CN115515703A - 检查用催化剂和实际反应器中的装卸结构 - Google Patents
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Abstract
催化剂反应器具有能够供燃烧废气以成为垂直下降流的方式流动的反应器管道、至少两个第二催化剂单元、以及至少两个采样催化剂单元，第二催化剂单元以及采样催化剂单元分别在它们的上表面以及下表面具有能够供垂直下降流流入以及流出的开口，第二催化剂单元以及采样催化剂单元在反应器管道内，以各上表面或各下表面的高度水平实际分别彼此相同的方式相邻地排列设置，并且以在一个采样催化剂单元的上方载置另一个采样催化剂单元的方式上下两段以上地堆叠设置，即使不抽出与上下两段以上地设置的采样催化剂单元相邻地设置的第二催化剂单元，也能够依次抽出上下两段以上地设置的采样催化剂单元。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂采样的技术。更详细而言，本发明涉及用于从固定床反应器对催化剂进行采样以进行催化剂的性能评价等的催化剂结构以及反应器结构。
背景技术
提出有各种用于从固定床反应器对催化剂进行采样的催化剂结构以及反应器结构。
例如，专利文献1公开了一种脱硝装置中的样品催化剂的抽出装置，其特征在于，在欲在废气通过脱硝反应器内的催化剂层时进行脱硝的脱硝装置中的上述脱硝反应器的周边部的适当部位，通过与气体流动平行地配置的分隔板形成划分室，在该划分室的入口和出口以开闭自如的方式设置能够阻断气流的盖，并且，在与进入到上述划分室的样品催化剂的篮接触的部分的反应器外壳设置能够取出上述样品催化剂篮的取出口，并将该取出口的盖设置于反应器外壳的外侧。
专利文献2公开了一种催化剂的采样装置，其特征在于，具备：反应器，其收容有催化剂；催化剂收容部和催化剂取出部，它们分别设置于在将该反应器内的气流横切的方向上对置的反应器的两侧外部；以及样品催化剂装置，其以在上述催化剂收容部与催化剂取出部间将气流横切的方式延伸并能够在将气流横切的方向上移动，并且具有配置得比气体流路长的样品催化剂。
专利文献3公开了一种排烟脱硝装置性能检查用催化剂取出装置，其特征在于，在排烟脱硝装置的内部具备壳体插入部，并且，填充有样品催化剂的样品催化剂壳体以可取放的方式收纳于所述壳体插入部从而排烟的一部分也能够向所述样品催化剂流通。
专利文献4公开了一种样品催化剂抽出辅助工具，其用于在样品催化剂收容于筒状的样本保持架内且所述样本保持架以露出正面的方式插入设置于脱硝装置的催化剂层的配设孔的状态下抽出所述样品催化剂，该样品催化剂抽出辅助工具特征在于，具备：基台，其为大致门型，并以上边部与所述样本保持架的正面对置的方式配置；连结构件，其与所述样本保持架的正面侧连接的；以及固接解除机构，其配设于所述基台，将所述连结构件以及所述样本保持架向所述基台的上边部侧拉近，通过所述固接解除机构拉近的拉近长度被设定为比将所述样本保持架从所述配设孔抽出所需的长度短、且是解除所述样本保持架向所述配设孔的固接所需的长度。
专利文献5公开了一种催化剂采样装置，其特征在于，包括：盖，其配置于反应器内的一角，并安装有悬吊金属件；保温材料，其设置于该盖的下方；框架，其安装于该保温材料的下方；限位件，其设置于该框架的下端部；架子，其安装于所述框架内并在上下形成催化剂室；缺口，其形成于所述框架的安装有该架子的位置，并供限位件安装；以及盒子，其内部供催化剂插入，在两端部具有把手，并插入所述催化剂室内。
专利文献6公开了一种催化剂采样装置，其特征在于，在对装配于燃烧气体通过部的化剂层的性能进行检测的装置中，将收纳有催化剂试样的一个以上的托架以能够从燃烧气体通过部外部装卸的方式配置在该燃烧气体通过部内。
