JP7197926B2 - 耐火被覆方法、鉄骨梁及び耐火被覆材 - Google Patents

Description

本発明は耐火被覆方法、鉄骨梁及び耐火被覆材に係り、特に耐火被覆材の施工を簡易化させる技術に関する。

鉄骨梁には、空気用のダクトや配線が通過するための開口が設けられることがある。このように開口が設けられた鉄骨梁は、開口の周辺の火災時における強度が他の箇所と比較して低くなる。そこで、開口縁を耐火被覆材で被覆することで、開口縁の温度上昇を抑制するようにして、火災時における鉄骨梁の強度を向上させる技術が開発されている。（特許文献１）。

特開２００４－３４６６５７号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示される耐火被覆材は、鉄骨梁の開口縁を耐火被覆材で被覆する（以下、耐火被覆施工という）際、建築物に取り付けられた鉄骨梁の位置が高く、梯子を使わなければ手が届かないような場合がある。このような場合、作業者は、複数の開口が一列に並ぶ場合であっても、耐火被覆施工をひとつの開口に施したあと、一度梯子から降りて梯子の位置を調整し、再び梯子を登ってから耐火被覆施工を施す必要があり、作業効率を低下させるため、好ましいことではない。

また、鉄骨梁が建築物に取り付けられる前、すなわち作業者が梯子を使わなくても耐火被覆施工を行える位置に鉄骨梁があるうちに予め耐火被覆施工を行うと、建築物の屋根が取り付けられるまでの期間に降る雨により、粘着部に水が浸入し、耐火被覆材が開口縁から脱落する虞があった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、耐火被覆材と鉄骨材の開口縁（開口部の内周縁）との間の耐水性を向上させることができる耐火被覆方法、鉄骨梁及び耐火被覆材を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明の耐火被覆方法は、開口部が形成された鉄骨材の耐火被覆方法であって、前記開口部が形成された前記鉄骨材と、前記鉄骨材の前記開口部の近傍を高温から保護する耐火断熱部を有する耐火被覆材と、少なくとも一部に短手方向に延びるスリットが形成されてなる薄膜帯状のテープ部材と、を準備する準備工程と、前記鉄骨材に形成された前記開口部の内周縁に対向する位置を前記耐火被覆材で被覆する耐火工程と、前記耐火工程のあと、前記耐火被覆材と前記開口部の内周縁との接合部分の側部を前記テープ部材で被覆する耐水工程と、を備えることを特徴とする。

これにより、耐火工程によって鉄骨材に形成された開口部の内周縁に対向する位置を耐火被覆材で被覆したあと、耐水工程によって耐火被覆材と開口部の内周縁との接合部分の側部をテープ部材で被覆することで、耐火工程後に雨水等によって耐火被覆材と開口部の内周縁との接合部分が濡れることを抑制することが可能とされる。
また、薄膜帯状のテープ部材の少なくとも一部に短手方向に延びるスリットを形成することで、耐火被覆材と開口部の内周縁との接合部分の側部にテープ部材を貼り付ける際に該テープ部材にしわが生じることを抑制することが可能とされる。

その他の態様として、前記鉄骨材を所定の構造物に設置する設置工程を備え、前記耐水工程は、前記設置工程より前に実施するのが好ましい。
これにより、鉄骨材を所定の構造物に設置する前に耐水工程を実施することで、準備工程から耐水工程までの工程を、例えば鉄骨材を作業者の手が届く高さに配置して実施することが可能とされる。

また、本発明の鉄骨梁は、開口部が形成された鉄骨材と、前記開口部の内周縁に対向して配置される耐火被覆材と、少なくとも一部に短手方向に延びるスリットが形成されてなる薄膜帯状のテープ部材と、を備え、前記テープ部材は、前記耐火被覆材と前記開口部の内周縁との接合部分の側部を被覆してなることを特徴とする。

これにより、鉄骨材に形成された開口部の内周縁に対向して耐火被覆材を配置し、耐火被覆材と開口部の内周縁との接合部分の側部をテープ部材で被覆することで、例えば工事現場における鉄骨材の耐火工程及び耐水工程を削減して作業効率を高めるとともに、雨水等によって耐火被覆材と開口部の内周縁との接合部分が濡れることを抑制することが可能とされる。

