WO2021255915A1 - 包装容器 - Google Patents

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WO2021255915A1
WO2021255915A1 PCT/JP2020/024124 JP2020024124W WO2021255915A1 WO 2021255915 A1 WO2021255915 A1 WO 2021255915A1 JP 2020024124 W JP2020024124 W JP 2020024124W WO 2021255915 A1 WO2021255915 A1 WO 2021255915A1
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WO
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packaging container
sheet
layer body
recycled resin
inner layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/024124
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
義則 稲川
雅安 佐藤
貢 岩坪
Original Assignee
花王株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 花王株式会社 filed Critical 花王株式会社
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Priority to TW110122471A priority patent/TW202216550A/zh
Priority to PCT/JP2021/023142 priority patent/WO2021256552A1/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D29/00—Sacks or like containers made of fabrics; Flexible containers of open-work, e.g. net-like construction

Definitions

  • the present invention relates to a packaging container using recycled resin.
  • Patent Document 1 discloses a technique for manufacturing a packaging container using a recycled resin. In this technology, by using recycled resin and biomass resin to form the film constituting the packaging container, high hygiene can be obtained in addition to the CO 2 reduction effect.
  • the flexibility may decrease, making it difficult to perform sharp bending with a small curvature. Therefore, by using a film using recycled resin, the degree of freedom in designing the packaging container is likely to be limited.
  • the subject of the present invention relates to a technique for manufacturing various packaging containers using recycled resin.
  • the packaging container is a housing formed between the first sheet portion, the second sheet portion facing the first sheet portion, and the first sheet portion and the second sheet portion. It is provided with a portion and a sealing portion in which the first sheet portion and the second sheet portion are sealed at least in a part around the housing portion.
  • the first sheet portion and the second sheet portion each have an inner layer body defining the accommodating portion, an outer layer body arranged outside the inner layer body, and a first recycled resin layer provided on the outer layer body. It includes a recycled resin portion including, a bonded portion in which the inner layer body and the outer layer body are bonded, and a non-bonded portion in which the inner layer body and the outer layer body are not bonded.
  • various packaging containers can be manufactured using recycled resin.
  • FIG. 3 is an enlarged partial cross-sectional view showing region F3 of FIG. 5 of the packaging container according to the comparative example of the above embodiment.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing an enlarged region F4 of FIG. 10 of the laminated sheet according to the above embodiment.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing an enlarged region F5 of FIG. 10 of the laminated sheet according to the above embodiment.
  • the packaging container 10 shown in FIG. 1 is provided with a foldable gusset at the bottom, and is configured as a standing type pouch container capable of maintaining an upright posture.
  • the packaging container 10 has a first sheet portion 11a and a second sheet portion 11b facing the first sheet portion 11a.
  • a storage portion V is formed between the first sheet portion 11a and the second sheet portion 11b.
  • an object to be packaged is accommodated in the accommodating portion V.
  • the object that can be accommodated in the accommodating portion V of the packaging container 10 may be a solid, a liquid, or a gas.
  • examples of the object that can be accommodated in the accommodating portion V of the packaging container 10 include liquid soap, shampoo, detergent, cosmetics, bathing agents, foodstuffs, beverages, and the like. Engine oil, chemicals, etc. can also be mentioned.
  • the packaging container 10 has a sealing portion 12 in which the first sheet portion 11a and the second sheet portion 11b are sealed at least in a part around the housing portion V.
  • the sealing portion 12 is formed along the contour thereof.
  • the sealing portion 12 seals between the first sheet portion 11a and the second sheet portion 11b around the accommodating portion V so that the packaging container 10 has a bag shape.
  • the packaging container 10 can be formed by a single laminated sheet 20 by folding the laminated sheet 20 (see FIGS. 10 to 15) into a bag shape.
  • the shape as a standing type pouch container can be maintained by forming the sealing portion 12 in the region indicated by the dot pattern.
  • the first sheet portion 11a and the second sheet portion 11b each have an inner layer body 22 that defines the accommodating portion V and an outer layer body 21 that is arranged outside the inner layer body 22.
  • the sealing portion 12 seals between the inner layer body 22 of the first sheet portion 11a and the inner layer body 22 of the second sheet portion 11b. That is, the inner layer 22 of the first sheet portion 11a and the inner layer 22 of the second sheet portion 11b are joined to form the sealing portion 12.
  • the sheet portions 11a and 11b are provided with a non-joining portion 23 in which the outer layer body 21 and the inner layer body 22 are not joined, and a joining portion 24 in which the outer layer body 21 and the inner layer body 22 are joined.
  • a non-joining portion 23 is provided in a region facing the accommodating portion V
  • a joining portion 24 is provided in a region facing the sealing portion 12. ..
  • the outer layer body 21 and the inner layer body 22 are fixed by the joint portion 24. Further, in the sheet portions 11a and 11b, by providing the non-joining portion 23, there is a region where the outer layer body 21 and the inner layer body 22 do not exert a binding force on each other, so that the outer layer body 21 and the inner layer body 22 can be combined with each other. Can be transformed separately.
  • the joint portion 24 for joining the outer layer body 21 and the inner layer body 22 can be formed by, for example, a heat seal. In this case, the joint portion 24 may be formed at the stage of the laminated sheet 20 or may be formed at the same time as the sealing portion 12. The joint portion 24 can also be formed by using a joint member such as an adhesive without using a heat seal.
  • the sheet portions 11a and 11b each include a recycled resin portion 25 including a first recycled resin layer Lr1 provided on the outer layer body 21.
  • the outer layer 21 of the sheet portions 11a and 11b is composed of a first recycled resin layer Lr1 and an outermost layer Lo in order from the accommodating portion V side. It is a laminated body having a two-layer structure.
  • the inner layer 22 of the sheet portions 11a and 11b is a laminated body having a three-layer structure composed of the innermost layer Li, the barrier layer Lb, and the second recycled resin layer Lr2 in order from the accommodating portion V side. ..
  • Each layer constituting the outer layer body 21 and the inner layer body 22 can be formed by using a resin film.
  • a resin film high density polyethylene (HDPE), medium density polyethylene (MDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ultra low density polyethylene (ULDPE), ethylene-vinyl alcohol co-weight.
  • Polyethylene-based materials such as coalesced (EVOH), or polypropylene-based materials such as stretched polypropylene (OPP), unstretched polypropylene (CPP), isotactic PP, syndiotactic PP, atactic PP, random PP, block PP, or polyethylene.
  • Polyester-based materials such as terephthalate (PET), acrystalline polyethylene terephthalate (acrystalline PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene naphthalate (PBN), or stretched nylon (ONy).
  • PET terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PBN polybutylene naphthalate
  • stretched nylon ONy
  • Nylon 6, Nylon 66, Nylon 11, Nylon 12, MXD6 and other polyamide-based materials are more preferable, and the above-mentioned polyethylene-based material is particularly preferable.
  • the outer layer 21 may be made of, for example, a single-layer resin film made of the above-mentioned material, or may be made of a laminated sheet made of a plurality of resin films. You may.
  • the inner layer 22 may be, for example, a single-layer type sheet made of the resin film of the above-mentioned material, or may be made of a laminated type sheet made of a plurality of resin films.
  • the first recycled resin layer Lr1 of the outer layer 21 and the second recycled resin layer Lr2 of the inner layer 22 constitute a recycled resin portion 25 made of recycled resin.
  • the packaging container 10 By configuring the packaging container 10 to include the recycled resin portion 25 made of recycled resin, it is possible to contribute to the reduction of the amount of resin used due to the circulation of resources.
  • the first recycled resin layer Lr1 of the outer layer 21 and the second recycled resin layer Lr2 of the inner layer 22 are adjacent to each other. That is, in the sheet portions 11a and 11b, the recycled resin layers Lr1 and Lr2 are bonded to each other at the bonded portion 24, and the recycled resin layers Lr1 and Lr2 are not bonded to each other at the non-bonded portion 23.
