WO2021201162A1

WO2021201162A1 - 製版システム及び製版方法

Info

Publication number: WO2021201162A1
Application number: PCT/JP2021/014010
Authority: WO
Inventors: 勇樹山本; 斎藤　秀夫; ト－マスパスカル; クライント－マス
Original assignee: 旭化成株式会社; エスコ－グラフィックスイメ－ジングゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング
Priority date: 2020-04-02
Filing date: 2021-03-31
Publication date: 2021-10-07
Also published as: US20230126302A1; EP4144531A4; EP4144531A1; CN115380247A; JP7421636B2; JPWO2021201162A1

Abstract

製版システムは、描画装置と、露光装置と、現像装置と、版カット装置と、第１の搬送装置と、第２の搬送装置及び第３の搬送装置を一体的に備えている。製版システムは、描画装置、露光装置、現像装置及び版カット装置で行われるフレキソ印刷原版の一連の製版処理を制御する制御装置を備えている。

Description

製版システム及び製版方法

　本発明は、製版システム及び製版方法に関する。

　フレキソ印刷原版の製版は、フレキソ印刷原版にレーザー描画を行うレーザー描画工程、レーザー描画が施されたフレキソ印刷原版を露光する露光工程、フレキソ印刷原版の未露光部分を選択的に除去する現像工程、フレキソ印刷原版を所望の大きさ、形にカットする版カット工程等をこの順で行う必要がある。これらの各種工程は、それぞれの装置で行われている。

特許第４３７４６８４号公報

　しかしながら、上述のようにフレキソ印刷原版の各種工程を複数の装置で行う場合、作業員が装置間でフレキソ印刷原版を搬送する必要が生じる。このため、装置間でのフレキソ印刷原版の搬送や、各装置におけるフレキソ印刷原版の取り付け、取り外しなどに時間を要し、この結果フレキソ印刷原版が製版されるまでに時間がかかる。また、作業員により、例えば露光装置から現像装置までの搬送時間が長くなり、引き置き時間が長くなったり、各装置の立ち上げ時間が異なったりすることで、露光強度が変わり結果として露光量が異なるようなことがあるため、フレキソ印刷原版の品質が安定しない。

　本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、フレキソ印刷原版の製版に要する時間を短縮でき、なおかつフレキソ印刷原版の品質を安定させることができる製版システム及び製版方法を提供することをその目的とする。

　本発明者らは、鋭意検討した結果、一連の製版処理を自動化することにより、上記問題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は以下の態様を含む。

（１）フレキソ印刷原版にレーザー描画を施す描画装置と、レーザー描画が施されたフレキソ印刷原版を露光処理する露光装置と、露光処理されたフレキソ印刷原版を現像処理する現像装置と、現像処理されたフレキソ印刷原版をカットする版カット装置と、前記描画装置でレーザー描画されたフレキソ印刷原版を前記露光装置に搬送する第１の搬送装置と、前記露光装置で露光処理されたフレキソ印刷原版を前記現像装置に搬送する第２の搬送装置と、前記現像装置で現像処理されたフレキソ印刷原版を前記版カット装置に搬送する第３の搬送装置と、を一体的に備え、前記描画装置、前記露光装置、前記現像装置及び前記版カット装置で行われるフレキソ印刷原版の一連の製版処理を制御する制御装置をさらに備えた、製版システム。
（２）前記制御装置は、前記描画装置、前記露光装置、前記現像装置及び前記版カット装置の各装置に設けられ、各装置を制御するように構成された装置制御部と、前記複数の装置を制御して製版システム全体を制御するように構成されたシステム制御部を有している、（１）に記載の製版システム。
（３）前記描画装置、前記露光装置、前記現像装置及び前記版カット装置は、直線状、或いは装置間で角度を有するように配置されている、（１）又は（２）に記載の製版システム。
（４）前記制御装置は、前記描画装置においてレーザー描画が施されたフレキソ印刷原版に対し前記版カット装置において所望の版カットが行われるように、一連の製版処理を管理するように構成されている、（１）～（３）のいずれか一項に記載の製版システム。
（５）前記制御装置は、前記描画装置でレーザー描画されるフレキソ印刷原版の識別情報と、そのフレキソ印刷原版に関する、前記版カット装置で所望の版カットを行うための版カット情報とを対応付ける情報対応付け部と、前記版カット装置で版カットが行われるフレキソ印刷原版の識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて前記情報対応付け部で対応付けされた版カット情報を取得する情報取得部と、を有し、前記版カット装置において前記情報取得部で取得された版カット情報に基づいてフレキソ印刷原版を版カットするように構成されている、（４）に記載の製版システム。
（６）前記情報取得部は、前記描画装置から前記露光装置、前記現像装置、前記版カット装置に順に転送された識別情報を取得する、（５）に記載の製版システム。
（７）前記フレキソ印刷原版の識別情報は、前記描画装置と前記露光装置、前記露光装置と前記現像装置、前記現像装置と前記版カット装置の間で直接及び／又は前記複数の装置を含む製版システム全体を通じた複合ルートで伝達される、（５）又は（６）に記載の製版システム。
（８）前記描画装置は、前記フレキソ印刷原版に前記識別情報を描画し、前記情報取得部は、前記版カット装置で版カットが行われる前記フレキソ印刷原版に描画された識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて前記情報対応付け部で対応付けされた版カット情報を取得する、（５）に記載の製版システム。
（９）前記フレキソ印刷原版に描画された前記識別情報を読み取るカメラ、バーコードリーダーから選ばれる少なくとも１種類の読み取り装置をさらに備え、前記情報取得部は、前記読み取り装置を用いて読み取ったデータを２値化データに変換して前記識別情報を取得する、（８）に記載の製版システム。
（１０）前記識別情報は、フレキソ印刷原版の製版の処理順番情報であり、前記情報取得部は、前記版カット装置で版カットが行われるフレキソ印刷原版の処理順番情報を取得し、当該フレキソ印刷原版の処理順番情報に基づいて前記情報対応付け部で対応付けされた版カット情報を取得する、（５）に記載の製版システム。
（１１）前記版カット装置で版カットが行われるフレキソ印刷原版をカウントするジョブカウンターをさらに備え、前記情報取得部は、前記ジョブカウンターを用いて前記フレキソ印刷原版の処理順番情報を取得する、（１０）に記載の製版システム。
（１２）前記現像装置は、現像、乾燥、後露光までを一体化されたユニットで行うものであって、フレキソ印刷原版を搬送するための版セッターを有した搬送装置で連続して搬送し、前記フレキソ印刷原版に対し前記版セッターの取り付けを行う装置が現像装置のユニットの搬入部に設けられ、前記フレキソ印刷原版に対し前記版セッターの取り外しを行う装置が現像装置のユニットの搬出部に設けられている、（１）～（１１）のいずれか１項に記載の製版システム。
（１３）前記制御装置は、前記描画装置でレーザー描画されるフレキソ印刷原版の情報に基づいて、前記現像装置で現像されるフレキソ印刷原版の所望の現像量を算出し、当該現像量に基づいて現像液の現像能力を調整する、（１２）に記載の製版システム。
（１４）前記現像装置は、現像、乾燥、後露光を行う機能を有し、前記制御装置は、前記後露光における前記フレキソ印刷原版の温度が一定になるように露光ランプを制御する、（１２）又は（１３）に記載の製版システム。
（１５）前記現像装置で行われる現像は、水現像である、（１２）～（１４）のいずれか一項に記載の製版システム。
（１６）版カットされたフレキソ印刷版をスリーブ又は印刷シリンダーに貼り込む貼り込み装置と、前記版カット装置で版カットされたフレキソ印刷版を前記貼り込み装置に搬送する第４の搬送装置と、をさらに備え、当該製版システムは、前記描画装置と、前記露光装置と、前記現像装置と、前記版カット装置と、前記第１の搬送装置と、前記第２の搬送装置と、前記第３の搬送装置と、前記第４の搬送装置及び前記貼り込み装置とを一体的に備え、前記制御装置は、前記描画装置、前記露光装置、前記現像装置、前記版カット装置及び前記貼り込み装置で行われるフレキソ印刷原版及びフレキソ印刷版の一連の製版処理を制御する、（１）～（１５）のいずれか一項に記載の製版システム。
（１７）前記制御装置は、前記貼り込み装置に設けられ、当該貼り込み装置を制御する装置制御部をさらに有している、（１６）に記載の製版システム。
（１８）前記描画装置、前記露光装置、前記現像装置、前記版カット装置及び前記貼り込み装置は、直線状、或いは装置間で角度を有するように配置されている、（１６）又は（１７）に記載の製版システム。
（１９）前記制御装置は、前記描画装置においてレーザー描画が施されたフレキソ印刷原版に対し前記貼り込み装置においてスリーブ又は印刷シリンダーの所望の位置に貼り込みが行われるように、一連の製版処理を管理するように構成されている、（１６）～（１８）のいずれか一項に記載の製版システム。
（２０）前記制御装置は、前記描画装置でレーザー描画されるフレキソ印刷原版の識別情報と、そのフレキソ印刷原版に関する、前記貼り込み装置で所望の貼り込みを行うための貼り込み情報とを対応付ける第２の情報対応付け部と、前記貼り込み装置で貼り込みが行われるフレキソ印刷版の識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて前記第２の情報対応付け部で対応付けされた貼り込み情報を取得する第２の情報取得部と、を有し、前記貼り込み装置において前記第２の情報取得部で取得された貼り込み情報に基づいてフレキソ印刷版を貼り込むように構成されている、（１９）に記載の製版システム。
（２１）前記第２の情報取得部は、前記描画装置から前記露光装置、前記現像装置、前記版カット装置、前記貼り込み装置に順に転送された識別情報を取得する、（２０）に記載の製版システム。
（２２）前記描画装置は、前記フレキソ印刷原版に前記識別情報を描画し、前記第２の情報取得部は、前記貼り込み装置でフレキソ印刷版の貼り込みが行われる前記フレキソ印刷原版に描画された識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて前記第２の情報対応付け部で対応付けされた貼り込み情報を取得する、（２０）に記載の製版システム。
（２３）前記貼り込みが行われるフレキソ印刷版の識別情報は、前記描画装置において前記フレキソ印刷原版の少なくとも２か所にレーザー描画したものである、（２２）に記載の製版システム。
（２４）前記貼り込み装置又は前記第４の搬送装置は、前記フレキソ印刷原版に描画された前記識別情報を読み取る、カメラ、バーコードリーダーから選ばれる少なくとも１種類の第２の読み取り装置を備え、前記第２の情報取得部は、前記第２の読み取り装置を用いて読み取ったデータを２値化データに変換することで前記識別情報を取得する、（２２）又は（２３）に記載の製版システム。
（２５）前記第２の読み取り装置は、版カットされたフレキソ印刷版の位置情報も取得し、前記貼り込み装置において前記第２の情報取得部で取得された貼り込み情報と前記第２の読み取り装置で取得された位置情報に基づいてフレキソ印刷版を貼り込むように構成されている、（２４）に記載の製版システム。
（２６）前記識別情報は、フレキソ印刷原版の製版の処理順番情報であり、前記第２の情報取得部は、前記貼り込み装置で貼り込みが行われるフレキソ印刷版の処理順番情報を取得し、当該フレキソ印刷原版の処理順番情報に基づいて前記第２の情報対応付け部で対応付けされた貼り込み情報を取得する、（２０）に記載の製版システム。
（２７）前記第４の搬送装置は、ポリブタジエンゴム、ポリアクリロニトリルブタジエンゴム、ポリウレタン、シリコーン、フッ素系ゴム等のエラストマー系材料から選ばれる少なくとも１種類の吸着パットを有するロボットアームである、（１６）～（２６）のいずれか一項に記載の製版システム。
（２８）前記貼り込み装置は、前記第４の搬送装置により、フレキソ印刷版をスリーブ又は印刷シリンダー上に搬送し、スリーブ又は印刷シリンダーを回転させながら直接貼り込むように構成されている、（１６）～（２７）のいずれか一項に記載の製版システム。
（２９）前記貼り込み装置は、コンベアを有するマウンターテーブルを有し、前記第４の搬送装置によりマウンターテーブルに搬送されたフレキソ印刷版をマウンターテーブル上で移送し、クッションテープが貼られたスリーブ又は印刷シリンダーを回転させながら、スリーブ又は印刷シリンダーにフレキソ印刷版を貼り込むように構成されている、（１６）～（２７）のいずれか一項に記載の製版システム。
（３０）前記貼り込み装置は、貼り込み前のフレキソ印刷版をストックするストッカーを有する、（１６）～（２９）のいずれか一項に記載の製版システム。
（３１）前記描画装置で描画される前のフレキソ印刷原版をストックするストッカーと、当該ストッカーから描画装置にフレキソ印刷原版を自動で供給し、フレキソ印刷原版のカバーフィルムを除去する版供給装置と、をさらに有する、（１）～（３０）のいずれか一項に記載の製版システム。
（３２）前記現像装置の現像後のフレキソ印刷原版及び／又は前記版カット装置の版カット後のフレキソ印刷版を検査する、カメラを有する検査装置を備える、（１）～（３１）のいずれか一項に記載の製版システム。
（３３）前記検査装置は、前記描画装置で描画する情報に基づいて、フレキソ印刷原版及び／又はフレキソ印刷版を検査する、（３２）に記載の製版システム。
（３４）フレキソ印刷原版にレーザー描画を施す描画工程と、レーザー描画が施されたフレキソ印刷原版を露光処理する露光工程と、露光処理されたフレキソ印刷原版を現像処理する現像工程と、現像処理されたフレキソ印刷原版をカットする版カット工程と、をフレキソ印刷原版の識別情報に基づいて順次自動で行う、製版方法。
（３５）前記描画工程においてレーザー描画が施されたフレキソ印刷原版に対し前記版カット工程において所望の版カットが行われるように、一連の製版処理を管理する、（３４）に記載の製版方法。
（３６）前記描画工程でレーザー描画されるフレキソ印刷原版の識別情報と、そのフレキソ印刷原版に関する、前記版カット工程で所望の版カットを行うための版カット情報とを対応付ける情報対応付け工程と、前記版カット工程が行われるフレキソ印刷原版の識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて前記情報対応付け工程で応付けされた版カット情報を取得する情報取得工程と、を有し、前記版カット工程において前記情報取得工程で取得された版カット情報に基づいてフレキソ印刷原版をカットする、（３５）に記載の製版方法。
（３７）前記情報取得工程は、前記描画工程を行う描画装置から前記露光工程を行う露光装置、前記現像工程を行う現像装置、前記版カット工程を行う版カット装置に順に転送された識別情報を取得する、（３６）に記載の製版方法。
（３８）前記フレキソ印刷原版の識別情報は、前記描画工程を行う描画装置と前記露光工程を行う露光装置、前記露光装置と前記現像工程を行う現像装置、前記現像装置と前記版カット工程を行う版カット装置の間で直接及び／又は、前記複数の装置と、製版処理を制御する制御装置を含む製版システム全体を通じた複合ルートで伝達される、（３４）～（３７）のいずれか一項に記載の製版方法。
（３９）前記描画工程は、前記フレキソ印刷原版に前記識別情報を描画し、前記情報取得工程は、前記版カット工程が行われる前記フレキソ印刷原版に描画された識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて前記情報対応付け工程で対応付けされた版カット情報を取得する、（３６）に記載の製版方法。
（４０）前記情報取得工程は、前記フレキソ印刷原版に描画された前記識別情報を読み取り装置で読み取って前記識別情報を取得する、（３９）に記載の製版方法。
（４１）前記識別情報は、フレキソ印刷原版の製版の処理順番情報であり、前記情報取得工程は、前記版カット工程が行われるフレキソ印刷原版の処理順番情報を取得し、当該フレキソ印刷原版の処理順番情報に基づいて前記情報対応付け工程で対応付けされた版カット情報を取得する、（３６）に記載の製版方法。
（４２）前記情報取得工程は、前記版カット工程が行われるフレキソ印刷原版をジョブカウンターでカウントして、前記フレキソ印刷原版の処理順番情報を取得する、（４１）に記載の製版方法。
（４３）前記現像工程は、現像液を用いた現像、乾燥、後露光を行う工程を有する、（３４）～（４２）のいずれかに記載の製版方法。
（４４）前記描画工程でレーザー描画されるフレキソ印刷原版の情報に基づいて、前記現像工程で現像されるフレキソ印刷原版の所望の現像量を算出し、当該現像量に基づいて現像液の現像能力を調整する、（４３）に記載の製版方法。
（４５）前記現像工程は、現像、乾燥、後露光を行う工程を有し、前記後露光における前記フレキソ印刷原版の温度が一定になるように露光ランプを制御する、（４３）又は（４４）に記載の製版方法。
（４６）前記現像工程で行われる現像は、水現像である、（４３）～（４５９のいずれか一項に記載の製版方法。
（４７）版カットされたフレキソ印刷版をスリーブ又は印刷シリンダーに貼り込む貼り込み工程を、さらに備え、前記描画工程と、前記露光工程と、前記現像工程と、前記版カット工程と、前記貼り込み工程を順次自動で行う、（３４）～（４６）のいずれか一項に記載の製版方法。
（４８）前記描画工程においてレーザー描画が施されたフレキソ印刷原版に対し前記貼り込み工程においてスリーブ又は印刷シリンダーの所望の位置に貼り込みが行われるように、一連の製版処理を管理する、（４７）に記載の製版方法。
（４９）前記描画工程でレーザー描画されるフレキソ印刷原版の識別情報と、そのフレキソ印刷原版に関する、前記貼り込み工程で所望の貼り込みを行うための貼り込み情報とを対応付ける第２の情報対応付け工程と、前記貼り込み工程で貼り込みが行われるフレキソ印刷版の識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて前記第２の情報対応付け工程で対応付けされた貼り込み情報を取得する第２の情報取得工程と、を有し、前記貼り込み工程において前記第２の情報取得工程で取得された貼り込み情報に基づいてフレキソ印刷版の貼り込みを行う、（４７）又は（４８）に記載の製版方法。
（５０）前記第２の情報取得工程は、前記描画工程を行う描画装置から前記露光工程を行う露光装置、前記現像工程を行う現像装置、前記版カット工程を行う版カット装置、前記貼り込み工程を行う貼り込み装置に順に転送された識別情報を取得する、（４９）に記載の製版方法。
（５１）前記描画工程は、前記フレキソ印刷原版に前記識別情報を描画し、前記第２の情報取得工程は、前記貼り込み工程が行われる前記フレキソ印刷原版に描画された識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて前記第２の情報対応付け工程で対応付けされた貼り込み情報を取得する、（４９）に記載の製版方法。
（５２）前記識別情報は、フレキソ印刷原版の製版の処理順番情報であり、前記第２の情報取得工程は、前記貼り込み工程が行われるフレキソ印刷原版の処理順番情報を取得し、当該フレキソ印刷原版の処理順番情報に基づいて前記第２の情報対応付け工程で対応付けされた貼り込み情報を取得する、（４９）に記載の製版方法。
（５３）前記版カット工程で版カットされたフレキソ印刷版をストッカーに搬送して保管する保管工程を更に有する、（４９）～（５２）のいずれか一項に記載の製版方法。
（５４）前記版カット工程で版カットされたフレキソ印刷版の位置情報を取得する位置情報取得工程を更に有し、前記貼り込み工程において前記第２の情報取得工程で取得された貼り込み情報と前記位置情報取得工程において取得した位置情報に基づいてフレキソ印刷版の貼り込み工程、及び／又は前記保管工程を行う、（５３）に記載の製版方法。
（５５）前記貼り込み工程では、１枚又は複数枚のフレキソ印刷原版から版カットされた複数枚のフレキソ印刷版を一つ又は複数のスリーブ又は印刷シリンダーに貼り込む、（４７）～（５４）のいずれか一項に記載の製版方法。
（５６）前記現像工程後のフレキソ印刷原版及び／又は前記版カット工程後のフレキソ印刷版を、カメラで撮影した画像を用いて検査する検査工程を備える、（３４）～（５５）のいずれか一項に記載の製版方法。
（５７）前記検査工程が、前記描画工程で描画する情報に基づいてフレキソ印刷原版及び／又はフレキソ印刷版を検査する、（５６）に記載の製版方法。
（５８）前記描画工程の前のフレキソ印刷原版を保管したストッカーから、当該フレキソ印刷原版を搬出し、カバーフィルムを除去して描画装置に供給する工程をさらに有する、（３４）～（５７）のいずれか一項に記載の製版方法。

