JP2001246722A

JP2001246722A - 刷版及び製版方法

Info

Publication number: JP2001246722A
Application number: JP2000062061A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Hatsuda; 哲也初田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-03-07
Filing date: 2000-03-07
Publication date: 2001-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】生産性を低下させることなく、また、刷版品
質を容易に確認することができる刷版及び製版方法を提
供する。【解決手段】凹凸部分１１ａにインキを付着して印刷
する印刷部１２と、印刷部１２の凹凸部分１１ａと同時
に形成される凸部１１ｂを目視可能に着色する着色部１
３ａの形状より、印刷部１２の凹凸品質を確認可能にす
る品質確認部１３とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷に使用する樹
脂製の刷版及び製版方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】凸版印刷に使用する凸版１０は、図８に
示すように、ガラス板３１の上に配置した版材１１にマ
スクフィルム２０を重ね合わせ（マスキング工程＃３０
１）、さらに、ガラス板３２を重ねて、ガラス板３１，
３２間を真空にして、マスクフィルム２０を密着させ、
ＵＶランプ６０で露光し（表露光工程＃３０２）、反転
して裏面を露光し（裏露光工程＃３０３）、現像液ｂを
かけながら、回転ブラシ７０で未露光部分の樹脂を除去
して（現像工程＃３０４）、再度、露光することで（後
露光工程＃３０５）、製版している。このようにして製
版された凸版１０においては、凸部１１ａの頭頂部形状
が、きれいにでていることが、美しく印刷できるか否か
のポイントになる（図９（Ａ））。この形状をだすに
は、版材１１の感度特性、露光条件、現像条件などの製
版条件を、すべて適正に管理しなければならず、その管
理がうまくいかないと、図９（Ｂ）に示すように、凸部
１１ａの頭頂部のエッジがシャープに出なかったり、凸
部１１ａの低い不良品が流出するおそれがある。しか
し、上記条件は、露光ランプの使用時間、現像液の使用
回数等によって変化するため、版材の感度と、露光、現
像などの条件が適性であるか否かを常に確認する必要が
ある。この確認方法としては、顕微鏡やルーペ、電子顕
微鏡等を使用する方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した顕微
鏡やルーペ等を使用して凸部１１ａの形状を確認する方
法は、版材１１が、透明又は半透明であるので、正確に
確認することは、困難である。また、電子顕微鏡で確認
する方法は、電子顕微鏡で確認するためのサンプルを切
り出し、蒸着等の前処理が必要である。さらに、装置が
大がかりである。したがって、製版ラインで、日常的
に、電子顕微鏡で確認することは、困難であった。さら
に、目視確認するためにＵＶ硬化する部分を着色したの
では、硬化感度の低下を招き、硬化処理に要する時間が
増大し、生産性の低下させ、また、より高いＵＶ照射エ
ネルギが必要となる。

【０００４】本発明の課題は、生産性を低下させること
なく、また、刷版品質を容易に確認することができる刷
版及び製版方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下のような
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。前記
課題を解決するために、請求項１の発明は、凹凸部分
（１１ａ）にインキを付着して印刷する印刷部（１２）
と、前記印刷部（１２）の凹凸部分（１１ａ）と同時に
形成される凸部（１１ｂ）を目視可能に着色する着色部
（１３ａ）の形状より、前記印刷部（１２）の凹凸品質
を確認可能にする品質確認部（１３）とを備える刷版で
ある。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載の刷版
において、前記品質確認部（１３）は、前記印刷部以外
の部分に形成されることを特徴とする刷版である。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の刷版において、前記品質確認部（１３）は、前
記凸部（１１ｂ）を一定間隔で配置することを特徴とす
る刷版である。

【０００８】請求項４の発明は、請求項１から請求項３
までのいずれか１項に記載の刷版において、前記品質確
認部（１３）は、前記凸部（１１ｂ）の大きさを変化さ
せて配置することを特徴とする刷版である。

【０００９】請求項５の発明は、請求項１から請求項４
までのいずれか１項に記載の刷版において、前記品質確
認部（１３−１，１３−２）は、製版条件の異なる位置
に複数備えることを特徴とする刷版である。