  • the innermost layer Li of the inner layer body 22 constitutes the innermost layer of the sheet portions 11a and 11b.
  • the innermost layer Li is formed of a resin film of a thermoplastic resin.
  • the thermoplastic resin include olefin resins such as polyethylene and polypropylene. This makes it possible to form the sealing portion 12 with a heat seal.
  • the sealing portion 12 can also be formed by using a joining member such as an adhesive without using a heat seal.
  • the outermost layer Lo of the outer layer body 21 constitutes the outermost layer of the sheet portions 11a and 11b.
  • the outermost layer Lo can be formed of, for example, a resin film such as PET or nylon, and various resins can be selected for the purpose of imparting decorativeness, rigidity, and puncture resistance.
  • the outer layer 21 preferably includes a printing layer on the outer side of the first recycled resin layer Lr1.
  • the print layer is a layer on which information on an object accommodated in the accommodating portion V, various designs, and the like are printed.
  • the print layer is not limited to the structure in which the printed matter is directly printed on the resin film, and may be the structure in which the printed matter is attached.
  • the outermost layer Lo is configured as a printing layer. That is, the print layer is arranged on the outermost side of the outer layer body 21. However, from the viewpoint of peel resistance, the printed layer may be provided inside the outermost layer Lo or outside the innermost layer Li.
  • the inner layer 22 may have a barrier layer Lb.
  • the barrier layer Lb of the inner layer 22 is arranged between the innermost layer Li and the second recycled resin layer Lr2.
  • the barrier layer Lb preferably has a gas barrier property that blocks water vapor, oxygen, and the like between the external environment and the accommodating portion V.
  • the barrier layer Lb can be formed of, for example, a sheet material obtained by depositing an inorganic material such as aluminum or an alloy thereof or silica on a resin film such as PET.
  • the barrier layer Lb can be formed of, for example, a metal sheet made of a metal material such as aluminum or an alloy thereof, a stone film, or the like, without using a resin film.
  • the total thickness of the outer layer body 21 and the inner layer body 22 is preferably 0.1 mm or more and 3 mm or less. This makes it easier to achieve both strength and flexibility in the sheet portions 11a and 11b.
  • the total thickness of the recycled resin portion 25 composed of the recycled resin layers Lr1 and Lr2 is preferably 10% or more of the total thickness of the outer layer body 21 and the inner layer body 22.
  • the total thickness of the recycled resin portion 25 composed of the recycled resin layers Lr1 and Lr2 is preferably 90% or less, more preferably 50% or less.
  • the total thickness of the recycled resin portion 25 composed of the recycled resin layers Lr1 and Lr2 is preferably 0.05 mm or more, and preferably 0.7 mm or less. , More preferably 0.2 mm or less.
  • the thickness of the first recycled resin layer Lr1 is larger than the thickness of the second recycled resin layer Lr2 for each of the sheet portions 11a and 11b.
  • the packaging container 110 shown in FIGS. 5 and 6 is a comparative example of the packaging container 10 according to the present embodiment.
  • the packaging container 110 according to the comparative example has a general configuration in which the sheet portions 111a and 111b are formed of a single laminated body 121.
  • the laminated body 121 according to the comparative example has a structure in which the sheet portions 111a and 111b according to the present embodiment are integrated. That is, in the laminated body 121 according to the comparative example, the recycled resin layer Lr having the total thickness of the recycled resin layers Lr1 and Lr2 of the sheet portions 111a and 111b according to the present embodiment is provided, and the innermost layer Li, the barrier layer Lb, and the barrier layer Lb are provided.
  • the outermost layer Lo has a structure common to the sheet portions 111a and 111b according to the present embodiment. That is, the packaging container 110 according to the comparative example is composed of a single laminated body 121 having no non-joined portion in which the outer layer body 21 and the inner layer body 22 according to the present embodiment are not joined. In the laminated body 121 of the packaging container 110 according to the comparative example, all the layers collectively exert a binding force on each other, so that the bending workability is lowered. Therefore, as shown in FIG. 7, in the laminated body 121, even if a bending process having a small curvature is performed, the small curvature is not maintained and returns, so that it is difficult to form a bent shape having a small curvature. be. Therefore, the packaging container 110 using the laminated body 121 needs to be designed so as to avoid a bent shape having a small curvature.
  • the packaging container 10 in the packaging container 10 according to the present embodiment, the outer layer 21 and the inner layer 22 are separated by the non-joining portion 23, so that the outer layer 21 and the inner layer 22 are mutually binding at the non-joining portion 23. Can be transformed separately without exerting each other.
  • the packaging container 10 can obtain much higher bending workability than the packaging container 110 according to the comparative example. Therefore, as shown in FIG. 8, in the packaging container 10, a bent shape having a small curvature can be easily formed by applying a steep bending process to the outer layer 21 and the inner layer 22. Therefore, the packaging container 10 according to the present embodiment is less susceptible to shape restrictions due to insufficient bending workability, and thus has a high degree of freedom in design.
  • the packaging container 10 in the packaging container 10 according to the present embodiment, high bending workability can be obtained by a structural means of providing a non-joining portion 23 between the two laminated bodies of the outer layer body 21 and the inner layer body 22. Therefore, in the packaging container 10, it is not necessary to make the total thickness of the outer layer 21 and the inner layer 22 smaller than that of the laminated body 121 according to the comparative example in order to obtain higher bending workability than the packaging container 110 according to the comparative example. .. Therefore, in the packaging container 10 according to the present embodiment, the same strength as that of the laminated body 121 according to the comparative example can be obtained.
  • the packaging container 10 in the packaging container 10 according to the present embodiment, high bending workability can be easily obtained regardless of the physical properties of the materials constituting the outer layer body 21 and the inner layer body 22. Therefore, in the packaging container 10 according to the present embodiment, many recycled resins can be used for forming the recycled resin layers Lr1 and Lr2. That is, in the packaging container 10, not only the resin waste generated at the time of manufacturing the resin product in the factory but also the used resin waste discharged by the consumer can be widely used. This makes it possible to further contribute to the reduction of the amount of virgin resin used. In particular, processing of a packaging container using a film includes a folding process and a bag making process, and the present invention makes it possible to produce packaging containers having various container shapes while using a large amount of recycled resin.
  • the recycled resin used for the recycled resin layers Lr1 and Lr2 may contain a virgin resin, which is a general resin raw material, in addition to the above-mentioned resin waste and resin waste.
  • the recycled resin layers Lr1 and Lr2 can be obtained, for example, by the following method. First, the used resin is crushed, foreign substances are removed using a sieve or the like, melt-kneading is performed using a kneader, and then recycled pellets for recycled resin are obtained. After that, the recycled resin layers Lr1 and Lr2 can be obtained through a molding process such as extrusion molding.
  • recycled resin layers Lr1 and Lr2 of the present invention are not limited to those obtained by these methods.
  • the packaging container 110 when a local impact is applied from the outside by a sharp object, damage that penetrates the laminated body 121 and reaches the accommodating portion V is likely to occur. As a result, in the packaging container 110, leakage of the object in the housing portion V to the outside, deterioration of the object in the housing portion V having lost its airtightness to the external environment, and the like occur, and the protection function of the object is impaired.
  • the inner layer body 22 can be displaced in the in-plane direction with respect to the outer layer body 21 at the non-joint portion 23.
  • the packaging container 10 even if a sharp object penetrates the outer layer 21, the inner layer 22 may escape in the in-plane direction so as to reduce the impact from the sharp rigid body penetrating the outer layer 21. can.
  • the packaging container 10 according to the present embodiment the impact applied to the inner layer body 22 is effectively suppressed, and damage that penetrates the outer layer body 21 and the inner layer body 22 and reaches the accommodating portion V is less likely to occur. Therefore, the packaging container 10 has higher puncture resistance than the packaging container 110 according to the comparative example, and the protection function of the object is not easily impaired for a long period of time. Further, in the packaging container 10, the impact resistance when dropped from a high place can be improved.