　本発明によれば、フレキソ印刷原版の製版に要する時間を短縮でき、なおかつフレキソ印刷原版の品質を安定させることができる。

第１の実施の形態における製版システムの構成の一例を示す模式図である。版セッターの構成を示す説明図である。制御装置のブロック図である。管理制御のフロー図である。識別番号と版カット情報の対応付けの一例を示す図である。他の態様の管理制御のフロー図である。識別コードの一例を示す説明図である。他の態様の管理制御のフロー図である。第２の実施の形態における製版システムの構成の一例を示す模式図である。制御装置のブロック図である。管理制御のフロー図である。位置検出マークの一例を示す説明図である。他の態様の管理制御のフロー図である。他の態様の管理制御のフロー図である。第２の実施の形態における他の態様の製版システムの構成を示す模式図である。フレキソ印刷原版から版カットされた複数枚のフレキソ印刷版をスリーブに貼り込む態様を示す説明図である。ストッカーを有する製版システムの構成を示す模式図である。検査装置を有する製版システムの構成の一例を示す模式図である。

　以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略す。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。また、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこの実施の形態に限定されるものではない。

＜第１の実施の形態＞
＜システムの全体構成＞
　図１は、本実施の形態に係るフレキソ印刷原版（単に「版」ともいう。）Ｐの製版システム１の構成の概略を示す模式図である。製版システム１は、フレキソ印刷原版Ｐにレーザー描画を施す描画装置１０と、レーザー描画が施されたフレキソ印刷原版Ｐを露光処理する露光装置１１と、露光処理されたフレキソ印刷原版Ｐを現像処理する現像装置１２と、現像処理されたフレキソ印刷原版Ｐをカットする版カット装置１３と、描画装置１０でレーザー描画が施されたフレキソ印刷原版Ｐを露光装置１１に搬送する第１の搬送装置１４と、露光装置１１で露光処理されたフレキソ印刷原版Ｐを現像装置１２に搬送する第２の搬送装置１５と、現像装置１２で現像処理されたフレキソ印刷原版Ｐを版カット装置１３に搬送する第３の搬送装置１６と、を一体的に備えている。また、製版システム１は、描画装置１０、露光装置１１、現像装置１２及び版カット装置１３で行われるフレキソ印刷原版Ｐの一連の製版処理を制御する制御装置１７を備えている。

　描画装置１０、露光装置１１、現像装置１２及び版カット装置１３は、直線状に配置され、一方向に連続的に接続されている。なお、本明細書において、製版システム１の描画装置１０、露光装置１１、現像装置１２及び版カット装置１３がこの順で並べられた方向（図１における右方向）を「搬送方向Ｘ」とする。また、製版システム１の描画装置１０側を入口側とし、版カット装置１３側を出口側とする。さらに、製版システム１の搬送方向Ｘに対し直角をなす水平方向を「幅方向」とする。

　描画装置１０は、例えば操作用テーブル、クランプを有する回転ドラム及びレーザー照射部を有し、フレキソ印刷原版の片端部をクランプに挟み込んでドラムに巻き付け、更にもう片端部をクランプに挟み込んだ後、フレキソ印刷原版Ｐの感光性樹脂層の上に積層している赤外線感受層に所望の画像を描画するために、レーザー光を照射し赤外線感受層を除去して所望の画像を描画するように構成されている。描画装置１０は自動で操作テーブル上にセットしたフレキソ印刷原版Ｐを、クランプを有する回転ドラムへのセット及び描画したフレキソ印刷原版Ｐをクランプ及びドラムから外して操作用テーブルに戻す機能を備えてもよい。

　露光装置１１は、例えば露光テーブル、フレキソ印刷原版Ｐのレーザー描画した赤外線感受層を通してレリーフを形成するためにレーザー描画したフレキソ印刷原版Ｐの感光性感受層側から紫外線を照射するメイン露光ユニット及びフレキソ印刷原版Ｐの支持体側裏側から露光テーブルを通してレリーフを形成するためのバック面として支持体上の感光性樹脂層の下層を硬化するための紫外線露光を照射するバック露光ユニットを有する。メイン露光ユニット及びバック露光ユニットはＵＶＡ領域に発光波長を有するＵＶ－ＬＥＤを有し、搬送方向Ｘを往復するように移動しながら露光することができる。バック露光ユニット及びメイン露光ユニットは先ずバック露光ユニットにより支持体裏側から露光させた後、メイン露光ユニットにより感光性感受層側から露光させるように露光を連動していることが好ましい。フレキソ印刷原版Ｐの種類・厚みにより、露光ユニットの移動速度及び往復して露光させる露光回数を制御し、フレキソ印刷原版Ｐの種類・厚みにより良好な露光し、感光性樹脂層を硬化させることができる。

　現像装置１２は、現像液を用いて、露光装置１１によるフレキソ印刷原版Ｐの露光部分を除く未露光部分を除去する現像工程と、現像されたフレキソ印刷原版Ｐを乾燥させる乾燥工程と、乾燥されたフレキソ印刷原版Ｐを後露光する後露光工程を行うように構成されている。描画装置１０、露光装置１１及び版カット装置１３は、フレキソ印刷原版Ｐを一枚ずつ処理するのに対し、現像装置１２は、複数枚のフレキソ印刷原版Ｐを順に搬送しながら、複数枚のフレキソ印刷原版Ｐを同時に連続して処理することができる。

　版カット装置１３は、現像処理が終了したフレキソ印刷原版Ｐを所望の形、大きさ、数にカットするように構成されている。

　第１の搬送装置１４は、例えば搬送方向Ｘに移動する吸着アーム３０を有し、描画装置１０で描画処理されたフレキソ印刷原版Ｐを吸着アーム３０で吸着し、露光装置１１に搬送することができる。

