JP2019092322A - 電力ケーブルの中間接続構造、電力ケーブル線路、及び電力ケーブルの中間接続構造の組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電気絶縁性能に優れる電力ケーブルの中間接続構造を提供する。【解決手段】２本の電力ケーブルの端部においてそれぞれ露出されるケーブル導体同士を接続する導体接続部と、前記導体接続部の外周を覆うゴムユニットと、前記ゴムユニットの外周を、所定の空間をあけて覆う保護管と、前記空間に充填されるコンパウンドとを備える電力ケーブルの中間接続構造であって、前記ゴムユニットの一端部と一方の前記電力ケーブルとの第一境界部、及び前記ゴムユニットの他端部と他方の前記電力ケーブルとの第二境界部を含んで前記ゴムユニットの外周面に密着して設けられる収縮チューブと、前記収縮チューブの外周面に設けられ、前記収縮チューブと前記コンパウンドとを密着させる第一粘着層とを備える電力ケーブルの中間接続構造。【選択図】図１

Description

本発明は、電力ケーブルの中間接続構造、電力ケーブル線路、及び電力ケーブルの中間接続構造の組立方法に関する。

電力ケーブルの端部同士を接続して電力ケーブル線路を構築する電力ケーブルの中間接続構造として、特許文献１の電力ケーブル用接続部が知られている。この電力ケーブル用接続部は、電力ケーブルの端部において露出されるケーブル導体同士を接続するケーブル導体接続管と、ケーブル導体接続管の外周を覆うゴムブロック絶縁体と、ケーブル導体接続管及びゴムブロック絶縁体を覆いながら収容する保護管とを備える。ゴムブロック絶縁体と保護管との間には、水密性を維持するための防水コンパウンドが充填される。

特開２０１２−０５５０４０号公報

ヒートサイクルを受ける環境下であっても、電力ケーブル同士の接続箇所において、電気絶縁性能の向上が望まれる。

ゴムブロック絶縁体と保護管との間に充填される防水コンパウンドは、ゴムブロック絶縁体及び保護管の双方に対して密着せずに存在する。そのため、ヒートサイクルにより電力ケーブルが長手方向や径方向に繰り返し熱伸縮すると、防水コンパウンドとゴムブロック絶縁体との間や、防水コンパウンドと保護管との間に空隙が形成されることがある。上記空隙、特に防水コンパウンドとゴムブロック絶縁体との間の空隙によって、沿面絶縁性能の低下を招く虞がある。

そこで、本開示は、電気絶縁性能に優れる電力ケーブルの中間接続構造を提供することを目的の一つとする。また、本開示は、電気絶縁性能に優れる電力ケーブル線路を提供することを別の目的の一つとする。更に、本開示は、電気絶縁性能に優れる電力ケーブルの中間接続構造が得られる電力ケーブルの中間接続構造の組立方法を提供することを別の目的の一つとする。

本開示に係る電力ケーブルの中間接続構造は、
２本の電力ケーブルの端部においてそれぞれ露出されるケーブル導体同士を接続する導体接続部と、
前記導体接続部の外周を覆うゴムユニットと、
前記ゴムユニットの外周を、所定の空間をあけて覆う保護管と、
前記空間に充填されるコンパウンドとを備える電力ケーブルの中間接続構造であって、
前記ゴムユニットの一端部と一方の前記電力ケーブルとの第一境界部、及び前記ゴムユニットの他端部と他方の前記電力ケーブルとの第二境界部を含んで前記ゴムユニットの外周面に密着して設けられる収縮チューブと、
前記収縮チューブの外周面に設けられ、前記収縮チューブと前記コンパウンドとを密着させる第一粘着層とを備える。

本開示に係る電力ケーブル線路は、
上記の本開示に係る電力ケーブルの中間接続構造を備える。

本開示に係る電力ケーブルの中間接続構造の組立方法は、
２本の電力ケーブルの端部においてそれぞれ露出されるケーブル導体同士を導体接続部で接続する導体接続工程と、
前記導体接続部の外周をゴムユニットで覆うゴムユニット配置工程と、
前記ゴムユニットの一端部と一方の前記電力ケーブルとの第一境界部、及び前記ゴムユニットの他端部と他方の前記電力ケーブルとの第二境界部を含んだ前記ゴムユニットの外周に、収縮チューブと、前記収縮チューブの外周面に配される第一粘着層とを配置する収縮チューブ及び第一粘着層配置工程と、
前記収縮チューブを加熱して収縮させて、前記ゴムユニットと前記収縮チューブとを密着させる密着工程と、
前記収縮チューブの外周に、所定の空間をあけて保護管を配置する保護管配置工程と、
前記第一粘着層の構成材料が固化する前に、前記空間にコンパウンドの構成材料を充填するコンパウンド充填工程とを備える。

