WO2021215372A1 - 検査用触媒と実反応器における着脱構造 - Google Patents

検査用触媒と実反応器における着脱構造 Download PDF

Info

Publication number
WO2021215372A1
WO2021215372A1 PCT/JP2021/015784 JP2021015784W WO2021215372A1 WO 2021215372 A1 WO2021215372 A1 WO 2021215372A1 JP 2021015784 W JP2021015784 W JP 2021015784W WO 2021215372 A1 WO2021215372 A1 WO 2021215372A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
catalyst
sampling
catalyst unit
unit
reactor
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/015784
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
悠祐 榊原
良憲 永井
祐 占部
Original Assignee
三菱パワー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱パワー株式会社 filed Critical 三菱パワー株式会社
Priority to CN202180029576.9A priority Critical patent/CN115515703A/zh
Publication of WO2021215372A1 publication Critical patent/WO2021215372A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/88—Handling or mounting catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Definitions

  • the present invention relates to a catalyst sampling technique. More specifically, the present invention relates to a catalyst structure and a reactor structure for sampling a catalyst from a fixed bed reactor in order to evaluate the performance of the catalyst and the like.
  • Patent Document 1 describes a partition arranged in parallel with a gas flow at an appropriate position in a peripheral portion of the denitration reactor in a denitration device in which denitration is performed when exhaust gas passes through a catalyst layer in the denitration reactor.
  • a compartment is formed of a plate, and a lid capable of blocking gas flow is provided at the inlet and outlet of the compartment so as to be openable and closable.
  • Disclosed is a sample catalyst extraction device in a denitration device characterized in that an outlet from which the sample catalyst basket can be taken out is provided and a lid of the outlet is provided on the outside of the reactor casing.
  • Patent Document 2 describes a reactor accommodating a catalyst, a catalyst accommodating portion and a catalyst taking-out portion provided on both sides of the reactor facing each other in a direction crossing a gas flow in the reactor, and the catalyst accommodating portion and a catalyst.
  • a catalyst sampling device characterized by being provided with a sample catalyst device having a sample catalyst that extends across the gas flow between the take-out portions and is movable in a direction that crosses the gas flow and is arranged longer than the gas flow path.
  • Patent Document 3 a sample catalyst case having a case insertion portion inside the flue gas denitration device and filled with a sample catalyst is housed in the case insertion portion so as to be able to be taken in and out, and the sample catalyst also emits smoke. It discloses a catalyst extraction device for performance inspection of a flue gas denitration device, which is characterized in that a part of the device can be distributed.
  • Patent Document 4 describes the sample catalyst in a state in which the sample catalyst is housed in a tubular sample holder and the sample holder is inserted into an arrangement hole provided in the catalyst layer of the denitration device with the front surface exposed.
  • a sample catalyst extraction assisting tool for extracting the sample catalyst which is a substantially gate type and has a base on which the upper side is arranged facing the front surface of the sample holder and a connecting member connected to the front surface side of the sample holder. , The connecting member and the fixing release means for pulling the sample holder toward the upper side of the base are provided, and the pulling length by the fixing release means is such that the sample holder is arranged.
  • a sample catalyst extraction assisting tool characterized in that the length is shorter than the length required to pull out from the setting hole and is set to the length required to release the adhesion of the sample holder to the arrangement hole. ing.
  • Patent Document 5 describes a lid arranged in a corner of the reactor and to which a hanging hardware is attached, a heat insulating material provided below the lid, a frame attached below the heat insulating material, and a lower end portion of the frame.
  • a stopper provided, a shelf mounted in the frame to form a catalyst chamber at the top and bottom, a notch formed at the position where the same shelf of the frame is mounted and the stopper is mounted, and both ends where the catalyst is inserted inside.
  • a catalyst sample device comprising a box having a handle and being inserted into the catalyst chamber.
  • Patent Document 6 detects the performance of the catalyst layer arranged in the combustion gas passing portion, and in the combustion gas passing portion, one or more brackets accommodating the catalyst test piece can be attached to and detached from the outside of the combustion gas passing portion.
  • a catalyst sampling device characterized by being arranged is disclosed.
  • Patent Document 7 describes, in a method for detecting the amount of wear of a catalyst used for removing harmful substances in exhaust gas containing dust, a catalyst having a marker that disappears due to wear is filled in a part of the reactor. It discloses a method for detecting the amount of wear of a catalyst, which comprises periodically inspecting the state of disappearance and knowing the amount of wear of the catalyst from the relationship between the state of disappearance and the amount of wear. In this method, it seems preferable to arrange one or more of the catalysts in the upper and lower layers of the catalyst layers stacked in multiple layers in the cross-sectional direction.
  • An object of the present invention is to provide a catalyst reactor capable of easily sampling a catalyst from a fixed bed reactor and accurately evaluating the performance of the catalyst over the entire fixed bed reactor by the sampled catalyst. It is to be.
  • It has a reactor duct capable of flowing combustion exhaust gas in a vertical downflow, at least two second catalyst units, and at least two sampling catalyst units.
  • the second catalyst unit and the sampling catalyst unit have openings on their upper and lower surfaces through which vertical downflow can flow in and out, respectively.
  • the second catalyst unit and the sampling catalyst unit are arranged side by side in the reactor duct so that the height levels of each upper surface or each lower surface are substantially the same as each other, and above one sampling catalyst unit. It is installed by stacking it in two or more stages above and below so that another sampling catalyst unit can be placed on it. It is possible to sequentially remove the sampling catalyst units installed in the upper and lower two stages or more without removing the second catalyst unit installed adjacent to the sampling catalyst units installed in the upper and lower two stages or more. Catalytic reactor.
  • It has a reactor duct capable of flowing combustion exhaust gas in a vertical downflow, at least one first catalyst block, and at least one second catalyst block.
  • the first catalyst block and the second catalyst block have openings on their upper and lower surfaces through which vertical downflow can flow in and out, respectively.
  • the first catalyst block and the second catalyst block are installed side by side in the reactor duct so that the height levels of each upper surface or each lower surface are substantially the same as each other.
  • the first catalyst block consists of a first frame-shaped case and at least two first catalyst units.
  • the first catalyst unit has openings on its upper and lower surfaces through which vertical downflow can flow in and out, respectively.
  • the first catalyst units are installed side by side in the first frame-shaped case so that the height levels of each upper surface or each lower surface are substantially the same as each other.
  • the second catalyst block consists of a second frame-shaped case, at least two second catalyst units and at least two sampling catalyst units.
  • the second catalyst unit and the sampling catalyst unit have openings on their upper and lower surfaces through which vertical downflow can flow in and out, respectively.
  • the second catalyst unit and the sampling catalyst unit are arranged adjacent to each other in the second frame-shaped case so that the height levels of the upper surfaces or the lower surfaces are substantially the same as each other, and one sampling catalyst unit. It is installed by stacking it in two or more stages above and below so that another sampling catalyst unit can be placed on top of it. It is possible to sequentially remove the sampling catalyst units installed in the upper and lower two stages or more without removing the second catalyst unit installed adjacent to the sampling catalyst units installed in the upper and lower two stages or more. Catalytic reactor.
  • the catalyst reactor of the present invention can quickly and easily sample a catalyst from a fixed bed reactor in order to evaluate the performance of the catalyst.
  • An example of a catalytic reactor of the present invention has a reactor duct 2 and at least one second catalyst block 20b and optionally at least one first catalyst block 20a.
  • the first stage and the third stage are composed of the first catalyst block 20a and the second catalyst block 20b, and the second stage is the first stage. It is composed of a catalyst block 20a and a second catalyst block 20c having a different form.
  • the reactor duct 2 has a vertical flow path through which the combustion exhaust gas can flow in a vertical downflow.
  • the cross-sectional shape of the flow path of the reactor duct when viewed from the gas flow direction is not particularly limited, but is preferably rectangular.
  • the size of the flow path cross section of the reactor duct is preferably substantially the same from the inlet of the reactor duct to the outlet of the reactor duct.
  • An inlet duct 1 through which combustion exhaust gas G can flow is connected to the inlet of the reactor duct via an exhaust duct of a combustion device such as a boiler.
  • An outlet duct 5 capable of discharging the combustion exhaust gas treated in the catalyst layer is connected to the outlet of the reactor duct.
  • the inlet duct may have a horizontal flow path.
  • a joint duct having a downwardly inclined flow path connecting the horizontal flow path and the vertical flow path may be provided between the inlet duct having the horizontal flow path and the reactor duct 2 having the vertical flow path.
  • the size of the flow path cross section of the inlet duct 1 and the outlet duct 5 may be smaller, the same, or larger than that of the reactor duct.
  • a device for example, a screen plate, a rectifying plate, etc.
  • a device for supplying a reducing agent such as ammonia can be provided in front of the catalyst block, for example, in the upper part of the reactor duct 2, the inlet duct, or the joint duct.
  • the first catalyst block 20a includes a first frame-shaped case 21a and at least two first catalyst units 101 (see FIG. 4).
  • the first catalyst block 20a has openings on its upper surface and lower surface through which vertical downflow can flow in and out, respectively.
  • the first catalyst block 20a shown in FIG. 4 does not include a sample catalyst unit.
  • the first frame-shaped case 21a is a rectangular parallelepiped or a cube as a whole.
