WO2021182296A1 - ケーブル、ケーブルの製造方法、および保護部材除去方法 - Google Patents

ケーブル、ケーブルの製造方法、および保護部材除去方法 Download PDF

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cable
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protective member
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良一 水戸部
修平 菅野
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Fujikura Ltd
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    • H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
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    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/02—Cable terminations
    • H02G15/04—Cable-end sealings

Definitions

  • the present invention relates to a cable, a method for manufacturing a cable, and a method for removing a protective member.
  • the present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2020-040735 filed in Japan on March 10, 2020, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 discloses an optical fiber cable.
  • Such a cable may be provided with a protective member that protects the end of the cable body in order to facilitate the work of pulling the cable into a duct or the like of a building. While the protective member needs to be firmly fixed to the cable body, if an adhesive having a large adhesive force is used, a large amount of adhesive residue may remain on the cable body after the protective member is removed. If a large amount of adhesive residue remains, a large amount of time is required for cleaning work to remove the residue, which has been a factor in reducing the efficiency of cable installation work.
  • the present invention has been made in consideration of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a cable capable of streamlining the installation work, a method for manufacturing such a cable, or a method for removing a protective member.
  • the cable according to the first aspect of the present invention includes a cable body, a first adhesive layer in contact with the outer peripheral surface of the cable body, a protective member covering the end of the cable body, and the above.
  • An outer peripheral member that covers a part of the protective member and a second adhesive layer that is provided on the inner peripheral surface of the outer peripheral member and is in contact with the protective member are provided, and the adhesive force of the second adhesive layer is the first adhesive layer.
  • the protective member is separated from the cable body even if the protective member is pulled when the cable is pulled into a duct or the like. Is suppressed.
  • the adhesive force of the first adhesive layer in contact with the outer peripheral surface of the cable body is small, the phenomenon that the residue of the first adhesive layer remains on the cable body after the protective member is separated from the cable body is unlikely to occur. .. Therefore, the work of cleaning the residue of the first adhesive layer adhering to the cable body can be omitted or simplified. As described above, the installation work can be made more efficient.
  • the cable of the above aspect may further include an intermediate member arranged between the first adhesive layer and the second adhesive layer.
  • the cable of the above aspect may further include a peeling auxiliary string which is in contact with the first adhesive layer and is spirally arranged on the radial outer side of the cable body.
  • the cable of the above aspect may further include a tear cord which is arranged on the radial outside of the peeling auxiliary cord and the radial inside of the outer peripheral member and extends linearly along the longitudinal direction of the cable body.
  • a notch may be formed at the end of the outer peripheral member in the longitudinal direction of the cable body, and a part of the tear cord may be arranged at a position overlapping the notch when viewed from the outside in the radial direction.
  • a part of the peeling auxiliary string may be arranged at a position overlapping the notch when viewed from the outside in the radial direction.
  • the method for manufacturing a cable according to a second aspect of the present invention includes a step of covering at least a part of the cable body in the longitudinal direction with an intermediate member via a first adhesive layer, and a step of covering the intermediate member in the longitudinal direction.
  • the method for removing the protective member according to the third aspect of the present invention is a method for removing the protective member that separates the protective member covering the end of the cable body from the cable body, and linearly along the longitudinal direction of the cable body.
  • an intermediate member covering at least a part of the cable body in the longitudinal direction via the first adhesive layer and a second adhesive layer having a larger adhesive force than the first adhesive layer are used.
  • the protective member which has a peeling step of peeling the intermediate member from the cable body, is located between the intermediate member and the outer peripheral member, and is fixed by the second adhesive layer. It is separated from the cable body by performing a peeling step.
  • the cable installation work can be made more efficient.
  • the cable installation work can be made more efficient.
  • FIG. 2 It is a perspective view of the cable which concerns on 1st Embodiment. It is sectional drawing of the cable of FIG. FIG. 2 is a view taken along the line III in FIG. It is a figure after tearing the outer peripheral member and the like using the tear string of FIG. It is sectional drawing of the cable which concerns on 2nd Embodiment. It is sectional drawing of the cable which concerns on the modification of 1st Embodiment.
  • the cable 1 includes a cable main body 10, a protective member 20, and an outer peripheral member 30.
  • the cable body 10 includes a sheath 11, a plurality of optical fibers 12 housed in the sheath 11, and a plurality of connectors 13 provided at the ends of the respective optical fibers 12.
  • the cable 1 of the present embodiment is an optical fiber cable including an optical fiber 12 with a connector 13.
  • the connector 13 may not be provided at the end of the optical fiber 12.
  • the sheath 11 may accommodate an object to be accommodated by another linear member (for example, a power line or the like) instead of the optical fiber 12. That is, the cable 1 may be a power cable or the like.
  • the longitudinal direction of the cable 1 is simply referred to as the longitudinal direction, and is represented by the X-axis in the drawings.
  • One side (tip side) in the longitudinal direction is called the + X side
  • the opposite side (base end side) is called the -X side.
  • the direction in which the cable 1 orbits around the central axis O is referred to as the circumferential direction
  • the direction intersecting the central axis O is referred to as the radial direction.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the cable 1 along the central axis O.
  • the connector 13 is arranged at the end 10a of the cable body 10. More specifically, each optical fiber 12 extends from the end of the sheath 11 toward the + X side, and the connector 13 is connected to the end of each optical fiber 12.
  • the optical fiber 12 not only a single-core optical fiber but also a multi-core optical fiber ribbon or the like can be used.
  • the connector 13 may be a single-core connector or a multi-core connector.
  • the protective member 20 has a tubular protective portion 21 and a ring-shaped traction portion 22.
  • the protective portion 21 covers the end portion 10a of the cable main body 10 from the outside in the radial direction.
  • the connector 13 is located inside the protection portion 21.
  • the traction portion 22 is located on the + X side of the protection portion 21.
  • the + X side end of the protective portion 21 is closed by the traction portion 22. Since the protective portion 21 covers the end portion 10a, the end portion 10a can be protected when the cable 1 is laid inside the building (duct or the like).
  • the protective member 20 has the towing portion 22, the work of pulling the cable 1 into the duct or the like (hereinafter, referred to as the towing work) becomes easy.
  • the traction portion 22 does not necessarily have to be ring-shaped.
  • the + X side end of the tubular protective portion 21 may be tied and the knot may be the traction portion 22.
  • another member may be used as the traction portion 22 and fixed to the + X side end of the protection portion 21.
  • a braided tube can be used as the protective member 20, for example.
  • a braided tube is a tube made by weaving fibers (generally resin fibers) into a mesh shape. Since the braided tube is highly elastic, the size of the protective portion 21 can be freely changed according to the size of the bundle of the connector 13. Further, when a braided tube is used, the second adhesive layer L2, which will be described later, permeates the protective member 20, so that the protective member 20 can be fixed more firmly. Further, when a braided tube is used, the traction portion 22 can be easily formed by connecting the extra length portion (the portion located on the + X side of the connector 13) of the protection portion 21. However, the towing portion 22 may be formed by binding the extra length portion of the protective member 20 with a binding member or the like. Further, as the protective member 20, a tube other than the braided tube (for example, a cloth bag or the like) may be used.
  • the cable 1 further includes an intermediate member 40, a peeling auxiliary string 50, a tear string 60, a first adhesive layer L1, and a second adhesive layer L2.
  • the intermediate member 40, the peeling auxiliary string 50, and the tear string 60 may be omitted.
  • the first adhesive layer L1 is in contact with the outer peripheral surface of the cable body 10 (the outer peripheral surface of the sheath 11).
  • the first adhesive layer L1 is formed on the inner surface of the intermediate member 40, and the intermediate member 40 is wound around the cable body 10.