专利文献7公开了一种催化剂的磨损量检测方法，其特征在于，在用于去除含有粉尘的废气中的有害物的催化剂的磨损量检测方法中，将具有因磨损而消失的记号的催化剂填充于反应器内的一部分，定期地对该消失状况进行检查，根据该消失状况与磨损量的关系来知晓催化剂的磨损量。在该方法中，优选将上述催化剂以在剖面方向上配置有一个以上的方式配置在多层堆叠的催化剂层的上层以及下层。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开昭63-164930号公报
专利文献2：日本实开平2-37726号公报
专利文献3：日本特开平4-27419号公报
专利文献4：日本特开2015-217380号公报
专利文献5：日本特开昭63-123426号公报
专利文献6：日本特开昭61-114717号公报
专利文献7：日本特开2000-288401号公报
发明内容
本发明的课题在于，提供一种能够容易地从固定床反应器对催化剂进行采样、且能够通过采样的催化剂准确地进行固定床反应器整体范围内的催化剂的性能评价的催化剂反应器。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题而进行了研究，其结果是，完成了包含以下方案的本发明。
〔1〕一种催化剂反应器，其中，
所述催化剂反应器具有：
能够供燃烧废气以成为垂直下降流的方式流动的反应器管道；
至少两个第二催化剂单元；以及
至少两个采样催化剂单元，
第二催化剂单元以及采样催化剂单元在它们的上表面以及下表面分别具有能够供垂直下降流流入以及流出的开口，
第二催化剂单元以及采样催化剂单元在反应器管道内，以各上表面或各下表面的高度水平实际分别彼此相同的方式相邻地排列设置，并且以在一个采样催化剂单元的上方载置另一个采样催化剂单元的方式上下两段以上地堆叠设置，
即使不抽出与上下两段以上地设置的采样催化剂单元相邻地设置的第二催化剂单元，也能够依次抽出上下两段以上地设置的采样催化剂单元。
〔2〕一种催化剂反应器，其中，
所述催化剂反应器具有：
能够供燃烧废气以成为垂直下降流的方式流动的反应器管道；
至少一个第一催化剂块；以及
至少一个第二催化剂块，
第一催化剂块以及第二催化剂块在它们的上表面以及下表面分别具有能够供垂直下降流流入以及流出的开口，
第一催化剂块以及第二催化剂块在反应器管道内，以各上表面或各下表面的高度水平实际分别彼此相同的方式相邻地排列设置，
第一催化剂块包括第一框状壳体和至少两个第一催化剂单元，
第一催化剂单元在其上表面以及下表面分别具有能够供垂直下降流流入以及流出的开口，
第一催化剂单元在第一框状壳体内以各上表面或各下表面的高度水平实际彼此相同的方式相邻地排列设置，
第二催化剂块包括第二框状壳体、至少两个第二催化剂单元以及至少两个采样催化剂单元，
第二催化剂单元以及采样催化剂单元在它们的上表面以及下表面分别具有能够供垂直下降流流入以及流出的开口，
第二催化剂单元以及采样催化剂单元在第二框状壳体内，以各上表面或各下表面的高度水平实际分别彼此相同的方式相邻地排列设置，并且以在一个采样催化剂单元的上方载置另一个采样催化剂单元的方式上下两段以上地堆叠设置，
即使不抽出与上下两段以上地设置的采样催化剂单元相邻地设置的第二催化剂单元，也能够依次抽出上下两段以上地设置的采样催化剂单元。
〔3〕在〔1〕或〔2〕所记载的催化剂反应器的基础上，其中，在采样催化剂单元的上表面具有与抽出用夹具相对应的夹具安装机构。
发明效果
本发明的催化剂反应器能够迅速且容易地从固定床反应器对催化剂进行采样，以进行催化剂的性能评价等。
附图说明
图1是示出在本发明的催化剂反应器中使用的第一催化剂单元的一例的图。
图2是示出在本发明的催化剂反应器中使用的第二催化剂单元的一例的图。
图3是示出在本发明的催化剂反应器中使用的采样催化剂单元的一例的图。
图4是示出在本发明的催化剂反应器中使用的第一催化剂块的一例的图。