  • the packaging container 10 since the packaging container 10 has the non-bonded portion 23, it is effective in suppressing the diffusion of fragrances and the like contained in the object in the accommodating portion V, elution of the solvent to the outside, and prevention of exudation. Therefore, it is possible to reduce the total thickness of the outer layer body and the inner layer body.
  • the method for manufacturing the packaging container 10 includes a step ST01 for preparing the laminated sheet 20, a step ST02 for making the inner layers 22 face each other, and a step ST03 for forming the sealing portion 12.
  • a step ST01 for preparing the laminated sheet 20 includes a step ST01 for preparing the laminated sheet 20, a step ST02 for making the inner layers 22 face each other, and a step ST03 for forming the sealing portion 12.
  • each step of the manufacturing method of the packaging container 10 will be described.
  • Step ST01 for preparing the laminated sheet 20 In the process ST01, the laminated sheet 20 used for manufacturing the packaging container 10 is prepared.
  • the laminated sheet 20 shown in FIGS. 9 to 12 can be used for manufacturing the packaging container 10 according to the present embodiment.
  • the laminated sheet 20 according to the present embodiment has a rectangular planar shape corresponding to the shape of the packaging container 10 shown in FIG.
  • the laminated sheet 20 has an inner layer body 22 and an outer layer body 21 facing the inner layer body 22. That is, as shown in FIG. 10, the laminated sheet 20 is formed by the outer layer body 21 and the inner layer body 22 in the same manner as the sheet portions 11a and 11b of the packaging container 10.
  • the laminated sheet 20 has a recycled resin portion 25 including a first recycled resin layer Lr1 provided on the outer layer body 21.
  • the outer layer 21 and the inner layer 22 of the laminated sheet 20 are configured in the same manner as the outer layer 21 and the inner layer 22 of the sheet portions 11a and 11b of the packaging container 10. ing.
  • the recycled resin portion 25 further includes a second recycled resin layer Lr2 provided on the inner layer body 22.
  • the first recycled resin layer Lr1 and the second recycled resin layer Lr2 are adjacent to each other.
  • the outer layer body 21 and the inner layer body 22 are formed to have the same shape.
  • the present invention is not limited to this example, and the outer layer body 21 and the inner layer body 22 may have different shapes from each other. In the case of a deformed shape, it is preferable that the outer layer body 21 has a larger shape than the inner layer body 22.
  • the laminated sheet 20 has a non-joined portion 23 in which the outer layer body 21 and the inner layer body 22 are not joined.
  • the laminated sheet 20 is provided with a joint portion 24 for joining the outer layer body 21 and the inner layer body 22 along the peripheral edge portion. That is, the laminated sheet 20 is provided with a joint portion 24 for joining the outer layer body 21 and the inner layer body 22 in a region along the contour of the rectangle shown by the broken line in FIG. 9, and a non-joint portion 24 is provided inside the joint portion 24. 23 is provided.
  • the joint portion 24 can be formed by a thermal seal when the first recycled resin layer Lr1 of the outer layer 21 and the second recycled resin layer Lr2 of the inner layer 22 facing each other have thermoplasticity.
  • the joint portion 24 can also be formed by using a joint member such as an adhesive without using a heat seal.
  • Step ST02 in which the inner layers 22 face each other In the step ST02, the inner layers 22 of the laminated sheets 20 prepared in the above step ST01 face each other.
  • FIG. 13 shows fold lines fm and fv when the packaging container 10 shown in FIG. 1 is manufactured using the laminated sheet 20.
  • the inner layers 22 are opposed to each other by folding the laminated sheet 20. Specifically, in the laminated sheet 20 of the present embodiment, the laminated sheet 20 is folded so as to protrude toward the front of the paper surface at the fold line fm located at the center, and folded back so as to be recessed toward the back side of the paper surface at the fold lines fv located on both sides of the fold line fm.
  • FIG. 1 shows that by providing the sealing portion 12 in the region showing the dot pattern shown in FIG. 13 between the inner layers 22 facing each other of the laminated sheets 20 folded by the folding lines fm and fv as described above.
  • the indicated packaging container 10 is obtained.
  • the region between the two folding lines fv constitutes the gusset at the bottom.
  • the outer layer 21 and the inner layer 22 have high bending workability as described above, they can be bent sharply at the folding lines fm and fv.
  • the non-joined portion 23 is formed along the region where the fold line fm and fv are formed, the bending workability is improved and the fold line fm, It can be bent sharply at fv.
  • the packaging container 10 can be made into a compact shape by folding the gusset at the bottom small at the folding lines fm and fv when the container 10 is transported without being in an upright posture.
  • the bending workability can be improved. In this way, it becomes possible to manufacture various packaging containers using recycled resin.
  • Step ST03 the sealing portion 12 is formed on the inner layer bodies 22 which are opposed to each other in the above step ST02.
  • the sealing portion 12 of the packaging container 10 can be formed, for example, by heat-sealing the innermost layer Li of the inner layer body 22 of the laminated sheet 20 with a heat seal. As a result, the sealing portion 12 can be easily formed in a short time.
  • the method of forming the sealing portion 12 is not limited to the thermal sealing.
  • a sealing member such as an adhesive may be used to form the sealing portion 12 along the two left and right sides of the laminated sheet 20.
  • sealing portion 12 along the upper and lower sides of the laminated sheet 20
  • various methods for sealing the accommodating portion V can be used in addition to the method of directly sealing, for example, a spout, a pump, and the like.
  • a method using a discharge mechanism including a film valve or the like can be used.
  • the laminated sheet 20 which is not provided with the joint portion 24 for joining the outer layer body 21 and the inner layer body 22.
  • the joint portion 24 for joining the outer layer body 21 and the inner layer body 22 can be formed at the same time as the sealing portion 12. That is, the sealing portion 12 and the joint portion 24 can be formed at the same time by performing heat fusion between the outer layer body 21 and the inner layer body 22 and heat fusion of the sheet portions 11a and 11b at the same time by the thermal seal. ..
  • the step of providing the joint portion 24 independently on the laminated sheet 20 can be omitted, so that the manufacturing cost of the packaging container 10 can be reduced.
  • the packaging container 10 that can be manufactured using the laminated sheet 20 is not limited to the standing type pouch container shown in FIG. 1, but may be another pouch container such as a pouch with a spout, or a flat pillow type container. , Back-in box, shock absorber, etc. may be used.
  • a flat pillow type container for example, as shown in FIG. 14, the laminated sheet 20 is folded so that the inner layers 22 face each other at the central folding line fv, and the laminated sheet 20 is aligned with the contour of the laminated sheet 20.
  • the sealing portion 12 can be provided in the region indicated by the dot pattern.
  • the outer layer 21 and the inner layer 22 may be provided with layers other than the above.
  • the inner layer 22 may include a nylon layer Ln arranged between the innermost layer Li and the barrier layer Lb. Since the nylon layer Ln has low oxygen permeability, it is possible to suppress the inflow and outflow of oxygen between the external environment of the packaging container 10 and the accommodating portion V. Moreover, since the ductility is high, the piercing strength can be improved.
  • the outer layer 21 may be provided with the first recycled resin layer Lr1. That is, in the packaging container 10, the recycled resin portion 25 may include the first recycled resin layer Lr1 of the outer layer body 21 and may not include the second recycled resin layer Lr2 of the inner layer body 22. In other words, the inner layer 22 may not be provided with the recycled resin portion 25.
  • the recycled resin portion 25 is composed of only the first recycled resin layer Lr1, as shown in FIG. 16, the thickness of the first recycled resin layer Lr1 is increased in order to secure the amount of the recycled resin used. be able to.
  • the packaging container 10 may not be provided with at least one of the innermost layer Li of the inner layer body 22, the barrier layer Lb of the inner layer body 22, and the outermost layer Lo of the outer layer body 21.