  • the first adhesive layer L1 may be formed by applying an adhesive to the outer peripheral surface of the cable body 10.
  • the intermediate member 40 has a tubular shape and covers the cable body 10 via the first adhesive layer L1.
  • a material that can be torn by the tear string 60 is suitable.
  • the intermediate member 40 may be a tape made of metal (aluminum or the like).
  • the intermediate member 40 may be made of a material that can be incised with a cutter or the like.
  • the first adhesive layer L1 is arranged between the cable body 10 and the intermediate member 40.
  • the first adhesive layer L1 is in contact with both the outer peripheral surface of the cable body 10 (the outer peripheral surface of the sheath 11) and the inner peripheral surface of the intermediate member 40.
  • the first adhesive layer L1 may be held on the surface of the tape material serving as the intermediate member 40, or may be held on the outer peripheral surface of the cable body 10. The material of the first adhesive layer L1 will be described later.
  • the peeling auxiliary string 50 is spirally arranged on the radial outer side of the cable body 10 along the longitudinal direction.
  • the peeling auxiliary string 50 is in contact with the first adhesive layer L1 and is located inside the tear string 60, the intermediate member 40, and the outer peripheral member 30 in the radial direction.
  • the peeling auxiliary string 50 may be in contact with the cable body 10.
  • the peeling auxiliary string 50 may not be in contact with the cable body 10 due to the presence of the first adhesive layer L1.
  • the tear string 60 extends linearly along the longitudinal direction.
  • the tear string 60 is located on the radial outside of the peeling auxiliary string 50 and on the radial inside of the intermediate member 40 and the outer peripheral member 30.
  • the cable 1 includes one tear string 60.
  • the cable 1 may include two tear cords 60, and in this case, the two tear cords 60 may be arranged so as to sandwich the cable body 10 in the radial direction.
  • the tear string 60 is used to tear the intermediate member 40 and the outer peripheral member 30, it has a strength capable of tearing these members.
  • the peeling auxiliary string 50 is used to peel the intermediate member 40 and the outer peripheral member 30 from the cable body 10 after the tear string 60 tears the intermediate member 40 and the outer peripheral member 30.
  • the material of the tear string 60 and the peeling auxiliary string 50 for example, synthetic fibers such as polyester and aramid can be adopted.
  • the materials of the tear string 60 and the peeling auxiliary string 50 may be the same or different.
  • the outer peripheral member 30 has a tubular shape and covers the cable body 10, the intermediate member 40, and the protective member 20 from the outside in the radial direction.
  • a second adhesive layer L2 is provided on the inner peripheral surface of the outer peripheral member 30.
  • the outer peripheral member 30 has a role of fixing the protective member 20 by the adhesive force of the second adhesive layer L2 by holding the second adhesive layer L2.
  • a heat-shrinkable tube can be preferably used as the outer peripheral member 30, a heat-shrinkable tube can be preferably used.
  • the second adhesive layer L2 is arranged between the outer peripheral member 30 and the intermediate member 40.
  • the second adhesive layer L2 is in contact with both the inner peripheral surface of the outer peripheral member 30 and the outer peripheral surface of the intermediate member 40.
  • the second adhesive layer L2 may be held on the inner peripheral surface of the heat-shrinkable tube serving as the outer peripheral member 30, or may be held on the surface of the tape material serving as the intermediate member 40.
  • a notch 31 (outer notch) is formed in the outer peripheral member 30, and a notch 41 (inner notch) is formed in the intermediate member 40.
  • the cutouts 31 and 41 are formed at the ends of the outer peripheral member 30 and the intermediate member 40 on the ⁇ X side.
  • the width W1 of the notch 41 in the direction orthogonal to the longitudinal direction becomes smaller toward the + X side.
  • the width W2 of the notch 31 becomes smaller toward the + X side.
  • the cutouts 31 and 41 are arranged so that at least a part of the cutouts 31 and 41 overlap each other when viewed from the outside in the radial direction.
  • the ends of the strings 50 and 60 on the ⁇ X side are arranged so as to overlap the notches 31 and 41. Therefore, a part of the strings 50 and 60 can be visually recognized through the cutouts 31 and 41.
  • the cutouts 31 and 41 are provided to facilitate the operation of tearing the intermediate member 40 and the outer peripheral member 30 by the tear string 60. Therefore, in the case where the intermediate member 40 and the outer peripheral member 30 can be torn by the tear string 60 even if the notch portions 31 and 41 are not provided, or when the tear string 60 is not provided, the notch portions 31 and 41 are not provided. May be good. Alternatively, only one of the notches 31 and 41 may be formed.
  • the adhesive force of the second adhesive layer L2 is larger than that of the first adhesive layer L1.
  • adhesive force means a force required to peel off the adhesive layers L1 and L2 in a direction perpendicular to the bonded surface.
  • the adhesive strength of the adhesive layers L1 and L2 is determined by the radial thickness and material of the adhesive layers L1 and L2. When the thicknesses of the adhesive layers L1 and L2 are such that they are usually used in the field of adhesives (not excessive), the larger the thickness, the larger the adhesive force. Therefore, in order to set the adhesive force of the second adhesive layer L2 to be larger than that of the first adhesive layer L1, for example, any of the following conditions (1) to (3) is suitable.
  • the thicknesses of the adhesive layers L1 and L2 are the same, and the adhesiveness of the material of the second adhesive layer L2 is higher than that of the material of the first adhesive layer L1.
  • the materials of the adhesive layers L1 and L2 are the same, and the thickness of the second adhesive layer L2 is larger than that of the first adhesive layer L1.
  • the thickness of the second adhesive layer L2 is larger than that of the first adhesive layer L1, and the adhesiveness of the material of the second adhesive layer L2 is higher than that of the material of the first adhesive layer L1.
  • the following conditions (4) or (5) may be used as long as the adhesive force of the second adhesive layer L2 can be made larger than that of the first adhesive layer L1.
  • the thickness of the second adhesive layer L2 is smaller than that of the first adhesive layer L1, but the adhesiveness of the material of the second adhesive layer L2 is higher than that of the first adhesive layer L1.
  • the adhesiveness of the material of the second adhesive layer L2 is lower than that of the first adhesive layer L1, but the thickness of the second adhesive layer L2 is larger than that of the first adhesive layer L1.
  • first Adhesive Layer L1 Acrylic Adhesive Second Adhesive Layer L2: Thermoplastic Adhesive
  • the adhesiveness of the material of the second adhesive layer L2 (acrylic adhesive) is the first adhesive layer L1. It was about 2.5 times that of (thermoplastic adhesive). Therefore, the above conditions (1), (3), and (4) can be applied.
  • the adhesive layers L1 and L2 may be composed of only an adhesive. Alternatively, like a general double-sided tape or the like, a base material layer and an adhesive layer provided on the front and back surfaces of the base material layer may be included.
  • the cable body 10, the braided tube that serves as the protective member 20, the tape that serves as the intermediate member 40, the heat-shrinkable tube that serves as the outer peripheral member 30, the peeling auxiliary string 50, and the tear string 60 are prepared.
  • An adhesive to be the first adhesive layer L1 is provided in advance on one surface of the tape to be the intermediate member 40.
  • an adhesive to be the second adhesive layer L2 is provided in advance on the inner peripheral surface of the heat-shrinkable tube serving as the outer peripheral member 30.
  • the heat-shrinkable tube a tube whose inner diameter is larger than the outer diameter of the intermediate member 40 to some extent (for example, several mm) in the state before shrinkage is selected.
  • the peeling auxiliary string 50 is spirally wound around the cable body 10.
  • the tear string 60 is linearly arranged on the peeling auxiliary string 50.
