TW202202223A - 觸媒反應器 - Google Patents

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TW202202223A
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榊原悠祐
永井良憲
占部祐
Original Assignee
日商三菱動力股份有限公司
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Abstract

一種觸媒反應器，係具有：反應器導管，其是可使燃燒廢氣以成為垂直下降流的方式流動；至少兩個第二觸媒單元；及至少兩個取樣觸媒單元，第二觸媒單元及取樣觸媒單元係該等的上表面及下表面，分別具有可供垂直下降流流入及流出之開口，第二觸媒單元及取樣觸媒單元係在反應器導管內，以各上表面或各下表面的高度水平分別互相形成為相同的方式鄰接排列，且在一個取樣觸媒單元上乘載另一個取樣觸媒單元的方式呈上下兩層以上重疊而設置，即使不將與上下兩層以上設置的取樣觸媒單元鄰接而設置的第二觸媒單元抽出，亦可將上下兩層以上設置的取樣觸媒單元依次抽出。

Description

觸媒反應器
本發明係關於觸媒取樣的技術。更詳細而言，本發明係關於為了進行觸媒的性能評價而從固定床反應器進行觸媒的取樣之觸媒構造及反應器構造。
從固定床反應器進行觸媒的取樣之觸媒構造及反應器構造有各種提案。
例如，專利文獻1係揭示有脫硝裝置之取樣觸媒的的取出裝置，其係在當廢氣通過脫硝反應器內的觸媒層時進行脫硝之脫硝裝置，於前述脫硝反應器的周邊部之適宜部位，以配置成與氣流平行的區隔板形成區劃室，在該區劃室的入口與出口，可自由開閉地設有用來遮斷氣流之蓋，且，在置入前述區劃室的取樣觸媒之籃所接觸的部分之反應器外殼，設有用來取出前述取樣觸媒籃之取出口，將該取出口的蓋設在反應器外殼的外側。
專利文獻2係揭示有觸媒的取樣裝置，其係具備：收容觸媒之反應器；觸媒收容部與觸媒取出部，分別設在與橫切該反應器內的氣流的方向對向之反應器的兩側外部；及具有取樣觸媒之取樣觸媒裝置，其係在前述觸媒收容部與觸媒取出部之間橫切氣流而延伸且可朝橫切氣流的方向移動，並且配置成較氣體流通路徑長。
專利文獻3係揭示排煙脫硝裝置性能檢查用觸媒取出裝置，其係在排煙脫硝裝置的內部，具備外殼插入部，且填充有取樣觸媒之取樣觸媒外殼可取出或置入地收納於前述外殼插入部，排煙的一部分亦可朝前述取樣觸媒流通。
專利文獻4係揭示取樣觸媒取出輔助具，其係在筒狀的取樣基座內收容有取樣觸媒，在設置於脫硝裝置的觸媒層之配設孔，前述取樣基座以正面露出的方式插入之狀態，可取出前述取樣觸媒，具備有：基台，其係略呈門型，上邊部與前述取樣基座的正面對向配置；連結構件，其連接於前述取樣基座的正面側；及固設解除手段，其係配設於前述基台，可將前述連結構件及前述取樣基座朝前述基台的上邊部側引導，藉由前述固設解除手段之引導長度，係較將前述取樣基座從前述配設孔抽拔所需要的長度短，且設定成進行前述取樣基座朝前述配設孔之固設的解除所需要的長度。
專利文獻5係揭示觸媒取樣裝置，其係由配置於反應器內的一角且安裝有懸掛五金之蓋；設在該蓋的下方之保溫材；安裝於該保溫材的下方之框架；設在該框架的下端部之止擋器；安裝於前述框架內且在上下形成有觸媒室之棚架；形成於前述框架的該棚架的位置且安裝有止擋器之缺口；及在內部插入有觸媒且在兩端部具有把手，並插入於前述觸媒室內之箱件所構成。
專利文獻6係揭示有觸媒取樣裝置，其係檢測配置於燃燒氣通過部之觸媒層的性能，在該燃燒氣通過部內，配置有收納有觸媒試片之1個以上的托架，其可從燃燒氣通過部的外部進行裝卸。