　第２の搬送装置１５は、例えば搬送方向Ｘに移動する吸着アーム４０を有し、露光装置１１で露光処理されたフレキソ印刷原版Ｐを吸着アーム４０で吸着し、現像装置１２に搬送することができる。搬送装置１４と搬送装置１５は同一の装置又はそれぞれ別個の装置で構成されてもよい。

　第３の搬送装置１６は、例えば搬送方向Ｘに移動する吸着アーム５０を有し、現像装置１２で現像処理されたフレキソ印刷原版Ｐを吸着アーム５０で吸着し、版カット装置１３に搬送することができる。

　制御装置１７は、例えば複数の装置を制御して製版システム全体を制御するように構成されたシステム制御部６０と、描画装置１０、露光装置１１、現像装置１２及び版カット装置１３の各装置に設けられ、各装置１０～１３を制御するように構成された装置制御部６１、６２、６３、６４を有している。システム制御部６０及び装置制御部６１～６４は、コンピュータであり、メモリに記憶されたプログラムをＣＰＵにより実行することにより、各装置１０～１３や搬送装置１４～１６などの各種駆動部の駆動を制御して、フレキソ印刷原版Ｐの一連の製版処理を制御することができる。

＜現像装置の構成＞
　現像装置１２は、例えば搬入部８０、現像部８１、乾燥部８２、後露光部８３及び搬出部８４を入口から出口（搬送方向Ｘ）に向けて直線状にこの順で備えている。また現像装置１２は、フレキソ印刷原版Ｐを搬送する搬送装置９０を備えている。

　搬送装置９０は、露光装置１１から搬入部８０に搬入されたフレキソ印刷原版Ｐを現像部８１、乾燥部８２、後露光部８３及び搬出部８４の順に一定の速度で搬送するように構成されている。例えば搬送装置９０は、フレキソ印刷原版Ｐを載置して搬送する搬送路９１と、搬送路９１上のフレキソ印刷原版Ｐを保持し移送する移送機構９２を備えている。搬送路９１は、現像装置１２の搬入部８０から搬出部８４まで搬送方向Ｘに直線状に延設されている。移送機構９２は、例えばフレキソ印刷原版Ｐを保持して搬送する複数の版セッター１００を備えている。

　版セッター１００は、製版システム１の幅方向に長い細長形状を有する。版セッター１００は、製版システム１の幅方向に並べられた複数のピンを備え、例えば図２に示すようにピン１１０をフレキソ印刷原版Ｐの前部に設けられている挿入孔１１１に挿入することによってフレキソ印刷原版Ｐを保持することができる。版セッター１００は、図示しない駆動装置に取り付けられており、この駆動装置により現像装置１２の搬入部８０から搬出部８４まで一定速度で移動することができる。また、版セッター１００及びフレキソ印刷原版Ｐは、搬入部８０及び搬出部８４においてフレキソ印刷原版Ｐの載置面１１２との関係で相対的に上下動可能に構成され、例えば搬入部８０において版セッター１００のピン１１０をフレキソ印刷原版Ｐの挿入孔１１１に下から挿入させるか、フレキソ印刷原版Ｐを版セッター１００のピン１１０に上から挿入させることでフレキソ印刷原版Ｐを保持し、搬出部８４において版セッター１００のピン１１０をフレキソ印刷原版Ｐの挿入孔１１１から抜くか、フレキソ印刷原版Ｐを版セッター１００から抜くことでフレキソ印刷原版Ｐを離すことができる。

　図１に示すように現像部８１は、例えば現像液の溶媒として主に水系現像液を用いる水現像を行う装置であり、水系現像液とは少なくとも界面活性剤を有する現像液原液と水を混合した液である。水系現像液には更にアルカリ化合物等を加えてもよい。現像部８１は、複数例えば３つの現像液供給部１３０、１３１、１３２とリンス液供給部１３３を有している。現像液供給部１３０～１３２とリンス液供給部１３３は、搬送路９１に沿った搬送方向Ｘにこの順で並べられて設けられている。現像液供給部１３０～１３２は、各現像液供給源１３５、１３６から供給された現像液を、搬送路９１上を移動するフレキソ印刷原版Ｐに吐出することができる。例えば現像液供給部１３０及び１３１は、使用済みの現像液と未使用の新しい現像液を混合した現像液を吐出する。例えば現像液供給部１３２は、未使用の新しい現像液を吐出する。なお、使用済みの現像液には、例えば現像部８１において使用された現像液を回収し再利用したものが用いられる。例えば水現像の場合はリンス液供給部１３３は、リンス液供給源１３７から供給された水などのリンス液を、搬送路９１上を移動するフレキソ印刷原版Ｐに吐出することができる。

　現像部８１は、搬送路９１に沿った搬送方向Ｘに並べられた複数のブラシ１３８を有している。各ブラシ１３８は、搬送路９１上を移動するフレキソ印刷原版Ｐの表面に接触し、表面の不要物を除去することができる。

　乾燥部８２は、例えばワイピング部１４０とブロア部１４１を搬送方向Ｘにこの順番で備えている。ワイピング部１４０は、例えば上下にローラ１５０、１５１を有し、ローラ１５０、１５１の間にフレキソ印刷原版Ｐを通過させて、フレキソ印刷原版Ｐの表面に付着した液体を掻きとることができる。ブロア部１４１は、ブロアナイフ１６０を有し、ブロアナイフ１６０からフレキソ印刷原版Ｐの表面にエアを吹き付けてフレキソ印刷原版Ｐの液体を除去することができる。

　後露光部８３は、ＵＶＡ露光ランプ及びＵＶＣ露光ランプの2種類のランプを有する露光ランプ１７０を有し、露光ランプ１７０からフレキソ印刷原版ＰにＵＶＡ及びＵＶＣ領域に発光する紫外線光を照射することによりフレキソ印刷原版Ｐを後露光することができる。

＜版カット装置の構成＞
　版カット装置１３は、例えば、第３の搬送装置１６により現像装置１２から搬入されたフレキソ印刷原版Ｐを搬送方向Ｘに移動させるコンベア１９０と、位置合わせのためフレキソ印刷原版Ｐを撮像するカメラ１９１と、フレキソ印刷原版Ｐを切断するカッター１９２等を有している。

＜制御装置の構成＞
　制御装置１７は、描画装置１０においてレーザー描画が施されたフレキソ印刷原版Ｐに対し版カット装置１３において所望の版カットが行われるように、一連の製版処理を管理する。すなわち、制御装置１７は、描画装置１０で処理されたフレキソ印刷原版Ｐを、版カット装置１３の版カットの際に取り違えないように管理する。

　制御装置１７は、図３に示すように、描画装置１０でレーザー描画されるフレキソ印刷原版Ｐの識別情報と、そのフレキソ印刷原版Ｐに関する、版カット装置１３で所望の版カットを行うための版カット情報とを対応付ける情報対応付け部２００と、版カット装置１３で版カットが行われるフレキソ印刷原版Ｐの識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて情報対応付け部２００で対応付けされた版カット情報を取得する情報取得部２０１を有し、版カット装置１３において情報取得部２０１で取得された版カット情報に基づいてフレキソ印刷原版Ｐを版カットするように構成されている。情報取得部２０１は、例えば描画装置１０から露光装置１１、現像装置１２、版カット装置１３に順に転送された識別情報を取得する。

　制御装置１７は、物理的な構成として、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）及びメモリを含む制御ユニット、操作部、ディスプレイ、スピーカ、記憶ユニット、通信ユニット等を備えて構成される。ＣＰＵがメモリに格納された所定のプログラムを実行することにより、情報対応付け部２００や情報取得部２０１の各機能が発現する。情報対応付け部２００や情報取得部２０１は、システム制御部６０、装置制御部６１～６４のいずれかのＣＰＵでプログラムを実行することによって発現し、例えば情報対応付け部２００は、描画装置１０の装置制御部６１で実行され、情報取得部２０１は、版カット装置１３の装置制御部６４で実行されてもよい。

　次に以上のように構成された製版システム１を用いたフレキソ印刷原版Ｐの製版方法の一例について説明する。

＜製版プロセス＞
　先ず、フレキソ印刷原版Ｐは、図１に示す製版システム１の描画装置１０に搬入され、レーザー描画が施される。次に、フレキソ印刷原版Ｐは、第１の搬送装置１４により露光装置１１に搬送され、露光処理が施される。露光処理が終了したフレキソ印刷原版Ｐは、第２の搬送装置１５により現像装置１２の搬入部８０に搬入される。なお、描画装置１０において一枚のフレキソ印刷原版Ｐのレーザー描画処理が終了し、フレキソ印刷原版Ｐが露光装置１１に搬送されると、次のフレキソ印刷原版Ｐが描画装置１０に搬入される。このように本製版プロセスでは、複数枚のフレキソ印刷原版Ｐが連続的に順次処理される。

　現像装置１２の搬入部８０に搬入されたフレキソ印刷原版Ｐは、版セッター１００により保持され、その後版セッター１００により搬送路９１に沿って現像部８１、乾燥部８２、後露光部８３及び搬出部８４の順に一定速度で搬送され、この搬送中に現像処理が施される。先ず現像部８１では、現像液供給部１３０～１３２からこの順でフレキソ印刷原版Ｐに現像液が供給され、続いてリンス液供給部１３３からフレキソ印刷原版Ｐにリンス液が供給される。フレキソ印刷原版Ｐには、現像液及びリンス液の供給とともにブラシ１３８が接触し、ブラシ１３８によりフレキソ印刷原版Ｐの表面の不要物が掻き取られて除去される。

　乾燥部８２では、フレキソ印刷原版Ｐが先ずワイピング部１４０に搬送され、ローラ１５０、１５１を通過し、フレキソ印刷原版Ｐの液体が掻き取られる。次いで、フレキソ印刷原版Ｐがブロア部１４１に搬送され、ブロアナイフ１６０のエアによりフレキソ印刷原版Ｐの液体が吹き飛ばされて除去される。

　後露光部８３では、露光ランプ１７０からフレキソ印刷原版ＰにＵＶＡ及びＵＶＣの領域を発光する紫外線光が照射され、フレキソ印刷原版Ｐが後露光される。続いてフレキソ印刷原版Ｐは、搬出部８４に搬出され停止する。こうして現像処理が終了する。

　搬出部８４に搬出されたフレキソ印刷原版Ｐは、版セッター１００が取り外され、第３の搬送装置１６により版カット装置１３に搬送される。版カット装置１３では、フレキソ印刷原版Ｐがコンベア１９０により所定の位置に配置され、カメラ１９１により撮像される。そして、そのフレキソ印刷原版Ｐの画像に基づくフレキソ印刷原版Ｐの位置に基づいて、フレキソ印刷原版Ｐがカッター１９２により版カットされる。版カットされたフレキソ印刷版は、コンベア１９０により出口側に送られ、版カット装置１３から搬出可能な状態になる。こうして一連の製版処理が終了する。以上の一連の製版処理は、制御装置１７により制御されている。なお、本明細書において版カットされるまでの版をフレキソ印刷原版といい、版カットされた後の版をフレキソ印刷版という。

＜管理制御＞
　上記製版プロセスにおいて、描画装置１０でレーザー描画が施されたフレキソ印刷原版Ｐに対し版カット装置１３において所望の版カットが行われるように、一連の製版処理が管理される。以下、かかる管理制御の一例を説明する。図４はかかる管理制御のフローの一例を示す。

　先ず、描画装置１０において、描画装置１０でレーザー描画されるフレキソ印刷原版Ｐの識別情報としての識別番号と、版カット装置１３においてそれらのフレキソ印刷原版Ｐに施されるべき版カットの版カット情報とが対応付けられる（図４の工程Ｓ１）。この対応付けは、情報対応付け部２００により実行される。対応付けるための情報は、例えば外部から入力された情報に基づいて描画装置１０で作成され、例えば描画装置１０の装置制御部６１に記憶される。具体的には、図５に示すようにフレキソ印刷原版Ｐ毎に有する識別番号（例えば１～５）と、各識別番号に対応した、各フレキソ印刷原版Ｐに施されるべき版カット情報（例えばＡ～Ｅ）が対応付けられる。なお、版カット情報には、例えば版カットの位置、大きさ、形、数等が含まれる。

　次に、図４に示すように描画装置１０においてレーザー描画処理が実行され（工程Ｓ２）、その後レーザー描画処理が終了すると、フレキソ印刷原版Ｐが描画装置１０から露光装置１１へ搬送される（工程Ｓ３）。そのとき、フレキソ印刷原版Ｐの識別番号（例えば識別番号１）が描画装置１０から露光装置１１に転送される（工程Ｓ４）。

　露光装置１１では、その識別番号１を受信し（工程Ｓ５）、装置制御部６２に記憶する。露光装置１１において露光処理が実行され（工程Ｓ６）、その後露光処理が終了すると、フレキソ印刷原版Ｐが露光装置１１から現像装置１２へ搬送される（工程Ｓ７）。そのとき、フレキソ印刷原版Ｐの識別番号１が露光装置１１から現像装置１２に転送される（工程Ｓ８）。

