JP2024002064A - 耐火層間材、耐火方法、および耐火構造 - Google Patents

Abstract

【課題】建築物の床と外壁との間に形成された隙間である層間Ｇにおける外壁と構造躯体とをつなぐ連結材の内部に形成された空間と層間Ｇとを容易かつ確実に閉塞することができる耐火層間材、耐火構造、および耐火構造の施工方法を提供することを目的とする。【解決手段】連結材の開口部から第一芯材１１０が挿入されて空間を閉塞し、連結材の開口部の外側における層間Ｇを第二芯材１２０が閉塞し、第一芯材１１０と第二芯材１２０とを連結部が連結させる。【選択図】図１

Description

本発明は、耐火層間材、耐火方法、および耐火構造に関し、特に建築物の床と外壁材との間に形成された層間と、前記外壁材と前記建築物の構造躯体とをつなぐ溝形鋼の内部に形成された空間と、を閉塞する耐火層間材、耐火方法、および耐火構造に関する。

従来から高層建築物において、建築物へ荷重の負担をかけないように、カーテンウォールと呼ばれる非耐力壁を土台や柱などの骨組みである構造躯体に取り付けることで、建築物の荷重を壁が直接負担しない構造を形成する外壁構法が採用されている。

この外壁構法には、例えば床と外壁との間に、部材と部材とのつなぎ目や構造上所定の層間と呼ばれる隙間が形成されるため、この層間が耐火上の弱点となっている。実際に火災が生じた際に、この層間から上下階に延焼してしまうため、この層間を閉塞する必要がある。

また鉄骨造の建物を含む耐火建築物などでは、火災発生時に、火災や煙の拡大を一定範囲内にとどめることを目的とした防火区画が設置されている。この防火区画は、例えば外壁や間仕切り壁によって区分された複数の空間の一部に火災が発生した場合でも、火災が発生した空間から近隣の空間へ火災や煙が一定時間拡大することがない。

そこで、床と外壁との間に形成される層間に落下防止金物を挿入し、この落下防止金物の上に防水耐火膜を上面に備えた耐火層間材を床と外壁とに密着させることで、床と外壁との間に形成される層間を閉塞し、耐火構造を形成する方法が採用されている（たとえば、特許文献１、２参照）。

特開平７－４２２７１号公報 特開２０２０－０８４４８３号公報

しかし、従来の耐火構造では、床と外壁とを連結するための連結材の内部に形成された空間を閉塞することはできなかった。このため、火災が生じた際に連結材の内部を通じて火災や煙が近隣の空間へ拡大してしまう問題があった。

外壁を土台や柱などの骨組みである構造躯体に取り付ける際に、外壁材を一つずつ構造躯体に取り付けるのでは効率が悪い。そのため、あらかじめ連結材によって連結された複数の外壁材をまとめて構造躯体に取り付けることで作業効率を向上させている。具体的な連結材としては、軽量かつ高強度で曲がりや撓みに強く一般構造用軽量形鋼に分類されるリップ溝形鋼が用いられている。

リップ溝形鋼は、ウエブ部と、ウエブ部から垂直に立ち上がる２つのフランジ部と、２つのフランジ部を閉口するように各フランジ部から垂直に立ち上がる２つのリップ部を備えており、２つのリップ部の間には開口部が形成されている。

リップ溝形鋼における２つのフランジ部のうち一方側にボルト材等によって複数の外壁材が取り付けられて連結される。複数の外壁材が連結されたリップ溝形鋼は、長手方向が鉛直方向に向けられて骨組みである構造躯体にボルト材等によって取り付けられる。

従来の耐火層間材では、床と外壁との間に形成される層間を閉塞することはできるが、外壁材を連結するための層間におけるリップ溝形鋼内を閉塞することができない問題があった。

図２３は、溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間における連結材の内部に従来の耐火層間材が設置された状態と、リップ溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間における連結材の内部に従来の耐火層間材が設置された状態と、を示す上面図である。

図２３（Ａ）は、溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間における連結材の内部に従来の耐火層間材が設置された状態を示している。
図２３（Ａ）に示すように、床２００と外壁３００との間には層間Ｇが形成されている。また外壁３００は、複数の外壁材３１０が連結材３２０のウエブ部３２１から立ち上げられた一方側のフランジ部３２２に取り付けられ、複数の外壁材３１０が取り付けられた連結材３２０の他方側のフランジ部３２３が、床２００に取り付けられている。
溝形鋼である連結材３２０は、強度や剛性を必要とするため、ウエブ部３２１、フランジ部３２２、およびフランジ部３２３は、所定の厚さの鋼材で形成される。

このため、溝形鋼である連結材３２０の内径幅と、層間Ｇの幅とには、フランジ部３２２、およびフランジ部３２３の厚さだけ差が生じることになる。このため、連結材３２０の開口部から連結材３２０の内部に特許文献１で開示された耐火層間材１０を圧入したとしても、フランジ部３２２、およびフランジ部３２３の先端部付近には隙間が生じてしまうため完全に層間Ｇを閉塞することができない。

図２３（Ｂ）は、リップ溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間Ｇにおける連結材の内部に従来の耐火層間材が設置された状態を示している。

図２３（Ｂ）に示すように、床２００と外壁３００との間には層間Ｇが形成されている。また外壁３００は、複数の外壁材３１０が連結材３２０のウエブ部３２１から立ち上げられた一方側のフランジ部３２２に取り付けられ、複数の外壁材３１０が取り付けられた連結材３２０の他方側のフランジ部３２３が、床２００に取り付けられている。さらに、フランジ部３２２、およびフランジ部３２３からは、その開口部を閉口するようにリップ部３２４がそれぞれ形成されている。

連結材３２０がリップ溝形鋼である場合においては、連結材３２０の開口部の幅がリップ部３２４によって閉口されているため、層間Ｇの幅よりも開口部の幅は小さくなっている。

このため、弾力性を備えた従来の耐火層間材１０をリップ溝形鋼の開口部の幅に合わせて圧縮し、リップ溝形鋼の内側に従来の耐火層間材１０を圧入したとしても、リップ部３２４の周囲に隙間が生じてしまうため、層間Ｇを完全に閉塞することができない。

そこで、層間Ｇにおけるリップ溝形鋼内の空間を閉塞するためには、例えば溝形鋼内の空間と同じ形状に加工したロックウールを、層間Ｇにおける溝形鋼内の空間に詰め込む作業が行われている。

ここで、たとえば加工したロックウールの大きさが溝形鋼内の空間よりも小さかった場合には、溝形鋼内の空間における層間Ｇを完全に閉塞することができない問題が生じてしまう。

さらに溝形鋼内の空間よりもロックウールが小さいことで、詰め込んだ位置から落下してしまう問題も生じる。もしロックウールが落下してしまうと、層間Ｇに隙間が生じてしまうため上下階への延焼を完全に防止することはできない。

また、層間Ｇにおけるリップ溝形鋼内を閉塞する作業は、床と外壁との間という狭い層間Ｇに設けられた溝形鋼内の空間という非常に狭い場所にロックウールを詰め込んで閉塞しなくてはならない。

このため、非常に狭い層間Ｇにおけるリップ溝形鋼内で作業を行うのではなく、上下の床間で露出したリップ溝形鋼の開口部から加工したロックウールを挿入し、その挿入したロックウールを層間Ｇまで押し込んでいる。

ところが、リップ溝形鋼内がウエブ部やフランジ部、リップ部などで囲まれた内部が見えづらい場所であるため、ロックウールを下に押し込みすぎてしまうと、床の下面よりもロックウールを押し込んでしまうことがある。このようにロックウールが床の下面より下に移動してしまうと層間Ｇを完全に閉塞することができない。

また床の上面よりも上にロックウールを設置してしまうと、これも層間Ｇを完全に閉塞することができない。このように、外壁材を連結するための層間Ｇにおけるリップ溝形鋼内の空間を容易に閉塞することができない問題があった。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、建築物の床と外壁との間に形成された層間における外壁と構造躯体とをつなぐ連結材の内部に形成された空間を容易かつ確実に閉塞することができる耐火層間材、耐火構造、および耐火構造の施工方法を提供することを目的とする。

本発明では上記問題を解決するために、建築物の床と外壁材との間に形成された層間と、前記外壁材と前記建築物の構造躯体とをつなぐ溝形鋼の内部に形成された空間と、を閉塞する耐火層間材において、前記溝形鋼の開口部から挿入されて前記空間を閉塞する第一芯材と、前記溝形鋼の前記開口部の外側における前記層間を閉塞する第二芯材と、前記第一芯材と前記第二芯材とを連結させる連結部とを備えることを特徴とする耐火層間材が提供される。
これにより、溝形鋼の開口部から第一芯材が挿入されて空間を閉塞し、溝形鋼の開口部の外側における層間を第二芯材が閉塞し、第一芯材と第二芯材とを連結部が連結させる。

また、本発明では、建築物の床と外壁材との間に形成された層間と、前記外壁材と前記建築物の構造躯体とをつなぐ溝形鋼の内部に形成された空間と、を閉塞する耐火方法において、前記溝形鋼の開口部から第一芯材が挿入されて前記空間を閉塞する工程と、連結部を介して前記第一芯材に連結された第二芯材が、前記溝形鋼の前記開口部の外側における前記層間を閉塞する工程とを備えることを特徴とする耐火方法が提供される。
これにより、溝形鋼の開口部から第一芯材が挿入されて空間を閉塞し、連結部を介して第一芯材に連結された第二芯材が、溝形鋼の開口部の外側における層間を閉塞する。