專利文獻7係揭示有觸媒的耗損量檢測方法，其係用於去除含有粉塵的廢氣中之有害物質的觸媒的耗損量檢測方法，將因耗損而消失的具有標記之觸媒填充於反應器內的一部分，定期地檢查該消失狀況，從該消失狀況與耗損量之關係推知觸媒的耗損量。在此方法，理想為將前述觸媒配置於層積為多層的觸媒層之上層及下層且1個以上的前述觸媒配置於剖面方向。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本實開昭63-164930號公報 [專利文獻1]日本實開平2-37726號公報 [專利文獻2]日本特開平4-27419號公報 [專利文獻3]日本特開2015-217380號公報 [專利文獻4]日本特開昭63-123426號公報 [專利文獻5]日本特開昭61-114717號公報 [專利文獻6]日本特開2000-288401號公報
[發明所欲解決之問題]
本發明的課題係在於提供從固定床反應器可容易進行觸媒的取樣，且藉由取樣到的觸媒，可正確地進行遍及於固定床反應器全體之觸媒的性能評價的觸媒反應器。 [解決問題之技術手段]
為了解決前述課題，精心檢討的結果，完成了包含以下的形態之本發明。
[1]一種觸媒反應器，係具有：反應器導管，其是可使燃燒廢氣以成為垂直下降流的方式流動； 至少兩個第二觸媒單元；及 至少兩個取樣觸媒單元， 第二觸媒單元及取樣觸媒單元係該等的上表面及下表面，分別具有可供垂直下降流流入及流出之開口， 第二觸媒單元及取樣觸媒單元係在反應器導管內，以各上表面或各下表面的高度水平實際上分別互相形成為相同的方式鄰接排列，且在一個取樣觸媒單元上乘載另一個取樣觸媒單元的方式呈上下兩層以上重疊而設置， 即使不將與上下兩層以上設置的取樣觸媒單元鄰接而設置的第二觸媒單元抽出，亦可將上下兩層以上設置的取樣觸媒單元依次抽出。
[2]一種觸媒反應器，係具有：反應器導管，其是可使燃燒廢氣以成為垂直下降流的方式流動； 至少一個第一觸媒塊；及 至少一個第二觸媒塊， 第一觸媒塊及第二觸媒塊係在各自的上表面及下表面，分別具有可供垂直下降流流入及流出之開口， 第一觸媒塊及第二觸媒塊係在反應器導管內，以各上表面或各下表面的高度水平實際上分別互相形成為相同的方式鄰接排列而設置， 第一觸媒塊係由第一框狀外殼與至少兩個第一觸媒單元構成， 第一觸媒單元係在其上表面及下表面，分別具有可供垂直下降流流入及流出之開口， 第一觸媒單元係在第一框狀外殼內，以各上表面或各下表面的高度水平實際上互相成為相同的方式鄰接排列而設置， 第二觸媒塊係由第二框狀外殼與至少兩個第二觸媒單元及至少兩個取樣觸媒單元構成， 第二觸媒單元及取樣觸媒單元係在各自的上表面及下表面，分別具有可供垂直下降流流入及流出之開口， 第二觸媒單元及取樣觸媒單元係在第二框狀外殼內，以各上表面或各下表面的高度水平實際上分別互相形成為相同的方式鄰接排列，且在一個取樣觸媒單元上乘載另一個取樣觸媒單元的方式呈上下兩層以上重疊而設置， 即使不將與上下兩層以上設置的取樣觸媒單元鄰接而設置的第二觸媒單元抽出，亦可將上下兩層以上設置的取樣觸媒單元依次抽出。
[3]如[1]或[2]之觸媒反應器，其中，在取樣觸媒單元的上表面，具有對應於抽拔用治具之治具安裝機構。 [發明效果]
本發明的觸媒反應器，為了進行觸媒的性能評價等，可從從固定床反應器迅速且容易地進行觸媒的取樣。
以下，依據圖面表示本發明的實施形態，更詳細地進行說明本發明。
(實施形態1) 本發明的觸媒反應器的一例，具有反應器導管2、及至少一個第二觸媒塊20b，可因應需要，還具有至少一個第一觸媒塊20a。再者，在作為一例所示的圖9之觸媒反應器，第I層及第III層係以第一觸媒塊20a與第二觸媒塊20b構成，第II層係以第一觸媒塊20a與不同形態第二觸媒塊20c構成。