图5是示出在本发明的催化剂反应器中使用的第二催化剂块的一例的图。
图6是示出将各催化剂块设置于反应器管道内的一例的图。
图7是示出从图5所示的第二催化剂块中抽出了一个采样催化剂单元的状态的一例的图。
图8是示出从图5所示的第二催化剂块中抽出了两个采样催化剂单元的状态的一例的图。
图9是示出本发明的催化剂反应器的整体情况的图。
图10是示出在本发明的催化剂反应器中使用的第二催化剂单元的另一例的图。
图11是示出在本发明的催化剂反应器中使用的采样催化剂单元的另一例的图。
图12是示出采样催化剂单元中的夹具安装机构的一例的图。
图13是示出在本发明的催化剂反应器中的使用的第二催化剂块的另一例的图。
图14是示出从图13所示的第二催化剂块中抽出了两个采样催化剂单元的状态的一例的图。
图15是示出在本发明的催化剂反应器中使用的第二催化剂单元的另一例的图。
图16是示出在本发明的催化剂反应器中使用的采样催化剂单元的另一例的图。
图17是示出在本发明的催化剂反应器中的使用的第二催化剂块的另一例的图。
图18是示出从图17所示的第二催化剂块中抽出了两个采样催化剂单元的状态的一例的图。
图19是示出在本发明的催化剂反应器中使用的第二催化剂单元的另一例的图。
图20是示出在本发明的催化剂反应器中的使用的第二催化剂块的另一例的图。
图21是示出从图17所示的催化剂块中抽出了四个采样催化剂单元的状态的一例的图。
图22是示出在本发明的催化剂反应器中的使用的第二催化剂块的另一例的图。
图23是示出在本发明的催化剂反应器中使用的第一催化剂块的另一例的图。
具体实施方式
基于附图示出本发明的实施方式，并对本发明进行更详细的说明。
(实施方式1)
本发明的催化剂反应器的一例具有反应器管道2、以及至少一个第二催化剂块20b，并根据需要具有至少个第一催化剂块20a。需要说明的是，在作为一例而示出的图9的催化剂反应器中，第I段以及第III段由第一催化剂块20a和第二催化剂块20b构成，第II段由第一催化剂块20a和另一方案的第二催化剂块20c构成。
反应器管道2具有能够供燃烧废气以成为垂直下降流的方式流动的垂直流路。从气体流动方向观察到的反应器管道的流路的剖面形状并没有特别限制，但优选为矩形。反应器管道的流路剖面的大小优选从反应器管道的入口到反应器管道的出口大致相同。在反应器管道的入口连接有经过锅炉等燃烧装置的排气管道而能够供燃烧废气G流动的入口管道1。在反应器管道的出口连接有能够供由催化剂层处理后的燃烧废气流出的出口管道5。入口管道也可以具有水平流路。也可以将连接水平流路与垂直流路且具有向下的倾斜流路的接口管道设置在具有水平流路的入口管道与具有垂直流路的反应器管道2之间。入口管道1以及出口管道5的流路剖面可以比反应器管道的流路剖面小，也可以与反应器管道的流路剖面相同，也可以比反应器管道的流路剖面大。能够在反应器管道内设置用于使燃烧废气均匀地向各催化剂块流动的装置(例如，过滤板(screen plate)、整流板等)。并且，能够将用于供给氨等还原剂的装置设置在催化剂块的附近、例如反应器管道2的上部、入口管道、或接口管道中。
第一催化剂块20a具有第一框状壳体21a和至少两个第一催化剂单元101(参照图4)。第一催化剂块20a在上表面以及下表面分别具有能够供垂直下降流流入以及流出的开口。图4所示的第一催化剂块20a不具备采样催化剂单元。
第一框状壳体21a优选整体形成为长方体或立方体。第一框状壳体至少具有流入口以及流出口，以供燃烧废气能够向第一催化剂单元流入以及能够从第一催化剂单元流出。第一催化剂单元优选以其流入口以及流出口成为与第一框状壳体的流入口以及流出口相同一侧的方式组装到第一框状壳体内，并一体化。
