WO2021224457A1 - Verbesserte e-löschlanze - Google Patents

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WO2021224457A1
WO2021224457A1 PCT/EP2021/062143 EP2021062143W WO2021224457A1 WO 2021224457 A1 WO2021224457 A1 WO 2021224457A1 EP 2021062143 W EP2021062143 W EP 2021062143W WO 2021224457 A1 WO2021224457 A1 WO 2021224457A1
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WO
WIPO (PCT)
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extinguishing
section
tubular
free end
lance
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/062143
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English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Petermann
Albrecht RESCHKE
Original Assignee
Murer-Feuerschutz Gmbh
Volkswagen Aktiengesellschaft
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Publication date
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Priority to US17/923,248 priority patent/US20230241433A1/en
Priority to CA3182374A priority patent/CA3182374A1/en
Priority to KR1020227042448A priority patent/KR20230005997A/ko
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    • A62C31/00—Delivery of fire-extinguishing material
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/16—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places in electrical installations, e.g. cableways
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    • A62C3/07—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places in vehicles, e.g. in road vehicles

Definitions

  • the invention relates to an extinguishing lance for fighting fires in electrically charged objects, such as vehicles equipped with an electric motor, the extinguishing lance having a holding section with a handle for an operator, an extinguishing agent feed with a coupling device for connecting a pressure hose for liquid extinguishing agent, and one to the holding section and, if necessary the coupling device has a tubular extinguishing section adjoining the coupling device, from the free end of which extinguishing agent can be introduced under pressure into a burning object, the handle part of the holding section having a voltage-insulating coating which is also designed to be electrically insulating for electrical voltages U between 500V and 1000V,
  • the tubular quenching section is made of a material which has such a high tensile strength Rm that it withstands a mechanical stress s> 500 N / mm 2 , and which has a melting temperature ts> 650 ° C, the tube shaped extinguishing section is
  • a particular problem with a fire in such an electric vehicle is that when it is extinguished, there are not only considerable dangers from the fire and the fire itself, as well as possible self-igniting elements such as lithium-ion batteries, but also from the spread of high voltages or currents due to the im
  • the high-performance electrics or accumulators installed in the vehicle must be checked. It is therefore important to prevent this effectively.
  • US 2003/0159837 A1 shows a "multi-purpose water hammer" with a pointed nozzle which is intended to penetrate an object to be erased when used.
  • the erasing head is placed there at an angle of 90 ° on the tubular erasing section.
  • This device in an electric vehicle would have to be worked very close to the battery to be extinguished when striking the outer shell of the vehicle in order to achieve an effective effect indicated.
  • years 2002 and 2003 one probably did not think of vehicles with electric drives - as they do today.
  • US 2002/019307 A1 indicates insulation against electrical voltage in the event of contact with wires in a building wall, but no insulation against high voltage, such as occurs in batteries of electric vehicles.
  • the extinguishing agent is fed in via the end of the known extinguishing lance, so that it is not possible to drive the lance into a vehicle outer shell with a striking tool.
  • Such a conventional release lance is suitable for extinguishing buildings and possibly also burning conventionally powered vehicles, but by no means for extinguishing burning electric vehicles, mainly because of the - in contrast to normal buildings (apart from electricity -) Power plants) and usual vehicles - expected high electrical voltages U >> 200V.
  • the object of the present invention is to provide an E-extinguishing lance of the type defined at the beginning with the simplest possible technical means, inexpensive and inexpensive, with which both the minimum requirements for protection against thermal hazards and protection against mechanical overloads as well as protection against electrical hazards are safely met.
  • this - in practice life-sustaining and saving- task for the operator is achieved in a surprisingly simple and effective way by an electric extinguishing lance of the type defined at the outset, which is, however, suitable for really safe work under electrical voltage, in that the tubular extinguishing section at least has a voltage-insulating coating in the area of the holding section with the handle part, which is designed to be electrically insulating for electrical voltages U> 500V.
  • an e-extinguishing lance is provided which completely solves the problem of the invention formulated above.
  • the electric extinguishing lance according to the invention is also specifically for extinguishing lithium-ion batteries installed in electric vehicles suitable. This means that fire brigades are now provided with an effective and all-round safe extinguishing device for applications involving burning objects under high voltage.
  • a large-area striking plate at the operator-side end of the holding section can be provided for making areal body contact with an operator.
  • a striking plate of this type which is attached centrally, ensures, in particular, that it is hammered in as straight as possible, in order to prevent the E-extinguishing lance from bending.
  • a spacer section to the tubular extinguishing section can also be provided next to the striking plate.
  • the e-extinguishing lance can be inserted into the battery of a burning electric vehicle, for example. Due to the point in the foremost area, material standing in the way, such as a battery wall, can be easily pierced. Such a high-strength but pointed nozzle avoids or at least minimizes wear, with penetration into the surface of the object to be erased being made easier.
  • Flow-constricted nozzle (s) at the tip of the lance also ensure that sufficient extinguishing success can be achieved quickly and efficiently and, in particular, with a relatively small amount of extinguishing water.
  • a particularly advantageous class of embodiments of the electric extinguishing lance according to the invention is characterized in that the voltage-insulating coating of the tubular extinguishing section has a layer thickness d> 2mm, in particular between 2mm and 5mm, at least in the area of the holding section with the handle part, and that the voltage-insulating coating of the handle part the holding section as well as the erasing section is designed to be electrically insulating for electrical voltages U up to 1000V and above.
  • the handle part itself in connection with the tubular extinguishing section in the area of the holding section can now ensure adequate protection of the operator against electrical voltages.
  • Developments of this class of embodiments are very particularly preferred, which are characterized in that the voltage-isolating coating of the handle part and also of the extinguishing section is also designed for electrical voltages U> 1000V.
  • the stress-isolating coating of the handle part and also of the extinguishing section already at least meet the minimum requirements of the European Standards 60903 and / or 659 for insulating protective gloves for work under electrical voltage are sufficient. It is also advantageous if the tension-insulating coating of the handle part and also of the extinguishing section is made of heat-insulating, flame-resistant material - for example using aramid and / or para-aramid - and also meets the minimum requirements of European Standard 407 for protective gloves against thermal risks .
  • the stress-isolating coating of the handle part and also of the extinguishing section is made up of polyvinyl chloride. This ensures a longer service life for the coating. Signs of aging are minimized.
  • the holding section under the stress-insulating coating of the handle part, and preferably also the tubular extinguishing section and its tip are made of metal, preferably of VA steel, in particular of austenitic, acid-resistant 18/10 Cr-Ni Steel.
  • the tip of the tubular extinguishing section should be hardened. These materials are mechanically more resistant and particularly chemically resistant to battery acid, for example in an electric vehicle that is to be extinguished. This as well as the above-mentioned preferred machining variant of the tip contribute to increased mechanical and chemical resistance and thus to a longer durability.
  • the handle part of the holding section has at least one bow-shaped handle with hand protection. This enables safe operability and good localization of the battery.
  • the bow-shaped handle serves as protection against unwanted deformation of the lance when it is hammered into the extinguishing object.
  • the embodiments of this class can be further improved by further developments in which the handle part of the holding section has two bow handles for two-handed operation of the electric extinguishing lance. This ensures safe operability and localization in the extinguishing object that is to be penetrated.
  • an actuating valve for admitting or stopping a flow of extinguishing agent into the tubular extinguishing section is provided on the extinguishing agent supply and a triggering device for manual control of the actuating valve is provided on the holding section, preferably on the handle part.
  • Embodiments of the electrical extinguishing lance according to the invention are also preferred in which the free end of the tubular extinguishing section is designed to be pointed, in particular conical, tapering. This enables a particularly straight and easy impact into the object to be deleted.
  • the tip of the tubular extinguishing section has a maximum outside diameter which is between 1/3 and 3/4, preferably between 1/2 and 2/3, of the outside diameter of the tubular extinguishing section.
  • the battery is built into almost the entire base plate, but only about 4-5 cm thick.
  • the E-extinguishing lance is inserted into the battery through the base plate.
  • a transition section is arranged between the conically tapered free end and the adjoining tubular extinguishing section, which is geometrically designed so that it has the maximum outer diameter of the conical free end with a cone angle between 55 ° and 85 °, preferably about 70 °, transferred to the full outer diameter of the tubular extinguishing section.
  • This transition section ensures a noticeable increase in the mechanical resistance when the extinguishing lance hits the object to be extinguished.
  • a cylindrical intermediate section with an axial length LZA between 30mm and 80mm, preferably about 50mm is arranged between the maximum outer diameter of the conical free end and the transition section, the diameter of which is the maximum outer diameter of the conical free end End corresponds and which transfers the conical free end to the beginning of the transition section at its minimum outer diameter.
  • the cylindrical intermediate section initially provides for one after the tip has penetrated constant mechanical resistance when the extinguishing lance is hammered into the object to be extinguished, before the transition section described above then slows down the further advance of the extinguishing lance tip again.
  • a class of embodiments is particularly preferred in which the tapering free end of the tubular extinguishing section, possibly also the transition section, the cylindrical intermediate section and the cylindrical connecting section, is designed as an exchangeable tip compared to the tubular extinguishing section.
  • the E-extinguishing lance can also be used for other types of extinguishing agent.
  • the tip can be quickly and easily exchanged for another when worn. Since a fire in a lithium-ion battery in an electric vehicle can cause temperatures of up to 1000 ° C, it may be necessary to replace it due to the increased wear and tear on the tip.
  • Variants are particularly practical in which the cylindrical connection section and, if applicable, also the transition section have a bevel as an attachment surface for a wrench for easy assembly and disassembly of the replaceable tip.
  • At least one nozzle for the discharge of pressurized liquid extinguishing agent is integrated into the tapering free end of the tubular extinguishing section, the nozzle preferably being shaped so that it optimally penetrates the extinguishing agent injected burning object and / or distributed on its surface.
  • a class of embodiments of the extinguishing lance according to the invention in which the holding section at the operator-side end has a striking section in extension to the tubular extinguishing section, the operator-side end surface of which is designed as a large-area striking plate and has a larger outer diameter than the tubular extinguishing section, preferably between 1.5 times and 2.5 times the outer diameter of the tubular extinguishing section, in particular an outer diameter that is at least twice as large.
  • the striking section is preferably made of solid material, in particular metal, and is particularly preferably designed to be exchangeable, in particular in the form of a striking pin that can be attached or screwed onto the handle part as an extension of the longitudinal axis of the tubular extinguishing section. This provides a sufficiently large area for introducing mechanical force in the direction of the longitudinal axis of the extinguishing lance, so that the lance can be driven quickly and precisely into the object to be extinguished.
