WO2022004591A1

WO2022004591A1 - 耐火構造、耐火構造の施工方法及び固定金具

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Publication number: WO2022004591A1
Application number: PCT/JP2021/024137
Authority: WO
Inventors: 勉芳谷; 有秀島; 英史小澤; 理子大長
Original assignee: 古河電気工業株式会社
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2021-06-25
Publication date: 2022-01-06
Also published as: JPWO2022004591A1

Abstract

耐火構造１は、構造体である梁５に対して耐火被覆材１１が被覆されたものである。固定金具７は、梁５に形成された一対のフランジ部１３間に配置される。固定金具１７には、耐火被覆材１１が固定される。この際、固定金具７の突起部が耐火被覆材１１に突き刺さることで、耐火被覆材１１が固定金具７に固定される。耐火被覆材１１は、可撓性を有する部材であり、耐火被覆材１１を梁５に巻き付けた状態で固定することで、梁５が耐火被覆材１１によって被覆される。

Description

耐火構造、耐火構造の施工方法及び固定金具

　本発明は、梁や柱などの構造体に耐火被覆材が被覆された耐火構造等に関するものである。

　梁や柱などの鋼製の構造体は、火災等により高温となると耐力が低下するため、これを避けるために、耐火構造が必要である。

　このような耐火構造としては、例えば、所定の厚みのロックウール等の耐火材を吹き付けて被覆する方法がある（例えば特許文献１）。特許文献１では、鉄骨梁に耐火材が吹き付けられて覆われる。

特開２０１７－１２８８４４号公報

　鉄骨に耐火材を吹き付ける方法は、安価であり、大型の構造体にも適用が容易であるが、作業環境が著しく悪く、吹き付け耐火材の吹き付け厚みや密度を管理することも困難である。また、吸水によって性能が劣化するため、事前に工場で鉄骨に吹き付け施工してから運搬するのも困難である。

　これに対し、ロックウールを鉄骨に巻き付けて、その状態でピンを鉄骨に溶接することでロックウールを固定する方法も提案されている。しかし、この方法では、ロックウールを固定するピンを鉄骨に溶接するために、特殊な工具が必要であり、汎用性が低い。また、現場での溶接作業が含まれるため、周囲に可燃物があると危険である。一方、ロックウールは、吸水によって性能が劣化するため、事前に工場で鉄骨にロックウールの巻き付けとピン溶接を行ってから運搬するのも困難である。

　また、鉄骨の表面に下地材を接着し、ケイ酸カルシウム板を釘で固定する方法も提案されている。しかし、成形板を用いるため、取り扱い中に割れが生じるなど、施工性は必ずしも良くない。また、成形板は、鉄骨へ耐火部材を巻き付ける方法と比較して高価である。

　また、鉄骨の表面に熱膨張性塗料を塗布する方法も提案されている。しかし、塗装する塗料の厚みの管理などが困難であるとともに、塗料自体が非常に高価である。このため、より安価で容易に施工が可能な方法が望まれている。

　本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、作業性が良好であり、安価に施工することが可能である耐火構造等を提供することを目的とする。

　前述した目的を達成するため、第１の発明は、構造体に耐火被覆材が被覆された耐火構造であって、フランジ部を有する構造体と、前記構造体に固定される固定金具と、前記固定金具に固定される耐火被覆材とを具備し、前記固定金具は、前記構造体の前記フランジ部へ固定するためのばね部と、前記固定金具の外側に突出する突起部とを有し、前記突起部が、前記耐火被覆材に突き刺さることで、前記耐火被覆材が前記固定金具に固定され、可撓性を有する前記耐火被覆材によって前記構造体が被覆されることを特徴とする耐火構造である。

　前記突起部は、雄ねじであり、前記雄ねじを前記耐火被覆材に突き刺して、前記耐火被覆材の外面側からナットによって固定されてもよい。

　前記耐火被覆材は、ベース材である樹脂に熱膨張材が含まれて構成されていることが望ましい。

　前記固定金具は、本体部の両端部近傍に前記ばね部をそれぞれ有し、前記固定金具が、前記構造体に形成された一対のフランジ部間に配置され、前記ばね部が前記フランジ部の内面側にそれぞれ押圧されることで、前記固定金具が前記構造体に固定され、前記突起部が、前記本体部の外面に向けて突出してもよい。