反應器導管2，是具有可使燃燒廢氣以成為垂直下降流的方式流動之垂直流通路徑。從氣體流動方向觀看的反應器導管之流通路徑的剖面形狀，未特別限制，但理想為矩形。反應器導管的流通路徑剖面之大小，係從反應器導管的入口到反應器導管的出口為止大致相同為佳。在反應器導管的入口，連結有經由鍋爐等的燃燒裝置的排氣導管使燃燒廢氣G流動之入口導管1。在反應器導管的出口，可使在觸媒層進行處理後的燃燒廢氣流出之出口導管5。入口導管亦可具有水平流通路徑。亦可在具有水平流通路徑的入口導管與具有垂直流通路徑的反應器導管2之間，設有連接導管，其係具有用來將水平流通路徑與垂直流通路徑相連之向下傾斜流通路徑。入口導管1及出口導管5的流通路徑剖面之尺寸，可較反應器導管的該尺寸小，亦可相同或較大。在反應器導管內，設有用來將燃燒廢氣朝各觸媒塊均等地流動之裝置(例如，篩板、整流板等)。且，可在觸媒塊的正前方例如反應器導管2的上部、入口導管或連接導管之中，設置用來供給氨等的還原劑之裝置。
第一觸媒塊20a係由第一框狀外殼21a與至少兩個第一觸媒單元101構成(參照圖4)。第一觸媒塊20a係在其上表面及下表面，分別具有可供垂直下降流流入及流出之開口。如圖4所示的第一觸媒塊20a不具有取樣觸媒單元。
第一框狀外殼21a係全體呈長方體或立方體為佳。第一框狀外殼，為了可使燃燒廢氣朝第一觸媒單元流入及從第一觸媒單元流出，至少具有流入口及流出口。第一觸媒單元係以其流入口及流出口成為與第一框狀外殼的流入口及流出口相同側的方式，插入至第一框狀外殼內並一體化為佳。
第一觸媒單元101係在第一框狀外殼21a內，以各上表面或各下表面的高度水平實際上互相成為相同的方式鄰接排列而設置。第一觸媒單元101係以一個第一觸媒單元上乘載其他一個第一觸媒單元的方式，以上下兩層以上層積設置為佳。再者，在本發明中，[鄰接]係包含在相鄰之間具有間隙的態樣。再者，在本發明中，[層積]係包含在上層與下層之間具有間隙的態樣。
第一觸媒單元101係例如將觸媒體12收容於第一框體13a內構成(圖1)，或者與第一框體13a相同形狀的觸媒體12本身。
第一框體13a，若為可收容觸媒體12的話，則在形狀上無特別限制，全體呈長方體或立方體為佳。第一框體13a，為了可使燃燒廢氣朝觸媒體被收容的區域(觸媒層)流入及從觸媒層流出，至少具有流入口及流出口。
觸媒體12可呈格子狀、蜂巢狀、波紋狀、板狀等的形狀。用於脫硝反應之觸媒體12，含有脫硝觸媒活性成分。作為脫硝觸媒活性成分，可舉出含有鈦的氧化物、鉬及/或鎢的氧化物、以及釩的氧化物所構成者(鈦系觸媒)；主要含有受載有Cu、Fe等的金屬之沸石等的鋁矽酸鹽所構成者(沸石系觸媒)；將鈦系觸媒與沸石系觸媒混合所構成者等。在這些之中，鈦系觸媒為佳。 作為鈦系觸媒的例子，可舉出Ti-V-W觸媒、Ti-V-Mo觸媒、Ti-V-W-Mo觸媒等。 V元素對Ti元素之比例，作為V2 O5 /TiO2 的重量百分率，理想為2重量%以下，更理想為1重量%以下。Mo元素及/或W元素對Ti元素之比例，作(MoO3 +WO3 )/TiO2 的重量百分率，理想為10重量%以下，更理想為5重量%以下。 在觸媒體，亦可含有助觸媒或添加物，可舉出P氧化物、S氧化物、Al氧化物(例如氧化鋁)、Si氧化物(例如玻璃纖維)、Zr氧化物(例如氧化鋯)、石膏(例如二水硫酸鈣等)、沸石等。該等能以粉末、溶膠、漿體、纖維等的形態，用於觸媒調製時。
