WO2023054114A1

WO2023054114A1 - 高周波誘電加熱用接着剤

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Publication number: WO2023054114A1
Application number: PCT/JP2022/035162
Authority: WO
Inventors: 裕一森; 直紀田矢
Original assignee: リンテック株式会社
Priority date: 2021-09-28
Filing date: 2022-09-21
Publication date: 2023-04-06
Also published as: CN118055992A; JPWO2023054114A1; TW202330848A

Abstract

高周波誘電加熱用接着剤（１Ａ）は、熱可塑性樹脂（Ａ）と、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）を含有し、前記高周波誘電加熱用接着剤（１Ａ）が、下記（１）を満たす、高周波誘電加熱用接着剤（１Ａ）。（１）ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１：１９９７に準拠して測定される前記高周波誘電加熱用接着剤（１Ａ）の全光線透過率が、５０％以上である。

Description

高周波誘電加熱用接着剤

　本発明は、高周波誘電加熱用接着剤に関する。

　接着剤を用いて、被着体を接合する方法として、高周波誘電加熱処理等によって、被着体を接合する方法が提案されている。

　例えば、特許文献１には、少なくとも片方が樹脂材料よりなる２つの被着体の重ね合わせ部分を接着させる際に、重ね合わせ部分に介在させる接着剤が記載されている。特許文献１に記載の接着剤は、マイクロ波を吸収して発熱する高誘電損率を有するフィラーからなるマイクロ波吸収性物質、及び接着成分を含有しており、上記マイクロ波吸収性物質は、カーボンブラック又は炭化ケイ素からなる。

　例えば、特許文献２には、接着しようとする母材（被着体）と親和性を有する材質の接着基剤に、誘電加熱性を有する誘電加熱媒体を充填してなる接着剤が記載されている。特許文献２に開示された接着剤は、誘電加熱媒体として、炭化ケイ素、酸化亜鉛、及びアナターゼ型酸化チタン等を用いている。

特開２００８－１５６５１０号公報特開２０１４－０３７４８９号公報

　カーボンブラック、又は炭化ケイ素は、黒色、又は黒色に近い色合いを呈している。発熱効果を十分に発揮させるために、発熱媒体として、カーボンブラック、又は炭化ケイ素を、接着剤に相当量配合すると、接着剤自体の透明性が低くなってしまう。例えば、特許文献１に開示された接着剤と、透明性の高い被着体とを接合して構造体を製造すると、当該構造体の接合部において透明性が損なわれることがある。

　一方、アナターゼ型酸化チタン、及び酸化亜鉛は、白色の色合いを呈している。発熱媒体として、アナターゼ型酸化チタン、又は酸化亜鉛を配合した接着剤は、発熱媒体として、カーボンブラック、又は炭化ケイ素を配合した接着剤に比べ、接着剤自体の透明性は改善される。しかし、発熱効果を十分に発揮させるために、アナターゼ型酸化チタン、又は酸化亜鉛を相当量配合した接着剤は、透明性が十分ではない場合がある。例えば、特許文献２に開示された、酸化亜鉛、又はアナターゼ型酸化チタンを含む接着剤と、透明性の高い被着体とを接合して構造体を得た場合、当該構造体の接合部において、求められる透明性が得られ難い場合がある。

　このため、高周波誘電加熱用接着剤は、接着剤と被着体とを短時間で接合する特性を維持しつつ、透明性の向上の点で、さらなる改善が求められていた。

　本発明の目的は、透明性が高く、かつ、短時間での接合が可能である高周波誘電加熱用接着剤を提供することである。

［１］
　高周波誘電加熱用接着剤であって、前記高周波誘電加熱用接着剤は、熱可塑性樹脂（Ａ）と、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）を含有し、前記高周波誘電加熱用接着剤が、下記（１）を満たす、高周波誘電加熱用接着剤。
　（１）ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１：１９９７に準拠して測定される前記高周波誘電加熱用接着剤の全光線透過率が、５０％以上である。

［２］
　前記高周波誘電加熱用接着剤が、さらに、下記（２）を満たす、［１］に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
　（２）前記高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）が、０．００８以上である。
（ｔａｎδは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける誘電正接であり、
　ε’ｒは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける比誘電率である。）

［３］
　前記高周波誘電加熱用接着剤が、さらに、下記（３）を満たす、［１］又は［２］に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
　（３）ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に準拠して測定される前記高周波誘電加熱用接着剤のヘーズ値が、９０％以下である。

［４］
　前記シアノ基含有有機化合物（Ｂ）の誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）が、０．０２以上である、［１］から［３］のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
（ｔａｎδは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける誘電正接であり、
　ε’ｒは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける比誘電率である。）

［５］
　前記シアノ基含有有機化合物（Ｂ）の１９０℃におけるＭＦＲが、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、５０ｇ／１０ｍｉｎ以下である、［１］から［４］のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤。

［６］
　前記シアノ基含有有機化合物（Ｂ）が、シアノエチル基含有有機化合物である、［１］から［５］のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤。

［７］
　前記シアノエチル基含有有機化合物が、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルサッカロース、シアノエチルセルロース、シアノエチルヒドロキシエチルセルロース、シアノエチルデンプン、シアノエチルヒドロキシプロピルデンプン、シアノエチルグリシドールプルラン及びシアノエチルソルビトールからなる群より選択される少なくとも一種である、［６］に記載の高周波誘電加熱用接着剤。

［８］
　前記シアノ基含有有機化合物（Ｂ）のシアノ基の導入量が５０モル％以上、８０モル％以下である、［１］から［７］のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤。

［９］
　前記シアノ基含有有機化合物（Ｂ）の含有量が、前記高周波誘電加熱用接着剤の全体に対して、１０体積％以上、６０体積％以下である、［１］から［８］のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤。

［１０］
　前記熱可塑性樹脂（Ａ）の含有量が、前記高周波誘電加熱用接着剤の全体に対して、４０体積％以上、９０体積％以下である、［１］から［９］のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤。

［１１］
　Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により前記高周波誘電加熱用接着剤の表面を測定したとき、炭素原子、酸素原子、ケイ素原子、及び窒素原子の合計１００ａｔｏｍ％に対する前記窒素原子の比率が、０．０５ａｔｏｍ％以上、２ａｔｏｍ％以下である、［１］から［１０］のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤。

［１２］
　前記高周波誘電加熱用接着剤が、高周波誘電加熱用接着シートである、［１］から［１１］のいずれか一項に記載の高周波誘電加熱用接着剤。

　本発明の一態様によれば、透明性が高く、かつ、短時間での接合が可能である高周波誘電加熱用接着剤を提供することができる。

本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤及び誘電加熱装置を用いた高周波誘電加熱処理の一例を説明する概略図である。

［高周波誘電加熱用接着剤］
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、熱可塑性樹脂（Ａ）と、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）とを含有し、下記（１）を満たす。
　（１）ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１：１９９７に準拠して測定される前記高周波誘電加熱用接着剤の全光線透過率が、５０％以上である。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、熱可塑性樹脂（Ａ）と、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）とを含有することで、酸化亜鉛などの誘電フィラーを含む高周波誘電加熱用接着剤と同等の誘電特性が得られる。このため、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、短時間での接合が可能である。また、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、カーボンブラックなどの導電性物質と比較して、透明性が高い。そして、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、全光線透過率が、上記の下限値を満たす。したがって、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、透明性が高く、かつ、短時間での接合が可能である。なお、熱可塑性樹脂（Ａ）と、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）とを含む本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、優れた靭性を有する。

＜熱可塑性樹脂（Ａ）＞
　熱可塑性樹脂（Ａ）の種類は、特に制限されない。
　熱可塑性樹脂（Ａ）は、例えば、融解し易いとともに、所定の耐熱性を有する等の観点から、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、フェノキシ系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。熱可塑性樹脂（Ａ）は、被着体の材質との親和性が高い樹脂の種類を選択することが好ましい。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、熱可塑性樹脂（Ａ）は、ポリオレフィン系樹脂又はスチレン系樹脂であることが好ましく、ポリオレフィン系樹脂であることがより好ましい。熱可塑性樹脂（Ａ）がポリオレフィン系樹脂又はスチレン系樹脂であれば、高周波電界の印加時に高周波誘電加熱用接着剤が溶融し易く、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤と被着体とを容易に接着できる。
　本明細書において、ポリオレフィン系樹脂は、極性部位を有するポリオレフィン系樹脂及び極性部位を有さないポリオレフィン系樹脂を含み、極性部位の有無を特定する場合に、極性部位を有するポリオレフィン系樹脂又は極性部位を有さないポリオレフィン系樹脂のように記載される。

　熱可塑性樹脂（Ａ）が、極性部位を有するポリオレフィン系樹脂であることも好ましい。熱可塑性樹脂（Ａ）が、極性部位を有さないポリオレフィン系樹脂でもよい。

（ポリオレフィン系樹脂）
　熱可塑性樹脂（Ａ）としてのポリオレフィン系樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン及びポリメチルペンテン等のホモポリマーからなる樹脂、並びにエチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン及び４－メチルペンテン等からなる群から選択されるモノマーの共重合体からなるα－オレフィン樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂（Ａ）としてのポリオレフィン系樹脂は、一種単独の樹脂でもよいし、二種以上の樹脂の組み合わせでもよい。