また、本発明では、建築物の床と外壁材との間に形成された層間と、前記外壁材と前記建築物の構造躯体とをつなぐ溝形鋼の内部に形成された空間と、を閉塞する耐火構造において、前記溝形鋼の開口部から挿入されて前記空間を閉塞する第一芯材と、前記溝形鋼の前記開口部の外側における前記層間を閉塞する第二芯材と、前記第一芯材と前記第二芯材とを連結させる連結部とを備えることを特徴とする耐火構造が提供される。
これにより、溝形鋼の開口部から第一芯材が挿入されて空間を閉塞し、溝形鋼の開口部の外側における層間を第二芯材が閉塞し、第一芯材と第二芯材とを連結部が連結させる。

本発明の耐火層間材、耐火方法、および耐火構造によれば、溝形鋼の開口部から第一芯材が挿入されて空間を閉塞し、溝形鋼の開口部の外側における層間を第二芯材が閉塞し、第一芯材と第二芯材とを連結部が連結させるので、建築物の床と外壁との間に形成された隙間である層間における外壁と構造躯体とをつなぐ連結材の内部に形成された空間と層間とを容易かつ確実に閉塞することができる。

第１の実施の形態における耐火層間材の詳細を示す正面図、背面図、平面図、底面図、左側面図、および右側面図である。 リップ溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間と、層間における連結材の空間を示す背面側断面図および上面図である。 第１の実施の形態における耐火層間材の落下を防止するための落下防止金具の詳細を示す正面図、背面図、平面図、底面図、左側面図、および右側面図である。 リップ溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間に従来の耐火層間材を支持するための支持金具および金属製板材が設置された状態と、層間における連結材の空間に第１の実施の形態における耐火層間材の落下を防止する落下防止金具とが設置される状態と、を示す背面側断面図および上面図である。 層間における連結材の空間に第１の実施の形態における耐火層間材の落下を防止する落下防止金具が設置された状態と、落下防止金具の上部に第１の実施の形態における耐火層間材が設置される状態と、を示す背面側断面図および上面図である。 第１の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に挿入される前の状態と、第１の実施の形態における耐火層間材の一部が連結材の空間に挿入された状態と、を示す背面側断面図および上面図である。 第１の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に圧入された後の状態と、第１の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に圧入されて層間を閉塞した状態と、を示す背面側断面図および上面図である。 第１の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に圧入されて固定された後の状態と、第１の実施の形態における耐火層間材と従来の耐火層間材とによって、連結材の空間と層間とが閉塞された状態と、を示す背面側断面図および上面図である。 第２の実施の形態における耐火層間材の詳細を示す正面図、背面図、平面図、底面図、左側面図、および右側面図である。 リップ溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間と、層間における連結材の空間と、連結材と床との間に形成された隙間とを示す背面側断面図および上面図である。 リップ溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間に従来の耐火層間材を支持するための支持金具および金属製板材が設置された状態と、層間における連結材の空間に第２の実施の形態における耐火層間材の落下を防止する落下防止金具とが設置される状態と、を示す背面側断面図および上面図である。 層間における連結材の空間に第２の実施の形態における耐火層間材の落下を防止する落下防止金具が設置された状態と、落下防止金具の上部に第２の実施の形態における耐火層間材が設置される状態と、を示す背面側断面図および上面図である。 第２の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に挿入される前で第三芯材を回動させる状態と、第２の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に挿入される前で第三芯材を回動させた状態と、を示す背面側断面図および上面図である。 第２の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に挿入される前の状態と、第２の実施の形態における耐火層間材の一部が連結材の空間に挿入された状態と、を示す背面側断面図および上面図である。 第２の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に圧入された後の状態と、第２の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に圧入された状態で第三芯材１５０を回動させた状態と、を示す背面側断面図および上面図である。 第３の実施の形態における耐火層間材の詳細を示す正面図、背面図、平面図、底面図、左側面図、および右側面図である。 リップ溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間と、層間における連結材の内部に入り込んだ床２００によって連結材３２０の内部に形成された空間を示す背面側断面図および上面図である。 第３の実施の形態における耐火層間材の落下を防止するための落下防止金具の詳細を示す正面図、背面図、平面図、底面図、左側面図、および右側面図である。 層間における連結材の空間に第３の実施の形態における耐火層間材の落下を防止する落下防止金具が設置された状態と、第３の実施の形態における耐火層間材が連結材３２０の内部に入り込んだ床２００によって連結材３２０の内部に形成された空間に圧入されて層間を閉塞した状態と、を示す背面側断面図および上面図である。 リップ溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間と、層間における連結材の内部に入り込んだ床２００によって連結材３２０の内部に形成された空間を示す上面図と、第４の実施の形態における耐火層間材の詳細を示す正面図、背面図、平面図、底面図、左側面図、および右側面図である。 第５の実施の形態における耐火層間材の詳細を示す底面図である。 溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間と、層間における連結材の空間を示す背面側断面図および上面図、および耐火層間材が連結材の空間に圧入されて固定された後の状態を示す背面側断面図および上面図である。 溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間における連結材の内部に従来の耐火層間材が設置された状態と、リップ溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間における連結材の内部に従来の耐火層間材が設置された状態と、を示す上面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
〔第１の実施の形態〕
図１は、第１の実施の形態における耐火層間材の詳細を示す正面図、背面図、平面図、底面図、左側面図、および右側面図である。
図１に示すように、耐火層間材１００は、第一芯材１１０、第二芯材１２０、上面被覆材１３０を備えている。

第一芯材１１０は、ここでは図示しない床２００や梁材などの骨組みである構造躯体と外壁３００とをつなぐ連結材３２０の内部に形成された空間Ｓに圧入され、層間Ｇにおける空間Ｓを閉塞するためのものであって、第一中芯材１１１と、第一中芯材１１１の周面を完全に被覆するように設けられた第一外被材１１２とを備えている。

第二芯材１２０は、ここでは図示しない層間Ｇを閉塞するためのものであって、第二中芯材１２１と、第二中芯材１２１の周面を完全に被覆するように設けられた第二外被材１２２とを備えている。

第一中芯材１１１および第二中芯材１２１は、ここでは図示しない層間Ｇを閉塞することで十分な耐火性能を有する素材で形成される。

具体的な素材は、たとえば８０ｋｇ／立方メートル程度または８０ｋｇ／立方メートル以上の密度を有するロックウールが例として挙げられる。ロックウールの他にもセラミックス繊維、グラスウールなどの無機質繊維を使用して形成することもできる。

また第一中芯材１１１および第二中芯材１２１の幅寸法Ｗは、層間Ｇよりも大きい寸法に形成されている。具体的に、ここでは図示しない層間Ｇの幅寸法Ｗが約５０ｍｍである場合、第一中芯材１１１および第二中芯材１２１の幅寸法Ｗは５５ｍｍ～６５ｍｍ程度で形成するとよい。

また第一中芯材１１１が連結材３２０の内部に圧入される際に、幅寸法Ｗ方向が鉛直方向に向けられて、連結材３２０の開口部から連結材３２０の内部に圧入される。このため第一中芯材１１１の高さ寸法Ｈは、連結材３２０の開口部から圧入可能な高さに形成される。

また、第二中芯材１２１の高さは、上下階への延焼を防止することができる任意の高さで形成することができるが、第一中芯材１１１の高さと同じ高さで形成することもできる。

さらに第一中芯材１１１の奥行寸法Ｄ１は、連結材３２０の内部に形成された空間Ｓを閉塞するために十分な寸法で、また第二中芯材１２１の奥行寸法Ｄ２は任意の寸法で形成することができる。

連結材３２０の開口部から連結材３２０の内部に第一芯材１１０が圧入された後、第一芯材１１０と第二芯材１２０とをつなぐ方向に向けられた回転軸Ｏを中心にして、耐火層間材１００を上面被覆材１３０が上面で水平になるまで回転させる。

これにより、鉛直方向に向けられていた第一芯材１１０の幅寸法Ｗが水平方向に向けられて連結材３２０の内部に形成される空間Ｓを閉塞し、第二芯材１２０の幅寸法Ｗが水平方向に向けられて層間Ｇを閉塞する。

第一外被材１１２および第二外被材１２２は、例えば水分を通さないポリエチレンフィルムなどで形成されており、第一外被材１１２および第二外被材１２２によって第一中芯材１１１および第二中芯材１２１が完全に覆われているため、第一中芯材１１１および第二中芯材１２１は雨水などの水分から守られている。

第一芯材１１０の背面側と第二芯材１２０の正面側とが隣接するように設置されており、隣接するように設置された第一芯材１１０および第二芯材１２０の上面には、第一芯材１１０および第二芯材１２０の上面を完全に被覆するように上面被覆材１３０が上面被覆材１３０の下側面に設けられた粘着面によって接着固定されている。
上面被覆材１３０の素材は、防水性と溶接火花に対する耐性とを兼ね備えた例えば耐火素材のアルミガラスクロスシートなどのシート状のシート材が上面に設けられた上面シート材である。

第一芯材１１０および第二芯材１２０の上面に、シート状の上面被覆材１３０が接着固定されることで、第一芯材１１０と第二芯材１２０との上面が連結された第一連結部が形成される。

なお、本実施の形態では、第一連結部を第一芯材１１０と第二芯材１２０との上面が連結されたシート状の上面被覆材１３０として説明したが、第一連結部は第一芯材１１０と第二芯材１２０とが連結できていればよく、第一芯材１１０と第二芯材１２０との中心部や底面部などに、リップ部３２４を収容可能なようにして第一連結部を形成することもできる。

