WO2021201173A1 - 高周波誘電加熱用接着剤、構造体及び構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

熱可塑性樹脂（Ａ）を含有し、前記熱可塑性樹脂（Ａ）は、スチレン系共重合樹脂（ａ１）を含み、前記熱可塑性樹脂（Ａ）における前記スチレン系共重合樹脂（ａ１）の含有量が、４０体積％以上、１００体積％以下であり、前記スチレン系共重合樹脂（ａ１）におけるスチレン系単量体単位の含有量が、１０質量％以上、９０質量％以下であり、高周波誘電加熱用接着剤の引張弾性率が、２０ＭＰａ以上であり、前記高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性（ｔａｎδ／ε'ｒ）が、０．００５以上である高周波誘電加熱用接着剤。 （ｔａｎδは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける誘電正接であり、　ε'ｒは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける比誘電率である。）

Description

高周波誘電加熱用接着剤、構造体及び構造体の製造方法

　本発明は、高周波誘電加熱用接着剤、構造体及び構造体の製造方法に関する。

　複数の被着体同士を接合して積層体を製造する方法として、例えば、接着剤を被着体の間に介在させ、誘電加熱処理、誘導加熱処理、超音波溶着処理、又はレーザー溶着処理等を行う方法が提案されている。

　例えば、特許文献１には、ポリオレフィン系樹脂及びスチレン系共重合体樹脂の樹脂ブレンドと、シリカを含有するフィルム層を備えた表面シートを熱融着接合することが開示されている。そして、特許文献１に記載のこのフィルム層は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対し、スチレン系共重合体樹脂５０質量部を含む樹脂ブレンドと、シリカ５質量部とを含む。

特開２００４－１４８８３９号公報

　特許文献１に開示された表面シートでは、フィルム層に含まれる樹脂ブレンド中のスチレン系共重合樹脂の含有量が少ない。このため、例えば、特許文献１に開示された表面シートとスチレン系樹脂を含む被着体とを接合させたときに、表面シートと被着体とを短時間で接合させることが難しく、表面シートの被着体に対する接着性が十分ではなかった。

　また、スチレン系樹脂を含む従来の接着剤は、破壊靭性等の強度特性について、さらなる改善の余地があった。

　本発明の目的は、スチレン系樹脂を含有する高周波誘電加熱用接着剤において、短時間での接合が可能であり、破壊靭性が向上した高周波誘電加熱用接着剤、並びに当該高周波誘電加熱用接着剤により被着体が接合された構造体及び当該構造体の製造方法を提供することである。

　本発明の一態様によれば、高周波誘電加熱用接着剤であって、前記高周波誘電加熱用接着剤は、熱可塑性樹脂（Ａ）を含有し、前記熱可塑性樹脂（Ａ）は、スチレン系共重合樹脂（ａ１）を含み、前記熱可塑性樹脂（Ａ）における前記スチレン系共重合樹脂（ａ１）の含有量が、４０体積％以上、１００体積％以下であり、前記スチレン系共重合樹脂（ａ１）におけるスチレン系単量体単位の含有量が、１０質量％以上、９０質量％以下であり、前記高周波誘電加熱用接着剤の引張弾性率が、２０ＭＰａ以上であり、前記高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）が、０．００５以上である、高周波誘電加熱用接着剤が提供される。
（ｔａｎδは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける誘電正接であり、
　ε’ｒは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける比誘電率である。）

　本発明の一態様に係る高周波誘電加熱用接着剤において、高周波誘電加熱用接着剤は、高周波電界の印加により発熱する誘電フィラー（Ｂ）をさらに含むことが好ましい。

　本発明の一態様に係る高周波誘電加熱用接着剤において、前記誘電フィラー（Ｂ）は、酸化亜鉛、炭化ケイ素、酸化チタン及びチタン酸バリウムからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。

　本発明の一態様に係る高周波誘電加熱用接着剤において、前記高周波誘電加熱用接着剤の流動開始温度が、８０℃以上、２５０℃以下であることが好ましい。

　本発明の一態様に係る高周波誘電加熱用接着剤において、前記スチレン系共重合樹脂（ａ１）が、スチレン系エラストマーであることが好ましい。

　本発明の一態様に係る高周波誘電加熱用接着剤において、前記スチレン系共重合樹脂（ａ１）が、水素添加樹脂であることが好ましい。

　本発明の一態様に係る高周波誘電加熱用接着剤において、前記熱可塑性樹脂（Ａ）は、前記スチレン系共重合樹脂（ａ１）とは異なる熱可塑性樹脂（ａ２）をさらに含むことが好ましい。

　本発明の一態様に係る高周波誘電加熱用接着剤において、前記スチレン系共重合樹脂（ａ１）の含有量が、前記高周波誘電加熱用接着剤全体に対して、２０体積％以上、９８体積％以下であることが好ましい。

　本発明の一態様に係る高周波誘電加熱用接着剤において、前記高周波誘電加熱用接着剤は、３ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下の高周波電界を印加して用いられることが好ましい。

　本発明の一態様に係る高周波誘電加熱用接着剤において、前記高周波誘電加熱用接着剤は、１つ以上の被着体を接合するための接着剤であり、前記１つ以上の被着体において、少なくとも１つの被着体は、芳香環を持つ樹脂を含むことが好ましい。

　本発明の一態様に係る高周波誘電加熱用接着剤において、芳香環を持つ樹脂は、スチレン系樹脂であることが好ましい。

　本発明の一態様に係る高周波誘電加熱用接着剤において、前記高周波誘電加熱用接着剤は、接着シートであることが好ましい。

　本発明の一態様に係る高周波誘電加熱用接着剤において、前記接着シートの厚さが、５μｍ以上、２０００μｍ以下であることが好ましい。

　本発明の一態様によれば、１つ以上の被着体が、前述の本発明の一態様に係る高周波誘電加熱用接着剤により接合されている構造体が提供される。

　本発明の一態様によれば、１つ以上の被着体に対して、前述の本発明の一態様に係る高周波誘電加熱用接着剤を配置する工程と、前記高周波誘電加熱用接着剤に３ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下の高周波電界を印加して、前記被着体を接合する工程と、を含む、構造体の製造方法が提供される。

　本発明の一態様によれば、スチレン系樹脂を含有する高周波誘電加熱用接着剤において、短時間での接合が可能であり、破壊靭性が向上した高周波誘電加熱用接着剤、並びに当該高周波誘電加熱用接着剤により被着体が接合された構造体及び当該構造体の製造方法を提供することができる。

本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の一例を表す概略断面図である。 本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の他の一例を表す概略断面図である。 本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の他の一例を表す概略断面図である。 本実施形態に係る構造体の一例を表す概略断面図である。 本実施形態に係る構造体の他の一例を表す概略断面図である。 本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤及び誘電加熱装置を用いた高周波誘電加熱処理の一例を説明する概略図である。

［高周波誘電加熱用接着剤］
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、熱可塑性樹脂（Ａ）を含有する。熱可塑性樹脂（Ａ）は、スチレン系共重合樹脂（ａ１）を含む。熱可塑性樹脂（Ａ）におけるスチレン系共重合樹脂（ａ１）の含有量が、４０体積％以上、１００体積％以下である。スチレン系共重合樹脂（ａ１）におけるスチレン系単量体単位の含有量は、１０質量％以上、９０質量％以下である。そして、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の引張弾性率は、２０ＭＰａ以上である。また、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）は、０．００５以上である。
（ｔａｎδは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける誘電正接であり、
　ε’ｒは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける比誘電率である。）

　＜熱可塑性樹脂（Ａ）＞
　熱可塑性樹脂（Ａ）は、スチレン系共重合樹脂（ａ１）を含む。熱可塑性樹脂（Ａ）は、スチレン系共重合樹脂（ａ１）とは異なる熱可塑性樹脂（ａ２）を含んでいてもよいし、熱可塑性樹脂（ａ２）を含んでいなくてもよい。熱可塑性樹脂（ａ２）については、後述する。

（スチレン系共重合樹脂（ａ１））
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、熱可塑性樹脂（Ａ）全体に対するスチレン系共重合樹脂（ａ１）の含有量は、体積基準で、４０体積％以上、１００体積％以下である。
　熱可塑性樹脂（Ａ）全体に対するスチレン系共重合樹脂（ａ１）の含有量が４０体積％以上であれば、例えば、高周波誘電加熱用接着剤は、芳香環を持つ樹脂を含む被着体と接合したとき、当該被着体と本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤との接着性が向上し易くなる。

　熱可塑性樹脂（Ａ）におけるスチレン系共重合樹脂（ａ１）の含有量は、体積基準で、４５体積％以上であることが好ましく、５０体積％以上であることがより好ましく、５５体積％以上であることがさらに好ましく、６０体積％以上であることがよりさらに好ましい。
　熱可塑性樹脂（Ａ）におけるスチレン系共重合樹脂（ａ１）の含有量の上限は、特に限定されず、例えば、体積基準で、１００体積％未満であってもよく、９５体積％以下であってもよく、９２体積％以下であってもよく、９０体積％以下であってもよい。
　熱可塑性樹脂（Ａ）におけるスチレン系共重合樹脂（ａ１）の含有量は、４５体積％以上であれば、例えば、芳香環を持つ樹脂を含む被着体と接合した場合、被着体との接着性がより高くなりやすい。

