WO2022014550A1

WO2022014550A1 - 吸水剤組成物およびその製造方法

Info

Publication number: WO2022014550A1
Application number: PCT/JP2021/026205
Authority: WO
Inventors: 義朗光上; 達也山口; 高明和田; 聖都井上
Original assignee: 株式会社日本触媒
Priority date: 2020-07-13
Filing date: 2021-07-13
Publication date: 2022-01-20
Also published as: JP7532523B2; JPWO2022014550A1; CN115768555A; EP4180467A1; US20230285935A1

Abstract

サステナブル原料として多糖類を少なくとも一部に用いても、生産性が低下することなく、高温条件下（１００℃以上の加熱条件下）での製造工程（若しくは製造条件）でも着色することがない、高品質（および、安定した品質）の吸水剤組成物およびその製造方法を提供する。　ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂、多糖類および還元剤を含む、吸水剤組成物であって、該吸水剤組成物は表面架橋されており、該吸水剤組成物が該多糖類を１０質量％以上、該還元剤を１０ｐｐｍ～１００００ｐｐｍ含有し、該吸水剤組成物の着色度（ＹＩ値）が６０以下である。

Description

吸水剤組成物およびその製造方法

　本発明は、吸水剤組成物およびその製造方法に関する。

　吸水性樹脂（ＳＡＰ/Super Absorbent polymer）は、水膨潤性水不溶性の架橋重合体であり、紙おむつ、生理用ナプキン、成人向け失禁用製品（失禁パッド）、ペット用シート等の衛生材料（衛生用品）、農園芸用の土壌保水剤、工業用の止水剤等、様々な吸水性物品において利用されている。

　また近年、地球環境の負荷低減、資源保護、カーボンニュートラル、ＳＤＧｓ（持続可能な開発目標）等の観点に基づき、さらには生分解性を備えることが好ましいことから、一般に、石油等の枯渇性エネルギー資源に替えて、現生生物体構成物質である再生可能な動植物由来の有機性資源である、いわゆるサステナブル（持続可能な）原料を利用しようとする動きが活発化している。そして、吸水性樹脂の分野においても、サステナブル原料として天然物由来の多糖類を少なくとも一部に用いる研究が進められている。

　例えば、非特許文献１には、アクリル酸ナトリウムとデンプンとをグラフト重合してなるデンプングラフトポリアクリル酸ナトリウムが吸水性樹脂として市販されていることが記載されている。特許文献１および２には、前記吸水性樹脂（デンプングラフトポリアクリル酸ナトリウム）の製造方法が記載されている。

　また、特許文献４には、吸水性樹脂の任意の製造工程においてデンプン化合物を添加する超吸収性組成物（吸水性樹脂組成物）の製造方法が記載されている。

　さらに、特許文献５および６にも、吸水性樹脂の重合後の含水ゲル状架橋重合体にデンプンなどの多糖類を混合する吸水性樹脂の製造方法が記載されている。特許文献７～９にもセルロースが原料として混合されたポリアクリル酸系吸水性樹脂が提案されている。特許文献１０～１２にもデンプンが原料として混合されたポリアクリル酸系吸水性樹脂が提案されている。特許文献１３には変性デンプン架橋体からなる吸水性樹脂が開示されている。

ＵＳ４，０７６，６６３日本国特開昭５４－５３１６５号公報日本国特開平１－０６２３１７号公報日本国特表２００９－５２８４１２号公報ＥＰ０４７６５７４Ａ２ＵＳ５，３４０，８５３日本国特開２００９－１８５２１６号公報日本国特開２００９－２４２４６６号公報日本国特開２０１２－０３１２１７号公報日本国特開Ｈ０７－２２８６４０号公報日本国特開２０１３－０３４９４２号公報日本国特開２０１１－２１３７５９号公報日本国特開２０１３－２５３２６２号公報ＷＯ２０１１／１２６０７９ＷＯ２０１６／１５８９７５ＷＯ２０１６／２０４３０２日本国特開２００１－７９８２９号公報日本国特開昭６３－１１８３７５号公報日本国特開２００４－２１０９２４号公報日本国特開２００３－２０６３０５号公報日本国特開２００５－２９７５１号公報

日本薬局方外医薬品成分規格（1989）1319～1320頁

　吸水性樹脂自体は本来白色であるが、吸水性樹脂は主におむつおよび生理用ナプキン等に使用され、その際白色のパルプと混合されて使用されるため、見た目の衛生感の点から吸水性樹脂の着色は一般的に許容されない。ところが、前記特許文献１～１３で使用されるデンプンに代表される多糖類は、一般に耐熱性に乏しい。このため、製造過程で単量体または吸水性樹脂に多糖類を添加して得られる吸水剤組成物は、当該製造過程における高温条件下での工程（例えば、水を含む吸水性樹脂（含水ゲル状架橋重合体）の高温での乾燥工程、または、高温での表面架橋工程）によって茶褐色等に着色するという問題点を有している。また、高温での乾燥処理および高温での表面架橋処理を行うことが困難であることから、前記着色を抑制するために低温で乾燥等を行うと、吸水剤組成物の物性および生産性が低下するという不都合も生じる。つまり、多糖類を含む吸水剤組成物は、その製造過程において、高温条件下（１００℃以上の加熱条件下）に置くと着色する。その着色を抑制するために、製造工程（若しくは製造条件）に制限が生じることになる。吸水性樹脂の物性向上を目的として乾燥後にも表面架橋が行われるが、かかる製造条件（乾燥条件や表面架橋条件）の制約によって、一般に多糖類を含む吸水性樹脂は物性的に低いもの、あるいは高価なものになる。

　それゆえ、サステナブル原料として多糖類を少なくとも一部に用いても、生産性が低下することなく、高温条件下（１００℃以上の加熱条件下）での製造工程（若しくは製造条件）でも着色することがない、高品質（および、安定した品質）の吸水剤組成物およびその製造方法が求められている。

　即ち、本発明の一態様は、サステナブル原料として多糖類を少なくとも一部に用いても、生産性が低下することなく、製造過程での加熱によって着色を生じることのない、即ち、高温条件下（１００℃以上の加熱条件下）での製造工程（若しくは製造条件）でも着色することがない、高品質（および、安定した品質）の吸水剤組成物およびその製造方法を提供することを主たる目的とする。

　本発明者らは、前記課題を解決するために種々検討した結果、還元剤が吸水性樹脂（特に含水ゲル状架橋重合体）と混合された多糖類（特にデンプン）の高温加熱時の着色防止に有効であることを見出し本発明を完成した。すなわち、ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂、多糖類および還元剤を含む吸水剤組成物であって、該吸水剤組成物は表面架橋されており、該吸水剤組成物が該多糖類を１０質量％以上、該還元剤を１０ｐｐｍ～１００００ｐｐｍ含有し、該吸水剤組成物の着色度（ＹＩ値）が６０以下である吸水剤組成物によって、上述した課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。

　即ち、本発明は、以下の〔１〕～〔１１〕に記載の発明を含む。

　〔１〕ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂、多糖類および還元剤を含む吸水剤組成物であって、該吸水剤組成物は表面架橋されており、該吸水剤組成物が該多糖類を１０質量％以上、該還元剤を１０ｐｐｍ～１００００ｐｐｍ含有し、該吸水剤組成物の着色度（ＹＩ値）が６０以下であることを特徴とする吸水剤組成物。

　〔２〕前記還元剤が硫黄原子を含む無機化合物、硫黄原子を含む有機化合物、および燐原子を含む無機化合物からなる群より選択される１種類以上の化合物を含む還元剤である、〔１〕に記載の吸水剤組成物。

　〔３〕前記還元剤が亜硫酸水素ナトリウムおよび／または亜硫酸ナトリウムである、〔１〕または〔２〕に記載の吸水剤組成物。

　〔４〕前記多糖類がデンプンおよび／またはデンプン変性物である、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の吸水剤組成物。

　〔５〕前記吸水剤組成物中の残存モノマーが１０００ｐｐｍ以下である、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の吸水剤組成物。

　〔６〕０．３ｋＰａの加圧下における加圧下吸水倍率（ＡＡＰ０．３）が、１０ｇ／ｇ以上である、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の吸水剤組成物。

　〔７〕ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂、多糖類、および還元剤を含む吸水剤組成物の製造方法であって、該吸水剤組成物の製造工程として、重合工程、乾燥工程、および表面架橋工程をこの順に含み、該重合工程の開始時から該表面架橋工程の終了時までの何れかの段階で、該重合工程に導入される単量体組成物および該多糖類の合計質量に対して、該多糖類を１０質量％以上、該還元剤を１０ｐｐｍ～１０００００ｐｐｍ添加することを特徴とする吸水剤組成物の製造方法。

　〔８〕重合工程の終了時以降に、前記多糖類を添加する、〔７〕に記載の吸水剤組成物の製造方法。

　〔９〕重合工程と乾燥工程との間にゲル粉砕工程をさらに含み、ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）、開始時および、該ゲル粉砕工程中の少なくともいずれかに、前記多糖類を添加する、〔７〕または〔８〕に記載の吸水剤組成物の製造方法。

　〔１０〕重合工程の終了時以降から乾燥工程の開始時までに、前記還元剤を添加する、〔７〕～〔９〕のいずれかに記載の吸水剤組成物の製造方法。

　〔１１〕重合工程と乾燥工程の間にゲル粉砕工程をさらに含み、ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）から表面架橋工程の開始前の間に、前記還元剤を添加する、〔７〕～〔９〕のいずれかに記載の吸水剤組成物の製造方法。

　〔１２〕重合工程と乾燥工程の間にゲル粉砕工程をさらに含み、ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）および／または開始時に、前記還元剤を添加する、〔７〕～〔１１〕に記載の吸水剤組成物の製造方法。

　〔１３〕重合工程と乾燥工程との間にゲル粉砕工程をさらに含み、ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）、開始時および、該ゲル粉砕工程中の少なくともいずれかに、前記多糖類を添加するとともに、ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）から表面架橋工程の開始前の間に、前記還元剤を添加する、〔７〕に記載の吸水剤組成物の製造方法。

　〔１４〕前記表面架橋工程は、１００～２５０℃での表面架橋反応を含むことを特徴とする〔７〕～〔１３〕のいずれかに記載の吸水剤組成物の製造方法。

　〔１５〕〔７〕～〔１４〕のいずれかに記載の吸水剤組成物の製造方法により製造された、吸水剤組成物。

　また、本発明は、〔１６〕重合工程と乾燥工程の間にゲル粉砕工程をさらに含み、重合工程で得られた含水ゲル状架橋重合体を、当該含水ゲル状架橋重合体の固形分換算の質量平均粒子径ｄ１が１ｍｍ以下となるようにゲル粉砕する、〔７〕～〔１４〕のいずれかに記載の吸水剤組成物の製造方法。；〔１７〕前記多糖類がデンプンおよび／またはデンプン変性物である、〔７〕～〔１４〕および〔１６〕のいずれかに記載の吸水剤組成物の製造方法。；〔１８〕前記デンプンおよび／またはデンプン変性物の粒子径が１～１０００μｍである、〔１７〕に記載の吸水剤組成物の製造方法。；でもある。

