JP7464368B2 - 断熱材の施工構造及び断熱材の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は耐火構造における断熱材の施工構造及び断熱材の施工方法に関する。

従来、木造軸組工法、木造枠組壁工法等による構造体では、壁板を支持部材に固定し、壁面を形成することが行われている。このような壁面では、壁面の各支持部材間に断熱材が配置されている。断熱材は、一定寸法に設定されたものが使用されるので、断熱材を各支持部材の間に配置する際に断熱材の長さが各支持部材間の長さよりも小さい場合には、別の断熱材から、不足する長さの断熱材を切り出し、断熱材の端部同士を突き合わせて接合することが行われている。

図１１は、従来の断熱材の施工構造を模式的に示す左右断面図である。図１２は、従来の断熱材の施工構造を模式的に示す上下断面図である。図１１、１２に示されるように、隣接する断熱材１、１の端部同士は突き合わせて目地テープ等のシール部材６によって固定されている。しかし、断熱材は加熱により収縮する性質があり、火災などにより断熱材が加熱されると、断熱材１のそれぞれが収縮し断熱材１の端部同士の突き合わせ部に隙間が形成される懸念があった。断熱材の接合部に隙間が形成されると、シール部材６も脱落や燃焼、融解してしまい、断熱材の隙間から炎が噴き出すような現象が発生し、耐火性能が低下してしまう。

特許文献１には、無発泡不燃層と隣接する発泡性不燃層の一部を重ならせて耐火被覆を形成することが開示されている。

特開２００６－２５３４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術は、２つの不燃層の一部を重ならせて耐火被覆を形成しているので火災などにより不燃層同士の耐火被膜の収縮により隙間が発生しにくく、耐火性能を維持することができるが、無発泡不燃層と隣接する発泡性不燃層を形成することが必要となり、施工性に劣る。

本発明は、上記従来の事情のもとで考え出されたものであり、その目的は、加熱により断熱材が収縮しても、断熱材の接合部に隙間が発生しにくく、優れた耐火性能を維持でき、施工が容易な断熱材の施工構造及び施工方法を提供することにある。

本発明の第１の態様は建物の構造体における断熱材の施工構造である。建物の構造体は、第１方向に所定間隔で配置された複数の支持部材と、支持部材と支持部材の間に配置された複数の断熱材を備える。断熱材は、不燃性繊維が充填された袋体、不燃性繊維から形成された板状体及び不燃性繊維から形成されたシート状体からなる群から選ばれる少なくとも一つである。複数の断熱材は、第１方向において隣接する断熱材の端部同士が、互いに斜めに傾斜した状態で対向して第１方向に沿って重なり、押圧されているものである。

本発明の第１の態様では、断熱材は、不燃性繊維が充填された袋体、不燃性繊維から形成された板状体及び不燃性繊維から形成されたシート状体からなる群から選ばれる少なくとも一つであるので、押圧等により、形状を変化させることができる。そして、互いに隣接する断熱材は、断熱材の端部同士が、押圧されて形状が変化して斜めに傾斜して重なり、重なり部分は断熱材取付部材及び外装材取付部材の少なくとも一つによって、貫通されて固定されている。押圧された断熱材は復元力を有しているので、断熱材の接合部の隙間の発生を抑制できる。また、火災などにより断熱材が加熱されて収縮し、接合部に隙間が発生したとしても、押圧された部分は復元力を有しており発生した隙間を埋めるので、接合部に隙間が生じにくい施工構造となり、優れた耐火性能を発揮することができる。
この施工構造によれば、断熱材の端部が傾斜した状態で対向して当接されるので、重なり部分が形成されやすく端部同士の密着性がより向上する。そして、断熱材の端部同士の重なり部分は押圧されているので、重なり部分は隙間が発生しにくい施工構造となり、優れた耐火性能を発揮することができる。

本発明の第２の態様として、第１方向と直交する第２方向において、複数の断熱材は、第２方向において隣接する断熱材の端部同士が第２方向に沿って重なり、押圧されている。この施工構造によれば、第２方向において、隣接する断熱材の端部同士が押圧されて復元力を有しているので、接合部に隙間が発生しにくい施工構造となり、優れた耐火性能を発揮することができる。