　スチレン系共重合樹脂（ａ１）の含有量は、高周波誘電加熱用接着剤全体に対して、体積基準で、２０体積％以上であることが好ましく、３０体積％以上であることがより好ましく、４０体積％以上であることがさらに好ましく、５０体積％以上であることがよりさらに好ましい。
　スチレン系共重合樹脂（ａ１）の含有量は、高周波誘電加熱用接着剤全体に対して、体積基準で、９８体積％以下であることが好ましく、９５体積％以下であることがより好ましい。
　高周波誘電加熱用接着剤全体に対するスチレン系共重合樹脂（ａ１）の含有量は、２０体積％以上であれば、例えば、芳香環を持つ樹脂を含む被着体と接合した場合、被着体との接着性がより高くなりやすい。
　高周波誘電加熱用接着剤全体に対するスチレン系共重合樹脂（ａ１）の含有量は、９８体積％以下であれば、高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性を向上させやすくなり、被着体に対する接着力を向上させやすくできる。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、スチレン系共重合樹脂（ａ１）に含まれるスチレン系単量体単位の量は、質量基準で、１０質量％以上、９０質量％以下である。
　スチレン系共重合樹脂（ａ１）中のスチレン系単量体単位の含有量が１０質量％以上であれば、例えば、高周波誘電加熱用接着剤の芳香環を持つ樹脂を含む被着体に対する接着性を向上させやすく、また、実使用環境想定の耐熱性も向上させやすい。
　スチレン系共重合樹脂（ａ１）中のスチレン系単量体単位の含有量が９０質量％以下であれば、高周波誘電加熱用接着剤の破壊靭性が向上しやすくなるため、例えば、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を用いて被着体を接合させて構造体に衝撃が加わった場合、構造体の破壊を防ぎ易くなる。

　スチレン系共重合樹脂（ａ１）中のスチレン系単量体単位の含有量は、質量基準で、１５質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、２５質量％以上であることがさらに好ましく、３０質量％以上であることがよりさらに好ましく、４０質量％以上であることがよりさらに好ましく、５０質量％以上であることがさらになお好ましい。
　スチレン系共重合樹脂（ａ１）中のスチレン系単量体単位の含有量は、質量基準で８０質量％以下であることが好ましく、７０質量％以下であることがより好ましい。
　スチレン系共重合樹脂（ａ１）中のスチレン系単量体単位の含有量が、１５質量％以上であれば、例えば、芳香環を持つ樹脂を含む被着体と接合したとき、当該被着体との接着性がより高くなりやすい。
　スチレン系共重合樹脂（ａ１）中のスチレン系単量体単位の含有量が、８０質量％以下であれば、高周波誘電加熱用接着剤の破壊靭性がより高くなりやすい。

　ここで、本明細書中において、スチレン系共重合樹脂は、スチレン系単量体と、他の単量体とを共重合した樹脂を表す。すなわち、スチレン系共重合樹脂は、スチレン系単量体単位と、スチレン系単量体単位とは異なる他の単量体単位を含んでいる。スチレン系単量体は、スチレン骨格を有する単量体を表す。
　また、本明細書中において、スチレン系樹脂は、スチレン骨格を有する樹脂であり、スチレン系単独重合樹脂（スチレン系単量体単位を含む単独重合体）、及びスチレン系共重合樹脂（スチレン系単量体単位を含む共重合体）の少なくともいずれかを表す。

　スチレン系共重合樹脂（ａ１）は、例えば、α－メチルスチレン又はβ－メチルスチレン等のスチレン系単量体と、脂肪族系単量体（脂肪族化合物骨格を有する単量体）とを共重合して得られる樹脂等が挙げられる。スチレン系共重合樹脂は、スチレン系単量体と脂肪族系単量体との共重合樹脂を水素化した水素化スチレン系樹脂（水素添加樹脂）であってもよい。

　スチレン系共重合樹脂（ａ１）は、スチレン系エラストマーであることが好ましい。
　本明細書中において、スチレン系共重合樹脂（ａ１）は、スチレン系エラストマーを包含するものである。

　スチレン系共重合樹脂（ａ１）がスチレン系エラストマーであれば、高周波誘電加熱用接着剤の破壊靭性がより向上しやすくなる。スチレン系エラストマーとしては、スチレン－共役ジエン共重合体、及びスチレン－オレフィン共重合体等が挙げられる。スチレン－共役ジエン共重合体の具体例としては、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－ブタジエン／ブチレン－スチレン共重合体、スチレン－イソプレン共重合体、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－エチレン／イソプレン－スチレン共重合体等の未水添スチレン－共役ジエン共重合体；スチレン－エチレン／プロピレン－スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、及びスチレン－エチレン／ブチレン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等の水添スチレン－共役ジエン共重合体等を挙げることができる。スチレン系エラストマーは、水素添加物(水素添加樹脂)でも未水添物であってもよい。

　スチレン系共重合樹脂（ａ１）は、水素添加樹脂であることが好ましく、スチレン系エラストマーの水素添加樹脂であることがより好ましい。スチレン系共重合樹脂（ａ１）が水素添加樹脂であれば、オゾン劣化による還元が起こり難くなり、高周波誘電加熱用接着剤の耐候性が向上しやすくなる。耐候性が向上されることにより、例えば、経時での破壊靭性の低下が抑制される。

　スチレン系共重合樹脂（ａ１）は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳ）、及びスチレン－エチレン／ブチレン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）からなる群から選ばれる少なくとも１種であってもよい。これらの中でも、スチレン系共重合樹脂（ａ１）は、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）を含むことが好ましい。

（熱可塑性樹脂（ａ２））
　熱可塑性樹脂（ａ２）は、必要に応じて熱可塑性樹脂（Ａ）中に含有されていてもよい成分である。熱可塑性樹脂（Ａ）における熱可塑性樹脂（ａ２）の含有量は、体積基準で、０体積％以上、６０体積％以下である。

　熱可塑性樹脂（Ａ）が、熱可塑性樹脂（ａ２）を含む場合、熱可塑性樹脂（Ａ）中の熱可塑性樹脂（ａ２）の含有量は、体積基準で、０体積％超であることが好ましく、５体積％以上であることがより好ましく、８体積％以上であることがさらに好ましく、１０体積％以上であることがよりさらに好ましい。
　熱可塑性樹脂（Ａ）が、熱可塑性樹脂（ａ２）を含む場合、熱可塑性樹脂（Ａ）中の熱可塑性樹脂（ａ２）の含有量は、体積基準で、５５体積％以下であることが好ましく、５０体積％以下であることがより好ましく、４５体積％以下であることがさらに好ましく、４０体積％以下であることがよりさらに好ましい。
　熱可塑性樹脂（ａ２）の含有量は、０体積％超であれば、高周波誘電加熱用接着剤へ耐熱性をより付与しやすい。
　熱可塑性樹脂（ａ２）の含有量は、５５体積％以下であれば、熱可塑性樹脂（Ａ）中のスチレン系共重合樹脂（ａ１）の含有量が増加するため、例えば、芳香環を持つ樹脂を含む被着体と接合したとき、当該被着体との接着性がより高くなりやすい。

　熱可塑性樹脂（ａ２）の種類は、特に制限されない。熱可塑性樹脂（ａ２）は、スチレン系共重合樹脂（ａ１）と異なる樹脂であれば、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前述のように、熱可塑性樹脂（ａ２）は、スチレン系共重合樹脂（ａ１）と異なる樹脂である。このため、本実施形態において、熱可塑性樹脂（ａ２）としてのスチレン系樹脂には、スチレン系共重合樹脂（ａ１）を含まない。以下、熱可塑性樹脂（ａ２）の説明において、熱可塑性樹脂（ａ２）としてのスチレン系樹脂を、便宜上、スチレン系樹脂（ａ３）と称する場合がある。

　熱可塑性樹脂（ａ２）は、例えば、溶融し易い点、耐熱性を有する点などの観点から、ポリオレフィン系樹脂、極性部位を有するポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂（ａ３）、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、フェノキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリフェニレンエーテル樹脂からなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。

　熱可塑性樹脂（ａ２）は、上記に例示した樹脂の中でも、ポリオレフィン系樹脂又はポリフェニレンエーテル樹脂であることがより好ましく、ポリオレフィン系樹脂であることがさらに好ましい。熱可塑性樹脂（ａ２）がポリオレフィン系樹脂又はポリフェニレンエーテル樹脂であれば、スチレン系共重合樹脂（ａ１）との相溶性が高くなり、高い接着強度を得やすい。また、熱可塑性樹脂（ａ２）がポリオレフィン系樹脂であれば、高周波電界の印加時に高周波誘電加熱用接着剤が溶融しやすいため、高い接着強度を得やすい。
　本明細書中において、ポリオレフィン系樹脂は、極性部位を有するポリオレフィン系樹脂及び極性部位を有さないポリオレフィン系樹脂を含み、極性部位の有無を特定する場合に、極性部位を有するポリオレフィン系樹脂又は極性部位を有さないポリオレフィン系樹脂のように記載される。

　熱可塑性樹脂（ａ２）が、極性部位を有するポリオレフィン系樹脂であることも好ましい。熱可塑性樹脂（ａ２）が、極性部位を有さないポリオレフィン系樹脂でもよい。

・ポリオレフィン系樹脂
　熱可塑性樹脂（ａ２）としてのポリオレフィン系樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン及びポリメチルペンテン等の単独重合体からなる樹脂、並びにエチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン及び４－メチルペンテン等からなる群から選択される単量体の共重合体からなるα－オレフィン樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂（ａ２）としてのポリオレフィン系樹脂は、一種単独の樹脂でもよいし、二種以上の樹脂の組み合わせでもよい。

・極性部位を有するポリオレフィン系樹脂
　極性部位を有するポリオレフィン系樹脂における極性部位は、ポリオレフィン系樹脂に対して極性を付与できる部位であれば特に限定されない。極性部位を有するポリオレフィン系樹脂は、被着体に対して高い接着力を示すので好ましい。また、高周波誘電加熱用接着剤が熱可塑性樹脂（ａ２）として極性部位を有するポリオレフィン系樹脂を含有することで、誘電特性が高くなりやすくなり、被着体に対する接着力が高まるため好ましい。
　極性部位を有するポリオレフィン系熱可塑性樹脂は、オレフィン系単量体と極性部位を有する単量体との共重合体であってもよい。また、極性部位を有するポリオレフィン系熱可塑性樹脂は、オレフィン系単量体の重合によって得られたポリオレフィン系樹脂に極性部位を付加反応等の変性により導入させた樹脂でもよい。

