック材と前記継ぎ柱を連結する連結栓とを備え、一部の前記単位ブロック材を省いて開口部が形成されている。
　壁面構造体は、単位ブロック材を水平方向及び上下方向に組積みすることにより、壁をつくることができる。単位ブロック材は、組積みをするときに、接合部同士が重なって合わさり、各柱通し穴が連通する。これにより、柱通し穴に継ぎ柱を通すことができるようになる。
　また、単位ブロック材の外栓穴は柱通し穴に交わるので、組積みの際に、柱通し穴に通されている継ぎ柱の内栓穴を外栓穴に合わせることで、外栓穴と内栓穴を貫通して連結栓を通すことができる。このように、壁面構造体は、単位ブロック材と継ぎ柱を連結して一体に固定されており、継ぎ柱と共に一体となって、充分な強度で構築できる。
　更には、壁面構造体で箱状の建物を構築した場合など、開口部を通気口や窓として利用することができるので、建物としてのバリエーションを拡げることができ、デザインの自由度が高まる。
（９）上記の目的を達成するために本発明の壁面構造体は、所定の長さと径を有する本体部、前記本体部の長手方向両端部に設けられ、長手方向に隣接する他の単位ブロック材と組積み方向に重なって合わさり、組積み方向に貫通する柱通し穴を有する接合部、及び前記柱通し穴に交わり、前記接合部を短手方向に貫通する外栓穴を有する、多段に積み重ねられた単位ブロック材と、前記単位ブロック材の前記柱通し穴に通された組積み位置で、前記単位ブロック材の外栓穴に対し、高さ及び方向が共通する内栓穴を有する継ぎ柱と、前記組積み位置で、前記外栓穴と前記内栓穴に通して、前記単位ブロック材と前記継ぎ柱を連結する連結栓とを備え、角部に円弧形状の単位ブロックを積み重ねて曲面が形成されている。
　壁面構造体は、単位ブロック材を水平方向及び上下方向に組積みすることにより、壁をつくることができる。単位ブロック材は、組積みをするときに、接合部同士が重なって合わさり、各柱通し穴が連通する。これにより、柱通し穴に継ぎ柱を通すことができるようになる。
　また、単位ブロック材の外栓穴は柱通し穴に交わるので、組積みの際に、柱通し穴に通されている継ぎ柱の内栓穴を外栓穴に合わせることで、外栓穴と内栓穴を貫通して連結栓を通すことができる。このように、壁面構造体は、単位ブロック材と継ぎ柱を連結して一体に固定されており、継ぎ柱と共に一体となって、充分な強度で構築できる。
　更には、壁面構造体で箱状の建物を構築した場合など、柔らかな曲面をつくることができ、その曲面の組み合わせを様々に行うことで、建物としてのバリエーションを拡げることができ、デザインの自由度が高まる。
（１０）、上記の目的を達成するために本発明の壁面構造体は、所定の長さと径を有する本体部、前記本体部の長手方向両端部に設けられ、長手方向に隣接する他の単位ブロック材と組積み方向に重なって合わさり、組積み方向に貫通する柱通し穴を有する接合部、及び前記柱通し穴に交わり、前記接合部を短手方向に貫通する外栓穴を有する、多段に積み重ねられた単位ブロック材と、前記単位ブロック材の前記柱通し穴に通された組積み位置で、前記単位ブロック材の外栓穴に対し、高さ及び方向が共通する内栓穴を有する継ぎ柱と、前記組積み位置で、前記外栓穴と前記内栓穴に通して、前記単位ブロック材と前記継ぎ柱を連結する連結栓とを備え、当接して上下に位置する単位ブロック材が、長手方向に１／２の長さでずらして組積みされている。
　壁面構造体は、単位ブロック材を水平方向及び上下方向に組積みすることにより、壁をつくることができる。単位ブロック材は、組積みをするときに、接合部同士が重なって合わさり、各柱通し穴が連通する。これにより、柱通し穴に継ぎ柱を通すことができるようになる。
　また、単位ブロック材の外栓穴は柱通し穴に交わるので、組積みの際に、柱通し穴に通されている継ぎ柱の内栓穴を外栓穴に合わせることで、外栓穴と内栓穴を貫通して連結栓を通すことができる。このように、壁面構造体は、単位ブロック材と継ぎ柱を連結して一体に固定されており、継ぎ柱と共に一体となって、充分な強度で構築できる。
　更には、当接して上下に位置する単位ブロック材が、長手方向に１／２の長さでずらして組積みされていることにより、接合部が、単位ブロック材の長手方向の同じ位置で整然と並んでいるデザインと比較して、柔らかで自由な印象を与えるデザインとすることができる。
　本発明は、単位ブロック材を積み重ねて、それにより形成される通し穴に継ぎ柱を順次差し込んで継ぎ足しながら施工する壁面構造体において、施工完了状態での単位ブロック材と継ぎ柱の固定、及び継ぎ柱の構成体同士の固定が可能で、より強固に構築することができる壁面構造体及び壁面構造体の施工方法を提供することができる。