上面被覆材１３０は、第一芯材１１０および第二芯材１２０の幅寸法Ｗよりも両外側方向に突出するように設けられ、所定の場所に第一芯材１１０および第二芯材１２０を固定するための延長部１３１を備えている。

上面被覆材１３０の下側面には粘着面が設けられているが、延長部１３１の下側面に露出している粘着面には、その露出した粘着面を完全に被覆するように剥離紙１３２が貼付されており、貼付された剥離紙１３２が粘着面を保護している。延長部１３１を所定の場所に接着して固定する際には、剥離紙１３２が粘着面から剥離されて粘着される。

この延長部１３１は、層間Ｇや空間Ｓに第一芯材１１０および第二芯材１２０を設置した際に、一方の延長部１３１が連結材３２０の内側面、または床２００の側面や上面に粘着面を介して貼付され、他方の延長部１３１が連結材３２０の内側面、または外壁３００側面に粘着面を介して貼付されることで、雨水などの水分が第一芯材１１０および第二芯材１２０の内部に浸入することを防ぐことができる。

また上面被覆材１３０によって第一芯材１１０および第二芯材１２０の上面全域が完全に被覆されるので、たとえば上階で溶接工事が行われ、溶接工事の際に上階から落下した溶接火花が第一芯材１１０および第二芯材１２０に直接当たって第一芯材１１０および第二芯材１２０を損傷させてしまうことを防止することができる。

これにより、溶接火花が第一芯材１１０および第二芯材１２０に当たることで第一外被材１１２および第二外被材１２２が損傷してしまい、損傷した第一外被材１１２および第二外被材１２２から第一芯材１１０および第二芯材１２０の内部に雨水などの水分が浸入してしまうことで生じる耐火層間材１００の腐食などを防止することができる。

また、第一芯材１１０および第二芯材１２０の上面に接着固定された上面被覆材１３０が、連結材３２０の内側面、および建築物の床２００と外壁３００とに粘着面を介して接着固定されるため、上面被覆材１３０に接着固定された第一芯材１１０および第二芯材１２０が連結材３２０の内部や層間Ｇに設置された状態から、下階方向に落下してしまうことを防止することができる。

さらに上面被覆材１３０における第一芯材１１０と第二芯材１２０との上面が連結された第一連結部の両側延長部分には切込部１３３が設けられている。切込部１３３は、耐火層間材１００を層間Ｇに設置した際に、リップ部３２４が収容されるようにして設置される。

以上のように、耐火層間材１００は、連結材３２０の開口部から内部に圧入される第一芯材１１０と、層間Ｇに圧入される第二芯材１２０とが、上面被覆材１３０による第一連結部によって連結されているため、連結材３２０の内部に形成される空間Ｓと、層間Ｇとを容易かつ確実に閉塞することができる。

図２は、リップ溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間と、層間における連結材の空間を示す背面側断面図および上面図である。
図２に示すように、床２００と外壁３００との間には層間Ｇが形成されている。また複数の外壁材３１０からなる外壁３００は、リップ溝形鋼である連結材３２０が備えるウエブ部３２１から立ち上げられた一方側のフランジ部３２２に取り付けられ、他方側のフランジ部３２３が、床２００に取り付けられている。

また、ウエブ部３２１から立ち上げられたフランジ部３２２およびフランジ部３２３の開口部側からは、それぞれ開口部を閉口するようにしてリップ部３２４が形成されている。

連結材３２０の内側には、ウエブ部３２１、フランジ部３２２、フランジ部３２３、およびリップ部３２４によって囲まれた空間Ｓが形成されている。本実施の形態の耐火層間材１００では、層間Ｇにおける空間Ｓと層間Ｇとを容易かつ確実に閉塞することができるものである。

図３は、第１の実施の形態における耐火層間材の落下を防止するための落下防止金具の詳細を示す正面図、背面図、平面図、底面図、左側面図、および右側面図である。
図３に示すように、落下防止金具１４０は、第一平板部１４１、第二平板部１４２、および切欠部１４３を備えている。

落下防止金具１４０は、たとえば板厚１．６ｍｍの平鋼を打ち抜き加工したものであり、連結材３２０の内部に設置される耐火層間材１００の落下を防止し、さらに連結材３２０の内部に形成された空間Ｓを閉塞することで上下階への延焼を防止するためのものである。

第一平板部１４１は、ここでは図示しない床２００や梁材などの骨組みである構造躯体と外壁３００とをつなぐ連結材３２０の内部に形成された空間Ｓに挿入され、層間Ｇにおける空間Ｓを閉塞するためのものであって、連結材３２０の内部に形成された空間Ｓとほぼ同様の形状で打ち抜かれている。
第二平板部１４２は、ここでは図示しない層間Ｇを閉塞するためのものであって、層間Ｇを閉塞可能な幅の矩形で形成されている。

第一平板部１４１と第二平板部１４２と一体的な平面上に連結する連結部分である平板連結部には、落下防止金具１４０が空間Ｓおよび層間Ｇに設置される際に、リップ溝形鋼である連結材３２０の２つのリップ部３２４が収容可能な大きさの切欠部１４３が双方の側面から形成されている。

落下防止金具１４０が空間Ｓおよび層間Ｇに設置される際、落下防止金具１４０の平面方向が鉛直方向に向けられ、第一平板部１４１が連結材３２０の開口部から連結材３２０の内部に挿入される。

連結材３２０の開口部から連結材３２０の内部に第一平板部１４１が挿入された後、第一平板部１４１と第二平板部１４２とをつなぐ方向に向けられた回転軸Ｐを中心に落下防止金具１４０を落下防止金具１４０が水平になるまで落下防止金具１４０を回転させる。

これにより、鉛直方向に向けられていた第一平板部１４１が水平方向に向けられて連結材３２０の内部に形成される空間Ｓを閉塞し、第二平板部１４２が水平方向に向けられて層間Ｇを閉塞し、さらに切欠部１４３にリップ部３２４が収容される。

図４は、リップ溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間に従来の耐火層間材を支持するための支持金具および金属製板材が設置された状態と、層間における連結材の空間に第１の実施の形態における耐火層間材の落下を防止する落下防止金具とが設置される状態と、を示す背面側断面図および上面図である。

図４（Ａ）は、落下防止金具１４０が設置される前の状態であり、具体的には、従来技術であるたとえば特許文献２で開示された支持金具４００および金属製板材５００が設置された状態を示している。
図４（Ａ）に示すように、層間Ｇに、従来技術であるたとえば特許文献２で開示された耐火層間材１０を支持するための支持金具４００および金属製板材５００が設置されている。

支持金具４００は、例えば金板である平板材を屈折加工したものであり、床２００の上面かつ端部を覆うように直角に曲げられ、床２００の上面に面することで支持金具４００を支持する上部支持部４１０と、上部支持部４１０から床２００の側面に沿って垂直下に延長し、床２００の下部まで床２００の側面に面する添部４２０と、添部４２０の下端部から外壁３００上部方向に向かって鋭角に屈曲させた角部であって、金属製板材５００の長手方向の一側面を支持する板材支持部４３０と、板材支持部４３０から外壁３００上部方向に向かって外壁３００に到達するまで延長された支持部４４０とを備え、断面図が「レ」の形状をした金物である。

支持金具４００の添部４２０から支持部４４０の先端までの寸法は、層間Ｇよりも大きく設定されている。これにより、支持金具４００を層間Ｇの上部から圧入することで、添部４２０が床２００の側面に圧力がかかり、層間Ｇ内での支持金具４００の安定性が向上する。

また支持金具４００の層間Ｇへの圧入は、上部支持部４１０が床２００の上面に面するまで行われ、上部支持部４１０が床２００の上面に、また添部４２０が床２００の側面に面することで、支持金具４００は、層間Ｇ内にしっかりと固定される。また支持金具４００は、層間Ｇの長手方向に所定の間隔をあけて複数設置される。

金属製板材５００は、層間Ｇの長手方向に所定の間隔をあけて複数設置される支持金具４００が備える板材支持部４３０に、金属製板材５００の長手方向の一側面が支持され、他側面が外壁３００によって支持される。金属製板材５００は層間Ｇを長手方向に沿って層間Ｇを閉塞する厚さ１．６ｍｍ以上の板材である。

この金属製板材５００を層間Ｇに設置することで層間Ｇが閉塞され、支持金具４００によって支持されるので、上下階相互における延焼を防止することができる。また金属製板材５００によって閉塞された層間Ｇの上部に従来の耐火層間材１０が設置されるので、従来の耐火層間材１０の落下を強固に防止することができる。

なお、ここでは金属製板材５００を設置する際に、金属製板材５００と連結材３２０の開口部側とに間があくように設置する図で説明したが、金属製板材５００と連結材３２０の開口部側とが接するように金属製板材５００を設置することもできる。

また、ここでは省略したが、連結材３２０の閉口部側にも同様に複数の支持金具４００によって金属製板材５００を支持するように設置することもできる。この場合、連結材３２０の閉口部側と金属製板材５００とが接するように金属製板材５００を設置することで、層間Ｇを閉塞した状態で金属製板材５００を設置することができる。

さらに、ここでは従来技術として特許文献２で開示された支持金具４００および金属製板材５００が設置された状態を例として説明したが、金属製板材５００は支持金具４００が備えた角部である板材支持部４３０に限られるものではない。

