JP2002333558A - 光ファイバコードケーブル - Google Patents
光ファイバコードケーブルInfo
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】光機器内配線などに用いた際に、後分岐が容易
であり、かつ光機器内で多くの光ファイバコードが錯綜
することなどがなく、光機器内での光配線が整頓された
状態とすることができる光ファイバコードケーブルを得
る。 【解決手段】複数本の光ファイバコード１、１…をホッ
トメルト樹脂からなる一体化材５、５…で間欠的に固定
し集合する。ホットメルト樹脂のせん断強度が３０ｋｇ
／ｃｍ2以下であり、１８０度剥離接着強度が２０ｋｇ
／２５ｍｍ幅以下であるものを使うことが好ましく、一
体化材の間隔を５０〜２００ｍｍとすることが好まし
い。また、外観をテープ状にすることが好ましい。
であり、かつ光機器内で多くの光ファイバコードが錯綜
することなどがなく、光機器内での光配線が整頓された
状態とすることができる光ファイバコードケーブルを得
る。 【解決手段】複数本の光ファイバコード１、１…をホッ
トメルト樹脂からなる一体化材５、５…で間欠的に固定
し集合する。ホットメルト樹脂のせん断強度が３０ｋｇ
／ｃｍ2以下であり、１８０度剥離接着強度が２０ｋｇ
／２５ｍｍ幅以下であるものを使うことが好ましく、一
体化材の間隔を５０〜２００ｍｍとすることが好まし
い。また、外観をテープ状にすることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数本の光ファ
イバコードを集合してなる光ファイバコードケーブルに
関し、光ファイバコードの後分岐が容易に行えるように
したものである。
イバコードを集合してなる光ファイバコードケーブルに
関し、光ファイバコードの後分岐が容易に行えるように
したものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバコードは、主に局内等の光機
器内配線や光機器間配線などに広く用いられている。複
数本の光ファイバコードを光機器内配線に用いる場合に
は、光ファイバコード単体で用いられることが多い。こ
れは、光配線の変更等に対して柔軟に対応できるためで
ある。
器内配線や光機器間配線などに広く用いられている。複
数本の光ファイバコードを光機器内配線に用いる場合に
は、光ファイバコード単体で用いられることが多い。こ
れは、光配線の変更等に対して柔軟に対応できるためで
ある。
【０００３】しかしながら、光配線が複雑化した場合に
は、光ファイバコードを単体で使用すると、光機器内で
多数本の光ファイバコードが錯綜し、光ファイバコード
の余長の収容に余分のスペースが必要であるなどの問題
がある。一方、複数本の光ファイバコードを集合し、こ
れにポリエチレンなどからなるシースを被覆した光ファ
イバコードケーブルを使用した場合には、一括した取り
扱いが可能ではあるが、後分岐が困難であり、光配線の
変更等に対応しきれない問題がある。
は、光ファイバコードを単体で使用すると、光機器内で
多数本の光ファイバコードが錯綜し、光ファイバコード
の余長の収容に余分のスペースが必要であるなどの問題
がある。一方、複数本の光ファイバコードを集合し、こ
れにポリエチレンなどからなるシースを被覆した光ファ
イバコードケーブルを使用した場合には、一括した取り
扱いが可能ではあるが、後分岐が困難であり、光配線の
変更等に対応しきれない問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、光機器内配線などに用いた際に、後分岐が容
易であり、かつ光機器内で多くの光ファイバコードが錯
綜することなどがなく、光機器内での光配線が整頓され
た状態とすることができる光ファイバコードケーブルを
得ることにある。
る課題は、光機器内配線などに用いた際に、後分岐が容
易であり、かつ光機器内で多くの光ファイバコードが錯
綜することなどがなく、光機器内での光配線が整頓され
た状態とすることができる光ファイバコードケーブルを
得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、複数本の
光ファイバコードを集合し、ホットメルト樹脂からなる
一体化材で光ファイバコードの長手方向に間欠的に固定
した構造の光ファイバコードケーブルで解決される。こ
のホットメルト樹脂としては、せん断強度が３０ｋｇ／
ｃｍ2以下であり、１８０度剥離接着強度が２０ｋｇ／
２５ｍｍ幅以下であるが好ましい。さらに、一体化材の
間隔を、５０〜２００ｍｍとすることが好ましい。ま
た、外観形状を、テープ状とすることが好ましい。
光ファイバコードを集合し、ホットメルト樹脂からなる
一体化材で光ファイバコードの長手方向に間欠的に固定
した構造の光ファイバコードケーブルで解決される。こ
のホットメルト樹脂としては、せん断強度が３０ｋｇ／
ｃｍ2以下であり、１８０度剥離接着強度が２０ｋｇ／
２５ｍｍ幅以下であるが好ましい。さらに、一体化材の
間隔を、５０〜２００ｍｍとすることが好ましい。ま
た、外観形状を、テープ状とすることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１および図２は、本発明の光ファイバコードケーブル
の一例を示すもので、これらの図において、符号１は光
ファイバコードを示す。
図１および図２は、本発明の光ファイバコードケーブル