　本発明の一態様によれば、サステナブル原料として多糖類を少なくとも一部に用いても、生産性が低下することなく、製造過程での加熱によって着色を生じることのない、即ち、高温条件下（１００℃以上の加熱条件下）での製造工程（若しくは製造条件）でも着色することがない、高品質（および、安定した品質）の吸水剤組成物およびその製造方法を提供することができるという効果を奏する。

　以下、本発明の実施の形態に関して詳細に説明する。但し、本発明はこれに限定されるものではなく、記述した範囲内で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ記載された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態に関しても、本発明の技術的範囲に含まれる。なお、本明細書においては特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ～Ｂ」は、「Ａ以上、Ｂ以下」を意味し、「ｐｐｍ」は、「質量ｐｐｍ」または「重量ｐｐｍ」を意味する。また、「（メタ）アクリル」は、「アクリルおよび／またはメタクリル」を意味し、「質量」と「重量」は、同義語であると見なす。さらに、吸水性樹脂、吸水性樹脂組成物および吸水剤組成物等の質量は、特に記載のない限り、固形分に換算した数値を表す。

　〔１〕用語の定義
　〔１－１〕吸水性樹脂、吸水性樹脂組成物、吸水剤組成物
　本明細書において、吸水性樹脂とは、水膨潤性水不溶性の架橋重合体を意味し、一般的に粒子状である。また、水膨潤性とは、ＮＷＳＰ　２４１．０．Ｒ２（１５）で規定される無加圧下吸水倍率（ＣＲＣ）が５ｇ／ｇ以上であることを意味し、水不溶性とは、ＮＷＳＰ　２７０．０．Ｒ２（１５）で規定される可溶分（Ｅｘｔ）が５０質量％以下であることを意味する。

　前記吸水性樹脂は、カルボキシル基を有する不飽和単量体を架橋重合させてなる親水性の架橋重合体である。

　また、本明細書において、前記吸水性樹脂は、「内部のみが架橋された重合体、つまり、内部と表面の架橋密度が実質的に同じである重合体」または「内部と表面とが架橋された重合体、つまり、表面の架橋密度が内部の架橋密度に対して相対的に高い重合体」を指す場合がある。

　本明細書において、前記「内部のみが架橋された重合体」と前記「内部と表面とが架橋された重合体」は原則、区別することなく、何れも「吸水性樹脂」と表記する。但し、表面架橋の有無について明確に区別する必要がある場合は、前記「内部のみが架橋された重合体」は表面架橋が施される前であるため、「表面架橋前の吸水性樹脂」または「ベースポリマー」と表記し、前記「内部と表面とが架橋された重合体、つまり、表面の架橋密度が内部の架橋密度に対して相対的に高い重合体」は表面架橋が施された後であるため、「表面架橋後の吸水性樹脂」または「表面架橋された吸水性樹脂」と表記する。なお、「表面架橋前」とは、「表面架橋剤を添加する前」または「表面架橋剤が添加された後であっても加熱処理による表面架橋反応が始まる前」のことを意味する。

　なお、本明細書においては、「吸水性樹脂」とは樹脂成分のみを指し、添加剤等の樹脂以外の成分を含む場合には「吸水性樹脂組成物」と表記する。さらに、前記表面架橋されていない吸水性樹脂に添加剤等が含まれる場合には「表面架橋前の吸水性樹脂組成物」または「ベースポリマー組成物」と表記し、前記表面架橋された吸水性樹脂に添加剤等が含まれる場合には「表面架橋後の吸水性樹脂組成物」または「表面架橋された吸水性樹脂組成物」と、それぞれ表記する。

　さらに、本明細書において、最終製品として出荷する段階での「吸水性樹脂組成物」を特に「吸水剤組成物」と表記する。

　〔１－２〕アクリル酸（塩）系単量体組成物、ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂
　本明細書において、アクリル酸（塩）とはアクリル酸および／またはその塩を意味し、アクリル酸（塩）系単量体組成物とは、内部架橋剤を除く単量体全体に対して、アクリル酸（塩）を５０モル％以上含む単量体組成物を意味する。

　本明細書において、ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂とは、前記のアクリル酸（塩）系単量体組成物を原料として用いて得られた架橋重合体を意味する。つまり、ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂を構成する構造単位全体に対して、アクリル酸（塩）由来の構造単位を５０モル％以上有する架橋重合体であり、任意成分としてグラフト成分を有する架橋重合体である。

　具体的には、ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂は、重合反応に関与する単量体成分のうち、内部架橋剤を除いた部分に対して、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上であって、好ましくは１００モル％以下、特に好ましくは実質１００モル％のアクリル酸（塩）を原料として用いて得られた重合体である。

　また、ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂を主成分とする、吸水性樹脂組成物または吸水剤組成物とは、ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂を５０質量％以上含む組成物を意味する。

　〔１－３〕ＮＷＳＰ
　ＮＷＳＰは、Non-Woven Standard Procedures-Edition 2015の略称であり、ＥＤＡＮＡ（European Disposables and Nonwovens Associations：欧州不織布工業会）とＩＮＤＡ（Association of the Nonwoven Fabrics Industry：北米不織布工業会）とが共同で発行した、欧州および米国において統一された、不織布およびその製品の評価方法である。また、ＮＷＳＰには、吸水性樹脂の標準的な測定方法も示されている。本明細書では、ＮＷＳＰ原本（２０１５年）に準拠して、吸水性樹脂（吸水性樹脂組成物、または吸水剤組成物）の物性を測定する。

　なお、本明細書では別途言及しない限り、吸水性樹脂、吸水性樹脂組成物または吸水剤組成物の各種物性の測定方法は、下記実施例での測定方法に従う。

　〔２〕吸水剤組成物
　本発明の実施の一形態に係る吸水剤組成物は、ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂、多糖類および還元剤を含む吸水剤組成物であって、該吸水剤組成物は表面架橋されており、該吸水剤組成物が該多糖類を１０質量％以上、該還元剤を１０～１００００ｐｐｍ含有し、該吸水剤組成物の着色度（ＹＩ値）が６０以下である。

　前記吸水剤組成物は、ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂と多糖類とが混合および／または混練された形態（該吸水性樹脂と該多糖類とが混ぜ合わされて一体化した状態）が表面架橋されている。該吸水性樹脂と該多糖類とが混ぜ合わされて一体化した状態が表面架橋されていることが好ましい。例えば、ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂に多糖類が練りこまれた複合樹脂、および、多糖類の存在下でアクリル酸（塩）系単量体と内部架橋剤とを原料として重合して得られた、ポリアクリル酸（塩）－多糖類の複合体等が表面架橋されている形態が挙げられる。吸水剤組成物は、単独で存在するポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂および／または多糖類を含んでいてもよく、前記複合樹脂の表面に露出した多糖類が、表面架橋されていない部分があってもよい。

　〔ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂〕
　ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂（以下、単に「吸水性樹脂」と称する）は、アクリル酸（塩）系単量体を主成分として含む単量体組成物を、重合開始剤の存在下で重合して得られる架橋重合体である。

　（ａ）単量体
　吸水性樹脂（ポリマー）を形成する原料成分（モノマー）であり、アクリル酸（塩）系単量体、アクリル酸（塩）系単量体以外の単量体および、内部架橋剤がある。吸水性樹脂を形成するモノマー全量は、単量体組成物である。アクリル酸（塩）系単量体としては、（メタ）アクリル酸およびその塩が挙げられる。

　単量体組成物に含まれてもよいアクリル酸（塩）系単量体以外の単量体としては、不飽和二重結合を有する単量体（エチレン性不飽和単量体）のうち、酸基を含有する単量体が好ましい。当該単量体としては、具体的には、（無水）マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、２－（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸、２－（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、およびそれらの塩が挙げられる。これら単量体は、必要に応じて一種類または二種類以上用いられる。

　前記塩としては、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩が挙げられ、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、アンモニウム塩がより好ましく、ナトリウム塩が特に好ましい。

　また、アクリル酸（塩）系単量体を主成分として含む単量体組成物は、１０～９０モル％の範囲で中和されていることが好ましく、４０～８０モル％の範囲で中和されていることがより好ましく、６０～７５モル％の範囲で中和されていることが特に好ましい。

　従って、アクリル酸（塩）系単量体を主成分として含む単量体組成物は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化物、炭酸（水素）ナトリウム、炭酸（水素）カリウム等の炭酸（水素）塩、アンモニア等の一価の塩基性化合物を含む中和液で中和されていることが好ましく、水酸化ナトリウムを含む中和液で中和されていることが特に好ましい。

　なお、単量体組成物は、重合した後に中和されてもよい。即ち、含水ゲル状架橋重合体（以下、「含水ゲル」と称する）を中和して中和物としてもよい。但し、吸水性樹脂の生産性、各種物性等を考慮すれば、中和された単量体組成物を用いて重合し、含水ゲルを得ることがより好ましい。

　また、単量体組成物は、必要に応じて、上述した単量体以外に、親水性または疎水性の不飽和単量体（以下、「他の単量体」と称する）を含んでいてもよい。当該他の単量体としては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニルアセトアミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ステアリルアクリレート等が挙げられる。他の単量体の使用量は、得られる吸水剤組成物の物性を損なわない程度であればよく、具体的には、単量体組成物の内部架橋剤を除いた部分に対して、５０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下である。

　（ｂ）内部架橋剤
　内部架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリオキシエチレン）トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（β－アクリロイルオキシプロピオネート）、トリメチロールプロパントリ（β－アクリロイルオキシプロピオネート）、ポリ（メタ）アリロキシアルカン等の、分子内に重合性二重結合を少なくとも２個有する化合物；ポリグリシジルエーテル（エチレングリコールジグリシジルエーテル等）、ポリオール（エチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ソルビトール等）等の、カルボキシル基と反応して共有結合を形成し得る化合物；等が挙げられ、分子内に重合性二重結合を少なくとも２個有する化合物がより好ましい。これら内部架橋剤は、必要に応じて一種類または二種類以上用いられる。

　内部架橋剤は、得られる吸水剤組成物の物性を考慮して、前記の単量体組成物から内部架橋剤を除くモノマー全量に対して、５．０モル％以下の範囲で用いることが好ましく、２．０モル％以下の範囲で用いることがより好ましく、０．５モル％以下の範囲で用いることがさらに好ましく、０．１モル％以下の範囲で用いることが特に好ましく、０．０１～０．１モル％の範囲で用いることが最も好ましい。また、内部架橋剤による架橋方法と、重合時のラジカル自己架橋、放射線架橋等の公知の架橋方法とを併用することもできる。