第一催化剂单元101在第一框状壳体21a内以各上表面或各下表面的高度水平实际彼此相同的方式相邻地排列设置。第一催化剂单元101优选以在一个第一催化剂单元的上方载置另一个第一催化剂单元的方式上下两段以上地堆叠设置。需要说明的是，在本申请中，“相邻”包含与旁边存在间隙的方案。另外，在本申请中，“堆叠”包含在上段与下段之间存在间隙的方案。
第一催化剂单元101例如是将催化剂体12收容于第一框体13a内的催化剂单元(图1)或形状与第一框体13a相同的催化剂体12本身。
第一框体13a只要能够收容催化剂体12，则在形状上并没有特别限制，但优选整体形成为长方体或立方体。第一框体13a至少具有流入口以及流出口，以供燃烧废气能够向收容有催化剂体的区域(催化剂层)流入以及能够从催化剂层流出。
催化剂体12能够形成为格子状、蜂窝状、波纹状、板状等形状。用于脱硝反应的催化剂体12中含有脱硝催化剂活性成分。作为脱硝催化剂活性成分，能够列举出含有钛的氧化物、钼及/或钨的氧化物、以及钒的氧化物而成的成分(钛系催化剂)；主要含有担载有Cu或Fe等金属的沸石等铝硅酸盐而成的成分(沸石系催化剂)；混合钛系催化剂和沸石系催化剂而成的成分等。其中，优选钛系催化剂。
作为钛系催化剂的例子，能够列举出Ti-V-W催化剂、Ti-V-Mo催化剂、Ti-V-W-Mo催化剂等。
对于V元素相对于Ti元素的比例而言，作为V2Os/TiO2的重量百分率，优选为2重量％以下，更优选为1重量％以下。对于Mo元素及/或W元素相对于Ti元素的比例而言，作为(MoO3+WO3)/TiO2的重量百分率，优选为10重量％以下，更优选为5重量％以下。
催化剂体中也可以含有P的氧化物、S的氧化物、Al的氧化物(例如，氧化铝)、Si的氧化物(例如，玻璃纤维)、Zr的氧化物(例如，氧化锆)、石膏(例如，二水石膏等)、沸石等作为促进剂或添加物。它们能够以粉末、溶胶、膏剂、纤维等形态在催化剂制备时使用。
第二催化剂块20b具有第二框状壳体21b、至少两个采样催化剂单元102s以及至少两个第二催化剂单元102，并根据需要具有至少两个第一催化剂单元101。第二催化剂块20b在其上表面以及下表面分别具有能够供垂直下降流流入以及流出的开口。
第二框状壳体21b优选整体形成为长方体或立方体。第二框状壳体至少具有流入口以及流出口，以供燃烧废气能够向第一催化剂单元101、第二催化剂单元102以及采样催化剂单元102s流入以及能够从第一催化剂单元101、第二催化剂单元102以及采样催化剂单元102s流出。第一催化剂单元101、第二催化剂单元102以及采样催化剂单元102s优选以它们的流入口以及流出口成为与第二框状壳体的流入口以及流出口相同一侧的方式组装到第二框状壳体内，并一体化。另外，优选在第二框状壳体21b具有用于使采样催化剂单元102s容易从第二催化剂块20b抽出的机构、例如将收纳上下两段以上地堆叠的采样催化剂单元102s的部分包围的框等。通过该框，能够区分相邻的第二催化剂单元102或第一催化剂单元101，以不妨碍采样催化剂单元102s的抽出。第二框状壳体21b的大小可以与第一框状壳体21a相同，也可以与第一框状壳体不同。从制造成本的观点出发，优选第二框状壳体的大小与第一框状壳体相同。
第一催化剂单元101、第二催化剂单元102以及采样催化剂单元102s在第二框状壳体21b内以各上表面或各下表面的高度水平实际彼此相同的方式相邻地排列设置。第一催化剂单元101、第二催化剂单元102以及采样催化剂单元102s的第二框状壳体21b内的位置并没有特别限制。第一催化剂单元101优选以在一个第一催化剂单元的上方载置另一个第一催化剂单元的方式上下两段以上地堆叠设置。第二催化剂单元102优选以在一个第二催化剂单元的上方载置另一个第二催化剂单元的方式上下两段以上地堆叠设置。采样催化剂单元102s优选以在一个采样催化剂单元102s的上方载置另一个采样催化剂单元102s的方式上下两段以上地堆叠设置。