上記電力ケーブルの中間接続構造及び電力ケーブル線路は、電気絶縁性能に優れる。また、上記電力ケーブルの中間接続構造の組立方法は、電気絶縁性能に優れる電力ケーブルの中間接続構造が得られる。

実施形態１に係る電力ケーブルの中間接続構造及び電力ケーブル線路の概略を示す部分断面図である。 実施形態２に係る電力ケーブルの中間接続構造及び電力ケーブル線路の概略を示す部分断面図である。

［本発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施形態の内容を列記して説明する。

（１）本発明の実施形態に係る電力ケーブルの中間接続構造は、
２本の電力ケーブルの端部においてそれぞれ露出されるケーブル導体同士を接続する導体接続部と、
前記導体接続部の外周を覆うゴムユニットと、
前記ゴムユニットの外周を、所定の空間をあけて覆う保護管と、
前記空間に充填されるコンパウンドとを備える電力ケーブルの中間接続構造であって、
前記ゴムユニットの一端部と一方の前記電力ケーブルとの第一境界部、及び前記ゴムユニットの他端部と他方の前記電力ケーブルとの第二境界部を含んで前記ゴムユニットの外周面に密着して設けられる収縮チューブと、
前記収縮チューブの外周面に設けられ、前記収縮チューブと前記コンパウンドとを密着させる第一粘着層とを備える。

上記電力ケーブルの中間接続構造は、第一境界部及び第二境界部を含んでゴムユニットの外周面に収縮チューブ及び第一粘着層を備えることで、収縮チューブ及び第一粘着層を介してゴムユニットとコンパウンドとを密着でき、ゴムユニットとコンパウンドとの間に空隙が形成されることを防止できる。

ゴムユニットの外周面に収縮チューブを備えることで、収縮チューブの収縮力によって、ゴムユニットと収縮チューブとを密着できる。収縮チューブは、筒型の一体物であり、かつ熱伸縮に追従し易い。そのため、収縮チューブは、ヒートサイクルにより電力ケーブルが長手方向や径方向に繰り返し熱伸縮しても、その熱伸縮に追従することでゴムユニットから剥がされ難い。ゴムユニットの外周に防水テープを巻回して防水テープ層を設けると、その防水テープの張力によって防水テープ層とゴムユニットを密着できるが、上記熱伸縮によって防水テープが剥がれないように多層構造とする必要があり、中間接続部の外径が大きくなる。一方、収縮チューブは、上述したように、上記熱伸縮によっても剥がされ難いため、防水テープ層を設ける場合に比較して、ゴムユニットの被覆部材を薄型とできる。この被覆部材を収縮チューブの利用により薄型とできることで、中間接続部の体積が大きくなることによる熱抵抗の上昇を抑制したり、中間接続部の熱容量が大きくなることによる熱籠りを抑制したりできる。

収縮チューブの外周面に第一粘着層を備えることで、第一粘着層の粘着力によって、第一粘着層を介してコンパウンドと収縮チューブとを密着できる。収縮チューブはゴムユニットと密着しているため、収縮チューブ及び第一粘着層を介してゴムユニットとコンパウンドとを密着できる。ゴムユニットとコンパウンドとを密着できることで、ゴムユニットとコンパウンドとの間に空隙が形成されることを防止できる上に、ゴムユニットとコンパウンドとの間の電気的強度を向上でき、電気絶縁性能を向上できる。

（２）上記電力ケーブルの中間接続構造の一形態として、前記保護管の内周面に設けられ、前記保護管と前記コンパウンドとを密着させる第二粘着層を備えることが挙げられる。

上記形態によれば、第二粘着層を介して保護管とコンパウンドとを密着でき、保護管とコンパウンドとの間に空隙が形成されることを防止できる。

（３）上記電力ケーブルの中間接続構造の一形態として、前記収縮チューブは、前記第一境界部及び前記第二境界部を一括で覆う一体物であることが挙げられる。

上記形態によれば、第一境界部及び第二境界部の双方に対して、一度に収縮チューブ及び粘着層を設けることができ、作業性に優れる。

（４）本発明の実施形態に係る電力ケーブル線路は、上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の電力ケーブルの中間接続構造を備える。