　極性部位を有するポリオレフィン系樹脂を構成するオレフィン系単量体の種類については、特に制限されない。オレフィン系単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン及び４－メチル－１－ペンテン等が挙げられる。オレフィン系単量体は、これらの一種単独で用いられてもよく、二種以上の組み合わせで用いられてもよい。
　オレフィン系単量体は、機械的強度に優れ、安定した接着特性が得られるという観点から、エチレン及びプロピレンが好ましい。
　極性部位を有するポリオレフィン系樹脂におけるオレフィン由来の構成単位は、エチレン又はプロピレンに由来する構成単位であることが好ましい。

　極性部位としては、例えば、水酸基、カルボキシ基、酢酸ビニル構造、及び酸無水物構造等が挙げられる。極性部位としては、酸変性によってポリオレフィン系樹脂に導入される酸変性構造等も挙げられる。

　極性部位としての酸変性構造は、熱可塑性樹脂（例えば、ポリオレフィン系樹脂）を酸変性することによって導入される部位である。ポリオレフィン系樹脂を酸変性する際に用いる化合物としては、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の酸無水物及び不飽和カルボン酸のエステルのいずれかから導かれる不飽和カルボン酸誘導体成分が挙げられる。本明細書において、酸変性構造を有するポリオレフィン系樹脂を酸変性ポリオレフィン系樹脂と称する場合がある。

　不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸及びシトラコン酸などが挙げられる。

　不飽和カルボン酸の酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸及び無水シトラコン酸等の不飽和カルボン酸の酸無水物などが挙げられる。

　不飽和カルボン酸のエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸モノメチル、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、シトラコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル及びテトラヒドロ無水フタル酸ジメチル等の不飽和カルボン酸のエステルなどが挙げられる。

・スチレン系樹脂（ａ３）
　熱可塑性樹脂（ａ２）としてのスチレン系樹脂（ａ３）としては、スチレン系単量体の単独重合体（ポリスチレン：ＰＳ）であってもよい。例えば、スチレンの単独重合体、α－メチルスチレンの単独重合体及びβ－メチルスチレンの単独重合体等が挙げられる。
　ＰＳは、汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ樹脂）、又は、耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ樹脂）であってもよい。耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ樹脂）は、ＧＰＰＳ樹脂及びゴム状弾性体を含む樹脂である。

・ポリフェニレンエーテル樹脂
　熱可塑性樹脂（ａ２）としてのポリフェニレンエーテル樹脂としては、例えば、ポリフェニレンエーテルの単独重合樹脂であってもよく、ポリフェニレンエーテルの共重合樹脂であってもよい。また、ポリフェニレンエーテル樹脂と、ポリフェニレンエーテル樹脂以外の樹脂とのポリマーアロイである変性ポリフェニレンエーテル樹脂であってもよい。

＜誘電フィラー（Ｂ）＞
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、誘電フィラー（Ｂ）を含んでいてもよく、目的とする誘電特性が得られれば、誘電フィラー（Ｂ）を含んでいなくてもよい。

　誘電フィラー（Ｂ）は、高周波電界の印加により発熱するフィラーである。高周波電界とは、高周波で向きが反転する電界である。
　誘電フィラー（Ｂ）は、周波数域が３ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下の高周波電界を印加した時に発熱するフィラーであることが好ましい。誘電フィラー（Ｂ）は、周波数域３ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下のうち、例えば、周波数１３．５６ＭＨｚ、２７．１２ＭＨｚ又は４０．６８ＭＨｚ等の高周波電界の印加により発熱するフィラーであることが好ましい。

　誘電フィラー（Ｂ）は、酸化亜鉛、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アナターゼ型酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸バリウム、チタン酸鉛、ニオブ酸カリウム、ルチル型酸化チタン、水和ケイ酸アルミニウム、アルカリ金属の水和アルミノケイ酸塩等の結晶水を有する無機材料又はアルカリ土類金属の水和アルミノケイ酸塩等の結晶水を有する無機材料等の一種単独又は二種以上の組み合わせが好適である。

　誘電フィラー（Ｂ）は、酸化亜鉛、炭化ケイ素、チタン酸バリウム及び酸化チタンからなる群から選択される少なくともいずれかを含むことが好ましく、酸化亜鉛、チタン酸バリウム及び酸化チタンからなる群から選択される少なくともいずれかであることがより好ましい。

　例示した誘電フィラーの中でも、種類が豊富であり、様々な形状及びサイズから選択でき、高周波誘電加熱用接着剤の接着特性及び機械特性を用途に合わせて改良できるため、誘電フィラー（Ｂ）は、酸化亜鉛であることがさらに好ましい。誘電フィラー（Ｂ）として酸化亜鉛を用いることで、無色の高周波誘電加熱用接着剤を得ることができる。酸化亜鉛は、誘電フィラーの中でも密度が小さいため、誘電フィラー（Ｂ）として酸化亜鉛を含有する高周波誘電加熱用接着剤を用いて被着体を接合した場合、他の誘電フィラーを含有する接着剤を用いた場合と比べて、接合体の総重量が増大し難い。酸化亜鉛は、セラミックの中でも硬度が高過ぎないため、高周波誘電加熱用接着剤の製造装置を傷つけ難い。酸化亜鉛は、不活性な酸化物であるため、熱可塑性樹脂と配合しても、熱可塑性樹脂に与えるダメージが少ない。
　また、誘電フィラー（Ｂ）としての酸化チタンは、アナターゼ型酸化チタン及びルチル型酸化チタンの少なくともいずれかであることが好ましく、誘電特性に優れるという観点から、アナターゼ型酸化チタンであることがより好ましい。

　高周波誘電加熱用接着剤中の誘電フィラー（Ｂ）の体積含有率は、５体積％以上であることが好ましく、８体積％以上であることがより好ましく、１０体積％以上であることがさらに好ましい。
　高周波誘電加熱用接着剤中の誘電フィラー（Ｂ）の体積含有率は、５０体積％以下であることが好ましく、４０体積％以下であることがより好ましく、３５体積％以下であることがさらに好ましく、２５体積％以下であることがよりさらに好ましい。
　高周波誘電加熱用接着剤中の誘電フィラー（Ｂ）の体積含有率が５体積％以上であることで、発熱性が向上し、高周波誘電加熱用接着剤と被着体とを強固に接合し易い。
　高周波誘電加熱用接着剤中の誘電フィラー（Ｂ）の体積含有率が５０体積％以下であることで、接着剤の強度低下を防ぐことができ、その結果、当該接着剤を用いることにより接合強度の低下を防ぐことができる。また、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が接着シートである場合、接着シート中の誘電フィラー（Ｂ）の体積含有率が５０体積％以下であることで、シートとしてのフレキシブル性を得やすく、靱性の低下も防止しやすくなるので、後工程で高周波誘電加熱用接着シートを所望の形状に加工しやすい。

　なお、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤中が、熱可塑性樹脂（Ａ）及び誘電フィラー（Ｂ）を含む場合、熱可塑性樹脂（Ａ）及び誘電フィラー（Ｂ）の合計体積に対して、誘電フィラー（Ｂ）の体積含有率は、５体積％以上であることが好ましく、８体積％以上であることがより好ましく、１０体積％以上であることがさらに好ましい。熱可塑性樹脂（Ａ）及び誘電フィラー（Ｂ）の合計体積に対して、誘電フィラー（Ｂ）の体積含有率は、５０体積％以下であることが好ましく、４０体積％以下であることがより好ましく、３５体積％以下であることがさらに好ましく、２５体積％以下であることがよりさらに好ましい。

　誘電フィラー（Ｂ）の体積平均粒子径は、１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましく、３μｍ以上であることがさらに好ましい。
　誘電フィラー（Ｂ）の体積平均粒子径は、３０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましい。
　誘電フィラー（Ｂ）の体積平均粒子径が１μｍ以上であることで、高周波誘電加熱用接着剤は、高周波電界の印加時に高い発熱性能を発現し、接着層は、被着体と短時間で強固に接着できる。
　誘電フィラー（Ｂ）の体積平均粒子径が３０μｍ以下であることで、高周波誘電加熱用接着剤は、高周波電界の印加時に高い発熱性能を発現し、接着層は、被着体と短時間で強固に接着できる。また、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が接着シートである場合、誘電フィラー（Ｂ）の体積平均粒子径が３０μｍ以下であることで、高周波誘電加熱用接着シートの強度低下を防止できる。

　誘電フィラー（Ｂ）の体積平均粒子径は、次のような方法によって測定される。レーザー回折・散乱法により、誘電フィラー（Ｂ）の粒度分布測定を行い、当該粒度分布測定の結果からＪＩＳ　Ｚ　８８１９－２：２００１に準じて体積平均粒子径を算出する。

＜添加剤＞
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、添加剤を含んでいてもよいし、添加剤を含んでいなくてもよい。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が添加剤を含む場合、添加剤としては、例えば、粘着付与剤、可塑剤、ワックス、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、カップリング剤、粘度調整剤、有機充填剤、及び無機充填剤等が挙げられる。添加剤としての有機充填剤、及び無機充填剤は、誘電フィラーとは異なる。