　現像装置１２では、その識別番号１を受信し（工程Ｓ９）、装置制御部６３に記憶する。現像装置１２において現像処理が実行され（工程Ｓ１０）、その後現像処理が終了すると、フレキソ印刷原版Ｐが現像装置１２から版カット装置１３へ搬送される（工程Ｓ１１）。そのとき、フレキソ印刷原版Ｐの識別番号１が現像装置１２から版カット装置１３に転送される（工程Ｓ１２）。

　版カット装置１３では、その識別番号１を受信し（工程Ｓ１３）、装置制御部６４に記憶する。版カット装置１３は、描画装置１０に対し、受信した識別番号１に対応する版カット情報（例えば版カット情報Ａ）を要求する（工程Ｓ１４）。描画装置１０は、版カット情報の要求信号を受信すると、識別番号１に対応する版カット情報Ａを版カット装置１３に送り（工程Ｓ１５）、版カット装置１３はその版カット情報Ａを受信する（工程Ｓ１６）。この版カット情報Ａの取得は、情報取得部２０１により実行される。

　版カット装置１３は、受信した版カット情報Ａに基づいてそのフレキソ印刷原版Ｐの版カットを実行する（工程Ｓ１７）。こうすることにより、描画装置１０、露光装置１１、現像装置１２、版カット装置１３において複数のフレキソ印刷原版Ｐが同時に処理されていても、間違えることなく、フレキソ印刷原版Ｐに所望の版カットを施すことができる。

　本実施の形態によれば、製版システム１が、描画装置１０と、露光装置１１と、現像装置１２と、版カット装置１３と、第１の搬送装置１４と、第２の搬送装置１５及び第３の搬送装置１６を一体的に備え、描画装置１０、露光装置１１、現像装置１２及び版カット装置１３で行われるフレキソ印刷原版Ｐの一連の製版処理を制御する制御装置１７を備えているので、従来のように作業員が装置間でフレキソ印刷原版Ｐを搬送する必要がなく、一連の製版処理を自動で行うことができるので、フレキソ印刷原版Ｐの製版に要する時間を短縮することができる。また、レーザー描画から露光、露光から現像までのそれぞれの時間、露光時のランプ温度など、版品質に影響する製版条件を一定の範囲に抑えながら一連の製版処理を行うことができるため、フレキソ印刷原版Ｐのドット形状や白抜き深度等の印刷に影響する品質を安定させることができる。また、一連の製版処理を制御するので、過去に製版された版や、その版を用いた印刷物から、一連の製版処理の諸条件をフィードバックしやすくなる。

　制御装置１７は、各装置を制御するように構成された装置制御部６１～６４と、複数の装置を制御して製版システム全体を制御するように構成されたシステム制御部６０を有しているので、システム制御部６０は複数のフレキソ印刷原版Ｐの認識制御を担い、各装置の制御はそれぞれ装置制御部６１～６４で別のシステムで制御することから、全体を一つのシステムで構築することに対して制御の単純化やシステムの安定性を高めることができることなど、複数枚のフレキソ印刷原版Ｐを複数の装置に亘って処理する一連の製版処理を好適に行うことができる。

　描画装置１０、露光装置１１、現像装置１２及び版カット装置１３は、直線状に配置されているので、フレキソ印刷原版Ｐの搬送方向Ｘが一定となり製版システム１の構成を単純化して製版システム１の小型化、低コスト化を図ることができる。

　制御装置１７は、描画装置１０においてレーザー描画が施されたフレキソ印刷原版Ｐに対し版カット装置１３において所望の版カットが行われるように、一連の製版処理を管理するように構成されている。これにより、製版システム１において複数枚のフレキソ印刷原版Ｐが同時に連続的に処理されている場合であっても、各フレキソ印刷原版Ｐに対し所望の版カット処理を施すことができる。

　制御装置１７は、描画装置１０でレーザー描画されるフレキソ印刷原版Ｐの識別情報（識別番号）と、そのフレキソ印刷原版Ｐに関する、版カット装置１３で所望の版カットを行うための版カット情報とを対応付ける情報対応付け部２００と、版カット装置１３で版カットが行われるフレキソ印刷原版Ｐの識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて情報対応付け部２００で対応付けされた版カット情報を取得する情報取得部２０１と、を有しており、版カット装置１３において情報取得部２０１で取得された版カット情報に基づいてフレキソ印刷原版Ｐを版カットするように構成されている。これにより、版カット装置１３において所望の版カットが行われるための管理制御を好適に行うことができる。

　情報取得部２０１は、描画装置１０から露光装置１１、現像装置１２、版カット装置１３に順に転送された識別情報を取得するように構成されている。このため、版カット装置１３において所望の版カットが行われるための管理制御を簡単かつ確実に行うことができる。

　フレキソ印刷原版Ｐの識別情報を含む各種情報は、製版システム全体を制御するシステム制御部６０と各装置制御部６１～６４に伝達されてもよい。この場合、各々の装置で必要な工程が終了した後に次の各装置で次の工程を行えるように、フレキソ印刷原版Ｐの識別情報が、描画装置１０を制御する装置制御部６１から露光装置１１を制御する装置制御部６２に伝達され、露光装置１１を制御する装置制御部６２から現像装置１２を制御する装置制御部６３に伝達され、現像装置１２を制御する装置制御部６３から版カット装置１３を制御する装置制御部６４に直接伝達される。また、フレキソ印刷原版Ｐの識別情報は、システム全体を制御するシステム制御部６０を通しても各装置に伝達される。

　また、本発明において製版システム１は、複数のフレキソ印刷原版Ｐを連続して製版する。この時、各装置の工程及び各装置間において可能な限り時間のロスを減らすために、例えばあるフレキソ印刷原版Ｐについて露光装置１１で露光工程が開始されたときに、次のフレキソ印刷原版Ｐについて描画装置１０で描画工程が開始できるように露光装置１１の装置制御部６２から描画装置１０の装置制御部６１に、露光工程の開始の情報と次のフレキソ印刷原版Ｐの描画工程の開始を許可する情報を、直接及び／又はシステム制御部６０を通して伝達する。同様にあるフレキソ印刷原版Ｐについて現像装置１２で現像工程が開始され、次のフレキソ印刷原版Ｐについて露光装置１１で露光工程が開始できるようになったタイミングで、現像装置１２の装置制御部６３から露光装置１１の装置制御部６２に、次のフレキソ印刷原版Ｐの露光工程の開始の許可情報を直接及び／又はシステム制御部６０を通して伝達する。さらに、現像装置１２は、同時に複数の版を現像、乾燥、後露光処理ことができるため、版カット装置１３で次のフレキソ印刷原版Ｐの受け入れが可能になったタイミングで、次のフレキソ印刷原版Ｐの受け入れ可能の情報を版カット装置１３の装置制御部６４から現像装置１２の装置制御部６３に直接及び／又はシステム制御部６０を通じて伝達する。このようにシステム制御部６０を通じて各装置の装置制御部６１～６４に情報を伝達するとともに、各装置間で直接情報を伝達し、フレキソ印刷原版Ｐの識別情報や、次のフレキソ印刷原版Ｐの次の工程の開始許可情報あるいは受け入れ可能情報などを伝達させる複合型システムを構築する。すなわち、フレキソ印刷原版の識別情報は、描画装置１０と露光装置１１、露光装置１１と現像装置１２、現像装置１２と版カット装置１３の間で直接、及び／又は、複数の装置１１乃至１３と制御装置１７を含む製版システム全体を通じた複合ルートで伝達されるようにする。これにより、各装置間の待ち時間を短くすることができる。また、情報伝達にエラーが起きたり、各装置で行われる工程の一部でエラーが起きても、システム全体がすぐに止まらないように製版システム１を安定化させることができる。

　現像装置１２は、現像液を用いた現像、乾燥、後露光を、同一の搬送装置９０を用いて搬送中に連続して行うように構成されている。これにより、現像装置１２の構造を簡略化して現像装置１２の小型化、低コスト化を図ることができる。また、現像装置１２における一連の現像処理を管理しやすくなり、現像処理の質を向上することができる。

　現像装置１２は、現像、乾燥、後露光までを一体化されたユニットで行うものであって、フレキソ印刷原版Ｐを一定速度で搬送するための版セッター１００を有し、フレキソ印刷原版Ｐに対し版セッター１００の取り付けを行う装置が現像装置１２のユニットの搬入部８０に設けられ、フレキソ印刷原版Ｐに対し版セッター１００の取り外しを行う装置が現像装置１２のユニットの搬出部８４に設けられている。これにより、現像装置１２に対するフレキソ印刷原版Ｐの搬入、搬出や、現像装置１２におけるフレキソ印刷原版Ｐの搬送を好適に行うことができる。

　現像装置１２で行われる現像は、水現像であることが好ましい。有機溶剤を用いた現像では現像後の版に有機溶剤が含有しており、乾燥工程が必要である。乾燥工程は現像工程と比較して非常に長く、自動で複数の製版を連続で行うためには別途複数の版を同時に乾燥させる乾燥部および、その乾燥部に版を搬送させるための搬送装置が別途必要となり、装置が大きく複雑になる。またフレキソ印刷原版を加熱して不織布でふき取る熱現像では、未使用と使用済みの不織布を定期的に交換する必要があり、交換する間、連続での製版を止める必要がある。水系現像液を用いた水現像は、有機溶剤現像に比べて、フレキソ印刷版Ｐの乾燥が容易であり、ブロアナイフ１６０のみで乾燥を行えるため、現像、乾燥、後露光の機能を一体化した製版システムに適している。また、有機溶剤現像の場合には、フレキソ印刷原版が有機溶剤に膨潤し、乾燥時に収縮するため、また熱現像の場合には、フレキソ印刷原版の感光性樹脂層だけでなく支持体も加熱により膨潤し、現像終了で冷却されても版の寸法が変化するため、現像条件や乾燥条件を適宜厳しく設定する必要がある。一方、水現像の場合には、フレキソ印刷原版Ｐの膨潤や収縮が小さいため、現像条件や乾燥条件を簡単かつ一律に設定しやすく、この点からも、現像、乾燥、後露光の機能を一体化した製版システムに適している。

＜管理制御の他の態様＞
　上記実施の形態における一連の製版処理の管理制御は他の態様であってもよい。

＜他の態様１＞
　例えば描画装置１０は、フレキソ印刷原版Ｐに識別情報をレーザーで描画するように構成されている。版カット装置１３は、フレキソ印刷原版Ｐに描画された識別情報を読み取る読み取り装置としての例えばカメラ１９１又はＣＣＤセンサー、バーコードリーダーの中の少なくとも一つを備える。バーコードリーダーは、ＬＥＤやレーザー光を発して反射光を読み取る受光素子を有して、バーコードやＱＲコードを読み取ることができる。情報取得部２０１は、版カット装置１３で版カットが行われるフレキソ印刷原版Ｐに描画された識別情報を、カメラ１９１又はバーコードリーダーにより読み取り、２値化データにデータ変換して取得し、当該識別情報に基づいて情報対応付け部２００で対応付けされた版カット情報を取得することができる。

　図６はかかる管理制御のフローの一例を示す。先ず、描画装置１０において、描画装置１０でレーザー描画されるフレキソ印刷原版Ｐの識別情報としての識別コードと、版カット装置１３においてそれらのフレキソ印刷原版Ｐに施されるべき版カットの版カット情報とが対応付けられる（図６の工程Ｋ１）。この対応付けは、情報対応付け部２００により実行される。

　次に、描画装置１０においてフレキソ印刷原版Ｐに対しレーザー描画処理が実行され（工程Ｋ２）、次に図７に示すようにフレキソ印刷原版Ｐには、識識別情報としての識別コードＦがレーザー描画される（工程Ｋ３）。識別コードＦは、例えばフレキソ印刷原版Ｐの端部に描画される。識別コードＦには、例えばバーコードやＱＲコードが用いられる。

　レーザー描画処理が終了すると、フレキソ印刷原版Ｐが描画装置１０から露光装置１１へ搬送される（工程Ｋ４）。

　次に露光装置１１では、フレキソ印刷原版Ｐに対し露光処理が実行され（工程Ｋ５）、その後露光処理が終了すると、フレキソ印刷原版Ｐが露光装置１１から現像装置１２へ搬送される（工程Ｋ６）。現像装置１２では、そのフレキソ印刷原版Ｐに対し現像処理が実行され（工程Ｋ７）、その後現像処理が終了すると、フレキソ印刷原版Ｐが現像装置１２から版カット装置１３へ搬送される（工程Ｋ８）。

　次に版カット装置１３では、フレキソ印刷原版Ｐの識別コードＦがカメラ１９１により読み取られ（工程Ｋ９）、例えば装置制御部６４に記憶される。版カット装置１３は、描画装置１０に対し、読み取った識別コードＦに対応する版カット情報を要求する（工程Ｋ１０）。描画装置１０は、要求信号を受信する（工程Ｋ１１）と、識別コードＦに対応する版カット情報を版カット装置１３に送り（工程Ｋ１２）、版カット装置１３はその版カット情報を受信する（工程Ｋ１３）。この版カット情報の取得は、情報取得部２０１により実行される。