　この場合、前記本体部には、補強用のリブが形成されてもよい。

　また、前記ばね部は、前記固定金具の本体部と対向するように形成され、前記本体部と前記ばね部とで前記構造体の前記フランジ部を挟み込むことで、前記固定金具が前記構造体に固定され、前記突起部が、前記本体部の外面に向けて突出してもよい。

　第１の発明によれば、ばね部を用いて固定金具を構造体に固定するため、固定作業が容易である。また、固定金具の突起部に耐火被覆材を突き刺すことで、耐火被覆材を固定金具に固定することができるため、溶接作業が不要であり、特殊な工具を使用することなく、耐火被覆材を構造体に容易に固定することができる。

　また、突起部が雄ねじであれば、突き刺した後にナットを締めこむことで、確実に耐火被覆材を固定金具に固定することができる。

　また、耐火被覆材が、ベース材である樹脂に熱膨張材が含まれて構成されていれば、厚みの薄い耐火被覆材を用いることができるため、作業も容易であるとともに、耐水性があるため、運搬も容易である。

　また、固定金具の本体部の両端部近傍にばね部がそれぞれ配置されることで、Ｈ鋼の一対のフランジ部間に固定金具を配置した際に、ばね部の押し広がろうとする弾性力によって、フランジ部間に固定金具を固定することができる。このため、例えば上部に床が接触し、梁と床との間に隙間がないような場合でも、固定金具を梁に固定することができる。

　また、この場合には、本体部にリブを形成することで、本体部のたわみが抑制され、固定金具の脱落を抑制することができる。

　また、固定金具の本体部とばね部とが対向するように形成することで、構造体のフランジ部を本体部とばね部とで挟み込むことができる。このため、容易に固定金具を構造体に固定することができる。

　第２の発明は、固定金具を用いて耐火被覆材を構造体に固定する耐火構造の施工方法であって、前記固定金具は、前記構造体のフランジ部へ固定するためのばね部と、前記固定金具の外側に突出する突起部とを有し、前記固定金具を前記構造体に前記ばね部によって固定し、前記突起部を前記耐火被覆材に突き刺して前記耐火被覆材を前記構造体に固定しつつ、前記耐火被覆材で前記構造体を被覆することを特徴とする耐火構造の施工方法である。

　第２の発明によれば、現場にて容易に構造体に固定金具を取り付けることができるため、作業が容易である。

　第３の発明は、固定金具を用いて耐火被覆材を構造体に固定する耐火構造の施工方法であって、前記固定金具は、前記構造体のフランジ部へ固定するためのばね部と、前記固定金具の外側に突出する突起部とを有し、前記突起部を前記耐火被覆材の所定位置に突き刺して、前記耐火被覆材に前記固定金具を固定し、前記ばね部によって、前記耐火被覆材に固定された前記固定金具を前記構造体に固定することで、前記耐火被覆材を前記構造体に巻き付けて固定することを特徴とする耐火構造の施工方法である。

　第３の発明によれば、例えば工場等において、あらかじめ耐火被覆材の固定金具を固定しておくことができるため、現場での作業を削減し、作業を短縮することができる。

　なお、第２、第３の発明において、前記突起部は、雄ねじであり、前記雄ねじを前記耐火被覆材に突き刺して、前記耐火被覆材の外面側からナットによって固定されてもよい。

　第４の発明は、耐火被覆材を構造体に固定するための固定金具であって、本体部と、前記本体部の両端部近傍に形成され、構造体のフランジ部へ固定するためのばね部と、前記本体部の外側に突出する雄ねじ部と、を有し、前記固定金具を構造体に形成された一対のフランジ部間に配置した際に、前記ばね部が前記フランジ部の内面側にそれぞれ押圧されることで、前記固定金具を構造体に固定することが可能であることを特徴とする固定金具である。