たとえば、支持金具４００は、例えば金板である平板材を屈折加工したものであり、床２００の上面かつ端部を覆うように直角に曲げられ、床２００の上面に面することで支持金具４００を支持する上部支持部４１０と、上部支持部４１０から床２００の側面に沿って垂直下に延長し、床２００の下部まで床２００の側面に面する添部４２０と、添部４２０の端部から外壁３００上部方向に向かって屈曲し延長された支持部４４０とを備えており、添部４２０に金属製板材５００を支持するための板材支持部４３０を設けることもできる。

板材支持部４３０は、例えば添部４２０の一部を切り起こした形状の突起であり、この板材支持部４３０によって金属製板材５００の床２００側部分が支持され、金属製板材５００の外壁３００側は外壁３００によって支持される。この他、板材支持部４３０は、添部４２０の外壁３００側の表面に溶接などで取り付けられた突起体でもよい。

この他、板材支持部４３０は支持部４４０に設けることもできる。たとえば板材支持部４３０は、支持部４４０の先端部の一部を切り起こした形状の突起であり、この支持部４４０の先端部に形成された板材支持部４３０によって金属製板材５００の外壁３００側が支持され、金属製板材５００の床２００側部分が支持部４４０の先端部よりも上方の添部４２０の一部によって支持される。

図４（Ｂ）は、落下防止金具１４０が設置される状態で、連結材３２０の開口部から連結材３２０の内部に第一平板部１４１を挿入し、回転軸Ｐを中心に落下防止金具１４０を回転させた状態を示している。

図４（Ｂ）に示すように、落下防止金具１４０は、第一平板部１４１が連結材３２０の方向に向けられた状態、かつ落下防止金具１４０の平面方向が鉛直方向になるような状態に回転させながら第一平板部１４１が連結材３２０の開口部から空間Ｓに挿入される。

連結材３２０の開口部から連結材３２０の内部に第一平板部１４１が挿入された後、第一平板部１４１と第二平板部１４２とをつなぐ方向に向けられた回転軸Ｐを中心に落下防止金具１４０を落下防止金具１４０が水平になるまで落下防止金具１４０を回転させる。

このとき、落下防止金具１４０の下部には、支持金具４００および金属製板材５００が設置されているため、空間Ｓおよび層間Ｇに設置される落下防止金具１４０は、金属製板材５００の上部に設置されて所定の位置に固定される。

図５は、層間における連結材の空間に第１の実施の形態における耐火層間材の落下を防止する落下防止金具が設置された状態と、落下防止金具の上部に第１の実施の形態における耐火層間材が設置される状態と、を示す背面側断面図および上面図である。

図５（Ａ）は、層間Ｇにおける連結材３２０の空間Ｓに第１の実施の形態における耐火層間材１００の落下を防止する落下防止金具１４０が設置された状態を示している。
図５（Ａ）に示すように、落下防止金具１４０の下部には、支持金具４００および金属製板材５００が設置されているため、空間Ｓおよび層間Ｇに設置される落下防止金具１４０は、金属製板材５００の上部に設置されて所定の位置に固定される。

これにより、連結材３２０の内部に形成される空間Ｓを第一平板部１４１が閉塞し、連結材３２０の開口部側の外側の層間Ｇを第二平板部１４２が閉塞する。このため、金属製板材５００と連結材３２０の開口部側とに間があくように金属製板材５００が設置されていたとしても、その間を落下防止金具１４０で閉塞することができる。

図５（Ｂ）は、落下防止金具１４０の上部に第１の実施の形態における耐火層間材１００が設置される状態を示している。
図５（Ｂ）に示すように、上面被覆材１３０が外壁３００の方向に向けられた状態、かつ第一芯材１１０が連結材３２０の方向に向けられた状態になるように耐火層間材１００が回転される。このとき、上面被覆材１３０が備える延長部１３１および剥離紙１３２は、内側に向かって折り返しておくとよい。

図６は、第１の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に挿入される前の状態と、第１の実施の形態における耐火層間材の一部が連結材の空間に挿入された状態と、を示す背面側断面図および上面図である。

図６（Ａ）は、第１の実施の形態における耐火層間材１００が連結材３２０の空間Ｓに挿入される前の状態を示している。
図６（Ａ）に示すように、図５（Ｂ）の状態から、連結材３２０の方向に正面側が向けられた第一芯材１１０は、連結材３２０の内部に圧入するために、第一芯材１１０の底面と上面被覆材１３０との幅が、連結材３２０の開口部の幅よりも小さくなるように、第一芯材１１０の底面を上面被覆材１３０の方向に向けて第一芯材１１０を圧縮させる。

図６（Ｂ）は、第１の実施の形態における耐火層間材１００の一部である第一芯材１１０が連結材３２０の空間Ｓに挿入された状態を示している。
連結材３２０の開口部から連結材３２０の内部に第一芯材１１０が圧入された後、上面被覆材１３０に切込部１３３が設けられたことによって第一芯材１１０と第二芯材１２０との間にリップ部３２４を収容させながら、第一芯材１１０と第二芯材１２０とをつなぐ方向に向けられた回転軸Ｏを中心にして、上面被覆材１３０が上面で水平になるまで耐火層間材１００を反時計回りに回転させる。

図７は、第１の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に圧入された後の状態と、第１の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に圧入されて層間を閉塞した状態と、を示す背面側断面図および上面図である。

図７（Ａ）は、第１の実施の形態における耐火層間材１００が連結材３２０の空間Ｓに圧入された後の状態を示している。
図７（Ａ）に示すように、図６（Ｂ）の状態から、回転軸Ｏを中心にして耐火層間材１００を反時計回りに上面被覆材１３０が上面で水平になるまで回転させることで、耐火層間材１００は上面被覆材１３０を上方にした水平姿勢となる。このとき、上面被覆材１３０に切込部１３３が設けられたことによって第一芯材１１０と第二芯材１２０との間に、２つのリップ部３２４が収容された状態となっている。

図７（Ｂ）は、第１の実施の形態における耐火層間材１００が連結材３２０の空間Ｓに圧入されて層間Ｇを閉塞した状態を示している。
図７（Ｂ）に示すように、図７（Ａ）の状態から、耐火層間材１００の上面被覆材１３０が床２００の上面と同じ位置にくるまで、耐火層間材１００を下方に移動させている。これにより、耐火層間材１００で層間Ｇにおける空間Ｓと層間Ｇとを閉塞することができる。

図８は、第１の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に圧入されて固定された後の状態と、第１の実施の形態における耐火層間材と従来の耐火層間材とによって、連結材の空間と層間とが閉塞された状態と、を示す背面側断面図および上面図である。

図８（Ａ）は、第１の実施の形態における耐火層間材１００が連結材３２０の空間Ｓに圧入されて固定された後の状態を示している。
図８（Ａ）に示すように、図７（Ｂ）の状態で延長部１３１から粘着面を保護していた剥離紙１３２を剥がし、露出した延長部１３１の粘着面を床２００や外壁材３１０などに貼り付けることで、耐火層間材１００は所定の位置に固定される。

具体的には、上面被覆材１３０に設けられた延長部１３１のうち、切込部１３３に分断されて第一芯材１１０の上面から両側に延長された延長部１３１は、連結材３２０の内側であるフランジ部３２２およびフランジ部３２３の内側面に粘着面を介して貼り付けられる。

また、上面被覆材１３０に設けられた延長部１３１のうち、切込部１３３に分断されて第二芯材１２０の上面から床２００側に延長された延長部１３１は、あらかじめ設置されている支持金具４００の上部から床２００に粘着面を介して貼り付けられる。

また、上面被覆材１３０に設けられた延長部１３１のうち、切込部１３３に分断されて第二芯材１２０の上面から外壁３００側に延長された延長部１３１は、外壁３００の壁面に粘着面を介して貼り付けられる。

以上のように、第１の実施の形態における耐火層間材１００は、上面被覆材１３０の下側面に設けられた粘着面が、連結材３２０の内側、床２００、および外壁３００に貼り付けられることによって所定の位置に固定される。

図８（Ｂ）は、第１の実施の形態における耐火層間材１００と従来の耐火層間材１０とによって、連結材３２０の空間Ｓと層間Ｇとが閉塞された状態を示している。
前述のとおり、第１の実施の形態における耐火層間材１００は、層間Ｇにおける空間Ｓと連結材３２０の開口部より外側の層間Ｇとを閉塞している。

連結材３２０の閉口側に形成された層間Ｇと、連結材３２０の開口側に形成された層間Ｇとには、あらかじめ層間Ｇに設置された複数の支持金具４００が設置されている。設置された支持金具４００の上部から、従来の耐火層間材１０が層間Ｇに圧入され、あらかじめ設置された支持金具４００によって従来の耐火層間材１０が支持される。

さらに従来の耐火層間材１０の上面に設けられた上面被覆材１３の床２００側と外壁３００側とに延長された延長部が、延長部の下側面に設けられた粘着面を介して床２００と外壁３００とに貼り付けられる。これにより、従来の耐火層間材１０が連結材３２０の閉口側に形成された層間Ｇを閉塞して固定される。

以上のように、第１の実施の形態における耐火層間材１００と、従来の耐火層間材１０とによって、建築物の床２００と外壁３００との間に形成された層間Ｇと、層間Ｇにおける外壁３００と構造躯体とをつなぐ連結材３２０の内部に形成された空間Ｓとを容易かつ確実に閉塞することができる。