  • the sheet portions 11a and 11b of the packaging container 10 may not be formed of a single laminated sheet 20. That is, the first sheet portion 11a and the second sheet portion 11b may be formed of separate laminated sheets 20 and may be manufactured by laminating the two laminated sheets 20.
  • the accommodating portion V between the sheet portions 11a and 11b can be sealed by providing the sealing portion 12 over the entire circumference along the four sides of the sheet portions 11a and 11b.
  • the configurations of the outer layer body 21 and the inner layer body 22 may be different between the sheet portions 11a and 11b.
  • the outer layer 21 of the packaging container 10 may be located outside the inner layer 22, and may not be configured as a single laminated body.
  • non-joined portions that are not joined to each other may be formed between the layers constituting the outer layer 21, and a fluid such as air may be sealed in the non-joined portions. ..
  • the arrangement of the non-joint portion 23 and the joint portion 24 in the outer layer body 21 and the inner layer body 22 is not limited to the above.
  • the non-joining portion 23 and the joining portion 24 are formed in a grid-like or planar pattern composed of dots or lines over the entire region between the outer layer 21 and the inner layer 22. You may be.
  • the pattern of the non-joining portion 23 and the joining portion 24 may be a continuous pattern or a discontinuous pattern.
  • the pattern of the non-joint portion 23 and the joint portion 24 may be a regular pattern or an irregular pattern.
  • the outer layer body 21 and the inner layer body 22 are manufactured by using the laminated sheet 20 formed in the same shape as each other, but the inner layer body 22 has a shape one size smaller than the outer layer body 21. It may be manufactured by using the laminated sheet of. In that case, in the packaging container 10, it is possible to form a sealing portion 12 in which the outer layer body 21 of the first sheet portion 11a and the outer layer body 21 of the second sheet portion 11b are joined. Further, the sealing portion 12 may be formed so as to straddle both the outer layer body 21 and the inner layer body 22 of the first sheet portion 11a and the second sheet portion 11b.
  • the shape of the packaging container 10 of the present invention can be arbitrarily applied according to the shape and properties of the object to be accommodated in the accommodating portion V.
  • the planar shape of the packaging container 10 can be any one of a rectangular shape, a polygonal shape, a circular shape, an elliptical shape, and a trapezoidal shape, or a combination of two or more.
  • the shape of the laminated sheet 20 used for manufacturing the packaging container 10 can also be arbitrarily determined according to the shape required for the packaging container 10.
  • the planar shape of the laminated sheet 20 can be any one of a rectangular shape, a polygonal shape, a circular shape, an elliptical shape, and a trapezoidal shape, or a combination of two or more.

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Abstract

【課題】リサイクル樹脂を利用して多様な包装容器を製造する。 【解決手段】包装容器は、第１シート部と、前記第１シート部と対向する第２シート部と、前記第１シート部と前記第２シート部との間に形成された収容部と、前記収容部の周囲の少なくとも一部において前記第１シート部と前記第２シート部とが封止された封止部と、を具備する。前記第１シート部及び前記第２シート部はそれぞれ、前記収容部を画定する内層体と、前記内層体の外側に配置される外層体と、前記外層体に設けられた第１リサイクル樹脂層を含むリサイクル樹脂部と、前記内層体と前記外層体とが接合された接合部と、前記内層体と前記外層体とが接合されていない非接合部と、を含む。

Description

包装容器
　本発明は、リサイクル樹脂を利用した包装容器に関する。
　近年、廃棄物の量の低減を可能とするリサイクル技術が注目されている。特許文献１には、リサイクル樹脂を用いて包装容器を製造する技術が開示されている。この技術では、包装容器を構成するフィルムの形成にリサイクル樹脂及びバイオマス樹脂を用いることで、ＣＯ２削減効果に加え、高い衛生性が得られるとのことである。
特開２０１５－１０１０５７号公報
　リサイクル樹脂を利用したフィルムでは、柔軟性が低下して、小さい曲率での急峻な曲げ加工を加えることが困難となる場合がある。したがって、リサイクル樹脂を利用したフィルムを用いることで、包装容器の設計自由度が制限されやすくなる。
　本発明の課題は、リサイクル樹脂を利用して多様な包装容器を製造するための技術に関する。