本発明に係る壁面構造体を示す分解斜視説明図である。 壁面構造体における単位ブロック材の継ぎ柱による接合構造を示す要部断面説明図である。 継ぎ柱の構造を示す分解斜視説明図である。 単位ブロック材の間に開口部を形成し組積みをして施工する壁面構造体の構造を示す説明図である。 図４の壁面構造体に使用する単位ブロック材の構造を示す説明図である。 上下段に位置する単位ブロック材を１／２の長さでずらして組積みをして施工する壁面構造体の構造を示す説明図である。 図６の壁面構造体に使用する単位ブロック材の構造を示す説明図である。 角部に円弧形状の単位ブロック材を配し組積みをして施工する壁面構造体の構造を示す説明図である。 壁面構造体の施工例を示す説明図である。
　図１乃至図９を参照して、本発明の実施の形態を更に詳細に説明する。
　なお、以下の説明では、位置や方向を表す際に、上下、左右などの用語を使用することがあるが、「上下」は図１において紙面に沿う奥側を「上」、手前側を「下」とし、「左右」は図１における左右を基準とする。
　図１乃至図３に示す壁面構造体Ａ１は、当接して上下に位置する単位ブロック材２が、長手方向に１／２の長さでずらして組積みされており、壁面が平坦な部分と角部の曲板部分を有する構成である。図１は分解斜視説明図であるが、以下の構造の説明では、壁面構造体Ａ１を施工完了時の構造体として説明する。
　また、上記構成部材は全て同材（本実施の形態では木材）である。木材の接合部の隙間に、例えばエポキシ樹脂系接着剤などの接着剤を注入することで、一体化を図ることができる。また、梁材など、曲げ応力が集中する横架材として使う部位は一体化させると、更なる強度が期待できる。なお、接着剤の種類は特に限定するものではなく、各種公知のものが採用できる。
　壁面構造体Ａ１は、施工面Ｆに所定の配置で台ブロック材１が設けられている。台ブロック材１は、施工面Ｆに固定されているが、固定しないで載置型として施工することもできる。なお、一般的には、例えばコンクリート基礎築造の上に土台を施工された後に上部躯体を組上げ施工されるが、特に災害時など緊急時においては、砂利などの小石を敷詰めて三和土などで強固に固められた水平状態を保つ地盤面に土台となる台ブロック材１、或いは柱役物などを木ブロックの長さに合わせ設置する事で、壁積み上げの準備を行うこともある。
　台ブロック材１には、上下面の中央を上下方向に貫通して円形の柱通し穴１０が形成されている。また、台ブロック材１には、後で説明する連結栓５を通す外栓穴１１が、外面と内面（図１で手前側の面と奥側の面）を貫通し、かつ柱通し穴１０に当たるように、形成されている。
　台ブロック材１の上面には、一段目の単位ブロック材２、２ａ、及び角部には役物ブロック材３が載置されている。なお、本実施の形態では、説明の便宜上、単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３の施工の場合で説明するが、実際の施工では、これらは建物の構築に必要なだけ、縦横方向に適宜延長されて施工される。
　単位ブロック材２は、長手方向と直角方向の断面形状が四角形状で、単位ブロック材２ａと径（太さ）は同じであるが、本体部２０の長手方向の両端部の接合部２１を含む長さが二倍に形成されている。
　また、単位ブロック材２、２ａは、両端部に厚みの半分の段差を設けるようにして形成された接合部２１が厚み方向（上下方向）の同じ側に設けられており、他の単位ブロック材と長手方向で組む際は、接合部２１の位置を反対にして、接合する単位ブロック材の厚みを揃えて重ねるようにする（図１、図２参照）。
　単位ブロック材２、２ａは、各接合部２１にその厚み方向に貫通する円形の柱通し穴２２が形成されている。柱通し穴２２の内径は、後で説明する継ぎ柱４の外径とほぼ同じで、継ぎ柱４をほぼ隙間なく通すことができる形状に形成されている。
　また、各接合部２１の段部面２１０には、単位ブロック材２、２ａの長手方向とは直角方向に栓溝２１１が柱通し穴２２に当たるように、かつ単位ブロック材２の外面と内面に通るように形成されている。
　なお、段部面２１０には、栓溝２１１と直角方向にも栓溝２１２を設けている。栓溝２１２は、壁面構造体で角部を直角に施工する場合に使用されるものであるが、連結栓５を同じ高さで交差させることができないので、通常は栓溝２１１、２１２を同じ箇所で同時に使用することはない。
