WO2021246344A1

WO2021246344A1 - 被取付体取付構造及び被取付体取付方法

Info

Publication number: WO2021246344A1
Application number: PCT/JP2021/020551
Authority: WO
Inventors: 誠後藤; 正義鈴木
Original assignee: 株式会社巴川製紙所
Priority date: 2020-06-01
Filing date: 2021-05-28
Publication date: 2021-12-09
Also published as: JP7148759B2; JPWO2021246344A1; TWI810576B; TW202146958A; US20230204869A1

Abstract

被取付体を歪みが蓄積されにくくして取付部に取り付け、被取付体の適切な取付状態を維持できる被取付体取付構造を提供する。粘着層を有する第１面と、第１面と反対側の面でかつ粘着層を有しない第２面と、を有する被取付体と、被取付体の第２面と向かい合って被取付体が取り付けられる取付部であって、被取付体が取り付けられた状態で被取付体の少なくとも一部が変形可能である、取付部と、を備える。

Description

被取付体取付構造及び被取付体取付方法

　被取付体を取付体に取り付けるための被取付体取付構造、及び、被取付体を取付体に取り付けるための被取付体取付方法に関する。

　長尺な形状のテープなどの可撓性を有する媒体を巻回するリールやボビンを備えるものとして光コネクタを清掃するための光コネクタ用清掃具などがある。光コネクタ用清掃具は、テープ状の不織布をリールに事前に巻回させておき、光コネクタのフェルールの端面に当接させて清掃した後、巻き取る構成を有する（例えば、特許文献１及び２参照）。

特開２０１４－３５４８９号公報特許第５９５５４５３号

　前述したように、長尺な形状の可撓性を有する媒体を用いる器具や機器では、事前にリールやボビンなどに媒体を巻回する必要がある。具体的には、リールやボビンの軸芯に媒体を連結しておき、リールやボビンを回転させて、媒体を軸芯に巻きつけていく処理が必要となる。媒体は可撓性を有するため、リールやボビンの回転によって媒体に応力が加えられて歪みが生ずる。例えば、応力によって剪断歪みなどが媒体に生ずる。媒体を巻きつける過程で、歪みが十分に解放されるよりも以前に媒体が巻回されて、歪みを有する状態で次々と媒体が重畳されてしまう場合がある。このため、互いに重畳された媒体には至るところで歪みが蓄積されていく。

　巻きつけ処理が完了した時点で適切に媒体が巻回されているように見える場合であっても、巻回されている媒体に歪みが蓄積されているため、その後、経時的に歪みが解放されていく。この歪みの解放に伴って、媒体に横ズレ（媒体の幅方向への変位）が起こり、巻回された媒体の全体の形状が螺旋状に変位する現象が生ずる。言い換えれば、時間と共に、巻回された媒体の全体の形状が、いわゆるタケノコ状に変形する。例えば、温度が高い環境で巻回された媒体を保管すると螺旋状に変位しやすい。

　このため、巻回された媒体を器具や機器などに収納した後に、巻回された媒体の全体の形状が螺旋状に変位した場合には、器具や機器などから媒体を引き出すことが困難になったり媒体が損傷したりする場合もある。

　螺旋状（たけのこ状）の形成は、巻き締まりによって生ずると解されている。巻き締まりとは、部分的に緩く巻回された部分を有して、媒体が巻回される現象をいう。蓄積された歪みが解放されると、緩く巻回された部分で横ズレが起こり、螺旋状（たけのこ状）が形成されやすくなる。

　本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、媒体などの被取付体を歪みが蓄積されにくくして取り付け、被取付体の適切な取付状態を維持できる被取付体取付構造及び被取付体取付方法を提供することにある。

　本発明による被取付体取付構造の特徴は、
　粘着層を有する第１面と、前記第１面と反対側の面でかつ粘着層を有しない第２面と、を有する被取付体と、
　前記被取付体の前記第２面と向かい合って前記被取付体が取り付けられる取付部であって、前記被取付体が取り付けられた状態で前記被取付体の少なくとも一部が変形可能である、取付部と、を備えることである。

　本発明による被取付体取付方法の特徴は、
　粘着層を有する第１面と、前記第１面と反対側の面でかつ粘着層を有しない第２面と、を有する被取付体の前記第２面を向かい合わせて取付部に取り付け、前記被取付体を取り付けた状態で前記被取付体の少なくとも一部を変形可能にすることである。

　被取付体を歪みが蓄積されにくくして取付部に取り付け、被取付体の適切な取付状態を維持することができる。

本実施の形態による清掃具１０の全体の概略と光コネクタＯＣとを示す斜視図である。本実施の形態による清掃具１０の左ハウジング１１０Ｌを外した状態を示す斜視図である。本実施の形態による清掃具１０の巻取リール３００を外した状態を示す斜視図である。本実施の形態による清掃具１０のヘッド部４００における清掃体ＣＴの経路を示す斜視図である。巻取リール３００の構造を示す斜視図である。巻取リール３００の構造を示す正面図である。巻取リール３００に清掃体ＣＴを取り付ける過程を示す概略図である。巻取リール３００に清掃体ＣＴを取り付けた状態を示す正面図である。巻取リール３００に清掃体ＣＴを取り付ける過程を示す概略図である。巻取リール３００に清掃体ＣＴを取り付けた状態を示す正面図である。巻取リール３００に清掃体ＣＴを取り付けた状態を示す正面図である。

＜＜＜＜本実施の形態の概要＞＞＞＞
＜＜第１の実施の態様＞＞
　第１の実施の態様によれば、
　粘着層を有する第１面（例えば、後述する第１面ＲＳなど）と、前記第１面と反対側の面でかつ粘着層を有しない第２面（例えば、後述する第２面ＮＳなど）と、を有する被取付体（例えば、後述する清掃体ＣＴなど）と、
　前記被取付体の前記第２面と向かい合って前記被取付体が取り付けられる取付部であって、前記被取付体が取り付けられた状態で前記被取付体の少なくとも一部（例えば、後述する環状部ＬＰなど）が変形可能である、取付部（例えば、後述する供給リール２００の取付部２２４など）と、を備える被取付体取付構造が提供される。

　被取付体取付構造は、被取付体と取付部とを備える。

　被取付体は、第１面と第２面とを有する。第１面は粘着層を有する。第２面は第１面と反対側の面である。第２面は粘着層を有しない。

　取付部には、まず、被取付体の第２面と向かい合って被取付体が取り付けられる。すなわち、取付部と直接に接触するのは、被取付体の第２面であり、被取付体の第１面ではない。第２面は、粘着層を有しないので、被取付体が取付部と粘着したり接着したりすることはない。被取付体の少なくとも一部は、取付部と粘着したり接着したりすることはないので、取付体に取り付けられた状態で変形することができる。

　被取付体の少なくとも一部は、取付体に取り付けられた状態で変形できるので、被取付体を取付体に取り付ける際に、被取付体に加えられる応力を分散させることができる。すなわち、取り付け過程において、被取付体の特定の位置に応力が集中的に加えられる場合であっても、被取付体の少なくとも一部の変形によって被取付体の少なくとも一部の姿勢や位置を微調整できる。姿勢や位置の微調整によって、被取付体に加わる応力を分散させて、応力により生じた歪みを解放してから被取付体を取付体に取り付けることができる。歪みが蓄積されないように被取付体を取り付けることで、取り付け後の経時的な媒体の変位を防止して、被取付体を取付体に取り付けた状態を維持することができる。

　なお、被取付体の少なくとも一部は変形でき、取付部に対して、摺動、移動、変位することもできる。

＜＜第２の実施の態様＞＞
　第２の実施の態様は、第１の実施の態様において、
　前記被取付体の少なくとも一部は、前記取付部に対して離れる方向又は近づく方向（例えば、後述する取付部２２４の半径方向や周方向など）に変形可能である。

　取付部に対して離れる方向又は近づく方向に変形できるので、被取付体の少なくとも一部は、取付部に対して、摺動、移動、変位することができる。このようにして、被取付体に加わる応力を分散させて、歪みが蓄積されないように被取付体を取り付け、被取付体を取り付けた状態を維持することができる。

＜＜第３の実施の態様＞＞
　第３の実施の態様は、第２の実施の態様において、
　前記被取付体の前記第２面と向かい合って前記被取付体が取り付けられた後に、前記被取付体の前記第１面が前記取付部に向かって前記被取付体が取り付けられる。

　第３の実施の態様は、より詳細には、
　前記被取付体の前記第２面と向かい合って前記被取付体が取り付けられた後に、前記被取付体の前記第１面が、前記取付部に既に取り付けられている被取付体に取り付けられる。

　第３の実施の態様は、さらに、より詳細には、
　前記被取付体の前記第２面と向かい合って前記被取付体が取り付けられた後に、前記被取付体の前記第１面が、前記取付部に既に取り付けられている被取付体の前記第１面と向かい合って取り付けられる。

　被取付体の少なくとも一部は、取付部と粘着したり接着したりすることはなく取付体に取り付けられる。被取付体の少なくとも一部は、取付部にクリアランスを有して取付体に取り付けられ、取付部に対して、摺動、移動、変位することができる。さらに、前記取付部に既に取り付けられている被取付体の第１面に、被取付体の第１面が新たに取り付けられる。したがって、既に取り付けられている第１面と、新たに取り付けられる第１面とを向かい合わせることによって、粘着層を積層し、粘着層を実質的に厚くすることができる。粘着層を厚くすることで、復元力（付勢力）を高め、被取付体に加えられた応力を迅速に緩和して、歪みを十分に解消した後に被取付体を取り付けることができる。このように、被取付体の少なくとも一部の取付部に対する摺動、移動、変位と、応力の迅速な緩和とにより、歪みが蓄積されないように被取付体を取り付けることができ、被取付体を取付体に取り付けた状態を維持することができる。

＜＜第４の実施の態様＞＞
　第４の実施の態様は、第３の実施の態様において、
　前記被取付体の前記第２面と向かい合って前記被取付体が第１の巻回方向（例えば、後述する図７～図１１の時計回りなど）に巻回された後に、前記被取付体の前記第１面が前記取付部に向かって前記被取付体が前記第１の巻回方向とは異なる第２の巻回方向（例えば、後述する図７～図１１の反時計回りなど）に巻回される。

　第４の実施の態様は、より詳細には、
　前記被取付体の前記第２面と向かい合って、前記被取付体が第１の巻回方向（例えば、後述する図７～図１１の時計回りなど）に巻回された後に、前記被取付体が前記第１の巻回方向とは異なる第２の巻回方向（例えば、後述する図７～図１１の反時計回りなど）に、前記被取付体の前記第１面が、前記取付部に既に巻回されている被取付体に巻回される。

　取付部と直接に接する部分のクリアランスを確保して、取付部に対して、摺動、移動、変位することができる。さらに、既に取り付けられている第１面と、新たに取り付けられる第１面とによって粘着層を積層し、粘着層を実質的に厚くする。粘着層を厚くすることで、被取付体に加えられた応力を迅速に緩和でき、歪みを確実に解消した後に被取付体を取り付けることができる。被取付体の少なくとも一部の取付部に対する摺動、移動、変位と、応力の迅速な緩和とにより、歪みが蓄積されないように被取付体を取り付けることができ、被取付体を取り付けた状態を維持することができる。