また、本発明の耐火被覆材は、鉄骨材に形成された開口部の内周縁に対向して配置される耐火被覆材であって、前記鉄骨材の前記開口部の近傍を高温から保護する耐火断熱部と、少なくとも一部に短手方向に延びるスリットが形成されてなり、前記開口部の内周縁と前記耐火被覆材との接合部の側部を被覆する薄膜帯状のテープ部材と、を備え、前記テープ部材は、前記耐火被覆材の側面に設けられてなるのが好ましい。

これにより、少なくとも一部に短手方向に延びるスリットが形成されてなり、開口部の内周縁と耐火被覆材との接合部の側部を被覆する薄膜帯状のテープ部材を耐火被覆材の側面に設けることで、テープ部材と耐火被覆材とを別に準備する場合と比較して作業性を向上させることが可能とされる。

その他の態様として、前記テープ部材は、前記耐火被覆材より低い温度で焼失するのが好ましい。
これにより、テープ部材を前記耐火被覆材より低い温度で焼失する部材にすることで、火災時にテープ部材が耐火被覆材の耐火性能に影響を与えることを抑制することが可能とされる。

その他の態様として、前記テープ部材は、遮熱性を有するのが好ましい。
これにより、テープ部材が遮熱性を有し、耐火被覆材をテープ部材で被覆することで、耐水工程後における作業者の溶接作業により生じるスパッタによって耐火被覆材が損傷することを抑制することが可能とされる。

本発明の耐火被覆方法によれば、耐火工程によって鉄骨材に形成された開口部の内周縁に対向する位置を耐火被覆材で被覆したあと、耐水工程によって耐火被覆材と開口部の内周縁との接合部分の側部を耐水部材で被覆したので、耐火工程後に雨水等によって耐火被覆材と開口部の内周縁との接合部分が濡れることを抑制することができる。

また、本発明の鉄骨梁によれば、鉄骨材に形成された開口部の内周縁に対向して耐火被覆材を配置し、耐火被覆材と開口部の内周縁との接合部分の側部を耐水部材で被覆したので、例えば工事現場における鉄骨材の耐火工程及び耐水工程を削減して作業効率を高めるとともに、雨水等によって耐火被覆材と開口部の内周縁との接合部分が濡れることを抑制することができる。

またさらに、本発明の耐火被覆材によれば、撥水性を有し、開口部の内周縁と耐火被覆材との接合部の側部を被覆する耐水部材を耐火被覆材の側面に設けたので、耐水部材と耐火被覆材とを別に準備する場合と比較して作業性を向上させることができる。
これらにより、耐火被覆材と鉄骨材に形成された開口部の内周縁との間の耐水性を向上させることができる。

構造物の鉄骨梁の斜視図である。 構造物の鉄骨梁を短手方向から視た正面図である。 図２中I-I断面の断面図である。 耐火被覆材の斜視図である。 防水シールの正面図である。 鉄骨梁の耐火被覆方法の施工手順を示すフローチャートである。 耐火被覆材と第２補強部材との接合部分Ｐの側部に貼り付けられた防水シールの斜視図である。 別実施例に係る、耐火被覆材と第２補強部材との接合部分Ｐの側部に貼り付けられた防水シールの斜視図である。 第２実施形態に係る耐火被覆材の斜視図である。 第２実施形態に係る耐火被覆材の斜視図である。 第２実施形態に係る、防水シールの貼り方を説明する説明図である。

＜第１実施形態＞
以下、図面に基づき本発明の第１実施形態について説明する。
図１を参照すると、構造物の鉄骨梁１の斜視図が示されている。また、図２を参照すると、構造物の鉄骨梁１を短手方向から視た正面図が示され、図３を参照すると、図２中I-I断面の断面図が示さている。

鉄骨梁（鉄骨材）１は、Ｈ形鋼からなる鉄骨材であり、上下方向及び長手方向に延びるウェブ１１が形成されてなる。この鉄骨梁１は、長手方向端部が柱（所定の構造物）２に固定され、上方には鉄筋コンクリート造のスラブ３が配設されている。また、鉄骨梁１の表面には、吹付材５が被覆されてなる。吹付材５は、例えば乾式吹付けロックウールからなる耐火材であり、要求耐火性能に適合した厚さで形成されている。

ウェブ１１には、円形の開口部１３が長手方向に複数並んで形成されている。開口部１３は、ウェブ１１を貫通させるようにして構造物の配管や電線等を設置するために設けられる穴である。この開口部１３近傍には、第１補強部材２１、第２補強部材２２、耐火被覆材２３及び防水シール２５が配設されている。