　また、単位ブロック材２、２ａと他の単位ブロック材、又は役物ブロック材が組積みされる際には、例えば単位ブロック材同士では、段部面２１０同士と栓溝２１１同士が合わさり、連結栓５が通される第２外栓穴である外栓穴２４が形成される。
　長い方の単位ブロック材２は、長手方向の中間にその厚み方向に貫通する円形の柱通し穴２３（図１参照）が形成され、連結栓５を通す第１外栓穴である外栓穴２５が、外面と内面を貫通し、かつ柱通し穴２３に当たるように形成されている。なお、連結栓５の太さは、各外栓穴、及び後述する各内栓穴とほぼ同径若しくは少し大きい径として、軽く叩いて収まり、摩擦で容易に外れないようにするのがより好ましい。
　また、上記役物ブロック材３は、長手方向と直角方向の断面形状が四角形状で、単位ブロック材２と径は同じであり、円弧形状に同一平面上で湾曲した本体部３０を有している（図１、図８参照）。本体部３０は、円のほぼ１／４周の円弧を形成し、長手方向の両端部には、上記接合部２１と同様の接合部３１が形成されている。
　接合部３１は、上記単位ブロック材２、２ａの柱通し穴２２、段部面２１０、及び栓溝２１１、２１２とそれぞれ同様の構造の柱通し穴３２、段部面３１０、及び栓溝３１１、３１２を有している。また、段部面３１０と単位ブロック材２、２ａの段部面２１０、及び栓溝３１１と単位ブロック材２、２ａの栓溝２１１が合わさり、連結栓５が通される外栓穴３４が形成される。
　そして、図１に示すように、一段目の単位ブロック材２、２ａと役物ブロック材３を長手方向に接合して各台ブロック材１に載置し、更に一段目の上に、単位ブロック材２、２ａの長手方向に１／２の長さでずらして接合した二段目の単位ブロック材２、２ａと役物ブロック材３を載置して組積みを行う。
　また、図１において、右端部では側部側の単位ブロック材２、２ａを正面側の単位ブロック材２、２ａと水平かつ直角に接合して、組積みをしている（図１、図２参照）。
　なお、必要に応じて、三段目以上の単位ブロック材２、２ａと役物ブロック材３の組積み、及び長さ方向の延長を行うが、その全段及び全長において、上下段の位置関係にある単位ブロック材２、２ａでは長手方向に１／２の長さでずらして組積みをして施工する。上下方向に連通した各柱通し穴２２、３２及び各柱通し穴２３には、それぞれ継ぎ柱４が通っている（図１乃至図３参照）。
　壁面構造体Ａ１で採用している継ぎ柱４は、図３（ａ）に示すように丸棒形状（断面形状が円形）であるが、図３（ｂ）に示しているように角棒形状（断面形状が四角形）の継ぎ柱４ａとしてもよい。この場合は、柱通し穴の内径も四角形となる。なお、図３（ｂ）に示す継ぎ柱４ａは、継ぎ柱４とほぼ同様の構造であるので、「４ａ」以外の符号は、便宜上、図３（ａ）と同じ符号を付与している。
　継ぎ柱４は、単位ブロック材２の厚みの二倍の長さ（高さ）の基構成体４０と複数の構成体４１から構成されている。各構成体４１の形状は、単位ブロック材２の厚みの二倍の長さを有する丸棒を直径線で縦割りにした形状である。
　構成材４１には、長さ方向で端部から１／４と３／４の位置で継ぎ柱４の直径線に重なる厚み方向に貫通した、連結栓５を通す内栓穴４１０が形成されている。基構成体４０は、上記柱通し穴２２、２３にほぼ密着して収まるように形成された丸棒を、上部側の１／２の径方向の片側を上記構成体４１と同じ形状に切り欠いた形状である。
　これにより、基構成体４０には半片部４００が形成される。基構成体４０の丸棒部分には、直径方向に貫通して内栓穴４０１が設けられ、半片部４００の長手方向で端部から１／２の位置には、連結栓５を通す内栓穴４０２が内栓穴４０１と平行に厚み方向に貫通して設けられている。
　半片部４００には、それを基点として複数の構成体４１が平面部で二枚合わせに、かつ半分の長さ分を交互に重ねるようにして継いである。なお、基構成体４０の丸棒部分は柱通し穴２２とほぼ同径若しくは少し大きい径として、軽く叩いて収まり、摩擦で容易に外れない構造（開口部上基構成体が見える場合）とするのがより好ましい。
　各構成材４１は、施工時に台ブロック材１から最上部の単位ブロック材２、２ａ、役物ブロック材３に丁度収まる高さになるように継ぎ足してある。なお、最上部の単位ブロック材２、２ａ、役物ブロック材３では、構成材４１の１／２の高さの構成材（図示省略）が継ぎ足されて、各柱通し穴２２、２３、３２に収められる。
　このように、継ぎ柱４が組積みされた各単位ブロック材２、２ａ、役物ブロック材３の柱通し穴２２、２３、３２に収まると、継ぎ柱４の二枚合わせになった構成材４１の内栓穴４１０同士が連通する。また、連通した内栓穴４１０は、更に単位ブロック材２、２ａ、役物ブロック材３の外栓穴２４、２５、３４と連通する（図２参照）。