の一例を示すもので、これらの図において、符号１は光
ファイバコードを示す。
【０００７】この光ファイバコード１は、外径０．４ｍ
ｍの光ファイバ心線２にアラミド繊維、カーボン繊維、
ガラス繊維などのテンションメンバとして機能する抗張
力繊維束３を縦添えし、これにポリエチレン、ポリ塩化
ビニルなどからなるシース４を押出被覆してなる外径
０．９〜１．１ｍｍのルース構造のものである。
ｍの光ファイバ心線２にアラミド繊維、カーボン繊維、
ガラス繊維などのテンションメンバとして機能する抗張
力繊維束３を縦添えし、これにポリエチレン、ポリ塩化
ビニルなどからなるシース４を押出被覆してなる外径
０．９〜１．１ｍｍのルース構造のものである。
【０００８】この光ファイバコード１は、その５本が相
互に平行かつ一列の整列状態で、テープ状に集合され、
かつ光ファイバコード１の長手方向に一体化材５、５…
によって間欠的に固定されて、光ファイバコードケーブ
ルとなっている。この一体化材５は、ホットメルト樹脂
からなるものであり、その固定間隔は５０〜２００ｍｍ
となっている。この固定間隔が５０ｍｍ未満では、一体
化材５の使用量が増加し、不経済であり、２００ｍｍを
越えると光ファイバコード１、１…の集合状態が部分的
に保持できなくなる。
互に平行かつ一列の整列状態で、テープ状に集合され、
かつ光ファイバコード１の長手方向に一体化材５、５…
によって間欠的に固定されて、光ファイバコードケーブ
ルとなっている。この一体化材５は、ホットメルト樹脂
からなるものであり、その固定間隔は５０〜２００ｍｍ
となっている。この固定間隔が５０ｍｍ未満では、一体
化材５の使用量が増加し、不経済であり、２００ｍｍを
越えると光ファイバコード１、１…の集合状態が部分的
に保持できなくなる。
【０００９】また、一体化材５の光ファイバコード１の
長手方向に沿う長さは、１０〜２０ｍｍとされ、さらに
一体化材５の光ファイバコード１を覆う被覆厚さは、
０．１〜０．５ｍｍとなっている。また、一体化材５を
構成するホットメルト樹脂としては、エチレン―酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン、ポリイソブチ
レン、ポリアミド、エチレン―アクリル酸エステル共重
合体などの樹脂を主体とするもので、使用温度が１００
〜１４０℃の範囲であって、光ファイバコード１のシー
ス４を構成する樹脂の軟化温度以下の温度で使用可能な
ものが好ましい。
長手方向に沿う長さは、１０〜２０ｍｍとされ、さらに
一体化材５の光ファイバコード１を覆う被覆厚さは、
０．１〜０．５ｍｍとなっている。また、一体化材５を
構成するホットメルト樹脂としては、エチレン―酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン、ポリイソブチ
レン、ポリアミド、エチレン―アクリル酸エステル共重
合体などの樹脂を主体とするもので、使用温度が１００
〜１４０℃の範囲であって、光ファイバコード１のシー
ス４を構成する樹脂の軟化温度以下の温度で使用可能な
ものが好ましい。
【００１０】また、ホットメルト樹脂のせん断強度が３
０ｋｇ／ｃｍ2以下、好ましくは２０〜３０ｋｇ／ｃｍ2
であって、かつ被着体として厚み０．２ｍｍのＥＶＡか
らなるシートを用い、このホットメルト樹脂をホットメ
ルト接着剤として接着した接着物の１８０度剥離接着強
度が２０ｋｇ／２５ｍｍ幅以下、好ましくは８〜１５ｋ
ｇ／２５ｍｍ幅であることが望ましく、これによって各
光ファイバコード１の集合状態を保持するだけの固着力
が得られ、しかも後分岐時に光ファイバコード１を容易
に分岐できるようになる。
０ｋｇ／ｃｍ2以下、好ましくは２０〜３０ｋｇ／ｃｍ2
であって、かつ被着体として厚み０．２ｍｍのＥＶＡか
らなるシートを用い、このホットメルト樹脂をホットメ
ルト接着剤として接着した接着物の１８０度剥離接着強
度が２０ｋｇ／２５ｍｍ幅以下、好ましくは８〜１５ｋ
ｇ／２５ｍｍ幅であることが望ましく、これによって各
光ファイバコード１の集合状態を保持するだけの固着力
が得られ、しかも後分岐時に光ファイバコード１を容易
に分岐できるようになる。
【００１１】このような一体化材５の形成方法は、５本
の光ファイバコード１、１…を整列状態に集合して、市
販のホットメルトディスペンサーに送り、このホットメ
ルトディスペンサーのノズルから溶融状態のホットメル
ト樹脂を間欠的に射出して、集合状態の光ファイバコー
ド１、１…上に塗布し、必要に応じてこれを軽く加圧す
ることによって行われる。この時、射出されたホットメ
ルト樹脂は、ほぼ瞬間的に冷却され、固化するので、生
産性の極めて高いものとなる。
の光ファイバコード１、１…を整列状態に集合して、市
販のホットメルトディスペンサーに送り、このホットメ
ルトディスペンサーのノズルから溶融状態のホットメル
ト樹脂を間欠的に射出して、集合状態の光ファイバコー
ド１、１…上に塗布し、必要に応じてこれを軽く加圧す
ることによって行われる。この時、射出されたホットメ
ルト樹脂は、ほぼ瞬間的に冷却され、固化するので、生
産性の極めて高いものとなる。
【００１２】このような構造の光ファイバコードケーブ
ルにあっては、各光ファイバコード１が一体化材５で、
集合状態を保たれたまま固定されているので、１枚のテ
ープ状の光ファイバケーブルとして取り扱うことがで
き、取扱中に各光ファイバコード１がそれぞれ分離して
