DE212019000246U1 - System zum Herstellen einer Flexoplatte, Flexoplatte computerlesbares Medium, Flexoplatte-Bearbeitungsmaschine und Lesegerät für eine Verwendung in einem Verfahren zur Herstellung einer Flexoplatte - Google Patents

System zum Herstellen einer Flexoplatte, Flexoplatte computerlesbares Medium, Flexoplatte-Bearbeitungsmaschine und Lesegerät für eine Verwendung in einem Verfahren zur Herstellung einer Flexoplatte Download PDF

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Abstract

System zum Herstellen einer Flexoplatte, wobei das System umfasst:
eine Mehrzahl von Bearbeitungsmaschinen, wobei jede der Bearbeitungsmaschinen konfiguriert ist, um einen oder mehrere Verfahrensschritt(e) in einem Arbeitsablauf durchzuführen, beinhaltend einen Abbildungsschritt, einen Härtungsschritt, einen Waschschritt oder einen anderen Entfernungsschritt von nicht-gehärtetem Polymer und einen Druckschritt, und optional einen Schneidschritt, einen Speicherschritt oder eine Kombination davon, wobei jede Bearbeitungsmaschine eine Regel- bzw. Steuereinrichtung und wenigstens einen variablen Betätigungsparameter aufweist, welcher durch die Regel- bzw. Steuereinrichtung geregelt bzw. gesteuert wird;
Mittel für ein Bereitstellen eines/von maschinenlesbaren Kennzeichen auf der Flexoplatte, wobei das/die maschinenlesbare(n) Kennzeichen für eine andauernde Lesbarkeit stromabwärts von den Schritten eines Waschens oder einer anderen Entfernung von nicht-gehärtetem Polymer und optionalen Schneidschritten ohne ein Drucken in dem Druckschritt konfiguriert sind, wobei das/die maschinenlesbare(n) Kennzeichen Information(en) verkörpert/verkörpern, welche wenigstens Anweisungen entsprechend dem wenigstens einen variablen Betätigungsparameter für jede der Bearbeitungsmaschinen beinhaltet, oder Information(en) entsprechend einer Adresse in einem Computerspeicher verkörpern, wo die Information(en) vorliegt/vorliegen;
eine Mehrzahl von Lesegeräten, welche konfiguriert sind, um das/die Kennzeichen auf der Flexoplatte zu lesen, beinhaltend wenigstens ein Lesegerät in Verbindung mit jeder Regel- bzw. Steuereinrichtung jeder Bearbeitungsmaschine, wobei die Regel- bzw. Steuereinrichtung konfiguriert ist, um von dem Lesegerät die Anweisung entsprechend dem wenigstens einen variablen Betätigungsparameter zu erhalten, welcher in dem/den Kennzeichen gespeichert oder damit verbunden ist, und die Bearbeitungsmaschine in Übereinstimmung mit der wenigstens einen Anweisungzu regeln bzw. zu steuern.

Description

  • Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der provisorischen U.S. Patentanmeldung Nr. 62/653,972 , eingereicht am 06. April 2018, deren Inhalt hierin durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit für sämtliche Zwecke aufgenommen ist.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die meiste gegenwärtige Rasterbildbearbeitungs-Software (RIP), wie beispielsweise die RIP, erhältlich von ESKO Automation Engine Software, vertrieben durch Esko Software BVBA von Ghent, Belgien, erlaubt eine Erzeugung von Strichcodes oder QR Codes, welche zu der Bildinformation auf einer flexographischen Druckplatte hinzugefügt werden können. Jedoch werden die Möglichkeiten dieses Merkmals typischerweise nicht vollständig genutzt.
  • Ein typischer Flexoplatten-Arbeitsablauf bzw. -Workflow kann die folgenden Schritte umfassen:
    1. 1. Bearbeiten von Bildinformation, unter Verwendung eines Rasterbild-Prozessors, mit bzw. bei einer gewissen Schirmauflösung, um ein Bildfile bzw. eine Bilddatei zu erhalten.
    2. 2. Verwenden des Prozessors, Kombinieren des Bildfiles mit anderen Bildfiles, um einen Abbildungsjob zu erzeugen, welcher ein vollständiges Polymerplattenformat abdeckt.
    3. 3. Abbilden der Bildfiles auf eine Laserablationsmasken-Schicht (LAM) auf der Oberseite einer Photopolymerplatte durch irgendeines von verschiedenen, im Stand der Technik bekannten Verfahren, wodurch eine Maske auf der Oberseite der Platte erzeugt wird.
    4. 4. Härten der Rückseite der Platte, beispielsweise mit UVA Licht, um einen Boden aus einem Polymer zu bilden bzw. aufzubauen.
    5. 5. Härten des Photopolymers durch die Maske auf der Oberseite der Platte, beispielsweise mit UVA Licht.
    6. 6. Bearbeiten der Platte, um nicht-gehärtetes Polymer von der Platte zu entfernen.
    7. 7. Optional Trocknen der Platte, um ein Lösungsmittel zu entfernen (typischerweise nicht durchgeführt, wenn das Bearbeiten durch einen thermischen Prozess durchgeführt wird).
    8. 8. Fertigstellen der Platte, wie beispielsweise durch ein Anwenden bzw. Aufbringen von UVA und UVC Licht.
    9. 9. Trennen der unterschiedlichen Bildfiles, wie beispielsweise durch ein Schneiden der Polymerplatte in Stücke auf einem xy-Schneidtisch.
    10. 10. Montieren bzw. Anordnen von einem oder mehreren der Plattenstücke, von welchen jedes ein oder mehrere Bildfile (s) verkörpert, auf einer Druckpresse, wie beispielsweise auf einem Druckpresszylinder.
    11. 11. Drucken von physikalischen Bildern auf einem einen Druck empfangenden Substrat unter Verwendung der Platte in einer Druckpresse.
    12. 12. Reinigen von Tinte bzw. Farbe von der Platte, Entfernen der Platte von der Presse und Speichern bzw. Lagern derselben für eine zukünftige Verwendung, wie beispielsweise einen Auftrag eines neuerlichen Druckens.
  • Die Verfahrens- bzw. Prozessschritte zwischen dem RIP-Bearbeiten des Bilds und einem Drucken des physikalischen Bilds können in einer Sequenz bzw. Reihenfolge ausgeführt werden, welche nicht direkt zeitlich ist. Einige der aufeinanderfolgenden Schritte können durch einen Transportprozess verzögert werden. Beispielsweise können zwischen den Schritten eines Trennens der Bilder auf dem xy-Schneidtisch und eines Montierens derselben auf einem Druckzylinder die Plattenstücke von einem Plattenhersteller zu einer Druckanlage versandt bzw. transportiert werden.
  • Trotz jüngsten Fortschritten in einer Automatisierung für eine Plattenherstellung können nur einige Verfahrensschritte für eine Kombination in einer automatisierten Weise in nachfolgende bzw. aufeinanderfolgende Schritte geeignet sein. Derart können viele Schritte unverändert unabhängig voneinander ausgeführt werden. Da viele Plattenhersteller zwei oder mehr Produktionsstraßen aufweisen und die Ausrüstung bzw. Ausstattung für die unterschiedlichen Produktionsstraßen nicht identisch sein muss, können zwei Platten, welche idente Bilder aufweisen, durch unterschiedliche Ausrüstung laufen, wenn sie parallel bearbeitet werden.
  • Als eine Konsequenz ist die Verwendung von Workflow- bzw. Arbeitsablaufmarkierungen, fall sie überhaupt verwendet werden, typischerweise nur auf allgemeine Information beschränkt bzw. begrenzt, da ein Festlegen von ausrüstungsspezifischen Parametern an einer Platte, welche auf unterschiedlichen Vorrichtungen mit unterschiedlichen Parametereinstellungen be- bzw. verarbeitet werden kann, nicht effizient oder nützlich sein kann. Demgemäß werden Parameter typischerweise für unterschiedliche Verfahrens- bzw. Prozessschritte manuell eingestellt bzw. festgelegt. Demgemäß können menschliche Fehler einen gewissen Prozentsatz an Fehlern bewirken, wobei dies in einem Plattenverlust, einer neuerlichen Arbeit und einem Verlust an Geld resultiert.
  • Derart enthalten, während es bekannt sein mag, eine gewisse Art von Markierungen auf einer Druckplatte zu beinhalten bzw. aufzunehmen, typische Markierungen gemäß dem Stand der Technik nur Information, welche für ein Erkennen der Platte in einem späteren Verfahrensschritt verwendet wird, wie beispielsweise Information, welche den Job bzw. Auftrag und Namen des Kunden identifiziert. Plattenmarkierungen können auch verwendet werden, um den Typ der Platte zu identifizieren.
  • Eine Beschränkung von Markierungsverfahren bzw. -methoden gemäß dem Stand der Technik für Flexoplatten ist, dass sie typischerweise nur eine geringe Menge an Information enthalten, welche nicht den gesamten Plattenarbeitsablauf unterstützt. Häufig werden die Markierungen während eines Be- bzw. Verarbeitens der Platte an einem gewissen Punkt in dem Arbeitsablauf entfernt, wobei dies erfordert, dass stromabwärtige Betätiger Plattenbearbeitungs-Parameter nachschauen und sie manuell in Benutzer-Interfaces von verschiedener Bearbeitungsausrüstung eingeben.
  • Derart gibt es ein Bedürfnis in der Technik, das Problem einer unvollständigen und verlorenen Information während des Durchtritts einer flexographischen Druckplatte durch den Plattenherstellungs-Arbeitsablauf zu eliminieren, wodurch die zentrale Regelung bzw. Steuerung des Plattenarbeitsablaufs verbessert wird und geholfen wird, Fehler eines Betreibers, einen Zeitverlust und einen Geldverlust zu vermeiden.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung beinhalten ein System für ein Herstellen einer Flexoplatte. Das System umfasst eine Mehrzahl von Bearbeitungsmaschinen, wobei jede Bearbeitungsmaschine konfiguriert ist, um einen oder mehrere Verfahrens- bzw. Prozessschritt(e) in einem Arbeitsablauf durchzuführen, beinhaltend wenigstens einen Abbildungsschritt, einen Härtungsschritt, einen Waschschritt oder einen anderen Entfernungsschritt von nicht-gehärtetem Polymer, und einen Druckschritt, und optional einen Schneidschritt, einen Speicherschritt oder eine Kombination davon, wobei jede Bearbeitungsmaschine eine Regel- bzw. Steuereinrichtung und wenigstens einen variablen Betriebs- bzw. Betätigungsparameter aufweist, welcher durch die Regel- bzw. Steuereinrichtung geregelt bzw. gesteuert wird. Das System beinhaltet Mittel für ein Bereitstellen von maschinenlesbaren Kennzeichen bzw. Vermerken auf der Flexoplatte. Die maschinenlesbaren Kennzeichen bzw. Anzeigen sind konfiguriert für eine dauerhafte Lesbarkeit stromabwärts von den Schritten eines Waschens (und Schneidens, wo vorhanden), ohne ein Drucken in dem Druckschritt. Die maschinenlesbaren Kennzeichen können Information, welche wenigstens eine Platten-Identifizierung und Anweisungen entsprechend dem wenigstens einen variablen Betriebs- bzw. Betätigungsparameter für jede der Bearbeitungsmaschinen enthält, oder Information entsprechend einer Adresse in einem Computerspeicher verkörpern, wo die Information vorliegt.
  • Die Mittel für ein Bereitstellen der Kennzeichen können einen Computer, welcher mit Anweisungen bzw. Instruktionen für ein Einbetten von Information in einen Code, wie beispielsweise einen 2-dimensionalen Code, wie beispielsweise einen QR Code, einen Strichcode oder einen beliebigen maschinenlesbaren Code, welcher im Stand der Technik bekannt ist, programmiert ist, als auch einen Computer umfassen, welcher mit Anweisungen für ein Bereitstellen von Information programmiert ist, welche für ein Einbetten in einen Magnetstreifen oder in einen Chip, wie beispielsweise einen RFID Chip, formatiert ist, welche durch ein im Stand der Technik bekanntes beliebiges Lesegerät gelesen werden kann. Die Mittel für ein Bereitstellen des Codes können weiters einen Drucker für ein Drucken eines 2-D Codes, und eine Abbildungseinrichtung für ein Einbetten des Codes in eine Druckplatte umfassen, so dass der Code nach einem Plattenbearbeiten als auch nach dem vollständigen Satz von Plattenbearbeitungsschritten lesbar sein wird, für welche die Platte konfiguriert ist, dadurch bearbeitet zu werden. Die Mittel für ein Bereitstellen eines RFID Codes umfassen Maschinen für ein Schreiben von Information auf einen RFID-lesbaren Chip und Maschinen für ein Schreiben von Information in einen Magnetstreifen, wie sie im Stand der Technik bekannt sind, gemeinsam mit einer beliebigen Bearbeitungsausrüstung bzw. -ausstattung, welche im Stand der Technik bekannt ist, welche für ein Herstellen eines RFID Chips und (einer) begleitenden Antenne (Antennen) in ein vollständig funktionsfähiges RFID Modul oder für ein Erzeugen eines Magnetstreifens und ein Aufbringen des Streifens auf einer Oberfläche erforderlich ist.