  • the first frame-shaped case has at least an inlet and an outlet so that the combustion exhaust gas can flow into and out of the first catalyst unit.
  • the first catalyst unit shall be incorporated and integrated in the first frame-shaped case so that its inlet and outlet are on the same side as the inlet and outlet of the first frame-shaped case. Is preferable.
  • the first catalyst unit 101 is installed side by side in the first frame-shaped case 21a so that the height levels of the upper surfaces or the lower surfaces are substantially the same as each other. It is preferable that the first catalyst unit 101 is stacked in two or more stages above and below so that the other first catalyst unit is placed on one first catalyst unit.
  • adjacent includes a mode in which a gap is opened between the neighbor and the neighbor.
  • stacking includes a mode in which a gap is opened between the upper stage and the lower stage.
  • the first catalyst unit 101 is, for example, a catalyst body 12 housed in the first frame body 13a (FIG. 1) or the catalyst body 12 itself having the same shape as the first frame body 13a.
  • the shape of the first frame 13a is not particularly limited as long as it can accommodate the catalyst body 12, but it is preferable that the first frame 13a is a rectangular parallelepiped or a cube as a whole.
  • the first frame body 13a has at least an inflow port and an outflow port so that the combustion exhaust gas can flow into the area (catalyst layer) containing the catalyst body and outflow from the catalyst layer.
  • the catalyst body 12 can have a shape such as a lattice shape, a honeycomb shape, a corrugated shape, or a plate shape.
  • the catalyst body 12 used in the denitration reaction contains a denitration catalyst active component.
  • Denitration catalyst Active components include those containing titanium oxide, molybdenum and / or tungsten oxide, and vanadium oxide (titanium-based catalyst); zeolites on which metals such as Cu and Fe are supported, etc. (Zeolite-based catalyst) mainly containing aluminosilicate of the above; examples thereof include those formed by mixing a titanium-based catalyst and a zeolite-based catalyst. Of these, titanium-based catalysts are preferable.
  • titanium-based catalysts examples include TiVW catalysts, TiVW Mo catalysts, TiVW Mo catalysts and the like.
  • the ratio of the V element to the Ti element is preferably 2% by weight or less, more preferably 1% by weight or less, as a weight percentage of V 2 O 5 / TiO 2.
  • the ratio of Mo element and / or W element to Ti element is preferably 10% by weight or less, more preferably 5% by weight or less, as a weight percentage of (MoO 3 + WO 3 ) / TiO 2.
  • the catalyst contains P oxide, S oxide, Al oxide (for example, alumina), Si oxide (for example, glass fiber), and Zr oxide (for example, for example) as co-catalysts or additives.
  • gypsum eg, dihydrate gypsum, etc.
  • zeolite e.g., zeolitic aluminosilicates, aluminosilicates, aluminosilicates, aluminosilicates, aluminosilicates, aluminosilicates, aluminosilicates, aluminosilicates, aluminosilicate, etc.
  • zeolite e.g, zeolite, etc.
  • These can be used in catalyst preparation in the form of powders, sols, slurries, fibers and the like.
  • the second catalyst block 20b has a second frame-shaped case 21b, at least two sampling catalyst units 102s, and at least two second catalyst units 102, and optionally has at least two first catalyst units 101. It will be.
  • the second catalyst block 20b has openings on its upper surface and lower surface through which vertical downflow can flow in and out, respectively.
  • the second frame-shaped case 21b is a rectangular parallelepiped or a cube as a whole.
  • the second frame-shaped case allows combustion exhaust gas to flow into the first catalyst unit 101, the second catalyst unit 102 and the sampling catalyst unit 102s and outflow from the first catalyst unit 101, the second catalyst unit 102 and the sampling catalyst unit 102s.
  • the first catalyst unit 101, the second catalyst unit 102, and the sampling catalyst unit 102s have a second frame shape so that their inlets and outlets are on the same side as the inlet and outlet of the second frame shape case. It is preferable that it is incorporated in the case and integrated.
  • the second frame-shaped case 21b includes a mechanism for easily pulling out the sampling catalyst unit 102s from the second catalyst block 20b, for example, a frame surrounding a portion for accommodating the sampling catalyst units 102s stacked in two or more upper and lower stages. It is preferable to have. According to the frame, the adjacent second catalyst unit 102 and the first catalyst unit 101 can be classified so as not to interfere with the extraction of the sampling catalyst unit 102s.
  • the size of the second frame-shaped case 21b may be the same as that of the first frame-shaped case 21a, or may be different from that of the first frame-shaped case 21a. From the viewpoint of manufacturing cost, it is preferable that the size of the second frame-shaped case is the same as that of the first frame-shaped case.
  • the first catalyst unit 101, the second catalyst unit 102 and the sampling catalyst unit 102s are adjacent to each other in the second frame-shaped case 21b so that the height levels of each upper surface or each lower surface are substantially the same as each other. Installed side by side.
  • the positions of the first catalyst unit 101, the second catalyst unit 102, and the sampling catalyst unit 102s in the second frame-shaped case 21b are not particularly limited. It is preferable that the first catalyst unit 101 is stacked in two or more stages above and below so that the other first catalyst unit is placed on one first catalyst unit.
  • the second catalyst unit 102 is preferably installed by stacking the second catalyst unit 102 in two or more stages above and below so that the other second catalyst unit is placed on the one second catalyst unit.
  • the sampling catalyst units 102s are stacked and installed in two or more stages above and below so that the other sampling catalyst unit 102s is placed on one sampling catalyst unit 102s.
  • the second catalyst unit 102 is, for example, a catalyst body 12 housed in the second frame body 13b (FIG. 2) or the catalyst body 12 itself having the same shape as the second frame body 13b.
  • the shape of the second frame body 13b is not particularly limited as long as it can accommodate the catalyst body 12, but it is preferable that the second frame body 13b is a rectangular parallelepiped or a cube as a whole.
  • the second frame body 13b has at least an inflow port and an outflow port so that the combustion exhaust gas can flow into the area (catalyst layer) containing the catalyst body and outflow from the catalyst layer.
  • the sampling catalyst unit 102s is, for example, a catalyst body 12 housed in the sampling frame body 13s (FIG. 3) or the catalyst body 12 itself having the same shape as the sampling frame body 13s.
  • the shape of the sampling frame 13s is not particularly limited as long as it can accommodate the catalyst body 12, but it is preferable that the sampling frame 13s is a rectangular parallelepiped or a cube as a whole.
  • the sampling frame 13s has at least an inlet and an outlet so that the combustion exhaust gas can flow into and out of the area (catalyst layer) containing the catalyst. From the viewpoint of ease of taking out the sampling catalyst unit, the sampling frame 13s is preferably smaller than the other frames, and more preferably smaller than other frames having a similar shape (for example, the second frame 13b). preferable.
  • the sampling frame body 13s shown in FIG. 3 has a grip portion for pulling out the sampling catalyst unit 102s from the second catalyst block 20b, but is not limited thereto.
  • the catalyst body 12 used in the second catalyst unit 102 and the sampling catalyst unit 102s may or may be the same in size, shape, structure, composition, etc. as the catalyst body 12 used in the first catalyst unit. You may. It is preferable that the catalyst body 12 or the sampling frame body 13s used in the sampling catalyst unit 102s is marked with some kind indicating that it is for sampling. Examples of the mark include notches such as notches, corner notches, protrusions such as tabs, and uneven lines and dots such as engravings and convex points.
  • two upper and lower sample catalyst units 102s and four upper and lower second catalyst units 102 are arranged at the second lower left positions in one second catalyst block 20b. However, it may be arranged in another position.
  • the volume occupied by the combination of the two second catalyst units 102 and the one sampling catalyst unit 102s is almost the same as the volume occupied by one first catalyst unit 101. There is.
  • the second catalyst block 20c of another form shown in FIG. 20 has a second frame-shaped case 21c of another form, at least four sampling catalyst units 102s, and at least four second catalyst units 114 of another form, and is required. It comprises at least two first catalyst units 101 accordingly.
  • the second catalyst block 20c has openings on its upper surface and lower surface through which vertical downflow can flow in and out, respectively.
  • the second frame-shaped case 21c is a rectangular parallelepiped or a cube as a whole.
  • the combustion exhaust gas flows into the first catalyst unit 101, the second catalyst unit 114, and the sampling catalyst unit 102s, and from the first catalyst unit 101, the second catalyst unit 114, and the sampling catalyst unit 102s. It has at least an inlet and an outlet so that it can flow out.
  • the first catalyst unit 101, the second catalyst unit 114, and the sampling catalyst unit 102s are second so that their inlets and outlets are on the same side as the inlets and outlets of the second frame-shaped case 21c. It is preferable that it is incorporated in the frame-shaped case 21c and integrated.
  • the second frame-shaped case 21c has a mechanism for easily pulling out the sampling catalyst unit 102s from the second catalyst block 20c, for example, a frame surrounding a portion for accommodating the sampling catalyst units 102s stacked in two or more upper and lower stages. It is preferable to have. According to the frame, the adjacent second catalyst unit 114 and the first catalyst unit 101 can be classified so as not to interfere with the extraction of the sampling catalyst unit 102s.
  • the size of the second frame-shaped case 21c may be the same as that of the first frame-shaped case 21a, or may be different from that of the first frame-shaped case 21a. From the viewpoint of manufacturing cost, it is preferable that the size of the second frame-shaped case 21c is the same as that of the first frame-shaped case 21a.
  • the first catalyst unit 101, the second catalyst unit 114, and the sampling catalyst unit 102s are adjacent to each other in the second frame-shaped case 21c so that the height levels of each upper surface or each lower surface are substantially the same as each other. It is installed side by side.
  • the positions of the first catalyst unit 101, the second catalyst unit 114, and the sampling catalyst unit 102s in the second frame-shaped case 21c are not particularly limited. It is preferable that the first catalyst unit 101 is stacked in two or more stages above and below so that the other first catalyst unit is placed on one first catalyst unit.
