WO2021251196A1 - 接着芯地及びこれを備える衣料用布地 - Google Patents

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WO2021251196A1
WO2021251196A1 PCT/JP2021/020697 JP2021020697W WO2021251196A1 WO 2021251196 A1 WO2021251196 A1 WO 2021251196A1 JP 2021020697 W JP2021020697 W JP 2021020697W WO 2021251196 A1 WO2021251196 A1 WO 2021251196A1
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WO
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visible light
resin
light responsive
responsive photocatalyst
base cloth
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PCT/JP2021/020697
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English (en)
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Inventor
泰造 有本
央洋 林
Original Assignee
日東紡績株式会社
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    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
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    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/46—Oxides or hydroxides of elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table; Titanates; Zirconates; Stannates; Plumbates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/48—Oxides or hydroxides of chromium, molybdenum or tungsten; Chromates; Dichromates; Molybdates; Tungstates
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/59—Polyamides; Polyimides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment

Definitions

  • One aspect of the present invention relates to an adhesive interlining and a garment fabric provided with the interlining.
  • Patent Document 1 There is known a technique for preventing the adhesion of stains such as sebum and dirt secreted from the human body, which cause stains on clothing such as shirts and blouses.
  • Patent Document 1 a water- and oil-repellent treatment is applied to the base fabric of the interlining that constitutes the collar or cuff parts such as a shirt or blouse, and the parts are sewn to the main body of the shirt or blouse.
  • the antifouling processing method to be performed is described. According to this antifouling processing method, it is possible to prevent the above-mentioned stains from adhering without impairing the properties such as water absorption or texture that the fabric originally has.
  • the inventors of the present application have found that the stains generated on the collars and the like of clothing generated with the passage of time are largely caused by the stain of (3) above. That is, the stains of (1) and (2) above are easily removed during washing by the conventional antifouling processing method and the like, but the stains of (3) above are not taken measures and are washed. However, it was found that the stains did not come off, and that the stains accumulated inside the resin constituting the resin adhesive portion with the passage of time, and the accumulated stains appeared as stains.
  • an object of one aspect of the present invention is to provide an adhesive interlining capable of suppressing the conspicuousness of stains generated with the passage of time, and a cloth for clothing provided with the interlining.
  • the interlining according to one aspect of the present invention includes a base cloth and an adhesive resin portion made of resin provided in dots on one surface of the base cloth, and the resin contains 0.01 g / m 2.
  • a visible light responsive photocatalyst of ⁇ 1.30 g / m 2 is added.
  • visible light responsive photocatalyst refers to a catalyst capable of exhibiting a photocatalytic action not only by ultraviolet rays but also by visible light. According to this configuration, the dirt adhering to the adhesive resin portion is decomposed by the photocatalytic action only by leaving the interlining under visible light. Further, according to this configuration, since a visible light responsive photocatalyst of 0.01 g / m 2 to 1.30 g / m 2 is added to the resin, good decomposition performance against stains on the resin constituting the adhesive resin portion is obtained. It is possible to maintain the adhesive performance to the outer material while having the above. As a result, it is possible to prevent dirt from accumulating in the resin constituting the adhesive resin portion. As a result, it is possible to suppress the conspicuousness of stains that occur with the passage of time.
  • the visible light responsive photocatalyst is a cocatalyst containing at least one of platinum, copper oxide, iron oxide, palladium, rhodium, ruthenium, nickel, magnesium, gold, and silver.
  • the total amount of visible light responsive photocatalyst ie, the total amount of titanium oxide and cocatalyst containing at least one of platinum, copper oxide, iron oxide, palladium, rhodium, ruthenium, nickel, magnesium, gold, and silver.
  • the co-catalyst may be tungsten oxide containing 0.01% by mass to 2.0% by mass with respect to the total amount of the visible light responsive photocatalyst. According to this configuration, a visible light responsive photocatalyst can be easily prepared, and dirt adhering to the adhesive resin portion can be decomposed.
  • Titanium oxide and tungsten oxide which do not contain at least one of platinum, copper oxide, iron oxide, palladium, rhodium, ruthenium, nickel, magnesium, gold, and silver, which are cocatalysts, are visible light responsive photocatalysts. Not applicable.
  • the interlining according to one aspect of the present invention may have 20 / 25.4 mm to 45 / 25.4 mm dot points on the adhesive resin portion. With this configuration, good adhesion performance to the outer material can be ensured, and dirt on the outer material with which the adhesive resin portion comes into contact can be decomposed.
  • the base fabric may be antifouling treated. With this configuration, it is possible to prevent dirt from adhering to the base cloth of the interlining.
  • the base fabric may be formed including polyester false twisted yarn. In this configuration, it is difficult for dirt to adhere to the base cloth, and it is possible to easily remove the attached dirt.
  • the clothing fabric according to one aspect of the present invention has the above-mentioned interlining and an outer material attached to the interlining via an adhesive resin portion.
  • the dirt is decomposed by the photocatalytic action only by leaving the cloth for clothing to which the dirt is attached under visible light.
  • the outer material may be subjected to a hydrophilic antifouling treatment
  • the base fabric may be subjected to a water-repellent oil-repellent antifouling treatment.
  • the outer material (or base cloth) that has been subjected to the hydrophilization antifouling treatment is an outer material (or base cloth) having an antifouling evaluation of grade 2 or higher based on the JIS L 1919 B method.
  • a base cloth (or) outer material that has been treated to be water- and oil-repellent and has an antifouling treatment is a base cloth (or) based on the JIS L 1919 C method.
  • SR Soil Release
  • SG Soil Guard
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an interlining according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a garment fabric including a garment interlining according to an embodiment.
  • the chart of FIG. 3 is a list of details and evaluation results of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4.
  • the chart of FIG. 4 is a list of details and evaluation results of Examples 5 to 7 and Comparative Examples 5 to 7.
  • the chart of FIG. 5 is a list of details and evaluation results of Examples 8 to 15.
  • the interlining 1 includes a base cloth 10 and an adhesive resin portion 20 fixed to the first surface 10A of the base cloth 10.
  • the base cloth 10 is a woven or knitted fabric, for example, in the case of a woven fabric, it is a cloth woven using warp and weft.
  • the warp and weft of the base cloth 10 may be made of crimped yarn.
  • crimped yarns include false twisted yarns.
  • the false twisted yarn is a processed yarn processed by a false twisting machine. False twisted yarn is the mainstream of crimped yarn and is also called false twisted yarn.
  • the fineness of the warp and weft is, for example, 10 dtex to 333 dtex, preferably 15 dtex to 167 dtex, more preferably 20 dtex to 111 dtex, still more preferably 25 dtex to 80 dtex, and particularly preferably 27 dtex to 27 dtex. It is 60 dtex, most preferably 30 dtex to 50 dtex.
  • the base cloth 10 may be made of any material and structure as long as it has the strength required for the interlining.
  • materials include natural fibers such as cotton, linen, silk and wool, recycled fibers such as rayon and cupra, semi-synthetic fibers such as acetate and triacetate, nylon, polyester, acrylic, urethane, polypropylene, polyethylene and polychloride. It contains synthetic fibers such as vinyl, and is preferably a filament of nylon fiber, polyester fiber, or acrylic fiber.
  • the cloth structure include woven fabrics (plain woven fabrics, twill woven fabrics, red woven fabrics, etc.) made from the above materials, knitted fabrics, and the like.
  • the warp weaving density (longitudinal density) of the base cloth 10 is, for example, 60 lines / 25.4 mm to 140 lines / 25.4 mm, preferably 80 lines / 25.4 mm to 120 lines / 25.4 mm. More preferably, it is 90 lines / 25.4 mm to 110 lines / 25.4 mm.
  • the weft weft density (horizontal density) of the base cloth 10 is, for example, 20 lines / 25.4 mm to 100 lines / 25.4 mm, preferably 40 lines / 25.4 mm to 80 lines / 25.4 mm. More preferably, it is 50 lines / 25.4 mm to 70 lines / 25.4 mm.
  • the ratio of the weft weaving density to the warp weaving density is, for example, in the range of 0.3 to 0.9, preferably in the range of 0.4 to 0.8, and more. It is preferably in the range of 0.5 to 0.7.
  • the warp and weft yarns constituting the base fabric 10 preferably include a multifilament yarn, and preferably include a polyester multifilament yarn, because stains are less likely to adhere to the base fabric and the adhered stains can be easily removed. Is more preferable, and it is further preferable to include polyester false twisted yarn.
  • the base cloth 10 is antifouling treated. Specifically, antifouling treatment is applied to both the first surface 10A and the second surface 10B of the base cloth 10.
  • antifouling treatments include hydrophilic antifouling treatments and water and oil repellent antifouling treatments.
  • hydrophilization antifouling treatment SR treatment can be mentioned.
  • the SR treatment is a known treatment that makes the surface of the hydrophobic base cloth 10 hydrophilic and makes it easy to remove stains by washing or the like.
  • SG treatment can be mentioned.
  • the SG treatment is a known treatment that imparts water repellency and oil repellency to the base cloth 10 by processing with, for example, a fluororesin, and makes it difficult for hydrophilic and lipophilic stains to adhere.
  • the base cloth 10 of this embodiment is subjected to SG treatment. It is preferable that the base cloth 10 is subjected to a water-repellent, oil-repellent and antifouling treatment, because dirt is less likely to adhere to the clothing cloth. On the other hand, from the viewpoint of wearing feeling as a cloth for clothing, it is preferable that the base cloth 10 is subjected to a hydrophilic antifouling treatment.
  • the adhesive resin portion 20 is formed of the resin R1.
  • a thermoplastic resin called a hot melt resin which is plasticized by heat and exhibits an adhesive ability after cooling, is used.
  • the adhesive resin portion 20 is formed in a circular shape in a plan view. As shown in FIG. 2, the adhesive resin portion 20 is provided for adhering the interlining 1 to the outer material 70.
  • the adhesive resin portion 20 is formed by transferring the resin R1 to the first surface 10A of the base cloth 10 by a gravure roll or the like, heating the resin R1 and fixing a part of the resin R1 to the first surface 10A of the base cloth 10. ..