  • the tape serving as the intermediate member 40 is wound around the cable body 10 from above the tear string 60 and the peeling auxiliary string 50.
  • the tape serving as the intermediate member 40 may be pressed against the cable body 10 so that the first adhesive layer L1 is in contact with the tear string 60, the peeling auxiliary string 50, and the outer peripheral surface of the cable body 10.
  • the tear string 60 and the peeling auxiliary string 50 are securely fixed by the cable body 10 by the first adhesive layer L1.
  • the braided tube serving as the protective member 20 covers the end portion 10a of the cable body 10 together with the connector 13. If necessary, the end portion on the + X side of the braided tube may be processed in advance to form the traction portion 22.
  • a heat-shrinkable tube serving as the outer peripheral member 30 covers at least a part of the intermediate member 40 in the longitudinal direction. At this time, a part of the protective member 20 is also covered with the outer peripheral member 30 at the same time.
  • the heat shrink tube is heated and shrunk. As a result, the protective member 20 is tightened between the outer peripheral member 30 and the intermediate member 40, and the protective member 20 is fixed by the second adhesive layer L2 provided on the inner peripheral surface of the outer peripheral member 30.
  • the second adhesive layer L2 is a thermoplastic adhesive
  • the second adhesive layer L2 is also heated to generate fluidity.
  • the second adhesive layer L2 permeates the protective member 20, and the fixing strength of the protective member 20 can be further increased.
  • the second adhesive layer L2 is cured.
  • the second adhesive layer L2 is a thermoplastic adhesive
  • the outer peripheral member 30 and the second adhesive layer L2 are cooled and cured. As a cooling method, it may be simply left to cool naturally.
  • the cable 1 can be manufactured by the above steps.
  • the protective member 20 that protects the end portion 10a of the cable body 10 becomes unnecessary. Further, it is necessary to remove the protective member 20 in order to perform the connection work of the connector 13.
  • the end of the tear string 60 on the ⁇ X side is pinched with fingers or a tool (pliers or the like), lifted outward in the radial direction, and pulled toward the + X side.
  • the intermediate member 40 and the outer peripheral member 30 are torn along the longitudinal direction (tear step).
  • the tearing string 60 is in contact with the first adhesive layer L1
  • the tearing string 60 is prevented from being unexpectedly pulled out from between the intermediate member 40 and the cable body 10. Therefore, the force for tearing is more reliably transmitted from the tear string 60 to the intermediate member 40 and the outer peripheral member 30, and the tearing operation can be facilitated. Further, stress is concentrated on the + X-side ends of the cutouts 31 and 41, and breakage is likely to occur starting from these ends. Therefore, the notches 31 and 41 make the tearing operation easier.
  • the peeling auxiliary string 50 is pinched with fingers or a tool (pliers, etc.) at the end on the ⁇ X side, and lifted outward in the radial direction to assist the peeling. Untie the string 50 from the cable body 10.
  • the intermediate member 40 since the intermediate member 40 receives a force from the peeling auxiliary string 50 toward the outer side in the radial direction, the intermediate member 40 bonded by the first adhesive layer L1 can be easily peeled from the cable body 10 by this force. Can be done (peeling process).
  • peeling the intermediate member 40 from the cable body 10 the protective member 20 located between the intermediate member 40 and the outer peripheral member 30 is also naturally separated from the cable body 10.
  • the adhesive force of the first adhesive layer L1 is smaller than that of the second adhesive layer L2, and the residue of the first adhesive layer L1 is unlikely to remain on the cable body 10. Therefore, the work of cleaning the residue of the first adhesive layer L1 adhering to the cable body 10 can be omitted or simplified.
  • the adhesive force of the second adhesive layer L2 fixing the protective member 20 is large, even if the traction portion 22 is pulled when the cable 1 is pulled into the duct or the like, the protective member 20 is removed from the cable body 10. Separation is suppressed.
  • the cable 1 of the present embodiment includes a cable body 10, a first adhesive layer L1 in contact with the outer peripheral surface of the cable body 10, a protective member 20 covering the end portion 10a of the cable body 10, and a protective member.
  • the outer peripheral member 30 that covers a part of the outer peripheral member 30 and the second adhesive layer L2 that is provided on the inner peripheral surface of the outer peripheral member 30 and is in contact with the protective member 20 are provided, and the adhesive force of the second adhesive layer L2 is the first adhesive layer. Larger than L1. According to this configuration, since the adhesive force of the second adhesive layer L2 fixing the protective member 20 is large, even if the protective member 20 is pulled when the cable 1 is pulled into a duct or the like, the protective member 20 is a cable.
  • the adhesive force of the first adhesive layer L1 in contact with the outer peripheral surface of the cable body 10 is small, the residue of the first adhesive layer L1 remains on the cable body 10 after the protective member 20 is separated from the cable body 10. The residual phenomenon is unlikely to occur. Therefore, the work of cleaning the residue of the first adhesive layer L1 adhering to the cable body 10 can be omitted or simplified. As described above, the installation work can be made more efficient.
  • the cable 1 further includes an intermediate member 40 arranged between the first adhesive layer L1 and the second adhesive layer L2. As a result, it is possible to prevent the first adhesive layer L1 and the second adhesive layer L2 from being mixed with each other. Further, at the time of manufacturing the cable 1, the first adhesive layer L1 can be held on the inner peripheral surface of the intermediate member 40. Therefore, the manufacturing of the cable 1 becomes easier.
  • the cable 1 is further provided with a peeling auxiliary string 50 which is in contact with the first adhesive layer L1 and is spirally arranged on the radial outer side of the cable body 10. This facilitates the work of tearing the outer peripheral member 30 and the intermediate member 40 and then peeling the intermediate member 40 from the cable body 10 against the adhesive force of the first adhesive layer L1. Therefore, the installation work can be made more efficient.
  • the cable 1 is further provided with a tear cord 60 which is arranged radially outside the peeling auxiliary cord 50 and radially inside the intermediate member 40 and the outer peripheral member 30 and extends linearly along the longitudinal direction. Since the outer peripheral member 30 and the intermediate member 40 can be torn by the tear string 60, it is possible to save the trouble of incising the outer peripheral member 30 and the intermediate member 40 with a cutting tool such as a cutter. Further, it is possible to prevent the blade from damaging the object to be accommodated in the cable body 10 (the optical fiber 12 in the present embodiment). Therefore, the installation work can be made more efficient.
  • notches 31 and 41 are formed at the ends of the outer peripheral member 30 and the intermediate member 40 in the longitudinal direction, respectively, and a part of the tear string 60 is arranged at a position overlapping the notches 31 and 41 when viewed from the outside in the radial direction. Has been done. According to this configuration, when the outer peripheral member 30 and the intermediate member 40 are torn by the tear string 60, the cutouts 31 and 41 are the starting points and breakage is likely to occur. Therefore, the tearing process can be made more efficient.
  • a part of the peeling auxiliary string 50 is arranged at a position where it overlaps with the notches 31 and 41 when viewed from the outside in the radial direction. Therefore, after the tearing step, when the intermediate member 40 is peeled from the cable body 10 against the adhesive force of the first adhesive layer L1, the peripheral portions of the notches 31 and 41 are peeled off by the peeling auxiliary string 50. You can apply force. Since the peripheral portions of the notches 31 and 41 have already been broken by the tear string 60, peeling is likely to occur. Therefore, the intermediate member 40 can be easily peeled off from the peripheral portions of the cutout portions 31 and 41, and the peeling step can be made more efficient.
  • the method for manufacturing the cable 1 of the present embodiment includes a step of covering at least a part of the cable body 10 in the longitudinal direction with an intermediate member 40 via the first adhesive layer L1 and at least one of the intermediate members 40 in the longitudinal direction.