　版カット装置１３は、受信した版カット情報に基づいてそのフレキソ印刷原版Ｐの版カットを実行する（工程Ｋ１４）。

　本態様によれば、版カット装置１３において所望の版カットが行われるための管理制御を簡単かつ確実に行うことができる。

＜他の態様２＞
　フレキソ印刷原版Ｐの識別情報は、フレキソ印刷原版Ｐの処理順番情報である。製版システム１は、版カット装置１３で版カットが行われるフレキソ印刷原版Ｐをカウントするジョブカウンターを備える。情報取得部２０１は、版カット装置１３で版カットが行われるフレキソ印刷原版Ｐの処理順番情報をジョブカウンターにより取得し、当該フレキソ印刷原版Ｐの処理順番情報に基づいて情報対応付け部２００で対応付けされた版カット情報を取得することができる。

　図８はかかる管理制御のフローの一例を示す。先ず、描画装置１０において、描画装置１０でレーザー描画されるフレキソ印刷原版Ｐの識別情報としての処理順番情報と、版カット装置１３においてそれらのフレキソ印刷原版Ｐに施されるべき版カットの版カット情報とが対応付けられる（図８の工程Ｔ１）。この対応付けは、情報対応付け部２００により実行される。例えば最初に処理されるフレキソ印刷原版Ｐの処理順番情報が１番となり、次に処理されるフレキソ印刷原版Ｐの処理順番情報が２番となる。

　次に、描画装置１０においてフレキソ印刷原版Ｐに対しレーザー描画処理が実行される（工程Ｔ２）。レーザー描画処理が終了すると、フレキソ印刷原版Ｐが描画装置１０から露光装置１１へ搬送される（工程Ｔ３）。

　露光装置１１では、そのフレキソ印刷原版Ｐに対し露光処理が実行され（工程Ｔ４）、その後露光処理が終了すると、フレキソ印刷原版Ｐが露光装置１１から現像装置１２へ搬送される（工程Ｔ５）。次に現像装置１２では、フレキソ印刷原版Ｐに対し現像処理が実行され（工程Ｔ６）、その後現像処理が終了すると、フレキソ印刷原版Ｐが現像装置１２から版カット装置１３へ搬送される（工程Ｔ７）。

　次に版カット装置１３では、ジョブカウンターによりフレキソ印刷原版Ｐをカウントし（工程Ｔ８）、その処理順番情報が例えば装置制御部６４に記憶される。版カット装置１３は、描画装置１０に対し、カウントしたフレキソ印刷原版Ｐの処理順番情報に対応する版カット情報を要求する（工程Ｔ９）。描画装置１０は、要求信号を受信する（工程Ｔ１０）と、処理順番情報に対応する版カット情報を版カット装置１３に送り（工程Ｔ１１）、版カット装置１３はその版カット情報を受信する（工程Ｔ１２）。この版カット情報の取得は、情報取得部２０１により実行される。

　版カット装置１３は、受信した版カット情報に基づいてそのフレキソ印刷原版Ｐの版カットを実行する（工程Ｔ１３）。

　以上の実施の形態において、制御装置１７は、描画装置１０でレーザー描画されるフレキソ印刷原版Ｐの情報に基づいて、現像装置１２で現像されるフレキソ印刷原版Ｐの所望の現像量を算出し、当該現像量に基づいて現像液の現像能力を調整してもよい。

　例えば描画装置１０には、描画装置１０でレーザー描画されるフレキソ印刷原版Ｐの情報として、版サイズ情報、厚み情報、画像情報、版の凹凸の深さ情報（ＲＤ）などが外部から入力され、記憶されている。そして、制御装置１７は、これらのフレキソ印刷原版Ｐの情報の少なくとも一つから、現像装置１２で現像される所望の現像量（例えばポリマー量）を算出し、該ポリマー量に基づいて、現像処理で使用される現像液を調整する。例えば現像装置１２において、使用済みの現像液と未使用の新しい現像液の両方が使用されている場合に、新しい現像液の使用量（使用割合）を調整する。より具体的には、上記実施の形態において、現像液供給部１３０、１３１から供給される使用済みの現像液を含む現像液の供給量と、現像液供給部１３２から供給される新しい現像液の供給量を調整してもよい。こうすることにより、フレキソ印刷原版Ｐに合った適切な現像液を用いて現像処理が行われるので、製版の品質を向上することができる。

　現像装置１２の後露光部８３におけるフレキソ印刷原版Ｐの温度は、露光ランプ１７０の点灯開始直後と、連続点灯時とでは異なることがある。そこで、制御装置１７は、後露光におけるフレキソ印刷原版Ｐの温度が一定になるように露光ランプ１７０を制御してもよい。例えば露光ランプ１７０の点灯開始タイミングを調整するようにしてもよい。例えば消灯していた露光ランプ１７０を点灯させる際には、その点灯開始タイミングを、フレキソ印刷原版Ｐが後露光部８３に搬送されるタイミングよりも一定時間早くして、点灯開始直後の後露光部８３におけるフレキソ印刷原版Ｐの温度を連続点灯時の温度に合わせるようにしてもよい。こうすることにより、現像処理の後露光が同じ温度で行われるので、製版の品質を向上することができる。なお、後露光におけるフレキソ印刷原版Ｐの温度を一定にするための露光ランプ１７０の制御は、露光ランプ１７０の点灯開始タイミングに限られず、露光ランプ１７０の光量等を制御してもよい。

＜第２の実施の形態＞
　第１の実施の形態における製版システム１は、図９に示すように版カット装置１３において版カットされたフレキソ印刷版Ｐ２を、クッションテープが貼られたスリーブ（単に「スリープ」ともいう）Ｓに貼り込む貼り込み装置３００と、版カット装置１３で版カットされたフレキソ印刷版Ｐ２を貼り込み装置３００に搬送する第４の搬送装置３０１をさらに備えていてもよい。なお、特段言及しない製版システム１の構成や処理は、第１の実施の形態と同様であり、説明を省略する。

　製版システム１は、描画装置１０と、露光装置１１と、現像装置１２と、版カット装置１３と、第１の搬送装置１４と、第２の搬送装置１５と、第３の搬送装置１６と、第４の搬送装置３０１及び貼り込み装置３００とを一体的に備えている。描画装置１０、露光装置１１、現像装置１２、版カット装置１３及び貼り込み装置３００は、直線状に配置され、連続的に接続されている。なお、描画装置１０、露光装置１１、現像装置１２、版カット装置１３及び貼り込み装置３００は、一部角度をつけて配置されていてもよい。

　貼り込み装置３００は、版カットされたフレキソ印刷版Ｐ２を、クッションテープが貼られたスリーブＳに貼り付ける装置である。貼り込み装置３００は、例えばフレキソ印刷版Ｐ２が貼り込まれるスリーブＳを保持する保持部３１０を有している。

　第４の搬送装置３０１は、例えば吸着パット３２０を有するロボットアーム３２１である。第４の搬送装置３０１は、貼り込み装置３００と版カット装置１３との間に配置され、版カット装置１３で版カットされたフレキソ印刷版Ｐ２を吸着パット３２０で吸着して保持し、貼り込み装置３００に搬送することができる。第４の搬送装置３０１は、さらに、保持したフレキソ印刷版Ｐ２を貼り込み装置３００のスリーブＳ上に搬送し、回転するスリーブＳに直接貼り込むことができるように構成されている。

　ロボットアーム３２１は、版カット後のフレキソ印刷版Ｐ２を正確な位置に搬送するために少なくとも２つ以上の吸着パッドを有することが好ましい。吸着パッドには、空気を出し入れする配管が接続されている。フレキソ印刷版Ｐ２をロボットアーム３２１に装着する際には、フレキソ印刷版Ｐ２に吸着パッドを押し付けて空気を抜くことによって、フレキソ印刷版Ｐ２をロボットアーム３２１に装着し、その状態でフレキソ印刷版Ｐ２を搬送することができる。また所定の正しい位置にフレキソ印刷版Ｐ２を移動させた後、吸着パッドに空気を入れることでフレキソ印刷版Ｐ２の位置ずれを少なくすることができる。吸着パッドの材質や形状の限りはないが、フレキソ印刷版の表面形状に追随して吸着パッドとフレキソ印刷版間を減圧させやすいという観点と、押し込んでもフレキソ印刷版に傷をつけにくいという観点から、エラストマー系材料が好ましく、例えばポリブタジエンゴム、ポリアクリロニトリルブタジエンゴム、ポリウレタン、シリコーン、フッ素系ゴム等を使用することができる。また吸着パッドの大きさもカット後のフレキソ印刷版Ｐ２の大きさや厚みによって任意に選択することができる。

　第４の搬送装置３０１によってフレキソ印刷版Ｐ２の端を、貼り込み装置３００の中にあるスリーブＳ上の所定位置に移送し、フレキソ印刷版Ｐ２の端をスリーブＳにくっつけてから、スリーブＳを回転させながら吸着パッドからフレキソ印刷版Ｐ２を離脱させることでフレキソ印刷版Ｐ２をスリーブＳに貼り込むことができる。更にフレキソ印刷版Ｐ２を均一な張力でスリーブＳに貼り込むために、スリーブＳとは別に回転するロールとスリーブＳとの間にフレキソ印刷版Ｐ２を挟み込むようにしてもよい。

　例えば第４の搬送装置３０１は、フレキソ印刷版Ｐ２の位置情報を読み取る読み取り装置としてのカメラ３２２を有している。フレキソ印刷版Ｐ２の位置情報には、例えば第４の搬送装置３０１の座標系に対するフレキソ印刷版Ｐ２の位置や角度の情報が含まれる。なお、カメラ３２２は、第４の搬送装置３０１ではなく、貼り込み装置３００の本体に設けられていてもよい。

　制御装置１７は、描画装置１０、露光装置１１、現像装置１２、版カット装置１３及び貼り込み装置３００で行われるフレキソ印刷原版Ｐ及びフレキソ印刷版Ｐ２の一連の製版処理を制御する。

　制御装置１７は、貼り込み装置３００に設けられた、当該貼り込み装置３００を制御する装置制御部３３０をさらに有している。

　また制御装置１７は、描画装置１０においてレーザー描画が施されたフレキソ印刷原版Ｐ及び版カットされたフレキソ印刷版Ｐ２に対し貼り込み装置３００において所望の貼り込みが行われるように、一連の製版処理を管理する。すなわち、制御装置１７は、描画装置１０で処理されたフレキソ印刷原版Ｐを、貼り込み装置３００の貼り込みの際に間違えないように、そしてスリーブＳの所定の位置に貼り込むように管理する。

　例えば制御装置１７は、図１０に示すように、描画装置１０でレーザー描画されるフレキソ印刷原版Ｐの識別情報と、その版カットされたフレキソ印刷版Ｐ２に関する、貼り込み装置３００で所望の貼り込みを行うための貼り込み情報とを対応付ける第２の情報対応付け部３４０と、貼り込み装置３００で貼り込みが行われるフレキソ印刷版Ｐ２の識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて第２の情報対応付け部３４０で対応付けされた貼り込み情報を取得する第２の情報取得部３４１と、を有し、貼り込み装置３００において第２の情報取得部３４１で取得された貼り込み情報に基づいてフレキソ印刷版Ｐ２を貼り込むように構成されている。このときのフレキソ印刷原版Ｐの識別情報は、後に版カットされてできる複数枚のフレキソ印刷版Ｐ２単位で管理されてもよい。第２の情報取得部３４１は、例えば描画装置１０から露光装置１１、現像装置１２、版カット装置１３、貼り込み装置３００に順に転送された識別情報を取得する。このとき、上記第１の実施の形態で記載したように、フレキソ印刷原版Ｐの識別情報を含む各種情報は、製版システム全体を制御するシステム制御部６０と各装置制御部６１～６４、３３０に伝達されてもよい。すなわち、フレキソ印刷原版Ｐの識別情報は、描画装置１０と露光装置１１、露光装置１１と現像装置１２、現像装置１２と版カット装置１３、版カット装置１３と貼り込み装置３００の間で直接及び／又は複数の装置を含む製版システム１全体を通じた複合ルートで伝達されてもよい。

　制御装置１７は、貼り込み装置３００においてフレキソ印刷版Ｐ２をスリーブＳの所望の位置に貼り込むためのフレキソ印刷版Ｐ２の位置情報を取得する位置情報取得部３４２を備えている。位置情報取得部３４２は、上述のカメラ３２２を有している。

　また、制御装置１７は、各装置で次のフレキソ印刷原版Ｐ又はフレキソ印刷版Ｐ２の受け入れ信号を管理し、一連の装置でフレキソ印刷原版Ｐ及びフレキソ印刷版Ｐ２の複数の同一又は異なる製版を同時に連続して管理する。