  • the striking plate has a cylindrical shape with at least one, preferably two parallel, opposite bevel surfaces.
  • the sledgehammer does not always hit the center, which is Penetration of the E-extinguishing lance into the object to be extinguished difficult.
  • the screw thread can be knocked crooked by the impact of an exchangeable impact head. In order to distribute the impact more evenly, it is therefore suggested to enlarge the thread a little and to remove the curves from the impact head in the front and rear areas. This means that the operator now always hits the impact head in the center.
  • the electric extinguishing lance according to the invention is designed with the electrical insulation described above in the grip area.
  • a conductive connection to the earth potential should be established.
  • a first grounding device for establishing an electrically conductive connection with the voltage potential of the earth in particular a grounding screw as well as a grounding device, can therefore be present in further developments on the impact section, preferably on the part of the impact section following the large-area impact plate in the axial direction of the tubular extinguishing section includes a ground wire.
  • the coupling device for connecting a pressure hose for liquid extinguishing agent has a second grounding device for establishing an electrically conductive connection to the voltage potential of the ground, which in particular comprises a grounding nut and a second grounding cable.
  • Embodiments are therefore particularly advantageous in which the extinguishing lance, in particular the striking section, is constructed to be divisible.
  • the extinguishing lance according to the invention can thus be used in a particularly flexible manner, for example in the event of a vehicle fire in one's own garage or in a multi-storey car park.
  • cases of self-ignition of lithium-ion batteries have come through the press, which have led to fires in buildings and considerable damage.
  • the extinguishing lance is designed to be extendable with respect to its longitudinal axis, in particular the striking plate of the striking section being arranged at the operator-side end at a variable distance from the tubular extinguishing section. This configuration makes the extinguishing lance particularly suitable for use in trucks and other large vehicles.
  • the tubular extinguishing section is also designed to be extendable, in particular by means of one or more tubular extension pieces which have the same external diameter as the tubular extinguishing section.
  • This also results in greater flexibility in use.
  • FIG. 1a shows a schematic side view of a first embodiment of the electrical extinguishing lance according to the invention with a voltage-insulating coating of the tubular extinguishing section in the area of the handle;
  • FIG. 1b shows the embodiment of FIG. 1a in a partially transparent view from above in the direction of the axis of the tubular extinguishing section;
  • FIG. 2a shows a detailed view of a further embodiment of the electric extinguishing lance according to the invention in the area of the handle with brackets extending to the tubular extinguishing section and with wing nuts on the coupling device for extinguishing water;
  • FIG. 2b shows the embodiment of FIG. 2a in a vertical longitudinal sectional view from the side;
  • FIG. Fig. 2c Detail Z from Fig. 2b with a receptacle for a
  • FIG. 3a shows a schematic three-dimensional representation of a punching mandrel with a striking plate on the rear, bevel surface and grounding screw for application to the handle part in FIG
  • FIG. 3b shows a side view of the embodiment of FIG. 3a with a view of the bevel surface
  • 3c shows the side view of FIG. 3b rotated by 90 ° about the longitudinal axis with a view of the grounding screw;
  • 4a shows a schematic three-dimensional representation of an exchangeable tip of the tubular extinguishing section;
  • FIG. 4b shows a schematic side view of the tip according to FIG. 4a with a view of one of the two opposite bevel surfaces;
  • FIG. 4c shows the embodiment of FIG. 4b rotated by 90 ° about the longitudinal axis of the tip with a view in each case from the side onto both mutually opposite bevel surfaces;
  • FIG. 4d shows the embodiment of the tip from FIG. 4c in a vertical longitudinal section;
  • FIG. 4e shows the nozzle distribution of the tip from FIG. 4c in an enlarged detail with a viewing direction parallel to the longitudinal axis of the tip;
  • FIG. 4c shows the embodiment of FIG. 4b rotated by 90 ° about the longitudinal axis of the tip with a view in each case from the side onto both mutually opposite bevel surfaces;
  • FIG. 4d shows the embodiment of the tip from FIG. 4c in a vertical longitudinal section;
  • FIG. 4e shows the nozzle distribution of the tip from FIG. 4c in an enlarged detail with a viewing direction parallel to the longitudinal axis of the tip;
  • 5a shows an extension piece for extending the axial length of the tubular extinguishing section in a vertical longitudinal section
  • FIG. 5b shows a side view of the extension piece from FIG. 5a in the viewing direction perpendicular to the longitudinal axis, each with a weld-in socket at both ends for installing the extension piece in the tubular extinguishing section;
  • FIG. 5c shows an enlarged side view of the left weld-in socket of the extension piece from FIG. 5b;
  • FIG. 5d shows the weld-in socket from FIG. 5c in a vertical longitudinal section
  • FIG. 5e shows an enlarged side view of the right weld-in socket of the extension piece from FIG. 5b in a vertical longitudinal section
  • FIG. 5f shows the weld-in socket from FIG. 5e with a viewing direction parallel to the longitudinal axis of the right-hand weld-in socket.
  • the extinguishing lance 10 also has a holding section with a handle 11 for an operator, an extinguishing agent feed with a coupling device 12 for connecting a pressure hose for liquid extinguishing agent, as well as one on the holding section and, if necessary, the coupling device 12 subsequent tubular extinguishing section 13, from the free end of which extinguishing agent can be introduced under pressure into a burning object.
  • the handle part 11 of the holding section has a voltage-insulating coating 11a, which is also designed to be electrically insulating for electrical voltages U> 500V, the tubular extinguishing section 13 being geometrically tapered at its free end and a narrowed clear flow cross-section for the extinguishing agent passed through under pressure having.
  • the E-extinguishing lance 10 is characterized in that the tubular extinguishing section 13 now also has a voltage-insulating coating 13a, at least in the area of the holding section with the handle part 11, which is electrically insulating for electrical voltages U > 500V is carried out.
  • this stress-isolating coating 13a of the tubular extinguishing section 13 can have a layer thickness d> 2mm, in particular between 2mm and 5mm, at least in the area of the holding section with the handle part 11, and the stress-isolating coating 11a of the handle part 11 of the holding section and also the coating 13a of the extinguishing section 13 can even be designed to be electrically insulating for electrical voltages U up to 1000V and above.
  • tubular extinguishing section 13 can be made of VA steel, in particular austenitic, acid-resistant 18/10 Cr-Ni steel, and the stress-isolating coating 13a of the tubular extinguishing section 13 can be made of polyvinyl chloride.
  • the handle part 11 of the holding section has two bow handles 11 ′, 11 ′′ for two-handed operation of the electrical extinguishing lance 10.
  • the e-extinguishing lance 10 according to the invention can have an actuating valve (not shown) on the extinguishing agent supply for admitting or stopping a flow of extinguishing agent into the tubular extinguishing section 13 and on the holding section, preferably on the handle part 11, a trigger device for manual control of this actuating valve.
  • an actuating valve (not shown) on the extinguishing agent supply for admitting or stopping a flow of extinguishing agent into the tubular extinguishing section 13 and on the holding section, preferably on the handle part 11, a trigger device for manual control of this actuating valve.
  • the first a has a preferably exchangeable impact section 14 in extension to the tubular extinguishing section 13 at the operator-side end following the holding section, which enables the introduction of impact force in the direction of the longitudinal axis of the e-extinguishing lance 10 is used to drive them into an object to be deleted.
  • the free end of the electrical extinguishing lance 10 is designed as a preferably likewise exchangeable and specially hardened tip 15.
  • Figures 2a to 2c show in enlarged detail the area around the holding section with handle part 11, extinguishing agent supply with the coupling device 12 for connecting a pressure hose for liquid extinguishing agent, as well as the tubular extinguishing section 13 adjoining the holding section and the coupling device 12.
  • the coupling device 12 has a grounding device for establishing an electrically conductive connection with the electrical potential of the ground, which in the embodiment shown comprises a grounding nut 12 '"and a grounding cable (not specifically shown in the drawing).
  • a weld-in socket 13 ′ is provided here in the axial connection to the tubular quenching section 13, which enables the electric quenching lance 10 according to the invention to be extended, as explained in more detail below with reference to FIGS. 5a-f.
  • FIGS. 3a to 3c show in enlarged detail a hammer pin 16 which can be plugged or screwed on the holding section of the electric extinguishing lance 10, more precisely on the handle part 11 as an extension of the longitudinal axis of the tubular extinguishing section 13, which here forms the hammer section 14.
  • Its operator-side end surface is designed as a large-area striking plate 14 'and has a larger outer diameter than the tubular extinguishing section 13, preferably between 1.5 and 2.5 times the outer diameter of the tubular extinguishing section 13.
  • the striking pin 16 is preferably made of solid material, in particular Metal, manufactured.
  • the striking plate 14 ' has a cylindrical end with a large striking surface on the operator's side.
  • grounding device for establishing an electrically conductive connection to the voltage potential of the ground here includes a grounding screw 14 "'and a grounding cable - not specifically shown in the drawing
  • the punch 16 can be attached to the handle part 11, for example, by screwing it on or plugging it on, for example by means of a bayonet lock.
  • Figures 4a to 4e show in enlarged detail the tapered free end of the E-lance 10 according to the invention, designed in this embodiment as an exchangeable, conically tapered tip 15, with different exchangeable tips 15, preferably with different geometries, diameters and in particular from different materials with different material properties can be held.
  • the tapered free end of the E-extinguishing lance 10 according to the invention particularly preferably has a maximum external diameter which is between 1/3 and 3/4, preferably between 1/2 and 2/3, of the external diameter of the tubular extinguishing section 13.
  • nozzles 17 for the exit of pressurized liquid extinguishing agent can be integrated, wherein the nozzles are preferably shaped so that they optimally inject extinguishing agent into the burning object and / or distribute on its surface.
  • a transition section 18 is arranged, which is geometrically designed so that it has the maximum outer diameter of the conical free end with a cone angle between 55 ° and 85 °, in the embodiment shown about 70 ° , transferred to the full outer diameter of the tubular extinguishing section 13.
  • a cylindrical intermediate section 19 with an axial length LZA between 30mm and 80mm, preferably about 50mm, the diameter of which corresponds to the maximum outer diameter of the conical free end and which is the conical free end transferred to the beginning of the transition section 18 at its minimum outer diameter.
