JP3187701B2 - 電力ケーブル線路のシースインターラプター部及び電力ケーブル線路のクロスボンド接続部 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブル線路
のシースインターラプター部及び電力ケーブル線路のク
ロスボンド接続部に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】単心電力ケーブル線路８は、図４に示す
ようにケーブル導体１の外周に内部半導電層２，絶縁層
３，外部半導電層４が順次被覆されてケーブルコア５が
形成され、該ケーブルコア５の外周にケーブルシース
６，防食層７が順次被覆された構造のものである。三相
の単心電力ケーブル線路には、この単心電力ケーブル線
路８が図５に示すように三相布設されている。

【０００３】これら三相の単心電力ケーブル線路８にお
いては、シース損を減らすために、該図５に示すように
隣接する３区間の単心電力ケーブル線路８を各相毎に絶
縁接続箱を用いた接続部９でその両側のケーブルシース
６を縁切りし、これら絶縁接続箱を用いた接続部９の両
側の箇所で異なる相のケーブルシース６をクロスボンド
線１０でクロスボンド接続している。これら絶縁接続箱
を用いた接続部９で接続されている３区間の単心電力ケ
ーブル線路８の両端側では、単心電力ケーブル線路８を
ケーブルシース６を縁切りしない普通接続箱を用いた接
続部１１で接続し、これらの普通接続箱は接地線１２で
接地している。

【０００４】ところで、このようなクロスボンド接続部
では、絶縁接続箱を用いた接続部９の箇所でしか実施が
できない。また、絶縁接続箱はそれ自身の直径が単心電
力ケーブル線路８の直径に比べて大きく、且つ各種の作
業を伴うためマンホールやジョイントベイ等の大きなス
ペースを必要とする問題点があった。また、該クロスボ
ンド接続部をマンホール等に設けるには、多額の費用を
要することから、コスト低減の障害となっている。

【０００５】そこで、図６に示すように普通接続箱を用
いた接続部１１と隣の普通接続箱を用いた接続部１１と
の間は１本の長尺の単心電力ケーブル線路８とし、その
途中を３分割した２箇所の分割点にシースインターラプ
ター部１３を形成し、これらシースインターラプター部
１３の両側の箇所で３相の単心電力ケーブル線路８をク
ロスボンド線１０でクロスボンド接続することが提案さ
れている。シースインターラプター部１３は、該シース
インターラプター部１３を設ける部分で単心電力ケーブ
ル線路８のケーブルシース６を所要長さにわたって除去
してケーブルコアむき出し部を設け、該ケーブルコアむ
き出し部には両側のケーブルシース６に跨がって絶縁被
覆層を設けた構造になっている。このような構造にする
と、ケーブルコアむき出し部の箇所で両側のケーブルシ
ース６が縁切りされた状態になる。

【０００６】このようなシースインターラプター部１３
でのクロスボンド接続によれば、シースインターラプタ
ー部１３の外径が絶縁接続箱を用いた接続部９の外径よ
り小さいので、マンホール等の大きな設置スペースがい
らず、また電力ケーブル線路８のいずれの箇所でもクロ
スボンド接続できるので、ケーブルスパンを短くする必
要がなく、設計の自由度が大きい利点がある。

【０００７】ところで、シースインターラプター部１３
では、ケーブルシース６を剥ぎ取って、このシース剥ぎ
取り箇所の両側のケーブルシース６を縁切りする必要が
ある。このようにケーブルシース６を剥ぎ取ると、ケー
ブルコア５の外部半導電層４が露出されることになる。
外部半導電層４は、金属に比べれば絶縁性は高いが、そ
の下側の架橋ポリエチレン等からなる絶縁層３に比べれ
ば導電性が高く、完全なる絶縁性を得るためには該外部
半導電層４をも剥ぎ取る必要がある。

【０００８】しかしながら、外部半導電層４を剥ぎ取る
際には、絶縁層３の表面を傷つけ易く、この部分が電気
的に弱点になり易く、細心の注意を払う剥ぎ取り作業が
必要になり、処理時間がかかる問題点があった。

【０００９】そこで、ケーブルシース６の縁切り区間
で、外部半導電層４を剥ぎ取らずに、ケーブルコア５の
むき出し距離を長くして、該ケーブルコア５のむき出し
箇所の絶縁抵抗をかせぐ方法が用いられている。