　本発明の一形態に係る包装容器は、第１シート部と、前記第１シート部と対向する第２シート部と、前記第１シート部と前記第２シート部との間に形成された収容部と、前記収容部の周囲の少なくとも一部において前記第１シート部と前記第２シート部とが封止された封止部と、を具備する。
　前記第１シート部及び前記第２シート部はそれぞれ、前記収容部を画定する内層体と、前記内層体の外側に配置される外層体と、前記外層体に設けられた第１リサイクル樹脂層を含むリサイクル樹脂部と、前記内層体と前記外層体とが接合された接合部と、前記内層体と前記外層体とが接合されていない非接合部と、を含む。
　本発明によれば、リサイクル樹脂を利用して多様な包装容器を製造することができる。
本発明の一実施形態に係る包装容器の斜視図である。 上記実施形態に係る包装容器の図１のＡ－Ａ'線に沿った断面図である。 上記実施形態に係る包装容器の図２の領域Ｆ１を拡大して示す部分断面図である。 上記実施形態に係る包装容器の図２の領域Ｆ２を拡大して示す部分断面図である。 上記実施形態の比較例に係る包装容器の断面図である。 上記実施形態の比較例に係る包装容器の図５の領域Ｆ３を拡大して示す部分断面図である。 上記実施形態の比較例に係る包装容器の屈曲状態を示す部分断面図である。 上記実施形態に係る包装容器の屈曲状態を示す部分断面図である。 本発明の一実施形態に係る積層シートの平面図である。 上記実施形態に係る積層シートの図９のＢ－Ｂ'線に沿った断面図である。 上記実施形態に係る積層シートの図１０の領域Ｆ４を拡大して示す部分断面図である。 上記実施形態に係る積層シートの図１０の領域Ｆ５を拡大して示す部分断面図である。 上記実施形態に係る包装容器の製造方法を説明するための平面図である。 上記実施形態に係る包装容器の他の構成例の製造方法を説明するための平面図である。 上記実施形態に係る包装容器の他の構成例の部分断面図である。 上記実施形態に係る包装容器の他の構成例の部分断面図である。
　以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。なお、本明細書及び図面では、実質的に同一の構成について同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また、本明細書で用いる上下左右の表現は、それぞれの図面における紙面に沿った方向を示すものとする。
［包装容器１０の構成］
　図１に示す包装容器１０は、底部に折り畳み可能なマチが設けられ、正立姿勢を保つことが可能なスタンディング型のパウチ容器として構成されている。図２に示すように、包装容器１０は、第１シート部１１ａと、該第１シート部１１ａと対向する第２シート部１１ｂと、を有する。包装容器１０には、第１シート部１１ａと第２シート部１１ｂとの間に収容部Ｖが形成されている。包装容器１０では、収容部Ｖ内に、包装の対象である物体が収容される。包装容器１０の収容部Ｖに収容可能な物体は、固体、液体、及び気体のいずれであってもよい。具体的に、包装容器１０の収容部Ｖに収容可能な物体としては、例えば、液体石鹸、シャンプー、洗剤、化粧料、入浴剤、食料品、飲料などが挙げられ、またこれらの他にも、エンジンオイル、化学薬品なども挙げられる。
　包装容器１０は、収容部Ｖの周囲の少なくとも一部において第１シート部１１ａと第２シート部１１ｂとが封止された封止部１２を有する。本実施形態においては、包装容器１０では、図１に示すように、その輪郭に沿って封止部１２が形成されている。封止部１２は、包装容器１０が袋状になるように、収容部Ｖの周囲において第１シート部１１ａと第２シート部１１ｂとの間を封止する。これにより、包装容器１０では、物体を収容した状態の収容部Ｖを密閉することができる。詳細については後述するが、本実施形態では、積層シート２０（図１０～１５参照）を袋状に折ることによって、単一の積層シート２０によって包装容器１０を形成可能となる。図１に示す包装容器１０では、ドットパターンで示す領域に封止部１２を形成することによって、スタンディング型のパウチ容器としての形状を保つことができる。
　第１シート部１１ａ及び第２シート部１１ｂはそれぞれ、収容部Ｖを画定する内層体２２と、内層体２２の外側に配置される外層体２１と、を有する。封止部１２は、第１シート部１１ａの内層体２２と第２シート部１１ｂの内層体２２との間を封止している。すなわち、第１シート部１１ａの内層体２２と第２シート部１１ｂの内層体２２とが接合されて、封止部１２が形成されている。シート部１１ａ，１１ｂには、外層体２１と内層体２２とが接合されていない非接合部２３と、外層体２１と内層体２２とが接合された接合部２４と、が設けられている。図１，２に示す包装容器１０のシート部１１ａ，１１ｂでは、収容部Ｖと対向する領域に非接合部２３が設けられ、封止部１２と対向する領域に接合部２４が設けられている。
　シート部１１ａ，１１ｂでは、接合部２４によって外層体２１と内層体２２とが固定されている。また、シート部１１ａ，１１ｂでは、非接合部２３を設けることによって、外層体２１と内層体２２とが相互に拘束力を及ぼし合わない領域が存在することにより、外層体２１と内層体２２とが各別に変形することが可能となっている。詳細については後述するが、外層体２１と内層体２２とを接合する接合部２４は、例えば、熱シールで形成することができる。この場合、接合部２４は、積層シート２０の段階で形成しても、封止部１２と同時に形成してもよい。なお、接合部２４は、熱シールによらずに接着剤などの接合部材を用いて形成することもできる。
　シート部１１ａ，１１ｂはそれぞれ、外層体２１に設けられた第１リサイクル樹脂層Ｌｒ１を含むリサイクル樹脂部２５を備える。本実施形態について詳述すると、図３，４に示すように、シート部１１ａ，１１ｂの外層体２１は、収容部Ｖ側から順に、第１リサイクル樹脂層Ｌｒ１と、最外層Ｌｏと、から構成される２層構造の積層体である。また、シート部１１ａ，１１ｂの内層体２２は、収容部Ｖ側から順に、最内層Ｌｉと、バリア層Ｌｂと、第２リサイクル樹脂層Ｌｒ２と、から構成される３層構造の積層体である。外層体２１及び内層体２２を構成する各層は、樹脂フィルムを用いて形成することができる。樹脂フィルムとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのポリエチレン系材料、または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、アイソタクチックＰＰ、シンジオタクチックＰＰ、アタクチックＰＰ、ランダムＰＰ、ブロックＰＰなどのポリプロピレン系材料、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などのポリエステル系材料、または延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ナイロン（ＣＮｙ）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ＭＸＤ６などのポリアミド系材料のいずれかであるのがより好ましく、これらのうち上記ポリエチレン系材料であるのが特に好ましい。
　なお、外層体２１は、第１リサイクル樹脂層Ｌｒ１に加えて、例えば上述した材料の単層の樹脂フィルムにより構成されていてもよいし、複数の樹脂フィルムからなる積層型のシートで構成されていてもよい。また、内層体２２は、例えば上述した材料の樹脂フィルムからなる単層型のシートであってもよいし、複数の樹脂フィルムからなる積層型のシートで構成されていてもよい。
　本実施形態における包装容器１０では、外層体２１の第１リサイクル樹脂層Ｌｒ１及び内層体２２の第２リサイクル樹脂層Ｌｒ２が、リサイクル樹脂で形成されたリサイクル樹脂部２５を構成する。包装容器１０では、リサイクル樹脂で形成されたリサイクル樹脂部２５を含む構成とすることで、資源の循環による使用樹脂量の低減に寄与することができる。シート部１１ａ，１１ｂでは、外層体２１の第１リサイクル樹脂層Ｌｒ１と内層体２２の第２リサイクル樹脂層Ｌｒ２とが隣接している。つまり、シート部１１ａ，１１ｂでは、接合部２４においてリサイクル樹脂層Ｌｒ１，Ｌｒ２同士が接合され、非接合部２３においてリサイクル樹脂層Ｌｒ１，Ｌｒ２同士が接合されていない。
　内層体２２の最内層Ｌｉは、シート部１１ａ，１１ｂの最内層を構成する。シート部１１ａ，１１ｂでは、最内層Ｌｉを熱可塑性樹脂の樹脂フィルムで形成することが好ましい。熱可塑性樹脂としては、一例として、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂が挙げられる。これにより、封止部１２を熱シールで形成することが可能となる。なお、封止部１２は、熱シールによらずに接着剤などの接合部材を用いて形成することもできる。外層体２１の最外層Ｌｏは、シート部１１ａ，１１ｂの最外層を構成する。最外層Ｌｏは、例えば、ＰＥＴ、ナイロンなどの樹脂フィルムで形成することができ、加飾性、剛性、耐突刺し性の付与を目的として種々の樹脂を選択することができる。