【００１０】請求項６の発明は、感光性樹脂刷材（１
１）にマスクフィルム（２０）を重ね合わせるマスキン
グ工程（＃１０１）と、前記マスキング工程（＃１０
１）においてマスクフィルム（２０）を重ね合わせた感
光性樹脂刷材（１１）を露光する露光工程（＃１０２，
＃１０３）と、前記露光工程（＃１０２，＃１０３）に
おいて露光した感光性樹脂刷材（１１）に対して、着色
材（ａ）を塗布する着色工程（＃１０４）と、前記着色
工程（＃１０４）において着色材（ａ）を塗布した感光
性樹脂刷材（１１）に対して、現像を行う現像工程（＃
１０５）とを備える製版方法である。

【００１１】請求項７の発明は、請求項６に記載の製版
方法において、前記品質確認部（１３）に塗布した着色
材（ａ）の着色状態によって良品か否かの検査を行う検
査工程（＃１０７）を備えることを特徴とする製版方法
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の実施の形態について、さらに詳しく説明する。（第１実施形態）図１は、本発明による刷版の第１実施
形態を示す図であり、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）
は図１（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、図１（Ｃ）は正常の場合
の品質確認部の拡大図、図１（Ｄ）は不良の場合の品質
確認部の拡大図である。なお、前述した従来例と同様の
機能を果たす部分には、同一の符号を付する。刷版１０
は、版材１１に、印刷部１２及び品質確認部１３を形成
する。なお、この刷版１０は、フレキソ印刷等に使用さ
れる凸版である。

【００１３】版材１１は、感光性樹脂の版材である。感
光性樹脂は、光、特に波長３５０〜４００ｎｍ程度の紫
外線で露光すると硬化又は不溶化する。一方、未露光部
分は、変化せず、水、アルカリ水溶液又はアルコールな
どの有機溶剤に対して可溶である。版材１１は、文字、
図案等を印刷するためにインキを付着する凸部１１ａ及
び版材品質を確認するために染料を付着する凸部１１ｂ
を形成する。版材１１は、凸部１１ａ，１１ｂを同時に
形成する。そのため、凸部１１ａの品質と、凸部１１ｂ
の品質とは、同等であり、凸部１１ｂの品質によって、
凸部１１ａの品質を判断することができる。凸部１１ｂ
は、あらかじめ、決められたパターンに形成されてい
る。本実施形態では、版材１１は、凸部１１ｂを、図１
（Ｃ）に示す格子状パターン（市松模様）に形成してい
る。

【００１４】印刷部１２は、インキを付着して印刷を行
う部分である。印刷部１２は、版材１１に形成された凸
部１１ａにインキを付着して印刷する。

【００１５】品質確認部１３は、染料ａを塗布して着色
する着色部１３ａの状態によって、版材１１に形成され
た凸部形状の品質を確認する部分である。上述のよう
に、この品質確認部１３の凸部１１ｂの品質を確認する
ことで、印刷部１２の凸部１１ａの品質を判断すること
ができる。すなわち、凸部１１ｂの品質がよく、頭頂部
がきれいに形成されているときは、品質確認部１３は、
ハッキリとした市松模様を表示する（図１（Ｃ））。一
方、凸部１１ｂの品質が悪く、頭頂部がきれいに形成さ
れていないときは、品質確認部１３は、着色部１３ａが
小さく、市松模様に、ならない（図１（Ｄ））。