本発明の第３の態様として、第１方向及び第１方向と直交する第２方向に配置された複数の断熱材は、第１方向及び第２方向において隣接する断熱材の端部同士が第１方向及び第２方向に沿って重なり、押圧されている。この施工構造によれば、第１方向及び第２方向において、隣接する断熱材の端部同士が押圧されているので、第１方向及び第２方向の断熱材の接合部に隙間が発生しにくい施工構造となり、優れた耐火性能を発揮することができる。

本発明の第４の態様として、断熱材の屋外側及び屋内側の少なくとも一方に板材を備える。

断熱材は、端部同士が重なり、板材によって押圧されている。この施工構造によれば、断熱材の屋外側及び屋内側の少なくとも一方において、支持部材などに壁材等の板材が施工され、このような板材によって両断熱材の端部同士が重なり押圧されているので、両断熱材の間に隙間が発生しにくい施工構造となり、優れた耐火性能を発揮することができる。また、板材によって断熱材の重なり部分を押圧するので、断熱材のみを押圧する工程や、押圧し固定する工程が必要ないので、施工性を向上させることができる。

本発明の第５の態様として、複数の断熱材の端部同士の重なりを押圧することにより形成された接合線の端部は、シール部材によって覆われている。この施工構造によれば、断熱材の端部同士が重なり、押圧されて形成された接合線の端部が、シール部材によって覆われているので、重なり部分により隙間が発生しにくい施工構造となり、より優れた耐火性能を発揮することができる。

本発明の第６の態様は、建物の構造体における断熱材の施工方法であって、構造体の第１方向に所定間隔で複数の支持部材を配置する工程と、支持部材と支持部材との間に複数の断熱材を配置する工程と、を備えるものである。また、配置される断熱材として、不燃性繊維が充填された袋体、不燃性繊維から形成された板状体及び不燃性繊維から形成されたシート状体からなる群から選ばれる少なくとも一つを使用するものである。そして、複数の断熱材を、第１方向において隣接する断熱材の端部同士が、互いに斜めに傾斜した状態で対向して第１方向に沿って重なるように配置した状態で押圧する。この施工方法によれば、前記した本発明の第１の態様と同様に、断熱材は、不燃性繊維が充填された袋体、不燃性繊維から形成された板状体及び不燃性繊維から形成されたシート状体からなる群から選ばれる少なくとも一つを使用するので、押圧等によって力をかけることにより、断熱材の形状を変化させることができる。そして、断熱材の端部同士が重なるように配置した状態で押圧するので、隙間の発生を抑制できる。また、火災などにより断熱材が加熱されて収縮したとしても、両断熱材の端部同士の互いに斜めに傾斜した重なり部分を押圧して、断熱材取付部材及び外装材取付部材の少なくとも一つによって、貫通して固定しているので、押圧された断熱材の端部は復元力を有しており、断熱材の接合部の隙間の発生を抑制することができ、優れた耐火性能を発揮することができる断熱材の施工構造を提供することができる。
この施工方法によれば、前記した第１の態様と同様に、複数の断熱材の端部同士を、互いに斜めに傾斜した状態で対向させつつ当接させるので、端部同士の密着性が向上し、端部同士の重なり部分を形成しやすくなる。また、断熱材の端部同士の当接部分は押圧されているので、断熱材の接合部に隙間が発生しにくい施工構造となり、優れた耐火性能を発揮することができる。

本発明の第７の態様として、支持部材と支持部材との間に複数の断熱材を配置する工程において、第１方向と直交する第２方向に複数の断熱材を、第２方向において隣接する断熱材の端部同士が第２方向に沿って重なった状態で、押圧して配置する。この施工方法によれば、前記した第２の態様と同様に、断熱材の端部同士が押圧されているので、断熱材の接合部に隙間が発生しにくい施工構造となり、優れた耐火性能を発揮することができる。

本発明の第８の態様として、支持部材と支持部材との間に複数の断熱材を配置する工程において、第１方向及び第１方向と直交する第２方向に複数の断熱材を、第１方向及び第２方向において隣接する断熱材の端部同士が第１方向及び第２方向に沿って重なった状態で、押圧して配置する。この施工方法によれば、前記した第３の態様と同様に、第１方向及び第２方向において、隣接する断熱材の端部同士が重なり、押圧されているので、加熱により断熱材が収縮しても、接合部が押圧されて復元力を有するので、第１方向及び第２方向の断熱材の接合部に隙間が発生しにくい施工構造となり、優れた耐火性能を発揮することができる。