  • the resin R1 examples include polyamide, polyurethane, polyester, polypropylene, polyethylene, modified ethylene vinyl acetate copolymer and the like.
  • the resin R1 may contain at least one of a polymerization initiator, a cross-linking agent, a pigment, a dye, a drying inhibitor, and other modifiers, if necessary.
  • the melting point of the resin R1 may be 90 ° C. to 150 ° C., preferably 105 ° C. to 125 ° C.
  • the adhesive resin portion 20 is formed in a dot shape.
  • the adhesive resin portion 20 is adhered to the first surface 10A, which is one surface of the base cloth 10, due to the adhesiveness in the resin R1 forming the adhesive resin portion 20.
  • the "dot-like" usually means that a plurality of circular points are regularly arranged, but the shape or arrangement mode of each point is not particularly limited.
  • the shape of each point may be a quadrangular shape, a hexagonal shape, a star shape, or the like.
  • each point may be arranged irregularly.
  • the size (dot diameter) of the adhesive resin portion 20 is, for example, 80 ⁇ m to 1000 ⁇ m, preferably 100 ⁇ m to 800 ⁇ m, and more preferably 150 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the number (points) of the adhesive resin portions 20 is 20 pieces / 25.4 mm to 45 pieces / 25.4 mm, preferably 23 pieces / 25.4 mm to 44 pieces / 25.4 mm, and more preferably. 27 pieces / 25.4 mm to 43 pieces / 25.4 mm, more preferably 28 pieces / 25.4 mm to 42 pieces / 25.4 mm, and particularly preferably 29 pieces / 25.4 mm to 41 pieces / It is 25.4 mm, and most preferably 30 pieces / 25.4 mm to 40 pieces / 25.4 mm.
  • the area occupancy of the adhesive resin portion 20 with respect to the base cloth 10 is 0.1% to 30.0%, preferably 0.5% to 20.0%, and more preferably 1.0% to 15. It is 0%, more preferably 2.0 to 10.0%, particularly preferably 3.0 to 9.0%, and most preferably 4.0 to 8.0%.
  • a visible light responsive photocatalyst R2 is added to the resin R1 of the present embodiment.
  • An example of the visible light responsive photocatalyst R2 is a cocatalyst containing at least one of platinum, copper oxide, iron oxide, palladium, rhodium, ruthenium, nickel, magnesium, gold, and silver in the total amount of the visible light responsive photocatalyst R2.
  • it is titanium oxide containing 0.01% by mass to 2.0% by mass.
  • the visible light responsive photocatalyst R2 is a cocatalyst containing at least one of platinum, copper oxide, iron oxide, palladium, rhodium, ruthenium, nickel, magnesium, gold, and silver of the visible light responsive photocatalyst R2. It is tungsten oxide containing 0.01% by mass to 2.0% by mass with respect to the total amount.
  • the visible light responsive photocatalyst R2 uses at least one of platinum, copper oxide, iron oxide, palladium, rhodium, ruthenium, nickel, magnesium, gold, and silver as an auxiliary catalyst for the total amount of the visible light responsive photocatalyst R2.
  • Titanium oxide containing 0.01% by mass to 2.0% by mass is preferable, and copper oxide or iron oxide as an auxiliary catalyst is contained in an amount of 0.01% by mass to 2. Titanium oxide containing 0% by mass is more preferable, and titanium oxide containing copper oxide as an auxiliary catalyst in an amount of 0.01% by mass to 2.0% by mass based on the total amount of the visible light responsive photocatalyst R2 is further preferable. ..
  • the ratio of the amount of the co-catalyst to the total amount of the visible light responsive photocatalyst R2 is preferably 0.1% by mass to 1.8% by mass, and preferably 0.5% by mass to 1.5% by mass. More preferred.
  • the content of the co-catalyst with respect to the total amount of the visible light responsive photocatalyst R2 is less than 0.01% by mass, the function of decomposing stains under visible light may be insufficient.
  • the content of the co-catalyst with respect to the total amount of the visible light responsive photocatalyst R2 is more than 2.0% by mass, it may be disadvantageous from the viewpoint of economic efficiency.
  • the visible light responsive photocatalyst R2 has a function of decomposing dirt. Therefore, the interlining 1 of the present embodiment has a function of decomposing dirt adhering to the adhesive resin portion 20.
  • the amount of the visible light responsive photocatalyst R2 contained in the resin R1 is 0.01 g / m 2 to 1.30 g / m 2 , preferably 0.05 g / m 2 to 1.10 g / m 2. It is more preferably 0.10 g / m 2 to 0.90 g / m 2 , still more preferably 0.20 g / m 2 to 0.80 g / m 2 , and particularly preferably 0.45 g. / M 2 to 0.75 g / m 2 .
  • the amount of the visible light responsive photocatalyst R2 is 0.45 g / m 2 or more, the stains on the clothing fabric are particularly easy to be removed.
  • the amount of the visible light responsive photocatalyst R2 can be measured by ICP-MS.
  • the ratio of the amount of platinum, copper oxide, iron oxide, palladium, rhodium, ruthenium, nickel, magnesium, gold, or silver to the amount of titanium oxide or tungsten oxide can be measured by ICP-MS.
  • the amount of the resin R1 of the present embodiment is 1 g / m 2 to 30 g / m 2 , preferably 3 g / m 2 to 25 g / m 2 .
  • the ratio of the visible light responsive photocatalyst R2 to the total amount of the resin R1 and the visible light responsive photocatalyst R2 is 0.04% by mass to 10.0% by mass, preferably 0.1% by mass to 8.0. It is by mass, more preferably 0.3% by mass to 5.0% by mass, and particularly preferably 0.5% by mass to 4.0% by mass.
  • the ratio of the visible light responsive photocatalyst R2 to the total amount of the resin R1 and the visible light responsive photocatalyst R2 is less than 0.04% by mass, the texture of the base cloth and the stain resistance / stain removal of the base cloth are easy. It is difficult to achieve both.
  • the ratio of the visible light responsive photocatalyst R2 to the total amount of the resin R1 and the visible light responsive photocatalyst R2 is more than 10.0% by mass, the adhesive performance of the interlining 1 deteriorates.
  • the method for producing the interlining 1 of the present embodiment includes a preparation step, a content step, an adhesion step, and an antifouling treatment step.
  • the base cloth 10, the resin R1 constituting the adhesive resin portion 20 to be adhered to the first surface 10A of the base cloth 10, and the visible light responsive photocatalyst R2 contained in the resin R1 are prepared.
  • the visible light responsive photocatalyst R2 for example, a cocatalyst containing at least one of platinum, copper oxide, iron oxide, palladium, rhodium, ruthenium, nickel, magnesium, gold, and silver is used as the total amount of the visible light responsive photocatalyst R2.
  • Titanium oxide containing 0.01% by mass to 2.0% by mass is prepared, or at least one of platinum, copper oxide, iron oxide, palladium, rhodium, ruthenium, nickel, magnesium, gold, and silver.
  • Tungsten oxide containing a co-catalyst containing rhodium in an amount of 0.01% by mass to 2.0% by mass based on the total amount of the visible light responsive photocatalyst R2 is prepared.
  • the visible light responsive photocatalyst R2 is added to the resin R1 so that the amount of the visible light responsive photocatalyst R2 contained in the resin R1 is, for example, 0.01 g / m 2 to 1.30 g / m 2. Incorporate.
  • the resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 prepared in the inclusion step is adhered to the first surface 10A of the base cloth 10 to form the adhesive resin portion 20.
  • the attachment step is carried out by gravure transfer.
  • the adhesion step can also be carried out by using screen printing, letterpress printing, intaglio printing, lithographic printing, inkjet, dispenser, spray or the like.
  • the clothing fabric 50 provided with the interlining 1 according to the embodiment will be described. As shown in FIG. 2, the clothing fabric 50 has the above-mentioned interlining 1 and the outer material 70. The outer material 70 is fixed via the adhesive resin portion 20 provided on the first surface 10A of the base cloth 10.
  • the outer material 70 may be any material and structure as long as it has the strength required for clothing cloth.
  • materials include natural fibers such as cotton, linen, silk and wool, recycled fibers such as rayon and cupra, semi-synthetic fibers such as acetate and triacetate, nylon, polyester, acrylic, urethane, polypropylene, polyethylene and polychloride. Includes vinyl and the like.
  • the outer material 70 is antifouling treated. Specifically, antifouling treatment is applied to both the first surface 70A and the second surface 70B of the outer material 70.
  • antifouling treatments include hydrophilic antifouling treatments and water and oil repellent antifouling treatments.
  • the outer material 70 of the present embodiment is subjected to SR treatment (hydrophilic antifouling treatment). From the viewpoint that stains are less likely to adhere to the clothing fabric and stains are more easily removed during washing, it is preferable that the outer material 70 is treated with a water-repellent oil-repellent antifouling treatment. On the other hand, from the viewpoint of wearing feeling as a cloth for clothing, it is preferable that the outer material 70 is treated with a hydrophilic antifouling treatment.
  • the base cloth 10 and the outer material 70 are subjected to a water-repellent oil-repellent antifouling treatment.
  • the base cloth 10 is subjected to a water- and oil-repellent antifouling treatment, and the outer material 70 is subjected to a hydrophilic antifouling treatment. It is preferable to have.
  • the stains adhering to the adhesive resin portion 20 are decomposed by the photocatalytic action only by leaving the garment cloth 50 under visible light.
  • the visible light responsive photocatalyst R2 of 0.01 g / m 2 to 1.30 g / m 2 is added to the resin R1
  • the decomposition performance against stains adhering to the adhesive resin portion 20 can be improved.
  • the adhesive performance to the outer material 70 can be maintained.
  • the accumulation of dirt in the resin R1 constituting the adhesive resin portion 20 is suppressed.
  • At least one of platinum, copper oxide, iron oxide, palladium, rhodium, ruthenium, nickel, magnesium, gold, and silver as the visible light responsive photocatalyst R2 of the adhesive core 1 contained in the clothing fabric 50 of the above embodiment.