第１補強部材２１は、短手方向から視て円形の平板部材であり、中央に開口部１３に対応する形状の開口２１ａが形成されてなる。また、第１補強部材２１は、ウェブ１１の平面１１ａに、開口２１ａと開口部１３とが合わさるように溶接されている。第２補強部材２２は、ウェブ１１の開口部１３及び第１補強部材２１の開口２１ａの内周縁に嵌合及び溶接される筒状の部材である。これにより、鉄骨梁１は、ウェブ１１に開口部１３が形成されることによる強度の低下を第１補強部材２１及び第２補強部材２２によって補強しつつ、構造物の配管や電線等を設置するために設けられた開口部１３を有効に活用することができる。

図４を参照すると、耐火被覆材２３の斜視図が示されている。耐火被覆材２３は、要求耐火性能を有する耐火材である。詳しくは、耐火被覆材２３は、耐火断熱部３１、不燃金属箔３３及び粘着部３５を有し、例えばロール状にして保管されてなる（不図示）。

耐火断熱部３１は、薄い帯状のアルカリアースシリケートウールを複数層に重ねて形成されており、折り曲げ自在に構成されている。この耐火断熱部３１は、１０００℃以下の温度であれば焼失せずに耐火性能を維持することが可能である。不燃金属箔３３は、薄膜状のアルミシートであり、断面形状がロの字形のカバー状に形成され、耐火断熱部３１を囲うように形成されてなる。すなわち耐火断熱部３１は、不燃金属箔３３により上面２３ａ、下面２３ｂ及び両側面２３ｃが被覆されてなる。粘着部３５は、耐火断熱部３１、すなわち不燃金属箔３３の上面２３ａ中央に貼り付けられ、帯状に形成された両面粘着テープである。この粘着部３５は、不燃金属箔３３側とは反対側の面が離型紙３５ａによって覆われてなる。

図３によると、耐火被覆材２３は、第２補強部材２２の内周面（開口部の内周縁）２２ａに粘着部３５を貼り付けることで、ウェブ１１に形成された開口部１３の内周縁に対向するよう、第２補強部材２２の内周面２２ａに配設されてなる。これにより、ウェブ１１に形成された開口部１３近傍は、第１補強部材２１及び第２補強部材２２によって補強することができ、耐火被覆材２３によって耐火性を向上させることができる。なお、耐火被覆材２３を第２補強部材２２の内周面２２ａに配設する方法については後述する。

このように、耐火断熱部３１は、不燃金属箔３３によって被覆される構成からなるため、耐火被覆材２３の表面は不燃金属箔３３によって保護される。これにより、耐火断熱部３１は、筒状の耐火被覆材２３の中に構造物の配管や電線等を設置させる際などに耐火被覆材２３が欠損し難くなり、開口部１３近傍の耐火性能を維持させることができる。また、耐火断熱部３１、不燃金属箔３３及び粘着部３５は、比較的軽量な材料であるため、耐火被覆材２３全体としても比較的軽量となる。これにより、耐火被覆材２３は、取り付けるときや運ぶときの作業者の負担を軽減することができる。また、耐火被覆材２３は、簡易的な構成からなるため、安価に製作される。これにより、施工コストの低減を図る事ができる。

図５を参照すると、防水シール２５の正面図が示されている。防水シール（耐水部材）２５は、撥水性及び伸縮性を有し、１０００℃以下の温度でも焼失可能な、例えばフッ素樹脂フィルム粘着テープであり、ロール状にして保管されている。この防水シール２５は、短手方向一方側に複数のスリットが設けられたスリット部（スリット）２５ａを有する。以下、説明の便宜上、短手方向他方側、すなわちスリット部２５ａが形成されていない側を被覆部２５ｂという。

ここで、防水シール２５は、遮熱性をも含んでなる。具体的には、防水シール２５は、例えばアルカリアースシリケートウールやガラス繊維を含んで耐火性を有し、８００℃以上の温度に耐えることが可能な部材である。また、防水シール２５は、不燃金属箔（耐火被覆材の表面）３３と比較して表面の静止摩擦係数が小さく滑らかであり、ロール状にして保管されている。すなわち、防水シール２５は、スパッタやバーナの炎による熱に耐性があり、また、スパッタやバーナの炎をいなすことが可能である。換言すると、防水シール２５は、熱の伝達を阻害することが可能な性能である遮熱性を有するシート部材である。