  • Wie dies hierin beschrieben ist, können die Kennzeichen in einem Streifen eines Polymers in der Platte angeordnet sein bzw. werden. In einer Ausführungsform können sich die Kennzeichen in einem Abschnitt der Platte befinden, welcher später weggeschnitten wird. In einigen Ausführungsformen können die Kennzeichen auf einem Boden der Platte unter Verwendung von Bereichen bzw. Flächen eines Vorhandenseins und einer Abwesenheit eines Polymers in dem Plattenboden und/oder durch Cluster von Mikropunkten angeordnet sein bzw. werden, welche entsprechend dem Code angeordnet sind.
  • Eine Mehrzahl von Lesegeräten bzw. -einrichtungen ist konfiguriert, um die Kennzeichen auf der Flexoplatte zu lesen, beinhaltend wenigstens ein Lesegerät in Kommunikation bzw. Verbindung mit jeder Regel- bzw. Steuereinrichtung bzw. jedem Controller jeder Bearbeitungsmaschine. Das Lesegerät kann eine mobile Vorrichtung, wie beispielsweise ein Mobiltelefon, einen Tablet-Computer oder dgl. umfassen, welche eine Kamera aufweist und mit Anweisungen programmiert ist, ein Bild des Codes zu erfassen. Die mobile Vorrichtung kann Anweisungen darauf gespeichert aufweisen, um die Bildinformation zu der Information, welche durch die Steuer- bzw. Regeleinrichtung lesbar ist, und/oder zu Information umzuwandeln bzw. zu konvertieren, welche auf einer Anzeige angezeigt wird und durch einen menschlichen Betreiber lesbar ist, oder die mobile Vorrichtung kann über ein Netzwerk, wie beispielsweise ein drahtloses Netzwerk, zu bzw. mit einem zentralen Prozessor kommunizieren, welcher das Bild in die Information umwandelt, welche durch die Regel- bzw. Steuereinrichtung lesbar ist. Die Information für ein Instruieren bzw. Anweisen der Regel- bzw. Steuereinrichtung kann an die Regel- bzw. Steuereinrichtung durch die mobile Vorrichtung direkt bei bzw. nach einer Umwandlung der Bildinformation in derartige Anweisungen übertragen werden, oder durch den zentralen Prozessor zu der Regel- bzw. Steuereinrichtung bei bzw. nach einem Empfang des Bilds von der mobilen Vorrichtung, oder durch den zentralen Prozessor zurück zu der mobilen Vorrichtung und dann zu der Regel- bzw. Steuereinrichtung. In anderen Systemen kann das Lesegerät direkt mit der Bearbeitungsmaschine verbunden sein bzw. werden und dieser Maschine zugeordnet sein. In einigen Ausführungsformen, beinhaltend für mobile Vorrichtungen oder zugeordnete Lesegeräte, kann das Lesegerät mit der Maschine über eine verdrahtete Verbindung oder über eine lokale drahtlose Verbindung, wie beispielsweise über Bluetooth Technologie, verbunden sein oder damit kommunizieren bzw. in Verbindung stehen.
  • Beispielhafte Regel- bzw. Steuereinrichtungen sind konfiguriert, um von dem Lesegerät Anweisungen entsprechend den variablen Betriebs- bzw. Betätigungsparametern zu empfangen, welche in den Kennzeichen gespeichert oder damit verbunden sind, und die Bearbeitungsmaschine in Übereinstimmung mit der wenigstens einen Anweisung zu regeln bzw. zu steuern. Eine derartige Regel- bzw. Steuereinrichtung kann einen Computerprozessor, begleitende Medien für eine Speicherung von maschinenlesbaren Anweisungen, und begleitende Verbindungen mit den verschiedenen Abschnitten der Bearbeitungsmaschine in dem Arbeitsablauf für ein Durchführen des Prozesses bzw. Verfahrens umfassen, wobei sämtliche Komponenten im Stand der Technik gut bekannt sind. Die Regel- bzw. Steuereinrichtung ist bzw. wird mit Anweisungen für ein Empfangen der Information von dem Lesegerät entsprechend den variablen Betätigungsparametern und für ein Aufnehmen dieser Parameter in die Regel- bzw. Steueranweisungen programmiert, welche durch die Regel- bzw. Steuereinrichtung zu den verschiedenen, dadurch geregelten bzw. gesteuerten Abschnitten zur Verfügung gestellt werden. Es sollte verstanden werden, dass die verschiedenen Abschnitte, welche durch die Regel- bzw. Steuereinrichtung geregelt bzw. gesteuert werden, digitale oder analoge Vorrichtungen sein können, und in dem erforderlichen Ausmaß kann bzw. können die Regel- bzw. Steuereinrichtung oder damit verbundene Konverter Regel- bzw. Steuerinformation von digital zu analog und ein erfasstes Feedback oder eine Überwachung von analogen zu digitalen Formaten oder umgekehrt konvertieren bzw. umwandeln.
  • In einer Ausführungsform umfasst der Workflow bzw. Arbeitsablauf eine Prüfeinrichtung, und die Information, welche von den Kennzeichen gelesen wird, kann Qualitätsinformation beinhalten, welche für Druckeigenschaften anzeigend ist, welche mit der Platte assoziiert sind.
  • Bevorzugte Ausführungsformen beinhalten auch eine verfolgende bzw. überwachende Regel- bzw. Steuereinrichtung für den Arbeitsablauf in Kommunikation bzw. Verbindung mit jedem der Vielzahl von Lesegeräten. Die verfolgende Regel- bzw. Steuereinrichtung ist konfiguriert, um von jedem der Mehrzahl von Lesegeräten eine Kommunikation zu erhalten bzw. empfangen, welche für eine Zeit und eine Stelle im Prozess bzw. Verfahren jeder Flexoplatte anzeigend ist, welche durch das Lesegerät abgetastet bzw. gescannt wird. Die verfolgende Regel- bzw. Steuereinrichtung ist weiters konfiguriert, um eine Ausgabe zur Verfügung zu stellen, welche für Echtzeit-Arbeitsablaufpositionen einer Mehrzahl von in einem Prozess befindlichen Flexoplatten anzeigend ist. Diese Ausgabe kann an einem Anzeigeschirm zur Verfügung gestellt werden, welcher mit einem zentralen Prozessor verbunden ist, welcher Anweisungen für ein Betreiben der verfolgenden Regel- bzw. Steuereinrichtung durchführt bzw. ablaufen lässt, und kann auch an den mobilen Vorrichtungen vorgesehen bzw. zur Verfügung gestellt werden, welche als Lesegeräte arbeiten bzw. tätig sind, oder an Anzeigen, welche mit einem Computer assoziiert bzw. diesem zugeordnet sind, welcher mit einem Netzwerk verbunden ist, welches mit der verfolgenden Regel- bzw. Steuereinrichtung verbunden ist. Die verfolgende Regel- bzw. Steuereinrichtung umfasst einen Prozessor und Anweisungen, welche auf einem computerlesbaren Medium gespeichert sind, für ein Programmieren des Prozessors, um Information von der Mehrzahl von Lesegeräten zu empfangen und zu speichern und diese Information in eine Ausgabe eines verfolgenden Berichts zu bearbeiten.
  • Aspekte der Erfindung beinhalten auch Flexoplatten, welche unter Verwendung der Prozesse bzw. Verfahren erzeugt werden, wie sie hierin beschrieben sind. Beispielhafte Flexoplatten weisen maschinenlesbare Kennzeichen auf der Flexoplatte auf, welche für eine dauerhafte Lesbarkeit stromabwärts von Wasch- (und, wenn vorhanden, Schneid-) Schritten ohne ein Drucken in einem Druckschritt eines Plattenarbeitsablaufs konfiguriert sind. Die maschinenlesbaren Kennzeichen verkörpern Information, welche Instruktionen bzw. Anweisungen entsprechend wenigstens einem variablen Betätigungsparameter für jede einer Vielzahl von Bearbeitungsmaschinen beinhaltet, oder Information entsprechend einer Adresse in einem Computerspeicher verkörpert, wo die Anweisungen vorliegen, wie dies hierin beschrieben ist. Die Kennzeichen können beispielsweise einen 2-dimensionalen Code, wie beispielsweise einen QR Code oder einen Strichcode, oder ein RFID Modul oder einen Magnetstreifen umfassen. Wie dies hierin beschrieben ist, können die Kennzeichen bzw. Kennzeichnungen in einem Streifen eines Polymers in der Platte angeordnet sein und/oder können auf einem Boden der Platte unter Verwendung von Bereichen bzw. Flächen eines Vorhandenseins und einer Abwesenheit eines Polymers in dem Plattenboden angeordnet sein, wie dies durch die Verwendung durch Clustern von Mikropunkten erzeugt werden kann, welche in der LAMS Schicht angeordnet sind, um Strukturen zu erzeugen, welche sich geringfügig über den Boden, jedoch nicht auf ein Druckniveau erheben. Und wie dies hierin beschrieben ist, kann ein erstes Rendern bzw. Wiedergeben der Kennzeichen an einer ersten Stelle auf der Platte angeordnet sein und es kann ein zweites Rendern bzw. eine zweite Wiedergabe der Kennzeichen an einer zweiten Stelle auf der Platte angeordnet sein, insbesondere wobei sich die erste Stelle in einem Abschnitt der Platte befindet, welche konfiguriert ist, um von der Platte weggeschnitten zu werden, und sich die zweite Stelle in einem Boden der Platte in einem abgebildeten Bereich der Platte befindet.
  • Andere Aspekte der Erfindung beinhalten computerlesbare Medien, welche nicht-flüchtige Anweisungen umfassen, welche durch eine Maschine lesbar sind, wobei die Anweisungen irgendeinen der Verfahrens- und Prozessschritte verkörpern, wie sie hierin beschrieben sind. Derartige Anweisungen können Anweisungen für ein Koordinieren eines Prozesses bzw. Verfahrens für ein Herstellen einer Flexoplatte beinhalten, welcher(s) eine Mehrzahl von Prozess- bzw. Verfahrensschritten aufweist, beinhaltend beispielsweise wenigstens einen Abbildungsschritt, einen Härtungsschritt, einen Waschschritt und einen Druckschritt, wobei jeder Schritt durch eine Bearbeitungsmaschine durchgeführt wird, welche wenigstens einen variablen Betätigungsparameter aufweist. Die maschinenlesbaren Anweisungen können Anweisungen für ein Bereitstellen von maschinenlesbaren Kennzeichen auf der Flexoplatte beinhalten, beinhaltend ein Verkörpern in den Kennzeichen von Information, welche wenigstens eine Platten-Identifizierung beinhaltet, und von Anweisungen entsprechend dem wenigstens einen variablen Betätigungsparameter für jede der Bearbeitungsmaschinen. Das Vorangehende würde beispielsweise in Software, digitalen Speichermedien, welche die Anweisungen verkörpern, und Maschinen, welche mit der Software und Firmware programmiert sind, für ein Erzeugen der Kennzeichen auf den Platten verkörpert sein bzw. werden.