【００１０】このようにケーブルコア５のむき出し長を
長くすると、該ケーブルコア５のむき出し箇所間の外部
半導電層４の絶縁抵抗が大きくなり、該ケーブルコア５
のむき出し箇所間の外部半導電層４に誘起する誘起電圧
により流れる電流を抑制でき、ケーブルコア５のむき出
し箇所間の発熱量を抑制することができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、外部半
導電層４を剥ぎ取らずに、ケーブルコア５のむき出し距
離を長くするシースインターラプター部１３では、通
常、外部半導電層４の体積固有抵抗は電界緩和の目的の
ため数Ω・cm〜数十Ω・cmであるので、ケーブルコア５
のむき出し箇所での外部半導電層４の体積固有抵抗を常
温で例えば８Ω・cm以上にするためには、該ケーブルコ
ア５のむき出し距離が700 mm以上も必要になる問題点が
あった。即ち、このような構造では、シースインターラ
プター部１３を十分に小型化できず、該シースインター
ラプター部１３を用いたメリットを十分に利用できず、
不満であった。

【００１２】本発明の目的は、外部半導電層を剥ぎ取ら
ずに、ケーブルコアのむき出し距離を短くできる電力ケ
ーブル線路のシースインターラプター部を提供すること
にある。

【００１３】本発明の他の目的は、シースインターラプ
ター部で外部半導電層を剥ぎ取らずに、ケーブルコアの
むき出し距離を短くできる電力ケーブル線路のクロスボ
ンド接続部を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、電力ケーブル
線路の途中にケーブルシースを除去したケーブルコアむ
き出し部が設けられ、該ケーブルコアむき出し部には両
側のケーブルシースに跨がって絶縁被覆層が設けられて
いる電力ケーブル線路のシースインターラプター部を改
良するものである。

【００１５】本発明に係る電力ケーブル線路のシースイ
ンターラプター部においては、ケーブルコアむき出し部
の外部半導電層には、隣接部分より体積固有抵抗が上昇
した体積固有抵抗上昇部が少なくとも周方向に連続して
設けられていることを特徴とする。

【００１６】このようにケーブルコアむき出し部の外部
半導電層に、隣接部分より体積固有抵抗が上昇した体積
固有抵抗上昇部を少なくとも周方向に連続して設ける
と、外部半導電層を剥ぎ取らずに、ケーブルコアのむき
出し距離を短くすることができる。

【００１７】特に、体積固有抵抗上昇部が、外部半導電
層に体積固有抵抗上昇用の浸透性物質を塗布することに
より、或いは外部半導電層に体積固有抵抗上昇用の浸透
性物質が含浸されたテープを被覆することにより形成さ
れた部分であると、この体積固有抵抗上昇用の浸透性物
質が外部半導電層に浸透し該外部半導電層が膨潤されて
その体積固有抵抗が上昇し、このため外部半導電層を有
するケーブルコアむき出し部表面の電気抵抗を大きくす
ることができる。それ故、外部半導電層を剥ぎ取らず
に、ケーブルコアのむき出し距離を簡単に短くすること
ができる。

【００１８】また、本発明は普通接続箱を用いた接続部
と隣の普通接続箱を用いた接続部との間において、各相
の単心電力ケーブル線路の途中を３分割した２箇所の分
割点にシースインターラプター部が形成され、これらシ
ースインターラプター部の両側の箇所で三相の単心電力
ケーブル線路がクロスボンド接続されている電力ケーブ
ル線路のクロスボンド接続部を改良の対象にしている。

【００１９】本発明に係る電力ケーブル線路のクロスボ
ンド接続部においては、三相の単心電力ケーブル線路の
シースインターラプター部の外部半導電層には、隣接部
分より体積固有抵抗が上昇した体積固有抵抗上昇部が少
なくとも周方向に連続して設けられていることを特徴と
する。

【００２０】このようにケーブルコアむき出し部の外部
半導電層に、隣接部分より体積固有抵抗が上昇した体積
固有抵抗上昇部を少なくとも周方向に連続して設ける
と、外部半導電層を剥ぎ取らずに、ケーブルコアのむき
出し距離を短くすることができる。