  • the tip 15 When the e-extinguishing lance 10 according to the invention is hammered with the tip 15 into a massive object to be erased, often an electric battery, the tip initially penetrates quickly into the object as far as the operator-side end of the cylindrical intermediate section 19. However, the transition section 18 then provides an increasing mechanical resistance. As a result, the operating firefighter notices that the tip 15 is now slightly more than the length of the conical end piece and the cylindrical Intermediate section 19 has penetrated the object. At this moment, he will therefore quickly terminate the power supply to the striking section 14 so as not to completely pierce the object and then land with the extinguishing tip and the nozzles 17 outside the object, which would make effective extinguishing significantly more difficult or even impossible.
  • the cylindrical connection section 20 and possibly also a small part of the transition section 18 has two opposing bevels 21 which can serve as attachment surfaces for a screw wrench for easier assembly and disassembly of the replaceable tip 15.
  • the exchangeable tip 15 can be provided with a screw thread (not shown in the drawing) or a bayonet lock for detachable attachment to the tubular extinguishing section 13.
  • FIGS. 5a to 5f show, partly in enlarged detail, auxiliary devices for the axial extension of the E-extinguishing lance 10 according to the invention with respect to its longitudinal axis.
  • the tubular extinguishing section 13 can in turn be designed to be extendable, in particular by means of one or more tubular extension pieces 22, as shown in Figures 5a and 5b and which have the same outer diameter as the first part of the tubular extinguishing section 13 on the operator side.
  • connection means are provided at one or both axial ends of the extension piece 22 in the exemplary embodiments shown.
  • FIGS. 5e and 5f a first weld-in socket 13 'is shown in detail, which can also be seen in FIGS. La, 2a and 2b.
  • this first weld-in socket 13 ′ is arranged at the right end of the extension piece 22.
  • FIGS. 5c and 5d Another weld-in socket 22 'at the left end of the extension piece 22 shown in FIG. 5b is shown in greater detail in FIGS. 5c and 5d.
  • the large-area impact plate 14 ′ of the impact section 14 can also be arranged at the operator-side end of the holding section at a variable distance from the tubular extinguishing section 13.

Abstract

Eine Löschlanze (10) für brennende Elektroeinrichtungen, die einen Halteabschnitt mit Griffteil (11) zur Bedienung, eine Löschmittelzuführung mit Ankoppelvorrichtung (12) zum Anschluss eines Druckschlauchs für Löschmittel sowie einen rohrförmigen Löschabschnitt (13) aufweist, aus dessen freiem Ende Löschmittel unter Druck in das brennende Objekt eingebracht wird, wobei das Griffteil des Halteabschnitts einen für elektrische Spannungen U ≥ 500V isolierenden Überzug (11a) aufweist, wobei der Löschabschnitt aus Material hoher Zugfestigkeit Rm besteht, das einer mechanischen Spannung σ ≥ 500 N/mm2 widersteht und eine Schmelztemperatur ts ≥ 650°C aufweist, wobei der Löschabschnitt am freien Ende spitz zuläuft und einen verengten lichten Strömungsquerschnitt für unter Druck durchgeleitetes Löschmittel aufweist, und wobei der Löschabschnitt und sein spitzes, zusätzlich gehärtetes Ende aus Edelstahl hergestellt sind, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Löschabschnitt zumindest im Bereich des Halteabschnitts einen spannungsisolierenden Überzug (13a) aufweist, der elektrisch isolierend für elektrische Spannungen U ≥ 500V ausgeführt ist. Damit werden die gesetzlich vorgeschriebenen Mindestanforderungen zum Schutz vor thermischen Gefahren, vor mechanischen Überlastungen und vor elektrischen Gefahren sicher erfüllt.

Description

Verbesserte E-Löschlanze
Die Erfindung betrifft eine Löschlanze zur Brandbekämpfung bei elektrisch geladenen Objekten, wie mit Elektromotor ausgestattete Fahrzeuge, wobei die Löschlanze einen Halteabschnitt mit Griffteil für eine Bedienperson, eine Löschmittel-Zuführung mit Ankoppelvorrichtung zum Anschluss eines Druckschlauchs für flüssiges Löschmittel, sowie einen an den Halteabschnitt und gegebenenfalls die Ankoppel vorrichtung anschließenden rohrförmigen Löschabschnitt aufweist, aus dessen freien Ende Löschmittel unter Druck in ein brennendes Objekt eingebracht werden kann, wobei das Griffteil des Halteabschnitts einen spannungs-isolierenden Überzug aufweist, der elektrisch isolierend auch für elektrische Spannungen U zwischen 500V und 1000V ausgeführt ist, wobei der rohr-förmige Löschabschnitt aus einem Material gefertigt ist, welches eine so hohe Zugfestigkeit Rm aufweist, dass es einer mechanischen Spannung s > 500 N/mm2 widersteht, und welches eine Schmelztemperatur ts > 650°C aufweist, wobei der rohrförmige Löschabschnitt an seinem freien Ende geometrisch spitz zulaufend gestaltet ist und einen verengten lichten Strömungsquerschnitt für das unter Druck durchgeleitete Löschmittel aufweist, wobei der rohrförmige Löschabschnitt und ebenso das spitz zulaufende freie Ende des rohrförmigen Löschabschnitts aus Edelstahl hergestellt sind, und wobei das spitz zulaufende freie Ende des rohrförmigen Löschabschnitts zusätzlich gehärtet ist. Eine derartige E-Löschlanze ist bekannt aus der DE 20 2017 104 411 Ul sowie aus der WO 2019/020507 Al.
Herkömmliche Löschlanzen, die allerdings nicht zum Löschen von Objekten geeignet sind, welche unter hoher elektrischer Spannung stehen, sind im Firmen-Katalog der Murer Feuerschutz GmbH von 05/2016 beschrieben, insbesondere das dort gezeigte „Nebellöschsystem NLS".
Hintergrund der Erfindung
Unter anderem aus Gründen des Umwelt- und Klimaschutzes sowie der Nachhaltigkeit bestehen derzeit international intensive Bestrebungen, verstärkt elektrische Energie anstelle von fossilen Brennstoffen zu nutzen. So sind in den vergangenen Jahren zunehmend Photovoltaik- Systeme, beispielsweise auf Gebäudedächern, aufgebaut worden. Außerdem soll in Zukunft individuelle Mobilität verstärkt durch elektrische Antriebssysteme, beispielsweise durch Elektrofahrzeuge, ermöglicht werden.
Bislang wird dabei jedoch nur wenig beachtet, dass mit einer derart verstärkten Nutzung elektrischer Energie auch erhebliche Gefahrenpotenziale verbunden sind.
Diese Gefahrenpotenziale deuten sich angesichts zahlreicher, weltweit auftretender Brandereignisse aufgrund von nicht oder nur schlecht funktionierenden Akkumulatoren, beispielsweise in Smartphones oder Notebooks, bereits in zunehmendem Umfang an. Ein besonders hohes Risiko wird bei Bränden im Umfeld von Elektrofahrzeugen, beispielsweise bei hybrid- oder vollelektrisch betriebenen Fahrzeugen, gesehen (siehe beispielsweise „E-Mobil-Brand in den USA"; httos://www. welt.de/motor/news/articlel20704501/E- Mobil-Brand-in-den-USA.html (abgerufen am 09.11.2016)).
Besonders problematisch beim Brand eines solchen Elektrofahrzeugs ist, dass beim Löschen nicht nur erhebliche Gefahren durch das Feuer und den Brand selbst sowie etwa mögliche selbstentzündende Elemente wie beispielsweise Lithiumionen-Akkumulatoren ausgehen, sondern zusätzlich auch noch Gefahren durch sich ausbreitende Hochspannungen bzw. Starkströme aufgrund der im Fahrzeug verbauten Hochleistungselektrik bzw. -akkumulatoren kontrolliert werden müssen. Es gilt daher, diesen wirksam vorzubeugen.
In der US-A 4,802,535 ist eine Feuerlöschlanze beschrieben, bei welcher gehärtetes Stahlrohr als Material für den rohrförmigen Löschabschnitt vorgeschlagen wird. Eine -wie auch immer geartete- elektrische Isolation der bekannten Löschlanze ist jedoch nicht vorgesehen.
Die US 2003/0159837 Al zeigt einen „Vielzweck-Wasserhammer" mit einer spitz zulaufenden Düse, die beim Einsatz in ein zu löschendes Objekt eindringen soll. Der Löschkopf ist dort unter einem Winkel von 90° auf den rohrförmigen Löschabschnitt aufgesetzt. Für einen hammerartigen Einsatz dieses Geräts bei einem Elektro-Fahrzeug müsste beim Einschlagen in die Außenhülle des Fahrzeugs dann schon sehr nah an der zu löschenden Batterie gearbeitet werden, um überhaupt einen wirksamen Effekt zu erzielen. Im Übrigen ist auch hier wieder keine elektrische Isolation der Löschlanze vorgesehen oder angedeutet. In den Jahren 2002 und 2003 hat man vermutlich noch nicht -wie heutzutage- an Fahrzeuge mit Elektro-Antrieb gedacht.
In der US 2002/019307 Al ist zwar eine Isolation gegen elektrische Spannung bei Kontakt mit Drähten in einer Gebäudewand angedeutet, jedoch keine Isolation gegen Hochspannung, wie sie etwa in Batterien von Elektrofahrzeugen vorkommt. Außerdem wird das Löschmittel über das Ende der bekannten Löschlanze eingespeist, so dass ein Einschlagen der Lanze mit einem Schlagwerkzeug in eine Fahrzeug-Außenhülle damit nicht möglich ist. Eine solche herkömmliche Lösc/ilanze eignet sich zwar zum Löschen von Gebäuden und womöglich auch von brennenden herkömmlich angetriebenen Fahrzeugen, aber keineswegs zum Löschen von brennenden Elektro-Fahrzeugen, und zwar vor allem wegen der dort -im Gegensatz zu normalen Gebäuden (abgesehen von Strom-Kraftwerken) und üblichen Fahrzeugen- zu erwartenden hohen elektrischen Spannungen U >> 200V.
Dies belegt unter anderem der Zeitschriftenartikel „MOBILES LEBEN - WAS, WENN ES BRENNT?" aus der Illustrierten „Stern" vom 19.06.2019, S.80. Darin wird populär dargestellt, dass gerade von Elektro- Fahrzeugen mit Hochspannungs-Batterien -welche bekanntlich in allernächster Zukunft aus Umweltschutzgründen die herkömmlichen, mit Verbrennungsmotoren angetriebenen Fahrzeuge möglichst vollständig ersetzen sollen- eine ganz erhebliche Gefahr für Leib und Leben der Feuerwehrleute, die solche brennenden Elektro-Fahrzeug löschen sollen, ausgeht.
