WO2021200514A1 - 積層コア及びノイズフィルタ - Google Patents
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Definitions
- FIG. 2 is a schematic front view of the half-split body 10 and the half-split body 11, and the dimensional ratio and the number of layers may differ from the actual configuration.
- the half-split body 10 has a structure in which a plurality of strip-shaped alloy foils 21 made of nanocrystal alloys are laminated in the thickness direction.
- the thickness direction referred to here is a direction that spreads radially around the virtual central axis A of the annular body composed of the half-split body 10 and the half-split body 11.
- the central axis A is an axis extending in the width direction of the plurality of alloy foils 21.
- the amorphous alloy constituting the plurality of alloy foils 21 is an alloy having soft magnetism. As will be described later, a part may be nanocrystallized.
- the resin constituting the plurality of resin layers 22 is an epoxy-based resin.
- the resin constituting the resin layer 22 is not particularly limited as long as it can form an insulating layer between the layers of the alloy foil 21, and various resins can be used.
- Such a resin may contain, for example, at least one of an epoxy resin, a polyimide resin, a silicone resin, and an acrylic resin.
- the end face in the circumferential direction (that is, the winding direction) of the laminated core is a cut surface.
- no special treatment is applied to the cut surface after polishing.
- the cut surface may be covered with a resin or the like for the purpose of protecting the cut surface.
- the entire half body may be covered with a resin or a case.
- the resin constituting the resin layer 22 As the resin constituting the resin layer 22, a flexible epoxy resin manufactured by Nagase ChemteX Corporation (main material product name XN1019N, curing agent product name XN1124) was used. At the time of impregnation, the viscosity of the mixture was 900 [mPa ⁇ s]. The diameter of the laminated core before cutting was 25 mm.
- Example 2 When the annular body 43 was manufactured by the foil winder, the laminated core was manufactured by the same method as in Example 1 except that tension was applied by the magnet 45.
- Impedance measurements were performed on the laminated cores of Examples 1 and 2 and Comparative Examples after impregnation with the resin (that is, before cutting) and after the cutting and cross-section polishing steps.
- the measurement frequency was 1 [MHz].
- the half-split body 10 and the half-split body 11 were combined so that the cut surfaces were in contact with each other, and the impedance was measured as one annular body.
- the measurement results of the impedance characteristics in Examples 1 and 2 and Comparative Example are shown in Table 2 below. Since there is a possibility that a measurement error of about several percent may occur in the measured value of impedance, there is a possibility that an error of up to about 5% also occurs in the impedance retention rate in Table 2.
- the space factor is the volume ratio of the nanocrystalline alloy to the laminated core.
- the volume ratio was determined from the ratio of the area occupied by the alloy foil 21 on the cut surface. Specifically, ⁇ / ( ⁇ + ⁇ ) is obtained based on the average value ( ⁇ ) of the thickness of the alloy foil and the average value ( ⁇ ) of the thickness of the resin layer (that is, the interlayer distance), and this value is used as the alloy foil 21.
- the ratio of the area occupied by (that is, the space factor). Table 2 shows the calculation results of the space factor.
- the upper and lower rows are the arithmetic mean values of the measurement results from different cut surfaces.
- the space factor is 72% or less, the decrease in impedance characteristics before and after disconnection is suppressed.
- the effect was confirmed at least when the space factor was 62% or more. That is, when the space factor of the nanocrystalline alloy foil was 62 to 72%, favorable impedance characteristics were observed in the divided laminated cores.
- the space factor exceeds 73% as in the comparative example, the impedance characteristic deteriorates significantly before and after cutting.
- the laminated core 1 of the present embodiment has a high degree of deterioration in impedance characteristics as compared with the laminated core having the same configuration except that it is not divided by cutting in the circumferential direction. It was suppressed.
- the impedance characteristic lowered by the division is preferably 50% or more as compared with that before the division. That is, the laminated core 1 of the present embodiment can exhibit a high noise reduction effect.
- the laminated core 1 exemplifies a configuration in which the annular body is divided into two in substantially the same shape to obtain the half-split bodies 10 and 11, but the present invention is not limited to this.