第二觸媒塊20b係由第二框狀外殼21b與至少兩個取樣觸媒單元102s及至少兩個第二觸媒單元102構成，可因應需要，具有至少兩個第一觸媒單元101。第二觸媒塊20b係在其上表面及下表面，分別具有可供垂直下降流流入及流出之開口。
第二框狀外殼21b係全體呈長方體或立方體為佳。第二框狀外殼，為了可使燃燒廢氣朝第一觸媒單元101流入、第二觸媒單元102及從取樣觸媒單元102s流入、及從第一觸媒單元101、第二觸媒單元102及取樣觸媒單元102s流出，至少具有流入口及流出口。第一觸媒單元101、第二觸媒單元102及取樣觸媒單元102s，係以各自的流入口及流出口成為與第二框狀外殼的流入口及流出口成為相同側的方式，插入至第二框狀外殼內並一體化為佳。又，在第二框狀外殼21b，具有用來容易將取樣觸媒單元102s從第二觸媒塊20b抽拔的機構，例如包圍收納有層積為上下2層以上之取樣觸媒單元102s的部分之框等為佳。藉由該框，鄰接的第二觸媒單元102、第一觸媒單元101等可區分成不會阻礙取樣觸媒單元102s的抽拔。第二框狀外殼21b，其尺寸可與第一框狀外殼21a相同，亦可與第一框狀外殼不同。從製造成本的觀點來看，第二框狀外殼之尺寸係與第一框狀外殼相同為佳。
第一觸媒單元101、第二觸媒單元102及取樣觸媒單元102s係在第二框狀外殼21b內，以各上表面或各下表面的高度水平實際上互相成為相同的方式鄰接排列而設置。第一觸媒單元101、第二觸媒單元102及取樣觸媒單元102s在第二框狀外殼21b內的位置未特別限制。第一觸媒單元101係以一個第一觸媒單元上乘載其他一個第一觸媒單元的方式，以上下兩層以上層積設置為佳。第二觸媒單元102係以一個第二觸媒單元上乘載其他一個第二觸媒單元的方式，以上下兩層以上層積設置為佳。取樣觸媒單元102s係以一個取樣觸媒單元102s上乘載其他一個取樣觸媒單元102s的方式，以上下兩層以上層積設置為佳。
第二觸媒單元102係例如將觸媒體12收容於第二框體13b內構成(圖2)，或者與第二框體13b相同形狀的觸媒體12本身。
第二框體13b，若為可收容觸媒體12的話，則在形狀上無特別限制，全體呈長方體或立方體為佳。第二框體13b，為了可使燃燒廢氣朝觸媒體被收容的區域(觸媒層)流入及從觸媒層流出，至少具有流入口及流出口。
取樣觸媒單元102s係例如將觸媒體12收容於取樣框體13s內構成(圖3)，或者與取樣框體13s相同形狀的觸媒體12本身。
取樣框體13s，若為可收容觸媒體12的話，則在形狀上無特別限制，全體呈長方體或立方體為佳。取樣框體13s，為了可使燃燒廢氣朝觸媒體被收容的區域(觸媒層)流入及從觸媒層流出，至少具有流入口及流出口。 取樣框體13s係從取樣觸媒單元的取出容易度的觀點來看，較其他框體小為佳，較其他相似形狀的框體(例如第二框體13b)更佳。如圖3所示的取樣框體13s係具有用來將取樣觸媒單元102s從第二觸媒塊20b抽拔之握持部，但，不限於此。
在第二觸媒單元102及取樣觸媒單元102s所使用的觸媒體12，可與在第一觸媒單元所使用的觸媒體12，大小、形狀、構造、組成等相同，亦可不同。在取樣觸媒單元102s所使用的觸媒體12或取樣框體13s，附加顯示取樣用之某種標記為佳。作為標記，可舉出凹口等的缺口、缺角、垂片等的突出片、印章、凸點等的具有凹凸之線條、點等。
在如圖5所示的第二觸媒塊20b，在一個第二觸媒塊20b中，上下2個取樣觸媒單元102s與上下四個第二觸媒單元102係配置於左下第二個位置，但亦可配置於其他位置。在如圖5所示的第二觸媒塊20b，兩個第二觸媒單元102與一個取樣觸媒單元102s之組合所占有的體積係與一個第一觸媒單元101所占有的體積大致相同。