このように、防水シール２５は、遮熱性を有しているため、例えば鉄骨梁１の近くで作業者が溶接作業をする際に生じるスパッタが防水シール２５に付着しても、耐火被覆材２３の不燃金属箔３３が焦げることを抑制することができる。また、防水シール２５は、表面の静止摩擦係数が小さく滑らかであるため、当該スパッタが防水シール２５に付着することを抑制することができ、溶接時に生じるスパッタ等が耐火被覆材２３の不燃金属箔３３に付着して該不燃金属箔３３が損傷することを抑制することができる。

防水シール２５の粘着面の、スリット部２５ａ側にはスリット側離型紙２５ｃが、被覆部２５ｂ側には被覆部側離型紙２５ｄがそれぞれ被覆されてなる。このスリット側離型紙２５ｃ及び被覆部側離型紙２５ｄは、それぞれを別個に防水シール２５の粘着面からはがすことができる。また、スリット側離型紙２５ｃは、スリット部２５ａの端部よりも外側に延びて形成される把持部２５ｅが形成されてなる。

図３によると、防水シール２５は、第２補強部材２２の内周面２２ａと耐火被覆材２３の上面２３ａとの接合部分Ｆの側部を覆うように被覆してなる。これにより、防水シール２５は、接合部分Ｆに雨水等が侵入して粘着部３５の粘着性能が低下することを抑制することができる。なお、防水シール２５によって接合部分Ｆの側部を被覆する方法については後述する。

図６を参照すると、鉄骨梁１の耐火被覆方法の施工手順がフローチャートで示されており、図６に沿い、上記した構成からなる耐火被覆材２３及び防水シール２５を使用する鉄骨梁１の耐火被覆施工（耐火被覆方法）について説明する。

まず、鉄骨梁の生産工場にて、第１補強部材２１及び第２補強部材２２によって開口部１３が補強された鉄骨梁１、ロール状にして保管されている耐火被覆材２３並びにロール状にして保管されている防水シール２５を準備する（準備工程Ｓ１）。

次に、耐火被覆材２３によって第２補強部材２２の内周面２２ａ、すなわち鉄骨梁１の開口部１３を被覆する（耐火工程Ｓ２）。具体的には、ロール状にして保管されている状態から、耐火被覆材２３を鉄骨梁１に配設された第２補強部材２２の内周面２２ａの内周長さとなるように切り分けて帯状にしたあと、第２補強部材２２の内周面２２ａの形状に適合した形状に耐火被覆材２３を折り曲げて、上面２３ａが外周になるよう筒状に変形させる。そして、筒状に形成された耐火被覆材２３を第２補強部材２２の内周面２２ａに挿通し、粘着部３５を内周面２２ａに貼着して接合することで、内周面２２ａを耐火被覆材２３で被覆する。

このように耐火被覆材２３は、粘着部３５が第２補強部材２２の内周面２２ａに貼りつくように配置されるため、第２補強部材２２の内周面２２ａに耐火被覆材２３を容易に施すことができる。また、第２補強部材２２の内周面２２ａに耐火被覆材２３を被覆させることで、耐火被覆材２３は、開口部１３に対向して配置することができる。

図７を参照すると、耐火被覆材２３と第２補強部材２２との接合部分Ｆの側部に貼り付けられた防水シール２５の斜視図が示されている。耐火工程Ｓ２のあと、第２補強部材２２と耐火被覆材２３との接合部分Ｆの側部に、被覆部２５ｂが位置するよう防水シール２５を貼り付ける（耐水工程Ｓ３）。具体的には、スリット部２５ａを被覆するスリット側離型紙２５ｃの被覆状態を維持しつつ、被覆部２５ｂを被覆する被覆部側離型紙２５ｄを剥がし、スリット部２５ａが第２補強部材２２の外周側に位置するようにして接合部分Ｆの側部（例えば耐火被覆材２３の側面２３ｃから第２補強部材２２の側面２２ｃにかけての範囲）に貼り付ける。その後、スリット部２５ａからスリット側離型紙２５ｃを、把持部２５ｅを引っ張るようにして剥がしつつ、スリット部２５ａを第２補強部材２２の側面２２ｃ及び外周面２２ｂに貼り付ける。このとき、スリット部２５ａのうちの一片を貼り付けてから隣り合う一片の分だけスリット側離型紙２５ｃを剥がして貼り付け、その後も同様に一片の貼り付けと一片の分だけスリット側離型紙２５ｃを剥がすことを繰り返すようにしてスリット部２５ａを貼り付けるのが好ましい。