上記電力ケーブル線路は、電気絶縁性能を向上できる電力ケーブルの中間接続構造を備えるため、電気絶縁性能に優れる。

（５）本発明の実施形態に係る電力ケーブルの中間接続構造の組立方法は、
２本の電力ケーブルの端部においてそれぞれ露出されるケーブル導体同士を導体接続部で接続する導体接続工程と、
前記導体接続部の外周をゴムユニットで覆うゴムユニット配置工程と、
前記ゴムユニットの一端部と一方の前記電力ケーブルとの第一境界部、及び前記ゴムユニットの他端部と他方の前記電力ケーブルとの第二境界部を含んだ前記ゴムユニットの外周に、収縮チューブと、前記収縮チューブの外周面に配される第一粘着層とを配置する収縮チューブ及び第一粘着層配置工程と、
前記収縮チューブを加熱して収縮させて、前記ゴムユニットと前記収縮チューブとを密着させる密着工程と、
前記収縮チューブの外周に、所定の空間をあけて保護管を配置する保護管配置工程と、
前記第一粘着層の構成材料が固化する前に、前記空間にコンパウンドの構成材料を充填するコンパウンド充填工程とを備える。

上記電力ケーブルの中間接続構造の組立方法は、収縮チューブの収縮力によって、ゴムユニットと収縮チューブとを密着できる。そして、収縮チューブの外周面に配置される第一粘着層の構成材料が固化する前に、保護管内の空間にコンパウンドの構成材料を充填することによって、第一粘着層の構成材料とコンパウンドの構成材料とが良好に密着し、その状態で各構成材料が固化することで、第一粘着層とコンパウンドとを一体化できる。以上より、上記電力ケーブルの中間接続構造の組立方法は、収縮チューブ及び第一粘着層を介してゴムユニットとコンパウンドとを密着でき、ゴムユニットとコンパウンドとの間に空隙が形成されることを防止できる。

（６）上記電力ケーブルの中間接続構造の組立方法の一形態として、
前記保護管配置工程の前に、前記保護管の内周面に第二粘着層を配置する第二粘着層配置工程と、
前記保護管配置工程の後で、かつ前記コンパウンド充填工程の前に、前記保護管を加熱して前記第二粘着層の構成材料を軟化又は溶融させる加熱工程とを備え、
前記コンパウンド充填工程は、前記第二粘着層の構成材料が固化する前に、前記空間にコンパウンドの構成材料を充填することが挙げられる。

上記形態によれば、保護管の内周面に配置される第二粘着層の構成材料が固化する前に、保護管内の空間にコンパウンドの構成材料を充填することによって、第二粘着層の構成材料とコンパウンドの構成材料とが良好に密着し、その状態で各構成材料が固化することで、第二粘着層とコンパウンドとを一体化できる。そうすることで、第二粘着層を介して保護管とコンパウンドとを密着でき、保護管とコンパウンドとの間に空隙が形成されることを防止できる。

［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を具体的に説明する。図面において同一符号は、同一名称物を示す。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
図１を参照して、実施形態１に係る電力ケーブルの中間接続構造１Ａ、電力ケーブルの中間接続構造１Ａの組立方法、及び電力ケーブル線路２００を説明する。図１は、電力ケーブルの中間接続構造１Ａの上半分について、電力ケーブル１００の軸方向に平行な平面で切断した縦断面を示し、下半分について外観を示す。

≪概要≫
電力ケーブルの中間接続構造１Ａは、２本の電力ケーブル１００のケーブル導体１１０同士を接続して電力ケーブル線路２００を構築する。この電力ケーブルの中間接続構造１Ａは、ケーブル導体１１０同士を接続する導体接続部２と、導体接続部２の外周を覆うゴムユニット３と、ゴムユニット３の外周を所定の空間をあけて覆う保護管４と、保護管４内の空間に充填されるコンパウンド５とを備える。実施形態に係る電力ケーブルの中間接続構造１Ａは、ゴムユニット３の外周面に密着して設けられる収縮チューブ７と、収縮チューブ７の外周面に設けられる第一粘着層８とを備え、収縮チューブ７及び第一粘着層８を介してゴムユニット３とコンパウンド５とを密着させる点を特徴の一つとする。以下、まず電力ケーブル１００の概要を説明し、次に電力ケーブルの中間接続構造１Ａの詳細な構成及びその組立方法を説明する。

≪電力ケーブル≫
電力ケーブル１００は、その中心から順に、ケーブル導体１１０と、ケーブル絶縁体１２０と、ケーブル遮蔽層１３０と、シース１４０とを備える。この例の電力ケーブル１００は、架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル（ＣＶケーブル）である。ケーブル絶縁体１２０の内周部分に内部半導電層（図示せず）を備え、外周部分に外部半導電層１２２、半導電テープ層１２４を順に備える。各電力ケーブル１００，１００の端部は段剥ぎされて、先端から順に、ケーブル導体１１０、ケーブル絶縁体１２０、外部半導電層１２２、ケーブル遮蔽層１３０などが露出される。