　そして、水平方向に連通する外栓穴２４、内栓穴４１０（又は４０１）、外栓穴２４に通すように丸棒形状の連結栓５が打ち込んである。なお、連結栓５の長さは、単位ブロック材２、２ａの径（断面四角形の一辺の長さ）と同じ長さに設定されている。
　これにより、壁面構造体Ａ１は、単位ブロック材２、２ａと継ぎ柱４を連結して一体に固定されており、継ぎ柱４も基構成材４０と各構成材４１の一体構造が維持されている。
　なお、継ぎ柱４は、構成材４１を継ぎ足すことで、長さが段階的に延長できる構造であるが、延長可能とする構造ついて特に限定するものではない。また、例えばあらかじめ所定の長さに設定された柱を使用することを排除するものではない。
（作用）
　図１乃至図３を参照して、壁面構造体Ａ１の作用を説明する。
　壁面構造体Ａ１は、単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３を水平方向及び上下方向に組積みすることにより、壁部をつくることができる。単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３は、組積みをするときに、接合部２１又は接合部３１が重なって合わさり、各柱通し穴２２、各柱通し穴２３及び各柱通し穴３２がそれぞれ上下方向に連通する。これにより、連通した各柱通し穴２２、２３、３２に継ぎ柱４を通すことができるようになる。
　また、単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３の外栓穴２４、２５、及び外栓穴３４は柱通し穴２２、２３、３２に当たる（交わる）ので、組積みの際に、各柱通し穴２２、２３、３２に通されている継ぎ柱４の内栓穴４１０（又は４０１）を外栓穴２４、２５、３４に合わせることで、外栓穴２４、２５、３４と内栓穴４１０を貫通して連結栓５を通すことができる。
　このように、壁面構造体Ａ１は、単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３と継ぎ柱４を連結して一体に固定されており、継ぎ柱４の一体構造も維持されているので、充分な強度で構築できる。
　また、継ぎ柱４は、構成材４１同士が継ぎ柱４の径方向に二枚重ねにされ、かつ長手方向の位置を構成材４１の半分の長さでずらして接合している。これにより、継ぎ柱４を、積み重ねられる単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３の高さに適合する高さに順次延長する際、構成材４１をその半分の長さでずらしながら、径方向に二枚重ねにして継ぎ足すことで段階的に延長できる。
　そして、単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３の柱通し穴２２、２３、３２の中にある二枚重ねになった構成材４１の内栓穴４１０に、単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３の外栓穴２４、２５、３４から連結栓５を通して、単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３と継ぎ柱４を連結して固定できる。
　このように、継ぎ柱４は、構造的に長さの段階的な延長が可能であるので、柱通し穴２２、２３、３２を継ぎ柱４に嵌め入れるために、必要以上に高い所から単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３を落とし込む必要がなく、安全かつ簡易な作業で施工できる。
　また、壁面構造体Ａ１は、角部に役物ブロック材３を組積みして平面視で円弧状の曲面を形成した構成としている。これにより、壁面構造体Ａ１で箱状の建物を構築する場合など、柔らかな曲面をつくることができ、その曲面の組み合わせを様々に行うことで、建物としてのバリエーションを拡げることができ、デザインの自由度が高まる。
　更には、壁面構造体Ａ１は、当接して上下に位置する単位ブロック材２、２ａが、長手方向に１／２の長さでずらして組積みされているので、接合部２１が単位ブロック材２の長手方向において同じ位置で整然と並んでいるデザインと比較して、柔らかで自由な印象を与えるデザインとすることができる。また、単位ブロック材２、２ａを長手方向にずらさない施工と比較して、構造的に継ぎ柱４を通す箇所が増えるので、強度が向上する利点もある。