ばらけることがない。また、後分岐の際には、図１に示
すように、任意の光ファイバコード１を一体化材５から
手やナイフなどで切り離すことで簡単に後分岐を行うこ
とができる。
ルにあっては、各光ファイバコード１が一体化材５で、
集合状態を保たれたまま固定されているので、１枚のテ
ープ状の光ファイバケーブルとして取り扱うことがで
き、取扱中に各光ファイバコード１がそれぞれ分離して
ばらけることがない。また、後分岐の際には、図１に示
すように、任意の光ファイバコード１を一体化材５から
手やナイフなどで切り離すことで簡単に後分岐を行うこ
とができる。
【００１３】さらに、光ファイバコード１のシース４を
なす樹脂の軟化温度よりも低い温度で射出可能なホット
メルト樹脂を使用することで、光ファイバコード１のシ
ース４が溶融したりあるいは軟化したりすることがな
く、光ファイバコード１のルース構造が崩れることがな
い。またさらに、ホットメルト樹脂を一体化材５として
使用しているので、この光ファイバコードケーブルを高
い生産性を持って製造することができる。
なす樹脂の軟化温度よりも低い温度で射出可能なホット
メルト樹脂を使用することで、光ファイバコード１のシ
ース４が溶融したりあるいは軟化したりすることがな
く、光ファイバコード１のルース構造が崩れることがな
い。またさらに、ホットメルト樹脂を一体化材５として
使用しているので、この光ファイバコードケーブルを高
い生産性を持って製造することができる。
【００１４】本発明の光ファイバコードケーブルにあっ
ては、上述の例に限られず、複数本の光ファイバコード
を撚ったうえ、これを一体化材で間欠的に固定したもの
や、光ファイバコード１を撚らずに単に円形に束ねたう
え、これを一体化材で間欠的に固定したものであっても
よい。しかし、これらの変形例では後分岐がやや面倒と
なる。
ては、上述の例に限られず、複数本の光ファイバコード
を撚ったうえ、これを一体化材で間欠的に固定したもの
や、光ファイバコード１を撚らずに単に円形に束ねたう
え、これを一体化材で間欠的に固定したものであっても
よい。しかし、これらの変形例では後分岐がやや面倒と
なる。
【００１５】以下、具体例を説明する。外径１．１ｍｍ
のルース構造型の光ファイバコード１を５本用いて、図
１および図２に示すようなテープ状の光ファイバコード
ケーブルを製造した。一体化材５の長手方向の固定間隔
を２００ｍｍ、長さを１０ｍｍとした。一体化材５をな
すホットメルト樹脂には、エチレン―酢酸ビニル共重合
体を主体とするもので、射出温度が１２０℃、せん断強
度が１９ｋｇ／ｃｍ2、１８０度剥離接着強度が９ｋｇ
／２５ｍｍ幅のものを用いた。
のルース構造型の光ファイバコード１を５本用いて、図
１および図２に示すようなテープ状の光ファイバコード
ケーブルを製造した。一体化材５の長手方向の固定間隔
を２００ｍｍ、長さを１０ｍｍとした。一体化材５をな
すホットメルト樹脂には、エチレン―酢酸ビニル共重合
体を主体とするもので、射出温度が１２０℃、せん断強
度が１９ｋｇ／ｃｍ2、１８０度剥離接着強度が９ｋｇ
／２５ｍｍ幅のものを用いた。
【００１６】得られた光ファイバコードケーブルについ
て、光ファイバテープ心線の捻回試験に準じる捻回試験
を行ったところ、光ファイバコード１が一体化材５から
脱離することがなく、その形状が維持された。また、光
ファイバコード１を分岐する際、１本の光ファイバコー
ド１を手で引き裂くように引っ張っただけで、この光フ
ァイバコード１が一体化材５から分離され、残りの光フ
ァイバコード１が一体化材５から脱離することがなかっ
た。
て、光ファイバテープ心線の捻回試験に準じる捻回試験
を行ったところ、光ファイバコード１が一体化材５から
脱離することがなく、その形状が維持された。また、光
ファイバコード１を分岐する際、１本の光ファイバコー
ド１を手で引き裂くように引っ張っただけで、この光フ
ァイバコード１が一体化材５から分離され、残りの光フ
ァイバコード１が一体化材５から脱離することがなかっ
た。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バコードケーブルは、複数本の光ファイバコードをホッ
トメルト樹脂からなる一体化材で間欠的に固定し、集合
したものであるので、各光ファイバコードが分離してば
らけることがなく、通常の光ファイバテープ心線や光フ
ァイバケーブルと同様に取り扱うことができ、これを用
いることで光機器内などにおいて、光ファイバコードが
錯綜するなどの不都合を来すことがなく、光機器内に余
分のスペースを必要とすることがない。
バコードケーブルは、複数本の光ファイバコードをホッ
トメルト樹脂からなる一体化材で間欠的に固定し、集合
したものであるので、各光ファイバコードが分離してば
らけることがなく、通常の光ファイバテープ心線や光フ
ァイバケーブルと同様に取り扱うことができ、これを用
いることで光機器内などにおいて、光ファイバコードが
錯綜するなどの不都合を来すことがなく、光機器内に余
分のスペースを必要とすることがない。
【００１８】また、光ファイバコードを後分岐する際に
は、必要な光ファイバコードを一体化材から切り離すこ
とで容易に分離することができる。さらに、ホットメル
ト樹脂からなる一体化材を用いているので、この光ファ
イバコードケーブルを製造する場合に、その生産性が高
いものとなる。
は、必要な光ファイバコードを一体化材から切り離すこ
とで容易に分離することができる。さらに、ホットメル