【００２１】特に、体積固有抵抗上昇部が、外部半導電
層に体積固有抵抗上昇用の浸透性物質を塗布することに
より、或いは外部半導電層に体積固有抵抗上昇用の浸透
性物質が含浸されたテープを被覆することにより形成さ
れた部分であると、この体積固有抵抗上昇用の浸透性物
質が外部半導電層に浸透し該外部半導電層が膨潤されて
その体積固有抵抗が上昇し、このためシースインターラ
プター部で外部半導電層を有するケーブルコアむき出し
部表面の電気抵抗を大きくすることができる。それ故、
外部半導電層を剥ぎ取らずに、ケーブルコアのむき出し
距離を簡単に短くすることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明に係る電力
ケーブル線路のシースインターラプター部における実施
の形態の第１例を示したものである。

【００２３】本例の電力ケーブル線路８のシースインタ
ーラプター部１３では、該電力ケーブル線路８の途中に
アルミ製の波付けケーブルシース６を除去したケーブル
コアむき出し部１４が設けられている。ケーブルコアむ
き出し部１４の表面の外部半導電層４には、このケーブ
ルコアむき出し部１４の全長にわたって体積固有抵抗上
昇用の浸透性物質が塗布されて隣接部分より体積固有抵
抗が上昇した体積固有抵抗上昇部４ａが周方向に連続し
て長手方向に沿って設けられている。なお、体積固有抵
抗上昇部４ａはケーブルコアむき出し部１４の全長にわ
たって設ける必要はなく、少なくとも周方向に連続した
状態で所要の幅で設ければよい。体積固有抵抗上昇用の
浸透性物質としては、液状をなす油または有機溶剤が適
している。該液状をなす油または有機溶剤としては、例
えば鉱油，ポリブテン油，ベンゼン，キシレン，トルエ
ン等を用いることができる。このようにケーブルコアむ
き出し部１４において、体積固有抵抗上昇用の浸透性物
質を塗布して体積固有抵抗を部分的に上昇させた外部半
導電層４の外周には、プラスチック等からなる電気絶縁
性の保護テープ層１５が設けられている。

【００２４】保護テープ層１５で覆われたケーブルコア
むき出し部１４には、その両端のケーブルシース６に跨
がってアルミ製で筒状をした分割型ケース１６が装着さ
れている。該分割型ケース１６は、長手方向の中間で２
分割されると共に径方向にも２分割されている。該分割
型ケース１６の径方向の分割部はボルト１７ａとナット
１７ｂで連結されている。該分割型ケース１６の長手方
向の分割部にはエポキシ樹脂からなる絶縁部１８が介在
されて分割型ケース１６の左右の電気絶縁がなされてい
る。このような分割型ケース１６を載せる途中に波付け
ケーブルシース６の端部外周には、その表面を平らにす
るためにエポキシガラスからなる座部１９が設けられて
いる。分割型ケース１６の両端はボンディング線２０で
ケーブルシース６に接続されている。

【００２５】保護テープ層１５で覆われたケーブルコア
むき出し部１４と分割型ケース１６との間の空間には、
分割型ケース１６の注入孔２１からウレタンゴム等の防
水コンパウンド２２が充填されている。

【００２６】このようなシースインターラプター部１３
の表面には、分割型ケース１６の外周にスペーサ２３を
配置した状態で全体的に防食テープ層２４が設けられて
いる。

【００２７】このような防水コンパウンド２２，分割型
ケース１６，スペーサ２３，防食テープ層２４によりケ
ーブルコアむき出し部１４を覆う絶縁被覆層２５が構成
されている。

【００２８】本例のシースインターラプター部１３のよ
うに、ケーブルコアむき出し部１４の表面の外部半導電
層４に、隣接部分より体積固有抵抗が上昇した体積固有
抵抗上昇部４ａを少なくとも周方向に連続して設ける
と、外部半導電層４を剥ぎ取らずに、ケーブルコア５の
むき出し距離を短くすることができる。

【００２９】特に、体積固有抵抗上昇部４ａが、外部半
導電層４に体積固有抵抗上昇用の浸透性物質を塗布する
ことにより形成されていると、この体積固有抵抗上昇用
の浸透性物質が外部半導電層４に浸透し該外部半導電層
４が膨潤し、該外部半導電層４内で隣接する導電粒子の
間隔が開き、該外部半導電層４の体積固有抵抗が上昇す
る。このためケーブルコアむき出し部１４における外部
半導電層４の体積固有抵抗を100 〜1000Ω・cm程度にす
ることができる。