＜＜第５の実施の態様＞＞
　第５の実施の態様は、第４の実施の態様において、
　前記取付部は、前記被取付体と係合可能であり、前記被取付体の巻回の方向を係合により前記第１の巻回方向から前記第２の巻回方向に変更する係合部（例えば、後述する第２取付部２２４ｂなど）を有する。

　取付部は係合部を有する。取付部は、被取付体と係合することができる。取付部は、被取付体と係合することで、被取付体の巻回の方向を第１の巻回方向から第２の巻回方向に変更する。

　被取付体の巻回方向を的確に変更することができ、取付部と直接に接する部分のクリアランスを確保して、取付部に対して、摺動、移動、変位することができる。既に取り付けられている第１面と、新たに取り付けられる第１面とを向かい合わせることで、粘着層を積層し、粘着層を厚くする。粘着層を厚くすることで、被取付体に加えられた応力を迅速に緩和し、歪みを確実に解消した後に被取付体を取り付けることができる。被取付体の少なくとも一部の取付部に対する摺動、移動、変位と、応力の迅速な緩和とにより、歪みが蓄積されないように被取付体を取り付けて、被取付体を取り付けた状態を維持することができる。

＜＜第６の実施の態様＞＞
　第６の実施の態様によれば、
　粘着層を有する第１面（例えば、後述する第１面ＲＳなど）と、前記第１面と反対側の面でかつ粘着層を有しない第２面（例えば、後述する第２面ＮＳなど）と、を有する被取付体（例えば、後述する清掃体ＣＴなど）の前記第２面を向かい合わせて取付部（例えば、後述する供給リール２００の取付部２２４など）に取り付け、前記被取付体を取り付けた状態で前記被取付体の少なくとも一部（例えば、後述する環状部ＬＰなど）を変形可能にする被取付体取付方法が提供される。

　被取付体は、第１面と第２面とを有する。第１面は、粘着層を有する。第２面は、第１面と反対側の面である。第２面は、粘着層を有しない。

　なお、被取付体の少なくとも一部は、変形でき、取付部に対して、摺動、移動、変位することもできる。

＜＜第７の実施の態様＞＞
　第７の実施の態様は、第６の実施の態様において、
　前記被取付体の前記第２面を向かい合わせて前記取付部に取り付けた後に、前記被取付体の前記第１面を向かい合わせて前記取付部に取り付ける。

　第７の実施の態様は、より詳細には、
　前記被取付体の前記第２面と向かい合って前記被取付体を取り付けた後に、前記被取付体の前記第１面を、前記取付部に既に取り付けられている被取付体に取り付ける。

　第７の実施の態様は、さらに、より詳細には、
　前記被取付体の前記第２面と向かい合って前記被取付体が取り付けられた後に、前記被取付体の前記第１面が、前記取付部に既に取り付けられている被取付体の前記第１面と向かい合って取り付けられる。

　被取付体の少なくとも一部は、取付部と粘着したり接着したりすることはなく取付体に取り付けられる。被取付体の少なくとも一部は、取付部にクリアランスを有して取付体に取り付けられ、取付部に対して、摺動、移動、変位することができる。さらに、前記取付部に既に取り付けられている被取付体の第１面に、被取付体の第１面が新たに取り付けられる。したがって、既に取り付けられている第１面と、新たに取り付けられる第１面とを向かい合わせることによって、粘着層を積層し、粘着層を実質的に厚くすることができる。粘着層を厚くすることで、復元力（付勢力）を高め、被取付体に加えられた応力を迅速に緩和して、歪みを確実に解消した後に被取付体を取り付けることができる。このように、被取付体の少なくとも一部の取付部に対する摺動、移動、変位と、応力の迅速な緩和とにより、歪みが蓄積されないように被取付体を取り付けることができ、被取付体を取り付けた状態を維持することができる。

＜＜第８の実施の態様＞＞
　第８の実施の態様は、第７の実施の態様において、
　前記被取付体の前記第２面を向かい合わせて前記被取付体を第１の巻回方向に巻回させた後に、前記第１の巻回方向とは異なる第２の巻回方向に前記被取付体を案内し、前記被取付体の前記第１面を前記取付部に向かい合わせて巻回させる。

　第８の実施の態様は、より詳細には、
　前記被取付体の前記第２面と向かい合って前記被取付体が第１の巻回方向（例えば、後述する図７～図１１の時計回りなど）に巻回された後に、前記被取付体が前記第１の巻回方向とは異なる第２の巻回方向（例えば、後述する図７～図１１の反時計回りなど）に、前記被取付体の前記第１面を、前記取付部に既に巻回されている被取付体に巻回する。

　取付部と直接に接する部分のクリアランスを確保して、取付部に対して、摺動、移動、変位することができる。さらに、既に取り付けられている第１面と、新たに取り付けられる第１面とによって粘着層を積層し、粘着層を実質的に厚くする。粘着層を厚くすることで、被取付体に加えられた応力を迅速に緩和でき、歪みを十分に解消した後に被取付体を取り付けることができる。被取付体の少なくとも一部の取付部に対する摺動、移動、変位と、応力の迅速な緩和とにより、歪みが蓄積されないように被取付体を取り付けることができ、被取付体を取り付けた状態を維持することができる。

＜＜第９の実施の態様＞＞
　前記被取付体は、長尺な形状を有するものが好ましい。

＜＜第１０の実施の態様＞＞
　前記被取付体は、可撓性を有するものが好ましい。

＜＜第１１の実施の態様＞＞
　前記被取付体は、前記第１の巻回方向に巻回された後、反転して前記第２の巻回方向に巻回されるものが好ましい。

＜＜第１２の実施の態様＞＞
　前記取付体は、第１の取付部と、前記第１の取付部から間隙を有して離隔した第２の取付部と、を有し、
　前記第１の取付部に前記被取付体の前記第２面と向かい合わせて前記第１の取付部に前記被取付体を巻回させ、
　前記被取付体を前記間隙に案内し、
　前記第２の取付部に前記被取付体の前記第１面と向かい合わせて前記第２の取付部に前記被取付体を巻回させ、
　前記被取付体を前記第１の取付部及び前記第２の取付部に周回させるものが好ましい。

＜＜第１３の実施の態様＞＞
　前記第１の取付部は、前記第２の取付部よりも大きいものが好ましい。

＜＜第１４の実施の態様＞＞
　前記第１の取付部及び前記第２の取付部を有する前記取付体は、円筒状又は円柱状の形状を有するものが好ましい。

＜＜＜＜本実施の形態の詳細＞＞＞＞
　以下に、本実施の形態について図面に基づいて説明する。本実施の形態では、被取付体取付構造又は被取付体取付方法の被取付体の一例として、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥを清掃するための清掃体ＣＴを用いて説明する。なお、清掃体ＣＴに限定されることはなく、例えば、ＩＣタグラベル、回路接続用テープ等、粘着層を有する被取付体を取り付けるための被取付体取付構造や被取付体取付方法に用いることができるものであればよい。

＜＜＜＜＜清掃具１０＞＞＞＞
　清掃具１０は、清掃体ＣＴを用いて、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥを清掃するための光コネクタ用の清掃具（清掃工具）である。

＜＜＜方向＞＞＞
　本明細書で用いる方向について、説明する（図１及び図２参照）。

＜前・後・長手＞
　清掃具１０の清掃ヘッド４１０が位置する側や方向を前側や前方向とし、ハウジング１００が位置する側や方向を後側や後方向とする。なお、前後方向は、ヘッド部４００の長手方向と称する場合もある。

＜右・左＞
　後側から前側に向かって右の側や方向を右側や右方向と称し、後側から前側に向かって左の側や方向を左側と称する。

＜下・上＞
　コイルバネ１４０が位置する側や方向を下側や下方向や下部と称し、供給リール２００や巻取リール３００が位置する側や方向を上側や上方向や上部と称する。

＜上流・下流＞
　清掃体ＣＴを送り出して供給する側を上流と称し、清掃体ＣＴが巻き取られる側が下流と称する。後述する供給リール２００が上流となり、巻取リール３００が下流となる。

＜幅方向＞
　清掃体ＣＴの幅に沿った方向を幅方向と称する。後述するように、清掃体ＣＴは、長尺な形状を有し、清掃体ＣＴは、長手方向と短手方向とを有する。清掃体ＣＴの長手方向は、清掃体ＣＴの長尺の方向である。清掃体ＣＴの短手方向は、清掃体ＣＴの幅方向と同じである。

　また、後述する供給リール２００の幅方向や巻取リール３００の幅方向は、清掃体ＣＴが巻回された状態での清掃体ＣＴの幅方向と同じである。

＜清掃体ＣＴ＞
　清掃体ＣＴは、長尺で可撓性を有し、少なくとも一部に粘着層（樹脂層）を有しており、粘着層が、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥ及びガイドピンＧＰ（図示せず）に接触することで塵埃などの汚れを除去することができる。清掃体ＣＴは、例えば、テープ状の形状や糸状などの一体で連続した形状を有する。

　清掃体ＣＴの幅は、特に限定されない。清掃体ＣＴの幅は、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥの幅以上にすることができる。さらに、清掃体ＣＴの幅は、ガイドピンＧＰ（図示せず）を含んだ幅以上にすることもできる。

　清掃体ＣＴの厚みは、特に限定されないが、例えば、０．０５ｍｍ～２ｍｍとすることができる。

　清掃体ＣＴは、粘着層単独であってもよく、基材上に積層されていてもよい。また、剥離フィルムが積層されていてもよい。基材は、粘着層だけで清掃体ＣＴとして支持ができない場合に、支持材として用いることができる。剥離フィルムは、本発明の清掃具１０を使用していない期間に、清掃体ＣＴの清掃面を汚れや破損から保護するために用いることができる。

　清掃体ＣＴは、清掃体ヘッドに送られ、清掃体ヘッド上で光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥ及びガイドピンＧＰ（図示せず）に接触させられる。基材は、粘着層の清掃体ヘッドに接する表面に積層される。剥離フィルムは、粘着層の基材とは反対側の表面に積層される。剥離フィルムは、清掃体ＣＴが清掃体ヘッドに到達する前に、剥離され、清掃体ＣＴから除外される。

　粘着層は、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥ及びガイドピンＧＰ（図示せず）との接触により、汚れが除去できる限りにおいて、特に限定されず、例えば、粘着剤、樹脂フォーム（発泡体）、ガイドピンＧＰ（図示せず）が埋設、刺突又は貫通できる柔軟性を有する樹脂、不織布、織布等を挙げることができる。

　粘着剤の材質としては、公知のものを用いることができ、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。これら粘着剤には、粘着付与剤、充填剤等の添加剤が配合されていてもよい。公知の粘着剤は、容易に入手が可能であり、粘着力や糊残り防止効果を容易に改変することができるという利点を有する。