- it may be divided into two in the circumferential direction so that the shapes are different. Further, it may be divided into three or more in the circumferential direction.
- each configuration of the laminated core 1 the dimensions of each part are not limited to the above example and can be adjusted as appropriate.
- the structure of the laminated core 1 such as the number of turns of the laminated core 1 is not limited to the above example, and can be appropriately adjusted.
- the composition and manufacturing method of the resin layer arranged between the layers are not particularly limited. For example, some filler may be blended in the resin layer.
- the magnetic material a nanocrystal alloy of a part of an Fe-based amorphous alloy having a specific composition is exemplified.
- the magnetic material is not limited to the illustrated configuration as long as it is a laminated core including an annular body in which a nanocrystal alloy foil is wound and laminated.
- the composition of the Fe-based amorphous alloy or the nanocrystalline alloy may be different from the illustrated composition.
- the laminated core may be formed of an amorphous alloy that does not contain nanocrystallized portions. Specifically, the process of heat-treating the amorphous alloy may be omitted.
- the configuration in which the laminated core 1 includes an annular body in which a nanocrystal alloy foil is wound and laminated is illustrated.
- the aspect of the laminated core is not limited to this.
- an annular body may be formed by laminating a thin annular alloy foil 102 and a resin layer 103 in the axial direction.
- the laminated core 101 configured in this way is also divided into two or more in the circumferential direction of the annular body when the conditions related to the interlayer distance such as the ratio of the interlayer distance satisfy the conditions shown in the above embodiment. It is possible to suppress a decrease in impedance characteristics.
- the laminated core 1 can be used as a noise filter.