  • the second catalyst unit 114 is preferably installed by stacking the second catalyst unit 114 in two or more stages above and below so that the other second catalyst unit 114 is placed on the one second catalyst unit 114.
  • the sampling catalyst units 102s are stacked and installed in two or more stages above and below so that the other sampling catalyst unit 102s is placed on one sampling catalyst unit 102s.
  • the second catalyst unit 114 is, for example, a catalyst body 12 housed in a second frame body 13d having a different form (FIG. 19) or a catalyst body 12 itself having a shape similar to that of the second frame body 13d. be.
  • the shape of the second frame body 13d is not particularly limited as long as it can accommodate the catalyst body 12, but it is preferable that the second frame body 13d is a rectangular parallelepiped or a cube as a whole.
  • the second frame body 13d has at least an inflow port and an outflow port so that the combustion exhaust gas can flow into the area (catalyst layer) containing the catalyst body and outflow from the catalyst layer.
  • the catalyst body 12 used in the second catalyst unit 114 may or may be different in size, shape, structure, composition, etc. from the catalyst body 12 used in the first catalyst unit.
  • the upper and lower four sampling catalyst units 102s and the upper and lower four second catalyst units 114 are located at the lower left second position and the upper right second position in one second catalyst block 20c. Although it is arranged, it may be arranged in another position.
  • the volume occupied by the combination of one second catalyst unit 114 and one sampling catalyst unit 102s is almost the same as the volume occupied by one first catalyst unit 101. There is.
  • the first catalyst block 20a and the second catalyst block 20b in the first and third stages have openings on their upper and lower surfaces through which vertical downflow can flow in and out, respectively.
  • the first catalyst block 20a and the second catalyst block 20b are installed side by side in the reactor duct so that the height levels of the upper surfaces or the lower surfaces are substantially the same as each other.
  • the first catalyst block 20a and the second catalyst block 20c in the second stage have openings on their upper surfaces and lower surfaces through which vertical downflow can flow in and out, respectively.
  • the first catalyst block 20a and the second catalyst block 20c are then installed side by side in the reactor duct so that the height levels of the upper surfaces or the lower surfaces are substantially the same as each other.
  • the beam 33 is preferably horizontally spread in the reactor duct. Then, as shown in FIG. 6, each catalyst block is bridged between the two beams and supported by the two beams, and the front surface and the rear surface of the frame-shaped case are opposed to each other and are adjacent to each other and the right side surface of the frame-shaped case. Multiple units can be installed side by side in the reactor duct so that the left sides face each other and are adjacent to each other.
  • the cross section of the beam 33 is usually box-shaped, H-shaped, or T-shaped.
  • legs may be provided at the bottom of each frame-shaped case so that the bottom surface of each catalyst unit at the bottom is higher than the top surface of the beam.
  • the legs are not limited by the shape thereof, and may be a cylindrical or lattice-shaped leg member in which the lower portion of the frame member constituting the frame-shaped case is extended downward, or the tubular or lattice-shaped leg member may be frame-shaped. It may be attached to the bottom of the case.
  • a protrusion may be provided on the upper surface as shown in FIG.
  • the shape of the bulge is not particularly limited.
  • a catalyst block having a sampling catalyst unit for example, a second catalyst block
  • the sampling catalyst units are evenly distributed in the reactor duct so that the representative value of the catalyst performance in the reactor can be known as accurately as possible. It is preferable to arrange 20b, 20c).
  • the catalyst reactor of the present invention has a second catalyst unit 114 installed in two or more stages above and below adjacent to the sampling catalyst unit 102s installed in two or more stages above and below.
  • the sampling catalyst units 102s installed in two or more stages above and below can be sequentially removed without removing the second catalyst unit 102 or the first catalyst unit 101.
  • the period until a new catalyst block is installed in the reactor duct, used for the denitration reaction, and replaced with a new one is generally several years.
  • the sampling catalyst unit can be extracted and the catalyst performance can be analyzed during that period.
  • the sampling frame body has a gripping mechanism or a jig mounting mechanism in order to make it easy to take out the sampling catalyst unit from the frame-shaped case.
  • the gripping mechanism or jig mounting mechanism is not particularly limited as long as it is suitable for taking out the sampling catalyst unit from the frame-shaped case.
  • the jig mounting mechanism 52 is not particularly limited as long as it has a structure in which a jig 51 for pulling out hooks, chains, wires, etc. can be mounted. Examples of the structure of the jig mounting mechanism include those having holes, hooks, and the like.
  • a support portion is provided above the sampling catalyst unit or the sampling frame in the lower stage so that the sampling catalyst unit in the upper stage can be supported by a predetermined space between the sampling catalyst unit in the upper stage and the sampling catalyst unit in the lower stage.
  • the structure of the support portion is not particularly limited as long as it can support the upper sampling catalyst unit. Examples of the structure of the support portion include those having a cross shape and a girder shape. It is preferable not to provide, for example, a beam supporting the upper catalyst unit in the storage portion of the sampling catalyst unit of the frame-shaped case, which hinders the removal of the sampling catalyst unit in the lower stage.
  • FIGS. 10-14 show another example of the second catalyst block that can be used in the catalyst reactor of the present invention.
  • This catalyst reactor is the same as that of the first embodiment except that the second catalyst unit 113 and the sampling catalyst unit 112s having different sizes as shown in FIGS. 10 and 11 are used instead of the sampling catalyst unit 102s. be.
  • the second catalyst block shown in FIG. 13 the volume occupied by the combination of the two second catalyst units 102, the two different forms of the second catalyst unit 113, and the one sampling catalyst unit 112s is one first catalyst unit. It is almost the same as the volume occupied by 101.
  • the sampling catalyst unit 112s has a jig mounting mechanism 52 as a hook, and a horizontally extended portion of the jig 51 can be hooked.
  • the hook is not particularly limited in its structure, installation position, etc. as long as the sampling catalyst unit 112s can be pulled up.
  • FIGS. 15-18 show another example of the second catalyst block that can be used in the catalyst reactor of the present invention.
  • This catalyst reactor is the same as that of the first embodiment except that the second catalyst unit 122 and the sampling catalyst unit 122s having different sizes as shown in FIGS. 15 and 16 are used instead of the sampling catalyst unit 102s. be.
  • the second catalyst block shown in FIG. 17 the volume occupied by the combination of the two second catalyst units 102, the second catalyst unit 122 of another form, and the sampling catalyst unit 122s is one first catalyst unit. It is almost the same as the volume occupied by 101.
  • the sampling catalyst unit 122s has holes on both sides of the jig mounting mechanism 52, and a rod-shaped jig can be hooked through the holes.
  • a catalyst block in which each catalyst unit is housed in a frame-shaped case is installed in the reactor duct, but each catalyst unit is not housed in the frame-shaped case and is as it is. It can be stacked and installed in the reactor duct in the arrangement as described above.
  • a frame for determining the installation position of each catalyst unit may be installed in the reactor duct. It is considered that those skilled in the art can easily understand that the effect of the present invention is exhibited even by such an installation method.
  • the form in which each catalyst unit is installed in the reactor duct as it is can be preferably used in a small catalyst reactor.
  • FIG. 22 shows another example of the second catalyst block that can be used in the catalyst reactor of the present invention.
  • FIG. 23 shows another example of the first catalyst block that can be used in the catalyst reactor of the present invention.
  • the second catalyst block 20d shown in FIG. 22 and the first catalyst block shown in FIG. 23 are formed in a frame-shaped case 21d and 21a in a frame-shaped case 21d and 21a with a first hanging metal fitting 22, a second hanging metal fitting 23, a spacer member 25, an upper seal member 32 and a lower portion. Each has a seal member 26.
  • the catalyst block can be hung with a hoist or the like by hanging a sling tool (for example, a wire rope, a wire sling, etc.) on the first hanging metal fitting 22 and the second hanging metal fitting 23.
  • a sling tool for example, a wire rope, a wire sling, etc.
  • the first hanging bracket 22 and the second hanging bracket 23 are not particularly limited depending on the shape as long as the slinging tool can be hung.
  • an L-shaped hook, a J-shaped hook, a U-shaped hook, a C-shaped hook, an O-shaped ring, a D-shaped ring, and the like can be mentioned.
  • the spacer member 25 When a plurality of catalyst blocks are arranged side by side in the reactor duct so that the right side surface and the left side surface of the frame-shaped case face each other and are adjacent to each other, the spacer member 25 has a gap between the right side surface and the left side surface of the frame-shaped case. It is to be secured between.
  • the lower seal member 26 is at the lower part (preferably the lower end) of the right side surface of the frame-shaped case
  • the upper seal member 32 is at the upper part (preferably the upper end) of the left side surface of the frame-shaped case.
  • the left and right sealing members may be interchanged and attached.
  • the length and width of the sealing member are set according to the distance between the adjacent beams and the size of the gap between the right side surface and the left side surface of the adjacent catalyst block so as to suppress the slip-through of the combustion exhaust gas, respectively. It can be set as appropriate.
  • the sealing member can be attached to the lower part or the upper part of the front surface or the rear surface.
  • the shape of the sealing member is not particularly limited as long as it can seal the combustion exhaust gas, and may be, for example, a flat plate or an L-shaped plate (angle material or the like).
  • a part of the catalyst block of the catalyst reactor constructed by the prior art may be replaced with the catalyst block used in the present invention.
  • the shape and size of each catalyst unit and the shape and size of the frame-shaped case can be appropriately changed according to the shape and size of the reactor duct.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