Ganz offensichtlich ist eine derartige Löschaktion mit einer herkömmlichen Löschlanze der oben beschriebenen Art nicht mit der gebotenen Sicherheit zu bewerkstelligen. Stattdessen wird in DE 10 2016 211 854 B3 bzw. EP 3 263 402 Bl ein Spezialcontainer vorgeschlagen, welcher Löschwasser enthält, in das ein brennendes Elektro-Fahrzeug vollständig eingetaucht werden soll - eine wahrlich verzweifelte Idee: Man stelle sich vor: Ein Elektro-Fahrzeug gerät auf einer belebten Straße in Brand. Aber statt -wie üblich- das brennende Fahrzeug vor Ort zu löschen, muss die Feuerwehr erst einen riesigen Spezialcontainer herbeischaffen, diesen vor Ort mit einer gewaltigen Menge Löschwasser befüllen und dann das immer noch brennende, wahrscheinlich bis dahin aber schon vollständig ausgebrannte Elektro-Fahrzeug -irgendwie, wie auch immer- in diesen großen Behälter tunken. Wie dies bei einem größeren Fahrzeug wie einem elektrisch getriebenen Bus oder Lastwagen bewerkstelligt werden soll, bleibt völlig offen. Auch der Zeitschriftenartikel „ELEKTRISIERENDER EINSATZ" aus der Feuerwehr-Fachzeitschrift „BRANDHEISS" in der Ausgabe Juli-August 2018, S.16, beschreibt aus Sicht des Fachmanns -nämlich der Feuerwehr- die gerade für die Lösch-Fachleute vor Ort neue und sehr gefährliche Situation beim Löschen eines brennenden Elektroautos. Wörtlich heißt es hier: „Obwohl der brennende Elektro-Kleintransporter eher überschaubare Abmessungen hatte, waren die Kameraden der FF Traun durchaus gefordert." ... „Speziell in der Erstphase gestaltete sich der Löscheinsatz prekär, sind Fahrzeuge mit Elektroantrieb doch gänzlich anders zu löschen und zu behandeln als übliche Pkws. Ein erster Löscheinsatz unter Atemschutz zeigte rasch Wirkung, das
Fahrzeug musste jedoch - wie bei derartigen Bränden vorgesehen - in ein „Wasserbad", da durch die verbrannten und zerstörten Batterien noch etliche Stunden später enorme Brandgefahr ausgeht. Daher wurde das zerstörte Fahrzeug auf einem Lkw-Abschlepper durch zwei Feuerwehrfahrzeuge mit Blaulicht direkt zu einem Trauner Industriegebiet eskortiert, wo es in ein gegen Auslaufen umweltgeschütztes, tiefes Wasserbad eingelassen wurde." ... „GROSSER AUFWAND FÜR KLEINES FAHRZEUG" ...
Dies unterstreicht die hohe Dringlichkeit, eine technisch deutlich bessere, sicherere und auch viel wirtschaftlichere Lösung der Probleme beim Löschen von brennenden Elektrofahrzeugen zu suchen, als etwa in DE 10 2016 211 854 B3 bzw. EP 3 263 402 Bl vorgeschlagen.
Zudem sind aber außer den eigentlichen Löschproblemen auch noch die äußerst negativen Folgen für die Umwelt zu bedenken: Nach dem oben geschilderten Löscheinsatz wurde das zerstörte Fahrzeug mit gigantischem Aufwand auch noch in ein „Wasserbad" verbracht und „eingetunkt". Aber bereits vorher -und zwar durch den eigentlichen Löschvorgang - wurde bereits eine enorme Menge an hochgradig kontaminiertem Löschwasser in die Umgebung freigesetzt, worüber der Artikel aber nicht weiter berichtet.
Bei einem Fahrzeugbrand entsteht nämlich grundsätzlich immer die übliche und bekannte Mischung von Atemgiften. Hinzu kommen aber noch weitere, ganz erhebliche Mengen sehr gefährlicher Atemgifte als Folge des „Thermal Runaway" des Lithium-Ionen-Akkumulators. So wird in erster Linie als Folge der Zersetzung des im Elektrolyt vorhandenen Leitsalzes Lithiumhexa-fluorphosphat (LiPF), Flusssäure (HF) Phosphorylfluorid (POF) und Phosphorsäure freigesetzt. Bei einem Weitertransport eines brennenden oder noch schwelenden Elektrofahrzeugs treten daher diese gefährlichen Stoffe stetig weiter aus und verseuchen dabei die Umgebung. Mit dem Einsatz der erfindungsgemäßen E-Löschlanze wird auch diese Schadstoffbelastung der Umwelt deutlich vermindert und nur eine geringe Menge Wasser (20-50 Liter) wird durch den Löscheinsatz kontaminiert.
Bislang sind Brandbekämpfer nur sehr bedingt, in der Regel überhaupt nicht auf den Umgang mit derartigen Gefahrenquellen vorbereitet. In den oben genannten Artikeln wird beispielsweise berichtet, dass die einen Brand eines Elektrofahrzeugs bekämpfenden Feuerwehrleute deutlichen räumlichen Abstand vom Elektrofahrzeug hielten bzw. halten mussten, was natürlich die Effektivität der Brandbekämpfung ganz erheblich einschränkt oder die -an sich bekannten- Brandbekämpfungs maßnahmen in ihrer positiven Wirkung reduziert, wenn nicht gar unmöglich macht.
Um mit derartigen erweiterten Gefahren umzugehen, bedarf es daher insbesondere einer gänzlich neuartigen E-Löschlanze, die nicht nur zum eigentlichen Löschen an sich ausgebildet ist, sondern sowohl thermischen als auch mechanischen und insbesondere auch elektrischen Gefahren standhalten kann.
Erstmals mit der E-Löschlanze der eingangs definierten Art gemäß DE 20 2017 104 411 Ul sowie WO 2019/020507 Al ist es im Stand der Technik gelungen, das Löschwerkzeug gegen thermische und/oder mechanische Gefahren sowie zusätzlich mit einem Hochspannungs schutz zu versehen.
Allerdings stellt auch diese neuartige E-Löschlanze nicht vollständig und umfassend sicher, dass die -vergleichsweise strengen- gesetzlichen Normen für Elektriker-Werkzeuge eingehalten werden können. So besteht damit immer noch das Risiko, dass beim Löschen von unter Spannung stehenden elektrischen Objekten -insbesondere im nassen Zustand der Löschlanze, welcher ja für den Einsatzfall geradezu typisch ist- elektrische Spannungen beziehungsweise Ströme aus dem elektrisch nicht isolierten rohrförmigen Löschabschnitt in unzulässig hohem Ausmaß die Bedienungsperson erreichen, welche dadurch beim Brandbekämpfungseinsatz möglicherweise erheblich verletzt oder gar getötet werden kann.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, mit möglichst einfachen technischen Mitteln unaufwändig und kostengünstig eine E- Löschlanze der eingangs definierten Art bereit zu stellen, mit der sowohl die Mindestanforderungen zum Schutz vor thermischen Gefahren als auch zum Schutz vor mechanischen Überlastungen als auch zum Schutz vor elektrischen Gefahren sicher erfüllt werden.
Kurze Beschreibung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird diese -in der Praxis für die Bedienperson lebenserhaltende und rettende- Aufgabe auf ebenso überraschend einfache wie wirkungsvolle Weise gelöst durch eine E-Löschlanze der eingangs definierten Art, die aber für wirklich sicheres Arbeiten unter elektrischer Spannung geeignet ist, indem der rohrförmige Löschabschnitt zumindest im Bereich des Halteabschnitts mit Griffteil einen spannungsisolierenden Überzug aufweist, der elektrisch isolierend für elektrische Spannungen U > 500V ausgeführt ist.
Mit der vorliegenden Erfindung wird eine E-Löschlanze bereitgestellt, welche die oben formulierte Erfindungsaufgabe vollständig löst. Insbesondere ist die erfindungsgemäße E-Löschlanze speziell auch für das Löschen von in Elektro-Fahrzeugen verbauten Lithium-Ionen-Akkus geeignet. Damit wird den Feuerwehren nunmehr auch für Anwendungs fälle mit unter hoher Spannung stehenden brennenden Objekten ein wirksames und rundum sicheres Löschgerät zur Verfügung gestellt.
Eine großflächige Schlagplatte am Bedienerseitigen Ende des Halteabschnitts kann zur Herstellung eines flächigen Körperkontakts mit einer Bedienperson vorgesehen sein. Durch eine zentral angebrachte derartige Schlagplatte wird insbesondere ein möglichst gerades Einschlagen sicherstellt, um ein Verbiegen der E-Löschlanze zu verhindern. Zusätzlich kann anschließend an die Schlagplatte auch noch ein Distanzabschnitt zum rohrförmigen Löschabschnitt vorgesehen sein.
Im Einsatzfall kann die E-Löschlanze beispielsweise in die Batterie eines brennenden Elektrofahrzeuges eingebracht werden. Aufgrund der Spitze im vordersten Bereich kann im Wege stehendes Material, etwa eine Batteriewandung, leicht durchstoßen werden. Durch eine solche hochfeste aber spitze Düse wird Verschleiß vermieden oder zumindest minimiert, wobei das Eindringen in die Oberfläche des zu löschenden Objekts erleichtert wird.
Strömungs-verengte(n) Düse(n) an der Spitze der Lanze sorgen zusätzlich dafür, dass schnell und effizient sowie insbesondere mit einem relativ geringen Einsatz von Löschwasser ein ausreichender Löscherfolg erzielt werden kann.
Eine alternative Möglichkeit zum direkten und gleichzeitig für den Feuerwehrmann sicheren Löschen einer E-Fahrzeug-Batterie gibt es aktuell überhaupt nicht auf dem Markt. Die Werkfeuerwehren namhafter Automobilhersteller haben bei zahlreichen Versuchen Brände von Elektrofahrzeugen ohne die erfindungsgemäße E-Löschlanze fast gar nicht, und wenn doch, dann nur mit dem Einsatz von extrem viel Wasser und Schaum, jedoch stets ohne wirksame Sicherheit für den agierenden Feuerwehrmann gegen hohe elektrische Spannungen, unter Kontrolle bekommen können.
Ganz ähnlich verhält es sich übrigens auch beim Löschen von in Brand geratenen Transformatoren oder elektrischen Generatoren, etwa bei Photovoltaik-Anlagen.