如圖20所示的其他形態之第二觸媒塊20c係具有其他形態之第二框狀外殼21c與至少四個取樣觸媒單元102s及至少四個其他形態之第二觸媒單元114，可因應需要，具有至少兩個第一觸媒單元101。第二觸媒塊20c係在其上表面及下表面，分別具有可供垂直下降流流入及流出之開口。
第二框狀外殼21c係全體呈長方體或立方體為佳。第二框狀外殼21c，為了可使燃燒廢氣朝第一觸媒單元101、第二觸媒單元114及取樣觸媒單元102s流入及從第一觸媒單元101、第二觸媒單元114及取樣觸媒單元102s流出，至少具有流入口及流出口。第一觸媒單元101、第二觸媒單元114及取樣觸媒單元102s，係以各自的流入口及流出口成為與第二框狀外殼21c的流入口及流出口成為相同側的方式，插入至第二框狀外殼21c內並一體化為佳。又，在第二框狀外殼21c，具有用來容易將取樣觸媒單元102s從第二觸媒塊20c抽拔的機構，例如包圍收納有層積為上下2層以上之取樣觸媒單元102s的部分之框等為佳。藉由該框，鄰接的第二觸媒單元114、第一觸媒單元101等可區分成不會阻礙取樣觸媒單元102s的抽拔。第二框狀外殼21c，其尺寸可與第一框狀外殼21a相同，亦可與第一框狀外殼21a不同。從製造成本的觀點來看，第二框狀外殼21c之尺寸係與第一框狀外殼21a相同為佳。
第一觸媒單元101、第二觸媒單元114及取樣觸媒單元102s係在第二框狀外殼21c內，以各上表面或各下表面的高度水平實際上互相成為相同的方式鄰接排列而設置。第一觸媒單元101、第二觸媒單元114及取樣觸媒單元102s在第二框狀外殼21c內的位置未特別限制。第一觸媒單元101係以一個第一觸媒單元上乘載其他一個第一觸媒單元的方式，以上下兩層以上層積設置為佳。第二觸媒單元114係以一個第二觸媒單元114上乘載其他一個第二觸媒單元114的方式，以上下兩層以上層積設置為佳。取樣觸媒單元102s係以一個取樣觸媒單元102s上乘載其他一個取樣觸媒單元102s的方式，以上下兩層以上層積設置為佳。
第二觸媒單元114係例如將觸媒體12收容於其他形態之第二框體13d內構成(圖19)，或者與第二框體13d相同形狀的觸媒體12本身。
第二框體13d，若為可收容觸媒體12的話，則在形狀上無特別限制，全體呈長方體或立方體為佳。第二框體13d，為了可使燃燒廢氣朝觸媒體被收容的區域(觸媒層)流入及從觸媒層流出，至少具有流入口及流出口。
在第二觸媒單元114所使用的觸媒體12，可與在第一觸媒單元所使用的觸媒體12，大小、形狀、構造、組成等相同，亦可不同。
在如圖20所示的第二觸媒塊20c，在一個第二觸媒塊20c中，上下四個取樣觸媒單元102s與上下四個第二觸媒單元114係配置於左下第2個位置及右上第2個位置，但亦可配置於其他位置。在如圖20所示的第二觸媒塊20c，一第二觸媒單元114與一個取樣觸媒單元102s之組合所占有的體積係與一個第一觸媒單元101所占有的體積大致相同。
如圖9所示，第I層及第III層之第一觸媒塊20a及第二觸媒塊20b係在各自的上表面及下表面，分別具有可供垂直下降流流入及流出之開口。又，第一觸媒塊20a及第二觸媒塊20b係在反應器導管內，以各上表面或各下表面的高度水平實際上互相成為相同的方式鄰接排列而設置。 又，第II層之第一觸媒塊20a及第二觸媒塊20c係在各自的上表面及下表面，分別具有可供垂直下降流流入及流出之開口。又，第一觸媒塊20a及第二觸媒塊20c係在反應器導管內，以各上表面或各下表面的高度水平實際上互相成為相同的方式鄰接排列而設置。
在反應器導管內，理想為水平地拉緊有梁柱33。又，如圖6所示，將各觸媒塊以架設於2支梁柱間，藉由2支梁柱加以支承，且框狀外殼的前面與後面相對並鄰接且框狀外殼的右側面與左側面相對並鄰接的方式，以複數個排列設置於反應器導管內。梁柱33的剖面一般呈箱形、H字形或T字形。