- the cut surfaces of the half-split bodies face each other and approach each other to form an annular body, and the half-split bodies are separated from each other. It may be provided with a case in which the state can be transitioned to.
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Abstract
ナノ結晶合金箔を巻き回して積層した環状体を含む積層コアは、ナノ結晶合金箔により構成される層の層間には、樹脂層が配置されている。また、合金箔の層間の距離は、ナノ結晶合金箔の厚みの３７．５％以上５６．５％以下である。当該積層コアは、周方向に２つ以上に分割されている。
Description
本開示は、ナノ結晶合金箔を用いて構成された積層コアに関する。
ナノ結晶合金箔を主材とするノイズフィルタとして、合金箔の巻き回してなる積層体が用いられている。合金箔の積層体は、合金箔が非常に脆いことから、一般的に、合金箔の層間に樹脂を充填し、強度を高めることがなされている。例えば特許文献１には、巻回後に樹脂を含浸する磁心の製造方法が開示されている。
環状のノイズフィルタは、分割することで取り回しが非常に良好になる。しかしながら、ナノ結晶合金箔を主材料とする積層コアは、分割するとインピーダンス特性が大きく低下してしまうという問題があった。
本開示の目的は、高いノイズ抑制効果を奏することができる、ナノ結晶合金箔による積層コアを提案することである。
本開示の一態様は、ナノ結晶合金箔を積層して構成された環状体を含む積層コアであって、ナノ結晶合金箔により構成される層の層間には、樹脂層が配置されている。上述した層の層間の距離は、ナノ結晶合金箔の厚みの３７．５％以上５６．５％以下である。当該積層コアは、周方向に２つ以上に分割されている。
このような構成の積層コアは、理由は必ずしも明らかではないが、周方向に分割がされていないこと以外は同じ構成である積層コア、例えば切断による分割操作を行う前の積層コアと比較して、インピーダンス特性の低下が高度に抑制される。そのため、上記構成の積層コアは、高いノイズ低減効果を奏することができる。
上述した積層コアは、ナノ結晶合金箔を巻き回して積層した環状体を含んでもよい。このような構成の積層コアは、合金箔を巻回する手法で環状体を製造することができる。
また上述した積層コアにおいて、ナノ結晶合金箔の占積率は、６２％以上７２％以下であってもよい。このような構成の積層コアは、周方向に分割がされていても高いインピーダンス特性を示し、高いノイズ低減効果を奏することができる。
また上述した積層コアにおいて、当該積層コアのインピーダンス特性値は、当該積層コアを周方向に分割する前のインピーダンス特性値の５０％以上であってもよい。
本開示の別の一態様は、ノイズフィルタであって、上述した本開示の一態様の積層コアを用いる。このような構成のノイズフィルタが備える上述した積層コアは、周方向に分割されているにもかかわらず、インピーダンス特性の低下が高度に抑制されている。そのため、上記構成のノイズフィルタは、高いノイズ低減効果を奏することができる。
１，１０１…積層コア、１０，１１…半割体、１０ａ，１０ｂ…切断面、２１，１０２…合金箔、２２，１０３…樹脂層、４１…リール、４２…金属帯、４３…環状体、４４…レール、４５…磁石
以下に本開示の実施形態を図面と共に説明する。
［１．積層コアの構成］
図１に示されるように、積層コア１は、ナノ結晶合金箔を巻き回して積層した環状体を含む。この積層コア１は、環状体を周方向に２つに分割した半割体１０及び半割体１１を含む。半割体１０及び半割体１１は、実質的にほぼ同一の構成である。そのため、以下ではそれらを代表して半割体１０のみを用いて説明する場合があるが、半割体１１も半割体１０と同様の特徴を備える。
図１に示されるように、積層コア１は、ナノ結晶合金箔を巻き回して積層した環状体を含む。この積層コア１は、環状体を周方向に２つに分割した半割体１０及び半割体１１を含む。半割体１０及び半割体１１は、実質的にほぼ同一の構成である。そのため、以下ではそれらを代表して半割体１０のみを用いて説明する場合があるが、半割体１１も半割体１０と同様の特徴を備える。