ケーブル導体１１０の構成材料は、導電性に優れる金属、例えば銅やアルミニウム、その合金などが挙げられる。ケーブル絶縁体１２０の構成材料は、電気絶縁性に優れる樹脂などが挙げられる。この例では架橋ポリエチレンである。内部半導電層及び外部半導電層１２２の構成材料は、半導電性を有する樹脂などが挙げられる。ケーブル遮蔽層１３０は、導電性に優れる金属、例えば銅やアルミニウム、その合金などからなるテープや編組線などによって形成されることが挙げられる。シース１４０の構成材料は、ポリエチレンなどの樹脂が挙げられる。

電力ケーブル１００の基本的構成は公知の構成を参照できる。例えば、電力ケーブル１００は、送電電圧が例えば６６ｋＶ以上の高圧用ケーブル、４００ｋＶ以上、更には５００ｋＶ以上といった超高圧用ケーブルなどとすることができる。

≪電力ケーブルの中間接続構造≫
電力ケーブルの中間接続構造１Ａは、内側から順に、導体接続部２、ゴムユニット３、収縮チューブ７、第一粘着層８、コンパウンド５、及び保護管４を備える。

〔導体接続部〕
導体接続部２は、電力ケーブル１００の端部において、段剥ぎによって露出されたケーブル導体１１０，１１０の端部同士を接続する部材である。この例の導体接続部２は、各端面に開口する止まり穴を備える円筒状部材である。各止まり穴を電力ケーブル１００のケーブル導体１１０の先端部が挿入される収納穴とする。各収納穴内にケーブル導体１１０，１１０が挿入された状態で圧縮する。この圧縮接続によって、導体接続部２は、ケーブル導体１１０，１１０同士を電気的に接続する。導体接続部２の構成材料は、導電性及び圧縮性に優れる金属、例えば銅やアルミニウム、その合金などが挙げられる。導体接続部２とケーブル絶縁体１２０との段差部分には、半導電テープ層などが設けられる。

〔ゴムユニット〕
ゴムユニット３は、電力ケーブルの中間接続構造１Ａの主絶縁に用いられる円筒状部材である。この例のゴムユニット３は、一方の電力ケーブル１００の外部半導電層１２２の外周から、導体接続部２の外周を経て、他方の電力ケーブル１００の外部半導電層１２２の外周に亘る領域を連続して覆う。詳しくは、ゴムユニット３は、主絶縁部３１と、主絶縁部３１の軸方向中央部であって内周部分に設けられる円筒状の内周半導電部３２と、主絶縁部３１の各端部に設けられる端部半導電部３３，３３と、主絶縁部３１の外周部分に設けられる薄い円筒状の外周半導電部３４とを備え、これらが一体に成形された成形物である。

ゴムユニット３が導体接続部２の外周に配置された状態では、主絶縁部３１は、一方の電力ケーブル１００のケーブル絶縁体１２０の外周から他方の電力ケーブル１００のケーブル絶縁体１２０の外周に亘って配置され、両ケーブル絶縁体１２０，１２０に所定の面圧で密着する。内周半導電部３２は、導体接続部２の外周に配置される。各端部半導電部３３，３３は、各電力ケーブル１００，１００の外部半導電層１２２，１２２に接続される。この例では、端部半導電部３３と外周半導電部３４との間には主絶縁部３１の一部が介在されて、両者は電気的に縁切りされている。

主絶縁部３１の構成材料は、電気絶縁性を有するゴム、例えば絶縁性エチレンプロピレンゴムや絶縁性シリコーンゴムなどが挙げられる。内周半導電部３２、端部半導電部３３，外周半導電部３４の構成材料は、半導電性を有するゴム、例えば半導電性エチレンプロピレンゴムや半導電性シリコーンゴムなどが挙げられる。

その他、この例では、ゴムユニット３の各端部に台座スペーサ３６，３６を備える。台座スペーサ３６は、ゴムユニット３の外周面と電力ケーブル１００の外部半導電層１２２の外周面との間に形成される段差の勾配を緩和する傾斜面を有して、ゴムユニット３及び外部半導電層１２２の外周に、後述する収縮チューブ７を設け易くする部材である。台座スペーサ３６と外部半導電層１２２との間などに生じる小さな隙間には、半導電テープ層３７などが設けられる。

〔収縮チューブ〕
収縮チューブ７は、ゴムユニット３の一端部と一方の電力ケーブル１００との第一境界部７０Ａ、及びゴムユニット３の他端部と他方の電力ケーブル１００との第二境界部７０Ｂを含んでゴムユニット３の外周面に密着して設けられる。収縮チューブ７は、熱収縮性を備えており、外部から加熱することで全体が収縮し、その内側に位置するゴムユニット３及び電力ケーブル１００を締め付ける。この締め付けにより、収縮チューブ７とゴムユニット３とは密着される。