　粘着剤は、接触により汚れを清掃体ＣＴに付着させる機能があれば接着剤でもよく、例えば、弱い粘着性を有するオレフィン系接着剤等を用いることが可能である。接着剤は、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥ及びガイドピンＧＰ（図示せず）に接触したときに、糊残り等の光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥへの汚染を抑制又は防止対策を施したものが好ましい。

　前記樹脂フォーム(発泡体)は、公知のものを使用することができる。樹脂フォーム（発泡体）が形成する清掃面に汚れを捕捉できるメカニズムは解明のための検証が必要ではあるが、例えば、柔軟な清掃面に押し付けられた汚れが樹脂フォーム（発泡体）に埋没（あるいは半埋没）して清掃面から離脱しにくくなり、樹脂フォーム（発泡体）に捕捉されることが、一例として考えられる。

　別の考察例としては、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥやガイドピンＧＰを樹脂フォーム（発泡体）に押し付けた際、樹脂フォーム（発泡体）中の気泡が圧し潰されて、内部の大気が外部に押し出される。さらに、連続気泡の一部が圧し潰されて、遮断される。この際、樹脂フォーム（発泡体）表面と、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥやガイドピンＧＰの表面は、減圧されて吸着される。さらに、小さなゴミは気泡内に吸い込まれ、気泡よりも大きなゴミは、気泡内が減圧することにより吸着されることも一例として考えられる。

　また、種々検証の結果、樹脂フォーム（発泡体）はガイドピンＧＰを貫通させてもガイドピンＧＰへの異物の付着が生じないことを把握した。これは、樹脂フォーム（発泡体）は、気泡を有するため、非常に柔軟な材質であるとともに、ガイドピンＧＰが刺突、貫通し易い。従って、ガイドピンＧＰが、樹脂フォーム（発泡体）に刺突、貫通した際、樹脂フォーム（発泡体）が、ガイドピンＧＰの側面部に絡みつき、ガイドピンＧＰの側面部のゴミを効率よく除去できると考えられる。樹脂フォーム以外であっても貫通によりガイドピンＧＰへの異物の付着が生じないものであれば好適に用いることができる。

　樹脂フォーム（発泡体）の材質は、特に限定されず、公知のものを用いることができる。例えば、ウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹、エポキシ系樹脂、オレフィン樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂フェノール樹脂、シリコーン樹脂等を含む樹脂フォーム（発泡体）を挙げることができる。これらの材質は、少なくとも１つ又は複数組み合わせて用いることができる。これらのうち、柔軟性が優れ、圧縮残留歪みが低くなることからウレタンフォームが好適である。また、強度に優れるとともに軽量性、断熱性に優れていることから、（メタ）アクリルフォームを用いることも好適である。また樹脂フォーム（発泡体）は、ウレタンフォームと、（メタ）アクリルフォームとを混合して用いる場合には、その混合比により、ウレタンフォームの特性と、アクリルフォームの特性を、用途などに合わせて調整することが可能であることから好適である。

　樹脂フォーム（発泡体）に含まれる気泡の構造は、特に限定されず、公知のものを用いることができる。気泡の構造としては、各気泡が樹脂フォーム（発泡体）中で、独立して存在する独立気泡構造、又は、各気泡が樹脂フォーム（発泡体）中で連続的に繋がっている連続気泡構造を有することができる。連続気泡構造は、各気泡が、連通貫通孔によって接続されている場合や、独立気泡の壁部を破壊して接続されている場合を含む。前述したようにガイドピンＧＰが樹脂フォーム（発泡体）を刺突又は貫通し易くなり、効率よくゴミを除去することができるため連続気泡構造を有する樹脂フォーム（発泡体）が好ましい。

　前記樹脂フォーム（発泡体）の製造方法は特に限定されず、公知の方法により、発泡体を製造することができる。例えば、樹脂フォーム（発泡体）は、化学発泡、物理発泡のいずれの製法のものでもよく、独立気泡を形成後、物理的に気泡を粉砕して連通した連続気泡発泡体でもよい。例えば、特開２０１２－５６９８５号公報に開示されている発泡体の製造方法などが好適である。

　前記柔軟性を有する樹脂としては、公知のものを用いることができ、例えば、ポリウレタン樹脂やポリアクリル樹脂を挙げることができる。またそれらをゲル化したゲル材を含むことができる。ゲル材としては、一般にポリウレタンゲルと呼ばれる、軟質ポリウレタン樹脂などを用いることができる。ゲル材は、変形しやすいと同時に、ガイドピンＧＰが、容易に、埋設、刺突又は貫通することができる。この場合にゲル材の粘着力が弱い場合でも、軟質ポリウレタンのもつ柔らかさによる埋設効果や、刺突や貫通することで、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥやガイドピンＧＰから、汚れを除去することができる。

　また、ゲル材は微粘着であるため、光コネクタＯＣの脱着が容易であり、糊残り等を生じず、さらに汚れが付着した軟質ポリウレタンの表面を水で濡らした無塵布で清掃することで、再利用が可能である。前記軟質ポリウレタンとしては、例えば、特開２００１－３１６４４８号公報に開示されている軟質組成物などを好適に用いることができる。

＜＜汚染物質捕集体（以下、粘着層ともいう。）＞＞
　粘着層は、その組成は限定されないが、ポリウレタン樹脂を含み、アスカーＣ硬度が４５～９０であり、引張強度が２．０ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下である。

　粘着層が前記特性を有すると、粘着層は、清掃対象表面の形状を追従することができ、特にガイドピンが突設された光ファイバ用の光コネクタの接続端面に用いた場合には、ガイドピンの形状を追従することが可能となり、ガイドピン及び光コネクタ接続端面への清掃効果が著しく高い。また、一度粘着層に捕集された汚染体が、再度清掃対象表面に付着する再付着も起こらないため、極めて清掃効果の高いクリーナとして用いることができる。

　粘着層の形状は、特に限定されず、例えば、帯状又はシート状のフィルム、棒状、柱状、錘状、錘台状及びブロック状の多角形体又は円形体、楕円形体、球状、楕円球状としてもよい。

　粘着層は、基材、支持体、粘着層保持体に、直接又は他の層を介して積層されてもよいし、一部が露出した状態で収容体等に収容されていてもよい。

　基材は、基材の前記捕集体を積層する表面と対向する表面に離型層を含んでもよい。

　粘着層は、渦巻き状に巻回されてもよい。

＜＜ポリウレタン樹脂＞＞
　粘着層は、ポリウレタン樹脂を含む。ポリウレタン樹脂は、前記粘着層の力学特性を有する限りにおいて、その組成は限定されない。

　ポリウレタン樹脂は、ポリオール成分と、ポリイソシアネート成分とを有し、その組成中に、その他の成分を含んでいてもよい。

＜ポリオール成分＞
　ポリウレタン樹脂は、ポリオール成分を含む。ポリオール成分は、複数種類のポリオールを含むことができる。

　ポリオール成分の、その１分子の構造内に含まれる水酸基数（以降、官能基数とする場合がある）は、２～５であり、２～３が好ましい。ポリオールの水酸基数が、かかる範囲にある場合には、伸びが良く、破断し難い、形状追従性の高いポリウレタン樹脂物とすることができる。ポリオール成分として、複数種類のポリオールを含む場合は、各ポリオールの配合量の割合と、各ポリオールの水酸基数とを乗じたものを加算することで、ポリオール成分の水酸基数とすることができる。

　ポリオール成分の数平均分子量は、１００～６０００とすることができる。ポリオール成分の数平均分子量がかかる範囲にある場合には、伸びが良く、破断し難い、形状追従性の高いポリウレタン樹脂物とすることができる。

　ポリオールとしては、上述の特徴を満たす限りにおいて特に限定されない。ポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール、ポリジエン系ポリオール、水添ポリジエンポリオール、及び、これらのポリマーポリオール等が挙げられる。前記ポリオールは、単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

　ポリエステルポリオールとしては、ポリオールとポリカルボン酸を脱水縮合反応して得られるポリエステルポリオールや、ε－カプロラクトン、メチルバレロラクトン等のラクトンモノマーの開環重合で得られるポリエステルポリオール等が挙げられる。

　前記ポリエステルポリオールを形成するポリオールは、効果を阻害しない限りにおいて、特に限定されない。前記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，４－テトラコサンジオール、１，６－テトラコサンジオール、１，４－ヘキサコサンジオール、１，６－オクタコサンジオールグリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、ソルビタン、ジグリセリン、ジペンタエリスリトール等の脂肪族ポリオール；１，２－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール，トリシクロデカンジメタノール、シクロペンタジエンジメタノール、２，５－ノルボルナンジオール、１，３－アダマンタンジオール、ダイマージオール等の脂環族ポリオール；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、フェノールノボラック、クレゾールノボラック等の芳香族ポリオール；を挙げることができる。これらは１つ又は複数を組み合せて用いることができる。

　前記ポリカルボン酸は、その分子構造中にカルボキシル基を複数有する物であり、効果を阻害しない限りにおいて、特に限定されない。ポリカルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等の脂肪族ポリカルボン酸；フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸及びナフタレンジカルボン酸等の芳香族ポリカルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸及びヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環族ポリカルボン酸；又はこれらの酸エステル；を挙げることができる。これらは、１つ又は複数を組み合せて用いることができる。

　ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、ジエチレングリコール等の多価アルコールの少なくとも１種と、ジエチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等とを反応させて得られるものが挙げられる。

　ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン等の環状エーテルをそれぞれ重合させて得られるポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等、及び、これらのコポリエーテルが挙げられる。また、グリセリンやトリメチロールエタン等の多価アルコールを用い、上記の環状エーテルを重合させて得ることもできる。

　ポリエステルエーテルポリオールとしては、ポリカルボン酸と、ジエチレングリコール、もしくはプロピレンオキシド付加物等のグリコール等とを脱水縮合反応で得られるものが挙げられる。

　前記ポリカルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等の脂肪族ポリカルボン酸；フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸及びナフタレンジカルボン酸等の芳香族ポリカルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸及びヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環族ポリカルボン酸；又はこれらの酸エステル；を挙げることができる。これらは、１つ又は複数を組み合せて用いることができる。

　ポリマーポリオールは、ポリオール中でエチレン性不飽和モノマーをその場で重合させることにより得られる。エチレン性不飽和モノマーとしては、アクリル系モノマー、例えば（メタ）アクリロニトリル、アルキル（Ｃ１～２０又はそれ以上）（メタ）アクリレート（メチルメタクリレート等）；炭化水素系モノマー、例えば芳香族不飽和炭化水素（スチレン等）、脂肪族不飽和炭化水素（Ｃ２～２０又はそれ以上のアルケン、アルカジエン等、例えばα－オレフィン、ブタジエン等）；並びにこれらの２種以上の併用［例えばアクリロニトリル／スチレンの併用（重量比１００／０～８０／２０）］が挙げられる。

　これらポリオールのうち、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリマーポリオールを含む場合が好ましく、少なくともこれらのうち二つ以上を混合して用いる場合がより好ましい。これらのポリオールを用いた場合には、伸びが良く、破断し難い、形状追従性の高いポリウレタン樹脂物を得ることができる。