  • Die maschinenlesbaren Anweisungen können auch Software und Maschinen, welche mit einer derartigen Software programmiert sind, für die verfolgende Regel- bzw. Steuereinrichtung umfassen. Derartige Anweisungen können Anweisungen für ein Bereitstellen bzw. Vorsehen von maschinenlesbaren Kennzeichen auf der Flexoplatte beinhalten, beinhaltend ein Verkörpern in den Kennzeichen von Information entsprechend einer Adresse in einem Computerspeicher. Diese Anweisungen können auch Anweisungen für ein Speichern in dem Computerspeicher an einer Stelle, welche durch die Adresse identifiziert ist bzw. wird, von Information beinhalten, welche wenigstens einen variablen Betätigungsparameter für jede der Bearbeitungsmaschinen beinhaltet. Das Programm kann auch Anweisungen für ein Erhalten bzw. Empfangen einer Kommunikation von einem Lesegerät der Kennzeichen und Anweisungen für ein Übertragen von variablen Betätigungsparametern zu einer entsprechenden der Bearbeitungsmaschinen beinhalten. Ein derartiges System kann weiters Anweisungen für ein Implementieren einer verfolgenden Regel- bzw. Steuereinrichtung für den Arbeitsablauf beinhalten, wobei sich die verfolgende Regel- bzw. Steuereinrichtung in Kommunikation bzw. Verbindung mit jedem der Lesegeräte befindet, welche mit jeder der Bearbeitungsmaschinen assoziiert sind, und konfiguriert ist, um Kommunikationen von einer Mehrzahl von Lesegeräten zu empfangen, welche konfiguriert sind, um die Kennzeichen von einer Mehrzahl von in einem Prozess befindlichen Flexoplatten in dem Arbeitsablauf zu lesen, wobei die Kennzeichen auch eine Platten-Identifizierung beinhalten. Die Kommunikationen, welche von dem Lesegerät erhalten werden, beinhalten Stellen der in dem Prozess befindlichen Flexoplatten. Die programmierten Anweisungen beinhalten weiters Anweisungen für ein Bereitstellen eines Echtzeit-Verfolgens einer Arbeitsablaufposition für jede der vielzahl der im Prozess befindlichen Flexoplatten basierend auf den Kommunikationen und Anweisungen für ein Bereitstellen der verfolgenden Information als eine Ausgabe.
  • Noch ein anderer Aspekt der Erfindung beinhaltet Flexoplatten-Bearbeitungsmaschinen, welche zu einem Durchführen von wenigstens einem Plattenbearbeitungsschritt in einem Plattenbearbeitungs-Arbeitsablauf fähig sind, wobei die Maschinen eine Regel- bzw. Steuereinrichtung bzw. einen Controller beinhalten, welche(r) konfiguriert ist, um eine Kommunikation von einem oder mehreren variablen Parameter(n) für ein Regeln bzw. Steuern der Plattenbearbeitungsmaschine von einem Lesegerät zu erhalten bzw. zu empfangen, wie dies hierin beschrieben ist. Das Lesegerät befindet sich in Kommunikation bzw. Verbindung mit der Regel- bzw. Steuereinrichtung, welche konfiguriert bzw. aufgebaut ist, um maschinenlesbare Kennzeichen auf einer Flexoplatte zu lesen, um be- bzw. verarbeitet zu werden, wobei die Kennzeichen darin wenigstens Anweisungen entsprechend den variablen Betätigungsparametern oder Information entsprechend einer Adresse entsprechend einer Stelle in einem Computerspeicher verkörpert aufweisen, wo diese Anweisungen vorliegen. Das Lesegerät ist konfiguriert, um die Anweisungen zu lesen, welche in den Kennzeichen oder an der Adresse entsprechend der Information verkörpert sind, welche in den Kennzeichen verkörpert ist, und die Kommunikation zu der Regel- bzw. Steuereinrichtung mit dem wenigstens einen variablen Betätigungsparameter zu senden, nachdem der wenigstens eine variable Betätigungsparameter von einem Lesen der Kennzeichen oder von einem Abfragen der Computerspeicheradresse entsprechend der Information erhalten wurde, welche in den Kennzeichen verkörpert ist. Die Regel- bzw. Steuereinrichtung ist auch konfiguriert, um die Bearbeitungsmaschine basierend wenigstens teilweise auf dem wenigstens einen variablen Betätigungsparameter zu regeln bzw. zu steuern, welcher von dem Lesegerät empfangen wird.
  • Noch ein anderer Aspekt der Erfindung beinhaltet Lesegeräte für eine Verwendung in den Systemen und Verfahren für ein Herstellen einer Flexoplatte, wie dies hierin beschrieben ist. Derartige Lesegeräte können wenigstens einen Detektor aufweisen, welcher konfiguriert ist, um die Kennzeichen bzw. Kennzeichnungen von der Flexoplatte zu lesen, wie beispielsweise eine Kamera für ein Lesen eines 2-D Codes, einen RFID Empfänger und Transmitter oder Transceiver für ein Senden eines RF Signals und ein Empfangen einer Übertragung einer RFID Antwort von einem RFID, oder einen Magnetstreifenleser. Eine Kommunikationsverbindung in dem Lesegerät befindet sich in Kommunikation bzw. Verbindung mit wenigstens einer Regel- bzw. Steuereinrichtung wenigstens einer Bearbeitungsmaschine, welche konfiguriert ist, um wenigstens einen der Verfahrensschritte durchzuführen, und einem zentralen Prozessor, welcher konfiguriert ist, um den Arbeitsablauf zu überwachen. Das Lesegerät kann auch einen Prozessor aufweisen, welcher konfiguriert ist, um die Information zu bearbeiten, welche von den Kennzeichen gelesen wird, zu der Regel- bzw. Steuereinrichtung der wenigstens einen Bearbeitungsmaschine den wenigstens einen variablen Betätigungsparameter zu kommunizieren bzw. zu übertragen, welcher in den Kennzeichen verkörpert oder an der Adresse entsprechend einer Information gespeichert ist, welche in den Kennzeichen verkörpert ist, und zu dem zentralen Prozessor Information betreffend die durch das Lesegerät gelesene Flexoplatte und eine Stelle des Lesegeräts innerhalb des Arbeitsablaufs zu kommunizieren bzw. zu übertragen. Die Kommunikation zu der Regel- bzw. Steuereinrichtung kann eine direkte Kommunikation oder eine Kommunikation sein, welche zwischengeschaltete Kommunikationen zwischen dem Lesegerät und einem zentralen Computer beinhaltet. Insbesondere kann, wenn die Kennzeichen eine Adresse an einem Netzwerk repräsentieren, das Lesegerät fähig sein, die Adresse zu lesen, sich mit der Adresse zu verbinden, die Information von der Adresse herunterzuladen und die Information an die Bearbeitungsmaschine zu kommunizieren. Die Kommunikation bzw. Übertragung zu der Bearbeitungsmaschine kann durch ein beliebiges verdrahtetes oder drahtloses Kommunikationsverfahren erfolgen, welches im Stand der Technik bekannt ist, beinhaltend, jedoch nicht beschränkt bzw. begrenzt auf diejenigen, welche hierin ausdrücklich beschrieben sind.
  • Figurenliste
    • 1 ist ein schematisches Diagramm, welches eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung darstellt, welche einen Arbeitsablaufprozess mit einer verfolgenden Regel- bzw. Steuereinrichtung umfasst.
    • 2A ist ein schematisches Diagramm, welches eine Platte darstellt, welche Kennzeichen bzw. Markierungen aufweist, welche durch ein Lesegerät in Kommunikation bzw. Verbindung mit einer Regel- bzw. Steuereinrichtung in einer Ausführungsform eines Systems eines beispielhaften Arbeitsablaufs der Erfindung gelesen werden.
    • 2B ist ein schematisches Querschnittsdiagramm einer beispielhaften Flexoplatte, welche erste und zweite Kennzeichen in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform der Erfindung aufweist.
    • 3 ist ein Flussdiagramm, welches einen beispielhaften Prozess bzw. ein beispielhaftes Verfahren der Erfindung darstellt.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Nunmehr unter Bezugnahme auf die Figuren illustriert 1 schematisch einen Arbeitsablauf bzw. Workflow 100, welcher eine Mehrzahl von Prozess- bzw. Verfahrensmaschinen 110, 120 etc. aufweist, welche jeweils konfiguriert sind, um einen oder mehrere Prozess- bzw. Verfahrungsschritt(e) in dem Arbeitsablauf eines Erzeugens einer Druckplatte durchzuführen.
  • Wie dies in 2A und 2B dargestellt ist, stellt ein Aspekt der Erfindung ein Markierungsverfahren und eine Struktur für flexographische Druckplatten 200 und ihre Vorläuferzustände zur Verfügung, welche die Assoziierung bzw. Zuordnung von der gesamten bzw. bisherigen verfahrens- bzw. prozessrelevanten Information zu der Platte selbst durch eine Festlegung von Kennzeichen bzw. Anzeigen 212, 214 an der Platte ermöglichen, und dadurch ein Regeln bzw. Steuern von gesamten bis zu allen Verfahrens- bzw. Prozessstufen unter Verwendung dieser Information ermöglicht. Vorzugsweise sind die Bearbeitungsmaschinen, welche für die Platten verwendet werden, auch konfiguriert mit oder in Kommunikation bzw. Verbindung mit einem Lesegerät bzw. einer Leseeinrichtung 220, welche(s) konfiguriert ist, die Markierungen zu lesen, und konfiguriert ist, um Prozess- bzw. Verfahrensparameter zu empfangen bzw. zu erhalten, welche für die zu bearbeitende Platte erforderlich sind, und den Status von Platten, welche bearbeitet werden, zu einem zentralen Regel- bzw. Steuercomputer 170 basierend auf Information zu berichten, welche von einem Lesen der Markierungen abgeleitet wird. Ausführungsformen des Systems ermöglichen somit ein Überwachen und eine Regelung bzw. Steuerung des gesamten Plattenherstellungsprozesses für alle Platten in der Workflow- bzw. Arbeitsablaufkette von einer Annahme eines Auftrags zu einer Plattenspeicherung nach einem Drucken.
  • Während die Parameter für ein Durchführen eines RIP und ein Abbilden direkt von einem Computer durch ein Datenfile zur Verfügung gestellt werden, sind die Parameter für die verbleibenden Schritt idealerweise an der Platte in Übereinstimmung mit Aspekten der Erfindung festgelegt. Beispielhafte Schritte in dem Arbeitsablauf können einen Schritt einer UV Belichtung, welcher durch ein UV Belichtungssystem 110 durchgeführt wird, einen thermischen oder chemischen Bearbeitungsschritt, welcher durch einen thermischen oder chemischen Bearbeitungsapparat 120 durchgeführt wird, einen Finish- bzw. Fertigstellungsschritt, welcher durch einen Fertigstellungsapparat 130 durchgeführt wird, einen Schneidschritt, welcher durch einen Schneidapparat 140 durchgeführt wird, ein Montieren von einem oder mehreren geschnittenen Abschnitt(en) einer Platte auf ein Substrat mit einem Montageapparat 150 und ein Drucken in einem Flexoprozess mit einem Drucker 160 beinhalten, wobei das Substrat verwendet wird, welches die Plattenabschnitte darin montiert aufweist. Zusätzliche Schritte können auch in dem Arbeitsablauf an dem Beginn oder am Ende enthalten sein, und zwischen irgendwelchen der spezifisch dargestellten Schritte zwischengeschaltet sein. Beispielsweise geht ein Abbildungsschritt typischerweise dem UV Belichtungsschritt voran, und ein Beauftragungsschritt geht typischerweise dem Abbildungsschritt voran, und ein Speicherschritt folgt dem Druckschritt. Die Blöcke, welche mit jedem Bearbeitungsschritt assoziiert bzw. diesem zugeordnet sind, sind lediglich beispielhaft, und eine einzige Maschine kann Schritte durchführen, welche sich auf mehrere Blöcke beziehen, oder mehrere Maschinen können gemeinsam die Schritte durchführen, welche in einem einzigen Block illustriert sind. Einige dargestellte Schritte können optional sein.
  • Diese Festlegung an einer Platte 200 kann beispielsweise unter Verwendung von maschinenlesbaren Kennzeichen 212 durchgeführt werden, welche ein 2D Code, wie beispielsweise ein QR Code oder ein Strichcode, ein Radiofrequenz-Identifizierungs- (RFID) Modul oder ein Magnetstreifen sein können. Eine Form von maschinenlesbaren Kennzeichen kann einen 2D Code in der Form von alphanumerischen Zeichen umfassen, welche durch einen Menschen lesbar sind, als auch konfiguriert sein, um durch eine Kamera aufgenommen bzw. erfasst und unter Verwendung einer Texterkennungs-Software bearbeitet zu werden, welche im Stand der Technik bekannt ist, wodurch der Vorteil zur Verfügung gestellt wird, einen Code auf der Platte zur Verfügung zu stellen, welcher sowohl durch einen menschlichen Betreiber als auch eine Maschine gelesen und interpretiert werden kann. Das RFID Modul kann in das Polymer vor oder nach einem Härten an einem Punkt eines festen Bildbereichs auf der Platte eingesetzt sein bzw. werden, wo das Polymer zu härten ist (und derart auf der vollständig belichteten Platte beibehalten werden). In beispielhaften Ausführungsformen mit einem Magnetstreifen ist bzw. wird der Streifen vorzugsweise an der Rückseite der Platte auf der dimensionell stabilen PE Schicht bzw. Lage der Platte festgelegt, wo der Streifen in Kontakt mit einem Lesekopf gelangen kann, welcher auf der Bearbeitungsmaschine montiert ist, wenn die Platte bearbeitet wird. Der Magnetstreifen kann als ein vollständiger Streifen festgelegt sein, welcher durch ein beliebiges Verfahren gebildet wird, welches im Stand der Technik bekannt ist, oder kann eine magnetische Tinte umfassen, welche direkt auf die Rückseite der Platte ausgebracht bzw. aufgebracht wird. Obwohl die Kennzeichen bzw. Anzeigen 212 als ein QR Code in den Figuren dargestellt sind, sollte verstanden werden, dass der QR Code in den Figuren als eine Anwendung einer schematischen Darstellung für beliebige der Typen von hierin beschriebenen Kennzeichen oder ihre Äquivalente beabsichtigt ist.