【００３０】このためケーブルコアむき出し部１４の長
さを従来の700 mmからその半分以下にすることができ
る。

【００３１】図３は発明に係る電力ケーブル線路のシー
スインターラプター部における実施の形態の第２例を示
したものである。

【００３２】本例の電力ケーブル線路８のシースインタ
ーラプター部１３では、ケーブルコアむき出し部１４の
表面の外部半導電層４には、このケーブルコアむき出し
部１４の全長にわたって体積固有抵抗上昇用の浸透性物
質が含浸されたテープ２６を被覆することにより隣接部
分より体積固有抵抗が上昇した体積固有抵抗上昇部４ａ
が周方向に連続して長手方向に沿って設けられている。
なお、体積固有抵抗上昇部４ａはケーブルコアむき出し
部１４の全長にわたって設ける必要はなく、少なくとも
周方向に連続した状態で所要の幅で設ければよい。体積
固有抵抗上昇用の浸透性物質としては、液状をなす油ま
たは有機溶剤が適している。該油または有機溶剤として
は、前述したように例えば鉱油，ポリブテン油，ベンゼ
ン，キシレン，トルエン等を用いることができる。この
ようにケーブルコアむき出し部１４において、体積固有
抵抗上昇用の浸透性物質が含浸されたテープ２６が被覆
された外部半導電層４の外周にはプラスチック等からな
る電気絶縁性の保護テープ層１５が設けられている。

【００３３】その他の構成は、前述した第１例と同様に
なっている。

【００３４】本例のシースインターラプター部１３のよ
うに、ケーブルコアむき出し部１４の表面の外部半導電
層４に、体積固有抵抗上昇用の浸透性物質が含浸された
テープ２６を被覆することにより隣接部分より体積固有
抵抗が上昇した体積固有抵抗上昇部４ａが周方向に連続
して長手方向に沿って所要の幅で設けられていると、外
部半導電層４を剥ぎ取らずに、ケーブルコア５のむき出
し距離を短くすることができる。

【００３５】特に、体積固有抵抗上昇部４ａが、外部半
導電層４に体積固有抵抗上昇用の浸透性物質が含浸され
たテープ２６を被覆することにより形成されていると、
該テープ２６に含浸されている体積固有抵抗上昇用の浸
透性物質が外部半導電層４に浸透して該外部半導電層４
が膨潤し、該外部半導電層４内で隣接する導電粒子の間
隔が開き、該外部半導電層４の体積固有抵抗が上昇す
る。このためケーブルコアむき出し部１４における外部
半導電層４の体積固有抵抗を第１例と同様に100〜1000
Ω・cmにすることができる。

【００３６】このため第１例と同様に、ケーブルコアむ
き出し部１４の長さを従来の700 mmからその半分以下に
することができる。

【００３７】このような第１例，第２例に示すシースイ
ンターラプター部１３は、図６に示す単心電力ケーブル
線路のクロスボンド接続部における各シースインターラ
プター部１３に適用することができる。

【００３８】このように電力ケーブル線路のクロスボン
ド接続部におけるシースインターラプター部１３のケー
ブルコアむき出し部１４の外部半導電層４に、体積固有
抵抗上昇用の浸透性物質を塗布したり、体積固有抵抗上
昇用の浸透性物質が含浸されたテープ２６を被覆して体
積固有抵抗上昇部４ａを形成すると、体積固有抵抗上昇
用の浸透性物質が外部半導電層４に浸透して該外部半導
電層４が膨潤し、該外部半導電層４内で隣接する導電粒
子の間隔が開き、該外部半導電層４の体積固有抵抗が上
昇する。このため、シースインターラプター部１４で外
部半導電層４を有するケーブルコアむき出し部表面の電
気抵抗を大きくすることができる。それ故、シースイン
ターラプター部１３でのケーブルコア５のむき出し距離
を短くすることができる。

【００３９】以上説明した複数の発明のうち、いくつか
の発明についてその構成要件を以下に記載する。

【００４０】（１）電力ケーブル線路の途中にケーブル
シースを除去したケーブルコアむき出し部が設けられ、
前記ケーブルコアむき出し部には両側の前記ケーブルシ
ースに跨がって絶縁被覆層が設けられている電力ケーブ
ル線路のシースインターラプター部において、前記ケー
ブルコアむき出し部の外部半導電層には、隣接部分より
体積固有抵抗が上昇した体積固有抵抗上昇部が少なくと
も周方向に連続して設けられていることを特徴とする電
力ケーブル線路のシースインターラプター部。