＜ポリイソシアネート成分＞
　ポリイソシアネートは、効果が阻害されない限りにおいて、特に限定されない。例えば、２官能のポリイソシアネートとしては、２，４－トルエンジイソシアネート（２，４－ＴＤＩ）、２，６－トルエンジイソシアネート（２，６－ＴＤＩ）、ｍ－フェニレンジイソシネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’－ＭＤＩ）、２，４’－ジフェニルメタンジアネート（２，４’－ＭＤＩ）、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート（２，２’－ＭＤＩ）、水素添加ＭＤＩ、モノメリックジフェニルメタンジイソシアネート（モノメリックＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート、３，３’－ジメチル－４，４’－ビフェニレンジイソネート、３，３’－ジメトキシ－４，４’－ビフェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水素添加ＸＤＩ、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、等の芳香族系のもの；シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート等の脂環族のもの；ブタン－１，４－ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等のアルキレン系のもの；３官能以上のポリイソシアネートとしては、１－メチルベンゾール－２，４，６－トリイソシアネート、１，３，５－トリメチルベンゾール－２，４，６－トリイソシアネート、ビフェニル－２，４，４’－トリイソシアネート、ジフェニルメタン－２，４，４’－トリイソシアネート、メチルジフェニルメタン－４，６，４’－トリイソシアネート、４，４’－ジメチルジフェニルメタン－２，２’，５，５’テトライソシアネート、トリフェニルメタン－４，４’，４”－トリイソシアネート、ポリメリックＭＤＩ、リジンエステルトリイソシアネート、１，３，６－ヘキサメチレントリイソシアネート、１，６，１１－ウンデカントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート、１，８－ジイソシアナトメチルオクタン等；及びこれら変性体；誘導体等；が挙げられる。また、これらのイソシアネートは、１つ又は複数を組み合せて用いることができる。

　これらイソシアネートのうち、芳香族系及び脂肪族のものを含む場合が好ましく、芳香族系のものを含む場合がより好ましく、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’－ＭＤＩ）、２，４’－ジフェニルメタンジアネート（２，４’－ＭＤＩ）、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート（２，２’－ＭＤＩ）、水素添加ＭＤＩ、モノメリックジフェニルメタンジイソシアネート（モノメリックＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネートを含む場合がより好ましい。

　ポリイソシアネートのＮＣＯ％は、１０～７０であり、２０～６０が好ましく、３０～５５がより好ましい。ポリイソシアネートのＮＣＯ％が、かかる範囲にある場合には、伸びが良く、破断し難い、形状追従性の高いポリウレタン樹脂物を得ることができる。

　ここで、ＮＣＯ％の定義は、ＪＩＳ　Ｋ１６０３－１「プラスチック－ポリウレタン原料芳香族イソシアネート試験方法－第１部：イソシアネート基含有率の求め方」、３．定義、３．３イソシアネート基含有率、「試料中に存在する特定イソシアネート量を質量分率で表したもの」である。また、ＮＣＯ％の測定方法は、ＪＩＳ　Ｋ１６０３－１、Ｂ法による。Ｂ法は、ＴＤＩ、ＭＤＩ及びポリメチレンポリフェニルイソシアネートの精製又は粗製イソシアネート及びこれから誘導される変性イソシアネートに適用できる。粘度は、ＪＩＳＫ７３０１「熱硬化性ウレタンエラストマー用トリレンジイソシアネート型プレポリマー試験方法、６．一般性状試験方法、６．２粘度」に準拠する。

＜その他添加剤＞
　ポリウレタン樹脂は、上述した各成分以外に、必要に応じて、各種の添加剤を含有することができる。添加剤としては、例えば、界面活性剤、充填剤、可塑剤、顔料、染料、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、接着性付与剤、抗菌剤、光安定剤、安定剤、分散剤、触媒、架橋剤、溶剤等が挙げられる。

＜＜粘着層の製造方法＞＞
　粘着層の製造方法は、公知の方法を用いることができる。例えば、下記にポリウレタン樹脂を用いた製造例を示す。

　ポリウレタン樹脂物の製造方法としては、例えば、所定量のポリイソシアネート成分の入った反応容器に、理論量より少ないポリオール成分を滴下した後に加熱し、ポリイソシアネート成分の有するイソシアネート基と、前記ポリオールの有する水酸基とを反応させ、末端に活性イソシアネートを有するポリウレタンプレポリマーを調製し、ポリウレタン樹脂組成物を製造する方法が挙げられる。前記反応は通常５０～１２０℃、好ましくは６０～１００℃の温度で行われる。反応時間は通常１～１５時間である。

　前記ポリウレタンプレポリマーを製造する際に使用するポリオールとポリイソシアネートとの配合は、前記ポリイソシアネートが有するイソシアネート基と前記ポリオールが有する水酸基との当量比（以下、［イソシアネート基／水酸基］の当量比という）が、０．７～１．５．の範囲内であることが好ましく、０．８～１．２の範囲内であることがより好ましい。前記当量比が、かかる範囲にある限り、伸びが良く、破断し難い、形状追従性の高いポリウレタン樹脂物を得ることができる。

　前記ポリウレタンプレポリマーは、通常、無溶剤下で製造することができるが、ポリオールとポリイソシアネートとを有機溶剤中で反応させることによって製造してもよい。有機溶剤中で反応させる場合には、反応を阻害しない酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、メチルエチルケトン、トルエン等の有機溶剤を使用することができるが、反応の途中又は反応終了後に減圧加熱等の方法により有機溶剤を除去することが必要である。

　前記イソシアネート基末端ポリウレタンプレポリマーを製造する際には、必要に応じてウレタン化触媒を使用することができる。ウレタン化触媒は、前記反応の任意の段階で、適宜加えることができる。前記ウレタン化触媒としては、例えば、３級アミン、金属化合物等が挙げられる。

　３級アミンとしては、例えば、例えばＴＥＤＡ（トリエチレンジアミン、１，４－ジアザビシクロ－［２．２．２］オクタン）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ”－ペンタメチルジエチレントリアミン、トリメチルアミノエチルピペラジン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ビス（ジメチルアミノアルキル）ピペラジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルベンジルアミン、ビス（Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル）アジペート、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，３－ブタンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－β－フェニルエチルアミン、１，２－ジメチルイミダゾール、２－メチルイミダゾール等が挙げられる。

　金属化合物としては、ジメチルスズジラウレート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレエート、ジブチルスズジアセテート、オクチル酸スズ、ナフテン酸スズ等のスズのカルボン酸塩類；テトラブチルチタネート、テトラプロピルチタネート等のチタン酸エステル類；アルミニウムトリスアセチルアセトナート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート等の有機アルミニウム化合物類；ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、チタンテトラアセチルアセトナート等のキレート化合物類；オクタン酸鉛、オクタン酸ビスマス等のオクタン酸金属塩；等が挙げられる。

　以上の方法によって得られたイソシアネート基末端ポリウレタンプレポリマーの数平均分子量としては、１００～１０，０００の範囲であることが好ましく、２００～６，０００の範囲であることがより好ましい。なお前記数平均分子量は、ゲルパーエミッションクロマトグラフィー法により測定し、標準試料であるポリスチレンの分子量として換算した数値とすることができる。

　得られたポリウレタン樹脂組成物の２５℃での粘度は、５００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、３００００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、１５０００ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。また、下限値は、特に限定されないが、例えば１０ｍＰａ・ｓである。５００００ｍＰａ・ｓ超の場合にはウレタン樹脂物成形時に薄膜化が困難になる。ここで、当該粘度はＪＩＳ　Ｋ　７１１７－１に準じて測定することができる。

　なお、得られたポリウレタン樹脂組成物は、シート状等に成形したのち、光や熱などにより硬化させて粘着層として用いることができる。

　ポリウレタン樹脂組成物の成形方法としては、得られたポリウレタン樹脂組成物を真空下で脱泡した後に、離型処理を施した型あるいはフィルム上等に流し、フィルムアプリケーター等を用いて所定の膜厚となるように広げる。その後、常温～１５０℃で約４０分～２日間、静置あるいはオーブン内で加熱してウレタン化反応を起こさせる。しかる後に型あるいはフィルムから取り外すことによって成形された粘着層を得ることができる。

＜＜粘着層の物性＞＞
＜アスカーＣ硬度＞
　粘着層のアスカーＣ硬度は、４５～９０であり、好適には６０～８５である。粘着層のアスカーＣ硬度が、かかる範囲にあることで清掃対象表面の形状を追従することができ、汚染物質の捕集性能が高くなる。特にガイドピンが突設された光ファイバ用の光コネクタの接続端面に用いた場合には、ガイドピンの形状を追従することが可能となり、ガイドピン及び光コネクタ接続端面の清掃効果が著しくできる。

　粘着層のアスカーＣ硬度は、ＪＩＳ　Ｋ７３１２：１９９６「熱硬化性ポリウレタンエラストマー成形物の物理試験方法」に記載の方法で測定される。測定は、アスカーゴム硬度計Ｃ型を用いて行われる。なお、測定に用いる粘着層は、ポリウレタン樹脂の硬化完了後、２５℃、５０％ＲＨの環境下で２４時間保存したものを用いる。

＜引張強度等の引張特性＞
　粘着層の引張強度は、２．０ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であり、４．０ＭＰａ以上２２ＭＰａ以下が好ましい。粘着層の引張強度が、かかる範囲にあることで清掃対象表面の形状を追従することができ、汚染物質の捕集性能が高くなる。特にガイドピンが突設された光ファイバ用の光コネクタの接続端面に用いた場合には、ガイドピンの形状を追従することが可能となり、ガイドピン及び光コネクタ接続端面の清掃効果が著しくできる。

　また、粘着層の破断伸びは、１００ｍｍ～１５０ｍｍとすることができ、１０５ｍｍ～１４０ｍｍが好ましい。粘着層の破断伸びが、かかる範囲にあることで清掃対象表面の形状を追従することができ、汚染物質の捕集性能が高くなる。特にガイドピンが突設された光ファイバ用の光コネクタの接続端面に用いた場合には、ガイドピンの形状を追従することが可能となり、ガイドピン及び光コネクタ接続端面の清掃効果が著しくできる。

　さらに、粘着層の破断伸び率は、２００％～７００％とすることができ、４００％～６５０％が好ましい。粘着層の破断伸び率が、かかる範囲にあることで清掃対象表面の形状を追従することができ、汚染物質の捕集性能が高くなる。特にガイドピンが突設された光ファイバ用の光コネクタの接続端面に用いた場合には、ガイドピンの形状を追従することが可能となり、ガイドピン及び光コネクタ接続端面の清掃効果が著しくできる。

　粘着層の引張強度は、ＪＩＳ　Ｋ７３１２：１９９６「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム－引張特性の求め方」に記載の、ダンベル試験片を用いた測定方法で測定される。ダンベル試験片形状は、ダンベル状３号形試験片とし、材料試験機を用いて測定する。材料試験機のクロスヘッド速度は、１００ｍｍ／ｍｉｎとして測定を行う。同時に破断伸び及び破断伸び率を測定ことができる。