雖未圖示，亦可在各框狀外殼的下部，以最下層的各觸媒單元的底面成為較梁柱的上表面高的位置的方式，設置腳件。腳件係未限制其形狀，可為使構成框狀外殼的框構件之下部朝下方延伸的筒狀或格子狀，亦可為將筒狀或格子狀的腳件安裝於框狀外殼的底面。
又，為了使在第二觸媒塊內或反應器導管內的取樣觸媒單元之收納位置明確，亦可如圖5所示，在上表面設置突出部。突出部的形狀係未特別限定。為了盡可能獲知反應器內的觸媒性能之代表值，以取樣觸媒單元在反應器導管內均等地配置的方式，配置具有取樣觸媒單元的觸媒塊(例如第二觸媒塊20b、20c)。
本發明的觸媒反應器，可如圖7及圖8以及圖21所示，即使不將與以上下兩層以上設置的取樣觸媒單元102s鄰接而以上下兩層以上所設置之第二觸媒單元114、第二觸媒單元102或第一觸媒單元101抽出，亦可將上下兩層以上設置的取樣觸媒單元102s依次抽出。在反應器導管新設置觸媒塊，使用於脫硝反應直到更換新的觸媒塊的期間，一般為數年。在本發明的觸媒反應器，在該期間中，可抽出取樣觸媒單元，分析觸媒性能。
例如，在取樣框體，為了容易將取樣觸媒單元從框狀外殼取出，具有握持機構或治具安裝機構為佳。握持機構或治具安裝機構，若適用於將取樣觸媒單元從框狀外殼取出的話，則未特別限定。治具安裝機構52若形成為可安裝鉤件、鏈條、金屬絲等的抽拔用治具51的構造的話，則未特別限定。作為治具安裝機構的構造，例如可舉出具有孔、鉤件者。
為了可在上層的取樣觸媒單元與下層的取樣觸媒單元之間隔著預定間隔，支承上層的取樣觸媒單元，在下層的取樣觸媒單元或取樣框體的上部設置支承部為佳。支承部的構造，若可支承上層的取樣觸媒單元的話，則未特別限定。支承部的構造，例如可舉出呈十字形、網格狀者。可能成為位於下層的取樣觸媒單元的取出之阻礙的例如支承上層的觸媒單元之梁柱等，不設在框狀外殼的取樣觸媒單元之收納部分為佳。
(實施形態2) 圖10~14係顯示使用於本發明的觸媒反應器之第二觸媒塊的其他一例之圖。此觸媒反應器，使用如圖10及11所示之大小不同的第二觸媒單元113及取樣觸媒單元112s，取代取樣觸媒單元102s，其餘與前述實施形態1相同。在如圖13所示的第二觸媒塊，兩個第二觸媒單元102與兩個其他形態的第二觸媒單元113及一個取樣觸媒單元112s之組合所占有的體積係與一個第一觸媒單元101所占有的體積大致相同。
取樣觸媒單元112s係如圖12所示，治具安裝機構52形成為鉤件，可鉤掛於治具51之水平擴大的部分。鉤件係可進行取樣觸媒單元112s的拉起的話，則對其構造、設置位置等未別限制。
(實施形態3) 圖15~18係顯示使用於本發明的觸媒反應器之第二觸媒塊的其他一例之圖。此觸媒反應器，使用如圖15及16所示之大小不同的第二觸媒單元122及取樣觸媒單元122s，取代取樣觸媒單元102s，其餘與前述實施形態1相同。在如圖17所示的第二觸媒塊，兩個第二觸媒單元102與一個其他形態的第二觸媒單元122及一個取樣觸媒單元122s之組合所占有的體積係與一個第一觸媒單元101所占有的體積大致相同。取樣觸媒單元122s係治具安裝機構52在兩側穿設有孔，可將棒狀的治具通過該孔而鉤掛。
(實施形態4) 在前述本發明的觸媒反應器，在反應器導管內設置觸媒塊，該觸媒塊係將各觸媒單元收納於框狀外殼而構成，但，亦可部將各觸媒單元收納於框狀外殼，直接以前述的配置層積設置於反應器導管內。在將各觸媒單元直接設置於反應器導管內的情況，亦可在反應器導管內，安裝用來決定各觸媒單元的設置位置之框。藉由這樣的設置方法，亦可達到本發明的效果，對於所請發明係所屬技術領域中具有通常知識者係為容易理解的。將各觸媒單元直接設置於反應器導管的形態，可理想地使用於小型的觸媒反應器。