【００４１】（２）前記体積固有抵抗上昇部は、前記外
部半導電層に体積固有抵抗上昇用の浸透性物質を塗布す
ることにより形成された部分であることを特徴とする前
記（１）に記載の電力ケーブル線路のシースインターラ
プター部。

【００４２】（３）前記体積固有抵抗上昇部は、前記外
部半導電層に体積固有抵抗上昇用の浸透性物質が含浸さ
れたテープを被覆することにより形成された部分である
ことを特徴とする前記（１）に記載の電力ケーブル線路
のシースインターラプター部。 （４）前記体積固有抵抗上昇用の浸透性物質が体積固有
抵抗上昇用の油または有機溶剤であることを特徴とする
前記（２）または（３）に記載の電力ケーブル線路のシ
ースインターラプター部。

【００４３】（５）普通接続箱を用いた接続部と隣の普
通接続箱を用いた接続部との間において、各相の単心電
力ケーブル線路の途中を３分割した２箇所の分割点にシ
ースインターラプター部が形成され、これらシースイン
ターラプター部の両側の箇所で前記三相の単心電力ケー
ブル線路がクロスボンド接続されている電力ケーブル線
路のクロスボンド接続部において、前記三相の単心電力
ケーブル線路の前記シースインターラプター部の外部半
導電層には、隣接部分より体積固有抵抗が上昇した体積
固有抵抗上昇部が少なくとも周方向に連続して設けられ
ていることを特徴とする電力ケーブル線路のクロスボン
ド接続部。

【００４４】（６）前記体積固有抵抗上昇部は、前記外
部半導電層に体積固有抵抗上昇用の浸透性物質を塗布す
ることにより形成された部分であることを特徴とする前
記（５）に記載の電力ケーブル線路のクロスボンド接続
部。

【００４５】（７）前記体積固有抵抗上昇部は、前記外
部半導電層に体積固有抵抗上昇用の浸透性物質が含浸さ
れたテープを被覆することにより形成された部分である
ことを特徴とする前記（５）に記載の電力ケーブル線路
のクロスボンド接続部。

【００４６】（８）前記体積固有抵抗上昇用の浸透性物
質が体積固有抵抗上昇用の油または有機溶剤であること
を特徴とする前記（６）または（７）に記載の電力ケー
ブル線路のクロスボンド接続部。

【００４７】

【発明の効果】本発明に係る電力ケーブル線路のシース
インターラプター部においては、ケーブルコアむき出し
部の外部半導電層に、隣接部分より体積固有抵抗が上昇
した体積固有抵抗上昇部を少なくとも周方向に連続して
設けているので、外部半導電層を剥ぎ取らずに、ケーブ
ルコアのむき出し距離を短くすることができる。

【００４８】特に、体積固有抵抗上昇部が、外部半導電
層に体積固有抵抗上昇用の浸透性物質を塗布することに
より、或いは外部半導電層に体積固有抵抗上昇用の浸透
性物質が含浸されたテープを被覆することにより形成さ
れた部分であると、この体積固有抵抗上昇用の浸透性物
質が外部半導電層に浸透し該外部半導電層が膨潤されて
その体積固有抵抗が上昇し、このため外部半導電層を有
するケーブルコアむき出し部表面の電気抵抗を大きくす
ることができる。それ故、外部半導電層を剥ぎ取らず
に、ケーブルコアのむき出し距離を簡単に短くすること
ができる。

【００４９】また、本発明に係る電力ケーブル線路のク
ロスボンド接続部においては、三相の単心電力ケーブル
線路のシースインターラプター部の外部半導電層に、隣
接部分より体積固有抵抗が上昇した体積固有抵抗上昇部
を少なくとも周方向に連続して設けているので、外部半
導電層を剥ぎ取らずに、ケーブルコアのむき出し距離を
短くすることができる。