収縮チューブ７は、ゴムユニット３の外周面のうち、電気的弱点となり得る領域を覆うように設けられ、少なくとも第一境界部７０Ａ及び第二境界部７０Ｂを覆うように設けられる。この例では、更に、ゴムユニット３における端部半導電部３３と外周半導電部３４との間に主絶縁部３１の一部が介在された電気的な縁切り領域を覆うように、収縮チューブ７が設けられている。収縮チューブ７は、例えば、収縮チューブ７を備えない電力ケーブルの中間接続構造において、解析モデルによって得られる電界分布を基に、電気的弱点となり得るゴムユニット３の領域を覆うように適宜設けることができる。

この例では、収縮チューブ７は、第一境界部７０Ａ及び第二境界部７０Ｂを一括で覆う一体物で構成される。収縮チューブ７が一体物で構成されると、ゴムユニット３の全体を収縮チューブ７で覆うことができ、ゴムユニット３の電気的弱点を確実に覆うことができる。収縮チューブ７は、第一境界部７０Ａ及び第二境界部７０Ｂのそれぞれを独立して覆うこともできる。この場合、各収縮チューブ７が、それぞれゴムユニット３の電気的弱点となり得る領域、例えば上記縁切り領域を覆うように構成される。

収縮チューブ７には、公知の収縮チューブを利用できる。収縮チューブ７の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、ニトリルブタジエンゴムなどが挙げられる。収縮チューブ７は、その内周面に粘着層（図示せず）を備えていてもよい。この粘着層は、加熱によって軟化又は溶融することにより粘着性を発現する熱可塑性の粘着剤で構成されることが挙げられる。収縮チューブ７の内周面に熱可塑性の粘着層を備えることで、加熱によって収縮チューブ７が収縮すると共に粘着層が溶融するため、収縮チューブ７は、ゴムユニット３に対して、収縮力によって密着すると共に粘着層の粘着力によっても密着することになる。よって、収縮チューブ７とゴムユニット３とは、より強固に密着される。

〔第一粘着層〕
第一粘着層８は、収縮チューブ７の外周面に設けられ、収縮チューブ７と後述するコンパウンド５とを密着させる。第一粘着層８は、収縮チューブ７と密着性がよい材料で構成され、収縮チューブ７の外周面に一体に設けられている。第一粘着層８は、収縮チューブ７の外周面に粘着剤を塗布することで形成されていてもよいし、両面に粘着層を有する両面粘着シートを貼り付けることで形成されていてもよい。また、第一粘着層８は、内周面に粘着層を備える公知の収縮チューブの内面と外面とを裏返し、粘着層を外周面に露出することで形成されていてもよい。第一粘着層８は、収縮チューブ７の外周面全体に設けられることが好ましい。

第一粘着層８は、加熱によって軟化又は溶融することにより粘着性を発現する熱可塑性の粘着剤で構成されることが挙げられる。粘着性を有する構成材料としては、後述するコンパウンドの構成材料と密着性のよい材料で構成され、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などのホットメルト接着剤を利用することができる。

〔コンパウンド〕
コンパウンド５は、後述する保護管４内に充填されて、保護管４内の水密性を高めるものである。コンパウンド５には、公知の防水コンパウンドを利用できる。コンパウンド５は、防水性を有する種々の樹脂組成物で構成される。防水性を有する構成材料としては、例えば、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。

〔保護管〕
保護管４は、一方の電力ケーブル１００のシース１４０近くの外周から、ゴムユニット３、収縮チューブ７、第一粘着層８の積層物の外周を経て、他方の電力ケーブル１００のシース１４０近くの外周に亘る領域を覆う部材である。保護管４は、上記領域との間に所定の空間をあけて配置され、この空間がコンパウンド５の充填空間となる。この例の保護管４は、複数の分割管の組物であり、絶縁筒部４１と、絶縁筒部４１を挟むように配置される二つの金属筒部４２，４２とを備える。絶縁筒部４１の各端縁部と、各金属筒部４２，４２における絶縁筒部４１側の各端縁部とが重ね合わされ、この重複部分が例えばねじ止めされる。

この例の絶縁筒部４１は、保護管４の軸方向の中央部に設けられている。保護管４が上記積層物の周囲に配置された状態では、絶縁筒部４１は、導体接続部２の外周及びゴムユニット３の内周半導電部３２が存在する部分の外周を覆う。絶縁筒部４１の構成材料は、電気絶縁性に優れる材料、例えば繊維強化樹脂（ＦＲＰ）などが挙げられる。また、保護管４が上記積層物の周囲に配置された状態では、各金属筒部４２，４２は、ゴムユニット３の内周半導電部３２が存在する部分を除く部分の外周から、各電力ケーブル１００，１００のケーブル遮蔽層１３０，１３０に重複するまでの所定の領域の外周を覆う。金属筒部４２の構成材料には、例えば銅やアルミニウム、その合金などが挙げられる。