　また、第４の発明は、耐火被覆材を構造体に固定するための固定金具であって、本体部と、前記本体部に対向するように形成され、構造体のフランジ部へ固定するためのばね部と、前記本体部の外側に突出する雄ねじ部と、を有し、前記本体部と前記ばね部とで前記フランジ部を挟み込むことで、前記固定金具を構造体に固定することが可能であってもよい。

　第４の発明によれば、ばね力によって固定金具を構造体に固定することができるため、溶接作業等が不要であり、作業も容易である。

　本発明によれば、作業性が良好であり、安価に施工することが可能である耐火構造等を提供することができる。

耐火構造１を示す正面図。図１ＡのＡ－Ａ線断面図。固定金具７を示す斜視図。耐火構造１の施工方法を示す図。耐火構造１の施工方法を示す図。耐火構造１の施工方法を示す図。耐火構造１の他の施工方法を示す図。耐火構造１の他の施工方法を示す図。固定金具７ａを示す斜視図。図５ＡのＢ－Ｂ線断面図。、固定金具７ｂを示す斜視図。図６ＡのＣ－Ｃ線断面図。固定金具７ｄを示す斜視図。固定金具７ｅを示す上方斜視図。固定金具７ｅを示す下方斜視図。耐火構造１ａを示す正面図。図９ＡのＤ－Ｄ線断面図。固定金具７ｃを示す斜視図。

（第１の実施形態）
　以下、本発明の実施の形態について説明する。図１Ａは、第１の実施形態にかかる耐火構造１を示す正面図、図１Ｂは、図１ＡのＡ－Ａ線断面図である。耐火構造１は、構造体である梁５に対して耐火被覆材１１が被覆されたものである。

　梁５は、一対のフランジ部１３がウェブ１５によって連結された、いわゆるＨ形鋼である。なお、構造体としては、フランジ部１３を有するものであれば、Ｉ形鋼、Ｌ字形鋼、山形鋼など特に限定されない。梁５の上部には、床３が設置される。梁５には、耐火被覆材１１を梁５に固定するための固定金具７が固定される。なお、床３は梁５と接触し、両者の間には固定金具７等を挿入可能な隙間は形成されない。

　図２は、固定金具７は、本体部１７と、本体部１７の両端部近傍にそれぞれ設けられたばね部１９を有する。ばね部１９は、固定金具７を梁５のフランジ部１３へ固定するための部位である。本体部１７の外面（ばね部１９とは逆側の面）に向けて突起部２１が突出する。すなわち、固定金具７は、外側に突出する突起部を有する。突起部２１は、本体部１７の両端部近傍であって、ばね部１９の位置と略同様の位置に配置される。固定金具７は、板状の本体部１７に対して、ばね部１９と突起部２１が、例えば溶接等で接合される。突起部２１は、後述するように耐火被覆材に突き刺さることができるよう、例えばピン状であり、雄ねじであることがより好ましい。

　なお、固定金具７の材質としては、特に限定されないが、例えば、鉄板や亜鉛メッキ鋼板やステンレス鋼板などを適用可能であり、ばね性を考慮すると、特に、ばね用ステンレス鋼板が適している。

　なお、突起部２１の配置される位置や個数は図示した例には限られない。例えば、本体部１７の長手方向の略中央に、突起部２１をさらに配置してもよい。また、ばね部１９の形状は、図示した例には限られず、本実施形態の効果を得ることが可能な形態であれば特に限定されない。

　図１Ｂに示すように、固定金具７は、梁５に形成された一対のフランジ部１３間に配置される。この際、一対のばね部１９の両端部間の距離は、フランジ部１３同士の間の距離もよりもわずかに大きい。このため、固定金具７は、ばね部１９が弾性変形しながらフランジ部１３間に挿入される。このように、ばね部１９は、それぞれ外側に向けた復元力を有し、フランジ部１３の内面側にそれぞれ押圧されることで、固定金具７が梁５に固定される。

　固定金具７は、梁５の両側にそれぞれ配置される。また、固定金具７は、梁５の長手方向に対して、所定の間隔で配置される。例えば、耐火被覆材１１の幅に応じた間隔で固定金具７が配置される。