なお、本実施の形態の耐火層間材１００では、第一芯材１１０を連結材３２０の開口部から挿入しやすいように、耐火層間材１００が設置された空間Ｓを閉塞した際の溝形鋼の内径方向の幅であるは幅寸法Ｗを鉛直方向に向けた状態で、第一芯材１１０を連結材３２０の内部に圧入し、その後に耐火層間材１００を水平方向になるまで回転する例で説明したが、耐火層間材１００を水平方向に向けたまま第一芯材１１０を水平方向に圧縮し、連結材３２０の開口部から連結材３２０の内部に挿入できるのであれば、その方法をとることもできる。

〔第２の実施の形態〕
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。本実施の形態の耐火層間材は、芯材の形状や数量が異なる以外は、第１の実施の形態で示した構成とほぼ同様である。このため、上記第１の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付すなどして適宜その説明を省略する。

図９は、第２の実施の形態における耐火層間材の詳細を示す正面図、背面図、平面図、底面図、左側面図、および右側面図である。
なお、本実施の形態では、連結材３２０が梁材などの構造躯体に連結されることで、層間Ｇにおける床２００と連結材３２０との間に形成された隙間Ｔと、連結材３２０の内部に形成された空間Ｓ、層間Ｇとを閉塞する耐火層間材１００を例として以下を説明する。

図９に示すように、耐火層間材１００は、第一芯材１１０、第二芯材１２０、第三芯材１５０、および上面被覆材１３０を備えている。
第一芯材１１０は、ここでは図示しない床２００や梁材などの骨組みである構造躯体と外壁３００とをつなぐ連結材３２０の内部に形成された空間Ｓに圧入され、層間Ｇにおける空間Ｓを閉塞するためのものであって、第一中芯材１１１と、第一中芯材１１１の周面を完全に被覆するように設けられた第一外被材１１２とを備えている。

第二芯材１２０は、ここでは図示しない床２００と外壁３００との間に形成された層間Ｇを閉塞するためのものであって、第二中芯材１２１と、第二中芯材１２１の周面を完全に被覆するように設けられた第二外被材１２２とを備えている。

第三芯材１５０は、ここでは図示しない連結材３２０と床２００との間に形成された隙間Ｔを閉塞するためのものであって、第三中芯材１５１と、第三中芯材１５１の周面を完全に被覆するように設けられた第三外被材１５２とを備えている。
第一中芯材１１１、第二中芯材１２１、および第三中芯材１５１は、ここでは図示しない層間Ｇを閉塞することで十分な耐火性能を有する素材で形成される。

第一芯材１１０の一方側の側面に第三芯材１５０の側面が隣接するように設置され、隣接するように設置された第一芯材１１０と第三芯材１５０との背面側と第二芯材１２０の正面側とが隣接するように設置され、それぞれ隣接するように設置された第一芯材１１０、第二芯材１２０、および第三芯材１５０の上面には、第一芯材１１０、第二芯材１２０、および第三芯材１５０のすべての上面を完全に被覆する全上面被覆材としての上面被覆材１３０が上面被覆材１３０の下側面に設けられた粘着面によって接着固定されている。

上面被覆材１３０における第一芯材１１０と第二芯材１２０との上面が連結された第一連結部のうち、第一芯材１１０と第三芯材１５０と接する方と反対側の延長部分には切込部１３３が設けられている。切込部１３３は、耐火層間材１００を層間Ｇに設置した際に、リップ部３２４が挿入されるようにして設置される。

また、隣接するように設置された第一芯材１１０と第三芯材１５０との上面に設けられた上面被覆材１３０のうち、第一芯材１１０と第三芯材１５０と連結を断つように切込部１３４が設けられている。

また、隣接するように設置された第一芯材１１０と第二芯材１２０と上面に設けられた上面被覆材１３０のうち、第一芯材１１０と第三芯材１５０と接する方と反対側に向かって第一芯材１１０と第二芯材１２０と連結を一部断つように切込部１３５が設けられており、切込部１３４と切込部１３５とによってＬ字状の切り込みが形成されている。

このため第三芯材１５０は、第三芯材１５０と第一芯材１１０とは連結が断たれているものの、第三芯材１５０と第二芯材１２０との上面に、シート状の上面被覆材１３０が接着固定されることで、第一芯材１１０と第三芯材１５０との上面が連結された第二連結部が形成される。
さらに第三芯材１５０は、第二連結部を介して第二芯材１２０とのみ連結されているので、第二連結部を支持軸として第三芯材１５０をヒンジ状に回動させることができる。

切込部１３４は、耐火層間材１００を層間Ｇに設置した際に、フランジ部３２３が挿入されるようにして設置され、切込部１３５は耐火層間材１００を層間Ｇに設置した際に、リップ部３２４が挿入されるようにして設置される。

以上のように、耐火層間材１００は、連結材３２０の開口部から内部に圧入される第一芯材１１０と、層間Ｇに圧入される第二芯材１２０とが、上面被覆材１３０による第一連結部によって連結されており、連結材３２０と床２００との間に形成された隙間Ｔに圧入される第三芯材１５０と第二芯材１２０とが、上面被覆材１３０による第二連結部によって連結されているので、連結材３２０の内部に形成される空間Ｓと、層間Ｇと隙間Ｔと、を容易かつ確実に閉塞することができる。

図１０は、リップ溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間と、層間における連結材の空間と、連結材と床との間に形成された隙間とを示す背面側断面図および上面図である。

図１０に示すように、床２００と外壁３００との間には層間Ｇが形成されている。また複数の外壁材３１０からなる外壁３００は、リップ溝形鋼である連結材３２０が備えるウエブ部３２１から立ち上げられた一方側のフランジ部３２２に取り付けられ、他方側のフランジ部３２３が、ここでは図示しない梁材など床２００の端面から外壁方向に突出した構造躯体に取り付けられている。

このため連結材３２０の内側には、ウエブ部３２１、フランジ部３２２、フランジ部３２３、およびリップ部３２４によって囲まれた空間Ｓが形成され、フランジ部３２３と床２００との間には隙間Ｔが形成されている。本実施の形態の耐火層間材１００では、層間Ｇにおける空間Ｓと層間Ｇと隙間Ｔとを容易かつ確実に閉塞することができるものである。

図１１は、リップ溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間に従来の耐火層間材を支持するための支持金具および金属製板材が設置された状態と、層間における連結材の空間に第２の実施の形態における耐火層間材の落下を防止する落下防止金具とが設置される状態と、を示す背面側断面図および上面図である。

図１１（Ａ）は、落下防止金具１４０が設置される前の状態であり、具体的には、従来技術であるたとえば特許文献２で開示された支持金具４００および金属製板材５００が設置された状態を示している。

図１１（Ｂ）は、落下防止金具１４０が設置される状態で、連結材３２０の開口部から連結材３２０の内部に第一平板部１４１を挿入し、回転軸Ｐを中心に落下防止金具１４０を回転させた状態を示している。

また連結材３２０と床２００との間に形成された隙間Ｔには、隙間Ｔを閉塞可能な幅寸法で形成された連結材床間閉塞金属製板材として金属製板材５１０が設置される。金属製板材５１０は、連結材３２０の開口側と閉口側に設置された２つの支持金具４００、または支持金具４００によって支持された金属製板材５００をまたぐように設置され、２つの支持金具４００または２つの金属製板材５００によって金属製板材５１０は支持される。

図１２は、層間における連結材の空間に第２の実施の形態における耐火層間材の落下を防止する落下防止金具が設置された状態と、落下防止金具の上部に第２の実施の形態における耐火層間材が設置される状態と、を示す背面側断面図および上面図である。

図１２（Ａ）は、層間Ｇにおける連結材３２０の空間Ｓに第２の実施の形態における耐火層間材１００の落下を防止する落下防止金具１４０が設置された状態を示している。
図１２（Ａ）に示すように、落下防止金具１４０および金属製板材５１０の下部には、支持金具４００および金属製板材５００が設置されているため、空間Ｓおよび層間Ｇに設置される落下防止金具１４０および隙間Ｔに設置される金属製板材５１０は、支持金具４００または金属製板材５００の上部に設置されて所定の位置に固定される。

これにより、連結材３２０の内部に形成される空間Ｓを第一平板部１４１が閉塞し、連結材３２０の開口部側の外側の層間Ｇを第二平板部１４２が閉塞し、金属製板材５１０が隙間Ｔを閉塞する。

図１２（Ｂ）は、落下防止金具１４０の上部に第２の実施の形態における耐火層間材１００が設置される状態を示している。
図１２（Ｂ）に示すように、上面被覆材１３０が床２００の方向に向けられた状態、かつ第一芯材１１０が連結材３２０の方向に向けられた状態、かつ第三芯材１５０が下側になるように耐火層間材１００が回転される。このとき、上面被覆材１３０が備える上側の延長部１３１および剥離紙１３２は、内側に向かって折り返しておくとよい。

図１３は、第２の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に挿入される前で第三芯材を回動させる状態と、第２の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に挿入される前で第三芯材を回動させた状態と、を示す背面側断面図および上面図である。

図１３（Ａ）は、第２の実施の形態における耐火層間材１００が連結材３２０の空間Ｓに挿入される前で第三芯材１５０を回動させる状態を示している。
図１３（Ａ）に示すように、図１２（Ｂ）の状態から、第一芯材１１０を連結材３２０の内部に圧入して回転する際に、第三芯材１５０が連結材３２０のリップ部３２４に干渉しないように、連結材３２０の方向に正面側が向けられた第三芯材１５０を水平方向かつ床２００側に向かって回動させる。

具体的に、隣接する第一芯材１１０と第三芯材１５０は、切込部１３４によって上面に設けられた上面被覆材１３０による連結が断たれているが、隣接するように設置された第二芯材１２０と第三芯材１５０とは、上面に設けられた上面被覆材１３０による第二連結部を介して連結されている。
この第二連結部を介して第三芯材１５０を水平方向かつ床２００側に向かってに回動させる。また第二連結部は、連結材３２０の方向に向けて山形になるように折り畳まれる。