燃焼排ガスを垂直ダウンフローとなるように流すことができる反応器ダクト、少なくとも二つの第二触媒ユニット、および少なくとも二つのサンプリング触媒ユニットを有し、第二触媒ユニットおよびサンプリング触媒ユニットは、それらの上面および下面に垂直ダウンフローが流入および流出することができる開口をそれぞれ有し、第二触媒ユニットおよびサンプリング触媒ユニットは、反応器ダクト内に、各上面または各下面の高さレベルがそれぞれ相互に実際的に同じになるように隣接して並べて、且つ一つのサンプリング触媒ユニットの上に他の一つのサンプリング触媒ユニットが載るように上下二段以上で積み重ねて、設置されており、上下二段以上で設置されたサンプリング触媒ユニットに隣接して設置された第二触媒ユニットを抜き取らなくても、上下二段以上で設置されたサンプリング触媒ユニットを順次抜き取ることができる、触媒反応器。

Description

検査用触媒と実反応器における着脱構造
　本発明は、触媒サンプリングの技術に関する。より詳細に、本発明は、触媒の性能評価などをするために固定床反応器から触媒をサンプリングするための触媒構造および反応器構造に関する。
　固定床反応器から触媒をサンプリングするための触媒構造および反応器構造が、種々、提案されている。
　例えば、特許文献１は、脱硝反応器内の触媒層を排ガスが通過するときに脱硝を行うようにした脱硝装置における上記脱硝反応器の周辺部の適宜箇所に、ガス流れに平行に配した仕切板にて区画室を形成し、該区画室の入口と出口にガス流を遮断できる蓋を開閉自在に備え、且つ上記区画室に入れたサンプル触媒のバスケットが接する部分の反応器ケーシングに、上記サンプル触媒バスケットを取り出せる取出口を設け、該取出口の蓋を反応器ケーシングの外側に設けたことを特徴とする脱硝装置におけるサンプル触媒の抜き出し装置を開示している。
　特許文献２は、触媒を収容した反応器、同反応器内のガス流を横切る方向に対向する反応器の両側外部にそれぞれ設けられた触媒収容部と触媒取り出し部、および上記触媒収納部と触媒取り出し部間にガス流を横切って延びガス流を横切る方向に移動可能であり、かつ、ガス流路より長く配置されたサンプル触媒をもつサンプル触媒装置を備えたことを特徴とする触媒のサンプリング装置を開示している。
　特許文献３は、排煙脱硝装置の内部にケース挿入部を備え、且つ、サンプル触媒を充填したサンプル触媒ケースが、前記ケース挿入部に出し入れ可能に収納されていて前記サンプル触媒にも排煙の一部が流通可能になっていることを特徴とする、排煙脱硝装置性能検査用触媒取り出し装置を開示している。
　特許文献４は、筒状のサンプルホルダ内にサンプル触媒が収容され、脱硝装置の触媒層に設けられた配設穴に、前記サンプルホルダが正面を露出して挿入された状態において、前記サンプル触媒を抜き取るためのサンプル触媒抜き取り補助具であって、略門型で、上辺部が前記サンプルホルダの正面と対向して配置される基台と、前記サンプルホルダの正面側に接続される連結部材と、前記基台に配設され、前記連結部材および前記サンプルホルダを前記基台の上辺部側に引き寄せる固着解除手段と、を備え、前記固着解除手段による引き寄せ長さは、前記サンプルホルダを前記配設穴から引き抜くのに要する長さよりも短く、前記サンプルホルダの前記配設穴への固着を解除するのに要する長さに設定されている、ことを特徴とするサンプル触媒抜き取り補助具を開示している。
　特許文献５は、反応器内の一角に配置され吊下げ金物が取り付けられた蓋、同蓋の下方に設けられた保温材、同保温材の下方に取り付けられたフレーム、同フレームの下端部に設けられたストッパ、前記フレーム内に取り付けられて上下に触媒室を形成する棚、前記フレームの同棚が取り付けられた位置に形成されてストッパが取り付けられる切り欠き、内部に触媒が挿入され両端部に把手をもち前記触媒室内に挿入されるボックスからなることを特徴とする触媒サンプル装置を開示している。
　特許文献６は、燃焼ガス通過部に配置した触媒層の性能を検知するものにおいて、触媒テストピースを収納した１以上のブラケットを、燃焼ガス通過部外部から着脱可能なよう同燃焼ガス通過部内に配置したことを特徴とする触媒サンプリング装置を開示している。
　特許文献７は、ダストを含有する排ガス中の有害物を除去するために用いる触媒の摩耗量検知方法において、摩耗することによって消失するマーカを有する触媒を、反応器内の一部に充填し、その消失状況を定期的に検査し、その消失状況と摩耗量との関係から触媒の摩耗量を知ることを特徴とする触媒の摩耗量検知方法を開示している。この方法において、上記触媒を、多層に積み重ねた触媒層の上層および下層に、かつ断面方向に１つ以上配置することが好ましいようである。
実開昭６３－１６４９３０号公報 実開平２－３７７２６号公報 特開平４－２７４１９号公報 特開２０１５－２１７３８０号公報 特開昭６３－１２３４２６号公報 特開昭６１－１１４７１７号公報 特開２０００－２８８４０１号公報
　本発明の課題は、固定床反応器から触媒を容易にサンプリングすることができ、且つサンプリングした触媒によって固定床反応器全体に亘る触媒の性能評価を正確に行うことができる、触媒反応器を提供することである。
　上記課題を解決するために検討した結果、以下の形態を包含する本発明を完成するに至った。
〔１〕　燃焼排ガスを垂直ダウンフローとなるように流すことができる反応器ダクト、　少なくとも二つの第二触媒ユニット、および　少なくとも二つのサンプリング触媒ユニットを有し、
　第二触媒ユニットおよびサンプリング触媒ユニットは、それらの上面および下面に垂直ダウンフローが流入および流出することができる開口をそれぞれ有し、
　第二触媒ユニットおよびサンプリング触媒ユニットは、反応器ダクト内に、各上面または各下面の高さレベルがそれぞれ相互に実際的に同じになるように隣接して並べて、且つ一つのサンプリング触媒ユニットの上に他の一つのサンプリング触媒ユニットが載るように上下二段以上で積み重ねて、設置されており、
　上下二段以上で設置されたサンプリング触媒ユニットに隣接して設置された第二触媒ユニットを抜き取らなくても、上下二段以上で設置されたサンプリング触媒ユニットを順次抜き取ることができる、
触媒反応器。
〔２〕　燃焼排ガスを垂直ダウンフローとなるように流すことができる反応器ダクト、　少なくとも一つの第一触媒ブロック、および　少なくとも一つの第二触媒ブロックを有し、
　第一触媒ブロックおよび第二触媒ブロックは、それらの上面および下面に垂直ダウンフローが流入および流出することができる開口をそれぞれ有し、
　第一触媒ブロックおよび第二触媒ブロックは、反応器ダクト内に、各上面または各下面の高さレベルがそれぞれ相互に実際的に同じになるように隣接して並べて設置されており、
　第一触媒ブロックは、第一枠状ケースと少なくとも二つの第一触媒ユニットとからなり、
　第一触媒ユニットは、それの上面および下面に垂直ダウンフローが流入および流出することができる開口をそれぞれ有し、
　第一触媒ユニットは、第一枠状ケース内に、各上面または各下面の高さレベルが相互に実際的に同じになるように隣接して並べて設置されており、
　第二触媒ブロックは、第二枠状ケースと少なくとも二つの第二触媒ユニットと少なくとも二つのサンプリング触媒ユニットとからなり、
　第二触媒ユニットおよびサンプリング触媒ユニットは、それらの上面および下面に垂直ダウンフローが流入および流出することができる開口をそれぞれ有し、
　第二触媒ユニットおよびサンプリング触媒ユニットは、第二枠状ケース内に、各上面または各下面の高さレベルがそれぞれ相互に実際的に同じになるように隣接して並べて、且つ一つのサンプリング触媒ユニットの上に他の一つのサンプリング触媒ユニットが載るように上下二段以上で積み重ねて、設置されており、
　上下二段以上で設置されたサンプリング触媒ユニットに隣接して設置された第二触媒ユニットを抜き取らなくても、上下二段以上で設置されたサンプリング触媒ユニットを順次抜き取ることができる、
触媒反応器。
〔３〕　サンプリング触媒ユニットの上面に、抜き取り用治具に対応する、治具取り付け機構を有する、〔１〕または〔２〕に記載の触媒反応器。
　本発明の触媒反応器は、触媒の性能評価などをするために固定床反応器から、触媒を迅速に且つ容易にサンプリングすることができる。