　固定金具７には、耐火被覆材１１が固定される。この際、突起部２１が耐火被覆材１１に突き刺さることで、耐火被覆材１１が固定金具７に固定される。耐火被覆材１１は、可撓性を有する部材であり、耐火被覆材１１を梁５に巻き付けた状態で固定することで、梁５が耐火被覆材１１によって被覆される。

　なお、耐火被覆材１１は、例えば熱膨張材が含まれるシート状の部材であることが望ましい。なお、耐火被覆材１１は、取り扱い性を考慮すると、ロックウールなどの無機繊維を主成分とするものではなく、樹脂をベース材とするものが望ましい。すなわち、耐火被覆材１１は、ベース材である樹脂に熱膨張材が含まれて構成されていることが望ましい。なお、樹脂としては、特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム、エラストマー等を適用可能である。また、樹脂に含有させる熱膨張材としては、特に限定されないが、例えば、層状無機物、リン化合物が挙げられる。層状無機物としては、バーミキュライト、カリオン、マイカ、熱膨張性黒鉛などが挙げられ、特に熱膨張性黒鉛が好ましい。さらに、ガラスフリットや無機フィラー等を樹脂に配合してもよい。また、耐火被覆材１１は、発泡体であってもよく、非発泡体であってもよい。

　また、耐火被覆材１１に、他の部材を組み合わせてもよい。他の部材としては、本実施形態の効果を損なわない限り特に限定されないが、耐熱性及び／又は難燃性を示す部材が好ましい。耐火被覆材１１と他の部材とを組み合わせた複合体の例としては、耐火被覆材１１と不燃シートとを貼合したものが挙げられ、不燃シートとしては、金属シートと無機繊維シートが挙げられる。金属シートとしては、ステンレス、アルミニウム、鉄などからなる金属シートを用いることができる。このように金属シートとの複合体とすることにより、耐火性能をより向上することができる。また他に、耐火被覆材１１と無機繊維シートとの複合材も挙げられる。無機繊維シートとしては、例えば、ガラス繊維、セルロース繊維、セラミックウール繊維、ロックウール繊維等からなるシート、不織布、織布などが挙げられる。不織布、織布は、薄いアルミニウム層が積層されたものであってもよい。このような不燃シートは一種もしくは二種以上を使用することができる。

　本実施形態では、突起部２１は雄ねじである。したがって、雄ねじを耐火被覆材１１に突き刺して、耐火被覆材１１の外面側からナット９を締めこむことによって、確実に耐火被覆材１１を固定金具７に固定することができる。なお、ナット９として、いわゆる丸形スピードナット（Ｒｏｕｎｄ　Ｔｙｐｅ　Ｓｐｅｅｄ　Ｎｕｔ）と呼ばれるものを使用すれば、雄ねじへの差し込みのみで容易に固定が可能となり、より好ましい。

　なお、耐火被覆材１１の上端部を、床３の下面に突き合わせるように配置してもよいが、図１Ｂに示すように、耐火被覆材１１の上端部近傍を床３の下面に沿って折り返してもよい。このようにすることで、より確実に梁５を隙間なく耐火被覆材１１で被覆することができる。また、梁５の長手方向に対しても、耐火被覆材１１の幅方向端部同士を突き合わせてもよいが、互いにラップするように配置してもよい。この場合、耐火被覆材１１の重なり部分に突起部２１を突き刺して一括して固定してもよい。

　次に、固定金具７を用いて耐火被覆材１１を構造体に固定する耐火構造１の施工方法について説明する。まず、図３Ａに示すように、固定金具７を梁５のフランジ部１３間に挿入し、ばね部１９によって梁５に固定する。次に、図３Ｂに示すように、固定金具７の突起部２１を耐火被覆材１１に突き刺して耐火被覆材１１を固定金具７に取り付ける。