　外層体２１は、リサイクル樹脂の透過性の観点から、第１リサイクル樹脂層Ｌｒ１よりも外側に印刷層を含むことが好ましい。印刷層は、収容部Ｖに収容された物体の情報や各種デザインなどが印刷される層である。印刷層は、樹脂フィルムに直接印刷される構成に限らず、印刷物が貼り付けられる構成であってもよい。本実施形態に係る包装容器１０では、最外層Ｌｏが印刷層として構成される。すなわち、印刷層が、外層体２１の最も外側に配されている。尤も、印刷層は、耐剥離性の観点から、最外層Ｌｏの内側又は最内層Ｌｉの外側に設けることもできる。
　内層体２２は、バリア層Ｌｂを有してよい。本実施形態において、内層体２２のバリア層Ｌｂは、最内層Ｌｉと第２リサイクル樹脂層Ｌｒ２との間に配置されている。バリア層Ｌｂは、外部環境と収容部Ｖとの間で水蒸気及び酸素などを遮断するガスバリア性を有することが好ましい。これにより、包装容器１０では、収容部Ｖ内の物体の品質を長期間にわたって保持することが可能となる。バリア層Ｌｂは、例えば、ＰＥＴなどの樹脂フィルムに、アルミニウム又はその合金やシリカなどの無機材料を蒸着したシート材で形成することができる。また、バリア層Ｌｂは、樹脂フィルムを用いずに、例えば、アルミニウム又はその合金などの金属材料で形成された金属シートや、ストーンフィルムなどで形成することもできる。
　各シート部１１ａ，１１ｂのそれぞれについて、外層体２１及び内層体２２の合計厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。これにより、各シート部１１ａ，１１ｂにおいて強度と柔軟性とを両立しやすくなる。また、各シート部１１ａ，１１ｂのそれぞれについて、リサイクル樹脂層Ｌｒ１，Ｌｒ２で構成されるリサイクル樹脂部２５の合計厚みは、好ましくは外層体２１及び内層体２２の合計厚みの１０％以上である。更に、各シート部１１ａ，１１ｂのそれぞれについて、リサイクル樹脂層Ｌｒ１，Ｌｒ２で構成されるリサイクル樹脂部２５の合計厚みは、好ましくは９０％以下であり、より好ましくは５０％以下である。更に、各シート部１１ａ，１１ｂのそれぞれについて、リサイクル樹脂層Ｌｒ１，Ｌｒ２で構成されるリサイクル樹脂部２５の合計厚みは、好ましくは０．０５ｍｍ以上であり、また、好ましくは０．７ｍｍ以下であり、より好ましくは０．２ｍｍ以下である。
　また、内層体２２が第２リサイクル樹脂層Ｌｒ２を有する場合、各シート部１１ａ，１１ｂのそれぞれについて、第１リサイクル樹脂層Ｌｒ１の厚みが、第２リサイクル樹脂層Ｌｒ２の厚みより大きいことが好ましい。
　図５，６に示す包装容器１１０は、本実施形態に係る包装容器１０の比較例である。比較例に係る包装容器１１０は、シート部１１１ａ，１１１ｂが単一の積層体１２１で形成される一般的な構成を有する。比較例に係る積層体１２１は、本実施形態に係るシート部１１１ａ，１１１ｂを一体化した構成を有する。つまり、比較例に係る積層体１２１では、本実施形態に係るシート部１１１ａ，１１１ｂのリサイクル樹脂層Ｌｒ１，Ｌｒ２を合計した厚みのリサイクル樹脂層Ｌｒが設けられ、最内層Ｌｉ、バリア層Ｌｂ、及び最外層Ｌｏが本実施形態に係るシート部１１１ａ，１１１ｂと共通の構成を有する。すなわち、比較例に係る包装容器１１０は、本実施形態に係る外層体２１と内層体２２とが接合されていない非接合部を有さない単一の積層体１２１で構成されている。比較例に係る包装容器１１０の積層体１２１では、すべての層が一体として相互に拘束力を及ぼし合うため、曲げ加工性が低下する。このため、図７に示すように、積層体１２１では、小さい曲率の曲げ加工を施そうとしても、小さい曲率が維持されずに戻ってしまうため、曲率の小さい屈曲形状を形成することが困難である。したがって、積層体１２１を用いた包装容器１１０では、曲率の小さい屈曲形状を避けた設計とする必要がある。
　この点、本実施形態に係る包装容器１０では、外層体２１と内層体２２とを非接合部２３によって分離することで、外層体２１と内層体２２とが非接合部２３において相互に拘束力を及ぼし合うことなく各別に変形することができる。これにより、包装容器１０では、比較例に係る包装容器１１０よりも格段に高い曲げ加工性が得られる。このため、図８に示すように、包装容器１０では、外層体２１及び内層体２２に急峻な曲げ加工を加えることで、小さい曲率の屈曲形状を容易に形成することができる。したがって、本実施形態に係る包装容器１０では、曲げ加工性の不足による形状の制約を受けにくいため、設計自由度が高くなる。
　更に、本実施形態に係る包装容器１０では、外層体２１及び内層体２２の２つの積層体の間に非接合部２３を設けるという構造的な手段によって、高い曲げ加工性が得られる。したがって、包装容器１０では、比較例に係る包装容器１１０よりも高い曲げ加工性を得るために、外層体２１及び内層体２２の合計厚みを比較例に係る積層体１２１よりも小さくする必要がない。このため、本実施形態に係る包装容器１０では、比較例に係る積層体１２１と同等の強度が得られる。
　また、本実施形態に係る包装容器１０では、外層体２１及び内層体２２を構成する材料の物性に関わらずに、高い曲げ加工性が得られやすくなる。このため、本実施形態に係る包装容器１０では、リサイクル樹脂層Ｌｒ１，Ｌｒ２の形成に多くのリサイクル樹脂を利用することができる。つまり、包装容器１０では、工場において樹脂製品の製造時に発生する樹脂廃材のみならず、消費者によって排出される使用済みの樹脂廃棄物などを多く用いることができる。これにより、バージン樹脂の使用量の低減に更に大きく寄与することが可能となる。特に、フィルムを用いる包装容器の加工には、折り加工及び製袋工程などがあり、本発明により、多くのリサイクル樹脂を利用しながら、多様な容器形状の包装容器の作製が可能となる。なお、リサイクル樹脂層Ｌｒ１，Ｌｒ２に用いるリサイクル樹脂には、必要に応じて、上記のような樹脂廃材や樹脂廃棄物に加え、一般的な樹脂原料であるバージン樹脂を配合してもよい。
　なお、リサイクル樹脂層Ｌｒ１，Ｌｒ２は、例えば以下の方法により得られる。まず、使用済樹脂を粉砕し、篩などを用いて異物を取り除き、混練機を用いた溶融混練りを行った後、リサイクル樹脂用の再生ペレットを得る。その後、押出し成形等の成形加工を経てリサイクル樹脂層Ｌｒ１，Ｌｒ２を得ることができる。混練りでは顔料、分散剤、酸化防止剤等の各種添加剤を加えることができ、押し出し成形では、二軸延伸を行うことによりシートに強度を付与させることができる。尤も、本発明のリサイクル樹脂層Ｌｒ１，Ｌｒ２はこれらの方法により得られたものに限定されるものではない。
　更に、比較例に係る包装容器１１０では、鋭利な物体によって外部から局所的な衝撃が加わると、積層体１２１を貫通して収容部Ｖまで到達する損傷が発生しやすい。これにより、包装容器１１０では、収容部Ｖ内の物体の外部への漏出や、外部環境に対する密閉性が無くなった収容部Ｖ内の物体の変質などが発生し、物体の保護機能が損なわれる。これに対し、本実施形態に係る包装容器１０では、内層体２２が非接合部２３において外層体２１に対して面内方向にずれることができる。このため、包装容器１０では、鋭利な物体が外層体２１を貫通しても、外層体２１を貫通した鋭利な剛体からの衝撃が低減されるように内層体２２が面内方向に逃げることができる。これにより、本実施形態に係る包装容器１０では、内層体２２に加わる衝撃が効果的に抑制され、外層体２１及び内層体２２を貫通して収容部Ｖまで到達する損傷が発生しにくくなる。このため、包装容器１０では、比較例に係る包装容器１１０よりも高い耐突刺し性が得られ、物体の保護機能が長期間にわたって損なわれにくい。また、包装容器１０では、高所から落下した際の耐衝撃性も向上することができる。これは、非接合部での外層体２１及び内層体２２間の摩擦によって衝撃が低減されるものと考えられる。
　また、包装容器１０は非接合部２３を有するので、収容部Ｖ内の物体が持つ香料などの拡散抑制や溶媒の外部への溶出、染み出し防止に効果がある。したがって、外層体及び内層体の総厚みを薄くすることも可能となる。
［包装容器１０の製造方法］
　本実施形態に係る包装容器１０の製造方法について説明する。包装容器１０の製造方法は、積層シート２０を用意する工程ＳＴ０１と、内層体２２同士を対向させる工程ＳＴ０２と、封止部１２を形成する工程ＳＴ０３と、を含む。以下、包装容器１０の製造方法の各工程について説明する。
　（積層シート２０を用意する工程ＳＴ０１）