  • Obwohl bestimmte bzw. gewisse Kennzeichen explizit beschrieben wurden, ist für den Ausdruck „Kennzeichen“ beabsichtigt, seine breiteste Bedeutung „eines Kennzeichens“ oder „einer unterscheidenden Markierung“ aufzuweisen, ohne Beschränkung darauf, wie eine Anzeige oder Markierung lesbar ist, und derart ist für die „Äquivalente“ der Kennzeichen, wie sie ausdrücklich beschrieben sind, beabsichtigt, breit bzw. weit ausgelegt zu werden. Während gewisse maschinenlesbare Kennzeichen oder Codes Formate nutzen können, welche ausschließlich maschinenlesbar sind, um zu erlauben, dass ein großes Volumen an Information in einem geringen Raum gespeichert wird, sollte verstanden werden, dass der Ausdruck „maschinenlesbar“, wie er hierin verwendet wird, um sich auf Kennzeichen und Codes zu beziehen, nicht auf Kennzeichen beschränkt bzw. begrenzt ist, welche ein Format aufweisen, welches ausschließlich maschinenlesbar ist. Fachleute werden schätzen bzw. erkennen, dass durch einen Menschen lesbare, alphanumerische Information auch maschinenlesbar durch ein Lesegerät ist, welches mit einer geeigneten Funktionalität einer Optical Character Recognition (OCR) bzw. einer optischen Zeichenerkennung ausgerüstet ist, und dass die Hardware und Software für ein Bereitstellen einer derartigen Funktionalität im Stand der Technik gut bekannt sind und zunehmend allgegenwärtig werden. Beispielsweise verwenden viele Autobahnmaut-Behörden nunmehr eine Zeichenerkennung von Nummerntafeln als ein Äquivalent für, einen Ersatz für oder eine Ergänzung für eine RFID-Passiertechnologie. Darüber hinaus können Bildverarbeitungssysteme und menschliche Betreiber ebenso trainiert werden, nicht-alphanumerische graphische Symbole zu lesen, um Information zu übertragen bzw. zu übermitteln, welche universell verständlich ist (z.B. die graphischen Symbole, welche recycelbare Materialien oder Waschbehandlungsempfehlungen bezeichnen). Derart sollte verstanden werden, dass für die Ausdrücke „Kennzeichen“ und „maschinenlesbar“ beabsichtigt ist, dass sie weit bzw. breit interpretiert werden, um, ohne Beschränkung, zusätzlich zu den anderen Typen bzw. Arten von Kennzeichen, welche hierin im Detail diskutiert werden, gedruckte oder anderweitig sichtbare alphanumerische oder graphische Information, welche konfiguriert ist, um durch menschliche Betreiber als auch durch Maschinen gelesen und verstanden zu werden, als auch Kombinationen von Kennzeichen, welche ausschließlich maschinenlesbar sind, mit Kennzeichen bzw. Kennzeichnungen zu beinhalten, welche sowohl durch einen Menschen als auch eine Maschine lesbar sind. Ein Vorteil eines Verwendens von maschinenlesbaren Kennzeichen, welche auch wenigstens teilweise durch einen Menschen lesbar sind, ist, dass ein erfahrener menschlicher Betreiber fähig sein kann, wenigstens einige Codes schneller zu be- bzw. zu verarbeiten und darauf zu reagieren, als dies für denselben Betreiber dauern würde, die Unterstützung einer Maschine in Anspruch zu nehmen.
  • In einigen Ausführungsformen kann der Code für einen gedruckten Code, wie beispielsweise ein Strich- bzw. Barcode oder ein QR Code, während eines RIP-Verarbeitens des Bildfiles hinzugefügt werden und ist derart in dem Inhalt der Bildinformation enthalten, wie beispielsweise in dem .LEN File, welches mit einem Esko PlatePrep Workflow bzw. Arbeitsablauf assoziiert ist. Ein Hinzufügen eines Codes zu einem Bildfile kann beispielsweise durch ein Verwenden der Esko DeskPack™ barX Software erzielt werden, wobei diese Software maschinenlesbare Instruktionen bzw. Anweisungen umfasst, welche in Speichermedien, wie beispielsweise einer Festplatte, einem Flash-Treiber oder einem beliebigen Typ von Medien, verkörpert sind bzw. werden, wie dies im Stand der Technik gut bekannt ist.
  • Die folgenden Beispiele beziehen sich auf QR Codes als die beispielhafte Informationsspeichertechnologie, wobei jedoch die Erfindung nicht auf irgendeine besondere Informationsspeichertechnologie beschränkt bzw. begrenzt ist, und auf eine beliebige Informationsspeichertechnologie, welche im Stand der Technik bekannt ist, welche fähig ist, die Menge an Information zu transportieren bzw. zu übertragen, welche für eine Ausführung von Ausführungsformen der Erfindung erforderlich ist, und insbesondere auf eine beliebige der hierin ausdrücklich beschriebenen Speichertechnologie anwendbar ist.
  • In bevorzugten Ausführungsformen ist die gesamte Bearbeitungsausrüstung 110 - 160 in dem Workflow bzw. Arbeitsablauf 100 mit einem Scanner oder einer anderen Informationserfassungsvorrichtung, welche hierin nachfolgend als ein „Lesegerät“ bzw. eine „Leseeinrichtung“ bezeichnet wird, versehen oder damit verbunden, welche ein Lesen der Kennzeichen bzw. Markierungen erlaubt, um die assoziierten bzw. zugehörigen Plattenprozessparameter bzw. Verfahrensparameter der zugehörigen Platte zu erhalten. Derart wird in bevorzugten Ausführungsformen vor einem Starten des Prozesses bzw. Verfahrens oder des Bearbeitungsschritts Verfahrens- bzw. Prozessinformation von der Platte gescannt und es werden die relevanten Verfahrens- bzw. Prozessparameter entsprechend eingestellt bzw. festgelegt. Beispielsweise kann, wo die Kennzeichen 212 einen sichtbaren Code, wie beispielsweise einen QR Code oder einen Strichcode, umfassen, das Lesegerät 220 eine mobile Vorrichtung, wie beispielsweise ein Mobiltelefon, einen in der Hand gehaltenen Computer, ein Tablet oder dgl. umfassen. Obwohl das Lesegerät 220 als ein „Telefon“ dargestellt ist, sollte verstanden werden, dass für die Figur beabsichtigt ist, eine schematische Darstellung eines beliebigen anwendbaren Lesegeräts zu sein, und kann jeglichen Typ eines Lesegeräts umfassen, welches in dem Stand der Technik bekannt ist, welches für ein Lesen der zur Verfügung gestellten Kennzeichen geeignet ist. Derart umfasst beispielsweise, wo der Code 212 ein RFID Tag umfasst, das Lesegerät ein RFID Lesegerät, und wo der Code 212 einen Magnetstreifen umfasst, umfasst das Lesegerät ein Magnetstreifen-Lesegerät. Die Technologien und Apparate, welche mit einem Lesen von 2-dimensionalen gedruckten Codes, Magnetstreifen und RFID Tags assoziiert sind, sind im Stand der Technik gut verstanden bzw. bekannt. Das Lesegerät 220 ist mit der Regel- bzw. Steuereinrichtung bzw. dem Controller 230 des Apparats für ein Durchführen des identifizierten Verfahrensschritts verbunden. Die Verbindung zwischen dem Lesegerät und der Regel- bzw. Steuereinrichtung kann eine verdrahtete oder eine drahtlose Verbindung sein. Eine beispielhafte drahtlose Verbindung kann ein lokales drahtloses Netzwerk umfassen, welches auf Computern läuft, welche lokal einer Anlage zugeordnet bzw. in dieser angeordnet sind, in welcher der Bearbeitungsschritt angeordnet ist, oder kann ein Netzwerk sein, welches mit einem globalen Informationsnetzwerk oder einem drahtlosen Kommunikationsnetzwerk verbunden ist. Die Regel- bzw. Steuereinrichtung 230 kann mit Anweisungen für ein Übersetzen der Information, welche von den Kennzeichen abgeleitet wird, in die Information programmiert sein, welche erforderlich ist, um die entsprechenden Parameter der Bearbeitungsausrüstung einzustellen bzw. festzulegen, oder die Übersetzungsanweisungen können in dem Lesegerät enthalten sein. Die Information, welche von dem Lesegerät abgeleitet wird, kann direkt in den Kennzeichen eingebettet sein, oder die Kennzeichen können Information entsprechend einer Adresse in einem Computerspeicher auf einem Netzwerk, wo die Information vorliegt, in Kommunikation mit dem Lesegerät und der Regel- bzw. Steuereinrichtung umfassen. Die Information entsprechend der Adresse kann eine URL, eine Prozess-Identifikation oder eine einzigartige Platten-Identifikation bzw. -Identifiziereinrichtung sein. In einer Ausführungsform, in welcher die Information eine einzigartige Platten-Identifikation ist, kann das System konfiguriert sein, um die einzigartige Platten-Identifikation zu verwenden, um die entsprechenden Anweisungen zu finden, wie beispielsweise ein Verwenden durch ein Verwenden der Platten-Identifikation, um eine Nachschlagtabelle abzurufen, welche an einer bekannten Adresse vorliegt. In Ausführungsformen, wo ein Verfolgen von spezifischen Platten nicht von Interesse ist, und wo die Bearbeitungsanweisungen entsprechend der Allgemeinheit von Platten, welche zu bearbeiten sind, nur eine beschränkte Anzahl von Änderungen aufweisen, kann die Information entsprechend der Adresse eine Prozess-Identifikation eher als eine einzigartige Platten-Identifikation bzw. Identifikation einer einzelnen Platte sein. In derartigen Ausführungsformen kann die Prozess-Identifikation für ein Abfragen bzw. Nachschlagen einer entsprechenden Nachschlagtabelle von Prozessanweisungen entsprechend jeder Verfahrens- bzw. Prozess-Identifikation verwendet werden. In Ausführungsformen, in welchen die Anweisungen in der Identifikation eingebettet sind, können die Kennzeichen weiters auch eine einzigartige Platten-Identifikation verkörpern, wobei die Platten-Identifikation für ein Verfolgen der Platte oder ein Identifizieren der Platte verwendet werden kann, wie beispielsweise mit einer mobilen Vorrichtung, wie dies hierin später beschrieben ist.