  • the portion is covered by the outer peripheral member 30 via the second adhesive layer L2 having a stronger adhesive force than the first adhesive layer L1, and the protective member 20 covering the end portion 10a of the cable body 10 is fixed by the second adhesive layer L2. It has a process.
  • the protective member removing method of the present embodiment is a protective member removing method for separating the protective member 20 covering the end portion 10a of the cable main body 10 from the cable main body 10, and includes a tearing step and a peeling step.
  • the tearing step the intermediate member 40 that covers at least a part of the cable body 10 via the first adhesive layer L1 and the second adhesive layer L2 are separated by using the tear string 60 that is linearly arranged along the longitudinal direction.
  • the outer peripheral member 30 that covers at least a part of the intermediate member 40 is torn through.
  • the intermediate member 40 is peeled from the cable body 10 by using the peeling auxiliary string 50 which is in contact with the first adhesive layer L1 and is spirally arranged on the radial outer side of the cable body 10. Then, the protective member 20 located between the intermediate member 40 and the outer peripheral member 30 and fixed by the second adhesive layer L2 is separated from the cable main body 10 by performing the peeling step.
  • the installation work of the cable 1 can be made more efficient.
  • the first adhesive layer L1 and the second adhesive layer L2 are in contact with each other.
  • the protective member 20 may be located inside the second adhesive layer L2 and may not be in contact with the first adhesive layer L1. Alternatively, the protective member 20 may be sandwiched between the second adhesive layer L2 and the first adhesive layer L1 and in contact with both.
  • the first adhesive layer L1 may be provided in advance on the cable body 10, and the peeling auxiliary string 50, the tear string 60, and the like may be arranged on the first adhesive layer L1. Alternatively, after arranging the peeling auxiliary string 50 and the tear string 60, the first adhesive layer L1 may be provided from above. As a method of providing the first adhesive layer L1, an adhesive may be applied to the cable body 10, or a double-sided tape may be wrapped around the cable body 10. Other points are the same as the manufacturing method described in the first embodiment.
  • the cable 1 of the present embodiment also protects the cable main body 10, the first adhesive layer L1 in contact with the outer peripheral surface of the cable main body 10, and the protective member 20 that covers the end portion 10a of the cable main body 10.
  • An outer peripheral member 30 that covers a part of the member 20 and a second adhesive layer L2 that is provided on the inner peripheral surface of the outer peripheral member 30 and is in contact with the protective member 20 are provided, and the adhesive force of the second adhesive layer L2 is the first adhesive. Larger than layer L1. Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • the cable 1 of the present embodiment is further provided with a peeling auxiliary string 50 which is in contact with the first adhesive layer L1 and is spirally arranged on the radial outer side of the cable body 10.
  • a peeling auxiliary string 50 which is in contact with the first adhesive layer L1 and is spirally arranged on the radial outer side of the cable body 10.
  • the cable 1 of the present embodiment is also provided with a tear string 60 which is arranged on the radial outside of the peeling auxiliary string 50 and the radial inside of the outer peripheral member 30 and extends linearly along the longitudinal direction. Since the outer peripheral member 30 can be torn by the tear string 60, it is possible to save the trouble of incising the outer peripheral member 30 with a cutting tool such as a cutter. Further, it is possible to prevent the blade from damaging the object to be accommodated in the cable body 10 (the optical fiber 12 in the present embodiment). Therefore, the installation work can be made more efficient.