　（ｃ）重合開始剤
　重合開始剤としては、例えば、光分解型重合開始剤、熱分解型重合開始剤、レドックス系重合開始剤等が挙げられる。重合開始剤の使用量は、前記単量体組成物から内部架橋剤を除くモノマー全量に対して、０．０００１～１モル％の範囲が好ましく、０．０００５～０．５モル％の範囲がより好ましい。光分解型重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン誘導体、ベンジル誘導体、アセトフェノン誘導体、ベンゾフェノン誘導体、アゾ化合物等が挙げられる。熱分解型重合開始剤としては、例えば、過硫酸塩（過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム）、過酸化物（過酸化水素、ｔ－ブチルパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシド）、アゾ化合物（２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロリド、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロリド等）等が挙げられる。レドックス系重合開始剤としては、例えば、前記過硫酸塩または過酸化物（酸化剤）と、Ｌ－アスコルビン酸、亜硫酸水素ナトリウム等の還元性化合物（還元剤）とを組み合わせた開始剤が挙げられる。そして、レドックス系重合開始剤を用いる場合には、重合工程を経て最終製品となる吸水剤組成物に含有する未反応の単量体（残存モノマー）の量を低減することができることから、過硫酸塩を組み合わせることがより好ましい。

　また、光分解型重合開始剤および熱分解型重合開始剤を併用することも、好ましい態様である。この場合の併用比率（モル比）は、適宜設定すればよいが、１／１００～１００／１が好ましく、１／１０～１０／１がより好ましい。

　なお、重合開始剤として用いられる過硫酸塩および過酸化物は、単量体組成物の重合時に消費され、得られる吸水剤組成物に残留しない。

　また、重合開始剤と併用して、または併用しないで、紫外線等の活性エネルギー線を用いて重合を行うこともできる。

　（ｄ）溶媒
　単量体組成物の重合時に用いられる溶媒は、特に限定されない。即ち、単量体組成物の重合には、公知の溶媒を適宜用いることができる。前記公知の溶媒として、脱イオン水（イオン交換水）が好ましく、該脱イオン水（イオン交換水）を用いて得られた単量体組成物を、特に単量体水溶液と称する。

　〔多糖類〕
　本発明で使用できる多糖類としては、例えば、生物体内から得られる天然の多糖類、または、その変性物が挙げられる。これらの多糖類は、石油等の化石原料を使用していないため、再生可能原料といえる。当該多糖類は、単糖類反復単位を含む骨格を有するポリマーである。多糖類としては、例えば、デンプン、アミロペクチン、アミロース、セルロース、ガラクトマンナン、グルコマンナン、キサンタンガム、カラギーナン、キチン、キトサン、およびこれらの変性物等が挙げられる。デンプンとしては、例えば、トウモロコシデンプン、バレイショデンプン、小麦デンプン、タピオカデンプン、ワキシーコーンデンプン、米デンプン、甘藷デンプン等が挙げられる。セルロースとしては、例えば、木綿、木材由来のパルプ、バクテリアセルロース、リグノセルロース、再生セルロース（セロハン、再生繊維等）、微結晶セルロース等が挙げられる。ガラクトマンナンとしては、例えば、グアガム、ローカストビーンガム、タラガム、カシアガム等が挙げられる。

　また、変性デンプン、変性アミロペクチン、変性アミロース、変性セルロース、変性ガラクトマンナン、変性グルコマンナン、変性キサンタンガム、変性カラギーナン等を得るための変性方法としては、アセチル化処理等のエステル化、カルボキシアルキル化等のエーテル化、リン酸化、酸化、硫酸化、リン酸架橋、アジピン酸架橋、酵素処理、およびこれらの組み合わせが挙げられる。変性によって導入される置換基の種類は、一種類であってもよく、二種類以上であってもよい。変性時の置換度は、得られる吸水剤組成物の物性を考慮して、２以下が好ましく、１以下がより好ましく、０．５以下がさらに好ましく、０．２５以下が特に好ましい。

　また、多糖類は、架橋されていてもよい。多糖類は、公知の任意の方法で架橋することができ、具体的には、架橋剤を用いて架橋させてもよく、放射線（例えば、ガンマ線、Ｘ線、電子ビーム等の放射線）および／または熱を用いて架橋させてもよい。前記架橋剤としては、例えば、分子内に環状部分を有するＮ－メチロール化合物（ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素等）、ポリカルボン酸（クエン酸トリカルバリル酸、ブタンテトラカルボン酸等）、多官能性エポキシ化合物（エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル等）、多価金属イオン（アルミニウムイオン、クロムイオン等）、多官能性アミン（アミノ酸、ポリアミン、トリアミン、ジアミン等）、多官能性アルデヒド類（グルタルアルデヒド、グリオキサール等）等が挙げられる。これら架橋剤は、必要に応じて一種類または二種類以上用いればよい。

　前記多糖類の中でも、入手の容易さ等から、デンプン、セルロース、およびこれらの変性物がより好ましく、未変性のデンプン、未変性のセルロースがさらに好ましく、未変性のデンプンが最も好ましい。特に、デンプンは、糊化（α化）によって流動性を付与することが可能であり、吸水性樹脂に均一に混練できるようになる。それゆえ、吸水性樹脂組成物中に多糖類が偏析する（多糖類のみが多く存在する）ことを抑制することができるため、最も好ましい。

　これら多糖類は、必要に応じて一種類または二種類以上用いられる。前記多糖類の粒子径は、１μｍ～１０００μｍの範囲であることが好ましく、１μｍ～５００μｍの範囲であることがより好ましく、１μｍ～２００μｍの範囲であることがさらに好ましい。また、前記多糖類がデンプンである場合には、その粒子径は、１μｍ～１５０μｍの範囲であることが好ましく、１μｍ～１００μｍの範囲であることがより好ましい。

　多糖類の分子量は、５００以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましく、２０００以上であることがさらに好ましく、５０００以上であることが特に好ましく、１００００以上であることが最も好ましい。多糖類の分子量の上限値は、特に限定されないものの、１０００万以下であることが好ましく、８００万以下であることがより好ましく、５００万以下であることがさらに好ましい。多糖類の分子量が５００未満であると、吸水剤組成物の吸水倍率が低下するおそれがある。また、多糖類の分子量が１０００万を超えると、その取り扱いが難しくなる。

　吸水剤組成物に含有される多糖類の量は、吸水剤組成物の全量を１００質量％として、１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましい。多糖類の含有量の上限値は、５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましい。従って、後述するが、吸水性樹脂、好ましくは含水ゲルには、得られる吸水剤組成物に含有される量が上述した量となるように、多糖類を添加する。多糖類の含有量が１０質量％未満であると、サステナブル原料としての多糖類の使用量が少なくなる。多糖類の含有量が５０質量％を超えると、吸水剤組成物の吸水倍率が低下するおそれがある。

　〔還元剤〕
　還元剤は、硫黄原子を含む無機化合物、硫黄原子を含む有機化合物、および燐原子を含む無機化合物からなる群より選択される１種類以上を含む。硫黄原子を含む無機化合物としては、亜硫酸塩（亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸アンモニウム等）、亜硫酸水素塩（亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウム、亜硫酸水素アンモニウム等）、第一鉄塩（硫酸第一鉄等）、第一銅塩（硫酸第一銅等）等が挙げられる。硫黄原子を含む有機化合物としては、２－ヒドロキシ－２－スルホナト酢酸およびその塩、２－ヒドロキシ－２－スルフィナト酢酸およびその塩等が挙げられる。燐原子を含む無機化合物としては、亜リン酸および亜リン酸塩（亜リン酸二ナトリウム、亜リン酸二カリウム、亜リン酸二アンモニウム等）、亜リン酸水素塩（亜リン酸水素ナトリウム、亜リン酸水素カリウム、亜リン酸水素アンモニウム等）、次亜リン酸および次亜リン酸塩（次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸アンモニウム等）が挙げられる。これら還元剤は、必要に応じて一種類または二種類以上用いられる。前記還元剤の中でも、硫黄原子を含む無機化合物を含む還元剤が好ましく、亜硫酸水素ナトリウムおよび亜硫酸ナトリウムがより好ましい。

　吸水剤組成物に含有される還元剤の量は、吸水剤組成物の全量に対して、１０～１００００ｐｐｍの範囲であることが好ましく、３０～５０００ｐｐｍの範囲であることがより好ましく、５０～３０００ｐｐｍの範囲であることがさらに好ましい。従って、後述するが、吸水性樹脂、好ましくは含水ゲルには、得られる吸水剤組成物に含有される量が上述した量となるように、還元剤を添加する。還元剤の含有量が前記範囲を下回ると、製造過程での加熱によって吸水剤組成物に着色を生じる。還元剤の含有量が前記範囲を上回ると、吸水剤組成物の諸物性（吸水物性）が低下する。

　〔任意成分〕
　吸水剤組成物は、任意成分として、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミン等の水溶性樹脂または吸水性樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂；発泡剤（炭酸塩、アゾ化合物、気泡等）、界面活性剤；添加剤（消臭剤、抗菌剤、香料；二酸化珪素、酸化チタン等の無機粉末；顔料、染料、親水性短繊維、可塑剤）；ジエチレントリアミン５酢酸・３ナトリウム（ＤＴＰＡ・３Ｎａ）等のキレート剤、ヒドロキシカルボン酸；を含有することもできる。これら任意成分の添加量は、単量体組成物から内部架橋剤を除くモノマー全量に対して、前記水溶性樹脂、吸水性樹脂、熱可塑性樹脂の場合は５０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが特に好ましく、３質量％以下であることが最も好ましい。また、前記発泡剤、界面活性剤、添加剤の場合は５質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましい。また、前記キレート剤、ヒドロキシカルボン酸の場合は１０～５０００ｐｐｍの範囲が好ましく、１０～１０００ｐｐｍの範囲がより好ましく、５０～１０００ｐｐｍの範囲がさらに好ましく、１００～１０００ｐｐｍの範囲が特に好ましい。

　本発明の実施の一形態に係る吸水剤組成物によれば、多糖類を含む従来の吸水剤組成物に見られる「製造過程での加熱によって生じる着色」を抑制することができる。係る「製造過程での加熱によって生じる着色」の抑制は、上述した特許文献７～９で対象としている課題「多糖類を含まない吸水性樹脂組成物の経時着色の防止」とは、その機序が大きく異なっていることを念のため付言する。具体的には、多糖類を含む吸水剤組成物に見られる「製造過程での加熱によって生じる着色」は、例えば、多糖類（デンプン）とポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂とを含むベースポリマー組成物の１５０℃以上での表面架橋工程等によって生じる（即ち、製造工程直後の着色である）のに対して、多糖類を含まない吸水剤組成物に見られる「経時着色」は、例えば、９０℃、９０％ＲＨの条件下、一週間で生じる（即ち、製造後の保存期間中に生じる）着色であり、両者は互いに異なる着色である。