　粘着付与剤及び可塑剤は、高周波誘電加熱用接着剤の溶融特性、及び接着特性を改良できる。
　粘着付与剤としては、例えば、ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂の水素化物、テルペンフェノール樹脂、クマロン・インデン樹脂、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、及び芳香族石油樹脂の水素化物が挙げられる。
　可塑剤としては、例えば、石油系プロセスオイル、天然油、二塩基酸ジアルキル、及び低分子量液状ポリマーが挙げられる。石油系プロセスオイルとしては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、及び芳香族系プロセスオイル等が挙げられる。天然油としては、例えば、ひまし油、及びトール油等が挙げられる。二塩基酸ジアルキルとしては、例えば、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、及びアジピン酸ジブチル等が挙げられる。低分子量液状ポリマーとしては、例えば、液状ポリブテン、及び液状ポリイソプレン等が挙げられる。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が添加剤を含む場合、高周波誘電加熱用接着剤中の添加剤の含有率は、通常、高周波誘電加熱用接着剤の全体量基準で、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましく、０．１質量％以上であることがさらに好ましい。また、高周波誘電加熱用接着剤中の添加剤の含有率は、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましい。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、溶剤を含有しないことが好ましい。溶剤を含有しない高周波誘電加熱用接着剤によれば、被着体との接着に用いる接着剤に起因するＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）の問題が発生し難い。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、炭素又は炭素を主成分とする炭素化合物（例えば、カーボンブラック等）及び金属等の導電性物質を含有しないことが好ましい。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、例えば、炭素鋼、α鉄、γ鉄、δ鉄、銅、酸化鉄、黄銅、アルミニウム、鉄－ニッケル合金、鉄－ニッケル－クロム合金、カーボンファイバー及びカーボンブラックを含有しないことが好ましい。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が導電性物質を含有する場合、接着剤中の導電性物質の含有率は、それぞれ独立に、接着剤の全体量基準で、７質量％以下であることが好ましく、６質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましく、１質量％以下であることがよりさらに好ましく、０．１質量％以下であることがさらになお好ましい。
　接着剤中の導電性物質の含有率は、０質量％であることが特に好ましい。
　接着剤中の導電性物質の含有率が７質量％以下であれば、誘電加熱処理した際に電気絶縁破壊して接着部及び被着体の炭化という不具合を防止し易くなる。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤中、熱可塑性樹脂（Ａ）及び誘電フィラー（Ｂ）の合計含有率は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９３質量％以上であることがさらに好ましく、９５質量％以上であることがよりさらに好ましく、９９質量％以上であることがさらになお好ましい。

＜高周波誘電加熱用接着剤の特性＞
　次に、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の特性について説明する。

（引張弾性率）
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の引張弾性率について説明する。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、引張弾性率が、２０ＭＰａ以上である。

　高周波誘電加熱用接着剤の引張弾性率が、２０ＭＰａ未満である場合、高周波誘電加熱用接着剤と被着体とを接合したときに、構造体に衝撃が加わると、高周波誘電加熱用接着剤が破壊されやすくなる。また、高周波誘電加熱用接着剤と被着体とを接合するときの高周波誘電加熱用接着剤の取り扱い性が低くなり、加工性が低くなる。
　高周波誘電加熱用接着剤における引張弾性率の上限は、特に限定されず、例えば、２０００ＭＰａ以下であってもよい。高周波誘電加熱用接着剤の引張弾性率が、過度に高いと、例えば、高周波誘電加熱用接着剤をあらかじめ定められた寸法に切断するときの加工性が低くなる場合がある。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の引張弾性率は、５０ＭＰａ以上であることが好ましく、１００ＭＰａ以上であることがより好ましく、２００ＭＰａ以上であることがさらに好ましく、５００ＭＰａ以上であることがよりさらに好ましく、７５０ＭＰａ以上であることがよりさらに好ましく、１０００ＭＰａ以上であることがさらになお好ましい。
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の引張弾性率は、１９００ＭＰａ以下であることが好ましく、１８００ＭＰａ以下であることがより好ましく、１５００ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。
　高周波誘電加熱用接着剤の引張弾性率は、５０ＭＰａ以上であれば、高周波誘電加熱用接着剤と被着体とを接合したときに、構造体に衝撃が加わったとしても、高周波誘電加熱用接着剤の破壊がより抑制されやすくなる。また、高周波誘電加熱用接着剤と被着体とを接合するときの高周波誘電加熱用接着剤の取り扱い性がより高くなり、加工性がより高くなる。
　高周波誘電加熱用接着剤の引張弾性率が、１９００ＭＰａ以下であれば、高周波誘電加熱用接着剤と被着体とを接合して得られた構造体をあらかじめ定められた寸法に切断するときの加工性がより高くなる。

（引張破断伸度）
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、引張破断伸度は、５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、２０％以上であることがさらに好ましい。
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、引張破断伸度は、１５００％以下であることが好ましく、１０００％以下であることがより好ましく、７５０％以下であることがさらに好ましく、５００％以下であることがよりさらに好ましく、２００％以下であることがよりさらに好ましく、１００％以下であることがさらになお好ましい。
　高周波誘電加熱用接着剤の引張破断伸度が、５％以上であれば、高周波誘電加熱用接着剤と被着体とを接合したときに、構造体に衝撃が加わったとしても、高周波誘電加熱用接着剤が破壊されにくくなる。また、高周波誘電加熱用接着剤と被着体とを接合するときの高周波誘電加熱用接着剤の取り扱い性が高くなり、加工しやすくなる。
　引張破断伸度が、１５００％以下であれば、高周波誘電加熱用接着剤をあらかじめ定められた寸法に切断するときに加工しやすくなる。

　本明細書において、高周波誘電加熱用接着剤の引張弾性率は、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１－１：２０１４及びＪＩＳ　Ｋ　７１２７：１９９９に準拠して測定することができる。
　また、本明細書において、高周波誘電加熱用接着剤の引張破断伸度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１－１：２０１４及びＪＩＳ　Ｋ　７１２７：１９９９に準拠して測定することができる。

（誘電特性）
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）について説明する。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）が、０．００５以上である。
（ｔａｎδは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける誘電正接であり、
　ε’ｒは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける比誘電率である。）

　高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性が、０．００５以上であれば、誘電加熱処理をした際に、高周波誘電加熱用接着剤が発熱し易く、高周波誘電加熱用接着剤と被着体とを短時間で強固に接合し易くなる。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性は、０．００８以上であることがより好ましく、０．０１０以上であることがさらに好ましい。
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性が０．００８以上であれば、誘電加熱処理をした際に、高周波誘電加熱用接着剤がより発熱しやすくなり、高周波誘電加熱用接着剤と被着体とを短時間で強固に接合し易くなる。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性の上限は特に限定されない。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性は、例えば、０．１以下であってもよく、０．０８以下であってもよく、０．０５以下であってもよい。高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性は、例えば、０．００５以上、０．１以下を満たしてもよい。
　高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性が、０．１以下であれば、過熱を抑制しやすくなり、被着体と高周波誘電加熱用接着剤とが接する部分の損傷が起きにくい。

　誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）は、インピーダンスマテリアル装置等を用いて測定される誘電正接（ｔａｎδ）を、インピーダンスマテリアル装置等を用いて測定される比誘電率（ε’ｒ）で除した値である。
　高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性としての誘電正接（ｔａｎδ）、及び比誘電率（ε’ｒ）は、インピーダンスマテリアルアナライザを用いて、簡便かつ正確に測定することができる。
　なお、高周波誘電加熱用接着剤及び被着体の誘電特性の測定方法の詳細は、次の通りである。まず、高周波誘電加熱用接着剤の測定用シートを得る。構造体から測定用シートを得る必要がある場合は、構造体から切り出したり、削り出したりすることにより、均一な厚さの測定用シートを得る。シート化されていない、例えば、ペレット状のものについては、熱プレス機などでシート化することにより測定用シートを得る。測定用シートの厚さは、例えば、１０μｍ以上、２ｍｍ以下である。このようにして得たシートについて、ＲＦインピーダンスマテリアルアナライザＥ４９９１Ａ（Ａｇｉｌｅｎｔ社製）を用いて、２３℃における周波数４０．６８ＭＨｚの条件下、比誘電率（ε’ｒ）、及び誘電正接（ｔａｎδ）をそれぞれ測定し、誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）の値を算出する。

（流動開始温度）
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、流動開始温度は、８０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましく、１２０℃以上であることがさらに好ましく、１４０℃以上であることがよりさらに好ましい。
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、流動開始温度は、２５０℃以下であることが好ましく、２２０℃以下であることがより好ましく、２００℃以下であることがさらに好ましく、１８０℃以下であることがよりさらに好ましい。
　高周波誘電加熱用接着剤の流動開始温度が８０℃以上であれば、当該高周波誘電加熱用接着剤を用いて製造した構造体は、一般生活における耐熱性を得やすい。
　高周波誘電加熱用接着剤の流動開始温度が２５０℃以下であれば、接合時に高周波誘電加熱用接着剤を溶融させるための時間が長くなることを防ぎやすく、高周波誘電加熱用接着剤と被着体との接合強度も得やすい。
　流動開始温度は、後述する実施例の項目において説明する方法により測定できる。

＜高周波誘電加熱用接着剤の態様＞
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の形状は、特に限定されず、シート状であることが好ましい。すなわち、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、接着シート（高周波誘電加熱用接着シートと称する場合がある。）であることが好ましい。高周波誘電加熱用接着剤が接着シートであることで、構造体の製造工程の時間をさらに短縮することができる。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、一態様では、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着シートからなる接着層の一層のみで構成される。高周波誘電加熱用接着剤が、接着層の一層のみからなる高周波誘電加熱用接着シートである場合、当該接着層そのものが高周波誘電加熱用接着シートに相当するため、高周波誘電加熱用接着シートの形態及び特性は、接着層の形態及び特性に相当する。高周波誘電加熱用接着シートは、単一の接着層のみからなることが好ましい。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、単一の接着層のみからなる高周波誘電加熱用接着シートであることが好ましい。これにより、高周波誘電加熱用接着シートの厚さを薄くすることができ、また、簡単に高周波誘電加熱用接着シートを成形することができる。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着は、接着層の一層のみからなる高周波誘電加熱用接着シートの態様に限定されない。高周波誘電加熱用接着の別の態様では、複数の層から構成される高周波誘電加熱用接着シートである場合がある。この場合、接着層以外の層が積層されている態様も挙げられる。

　高周波誘電加熱用接着シートは、高周波誘電加熱接着性の接着層の一層のみからなる場合があるため、本明細書において、「高周波誘電加熱用接着シート」という用語と、「接着層」という用語は、場合によっては、互いに入れ替えることが可能である。

　図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃには、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の複数の態様の概略図が例示されている。