（極性部位を有するポリオレフィン系樹脂）
　極性部位を有するポリオレフィン系樹脂における極性部位は、ポリオレフィン系樹脂に対して極性を付与できる部位であれば特に限定されない。
　また、高周波誘電加熱用接着剤が熱可塑性樹脂（Ａ）として極性部位を有するポリオレフィン系樹脂を含有することで、誘電特性が高くなりやすくなり、被着体に対する接着力が高まるため好ましい。
　極性部位を有するポリオレフィン系熱可塑性樹脂は、オレフィン系モノマーと極性部位を有するモノマーとの共重合体であってもよい。また、極性部位を有するポリオレフィン系熱可塑性樹脂は、オレフィン系モノマーの重合によって得られたオレフィン系ポリマーに極性部位を付加反応等の変性により導入させた樹脂でもよい。

　極性部位を有するポリオレフィン系樹脂を構成するオレフィン系モノマーの種類については、特に制限されない。オレフィン系モノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン及び４－メチル－１－ペンテン等が挙げられる。オレフィン系モノマーは、これらの一種単独で用いられてもよく、二種以上の組み合わせで用いられてもよい。
　オレフィン系モノマーは、機械的強度に優れ、安定した接着特性が得られるという観点から、エチレン及びプロピレンの少なくともいずれかであることが好ましい。
　極性部位を有するポリオレフィン系樹脂におけるオレフィン由来の構成単位は、エチレン又はプロピレンに由来する構成単位であることが好ましい。

　極性部位としては、例えば、水酸基、カルボキシ基、酢酸ビニル構造、及び酸無水物構造等が挙げられる。極性部位としては、酸変性によってポリオレフィン系樹脂に導入される酸変性構造等も挙げられる。

　極性部位としての酸変性構造は、熱可塑性樹脂（例えば、ポリオレフィン系樹脂）を酸変性することによって導入される部位である。熱可塑性樹脂（例えば、ポリオレフィン系樹脂）を酸変性する際に用いる化合物としては、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の酸無水物及び不飽和カルボン酸のエステルのいずれかから導かれる不飽和カルボン酸誘導体成分が挙げられる。本明細書において、酸変性構造を有するポリオレフィン系樹脂を酸変性ポリオレフィン系樹脂と称する場合がある。

　不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸及びシトラコン酸などが挙げられる。

　不飽和カルボン酸の酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸及び無水シトラコン酸等の不飽和カルボン酸の酸無水物などが挙げられる。

　不飽和カルボン酸のエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸モノメチル、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、シトラコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル及びテトラヒドロ無水フタル酸ジメチル等の不飽和カルボン酸のエステルなどが挙げられる。

　高周波誘電加熱用接着剤中の熱可塑性樹脂（Ａ）の体積含有量は、より透明性が高く、かつ、短時間での接合をより可能にする観点で、高周波誘電加熱用接着剤の全体に対して、４０体積％以上であることが好ましく、５０体積％以上であることがより好ましく、６０体積％以上であることがさらに好ましい。高周波誘電加熱用接着剤中の熱可塑性樹脂（Ａ）の体積含有量が、高周波誘電加熱用接着剤の全体に対して、４０体積％以上であれば、被着体との接合強度が得られやすい。
　高周波誘電加熱用接着剤中の熱可塑性樹脂（Ａ）の体積含有量は、短時間での接合をより可能にする観点で、高周波誘電加熱用接着剤の全体に対して、９９体積％以下であることが好ましく、９５体積％以下であることがより好ましく、９０体積％以下であることがさらに好ましい。高周波誘電加熱用接着剤中の熱可塑性樹脂（Ａ）の体積含有量が、高周波誘電加熱用接着剤の全体に対して、９９体積％以下であれば、高周波誘電加熱したときに樹脂が溶融しやすく、被着体との接合時間がより短時間となりやすい。

＜シアノ基含有有機化合物（Ｂ）＞
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）を含有する。

　シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、シアノ基を含有する有機化合物である。シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、シアノ基（－ＣＮ）を１つ以上有していれば、特に限定されない。透明性が高く、かつ、短時間での接合が可能である高周波誘電加熱用接着剤を得られやすくする観点で、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、例えば、ニトリルゴム以外のシアノ基含有有機化合物（Ｂ）（すなわち、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）（ただしニトリルゴムを除く））であることが好ましい。

　シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、特に限定されず、例えば、具体的には、コハク酸ニトリル、ポリアクリロニトリル等のシアノ基を有する有機化合物が挙げられる。また、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、シアノアルキル基を有する有機化合物（シアノアルキル基含有有機化合物）などが挙げられる。より透明性が高く、かつ、短時間での接合がより可能である高周波誘電加熱用接着剤が得られやすくなる観点で、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、シアノアルキル基含有有機化合物であることが好ましい。

　シアノアルキル基含有有機化合物としては、例えば、下記一般式（１０）で表される基を有する有機化合物が挙げられる。
　－Ｒ_１－ＣＮ　・・・（１０）
　ただし、前記一般式（１０）中、Ｒ_１は、炭素数が１以上、６以下の直鎖状又は分岐状のアルキレン基を表す。

　前記一般式（１０）中のＲ_１が表すアルキレン基は、炭素数が２以上、６以下の直鎖状のアルキレン基であることが好ましく、炭素数２以上、４以下の直鎖状のアルキレン基であることがより好ましく、炭素数２のアルキレン基であることがさらに好ましい。

　シアノアルキル基は、例えば、具体的には、シアノメチル基、シアノエチル基、シアノプロピル基、シアノブチル基、シアノペンチル基、及びシアノヘキシル基からなる群から選ばれる基である。これらの中でも、シアノアルキル基は、シアノエチル基、シアノプロピル基、及びシアノブチル基からなる群から選ばれる少なくともいずれかの基であることが好ましい。シアノアルキル基は、より透明性が高く、かつ、短時間での接合をより可能にする観点で、シアノエチル基であることがより好ましい。

　すなわち、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、透明性が高く、かつ、短時間での接合を可能にする観点で、炭素数が１以上、６以下の直鎖状又は分岐状のアルキレン基を有するシアノアルキル基含有有機化合物であることが好ましく、炭素数が２以上、６以下の直鎖状のアルキレン基を有するシアノアルキル基含有有機化合物であることがより好ましく、炭素数が２以上、４以下の直鎖状のアルキレン基を有するシアノアルキル基含有有機化合物であることがさらに好ましく、シアノエチル基含有有機化合物（シアノエチル基を有する有機化合物）であることがよりさらに好ましい。

　シアノ基含有有機化合物（Ｂ）として、シアノアルキル基含有有機化合物は、例えば、水酸基を有する有機化合物において、当該有機化合物に含まれる水酸基のうち、少なくとも一部の水酸基が、シアノアルキル化された有機化合物が挙げられる。シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、例えば、下記一般式（１０Ｘ）で表される基、及び下記一般式（１０Ｙ）で表される基の少なくともいずれかの基を有する化合物であることが好ましい。
　－Ｏ－Ｒ_１－ＣＮ　・・・（１０Ｘ）
　－ＣＨ_２－Ｏ－Ｒ_１－ＣＮ　・・・（１０Ｙ）
　前記一般式（１０Ｘ）で表される基、及び前記一般式（１０Ｙ）で表される基中、Ｒ_１は、前記一般式（１０）で表される基中のＲ_１と同義である。

　シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、より透明性が高く、かつ、短時間での接合をより可能にする観点で、下記一般式（１０Ｘ－１）で表される基、及び下記一般式（１０Ｙ－１）で表される基の少なくともいずれかの基を有する化合物であることがより好ましい。
　－Ｏ－ＣＨ_２ＣＨ_２－ＣＮ　・・・（１０Ｘ－１）
　－ＣＨ_２－Ｏ－ＣＨ_２ＣＨ_２－ＣＮ　・・・（１０Ｙ－１）

　シアノアルキル化される水酸基を有する有機化合物は、例えば、多価アルコール（ソルビトール、キシリトール、及びエリスリトール等）、二糖類（マルトース、スクロース、及びラクトース等）、多糖類（セルロース、プルラン、及びデンプン等）、合成高分子（ポリビニルアルコール等）、及びこれらの誘導体などが挙げられる。

　シアノ基含有有機化合物（Ｂ）の前駆体として水酸基を有する有機化合物を用いる場合、水酸基をシアノ基に変性することが可能なシアノ基変性用化合物を用いてもよい。
　シアノ基変性用化合物として、水酸基をシアノアルキル化する有機化合物は、特に限定されず、例えば、シアノアルケン化合物（アクリロニトリル等）が挙げられる。水酸基を有する有機化合物のシアノアルキル化は、一例として、アルカリ触媒の存在下で、水酸基を有する有機化合物（例えば、プルラン）と、シアノアルケン化合物（例えば、アクリロニトリル）とを反応させる。

　より透明性が高く、かつ、短時間での接合をより可能にする観点で、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、例えば、多糖類（セルロース、プルラン、及びデンプン等）、合成高分子（ポリビニルアルコール等）及びこれらの誘導体をシアノアルキル化した高分子が挙げられる。これらの中でも、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、例えば、単糖類（グルコース、ガラクトース、及びフルクトース等）がグリコシド結合した有機化合物であって、当該有機化合物の水酸基がシアノアルキル化された有機化合物であることが好ましい。シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、ピラノース環の側鎖が有する水酸基のうち、少なくとも一部が、シアノアルキル化された有機化合物であり、ピラノース環の側鎖に、前記一般式（１０Ｘ）で表される基、及び前記一般式（１０Ｙ）で表される基の少なくともいずれかを有する有機化合物であることがより好ましい。ピラノース環の側鎖に、前記一般式（１０Ｘ）で表される基、及び前記一般式（１０Ｙ）で表される基の少なくともいずれかを有する有機化合物は、特に限定されない。

　シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、例えば、具体的には、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルサッカロース（シアノエチルスクロース）、シアノエチルセルロース、シアノエチルヒドロキシエチルセルロース、シアノエチルヒドロキシプロピルセルロース、シアノエチルアミロース、シアノエチルデンプン、シアノエチルジヒドロキシプロピルデンプン、シアノエチルグリシドールプルラン、シアノエチルソルビトール、及びシアノエチルポリヒドロキシメチレン等が挙げられる。シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、これら例示した化合物のうち、一種又は二種以上を用いることができる。

　シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、より透明性が高く、かつ、短時間での接合をより可能にする観点で、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルサッカロース、シアノエチルセルロース、シアノエチルヒドロキシエチルセルロース、シアノエチルデンプン、シアノエチルヒドロキシプロピルデンプン、シアノエチルグリシドールプルラン、及びシアノエチルソルビトールからなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。これらの中でも、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、シアノエチルプルラン、及びシアノエチルセルロースの少なくとも一種であることが好ましい。

　シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、短時間での接合をより可能にする観点で、誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）が、０．０２以上であることが好ましく、０．０４以上であることがより好ましく、０．０６以上であることがさらに好ましい。誘電特性の上限は特に限定されない。シアノ基含有有機化合物（Ｂ）の誘電特性は、例えば、０．１以下であってもよく、０．０８以下であってもよい。シアノ基含有有機化合物（Ｂ）の誘電特性は、例えば、０．０２以上、０．０８以下を満たしてもよい。
　シアノ基含有有機化合物（Ｂ）の誘電特性の測定方法は、後述する高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性の測定方法と同様の測定方法により測定できる。

　シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、１９０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましく、１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがより好ましく、２．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがさらに好ましい。
　シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、１９０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、６００ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、５００ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましく、４００ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがさらに好ましい。
　シアノ基含有有機化合物（Ｂ）のＭＦＲの測定方法は、後述する実施例の項目において説明する方法により測定できる。

　透明性が高く、かつ、短時間での接合を可能にする観点で、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）のシアノ基の導入量は、５０モル％以上であることが好ましく、５２モル％以上であることがより好ましく、５５モル％以上であることがさらに好ましい。
　透明性が高く、かつ、短時間での接合を可能にする観点で、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）のシアノ基の導入量は、８０モル％以下であることが好ましく、７８モル％以下であることがより好ましく、７５モル％以下であることがさらに好ましい。

　シアノ基含有有機化合物（Ｂ）のシアノ基の導入量は、例えば、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）中の水酸基のモル数と、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）中のシアノ基に由来する窒素のモル数との割合から導き出される理論値とし、計算によって求めることができる。当該シアノ基の導入量は、具体的には、シアノ基変性用化合物で変性された後のシアノ基含有有機化合物（Ｂ）に含まれる水酸基のモル数（つまり、シアノ基変性用化合物で変性した水酸基のモル数）を、シアノ基変性用化合物で変性される前の有機化合物（シアノ基含有有機化合物（Ｂ）の前駆体）に含まれる理論上の水酸基の総モル数で除した百分率として求められる。

　透明性が高く、かつ、短時間での接合を可能にする観点で、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ：Ｘ－ｒａｙ　Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）により高周波誘電加熱用接着剤の表面を測定したとき、炭素原子、酸素原子、ケイ素原子、及び窒素原子の合計１００ａｔｏｍ％に対する窒素原子の比率が、０．０５ａｔｏｍ％以上であることが好ましい。当該窒素原子の比率は、０．７ａｔｏｍ％以上であることがより好ましく、０．９ａｔｏｍ％以上であることがさらに好ましい。
　透明性が高く、かつ、短時間での接合を可能にする観点で、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により高周波誘電加熱用接着剤の表面を測定したとき、炭素原子、酸素原子、ケイ素原子、及び窒素原子の合計１００ａｔｏｍ％に対する窒素原子の比率が、２ａｔｏｍ％以下であることが好ましい。

　高周波誘電加熱用接着剤の表面を、ＸＰＳにより測定するとき、高周波誘電加熱用接着剤が、シート状の高周波誘電加熱用接着剤（以下、接着シートと称する場合がある）であれば、接着シートの表面を測定する。高周波誘電加熱用接着剤が、特定の形状を備える成型体状の高周波誘電加熱用接着剤であれば、成型体状の高周波誘電加熱用接着剤の表面を測定する。高周波誘電加熱用接着剤の表面をＸＰＳにより測定したとき、炭素原子、酸素原子、ケイ素原子、及び窒素原子以外のシグナルを検出する可能性が考えられる。この場合でも、窒素原子の比率は、炭素原子、酸素原子、ケイ素原子、及び窒素原子の合計１００ａｔｏｍ％に対する窒素原子の比率として算出する。

　ＸＰＳによる測定条件は、特に限定されない。測定条件は、ＸＰＳ測定分析装置を用いて、例えば、次の条件が挙げられる。例えば、光電子の取り出し角度は、１５°以上、９０°以下であり、Ｘ線のビーム径は、９μｍ以上、１００μｍ以下であり、Ｘ線照射時の出力は、１Ｗ以上、１００Ｗ以下である。

　高周波誘電加熱用接着剤中のシアノ基含有有機化合物（Ｂ）の体積含有量は、透明性が高く、かつ、短時間での接合をより可能にする観点で、高周波誘電加熱用接着剤の全体に対して、１体積％以上であることが好ましく、５体積％以上であることがより好ましく、１０体積％以上であることがさらに好ましい。
　高周波誘電加熱用接着剤中のシアノ基含有有機化合物（Ｂ）の体積含有量は、透明性が高く、かつ、短時間での接合をより可能にする観点で、高周波誘電加熱用接着剤の全体に対して、６０体積％以下であることが好ましく、５０体積％以下であることがより好ましく、４０体積％以下であることがさらに好ましい。
　なお、高周波誘電加熱用接着剤中のシアノ基含有有機化合物（Ｂ）の体積含有量が、６０体積％以下であれば、高周波誘電加熱用接着剤の靭性も保持されやすくなる。

＜誘電フィラー＞
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、誘電フィラーを含んでいてもよく、誘電フィラーを含んでいなくてもよい。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、高周波誘電加熱用接着剤の発熱性を高めやすくする観点で、透明性を損なわない範囲で、必要に応じて、さらに、誘電フィラーを含んでいてもよい。

　誘電フィラーは、高周波電界の印加により発熱するフィラーである。高周波電界とは、高周波で向きが反転する電界である。
　誘電フィラーは、例えば、周波数域が３ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下の高周波電界を印加した時に発熱するフィラーであることが好ましい。誘電フィラーは、周波数域３ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下のうち、例えば、周波数１３．５６ＭＨｚ、２７．１２ＭＨｚ又は４０．６８ＭＨｚ等の高周波電界の印加により発熱するフィラーであることが好ましい。

　誘電フィラーは、酸化亜鉛、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アナターゼ型酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸バリウム、チタン酸鉛、ニオブ酸カリウム、ルチル型酸化チタン、水和ケイ酸アルミニウム、アルカリ金属の水和アルミノケイ酸塩等の結晶水を有する無機材料又はアルカリ土類金属の水和アルミノケイ酸塩等の結晶水を有する無機材料等の一種単独又は二種以上の組み合わせが好適である。誘電フィラーとしてのアナターゼ型酸化チタン及びルチル型酸化チタンは、誘電特性に優れるという観点から、アナターゼ型酸化チタンであることが好ましい。

　誘電フィラーは、より高い発熱性が得られる観点から、酸化亜鉛、炭化ケイ素、アナターゼ型酸化チタン、及びチタン酸バリウムからなる群から選択される少なくともいずれかを含むことがより好ましく、酸化亜鉛、アナターゼ型酸化チタン、及びチタン酸バリウムからなる群から選択される少なくともいずれかであることがさらに好ましく、酸化亜鉛、及びアナターゼ型酸化チタンの少なくともいずれかであることがよりさらに好ましい。

　例示した誘電フィラーの中でも、種類が豊富であり、様々な形状及びサイズから選択でき、高周波誘電加熱用接着剤の接着特性及び機械特性を用途に合わせて改良できるため、誘電フィラーは、酸化亜鉛であることがさらになお好ましい。誘電フィラーとして酸化亜鉛を用いることで、他の誘電フィラーに比べ、透明性の高い高周波誘電加熱用接着剤を得ることができる。酸化亜鉛は、誘電フィラーの中でも密度が小さいため、誘電フィラーとして酸化亜鉛を含有する高周波誘電加熱用接着剤を用いて被着体を接合した場合、他の誘電フィラーを含有する接着剤を用いた場合と比べて、構造体の総重量が増大し難い。酸化亜鉛は、セラミックの中でも硬度が高過ぎないため、高周波誘電加熱用接着剤の製造装置を傷つけ難い。酸化亜鉛は、不活性な酸化物であるため、熱可塑性樹脂、及び前述のシアノ基含有有機化合物（Ｂ）と配合しても、熱可塑性樹脂、及びシアノ基含有有機化合物（Ｂ）に与えるダメージが少ない。