　粘着層の引裂強度は、３Ｎ～３０Ｎとすることができ、５Ｎ～１６Ｎが好ましい。粘着層の引裂強度が、かかる範囲にあることで清掃対象表面の形状を追従することができ、汚染物質の捕集性能が高くなる。特にガイドピンが突設された光ファイバ用の光コネクタの接続端面に用いた場合には、ガイドピンの形状を追従することが可能となり、ガイドピン及び光コネクタ接続端面の清掃効果が著しくできる。

　粘着層の引裂強度は、ＪＩＳ　Ｋ７３１２：１９９６「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム－引裂強さの求め方」に記載の、アングル形試験片を用いた測定方法で測定される。測定は材料試験機を用いて測定される。材料試験機のクロスヘッド速度は、１００ｍｍ／ｍｉｎとして測定を行う。

＜ヒステリシスロス＞
　粘着層のヒステリシスロスは、３％以上６０％以下であり、５～５０％が好ましい。粘着層のヒステリシスロスが、かかる範囲にあることで清掃対象表面の形状を追従することができ、汚染物質の捕集性能が高くなる。特にガイドピンが突設された光ファイバ用の光コネクタの接続端面に用いた場合には、ガイドピンの形状を追従することが可能となり、ガイドピン及び光コネクタ接続端面の清掃効果が著しくできる。

　粘着層のヒステリシスロスは、ＪＩＳ　Ｋ７３１２：１９９６「熱硬化性ポリウレタンエラストマー成形物の物理試験方法」に記載の方法で測定される。測定は、材料試験機を用いて、引張ヒステリシス試験を行われる。この際、試験片形状をダンベル状３号形試験片とし、材料試験機のクロスヘッド速度を１０００ｍｍ／ｍｉｎとして、引張・圧縮を３０サイクル繰り返した後のヒステリシスロスを測定する。

　基材の材質は、特に限定されず、公知のものを使用することができる。例えば、合成樹脂、天然樹脂等の樹脂類、天然のゴム類や合成ゴム等のゴム類、天然繊維や合成繊維、繊維、紙、をシート状に形成したものを用いることができる。これらの材質は、阻害しない限りにおいて、いずれのものも使用可能である。例えば、樹脂の押出成形シート、樹脂シートの細幅切断加工、繊維の撚合せ、繊維の編込み（メッシュ材や織布など）、積層布，不織布、紙等を用いることができる。

　繊維の編込みとしては、例えば、目開き０．５～２．０ｍｍ程度の網目構造のメッシュ材を用いることができる。

　清掃体ＣＴと、光コネクタＯＣとが、接触する際、清掃体ＣＴがガイドピンＧＰ及び穴の形状を追従するように変形する場合には、清掃体ＣＴは、柔軟性を有する必要があるため、基材はオレフィン系やポリ塩化ビニル系の合成樹脂が好適である。

　一方、清掃体ＣＴと、光コネクタＯＣとが、接触する際、ガイドピンＧＰが清掃体ＣＴを貫通する場合には、貫通が容易な構造や貫通が容易な材質の基材を用いることが好適であり、例えば、網状に構成された繊維の編込み、積層布、不織布等を好適に用いることができる。

　基材として、繊維の編込みや、積層布、不織布等の空隙を含む材質を用いる場合には、粘着層の一部を、基材の空隙内に侵入（含浸）した状態とすることができる。このような状態とすることで、基材と粘着層の密着が強固なものとなる。従って、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥやガイドピンＧＰを清掃体ＣＴから取り外す際に、粘着層が基材から脱離して、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥやガイドピンＧＰに付着するという、糊残りが生じにくくなるという利点もある。

　貫通が容易な材質の基材としては、紙、不織布、織布や樹脂のフィルムを好適に用いることができる。貫通が容易な樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレン樹脂などのポリオレフィン樹脂などのように一定の伸びを示した後に容易に破断する樹脂や、一軸延伸又は二軸延伸されたポリプロピレン樹脂（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）などの様に易切断性加工を施した樹脂などを好適に用いることができる。

　剥離フィルムの材質は、公知のものを用いることができ、特に限定されない。樹脂フィルムや紙などのシート状の材質の粘着層側の面に剥離加工が施されていればよい。剥離加工は、特に限定されないが、例えば、ジメチルシロキサンなどの剥離剤を塗布するなどの方法を挙げることができる。

＜＜＜＜清掃具１０の構成＞＞＞
　図１は、本実施の形態による清掃具１０の全体の概略と光コネクタＯＣとを示す斜視図である。図２は、本実施の形態による清掃具１０の左ハウジング１１０Ｌを外した状態を示す斜視図である。図３は、本実施の形態による清掃具１０の巻取リール３００を外した状態を示す斜視図である。図４は、本実施の形態による清掃具１０のヘッド部４００における清掃体ＣＴの経路を示す斜視図である。

　清掃具１０は、主に、ハウジング１００と供給リール２００と巻取リール３００とヘッド部４００と巻取制御体５００とを備える。これらのハウジング１００、供給リール２００、巻取リール３００、ヘッド部４００、巻取制御体５００は、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）やＰＯＭ（ポリアセタール）樹脂などによって形成される。ハウジング１００、供給リール２００、巻取リール３００、ヘッド部４００、巻取制御体５００の材料は、これらに限られず、一定の形状を有し、耐久性を有するものであればよい。

＜＜＜ハウジング１００＞＞＞
　ハウジング１００は、供給リール２００と巻取リール３００とを回転可能に保持する。ハウジング１００は、前後方向に長尺な形状を有する。ハウジング１００は、供給リール２００と巻取リール３００とを前後方向に並べて収納する。巻取リール３００が前側に位置し、供給リール２００が後側に位置する。

　ハウジング１００は、供給リール２００と巻取リール３００との間の領域に凹部１５０を有する。操作者の指を凹部１５０に係合させ易くして、操作を容易かつ的確にできる。

　ハウジング１００は、右ハウジング１１０Ｒと左ハウジング１１０Ｌとを有する。ハウジング１００の右側の部分を構成するハウジングが右ハウジングである。ハウジング１００の左側の部分を構成するハウジングが左ハウジングである。右ハウジング１１０Ｒは、係止爪１５４を有し、左ハウジング１１０Ｌは、係止孔（図示せず）を有する。右ハウジング１１０Ｒの外形と、左ハウジング１１０Ｌの外形とは、おおよそ線対称に形成されている。右ハウジング１１０Ｒと左ハウジング１１０Ｌとを向かい合わせ、右ハウジング１１０Ｒの係止爪を左ハウジング１１０Ｌの係止孔に係止させることで、ハウジング１００を一体に形成できる。

＜＜右ハウジング１１０Ｒ＞＞
　右ハウジング１１０Ｒは、ハウジング１００の右側の部分を構成するハウジングである。

＜＜清掃体ガイドローラ１３０Ｆ＞＞
　巻取リール３００とハウジング１００との間には、清掃体ガイドローラ１３０Ｆが回転可能に設けられている。清掃体ガイドローラ１３０Ｆは、略円筒状の形状を有する。清掃体ガイドローラ１３０Ｆは、清掃体ＣＴと当接して清掃体ＣＴを湾曲させて、清掃体ＣＴの移動方向を変更する。具体的には、清掃ヘッド４１０から戻ってきた清掃体ＣＴの方向に変更して、巻取リール３００に向かって案内することができる。清掃体ＣＴを巻取リール３００に向かうように調整することで、清掃体ＣＴを巻取リール３００に安定して巻き取ることができる。

＜＜清掃体ガイドローラ１３０Ｒ＞＞
　供給リール２００と巻取リール３００との間には、清掃体ガイドローラ１３０Ｒが回転可能に設けられている。清掃体ガイドローラ１３０Ｒは、略円筒状の形状を有する。清掃体ガイドローラ１３０Ｒは、清掃体ＣＴと当接して清掃体ＣＴを湾曲させて、清掃体ＣＴの移動方向を変更する。具体的には、供給リール２００から送り出された清掃体ＣＴを一定の方向に変更して、清掃ヘッド４１０に向かって案内することができる。清掃体ＣＴを一定の方向に向かうように調整することで、供給リール２００に巻回されている清掃体ＣＴの残量に依存することなく、安定して清掃ヘッド４１０に向かって送り出すことができる。

＜＜コイルバネ１４０＞＞
　コイルバネ１４０は、コイル状に形成されたバネであり、伸縮可能に形成されている。各図では、簡便のため、コイルバネ１４０を円柱状の形状で示した。コイルバネ１４０は、伸縮の状態に応じて付勢力を生じさせる。巻取制御体５００が後側に移動したときには、コイルバネ１４０は縮み、巻取制御体５００が前側に移動したときには、コイルバネ１４０は伸びる。コイルバネ１４０は、巻取制御体５００に付勢力を印加する。

＜＜供給リール用歯止め１８０＞＞
　供給リール用歯止め１８０は、板バネ構造を有し、固定端部１８２と板バネ部１８４とを有する。固定端部１８２は、左ハウジング１１０Ｌに固定される。板バネ部１８４は、長尺な形状を有し、長手方向に対して垂直な方向に撓んで弾性変形することができる。

　板バネ部１８４の先端には、係合端１８６を有する。係合端１８６は、屈曲した形状を有する。係合端１８６は、供給リール２００のピニオン体２２０のラチェット歯車２２２と係合する。板バネ部１８４は、ラチェット爪として機能する。板バネ部１８４によるラチェット機構については後述する。

＜＜＜供給リール２００及び巻取リール３００＞＞＞
　供給リール２００には、清浄な未使用の清掃体ＣＴが引き出し可能に予め巻回される。巻取リール３００には、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥを清掃した後の使用済みの清掃体ＣＴが巻回される。本実施の形態の供給リール２００及び巻取リール３００は、同様の構造を有する。

＜＜供給リール２００＞
　供給リール２００は、主に、左供給リール枠２１０Ｌ及び右供給リール枠２１０Ｒ（図５～図１１参照）を有する。左供給リール枠２１０Ｌと右供給リール枠２１０Ｒとの間に、未使用の清掃体ＣＴが送り出し可能（供給可能）に巻回される。供給リール２００に清掃体ＣＴを送り出し可能（供給可能）に巻回できればよく、左供給リール枠２１０Ｌ又は右供給リール枠２１０Ｒのいずれか一方のみを有する構成でもよい。

＜＜左供給リール枠２１０Ｌ＞＞
　左供給リール枠２１０Ｌは、略円盤状の形状を有する。左供給リール枠２１０Ｌは、主に、ピニオン体２２０と、取付部２２４と、貫通孔２３０とを有する。

＜ピニオン体２２０＞
　左供給リール枠２１０Ｌは、ピニオン体２２０を有する。ピニオン体２２０は、左供給リール枠２１０Ｌの外側（左ハウジング１１０Ｌと面する側）に形成されている。ピニオン体２２０は、高さの低い略円筒状の形状を有する。ピニオン体２２０は、左供給リール枠２１０Ｌと一体に同軸に形成されている。ピニオン体２２０の外周面に沿ってラチェット歯車（ラチェットギヤ）２２２が形成されている。