　図１Ａに示された高周波誘電加熱用接着剤１Ａは、単一の接着層１０のみから構成される接着シートである。

　図１Ｂに示された高周波誘電加熱用接着剤１Ｂは、接着層１０と、接着層１０を支持する基材３０とを有する接着シートである。接着層１０は、第一表面１１を有する。基材３０としては、接着層１０を支持できる部材であれば特に限定されない。基材３０は、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アセテート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、及び塩化ビニル樹脂等からなる群から選択される少なくとも１種以上の樹脂を含む樹脂シートが挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。基材３０は、誘電フィラー（Ｂ）を含んでいてもよい。接着層１０中の誘電フィラー（Ｂ）と基材３０中の誘電フィラーとは、互いに同一であるか又は異なる。

　図１Ｃに示された高周波誘電加熱用接着剤１Ｃは、接着層１０及び接着層２０の間に配置された中間層４０と、を有する接着シートである。高周波誘電加熱用接着剤１Ｃは、第一表面１１及び第一表面１１とは反対側の第二表面２１を有する。高周波誘電加熱用接着剤１Ｃにおいては、接着層１０が、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着シートの接着層の条件を満たしていればよい。一態様においては、接着層１０と接着層２０の両方が同じ組成及び特性の層である。一態様においては、接着層２０が、接着層１０とは組成及び特性の少なくともいずれかの点で異なる高周波誘電加熱接着性の層である。一態様においては、接着層２０が、高周波誘電加熱接着性の層ではない一般的な接着剤の層である。この場合、高周波誘電加熱接着性ではない接着層２０としては、例えば、水又は溶剤が蒸発して乾燥固化する乾燥固化型の接着剤の層、又は粘着剤（感圧性接着剤）から形成される粘着剤の層である。

（厚さ）
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が、接着層の一層のみからなる接着シートである場合、本実施形態に係る接着シートの厚さは、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましく、５０μｍ以上であることが特に好ましい。
　接着シートの厚さが５μｍ以上であれば、被着体と接する接着シートについて高周波印加時の発熱性が向上するので、接着シートと被着体とを短時間で強固に接着し易い。また、被着体と接着する際に、接着シートが被着体の凹凸に追従しやすく、接着強度が発現しやすくなる。

　接着シートが複数の層からなる多層構成の場合、接着層の厚さは、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましく、５０μｍ以上であることがよりさらに好ましい。
　高周波誘電加熱用接着シートが多層構成のシートである場合、接着層の厚さが５μｍ以上であれば、被着体と接着する際に、接着層が被着体の凹凸に追従しやすく、接着強度が発現しやすくなる。

　接着シートの厚さの上限は、特に限定されない。接着シートの厚さが増すほど、接着シートと被着体とを接着して得られる構造体全体の重量も増加する。このため、接着シートは、例えば、加工性、取り扱い性など、実使用上問題ない範囲の厚さであることが好ましい。高周波誘電加熱用接着シートの実用性及び成形性も考慮すると、本実施形態に係る接着シートの厚さは、２０００μｍ以下であることが好ましく、１０００μｍ以下であることがより好ましく、６００μｍ以下であることがさらに好ましい。接着シートの厚さの上限は、接着層の一層のみからなる構成、接着層を含む複数の層からなる多層構成のいずれの場合にもかかわらず、上記の値であることが好ましい。

　高周波誘電加熱用接着剤としての接着シートは、塗布が必要な液状の接着剤を用いる場合と比べて、取り扱い易く、被着体との接合時の作業性も向上する。

　また、高周波誘電加熱用接着剤としての接着シートは、シート厚さなどを適宜制御できる。そのため、接着シートをロール・ツー・ロール方式に適用することもでき、かつ、抜き加工等により、被着体との接着面積、並びに被着体の形状に合わせて、接着シートを任意の面積及び形状に加工できる。そのため、高周波誘電加熱用接着剤としての接着シートは、製造工程の観点からも、利点が大きい。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、いわゆる短波から超短波と呼ばれる周波数帯（例えば、３ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下）の高周波電界を印加して用いられることが好ましい。当該周波数帯の高周波電界を印加すると、加熱可能な深さが深いため、高周波印加時の発熱性が向上する。このため、高周波誘電加熱用接着剤の厚さが厚い場合でも、接着シートと被着体とを短時間で強固に接着しやすい。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、１つ以上の被着体と接合するために用いられることが好ましい。被着体については後述する。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の破壊靭性の指標としては、例えば、直角形法引裂強度が挙げられる。
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、直角形法引裂強度は、１５Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましく、２０Ｎ／ｍｍ以上であることがより好ましく、２５Ｎ／ｍｍ以上であることがさらに好ましく、３０Ｎ／ｍｍ以上であることがよりさらに好ましく、４０Ｎ／ｍｍ以上であることがよりさらに好ましく、５０Ｎ／ｍｍ以上であることがさらになお好ましい。
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の直角形法引裂強度が、１５Ｎ／ｍｍ以上であれば、例えば、高周波誘電加熱用接着剤と被着体とを接合して得られた構造体に、強い衝撃が加えられたとしても、構造体の破壊が抑制されやすくなる。
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の直角形法引裂強度の上限値は特に限定されず、例えば、２００Ｎ／ｍｍ以下であってもよく、１００Ｎ／ｍｍ以下であってもよい。

＜高周波誘電加熱用接着剤の製造方法＞
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、例えば、上述の各成分を混合することにより製造できる。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が接着シートである場合、例えば、上述の各成分を予備混合し、押出機、及び熱ロール等の公知の混練装置を用いて混練し、押出成形、カレンダー成形、インジェクション成形、及びキャスティング成形等の公知の成形方法により製造できる。

［被着体］
　被着体の材質は、特に限定されない。被着体の材質は、有機材料、及び無機材料（金属材料等を含む。）のいずれの材料でもよく、有機材料と無機材料との複合材料でもよい。

　被着体の材質は、有機材料であることが好ましい。被着体の材質としての有機材料は、例えば、プラスチック材料、及びゴム材料が挙げられる。プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、ポリアミド樹脂（ナイロン６及びナイロン６６等）、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂）及びポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）等）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ樹脂）、ポリメチルメタクリレート樹脂、及びスチレン系樹脂（ポリスチレン樹脂等）などが挙げられる。ゴム材料としては、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、及びシリコーンゴム等が挙げられる。また、被着体は、有機材料の発泡材でもよい。

　被着体の材質としての無機材料としては、ガラス材料、セメント材料、セラミック材料、及び金属材料等が挙げられる。また、被着体は、繊維と上述したプラスチック材料との複合材料である繊維強化樹脂（Ｆｉｂｅｒ　Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ，ＦＲＰ）でもよい。この繊維強化樹脂におけるプラスチック材料は、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、ポリアミド樹脂（ナイロン６及びナイロン６６等）、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂）及びポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）等）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ樹脂）、ポリメチルメタクリレート樹脂、及びポリスチレン樹脂等からなる群から選択される少なくとも一種である。繊維強化樹脂における繊維は、例えば、ガラス繊維、ケブラー繊維、及び炭素繊維等が挙げられる。

　被着体は、導電性が低いことが好ましい。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を用いて１つ以上の被着体を接合する場合、１つ以上の被着体は、互いに同じ材質であるか、又は異なる材質である。１つ以上の被着体において、少なくとも１つの被着体の材質が、熱可塑性樹脂を主体として含むことが好ましい。本明細書中において、主体として含むとは、対象となる物質が、全体に対して最も多く含まれることを表す。例えば、全体に占める割合として、対象となる物質の含有割合が５０質量％以上であることを示す。

　１つ以上の被着体において、少なくとも１つの被着体の材質が熱可塑性樹脂を主体として含む場合、少なくとも１つの被着体は、芳香環を持つ樹脂を含むことが好ましい。芳香環を持つ樹脂は、分子中に芳香環を含む樹脂であり、例えば、芳香族ポリエステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂））、芳香族ポリカーボネート樹脂（芳香族ＰＣ樹脂）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ樹脂）、及びスチレン系樹脂（例えば、ポリスチレン樹脂）等が挙げられる。中でも、芳香環を持つ樹脂は、スチレン系樹脂であることが好ましい。つまり、被着体の材質は、スチレン系樹脂を含んでいることが好ましく、スチレン系樹脂を主体として含むことがより好ましい。被着体がスチレン系樹脂を含んでいると、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤と接合したときの接着性に優れる。２つ以上の被着体を接合する場合、２つ以上の被着体は、互いに、芳香環を持つ同じ樹脂を含んでいてもよく、芳香環を持つ異なる樹脂を含んでいてもよい。２つ以上の被着体は、例えば、いずれもスチレン系樹脂を含んでいてもよい。２つ以上の被着体が、いずれもスチレン系樹脂を含む場合、２つ以上の被着体は、互いに同じスチレン系樹脂を含んでいてもよく、異なるスチレン系樹脂を含んでいてもよい。被着体の材料として用いられるスチレン系樹脂は、前述のスチレン系共重合樹脂（ａ１）及び熱可塑性樹脂（ａ２）で説明した樹脂と同様の樹脂が挙げられる。例示した樹脂の中でも、スチレン系単量体の単独重合体（ポリスチレン：ＰＳ）を含むことが好ましい。被着体は、被着体に含まれる熱可塑性樹脂全体に対して、質量基準で、芳香環を持つ樹脂を５０質量％以上含むことがより好ましく、６０質量％以上含むことがさらに好ましく、７０質量％以上含むことがよりさらに好ましく、８０質量％以上であることが特に好ましい。被着体の材質がスチレン系樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、又はポリフェニレンエーテル樹脂を含む場合、被着体は、当該樹脂を、被着体に含まれる熱可塑性樹脂全体に対して、質量基準で、５０質量％以上含むことが好ましく、６０質量％以上含むことがより好ましく、７０質量％以上含むことがよりさらに好ましく、８０質量％以上含むことがさらになお好ましい。

　被着体の形状は、特に限定されないが、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が接着シートである場合、被着体は、接着シートを貼り合わせることのできる面を有することが好ましく、シート状又は板状であることが好ましい。複数の被着体同士を接着する場合は、それら被着体の形状及び寸法は、互いに同じでも異なっていてもよい。