本発明の第９の態様として、断熱材の屋外側及び屋内側の少なくとも一方に板材を配置し、断熱材を複数の支持部材の間に配置し、複数の断熱材の端部同士の重なりを板材によって押圧する。

この施工方法によれば、前記した第４の態様と同様に、断熱材の屋外側及び屋内側の少なくとも一方において、支持部材などに壁材等の板材を施工し、このような板材によって複数の断熱材の端部同士の重なり部分を押圧するので、断熱材の接合部における隙間の発生を抑制でき、優れた耐火性能を発揮することができる。また、断熱材のみを押圧する工程や、押圧し固定する工程が必要ないので施工性を向上させることができる。

本発明の第１０の態様として、複数の断熱材の端部同士が重なりを押圧することによって形成された接合線の端部を、シール部材によって覆う。この施工方法によれば、前記した第５の態様と同様に、断熱材の接合部に隙間が発生しにくい施工構造となり、より優れた耐火性能を発揮することができる。

本発明の断熱材の施工構造は、断熱材の接合部に隙間が発生しにくく、優れた耐火性能を発揮できる。

本発明の実施の形態１を模式的に示す左右断面図である。 断熱材の端部の重なり部分を模式的に示す左右断面図である。 断熱材の端部の重なり部分が押圧された状態を模式的に示す左右断面図である。 本発明の実施の形態２を模式的に示す正面概念図である。 図４示す施工構造におけるＸ－Ｘ線断面図である。 図４示す施工構造におけるＺ－Ｚ線断面図である。 図４示す施工構造におけるＹ－Ｙ線断面図である。 本発明の実施の形態３を模式的に示す正面概念図である。 本発明の実施の形態４を模式的に示す左右断面図である。 本発明の実施の形態４を模式的に示す上下断面図である。 従来の断熱材の施工構造を模式的に示す左右断面図である。 従来の断熱材の施工構造を模式的に示す上下断面図である。

以下、本発明の断熱材の施工構造を具体化した実施の形態１、２、３及び４について図面を参照しつつ説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。即ち、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に属することが理解されるべきである。なお、以下の説明において、垂直上方向を上と表示し、垂直下方向を下と表示する。また、図１、図２、図３、図５、図６及び図９の屋外から屋内に向かう方向において水平左方向を左と表示し、水平右方向を右と表示する。

（実施の形態１）
図１に示すように、実施の形態１では、屋内側から屋外側にかけて、順に断熱材１（１ａ、１ｂ）、透湿防水シート２及び外装材３が配されている。また、支持部材４は、左右方向に所定間隔で離間して配されている。左右方向は、本実施形態の「第１方向」の一例である。支持部材４は、屋内側に位置する構造体（図示しない）に固定されている。構造体は、例えば、鉄骨造や木造造等の躯体である。構造体は、複数の構造部材によって構成される。構造部材には、左右方向に所定の間隔を有して並ぶ複数の柱材等（図示しない）の他に、柱材間に配置される間柱等の補助部材も含まれる。柱材や間柱等としては、鋼製鋼材や木製角材等が使用され、また、これらの併用も好ましい。

断熱材１は、屋内空間の保温、屋外側からの熱の流入を防ぐ建材である。断熱材１は、不燃性繊維が充填された袋体、不燃性繊維から形成された板状体及び不燃性繊維から形成されたシート状体からなる群から選ばれる少なくとも一つである。不燃性繊維は、グラスウール繊維、ロックウール繊維等が好ましい。袋体は、ポリエチレン等のフィルム等からなる袋に不燃性繊維が充填されたものや、また、グラスウール繊維等の不織布からなる袋に不燃性繊維が充填されたものであってもよいし、不燃性繊維から形成された板状体及び不燃性繊維から形成されたシート状体等でもよい。