　このように、固定金具７の突起部２１に耐火被覆材１１を突き刺して耐火被覆材１１を梁５に固定しつつ、耐火被覆材１１を折り曲げて梁５を全周にわたって被覆する。最後に、図３Ｃに示すように、耐火被覆材１１の外面側から突起部２１（雄ねじ）にナット９を取りつける。以上により、耐火構造１を施工することができる。

　なお、耐火構造１の施工方法は上述した例には限られない。例えば、あらかじめ工場等において、固定金具７の突起部２１を耐火被覆材１１の所定位置に突き刺して、耐火被覆材１１に固定金具７を固定しておいてもよい。固定金具７が固定された耐火被覆材１１は設置現場に運搬される。なお、固定金具７の突起部２１には、ナット９が締めこまれているため、運搬時に突起部２１から耐火被覆材１１が脱落することがない。

　次に、図４Ａに示すように、ばね部１９によって、耐火被覆材１１に固定された固定金具７を梁５に固定する。さらに、図４Ｂに示すように、耐火被覆材１１を梁５に巻き付けて、固定金具７を梁５に固定することで、耐火被覆材１１が梁５に固定されて、耐火構造１を構築することができる。

　以上、第１の実施の形態によれば、固定金具７をばね部１９によって梁５に固定するため、溶接も不要であり、容易に固定金具７を梁５へ固定することができる。また、固定金具７の突起部２１へ耐火被覆材１１を突き刺すだけで、耐火被覆材１１を固定金具７に固定することができる。このため、耐火被覆材１１を容易に梁５へ固定することができる。

　また、突起部２１が雄ねじであるため、ナット９によって、確実に耐火被覆材１１の脱落を抑制することができる。また、耐火被覆材１１は熱膨張材が含まれた樹脂製であるため、作業環境の悪化を抑制し、軽量であるため作業も容易である。また、ベース材として樹脂を適用することで、従来の無機繊維を主成分とするロックウール等と比較して、耐水性に優れ、運搬時の劣化等を抑制可能であるため、運搬作業も容易である。

　なお、以上の説明では、構造体として梁５を耐火被覆材１１で被覆した例を説明したが、柱に対しても適用可能である。また、突起部２１は、雄ねじでなくてもよく、例えば、針金状のピンであってもよい。この場合には、耐火被覆材１１に突起部２１を突き刺して、その後先端を屈曲させることで、耐火被覆材１１の脱落を抑制することができる。

　なお、耐火被覆材１１を固定した際に、本体部１７の撓みが大きくなると、固定金具７が構造体から脱落するおそれがある。このため、固定金具７の本体部１７を補強してもよい。

　図５Ａは、固定金具７ａを示す斜視図であり、図５Ｂは、図５ＡのＢ－Ｂ線断面図である。固定金具７ａは、固定金具７と略同様の構造であるが、本体部１７に補強用のリブ２３が形成される点で異なる。本体部１７には、長手方向に沿って背面側に突出するリブ２３が形成される。リブ２３は、突起部２１同士の間に形成される。リブ２３によって、本体部１７の剛性が高くなるため、耐火被覆材１１の重み等による本体部１７の撓みを抑制することができる。

　また、リブの形態は図５に示した例には限られない。図６Ａは、固定金具７ｂを示す斜視図であり、図６Ｂは、図６ＡのＣ－Ｃ線断面図である。固定金具７ｂは、固定金具７ａと略同様の構造であるが、リブ２３ａが形成される点で異なる。固定金具７ｂは、本体部１７の幅方向の両端部が背面側に屈曲してリブ２３ａが形成される。すなわち、本体部１７は、長手方向に垂直な断面において、略コの字状に形成される。リブ２３ａによって、本体部１７の剛性が高くなるため、耐火被覆材１１の重み等による本体部１７の撓みを抑制することができる。

　また、本体部１７とばね部１９とを別体で形成して接合するのではなく、一体で形成してもよい。図７は、固定金具７ｄを示す斜視図である。固定金具７ｄは、固定金具７ｂと略同様の構造であるが、本体部１７とばね部１９が、一枚の板状の素材から形成される点で異なる。この場合、幅方向の両側に一対のばね部１９がそれぞれの端部近傍に形成され、ばね部１９同士の間において、本体部１７の一部が端部側に突出し、当該部位に突起部２１が形成される。また、本体部１７の幅方向の両側は折り曲げられてリブ２３ｂとして機能する。このようにすることで、固定金具７ｂ等と同様に機能するとともに、固定金具７ｄの製造が容易である。