  • Titanium oxide containing 0.01% by mass to 2.0% by mass of the co-catalyst containing the visible light responsive photocatalyst R2 is adopted, or platinum, copper oxide, iron oxide, palladium, rhodium, etc. are adopted.
  • Tungsten oxide containing 0.01% by mass to 2.0% by mass of a cocatalyst containing at least one of ruthenium, nickel, magnesium, gold, and silver with respect to the total amount of the visible light responsive photocatalyst R2 is adopted. ..
  • the visible light responsive photocatalyst R2 can be easily prepared, and the dirt adhering to the adhesive resin portion 20 can be decomposed.
  • the interlining 1 included in the clothing fabric 50 of the above embodiment has 20 dot points / 25.4 mm to 45 / 25.4 mm of the adhesive resin portion 20.
  • good adhesion performance to the outer material 70 can be ensured, and a sufficient area where the adhesive resin portion 20 comes into contact with the outer material 70 can be secured.
  • it is possible to obtain a new effect that dirt on the outer material 70 with which the adhesive resin portion 20 comes into contact can be decomposed.
  • the base cloth 10 of the interlining 1 included in the clothing cloth 50 of the above embodiment is antifouling treated. As a result, it is possible to prevent dirt from adhering to the base cloth 10 of the interlining 1.
  • the base fabric 10 is formed to include polyester false twisted yarn. As a result, it becomes difficult for dirt to adhere to the base cloth 10, and the adhered dirt can be easily removed.
  • the outer material 70 is subjected to a hydrophilic antifouling treatment
  • the base fabric 10 is subjected to a water-repellent oil-repellent antifouling treatment.
  • the texture deteriorates when the water-repellent oil-repellent antifouling treatment is applied, but the base cloth 10 of the interlining 1 to which the water-repellent oil-repellent antifouling treatment is applied does not touch the human body. Therefore, it is possible to effectively suppress the adhesion of dirt without impairing the wearing comfort of the wearer.
  • the resin R1 forming the adhesive resin portion 20 contains the visible light responsive photocatalyst R2 of 0.01 g / m 2 to 1.30 g / m 2 , it is generated with the passage of time.
  • the point that the conspicuousness of the stain can be suppressed will be described with reference to Examples 1 to 15 and Comparative Examples 1 to 7 shown below.
  • the interlining 1 according to one aspect of the present invention and the clothing cloth 50 provided with the interlining 1 are not limited to the cases manufactured by the following Examples 1 to 15.
  • the resins R1, the visible light responsive photocatalyst R2, and the invisible light responsive photocatalyst used in Examples 1 to 15 and Comparative Examples 1 to 7 are as follows.
  • Visible light responsive photocatalyst R2 DIC Corporation HPS POWDER AC-20 (copper oxide-containing titanium oxide: copper oxide content ratio 1.0% (mass%) to the total amount of titanium oxide and copper oxide)
  • Invisible light responsive photocatalyst Nacalai Tesque Co., Ltd. Titanium oxide (atanase type)
  • the outer material 70 used in Examples 1 to 15 and Comparative Examples 1 to 7 is as follows.
  • Example 1 As shown in FIG. 1, as the base cloth 10 used in Example 1, a cloth made of 30 dtex warp and 30 dtex weft made of polyester false twisted yarn (T100) was prepared. The density of the base cloth 10 is 100 wefts / 25.4 mm and 60 warps / 25.4 mm. Then, the resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition was adhered to the base cloth 10 so as to have the following characteristics to form the interlining 1. Then, the outer material 70 was attached to the interlining 1 by heat-bonding treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Example 1. The presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 5 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 3.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.15 g / m 2
  • Point of adhesive resin part 20 40 pieces / 25.4 mm
  • Antifouling treatment of base cloth 10 untreated
  • Antifouling treatment of outer material 70 untreated
  • Example 2 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 1 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by the adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Example 2.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 10 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 3.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.30 g / m 2
  • Point of adhesive resin part 20 40 pieces / 25.4 mm
  • Antifouling treatment of base cloth 10 untreated
  • Antifouling treatment of outer material 70 untreated
  • Example 3 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 1 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by the adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Example 3.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 20 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 3.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.60 g / m 2
  • Point of adhesive resin part 20 40 pieces / 25.4 mm
  • Antifouling treatment of base cloth 10 untreated
  • Antifouling treatment of outer material 70 untreated
  • Example 4 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 1 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by an adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Example 4.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 10 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 3.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.30 g / m 2 Point of adhesive resin part 20: 17 pieces / 25.4 mm Presence or absence of co-catalyst in visible light responsive photocatalyst R2: Yes (containing 1.0% by mass of copper oxide as co-catalyst with respect to the total amount of visible light responsive photocatalyst R2) Antifouling treatment of base cloth 10: untreated Antifouling treatment of outer material 70: untreated
  • Comparative Example 1 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 1 is prepared, and a resin R1 containing an invisible light-responsive photocatalyst having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by the adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Comparative Example 1.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 5 g / m 2 Content of invisible light responsive photocatalyst with respect to resin R1: 3.00% by mass Content of invisible light responsive photocatalyst with respect to resin R1: 0.15 g / m 2
  • Point of adhesive resin part 20 40 pieces / 25.4 mm Presence / absence of co-catalyst in invisible light responsive photocatalyst: No Antifouling treatment of base cloth 10: Untreated Antifouling treatment of outer material 70: Untreated
  • Comparative Example 2 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 1 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by the adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Comparative Example 2.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 10 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.00 g / m 2
  • Point of adhesive resin part 20 40 pieces / 25.4 mm
  • Antifouling treatment of base cloth 10 untreated
  • Antifouling treatment of outer material 70 untreated
  • Example 3 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 1 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by the adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Comparative Example 3.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 5 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.01% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.0005 g / m 2
  • Point of adhesive resin part 20 40 pieces / 25.4 mm
  • Antifouling treatment of base cloth 10 untreated
  • Antifouling treatment of outer material 70 untreated
  • Comparative Example 4 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 1 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by the adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Comparative Example 4.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 10 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 20.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 2.00 g / m 2
  • Point of adhesive resin part 20 40 pieces / 25.4 mm
  • Antifouling treatment of base cloth 10 untreated
  • Antifouling treatment of outer material 70 untreated
  • the stain component is dropped from the outer material 70 side onto each of the clothing fabrics 50 of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4, and the washing treatment is performed according to the JIS L 1930 C4M method for clothing.
  • the stain grade was determined. The stain grade was determined using the gray scale for contamination specified in JIS L 0805.
  • the results of evaluation of the clothing fabrics 50 of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 are shown in the chart of FIG.
  • the numerical values in (A) stain evaluation immediately after the washing treatment and (B) stain evaluation 4 weeks after the washing treatment shown in the chart of FIG. 3 indicate the stain grade.
  • the stain grade is determined by the gray scale for contamination specified in JIS L 0805, and the larger the value, the more the difference between the soiled portion and the non-contaminated portion.
  • the details of the symbols in (C) evaluation of physical properties are as follows.
  • ⁇ The adhesive strength by the peeling strength measuring method is 300 (gf / 25.4 mm) or more and no partial peeling is observed.
  • ⁇ The adhesive strength by the peeling strength measuring method is less than 300 (gf / 25.4 mm). There is or partial peeling is seen
  • the stain evaluation 4 weeks after the washing treatment was improved as compared with the stain evaluation immediately after the washing treatment, and good results were obtained in the physical property evaluation. That is, in the clothing fabrics 50 of Examples 1 to 4 to which the visible light responsive photocatalyst R2 of 0.01 g / m 2 to 1.30 g / m 2 is added, the effect of being able to decompose stains with the passage of time is effective. It was confirmed that the adhesive performance can be maintained as well as having the above. On the other hand, in the clothing cloth 50 of Comparative Example 1, the evaluation did not change between the stain evaluation 4 weeks after the washing treatment and the stain evaluation immediately after the washing treatment. That is, the garment cloth 50 of Comparative Example 1 to which the invisible light responsive photocatalyst is added, which does not contain copper oxide as an auxiliary catalyst, does not have the effect of decomposing stains with the passage of time. It was confirmed that.
  • the evaluation did not change between the stain evaluation immediately after the washing treatment and the stain evaluation 4 weeks after the washing treatment. That is, the clothing fabrics 50 of Comparative Examples 2 to 3 to which the visible light responsive photocatalyst R2 of less than 0.01 g / m 2 is added may not have the effect of decomposing stains with the passage of time. confirmed.
  • the clothing cloth 50 of Comparative Example 4 although the stain evaluation 4 weeks after the washing treatment was improved as compared with the stain evaluation immediately after the washing treatment, good results were not obtained in the physical property evaluation. That is, it was confirmed that the adhesive performance could not be maintained in the garment cloth 50 of Comparative Example 4 to which the visible light responsive photocatalyst R2 added in an amount larger than 1.30 g / m 2 was added.
  • Resin amount of resin R1 5 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 3.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.15 g / m 2
  • Point of adhesive resin part 20 40 pieces / 25.4 mm
  • Antifouling treatment of base cloth 10 untreated
  • Antifouling treatment of outer material 70 untreated
  • Example 6 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 5 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by the adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Example 6.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 10 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 3.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.30 g / m 2
  • Point of adhesive resin part 20 40 pieces / 25.4 mm
  • Antifouling treatment of base cloth 10 untreated
  • Antifouling treatment of outer material 70 untreated
  • Example 7 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 5 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by the adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Example 7.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 20 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 3.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.60 g / m 2
  • Point of adhesive resin part 20 40 pieces / 25.4 mm
  • Antifouling treatment of base cloth 10 untreated
  • Antifouling treatment of outer material 70 untreated
  • Example 5 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 5 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by the adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Comparative Example 5.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 10 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.00 g / m 2
  • Point of adhesive resin part 20 40 pieces / 25.4 mm
  • Antifouling treatment of base cloth 10 untreated
  • Antifouling treatment of outer material 70 untreated
  • Example 6 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 5 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by the adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Comparative Example 6.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 5 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.01% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.0005 g / m 2
  • Point of adhesive resin part 20 40 pieces / 25.4 mm
  • Antifouling treatment of base cloth 10 untreated
  • Antifouling treatment of outer material 70 untreated
  • Comparative Example 7 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 5 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by the adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Comparative Example 7.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 10 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 20.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 2.00 g / m 2
  • Point of adhesive resin part 20 40 pieces / 25.4 mm
  • Antifouling treatment of base cloth 10 untreated
  • Antifouling treatment of outer material 70 untreated
  • the stain evaluation 4 weeks after the washing treatment was improved as compared with the stain evaluation immediately after the washing treatment, and good results were obtained in the physical property evaluation. That is, in the clothing fabrics 50 of Examples 5 to 7 to which the visible light responsive photocatalyst R2 of 0.01 g / m 2 to 1.30 g / m 2 is added, the effect that stains can be decomposed with the passage of time is effective. It was confirmed that the adhesive performance can be maintained as well as having the above.