図１に示すように、断熱材１（１ａ、１ｂ）は、左右方向に延在し、互いに隣り合う支持部材４間に配置されている。断熱材１ａの端部９ａは、隣接する断熱材１ｂの端部９ｂに重なり、重なり部分１０が形成されている。実施の形態１では、このような端部の重なり部分１０は、図２に示すように、隣接する断熱材１ａ、１ｂの端部９ａ、９ｂ同士が重なり対向させられつつ当接させられて形成される。そして、図３に示すように、このような重なり部分１０は、押圧されて断熱材１ａ、１ｂの端部９ａ、９ｂのそれぞれが変形して互いに傾斜した状態で密着し接合させられる。図１では、この重なり部分１０は、左右方向に対して傾斜した接合線Ａとして表される。図１において、重なり部分１０の長さである重なり代Ｈは、接合線Ａの一端から他端までの左右方向に対する長さを意味している。この重なり代Ｈが１０ｍｍ以上であると接合部に隙間が発生しにくくなるので好ましく、５０ｍｍ以上であるとより接合部に隙間が発生しにくいのでより好ましい。

断熱材１ａは、隣接する断熱材１ｂと、左右方向において、両断熱材１ａ、１ｂの端部９ａ、９ｂ同士が重なって押圧された状態で配置されているので、押圧により変形が生じている。なお、図１に示すように、本実施形態では、断熱材１（１ａ、１ｂ）の屋外側には、外装材３が配されているので、断熱材１（１ａ、１ｂ）の押圧される部分は、押圧により、屋外側に突出しようとするが外装材３により突出が抑制される。一方、断熱材１（１ａ、１ｂ）の屋内側においては、断熱材１ａ、１ｂ同士の重なりにより形成された接合線Ａの屋内側端部を目地テープ等のシール部材６によって覆う。このようなシール部材６は、釘、ビスとワッシャー、ビスとワッシャーとナット等の断熱材取付部材７と併用することも可能である。また、断熱材１ａ、１ｂ同士の重なり部分１０は断熱材取付部材７によって固定されている。なお、シール部材６、断熱材取付部材７は必須ではなく、本実施の形態のシール部材６、断熱材取付部材７を省略することもできる。

透湿防水シート２は、水を通さないが、湿気を通すシートである。図１に示すように、透湿防水シート２は、断熱材１の屋外側の面に左右方向及び上下方向に延在して配されている。なお、透湿防水シート２は必須ではなく、本実施の形態の透湿防水シート２を省略することもできる。また、本実施の形態では、透湿防水シートの他に、耐力面材（図示しない）、耐火被覆面材（図示しない）が断熱材１（１ａ、１ｂ）の屋外側の面に左右方向及び上下方向に延在して配されていてもよい。なお、耐力面材、耐火被覆面材は、複数枚使用されていてもよい。

耐力面材としては、構造用合板、パーティクルボード、ハードボード、フレキシブル板、硬質木片セメント板、パルプセメント板等を使用することができる。

耐火被覆面材としては、ロックウール、無機系の吹き付け材、無機系のマット材、無機系のシート材、及び無機系のボード材等を使用することができる。

透湿防水シート２の屋外側に外装材取付部材５が支持部材４に固定されている。各外装材取付部材５は、構造体（図示しない）に対し、複数の外装材３を左右方向及び上下方向に隣接するように取り付けるためのものである。外装材取付部材５としては、例えば、釘、ビス、取付具等またはこれらを併用することができる。外装材取付部材５は、左右方向において一列に並び、かつ、そのような列が上下方向において複数列設けられている。

外装材取付部材５の屋外側には外装材取付部材５によって外装材３が取り付けられている。外装材３は、屋外壁面を構成する建材であり、四辺形状の板材であり、より具体的には、左右方向または上下方向に長い略矩形状の板材である。本実施の形態では、外装材３は、セメントを含む窯業系材料等からなる。なお、外装材３の材質は特に限定されず、例えば、金属材料、木質素材、樹脂系素材等を適宜使用できる。

支持部材４は、外装材３を外装材取付部材５によって構造体に固定するためのものである。本実施の形態では、支持部材４はＣ型鋼等の鋼製鋼材である。支持部材４は、ネジや釘、溶接等（図示しない）によって、柱材等の構造体に取り付けられている。また、各支持部材４の左右方向の間隔は、外壁材や内壁材等の寸法や建築構造により設計されるが、耐火性能の面から中心線基準で１０００ｍｍ以下に設定されるのが好ましい。

本実施の形態では、壁総厚Ｔ、すなわち、屋外側の外装材３の表面から断熱材１の屋内側の表面までの長さは、建物に要求される耐火性能や断熱性能により設計されるが、耐火性能の面から７４ｍｍ以上であるのが好ましく、１１６ｍｍ以上であるのがより好ましい。