第二催化剂单元102例如是将催化剂体12收容于第二框体13b内的催化剂单元(图2)或形状与第二框体13b相同的催化剂体12本身。
第二框体13b只要能够收容催化剂体12，则在形状上并没有特别限制，但优选整体形成为长方体或立方体。第二框体13b至少具有流入口以及流出口，以供燃烧废气能够向收容有催化剂体的区域(催化剂层)流入以及能够从催化剂层流出。
采样催化剂单元102s例如是将催化剂体12收容于采样框体13s内的催化剂单元(图3)或形状与采样框体13s相同的催化剂体12本身。
采样框体13s只要能够收容催化剂体12，则在形状上并没有特别限制，但优选整体形成为长方体或立方体。采样框体13s至少具有流入口以及流出口，以供燃烧废气能够向收容有催化剂体的区域(催化剂层)流入以及能够从催化剂层流出。
从采样催化剂单元的取出容易度的观点出发，采样框体13s优选比其他框体小，更优选比相似形状的其他框体(例如，第二框体13b)小。图3所示的采样框体13s具有用于将采样催化剂单元102s从第二催化剂块20b抽出的把持部，但并不限定于此。
在第二催化剂单元102以及采样催化剂单元102s中使用的催化剂体12的大小、形状、构造、组成等可以与在第一催化剂单元中使用的催化剂体12相同，也可以与在第一催化剂单元中使用的催化剂体12不同。在采样催化剂单元102s中使用的催化剂体12或采样框体13s优选带有表示采样用的某种标记。作为标记，能够列举出刻痕等那样的切口、缺口、突舌等那样的突出、刻印、具有凸点等那样的凹凸的线条或点等。
在图5所示的第二催化剂块20b中，在一个第二催化剂块20b中，上下两个采样催化剂单元102s和上下四个第二催化剂单元102配置在左下第二个的位置，但也可以配置于其他位置。在图5所示的第二催化剂块20b中，两个第二催化剂单元102和一个采样催化剂单元102s的组合所占的体积与一个第一催化剂单元101所占的体积大致相同。
图20所示的另一方案的第二催化剂块20c具有另一方案的第二框状壳体21c、至少四个采样催化剂单元102s以及至少四个另一方案的第二催化剂单元114，并根据需要具有至少两个第一催化剂单元101。第二催化剂块20c在其上表面以及下表面分别具有能够供垂直下降流流入以及流出的开口。
第二框状壳体21c优选整体形成为长方体或立方体。第二框状壳体21c至少具有流入口以及流出口，以供燃烧废气能够向第一催化剂单元101、第二催化剂单元114以及采样催化剂单元102s流入以及能够从第一催化剂单元101、第二催化剂单元114以及采样催化剂单元102s流出。第一催化剂单元101、第二催化剂单元114以及采样催化剂单元102s优选以它们的流入口以及流出口成为与第二框状壳体21c的流入口以及流出口相同的一侧的方式组装到第二框状壳体21c内，并一体化。另外，优选在第二框状壳体21c具有用于使采样催化剂单元102s容易从第二催化剂块20c抽出的机构、例如将收纳上下两段以上地堆叠的采样催化剂单元102s的部分包围的框等。通过该框，能够区分相邻的第二催化剂单元114或第一催化剂单元101，以不妨碍采样催化剂单元102s的抽出。第二框状壳体21c的大小可以与第一框状壳体21a相同，也可以与第一框状壳体21a不同。从制造成本的观点出发，优选第二框状壳体21c的大小与第一框状壳体21a相同。
第一催化剂单元101、第二催化剂单元114以及采样催化剂单元102s在第二框状壳体21c内以各上表面或各下表面的高度水平实际彼此相同的方式相邻地排列设置。第一催化剂单元101、第二催化剂单元114以及采样催化剂单元102s的第二框状壳体21c内的位置并没有特别限制。第一催化剂单元101优选以在一个第一催化剂单元的上方载置另一个第一催化剂单元的方式上下两段以上地堆叠设置。第二催化剂单元114优选以在一个第二催化剂单元114的上方载置另一个第二催化剂单元114的方式上下两段以上地堆叠设置。采样催化剂单元102s优选以在一个采样催化剂单元102s的上方载置另一个采样催化剂单元102s的方式上下两段以上地堆叠设置。