［構造体］
　本実施形態に係る構造体は、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤と、１つ以上の被着体とを含む。本実施形態に係る構造体において、１つ以上の被着体が本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤により接合されている。本実施形態に係る構造体は、１つ以上の被着体が高周波誘電加熱用接着剤を介して積層された構造体（例えば、積層体）であることが好ましい。また、本実施形態に係る構造体は、２つ以上の被着体が高周波誘電加熱用接着剤を介して積層された構造体であってもよい。以下、本実施形態に係る構造体が、２つの被着体を備える場合について、図面を参照して説明する。

　図２には、本実施形態の一例としての構造体１００の概略断面図が示されている。
　構造体１００は、第１被着体１１０及び第２被着体１２０と、高周波誘電加熱用接着剤１Ａと、を含み、高周波誘電加熱用接着剤１Ａは、第１被着体１１０及び第２被着体１２０の間に配置されている。構造体１００は、第１被着体１１０、高周波誘電加熱用接着剤１Ａ、第２被着体１２０が、この順に積層された積層体である。第１被着体１１０及び第２被着体１２０は、厚さ方向の寸法及び長さ方向の寸法が同じである。構造体１００は、第１被着体１１０、高周波誘電加熱用接着剤１Ａ、及び第２被着体１２０のそれぞれの長さ方向の中央部が揃う位置に配置されている。

　図３には、本実施形態の他の一例としての構造体２００の概略断面図が示されている。
　構造体２００は、第１被着体２１０及び第２被着体２２０と、高周波誘電加熱用接着剤１Ａと、を含み、高周波誘電加熱用接着剤１Ａは、第１被着体２１０及び第２被着体２２０の間に配置されている。構造体２００は、第１被着体２１０、高周波誘電加熱用接着剤１Ａ、第２被着体２２０が、この順に積層された積層体である。第１被着体２１０は、高周波誘電加熱用接着剤１Ａと長さ方向の寸法が同じである。第２被着体２２０は、厚さ方向の寸法及び長さ方向の寸法が、第１被着体２１０の寸法よりも大きい。第１被着体１１０及び高周波誘電加熱用接着剤１Ａは、長さ方向の両端部が揃う位置に配置されている。第１被着体１１０、高周波誘電加熱用接着剤１Ａ、及び第２被着体２２０は、それぞれの長さ方向の一方の端部が揃う位置に配置されている。

　本実施形態に係る構造体が積層体である場合、当該積層体における被着体の材質は、有機材料であることが好ましい。当該積層体が、被着体を２つ以上備える場合、それぞれの被着体は、互いに同じ材質であるか、又は異なる材質であってもよい。当該積層体における２つ以上の被着体は、少なくとも一つの被着体の材質が、熱可塑性樹脂を主体として含むことが好ましい。被着体の材質としての熱可塑性樹脂は、芳香環を持つ樹脂（例えば、スチレン系樹脂）等が適用できる。被着体の材質としての芳香環を持つ樹脂は、前述の例示した樹脂が挙げられる。また、被着体の材質としてのスチレン系樹脂は、前述のスチレン系共重合樹脂（ａ１）及び熱可塑性樹脂（ａ２）で説明した樹脂と同様の樹脂が挙げられる。例えば、図２の構造体１００の場合、最外層としての第１被着体１１０及び第２被着体１２０の材質が有機材料であることが好ましい。第１被着体１１０及び第２被着体１２０の材質が有機材料である場合、第１被着体１１０及び第２被着体１２０の少なくとも一方は、芳香環を持つ樹脂（例えば、スチレン系樹脂）を含むことが好ましい。図３の構造体２００における第１被着体２１０及び第２被着体２２０の場合も同様である。

　本実施形態に係る構造体において、高周波誘電加熱用接着剤の配置されている位置及び厚さ等は、図２及び図３に示された位置及び厚さ等に限定されない。
　本実施形態に係る構造体において、被着体の形状、サイズ及び数等は、図２及び図３に示された形状、サイズ及び数等に限定されない。
　本実施形態に係る構造体は、図２及び図３に示されたような２つの被着体が高周波誘電加熱用接着剤を介して積層された構造体に限定されない。

［構造体の製造方法］
　本実施形態に係る構造体の製造方法は、１つ以上の被着体に対して、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を配置する工程と、高周波誘電加熱用接着剤に高周波電界を印加して、１つ以上の被着体を接合する工程と、を含む。印加する高周波電界の周波数は、例えば、３ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下である。２つ以上の被着体と本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤とを接合して構造体を製造する場合、本実施形態に係る構造体の製造方法は、２つ以上の被着体の間に、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を配置する工程と、高周波誘電加熱用接着剤に高周波電界を印加して、２つ以上の被着体を接合する工程と、を含む。この場合も、印加する高周波電界の周波数は、例えば、３ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下である。

　本実施形態に係る構造体の製造方法において、誘電加熱装置の電極の間に２つ以上の被着体と高周波誘電加熱用接着剤とを配置し、２つ以上の被着体と高周波誘電加熱用接着剤とを前記電極で加圧しながら高周波電界を印加することが好ましい。このように電極で加圧しながら高周波電界を印加することで、構造体をより短時間で製造し易くなる。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を用いた製造方法によれば、誘電加熱装置によって、外部から、あらかじめ定められた箇所のみを局所的に加熱することができる。そのため、被着体が、大型で且つ複雑な立体構造体又は厚さが大きく且つ複雑な立体構造体等であり、さらに高い寸法精度を求められる場合でも、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を用いた製造方法は、有効である。

　以下、本実施形態に係る構造体の製造方法の一例として、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を用いて、２つ以上の被着体を接合する態様を挙げて説明するが、本発明は、この態様に限定されない。

　本実施形態の一態様に係る接合方法は、以下の工程Ｐ１及び工程Ｐ２を含む。

・工程Ｐ１
　工程Ｐ１は、２つ以上の被着体の間に本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を配置する工程である。本実施形態に係る構造体として積層体を製造する場合、工程Ｐ１においては、例えば、被着体と高周波誘電加熱用接着剤とを交互に配置して、高周波誘電加熱用接着剤を介して２つ以上の被着体を積層させる。

　被着体同士を接合できるように、高周波誘電加熱用接着剤を被着体間で挟持することが好ましい。高周波誘電加熱用接着剤を、被着体間の一部において挟持するか、被着体間の複数箇所において挟持するか、又は被着体間の全面において挟持すればよい。被着体同士の接着強度を向上させる観点から、被着体同士の接合面全体に亘って高周波誘電加熱用接着剤を挟持することが好ましい。
　また、被着体間の一部において高周波誘電加熱用接着剤を挟持する一態様としては、被着体同士の接合面の外周に沿って高周波誘電加熱用接着剤を枠状に配置して、被着体間で挟持する態様が挙げられる。このように高周波誘電加熱用接着剤を枠状に配置することで、被着体同士の接合強度を得るとともに、接合面全体に亘って高周波誘電加熱用接着剤を配置した場合に比べて構造体を軽量化できる。
　また、被着体間の一部に高周波誘電加熱用接着剤を挟持する一態様によれば、用いる高周波誘電加熱用接着剤の量を減らしたり、サイズを小さくできるため、接合面全体に亘って高周波誘電加熱用接着剤を配置した場合に比べて高周波誘電加熱処理時間を短縮できる。

・工程Ｐ２
　工程Ｐ２は、工程Ｐ１において被着体間に配置した高周波誘電加熱用接着剤に高周波電界を印加して、２つ以上の被着体を接合する工程である。印加する高周波電界の周波数は、一実施形態において、３ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下である。例えば、誘電加熱装置を用いることにより、高周波電界を高周波誘電加熱用接着剤に印加することができる。

（誘電加熱装置）
　図４には、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤及び誘電加熱装置を用いた高周波誘電加熱処理を説明する概略図が示されている。
　図４に示された誘電加熱装置５０は、第１高周波電界印加電極５１と、第２高周波電界印加電極５２と、高周波電源５３と、を備えている。
　第１高周波電界印加電極５１と、第２高周波電界印加電極５２とは、互いに対向配置されている。第１高周波電界印加電極５１及び第２高周波電界印加電極５２は、プレス機構を有している。誘電加熱装置５０の電極（第１高周波電界印加電極５１及び第２高周波電界印加電極５２）のプレス機構により、当該電極の間に配置された２つ以上の被着体と高周波誘電加熱用接着剤とを加圧しながら高周波電界を印加することもできる。

　図４には、誘電加熱装置５０を用いて構造体１００（図２参照）を製造する方法の一例が示されている。誘電加熱装置５０により、第１高周波電界印加電極５１と第２高周波電界印加電極５２との間で第１被着体１１０、高周波誘電加熱用接着剤１Ａ、第２被着体１２０を加圧処理できる。

　第１高周波電界印加電極５１と第２高周波電界印加電極５２とが互いに平行な１対の平板電極を構成している場合、このような電極配置の形式を平行平板タイプと称する場合がある。
　高周波電界の印加には平行平板タイプの高周波誘電加熱装置を用いることも好ましい。平行平板タイプの高周波誘電加熱装置であれば、高周波電界が電極間に位置する高周波誘電加熱用接着剤を貫通するので、高周波誘電加熱用接着剤全体を温めることができ、被着体と高周波誘電加熱用接着剤とを短時間で接合できる。また、構造体としての積層体を製造する場合には、平行平板タイプの高周波誘電加熱装置を用いることが好ましい。

　第１高周波電界印加電極５１及び第２高周波電界印加電極５２のそれぞれに、例えば、周波数１３．５６ＭＨｚ程度、周波数２７．１２ＭＨｚ程度又は周波数４０．６８ＭＨｚ程度の高周波電界を印加するための高周波電源５３が接続されている。
　誘電加熱装置５０は、図４に示すように、第１被着体１１０、及び第２被着体１２０の間に挟持した高周波誘電加熱用接着剤１Ａを介して、誘電加熱処理する。さらに、誘電加熱装置５０は、誘電加熱処理に加えて、第１高周波電界印加電極５１及び第２高周波電界印加電極５２による加圧処理によって、第１被着体１１０、及び第２被着体１２０を接合する。なお、加圧処理を行わずに、例えば、高周波誘電加熱用接着剤や被着体の自重のみによる押圧により２つ以上の被着体を接合してもよい。