図１３（Ｂ）は、第２の実施の形態における耐火層間材１００が連結材３２０の空間Ｓに挿入される前で第三芯材１５０を回動させた状態を示している。
図１３（Ｂ）に示すように、図１３（Ａ）の状態から、第二連結部が連結材３２０の方向に向けて山形になるように折りたたまれ、折りたたまれた上面被覆材１３０の延長部１３１が接する位置まで第三芯材１５０を回動させる。

これにより、第一芯材１１０を連結材３２０の内部に圧入して回転する際に、第三芯材１５０が連結材３２０のリップ部３２４に干渉しなくなり、床２００と連結材３２０との間に形成された隙間Ｔを閉塞するための第三芯材１５０を、連結材３２０の外側に逃がすことができる。

図１４は、第２の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に挿入される前の状態と、第２の実施の形態における耐火層間材の一部が連結材の空間に挿入された状態と、を示す背面側断面図および上面図である。

図１４（Ａ）は、第２の実施の形態における耐火層間材１００が連結材３２０の空間Ｓに挿入される前の状態を示している。
図１４（Ａ）に示すように、図１３（Ｂ）の状態から、連結材３２０の方向に正面側が向けられた第一芯材１１０は、連結材３２０の内部に圧入するために、第一芯材１１０の底面と上面被覆材１３０との幅が、連結材３２０の開口部の幅よりも小さくなるように、第一芯材１１０の底面を上面被覆材１３０の方向に向けて第一芯材１１０を圧縮させる。

このとき、第三芯材１５０は、第二連結部を介して水平方向かつ床２００側に向かって回動させているため、連結材３２０の内部に入り込むことはない。また第一芯材１１０を連結材３２０の内部に圧入する際に、第三芯材１５０と連結材３２０とが干渉することがない。

図１４（Ｂ）は、第２の実施の形態における耐火層間材１００の一部である第一芯材１１０が連結材３２０の空間Ｓに挿入された状態を示している。
連結材３２０の開口部から連結材３２０の内部に第一芯材１１０が圧入された後、上面被覆材１３０に切込部１３３が設けられたことによって第一芯材１１０と第二芯材１２０との間にリップ部３２４を収容させながら、第一芯材１１０と第二芯材１２０とをつなぐ方向に向けられた回転軸Ｏを中心にして、上面被覆材１３０が上面で水平になるまで耐火層間材１００を時計回りに回転させる。

図１５は、第２の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に圧入された後の状態と、第２の実施の形態における耐火層間材が連結材の空間に圧入された状態で第三芯材１５０を回動させた状態と、を示す背面側断面図および上面図である。

図１５（Ａ）は、第２の実施の形態における耐火層間材１００が連結材３２０の空間Ｓに圧入された後の状態を示している。
図１５（Ａ）に示すように、図１４（Ｂ）の状態から、回転軸Ｏを中心にして耐火層間材１００を時計回りに上面被覆材１３０が上面で水平になるまで回転させることで、耐火層間材１００は上面被覆材１３０を上方にした水平姿勢となる。このとき、上面被覆材１３０に切込部１３３が設けられたことによって第一芯材１１０と第二芯材１２０との間に、２つのリップ部３２４が収容された状態となっている。

図１５（Ｂ）は、第２の実施の形態における耐火層間材１００が連結材３２０の空間Ｓに圧入された状態で第三芯材１５０を回動させた状態を示している。
図１５（Ｂ）に示すように、図１５（Ａ）の状態から、第二連結部を介して連結された第三芯材１５０を、第三芯材１５０の上面に設けられた上面被覆材１３０が上面で水平になるまで第二連結部を支持軸として第三芯材１５０をヒンジ状に回動させる。

これにより第三芯材１５０は、床２００と連結材３２０との間に形成された隙間Ｔの上方に設置される。この状態で耐火層間材１００の上面被覆材１３０が床２００の上面と同じ位置にくるまで、耐火層間材１００を下方に移動させる。これにより、耐火層間材１００で層間Ｇにおける空間Ｓを第一芯材１１０が閉塞し、層間Ｇを第二芯材１２０が閉塞し、隙間Ｔを第三芯材１５０が閉塞することができる。

〔第３の実施の形態〕
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。本実施の形態の耐火層間材は、切込部の位置や数量が異なる以外は、第１の実施の形態で示した構成とほぼ同様である。このため、上記第１の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付すなどして適宜その説明を省略する。

図１６は、第３の実施の形態における耐火層間材の詳細を示す正面図、背面図、平面図、底面図、左側面図、および右側面図である。
なお、本実施の形態では、連結材３２０の一部が床２００に埋設されており、連結材３２０の内側まで入り込んだ床２００によって連結材３２０の内部に形成された空間Ｓを閉塞する耐火層間材１００を例として以下を説明する。

図１６に示すように、耐火層間材１００は、第一芯材１１０、第二芯材１２０、上面被覆材１３０を備えている。
第一芯材１１０は、ここでは図示しない床２００や梁材などの骨組みである構造躯体と外壁３００とをつなぐ連結材３２０の内部に入り込んだ床２００によって連結材３２０の内部に形成された空間Ｓに圧入され、層間Ｇにおける空間Ｓを閉塞するためのものであって、第一中芯材１１１と、第一中芯材１１１の周面を完全に被覆するように設けられた第一外被材１１２とを備えている。

第二芯材１２０は、ここでは図示しない層間Ｇを閉塞するためのものであって、第二中芯材１２１と、第二中芯材１２１の周面を完全に被覆するように設けられた第二外被材１２２とを備えている。

上面被覆材１３０における第一芯材１１０と第二芯材１２０との上面が連結された第一連結部の延長部分の一方側には切込部１３３が設けられている。切込部１３３は、耐火層間材１００を層間Ｇに設置した際に、一方側のリップ部３２４が挿入されるようにして設置される。

本実施の形態では、切込部１３３が正面右側に設けられる例で説明するが、耐火層間材１００が設置される連結材３２０の開口部の向きや、突出するリップ部３２４の位置によって任意の場所に切込部１３３を設けることができる。

以上のように、耐火層間材１００は、連結材３２０の開口部から内部に圧入される第一芯材１１０と、層間Ｇに圧入される第二芯材１２０とが、上面被覆材１３０による第一連結部によって連結されているため、連結材３２０の内部に形成される空間Ｓと、層間Ｇとを容易かつ確実に閉塞することができる。

図１７は、リップ溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間と、層間における連結材の内部に入り込んだ床２００によって連結材３２０の内部に形成された空間を示す背面側断面図および上面図である。

図１７に示すように、床２００と外壁３００との間には層間Ｇが形成されている。また複数の外壁材３１０からなる外壁３００は、リップ溝形鋼である連結材３２０が備えるウエブ部３２１から立ち上げられた一方側のフランジ部３２２に取り付けられ、他方側のフランジ部３２３と、フランジ部３２３から開口部側で開口部を閉口するようにして形成された床２００側のリップ部３２４とが、床２００の内部に完全に埋設されている。
また、ウエブ部３２１から立ち上げられたフランジ部３２２の開口部側からは、開口部を閉口するようにしてリップ部３２４が形成されている。

連結材３２０の内側には、ウエブ部３２１、フランジ部３２２、リップ部３２４、および床２００によって囲まれた空間Ｓが形成されている。本実施の形態の耐火層間材１００では、層間Ｇにおける空間Ｓと層間Ｇとを容易かつ確実に閉塞することができるものである。

図１８は、第３の実施の形態における耐火層間材の落下を防止するための落下防止金具の詳細を示す正面図、背面図、平面図、底面図、左側面図、および右側面図である。
図１８に示すように、落下防止金具１４０は、第一平板部１４１、第二平板部１４２、および切欠部１４３を備えている。

第一平板部１４１は、ここでは図示しない床２００や梁材などの骨組みである構造躯体と外壁３００とをつなぐ連結材３２０の内部に連結材３２０と床２００とで形成された空間Ｓに挿入され、その連結材３２０の内部に連結材３２０と床２００とで形成された空間Ｓを閉塞するためのものであって、連結材３２０の内部に連結材３２０と床２００とで形成された空間Ｓとほぼ同様の形状で打ち抜かれている。
第二平板部１４２は、ここでは図示しない層間Ｇを閉塞するためのものであって、層間Ｇを閉塞可能な幅の矩形で形成されている。

第一平板部１４１と第二平板部１４２との連結部分には、落下防止金具１４０が空間Ｓおよび層間Ｇに設置される際に、リップ溝形鋼である連結材３２０の２つのリップ部３２４のうち、一方側のリップ部３２４を収容可能な大きさの切欠部１４３が一方の側面から形成されている。

落下防止金具１４０が空間Ｓおよび層間Ｇに設置される際、落下防止金具１４０の平面方向が鉛直方向に向けられ、第一平板部１４１が連結材３２０の開口部から連結材３２０の内部に挿入される。

連結材３２０の開口部から連結材３２０の内部に第一平板部１４１が挿入された後、第一平板部１４１と第二平板部１４２とをつなぐ方向に向けられた回転軸Ｐを中心に落下防止金具１４０を、層間Ｇで突出している一方のリップ部３２４が切欠部１４３に収容される方向に向けて落下防止金具１４０が水平になるまで落下防止金具１４０を回転させる。