　高周波誘電加熱用接着剤中の誘電フィラーの体積含有量は、５体積％以下であることが好ましく、３体積％以下であることがより好ましく、１体積％以下であることがさらに好ましい。高周波誘電加熱用接着剤中の誘電フィラーの体積含有量は、０体積％以上でもよい。高周波誘電加熱用接着剤中の誘電フィラーの体積含有量が、５体積％以下であると、高周波誘電加熱用接着剤の透明性がより向上する観点で、好適である。

　なお、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が、熱可塑性樹脂（Ａ）、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）、及び誘電フィラーを含む場合、熱可塑性樹脂（Ａ）、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）、及び誘電フィラーの合計体積に対して、誘電フィラーの体積含有量は、５体積％以下であることが好ましく、３体積％以下であることがより好ましく、１体積％以下であることがさらに好ましい。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が、熱可塑性樹脂（Ａ）、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）、及び誘電フィラーを含む場合、熱可塑性樹脂（Ａ）、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）、及び誘電フィラーの合計体積に対して、誘電フィラーの体積含有量は、０体積％以上でもよい。

　誘電フィラーの体積平均粒子径は、１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましく、３μｍ以上であることがさらに好ましい。
　誘電フィラーの体積平均粒子径は、３０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましい。
　誘電フィラーの体積平均粒子径が１μｍ以上であることで、高周波誘電加熱用接着剤は、高周波電界の印加時に高い発熱性能を発現し、接着層は、被着体と短時間で強固に接着できる。
　誘電フィラーの体積平均粒子径が３０μｍ以下であることで、高周波誘電加熱用接着剤は、高周波電界の印加時に高い発熱性能を発現し、接着層は、被着体と短時間で強固に接着できる。また、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が接着シートである場合、誘電フィラーの体積平均粒子径が３０μｍ以下であることで、高周波誘電加熱用接着シートの強度低下を防止できる。

　誘電フィラーの体積平均粒子径は、次のような方法によって測定される。レーザー回折・散乱法により、誘電フィラーの粒度分布測定を行い、当該粒度分布測定の結果からＪＩＳ　Ｚ　８８１９－２：２００１に準じて体積平均粒子径を算出する。

＜添加剤＞
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、透明性、及び短時間での接合性を妨げない範囲で、添加剤を含んでいてもよいし、添加剤を含んでいなくてもよい。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が添加剤を含む場合、添加剤としては、例えば、粘着付与剤、可塑剤、ワックス、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、カップリング剤、粘度調整剤、有機充填剤、及び無機充填剤等が挙げられる。添加剤としての有機充填剤及び無機充填剤は、誘電フィラーとは異なる。

　粘着付与剤及び可塑剤は、高周波誘電加熱用接着剤の溶融特性、及び接着特性を改良できる。
　粘着付与剤としては、例えば、ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂の水素化物、テルペンフェノール樹脂、クマロン・インデン樹脂、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、及び芳香族石油樹脂の水素化物が挙げられる。
　可塑剤としては、例えば、石油系プロセスオイル、天然油、二塩基酸ジアルキル、及び低分子量液状ポリマーが挙げられる。石油系プロセスオイルとしては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、及び芳香族系プロセスオイル等が挙げられる。天然油としては、例えば、ひまし油、及びトール油等が挙げられる。二塩基酸ジアルキルとしては、例えば、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、及びアジピン酸ジブチル等が挙げられる。低分子量液状ポリマーとしては、例えば、液状ポリブテン、及び液状ポリイソプレン等が挙げられる。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が添加剤を含む場合、高周波誘電加熱用接着剤中の添加剤の含有量は、通常、高周波誘電加熱用接着剤の全体量基準で、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましく、０．１質量％以上であることがさらに好ましい。また、高周波誘電加熱用接着剤中の添加剤の含有量は、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましい。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、溶剤を含有しないことが好ましい。溶剤を含有しない高周波誘電加熱用接着剤によれば、被着体との接着に用いる接着剤に起因するＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）の問題が発生し難い。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、炭素又は炭素を主成分とする炭素化合物（例えば、カーボンブラック等）及び金属等の導電性物質を含有しないことが好ましい。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、例えば、炭素鋼、α鉄、γ鉄、δ鉄、銅、酸化鉄、黄銅、アルミニウム、鉄－ニッケル合金、鉄－ニッケル－クロム合金、カーボンファイバー及びカーボンブラックを含有しないことが好ましい。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が導電性物質を含有する場合、接着剤中の導電性物質の含有量は、それぞれ独立に、接着剤の全体量基準で、７質量％以下であることが好ましく、６質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましく、１質量％以下であることがよりさらに好ましく、０．１質量％以下であることがさらになお好ましい。
　接着剤中の導電性物質の含有量は、０質量％であることがさらになお好ましい。
　接着剤中の導電性物質の含有量が７質量％以下であれば、誘電加熱処理した際に電気絶縁破壊して、接着部及び被着体の炭化という不具合を防止し易くなる。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤中、熱可塑性樹脂（Ａ）及びシアノ基含有有機化合物（Ｂ）の合計含有量は、８０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、９３質量％以上であることがよりさらに好ましく、９５質量％以上であることがよりさらに好ましく、９９質量％以上であることがさらになお好ましい。
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤中、熱可塑性樹脂（Ａ）、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）、及び誘電フィラーを含む場合のこれら成分の合計含有量は、８０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、９３質量％以上であることがよりさらに好ましく、９５質量％以上であることがよりさらに好ましく、９９質量％以上であることがさらになお好ましい。

＜高周波誘電加熱用接着剤の特性＞
（誘電特性）
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）は、０．００８以上であることが好ましく、０．０１０以上であることがより好ましく、０．０１２以上であることがさらに好ましい。
（ｔａｎδは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける誘電正接であり、
　ε’ｒは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける比誘電率である。）

　高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性が、０．００８以上であれば、誘電加熱処理をした際に、高周波誘電加熱用接着剤がより発熱し易くなり、高周波誘電加熱用接着剤と被着体とを短時間で強固に接合し易くなる。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、誘電特性の上限は特に限定されない。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性は、例えば、０．１以下であってもよく、０．０８以下であってもよく、０．０５以下であってもよい。高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性は、例えば、０．００８以上、０．１以下を満たしてもよい。
　高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性が、０．１以下であれば、過熱を抑制しやすくなり、被着体と高周波誘電加熱用接着剤とが接する部分の損傷が起きにくい。

　誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）は、インピーダンスマテリアル装置等を用いて測定される誘電正接（ｔａｎδ）を、インピーダンスマテリアル装置等を用いて測定される比誘電率（ε’ｒ）で除した値である。
　高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性としての誘電正接（ｔａｎδ）、及び比誘電率（ε’ｒ）は、インピーダンスマテリアルアナライザを用いて、簡便かつ正確に測定することができる。
　なお、高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性の測定方法の詳細は、次の通りである。まず、高周波誘電加熱用接着剤の測定用シートを得る。構造体から測定用シートを得る必要がある場合は、構造体から切り出したり、削り出したりすることにより、均一な厚さの測定用シートを得る。シート化されていない、例えば、ペレット状の高周波誘電加熱用接着剤については、熱プレス機などでシート化することにより測定用シートを得る。測定用シートの厚さは、例えば、１０μｍ以上、２ｍｍ以下である。このようにして得たシートについて、ＲＦインピーダンスマテリアルアナライザＥ４９９１Ａ（Ａｇｉｌｅｎｔ社製）を用いて、２３℃における周波数４０．６８ＭＨｚの条件下、比誘電率（ε’ｒ）、及び誘電正接（ｔａｎδ）をそれぞれ測定し、誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）の値を算出する。

（全光線透過率）
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、全光線透過率は、５０％以上である。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１：１９９７に準拠して測定される。

　高周波誘電加熱用接着剤の全光線透過率が、５０％以上であれば、高周波誘電加熱用接着剤の透明性が高まる。また、例えば、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を用いて、透明性の高い被着体を接合したときに、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤と被着体とが接合した構造体の透明性が低下することを抑制できる。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の全光線透過率は、高周波誘電加熱用接着剤の透明性がより高まる観点で、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましく、８０％以上であることがよりさらに好ましい。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、全光線透過率の上限は特に限定されない。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の全光線透過率は、例えば、１００％以下であってもよく、９９％以下であってもよい。

（ヘーズ値）
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、ヘーズ値は、９０％以下であることが好ましい。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤のヘーズ値は、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に準拠して測定される。

　高周波誘電加熱用接着剤のヘーズ値が、９０％以下であれば、高周波誘電加熱用接着剤の透明性が高まる。また、例えば、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を用いて、透明性の高い被着体を接合したときに、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤と被着体とが接合した構造体の接合部における透明性が低下することを抑制できる。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤のヘーズ値は、８０％以下であることがより好ましく、７０％以下であることがさらに好ましく、６０％以下であることがよりさらに好ましい。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、ヘーズ値の下限は特に限定されない。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤のヘーズ値は、例えば、１０％以上であってもよく、２０％以上であってもよく、３０％以上であってもよく、４０％以上であってもよい。