これにより、防水シール２５は、被覆部２５ｂによって耐火被覆材２３と第２補強部材２２との接合部分Ｆの側部を覆うことができる。また、防水シール２５は、スリット部２５ａが形成されることにより、被覆部２５ｂと第２補強部材２２との貼り付け部分の強度を高めることができる。またさらに、防水シール２５は、スリット側離型紙２５ｃ及び被覆部側離型紙２５ｄをそれぞれ別個に防水シール２５の粘着面からはがすことができるので、接合部分Ｆの側部に貼り付ける際にスリット部２５ａが作業者の想定と異なる箇所に貼りつくことを防止することができる。

特に、防水シール２５は、撥水性及び伸縮性を有するため、耐火被覆材２３の上面２３ａや接合部分Ｆの側部の近傍のような凹凸が多く複雑な形状であっても、隙間なく接合部分Ｆの側部を覆うことができ、耐水性を向上させることができる。そして、防水シール２５は、１０００℃以下で焼失可能なため、構造物の火災時には耐火被覆材２３よりも先に防水シール２５を焼失させることができるので、吹付材５や耐火被覆材２３による耐火性を防水シール２５が阻害することを抑制することができる。ゆえに、防水シール２５が設けられてなる鉄骨梁１と設けられていない鉄骨梁１とで耐火性が変化することを抑制することができる。

そして、鉄骨梁の生産工場で耐火工程Ｓ２及び耐水工程Ｓ３で耐火被覆材２３及び防水シール２５を施したあと、構造物の建築現場にて、鉄骨梁１を柱２に設置する（設置工程Ｓ４）。その後、柱２に固定された鉄骨梁１に吹付材５を所定の厚さで吹付け、鉄骨梁１を吹付材５で被覆する（吹付工程Ｓ５）。このとき、開口部１３から突出した筒状の耐火被覆材２３の両端の外周面にも吹付材５を吹付けて、耐火被覆材２３と吹付材５とを一体に形成する。このようにして耐火被覆施工をしたあと、開口部１３内に配置された筒状の耐火被覆材２３の中に構造物の配管や電線等を設置する。

ここで、設置工程Ｓ４から吹付工程Ｓ５までの期間（例えば１０日）、鉄骨梁１は、スラブ３が配設されていない場合、雨水等に晒されることがある。したがって、耐水工程Ｓ３によって耐火被覆材２３と第２補強部材２２との接合部分Ｆの側部に被覆部２５ｂが位置するよう防水シール２５を貼り付けられることで、設置工程Ｓ４から吹付工程Ｓ５までの期間に雨水等が接合部分Ｆに侵入して耐火被覆材２３の粘着部３５の粘着性能が低下することを抑制することができる。

また、設置工程Ｓ４は、耐火工程Ｓ２及び耐水工程Ｓ３で耐火被覆材２３及び防水シール２５を施したあと（耐火工程Ｓ２や耐水工程Ｓ３のあと）で実施されるため、耐火被覆材２３及び防水シール２５を施す際は作業者の手が届く高さに鉄骨梁１を位置させることができるので、耐火被覆材２３及び防水シール２５を施す作業を容易に行うことができ、ひいては耐火被覆施工を含めた工事全般の作業性を向上させることができる。

次に、第１実施形態に係る別実施例について説明する。
図８を参照すると、別実施例に係る、耐火被覆材２３と第２補強部材２２との接合部分Ｆの側部に貼り付けられた防水シール２５の斜視図が示されている。第１実施形態の前記実施例と比較すると、別実施例では、防水シール２５の貼り付け方が、被覆部２５ｂを第２補強部材２２の外周面２２ｂに貼り付け、スリット部２５ａを第２補強部材２２の側面２２ｃ並びに耐火被覆材２３の上面２３ａ及び側面２３ｃに貼り付ける点で相違する。

特に、スリット部２５ａを第２補強部材２２の側面２２ｃ並びに耐火被覆材２３の上面２３ａ及び側面２３ｃに貼り付ける際は、スリットによって形成される一片Ｐ１を貼りつけたあと、その隣の一片Ｐ２を一片Ｐ１に部分的に重ねるようにして貼りつけ、同様に一片Ｐ３、Ｐ４・・・と重ねて貼り付ける。

ここで、図２によると、第２補強部材２２の側面２２ｃ及び耐火被覆材２３の側面２３ｃは、第２補強部材２２の外周面２２ｂから開口部１３の中央に向かうにつれて面積が小さくなる。したがって、スリット部２５ａを第２補強部材２２の側面２２ｃ並びに耐火被覆材２３の上面２３ａ及び側面２３ｃに貼り付けることで、耐火被覆材２３と第２補強部材２２との接合部分について、防水シール２５にしわ等が生じることを抑制しつつ、当該接合部分を隙間なく覆うことができる。