　ラチェット歯車２２２と、前述した供給リール用歯止め１８０の係合端１８６とによって、ラチェット機構（戻り防止機構）を構成する。ラチェット機構によって、供給リール２００は、第１の回転方向（例えば、時計回り）の回転を許可する（回転許可方向）一方、第１の回転方向とは逆方向の第２の回転方向（例えば、反時計回り）の回転を禁止する（回転禁止方向）ことができる。

　巻取リール３００の動作伝達ラチェット機構（図示せず）によって、制御本体５１０から巻取リール３００への動作伝達可能状態と動作伝達困難状態とを規定することができる。巻取リール３００の回転方向規定ラチェット機構（図示せず）によって、巻取リール３００の回転許可状態と回転禁止状態とを規定することができる。

　供給リール２００のさらなる詳細の構造については、後で説明する。

＜供給リール２００の機能＞
　左供給リール枠２１０Ｌと右供給リール枠２１０Ｒとの間の間隙に未使用の清掃体ＣＴが巻回される。供給リール２００が回転することで、供給リール２００に巻回されている未使用の清浄な清掃体ＣＴを徐々に送り出して清掃ヘッド４１０に向かって送り出すことができる。清掃体が供給リール２００に巻回されて保持されているときには、粘着性の樹脂層（粘着層）は、隣接して重なっている清掃体ＣＴによって覆われている。巻回が解かれることで、隣接して重なっていた清掃体ＣＴが離隔して粘着性の樹脂層（粘着層）が露出する。

＜＜巻取リール３００＞＞
　巻取リール３００は、右巻取リール枠３１０Ｒを有する。巻取リール３００には、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥを清掃した後の使用済みの清掃体ＣＴが巻回される。

　なお、本実施の形態では、左巻取リール枠は存在しないが、左巻取リール枠を設けてもよい。左巻取リール枠を設けることで、巻き取った後の清掃体ＣＴを的確に保持することができる。

＜＜＜ヘッド部４００＞＞＞
　図３に示すように、ヘッド部４００は、ハウジング１００から前方向に向かって突出して配置される。ヘッド部４００は、清掃ヘッド４１０とヘッド保持体４２０とを有する。

＜＜清掃ヘッド４１０＞＞
　清掃ヘッド４１０は、清掃体ＣＴを光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥに当接させるための当接部４１２を有する。当接部４１２は、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥに応じた大きさ及び形状を有する。

　図４に示すように、供給リールから送り出された清掃体ＣＴは、当接部４１２に案内されて当接部４１２に位置づけられる。清掃ヘッド４１０は、ヘッド保持体４２０に着脱可能に設けることができる。光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥに応じて、対応する清掃ヘッド４１０に適宜に交換することができる。

　当接部４１２に位置づけられた清掃体ＣＴの粘着層ＲＬは、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥと向かい合わせにされて、粘着層ＲＬが光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥに当接されることで、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥに存在する塵埃が粘着層ＲＬに転着される。この転着によって、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥの塵埃を除去することができる。その後、清掃体ＣＴは、当接部４１２から巻取リール３００に向かって巻き取られる。

＜＜ヘッド保持体４２０＞＞
　ヘッド保持体４２０は、長尺な一定の形状を有する。具体的には、ヘッド保持体４２０は、長尺な角筒状の形状を有し、中空の構造を有する。ヘッド保持体４２０は、供給リール２００から巻取リール３００に至るまでの清掃体ＣＴを移動可能に収容する。具体的には、ヘッド保持体４２０は、供給リール２００から送り出され、前述した清掃ヘッド４１０の当接部４１２を経由して、巻取リール３００に巻き取られるまでの清掃体ＣＴを移動可能に収容する。

＜＜清掃ヘッド４１０の位置＞＞
　清掃ヘッド４１０は、一定の形状を有しかつハウジング１００に対して一定の位置に係止されているヘッド保持体４２０の一定の位置に保持されている。したがって、清掃ヘッド４１０は、ハウジング１００に対して常に一定の位置に位置する。すなわち、清掃ヘッド４１０は、清掃作業の作業前、作業中、作業後の全てに亘って、ハウジング１００に対して移動することはなく、ハウジング１００やヘッド保持体４２０に対して常に一定の位置に保持される。清掃ヘッド４１０をハウジング１００やヘッド保持体４２０に対して一定の位置に保持されるようにしたことで、清掃ヘッド４１０の当接部４１２に供給されている清掃体ＣＴを光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥに一定の力で押圧することができ、操作者の技量によることなくフェルール端面ＯＥの塵埃を安定して除去することができる。

　清掃ヘッド４１０の前端は、ヘッド保持体４２０から突出し、清掃ヘッド４１０の当接部４１２は、ヘッド保持体４２０から突出した位置に配置される。このようにすることで、清掃体ＣＴを外部に向かわせ、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥに、当接部４１２に供給されている清掃体ＣＴを的確に当接することができる。

＜＜＜巻取制御体５００＞＞＞
　巻取制御体５００は、制御本体５１０を有する。

＜＜制御本体５１０＞＞
　制御本体５１０は、長尺な略角筒状の形状を有し、長手方向に貫通している。すなわち、制御本体５１０は、中空の構造を有し、制御本体５１０の内側には、前述したヘッド部４００（ヘッド保持体４２０及び清掃ヘッド４１０）が収容される。制御本体５１０は、内側に収容したヘッド部４００に対して、ヘッド部４００の長手方向に沿って移動することができる。制御本体５１０は、ヘッド部４００の長手方向に沿ってヘッド部４００の外側を移動することができ、制御本体５１０の移動によって、巻取制御体５００の全体も、ヘッド部４００及びハウジング１００に対してヘッド部４００の長手方向に沿って移動することができる。

　操作者が、清掃具１０に力を加えると、制御本体５１０は、ハウジング１００の後方に相対的に移動する。制御本体５１０の移動により、清掃ヘッド４１０の当接部４１２は、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥに近づき、当接部４１２の清掃体ＣＴがフェルール端面ＯＥと当接する。これにより、清掃体ＣＴの清浄な粘着層ＲＬがフェルール端面ＯＥと接触する。

＜＜＜供給リール２００の構造＞＞＞
　図５は、供給リール２００の構造を示す斜視図である。図６は、供給リール２００の構造を示す正面図である。

　図５及び図６に示すように、供給リール２００は、右供給リール枠２１０Ｒを有する。右供給リール枠２１０Ｒは、略円盤状の形状を有する。右供給リール枠２１０Ｒは、取付部２２４及び貫通孔２３０を有する。

＜＜＜取付部２２４の構造＞＞＞
　取付部２２４は、全体として略円柱状又は略円筒状の形状を有する。取付部２２４は、右供給リール枠２１０Ｒから突出する形状を有する。取付部２２４は、供給リール２００の回転中心となる回転シャフトとして機能する。また、取付部２２４は、供給リール２００が回転することにより清掃体ＣＴを巻回する巻回シャフトとしても機能する。取付部２２４の外周側面（円筒状の側面）には、清掃体ＣＴが巻回される。清掃体ＣＴの巻回の態様については、後述する。

　取付部２２４は、第１取付部２２４ａと第２取付部２２４ｂとを有する。第１取付部２２４ａと第２取付部２２４ｂとは、互いに離隔して形成されている。第１取付部２２４ａ及び第２取付部２２４ｂは、略柱状又は略筒状の形状を有する。前述したように、取付部２２４は、全体として略円柱状又は略円筒状の形状を有する。第１取付部２２４ａ、第２取付部２２４ｂ及び後述する間隙２２６の双方によって、全体として略円柱状又は略円筒状の形状を有する。

　第１取付部２２４ａの高さは、清掃体ＣＴの幅より若干大きい。第２取付部２２４ｂの高さは、第１取付部２２４ａの高さよりも低い。なお、第１取付部２２４ａ及び第２取付部２２４ｂの高さは、同じでもよい。取付部２２４は、第１取付部２２４ａと第２取付部２２４ｂとの間に間隙２２６を有する。間隙２２６の幅は、略一定であり、清掃体ＣＴの厚さより大きい。後述するように、間隙２２６に清掃体ＣＴを配置することができる。第２取付部２２４ｂの高さを第１取付部２２４ａの高さよりも低くしたことで、清掃体ＣＴを間隙２２６に配置する作業を容易にできる。

　間隙２２６は、第１取付部２２４ａと第２取付部２２４ｂとが互いに向かい合うとともに、第１取付部２２４ａと第２取付部２２４ｂとによって挟まれた領域である。間隙２２６は、略溝状の形状を有する。間隙２２６は、正面視で正面に向かう正面開口２２８を有する。正面開口２２８は、正面視で長尺な形状を有する。間隙２２６は、２つの第１の側面開口２２９ａ及び第２の側面開口２２９ｂとを有する。２つの第１の側面開口２２９ａ及び第２の側面開口２２９ｂとは、正面視で側面に向かう。

　第１取付部２２４ａは、第２取付部２２４ｂよりも大きく形成されている。具体的には、第１取付部２２４ａの外周側面は、第２取付部２２４ｂの外周側面よりも大きい。右供給リール枠２１０Ｒは、貫通孔２３０を有する。間隙２２６は、貫通孔２３０と干渉しない位置、具体的には、貫通孔２３０から離隔した位置に形成される。

　清掃体ＣＴは、粘着層が設けられた第１面ＲＳと、粘着層が設けられていない第２面ＮＳとを有する。例えば、基材に粘着層を形成した構成の場合には、粘着層が第１面ＲＳであり、基材が第２面ＮＳである。清掃体ＣＴは、長尺な形状を有し、第１面ＲＳと第２面ＮＳとは、互いに反対側に向かう。

＜＜＜清掃体ＣＴの供給リール２００（ボビン）への取り付け工程１＞＞＞
　図７（ａ）～図７（ｆ）を用いて、清掃体ＣＴの供給リール２００への取り付けを説明する。図７（ａ）～図７（ｆ）では、清掃体ＣＴの第１面ＲＳを黒色の領域で示し、清掃体ＣＴの第２面ＮＳを白色の領域で示した。

　清掃体ＣＴを供給リール２００に取り付けて巻回する作業は、清掃具１０とは別個に行われる。すなわち、ハウジング１００に供給リール２００が装着されていない状態で、供給リール２００に清掃体ＣＴを巻回する作業が行われる。例えば、供給リール２００をワインディングマシン（ワインダー）（図示せず）に回転可能に装着して行われる。ワインディングマシンは、モータなどを有し、供給リール２００を電動で回転させることができる。なお、ワインディングマシンなどを用いずに、手動で清掃体ＣＴを供給リール２００に巻回してもよい。また、モータではなく、手動のワインディングマシンを用いて清掃体ＣＴを供給リール２００に巻回してもよい。