第二催化剂单元114例如是将催化剂体12收容于另一方案的第二框体13d内的催化剂单元(图19)或形状与第二框体13d相同的催化剂体12本身。
第二框体13d只要能够收容催化剂体12，则在形状上并没有特别限制，但优选整体形成为长方体或立方体。第二框体13d至少具有流入口以及流出口，以供燃烧废气能够向收容有催化剂体的区域(催化剂层)流入以及能够从催化剂层流出。
在第二催化剂单元114中使用的催化剂体12的大小、形状、构造、组成等可以与在第一催化剂单元中使用的催化剂体12相同，也可以与在第一催化剂单元中使用的催化剂体12不同。
在图20所示的第二催化剂块20c中，在一个第二催化剂块20c中，上下四个采样催化剂单元102s和上下四个第二催化剂单元114配置在左下第二个以及右上第二个的位置，但也可以配置于其他位置。在图20所示的第二催化剂块20c中，一个第二催化剂单元114和一个采样催化剂单元102s的组合所占的体积与一个第一催化剂单元101所占的体积大致相同。
如图9所示，第I段以及第III段中的第一催化剂块20a以及第二催化剂块20b在它们的上表面以及下表面分别具有能够供垂直下降流流入以及流出的开口。并且，第一催化剂块20a以及第二催化剂块20b在反应器管道内以各上表面或各下表面的高度水平实际分别彼此相同的方式相邻地排列设置。
另外，第II段中的第一催化剂块20a以及第二催化剂块20c分别在它们的上表面以及下表面具有能够供垂直下降流流入以及流出的开口。并且，第一催化剂块20a以及第二催化剂块20c在反应器管道内以各上表面或各下表面的高度水平实际分别彼此相同的方式相邻地排列设置。
在反应器管道内，优选水平地搭设有梁33。并且，如图6所示，能够以如下方式在反应器管道内排列设置多个各催化剂块：将各催化剂块架设于两根梁间而利用两根梁进行支承，并使框状壳体的前表面与后表面相对地相邻且框状壳体的右侧面与左侧面相对地相邻。梁33的剖面通常形成为盒子形状、H字形状或T字形状。
虽未进行图示，但也可以在在各框状壳体的下部，以最下段的各催化剂单元的底面位于比梁的上表面高的位置的方式设置有脚。脚可以是不受其形状限制而使构成框状壳体的框构件的下部向下方伸出的筒状或格子状的脚，也可以将筒状或格子状的脚构件安装于框状壳体的底面。
另外，为了明确第二催化剂块内或反应器管道内的采样催化剂单元的收纳位置，如图5所示，也能够在上表面设置突出。突出的形状并没有特别限定。优选以将采样催化剂单元均匀地配置在反应器管道内的方式对具有采样催化剂单元的催化剂块(例如，第二催化剂块20b、20c)进行配置，以尽可能准确地知晓反应器内的催化剂性能的代表值。
如图7、图8以及图21所示，在本发明的催化剂反应器中，即使不抽出与上下两段以上地设置的采样催化剂单元102s相邻且上下两段以上地设置的第二催化剂单元114、第二催化剂单元102或第一催化剂单元101，也能够依次抽出上下两段以上地设置的采样催化剂单元102s。将催化剂块新设置于反应器管道，在脱硝反应中使用并更换为新的催化剂块的期间通常为数年。在本发明的催化剂反应器中，在该期间中，能够将采样催化剂单元抽出，并对催化剂性能进行分析。
例如，优选在采样框体具有把持机构或夹具安装机构，以容易将采样催化剂单元从框状壳体取出。把持机构或夹具安装机构只要适于采样催化剂单元从框状壳体的取出即可，并没有特别限定。夹具安装机构52只要形成能够安装钩、锁、金属线等抽出用的夹具51的结构即可，并没有特别限定。作为夹具安装机构的结构，例如，能够列举出具有孔、钩等的结构。