〔壁面構造体の施工方法〕
　図１乃至図３を参照して、壁面構造体Ａ１の施工方法を説明する。
〔１〕下段設置工程
　施工箇所である施工面Ｆに、所定の配置で台ブロック材１を固定する。台ブロック材１の柱通し穴１０に継ぎ柱４の基構成材４０を差し込む。これにより、台ブロック材１の外栓穴１１と基構成材４０の内栓穴４０１が連通する。また、基構成材４０の半片部４００は、台ブロック材１の上面から突出している。
　そして、台ブロック材１の上面に、最下段の単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３を長手方向に接合部２１、３１を合わせながら接合し、並べて載置する。このとき、各柱通し穴２２、各柱通し穴２３、各柱通し穴３２をそれぞれ基構成材４０の半片部４００に嵌め入れる。
〔２〕下段固定工程
　最下段の単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３の柱通し穴２２、２３、３２に、半片部４００の隣の空間（符号省略）に構成材４１を二枚重ねに差し込んで継ぎ柱４を延長する（参考：図２の最上部の連結栓５がない状態）。これにより、半片部４００の内栓穴４０２と構成体４１の下の内栓穴４１０が連通する。
　そして、台ブロック材１の外栓穴１１と基構成材４０の内栓穴４０１を貫通し、最下段の単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３の外栓穴２４、２５、３４と内栓穴４０２、４１０を貫通するように、連結栓５を打ち込む。これにより、最下段の単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３と各継ぎ柱４、及び各台ブロック材１が一体となって固定される。
〔３〕継ぎ柱延長工程
　上記下段固定工程での継ぎ柱４の延長に続けて、同様に構成材４１を継ぎ足して継ぎ柱４を延長する。これにより、構成材４１の上半分が最下段の単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３の上面から突出する。
〔４〕上段設置工程
　最下段の単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３に積み重ねるように、継ぎ柱４の延長した構成材４１に各柱通し穴２２、各柱通し穴２３、各柱通し穴３２をそれぞれ嵌め入れ、上段（次段）の単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３を、接合部２１、３１を合わせて長手方向に並べて設置する。
〔５〕上段固定工程
　上段の単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３の柱通し穴２２、２３、３２に、延長した構成材４１の隣の空間（符号省略）に構成材４１を二枚重ねに差し込んで継ぎ柱４を延長する。これにより、重なった構成材４１の上と下の内栓穴４１０が連通する。
　そして、上段の単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３の外栓穴２４、２５、３４と、重なった構成材４１の連通した内栓穴４１０を貫通し、更に外栓穴２４、２５、３４を貫通するように、連結栓５を打ち込む。これにより、上段の単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３と各継ぎ柱４が一体となって固定される。
〔６〕このように各段の単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３を組積みして施工し、更に必要に応じて、三段目以上の組積み、及び各ブロック材の長さ方向の延長を、上記と同様の方法で行うことにより、所望のデザインの建物の構築を行うことができる。
　また、上記施工方法では、継ぎ柱４を単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３の高さに合わせて段階的に延長して施工したが、これに限定するものではなく、例えば継ぎ柱４をあらかじめ、ある程度の長さに形成しておき、各段の単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３をまとめて組積みして作業を効率化する施工を行うこともできる。
　図４、図５を参照する。
　本発明の他の実施形態である壁面構造体Ａ２は、単位ブロック材６、継ぎ柱７及び連結栓５を使用し組積みされ、施工されている。