以上説明したように、第１実施形態に係る耐火被覆方法では、開口部１３が形成された鉄骨梁１の耐火被覆方法であって、開口部１３が形成された鉄骨梁１と、鉄骨梁１の開口部１３近傍を高温から保護する耐火断熱部３１を有する耐火被覆材２３と、撥水性を有する防水シール２５と、を準備する準備工程Ｓ１と、鉄骨梁１に形成された開口部１３の内周縁に対向する位置である第２補強部材２２の内周面２２ａを耐火被覆材２３で被覆する耐火工程Ｓ２と、耐火工程Ｓ２のあと、耐火被覆材２３と第２補強部材２２の内周面２２ａとの接合部分Ｆの側部を防水シール２５で被覆する耐水工程Ｓ３と、を備える。

従って、耐火工程Ｓ２によって鉄骨梁１に形成された第２補強部材２２の内周面２２ａに対向する位置を耐火被覆材２３で被覆したあと、耐水工程Ｓ３によって耐火被覆材２３と内周面２２ａとの接合部分Ｆの側部を防水シール２５で被覆したので、耐火工程Ｓ２後に雨水等によって耐火被覆材２３と第２補強部材２２の内周面２２ａとの接合部分Ｆが濡れることを抑制することができる。ゆえに、粘着部３５が濡れて粘着性が低下することを抑制することができる。また、耐火被覆材２３と内周面２２ａとに防水シール２５が貼り付けられることで、耐火被覆材２３の接合強度を向上させることができる。

そして、鉄骨梁１を柱２に設置する設置工程Ｓ４を備え、耐水工程Ｓ３は、設置工程Ｓ４より前に実施するようにしたので、準備工程Ｓ１から耐水工程Ｓ３までの工程を、例えば鉄骨梁１を作業者の手が届く高さに配置して実施することができる。

また、第１実施形態に係る鉄骨梁では、開口部１３が形成された鉄骨梁１と、開口部１３の内周縁、すなわち第２補強部材２２の内周面２２ａに対向して配置される耐火被覆材２３と、撥水性を有する防水シール２５と、を備え、防水シール２５は、耐火被覆材２３と第２補強部材２２の内周面２２ａとの接合部分Ｆの側部を被覆してなる。

従って、鉄骨梁１に形成された開口部１３の内周縁に対向して耐火被覆材２３を配置し、耐火被覆材２３と第２補強部材２２の内周面２２ａとの接合部分Ｆの側部を防水シール２５で被覆したので、例えば工事現場における鉄骨梁１の耐火工程Ｓ２及び耐水工程Ｓ３を削減して作業効率を高めるとともに、雨水等によって耐火被覆材２３と第２補強部材２２の内周面２２ａとの接合部分Ｆが濡れることを抑制することができる。

そして、耐火被覆材２３が１０００℃以下の温度であれば焼失せずに耐火性能を維持することが可能であるのに対し、防水シール２５は、１０００℃以下の温度で焼失する、すなわち耐火被覆材２３より低い温度で焼失するようにしたので、火災時に防水シール２５が耐火被覆材２３の耐火性能に影響を与えることを抑制することができる。

そして、防水シール２５は、薄膜帯状のテープ部材であり、少なくとも一部に短手方向に延びるスリット部２５ａが形成されてなるので、耐火被覆材２３と第２補強部材２２の内周面２２ａとの接合部分Ｆの側部に防水シール２５を貼り付ける際に該防水シール２５にしわが生じることを抑制することができる。

そして、防水シール２５は、遮熱性を有し、耐火被覆材２３を防水シール２５で被覆したので、耐水工程Ｓ３後における作業者の溶接作業により生じるスパッタによって耐火被覆材２３が損傷することを抑制することができる。

＜第２実施形態＞
以下、図９～１２に基づき第２実施形態について説明する。なお、上記第１実施形態と共通の構成、作用効果については説明を省略し、ここでは第１実施形態と異なる部分について説明する。

図９、１０を参照すると、第２実施形態に係る耐火被覆材１２３の斜視図が示されている。第２実施形態では、耐火被覆材１２３は、防水シール（耐水部材）１２５が第１実施形態における耐火被覆材２３に配設されて一体型で構成されてなる。具体的には、第２実施形態の耐火被覆材１２３は、耐火断熱部３１、不燃金属箔３３、粘着部３５及び防水シール１２５を有してなる。なお、耐火断熱部３１、不燃金属箔３３及び粘着部３５については、第１実施形態と同一であるため、ここでの説明は省略する。