【００５０】特に、体積固有抵抗上昇部が、外部半導電
層に体積固有抵抗上昇用の浸透性物質を塗布することに
より、或いは外部半導電層に体積固有抵抗上昇用の浸透
性物質が含浸されたテープを被覆することにより形成さ
れた部分であると、この体積固有抵抗上昇用の浸透性物
質が外部半導電層に浸透し該外部半導電層が膨潤されて
その体積固有抵抗が上昇し、このためシースインターラ
プター部で外部半導電層を有するケーブルコアむき出し
部表面の電気抵抗を大きくすることができる。それ故、
外部半導電層を剥ぎ取らずに、ケーブルコアのむき出し
距離を簡単に短くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電力ケーブル線路のシースインタ
ーラプター部における実施の形態の第１例の上半部縦断
側面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】本発明に係る電力ケーブル線路のシースインタ
ーラプター部における実施の形態の第２例の横断面図で
ある。

【図４】単心電力ケーブル線路の一例を示す横断面図で
ある。

【図５】三相の単心電力ケーブル線路における絶縁接続
箱を用いた接続部でのクロスボンド接続部の説明図であ
る。

【図６】三相の単心電力ケーブル線路におけるシースイ
ンターラプター部でのクロスボンド接続部の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ ケーブル導体 ２ 内部半導電層 ３ 絶縁層 ４ 外部半導電層 ４ａ 体積固有抵抗上昇部 ５ ケーブルコア ６ ケーブルシース ７ 防食層 ８ 単心電力ケーブル線路 ９ 絶縁接続箱を用いた接続部 １０ クロスボンド線 １１ 普通接続箱を用いた接続部 １２ 接地線 １３ シースインターラプター部 １４ ケーブルコアむき出し部 １５ 保護テープ層 １６ 分割型ケース １７ａ ボルト １７ｂ ナット １８ 絶縁部 １９ 座部 ２０ ボンディング線 ２１ 注入孔 ２２ 防水コンパウンド ２３ スペーサ ２４ 防食テープ層 ２５ 絶縁被覆層 ２６ テープ

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電力ケーブル線路の途中にケーブルシー
   スを除去したケーブルコアむき出し部が設けられ、前記
   ケーブルコアむき出し部には両側の前記ケーブルシース
   に跨がって絶縁被覆層が設けられている電力ケーブル線
   路のシースインターラプター部において、 前記ケーブルコアむき出し部の外部半導電層には、隣接
   部分より体積固有抵抗が上昇した体積固有抵抗上昇部が
   少なくとも周方向に連続して設けられていることを特徴
   とする電力ケーブル線路のシースインターラプター部。
2. 【請求項２】 前記体積固有抵抗上昇部は、前記外部半
   導電層に体積固有抵抗上昇用の浸透性物質を塗布するこ
   とにより形成された部分であることを特徴とする請求項
   １に記載の電力ケーブル線路のシースインターラプター
   部。
3. 【請求項３】 前記体積固有抵抗上昇部は、前記外部半
   導電層に体積固有抵抗上昇用の浸透性物質が含浸された
   テープを被覆することにより形成された部分であること
   を特徴とする請求項１に記載の電力ケーブル線路のシー
   スインターラプター部。
4. 【請求項４】 普通接続箱を用いた接続部と隣の普通接
   続箱を用いた接続部との間において、各相の単心電力ケ
   ーブル線路の途中を３分割した２箇所の分割点にシース
   インターラプター部が形成され、これらシースインター
   ラプター部の両側の箇所で前記三相の単心電力ケーブル
   線路がクロスボンド接続されている電力ケーブル線路の
   クロスボンド接続部において、 前記三相の単心電力ケーブル線路の前記シースインター
   ラプター部の外部半導電層には、隣接部分より体積固有
   抵抗が上昇した体積固有抵抗上昇部が少なくとも周方向
   に連続して設けられていることを特徴とする電力ケーブ
   ル線路のクロスボンド接続部。
5. 【請求項５】 前記体積固有抵抗上昇部は、前記外部半
   導電層に体積固有抵抗上昇用の浸透性物質を塗布するこ
   とにより形成された部分であることを特徴とする請求項
   ４に記載の電力ケーブル線路のクロスボンド接続部。
6. 【請求項６】 前記体積固有抵抗上昇部は、前記外部半
   導電層に体積固有抵抗上昇用の浸透性物質が含浸された
   テープを被覆することにより形成された部分であること
   を特徴とする請求項４に記載の電力ケーブル線路のクロ
   スボンド接続部。