  • a notch 31 is formed at the end of the outer peripheral member 30 in the longitudinal direction, and a part of the tear string 60 is arranged at a position overlapping the notch 31 when viewed from the outside in the radial direction. According to this configuration, when the outer peripheral member 30 is torn by the tear string 60, the notch 31 is the starting point and breakage is likely to occur. Therefore, the tearing process can be made more efficient.
  • a part of the peeling auxiliary string 50 is arranged at a position where it overlaps with the notch 31 when viewed from the outside in the radial direction. Therefore, after the tearing step, when the outer peripheral member 30 is peeled from the cable body 10 against the adhesive force of the first adhesive layer L1, the peeling force is applied to the peripheral portion of the notch 31 by the peeling auxiliary string 50. Can be added. Since the peripheral portion of the cutout portion 31 has already been broken by the tear string 60, peeling is likely to occur. Therefore, the outer peripheral member 30 can be easily peeled off from the peripheral portion of the cutout portion 31, and the peeling step can be made more efficient.
  • a part of the intermediate member 40 may be in direct contact with the peeling auxiliary string 50 without passing through the first adhesive layer L1 or the like.
  • the contact area between the two is increased, and the intermediate member 40 can be made stronger against the tensile force in the longitudinal direction.

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Abstract

ケーブルは、ケーブル本体と、前記ケーブル本体の外周面に接する第１接着層と、前記ケーブル本体の端部を覆う保護部材と、前記保護部材の一部を覆う外周部材と、前記外周部材の内周面に設けられて前記保護部材に接する第２接着層と、を備え、前記第２接着層の接着力が前記第１接着層より大きい。

Description

ケーブル、ケーブルの製造方法、および保護部材除去方法
　本発明は、ケーブル、ケーブルの製造方法、および保護部材除去方法に関する。
　本願は、２０２０年３月１０日に日本に出願された特願２０２０－０４０７３５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　特許文献１には、光ファイバケーブルが開示されている。
日本国特開２０１３－１２７５５５号公報
　このようなケーブルには、当該ケーブルを建物のダクト等に引き入れる作業を容易にするために、ケーブル本体の端部を保護する保護部材が設けられる場合がある。保護部材はケーブル本体に強固に固定する必要がある一方で、接着力が大きい接着剤を用いると、保護部材を除去した後にケーブル本体に接着剤の残渣が多量に残ってしまう場合があった。接着剤の残渣が多量に残ると、残渣を除去するための清掃作業に多大な時間を要してしまうため、ケーブルの設置作業の効率が低下する要因となっていた。
　本発明はこのような事情を考慮してなされ、設置作業を効率化することが可能なケーブル、そのようなケーブルの製造方法、または保護部材除去方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の第１態様に係るケーブルは、ケーブル本体と、前記ケーブル本体の外周面に接する第１接着層と、前記ケーブル本体の端部を覆う保護部材と、前記保護部材の一部を覆う外周部材と、前記外周部材の内周面に設けられて前記保護部材に接する第２接着層と、を備え、前記第２接着層の接着力が前記第１接着層より大きい。
　上記態様によれば、保護部材を固定している第２接着層の接着力は大きいため、ケーブルをダクト等に引き入れる際に保護部材を引っ張ったとしても、保護部材がケーブル本体から分離してしまうことが抑制される。その一方で、ケーブル本体の外周面に接する第１接着層の接着力が小さいため、保護部材をケーブル本体から分離させた後で、第１接着層の残渣がケーブル本体に残留する現象が生じにくい。したがって、ケーブル本体に付着した第１接着層の残渣を清掃する作業を省略若しくは簡略化することができる。以上により、設置作業を効率化することが可能となる。
　ここで、上記態様のケーブルは、前記第１接着層と前記第２接着層との間に配置された中間部材をさらに備えてもよい。
　また、上記態様のケーブルは、前記第１接着層に接し、前記ケーブル本体の径方向外側に螺旋状に配置された剥離補助紐をさらに備えてもよい。
　また、上記態様のケーブルは、前記剥離補助紐の径方向外側かつ前記外周部材の径方向内側に配置され、前記ケーブル本体の長手方向に沿って直線状に延びる引裂き紐をさらに備えてもよい。
　また、前記ケーブル本体の長手方向における前記外周部材の端部に切欠部が形成され、前記引裂き紐の一部が径方向外側から見て前記切欠部に重なる位置に配置されていてもよい。
　また、前記剥離補助紐の一部が径方向外側から見て前記切欠部に重なる位置に配置されていてもよい。
　本発明の第２態様に係るケーブルの製造方法は、ケーブル本体の長手方向における前記ケーブル本体の少なくとも一部を、第１接着層を介して中間部材によって覆う工程と、前記長手方向における中間部材の少なくとも一部を、前記第１接着層よりも接着力が大きい第２接着層を介して外周部材によって覆うとともに、前記ケーブル本体の端部を覆う保護部材を前記第２接着層によって固定する工程と、を有する。
　上記態様の製造方法によれば、設置作業を効率化することが可能なケーブルを製造することができる。
　本発明の第３態様に係る保護部材除去方法は、ケーブル本体の端部を覆う保護部材を前記ケーブル本体から分離させる保護部材除去方法であって、前記ケーブル本体の長手方向に沿って直線状に配置された引裂き紐を用いて、第１接着層を介して前記長手方向における前記ケーブル本体の少なくとも一部を覆う中間部材と、前記第１接着層よりも接着力が大きい第２接着層を介して前記長手方向における前記中間部材の少なくとも一部を覆う外周部材と、を引き裂く引裂工程と、前記第１接着層に接し、前記ケーブル本体の径方向外側に螺旋状に配置された剥離補助紐を用いて、前記中間部材を前記ケーブル本体から剥離させる剥離工程と、を有し、前記中間部材と前記外周部材との間に位置し、前記第２接着層によって固定された前記保護部材を、前記剥離工程を行うことで前記ケーブル本体から分離させる。
　上記態様の保護部材除去方法によれば、ケーブルの設置作業を効率化することができる。
　本発明の上記態様によれば、ケーブルの設置作業を効率化することができる。