　〔３〕吸水剤組成物の製造方法
　本発明の実施の一形態に係る吸水性樹脂組成物の製造方法は、ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂、多糖類、および還元剤を含む吸水剤組成物の製造方法であって、該吸水剤組成物の製造工程として、重合工程、乾燥工程、および表面架橋工程をこの順に含み、該重合工程の開始時から該表面架橋工程の終了時までの何れかの段階で、該重合工程に導入される単量体組成物および該多糖類の合計質量に対して、該多糖類を１０質量％以上、該還元剤を１０ｐｐｍ～１０００００ｐｐｍ添加する方法である。

　〔重合工程〕
　単量体組成物の重合方法は、特に限定されず、公知の逆相懸濁重合法または水溶液重合法を用いることができる。逆相懸濁重合法は、単量体組成物の水溶液（以下、「単量体水溶液」と称する）を疎水性有機溶剤（分散媒）に懸濁させて重合する重合法である。水溶液重合法は、分散溶媒を用いずに単量体水溶液を重合する重合法である。前記重合方法のうち、生産性、重合の制御の容易さ、得られる吸水性樹脂の各種物性等を考慮すれば、水溶液重合法が好ましい。これらの重合によって、水を含有する架橋重合体（含水ゲル）が得られる。

　水溶液重合法としては、単量体水溶液を静置状態で重合する静置重合法、攪拌装置内で重合する攪拌重合法等が挙げられる。

　静置重合法では、エンドレスベルトまたは重合容器を用いた連続静置重合法がより好ましい。前記エンドレスベルトとしては、重合熱を接材面から逃し難い樹脂ないしゴム製のベルトが好ましい。また、前記重合容器は、その上部に開放空間が存在することが好ましい。

　前記エンドレスベルトを用いる場合における単量体水溶液の供給量は、通常、エンドレスベルト上での深さが１～１００ｍｍの範囲となる量が好ましく、３～５０ｍｍの範囲となる量がより好ましく、５～３０ｍｍの範囲となる量がさらに好ましい。水溶液の深さが１ｍｍ未満であると、単量体水溶液の温度調節が困難となるおそれがある。一方、単量体水溶液の深さが１００ｍｍを超えると、重合熱を除熱することが困難となるおそれがある。

　攪拌重合法では、一軸攪拌機、または二軸以上の攪拌機が好適に用いられる。攪拌重合法としては、連続ニーダー重合等が好ましい。

　本発明の実施の一形態において、単量体水溶液に占める有効成分（単量体組成物、重合開始剤および任意成分の合計）の濃度は、特に限定されないものの、３０～８０質量％の範囲が好ましく、４０～７０質量％の範囲がより好ましく、４５～６５質量％の範囲がさらに好ましい。前記の有効成分の濃度が３０質量％未満であると、吸水剤組成物の生産性が低下する場合があり、７０質量％を超えると、吸水剤組成物の吸水倍率が低下する場合がある。

　単量体水溶液の調製時における単量体の中和は、断熱状態で行うことが好ましい。また、単量体の中和を連続的に行うと共に重合を連続的に行うことがより好ましい。これにより、発生する中和熱および／または水和熱を単量体水溶液の昇温に有効に利用することができる。

　また、発生する中和熱および／または水和熱は、単量体水溶液の溶存酸素を除去することにも好適に利用することができる。中和熱および／または水和熱を利用することにより、重合を阻害する溶存酸素を揮散させて除去するために不活性ガスを単量体水溶液に吹き込んだり、減圧脱気したりする必要が無くなる。具体的には、単量体水溶液を中和熱および／または水和熱によって昇温させ、単量体水溶液に占める溶存酸素の量を４ｍｇ／Ｌ以下にすることが好ましく、２ｍｇ／Ｌ以下にすることがより好ましく、１ｍｇ／Ｌ以下にすることがさらに好ましい。なお、調製した単量体水溶液は、不活性ガス（好ましくは窒素）雰囲気下で、気泡をかみ込まないように穏やかに攪拌することが好ましい。

　また、単量体水溶液を調製する前に、単量体組成物、中和液、脱イオン水（イオン交換水）等の一部または全部を脱酸素しておき、単量体水溶液を調製するときに、中和熱および／または水和熱によって、さらに溶存酸素を除去することも好ましい。但し、単量体組成物と中和液をラインミキシングすると共に重合開始剤をラインミキシングして、８０℃以上で重合を開始する場合には、ラインミキシング中に重合が開始されることを防ぐために、単量体組成物、中和液、脱イオン水（イオン交換水）等の脱酸素量を減らすか、または脱酸素しないことが好ましい。

　重合は、操作の容易さ等を考慮して、通常、常圧下で行われるものの、単量体水溶液の沸騰温度を下げるために減圧下で水を留去しながら行うことも好ましい態様である。

　重合開始温度は、特に限定されないものの、通常、２０～１０５℃の範囲が好ましく、５０～１００℃の範囲がより好ましく、６０～１００℃の範囲がさらに好ましく、７０～１００℃の範囲が最も好ましい。重合開始温度が２０℃未満であると、重合時間が長くなって吸水剤組成物の生産性および／または各種物性が低下する場合がある。重合開始温度が１０５℃を超えると、生産性は向上するものの、誘導時間（重合を開始するための条件が整った時点から、実際に重合が開始されるまでの時間）が短くなるため、重合開始剤の混合操作等を行うときの重合制御が難しくなる場合がある。重合開始温度を５０℃以上にするには、重合装置および／または単量体水溶液を加熱してもよいが、上述した中和熱および／または水和熱を利用することが好ましい。

　重合開始温度は、単量体水溶液の白濁、粘度上昇、温度上昇等を観測することによって測定することができる。なお、紫外線等の活性エネルギー線、レドックス系重合開始剤、アゾ化合物を用いて重合を行う場合には、一般に誘導時間が１秒間～１分間程度と短いため、重合開始温度を、重合開始剤を添加するまたは活性エネルギー線を照射する直前の単量体水溶液の温度で規定してもよい。

　重合時における最高到達温度（ピーク温度）は、特に限定されないものの、６０～１５０℃の範囲が好ましく、７０～１４０℃の範囲がより好ましく、８０～１３０℃の範囲がさらに好ましく、８５～１２０℃の範囲が特に好ましく、９０～１１５℃の範囲が最も好ましい。最高到達温度が１５０℃を超えると、得られる吸水剤組成物の各種物性が低下する場合がある。最高到達温度は、重合を開始してから１分おきに重合溶液の温度を測定し、該温度の上昇が止まった時点（温度変化がなくなった時点）をいう。

　重合時間は、特に限定されないものの、１秒間～６０分間の範囲が好ましく、１０秒間～４０分間の範囲がより好ましく、１５秒間～１０分間の範囲がさらに好ましく、３０秒間～３分間の範囲が最も好ましい。重合時間が６０分間を超えると、得られる吸水剤組成物の生産性および／または各種物性が低下する場合がある。ここで、重合時間は、重合を開始するための条件が整った時点（光分解型重合開始剤を用いる場合は光照射開始時、熱分解型重合開始剤等を用いる場合は単量体水溶液に重合開始剤を添加した時点）から、最高到達温度に達するまでの時間を指す。即ち、「重合時間＝（誘導時間）＋（実際に重合が開始されてから最高到達温度に達するまでの時間）」である。

　従って、重合工程の開始時とは、重合を開始するための条件が整った時点を指す。重合工程の終了時とは、最高到達温度に達した時点を指す。重合終了した時点で含水ゲルを得る。また、本実施形態の効果に支障がない程度であれば、重合終了した時点の含水ゲルを用いることに限らず、重合終了する前の段階（重合中の段階）の含水ゲルを用いても構わない。

　重合時の固形分の上昇率は、１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがさらに好ましい。なお、固形分の上昇率は、単量体水溶液の固形分と、得られた含水ゲルの固形分との差で規定される。

　重合工程で得られた含水ゲルは、固形分濃度が、好ましくは４０～７０質量％の範囲、より好ましくは４５～５５質量％の範囲である。

　〔ゲル粉砕工程〕
　重合工程で得られた含水ゲルは、そのまま乾燥工程に供してもよい。しかし、例えば水溶液重合法で含水ゲルを得た場合には、ゲル粉砕機等の粉砕機を用いて含水ゲルの大きさが１／１０以下程度になるまでゲル粉砕（細断）した後、乾燥工程に供することが好ましい。また、含水ゲルをゲル粉砕するときに、必要に応じて、少量の水または水蒸気を添加してもよい。

　ゲル粉砕工程では、重合工程で得られた含水ゲルを、当該含水ゲルの固形分換算の質量平均粒子径ｄ１が１ｍｍ以下、より好ましくは８００μｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下となるようにゲル粉砕する。これにより、吸水性樹脂、多糖類、および還元剤が均一に混練されるため、吸水剤組成物全体にムラ無く着色抑制効果を付与することができる。

　ゲル粉砕は種々の方法で行われる。ゲル粉砕の方法としては、具体的には、例えば、任意形状の多孔構造を有するダイを備えたスクリュー型押出機（ミートチョッパー）を用い、押し出してゲル粉砕する方法等が挙げられる。また、複数の機器を組み合わせてゲル粉砕を実施してもよい。例えば、好適に使用できるゲル粉砕方法としては、特許文献１４～１７（ＷＯ２０１１／１２６０７９、ＷＯ２０１６／１５８９７５、ＷＯ２０１６／２０４３０２、特開２００１－７９８２９号公報）等に記載の方法を挙げることができる。

　従って、ゲル粉砕工程の開始時とは、含水ゲルをゲル粉砕機等の粉砕機に投入した時点を指し、ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）とは、重合工程の終了後から前記ゲル粉砕工程の開始時までの期間を指す。また、ゲル粉砕工程中とは、ゲル粉砕工程の開始時より後であって、粉砕機から粉砕物として排出される前の期間をいう。

　ゲル粉砕された含水ゲル（以下、粒子状含水ゲルと称する）は、固形分濃度が、好ましくは５０～８０質量％の範囲、より好ましくは５５～７０質量％の範囲である。

　〔乾燥工程〕
　前記ゲル粉砕された粒子状含水ゲルを乾燥することにより、乾燥物を得る。乾燥方法としては、加熱乾燥、熱風乾燥、減圧乾燥、赤外線乾燥、マイクロ波乾燥、ドラムドライヤー乾燥、バンド乾燥、疎水性有機溶媒との共沸脱水、高温の水蒸気を用いた高湿乾燥等の種々の方法が挙げられる。このうち、露点が４０～１００℃（より好ましくは５０～９０℃）の気体による熱風乾燥がより好ましい。