　第２の実施の形態における製版システム１の製版プロセスでは、第１の実施の形態と同様に、描画装置１０における描画処理と、露光装置１１における露光処理と、現像装置１２における現像処理と、版カット装置１３における版カット処理がこの順で行われる。その後版カット装置１３で版カットされたフレキソ印刷版Ｐ２が、第４の搬送装置３０１により貼り込み装置３００に搬送され、クッションテープが貼られたスリーブＳの所望の位置に貼り付けられて、一連の製版処理が終了する。

　この製版プロセスでは、描画装置１０においてレーザー描画が施されたフレキソ印刷原版Ｐに対し貼り込み装置３００において所望の貼り込みが行われるように、一連の製版処理が管理される。図１１はかかる管理制御のフローの一例を示す。なお、本例において特に言及しない工程は、第１の実施の形態における図４に示したフローと同様であり、説明を省略する。

　かかる管理制御では、先ず描画装置１０において、描画装置１０でレーザー描画されるフレキソ印刷原版Ｐの識別情報としての識別番号と、貼り込み装置３００においてそれらのフレキソ印刷版Ｐ２に施されるべき貼り込みの貼り込み情報とが対応付けられる（工程Ｓ２０）。この対応付けは、第２の情報対応付け部３４０により行われる。貼り付け情報には、例えばスリーブＳに対するフレキソ印刷版Ｐ２の貼り込みの位置などが含まれる。

　また、描画装置１０のレーザー描画処理（Ｓ２）では、フレキソ印刷原版Ｐに対し、所望の画像とともに、貼り込み工程の際にフレキソ印刷版Ｐ２の位置情報を検出するための位置検出マークも描画される。図１２に示すように位置検出マークＭは、例えばトンボマークであってもよく、１個以上、好ましくは２個以上あってもよい。

　そして、識別番号が、描画装置１０から露光装置１１、現像装置１２及び版カット装置１３に順に送信され、版カット装置１３において版カットが実行された（工程Ｓ１８）後、識別番号が貼り込み装置３００に転送され（工程Ｓ２１）、貼り込み装置３００がその識別番号を受信する（工程Ｓ２２）。

　その後、貼り込み装置３００では、その識別番号を装置制御部３３０に記憶する。貼り込み装置３００は、描画装置１０に対し、受信した識別番号に対応する貼り込み情報を要求する（工程Ｓ２３）。描画装置１０は、貼り込み情報の要求信号を受信する（工程Ｓ２４）と、識別番号に対応する貼り込み情報を貼り込み装置３００に送り（工程Ｓ２５）、貼り込み装置３００はその貼り込み情報を受信する（工程Ｓ２６）。この貼り込み情報の取得は、第２の情報取得部３４１により実行される。

　また貼り込み装置３００では、第４の搬送装置３０１のカメラ３２２によって、フレキソ印刷版Ｐ２の位置情報も読み取られ、装置制御部３３０に記憶される。これによって、フレキソ印刷版Ｐ２の座標上の位置や角度が把握される。

　貼り込み装置３００は、取得した貼り込み情報とフレキソ印刷版Ｐ２の位置情報に基づいてそのフレキソ印刷原版Ｐの貼り込みを実行する（工程Ｓ２７）。具体的には第４の搬送装置３０１によりフレキソ印刷版Ｐ２をスリーブＳの所定の位置まで移送し、スリーブＳを回転させることで、フレキソ印刷版Ｐ２をスリーブＳに貼り込むことができる。こうすることにより、描画装置１０、露光装置１１、現像装置１２、版カット装置１３において複数のフレキソ印刷原版Ｐが同時に処理されていても、間違えることなく、各フレキソ印刷原Ｐ２を所望のスリーブＳの所望の位置に貼り込むことができる。

　本実施の形態における管理制御は、他の態様であってもよい。

＜他の態様３＞
　描画装置１０は、フレキソ印刷原版Ｐに識別情報を描画し、第２の情報取得部３４１は、貼り込み装置３００でフレキソ印刷版Ｐ２の貼り込みが行われるフレキソ印刷原版Ｐに描画された識別情報を例えば第２の読み取り装置としてのカメラ３２２により取得し、当該識別情報に基づいて第２の情報対応付け部３４０で対応付けされた貼り込み情報を取得することができる。カメラ３２２は、フレキソ印刷版Ｐ２の位置情報の読み取り装置として機能するだけでなく、識別情報の読み取り装置としても機能する。

　図１３はかかる管理制御のフローの一例を示す。なお、本例において特に言及しない工程は、第１の実施の形態における図６に示したフローと同様であり、説明を省略する。先ず、描画装置１０において、描画装置１０でレーザー描画されるフレキソ印刷原版Ｐの識別情報としての識別コードと、貼り込み装置３００においてそれらのフレキソ印刷版Ｐ２に施されるべき貼り込みの貼り込み情報とが対応付けられる（工程Ｋ２０）。この対応付けは、第２の情報対応付け部３４０により実行される。

　次に、描画装置１０においてフレキソ印刷原版Ｐに対しレーザー描画処理が実行され（工程Ｋ２）、フレキソ印刷原版Ｐには、識別コードがレーザー描画される（工程Ｋ３）。識別コードには、例えばバーコードやＱＲコードが用いられる。このとき、識別コードは、例えば後に版カットされてできる複数枚のフレキソ印刷版Ｐ２単位で付される。また、描画装置１０のレーザー描画処理（Ｋ２）では、フレキソ印刷原版Ｐに対し、所望の画像とともに、貼り込み工程の際にフレキソ印刷原版Ｐの位置情報を検出するための位置検出マークも描画される。

　その後、フレキソ印刷原版Ｐは、露光装置１１で露光処理され（工程Ｋ５）、現像装置１２で現像処理され（工程Ｋ７）、版カット装置１３で版カット処理され（工程Ｋ１４）、版カットされたフレキソ印刷版Ｐ２をその後貼り込み装置３００に搬送される（工程Ｋ２１）。

　次に貼り込み装置３００では、フレキソ印刷版Ｐ２の識別コードがカメラ３２２により読み取られ（工程Ｋ２２）、例えば装置制御部３３０に記憶される。貼り込み装置３００は、描画装置１０に対し、読み取った識別コードに対応する貼り込み情報を要求する（工程Ｋ２３）。描画装置１０は、要求信号を受信する（工程Ｋ２４）と、識別コードに対応する貼り込み情報を貼り込み装置３００に送り（工程Ｋ２５）、貼り込み装置３００はその貼り込み情報を受信する（工程Ｋ２６）。この貼り込み情報の取得は、第２の情報取得部３４１により実行される。また貼り込み装置３００では、カメラ３２２によって、フレキソ印刷版Ｐ２の位置情報も読み取られ、装置制御部３３０に記憶される（位置情報取得工程）。これによって、フレキソ印刷版Ｐ２の座標上の位置や角度が把握される。

　貼り込み装置３００は、取得した貼り込み情報とフレキソ印刷版Ｐ２の位置情報に基づいてそのフレキソ印刷版Ｐ２の貼り込みを実行する（工程Ｋ２７）。

＜他の態様４＞
　フレキソ印刷原版Ｐの識別情報は、フレキソ印刷原版Ｐの処理順番情報であってもよい。この場合、例えば製版システム１は、貼り込み装置３００で貼り込みが行われるフレキソ印刷版Ｐ２をカウントするジョブカウンターを備える。第２の情報取得部３４１は、貼り込み装置３００で貼り込みが行われるフレキソ印刷原版Ｐの処理順番情報をジョブカウンターにより取得し、当該フレキソ印刷原版Ｐの処理順番情報に基づいて第２の情報対応付け部３４０で対応付けされた貼り込み情報を取得することができる。

　図１４はかかる管理制御のフローの一例を示す。なお、本例において特に言及しない工程は、第１の実施の形態における図８に示したフローと同様であり、説明を省略する。先ず、描画装置１０において、描画装置１０でレーザー描画されるフレキソ印刷原版Ｐの識別情報としての処理順番情報と、貼り込み装置３００においてそれらのフレキソ印刷原版Ｐに施されるべき貼り込みの貼り込み情報とが対応付けられる（図８の工程Ｔ２０）。この対応付けは、第２の情報対応付け部３４０により実行される。例えば最初に処理されるフレキソ印刷原版Ｐの処理順番情報が１番となり、次に処理されるフレキソ印刷原版Ｐの処理順番情報が２番となる。また、描画装置１０のレーザー描画処理（Ｔ２）では、フレキソ印刷原版Ｐに対し、所望の画像とともに、貼り込み工程の際にフレキソ印刷原版Ｐの位置情報を検出するための位置検出マークも描画される。

　その後、フレキソ印刷原版Ｐは、露光装置１１で露光処理され（工程Ｔ４）、現像装置１２で現像処理され（工程Ｔ６）、版カット装置１３で版カット処理され（工程Ｔ１３）、版カットされたフレキソ印刷版Ｐ２をその後貼り込み装置３００に搬送される（工程Ｔ２１）。

　次に貼り込み装置３００では、ジョブカウンターによりフレキソ印刷版Ｐ２をカウントし（工程Ｔ２２）、その処理順番情報が例えば装置制御部３３０に記憶される。貼り込み装置３００は、描画装置１０に対し、カウントしたフレキソ印刷原版Ｐの処理順番情報に対応する貼り込み情報を要求する（工程Ｔ２３）。描画装置１０は、要求信号を受信する（工程Ｔ２４）と、処理順番情報に対応する貼り込み情報を貼り込み装置３００に送り（工程Ｔ２５）、貼り込み装置３００はその貼り込み情報を受信する（工程Ｔ２６）。この貼り込み情報の取得は、第２の情報取得部３４１により実行される。また貼り込み装置３００では、カメラ３２２によって、フレキソ印刷版Ｐ２の位置情報も読み取られ、装置制御部３３０に記憶される（位置情報取得工程）。これによって、フレキソ印刷版Ｐ２の座標上の位置や角度が把握される。

　貼り込み装置３００は、受信した貼り込み情報とフレキソ印刷版Ｐ２の位置情報に基づいてそのフレキソ印刷版Ｐ２の貼り込みを実行する（工程Ｔ２７）。

　なお、本実施の形態で記載した管理制御は、第１の実施の形態における管理制御と組み合わせて行ってもよい。

　本実施の形態において、貼り込み装置３００は、図１５に示すようにコンベアを有するマウンターテーブル３５０を有し、第４の搬送装置３０１によりマウンターテーブル３５０に搬送されたフレキソ印刷版Ｐ２をマウンターテーブル３５０で移送し、マウンターテーブル３５０の端まで移動したフレキソ印刷版Ｐ２を、スリーブＳを上下動及び回転させることでスリーブＳに貼り込むように構成されていてもよいし、マウンターテーブル３５０で搬送後に別の搬送装置等でフレキソ印刷版Ｐ２をスリーブＳの所望の位置まで搬送してスリーブＳに貼り込むように構成されてもよい。スリーブＳに貼り付けるフレキソ印刷版の位置は、印刷時のスリーブ回転に偏りが無いようにするために重要である。また、フレキソ印刷版のスリーブ長さ方向の貼り付け位置は、印刷後に印刷物をスリットするために重量であり、フレキソ印刷版の貼り付け開始位置は、スリーブＳの回転方向に対して重要となる。本システムでは、フレキソ印刷版を所望の位置まで搬送し、スリーブＳを回転させることで、フレキソ印刷版の貼り付け位置を厳格に制御することができる。

　また、貼り込み装置３００は、貼り込み前のフレキソ印刷版Ｐ２をストックするストッカー３６０を有していてもよい。この場合、貼り込み装置３００は、ストッカー３６０に対しフレキソ印刷版Ｐ２を出し入れする搬送装置をさらに備えていてもよい。この搬送装置は、第４の搬送装置３０１であってもよいし、第４の搬送装置３０１とは別に設けられた搬送装置であってもよい。かかる場合、版カット装置１３で版カットされたフレキソ印刷版Ｐ２は、例えば貼り込み装置３００のストッカー３６０に搬送される。貼り込み装置３００は、スリーブＳに貼り付けるフレキソ印刷版Ｐ２を、版カットされた版及びストッカー３６０に保管されている版の中から選択する。なお、ストッカー３６０の構造は特に制限は無いが、例えばコンベア及び／又は棚を有していてもよい。更に棚は、複数の引き出しをもつ構造となっていてもよく、自動で上下に稼働する構造でもよい。貼り込み装置３００がストッカー３６０を有することで、一つのフレキソ印刷原版Ｐから得られる複数のフレキソ印刷版Ｐ２を貼り込み装置３００において複数のスリーブＳに分配して貼り付けることや、貼り込み装置３００において一つのスリーブＳに対し複数のフレキソ印刷原版Ｐから得られるフレキソ印刷版Ｐ２を混ぜ合わせて貼り付けることを好適に行うことができる。このような保管工程があることにより、フレキソ印刷原版Ｐをより効率的に使用でき、印刷に使用されない部分を減らすことができる。また、図１３に示した貼り込み装置３００の識別コードの読み取り（Ｋ２２）は、貼り込み装置３００のストッカー３６０で行ってもよいし、図１４に示したジョブカウンターによる処理順番のカウント（Ｔ２２）も、ストッカー３６０で行ってもよい。なお、ストッカー３６０は、貼り込み装置３００の本体の内部に設けられていてもよいし、搬送方向Ｘの直角方向に貼り込み装置３００の本体に隣接するように配置されていてもよい。