　工程ＳＴ０１では、包装容器１０の製造に用いる積層シート２０を用意する。本実施形態に係る包装容器１０の製造には、図９～１２に示す積層シート２０を用いることができる。図９に示すように、本実施形態に係る積層シート２０は、図１に示す包装容器１０の形状に対応して矩形の平面形状を有する。積層シート２０は、内層体２２と、該内層体２２と対向する外層体２１とを有する。すなわち、図１０に示すように、積層シート２０は、包装容器１０のシート部１１ａ，１１ｂと同様に、外層体２１及び内層体２２によって形成されている。積層シート２０は、外層体２１に設けられた第１リサイクル樹脂層Ｌｒ１を含むリサイクル樹脂部２５を有する。本実施形態においては、図１１，１２に示すように、積層シート２０の外層体２１及び内層体２２は、包装容器１０のシート部１１ａ，１１ｂの外層体２１及び内層体２２と同様に構成されている。リサイクル樹脂部２５は、内層体２２に設けられた第２リサイクル樹脂層Ｌｒ２を更に含んでいる。第１リサイクル樹脂層Ｌｒ１と第２リサイクル樹脂層Ｌｒ２とは隣接している。
　本実施形態の場合、外層体２１と内層体２２とは互いに同形状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外層体２１と内層体２２とは互いに異形状であっても良い。異形状の場合は、外層体２１は内層体２２よりも大きい形状であることが好ましい。
　また、積層シート２０は、外層体２１と内層体２２とが接合されていない非接合部２３を有する。本実施形態において、積層シート２０には、周縁部に沿って、外層体２１と内層体２２とを接合する接合部２４が設けられている。すなわち、積層シート２０には、図９に破線で示す矩形の輪郭に沿った領域に、外層体２１と内層体２２とを接合する接合部２４が設けられ、接合部２４の内側に非接合部２３が設けられている。接合部２４は、相互に対向する外層体２１の第１リサイクル樹脂層Ｌｒ１及び内層体２２の第２リサイクル樹脂層Ｌｒ２が熱可塑性を有する場合には、熱シールで形成することができる。なお、接合部２４は、熱シールによらずに接着剤などの接合部材を用いて形成することもできる。
　（内層体２２同士を対向させる工程ＳＴ０２）
　工程ＳＴ０２では、上記の工程ＳＴ０１で用意された積層シート２０の内層体２２同士を対向させる。図１３には、積層シート２０を用いて図１に示す包装容器１０を製造する際の折り線ｆｍ，ｆｖが示されている。包装容器１０の製造方法の工程ＳＴ０２においては、積層シート２０を折ることで内層体２２同士を相互に対向させる。詳しくは、本実施形態の積層シート２０では、中央に位置する折り線ｆｍにおいて紙面手前に突出するように折り、折り線ｆｍの両側に位置する折り線ｆｖにおいて紙面奥側に窪むように折り返すことで、内層体２２同士を相互に対向させる。そして、積層シート２０が袋状になるように対向する内層体２２同士を封止する封止部１２を形成する。詳しくは、上記のように折り線ｆｍ，ｆｖで折られた積層シート２０の相互に対向する内層体２２間における図１３に示すドットパターン示す領域に封止部１２を設けることにより、図１に示す包装容器１０が得られる。
　上記のように得られた包装容器１０では、２つの折り線ｆｖの間の領域が、底部のマチを構成する。積層シート２０では、上記のとおり外層体２１及び内層体２２の曲げ加工性が高いため、折り線ｆｍ，ｆｖにおいて急峻に屈曲させることができる。特に、図９に示すように、積層シート２０の状態において、折り線ｆｍ，ｆｖとなる領域に沿って非接合部２３が形成されていることによって、曲げ加工性が高くなり、折り線ｆｍ，ｆｖにおいて急峻に屈曲させることができる。これにより、包装容器１０では、正立姿勢としない搬送時などに、折り線ｆｍ，ｆｖにおいて底部のマチを小さく折り畳むことで、コンパクトな形状とすることができる。特に、外層体２１、内層体２２自体の厚みが大きくなった場合や、リサイクル樹脂層の厚みが大きくなった場合においても、曲げ加工性を高くすることができる。このようにして、リサイクル樹脂を利用して多様な包装容器を製造することが可能となる。
　（封止部を形成する工程ＳＴ０３）
　工程ＳＴ０３では、上記の工程ＳＴ０２で相互に対向させられた内層体２２に封止部１２を形成する。包装容器１０の封止部１２は、例えば、熱シールで積層シート２０の内層体２２の最内層Ｌｉを熱融着することで形成することができる。これにより、短時間で容易に封止部１２を形成することができる。なお、封止部１２の形成方法は、熱シールに限定されない。例えば、積層シート２０の左右の二辺に沿った封止部１２の形成には、接着剤などの封止部材を用いてもよい。また、積層シート２０の上下の辺に沿った封止部１２の形成には、直接シールする方法以外にも、収容部Ｖを封止する各種方法を用いることができ、例えば、スパウト、ポンプ、フィルム弁などを含む吐出機構を利用した方法を用いることができる。
　なお、包装容器１０の製造には、外層体２１と内層体２２とを接合する接合部２４が設けられていない積層シート２０を用いることもできる。この場合、外層体２１と内層体２２とを接合する接合部２４を、封止部１２と同時に形成することができる。つまり、外層体２１と内層体２２との熱融着とシート部１１ａ，１１ｂの熱融着とを熱シールで一度に行うことで、封止部１２と接合部２４とを同時に形成可能である。これにより、積層シート２０に接合部２４を単独で設ける工程を省略できるため、包装容器１０の製造コストを低減することができる。
　また、積層シート２０を用いて製造可能な包装容器１０としては、図１に示すスタンディング型のパウチ容器に限定されず、スパウト付きパウチなどその他のパウチ容器であったり、平面状のピロー型の容器、バックインボックスや緩衝容器などであってもよい。平面状のピロー型の容器の場合、例えば、図１４に示すように、積層シート２０を中央の折り線ｆｖで内層体２２同士が相互に対向するように折り畳み、積層シート２０の輪郭に沿ったドットパターンで示す領域に封止部１２を設けることができる。
［包装容器１０の他の構成例］
　本実施形態に係る包装容器１０では、外層体２１及び内層体２２に上記以外の層が設けられていてもよい。例えば、包装容器１０では、図１５に示すように、内層体２２が、最内層Ｌｉとバリア層Ｌｂとの間に配置されたナイロン層Ｌｎを含んでいてもよい。ナイロン層Ｌｎは、酸素の透過性が低いため、包装容器１０の外部環境と収容部Ｖとの間における酸素の流入及び流出を抑制することができる。また、延性が高いため、突き刺し強度を向上させることができる。
　また、本実施形態に係る包装容器１０では、少なくとも外層体２１に第１リサイクル樹脂層Ｌｒ１が設けられていればよい。つまり、包装容器１０では、リサイクル樹脂部２５が、外層体２１の第１リサイクル樹脂層Ｌｒ１を含んでいればよく、内層体２２の第２リサイクル樹脂層Ｌｒ２を含んでいなくてもよい。言い換えると、内層体２２にはリサイクル樹脂部２５が設けれていなくてもよい。リサイクル樹脂部２５が第１リサイクル樹脂層Ｌｒ１のみで構成される包装容器１０では、図１６に示すように、リサイクル樹脂の使用量を確保するために、第１リサイクル樹脂層Ｌｒ１の厚みを大きくすることができる。この構成の包装容器１０でも、非接合部２３の作用によって、外層体２１と内層体２２とが一体の構成よりも高い曲げ加工性が得られる。更に、収容部Ｖを形成する内層体２２には第２リサイクル樹脂層Ｌｒ２が設けられていないので、収容物の成分が容器側に移行したとしても、リサイクル樹脂に対する影響を低減させることができる。なお、本実施形態に係る包装容器１０では、内層体２２の最内層Ｌｉ、内層体２２のバリア層Ｌｂ、及び外層体２１の最外層Ｌｏの少なくとも１つが設けられていなくてもよい。
［その他の実施形態］
　以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
　例えば、本実施形態に係る包装容器１０のシート部１１ａ，１１ｂは、単一の積層シート２０で形成されていなくてもよい。つまり、第１シート部１１ａと第２シート部１１ｂとをそれぞれ別々の積層シート２０で構成し、２枚の積層シート２０を貼り合わせることで作製してもよい。この構成の包装容器１０では、シート部１１ａ，１１ｂの四辺に沿った全周にわたって封止部１２を設けることにより、シート部１１ａ，１１ｂ間の収容部Ｖを密閉することができる。この構成の包装容器１０では、シート部１１ａ，１１ｂで外層体２１及び内層体２２の構成が異なっていてもよい。
　また、本実施形態に係る包装容器１０の外層体２１は、内層体２２の外側に位置していればよく、単一の積層体として構成されていなくてもよい。例えば、包装容器１０では、外層体２１を構成する各層の間に、相互に接合されていない非接合部が形成されていてもよく、その非接合部に空気などの流体を封入してもよい。