　また、本体部１７とばね部１９とを別体で形成する場合には、ばね部１９を形成する部材と、突起部２１を形成する部材とを接合してもよい。図８Ａは、固定金具７ｅを示す上方斜視図であり、図８Ｂは、固定金具７ｅを示す下方斜視図である。固定金具７ｅは、固定金具７ａ等と略同様の構造であるが、ばね部１９を形成する板状部材と、突起部２１を有する板状部材とが、リベット２５で接合される点で異なる。この場合、ばね部１９を形成する板状部材と、突起部２１を有する板状部材のいずれか一方にリブ２３ｃを形成すればよい。

　なお、固定金具７ｄ、７ｅに示すように、ばね部１９の先端に、ぎざぎざの歯を形成してもよい。このようにすることで、ばね部１９の先端を、他の部材に対して食い込みやすくすることができる。このような歯は、他の固定金具にも適用可能である。

（第２の実施形態）
　次に、第２の実施形態について説明する。図９Ａは、耐火構造１ａを示す図であり、図９Ｂは、図９ＡのＤ－Ｄ線断面図である。なお、以下の説明において、耐火構造１等と同様の構成には、図１～図８と同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

　第２の実施形態にかかる耐火構造１ａでは、構造体である柱５ａが耐火被覆材１１によって被覆される。この際、耐火被覆材１１は、固定金具７ｃによって、柱５ａに固定される。

　図１０は、固定金具７ｃの斜視図である。固定金具７ｃは、固定金具７等と同様に、構造体のフランジ部１３へ固定するためのばね部１９が形成される。ばね部１９は、本体部１７に対向するように形成される。また、突起部２１が、本体部１７の外側に突出する。より具体的には、板状の本体部１７は、突起部２１の突出方向とは逆方向に屈曲されて、突起部２１の裏面側に対向するようにばね部１９が形成される。

　ばね部１９と本体部１７との間に柱５ａのフランジ部１３を挿入することで、ばね部１９と本体部１７とでフランジ部１３が挟み込まれて、固定金具７ｃが柱５ａに固定される。柱５ａのそれぞれのフランジ部１３の両端部に、固定金具７ｃが固定される。すなわち、固定金具７ｃは、柱５ａの略同一高さにおいて、４か所に配置される。

　耐火被覆材１１は、柱５ａに巻き付けられる。この際、突起部２１を耐火被覆材１１に突き刺すことで、耐火被覆材１１が柱５ａに固定される。なお、耐火被覆材１１の端部同士を突き合わせてもよいが、端部同士をラップさせることが望ましい。この際、ラップ部においては、突起部２１を２枚の耐火被覆材１１を貫通させて、一括して固定してもよい。

　なお、耐火構造１ａも耐火構造１と同様の方法で施工することができる。すなわち、柱５ａに対して、所定の位置に固定金具７ｃを固定し、固定された固定金具７ｃの突起部２１に耐火被覆材１１を突き刺しながら柱５ａに巻きつけて固定することができる。なお、この場合でも、耐火被覆材１１を巻き付け終えた後に、ナット９によって耐火被覆材１１を確実に固定することができる。

　また、あらかじめ耐火被覆材１１の所定の位置に固定金具７ｃの突起部２１を突き刺して固定しておいてもよい。この場合、あらかじめナット９によって固定金具７ｃを耐火被覆材１１に固定することができる。このようにして固定金具７ｃが固定された耐火被覆材１１を用いることで、固定金具７ｃを柱５ａに取り付けながら柱５ａに巻き付けることで、容易に耐火被覆材１１を柱５ａに固定することができる。

　第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、固定金具７ｃは、フランジ部１３同士の間隔によらず、使用することができる。