≪電力ケーブルの中間接続構造の組立方法≫
電力ケーブルの中間接続構造１Ａは、代表的には、導体接続工程、ゴムユニット配置工程、収縮チューブ及び第一粘着層配置工程、保護管配置工程、及びコンパウンド充填工程を経て組み立てられる。

〔導体接続工程〕
各電力ケーブル１００，１００の端部を段剥ぎして、上述のようにケーブル導体１１０、ケーブル絶縁体１２０などを露出させる。このとき、ゴムユニット３、収縮チューブ７、及び保護管４は、電力ケーブル１００に挿通して逃がしておく。ゴムユニット３は、拡径保持材（図示せず）によって拡径状態に保持されたものを用意する。収縮チューブ７は、収縮前のもので、その外周面に第一粘着層８が予め一体に設けられた一体物のものを用意する。この第一粘着層８付きの収縮チューブ７は、内周面に粘着層を備える市販の収縮チューブを裏返して用いることができる。また、第一粘着層８付きの収縮チューブ７は、市販の収縮チューブの外周面に粘着剤を塗布したり、両面粘着シートを貼り付けたりしたものを用いることができる。収縮チューブ７の内周面にも、粘着層を設けてもよい。保護管４は、絶縁筒部４１と金属筒部４２，４２とを予め一体物としておいてもよいし、個別で電力ケーブル１００に挿通しておいてもよい。

露出させたケーブル導体１１０，１１０をそれぞれ導体接続部２の収納穴に挿入し、圧縮することで、ケーブル導体１１０，１１０同士を接続する。

〔ゴムユニット配置工程〕
導体接続部２によってケーブル導体１１０，１１０同士を圧縮接続した後、拡径状態のゴムユニット３を所定の位置に移動させてから拡径保持材を抜き取る。その結果、ゴムユニット３が収縮して、その各部がケーブル絶縁体１２０、外部半導電層１２２などに密着する。その後、台座スペーサ３６の取り付け、半導電テープ層３７の形成などを行う。

〔収縮チューブ及び第一粘着層配置工程〕
ゴムユニット３を所定の位置に配置した後、第一粘着層８付きの収縮チューブ７を所定の位置に移動させ、例えば温風ドライヤーで収縮チューブ７を加熱する。この加熱によって、収縮チューブ７が全体に亘って収縮し、その内側に位置するゴムユニット３及び電力ケーブル１００を締め付ける。この締め付けによって、収縮チューブ７とゴムユニット３とが密着される。また、上記加熱によって、第一粘着層８の構成材料が軟化又は溶融する。なお、収縮チューブ７の内周面に粘着層を備える場合、上記加熱によって、この粘着層の構成材料も軟化又は溶融する。収縮チューブ７の内周面に設けられる粘着層は、その粘着力によって収縮チューブ７とゴムユニット３とを密着する。

〔保護管配置工程〕
収縮チューブ７を収縮させ、かつその収縮チューブ７の外周面上で第一粘着層８の構成材料を軟化又は溶融させた後、保護管４を所定の位置に移動させる。絶縁筒部４１と金属筒部４２，４２とが個別に存在する場合、各筒部４１，４２，４２を連結して保護管４を形成する。

〔コンパウンド充填工程〕
保護管４を所定の位置に配置した後、保護管４に設けられる注入孔（図示せず）からコンパウンド５の構成材料を注入し、保護管４内の空間に充填する。保護管４内へのコンパウンド５の構成材料の充填は、収縮チューブ７の外周面に設けられる第一粘着層８の構成材料が固化する前に行う。そうすることで、第一粘着層８の構成材料とコンパウンド５の構成材料とが互いに良好に密着し、各構成材料の固化後、第一粘着層８とコンパウンド５との間に空隙が形成されることを防止できる。保護管４内へのコンパウンド５の構成材料の充填は、第一粘着層８の構成材料にもよるが、例えば、第一粘着層８を加熱してから１８０分以内、更に６０分以内に行うことが挙げられる。

保護管４内にコンパウンド５の構成材料を充填した後、その構成材料を固化し、コンパウンド５を形成する。

なお、この例では、収縮チューブ７の外周面に第一粘着層８が予め一体に設けられた一体物を用意したが、収縮チューブ７と第一粘着層８とを別個に用意してもよい。この場合、ゴムユニット３を所定の位置に配置した後、収縮チューブ７を所定位置に移動させ、その収縮チューブ７の外周面に粘着剤を塗布したり、両面粘着シートを貼り付けたりすればよい。