  • the evaluation did not change between the stain evaluation 4 weeks after the washing treatment and the stain evaluation immediately after the washing treatment. That is, the clothing fabrics 50 of Comparative Examples 5 to 6 to which the visible light responsive photocatalyst R2 of less than 0.01 g / m 2 is added may not have the effect of decomposing stains with the passage of time. confirmed. Further, in the clothing cloth 50 of Comparative Example 7, although the stain evaluation 4 weeks after the washing treatment was improved as compared with the stain evaluation immediately after the washing treatment, good results were not obtained in the physical property evaluation. That is, it was confirmed that the adhesive performance could not be maintained in the garment cloth 50 of Comparative Example 7 to which the visible light responsive photocatalyst R2 added in an amount larger than 1.30 g / m 2 was added.
  • Example 8 As shown in the chart of FIG. 5, a base cloth 10 having the same composition as that of Example 5 is prepared, and the resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered and bonded so as to have the following characteristics.
  • the interlining 1 was formed, and then the outer material 70 was attached by heat-bonding treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing fabric 50 of Example 8.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 10 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 3.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.30 g / m 2
  • Point of adhesive resin part 20 40 pieces / 25.4 mm
  • Antifouling treatment of base cloth 10 SR treatment (hydrophilic antifouling treatment; antifouling evaluation grade 2 based on JIS L 1919 B method of base cloth alone)
  • Antifouling treatment of outer material 70 untreated
  • Example 9 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 5 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by an adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Example 9. The presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 10 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 3.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.30 g / m 2
  • Point of adhesive resin part 20 40 pieces / 25.4 mm
  • Antifouling treatment of base cloth 10 SG treatment (water and oil repellent antifouling treatment; antifouling evaluation grade 4 based on JIS L 1919 C method of base cloth alone)
  • Antifouling treatment of outer material 70 untreated
  • Example 10 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 5 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by the adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Example 10. The presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 10 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 3.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.30 g / m 2
  • Point of adhesive resin part 20 40 pieces / 25.4 mm
  • Presence or absence of co-catalyst in visible light responsive photocatalyst R2 Yes (containing 1.0% by mass of copper oxide as co-catalyst with respect to the total amount of visible light responsive photocatalyst R2)
  • Antifouling treatment of base cloth 10 Untreated Antifouling treatment of outer material 70: SR treatment (hydrophilic antifouling treatment; antifouling evaluation grade 2 based on JIS L 1919 B method of outer material alone)
  • Example 11 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 5 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by the adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Example 11.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 10 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 3.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.30 g / m 2
  • Point of adhesive resin part 20 40 pieces / 25.4 mm
  • Presence or absence of co-catalyst in visible light responsive photocatalyst R2 Yes (containing 1.0% by mass of copper oxide as co-catalyst with respect to the total amount of visible light responsive photocatalyst R2)
  • Antifouling treatment of base cloth 10 Untreated Antifouling treatment of outer material 70: SG treatment (water- and oil-repellent antifouling treatment; antifouling evaluation grade 4 based on JIS L 1919 C method of outer material alone)
  • Example 12 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 5 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by the adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Example 12.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 10 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 3.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.30 g / m 2 Point of adhesive resin part 20: 40 pieces / 25.4 mm Presence or absence of co-catalyst in visible light responsive photocatalyst R2: Yes (containing 1.0% by mass of copper oxide as co-catalyst with respect to the total amount of visible light responsive photocatalyst R2)
  • Antifouling treatment of base cloth 10 SR treatment (hydrophilic antifouling treatment; antifouling evaluation grade 2 based on JIS L 1919 B method of interlining alone)
  • Antifouling treatment of the outer material 70 SR treatment (hydrophilic antifouling treatment; antifouling evaluation grade 2 based on the JIS L 1919 B method of the outer material alone)
  • Example 13 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 5 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by the adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Example 13.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 10 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 3.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.30 g / m 2 Point of adhesive resin part 20: 40 pieces / 25.4 mm Presence or absence of co-catalyst in visible light responsive photocatalyst R2: Yes (containing 1.0% by mass of copper oxide as co-catalyst with respect to the total amount of visible light responsive photocatalyst R2)
  • Antifouling treatment of base cloth 10 SG treatment (water and oil repellent antifouling treatment; antifouling evaluation grade 4 based on JIS L 1919 C method of base cloth alone)
  • Antifouling treatment of the outer material 70 SR treatment (hydrophilic antifouling treatment; antifouling evaluation grade 2 based on the JIS L 1919 B method of the outer material alone)
  • Example 14 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 5 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by the adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Example 14.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 10 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 3.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.30 g / m 2 Point of adhesive resin part 20: 40 pieces / 25.4 mm Presence or absence of co-catalyst in visible light responsive photocatalyst R2: Yes (containing 1.0% by mass of copper oxide as co-catalyst with respect to the total amount of visible light responsive photocatalyst R2)
  • Antifouling treatment of base cloth 10 SR treatment (hydrophilic antifouling treatment; antifouling evaluation grade 2 based on JIS L 1919 B method of base cloth alone)
  • Antifouling treatment of the outer material 70 SG treatment (water- and oil-repellent antifouling treatment; antifouling evaluation grade 4 based on the JIS L 1919 C method of the outer material alone)
  • Example 15 A base cloth 10 having the same composition as that of Example 5 is prepared, and a resin R1 containing the visible light responsive photocatalyst R2 having the above composition is adhered so as to have the following characteristics to form an interlining 1 and then heated.
  • the outer material 70 was attached by the adhesive treatment (130 ° C. ⁇ 10 seconds ⁇ 3.0 kgf / cm) to prepare the clothing cloth 50 of Example 15.
  • the presence or absence of antifouling treatment on the base cloth 10 and the outer material 70 is as shown below.
  • Resin amount of resin R1 10 g / m 2 Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 3.00% by mass Content of visible light responsive photocatalyst R2 with respect to resin R1: 0.30 g / m 2 Point of adhesive resin part 20: 40 pieces / 25.4 mm Presence or absence of co-catalyst in visible light responsive photocatalyst R2: Yes (containing 1.0% by mass of copper oxide as co-catalyst with respect to the total amount of visible light responsive photocatalyst R2)
  • Antifouling treatment of base cloth 10 SG treatment (water and oil repellent antifouling treatment; antifouling evaluation grade 4 based on JIS L 1919 C method of base cloth alone)
  • Antifouling treatment of the outer material 70 SG treatment (water- and oil-repellent antifouling treatment; antifouling evaluation grade 4 based on the JIS L 1919 C method of the outer material alone)
  • the stain evaluation immediately after the washing treatment is performed on the base cloth 10. It was improved with respect to the clothing cloth 50 of Examples 5 to 7 in which the outer material was not subjected to the antifouling treatment. That is, it was confirmed that the clothing fabrics 50 of Examples 8 to 15 can suppress the adhesion of stains themselves. Further, in the clothing fabrics 50 of Examples 8 to 15, the stain evaluation 4 weeks after the washing treatment was improved as compared with the stain evaluation immediately after the washing treatment, and good results were obtained in the physical property evaluation.
  • the clothing fabrics 50 of Examples 8 to 15 were evaluated for (D) wearing feeling.
  • a shirt using the clothing fabric 50 of Examples 8 to 15 for the collar and collar was prepared, and a monitor test was conducted by 10 people in order to evaluate the wearing feeling of the shirt.
  • the feeling of wearing was comprehensively evaluated based on the clinging to the skin and sweat absorption when worn, and the shirts evaluated as having no discomfort by 8 or more out of 10 people were evaluated as " ⁇ " and 5 or more and less than 8 people were evaluated as having no discomfort.
  • the shirts that were given were evaluated as " ⁇ ", and the shirts that were evaluated as having no discomfort for less than 5 people were evaluated as " ⁇ ".
  • the evaluation results for the wearing feeling of the shirt using the clothing cloth 50 of Examples 8 to 15 for the collar and the collar are shown in the evaluation column for (D) wearing feeling in the chart of FIG.
  • An adhesive resin portion 20 made of a resin R1 containing a visible light responsive photocatalyst R2 may be arranged on the first surface 10A and the second surface 10B, which are both surfaces of the base cloth 10.