図２は、半割体１０及び半割体１１の模式的な正面図であり、実際の構成とは寸法比率や積層数などが異なる場合がある。半割体１０は、ナノ結晶合金によって構成された帯状の複数の合金箔２１を厚さ方向に積層した構成である。ここでいう厚さ方向とは、半割体１０及び半割体１１により構成される環状体の仮想的な中心軸Ａを中心として放射状に広がる方向である。この中心軸Ａは、複数の合金箔２１の幅方向に延びる軸である。
また、複数の合金箔２１それぞれにより構成される層の層間には、樹脂層２２が配置されている。この複数の樹脂層２２は、例えば複数の合金箔２１を積層した後に樹脂を含浸させることにより形成することができる。半割体１０に含まれる複数の合金箔２１及び複数の樹脂層２２のそれぞれは、中心軸Ａを中心とする円弧状である。
本実施形態において、複数の合金箔２１を構成するアモルファス合金は、軟磁性を有する合金である。後述するように、一部をナノ結晶化させてもよい。また、本実施形態において、複数の樹脂層２２を構成する樹脂は、エポキシ系樹脂である。なお樹脂層２２を構成する樹脂は、合金箔２１の層間に絶縁層を形成できるものであれば特に限定されず、様々な樹脂を用いることができる。このような樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂のうちの少なくともいずれか一つを含むものであってもよい。
複数の合金箔２１によって構成される層の層間の距離（以下、層間距離とも記載する）の平均値は、６～１０μｍである。また、層間距離の平均値は、合金箔２１の厚みの３７．５％以上５６．５％以下である。層間距離は、言い換えると、樹脂層２２の厚さである。この層間距離の測定の詳細については後述する。
［２．積層コアの製造工程］
積層コアは、一例として、以下の手順により製造することができる。
積層コアは、一例として、以下の手順により製造することができる。
（ｉ）合金箔を積層した環状体の製造
図３に示されるように、アモルファス合金箔のリール４１から、図示しない箔巻取機を用いて矢印Ｂ方向に合金帯４２を移動させて巻回し、環状体４３を構成する。合金箔の層間距離は、例えば、箔巻取機の回転数によって制御することができる。具体的には、回転数が小さいほど合金帯４２が緩く巻かれ、合金箔の層間距離が大きくなる。また、合金帯４２はレール４４に沿って移動するが、その際に磁石４５を用いて合金帯４２にテンションを掛けてもよい。このテンションが大きいほど、層間距離が小さくなる。
図３に示されるように、アモルファス合金箔のリール４１から、図示しない箔巻取機を用いて矢印Ｂ方向に合金帯４２を移動させて巻回し、環状体４３を構成する。合金箔の層間距離は、例えば、箔巻取機の回転数によって制御することができる。具体的には、回転数が小さいほど合金帯４２が緩く巻かれ、合金箔の層間距離が大きくなる。また、合金帯４２はレール４４に沿って移動するが、その際に磁石４５を用いて合金帯４２にテンションを掛けてもよい。このテンションが大きいほど、層間距離が小さくなる。
（ｉｉ）熱処理
上述した工程にて製造した環状体を磁場中熱処理炉に入れて、磁場中熱処理を施す。具体的には、炉内に設置された環状体に対し、磁場を印加しながら炉内の温度をアモルファス合金の結晶化開始温度以上の温度まで昇温して、各合金箔においてナノ結晶を析出させる。上述したアモルファス合金の結晶化開始温度以上の温度とは、例えば５００℃以上の温度であり、かつ、析出する結晶が数百ｎｍ以上まで成長するのを抑制可能な温度（例えば、７００℃以下）である。磁場中熱処理が完了したら、急冷によって各合金箔が破損するのを抑制するため、炉内の温度をゆっくりと降温させる。このような熱処理により、アモルファス合金の一部をナノ結晶化させた、Ｆｅ基ナノ結晶合金によって構成される環状体を得ることができる。
上述した工程にて製造した環状体を磁場中熱処理炉に入れて、磁場中熱処理を施す。具体的には、炉内に設置された環状体に対し、磁場を印加しながら炉内の温度をアモルファス合金の結晶化開始温度以上の温度まで昇温して、各合金箔においてナノ結晶を析出させる。上述したアモルファス合金の結晶化開始温度以上の温度とは、例えば５００℃以上の温度であり、かつ、析出する結晶が数百ｎｍ以上まで成長するのを抑制可能な温度（例えば、７００℃以下）である。磁場中熱処理が完了したら、急冷によって各合金箔が破損するのを抑制するため、炉内の温度をゆっくりと降温させる。このような熱処理により、アモルファス合金の一部をナノ結晶化させた、Ｆｅ基ナノ結晶合金によって構成される環状体を得ることができる。
（ｉｉｉ）樹脂層の形成
上述した熱処理工程が為された環状体を構成する合金箔の層間に樹脂を含浸させることにより、樹脂層を形成する。環状体に含浸される樹脂の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ以下としてもよい。樹脂をこのような粘度に調整することで、層間への樹脂の充填を容易に実現できる。なお、樹脂の温度調整や真空度を高めることにより、粘度の高い樹脂であっても含浸による高度な充填を実現できる。