第１実施形態に係るケーブルの斜視図である。 図１のケーブルの断面図である。 図２のＩＩＩ方向矢視図である。 図３の引裂き紐を用いて外周部材等を引き裂いた後の図である。 第２実施形態に係るケーブルの断面図である。 第１実施形態の変形例に係るケーブルの断面図である。
（第１実施形態）
　以下、第１実施形態のケーブルについて図面に基づいて説明する。
　図１に示すように、ケーブル１は、ケーブル本体１０と、保護部材２０と、外周部材３０と、を備える。ケーブル本体１０は、シース１１と、シース１１内に収容された複数の光ファイバ１２と、各光ファイバ１２の端部に設けられた複数のコネクタ１３と、を備えている。すなわち、本実施形態のケーブル１は、コネクタ１３付きの光ファイバ１２を備える光ファイバケーブルである。ただし、光ファイバ１２の端部にはコネクタ１３が設けられていなくてもよい。また、シース１１は、光ファイバ１２に代えて、他の線状部材（例えば電力線等）の収容対象物を収容してもよい。すなわち、ケーブル１は電力ケーブル等であってもよい。
（方向定義）
　本実施形態では、ケーブル１の長手方向を単に長手方向といい、図面ではＸ軸によって表す。長手方向における一方側（先端側）を＋Ｘ側といい、その反対側（基端側）を－Ｘ側という。また、長手方向から見て、ケーブル１の中心軸線Ｏ（図２参照）回りに周回する方向を周方向といい、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向という。図２は、中心軸線Ｏに沿ったケーブル１の断面図である。
　図１に示すように、コネクタ１３は、ケーブル本体１０の端部１０ａに配置されている。より詳しくは、シース１１の端部から＋Ｘ側に向けて各光ファイバ１２が延出しており、各光ファイバ１２の端部にコネクタ１３が接続されている。光ファイバ１２としては、単心の光ファイバだけでなく、多心の光ファイバリボン等を用いることができる。同様に、コネクタ１３は、単心コネクタであってもよいし、多心コネクタであってもよい。
　保護部材２０は、筒状の保護部２１と、リング状の牽引部２２と、を有している。保護部２１は、ケーブル本体１０の端部１０ａを径方向外側から覆っている。保護部２１の内側にコネクタ１３が位置している。牽引部２２は、保護部２１の＋Ｘ側に位置している。牽引部２２によって、保護部２１の＋Ｘ側の端部は閉塞されている。保護部２１が端部１０ａを覆っていることで、ケーブル１を建物の内部（ダクト等）に敷設する際に、端部１０ａを保護することができる。
　より詳しくは、コネクタ１３が建物の構造物に当たって破損したり、コネクタ１３が構造物に引っかかって光ファイバ１２に張力が作用したりすることを抑制できる。また、保護部材２０が牽引部２２を有していることで、ケーブル１をダクト等に引き入れる作業（以下、牽引作業という）が容易となる。
　なお、牽引部２２は必ずしもリング状でなくてもよい。例えば、筒状の保護部２１の＋Ｘ側の端部を結び、その結び目を牽引部２２としてもよい。あるいは、別の部材を牽引部２２として用い、保護部２１の＋Ｘ側の端部に固定してもよい。
　保護部材２０としては、例えば編組チューブを用いることができる。編組チューブとは、繊維（一般的には樹脂繊維）をメッシュ状に編み込んで作られたチューブである。編組チューブは伸縮性に富んでいるため、コネクタ１３の束の大きさに合わせて保護部２１の大きさを自在に変化させることができる。また、編組チューブを用いた場合、後述の第２接着層Ｌ２が保護部材２０に浸透するため、より強固に保護部材２０を固定できる。さらに、編組チューブを用いた場合、保護部２１の余長部分（コネクタ１３より＋Ｘ側に位置する部分）を結ぶことで、容易に牽引部２２を形成できる。ただし、結束部材で保護部材２０の余長部分を縛ること等で牽引部２２を形成してもよい。また、保護部材２０として、編組チューブ以外（例えば布製の袋等）を用いてもよい。
　図２に示すように、ケーブル１は、中間部材４０と、剥離補助紐５０と、引裂き紐６０と、第１接着層Ｌ１と、第２接着層Ｌ２と、をさらに備えている。なお、中間部材４０、剥離補助紐５０、および引裂き紐６０はなくてもよい。
　第１接着層Ｌ１は、ケーブル本体１０の外周面（シース１１の外周面）に接している。本実施形態では、中間部材４０の内面に第１接着層Ｌ１が形成されており、この中間部材４０がケーブル本体１０に巻き付けられている。ただし、例えば接着剤をケーブル本体１０の外周面に塗布することで第１接着層Ｌ１を形成してもよい。
　中間部材４０は筒状であり、第１接着層Ｌ１を介してケーブル本体１０を覆っている。中間部材４０としては、引裂き紐６０によって引き裂かれることが可能な材質が好適である。例えば、中間部材４０は金属（アルミニウム等）製のテープであってもよい。ただし、引裂き紐６０を用いずに中間部材４０をカッター等で切開する場合には、中間部材４０はカッター等で切開可能な材質であればよい。
　第１接着層Ｌ１は、ケーブル本体１０と中間部材４０との間に配置されている。第１接着層Ｌ１は、ケーブル本体１０の外周面（シース１１の外周面）および中間部材４０の内周面の両者に接している。製造時、第１接着層Ｌ１は、中間部材４０となるテープ材の表面に保持されてもよいし、ケーブル本体１０の外周面に保持されてもよい。第１接着層Ｌ１の材質については後述する。
　剥離補助紐５０は、長手方向に沿って、ケーブル本体１０の径方向外側に螺旋状に配置されている。剥離補助紐５０は、第１接着層Ｌ１に接しており、引裂き紐６０、中間部材４０、および外周部材３０の径方向内側に位置している。剥離補助紐５０はケーブル本体１０に接していてもよい。あるいは、第１接着層Ｌ１が介在することで、剥離補助紐５０がケーブル本体１０に接していなくてもよい。
　引裂き紐６０は、長手方向に沿って直線状に延びている。引裂き紐６０は、剥離補助紐５０の径方向外側かつ中間部材４０および外周部材３０の径方向内側に位置している。本実施形態では、ケーブル１は１本の引裂き紐６０を備えている。ただし、ケーブル１は２本の引裂き紐６０を備えていてもよく、この場合、２本の引裂き紐６０は径方向においてケーブル本体１０を間に挟むように配置されるとよい。
　引裂き紐６０は、中間部材４０および外周部材３０を引き裂くために用いられるため、これらの部材を引き裂き可能な強度を有している。剥離補助紐５０は、引裂き紐６０が中間部材４０および外周部材３０を引き裂いた後、これらの部材をケーブル本体１０から剥離させるために用いられる。引裂き紐６０および剥離補助紐５０の材質としては、例えば、ポリエステル、アラミド等の合成繊維を採用可能である。引裂き紐６０および剥離補助紐５０の材質は、同じでもよいし、異なっていてもよい。
　外周部材３０は筒状であり、ケーブル本体１０、中間部材４０、および保護部材２０を径方向外側から覆っている。外周部材３０の内周面には第２接着層Ｌ２が設けられている。外周部材３０は、第２接着層Ｌ２を保持することで、第２接着層Ｌ２の接着力によって保護部材２０を固定する役割を有する。外周部材３０としては、熱収縮チューブを好適に用いることができる。
　第２接着層Ｌ２は、外周部材３０と中間部材４０との間に配置されている。第２接着層Ｌ２は、外周部材３０の内周面および中間部材４０の外周面の両者に接している。製造時、第２接着層Ｌ２は、外周部材３０となる熱収縮チューブの内周面に保持されてもよいし、中間部材４０となるテープ材の表面に保持されてもよい。
　図３に示すように、外周部材３０には切欠部３１（外側切欠部）が形成され、中間部材４０には切欠部４１（内側切欠部）が形成されている。切欠部３１、４１は、外周部材３０および中間部材４０の－Ｘ側の端部に形成されている。図３のように径方向外側から見たとき、長手方向に直交する方向における切欠部４１の幅Ｗ１は、＋Ｘ側に向かうに従って小さくなっている。同様に、切欠部３１の幅Ｗ２は、＋Ｘ側に向かうに従って小さくなっている。切欠部３１、４１は、径方向外側から見て、少なくとも一部同士が重なるように配置されている。また、径方向外側から見て、各紐５０、６０の－Ｘ側の端部は、切欠部３１、４１と重なるように配置されている。このため、切欠部３１、４１を通して各紐５０、６０の一部が視認可能となっている。
　切欠部３１、４１は、引裂き紐６０によって中間部材４０および外周部材３０を引き裂く操作を容易にするために設けられている。このため、切欠部３１、４１が無くても引裂き紐６０によって中間部材４０および外周部材３０を引き裂き可能な場合や、引裂き紐６０が設けられていない場合などでは、切欠部３１、４１はなくてもよい。あるいは、切欠部３１、４１のうち一方のみが形成されていてもよい。
　ここで、本実施形態では、第２接着層Ｌ２の接着力が第１接着層Ｌ１よりも大きくなっている。本明細書において「接着力」とは、接着された面に対して垂直な方向に接着層Ｌ１、Ｌ２を引き剥がすために必要な力をいう。各接着層Ｌ１、Ｌ２の径方向の厚みおよび材質によって、各接着層Ｌ１、Ｌ２の接着力が定まる。接着層Ｌ１、Ｌ２の厚さが、接着剤の分野において通常用いられる程度である（過大でない）場合には、厚さが大きいほど、接着力が大きくなる。したがって、第２接着層Ｌ２の接着力を第１接着層Ｌ１よりも大きく設定するためには、例えば以下（１）～（３）のいずれかの条件が好適である。