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Abstract

接着芯地（１）は、基布（１０）と、接着樹脂部（２０）と、を備える。接着樹脂部（２０）は、基布（１）における一方の面である第一の面（１０Ａ）にドット状に設けられており、樹脂（Ｒ１）から形成されている。樹脂（Ｒ１）には、０．０１ｇ／ｍ２～１．３０ｇ／ｍ２の可視光応答型光触媒（Ｒ２）が添加されている。

Description

接着芯地及びこれを備える衣料用布地
　本発明の一側面は、接着芯地及びこれを備える衣料用布地に関する。
　シャツ及びブラウス等の衣料品の染みの原因となる、例えば人体から分泌する皮脂や垢等の汚れの付着を防止する技術が知られている。例えば、下記に示す特許文献１には、シャツ又はブラウス等の衿又はカフスのパーツを構成する接着芯地の基布に撥水撥油処理を施し、当該パーツをシャツ及びブラウス等の本体に縫合する防汚加工方法が記載されている。この防汚加工方法によれば、生地本来の持っている吸水性又は風合い等の特性を損なうことなく、上記汚れの付着を防止することができる。
特開２００３－２１３５０９号公報
　しかしながら、このような技術を用いた衣料品であっても、時間の経過に伴って、汚れに起因する染みが目立ってくることがあった。本願発明者らは、鋭意検討の結果、時間の経過に伴って発生する染みの目立ちの原因を見出した。まず、これら衣料品の染みは、下記の部位のそれぞれに付着する汚れに起因していることを見出した。
（１）表地に付着する汚れ
（２）接着芯地の基布に付着する汚れ
（３）接着芯地の樹脂接着部に付着する汚れ
　そして、本願発明者らは、時間の発生に伴って発生する衣料品の衿等に生じる染みは、上記（３）の汚れに起因する割合が大きいことを見出した。すなわち、上記（１）及び（２）の汚れについては、上記従来の防汚加工方法等によって洗濯時に落ちやすくなっているものの、上記（３）の汚れについては対策がなされておらず洗濯しても汚れが落ちなかった、そして、時間の経過とともに樹脂接着部を構成する樹脂の内部に汚れが蓄積されていき、この蓄積された汚れが染みとなって現れることを見出した。
　そこで、本発明の一側面の目的は、時間の経過に伴って発生する染みの目立ちを抑制することができる接着芯地及びこれを備える衣料用布地を提供することにある。
　本発明の一側面に係る接着芯地は、基布と、基布における一方の面にドット状に設けられる、樹脂からなる接着樹脂部と、を備え、樹脂には、０．０１ｇ／ｍ２～１．３０ｇ／ｍ２の可視光応答型光触媒が添加されている。
　ここでいう可視光応答型光触媒とは、紫外線だけではなく可視光によって光触媒作用を発現することができる触媒をいう。この構成によれば、接着芯地を可視光下に放置しておくだけで、光触媒作用によって接着樹脂部に付着した汚れが分解される。また、この構成によれば、０．０１ｇ／ｍ２～１．３０ｇ／ｍ２の可視光応答型光触媒が樹脂に添加されているので、接着樹脂部を構成する樹脂の汚れに対する良好な分解性能を有しつつ、表地への接着性能も維持できる。これにより、接着樹脂部を構成する樹脂の中に汚れが蓄積されることが抑制される。この結果、時間の経過に伴って発生する染みの目立ちを抑制することができる。
　本発明の一側面に係る接着芯地では、可視光応答型光触媒は、白金、酸化銅、酸化鉄、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、ニッケル、マグネシウム、金、及び銀の少なくとも一つを含む助触媒を可視光応答型光触媒の全量（すなわち、白金、酸化銅、酸化鉄、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、ニッケル、マグネシウム、金、及び銀の少なくとも一つを含む助触媒と酸化チタンとの合計量）に対して０．０１質量％～２．０質量％含有する酸化チタンであるか、又は、白金、酸化銅、酸化鉄、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、ニッケル、マグネシウム、金、及び銀の少なくとも一つを含む助触媒を可視光応答型光触媒の全量に対して０．０１質量％～２．０質量％含有する酸化タングステンであってもよい。この構成によれば、容易に可視光応答型光触媒を準備することができると共に、接着樹脂部に付着した汚れを分解させることができる。なお、助触媒である、白金、酸化銅、酸化鉄、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、ニッケル、マグネシウム、金、及び銀の少なくとも一つを含有しない、酸化チタン及び酸化タングステンは、可視光応答型光触媒に該当しない。
　本発明の一側面に係る接着芯地は、接着樹脂部のドットポイントが２０個／２５．４ｍｍ～４５個／２５．４ｍｍであってもよい。この構成では、表地への良好な接着性能が確保できると共に、接着樹脂部が接触する表地の汚れも分解することができる。
　本発明の一側面に係る接着芯地では、基布は、防汚処理がなされていてもよい。この構成では、接着芯地の基布に汚れが付着することを抑制することができる。
　本発明の一側面に係る接着芯地では、基布は、ポリエステル仮撚り加工糸を含んで形成されていてもよい。この構成では、基布に汚れが付着しにくくなると共に、付着した汚れを落ちやすくすることができる。
　本発明の一側面に係る衣料用布地は、上記の接着芯地と、接着芯地に接着樹脂部を介して貼付される表地と、を有する。この構成によれば、汚れが付着した衣料用布地を可視光下に放置しておくだけで、その汚れが光触媒作用によって分解される。これにより、接着樹脂部を構成する樹脂の中に汚れが蓄積されることが抑制される。この結果、時間の経過に伴って発生する染みの目立ちを抑制することができる。
　本発明の一側面に係る衣料用布地では、表地は親水化防汚処理がなされ、基布は撥水撥油化防汚処理がなされていてもよい。この構成では、衣料用布地の表地部分及び接着芯地の基布部分に汚れが付着することを効果的に抑制することができると共に、衣料として優れた着用感を備える。ここで、親水化防汚処理がなされた表地（又は基布）とは、ＪＩＳ　Ｌ　１９１９　Ｂ法に基づく表地（又は基布）単体の防汚評価が２級以上の表地（又は基布）をいう。撥水撥油化防汚処理がなされた基布（又は）表地とは、ＪＩＳ　Ｌ　１９１９　Ｃ法に基づく基布（又は）布地単体の防汚評価が２－３級以上の基布（又は）表地をいう。ここで、親水化防汚処理としては、ＳＲ（Soil　Release）処理が挙げられ、撥水撥油化防汚処理としては、ＳＧ（Soil　Guard）処理が挙げられる。
　本発明の一側面によれば、時間の経過に伴って発生する染みの目立ちを抑制することができる。
図１は、一実施形態に係る接着芯地を示した断面図である。 図２は、一実施形態に係る衣料用接着芯地を含む衣料用布地を示した断面図である。 図３の図表は、実施例１～４及び比較例１～４の詳細及び評価結果の一覧である。 図４の図表は、実施例５～７及び比較例５～７の詳細及び評価結果の一覧である。 図５の図表は、実施例８～１５の詳細及び評価結果の一覧である。
　以下、図面を参照して一実施形態に係る接着芯地１について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
　図１に示されるように、接着芯地１は、基布１０と、基布１０の第一の面１０Ａに固着した接着樹脂部２０と、を備えている。
　基布１０は、織編物であり、例えば織物の場合は経糸及び緯糸を用いて製織された布帛である。基布１０の経糸及び緯糸は、捲縮糸からなされていてもよい。捲縮糸の例には、仮撚り加工糸が含まれる。仮撚り加工糸は、仮撚り機で加工された加工糸である。仮撚り加工糸は、捲縮加工糸の主流であり、仮撚り糸ともいう。経糸及び緯糸の繊度は、例えば、１０ｄｔｅｘ～３３３ｄｔｅｘであり、好ましくは、１５ｄｔｅｘ～１６７ｄｔｅｘであり、より好ましくは、２０ｄｔｅｘ～１１１ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは、２５ｄｔｅｘ～８０ｄｔｅｘであり、特に好ましくは、２７ｄｔｅｘ～６０ｄｔｅｘであり、最も好ましくは、３０ｄｔｅｘ～５０ｄｔｅｘである。
　基布１０は、接着芯地として必要な強度を備えたものであれば、どのような素材、組織でも良い。素材の例には、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリ塩化ビニル等の合成繊維が含まれ、好ましくは、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、又はアクリル繊維のフィラメントである。布組織の例は、上記素材から作られた織物（平織物、綾織物、朱子織物等）、編物等が含まれる。
　基布１０の経糸織密度（縦密度）は、例えば、６０本／２５．４ｍｍ～１４０本／２５．４ｍｍであり、好ましくは、８０本／２５．４ｍｍ～１２０本／２５．４ｍｍであり、より好ましくは、９０本／２５．４ｍｍ～１１０本／２５．４ｍｍである。基布１０の緯糸織密度（横密度）は、例えば、２０本／２５．４ｍｍ～１００本／２５．４ｍｍであり、好ましくは、４０本／２５．４ｍｍ～８０本／２５．４ｍｍであり、より好ましくは、５０本／２５．４ｍｍ～７０本／２５．４ｍｍである。経糸織密度に対する緯糸織密度の比（緯糸織密度／経糸織密度）は、例えば、０．３～０．９の範囲にあり、好ましくは、０．４～０．８の範囲にあり、より好ましくは、０．５～０．７の範囲にある。
　基布に汚れが付着しにくくなると共に、付着した汚れを落ちやすくすることができることから、基布１０を構成する経糸及び緯糸は、マルチフィラメント糸を含むことが好ましく、ポリエステルマルチフィラメント糸を含むことがより好ましく、ポリエステル仮撚り加工糸を含むことがさらに好ましい。
　基布１０には、防汚処理が施されている。具体的には、基布１０の第一の面１０Ａ及び第二の面１０Ｂの両面に防汚処理が施されている。防汚処理の例には、親水化防汚処理及び撥水撥油化防汚処理が含まれる。親水化防汚処理の例としては、ＳＲ処理を挙げることができる。ＳＲ処理は、疎水性の基布１０の表面を親水化し、洗濯等により汚れを落ちやすくする公知の処理である。撥水撥油化防汚処理の例としては、ＳＧ処理を挙げることができる。ＳＧ処理は、例えばフッ素系樹脂で加工することにより、基布１０に撥水性及び撥油性を付与し、親水性及び親油性の汚れを付着し難くする公知の処理である。本実施形態の基布１０は、ＳＧ処理が施されている。衣料用布地に汚れがより付着しにくくなることから、基布１０には、撥水撥油化防汚処理が施されていることが好ましい。一方、衣料用布地としての着用感の観点からは、基布１０には、親水化防汚処理が施されていることが好ましい。
　接着樹脂部２０は、樹脂Ｒ１から形成される。樹脂Ｒ１は、通常ホットメルト樹脂と呼ばれる、熱により可塑化されて冷却後に接着能力を発揮する熱可塑性樹脂が用いられる。接着樹脂部２０は、平面視において円形に形成されている。図２に示されるように、接着樹脂部２０は、表地７０に接着芯地１を貼り合わせるために設けられる。接着樹脂部２０は、基布１０の第一の面１０Ａにグラビアロール等により樹脂Ｒ１を転写し、加熱してその一部を基布１０の第一の面１０Ａに固着させることによって形成される。
　樹脂Ｒ１の例には、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン及び変性エチレン酢酸ビニル共重合体等が含まれる。なお、樹脂Ｒ１には、必要に応じて、重合開始剤、架橋剤、顔料、染料、乾燥抑制剤、及びその他改質剤の少なくとも１つが含まれていてもよい。樹脂Ｒ１の融点としては、９０℃～１５０℃、好ましくは、１０５℃～１２５℃を挙げることができる。
　接着樹脂部２０は、ドット状に形成されている。接着樹脂部２０は、接着樹脂部２０を形成する樹脂Ｒ１中の接着性により基布１０の一方の面である第一の面１０Ａに付着される。なお、「ドット状」とは、通常、複数の円状の点が規則的に配置されていることを意味するが、各点の形状又は配置態様は特に限定されない。例えば、各点の形状は、四角形状、六角形状、又は星形状等であってもよい。また、各点は、不規則的に配置されていてもよい。
　接着樹脂部２０の大きさ（ドット径）は、例えば、８０μｍ～１０００μｍであり、好ましくは、１００μｍ～８００μｍであり、より好ましくは、１５０μｍ～５００μｍである。
　接着樹脂部２０の数（ポイント）は、２０個／２５．４ｍｍ～４５個／２５．４ｍｍであり、好ましくは、２３個／２５．４ｍｍ～４４個／２５．４ｍｍであり、より好ましくは、２７個／２５．４ｍｍ～４３個／２５．４ｍｍであり、さらに好ましくは、２８個／２５．４ｍｍ～４２個／２５．４ｍｍであり、特に好ましくは、２９個／２５．４ｍｍ～４１個／２５．４ｍｍであり、最も好ましくは、３０個／２５．４ｍｍ～４０個／２５．４ｍｍである。
　基布１０に対する接着樹脂部２０の面積占有率は、０．１％～３０．０％であり、好ましくは０．５％～２０．０％であり、より好ましくは１．０％～１５．０％であり、さらに好ましくは２．０～１０．０％であり、特に好ましくは３．０～９．０％であり、最も好ましくは４．０～８．０％である。