本発明の触媒反応器に用いられる第一触媒ユニットの一例を示す図である。 本発明の触媒反応器に用いられる第二触媒ユニットの一例を示す図である。 本発明の触媒反応器に用いられるサンプリング触媒ユニットの一例を示す図である。 本発明の触媒反応器に用いられる第一触媒ブロックの一例を示す図である。 本発明の触媒反応器に用いられる第二触媒ブロックの一例を示す図である。 各触媒ブロックを反応器ダクト内に設置する一例を示す図である。 図５に示した第二触媒ブロックからサンプリング触媒ユニットを一つ抜き出した状態の一例を示す図である。 図５に示した第二触媒ブロックからサンプリング触媒ユニットを二つ抜き出した状態の一例を示す図である。 本発明の触媒反応器の全体像を示す図である。 本発明の触媒反応器に用いられる第二触媒ユニットの別の一例を示す図である。 本発明の触媒反応器に用いられるサンプリング触媒ユニットの別の一例を示す図である。 サンプリング触媒ユニットにおける治具取付機構の一例を示す図である。 本発明の触媒反応器に用いられる第二触媒ブロックの別の一例を示す図である。 図１３に示した第二触媒ブロックからサンプリング触媒ユニットを二つ抜き出した状態の一例を示す図である。 本発明の触媒反応器に用いられる第二触媒ユニットの別の一例を示す図である。 本発明の触媒反応器に用いられるサンプリング触媒ユニットの別の一例を示す図である。 本発明の触媒反応器に用いられる第二触媒ブロックの別の一例を示す図である。 図１７に示した第二触媒ブロックからサンプリング触媒ユニットを二つ抜き出した状態の一例を示す図である。 本発明の触媒反応器に用いられる第二触媒ユニットの別の一例を示す図である。 本発明の触媒反応器に用いられる第二触媒ブロックの別の一例を示す図である。 図１７に示した触媒ブロックからサンプリング触媒ユニットを四つ抜き出した状態の一例を示す図である。 本発明の触媒反応器に用いられる第二触媒ブロックの別の一例を示す図である。 本発明の触媒反応器に用いられる第一触媒ブロックの別の一例を示す図である。
　図面に基づき本発明の実施形態を示して、本発明をより詳細に説明する。
（実施形態１）
　本発明の触媒反応器の一例は、反応器ダクト2、および少なくと一つの第二触媒ブロック20bを有し、必要に応じて少なくとも一つの第一触媒ブロック20aを有する。なお、一例として示す図９の触媒反応器において、第I段目および第III段目は、第一触媒ブロック20aと第二触媒ブロック20bとで構成されており、第II段目は、第一触媒ブロック20aと別形態の第二触媒ブロック20cとで構成されている。
　反応器ダクト2は、燃焼排ガスを垂直ダウンフローとなるように流すことができる垂直流路を有する。ガス流れ方向から見た反応器ダクトの流路の断面形状は、特に制限されないが、矩形であることが好ましい。反応器ダクトの流路断面の大きさは、反応器ダクトの入口から反応器ダクトの出口まで、ほぼ同じであることが好ましい。反応器ダクトの入口には、ボイラなどの燃焼装置の排気ダクトを経て燃焼排ガスGを流すことができる入口ダクト1が繋がる。反応器ダクトの出口には、触媒層にて処理された燃焼排ガスを流し出すことができる出口ダクト5が繋がる。入口ダクトは水平流路を有するものであってもよい。水平流路と垂直流路とを繋ぐ下向き傾斜流路を有する継手ダクトを水平流路を有する入口ダクトと垂直流路を有する反応器ダクト2との間に設けてもよい。入口ダクト1および出口ダクト5の流路断面の大きさは、反応器ダクトのそれに比べて小さくても、同じでも、大きくてもよい。反応器ダクト内には、燃焼排ガスを各触媒ブロックに均等に流すための装置（例えば、スクリーンプレート、整流板など）を設けることができる。さらに、アンモニアなどの還元剤を供給するための装置を、触媒ブロックの手前、例えば、反応器ダクト2の上部、入口ダクト、または継手ダクトの中に、設けることができる。
　第一触媒ブロック20aは、第一枠状ケース21aと少なくとも二つの第一触媒ユニット101とを有してなる(図４参照）。第一触媒ブロック20aは、それの上面および下面に垂直ダウンフローが流入および流出することができる開口をそれぞれ有する。図４に示す第一触媒ブロック20aは、サンプル触媒ユニットを具備していない。
　第一枠状ケース21aは、全体的に、直方体若しくは立方体を成していることが好ましい。第一枠状ケースは、燃焼排ガスが、第一触媒ユニットへ流入および第一触媒ユニットから流出できるように、流入口および流出口を少なくとも有する。第一触媒ユニットは、それの流入口および流出口が、第一枠状ケースの流入口および流出口と同じ側となるように、第一枠状ケース内に組み込まれ、一体化されていることが好ましい。
　第一触媒ユニット101は、第一枠状ケース21a内に、各上面または各下面の高さレベルが相互に実際的に同じになるように隣接して並べて設置される。第一触媒ユニット101は、一つの第一触媒ユニットの上に他の一つの第一触媒ユニットが載るように上下二段以上で積み重ねて設置されることが好ましい。なお、本願において「隣接して」とは、隣との間にすき間が開いている態様を包含する。また、本願において「積み重ね」は、上段と下段との間にすき間が開いている態様を包含する。
　第一触媒ユニット101は、例えば、触媒体12を第一枠体13a内に収容してなるもの（図１）または第一枠体13aと同様な形状の触媒体12そのものである。
　第一枠体13aは、触媒体12を収容することができるものであれば、形状において、特に制限されないが、全体的に、直方体若しくは立方体を成していることが好ましい。第一枠体13aは、燃焼排ガスが、触媒体の収容された域（触媒層）へ流入および触媒層から流出できるように、流入口および流出口を少なくとも有する。
　触媒体12は、格子状、ハニカム状、コルゲート状、板状などの形状を成していることができる。脱硝反応に用いられる触媒体12には、脱硝触媒活性成分が含まれる。脱硝触媒活性成分としては、チタンの酸化物、モリブデンおよび／またはタングステンの酸化物、ならびにバナジウムの酸化物を含有して成るもの（チタン系触媒）；　ＣｕやＦｅなどの金属が担持されたゼオライトなどのアルミノケイ酸塩を主に含有して成るもの（ゼオライト系触媒）；　チタン系触媒とゼオライト系触媒とを混合して成るものなどを挙げることができる。これらのうちチタン系触媒が好ましい。
　チタン系触媒の例としては、Ｔｉ－Ｖ－Ｗ触媒、Ｔｉ－Ｖ－Ｍｏ触媒、Ｔｉ－Ｖ－Ｗ－Ｍｏ触媒等を挙げることができる。
　Ｔｉ元素に対するＶ元素の割合は、Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2の重量百分率として、好ましくは２重量％以下、より好ましくは１重量％以下である。Ｔｉ元素に対するＭｏ元素および／またはＷ元素の割合は、（ＭｏＯ3＋ＷＯ3）／ＴｉＯ2の重量百分率として、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは５重量％以下である。
　触媒体には、助触媒または添加物として、Ｐの酸化物、Ｓの酸化物、Ａｌの酸化物（例えば、アルミナ）、Ｓｉの酸化物（例えば、ガラス繊維）、Ｚｒの酸化物（例えば、ジルコニア）、石膏（例えば、二水石膏など）、ゼオライトなどが含まれていてもよい。これらは、粉末、ゾル、スラリ、繊維などの形態で、触媒調製時に用いることができる。
　第二触媒ブロック20bは、第二枠状ケース21bと少なくとも二つのサンプリング触媒ユニット102sと少なくとも二つの第二触媒ユニット102とを有し、必要に応じて少なくとも二つの第一触媒ユニット101とを有してなる。第二触媒ブロック20bは、それの上面および下面に垂直ダウンフローが流入および流出することができる開口をそれぞれ有する。
　第二枠状ケース21bは、全体的に、直方体若しくは立方体を成していることが好ましい。第二枠状ケースは、燃焼排ガスが、第一触媒ユニット101、第二触媒ユニット102およびサンプリング触媒ユニット102sへ流入および第一触媒ユニット101、第二触媒ユニット102およびサンプリング触媒ユニット102sから流出できるように、流入口および流出口を少なくとも有する。第一触媒ユニット101、第二触媒ユニット102およびサンプリング触媒ユニット102sは、それらの流入口および流出口が、第二枠状ケースの流入口および流出口と同じ側となるように、第二枠状ケース内に組み込まれ、一体化されていることが好ましい。また、第二枠状ケース21bには、サンプリング触媒ユニット102sを第二触媒ブロック20bから引き抜きやすくするための機構、例えば、上下２段以上に積み重ねるサンプリング触媒ユニット102sを収納する部分を囲む枠など、を有することが好ましい。その枠によって、隣接する第二触媒ユニット102や第一触媒ユニット101が、サンプリング触媒ユニット102sの抜き取りを妨げ無いように、区分することができる。第二枠状ケース21bは、その大きさが、第一枠状ケース21aと同じであってもよいし、第一枠状ケースと異なってもよい。製造コストの観点から、第二枠状ケースは、その大きさが、第一枠状ケースと同じであることが好ましい。