（引張破断伸度）
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、引張破断伸度は、２％以上であることが好ましく、３％以上であることがより好ましく、５％以上であることがさらに好ましく、７％以上であることがよりさらに好ましく、１０％以上であることがさらになお好ましい。
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、引張破断伸度は、１５００％以下であることが好ましく、１０００％以下であることがより好ましく、７５０％以下であることがさらに好ましく、５００％以下であることがよりさらに好ましく、２００％以下であることがよりさらに好ましく、１５０％以下であることがさらになお好ましい。
　高周波誘電加熱用接着剤の引張破断伸度が、２％以上であれば、高周波誘電加熱用接着剤と被着体とを接合するときの高周波誘電加熱用接着剤の取り扱い性が高くなり、加工しやすくなる。例えば、高周波誘電加熱用接着剤をロール状に巻き取りやすくなる。
　引張破断伸度が、１５００％以下であれば、高周波誘電加熱用接着剤をあらかじめ定められた寸法に切断するときに加工しやすくなる。

（引張弾性率）
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、引張弾性率は、２０ＭＰａ以上であることが好ましく、５０ＭＰａ以上であることがより好ましく、１００ＭＰａ以上であることがさらに好ましく、２００ＭＰａ以上であることがよりさらに好ましく、５００ＭＰａ以上であることがさらなお好ましい。
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤において、引張弾性率は、２０００ＭＰａ以下であることが好ましく、１８００ＭＰａ以下であることがより好ましく、１５００ＭＰａ以下であることがさらに好ましく、１０００ＭＰａ以下であることがよりさらに好ましい。
　高周波誘電加熱用接着剤の引張弾性率は、２０ＭＰａ以上であれば、高周波誘電加熱用接着剤と被着体とを接合するときの高周波誘電加熱用接着剤の取り扱い性がより高くなり、加工性がより高くなる。例えば、高周波誘電加熱用接着剤をロール状に巻き取りやすくなる。
　高周波誘電加熱用接着剤の引張弾性率が、２０００ＭＰａ以下であれば、高周波誘電加熱用接着剤と被着体とを接合して得られた構造体をあらかじめ定められた寸法に切断するときの加工性がより高くなる。

　本明細書において、高周波誘電加熱用接着剤の引張弾性率は、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１－１：２０１４及びＪＩＳ　Ｋ　７１２７：１９９９に準拠して測定することができる。
　本明細書において、高周波誘電加熱用接着剤の引張破断伸度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１－１：２０１４及びＪＩＳ　Ｋ　７１２７：１９９９に準拠して測定することができる。

（厚さ）
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が、高周波誘電加熱用接着シート（接着シート）である場合、本実施形態に係る接着シートの厚さは、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましく、５０μｍ以上であることがよりさらに好ましい。
　接着シートの厚さが５μｍ以上であれば、被着体と接する接着シートについて高周波印加時の発熱性が向上するので、接着シートと被着体とを短時間で強固に接着し易い。また、被着体と接着する際に、接着シートが被着体の凹凸に追従しやすく、接着強度が発現しやすくなる。

　接着シートの厚さの上限は、特に限定されない。接着シートの厚さが増すほど、接着シートと被着体とを接着して得られる構造体全体の重量も増加する。このため、接着シートは、例えば、加工性、取り扱い性など、実使用上問題ない範囲の厚さであることが好ましい。高周波誘電加熱用接着シートの実用性、成形性、及び透明性も考慮すると、本実施形態に係る接着シートの厚さは、２０００μｍ以下であることが好ましく、１０００μｍ以下であることがより好ましく、６００μｍ以下であることがさらに好ましい。接着シートの厚さの上限は、接着シートの形状にかかわらず、上記の値であることが好ましい。
　また、本実施形態に係る接着シートの厚さが、２０００μｍ以下であれば、高周波誘電加熱用接着シートの透明性の低下が抑制されやすくなる。

　高周波誘電加熱用接着剤としての接着シートは、塗布が必要な液状の接着剤を用いる場合と比べて、取り扱い易く、被着体との接合時の作業性も向上する。

　また、高周波誘電加熱用接着剤としての接着シートは、シート厚さなどを適宜制御できる。そのため、接着シートをロール・ツー・ロール方式に適用することもでき、かつ、抜き加工等により、被着体との接着面積、並びに被着体の形状に合わせて、接着シートを任意の面積及び形状に加工できる。そのため、高周波誘電加熱用接着剤としての接着シートは、製造工程の観点からも、利点が大きい。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、いわゆる短波から超短波と呼ばれる周波数帯（例えば、３ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下）の高周波電界を印加して用いられることが好ましい。当該周波数帯の高周波電界を印加すると、加熱可能な深さが深いため、高周波印加時の発熱性が向上する。このため、高周波誘電加熱用接着剤の厚さが厚い場合でも、接着シートと被着体とを短時間で強固に接着しやすい。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、１つ以上の被着体と接合するために用いられることが好ましい。

＜高周波誘電加熱用接着剤の形状＞
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の形状は、特に限定されない。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、例えば、射出成形などによって得られた、目的とする形状に成形した成型体状の接着剤でもよく、押出成形などによって得られた、シート状の接着剤でもよい。本実施形態において、成型体とシートとは異なる形状である。シートとは、通常、厚さが１ｍｍ以下、２ｍｍ以下、又は５ｍｍ以下である長尺帯状、又は枚葉状の形態を指す。成型体とは、高周波誘電加熱用接着剤の各成分を含有する材料を成形することによって得られる形状であって、シート以外の各種形状を指す。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、シート状であることが好ましい。すなわち、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、接着シートであることが好ましい。高周波誘電加熱用接着剤が接着シートであることで、構造体の製造工程の時間をさらに短縮することができる。

　また、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の形状は、枠状部と、互いに対向する面における一方の面から他方の面に向かって貫通する開口部とを備える枠状シート（枠状の接着シート）の形状でもよい。開口部の形状は特に制限されない。接着シートが枠状である場合、当該枠状の接着シートは、当該開口部を１つ有していてもよく、２つ以上有していてもよい。枠状シートは、枠状部の一部が切り欠きを有していてもよい。この場合、開口部は、枠状部の一部が外側と連通する形状でもよい。つまり、枠状シートの平面視において、枠状部が開いた形状を呈してもよい。枠状シートは、枠状部が切り欠きを有していなくてもよい。この場合、開口部は、開口部の周囲が枠状部に囲まれた形状でもよい。つまり、枠状シートの平面視において、枠状部が閉じた形状を呈してもよい。枠状シートが２つ以上の開口部を有する場合、当該開口部の形状は、枠状シートの平面視において、同じ形状の開口部が組み合わされていてもよく、異なる形状の開口部が組み合わされていてもよい。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤の形状は、当該開口部を有さないシートでもよい。さらに、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、押出成形、及びインジェクション成形により、目的とする形状の接着シートに成形することも可能である。

（高周波誘電加熱用接着剤の態様）
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、一態様では、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着シートからなる接着層の一層のみで構成される。高周波誘電加熱用接着剤が、接着層の一層のみからなる高周波誘電加熱用接着シートである場合、当該接着層そのもの（当該接着剤自体）が高周波誘電加熱用接着シートに相当するため、高周波誘電加熱用接着シートの形態及び特性は、接着層の形態及び特性に相当する。高周波誘電加熱用接着シートは、単一の接着層のみからなることが好ましい。これにより、高周波誘電加熱用接着シートの厚さを薄くすることができ、また、簡単に高周波誘電加熱用接着シートを成形することができる。

　高周波誘電加熱用接着シートは、高周波誘電加熱接着性の接着層の一層のみからなる場合があるため、本明細書において、「高周波誘電加熱用接着シート」という用語と、「接着層」という用語は、場合によっては、互いに入れ替えることが可能である。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、接着層の一層のみからなる高周波誘電加熱用接着シートの態様に限定されない。高周波誘電加熱用接着剤の別の態様では、被着体の少なくとも一方の面に予め高周波誘電加熱用接着層が設けられていてもよい。

（高周波誘電加熱用接着剤の製造方法）
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、例えば、上述の各成分を混合することにより製造できる。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が接着シートである場合、例えば、上述の各成分を予備混合し、押出機、及び熱ロール等の公知の混練装置を用いて混練し、押出成形、カレンダー成形、インジェクション成形（射出成形）、及びキャスティング成形等の公知の成形方法により製造できる。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が成型体である場合、例えば、上述の各成分を予備混合して得た材料を用いて、射出成形、及び圧縮成形等の公知の成形方法により製造できる。また、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が枠状シートである場合、枠状シートは、上述の接着シートの成形方法によって得られたシート状の高周波誘電加熱用接着剤に対して、例えば、公知の打ち抜き加工を施す方法によって、開口部を設けることにより製造できる。又は、枠状シートは、上述の接着シートの成形方法において、目的とする開口部が得られる形状の金型を用いることにより製造できる。

　高周波誘電加熱用接着剤は、一般的な粘着剤に比べて、耐水性及び耐湿性が優れる。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、高周波電界の印加により局所的に加熱される。それゆえ、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤によれば、被着体との接合時に被着体全体が損傷するという不具合を防ぎやすい。

［被着体］
　被着体の材質は、特に限定されない。被着体の材質は、有機材料、及び無機材料（金属材料等を含む。）のいずれの材料でもよく、有機材料と無機材料との複合材料でもよい。

　被着体の材質は、有機材料であることが好ましい。被着体の材質としての有機材料は、例えば、プラスチック材料、及びゴム材料が挙げられる。プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、ポリアミド樹脂（ナイロン６及びナイロン６６等）、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂）及びポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）等）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ樹脂）、ポリメチルメタクリレート樹脂、及びポリスチレン樹脂等が挙げられる。ゴム材料としては、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、及びシリコーンゴム等が挙げられる。また、被着体は、有機材料の発泡材でもよい。