　本実施形態の樹脂Ｒ１には、可視光応答型光触媒Ｒ２が添加されている。可視光応答型光触媒Ｒ２の例は、白金、酸化銅、酸化鉄、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、ニッケル、マグネシウム、金、及び銀の少なくとも一つを含む助触媒を可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して０．０１質量％～２．０質量％含有する酸化チタンである。可視光応答型光触媒Ｒ２の他の例は、白金、酸化銅、酸化鉄、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、ニッケル、マグネシウム、金、及び銀の少なくとも一つを含む助触媒を可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して０．０１質量％～２．０質量％含有する酸化タングステンである。可視光応答型光触媒Ｒ２は、助触媒としての白金、酸化銅、酸化鉄、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、ニッケル、マグネシウム、金、及び銀の少なくとも一つを可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して０．０１質量％～２．０質量％含有する酸化チタンであることが好ましく、助触媒としての酸化銅又は酸化鉄を可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して０．０１質量％～２．０質量％含有する酸化チタンがより好ましく、助触媒としての酸化銅を可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して０．０１質量％～２．０質量％含有する酸化チタンであることがさらに好ましい。可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対する、助触媒の量の割合は、０．１質量％～１．８質量％であることが好ましく、０．５質量％～１．５質量％であることがより好ましい。可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対する助触媒の含有量が０．０１質量％未満であると、可視光下で汚れを分解する機能が不十分となる場合がある。一方、可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対する助触媒の含有量が２．０質量％超であると、経済性の観点から不利となる場合がある。
　可視光応答型光触媒Ｒ２は、汚れを分解する機能を有している。したがって、本実施形態の接着芯地１は、接着樹脂部２０に付着した汚れを分解する機能を有している。また、樹脂Ｒ１に含有される可視光応答型光触媒Ｒ２の量は、０．０１ｇ／ｍ２～１．３０ｇ／ｍ２であり、好ましくは、０．０５ｇ／ｍ２～１．１０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは、０．１０ｇ／ｍ２～０．９０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは、０．２０ｇ／ｍ２～０．８０ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは、０．４５ｇ／ｍ２～０．７５ｇ／ｍ２である。可視光応答型光触媒Ｒ２の量が０．４５ｇ／ｍ２以上である場合に、衣料用布地の汚れが特に落ち易くなる。なお、可視光応答型光触媒Ｒ２の量は、ＩＣＰ－ＭＳにより測定することができる。また、酸化チタン又は酸化タングステンの量に対する、白金、酸化銅、酸化鉄、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、ニッケル、マグネシウム、金、又は、銀の量の割合は、ＩＣＰ－ＭＳにより測定することができる。
　本実施形態の樹脂Ｒ１の量は、１ｇ／ｍ２～３０ｇ／ｍ２であり、好ましくは、３ｇ／ｍ２～２５ｇ／ｍ２である。樹脂Ｒ１及び可視光応答型光触媒Ｒ２の合計量に対する、可視光応答型光触媒Ｒ２の割合は、０．０４質量％～１０．０質量％であり、好ましくは、０．１質量％～８．０質量％であり、さらに好ましくは、０．３質量％～５．０質量％であり、特に好ましくは、０．５質量％～４．０質量％である。樹脂Ｒ１及び可視光応答型光触媒Ｒ２の合計量に対する、可視光応答型光触媒Ｒ２の割合が０．０４質量％未満である場合、基布の風合いと、基布の汚れにくさ・汚れの落ち易さとを両立することが困難である。一方、樹脂Ｒ１及び可視光応答型光触媒Ｒ２の合計量に対する、可視光応答型光触媒Ｒ２の割合が１０．０質量％超であると、接着芯地１の接着性能が低下する。
　次に、上記実施形態の接着芯地１の製造方法について説明する。本実施形態の接着芯地１の製造方法は、準備工程と、含有工程と、付着工程と、防汚処理工程と、を含んでいる。
　準備工程では、基布１０と、基布１０の第一の面１０Ａに付着させる接着樹脂部２０を構成する樹脂Ｒ１と、樹脂Ｒ１に含有させる可視光応答型光触媒Ｒ２と、を準備する。可視光応答型光触媒Ｒ２としては、例えば、白金、酸化銅、酸化鉄、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、ニッケル、マグネシウム、金、及び銀の少なくとも一つを含む助触媒を可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して０．０１質量％～２．０質量％含有する酸化チタンを準備するか、又は、白金、酸化銅、酸化鉄、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、ニッケル、マグネシウム、金、及び銀の少なくとも一つを含む助触媒を可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して０．０１質量％～２．０質量％含有する酸化タングステンを準備する。含有工程では、樹脂Ｒ１に含有される可視光応答型光触媒Ｒ２の量が、例えば、０．０１ｇ／ｍ２～１．３０ｇ／ｍ２となるように、樹脂Ｒ１に可視光応答型光触媒Ｒ２を含有させる。
　付着工程では、含有工程において用意された可視光応答型光触媒Ｒ２が含有された樹脂Ｒ１を、基布１０における第一の面１０Ａに付着させて接着樹脂部２０を形成する。本実施形態では、付着工程は、グラビア転写により実施される。付着工程は、その他、スクリーン印刷、凸版印刷、凹版印刷、平板印刷、インクジェット、ディスペンサー、又はスプレー等を用いることにより実施することができる。
　次に、一実施形態に係る接着芯地１を備える衣料用布地５０について説明する。図２に示されるように、衣料用布地５０は、上述の接着芯地１と、表地７０と、を有している。表地７０は、基布１０の第一の面１０Ａに設けられた接着樹脂部２０を介して固着される。
　表地７０は、衣料用布地として必要な強度を備えたものであれば、どのような素材、組織でも良い。素材の例には、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリ塩化ビニル等が含まれる。
　表地７０には、防汚処理が施されている。具体的には、表地７０の第一の面７０Ａ及び第二の面７０Ｂの両面に防汚処理が施されている。防汚処理の例には、親水化防汚処理及び撥水撥油化防汚処理が含まれる。本実施形態の表地７０は、ＳＲ処理（親水化防汚処理）が施されている。衣料用布地に、より汚れが付着しにくくなり、洗濯時に汚れがより落ち易くなるという観点からは、表地７０には撥水撥油化防汚処理がなされていることが好ましい。一方、衣料用布地としての着用感の観点からは、表地７０には親水化防汚処理がなされていることが好ましい。
　基布及び布地により汚れが付着しにくくなり、汚れがより落ちやすくなるという観点からは、基布１０及び表地７０に撥水撥油化防汚処理が施されていることが好ましい。一方、より高水準の汚れの落ち易さと、着用感を両立するという観点からは、基布１０に撥水撥油化防汚処理が施され、表地７０に親水化防汚処理が施されていることが好ましい。
　以上に説明した実施形態に係る接着芯地１を備える衣料用布地５０では、衣料用布地５０を可視光下に放置しておくだけで、光触媒作用によって接着樹脂部２０に付着した汚れが分解される。また、この構成によれば、０．０１ｇ／ｍ２～１．３０ｇ／ｍ２の可視光応答型光触媒Ｒ２が樹脂Ｒ１に添加されているので、接着樹脂部２０に付着する汚れに対する分解性能を有しつつ、表地７０への接着性能も維持できる。これにより、接着樹脂部２０を構成する樹脂Ｒ１の中に汚れが蓄積されることが抑制される。この結果、時間の経過に伴って発生する染みの目立ちを抑制することができる。
　上記実施形態の衣料用布地５０に含まれる接着芯地１の可視光応答型光触媒Ｒ２として、白金、酸化銅、酸化鉄、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、ニッケル、マグネシウム、金、及び銀の少なくとも一つを含む助触媒を可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して０．０１質量％～２．０質量％含有する酸化チタンを採用するか、又は、白金、酸化銅、酸化鉄、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、ニッケル、マグネシウム、金、及び銀の少なくとも一つを含む助触媒を可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して０．０１質量％～２．０質量％含有する酸化タングステンを採用している。これにより、容易に可視光応答型光触媒Ｒ２を準備することができると共に、接着樹脂部２０に付着した汚れを分解させることができる。
　上記実施形態の衣料用布地５０に含まれる接着芯地１は、接着樹脂部２０のドットポイントが２０個／２５．４ｍｍ～４５個／２５．４ｍｍである。これにより、表地７０への良好な接着性能が確保できると共に、接着樹脂部２０が表地７０に接触する面積を十分に確保できる。この結果、接着樹脂部２０が接触する表地７０の汚れも分解できるという新たな効果を奏することができる。
　上記実施形態の衣料用布地５０に含まれる接着芯地１の基布１０は、防汚処理がなされている。これにより、接着芯地１の基布１０に汚れが付着することを抑制することができる。
　上記実施形態の衣料用布地５０に含まれる接着芯地１では、基布１０は、ポリエステル仮撚り加工糸を含んで形成されている。これにより、基布１０に汚れが付着しにくくなると共に、付着した汚れを落ちやすくすることができる。
　上記実施形態の衣料用布地５０では、表地７０は親水化防汚処理がなされ、基布１０は撥水撥油化防汚処理がなされている。これにより、衣料用布地５０の表地７０部分及び接着芯地１の基布１０部分に汚れが付着することを効果的に抑制することができると共に、衣料として優れた着用感を備える。一般的に撥水撥油化防汚処理を施すと風合いが悪くなるところ、撥水撥油化防汚処理が施される接着芯地１の基布１０は人体に触れることはない。このため、着用者の着心地を害することなく、効果的に汚れの付着を抑制できる。
　次に、接着樹脂部２０を形成する樹脂Ｒ１には、０．０１ｇ／ｍ２～１．３０ｇ／ｍ２の可視光応答型光触媒Ｒ２が含有された場合に、時間の経過に伴って発生する染みの目立ちを抑制することができる点について、下記に示す実施例１～１５及び比較例１～７に基づいて説明する。なお、本発明の一側面に係る接着芯地１及びこれを備えた衣料用布地５０は、以下に示す実施例１～１５によって製造される場合に限定されない。
　実施例１～１５及び比較例１～７において使用する樹脂Ｒ１、可視光応答型光触媒Ｒ２及び非可視光応答型光触媒は下記のとおりである。
　樹脂Ｒ１（ＰＡ）：エムスケミージャパン株式会社　２ＡＰ１（共重合ナイロン　融点　１１０℃）
　可視光応答型光触媒Ｒ２：ＤＩＣ株式会社　ＨＰＳ　ＰＯＷＤＥＲ　ＡＣ-２０（酸化銅含有酸化チタン：酸化チタンと酸化銅との合計量に対する酸化銅の含有割合１．０％（質量％））
　非可視光応答型光触媒：ナカライテスク株式会社　酸化チタン（アタナーゼ型）
　実施例１～１５及び比較例１～７において使用する表地７０は、下記のとおりである。
　表地７０：ＴＣブロード（ポリエステル６５％、綿３５％の４５番手の紡績糸で製織された平織物（縦密度８８本／２５．４ｍｍ、横密度６４本／２５．４ｍｍ））
（実施例１）
　図１に示されるように、実施例１に用いる基布１０として、ポリエステル仮撚り加工糸（Ｔ１００）からなる３０ｄｔｅｘの経糸と３０ｄｔｅｘの緯糸とからなる布帛を準備した。基布１０の密度は、緯糸が１００本／２５．４ｍｍであり、経糸が６０本／２５．４ｍｍである。そして、当該基布１０に、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成した。その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）よって接着芯地１に表地７０を貼付して実施例１の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：５ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：３．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．１５ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：未処理