Bevorzugte Ausführunasformen der Erfindung
Eine besonders vorteilhafte Klasse von Ausführungsformen der erfindungsgemäßen E-Löschlanze ist dadurch gekennzeichnet, dass der spannungsisolierende Überzug des rohrförmigen Löschabschnitts zumindest im Bereich des Halteabschnitts mit Griffteil eine Schichtdicke d > 2mm, insbesondere zwischen 2mm und 5mm, aufweist, und dass der spannungsisolierende Überzug des Griffteils des Halteabschnitts sowie auch des Löschabschnitts elektrisch isolierend für elektrische Spannungen U bis 1000V und darüber ausgeführt ist. Somit kann das Griffteil selbst in Verbindung mit dem rohrförmigen Löschabschnitt im Bereich des Halteabschnitts nunmehr einen hinreichenden Schutz der Bedienungsperson gegen elektrische Spannungen gewährleisten. Ganz besonders bevorzugt sind Weiterbildungen dieser Klasse von Ausführungsformen, die sich dadurch auszeichnen, dass der spannungsisolierende Überzug des Griffteils sowie auch des Löschabschnitts auch für elektrische Spannungen U > 1000V, ausgeführt ist.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn der spannungs isolierende Überzug des Griffteils sowie auch des Löschabschnitts bereits für sich zumindest den Mindestanforderungen den Europäischen Normen 60903 und/oder 659 für isolierende Schutzhandschuhe für Arbeiten unter elektrischer Spannung genügt. Vorteilhaft ist überdies, wenn der spannungsisolierende Überzug des Griffteils sowie auch des Löschabschnitts aus Hitze-isolierendem, flammfestem Material -etwa unter Verwendung von Aramid und/oder Para-Aramid- aufgebaut ist und auch den Mindestanforderungen der Europäischen Norm 407 für Schutzhandschuhe gegen thermische Risiken genügt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der spannungsisolierende Überzug des Griffteils sowie auch des Löschabschnitts aus Polyvinylchlorid aufgebaut ist. Hierdurch ist eine längere Lebensdauer des Überzugs gewährleistet. Alterungserscheinungen werden minimiert.
Weitere besondere Vorteile ergeben sich bei Ausführungsformen, bei denen der Halteabschnitt unter dem spannungsisolierenden Überzug des Griffteils, sowie vorzugsweise auch der rohrförmige Löschabschnitt und dessen Spitze, aus Metall, bevorzugt aus VA-Stahl, insbesondere aus austenitischem, säurebeständigem 18/10 Cr-Ni-Stahl, aufgebaut sind. Die Spitze des rohrförmigen Löschabschnitts sollte gehärtet sein. Diese Materialien sind mechanisch widerstandfähiger und chemisch besonders beständig gegenüber der Batteriesäure etwa bei einem zu löschenden E- Fahrzeug. Dies sowie die o.g. bevorzugte Bearbeitungsvariante der Spitze tragen zu einer erhöhten mechanischen und chemischen Widerstandsfähigkeit und damit zu einer längeren Dauerhaltbarkeit bei.
Bei einer weiteren Klasse von vorteilhaften Ausführungsformen der erfindungsgemäßen E-Löschlanze weist das Griffteil des Halteabschnitts mindestens einen Bügelgriff mit Handschutz auf. Dies ermöglicht eine sichere Bedienbarkeit und eine gute Lokalisierung der Batterie.
Weiterhin dient der Bügelgriff beim Einschlagen in das Löschobjekt als Schutz vor einer ungewollten Verformung der Lanze. Die Ausführungsformen dieser Klasse können durch Weiterbildungen noch verbessert werden, bei welchen das Griffteil des Halteabschnitts zwei Bügelgriffe für eine beidhändige Bedienung der E-Löschlanze aufweist. Hierdurch ist eine sichere Bedienbarkeit und Lokalisierung im Löschobjekt sichergestellt, in welches eingedrungen werden soll.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen zeichnen sich dadurch aus, dass an der Löschmittel-Zuführung ein Betätigungsventil zum Einlassen beziehungsweise zum Stoppen eines Löschmittelzuflusses in den rohrförmigen Löschabschnitt und am Halteabschnitt, vorzugsweise am Griffteil, eine Triggervorrichtung zur manuellen Ansteuerung des Betätigungsventils vorgesehen sind.
Bevorzugt sind auch Ausführungsformen der erfindungsgemäßen E- Löschlanze, bei welchen das freie Ende des rohrförmigen Löschabschnitts spitz, insbesondere konisch, zulaufend gestaltet ist. Hierdurch wird ein besonders gerader und leichter Einschlag in das zu löschende Objekt ermöglicht.
Diese Ausführungsformen können ganz besonders bevorzugt weitergebildet werden, indem Spitze des rohrförmigen Löschabschnitts einen maximalen Außendurchmesser aufweist, der zwischen 1/3 und 3/4, vorzugsweise zwischen 1/2 und 2/3, des Außendurchmessers des rohrförmigen Löschabschnitts beträgt. Bei verschiedenen E-Fahrzeug- Modellen ist fast auf der gesamten Bodenplatte die Batterie verbaut, allerdings nur ca. 4-5cm dick. Die E-Löschlanze wird zum Löschen durch die Bodenplatte in die Batterie eingebracht. Bei der bisher bekannten Lanzenspitze besteht nun aber die Gefahr (und ist nach Auskunft der Werksfeuerwehren von namhaften Fahrzeugherstellern auch schon passiert), dass die Lanzenspitze durch die Batterie hindurchgestoßen und das Löschmittel dann nicht zielgerecht in der brennenden Batterie verteilt wird. Die Einschlagtiefe wird jetzt durch die hier vorgeschlagene neue Ausführung der Spitze derart begrenzt, dass ein glattes Durchschlagen des Batteriekastens nicht oder nur mit sehr großen zusätzlichen Kraftaufwand möglich ist. Durch den gegenüber dem stumpfen Konusende der Spitze nunmehr größeren maximalen Außendurchmesser des rohrförmigen Löschabschnitts im Anschluss an die Spitze ergibt sich nämlich beim Einschlagen der E-Löschlanze ein spürbarer und erheblicher mechanischer Widerstand, sobald die Spitze in die Batterie eingedrungen ist.
Bei besonders vorteilhaften Varianten dieser Weiterbildungen ist zwischen dem konisch spitz zulaufenden freien Ende und dem anschließenden rohrförmigen Löschabschnitt ein Übergangsabschnitt angeordnet, welcher geometrisch so gestaltet ist, dass er den maximalen Außendurchmesser des konischen freien Endes mit einem Konuswinkel zwischen 55° und 85°, vorzugsweise etwa 70°, auf den vollen Außendurchmesser des rohrförmigen Löschabschnitts überführt. Dieser Übergangsabschnitt sorgt für einen erkennbaren Anstieg des mechanischen Widerstands beim Einschlagen der Löschlanze in das zu löschende Objekt.
In der Praxis bewähren sich Ausführungen dieser Varianten, bei welchen zwischen dem maximalen Außendurchmesser des konischen freien Endes und dem Übergangsabschnitt ein zylindrischer Zwischenabschnitt mit einer axialen Länge LZA zwischen 30mm und 80mm, vorzugsweise etwa 50mm, angeordnet ist, dessen Durchmesser dem maximalen Außendurchmesser des konischen freien Endes entspricht und welcher das konische freie Ende zum Beginn des Übergangsabschnitts an dessen minimalem Außendurchmesser überführt. Der zylindrische Zwischen abschnitt sorgt zunächst nach dem Eindringen der Spitze für einen gleichbleibenden mechanischen Widerstand beim Einschlagen der Löschlanze in das zu löschende Objekt, bevor dann der oben beschriebene Übergangsabschnitt das weitere Vordringen der Löschlanzenspitze wieder abbremst.
Als besonders günstig und einfach herzustellen erweisen sich auch Ausführungen, bei denen das konisch spitz zulaufende freie Ende des rohrförmigen Löschabschnitts einstückig mit dem Übergangsabschnitt, gegebenenfalls auch einstückig mit dem zylindrischen Zwischen abschnitt und dem zylindrischen Anschlussabschnitt, gefertigt ist.
Ganz besonders bevorzugt ist eine Klasse von Ausführungsformen, bei denen das spitz zulaufende freie Ende des rohrförmigen Löschabschnitts, gegebenenfalls auch der Übergangsabschnitt, der zylindrische Zwischenabschnitt und der zylindrische Anschlussabschnitt, gegenüber dem rohrförmigen Löschabschnitt als austauschbare Spitze gestaltet ist. Hierdurch ist die E-Löschlanze auch für andere Löschmittelvarianten einsetzbar. Weiterhin kann damit die Spitze bei Verschleiß schnell und einfach gegen eine andere getauscht werden. Da durch den Brand etwa einer Lithium-Ionenbatterie in einem E-Fahrzeug Temperaturen bis 1000°C auftreten, kann es wegen des erhöhten Verschleißes der Spitze zur Notwenigkeit des Austauschs kommen.
Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Klasse von Ausführungsformen zeichnen sich dadurch aus, dass verschiedene austauschbare Spitzen, vorzugsweise mit unterschiedlichen Geometrien, Durchmessern und insbesondere unterschiedlichen Materialien, lieferbar sind und für unterschiedlichste Einsatzzwecke vorrätig gehalten werden können. Dadurch lässt sich die erfindungsgemäße E-Löschlanze bei Verschleiß schnell wieder einsatzbereit machen. Auch direkt im Einsatzfall vor Ort kann die Spitze ebenfalls schnell getauscht werden. Bevorzugt sind auch Weiterbildungen, bei welchen die austauschbare(n) Spitze(n) mit einem Schraubgewinde oder etwa auch einem Bajonettverschluss zur lösbaren Befestigung am rohrförmigen Löschabschnitt versehen ist (sind), wobei vorzugsweise zwei Haltepunkte für Schraubenschlüssel zur leichten Demontage vorhanden sind. Hierdurch ist die Lanze bei Verschleiß schnell wieder einsatzbereit zu machen und im Einsatzfall kann die Spitze ebenfalls schnell getauscht werden.
Besonders praktisch sind Varianten, bei welchen der zylindrische Anschlussabschnitt und gegebenenfalls auch der Übergangsabschnitt eine Fase als Ansatzfläche für einen Schraubenschlüssel zur leichten Montage und Demontage der austauschbaren Spitze aufweist.
Bei einer weiteren Klasse von vorteilhaften Ausführungsformen der erfindungsgemäßen E-Löschlanze ist in das spitz zulaufende freie Ende des rohrförmigen Löschabschnitts mindestens eine Düse für den Austritt von unter Druck stehendem flüssigen Löschmittel integriert, wobei die Düse vorzugsweise so geformt ist, dass sie Löschmittel optimal in das brennende Objekt einspritzt und/oder auf dessen Oberfläche verteilt.