【００１６】図２は、本発明による刷版の第１実施形態
の製版方法を説明する図である。なお、本図において
は、特に、品質確認部１３周りの断面を示す。（１）版材１１は、ガラス板３１の上に配置され、上面
にマスクフィルム２０を重ね合わせる（マスキング工程
＃１０１）。（２）版材１１は、重ねているマスクフィルム２０の上
面にガラス板３２を重ね合わせ、ガラス板３１，３２間
を真空にして、マスクフィルム２０を密着させ、ＵＶラ
ンプ６０で露光する。これにより、版材１１は、マスク
フィルム２０の透明部分のみ硬化し、凸部１１ｂを形成
する（表露光工程＃１０２）。（３）版材１１は、上下面を反転し、真空密着状態のま
ま、ガラス板３２側からＵＶランプ６０で露光する。こ
れにより、版材１１は、裏面を硬化する（裏露光工程＃
１０３）。（４）版材１１は、再度、上下面を反転し、マスクフィ
ルム２０及びガラス板３１，３２を取り除き、染料ａを
塗布して着色する（着色工程＃１０４）。（５）版材１１は、現像液ｂをかけながら、回転ブラシ
７０で未露光部分の樹脂を除去し（現像工程＃１０
５）、品質確認部１３を形成する。（６）版材１１は、後露光し（後露光工程＃１０６）、
刷版１０が完成する。刷版１０が良品であり、凸部１１
ｂの形状がきれいに形成されているときは、頭頂部の染
料塗布が十分であり、市松模様を示すが（図１
（Ｃ））、刷版１０が不良品であるときは、凸部１１ｂ
の頭頂部の染料塗布が不十分で、市松模様にならない
（図１（Ｄ））。

【００１７】図３は、本発明による刷版の第１実施形態
の検査工程（＃１０７）を示す図である。検査装置５０
は、ＣＣＤカメラ５１と、コントローラ５２とを備え
る。ＣＣＤカメラ５１は、品質確認部１３を撮像するカ
メラであり、撮像データをコントローラ５２に出力す
る。コントローラ５２には、あらかじめ、基準パターン
が設定されており、ＣＣＤカメラ５１から入力した撮像
パターンと比較して、刷版１０の品質を判断する。その
結果、基準パターンとのズレが許容範囲を越えるとき
は、異常信号を出力し、刷版１０の品質が悪いことを検
査者に知らしめる。

【００１８】本実施形態によれば、刷版１０の凸部形状
を容易に確認することができるので、版材の感度特性
や、現像液の特性変化に起因する刷版品質の劣化をいち
早く捉えることができ、安定した刷版品質を得ることが
できる。また、印刷部１２の凸部１１ａの形成と同時
に、品質確認部１３の凸部１１ｂを形成するので、この
凸部１１ｂの品質を確認することで、印刷部１２の凸部
１１ａの品質を判断することができる。この凸部１１ｂ
は、印刷部１２以外の場所に形成するので、印刷部の露
光に影響を与えない。また、印刷部１２での印刷にも影
響しない。さらに、品質確認部１３は、格子状パターン
（市松模様）であるので、確認が容易である。さらにま
た、従来の製版ラインに着色工程＃１０４のみ追加する
ことで実施でき、設備費の上昇を抑えることができる。
また、現像工程＃１０５において、未露光部分の樹脂と
ともに余分な塗料を除去するので、従来方法と同等の速
度で、生産性を低下することなく、製版可能である。

【００１９】（第２実施形態）図４は、本発明による刷
版の第２実施形態を示す図であり、図４（Ａ）は平面
図、図４（Ｂ）は品質確認部の拡大図である。品質確認
部１３は、図４（Ｂ）に示すように、格子状パターン
（市松模様）を下から上に向って段階的に細かくなるよ
うに連続的に並べている。使用者は、品質確認部１３の
市松模様を目視でハッキリと確認できるか否かによっ
て、刷版１０が良品であるか否かを判断する。また、良
品でないと判断した場合であっても、どの段階の市松模
様までハッキリと見ることができるかで、刷版１０の品
質を向上させるために必要な対策を検討しやすくなる。
すなわち、例えば、図２に示す表露光工程＃１０２での
露光時間が不十分な場合は、品質確認部１３の一部に未
露光部分を有することとなり、その未露光部分が、現像
工程＃１０５で除去されるので、着色部１３ａは、小さ
くなる。この場合、品質確認部１３は、大きいパターン
の部分では、周囲が欠ける程度であるが、小さいパター
ンの部分では、除去されてしまうので、ある段階のパタ
ーンから、着色部１３ａが、すべて除去され、未着色部
分が現れることとなる。したがって、どの段階のパター
ンから着色部１３ａが見えなくなったかを目視で判断す
ることで、露光時間をどの程度延長すればよいかの予測
を立てることができる。また、逆に、現像工程＃１０５
での現像液ｂが劣化しているときは、未露光部分が除去
されず、着色部分が過大となり、染料ａで塗りつぶされ
て見え、パターンを確認できなくなる。したがって、ど
の段階のパターンから塗り潰されて確認できなくなった
かで、現像液ｂの劣化度合いを予測できる。