　乾燥温度は、特に限定されないものの、１００～２００℃の範囲が好ましく、１２０～１８０℃の範囲がより好ましく、１４０～１６０℃の範囲がさらに好ましい。また、熱風乾燥の場合には、熱風温度は、１００～２００℃の範囲が好ましく、１２０～１８０℃の範囲がより好ましく、１４０℃～１６０℃の範囲がさらに好ましい。

　乾燥時間は適宜設定すればよく、特に限定されないものの、１０秒間～２時間程度の範囲が好ましく、１分間～１．５時間程度の範囲がより好ましく、１０分間～１時間程度の範囲がさらに好ましい。

　乾燥機に投入する直前の粒子状含水ゲルの表面温度は、４０～１１０℃の範囲が好ましく、６０～１００℃の範囲がより好ましい。表面温度が４０℃に満たない場合には、乾燥時に風船状の乾燥物ができて粉砕時に微粉が多く発生し、吸水剤組成物の各種物性が低下することがある。

　ゲル粉砕工程を行った後の粒子状含水ゲルを乾燥機に投入するまでの時間は、得られる吸水剤組成物の着色を防止するために、短い方が好適である。当該時間は、２時間以内であることが好ましく、１時間以内であることがより好ましく、３０分間以内であることがさらに好ましく、１０分間以内であることが特に好ましく、２分間以内であることが最も好ましい。

　従って、乾燥工程の開始時とは、粒子状含水ゲルを乾燥機に投入した時点を指す。

　乾燥工程においては、得られる乾燥物の含水率を３～１５質量％の範囲にすることが好ましく、４～１４質量％の範囲にすることがより好ましく、５～１３質量％の範囲にすることがさらに好ましく、６～１２質量％の範囲にすることが特に好ましい。乾燥物の含水率が３質量％を下回ると、吸水剤組成物の各種物性が低下する場合がある。乾燥物の含水率が１５質量％を上回ると、粉砕工程で乾燥物を粉砕することが難しくなる場合がある。

　〔粉砕工程〕
　乾燥工程で得られた乾燥物（吸水性樹脂または吸水性樹脂組成物、以下吸水性樹脂等と称する）は、必要に応じて、所定の範囲の大きさの粒子を得るために粉砕すればよい。粉砕方法としては、特に限定されないものの、例えば、振動ミル、ロールグラニュレーター、ナックルタイプ粉砕機、ロールミル、高速回転式粉砕機（ピンミル、ハンマーミル、スクリューミル、ロールミル）、円筒状ミキサー等を用いた方法が挙げられる。

　粉砕後の吸水性樹脂等（粉砕物）の形状は、例えば、顆粒状、粉末状、フレーク状、繊維状等の任意の形状とすることができる。

　〔分級工程〕
　粉砕工程で得られた粉砕物（吸水性樹脂等）は、必要に応じて、所定の範囲の大きさの粒子（分級物）のみを選別するために分級すればよい。分級方法としては、特に限定されないものの、例えば、篩を用いた篩い分けが挙げられる。具体的には、例えば、１５０μｍ～８５０μｍの大きさの吸水性樹脂等（分級物）を得る場合には、先ず、粉砕物を目開きが８５０μｍの篩で篩い分けし、当該篩を通過した粉砕物を目開きが１５０μｍの篩で篩い分けし、当該篩を通過しなかった（篩上に残った）粉砕物を回収すればよい。

　表面架橋前の吸水性樹脂等（分級物）の質量平均粒子径（Ｄ５０）は、特に限定されないものの、２５０μｍ～４５０μｍの範囲が好ましく、２７５μｍ～４２５μｍの範囲がより好ましく、３００μｍ～４００μｍの範囲がさらに好ましい。また、１５０μｍ未満の大きさの粒子の割合は、少ないほど好適であり、通常、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましい。さらに、１５０μｍ～８５０μｍの大きさの粒子の割合は、９５質量％以上であることが好ましく、９６質量％以上であることがより好ましく、９８質量％以上であることがさらに好ましい（上限値は１００質量％）。粒度分布の対数標準偏差（σζ）は、０．２～０．５の範囲が好ましく、０．２５～０．４５の範囲がより好ましく、０．３０～０．４０の範囲がさらに好ましい。

　前記表面架橋前の吸水性樹脂等の粒度（質量平均粒子径、粒度分布の対数標準偏差等）は、好ましくは表面架橋後、さらには最終製品としての吸水剤組成物にも適用される。従って、表面架橋前の粒度を表面架橋後も維持することができるように、吸水性樹脂等を表面架橋処理することが好ましい。特に、表面架橋前の質量平均粒子径（Ｄ５０）と１５０μｍ未満の大きさの粒子の割合を表面架橋後も維持することができるように、吸水性樹脂等を表面架橋処理することがより好ましい。

　〔微粉回収工程〕
　分級工程で得られた微粉（例えば１５０μｍ未満の大きさの吸水性樹脂等）は、必要に応じて、回収し、再生する。前記微粉は、重合工程における単量体水溶液に添加するか、または、多量の水（特に温度が５０℃～沸点の水）と混合（微粉と水の質量比は５：４～３：７）した後、重合工程で得られた含水ゲルに添加する。これにより、最終製品にならずに廃棄される吸水性樹脂等の量を低減することができる。

　〔表面架橋工程〕
　前記各工程を経て得られた表面架橋前の吸水性樹脂等を表面架橋することにより、表面架橋された吸水性樹脂等を得る。表面架橋とは、吸水性樹脂等の表面（表面近傍：吸水性樹脂等の表面から数１０μｍ程度までの深さ）に、架橋密度が内部よりも高い表面架橋層を設けることである。表面架橋は、例えば、粒子表面でのラジカル架橋または表面重合によって、または、表面架橋剤を用いた表面架橋反応によって行うことができる。

　表面架橋剤としては、例えば、オキサゾリン化合物、ビニルエーテル化合物、エポキシ化合物、オキセタン化合物、多価アルコール化合物、ポリアミドポリアミン－エピハロ付加物、ヒドロキシアクリルアミド化合物、オキサゾリジノン化合物、ビスまたはポリ－オキサゾリジノン化合物、２－オキソテトラヒドロ－１，３－オキサゾリジン化合物、アルキレンカーボネート化合物、アルミニウム塩等の多価金属イオン等が挙げられる。これら表面架橋剤は、一種類または二種類以上用いられる。また、表面架橋剤と共に、有機酸および／または無機酸等を併用してもよい。さらに、吸水性樹脂等の表面で単量体の重合を行って表面架橋することもできる。

　表面架橋方法としては、表面架橋剤としてエポキシ化合物、ポリアミドポリアミン－エピハロ付加物を用いる方法、アルミニウム塩等の多価金属イオンを用いる方法、有機酸および／または無機酸等を併用する方法、吸水性樹脂等の表面で単量体の重合を行う方法がより好ましい。これら方法により、低温で含水率を維持したまま吸水性樹脂等の表面架橋反応を進行させることができるので、各種物性に優れた吸水剤組成物を得ることができる。

　表面架橋剤としては、具体的には、例えば、（ジ、トリ、テトラ、ポリ）エチレングリコール、（ジ、ポリ）プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、（ポリ）グリセリン、２－ブテン－１，４－ジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ジまたはトリエタノールアミン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール化合物；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ジ、ポリ）グリセロールポリグリシジルエーテル、（ジ、ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリシドール等のエポキシ化合物；１，２－エチレンビスオキサゾリン等の多価オキサゾリン化合物；１，３－ジオキソラン－２－オン等のアルキレンカーボネート化合物；硫酸アルミニム等の多価金属化合物、ポリアミドポリアミン－エピハロヒドリン付加物（例えば、Hercules社が販売するKymene 557LX、Kymene 557H、Kymene plus、星光ＰＭＣ社が販売するWS4002、WS4020、WS4010、WS4046等）；等が挙げられる。

　表面架橋剤の使用量は、表面架橋前の吸水性樹脂等１００質量部に対して、０．００５～１０質量部であることが好ましく、０．００５～５質量部であることがより好ましく、０．０１～３質量部であることがさらに好ましい。表面架橋剤の使用量が０．００５質量部未満または１０質量部を超えると、吸水剤組成物の各種物性が低下する場合がある。

　吸水性樹脂等と表面架橋剤とを混合するときの溶媒としては、水を用いることが好ましい。水の使用量は、表面架橋前の吸水性樹脂等１００質量部に対して、１～１０質量部であることが好ましい。これにより、吸水性樹脂等の表面に表面架橋剤水溶液が十分に浸透するので、適切な厚さおよび架橋密度を有する多層的な表面架橋層が形成される。

　また、前記溶媒として親水性有機溶媒を用いてもよい。当該親水性有機溶媒としては、具体的には、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔ－ブチルアルコール等の低級アルコール類；アセトン等のケトン類；ジオキサン、テトラヒドロフラン、アルコキシポリエチレングリコール等のエーテル類；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等のアミド類；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類；等が挙げられる。親水性有機溶媒の使用量は、吸水性樹脂等の種類や粒子径等にもよるが、表面架橋前の吸水性樹脂等１００質量部に対して、２０質量部以下であることが好ましく、０．１～１０質量部の範囲であることがより好ましい。

　吸水性樹脂等と表面架橋剤とを混合する方法は、特に限定されないものの、水および／または親水性有機溶媒に溶解させた表面架橋剤を、吸水性樹脂等に直接、噴霧または滴下して混合する方法が好ましい。

　吸水性樹脂等と表面架橋剤とを混合するときに用いる混合装置は、両者を均一かつ確実に混合するために、大きな混合力を備えていることが望ましい。当該混合装置としては、具体的には、例えば、円筒型混合機、二重壁円錐型混合機、Ｖ字型混合機、リボン型混合機、スクリュー型混合機、流動型ロータリーディスク混合機、気流型混合機、双腕型ニーダー、内部混合機、粉砕型ニーダー、回転式混合機、スクリュー型押出機、タービュライザー等が挙げられる。

　吸水性樹脂等と表面架橋剤とを混合した後、表面架橋反応を進行させるために、必要に応じて混合物を加熱してもよい。加熱温度は、２０～２５０℃の範囲が好ましく、３０～２００℃の範囲がより好ましく、５０～１７０℃の範囲がさらに好ましい。本発明の一実施形態によれば、１００℃以上の表面架橋反応に対し特に着色を抑制することができる。１００～２５０℃の表面架橋反応における吸水剤組成物（吸水性樹脂）の着色を抑制することに効果がある。また、加熱時間は、加熱温度にもよるが、１分間～２時間の範囲が好ましく、５分間～１時間の範囲がより好ましく、１０分間～３０分間の範囲がさらに好ましい。加熱温度と加熱時間の好適な組み合わせとしては、例えば、７０～１２０℃で３分間～１時間、１００～２５０℃で３分間～１時間、１３０～１７０℃で１分間～３０分間が挙げられる。表面架橋することにより、吸水性樹脂は、加圧下吸水倍率（ＡＡＰ）等の各種物性により優れる。