（１）接着層Ｌ１、Ｌ２の厚みが同等であり、第２接着層Ｌ２の材質の接着性が第１接着層Ｌ１の材質より高い。
（２）接着層Ｌ１、Ｌ２の材質が同じであり、第２接着層Ｌ２の厚みが第１接着層Ｌ１より大きい。
（３）第２接着層Ｌ２の厚みが第１接着層Ｌ１より大きく、第２接着層Ｌ２の材質の接着性が第１接着層Ｌ１の材質より高い。
　ただし、第２接着層Ｌ２の接着力が第１接着層Ｌ１よりも大きくすることができるのであれば、以下（４）または（５）の条件であってもよい。
（４）第２接着層Ｌ２の厚みが第１接着層Ｌ１より小さいが、第２接着層Ｌ２の材質の接着性が第１接着層Ｌ１より高い。
（５）第２接着層Ｌ２の材質の接着性が第１接着層Ｌ１よりも低いが、第２接着層Ｌ２の厚みが第１接着層Ｌ１より大きい。
　接着層Ｌ１、Ｌ２を構成する接着剤の具体的な材質の組み合わせとしては、例えば以下が挙げられる。
第１接着層Ｌ１：アクリル系接着剤
第２接着層Ｌ２：熱可塑性接着剤
　上記組み合わせで確認したところ、第２接着層Ｌ２の材質（アクリル製接着剤）の接着性は、第１接着層Ｌ１（熱可塑性接着剤）の約２．５倍となった。したがって、上記した（１）、（３）、（４）の条件を適用可能である。
　なお、接着層Ｌ１、Ｌ２は、単に接着剤のみによって構成されていてもよい。あるいは、一般的な両面テープ等のように、基材層と、基材層の表裏に設けられた接着剤層と、を含んでいてもよい。
　次に、ケーブル１の製造方法の一例について説明する。なお、以下の製造方法はあくまで一例であり、他の製造方法を採用してもよい。
　まず、ケーブル本体１０、保護部材２０となる編組チューブ、中間部材４０となるテープ、外周部材３０となる熱収縮チューブ、剥離補助紐５０、および引裂き紐６０を用意する。中間部材４０となるテープの一方の面には、予め第１接着層Ｌ１となる接着剤を設けておく。また、外周部材３０となる熱収縮チューブの内周面には、予め第２接着層Ｌ２となる接着剤を設けておく。なお、熱収縮チューブとしては、その内径が収縮前の状態において中間部材４０の外径よりもある程度（例えば数ｍｍ）大きいものを選択する。
　次に、ケーブル本体１０に、剥離補助紐５０を螺旋状に巻き付ける。
　次に、剥離補助紐５０の上に、直線状に引裂き紐６０を配置する。
　次に、接着剤が設けられた面を内側にして、中間部材４０となるテープを、引裂き紐６０および剥離補助紐５０の上からケーブル本体１０に巻き付ける。このとき、第１接着層Ｌ１が、引裂き紐６０、剥離補助紐５０、およびケーブル本体１０の外周面に接するように、中間部材４０となるテープをケーブル本体１０に押し付けるとよい。これにより、引裂き紐６０および剥離補助紐５０が、第１接着層Ｌ１によってケーブル本体１０により確実に固定される。
　次に、保護部材２０となる編組チューブで、ケーブル本体１０の端部１０ａをコネクタ１３ごと覆う。必要に応じて、予め編組チューブの＋Ｘ側の端部を加工して牽引部２２を形成しておいてもよい。
　次に、外周部材３０となる熱収縮チューブで、長手方向における中間部材４０の少なくとも一部を覆う。このとき、保護部材２０の一部も、外周部材３０で同時に覆う。
　次に、熱収縮チューブを加熱して収縮させる。これにより、外周部材３０と中間部材４０との間で保護部材２０が締め付けられ、外周部材３０の内周面に設けられた第２接着層Ｌ２によって、保護部材２０が固定される。このとき、第２接着層Ｌ２が熱可塑性接着剤であれば、第２接着層Ｌ２も加熱されて流動性が生じる。これにより、保護部材２０に第２接着層Ｌ２が浸透し、保護部材２０の固定強度をより高めることができる。ただし、第２接着層Ｌ２が保護部材２０に浸透しなくても、保護部材２０を固定することは可能である。
　次に、必要に応じて、第２接着層Ｌ２を硬化させる。例えば第２接着層Ｌ２が熱可塑性接着剤であれば、外周部材３０および第２接着層Ｌ２を冷却して硬化させる。冷却の方法としては、単に放置して自然冷却させてもよい。
　以上の工程により、ケーブル１を製造可能である。
　次に、以上のように構成されたケーブル１の作用について説明する。
　ケーブル１の牽引作業が完了した後は、ケーブル本体１０の端部１０ａを保護する保護部材２０が不要となる。また、コネクタ１３の接続作業等を行うために、保護部材２０を除去する必要が生じる。
　保護部材２０を除去する場合、引裂き紐６０の－Ｘ側の端部を手指または工具（ペンチ等）でつまみ、径方向外側に持ち上げながら、＋Ｘ側に向けて引っ張る。これにより、図４に示すように、中間部材４０および外周部材３０を長手方向に沿って引裂く（引裂工程）。
　引裂工程では、引裂き紐６０が第１接着層Ｌ１に接していることにより、引裂き紐６０が中間部材４０とケーブル本体１０との間から不意に抜けてしまうことが抑制される。したがって、引裂くための力が、引裂き紐６０から中間部材４０および外周部材３０へとより確実に伝わり、引裂き作業を容易にすることができる。また、切欠部３１、４１の＋Ｘ側の端部に応力が集中し、これらの端部を起点として破断が生じやすい。したがって、切欠部３１、４１により、引裂き作業がより容易となっている。
　図４に示すように中間部材４０および外周部材３０を引き裂いた後は、剥離補助紐５０の－Ｘ側の端部を手指または工具（ペンチ等）でつまみ、径方向外側に持ち上げながら、剥離補助紐５０をケーブル本体１０からほどく。このとき、中間部材４０は剥離補助紐５０から径方向外側に向けた力を受けるため、この力によって、第１接着層Ｌ１によって接着されている中間部材４０をケーブル本体１０から容易に剥離させることができる（剥離工程）。中間部材４０をケーブル本体１０から剥離させることで、中間部材４０と外周部材３０との間に位置する保護部材２０も、自ずとケーブル本体１０から分離する。
　ここで、第１接着層Ｌ１の接着力は第２接着層Ｌ２よりも小さく、第１接着層Ｌ１の残渣がケーブル本体１０に残留しにくい。したがって、ケーブル本体１０に付着した第１接着層Ｌ１の残渣を清掃する作業を省略若しくは簡略化することができる。その一方で、保護部材２０を固定している第２接着層Ｌ２の接着力は大きいため、ケーブル１をダクト等に引き入れる際に牽引部２２を引っ張ったとしても、保護部材２０がケーブル本体１０から分離してしまうことが抑制される。
　なお、牽引部２２が引っ張られると、第１接着層Ｌ１にも、接着面に対して水平方向に剥離させようとする力が作用する。しかしながら、水平方向の力は、第１接着層Ｌ１の接着面全体によって受けることが可能であり、特定の部位に力が集中しにくい。したがって、第１接着層Ｌ１の接着力が第２接着層Ｌ２より小さくても、牽引作業の際に第１接着層Ｌ１で剥離が生じてしまうことを抑制できる。
　以上説明したように、本実施形態のケーブル１は、ケーブル本体１０と、ケーブル本体１０の外周面に接する第１接着層Ｌ１と、ケーブル本体１０の端部１０ａを覆う保護部材２０と、保護部材２０の一部を覆う外周部材３０と、外周部材３０の内周面に設けられて保護部材２０に接する第２接着層Ｌ２と、を備え、第２接着層Ｌ２の接着力が第１接着層Ｌ１より大きい。この構成によれば、保護部材２０を固定している第２接着層Ｌ２の接着力は大きいため、ケーブル１をダクト等に引き入れる際に保護部材２０が引っ張られたとしても、保護部材２０がケーブル本体１０から分離してしまうことが抑制される。その一方で、ケーブル本体１０の外周面に接する第１接着層Ｌ１の接着力が小さいため、保護部材２０をケーブル本体１０から分離させた後で、第１接着層Ｌ１の残渣がケーブル本体１０に残留する現象が生じにくい。したがって、ケーブル本体１０に付着した第１接着層Ｌ１の残渣を清掃する作業を省略若しくは簡略化することができる。以上により、設置作業を効率化することが可能となる。
　また、ケーブル１は、第１接着層Ｌ１と第２接着層Ｌ２との間に配置された中間部材４０をさらに備えている。これにより、第１接着層Ｌ１と第２接着層Ｌ２とが混ざり合ってしまうことが抑制される。また、ケーブル１の製造時に、第１接着層Ｌ１を中間部材４０の内周面に保持させておくことができる。したがって、ケーブル１の製造がより容易となる。
　また、ケーブル１は、第１接着層Ｌ１に接し、ケーブル本体１０の径方向外側に螺旋状に配置された剥離補助紐５０をさらに備えている。これにより、外周部材３０および中間部材４０を引き裂いた後、第１接着層Ｌ１の接着力に抗して中間部材４０をケーブル本体１０から剥離させる作業が容易となる。したがって、設置作業をより効率化させることができる。
　また、ケーブル１は、剥離補助紐５０の径方向外側かつ中間部材４０および外周部材３０の径方向内側に配置され、長手方向に沿って直線状に延びる引裂き紐６０をさらに備えている。引裂き紐６０により、外周部材３０および中間部材４０を引き裂くことができるため、カッタ等の刃物で外周部材３０および中間部材４０を切開する手間が省ける。さらに、刃物によってケーブル本体１０の収容対象物（本実施形態では光ファイバ１２）を傷つけてしまうことを防止できる。したがって、設置作業をより効率化させることができる。