防水シール１２５は、第１実施形態における防水シール２５と同様に、撥水性及び伸縮性を有し、１０００℃以下の温度（例えば５００℃）でも焼失可能な、例えばフッ素樹脂フィルム粘着テープである。この防水シール１２５は、不燃金属箔３３の両側面２３ｃに、短手方向一端１２５ａがそれぞれ貼り付けられてなる。また、防水シール１２５は、短手方向他端１２５ｂが一端１２５ａとは反対側の側面２３ｃに向かって延び、上面２３ａに位置してなる（図９参照）。またさらに、防水シール１２５の他端１２５ｂ側には、上面２３ａ側の面（粘着面１２５ｃ）に粘着剤が塗布され、粘着面１２５ｃは離型紙１２５ｄによって被覆されている。

図１１を参照すると、第２実施形態に係る、防水シール１２５の貼り方を説明する説明図が示されており、図６及び図９～１１を参照しつつ、上記した構成からなる耐火被覆材１２３を使用する鉄骨梁１の耐火被覆施工（耐火被覆方法）について、主に第１実施形態との差異について説明する。

まず、第１補強部材２１及び第２補強部材２２によって開口部１３が補強された鉄骨梁（鉄骨材）１並びにロール状にして保管されている耐火被覆材１２３を準備する（図６の準備工程Ｓ１）。次に、耐火被覆材２３によって第２補強部材２２の内周面（開口部の内周縁）２２ａを被覆する（図６の耐火工程Ｓ２）。この耐火工程Ｓ２の際、第２実施形態では、防水シール１２５の他端１２５ｂを離型紙１２５ｄごと粘着部３５から剥がし、該粘着部３５を第２補強部材２２の内周面２２ａに貼り付ける（図９、１０参照）。これにより、第１実施形態における離型紙３５ａを用いることなく、防水シール１２５及び離型紙１２５ｄを利用して粘着部３５を覆うことができる。また、防水シール１２５の他端１２５ｂが離型紙１２５ｄによって被覆されることにより、粘着部３５を第２補強部材２２の内周面２２ａに貼り付ける際に防水シール１２５が作業者の想定と異なる箇所に貼りつくことを防止することができる（図９）。

次に、第２補強部材２２と耐火被覆材２３との接合部分Ｆの側部を覆うように防水シール１２５の他端１２５ｂを貼り付ける（図６の耐水工程Ｓ３）。具体的には、防水シール１２５の他端１２５ｂを第２補強部材２２の側面２２ｃに位置させて離型紙１２５ｄを徐々に剥がしつつ、防水シール１２５の他端１２５ｂを第１補強部材２１の側面２１ｂ及び第２補強部材２２の側面２２ｃに貼り付ける。このとき、開口部１３から放射方向に向かって引っ張りながら防水シール１２５の他端１２５ｂを第２補強部材２２の側面２２ｃに貼り付けることで、防水シール１２５にしわが生じることを抑制することができる。以降、設置工程Ｓ４及び吹付工程Ｓ５を実施するが、設置工程Ｓ４及び吹付工程Ｓ５については、第１実施形態と同様のため、ここでの説明は省略する。

このように、第２実施形態では、防水シール１２５を有する耐火被覆材１２３を用いることで、作業者は、耐火被覆材１２３と防水シール１２５とをそれぞれ準備することなく作業をすることができる。ゆえに、防水シール１２５は、耐水工程Ｓ３における作業の効率化を図ることができる。また、防水シール１２５は、伸縮性を有するので、耐火被覆材１２３の上面２３ａから放射状に延ばすようにして第１補強部材２１の側面２１ｂ及び第２補強部材２２の側面２２ｃに貼り付けることができ、防水シール１２５にしわが生じることを抑制することができる。

以上説明したように、第２実施形態に係る耐火被覆材１２３では、鉄骨梁１に形成された開口部１３の内周縁、すなわち第２補強部材２２の内周面２２ａに対向して配置される耐火被覆材１２３であって、鉄骨梁１の開口部１３近傍を高温から保護する耐火断熱部３１と、撥水性を有し、第２補強部材２２の内周面２２ａと耐火被覆材２３との接合部の側部を被覆する耐水部材１２５と、を備え、耐水部材１２５は、予め耐火被覆材２３の側面２１ｂに設けられてなる。