　従って、表面架橋工程の終了時とは、所定の加熱時間が経過した時点を指す。

　各種物性に優れた吸水剤組成物を得るには、表面架橋前の吸水性樹脂等の含水率を３～１５質量％の範囲、より好ましくは４～１４質量％の範囲、さらに好ましくは５～１３質量％の範囲、特に好ましくは６～１２質量％の範囲に保持した状態で、表面架橋反応を行うことが好適である。表面架橋前の吸水性樹脂等の含水率が３質量％を下回ると、吸水剤組成物の各種物性が低下する場合がある。表面架橋前の吸水性樹脂等の含水率が１５質量％を上回ると、吸水剤組成物の取り扱い性（流動性）が低下する場合がある。

　表面架橋後、必要に応じて、吸水性樹脂等をさらに乾燥させてもよい。また、表面架橋後、必要に応じて、吸水性樹脂等に水、更なる添加剤等を加えて、含水率、各種物性を調整してもよい。当該更なる添加剤としては、例えば、親水性のアモルファスシリカ等の水不溶性微粒子、還元剤、抗菌剤、消臭剤、キレート剤、多価金属化合物等が挙げられる。更なる添加剤の使用量は、表面架橋後の吸水性樹脂等１００質量部に対して、０．００１～２０質量部であることが好ましく、０．０１～１０質量部であることがより好ましく、０．１～５質量部であることがさらに好ましい。

　〔多糖類添加工程〕
　多糖類添加工程は、重合工程の開始時から表面架橋工程の終了時までに、単量体水溶液、含水ゲル、粒子状含水ゲル、乾燥物、乾燥物の粉砕物およびその分級物、表面架橋前の吸水性樹脂、または表面架橋後の吸水性樹脂のうちの少なくとも一つに、多糖類を添加する工程である。多糖類は、重合工程の終了時以降に添加することがより好ましく、ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）、開始時、該ゲル粉砕工程中、粉砕工程後から乾燥開始まで間の少なくともいずれかに添加することがさらに好ましい。特に好ましくは、ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）、開始時および、該ゲル粉砕工程中の少なくともいずれかに添加することである。

　多糖類の添加方法としては、特に限定されず、多糖類の全量を一度に添加してもよく、数回に分けて添加してもよい。また、多糖類は、顆粒状、粉末状等の状態で添加することが好ましい。

　多糖類を重合工程の終了時以降に添加すると、多糖類は吸水性樹脂粒子の表面に非局在化し、吸水性樹脂粒子の表面の一部に高濃度に存在することになる。そして、さらに吸水性樹脂と多糖類とが均一に混合されることにより、吸水性樹脂粒子の表面を海に、多糖類を島に見立てると、吸水性樹脂と多糖類とが海島状に存在していることになる。また、吸水性樹脂粒子の表面に、多糖類が高濃度で存在していることになる。言い換えれば、前記多糖類の含有量が、前記吸水剤組成物の内部より表層部でより高い。また、ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）、開始時、該ゲル粉砕工程中の少なくともいずれかに多糖類を添加する場合における添加方法は、特に限定されないものの、より均一に混合することができるように、混練する方法がより好ましい。これにより、例えば多糖類がデンプンである場合には、糊化工程を行わなくとも吸水性樹脂に含まれる水分でデンプンが糊化（α化）して吸水性樹脂と一体化（複合化）する。これにより、還元剤が、一体化した多糖類と吸水性樹脂との複合化樹脂に均一に分散することとなる。それゆえ、多糖類を含む従来の吸水剤組成物に見られる「製造過程（主に、乾燥工程後の吸水性樹脂組成物（ベースポリマー組成物）を高温での表面架橋する工程）での加熱によって生じる着色」を抑制することができる。

　吸水剤組成物に含有される多糖類の量が１０質量％以上となるように、多糖類を添加すればよい。多糖類の添加量は、前記重合工程の原料として用いられる単量体組成物および、多糖類の合計質量に対し、１０質量％以上である。吸水剤組成物に含有される多糖類の量は、吸水剤組成物の全量を１００質量％として、１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましい。多糖類の含有量の上限値は、５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましい。

　また、多糖類を吸水性樹脂の重合工程の終了時以降に添加すると、多糖類は吸水性樹脂の表面に非局在化し、吸水性樹脂の表面の一部に高濃度に存在することになる。つまり、吸水性樹脂の表面に、多糖類が高濃度で存在していることになる。なお、多糖類がデンプンである場合には、ヨウ素を用いる（ヨウ素デンプン反応を行う）ことにより、透明な吸水性樹脂と、ヨウ素デンプン反応によって着色した多糖類とが相分離して存在しているかどうかを容易に確認することができる。

　〔還元剤添加工程〕
　還元剤添加工程は、重合工程の開始時から表面架橋工程の終了時までに、単量体水溶液、含水ゲル、乾燥物、粉砕物、または吸水性樹脂のうちの少なくとも一つに、還元剤を添加する工程である。還元剤は、重合工程の終了時以降から乾燥工程（もしくは、表面架橋工程）の開始時までに添加することがより好ましい。より好ましくは、本発明の一実施形態に係る吸水性樹脂組成物の製造方法が、重合工程と乾燥工程の間にゲル粉砕工程をさらに含み、ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）から表面架橋工程の開始前までに、前記還元剤を添加することがさらに好ましい。ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）、開始時、該ゲル粉砕工程中、粉砕工程後から乾燥開始まで間の少なくともいずれかに前記還元剤を添加することがさらに好ましい。特に、ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）、開始時、該ゲル粉砕工程中の少なくともいずれかに添加することが好ましい。ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）および／または開始時に添加することが最も好ましい。

　さらに、多糖類および還元剤を共に、ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）および／または開始時に添加することが特に好ましい。また、本発明の実施の一形態に係る吸水性樹脂組成物の製造方法は、多糖類および還元剤を吸水性樹脂と均一に混合するために、混練工程を含むことが好ましい。混練工程を含むことで、例えば多糖類がデンプンである場合には、糊化工程を行わなくとも吸水性樹脂に含まれる水分でデンプンが糊化（α化）して吸水性樹脂と一体化（複合化）し、一体化した多糖類と吸水性樹脂との複合樹脂に還元剤が均一に分散している形態となる。この形態により、多糖類を含む従来の吸水剤組成物に見られる「製造過程（主に、高温での表面架橋）での加熱によって生じる着色」を抑制することができる。α化した多糖類を含む吸水性樹脂組成物は、加熱工程によって特に着色が生じやすいが、本実施形態によって、その着色が抑制される。混錬工程は、ゲル粉砕工程中および／またはゲル粉砕工程後に実施されることが好ましい。また、ゲル粉砕工程と混錬工程が実質的に同じであってもよい。

　また、混練後（但し、乾燥工程前）またはゲル粉砕後の、多糖類と含水ゲルとを含有する混合物の固形分濃度は、好ましくは３０～８０質量％の範囲、より好ましくは４０～７０質量％の範囲である。換言すると、前記混合物中の含水率は、好ましくは２０～７０質量％の範囲、より好ましくは、３０～６０質量％の範囲である。混練する工程またはゲル粉砕工程での混合物の温度は、５０～１００℃の範囲が好ましく、７０～１００℃の範囲がより好ましく、９０～１００℃の範囲がさらに好ましい。

　還元剤の添加方法としては、特に限定されず、還元剤の全量を一度に添加してもよく、数回に分けて添加してもよい。また、還元剤は、より均一に混合することができるように、溶媒（好ましくは水）に溶解させた状態で添加することが好ましい。

　吸水剤組成物に含有される還元剤の量が吸水剤組成物の全量に対して、１０ｐｐｍ～１００００ｐｐｍになるように、還元剤の添加量を調整する。還元剤の添加量は、前記重合工程の原料として用いられる単量体組成物および、多糖類の合計質量に対し、１０～１０００００ｐｐｍである。前記還元剤の添加量は、より好ましくは、１００～８００００ｐｐｍであり、さらに好ましくは、１０００～５００００ｐｐｍであり、最も好ましくは、５０００～３００００ｐｐｍである。また、多糖類の添加量と還元剤の添加量との比率（多糖類の添加量：還元剤の添加量）は、好ましくは９９：１～８０：２０であり、より好ましくは、９７：３～８５：１５であり、さらに好ましくは、９５：５～９０：１０である。

　還元剤を吸水性樹脂に添加することにより、製造過程において、加熱乾燥、加熱を伴う表面架橋処理を行っても、吸水剤組成物の製造過程での加熱による着色を防止することができる。また、最終の製品出荷段階での吸水剤組成物に含まれる残存モノマーも低減することができる。

　〔従来技術との差異〕
　前記特許文献１～１３のように、吸水性樹脂の原料の一部または全部に多糖類を使用した吸水性樹脂は知られているが、多糖類の低い耐熱性、特に含水ゲルと混合された多糖類の低い耐熱性のため、前記課題をかかえるものであった。本発明者らは、前記課題を解決するために種々検討した結果、還元剤が吸水性樹脂（特に含水ゲル）と混合された多糖類（特にデンプン）の高温加熱時の着色防止に有効であることを見出し、本発明を完成した。

　なお、従来、吸水性樹脂の改質（吸水性樹脂への耐尿性付与（尿によるゲルの劣化抑制）、吸水性樹脂の残存モノマー低減、吸水性樹脂の長時間保管時の着色防止など）を目的として、吸水性樹脂に還元剤を添加する技術は知られている（例えば特許文献１７～２１）。しかし、これらの技術は上述のような効果をなんら示唆しない。

　また、多糖類を使用した吸水性樹脂に関する前記特許文献１～１３は、多糖類を使用した吸水性樹脂への還元剤の添加や、還元剤が多糖類を使用した吸水性樹脂の高温加熱時の着色防止に寄与することをなんら示唆しない。

　さらに、前記特許文献１４～１７は、重合後の含水ゲルのゲル粉砕を開示するが、同じく多糖類を使用した吸水性樹脂への還元剤の添加や、還元剤が多糖類を使用した吸水性樹脂の高温加熱時の着色防止に寄与することをなんら示唆しない。

　本発明の実施の一形態に係る吸水剤組成物は、サステナブル原料として多糖類を少なくとも一部に用いても、生産性が低下することなく、製造過程での加熱（加熱乾燥、加熱を伴う表面架橋処理）によって着色を生じることがない。ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂は、カルボン酸（塩）基を有し、当該樹脂中に遊離のカルボン酸および塩基性化合物が混在しているため、デンプン等の多糖類が存在すると、製造過程での加熱によって着色を生じ易い。特に、乾燥工程後の吸水性樹脂組成物（ベースポリマー組成物）を高温で表面架橋する工程では、ベースポリマー組成物の含水率が低く冷却作用が低くなることから、加熱によってより着色が生じやすい。そのため、従来技術では着色に関する課題を解決することが困難である。しかしながら、本発明の実施の一形態に係る吸水剤組成物、および、本発明の実施の一形態に係る吸水剤組成物の製造方法によって、従来技術では困難であった着色に関する課題を解決することができる。得られた吸水剤組成物（最終製品）のＹＩ値とベースポリマー組成物のＹＩ値との差、ΔＹＩ値（吸水剤組成物のＹＩ値－ベースポリマー組成物のＹＩ値）は、２０．０以下であり、好ましくは１５．０以下、より好ましくは１０．０以下、更に好ましくは５．０以下である。