　表地７０の防汚処理：未処理
（実施例２）
　実施例１と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、実施例２の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：１０ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：３．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．３０ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：未処理
　表地７０の防汚処理：未処理
（実施例３）
　実施例１と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、実施例３の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：２０ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：３．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．６０ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：未処理
　表地７０の防汚処理：未処理
（実施例４）
　実施例１と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、実施例４の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：１０ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：３．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．３０ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：１７個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：未処理
　表地７０の防汚処理：未処理
（比較例１）
　実施例１と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の非可視光応答型光触媒を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、比較例１の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：５ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する非可視光応答型光触媒の含有率：３．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する非可視光応答型光触媒の含有量：０．１５ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　非可視光応答型光触媒における助触媒の有無：無
　基布１０の防汚処理：未処理
　表地７０の防汚処理：未処理
（比較例２）
　実施例１と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、比較例２の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：１０ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：０．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．００ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　基布１０の防汚処理：未処理
　表地７０の防汚処理：未処理
（比較例３）
　実施例１と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、比較例３の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：５ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：０．０１質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．０００５ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：未処理
　表地７０の防汚処理：未処理
（比較例４）
　実施例１と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、比較例４の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：１０ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：２０．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：２．００ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：未処理
　表地７０の防汚処理：未処理
　上記実施例１～４及び上記比較例１～４のそれぞれの衣料用布地５０について、（Ａ）洗濯処理直後の汚れ評価、（Ｂ）洗濯処理後４週間後の汚れ評価、（Ｃ）物性性能（接着性能）について、以下の方法で評価を行った。
（Ａ）洗濯処理直後の汚れ評価
　汚れ評価については、ＪＩＳ　Ｌ　１９１９　繊維製品の防汚性試験方法のＣ法（滴下拭き取り法）に準じて測定した値に基づいて行った。本試験で用いた汚れ成分は下記の表１のとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　次に、上記実施例１～４及び上記比較例１～４のそれぞれの衣料用布地５０に表地７０側から上記汚れ成分を滴下し、ＪＩＳ　Ｌ　１９３０　Ｃ４Ｍ法に準じた洗濯処理を行い、衣料用布地５０を１００Ｗの蛍光灯下に静置した直後に、汚れ等級の判定を行った。汚れ等級は、ＪＩＳ　Ｌ　０８０５に規定する汚染用グレースケールを用いて判定した。
（Ｂ）洗濯処理後４週間後の汚れ評価
　上記実施例１～４及び上記比較例１～４のそれぞれの衣料用布地５０に表地７０側から上記（Ａ）洗濯処理直後の汚れ評価において説明した汚れ成分を滴下し、ＪＩＳ　Ｌ１９３０　Ｃ４Ｍ法に準じた洗濯処理を行い、衣料用布地５０を１００Ｗの蛍光灯下に静置して４週間経過後に、上記の方法にて汚れ等級の判定を行った。
（Ｃ）物性評価
　上記実施例１～４及び上記比較例１～４のそれぞれの衣料用布地５０について、基布１０と表地７０との接着性能に関する評価を行った。詳細には、各衣料用布地５０についてＪＩＳ　Ｌ　１９３０　Ｃ４Ｍ法に準じた洗濯処理を行い、ＪＩＳ　Ｌ　１０８６　接着芯地及び接着布試験方法に規定される接着芯地の剥離強さ測定方法に準じて実施した。
　実施例１～４及び比較例１～４の衣料用布地５０について評価した結果を図３の図表に示す。なお、図３の図表に示す（Ａ）洗濯処理直後の汚れ評価及び（Ｂ）洗濯処理後４週間後の汚れ評価における数値は、汚れ等級を示している。汚れ等級は、ＪＩＳ　Ｌ　０８０５に規定される汚染用グレースケールで判定しており、数値が大きいほど汚れ部位と非汚れ部位との差がないことを示している。また、（Ｃ）物性評価における記号の詳細は下記のとおりである。
　◎：上記剥離強さ測定方法による接着力が３００（ｇｆ／２５．４ｍｍ）以上かつ部分剥離が見られない
　×：上記剥離強さ測定方法による接着力が３００（ｇｆ／２５．４ｍｍ）未満であるか、又は部分剥離が見られる
　実施例１～４の衣料用布地５０では、洗濯処理後４週間後の汚れ評価が、洗濯処理直後の汚れ評価よりも向上し、物性評価も良い結果が得られた。すなわち、０．０１ｇ／ｍ２～１．３０ｇ／ｍ２の可視光応答型光触媒Ｒ２が添加されている実施例１～４の衣料用布地５０では、時間の経過に伴って汚れを分解できる効果を有すると共に接着性能も維持できることが確認された。一方、比較例１の衣料用布地５０では、洗濯処理後４週間後の汚れ評価と洗濯処理直後の汚れ評価との間で評価が変わらなかった。すなわち、助触媒となる酸化銅が含有されていない、非可視光応答型光触媒が添加されている比較例１の衣料用布地５０では、時間の経過に伴って汚れを分解できる効果を有さないことが確認された。
　また、比較例２～３の衣料用布地５０では、洗濯処理直後の汚れ評価と洗濯処理後４週間後の汚れ評価との間で評価が変わらなかった。すなわち、０．０１ｇ／ｍ２未満の可視光応答型光触媒Ｒ２が添加されている比較例２～３の衣料用布地５０では、時間の経過に伴って汚れを分解できる効果を有さないことが確認された。また、比較例４の衣料用布地５０では、洗濯処理後４週間後の汚れ評価が、洗濯処理直後の汚れ評価よりも向上したものの、物性評価については良い結果が得られなかった。すなわち、１．３０ｇ／ｍ２よりも多い量の可視光応答型光触媒Ｒ２を添加されている比較例４の衣料用布地５０では、接着性能が維持できないことが確認された。
（実施例５）
　図４の図表に示されるように、実施例５に用いる基布１０として、ポリエステル／綿混紡糸（混率：Ｔ／Ｃ＝６５／３５）からなる４５番手（１３１ｄｔｅｘ）の経糸と４５番手（１３１ｄｔｅｘ）の緯糸とからなる布帛を準備した。基布１０の密度は、緯糸が１００本／２５．４ｍｍであり、経糸が６０本／２５．４ｍｍである。そして、当該基布１０に、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成した。その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）よって接着芯地１に表地７０を貼付して実施例５の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：５ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：３．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．１５ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：未処理
　表地７０の防汚処理：未処理
（実施例６）
　実施例５と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、実施例６の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：１０ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：３．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．３０ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：未処理
　表地７０の防汚処理：未処理
（実施例７）
　実施例５と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、実施例７の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：２０ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：３．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．６０ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：未処理
　表地７０の防汚処理：未処理
（比較例５）
　実施例５と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、比較例５の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：１０ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：０．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．００ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　基布１０の防汚処理：未処理
　表地７０の防汚処理：未処理
（比較例６）
　実施例５と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、比較例６の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：５ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：０．０１質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．０００５ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：未処理