　第２の実施の形態において、図１６に示すように一枚のフレキソ印刷原版Ｐから版カットされた複数枚のフレキソ印刷版Ｐ２を一つのスリーブＳに貼り込む（ケース１）だけでなく、一枚のフレキソ印刷原版Ｐから版カットされた複数枚のフレキソ印刷版Ｐ２を複数のスリーブＳに貼り込んでもよいし（ケース２）、複数枚のフレキソ印刷原版Ｐから版カットされた複数枚のフレキソ印刷版Ｐ２を複数のスリーブＳに貼り込んでもよい（ケース３）。

　例えばケース１では、一枚のフレキソ印刷原版Ｐ（１）から、３枚のフレキソ印刷版Ｐ２（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）が版カットされ、一つのスリーブ（１）に貼り込まれる。

　ケース２では、一枚のフレキソ印刷原版Ｐ（１）から、５枚のフレキソ印刷版Ｐ２（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ）が版カットされ、フレキソ印刷版Ｐ２（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）がスリーブＳ（１）に貼り込まれ、フレキソ印刷版Ｐ２（１Ｄ、１Ｅ）がスリーブＳ（２）に貼り込まれる。

　ケース３では、３枚のフレキソ印刷原版Ｐ（１、２、３）から、それぞれ５枚のフレキソ印刷版Ｐ２（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ）、（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ）、（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ）が版カットされ、それらが、５つのスリーブＳ（１、２、３、４、５）のいずれかに貼り込まれる。

　これらの場合、上記ストッカー３６０を用いることで、各フレキソ印刷版Ｐ２のスリーブＳに貼り込む順番を好適に調整することができる。

　貼り込み装置３００では、現像、後露光、版カット後にフレキソ印刷版Ｐ２に取り付けられた情報タグに基づいて、版カット単位で、フレキソ印刷版Ｐ２を貼り付けるスリーブＳへの貼り込み位置を管理してもよい。この管理は、装置制御部３３０或いはシステム制御部６０、又はその両方で行ってもよい。貼り込み装置３００は、フレキソ印刷版をスリーブＳに貼り込むものであったが、フレキソ印刷版を印刷シリンダーに貼り込むものであってもよい。

　以上の第１の実施の形態及び第２の実施の形態において、図１７に示すように製版システム１は、描画装置１０で描画される前のフレキソ印刷原版Ｐをストックするストッカー３７０と、当該ストッカー３７０から描画装置１０にフレキソ印刷原版を供給する版供給装置３７１を有していてもよい。ストッカー３７０は、搬送方向Ｘに描画装置１０が隣接するように配置されていてもよいし、搬送方向Ｘの直角方向に描画装置１０が隣接するように配置されていてもよい。版供給装置３７１は、フレキソ印刷原版Ｐを搬送し、フレキソ印刷原版Ｐ同士の間に挟み込まれている保護シートを搬送除去するために吸着パッドを有し、フレキソ印刷原版Ｐの赤外線感受層を保護するために設けられているカバーシート（カバーフィルム）を描画前に剥いで除去するために真空部又は粘着部を有するロール等を備えていてもよい。

　かかる製版方法では、描画工程の前のフレキソ印刷原版Ｐが予めストッカー３７０にストックされており、当該フレキソ印刷原版Ｐが版供給装置３７１によりストッカー３７０から描画装置１０に供給される。このとき、版供給装置３７１によりフレキソ印刷原版Ｐのカバーフィルムも除去される。この場合、描画前のフレキソ印刷原版Ｐの保管、描画装置１０への供給搬送も自動で行うことができる。

　また、版システム１は、現像装置１２の現像工程と版カット装置１３の版カット工程との間でフレキソ印刷原版Ｐをストックするストッカー３７５と、そのストッカー３７５と現像装置１２又は版カット装置１３との間でフレキソ印刷原版Ｐの搬送を行う搬送装置３７６がさらに備えていてもよい。この場合、例えば現像工程が終了したフレキソ印刷原版Ｐをストッカー３７５に一旦保管し、必要なタイミングで版カット装置１３に搬送することができる。

　以上の第１の実施の形態及び第２の実施の形態において、図１８に示すように版カット装置１３は、フレキソ印刷原版Ｐ及び／又はフレキソ印刷版Ｐ２を検査する検査装置３８０を備えていてもよい。例えば検査装置３８０は、版カット処理後に、描画装置１０で描画する情報に基づいてフレキソ印刷版Ｐ２を検査する。例えば検査装置３８０は、描画装置１０で描画する描画情報と、版カット装置１３のカメラ３８１から取得したフレキソ印刷版Ｐ２の情報とを比較し、それらの一致率に基づいてフレキソ印刷版Ｐ２の処理の適否を検査してもよい。版カット装置１３は、検査装置３８０に対しフレキソ印刷版Ｐ２を出し入れする搬送装置をさらに備えていてもよい。

　検査装置３８０は、現像処理後、版カット処理前のフレキソ印刷原版Ｐを検査してもよい。さらに、検査装置３８０は、現像装置１２に設けられていてもよい。この場合、現像装置１２は、検査装置３８０に対しフレキソ印刷原版Ｐを出し入れする搬送装置をさらに備えていてもよい。かかる場合、例えば異物が付着した等の印刷に適さないフレキソ印刷版Ｐ２を自動で検出し、警告を出すことや、自動で当該フレキソ印刷版Ｐ２を除くことができる。

　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

　例えば以上の全ての実施の形態及び態様において、製版システム１の描画装置１０、露光装置１１、現像装置１２、版カット装置１３、第１の搬送装置１４、第２の搬送装置１５、第３の搬送装置１６、貼り込み装置３００及び第４の搬送装置３０１は、他の構成を有するものであってもよい。以上の実施の形態で記載した現像装置で行われる現像は、水現像であるが、現像液の溶媒に有機溶剤を用いた有機溶剤現像であってもよい。さらに、本発明は、現像が、現像液（溶剤）を用いない熱現像の場合にも適用することができる。この場合、製版システムは、現像装置が、乾燥を行わず、現像、後露光を行う機能を有するように構成されていてもよい。以上の実施の形態において、描画装置１０、露光装置１１、現像装置１２、版カット装置１３及び貼り込み装置３００は、直線状に配置されていたが、以上の全ての実施の形態及び態様において、描画装置１０、露光装置１１、現像装置１２及び版カット装置１３（貼り込み装置３００がある場合は貼り込み装置３００を含む）は、一部或いは全部の装置間で角度を有するように配置されていてもよい。装置間の角度は、連続で版を搬送させるために１３５°以下が好ましく、より好ましくは９０°以下である。角度が１３５°以下であると、作業やメンテナンススペースを確保できるため好ましい。角度を有した装置配置にする場合、吸着パッドを有する搬送装置や回転するテーブル等を用いてフレキソ印刷原版を回転させ、連続して工程を行うことができる。角度を有した装置は、製版システム１の一方向の長さを短くすることができ、製版システム１を設置するための部屋の長さを短くしたい場合には有効である。例えば製版システム１の全体で、１か所のみ装置間で角度を有するように配置してもよく、装置間の複数、例えば２ヵ所で角度を有するように配置してもよい。以上の実施の形態では、製版システムの製版処理において、各工程が間隙なく連続的に行われていたが、各工程が順次行われていれば、例えば各工程間に一定時間の間隙があってもよい。

　また、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな変形が可能である。たとえば、当業者の通常の創作能力の範囲内で、ある実施形態及び態様における一部の構成要素を、他の実施形態及び態様に追加することができる。また、ある実施形態及び態様における一部の構成要素を、他の実施形態及び態様の対応する構成要素と置換することができる。

　本発明は、フレキソ印刷原版を自動で連続して製版することができ、製版に要する時間を短縮でき、なおかつフレキソ印刷原版の品質を安定させる際に有用である。

　１　製版システム
　１０　描画装置
　１１　露光装置
　１２　現像装置
　１３　版カット装置
　１４　第１の搬送装置
　１５　第２の搬送装置
　１６　第３の搬送装置
　１７　制御装置
　　Ｐ　フレキソ印刷原版