　第１高周波電界印加電極５１及び第２高周波電界印加電極５２の間に、高周波電界を印加すると、高周波誘電加熱用接着剤１Ａが、高周波エネルギーを吸収する。これによって、高周波誘電加熱用接着剤１Ａ中の熱可塑性樹脂成分が溶融し、短時間処理であっても、第１被着体１１０、及び第２被着体１２０を強固に接合できる。
　なお、高周波誘電加熱用接着剤１Ａが誘電フィラー（図示せず）を含有する場合、接着剤成分中に分散された誘電フィラーが高周波エネルギーを吸収する。そして、誘電フィラーは、発熱源として機能し、誘電フィラーの発熱によって、熱可塑性樹脂成分を溶融させ、短時間処理であっても、最終的には、第１被着体１１０、及び第２被着体１２０を強固に接合できる。

　第１高周波電界印加電極５１及び第２高周波電界印加電極５２は、プレス機構を有することから、プレス装置としても機能する。そのため、第１高周波電界印加電極５１及び第２高周波電界印加電極５２による圧縮方向への加圧、並びに高周波誘電加熱用接着剤１Ａの加熱溶融によって、第１被着体１１０、及び第２被着体１２０をより強固に接合できる。なお、構造体の製造方法の説明において図２に示す構造体１００を製造する場合を例に挙げて説明しているが、本発明は、この例に限定されない。

（高周波誘電加熱条件）
　高周波誘電加熱条件は、適宜変更できるが、以下の条件であることが好ましい。

　高周波電界の出力は、１０Ｗ以上であることが好ましく、３０Ｗ以上であることがより好ましく、５０Ｗ以上であることがさらに好ましく、８０Ｗ以上であることがよりさらに好ましい。
　高周波電界の出力は、５０，０００Ｗ以下であることが好ましく、２０，０００Ｗ以下であることがより好ましく、１５，０００Ｗ以下であることがさらに好ましく、１０，０００Ｗ以下であることがよりさらに好ましく、１，０００Ｗ以下であることがさらになお好ましい。
　高周波電界の出力が１０Ｗ以上であれば、誘電加熱処理時に温度が上昇し難いという不具合を防止できるので、良好な接合強度を得やすい。
　高周波電界の出力が５０，０００Ｗ以下であれば、誘電加熱処理による温度制御が困難となる不具合を防ぎ易い。

　高周波電界の印加時間は、１秒以上であることが好ましい。
　高周波電界の印加時間は、３００秒以下であることが好ましく、２４０秒以下であることがより好ましく、１８０秒以下であることがさらに好ましく、１２０秒以下であることがよりさらに好ましく、９０秒以下であることがさらになお好ましく、５０秒以下であることが特に好ましい。
　高周波電界の印加時間が１秒以上であれば、誘電加熱処理時に温度が上昇し難いという不具合を防止できるので、良好な接着力を得やすい。
　高周波電界の印加時間が３００秒以下であれば、構造体の製造効率が低下したり、製造コストが高くなったり、さらには、被着体が熱劣化するといった不具合を防ぎ易い。

　印加する高周波電界の周波数は、１ｋＨｚ以上であることがより好ましく、１ＭＨｚ以上であることがより好ましく、３ＭＨｚ以上であることがより好ましく、５ＭＨｚ以上であることがさらに好ましく、１０ＭＨｚ以上であることがよりさらに好ましい。
　印加する高周波電界の周波数は、３００ＭＨｚ以下であることが好ましく、１００ＭＨｚ以下であることがより好ましく、８０ＭＨｚ以下であることがさらに好ましく、５０ＭＨｚ以下であることがよりさらに好ましい。具体的には、国際電気通信連合により割り当てられた工業用周波数帯１３．５６ＭＨｚ、２７．１２ＭＨｚ又は４０．６８ＭＨｚが、本実施形態の高周波誘電加熱による製造方法や接合方法にも利用される。

[本実施形態の効果]
　本実施形態の高周波誘電加熱用接着剤は、スチレン系共重合樹脂（ａ１）を含む熱可塑性樹脂（Ａ）を有し、引張弾性率が特定の下限値を満たすので、高周波誘電加熱用接着剤の強度特性が向上する。また、被着体がスチレン系樹脂を含む場合、被着体とより強固に接合できる。さらに、本実施形態の高周波誘電加熱用接着剤は、誘電特性が前記下限値を満たすので、１つ以上の被着体を一度に短時間で強固に接合できる。本実施形態によれば、当該高周波誘電加熱用接着剤により１つ以上の被着体が接合された構造体及び当該構造体の製造方法を提供することができる。当該構造体の製造方法によれば、１つ以上の被着体が接合された構造体を短時間で製造することができる。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、破壊靭性に優れる。このため、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を用いることで、高周波誘電加熱用接着剤と被着体とを接合した構造体は、強い衝撃が加わった場合であっても、構造体の強度低下が少ない。構造体として、例えば、図３に示す構造体２００のような形状の構造体に対して、衝撃接着強さ試験を実施したことを仮定した場合、高い衝撃接着強さが得られることが期待される。これは、例えば、高周波誘電加熱用接着剤にクラックが存在していた場合、このクラックを起点として、構造体に生じる割れが進行し難くなるためであると考えられる。

　高周波誘電加熱用接着剤は、一般的な粘着剤に比べて、耐水性及び耐湿性が優れる。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、高周波電界の印加により局所的に加熱される。それゆえ、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤によれば、被着体との接合時に被着体全体が損傷するという不具合を防ぎやすい。

〔実施形態の変形〕
　本発明は、前記実施形態に限定されない。本発明は、本発明の目的を達成できる範囲での変形及び改良等を含むことができる。

　高周波誘電加熱処理は、前記実施形態で説明した電極を対向配置させた誘電加熱装置に限定されず、格子電極タイプの高周波誘電加熱装置を用いてもよい。格子電極タイプの高周波誘電加熱装置は、一定間隔ごとに第一極性の電極と、第一極性の電極とは反対極性の第二極性の電極とを同一平面上に交互に配列した格子電極を有する。なお、図においては、簡略化のために電極を対向配置させた誘電加熱装置を用いた態様を例示した。

　以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれら実施例に何ら限定されない。

［高周波誘電加熱用接着剤の作製］
（実施例１～５及び比較例１～４）
　高周波誘電加熱用接着剤（接着シート）を作製するための材料を、表１に示す組成で予備混合した。表１中、高周波誘電加熱用接着シートを接着シートと表記している。
　予備混合した材料を３０ｍｍφ二軸押出機のホッパーに供給し、シリンダー設定温度、及びダイス温度を熱可塑性樹脂（Ａ）の種類にあわせて適宜調整し、予備混合した材料を溶融混練した。溶融混練した材料を冷却した後に、当該材料をカットすることにより、粒状のペレットを作製した。次いで、作製した粒状ペレットを、Ｔダイを設置した単軸押出機のホッパーに投入し、シリンダー温度、及びダイス温度を熱可塑性樹脂（Ａ）の種類にあわせて適宜調整し、Ｔダイから、フィルム状溶融混練物を押出し、冷却ロールにて冷却させることにより、実施例１～５及び比較例１～４に係る厚さ４００μｍのシート状の高周波誘電加熱用接着剤（高周波誘電加熱用接着シート）のそれぞれを作製した。

　表１に示す熱可塑性樹脂（Ａ）と、誘電フィラー（Ｂ）の説明は、次の通りである。表１中、スチレン系単量体単位の含有量は、ｓｔ単量体量と表記している。

－熱可塑性樹脂（Ａ）－
・スチレン系共重合樹脂（ａ１）
　ＳＥＢＳ－１：スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン共重合体（旭化成株式会社製，商品名「タフテックＨ１０４３」，スチレン系単量体単位の含有量６７質量％）
　ＳＥＢＳ－２：スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン共重合体（旭化成株式会社製，商品名「タフテックＨ１０５３」，スチレン系単量体単位の含有量２９質量％）
　ＳＥＢＳ－３：スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン共重合体（住友化学株式会社製、商品名「エスポレックスＳＢ－２４００」）
　ＳＢＳ：スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体（旭化成株式会社製，商品名「タフプレン１２６Ｓ」，スチレン系単量体単位の含有量４０質量％）
　ＳＩＳ：スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（日本ゼオン株式会社製，商品名「クインタック３３９０」，スチレン系単量体単位の含有量４８質量％）

　ＳＥＢＳ－１、ＳＥＢＳ－２、及びＳＥＢＳ－３は、スチレン系共重合樹脂の水素添加物である。ＳＢＳ及びＳＩＳは、スチレン系共重合樹脂の未水添物である。

・その他の熱可塑性樹脂（ａ２）
　ＧＰＰＳ：汎用ポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン株式会社製，商品名「ＨＦ７７」，スチレン系単量体単位の含有量１００質量％）
　ランダムＰＰ：ランダムポリプロピレン樹脂（株式会社プライムポリマー製，商品名「プライムポリプロＪ７０５ＵＧ」，スチレン系単量体単位の含有量０質量％）

－誘電フィラー（Ｂ）－
　ＺｎＯ：酸化亜鉛（堺化学工業株式会社製、製品名「ＬＰ－ＺＩＮＣ１１」）。

（誘電フィラーの体積平均粒子径）
　レーザー回折・散乱法により、誘電フィラーの粒度分布を測定した。粒度分布測定の結果からＪＩＳ　Ｚ　８８１９－２：２００１に準じて体積平均粒子径を算出した。算出した酸化亜鉛（ＺｎＯ）の体積平均粒子径は、１１μｍであった。