Auf diese Weise werden nur vergleichsweise geringe Mengen an Löschmittel erforderlich.
In der Praxis bewähren sich Weiterbildungen dieser Klasse von Ausführungsformen, bei welchen die Düse einen lichten Durchmesser zwischen 30mm und 40mm, vorzugsweise etwa 33,7mm, eine Länge zwischen 25mm und 50mm, vorzugsweise etwa 30mm, sowie eine Breite zwischen 15mm und 25mm, vorzugsweise 21,3mm, aufweist. Diese speziellen Abmaße haben insbesondere auch produktionstechnisch Vorteile. Andere vorteilhafte Weiterbildungen dieser Klasse von Ausführungs- formen schließlich zeichnen sich dadurch aus, dass drei gleichmäßig um die Längsachse des rohrförmigen Löschabschnitts verteilt angeordnete Düsen vorgesehen sind. Hierdurch kann im Einsatzfall ein gezieltes und gleichmäßiges Eindringen des Löschmittels in das Löschobjekt sichergestellt werden.
In der Praxis bewähren sich ganz besonders eine Klasse von Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Löschlanze, bei welchen der Halteabschnitt am Bedienerseitigen Ende einen Schlagabschnitt in Verlängerung zum rohrförmigen Löschabschnitt aufweist, dessen Bedienerseitige Endfläche als großflächige Schlagplatte gestaltet ist und einen größeren Außendurchmesser aufweist als der rohrförmige Löschabschnitt, vorzugsweise zwischen dem l,5fachen und dem 2,5fachen des Außendurchmessers des rohrförmigen Löschabschnitts, insbesondere einen mindestens doppelt so großen Außendurchmesser. Vorzugsweise ist der Schlagabschnitt aus Vollmaterial, insbesondere aus Metall, gefertigt und besonders bevorzugt austauschbar, insbesondere in Form eines am Griffteil in Verlängerung der Längsachse des rohrförmigen Löschabschnitts aufsteckbaren oder aufschraubbaren Schlagdorns, gestaltet. Damit wird eine ausreichend große Fläche zum Einbringen von mechanischer Kraft in Richtung der Längsachse der Löschlanze zur Verfügung gestellt, so dass die Lanze zügig und präzise in das zu löschende Objekt hineingetrieben werden kann.
Vorteilhafte Weiterbildung dieser Klasse von Ausführungsformen sind dadurch gekennzeichnet, dass die Schlagplatte eine zylindrische Form mit mindestens einer, vorzugsweise zwei parallel gegenüberliegenden Fasenflächen aufweist. Bei einem im Umfang gänzlich runden Schlagkopf trifft der Vorschlaghammer nicht immer mittig, was das Eindringen der E-Löschlanze in das zu löschende Objekt erschwert. Im Extremfall kann das Schraubgewinde bei einem austauschbaren Schlagkopf durch die Schlagwirkung krumm geschlagen werden. Um die Schlagwirkung gleichmäßiger zu verteilen, wird daher vorgeschlagen, das Gewinde etwas zu vergrößern und vom Schlagkopf im vorderen und hinteren Bereich die Rundungen zu entfernen. Damit trifft der Bediener jetzt den Schlagkopf immer mittig.
Um den Personenschutz beim Löschen brennender E-Fahrzeuge sicherzustellen, ist die erfindungsgemäße E-Löschlanze im Griffbereich mit der oben beschriebenen elektrischen Isolierung ausgelegt. Für den höchst unwahrscheinlichen Fall, dass bei einem Unfall der Pluspol der Fahrzeugbatterie mit dem Minuspol elektrisch verbunden wird, sollte eine ableitende Verbindung zum Erdpotential hergestellt werden.
Ergänzend oder alternativ kann daher bei Weiterbildungen an dem Schlagabschnitt, vorzugsweise an dem auf die großflächige Schlagplatte in axialer Richtung des rohrförmigen Löschabschnitts folgenden Teil des Schlagabschnitts, eine erste Erdungsvorrichtung zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung mit Spannungspotential der Erde vorhanden sein, die insbesondere eine Erdungsschraube sowie ein Erdungskabel umfasst.
Besonders bevorzugt sind aus diesen Gründen auch Ausführungsformen der Erfindung, bei welchen die Ankoppelvorrichtung zum Anschluss eines Druckschlauchs für flüssiges Löschmittel eine zweite Erdungsvorrichtung zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung mit Spannungspotential der Erde aufweist, die insbesondere eine Erdungsmutter sowie ein zweites Erdungskabel umfasst. Intensive Brandversuche haben gezeigt, dass je nach Einsatzort und Fahrzeugtyp mit E-Löschlanzen variabler Längen schnellere Löscherfolge zu erzielen sind. Gerade bei Fahrzeugunfällen gibt es höchst unterschiedliche Szenarien. Manchmal ist nur sehr wenig Platz, dann ist eine kurze Ausführung sinnvoll. Bisweilen muss die Lanze durch eine Seitenscheibe und durch den Fahrzeugboden eingebracht werden, dann brauchen die Rettungskräfte die Verlängerung.
Daher sind Ausführungsformen ganz besonders vorteilhaft, bei welchen die Löschlanze, insbesondere der Schlagabschnitt, teilbar aufgebaut ist. Damit kann die erfindungsgemäße Löschlanze besonders flexibel eingesetzt werden, zum Beispiel beim Brand eines Fahrzeuges in der eigenen Garage oder im Parkhaus. In diesem Zusammenhang sind etwa Fälle von Selbstentzündungen von Lithium-Ionen-Akkus durch die Presse gegangen, die zu Bränden in Gebäuden und erheblichen Schäden geführt haben.
Bei günstigen Weiterbildungen ist die Löschlanze bezüglich ihrer Längsachse verlängerbar gestaltet, wobei insbesondere die Schlagplatte des Schlagabschnitts am Bedienerseitigen Ende mit einem variablen Abstand zum rohrförmigen Löschabschnitt angeordnet ist. Durch diese Ausgestaltung eignet sich die Löschlanze besonders zum Einsatz bei LKWs und anderen großen Fahrzeugen.
Vorzugsweise ist der rohrförmige Löschabschnitt seinerseits ebenfalls verlängerbar gestaltet, insbesondere mittels einem oder mehreren rohrförmigen Verlängerungsstücken, welche den gleichen Außendurchmesser wie der rohrförmige Löschabschnitt aufweisen. Auch damit wird eine höhere Flexibilität in der Anwendung erreicht. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figur der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung und Zeichnung
Die Erfindung ist in den -im Wesentlichen eher schematisch gehaltenen- Figuren der Zeichnung dargestellt und wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. la eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen E-Löschlanze mit spannungsisolierender Beschichtung des rohrförmigen Löschabschnitts im Bereich des Haltegriffs;
Fig. lb die Ausführungsform von Fig. la in einer teilweise transparenten Ansicht von oben in Richtung der Achse des rohrförmigen Löschabschnitts;
Fig. 2a Detailansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen E-Löschlanze im Bereich des Haltegriffs mit zum rohrförmigen Löschabschnitt verlaufenden Bügeln sowie mit Flügelmutter an der Ankoppelvorrichtung für Löschwasser; Fig. 2b die Ausführungsform von Fig. 2a in einer vertikalen Längsschnittansicht von der Seite; Fig. 2c Detail Z aus Fig. 2b mit einer Aufnahme für eine
Einschweißbuchse am rohrförmigen Löschabschnitt;
Fig. 3a eine schematische räumliche Darstellung eines Schlagdorns mit rückseitiger Schlagplatte, Fasenfläche und Erdungsschraube zum Aufbringen auf das Griffteil in
Verlängerung der Längsachse des rohrförmigen Löschabschnitts;
Fig. 3b eine Seitenansicht auf die Ausführungsform von Fig. 3a mit Blick auf die Fasenfläche;
Fig. 3c die Seitenansicht von Fig. 3b um 90° um die Längsachse gedreht mit Blick auf die Erdungsschraube; Fig. 4a eine schematische räumliche Darstellung einer austauschbaren Spitze des rohrförmigen Löschabschnitts;
Fig. 4b eine schematische Seitenansicht der Spitze nach Fig. 4a mit Blick auf eine der beiden gegenüberliegenden Fasenflächen;
Fig. 4c die Ausführungsform von Fig. 4b um 90° um die Längsachse der Spitze gedreht mit Blick jeweils von der Seite auf beide einander gegenüberliegenden Fasenflächen; Fig. 4d die Ausführungsform der Spitze von Fig. 4c in einem vertikalen Längsschnitt; Fig. 4e die Düsenverteilung der Spitze von Fig. 4c im vergrößerten Detail mit Blickrichtung parallel zur Längsachse der Spitze;
Fig. 5a ein Verlängerungsstück zur Verlängerung der axialen Länge des rohrförmigen Löschabschnitts in einem vertikalen Längsschnitt;
Fig. 5b eine Seitenansicht des Verlängerungsstücks aus Fig. 5a in Blickrichtung senkrecht zur Längsachse mit jeweils einer Einschweißbuchse an beiden Enden zum Einbau des Verlängerungsstücks in den rohrförmigen Löschabschnitt;
Fig. 5c eine vergrößerte Seitenansicht der linken Einschweißbuchse des Verlängerungsstücks aus Fig. 5b;
Fig. 5d die Einschweißbuchse aus Fig. 5c in einem vertikalen Längsschnitt;
Fig. 5e eine vergrößerte Seitenansicht der rechten Einschweißbuchse des Verlängerungsstücks aus Fig. 5b in einem vertikalen Längsschnitt; und
Fig. 5f die Einschweißbuchse aus Fig. 5e mit Blickrichtung parallel zur Längsachse der rechten Einschweißbuchse.
In den Figuren la und lb der Zeichnung erkennt man eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrisch isolierenden E- Löschlanze 10 zum Löschen brennender Objekte unter elektrischer Spannung. Wie schon die aus dem auf die Anmelderin selbst zurückgehenden nächstkommenden Stand der Technik bekannte Löschlanze weist auch die erfindungsgemäße E-Löschlanze 10 einen Halteabschnitt mit Griffteil 11 für eine Bedienperson, eine Löschmittel- Zuführung mit einer Ankoppelvorrichtung 12 zum Anschluss eines Druckschlauchs für flüssiges Löschmittel, sowie einen an den Halteabschnitt und gegebenenfalls die Ankoppelvorrichtung 12 anschließenden rohrförmigen Löschabschnitt 13 auf, aus dessen freien Ende Löschmittel unter Druck in ein brennendes Objekt eingebracht werden kann. Das Griffteil 11 des Halteabschnitts weist einen spannungsisolierenden Überzug 11a auf, der elektrisch isolierend auch für elektrische Spannungen U > 500V ausgeführt ist, wobei der rohrförmige Löschabschnitt 13 an seinem freien Ende geometrisch spitz zulaufend gestaltet ist und einen verengten lichten Strömungsquerschnitt für das unter Druck durchgeleitete Löschmittel aufweist.