これにより、鉛直方向に向けられていた第一平板部１４１が水平方向に向けられて連結材３２０の内部に連結材３２０と床２００とで形成された空間Ｓを閉塞し、第二平板部１４２が水平方向に向けられて層間Ｇを閉塞し、さらに切欠部１４３にリップ部３２４が収容される。

図１９は、層間における連結材の空間に第３の実施の形態における耐火層間材の落下を防止する落下防止金具が設置された状態と、第３の実施の形態における耐火層間材が連結材３２０の内部に入り込んだ床２００によって連結材３２０の内部に形成された空間に圧入されて層間を閉塞した状態と、を示す背面側断面図および上面図である。

図１９（Ａ）は層間Ｇにおける連結材３２０の空間Ｓに第３の実施の形態における耐火層間材１００の落下を防止する落下防止金具１４０が設置された状態を示している。
図１９（Ａ）に示すように、まず、床２００と外壁３００との間に形成される層間Ｇに、従来技術であるたとえば特許文献２で開示された耐火層間材１０を支持するための支持金具４００および金属製板材５００が設置されている。

次に、落下防止金具１４０の第一平板部１４１が連結材３２０の方向に向けられた状態、かつ落下防止金具１４０の平面方向が鉛直方向になるような状態に回転させながら第一平板部１４１が連結材３２０の開口部から空間Ｓに落下防止金具１４０が挿入される。

連結材３２０の開口部から連結材３２０の内部に第一平板部１４１が挿入された後、第一平板部１４１と第二平板部１４２とをつなぐ方向に向けられた回転軸Ｐを中心に落下防止金具１４０を落下防止金具１４０が水平になるまで落下防止金具１４０を回転させる。

このとき、落下防止金具１４０の下部には、支持金具４００および金属製板材５００が設置されているため、空間Ｓおよび層間Ｇに設置される落下防止金具１４０は、金属製板材５００の上部に設置されて所定の位置に固定される。

これにより、連結材３２０の内部に形成される空間Ｓを第一平板部１４１が閉塞し、連結材３２０の開口部側の外側の層間Ｇを第二平板部１４２が閉塞する。このため、金属製板材５００と連結材３２０の開口部側とに間があくように金属製板材５００が設置されていたとしても、その間を落下防止金具１４０で閉塞することができる。

図１９（Ｂ）は、第３の実施の形態における耐火層間材１００が連結材３２０の内部に入り込んだ床２００によって連結材３２０の内部に形成された空間Ｓに圧入されて層間Ｇを閉塞した状態を示している。

図１９（Ｂ）に示すように、まず、上面被覆材１３０が外壁３００の方向に向けられた状態、かつ第一芯材１１０が連結材３２０の方向に向けられた状態になるように耐火層間材１００が回転される。

次に、連結材３２０の方向に正面側が向けられた第一芯材１１０は、連結材３２０の内部に圧入するために、第一芯材１１０の底面と上面被覆材１３０との幅が、連結材３２０の開口部の幅よりも小さくなるように、第一芯材１１０の底面を上面被覆材１３０の方向に向けて第一芯材１１０を圧縮させる。

さらに、連結材３２０の開口部から連結材３２０の内部に第一芯材１１０が圧入された後、上面被覆材１３０に切込部１３３が設けられたことによって第一芯材１１０と第二芯材１２０との間にリップ部３２４を収容させながら、第一芯材１１０と第二芯材１２０とをつなぐ方向に向けられた回転軸Ｏを中心にして、上面被覆材１３０が上面で水平になるまで耐火層間材１００を時計回りに回転させる。

次に、回転軸Ｏを中心にして耐火層間材１００を時計回りに上面被覆材１３０が上面で水平になるまで回転させることで、耐火層間材１００は上面被覆材１３０を上方にした水平姿勢となる。このとき、上面被覆材１３０に切込部１３３が設けられたことによって第一中芯材１１１と第二中芯材１２１との間に、一方のリップ部３２４が収容された状態となっている。

そして、耐火層間材１００の上面被覆材１３０が床２００の上面と同じ位置にくるまで、耐火層間材１００を下方に移動させている。これにより、耐火層間材１００で層間Ｇにおける空間Ｓと層間Ｇとを閉塞することができる。

耐火層間材１００が空間Ｓと層間Ｇとを閉塞した状態で、延長部１３１から粘着面を保護していた剥離紙１３２を剥がし、露出した延長部１３１の粘着面を床２００や外壁材３１０などに貼り付けることで、耐火層間材１００は所定の位置に固定される。

〔第４の実施の形態〕
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。本実施の形態の耐火層間材は、切込部の位置や数量が異なる以外は、第１～３の実施の形態で示した構成とほぼ同様である。このため、上記第１～３の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付すなどして適宜その説明を省略する。

図２０は、リップ溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間と、層間における連結材の内部に入り込んだ床２００によって連結材３２０の内部に形成された空間を示す上面図と、第４の実施の形態における耐火層間材の詳細を示す正面図、背面図、平面図、底面図、左側面図、および右側面図である。

図２０（Ａ）は、リップ溝形鋼である連結材３２０を介して床２００に取り付けられた外壁３００と床２００との間に形成された層間と、層間Ｇにおける連結材３２０の内部に入り込んだ床２００によって連結材３２０の内部に形成された空間Ｓを示す上面図である。

図２０（Ａ）に示すように、床２００と外壁３００との間には層間Ｇが形成されている。また複数の外壁材３１０からなる外壁３００は、リップ溝形鋼である連結材３２０が備えるウエブ部３２１から立ち上げられた一方側のフランジ部３２２に取り付けられ、他方側のフランジ部３２３と、フランジ部３２３から開口部側で開口部を閉口するようにして形成された床２００側のリップ部３２４とが、床２００の内部に床２００側のリップ部３２４の開口側の端辺が床２００の側面付近に設置されるように埋設されている。

連結材３２０の内側には、ウエブ部３２１、フランジ部３２２、リップ部３２４、および床２００によって囲まれた空間Ｓが形成されている。本実施の形態の耐火層間材１００では、層間Ｇにおける空間Ｓと層間Ｇとを容易かつ確実に閉塞することができるものである。

図２０（Ｂ）は、第４の実施の形態における耐火層間材１００の詳細を示す正面図、背面図、平面図、底面図、左側面図、および右側面図である。
図２０（Ｂ）に示すように、耐火層間材１００は、第一芯材１１０、第二芯材１２０、上面被覆材１３０を備えている。

本実施の形態の上面被覆材１３０には、上面被覆材１３０における第一芯材１１０と第二芯材１２０との上面が連結された第一連結部の延長部分の右側に、第一芯材１１０と第二芯材１２０との右側の一部を分断する位置まで切込部１３３が設けられている。

また、上面被覆材１３０における第一芯材１１０と第二芯材１２０との上面が連結された第一連結部の延長部分の左側には、第一連結部の手前まで切込部１３３が設けられている。

耐火層間材１００の右側に設けられた切込部１３３は、耐火層間材１００を層間Ｇに設置した際に、外壁３００側のリップ部３２４が第一芯材１１０と第二芯材１２０との間まで挿入され、床２００側のリップ部３２４が第一芯材１１０と第二芯材１２０との間に入り込むことなく上面被覆材１３０の左側に設けられた切込部１３３に挿入されるようにして設置される。

以上のように、耐火層間材１００は、連結材３２０の開口部から内部に圧入される第一芯材１１０と、層間Ｇに圧入される第二芯材１２０とが、上面被覆材１３０によって連結されているため、連結材３２０の内部に形成される空間Ｓと、層間Ｇとを容易かつ確実に閉塞することができる。

また、床２００の上面被覆材１３０に設けられた切込部１３３は、第一芯材１１０と第二芯材１２０とを分断する位置まで設けられておらず、リップ部３２４が第一芯材１１０と第二芯材１２０との間に入り込むことがないため、雨水などの水分が層間Ｇや空間Ｓに浸入することがない。

〔第５の実施の形態〕
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。本実施の形態の耐火層間材は、第一芯材および第二芯材の形状や、外被材の形状が異なる以外は、第１～４の実施の形態で示した構成とほぼ同様である。このため、上記第１～４の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付すなどして適宜その説明を省略する。

図２１は、第５の実施の形態における耐火層間材の詳細を示す底面図である。
図２１に示すように、耐火層間材１００は、第一芯材１１０、第二芯材１２０、上面被覆材１３０を備えている。

第１～４の実施の形態の耐火層間材１００では、第一芯材１１０と第二芯材１２０とが完全に分断されており、第一外被材１１２が第一中芯材１１１の周面を完全に被覆し、第二外被材１２２が第二中芯材１２１の周面を完全に被覆している例で説明したが、本実施の形態の耐火層間材１００は、第一芯材１１０と第二芯材１２０とが一体的に形成される例で説明する。

第一芯材１１０は、ここでは図示しない床２００や梁材などの骨組みである構造躯体と外壁３００とをつなぐ連結材３２０の内部に形成された空間Ｓに圧入され、層間Ｇにおける空間Ｓを閉塞するためものものである。また、第二芯材１２０は、ここでは図示しない層間Ｇを閉塞するためのものである。

第一芯材１１０および第二芯材１２０は、第一中芯材１１１および第二中芯材１２１からなり、第一中芯材１１１と第二中芯材１２１とは一体に形成され、右側側面および左側側面には、リップ部３２４が挿入される切欠部Ｋが形成されている。