＜＜清掃体ＣＴの第１取付部２２４ａへの巻き始め＞＞
　図７（ａ）に示すように、清掃体ＣＴの第２面ＮＳが、第１取付部２２４ａの外周側面と向かい合う（面する）ように清掃体ＣＴの第２面ＮＳを配置する。清掃体ＣＴの端部ＳＥを、間隙２２６の第１の側面開口２２９ａの近くの第１取付部２２４ａに位置づける。

＜＜清掃体ＣＴの第１取付部２２４ａの外周側面への巻回（１巻目）＞＞
　次に、図７（ｂ）に示すように、第１取付部２２４ａの外周側面に沿って清掃体ＣＴを順次に案内して、間隙２２６の第２の側面開口２２９ｂまで巻回する。この例では、清掃体ＣＴは、第１取付部２２４ａの外周側面に沿って時計回りに配置される。

＜＜清掃体ＣＴを間隙２２６に配置＞＞
　次に、図７（ｃ）に示すように、清掃体ＣＴを第２の側面開口２２９ｂから第１の側面開口２２９ａに向かって間隙２２６内に案内する。ここまで、清掃体ＣＴの第２面ＮＳが、第１取付部２２４ａの外周側面と向かい合う（面する）ように、清掃体ＣＴは配置される。清掃体ＣＴの第２面ＮＳには、粘着層が設けられておらず、清掃体ＣＴが、第１取付部２２４ａと粘着することはない。

＜＜清掃体ＣＴの第１取付部２２４ａの外周側面への巻回（２巻目）＞＞
　次に、図７（ｄ）に示すように、第１取付部２２４ａの外周側面に沿って清掃体ＣＴを順次に案内して、間隙２２６の第２の側面開口２２９ｂまで巻回する。すなわち、既に、第１取付部２２４ａの外周側面に巻回されている清掃体ＣＴの上に重ねて清掃体ＣＴを巻回する。この処理でも、清掃体ＣＴは、第１取付部２２４ａの外周側面に沿って時計回りに配置される。

＜＜清掃体ＣＴの第２取付部２２４ｂへの巻回＞＞
　次に、図７（ｅ）に示すように、第１の側面開口２２９ａにおいて清掃体ＣＴを反転させて、第２取付部２２４ｂの外周側面に向かうように配置する。具体的には、清掃体ＣＴは、第１の側面開口２２９ａ側の第２取付部２２４ｂの端部で屈曲されて反転する。

　清掃体ＣＴの反転により、清掃体ＣＴの第１面ＲＳが、第２取付部２２４ｂの外周側面と向かい合う（面する）ように、清掃体ＣＴが案内される。清掃体ＣＴの第１面ＲＳは、粘着層が設けられており、清掃体ＣＴは、第２取付部２２４ｂと粘着する。清掃体ＣＴが反転されており、これ以降、清掃体ＣＴは、反時計回りに配置される。

＜反転＞
　清掃体ＣＴの反転とは、取付部２２４と向かい合う清掃体ＣＴの面が、粘着層を有しない第２面ＮＳから、粘着層を有する第１面ＲＳに変更されることをいう。なお、第１面ＲＳから第２面ＮＳに変更される場合も清掃体ＣＴの反転に含まれる。

＜反転の態様＞
　屈曲によって清掃体ＣＴが反転する場合のみならず、湾曲によって清掃体ＣＴを反転させてもよい。また、第２取付部２２４ｂの第１の側面開口２２９ａ側の端部などのように、局所的な一箇所で清掃体ＣＴを屈曲させて反転させる場合だけでなく、所定の領域に亘って徐々に清掃体ＣＴを反転させるようにしてもよい。例えば、清掃体ＣＴを捻って長手方向に進むに従って徐々に反転（捻転）するようにしてもよい。

　また、反転に際して、清掃体ＣＴが連続的に一体状態で反転させる場合を示したが、清掃体ＣＴを一旦切断などして、不連続的に清掃体ＣＴを反転させてもよい。

＜＜清掃体ＣＴの第１取付部２２４ａへの巻回＞＞
　次に、図７（ｆ）に示すように、清掃体ＣＴは，第２の側面開口２２９ｂを経て、第１取付部２２４ａに巻回される。上述したように、清掃体ＣＴが反転されており、清掃体ＣＴの第１面ＲＳが、第１取付部２２４ａに既に配置されている清掃体ＣＴと粘着する。この後、清掃体ＣＴは，第１取付部２２４ａに順次に巻回される。このようにして、未使用の清掃体ＣＴが供給リール２００に取り付けられて、清掃具１０を使用できる状態にできる。

　前述したように、供給リール２００をワインディングマシンに装着することができる。図７（ａ）～図７（ｆ）に示す作業を手動で行い、その後、ワインディングマシンのモータを駆動して供給リール２００を回転させ、清掃体ＣＴを供給リール２００に巻回することができる。

＜＜＜清掃体ＣＴが供給リール２００に取り付けられた状態＞＞
　前述した手順によって、清掃体ＣＴを供給リール２００に取り付けることができる。図８は、清掃体ＣＴが供給リール２００に取り付けられた状態を示す概略図である。

＜クリアランス領域ＣＲ（間隙）＞
　このように、清掃体ＣＴの第２面ＮＳが、第１取付部２２４ａの外周側面の全周と向かい合う（面する）。したがって、清掃体ＣＴは、第１取付部２２４ａと直接に接することがあっても、第１取付部２２４ａと直接に接する部分が第１取付部２２４ａと粘着（接着）して固定（固着）されることはない。このため、第１取付部２２４ａと清掃体ＣＴとの間にクリアランス領域ＣＲ（間隙）を積極的に形成することができる。

＜環状部ＬＰ＞
　図８に示すように、清掃体ＣＴの第２面ＮＳが第１取付部２２４ａの外周側面と向かい合う（面する）部分によって、環状部ＬＰを形成することができる。清掃体ＣＴは、粘着層を有する第１面ＲＳと、粘着層を有しない第２面ＮＳとを有する。第１取付部２２４ａの外周側面と向かい合う（面する）とは、第１取付部２２４ａの外周側面に対して、より近くに位置することを意味する。すなわち、清掃体ＣＴの第２面ＮＳが第１取付部２２４ａの外周側面と向かい合う（面する）とは、第１面ＲＳと第２面ＮＳとのうちの第２面ＮＳが、第１取付部２２４ａの外周側面に、第１面ＲＳよりも近い側に位置することを意味する。

　環状部ＬＰは、清掃体ＣＴの第２面ＮＳが第１取付部２２４ａの外周側面と向かい合う最も内側で周回する部分（最内周部分）によって構成される。図７及び図８に示す例では、清掃体ＣＴの第２面ＮＳが第１取付部２２４ａの外周側面と向かい合う部分は、第１取付部２２４ａの外周側面を２周している。この清掃体ＣＴの２周分によって環状部ＬＰが構成される。取付部２２４に巻回される清掃体ＣＴのうちの環状部ＬＰのみが、第１取付部２２４ａの外周側面と接することができる。環状部ＬＰと第１取付部２２４ａとの間に、クリアランス領域ＣＲが形成される。言い換えれば、環状部ＬＰは、第１取付部２２４ａに対して若干遊びを持って取り付けられる（遊装される、遊嵌される、遊着される）。クリアランス領域ＣＲの形成により、クリアランス領域ＣＲの大きさに応じて、清掃体ＣＴの環状部ＬＰは、第１取付部２２４ａに対して、取付部２２４の半径方向や周方向などに微動可能（摺動可能、移動可能、変位可能、変形可能）に接する。

　光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥを清掃するために清掃具１０を使用するときには、供給リール２００が回転しながら供給リール２００から清掃体ＣＴが引き出される。清掃のたびに供給リール２００が回転して清掃体ＣＴが供給リール２００から引き出される。供給リール２００から清掃体ＣＴが全て引き出されたとき（使い切ったとき）には、環状部ＬＰのみが供給リール２００に残り、供給リール２００は回転することができない状態となる。このように、供給リール２００が回転できない状態にすることで、清掃体ＣＴを全て使い切って終点に達したことを、使用者に明確に報知することができる。

＜環状部ＬＰの態様＞
　清掃体ＣＴの第２面ＮＳを第１取付部２２４ａの外周側面と向かい合わせて、清掃体ＣＴを第１取付部２２４ａの外周側面に周回させて環状部ＬＰを形成する例を示したが、環状部ＬＰは、これのみに限られない。例えば、第１取付部２２４ａの外周側面の全周よりも短い領域（一周分よりも短い領域）のみで、清掃体ＣＴの第２面ＮＳと向かい合わせて環状部ＬＰを形成してもよい。さらに、清掃体ＣＴの第２面ＮＳを第１取付部２２４ａの外周側面と向かい合わせて、清掃体ＣＴを第１取付部２２４ａの外周側面に複数回周回させて環状部ＬＰを形成してもよい。

＜＜＜供給リール２００への取り付け（巻回）過程における清掃体ＣＴの動作＞＞＞
　清掃具１０をクリーナーとして機能させるためには、清掃体ＣＴを供給リール２００に事前に巻回した状態にする必要がある。このため、清掃体ＣＴを供給リール２００に巻回する工程を要する。清掃体ＣＴの巻回工程は、供給リール２００を回転させることによって、取付部２２４に清掃体ＣＴを巻きつける工程である。前述したように、ワインディングマシンなどを用いて、清掃体ＣＴを供給リール２００に巻回することができる。

　取付部２２４に清掃体ＣＴを巻きつける工程は、最内周部分に形成された環状部ＬＰ上に清掃体ＣＴを徐々に巻きつけていく工程となる。環状部ＬＰと第１取付部２２４ａとの間に形成したクリアランス領域ＣＲによって、清掃体ＣＴを巻きつける過程において、供給リール２００の回転に応じて、環状部ＬＰは、第１取付部２２４ａに対して摺動したり移動したり変位したり変形したりする。

　清掃体ＣＴを巻きつける過程において、環状部ＬＰの摺動、移動、変位、変形によって清掃体ＣＴの姿勢や位置を微調整しながら巻きつけるので、清掃体ＣＴに加えられる応力を分散させることができる。すなわち、巻きつけ過程において、清掃体ＣＴの幅方向の特定の位置に応力が集中的に加えられる場合であっても、環状部ＬＰの摺動、移動、変位、変形によって環状部ＬＰの姿勢や位置を微調整する。環状部ＬＰの微調整によって、清掃体ＣＴの幅方向の全体に亘って均一な応力（均一に近い応力）を清掃体ＣＴに加えるようにして、応力によって生ずる歪みを解放してから清掃体ＣＴを巻回することができる。言い換えれば、巻きつけ時に清掃体ＣＴに加わる応力を分散させて、清掃体ＣＴに生じた剪断応力や剪断歪みなどの歪みを解放した後に清掃体ＣＴを供給リール２００に巻回することができる。すなわち、清掃体ＣＴが供給リール２００に巻回されるよりも以前に、清掃体ＣＴに生じた歪みを解放することができる。このため、歪みが清掃体ＣＴに蓄積されないようにして清掃体ＣＴを供給リール２００に巻回することができる。このようにすることで、清掃体ＣＴの全てが供給リール２００に巻回された後に、例えば、供給リール２００を使用している最中などに、経時的に清掃体ＣＴが供給リール２００の幅方向に偏倚（横ズレ）して螺旋状（いわゆるたけのこ状）に変位していく現象を防止できる。