Claims

　フレキソ印刷原版にレーザー描画を施す描画装置と、
　レーザー描画が施されたフレキソ印刷原版を露光処理する露光装置と、
　露光処理されたフレキソ印刷原版を現像処理する現像装置と、
　現像処理されたフレキソ印刷原版をカットする版カット装置と、
　前記描画装置でレーザー描画されたフレキソ印刷原版を前記露光装置に搬送する第１の搬送装置と、
　前記露光装置で露光処理されたフレキソ印刷原版を前記現像装置に搬送する第２の搬送装置と、
　前記現像装置で現像処理されたフレキソ印刷原版を前記版カット装置に搬送する第３の搬送装置と、を一体的に備え、
　前記描画装置、前記露光装置、前記現像装置及び前記版カット装置で行われるフレキソ印刷原版の一連の製版処理を制御する制御装置をさらに備えた、製版システム。
　前記制御装置は、前記描画装置、前記露光装置、前記現像装置及び前記版カット装置の各装置に設けられ、各装置を制御するように構成された装置制御部と、前記複数の装置を制御して製版システム全体を制御するように構成されたシステム制御部を有している、請求項１に記載の製版システム。
　前記描画装置、前記露光装置、前記現像装置及び前記版カット装置は、直線状、或いは装置間で角度を有するように配置されている、請求項１又は２に記載の製版システム。
　前記制御装置は、前記描画装置においてレーザー描画が施されたフレキソ印刷原版に対し前記版カット装置において所望の版カットが行われるように、一連の製版処理を管理するように構成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の製版システム。
　前記制御装置は、
　前記描画装置でレーザー描画されるフレキソ印刷原版の識別情報と、そのフレキソ印刷原版に関する、前記版カット装置で所望の版カットを行うための版カット情報とを対応付ける情報対応付け部と、
　前記版カット装置で版カットが行われるフレキソ印刷原版の識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて前記情報対応付け部で対応付けされた版カット情報を取得する情報取得部と、を有し、
　前記版カット装置において前記情報取得部で取得された版カット情報に基づいてフレキソ印刷原版を版カットするように構成されている、請求項４に記載の製版システム。
　前記情報取得部は、前記描画装置から前記露光装置、前記現像装置、前記版カット装置に順に転送された識別情報を取得する、請求項５に記載の製版システム。
　前記フレキソ印刷原版の識別情報は、前記描画装置と前記露光装置、前記露光装置と前記現像装置、前記現像装置と前記版カット装置の間で直接及び／又は、前記複数の装置と前記制御装置を含む製版システム全体を通じた複合ルートで伝達される、請求項５又は６に記載の製版システム。
　前記描画装置は、前記フレキソ印刷原版に前記識別情報を描画し、
　前記情報取得部は、前記版カット装置で版カットが行われる前記フレキソ印刷原版に描画された識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて前記情報対応付け部で対応付けされた版カット情報を取得する、請求項５に記載の製版システム。
　前記フレキソ印刷原版に描画された前記識別情報を読み取るカメラ、バーコードリーダーから選ばれる少なくとも１種類の読み取り装置をさらに備え、
　前記情報取得部は、前記読み取り装置を用いて読み取ったデータを２値化データに変換して前記識別情報を取得する、請求項８に記載の製版システム。
　前記識別情報は、フレキソ印刷原版の製版の処理順番情報であり、
　前記情報取得部は、前記版カット装置で版カットが行われるフレキソ印刷原版の処理順番情報を取得し、当該フレキソ印刷原版の処理順番情報に基づいて前記情報対応付け部で対応付けされた版カット情報を取得する、請求項５に記載の製版システム。
　前記版カット装置で版カットが行われるフレキソ印刷原版をカウントするジョブカウンターをさらに備え、
　前記情報取得部は、前記ジョブカウンターを用いて前記フレキソ印刷原版の処理順番情報を取得する、請求項１０に記載の製版システム。
　前記現像装置は、現像、乾燥、後露光までを一体化されたユニットで行うものであって、フレキソ印刷原版を搬送するための版セッターを有した搬送装置でフレキソ印刷原版を連続して搬送し、前記フレキソ印刷原版に対し前記版セッターの取り付けを行う装置が現像装置のユニットの搬入部に設けられ、前記フレキソ印刷原版に対し前記版セッターの取り外しを行う装置が現像装置のユニットの搬出部に設けられている、請求項１～１１のいずれか１項に記載の製版システム。
　前記制御装置は、前記描画装置でレーザー描画されるフレキソ印刷原版の情報に基づいて、前記現像装置で現像されるフレキソ印刷原版の所望の現像量を算出し、当該現像量に基づいて現像液の現像能力を調整する、請求項１２に記載の製版システム。
　前記現像装置は、現像、乾燥、後露光を行う機能を有し、
　前記制御装置は、前記後露光における前記フレキソ印刷原版の温度が一定になるように露光ランプを制御する、請求項１２又は１３に記載の製版システム。
　前記現像装置で行われる現像は、水現像である、請求項１２～１４のいずれか一項に記載の製版システム。
　版カットされたフレキソ印刷版をスリーブ又は印刷シリンダーに貼り込む貼り込み装置と、
　前記版カット装置で版カットされたフレキソ印刷版を前記貼り込み装置に搬送する第４の搬送装置と、をさらに備え、
　当該製版システムは、前記描画装置と、前記露光装置と、前記現像装置と、前記版カット装置と、前記第１の搬送装置と、前記第２の搬送装置と、前記第３の搬送装置と、前記第４の搬送装置及び前記貼り込み装置とを一体的に備え、
　前記制御装置は、前記描画装置、前記露光装置、前記現像装置、前記版カット装置及び前記貼り込み装置で行われるフレキソ印刷原版及びフレキソ印刷版の一連の製版処理を制御する、請求項１～１５のいずれか一項に記載の製版システム。
　前記制御装置は、前記貼り込み装置に設けられ、当該貼り込み装置を制御する装置制御部をさらに有している、請求項１６に記載の製版システム。
　前記描画装置、前記露光装置、前記現像装置、前記版カット装置及び前記貼り込み装置は、直線状、或いは装置間で角度を有するように配置されている、請求項１６又は１７に記載の製版システム。
　前記制御装置は、前記描画装置においてレーザー描画が施されたフレキソ印刷原版に対し前記貼り込み装置においてスリーブ又は印刷シリンダーの所望の位置に貼り込みが行われるように、一連の製版処理を管理するように構成されている、請求項１６～１８のいずれか一項に記載の製版システム。
　前記制御装置は、
　前記描画装置でレーザー描画されるフレキソ印刷原版の識別情報と、そのフレキソ印刷原版に関する、前記貼り込み装置で所望の貼り込みを行うための貼り込み情報とを対応付ける第２の情報対応付け部と、
　前記貼り込み装置で貼り込みが行われるフレキソ印刷版の識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて前記第２の情報対応付け部で対応付けされた貼り込み情報を取得する第２の情報取得部と、を有し、
　前記貼り込み装置において前記第２の情報取得部で取得された貼り込み情報に基づいてフレキソ印刷版を貼り込むように構成されている、請求項１９に記載の製版システム。
　前記第２の情報取得部は、前記描画装置から前記露光装置、前記現像装置、前記版カット装置、前記貼り込み装置に順に転送された識別情報を取得する、請求項２０に記載の製版システム。
　前記描画装置は、前記フレキソ印刷原版に前記識別情報を描画し、
　前記第２の情報取得部は、前記貼り込み装置でフレキソ印刷版の貼り込みが行われる前記フレキソ印刷原版に描画された識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて前記第２の情報対応付け部で対応付けされた貼り込み情報を取得する、請求項２０に記載の製版システム。
　前記貼り込みが行われるフレキソ印刷版の識別情報は、前記描画装置において前記フレキソ印刷原版の少なくとも２か所にレーザー描画したものである、請求項２２に記載の製版システム。
　前記貼り込み装置又は前記第４の搬送装置は、前記フレキソ印刷原版に描画された前記識別情報を読み取る、カメラ、バーコードリーダーから選ばれる少なくとも１種類の第２の読み取り装置を備え、
　前記第２の情報取得部は、前記第２の読み取り装置を用いて読み取ったデータを２値化データに変換することで前記識別情報を取得する、請求項２２又は２３に記載の製版システム。
　前記第２の読み取り装置は、版カットされたフレキソ印刷版の位置情報も取得し、
　前記貼り込み装置において前記第２の情報取得部で取得された貼り込み情報と前記第２の読み取り装置で取得された位置情報に基づいてフレキソ印刷版を貼り込むように構成されている、請求項２４に記載の製版システム。
　前記識別情報は、フレキソ印刷原版の製版の処理順番情報であり、
　前記第２の情報取得部は、前記貼り込み装置で貼り込みが行われるフレキソ印刷版の処理順番情報を取得し、当該フレキソ印刷原版の処理順番情報に基づいて前記第２の情報対応付け部で対応付けされた貼り込み情報を取得する、請求項２０に記載の製版システム。
　前記第４の搬送装置は、ポリブタジエンゴム、ポリアクリロニトリルブタジエンゴム、ポリウレタン、シリコーン、フッ素系ゴム等のエラストマー系材料から選ばれる少なくとも１種類の吸着パットを有するロボットアームである、請求項１６～２６のいずれか一項に記載の製版システム。
　前記貼り込み装置は、前記第４の搬送装置により、フレキソ印刷版をスリーブ又は印刷シリンダー上に搬送し、スリーブ又は印刷シリンダーを回転させながら直接貼り込むように構成されている、請求項１６～２７のいずれか一項に記載の製版システム。
　前記貼り込み装置は、コンベアを有するマウンターテーブルを有し、前記第４の搬送装置によりマウンターテーブルに搬送されたフレキソ印刷版をマウンターテーブル上で移送し、クッションテープが貼られたスリーブ又は印刷シリンダーを回転させながら、スリーブ又は印刷シリンダーにフレキソ印刷版を貼り込むように構成されている、請求項１６～２７のいずれか一項に記載の製版システム。
　前記貼り込み装置は、貼り込み前のフレキソ印刷版をストックするストッカーを有する、請求項１６～２９のいずれか一項に記載の製版システム。
　前記描画装置で描画される前のフレキソ印刷原版をストックするストッカーと、当該ストッカーから描画装置にフレキソ印刷原版を自動で供給し、フレキソ印刷原版のカバーフィルムを除去する版供給装置と、をさらに有する、請求項１～３０のいずれか一項に記載の製版システム。
　前記現像装置の現像後のフレキソ印刷原版及び／又は前記版カット装置の版カット後のフレキソ印刷版を検査する、カメラを有する検査装置を備える、請求項１～３１のいずれか一項に記載の製版システム。
　前記検査装置は、前記描画装置で描画する情報に基づいて、フレキソ印刷原版及び／又はフレキソ印刷版を検査する、請求項３２に記載の製版システム。
　フレキソ印刷原版にレーザー描画を施す描画工程と、
　レーザー描画が施されたフレキソ印刷原版を露光処理する露光工程と、
　露光処理されたフレキソ印刷原版を現像処理する現像工程と、
　現像処理されたフレキソ印刷原版をカットする版カット工程と、をフレキソ印刷原版の識別情報に基づいて順次自動で行う、製版方法。
　前記描画工程においてレーザー描画が施されたフレキソ印刷原版に対し前記版カット工程において所望の版カットが行われるように、一連の製版処理を管理する、請求項３４に記載の製版方法。
　前記描画工程でレーザー描画されるフレキソ印刷原版の識別情報と、そのフレキソ印刷原版に関する、前記版カット工程で所望の版カットを行うための版カット情報とを対応付ける情報対応付け工程と、
　前記版カット工程が行われるフレキソ印刷原版の識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて前記情報対応付け工程で応付けされた版カット情報を取得する情報取得工程と、を有し、
　前記版カット工程において前記情報取得工程で取得された版カット情報に基づいてフレキソ印刷原版をカットする、請求項３５に記載の製版方法。
　前記情報取得工程は、前記描画工程を行う描画装置から前記露光工程を行う露光装置、前記現像工程を行う現像装置、前記版カット工程を行う版カット装置に順に転送された識別情報を取得する、請求項３６に記載の製版方法。
　前記フレキソ印刷原版の識別情報は、前記描画工程を行う描画装置と前記露光工程を行う露光装置、前記露光装置と前記現像工程を行う現像装置、前記現像装置と前記版カット工程を行う版カット装置の間で直接及び／又は、前記複数の装置と、製版処理を制御する制御装置を含む製版システム全体を通じた複合ルートで伝達される、請求項３４～３７のいずれか一項に記載の製版方法。
　前記描画工程は、前記フレキソ印刷原版に前記識別情報を描画し、
　前記情報取得工程は、前記版カット工程が行われる前記フレキソ印刷原版に描画された識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて前記情報対応付け工程で対応付けされた版カット情報を取得する、請求項３６に記載の製版方法。
　前記情報取得工程は、前記フレキソ印刷原版に描画された前記識別情報を読み取り装置で読み取って前記識別情報を取得する、請求項３９に記載の製版方法。
　前記識別情報は、フレキソ印刷原版の製版の処理順番情報であり、
　前記情報取得工程は、前記版カット工程が行われるフレキソ印刷原版の処理順番情報を取得し、当該フレキソ印刷原版の処理順番情報に基づいて前記情報対応付け工程で対応付けされた版カット情報を取得する、請求項３６に記載の製版方法。
　前記情報取得工程は、前記版カット工程が行われるフレキソ印刷原版をジョブカウンターでカウントして、前記フレキソ印刷原版の処理順番情報を取得する、請求項４１に記載の製版方法。
　前記現像工程は、現像液を用いた現像、乾燥、後露光を行う工程を有する、請求項３４～４２のいずれかに記載の製版方法。
　前記描画工程でレーザー描画されるフレキソ印刷原版の情報に基づいて、前記現像工程で現像されるフレキソ印刷原版の所望の現像量を算出し、当該現像量に基づいて現像液の現像能力を調整する、請求項４３に記載の製版方法。
　前記現像工程は、現像、乾燥、後露光を行う工程を有し、
　前記後露光における前記フレキソ印刷原版の温度が一定になるように露光ランプを制御する、請求項４３又は４４に記載の製版方法。
　前記現像工程で行われる現像は、水現像である、請求項４３～４５のいずれか一項に記載の製版方法。
　版カットされたフレキソ印刷版をスリーブ又は印刷シリンダーに貼り込む貼り込み工程を、さらに備え、
　前記描画工程と、前記露光工程と、前記現像工程と、前記版カット工程と、前記貼り込み工程を順次自動で行う、請求項３４～４６のいずれか一項に記載の製版方法。
　前記描画工程においてレーザー描画が施されたフレキソ印刷原版に対し前記貼り込み工程においてスリーブ又は印刷シリンダーの所望の位置に貼り込みが行われるように、一連の製版処理を管理する、請求項４７に記載の製版方法。
　前記描画工程でレーザー描画されるフレキソ印刷原版の識別情報と、そのフレキソ印刷原版に関する、前記貼り込み工程で所望の貼り込みを行うための貼り込み情報とを対応付ける第２の情報対応付け工程と、
　前記貼り込み工程で貼り込みが行われるフレキソ印刷版の識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて前記第２の情報対応付け工程で対応付けされた貼り込み情報を取得する第２の情報取得工程と、を有し、
　前記貼り込み工程において前記第２の情報取得工程で取得された貼り込み情報に基づいてフレキソ印刷版の貼り込みを行う、請求項４７又は４８に記載の製版方法。
　前記第２の情報取得工程は、前記描画工程を行う描画装置から前記露光工程を行う露光装置、前記現像工程を行う現像装置、前記版カット工程を行う版カット装置、前記貼り込み工程を行う貼り込み装置に順に転送された識別情報を取得する、請求項４９に記載の製版方法。
　前記描画工程は、前記フレキソ印刷原版に前記識別情報を描画し、
　前記第２の情報取得工程は、前記貼り込み工程が行われる前記フレキソ印刷原版に描画された識別情報を取得し、当該識別情報に基づいて前記第２の情報対応付け工程で対応付けされた貼り込み情報を取得する、請求項４９に記載の製版方法。
　前記識別情報は、フレキソ印刷原版の製版の処理順番情報であり、
　前記第２の情報取得工程は、前記貼り込み工程が行われるフレキソ印刷原版の処理順番情報を取得し、当該フレキソ印刷原版の処理順番情報に基づいて前記第２の情報対応付け工程で対応付けされた貼り込み情報を取得する、請求項４９に記載の製版方法。
　前記版カット工程で版カットされたフレキソ印刷版をストッカーに搬送して保管する保管工程を更に有する、請求項４９～５２のいずれか一項に記載の製版方法。
　前記版カット工程で版カットされたフレキソ印刷版の位置情報を取得する位置情報取得工程を更に有し、
　前記第２の情報取得工程で取得された貼り込み情報と前記位置情報取得工程において取得した位置情報に基づいてフレキソ印刷版の貼り込み工程、及び／又は前記保管工程を行う、請求項５３に記載の製版方法。
　前記貼り込み工程では、１枚又は複数枚のフレキソ印刷原版から版カットされた複数枚のフレキソ印刷版を一つ又は複数のスリーブ又は印刷シリンダーに貼り込む、請求項４７～５４のいずれか一項に記載の製版方法。
　前記現像工程後のフレキソ印刷原版及び／又は前記版カット工程後のフレキソ印刷版を、カメラで撮影した画像を用いて検査する検査工程を備える、請求項３４～５５のいずれか一項に記載の製版方法。
　前記検査工程が、前記描画工程で描画する情報に基づいてフレキソ印刷原版及び／又はフレキソ印刷版を検査する、請求項５６に記載の製版方法。
　前記描画工程の前のフレキソ印刷原版を保管したストッカーから、当該フレキソ印刷原版を搬出し、カバーフィルムを除去して描画装置に供給する工程をさらに有する、請求項３４～５７のいずれか一項に記載の製版方法。