  • Verfahrens- bzw. Prozessinformation kann beispielsweise und ohne Beschränkung beinhalten: den Auftragsnamen, Kundennamen, Druckernamen, Plattentyp, Plattendicke, Hintergrundbelichtungsenergie, bevorzugte Hintergrundbelichtungszeit, Hauptbelichtungsenergie, bevorzugte Hauptbelichtungszeit, Anzahl von Hauptbelichtungszyklen, Plattenbearbeitungsgeschwindigkeit, Plattenbearbeitungstemperatur, Plattenschneidweg, Plattenschneidgeschwindigkeit und dgl.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist bzw. wird Prozessinformation in den Kennzeichen 212, wie beispielsweise einem QR Code gespeichert. Ein Lesen eines QR Codes von einer Platte kann mit einem existierenden QR Code Lesegerät (d.h. einem Code Scanner) durchgeführt werden, welches in dem Stand der Technik bekannt ist. Beispielsweise ist ein Modell C5PC003 Code Scanner von Wenglor geeignet für ein Scannen in allen Richtungen von 1D und 2D Codes, beinhaltend, jedoch nicht beschränkt auf 1D Codes (allgemein bezeichnet als „Strichcodes“), wie beispielsweise Code39, Code93, Code128, UPC/EAN, BC412, Interleaved 2 of 5, Codabar, Postal Codes, Pharmacode, und 2D Codes, wie beispielsweise DataMatrix ECC 0...200, PDF417, Micro PDF417, QR Code, Micro QR Code, Aztec Code, GS1 Databar und Dot Code. Die Kennzeichen, welche für ein Bereitstellen der Information verwendet werden, sind nicht auf einen besonderen Typ eines Codes beschränkt bzw. begrenzt. Um einen Kontrast und eine Lesbarkeit des Codes auf der Platte zu erhöhen, kann Licht von einer Lichtquelle (nicht gezeigt), wie beispielsweise ein Licht, welches typischerweise mit einem Kamerablitz für eine mobile Vorrichtung assoziiert ist, von dem Boden oder der Oberseite der Platte angewandt werden. In bevorzugten Ausführungsformen sind bzw. werden Prozess- bzw. Verfahrensparameter für unterschiedliche Stufen direkt in dem Code verkörpert, so dass jede individuelle Bearbeitungseinheit Anweisungen direkt aus dem Code auf der Platte ableiten kann, ohne mit einem Netzwerk verbunden werden zu müssen. In anderen Ausführungsformen kann der Code eine Computerspeicheradresse umfassen, wo die Verfahrensinformation gespeichert ist, und der Leseschritt umfasst ein Lesen der Information, ein Verbinden mit der Speicheradresse, welche in der Information eingebettet ist, wie beispielsweise über einen Hyperlink, ein Lesen der Information von der Speicheradresse und ein Kommunizieren bzw. Übertragen von relevanter gespeicherter Information zu der Bearbeitungsmaschine.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung, welche in 2A und 2B illustriert ist, ist bzw. wird die Information wenigstens anfänglich an einer ersten Kennzeichenstelle 212, wie beispielsweise in der Form eines QR Codes gespeichert, wobei diese Stelle auf einem Teststreifen 210 benachbart zu dem Bildbereich 205 einer Flexo-Polymerplatte 200 angeordnet ist. Dieser Teststreifen kann auch Register- und Farbüberprüfungsmarkierungen für ein Einstellen der Presse enthalten. Während vorzugsweise die Registermarkierungen und andere Markierungen auf dem Teststreifen (und derart auch der QR Code, wenn er auf einem derartigen Teststreifen angeordnet ist) auf der Polymerplatte gemeinsam mit dem Bild für die gesamte Lebensdauer der Platte verbleiben, kann es in einigen Ausführungsformen notwendig sein, den Teststreifen von der Platte wegzuschneiden, um ein Drucken der Information auf dem Teststreifen, wie beispielsweise einen QR Code, auf dem Drucksubstrat zu vermeiden. Ausführungsformen für ein Handhaben dieser Situation werden hierin später diskutiert.
  • Ein Bereitstellen von Codeinformation, welche dauerhaft während aller Prozess- bzw. Verfahrensschritte (d.h. Abbildungs-, Härtungs-, Wasch-, Druck- und optional Schneid- und Speicherschritten) lesbar ist, ist eine Herausforderung in Verbindung mit Waschprozessen, welche mit Flexoplatten assoziiert sind, da die meisten Waschprozesse auf Lösungsmittel basieren. Das Lösungsmittel entfernt nicht nur nicht-gehärtete Abschnitte des Flexoplatten-Polymers, sondern es entfernt auch Tinte bzw. Farbe des Typs, welcher typischerweise auf gedruckten Markierungen und Markierstiften verwendet wird. Derart bezieht sich ein Aspekt der Erfindung auf ein Bereitstellen eines Codes, welcher konfiguriert bzw. aufgebaut ist, um einen Waschschritt zu überleben, indem das Code-Teil des Bilds hergestellt wird oder indem Information in gehärtete Abschnitte eines Polymers eingesetzt wird. Beispielsweise kann eine RFID Vorrichtung in den gehärteten Abschnitt des Polymers mechanisch eingesetzt werden, oder es kann ein Magnetstreifen auf der Oberfläche der dimensionell stabilen Lage bzw. Schicht auf der Rückseite der Polymerplatte angeordnet werden, wo er positioniert wird, um durch einen Magnetkarten-Lesekopf gelesen zu werden, wie dies im Stand der Technik bekannt ist. Eine derartige RFID Vorrichtung oder ein Magnetstreifen muss jedoch fähig sein, die stromabwärtigen Bearbeitungsschritte zu überstehen. Während ein Hinzufügen von codierter Information zu dem Bild eine Dauerhaftigkeit hinausgehend über den Waschschritt erlaubt bzw. ermöglicht, ist es in einigen Ausführungsformen unerwünscht, dass die Codes gedruckt werden. Derart können bevorzugte Ausführungsformen Codes beinhalten, welche in der Platte in einer Weise verkörpert sind, welche hinausgehend über einen Waschschritt dauerhaft sind, jedoch nicht in einem Druckschritt gedruckt werden. In einer Ausführungsform ist bzw. wird der Code nur in dem Plattenboden hinzugefügt, so dass die Details nicht die Druckoberfläche erreichen, wie dies unten beschrieben ist bzw. wird. In einer anderen Ausführungsform wird der Code an einer Stelle hinausgehend über den gewünschten Abschnitt des gedruckten Bilds (z.B. in einem Teststreifen) angeordnet, und in einigen Fällen wird der Code zu einer anderen Stelle vor oder während eines Schneidvorgangs transferiert bzw. übertragen, wie dies auch unten beschrieben ist.
  • Wie dies hierin verwendet wird, kann sich der „Wasch“-Schritt auf einen beliebigen Schritt einer Entfernung von nicht-gehärtetem Polymer beziehen, welcher nicht-gehärtetes Polymer von der Platte entfernt. Ein derartiger „Wasch“-Prozess kann einen traditionellen Waschschritt mit Lösungsmittel (oder Wasser) beinhalten, oder kann auch ein thermisches Verfahren beinhalten, wie beispielsweise diejenigen, welche allgemein mit DuPont™ Cyrel® FAST Thermal Workflow oder MacDermid® LAVA® Platten assoziiert sind, wie dies Fachleuten bekannt ist. Derart sollte die Phrase bzw. der Ausdruck „Waschschritt“, wie sie bzw. er hierin allgemein verwendet wird, verstanden werden, um sich auf einen beliebigen Schritt einer Entfernung von nicht-gehärtetem Polymer, ohne ausdrückliche Bezugnahme auf spezifische Waschprozesse zu beziehen.
  • In einigen Ausführungsformen kann, um die Information in dem Code auf der Platte 200 beizubehalten, anstelle auf einer Oberfläche 202 der Plattenoberfläche angeordnet zu sein, der 2D Code, wie beispielsweise ein QR Code 214, in dem Plattenboden 204 angeordnet sein. Der Plattenboden wird durch ein Polymer aufgebaut, welches von der Rückseite der Platte gehärtet wurde, wobei jedoch ein Drucken nicht beabsichtigt ist, so dass die Dicke des Bodens unterhalb des Niveaus der oberen Oberfläche eines Druckens des Polymers verbleibt.
  • Obwohl nicht auf ein besonderes Verfahren für ein Bereitstellen der Kennzeichen bzw. Markierungen beschränkt bzw. begrenzt, gibt es verschiedene bevorzugte Wege für ein Bereitstellen von Kennzeichenstrukturen in das Polymer. Ein bevorzugtes Verfahren ist es, die Kennzeichen über eine UV Belichtung durch eine abgebildete Maske, wie beispielsweise über ein direktes Abbilden in der Maske zur Verfügung zu stellen. Dieses Verfahren kann versenkte Strukturen auf dem Niveau der Druckoberfläche oder Mikrodots bzw. Mikropunkte anordnen, welche erhöhte Strukturen auf dem Boden erzeugen. Ein anderes Verfahren ist ein Lasergravieren, welches versenkte bzw. eingebettete Strukturen unterhalb entweder des Niveaus der Druckoberfläche oder des Bodenniveaus zur Verfügung stellen kann. Noch ein anderes Verfahren ist, abgesenkte Strukturen unterhalb entweder des Niveaus der Druckoberfläche oder des Bodenniveaus zu fräsen.
  • In einigen Ausführungsformen kann ein Code 212, welcher unterhalb der oberen (Druck-) Oberfläche 202 eines Teststreifens 210 der Platte 200 vorliegt, während einiger Verfahrensschritte von der oberen Oberfläche zu der Bodenoberfläche 204 übertragen bzw. transferiert werden. Beispielsweise kann der Code 212 durch das Lesegerät gescannt bzw. abgetastet und der Code oder das Codebild in einem Datenfile gespeichert werden, und dann kann dieses Datenfile verwendet werden, um das Schneiden einer Reproduktion des Codebilds 214 in einen Bodenabschnitt 204 des Bildbereichs 205 der Platte anzuweisen, während sich die Platte auf dem Schneidtisch befindet. Wie dies in 2A dargestellt ist, ist für den Code 214, welcher in einem helleren Farbton dargestellt ist, beabsichtigt, seine Stelle bzw. seinen Ort auf dem Boden der Platte zu repräsentieren, wo er nicht bewirken wird, dass ein Bild entsprechend dem Code gedruckt wird, wenn die obere Oberfläche für ein Drucken verwendet wird. Wie dies in 2B dargestellt ist, kann der Code 214 (durchgehende Linien) in den Boden 204 geschnitten sein bzw. werden, wie beispielsweise durch ein Lasergravieren oder ein Schneiden mit einem Fräskopf ausgebildet werden. In einer anderen Ausführungsform kann der Code 214 (strichlierte Linien) auf der Oberseite der Bodenoberfläche 204 ausgebildet sein bzw. werden, wie beispielsweise unter Verwendung von Mikropunkten in der LAMS Schicht während des Belichtungsschritts gebildet werden, so dass sich der Code auf ein Niveau oberhalb des Bodens 204, jedoch unterhalb des Oberseiten-Druckniveaus 202 anhebt.
  • In vielen Fällen werden Platten auf einem Schneidtisch für ein Trennen von unterschiedlichen Plattenstücken voneinander angeordnet, und in einigen Fällen auch, um den Teststreifen oder jegliche andere Markierungen abzuschneiden, welche nicht für ein Drucken beabsichtigt sind. In einer bevorzugten Ausführungsform kann ein Reproduzieren des Codes 214 auf der Rückseite der Platte identisch zu dem Code 212 durch ein Verwenden eines Lasers durchgeführt werden, wie beispielsweise eines 10,6 µm CO2 Lasers oder eines Faserlasers, welcher in dem Bereich von mittlerem Infrarot emittiert (z.B. ein 2 µm Thulium-Laser), wie beispielsweise in einem Bereich von Wellenlängen zwischen 1,8 und 2,5 µm, und in einer bevorzugten Ausführungsform bei 2,03 µm. Der Laser, wie er beispielsweise mit einem Laser-Galvo-Scanner gekoppelt ist, entfernt die positiven oder negativen Abschnitte entsprechend dem QR Codebild, wodurch die binären Unterschiede zur Verfügung gestellt werden, welche durch ein Lesegerät detektierbar sind. Derart kann der Code 212 zuerst an seiner ersten Stelle auf der Oberseite 202 der Platte 200 auf dem Teststreifen 210 vor einem Abschneiden des Teststreifens 210 gelesen werden, und dann kann der Code zu einer Nicht-Druckstelle in dem Boden 204 der Platte an einer Stelle im Inneren der Bildregion 205 der Platte transferiert bzw. übertragen werden.
  • Ein anderes Verfahren für ein Speichern eines Codes auf dem Plattenboden umfasst ein Verwenden von Mikropunkten, wie dies beispielsweise in EP 1 557 279 B1 geoffenbart ist, welche hierin durch Bezugnahme aufgenommen ist. Der Ausdruck „Mikrodots“ bzw. „Mikropunkte“ bezieht sich auf kleine Maskenöffnungen in der LAMs Schicht einer Flexoplatte, wobei jede Öffnung nicht breit bzw. weit genug ist, um isoliert einen druckbaren Schirmpunkt wachsen zu lassen, jedoch Cluster von diesen herstellbar bzw. verwendbar sind, um das Plattenbodenniveau anzuheben. Derart kann ein Cluster von Mikropunkten verwendet werden, um Abschnitte eines erhöhten Bodens relativ zu anderen Abschnitten des Bodens zu bilden, welche nicht-angehoben verbleiben und in einer Ausbildung angeordnet sind, welche den dunklen und hellen Querschnitten in einem QR Code oder einem Strichcode gleicht bzw. ähnelt.
  • In einer Ausführungsform enthält der Teststreifen und/oder der Code ein Testmuster, welches erlaubt, dass eine Plattenqualität überprüft wird, wie beispielsweise eine Überprüfung mit einem konfokalen Mikroskop nach einem Bearbeiten der Platte, um zu bestimmen, ob das Plattenbearbeiten erfolgreich war, so dass die Platte für ein Drucken freigegeben bzw. genehmigt werden kann.