上述した熱処理工程が為された環状体を構成する合金箔の層間に樹脂を含浸させることにより、樹脂層を形成する。環状体に含浸される樹脂の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ以下としてもよい。樹脂をこのような粘度に調整することで、層間への樹脂の充填を容易に実現できる。なお、樹脂の温度調整や真空度を高めることにより、粘度の高い樹脂であっても含浸による高度な充填を実現できる。
（ｉｖ）環状体の切断及び研磨
上述したように樹脂層が形成された環状体を、環状体の中心軸に平行な平面に沿って切断する。環状体の中心軸は、図２において中心軸Ａとして示される。本実施形態では、中心軸を通過する平面に沿って切断することで、略同じ形状の半割体が２つ形成される。その後、切断面を研磨機により研磨する。
上述したように樹脂層が形成された環状体を、環状体の中心軸に平行な平面に沿って切断する。環状体の中心軸は、図２において中心軸Ａとして示される。本実施形態では、中心軸を通過する平面に沿って切断することで、略同じ形状の半割体が２つ形成される。その後、切断面を研磨機により研磨する。
このように構成された、本実施形態の積層コアは、上述したように切断して分割されているため、例えば合金箔を折り曲げて積層することにより構成された積層体とは異なり、各層を構成する合金箔は原則的に繋がっていない。ここでいう原則的とは、一部の合金箔が隣接する層の合金箔と繋がっていてもよい、という意味である。すなわち、例えば製造工程のいずれかにおいて、一部の合金箔が隣接する合金箔と部分的に接触して繋がった状態となった積層コアも、本実施形態の積層コアに含まれる。
積層コアの周方向（すなわち、巻回方向）の端面は、切断面である。なお本実施形態においては、研磨がなされた後の切断面には特段の処理は施されていない。しかしながら、例えば当該切断面を保護する目的で樹脂等により切断面が被覆されていてもよい。また、半割体全体が、樹脂又はケースにより覆われていてもよい。
［３．実施例］
＜実施例１＞
合金箔２１を構成するＦｅ基アモルファス合金（もしくはナノ結晶合金）は、Ｃｕ：１．４％、Ｎｂ：７．３％、Ｓｉ：８．４％、Ｂ：１．４％、残部Ｆｅ及び不可避不純物を含むものを用いた。上記組成における「％」は原子％である。
＜実施例１＞
合金箔２１を構成するＦｅ基アモルファス合金（もしくはナノ結晶合金）は、Ｃｕ：１．４％、Ｎｂ：７．３％、Ｓｉ：８．４％、Ｂ：１．４％、残部Ｆｅ及び不可避不純物を含むものを用いた。上記組成における「％」は原子％である。
合金箔２１の幅は１０ｍｍとした。箔巻取機の回転数は２００［ｒｐｍ］とし、磁石４５によるテンション付加は行わなかった。
樹脂層２２を構成する樹脂として、ナガセケムテックス株式会社製の可撓性エポキシ樹脂（主材品名ＸＮ１０１９Ｎ、硬化剤品名ＸＮ１１２４）を用いた。含浸時には、混合物の粘度を９００［ｍＰａ・ｓ］とした。切断前の積層コアの直径は２５ｍｍであった。
＜実施例２＞
箔巻取機にて環状体４３を製造する際に、磁石４５にてテンションを付加した点以外は、実施例１と同様の手法で積層コアを製造した。
箔巻取機にて環状体４３を製造する際に、磁石４５にてテンションを付加した点以外は、実施例１と同様の手法で積層コアを製造した。
＜比較例＞
比較例では、箔巻取機にて環状体４３を製造する際に、箔巻取機の回転数を１２００［ｒｐｍ］に高めたこと、及び、磁石４５にてテンションを付加した点以外は、実施例１と同様の手法で積層コアを製造した。
比較例では、箔巻取機にて環状体４３を製造する際に、箔巻取機の回転数を１２００［ｒｐｍ］に高めたこと、及び、磁石４５にてテンションを付加した点以外は、実施例１と同様の手法で積層コアを製造した。
［４．積層コアの評価］
＜合金箔厚さ及び層間距離の測定＞
合金箔の厚さ及び層間距離は、図１に示す一方の切断面１０ａ及び他方の切断面１０ｂの両方で測定した。測定位置は、各切断面の幅方向及び厚さ方向の中央部Ｃ近傍とした。測定には、キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００を用い、切断面に垂直な方向から１０００倍で観察した画像から合金箔２１と樹脂層２２の各層の境界を特定し、層間距離を測定した。図４Ａ－４Ｂに、実施例１の観察画像を示す。図４Ｃ－４Ｄに、実施例２の観察画像を示す。図４Ｅ－４Ｆに、比較例の観察画像を示す。実施例１，２及び比較例における合金箔厚さ及び層間距離の測定結果を、表１に示す。また測定結果の算術平均値を下記の表２に示す。