　また、吸水剤組成物は、高温条件下（１００℃以上の加熱条件下）でも使用することができる。

　〔吸水剤組成物の各種物性〕
　上述した各工程を行って得られる吸水剤組成物には、必要に応じて、上述した任意成分を添加してもよい。

　上述した各工程を行って得られる吸水剤組成物は、吸水剤組成物の製造過程での加熱による着色がＡＳＴＭ　Ｄ１９２５によるイエローインデックス（ＹＩ値）で６０以下、より好ましくは５０以下、さらに好ましくは４０以下である（下限値は１０）。

　また、上述した各工程を行って得られる吸水剤組成物は、残存モノマーが１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは７００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５００ｐｐｍ以下である（下限値は１ｐｐｍ）。

　また、上述した各工程を行って得られる吸水剤組成物は、０．３ｋＰａの加圧下における加圧下吸水倍率（ＡＡＰ０．３）が、１０ｇ／ｇ以上、より好ましくは１２ｇ／ｇ以上、さらに好ましくは１５ｇ／ｇ以上である。０．３ｋＰａの加圧下における加圧下吸水倍率（ＡＡＰ０．３）の上限値は、特に限定されないものの、４０ｇ／ｇ以下、より好ましくは３５ｇ／ｇ以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｇ以下である。

　上述した各工程を行って得られる本発明の実施の一形態に係る吸水剤組成物は、紙おむつ、生理用ナプキン、成人向け失禁用製品（失禁パッド）、ペット用シート等の衛生材料（衛生用品）、農園芸用の土壌保水剤、工業用の止水剤等、様々な吸水性物品において好適に利用することができる。

　以下に示す実施例および比較例に従って本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定解釈されるものではなく、各実施例に記載された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施例も、本発明の範囲に含まれることとする。

　＜評価方法＞
　〔ＣＲＣ（無加圧下吸収倍率）〕
　ＣＲＣ（無加圧下吸収倍率）は、ＮＷＳＰ　２４１．０．Ｒ２（１５）に準拠して測定した。具体的には、吸水剤組成物０．２ｇを不織布製の袋に入れ、大過剰の０．９質量％塩化ナトリウム水溶液中に３０分間浸漬して当該吸水剤組成物を自由膨潤させた後、遠心分離機（遠心力：２５０Ｇ）を用いて脱水し、ＣＲＣ（無加圧下吸収倍率）（単位：ｇ／ｇ）を測定した。

　〔ＡＡＰ（加圧下吸収倍率）〕
　ＡＡＰ（加圧下吸収倍率）は、加圧下条件を０．７ｐｓｉから０．３ｐｓｉに変更した以外はＮＷＳＰ　２４２．０．Ｒ２（１５）に準拠して測定した。具体的には、大過剰の０．９質量％塩化ナトリウム水溶液を用い、吸水剤組成物０．９ｇを１時間、２．０７ｋＰａ（２１ｇ／ｃｍ^２、０．３ｐｓｉ）の加圧下で膨潤させた後、ＡＡＰ（加圧下吸収倍率）（単位：ｇ／ｇ）を測定した。なお、０．３ｐｓｉの加圧下条件で測定した結果をＡＡＰ０．３と表記する。

　〔着色度〕
　吸水剤組成物の着色度は、ハンターＬａｂ表色系で測定した。測定装置として、日本電色工業株式会社製の分光式色差計（ＳＥ－７７００）を使用し、測定条件として反射測定を選択した。なお、前記分光式色差計は、粉末・ペースト試料用容器（内径３０ｍｍ、高さ１２ｍｍ）、粉末・ペースト試料用標準丸白板Ｎｏ．２および３０Φ投光パイプを備えている。

　前記粉末・ペースト試料用容器に、吸水剤組成物５ｇを充填し、室温（２０～２５℃）、相対湿度５０ＲＨ％の雰囲気下で、当該吸水剤組成物の表面のＬ値、ａ値、ｂ値、ＹＩ値を測定した。Ｌ値は高いほど明るく、ＹＩ値は小さいほど低着色で白色に近づくことを示す。同じ測定装置を用い、同じ測定方法によって、他の尺度の物体色であるａ値およびｂ値（色度）も測定することができる。ａ値およびｂ値は小さいほど低着色で白色に近づくことを示す。

　なお、前記吸水剤組成物が、製造直後若しくは工場出荷前（通常）の吸水剤組成物である場合、または、保存条件が気温３０℃以下、相対湿度５０％ＲＨの雰囲気下であって製造後１年以内である吸水剤組成物である場合には、経時での色調変化が無いと判断し、その色調を当該吸水剤組成物の着色度とした。

　〔残存モノマー〕
　吸水剤組成物１．０ｇを０．９質量％塩化ナトリウム水溶液２００ｍｌに添加し、１時間攪拌して残存モノマーを抽出した。その後、塩化ナトリウム水溶液に抽出した残存モノマー量（単位：ｐｐｍ（質量基準））を、高速液体クロマトグラフィーを用いて測定し、定量した。

　〔亜硫酸ナトリウム含有量〕
　吸水剤組成物の亜硫酸ナトリウム含有量は、当該吸水剤組成物から可溶成分を抽出した後、抽出した可溶成分量（単位：ｐｐｍ（質量基準））を、高速液体クロマトグラフィーを用いて測定し、定量した。具体的には、以下の方法を用いて定量した。

　なお、実施例および比較例において、亜硫酸ナトリウム含有量は、吸水剤組成物が含有する還元剤の量に相当する。

　〔可溶成分の抽出〕
　吸水剤組成物０．１ｇを０．１質量％ホルムアルデヒド水溶液１００ｇに添加し、５００ｒｐｍで１時間攪拌した。得られた水溶液の上澄みを、定性濾紙（ADVANTEC社製、Ｎｏ．２）を用いて濾過し、抽出溶液とした。

　〔高速液体クロマトグラフィーによる定量分析〕
　亜硫酸ナトリウム含有量を定量するのに用いる高速液体クロマトグラフの構成としては、例えば、以下の構成が挙げられる。
イオンクロマトグラフィーシステム：Dionex Integrion RFICシステム
カラム：Dionex IonPac AS11-HC，Dionex IonPac AG11-HC
　先ず、定量対象である亜硫酸ナトリウムを０．１質量％ホルムアルデヒド水溶液に溶解させ、任意の濃度の亜硫酸ナトリウム水溶液を作製した。この水溶液を前記構成の高速液体クロマトグラフを用いて分析し、得られたクロマトグラムのピーク面積と亜硫酸ナトリウムの濃度との関係から、検量線を作製した。高速液体クロマトグラフで検出されたピークは亜硫酸ナトリウムの電離によって発生した亜硫酸イオンに由来するピークであるため、計算時には、亜硫酸イオンを全て亜硫酸ナトリウムであるとして、質量換算を行った。

　続いて、測定対象の抽出溶液を前記構成の高速液体クロマトグラフを用いて分析し、得られたクロマトグラムのピーク面積と検量線との関係から、吸水剤組成物中の亜硫酸ナトリウムの含有量を算出した。

　なお、実施例および比較例で使用する原料化合物、反応試薬および溶媒は、特に注釈の無い限り、市販品（例えば、株式会社日本触媒から販売されている市販品等）とした。

　〔実施例１〕
　（重合溶液（単量体水溶液）の調製工程）
　容量２Ｌのポリプロピレン製容器に、アクリル酸４１６．５ｇ、内部架橋剤として１０質量％ポリエチレングリコールジアクリレート（分子量：５２３）アクリル酸溶液６．１３ｇ（アクリル酸に対して０．０２モル％）、キレート剤として２．０質量％ジエチレントリアミン５酢酸・３ナトリウム（ＤＴＰＡ・３Ｎａ）水溶液１．２９ｇ（アクリル酸に対して０．９６ミリモル％）、４８．５質量％水酸化ナトリウム水溶液３５２．６ｇ、および脱イオン水（イオン交換水）４０５．１ｇを均一に混合して、単量体水溶液を調製した。

　（吸水性樹脂組成物の製造）
　前記単量体水溶液を液温７７．５℃で攪拌しながら、重合開始剤として４．５質量％過硫酸ナトリウム水溶液１８．４ｇを加えた。その後、当該単量体水溶液を、ホットプレートにより５０℃に調温したステンレス製バット型容器に注いだ。重合反応の開始から３分間経過後に、含水ゲルを取り出し、一片が６０±５ｇの大きさになるように切断した。次いで、切断したゲルの全量をポリ袋（大倉工業株式会社製：ＯＫ袋Ｎｏ．１８）に入れた後、還元剤として１０質量％亜硫酸ナトリウム水溶液７６．７ｇ（含水ゲル中の固形分に対して１８７５０ｐｐｍ。単量体組成物および多糖類の合計質量に対して、１５０００ｐｐｍとなる）を投入した。直ちにポリ袋の口を縛り、ポリ袋に水滴が付着しなくなるまで振り混ぜた。

　上記操作で得られた含水ゲルを、ミートチョッパー（株式会社平賀製作所製：３２型、プレート孔径：６．４ｍｍ）に６秒間経過する毎に一つずつ投入しながら、同時に、９０℃に加熱した脱イオン水を毎分２９ｇ投入して粉砕し、粒子状の含水ゲルとした。

　この粒子状含水ゲル７８７．０ｇ、および多糖類としてタピオカ酢酸デンプンＢＫ－Ｖ９７．０ｇ（東海澱粉株式会社製）（固形分９０％、含水ゲル中の固形分に対して２５質量％。単量体組成物および該多糖類の合計質量に対して、２０質量％添加する。吸水剤組成物に対する含有量が、２０質量％となる）をポリ袋（大倉工業株式会社製：ＯＫ袋Ｎｏ．１５）に入れ、直ちにポリ袋の口を縛った後、全体が均一になるように振り混ぜた。これにより、混合物を得た。

　得られた混合物を、９０℃に調温した２．５Ｌ卓上ニーダー（小池鉄工株式会社製）に投入し、混練・粉砕を開始した。変速機で混練速度を６速にした後、混練物に脱イオン水（イオン交換水）１１６．０ｇを加えた。その後、ニーダーに蓋をして１５分間混練し、デンプン混練ゲルを得た。