  • Eine andere Ausführungsform kann zwei idente Teststreifen 210 umfassen, wobei einer (nicht gezeigt) abgeschnitten und getrennt von der Platte zu einem Überprüfungsdienst gesandt werden kann, während der Rest der Platte zu dem Drucker gesandt wird. In einer derartigen Ausführungsform kann ein positives Überprüfen des Teststreifens eine Voraussetzung für den Drucker sein, um ein Drucken der Platte zu starten. Dieses Verfahren kann ein Drucken von Platten verhindern, welche Artefakte aufweisen, so dass Geld eingespart wird, welches mit fehlerhaften Drucken assoziiert ist. Identifikationsinformation für ein Bearbeiten des Teststreifens und der Druckplatte kann durch den Code aufgebaut werden.
  • In noch einer anderen Ausführungsform können die Verfahrens- bzw. Prozessdaten in der Platte mittels eines Streifens an der Seite der Platte gespeichert werden, wobei der Streifen ein Muster von Punkten bzw. Flecken enthält, wie beispielsweise „hohe“ Punkte, welche eine erste Höhe aufweisen (z.B. die Plattendruckoberfläche erreichen), und „niedrige“ Punkte, welche eine zweite Höhe aufweisen (z.B. unter der Plattendruckoberfläche) . In anderen Ausführungsformen können die hohen Punkte eine erste, relativ geringere Distanz unterhalb der Plattendruckoberfläche aufweisen, und es können die niedrigen Punkte eine zweite, relativ größere Distanz unterhalb der Plattendruckoberfläche aufweisen. Die Punktsequenz repräsentiert ein digitales Daten-„Wort“, welches Sequenzen von hohen und niedrigen Bits umfasst, wie in einer seriellen Datenübertragung. Das Datenwort enthält die Information, welche in der Platte zu speichern ist. Derart kann beispielsweise der Code entlang einer Lauflänge der Platte erstreckt sein, jedoch nur eine sehr geringe Breite aufweisen. Der Vorteil dieses Typs eines Codes gegenüber einem standardmäßigen 2D Code, wie beispielsweise einem Strichcode oder einem QR Code ist, dass der Code nur einen sehr kleinen Streifen nahe dem Bild erfordert, wobei dies ein Hinzufügen leichter macht, wenn nicht viel Raum frei von Bildern auf der Platte verfügbar ist. Ein derartiger Code ist im Prinzip ähnlich zu einem sehr langen Strichcode, jedoch fähig, mehr Information aufgrund seiner Länge zu tragen. Das entsprechende Lesegerät kann beispielsweise einen Dunkel/Hell-Kontrast oder einen Abstand von dem Lesegerät aufgrund einer Weglänge eines Strahls von dem Lesegerät zu der Oberfläche der hohen und niedrigen Punkte erfassen, oder kann Laser-Triangulationssensoren oder eine Computer-Bildauswertung verwenden. Ein bevorzugtes Lesegerät ist als ein Wisch-Code-Scanner konfiguriert, in welchem der Scanner stationär ist, während sich die Platte mit dem Code unterhalb des Scanners entlang bewegt. In einigen Ausführungsformen kann ein mechanischer Sensor, welcher zu einem Erfassen der Differenz zwischen den relativen Höhen von hohen und niedrigen Punkten fähig ist, den Code lesen, wenn bzw. da sich der Sensorkopf in Übereinstimmung mit der Punkt-Anhebung bzw. -Höhe bewegt. Ein anderer Aspekt der Erfindung beinhaltet ein Überwachen des Status des Workflows bzw. Arbeitsablaufs durch eine Software in einem zentralen Computer, wie beispielsweise dem Computer 170, welcher in 1 dargestellt ist. Jede Prozessstufe 110, 120 etc. sendet Information zu dem zentralen Computer nach einem Scannen des Codes von dem Polymer, wie beispielsweise ein Berichten der Zeit und des Orts einer Ankunft der Platte und des gegenwärtigen Bearbeitungszustands. Derart kann der aktuelle Status eines Jobs bzw. Auftrags in dem Arbeitsablauf unmittelbar und exakt von dem zentralen Computer bestimmt werden. Gewisse Platten können derart sofort in dem Fabriks-Arbeitsablauf identifiziert und lokalisiert werden. Der zentrale Computer 170 ist mit einer Software programmiert, welche zu einem Bearbeiten von all dieser Information von unterschiedlichen Platten von unterschiedlichen Stufen einer Produktion fähig ist, wie beispielsweise dem ESKO Device Manager. Der Code oder die Kennzeichen kann bzw. können auch zwischen Prozessschritten oder nach einem Abschluss der Prozessschritte gelesen werden, wie beispielsweise in einem Speicher- bzw. Lagerbereich oder in einer Schlange bzw. Reihe, welche ein Bearbeiten erwartet.
  • In einer anderen Ausführungsform kann die Information, welche in den Kennzeichen gespeichert ist, durch eine Anwendungssoftware gescannt und gelesen werden, welche auf einer mobilen Vorrichtung, wie beispielsweise einem Mobiltelefon oder einem Tablet-Computer läuft. Wie dies im Stand der Technik bekannt ist, beinhalten Systeme, welche derartige mobile Vorrichtungen enthalten, typischerweise einen ersten Abschnitt von Software, welche auf der mobilen Vorrichtung läuft, wobei sich die mobile Vorrichtung in Kommunikation bzw. Verbindung mit einem Server über ein Kommunikations-Netzwerk, wie beispielsweise ein drahtloses Netzwerk befindet, wobei ein zweiter Abschnitt der Software auf dem Server liegt und mit dem Abschnitt auf der mobilen Vorrichtung in Verbindung steht. Ein derartiges System erlaubt eine unmittelbare Identifikation von Platten an jeder Stelle in dem Arbeitsablauf, beinhaltend beispielsweise ein Identifizieren des Orts von Platten in einem Speicher bzw. Lager, welche für neue Druckaufträge bestimmt sind. In einem beispielhaften Verfahren, wie dies beispielsweise in 2A dargestellt ist, kann das Lesegerät 220, wie beispielsweise ein Mobiltelefon, den Code auf der Platte scannen und dann Prozessparameter-Information an einen Betreiber, wie beispielsweise auf der Anzeige 222 des Telefons oder auf der Anzeige bzw. dem Display zur Verfügung stellen, welche(s) mit einem Benutzer-Interface entsprechend der Verfahrens- bzw. Prozessausrüstung (110, 120 etc.) assoziiert bzw. verbunden ist, welche sich auf den gegenwärtigen Bearbeitungsschritt bezieht. Der Betätiger bzw. Betreiber kann dann die relevanten Prozessparameter in die Prozessausrüstung für den nächsten Prozessschritt eingeben, wenn sich diese Ausrüstung nicht in Verbindung mit den abtastenden bzw. Scan-Mitteln befindet, um automatisch Verfahrens- bzw. Prozessparameter zu lesen.
  • Ein Aspekt der Erfindung umfasst ein Regeln und Steuern und Koordinieren der verschiedenen Verfahrens- bzw. Prozessschritte in einer Weise, dass der gesamte Prozess bzw. das gesamte Verfahren im Hinblick auf Zeit und Effizienz optimiert ist bzw. wird. Aspekte der beanspruchten Erfindung beinhalten nicht nur ein Bereitstellen von Prozess- bzw. Verfahrensparameter an die Bearbeitungsmaschinen (110, 120 etc.) für die verschiedenen Verfahrensschritte vor einem Drucken in dem Arbeitsablauf eines Herstellens einer Flexoplatte, sondern auch ein Bereitstellen einer Echtzeit-Überwachung des gesamten Plattenherstellungsprozesses unter Verwendung von Lesegeräten 220, welche die Stellen bzw. Orte im Prozess einer Mehrzahl von Platten in Übereinstimmung mit Scans kommunizieren bzw. mitteilen. Derart kann ein zentraler verfolgender Prozessor oder „Vorrichtungs-Manager“ 170 Aktualisierungen kontinuierlich während aller Prozessschritte des Arbeitsablaufs empfangen bzw. erhalten und kann derart fähig sein, eine Echtzeit-Darstellung von einer gegenwärtigen Position jeder Platte in dem gesamten Platten-Arbeitsablauf zur Verfügung zu stellen. Wie dies hierin verwendet wird, ist für den Ausdruck „Echtzeit“ beabsichtigt, ein gleichzeitiges Bereitstellen von gegenwärtiger bzw. laufender Information zu bedeuten, welches routinemäßigen Verzögerungen unterworfen ist, welche in den Kommunikationsprotokollen, Prozessorgeschwindigkeiten und Anzeigewiedergabemöglichkeiten der verschiedenen Komponenten des Systems inhärent sind. In einigen Implementierungen kann, zusätzlich zu einer Ortsinformation, ein Verfahrens- bzw. Prozessqualitäts-Feedback auch zu dem Vorrichtungs-Manager 170 kommuniziert bzw. übertragen werden. Der Vorrichtungs-Manager 170 kann beispielsweise in Automation Engine Software von Esko, der Anmelderin der vorliegenden Erfindung, integriert sein bzw. werden. Obwohl gewisse spezifische Arbeitsablaufschritte erwähnt wurden, sollte verstanden werden, dass die Kennzeichen Information enthalten können, welche sich auf andere Bearbeitungsmaschinen oder Verfahrensschritte zusätzlich zu denjenigen bezieht, welche hierin ausdrücklich beschrieben sind, und beispielsweise beliebige oder alle Verfahrensschritte zwischen einer Auftragsannahme zumindest bis zu einer Speicherung bzw. Lagerung nach einem Drucken oder neuerlichen Drucken abdecken kann, wobei dies für Drucker anwendbar sein kann, welche ihre eigenen Platten herstellen. Der Prozess ist jedoch nicht auf irgendeine Anzahl von Schritten beschränkt bzw. begrenzt, und derart kann in einigen Ausführungsformen der Prozess weniger oder mehr Schritte abdecken.
  • Derart umfasst ein Aspekt der Erfindung ein Verfahren bzw. einen Prozess für ein Herstellen einer Flexoplatte. Ein Flussdiagramm entsprechend einem beispielhaften Prozess ist in 3 dargestellt. Der Prozess bzw. das Verfahren kann eine Vielzahl von Prozess- bzw. Verfahrensschritten aufweisen, wie beispielsweise wenigstens einen Abbildungsschritt, einen Härtungsschritt, einen Waschschritt, einen Schneidschritt, einen Druckschritt und einen Speicher- bzw. Lagerschritt, wobei jeder Schritt durch eine Bearbeitungsmaschine durchgeführt wird, welche wenigstens einen variablen Betätigungs- bzw. Betriebsparameter aufweist. Es sollte verstanden werden, dass einige Prozesse einen Schneidschritt nicht erfordern. Auch werden in einigen Prozessen Platten nach dem Druckschritt verworfen und nicht gelagert. Derart sind der Schneid- und Speicher- bzw. Lagerschritt optional in Abhängigkeit von dem Prozess. Weiters sollte verstanden werden, dass nicht jeder Prozessschritt Anweisungen für jede Platte erfordern muss, und derart einige Kennzeichen Anweisungen für weniger als alle der Schritte in dem Prozess verkörpern können. Allgemein verkörpern jedoch wenigstens einige Ausführungsformen der Erfindung Anweisungen für mehr als einen Prozessschritt in dem Arbeitsablauf. Der Ausdruck „variabler Betriebs- bzw. Betätigungsparameter“ bedeutet einen beliebigen Parameter, welcher in Abhängigkeit von der Platte oder dem Job bzw. Auftrag variieren kann, und derart die Bearbeitungsmaschine eine gewisse Eingabe für eine Regelung bzw. Steuerung des Bearbeitens erfordert. Ein Schritt 300 umfasst ein Bereitstellen von maschinenlesbaren Kennzeichen bzw. Markierungen auf der Flexoplatte. Die maschinenlesbaren Kennzeichen sind vorzugsweise konfiguriert, um eine Lesbarkeit stromabwärts von dem Wasch- und Schneidschritt ohne ein Drucken in dem Druckschritt zur Verfügung zu stellen. Ein Bereitstellen der maschinenlesbaren Kennzeichen umfasst ein Verkörpern in den Kennzeichen von Information, welche wenigstens eine Platten-Identifizierung und Anweisungen entsprechend dem wenigstens einen variablen Betätigungsparameter für jede der Bearbeitungsmaschine beinhaltet, oder ein Verkörpern in den Kennzeichen von einer Adresse in einem Computerspeicher, wo eine derartige Information vorliegt. Ein Schritt 310 umfasst ein Lesen der Kennzeichen von der Flexoplatte unter Verwendung eines Lesegeräts in Kommunikation bzw. Verbindung mit wenigstens einer Regel- bzw. Steuereinrichtung von jeder der Bearbeitungsausrüstung, welche konfiguriert ist, um einen der Prozessschritte durchzuführen. Ein Schritt 320 umfasst ein Bereitstellen von Information betreffend die Stelle bzw. den Ort der Platte in dem Arbeitsablauf zu einer verfolgenden Regel- bzw. Steuereinrichtung. Ein Schritt 330 umfasst ein Bearbeiten der Platte mit der Bearbeitungsmaschine unter Verwendung des wenigstens einen variablen Betätigungsparameters, welcher in den Kennzeichen verkörpert oder an der Adresse gespeichert ist, welche in den Kennzeichen verkörpert ist. Die Reihenfolge der Schritte 320 und 330 kann umgekehrt werden. Die Schritte 310 - 330 können dann für nachfolgende Maschinen oder Verfahrens- bzw. Prozessschritte in dem Arbeitsablauf wiederholt werden. In einigen Fällen können ein Lesen der Kennzeichen in dem Schritt 310 und ein Berichten der Information an die verfolgende Regel- bzw. Steuereinrichtung in dem Schritt 320 durch ein Lesegerät durchgeführt werden, welches nicht mit einer Bearbeitungsmaschine assoziiert ist, wie beispielsweise einer mobilen Vorrichtung für ein Berichten einer Stelle der Platte zwischen Prozessschritten, in einem Lager oder bei einem Transport. Der Prozess kann in einem Schritt 350 ein Bereitstellen einer Echtzeit-Verfolgung einer Arbeitsablaufposition für jede der Vielzahl von in dem Prozess befindlichen Flexoplatten beinhalten. Dieser Schritt kann zu einer beliebigen Zeit während des Prozesses nach einem Erhalten von Information von dem einen oder mehreren Lesegerät(en) in dem Arbeitsablauf ausgeführt werden.