・被着体
　汎用ポリスチレン樹脂のシート（共栄樹脂株式会社製、製品名「ディアライトＰＳ ２０１Ｂ－Ｗ１００１」）。

〔高周波誘電加熱用接着剤の評価〕
　以下に示すとおり、高周波誘電加熱用接着剤（接着シート）を評価した。評価結果を表２に示す。

（引張弾性率、引張破断伸度）
　作製した高周波誘電加熱用接着シートを、長さ１５０ｍｍ（ＴＤ方向）、幅１５ｍｍ（ＭＤ方向）の試験片に裁断した。上記試験片を試験機のチャックで挟み、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１－１：２０１４、及びＪＩＳ　Ｋ　７１２７：１９９９に準拠して、２３℃における引張弾性率（ＭＰａ）及び引張破断伸度（％）を測定した。引張弾性率（ＭＰａ）及び引張破断伸度（％）の測定は、引張試験機（株式会社島津製作所製，オートグラフＡＧ－ＩＳ　５００Ｎ）を用いた。チャック間距離は、１００ｍｍに設定した。引張弾性率（ＭＰａ）及び引張破断伸度（％）の測定における引張速度は、２００ｍｍ／分とした。

（誘電特性）
　作製した高周波誘電加熱用接着シートを、長さ３０ｍｍ、幅３０ｍｍの大きさに切断した。切断した高周波誘電加熱用接着シートについて、ＲＦインピーダンスマテリアルアナライザＥ４９９１Ａ（Ａｇｉｌｅｎｔ社製）に、誘電材料テスト・フィクスチャー　１６４５３Ａ（Ａｇｉｌｅｎｔ社製）を取り付け、平行板法にて、２３℃における周波数４０．６８ＭＨｚの条件下、比誘電率（ε’ｒ）及び誘電正接（ｔａｎδ）をそれぞれ測定した。測定結果に基づき、誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）の値を算出した。

（流動開始温度）
　作製した高周波誘電加熱用接着シートの流動開始温度は、降下式フローテスター（株式会社島津製作所製，型番「ＣＦＴ－１００Ｄ」）を用いて測定した。荷重５．０ｋｇとし、穴形状がφ２．０ｍｍ、長さが５．０ｍｍのダイ、内径が１１．３２９ｍｍのシリンダーを使用し、測定試料の温度を昇温速度１０℃／分で上昇させながら、測定温度範囲３０℃から３００℃までとして測定した。昇温とともに変動するストローク変位速度（ｍｍ／分）を測定して、試料のストローク変位速度の温度依存性チャートを得た。このチャートから流動開始温度を読み取った。このチャートにおいて、低温側に得られるピークを経過した後、再度ストローク変位速度が上昇し始める温度を流動開始温度とした。

（直角形法引裂試験）
　作製した高周波誘電加熱用接着シートを、打抜き加工により、ＪＩＳ　Ｋ　７１２８－３：１９９８で規定する形状と寸法を有する試験片を採取した。当該ＪＩＳ規格に準拠して、高周波誘電加熱用接着シートの直角形法による引裂強さ（直角形法引裂強度）を測定した。直角形法引裂強度の測定は、引張試験機（株式会社島津製作所製、オートグラフＡＧ－ＩＳ　５００Ｎ）を用いた。上記試験片のつかみ部分を試験機のつかみ具に取り付け、引張速度２００ｍｍ／分で引張り、最大荷重Ｆ（Ｎ）を読み取った。直角形法引裂強度Ｔ（Ｎ／ｍｍ）は、最大荷重Ｆを試験片の厚みｄ（ｍｍ）で除した値（直角形法引裂強度Ｔ＝最大荷重Ｆ／試験片の厚みｄ）により算出した。

（耐候性試験）
　耐候性試験用に、前述の直角形法引裂試験用の試験片と同じ形状及び寸法を有する試験片を別途準備した。準備した試験片を超促進耐候性試験機（岩崎電気株式会社製，アイ　スーパーＵＶテスターＳＵＶ－Ｗ１６１）を用いて、耐候性試験を実施した。試験条件は、次の通りであり、メタルハライドランプを使用し、照度を９０ｍＷ／ｃｍ^２、照射時間を４８時間とし、照射時のブラックパネル温度を６３℃、チャンバー内の相対湿度を７０％ＲＨとした。照射後の試験片を用いて、前述の直角形法引裂試験を実施した。
　なお、実施例４及び実施例５は、耐候性試験による試験片の劣化が生じたため、耐候性試験後の直角形法引裂試験を行うことができなかった。また、比較例２、比較例３、及び比較例４は、後述の接着性の評価がＦであったため、耐候性試験後の直角形法引裂試験を行わなかった。

（接着性）
　まず、作製した高周波誘電加熱用接着剤（接着シート）を長さ２５ｍｍ、幅１２．５ｍｍの寸法に切断した。被着体として、前述のポリスチレン樹脂シートを２つ準備し、いずれも、長さ２５ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ２ｍｍの寸法に切断した。前述の大きさに切断した接着シートを、２つの被着体の間に配置して積層した。
　次に、このように積層した被着体及び接着シートを、高周波誘電加熱装置（山本ビニター株式会社製、製品名「ＹＲＰ－４００Ｔ－Ａ」）の２つの電極の間に固定した。固定した状態で、下記高周波印加条件で高周波電界を印加して、高周波誘電加熱用接着シートと被着体を接着させて、接着性評価用の試験片を作製した。高周波電界印加時の押し付け圧力は、接着シートに掛かる圧力の初期設定値である。

・高周波電界印加条件
　　周波数　　　：４０.６８ＭＨｚ
　　出力　　　　：２５０Ｗ
　　印加時間　　：２０秒
　　押し付け圧力：０．５２ＭＰａ

　得られた試験片について、接着力としての引張せん断力（単位：ＭＰａ）を測定した。引張せん断力の測定には、万能引張試験機（インストロン社製、インストロン５５８１）を用いた。引張せん断力の測定における引張速度は、引張速度１００ｍｍ／分の条件とした。引張せん断力の測定は、ＪＩＳ　Ｋ　６８５０：１９９９に準拠した。

　作製した接着性評価用の試験片の接着性を下記基準に沿って評価した。
　　Ａ：接合強度が１ＭＰａ以上、又は被着体が破壊。
　　Ｆ：接合強度が１ＭＰａ未満、又は接着シートと被着体との界面で剥離。
評価用の試験片の接合強度は、いずれも１ＭＰａ以上であった。

　各実施例は、各比較例に比べ、接着性、及び直角形法引裂強度の結果がいずれも優れていた。以上の結果から、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、短時間での接合が可能であり、破壊靭性が向上した高周波誘電加熱用接着剤が得られることが分かる。

　１０，２０…接着層、１１…第一表面、２１…第二表面、３０…基材、４０…中間層、１００，２００…構造体、１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…高周波誘電加熱用接着剤、５０…誘電加熱装置、５１…第１高周波電界印加電極、５２…第２高周波電界印加電極、５３…高周波電源、１１０，２１０…第１被着体、１２０，２２０…第２被着体
 

Claims (15)

1. 　高周波誘電加熱用接着剤であって、
   　前記高周波誘電加熱用接着剤は、熱可塑性樹脂（Ａ）を含有し、
   　前記熱可塑性樹脂（Ａ）は、スチレン系共重合樹脂（ａ１）を含み、
   　前記熱可塑性樹脂（Ａ）における前記スチレン系共重合樹脂（ａ１）の含有量が、４０体積％以上、１００体積％以下であり、
   　前記スチレン系共重合樹脂（ａ１）におけるスチレン系単量体単位の含有量が、１０質量％以上、９０質量％以下であり、
   　前記高周波誘電加熱用接着剤の引張弾性率が、２０ＭＰａ以上であり、
   　前記高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）が、０．００５以上である、
   　高周波誘電加熱用接着剤。
   （ｔａｎδは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける誘電正接であり、
   　ε’ｒは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける比誘電率である。）
2. 　前記高周波誘電加熱用接着剤は、高周波電界の印加により発熱する誘電フィラー（Ｂ）をさらに含む、
   　請求項１に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
3. 　前記誘電フィラー（Ｂ）は、酸化亜鉛、炭化ケイ素、酸化チタン及びチタン酸バリウムからなる群から選択される少なくとも１種である、
   　請求項２に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
4. 　前記高周波誘電加熱用接着剤の流動開始温度が、８０℃以上、２５０℃以下である、
   　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
5. 　前記スチレン系共重合樹脂（ａ１）が、スチレン系エラストマーである、
   　請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
6. 　前記スチレン系共重合樹脂（ａ１）が、水素添加樹脂である、
   　請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
7. 　前記熱可塑性樹脂（Ａ）は、前記スチレン系共重合樹脂（ａ１）とは異なる熱可塑性樹脂（ａ２）をさらに含む、
   　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
8. 　前記スチレン系共重合樹脂（ａ１）の含有量が、前記高周波誘電加熱用接着剤全体に対して、２０体積％以上、９８体積％以下である、
   　請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
9. 　前記高周波誘電加熱用接着剤は、３ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下の高周波電界を印加して用いられる、
   　請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
10. 　前記高周波誘電加熱用接着剤は、１つ以上の被着体を接合するための接着剤であり、
    　前記１つ以上の被着体において、少なくとも１つの被着体は、芳香環を持つ樹脂を含む、
    　請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
11. 　前記芳香環を持つ樹脂は、スチレン系樹脂である、
    　請求項１０に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
12. 　前記高周波誘電加熱用接着剤は、接着シートである、
    　請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
13. 　前記接着シートの厚さが、５μｍ以上、２０００μｍ以下である、
    　請求項１２に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
14. 　１つ以上の被着体が、請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤により接合されている、
    　構造体。
15. 　１つ以上の被着体に対して、請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤を配置する工程と、
    　前記高周波誘電加熱用接着剤に３ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下の高周波電界を印加して、前記被着体を接合する工程と、を含む、
    　構造体の製造方法。
     

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