このように、本実施の形態１によれば、所定間隔で配置された複数の支持部材４の屋外側には外装材３が配置された支持部材４の間には複数の断熱材１ａ、１ｂが配置されている。断熱材は不燃性繊維が充填された袋体、不燃性繊維から形成された板状体及び不燃性繊維から形成されたシート状体からなる群から選ばれる少なくとも一つであるので、押圧により変形することができるものである。そして、互いに隣接する断熱材１ａ、１ｂは、断熱材の端部９ａ、９ｂ同士が重なり、押圧されて形状が変化している。押圧された断熱材は復元力を有しているので、断熱材の接合部の隙間の発生を抑制できる。また、火災などにより断熱材１ａ、１ｂが加熱されて収縮し、接合部に隙間が発生したとしても、押圧された部分は復元力を有しており発生した隙間を埋めるので、接合部に隙間が生じにくい施工構造となり、優れた耐火性能を発揮することができる。

また、断熱材１ａ、１ｂの端部９ａ、９ｂが互いに斜めに傾斜した状態で対向して当接し押圧されているので、重なり部分が形成されやすく端部同士の密着性がより向上する。そのため、接合部に隙間が発生しにくく、優れた耐火性能を発揮することができる。

更に、断熱材１ａ、１ｂの端部９ａ、９ｂの重なり部分１０は屋内側から屋外側に向けて押圧するので、屋外側へ突出しようとするが、外壁材３が配置されているので、押圧による突出が抑制された状態で変形して互いに傾斜した状態で密着てしている。互いに密着した断熱材１ａ、１ｂの端部９ａ，９ｂの重なり部分１０は変形しているが、復元力を有した状態を維持しているので、両断熱材の間に隙間が発生しにくい施工構造となり、優れた耐火性能を発揮することができる。

更に、断熱材取付部材７やシール部材６を併用することで、断熱材１ａ、１ｂの重なり部分１０を押圧に加えて断熱材取付部材７やシール部材６による接合力が加えられるので、隙間の発生をより強固に抑制することができる。また、断熱材の端部同士が重なり、押圧されて形成された接合線の端部が、シール部材６により覆われるので、重なり部分により隙間が発生しにくく、より優れた耐火性能を発揮することができる。

（実施の形態２）
実施の形態２では、図４に示すように、左右方向及び上下方向に延在する４枚の断熱材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、接続部３０で重なり押圧されている。図５は、図４のＸ－Ｘ線断面図であり、２枚の断熱材１ａ、１ｂの端部９ａ、９ｂの左右方向の重なり部１０は、２枚の断熱材１ａ、１ｂの端部９ａ，９ｂの重なりで構成され、重なり部分１０は押圧されている。図７は図４のＹ－Ｙ線断面図であり、２枚の断熱材１ａ、１ｃの端部９ａ、９ｃの上下方向の重なり部１０は、２枚の断熱材１ａ、１ｃの端部９ａ，９ｃの重なりで構成され、重なり部分１０は押圧されている。上下に延在する２枚の断熱材１ｂ、１ｄの端部の重なり部分も同様に構成される。そして、図６は図４のＺ－Ｚ線断面図であり、４枚の断熱材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの端部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄの接合部３０は、４枚の断熱材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの端部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄの重なりで構成され、接合部３０は押圧されている。

本実施の形態では、図４に示すように、左右方向及び上下方向に延在する４枚の断熱材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの端部が接続部３０で重なり合う。図４において、断熱材１ａが最初に配置され、断熱材１ａの右側に断熱材１ｂが二番目に配置される。断熱材１ｂは、実施の形態１と同様に、左端部が断熱材１ａの右端部と重なるように配置される。次に、断熱材１ａの上方側に断熱材１ｃが三番目に配置される。断熱材１ｃは、下端部が断熱材１ａ、１ｂの上端部と重なるように配置される。最後に、断熱材１ｂの上方側でかつ断熱材１ｃの右側に断熱材１ｄが配置される。断熱材１ｄは、実施の形態１と同様に、左端部が断熱材１ｃの右端部と重なるとともに、下端部が断熱材１ａ、１ｂの上端部と重なるように配置される。したがって、接続部３０において４枚の断熱材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが、その順に重なっている。そしてその重なり部分は押圧されている。