  • Die Kennzeichen können konfiguriert bzw. aufgebaut sein, um Qualitätsinformation zu verkörpern, welche für Druckeigenschaft anzeigend ist, welche mit der Platte assoziiert sind, in welchem Fall ein „Bearbeiten“ der Platte in dem Schritt 330 ein Überprüfen der Druckplatte durch ein Analysieren der Qualitätsinformation umfassen kann, welche in den Kennzeichen verkörpert ist bzw. wird.
  • Obwohl die Erfindung nicht auf eine besondere Information oder Anweisungen beschränkt ist, welche in den maschinenlesbaren Kennzeichen verkörpert ist bzw. sind, kann jeder Verfahrens- bzw. Prozessschritt gewisse Parameter aufweisen, welche besonders gut für eine Implementierung unter Verwendung von Ausführungsformen der Erfindung geeignet sind. Beispielsweise können in einem Montageschritt die Kennzeichen Information enthalten, welche für die physikalische Position der Platte, des Rohlings oder des Stücks auf einem Substrat oder einer Druckhülse (z.B. linke Druckspur der Flexoplatte, mittlere Druckspur, rechte Druckspur) anzeigend ist. Die Kennzeichen können auch Information enthalten, welche für die physikalischen Koordinaten für die Montagekameras der Montagevorrichtung anzeigend sind. In ähnlicher Weise kann in einem Härtungsschritt, wie beispielsweise einem UV Härtungsschritt, die Anweisung UV Belichtungsparameter, wie beispielsweise Belichtungszeit, Intensität und dgl. zur Verfügung stellen. In einem „Wasch“- oder anderen Schritt einer Entfernung des nicht-gehärteten Polymers können die Anweisungen Bearbeitungsparameter, wie beispielsweise Temperatur, Zeit und Typ (Wasser, Lösungsmittel, thermisch) umfassen. In einem Plattenschneidschritt können die Anweisungen das entsprechende Schneid-File und Schneidparameter, wie beispielsweise Typ einer Schneidklinge, Dicke und Typ des zu schneidenden Substrats und dgl. beinhalten. In einem Qualitäts-Kontrollschritt können die Anweisungen Instruktionen für ein Laden eines spezifischen Abschnitts der im Prozess befindlichen Platte zu einer Vorrichtung für ein Durchführen einer Evaluierung einer Qualitätskontrolle (QC), gemeinsam mit Information für eine Verifizierung betreffend Information beinhalten, welche unter Verwendung der Vorrichtung detektierbar ist. Beispielsweise kann die Evaluierungs- bzw. Auswertevorrichtung ein Monitor sein, in welchem die geladene Information ein Bild des Abschnitts der Platte ist, welches durch den menschlichen Betreiber gesehen bzw. betrachtet werden kann, oder die Vorrichtung kann ein Sensor für ein Messen einer Plattenhöhe oder Punktform oder -größe sein, und der gemessene Wert kann automatisch mit einem gespeicherten Wert verglichen werden. QC Schritte können an einem beliebigen Punkt in dem Arbeitsablauf durchgeführt werden. In dem Druckschritt können die Parameter jegliche spezialisierte Farben bzw. Tinten für eine Verwendung, Farbkurven für eine Anwendung, als auch Anweisungen beinhalten, welche Stelle des gedruckten Resultats der Gegenstand einer QC Auswertung unter Verwendung des Videosystems an der Maschine, wie beispielsweise Systemen, welche durch AVT, einer Tochterfirma der Danaher Corporation hergestellt werden, sein soll.
  • Eine beliebige Anzahl von anderen Prozessparametern kann anstelle oder zusätzlich enthalten sein, und die Erfindung ist nicht auf irgendwelche besonderen Verfahrens- bzw. Prozessparameter für irgendeinen besonderen Verfahrens- bzw. Prozessschritt beschränkt bzw. begrenzt, noch müssen jegliche notwendigen Kennzeichen bzw. Markierungen Information betreffend jeden Prozessschritt enthalten. Es sollte festgehalten bzw. angemerkt werden, dass, obwohl dies hierin in dem Kontext von einzelnen Kennzeichen diskutiert wird, die Menge an zu speichernden Daten überschreiten kann, was praktisch in einem einzigen Fall von gewissen Typen von Kennzeichen bzw. Anzeigen eingebettet werden kann. Demgemäß können mehrfache Kennzeichen verwendet werden, und die Information, welche in einem ersten Kennzeichen eingebettet ist, kann die Koordinaten für die Stelle von zweiten Kennzeichen mit Anweisungen für einen besonderen interessierenden Schritt umfassen. Wie dies in dem Schritt 300 angedeutet ist, können die Kennzeichen ursprünglich an einer ersten Stelle angeordnet sein bzw. werden, wobei der Prozess weiters den optionalen Schritt 340 eines Durchführens wenigstens eines Bearbeitungsschritts mit den Kennzeichen an der ersten Stelle, dann ein Lesen der Kennzeichen mit einem ersten Lesegerät nach diesem Bearbeitungsschritt, und ein Reproduzieren der Kennzeichen an einer zweiten Stelle vor dem Druckschritt umfasst. Dieser optionale Schritt kann insbesondere nützlich sein, wenn sich die erste Stelle beispielsweise auf einem Teststreifen befindet, welcher abschließend in einem Schneidschritt weggeschnitten wird, und sich die zweite Stelle in einem Boden der Platte in einem Bildbereich der Platte befindet, wie dies hierin beschrieben ist.
  • Obwohl gewisse Aspekte der Erfindung insbesondere nützlich und vorteilhaft in einer Flexo-Umgebung sind, ist die Offenbarung hierin nicht auf irgendeinen besonderen Typ einer Platte oder eines Bearbeitens beschränkt bzw. begrenzt.
  • Obwohl die Erfindung hierin unter Bezugnahme auf besondere Ausführungsformen illustriert und beschrieben wird, ist für die Erfindung nicht beabsichtigt, auf die gezeigten Details beschränkt bzw. begrenzt zu sein. Eher können verschiedene Modifikationen bzw. Abwandlungen in den Details innerhalb des Rahmens und Bereichs von Äquivalenten der Ansprüche und ohne ein Verlassen der Erfindung durchgeführt werden.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • US 62653972 [0001]
    • EP 1557279 B1 [0039]

Claims (30)

  1. System zum Herstellen einer Flexoplatte, wobei das System umfasst: eine Mehrzahl von Bearbeitungsmaschinen, wobei jede der Bearbeitungsmaschinen konfiguriert ist, um einen oder mehrere Verfahrensschritt(e) in einem Arbeitsablauf durchzuführen, beinhaltend einen Abbildungsschritt, einen Härtungsschritt, einen Waschschritt oder einen anderen Entfernungsschritt von nicht-gehärtetem Polymer und einen Druckschritt, und optional einen Schneidschritt, einen Speicherschritt oder eine Kombination davon, wobei jede Bearbeitungsmaschine eine Regel- bzw. Steuereinrichtung und wenigstens einen variablen Betätigungsparameter aufweist, welcher durch die Regel- bzw. Steuereinrichtung geregelt bzw. gesteuert wird; Mittel für ein Bereitstellen eines/von maschinenlesbaren Kennzeichen auf der Flexoplatte, wobei das/die maschinenlesbare(n) Kennzeichen für eine andauernde Lesbarkeit stromabwärts von den Schritten eines Waschens oder einer anderen Entfernung von nicht-gehärtetem Polymer und optionalen Schneidschritten ohne ein Drucken in dem Druckschritt konfiguriert sind, wobei das/die maschinenlesbare(n) Kennzeichen Information(en) verkörpert/verkörpern, welche wenigstens Anweisungen entsprechend dem wenigstens einen variablen Betätigungsparameter für jede der Bearbeitungsmaschinen beinhaltet, oder Information(en) entsprechend einer Adresse in einem Computerspeicher verkörpern, wo die Information(en) vorliegt/vorliegen; eine Mehrzahl von Lesegeräten, welche konfiguriert sind, um das/die Kennzeichen auf der Flexoplatte zu lesen, beinhaltend wenigstens ein Lesegerät in Verbindung mit jeder Regel- bzw. Steuereinrichtung jeder Bearbeitungsmaschine, wobei die Regel- bzw. Steuereinrichtung konfiguriert ist, um von dem Lesegerät die Anweisung entsprechend dem wenigstens einen variablen Betätigungsparameter zu erhalten, welcher in dem/den Kennzeichen gespeichert oder damit verbunden ist, und die Bearbeitungsmaschine in Übereinstimmung mit der wenigstens einen Anweisungzu regeln bzw. zu steuern.
  2. System nach Anspruch 1, wobei der Arbeitsablauf weiters eine Prüfeinrichtung umfasst, wobei die Information(en) weiters Qualitätsinformation(en) umfasst/umfassen, welche für Druckeigenschaften anzeigend ist, welche mit der Platte assoziiert sind.
  3. System nach Anspruch 1 oder 2, wobei das/die Kennzeichen einen QR Code oder einen Strichcode umfasst/umfassen.
  4. System nach einem der Ansprüche 1-3, wobei das/die Kennzeichen konfiguriert ist/sind, um sowohl durch einen menschlichen Betreiber als auch eine Maschine gelesen und interpretiert zu werden.
  5. System nach Anspruch 4, wobei das/die Kennzeichen gedruckte oder anderweitig sichtbare alphanumerische Zeichen beinhaltet/beinhalten.
  6. System nach Anspruch 1 oder 2, wobei das/die Kennzeichen ein RFID Modul umfasst/umfassen.
  7. System nach Anspruch 1 oder 2, wobei das/die Kennzeichen einen Magnetstreifen umfasst/umfassen.
  8. System nach einem der Ansprüche 1-7, wobei das/die Kennzeichen in einem Streifen eines Polymers in der Platte angeordnet ist/sind.
  9. System nach einem der Ansprüche 1-5, wobei das/die Kennzeichen auf einem Boden der Platte in der Form von Bereichen eines Vorhandenseins und einer Abwesenheit von Polymer in dem Plattenboden gemäß dem Code angeordnet ist/sind, wobei die Bereiche einer Abwesenheit unterhalb der Plattendruckoberfläche oder des Plattenbodens angeordnet sind.
  10. System nach einem der Ansprüche 1-5, wobei das/die Kennzeichen auf einem Boden der Platte unter Verwendung von Clustern von Mikropunkten angeordnet ist/sind, welche gemäß dem Code angeordnet sind.
  11. System nach einem der Ansprüche 1-10, wobei wenigstens eines der Mehrzahl von Lesegeräten eine mobile Vorrichtung umfasst.
