JP7235932B2 - ケーブル、ケーブルの製造方法、および保護部材除去方法 - Google Patents
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Description
本願は、2020年3月10日に日本に出願された特願2020-040735号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
以下、第1実施形態のケーブルについて図面に基づいて説明する。
図1に示すように、ケーブル1は、ケーブル本体10と、保護部材20と、外周部材30と、を備える。ケーブル本体10は、シース11と、シース11内に収容された複数の光ファイバ12と、各光ファイバ12の端部に設けられた複数のコネクタ13と、を備えている。すなわち、本実施形態のケーブル1は、コネクタ13付きの光ファイバ12を備える光ファイバケーブルである。ただし、光ファイバ12の端部にはコネクタ13が設けられていなくてもよい。また、シース11は、光ファイバ12に代えて、他の線状部材(例えば電力線等)の収容対象物を収容してもよい。すなわち、ケーブル1は電力ケーブル等であってもよい。
本実施形態では、ケーブル1の長手方向を単に長手方向といい、図面ではX軸によって表す。長手方向における一方側(先端側)を+X側といい、その反対側(基端側)を-X側という。また、長手方向から見て、ケーブル1の中心軸線O(図2参照)回りに周回する方向を周方向といい、中心軸線Oに交差する方向を径方向という。図2は、中心軸線Oに沿ったケーブル1の断面図である。
なお、牽引部22は必ずしもリング状でなくてもよい。例えば、筒状の保護部21の+X側の端部を結び、その結び目を牽引部22としてもよい。あるいは、別の部材を牽引部22として用い、保護部21の+X側の端部に固定してもよい。
第1接着層L1は、ケーブル本体10の外周面(シース11の外周面)に接している。本実施形態では、中間部材40の内面に第1接着層L1が形成されており、この中間部材40がケーブル本体10に巻き付けられている。ただし、例えば接着剤をケーブル本体10の外周面に塗布することで第1接着層L1を形成してもよい。
(1)接着層L1、L2の厚みが同等であり、第2接着層L2の材質の接着性が第1接着層L1の材質より高い。
(2)接着層L1、L2の材質が同じであり、第2接着層L2の厚みが第1接着層L1より大きい。
(3)第2接着層L2の厚みが第1接着層L1より大きく、第2接着層L2の材質の接着性が第1接着層L1の材質より高い。
(4)第2接着層L2の厚みが第1接着層L1より小さいが、第2接着層L2の材質の接着性が第1接着層L1より高い。
(5)第2接着層L2の材質の接着性が第1接着層L1よりも低いが、第2接着層L2の厚みが第1接着層L1より大きい。
第1接着層L1:アクリル系接着剤
第2接着層L2:熱可塑性接着剤
上記組み合わせで確認したところ、第2接着層L2の材質(アクリル製接着剤)の接着性は、第1接着層L1(熱可塑性接着剤)の約2.5倍となった。したがって、上記した(1)、(3)、(4)の条件を適用可能である。
次に、剥離補助紐50の上に、直線状に引裂き紐60を配置する。
次に、接着剤が設けられた面を内側にして、中間部材40となるテープを、引裂き紐60および剥離補助紐50の上からケーブル本体10に巻き付ける。このとき、第1接着層L1が、引裂き紐60、剥離補助紐50、およびケーブル本体10の外周面に接するように、中間部材40となるテープをケーブル本体10に押し付けるとよい。これにより、引裂き紐60および剥離補助紐50が、第1接着層L1によってケーブル本体10により確実に固定される。
次に、外周部材30となる熱収縮チューブで、長手方向における中間部材40の少なくとも一部を覆う。このとき、保護部材20の一部も、外周部材30で同時に覆う。
次に、熱収縮チューブを加熱して収縮させる。これにより、外周部材30と中間部材40との間で保護部材20が締め付けられ、外周部材30の内周面に設けられた第2接着層L2によって、保護部材20が固定される。このとき、第2接着層L2が熱可塑性接着剤であれば、第2接着層L2も加熱されて流動性が生じる。これにより、保護部材20に第2接着層L2が浸透し、保護部材20の固定強度をより高めることができる。ただし、第2接着層L2が保護部材20に浸透しなくても、保護部材20を固定することは可能である。
以上の工程により、ケーブル1を製造可能である。
保護部材20を除去する場合、引裂き紐60の-X側の端部を手指または工具(ペンチ等)でつまみ、径方向外側に持ち上げながら、+X側に向けて引っ張る。これにより、図4に示すように、中間部材40および外周部材30を長手方向に沿って引裂く(引裂工程)。
次に、本発明に係る第2実施形態について説明するが、第1実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態のケーブル1は、中間部材40を備えていない点が第1実施形態と異なる。
Claims (7)
- ケーブル本体と、
前記ケーブル本体の外周を覆う中間部材と、
前記ケーブル本体と前記中間部材とを接着する第1接着層と、
前記ケーブル本体の端部を覆う保護部材と、
前記保護部材の端部および前記中間部材を覆う外周部材と、
前記外周部材と前記中間部材とを接着し、前記保護部材の前記端部を固定する第2接着層と、を備え、
前記第2接着層の接着力が前記第1接着層より大きい、ケーブル。 - 前記第1接着層に接し、前記ケーブル本体の径方向外側に螺旋状に配置された剥離補助紐をさらに備える、請求項1に記載のケーブル。
- 前記剥離補助紐の径方向外側かつ前記外周部材の径方向内側に配置され、前記ケーブル本体の長手方向に沿って直線状に延びる引裂き紐をさらに備える、請求項2に記載のケーブル。
- 前記ケーブル本体の長手方向における前記外周部材の端部に切欠部が形成され、前記引裂き紐の一部が径方向外側から見て前記切欠部に重なる位置に配置されている、請求項3に記載のケーブル。
- 前記剥離補助紐の一部が径方向外側から見て前記切欠部に重なる位置に配置されている、請求項4に記載のケーブル。
- ケーブル本体の長手方向における前記ケーブル本体の少なくとも一部を、第1接着層を介して中間部材によって覆うことで、前記第1接着層によって前記ケーブル本体と前記中間部材とを接着する工程と、
前記長手方向における前記中間部材の少なくとも一部を、前記第1接着層よりも接着力が大きい第2接着層を介して外周部材によって覆うことで、前記第2接着層によって前記外周部材と前記中間部材とを接着するとともに、前記ケーブル本体の端部を覆う保護部材を前記第2接着層によって固定する工程と、を有する、ケーブルの製造方法。 - ケーブル本体の端部を覆う保護部材を前記ケーブル本体から分離させる保護部材除去方法であって、
前記ケーブル本体の長手方向に沿って直線状に配置された引裂き紐を用いて、第1接着層によって前記ケーブル本体に接着された、前記長手方向における前記ケーブル本体の少なくとも一部を覆う中間部材と、前記第1接着層よりも接着力が大きい第2接着層によって前記中間部材に接着された、前記長手方向における前記中間部材の少なくとも一部を覆う外周部材と、を引き裂く引裂工程と、
前記第1接着層に接し、前記ケーブル本体の径方向外側に螺旋状に配置された剥離補助紐を用いて、前記中間部材を前記ケーブル本体から剥離させる剥離工程と、を有し、
前記中間部材と前記外周部材との間に位置し、前記第2接着層によって固定された前記保護部材を、前記剥離工程を行うことで前記ケーブル本体から分離させる、保護部材除去方法。
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