　第一触媒ユニット101、第二触媒ユニット102およびサンプリング触媒ユニット102sは、第二枠状ケース21b内に、各上面または各下面の高さレベルが相互に実際的に同じになるように隣接して並べて設置される。第一触媒ユニット101、第二触媒ユニット102およびサンプリング触媒ユニット102sの第二枠状ケース21b内における位置は特に制限されない。第一触媒ユニット101は、一つの第一触媒ユニットの上に他の一つの第一触媒ユニットが載るように上下二段以上で積み重ねて、設置されることが好ましい。第二触媒ユニット102は、一つの第二触媒ユニットの上に他の一つの第二触媒ユニットが載るように上下二段以上で積み重ねて、設置されることが好ましい。サンプリング触媒ユニット102sは、一つのサンプリング触媒ユニット102sの上に他の一つのサンプリング触媒ユニット102sが載るように上下二段以上で積み重ねて、設置される。
　第二触媒ユニット102は、例えば、触媒体12を第二枠体13b内に収容してなるもの（図２）または第二枠体13bと同様な形状の触媒体12そのものである。
　第二枠体13bは、触媒体12を収容することができるものであれば、形状において、特に制限されないが、全体的に、直方体若しくは立方体を成していることが好ましい。第二枠体13bは、燃焼排ガスが、触媒体の収容された域（触媒層）へ流入および触媒層から流出できるように、流入口および流出口を少なくとも有する。
　サンプリング触媒ユニット102sは、例えば、触媒体12をサンプリング枠体13s内に収容してなるもの（図３）またはサンプリング枠体13sと同様な形状の触媒体12そのものである。
　サンプリング枠体13sは、触媒体12を収容することができるものであれば、形状において、特に制限されないが、全体的に、直方体若しくは立方体を成していることが好ましい。サンプリング枠体13sは、燃焼排ガスが、触媒体の収容された域（触媒層）へ流入および触媒層から流出できるように、流入口および流出口を少なくとも有する。
　サンプリング枠体13sは、サンプリング触媒ユニットの取り出しやすさの観点から、他の枠体よりも小さいことが好ましく、相似形状の他の枠体（例えば、第二枠体13b）よりも小さいことがより好ましい。図３に示すサンプリング枠体13sは、サンプリング触媒ユニット102sを第二触媒ブロック20bから引き抜くための把持部を有するが、これに限定されない。
　第二触媒ユニット102およびサンプリング触媒ユニット102sにおいて用いられる触媒体12は、第一触媒ユニットにおいて用いられる触媒体12と、大きさ、形状、構造、組成などが、同じであってもよいし、異なってもよい。サンプリング触媒ユニット102sにおいて用いられる触媒体12またはサンプリング枠体13sには、サンプリング用であることを示す何らかの印が付いていることが好ましい。印としては、ノッチなどのような切り欠き、隅欠き、タブなどのような出っ張り、刻印、凸点などのような凹凸のある線条や点などを挙げることができる。
　図５に示す第二触媒ブロック20bでは、一つの第二触媒ブロック20bの中に、上下２つのサンプル触媒ユニット102sと上下四つの第二触媒ユニット102とが左下２番目の位置に配されているが、他の位置に配してもよい。図５に示す第二触媒ブロック20bにおいては、二つの第二触媒ユニット102と一つのサンプリング触媒ユニット102sとの組み合わせが占める体積が、一つの第一触媒ユニット101が占める体積とほぼ同じになっている。
　図２０に示す別形態の第二触媒ブロック20cは、別形態の第二枠状ケース21cと少なくとも四つのサンプリング触媒ユニット102sと少なくとも四つの別形態の第二触媒ユニット114とを有し、必要に応じて少なくとも二つの第一触媒ユニット101とを有してなる。第二触媒ブロック20cは、それの上面および下面に垂直ダウンフローが流入および流出することができる開口をそれぞれ有する。
　第二枠状ケース21cは、全体的に、直方体若しくは立方体を成していることが好ましい。第二枠状ケース21cは、燃焼排ガスが、第一触媒ユニット101、第二触媒ユニット114、およびサンプリング触媒ユニット102sへ流入および第一触媒ユニット101、第二触媒ユニット114、およびサンプリング触媒ユニット102sから流出できるように、流入口および流出口を少なくとも有する。第一触媒ユニット101、第二触媒ユニット114、およびサンプリング触媒ユニット102sは、それらの流入口および流出口が、第二枠状ケース21cの流入口および流出口と同じ側となるように、第二枠状ケース21c内に組み込まれ、一体化されていることが好ましい。また、第二枠状ケース21cには、サンプリング触媒ユニット102sを第二触媒ブロック20cから引き抜きやすくするための機構、例えば、上下２段以上に積み重ねるサンプリング触媒ユニット102sを収納する部分を囲む枠など、を有することが好ましい。その枠によって、隣接する第二触媒ユニット114や第一触媒ユニット101が、サンプリング触媒ユニット102sの抜き取りを妨げ無いように、区分することができる。第二枠状ケース21cは、その大きさが、第一枠状ケース21aと同じであってもよいし、第一枠状ケース21aと異なってもよい。製造コストの観点から、第二枠状ケース21cは、その大きさが、第一枠状ケース21aと同じであることが好ましい。
　第一触媒ユニット101、第二触媒ユニット114、およびサンプリング触媒ユニット102sは、第二枠状ケース21c内に、各上面または各下面の高さレベルが相互に実際的に同じになるように隣接して並べて設置される。第一触媒ユニット101、第二触媒ユニット114、およびサンプリング触媒ユニット102sの第二枠状ケース21c内における位置は特に制限されない。第一触媒ユニット101は、一つの第一触媒ユニットの上に他の一つの第一触媒ユニットが載るように上下二段以上で積み重ねて、設置されることが好ましい。第二触媒ユニット114は、一つの第二触媒ユニット114の上に他の一つの第二触媒ユニット114が載るように上下二段以上で積み重ねて、設置されることが好ましい。サンプリング触媒ユニット102sは、一つのサンプリング触媒ユニット102sの上に他の一つのサンプリング触媒ユニット102sが載るように上下二段以上で積み重ねて、設置される。
　第二触媒ユニット114は、例えば、触媒体12を別形態の第二枠体13d内に収容してなるものである（図１９）または第二枠体13dと同様な形状の触媒体12そのものである。
　第二枠体13dは、触媒体12を収容することができるものであれば、形状において、特に制限されないが、全体的に、直方体若しくは立方体を成していることが好ましい。第二枠体13dは、燃焼排ガスが、触媒体の収容された域（触媒層）へ流入および触媒層から流出できるように、流入口および流出口を少なくとも有する。
　第二触媒ユニット114において用いられる触媒体12は、第一触媒ユニットにおいて用いられる触媒体12と、大きさ、形状、構造、組成などが、同じであってもよいし、異なってもよい。
　図２０に示す第二触媒ブロック20cでは、一つの第二触媒ブロック20cの中に、上下四つのサンプリング触媒ユニット102sと上下四つの第二触媒ユニット114とが左下２番目および右上２番目の位置に配されているが、他の位置に配してもよい。図２０に示す第二触媒ブロック20cにおいては、一つの第二触媒ユニット114と一つのサンプリング触媒ユニット102sとの組み合わせが占める体積が、一つの第一触媒ユニット101が占める体積とほぼ同じになっている。
　図９に示すように、第I段目および第III段目における第一触媒ブロック20aおよび第二触媒ブロック20bは、それらの上面および下面に垂直ダウンフローが流入および流出することができる開口をそれぞれ有する。そして、第一触媒ブロック20aおよび第二触媒ブロック20bは、反応器ダクト内に、各上面または各下面の高さレベルがそれぞれ相互に実際的に同じになるように隣接して並べて設置される。
　また、第II段目における第一触媒ブロック20aおよび第二触媒ブロック20cは、それらの上面および下面に垂直ダウンフローが流入および流出することができる開口をそれぞれ有する。そして、第一触媒ブロック20aおよび第二触媒ブロック20cは、反応器ダクト内に、各上面または各下面の高さレベルがそれぞれ相互に実際的に同じになるように隣接して並べて設置される。