  12. System nach einem der Ansprüche 1-11, wobei das/die Kennzeichen eine Platten-Identifizierung verkörpert/verkörpern und das System weiters eine verfolgende Regel- bzw. Steuereinrichtung für den Arbeitsablauf in Kommunikation mit jedem der Mehrzahl von Lesegeräten umfasst, wobei die verfolgende Regel- bzw. Steuereinrichtung konfiguriert ist, um von jedem der Mehrzahl von Lesegeräten eine Kommunikation zu erhalten, welche für eine Zeit und eine Stelle im Prozess jeder Flexoplatte anzeigend ist, welche durch das Lesegerät gescannt wird, wobei die verfolgende Regel- bzw. Steuereinrichtung weiters konfiguriert ist, um eine Ausgabe zur Verfügung zu stellen, welche für Echtzeit-Arbeitsablaufpositionen einer Mehrzahl von im Verfahren befindlichen Flexoplatten anzeigend ist.
  13. Flexoplatte, wobei die Platte umfasst: (ein) maschinenlesbare(s) Kennzeichen auf der Flexoplatte, wobei das/die maschinenlesbaren Kennzeichen für eine andauernde Lesbarkeit stromabwärts von den Schritten eines Waschens oder einer anderen Entfernung von nicht-gehärtetem Polymer und optionalen Schneidschritten ohne ein Drucken in einem Druckschritt eines Plattenarbeitsablaufs konfiguriert ist/sind, wobei das/die maschinenlesbare(n) Kennzeichen Information(en) verkörpert/verkörpern, welche Anweisungen entsprechend dem wenigstens einen variablen Betätigungsparameter für jede einer Mehrzahl von Bearbeitungsmaschinen beinhaltet/beinhalten, oder Information(en) entsprechend einer Adresse in einem Computerspeicher verkörpern, wo die Information(en) vorliegt/vorliegen.
  14. Flexoplatte nach Anspruch 13, wobei das/die Kennzeichen einen QR Code oder einen Strichcode umfasst/umfassen.
  15. Flexoplatte nach Anspruch 13 oder 14, wobei das/die Kennzeichen konfiguriert ist/sind, um sowohl durch einen menschlichen Betreiber als auch eine Maschine gelesen und interpretiert zu werden.
  16. Flexoplatte nach Anspruch 15, wobei das/die Kennzeichen gedruckte oder anderweitig sichtbare alphanumerische Zeichen beinhaltet/beinhalten.
  17. Flexoplatte nach Anspruch 1331 oder 14, wobei das/die Kennzeichen ein RFID Modul umfasst/umfassen.
  18. Flexoplatte nach Anspruch 13 oder 14, wobei das/die Kennzeichen einen Magnetstreifen umfasst/umfassen.
  19. Flexoplatte nach einem der Ansprüche 13-18, wobei das/die Kennzeichen in einem Streifen eines Polymers in der Platte angeordnet ist/sind.
  20. Flexoplatte nach einem der Ansprüche 13-16, wobei das/die Kennzeichen auf einem Boden der Platte in der Form von Bereichen eines Vorhandenseins und einer Abwesenheit von Polymer in dem Plattenboden gemäß dem Code angeordnet ist/sind, wobei die Bereiche einer Abwesenheit unterhalb des Plattenbodens angeordnet sind.
  21. Flexoplatte nach einem der Ansprüche 13-16, wobei das/die Kennzeichen auf einem Boden der Platte unter Verwendung von Clustern von Mikropunkten angeordnet ist/sind, welche gemäß dem Code angeordnet sind.
  22. Flexoplatte nach einem der Ansprüche 13-21, wobei ein erstes Rendern bzw. Wiedergeben des/der Kennzeichen(s) an einer ersten Stelle auf der Platte angeordnet ist und ein zweites Rendern des/der Kennzeichen(s) an einer zweiten Stelle auf der Platte angeordnet ist.
  23. Flexoplatte nach Anspruch 22, wobei sich die erste Stelle in einem Abschnitt der Platte befindet, welcher konfiguriert ist, um von der Platte weggeschnitten zu werden, und sich die zweite Stelle in einem Boden der Platte in einem abgebildeten Bereich der Platte befindet.
  24. Computerlesbares Medium, umfassend nicht-flüchtige Anweisungen, welche durch eine Maschine für ein Koordinieren eines Verfahrens zum Herstellen einer Flexoplatte lesbar sind, wobei das Verfahren eine Mehrzahl von Verfahrensschritten umfasst, beinhaltend wenigstens einen Abbildungsschritt, einen Härtungsschritt, einen Waschschritt oder einen anderen Entfernungsschritt von nicht-gehärtetem Polymer, und einen Druckschritt, wobei jeder Schritt durch eine Bearbeitungsmaschine durchgeführt wird, welche wenigstens einen variablen Betriebs- bzw. Betätigunsparameter aufweist, wobei die Anweisungen umfassen: Anweisungen für ein Bereitstellen eines/von maschinenlesbaren Kennzeichen(s) auf der Flexoplatte, beinhaltend ein Verkörpern in den Kennzeichen von Anweisungen entsprechend dem wenigstens einen variablen Betätigungsparameter für jede der Bearbeitungsmaschinen.
  25. Computerlesbares Medium, umfassend nicht-flüchtige Anweisungen, welche durch eine Maschine für ein Koordinieren eines Verfahrens zum Herstellen einer Flexoplatte lesbar sind, wobei das Verfahren eine Mehrzahl von Verfahrensschritten umfasst, beinhaltend wenigstens einen Abbildungsschritt, einen Härtungsschritt, einen Waschschritt oder einen anderen Entfernungsschritt von nicht-gehärtetem Polymer, und einen Druckschritt, wobei jeder Schritt durch eine Bearbeitungsmaschine durchgeführt wird, welche wenigstens einen variablen Betriebs- bzw. Betätigungsparameter aufweist, wobei die Anweisungen umfassen: Anweisungen für ein Bereitstellen eines/von maschinenlesbaren Kennzeichen(s) auf der Flexoplatte, welche ein Verkörpern in dem/den Kennzeichen von Information entsprechend einer Adresse in einem Computerspeicher beinhaltet/beinhalten; Anweisungen für ein Speichern in dem Computerspeicher an einer Stelle, welche durch die Information entsprechend der Adresse identifiziert wird, von Information(en), beinhaltend wenigstens eine Platten-Identifizierung und wenigstens einen variablen Betätigungsparameter für jede der Bearbeitungsmaschinen; Anweisungen für ein Empfangen einer Kommunikation von einem Lesegerät der Kennzeichen; und Anweisungen für ein Übertragen des wenigstens einen variablen Betätigungsparameters zu einer entsprechenden der Bearbeitungsmaschinen.
  26. Computerlesbares Medium nach Anspruch 25, wobei das/die Kennzeichen eine Platten-Identifizierung verkörpert/verkörpern und wobei die nicht-flüchtigen Anweisungen weiters umfassen: Anweisungen für ein Implementieren einer verfolgenden Regel- bzw. Steuereinrichtung für den Arbeitsablauf, wobei sich die verfolgende Regel- bzw. Steuereinrichtung in Kommunikation bzw. Verbindung mit jedem der Lesegeräte befindet, welches mit jeder der Bearbeitungsmaschinen assoziiert ist, wobei die verfolgende Regel- bzw. Steuereinrichtung konfiguriert ist, um Kommunikationen von einer Mehrzahl von Lesegeräten zu erhalten, welche konfiguriert sind, um die Kennzeichen von einer Vielzahl von im Verfahren befindlichen Flexoplatten in dem Arbeitsablauf zu lesen, wobei die Kommunikationen Stellen der im Verfahren befindlichen Flexoplatten beinhalten, und Anweisungen für ein Bereitstellen eines Echtzeit-Verfolgens einer Arbeitsablaufposition für jede der Vielzahl von im Verfahren befindlichen Flexoplatten basierend auf den Kommunikationen.
  27. Flexoplatte-Bearbeitungsmaschine, welche zu einem Durchführen von wenigstens einem Plattenbearbeitungsschritt in einem Plattenbearbeitungsarbeitsablauf fähig ist, wobei die Maschine umfasst: eine Regel- bzw. Steuereinrichtung, welche konfiguriert ist, um eine Kommunikation zu empfangen, welche wenigstens einen variablen Parameter für ein Regeln bzw. Steuern der Plattenbearbeitungsmaschine beinhaltet; ein Lesegerät in Kommunikation mit der Regel- bzw. Steuereinrichtung, welches konfiguriert ist, um (ein) maschinenlesbare(s) Kennzeichen auf einer zu bearbeitenden Flexoplatte zu lesen, wobei das/die Kennzeichen darin Anweisungen entsprechend dem wenigstens einen variablen Betätigungsparameter oder Information entsprechend einer Adresse in einem Computerspeicher verkörpert aufweist/aufweisen, wo die Information(en) vorliegt/vorliegen, wobei das Lesegerät konfiguriert ist, um die Anweisungen zu lesen, welche in dem/den Kennzeichen oder an der Adresse verkörpert ist/sind, und die Kommunikation zu der Regel- bzw. Steuereinrichtung mit dem wenigstens einen variablen Betätigungsparameter zu senden, nachdem der wenigstens eine variable Betätigungsparameter aus einem Lesen des/der Kennzeichen(s) oder aus einem Abfragen der Computerspeicheradresse erhalten wurde; wobei die Regel- bzw. Steuereinrichtung konfiguriert ist, um die Bearbeitungsmaschine basierend wenigstens teilweise auf dem wenigstens einen variablen Betätigungsparameter zu regeln bzw. zu steuern.
  28. Maschine nach Anspruch 27, wobei das Lesegerät konfiguriert ist, um (das) Kennzeichen zu lesen, welche(s) alphanumerische Information umfasst/umfassen.
  29. Lesegerät für eine Verwendung in einem Verfahren zum Herstellen einer Flexoplatte, wobei das Verfahren eine Mehrzahl von Verfahrensschritten umfasst, beinhaltend wenigstens einen Abbildungsschritt, einen Härtungsschritt, einen Waschschritt oder einen anderen Entfernungsschritt von nicht-gehärtetem Polymer, und einen Druckschritt, wobei jeder Schritt durch eine Bearbeitungsmaschine durchgeführt wird, welche wenigstens einen variablen Betriebs- bzw. Betätigungsparameter aufweist, wobei das Verfahren ein Bereitstellen eines/von maschinenlesbaren Kennzeichen(s) auf der Flexoplatte und ein Verkörpern in dem/den Kennzeichen von Information(en), welche wenigstens eine Platten-Identifizierung und Anweisungen entsprechend dem wenigstens einen variablen Betätigungsparameter für jede der Bearbeitungsmaschinen beinhaltet, oder ein Verkörpern in dem/den Kennzeichen von Information(en) entsprechend einer Adresse in einem Computerspeicher umfasst, wo die Information vorliegt, wobei das Lesegerät umfasst: wenigstens einen Detektor, welcher konfiguriert ist, um das/die Kennzeichen von der Flexoplatte zu lesen; eine Kommunikationsverbindung in Kommunikation mit wenigstens einer Regel- bzw. Steuereinrichtung von wenigstens einer Bearbeitungsmaschine, welche konfiguriert ist, um wenigstens einen der Verfahrensschritte durchzuführen, und mit einem zentralen Prozessor, welcher konfiguriert ist, um den Arbeitsablauf zu überwachen; und einen Prozessor, welcher konfiguriert ist, um die Information(en) zu bearbeiten, welche von dem/den Kennzeichen gelesen wird, um zu der Regel- bzw. Steuereinrichtung der wenigstens einen Bearbeitungsmaschine den wenigstens einen variablen Betätigungsparameter zu kommunizieren bzw. zu übertragen, welcher in den Kennzeichen verkörpert oder an der Adresse entsprechend der Information gespeichert ist, welche in den Kennzeichen verkörpert ist, und um zu dem zentralen Prozessor Information betreffend die Flexoplatte, welche durch das Lesegerät gelesen wird, und eine Stelle des Lesegeräts innerhalb des Arbeitsablaufs zu kommunizieren.
  30. Lesegerät nach Anspruch 29, wobei der wenigstens eine Detektor eine Kamera ist, welche für ein Aufnehmen eines Bilds des/der Kennzeichen(s) konfiguriert ist, wobei das/die Kennzeichen alphanumerische Information beinhaltet/beinhalten, und der Prozessor mit Anweisungen für ein Bearbeiten und Erkennen der alphanumerischen Information(en) konfiguriert ist.
DE212019000246.3U 2018-04-06 2019-02-01 System zum Herstellen einer Flexoplatte, Flexoplatte computerlesbares Medium, Flexoplatte-Bearbeitungsmaschine und Lesegerät für eine Verwendung in einem Verfahren zur Herstellung einer Flexoplatte Active DE212019000246U1 (de)

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