　更に、本実施形態に係る包装容器１０では、外層体２１及び内層体２２における非接合部２３及び接合部２４の配置が上記に限定されない。例えば、包装容器１０では、非接合部２３や接合部２４が、外層体２１と内層体２２との間の全領域にわたって点や線などで構成された格子状や面状のパターンなどで形成されていてもよい。また、非接合部２３や接合部２４のパターンは、連続のパターンであっても、不連続のパターンであってもよい。更に、非接合部２３や接合部２４のパターンは、規則性のあるパターンであっても、不規則なパターンであってもよい。
　また、本実施形態に係る包装容器１０では、外層体２１と内層体２２とが互いに同形状に形成された積層シート２０を用いて製造したが、内層体２２が外層体２１より一回り小さい形状の積層シートを用いて製造しても構わない。その場合、包装容器１０では、第１シート部１１ａ外層体２１と第２シート部１１ｂの外層体２１とが接合された封止部１２を形成することができる。更に、封止部１２は、第１シート部１１ａ及び第２シート部１１ｂの外層体２１及び内層体２２の両方に跨って形成されていてもよい。
　加えて、本発明の包装容器１０の形状は、収容部Ｖに収容する物体の形状や性質などに応じて、一般的に包装体として用いられる形状を任意に応用することが可能である。一例として、包装容器１０の平面形状は、矩形状、多角形状、円形状、楕円形状、及び台形状のいずれか１つ、または２つ以上の組み合わせとすることができる。包装容器１０を製造するために用いる積層シート２０の形状も、包装容器１０に求められる形状に応じて任意に決定可能である。一例として、積層シート２０の平面形状は、矩形状、多角形状、円形状、楕円形状、及び台形状のいずれか１つ、または２つ以上の組み合わせとすることができる。
１０…包装容器
１１ａ，１１ｂ…シート部
１２…封止部
２０…積層シート
２１…外層体
２２…内層体
２３…非接合部
２４…接合部
２５…リサイクル樹脂部
Ｌｒ１，Ｌｒ２…リサイクル樹脂層
Ｌｉ…最内層
Ｌｂ…バリア層
Ｌｏ…最外層
Ｖ…収容部

Claims (25)

  1. 　第１シート部と、前記第１シート部と対向する第２シート部と、前記第１シート部と前記第２シート部との間に形成された収容部と、前記収容部の周囲の少なくとも一部において前記第１シート部と前記第２シート部とが封止された封止部と、を具備し、
    　前記第１シート部及び前記第２シート部はそれぞれ、前記収容部を画定する内層体と、前記内層体の外側に配置される外層体と、前記外層体に設けられた第１リサイクル樹脂層を含むリサイクル樹脂部と、前記内層体と前記外層体とが接合された接合部と、前記内層体と前記外層体とが接合されていない非接合部と、を含む
    　包装容器。
  2. 　請求項１に記載の包装容器であって、
    　前記リサイクル樹脂部は、前記内層体に設けられた第２リサイクル樹脂層を更に含む
    　包装容器。
  3. 　請求項２に記載の包装容器であって、
    　前記第１シート部及び前記第２シート部のそれぞれについて、前記第１リサイクル樹脂層と前記第２リサイクル樹脂層とが隣接している
    　包装容器。
  4. 　請求項２又は３に記載の包装容器であって、
    　前記第１シート部及び前記第２シート部のそれぞれについて、前記内層体が前記第２リサイクル樹脂層と前記収容部との間に位置するバリア層を更に含む
    　包装容器。
  5. 　請求項２から４のいずれか1項に記載の包装容器であって、
    　前記第１リサイクル樹脂層の厚みが、前記第２リサイクル樹脂層の厚みより大きい
    　包装容器。
  6. 　請求項１に記載の包装容器であって、
    　前記内層体には前記リサイクル樹脂部が設けられていない
    　包装容器。
  7. 　請求項１から６のいずれか１項に記載の包装容器であって、
    　前記収容部と対向する領域に前記非接合部が設けられ、前記封止部と対向する領域に前記接合部が設けられている
    　包装容器。
  8. 　請求項１から７のいずれか１項に記載の包装容器であって、
    　前記第１シート部及び前記第２シート部のそれぞれについて、前記内層体が熱可塑性樹脂で形成された最内層を更に含み、
    　前記封止部は、熱シールで形成されている
    　包装容器。
  9. 　請求項１から８のいずれか１項に記載の包装容器であって、
    　前記第１シート部及び前記第２シート部のそれぞれについて、前記外層体が前記第１リサイクル樹脂層よりも外側に印刷層を更に含む
    　包装容器。
  10. 　請求項９に記載の包装容器であって、
    　前記印刷層は、前記外層体における最も外側に配されている
    　包装容器。
  11. 　請求項１から１０のいずれか１項に記載の包装容器であって、
    　前記第１シート部及び前記第２シート部のそれぞれについて、前記リサイクル樹脂部の合計厚みが前記内層体及び前記外層体との合計厚みの１０％以上９０％以下である
    　包装容器。
  12. 　請求項１から１０のいずれか１項に記載の包装容器であって、
    　前記第１シート部及び前記第２シート部のそれぞれについて、前記リサイクル樹脂部の合計厚みが前記内層体及び前記外層体との合計厚みの１０％以上５０％以下である
    　包装容器。
  13. 　請求項１から１２のいずれか１項に記載の包装容器であって、
    　前記第１シート部及び前記第２シート部のそれぞれについて、前記リサイクル樹脂部の合計厚みが０．０５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である
    　包装容器。
  14. 　請求項１から１３のいずれか1項に記載の包装容器であって、
    　前記第１シート部の前記内層体と前記第２シート部の前記内層体とが接合されて前記封止部が形成されている
    　包装容器。
  15. 　請求項１から１４のいずれか1項に記載の包装容器であって、
    　前記第１シート部の前記外層体と前記第２シート部の前記外層体とが接合されて前記封止部が形成されている
    　包装容器。
  16. 　包装容器を製造するための積層シートであって、
    　内層体と、
    　前記内層体と対向する外層体と、
    　前記外層体に設けられた第１リサイクル樹脂層を含むリサイクル樹脂部と、
    　前記内層体と前記外層体とが接合されていない非接合部と、
    　を具備する積層シート。
  17. 　請求項１６に記載の積層シートであって、
    　前記リサイクル樹脂部は、前記内層体に設けられた第２リサイクル樹脂層を更に含む
    　積層シート。
  18. 　請求項１７に記載の積層シートであって、
    　前記第１リサイクル樹脂層と前記第２リサイクル樹脂層とが隣接している
    　積層シート。
  19. 　請求項１６から１８のいずれか１項に記載の積層シートであって、
    　前記外層体と前記内層体とは互いに同形状に形成されている
    　積層シート。
  20. 　請求項１６から１９のいずれか１項に記載の積層シートであって、
    　周縁部に沿って、前記内層体と前記外層体とが接合された接合部を有する
    　積層シート。
  21. 　内層体と、前記内層体と対向する外層体と、前記外層体に設けられた第１リサイクル樹脂層を含むリサイクル樹脂部と、前記内層体と前記外層体とが接合されていない非接合部と、を有する積層シートを用意する工程と、
    　前記積層シートを折ることで前記内層体同士を相互に対向させる工程と、
    　前記積層シートが袋状になるように対向する前記内層体同士を封止する封止部を形成する工程と、
    　を含む包装容器の製造方法。
  22. 　請求項２１に記載の包装体の製造方法であって、
    　前記内層体と前記外層体とが接合された接合部を有する前記積層シートを用意する
    　包装容器の製造方法。
  23. 　請求項２２に記載の包装容器の製造方法であって、
    　前記封止部を形成する工程において、前記接合部を熱シールで形成する
    　包装容器の製造方法。
  24. 　請求項２１に記載の包装容器の製造方法であって、
    　前記内層体と前記外層体とが接合されていない前記積層シートを用意し、
    　前記封止部を形成する工程において、前記封止部と、前記内層体と前記外層体とを接合する接合部と、を熱シールで同時に形成する
    　包装容器の製造方法。
  25. 　請求項２１から２４のいずれか１項に記載の包装容器の製造方法であって、
    　前記内層体同士を相互に対向させる工程において、前記非接合部が設けられた領域に沿って前記積層シートを折る
    　包装容器の製造方法。
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