Gegenüber einer solchen oben erwähnten bekannten, älteren Löschlanze der Anmelderin zeichnet sich die erfindungsgemäße E- Löschlanze 10 dadurch aus, dass nunmehr auch der rohrförmige Löschabschnitt 13 zumindest im Bereich des Halteabschnitts mit Griffteil 11 einen spannungsisolierenden Überzug 13a aufweist, der elektrisch isolierend für elektrische Spannungen U > 500V ausgeführt ist.
Insbesondere kann dieser spannungsisolierende Überzug 13a des rohrförmigen Löschabschnitts 13 zumindest im Bereich des Halteabschnitts mit Griffteil 11 eine Schichtdicke d > 2mm, insbesondere zwischen 2mm und 5mm, aufweisen, und der spannungsisolierende Überzug 11a des Griffteils 11 des Halteabschnitts sowie auch der Überzug 13a des Löschabschnitt 13 können sogar elektrisch isolierend für elektrische Spannungen U bis 1000V und darüber ausgeführt sein.
Des Weiteren kann der rohrförmige Löschabschnitt 13 aus VA-Stahl, insbesondere aus austenitischem, säurebeständigem 18/10 Cr-Ni-Stahl und der spannungsisolierende Überzug 13a des rohrförmigen Löschabschnitts 13 aus Polyvinylchlorid aufgebaut sein.
Bei der in den Figuren la und lb dargestellten Ausführungsform weist das Griffteil 11 des Halteabschnitts zwei Bügelgriffe 11', 11" für eine beidhändige Bedienung der E-Löschlanze 10 auf.
Die erfindungsgemäße E-Löschlanze 10 kann an der Löschmittel- Zuführung ein -nicht dargestelltes- Betätigungsventil zum Einlassen beziehungsweise zum Stoppen eines Löschmittelzuflusses in den rohrförmigen Löschabschnitt 13 sowie am Halteabschnitt, vorzugsweise am Griffteil 11, eine Triggervorrichtung zur manuellen Ansteuerung dieses Betätigungsventils aufweisen. Des Weiteren weist die in Fig. la dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen E-Löschlanze 10 am Bedienerseitigen Ende im Anschluss an den Halteabschnitt einen vorzugsweise austauschbaren Schlagabschnitt 14 in Verlängerung zum rohrförmigen Löschabschnitt 13 auf, welcher dem Einbringen von Schlagkraft in Richtung der Längsachse der E-Löschlanze 10 dient, um diese in ein zu löschendes Objekt zu treiben. An der Bedienerfernen Seite ist hier das freie Ende der E-Löschlanze 10 als vorzugsweise ebenfalls austauschbare und besonders gehärtete Spitze 15 gestaltet. Die Figuren 2a bis 2c zeigen im vergrößerten Detail den Bereich um den Halteabschnitt mit Griffteil 11, Löschmittel-Zuführung mit der Ankoppelvorrichtung 12 zum Anschluss eines Druckschlauchs für flüssiges Löschmittel, sowie den an den Halteabschnitt und die Ankoppelvorrichtung 12 anschließenden rohrförmigen Löschabschnitt 13.
Die Ankoppelvorrichtung 12 weist eine Erdungsvorrichtung zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung mit dem elektrischen Potential der Erde auf, die bei der gezeigten Ausführungsform eine Erdungsmutter 12'" sowie ein -in der Zeichnung nicht eigens dargestelltes- Erdungskabel umfasst.
Außerdem ist hier im axialen Anschluss and den rohrförmigen Löschabschnitt 13 eine Einschweißbuchse 13' vorgesehen, die eine Verlängerung der erfindungsgemäßen E-Löschlanze 10 ermöglicht, wie unten anhand der Figuren 5a-f näher erläutert.
Die Figuren 3a bis 3c zeigen im vergrößerten Detail einen am Halteabschnitt der E-Löschlanze 10, genauer am Griffteil 11 in Verlängerung der Längsachse des rohrförmigen Löschabschnitts 13 aufsteckbaren oder aufschraubbaren Schlagdorn 16, welcher hier den Schlagabschnitt 14 bildet. Dessen Bedienerseitige Endfläche ist als großflächige Schlagplatte 14' gestaltet und weist einen größeren Außendurchmesser auf als der rohrförmige Löschabschnitt 13, vorzugsweise zwischen dem l,5fachen und dem 2,5fachen des Außendurchmessers des rohrförmigen Löschabschnitts 13. Der Schlagdorn 16 ist vorzugsweise aus Vollmaterial, insbesondere aus Metall, gefertigt. Die Schlagplatte 14' weist bei dieser Ausführungsform einen zylindrischen Abschluss mit einer großen Bedienerseitigen Schlagfläche auf. Außerdem sind hier zwei einander parallel gegenüberliegende Fasenflächen 14" vorgesehen, die als Ansatzflächen für Werkzeuge der leichteren Montage und Demontage des Schlagdorns 16 am Griffteil 11 dienen können. Des Weiteren ist eine Erdungsvorrichtung zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung mit dem Spannungspotential der Erde vorhanden, die hier eine Erdungsschraube 14"' sowie ein -in der Zeichnung nicht eigens dargestelltes- Erdungskabel umfasst
Die Anbringung des Schlagdorns 16 am Griffteil 11 kann beispielsweise durch Aufschrauben oder Aufstecken, etwa mittels eines Bajonettverschlusses, erfolgen.
Die Figuren 4a bis 4e zeigen im vergrößerten Detail das bei dieser Ausführungsform als austauschbare, konisch zulaufende Spitze 15 gestaltete spitz zulaufende freie Ende der erfindungsgemäßen E- Löschlanze 10, wobei für unterschiedliche Einsatzzwecke verschiedene austauschbare Spitzen 15, vorzugsweise mit verschiedenen Geometrien, Durchmessern und insbesondere aus unterschiedlichen Materialien mit verschiedenen Materialeigenschaften, vorgehalten werden können.
Besonders bevorzugt weist das konisch zulaufende freie Ende der erfindungsgemäßen E-Löschlanze 10 einen maximalen Außen durchmesser auf, der zwischen 1/3 und 3/4, vorzugsweise zwischen 1/2 und 2/3, des Außendurchmessers des rohrförmigen Löschabschnitts 13 beträgt.
In das spitz zulaufende freie Ende des rohrförmigen Löschabschnitts 13 werden in der Regel mindestens eine, vorzugsweise drei gleichmäßig um die Längsachse des rohrförmigen Löschabschnitts 13 verteilt (siehe insbesondere Fig. 4e) angeordnete Düsen 17 für den Austritt von unter Druck stehendem flüssigen Löschmittel integriert sein, wobei die Düsen bevorzugt so geformt sind, dass sie Löschmittel optimal in das brennende Objekt einspritzt und/oder auf dessen Oberfläche verteilen.
Zwischen dem konisch spitz zulaufenden freien Ende und dem anschließenden rohrförmigen Löschabschnitt 13 ist ein Übergangsabschnitt 18 angeordnet, welcher geometrisch so gestaltet ist, dass er den maximalen Außendurchmesser des konischen freien Endes mit einem Konuswinkel zwischen 55° und 85°, im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa 70°, auf den vollen Außendurchmesser des rohrförmigen Löschabschnitts 13 überführt.
Zwischen dem maximalen Außendurchmesser des konischen freien Endes und dem Übergangsabschnitt 18 ist hier ein zylindrischer Zwischenabschnitt 19 mit einer axialen Länge LZA zwischen 30mm und 80mm, vorzugsweise etwa 50mm, angeordnet, dessen Durchmesser dem maximalen Außendurchmesser des konischen freien Endes entspricht und welcher das konische freie Ende zum Beginn des Übergangsabschnitts 18 an dessen minimalem Außendurchmesser überführt.
Beim Einschlagen der erfindungsgemäßen E-Löschlanze 10 mit der Spitze 15 in ein zu löschendes massives Objekt, oftmals eine elektrische Batterie, dringt die Spitze zunächst zügig bis zum Bedienerseitigen Ende des zylindrischen Zwischenabschnitts 19 in das Objekt ein. Der Übergangsabschnitt 18 sorgt dann jedoch für einen zunehmenden mechanischen Widerstand. Dadurch merkt der bedienende Feuerwehrmann, dass die Spitze 15 nunmehr bereits über etwas mehr als die Länge des konischen Endstücks sowie des zylindrischen Zwischenabschnitts 19 in das Objekt eingedrungen ist. Er wird daher in diesem Moment die Kraftzufuhr auf den Schlagabschnitt 14 schnell beenden, um nicht das Objekt vollständig zu durchstoßen und sodann mit der Löschspitze und den Düsen 17 außerhalb des Objekts zu landen, was ein effektives Löschen deutlich erschweren oder sogar unmöglich machen würde.
Zwischen dem maximalen Außendurchmesser des Übergangsabschnitts 18 und dem Beginn des rohrförmigen Löschabschnitts 13 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel ein zylindrischer Anschlussabschnitt 20 mit der axialen Länge LAA zwischen 10mm und 30mm, vorzugsweise etwa 20mm, angeordnet, dessen Durchmesser dem Außendurchmesser des rohrförmigen Löschabschnitts 13 entspricht und welcher den Übergangsabschnitt 18 zum Beginn des rohrförmigen Löschabschnitts 13 überführt.
Der zylindrische Anschlussabschnitt 20 und gegebenenfalls auch ein kleiner Teil des Übergangsabschnitts 18 weist zwei einander gegenüber liegende Fasen 21 auf, die als Ansatzflächen für einen Schrauben schlüssel zur leichteren Montage und Demontage der austauschbaren Spitze 15 dienen können.
Die austauschbare Spitze 15 kann mit einem -in der Zeichnung nicht dargestellten-Schraubgewinde oder einem Bajonettverschluss zur lösbaren Befestigung am rohrförmigen Löschabschnitt 13 versehen sein.
Die Figuren 5a bis 5f zeigen, teilweise im vergrößerten Detail, Hilfsvorrichtungen zur axialen Verlängerung der erfindungsgemäßen E- Löschlanze 10 bezüglich ihrer Längsachse. Dazu kann der rohrförmige Löschabschnitt 13 seinerseits verlängerbar gestaltet sein, insbesondere mittels einem oder mehreren rohrförmigen Verlängerungsstücken 22, wie sie in den Figuren 5a und 5b dargestellt sind und welche den gleichen Außendurchmesser wie der Bedienerseitig erste Teil des rohrförmigen Löschabschnitts 13 aufweisen.