　表地７０の防汚処理：未処理
（比較例７）
　実施例５と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、比較例７の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：１０ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：２０．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：２．００ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：未処理
　表地７０の防汚処理：未処理
　実施例５～７の衣料用布地５０では、洗濯処理後４週間後の汚れ評価が洗濯処理直後の汚れ評価よりも向上し、物性評価も良い結果が得られた。すなわち、０．０１ｇ／ｍ２～１．３０ｇ／ｍ２の可視光応答型光触媒Ｒ２が添加されている実施例５～７の衣料用布地５０では、時間の経過に伴って汚れを分解できる効果を有すると共に接着性能も維持できることが確認された。
　一方、比較例５～６の衣料用布地５０では、洗濯処理後４週間後の汚れ評価と洗濯処理直後の汚れ評価との間で評価が変わらなかった。すなわち、０．０１ｇ／ｍ２未満の可視光応答型光触媒Ｒ２が添加されている比較例５～６の衣料用布地５０では、時間の経過に伴って汚れを分解できる効果を有さないことが確認された。また、比較例７の衣料用布地５０では、洗濯処理後４週間後の汚れ評価が洗濯処理直後の汚れ評価よりも向上したものの、物性評価については良い結果が得られなかった。すなわち、１．３０ｇ／ｍ２よりも多い量の可視光応答型光触媒Ｒ２を添加されている比較例７の衣料用布地５０では、接着性能が維持できないことが確認された。
　次に、基布１０及び表地７０の防汚処理による効果を実施例８～実施例１５によって検証した。
（実施例８）
　図５の図表に示されるように、実施例５と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、実施例８の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：１０ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：３．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．３０ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：ＳＲ処理（親水化防汚処理；基布単体のＪＩＳ　Ｌ　１９１９　Ｂ法に基づく防汚評価２級）
　表地７０の防汚処理：未処理
（実施例９）
　実施例５と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、実施例９の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：１０ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：３．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．３０ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：ＳＧ処理（撥水撥油化防汚処理；基布単体のＪＩＳ　Ｌ　１９１９　Ｃ法に基づく防汚評価４級）
　表地７０の防汚処理：未処理
（実施例１０）
　実施例５と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、実施例１０の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：１０ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：３．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．３０ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：未処理
　表地７０の防汚処理：ＳＲ処理（親水化防汚処理；表地単体のＪＩＳ　Ｌ　１９１９　Ｂ法に基づく防汚評価２級）
（実施例１１）
　実施例５と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、実施例１１の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：１０ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：３．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．３０ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：未処理
　表地７０の防汚処理：ＳＧ処理（撥水撥油化防汚処理；表地単体のＪＩＳ　Ｌ　１９１９　Ｃ法に基づく防汚評価４級）
（実施例１２）
　実施例５と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、実施例１２の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：１０ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：３．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．３０ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：ＳＲ処理（親水化防汚処理；芯地単体のＪＩＳ　Ｌ　１９１９　Ｂ法に基づく防汚評価２級）
　表地７０の防汚処理：ＳＲ処理（親水化防汚処理；表地単体のＪＩＳ　Ｌ　１９１９　Ｂ法に基づく防汚評価２級）
（実施例１３）
　実施例５と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、実施例１３の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：１０ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：３．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．３０ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：ＳＧ処理（撥水撥油化防汚処理；基布単体のＪＩＳ　Ｌ　１９１９　Ｃ法に基づく防汚評価４級）
　表地７０の防汚処理：ＳＲ処理（親水化防汚処理；表地単体のＪＩＳ　Ｌ　１９１９　Ｂ法に基づく防汚評価２級）
（実施例１４）
　実施例５と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、実施例１４の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：１０ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：３．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．３０ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：ＳＲ処理（親水化防汚処理；基布単体のＪＩＳ　Ｌ　１９１９　Ｂ法に基づく防汚評価２級）
　表地７０の防汚処理：ＳＧ処理（撥水撥油化防汚処理；表地単体のＪＩＳ　Ｌ　１９１９　Ｃ法に基づく防汚評価４級）
（実施例１５）
　実施例５と同様の組成の基布１０を準備し、上記組成の可視光応答型光触媒Ｒ２を含む樹脂Ｒ１を下記の特性となるように付着させて接着芯地１を形成し、その後、加熱接着処理（１３０℃×１０秒×３．０ｋｇｆ／ｃｍ）によって表地７０を貼付し、実施例１５の衣料用布地５０を作成した。基布１０及び表地７０の防汚処理の有無は、下記に示すとおりである。
　樹脂Ｒ１の樹脂量：１０ｇ／ｍ２
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有率：３．００質量％
　樹脂Ｒ１に対する可視光応答型光触媒Ｒ２の含有量：０．３０ｇ／ｍ２
　接着樹脂部２０のポイント：４０個／２５．４ｍｍ
　可視光応答型光触媒Ｒ２における助触媒の有無：有
（可視光応答型光触媒Ｒ２の全量に対して助触媒としての酸化銅を１．０質量％含有）
　基布１０の防汚処理：ＳＧ処理（撥水撥油化防汚処理；基布単体のＪＩＳ　Ｌ　１９１９　Ｃ法に基づく防汚評価４級）
　表地７０の防汚処理：ＳＧ処理（撥水撥油化防汚処理；表地単体のＪＩＳ　Ｌ　１９１９　Ｃ法に基づく防汚評価４級）
　基布１０及び表地７０の少なくとも一方に、かつ防汚処理であるＳＧ処理又はＳＲ処理が施されている実施例８～１５の衣料用布地５０では、洗濯処理直後の汚れ評価が、基布１０及び表地に防汚処理が施されていない実施例５～７の衣料用布地５０に対して向上した。すなわち、実施例８～１５の衣料用布地５０では、汚れの付着そのものを抑制できることが確認された。さらに、実施例８～１５の衣料用布地５０では、洗濯処理後４週間後の汚れ評価が洗濯処理直後の汚れ評価よりも向上し、物性評価も良い結果が得られた。すなわち、０．０１ｇ／ｍ２～１．３０ｇ／ｍ２の可視光応答型光触媒Ｒ２が添加されている実施例８～１５の衣料用布地５０では、時間の経過に伴って汚れを分解できる効果を有すると共に接着性能も維持できることが確認された。
　また、実施例８～１５の衣料用布地５０については、（Ｄ）着用感に対する評価を行った。詳細には、実施例８～１５の衣料用布地５０を衿・台襟に用いたシャツを作成し、当該シャツに対する着用感を評価するために１０名によるモニターテストを行った。着用感は、着用時の皮膚へのまとわりつき及び吸汗性等により総合的に評価し、１０名中８名以上違和感なしと評価されたシャツを「◎」、５名以上８名未満違和感なしと評価されたシャツを「〇」、５名未満違和感なしと評価されたシャツを「×」として評価した。実施例８～１５の衣料用布地５０を衿・台襟に用いたシャツの着用感に対する評価結果を図５の図表の（Ｄ）着用感に対する評価欄に示す。
　以上、一実施形態及び実施例１～１５について説明したが、本発明の一側面は、上記実施形態及び実施例に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　上記実施形態の接着芯地１では、基布１０の一方の面である第一の面１０Ａに、可視光応答型光触媒Ｒ２が含有された樹脂Ｒ１からなる接着樹脂部２０が配置される例を挙げて説明したが、本発明の一側面はこれに限定されない。基布１０の両方の面である第一の面１０Ａ及び第二の面１０Ｂに、可視光応答型光触媒Ｒ２が含有された樹脂Ｒ１からなる接着樹脂部２０が配置されてもよい。
　１…接着芯地、１０…基布、２０…接着樹脂部、５０…衣料用布地、７０…表地、Ｒ１…樹脂、Ｒ２…可視光応答型光触媒。

Claims (7)

  1. 　基布と、
    　前記基布における一方の面にドット状に設けられる、樹脂からなる接着樹脂部と、を備え、
    　前記樹脂には、０．０１ｇ／ｍ２～１．３０ｇ／ｍ２の可視光応答型光触媒が添加されている、接着芯地。
  2. 　前記可視光応答型光触媒は、
    　　白金、酸化銅、酸化鉄、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、ニッケル、マグネシウム、金、及び銀の少なくとも一つを含む助触媒を可視光応答型光触媒の全量に対して０．０１質量％～２．０質量％含有する酸化チタンであるか、
    　又は、
    　　白金、酸化銅、酸化鉄、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、ニッケル、マグネシウム、金、及び銀の少なくとも一つを含む助触媒を可視光応答型光触媒の全量に対して０．０１質量％～２．０質量％含有する酸化タングステンである、請求項１記載の接着芯地。
  3. 　前記接着樹脂部のドットポイントが２０個／２５．４ｍｍ～４５個／２５．４ｍｍである、請求項１又は２記載の接着芯地。
  4. 　前記基布は、防汚処理がなされている、請求項１～３の何れか一項記載の接着芯地。
  5. 　前記基布は、ポリエステル仮撚り加工糸を含んで形成されている、請求項１～４の何れか一項記載の接着芯地。
  6. 　請求項１～５の何れか一項記載の接着芯地と、
    　前記接着芯地に前記接着樹脂部を介して貼付される表地と、を備える、衣料用布地。
  7. 　前記表地には、親水化防汚処理がなされ、前記基布に撥水撥油化防汚処理がなされている、請求項６記載の衣料用布地。
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