　反応器ダクト内に、好ましくは、ビーム33が水平にはり渡される。そして、図６に示すように、各触媒ブロックを、２本のビーム間に架け渡し２本のビームによって支えて、枠状ケースの前面と後面が相対し隣接し且つ枠状ケースの右側面と左側面が相対し隣接するように、反応器ダクト内に複数並べて設置することができる。ビーム33は、断面が、通常、ボックス形状、Ｈ字形状、またはＴ字形状を成している。
　図示しないが、各枠状ケースの下部には、最下段の各触媒ユニットの底面がビームの上面よりも高い位置になるように、脚が設けられていてもよい。脚は、その形状によって制限されず、枠状ケースを構成する枠部材の下部を下方に伸ばした筒状または格子状のものであってもよいし、筒状または格子状の脚部材を枠状ケースの底面に取り付けてもよい。
　また、第二触媒ブロック内または反応器ダクト内でのサンプリング触媒ユニットの収納位置を明らかにするために、図５のように、上面に出っ張りを設けることもできる。出っ張りの形状は特に限定されない。反応器内の触媒性能の代表値をできるだけ正確に知ることができるように、サンプリング触媒ユニットを反応器ダクト内において均等に配するように、サンプリング触媒ユニットを有する触媒ブロック（例えば、第二触媒ブロック20b、20c）を配置することが好ましい。
　本発明の触媒反応器は、図７および図８ならびに図２１に示すように、上下二段以上で設置されたサンプリング触媒ユニット102sに隣接して上下二段以上で設置された第二触媒ユニット114、第二触媒ユニット102または第一触媒ユニット101を抜き取らなくても、上下二段以上で設置されたサンプリング触媒ユニット102sを順次抜き取ることができる。反応器ダクトに触媒ブロックを新規に設置し、脱硝反応に使用し、新しいものに交換するまでの期間は、一般的に数年間である。本発明の触媒反応器においては、その期間中に、サンプリング触媒ユニットをぬき出して、触媒性能を分析することができる。
　例えば、サンプリング枠体には、サンプリング触媒ユニットを枠状ケースから取り出しやすくするために、把持機構若しくは治具取付機構を有することが好ましい。把持機構若しくは治具取付機構はサンプリング触媒ユニットの枠状ケースからの取り出しに適したものであれば特に限定されない。治具取付機構52は、鉤、鎖、ワイヤなどの抜き取り用の治具51を取り付けることができる構造を成しておれば、特に限定されない。治具取付機構の構造としては、例えば、孔、鉤などを有するものを挙げることができる。
　上段のサンプリング触媒ユニットと下段のサンプリング触媒ユニットとの間を所定の間隔をあけて、上段のサンプリング触媒ユニットを支持できるように、下段のサンプリング触媒ユニットまたはサンプリング枠体の上部に、支持部を設けることが好ましい。支持部の構造は上段のサンプリング触媒ユニットを支えることができれば特に限定されない。支持部の構造は、例えば、十字状、井桁状をしたものを挙げることができる。下段に在るサンプリング触媒ユニットの取り出しの妨げになる、例えば、上段の触媒ユニットを支持するビームなどを、枠状ケースのサンプリング触媒ユニットの収納部分に設けないことが好ましい。
（実施形態２）
　図１０～１４は、本発明の触媒反応器に用いることができる第二触媒ブロックの別の一例を示すものである。この触媒反応器は、サンプリング触媒ユニット102sの代わりに、図１０および１１に示すような、大きさの異なる第二触媒ユニット113およびサンプリング触媒ユニット112sを用いた以外は上記の実施形態１と同じである。図１３に示す第二触媒ブロックにおいては、二つの第二触媒ユニット102と二つの別形態の第二触媒ユニット113と一つのサンプリング触媒ユニット112sとの組み合わせが占める体積が、一つの第一触媒ユニット101が占める体積とほぼ同じになっている。
　サンプリング触媒ユニット112sは、図１２に示すように治具取付機構52が鉤になっていて、治具51の水平に拡がった部分を引っ掛けることができる。鉤は、サンプリング触媒ユニット112sの引き上げができるかぎり、その構造、設置位置などにおいて特に制限されない。
（実施形態３）
　図１５～１８は、本発明の触媒反応器に用いることができる第二触媒ブロックの別の一例を示すものである。この触媒反応器は、サンプリング触媒ユニット102sの代わりに、図１５および１６に示すような、大きさの異なる第二触媒ユニット122およびサンプリング触媒ユニット122sを用いた以外は上記の実施形態１と同じである。図１７に示す第二触媒ブロックにおいては、二つの第二触媒ユニット102と一つの別形態の第二触媒ユニット122と一つのサンプリング触媒ユニット122sとの組み合わせが占める体積が、一つの第一触媒ユニット101が占める体積とほぼ同じになっている。サンプリング触媒ユニット122sは、治具取付機構52が両側に孔が穿たれており、棒状の治具をその孔に通して引っ掛けることができる。
（実施形態４）
　上述の本発明の触媒反応器においては、各触媒ユニットを枠状ケースに収納して成る触媒ブロックを反応器ダクト内に設置しているが、各触媒ユニットを枠状ケースに収納せず、そのまま上述したような配置にて反応器ダクト内に積み重ねて設置することができる。反応器ダクト内に各触媒ユニットをそのまま設置する場合には、反応器ダクト内に、各触媒ユニットの設置位置を決めるための枠を、取り付けてもよい。このような設置方法によっても、本発明の効果を奏することは当業者において容易に理解できることであると思量する。各触媒ユニットをそのまま反応器ダクトに設置する形態は小型の触媒反応器において好ましく用いることができる。
（実施形態５）
　図２２は、本発明の触媒反応器に用いることができる第二触媒ブロックの別の一例を示すものである。図２３は、本発明の触媒反応器に用いることができる第一触媒ブロックの別の一例を示すものである。図２２に示す第二触媒ブロック20dおよび図２３に示す第一触媒ブロックは、枠状ケース21dおよび21aに、第一吊り金具22、第二吊り金具23、スペーサ部材25、上部シール部材32および下部シール部材26をそれぞれ有する。
　第一吊り金具22および第二吊り金具23に、玉掛け用具（例えば、ワイヤロープ、ワイヤスリングなど）を掛けてホイスト等で、若しくは専用器具で触媒ブロックを吊ることができる。
　第一吊り金具22および第二吊り金具23は、玉掛け用具を掛けることができれば、その形状によって、特に制限されない。例えば、Ｌ字フック、Ｊ字フック、Ｕ字フック、Ｃ字フック、Ｏ字リング、Ｄ字リングなどを挙げることができる。
　スペーサ部材25は、枠状ケースの右側面と左側面とが相対し隣接するように、触媒ブロックを反応器ダクト内に複数並べて設置したときに、すき間を枠状ケースの右側面と左側面との間に確保するものである。
　図２２および図２３に示す触媒ブロックには、下部シール部材26が枠状ケースの右側面の下部（好ましくは下端）に、上部シール部材32が枠状ケースの左側面の上部（好ましくは上端）に、それぞれ取り付けられている。触媒ブロックを反応器ダクト内に並べて設置したとき、前面と後面との間に在るすき間の下部はビームによってシールされる。右側面と左側面との間に在るすき間の下部は下部シール部材26によってシールされ、右側面と左側面との間に在るすき間の上部は上部シール部材32によってシールされる。これにより、触媒層を通らずに、触媒ブロック間のすき間をすり抜ける燃焼排ガスの量を減らすことができる。また、触媒ブロックへの燃焼灰などの侵入を防ぐことができる。なお、枠状ケースの右側面と左側面との間に在るすき間をシールすることができるかぎり、各シール部材を左右入れ替えて取り付けてもよい。シール部材の長さおよび幅は、隣接するビーム間の距離および隣接する触媒ブロックの右側面と左側面との間のすき間の大きさに応じて、燃焼排ガスのすり抜けを抑制できるように、それぞれ、適宜、設定できる。なお、触媒ブロックが、右側面または左側面がビームに対して平行になるように架け渡されている場合には、前面または後面の下部または上部に、シール部材を取り付けることができる。シール部材の形状は、燃焼排ガスをシールすることができれば特に制限されず、例えば、平板状、Ｌ字板（アングル材など）などであることができる。
（その他の実施形態）
　従来技術で構成された触媒反応器の触媒ブロックの一部を本発明に用いられる触媒ブロックに置き換えてもよい。また、各触媒ユニットの形状および大きさならびに枠状ケースの形状および大きさは、反応器ダクトの形状や大きさに応じて、適宜変更することができる。
　1：入口ダクト
　2：反応器ダクト
　5：出口ダクト
　G：脱硝前の燃焼排ガス
　33：ビーム