　被着体の材質が熱可塑性樹脂である場合、被着体が含有する熱可塑性樹脂と、高周波誘電加熱用接着剤が含有する熱可塑性樹脂（Ａ）とが異なる樹脂であってもよい。この場合、接合する際に被着体の形状を損なうことなく接合し易くなる。

　また、被着体の材質が熱可塑性樹脂である場合、接着性の観点で、被着体が含有する熱可塑性樹脂の主たる組成は、高周波誘電加熱用接着剤が含有する熱可塑性樹脂（Ａ）の主たる組成と、同一であってもよい。

　本明細書において、「熱可塑性樹脂の主たる組成」とは、例えば、熱可塑性樹脂が重合体である場合は、当該重合体が含む繰り返し単位の内、当該重合体中でも最も多く含まれる繰り返し単位である。熱可塑性樹脂が単独のモノマー由来の重合体であれば、当該モノマー単位（繰り返し単位）が「熱可塑性樹脂の主たる組成」である。熱可塑性樹脂が共重合体である場合は、当該重合体中でも最も多く含まれる繰り返し単位が「熱可塑性樹脂の主たる組成」である。熱可塑性樹脂が共重合体である場合、当該共重合体中、「熱可塑性樹脂の主たる組成」は、３０質量％以上含まれる繰り返し単位（モノマー単位）であり、一態様においては、３０質量％超含まれる繰り返し単位であり、別の一態様においては、４０質量％以上含まれる繰り返し単位であり、さらに別の一態様においては、５０質量％以上含まれる繰り返し単位である。また、熱可塑性樹脂が共重合体である場合、最も多く含まれる繰り返し単位が、二種以上であってもよい。

　被着体の材質としての無機材料としては、ガラス材料、セメント材料、セラミック材料、及び金属材料等が挙げられる。また、被着体は、繊維と上述したプラスチック材料との複合材料である繊維強化樹脂（Ｆｉｂｅｒ　Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ，ＦＲＰ）でもよい。この繊維強化樹脂におけるプラスチック材料は、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、ポリアミド樹脂（ナイロン６及びナイロン６６等）、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂）及びポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）等）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ樹脂）、ポリメチルメタクリレート樹脂、エポキシ樹脂、及びポリスチレン樹脂等からなる群から選択される少なくとも一種である。繊維強化樹脂における繊維は、例えば、ガラス繊維、ケブラー繊維、及び炭素繊維等が挙げられる。

　被着体は、導電性が低いことが好ましい。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を用いて複数の被着体同士を接着する場合、複数の被着体は、互いに同じ材質であるか、又は異なる材質である。

　被着体の形状は、特に限定されないが、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤が接着シートである場合、被着体は、接着シートを貼り合わせることのできる面を有することが好ましく、シート状、板状、又はブロック状であることが好ましい。複数の被着体同士を接着する場合は、それら被着体の形状及び寸法は、互いに同じでも異なっていてもよい。

［接合方法］
　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を用い、被着体と接合する接合方法の一例として、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤と、被着体とを接合して構造体を製造する方法について説明する。本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を用い、被着体と接合して構造体を製造する場合の構造体の製造方法は、例えば、以下の工程を有する。

　１つ以上の被着体と本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤とを接合して構造体を製造する場合、本実施形態に係る構造体の製造方法は、１つ以上の被着体に対して、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を配置する工程と、高周波誘電加熱用接着剤に高周波電界を印加して、１つ以上の被着体を接合する工程と、を含む。印加する高周波電界の周波数は、例えば、１ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下（好ましくは、３ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下）である。

　２つ以上の被着体と本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤とを接合して構造体を製造する場合、本実施形態に係る構造体の製造方法は、２つ以上の被着体の間に、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を配置する工程と、高周波誘電加熱用接着剤に高周波電界を印加して、２つ以上の被着体を接合する工程と、を含む。この場合も、印加する高周波電界の周波数は、例えば、１ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下（好ましくは、３ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下）である。

　本実施形態に係る構造体の製造方法において、誘電加熱装置の電極の間に２つ以上の被着体と高周波誘電加熱用接着剤とを配置し、２つ以上の被着体と高周波誘電加熱用接着剤とを前記電極で加圧しながら高周波電界を印加することが好ましい。このように電極で加圧しながら高周波電界を印加することで、構造体をより短時間で製造し易くなる。
　なお、本明細書において、「誘電加熱装置」を「高周波誘電加熱装置」と称する場合がある。

　本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を用いた製造方法によれば、誘電加熱装置によって、外部から、あらかじめ定められた箇所のみを局所的に加熱することができる。そのため、被着体が、大型で且つ複雑な立体構造体又は厚さが大きく且つ複雑な立体構造体等であり、さらに高い寸法精度を求められる場合でも、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を用いた製造方法は、有効である。

　以下、本実施形態に係る構造体の製造方法の一例として、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を用いて、２つ以上の被着体を接合する態様を挙げて説明するが、本発明は、この態様に限定されない。

　本実施形態の一態様に係る接合方法は、以下の工程Ｐ１及び工程Ｐ２を含む。

・工程Ｐ１
　工程Ｐ１は、２つ以上の被着体の間に本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤を配置する工程である。本実施形態に係る構造体として積層体を製造する場合、工程Ｐ１においては、例えば、被着体と高周波誘電加熱用接着剤とを交互に配置して、高周波誘電加熱用接着剤を介して２つ以上の被着体を積層させる。

　被着体同士を接合できるように、高周波誘電加熱用接着剤を被着体間で挟持することが好ましい。高周波誘電加熱用接着剤を、被着体間の一部において挟持するか、被着体間の複数箇所において挟持するか、又は被着体間の全面において挟持すればよい。被着体同士の接着強度を向上させる観点から、被着体同士の接合面全体に亘って高周波誘電加熱用接着剤を挟持することが好ましい。
　また、被着体間の一部において高周波誘電加熱用接着剤を挟持する一態様としては、被着体同士の接合面の外周に沿って高周波誘電加熱用接着剤を枠状に配置して、被着体間で挟持する態様が挙げられる。このように高周波誘電加熱用接着剤を枠状に配置することで、被着体同士の接合強度を得るとともに、接合面全体に亘って高周波誘電加熱用接着剤を配置した場合に比べて構造体を軽量化できる。
　また、被着体間の一部に高周波誘電加熱用接着剤を挟持する一態様によれば、用いる高周波誘電加熱用接着剤の量を減らしたり、サイズを小さくできるため、接合面全体に亘って高周波誘電加熱用接着剤を配置した場合に比べて高周波誘電加熱処理時間を短縮できる。

・工程Ｐ２
　工程Ｐ２は、工程Ｐ１において被着体間に配置した高周波誘電加熱用接着剤に高周波電界を印加して、２つ以上の被着体を接合する工程である。印加する高周波電界の周波数は、一実施形態において、１ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下（好ましくは３ＭＨｚ以上、３００ＭＨｚ以下）である。例えば、誘電加熱装置を用いることにより、高周波電界を高周波誘電加熱用接着剤に印加することができる。

（誘電加熱装置）
　図１には、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤及び誘電加熱装置を用いた高周波誘電加熱処理を説明する概略図が示されている。
　図１に示された誘電加熱装置５０は、第１高周波電界印加電極５１と、第２高周波電界印加電極５２と、高周波電源５３と、を備えている。
　第１高周波電界印加電極５１と、第２高周波電界印加電極５２とは、互いに対向配置されている。第１高周波電界印加電極５１及び第２高周波電界印加電極５２は、プレス機構を有している。誘電加熱装置５０の電極（第１高周波電界印加電極５１及び第２高周波電界印加電極５２）のプレス機構により、当該電極の間に配置された２つ以上の被着体と高周波誘電加熱用接着剤とを加圧しながら高周波電界を印加することもできる。

　図１には、誘電加熱装置５０を用いて構造体１００を製造する方法の一例が示されている。誘電加熱装置５０により、第１高周波電界印加電極５１と第２高周波電界印加電極５２との間で、第１被着体１１０、高周波誘電加熱用接着剤１Ａ、及び第２被着体１２０を加圧処理できる。

　第１高周波電界印加電極５１と第２高周波電界印加電極５２とが互いに平行な１対の平板電極を構成している場合、このような電極配置の形式を平行平板タイプと称する場合がある。
　高周波電界の印加には平行平板タイプの高周波誘電加熱装置を用いることも好ましい。平行平板タイプの高周波誘電加熱装置であれば、高周波電界が電極間に位置する高周波誘電加熱用接着剤を貫通するので、高周波誘電加熱用接着剤全体を温めることができ、被着体と高周波誘電加熱用接着剤とを短時間で接合できる。また、構造体としての積層体を製造する場合には、平行平板タイプの高周波誘電加熱装置を用いることが好ましい。

　第１高周波電界印加電極５１及び第２高周波電界印加電極５２のそれぞれに、例えば、周波数１３．５６ＭＨｚ程度、周波数２７．１２ＭＨｚ程度又は周波数４０．６８ＭＨｚ程度の高周波電界を印加するための高周波電源５３が接続されている。
　誘電加熱装置５０は、図１に示すように、第１被着体１１０、及び第２被着体１２０の間に挟持した高周波誘電加熱用接着剤１Ａを介して、誘電加熱処理する。さらに、誘電加熱装置５０は、誘電加熱処理に加えて、第１高周波電界印加電極５１及び第２高周波電界印加電極５２による加圧処理によって、第１被着体１１０、及び第２被着体１２０を接合する。なお、加圧処理を行わずに、例えば、高周波誘電加熱用接着剤及び被着体の自重のみによる押圧により２つ以上の被着体を接合してもよい。