ト樹脂からなる一体化材を用いているので、この光ファ
イバコードケーブルを製造する場合に、その生産性が高
いものとなる。
【図１】本発明の光ファイバコードケーブルの一例を示
す概略平面図である。
す概略平面図である。
【図２】本発明の光ファイバコードケーブルの一例を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
１…光ファイバコード、５…一体化材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H001 BB15 BB27 DD07 KK02 KK08 KK17 MM01 4G060 AA03 AA20 AC00 AD26 CB02 CB06 CB09 CB12
Claims (4)
- 【請求項１】複数本の光ファイバコードをホットメルト
樹脂からなる一体化材で間欠的に固定し、集合したこと
を特徴とする光ファイバコードケーブル。 - 【請求項２】ホットメルト樹脂のせん断強度が３０ｋｇ
／ｃｍ2以下であり、１８０度剥離接着強度が２０ｋｇ
／２５ｍｍ幅以下であることを特徴とする請求項１に記
載の光ファイバコードケーブル。 - 【請求項３】一体化材の間隔が５０〜２００ｍｍである
ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコードケ
ーブル。 - 【請求項４】外観形状が、テープ状であることを特徴と
する請求項１に記載の光ファイバコードケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138993A JP2002333558A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 光ファイバコードケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138993A JP2002333558A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 光ファイバコードケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002333558A true JP2002333558A (ja) | 2002-11-22 |
Family
ID=18985848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001138993A Pending JP2002333558A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 光ファイバコードケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002333558A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005055505A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバテープ心線、光ファイバテープ心線の製造装置および光ファイバテープ心線の製造方法 |
| JP2006126376A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 光ファイバ構造体及びそれを用いたファンアウト光ファイバ構造体並びにそれらの作製方法 |
| JP2007279226A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Fujikura Ltd | 光ファイバテープ心線及び前記光ファイバテープ心線を収納した光ファイバケーブル |
| JP2014074910A (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバテープ心線 |
| JP2014122991A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Asahi Kasei E-Materials Corp | プラスチック光ファイバセンサ及びその製造方法 |
| JP2017026846A (ja) * | 2015-07-23 | 2017-02-02 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバユニットおよび光ファイバケーブル |
| JP2017194561A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバコード、光ファイバコード敷設方法 |
| JP2018031887A (ja) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル |
| JP2019168553A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 株式会社フジクラ | 光ファイバテープ心線 |
-
2001
- 2001-05-09 JP JP2001138993A patent/JP2002333558A/ja active Pending
Cited By (10)
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