　また、長手方向における外周部材３０および中間部材４０の端部には切欠部３１、４１がそれぞれ形成され、引裂き紐６０の一部が径方向外側から見て切欠部３１、４１に重なる位置に配置されている。この構成によれば、引裂き紐６０によって外周部材３０および中間部材４０を引き裂く際に、切欠部３１、４１が起点となって破断が生じやすい。したがって、引裂工程をより効率化させることができる。
　また、剥離補助紐５０の一部が径方向外側から見て切欠部３１、４１に重なる位置に配置されている。このため、引裂工程の後、第１接着層Ｌ１の接着力に抗して中間部材４０をケーブル本体１０から剥離させる際に、切欠部３１、４１の周辺部分に対して剥離補助紐５０によって剥離力を加えることができる。切欠部３１、４１の周辺部分は引裂き紐６０によって既に破断されているため、剥離が生じやすい。したがって、切欠部３１、４１の周辺部分を起点として、容易に中間部材４０を剥離させることが可能となり、剥離工程をより効率化させることができる。
　また、本実施形態のケーブル１の製造方法は、長手方向におけるケーブル本体１０の少なくとも一部を、第１接着層Ｌ１を介して中間部材４０によって覆う工程と、長手方向における中間部材４０の少なくとも一部を、第１接着層Ｌ１よりも接着力が大きい第２接着層Ｌ２を介して外周部材３０によって覆うとともに、ケーブル本体１０の端部１０ａを覆う保護部材２０を第２接着層Ｌ２によって固定する工程と、を有する。このような製造方法により、設置作業を効率化することが可能なケーブル１を製造することができる。
　また、本実施形態の保護部材除去方法は、ケーブル本体１０の端部１０ａを覆う保護部材２０をケーブル本体１０から分離させる保護部材除去方法であり、引裂工程と、剥離工程と、を有する。引裂工程では、長手方向に沿って直線状に配置された引裂き紐６０を用いて、第１接着層Ｌ１を介してケーブル本体１０の少なくとも一部を覆う中間部材４０と、第２接着層Ｌ２を介して中間部材４０の少なくとも一部を覆う外周部材３０と、を引き裂く。剥離工程では、第１接着層Ｌ１に接し、ケーブル本体１０の径方向外側に螺旋状に配置された剥離補助紐５０を用いて、中間部材４０をケーブル本体１０から剥離させる。そして、中間部材４０と外周部材３０との間に位置し、第２接着層Ｌ２によって固定された保護部材２０を、前記剥離工程を行うことでケーブル本体１０から分離させる。このような保護部材除去方法を採用することで、ケーブル１の設置作業を効率化することができる。
（第２実施形態）
　次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
　本実施形態のケーブル１は、中間部材４０を備えていない点が第１実施形態と異なる。
　図５に示すように、本実施形態では、第１接着層Ｌ１と第２接着層Ｌ２とが接している。保護部材２０は、第２接着層Ｌ２の内部に位置し、第１接着層Ｌ１には接していなくてもよい。あるいは、保護部材２０が、第２接着層Ｌ２と第１接着層Ｌ１との間に挟まれて両者に接していてもよい。
　本実施形態のケーブル１を製造する場合、ケーブル本体１０に予め第１接着層Ｌ１を設け、その上から剥離補助紐５０、引裂き紐６０等を配置してもよい。あるいは、剥離補助紐５０および引裂き紐６０を配置した後、その上から第１接着層Ｌ１を設けてもよい。第１接着層Ｌ１を設ける方法としては、ケーブル本体１０に接着剤を塗布してもよいし、ケーブル本体１０に両面テープを巻き付けてもよい。その他の点は第１実施形態で説明した製造方法と同様である。
　第１実施形態と同様、本実施形態のケーブル１も、ケーブル本体１０と、ケーブル本体１０の外周面に接する第１接着層Ｌ１と、ケーブル本体１０の端部１０ａを覆う保護部材２０と、保護部材２０の一部を覆う外周部材３０と、外周部材３０の内周面に設けられて保護部材２０に接する第２接着層Ｌ２と、を備え、第２接着層Ｌ２の接着力が第１接着層Ｌ１より大きい。したがって、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
　また、本実施形態のケーブル１も、第１接着層Ｌ１に接し、ケーブル本体１０の径方向外側に螺旋状に配置された剥離補助紐５０をさらに備えている。これにより、外周部材３０を引き裂いた後、第１接着層Ｌ１の接着力に抗して外周部材３０をケーブル本体１０から剥離させる作業が容易となる。したがって、設置作業をより効率化させることができる。
　また、本実施形態のケーブル１も、剥離補助紐５０の径方向外側かつ外周部材３０の径方向内側に配置され、長手方向に沿って直線状に延びる引裂き紐６０をさらに備えている。引裂き紐６０により、外周部材３０を引き裂くことができるため、カッタ等の刃物で外周部材３０を切開する手間が省ける。さらに、刃物によってケーブル本体１０の収容対象物（本実施形態では光ファイバ１２）を傷つけてしまうことを防止できる。したがって、設置作業をより効率化させることができる。
　また、長手方向における外周部材３０の端部には切欠部３１が形成され、引裂き紐６０の一部が径方向外側から見て切欠部３１に重なる位置に配置されている。この構成によれば、引裂き紐６０によって外周部材３０を引き裂く際に、切欠部３１が起点となって破断が生じやすい。したがって、引裂工程をより効率化させることができる。
　また、剥離補助紐５０の一部が径方向外側から見て切欠部３１に重なる位置に配置されている。このため、引裂工程の後、第１接着層Ｌ１の接着力に抗して外周部材３０をケーブル本体１０から剥離させる際に、切欠部３１の周辺部分に対して剥離補助紐５０によって剥離力を加えることができる。切欠部３１の周辺部分は引裂き紐６０によって既に破断されているため、剥離が生じやすい。したがって、切欠部３１の周辺部分を起点として、容易に外周部材３０を剥離させることが可能となり、剥離工程をより効率化させることができる。
　なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、第１実施形態のケーブル１において、図６に示すように、中間部材４０の一部が、第１接着層Ｌ１等を介さずに剥離補助紐５０に直接接していてもよい。中間部材４０が剥離補助紐５０に接することで、両者の間の接触面積が増加し、長手方向の引張力に対して中間部材４０を強くすることができる。
　その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。
　１…ケーブル　１０…ケーブル本体　１０ａ…ケーブル本体の端部　２０…保護部材　３０…外周部材　３１…切欠部　４０…中間部材　５０…剥離補助紐　６０…引裂き紐　Ｌ１…第１接着層　Ｌ２…第２接着層

Claims (8)

  1. 　ケーブル本体と、
    　前記ケーブル本体の外周面に接する第１接着層と、
    　前記ケーブル本体の端部を覆う保護部材と、
    　前記保護部材の一部を覆う外周部材と、
    　前記外周部材の内周面に設けられて前記保護部材に接する第２接着層と、を備え、
    　前記第２接着層の接着力が前記第１接着層より大きい、ケーブル。
  2. 　前記第１接着層と前記第２接着層との間に配置された中間部材をさらに備える、請求項１に記載のケーブル。
  3. 　前記第１接着層に接し、前記ケーブル本体の径方向外側に螺旋状に配置された剥離補助紐をさらに備える、請求項１または２に記載のケーブル。
  4. 　前記剥離補助紐の径方向外側かつ前記外周部材の径方向内側に配置され、前記ケーブル本体の長手方向に沿って直線状に延びる引裂き紐をさらに備える、請求項３に記載のケーブル。
  5. 　前記ケーブル本体の長手方向における前記外周部材の端部に切欠部が形成され、前記引裂き紐の一部が径方向外側から見て前記切欠部に重なる位置に配置されている、請求項４に記載のケーブル。
  6. 　前記剥離補助紐の一部が径方向外側から見て前記切欠部に重なる位置に配置されている、請求項５に記載のケーブル。
  7. 　ケーブル本体の長手方向における前記ケーブル本体の少なくとも一部を、第１接着層を介して中間部材によって覆う工程と、
    　前記長手方向における中間部材の少なくとも一部を、前記第１接着層よりも接着力が大きい第２接着層を介して外周部材によって覆うとともに、前記ケーブル本体の端部を覆う保護部材を前記第２接着層によって固定する工程と、を有する、ケーブルの製造方法。
  8. 　ケーブル本体の端部を覆う保護部材を前記ケーブル本体から分離させる保護部材除去方法であって、
    　前記ケーブル本体の長手方向に沿って直線状に配置された引裂き紐を用いて、第１接着層を介して前記長手方向における前記ケーブル本体の少なくとも一部を覆う中間部材と、前記第１接着層よりも接着力が大きい第２接着層を介して前記長手方向における前記中間部材の少なくとも一部を覆う外周部材と、を引き裂く引裂工程と、
    　前記第１接着層に接し、前記ケーブル本体の径方向外側に螺旋状に配置された剥離補助紐を用いて、前記中間部材を前記ケーブル本体から剥離させる剥離工程と、を有し、
    　前記中間部材と前記外周部材との間に位置し、前記第２接着層によって固定された前記保護部材を、前記剥離工程を行うことで前記ケーブル本体から分離させる、保護部材除去方法。
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