　壁面構造体Ａ２で使用されている単位ブロック材６は、長手方向と直角方向の断面形状が四角形状の本体部６０を有し、本体部６０の長手方向の両端部には、接合部６１が厚みの半分の段差を設けるようにして、厚み方向（上下方向）の反対側に設けられている（図５参照）。
　各接合部６１には、厚み方向に貫通して四角形の柱通し穴６２が設けてある。接合部６１の段部面６１０には、長手方向と直角に柱通し穴６２に当たるように栓溝６１１が形成されている。なお、段部面６１０に栓溝６１１と直角な栓溝（図示省略）を設けることもできる。
　また、継ぎ柱７は、長手方向に一定の間隔で設けられた所定の厚さのスペーサ部７０を有し、それらが組積みする際に連結栓５を介し柱通し穴６２内部で固定される構成材７１でつながれる構造である。なお、構成材７１は、長手方向に継ぎ足すことで長さを段階的に延長できる構成である。
　そして、壁面構造体Ａ２は、単位ブロック材６、継ぎ柱７及び連結栓５を使用し、上記上下段の単位ブロック材６を長手方向へずらさずに、壁面構造体Ａ１とほぼ同様に組積みして施工されている（図４参照）。
　この際、継ぎ柱７のスペーサ部７０を上下に挟む単位ブロック材６の間には開口部６９が設けられる。なお、最下部のスペーサ部７０が載置される施工面Ｆと単位ブロック材６の間も同様に開口する。
　これによれば、壁面構造体Ａ２で箱状の建物を構築した場合など、開口部６９を通気口や窓として利用することができるので、建物としてのバリエーションを拡げることができ、デザインの自由度が高まる。
　なお、図９（ａ）に示す壁面構造体Ａ２は、図４に示す壁面構造体Ａ２（同じ開口部を有する形態であるので、便宜上、同じ符号とする）より高く大きな形状を有し、単位ブロック材６の配置は、上下段で長手方向に１／２の長さでずらして組積みをして施工したものである。
　図６、図７を参照して、本発明の他の実施形態である壁面構造体Ａ４について説明する。
　本発明の他の実施形態である壁面構造体Ａ４は、単位ブロック材８、８ａ、継ぎ柱９及び連結栓５を使用し組積みされ、施工されている。
　壁面構造体Ａ４で使用されている単位ブロック材８は、長手方向と直角方向の断面形状が四角形状の本体部８０を有し、本体部８０の長手方向の両端部には、接合部８１が厚みの半分の段差を設けるようにして、厚み方向（上下方向）の反対側に設けられている（図７参照）。なお、単位ブロック材８の長さは、単位ブロック材８ａの二倍に形成されている。
　各接合部８１には、厚み方向に貫通して四角形の柱通し穴８２が設けてある。接合部８１の段部面８１０には、長手方向と直角に柱通し穴８２に当たるように栓溝８１１が形成されている。なお、段部面８１０に栓溝８１１と直角な栓溝（図示省略）を設けることもできる。また、単位ブロック材８の長手方向の中間には柱通し穴８２と平行な柱通し穴８３が上下に貫通して設けてある。
　また、継ぎ柱９は、基端部に設けられた所定の厚さのスペーサ部９０を有し、組積みする際に連結栓５を介し柱通し穴８２、８３内部で固定される複数の構成材９１で延長される構造である。
　そして、壁面構造体Ａ４は、単位ブロック材８、継ぎ柱９及び連結栓５を使用し、上記上下段の単位ブロック材８を長手方向へ１／２の長さでずらして、壁面構造体Ａ１とほぼ同様に組積みして施工されている（図６参照）。この際、下部のスペーサ部９０が載置される施工面Ｆと単位ブロック材８の間に開口部（符号省略）が設けられる。
　これによれば、壁面構造体Ａ４で箱状の建物を構築した場合など、開口部を通気口として利用することができる。また、当接して上下に位置する単位ブロック材８、８ａが、長手方向に１／２の長さでずらして組積みされているので、接合部８１が同じ位置で整然と並んでいるデザインと比較して、柔らかで自由な印象を与えるデザインとすることができる。
　また、単位ブロック材８、８ａを長手方向にずらさない施工（図４に示す壁面構造体Ａ２参照）と比較して、構造的に継ぎ柱９を通す箇所が増えるので、強度が向上する利点もある。更には、建物としてのバリエーションを拡げることができ、デザインの自由度が高まる。
　図８、図９（ｂ）を参照して、本発明の他の実施形態である壁面構造体Ａ３について説明する。
　壁面構造体Ａ３は、上記壁面構造体Ａ１と同様に、単位ブロック材２、２ａ、役物ブロック材３、継ぎ柱４、及び連結栓５を使用し、組積みして施工したものである。壁面構造体Ａ３は、壁面構造体Ａ１の単位ブロック材２、２ａ、及び役物ブロック材３を更に多段に、かつ単位ブロック材２、２ａを長手方向に延長して接合し、役物ブロック材３と側部の単位ブロック材２は、配置が左右逆になった構造である。また、壁面構造体Ａ３の作用については、壁面構造体Ａ１と同様であるので説明を省略する。