従って、撥水性を有し、第２補強部材２２の内周面２２ａと耐火被覆材２３との接合部の側部を被覆する耐水部材を耐火被覆材２３の側面２１ｂに設けたので、耐水部材１２５と耐火被覆材２３とを別に準備する場合と比較して作業性を向上させることができる。

以上で本発明に係る耐火被覆方法、鉄骨梁及び耐火被覆材の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、本実施形態では、図６のフローを用いて耐火被覆施工（耐火被覆方法）を説明したが、同フローの順番は一例であり、本発明を実施可能な程度に順番を入れ替えるようにしてもよい。

また、本実施形態では、第１補強部材２１及び第２補強部材２２を開口部１３近傍に設けるようにしたが、第１補強部材２１及び第２補強部材２２を設けず、耐火被覆材２３、１２３を直接開口部１３に直接取り付けるようにしてもよい。
また、本実施形態では、防水シール２５の一例としてフッ素樹脂フィルム粘着テープを用いて説明したが、ゴムやナイロンを含む粘着テープを用いてもよく、保管時に液体であって乾燥することで硬化する所謂コーキング剤を用いるようにしてもよい。

また、第２実施形態では、防水シール１２５に第１実施形態の防水シール２５のようなスリット部２５ａを形成していないが、第１実施形態と同様にスリット部２５ａを形成するようにしてもよい。
また、本実施形態では、スリット側離型紙２５ｃにスリット部２５ａの端部よりも外側に延びて形成される把持部２５ｅを形成するようにしたが、把持部は被覆部２５ｂ側に延びて形成されるようにしてもよい。

また、本実施形態では、耐火被覆材２３は、アルカリアースシリケートウールを複数積層してなる耐火断熱部３１を用いているが、本発明はセラミックファイバーや積層されていない耐火断熱部でもよく、例えば熱膨張性耐火ゴムシート等の耐火被覆材を使用してもよい。
また、本実施形態では、粘着部３５は帯状に形成されているが、本発明は、複数の粘着部を点在させてもよく、細いライン状の粘着部を平行に複数形成させてもよい。これによって、粘着部３５の面積は少なくなり、コストを軽減することができる。

１ 鉄骨梁（鉄骨材）
２ 柱（所定の構造物）
１３ 開口部
２２ａ 内周面（開口部の内周縁）
２３、１２３ 耐火被覆材
２５、１２５ 防水シール（耐水部材）
２５ａ スリット部（スリット）
３１ 耐火断熱部

Claims (6)

1. 開口部が形成された鉄骨材の耐火被覆方法であって、
   前記開口部が形成された前記鉄骨材と、前記鉄骨材の前記開口部の近傍を高温から保護する耐火断熱部を有する耐火被覆材と、少なくとも一部に短手方向に延びるスリットが形成されてなる薄膜帯状のテープ部材と、を準備する準備工程と、
   前記鉄骨材に形成された前記開口部の内周縁に対向する位置を前記耐火被覆材で被覆する耐火工程と、
   前記耐火工程のあと、前記耐火被覆材と前記開口部の内周縁との接合部分の側部を前記テープ部材で被覆する耐水工程と、を備える耐火被覆方法。
2. 前記鉄骨材を所定の構造物に設置する設置工程を備え、
   前記耐水工程は、前記設置工程より前に実施する、請求項１に記載の耐火被覆方法。
3. 開口部が形成された鉄骨材と、
   前記開口部の内周縁に対向して配置される耐火被覆材と、
   少なくとも一部に短手方向に延びるスリットが形成されてなる薄膜帯状のテープ部材と、を備え、
   前記テープ部材は、前記耐火被覆材と前記開口部の内周縁との接合部分の側部を被覆してなる鉄骨梁。
4. 鉄骨材に形成された開口部の内周縁に対向して配置される耐火被覆材であって、
   前記鉄骨材の前記開口部の近傍を高温から保護する耐火断熱部と、
   少なくとも一部に短手方向に延びるスリットが形成されてなり、前記開口部の内周縁と前記耐火被覆材との接合部の側部を被覆する薄膜帯状のテープ部材と、を備え、
   前記テープ部材は、前記耐火被覆材の側面に設けられてなる耐火被覆材。
5. 前記テープ部材は、前記耐火被覆材より低い温度で焼失する、請求項３に記載の鉄骨梁。
6. 前記テープ部材は、遮熱性を有する、請求項３または５に記載の鉄骨梁。

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