　101：第一触媒ユニット
　　12：触媒体
　　13a：第一枠体
　102：第二触媒ユニット
　　13b：第二枠体
　102s：サンプリング触媒ユニット
　　13s：サンプリング枠体

　20a：第一触媒ブロック
　　21a：第一枠状ケース

　20b：第二触媒ブロック
　　21b：第二枠状ケース

　113：別形態の第二触媒ユニット
　112s：別形態のサンプリング触媒ユニット
　122：別形態の第二触媒ユニット
　122s：別形態のサンプリング触媒ユニット

　51: 抜き取り用の治具
　52：治具取付機構

　20c：別形態の第二触媒ブロック
　　21c：別形態の第二枠状ケース
　114：別形態の第二触媒ユニット

　20d：別形態の第二触媒ブロック
　21d：別形態の第二枠状ケース
　　22：第一吊り金具
　　23：第二吊り金具
　　24：螺子穴
　　25：スペーサ部材
　　26：下部シール部材
　　32：上部シール部材

Claims (3)

  1. 　燃焼排ガスを垂直ダウンフローとなるように流すことができる反応器ダクト、
    　少なくとも二つの第二触媒ユニット、および
    　少なくとも二つのサンプリング触媒ユニット
    を有し、
    　第二触媒ユニットおよびサンプリング触媒ユニットは、それらの上面および下面に垂直ダウンフローが流入および流出することができる開口をそれぞれ有し、
    　第二触媒ユニットおよびサンプリング触媒ユニットは、反応器ダクト内に、各上面または各下面の高さレベルがそれぞれ相互に実際的に同じになるように隣接して並べて、且つ一つのサンプリング触媒ユニットの上に他の一つのサンプリング触媒ユニットが載るように上下二段以上で積み重ねて、設置されており、
    　上下二段以上で設置されたサンプリング触媒ユニットに隣接して設置された第二触媒ユニットを抜き取らなくても、上下二段以上で設置されたサンプリング触媒ユニットを順次抜き取ることができる、
    触媒反応器。
  2. 　燃焼排ガスを垂直ダウンフローとなるように流すことができる反応器ダクト、
    　少なくとも一つの第一触媒ブロック、および
    　少なくとも一つの第二触媒ブロック
    を有し、
    　第一触媒ブロックおよび第二触媒ブロックは、それらの上面および下面に垂直ダウンフローが流入および流出することができる開口をそれぞれ有し、
    　第一触媒ブロックおよび第二触媒ブロックは、反応器ダクト内に、各上面または各下面の高さレベルがそれぞれ相互に実際的に同じになるように隣接して並べて設置されており、
    　第一触媒ブロックは、第一枠状ケースと少なくとも二つの第一触媒ユニットとからなり、
    　第一触媒ユニットは、それの上面および下面に垂直ダウンフローが流入および流出することができる開口をそれぞれ有し、
    　第一触媒ユニットは、第一枠状ケース内に、各上面または各下面の高さレベルが相互に実際的に同じになるように隣接して並べて設置されており、
    　第二触媒ブロックは、第二枠状ケースと少なくとも二つの第二触媒ユニットと少なくとも二つのサンプリング触媒ユニットとからなり、
    　第二触媒ユニットおよびサンプリング触媒ユニットは、それらの上面および下面に垂直ダウンフローが流入および流出することができる開口をそれぞれ有し、
    　第二触媒ユニットおよびサンプリング触媒ユニットは、第二枠状ケース内に、各上面または各下面の高さレベルがそれぞれ相互に実際的に同じになるように隣接して並べて、且つ一つのサンプリング触媒ユニットの上に他の一つのサンプリング触媒ユニットが載るように上下二段以上で積み重ねて、設置されており、
    　上下二段以上で設置されたサンプリング触媒ユニットに隣接して設置された第二触媒ユニットを抜き取らなくても、上下二段以上で設置されたサンプリング触媒ユニットを順次抜き取ることができる、
    触媒反応器。
  3. 　サンプリング触媒ユニットの上面に、抜き取り用治具に対応する、治具取り付け機構を有する、請求項１または２に記載の触媒反応器。
PCT/JP2021/015784 2020-04-20 2021-04-16 検査用触媒と実反応器における着脱構造 WO2021215372A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180029576.9A CN115515703A (zh) 2020-04-20 2021-04-16 检查用催化剂和实际反应器中的装卸结构

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020075047A JP2021171674A (ja) 2020-04-20 2020-04-20 検査用触媒と実反応器における着脱構造
JP2020-075047 2020-04-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021215372A1 true WO2021215372A1 (ja) 2021-10-28

Family

ID=78269294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/015784 WO2021215372A1 (ja) 2020-04-20 2021-04-16 検査用触媒と実反応器における着脱構造

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2021171674A (ja)
CN (1) CN115515703A (ja)
TW (1) TW202202223A (ja)
WO (1) WO2021215372A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI807924B (zh) * 2022-07-19 2023-07-01 富利康科技股份有限公司 用於過濾設備且可替換之過濾輔件

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63123426A (ja) * 1986-11-13 1988-05-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 触媒サンプリング装置
JP2000288401A (ja) * 1999-04-02 2000-10-17 Babcock Hitachi Kk 触媒の摩耗量検知方法
WO2014178337A1 (ja) * 2013-05-01 2014-11-06 東京博善株式会社 火葬システムおよび火葬方法
JP2015217380A (ja) * 2014-05-21 2015-12-07 中国電力株式会社 サンプル触媒抜き取り補助具およびサンプル触媒抜き取り方法
CN204924706U (zh) * 2015-09-22 2015-12-30 易能（马鞍山）大气治理科技有限公司 一种用于scr脱硝催化剂模块的取样单元
CN205868012U (zh) * 2016-08-09 2017-01-11 北京翰海青天环保科技有限公司 Scr反应器及其催化剂模块

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4535416B2 (ja) * 2001-02-20 2010-09-01 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 ハニカム触媒充填パレットを有する排ガス処理装置
KR101254887B1 (ko) * 2011-01-03 2013-04-15 두산엔진주식회사 선박용 디젤엔진의 선택적 환원 촉매 시스템
KR200473540Y1 (ko) * 2012-06-28 2014-07-09 두산엔진주식회사 선택적 촉매 환원 반응용 촉매 모듈 및 이를 구비한 선택적 촉매 환원 장치
CN203535029U (zh) * 2013-10-21 2014-04-09 大唐南京环保科技有限责任公司 一种scr平板式脱硝催化剂测试装置
CN206369725U (zh) * 2016-12-13 2017-08-01 江苏峰业科技环保集团股份有限公司 平板式脱硝催化剂测试模块
CN207472842U (zh) * 2017-11-09 2018-06-08 江苏万德环保科技有限公司 平板式脱硝催化剂测试装置
CN110617986B (zh) * 2019-09-17 2021-10-29 华电电力科学研究院有限公司 一种scr蜂窝式催化剂的取样测试方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63123426A (ja) * 1986-11-13 1988-05-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 触媒サンプリング装置
JP2000288401A (ja) * 1999-04-02 2000-10-17 Babcock Hitachi Kk 触媒の摩耗量検知方法
WO2014178337A1 (ja) * 2013-05-01 2014-11-06 東京博善株式会社 火葬システムおよび火葬方法
JP2015217380A (ja) * 2014-05-21 2015-12-07 中国電力株式会社 サンプル触媒抜き取り補助具およびサンプル触媒抜き取り方法
CN204924706U (zh) * 2015-09-22 2015-12-30 易能（马鞍山）大气治理科技有限公司 一种用于scr脱硝催化剂模块的取样单元
CN205868012U (zh) * 2016-08-09 2017-01-11 北京翰海青天环保科技有限公司 Scr反应器及其催化剂模块

Also Published As

Publication number Publication date
CN115515703A (zh) 2022-12-23
TW202202223A (zh) 2022-01-16
JP2021171674A (ja) 2021-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021215372A1 (ja) 検査用触媒と実反応器における着脱構造
US4814146A (en) Device for the containment of monolithic catalysts
JP6460371B2 (ja) 吸気フィルタ装置、吸気フィルタ装置のフィルタ交換方法、及びガスタービン
EP3567230B1 (en) An element frame for holding monoliths
CN108472588A (zh) 用于废气杂质的具有捕获区域的柴油氧化催化剂
US20200094210A1 (en) Particle separating catalytic chemical reactor with filter unit
EP0383907A4 (en) Catalytic conversion device
JP6249689B2 (ja) 排ガス処理再生触媒及び排ガス処理触媒の再生方法
JP2013052335A (ja) 脱硝触媒の交換方法及び排煙脱硝装置
JP2003097248A (ja) 排気浄化装置
JP2021122800A (ja) 灰堆積防止機能付き触媒反応器
EP4257238A1 (en) Catalyst reactor equipped with ash deposition prevention function
JP5484905B2 (ja) 排ガス処理装置
JP2009226243A (ja) 除塵装置
JP7262493B2 (ja) 脱硝反応器
JP2017202445A (ja) 排ガス処理装置
JP2005066407A (ja) 排ガス処理装置における触媒充填装置
JPH10115402A (ja) ホットビームを利用したサイレンサ
JPH025844Y2 (ja)
SE503352C2 (sv) Anordning för fixering av keramiska monolitblock i katalysatorreaktorkammare
JP2009226242A (ja) 濾材及びこの濾材を用いた濾過ユニット
JPS5842749Y2 (ja) 燃焼器具
JP2018069191A (ja) 多段式脱硝装置のメンテナンス方法
KR200478501Y1 (ko) 선택적 촉매 환원 반응기
JP2022075232A (ja) 配管の設置方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21793426

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21793426

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1