　以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１ａ………耐火構造
３………床
５………梁
５ａ………柱
７、７ａ、７ｂ、７ｃ………固定金具
９………ナット
１１………耐火被覆材
１３………フランジ部
１５………ウェブ
１７………本体部
１９………ばね部
２１………突起部
２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ………リブ
２５………リベット

Claims

　構造体に耐火被覆材が被覆された耐火構造であって、
　フランジ部を有する構造体と、
　前記構造体に固定される固定金具と、
　前記固定金具に固定される耐火被覆材と
　を具備し、
　前記固定金具は、前記構造体の前記フランジ部へ固定するためのばね部と、前記固定金具の外側に突出する突起部とを有し、
　前記突起部が、前記耐火被覆材に突き刺さることで、前記耐火被覆材が前記固定金具に固定され、可撓性を有する前記耐火被覆材によって前記構造体が被覆されることを特徴とする耐火構造。
　前記突起部は、雄ねじであり、前記雄ねじを前記耐火被覆材に突き刺して、前記耐火被覆材の外面側からナットによって固定されることを特徴とする請求項１記載の耐火構造。
　前記耐火被覆材は、ベース材である樹脂に熱膨張材が含まれて構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の耐火構造。
　前記固定金具は、本体部の両端部近傍に前記ばね部をそれぞれ有し、前記固定金具が、前記構造体に形成された一対のフランジ部間に配置され、前記ばね部が前記フランジ部の内面側にそれぞれ押圧されることで、前記固定金具が前記構造体に固定され、
　前記突起部が、前記本体部の外面に向けて突出することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の耐火構造。
　前記本体部には、補強用のリブが形成されることを特徴とする請求項４に記載の耐火構造。
　前記ばね部は、前記固定金具の本体部と対向するように形成され、前記本体部と前記ばね部とで前記構造体の前記フランジ部を挟み込むことで、前記固定金具が前記構造体に固定され、
　前記突起部が、前記本体部の外面に向けて突出することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の耐火構造。
　固定金具を用いて耐火被覆材を構造体に固定する耐火構造の施工方法であって、
　前記固定金具は、前記構造体のフランジ部へ固定するためのばね部と、前記固定金具の外側に突出する突起部とを有し、
　前記固定金具を前記構造体に前記ばね部によって固定し、前記突起部を前記耐火被覆材に突き刺して前記耐火被覆材を前記構造体に固定しつつ、前記耐火被覆材で前記構造体を被覆することを特徴とする耐火構造の施工方法。
　固定金具を用いて耐火被覆材を構造体に固定する耐火構造の施工方法であって、
　前記固定金具は、前記構造体のフランジ部へ固定するためのばね部と、前記固定金具の外側に突出する突起部とを有し、
　前記突起部を前記耐火被覆材の所定位置に突き刺して、前記耐火被覆材に前記固定金具を固定し、
　前記ばね部によって、前記耐火被覆材に固定された前記固定金具を前記構造体に固定することで、前記耐火被覆材を前記構造体に巻き付けて固定することを特徴とする耐火構造の施工方法。
　前記突起部は、雄ねじであり、前記雄ねじを前記耐火被覆材に突き刺して、前記耐火被覆材の外面側からナットによって固定されることを特徴とする請求項７又は請求項８記載の耐火構造の施工方法。
　耐火被覆材を構造体に固定するための固定金具であって、
　本体部と、
　前記本体部の両端部近傍に形成され、構造体のフランジ部へ固定するためのばね部と、
　前記本体部の外側に突出する雄ねじ部と、を有し、
　前記固定金具を構造体に形成された一対のフランジ部間に配置した際に、前記ばね部が前記フランジ部の内面側にそれぞれ押圧されることで、前記固定金具を構造体に固定することが可能であることを特徴とする固定金具。
　耐火被覆材を構造体に固定するための固定金具であって、
　本体部と、
　前記本体部に対向するように形成され、構造体のフランジ部へ固定するためのばね部と、
　前記本体部の外側に突出する雄ねじ部と、を有し、
　前記本体部と前記ばね部とで前記フランジ部を挟み込むことで、前記固定金具を構造体に固定することが可能であることを特徴とする固定金具。