≪用途≫
実施形態の電力ケーブルの中間接続構造１Ａは、地中送電用などの各種の電力ケーブル線路において電力ケーブル１００，１００同士の接続箇所に好適に利用できる。電力ケーブルの中間接続構造１Ａは、地中布設される場合、マンホールや洞道内などに設置される。

≪効果≫
実施形態の電力ケーブルの中間接続構造１Ａは、第一境界部７０Ａ及び第二境界部７０Ｂを含んでゴムユニット３の外周面に収縮チューブ７及び第一粘着層８を備えることで、収縮チューブ７及び第一粘着層８を介してゴムユニット３とコンパウンド５とを密着できる。そのため、実施形態の電力ケーブルの中間接続構造１Ａ及び実施形態の電力ケーブル線路２００は、ゴムユニット３とコンパウンド５との間に空隙が形成されることを防止できる上に、ゴムユニット３とコンパウンド５との間の電気的強度を向上でき、電気絶縁性能を向上できる。特に、ゴムユニット３の全体に亘って収縮チューブ７及び第一粘着層８を備えることで、ゴムユニット３の電気的弱点となり得る領域を確実に覆うことができ、電気絶縁性能の低下を抑制できる。

また、上記の電力ケーブルの中間接続構造１Ａ及び実施形態の電力ケーブル線路２００は、収縮チューブ７が熱伸縮に追従し易く、この収縮チューブ７の外周面に一体に第一粘着層８を備えることで、ヒートサイクルにより電力ケーブル１００，１００が長手方向や径方向に繰り返し熱伸縮しても、その熱伸縮に収縮チューブ７が追従することで、ゴムユニット３とコンパウンド５との間に空隙が形成されることを防止できる。

更に、上記の電力ケーブルの中間接続構造１Ａ及び実施形態の電力ケーブル線路２００は、収縮チューブ７として公知の収縮チューブを利用でき、この収縮チューブ７の外周面に第一粘着層８を設けるだけで、ゴムユニット３とコンパウンド５とを密着できるため、簡易な構成であり、かつ防水テープを巻回した防水テープ層を設ける場合に比較して作業性に優れる。

＜実施形態２＞
図２を参照して、実施形態２に係る電力ケーブルの中間接続構造１Ｂ、及び電力ケーブルの中間接続構造１Ｂの組立方法を説明する。実施形態２に係る電力ケーブルの中間接続構造１Ｂは、実施形態１に係る電力ケーブルの中間接続構造１Ａに対して、更に、保護管４の内周面に設けられる第二粘着層９を備える。実施形態２に係る電力ケーブルの中間接続構造１Ｂは、第二粘着層９を備える点が、実施形態１に係る電力ケーブルの中間接続構造１Ａと異なる。以下、第二粘着層９について説明する。

〔第二粘着層〕
第二粘着層９は、保護管４の内周面に設けられ、保護管４とコンパウンド５とを密着させる。第二粘着層９は、保護管４と密着性がよい材料で構成され、保護管４の内周面に一体に設けられている。保護管４が複数の分割管（絶縁筒部４１及び金属筒部４２）の組物で構成されている場合、第二粘着層９は、各分割管の内周面に一体に設けられている。第二粘着層９は、保護管４の内周面に粘着剤を塗布することで形成されていてもよいし、両面に粘着層を有する両面粘着シートを貼り付けることで形成されていてもよい。第二粘着層９は、保護管４の内周面全体に設けられることが好ましい。

第二粘着層９は、加熱によって軟化又は溶融することにより粘着性を発現する熱可塑性の粘着剤で構成されることが挙げられる。粘着性を有する構成材料としては、例えば、上述した第一粘着層８と同様のものを利用できる。第一粘着層８の構成材料と、第二粘着層９の構成材料とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

第二粘着層９を備える電力ケーブルの中間接続構造１Ｂは、代表的には、導体接続工程、ゴムユニット配置工程、収縮チューブ及び第一粘着層配置工程、第二粘着層配置工程、保護管配置工程、加熱工程、及びコンパウンド充填工程を経て組み立てられる。実施形態２に係る電力ケーブルの中間接続構造１Ｂの組立方法は、主に、第二粘着層配置工程及び加熱工程を備える点と、コンパウンド充填工程において、第二粘着層９が固化する前にコンパウンドの構成材料を充填する点とが、実施形態１に係る電力ケーブルの中間接続構造１Ａの組立方法と異なる。以下、第二粘着層配置工程、加熱工程、及びコンパウンド充填工程について説明する。

〔第二粘着層配置工程〕
第二粘着層配置工程では、保護管４を所定の位置に配置する前に、保護管４の内周面に第二粘着層９を配置する。保護管４は、導体接続工程において、電力ケーブル１００に挿通される。そのため、第二粘着層９は、保護管４の内周面に予め一体に設けられた一体物のものを用意する。第二粘着層９付きの保護管４は、保護管４の内周面に粘着剤を塗布したり、両面粘着シートを貼り付けたりしたものを用いることができる。