本実施の形態のその他の構成は、実施の形態１と同様である。このため、実施の形態１と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。

本実施の形態では、４枚の断熱材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが接続部３０において重なり押圧されている。断熱材は不燃性繊維が充填された袋体、不燃性繊維から形成された板状体及び不燃性繊維から形成されたシート状体からなる群から選ばれる少なくとも一つを使用するので、４枚の断熱材を重ねて押圧し、変形することが可能である。接続部３０は、押圧により押圧方向（屋外側）に突出しようとするが、断熱材２０ａの屋外側には外装材３（図示しない）があり、外装材３により突出が抑制される。接続部３０は断熱材が４重に重なって押圧されているので、接合部に隙間が発生しにくく、優れた耐火性能を発揮することができる。

（実施の形態３）
実施の形態３では、図８に示すように、左右方向及び上下方向に延在する３枚の断熱材１ａ、１ｂ、１ｅが重なり押圧されている。詳しくは、実施の形態２における４枚の断熱材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの内、隣り合う１対の断熱材１ｃ、１ｄが、左右方向の長さが長い１枚の断熱材１ｅに置き換えられたものである。実施の形態３では、３枚の断熱材がＴ字状に配置され、それぞれの端部同士が重なり、押圧されている。実施の形態３では、断熱材１ａが最初に配置され、断熱材１ａの右側に断熱材１ｂが配置される。断熱材１ｂは、実施の形態１と同様に、左端部が断熱材１ａの右端部と重なるように配置される。次に、断熱材１ａ、１ｂの両方の上端部を跨ぐように断熱材１ｅが配置される。断熱材１ｅは、下端部が断熱材１ａ、１ｂの上端部と重なるように配置される。そして、それぞれの端部同士の重なり部分が押圧されるものである。

実施の形態３においては、左右方向の長さが長い１枚の断熱材と、隣り合う１対の断熱材１ｃ、１ｄを、それぞれの端部同士が重なるようにＴ字状に配置しても良い。その場合には、左右方向の長さが長い１枚の断熱材が最初に配置される。次に、左右方向の長さが長い断熱材の上端部の左側と重なるように断熱材１ｃが配置される。最後に、左右方向の長さが長い断熱材の上端部の右側と、断熱材１ｃの右端部重なるように断熱材１ｄが配置される。そして、それぞれの端部同士の重なり部分が押圧される。

本実施の形態では、３枚の断熱材の端部同士が重なり押圧されて変形しているので、断熱材の接合部に隙間が発生しにくく、優れた耐火性能を発揮することができる。特に、断熱材が３重に重なって押圧されている接続部４０では、隙間が発生しにくく、優れた耐火性能を発揮することができる。

（実施の形態４）
実施の形態４では、図９及び図１０に示すように、断熱材１（１ａ、１ｂ（１ｃ））の端部９ａ、９ｂ（９ｃ）の重なりをシール部材６にかえて板材８によって押圧するものである。実施の形態４のその他の構成は、実施の形態１と同様である。このため、実施の形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。

図９及び図１０に示すように、板材８は、断熱材１（１ａ、１ｂ（１ｃ））より屋内側に設けられている。板材８としては、耐火性や遮音性を有する石膏ボード、木製薄板を積層した構造用合板、木材の削片や繊維をボードに成型した木質パネル等の構造用パネル等が例示される。また、外装材と同様の板材を使用しても良い。板材８は、柱材等の構造体にネジや釘、取付具、接着剤等によって取り付けられて、左右方向及び上下方向に延在している。板材８は、複数枚使用されてもよい。

本実施の形態においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、断熱材の端部の重なり部分は押圧により屋内側に突出しようとするが、本実施の形態では、板材により突出が抑制され、押圧による復元力を有した状態で密着している。更に屋外側に外壁材が配置されているので、断熱材の端部の重なり部分が外壁材と板材により押圧され、押圧された部分は他の実施形態よりも復元力を有している。つまり、押圧により断熱材の端部の重なり部分は復元力を有した状態になっているので、隙間の発生を抑制することができ、優れた耐火性能を発揮することができる。更に、本実施の形態によれば、板材８によって断熱材の重なり部分を押圧するので、断熱材のみを押圧する工程や、押圧し固定する工程が必要ないので、施工性を向上できる。