　このデンプン混練ゲル７００．０ｇを５０メッシュの金網上に広げ、１７０℃で４５分間、熱風乾燥を行った。乾燥物を、ロールミル（有限会社井ノ口技研社製：ＷＭＬ型ロール粉砕機）を用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍ、３００μｍのＪＩＳ篩で篩い分けた。これにより、粒子径が３００～６００μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂組成物（ベースポリマー組成物）を得た。得られたベースポリマー組成物の残存亜硫酸ナトリウム、Ｌ値、ａ値、ｂ値およびＹＩ値を測定し、結果を表２に記載した。

　得られたベースポリマー組成物１００質量部に対して、プロピレングリコール０．７５質量部、デナコールＥＸ－８１０（ナガセケムテックス株式会社製）０．０７質量部、および脱イオン水（イオン交換水）１．７５質量部からなる表面架橋剤溶液を添加して均一に混合し混合物を得た。その後、当該混合物を１００℃で４０分間、加熱処理することで表面架橋処理を行った。

　得られた表面架橋後の吸水性樹脂組成物を、目開き８５０μｍのＪＩＳ標準篩を通過するまで解砕し、表面架橋された吸水剤組成物を得た。

　得られた吸水剤組成物のＣＲＣ、ＡＡＰ０．３、残存モノマー、残存亜硫酸ナトリウム、Ｌ値、ａ値、ｂ値およびＹＩ値を測定し、結果を表１に記載した。また、得られた吸水剤組成物のＹＩ値とベースポリマー組成物のＹＩ値との差、ΔＹＩ値（吸水剤組成物のＹＩ値－ベースポリマー組成物のＹＩ値）を算出し表２に記載した。

　〔実施例２〕
　実施例１において、表面架橋剤溶液をベースポリマー樹脂組成物（ベースポリマー組成物）１００質量部に対してエチレンカーボネート０．４質量部、プロピレングリコール０．７質量部、脱イオン水（イオン交換水）２．９質量部の均一な混合溶液とし、加熱処理を２１０℃とした以外は、実施例１と同様の操作を行って、表面架橋された吸水剤組成物を得た。

　〔実施例３〕
　実施例２において、含水ゲルに１０質量％亜硫酸ナトリウム水溶液を添加しなかった以外は、実施例２と同様の操作を行い、吸水性樹脂組成物（ベースポリマー組成物）を得た。

　得られたベースポリマー組成物１００質量部に対して、２０質量％亜硫酸ナトリウム水溶液５質量部（単量体組成物および多糖類の合計質量に対して１００００ｐｐｍ）を均一に混合し、６０℃で３０分間加温することにより、亜硫酸ナトリウム含有ベースポリマー組成物を得た。得られた亜硫酸ナトリウム含有ベースポリマー組成物の残存亜硫酸ナトリウム、Ｌ値、ａ値、ｂ値およびＹＩ値を測定し、結果を表２に記載した。続いて、当該亜硫酸ナトリウム含有ベースポリマーに実施例２と同様の表面架橋を行い、表面架橋された吸水剤組成物を得た。得られた吸水剤組成物のＣＲＣ、ＡＡＰ０．３、残存モノマー、残存亜硫酸ナトリウム、Ｌ値、ａ値、ｂ値およびＹＩ値を測定し、結果を表１に記載した。また、得られた吸水剤組成物のＹＩ値とベースポリマー組成物のＹＩ値との差、ΔＹＩ値（吸水剤組成物のＹＩ値－ベースポリマー組成物のＹＩ値）を算出し表２に記載した。

　〔比較例１〕
　実施例１において、含水ゲルに１０質量％亜硫酸ナトリウム水溶液およびタピオカ酢酸デンプンＢＫ－Ｖを添加しなかった以外は、実施例１と同様の操作を行って、吸水剤組成物を得た。

　但し、卓上ニーダーによる混練時には、当該卓上ニーダーに投入する混合物の含水量を、実施例１の混合物の含水量と同じになるように調節した。即ち、含水ゲルと１０質量％亜硫酸ナトリウム水溶液との混合を行わず、前記の切断した含水ゲルをミートチョッパーに６秒毎に一つずつ投入しながら、同時に、９０℃に加熱した脱イオン水を毎分５０ｇ投入して粉砕し、粒子状の含水ゲルとした。そして、粒子状含水ゲルとタピオカ酢酸デンプンＢＫ－Ｖとの混合を行わず、卓上ニーダーに当該粒子状含水ゲル９８４ｇと脱イオン水１６ｇを投入して混錬した。

　得られたベースポリマー組成物の残存亜硫酸ナトリウム、Ｌ値、ａ値、ｂ値およびＹＩ値を測定し、結果を表２に記載した。

　〔比較例２〕
　実施例２において、含水ゲルに１０質量％亜硫酸ナトリウム水溶液を添加しなかった以外は、実施例２と同様の操作を行い、吸水剤組成物を得た。

　具体的には、前記の切断したゲルと１０質量％亜硫酸ナトリウム水溶液との混合を行わないで、前記の切断したゲルを、ミートチョッパーに６秒毎に一つずつ投入しながら、同時に、９０℃に加熱した脱イオン水を投入して粉砕し、粒子状の含水ゲルとした。但し、このとき実施例２では毎分２９ｇ投入した、９０℃に加熱した脱イオン水を、毎分５０ｇ投入した。

　得られたベースポリマー組成物の残存亜硫酸ナトリウム、Ｌ値、ａ値、ｂ値およびＹＩ値を測定し、結果を表２に記載した。
得られた吸水剤組成物のＣＲＣ、ＡＡＰ０．３、残存モノマー、残存亜硫酸ナトリウム、Ｌ値、ａ値、ｂ値およびＹＩ値を測定し、結果を表１に記載した。また、得られた吸水剤組成物のＹＩ値とベースポリマー組成物のＹＩ値との差、ΔＹＩ値（吸水剤組成物のＹＩ値－ベースポリマー組成物のＹＩ値）を算出し表２に記載した。

　表１から、吸水性樹脂（粒子状含水ゲル）に多糖類（タピオカ酢酸デンプン）を添加して得られる実施例１の吸水剤組成物の吸水剤組成物は、多糖類を含まない比較例１の吸水剤組成物とＹＩ値がほぼ同様であることが分かる。また、実施例２および実施例３の吸水剤組成物（表面架橋後の最終製品）は、比較例２の吸水剤組成物（表面架橋後の最終製品）と比較してＹＩ値が低い。すなわち、多糖類を含む実施例１～３の吸水剤組成物は、着色が抑制されていることが分かる。

　また、実施例２および実施例３の吸水性樹脂組成物は、比較例２の吸水性樹脂組成物と比較して、表面架橋前のベースポリマー組成物（中間品）に対するＹＩ値の増加量（ΔＹＩ値）が小さい。実施例１も同様である。これらのことから、還元剤の添加が製造過程での高温加熱時（熱風乾燥および表面架橋処理）の着色防止に有効であることが分かる。

　本発明では多糖類を含む吸水性樹脂の製造において、特定の工程で還元剤を添加することによって、従来の吸水性樹脂と同じ条件での吸水性樹脂の製造が可能性であり、着色防止に新たな設備投資や乾燥温度の低温化の必要もなく、高い生産性および高物性の吸水性樹脂が得られる。

　本発明の実施の一形態に係る吸水剤組成物は、紙おむつ、生理用ナプキン、成人向け失禁用製品（失禁パッド）、ペット用シート等の衛生材料（衛生用品）、農園芸用の土壌保水剤、工業用の止水剤等、様々な吸水性物品において好適に利用することができる。

Claims

　ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂、多糖類および還元剤を含む吸水剤組成物であって、
　該吸水剤組成物は表面架橋されており、
　該吸水剤組成物が該多糖類を１０質量％以上、該還元剤を１０ｐｐｍ～１００００ｐｐｍ含有し、該吸水剤組成物の着色度（ＹＩ値）が６０以下であることを特徴とする吸水剤組成物。
　前記還元剤が硫黄原子を含む無機化合物、硫黄原子を含む有機化合物、および燐原子を含む無機化合物からなる群より選択される１種類以上の化合物を含む還元剤であることを特徴とする請求項１に記載の吸水剤組成物。
　前記還元剤が亜硫酸水素ナトリウムおよび／または亜硫酸ナトリウムであることを特徴とする請求項１または２に記載の吸水剤組成物。
　前記多糖類がデンプンおよび／またはデンプン変性物であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の吸水剤組成物。
　前記吸水剤組成物中の残存モノマーが１０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の吸水剤組成物。
　０．３ｋＰａの加圧下における加圧下吸水倍率（ＡＡＰ０．３）が、１０ｇ／ｇ以上であることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の吸水剤組成物。
　ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂、多糖類、および還元剤を含む吸水剤組成物の製造方法であって、
　該吸水剤組成物の製造工程として、重合工程、乾燥工程、および表面架橋工程をこの順に含み、
　該重合工程の開始時から該表面架橋工程の終了時までの何れかの段階で、該重合工程に導入される単量体組成物および該多糖類の合計質量に対して、該多糖類を１０質量％以上、該還元剤を１０ｐｐｍ～１０００００ｐｐｍ添加することを特徴とする吸水剤組成物の製造方法。
　重合工程の終了時以降に、前記多糖類を添加することを特徴とする請求項７に記載の吸水剤組成物の製造方法。
　重合工程と乾燥工程との間にゲル粉砕工程をさらに含み、
　ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）、開始時および、該ゲル粉砕工程中の少なくともいずれかに、前記多糖類を添加することを特徴とする請求項７または８に記載の吸水剤組成物の製造方法。
　重合工程の終了時以降から乾燥工程の開始時までに、前記還元剤を添加することを特徴とする請求項７～９のいずれか一項に記載の吸水剤組成物の製造方法。
　重合工程と乾燥工程の間にゲル粉砕工程をさらに含み、
　ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）から表面架橋工程の開始前の間に、前記還元剤を添加することを特徴とする請求項７～９のいずれか一項に記載の吸水剤組成物の製造方法。
　重合工程と乾燥工程の間にゲル粉砕工程をさらに含み、ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）および／または開始時に、前記還元剤を添加することを特徴とする請求項７～１１に記載の吸水剤組成物の製造方法。
　重合工程と乾燥工程との間にゲル粉砕工程をさらに含み、
　ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）、開始時および、該ゲル粉砕工程中の少なくともいずれかに、前記多糖類を添加するとともに、
　ゲル粉砕工程の開始前（但し重合工程の終了後）から表面架橋工程の開始前の間に、前記還元剤を添加することを特徴とする請求項７に記載の吸水剤組成物の製造方法。
　前記表面架橋工程は、１００～２５０℃での表面架橋反応を含むことを特徴とする請求項７～１３のいずれか一項に記載の吸水剤組成物の製造方法。
　請求項７～１４のいずれか一項に記載の吸水剤組成物の製造方法により製造された、吸水剤組成物。