　第１高周波電界印加電極５１及び第２高周波電界印加電極５２の間に、高周波電界を印加すると、高周波誘電加熱用接着剤１Ａが、高周波エネルギーを吸収する。これによって、高周波誘電加熱用接着剤１Ａ中の熱可塑性樹脂成分が溶融し、短時間処理であっても、第１被着体１１０、及び第２被着体１２０を強固に接合できる。

　なお、高周波誘電加熱用接着剤１Ａがシアノ基含有有機化合物（Ｂ）（図示せず）を含有する場合、接着剤成分中に分散されたシアノ基含有有機化合物（Ｂ）が高周波エネルギーを吸収する。そして、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、発熱源として機能し、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）の発熱によって、熱可塑性樹脂成分を溶融させ、短時間処理であっても、最終的には、第１被着体１１０、及び第２被着体１２０を強固に接合できる。また、高周波誘電加熱用接着剤１Ａが、誘電フィラー（図示せず）をさらに含有する場合、接着剤成分中に分散された誘電フィラーも高周波エネルギーを吸収する。そして、誘電フィラーは、発熱源として機能し、誘電フィラーの発熱によって、熱可塑性樹脂成分を溶融させ、短時間処理であっても、最終的には、第１被着体１１０、及び第２被着体１２０を強固に接合できる。

　誘電加熱装置５０の電極（第１高周波電界印加電極５１及び第２高周波電界印加電極５２）は、プレス機構を有することから、誘電加熱装置５０は、プレス装置としても機能する。そのため、第１高周波電界印加電極５１及び第２高周波電界印加電極５２による圧縮方向への加圧、並びに高周波誘電加熱用接着剤１Ａの加熱溶融によって、第１被着体１１０、及び第２被着体１２０をより強固に接合できる。なお、構造体の製造方法の説明において図１に示す構造体１００を製造する場合を例に挙げて説明しているが、本発明は、この例に限定されない。

（高周波誘電加熱条件）
　高周波誘電加熱条件は、適宜変更できるが、以下の条件であることが好ましい。

　高周波電界の出力は、１０Ｗ以上であることが好ましく、３０Ｗ以上であることがより好ましく、５０Ｗ以上であることがさらに好ましく、８０Ｗ以上であることがよりさらに好ましい。
　高周波電界の出力は、５００００Ｗ以下であることが好ましく、２００００Ｗ以下であることがより好ましく、１５０００Ｗ以下であることがさらに好ましく、１００００Ｗ以下であることがよりさらに好ましく、１０００Ｗ以下であることがさらになお好ましい。
　高周波電界の出力が１０Ｗ以上であれば、誘電加熱処理時に温度が上昇し難いという不具合を防止できるので、良好な接合強度を得やすい。
　高周波電界の出力が５００００Ｗ以下であれば、誘電加熱処理による温度制御が困難となる不具合を防ぎ易い。高周波出力は、物体に伝えるエネルギーの大きさを示す。

　高周波電界の印加時間は、１秒以上であることが好ましい。
　高周波電界の印加時間は、３００秒以下であることが好ましく、２４０秒以下であることがより好ましく、１８０秒以下であることがさらに好ましく、１２０秒以下であることがよりさらに好ましく、９０秒以下であることがよりさらに好ましく、５０秒以下であることがさらになお好ましい。
　高周波電界の印加時間が１秒以上であれば、誘電加熱処理時に温度が上昇し難いという不具合を防止できるので、良好な接着力を得やすい。
　高周波電界の印加時間が３００秒以下であれば、構造体の製造効率が低下したり、製造コストが高くなったり、さらには、被着体が熱劣化するといった不具合を防ぎ易い。

　印加する高周波電界の周波数は、１ｋＨｚ以上であることがより好ましく、１ＭＨｚ以上であることがより好ましく、３ＭＨｚ以上であることがより好ましく、５ＭＨｚ以上であることがさらに好ましく、１０ＭＨｚ以上であることがよりさらに好ましい。
　印加する高周波電界の周波数は、３００ＭＨｚ以下であることが好ましく、１００ＭＨｚ以下であることがより好ましく、８０ＭＨｚ以下であることがさらに好ましく、５０ＭＨｚ以下であることがよりさらに好ましい。具体的には、国際電気通信連合により割り当てられた工業用周波数帯１３．５６ＭＨｚ、２７．１２ＭＨｚ又は４０．６８ＭＨｚが、本実施形態の高周波誘電加熱による製造方法及び接合方法にも利用される。印加する高周波電界の周波数は、エネルギーの伝え方(速度)を示す。

　加圧処理しながら、高周波電界を印加する場合、高周波を印加するときの押し付け圧力は、高周波誘電加熱用接着剤に負荷される圧力の初期設定値として、１ｋＰａ以上であることが好ましく、５ｋＰａ以上であることがより好ましく、１０ｋＰａ以上であることがさらに好ましく、３０ｋＰａ以上であることがよりさらに好ましく、５０ｋＰａ以上であることがさらになお好ましい。
　加圧処理しながら、高周波電界を印加する場合、高周波を印加するときの押し付け圧力は、高周波誘電加熱用接着剤に負荷される圧力の初期設定値として、１０ＭＰａ以下であることが好ましく、５ＭＰａ以下であることがより好ましく、１ＭＰａ以下であることがさらに好ましく、５００ｋＰａ以下であることがよりさらに好ましく、１００ｋＰａ以下であることがさらになお好ましい。
　ここで、高周波誘電加熱用接着剤に負荷される圧力の初期設定値の基準となる面積は、電極、被着体、及びスペーサーを平面視したときの面積のうち、最も小さい面積である。

［実施形態の変形］
　本発明は、前記実施形態に限定されない。本発明は、本発明の目的を達成できる範囲での変形及び改良等を含むことができる。

　高周波誘電加熱処理は、前記実施形態で説明した電極を対向配置させた誘電加熱装置に限定されず、格子電極タイプの高周波誘電加熱装置を用いてもよい。格子電極タイプの高周波誘電加熱装置は、一定間隔ごとに第一極性の電極と、第一極性の電極とは反対極性の第二極性の電極とを同一平面上に交互に配列した格子電極を有する。なお、図においては、簡略化のために電極を対向配置させた誘電加熱装置を用いた態様を例示した。

　以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれら実施例に何ら限定されない。

［高周波誘電加熱用接着剤の作製］
＜実施例１～５及び比較例１＞
　高周波誘電加熱用接着剤（接着シート）を作製するための材料として、熱可塑性樹脂（Ａ）と、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）とを表１に示す組成で予備混合した。
　予備混合した材料を３０ｍｍφ二軸押出機のホッパーに供給し、シリンダー設定温度を１６０℃以上、２００℃以下、及びダイス温度を２００℃に調整し、予備混合した材料を溶融混練した。溶融混練した材料を冷却した後に、当該材料をカットすることにより、粒状のペレットを作製した。次いで、作製した粒状ペレットを、Ｔダイを設置した単軸押出機のホッパーに投入し、シリンダー温度を１８０℃、及びダイス温度２００℃に調整し、Ｔダイから、フィルム状溶融混練物を押出し、冷却ロールにて冷却させることにより、実施例１～５及び比較例１に係る厚さ４００μｍのシート状の高周波誘電加熱用接着剤（高周波誘電加熱用接着シート）のそれぞれを作製した。

　表１に示す熱可塑性樹脂（Ａ）と、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）は、次のとおりである。

（熱可塑性樹脂（Ａ））
　ＰＰ：ポリプロピレン、株式会社プライムポリマー製、製品名「プライムポリプロＦ－７４４ＮＰ」
　ｍ－ＰＰ：無水マレイン酸変性ポリプロピレン、三菱ケミカル株式会社製、製品名「モディックＰ５６５」

（シアノ基含有有機化合物（Ｂ））
　ＣＥＰ：シアノエチルプルラン、信越化学工業株式会社製、「シアノレジンＣＲ－Ｓ」
　ＣＥＣ：シアノエチルセルロース、信越化学工業株式会社製、「シアノレジンＣＲ－Ｃ」

〔ＭＦＲ：Ｍｅｌｔ　ｆｌｏｗ　ｒａｔｅ〕
　シアノ基含有有機化合物（Ｂ）のＭＦＲは、降下式フローテスター（株式会社島津製作所製，型番「ＣＦＴ－１００Ｄ」）を用いて測定した。測定条件は、温度１９０℃、荷重５．０ｋｇとし、穴形状がφ２．０ｍｍ、長さが５．０ｍｍのダイ、内径が１１．３２９ｍｍのシリンダーを使用した。結果を表１に示す。

〔誘電特性〕
　シアノ基含有有機化合物（Ｂ）のシート状物を、長さ３０ｍｍ、幅３０ｍｍの大きさに切断した。切断したシアノ基含有有機化合物（Ｂ）のシートについて、ＲＦインピーダンスマテリアルアナライザＥ４９９１Ａ（Ａｇｉｌｅｎｔ社製）に、誘電材料テスト・フィクスチャー　１６４５３Ａ（Ａｇｉｌｅｎｔ社製）を取り付け、平行板法にて、２３℃における周波数４０．６８ＭＨｚの条件下、比誘電率（ε’ｒ）及び誘電正接（ｔａｎδ）をそれぞれ測定した。測定結果に基づき、誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）の値を算出した。結果を表１に示す。