(實施形態5) 圖22係顯示使用於本發明的觸媒反應器之第二觸媒塊的其他一例之圖。圖23係顯示使用於本發明的觸媒反應器之第一觸媒塊的其他一例之圖。如圖22所示的第二觸媒塊20d及如圖23所示的第一觸媒塊，係在框狀外殼21d及21a，分別具有第一垂掛扣件22、第二垂掛扣件23、間隔構件25、上部密封構件32及下部密封構件26。
在第一垂掛扣件22及第二垂掛扣件23，可垂掛吊索具(例如鋼索、鋼絲吊索(wire sling)等)而再以起重機或專門器具吊掛觸媒塊。
第一垂掛扣件22及第二垂掛扣件23係可垂掛吊索具的話，則其形狀未特別限制。例如可舉出L字形鉤件、J字形鉤件、U字形鉤件、C字形鉤件、O形環、D字形環等。
間隔構件25係為當以框狀外殼的右側面與左側面相對鄰接的方式，將複數個觸媒塊排列設置於反應器導管內時，在框狀外殼的右側面與左側面之間確保間隙者。
在如圖22及圖23所示的觸媒塊，分別為下部密封構件26安裝於框狀外殼的右側面的下部(理想為下端)，上部密封構件32安裝於框狀外殼的左側面的上部(理想為上端)。當將觸媒塊排列設置於反應器導管內時，位於前面與後面之間的間隙的下部係被梁柱密封。位於右側面與左側面之間的間隙的下部，係被下部密封構件26密封，位於右側面與左側面之間的間隙的上部係被上部密封構件32所密封。藉此，可減少未通過觸媒層而穿過觸媒塊間的間隙之燃燒廢氣的量。又，可防止燃燒灰等侵入至觸媒塊。再者，只要能夠將位於框狀外殼的右側面與左側面之間的間隙密封，即可將各密封構件左右替換進行安裝。密封構件的長度及寬度，係可為了因應鄰接的梁柱間之距離及鄰接的觸媒塊的右側面與左側面之間的間隙之大小，抑制燃燒廢氣穿過，各自加以適宜設定。再者，在觸媒塊被架設成右側面或左側面對梁柱呈平行的情況，可在前面或後面的下部或上部，安裝密封構件。密封構件的形狀，若可密封燃燒廢氣的話，則未特別限定，例如可為平板狀、L字形板(角型材等)。
(其他實施形態) 可將以往技術中所構成的觸媒反應器之觸媒塊的一部分置換成使用於本發明的觸媒塊。又，各觸媒單元的形狀、大小及框狀外殼的形狀、大小係可因應反應器導管的形狀、大小等，予以適宜變更。
1:入口導管 2:反應器導管 5:出口導管 G:脫硝前的燃燒廢氣 33:梁柱 101:第一觸媒單元 12:觸媒體 13a:第一框體 102:第二觸媒單元 13b:第二框體 102s:取樣觸媒單元 13s:取樣框體 20a:第一觸媒塊 21a:第一框狀外殼 20b:第二觸媒塊 21b:第二框狀外殼 113:第二觸媒單元(其他形態) 112s:取樣觸媒單元(其他形態) 122:第二觸媒單元(其他形態) 122s:取樣觸媒單元(其他形態) 51:抽拔用治具 52:治具安裝機構 20c:第二觸媒塊(其他形態) 21c:第二框狀外殼(其他形態) 114:第二觸媒單元(其他形態) 20d:第二觸媒塊(其他形態) 21d:第二框狀外殼(其他形態) 22:第一垂掛扣件 23:第二垂掛扣件 24:螺孔 25:間隔構件 26:下部密封構件 32:上部密封構件