【００２０】本実施形態によれば、品質確認部１３は、
大きさが段階的に変化する格子状パターン（市松模様）
を有するので、刷版１０の品質を目視で判断することが
でき、また、品質が悪いと判断した場合には、どの段階
のパターンまでハッキリと見ることができるかで、刷版
１０の品質を向上させるために必要な対策を検討しやす
い。

【００２１】（第３実施形態）図５は、本発明による刷
版の第３実施形態を示す図であり、図５（Ａ）は平面
図、図５（Ｂ）（Ｃ）は品質確認部の拡大図である。刷
版１０は、２ヶ所に品質確認部１３−１，１３−２を有
する。品質確認部１３−１及び品質確認部１３−２は、
刷版１０の直交する２辺に沿って設けられている。品質
確認部１３−１及び品質確認部１３−２は、長方形の連
続パターンによって形成されている。検査者は、刷版１
０が不良品であった場合に、品質確認部１３−１及び品
質確認部１３−２の状況を確認することで、その原因を
予測しやすい。すなわち、品質確認部１３−１及び品質
確認部１３−２の状況が同様であれば、その原因は、露
光時間のように、方向性に影響を受けないものが原因で
あると考えることができる。一方、品質確認部１３−１
及び品質確認部１３−２の状況が異なるときは、その原
因は、例えば、一方向に進む回転ブラシ７０のような方
向性に影響を受けるものが原因であると考えることがで
きる。

【００２２】本実施形態によれば、感度特性、露光条
件、現像条件等の製版条件の異なる品質確認部１３−１
及び品質確認部１３−２を有するので、万一、不良品が
発生しても、品質確認部１３−１，１３−２の状況によ
って、不良原因の予測を立てやすくなる。

【００２３】（第４実施形態）図６は、本発明による刷
版の第４実施形態の品質確認部の拡大図であり、図６
（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ−Ｂ断面
図である。品質確認部１３は、左右対称の２本の曲線１
３ｂ，１３ｃで挟まれている。２本の曲線１３ｂ，１３
ｃで挟まれた部分は、下から上に向かって狭くなる。使
用者は、品質確認部１３の着色部１３ａをハッキリと確
認できるか否かで、刷版１０が良品であるか否かを確認
する。また、良品でないと判断した場合であっても、ど
の段階の着色部１３ａまでハッキリと見ることができる
かで、刷版１０の品質を向上させるために必要な対策を
検討しやすい。すなわち、表露光工程＃１０２での露光
時間が不十分な場合は、狭い部分の着色部１３ａが、除
去されやすいので、品質確認部１３の途中より、着色部
１３ａが、すべて除去された未着色部分が現れる。品質
確認部１３は、上にいくほど、幅に対して、長さの変化
が大きいので、幅方向のわずかな変化が生じても、着色
部分の長さ変化が大きく、変化がわかりやすい。したが
って、どの段階から着色部１３ａが見えなくなったかを
目視で判断することで、露光時間をどの程度延長すれば
よいかを予測容易になる。

【００２４】本実施形態によれば、左右対称の２本の曲
線１３ｂ，１３ｃで挟まれてた品質確認部１３を有する
ので、着色部１３ａが見えなくなった段階を確認するこ
とで、露光時間をどの程度延長すればよいかを容易に予
測することができる。

【００２５】（第５実施形態）図７は、本発明による刷
版の第５実施形態を示す図である。版材１１は、いわゆ
るＣＴＰ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＴｏＰｌａｔｅ）タイ
プのものであり、フィルムを用いることなく、レーザで
直接描画して版材１１の上面にマスク１１ｃを形成す
る。このような版材１１を使用しても、ＵＶランプ６０
で、表露光し（＃２０１）、上下反転して裏露光し（＃
２０２）、染料ａを塗布した後（＃２０３）、現像液ｂ
をかけながら、回転ブラシ７０で未露光部分の樹脂を除
去して（現像工程＃２０４）、後露光し（後露光工程＃
２０５）、刷版１０が完成する。なお、着色部分の残留
状態の確認は、目視による方法、ＣＣＤカメラなどによ
る画像認識方法、反射濃度を測定する方法など、一般的
に用いられている方法によって、行うことができる。