＜合金箔厚さ及び層間距離の測定＞
合金箔の厚さ及び層間距離は、図１に示す一方の切断面１０ａ及び他方の切断面１０ｂの両方で測定した。測定位置は、各切断面の幅方向及び厚さ方向の中央部Ｃ近傍とした。測定には、キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００を用い、切断面に垂直な方向から１０００倍で観察した画像から合金箔２１と樹脂層２２の各層の境界を特定し、層間距離を測定した。図４Ａ－４Ｂに、実施例１の観察画像を示す。図４Ｃ－４Ｄに、実施例２の観察画像を示す。図４Ｅ－４Ｆに、比較例の観察画像を示す。実施例１，２及び比較例における合金箔厚さ及び層間距離の測定結果を、表１に示す。また測定結果の算術平均値を下記の表２に示す。
実施例１，２及び比較例の積層コアについて、樹脂含浸後（すなわち、切断前）と、切断及び断面研磨工程後と、において、インピーダンス測定を行った。測定周波数は１［ＭＨｚ］とした。切断後の半割体１０及び半割体１１は、切断面同士が当接するように組み合わせて１つの環状体としてインピーダンスを測定した。実施例１，２及び比較例におけるインピーダンス特性の測定結果を下記の表２に示す。なお、インピーダンスの測定値には数％程度の測定誤差が生じる可能性があるため、表２におけるインピーダンス保持率にも最大５％程度の誤差が生じている可能性がある。
＜層間距離の比率の算出＞
層間距離の比率とは、ナノ結晶合金箔の厚みを１００％としたときの層間距離の大きさ［％］である。実施例１，２及び比較例における算出結果を下記の表２に示す。
層間距離の比率とは、ナノ結晶合金箔の厚みを１００％としたときの層間距離の大きさ［％］である。実施例１，２及び比較例における算出結果を下記の表２に示す。
＜占積率の算出＞
占積率とは、積層コアに占めるナノ結晶合金の体積割合である。体積割合は、切断面における合金箔２１が占める面積の割合から判断した。具体的には、合金箔の厚さの平均値（α）及び樹脂層の厚さ（すなわち層間距離）の平均値（β）に基づき、α／（α＋β）を求め、この値を合金箔２１が占める面積の割合（即ち、占積率）とした。占積率の算出結果を表２に示す。
占積率とは、積層コアに占めるナノ結晶合金の体積割合である。体積割合は、切断面における合金箔２１が占める面積の割合から判断した。具体的には、合金箔の厚さの平均値（α）及び樹脂層の厚さ（すなわち層間距離）の平均値（β）に基づき、α／（α＋β）を求め、この値を合金箔２１が占める面積の割合（即ち、占積率）とした。占積率の算出結果を表２に示す。
一方で、層間距離の比率が実施例と比較して小さい比較例では、切断前のインピーダンス特性は実施例より大きいものの、切断後は大きく低下した。切断後のインピーダンス保持率は５０％以上であることが望ましいため、実施例１，２は良好な結果であり、比較例は望ましくない結果であると言える。
なお、層間距離の比率が３７．５％以上であるときに、積層コアを分割した場合のインピーダンス特性低下について、充分な抑制効果が得られた。なお、層間距離の比率は３９．５％以上のとき、特に４５％以上のときに、高度にインピーダンス特性の低下を抑制できた。
また、層間距離が大きすぎると、切断前からインピーダンス特性が大きくなりにくい。ここで、層間距離の比率が５６．５％以下であるときに、充分なインピーダンス特性を得ることができた。また、特に層間距離の比率が５５％以下であるとき、インピーダンス特性を高めることができ、特に５０％以下のときにより高いインピーダンス特性を得ることができた。
また、表２の占積率の欄において、上段と下段は、それぞれ異なる切断面による測定結果の算術平均値である。表２から明らかなように、占積率が７２％以下の場合、断前後のインピーダンス特性低下が抑制された。また、その効果は、少なくとも占積率が６２％以上の場合において確認できた。すなわち、ナノ結晶合金箔の占積率は、６２～７２％であるとき、分割された積層コアにおいて好ましいインピーダンス特性が見られた。一方、比較例のように占積率が７３％を超える場合は切断前後のインピーダンス特性低下が顕著であった。
［５．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（５ａ）本実施形態の積層コア１は、理由は必ずしも明らかではないが、周方向に切断により分割されていないこと以外は同じ構成である積層コアと比較して、インピーダンス特性の低下が高度に抑制されていた。分割により低下したインピーダンス特性は、分割前と比較して、５０％以上であれば好ましい。すなわち、本実施形態の積層コア１は、高いノイズ低減効果を奏することができる。