　なお、今日まで、建設業界やものづくり産業は、新たに物を作り、物を消費することで成り立ってきており、人類には、これからの社会に対し持続可能で環境に配慮した産業の在り方、ライフスタイルの在り方への方向転換が求められている。
　本発明は、これまでに造られた構造物などから生じる産業廃棄物である廃材に更に細かい加工を施し、再利用を促しながらユニット材を形成する技術を示している。
　それにより、新たな構造物を、一部の特殊な技術者ではなく、一般の生活者の手により蘇らせるための、廃材リサイクルを促す技術であると共に、新規木材に限らず、廃棄物からなるリサイクル材を含む材料を加工し、組立てるための方法を示したものである。また、間伐材などを有効利用して、延いては森林資源を守るためのユニット材の形成を意図しており、これからのサスティナブル社会を推進することができるものである。
　本明細書及び特許請求の範囲で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書及び特許請求の範囲に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
Ａ１　壁面構造体
Ｆ　施工面
１　台ブロック材
１０　柱通し穴
１１　外栓穴
２　単位ブロック材
２０　本体部
２１　接合部
２１０　段部面
２１１　栓溝
２１２　栓溝
２２　柱通し穴
２３　柱通し穴
２４　外栓穴
２５　外栓穴
３　役物ブロック材
３０　本体部
３１　接合部
３１０　段部面
３１１、３１２　栓溝
３２　柱通し穴
３４　外栓穴
４　継ぎ柱
４ａ　継ぎ柱
４０　基構成体
４００　半片部
４０１　内栓穴
４０２　内栓穴
４１　構成体
４１０　内栓穴
５　連結栓
Ａ２　壁面構造体
６　単位ブロック材
６０　本体部
６１　接合部
６１０　段部面
６１１　栓溝
６２　柱通し穴
６９　開口部
７　継ぎ柱
７０　スペーサ部
７１　構成材
Ａ３　壁面構造体
Ａ４　壁面構造体
８、８ａ　単位ブロック材
８０　本体部
８１　接合部
８１０　段部面
８１１　栓溝
８２　柱通し穴
８３　柱通し穴
９　継ぎ柱
９０　スペーサ部
９１　構成材

Claims (10)

  1. 　所定の長さと径を有する本体部、前記本体部の長手方向両端部に設けられ、長手方向に隣接する他の単位ブロック材と組積み方向に重なって合わさり、組積み方向に貫通する柱通し穴を有する接合部、及び前記柱通し穴に交わり、前記本体部を短手方向に貫通する第１外栓穴、及び前記接合部の接合面の短手方向に設けられ、組積み方向に重なる他の単位ブロック材の接合面に設けられた栓溝と合わさって第２外栓穴を形成する栓溝を有する、多段に積み重ねられた単位ブロック材と、
    　長さの延長が可能で、前記単位ブロック材の組積み位置で、前記単位ブロック材に形成された前記第１外栓穴、及び前記第２外栓穴に対し、高さ及び方向が共通する内栓穴を有する、構成材を継ぎ足して延長される継ぎ柱と、
    　前記組積み位置で前記第１外栓穴、及び前記第２外栓穴と前記内栓穴に通して、前記単位ブロック材と前記継ぎ柱を連結する連結栓とを備える
    　壁面構造体。
  2. 　前記継ぎ柱が複数の構成材で形成され、前記構成材同士は、前記継ぎ柱の径方向に二枚重ねにされ、かつ長手方向の位置を前記構成材の半分の長さでずらして接合可能である
    　請求項１記載の壁面構造体。
  3. 　一部の単位ブロック材を省いて開口部が形成されている
    　請求項１又は２記載の壁面構造体。
  4. 　角部に円弧形状の役物ブロック材を積み重ねて曲面を形成した
    　請求項１、２又は３記載の壁面構造体。
  5. 　当接して上下に位置する単位ブロック材が、長手方向に１／２の長さでずらして組積みされている
    　請求項１、２、３又は４記載の壁面構造体。
  6. 　施工箇所に、下段の単位ブロック材を、所定の長さと径を有する本体部の両端部の接合部を合わせて長手方向に並べて設置する下段設置工程と、
    　前記下段の単位ブロック材の前記接合部の組積み方向に貫通する柱通し穴に、継ぎ柱の構成材を入れて設置し、前記下段の単位ブロック材の前記本体部を短手方向に貫通する第１外栓穴と、前記接合部の接合面の短手方向に設けられた栓溝を前記接合部が組積み方向に重なる他の単位ブロック材の接合面に設けられた栓溝と合わせて形成された第２外栓穴と、前記継ぎ柱の内栓穴とに通すように連結栓を打ち込んで前記下段の単位ブロック材と前記継ぎ柱の最下部の構成材を固定する下段固定工程と、