优选在上段的采样催化剂单元与下段的采样催化剂单元之间隔开规定的间隔并在下段的采样催化剂单元或采样框体的上部设置支承部，以对上段的采样催化剂单元进行支承。支承部的结构只要能够对上段的采样催化剂单元进行支承即可，并没有特别限定。作为支承部的结构，例如，能够列举出形成为十字状、井字状的结构。优选不将妨碍位于下段的采样催化剂单元的取出的、例如对上段的催化剂单元进行支承的梁等设置于框状壳体的采样催化剂单元的收纳部分。
(实施方式2)
图10～14是示出能够在本发明的催化剂反应器中使用的第二催化剂块的另一例的图。在该催化剂反应器中，除了代替采样催化剂单元102s而使用图10以及11所示那样的大小不同的第二催化剂单元113以及采样催化剂单元112s以外，与上述的实施方式1相同。在图13所示的第二催化剂块中，两个第二催化剂单元102、两个另一方案的第二催化剂单元113以及一个采样催化剂单元112s的组合所占的体积与一个第一催化剂单元101所占的体积大致相同。
在采样催化剂单元112s中，如图12所示，夹具安装机构52形成为钩，能够钩挂住夹具51的水平地扩展的部分。钩只要能够提拉采样催化剂单元112s即可，其结构、设置位置等并没有特别限制。
(实施方式3)
图15～18是示出能够在本发明的催化剂反应器中使用的第二催化剂块的另一例的图。在该催化剂反应器中，除了代替采样催化剂单元102s而使用图15以及16所示那样的大小不同的第二催化剂单元122以及采样催化剂单元122s以外，与上述的实施方式1相同。在图17所示的第二催化剂块中，两个第二催化剂单元102、一个另一方案的第二催化剂单元122以及一个采样催化剂单元122s的组合所占的体积与一个第一催化剂单元101所占的体积大致相同。在采样催化剂单元122s中，夹具安装机构52在两侧开设有孔，棒状的夹具能够穿过孔而卡止。
(实施方式4)
在上述的本发明的催化剂反应器中，将各催化剂单元收纳于框状壳体而成的催化剂块设置于反应器管道内，但也能够不将各催化剂单元收纳于框状壳体，而直接以上述那样的配置在反应器管道内堆叠设置。在将各催化剂单元直接设置于反应器管道内的情况下，也可以不在反应器管道内安装用于决定各催化剂单元的设置位置的框。认为本领域技术人员能够容易地理解通过这样的设置方法也可以起到本发明的效果。将各催化剂单元直接设置于反应器管道的方案能够在小型的催化剂反应器中优选使用。
(实施方式5)
图22是示出能够在本发明的催化剂反应器中使用的第二催化剂块的另一例的图。图23是示出能够在本发明的催化剂反应器中使用的第一催化剂块的另一例的图。图22所示的第二催化剂块20d以及图23所示的第一催化剂块在框状壳体21d以及21a分别具有第一吊挂配件22、第二吊挂配件23、间隔构件25、上部密封构件32以及下部密封构件26。
能够在第一吊挂配件22以及第二吊挂配件23挂设挂钩用具(例如，钢丝绳、金属吊索等)，并通过起重机等、或专用器具来吊挂催化剂块。
第一吊挂配件22以及第二吊挂配件23只要能够挂设挂钩用具即可，并不受其形状的特别限制。例如，可以列举出L字挂钩、J字挂钩、U字挂钩、C字挂钩、O字环、D字环等。
间隔构件25用于在以框状壳体的右侧面与左侧面相对地相邻的方式将催化剂块在反应器管道内排列设置多个时，在框状壳体的右侧面与左侧面之间确保间隙。
在图22以及图23所示的催化剂块中，下部密封构件26安装于框状壳体的右侧面的下部(优选为下端)，上部密封构件32安装于框状壳体的左侧面的上部(优选为上端)。在将催化剂块排列设置在反应器管道内时，位于前表面与后表面之间的间隙的下部被梁密封。位于右侧面与左侧面之间的间隙的下部被下部密封构件26密封，位于右侧面与左侧面之间的间隙的上部被上部密封构件32密封。由此，能够减少不通过催化剂层而穿过催化剂块间的间隙的燃烧废气的量。另外，能够防止燃烧灰等向催化剂块的侵入。需要说明的是，只要能够将位于框状壳体的右侧面与左侧面之间的间隙密封，则也可以左右调换地安装各密封构件。密封构件的长度以及宽度能够根据相邻的梁间的距离以及相邻的催化剂块的右侧面与左侧面之间的间隙的大小，以能够抑制燃烧废气的穿过的方式分别适当设定。需要说明的是，在催化剂块以右侧面或左侧面相对于梁平行的方式架设的情况下，能够将密封构件安装于前表面或后表面的下部或上部。密封构件的形状只要能够将燃烧废气密封即可，并没有特别限制，例如，能够为平板状、L字板(角材等)等。