＜積層領域ＭＲ＞
　前述したように、清掃体ＣＴは、第１の側面開口２２９ａ側の第２取付部２２４ｂの端部で屈曲されて反転され、既に第１取付部２２４ａの外周側面に巻回されている清掃体ＣＴの上に重ねられて巻回される。このため、図８に示すように、粘着層を有する第１面ＲＳが重なり合う積層領域ＭＲが形成される。なお、図８では、明確のため、２つの第１面ＲＳを離隔して示した。積層領域ＭＲは、粘着層の厚さが２倍に厚くなった粘着層として機能する。厚さが２倍に増えることで、積層領域ＭＲによって生ずる復元力（付勢力）が高められ、積層領域ＭＲに加えられた応力を迅速に緩和することができる。積層領域ＭＲに生じた歪みを解消しやすくできる。

　清掃体ＣＴを供給リール２００の取付部２２４に次々に巻回されていく過程においても、清掃体ＣＴに加えられた応力が積層領域ＭＲに伝播すると、積層領域ＭＲに歪みが生ずる。積層領域ＭＲの粘着層の応力緩和によって、積層領域ＭＲに生じた歪みは、迅速に解消される。この積層領域ＭＲを形成したことにより、清掃体ＣＴの全てが供給リール２００に巻回された後に、例えば、供給リール２００を使用している最中などに、経時的に清掃体ＣＴが供給リール２００の幅方向に偏倚（横ズレ）して螺旋状（いわゆるたけのこ状）に変位していく現象をより的確に防止できる。

＜＜＜清掃体ＣＴの供給リール２００（ボビン）への取り付け工程２＞＞＞
　図９（ａ）～図９（ｅ）を用いて、清掃体ＣＴの供給リール２００への取り付けを説明する。図９（ａ）～図９（ｅ）でも、図７と同様に、清掃体ＣＴの第１面ＲＳを黒色の領域で示し、清掃体ＣＴの第２面ＮＳを白色の領域で示した。

　図７（ａ）～図７（ｆ）では、最初に、清掃体ＣＴの第２面ＮＳが、第１取付部２２４ａの外周側面と向かい合う（面する）ようにして、時計回りに、清掃体ＣＴを第１取付部２２４ａの外周側面に２周目まで巻回させた。この２周分の巻回部分が、環状部ＬＰを構成する。図９（ａ）～図９（ｅ）では、清掃体ＣＴを第１取付部２２４ａの外周側面に１周目まで巻回させる。この１周分の巻回部分が、環状部ＬＰを構成する。

　図９（ａ）～図９（ｃ）までの過程は、図７（ａ）～図７（ｃ）と同じである。その後、図９（ｄ）及び図９（ｅ）の過程は、図７（ｅ）及び図７（ｆ）と同じである。このようにして、清掃体ＣＴを１周だけ巻回させる。

　なお、図９及び図１０では、取り付け工程を明瞭にするため、清掃体ＣＴの巻き始めの端部ＳＥを、間隙２２６の第１の側面開口２２９ａから離隔した位置に示した。好ましくは、図１１に示すように、重複領域ＳＲを設けて清掃体ＣＴを取り付ける。図１１は、重複領域ＳＲを設けた点を除いて、図１０と同様である。図１１でも、清掃体ＣＴの第１面ＲＳを黒色の領域で示し、清掃体ＣＴの第２面ＮＳを白色の領域で示した。

　図１０及び図１１に示すように、清掃体ＣＴの第２面ＮＳを、第１取付部２２４ａの外周側面の一部のみ又は全てと向かい合わせることで、向かい合う部分で環状部ＬＰを構成することができる。

　また、図１０及び図１１に示すように、粘着層ＲＬが重なり合う積層領域ＭＲが形成される。積層領域ＭＲによって生ずる復元力（付勢力）が高められ、積層領域ＭＲに加えられた応力を迅速に緩和して、積層領域ＭＲに生じた歪みを解消することができる。

＜＜＜＜変形例１＞＞＞＞
　前述した例では、供給リール２００で説明したが、巻取リール３００でもよい。図３に示すように、巻取リール３００は、供給リール２００と同様の構成を有する。巻取リール３００は、供給リール２００と同様に、取付部３２４を有する。取付部３２４は、第１取付部３２４ａ及び第２取付部３２４ｂを有する。第１取付部３２４ａ及び第２取付部３２４ｂの間に、間隙３２６を有する。

　巻取リール３００に清掃後の清掃体ＣＴを巻き取る際にも、清掃体ＣＴに加えられる応力を分散させて、清掃体ＣＴに生じた歪みを解放して、清掃体ＣＴを巻取リール３００に巻回することができる。経時的に、清掃体ＣＴが、巻取リール３００の幅方向に偏倚（横ズレ）して螺旋状（いわゆるたけのこ状）に変位していく現象を防止できる。

＜＜＜＜変形例２＞＞＞＞
　前述した清掃体ＣＴの取付部２２４への巻回は、まず、清掃体ＣＴの第２面ＮＳが、第１取付部２２４ａの外周側面と向かい合うようにして清掃体ＣＴを巻回し、その後、清掃体ＣＴを反転させて、第１面ＲＳが第２取付部２２４ｂ及び第１取付部２２４ａに向かい合うようにして清掃体ＣＴを巻回するものであった。これに限られず、第１面ＲＳが第２取付部２２４ｂ及び第１取付部２２４ａに向かい合うようにして清掃体ＣＴを巻回した後に、再び、清掃体ＣＴを反転させて、清掃体ＣＴの第２面ＮＳが第２取付部２２４ｂ及び第１取付部２２４ａに向かい合うようにし、さらに、清掃体ＣＴを反転させて、第１面ＲＳが第２取付部２２４ｂ及び第１取付部２２４ａに向かい合うようにしてもよい。このようにすることで、クリアランス領域ＣＲを複数個所に設けることができ、清掃体ＣＴの姿勢や位置をより微調整させやすくして巻きつけるので、清掃体ＣＴに生じた歪みを解放しやすくして、清掃体ＣＴを供給リール２００に巻回することができる。清掃体ＣＴの全てが供給リール２００に巻回された後に、例えば、供給リール２００を使用している最中などに、経時的に清掃体ＣＴが供給リール２００の幅方向に偏倚（横ズレ）して螺旋状（いわゆるたけのこ状）に変位していく現象を防止できる。

＜＜＜＜変形例３＞＞＞＞
　前述した例では、取付部２２４を第１取付部２２４ａと第２取付部２２４ｂとの２つの固定部を有する構成を示したが、３つ以上の固定部を有するようにしてもよい。環状部ＬＰを形成するとともに、清掃体ＣＴを反転させることができればよい。

＜＜＜＜変形例４＞＞＞＞
　粘着層は、粘着要素が低く、かつ、ゴム的要素が大きいものでもよい。このような性質を有する粘着層を用いた場合には、巻き締まりによって横ズレが発生しやすい。したがって、前述した取り付け方で清掃体ＣＴを供給リール２００に取り付けることに効果が大きい。

＜＜＜＜変形例５＞＞＞＞
　前述した例では、クリアランス領域ＣＲを有するように環状部ＬＰを形成する構成を示したが、クリアランス領域ＣＲの代わりにクッション部材を配置して環状部ＬＰを形成してもよい。クッション部材を存在させることで、確実に環状部ＬＰが摺動、移動、変位、変形でき、環状部ＬＰの姿勢や位置を微調整することで、清掃体ＣＴに加わる応力を分散させることができる。クッション部材としては、Ｃ字型のバネ等、応力緩和性を有するものであればいずれのものも使用することができる。

＜＜＜＜本実施の形態の範囲＞＞＞＞
　上述したように、本発明を本実施の形態としても記載したが、この開示の一部をなす記載及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきでない。このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態等を含む。

　本実施の形態では、被取付体取付構造又は被取付体取付方法の被取付体の一例として、光コネクタＯＣのフェルール端面ＯＥを清掃するための清掃体ＣＴを用いて説明した。被取付体取付構造又は被取付体取付方法は、清掃体ＣＴに限定されることはなく、粘着層を有する第１面と、第１面とは反対側の第２であって粘着層を有しない第２面（基材など）とを有する媒体であればよい。特に、可撓性を有する媒体に適用することができる。さらに、長尺な媒体に適用することができる。例えば、いわゆる粘着テープに適用することができる。基材は、紙、布、樹脂、金属箔などを有する媒体に適用することができる。

　１０　清掃具
　１００　ハウジング
　２００　供給リール
　２２４　取付部
　２２４ｂ　第２取付部（係合部）
　３００　巻取リール
　ＣＴ　清掃体（被取付体）
　ＲＬ　粘着層
　ＲＳ　粘着層を有する面（第１面）
　ＮＳ　粘着層を有しない面（第２面）

Claims

　粘着層を有する第１面と、前記第１面と反対側の面でかつ粘着層を有しない第２面と、を有する被取付体と、
　前記被取付体の前記第２面と向かい合って前記被取付体が取り付けられる取付部であって、前記被取付体が取り付けられた状態で前記被取付体の少なくとも一部が変形可能である、取付部と、を備える被取付体取付構造。
　前記被取付体の少なくとも一部は、前記取付部に対して離れる方向又は近づく方向に変形可能である請求項１に記載の被取付体取付構造。
　前記被取付体の前記第２面と向かい合って前記被取付体が取り付けられた後に、前記被取付体の前記第１面が前記取付部に向かって前記被取付体が取り付けられる請求項２に記載の被取付体取付構造。
　前記被取付体の前記第２面と向かい合って前記被取付体が第１の巻回方向に巻回された後に、前記被取付体の前記第１面が前記取付部に向かって前記被取付体が前記第１の巻回方向とは異なる第２の巻回方向に巻回される請求項３に記載の被取付体取付構造。
　前記取付部は、前記被取付体と係合可能であり、前記被取付体の巻回の方向を係合により前記第１の巻回方向から前記第２の巻回方向に変更する係合部を有する請求項４に記載の被取付体取付構造。
　粘着層を有する第１面と、前記第１面と反対側の面でかつ粘着層を有しない第２面と、を有する被取付体の前記第２面を向かい合わせて取付部に取り付け、前記被取付体を取り付けた状態で前記被取付体の少なくとも一部を変形可能にする被取付体取付方法。
　前記被取付体の前記第２面を向かい合わせて前記取付部に取り付けた後に、前記被取付体の前記第１面を向かい合わせて前記取付部に取り付ける請求項６に記載の被取付体取付方法。
　前記被取付体の前記第２面を向かい合わせて前記被取付体を第１の巻回方向に巻回させた後に、前記第１の巻回方向とは異なる第２の巻回方向に前記被取付体を案内し、前記被取付体の前記第１面を前記取付部に向かい合わせて巻回させる請求項７に記載の被取付体取付方法。