Zur Montage eines Verlängerungsstücks 22 in den rohrförmigen Löschabschnitt 13 sind bei den gezeigten Ausführungsbeispielen an einem oder beiden axialen Enden des Verlängerungsstücks 22 Anschlussmittel vorgesehen.
In den Figuren 5e und 5f ist eine erste Einschweißbuchse 13' im Detail dargestellt, welche auch schon in den Figuren la, 2a und 2b zu erkennen ist. Bei dem in Fig. 5b gezeigten Verlängerungsstück 22 ist diese erste Einschweißbuchse 13' am rechten Ende des Verlängerungs stücks 22 angeordnet.
Eine weitere Einschweißbuchse 22' am linken Ende des in Fig. 5b gezeigten Verlängerungsstücks 22 ist in größerem Detail in den Figuren 5c und 5d dargestellt.
Zusätzlich oder alternativ kann auch die großflächige Schlagplatte 14' des Schlagabschnitts 14 am Bedienerseitigen Ende des Halteabschnitts mit einem variablen Abstand zum rohrförmigen Löschabschnitt 13 angeordnet sein. Bezuaszeichenliste
10 Löschlanze
11 Griffteil
11', 11" Bügelgriffe des Griffteils
11a spannungsisolierender Überzug des Griffteils
12 Ankoppelvorrichtung
12"' Erdungsmutter
13 rohrförmiger Löschabschnitt
13a spannungsisolierender Überzug des rohrförmigen
Löschabschnitts
13' erste Einschweißbuchse im rohrförmigen Löschabschnitt
14 Schlagabschnitt
14' Schlagplatte
14" Fasenflächen
14'" Erdungsschraube
15 Spitze des rohrförmigen Löschabschnitts
16 Schlagdorn
17 Düsen
18 Übergangsabschnitt
19 Zwischenabschnitt
20 Anschlussabschnitt
21 Fase
22 Verlängerungsstück
22' weitere Einschweißbuchse im Verlängerungsstück

Claims

Patentansprüche
1. Löschlanze (10) zum Löschen brennender Elektro-Einrichtungen, wie mit Elektromotor ausgestattete Fahrzeuge, wobei die Löschlanze (10) einen Halteabschnitt mit Griffteil (11) für eine Bedienperson, eine Löschmittel-Zuführung mit Ankoppelvorrichtung (12) zum Anschluss eines Druckschlauchs für flüssiges Löschmittel, sowie einen an den Halteabschnitt und gegebenenfalls die Ankoppelvorrichtung (12) anschließenden rohrförmigen Löschabschnitt (13) aufweist, aus dessen freien Ende Löschmittel unter Druck in ein brennendes Objekt eingebracht werden kann, wobei das Griffteil (11) des Halteabschnitts einen spannungs isolierenden Überzug (11a) aufweist, der elektrisch isolierend auch für elektrische Spannungen U > 500V ausgeführt ist, wobei der rohrförmige Löschabschnitt (13) aus einem Material gefertigt ist, welches eine so hohe Zugfestigkeit Rm aufweist, dass es einer mechanischen Spannung s > 500 N/mm2 widersteht, und welches eine Schmelztemperatur ts > 650°C aufweist, wobei der rohrförmige Löschabschnitt (13) an seinem freien Ende geometrisch spitz zulaufend gestaltet ist und einen verengten lichten Strömungsquerschnitt für das unter Druck durchgeleitete Löschmittel aufweist, wobei der rohrförmige Löschabschnitt (13) und ebenso das spitz zulaufende freie Ende des rohrförmigen Löschabschnitts (13) aus Edelstahl hergestellt sind, und wobei das spitz zulaufende freie Ende des rohrförmigen Löschabschnitts (13) zusätzlich gehärtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der rohrförmige Löschabschnitt (13) zumindest im Bereich des Halteabschnitts mit Griffteil (11) einen spannungsisolierenden Überzug (13a) aufweist, der elektrisch isolierend für elektrische Spannungen U > 500V ausgeführt ist.
2. Löschlanze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der spannungsisolierende Überzug (13a) des rohrförmigen Löschabschnitts (13) zumindest im Bereich des Halteabschnitts mit Griffteil (11) eine Schichtdicke d > 2mm, insbesondere zwischen 2mm und 5mm, aufweist, und dass der spannungsisolierende Überzug (11a) des Griffteils (11) des Halteabschnitts sowie auch der Überzug (13a) des Löschabschnitt (13) elektrisch isolierend für elektrische Spannungen U bis 1000V und darüber ausgeführt sind.
3. Löschlanze nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der rohrförmige Löschabschnitt (13) aus VA-Stahl, insbesondere aus austenitischem, säurebeständigem 18/10 Cr-Ni-Stahl und der spannungsisolierende Überzug (13a) des rohrförmigen Löschabschnitts (13) aus Polyvinylchlorid aufgebaut ist.
4. Löschlanze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des rohrförmigen Löschabschnitts (13) konisch spitz zulaufend gestaltet ist und einen maximalen Außendurchmesser aufweist, der zwischen 1/3 und 3/4, vorzugsweise zwischen 1/2 und 2/3, des Außendurchmessers des rohrförmigen Löschabschnitts (13) beträgt.
5. Löschlanze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem konisch spitz zulaufenden freien Ende und dem anschließenden rohrförmigen Löschabschnitt (13) ein Übergangsabschnitt (18) angeordnet ist, welcher geometrisch so gestaltet ist, dass er den maximalen Außendurchmesser des konischen freien Endes mit einem Konuswinkel zwischen 55° und 85°, vorzugsweise etwa 70°, auf den vollen Außendurchmesser des rohrförmigen Löschabschnitts (13) überführt.
6. Löschlanze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem maximalen Außendurchmesser des konischen freien Endes und dem Übergangsabschnitt (18) ein zylindrischer Zwischenabschnitt (19) mit einer axialen Länge LZA zwischen 30mm und 80mm, vorzugsweise etwa 50mm, angeordnet ist, dessen Durchmesser dem maximalen Außendurchmesser des konischen freien Endes entspricht und welcher das konische freie Ende zum Beginn des Übergangsabschnitts (18) an dessen minimalem Außendurchmesser überführt.
7. Löschlanze nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem maximalen Außendurchmesser des Übergangsabschnitts (18) und dem Beginn des rohrförmigen Löschabschnitts (13) ein zylindrischer Anschlussabschnitt (20) mit der axialen Länge LAA zwischen 10mm und 30mm, vorzugsweise etwa 20mm, angeordnet ist, dessen Durchmesser dem Außendurchmesser des rohrförmigen Löschabschnitts (13) entspricht und welcher den Übergangsabschnitt (18) zum Beginn des rohrförmigen Löschabschnitts (13) überführt.
8. Löschlanze nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das konisch spitz zulaufende freie Ende des rohrförmigen Löschabschnitts (13) einstückig mit dem Übergangsabschnitt (18), gegebenenfalls auch einstückig mit dem zylindrischen Zwischenabschnitt (19) und dem zylindrischen Anschlussabschnitt (20), gefertigt ist.
9. Löschlanze nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das konisch spitz zulaufende freie Ende des rohrförmigen Löschabschnitts (13), gegebenenfalls auch der Übergangsabschnitt (18), der zylindrische Zwischenabschnitt (19) und der zylindrische Anschlussabschnitt (20), gegenüber dem rohrförmigen Löschabschnitt (13) als austauschbare Spitze (15) gestaltet und vorzugsweise mit einem Schraubgewinde oder einem Bajonettverschluss zur lösbaren Befestigung am rohrförmigen Löschabschnitt (13) versehen ist.
10. Löschlanze nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Anschlussabschnitt (20) und gegebenenfalls auch der Übergangsabschnitt (18) eine Fase (21) als Ansatzfläche für einen Schraubenschlüssel zur leichten Montage und Demontage der austauschbaren Spitze (15) aufweist.
11. Löschlanze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt am Bedienerseitigen Ende einen Schlagabschnitt (14) in Verlängerung zum rohrförmigen Löschabschnitt (13) aufweist, dessen Bedienerseitige Endfläche als großflächige Schlagplatte (14') gestaltet ist und einen größeren Außendurchmesser aufweist als der rohrförmige Löschabschnitt (13), vorzugsweise zwischen dem l,5fachen und dem 2,5fachen des Außendurchmessers des rohrförmigen Löschabschnitts (13), insbesondere einen mindestens doppelt so großen Außendurchmesser, und dass der Schlagabschnitt (14) aus Vollmaterial, insbesondere aus Metall, gefertigt und vorzugsweise austauschbar, insbesondere in Form eines am Griffteil (11) in Verlängerung der Längsachse des rohrförmigen Löschabschnitts (13) aufsteckbaren oder aufschraubbaren Schlagdorns (16), gestaltet ist.
12. Löschlanze nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlagplatte (14') eine zylindrische Form mit mindestens einer, vorzugsweise zwei parallel gegenüberliegenden Fasenflächen (14") aufweist.
13. Löschlanze nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schlagabschnitt (14), vorzugsweise an dem auf die großflächige Schlagplatte (14') in axialer Richtung des rohrförmigen Löschabschnitts (13) folgenden Teil des Schlagabschnitts (14), eine erste Erdungsvorrichtung zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung mit Spannungspotential der Erde vorhanden ist, die insbesondere eine Erdungsschraube (14"') sowie ein Erdungskabel umfasst.
14. Löschlanze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankoppelvorrichtung (12) zum Anschluss eines Druckschlauchs für flüssiges Löschmittel eine zweite Erdungsvorrichtung zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung mit Spannungspotential der Erde aufweist, die insbesondere eine Erdungsmutter (12'") sowie ein zweites Erdungskabel umfasst.
15. Löschlanze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Löschlanze (10) bezüglich ihrer Längsachse verlängerbar gestaltet ist, wobei insbesondere die großflächige Schlagplatte (14') des Schlagabschnitts (14) am Bedienerseitigen Ende des Halteabschnitts mit einem variablen Abstand zum rohrförmigen Löschabschnitt (13) angeordnet ist, und/oder wobei der rohrförmige Löschabschnitt (13) seinerseits verlängerbar gestaltet ist, insbesondere mittels einem oder mehreren rohrförmigen Verlängerungsstücken (22), welche den gleichen Außendurchmesser wie der rohrförmige Löschabschnitt (13) aufweisen.
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