〔加熱工程〕
加熱工程では、保護管４を所定の位置に配置した後に、保護管４を外部から加熱する。この加熱によって、第二粘着層９の構成材料が軟化又は溶融する。

〔コンパウンド充填工程〕
コンパウンド充填工程では、保護管４を外部から加熱した後、第二粘着層９の構成材料が固化する前に、保護管４内の空間にコンパウンド５の構成材料を注入する。このコンパウンド５の構成材料の注入は、収縮チューブ７の外周面に設けられる第一粘着層８の構成材料が固化する前でもある。そうすることで、第一粘着層８の構成材料とコンパウンド５の構成材料とが互いに良好に密着すると共に、第二粘着層９の構成材料とコンパウンド５の構成材料とが互いに良好に密着する。各構成材料が固化すると、第一粘着層８とコンパウンド５との間に空隙が形成されることを防止できると共に、第二粘着層９とコンパウンド５との間に空隙が形成されることを防止できる。

１Ａ，１Ｂ 電力ケーブルの中間接続構造
２ 導体接続部
３ ゴムユニット
３１ 主絶縁部
３２ 内周半導電部
３３ 端部半導電部
３４ 外周半導電部
３６ 台座スペーサ
３７ 半導電テープ層
４ 保護管
４１ 絶縁筒部
４２ 金属筒部
５ コンパウンド
７ 収縮チューブ
７０Ａ 第一境界部
７０Ｂ 第二境界部
８ 第一粘着層
９ 第二粘着層
１００ 電力ケーブル
１１０ ケーブル導体
１２０ ケーブル絶縁体
１２２ 外部半導電層
１２４ 半導電テープ層
１３０ ケーブル遮蔽層
１４０ シース
２００ 電力ケーブル線路

Claims (6)

1. ２本の電力ケーブルの端部においてそれぞれ露出されるケーブル導体同士を接続する導体接続部と、
   前記導体接続部の外周を覆うゴムユニットと、
   前記ゴムユニットの外周を、所定の空間をあけて覆う保護管と、
   前記空間に充填されるコンパウンドとを備える電力ケーブルの中間接続構造であって、
   前記ゴムユニットの一端部と一方の前記電力ケーブルとの第一境界部、及び前記ゴムユニットの他端部と他方の前記電力ケーブルとの第二境界部を含んで前記ゴムユニットの外周面に密着して設けられる収縮チューブと、
   前記収縮チューブの外周面に設けられ、前記収縮チューブと前記コンパウンドとを密着させる第一粘着層とを備える電力ケーブルの中間接続構造。
2. 前記保護管の内周面に設けられ、前記保護管と前記コンパウンドとを密着させる第二粘着層を備える請求項１に記載の電力ケーブルの中間接続構造。
3. 前記収縮チューブは、前記第一境界部及び前記第二境界部を一括で覆う一体物である請求項１又は請求項２に記載の電力ケーブルの中間接続構造。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電力ケーブルの中間接続構造を備える電力ケーブル線路。
5. ２本の電力ケーブルの端部においてそれぞれ露出されるケーブル導体同士を導体接続部で接続する導体接続工程と、
   前記導体接続部の外周をゴムユニットで覆うゴムユニット配置工程と、
   前記ゴムユニットの一端部と一方の前記電力ケーブルとの第一境界部、及び前記ゴムユニットの他端部と他方の前記電力ケーブルとの第二境界部を含んだ前記ゴムユニットの外周に、収縮チューブと、前記収縮チューブの外周面に配される第一粘着層とを配置する収縮チューブ及び第一粘着層配置工程と、
   前記収縮チューブを加熱して収縮させて、前記ゴムユニットと前記収縮チューブとを密着させる密着工程と、
   前記収縮チューブの外周に、所定の空間をあけて保護管を配置する保護管配置工程と、
   前記第一粘着層の構成材料が固化する前に、前記空間にコンパウンドの構成材料を充填するコンパウンド充填工程とを備える電力ケーブルの中間接続構造の組立方法。
6. 前記保護管配置工程の前に、前記保護管の内周面に第二粘着層を配置する第二粘着層配置工程と、
   前記保護管配置工程の後で、かつ前記コンパウンド充填工程の前に、前記保護管を加熱して前記第二粘着層の構成材料を軟化又は溶融させる加熱工程とを備え、
   前記コンパウンド充填工程は、前記第二粘着層の構成材料が固化する前に、前記空間にコンパウンドの構成材料を充填する請求項５に記載の電力ケーブルの中間接続構造の組立方法。

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