以上説明したように、本発明によれば、断熱材の接合部に隙間が生じることなく、優れた耐火性能を発揮できる断熱材の施工構造を提供することができる。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ：断熱材、２：透湿防水シート、３：外装材、４：支持部材、５：外装材取付部材、６：シール部材、７：断熱材取付部材、８：板材、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ：断熱材の端部、１０：重なり部分、３０，４０：接続部、Ａ：接合線、Ｈ：重なり代

Claims (10)

1. 建物の構造体における断熱材の施工構造であって、
   前記構造体は、第１方向に所定間隔で配置された複数の支持部材と、
   前記支持部材と前記支持部材の間に配置された複数の断熱材とを備え、
   前記断熱材は、不燃性繊維が充填された袋体、不燃性繊維から形成された板状体及び不燃性繊維から形成されたシート状体からなる群から選ばれる少なくとも一つであり、
   複数の前記断熱材は、前記第１方向において隣接する前記断熱材の端部同士が、互いに斜めに傾斜した状態で対向して前記第１方向に沿って重なり、押圧されて、
   前記断熱材の端部同士の互いに斜めに傾斜した重なり部分が、断熱材取付部材及び外装材取付部材の少なくとも一つによって、貫通されて固定されている、
   断熱材の施工構造。
2. 前記第１方向と直交する第２方向に配置された複数の前記断熱材は、前記第２方向において隣接する前記断熱材の端部同士が前記第２方向に沿って重なり、押圧されている、
   請求項１に記載の断熱材の施工構造。
3. 前記第１方向及び前記第１方向と直交する第２方向に配置された複数の前記断熱材は、前記第１方向及び前記第２方向において隣接する前記断熱材の端部同士が前記第１方向及び前記第２方向に沿って重なり、押圧されている、
   請求項１に記載の断熱材の施工構造。
4. 前記断熱材の屋外側及び屋内側の少なくとも一方に配置された板材を備え、
   複数の前記断熱材は、前記断熱材の端部同士の重なりが前記板材によって押圧されている、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の断熱材の施工構造。
5. 複数の前記断熱材の端部同士の重なりを押圧することによって形成された接合線の端部が、シール部材によって覆われた、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の断熱材の施工構造。
6. 建物の構造体における断熱材の施工方法であって、
   第１方向に所定の間隔で複数の支持部材を配する工程と、
   前記支持部材と前記支持部材との間に複数の断熱材を配置する工程と、を備え、
   前記断熱材として、不燃性繊維が充填された袋体、不燃性繊維から形成された板状体及び不燃性繊維から形成されたシート状体からなる群から選ばれる少なくとも一つを使用し、
   複数の前記断熱材を、前記第１方向において隣接する前記断熱材の端部同士が、互いに斜めに傾斜した状態で対向して前記第１方向に沿って重なり、押圧されて、
   前記断熱材の端部同士の互いに斜めに傾斜した重なり部分が、断熱材取付部材及び外装材取付部材の少なくとも一つによって、貫通されて固定された状態で、配置する、
   断熱材の施工方法。
7. 前記支持部材と前記支持部材との間に複数の前記断熱材を配置する工程において、
   前記第１方向と直交する第２方向に複数の前記断熱材を、前記第２方向において隣接する前記断熱材の端部同士が前記第２方向に沿って重なった状態で、押圧して配置する
   請求項６に記載の断熱材の施工方法。
8. 前記支持部材と前記支持部材との間に複数の前記断熱材を配置する工程において、
   前記第１方向及び前記第１方向と直交する第２方向に複数の前記断熱材を、前記第１方向及び前記第２方向において隣接する前記断熱材の端部同士が前記第１方向及び前記第２方向に沿って重なった状態で、押圧して配置する
   請求項６に記載の断熱材の施工方法。
9. 前記断熱材の屋外側及び屋内側の少なくとも一方に板材を配置し、
   複数の前記断熱材の端部同士の重なりを前記板材によって押圧する、
   請求項６～８のいずれか１項に記載の断熱材の施工方法。
10. 複数の前記断熱材の端部同士の重なりを押圧することによって形成された接合線の端部を、シール部材によって覆う、
    請求項６～８のいずれか１項に記載の断熱材の施工方法。

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