（５ｂ）積層コア１は、ナノ結晶合金箔を巻き回して積層した環状体を含んでもよい。このような構成の積層コアは、合金箔を巻回する手法で環状体を製造することができる。
（５ｃ）積層コア１は、エポキシ系樹脂を層間に含浸しているため、合金箔の破損や変形、及び層間距離の変化が抑制される。その結果、インピーダンス特性の低下を抑制することができる。
［６．その他の実施形態］
以上本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。
以上本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。
（６ａ）上記実施形態では、積層コア１は、環状体をほぼ同じ形状で２つに分割することで半割体１０、１１を得る構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、形状が異なるように周方向に２分割してもよい。また、周方向に３つ以上に分割してもよい。
（６ｂ）積層コア１の各構成の寸法に関し、各部の寸法は上述の例に限定されず、適宜調整できる。また積層コア１の巻数など、積層コア１の構造も上述の例に限定されず、適宜調整できる。また層間に配置される樹脂層の組成・製造方法も特に限定されない。例えば樹脂層に何らかのフィラーが配合されていてもよい。
（６ｃ）上記実施形態では、磁性材料の例として、特定組成のＦｅ基アモルファス合金の一部をナノ結晶合金化したものを例示した。しかしながら、ナノ結晶合金箔を巻き回して積層した環状体を含む積層コアであれば、磁性材料は例示された構成に限定されない。例えば、Ｆｅ基アモルファス合金もしくはナノ結晶合金の組成は例示した構成とは異なる構成であってもよい。また、ナノ結晶化された部分を含まないアモルファス合金により積層コアを構成してもよい。具体的には、アモルファス合金に対して熱処理を施す処理を省略してもよい。
（６ｄ）上記実施形態では、積層コア１は、ナノ結晶合金箔を巻き回して積層した環状体を含むものである構成を例示した。しかしながら積層コアの態様はこれに限定されない。例えば図５に示される積層コア１０１のように、薄い環状の合金箔１０２及び樹脂層１０３を、軸方向に積層することにより環状体が構成されていてもよい。このように構成された積層コア１０１も、層間距離の比率などの層間距離に係る条件が上記実施形態に示された条件を満たすときに、環状体の周方向に２つ以上に分割した際のインピーダンス特性の低下を抑制することができる。
（６ｅ）積層コア１は、ノイズフィルタとして利用できる。その場合、半割体１０及び半割体１１それぞれを保持するケースであって、各半割体の切断面同士が対向して近接し、環状体を構成する状態と、半割体同士が離れた状態と、に遷移可能とするケースを備えていてもよい。
Claims (5)
- ナノ結晶合金箔を積層して構成された環状体を含む積層コアであって、
前記ナノ結晶合金箔により構成される層の層間には、樹脂層が配置されており、
前記層間の距離は、前記ナノ結晶合金箔の厚みの３７．５％以上５６．５％以下であり、
当該積層コアは、周方向に２つ以上に分割されている、積層コア。 - 請求項１に記載の積層コアであって、
前記積層コアは、前記ナノ結晶合金箔を巻き回して積層した環状体を含む、積層コア。 - 請求項１又は請求項２に記載の積層コアであって、
前記ナノ結晶合金箔の占積率は、６２％以上７２％以下である、積層コア。 - 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の積層コアであって、
当該積層コアのインピーダンス特性値は、当該積層コアを周方向に分割する前のインピーダンス特性値の５０％以上である、積層コア。 - 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の積層コアを用いたノイズフィルタ。
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| WO2024023999A1 (ja) * | 2022-07-27 | 2024-02-01 | 株式会社リケン | ノイズ対策用環状磁性体及びノイズ対策用部材 |
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-
2021
- 2021-03-24 WO PCT/JP2021/012415 patent/WO2021200514A1/ja active Application Filing
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