[圖1]係顯示使用於本發明的觸媒反應器之第一觸媒單元的一例之圖。 [圖2]係顯示使用於本發明的觸媒反應器之第二觸媒單元的一例之圖。 [圖3]係顯示使用於本發明的觸媒反應器之取樣觸媒單元的一例之圖。 [圖4]係顯示使用於本發明的觸媒反應器之第一觸媒塊的一例之圖。 [圖5]係顯示使用於本發明的觸媒反應器之第二觸媒塊的一例之圖。 [圖6]係顯示將各觸媒塊設置於反應器導管內的一例之圖。 [圖7]係顯示從圖5所示的第二觸媒塊抽拔一個取樣觸媒單元的狀態之一例的圖。 [圖8]係顯示從圖5所示的第二觸媒塊抽拔兩個取樣觸媒單元的狀態之一例的圖。 [圖9]係顯示本發明的觸媒反應器之全體像的圖。 [圖10]係顯示使用於本發明的觸媒反應器之第二觸媒單元的其他例之圖。 [圖11]係顯示使用於本發明的觸媒反應器之取樣觸媒單元的其他例之圖。 [圖12]係顯示取樣觸媒單元之治具安裝機構的一例之圖。 [圖13]係顯示使用於本發明的觸媒反應器之第二觸媒塊的其他例之圖。 [圖14]係顯示從圖13所示的第二觸媒塊抽拔兩個取樣觸媒單元的狀態之一例的圖。 [圖15]係顯示使用於本發明的觸媒反應器之第二觸媒單元的其他例之圖。 [圖16]係顯示使用於本發明的觸媒反應器之取樣觸媒單元的其他例之圖。 [圖17]係顯示使用於本發明的觸媒反應器之第二觸媒塊的其他例之圖。 [圖18]係顯示從圖17所示的第二觸媒塊抽拔兩個取樣觸媒單元的狀態之一例的圖。 [圖19]係顯示使用於本發明的觸媒反應器之第二觸媒單元的其他例之圖。 [圖20]係顯示使用於本發明的觸媒反應器之第二觸媒塊的其他例之圖。 [圖21]係顯示從圖17所示的觸媒塊抽拔四個取樣觸媒單元的狀態之一例的圖。 [圖22]係顯示使用於本發明的觸媒反應器之第二觸媒塊的其他例之圖。 [圖23]係顯示使用於本發明的觸媒反應器之第一觸媒塊的其他例之圖。
20b:第二觸媒塊
21b:第二框狀外殼
101:第一觸媒單元
102:第二觸媒單元
102s:取樣觸媒單元

Claims (3)

  1. 一種觸媒反應器，係具有：反應器導管，其是可使燃燒廢氣以成為垂直下降流的方式流動； 至少兩個第二觸媒單元；及 至少兩個取樣觸媒單元， 第二觸媒單元及取樣觸媒單元係在各自的上表面及下表面，分別具有可供垂直下降流流入及流出之開口， 第二觸媒單元及取樣觸媒單元係在反應器導管內，以各上表面或各下表面的高度水平實際上分別互相形成為相同的方式鄰接排列，且在一個取樣觸媒單元上乘載另一個取樣觸媒單元的方式呈上下兩層以上重疊而設置， 即使不將與上下兩層以上設置的取樣觸媒單元鄰接而設置的第二觸媒單元抽出，亦可將上下兩層以上設置的取樣觸媒單元依次抽出。
  2. 一種觸媒反應器，係具有：反應器導管，其是可使燃燒廢氣以成為垂直下降流的方式流動； 至少一個第一觸媒塊；及 至少一個第二觸媒塊， 第一觸媒塊及第二觸媒塊係在各自的上表面及下表面，分別具有可供垂直下降流流入及流出之開口， 第一觸媒塊及第二觸媒塊係在反應器導管內，以各上表面或各下表面的高度水平實際上分別互相形成為相同的方式鄰接排列而設置， 第一觸媒塊係由第一框狀外殼與至少兩個第一觸媒單元構成， 第一觸媒單元係在其上表面及下表面，分別具有可供垂直下降流流入及流出之開口， 第一觸媒單元係在第一框狀外殼內，以各上表面或各下表面的高度水平實際上互相成為相同的方式鄰接排列而設置， 第二觸媒塊係由第二框狀外殼與至少兩個第二觸媒單元及至少兩個取樣觸媒單元構成， 第二觸媒單元及取樣觸媒單元係在各自的上表面及下表面，分別具有可供垂直下降流流入及流出之開口， 第二觸媒單元及取樣觸媒單元係在第二框狀外殼內，以各上表面或各下表面的高度水平實際上分別互相形成為相同的方式鄰接排列，且在一個取樣觸媒單元上乘載另一個取樣觸媒單元的方式呈上下兩層以上重疊而設置， 即使不將與上下兩層以上設置的取樣觸媒單元鄰接而設置的第二觸媒單元抽出，亦可將上下兩層以上設置的取樣觸媒單元依次抽出。
  3. 如請求項1或2的觸媒反應器，其中，在取樣觸媒單元的上表面，具有對應於抽拔用治具之治具安裝機構。
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