    　前記継ぎ柱の前記構成材に他の構成材を継ぎ足して所定の長さに延長する継ぎ柱延長工程と、
    　前記下段の単位ブロック材に積み重ねるように、前記継ぎ柱の延長部に柱通し穴を嵌め入れて、上段の単位ブロック材を、所定の長さと径を有する本体部の両端部の接合部を合わせて長手方向に並べて設置する上段設置工程と、
    　前記上段の単位ブロック材の前記本体部を短手方向に貫通する第１外栓穴と、前記接合部の接合面の短手方向に設けられた栓溝を前記接合部が組積み方向に重なる他の単位ブロック材の接合面に設けられた栓溝と合わせて形成された第２外栓穴と、前記継ぎ柱の内栓穴とに通すように連結栓を打ち込んで前記上段の単位ブロック材と前記継ぎ柱の延長部を固定する上段固定工程とを備える
    　壁面構造体の構築方法。
  7. 　前記継ぎ柱が複数の構成材で形成され、前記構成材同士は、前記継ぎ柱の径方向に二枚重ねにされ、かつ長手方向の位置を前記構成材の半分の長さでずらして接合可能である
    　請求項６記載の壁面構造体の構築方法。
  8. 　所定の長さと径を有する本体部、前記本体部の長手方向両端部に設けられ、長手方向に隣接する他の単位ブロック材と組積み方向に重なって合わさり、組積み方向に貫通する柱通し穴を有する接合部、及び前記柱通し穴に交わり、前記本体部を短手方向に貫通する第１外栓穴、及び前記接合部の接合面の短手方向に設けられ、組積み方向に重なる他の単位ブロック材の接合面に設けられた栓溝と合わさって第２外栓穴を形成する栓溝を有する、多段に積み重ねられた単位ブロック材と、
    　長さの延長が可能で、前記単位ブロック材の組積み位置で、前記単位ブロック材に形成された前記第１外栓穴、及び前記第２外栓穴に対し、高さ及び方向が共通する内栓穴を有する、構成材を継ぎ足して延長される継ぎ柱と、
    　前記組積み位置で、前記第１外栓穴、及び前記第２外栓穴と前記内栓穴に通して、前記単位ブロック材と前記継ぎ柱を連結する連結栓とを備え、
    　一部の前記単位ブロック材を省いて開口部が形成されている
    　壁面構造体。
  9. 　所定の長さと径を有する本体部、前記本体部の長手方向両端部に設けられ、長手方向に隣接する他の単位ブロック材と組積み方向に重なって合わさり、組積み方向に貫通する柱通し穴を有する接合部、及び前記柱通し穴に交わり、前記本体部を短手方向に貫通する第１外栓穴、及び前記接合部の接合面の短手方向に設けられ、組積み方向に重なる他の単位ブロック材の接合面に設けられた栓溝と合わさって第２外栓穴を形成する栓溝を有する、多段に積み重ねられた単位ブロック材と、
    　長さの延長が可能で、前記単位ブロック材の組積み位置で、前記単位ブロック材に形成された前記第１外栓穴、及び前記第２外栓穴に対し、高さ及び方向が共通する内栓穴を有する、構成材を継ぎ足して延長される継ぎ柱と、
    　前記組積み位置で、前記第１外栓穴、及び前記第２外栓穴と前記内栓穴に通して、前記単位ブロック材と前記継ぎ柱を連結する連結栓とを備え、
    　角部に円弧形状の役物ブロック材を積み重ねて曲面が形成されている
    　壁面構造体。
  10. 　所定の長さと径を有する本体部、前記本体部の長手方向両端部に設けられ、長手方向に隣接する他の単位ブロック材と組積み方向に重なって合わさり、組積み方向に貫通する柱通し穴を有する接合部、及び前記柱通し穴に交わり、前記本体部を短手方向に貫通する第１外栓穴、及び前記接合部の接合面の短手方向に設けられ、組積み方向に重なる他の単位ブロック材の接合面に設けられた栓溝と合わさって第２外栓穴を形成する栓溝を有する、多段に積み重ねられた単位ブロック材と、
    　長さの延長が可能で、前記単位ブロック材の組積み位置で、前記単位ブロック材に形成された前記第１外栓穴、及び前記第２外栓穴に対し、高さ及び方向が共通する内栓穴を有する、構成材を継ぎ足して延長される継ぎ柱と、
    　前記組積み位置で、前記第１外栓穴、及び前記第２外栓穴と前記内栓穴に通して、前記単位ブロック材と前記継ぎ柱を連結する連結栓とを備え、
    　当接して上下に位置する前記単位ブロック材が、長手方向に１／２の長さでずらして組積みされている
    　壁面構造体。
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