第一中芯材１１１および第二中芯材１２１の周面には、第一中芯材１１１および第二中芯材１２１の周面を完全に被覆するように外被材１６０が設けられている。外被材１６０は、第一中芯材１１１および第二中芯材１２１の周面を完全に被覆するだけでなく、切欠部Ｋの内側を被覆して、切欠部Ｋに挿入されたリップ部３２４を収容する収容部Ｃが形成される。

また上面被覆材１３０における第一芯材１１０と第二芯材１２０との上面が連結された第一連結部の両側延長部分には切込部１３３が設けられている。切込部１３３は、耐火層間材１００を層間Ｇに設置した際に、リップ部３２４が挿入されるようにして設置される。

以上のように、耐火層間材１００は、連結材３２０の開口部から内部に圧入される第一芯材１１０と、層間Ｇに圧入される第二芯材１２０とが、上面被覆材１３０によって連結されているため、連結材３２０の内部に形成される空間Ｓと、層間Ｇとを容易かつ確実に閉塞することができる。

〔第６の実施の形態〕
次に、本発明の第６の実施の形態について説明する。本実施の形態の耐火層間材は、耐火層間材が設置される構造躯体と外壁とをつなぐ連結材がリップ部を具備しない溝形鋼であること以外は、第１～５の実施の形態で示した構成とほぼ同様である。このため、上記第１～５の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付すなどして適宜その説明を省略する。

図２２は、溝形鋼である連結材を介して床に取り付けられた外壁と床との間に形成された層間と、層間における連結材の空間を示す背面側断面図および上面図、および耐火層間材が連結材の空間に圧入されて固定された後の状態を示す背面側断面図および上面図である。

図２２（Ａ）は、溝形鋼である連結材３２０を介して床２００に取り付けられた外壁３００と床２００との間に形成された層間と、層間Ｇにおける連結材３２０の空間Ｓを示す背面側断面図および上面図である。
図２２（Ａ）に示すように、床２００と外壁３００との間には層間Ｇが形成されている。また複数の外壁材３１０からなる外壁３００は、溝形鋼である連結材３２０が備えるウエブ部３２１から立ち上げられた一方側のフランジ部３２２に取り付けられ、他方側のフランジ部３２３が、床２００に取り付けられている。

このとき、連結材３２０の肉厚が大きくなる、具体的にフランジ部３２２やフランジ部３２３の肉厚が大きくなると、フランジ部３２２と外壁３００との段差や、フランジ部３２３と床２００との段差が大きくなる。

このような状態で、連結材３２０の内側に従来の耐火層間材１０を圧入したとしても、フランジ部３２２と外壁３００とに生じる段差と耐火層間材１０との間、およびフランジ部３２３と床２００とに生じる段差と耐火層間材１０と間に段差隙間が生じる。この段差隙間が生じてしまうと、上下階への延焼を完全に防ぐことはできない。

そこで本実施の形態では、溝形鋼である連結材３２０の内側に形成されたウエブ部３２１、フランジ部３２２、およびフランジ部３２３によって形成された層間Ｇにおける空間Ｓと、層間Ｇとを容易かつ確実に閉塞する例で以下を説明する。

図２２（Ｂ）耐火層間材１００が連結材３２０の空間Ｓに圧入されて固定された後の状態を示す背面側断面図および上面図である。
図２２（Ｂ）に示すように、まず、耐火層間材１００の上面被覆材１３０が上方に向けられた状態、かつ第一芯材１１０が連結材３２０の方向に向けられた状態になるようにする。

次に、連結材３２０の方向に正面側が向けられた第一芯材１１０は、連結材３２０の内部に圧入するために、第一芯材１１０の幅Ｗが連結材３２０の開口部の幅よりも小さくなるように、第一芯材１１０の幅Ｗを圧縮させる。

さらに、連結材３２０の開口部から連結材３２０の内部に第一芯材１１０が圧入された後、上面被覆材１３０に設けられた切込部１３３に、フランジ部３２２、およびフランジ部３２３の端辺の角部を収容するようにして、耐火層間材１００の上面被覆材１３０が床２００の上面と同じ位置にくるまで下降させながら、第二芯材１２０を層間Ｇに圧入する。

耐火層間材１００が空間Ｓと層間Ｇとを閉塞した状態で、延長部１３１から粘着面を保護していた剥離紙１３２を剥がし、露出した延長部１３１の粘着面を床２００や外壁材３１０などに貼り付けることで、耐火層間材１００は所定の位置に固定される。

１００ 耐火層間材
１１０ 第一芯材
１１１ 第一中芯材
１１２ 第一外被材
１２０ 第二芯材
１２１ 第二中芯材
１２２ 第二外被材
１３０ 上面被覆材
１３１ 延長部
１３２ 剥離紙
１３３ 切込部
Ｄ１ 奥行寸法
Ｄ２ 奥行寸法
Ｇ 隙間
Ｈ 寸法
Ｗ 幅寸法

Claims (16)

1. 建築物の床と外壁材との間に形成された層間と、前記外壁材と前記建築物の構造躯体とをつなぐ溝形鋼の内部に形成された空間と、を閉塞する耐火層間材において、
   前記溝形鋼の開口部から挿入されて前記空間を閉塞する第一芯材と、
   前記溝形鋼の前記開口部の外側における前記層間を閉塞する第二芯材と、
   前記第一芯材と前記第二芯材とを連結させる連結部と、
   を備えることを特徴とする耐火層間材。
2. 前記連結部は、
   前記第一芯材と前記第二芯材とをつなぐように設けられたシート材であること、
   を特徴とする請求項１記載の耐火層間材。
3. 前記シート材は、
   前記第一芯材と前記第二芯材との上面をつなぐように設けられた上面シート材であること、
   を特徴とする請求項２記載の耐火層間材。
4. 前記上面シート材は、
   前記第一芯材と前記第二芯材との少なくとも上面全域を被覆した上面被覆材であること、
   を特徴とする請求項３記載の耐火層間材。
5. 前記溝形鋼と前記床との間に形成された隙間に挿入されて前記隙間を閉塞する第三芯材と、
   前記第三芯材と前記第二芯材との上面を支持軸として回動可能に連結される第二連結部と、
   を備えることを特徴とする請求項１記載の耐火層間材。
6. 前記第二連結部は、
   前記第一芯材と前記第二芯材と前記第三芯材との少なくとも上面全域を被覆した全上面被覆材であること、
   を特徴とする請求項５記載の耐火層間材。
7. 前記溝形鋼は、前記開口部を閉口するように設けられたリップを具備するリップ溝形鋼であって、
   前記第一芯材と前記第二芯材との間に前記リップを収容するための切込部、
   を備えることを特徴とする請求項１記載の耐火層間材。
8. 前記切込部は、
   設置された前記空間を閉塞した際の前記溝形鋼の内径方向の幅が、前記開口部の長手方向に向けられて前記空間に挿入された前記第一芯材と、前記第二芯材とが回転されることで前記リップが収容される回転リップ収容部であること、
   を特徴とする請求項７記載の耐火層間材。
9. 前記層間に充填される耐火材を支持するための支持金具によって支持され、前記第一芯材および前記第二芯材を下側から支持して落下を防止するための落下防止金具、
   を備えることを特徴とする請求項１記載の耐火層間材。
10. 前記落下防止金具は、
    前記空間を閉塞する第一平板部と、
    前記開口部の外側における前記層間を閉塞する第二平板部と、
    前記第一平板部と前記第二平板部とを連結する平板連結部と、
    を備えることを特徴とする請求項９記載の耐火層間材。
11. 前記溝形鋼は、前記開口部を閉口するように設けられたリップを具備するリップ溝形鋼であって、
    前記落下防止金具は、
    前記第一平板部と前記第二平板部との間に前記リップを収容するための切欠部、
    を備えることを特徴とする請求項１０記載の耐火層間材。
12. 前記落下防止金具は、
    前記溝形鋼と前記床との間に形成された隙間に挿入される連結材床間閉塞金属製板材、
    を備えることを特徴とする請求項１０記載の耐火層間材。
13. 建築物の床と外壁材との間に形成された層間と、前記外壁材と前記建築物の構造躯体とをつなぐ溝形鋼の内部に形成された空間と、を閉塞する耐火方法において、
    前記溝形鋼の開口部から第一芯材が挿入されて前記空間を閉塞する工程と、
    連結部を介して前記第一芯材に連結された第二芯材が、前記溝形鋼の前記開口部の外側における前記層間を閉塞する工程と、
    を備えることを特徴とする耐火方法。
14. 前記第一芯材は、
    設置された前記空間を閉塞した際の前記溝形鋼の内径方向の幅が、前記開口部の長手方向に向けられて、前記空間に挿入され、
    前記第一芯材および前記第二芯材の上面が水平になるまで回転させて設置すること、
    を特徴とする請求項１３記載の耐火方法。
15. 前記溝形鋼と前記床との間に形成された隙間に挿入されて前記隙間を閉塞する第三芯材と、
    前記第三芯材と前記第二芯材との上面を支持軸として回動可能に連結される第二連結部と、
    を備え、
    前記第一芯材を前記空間に挿入する前に、前記第三芯材が、前記第二連結部を支持軸として回動されること、
    を特徴とする請求項１３記載の耐火方法。
16. 建築物の床と外壁材との間に形成された層間と、前記外壁材と前記建築物の構造躯体とをつなぐ溝形鋼の内部に形成された空間と、を閉塞する耐火構造において、
    前記溝形鋼の開口部から挿入されて前記空間を閉塞する第一芯材と、
    前記溝形鋼の前記開口部の外側における前記層間を閉塞する第二芯材と、
    前記第一芯材と前記第二芯材とを連結させる連結部と、
    を備えることを特徴とする耐火構造。