〔シアノ基導入量〕
　シアノ基含有有機化合物（Ｂ）におけるシアノ基の導入量は、シアノアルキル基で変性した水酸基の数を有機化合物中の水酸基の総数で除した値の百分率で求めた。具体的には、下記数式（Ｆ１）により、計算値で求めた。結果を表１に示す。なお、シアノエチルプルランのみ、シアノ基の導入量を求めた。
　（Ｆ１）　導入量（モル％）＝（シアノアルキル基で変性した水酸基のモル数／水酸基の総モル数）×１００

（被着体）
　ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂板を用いて、長さ２５ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの板状の被着体を作製した。

［高周波誘電加熱用接着剤の評価］
　以下に示すとおり、高周波誘電加熱用接着剤（接着シート）を評価した。評価結果を表２に示す。

（誘電特性）
　作製した高周波誘電加熱用接着シートを、長さ３０ｍｍ、幅３０ｍｍの大きさに切断した。切断した高周波誘電加熱用接着シートについて、ＲＦインピーダンスマテリアルアナライザＥ４９９１Ａ（Ａｇｉｌｅｎｔ社製）に、誘電材料テスト・フィクスチャー　１６４５３Ａ（Ａｇｉｌｅｎｔ社製）を取り付け、平行板法にて、２３℃における周波数４０．６８ＭＨｚの条件下、比誘電率（ε’ｒ）及び誘電正接（ｔａｎδ）をそれぞれ測定した。測定結果に基づき、誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）の値を算出した。

（引張弾性率、及び引張破断伸度）
　作製した高周波誘電加熱用接着シートを、長さ１５０ｍｍ（ＴＤ方向）、幅１５ｍｍ（ＭＤ方向）の試験片に裁断した。上記試験片を試験機のチャックで挟み、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１－１：２０１４、及びＪＩＳ　Ｋ　７１２７：１９９９に準拠して、２３℃における引張弾性率（ＭＰａ）及び引張破断伸度（％）を測定した。引張弾性率（ＭＰａ）及び引張破断伸度（％）の測定は、引張試験機（株式会社島津製作所製、オートグラフＡＧ－ＩＳ　５００Ｎ）を用いた。チャック間距離は、１００ｍｍに設定した。引張弾性率（ＭＰａ）及び引張破断伸度（％）の測定における引張速度は、２００ｍｍ／分とした。結果を表２に示す。

（全光線透過率、及びヘーズ値）
　濁度計（日本電色工業社製、ＨＡＺＥＭＥＴＥＲ　ＮＤ　Ｈ５０００）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１：１９９７に準じて全光線透過率を測定し、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に準じてヘーズ値を測定した。結果を表２に示す。

（接着性（接合強度））
　まず、作製した高周波誘電加熱用接着剤（接着シート）を長さ２５ｍｍ、幅１２．５ｍｍの寸法に切断した。被着体として、前述のガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂板（長さ２５ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ）を２つ準備した。前述の大きさに切断した接着シートを、２つの被着体の間に配置して積層した。
　次に、このように積層した被着体及び接着シートを、高周波誘電加熱装置（山本ビニター株式会社製、製品名「ＹＲＰ－４００Ｔ－Ａ」）の２つの電極の間に固定した。固定した状態で、下記高周波印加条件で高周波電界を印加して、高周波誘電加熱用接着シートと被着体を接着させて、接着性評価用の試験片を作製した。高周波電界印加時の押し付け圧力は、接着シートに掛かる圧力の初期設定値である。

・高周波電界印加条件
　　周波数　　　：４０.６８ＭＨｚ
　　出力　　　　：２００Ｗ
　　印加時間　　：１５秒
　　押し付け圧力：０．６２ＭＰａ

　得られた試験片について、接着力としての引張せん断力（単位：ＭＰａ）を測定した。引張せん断力の測定には、万能引張試験機（インストロン社製、インストロン５５８１）を用いた。引張せん断力の測定における引張速度は、引張速度１００ｍｍ／分の条件とした。引張せん断力の測定は、ＪＩＳ　Ｋ　６８５０：１９９９に準拠した。結果を表２に示す。

　作製した接着性評価用の試験片の接着性を下記基準に沿って評価した。
　　Ａ：接合強度が１ＭＰａ以上、又は被着体が破壊。
　　Ｆ：接合強度が１ＭＰａ未満、又は接着シートと被着体との界面で剥離。

（窒素原子の割合）
　実施例１及び実施例２の高周波誘電加熱用接着剤（接着シート）について、高周波誘電加熱用接着剤の表面を、Ｘ線光電子分光分析装置（アルバック社製「Ｑｕａｎｔｒａ　ＳＸＭ」）を用いて、炭素原子（Ｃ）、酸素原子（Ｏ）、ケイ素原子（Ｓｉ）、及び窒素原子（Ｎ）の合計１００ａｔｏｍ％に対する前記窒素原子の比率を算出した。当該窒素原子の比率は、具体的には、窒素原子（Ｎ）、ケイ素原子（Ｓｉ）、炭素原子（Ｃ）及び酸素原子（Ｏ）の量（ＸＰＳカウント数）に基づき、下記の数式（Ｆ２）により算出した。結果を表３に示す。
　なお、表３に示す、炭素原子（Ｃ）、酸素原子（Ｏ）、ケイ素原子（Ｓｉ）、及び窒素原子（Ｎ）の合計は、１００ａｔｏｍ％である。
　（Ｆ２）　窒素原子比率（ａｔｏｍ％）＝［（Ｎ原子の量）／｛（Ｃ原子の量）＋（Ｏ原子の量）＋（Ｓｉ原子の量）＋（Ｎ原子の量）｝］×１００

　各実施例は、比較例１に比べ、全光線透過率の結果がいずれも優れていた。また、各実施例は、比較例１と同様に、接着性の結果が良好であった。以上の結果から、本実施形態に係る高周波誘電加熱用接着剤は、透明性が高く、かつ短時間での接合が可能である高周波誘電加熱用接着剤が得られることが分かる。

　１００…構造体、１Ａ…高周波誘電加熱用接着剤、５０…誘電加熱装置、５１…電極（第１高周波電界印加電極）、５２…電極（第２高周波電界印加電極）、５３…高周波電源、１１０…被着体（第１被着体）、１２０…被着体（第２被着体）。

Claims

　高周波誘電加熱用接着剤であって、
　前記高周波誘電加熱用接着剤は、熱可塑性樹脂（Ａ）と、シアノ基含有有機化合物（Ｂ）を含有し、
　前記高周波誘電加熱用接着剤が、下記（１）を満たす、
　高周波誘電加熱用接着剤。
　（１）ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１：１９９７に準拠して測定される前記高周波誘電加熱用接着剤の全光線透過率が、５０％以上である。
　前記高周波誘電加熱用接着剤が、さらに、下記（２）を満たす、
　請求項１に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
　（２）前記高周波誘電加熱用接着剤の誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）が、０．００８以上である。
（ｔａｎδは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける誘電正接であり、
　ε’ｒは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける比誘電率である。）
　前記高周波誘電加熱用接着剤が、さらに、下記（３）を満たす、
　請求項１又は請求項２に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
　（３）ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に準拠して測定される前記高周波誘電加熱用接着剤のヘーズ値が、９０％以下である。
　前記シアノ基含有有機化合物（Ｂ）の誘電特性（ｔａｎδ／ε’ｒ）が、０．０２以上である、
　請求項１又は請求項２に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
（ｔａｎδは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける誘電正接であり、
　ε’ｒは、２３℃かつ周波数４０．６８ＭＨｚにおける比誘電率である。）
　前記シアノ基含有有機化合物（Ｂ）の１９０℃におけるＭＦＲが、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、５０ｇ／１０ｍｉｎ以下である、
　請求項１又は請求項２に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
　前記シアノ基含有有機化合物（Ｂ）が、シアノエチル基含有有機化合物である、
　請求項１又は請求項２に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
　前記シアノエチル基含有有機化合物が、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルサッカロース、シアノエチルセルロース、シアノエチルヒドロキシエチルセルロース、シアノエチルデンプン、シアノエチルヒドロキシプロピルデンプン、シアノエチルグリシドールプルラン及びシアノエチルソルビトールからなる群より選択される少なくとも一種である、
　請求項６に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
　前記シアノ基含有有機化合物（Ｂ）のシアノ基の導入量が５０モル％以上、８０モル％以下である、
　請求項１又は請求項２に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
　前記シアノ基含有有機化合物（Ｂ）の含有量が、前記高周波誘電加熱用接着剤の全体に対して、１０体積％以上、６０体積％以下である、
　請求項１又は請求項２に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
　前記熱可塑性樹脂（Ａ）の含有量が、前記高周波誘電加熱用接着剤の全体に対して、４０体積％以上、９０体積％以下である、
　請求項１又は請求項２に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
　Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により前記高周波誘電加熱用接着剤の表面を測定したとき、炭素原子、酸素原子、ケイ素原子、及び窒素原子の合計１００ａｔｏｍ％に対する前記窒素原子の比率が、０．０５ａｔｏｍ％以上、２ａｔｏｍ％以下である、
　請求項１又は請求項２に記載の高周波誘電加熱用接着剤。
　前記高周波誘電加熱用接着剤が、高周波誘電加熱用接着シートである、
　請求項１又は請求項２に記載の高周波誘電加熱用接着剤。