(其他实施方式)
也可以将以现有技术构成的催化剂反应器的催化剂块的一部分置换为在本发明中使用的催化剂块。另外，各催化剂单元的形状和大小以及框状壳体的形状和大小能够根据反应器管道的形状或大小而适当变更。
附图标记说明
1入口管道；2反应器管道；5出口管道；G脱硝前的燃烧废气；33梁；101第一催化剂单元；12催化剂体；13a第一框体；102第二催化剂单元；13b第二框体；102s采样催化剂单元；13s采样框体；20a第一催化剂块；21a第一框状壳体；20b第二催化剂块；2lb第二框状壳体；113另一方案的第二催化剂单元；112s另一方案的采样催化剂单元；122另一方案的第二催化剂单元；122s另一方案的采样催化剂单元；51抽出用的夹具；52夹具安装机构；20c另一方案的第二催化剂块；21c另一方案的第二框状壳体；114另一方案的第二催化剂单元；20d另一方案的第二催化剂块；21d另一方案的第二框状壳体；22第一吊挂配件；23第二吊挂配件；24螺纹孔；25间隔构件；26下部密封构件；32上部密封构件。
Claims (3)
1.一种催化剂反应器，其中，
所述催化剂反应器具有：
能够供燃烧废气以成为垂直下降流的方式流动的反应器管道；
至少两个第二催化剂单元；以及
至少两个采样催化剂单元，
第二催化剂单元以及采样催化剂单元在它们的上表面以及下表面分别具有能够供垂直下降流流入以及流出的开口，
第二催化剂单元以及采样催化剂单元在反应器管道内，以各上表面或各下表面的高度水平实际分别彼此相同的方式相邻地排列设置，并且以在一个采样催化剂单元的上方载置另一个采样催化剂单元的方式上下两段以上地堆叠设置，
即使不抽出与上下两段以上地设置的采样催化剂单元相邻地设置的第二催化剂单元，也能够依次抽出上下两段以上地设置的采样催化剂单元。
2.一种催化剂反应器，其中，
所述催化剂反应器具有：
能够供燃烧废气以成为垂直下降流的方式流动的反应器管道；
至少一个第一催化剂块；以及
至少一个第二催化剂块，
第一催化剂块以及第二催化剂块在它们的上表面以及下表面分别具有能够供垂直下降流流入以及流出的开口，
第一催化剂块以及第二催化剂块在反应器管道内，以各上表面或各下表面的高度水平实际分别彼此相同的方式相邻地排列设置，
第一催化剂块包括第一框状壳体和至少两个第一催化剂单元，
第一催化剂单元在其上表面以及下表面分别具有能够供垂直下降流流入以及流出的开口，
第一催化剂单元在第一框状壳体内以各上表面或各下表面的高度水平实际彼此相同的方式相邻地排列设置，
第二催化剂块包括第二框状壳体、至少两个第二催化剂单元以及至少两个采样催化剂单元，
第二催化剂单元以及采样催化剂单元在它们的上表面以及下表面分别具有能够供垂直下降流流入以及流出的开口，
第二催化剂单元以及采样催化剂单元在第二框状壳体内，以各上表面或各下表面的高度水平实际分别彼此相同的方式相邻地排列设置，并且以在一个采样催化剂单元的上方载置另一个采样催化剂单元的方式上下两段以上地堆叠设置，
即使不抽出与上下两段以上地设置的采样催化剂单元相邻地设置的第二催化剂单元，也能够依次抽出上下两段以上地设置的采样催化剂单元。
3.根据权利要求1或2所述的催化剂反应器，其中，
在采样催化剂单元的上表面具有与抽出用夹具相对应的夹具安装机构。
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