【００２６】（変形形態）以上説明した実施形態に限定
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。例えば、上記実施
形態では、刷版１０が、樹脂凸版のときを例に挙げて説
明したが、樹脂凹版であっても同様の方法で品質確認し
ながら製版可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、請求項１の
発明によれば、印刷部の凹凸部分と同時に形成され、目
視可能に着色された凸部を有する品質確認部を備えるの
で、印刷部の凸部形状を容易に確認することができる。

【００２８】請求項２の発明によれば、品質確認部は、
印刷部以外の部分に形成されるので、印刷に影響を与え
ない。

【００２９】請求項３の発明によれば、品質確認部は、
凸部を一定間隔で配置するので、品質確認が容易であ
る。

【００３０】請求項４の発明によれば、品質確認部は、
凸部の大きさを変化させて配置するので、万一、不良品
が発生しても、その対策を検討しやすい。

【００３１】請求項５の発明によれば、品質確認部を複
数備えるので、万一、不良品が発生しても、不良原因の
予測を立てやすい。

【００３２】請求項６の発明によれば、マスクフィルム
を重ね合わせた感光性樹脂刷材に露光した後、染料を塗
布して品質確認部を形成するので、従来の製版ラインに
対して、わずかの改良で実施することができる。

【００３３】請求項７の発明によれば、品質確認部に塗
布した染料の着色状態によって良品か否かの検査を行う
ので、検査容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による刷版の第１実施形態を示す図であ
る。

【図２】本発明による刷版の第１実施形態の製版方法を
説明する図である。

【図３】本発明による刷版の第１実施形態の検査工程を
示す図である。

【図４】本発明による刷版の第２実施形態を示す図であ
る。

【図５】本発明による刷版の第３実施形態を示す図であ
る。

【図６】本発明による刷版の第４実施形態の品質確認部
の拡大図である。

【図７】本発明による刷版の第５実施形態を示す図であ
る。

【図８】従来の製版方法を説明する図である。

【図９】製版された凸版の正常、不良の状態を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０刷版１１版材１１ａ，１１ｂ凸部１２印刷部１３品質確認部１３ａ着色部２０マスクフィルム３１，３２ガラス板５０検査装置５１ＣＣＤカメラ５２コントローラ６０ＵＶランプ７０回転ブラシａ染料ｂ現像液

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】凹凸部分にインキを付着して印刷する印
刷部と、前記印刷部の凹凸部分と同時に形成される凸部を目視可
能に着色する着色部の形状より、前記印刷部の凹凸品質
を確認可能にする品質確認部とを備える刷版。
【請求項２】請求項１に記載の刷版において、前記品質確認部は、前記印刷部以外の部分に形成される
ことを特徴とする刷版。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の刷版にお
いて、前記品質確認部は、前記凸部を一定間隔で配置すること
を特徴とする刷版。
【請求項４】請求項１から請求項３までのいずれか１
項に記載の刷版において、前記品質確認部は、前記凸部の大きさを変化させて配置
することを特徴とする刷版。
【請求項５】請求項１から請求項４までのいずれか１
項に記載の刷版において、前記品質確認部は、製版条件の異なる位置に複数備える
ことを特徴とする刷版。
【請求項６】感光性樹脂刷材にマスクフィルムを重ね
合わせるマスキング工程と、前記マスキング工程においてマスクフィルムを重ね合わ
せた感光性樹脂刷材を露光する露光工程と、前記露光工程において露光した感光性樹脂刷材に対し
て、着色材を塗布する着色工程と、前記着色工程において着色材を塗布した感光性樹脂刷材
に対して、現像を行う現像工程とを備える製版方法。
【請求項７】請求項６に記載の製版方法において、前記品質確認部に塗布した着色材の着色状態によって良
品か否かの検査を行う検査工程を備えることを特徴とす
る製版方法。